印刷されたプラスチックフィルムは、小売用のキャリアバッグやストレッチラップからラミネートポーチや農業用フィルムにまで、消費者サプライチェーンのあらゆるところで利用されています。そしてほとんどすべてのフィルムにはインクが施されています。リサイクリング工場では、インクは単なる美的な問題ではなく、回収した樹脂の利用可能性に直接影響するものです。リサイクリングラインで印刷されたプラスチックフィルムからインクを除去する方法を学ぶことは、ダークで低価値のリグリンドを販売するか、鮮やかで多用途のペレットを生産してビラージン材と競い合うかの違いとなります。フィルムのデインク処理は、濃縮・洗浄所に持ち込まれたフィルムを、弱アルカリ性化学処理によってインクとポリマーから分離、さらに摩擦力を利用して付着した色素を除去し、インクをカウンターコーント流によって流すという湿式・化学・旋回洗浄の系列となります。Polyretec (Wanplas 社の工場) は、Wanplas グループのリサイクリング機器ポートフォリオ内のオーストリアのプロセスノウハウに基づいて、この困難な課題に対応するためのフィルム洗浄ライン、たとえば PP/PE ソフトプラスチック粉砕・洗浄ラインを搭建しています。このガイドでは、出現するインク化学物質、実際に機能する弱アルカリ性および摩擦のパラメーター、デインクレート率の測定方法、残留水および残渣の処理方法、押出後のペレットの色を制御する方法、そして隠れた故障モードなどについて解説します。

プリンティングされたプラスチックフィルムのインク種類の理解

インクの除去の最初の手順は、どのようなインクを除去するかを知ることです。インクの発散スピードは印刷方法と化学結合に左右されます。最も重要なのは、二つの構造的な違いです。ウェア面印刷（別名、面印刷）では、インクがフィルムの表面上に直接配置され、さらされるため、簡単に剥がせます。これはLDPEのショッピングバッグや多くの単層PEフィルムでよく使われ、表面側にあるインクは剥がしやすいです。裏面印刷（別名、裏面印刷）では、インクは層の内面側に配置され、通常はラミネート内部やシーラント層に対する部分に配置されるため、外側のフィルムによって保護されます。高品質のポーチやスナックパッケージではこの方法が一般的で、保護されたインクは洗浄化学でアクセスするのが非常に困難です。

第二の区別は化学分野です。溶剤ベースのインクでは有機溶媒を使用して色素と接着剤を運び、迅速に硬化し、強固に接着します。アルカリ条件下では溶剤が放出されますが、取り扱い中には蒸気制御が必要となることがあります。水ベースのインクは溶剤を水に置き換え、一般的に環境にやさしくなっていますが、接着剤はアルカリ条件で分解させる必要があります。また、UV硬化型のインクは、紫外線によって結晶化し、溶けない堅牢なネットワークを形成します。そのため、これらのインクを除去することは非常に困難で、単独で淡色にすることは不可能な場合もあります。下表は、これらの変数を除去の難易度に対応させており、工場はライン投資を行う前に期待値を設定できます。

インクの種類および除去の難しさ

印刷方法	インク化学	取り外しが難しい場合	実用的な注記
表面の印刷	溶剤ベースの	中型	直接接触すると、アルカリと摩擦により発がん性物質が放出されます。
表面の印刷	水ベースの	低中	バインダーには酸化作用が必要です
ラミネート時の逆印刷	溶剤ベースの	高	保護層；輝度の暗い出力を選択するか認める
表面か裏面	紫外線によって固化	非常に高い	クロスリンクされる；通常は分別される。

印刷方法や化学反応を超えて、フィルム基材そのものが新たな選択肢を生み出します。LDPEおよびLLDPEフィルムは柔らかく、摩擦に弱いため、強く摩擦すると微粒子や白斑が発生します。PPフィルムは硬く、より強い機械的作用にも耐えられます。PVCで印刷したフィルムは分別する必要があります。PVCはポリオレフィン再生に有害で、またそのインク化学的特性も異なるためです。したがって、去印工程は、分別と洗浄からなるシステムであり、インフィードでの分別の判断があなたが達成できる色の上限を決定します。

