लार्ज रीडिक प्लास्टिक कचरे, खासकर रसायन, पोतों, तेल, खाद्य घटक और खाद्य रसायन उद्योगों में प्रयोग किए जाने वाले उच्च घनत्व वाले पोलियुमरेथाइलेन और पॉलीप्रोपिलीन के ड्रम, एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्लांट द्वारा परिष्कृत किए जा सकते हैं, सबसे अधिक मूल्यवान और सबसे कठिन स्तर का अपेक्षित धागा हैं। रसायनिक ड्रम धोने की लाइन, अस्वच्छ, लेबल वाला, परिणाम-धारक ड्रमों को साफ, सूखा, विशिष्ट गुणवत्ता के फ्लेक्स के रूप में बदलने वाला एक इंजीनियर की गई उपकरणों का क्रम है जो फिर से संसाधित करने के लिए तैयार है। बड़े रीडिक प्लास्टिक कचरे के लिए सर्वश्रेष्ठ रसायनिक ड्रम धोने की लाइन जोड़ने का मामला एक सामान्य धोने खरीदने का नहीं है, बल्कि आने वाले ड्रमों के विशेष गंदगी प्रोफ़ाइल के साथ पूर्व उपचार, चूरन, गर्म अल्कलाइन धोना, तनाव धोना, धातु विभाजन, सुखाना और गुणवत्ता नियंत्रण को मिलाने का मामला है। Polyretec, Wanplas फैक्ट्री एक लार्ज रीडिक विरूपण और पत्थर तोड़ने की प्रणाली को डिजाइन करता है, जो ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया ज्ञान के साथ चीनी निर्माण की एक नस में पचाता है, और इसने हद PP / PE चूरन और धोने लाइन के साथ ही अपने रीडिक फ्लेक्स रीसाइक्लिंग और पेलेटाइजिंग लाइन को सिर्फ इसी तरह के भारी, गंदे इनपुट के लिए डिज़ाइन किया गया है। Wanplas, समूह के विशेषित कारखानों को एकत्र करने वाला माता-पिता ब्रांड, Polyretec को अपने समर्पित रीसाइक्लिंग उपकरण विभाग के रूप में पोजिशन करता है। इस गाइड में, व्यावहारिक रूप से इंजीनियरिंग के विवरण में बताया गया है कि एक आधुनिक ड्रम धोने की लाइन को किस तरह विशिष्ट किया जाना चाहिए, किन प्रक्रिया पैरामीटरों के द्वारा वास्तव में साफ फ्लेक्स प्राप्त होते हैं, चिंताजनक रसायन और जल का प्रबंधन कैसे किया जाता है, और लाइन काम करते हुए दिखाती है किस गुणवत्ता पैमाने।

एक रासायनिक ड्रम धोने लाइन को क्या परिभाषित करता है?

एक केमिकल ड्रम वॉशिंग लाइन एक लगातार, नम मशीनी प्रक्रिया ट्रेन है, जो बेल्ट-रिज़्ड प्लास्टिक कंटेनरों का मात्रा भरा अवलोकन करती है और डिलीवरी अंत पर धुले हुए, आकार में कमजोर, धातु-मुक्त, सूखे कणों को डिलीवर करती है। "बेस्ट केमिकल ड्रम वॉशिंग लाइन, लार्ज रिज़िड प्लास्टिक वेस्ट के लिए" का प्रयोग विशेष रूप से 60 लीटर, 120 लीटर, 200 लीटर और 220 लीटर के ड्रम जैसे मोटे दीवार वाले, लार्ज फॉर्मेट के कंटेनरों के लिए अनुकूलित प्रणालियों के लिए किया जाता है, न कि पतली फिल्म या पीईटी बोतलों के लिए। प्रदूषण की समस्या अन्य स्ट्रीमों से तीन तरीकों से अलग होती है: दीवार की मोटाई के कारण कुचलना काफी टार्क की आवश्यकता होती है; सामग्री अक्सर चिकना, कोमल या रसायनिक रूप से सक्रिय होती है; और ड्रम, स्टील होप, रिंग सील, बैंग, और पारदर्शी लेबल जैसे हार्डवेयर के कारण धातु और कई परतों के कण होते हैं, जिनको फिल्म या बोतल लाइन कभी नहीं देखती।

ड्रम वॉशिंग लाइन के मूल चरण मुख्य रूप से पूर्व उपचार, आकार कम करना, गर्म आluकीनीय वॉशिंग, फ्रिक्शन वॉशिंग, घनत्व अलग करना, धातु अलग करना, जल छिड़कना और थर्मल सूखना होते हैं। प्रत्येक चरण की मात्रा उत्पादन लक्ष्य के आधार पर निर्धारित की जाती है, जो समर्पित ड्रम लाइन के लिए आमतौर पर एक कॉम्पैक्ट सेल के लिए 500 किलोग्राम प्रति घंटा से लेकर पूर्ण उद्योग भरपूर प्लांट के लिए 2000 किलोग्राम प्रति घंटा या उससे अधिक होता है। पॉलिमर मिश्रा में HDPE का पदानुक्रम होता है क्योंकि ब्लो-मोल्डेड ड्रम अत्यधिक उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन होते हैं, कुछ गर्मी प्रतिरोधी या खाद्य ग्रेड ड्रम के लिए पीपी का उपयोग किया जाता है, और पीवीसी केवल लाइनरों, गasket, या कभी-कभी गलत रूप से क्रमित किए गए कंटेनरों के रूप में दिखाई देता है, जिन्हें खारिज कर दिया जाना चाहिए।

