تمثل النفايات البلاستيكية الصلبة الكبيرة، وخاصة برمودات البولي إيثيلين العالي الكثافة والبولي بروبيلين المستخدمة في الصناعات الكيميائية وصناعات الطلاء والزيوت ومكونات الأغذية والكيماويات الزراعية، واحدة من أكثر التدفقات القيمة وأكثرها تشديداً التي يمكن لمصنع إعادة تدوير البلاستيك معالجتها. يمثل خط غسل البراميل الكيميائية التسلسل الهندسي للمعدات الذي يقوم على تحويل البراميل المتلوثة والمرسومة المليئة بالزائدات إلى كشط نظيفة وجافة درجة جودة جاهزة لإعادة المعالجة. لا يكون اختيار أفضل خط غسل البراميل الكيميائية للنفايات البلاستيكية الصلبة كبيرة مجرد شراء جهاز غسيل عام؛ بل هو مسألة تطابق المعالجة الأولية والكسارة والغسل بالليكزين الساخن وغسل الاحتكاك وفصل المعادن والتجفيف veلمتحكم الجودة لمحة الشحنة المتوقعة للبراميل الواردة. Polyretec، أحد مصانع Wanplas، تصمم خطوط غسل وعصف الورق الصلبة بالاستناد إلى المعرفة العملية النمساوية ومعايير الإنتاج الصينية، وهو يحتوي على خط لكسح ونظف المعلومات والحادة من البلاستيك الصلب بالإضافة إلى خط إعادة تدوير وتقطيع الجزيئات، وتم تصميمهما خصيصاً للانتماء لهذا النوع من المدخلات الثقيلة والملوثة. تتعيين Wanplas، العلامة التجارية الأم التي تجمع مصانع المجموعة المتخصصة، Polyretec كgren وحدة خاصة بالمعدات لإعادة تدوير البلاستيك. يوضح هذا الكتاب الإرشادي، بمزيد من التفاصيلالمهنية الهندسية، كيف يجب تحديد خط غسل البراميل الحديث، وما هي متغيرات العملية التي توفر قطعا نظيفة، وكيف يتم التعامل مع النفايات الخطرة وع chilاج المياه، وما هي مقاييس الجودة التي تثبت أن الخط يعمل.

ما هو تعريف خط غسيل البراميل الكيميائية؟

1- خط غسل الطباعة الكيميائي عبارة عن خط إنتاج ميكانيكي رطب مستمر يتلقى حاويات بلاستيكية صلبة بكميات كبيرة ويقدم رقاقات مغسولة ومخططة في طرازات معينة ومليئة بالمعادن الجافة في نهاية التصرف. ويشير تعبير "أفضل خط غسل طباعة اسطوانات للكمية الكبيرة من النفايات البلاستيكية الجامدة" تحديدًا إلى الأنظمة المصممة خصيصًا للحاويات ذات الجدران السميكة والأشكال الكبيرة، مثل الأوعية ذات السعة 60 و 120 و 200 و 220 لتر، أكثر من أنواع النفايات film أو PET التي لا تحتوي على contaminants المعادن المتعددة. فاستثارة التلوث تتمثل في ثلاثة مجالات: سمك الجدران، الذي يتطلب سحقًا واسع النطاق للقدرة القصوية؛ ومحتويات الأسطوانات التي غالبا ما تكون دهنية أو وصيلة أو في شكل مسكر، مما يخلق نوعًا من التلوث الكيميائي؛ ومعدات الأسطوانات، وهي حلقة من الفولاذ وفراغات وأقوال وأغطية من الفازلين، وهذا يخلق نوعًا مختلفًا من التلوث المعدني المتعدد الطبقات لم مثله في المتاجر التي تصنع فيلمًا أو عبوات PET.

المراحل الأساسية لخط غسل البراميل هي المعالجة التمهيدية، وتقليل الحجم، وغسل المواد الاحلالية الساخنة، والغسيل بالفriction، وفصل الكثافة، وفصل المعادن، وإزالة الماء، والتجفيف الحراري. يتم تحديد حجم كل مرحلة وفقًا لغرض العملية، والتي تبلغ في الخط المخصص لبراميل الجلفنة عادة من 500 كجم في الساعة لكل خلية، إلى 2000 كجم في الساعة أو أكثر لمشروع صناعي متكامل. تسيطر مركبات البوليمر على مادة الهايدروكربون-polystyrene بشكل كبير لأن البراميل المصبوبة بجوف معين هي بوليمر Polyethylene كثيف، مع استخدام مادة البولي بروبيلين PP في بعض البراميل المقاومة للحرارة أو التي تخزن فيها مواد الغذائية، ومع ظهور مادة البولي كلوريد الفينيل فقط كغلاف أو طفيفة في بعض الحاويات المتعفنة والتي يجب إدانتها.