キャプチャー面積とインク構成は、操作者が過小評価しがちなディエンキング負荷も決定します。1本の薄いラインが印刷されたフィルムは、わずかな色素しか保持せず、ごく弱い化学処理で明るく洗浄される一方で、重たいブロック印刷や多層グラフィックデザインでは、多くの配合剤と色をろ過する必要があり、これらすべてが脱出し、運搬される必要があります。オーバープリントのラッカーやマットコーティングは、表面印刷されたウェブでも逆印刷を模しているような明るい層を形成し、これらのフィルムは同じ明るさを得るためには長い滞在時間または強力な摩擦を必要とすることがあります。

撮影フィルムのリサイクル品質にとって、解禁処理がなぜ重要なのか

インクは、フィルム表面の接着剤によって固定された色素粒子から構成されており、プリンティング済みのフィルムをデインク処理せずに単に破砕して溶かすと、それらの色素粒子が溶液中に細かく色付きの点として分散します。その結果、濃い目の泥色の糊状物が得られ、その唯一の安全な用途が黒いまたは暗いマスターバッチになることがわかります。そのようになった製品は灰色や褐色の色調を相承します。デインク処理が重要であるのは、検証された安価な素材を広く使用できるものに改良できることが分かっているためですが、残留インクにはまた、臭いを放ち、光の透過率を低下させ、また、食品接触に対する制限が置かれているヘビメタルピグメントをもたらしてしまう場合があります。

経済的な論理は明白です。明るい天然粉またはホワイトリサイクルのポリオレフィンペレットは、暗いものより明確なプレミアムを得、多くのコンバータのレシピではバージン品に代替できます。しかし、暗いペレットは低利益のアプリケーションに固定されます。プリント済みプリンティング用フィルムを生産する工場では、適切なアルカリ処理と摩擦脱インキ装置による投資回収は、ブライトリサイクル品とダークリサイクル品の価格差で測定されます。この価格差は、ブランド所有者がより高いリサイクル成分率と低炭素目標を設定するにつれて拡大します。脱インキは贅沢な工程ではありません。プリントフィルムの場合、それは価値を創造する段階です。

また、処理上の理由もあります。残存インクはエクストラーダーに汚染物として働き、金型の錆づきを引き起こし、ろ過荷荷を増やし、ペレタイジングホールでのガス排出および悪臭の原因となります。インクを上流で除去すると、スクリューおよびスクリーンの摩耗が抑えられ、エクストラクションが安定します。例えば、WanplasグループのKerke工場が提供するウェルディンケンドチップを使用すると、洗浄とツインスクリュー圧延を一体化した工場では、清潔にペレタイザーを通過します。

工場のゲートを越えたところでは、デインキングが推進されるのは価格のみではなく、規制やブランド所有者による約束によってます。いくつかの地域では、パッケージングのエンドユーザー責任制度やリサイクルコンテンツ規制により、高品質のリサイクル樹脂を提供できるコンバータに報酬が提供されます。明るいデインクしたポリオレフィンはまさに、こうした制度が重視する材料です。暗色のリグリンドだけを生産するフィルムラインはこうした奨励策から外れてしまいますが、明るく、低臭いフレークを生産できるラインは高品位のオフセットを受け付けて、ブランド所有者が現在公開している循環経済の主張をサポートすることができます。

アルカリデインク処理パラメータ

アルカリ分解は、フィルムインク除去の化学的基盤です。水酸化ナトリウムの溶液は、洗浄浴槽のpHを上げ、インク結合剤（多くの場合は酸またはエステルベースの樹脂）が水に溶かされ、ポリマー表面から離れます。非イオン性界面活性剤が加えて、ハイドロホブ的なフィルムを濡らし、離れた色素を懸濁状態に持ち上げ、再定着を防ぎます。成功を決める三つのパラメータはアルカリ濃度、浴槽の温度、滞留時間であり、それぞれをひとりひとりではなく、一体で調整する必要があります。

通常、印刷用ポリオレフィンフィルムの出発点は、1～3重量%の水酸化ナトリウム、50～80℃の洗浄温度、および8～15分間のホットワッシュ段階の滞留時間です。インク量が少ない場合や水ベースのインクの場合は、軟らかい側にとどまりますが、溶剤系や複層インクの場合は強烈な側を利用する必要があります。濃度や温度が高すぎると、ポリマーのホケ、黄変、そして機械的特性の低下のリスクがあります。一方で過小に設定すると、インクが残る可能性があります。バフのpHは通常、約9～11の範囲に保たれ、サーフェンテントの量は、洗浄水が高過剰な泡立てを生じさせることなく安定した泡立てを示すように調整されます。

