Basılmış plastik film, perakende taşıma torbaları ve streç kaplamadan laminasyonlu torbalar ve tarımsal filmlere kadar, tüketici tedarik zincirinde her yerde bulunuyor ve neredeyse hepsinde de mürekkep kullanılıyor. Bir geri dönüşüm tesisi için, bu mürekkep sadece kozmetik bir rahatsızlık değildir, geri dönüştürülen reçinelerin ne olabileceğine doğrudan bir sınırlama getirir. Basılmış plastik filmlerin mürekkep bırakmasını geri dönüşüm hattındaki bir işlem sırasında nasıl kaldırmayı öğrenmek, karanlık, düşük değerli bir regeneratden üretmekle, parlak, çok yönlü bir pellet elde etmek arasındaki farktır. Filmlerin deinking işlemi, ıslak, kimyasal ve mekanik bir prosestir: alkalik kimyasallar, renk maddesinin polimerden ayrılmasını sağlar, sürtünme enerjisi oluşan renk maddesini temizler ve karşı akış su, salınan mürekkepyi akıştan uzaklaştırır, sonra kurutma ve pelletizasyon gerçekleştirilir. Polyretec, Wanplas fabrikası, PP/PE Yumuşak Plastik Çekme ve Yıkama Hattı gibi, film yıkama hatlarını, Wanplas grubunun geri dönüşüm donanım portföyünde bulunan Avusturya idari bilgi birikimi üzerinden tasarlıyor. Bu rehber, karşılaştığınız mürekkep kimyasallarını, gerçekten çalışan alkalik maddeleri ve sürtünme parametrelerini, deinking hızını nasıl ölçeceğinizi, oluşan atık suyu ve inciyi nasıl yöneteceğinizi, çekme sonrası pellet renginin nasıl kontrol edileceğini ve iyi hatta olsa gizlice bozulan komplikasyon örneklerini açıklıyor.

Yazılmış plastik filmlerdeki boya türlerini anlamak

Mürekkebin çıkartılmasının ilk adımı, hangi mürekkebin çıkartılacağını bilmek, çünkü baskı şekli ve kimya mürekkebin filmi uyandırmasını etkiler. En önemli iki yapısal farklılık söz konusudur. Yüzey baskısı - bazen yüz baskısı olarak adlandırılır - mürekkebi direkt olarak filmi dışında, kuvvete açık bir yere koyar; bu, LDPE alışveriş çanta ve birçok tek kat PE filmi üzerinde yaygındır ve mürekkep, diğer maddelerden kolayca ayrılabilir. Ters baskı - yani arka baskı - mürekkebi bir katmanın iç yanına veya etiketleme katmanına, genellikle laminatın içine veya kaplama katmanının üstüne yerleştirir ve dış film tarafından korunduktan sonra, mürekkebin ayrılması, yıkama kimyasına bağlıdır.

Kimya, ikinci farklı noktadır. Solvent bazlı mürekkepler pigment ve bağlayıcı taşıma amacıyla organik solventler kullanır, çabuk kurur ve güçlü şekilde yapışır; alkalin koşullarda sıyrılır ama solvent kendisi işlenirken buhar kontrolü gerektirebilir. Su bazlı mürekkepler solventi suyla değiştirir ve genellikle çevreyi daha hafif etkiler, ancak bağlayıcı yeni haline dönüştürülmek için alkalin koşullara ihtiyaç duyar. UV ile kurulan mürekkepler, ultraviyole ışığında, çözünmemesi için mühendislik olarak tasarlanmış kalın bir madde ağacına bağlanır. Bu da onları en zor temizleyen ve genellikle tek başına ışık renklerine ulaştırılması imkansız hale getirir. Aşağıdaki tablo bu değişkenleri temizleme kolaylığıyla harmanlayan bir tablodır, böylece bir tesis, bir hat için yatırım yapmadan önce beklentileri belirleyebilir.

Boya Türü ve Kaldırılması Zorluğu

Yazdırma Yöntemi	Boya Kimyası	Çıkarılma zorluğu	Pratik not
Yüzey baskı.	Solvent temelli	Orta	Maruz kalıyor, alkali özellikli olanla birlikte sürtünmeyle de tanınır.
Yüzey baskı.	Su bazlı	Düşük – orta.	Binder hala kireçli asit saldırısına ihtiyaç duyuyor
50 dolara 1 kilogram satılırken, kar	Solvent temelli	Yüksek	Korumalı katman; daha koyu çıktıyı ayır veya kabul edin
Yüzey ya da ters yön.	UV kurutuldu.	Çok Yüksek	Çapraz bağlanmış; genellikle ayıklanır.

