大容量の硬質プラスチック廃棄物、特に化学、塗料、潤滑剤、食品原料、農薬業界で使用されている高密度ポリエチレンとポリプロピレンのドラムは、プラスチックリサイクル工場が処理できる最も価値のある一方で最も要求の厳しい流れの一つです。化学ドラム洗浄ラインは、汚れた、ラベルのついた、残留物を含んだドラムをきれいな、乾燥した、仕様グレードのフラクレットに変えるために設定された機器の配列です。大容量の硬質プラスチック廃棄物のための最良の化学ドラム洗浄ラインを選ぶことは、汎用洗浄機を購入する問題ではないです。これは、入荷ドラムの特定の汚染プロファイルに対応するプロセス前処理、粉砕、高温アルカリ洗浄、摩擦洗浄、金属分離、乾燥、および品質管理を適切に選ぶことです。Polyretecは、オーストリアのプロセスノウハウと中国の製造規模を組み合わせたリーダーであるWanplas工場が設計したリジッド洗浄およびペレット化設備は、まさにこのような重く汚れた材料に特化しています。Wanplasは、グループの専門工場を統合するブランドであり、Polyretecはそれを専用したリサイクル設備ユニットと位置付けています。本ガイドでは、現代のドラム洗浄ラインのどのような仕様が必要か、どのプロセスパラメーターできれいなフラクレットが生成されるのか、どのように危険な残留物と排水が処理されるのかを、実践的なエンジニアリングの詳細で説明します。また、どの品質指標がラインが正常に機能していることを証明するかについても説明します。

化学ドラム洗浄ラインとは何か

ケミカルドラム洗浄ラインとは、ボリュームのある硬質プラスチックコンテナーを受け入れ、処理後、サイズを小さくした金属を含まない乾燥したフラークを出力端で提供する連続的な湿式機械的工程ラインです。「大型硬質プラスチック廃棄物用の最適なケミカルドラム洗浄ライン」という言葉は、特に、60リットル、120リットル、200リットル、220リットルのドラムなどの厚い壁素材の大型フォーマットのコンテナー向けのシステムを指し、薄膜やペットボトル向けのものとは異なります。汚染課題は、3つの点で他の流れとは異なります。壁の厚さのゆえに破砕にはかなりのトルクが必要なこと、内容物が多くの場合、べ苔状、蝋状や化学活性であること、また、ドラム、スチールホープ、リングシール、バング、および箔ラベルに付着した金属や複数レイヤーの汚染物質が、フィルムやペットボトルラインでは見られないことです。

ドラム洗浄ラインの主要な段階には、前処理、粗破砕、温熱アルカリ洗浄、摩擦洗浄、密度分離、金属分離、脱水、および熱乾燥があります。各段階の規模は、専用ドラムラインの場合、コンパクトセルでは500キログラム/時間から、フル産業プラントでは2000キログラム/時間以上というスループット目標に基づいて決定されます。ポリマー混合物では、ブローモールド製ドラムが圧倒的に高密度ポリエチレンであることから、PPが一部の耐熱性や食品グレードのドラムに使用されており、PVCはライナー、ガスケット、または誤って混入されたまれに見られる容器としてだけ使用されています。

優れたドラムラインと劣悪なラインを分けるのは、ワッシャの存在ではなく、アグレシブな洗浄とポリマー保護のバランスだ。過度に強い苛性化剤の投入や過剰な機械的断面加工は、フレイクの色を変化させるし、樹脂を脆らせるし、下流のブロー成形機に依存している融着流動率を低下させる。技術上の課題は、汚染物質を除去する一方で素材価値を維持するような、温度、濃度、滞留時間、機械的強度の狭い窓範囲を打つことであり、これがそのラインについて判断すべき基準になる。