ما يفصل خط تصنيع أغطية الأكياس الجيدة عن خط السلبي هو لا وجود لمروحة التهوية، ولكن التوازن بين التنظيف القوي وحماية البوليمر. تليين الأكياس عن طريق إذابة المواد الكاوية أو القاطع الميكانيكي القوي يفسد قطع القشرة، ويقلل من مثاليحرر سائل السيانيد والذي يعتمد عليه مصنعو تصنيع الأنابيب اللائحية. وضع تنظيفٍ غير قوى يخلف زيتًا ولوثًا ورائحة قذرة تدمّر الصهر. تكمن المهارة الهندسية في العثور على منصة التهوية التي تُوفر درجة حرارة ومحتوى ومدة ومسافة مناسبة وهذا هو المعيار الذي ينبغي الحكم على أي خط اقترح من أجله.

المعالجة السابقة على التكسير.

1- تُعتبر المرحلة السابقة للعلاج هي المرحلة الأكثر اهمالاً في سلسلة غسيل البرامير، وهي عندها تُحَلّ اكبر قدر من مشاكل الجودة التي تسببت بها الأجزاء المتقدمة منها، أو تم إنشاءها، فمن قبل أن يدخل أي برميل إلى المطحن، يتعين تصفيته من السائل المت自由، والمسحوق المنافر، والبقايا الصلبة. يمكن أن تحتوي البرامير المغلقتان بالكامل على كل من كيلوغرامات من المنتج التي، إن تم تغذيتها مباشرة إلى آلة الطحن، فسيُنعِّم بشكل كامل المّخْبَر تالــقًا، وبغصًا من المستقطر الملوِّح بمذيب، وسيتّشَعرت بذلك الكيميائية المستخدمة في غسيل المعدات. من خلال زجاجة الانحراف والقادرة على الفراغ، يتم تصريف المنتج المخزّن في البرميل إلى حوض مكبِّل، في المرحلة التالية فإن البرميل يُغرق بالرشّ الباردة، مما يؤدي إلى استحصال التالك، والغبار الملون، والبقايا القابلة للمحلول قبل صبّها على مسطح القرص في المرحلة الساخنة للغسيل.

إزالة المعادن ومغلفة التعبئة الكيميائية والخلفية (الملصقات والأغطية) هي العملية التالية. يَتَحَمُّل العديد من البراميل الصناعية ملصقات من مادة البولي فينيل كلوريد ذات الغطاء الكامل أو ورق ملصق يُرسيّ بالدهان الساخن أو المذيبات. إذ تُغمر البراميل في حمام كاوستيك دافئ قبل التكسير، مما يُطّفيأ التشحيم، مما يسمح بعد ذلك بإزالة الملصق عند مرحلة الاحتكاك، لكن بعض العمليات تفضّل استخدام جهاز مخصص لإزالة الملصق أو وحدة مخصصة لتخفيف الغلاف البيضاوي أثناء بقاء البرامل كاملة. تُزال أغطية البرامل وحلقات التزييف ومسامير المعدن في هذه المرحلة، إما يدوياً على خطوط الانتاج ذات الإنتاج المنخفض، أو بواسطة معدات إزالة غطاء الكربون في خطوط الانتاج ذات الإنتاج المرتفع. إزالة العجلات المعدنية قبل التكسير، تحمي فؤوس التكسير وتجنّب التكسير في البلاستيكي، مما يقي من خدش الشاشات ومسامير الخزانات.

يندرج الأصفاغ والتحقق من الحدوث ضمن مرحلة المعالجة السابقة أيضًا. يجب تصنيف الحاويات حسب نوع البوليمر حيثما كان ممكنًا، ويجب تحويل أي حاوية سبق أن احتضت مواد عضوية شديدة السمية أو شديدة التآكل أو قوية التحمل إلى مسار للنفايات الخطرة المعتمدة بدلاً من دخول خط الغسل. ويجمع برنامج الرقابة العملي بين الفحص الإدخالي والتمشيط العشوائي لموجات المذيبات المتبقية وإجراء فحص لمرحلة الحموضة السائل المنزوع. تتوفر خطوط Polyretec الصلبة غالبًا بمعدة فرز يدوية وأقبية فحص في مدخل الخط حتى يتمكن المشغلون من رفض المستحضرات غير المقبولة قبل وصولها إلى المطحنة، مما يحمي جودة المنتج وسلامة العمال.

التكسير وتقليل الحجم

الكسور المستمرة للصناديق الصلبة تختلف اختلافًا جذريًا عن عملية الطحن للحموضات الرقيقة أو الودائع، لأن الجدران سميكة، كلما كان بين 2 و 5 ملم، والوعاء كبير وعميق. والأسهل وأكثر الطرق فعالية هي ملاحقة مرحلة واحدة: مطرقة سحق بطيئة بسرعة عالية تقوم أولًا بتقليل الهمبات الكاملة إلى أجزاء خشن يتراوح حجمها بين 40 و 80 ملليمتر، ثم تلتحق بها مطرقة طحن عالية السرعة وتقوم بتقطيع هذه القطع إلى شرائح متجانسة يتراوح حجمها بين 12 و 18 ملليمتر. كما يستخدم محطم ثقيل من مرحلة واحدة مع كرسادة ضاغط هيدروليكي، ولكنه يتطلب أسطوانات قوية وتيار كهربي كبير لتجنب التدهور عند الحواف السميكة والمرساة المقفرة.

