플라스틱 분쇄기와 세척 라인에 적절한 모터 용량을 선택하는 것은 재활용 공장의 자본 비용과 일일 운영 비용에 가장 큰 영향을 미치는 결정입니다. 너무 적은 출력으로 인해 비중이 높은 또는 오염된 원료가 라인을 정지시킬 수 있으며, 보호 장치가 낭비되고, 값비싼 수작업을 해야 합니다. 너무 많은 출력은 용량을 사용하지 않고도 프리미엄 가격을 지불해야 하는 반면, 모든 작동 시간 동안 과도한 전기가 낭비됩니다. 올바른 모터 출력은 기계와 실제 원료 밀도, 처리량, 오염 정도를 일치시킴으로써, 경쟁사의 명부 정보를 복제하는 것이 아니라 찾아집니다. Wanplas 공장인 폴리레텍은 아우스트리아 기술을 기반으로한 공정 공학을 분쇄기와 세척 라인에 적용하여, 실제 원료 도면을 바탕으로 모든 드라이브 용량을 고객에게 제공합니다. 이 가이드에서는 콘크리트 킬로와트 표, 처리량 참조, 사양 확인 목록 등을 통해 플라스틱 분쇄기와 세척 라인에 적절한 모터 출력을 선택하는 방법을 설명합니다. 이 목록을 공급업체에 보낼 수 있습니다.

재활용 라인은 에너지 집약적입니다. 단열재 또는 PET 재질의 일반적인 세척 시스템은 연결되어 있는 부하가 100kW 이상을 소모할 수 있으며, 상위방향의 분쇄기가 로터 디자인에 따라 30kW에서 100kW까지 추가로 들게 됩니다. 이 라인은 장시간 작동되기 때문에 모터 효율 등급과 전력 규격의 정확도가 공장의 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱 분쇄기 및 세척 시스템이라는 키워드 문구를 이 문서 전체에서 사용할 수 있기 때문에 조달 팀은 사양을 일관되게 벤치마킹할 수 있습니다.

모터 파워 선택은 라인 성능을 결정한다

모터의 출력은 플라스틱 물성의 물리적 저항과 라인의 움직임을 유지하는 능력 간의 연관성입니다. 파쇄기에 있어서는 모터는 고정된 칼에 부딪혀도 정지하지 않고 물질을 절단하거나 찢어내기 위해 로터에서 충분한 토크를 제공해야 합니다. 세척 라인에서 모터는 크러셔, 마찰 세척기, 고온 세척기, 스크류 컨베이어, 싱크, 그리고 건조기를 구동하며, 각각 토크와 속도 프로필에서 다른 요구를 제시합니다. 용량이 작아진 모터는 과열되어 정지하고, 용량이 커진 모터는 에너지를 낭비하며 자본을 낭비합니다.

성능 관련 위험은 분쇄기에 가장 심합니다. 유압 램 장착 단축축 분쇄기의 경우 피드를 로터에 맞게 압축하고, 수명이 짧은 HDPE 또는 벽이 두꺼운 파이프 같은 재료의 경우 파쇄 힘이 급격히 증가합니다. 모터와 기어박스가 이러한 급격한 파쇄력을 흡수하지 못할 경우, 드라이브가 위기상황을 감지하여 회전 속도가 역으로 바뀌거나 정지하여 이는 하류의 세척라인 전체의 작업을 중단시킵니다. 따라서 제대로 된 모터 전원은 분쇄기뿐 아니라 후속 기기로 이어지는 전체 공정의 생산량을 보존할 수 있습니다.