एक योग्य ड्रम लाइन को एक कमजोर लाइन से अलग करने वाला कोई विशेष गुण नहीं है, बल्कि, आक्रामक सफाई और पॉलीमर सुरक्षा के बीच संतुलन है। अत्यधिक आक्रामक दुष्प्रचार या अत्यधिक मांसपेशी शोर ने फ्लेक्स को रंगना, रेजिन को मजबूत करना और सफल अपेक्षाओं पर निर्भर होने वाले मोल्डलिंग की पी के बाद संक्रमण को कम कर दिया है। मापनीय सफाई द्वारा तेल, लेपन और गंध छोड़ जाती है, जिससे पुन: प्रसंस्करण को बिगाड़ दिया जाता है। इंजीनियरिंग कार्य यह है कि तापमान, संरचना, निवास समय और मांसपेशी तीव्रता में एक संकुचित विंडो को हिट करना, जो प्रदूषण को हटाता है तो वहीं सामग्री के मूल्य को भी बनाए रखता है, और यह वही मानक है जिसके अनुसार कोई भी प्रस्तावित लाइन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

चिर्र्रिंग से पहले उपचार

पूर्व उपचार एक ड्रम धोने लाइन का सबसे कम अatomsयुक्त चरण है, और यह वह स्थान है जहां डाउनस्ट्रीम की गुणवत्ता समस्याओं का सर्वाधिक बड़ा हिस्सा या तो रोक दिया जाता है या पैदा किया जाता है। कोई भी ड्रम क्रेसर में प्रवेश करने से पहले, इससे मुक्त तरल, टूटता हुआ पाउडर और भारी मोटी अवशिष्ट को निकालना आवश्यक है। पूरे, बंद ड्रम में किलोग्रामों का उत्पाद पाया जा सकता है, जो यदि सीधे एक ग्रेन्युलेटर में फीड किया जाता है, तो पूरे बैच को समाप्त करता है, कार्यशाला में सोल्वेंट भरित रेन को शूट करता है, और धोने के रसायन का अपव्यय करता है। एक टिल्ट-एंड-ड्रेन रैक या एक रोटरी खाली करने वाला टिपर मुक्त उत्पाद को एक संग्रह सुरंग में डिस्चार्ज करता है, जिसके बाद ड्रम को ठंडे पूर्व धोने से गुजरना होता है, इसमें टैलक, पिगमेंट धूल, और जलपदीय अवशिष्ट साफ कर दिया जाता है, जो उन्हें गर्म धोने के दौरान फ्लेक सतह पर बने होते हैं।

लेबल और पिंस हटाने यह अगला कार्य है। कई औद्योगिक ड्रमों पर गर्म लचीलेपन या सॉल्वैंट-आधारित गोंद के साथ बांधे गए पूरी चादर वाले PVC या कागज लेबल होते हैं। ड्रम को गर्म आयरन इसमें डुबाने से पहले क्रशिंग में लेबल को हटाने के लिए गोंद को मुलायम बनाता है, लेकिन कुछ प्रक्रियाएं उस समय लंबी उत्पादन रेंज के पटरी पर मशीन द्वारा लेबल हटाने वाली यूनिट या ब्रश यूनिट को पसंद करती हैं, जो ड्रम समाप्त होने से पहले पिंस को ऊपर उठाती है। कैप, टीमर रिंग और धातु बंड प्लास्टिक के टुकड़े हटाए जाते हैं, इनमें से कुछ को हाथ से या कम throughput वाले पटरी पर हटा लिया जाता है, और कुछ को उच्च throughput वाले पटरी पर स्वचालित de-capping उपकरण द्वारा हटा लिया जाता है। मशीन को क्रश करने से पहले धातु हार्डवेयर को हटाना, मशीन के चाकू को बचाता है और प्लास्टिक में धातु के टुकड़े को जबरन करने से बचाता है, जिससे बाद में स्क्रीन और एक्सट्रूजर की पेंचों को मैलिंग होता है।

एक्ज़ंटीकरण और खतरनाक पदार्थों की जांच भी एक्ज़ंटीकरण की तहत शामिल होती है। ड्रम्स को संभव हो तो प्लास्टिक के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए, और जो ड्रम कभी भी तीखे तैलीय, अत्यधिक विषाक्त, या लंबे समय तक रहन वाले रसायनों को दर्शाते थे, उन्हें धुलाई ट्रेन में प्रवेश करने के बजाय बहाल हो चुके हुए हानिकारक कचरे की अनुमत रूट को रूचिकर किया जाना चाहिए। पॉलीरेटेक की टिकी लाइन्स आमतौर पर एक मैनुअल सॉर्टिंग कन्वेयर और एक निरीक्षण कक्ष के साथ लाइनों के प्रवाह में सुनिश्चित किए जाते हैं, जिसकी मदद से ऑपरेटर अनुपयुक्त वस्तुओं को माँगना रोक सकते हैं, इससे जैव उत्पाद की गुणवत्ता और कर्मचारियों की सुरक्षा दोनों की रक्षा होती है।

क्रशिंग और आकार की कमीकरण

स्थिर ड्रम को नष्ट करना, पतली फिल्म या बोतलों को ग्रैनुलेट करने की प्रक्रिया से मूल रूप से अलग है, क्योंकि इसकी दीवार मोटी होती है, आमतौर पर 2 से 5 मिलीमीटर और कंटेनर बड़ा होता है और इसे पेट होता है। सबसे सुरक्षित और विश्वसनीय तरीका, दो चरणों वाला साइज रिड्यूसर (होम वर्क, अबाध धूम्रपान) है। पहले, धीमी गति से उच्च टॉर्क के स्लैशर (श्रेडर) पूरा ड्रम को 40 से 80 मिलीमीटर के अखंड टुकड़ों में कम करता है, और फिर एक तेज गति का ग्रैनुलेटर उन टुकड़ों को 12 से 18 मिलीमीटर के एकरूप छर्रों में काट देता है। एक-चरण के मोटे क्रेशर में हाइड्रुलिक पुशर रैम भी प्रयोग किया जाता है, लेकिन इन पर मजबूत रोटर्स और पर्याप्त मोटर शक्ति की जरूरत होती है, ताकि मोटी किनारों और स्ट्रॉन्ग चाइम पर स्टॉल होने से बचा जा सके।

