प्रिंट की गई प्लास्टिक फिल्म का उपयोग उपभोक्ता आपूर्ति श्रृंखला में हर जगह होता है, रिटेल ट्रांसपोर्ट बैग और स्ट्रेच वेल्फ़ से लेकर लैमिनेटेड पाउच और कृषि फिल्म तक, और इनमें से लगभग सभी पर तेल होता है। एक रीसायकल प्लांट के लिए, यह तेल सौंदर्य संबंधी असुविधा नहीं है, बल्कि जो रिकवरी की गई रेसीन को बनने वाले लिए सीमा का सीधा प्रतिबंध है। इसलिए, रीसायकल लाइन में प्रिंट किए हुए प्लास्टिक फिल्मों से तेल को हटाने का तरीका, काला, निम्न मूल्य वाली रीग्राइंड बेचने और चमकीला, विविध पेलेट बनाने के बीच अंतर है जो शुद्ध सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा करता है। फिल्म के डिंकिंग प्रक्रिया एक नम, रासायनिक और मशीनिकल प्रक्रिया है: अल्कली रसायन पॉलिमर से तेल बाइंडर को पृथक करता है, त्वरण ऊर्जा द्वारा हटाया जाना वाला पिगमेंट को धोया जाता है, और प्रतिरोधी प्रवाह द्वारा छुट्टी किये हुए तेल को स्ट्रीम से बाहर ले जाया जाता है, उसके बाद इसकी शुष्कता और पेलेटीकरण किया जाता है। पॉलीरेटेक, वैनप्लास फैक्ट्री, फिल्म धोने की लाइनों का निर्माण करता है, जिसमें पीपी/पीई सॉफ्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वाशिंग लाइन शामिल है, जो बिल्कुल इस चुनौती के लिए तैयार की गई है, वैनप्लास ग्रुप के रीसायकल उपकरण पोर्टफोलियो के अंदर ऑस्ट्रियाई प्रोसेस विशेषज्ञता पर भरोसा करते हुए। इस मार्गदर्शिका में आप उन रासायनिक तेलों के बारे में जानेंगे, जिनसे आप सामना करेंगे, वास्तव में काम करने वाले अल्कली और त्वरण के पैरामीटर, डिंकिंग दर को मापने के तरीके, उत्पादित अपशिष्ट जल और मिश्रण को प्रबंधित करने के तरीके, अंडरएक्सट्रूजन के बाद पेलेट रंग को नियंत्रित करने के तरीके और अच्छी लाइनों को शांत रूप से बर्बाद करने वाले विफलताओं के बारे में जानेंगे।

प्रिंटेड प्लास्टिक फिल्मों पर इंक प्रकारों को समझना

इंक निकालने की पहली चाल यह जानना है कि आप किस तरह की इंक निकाल रहे हैं, क्योंकि प्रिंटिंग विधि और रसायनशास्त्र से पता चलता है कि इंक कितने आसानी से फिल्म से जुड़ी हुई है। दो संरचनात्मक अंतर अधिक महत्वपूर्ण हैं। सतह पर प्रिंटिंग, कभी-कभी चेहरा प्रिंटिंग कहा जाता है, इंक को सीधे फिल्म के बाहर, जहां यह निर्भर है, रखता है; यह LDPE शॉपिंग बैगों और कई एक-परत PE फिल्मों पर आम है, और क्योंकि इंक बाहर है, इसे निकालना सबसे आसान होता है। विपरीत प्रिंटिंग, या पीछे का प्रिंटिंग, इंक को एक परत के अंदर, आमतौर पर लैम्ब्रिएंट के अंदर या एक सीलिंग रसायन के ऊपर रखता है, जहां यह बाहरी फिल्म द्वारा संरक्षित होता है; यह उच्च गुणवत्ता वाली पाउचों और स्नैक्स पैकेजिंग पर सामान्य है, और संरक्षित इंक को धोने के रसायन से दूर पहुंचना मुश्किल होता है।

केमिकल है दूसरा अंतर। सॉल्वंट-आधारित स्याही में ऑर्गेनिक सॉल्वेंट का उपयोग किया जाता है; यह पिगमेंट और बाइंडर को ले जाता है, जल्दी से तापित हो जाता है और मजबूती से चिपकता है; ये खतरनाक स्थितियों जैसे कि अल्कली माध्यम में छूट जाते हैं, लेकिन सॉल्वेंट को संभालते समय छाया नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। पानी-आधारित स्याही सॉल्वेट को पानी से बदल देती है और आमतौर पर पर्यावरण के प्रति हल्की रहती है, हालांकि बाइंडर को अभी भी हल्की स्थितियों में अलग करने की आवश्यकता होती है। यूवी-क्यूरेड स्याही अल्ट्रावायलेट प्रकाश से जुड़ जाती है और एक कठोर नेटवर्क में परिवर्तित हो जाती है जो डेथेन नहीं होता है; इससे स्याही हटाना सबसे मुश्किल है और अक्सर नलता से ही हल्की रंग में लाने असंभव होता है। नीचे दी गई तालिका में इन चर को हटने की कठिनाई के साथ जोड़ा गया है ताकि कारखाने वित्तीय निवेश करने से पहले उम्मीदों को निर्धारित कर सके।

स्याही प्रकार और इंस्टालेशन का कठिनाई स्तर

प्रिंट विधि	स्याही रसायन	हटाने की कठिनाई।	व्यावहारिक नोट
5	सोल्वेंट-आधारित	मध्यम	संपर्क में, कवक और तेल के प्रति संवेदनशील है।
5	पानी-आधारित।	कम से मध्यम	बाइंडर को अभी भी क्षार के हमले की आवश्यकता है
80 से	सोल्वेंट-आधारित	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	सुरक्षित परत; गहरा आउटपुट को सॉर्ट करें या स्वीकार करें
सतह या खिंचाव	यूवी द्वारा यंगा	उत्कृष्ट	क्रॉस-लिंक्ड; आमतौर पर अलग किया जाता है।

