Các loại rác plastic cứng lớn, đặc biệt là chiếc bánh xe nhựa cao mật độ và bao tải polypropylene được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, sơn, chất làm mát, nguyên liệu thực phẩm và hoá học canh tác, là một trong những dòng vật liệu có giá trị cao nhất nhưng đòi hỏi độ tinh khiết cao nhất mà một nhà máy tái chế nhựa có thể xử lý. Nhà máy rửa bao tải hóa chất là chuỗi thiết bị được xây dựng để biến những chiếc bao tải bẩn, mang nhãn và có chất rắn thành mảnh vụn sạch, khô, có chất lượng phù hợp để tái chế. Chọn chiếc máy rửa bao tải hóa chất phù hợp cho loại rác plastic cứng lớn không phải là vấn đề mua một thiết bị rửa thông thường; đó là vấn đề kết hợp các công đoạn xử lý trước, nghiền, rửa hóa chất nóng, rửa với ma sát, tách các chất kim loại, khử nước và kiểm tra chất lượng nhằm mang đến mảnh vụn sạch, khô và có chất lượng như quy định cho các loại bao tải đến. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thiết kế hệ thống rửa và chiết lông cứng dựa trên kiến thức kỹ thuật của Áo kết hợp với quy mô sản xuất của Trung Quốc, với Hệ thống Nghiền và Rửa Bao tải cứng PP /PE kết hợp với Hệ thống tái chế và chiết lông cứng giúp xử lý những loại bao tải nặng và bị nhiễm độc chính xác. Wanplas, thương hiệu gốc của tập đoàn, quá trình hợp nhất các nhà máy chuyên dụng của mình, định vị Polyretec là đơn vị thiết bị tái chế riêng biệt. Bản hướng dẫn này nhằm giải thích chính xác các chi tiết kỹ thuật xây dựng một nhà máy rửa bao tải hiện đại, các thông số của quá trình làm thế nào để tạo ra mảnh vụn sạch, cách xử lý chất rắn và nước thải nguy hiểm, và các tiêu chí kiểm tra chất lượng để xác nhận thiết bị đang hoạt động tốt.

Gì là dòng máy rửa thùng chứa hóa chất?

Một đường chuyền rửa thùng hóa học là một dây chuyền quá trình làm sạch, ẩm, liên tục nhận dụng thùng nhựa đúc cứng lớn và gửi ra các mạt rửa sạch, nhỏ kích thước, không chứa kim loại ở đầu máy. Từ ngữ “đường chuyền rửa thùng hóa học tốt nhất cho rác nhựa cứng lớn” chỉ ra những hệ thống được điều chỉnh cho những thùng có dày lớp thành cứng, kích thước lớn như thùng 60 lít, 120 lít, 200 lít và 220 lít, thay vì những thùng có lớp mỏng hoặc với chai PET. Sự thách thức về chất ô nhiễm khác với các dòng khác theo 3 cách: dày lớp thành nên việc giũ giãy cần lực quay lớn; các chất trong thùng thường có tính béo, dầu hoặc hoạt tính hóa học; và các bộ phận được gắn lên thùng, như dây thép, vòng dán, hộp kín, nắp siêu và nhãn bọc, tạo ra các chất ô nhiễm kim loại và nhiều lớp mà một dòng chai hoặc thùng PET sẽ không bao giờ thấy.

Các giai đoạn chính trong dòng rửa thùng là xử lý trước, giảm kích thước, rửa bằng chất lỏng có tính alkalic nóng, rửa bằng tác động, phân tách độ dày, phân tách kim loại, loại bỏ nước và phơi khô bằng nhiệt. Mỗi giai đoạn được quy định cho mục tiêu năng suất, thường từ 500 kg/h cho một đơn vị nhỏ đến 2000 kg/h hoặc cao hơn cho một nhà máy sản xuất toàn diện. Trục nguyên liệu polymer chủ yếu là HDPE bởi vì thùng phun hình bằng nhựa này chủ yếu là polyethylene có độ dày cao, trong khi PP được sử dụng cho một số loại thùng có khả năng chịu nhiệt hoặc cao cấp và PVC chỉ xuất hiện dưới dạng lớp lót, keo dán hoặc thùng đổ trộn không đúng tiêu chuẩn, cần loại bỏ.

Điều làm nên sự khác biệt giữa dãy ủ tiết ở một máy chế tạo túi tinh chất và tại một máy khác là không nằm ở việc có một lớp bọc hay không, mà là sự cân bằng giữa việc ủ đường bằng chất tẩy rửa và bảo vệ bằng cao phân tử. Sử dụng dung dịch tẩy quá sức mạnh hoặc quá nhiều nước ngầm làm thay đổi màu của các hạt tinh chất, làm giòn mòn chất kết dính, và làm giảm chỉ số dòng chảy thủy tinh mà các nhà sản xuất máy blow-down phụ thuộc vào. Việc ủ đường tẩy rửa chưa đủ mạnh sẽ để lại dầu, keo và mùi hôi làm phá huỷ nhân hệ tinh chất tái chế. Cuối cùng công trình thiết kế phải làm gia tăng cho một khoảng thời gian ngắn trong nhiệt độ, mật độ, thời gian ngưng hoạt động và nồng độ lực vật lý phải đủ mạnh để làm sạch bụi bẩn còn lại nhưng không làm mất đi giá trị của nguyên liệu, và đó là tiêu chí mà bất kỳ chiếc dãy ủ tinh chất nào cũng phải tuân thủ.