बुहारक्रक्टर को काटने के दौरान पानी के एक शॉट से भरी करना, ड्रम लाइन के लिए अत्यधिक अनुशंसित है। पानी धूल को कम करता है, कतरनों को ठंडा करता है और नलिकाओं को साफ करने की प्रक्रिया शुरू करता है, जब सामग्री अभी भी बड़ी टुकड़ों में है, ताकि अंतर्निहित प्रदूषण जल्दी पता चल सके। रोटर डिजाइन की बात: एक निलंबन धातु नालों के साथ समायोज्य क्लियरेंस वाले स्थिर बिस्तर नालों से अलग, एक साफ कटना देता है न कि एक फाड़, जिससे महीन और लंबे युवा जो बाद में स्क्रीन को अवरुद्ध करते हैं, कम हो जाते हैं। स्क्रीन की आवंटन का चयन अंतिम फ्लेक साइज को निर्धारित करता है और इसे नीचे की ओर धोने के उपकरण और पेलियज़र से मिलाना चाहिए; 14 मिमी के स्क्रीन एक सामान्य विकल्प हैं सामान के लिए बुलकारी पीईटी की बोतलों पर, 10-15mm तक;

क्रशर में विस्फोट और आग के खतरे का ख्याल रखना चाहिए क्योंकि एक ड्रम के अंदर बंद रहने वाला बने-ही-बने सॉल्वैंट्स, दीवार काटे जाने के तुरंत बाद भाप में बदल सकते हैं। यदि ड्रम में जलने योग्य रेजिडुए रह सकते हैं, तो ग्रेन्युलेर को स्पार्क-प्रूफ ढाल, इनर गैस कवरिंग, बीयरिंग पर तापमान मॉनीटरिंग, और धूल निकालने की प्रणाली पर विस्फोट हटाने का सिस्टम से लैस करना चाहिए। इन सुरक्षा उपायों से लागत में बढ़ोतरी होती है, लेकिन जब फीडस्टॉक अज्ञात औद्योगिक कचरे के रूप में होता है, तो वे बातचीत के लिए उपलब्ध नहीं हैं; ये उपाय उपभोक्ता ग्रेन्युलेटर और रासायनिक ड्रम पुनर्चक्रण के लिए योग्य लाइन के बीच अंतर का हिस्सा हैं।

गर्म अल्कली धोना और रगड़ने वाला धोना

गर्म क्षारवाही (गर्म क्षारिक धुलाईing) ड्रम सफाई का प्रमुख हिस्सा है और यह तापमान में हाइड्रोफोबिक प्रदूषण, तेल, लाह, वसा और लेबल पृथक्करण को हटा देता है, जिसे ठंडी पानी नहीं छू सकता है। इस प्रक्रिया में 0.5 से 2.5 प्रतिशत वजन के हिसाब से तैयार एक गर्म सोल्युबन हाइड्रॉक्साइड का सोल्यूशन 60 से 85 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है, और 10 से 20 मिनट तक एक चक्कर पड़ते या ऊपर-नीचे बहने वाले गर्म सफाई टैंक में रहता है। इन स्थितियों में, जलन फैट को साबुनित करता है और पदार्थ के रसायन को हाइड्रोलाइज करके उस प्रदूषण को, जो macromolecular polymer सतह पर पकड़ा हुआ होता है, उस पर शक्ती खो देता है। एक गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट (non-ionic surfactant) को आमतौर पर नहाने और रिलीज़ हुई मिट्टी को जायक रखने के लिए जोड़ा जाता है, जिससे यह किरच पर फिर से रिलीज न हो सके।

वर्षाषन धोने में गर्म साबिचन का निष्पादन किया जाता है और इसमें निति ऊर्जा प्रदान की जाती है जो पट गई मिट्टी को भौतिक रूप से दूर धोती है। वर्षाषन धोने एक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर कक्ष है जिसमें उच्च गति वाले विकर्ण का उपयोग किया जाता है और विपरीत धारा में पानी प्रवाह होता है; चुकंदर एक-दूसरे के साथ और कक्ष की दीवारों के साथ टूटती हैं, और स्लैशिंग कार्य से ग्लू फिल्म, पिगमेंट क्रस्ट और सतह की गंदगी अलग हो जाती है। विकर्ण मोटर की गति, पानी-चुकंदर अनुपात और बचाव समय सफाई की तीव्रता निर्धारित करते हैं। वर्षाषन धोने के बाद, एक या दो ठंडे धोने के चरण हाइड्रोक्लोरिक अम्ल और अवशोषित मिट्टी को दूर करते हैं, और एक ड्राइंग-पैंतरा अलगाव टैंक घनत्व के अंतर का उपयोग करके HDPE और PP को बहाते हुए पीवीसी, धातु और भारी प्रदूषकों को सिंक में डूबता है।

नीचे दी गई तालिका में मध्यम से गंभीर रूप से दूषित HDPE और PP ड्रमों के लिए एक प्रतिनिधि पैरामीटर सेट का विवरण दिया गया है। इन संख्याएं प्रारंभिक बिंदु हैं; प्रत्येक लाइन को वास्तविक फीडस्टॉक के खिलाफ समायोजित किया जाना चाहिए, और Polyretec के कमीशनिंग टीम आमतौर पर ग्राहकों के नमूनों पर धुलाई परीक्षण चलाता है ताकि अंतिम सेट बिंदुओं को निर्धारित किया जा सके।

कठोर ड्रम फ्लेक के लिए सामान्य धोने चरण पैरामीटर

प्रक्रिया चरण	मुख्य मान	सामान्य सीमा	प्रस्तावना और ध्वनि
ठंडा पूर्व धोना	जल का तापमान और समय	15 से 30 डिग्री सेंटीग्रेड, 2 से 5 मिनट	धूल, घुलनशील नमक और ढीला पाउडर को हटाता है।
गर्म क्षारिक धुलाई	NaOH की मात्रा	0.5 से	तेल और गोंद को साबुनन करना; भारी मिट्टी के लिये तापमान को बढ़ाना।
गर्म क्षारिक धुलाई	बैथ तापमान	60 से 85 डिग्री सेल्सियस	उच्च तापमान समपनण की गति को बढ़ाता है
गर्म क्षारिक धुलाई	स्थापन समय	10 से 20 मिनट	टैंक की मात्रा निर्धारित क्षमता पर परिसंचरण का भंडार लगाने में सहायता करती है।
तनाव धोना	रोटर स्थिर, गार्ड अक्षुण्ण	मध्य से उच्च	ढीले मिट्टी का मशीनिकल धोने
ठंडा धोना	चरण और pH	1 से 2 चरण, pH 6 से 8	सुखाने से पहले क्षार हटाएं
Sink-float विभाजन।	मध्यम घनत्व	प्रत्येक cc में लगभग 0.95 से 1.0 ग्राम	तैरने वाले PE/PP, पनाश वाले PVC और धातु