Matbaa tekniği ve kimyadan ötesinde, film substratı da durumun değiştiğini gösterir. LDPE ve LLDPE filmler yumuşak ve kolayca aşınmaktadır, bu nedenle agresif sürtünme toz ve fısıltılar oluşturabilir. PP filmler daha serttir ve daha fazla mekanik işlemden gelebilen bir maddedir. PVC baskılı film ayrı tutulmalıdır, çünkü PVC poliolefin geri dönüşümü zehirler ve izo bazlarda farklı bir kimya dökülebilir. Böylece deenleme işlemi aslında bir ayrıştırma ve yıkama sistemidir ve alım noktasında yapılan ayrıştırma kararına göre elde edilebilecek son renk seviyesi belirlenir.

Baskı kapsamı ve boya yapısı, operatörlerin tahmin ettiklerinden çok daha fazla deindekleme yükünü belirler. Tek ışık çizgisiyle baskılanan bir film, az pigment taşır ve az miktarda kimyası ile net bir şekilde yıkanırken, ağır blok baskı veya çok katmanlı grafik tasarımlar, çok daha fazla yapıştırıcı ve renk ekleyerek her şeyi ayrılmalı ve çıkarmalıdır. Üst baskı koruyucu kaplamalar ve mat kaplamalar, üzerine kaplanan bir baskı yüzeyi üzerindeki bir filmde bile ters baskı etkisini simüle eden, açık bir katman oluşturmakta ve bu tür filmler, aynı parlaklığı elde etmek için daha uzun sürede veya daha fazla sürtünme gerektirir.

Neden film geri dönüşüm kalitesi için desenme önemlidir?

İnti, filmi üstünde bir bağlayıcı tarafından tutulan pigment parçalarından oluşur. Yağsız ısıtıldığında, bu pigment parçaları ısınma boyunca ince çizgiler halinde dağılarak karanlık, bulanıklı bir pellete dönüşür. Sonuç olarak, tek güvenli kullanım alanı renkli ya da koyu masterbatcherdir, çünkü herhangi bir beyaz veya açık ürün, gri ya da kahverengi renk geçirir. Deinking, bir kısıtlı, düşük fiyatlı malzemeyi geniş bir şekilde kullanılan malzeme haline dönüştürür ve mürekkeptin kalanı aynı zamanda kokusunu arttırır, görüş kalitesini azaltır ve gıda ile doğrudan teması gerektirmeyen veya marka sahipleri tarafından kabul görmeyen ağır metal pigmentleri içerir.

Ekonomik mantık direkt. Sıcak ve doğal bir veya beyaz döngüsel poliolefin tozu, karanlık bir tozdan ayrı olarak değerinden çok daha fazla bir prim kazanıyor ve birçok işleme tesisinin tariflerinde özgün malzemeyi yerine kullanabiliyor. Ancak karanlık bir toz, düşük marjların olduğu uygulamalara mahkum edilmiş durumda. Maliyeteye göre, bir baskılı post-konsümür atık filmi işleyen bir tesisin, ideal alkali ve sürtünme de-inking bölümünden kazandığı geri dönüş farkı, marka sahiplerinin daha yüksek geri dönüştürülmüş içerik ve daha düşük karbon hedeflerini belirlemesiyle daha da genişliyor. De-inking bir lüks aşama değildir; baskılı film için, değer yaratma aşamasıdır.

Bir işleme sebebi de mevcuttur. Kalan renk maddesi, ekstruderde bir kirlilik gibi davranır: kalıpları kirletir, filtrasyon yükünü artırır ve peletleme salonunda gaz aktarımına ve kokuya neden olabilir. Supta inci çıkarılması, silindir ve ekranın aşınmasını azaltır ve peletlemeyi stabilize eder, bu nedenle Wanplas grubunun Kerke fabrikası tarafından sağlanan, zift çıkarılmış flakların, bir tesisin yıkama işlemini çift silindirli ekstrüzyonla birleştirdiğinde daha temiz bir şekilde peletleyici sisteminde ilerleyebilir.

Endüstri kapısının ötesinde, atık makinesinin işleyişi yalnızca fiyat değil, daha çok düzenleme ve marka sahibi taahhütleri tarafından yönlendirilmektedir. Birçok bölgedeki paketleme işletmelerinin genişletilmiş üretici sorumluluğu sistemleri ve yeniden kullanılan malzeme zorunlulukları, yüksek kaliteli bir geri dönüştürülmüş reçinelerin üretilebildiğini kanıtlayabilen işletmeleri teşvik etmektedir. Sadece koyu geri dönüştürülmüş malzeme üreten bir film hattı, bu teşvik akışlarındaki payına sahip olamazken, açık renkli, az kokulu tozları üreten bir hattı, premium tedarik için uygun hale gelir ve marka sahiplerinin artık yayınladıkları dönüşüm ekonomisi iddialarını destekler.

