Film plastik cetak terdapat hampir di mana-mana dalam rantai pasokan konsumen, mulai dari tas pembawa dan kantong plastik yang elastis, hingga kantong yang dilaminasi dan film pertanian, dan hampir semua di antaranya memiliki tinta. Untuk pabrik daur ulang, tinta tersebut bukan hanya menjadi masalah kosmetik, tetapi juga melekat pada batasan terhadap apa yang dapat dijadikan resin yang diproses. Memahami cara menghilangkan tinta dari film plastik cetak dalam jalur daur ulang merupakan perbedaan antara menjual regrind berwarna gelap dan berkinerja rendah dengan menghasilkan pelet yang cerah dan berguna yang bersaing dengan material asli. Proses deinking untuk film adalah rangkaian kering, kimia, dan mekanis: kimia basa menjauhkan zat pengikat tinta dari polimer, energi gesekan mencucurkan pigmen yang terlepas, dan pembersihan berlawanan arus menghantar tinta yang terlepas keluar dari aliran sebelum kering dan pemipilan. Polyretec, pabrik Wanplas, membangun jalur pencucian film, termasuk Jalur Penggiling dan Pencucian Plastik Lunak PP/PE, yang didesain khusus untuk memecahkan tantangan ini, dengan mengandalkan pengetahuan proses Austria dalam portofolio peralatan daur ulang Wanplas. Panduan ini menjelaskan kimia tinta yang akan ditemui, parameter kering dan gesekan yang bekerja, cara memungkinkan pembersihan tinta, cara menangani limbah siklamat hasil pemprosesan, cara mengendalikan warna pelet setelah proses ekstrusi, dan mode kegagalan yang dengan diam-diam merusak jalur yang sebenarnya baik.

Memahami jenis tinta pada film plastik cetak

Langkah pertama dalam menghilangkan tinta adalah mengetahui tinta apa yang harus dikeluarkan, karena metode cetak dan kimia menentukan seberapa mudah tinta dapat dilepaskan dari film. Dua perbedaan struktural yang paling penting. Cetakan permukaan, sering disebut cetakan depan, menempatkan tinta langsung pada sisi luar film dimana ia terpapar; hal ini umum pada tas belanja LDPE dan banyak film PE mono-lapis, dan karena tinta berada di luar, itu yang paling mudah ditarik. Cetakan punggung, atau cetakan belakang, menempatkan tinta pada sisi dalam suatu lapis, biasanya di dalam laminasi atau menghadap lapisan sealant, disaat ia diproteksi oleh film luar; ini normal untuk kemasan tinggi berkualitas dan snack, dan tinta yang terproteksi jauh lebih sulit dijangkau dengan kimia pencucian.

Kimia adalah pertahanan kedua. Tinta berbasis pelarut menggunakan pelarut organik untuk mengangkut pigmen dan bahan penangkal, kering dalam waktu yang singkat, dan menempel dengan kuat; mereka akan melepas dalam kondisi alkali namun pelarut itu sendiri mungkin perlu pengendalian uap saat diolah. Tinta berbasis air mengganti pelarut dengan air dan umumnya lebih ramah lingkungan, meskipun bahan penangkal masih perlu disertai asam alkalin untuk melepaskan. Tinta yang kering melalui sinar UV terjangkit menjadi jaringan solid yang dirancang agar tidak bisa larut, sehingga membuatnya lebih susah untuk dibuang dan seringkali tidak mungkin dijadikan warna yang lebih terang hanya dengan pencucian. Tabel di bawah ini menata variabel-variabel ini dengan kesulitan untuk pengambilan sehingga fasilitas dapat menetapkan harapan sebelum berinvestasi di lini.

Jenis tinta dan tingkat kesulitan pembersihan

Metode cetak	Kimia tinta	Kesulitan pemasangan	Catatan praktis
Cetak permukaan.	Berbasis pelarut	Medium	Terbuka, melepaskan dengan alkali dan gesekan.
Cetak permukaan.	Terbatas pada air	Rendah hingga sedang.	Lem kertas masih memerlukan serangan asam klorida.
Cetak terbalik dalam laminasi	Berbasis pelarut	Tinggi	Lapisan yang dilindungi; urutkan atau terima output yang lebih gelap
Permukaan atau sebaliknya.	Opp foliar film UV-cured	Sangat tinggi.	Dilapiskan; biasanya diurutkan.

