Chọn đúng công suất máy cho máy xé và rửa nhựa là quyết định ảnh hưởng lớn nhất đến cả chi phí đầu tư và chi phí hoạt động hàng ngày của nhà máy tái chế. Nếu công suất quá ít, dây chuyền sẽ trễ do đầu vào dày hoặc bị nhiễm bẩn, xảy ra các sự cố bảo vệ và buộc phải thực hiện cắt tách ban đầu đắt tiền. Nếu công suất quá nhiều, người mua sẽ phải trả một mức giá cao hơn cho khả năng xử lý không được sử dụng trong khi mỗi giờ hoạt động tiêu tốn quá nhiều điện. Công suất motor thích hợp được xác định thông qua việc phù hợp máy với mật độ, công suất xử lý và tình trạng nhiễm bẩn thực tế của vật liệu, không phải dựa trên bảng công suất của một nhà cung cấp khác. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng quá trình kỹ thuật hóa nước Áo vào máy xé và công đoạn rửa và tính toán từng xe giảm tốc dựa trên đặc điểm thực tế của vật liệu từ nhà mua hàng. Hướng dẫn này giải thích cách chọn công suất motor cho máy xé và công đoạn rửa nhựa thông qua bảng kilowatt cụ thể, các báo cáo về công suất thông qua và danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật bạn có thể gửi cho bất kỳ nhà cung cấp nào.

Các dòng sản xuất tái chế là các dòng có sử dụng nhiều năng lượng. Một dòng sản xuất rửa cho vật liệu cứng hoặc PET có thể tiêu thụ hơn một trăm kilowatt điện tải, và máy bào vụn phía trước sẽ thêm từ ba mươi đến mười mươi kilowatt tùy thuộc vào thiết kế trục. Vì dòng sản xuất hoạt động liên tục trong những ca dài, lớp hiệu năng của động cơ và độ chính xác trong quy mô điện năng quyết định phần lớn lợi nhuận của nhà máy. Cụm từ “máy xé và dòng sản xuất rửa với nhựa” xuất hiện trong suốt bài viết này, đồng thời các nhóm mua hàng có thể so sánh các tiêu chuẩn một cách thống nhất.

Tại sao lựa chọn công suất của máy động cơ quyết định hiệu suất của dây chuyền?

Cường độ động cơ là mối liên kết giữa khả năng chống lực vật lý của chất nhựa và khả năng của đường ống để tiếp tục di chuyển. Trong máy xay, động cơ phải cung cấp đủ lực quay ở cánh quạt để cắt hoặc tách vật liệu theo chân cưa cố định mà không bị ngừng hoạt động. Trong đường ống rửa, động cơ điều khiển các máy nghiền, máy rửa cắt, máy rửa nóng, băng tải xoắn, nhà vệ sinh và máy sấy, mỗi loại đòi hỏi một hình thức cường độ và tốc độ khác nhau. Các động cơ có công suất nhỏ quá sẽ gây quá nhiệt và bị ngắt điện. Các động cơ có công suất quá lớn sẽ lãng phí năng lượng và vốn đầu tư.

Câu nguy hiểm về hiệu suất tỉ mỉ nhất xuất hiện ở máy nghiền. Máy nghiền duy nhất trục với mũi hàn thủy động đẩy vật liệu vào trục, và khi vật liệu là ống có thông lượng lớn hoặc HDPE cứng đặc, sức kéo sẽ tăng cao. Nếu động cơ và hộp số không thể hấp thụ cường độ đó, thì động cơ sẽ tự bảo vệ bằng cách đảo chiều hoặc dừng, điều này sẽ ngăn dòng sản xuất tiếp theo tại nhà máy. Vì vậy, công suất động cơ chính xác sẽ bảo vệ không chỉ máy nghiền, mà cả công suất của từng máy sau đó.