Alkali deinking işlem parametreleri

Alkali deinking, reklam film renklerinin çıkarılmasını sağlayan kimyasal temel sunar. Sodyum hidroksit çözeltisi, yıkama banyosunun pH’ını artırarak, en yaygın olarak asit veya ester bazlı bir reçineden oluşan kâğıt renginin yüzeyden kopmasına ve efekten ayrılmasına neden olur. Hidrofobik filmi ıslatmak, kopan pigmenti suya ayırarak ve yeniden yığılmasını engellemek için bir iyon olmayan yüzey aktif madde eklenir. Başarıyı belirleyen üç parametre, alkalin konsantrasyonu, banyo sıcaklığı ve kalma süresidir ve bunlar ayrı ayrı maksimuma çıkarılmak yerine birlikte ayarlanmalıdır.

Normalde, ısıyla yıkanma aşamasında 1 ila 3 ağırlık% sodyum hidroksit, 50 ila 80 santigrat derece yıkama sıcaklığı ve 8 ila 15 dakika kalma süresi tercih edilir. Daha az mürekkep miktarı ve su bazlı mürekkepler daha yumuşak tarafı, ağır solvent veya laminasyon mürekkepleri ise agresif tarafı kullanmaktadır. Konsantrasyon veya sıcaklığı fazla artırılırsa polimer tozlanma, sararmaya ve mekanik özelliklerin kaybına neden olurken, çok az ise mürekkep arka planda kalır. Banyo pH seviyesi normalde yaklaşık 9 ila 11 düzeyinde tutulur ve surfaktan dozaj ayarlanır böylece yıkama suyu istenmeyen yapışmayı önleyecek şekilde sabit köpük oluşturur.

Aşağıdaki tablo, filmlere verilmiş deilginleme hattı için bir referans parametre setini gösterir. Bu sürekli değiller; Polyretec’in kurulum uygulaması, müşterinin gerçek baskılı filmi üzerinde yıkama denemeleri yapmak ve ölçülen deilginleme hızına göre ayar noktalarını kilitlemek üzerine kurulmuştur. Çünkü renk uzmanlıkları değişkiyecek kadar çoktandır değişmez böylece, bir formül sabit kalırsa, yıkama işlemi genelde yetersiz kalır veya fazlasıyla yıkanır.

Referans alkalik bafillasyon parametreleri

Parametre	Tipik Aralığı (Polyretec yedek parça)	Çok düşük olanın etkisi	Çok yüksek olanın etkisi
NaOH konsantrasyonu	1 ila 3 ağırlık yüzde	Mürekkep kalıntıların kalması	Sis, sararma, koku
Aydın sıcaklığı	50 ila 80 °C	Yavaş bağlayıcı hidrolizasyonu	Polen ısı geçmişi cezası
Taşıma süresi	8 ila 15 dakika	Tamamen ayrılmamış durum	Sıvı iletim kaybı, enerji israfı
Aydan pH değeri	Yaklaşık 9 ile 11	Zayıf desen çıkarma	Kimyasal tüketimin artması
Deterjan dozajı	Deneylem yoluyla, düşük veya orta düzey	Pigment yeniden depolama	Yüzey köpürmesi, COD yükü

Yanal Yıkamaya Dayalı Yıkama ve Yıkanma Adımları

Chemistry çözgeleri yumuşatır, ancak fiziksel olarak temizleyen şey mekanik sürtme işlemidir. ısıtılmış alkali çöktürmenin ardından, şimdi isler halinde veya hali hazırda şerit halinde olan film, bir sürtme yıkayıcısından geçerken, yüksek hızlı bir rotor, malzemeyi kendi üzerinden ve yıkayıcı iç duvarı altındaki zıt akışlı su akışı altında döndürür. Sürtme, hidrolize edilmiş yapıştırıcıyı ayırır ve pigmenti yüzeyden temizler. Film için, sürtme yoğunluğu dengelemek zorundadır: yeterince temizlenmesi gerekir, ancak yumuşak LDPE’nin aşırı ince malzeme üretmesine veya ince kuşakların toplanarak ince boyama maddesinden ıslaklaşmasını önlemek için gereken kadar değil.

Yıkama, birçok hattı zarardan kurtarır. Bir kez incelemesinin çıkarılmasının ardından yıkama suyu içerisinde süzülür. Eğer yıkama sistemi iyi mi tasarlanmamışsa, inceleme yavaşladıktan ve yüzey aktif maddesi bittiği zaman pigment, yıkanma suyunun soğumasıyla birlikte yavaş yavaş filmin üzerine tekrar birikir. Zıt akım yıkama, makinenin en temiz suyu ile yapıldığı yerden yıkama sürecine girip, suyun en kirli tarafı ise yıkama süreci bitmeden makinenin giriş yerinden çıkarılır. Bu şekilde yeniden birikim en aza indirilir ve temiz su kullanımı azaltılır. Bir veya iki soğuk yıkama aşaması, sürtme yıkayıcısının ardından kalan sitrik asidi ve dolayısıyla inceleme kağıdındaki susup inciyi alarak temizler ve yıkama suyunun pH değerini son kontrol ile filmin nötr olmasını sağlar.