粉砕前に前処理

1．前処理はドラム洗浄ラインの最も大きく過小評価された段階であり、下流で質上の問題の多くが発生または防止される場所です。どのドラムも破砕機に投入される前に、空いた中の液体、乾燥粉末および大粒の固体残留物を排除しなければなりません。閉じられたフルドラムには、グランカンタチング器に直接投入された場合、バッチ全体を汚染し、工場内に溶剤を含む霧を発生させ、洗浄化学物質を廃棄させる可能性がある製品が数キログラムもあります。傾斜式排空ラックまたは回転式排空チッパーは、空いた製品を収集槽に排出し、その後、ドラムは卑温洗浄（冷水使用）でタルク、粉塵、水溶性残留物を洗浄し、その後は熱洗浄中にフラクの表面に焼き付けます。

ラベルとスリーブの除去は次の作業です。多くの産業用ドラムには、ホットメルトまたは溶剤ベースの接着剤で付着したフルラップPVCまたは紙のラベルが施されています。ドラムを温かい苛薬浴に浸けてから破砕することで、接着剤が柔らかくなり、摩擦段でラベルが剥がれます。しかし、高生産ラインでは、ラベルとスリーブの除去のための機械的ラベル剥離装置またはブラシユニットが使用されています。この段階で、キャップ、タンパーリング、および金属の球は、低生産ラインでは手動で、高生産ラインでは自動化されたデキャッピングツールで取り除かれます。破砕前に金属ハードウェアを取り除くことで、プレスのナイフを保護し、プラスチック内に打ち込まれた鉄粉がスクリーンやエクストルーダースクリューを摩擦させないようにします。

2．分別処理と危険性検査も、前処理段階に含まれます。ドラムは可能な限りポリメルに基づいて分類し、以前に急性毒性、強力な腐食性、または持続性有機物を保持していた容器は、洗浄ラインに流れる前に認証されている有害廃棄物処理路線に転用する必要があります。Polymertechのポリマー処理ラインは、常に手動分別用コンベヤとライン投入口にある検査キャビンを備えています。これにより、オペレータは破砕機に到達する前に不適合品を排除することができ、製品品質と作業者の安全を保証します。

粉砕とサイズ低下

硬質のドラムの粉砕は、薄膜やビンの粉砕とは根本的に異なります。その壁の厚みは2~5ミリメートルにも及ぶことが多く、容器も大きく内部が空洞です。最も安全で効率的な方法は、2段階のサイズ縮小です。低速回転の高トルクのシャードを使用し、ドラム全体を40~80ミリメートルの粗な破片に処理します。その後、高速のグラニュレーターで、これらの破片を12~18ミリメートルの均一な粉に切断します。ハイドルアル的なプッシャーラムを搭載した単段の重量式クラッシャーも使用されますが、厚いリムと補強されたチャイムなどでストールを回避するため、堅牢なローターと大容量のモーターが必要となります。

切断時に水のカーテンが投入される「湿式粉砕」は、ドラムラインには特にお勧めです。水は粉を抑制し、刃を冷却し、粉が大きな塊である間に洗浄作用を開始します。その結果、内部の汚染物質が早期に露呈します。ローターのデザインは重要です。斜めになったフライ刃と固定されたベッド刃との間のスペースを調整できることで、粉砕は引っ張りではなくきれいな切れ味になり、細粉や長粒が後続のスクリーンに詰まることが減ります。スクリーン開口寸法の選択は最終的な粒子サイズを決めますので、下流の洗浄機やペレタイザーと調整する必要があります。通常ドロドラインでの使用である場合は 14 ミリメートルのスクリーンがデフォルトとして推奨されます。

クラッシャーにおいて、爆発や火災の危険性は設計されなければなりません。ドラム内で封じ込められた残留溶剤が壁を切り取られるという瞬間に気体化する可能性があるからです。ドラムが可燃性の残留物を保持することがある場合、グラニュレーターにはスパーク防止構造、不活性ガスによる状態保持、軸受けの温度監視、およびダスト除去時の起爆防止システムを備えることが必要です。このような保護手段はコストを増加させますが、投入原料が不明な産業廃棄物の場合では妥協できません。これらは、一般消費者向けのグラニュレーターと化学用ドラムのリサイクル処理に適合したラインとの差異の一部です。

