Печатанная пластиковая пленка встречается повсеместно в цепи поставок для конечного потребителя — от торговых пакетов и пленок для изоляции до ламинированных пакетов и сельскохозяйственных пленок, и практически все из них содержат краску. Для предприятия по переработке эти краски являются не косметической дрязью, а прямым ограничением того, из чего может получиться переработанный пластик. Поэтому освоение процесса удаления краски с печатной пластиковой пленки в линии по переработке — это разница между продажей темного, низкокачественного регринда и производства светлого, универсального гранулята, который конкурирует с натуральными материалами. Процесс удаления краски с пленок представляет собой суспензионную, химическую и механическую последовательность: щелочная химия отщепляет связующее вещество краски от полимера, энергия трения смывает размытое пигментное вещество, а рециркуляция в обратном направлении удаляет освобожденную краску из струи до момента сушки и гранулирования. Компания Polyretec, завод Wanplas, создает линии для мытья пленки, включая свою линию измельчения и мытья мягкой пластмассы из ПП/ПЕ, которая настроена на решение именно этой задачи, используя австрийский опыт в области переработки в рамках портфеля оборудования для производства перерабатываемого сырья компании Wanplas. В этом пособии изложены подробно химические составы красок, которые вам предстоит встретить, некие параметры щелочи и отмывания, которые действительно работают, методы измерения скорости удаления краски, способы обработки получаемых сточных вод и отходов, методы управления цветом гранул после экструзии и способы отказов, которые незаметно приводят к краху иначе вполне хороших линий.

Понимание типов лаков на печатных пластиковых пленках

Первый шаг в удалении отпечатанной краски заключается в том, чтобы знать, какую именно краску удаляете. Метод печати и химия определяют, насколько легко краска освобождается от пленки. Важнее всего две структурные характеристики. Поверхностная печать, sometimes называемая обливной, нанесение краски непосредственно на внешнюю сторону пленки, где она находится в открытом состоянии, используется при печати практически всех LDPE торгово-развлекательных пакетов и многих однослойных пленок полиэтилена, и удалить такую краску легче всего. Обратная печать или подкладная печать означает нанесение краски на внутреннюю поверхность слоя, обычно внутри ламинированного материала или на зону клея; подобная печать используется при производстве высококачественных упаковок для продуктов питания и перекусов, и здесь защищенная краска тем более трудно поддается удалению химическим растворителями.

Вторая разница заключается в химии. Стойки на основе растворителей используют органические растворители для переноса пигмента и связующего вещества, быстро высыхают и хорошо прикрепляются; они разрушаются в щелочных условиях, однако при обращении с этими растворителями может возникнуть необходимость контролировать испарение. Стойки на основе воды заменяют растворители водой и, как правило, менее опасны для окружающей среды, хотя связующее вещество все еще требует воздействия щелочи, чтобы открепиться от поверхности. Стойки, высыхающие под воздействием ультрафиолетового излучения, перекрестно связываются в прочный вещественный каркас, который инженерами разработан таким образом, чтобы он не растворялся, что делает их самыми трудными для удаления и часто не позволяет привести свежий оттенок, только промыванием. В таблице ниже приведены варианты, которые определяют трудность удаления, так что компания может определить свои ожидания перед инвестированием в линию оборудования.

Вид красящего вещества и трудность удаления гранул

Метод печати	Химия красящих веществ	Трудность удаления.	Практическая примечание.
Печать поверхности.	На основе растворителя	Середний	Экспонирован, выделение при алкализации плюс трение.
Печать поверхности.	Содержат воду.	Низкий-середний.	Вяжущий еще нуждается в коррозионном ударе
Обратная печать в листе	На основе растворителя	Высокая	Защитный слой; сортировка или прием более темного отпечатка
Либо поверхность, либо обратная сторона.	УФ-полимеризация	Очень высокое качество.	Переплетённые; обычно выявляют.