以下の表は、フィルム・デインキングラインの参考パラメータセットです。これらは普遍的な定数ではありません。Polyretecでは、お客様の実際のプリントされたフィルムで洗浄試験を実施し、そのデータによってセットポイントを固定することを推奨しています。万製造業者と地域でのインクの製造は大きく異なるため、固定されたレシピでは、デインキング率が不十分になってしまうか、または高すぎる場合があります。

参考資料 アルカリデインクのパラメータ

パラメーター	典型的な範囲	減少率が高すぎる場合の影響	増加率が高すぎる場合の影響
NaOH濃度	1～3重量％	インクが取り除かれたまま	云り、黄色化、臭気
洗浄液の温度	50 ～ 80 ℃	粘着剤の分解が遅い	ポリマーの熱処理履歴不良
滞留時間	8〜15分	不完全な離脱	収量減少、エネルギー浪費。
洗浄液の pH 値	約9～11	削弱脱デインク	化学物質の消費量が増加する
界面活性剤の投入量	試行により、低～中	色素の再定着。	泡の混入、COD負荷

摩擦式洗浄と洗浄段階

化学物質はインクを緩めるが、実際に剥がすのは機械的な摩擦だ。熱アルカリ洗浄後のフィルムは、ラインによりフレーク状またはストリップ状に分かれているが、高速回転するロータが対流水流の中、その材料を部屋内の壁と摩擦させるフリクションウォッシャーを通過する。摩擦力は大切だ。きれいにするには十分な強さでなければならないが、柔らかいLDPEで過度の細粉形成が生じたり、水からインクを隠す丸いボール状に成型されるようなことがあってはならない。フィルム用には摩擦力の強さと弱さのバランスが必要である。

洗浄は、多くのラインで利益を損失させる部分です。一度インクが離脱すると、それを水洗池に留まります。洗浄が不十分に設計されている場合、色素は水が冷めると/サーフェンテントが活性を失うと、フィルム上に再定着します。反流洗浄では、最も純粋な水がほぼ完成したフィルムに接触し、最も汚れた水が供給端に掛かります。これにより再定着を最小限に抑え、新しい水を使う量を削減することができます。摩擦輸送機の後、一か二かの冷水洗浄ステージで残りの漂白剤と浮遊インクを除去し、洗浄水のpHを最後の確認により、フィルムが中性になっていることを確認します。

映画の場合、固形薄片にありがちな遠心分離機ではなく、スキューザーか巻き取り式脱水装置を使用します。これは、映画製袋材に水が止まりやすいからです。スキューザーは、映画を圧縮して水分を機械的に排出し、その後、熱空気または結晶化乾燥機によって結合水分を除去します。目標は、固形薄片の場合と同じです。湿度が1パーセント未満でなければ、ペレチーザーは清潔に動作しますが、ハードウェアは映画の製袋特性に合わせて選定します。

摩擦用ねんじゅくの内部での温度管理は要注意です。フィルムは剪断時には硬いフライ状しるべとは異なって動作するからです。ロータの機械的作業は熱を生成します。室内が過度に高温になると、LDPEが柔軟化してロープや球状に変化し、インクを水から隔離させ、排出線板通路を塞ぎます。よい設計は、ロータの回転速度、水の流れ、冷却されたまたは加温された水回路のバランスをとって、フィルムが付着点より低くなりながら、十分な研磨エネルギーを得られるようにし、篩または打ち抜きを施したケージを設置して、清浄されたフライ状しるべを通過させながらマット化したフィルムを閉じ込めないようにします。

脱インキ率の評価

測定されていないものは改善できない。また、インク剥離率は、ラインがプレミアムを適正に稼げているか否かを示す唯一の指標である。インク剥離効率を測定する最もわかりやすい方法は、洗浄されたチップまたはペレットと参照物を視覚的にもしくは写真で比較することである。しかし、視覚的な分類は主観的なので、工場では測定器を使ってこれを裏付ける。スペクトル分光計は、物質の明るさやL-star値を測定する。インクが剥離されると、L-star値は自然ポリマーの値に近づき、変化は剥離効率として数値化される。洗浄前と後にアシュ含有量を分析すると、無機系顔料が取り除かれ、残留インクを残渣かアルカリ溶液で抽出し、化学的にその含有量を測定することができる。