Điều trị trước băm phá đá

Trước xử lý là giai đoạn được đánh giá thấp nhất trong một dây chuyền rửa thùng, và đây chính là nơi có tỷ lệ lớn nhất các vấn đề về chất lượng ở bên dưới được ngăn chặn hoặc tạo ra. Trước khi bất kỳ thùng nào bước vào máy nghiền, nó phải được rỗng hết chất lỏng, bột rơi rớt và các chất rắn khổng lồ. Thùng khi còn nguyên vẹn có thể chứa tới kilogram sản phẩm, nếu được đưa trực tiếp vào máy nghiền bột, chúng sẽ làm nhiễm bẩn toàn bộ lô, bắn khói thẩm thấu có chứa dung môi vào phòng sản xuất và lãng phí hóa chất xử lý rửa. Một thiết bị chồng đặt nghiêng và có rãnh rửa hoặc một chiếc chảo tròn quay loại bỏ sản phẩm ướt ra một bể chứa, sau đó thùng qua một quá trình rửa sạch trước bằng nước lạnh, loại bỏ bột talc, bụi sơn, và các chất rắn thủy hoạt trước khi chúng bị bơm lên bề mặt hạt trong quá trình rửa bằng nước nóng.

Xử lý đánh dấu và vỏ. Nhiều bình công nghiệp có dán nhãn PVC hoặc giấy toàn bộ được gắn bằng chất dính nóng chảy hoặc chủng loại dầu. Nhúng bình trong bồn kiềm nóng trước khi nghiền nhãn làm mềm chất dính để nhãn rời khỏi giai đoạn ma sát. Tuy nhiên, một số nhà máy ưu tiên sử dụng máy dán nhãn có chức năng lôi dán hoặc máy trùm nhãn bằng bàn chải, trong khi bình vẫn còn nguyên vẹn. Phụ kiện như nắp, vòng bảo vệ và thanh cài thép được loại bỏ tại đây, bằng tay trên đường dẫn có năng suất thấp hoặc bằng công cụ xóa nắp tự động trên đường dẫn có năng suất cao. Xử lý phụ kiện bằng thép trước khi nghiền giúp bảo vệ lưỡi nghiền và ngăn cản các hạt kim loại bay vào chất liệu nhựa để không gây mài mòn sàng lọc và ốc vặn máy ép.

Phân loại và xác minh nguy cơ cũng thuộc giai đoạn xử lý trước. Buồng lửng nên được phân loại theo chất tổng hợp khi có thể, và bất kỳ dụng cụ nào trước đây chứa các chất hữu cơ độc tính, có tính ăn mòn mạnh hoặc lâu dài phải được chuyển hướng tới những cách xử lý chất thải nguy hại được phép thay vì đưa vào đường dẫn rửa. Chương trình kiểm soát thực tế bao gồm kiểm tra khi đưa vật liệu vào, kiểm tra ngẫu nhiên cho chất tẩy còn lại và kiểm tra độ pH của chất lỏng rửa. Các đường ống cứng của Polyretec thường được cung cấp với máy phân loại bằng tay và phòng kiểm tra ở đầu dòng để nhân viên có thể loại bỏ các vật dụng không đạt yêu cầu trước khi chúng đến máy nghiền, bảo vệ cho cả chất lượng sản phẩm và an toàn lao động.

Chかng nghiền và thu nhỏ kích thước

Xay ống sắt cứng là một quá trình khác biệt hoàn toàn so với quy trình nghiền màng mỏng hoặc lọ, vì ống có mẻ dày, thường từ 2 đến 5 milimet, và là một vật chứa lớn có thể chứa được nhiều chung khu. Phương pháp an toàn và hiệu quả nhất là độ giảm kích thước hai giai đoạn: một máy nghiền tốc độ chậm, phát lực lớn sẽ giảm ống nguyên vẹn thành các mảnh hỗn hợp có kích thước từ 40 đến 80 milimet, sau đó một máy nghiền bi tốc độ cao sẽ cắt các mảnh này thành các mảnh đều đặn có kích thước từ 12 đến 18 milimet. Máy nghiền nặng một giai đoạn với xêp thủy lực cũng được sử dụng, nhưng chúng yêu cầu lưu đày xoay có độ bền cao và sức mạnh động cơ đủ lớn để tránh bị nghẽn bởi đường kính dày và màng sườn có thanh gỗ được ốp xung quanh.