يُنصح بشدة باستخدام التحبيب الرطب، حيث يتم تغذية المعدة بغطاء من الماء أثناء القطع. يعمل الماء على抑制 الغبار وي tenth الحرارة من السكاكين ويبدأ عملية الغسيل مع وجود المادة في قطع كبيرة حتى يكشف عن التلوث الداخلي في وقت مبكر. هناك أمور تتعلق بتصميم الدوران: السكاكين المائلة ذات المسافات القابلة للتعديل مقابل السكاكين الثابتة في السرير تعطي قطعًا نظيفة وليس تمزيقًا، مما يحد من اختراق الحبيبات الطويلة التي تتمكن من تملؤ الشاشات لاحقًا. حيث يجب أن تكون اختيار فتحة الشاش متناسبة مع غسالة وترمام الحبيبات أسفلها؛ حيث يكون الشاشة ذات 14 ملم خيارًا افتراضيًا رئيسيًا للحبيبات المستديرة.

يجب تصميم مخاطر الانفجار والحرائق في الكسارة لأن المذيبات المتبقية المحضورة داخل برميل يمكن أن تتبخر لحظة قطع الجدار. عندما قد تحتوي البراميل على مخلفات قابلة للاشتعال، ينبغي أن تكون ماكنة التبلور مدعومة بعمليّة تشويش من العواطف الكهربائيّة، وبكثافة غازات غير قابلة للهو، ومراقبة درجة الحرارة على المحامل، ونظام عزل الإنفجار على استخراج الغبار. هذه التدابير الخاصة بالسلامة تزيد من التكلفة، لكنها غير قابلة للمفاوضات عندما تكون المواد الخام رملاً صناعياً غير معروف، وهي جزء من الفارق بين ماكنة التبلور المخصصة للمستهلك وماكنة التبلور المؤهلة للطبول الكيميائية المعلمة لإعادة التدوير

الغسل بالحرارة الحمضية الساخنة وغسل الإلتصاق بالصدم

يتمثل الغسيل القلوي الساخن في جوهر تلاوينirmazanrin والعامل الأساسي في تنظيف الطارد، والذي يزيل التلوث اللزج والمواد الدهنية ومواد اللوالب والوضوح ومواد لاصقة البطاقات، والتي لا يمكن للمياه الباردة أن تلتصق بها. وتستخدم هذه العملية محلول هيدروكسيد الصوديوم المغلي، ويتم ضبط هذه الملوحة عادةً بنسبة تتراوح بين 0.5 έως 2.5 بالمئة وزنًا، وتتم المحافظة عليها عند درجة حرارة تتراوح من 60 إلى 85 درجة مئوية، مع وقت بقاء يتراوح ما بين 10 وحتى 20 دقيقة في خزان غسيل ساخن مُحوريا يرagawa أو منتظم. وفي هذه الظروف، يقوم الخارصان byblesaponification المعادن الدهنية بحيث يفقد الملوث رصيده على سطح البوليمر. ويضاف عادةً مستحضر غير مائي لتحسين الرطوبة وإبقاء التربة المنقولة معلقة بدلاً من الاستقرار عليها على الخزاز.

يتبع غسيل الاحتكاك الغسيل الساخن ويوفر الطاقة الميكانيكية التي تقوم بتنظيف التربة المفرغة جسديًا. غسالة الاحتكاك عبارة عن غرفة أفقية أو عمودية مع عجلة تدور بسرعة عالية وتدفق مياه عكس التيار؛ حيث يتم مقصف عروق التلك على بعضها البعض وعلى جدران الغرفة، كما تعمل الحركة القاطعة على إزالة أفلام الغراء وقشرة الصبغة والأتربة السطحية. وتحدد سرعة الطرف الموازي، ونسبة تيار الماء إلى التلك، ووقت الاحتفاظ شدّة التنظيف. بعد غسيل الاحتكاك، تثير مرحلة أو مرحلتان لغسل بارد الكاوستيك والتربة الصلبة، كما يستغل خزان الفصل حسب الكثافة لرفع HDPE وPP بينما يجفف PVC والمعادن والملوثات الثقيلة.

يلخص الجدول أدناه مجموعة المعلمات التمثيلية لخط غسل البرود الذي يتعامل مع برودات HDPE وPP متسخة بشكل متوسط إلى شديد. هذه الأرقام هي المراحل الأساسية؛ ويجب ضبط كل خط وفقًا للمادة الخام الفعلي، وإن فريق الاست�اء لدى Polyretec يقوم عادةً بإجراء تجارب غسل على عينات من العميل للتأكيد على نقاط الإعداد النهائية.

