Màng nhựa in ấn được dùng ở mọi nơi trong chuỗi cung cấp cho người tiêu dùng, từ túi đựng hàng bán buôn và dây đeo cho đến túi dán và màng nông nghiệp, và hầu hết chúng đều có mực in. Đối với các nhà máy tái chế, mực in không là một vấn đề đáng lo ngại mà là một hạn chế trực tiếp về mặt sinh học đối với chất nhựa được tái chế. Vì vậy, việc tìm ra cách loại bỏ mực in từ các màng nhựa in trong một dây chuyền tái chế là sự khác biệt giữa việc bán ra một chất nhựa nghiền màu tối có giá trịต่, và sản xuất bột nhựa sáng, đa năng có thể cạnh tranh với vật liệu nguyên sinh. Chế phẩm loại mực in từ màng là chuỗi các công đoạn hóa học độ ẩm và cơ học: hóa học có tính đột phá tách chất kết dính mực in khỏi polymer, năng lượng ma sát làm cài mực in rời khỏi polymer, và chế phẩm rửa ngược dòng đưa mực in bong ra khỏi dòng trước khi làm khô và sản xuất bột. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các đường ống rửa màng, bao gồm đường ống phá vỡ và rửa màng nhựa mềm PP/PE, được thiết kế để giải quyết thách thức này, dựa trên kinh nghiệm chế tạo của nhóm thiết bị tái chế Wanplas của Áo. Dự liệu này sẽ đưa bạn đi qua các chất hóa học mực in mà bạn gặp phải, các tham số hóa học kiềm và ma sát có hiệu quả thực tế, cách đo tỷ lệ loại mực in, cách xử lý nước thải và bùn từ quá trình loại mực in, cách kiểm soát màu sắc hạt sau khi nén, và các tình huống thất bại khiến cho các dây chuyền tốt còn lại cũng thành không tốt.

Hiểu về các loại mực trên các tấm nhựa in

Bước đầu tiên trong việc loại bỏ mực là phải biết loại mực nào được loại bỏ, bởi phương pháp in và hóa học quyết định mức độ dễ dàng mà mực nổi ra khỏi màng. Để làm được điều đó, có hai phân biệt cấu trúc quan trọng. In trên bề mặt, đôi khi gọi là in mặt, đặt mực trực tiếp trên mặt ngoài của màng mà nó được phơi bày; cách in này phổ biến trên túi LDPE khi mua sắm và nhiều loại màng PE cứng 1 lớp, và vì mực ở ngoài nên dễ dàng loại bỏ. In ngược, hay in mặt trong, đặt mực bên trong một lớp, thường là bên trong một lớp gói hoặc chống với lớp màng kín, nơi mà mực được bảo vệ bởi lớp màng ngoài; cách in này có nghĩa là phổ biến đối với túi cao cấp và bao bì snack, và mực được bảo vệ khó đạt được với hóa chất rửa.

Điểm khác biệt thứ hai là hóa học. Mực có cơ chất sử dụng các chất hòa tan hữu cơ để truyền sắc tố và chất kết dính, khô nhanh và dính chắc; chúng sẽ thải ra trong điều kiện có tính khử, nhưng cơ chất hòa tan có thể yêu cầu kiểm soát hơi trong quá trình chế biến. Mực có gốc nước thay thế các chất hòa tan bằng nước và thường dễ hơn môi trường hơn, mặc dù chất kết dính vẫn cần sự tác động của các hóa chất có tính khử để tách rời. Mực được khô cứng bởi ánh sáng tia tử ngoại thành khuôn khổ được thiết kế không phân giải, do đó chúng là loại khó nhất để loại bỏ và thường không thể chuyển sang màu nhạt chỉ bằng cách rửa. Bảng dưới đây khớp các biến số này với độ khó trong quá trình loại bỏ, giúp một nhà máy xác định mục tiêu trước khi đầu tư vào một dây chuyền sản xuất.

Loại mực và mức độ dễ dàng loại bỏ mực

Phương thức in	Tính chất hóa học của mực	Vận dụng khó khăn	Chú thích thực tiễn
In ấn bề mặt	Dung môi	Trung bình	Bị ngấm, tiết ra dung dịch có tính kiềm và ma sát
In ấn bề mặt	Nước làm chất lỏng	Từ thấp đến trung bình	Binder cần tiếp tục bị tấn công bởi chất ăn mòn.
000.000 USD tùy theo thành phần và điều kiện của thị trường.	Dung môi	Cao	Bức vở bảo vệ; sắp xếp hoặc chấp nhận sản phẩm xuất bản sáng hơn
Bề mặt hoặc ngược hẳn	Chỉnh màu bằng tia UV	Rất Cao	Chống lan truyền; thường được sắp xếp một cách rõ ràng.

Bên cạnh phương pháp in và hóa học, lớp nền phim cũng làm thay đổi trò chơi. Các loại phim LDPE và LLDPE mềm và dễ bị mài mòn, do đó, ma sát mạnh có thể tạo ra bột brik và bụi. Phim PP cứng hơn và chịu được tác động vật lý nhiều hơn. Phim PVC in nên được phân loại vì PVC độc hại đối với việc tái chế polyolefin và hóa chất in của nó khác nhau. Do đó, một dây chuyền tẩy ố màu thực chất là một hệ thống phân loại và rửa, và quyết định phân loại khi đưa vào dây chuyền sẽ đặt giới hạn cho màu mà bạn có thể đạt được.