За пределами метода печати и химии, сам субстрат пленки меняет ситуацию. Пленки LDPE и LLDPE мягкие и легко истираются, поэтому агрессивное трение может приводить к образования мелких частиц и затуманиванию изображения; ПП-пленка более жесткая и выдерживает большие механические нагрузки; пленка с печатной поверхностью из PVC следует отделять, поскольку ПВХ отравляет переработку полиолефинов и отличаются химические составы в тиснении Цвет, который можно получить в итоге прохождения остаточной очистки, зависит от решения по сортировке при поступлении материала.

Одноместное печать и конструкция краски также определяют нагрузку на деикинг способами, которые операторы недооценивают. Фильм, напечатанный одной светлой линией, несет мало пигмента и вымывается с помощью скромной химии, в то время как тяжелая блоковая печать или многослойная графическая надпись наносит намного больше связующих веществ и цвета, которые должны быть удалены и выведены. Надписи с лаковым покрытием и матовые эмали создают явный слой, который может удержать краску под ним, имитируя обратную печать даже на поверхностно-печатанном вебе, и такие пленки нуждаются в более длительном пребывании или более сильном трении для достижения той же яркости.

Почему дезинкрумация важна для качества переработки пленок.

Тушь состоит из частиц пигмента, удерживаемых связующим на поверхности пленки, и при отпечатании пленка просто измельчается и плавляется без деикинг, и эти частицы пигмента растворяются в расплавленном состоянии в виде тонких цветных пятен. В результате получается темный, мутный гранулят, который можно безопасно использовать только в качестве черного или темного мастер-батча, поскольку любой светлый продукт, изготовленный из него, наследует серую или коричневую окраску. Отделение чернил имеет значение, поскольку оно превращает ограниченный, дешевый материал в широко используемый, а также потому, что остаточная тушь также содержит запах, снижает оптические свойства и может содержать пигменты, содержащие тяжелые металлы, что ограничивает возможность применения в контакте с продуктами питания и в отрасли маркетинга.

Экономическая логика здесь очень проста. Светлый натуральный или белоснежный переработанный полиолефиновый гранул имеет явное преимущество по сравнению с темным и может заменить первичный материал в рецептуре многих заводов, тогда как темные гранулы ограничены низкоэффективными применениями. Для завода, использующего напечатанную постконсуматорскую пленку, окупаемость надлежащего алюмофторитно-трибоксового отмывочного комплекса обычно измеряется ценовым разрывом между светлыми и темными регринами, и этот разрыв увеличивается по мере установления производителями брендов более высоких целей содержания переработанных материалов и снижения концентрации углекислого газа. Отмывка не является фазой роскоши; для печатной пленки это — этап создания ценности.

Также есть причина обработки. Остаточная чернила ведут себя как загрязнение в экструдере: они могут осаждаться на матрицы, увеличивать нагрузку на фильтрацию и способствовать выбросу газов и появлению неприятного запаха в зале гранулирования. Удаление чернил вверх по потоку уменьшает износ шнеков и сит и стабилизирует экструзию, поэтому хорошо деинизированный фракционный материал протекает через гранулятор чище, например, если завод интегрирует процесс мытья с двойным экструдером, который поставляет группа Wanplas из заводского комплекса Kerke.

Помимо шлюза завода, загрязняющие вещества все чаще удаляются за счет нормативных требований и обязательств владельцев брендов, а не только за счет цены. Схемы по расширению ответственности поставщика упаковки и обязательства по использованию переработанных материалов в нескольких регионах вознаграждают переработчиков, которые могут доказать высокое качество переработанного смола, а светлый обезжиренный полиолефин — именно такой материал позволяет выигрывать в этих конкурсах. Линия, которая выпускает только темную регринду, неучаствует в этих стимулирующих процессах, тогда как та, которая получает светлые, с низким запахом флейки, может выходить на престижный рынок сбыта и соответствовать требованиям кругооборота, которые сейчас публикуют владельцы брендов.

Параметры процесса обезжиривания лужи.