Selain dari metode cetak dan kimia, substrat film itu sendiri menyebabakan perubahan dalam permainan. Film LDPE dan LLDPE lembut dan mudah tergores, sehingga gesekan yang agresif dapat menghasilkan partikel halus dan kabut. Film PP lebih kaku dan dapat menahan aksi mekanik yang lebih besar. Film PVC yang dicetak harus dikeluarkan karena PVC dapat meracuni daur ulang poliolefin dan kimianya berbeda. Jadi, lini deinking sebenarnya merupakan sistem pengerasan dan pencucian, dan keputusan pengerjaan pada proses feeding menentukan batasan tingkat warna yang dapat Anda capai.

Jarak cetak dan konstruksi tinta juga menentukan beban pengemulsian yang sering diabaikan oleh operator. Film yang dicetak dengan satu garis terang membawa sedikit pigmen dan dicuci dengan kimia yang moderat, sementara cetakan yang berat atau desain grafis bertingkat menurunkan lebih banyak bahan pengikat dan warna yang harus dilepaskan dan dikirimkan. Overset varnish dan lapisan matte menambahkan lapisan yang jelas yang dapat menahan tinta di bawahnya, yang menciptakan efek pencetakan terbalik bahkan pada web yang dicetak di permukaan, dan film seperti itu membutuhkan waktu kunjungan yang lebih lama atau gesekan yang lebih kuat untuk mencapai tingkat kecerahan yang sama.

Mengapa Deinking Menentukan Kualitas Recycling Film

Tinta terdiri dari partikel pigmen yang dipegang oleh binder di permukaan film, dan ketika film cetak sederhananya dibubuhi dan dihaluskan tanpa deinking, partikel-pigmen tersebut menyebar melalui cairan halus sebagai bintik-bintik berwarna. Hasilnya adalah butiran yang gelap dan berwarna coklat yang satu-satunya penggunaan yang aman adalah masterbatch hitam atau gelap, karena setiap produk yang dibuat dari itu mewarisi warna abu-abu atau coklat. Deinking penting karena menjadikan bahan yang terbatas dan dengan harga rendah menjadi bahan yang dapat digunakan secara luas, dan karena tinta sisa juga menyediakan aroma, menurunkan kecerahan optik, dan dapat menimbulkan pigmen logam berat yang membatasi penerimaan kontak makanan dan pemilik merek.

Logika ekonomi adalah langsung. Pellet polyolefin alami yang cerah atau putih terdaftar memiliki keuntungan yang jelas dibanding dengan yang gelap dan dapat menggantikan bahan baku asli di banyak resep pabrik, sementara pellet gelap terkunci dalam aplikasi dengan margin rendah. Untuk pabrik yang menjual film pascal daur ulang, hasil investasi pada bagian piksel yang menyenggol dan pemecahan alkalin biasanya ditentukan oleh kesenjangan harga antara rendaman yang cerah dan yang gelap, dan kesenjangan ini semakin besar seiring harga regrind berkenaan dengan target konsumen, standar komposisi daur ulang, dan emisi karbon yang lebih rendah. Pikselan bukanlah tahap pelengkap; bagi film yang telah diproses, ini adalah tahap penciptaan nilai.

Terdapat juga alasan proses. Tinta sisa bersifat seperti kontaminan dalam extruder: ia dapat menempel pada dibor, meningkatkan beban pemfilteran, dan berkontribusi pada keluarnya gas dan bau dalam ruangan peletizasi. Menghilangkan tinta di jalur yang lebih tinggi mengurangi usia gigi dan saringan, dan menstabilkan ekstrusi, yang mengapa flake yang telah dideshijksamakan berjalan lebih bersih melalui peletizer yang disuplai, misalnya, oleh pabrik Kerke dari grup Wanplas saat pabrik menggabungkan proses pencucian dengan ekstrusi ganda.

Di luar pintu pabrik, deinking semakin didorong oleh regulasi dan komitmen pemilik merek, bukan hanya oleh harga. Schem­a tanggung jawab produsen lanjutan untuk kemasan dan mandat konten daur ulang di beberapa wilayah memberikan penghargaan kepada konverter yang dapat membuktikan resin daur ulang berkualitas tinggi, dan poliolefin deinok yang terang adalah bahan yang tepat yang mendapatkan penghargaan dalam program tersebut. Garis pembuatan film yang hanya menghasilkan regrind gelap terkunci dari aliran insentif ini, sedangkan yang mencapai flake terang dan berbau rendah dapat memenuhi syarat untuk penjualan berkualitas tinggi dan mendukung klaim ekonomi berkelanjutan yang sekarang diterbitkan oleh pemilik merek.