Khổ bản in và cấu trúc mực cũng đặt yêu cầu tẩy mực cao hơn những gì người vận hành nhận định. Một tấm giấy in có một dòng mực tối cầm ít màu và có thể được rửa sạch với hóa chất vừa phải, trong khi một bản in lớn hoặc thiết kế đồ họa nhiều lớp đưa xuống nhiều chất kết dính và màu hơn, và tất cả đều phải được tách và loại bỏ. Vệ sinh bột bóng và lớp phủ bóng tăng thêm một lớp phẳng có thể nhấn mực bên dưới, tạo ra điều tương tự như in lặp lại ngay cả trên tấm giấy được in ở bề mặt, mà các tấm giấy như vậy cần thời gian cách ly lâu hơn hoặc lực cào mạnh hơn để đạt độ sáng tương tự.

Tại sao công nghệ làm sạch in ấn giấy có ý nghĩa đối với chất lượng tái chế giấy?

Mực in bao gồm các hạt màu được giữ trên bề mặt màng bởi một chất kết dính, và khi màng in được cắt vụn và nung mà không cần loại bỏ chất mực, các hạt màu này sẽ phân tán qua quá trình nóng chảy dưới dạng các vệt màu nhạt. Kết quả là một hạt màu sẫm, đục màu và chỉ có thể được sử dụng làm chất chủ đạo màu đen hoặc màu tối, vì bất kỳ sản phẩm màu sáng nào được làm từ nó sẽ trông có màu xám hoặc nâu. Việc loại bỏ chất mực có ý nghĩa vì nó biến một loại vật liệu hạn chế, có giá rẻ thành một loại có thể sử dụng rộng rãi, và vì chất mực còn lại cũng mang mùi hôi, làm giảm độ sáng quang học và có thể đưa vào các màu hạt nặng chứa chất màu nặng làm hạn chế khả năng tiếp xúc thực phẩm và sự chấp nhận của chủ thương hiệu.

Lý tưởng kinh tế là rất đơn giản. Gồm các hạt polyolefin tự nhiên sáng hoặc tái chế trắng có giá trị vượt trội hơn so với các hạt đen và có thể thay thế nguyên liệu thô trong nhiều công thức sản xuất của các nhà chuyển đổi, trong khi hạt đen chỉ được sử dụng trong các ứng dụng có lợi nhuận thấp. Trong trường hợp một nhà máy chạy phim tái sử dụng được in, thời gian hoàn vốn cho một bộ phận cắt bỏ mực đen thích hợp có chứa kiềm và bơm hơi thông thường được tính bằng khoảng cách giá giữa hạt nguyên liệu đen và nguyên liệu trẻ (hạt nguyên liệu gốc và hạt tái chế sáng), và khoảng cách này càng mở rộng khi các nhà sản xuất đặt ra các mục tiêu về nội dung tái sử dụng cao hơn và chỉ tiêu về lượng carbon thấp hơn. Cắt bỏ mực đen không phải là một giai đoạn lựa chọn, mà là giai đoạn tạo ra giá trị cho phim được in.

Ngoài ra, còn có lý do xử lý. Mực dư có tính chất của một chất ô nhiễm trong máy xay: nó có thể lắng các bộ làm khuôn, tăng tải lọc, và góp phần tạo ra dòng khí ra và mùi hôi trong phòng tạo viên đúc. Xử lý mực ở phía trước giảm khả năng mòn của chi tiết trục và lưới, đồng thời ổn định quá trình xay, chính vì vậy, khi một nhà máy tích hợp công đoạn rửa với quá trình xay hai trục, các sợi không có dính mực sẽ chạy được sạch hơn qua máy tạo viên do nhà máy của Tập đoàn Wanplas như nhà máy Kerke sản xuất.

Như đã nói ở trên, quá trình chưng cất ngoài cổng nhà máy ngày càng được thúc đẩy bởi các quy định và cam kết của chủ thương hiệu hơn là bởi giá thành duy nhất. Các chương trình trách nhiệm của nhà sản xuất kéo dài và yêu cầu nội dung tái chế trong một số khu vực thưởng cho các nhà chưng cất có thể chứng minh chất nhựa tái chế có chất lượng cao, và nhựa polyolefin chưng cất có màu sáng chính là vật liệu được khen thưởng trong các chương trình đó. Một dây chuyền sản xuất màng chỉ sản xuất xơ tái chế màu tối sẽ bị loại khỏi các dòng thu nhập khuyến khích, trong khi một dây chuyền có thể sản xuất màng xốp màu sáng và có mùi nhẹ có thể được hưởng các khoản thu tiền cao cấp và hỗ trợ các tuyên bố về nền kinh tế tuần hoàn mà các chủ thương hiệu hiện đang trình bày.

