Film plastik yang dicetak dapat ditemukan di mana-mana dalam rantai pasokan konsumen, mulai dari tas penjualan dan wrap plastik yang bisa dihempaskan hingga pembungkus dan film pertanian yang dilaminasi, dan hampir semua yang ada di dalamnya mengandung tinta. Untuk sebuah pabrik daur ulang, tinta ini bukanlah sesuatu yang menjadi gangguan kosmetik, tetapi merupakan suatu batasan langsung atas jenis resin yang dapat dihasilkan. Mengenal cara menghilangkan tinta dari film plastik yang dicetak dalam sebuah pabrik daur ulang adalah perbedaan antara menjual campuran resin berwarna gelap dan nilai rendah, dan memproduksi pelet yang berwarna cerah dan multifungsi yang bersaing dengan bahan asli. Proses penghilangan tinta untuk film adalah urutan yang basah, kimiawi, dan mekanis: kimia yang bersifat basa mengeluarkan bahan pengikat tinta dari polimer, energi gesekan mencuci pigmen yang terlepas keluar, dan pencucian arus balik membawa tinta yang dilepaskan keluar dari aliran tersebut sebelum didinginkan dan dipel plas't. Polyretec, pabrik Wanplas, membuat pabrik pengaliran film, termasuk Lin Untuk Remas Plastik PP/PE yang Ringan dan Rusak, yang dikonfigurasi untuk menjawab tantangan tersebut dengan memanfaatkan ilmu proses Austria di dalam portofolio peralatan daur ulang Wanplas. Panduan ini membahas kimia tinta yang akan Anda temui, parameter basa dan gesekan yang benar-benar berfungsi, cara menghitung tingkat penghilangan tinta, cara menangani limbah air bersih dan ganggang, cara mengontrol warna pelet setelah diekstrusi, serta faktor kegagalan yang secara diam-diam menghancurkan lini yang seharusnya baik.

Memahami jenis tinta pada film plastik cetak

Langkah pertama dalam menghapus tinta adalah mengetahui tinta apa yang sedang Anda hapus, sebab metode cetak dan kimia berkaitan dengan seberapa mudah tinta dilepaskan dari karet. Dua perbedaan struktur yang paling penting. Cetak permukaan, kadang-kadang disebut cetak wajah, menempatkan tinta secara langsung di luar karet, di mana itu terlihat; ini merupakan cetak yang umum pada kantong LDPE dan banyak karet film yang terdiri hanya dari satu lapisan, dan karena tinta berada di luarnya, lebih mudah untuk dilepaskan. Cetak terbalik, atau cetak belakang, meletakkan tinta di sisi dalam yang ada pada satu lapisan, biasanya di dalam lapisan laminasi atau menempelkan pada lapisan pelapis, yang terlindungi oleh film luarnya. Cetak seperti ini (baik terbalik atau permukaan) umumnya terdapat pada kantong makanan dan kemasan makanan yang berkualitas tinggi, dan tinta yang dilindungi lebih sulit dijangkau dengan bahan kimia pemutih.

Kimia adalah faktor yang kedua. Cat berbasis pelarut menggunakan pelarut organik untuk menarik pigmen dan binder, membeku dengan cepat, dan menempel dengan kuat. Mereka melepas diri di bawah kondisi basa, tetapi pelarut itu sendiri mungkin perlu kontrol uap selama penggunaan. Cat berbasis air menggantikan pelarut dengan air dan umumnya lebih ramah lingkungan, meskipun binder masih membutuhkan serangan asam untuk dilepaskan. Cat yang dikeringkan dengan UV dilapisi oleh cahaya ultraviolet menjadi jaringan kaku yang dirancang agar tidak larut, sehingga membuatnya sulit untuk melongginkannya dan sering tidak mungkin untuk membawa warna terang hanya dengan mencuci. Tabel di bawah ini memperbandingkan variabel-variabel ini dengan tingkat kesulitan penonotan sehingga sebuah pabrik dapat memastikan harapan sebelum berinvestasi di sebuah produksi.

Albastru cerulean

Metode Cetak	Pigmenti, toner și coloranți	Kemudahan pengeluaran	Catatan praktis
Cetak permukaan	Berdasarkan senyawa	Kualitas sedang.	Terpapar, melepaskan dengan basa plus gesekan
Cetak permukaan	Penggunaan air	Rendah hingga sedang.	Binder masih memerlukan serangan asam
Cetak berbalik dalam laminasi	Berdasarkan senyawa	Tinggi	Tapak yang dilindungi; urutkan atau terima hasil yang lebih gelap
Permukaan atau ke belakang	Dikeringkan oleh sinar UV.	Sangat tinggi	Dilenturkan; biasanya sudah tersaring.