Film için de-embeveyi, sert flakeler için sıkça kullanılan ayrıştırma makinesinin aksine, parça büzüştürür veya parça içine su çeker. Bir sıkıştırıcı filmi sıkıştırır ve mekanik olarak suyu dışa atar, ardından ısı havası veya kristalleşme kurutucusu bağlı nemi kaldırır. Amaç, sert flakeler için olduğu gibi, pelletize cihazının temiz çalışabilmesi için yüzde birden düşük suyun elde edilmesidir. Ancak, makine seçiminin yapılması, filmlerin yapışma özelliğinden kaynaklanmaktadır.

Tömbeli kollu içinde sıcaklık yönetimi üzerinde dikkat edilmesi gerekiyor, çünkü film sert çamurdan farklı şekilde davranır. Rotorun mekanik çalışması ısıl enerji oluşturur ve kamerin çok sıcak olup olmadığına dikkat etmek gerekir. Eğer D-PE fazla ısınırsa, levhalar yumuşayabilir ve inci ile su arasında güvenlik oluşturacak sopalar veya toplar haline gelebilir, bu da boyayı sulardan uzak tutar ve boşaltma ekranına gözenekler giremez. İyi tasarımlar, rotor dönüş hızını, su akışı ve soğutulmuş veya dövülmüş su devresini dengeleyerek, filmin iliği noktasının altında kalmasını sağlar ve aynı zamanda yeterli yıkama enerjisi almasını sağlar. Ayrıca, temizlenen çamurun geçmesine uygun bir ekran veya delikli küvet de yer alır.

Deinking Oranının Değerlendirilmesi

Ne ölçmeden geliştirmeniz mümkün değildir ve dezinkleme oranı, hat durumu da değer vermektedir. En kolay ölçüm metodunun, yıkanıp yıkandığından önce fotoğraflı olarak kıyaslamak olduğunu düşünürsek, bu, fiziksel yöntemler ile desteklenir. Bir spektrofotometre, materyalin parıltısını (L-star değeri) raporlar. Inkler kaldırıldıkça, L-star değer, doğal kullanılan malzemeye yaklaşır; bu önemli bir ölçüm olarak gerçekleşir. Yıkamadan önce ve sonra kontrollerle, sadece inorganik renklendiriciler kesin olarak ölçülebilir. Tahriş tarihi bir denklik ücreti, geri kazanım işlemi ve renklendirme eşiği ile ilgili olan bir veridir. Bu verilerin birleştirilmesi, bir performans hedefi olarak belirlenecektir.

Görüntü analizini artık peletlerde ya da küçük toplar şeklinde kullanılıyor: bir kamera ve yazılım, karanlık noktaları sayıp boyutlandırır ve perimşek başına bir değer oluşturur. Bu değer, müşteri şikayetleriyle bağlantılıdır. Bir tesisin hangi yöntemi kullanırsa kullansın, dekapajların verimliliği, besleme malzemesindeki mürekkep göstergesinden elde edilen veriyle ürünün mürekkep göstergesine arasındaki farka bölünerek, oransal olarak hesaplanır. Aşağıdaki tabloda, yaygın kullanılan yöntemler ve her birinin yakaladığı şeyler ayrıntılı olarak verilmiştir. Bu nedenle, bir hattaki işlemleri birden fazla yöntemle denetleyebilirsiniz.

Kurutma oranı değerlendirme yöntemleri

Yöntem	Ne ölçer	Güç	Sınırlama
Spektral fotometre L-star	Parlaklık değişimi	Hızlı, objektif.	Doğal rengin etkisindedir
Kabuk içeriği farkı	Organik olmayan pigment çıkarıldı	Doğrudan MMA temini	Yavaş; fırın gerekli
Çözücü ile ekstraksiyon	Kalıntılı mürekkep ekstraktı.	Geride kalan boya ile ilgili hassas.	Laboratuvarda sadece
Görüntü analizinde karanlık nokta	Koyu toz sayıları.	Müşteri görüşüne uygun	Kalibrasyon gerekiyor

Pratik bir kalite döngüsü, parlak derecedeki film için deşarj verimliliğinin 90% olmasını hedefler, her üretim gruba göre bunu ölçer ve sayının düşmesi durumunda alkali dozunu, sıcaklığını veya dökme hızıyi ayarlar. Bu döngüyü kullanmazsak, bir hat sırayla haftalar boyunca sapabilirken, pellet gizlice kararmaya başlar ve fiyat avantajı kaybolur.