معلمات مرحلة الغسيل النموذجية لزغب لفائف المتفجرة

مرحلة العملية.	المقياس الرئيسي	النطاق النموذجي	الغرض والملاحظة
التنظيف بالماء البارد	حرارة الماء والزمن	15 إلى 30 درجة مئوية، من 2 إلى 5 دقائق	يزيل الغبار والأملاح الذائبة ومسحوق الصبغة.
غسيل يعلق مائيا	تركيز هيدروكسيد الصوديوم	0.5 إلى	يتسيح الزيت واللييف الداكن، يحدّ من المواد الثقيلة.
غسيل يعلق مائيا	درجة حرارة الحلة	من 60 إلى 85 درجة مئوية	درجات حرارة أعلى تزيد من عملية الصباغة.
غسيل يعلق مائيا	10- الوقت المستغرق في المكان	10 إلى 20 دقيقة	حجم الخزان يحدد الاحتفاظ عند معدل تداول ثابت.
الغسيل الاحتاقي	الوضع المحظور للدوار، الجدار الداعم سليمة	من المتوسط إلى الأعلى	التنظيف الميكانيكي عن الشرائح
الاستحمام بالماء البارد فقط. غسيل بالماء الساخن اختياري:	المراحل والمسافة بينهم.	1 إلى 2 مراحل، درجة الحموضة من 6 إلى	تقطع المادة الكيومية قبل الجفاف
فصل الغرق-الطفو.	كثافة متوسطة	حوالي 0.95 إلى 1.0 جرام لكل سم مكعب	عوازل PE/PP، صنابير PVC والمعدن.

ادارة النفايات الخطرة ومعالجة مياه الصرف

يمكن أن تحمل طوابع المواد الكيميائية، بحكم تعريفها، بقايا خطرة؛ لذا فإن أفضل خط غسل طوابع المواد الكيميائية يتم تصميمه حول إدارة البقايا بدلاً من تجاهلها. ويتمثل أول إجراء في تحديد خصائص الدعم: يجب أخذ عينات من الطوابع عند وصولها لمعرفة Spuren المركبات العضوية المتطايرة، وفحص درجة الحموضة والرائحة، وفي المنشآت الأكثر خطراً يتم 分석ها باستخدام chromatography الغاز لمعرفة presentes المذيبات. وفحص الفولاذ عن الهيدروكربونات وإزالة الأصداف الثقيلة يفصل المواد القابلة للغسيل عن المواد التي يجب رفضها. هذا الفحص عند الاستلام هو أساس كل من سلامة المنتج وامتثال المعايير القانونية.

ينبغي معالجة مياه الصرف من خطوط الطوب بطرق صارمة. فتحمل المرشح المكثف السائل القلوي الساخن الدهون المه tocafied، الجسيمات الن Eishة، المواد السطحيّة، والعنصريّة، waardoor تُعلى فيها الطلب الكيميائي على الأكسجين والطلب البيولوجي عليه. يستهل الخط المعالج القوي بخلط المذيب الحمضي، ثم عمليت الاستقطاب أو flottation الهواء المذاب أو التقليل من الجسيمات النائشة والتي تتبعها، حسب الحاجة، المعالجة البيولوجية أو المعالجة المبجلة من أجل تنقية السيدرج الصغيرة المدمجة. كما تغطي استعادة المذيب الحمضي، حيث يتم تصفية مائي الصحون الساخن وتعبئته بدلاً من التخلص منه، كلاً من خفض التكلفة الكيميائية وتقلص عبء مياه الصرف، وهي ميزة تستدعي الإحاطة بها عند تشغيل أي غرض بإنتاج مستمر.

1- الراöt海道 من استخلاص الجاذبية والتبلور يركز التلوث المستخرج ويمكن أن يحتوي على معادن ثقيلة من بقايا الصبغات، لذلك يُعامل بمثابة نفايات خاضعة للرقابة وتخضع لقواعد التبليغ والتخلص المحلّية. ويذكر في الجدول التالي النقاط الفنية الأساسية وأنواع القياسات التي ينبغي على المصنع تتبعها في هذا الخصوص، علماً بأن السلطات المحلية هي التي تحدد بدقة الحدود الرقابية وليس مصنع المنتجات الخاص بالمعدّ.

الماء المتبقي، التلاذ، الرغوة في القصبة

نقطة التحكم.	طريقة	لماذا تعد تلك الأمور مهمة؟
المركبات العضوية المتطايرة المتبقية على التغذية.	المناشف المتنقلة من نوع PID / GC-MS	خطر الانفجار والرائحة في رقائق النهاية.
غسل الماء COD و BOD	التحليل الميكانيكي الرطب في المعمل	تسعير مرحلة تقوية النيترينغز ومنعشر العمليات
إجمالي الهيدروكربونات النفطية	اختبار الهيدروكربونات القابلة للإستشفاء.	يقيِّد الماءً الباقي في الراتنج الذي يتم إعادة معالجته.
المعادن الثقيلة في النفايات السائلة	تحليل ICP للشيطان المستقر	تحديد تصنيف التخلص من بقايا النفايات.
رائحة الكرات النهائية	أيقونة (نافذة) شم الهواء الساخن.	قبول العملاء لصنع القالب من جديد

فصل المعادن وإزالة الملوثات

الفضة هي المادة الملوثة التي تضر بالآلات الموجودة downstream بشكل مباشر، وتشهد خطوط البراميل وجودها أكثر من أي مرحلة صلبة أخرى بسبب الجرس، والمشبكات، والفجيورات والأغطية المانعة من الضوضاء الملصقة بأغطية طلاء الفolim. وتتم حماية المرفق على عدة مستويات: في مرحلة المعالجة الأولية، تسحب الأدوات اليدوية أو الآلية الأغلال والفتحات المعدنية من البراميل بأكملها. وبعد التحلل، يُجمع الشوائب المعدنية الحديدية في المحرك الدوائي على مدلق الدرع، وتتخلص الشذرات غير المعدنية مثل الألومنيوم وغيرها من القطع من النحاس عن طريق جهاز فصل الدفق المجاور. وفي الحالات التي تتضمن التغليف الأغطية الملصقة بطباعة الفلوم، يمكن أن يخدم نظام التصنيف بالفراغ أو بصوريًا كي يكمّل مرفق فصل الصفات الحديدية.