Selain metode cetak dan kimia, bahan dasar film sendiri dapat merubah keadaan. Film LDPE dan LLDPE bersifat lembut dan dapat mudah rusak, sehingga frictin yang agresif dapat menghasilkan partikel halus dan dupa. Film PP lebih kaku dan dapat menoleransi gerakan mekanis yang lebih tinggi. Film PVC yang dicetak harus dipisahkan karena PVC dapat menyebabkan kerusakan pada proses daur ulang polyolefin dan kemosannya berbeda. Sebuah jalur penghilang lapisan tinta (deinking line) jadi benar-benar merupakan sistem pemisahan dan pembersihan, dan keputusan pemisahan pada tahap pengeluaran larutan tinta menetapkan batas maksimum dalam pencampuran warna yang dapat dicapai.

Kekayaan cetakan dan konstruksi tinta juga mempengaruhi beban pengurutnya, sejenis yang sering diabaikan oleh operator. Cetakan tipis yang dicetak dengan satu garis terang tidak membawa banyak pigmen dan berlakulah dengan bahan kimia yang terbatas, sementara cetakan blok yang tebal atau desain grafis yang berjumlah banyak lapisan menambahkan banyak bahan pengikat dan warna yang harus dikeluarkan dan dikeluarkan. Laminasi tahan lama dan pelapisan matte menambahkan lapisan yang jelas yang dapat menahan tinta di bawahnya, menciptakan tampilan seperti cetakan penuh, meskipun pada roll yang dicetak di permukaan, dan film-film tersebut perlu waktu lebih lama atau gesekan yang lebih keras untuk mencapai tingkat kecerahan yang sama.

Alasan mengapa pengurusan non-hambatan penting untuk kualiti pembalikan sampah film

Tinta terdiri dari partikel pigmen yang dipegang oleh binder di permukaan film, dan ketika film cetak hanya dihaluskan dan dimelawati tanpa deinking, partikel pigmen tersebut tersebar melalui cairan karena merupakan butiran berwarna halus. Hasilnya adalah bola yang gelap dan kental yang hanya dapat digunakan dengan aman sebagai bahan masterbatch hitam atau gelap, karena produk yang terbuat darinya akan mewarisi warna yang abu-abu atau coklat. Deinking penting karena mengubah bahan yang terkendali dan dengan harga rendah menjadi bahan yang dapat digunakan secara luas, dan karena sisa tinta juga membawa bau, mengurangi kecerahan optik, dan dapat mengintroduksikan pigmen logam berat yang mengurangi penerimaan kontak makanan dan pemilik merek.

Logika ekonomi tersebut jelas. Sebaiknya, pelet poliolefin alami atau putih yang terdaur ramai akan lebih diinginkan daripada pelet yang gelap, dan dapat menggantikan plastik jadul dalam banyak resep pabrik pembuat, sedangkan pelet yang gelap akan lebih banyak digunakan dalam aplikasi dengan keuntungan yang rendah. Untuk pabrik yang memproduksi film pascabersihan, masa pengembalian investasi dalam proses pemisahan gesek dan larutan basa yang tepat biasanya berbanding lurus dengan gap harga antara pelet yang terdaur dan yang terdaur, dan gap tersebut akan semakin lebar saat pemilik merek menentukan target yang lebih tinggi terhadap kadar daur dan emisi karbon yang lebih rendah. Proses pemisahan gesek tidaklah mewah; untuk film terbit, itu adalah tahap peningkatan nilai.

Selain itu, ada alasan penanganan. Ink yang tersisa berperilaku seperti kontaminan dalam extruder: ia dapat mencembungkan alat pemotong, meningkatkan beban filtrasi, dan berkontribusi terhadap pengeluaran gas dan bau di ruang peletizing. Menghilangkan ink di atas mengalirkan air mengurangi usia kutub dan layar serta menjaga stabilitas ekstrusi, inilah sebabnya mengapa flake yang sudah dihilangkan inkom (de-inking) di atas mengalirkan lebih bersih melalui pelorat yang disediakan, misalnya, oleh pabrik Kerke dari grup Wanplas ketika sebuah pabrik menggabungkan proses pencucian dengan ekstrusi dua kutub.

Di luar pintu pabrik, upcycling semakin didorong oleh peraturan dan komitmen pemilik merek daripada hanya harga. Skema Extended Producer Responsibility (EPR) dan mandat konten daur ulang di beberapa kawasan memberi hadiah kepada perusahaan pengolah yang dapat membuktikan penggunaan resin yang didaur ulang berkualiti tinggi, dan flok poliolefin yang cerah adalah bahan yang diapresiasi dalam skema tersebut. Sebuah lini pembuatan film yang hanya menghasilkan regrind gelap akan terisolasi dari aliran insentif ini, sementara sistem yang menghasilkan flok yang ringan dan beraroma agak dapat memenuhi syarat untuk pengambilan pabrikan dan mendukung klaim ekonomi sirkular yang sekarang dipublikasikan oleh pemilik merek.