Atık su arıtma ve bütilik yönetimi:

Çöp çıkarma, yıkama suyundan ıslaklığı çıkarır, bu nedenle yıkama akımı girdikten sonra daha kirli bir hal alır ve bu su tedavi edilmesi gerekir. Etkili yük, dağıtılmış pigment ve yüzeyaktif aģittir ve suyun kimyasal oksijen talebinin yüksek olduğunu ve görünür bir renkte olduğunu gösterir. Standart yaklaşım, kolloidal pigmentin istikrarsız hale getirilmesini sağlayan koagülan ile birlikte, onu yeraltına düşürülen floklara birleştiren bir polimer flokülan ile birlikte flokülasyon ve flotasyon olarak adlandırılır. Böylece, ıslaklık sağlanır ya da tüy emilimi sayesinde mavi ıslaklık yuthanda veya kapalı olan bir sebebi olan mavi ıslaklık kapalı mevcut olan alanda kontrol altında incelenir.

Deinkleme sırasında çıkarılan çamur, konsantre mürekkeptir ve baskı mürekkepleri kaynağın filminin türüne bağlı olarak krom, kurşun veya kadmiyum gibi ağır metal pigmentlerle zenginleşebilir. Bu nedenle, çamur kontrol edilen atıklardan sayılır ve bertaraf edilmeden önce analiz edilir. Bir tesis, yerel tehlikeli atık kriterlerine göre çamuru tanımlamalı ve bir tescil belgesi ile yetkili bir alıcıya aktarmalıdır. Eğer girdiler ağır metal içermeyen belli bir tür endüstriyel atık filmse, çamur daha gevşek bir şekilde sınıflandırılabilir; ancak tüketici film olursa dikkatli bir yaklaşım gerektirir. Ekonomik açıdan önem taşıyan şey, çamur hacminin ve bertaraf maliyetinin deinkleme işletmesinin bütçesi içinde yer alması ve sonradan keşfedilmek yerine tasarlanmasıdır.

İyi hat tasarımı, ters akışlı yıkama, kaustik dolumu yerine tam değişim ve surfaktan dozu hakim olarak ayarlama ile su ve yosun yüklerini azaltır. Polyretec'in film yıkama yapıları, havzinin atık süreci swe'de kabul edilen limitler içinde kalması için gerekli dolaşım ve yüzdirme ekipmanlarıyla birlikte tedarik edilir. Wanplas gruplarının ortak mühendislik standardı, kapanan sirkülasyonlu suyu öncelikli olarak almakta, seçenek olarak değil.

Su döngüsünün çalıştırılması, sadece pigmenti izlemekle değil, aynı zamanda organik yükü de gözlemlemek anlamına gelir. Desinder maksatlı akışın kimyasal oksijen talebi, mürekkebin yükü ve yüzeyaktif madde miktarı ile artar ve bir tesis, tedavi dizi boyutunu doğru olarak belirlemek için onu takip etmelidir; sedimentasyon işleminden gelen küçük ve yoğun yan akışları bir evaporatör veya kontrollü kirlilik kalınlaştırma yoluyla işlenebilirken, büyük ve sürekli akışlar genelde sız arızası önlemeden önce biyolojik tedavi veya bir ortak belediye atım kanalı gerektirir. Seçim, ekonomik ve izin verici kararların bir karışımıdır, ancak her durumda amaç aynıdır: dürüst sulardan sunulmak üzere su döngüsünü temizlemek ve mürekkep kirliliğini yönetilebilir ve karakterize edilmiş bir kirlik haline getirmek.

Pelletizasyon sonrası de-inkirilen filmde renk dengeleme ve katkı teknolojisi

İyi bir yıkama yapılsa bile, biçimlendirilmiş filmlerin rengi nadiren tamamen doğal olmaz; genellikle hafif bir gri ya da krem renk kalır ve tonikli doğal filmde kalan bu renk, pelletleme aşamasında kontrol edilir. İlk kontrol, deinkleme sonucu kendisidir: geri kalan mürekkep miktarı az ise, pellet de daha açık olur ve daha fazla uygulama açılır. İkinci kontrol, sınıflandırma olup; kurutma sonrası kurulmuş yakın-infrared bir sınıflandırıcı, en koyu karışımları ve her türlü poliolefin olmayan malzemeyi ayırmakta; böylece extrudere ulaşan malzemenin ortalama renk değeri yükselmektedir. Polyretec film hatları, parlak pellet üretimine hedeflenen tesisler için bu opsiyonel optik sınıflandırma seçeneği ile belirlenebilir.

Üçüncü kontrol, peletleyici işlemindeki formülasyondur. Deïñk edilmiş reçinenin hala bir renk içermesi durumunda, taşıyıcılar onu mastrobatla (bir tür bileşik) maske ederler: küçük miktarda beyaz veya daha çok sıklıkla siyah veya koyu renk ekleyerek, malzemenin sarımsı renklerini göstermeyen yüksek kaliteli ürünler için kullanılmasını sağlarlar. Doğal veya açık renkli ürünler halinde tesis, gereken parlaklık için deïñkleme ve ayırma işlemlerini aşırı uygular veya deïñk edilmiş malzemeyi orta ve koyu renkli ürünler için ayırıp, parlak ürünler için nebat veya yüksek kaliteli toz kullanır. Melt Flow indeksi de kontrol edilmelidir, çünkü aşırı agresif deïñkleme ve daha sonraki işlemlerin ısı etkisi nedeniyle bozulabilir ve belirli mürekkep veya yüzdürücü kalıntılarından kaynaklanan koku, son ürünün izin verdiği değerin altındaysa kabul edilir.