Hiểu về hiệu suất, mô men quay và tốc độ truyền của động cơ

Công suất của động cơ, được đo bằng kilowatt, là tỷ lệ mà bộ truyền có thể thực hiện công việc. Đối với việc cắt nhỏ và rửa, khái niệm hữu ích hơn là mô-men xoắn, lực xoắn tại roto hay trục. Một máy cắt nhỏ cần lực xoắn lớn với tốc độ roto thấp; một máy cắt bằng lực ma sát cần lực xoắn vừa đủ với tốc độ cao hơn. Quan hệ là đơn giản: công suất bằng mô-men xoắn nhân với tốc độ xoắn. Chính vì thế, một máy cắt nhỏ tốc độ thấp sử dụng một hộp giảm tốc lớn để biến một động cơ tương đối tiêu chuẩn thành lực xoắn trục rất cao.

Năng lượng cụ thể

Kích thước thực tế được đo bằng năng lượng cụ thể, tức là số điện năng dùng trong khâu nghiền phân mỗi tấn vật liệu được xử lý. Công nghệ nghiền mỏng có thể chỉ cần 15 đến 30 kilowatt giờ mỗi tấn, trong khi vật liệu cứng hoặc đầy nặng có thể tiêu thụ hơn 60 kilowatt giờ mỗi tấn. Tốc độ xử lý và năng lượng cụ thể cùng nhau xác định sức mạnh motor cần thiết: sức mạnh bằng kilowatt tương đương với tốc độ xử lý theo trọng lượng mỗi giờ nhân với năng lượng cụ thể chia cho số giờ hoạt động mỗi giờ hoạt động.

Động cơ truyền động biến tần

Máy truyền động biến tần, thường được rút gọn thành VFD, cho phép motor chỉ hút dòng điện mà tải cần. Đối với máy nghiền nhựa và dây chuyền rửa, điều này là rất cần thiết: trong quá trình cấp liệu nhẹ, truyền động hoạt động ở dòng điện thấp, và trong trường hợp xuất hiện lượng ô nhiễm đột ngột, nó nhanh chóng hút thêm điện năng, sau đó trở về mức cơ bản. Đặt máy motor được đánh giá có mức độ chuyển động từ 10 – 15% là tiêu chuẩn hiện đại và giúp tránh các phương án quá khổ máy motor trong quá khứ.

Khối lượng hiệu quả của động cơ

Máy được xếp hạng IE1, IE2, IE3 và IE4 dựa trên hiệu quả. Cho các dây chuyền tái chế hoạt động liên tiếp nhiều giờ, IE3 phải là mức tối thiểu, và IE4 có lý do khi áp dụng cho các hệ thống lớn hơn 75 kilowatt, nơi việc tiết kiệm năng lượng cân bằng mức chi phí cao hơn trong vài năm. Các cơ quan chứng nhận CE và ISO của hệ thống điện được mong đợi, và đối với các hệ thống ở North America có thể yêu cầu chứng nhận UL.

Đo sức mạnh của động cơ chẻ dựa trên chất liệu.

Chọn máy nghiền bắt đầu từ loại roto: máy nghiền một trục phù hợp với hầu hết các nguyên liệu rắn và phức hợp đã được rửa hoặc phân loại trước, và cung cấp khả năng điều khiển tốt nhất. Máy nghiền hai trục hoặc bốn trục xử lý các nguyên liệu cồng kềnh, hỗn hợp hoặc nguy hiểm, nơi mục tiêu là giảm dung lượng thay vì tạo bọt chính xác. Bảng dưới đây cho biết các nhóm công suất motor thực tế cho từng loại vật liệu và năng suất, với thiết kế máy nghiền một trục là chuẩn mực.