Parameter Proses Penghilangan Alkali Pewarnaan

Deinking beralkali adalah landasan kimia dari penghapusan tinta film. Sebuah larutan natrium hidroksida menaikkan pH pada air mandi sehingga binder tinta, yang sering berbahan dasar asam atau ester, terhidrolisis dan melepas dari permukaan polimer. Sebuah surfaktan tidak ionik ditambahkan untuk memicu film hidrofobik, menanggung pigmen yang terlepas ke dalam susunan, dan mencegah pembekuanya. Tiga parameter yang menentukan kesuksesan adalah konsentrasi alkali, suhu air mandi, dan waktu tinggal, dan mereka harus diselaraskan bersama-sama, bukan dimaksimalkan secara terpisah.

Syarat awal yang umum digunakan untuk film poliolefin cetak adalah natrium hidroksida dengan kadar 1 hingga 3 persen, suhu pencucian 50 hingga 80 derajat Celcius, dan masa pemindahan dalam tahap pencucian panas 8 hingga 15 menit. Pengisian tinta yang rendah dan tinta berbasis air berada pada ujung yang ringan; tinta berbasah tinggi atau berlaminasi membutuhkan ujung yang agresif. Meningkatkan kadar atau suhu yang terlalu tinggi dapat berisiko menyebabkan halusan polimer, memutihkan, dan kehilangan sifat mekanis, sementara kadar yang terlalu rendah akan menyebabkan tinta menempel. pH larutan biasanya dipatok dalam kisaran sekitar 9 hingga 11, dan dosis surfaktan dimanipulasi sehingga air pencucian menunjukan busur yang stabil tanpa pengangkut yang berlebihan.

Tabel di bawah ini memberikan parameter persatuan referensi untuk alur pembubaran kertas film. Ini bukan konstan universal; praktik pengaturan oleh Polyretec adalah menjalankan uji pelapukan pada kertas gedung pelanggan yang sebenarnya dan memasukkan titik pengaturan terhadap kecepatan pembubaran, karena formulasi tinta bervariasi secara luas antara pabrik pencetakan dan wilayah tertentu sehingga resep yang tetap akan menyapu kurang atau lebih dari apa yang diharapkan.

Referensi Parameter Deinking Alkali

Parameter	Jangkauan standar	Efek dari Terlalu Rendah	Efek dari Terlalu Tinggi
NaOH konsentrasi	1 sampai 3 persen berat	Tinta masih tetap terikat	Kelihatan, bercelah, berbau.
Suhu air	50 hingga 80 derajat Celsius	Penggilingan perekat yang lambat.	Sanksi kemiripan polimer
Waktu pemakaian	8 hingga 15 menit	detachment yang tidak lengkap	Kehilangan throughput, penurunan energi
pH air	Sekitar 9 hingga 11	Deinking yang lemah	Penggunaan bahan kimia meningkat
Dosis surfaktan	Dengan ujicoba, rendah hingga sedang	Deposisi ulang pigmen.	Kehilangan pasir, beban COD

Tahap pengecilanGesekan dan pencucian;

Kimia melarutkan tinta, tetapi faksi mekanis adalah yang memisahkan faktanya. Setelah proses penyemaian alkaline panas, film, yang sekarang dalam bentuk flake atau masih dalam bentuk strip tergantung pada garis produksi, melewati sebuah perangkat washer faksi di mana rotor berkecepatan tinggi mengayunkan materi melawan dirinya sendiri dan dinding kamar di bawah aliran air konstribusi. Intensitas faksi menyingkirkan bahan pengikat yang terhidrolisis dan menyikat pigmen dari permukaan. Untuk film, kekuatan faksi harus seimbang: cukup untuk membersihkan, namun tidak terlalu kuat sehingga LDPE yang lunak memproduksi zat halus berlebih atau membentuk bola yang menyembunyikan tinta dari air.

Penyiraman adalah tempat di mana banyak garis kehilangan keuntungan. Setelah tinta terlepas, ia menelusuri air cuci, dan jika penyiraman dirancang buruk, pigmen ditumpuk kembali ke film saat air mendingin dan surfaktan kehilangan aktivitasnya. Penyiraman arus balik, di mana air terbaik bertemu film yang hampir selesai dan air yang paling kotor meninggalkan ujung pemberian, meminimalkan penumpukan kembali dan mengurangi penggunaan air tawar. Satu atau dua tahap penyiraman dingin setelah pengayak gesekan menghapus sisa asam klorida dan tinta yang tersuspensi, dan pengujian terakhir pH air penyiraman memastikan bahwa film netral sebelum pengeringan.