Thông số quá trình giải mực alcaline

Quá trình giải mực alcaline là nền tảng hoá học của việc loại bỏ mực thanh mạch. Một dung dịch natri hydroxit làm tăng pH của bồn rửa để kết hợp của mực, thường là một nhựa có gốc axit hoặc ester, được hydroli hóa và vơi ra khỏi bề mặt mô-đun. Một chất làm sạch không ión được thêm vào để làm ẩm màng không hòa tan, để nâng cao màu bền rời khỏi bề mặt, và để ngăn chặn nó tái bám. Ba thông số quyết định sự thành công là nồng độ nhũ alcaline, nhiệt độ của bồn rửa và thời gian lưu trú, và chúng phải được điều chỉnh cùng nhau thay vì được tối đa hóa độc lập.

Một điểm xuất phát tiêu biểu cho màng polyolefin in ấn là natri hydroxide với hàm lượng từ 1% đến 3%, nhiệt độ rửa từ 50°C đến 80°C, và thời gian ở trong giai đoạn rửa nóng từ 8 đến 15 phút. Chất mực có lượng thấp và chất mực có thành phần nước nằm ở đầu phần nhẹ; chất mực có lượng béo hoặc được áp lên cao cần sử dụng phần chủ động. Nếu đẩy mức độ d soldados hoặc nhiệt độ quá cao có thể làm cho màng có màu vàng và mất đi các tính chất cơ học, còn nếu không đủ thì chất mực vẫn còn trong màng. Độ pH trong dung dịch thường nằm trong khoảng từ 9 đến 11, và liều lượng chất xốp được điều chỉnh để nước rửa tạo bọt ổn định mà không có lượng bọt quá nhiều.

Bảng bên dưới cung cấp một tập các tham số tham khảo cho dây sản xuất loại mực khỏi giấy. Những yếu tố này không phải là các trị rãnh cố định; phương pháp giám sát của công ty Polyretec là thực hiện các thử nghiệm xử lý trên giấy in thực tế của khách hàng và gạt mọi điểm tham số theo tỷ lệ loại mực được đo, bởi vì công thức của màu dầu thay đổi rất khác nhau giữa các nhà chuyển đổi và các khu vực và một công thức cố định sẽ làm giấy trắng hơi loãng hoặc quá sạch.

Tham khảo tham số thoái trùng đen kẽ

Đường dẫn	Khoảng giá tiêu chuẩn	Hiệu ứng của quá thấp	Hiệu ứng của quá cao
Kết quả nồng độ NaOH	1 – 3 phần trăm theo trọng lượng	Mực vẫn còn bám vào bề mặt	Hàng khói, chuyển sang màu vàng, mùi hôi
Nhiệt độ chất lỏng.	Từ 50 đến 80 độ C	Chậm độ tiêu huỷ chất kết dính	Phạt lịch sử nhiệt của polymer
Thời hạn cư trú	8 đến 15 phút	Đơn vị tách không hoàn chỉnh	Hộp giảm lưu lượng, lãng phí năng lượng
pH chất lỏng.	Khoảng 9 đến 11	Làm mềm sợi yếu	Kích thước tiêu thụ hóa chất tăng lên
Dung dịch bôi trơn.	Thực hiện bằng cách thử nghiệm, lựa chọn mức độ vừa phải.	Lượng bột có thể tái định vị lại.	Công suất dư của nhựa giẻ bọt, tải COD

Các bước rửa và khử dung biết và rửa sạch trong sấy bột ma sát

Hóa học làm mềm mực, nhưng chính ma sát cơ học là yếu tố phá hủy mực đó. Sau khi nhúng nóng trong dung dịch kiềm, màng, ở dạng sợi hay vẫn còn dưới dạng dải tùy thuộc vào dòng sản xuất, lăn qua một bông rửa ma sát trong đó quạt xoay tốc độ cao làm rơi vật liệu này lên nhau và vào tường buồng dưới dòng nước vận chuyển ngược. Sức kéo tách chất xúc hợp hydrolysed và làm sạch các màu từ bề mặt. Đối với màng, cường độ ma sát phải được cân bằng: đủ để làm sạch, nhưng không quá mạnh khiến LDPE mềm mỏng tạo ra quá nhiều bột nhỏ hoặc rách thành những quả bóng đóng kín mực khỏi nước.

Rinsing là nơi nhiều dòng mất lợi nhuận. Một khi mực được tách ra, nó được thả vào nước rửa, và nếu thiết kế rửa kém thì chất màu tái định vị trên màng khi nước nguội và men hoạt động mất hiệu lực. Rửa theo dòng ngược, nơi nước sạch nhất gặp màng gần hoàn tất và nước bẩn nhất rời khỏi đầu cho vào, giảm thiểu tái định vị và giảm sử dụng nước tươi. Một hoặc hai giai đoạn rửa lạnh sau máy rửa xúc xích loại bỏ chất hóa học kiềm còn lại và mực đã ngưng hoạt động, và lần kiểm tra cuối cùng về pH nước rửa xác nhận màng trung tính trước khi làm khô.