Parameter Proses Deinking Alkali

Deinking alkali adalah dasar kimia penghilangan tinta film. Solusi natrium hidroksida memengaruhi pH bak cuci sehingga binder tinta, biasanya berbahan dasar asam atau ester, diakutkan dan lepas dari permukaan polimer. Surfaktan non-ionik ditambahkan untuk memperlembut tinta nonhidrofobik, mengangkat partikel pigmen yang terlepas, dan mencegah partikel tersebut menempel kembali. Tiga parameter yang menentukan kesuksesan adalah konsentrasi alkali, suhu bak, dan waktu kedaluwarsa, dan harus dinaikkan bersama-sama daripada dioptimalkan secara terpisah.

Terkadang, titik awal pada film poliolefin yang dicetak adalah natrium hidroksida pada 1 hingga 3 persen berat, suhu pencucian 50 hingga 80 derajat Celsius, dan waktu tinggal 8 hingga 15 menit pada tahap pencucian hangat. Jumlah tinta yang rendah dan tinta berbasis air terletak pada taraf yang ringan; tinta pelarut yang kental atau lamine membutuhkan taraf yang agresif. Peningkatan konsentrasi atau suhu yang terlalu tinggi berisiko menghasilkan kehalusan polimer, pengecapan, dan kerugian sifat mekanis, sedangkan terlalu sedikit akan menimbulkan tinta pada permukaan. pH larutan biasanya dipertahankan pada kisaran sekitar 9 hingga 11, dan dosis surfaktan disesuaikan sehingga air pencucian menunjukkan busa yang stabil tanpa tingkat carryover yang berlebihan.

Tabel di bawah ini memberikan set parameter referensi untuk sebuah jalur penirisan film. Ini bukan konstanta universal; praktek pengaturan Polyretec adalah menjalankan uji pencucian pada film cetak asli pelanggan dan menempatkan nilai set tersebut agar sesuai dengan tingkat penirisan yang diukur, karena formulasi tinta bervariasi dengan sangat luas antara konversi dan wilayah, sehingga resep tetap akan kurang atau terlalu bersih.

Referensi Persyaratan Deinking Alkali

Parameter	Batasan umumnya	Pengaruh yang Terlalu Rendah	Efek dari Terlalu Tinggi
Konsentrasi NaOH	1 sampai 3 persen berat	Tinta tetap menempel	Haze, kuning, bau
Suhu larutan	50 hingga 80 derajat C	Pembentukan bahan pengikat yang lambat	Penyelesaian hukuman sejarah panas polimer
WAKTU PEMULIAAN	8 hingga 15 menit	Penciri yang tidak lengkap	Kegagalan produksi, pemborosan energi.
pH larutan	Sekitar 9 hingga 11	Deinking yang lemah	Konsumsi bahan kimia meningkat
Dosis surfaktan	Dengan mencoba, rendah hingga sedang	Pencerminan pigmen	Berlebih pasir, beban COD

Tahapan Pembersihan Gesekan dan Rincian

Kimia melemaskan tinta, tetapi gesekan mekanislah yang secara fisik menghilangkannya. Setelah pengasapan alkali panas, film yang sekarang dalam bentuk flake atau masih dalam bentuk strip, tergantung pada batas, melewati sebuah washer gesekan di mana rotor berkecepatan tinggi menggoyang bahan terhadap dirinya sendiri dan dinding kamar di bawah aliran air arus bertolak belakang. Gesekan memisahkan binder yang dihidrolisis dan melap terbuka warna dari permukaan. Untuk film, intensitas gesekan harus seimbang: cukup untuk membersihkan, namun tidak terlalu besar sehingga LDPE yang lembut menghasilkan kotoran berlebih atau membentuk bola yang melindungi tinta dari air.

Rinsing adalah saat banyak garis kehilangan kemenangan. Setelah tinta dilepaskan, ia tersuspensi dalam air mencuci, dan jika proses pemulihan dirancang secara buruk, pigmen akan terdepositkan di film saat air mendingin dan agen surfaktan kehilangan aktivitasnya. Pemulihan arus balik, di mana air terbersih bertemu dengan film yang hampir selesai dan air terburuk pergi pada ujung penyandaran, meminimalisasi re-deposisi dan mengurangi penggunaan air tawar. Satu atau dua tahap pemulihan dingin setelah piring pengayakan mengangkat sisa asam kuat dan tinta yang tersuspensi, dan pemeriksaan akhir pH air pemulihan ini menegaskan bahwa filmnya netral sebelum dehiduasi.