Chất liệu	Tốc độ thu được (kg mỗi giờ)	Tốc độ động cơ (kW)	Loại rotor
Dệt LDPE, túi vải	300 đến 500	37 đến 55 kW	Vòng bi đơn
Film mềm PP PE, nông nghiệp	500 - 800	55-75	Vòng bi đơn
HDPE cứng, PP tái chế	800 đến 1000	75 đến 110	Máy đơn giũa, nặng
lõmen túi nhựa PET, hỗn hợp cứng	1000 đến 1500	90 đến 132	000.000 lb/năm):
Ống, hình dạng, tường dày.	500 - 900	110 đến 160	Cơ tay đơn, độ mô-men lớn

Đặc biệt cân đối tốc độ vòng quay

Tốc độ của trục quay thấp, thường là từ 20 đến 40 vòng mỗi phút cho máy nghiền trục đơn, giúp tối ưu hóa cặp tạ và giảm bớt bụi và nhiệt. Máy làm cám tốc độ cao, chạy với tốc độ vài trăm vòng mỗi phút, sử dụng ít cặp tạ hơn nhưng nhiều kilowatt hơn cho mỗi lần cắt và thích hợp hơn cho việc nghiền trước tác động của các gói tròn hoặc nguyên liệu nguyên bản. Máy nghiền nhựa và dây lăn rửa nên kết hợp máy nghiền trục quay tốc độ thấp để làm giảm kích thước các nguyên liệu đầu vào với máy làm cám tốc độ cao chỉ khi cần một lớp miếng nhỏ trước khi rửa.

Thông số công suất động cơ của dây chuyền giặt

Một dây rửa là một chuỗi các máy hoạt động bằng motor và tổng công suất của toàn bộ dây là tổng của các máy. Bảng dưới đây liệt kê các tải motor tiêu biểu cho một dây rửa PP PE hoặc PET có công suất

000 USD, cung cấp các thử nghiệm nhiều điều kiện và đánh giá quá trình suy thoái vật liệu. POLYRETEC khuyên sử dụng máy kiểm tra MFI tự động cung cấp các thử nghiệm một cách liên tục với sự can thiệp ít nhất của nhân viên, với thời gian thử nghiệm tương ứng là 3 - 8 phút cho mỗi mẫu so với 5 - 15 phút cho thử nghiệm thủ công.	Tốc độ động cơ (kW)	Tính năng
Máy nghiền hoặc máy nghiền bột ướt	37 đến 55 kW	000 USD đến
Máy rửa bằng va đập	15 đến 30	Rửa tốc độ cao
Máy rửa nóng	11 to	Dung dịch và lau chùi bằng nhiệt
Máy nạp và vận chuyển bằng bánh răng	4 đến 12 tổng cộng	Công đoạn chuyển đổi giữa các giai đoạn
Ngâm sập chứa ba lôn, bốc luồng	Từ 3 - 7	90-0.91 g/cm3, PS
Máy sấy ly tâm	30 đến 55	Xử lý nước ướt
Bộ bơm nước	15 đến 30	Hoạt động lưu thông nước

Máy sấy và bể rửa gió là các loại thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng nhất sau máy nghiền, bởi cả hai đều thực hiện công việc cơ học trên chất nhựa thay vì chỉ di chuyển nó. Nhà máy sử dụng nước tái chế trong một vòng tuần hoàn cũng làm giảm tải cho máy bơm, vì vậy giảm tải của thiết bị đã kết nối đi kèm. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thường chỉ định mô hình chu trình nước đóng (closed water loop) ở các dây khai thác chuyên tìm tách phế liệu bằng kỹ thuật của Áo trong lý do này.

Bảng lưu lượng cho hệ thống xé và hệ thống rửa

Tốc độ và công suất của động cơ thay đổi cùng nhau, nhưng không theo cách tuyến tính. Việc tăng gấp đôi tốc độ xử lý ít khi dẫn đến tăng gấp đôi công suất vì các thiệt hại cố định vẫn giữ nguyên. Bảng tham khảo giúp người mua kiểm tra phiếu báo giá của nhà cung cấp.