Đối với phim điện ảnh cụ thể, việc tách nước sử dụng máy ép nén hoặc hệ thống tách nước kiểu cuộn thay vì máy xeo phổ biến trong trường hợp phiến cứng, vì lớp phim bóng và hút nước. Một máy nén nén ép các lớp phim và loại bỏ nước bằng cách cơ học, sau đó một máy sấy bằng không khí nóng hoặc máy sấy tinh thể loại bỏ nước kết dính. Mục tiêu là giống như với phiến cứng: độ ẩm dưới một phần trăm để máy kích bóng chạy sạch, nhưng các thiết bị được chọn dựa trên hành vi mát mép của phim.

Quản lý nhiệt trong vòng đệm ma sát đáng chú ý vì lớp màng hoạt động khác nhau so với lớp mạt cứng trong quá trình ma sát. Công việc cơ học của rotor tạo ra nhiệt, và nếu buồng hoạt động quá nóng, LDPE có thể mềm đi và bị dính thành dây hoặc bánh bao với nhau, ngăn cản mực in bị pha loãng bằng nước và gây nghẹt màn thoát. Các thiết kế tốt cân đối tốc độ quay rotor, lưu lượng nước và chuỗi nước được làm lạnh hay đã được làm chậm lại để lớp màng vẫn nằm dưới điểm dính của nó, đồng thời vẫn nhận đủ năng lượng làm sạch, và chúng bao gồm màn hình hoặc lồng có kích thước thích hợp để cho lớp mạt được làm sạch thoát ra mà không gây bắt màng gọng.

Đánh giá tỷ lệ loại bỏ chất tẩy

Bạn không thể cải thiện những gì không được đo lường, và tỷ lệ thải mực chính là thước đo cho phép nhà máy xác định xem đường sản xuất đang có khả năng thu lợi nhuận cao hơn. Kiểu đo lường đơn giản nhất là sự so sánh trực quan và bằng hình ảnh của loại mảnh tạp lẫn quy cách mà quý khách có sẵn để đối chiếu. Tuy nhiên, đánh giá trực quan là một khâu chủ quan nên các nhà máy lại cân bằng nó bằng các thiết bị. Một thiết bị như một lò hấp chiếu sáng có thể đo mức độ sáng của mẫu thử, khi mực bị thải, chỉ số L-star (mức độ màu trắng) sẽ tăng lên, và sự thay đổi này có thể được tính toán bằng hiệu quả thải mực. Kiểm tra hàm lượng cặn trước và sau khi rửa giúp hiển thị hàm lượng các thành phần không hữu cơ đã được loại bỏ, và việc chiết tách bằng chất tẩy hoặc chất kiềm các mảnh chất lỏng còn lại sau quá trình ly trích cho phép đo lường kịp thời thành phần hóa học còn lại.

Phân tích ảnh đang được sử dụng ngày càng nhiều trên các viên hoặc các mảnh: một máy ảnh và phần mềm đếm và tính kích thước các nốt đốm màu tối, tạo ra chỉ số đốm (spek) trên diện tích, có liên quan đến khiếu nại của khách hàng. Dù nhà máy sử dụng phương pháp nào, hiệu quả loại bỏ mực in được tính toán một cách liên tục là sự khác biệt giữa chỉ số mực in của nguyên liệu đầu vào và của sản phẩm, chia cho chỉ số mực in của nguyên liệu đầu vào, biểu diễn bằng phần trăm. Bảng dưới đây liệt kê các phương pháp thường gặp và những gì từng phương pháp đo lường, nên một dòng có thể được kiểm toán bằng nhiều phương pháp.

Phương pháp đánh giá tỷ lệ loại bỏ tạp chất

Phương pháp	Những gì nó đo lường	Sức mạnh	Giới hạn
Máy đo sáng bằng phương pháp Speck.	Đổi độ sáng	Tốc độ hòa tan nhanh, khách quan	Có ảnh hưởng của màu sắc bản địa
Sự khác biệt về hàm lượng cinder	Màu bột vô cơ được loại bỏ	Từ cơ sở khối lượng trực tiếp	Chậm, cần nung chín
Chiết xuất bằng dung môi	Tiếp tục đen từ mực in	Nhạy cảm với dư lượng mực in	Chỉ trong phòng thí nghiệm
Phân tích ảnh của các đốm	Số hạt đen tối	Phù hợp với tiêu chí của khách hàng	Cần được điều chỉnh

Một vòng tuần hoàn chất lượng thực tiễn đặt mục tiêu hiệu quả loại bỏ chất dẻo, cụ thể là 90% đối với chất liệu phim sắc nét, đo lường nó trên mỗi lô sản xuất, và điều chỉnh liều chất kiềm, nhiệt độ hoặc tốc độ ma sát khi số liệu bị rớt xuống. Không có vòng tuần hoàn này, một dây chuyền có thể lệch giá trong thời gian hàng tuần mà hạt rong lại dần tối lại và giá trị tăng thêm được mất đi.