Алкальная обезжиривание лежит в основе процесса удаления чернил с пленки. Раствор гидроксида натрия повышает рН ванны, из-за чего связующее вещество чернил, часто являющееся смолой на основе кислот или эфиров, гидролизуется и начинает отставать от полимерной поверхности. К водосмеситель добавляют неионогенный поверхностно-активный состав, чтобы увлажнить гидрофобную пленку, вывести отслоившееся пигмент в суспензию и заставить его не оседать. Три параметра, определяющие успех процесса, — концентрация лужи, температура ванны и время пребывания в ней, и их нужно настраивать совместно, а не максимально на каждой отдельно.

Обычные исходные условия для печатной полиолефиновой пленки включают натриевую соляную кислоту в концентрации от 1 до 3 процентов по массе, температуру промывки от 50 до 80 градусов по Цельсию и продолжительность процесса промывки в горячей воде от 8 до 15 минут. Меньшие нагрузки чернил и чернила на водной основе требуют использования мягкого режима промывки; тяжелые составные чернила или покрытие ленточными чернилами требуют применения агрессивного режима. Повышение концентрации или температуры может привести к появлению следов содержимого бака, пожелтению и потере механических свойств, при этом слишком низкие значения этих параметров могут привести к отложению чернил. РН среды обычно находится в диапазоне от 9 до 11, а доза поверхностно-активного вещества регулируется таким образом, чтобы вода для промывки не слишком сильно пеняла и в то же время эффективным образом удаляла загрязнения, не унося их в отходы.

В приведенной ниже таблице представлен набор референсных параметров для линии обезжиривания рулонов. Это не универсальные константы; практика компании Polyretec заключается в том, чтобы проводить контрольные пробы с использованием фактической отпечатанной пленки заказчика и закреплять заданные значения в соответствии с измеренной скоростью обезжиривания, поскольку состав вязкого вещества широко варьируется в зависимости от конвертеров и регионов, вследствие чего фиксированный рецепт будет снижать или повышать степень очистки.

Ссылка Параметры обезжиривания с использованием щелочи

Параметр	Типичный диапазон	Эффект слишком низкого уровня	Эффект слишком высокого уровня
Концентрация NaOH	от 1 до 3 процента по массе	Чернила остаются на предметной области.	Размытость, пожелтение, запах
Температура среды	от 50 до 80°С	Медленный гидролиз связующего	Сокращение времени на повышение температуры полимера.
Время пребывания	8-15 минут	Неполное отхождение	Близнец.
PH среды	Около 9-11.	Слабое обезжиривание;	Увеличение потребления химикатов
Доза поверхностно-активного вещества.	По результатам испытаний, низкая до средней концентрация	Редепозиция пигмента	Перепад пеной, загруженность COD

Трибообработка и стадии промывки

Химические средства размягчают чернила, но механическое трение именно удаляет их. После горячего щелочного раствора пленка, теперь в виде стружки или все еще в виде лент в зависимости от линии, проходит через заправочный барабан, в котором высокоскоростной ротор поворотит материал по отношению к себе и стене камеры под противоположным водоснабжением. Катаблирование отделяет разложившийся связующий агент и смывает пигмент с поверхности. Для пленки интенсивность трения должна быть сбалансирована: достаточно, чтобы почистить, но не настолько, чтобы мягкий LDPE формировал избыток стружек или скатывался в клоки, которые защищают чернила от воды.

Промывка – там, где многие линии теряют прибыль. После отделения чернил они поднимаются на поверхность воды для промывки, и если процесс промывки недостаточно хорошо организован, то пигменты снова откладываются на пленке, когда вода охлаждается и поверхностно-активная добавка теряет активность. Реверсивная промывка, при которой чистейшая вода встречает почти готовый печатный элемент, а грязная вода уходит в сторону от подачи, позволяет минимизировать отложение и снизить потребление пресной воды. Один или два холодных слоя промывки после трикотажной излучающей размотки удаляют остатки едкого натrona и поднимают с поверхности пленки распылившуюся краску, а окончательный контроль pH воды для промывки позволяет убедиться, что пленка нейтральна, и только после этого можно начинать сепарацию.