Untuk film, proses pengeringan menggunakan pengering kompresi atau sistem pengeringan jenis gulung, dan bukan centrifuge yang umum digunakan untuk flake yang padat, karena matras film menahan air. Alat pengering mengkompreskan film dan mengekalkan air secara mekanis, setelah itu pengeringan dengan udara panas atau pengeringan kristalisasi menghilangkan kelembapan yang terikat. Tujuannya sama seperti untuk flake yang padat: kelembapan di bawah satu persen sehingga pengeringan berjalan dengan bersih, tetapi perangkat dipilih untuk perilaku menipis film.

Pemanasan dalam dalam washer gesekan layak diperhatikan karena film berperilaku berbeda dari flake rigid saat dipecah. Kerja mekanis rotor menghasilkan panas, dan jika kamar terlalu panas, LDPE dapat melemah dan menyatukan menjadi tali atau bola yang melindungi tinta dari air dan menahannya pada layar pembuangan. Desain yang baik mencakup keseimbangan kecepatan rotor, aliran air, dan sirkulasi air yang terlalu dingin atau terlalu hangat sehingga film tetap di bawah titik patahannya sambil tetap mendapatkan cukup energi pencucian, dan mengandung layar atau kandang berduri yang didesain dapat mengalirkan flake yang telah dicuci tanpa menahan film yang bermatt.

Menilai tingkat Deinking

Anda tidak dapat meningkatkan hal yang tidak diukur, dan tingkat dekling adalah ukuran yang menunjukkan apakah lini itu mendapatkan premi. Ukuran yang paling intuitif adalah perbandingan visual dan fotografi antara flake atau pellet yang dicuci dengan referensi, tetapi penilain visual subjektif, sehingga pabrik membuktikannya dengan alat. Spektrofotometer melaporkan nilai kecerahan atau nilai L-star dari materi; saat tinta dihilangkan, nilai L-star naik ke nilai polimer alami, dan perubahan diukur sebagai efisiensi dekling. Analisis kandungan abu sebelum dan sesudah dicuci menangkap pigmen anorganik yang dihilangkan, dan ekstraksi pelarut atau basa dari tinta sisa memberikan ukuran kimia dari apa yang tersisa.

Analisis gambar semakin banyak digunakan pada pelet atau flake: kamera dan perangkat lunak menghitung dan mengukur titik-titik gelap, menghasilkan indeks titik per area yang berkaitan dengan keluhan pelanggan. Tidak peduli metode yang dipakai oleh pabrik, efisiensi deinking dihitung secara konsisten sebagai perbedaan antara indikator tinta dari bahan baku dan produk, dibagi dengan indikator bahan baku, dipresentasikan dalam persen. Tabel di bawah ini mencantumkan metode umum dan apa yang ditangkapnya, sehingga satu garis dapat diatur dengan lebih dari satu teknik.

Metode Penilai Tingkat Deinking

Metode	Apa yang Dia Ukur	Kekuatan	Batas.
Spektrofotometer L-star	Perubahan warna.	Percepatan, objektif	Terpengaruh oleh warna yang inheren
Perbedaan kadar abu	Pigmen anorganik yang dihilangkan	Dasar massa langsung	Lambat, memerlukan oven
Ekstraksi pelarut	Ekstraksi tinta yang tersisa.	Sangat sensitif terhadap sisa tinta	Hanya laboratorium
Analisis gambar terhadap specks	Jumlah bintik-bintik coklat	Cocok dengan pandangan pelanggan	Memerlukan kalibrasi

Siklus kualitas praktis menetapkan efisiensi deinking yang diinginkan, misalnya 90 persen untuk film kelas cerah, mengukurnya pada setiap batch produksi, dan menyesuaikan dosis alkali, suhu, atau kecepatan frictions ketika angka tergelincir. Tanpa siklus ini, sebuah lini dapat terganggu selama berbulan-bulan sedangkan bentuk kertas menjadi gelap secara diam-diam dan penghargaan nilai dipisahkan.