Xử lý nước thải và quản lý bùn

Hành trình bôi xóa giúp chuyển mực từ phim lên nước, do đó dòng nước rửa ra khỏi dây chuyền có chất độn bẩn hơn khi vào, và nước đó phải được xử lý. Vữa thuộc tải chủ yếu là bột màu phân tán và chất tẩy rửa, khiến nước có nhu cầu oxy hóa hóa học cao và màu sắc dễ nhận thấy. Phương pháp tiêu chuẩn là sự kết tủa và hoá hợp, trong đó một chất kết tủa làm thất ổn định hóa bột và một chất hoá hợp polymer tập hợp chúng thành các sợi có thể định lượng, sau đó là bơi lơ nổi bằng không khí giải hợp hoặc định lượng để dập hoặc đổ mực ra làm bùn. Nước đã làm sạch sau đó được tái tuần hoàn để các giai đoạn rửa và xả, điều này không chỉ tiết kiệm nước sạch mà còn giữ chất ô nhiễm trên đó để xử lý có kiểm soát.

Hạt thải từ quá trình diệt bột là mực in được tập trung, và vì mực in có thể chứa các màu phấn nặng như chì, bạc hoặc cadmiu tùy thuộc vào mực in xuất phát, nên hạt thải được xử lý như một loại rác có giám sát và được phân tích trước khi xử lý. Một nhà máy nên xác định tính chất của hạt thải theo các tiêu chuẩn rác độc hại địa phương và chuyển chúng cho một người nhận được ủy quyền theo một bản kê khai. Khi nguồn thức ăn là chủ yếu là mực in từ phim sản xuất sau đây với mực in không chứa các chất nặng, hạt thải có thể được phân loại một cách không quá nghiêm ngặt, nhưng dòng phim phức tạp xuất phát từ người dùng cuối đòi hỏi cách xử lý cẩn thận. Mặt kinh tế là khối lượng và chi phí xử lý hạt thải là một phần của ngân sách vận hành việc diệt bột và nên được thiết kế trước, chứ không phải được phát hiện sau đó.

Thiết kế hệ thống hiệu quả giúp giảm tải nước và cặn bẩn thông qua việc rửa tràn ngược, bổ sung chất kìm acid thay vì thay toàn bộ và kiểm soát chính xác lượng chất đánh bọt. Các cấu hình rửa film Polyretec thường được cung cấp với các thiết bị xoay vòng và nổi bọt cần thiết để giữ cho chất thải đảm bảo trong giới hạn cho phép, và các tiêu chuẩn kỹ thuật chung của Tập đoàn Wanplas dựa trên luồng nước vòng kép làm mặc định thay vì tùy chọn.

Chạy vòng tuần hoàn nước cũng đồng nghĩa với việc theo dõi lượng hữu cơ, chứ không chỉ là lượng mực. Cần lượng oxy hóa hóa học của dòng nước khử mực tăng theo lượng mực và số lượng chất bề mặt, và một nhà máy nên theo dõi nó để quy trình xử lý được đặt ra đúng cách; các dòng chảy nhỏ, tập trung từ quá trình kết tụ có thể được xử lý bằng bể điều hòa hoặc việc dày đặc bả bằng cách kiểm soát, trong khi các dòng chảy liên tục lớn thường có lý do để đưa qua xử lý sinh học hoặc đưa nước thải chung đến tiểu thượng nguồn sau khi làm sạch. Chọn phương án này là một quyết định về kinh tế và các thủ tục cấp phép, nhưng trong mọi trường hợp, mục tiêu chung vẫn là sau khi đưa nước trong dòng ra, mực sẽ được lựa chọn và tập trung thành một bả có thể quản lý và có đặc điểm xác định.

Kiểm soát màu sau quá trình ép viên màng loại bỏ bột hóa chất

Thậm chí sau khi rửa sạch tốt, phim sau khi lấy sữa khô thường không có màu sắc hoàn toàn tự nhiên; thường còn một tông màu xám nhạt hoặc màu sữa, và bước hạt hóa là nơi màu sắc còn lại được kiểm soát. Phương thức điều khiển đầu tiên là kết quả lấy sữa; khi lượng mực còn lại càng ít, hạt đạt được sẽ càng sáng, và càng có nhiều ứng dụng mở ra. Phương thức điều khiển thứ hai là sắp xếp; một thiết bị phân loại gần-infrared được cài đặt sau quá trình sấy có thể thu giữ các lớp bóng sậm màu và bất kỳ loại vật liệu không bao gồm poliolefin, làm tăng độ sáng trung bình của những gì đạt đến thiết bị ép. Các dây sản xuất phim Polyretec có thể được mặc định với phương pháp sắp xếp tia quang tùy chọn này cho các nhà máy có mục tiêu sản xuất hạt sáng.

Thứ 3 là việc pha chế ở thiết bị làm viên. Khi nhựa bóc mực vẫn mang sắc màu, nhà máy khử đi bằng cách sử dụng một loại nhũ hóa chủ: một lượng nhỏ màu trắng, hay thường hơn là màu đen hoặc màu tối khiến nguyên liệu có thể dùng để làm các sản phẩm đòi hỏi cao mà không lộ màu xám. Đối với sản phẩm tự nhiên hoặc màu sáng, nhà máy hoặc phải đẩy mạnh quá trình bóc mực và sắp xếp đủ để đạt đến độ sáng cần thiết hoặc giữ nguyên liệu bóc mực dành cho sản phẩm trung bình và tối màu, và sử dụng các nguyên liệu bột tự nhiên hoặc chất lượng cao cho các sản phẩm có màu sáng. Chỉ số vận động bốc ở nhiệt độ chảy cũng phải được kiểm tra, vì việc giặt quá mạnh và quá trình tái chế nhiều lần có thể thay đổi nó, và mùi hôi từ bất kỳ loại mực hoặc chất bôi trơn còn lại phải ở dưới mức do sản phẩm cuối cùng cho phép.