प्रिंट विधि और रसायन के अलावा, फिल्म आधार स्वयं खेल की गंठबंधी बदलता है। LDPE और LLDPE फिल्में नम और आसानी से क्षति जाती हैं, इसलिए तनावपूर्ण घर्षण द्वारा महीन कणों और धुंध बन सकता है; PP फिल्में कठोर होती हैं और अधिक मशीनी कार्य सहन कर सकती हैं; PVC-प्रिंट फिल्म को अलग किया जाना चाहिए क्योंकि PVC पॉलीओलेफिन की पुनर्चक्रण को विष करता है और इसका इंक रसायन अलग है। अतः एक डिंकिंग लाइन वास्तव में एक सॉर्टिंग और वॉशिंग सिस्टम है। और फीड की सॉर्टिंग निर्णय से एक दायरे निर्धारित होता है, जिसके तहत आप कभी भी रंग प्राप्त कर सकते हैं।

प्रिंट कवरेज और इंक संरचना भी ऑपरेटरों द्वारा अancies की किए जाने वाली लोड में अंतर बनाती है। एक मोनो लाइट लाइन के साथ मुद्रित एक फिल्म में बहुत कम पिगमेंट होता है और साधारण रसायनो के साथ उज्ज्वल बनाता है, जबकि एक भारी ब्लॉक प्रिंट या एक बहुरूपान्तरिक ग्राफिक डिज़ाइन में अधिक बाइंडर और रंग पोत जाते हैं जिन्हें सभी को अलग किया जाना होता है और बाहर निकाला जाना होता है। ओवरप्रिंट वार्निश और मैट कोटिंग एक स्पष्ट परत जोड़ते हैं जो उसके नीचे की स्याही को अटका सकती है, सतह मुद्रित वेब पर भी उलट प्रिंट की नकल करते हैं, और ऐसी फिल्मों को समान चमक प्राप्त करने के लिए लंबी निवास अवधि या अधिक फrictions की आवश्यकता होती है।

क्यों डियांकिंग फिल्म पुनर्चक्रण की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है

स्याही में सतह पर बाइंडर द्वारा पकड़े गए पिग्मेंट कण शामिल हैं, और जब प्रिंटेड फिल्म को बिना स्याही हटाने के सरिए किया जाता है, तो ये पिग्मेंट कण पिघल भीते के माध्यम से छोटे रंगीन चिप्स के रूप में फैल जाते हैं। परिणाम एक काले, गहरे घोल के रूप में होता है जिसका एकमात्र सुरक्षित उपयोग काला या गहरा मास्टरबैच है, क्योंकि इससे बनने वाला कोई भी हल्का उत्पाद ग्रे या ब्राउन रंग की छाया प्राप्त करता है। स्याही हटाने का महत्व है क्योंकि यह एक संकुचित, कम कीमत वाला सामग्री को व्यापक रूप से उपयोगी बनाने में मदद करता है और क्योंकि खप्त स्याही में गंध, प्रकाशित चमक को कम करने और भोजन-कontact और ब्रांड-कार्यकर्ता स्वीकार्यता को सीमित करने वाले भारी-धातु पिग्मेंट भी शामिल होते हैं।

आर्थिक तर्क सीधा है। एक नर्म प्राकृतिक या सफेद पुनर्नवीनीकृत पॉलीऑलेफिन के बाराबर, एक गहरे पेलेट की कीमत अधिक है और यह कई संयंत्रों के रेसिपी में अक्षय सामग्री का स्थान ले सकती है, जबकि एक गहरे पेलेट का उपयोग कम-लाभ कुप्रति में किया जाता है। एक प्रिंटेड पोस्ट-कंप्यूटेशन फिल्म चलाने वाले संयंत्र के लिए, सही अल्कलाइन और फ्रिक्शन डिकिंग सेक्शन पर उत्पन्न लाभ, आमतौर पर, नर्म और गहरे रीग्राइंड के मूल्य अंतर के रूप में मापा जाता है, और यह अंतर उन ब्रांड मालिकों द्वारा उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री और कम कार्बन लक्ष्यों को निर्धारित करने के साथ बढ़ता है। डिकिंग एक लक्जरी चरण नहीं है; पॉलीइथिलिन के मामले में, यह मूल्य निर्माण चरण है।

यह एक प्रसंस्करण कारण भी है। बची हुई इंक एक प्रदूषक की तरह व्यवहार करती है। यह die को कवर कर सकती है, फ़िल्टर लोड बढ़ा सकती है और पेल्लेटाइजिंग हॉल में गैस के रीसाइक्लिंग और बदबू को उत्पन्न कर सकती है। अप-स्ट्रीम में इंक का हटाना, स्क्रू और स्क्रीन के तेजी से क्षय को रोकता है और एक्सट्रूजन को स्थिर करता है, जिससे एक संयंत्र जब वैनप्लास समूह के केरके फैक्ट्री द्वारा आपूर्ति किए गए पेलेटाइजर में वॉशिंग को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन के साथ एकीकृत किया जाता है तो क्लीनर पेलेटाइजर द्वारा बैटरी चलाई जा सकती है।

खेत के गेट के बाहर, डीकिंग सबसे अधिक नियमों और ब्रांड मालिकों के वादों के कारण बढ़ रही है, न कि केवल मूल्य के कारण। कई क्षेत्रों में पैकेजिंग का एक्सटेंडेड प्रोड्यूसर रिस्पॉन्सिबिलिटी योजना और रीसाइक्ल करें सामग्री अनिवार्यता, डीकर्स जिन्होंने उच्च गुणवत्ता वाली रीसाइक्ल किए हुए रेजिन का प्रमाण दिया है, उन्हें पुरस्कार देती है, और ब्राइट डीकिंक पॉलीऑलेफिन यही सामग्री है, जिसे इन पुरस्कार योजनाओं में शामिल किया जाता है। एक फिल्म लाइन जो केवल डार्क रीग्राइंड बनाती है, इन प्रोत्साहन स्रोतों से बाहर हो जाती है, जबकि वह लाइट, नमी रहित फ्लेक बनाती है तो वह उच्च मूल्य वाले अड्डे का दावे के लिए पात्र हो जाती है और ब्रांड मालिकों द्वारा अब प्रकाशित किए जाने वाले सर्कुलर अर्थव्यवस्था दावों को समर्थन देती है।