Dalam hal film, penguapan menggunakan penguap atau sistem pemampatan yang berbentuk perisai daripada sentrifuge yang biasa digunakan untuk flake keras, karena mat film akan menyimpan air. Penguap bertekanan mengkompakkan film dan mengeluarkan air secara mekanis, setelah itu pemanas udara atau pemanas kristal mengeluarkan kelembaban yang terkait. Tujuan yang sama juga berlaku untuk flake keras: kelembaban di bawah satu persen sehingga pengocok akan beroperasi dengan bersih, tetapi peralatan dipilih sesuai dengan sifat mat film.

Manajemen suhu di dalam penutup pelumasan (friction washer) layak mendapat perhatian kerana film menghadapi perilaku yang berbeda jika dibalikkan. Kerja mekanik tempat rotor menghasilkan panas, dan jika ruangan menjadi terlalu panas, film LDPE dapat melunak dan menyatukan diri menjadi benjolan atau bola yang menutupi tinta dari air dan menghalangi saringan keluaran. Desain yang baik harus menjaga keseimbangan antara kecepatan rotor, arus air, dan sirkulasi air yang dapat mendinginkan film sehingga menjaga kadar tahan lipat film tetap di bawah ambang tahan lipatnya serta tetap menerima energi pembersih yang cukup, dan termasuk saringan atau tempat penampang perforasi yang disesuaikan untuk melewati flake yang telah bersih tanpa menahan film yang bergelombang.

Menilai Kecepatan Pengayaan

Anda tidak dapat meningkatkan apa yang tidak Anda ukur, dan tingkat deinking adalah ukuran yang memberi tahu sebuah pabrik apakah jalur tersebut menghasilkan keuntungan. Ukuran paling intuitif adalah perbandingan visual dan fotografi antara flake atau pelet yang dicuci dengan referensi, tetapi pengurutan visual bersifat subjektif, sehingga pabrik menegaskan dengan alat. Sebuah spektrofotometer melaporkan kecerahan atau nilai L-star dari material; seiring ink yang dihilangkan, nilai L-star meningkat ke nilai polimer alami, dan perubahan ini diukur sebagai efisiensi deinking. Analisis kandungan abu sebelum dan sesudah pencucian menangkap pigmen anorganik yang dihilangkan, dan ekstraksi pelarut atau basa dari ink sisa memberi ukuran kimia dari apa yang tersisa.

Hasil analisis gambar digunakan semakin banyak pada pelet atau flakes: kamera dan perangkat lunak menghitung dan menentukan ukuran titik-titik gelap, menghasilkan indeks titik per area yang berkorelasi dengan keluhan pelanggan. Tidak peduli metode yang diadopsi oleh pabrik, efisiensi pencucian dihitung secara konstan sebagai perbedaan antara indikator tinta dari bahan baku dan produk, dibagi dengan indikator bahan baku, dinyatakan sebagai persentase. Tabel di bawah ini mencantumkan metode umum dan apa yang diambil oleh masing-masing metode, sehingga jalur dapat diaudit dengan lebih dari satu teknik.

طريقة تقييم معدل penghancuran

Metode	Apa yang diukur	Kekuatan	Hambatan
Speckometer L-star	Perubahan pada tingkat kejelasan.	Cepat dan bersifat objektif	Terpengaruh oleh warna yang inherent
Perbedaan kadar abu	Pigmen yang tidak organik yang terbuang	Berbasis massa langsung	Lambat, perlu furnas.
Ekstraksi senyawa	Ekstrak tinta yang tersisa	Sangat sensitif terhadap sisa tinta	لابوراتوري فقط
Analisis gambar titik-titik	Hitung jumlah titik gelap	Sesuai dengan pandangan pelanggan	Butuh kalibrasi

Siklus kualiti yang praktis menetapkan efisiensi pembubaran kertas yang diinginkan, misalnya 90 persen untuk film berkualiti tinggi, mengukurnya pada setiap lusin produksi, dan menyesuaikan dosis alkali, suhu, atau kecepatan fricion ketika angka-angka ini melewati target. Tanpa siklus ini, suatu proses bisa menurun selama berminggu-minggu sementara pelekat menjadi gelap secara kaku dan keuntungan harga yang dimiliki hilang.

Pengolahan air limbut dan pengaturan sludge:

Penghapusan tinta dilakukan pada tahap pencucian, sehingga aliran pengecualan meninggalkan garis lebih kotor daripada ketika memasuki tahap tersebut, dan air tersebut harus diolah. Beban utama terdiri dari pigmen terurai dan surfaktan, sehingga air tersebut memiliki permintaan oksigen kimia yang tinggi dan warna yang terlihat. Pendekatan standar adalah koagulasi dan flokulasi, di mana koagulan memperlemah pigmen koloidal dan flokkulans polimer menariknya ke flok yang dapat terendapkan, diikuti oleh flotasi udara terlarut atau sedimentasi yang mengangkat atau menahan tinta sebagai limbah. Air yang dimonitor terhapus kemudian dicirikan ke tahap pencucian dan pencucian, yang pada gilirannya mengurangi penggunaan air bersih dan mempertahankan polutan di lokasi tersebut untuk penanganan yang terukur.