Nền phân tán ướt, nơi phương tiện phân tán được bơm nước khi cắt, được đề xuất mạnh mẽ cho các đường chuyền máy đúc. Nước làm giảm bụi, làm mát dao cắt và bắt đầu hoạt động xịt rửa trong khi nguyên liệu vẫn còn được chia nhỏ nên các bụi bẩn bên trong bị lộ ra sớm. Thiết kế phay quan trọng: cánh dao khoét góc với khoảng cách điều chỉnh chống lại dao của nền tĩnh giúp tạo ra một đường cắt sạch hơn, không bị rách, từ đó giảm nếp tro và xơ dài sau đó ngăn chặn lưới sàng. Chọn kích thước lỗ lưới để xác định kích thước hạt cuối cùng và nên được phù hợp với máy mài và máy mạ; một lưới có kích thước 14 mm là lựa chọn mặc định phổ biến cho hạt dưới dạng máy đúc.

Rủi ro nổ và cháy phải được thiết kế tại máy nghiền vì chất rửa bất hoạt bị nhả trong bánh xe có thể bay hơi ngay khi có vết cắt vào lớp thành. Khi bánh xe có chất rắn dễ cháy trong đó, máy nghiền nên được trang bị cấu trúc chống phát lửa, bao phủ khí trái đất, theo dõi nhiệt độ trên các bánh răng và hệ thống cách ly nổ trong quá trình loại bỏ bụi. Các biện pháp bảo vệ này tăng chi phí nhưng không thể thay đổi khi nguyên liệu đầu vào là chất thải công nghiệp không xác định, và chúng là một phần trong sự khác biệt giữa máy nghiền cho người tiêu dùng và máy nghiền có độ tin cậy đủ cho quá trình tái chế bánh xe hóa học.

Rửa alcalin nónging and friction washing

Rửa alcalin nóng là trung tâm dàn xử lý của sơ đồ rửa thùng và là quá trình loại bỏ các loại bụi không hoà tan trong nước, dầu, mỡ, cồn, và các chất kết dính ký hiệu, mà nước lạnh không thể loại bỏ. Quá trình này sử dụng một chất lỏng natri hidroxit được nóng ở nhiệt độ 50-60-70 độ C với thời gian tồn tại 7-20 phút trong một thùng rửa lò xo hoặc luồng nước quay vòng. Ở điều kiện này, chất này tạo ra chất sáp hoà tan các chất rắn và phân hủy hóa chất kết dính để loại bỏ sự kết dính của các chất dịch trên bề mặt các polymer. In dung dịch thường được thêm vào để tăng khả năng thấm và giữ các chất gây vướng mắc dưới dạng lỏng thay vì trồi lên bề mặt các mảnh.

Xử lý dạng cuộn cày sử dụng nước nóng sau đó, cung cấp năng lượng cơ học để vắt sạch đất rời ra. Xử lý dạng cuộn cày là một khoang ngang hoặc dọc có hình hố, trong đó có trục quay tốc độ cao và dòng nước ngược, các bao hạt tiếp tục va chạm với nhau và với tường khoang. Hiệu ứng cắt chia mảnh gỡ bỏ các lớp keo, lớp vỏ phân tử và các bụi bẩn bám trên bề mặt. Tốc độ cạnh trục quay, tỷ lệ nước/hạt và thời gian phòng tránh xác định mức độ rửa sạch. Sau khi xử lý dạng cuộn cày, một hoặc hai giai đoạn rửa lạnh loại bỏ chất caustic và đất thải lơ lửng, và một kho chứa phân tách nhằm tách ly HDPE và PP để nổi lên trên mặt nước, còn PVC, các loại kim loại và các chất ô nhiễm nặng chìm xuống dưới.

Bảng dưới đây tóm tắt một tập các tham số đại diện cho dây chuyền rửa bánh răng xử lý các bình HDPE và PP có độ bẩn trung bình đến nặng. Những số này là những điểm khởi đầu; mọi dây chuyền phải được điều chỉnh lại đối với nguyên liệu đầu vào thực tế, và nhóm kiểm thử của Polyretec thường tiến hành các thử nghiệm rửa trên các mẫu của khách hàng để xác định điểm cài đặt cuối cùng.

Thông số cấp tẩy trung bình đối với mảnh cứng

Cấp độ của quá trình	Thông số chính	Khoảng giá tiêu chuẩn	Mục đích và ghi chú
Xả mát tiền rửa;	nhiệt độ và thời gian nước	12-15 đến 30 độ C, 2-5 phút	Xoá bụi, muối giải (chất dễ hòa tan), bột rời.
Rửa alcalin nóng	Kết quả nồng độ NaOH	0,5 đến 2,5 phần trăm bằng trọng lượng	Sapon hóa dầu mỡ và chất dính; nấu sôi cho những trường hợp có độ đục cao.
Rửa alcalin nóng	Nhiệt độ chất lỏng.	60 đến 85 độ C	Độ cao nhiệt độ làm tăng tốc độ saponifcation
Rửa alcalin nóng	Thời hạn cư trú	10 đến 20 phút	Mức dung tích của thùng tập trung các chất ở lưu lượng cố định
Giặt bằng va đập	Tốc độ đầu rotor	Cao cấp đến cao	Rửa cơ học đất bị trôi trọc
Rửa mát;	Giai đoạn và pH	1 đến 2 thùng, dao động cấp nước tự động	Xoá chất ăn mòn trước khi phơi khô
Tách kênh-chuyên môn	Công suất dày trung bình	Chừng 0,95 đến 1,0 g mỗi cc	Ống PE/PP, bồn rửa PVC và kim loại