अल्कली डेइंकिंग प्रक्रिया पैरामीटर।

आर्द्रता नियंत्रण एक फिल्म इंक हटाने की रासायनिक आधार है। सodyum हाइड्रॉक्साइड का एक घोल नमक का pH बढ़ाता है, जिससे इंक बाध्यक, जो आमतौर पर एसिड या एस्टर आधारित रेजिन होता है, तरल में विशिष्ट हो जाता है और पॉलिमर सतह से खुल जाता है। एक गैर-आयनीक सर्फैंट को फिल्म को गीला करने, हटाए गए पिग्मेंट को सुसंगत रूप में उठाने और फिर से जमा होने से रोकने के लिए जोड़ा जाता है। सफलता का निर्धारण करने वाले तीन पैरामीटर हैं- अल्कली मात्रा, घोल का तापमान और निवास समय, और इन्हें स्वतंत्र रूप से अधिकतम करने के बजाय, एक साथ सेट किया जाना चाहिए।

प्रिंटेड पॉलीऑलेफिन फिल्म के लिए एक सामान्य शुरुआती बिंदु नाइट्रिक एसिड (1-3 प्रतिशत वजन) है, 50-80 डिग्री सेल्सियस की नमकीन तापमान, और गर्म नमकीन चरण में 8-15 मिनट की समयावधि। कम रंग मात्रा और पानी आधारित स्याही के लिए गंभीर अंत है; भारी सॉल्वेंट या लैमिनेटेड स्याही के लिए आक्रामक अंत की आवश्यकता होती है। यदि मात्रा या तापमान को बहुत अधिक रखा जाता है, तो पॉलिमर के धुवाई, श्वेतत्व और तनाव की गुणों की हानि का खतरा होता है, जबकि यदि इसकी मात्रा बहुत कम होती है तो स्याही पीछे रह जाती है। संतुलन पानी के पीएच आमतौर पर 9-11 के बीच में होता है, और सर्फेक्टेंट की मात्रा ऐसी सेट होती है कि नमकीन पानी स्थिर रूप से धुंध नहीं करता है, लेकिन बहुत अधिक सामान लेने की क्षमता भी नहीं होती है।

नीचे दिए गए तालिका में फिल्म डी-इंकिंग लाइन के लिए एक संदर्भ परिधि सेट दर्शाया गया है। ये प्रत्येक स्थिति की एक सीमा नहीं हैं, बल्कि Polyretec के आयोग करने का तरीका यह है कि ग्राहक के वास्तविक रूप में मुद्रित फिल्म पर निस्पंदन परीक्षणों का उपयोग करके निर्धारित मानों को मापे हुए निस्पंदन दर के आधार पर स्थापित करना, क्योंकि विभिन्न निर्माताओं तथा प्रांतों में इंक बनावट बहुत विविध होती है, इसलिए एक स्थिर विधि डी-इंकरेशन दर को कम या अधिक रख देगी।

संदर्भ अल्कलाइन डाइनिंग पैरामीटर

परीक्षण	सामान्य सीमा	बहुत कम गति का प्रभाव	बहुत अधिक गति का प्रभाव
NaOH की मात्रा	1 से 3 प्रतिशत वजनी	स्याही जुड़ी रहती है	गाद, पीला होना, गंध
बैथ तापमान	50 से 80 डिग्री सेल्सियस	धीमी बाइंडर चयापचय	पॉलीमर के गर्मी के इतिहास की सजा
स्थापन समय	8 से 15 मिनट	अधूरी अलगाव	उत्पादन नुकसान और ऊर्जा की बर्बादी
बैथ pH	लगभग 9 से 11	कमजोर डिंकिंग	रासायनिक सामग्री की खपत बढ़ती जा रही है
सर्फैक्टेंट खुराक	ट्रायल के अनुसार, कम से मध्यम	पिगमेंट पुनः जमा (pigment redeposition)	फोम लेन-देन, COD भार

वाष्प उपचार और धोने की चरणों

रसायन तेल को ढीला करता है, लेकिन शारीरिक रूप से इसे हटाने वाला तत्व मशीनीय तनाव है। गर्म क्षारमय धोने के बाद, फिल्म, लकी या स्ट्रिप के रूप में निर्भर करती है, एक उच्च गति के रोटर के माध्यम से गुजरती है जिसमें सामग्री सहरा और अग्नि चैंबर दीवार के खिलाफ एक प्रतिरोधक जल प्रवाह के तहत घूमती है। चिद्वस्तु द्वारा तरल पदार्थ को हटा दिया जाता है और सतह से पिगमेंट को रगड़ा जाता है। फिल्म के लिए, तनाव की तीव्रता को संतुलित करना जरूरी है- पर्याप्त साफ होना चाहिए, लेकिन इतना नहीं कि नरम LDPE अतिरिक्त पत्थर बनाए या पानी से स्याही को रखने वाले गेंदों को रोलना शुरू करे।

सिकाई वह स्थान है जहां कई रेखाएं लाभ खो देती हैं। एक बार जब स्याही अलग हो जाती है, तो वह वॉश पानी में स्थिर हो जाता है, और अगर सिकाई कमजोर रूप में बनाई गई है, तो स्याही पिगमेंट पट्टी पर प्रतिद्वंद्वी-धारा सिकाई के परिणामस्वरूप गर्म होने पर और सर्फैकंट खोने पर बच रही है। प्रतिद्वंद्वी-धारा सिकाई, जहां सबसे स्वच्छ पानी लगभग पूर्ण बनने वाली फिल्म से मिलता है और सबसे गंदा पानी रोलर फीड अंत पर जाता है, पुन: जमा को कम करता है और ताजा पानी का उपयोग घटाता है। एक या दो ठंडे सिकाई स्टेज्स के बाद तुकासिक और स्थिर स्याही को हट जाता है, और रोलर फीड बाद सिकाई- पानी pH की एक अंतिम जांच न्यूट्रल फिल्म की पुष्टि करती है।