Pembersihan air limbah dan manajemen limbah padat

Proses pembasahan memindahkan tinta dari film ke air, sehingga aliran air keluar dari garis lebih kotor daripada saat masuk, dan air tersebut harus diolah. Beberapa beban dominan adalah pigmen terlarut dan surfaktan, sehingga air memiliki kebutuhan oksigen kimia yang tinggi dan warna yang terlihat. Pendekatan standar adalah koagulasi dan flokulasi, di mana koagulan melemahkan pigmen koloid dan polimer flokulasi mengumpulkannya menjadi flok yang bersifat menukar, diikuti oleh flotasi udara terlarut atau sedimentasi yang mengangkat atau menurunkan tinta sebagai lumpur. Air yang difiltrasi kemudian didaur ulang ke tahap rimpasan dan pembasahan, yang mengurangi penggunaan air segar dan menjaga polutan tetap di tempat untuk pengobatan yang terkontrol.

Padatan hasil dari deinking adalah tinta yang terkonsentrasi, dan karena tinta cetak dapat mengandung pigmen metal berat seperti krom, timbal, atau kadmium tergantung pada film sumbernya, padatan tersebut diproses sebagai limbah yang dikontrol dan dianalisis sebelum diserahkan. Sebuah pabrik seharusnya mengevaluasi jenis padatan tersebut sesuai dengan kriteria limbah berbahaya lokal dan mengirimnya ke penerima yang terlisensi berdasarkan manifest. Ketika bahan baku sebagian besar adalah film posindustri dengan tinta bebas metal berat yang dikenal, padatan tersebut dapat diklasifikasikan secara lebih bersahabat, namun film campuran pos-konsumen membutuhkan pendekatan hati-hati. Aspek ekonomi adalah bahwa volume padatan dan biaya penyimpannya menjadi bagian dari anggaran operasi deinking dan harus direncanakan, bukan ditemukan setelahnya.

Desain garis yang baik mengurangi beban air dan limbah melalui proses pencucian berlawanan arus, pengisian bahan ksimik yang menyubur air alih-alih penggantian penuh, serta pengendalian ketat terhadap dosis surfaktan. Konfigurasi pencucian film Polyretec biasanya disertai dengan perangkat recirculation dan flotation yang diperlukan untuk menjaga kadar limbah agar tetap dalam batas yang diizinkan, dan standar perancangan yang diyakini oleh Wanplas mengutamakan siber ke dalam (closed-loop water) sebagai standar default, bukan sebagai pilihan.

Operasi siklus air juga berarti memantau beban organik, bukan hanya pigmen. Permintaan oksigen kimia dari aliran pembuangan melonjak dengan beban tinta dan dosis surfaktan, dan pabrik harus memantau itu agar sistem pengolahannya diukur dengan benar; aliran samping kecil yang konsentrat dari koagulasi dapat ditangani oleh evaporator atau tebalan limbah yang terkontrol, sementara aliran berkelanjutan yang besar biasanya boleh berdalih untuk pengolahan biologi atau pembuangan kota yang bersama setelah klarifikasi. Pilihannya adalah keputusan ekonomi dan regulasi, tetapi dalam setiap kasus tujuan yang sama: mengembalikan air yang jernih ke garis dan menyuburkan tinta menjadi limbah yang terukur dan terdefinisi.

Pengendalian Warna Setelah Pelletizing Film Deinked

Setelah pencucian yang baik, film yang dihilangkan tinta jarang memiliki warna yang sempurna; biasanya masih terdapat sedikit warna abu-abu atau krem. Proses pembentukan pellet adalah saat warna sisa tersebut dikelola. Kontrol pertama adalah hasil penghilangan tinta itu sendiri: semakin rendah sisa tinta, semakin cerah pelletnya, dan semakin banyak aplikasi yang terbuka. Kontrol kedua adalah pemilihan; sorter NIR (Near Infrared) yang dipasang setelah pengeringan dapat mengekstrak flakes terang dan semua bahan non-poliolefin, sehingga meningkatkan rata-rata kecerahan dari produk yang mencapai ekstruder. Jalur film Polyretec dapat dikonfigurasi dengan pemilihan optik opsional untuk pabrik yang fokus pada produksi pellet yang cerah.

Kontrol ketiga adalah pembuatan pada alat pembuat pelet. Di mana resin yang sudah difleksif masih membawa warna, produsen menyamarkannya dengan masterbatch: tambahan kecil warna putih atau, yang lebih umum, hitam atau warna gelap memungkinkan material tersebut digunakan untuk produk yang memerlukan tingkat kefleksian yang tinggi tanpa terlihat gradasi pewarnaannya. Untuk produk alami atau yang terlihat pucat, pabrik harus memproses pencuci dan penyortiran dengan keras cukup untuk mencapai ketajaman yang dibutuhkan, atau menyimpan material yang telah difleksifkan untuk produk menengah dan gelap dan menggunakan flake asli atau berkualitas tinggi untuk produk yang terlihat cerah. Indeks aliran mencair juga harus diperiksa, karena pencucian yang terlalu agresif dan sejarah panas dari pengolahan yang berulang dapat mengubahnya, dan bau dari setiap tanda residu tinta atau surfaktan harus berada di bawah ambang batas yang diizinkan produk akhir.