Tốc độ lưu thông của dây chuyền rửa và tải liên kết

khả năng của dây chuyền (kg/h)	Phụ tải kết nối (kW)	Tiêu chuẩn chi phí
500	70 đến 110	Trung bình
1000	130 đến 220	Cao
2000	240 đến 380	Cao đến rất cao
3000 đến 6000	400 đến 700	Rất Cao

Đường thông của thiết bị chẻ so với sức mạnh của động cơ.

Tốc độ động cơ (kW)	Tốc độ hoán chuyển thông thường (kg/giờ)	Tỷ lệ đưa nguyên liệu phim qua (kg mỗi giờ)
37	250 đến 400	300 đến 500
55	400 đến 650	500 - 800
90	700 đến 1000	800 đến 1200
132	1000 đến 1500	1200 đến 1800

Để biết số liệu đo lường trên phim là cao hơn so với nhựa HDPE cứng tại cùng mức tiêu thụ điện năng bởi vì phim có mật độ khối thấp và dễ cắt, trong khi nhựa HDPE cứng và ống yêu cầu mức suất lớn hơn nhiều lần. Nếu nhà cung cấp đưa ra một con số chung cho cả hai loại, họ sẽ đơn giản hóa quá nhiều; vui lòng luôn yêu cầu con số đó là đối với loại vật liệu riêng của bạn.

Các yếu tố tăng cường sức mạnh của motor cần thiết

Nhiều điều kiện thực tế khiến công suất động cơ cần thiết vượt quá mức tối thiểu theo quyển sách giáo khoa. Mất tích chúng là nguyên nhân phổ biến nhất khiến dòng máy quá yếu.

Tỉnh khối và độ dày tấm vật liệu

Các loại nhựa dày bao gồm ống và HDPE cứng cần khối lượng quay cao hơn so với các lớp mỏng. Một đường ống chỉ được quy định cho dữ kiện về lớp mỏng sẽ bị tắc nghẽn khi mang ống. Đảm bảo luôn lựa chọn kích thước cho vật liệu đầu vào nặng nhất.

000 USD đến

Các gói ướt nặng hơn và bị tắc màn hình; sự ô nhiễm nặng như cát, keo dính hoặc kim loại buộc máy nghiền và máy xay phải làm việc khó khăn hơn. Một bộ phát hiện kim loại và một quá trình rửa trước giúp bảo vệ động cơ, nhưng lượng vật liệu được kết nối vẫn phải có khoảng trống khoảng mười đến mười lăm phần trăm.

Kích thước màn hình và mục tiêu kích thước đong

Một lỗ màn hình nhỏ trong máy nghiền hoặc máy nghiền mịn gây tăng áp lực và do đó gây tăng tải cho động cơ. Nếu người mua mong muốn hạt mịn dưới 8 mm, hãy đầu tư thêm sức mạnh cho máy nghiền so với kích thước 12 mm.Lưu ý rằng, với kích thước 10 mm, năng lực của máy nghiền cũng cao hơn rất nhiều.

Độ ẩm tương đối và độ cao không khí

Mô tơ mất khả năng làm mát trong các nhà máy nóng và ở độ cao cao. Ở các khu vực nhiệt đới hoặc ở cao nguyên, giảm năng suất máy bằng 5-10% hoặc chỉ định khung lớn hơn. Đây là một vấn đề thường gặp trong các thiết bị được lắp đặt ở các thị trường mới nổi.

Định lượng động cơ để đảm bảo tiêu thụ tối ưu trong những ngày tồi tệ nhất và không phải là những ngày tốt nhất. Máy mài có thể dễ dàng xử lý lá sợi sạch, nhưng sẽ ngừng hoạt động khi phải xử lý rơm ô nhiễm. Do đó, đồng thời phải giảm mức tiêu thụ điện năng và giảm thời gian bị tạm dừng. Vì vậy, hãy đảm bảo rằng động cơ có kích thước đúng mức.