फिल्म के लिए विशेष रूप से, डेहाइड्रेशन में एक सेक्क्राइडर या रील प्रकार का ड्राईंग सिस्टम उपयोग किया जाता है, न कि कठोर पट्टियों के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला सेंटरिफ्यूज, क्योंकि फिल्म मैट्स पानी सोख लेते हैं। एक सेक्क्राइडर फिल्म को संकुचित करता है और पानी को पचाने से बाहर निकालता है, जिसके बाद एक गर्म हवा या क्रिस्टलाइजिंग ड्रायर बाउंड्ड मॉइस्चर को हटा देता है। उद्देश्य यही है जैसे कि कठोर पट्टियों के लिए- एक प्रतिशत से कम moisture, ताकि पेलटाइज़र साफ काम कर सके, लेकिन हार्डवेयर फिल्म के मटिंग व्यवहार के लिए चुना जाता है।

तीव्रण वाला धातु के भीतर तापमान प्रबंधन पर ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि फिल्म स्पर्श के तहत कठिन धातु से अलग व्यवहार करती है। रोटर का मशीनिकल कार्य गर्मी उत्पन्न करता है और यदि कक्ष बहुत गर्म हो जाता है तो एलडीपी मुलायम हो सकता है और रस्सियों या गेंदों में पिघल सकता है जो स्याही को पानी से बचाता है और उत्सर्जन स्क्रीन को बाधित करता है। अच्छे डिजाइन में रोटर की गति, पानी का प्रवाह और एक ठंडा या टेम्पर्ड पानी सर्किट को संतुलित किया जाता है, ताकि फिल्म उसका चिपकने का बिंदु से नीचे ठंडी रहे, जबकि उसे अभी भी पर्याप्त रूप से स्क्रबिंग ऊर्जा मिले और वे एक स्क्रीन या छिद्रित जाल शामिल करें, जो साफ धातु को चलने में मदद करे बिना मटेरित फिल्म को फंसने न दे।

डीइन्किंग दर का मूल्यांकन

आप जो नहीं मापते हैं, वह बेहतर नहीं हो सकता है, और डियिंग दर वह पैमाना है जो सिंडिकेट को बताता है कि लाइन अपना प्रीमियम कमा रही है या नहीं। सबसे प्रामाणिक तरीका है, धोए हुए फ्लेक या पीले के दृश्य और रेफरेन्स के बीच तस्वीरों को तुलना करना, लेकिन दृश्य वर्गीकरण निजी है, इसलिए प्लांट इसे उपकरणों से सिद्ध करता है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर पदार्थ की चमक या एल-स्टार मान बताता है; जब छपाई की हुई सामग्री से स्याही हटायी जाती है, एल-स्टार मान प्राकृतिक पॉलिमर मान की ओर बढ़ता है, और परिवर्तन को डियिंग क्षमता के रूप में मापा जाता है। धोने से पहले और बाद की अश-परमाणु सामग्री विश्लेषण प्रयोगशाला में खत्म पॉलिमर को खत्म करने वाले अनोन्न पिगमेंट की मात्रा बताता है, और अवशिष्ट स्याही की तेल या क्षारीय विश्लेषण सापेक्ष आंकड़े प्रकट करती है कि अभी क्या बचा है।

ग्रैन्यूल्स या फ्लेकोप्स के मामले में छवि विश्लेषण का इस्तेमाल बढ़ता जा रहा है: कैमरा और सॉफ्टवेयर अंधेरे धब्बो का गिनना और आकार मापता है, जिससे एक धब्बो प्रति क्षेत्र सूचकांक बनाया जाता है जो ग्राहकों की शिकायतों से जुड़ता है। कोई भी कारखाने जो भी विधि अपनाये, डीइंकिंग की नमी को एकरूपता से फ़ीड और उत्पाद की इंक सूचकांक के बीच अंतर से निकलने वाले मूल्य के रूप में, प्रतिशत में परिभाषित करता है। नीचे दी गई तालिका में सामान्य विधियाँ और उनका सारांश दिया गया है ताकि एक लाइन पर विभिन्न तकनीकों का औचक निरीक्षण किया जा सके।

डीइंकिंग दर का मूल्यांकन विधियाँ

विधि (Method)	यह क्या मापता है	शक्ति	सीमाएँ
स्पेक्ट्रोफोटोमीटर L-स्टार	चमक बदलना	त्वरित, प्रामाणिक।	प्रकृति तत्व की वर्णमाला द्वारा प्रभावित
राख की सामग्री में अंतर	अनौरा पिग्मेन्ट हटाया गया	सीधा मात्रा आधार पर	धीमी, फर्नेस की आवश्यकता होती है
सोल्वेंटन्ट एक्सट्रक्शन	अवशिष्ट स्याही अंश।	बची हुई चाक के प्रति संवेदनशील	लैब में ही
स्पॉट्स की छवि विश्लेषण	गहरा धब्बा की संख्या।	ग्राहक की राय से मेल खाती है	अनुकूलन की आवश्यकता है

एक व्यावहारिक गुणवत्ता चक्र एक लक्ष्य देइंकिंग दक्षता निर्धारित करता है, उदाहरण के लिए, ब्राइट-ग्रेड फिल्म के लिए 90 प्रतिशत, इसे प्रत्येक उत्पादन बैच पर मापता है, और जब इसका स्तर कम हो जाता है, तब अम्ल की घोल की मात्रा, तापमान या घर्षण गति को समायोजन करता है। इस चक्र के बिना, एक लाइन कई सप्ताह तक गड़बड़ा सकती है, जबकि केर के रंग धीरे-धीरे गहरा हो जाता है और मूल्य में वृद्धि खो जाती है।

अपशिष्ट जल की उपचार और स्लैग प्रबंधन:

डाइंग प्रक्रिया में, हल्का रंग संतृप्ति को पानी में डाला जाता है, इसलिए धोने की पवन डाई लाइन में प्रवेश करने से अधिक गंदी होती है, और उस पानी को व्यवस्थित तरीके से खत्म करना होगा। प्रमुख भार एरोसोल पिगमेंट और सतह सक्रिय एजेंट हैं, जो पानी में उच्च रासायनिक ऑक्सीजन की आवश्यकता और स्पष्ट रंग पैदा करते हैं। मानक दृष्टिकोण कोएगुलेशन और फ्लोकोलेशन है, जहां एक कोएगुलेंट कोलोइडल पिगमेंट को स्थिर नहीं करता है और एक पॉलिमर फ्लोकोलेंट इसे बिछाए जाने वाले गूड़े में एकत्र करता है, इसके बाद पर्णमूल-जल उपचार या स Sedimentation, जो पारदर्शी रंग को चूने के रूप में उठाता है या छोड़ देता है। फिर क्लारिफाइड पानी साफ़ करने और धोने के चरणों में पुनः डाला जाता है, जिससे तरल पदार्थ का उपयोग कम होता है और प्रदूषक स्थल पर नियंत्रित रूप से साफ किया जाता है।

डियंकिंग से उत्पन्न मल सघन जारक है, और क्योंकि मुद्रण के रंगों में सोर्स फिल्म के आधार पर चंब्म, जस्ता या कैडमियम जैसे भारी धातु वाले पिगमेंट शामिल हो सकते हैं, इसलिए यह नियंत्रित अपशिष्ट के रूप में माना जाता है और निपटान से पहले इसका विश्लेषण किया जाता है. एक संयंत्र को स्थानीय खतरनाक अपशिष्ट मानकों के अनुसार मल का विश्लेषण करना चाहिए और इसे एक निर्देशिका के तहत कानूनी रूप से एहतियाती मानवी को भेज देना चाहिए। जहां फीड गुजर-निर्माण फिल्म का अधिकतर हिस्सा होता है जिसमें ज्ञात, भारी धातु मुक्त रंग होते हैं, तो मल को अधिक कड़े तरीके से वर्गीकृत नहीं किया जा सकता है, लेकिन उपभोक्ता मिश्रित फिल्म का मामला सावधानी से निपटाना पड़ता है। आर्थिक दृष्टि से, मल की मात्रा और उसके निपटान की लागत डी-इंकिंग संचालन बजट का हिस्सा होती है, और यह बाद में नहीं खोजा जाना चाहिए।

अच्छा रेखा डिजाइन मंद प्रवाह में निस्पंदन, क्षार की पुन: भर्ती के बजाय पूर्ण प्रतिस्थापन और सर्फेक्टेंट खुराक की कड़ी निगरानी के माध्यम से पानी और स्ट्लॉक का बोझ कम करता है। Polyretec की फिल्म धोने की संरचनाएं आमतौर पर प्रवाह और उफराव वाली हार्डवेयर के साथ आपूर्ति की जाती हैं, जो प्रभावशाला मानकों के भीतर अपशिष्ट का रखने के लिए आवश्यक होती हैं, और Wanplas समूह के साझा इंजीनियरिंग मानक प्रवाह को विकल्प के बजाय मौजूदा स्थिति के रूप में अधिकतम करते हैं।

जल परीक्षण प्रणाली चलाने का मतलब यह भी है कि यौगिक लोड पर निगाह रखना नहीं है, केवल रंग पदार्थ पर। निष्कासन पथ का रासायनिक ऑक्सीजन मांग, दबाव पदार्थ और सर्फेक्टेंट की खुराक के साथ बढ़ती है, और एक संयंत्र इसे ट्रैक करता है, ताकि उपचार पथ को सही तरीके से साइज दिया जाए; कोगुलेशन से मिलने वाली छोटी, एकत्रित भद्दे धाराएं एक वाष्पीकरण या नियंत्रित मटटा मोटाई के माध्यम से संभाल की जा सकती हैं, जबकि बड़े निरंतर प्रवाह आमतौर पर स्पष्टीकरण के बाद जीवविज्ञान उपचार या एक सामाजिक छुट्टी के माध्यम से समर्थित होते हैं। यह एक आर्थिक और अनुमति मांग करने का निर्णय है, लेकिन हर स्थिति में लक्ष्य एक ही है: पाइपलाइन में साफ पानी वापस लाना और रंग पदार्थ को प्रबंधनीय रंग पदार्थ के रूप में एकत्र करना।

पेललेटाइज़ेशन द्वारा डीकेन्ड फ़िल्म के बाद रंग नियंत्रण

अच्छा धोने के बाद भी, डीइंकिंग की गई फिल्में दुर्लभ रूप से पूरी तरह से प्राकृतिक रंग की होती हैं; सामान्यतः एक हल्का ग्रे या क्रीम शेडिंग रहता है, और पेलेटाइजिंग चरण में यह शेष रंग प्रबंधित किया जाता है। पहला नियंत्रण डीइंकिंग के परिणामों ही है: शेष भाप कम हो जाती है, पेलेट का रंग हल्का होता है, और अधिक अनुप्रयोग संभव हो जाते हैं। दूसरा नियंत्रण सॉर्टिंग है; शुष्क करने के बाद इंस्टॉल किए गए निकट-अंतरिक्षीय रंग सॉर्टर से सबसे गहरे फ्लेक्स और किसी भी गैर-पॉलीओल्फिन सामग्री को निकाल दिया जाता है, जिससे एक्स्ट्रूडर में पहुंचने वाले सामग्री का औसत ब्राइटनेस बढ़ जाता है। पॉलीरेटेक फिल्म लाइनों को उज्ज्वल पेलेट प्राप्त करने वाले संयंत्रों के लिए यह विकल्पीय यांत्रिक सॉर्टिंग के साथ निर्दिष्ट किया जा सकता है।

तीसरा नियंत्रण पेल्लेटाइजर पर तैयारियां है। जहां डिंक्ड रेजिन अभी भी एक रंग लिए हुए है, तो कन्वर्टर इसे मास्टरबैच के साथ छुपाते हैं: कम मात्रा में सफेद या, अधिक आमतौर पर, काला या गहरा रंग जोड़ने से सामग्री आवश्यकताओं वाले आभूषणों के लिए प्रयोग में लाई जा सकती है। प्राकृतिक या प्रकाश उत्पादों के लिए, संयंत्र डिंकिंग और सॉर्टिंग को इतना मजबूत करता है कि आवश्यक रूपरेखा प्राप्त हो जाती है या डिंक्ड कच्चा सामग्री मध्यम और गहरे सामान के लिए प्रतिस्थापित कर लेता है और प्रकाश वस्तुओं के लिए प्राकृतिक या उच्च गुणवत्ता वाले फ़्लेक्स का प्रयोग करता है। मेल्ट फ्लो इंडेक्स को भी परखा जाता है, क्योंकि अत्यधिक अनुरूप धोने और पुन: प्रसंस्करण की गर्मी की कहानी से यह बदल सकता है, और अंतिम उत्पाद को अनुमति देने वाले सीमा से नीचे किसी भी अवशिष्ट इंक या सर्फेक्टेंट के गंध भी होना चाहिए।