Quản lý chất kết ước nguy hiểm và xử lý nước thải

Theo định nghĩa, các bình chứa hóa chất có thể chứa các chất gây nguy hiểm, vì vậy dòng máy rửa bình chứa hóa chất tốt nhất được thiết kế dựa trên quản lý các chất rải sót thay vì bỏ qua nó. Kiểm soát đầu tiên là phân loại: các bình chứa hàng nhập vào phải được lấy mẫu để kiểm tra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi còn sót lại, kiểm tra về độ pH và mùi, và trong các nhà máy có nguy cơ cao cần được phân tích bằng hiển vi khí chất lượng để tìm kiếm các dấu vết chất làm sền sệt. Các giới hạn chất tổng hợp hydrocarbon benson và kiểm tra chất màu kim loại nặng chia tách các chất có thể được rửa khỏi các chất phải loại bỏ. Kiểm tra nhận hàng này là nền tảng cho cả an toàn sản phẩm và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định.

Nước thải từ một dây chuyền có yêu cầu cao. Hàng nước nóng có tính kiềm mang theo chất béo sáp, chất rắn lơ lửng, chất ản màu và có lượng yêu cầu oxy hóa hóa học cao và yêu cầu oxy hóa sinh học cao. Một hệ thống xử lý vững chắc bắt đầu với việc trung hòa chất kiềm, sau đó là tạo lợn cợn và lắng cặn hoặc lắng cặn để làm giảm chất rắn lơ lửng, và nếu cần thiết có thể theo sau đó là xử lý sinh học hoặc hệ thống bay hơi để thu gom các dòng phụ nhỏ và nhóm lại. Hệ thống thu hồi chất kiềm, khi nước cọ rửa nóng được lọc và bổ sung thay vì bỏ đi, vừa giảm chi phí hóa chất vừa giảm tải lượng nước thải, và đây là một đặc điểm đáng xem xét trên bất kỳ dây chuyền hoạt động liên tục.

Đầu tích bã sau quá trình lắc và lắng kết tụ các chất ô nhiễm đã được loại bỏ và có thể chứa các kim loại nặng từ các ô nhiễm trong hệ màu, do đó nó được đối xử như một loại chất thải kiểm soát, tuân thủ các quy tắc khai báo và xử lý tại địa phương. Dòng dữ liệu dưới đây liệt kê các điểm kiểm soát đại diện và loại giới hạn mà nhà máy cần theo dõi, lưu ý rằng các giới hạn cụ thể được quy định theo các quy định của cơ quan địa phương và theo cấp độ sử dụng cuối cùng của các hạt mịn thay vì theo nhà sản xuất máy.

Điểm kiểm soát chất thải và nước rửa

Điểm kiểm soát	Phương pháp	Tại sao điều đó quan trọng?
Tỷ lệ VOC còn sót lại trên thức xơ	Que tạm thời PID / GC-MS	Rủi ro nổ và mùi hôi trong các loại hạt cuối cùng.
Làm sạch nước COD và BOD	Nghiên cứu phân tích nước ẩm trong phòng thí nghiệm	Xác định dung lượng trong quá trình trung hòa và sinh học
Tổng hydrocarbon của dầu	Kiểm tra hydrocarbon có thể thu hồi	Tối ưu hóa lượng dầu còn lại trong chất dẻo được tái chế
Kim loại nặng trong chất cặn	Phân tích ICP của bùn đã định cư	Định rõ cách phân loại xử lý rác
Mùi hôi phiến cuối cùng	Panel ngửi/giụm không gian ấm.	Thích ứng của khách hàng đối với sấy lại phôi

Tách kim loại và loại bỏ các chất ô nhiễm

Màu kim loại là loại ô nhiễm gây tổn hại trực tiếp nhất đến thiết bị ở phía bên dưới dòng, và các dòng khung hình thấy nhiều kim loại hơn bất kỳ dòng cứng nào khác vì các vòng bao, tiếng chuông, móc và nhãn được áo kim; các biện pháp phòng thủ được triển khai theo nhiều cấp độ. Tại quá trình xử lý trước, các dụng cụ có tay cầm hoặc điện tử sẽ loại bỏ các vòng kim loại và móc trên các thùng trống. Sau khi nghiền, một máy hút xoay trên bộ băng chuyền con móng thép sẽ thu hồi các mảnh kim loại, và một máy phân loại xoáy dòng sẽ loại bỏ các mảnh nhôm và các loại kim loại khác không chứa sắt mà máy hút xoay dòng bỏ qua. Khi dòng đầu vào có bao đệm được in bằng nhôm, một bước phân loại bằng ánh sáng hoặc khí có thể bổ sung cho các thiết bị phân loại kim loại.