Lemak dari de-inking adalah tinta yang terkoncentrasi, dan karena tinta cetak dapat mengandung pigmen logam berat seperti krom, timah, atau kadanium tergantung pada kualitas film sumbernya, lemak tersebut ditingkatkan sebagai sampah yang dikendalikan dan dianalisis sebelum dihabiskan. Sebuah pabrik harus menafsirkan lemak tersebut sesuai dengan kriteria sampah berbahaya lokal dan menyalurkannya ke pengirim yang berwenang berdasarkan manifest. Di mana pasokan adalah sebagian besar film pos-industri dengan tinta yang mengandung logam berat yang diketahui, lemak tersebut dapat diklasifikasikan dengan lebih rinci, tetapi film bergabung pos-konsumen membutuhkan pendekatan yang berhati-hati. Aspek ekonomi adalah bahwa volume lemak dan biaya pengelolaan sampah merupakan bagian dari anggaran operasi de-inking dan harus direncanakan, tidak ditemukan belakangan.

Desain garis yang baik mengurangi beban air dan limbah melalui pencucian arus berlawanan, pemulihan asam klorida daripada pertukaran penuh, serta pengendalian ketat terhadap dosis surfaktan. Konfigurasi pencucian film dari Polyretec biasanya dilengkapi dengan perangkat recirculation dan flotation yang diperlukan untuk menjaga agar limbah tetap di bawah batasan yang ditentukan, dan standar teknis yang umum di Wanplas menganggap lapisan air berkelanjutan sebagai default dan bukan pilihan.

Pengendalian siklus air juga berarti pengawasan beban organik, bukan hanya pigmen. Permintaan oksigen kimia dalam aliran pembuangan meningkat dengan beban tinta dan dosis surfaktan, dan pabrik harus mengawalkannya agar instalasi pengolahan disesuaikan dengan benar; aliran samping kecil dan terkoncentrasi dari koagulasi dapat ditangani oleh evaporator atau dengan meningkatkan pasir secara terkontrol, sedangkan aliran berkelanjutan besar biasanya membenarkan pengolahan biologis atau penampungan pembuangan kota yang sama setelah penyaringan. Pilihan ini merupakan keputusan ekonomi dan persetujuan, tetapi dalam setiap kasus, tujuannya sama: mengembalikan air yang jernih ke saluran dan mengkoncentrasikan tinta menjadi pasir yang dapat diatur dan berkarakter.

Penyesuaian warna dan teknologi penambahan setelah melembutkan film yang telah dilambungkan

Meskipun telah banyak dibersihkan, film penyimpanan umumnya jarang memiliki warna yang sempurna; umumnya, masih terdapat sedikit tanda abu atau putih, dan langkah pembuatan bulatan adalah di mana warna yang tersisa tersebut ditangani. Kontrol pertama adalah hasil memisahkan, yaitu semakin rendah residu tinta, semakin terang bulatan, dan semakin banyak aplikasi yang tersedia. Kontrol kedua adalah penyortiran; sebuah mesin penyortir infra merah yang dipasang setelah proses pengeringan dapat menarik flakes yang berwarna gelap dan semua bahan yang bukan poliolefin, yang menaikkan rata-rata kecerahan bahan yang mencapai ekstruder. Sistem pembuatan film Polyretec dapat disesuaikan dengan pemblokir cahaya ini untuk pabrik yang menargetkan bulatan terang.

Kontrol ketiga adalah penentuan komposisi di unit pengupas. Di mana resin yang di-peer terjadi masih memiliki warna, pengkonversi menutupinya dengan masterbatch: tambahan kecil putih atau, lebih sering, hitam atau warna gelap memungkinkan bahan ini digunakan untuk produk yang beragam tanpa menunjukkan warna abu-abu. Untuk produk alami atau terang, pabrik harus melakukan proses deinking dan soringen yang cukup keras untuk mencapai kecerahan yang diperlukan, atau menjaga bahan yang dipeer untuk produk menengah dan gelap, dan menggunakan flake asli atau berkualitas tinggi untuk produk yang terang. Indeks aliran cair juga harus diperiksa, karena proses pencucian yang terlalu kuat dan sejarah panas dari pemrosesan berulang dapat menggesernya, dan bau dari setiap bahan minyak atau surfaktan yang tersisa harus berada di bawah batas yang diizinkan oleh produk akhir.