खतरनाक अवशेष प्रबंधन और अपशिष्ट जल उपचार

परिभाषा के अनुसार, रसायनिक ड्रम हानिकारक अवशेषery रख सकते हैं, इसलिए सर्वश्रेष्ठ रसायनिक ड्रम सफाई लाइन अवशेष प्रबंधन के आधार पर डिज़ाइन की जाती है, न कि यह नजरअंदाज करती है। पहला नियंत्रण वर्णन है: आने वाले ड्रमों की नमूना चयन करना चाहिए अस्थायी ऑर्गेनिक यौगिक के लिए एक पोर्टेबल फोटोइोनाइजेशन डिटेक्टर का उपयोग करके, एमआईडीसी, पीएच और गंध के लिए जाँच करना और उच्च जोखिम वाले संयंत्रों में गैस cromatography के माध्यम से सॉल्वेंट का निशान विश्लेषण करना। कुल पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन सीमा और भारी-धातु की रेखाओं के अनुरूप सामान, जो साफ किया जा सकता है, से अलग किया जा सकता है जो खारिज किया जाना चाहिए। ये आने वाले सत्यापन, उत्पाद की सुरक्षा और नियामक अनुपालन के दोनों के आधार हैं।

एक ड्रम लाइन के अपशिष्ट जल में कई मांगों हैं। गर्म क्षारीय धारा में साबुनित वसा, स्थिर पदार्थ, सर्फेक्टेंट और रंग मौजूद होता है, जिससे इसमें उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग और उच्च जैविक ऑक्सीजन मांग होती है। एक मजबूत उपचार प्रणाली उन सतहों को कम करने के लिए क्षारन के निष्फलन, फिर फ्लोक्कुलेशन और या तो वायु के घोल के उपयोग से या बासीकरण से शुरू होती है। आवश्यकतानुसार जैविक उपचार या छोटे, संक्षिप्त संयुक्त स्ट्रीम के लिए एक भाप चालक भी शामिल हैं। क्षारन की पुनरावृत्ति, जिसमें गर्म धोने के तरल को फिल्टर करके पुनः आपूर्ति की जाती है न कि इसे छोड़ दिया जाता है, दोनों रासायनिक लागत में कटौती करता है और अपशिष्ट जल के भार को कम करता है, इसलिए यह किसी भी लाइन पर आवश्यक विशेषता है जो निरंतर रूप से चल रही हो।

फ्लोटेशन और सैटिलेशन से प्राप्त की गई घोल में हटाई गईाश्‍मता का संक्षेपण होता है, और इसमें पिगमेंट के अवशेषों से मिलकर भारी धातुओं भी शामिल हो सकते हैं, इसलिए इसे स्थानीय निगरानी और निपटान के नियमों के अनुसार नियंत्रित कचरे के रूप में ही संभाला जाता है। नीचे दी गई तालिका में प्रतिनिधि नियंत्रण बिंदुओं और एक मशीन निर्माता द्वारा तय नहीं किए जाने वाले, बल्कि स्थानीय प्राधिकरण और चिप के अंतिम उपयोग के ग्रेड द्वारा तय किए गए सीमाओं के प्रकार का विवरण दिया गया है।

बैरल में शेष पानी, जमा पदार्थ, गौज

नियंत्रण बिंदु	विधि (Method)	क्यों यह मायने रखता है
भोजन में अधूरा VOC	पोर्टेबल PID / GC-MS तौलिया	अंतिम ब्लेड में विस्फोट के खतरा और दुर्गंध
धोने के पानी का COD और BOD माप करें।	प्रयोगशाला में नम्‍बरिक विश्‍लेषण	नेट्रलाइजेशन और जैविक चरण की साइज़िंग
कुल तेल हाइड्रोकार्बन	निकाले जाने योग्य तेल का परीक्षण	पुन: प्रक्रिया वाली रेजिन में शेष तेल की मात्रा को सीमित करते हैं।
कीचड़ में भारी धातुएं	स्थिर गाद की आईसीपी विश्लेषण	लिलहाई के निपटान श्रेणी निर्धारित करता है
अंतिम पपड़ी गंध	गरम हेडस्पेस छूओं/पैनल	पुनः छिद्रन के लिए ग्राहक सहमति

धातु अलगाव और प्रदूषक हटाना

मैटल सबसे प्रत्यक्ष रूप से डाउनस्ट्रीम उपकरणों को नुकसान पहुंचाता है, और ड्रम लाइनों पर इसके अधिक मात्रा में देखने को मिलता है, क्योंकि यहाँ पर हुक, शम्म, कुर्ग, और फोइल से लैमिनेटेड लेबल मौजूद होते हैं। सुरक्षा चार लेयरों में मिलती है। पूर्व-उपचार में, स्वचालित या स्वचालित उपकरणों से पूरी ड्रमों से स्टील के हुक और कुट खींच लिए जाते हैं। क्रशिंग के बाद, फ्लेक कन्वेयर पर एक ओवर-बेल्ट मग्नेट, लोहे के कणों को पकड़ता है, और एड्डी-कुश सैपरेटर, मैग्नेट द्वारा मिस किए गए तामचीनी और अन्य नॉन-फेरस पार्ट्स को खारिज करता है। यदि फीड में फोइल-प्रिंटेड स्लीव्स भी शामिल हैं, तो एक ऑप्टिकल या हवा-क्लासिफिकेशन स्टेप, मेटल सैपरेटर्स को पूरा कर सकता है।