Không chỉ phân loại kim loại, đường ống phải phân tách các polymer. HDPE và PP nổi trên mặt nước trong một bồn nổi-dấp, trong khi PVC, PET và hầu hết các kim loại chìm xuống, do đó, cách phân tách bằng độ cứng có công dụng linh hoạt: nó loại bỏ các tạp chất nặng và phân loại riêng một lớp bột hút HDPE có chất lượng cao kỹ càng. Cho các nhà máy cần HDPE đơn chất có chất lượng cao, một máy phân loại gần-infrad tím có thể được thêm vào sau quá trình sấy để loại bỏ các sợi PP, PVC và các phẩm màu rác, nâng cao độ tinh khiết vượt quá mức được đạt được chỉ qua cách phân tách bằng độ cứng. Các đường ống chắc của Polyretec thường được cấu tạo có từ magnit, dòng chảy xoắn và lựa chọn việc sàng phân loại bằng ánh sáng, để loại bỏ các rác nhỏ làm đạt yêu cầu mẫu sản phẩm phay ép.

Lý do thương mại để đầu tư vào phân tách mạnh mẽ rất đơn giản: 1 tấm kim loại văng mất vào máy xay viên có thể làm hỏng tua và bánh xích, nhiễm ô nhiễm một lượng lớn và gây ra tình trạng ngừng không dự định. Mục tiêu nội bộ thông thường cho một dòng sản xuất tái chế từ thùng đến thùng là giữ tổng số kim loại trong lớp lỏng đầu ra dưới 50 phần trăm trên triệu, và dây chuyền phân tách là công cụ mang đến kết quả này.

Tiệt nước và sấy khô các lá cứng

Sau lần rửa cuối cùng, các hạt vảy sẽ để lại nước ngang chỗ ngập, và chúng phải được thải nước và phơi khô trước khi được lưu trữ hoặc đưa vào máy ép. Quá trình thải nước bắt đầu với một sàng rung hoặc máy khuấy để loại bỏ nước mặt tự do, làm giảm độ ẩm từ ngập vào khoảng 10 đến 20 phần trăm. Một máy khuấy cao tốc, có thể là dọc đứng hoặc ngang xếp, sau đó quay các hạt vảy để luộc lấy nước ra khỏi các khoảng trống nội hạt, và một máy phun nóng hoặc máy đặc hóa khấu đi nước còn lại. Đối với khăn vảy cứng được định hướng cho quá trình ép, mục tiêu là dưới một phần trăm, thường là từ 0,3 đến 0,8 phần trăm.

Năng lượng trong quá trình cách nhiệt là một chi phí hoạt động có ý nghĩa, vì vậy phần cách nhiệt cần được xác định dựa trên năng suất thực tế, chứ không phải quá lớn. Một lỗi thường gặp là làm giảm việc sấy khô và đẩy máy sấy nhiệt để bù đắp, làm lãng phí năng lượng và có thể làm tăng nhiệt độ của các loại hạt, gây ra sự kết kết dính và tông màu vàng. Mẫu thiết kế chính xác cho trước việc xả nước bằng phương pháp cơ học, ít tiêu thụ năng lượng và sử dụng máy sấy nhiệt chỉ cho giai đoạn cuối cùng với hàm lượng độ ẩm liên kết. Các bộ mặt hàng loại hạt cao su của Polyretec kết hợp máy centrifuge với máy sấy không khí được đặt kích cỡ cho khả năng xử lý của dòng sản phẩm, để loại bỏ độ ẩm ở phạm vi mục tiêu mà không quá sử dụng năng lượng.

Nồng độ ẩm quá cao ở đầu cấp vào máy trộn vật liệu làm gây ra sự thải hơi nước, các khiếm khuyết trên bề mặt và sự bẻ phân tạo chuỗi, khiến trọng lượng phân tử giảm; nồng độ ẩm quá thấp có thể gây nên các vấn đề đối với các loại nhựa polyolefin, song lại làm lãng phí năng lượng. Phương pháp kiểm soát thực tiễn là thiết bị giám sát độ ẩm trong sản phẩm ở đầu máy sấy và kiểm tra phòng thí nghiệm thường xuyên, vì độ ẩm ổn định là điều cần thiết để dòng máy nghiền bột hoạt động ổn định và tạo ra các viên bột có kích thước giống nhau.

Cấu hình chất lượng hạt cứng

Nguyên liệu chứng minh rằng một dây chuyền rửa bồn hóa chất là tốt nhất cho nhiệm vụ của nó là ở các chỉ tiêu chất lượng của khoáng vật mà nó cung cấp. Một nhà máy tái chế mua hay vận hành một dây chuyền như vậy nên xác định sự chấp nhận dựa trên các giá trị được đo, không phải trên ngoại hình. Các chỉ tiêu chính là phân bố kích thước khoáng vật, mật độ khối, độ ẩm, các tạp chất tổng thể, hàm lượng PVC, hàm lượng kim loại, mùi, màu sắc và chỉ số dòng chảy lỏng thả lại. Mỗi chỉ tiêu được kiểm tra bằng phương pháp tiêu chuẩn: phân tích tam giác cho kích thước, mất trọng lượng trong lò nung cho độ ẩm, khô hoặc lấy mẫu cho tạp chất, phân phối trọng lượng hoặc FTIR cho PVC, kiểm tra từ từ bằng vật lý cơ học cho kim loại và kiểm tra bằng mô men vòng tròn cho dòng chảy.