Pesan strategisnya adalah bahwa kontrol warna adalah sebuah sistem, bukan sebuah mesin tunggal. Ini dimulai dengan pemilihan material pada proses masuk hingga eksklusifnya tinta UV dan laminasi, terus melalui deinking alkali dan gesekan yang diatur untuk tingkat yang terukur, dan berakhir dengan pemilihan dan masterbatch pada proses peletisasi. Pabrik yang menganggap salah satu dari proses ini sebagai opsional akan menemukan bahwa warna pelet bergerak keluar dari spesifikasi, dan nilai penambahan seluruh investasi deinking hilang. Ketika pelet deinked diproses, integrasi dengan extruder ganda dari pabrik Kerke di Grup Wanplas memberikan pencampuran yang konsisten dan membantu memecah masterbatch masker secara merata.

Bau adalah parameter kualitas yang tersembunyi dalam film deinking dan ditentukan selama pencucian dan penghancuran ke bentuk pellet. Tinta berbasis pelarut yang tidak terlepas sepenuhnya mengeluarkan aroma yang tercium saat flake dipanaskan, dan bau yang tajam dari bahan kaus yang tidak dicuci dari film masuk ke ruang penghancuran. Mengendalikan bau berarti menyelesaikan proses deinking, netralisasi, dan pencucian hingga pH stabil, dan jika bahan masukan bersifat kaya pelarut, menambahkan ekstraksi uap di crusher dan langkah stripping di tahap pencucian sehingga pellet keluar dari transmisinya netral dan bebas bau, sesuai dengan spesifikasi tata kelola kontak makanan dan konversi yang sensitif.

Kesalahan Deinking yang Umum dan Cara Mencegahnya

Sebagian besar kegagalan deinking bukanlah kerusakan pada peralatan, tetapi kesalahan konfigurasi dan pemasukan, dan mereka berulang di seluruh pabrik. Yang pertama dan paling umum adalah memasukkan film yang tidak disortir yang termasuk bahan yang dicap UV, dilaminasi, atau dicetak PVC ke dalam garis yang hanya dialokasikan untuk pelapis cetak polyolefin; tinta terlindungi atau terelinkir ini tidak akan terlepas, biji melanjutkan menjadi hitam, dan operator menuduh mesin pencuci ketika kesalahan sebenarnya adalah pemisahan pemasukkan. Solusinya adalah pemisahan sebelumnya, idealnya dengan pemisahan optik atau densitas, yang menolak aliran yang bermasalah ini.

Kesalahan kedua adalah terlalu sedikit dosis kimia. Pabrik yang mencoba menghemat pada kaustik atau surfaktan membuat larutan terlalu lemah atau terlalu dingin, medio nekersubstrasi tidak pernah dihidrolisis, dan gesekan hanya menyebarkan tinta. Sebaliknya, terlalu banyak dosis menyebabkan kesalahan ketiga: gangguan (digunaken) polimer, keriput, dan bau yang menyakitkan sehingga menimbulkan kualitas yang buruk, ditambah dengan bahan kimia yang terbuang dan beban air limbah yang lebih besar. Pengobatan adalah menyesuaikan konsentrasi, suhu, dan waktu penyimpanan terhadap tingkat deinking yang dipantau, bukannya dengan dugaan.

Kelima adalah pembentukan partikel halus: gesekan yang terlalu agresif pada LDPE yang lembut menghasilkan partikel debu yang menahan tinta dan mewarnai produk, sehingga kecepatan rotor dan pengepasan harus sesuai dengan kualitas film. Keenam adalah mengabaikan penguapan sebelum pengeringan, yang membuang panas dan bisa mengklumpkan film. Semua hal ini dapat dihindari dengan disiplin parameter yang dijelaskan sebelumnya, dan proses pengaturan Polyretec termasuk langkah pengujian pencucian yang menempatkan pabrik di dalam jendela aman sebelum dilakukan penyerahan.