नियंत्रित रंग एक प्रणाली है, न कि एक मशीन। यह रंग नियंत्रण का प्रारंभ होता है, जिसमें यूवी और लैमिनेटेड इंक को साफ करने के लिए इनफीड सॉर्टिंग किया जाता है, फिर अल्कली और त्वरण के द्वारा डिपंकिंग की दर को समायोजित किया जाता है, और अंत में पीलिंग में सॉर्टिंग और मास्टरबैच कर लिया जाता है। यदि किसी भी प्रक्रिया को विकल्प के रूप में लिया जाता है तो पील डाई का रंग विशिष्टता से बाहर निकल जाएगा, तथा सारे डिपंकिंग निवेश का मूल्य बेहिसाब होगा। पील किए गए फ्लेक को एक्सट्रूडर से सुसज्जित करने पर, वैनप्लास ग्रुप के केरके फैक्ट्री के ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ एकीकरण पर निर्भर करता है, जो मिश्रित पिघल की एकरूपता को बनाए रखने में सहायता करता है।

दुर्गन्ध उपचार: दुर्गन्ध एक शांत गुणाधिकार है जो डिकॉक्ड फिल्म में होता है, और यह निस्पंदन और पेलीटाइजिंग के दोनों समय पर निर्धारित होता है। कभी पूर्ण रूप से अलग नहीं हुई निस्पंदित-इंक के निस्पंद संकेत तुल्यप्रतिमा को पिघलाते समय बाहर आते हैं, और फिल्म से निस्पंदित नहीं की गई किसी भी खूंटी दुष्प्रभाव जुड़ा हुआ गंध को खास रखता है। दुर्गन्ध को नियंत्रित करने के लिए, निस्पंदन, न्युट्रलाइजेशन और स्थिर पीएच के लिए स्नान करना आवश्यक है, और जहां निस्पंद आधारित भोजन है, तो चक्र और निस्पंदन चरणों में वाष्प गणना जोड़कर भंडार लाइन पर अनुकूल और दुर्गन्ध मुक्त साबित होता है, जो खाद्य संपर्क और संवेदनशील परिवर्तक मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सामान्य डिकिंकिंग विफलताओं और उन्हें कैसे टाला जा सकता है

सबसे अधिक डीकिंग विफलताएं कटिंग समस्याएँ नहीं हैं, बल्कि कॉन्फ़िगरेशन और फ़ीड की गलतियों हैं, और ये फ़ैक्ट्रियों में बार-बार होती हैं। प्रथम और सबसे सामान्य गड़बड़ी उन फ़िल्मों को युक्त करके होती है, जिनमें यूवी-कैर, लैमिनेटेड या पीवीसी-प्रिंटेड सामग्री शामिल है, जबकि एक ऐसी लाइन में फीड किया जाता है, जो केवल सतह-प्रिंटेड पॉलीऑलिफिन के लिए अनुकूलित है; सुरक्षित या क्रॉस-लिंक्ड इंक कभी नहीं छूटता है, और पेलेट्स काले ही रह जाते हैं, और ऑपरेटर वाशर को ही दोष देता है जब वास्तविक गलती फ़ीडिंग के दौरान हुई होती है। समाधान यह है कि इन समस्यात्मक स्ट्रीमों को अस्वीकार करने के लिए प्री-सॉर्टिंग, सबसे अच्छा तो यह ऑप्टिकल या घनत्व से अलग करना हो।

दूसरा कारण बहुत कम दवा इस्तेमाल करना है। एक कंपनी जो कैसिक या सर्फेक्टेंट की बचत करने की कोशिश करती है, वह बाथ को बहुत कम तीव्रता में या बहुत ठंडी करके रखती है, बाइंडर कभी भी हाइड्रोलाइज नहीं होता, और त्वरण के कारण केवल स्याही को मलने में काम आती है। इसके विपरीत, अधिकतर प्रयोग से तीसरा कारण होता है: पॉलीमर धुंधला होना, पीला होना, और एक कड़ा भयंकर गंध जो स्वयं गुणवत्ता में विफलता पैदा करती है, साथ ही बेकार हुए रसायन और भारी अपशिष्ट जल गतिविधि होती है। उपचार इस बात से संबंधित है कि गणना पर आधारित कॉन्फ़िगरेशन, तापमान और निवास अवधि को मापित फैक्ट्रीनिंग दर के विरुद्ध तय किया जाए, न कि अनुमान पर।

चौथा असफलता बुरा स्लाइसिंग और पुन: अपनाव है, जिसमें हटाई गई इंक को ठंडे होने वाले फिल्म पर वापस जमना दिया जाता है क्योंकि स्लाइसिंग को समांतर या कम चौड़ाई का किया जाता है। समांतर स्लाइसिंग के साथ आवश्यक चरण इस समस्या को दूर कर सकते हैं। पांचवां कारण मिनरलाइजेशन है: मुलायम LDPE पर अधिक aggressiveness वाले फ्रिक्शन से धूल पैदा होती है जो इंक को पकड़ लेती है और उत्पाद को खराब करती है, इसलिए रोटर की गति और रीटेनशन फिल्म की गुणवत्ता से मिलती-जुलती होनी चाहिए। छठा कारण सुखाने से पहले डेयरिंग छोड़ देना है, जिससे ऊष्मा बर्बाद होती है और फिल्म समूहित हो सकती है। इन सभी समस्याओं को पहले वर्णित चर निर्धारण के नियमों से बचा जा सकता है, और Polyretec की कमीशनिंग प्रक्रिया में एक धोने से संबंधित चरण होता है, जिसमें संचालन की शुरुआत से पहले लाइन को सुरक्षित विंडो के भीतर तय किया जाता है।