Thông điệp chiến lược là: kiểm soát màu là một hệ thống, không phải một máy duy nhất. Nó bắt đầu từ quá trình sắp xếp nguyên liệu đầu vào để loại bỏ in UV và in lamination, tiếp tục qua quá trình gạn chiết kiềm và ma sát được điều chỉnh theo tỷ lệ đã được đo, và kết thúc với quá trình sắp xếp và tạo masterbatch khi pha thành bột. Nhà máy thực hiện bất kỳ một trong những quá trình này theo cách chọn lựa sẽ thấy màu bột rơi ngoài phạm vi quy định, và giá trị của toàn bộ đầu tư trong quá trình gạn chiết mất đi. Khi bột gạn chiết được pha thành bột, việc kết hợp với máy đùn hai vít từ nhà máy Kerke thuộc Tập đoàn Wanplas cho phản ứng hòa tan thuận hợp lý giúp phân bố masterbatch phủ nền một cách đều đặn.

Mùi là tiêu chí chất lượng mặc khơ của màng rửa, và nó được quyết định trong cả quá trình rửa và đùn. Mực còn sót dựa trên chất làm dính, chưa được tách hoàn toàn, sẽ phát ra mùi khi màng đúc bị nung nóng, và bất kỳ chất xút chưa được rửa sạch khỏi màng sẽ mang lại mùi nồng vào khu vực đùn. Để kiểm soát mùi là để hoàn thành quá trình rửa màng, trung hòa và rửa đến pH ổn định, và nơi khâu gửi là nhiều chất làm dính, hãy bổ sung thiết bị hút khí trên máy đùn và bước xử lý ở quá trình rửa, để hạt đùn rời khỏi dây chuyền có pH trung tính và không có mùi, chính là điều cần thiết cho các quy chuẩn liên quan đến tiếp xúc thực phẩm và máy biến đổi nhạy bén.

Các lỗi thường gặp trong quá trình làm sạch và cách tránh chúng

Hầu hết các lỗi trong quá trình xóa in không phải do hư hỏng thiết bị mà do những sai sót về cấu hình và cấp liệu, và chúng thường xảy ra ở nhiều nhà máy. Lý do đầu tiên và phổ biến nhất là đưa vào dòng sản xuất các cuộn giấy chưa được sắp xếp gồm có vật liệu được tráng UV, gấp đôi hoặc in ấn bằng PVC, in ấn bảo vệ hoặc liên kết chỉnh không được tách ra, các hạt vẫn màu tối và nhân viên vận hành phàn nàn rằng hệ thống rửa gây ra lỗi khi thực tế nguyên nhân chính là việc hình thành dòng cấp liệu. Phương án khắc phục là sắp xếp trước, tốt nhất là bằng cách sử dụng phân loại qua ánh sáng hoặc đo trọng lượng, để loại bỏ các dòng có vấn đề trước khi chúng đến với bộ quay.

Lỗi thứ hai là liều lượng hóa chất quá thấp. Một nhà máy cố gắng tiết kiệm chất xúc tác hoặc chất hoạt động bề mặt làm quá trình xả quá yếu hoặc quá lạnh, chất kết dính không bao giờ được hydroli hóa, và ma sát chỉ làm nham nhở mực in. Ngược lại, liều lượng quá cao dẫn đến lỗi thứ ba: sắc độ polymer giảm, màu sắc chuyển sang màu vàng và có mùi khó chịu làm cho nó không đảm bảo chất lượng, đồng thời khiến hóa chất bị lãng phí và lượng chất thải nước thải tăng. Cách khắc phục là điều chỉnh độ dày, nhiệt độ và thời gian cư trú dựa theo tỷ lệ tẩy mực được đo chứ không phải dựa trên đoán trong mơ.

Thất bại thứ tư là rửa không kỹ và tái cấu trí, trong đó chất mực văng ra được để lại trên băng lạnh vì quá trình rửa không theo hướng ngược dòng hoặc quá nhỏ. Rửa theo hướng ngược dòng với các bước thích hợp có thể giải quyết vấn đề này. Thất bại thứ năm là sản sinh các hạt nhỏ: quá nhiều ma sát trên LDPE mềm tạo ra bụi bẩn hút chất mực và làm nguội sản phẩm, vì vậy tốc độ quay và độ giữ ẩm cần phải phù hợp với chất liệu băng. Thất bại thứ sáu là bỏ qua bước loại bỏ nước trước khi sấy, gây lãng phí nhiệt và có thể kết hợp băng. Mỗi trường hợp này có thể tránh được với sự quản lý các tham số đã đề cập trước đó, và quá trình kiểm tra nghiệm của Polyretec bao gồm bước thử rửa để đặt đường đi trong phạm vi an toàn trước khi giao sản phẩm.