Что касается пленки, для отensaции используют сушильное устройство либо систему отensaции рулонного типа, а не центрифугу, которая обычно применяется для твердого гранулированного материала, поскольку пленка прилипает к поверхности и удерживает воду. Сушилка сжимает пленку и механически отгоняет воду, после чего устройство с нагревом воздуха или кристализация удаляет связанную влагу. Цель та же, что и для твердого гранулированного материала: влажность ниже одного процента, чтобы пеллетный пресс работал чисто, но технологическое оборудование выбирается для свойств пленки, связанных с образованием пленки.

Управление температурой внутри прокладки из термопластика заслуживает внимания, поскольку пленка ведет себя по-разному, чем жесткий гранулят при истирании. Механическая энергия ротора генерирует тепло, и если камера слишком нагревается, пластик ПЕТ постепенно размягчается и приобретает форму нитей или комков, сгибая конец рулона и препятствуя прохождению чернил через диски фильтра-осадителя. При разработке конструкций необходимо правильно балансировать скорость вращения ротора, плотность водооборота и охлажденную или отжиженную систему подачи воды, чтобы пленка оставалась при температуре ниже точки прилипаемости и получала достаточной количество энергии для очистки, а также использовать экран или поперечно прорезанную клетку, размер которых обеспечит свободный проход очищенного гранулята через полотно сепаратора.

Оценка скорости обезжиривания

Вы не можете улучшить то, что не измеряете, а показатель деинкинг — ключевой параметр, который говорит заводу, зарабатывает ли линия свою премию. Самый интуитивный метод измерения — визуальное и фотографическое сравнение отмытой клыка или гранул с эталоном, но визуальная оценка субъективна, поэтому заводы подтверждают свои оценки приборами. Спектрофотометр отображает яркость или значение L-звезды материала; по мере удаления чернил значение L-звезды повышается до значения естественного полимера, и изменение измеряется как эффективность деинкинг. Анализ количества ашовых веществ до и после мойки определяет количество удаленного неорганического пигмента, а экстракция остаточных чернил с помощью растворителей или щелочей дает химический показатель того, что осталось.

Все чаще используется анализ изображений на гранулах или гранулках: камера и программное обеспечение подсчитывают и определяют размер темных пятен, что выявляет дозу пятен на единицу площади, которая коррелирует с жалобами клиентов. Конечно, вне зависимости от применяемого метода оценки эффективности разделки, результаты рассчитываются одинаково, как разница между показателем загрязнения заготовок и производимого продукта, разделенная на показатель загрязнения заготовок, измеренная в процентах. В таблице ниже перечислены различные методы и диагностируемые неисправности, чтобы любая линия могла подвергаться проверке несколькими методами.

Методы оценки скорости деinking

Метод	Что оно измеряет?	Прочность	Ограничение.
Спектрофотометр с шкалой L-star;	Изменение яркости.	Быстрая, обективная сушка.	Возможность влиять на цвет
Разница в содержании пепла	Удаление неорганических пигментов	Непосредственная массабереговая система	Медленная, необходим печь
Удаление растворителя	Остаточный экстракт чернил	Чутко реагирует на остатки чернил	Только лаборатория
Анализ изображений по пятнам	Плотность темных пятен.	Соответствует визуальному представлению заказчика	Потребна калибровка.

Практическая петля качество задает целевой уровень эффективности обезжиривания, скажем, 90 процентов для пачки яркого степени бумаги, контролирует этот показатель на каждой партии производства и корректирует дозу щелочи, температуру или скорость трения, когда этот показатель отклоняется от нормы. Без этой петли линия может отклоняться в течение недель, пока предварительно дезактивированная бумага постепенно темнеет, и стоимость заготовки неизбежно снижается.