Rekomendasi konfigurasi peralatan

Menentukan satu garis deinking film cetak berarti memilih konfigurasi yang sesuai dengan beban tinta dan warna bubuk yang diinginkan. Garis yang kompak untuk film yang bersih dan dikenal setelah diproduksi membutuhkan granulator atau penghancur, pencucian hangat basa, pemanas gesekan, pembersihan, pompa pengisap, dan pengering, dengan pemisahan secara manual. Garis standar untuk film cetak pasca-penggunaan menambahkan pemisahan otomatis, gesekan yang lebih kuat, pembersihan arus berlawanan dengan recirculation, dan pengolahan limbah udara dalam perairan. Garis kelas tinggi menambahkan pemisahan infra merah dekat dan pengendalian proses yang lebih ketat untuk bubuk yang bersih, sementara varian yang berbahaya menambahkan pengendalian uap dan bau untuk bahan baku yang kaya pelarut. Tabel di bawah ini membandingkan tingkat-tingkat ini menggunakan label biaya relatif, bukan angka, karena biaya akhir berbanding lurus dengan kapasitas dan pilihan.

Konfigurasi jalur penghalusan film

Tier 1 (Harus dicuci/dikontrol):	Komponen inti	Warna Produksi Target	Biaya Relatif
Kompakt (500 kg/jam)	Penghancur, pengapian, penurunan, mandi, pemisah	Menengah hingga gelap.	Rendah
Standar	Menambahkan pembuangan secara otomatis, recirculation, dan floating	Ringan hingga sedang	Medium
Kelas yang tinggi	Menambahkan pemisahan NIR, kontrol proses yang ketat	Berwarna putih, alami.	Tinggi
Berpotensi berbahaya	Menambahkan pengontrol uap dan bau	Oleh proyek	Premium

Ketika melakukan benchmarking terhadap pemasok, bandingkan garis mencuci film Polyretec dengan pemasok pelucutan dan pemulihan film yang sudah dikenal, seperti Erema, Sorema, Starlinger, AMUT, dan Herbold, yang masing-masing menyediakan teknologi pelucutan film atau flake. Faktor penentu adalah agresivitas dan kemampuan penyetelan dari tahap friksi basa untuk campuran tinta tertentu, kualitas pembersihan counter-current dan recirculasi air, ketersediaan pemisahan secara optik untuk pengendalian warna, dan ketersediaan dukungan pengujian dan suku cadang. Posisi Polyretec, yang didasarkan pada desain proses turunan Austria dalam grup Wanplas, adalah untuk menyediakan hasil pelucutan yang terukur dengan biaya kepemilikan total yang kompetitif, dengan pabrik Kerke grup yang tersedia di mana flake yang telah dilucuti akan dipelletkan dalam satu rangkaian terpadu.

Pertanyaan yang Sering Ditanyakan

Bisakah semua film yang dicetak diproses di garis pencucian?

Kebanyakan film yang dicetak secara permukaan dan banyak film yang dicetak dengan cara terbalik yang dibuat dengan tinta berbasis pelarut atau air dapat disiapkan secara signifikan melalui pencucian basa dan gesekan. Tinta yang terkondensasi UV dan bermuatan tinggi cenderung lebih kaku dan sering tidak dapat mencapai warna yang cukup terang untuk diproses kembali, jadi mereka lebih baik disortir sebelum pencucian.

Berapa konsentrasi alkali yang cocok untuk proses deinking film?

Titik awal yang umum digunakan adalah natrium hidroksida pada 1 sampai 3 persen berat dengan suhu pencucian antara 50 dan 80 derajat Celsius dan waktu diam 8 sampai 15 menit. Dosis yang tepat ditentukan berdasarkan jumlah tinta, karena terlalu sedikit dapat menyebabkan tinta mengalir dan terlalu banyak dapat menyebabkan kerusakan berupa kelamaan dan kekuningan.

Bagaimana tingkat deinking diukur?

Tanaman menggunakan kombinasi kemunculan brightness atau perubahan L-star, perbedaan kandungan abu sebelum dan sesudah pencucian, dan analisis gambar warna flake atau pellet. Efisiensi deinking dihitung dari perbedaan indikator tinta antara bahan baku dan produk dibagi dengan nilai bahan baku.

Mengapa partikel tetap berwarna abu-abu setelah perendaman?

Pellet gelap atau berwarna menunjukkan bahwa tinta tidak terlepas sepenuhnya pada tahap pencucian, bahwa tinta ultraviolet atau lamine masih ada dalam aliran, atau bahwa partikel tinta halus terdepon kembali selama pengeringan. Meningkatkan tahapan basa dan gesekan, meningkatkan pemulihan arus berlawanan, dan menyortir tinta yang terkait diatasi dalam kebanyakan kasus.