Pesan strategis adalah bahwa kontrol warna adalah sistem, bukan mesin tunggal. Ini dimulai dengan pengurutan bahan awal untuk mengecualikan tinta UV dan transparan, berlanjut melalui deinking alkalin dan gesekan yang diselaraskan dengan tingkat yang diukur, dan berakhir dengan pengurutan dan masterbatch pada proses pengelupasan. Pabrik yang menganggap salah satu dari hal-hal ini sebagai pilihan akan menemukan bahwa warna pelet tidak tepat dengan spesifikasi, dan nilai seluruh investasi deinking hilang. Saat pelet deinked dipadatkan, integrasi dengan blender berlapis ganda dari pabrik Kerke Grup Wanplas memberikan pengurangan larutan yang konsisten, yang membantu menyalurkan masterbatch pemotongan dengan merata.

Bau adalah parameter kualitas yang diam-diam dalam film yang tidak ada kertas dan ditentukan selama proses pencucian dan pembentukan pellet. Tinta yang terbuat dari residu pelarut yang tak pernah terlepas sepenuhnya melepaskan bau yang dapat tercium saat flake dipanaskan, dan bau yang tajam berasal dari benda yang tidak diturunkan dari film saat masuk ke ruang pembentukan pellet. Mengendalikan bau berarti menyelesaikan proses deinking, pengendapan, dan pencucian hingga pH yang stabil, dan bila bahan baku memiliki kadar pelarut yang tinggi, menambahkan ekstraksi uap di penghancur dan langkah stripping dalam proses pencucian agar pellet keluar dari garis produksi dalam keadaan netral dan bebas bau, sesuai dengan spesifikasi kontak makanan dan prosesor yang sensitif.

Masalah Rendah Kualitas Pengecilan dan Bagaimana untuk Menghindari Hal ini

Sebagian besar kegagalan dalam proses deinking tidak disebabkan oleh kerusakan peralatan tetapi kondisi dan kesalahan pemasukan, dan hal ini sering terjadi di berbagai pabrik. Yang pertama dan paling umum adalah pemasukan film yang tidak disortir yang mengandungi bahan UV-kuat, laminasi, atau PVC-geser ke dalam silsilah yang hanya diatur untuk poliolefin cetak permukaan; tinta yang dilindungi atau berlekatan tidak pernah lepas, gulungan tetap gelap, dan pengoperasi menyalahkan mesin ketika penyebab sebenarnya adalah proses pemasukan. Solusinya adalah pemasukan pre-sort, idealnya dengan pemisahan optik atau densitas, yang menolak aliran yang bermasalah ini.

Kegagalan kedua adalah pemberian dosis yang terlalu rendah pada kimia. Sebuah pabrik yang mencoba menghemat biaya pada bahan basa atau surfaktan akan menetapkan larutan yang terlalu lemah atau terlalu dingin, dan bahan pengikat tidak pernah dihidrolisis, serta gesekan hanya menyebarkan tinta. Sebaliknya, pemberian dosis yang terlalu tinggi akan menyebabkan kegagalan ketiga, yaitu kabut polimer, kerosakan, dan bau yang menyengat yang pada umumnya tidak memenuhi syarat, ditambah dengan pembuangan bahan kimia yang tidak perlu dan volume air limbah yang lebih tinggi. Penyelesaian masalahnya adalah untuk menyelaraskan konsentrasi, suhu, dan masa kedudukan terhadap kecepatan disalut yang diukur daripada didasarkan pada perkiraan.

Kejohanan keempat adalah kurangnya pembersihan dan redistribusi, di mana tinta yang melepaskan diri diperbolehkan jatuh kembali ke film pendingin karena pembersihan dilakukan secara berlawanan aliran atau ukurannya terlalu kecil. Pembersihan berlawanan aliran dengan tahapan yang cukup akan menyelesaikannya. Kejohanan kelima adalah terjadinya partikel halus: gesekan yang terlalu agresif pada LDPE yang lembut menghasilkan debu yang menjebak tinta dan menyebabkan produk menjadi berwarna senyap. Oleh itu, kecepatan rotor dan tingkat retensi harus sesuai dengan grade film. Kejohanan keenam adalah melewatkan proses pengeringan sebelum pengeringan, yang akan menimbulkan pemborosan energi dan dapat menyebabkan kekekalan film. Setiap kejohanan ini dapat dihindari dengan disiplin parameter seperti yang dijelaskan sebelumnya, dan pengujian awal oleh Polyretec melibatkan tahap pengujian pembersihan untuk menjaga pengolahan pada lingkup yang aman sebelum pengakhiran.