Очистка сточных вод и управление слижем;

Рединг переносит чернила с пленки в воду, поэтому продуктное воплощение уходит из цепочки мокрым, а более загрязненным, чем изначально, и эту воду необходимо обработать. Основным нагрузом является рассеянный пигмент и поверхностно-активное вещество, в результате чего вода приобретает высокую химическую потребность в кислороде и видимый цвет. Стандартным подходом является коагуляция и флокуляция, при которой коагулянт дестабилизирует коллоидный пигмент и полимерный флокулянт собирает его в частицы, поддающиеся осаждению, и это выносится ослой или за счет осмотической флотации. Спрессованная вода затем рециркулируется на этап мытья, что сокращает потребление свежей воды и позволяет контролировать переработку загрязняющих веществ на обьекте.

Шлам от обезжиживания представляет собой концентрированную тушу чернил, а поскольку оттискные чернила могут содержать пигменты тяжелых металлов, такие как хром, свинец или кадмий, в зависимости от исходной пленки, шлам считается контролируемым отходом и анализируется перед его утилизацией. Установка должна классифицировать шлам в соответствии с местными критериями опасных отходов и направлять его к лицензированному агенту по распоряжению. Если исходный материал представляет собой преимущественно отработанную пленку с известными чернилами, не содержащими тяжелых металлов, то шлам может быть классифицирован менее строго, однако в случае смешанной пленки после использования следует придерживаться осторожного подхода. Экономический аспект заключается в том, что объем шлама и его стоимость по утилизации являются частью операционных бюджетов по обезжиживанию и должны быть учтены вначале, а не только обнаруживаться позже.

Благодаря хорошему проекту линии удается снизить нагрузку на воду и осадки благодаря контртечению моющего раствора, пополнению хлора, а не полному замене, а также строгому контролю дозировки поверхностно-активного вещества. К конфигурациям мойки пленки компании Polyretec обычно прилагаются оборудование для рециклинга и флотации, которые необходимы для того, чтобы содержание загрязняющих веществ в стоках оставалось в пределах допустимых норм. Кроме того, общие стандарты проектирования группы Wanplas предусматривают использование замкнутого цикла воды на основе протокола, а не как опцию.

Операция водного цикла также означает контроль органической нагрузки, а не только пигмента. Химическая потребность в кислороде в процессе обезжиривания растет с нагрузкой чернил и дозировкой ПАВ, и предприятие должно следить за этим, чтобы размер процесса обратной обработки был правильным; небольшие концентрированные побочные потоки из коагуляции можно обрабатывать с помощью испарителя или путем контролируемого уплотнения шлама, в то время как большие непрерывные потоки обычно оправдывают проведение биологической обработки или общего муниципального слива после clarification. Выбор – это экономическое и разрешительное решение, но во всех случаях цель одна и та же: возвращение чистой воды в линию и концентрация чернил в управляемый, характеризуемый шлам.

Контроль цвета после гранулирования деинкрементной пленки

Даже после качественной обработки деинкингованная пленка редко получается идеально натурального цвета; обычно на ней остается легкий серый или кремовый оттенок, и именно в ходе шага прессования удается контролировать остаточный цвет. Первый контроль – результат деинкингования: чем ниже остаточная концентрация чернил, тем светлее готовые гранулы, и тем большее количество возможных применений открывается. Второй контроль – сортировка; ближнеинфракрасный сортировщик, установленный после сушки, позволяет выделить самые темные гранулы и любые не полиолефиновые материалы, таким образом, повышая средний уровень цвета готовых гранул. В линейках производства политетрафторэтилена можно заказать опциональную оптическую сортировку для растений, предназначенных для производства светлых гранул.

Еще один контрольный момент – это формулировка при подаче в гранулятор. Когда растворимая смола по-прежнему содержит оттенок, производители скрывают его, добавляя в нее мастерам (малый количественный процент белой или, чаще, черной или темной краски). При производстве естественных или светлых товаров завод строго контролирует степень выделения и сортировки, чтобы получить необходимую яркость, или закладывает деинизированную смолу для производства средних и темных продуктов, а для светлых – использует свежий или высококачественный гранулят. Необходимо также проверить индекс текучести пластика, поскольку чрезмерно жесткая очистка и многократная обработка могут изменить его, а неприятный запах остатков чернил или поверхностно-активных веществ должен быть ниже порога, допустимого для конечного продукта.