चीनी के अलावा, रेखा पॉलीमर्स को भी अलग करनी चाहिए। HDPE और PP एक sink-float टैंक में तैरते हैं, जबकि PVC, PET और अधिकांश धातुएँ स्वतंत्र रूप से डूबते हैं, इसलिए प्रोपी शक्ति सारणीकरण दो काम करता है: यह भारी ज्वारों को खारिज करता है और लक्ष्य पॉलीऑलेफिन वर्ग को अलग करता है। बहुत उच्च ग्रेड के एकल सामग्री HDPE की आवश्यकता वाले कारखानों के लिए, सुखाने के बाद एक नजदीक-आकर्षण विकिरण सारणी जोड़ दी जा सकती है ताकि अंतिम PP, PVC और रंगीन कण निकाला जा सके, जिससे शुद्धता sink-float टैंक में तैरते हैं, जब HDPE और PP को एक sink-float टैंक में तैरते हैं, जबकि PVC, PET और अधिकांश धातुएँ स्वतंत्र रूप से डूबते हैं, इसलिए प्रोपी शक्ति सारणीकरण दो काम करता है: यह भारी ज्वारों को खारिज करता है और लक्ष्य पॉलीऑलेफिन वर्ग को अलग करता है। Polyretec की कठोर पाइप आमतौर पर चुम्बकीय, एडी गति, और वैकल्पिक रेडियो सारणीकरण के साथ कॉन्फ़िगर की जाती हैं ताकि कण blow-molding मानकों को पूरा हो।

सुदृढ़ अलगाव में निवेश करने का व्यावसायिक कारण सरल है: एक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर में प्रवेश करने वाला एक भी मिस आस्तीन चूर्ण स्टील लाइन को नुकसान पहुंचा सकता है, एक पूरा बैच को प्रदूषित कर सकता है, और अनजाने में संयंत्र को बंद करने का कारण बन सकता है। उत्पादन के फ्लेक में कुल धातु की मात्रा 50 प्रति मिलियन से कम रखना एक ड्रम से ड्रम की पुनर्गुणकारी लाइन तक के लिए एक आम सीमा है, और अलगाव ट्रेन यही सुनिश्चित करता है।

कठोर कवकों का डेवटरिंग और ड्राईंग

अंतिम रगड़न के बाद, फ्लेक्स पानी को उपेक्षित करते हैं, और उन्हें संग्रहित या एक एक्सट्रूडर में डालने से पहले उन्हें बाँधना और सूखना चाहिए। बाँधना एक आंदोलनात्मक साइड या एक सेंट्रीफ्यूग से शुरू होता है, जो मुक्त सतह के पानी को निकालता है, और नमी का स्तर चढ़ाव से लगभग 10 से 20 प्रतिशत तक होता है। एक उच्च गति वाली सेंट्रीफ्यूग, निहित या क्षैतिज, फ्लेक्स को घुमाता है, जिससे अंतरिक्षों से पानी छुटकारा मिल जाता है, और एक गर्म हवा के ड्रायर या एक क्रिस्टलाइजिंग ड्रायर राशनित नमी को हटा देता है। एक्सट्रूशन के लिए कठिन फ्लेक्स के लिए, लक्ष्य एक प्रतिशत से नीचे होता है, सामान्यतः

कटाई ऊर्जा एक सार्थक अनुप्रयोग लागत है, इसलिए कटाई खंड को नकली रूप से नहीं, बल्कि वास्तविक प्रसार के खिलाफ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। एक सामान्य गलती यह है कि निस्पंदन में कमी करते हैं और थर्मल ड्रायर को मजबूर करते हैं, जिससे गर्मी की बर्बादी होती है और फ्लैक्स को गर्म होने से टुकड़े हो सकते हैं, जिससे अग्रग्लोमेशन और भूरा होना हो सकता है। सही डिज़ाइन मेकेनिकल निस्पंदन को पहले से ऋण देगा, जो ऊर्जा में सस्ता है, और केवल अंतिम बाउंड-मोइस्टचर फैलाव के लिए थर्मल तनाव का उपयोग करेगा। Polyretec के सख्त फ्लैक्स पैकेज एक सेंट्रीफ्यूग मशीन के साथ एक हॉट-एयर ड्रायर जोड़ते हैं, जिसे लाइन क्षमता के अनुसार साइज किया जाता है, ताकि तरलता लक्ष्य रेंज में बाहर निकल जाए बिना थर्मल दुरुपयोग हो।

एक्सट्रूडर फीड में बहुत अधिक नमी के कारण स्टीम वेंटिंग, सतह विकृतियां और हाइड्रोलिसिस के कारण चेन संक्षेपण होता है, जो नमी का आकार को कम करता है; बहुत कम नमी का स्तर दुर्लभ होता है, लेकिन यह पॉलीऑलेफिन के लिए उर्जा की बर्बादी का कारण होता है। प्रैक्टिकल नियंत्रण इस प्रकार है कि ड्रायर आउटलेट पर एक लाइन सेवा सूचक (एलएलआई) स्थापित किया जाता है, साथ ही नियमित प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है, क्योंकि एकता प्राप्त नमी ही पेलेटाइजिंग लाइन को स्थिर उत्पादन और एकरूप चिप्स का उत्पादन करने में मदद करती है।

फ्लेक्क और पेलेट की गुणवत्ता के पैमाने।

उस चीनी ड्रम धोने लाइन के लिए सबसे अच्छा है, इसका प्रमाण उसके द्वारा उपलब्ध किए जाने वाले प्लैकी के गुण-मूल्य में निहित है। ऐसी लाइन को खरीदना या संचालित करने वाली रीसाइक्लिंग प्लांट को रेट किए जाने में प्रत्येक गतिविधि की मापन मानकों, न कि रूप-रूप पर ध्यान देना चाहिए। मूलभूत गतिविधियां प्लैकी के आकार वितरण, कुल घनत्व, नमी, कुल अपवाह, पीवीसी सामग्री, धातु सामग्री, दुर्गन्ध, रंग और संबाहन लवण प्रवाह सूचकांक हैं। प्रत्येक को एक मान्य तरीके से परीक्षण किया जाता है: साइफ और विश्लेषण ढाल पर के रूप में, ओवन हानि नमी के लिए, अश या अर्धनिराकरण अपवाह के लिए, घनत्व ग्रेडिएंट या एफटीआईआईआर पीवीसी के लिए, खाली में लोहा और भीतरी चक्र परीक्षण धातु के लिए, और मजबूत नली रैहमेट्रिक प्रवाहांक के लिए।