Hiệu quả năng lượng và chi phí sở hữu tổng thể

Giá mua của một máy nghiền nhựa và dây rửa chỉ là một phần của chi phí. Trong vòng 5 năm, chi phí năng lượng thường vượt quá giá của thiết bị đối với một dây hoạt động liên tục. Bảng dưới đây trích dẫn các cấp chi phí năng lượng đối với loại dây, dựa trên thời gian hoạt động 20 giờ mỗi ngày.

kiểu dây	Phụ tải kết nối (kW)	Năng lượng hàng ngày (kWh, 20 giờ)	000 USD đến
Dây rửa màng, sản lượng 500 kg/giờ	90	1800	Trung bình
Dây nghiền PP PE công suất 1000 kg mỗi giờ	180	3600	Cao
Dây rửa PET 2000 kg/h	320	6400	Rất Cao

Hai lựa chọn thiết kế cho phép giảm tải mà không giảm công suất. Thứ nhất, các động cơ IE3 hoặc IE4 với điều khiển VFD giảm mức tiêu thụ khi vận hành dưới tải, mà điều này rất quan trọng vì hầu hết các dây chuyền hoạt động dưới mức đề cương trong một phần của mỗi ca. Thứ hai, một vòng luồng nước được đóng được hạn chế việc hoạt động của máy bơm và tải trọng của motor tương ứng. Các dây chuyền rửa sử dụng công nghệ của Polyretec (Nga) sử dụng cả hai, và các tiêu chuẩn kỹ thuật chung của thương hiệu Wanplas khuyến khích các biện pháp tiết kiệm năng lượng trong các nhà máy của họ.

Quản lý phía cầu

Ngoài việc chọn thiết bị, cách hệ thống hoạt động dòng sản xuất cũng thay đổi hóa đơn điện năng. Đặt thời gian khởi động máy cắt, máy nghiền và máy sấy cách nhau vài giây sẽ giúp tránh hiện tượng khởi động đồng thời, làm tăng áp lực lên nguồn điện và có nguy cơ kích hoạt chế độ bảo vệ trên thiết bị cấp liệu chung. Hệ thống hoạt động trong các chu trình kéo dài hơn, ổn định hơn thay vì những chu trình khởi động và dừng liên tục cũng sẽ cải thiện năng suất của động cơ, bởi động cơ gió tự cảm tiêu thụ dòng điện lớn nhất khi tăng tốc. Nếu trong vùng cước hiện hành có thời gian đỉnh cao, có thể phân phối công đoạn tiêu thụ năng lượng lớn nhất, thường là máy sấy và máy rửa ma sát, vào thời gian thấp điểm sẽ giúp hạ tầm cước năng lượng hiệu quả xuống từ mức cao xuống mức trung bình ngay sau cùng với tải kết nối tương tự. Đây là những quyết định về hoạt động, nhưng nó phụ thuộc hoàn toàn vào việc xác định hiệu năng động cơ chính xác từ trước, chính vì vậy công việc thiết kế về công suất trong bài viết này sẽ cho hiệu quả hàng ngày.

Những lỗi lựa chọn kích thước thường gặp và cách tránh chúng

Các lỗi dưới đây thường xuất hiện trong các dự án tái chế đường ống không thành công. Với chế độ quy định các tiêu chuẩn thích hợp, chúng đều có thể tránh được.

• Đọc lại kích thước máy của người hàng xómkhông tính đến mật độ và sự ô nhiễm của nguyên liệu đầu vào.
• Quên bỏ tải kết nối.và chỉ trích động cơ máy nghiền hoặc máy rung, rồi phát hiện rằng nguồn cung cấp cho nhà máy quá nhỏ.
• Cấu hình động cơ IE1tránh chi phí khởi đầu rồi phải trả nhiều hơn cho năng lượng trong 2 năm đầu.
• Không có VFDNếu như vậy, động cơ sẽ tiêu thụ toàn bộ dòng điện ngay cả khi lượng nguyên liệu đưa vào ít.
• Tính kích thước cho quy trình chế bào mỏngKhi nhà máy cũng xử lý các sản phẩm dẻo hoặc ống.
• Không giảm công suấtĐối với các địa điểm nóng hoặc ở độ cao cao, gây ra các chuyến đi bị quá nhiệt trong mùa hè.
• Quên đi sự hư tổnMột hộp số đã bị mòn hoặc các dao cũ kỹ sẽ làm tăng tải về động cơ theo thời gian, vì vậy cần có khoảng không cho việc vận hành từ ngày đầu.