Rekomendasi konfigurasi peralatan

Menentukan jalur penghancuran film cetak berarti memilih konfigurasi yang sesuai dengan beban tinta dan warna partikel yang diharapkan. Jalur yang kompak untuk film cetak yang bersih dan dikenal setelah industri membutuhkan granulator atau penghancur, proses pencuci alkalinit panas, penghalang gesek, air mandi, pengotoran dan pengering, dengan pemisahan secara manual. Jalur standar untuk film cetak pasca-konsumen menambahkan pemisahan otomatis, gesek yang lebih kuat, proses air bersamaan dalam urutan berlawanan dengan sirkulasi ulang, dan pengolahan air kotoran melalui flotasi. Jalur kelas tinggi menambahkan pemisahan pada pita inframerah dan kontrol proses yang lebih ketat untuk memisahkan partikel yang terang, sementara varian yang disertifikasi berbahaya menambahkan kontrol gas dan bau untuk bahan baku yang mengandung pelarut. Tabel di bawah ini mengkontraskan tingkatan ini dengan label harga relatif daripada angka, karena biaya akhir berbanding lurus dengan kapasitas dan pilihan.

Konfigurasi Jalur Deinking Film

Tier 1 (Harus dibersihkan/diorganisasi): 150-300 kg/h	Komponen inti.	Warna keluaran tujuan	Biaya relatif
Kompak	Memotong, cuci panas, gesekan, pelarut, pengerik	Sedang hingga gelap	Rendah
Standar.	Menambahkan pengurutan otomatis, recirculation, dan flotation	Ringan hingga sedang.	Kualitas sedang.
Kelas yang tinggi	Menambahkan pengurutan dengan NIR, kontrol proses yang ketat	Warna alami yang terang.	Tinggi
Berbahaya.	Menambahkan kontrol uap dan bau	Dengan projek	Premium

Saat membandingkan penyuplai, bandingkan jalur pemeliharaan film Polyretec dengan nama-nama pemeliharaan dan pengelolaan limbah yang sudah mapan seperti Erema, Sorema, Starlinger, AMUT, dan Herbold, masing-masing yang menawarkan teknologi pemeliharaan film atau pemeras flake. Faktor-faktor penentu adalah ketajaman dan kemampuan menyesuaikan tahap gerakan frictional alaikalin terhadap campuran tinta Anda, kualitas pencucian kontra-arus dan sirkulasi air, ketersediaan pemisahan optik untuk kontrol warna, dan kedalaman pengaturan dan dukungan bagian-bagian pelengkap. Posisi Polyretec, yang didirikan pada desain proses yang bersumber dari Austria di dalam grup Wanplas, adalah untuk memberikan prestasi deinking yang terukur dengan biaya keseluruhan yang kompetitif, dengan pabrik Kerke grup ini tersedia di mana flake yang tidak disentuh akan dipelintir dalam satu garis yang terintegrasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah semua film cetak dapat diinjeksin dalam jalur pemprosesan?

Sebagian besar film yang dicetak di permukaan dan banyak film yang dicetak di sisi belakang yang dibuat dengan tinta berbasis pelarut atau air dapat dihilangkan secara besar-besaran melalui pengelupasan dengan alkali dan gesekan. Tinta yang diuret (UV-cured) dan yang sangat terkait saling adalah jauh lebih sulit dan seringkali tidak dapat mencapai warna yang cukup terang untuk proses re-penulisan, sehingga lebih baik dilakukan pengelupusan sebelum proses pembilasan.

Berapakah konsentrasi basa yang bekerja untuk deinking film?

Titik awal yang umum adalah natrium hidroksida dengan konsentrasi 1 hingga 3% oleh berat dengan suhu pencucian 50 hingga 80 derajat Celcius dan waktu penghuni 8 hingga 15 menit. Dosis yang tepat diselaraskan terhadap beban tinta, karena terlalu sedikit akan meninggalkan tinta dan terlalu banyak berisiko menyebabkan getah polimer dan memudarkan warna.

Bagaimana tingkat pengguntingan diukur?

Tanaman menggunakan kombinasi antara kecerahan spektrofotometrik atau perubahan L-star, perbedaan kadar karat sebelum dan setelah pencucian, dan analisa gambar warna butiran atau pelet. Efisiensi deiching dihitung dari perbedaan indikator tinta antara bahan baku dan produk yang dibagikan dengan nilai bahan baku.

Mengapa pelet saya tetap berwarna kelabu setelah dicuci?

Bola-bola coklat atau gelap umumnya berarti bahwa tinta tidak dapat dipisahkan sepenuhnya dalam langkah pencucian, bahwa tinta UV atau laminasi masih ada dalam aliran, atau bahwa partikel tinta halus kembali terdepan selama pengaliran. Menguatkan tahapan alkali dan gesekan, meningkatkan pengaliran kontrarian, dan melakukan pemisahan inks yang dirangkai dapat memperbaiki kebanyakan kasus.