모터 전원, 토크 및 처리량 이해하기

모터의 출력은 킬로와트로 측정되며, 이는 드라이브가 작업을 수행하는 속도입니다. 파쇄와 세척 작업에서는 훨씬 유용한 개념이 있는데, 바로 회전력(대략 회전축의 회전력)의 개념입니다. 파쇄기에는 낮은 회전축 속도에서 높은 회전력이 필요하고, 마찰 세탁기는 고속에서 적당한 회전력을 필요로 합니다. 관계는 간단합니다: 출력은 회전력과 회전 속도를 곱한 값입니다. 그렇기 때문에 저 속도 단일 샤프트 파쇄기는 상대적으로 표준 모터를 매우 높은 샤프트 회전력으로 변환할 수 있도록 큰 레귤레이션 기어박스를 사용합니다.

특유 에너지

제품 크기를 결정하는 현실적인 측정 단위는 특수 에너지입니다. 필름 파쇄는 매 톤 당 15~30kWh가 필요할 수 있지만, 중량이 무겁거나 많은 양의 불용물은 매 톤 당 60kWh 이상이 소모될 수도 있습니다. 처리량과 특수 에너지 모두 필요한 모터 용력을 결정합니다. 용량은 throughput(매 시간 톤 단위)를 특수 에너지(총 처리량(m²당 정온도에서 공기 대품질)가 분자에 나눈 값)로 곱해줍니다. 다시 말해, 이러한 수치를 모터 용량과 함께 계산하면 필요한 모터용량이 kW 단위로 표시됩니다.

변동적 주파수 구동기

변속률 변환 장치(VFD)는 모터가 부하에 필요한 전류만 끌어올릴 수 있게 해줍니다. 플라스틱 분쇄기와 세척 라인에서는 이것이 필수입니다. 공급량이 적으면 로드가 낮은 전류로 유지되고 오염 급증 기간에는 잠시 더 많은 전류를 끌어올리지만 이내 다시 기본치로 돌아오게 됩니다. VFD 사양의 모터를 사용하여 10~15%의 여유력을 가지고 설계하는 것이 현대적인 표준이며 모터를 과도하게 설계하는 과거의 관습을 피할 수 있습니다.

모터 효율 등급

모터는 효율에 따라 IE1, IE2, IE3 및 IE4등급으로 분류됩니다. 장시간 작동하는 재활용 라인에서는 IE3을 최소한으로 사용해야 하며 에너지 절감을 통해 몇 년 내에 프리미엄 비용을 회수할 수 있는 75킬로와트 이상의 대형 드라이브에서는 IE4를 적용할 수 있습니다. 전기 시스템의 CE 및 ISO 준수도 요구되며, 북미 설치의 경우 UL 준수를 요청할 수 있습니다.

파쇄기 모터 출력 크기별 소재

분쇄기가 배기 유형에 따라 선정되는데, 단일축 분쇄기는 대부분의 세탁된 또는 사전 분류된 기계식 및 수평식 운반기료를 적절하게 처리하며 최고의 제어 성능을 제공합니다. 이중축 또는 네축 분쇄기는 목표가 정확한 파편 생성보다는 용적 감소인 부피가 큰, 혼합된, 또는 위험한 원료 사항을 처리할 수 있습니다. 아래 표에는 단일축 설계법을 기본으로 하여 원료 및 처리량별로 실용적인 모터의 최대 전력 범위가 제시되어 있습니다.

재료	처리량 (시간당 kg)	모터 출력 (kW)	로터 종류
LDPE 필름, 직조 부대	300에서 500까지	37에서 55	싱글 샤프트
PP PE 연질, 농업용 필름	500에서 800	55에서 75	싱글 샤프트
강력한 HDPE, PP 재료	800에서 1000	75에서 110	단축 캠, 무거운
PET 병 팔let, 혼합 단단한 것	1000부터 1500 사이	90에서 132	이중 온수 세척, 이중 분류기, 엄격한 건조기
파이프, 프로파일, 두꺼운 벽판.	500에서 900	110에서 160	단축 강판 분쇄기, 추가 토크

로터 속도 고려 사항

낮은 로터 속도(일반적으로 단축로형 분쇄기에서는 분당 20~40 회)는 토크가 최대화되고 먼지와 열이 감소합니다. 몇 백 회분당 회전하는 고속 과립화기는 더 작은 토크만 사용하지만 더 큰 절삭 효율을 보이며, 완전히 빻은 갈가리가 아닌 사전 절삭된 재료에 적합합니다. 플라스틱 분쇄기 및 세척 라인은 세척 전보다 파편이 필요한 경우에만 초고속 과립화기와 함께 저속 분쇄기로 구성됩니다.