Cách các kỹ sư của Polyretec điều khiển công suất máy

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, sản xuất thiết bị tái chế nhựa với một lịch sử bắt đầu từ năm 2010 và một thương hiệu được thành lập vào năm 2017, kết hợp kỹ thuật từ Áo và quy mô sản xuất từ Trung Quốc. Về những máy nghiền và dòng rửa, nhóm kỹ sư sẽ xác định kích thước cho tất cả các motor dựa trên nguyên liệu đầu vào, mật độ khối, dòng chảy mục tiêu và cấu hình ô nhiễm của khách hàng, sau đó đưa ra một lịch đầy đủ xử lý tải, mà nhà thầu điện của nhà máy sẽ sử dụng để tính toán bộ biến áp và cáp. Điều này loại bỏ những suy nghĩ ngẫu nhiên có thể dẫn đến các đường ống thiếu công suất.

Các dự án được ghi nhận của công ty cho thấy phạm vi các điều kiện mà bộ tăng kích hoạt động của động cơ phải chịu đựng: màng LDPE với in phức tạp ở Thổ Nhĩ Kỳ, găng tay PP vải và TPE ở Việt Nam, nơi trước đó đã có một máy EREMA hoạt động, và màng LDPE với các tem decal ở Mexico cần sử dụng máy nghiền mạnh và máy đánh. Mỗi điều này đòi hỏi một ngân sách năng lượng động cơ khác nhau, và đều được thiết kế độc lập thay vì sao chép. Trong hệ thống Wanplas, sản lượng giặt của Polyretec cũng có thể cung cấp cho máy ép gầu đôi của nhà máy Kerke cho việc cộng hợp, cho thấy quyết định về năng lượng động cơ ở giai đoạn rửa ảnh hưởng đến ngành nghiền pellet phía sau.

Ngành kỹ thuật mở rộng đến việc lập kiến thức. Một bản kế hoạch công suất động cơ hợp lý sẽ nêu tên tất cả các bộ truyền, lớp hiệu suất, hiệu năng của bộ điều khiển biến tần, phương pháp khởi động và dòng điện tải đầy đủ dự kiến, để nhà cung cấp điện của nhà máy có thể xác định cáp, khởi động, và bộ đổi điện mà không cần một lần khảo sát bổ sung nữa. Đây là nơi ngành kỹ thuật quy trình của Áo thể hiện giá trị của mình: hệ thống được giao hàng như một hệ thống có thông tin đầy đủ, không phải là một bộ máy được tập hợp mà tổng tải của chúng không bao giờ được thống kê. Đối với người mua, tính đầy đủ đó là điểm khác biệt giữa một dây chuyền bắt đầu đúng lịch trình và một dây chuyền bị trì hoãn do bộ nguồn chưa được quy định rõ ràng.

Thương hiệu Wanplas hỗ trợ các nhà máy của mình thông qua chính sách chung về phụ tùng. Mỗi năm, công ty cung cấp một khoản chi phí phụ tùng 500 USD và sửa chữa bảo hành, đây là điều cần thiết bởi lưỡi cạo, màn lưới nghiền và cửa chuyển vận của máy ép đều là các bộ phận cần được bảo trì thường xuyên, tình trạng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tải động cơ. Đăng kí bảo trì các bộ phận này chính là một chiến lược bảo vệ năng lượng của máy.