بالإضافة إلى المعادن، يجب أن يفصل الخط أيضا البولييمات. floats HDPE و PP مع بعضهما في حوض float-float، في حين تسunken PVC و PET ومعظم المعادن، لذا تقوم عملية الفصل تبعًا للكتلة الحرة بمهمة مزدوجة: أنها ترفض المواد المشحنة والثقيلة، كما أنها تطور طبقة البوليولين المستهدفة. بالنسبة للمصانع التي تحتاج إلى HDPE أحادي المادة من مستوى عالٍ جدًا من الجودة، يمكن إضافة قارئ شبه إشعاعي بعد التجفيف afin منسحب بعض الشوائب البيضاء الأخرى مثل PP و PVC والشوائب الملونة، ما يرفع نسبة نقاء المنتج إلى مستوى أفضل بكثير من ما يمكن تحقيقه عبر عملية الفصل بكتلتها. يتم تهيئة خطوط البولي ريتك الصلبة عموماً بوساطة المغناطيس و تيار الكوثر، مع إمكانية استخدام تقنية الفرز الضوئي afin تلبية معايير التروس بواسطة عملية البلمرة.

السبب التجاري للاستثمار في نظام الفصل القوي بسيط: فقد يمكن لشظية فولاذية واحدة لا يتم تصفيتها أثناء دخول طاحونة الطول أن تضر المسمار والبرمل، وتنقذ عملية إعادة المعالجة بأكملها، وتؤدي إلى إيقاف غير مخطط لها. ويعد الحفاظ على مستويات المعدن الكلي في رقائق الإخراج تحت 50 جزء في المليون الهدف الداخلي المعتاد للخطات التي تعتمد على نظام إعادة المعالجة من برميل إلى برميل، ولذلك فإن نظام الفصل هو ما يوفره.

التصفية والتجفيف للملصقات الصلبة

بعد الغسل النهائي، تترك الشظايا الماء متشبعة، ويجب التعقيم ونقعها قبل تخزينها أو تعريضها لمعدةolas(). ويبدأ التخلص من الماء بالتعبئة الإصطناعية أو الطرد المركزي الذي يزيل المياه السطحية الحرة، مما يسلط الرطوبة من التشبع إلى حوالي 10 إلى 20 في المائة. ثم تدحرج الطرد المركزي بسرعات عالية، سواء كان رأسيًا أم أفقيًا، ليخرج الماء من الفراغات الفاصلة، ومن ثم تعالج الشظايا باستخدام مجفف هواء ساخن أو مجفف ترسيب، لتزيل الرطوبة المتبقية المرتبطة بها. أما الشظايا الزاخرة المخصصة للختم، فيتم الوصول إلى نسبة منخفضة تبلغ 1 في المائة، ما بين

إن طاقة التجفيف تكلفة تشغيل مهمة، لذا ينبغي تحديد قسم التجفيف مقابل الإنتاج الفعلي بدلاً من زيادة حجمه. من الأخطاء الشائعة التقليل من التخلص من الماء وإجبار جهاز التجفيف الحراري على ملء النقص، مما يؤدي إلى هدر الحرارة وقد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الرمل، مما يؤدي إلى التجمع والصفاقة. التصميم الصحيح يقوم بأعباء التخلص من الماء ميكانيكيا، والتي تكون رخيصة الطاقة، ويستخدم التجفيف الحراري فقط للجزء النهائي من الرطوبة المتصلة. تتوفر حزم الرمل الصلبية من Polyretec ذات إحدى أقراص الطرد المركزي ومخزن تجفيف هواء مدعوم بطاقة مناسبة لقدرة الخط تجعله مفاتيح الخط، مما يساهم في خروج الرطوبة في النطاق المستهدف دون الإفراط في التجفيف.

الرطوبة العالية جدًا في مدخل العجن يؤدي إلى تفتيت البخار ونوبات فضفاضة على السطح وانقسام الطاقة الحمضي الذي ينخفض بسبب تيار جزيء، والرطوبة المنخفضة جدًا تعد نادرة الحدوث مع الصناعات البوليفينيلية لكنها تفقد الطاقة. أما السيطرة العملية فهـو المؤشر اللاصق للرطوبة بالمخرجات وصيانتها بصورة أساسية في المختبر، لأن الرطوبة المنخفضة والمستقرة هي التي تولد الإنتاجية المستقرة ومنتج كرات متجانسة.

معايير جودة الكزاز في المخرج.