微小黒点の計測とサイズ測定は、ペレットやフレークに対してますます使用されている：カメラとソフトウェアが、黒点を数え、より小さいものを排除して、黒点数と面積の指数を算出し、顧客の苦情との関連性を確認します。どのような方法を採用しても、ディンキングの効率は、供給側のインクインジケータと製品側のインクインジケータの差を、供給側のインクインジケータで割った値で、％で計算されます。次の表は、一般的な方法とそれぞれの特徴を示していて、あるラインで、複数の手法を用いて監査を行うことが可能です。

脱色率評価方法

方法	どのようなものを測定するのか	強さ	制限
光強度計 L-star。	輝度の変化	正確に測られるスピード	固有色による影響
灰分含量の違い	無機色素の除去	直接マスベース方式または 1:1 ～ 1:1.5 ベルト	遅く、炉が必要
溶剤抽出	インキ抽出物の残留物	残りのインクに敏感	ラボラトリのみ
微小黒点の画像解析	暗い点の数。	お客様の見方に一致します	校正が必要

実用的な品質ループでは、明るいグレードのフィルムの場合、例えば90％のデインキング効率を目標として、各生産バッチで実際の効率を測定し、その値が目標値から外れると、アルカリの用量、温度、または摩擦速度を調節します。このループがないと、ラインは何週間も変動し、ペレットは静かに黒ずんだままとなり、価格上昇によるプレミアムが失われてしまう恐れがあります。

排水処理とスラッジ管理:

ディエンディングではインクがフィルムから水中へ移動するため、ワッシュストリームは入り口よりも汚れが多くなっており、この水は処理が必要です。主な負荷は分散した色素と界面活性剤であり、それにより水の化学酸素需要が高く、目に見える色があります。標準的な対応策は凝集と凝集副作用で、凝結剤はコロイド色素を不安定化し、ポリマー凝集剤はそれを堆積可能なフロクに集め、次に溶液中の空気浮上または沉積によってインクをスラッジとして浮かしたり沈殿させたりします。明確化された水はその後、洗浄および洗浄段階に再循環され、新鮮な水の使用を削減し、汚染物を管理された取り扱いのために現場に残します。

ディンキングによって生じる汚泥は凝縮されたインクであり、出発用フィルムの由来によって、印刷用インクにクロム、鉛、カドミウムなどの重金属を含む場合があるため、汚泥は処分前に管理下の放射性廃棄物として取り扱われ、分析される。工場は、汚泥を現地の有害廃棄物基準に基づいて特定し、見積原稿のもとで承認された受け取り者に移送することが必要です。インプット物が大部分が重金属を含まない既製フィルムである場合、汚泥の処分を厳格にする必要はありませんが、各自消費者から集められた混合フィルムの場合は慎重な対応が必要です。経済的な観点からは、汚泥の量とその処分コストはディンキング運営の予算の一部であり、後から発見せず、予め計画されるべきです。

優れたライン設計により、逆流洗浄、の水をたっぷり交換せず循環させる方法、界面活性剤の投与量を厳密に管理することで、水とスラッジの負担が軽減されます。Polyretecの膜洗浄設備には、みぞれ水を認可範囲内に保つために必要な再循環装置と浮遊装置が標準的に付属します。また、Wanplasグループが採用する基準設計では、規定水を使用することを基本としており、選択肢として公開していません。

水ループの運用には、顔料だけでなく有機負荷も監視する必要があります。脱インキ流中の化学的酸素要求量はインク負荷と界面活性剤の投与量とともに上昇し、工場はそれを追跡して、処理装置を適切にサイズ調整する必要があります。凝固から生じる小さく集中的な副流は蒸発器または制御された汚查の凝固によって処理できますが、大規模な連続流は通常、浄化後、共有された都市排水によって生物処理するのが理想的です。この選択は経済的および許可上の決定ですが、すべての場合に同じ目標があります。それは、透明な水をラインに戻し、顔料を管理可能な特定の汚查に凝縮することです。