ड्रम से ड्रम तक की पुन:प्रक्रिया के लिए, सामान्य आंतरिक विनिर्देश 0.2 प्रतिशत से कम कुल अनुपूरक तत्व, 200 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम पीवीसी प्रदूषण और 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम धातु, साथ ही 1 प्रतिशत से कम के फ्लेक मोजूद और चुने गए स्क्रीन रेंज के भीतर फ्लेक की आकार है। यदि फ्लेक खाद्य संपर्क या उच्च नजदीकी क्षमता के अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, तो सख्त सीमा लागू होती है, और उनका निर्धारण एक स्वतंत्र प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है, क्योंकि एफएसए, एफडीए या ईयूसर्टप्लास्ट की तरह किसी प्रमाणपत्र की उपस्थिति, सत्यापित, जांच किए हुए नियंत्रण पर निर्भर करती है, न कि मशीन पर। नीचे दिए गए तालिका में एक प्रतिनिधि गुणवत्ता लक्ष्य को जमा किया गया है।

प्रतिनिधि उत्पादन फ्रैक क्वालिटी लक्ष्य।

मीटर	आम लक्ष्य	परीक्षण विधि
टुकड़े का आकार	12 से 18 मिमी समान	छलना विश्लेषण
नमी	1 प्रतिशत से कम	105 डिग्री पर ओवन की हानि
कुल अनुपूरण (additives)	0.2 प्रतिशत से नीचे	अशुद्धि या निकायण
PVC की मात्रा	200 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	घनत्व ग्रेडिएंट या FTIR
मीटल सामग्री	50 ppm से कम	मैग्नेटिक और एद्य-टोकेंट की जांच
गंध	तटस्थ, कोई रसायनिक नोट नहीं	गरम हेडस्पेस पैनल
पिघलने का प्रवाह रिटेनशन	ग्रेड स्पेक के भीतर	कैपिलरिक रेॉलॉमीटर।

सुरक्षा और पर्यावरणीय अनुपालन

केमिकल ड्रम वॉश लाइन को संचालित करने में मशीन सुरक्षा, केमिकल सुरक्षा और पर्यावरण अनुमति का संयोजन होता है, इसलिए अनुपालन लाइन में संयोजित होता है, न कि बाद में जोड़ा जाता है। जहां ड्रम अक्रांतिक अवशेषों को समेत ले जा सकते हैं, तो क्रशर और धूल निकालने की प्रक्रिया को विस्फोट-रोधी मानदंडों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, जिसमें सेधन की पता लगाने, निष्क्रियता और अलगाव शामिल हैं ताकि एक आग फैल न पाए। फीड क्षेत्र और गर्म धोने क्षेत्र में वेंटिलेशन शल्क और किसी भी अवशेष विलायक के पराग को नियंत्रित करता है, और ऑपरेटर पालन की रक्षा वाले स्टेशनों के पीछे काम करते हैं, जिसमें उपयुक्त व्यक्ति सुरक्षा उपकरण इस्तेमाल करते हैं।

पर्यावरण अनुपालन का केंद्र अपशिष्ट जल विसर्जन और खतरनाक अपशिष्ट प्रबंधन है। संयंत्र को स्थानीय प्राधिकरण द्वारा आवश्यक स्वीकृति प्राप्त होना जरूरी है, और पहले उल्लिखित उपचार प्रणाली इसके अपशिष्ट जल को पीएच, तैरते कणों और जैविक भार मानकों के भीतर रखने के लिए कार्य करती है। गाद और खारिज किए गए खतरनाक ड्रॉम्स ट्रैक के साथ प्राधिकारित विक्रेताओं तक पहुंचाए जाते हैं। उत्पाद पक्ष में, खाद्य संपर्क क्रमों के लिए इच्छित पाइप लाइनें बनाई जाती हैं और उन्हें प्रमाणित करती हैं, ताकि वे एफ़एसए, एफडीए या EuCertPlast जैसी प्रणालियों के तहत मान्यता प्राप्त हो सके। उपकरण पेटेंट एनसीई लेता है और इस पर ISO 9001 गुणवत्ता प्रणाली के अंतर्गत वितरित किया जाता है जिसमें ISO 14001 पर्यावरण प्रबंधन शामिल है, और जहां साइट प्रमाणित है।

उपयोगकर्ता के लिए एक व्यावहारिक सलाह यह है कि अलगाव का पीछा करने के लिए लीड को दिन-प्रथम से डिजाइन के रूप में कार्य करना चाहिए। एक आलिखित रीसाइकिलिंग लक्ष्य को पूरा करता है, लेकिन दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से यूरिया नियंत्रण, अपशिष्ट जल उपचार, और सुरक्षा की सुविधाएँ नहीं प्रदान करता है, तो ऐसे उत्पाद की रिव्यू करने वाले ब्रांड के मालिकों और नियामकों द्वारा मान्यता नही मिलेगी और इन उत्पादों को स्थापित करने के बाद सुरक्षा जाँच के लिए करने के काम में बहुत अधिक लागत लगेगी। PolyREtec, Wanplas फैक्टरी के रूप में, निर्यात ग्राहकों को जिन उत्पादों की आवश्यकता होती है, उनके दस्तावेज़ और सुरक्षा सुविधाएँ प्रदान करता है, और Wanplas समूह की गुणवत्ता मानकों के साझा प्रतिबद्धता, इस वजह से गारंटी प्रदान करने में सहायता करता है कि उत्पादों के साथ आवश्यक विभिन्न अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन किया गया है।