Стратегическое сообщение заключается в том, что контроль цвета – это система, а не одна машина. Он начинается с сортировки входной массы для исключения УВ-красных и ламинированных чернил, продолжается обработкой с использованием щелочных веществ и трения при скорости, настроенной до определенного уровня, и заканчивается сортировкой и добавлением мастера при грануляции. Завод, который относится к любому из этих процессов как к необязательному, обнаружит, что цвет гранул отклоняется от спецификации, а вся выгода от инвестиций в грануляцию пропадает. При грануляции обработанных в процессе обезжиривания макулатурных гранул интеграция с двойным экструдером из завода Kerke группы Wanplas обеспечивает равномерное смешивание расплава, что позволяет равномерно распределить любой мастику.

Запах – это мертвый, незаметный параметр обработанной деиканкной бумаги и он решается как в процессе промывки, так и при гранулировании. Реагенты остаточной в сумке пропитки с остатком растворителя, которые никогда не были полностью свёрнуты, выделяют летучие масла при плавлении филёрных шаров, а любые щелочи, грязь и прочие загрязнения, не смытые с самого материала, при гранулировании внесут резкий запах в помещение. Контроль запаха означает завершение процесса деиканкирования, нейтрализации и дополнительной промывки до стабильного pH. Если материал содержит много растворителя, необходимо добавить систему вакуумного отвода перед дробилкой и стадию очистки перед промыванием, чтобы гранулированный продукт выходил из линии нейтральным и не содержал запаха, что необходимо для применения материалов в контактных с пищевыми продуктами областях.

Частые сбои в разделении печатных форм и способы их предотвращения

Большинство поломок демульчивания — это не сбои оборудования, а конфигурационные и кормовые ошибки, и они повторяются на всех предприятиях. Первая и наиболее распространенная — корм неразгруппированной пленки, которая включает испеченную УФ-излучением, ламинированную или плёночный, напечатанный ПВХ, в линию, настроенную только на поверхностно-печатанный полиолефин. Укрытая или перекрестносвязанная краска никогда не отделяется, печные отливки остаются темными, а оператор обвиняет моечное устройство, поскольку истинная причина проблема в сортировке корма. Решение — предварительная сортировка, в идеале с использованием оптической или по плотности, которая отбрасывает эти проблемные потоки.

Второй недостаток заключается в недостаточном количестве химикатов. Завод, пытающийся экономить на каустике или поверхностно-активных веществах, устанавливает слишком слабую или слишком холодную ванну, связующее вещество не подвергается гидролизу, а трение только залипает чернила. Приобратное переизбыток химикатов приводит к третьему неудаче: появлению мрамора из полимеров, пожелтению и резкому запаху, который сам по себе не отвечает стандартам качества, а также к потере химикатов и увеличению нагрузки на сточные воды. Побороть это можно, настроив концентрацию, температуру и время контакта в зависимости от измеренного показателя прочности используемого раствора, а не по ощущениям.

Четвертый недостаток — недостаточное промывание и повторное осаждение отпавшей краски, когда отделяющаяся краска оседает обратно на охлаждающую пленку, поскольку процесс промывания осуществляется в направлении потока или не имеет должного объема. Решение данной проблемы заключается в проведении промывки по встречному направлению с достаточным количеством этапов. Пятым недостатком является образование мелких частиц: чрезмерное трение на мягком ПВХ-виде пленке приводит к образованию пыли, которая задерживает краску и облачает продукт, поэтому скорость вращения ротора и степень задержания необходимо подбирать в соответствии с классом пленки. Шестой недостаток — пропуск процесса обезвоживания перед сушкой, что приводит к растрансценции тепла и может агломерировать пленку. Все эти недостатки можно предотвратить, следуя описанным ранее правилам управления параметрами, а также с помощью тестовой процедуры, проводимой при коммиссировании линии, которая позволяет проверить работу линии в безопасных граничных пределах перед ее передачей в эксплуатацию.