Stratejik mesaj şudur: renk kontrolü, tek bir makine değil, bir sistemdir. Renk kontrolü, UV ve lamineli mürekkepleri dışlamak için giriş sıralamasıyla başlar, sabunlu ve sürtünme deiskanmasına ölçülen hızla ayarlanılarak devam eder ve küpleştirme sırasında sıralama ve mastrebat uygulamasıyla son bulur. Bu adımlardan herhangi birini opsiyonel olarak ele alan bir tesis, küp renginin spesifikasyondan dışına çıkacağını ve deiskanma yatırımlarının değerinin kaybolacağını görecektir. Deinkanmış çubukların küpleştirilmesi, Wanplas grubunun Kerke fabrikasının ikiz vidalı dalga presinden sağlanan, bütünleşmiş erimiş karıştırma sayesinde, mastrebatın bir şekilde ve eşit olarak dağıtılmasını sağlar.

Koku, desikatlanmış filmde sessiz bir kalite parametresidir ve yıkama ve peletleme sırasında belirlenir. Tamamen ayrılmamış kalan solvent bazlı mürekkep, balya ısınırken uçucu notlar yayar, ve filmden yıkanmayan herhangi bir kireç, peletleme salonuna keskin bir koku getirir. Koku kontrolü, desikatlamayı, nötralize etmeyi ve sabit pH’ye yıkama yapmayı gerektirir; ayrıca, beslenmeninkolayca solvent içeriyorsa, kronikde bir buhar çıkartma ve temizleme adımı yaparak peletleri kullanımda nötr ve koku içermeyen hale getirilmelidir, çünkü bu gıda ile temasa geçme ve hassas dönüştürme gereksinimlerine uygun düzdür.

yaygın deinking hataları ve bunlardan kaçınma yolları

En çok deinking hatalar, cihaz arızalarından değil, konfigürasyon ve besleme hatasından kaynaklanır ve fabrikalar arasında tekrarlanır. İlk ve en yaygın olanı, yüzey baskılı poliolefin için ayarlanmış bir hattı, UV kurulu, lamineli veya PVC baskılı malzemeyi içeren sıralı olmayan filmleri beslemektir; korumalı veya polimerlenmiş mürekkep asla ayrılamaz, topaklar karanlık kalır ve operatör makineyi sorumlu tutar, gerçek sorun ise malzeme beslemesidir. Çözüm, bu sorunlara neden olan materyalleri dosya ayırarak, ideal olarak optik veya yoğunluk ayrımıyla ön eleme yapmaktır.

İkinci başarısızlık, kimyayı yetersiz dozlamaktır. Hindistan cevizi yağı veya yüzey aktif madde tasarrufu yapmak isteyen bir tesis, cihteni zayıt ya da çok soğuk ayarlamakta, bağlayıcı her zaman hidrolize olmaz ve sürtünme yalnızca mürekkebi yüzeyden çıkarır. Aşırı dozdan kaynaklanan üçüncü başarısızlık, polimer bulanıklığı, sararmışlık ve sert bir koku oluşur ki bu da kalitesini kaybeder. Ayrıca, endüstrileşmiş kimyasallar ve daha ağır atık sular elde edilir. Çözüm, ölçülü bir deindelme hızı karşısında konsantrasyon, sıcaklık ve kalma süresini doğru bir şekilde ayarlamaktır, değil tahminle.

Dördüncü hata, ölümsüz incinin soğutma filmi üzerine tekrar oturmasını sağlamayan yetersiz durulama ve yeni yerleştirmedir, çünkü durulama hangikuvvetle veya yanlış boyutlandırılmıştır. Verimli bir durulama için adli aşamalarda dengeli co-kuvvet terapistisine ihtiyaç vardır. Beşinci hata, ince taneli üretimdir: yumuşak LDPE üzerine yanlış miktarda aşındırıcı madde ile işlemek, inki filtre eder ve ürünü bulanıklaştırır. Bu nedenle döner hızı ve tutma şartları, film kalitesiyle uyumlu olmalıdır. Altıncı hata, kurutma öncesinde su verme işleminin atlanmasıdır. Bu, ısı kaybıyla sonuçlanır ve filmin kaynaklaştığına neden olabilir. Bu hatalar, daha önce açıklanan parametre disiplinleri kullanılarak önlenebilir ve Polyretec'in kurulumuna, üretim hattının teslim edilmeden önce güvenli alanda kalmasını sağlamak için bir durulama testi aşaması eklenir.