Đối với quy trình tái xử lý đồng sàng, tiêu chuẩn nội bộ thông thường là tổng tạp chất dưới 0,2 phần trăm, ô nhiễm PVC dưới 200 phần trăm mỗi triệu, kim loại dưới 50 phần trăm mỗi triệu, độ ẩm của từng lá dưới một phần trăm và kích thước lá được giữ trong khoảng theo cường độ sàng phù hợp. Khi lá được sử dụng cho các ứng dụng liên quan đến tương tác với thực phẩm hoặc ứng dụng với thị lực cao, các giới hạn nghiêm ngặt hơn sẽ được xác minh bởi một phòng thí nghiệm độc lập, vì sự có mặt của một chứng chỉ như EFSA, FDA hoặc EuCertPlast phụ thuộc vào kiểm soát xác minh được ghi nhận chứ không chỉ dựa trên máy móc đơn lẻ. Bảng dưới đây tổng hợp một tiêu chuẩn chất lượng đại diện.

Tiêu chí chất lượng viên mịn đại diện

Khoản đo	Mục tiêu tiêu biểu	Phương pháp kiểm tra.
Hình dạng và phân bố kích thước của bột hơi có ý nghĩa vì tỷ lệ diện tích bề mặt đến thể tích xác định lượng nước bột hơi mang theo và tốc độ thoát nước. Bột hơi mỏng và mảnh mang theo lớp nước dày hơn và khô chậm hơn so với bột tái chế dày và đều. Phân bố kích thước rộng hơn còn tệ hơn vì các hạt nhỏ vẫn còn ẩm và kết hợp với nhau trong khi các vật thể có kích thước lớn hơn vẫn còn ẩm bên trong, do vậy chỉ số độ ẩm trung bình che giấu một vấn đề kép phân bố.	12 đến 18 phút	Phân tích lún sàng
Năng lượng nước	Dưới 1%	Tầm thê thất thoát ở nhiệt độ 105 C
Toàn bộ các tạp chất	Dưới 0,2 phần trăm	Đốt cặn hoặc chiết xuất
Nồng độ PVC	Dưới 200 ppm	Lượng gradient hoặc FTIR
Nội dung kim loại	Dưới 50 ppm	000 USD đến
Mùi hôi	Trung tính, không có mùi hóa học	Panel không gian ấm.
Cường độ giữ hệ số lưỡng động	Trong giới hạn theo tiêu chuẩn chất lượng	Phương pháp áp suất melt

An toàn và tuân thủ các chuẩn về môi trường

Sử dụng dây chuyền rửa thùng hóa chất nằm trên giao điểm của an toàn cơ khí, an toàn hóa học và cấp phép môi trường, do đó việc tuân thủ được thiết kế từ đầu cho dây chuyền thay vì được bổ sung sau đó. Khi các thùng có thể chứa dư lượng dễ cháy, máy nghiền và hút bụi được quy định theo tiêu chuẩn chống nổ, với việc phát hiện chổi lửa, cắt điện và cách ly để thoát khỏi nguy cơ cháy lan, hệ thống thông hơi ở vị trí tiếp liệu và khu vực rửa nóng kiểm soát khói axit và bất kỳ tia hơi thuốc tẩy còn sót lại. Người vận hành làm việc ở các vị trí có chướng ngại và trang bị đầy đủ bình quân bảo vệ cá nhân.

Tư duy phù hợp với môi trường tập trung vào việc thải nước thải và xử lý chất thải nguy hiểm. Nhà máy phải có giấy phép do cơ quan địa phương cấp cho chất thải của nó, và hệ thống xử lý được nêu ở phần trên được thiết kế để giữ cho chất thải đó trong phạm vi giấy phép quy định về pH, tạp chất lơ lửng và lượng các chất hữu cơ. Xử lý chất thải cứng và các thùng chất thải nguy hiểm bị loại bỏ đi theo một bảng hàng hóa được lưu trữ để giao cho các đơn vị xử lý được ủy quyền. Trên mặt hàng sản phẩm, các dây chuyền được thiết kế để cung cấp cho các chuỗi tiếp xúc với thực phẩm và được ghi nhận theo các mẫu hàng như EFSA, FDA hay EuCertPlast, và thiết bị được trang bị ghi nhận CE theo quy định và được sản xuất trong hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 với ISO 14001 bên cạnh việc nhà máy có xác nhận chứng nhận bảo vệ môi trường.

Giải pháp thực tế cho người mua là phải xem tuân thủ các tiêu chuẩn như một yếu tố thiết kế từ ngày đầu tiên. Một dòng sản phẩm đạt yêu cầu về vệ sinh nhưng không thể chứng minh được quản lý bão lưu, xử lý nước thải và bảo vệ an toàn sẽ không thể tránh được kiểm tra của nhà sản xuất thương hiệu hay cơ quan quản lý, và chi phí tu sửa an toàn sau khi lắp đặt sẽ cao hơn nhiều so với việc ghi rõ các thông tin từ đầu. Polyretec, một nhà máy thuộc Wanplas, cung cấp các dòng sản phẩm với các tài liệu và các tính năng bảo vệ an toàn được khách hàng xuất khẩu yêu cầu, và cam kết chung về tiêu chuẩn chất lượng của tập đoàn Wanplas hỗ trợ kiểm tra sau bán hàng cần thiết để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.