उपकरण संगठन की सिफारिश

प्रिंटेड फिल्म का डिंकींग लाइन निर्धारित करना, प्रिंटर के लोड और पेलेट के रंग के साथ मिलते जुलते कॉन्फ़िगरेशन चुनने का अर्थ है। साफ और पहचाने जाने वाले पोस्ट-उद्योगीय फिल्मों के लिए एक टाइट लाइन को ग्रेन्युलेटर या शैडर, गर्म आर्द्र लवण, फ़्रिक्शन वॉशर, रिन्स, स्क्वियर, और ड्राईर, साथ ही मैन्युअल सॉर्टिंग की जरूरत है। पोस्ट-कंस्यूमर प्रिंटेड फिल्म के लिए एक मानक लाइन स्वचालित सॉर्टिंग, अधिक मजबूत फ़्रिक्शन, प्रतिरोधक प्रवाह के साथ रिन्स और पुनर्चक्रण, और तरल अपशिष्ट उपचार को जोड़ती है। एक उच्च ग्रेड लाइन में करीब अविकल तरंगों का सॉर्टिंग और उज्ज्वल पेलेट के लिए तंग परिचय नियंत्रण को जोड़ा जाता है, जबकि एक खतरनाक रेटेड वैरिएंट में सोल्वेंट-हार्ड फीड के लिए वाष्प और गंध नियंत्रण को जोड़ा जाता है। नीचे की तालिका इन चरणों को तुलना करती है, और इसमें रिश्तेदार लागत वाले लेबल हैं, न कि नंबर। क्योंकि अंतिम लागत क्षमता और विकल्पों के साथ पैमाना होती है।

फिल्म अखंडीकरण लाइन संरचना का तृतीय स्तर

स्तर।	मुख्य घटक	लक्ष्य उत्पादन रंग	संबंधित लागत
कम्पैक्ट	महीन करना, गर्म धोना, घर्षण, रिंस करना, चुराना	मध्यम से गहरा रंग	कम
मानक	स्व-आधारित क्रमबद्ध कर देता है, पुन: उपयोग प्रदान करता है, तैरना संभव बनाता है	मध्यम से हल्का	मध्यम
उच्च ग्रेड	NIR वर्गीकरण, तंग प्रक्रिया नियंत्रण जोड़ता है	देहाती स्वच्छ	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
खतरा व assass	केवल कम गंदगी के लिए पर्याप्त है	परियोजना के आधार पर	प्रीमियम

आप आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते हैं तो Polyretec के फिल्म स्नान पाइपलाइन को Erema, Sorema, Starlinger, AMUT और Herbold जैसे स्थापित स्नान और पुनरुत्पादन नामों के साथ तुलना करें, जो सभी फिल्म या फ्लेक स्नान तकनीक प्रदान करते हैं। निर्णायक कारक आपकी विशिष्ट इंक मिश्रण के लिए क्षारात्मक घर्षण चरण की आक्रामकता और समायोज्यता, विपरीत धार से कुल्ला और पानी की पुनरुत्पादन की गुणवत्ता, रंग नियंत्रण के लिए वैज्ञानिक सॉर्टिंग की उपलब्धता और आउटसोर्सिंग और स्पेयर पार्ट्स समर्थन की गहराई है। Polyretec की स्थिति, Wanplas समूह में ऑस्ट्रियाई-निर्मित प्रक्रिया डिजाइन पर आधारित है, जो मापी गई डिकिंग प्रदर्शन पर प्रतिस्पर्धात्मक कुल स्वामित्व लागत प्रदान करती है, और डिक्न्ड फ्लेक को एकीकृत ट्रेन में पुनरुत्पादित किए जाने की जगह पर समूह की Kerke मशीनरी उपलब्ध है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक धोने की लाइन में सभी छपी हुई फिल्में पर्च़निंग की जा सकती हैं?

सर्वोत्तम रूप से सतह पर छापी और कई स्वारूप छापी फिल्में, जिनमें सॉल्वेंट या पानी आधारित टिंच का इस्तेमाल किया गया है, उन्हें क्षारीय धुलाई और फ्रिक्शन द्वारा महत्वपूर्ण रूप से लिक्विड किया जा सकता है। यूवी-क्यूर्ड और अत्यधिक क्रॉसलिंक्ड टिंच अधिक कठोर होते हैं और आमतौर पर उज्ज्वल पुननिर्माण के लिए पर्याप्त पोंछने के लिए रंग में नहीं आ पाते, इसलिए उन्हें धुलाई से पहले ठीक से अलग किया जाना चाहिए।

पीपीईटी बोतल फ्लेक्स के लिए मैं क्या छेद का उपयोग करना चाहिए?

एक सामान्य शुरुआती बिंदु सोडियम हाइड्रॉक्साइड (1 से 3 प्रतिशत) है, जिसमें धोने की तापमान 50 से 80 डिग्री सेल्सियस और निवास अवधि 8 से 15 मिनट है। नतीजतन सही खुराक को प्रिंट के लोड के अनुसार समायोजित किया जाता है, क्योंकि बहुत कम प्रतिशत से प्रिंट बनता है, वहीं बहुत अधिक खुराक का प्रयोग करने पर बहुतेरे स्क्रीन हेज और पीला पड़ने की आशंका होती है।

बिबिलिंग दर मापा जाता है?

संयंत्रों ने spectrophotometric brightness या L-star change, खाना-चबान्ता के पहले और बाद की भिन्नता, और फ्लेक या पेलेट रंग की तस्वीर विश्लेषण का एक मिश्रण उपयोग करते हैं। डार्किंग दक्षता फीड और उत्पाद के बीच इंक सूचक में अंतर को फीड मूल्य से विभाजित करके गणना की जाती है।

क्यों मेरे पेलेट को साफ करने के बाद भी वे ग्रे रंग के रहे रहते हैं?