Apakah air limbah penghancuran dewasa membutuhkan perlakuan khusus?

Ya. Air cucian membawa pigmen yang tersebar, surfaktan, dan muatan organik, yang menghasilkan kadar oksigen kimia yang tinggi. Penyusutan, getah, dan penetasan mengembalikan tinta sebagai lumpur, dan air yang telah disaring dikirimkan kembali. Lumpur yang kaya pigmen mungkin mengandung logam berat dan dikelola sebagai limbah terkontrol.

Apakah kemasan film yang sudah dibebaskan dari kapur dapat digunakan untuk produk berwarna terang?

Ini tergantung pada jalur. Sebuah jalur cincin tunggal konvensional membutuhkan bahan baku yang dikristalisasi dan dikeringkan dengan kadar air kurang dari 0,3 persen untuk mencegah hidrolisis dan hilangnya IV. Jalan gulung ganda berputar bebas kering dengan pengeluaran vakum dalam dapat menerima kelembaban permukaan yang lebih tinggi, tetapi untuk rPET berkualitas makanan, tahap kristalisasi dan pengeringan sebelum ekstruder vakum dua tahap tetap merupakan jalur yang lebih aman untuk menjaga delta IV di bawah 0,03.

Sebuah barisan Polyretec mana yang menangani pembuangan kotoran film yang telah dicetak?

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, menyediakan Jalur Pemecahan dan Pembersihan Plastik Lembut PP/PE yang dikonfigurasikan untuk film, yang dapat dilengkapi dengan pengecilan panas basa, washer tekanan, dan tahap pencucian yang sesuai untuk pengecilan film LDPE dan PP cetak, dengan pengelompokan inframerah dekat sebagai pilihan untuk kontrol warna.

Apa yang menjadi penyebab kegagalan deinking terbesar?

Kesalahan yang paling umum terjadi adalah memberi makan film yang dicampur, tidak diurutkan, yang termasuk bahan yang dicampur UV, dilaminasi, atau dicetak PVC, ke dalam jalur yang telah diadjust agar hanya dapat mencerna poliolefin yang dicetak permukaan. Tanpa pemisahan atau penyesuaian tata letak friksi alkali yang tepat, tinta tidak terlepas dan butiran tetap hitam.

Kesimpulan

Langkah-langkah untuk menghapus tinta dari bahan film plastik yang telah dicetak dalam jalur daur ulang adalah suatu urutan disiplin yang melibatkan pengurutan, kimia beralkali, gesekan, dan pembersihan yang mengubah film berwarna gelap yang kental dengan tinta menjadi serbuk yang berwarna terang dan mudah digunakan. Kimia, natrium hidroksida dengan konsentrasi antara 1 sampai 3 persen dalam larutan suhu 50 sampai 80 derajat Celcius dan dengan masa peristirahatan selama 8 sampai 15 menit, menghasilkan hydrolysim pada binder tinta. Pencucian dengan gesekan menyingkirkan pigmen; dan pengeringan dalam aliran yang bersifat berlawanan membawa keluar pigmen, sebelum direntangkan dan dijemur sehingga kadar kelembaban menjadi 1 persen atau kurang. Menghitung tingkat penghapusan tinta dengan menggunakan spektrofotometer, asap, atau analisis gambar menutup siklus, sedangkan proses coagulasi, flotasi, dan kontrol limbah menjaga kadar limbah dan pigmen pada kisaran pengambilan dan biaya yang diizinkan. Warna setelah pemisahan serbuk kemudian diatur oleh hasil penghapusan tinta, pengurutan ultra violet yang tidak diinginkan, dan pembuatan masterbatch, dengan mengatur sistem keseluruhan untuk menghindari kegagalan umum yang disebabkan oleh pengurutan yang buruk, kimia yang salah, pembalikan, dan menghasilkan serbuk halus.

Untuk proses yang menentukan penggunaan jalur ini, Polyretec, pabrik Wanplas, menawarkan Jalur Penghancuran dan Penyaringan Plastik Lembut (PP/PE) yang diatur untuk deinking film cetak, yang telah dipersiapkan dengan pengetahuan teknologi yang berasal dari Austria, dan didukung oleh komitmen kualitas dan after-sales bersama dari grup Wanplas, termasuk kuota pelapis bagi suku cadang gratis setiap tahun. Pilihan yang tepat akan sesuai dengan tingkat konfigurasi, kompakt, standar, kelas tinggi, atau bertingkat berbahaya, dengan campuran tinta dan warna pelet yang Anda inginkan, yang akan diuji secara praktis di film Anda sendiri sebelum pembelian. Hubungi tim Polyretec untuk mengatur pengujian sampel dan konfigurasi deinking yang sesuai dengan kapasitas, profil tinta, dan tujuan kecerahan.