Рекомендации по конфигурации оборудования

При построении линии обезжиривания печатной пленки необходимо выбрать конфигурацию, соответствующую нагрузке чернил и целевому цвету гранулята. Для чистой, известной постпромышленной пленки необходимы гранулятор или измельчитель, горячая щелочная промывка, механическая промывка, промывка, скрутчи и сушильник с ручным сортированием. Стандартная линия для рециркулируемой печатной пленки включает автоматическую сортировку, более мощную механическую промывку, промывку против течения с рециркуляцией и очистку сточных вод методом флотации. Линия высокого класса включает сортировку по ближнему инфракрасному спектру и более строгое управление процессом для высокоярого гранулята, а вариант, позволяющий работать с опасными материалами, включает контроль испарений и запахов для материалов, содержащих растворители. В таблице ниже приведен сравнительный анализ указанных типов с использованием относительных значений стоимости, поскольку конечная стоимость зависит от производительности и предлагаемых опций.

Конфигурация линий для дезмелок страниц в конфигурациях

Категория.	Основные компоненты.	Цвет выходного материала	Относительная стоимость
Компактный	Дробление, горячее промывание, трение, смыв, экстрактор	Середина до темная.	Низкий.
Стандартная.	Добавляется автоматическая сортировка, рециркуляция, отдувание.	Легкий до среднего	Середний
Высокие показатели для производств с дискретными объектами.	Добавляется сортировка по инфракрасному спектру, строгий контроль процесса.	Яркий естественный.	Высокая
Рубрикация по степени опасности	Добавляется контроль пара и запахов.	По проекту	Premium

При сравнении поставщиков обращайте внимание на линейку мойки пленки компании Polyretec в сравнении с устоявшимися производителями мойки и рециркуляции, такими как Erema, Sorema, Starlinger, AMUT и Herbold, каждый из которых предлагает технологии мойки пленки или щелока. Решающие факторы – это агресивность и настраиваемость этапа щелочной фрикции для вашего конкретного состава вяжущего, качество риноса против течения и рециркуляции воды, наличие оптического сортировки для контроля цвета и глубина налаживания и поддержки запасных частей. Позиция Polyretec, основанная на австрийском производственном дизайне в рамках группы Wanplas, – предложить точно задокументированную эффективность дегмы при конкурентной общую стоимостью владения, а также наличие завода Kerke группы Wanplas, где дегмующую щелоку необходимо переобрабатывать в пельты в рамках одного интегрированного комплекса.

Частые вопросы

Можно ли удалить все печатные пленки в линии для мойки?

Большинство пленок с поверхностным и многих с обратной печатью, изготовленных с помощью растворителей или водоэмульсионных чернил, могут быть существенно деинкированы путем мытья и трещинания. УВ-отвержденные и твердо связанные чернила намного тверже и часто не могут достичь достаточно яркого цвета для четкого переобработки, поэтому их лучше отделить перед мытьем.

Какая концентрация щелочи используется для обезжиривания полиграфической пленки?

Общим исходным пунктом является натриевый гидроксид в количестве 1–3 процента по весу при температуре промывки 50–80°C и времени выдержки 8–15 минут. Точная дозировка регулируется в зависимости от количества чернил, поскольку слишком малой дозой остаются чернила, а слишком большой — увеличивается риск образования шлейфов полимера и пожелтения.

Как измеряется отход дезинкспекции?

Растения используют комбинацию спермотограммного изменения яркости или L-звезды, различия содержания пепла до и после мытья и анализа изображения цвета гранул или пелет. Эффективность удаления вкраплений рассчитывается из различий значения индекса чернил в сире и обработанном порошке, деленного на значение в сиром порошке.

Почему гранулы остаются серыми после мойки?

Серые или темные гранулы обычно означают, что чернила не были полностью отстранены во время промывания, что в струе остались УФ- или ламинированные чернила или что мелкие частицы чернил снова осели во время промывания. Усиление степени алкализации и трения, улучшение промывки струи против течения и сортировка перекрестно связанных чернил исправляет большинство случаев.

