Plastic धोने की लाइन
Polyretec क्रशिंग व वॉशिंग प्रोडक्शन लाइन की उपकरण एवं प्रौद्योगिकी अत्यधिक उन्नत हैं और विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिक के कुशल उपचार के लिए उपयोग की जाती हैं। चाहे यह कठोर प्लास्टिक, नरम प्लास्टिक या मिश्रित प्लास्टिक हो, यह Polyretec प्रोडक्शन लाइन के माध्यम से कुचल, स्वच्छ और वर्गीकृत किया जा सकता है, ताकि अपशिष्ट प्लास्टिक का कुशल पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग हो सके। Polyretec क्रशिंग व वॉशिंग प्रोडक्शन लाइन अत्यधिक स्वचालित और बुद्धिमान है, जिसके उपयोग में आसानी होती है और यह उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करती है। PLC कंट्रोल सिस्टम और स्मार्ट सेंसरों के माध्यम से, उत्पादन लाइन का सटीक नियंत्रण और निगरानी किया जा सकता है, जिससे मानवीय आपरेशन के त्रुटियों को कम किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में वृद्धि किया जा सकता है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।

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परियोजना अनुभव

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वैश्विककरण सेवा

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इंजीनियर्स की सहायता।

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लागत केवल निर्णय का एक आधा हिस्सा है; राजस्व और रिटर्न दूसरा है। Polyretec से पूर्ण, गुणवत्ता की सुरक्षा के लिए एक लाइन को अपने बजट से मैच करके, आप एक पूंजी खर्च को एक पुनर्नवीनीकरण संयंत्र में बदल देते हैं, जिसमें स्पष्ट लागत, स्पष्ट उत्पादन और स्पष्ट रिटर्न की तारीख है।
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खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन
Key components of our PET bottle washing line: 1. धातु bundling material 2. Automatic de-baling technology, which reduces labor and has strong bale-breaking ability for high-density PET bottle bales. 4. High-purity film flakes 5. Integrated technology and capability for automatic sorting machine and PET bottle recycling line. 6. The hot washing process reduces impurities content to achieve a food-grade index. 7. Stable and reliable quality of rPET flakes, online inspection to ensure the stability of rPET flakes. 8. Completed online water charging and discharging equipment.
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कठोर/कठोर बोतलों का चूरा और धोने वाली लाइन। उत्पादन लाइन तीन मुख्य प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है, जिसमें चूरे और सफाई मॉड्यूल शामिल है (जिसमें निचले और ऊपरी मोटर के अधिकांश भाग शामिल हैं), और चूरे की शुद्धीकरण मॉड्यूल।
The production line is designed according to three main process steps, which include the crushing and cleaning modules (including the internal water circulation, filtration, and recovery system of the production line). Description of the crushing and cleaning process module: The crushing and cleaning module includes secondary crushing, secondary rinsing, and airflow sorting. The first stage of fine crushing: The material after being broken by the pre-treated single-roller shredder is fed into the crusher, the fine crushing size is 20mm, and the material after fine crushing is dewatered by friction and then fed to the first stage for rinsing.
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PP/PE लचीले प्लास्टिक नसबंदी और धोने की लाइन
Various types of waste films such as waste industrial film, waste packaging film, crude oil film, waste industrial packaging, or polyethylene film for life shopping bags; Waste sedimentation: 1. Sediment and impurities; (usually the proportion varies between 5% – 10%, and the majority is soil) 2. Self-adhesive paper. (The proportion is uncertain, depending on the recycling method and region) Sewage components: mainly muddy water, sedimentation at the bottom, a small amount of plastic LDPE powder (approximately 0.003% by weight) Treatment requirements: Direct discharge after four-stage filtration and sedimentation. The discharge standard is GB3838 industrial grade 3. परियोजना मानदंड मॉडल और मानदंड and…