ペレチゼーション後のインキ抜きフィルムの色制御

たとえ十分よく洗浄を行っても、デインクされたフィルムはほとんど完璧に自然な色にはなりません。通常、薄い灰色またはクリーム色の色合いが残ります。そして、この残存色を管理するのが、ペレット化工程です。最初の制御は、デインク結果そのものです。残存インクが少ないほど、ペレットの色が明るくなり、開けられる応用範囲も広がります。そして、二番目の制御は、選別です。乾燥後に設置された近赤外線選別装置は、最も暗い変色したフィルムや非ポリオレフィン製の材料を取り除くことができ、エキストラクターに到達する部分の平均輝度を高めることができます。ブラウンフィルムのラインでは、明るいペレットを目指す工場向けに、こちらのオプションの光学選別を行うことができます。

第3の管理対象は、ペレタイザーでの製剤化です。デインクされた樹脂に色が残っている場合、コンバータはマスターバッチでそれを隠します。白色またはより一般的に黒色や深い色を少量加えて、グレーの色が目立たないようにします。天然材料または光沢のある製品については、必要な明るさを達成するためにデインクや選別を十分に厳しく行うか、デインクされた材料を中度や暗い製品に使用し、明るい製品には未精製または高品質フレークを使用します。マルトフローミンド指数も確認する必要があります。過剰に厳しい洗浄や繰り返された加工の熱過程で、指数が変化する可能性があるからです。また、残留インクや界面活性剤の臭いが最終製品の許容値を超えていないことを確認する必要があります。

戦略的メッセージは、色のコントロールが単一の機械ではなくシステムであることです。インフィードの分類から始まり、紫外光やラミネーティングインクを除外する作業、基準の値に合わせてアルカリ処理や摩擦脱インキ、そしてペレーティング時の分類とマスターバッチ作業。これらすべてを任意の段階で行わない工場では、ペレーティング後の色が指定値外れになり、全体の脱インキ投資の価値が消滅してしまいます。ペレーティング時の雑色マスターバッチを施してもらうため、ワンプラスグループのケルケ工場のツインスクローイングエキストラクターとの統合を行います。これにより、マスターバッチを一様に分散できることなどから、安定した溶融混合が可能になります。

臭いは、非湿式製紙フィルムにおける静かな品質パラメータであり、洗浄及びペレット化の両方で決定されます。完全に剥離されなかった残留溶剤を基づくインクは、フレイクが溶融すると気になる臭いを放出し、フィルムから洗浄されていない一切の苛性は、ペレット化ホールに強烈な臭いを運びます。臭気を管理するには、脱色・中和・洗浄を安定したpHにまで完了する必要があり、フィードに溶剤が多い場合は、破砕装置と洗浄工程に気体抽出を行い、ペレットが中和されて無臭であるようにします。それが食品接触用、また敏感なコンベア用の規格要件です。

通常のデインキング失敗とその回避方法

デインキングの失敗の多くは、装置故障ではなく、設定やフィードのエラーによるもので、複数のプラントで繰り返されます。最も初めに起こる失敗は、最高レベルに設定されたインナーガードに対して、紫外線硬化剤やラミネート、またはPVCで印刷された物を含む混合されたフィルムを投入することです。炸裂しにくくなったインキや、クロスリンクされたインキは取り去られず、ペレットは黒く残り、操作者は洗浄機に原因を求めます。改善策としては、特に光学式または密度分類を使用した事前分別を行うことで、これらの問題となる入流物を排除します。

2 番目の失敗は、化学薬品の投与量が不足していることです。化学薬品の節約を目的として、浴槽の調整が緩慢であることで、バインド剤が分解されず、摩擦でインクが移るだけです。反対に、投与量が過剰であると、3 番目の失敗が起こることになります。つまり、高分子中の白斑ができ、黄ばみや、甘い臭いがでて、品質が失われるだけでなく、無駄な化学物質が使われ、排水が増えてしまいます。矯正策として、化学薬品の投与量、温度、および滞留時間を、測定されたデインク率に対応させて設定する必要があります。