Нужна ли специальная обработка отходов деиницциации?

Да. Поскольку промывочная вода содержит растворившиеся пигменты, поверхностно-активные вещества и органические загрязнения, ее качество характеризуется высоким значением химического потребления кислорода. Прозрачную воду рециркулируют, а в осадке, формирующемся при коагуляции, флотации и оседании, содержится чернила. Осадок, содержащий пигменты из чернил, может содержать тяжелые металлы и поэтому считается контролируемым отходом.

Можно ли деикнированную пленку использовать для производства светлых продуктов?

Это зависит от уровня остающейся краски. При сильном деинкинге и хорошей сортировке деиницированный полиолефин можно использовать для средних и темных изделий, а для светлых изделий при использовании непрозрачных мастик. Для очень ярких или черезброшейных партий требуется сортировка в ближнем инфракрасном диапазоне и высокий уровень деинкинга, а некоторые заводы используют деиницированную массу для изготовления изделий темного или черного цвета.

Какая конфигурация платформы Polyretec подходит для обезвреживания ламинированной пленки?

Компания Polyretec, завод Wanplas, поставляет линию по измельчению и стирке мягкой пластмассы типа PP/PE, настроенную для работы с пленкой, которая может быть оснащена линиями горячей щелочной стирки, термохимическим очисткой, шнековыми поддонными моечными устройствами и моечными установками по четырехуемовому циклу, подходящими для очерпывания печатных пленок LDPE и PP, с дополнительной подстройкой по спектру ближнего инфракрасного излучения для контроля за цветом.

Что является основной причиной неудач в процессе разделки?

Самым распространенным сбоем является подача смешанной, несортированной пленки, которая включает материалы, покрытые УФ-излучением, ламинированные или с PVC-печатью, в линию, настроенную только на печать на поверхности полиолефина. Без предварительной сортировки и правильной настройки алкализованного трения чернила никогда не отделяются, а пеллеты остаются темными.

Заключение

Удаление чернил с отпечатанных пластиковых пленок в линии рециклирования представляет собой строго организованную последовательность сортировки, щелочной химии, трения и смыва, которая превращает темную, заполненную чернилами пленку в яркие универсальные стружки. Химия, натриевый гидроксид в диапазоне от 1 до 3 процентов с температурой бака от 50 до 80 градусов Цельсия и режимом выдержки от 8 до 15 минут, гидролизирует связующее вещество в чернилах; сжатиями из фрикционного душа удаляется пигмент; а обратной струей смыва извлекается пигмент из потока, прежде чем пленка увлажняется и сушится до уровня влажности менее 1 процента. Оценка показателя деинкстерации с помощью спектрофотометра, измерение золы или анализ изображения замыкает цикл, пока коагуляция, флотация и контроль засолений поддерживают показатели рН и содержания пигмента в сточных водах в пределах разрешенных норм и стоимости. Цвет после гранулкиречения регулируют результаты деинкерсирования, дополнительная сортировка в ближнем инфракрасном диапазоне и формулировку мастик, при этом весь процесс настройки системы позволяет избежать распространенных ошибок в виде неправильной сортировки, неправильной химии, редепозиции и образования твердых частиц.

Для заводов, использующих подобную линию, компания Polyretec, принадлежащая предприятию Wanplas, предлагает линию для измельчения и промывки мягкой пластмассы PP/PE, предназначенную для размачивания печатной пленки, построенную на технологиях, разработанных в Австрии, и поддерживаемую общими гарантиями качества и послепродажным обслуживанием группы Wanplas, включая ежегодную бесплатную компенсацию расходных материалов. Правильный выбор соответствует уровню конфигурации – компактному, стандартному, высококлассному или подверженному воздействию опасных веществ – вашему составу чернил и целевому цвету гранул, что проверяется пробными промывками на вашей собственной пленке перед приобретением. Свяжитесь с командой Polyretec, чтобы забронировать демонстрацию и конфигурацию обезмасляющей линии, оптимизированную исходя из вашего объема обработки, состава чернил и целевого уровня свечения.