Cấu hình và lựa chọn thiết bị

Lựa chọn hệ thống rửa thùng hóa chất tốt nhất nghĩa là chọn cấp cấu hình phù hợp với nguyên liệu đầu vào và chất lượng thẻ nguyên liệu mục tiêu. Một dòng nhỏ cho thùng sạch, được sắp xếp và sử dụng trong nhà chỉ cần có máy nghiền, thùng rửa nóng, máy rửa cọ, rửa và khô, với xử lý trước bằng cách thủ công. Một dòng xuất khẩu tiêu chuẩn thêm việc loại bỏ lớp phủ, phân phối bằng cách sử dụng từ trường và dòng xoáy, thủy cốt, và xoáy ly tâm. Một dòng có công suất cao và độ tinh khiết cao thêm việc hồi lại chất caustic, phân loại bằng gần-infrared, xử lý nước thải toàn diện, và bảo vệ chống nổ. Bảng dưới đây so sánh các cấp này bằng các nhãn giá tương đối thay vì các số liệu, vì giá thành cuối cùng phụ thuộc vào công suất, các tùy chọn và thị trường đích.

So sánh các cấp cấu hình

Bậc	Các bộ phận chính.	Mức độ lưu thông tiêu biểu	Chi phí tương đối
Compact	Chế biến, rửa nóng, chữa xước, rửa sạch, máy sấy	Khoảng 500 kg/h	Thấp
Thông thường	Thêm các chức năng loại bỏ vỏ, từ tính, dòng xoáy, nổi-ký sinh	800 đến 1200 kg/h	Trung bình
Chất lượng cao	Thêm máy phân loại NIR, thu hồi chất nhờn, nhà máy xử lý nước thải.	1500-2000 kg/h trở lên	Cao
Cấp độ nguy hiểm	Thêm bảo vệ chống nổ và kiểm soát hoàn toàn lượng dư còn lại	Theo dự án	Premium.

Khi so sánh các nhà cung cấp, việc so sánh dòng máy Polyretec cứng với các tên tuổi đã được công nhận như Erema, Lindner, Sorema, Starlinger, AMUT và Herbold, mỗi nhà cung cấp cung cấp công nghệ rửa nóng và cưỡng bức mạnh. Các yếu tố quyết định thường là sức mạnh của giai đoạn rửa nóng và cưỡng bức đối với đất cặn trong máy quay, sự toàn vẹn trong việc phân tách kim loại và PVC, hiệu quả về nước và chất lượng thiết kế, cũng như độ trải nghiệm khai thác và hỗ trợ phụ tùng. Kết hợp giữa thiết kế quá trình có nguồn gốc từ Áo và quy mô sản xuất của Trung Quốc, Polyretec có khả năng cung cấp độ mịn phù hợp với mức giá tổng kinh phí sở hữu cạnh tranh, và đối với các nhà máy còn áp dụng công nghệ xay hạt, nhà máy Kerke thuộc Tập đoàn Wanplas cung cấp máy nén kép có thể tích hợp với dòng hạt đã rửa.

Câu hỏi thường gặp

Bao bì kem hóa chất được làm bằng chất liệu gì?

Những thùng lớn được tái chế thường làm bằng nhựa cao cấp bọc nồi hấp, trong đó có một phần nhỏ làm bằng nhựa polypropylene. Một số thùng có lớp lót hoặc nhãn mác bằng PVC, vì PVC làm suy giảm dòng sản phẩm HDPE được tái chế.

Đồng lọ chứa hóa chất gây nguy hiểm có thể được tái sử dụng?

Bánh chứa các cặn không được liệt kê, cặn không phát triển nhanh có thể vào một đường rửa tiêu chuẩn sau khi rửa bằng ba lần và kiểm tra lượng cặn. Bánh vận chuyển độc tố phát triển nhanh, nóng rệp hoặc cặn hữu cơ bền vững nên được chia tuyến ra cho các kênh rác thải nguy hiểm có thẩm quyền và không bao giờ được trộn với dòng rác cứng chung.

Tại sao rửa khử ẩm bằng nước nóng cần thiết cho các thùng?

Dầu, chất bôi trơn, chất dính nhựa, và nhiều loại chất dính có khả năng hút nước và không thể loại bỏ bằng nước lạnh đơn thuần. Một dung dịch natri hydroxit được làm nóng sẽ làm biến hóa chất béo và đắng hóa các chất dính, cho phép giai đoạn xáo trộn và rửa để loại bỏ chúng khỏi bề mặt các hạt.

000 kg/h phân tán PET?