第4の障害は、低速流れまたは流れが小さいため、離脱したインクが冷却フィルムへ沈着する「不十分な洗浄および再定着」です。適切な段階の逆流洗浄を行えば、この問題は解決します。第5の障害は「微粒子の生成」です。柔らかいLDPEに過高の摩擦を与えることで、インクを捕獲し製品を混濁させる粉が生じるため、ロータースピードと保持時間はフィルムのグレードに合致する必要があります。第6の障害は、乾燥の前に脱水のスキップです。これにより、熱が無駄に行き過ぎる上に、フィルムの凝集が起こることがあります。これらの各障害は、前述のパラメータ規制で回避することができます。Polyretecの導入には、引渡し前に安全範囲内でラインを調整する洗浄試験ステップが含まれています。

橥器の構成推奨事項

印刷用フィルム脱色ラインを選択するには、インクの負荷と目標ペレット色に合った構成を選択する必要があります。きれいな既知の後処理されたフィルムのためのコンパクトなラインでは、グラニュレーターまたはシュレーダー、高温アルカリ洗浄、摩擦洗浄装置、軽減、スクイーザー、乾燥装置、手動分別が必要です。家庭用消費フィルム向けの標準ラインでは、自動分別、より強力な摩擦洗浄、再循環付き逆流洗浄、浮遊汚水処理が追加されます。高品質ラインでは、明るいペレットのための近赤外線分別と厳密なプロセス制御が追加され、溶剤が多い原料のための危険物扱いのバージョンでは、蒸気と臭気対策が追加されます。下表では、これらの階層を、コストの数値ではなく比率的なラベルを用いて比較しています。コストは容量とオプションにより異なるため、最終コストは容量とオプションに比例します。

フィルムデインク設備構造のレイヤー

レベル	核心部件	対象出力カラー	相対コスト
コンパクト	細粒化、熱湯洗浄、摩擦、洗浄、スクイーザー	中・重度。後処理が必要な汚染物。農業産業用フィルムも含む。	低。
標準	自動ソート、再循環、浮遊を追加します。	軽〜中程度	中型
高級品	NIR選別、きめ細かなプロセス制御の追加	澄明な原色	高
危険物等級	蒸気と臭気制御を追加します。	プロジェクトごとに	Premium

サプライヤーをベンチマークする場合、Polyretec のフィルム洗浄ラインと、Erema、Sorema、Starlinger、AMUT、Herboldなどの定評のある洗浄およびリサイクルメーカーを比較してください。重要な判断要因は、お客様の特定のインク混合物に対するアルカリ摩擦段の強さと調節可能性、逆流式洗浄と水の循環の品質、色管理のためのオプティカルソートの可用性、および調整とスペアパーツサポートの深さです。Wanplas グループのアルプス由来のプロセス設計に基づいた Polyretec の位置づけは、比較可能な総所有コストで測定された大幅なデインク能力を提供するもので、ピーリングされたデインクフレークがワンインテグレートラインでペレ化される場合には Kerke の工場が利用可能です。

よく寄せられる質問

洗浄ラインですべての印刷されたフィルムをインク抜きすることは可能か？

溶剤系または水系インクで製造されたほとんどの表面印刷素材および多くの裏面印刷素材は、アルカリ洗浄と摩擦によって大部分なら成しえたすべてを有毒物質から分別できます。 UV硬化および強化されて密接相作用したインクは、大変硬くなっているため、鮮明な再加工用の明るい色に到達することはほとんど不可能です。そのため、これらの素材は、洗浄前に選別することが最適です。

フィルムデインクではどのようなアルカリ濃度が使用できますか。

一般的な開始ポイントは、1～3重量％の水酸化ナトリウム、洗浄温度50～80℃、滞留時間8～15分です。正確な投与量はインク量に合わせて調整する必要があり、あまり少ないとインクが残る一方で、あまり多いとポリマーの曇りや黄変のリスクがあります。

洗浄率はどのように計測されますか?

植物では、分光光度計による明るさまたはL-starの変化、洗浄前と後での灰分含有量の差、およびフレークやペレットの色の画像解析を組み合わせます。デインク付加度は、投入原料と製品間のインク指標の差を投入原料の値で割った値として計算されます。

洗浄後にペレットが灰色になってしまうのはなぜですか

灰色または暗いペレットは、UV インクやラミネートインクが洗浄の際に完全に剥がれなかった場合や、洗浄中に微細なインク粒子が再沈着した場合に発生します。アルカリステップおよび摩擦ステップを強化し、逆流洗浄を改善すると、多くのケースを解決できます。

抜水廃水は特別な処理が必要ですか?