دلالة أن خط غسل الطبول الكيميائية هو أفضل ما يمكن استخدامه في هذا المجال تكمن في مقاييس الجودة التي توفرها الشظايا التي ينتجها. يجب على مصنع إعادة التدوير الذي يشتري هذه الخط أو يتشرف بالفقدة أن يحدد قبول هذه الشظايا من خلال القياسات وليس من خلال المظهر. وتشطر المقاييس الرئيسية هي توزيع حجم الشظايا، الكثافة الحجمية، الرطوبة، الشوائب الكلية، محتوى البولي فينيل كلوريد، المحتوى المعدني، الرائحة، اللون، ومؤشر انقياد السميك المخزن. وتخضع كل منها للتدقيق بواسطة طريقة معيارية: تحليل المنصف للسIZE، وفقدان الفرن للرطوبة، وتطفأة الكاربره أو التخلّص من الشوائب، ترسيب الكثافة Gradient أو (FTIR) للحصول على محتوى البولي فينيل كلوريد، تجرد باستخدام المغناطيس أو الأهلة للحصول على الزنك، ومقياس التمدد الرأسوني لقياس السمنت.

بالنسبة لإعادة المعالجة من اسطوانة إلى اسطوانة، يُعد المواصفات الداخلية المعتادة أنها الإضافة القياسية للملوثات الإجمالية أقل من 0.2 في المائة، وتعد ملوثات البولي فينيл كلوريد أقل من 200 جزء في المليون، والتماثل المعدنى أقل من 50 جزء في المليون، مع الرطوبة situada على الرغم من أن كان 1 في المائة، وحجمها من الممكن أن يقف داخل المجال المسموح به الذي تم تحديده. عندما يتم اختيار القوام موجهة نحو تطبيقات اتصال مع الطعام أو التطبيقات ذات الكفاءة المرئية العالية، يتم تطبيق قيود أكثر صرامة ويتم التأكد منها في مختبر مستقل، لأن توافر प्रमونة مثل تلك الصادرة عن وكالة السلامة الغذائية الأوروبية (EFSA) أو إدارة الأغذية والأدوية الأمريكية (FDA) أوeuCertPlast يتوقف على أساس رقابة يوثقها، وليس على الجهاز وحده. hereby تظهر الجدول أدناه مجموعة هدف جودة ممثلة.

أهداف نوعية رقائق المنتج النموذجية.

نظام متري.	الهدف النموذجي	طريقة الاختبار.
حجم الشظية.	12 إلى 18 ملليمتر ذات حجم متساوي	تحليل السجو.
الرطوبة	5 إلى 1 بالمائة	هطول الفرن عند 105 درجة مئوية
إجمالي الشوائب	2 8- أقل من	الرماد أو الاستخراج.
نسبة PVC	أقل من 200 جزء في المليون	2- دينيتية التدرج أو FTIR
محتوى المعدن	أقل من 50 جزء في المليون	المراجعة بالمغناطيس وحركة الضواغر
رائحة	محايد، بلا نوت كيميائية.	لوحة مساحة الرأس الساخنة.
استدامة معدل تدفق اللزوجة.	ضمن مواصفات الدرجة.	الانزياح اللزج.

السلامة والامتثال للبيئة.

1- تشغيل خط غسل برميل الكيميائية فيunction على تقاطع السلامة الميكانيكية والسلامة الكيميائية والتصاريح البيئية، لذلك يتم تصميم الامتثال إلى الخط بدلاً من إضافته في وقت لاحق. حيث قد تحمل البرميلات بقايا مشتعلة، يتم تحديد المطحنة واستخراج الغبار وفقًا لمعايير الحماية من الانفجار، مع اكتشاف الشرارات وخضعها للخصائص الآمنة والفصل بحيث لا يمكن إنتشار مستшеٍ إلى الاكسجين. يتم التحكم بحمام الغبار والسموم في منطقة الغسيل الساخنة، كما يعمل المشغلون خلف محطات مدعمة مع معدات الحماية الشخصية المناسبة.

ويركز البرنامج البيئي على ترسيم مياه صرف المعالجة ومناوبات التعامل مع النفايات الخطرة. ويجب أن يمتلك المصنع التصريح المطلوب من السلطة المحلية لترشيحها، ويتم توفير محطة المعالجة المذكورة أعلاه للحفاظ على ترشيح هذه المياه داخل الحدود المرغوبة من حيث درجة الحموضة وكثافات المواد الصلبة العائمة والشحنة العضوية. وتتحرى الطين والدrumات الخطرة المرفوضة حجوزات طرف بعينه قبل نقلها إلى مُستلمين معتمدين. ومن ناحية المنتجات، يشتمل المشروع على خطوط مخصصة لتوريد شفرات ملامسة المواد الغذائية، وقد تم تصميمها وتوثيقها لدعم الإعتراف بها بموجب الإطار المعتمد، مثل EFSAn أو FDA أو EuCertPlast، وتجدر الإشارة إلى أن المعدات تحمل مؤشر CE المطلوب كما يتم إنتاجها بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001 مع نظام إدارة البيئة ISO 14001 إذا ما تم اعتماد الموقع.