高温アルカリ洗浄および摩擦洗浄

高温アルカリ洗浄はドラムクリーニングの心臓であり、低温水では取り除けない水不溶性の汚染分を含む油、グリース、ワックス、およびラベル接着剤を取り除きます。このプロセスでは、通常は0.5〜2.5重量％の濃度で、60〜85℃の温度で60分〜20分間の滞留時間を有し、攪拌または循環する熱洗浄槽内で加熱されたナトリウムホル酸塩溶液を使用します。これらの条件下で、カオスティックは脂肪をサポナフィタイズし、接着化学物質を水分して、汚染物質がポリマー表面にしまりにくい状態になるようにします。非イオン性界面活性剤を添加して、発泡する汚れを浮かせて保つことで、汚れが再度フラクトに付着することを防止します。

摩擦洗浄は高温浸漬の後に行われ、ゆるんだ淀土を物理的に洗浄する機械的エネルギーを提供します。摩擦洗浄装置は、高速回転ローターと逆流水の流れを備えた水平または垂直方向のチャンバーです。ちびの粉はローター同士とチャンバーの壁に対して摩擦し合いし、引っ掻き剥がし効果で接着剤膜、顔料脆皮層、表面の汚れを除去します。ローター先端の速度、水と粒子の比および保持時間によって清掃強度を調整します。摩擦洗浄後、一カ所または二カ所の冷水洗浄段階で、苛性を除去し、浮遊された淀土を除去します。さらに、減速してしまった淀土をポンプで移動し、沈殿浮漂システムを使ってHDPEとPPを浮き上がらせ、PVC、金属、重い汚染物質を沈めます。

以下の表は、中程度から強度に汚染したHDPEおよびPPドラムを処理するドラム洗浄ラインの代表的なパラメータセットをまとめています。これらの数値は出発点であり、各ラインは実際の原料に照らし合わせてチューニングされる必要があります。また、Polyretecの調達チームは通常、お客様のサンプルを用いて洗浄試験を実施し、最終的なポイントを定めます。

忠実盤フレークの典型的な洗浄段階のパラメータ

プロセスステップ	主なパラメータ	典型的な範囲	用途と注記
冷却予洗	水温と処理時間	15～30 ℃、2～5 分	ほこり、溶解性塩、粉粒体を除去しています。
高温アルカリ洗浄	NaOH濃度	0.5 ～	油と接着剤を石鹸化し、重い土壌を浮上。
高温アルカリ洗浄	洗浄液の温度	60 ~ 85 ℃	高温でサポニフィケーションの速度が高まる
高温アルカリ洗浄	滞留時間	10～20 分間	タンク容量を固定した吐出量を保持するように設定している。
摩擦洗浄	回転子の固定状態、ガードが完全に装備されている	高大型	ゆるんだ土壌の機械的研磨
冷却洗浄	ステージとpH	1 から 2 段階、pH 6 から 8	カウスタックを乾燥剤よりも先に除去する
浮かせ落とす分離	ある程度の密度	約0.95～1.0g/cc	プレート PE/PPの、プラスチック製および金属製の浸さないSINK

危険な残留物管理と排水処理

定義による化学ドラムには危険な残液が含まれている可能性があります。そのため、最良の化学ドラム洗浄ラインでは、最も重要なのは残液管理です。まず、着荷ドラムはポータブルフォトイオン化検出器を使って残留揮発性有機化合物のサンプリングを行い、pH値と臭気を検査し、リスクが高い工場ではガスクロマトグラフィーで溶剤痕跡を分析します。総ペトロレムスポリマー限度値と重金属顔料のチェックは、洗浄可能な物質と不可の物質を分類するために必要です。このような着荷物検品は、製品安全性と規制遵守の基盤となっています。