उपकरण संगठन और चयन

अच्छा रासायनिक ड्रम वॉशिंग लाइन चुनना, यह निष्पादन का स्तर, जो फीड-स्टॉक तथा लक्ष्य टुकड़ा गुणवत्ता से मेल खाता है, तय करना है। स्वच्छ, साॅर्टेड, अंदरूनी ड्रमों के लिए एक कॉम्पैक्ट लाइन में केवल एक ग्रैन्युलेटर, गर्म वॉश टैंक, तनाव वॉशर, धोना तथा सुखाना शामिल होता है, जिसमें मैनुअल प्री-ट्रीटमेंट भी शामिल होता है। एक मानक निर्यात लाइन में स्वचालित डेकैपिंग, मैग्नेट तथा एडी-वेंचर सेपेरेशन, सिंक-फ्लोट तथा सेंट्रीफ्यूज ड्रायर भी जोड़ा जाता है। उच्च क्षमता, उच्च शुद्धता वाली लाइन में कैसॉक रिकवरी, नजदीक-अंतरिक्षीय लाल-बारह रंग का सॉर्टिंग, पूरा अपशिष्ट जल ट्रीटमेंट तथा विस्फोट सुरक्षा भी जोड़ दी जाती है। नीचे दी गई तालिका इन स्तरों को एक-दूसरे से तुलना करने हेतु है, जिससे अंतिम लागत कैपेसिटी, विकल्प तथा गंतव्य बाजार पर निर्भर होगी।

कनवर्जन स्तर की तुलना (कनवर्जन स्तर की तुलना (Configuration Tier Comparison))

स्तर।	मुख्य घटक	आम प्रसार	संबंधित लागत
कम्पैक्ट	ग्रेनुलेटर, गर्म धोना, फ्रिक्शन, रीना, ड्रायर	लगभग 500 kg/h	कम
मानक	कपकारखाना, चुंबक, अ्रोहक अंत चुम्बकीय समूह, आभूषण द्वारा उड़नवाहक अलगाव प्रदान करता है	800 से 1200 किलोग्राम/घंटा	मध्यम
उच्च शुद्धता	NIR वर्गीकरण, कैयसिक पुनर्चित, अपशिष्ट जल संयंत्र जोड़ा गया	1500 से 2000 किलो / घंटा अधिक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
खतरा व assass	गर्म-प्रशीतन तालिका, आभूषण द्वारा उड़नवाहक अलगाव प्रदान करता है	परियोजना के आधार पर	प्रीमियम

उपलब्ध विक्रेताओं की तुलना करते समय, Polyretec की कठोर रेखा को Erema, Lindner, Sorema, Starlinger, AMUT और Herbold जैसी स्थापित कंपनियों के साथ तुलना करने से लाभ होता है, जिनके पास भारी धोने या आकार कम करने वाली तकनीक उपलब्ध है। निर्णायक कारक आमतौर पर ड्रम मिट्टी के लिए गर्म धोने और घर्षण स्टेज की सक्रियता, धातु और पीवीसी अलगाव की पूर्णता, डिजाइन की जल और रासायनिक अर्थव्यवस्था, और आयोग की गहराई तथा स्पेयर पार्ट्स समर्थन हैं। Polyretec की ऑस्ट्रिया के वर्ग से प्राप्त प्रक्रिया विकास और चीन के निर्माण पैमाने की संयोजन से, आवश्यक फ्लेक ग्रेड की उपलब्धता के साथ कुल स्वामित्व की लागत में प्रतिस्पर्धा करने की क्षमता है, और पेलेटीकरण करने वाले संयंत्रों के लिए, Wanplas समूह की Kerke फैक्ट्री, धोए हुए फ्लेक की इस लाइन के साथ एकीकृत त्रिकोणीय स्लग एक्सट्रूडर प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

रासायनिक ड्रम किस प्रकार के प्लास्टिक से बनाए जाते हैं?

सबसे अधिक बार पुनर्नवीनीत किए जाने वाले बड़े औद्योगिक ड्रम हाई-डेंसिटी पॉलीएथिलीन से ब्लो-मोल्ड होते हैं, और एक छोटा हिस्सा प्रोपलीन से बना होता है। कुछ ड्रम्स में PVC-आधारित लाइनेर्स या लेबल होते हैं, जिन्हें अलग किया जाना चाहिए क्योंकि PVC पुनर्नवीनीत के HDPE-प्रवाह को नुकसान पहुंचाता है।

जो ड्रम असंवेदनशील रसायनों को संचित करते थे, उन्हें पुनर्विक्रय किया जा सकता है?

पूर्व में सूचीबद्ध नहीं किए गए, गंभीर रूप से विषाक्त अवशिष्टों वाले ड्रम, त्रि-चम्मच स्नान करके और अवशिष्टों की जांच करने के बाद एक मानक धोने की रेखा में प्रवेश कर सकते हैं। जिन ड्रमों में गंभीर रूप से विषाक्त, अत्यधिक जलीय या स्थायी जैव-पर्यावरण प्रदूषक रखा जाता है, उन्हें अधिकृत खतरनाक अपशिष्ट की राह पर अग्रेषित किया जाना चाहिए और उन्हें सामान्य कठोर अपशिष्ट यात्रा के साथ कभी भी मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

ड्रमों के लिए गर्म अल्कली धोने क्यों जरूरी है?

शेष तेल, जेल, वेज और कई लेबल कोरियोलाइज के द्रव हाइड्रोफोबिक हैं और केवल ठंडे पानी से निकाल नहीं सकते हैं। एक गर्म नाइट्रिक एसिड (हाइड्रोक्साइड) हर्बलिव लवण के समाधान में फैट सापोनिफाइक होता है और कोरियोलाइज को हाइड्रोलाइज करता है, जिससे फ्रिक्शन और राइन स्टेज्स द्वारा उनको फ्लैक की सतह से अलग किया जा सकता है।

क्या अम्लीय संरचना और तापमान प्रयोग किया जाता है? 3। क्या अम्लीय संरचना और पानी के तापमान से बीयटर क्लीनिंग में सफलता मिलती है?