إن النصيحة العملية للمشتري هي أن يعامل الامتثال كمتطلب تصميمي منذ اليوم الأول. إن خطًا يلبي هدفا التنظيف ولكنه لا يمكنه تقديم تحاليل واضحة لكشف مواد التلوث ومعالجة النفايات والمقوّمات الأمنية لن يتمكن من اجتياز الامتثال في مراجعة الشركة أو الهيئة الرقابية، لذا فإن تكاليف إعادة تصميم الحماية بعد التركيب أعلى بكثير من تحديدها في البداية. توفر Polyretec، بصفتها مصنعًا تابعًا لمجموعة Wanplas، الخطوط مع الوثائق والمقوّمات الأمنية التي تتطلبها العملاء في الخارج، كما أن الالتزام المشترك لمجموعة Wanplas بمعايير الجودة يدعم التحقق بعد البيع الذي يتطلب الامتثال.

تكوين المعدات واختياره

اختيار أفضل خط غسيل البرميل الكيميائي يعني مواءمة مستوى التصميم مع المادة الخام ونوع الجرافيت المستهدف. يتطلب خط kompakt نظيف و مصنف داخل المقر فقط جهاز جرانيتوج (مركز معالجة الجرافيت) وخزان غسل ساخن و منظف قوى والتنظيف والتجفيف، مع معالجة مسبقة يدوية. يضاف إلى الخط القياسي للتصدير عمليات إزالة الخلاصة و الفصل المغناطيسي و دائرة التيار المتناوب وسكين-صامد ومكثف جفف. يضيف خط القدرة العالية و النقاء العالي عمليات استعادة الكاوستيك و الفواصل بالشمع العالي في الحيز الضوئي و معالجة النفايات الكاملة و الحماية من الانفجار. الجدول التالي عكس هذه المستويات باستخدام علامات تكلفة نسبية وليس عدد، لأن التكلفة النهائية تعتمد على القدرات و الخيارات و السوق المستهدفة.

مقارنة مستويات التكوين

التصنيف.	الأجزاء الأساسية.	الإنتاجية النموذجية	تكلفة نسبية
المضغوطة	الجارور، غسل ساخن، τριاق، شطف، dryer	ما يعادل 500 كغم/ساعة.	مستوى منخفض.
قياسي.	تضيف إجراءات إزالة القباب والمغناطيس و تيار الصدى و الغوص – الصعود.	800 إلى 1200 كيلوجرام/ساعة	متوسط
2- نقاء عال	يضيف 180-300 كيلووات/توقا.	من 1500 إلى 2000 كجم / ساعة فما فوق.	عالية
مواد مصنفة ليحتمل تسربها	تضيف إجراءات حماية من الانفجارات و التحكم التام المتبقيات.	من خلال تنفيذ مشروع	خصم جودة

عند مقارنة الموردين، من المفيد مقارنة خط إعادة الاستخدام الصلب من Polyretec مع أسماء معروفة مثل Erema و Lindner و Sorema و Starlinger و AMUT و Herbold، التي每家 تقدم تقنية الغسيل الساخن أو تخفيض الأحجام. وعادة ما تكون العوامل الحاسمة هي شدة مرحلة الغسيل الساخن وارتداء الاغراض بالنسبة للتربة في الطليعة، وضمان اكتمال فصل المعدن وبلاستيك البولي تقرين، والاقتصاد في استخدام المياه والمواد الكيميائية في التصميم، وعمق البرنامج الكامل ودعم قطع الغيار. تعمل مزيج Polyretec بين تصنيع مجاري العملية المنشأ في النمسا وصناعة التجهيزات الكبيرة في الصين على توفير درجة القطع المطلوبة بتكلفة إجمالية متميزة للملكية، كما تزود مصنع Kerke التابع لمجموعة Wanplas آلات حقن مزدوجة المكره لتتكامل مع تيار القطع المستخرج.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما هي المواد البلاستيكية التي يصنوعة عادة من الكتان الكيميائي؟

2- تُصنع البراميل الصناعية الكبيرة التي تُعاد تدويرها على الغالب عبر القذف من البولي إيثيلين عالي الكثافة، وفي حصة أقل من البولي بروبلين. وتبدأ بعض البراميل بمنسوجات أو ملصقات لقاعدة البولي فينيل كلوريد، والتي ينبغي فصلها لأن البولي فينيلكلوريد يلوث تيار البولي إيثيلين المكتل عالي الكثافة المكرّر.

هل يمكن إعادة تدوير البراميل التي تحمل مواد كيميائية خطرة؟

يمكن للدrumات التي كانت تحتوي على بقايا غير مدرجة وغير حادة الدخول إلى خط غسل قياسي بعد شطف ثلاثي واستقصاء بقايا. يجب تحويل الدومرات التي كانت تحمل ملوثات عضوية شديدة السموم وقوية المسبّب للتآكل أو المتسربة إلى قنوات النفايات الخطرة المعتمدة ولا يجوز خلطها مع تيار النفايات الصلبة العام.

لماذا يكون الغسيل الحار بالمياه القلوية ضروريًا للأكواب؟

الزيوت المتبقية، والمزيتات، والسوades، والكثير من مصلبات الملصقات هي مقاومة للانزلاق ولا يمكن إزالتها بمجرد استخدام الماء البارد. يقوم محلول الماء الدافئ بصلصال الدهون وتحلل المصلبات، مما يمكن من إزالة الطبقة الملوثة عن طريق قوة الاحتكاك والإرشاح.