ドラムラインの排水は高い処理能力が要求されます。高温アルカリ液には、サポニフィカルされた脂肪、懸濁物、界面活性剤、および色が含まれ、その結果、高い化学酸素需要と高い生物的酸素需要があります。堅牢な処理装置として、まず、苛性ソーダの中和を実行し、次いで、懸濁物を沈殿させるためにフロクラフトまたは溶存空気浮上、または必要に応じて生物学的処理あるいは小規模で高濃度なサイドストリームのための蒸発装置を実施します。熱洗浄液をフィルターして補充するカウステック回収は、高い化学コストを削減し、排水負荷を縮小します。これは、継続的に稼働するラインにおいて特定するべき機能となります。

浮上とおよび凝結法による濾析から生じる汚泥は除去された汚查を濃縮し、また顔料残渎からついた重金属を含む場合があるため、当地の公示および処分規則に従い管理物として取り扱われます。下記の表に代表的な管理ポイントとメーカーが追跡すべき限界を示しています。ただし、正確な数値上限は、各地域の当局および生成される片片の使用目的により定められます。

残留物・廃液管理ポイント

制御ポイント	方法	なぜそれが重要なのか
以上の条件を満たしていない	携帯型PID/GC-MSワッペン	終末層における爆発リスクおよび臭気
洗浄水のCODとBODを測定します。	研究所の水溶性分析	中和段と生物学的段のサイズ設定
総ペトロレウム炭化水素	採取可能な炭化水素測定	再加工された樹脂中の残留油量を制限。
1．汚泥中の重金属	沈降汚泥のICP分析	汚泥廃棄物に対する分類を決定する
最終フレーク臭い	暖気付き頭部スナップ/パネル	再ブロー成形に対する顧客の受け入れ

金属分離と汚染物除去

金属は、下流の設備を直接損傷する最も大きな汚染物質であり、ホープ、チム、ブング、および箔プリントされたラベルなどにより、ドラムラインではほぼ他の硬質流れに比べて金属をより多く見かけます。防衛策は、複数の段階に分かれています。事前処理では、手動または動力化された工具で、全体のドラムから鉄のホープやブングを取り除きます。破砕後、フラクトコンベアーの上のベルト磁石が鉄系の破片をとらえ、および渦流分離装置が磁石で取り出せなかったアルミニウムや他の非鉄質の部分を除去します。供給ラインに箔印刷されたスリーブが含まれている場合、光学または空気分離ステップで、金属分離装置を補強します。

金属以外に、ラインはポリマーを分離する必要があります。HDPEとPPは漂着浮上タンクで一緒に漂っていきますが、PVC、PET、大半の金属は沈んでしまうため、密度別分離は重い汚染物質を排除する上に、ターゲットとなるポリオレフィン分を分離することも同時に行います。非常に高いグレードの単一材料HDPEを求める工場では、乾燥後に近赤外線ソーターを追加すると、最後のPP、PVC、および着色フレークを取り除き、吹き付け成形の基準を満たす高品質なフレークを生成することができます。Polyretecの堅牢なラインは、磁力、渦流力、およびオプションの光学分離機を組み合わせて構成されており、フレークは吹き付け成形の仕様を満たすものとなります。

強い分離に投資する商業的理由は単純です。一枚の欠けている鋼片がペレタイジング機に入ると、スクリューとバルーンが傷つき、一バッチ全体が汚染され、計画外の停止が起こります。線で給食されたドラムからドラムへの再処理では、出力フレーク中の総金属の濃度を50ppm未満に保つことが通常の内部目標であり、分離装置はこれを実現します。

固形フロークの脱水・乾燥

最終洗浄後に、フラークは水分が満たされた状態となり、保存やエクストラーダーに投入する前に除水と乾燥が必要です。除水は、フリーサーフェスの水分を除去する振動スクリーンまたは遠心分離機で始まり、水分が飽和から約10〜20％に減少します。垂直または水平の高速遠心分離機では、フラークが回転し、間質空間から水分が抽出されます。残りの結合水分は、熱風乾燥機または結晶化乾燥機で除去されます。エキストラクション用の硬いフラークの場合、目標は1％以下であり、通常は0.3〜0.8％です。