Khuyến nghị cấu hình thiết bị

Khi xác định một dòng chiết vịt bao bì in, nghĩa là chọn một cấu hình phù hợp với lượng mực in và màu dạng vụn mong muốn. Một dòng hoạt động chặt chẽ cho bao bì in xịn và rõ ràng sau khi tái chế cần có máy tăo nhỏ hoặc máy cắt, máy rửa cồn nóng, máy rửa tẩy bằng ma sát, rửa và ép, và máy sấy, cùng với phân loại thủ công. Một dòng tiêu chuẩn cho bao bì in sau khi dùng sẽ bổ sung thêm phân loại tự động, ma sát mạnh hơn, rửa ngược chiều với hệ thống tái lọc và xử lý nước thải bằng phương pháp nổi. Một dòng cao cấp sẽ thêm tính năng phân loại bằng tia hồng ngoại gần và kiểm soát quá trình chặt chẽ hơn cho vụn màu sáng, trong khi một dòng có chỉ số nguy hại sẽ bổ sung thêm công nghệ kiểm soát mùi và hơi, phù hợp cho nguồn nguyên liệu có lượng chất làm tăng mực in lớn. Bảng dưới đây so sánh các cấp này mà không đưa ra số cụ thể, bởi vì chi phí cuối cùng tùy theo dung lượng và các tùy chọn.

Tầng cấu trúc đường ống loại bỏ màng

Bậc	Các bộ phận chính.	Màu sắc xuất ra mục tiêu (Màu sắc xuất ra mục tiêu (Target Output Color))	Chi phí tương đối
Compact	Xay nhỏ, rửa nóng, ma sát, rửa sạch, máy nghiền English:	Trung bình đến đậm	Thấp
Thông thường	Thêm chức năng sắp xếp tự động, tái tuần hoàn, nổi bọt	Nhẹ đến trung bình	Trung bình
Loại cao .	Thêm máy phân loại NIR, kiểm soát quy trình chặt chẽ.	Màu sáng tự nhiên	Cao
Cấp độ nguy hiểm	Thêm kiểm soát bụi, mùi hôi	Theo dự án	Premium.

Khi so sánh các nhà cung cấp, hãy so sánh đường làm sạch phim của Polyretec với các nhà sản xuất và tái chế có uy tín như Erema, Sorema, Starlinger, AMUT và Herbold, mỗi nhà cung cấp cung cấp công nghệ làm sạch phim hoặc bột. Các yếu tố quyết định là độ tấn công và tính linh hoạt của quá trình ma sát khử axit cho hỗn hợp mực của bạn, chất lượng quá trình rửa ngược dòng và tái tạo nước, khả năng sắp xếp các bộ phận có sắc tố để kiểm soát sắc tố, và độ sâu của việc khởi động và hỗ trợ các phụ kiện. Chức vụ của Polyretec, dựa trên thiết kế quy trình có nguồn gốc từ Áo, là cung cấp các chỉ số xâm lọc chính xác với mức chi phí sở hữu cạnh tranh, cùng với nhà máy Kerke của nhóm Wanplas, hỗ trợ khi các bột bong năm được ép thành bột trong một con tàu thống nhất.

Câu hỏi thường gặp

Tất cả các loại bìa in có thể được xóa phụ gia trong quy trình rửa được không?

Hầu hết các màng in trên bề mặt và nhiều màng in ngược được làm bằng mực hữu cơ hoặc mực dung môi có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng rửa có tính kiềm và ma sát. Mực đã khô bằng tia UV và liên kết chặt chẽ thường khó hơn và thường không thể đạt màu sáng đủ để tái chế, vì vậy chúng nên được loại bỏ trước khi rửa.

Hãy cho biết tập trung tính kiềm và nhiệt độ nước dùng để làm sạch máy nghiền?

Một điểm khởi đầu chung là natri hydroxit ở 1–3 phần trăm bằng trọng lượng, với nhiệt độ rửa từ 50 đến 80 độ C và thời gian lưu trữ từ 8 đến 15 phút. Liều chính xác được điều chỉnh đối với lượng mực, vì liều quá ít sẽ làm mực khô, trong khi liều quá nhiều có thể gây khói polymer và đổi màu vàng.

Làm thế nào để đo được tỉ lệ loại bỏ in?

Cây xanh sử dụng một tổ hợp gồm độ sáng theo phương pháp hồng ngoại hoặc bước chuyển đổi L-star, sự khác biệt về hàm lượng tro trước và sau khi rửa, và phân tích hình ảnh về màu thô hoặc hạt. Tỉ lệ hiệu quả loại bỏ mực được tính từ sự khác biệt về chỉ số mực giữa nguyên liệu và sản phẩm chia cho giá trị của nguyên liệu.

Tại sao các hạt vẫn còn màu xám sau khi rửa?