はい。洗浄水には分散した顔料、界面活性剤、有機物負荷が含まれているため、化学酸素要求量は高くなります。凝聚、浮遊および沈殿によりインクはスラッジとして回収され、澄 clear) した水は再循環されます。顔料が豊富なスラッジには重金属が含まれる場合もあり、制御された廃棄物として処理されます。

不揮発性フィルムは淡色の製品に使用できますか?

残りインクレベルによって異なります。強力な脱インキと優れた選別を実現すれば、脱インキしたポリオレフィンを中深色の製品に使用することができ、透明な製品の場合は、不透明のマスターバッチと組み合わせることで使用できます。非常に明るい製品や透明な製品の場合は、近赤外線選別と高い脱インキ率が必要になり、一部のプラントでは、脱インキされた材料を濃色または黒色の製品に使用しています。

印刷されたフィルムの着色を処理するPolyretecラインはどれですか？

Polyretec、Wanplasの工場では、フィルム用に構成されたPP/PEソフトプラスチック粉砕および洗浄ラインを提供しています。これには、ホットアルカリ洗浄、摩擦洗浄ユニット、および印刷LDPEやPPフィルムのデインク処理に適したリンスステージが装備可能で、色管理のために赤外線近傍分離機をオプションとして提供します。

ディンケン失敗の最大の原因は何ですか。

最も起こりやすい故障は、異なる種類のフィルム（紫外線硬化したもの、被せ紙付きのもの、PVC印刷物など）を、表面印刷ポリオレフィンにのみ調整されたラインに混合して投入することです。適切な前処理と適切なアルカリ摩擦調整を行わなければ、インクがまったく剥がれず扉の内部が暗くなります。2. 最もよく見られる間違いは、ワッシャとトランスポートベルトを別に購入し、不適切なインターフェースを作り出すことです。次に、コストを抑えるために脱水スクリューのサイズを小さくしてしまい、最も湿った段階で供給が遅れ、乾燥機が過負荷になります。また、湿ったフレーク向けに空気圧システムを使用し、エネルギーを無駄に浪費したり、ゴミを生み出したりするのも問題です。さらに、負荷計測をスキップすると、最初に面する金属物が静かにリサイクル機を破壊します。これらはすべて、規律ある仕様で防止できます。そして、これらはすべて、組み立て式のポリレテックラインによって設計上的な対処が行われるので、運が良くなければ起こりません。

結論

リサイクルラインでプリントされたプラスチックフィルムからインクを除去するには、仕上げ、アルケミストリー、摩擦、洗浄という順序を実行する必要があります。アルケミストリーは、温度50 〜 80 ℃の温浴液中に1 ~ 3％のナトリウム塩化物を5 ~ 15分間放置します。インクにある接着剤を分解し、色素を剥ぎ取り、逆流洗浄で流下させ、圧縮して水分を1％以下に抑えます。分光計、灰分、イメージ分析などで豊富なデータを収集すれば、内部廃水の色素量を管理できます。凝集、浮遊処理、スラッジ制御を通じて、国内当局の許容事項とコストを守ります。最終的には、粒状化後は除色結果、近赤外線による選別、マスターバッチ配合で色素を管理します。そして、仕様に則した仕上げを実現するため、入出庫時の検査、悪い選別、適切な化学処理、再付着、微細部断などの代表的なトラブルをなくします。

このラインを指定するプラントの場合、Wanplas工場のPolyretecは、オーストリアのプロセスノウハウに基づきデインク化プリンティングフィルム向けに構築されたPP/PEソフトプラスチック破砕・洗浄ラインを提供しています。Wanplasグループは、品質とアフターサービスに関する共通のコミュニケーションを維持しており、年間無料のスペアパーツ供給等、厳格なコミットメントを謳っています。どのタイプのラインにするかは、インクの混合状況とターゲットペレット色に合わせて、購入前の試験でフィルムの洗浄結果を確認することができます。サンプルの評価を手配し、自社の作品量、インクプロファイル、明るさの目標に合ったデインク化ラインをご用意いたします。