乾燥エネルギーは有意義な運転コストであるため、乾燥セクションは実際の生産量に基づいて規模を調整する必要があり、過大に規模を決めてはなりません。よくある間違いは、脱水工程を最小にし、熱ドライバーを加えて補完することで、エネルギーを無駄にすることと、フレイクの過熱を招くことであり、凝集と黄色化が生じます。正しい設計では、安価なエネルギーに対応する機械的な脱水を前提としており、最終的な結合水分量に対してのみ熱ドライバーを使用します。Polyretecの堅いフレイクパッケージでは、ライン容量に合わせて複合回転分離機と熱風乾燥機が組み合わされており、目標の乾燥水分に到達すると、脱水部では熱による悪用を最小化します。

エクストラーダの給料側の水分が高すぎると、蒸気が排出され、表面に欠陥が生じ、分子量が低下する。また、水分が低すぎると、ポリオレフィンでは問題が少なくなりますが、エネルギーを浪費します。実用的な制御手法は、乾燥機の出口に設置するインラインウォーターインジケーターと定期的な実験室チェックです。定常の低水分でなければ、ペレタイジングラインは安定したスループットで運用できず、均一なペレットができません。

出力フィン・ペレット品質指標

化学ドライバーを洗浄するラインがその手仕事に最適であるとの証拠は、そのラインが生み出すフレークの品質指標から得られる。このようなラインを購入または運用するリサイクリング施設は、外観ではなく測定値に基づき受け入れ基準を定めるべきです。主要な指標には、フレークサイズ分布、ボリューム密度、水分、全不純物、PVC含量、金属含量、臭気、色、および残留溶融流れ指数などがあります。各指標は、標準的な方法によって調査されます：サイズはざくさな分析、水分はオーブン減少法、不純物は灰または抽出法、PVC含量は密度グラデーション法またはFTIR法、金属含量は磁気検査および渦流検査法、溶融流れはキャピラリーレホメトリー法を用います。

ドラム間再処理の場合、一般的な内部規格として、全ての不純物が0.2％以下、PVC 汚染が200百万分の1以下、金属が50百万分の1以下となり、フレークの水分が1％以下で、フレークサイズが選択したスクリーン幅内に保たれていることが必要です。フレークが食品接触用または高視認用であれば、より厳格な基準が適用され、独立の実験室で検証される必要があります。認証基準は機械単体による製品の制御ではなく、文書化された監査に基づく管理内容によって決まります。以下の表は代表的な品質目標をまとめています。

代表的な出荷粉の品質目標

メトリック	典型的な目標	テスト方法。
ピースの粒度	12〜18 mm の均一	フッテージ分析
湿気	0.6%未満	105℃でのオーブン損失
全体不純物量	0.2%以下	アッシュまたは抽出
PVC含有量	200 ppm 以下。	濃度グラ schaff か FTIR
金属含有量	50 ppm 以下	磁気および渦電流監査
臭い	ほぼ中性, 化学物質臭がほとんどない	暖気付き頭部パネル
溶融流の保持	品質範囲規定内	キャピラリリホロメトリー

安全および環境コンプライアンス

化学薬品製造におけるドラム洗浄ラインは、機械安全、化学安全、および環境許可が交差する場所に置かれています。このため、ラインでは事前に必要な安全基準を設け、その後に追加するのではなく、これらの基準に合わせて設計されています。ドラムに可燃性の残り物がある場合、破砕機と粉塵吸引装置は爆発防止に対応した規格に基づいて設定されており、単一の点火でも燃焼が拡がらないように、火花探知装置と中和装置を組み合わせて配置しています。インフィードとホットウォッシュ部では、苛酸発生するカスチック蒸気と残留溶剤蒸気を制御するための空気循環を設け、作業者はガードされた作業場で必要な個人防護具を着用して作業します。