Ekipman yapısı tavsiyeleri

Yazdırılmış film sayma hattının belirlenmesi, baskı yükü ve hedef olan pelet rengi ile uyumlu bir konfigürasyon seçmek anlamına gelir. Temiz ve belirli bir post-endüstriyel film için bir granülleyici veya torna, sıcak alkali yıkama, sürtünme yıkama, yıkama, sıkıcı ve kurutma ile manuel ayrıştırma gerekir. Post-tüketici yazdırılmış film için standart bir hattı ekleyerek, daha güçlü sürtünme, geri akışlı yıkama ile yeniden dolaşım ve flotasyon atık su arıtma eklenir. Üst düzey bir hat, daha parlak pellet için yakın infraruj yöntemi ve daha sıkı süreç kontrolü eklendiğinde final fiyat büyüklüğüne göre ölçeklenir. Aşağıdaki tablo bu katma değerleri, belirli rakamlar yerine yüzde (%) biçimindeki maliyet etiketleriyle karşılaştırır.

Film Deinking Hattı Yapısı Katları

Kat	Ana bileşenler	Hedef Üretim Rengi	Relatif Maliyet
Compact	Kırılması, sıcak yıkama, sürtme, durulama, sıkıştırma	Orta seviyede karanlık	Düşük
Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar.	Otomatik sıralama, yeniden dolaşım, yüzdürme ekler.	Işık yoğunluğu orta	Orta
Yüksek kalite	NIR ayırma, sıkı prosedür kontrolü ekleniyor.	Parlak doğal	Yüksek
Tehlikeli kategoride	Buhar ve koku kontrolü ekler.	Projeye göre	Premium

Tedarikçileri karşılaştırırken Polyretec'in filmlerin yıkama hattını Erema, Sorema, Starlinger, AMUT ve Herbold gibi kurumsal yıkama ve geri dönüşüm isimleriyle karşılaştırın. Karşılaştırma kriterleri, özel mürekkep karışımınız için alkali-freksiyon aşamasının etkinliği ve ayarlanabilirliği, ters akım ortamında yıkama ve suyun geri dönüşümü kalitesi, renk kontrolü için optik ayrım sağlama olasılığı ve eğitimden sorumlu ekipman desteğinin derinliği olmalıdır. Wanplas grubundaki Avusturyalı uygulama tasarımıyla sürekliliğini sağlayan Polyretec, ölçülen deyimleme performansıyla, deyimlendikten sonra flakelerin peletleme işlemlerinin tek bir entegre hattı üzerinden gerçekleştirilebildiği gruptaki Kerke fabrikasının mevcut olduğu durumlarda, rekabetçi toplam maliyetle satış önermelidir.

Çok Sık Sorulan Sorular

Bir yıkama hattında, tüm baskılı filmler deinking ile işlenebilir mi?

Solvent veya su bazlı mürekkeplerle yapılan a) Çoğu yüzey baskılı ve pek çok ters baskılı filmler, alkalî yıkama ve sürtme ile önemli ölçüde dekıklanabilir. UV sertleştirilmiş ve çok kısırlaştırılmış mürekkepler çok daha serttir ve çoğu zaman parlak yeniden işlemeye yetecek kadar eskir boyutlara ulaşamıyor, bu nedenle yıkama öncesinde ayıklamak en iyisidir.

Film azaltma için ne kadar bir alkali konsantrasyonu işe yarıyor?

Genel bir başlangıç noktası, 1 ila 3 ağırlık yüzdesi hidroksit ile 50 ila 80 derece Celsius arasında bir yıkama sıcaklığı ve 8 ila 15 dakika arasında bir ikamet süresi olarak adlandırılır. Dozlama, mürekkep yüküne uygun zamanda ayarlanır çünkü az miktarda mürekkep bırakırken çok olan miktar, polimer bulanıklaşma ve sararmaya neden olabilir.

Dyeing oranı nasıl ölçülür?

Tesisler, spektrofotometrik parlaklığını veya L-star değişimini, yıkama öncesi ve sonrası tuz içeriği farkını ve yaprak veya toz rengini görsel analizle birleştiren bir kombinasyon kullanır. Döngü kırpma verimliliği, besleme ile ürün arasındaki mürekkep göstergesinin farkıyla, besleme değerinin bölümüne bölünür.

Pelletler yıkandıktan sonra neden gri renklidir?

Gri ya da koyu tanecikler genellikle mürekkebin yıkama sürecinde tamamen ayrılmadığını, mürekkebin UV ya da laminasyonlu olması durumunda kolaylıkla akışa geçmekte olduğunu, ya da yıkama sırasında ince mürekkep partiküllerinin yeniden yerleştiğini gösterir. Alkolik ve sürtünme aşamaların güçlendirilmesi, ters akımla yıkama işleminin iyileştirilmesi ve yabancı mürekkeplerin tespiti, çoğu durumda ihtiyaca yanıt olmaktadır.