Duyệt mục: Chọn công suất động cơ cho đường sản xuất

Sử dụng danh sách kiểm tra khi chỉ định sức mạnh của motor cho máy nghiền và dây chuyền giặt sạch:

• Nêu đầy đủ nguyên liệu đầu vào: phim, vật liệu cứng, ống, PET hoặc hỗn hợp, với mật đô độ khối.
• Xác định thông lượng hàng ngày thực tế, không phải mức tối đa được chỉ dẫn trong quảng cáo
• Yêu cầu cường độ của động cơ nghiền và tốc độ trục quay và loại mô-men xoắn.
• Yêu cầu bảng lịch theo dõi tải đầy đủ trên mỗi máy trong dây chuyền.
• Yêu cầu hiệu quả máy IE3 tối thiểu, IE4 trên 75 kW.
• Xác định đánh giá công suất đối với máy băm và các thiết bị rửa chính.
• Thêm 10 đến 15% trống để tránh sự ô nhiễm đột ngột và tiêu thụ vật liệu quá nhiều.
• 7 and a shape factor of
• xác nhận phù hợp với tiêu chuẩn CE và ISO; yêu cầu UL nếu vận chuyển sang Bắc Mỹ.
• Hỏi về ước tính năng lượng của nhà cung cấp, cụ thể là số kilowatt-hour cho mỗi tấn.

Đánh giá nhà cung cấp và so sánh báo giá

Khi hai nhà cung ứng đưa ra báo giá cùng một sức chứa nom, bảng công suất của động cơ là cách nhanh nhất để phân biệt một đề nghị hợp lý từ một đề nghị lạc quan. Báo giá đáng tin cậy cần liệt kê toàn bộ các dòng động cơ cùng với khả năng công suất, nhóm hiệu suất và tổng tải liên kết; trong khi đó, báo giá không rõ ràng chỉ đưa ra thông tin về động cơ của máy nghiền hoặc máy cắt và để lộ những chi tiết khác. Người mua nên yêu cầu bảng tải liên kết bằng văn bản và so sánh nó với các bảng thông số lượng hàng đưa ra trong bài viết này.

Cảnh báo đỏ trong bảng giá

• Không có tổng tải kết nối.- Nhà cung cấp có thể giấu số điện năng tiêu thụ thực sự hoặc chưa thiết kế đường ống hiệu quả.
• Các motor IE1 được đề cậpAcceptable only for tiny intermittent lines; otherwise it is a sign of cost-cutting at the buyer's expense.
• Không xác định VFD– dòng sẽ hút toàn bộ dòng điện ngay cả khi nguồn cung cấp ít.
• Hồ sơ động cơ đơn cho các loại vật liệu hỗn hợp– các nén và các tấm cần công suất khác nhau, như đã mô tả trước đó.
• Không có ghi chú về giảm công suất.Đối với các địa điểm nóng hoặc ở độ cao cao, cho thấy nhà cung cấp chưa xem xét điều kiện khí hậu khi lắp đặt.

So sánh năng lượng trong 5 năm

Chuyển các khối lượng điện năng của mỗi máy sang chi phí năng lượng trong năm năm theo bảng giá công nghiệp của nhà máy. Một máy có công suất 200 kilowatt (kW) và một máy có công suất 170 kW, cả hai có cùng mức công suất thoả mãn, khác nhau khoảng 30 kW. Sau 20 giờ sử dụng mỗi ngày và 300 ngày trong năm, đó là

Tại sao việc mua nguồn gốc của công nghệ Áo sẽ hữu ích?

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, dựa trên công nghệ xử lý quá trình của Áo để thiết kế máy nghiền và dây chuyền rửa và đưa ra một lịch trình đầy đủ cho số lượng đặt hàng trong mỗi báo giá. Do thương hiệu Wanplas vận hành một mạng lưới các nhà máy chuyên dụng, cùng một kỷ thuật kỹ thuật được áp dụng tiếp đến trong quy trình xay thành hạt bằng máy xay kép của Kerke, cho phép người mua chỉ cần đối mặt với một đối tác chịu trách nhiệm về toàn bộ quy trình tái chế thay vì những máy móc khác nhau đến từ nhiều nhà cung cấp.