Hạt màu xám hoặc đen thường có nghĩa là mực không được tách hoàn toàn trong quá trình rửa, mực UV hoặc mực dán vẫn còn trong dòng nước, hoặc các hạt mực được tái định vị trong quá trình rửa. Khiến giai đoạn kiềm và ma sát mạnh hơn, cải thiện cách rửa nước ngược dòng, và loại bỏ mực cao nhãn kết hợp giúp khắc phục hầu hết các trường hợp.

Nước thải ủi có cần xử lý đặc biệt không?

Có. Nước rửa mang theo các pigment phân tán, chất làm dẹt và lượng hóa học hữu cơ, vì vậy có yêu cầu oxy hóa cao. Quá trình coagulatio, flotage và lắng cặn giúp thu hồi mực nhằm biến chúng thành bùn, và nước được lọc và tái lưu lại. Bùn chứa nhiều pigment có thể chứa kim loại nặng và được xử lý như chất rác bị kiểm soát.

Liệu giấy chậm khô có thể sử dụng cho sản phẩm có màu sáng?

Tùy thuộc vào lộ trình. Với một đường ống truyền đơn, nhu cầu về gạo nguyên liệu được làm tinh, khô dưới 0,3% độ ẩm để ngăn ngừa phản ứng hydro hóa và mất IV. Một lộ trình truyền liên tục kín với giảm áp ba tầng có thể tiếp nhận mức độ ẩm trên bề mặt cao hơn, tuy nhiên đối với rPET có chất lượng thực phẩm, một giai đoạn làm tinh và khô nguyên liệu trước một thiết bị truyền nén hai giai đoạn với chiếu không khí áp suất thấp vẫn là lộ trình an toàn nhất để duy trì Delta IV dưới 0,03.

Dây chuyền Polyretec nào xử lý việc phân tán màng in?

Polyretec, nhà máy của Wanplas, cung cấp các dây chuyền nghiền và rửa chất nhựa mềm PP/PE được cấu hình cho dòng phim, có thể được trang bị các hệ thống rửa kali nóng, các bộ rửa ma sát và các giai đoạn rửa phù hợp với việc bong bóng các loại LDPE và PP có in, với phân loại gần-infrared có thể tùy chọn cho việc kiểm soát màu sắc.

Nguyên nhân chính gây ra thất bại trong quá trình dệt sợi là gì?

Sự cố phổ biến nhất là cho vào dây chuyền các loại giấy/thùng lẻ lúa, chưa được sắp xếp, bao gồm giấy đã được chình UV, giấy dán hoặc giấy có in PVC, khi dây chuyền chỉ được chỉnh cho giấy polyolefin in mặt. Không có sàng lọc và chỉnh sửa liên quan đến độ bền bỉ của chất kiềm và độ ma sát, mực in sẽ không bong ra và các viên ném vẫn màu đen.

Kết luận

Xử lý việc loại bỏ mực in khỏi các tờ nhựa in trong dây chuyền tái chế là một chu trình có tổ chức bao gồm sàng lọc, hóa học khan, ma sát và rửa có thể chuyển các tờ nhựa có chứa mực màu đậm thành những lớp chất rắn đa năng. Hóa chất, natri hydroxit ở nồng độ 1 đến 3 phần trăm trong bồn nước được giữ ở nhiệt độ 50 đến 80 độ Celsius và trong thời gian 8 đến 15 phút, hấp thụ chất kết dính mực; ma sát rửa làm sạch sắc tố tàn; và rửa ngược dòng dẫn chất tàn ra khỏi dòng trước khi bóp nén và khô dưới 1 phần trăm độ ẩm. Kiểm tra tỷ lệ loại bỏ mực in bằng thiết bị đo hãng pha ống, carbon cứng hoặc phân tích hình ảnh hoàn thành quá trình, trong khi hợp hóa, cân bằng quang và kiểm soát chất rắn giữ lượng nước thải và nhựa sắc tố trong phạm vi cho phép và chi phí thiết lập. Màu đạt được sau quy trình nén lắng được điều khiển bởi kết quả loại mực in, sắp xếp cách tia hồng ngoại gần xa theo yêu cầu và thành phần nhựa gốc, với toàn bộ hệ thống được điều chỉnh để tránh các lỗi phổ biến như sàng lọc kém, hóa chất sai, tái đóng mác và hình thành mịn.

Đối với các nhà máy sản xuất quy trình này, Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE được thiết kế cho quá trình rửa bột mực của màng in, dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật từ châu Âu và được hỗ trợ bởi các cam kết về chất lượng và dịch vụ sau bán hàng chung của tập đoàn Wanplas, bao gồm sự miễn phí cung cấp phụ tùng hàng năm. Lựa chọn đúng phù hợp với cấp độ cấu hình, nhỏ gọn, tiêu chuẩn, cao cấp hoặc được đánh giá nguy hiểm, với hỗn hợp in của bạn và màu bột mong muốn, được kiểm chứng bởi thử nghiệm rửa trên màng của bạn trước khi mua hàng. Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Polyretec để có thể thực hiện thử nghiệm mẫu và cấu hình rửa bột mực phù hợp với lượng sản xuất, biểu mẫu in và mục tiêu về độ sáng của bạn.