İştahsızlaştırma atık suları özel bir tedavi gerektirir mi?

Evet. Yıkama suyu dağılmış pigment, yüzey aktif madde ve organik yük taşır; bu nedenle yüksek kimyasal oksijen ihtiyacı gösterir. Koagülasyon, flotasyon ve sedimentasyon işlemiyle boya toz formunda atılmaktadır ve temizlenmiş su yeniden dolaşım için kullanılmaktadır. Pigment bakımından zengin olan atıklar ağır metaller içerebilir ve kontrol altındaki atıklar olarak değerlendirilir.

Yeniden matbaa işlemden geçirilmiş film, açık renkli ürünlerde kullanılabilir mi?

Geri kalan boya düzeyine bağlıdır. Çok güçlü deindenme ve iyi sıralama ile deindenlenmiş poliolefin, orta ve koyu renkli ürünlerde kullanılabilir ve aydınlık renklerde, opak maketle kombine edilerek kullanılabilir. Çok parlak veya transparan ürünler için, yakın-infrared sıralama ve yüksek deindenme oranlarına ihtiyaç vardır; bazı işletmeler ise deidenlenmiş malzemeyi karanlık veya siyah uygulamalarda kullanır.

Basılmış film deinking işlemini hangi Polyretec hattı yapılandırır?

Wanplas Fabrikası'nı tesis eden Polyretec, film için tasarlanmış PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattını sunar. Bu hat, ısılı alkalı yıkama, sürtme yıkayıcıları ve basılan LDPE ve PP film bildiricisinin yıkandığına uygun yıkama-arıtma aşamalarını içerir. Ayrıca renk kontrolü için seçilebilecek yakın infralar karması da kullanılabilir.

İnkleme başarısızlığının en büyük nedeni nedir?

En sık karşılaşılan hata, UV kurulu, lamineli veya PVC baskılı malzemeler içeren karıştırılmış, sıralanmamış filmin, sadece yüzey baskılı poliolefin için ayarlanmış bir hattaya verilmemesidir. Ön gravür ve doğru alkali sürtünme ayarı olmadan, inek asla ayrılır ve peletler koyu renkli kalır.

Sonuç

Yenileme hattında baskılı plastik filmlerden boyayı çıkarmak, ayrıştırma, alkali kimya, sürtünme ve durulama işlemlerinden oluşan disiplinli bir sıralı işlemdir. Bu işlem, karanlık, boyalı filmleri parlak, pek çok çeşitte kullanılan bir toz haline dönüştürür. Kimya, 1 ila 3 yüzde arası natriyum hidroksit ile 50 ila 80 santigrat derece olan banyo sıcaklığı ve 8 ila 15 dakika süre ile hareket eden, boyayı sabitleyen maddeden boyanın boyanını parçalar. Sürtünmeyle elde edilen yıkama, pigmenti dışarı çıkarır ve sızıntı sürecinden önce dolayıp kurutarak nem oranını 1'e kadar düşürür. Spektrofotometre, asit ve görüntü analizleri ile deinkleme oranını ölçerek döngüyü kapatırken, koagülasyon, yüzme ve liman kontrolü, suların ve pigment yükünün saha izinlerine ve maliyete uygun olarak tutulmasını sağlar. Örnekleme sonrasında elde edilen renk, opsiyonel yakın infrasarj ayrıştırma ve masterbatch formülasyon yoluyla yönetilir ve böylece, yaygın olarak karşılaşılan sorunlar olan kötü örnekleme, yanlış kimya uygulaması, yeniden birikim ve toz oluşumu ortadan kaldırılır.

Bu tip hatları belirten tesisler için, Polyretec, Wanplas fabrikası, Özbekistan doğrultusunda geliştirilen işlem bilgi birikimine dayanan, son derece maliyet-etkin, davlumbazlı, baskılı film deinkerleme için tasarlanmış PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı sunmaktadır. Tesisin, kompakt, standart, yüksek kalite veya tehlikeli seviye olmak üzere, renkli mürekkep karışımı ve hedef pellet renkine göre tarum edilmesi gibi, Wanplas grubunun ortak kalite ve satış sonrası taahhütleri, her yıl ücretsiz olarak sağlanan yedek parça hakkı da dahil edilmektedir. Alım öncesinde filmlerinizden test örnekleri alınarak, kazancın, mürekkep profili ve parlaklık hedefinizle uyumlu olan deinkerleme tesisini seçmeniz mümkündür. Polyretec ekibine ulaşarak, antikor örnekler değerlendirmesi ve tesisiniz için uygun kapasite, mürekkep profili ve parlaklık hedefi hesaplatarak bir tasarlama planı oluşturmayı talep edebilirsiniz.