環境コンプライアンスは、排水の放出と有害廃棄物の取引に重点を置いています。工場は、排水物に対して地方当局から求められる許可を取得しなければなりません。先述の処理設備は、pH、脱着物、有機物量を許容範囲内に維持するように構築されています。スラッジと廃棄する有害ドラムは、認定された受け取り先に轂車の付いた実績書が発送されます。製品側では、食品接触用に使用するためのラインが設置され、EFSA, FDA, EuCertPlast などの規格を満たすために文書化されています。また、該当する機器には、必要な CE マーキングが付されており、現場が認定された ISO 9001 品質管理システムと ISO 14001 環境管理システムのもとで生産されています。

買い手に対する実用的なアドバイスは、コンプライアンスを最初の日にから設計の一つの要素としてとらえることです。クリーニング目標を達成するが、文書化した残留物制御や排水処理、安全機能を示せないラインは、ブランドオーナーや規制当局による監査に合格できません。また、設置後に保護機能を改修するコストは、最初から明記するとはるかに低くなります。Wanplas工場として、Polyretecは輸出顧客が求めるドキュメンテーションと安全機能を備えたラインを供給しており、Wanplasグループが共有している品質基準へのコミットメントにより、コンプライアンスを満たすためのアフターサービスの検証が可能になっています。

機器の構成と選択

最高のケミカルドラム洗浄ラインを選択するには、原料と目標フレークグレードに合った構成を選択する必要があります。きれいな、選別された、社内用のドラムのためのコンパクトラインでは、粉砕機、ホットウォストANK、摩擦洗浄機、精製、乾燥装置がすべて手動による前処理で構成されています。標準的な輸出ラインでは、キャップの除去、マグネットと渦流分離、沈泳、および遠赤外線システム加工が追加されます。大容量、高純度のラインでは、カオステック回収、遠赤外線分門セパレーション、全ての廃水処理、そして爆発防止機能が追加されます。下の表は、これらの階層を比較したもので、最終コストは容量、オプション、および最終用途市場によって異なります。

槉構成比較

レベル	核心部件	典型的な生産能力	相対コスト
コンパクト	グラニュラー、高温洗浄、摩擦、すすぎ、乾燥	約500 kg/h	低。
標準	カッピング除去、磁気、渦電流、沈降浮遊を追加します。	800～1200 kg/h	中型
高純度	NIR選別、カスト技術の回収、汚水処理プラントの追加	1500 ～ 2000 kg/h またはそれ以上	高
危険物等級	爆発保護と完全な残渣管理を追加します。	プロジェクトごとに	Premium

サプライヤーを比較する際に、Polyretecの堅線をErema、Lindner、Sorema、Starlinger、AMUT、Herboldなどの有名企業とベンチマークするのが有効です。決定的要因は、ドラム物の熱洗浄と摩擦段の処理の強さ、金属とPVCの分離の完全性、設計の上での水および化学的効率性、そして試運転工程とスペアパーツサポートの深さです。Polyretecのオーストリア由来の工程設計と中国製造のスケールの組み合わせにより、必要なフレイクグレードを競争力のある総所有コストで提供できます。また、ペレット化も行っている工場では、WanplasグループのKerke工場が洗浄されたフレイク流に統合されたツインスクリュー擬素混合機を供給しています。

よく寄せられる質問

鍛出容器はどのようなプラスチック材料から作られていますか?

通常、リサイクルされる大きな産業用ドラムは高密度ポリエチレンで吹き抜け成形されており、ポリプロピレンによるドラムも少数で使用されています。一部のドラムにはPVCベースのライナーやラベルが取り付けられており、PVCはリサイクルされるHDPE流を劣化させるため、これらを分別する必要があります。

有害物質を梱包したドラムはリサイクル可能ですか?

これまでに非リスト化された、非激性の残留物を含んでいたドラムは、三回洗浄して残留物の検証をした後、標準的な洗浄ラインに入ることができます。激性の有毒物質、強く腐食性の物質、または持続性有機化合物を搬送したドラムは、認可された有害廃棄物チャネルに転換されるべきであり、一般的な剛性廃物流と混合しないように注意してください。

ドラム洗浄ではどうして高温アルカリ洗浄をする必要があるのですか?