Nghiên cứu trường hợp: Tiết kiệm chi phí quản lý dây chuyền sản xuất

Một dự án minh bạch rõ ràng phương pháp. Một nhà tái chế ở thị trường nội thủy nhận các trâu chứa hỗn hợp bao gồm khoảng 60% HDPE cứng và PP, 30% màng LDPE, và 10% nhiễm bẩn như nhãn, cát và kim loại hiếm. Mục tiêu là

Kích thước của thiết bị chẻ.

Vì phần nặng nhất là các tài liệu cứng, máy dộn được thiết kế để xử lý các dữ liệu cứng, không phải là phim. Máy dộn cứng vậ cỡ chính có công suất 90 kilowatt, có thể xử lý đượ cứng tương đương một nghìn kilogram mỗi giờ, trong khi phần phim được xử lý dễ dàng trong ngân sách đó. Một thiết bị phát hiện kim loại trước trục bảo vệ các dao và giữ ổn định tải động cơ.

Kích thước máy giặt

Dòng rửa được tính ở mức 1.000 kilogram/giây PP PE: máy nghiền có công suất bốn mươi lăm kilowatt, máy rửa ma sát có công suất hai mươi hai kilowatt, máy rửa nóng có công suất năm mươi kilowatt, máy tải bằng trục vít và các con lăn có công suất tám kilowatt, thiết bị khuấy trôi float có công suất năm kilowatt, máy khô quay có công suất bốn mươi lăm kilowatt, và các máy bơm nước có công suất hai mươi hai kilowatt. Tỉ lệ tải đã kết nối là một trăm šest mười hai kilowatt, nằm trong khoảng băng tải có mức chi phí cao. Một vòng tuần hoàn nước ưa chuộng việc vận hành máy bơm và giữ tải gần một trăm năm mươi kilowatt.

Kết quả

Với khoảng lùi 10 đến 15% và các động cơ IE3 trên VFD, nhà máy cung cấp bộ biến áp có kích thước khoảng 180 kilowatt, tránh cả tình trạng quá tải và tăng kích thước không cần thiết. Phương pháp này có thể được áp dụng theo chiều tuyến tính theo bảng lưu lượng sau đây, tức mỗi giờ hai nghìn hoặc ba nghìn kg. Đó chính là cách các kỹ sư Polyretec thiết kế các dây chuyền công nghệ Áo cho khách hàng trước khi vận chuyển, loại bỏ việc đắn đo bằng cách lập dự toán mức công suất bảo đảm cho các mô-tơ.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Chọn công suất động cơ cho máy nghiền nhựa và đường rửa là một cân bằng giữa bảo vệ năng suất và kiểm soát chi phí điện. Hãy bắt đầu từ mật độ nguyên liệu thực tế, hiệu suất và đa dạng/những vật thể lẫn nhiễm bẩn, và đo kích thước máy nghiền cho vật liệu có trọng lượng nặng nhất dự kiến. Nhập tổng khối lượng cài đặt gắn kết ở mỗi máy rửa thay vì đưa ra một giá cho một động cơ duy nhất. Chỉ định động cơ IE3 hoặc IE4 với bộ điều khiển công suất biến tần và giữ ngân sách 10-15% để đáp ứng các đợt đột biến và cùa mòn. Công ty Polyretec thuộc Wanplas áp dụng công nghệ kỹ thuật của Áo để tính toán mỗi bộ truyền từ nguyên liệu thực tế của khách hàng và cung cấp một bảng đề xuất toàn bộ tải gắn kết để thiết kế nhà máy, trong khi mạng Wanplas rộng hơn hỗ trợ chế biến phế liệu theo cách chế biến twin-screw của nhà máy Kerke. Dùng danh sách kiểm tra trong bài này để biến một yêu cầu chỉ dẫn không rõ thành một yêu cầu chi tiết và rõ ràng.