Dung dịch hoạt động thường sử dụng natri hydroxide với hàm lượng từ 0,5 đến 2,5 phần trăm bằng trọng lượng, được giữ ở nhiệt độ 60 đến 85 độ C, với thời gian giữ đậm 10 đến 20 phút. Trong các thùng có trầy xước nặng, có thể sử dụng khung trên của cả hai phạm vi, trong khi các vật liệu có tạp chất nhẹ có thể được làm sạch với hàm lượng thấp để bảo vệ tính chất của các chất ôxy hóa.

Làm thế nào để loại bỏ sự nhiễm chất kim loại từ vụn trong thùng?

Ban đá thép, các seal vòng và các cốc được tháo rời bằng cách cơ học trước khi nghiền, và sau đó một nam châm quấn lụa thu thập các mảnh kim loại và một bộ khuấy dòng điện loại bỏ các mảnh nhôm và các miếng kim loại khác. Các đường dẫn được điều chỉnh tốt giữ tổng lượng kim loại trong các vỏ xuất ra dưới 50 phần triệu.

Độ ẩm phải đạt được trước khi sản xuất dạng mỏng là bao nhiêu?

Khi được cấp liệu trực tiếp vào máy đùn trương tạo viên, các hạt sừng cứng nên rời khỏi bộ phận sấy khi độ ẩm dưới một phần trăm, thường là từ 0,3 đến 0,8 phần trăm. Độ ẩm cao làm tăng mức lão hóa của lớp nhựa nóng, gia tăng tiêu thụ năng lượng và có thể dẫn đến các vấn đề khi đùn.

Mỗi giờ một dây rửa bánh rơi tiêu thụ bao nhiêu nước?

Với quy trình rửa ngược và phục hồi caustic, một tuyến đường rửa cứng hiện đại trong vòng đóng được sử dụng khoảng 0,5-1,5 mét khối nước sạch mỗi tấn tấm thanh tinh khiết. Các hệ thống truyền thống mở có thể tiêu thụ ba đến năm lần lượng nước đó, do đó quản lý nước là tiêu chí lựa chọn quan trọng.

Độ tinh khiết của các mảnh vụn cần phải đạt được khi tái chế thành các thùng mới?

Để sản xuất ống trộn bằng nung ép từ thành phần tái chế, thường bắt buộc các tạp chất tổng thể phải dưới 0,2 phần trăm, ô nhiễm PVC dưới 200 phần trên triệu và kim loại dưới 50 phần trên triệu. Các ứng dụng cấp cao, bao gồm vòng tiếp xúc với thực phẩm, đòi hỏi các giới hạn nghiêm ngặt hơn, được xác minh bởi phân tích trong phòng thí nghiệm.

Kết luận

Vòng giặt hóa chất tốt nhất dành cho rác nhựa cứng lớn là một dòng kỹ thuật được thiết kế dựa trên độ bẩn cụ thể của vòng, các tường dày và các thiết bị kim loại gắn vào, thay vì được cải tiến từ một máy giặt màng hay chai. Phương pháp xử lý trước và loại bỏ nhãn bảo quản bảo vệ máy nghiền và đảm bảo thành công công đoạn giặt; giặt ký kết ẩm có chứa khoảng 0,5-2,5% nhôm và được giữ ở nhiệt độ 60-85 độ C thực hiện công việc hóa học mà nước lạnh không thể thực hiện được; giặt cọ và phân loại theo độ nhẹ/hại thực hiện phân loại vật lý và theo trọng lượng; và các thiết bị loại bỏ kim loại và PVC bằng lực hấp dẫn, dòng xoắn gió và phân loại quang tùy chọn giữ kim loại và PVC bên trong giới hạn chặt chẽ mà quy trình tái chế từ vòng này sang vòng khác yêu cầu. Chế tạo nước và sấy sau đó để giữ không quá 1% độ ẩm của chất polymer trong quá trình hú xi, trong khi phân tích chất cặn và xử lý nước thải giữ hoạt động trong các quy định về an toàn và môi trường, bao gồm các tài liệu cần thiết để đạt tiêu chuẩn EFSA, FDA hoặc EuCertPlast khi sản phẩm mục tiêu là các hạng có tiếp xúc với thực phẩm.

Đối với các nhà máy xác định đường sản xuất này, Wanplas, một công ty thuộc Polyretec, cung cấp đường nghiền và rửa PP/PE cứng và đường tái chế và nghiền hạt rắn được xây dựng dựa trên kinh nghiệm sản xuất được kế thừa từ Áo và được hỗ trợ bởi các cam kết chất lượng và dịch vụ hậu mãi chung của tập đoàn Wanplas, bao gồm một khoản vật tư phụ trùng lượng hàng năm. Chọn đúng tầng có thể xử lý với mức độ công nghiệp đạt tới tiêu chuẩn, độ sạch, mức độ tách và đáp ứng các yêu cầu của vật liệu đầu vào và thành phẩm, được kiểm chứng bằng cách thử nghiệm rửa trên các thùng thử trước khi mua. Hãy liên hệ với đội ngũ Polyretec để đặt lịch kiểm tra mẫu và thiết lập công thức thích hợp cho khối lượng và độ tinh khiết mong muốn.