ما هي تركيز الخليط القلوي ودرجة الحرارة المستخدمين؟

يستخدم التشغيل المعتاد هيدروكسيد الصوديوم بنسبة تتراوح بين 0.5 و 2.5 في المائة، مع حفظه عند 60 إلى 85 درجة مئوية، مع وقت بقاء يتراوح بين 10 و 20 دقيقة. يمكن أن يستخدم البرطمانات شديدة الانبعاث الطرف الأعلى من كلا المدىين، في حين يمكن تنظيف المواد الملوثة بشكل خفيف بجرعة أقل لحماية خصائص البوليمر.

كيف تتم إزالة التلوث المعدني من النواتج عبر الطبل؟

الهوابات الفولاذية، وأختام الدائرة، والعبوات يتم إزالة العناصر الحديدية بطريقة ميكانيكية قبل التكسير، ثم يتم جمع الشظايا المعدنية بواسطة مغناطيس على الحزام، بينما يتم رفض القطع غير الفولاذية عبر مصفاة استخدام التيار الدوار. وتتمثل المهمة في الحفاظ على محتوى المعدن الإجمالي في المنتج الناتج على مستوى يقل عن 50 جزء في المليون.

ما مستوى الرطوبة الذي يجب أن يصل إليه خيوط الإنتاج؟

بالنسبة للإطعام المباشر في ماكينة بثaketa البrik, يجب أن تترك القطع الصلبة قسم التجفيف بمحتوى رطوبة يقل عن المئة في المئة, أي من

كم من الماء يستهلك خط الغسيل الدواري؟

باستخدام شطف الاتجاه المعاكس واستعادة الكسبة السامة، تستخدم شبكة غسيل متطورة مغلقة ذات تصميم متين حوالي

ما Assay للرقائق الذي مطلوب لإعادة المعالجة إلى علبة جديدة؟

30 و0.50 دولار لكل كيلوجرام من المواد التي يتم إعادة تجهيزها. بالنسبة للمرافق التي تقوم بإعادة تجهيز 100 كج يومياً بسبب مشكلات تتعلق بالجودة، فإن ذلك يمثل 30 إلى 50 دولاراً يومياً أو 9000 إلى 15000 دولار سنوياً. هذه تكاليف التجهيز الإضافية تقلل بشكل مباشر من الربحية وتشكل نفقات غير ضرورية عندما يمكن منع مشكلات الجودة. 2- يتطلب إنتاج أبواب بلاستيكية من مادة إعادة تدويرها الوصول إلى سادسٍ من الأثمان العالمية من أجل الامتناع عن الأتربة وإعادة استخدام المواد البلاستيكية الأخرى (أرد

الخاتمة

أفضل خط غسل طوا годуمايوم للرق الجلي الرigid من النفايات البلاستيكية الكبيرة هو الخط الذي يجري تصميمه حول سمة التلوث الخاصة بالطرد، والجدران السميكة، والمعادن المتصلة به، وليس إعادة تشخيصه من غسالة المواد اللزجة أو الزجاجات. فإن المعالجة السابقة وإزالة التسميات تحميان المطحنة وتضمن نجاح عمليات التنظيف؛ حيث يؤدي الغسيل القلوي الساخن بنسبة 0.5 إلى 2.5 في المئة من أقلام الكاوستيك ودرجات حرارة تتراوح من 60 إلى 85 درجة مئوية العمل الكيميائي الذي لا يمكن أن يؤديه الماء البارد؛ والكي، وكذلك الفصل حسب الكثافة، وجهد عائلات الاضطرابات والإبقاء على المعادن والبولي كلوريد الفينيل، ضمن الحدود المشدّدة التي تتطلب إعادة المعالجة طردةً إلى طرد آخر. كما أن عملية ازالة الماء والتجفيف تحت نسبة رطوبة تصل إلى % واحد تحمي البوليمر أثناء صباغة المكونات، في حين تساعد تحليل الحموضة الوطنية ومعالجة مياه الصرف الصحي على الإبقاء على العملية ضمن حدود أمنية ومحيطية، بما فيها الوثائق الضرورية للتعرف على نتيجة إختبارات نادي EFSA أو FDA أو EuCertPlast عندما تكون تنوع الموادpieقترح استخدام الانواع المصطّف في مخالطة الغذاء.

بالنسبة للمصانع التي تحدد هذه الخط، تقدم Polyretec، أحد مصانع Wanplas، خط تكسير وغسيل زر البلاستيك الصلب وخط تدوير ومعالجتها إلى كرات مصنع على المعرفة العملية المستمدة من النمسا، مدعمة بالتزامات الجودة وممارسات الدعم الفني المتبادلة بين مجموعة Wanplas، بما فيها ضمان الموارد الغير مؤنثة سنوياً. الخيار الصحيح هو المستوى الذي تتناسب فيه خاصيات المعالجة الأولية، ودرجة قوة الغسيل، وقدرة الفصل، والدقة مع نوع مدخلاتكم ودرجة البلاستيك، وذلك بعد إجراء اختبارات الغسيل على أسطوانات من نفس النوع التي ستستخدمونها. اتصل بخطة Polyretec لتحديد موعد تقييم عينات وحصول على تصميم يتوافق مع معدل الإنتاج ومستويات النقيّة المستهدفة.