세척 라인 모터 출력 분할

세척 라인은 모터를 이용한 기계들의 연속으로, 전력 합계는 각 기계의 전력의 합계입니다. 아래 표는 매 시간 1,000킬로그램 PP PE 또는 PET의 세척 라인에 해당하는 일반적인 모터 부하를 나타냅니다. 실제 값은 기계 크기와 설계에 따라 달라지지만, 비율은 오스트리안 기술의 라인에 해당되는 대표적인 값입니다.

5% 이하, 장력 강도 유지 85-95%, 그리고 조절 가능한 황변지수(cariogenic index)는 “재생”을 라벨에서 판매 가능 스펙으로 변환하는 수치입니다.	모터 출력 (kW)	기능
크러셔 또는 습식 세공기	37에서 55	편암으로 크기 감소
마찰 세척기	15 ~ 30	고속 세척
Hot washer (온수 세척기)	11에서 22까지	세제를 사용한 열 세척
나사 장착식 로더 및 컨베이어	4 ~ 12 종합	단계 간 전송
부양형 수영장 탱크 교반기	3~7성	90-0.91 g/cm3, PS
중력식 건조기	30에서 55	수분 제거
수동 펌프 세트	15 ~ 30	공정 용수 순환

건조기 및 마찰 세척기 기술의 매출에서 크러셔 다음으로 큰 부분입니다. 두 가지 장비는 플라스틱을 이동시키는 것에만 의존하지 않고 기계적 작업도 수행하기 때문입니다. 또한 폐쇄 루프 방식으로 공정을 반복하는 식당에서는 펌프 사용 시간이 줄어들어 연결 부하도 줄어듭니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 이를 이유로 오스트리아 기술의 세척 라인에 일반적으로 폐쇄된 워터 루프를 적용합니다.

분쇄기 및 세척라인 생산량 테이블

모터 출력과 처리량은 함께 움직이지만 선형적이지는 않습니다. 가변 손실이 일정하다는 이유로 처리량을 두 배로 높일 경우 모터 출력이 두 배로 늘어날 일은 거의 없습니다. 참고 테이블을 통해 구매자는 공급업체 견적의 적절성을 검토할 수 있습니다.

세척 라인의 처리량 대 연결된 부하

라인 용량 (kg/h)	연결된 부하(kW)	비용 등급
500	70에서 110리터/분	율도
1000	130부터 220	높은
2000	240부터 380으로	High to Premium을 제공합니다 (여러 필터 및 데가징 패키지에 따라 다름)
3000에서 6000까지	400에서 700	매우 높음

파쇄기 처리량 대 모터 출력

모터 출력 (kW)	일반적인 강화된 처리량 (kg/시간)	일반적인 필름 처리량(시간당 kg)
37	250에서 400	300에서 500까지
55	400~650	500에서 800
90	700에서 1000	800에서 1200
132	1000부터 1500 사이	1200 ~ 1800

필름의 처리량은 같은 전력에서 고정재보다 높습니다. 필름은 부피 밀도가 낮고 잘 썰리기 때문에, 단단한 HDPE나 파이프는 킬로그램당 훨씬 더 많은 토크를 요구합니다. 한 공급업체가 두 가지 모두에 대해 하나의 수치를 제시한다면, 이는 매우 단순화된 것입니다. 항상 특정 재질에 대한 해당 수치를 요구하십시오.