मानक संचालन में, 0.5 से 2.5 प्रतिशत के वजन के साथ सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग किया जाता है, जो 60 से 85 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है, और निपटान समय 10 से 20 मिनट होता है। गंदगी के बहुत अधिक रास्ते वाले ड्रम्स के लिए, दोनों सीमाओं के उच्च अंत का उपयोग किया जा सकता है, जबकि हल्की तरह से प्रदूषित सामग्री को अधिक सुरक्षित करने के लिए कम खुराक में साफ किया जा सकता है।

ड्रम फ्रैक्शनों से धातु प्रदूषण कैसे हटाया जाता है?

स्टील रिंग, रिंग सील, और बग्स को तोड़ना पहले क्रशिंग किया जाता है, फिर एक ओवर-बेल्ट मग्नेट खनिज टुकड़े को पकड़ता है और एक वगरीय-चाल-सेपरेटर एल्यूमीनियम और अन्य रजत टुकड़े को खत्म करता है। अच्छी तरह से संचालित पाइप लाइन में कुल धातु उत्पाद में 50 मिलियन के तहत होता है।

पिघलने के दौरान भीमकता कब तक बढ़ती जाती है?

यदि इसे पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर में सीधे डालना है, तो कठोर चिप्स को सूखी भाग से 1 प्रतिशत से कम पानी छोड़ना चाहिए, आमतौर पर

एक ड्रम वॉशिंग लाइन प्रतिदिन कितना पानी का उपयोग करती है?

वेंटिलेशन के साथ कालान्तर प्रवाह वाली सफाई और पारा की पुनर्चक्रण के माध्यम से, एक आधुनिक बंद-सर्किल वाले कठोर सफाई लाइन लगभग 0.5 से 1.5 क्यूबिक मीटर ताजा पानी प्रति टन शुद्ध पीसीसी का उपयोग करती है। खुले सर्किल वाले पुराने सिस्टमों में यह मात्रा तीन से पांच गुना अधिक हो सकती है, इसलिए पानी की प्रबंधन क्षमता एक प्रमुख चयन मानदंड है।

नए ड्रम में पुन: प्रसंस्करण के लिए कौन सी फ्लेक्स की पPureता आवश्यक है?

रिसाइकिल सामग्री से निर्मित ब्लो-मोल्डेड ड्रम्स को पुन: प्रबंधित करने के लिए आमतौर पर कुल अशुद्धियों की मात्रा 0.2 प्रतिशत से कम, PVC प्रदूषण 200 मिलियन के हिस्से से कम और धातु 50 मिलियन के हिस्से से कम होना आवश्यक है। भोजन संपर्क वाले सर्किट जैसे उच्च श्रेणी के उत्पादों के लिए, लैबोरेटरी विश्लेषण द्वारा सत्यापित और कुछ अधिक सख्त सीमाएं आवश्यक होती हैं।

निष्कर्ष

बड़े सख्त प्लास्टिक कचरे के लिए सबसे अच्छा रासायनिक ड्रम धोने की लाइन वह है, जो ड्रम की विशिष्ट प्रदूषण, मोटी दीवारों और जोड़ते हुए धातु के आधार पर इंजीनियर किया गया है, न कि फिल्म या बोतल धोने से अनुकूलित है। पूर्व उपचार और लेबल हटाने क्रशर और सफाई को सफल बनाने के लिए संरक्षित करते हैं; 0.5 से 2.5 प्रतिशत कार्बेलिक और 60 से 85 डिग्री सेल्सियस पर गर्म क्षारीय धोना ऐसे रासायनिक कार्य करता है जो ठंडे पानी नहीं कर सकता है; तनाव धोना और सिंक-फ्लोट सांद्रता और घनत्व के विभाजन का संचालन करते हैं; और मैग्नेट, गेंद का प्रवाह, और विकल्पीय विपक्षीय यांत्रिक विभाजन धातु और पीवीसी को ड्रम से ड्रम पुनःप्रणाली की आवश्यकता के संकुचित सीमाओं के भीतर रखते हैं। शेष नमी 1 प्रतिशत से नीचे सूखने से एक्सट्रूझन के दौरान पॉलीमर को संरक्षित किया जाता है, जबकि अवशिष्ट विशेषता निर्धारण और अपशिष्ट जल उपचार संचालन को सुरक्षा और पर्यावरण नियमों के भीतर रखता है, जिसमें एफएसए, एफडीए, या यूसेर्टप्लास्ट समीक्षा के लिए आवश्यक दस्तावेज शामिल हैं जहां खाद्य संपर्क ग्रेड लक्षित किए जाते हैं।

ऐसी लाइन की विवरण विकसित करने वाली कंपनी पोलीयरेटेक (Polyretec), वानप्लास फैक्टरियों में से एक, ऑस्ट्रियन-उर्वरक पर आधारित प्रोसेस विशेषज्ञता पर आधारित कठोर पीपी/पीई क्रशिंग और वॉशिंग लाइन और रीगल फ्लेक्स रिसाइक्लिंग और पेल्लेटाइजिंग लाइन पेश करती है। इस दोनों लाइनों में, वानप्लास समूह मजबूत गुणवत्ता और बिक्री के बाद गारंटी का निम्नलिखित संयोजन प्रदान करता है – सत्र में एक बार मुफ्त स्पेयर पार्ट्स तथा सेवा। सही विकल्प वह टीयर है, जिसकी प्री-ट्रीटमेंट, वॉशिंग क्षमता, अलगाव की पूर्णता, और पौधों के ग्रेड के साथ सामंजस्य रखना, पुष्टि वाले जांचों के माध्यम से प्रत्यक्ष किया जाता है। इन जांचों में, अपने ही टैंकर पर लाइनों का धोने परीक्षण किया जाता है। पोलीयरेटेक टीम से संपर्क करके, नमूना मूल्यांकन और अपना थ्रूथ्रौट एवं शुद्धता लक्ष्यों के साथ मिलाने वाली परीक्षण बहुविधता का आदेश लगाया जा सकता है।