残留油、グリース、ワックス、および多くのラベル接着剤は水に不溶性であり、単独で冷水で除去することはできません。加熱された水酸化ナトリウム溶液は脂肪をサポニファイし、接着剤を水分解します。これにより、摩擦と洗浄の段階で、それらをフラクション表面から除去することができます。

どのようなアルカリ濃度と温度を使用しますか。

代表的な操作では、60～85℃で保持された重量比0.5～2.5の水酸化ナトリウムが10～20分で処理される。汚染がひどいドラムでは、両範囲の上限を用いるが、汚染が少ない場合はポリマー特性を保護するために低い用量で洗浄することができる。

ドラム粉からの金属汚染はどのように除去しますか?

鋼製リングシール、排ループ、およびブンスは破砕前に機械的に取り外され、過渡ベルトマグネットで鉄系の破片を取り除き、漂流流体によってアルミニウムや他の非鉄系の破片を除去します。精密にチューニングされたラインで、出力片の総金属量は50個/百万個未満に抑えられます。

出力したフレイクスはどのような水分量に達す必要がありますか？

ペレチングエクストラーダに直接供給する場合、硬質フレークは乾燥セクションから1% 以下の水分を含んで出るべきです。通常は0.3〜0.8%。水分が高いと、溶解の劣化が生じ、エネルギー消費が増え、押出し中に揚気問題が発生する可能性があります。

ドラム洗浄ラインはどれくらいの水を消費しますか？

反流洗浄および苛性酸回収を使用した、近代的な閉域剛直洗浊ラインでは、一トンのクリーンフレイクス当たり、約0.5から1.5立方メートルの淡水を使用します。オープンループの既存システムでは、この量の約3～5倍の水が消費されるため、水の管理は重要な選択基準となります。

リプロセッシングで使用する新しいドラムに転換するためには、どの程度のフラクトの純度が必要ですか?

リサイクル素材を使用した吹き型成形されたドラムの複製には、通常、汚染物質の総量が0.2％未満、PVC 汚染が200部位未満、金属が50部位未満である必要があります。食品接触用の構成材料を含む高品質の用途では、さらに厳格な限界値が求められ、これらの値は実験室で分析によって確認されます。

結論

大規模な硬質プラスチック廃棄物用の最善の化学ドラム洗浄ラインは、フィルムやボトルの洗浄に適応するものではなく、特定の汚れ、厚い壁、および取り付けられた金属を中心に設計されたものです。処理前処理とラベル除去は、破砕装置を保護し、清掃作業を成功させる上で重要です。0.5〜2.5%の苛性水溶液で60〜85℃の高温アルカリ洗浄は、冷水で行うことができない化学作業を実行します。摩擦洗浄と沈底処理は機械力と密度別分離を実現します。磁石、渦流、およびオプションの光学選別で、可聴金属とポリ塩化ビニールを、ドラム間の再加工に必要な厳しい範囲内に維持します。70%未満の水分濃度を維持することで、プラスチックを押出し時に保護し、また、食品接触等級を目標とする場合には、EFSA、FDA、またはEuCertPlast認定に必要な文書を含め、安全性・環境規制に従った廃水処理を行います。

このラインを採用する生産ラインには、Wanplasの工場であるPolyretecが、オーストリアからの知識と技術を取り入れて製造した「Hard PP/PE Crushing and 洗浄ライン」（硬質PP/PE粉砕・洗浄ライン）と「Rigid Flakes リサイクル・ペレタイジングライン」（堅質スクラップ回収・ペレタイジングライン）を提供しています。これらのラインは、Wanplasグループの品質とアフターサービス、例えば年一回無料のスペアパーツの提供などを保証するものです。どの階層を選ぶかについては、購入前にご自身のドラムで洗浄の実験をして、供給物質と粒の品質に合ったものを選択してください。Polyretecのチームにご連絡いただければ、ご自身の生産量と純度の目標に合わせたサンプル試験と設備配置のご提案をおけることも可能です。