ग्रे या काला राल आमतौर पर इसका मतलब होता है कि धोए जाने के दौरान स्याही पूरी तरह से अलग नहीं हुई है, यूवी या लैमिनेटेड स्याही में बनी हुई है या फिर रगड़ने के दौरान महीन स्याही कण फिर से जम गए हैं। क्षारयुक्त और घर्षण चरणों को मजबूत करना, विरोधी प्रवाह वाले निबटाने की प्रक्रिया को सुधारना और क्रॉसलिंक्ड इंक को अलग करना, अधिकतर मामलों में समस्या को ठीक करता है।

क्या डिंकिंग अपशिष्ट जल का विशेष उपचार की आवश्यकता है?

हाँ। धुलाई की पानी में अवशोषित पिगमेंट, सर्फैकटेन्ट और ऑर्गेनिक भार होता है, जो उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग प्रदान करता है। कोआगुलेशन, तैरना और जमाव द्वारा हलकी होती है और क्लैरिफाइड पानी फिर से सर्कुलेट किया जाता है। रंग-धधे पदार्थ में भारी धातुएं भी हो सकती हैं और इसे नियंत्रित कचरा के रूप में प्रबंधित किया जाता है।

डेइन्क्ड फिल्म को हल्के रंग के उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है?

यह रिवर्सिबल इंक स्तर पर निर्भर करता है। मजबूत डिकनेटरिंग और अच्छी सॉर्टिंग के साथ, डिकनेटेड पॉलीऑलफिन मध्यम और गहरे रंग के उत्पादों के लिए प्रयोग किया जा सकता है, और सफेद रंग के उत्पादों के लिए जब ये अनोखे मास्टरबैच के साथ जोड़ा जाता है। बेहद सफेद या पारदर्शी उत्पादों के लिए, करीब-घुली हुई सफाई और उच्च डिकनेटरिंग दर की आवश्यकता होती है, और कुछ कारखानों इन डिकनेटेड सामग्रियों को गहरे या काले रंग के उत्पादों के लिए इस्तेमाल करते हैं।

किस Polyretec लाइन ने रंग छपाई वाले फिल्म का डिंकिनिंग करना चाहिए?

Wanplas के एक कारखाने, Polyretec, फिल्म के लिए सेट किए गए PP/PE नरम प्लास्टिक चीरने और धोने की लाइनें आपूर्ति करता है, जो गर्म क्षारिक धोने, फ्रिक्शन वॉशर और प्रिंटेड LDPE और PP फिल्म का डिंकिंग के लिए उपयुक्त रिनस स्टेज जैसे सुविधाओं से सुसज्जित हो सकती हैं, साथ ही रंग नियंत्रण के लिए वैकल्पिक नजदीकी-इनैक्ट्रावायर सॉर्टिंग भी उपलब्ध है।

टिंकिंग विफलता का सबसे बड़ा कारण क्या है?

सबसे आम विफलता लाइन में सतत थपथपा देने वाले पॉलियोलेफिन के लिए समायोजित नहीं किए हुए, मिश्रित, अनुपयोगी फिल्मों, जिसमें यूवी-केरिएड, लेमिनेटेड या पीवीसी-प्रिंटेड सामग्री डालना है। बिना प्री-सॉर्ट और सही अल्कली-फ्रिक्शन समायोजन के, इंक कभी नहीं छूटता और पेलेट अंधेरे रह जाते हैं।

निष्कर्ष

प्रिंट किए हुए प्लास्टिक फिल्मों से स्याही को हटाने के लिए पुनर्चक्रण लाइन में एक विन्यासित प्रक्रिया का पालन किया जाता है, जिसमें सॉर्टिंग, अल्कली रसायन, फ्रिक्शन और हटाने की प्रक्रिया शामिल है, जो मंद, स्याही भरी फिल्म को उज्ज्वल और बहुमुखी चिप्स में परिवर्तित करती है। रसायन, 1 से 3 प्रतिशत की सोडियम हाइड्रोक्साइड के साथ 50 से 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 8 से 15 मिनट तक रहने वाली एक प्रक्रिया है, जो स्याही बाइंडर को जलयोजन करके परिवर्तित करती है; फ्रिक्शन वॉश धूल को निष्कासित करता है; और इसके विपरीत धारा में धुलाई इसे स्ट्रीम से बाहर ले जाती है, बाद में एक प्रतिशत से कम पानी के साथ सिकाने और सुखाने की जाती है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, अश, या तस्वीर विश्लेषण के माध्यम से डिंकिंग दर की माप से चक्र बंद होता है, जबकि घनत्वन, घुलनशीलता और मल नियंत्रण, अपवाह और इसके पिगमेंट लोड को अनुमति और लागत सीमा के भीतर रखते हैं। फिर पेललाइजिंग के बाद रंग को डिंकिंग के परिणाम, अतिरिक्त निकट-अंतरिक्ष रेडियो फ्लूडिंग सेकंडरी और मास्टरबैच प्रारूपण के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, और यह पूरा सिस्टम, खराब सॉर्टिंग, गलत रसायन, पुनःवापसी और फिन्स उत्पन्न होने से बचाने के लिए संतुलित किया जाता है।

जलरहित बायोमास के प्रोसेसिंग के लिए, पॉलीरेटेक, वैंप्रास के एक फैक्ट्री, मुद्रित फिल्म के डैंकिंग के लिए कॉन्फ़िगर की गई पीपी/पीई सॉफ्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन पेश करता है, जो ऑस्ट्रियाई-प्रकृति के प्रक्रिया अनुभव पर आधारित है और वैंप्रास ग्रुप के साझा गुणवत्ता और बिक्री के बाद के प्रतिबद्धताओं का समर्थन करता है, जिसमें वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट भी शामिल है। सही चयन आपके इंक मिक्स और आपके लक्षित पेलेट कलर के लिए कॉन्फ़िगरेशन के स्तर, कॉम्पैक्ट, मानक, उच्च ग्रेड या खतरनाक रेटेड को मिलाता है, जिसे आपकी खुद की फिल्म की वॉश परीक्षण द्वारा जांचा गया है। पॉलीरेटेक टीम से संपर्क करें और अपने परिष्करण, इंक प्रोफाइल और चमक के लक्ष्य के अनुसार एक नमूना मूल्यांकन और डैंकिंग कॉन्फ़िगरेशन की व्यवस्था करें।