Apakah limbah pencucian membutuhkan perawatan khusus?

Ya. Air cuci membawa pigmen yang terdistribusi, surfactant, dan beban organik, yang menghasilkan kemampuan oksigen kimia yang tinggi. Koagulasi, flotasi, dan pengendapan memulihkan tinta dalam bentuk lumpur dan air yang diproses kembali. Lumpur yang kaya pigmen mungkin mengandung logam berat dan ditangani sebagai limbah yang dikendalikan.

Dapatkah film deinked digunakan untuk produk warna terang?

Ini tergantung pada jalur produksi. Sebuah jalur berputar tunggal konvensional membutuhkan bahan baku yang terdekristalisasi dan kering yang memiliki kadar air kurang dari 0,3 persen untuk mencegah penghidrolisis dan kehilangan IV. Sedangkan jalur berputar serupa (cocreater) tanpa tahap pengeringan dengan degaan vakum yang intens dapat menerima kadar air permukaan yang lebih tinggi, namun untuk rPET yang berkualitas pangan, tahap kristalisasi dan pengeringan sebelum ekstruder dua tahap dengan vakuum yang tinggi tetap menjadi jalur yang lebih aman untuk menjaga delta-IV di bawah 0,03 persen.

Jalur Polyretec mana yang menangani pengolahan film?

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, menyediakan Jalur Pemotongan dan Pencucian Plastik Lunak PP/PE yang diatur untuk film, yang bisa disediakan dengan pencucian alkaline panas, penghilang gesekan, dan tahap kering yang cocok untuk deinking film LDPE dan PP yang tercetak, dengan pengurutan near-infrared opsional untuk pengendalian warna.

Apa penyebab kegagalan deinking terbesar?

Kesalahan yang paling umum adalah memasukkan film yang campuran, tidak terurut, yang termasuk bahan yang dicap UV, dilaminasi, atau terbuat dari PVC yang dicetak, ke dalam garis yang disetel hanya untuk poliolefin yang dicetak pada permukaan. Tanpa pemisahan sebelumnya dan pengaturan tekanan asam yang tepat, tinta tidak akan melepaskan dan butiran tetap gelap.

Kesimpulan

Menghilangkan tinta dari film plastik yang dicetak dalam garis daur ulang adalah urutan disiplin dari penyaringan, kimia basa, gesekan, dan pencucian yang mengubah film berwarna gelap yang terisi tinta menjadi butiran yang bercahaya dan serbaguna. Kimia, hidroksida natrium pada 1-3 persen dengan suhu air 50-80 derajat Celcius dan masa tinggal 8-15 menit, melakukan hidrolisis pada pengikat tinta; pencucian gesekan membersihkan pigmen; dan pencucian arus balik membawa pigmen keluar dari aliran sebelum disedot dan dikeringkan hingga kelembaban satu persen. Menentukan tingkat deinking dengan spektrofotometer, asap, atau analisis gambar menutup siklus, sedangkan koagulasi, flotasi, dan kontrol lumpur menjaga agar limbah dan bahan pigmennya tetap dalam batas izin dan biaya. Warna setelah pengemasan dikendalikan oleh hasil deinking, penyortiran IR dekat opsional, dan formulasi masterbatch, dengan seluruh sistem diatur untuk menghindari kegagalan yang umum terjadi, seperti penyaringan yang buruk, kimia yang salah, pemulihan, dan pembentukan fine.

Untuk pabrik yang menentukan jalur ini, Polyretec, pabrik Wanplas, menawarkan Jalur Penghancuran dan Pencucian Plastik PP/PE yang dikonfigurasi untuk deinking film cetak, didasarkan pada pengetahuan proses yang berasal dari Austria dan didukung oleh komitmen kualitas dan layanan pasca penjualan yang disepakati oleh grup Wanplas, termasuk kegiatan pembelian suku cadang gratis tahunan. Pilihan yang tepat sesuai dengan tingkat konfigurasi, kompak, standar, berkualitas tinggi, atau tergolong berbahaya, dengan susunan tinta dan warna serbuk yang diinginkan. Konfirmasi uji pencucian pada film Anda sendiri sebelum pembelian. Hubungi tim Polyretec untuk mengadakan evaluasi sampel dan konfirmasi konfigurasi deinking sesuai dengan throughput, profil tinta, dan tingkat kecerahan yang diinginkan.