필요한 모터 용량을 증가시키는 요인

여러 가지 실제 상황으로 인해 요구되는 모터 출력이 교과서에서 제시하는 최소 수준 이상의 수준으로 높아지게 됩니다. 이를 무시하는 것이 가장 일반적인 원인인 과부하의 경우입니다.

재료 밀도 및 벽 두께

장축을 가진, 두께가 있는 플라스틱(파이프 및 단단한 HDPE 제품)은 말단에 비해 더 높은 토크를 필요로 합니다. 오직 필름 자료만으로 명시된 라인은 파이프에서는 멈춥니다. 항상 가장 무거운 예상 공급량에 맞게 크기를 선택하십시오.

수분 및 오염

젖은 농축 결품은 더욱 무거워지고 스크린이 막히며 모래, 접착제, 금속과 같은 강한 오염은 분쇄기 및 크러셔를 더욱 힘있게 굴리게 만듭니다. 금속 탐지기 및 사전 세척은 모터를 보호하지만, 연결된 장비에는 여전히 10~15% 정도의 적재 여백이 있어야 합니다.

스크린 크기와 파편 목표

크러셔 또는 그레너레이터의 작은 스크린 구멍은 저항을 높이고 따라서 모터 부하를 증가시킵니다. 구매자가 8 밀리미터 이하의 미세 칩을 원하는 경우에는 12 밀리미터 컷 대비 크러셔에 추가 전력을 예산해야 합니다.

주변 온도 및 고도

더운 기상지대나 고지대에서는 모터의 냉각 능력이 저하되므로 모터의 용량을 5~10% 정도 줄이고 또는 더 큰 프레임을 사용해야 합니다. 신흥 시장 시공에서는 이러한 사항을 자주 간과합니다.

모터를 최상의 날에 사용하지 말고 최악의 주간에 사용하도록 크기를 조정하십시오. 깨끗한 필름을 손쉽게 처리하지만 오염된 밧줄에서는 작동이 멈추는 파쇄기는 더 작은 모터로 인해 발생되는 가동 중단 시간 비용이 더 많이 들 것입니다.

에너지 효율성 및 총소유비용

플라스틱 분쇄기 및 세척 라인의 구매 가격은 비용의 전부가 아니다. 5년 동안, 지속적으로 가동되는 라인에 대해서는 에너지 비용이 장비 가격보다 더 클 경우가 많다. 아래 표에서는 가동 시간은 매일 20시간인 기준으로 라인 유형별 에너지 비용단의 배치를 나타내었다.

라인 유형	연결된 부하(kW)	매일 소비되는 에너지 양 (kWh, 20시간)	에너지 비용 등급
필름 세척 라인 500kg/hr	90	1800	율도
PP PE 세척 라인 (시/분당 1000kg)	180	3600	높은
PET 세척 라인 시간당 2000kg	320	6400	매우 높음

두 가지 설계 선택이 이 부하를 줄이면서 처리 능력을 감소시키지 않습니다. 첫째, VFD 제어로 작동되는 IE3 또는 IE4 모터는 부분 부하 소비량을 줄여주며, 이는 대부분의 라인의 공정시간의 일부가 명찰로 표시되지 않는 상황에서 중요합니다. 둘째, 폐쇄된 물 순환은 펌프 작동횟수를 줄이고 그에 따른 모터 부하도 줄입니다. Polyretec의 오스트리아 기술을 적용한 세척 설비는 이러한 두 가지를 모두 사용하고 Wanplas 브랜드의 공유된 기술 표준은 이와 같은 효율 개선 방안을 공장에서 일체적으로 적용하도록 유도합니다.

수요 측 관리

장비 선택 외에도 공장이 라인을 운영하는 방식은 에너지 요금을 변화시킵니다. 상하쇄기, 크러셔 및 건조기를 몇 초 간격으로 시작하면 동시에 가동돼 공급에 부담을 주고 공유 피더의 보호 장치를 유발하는 현상을 막을 수 있습니다. 라인을 보다 긴 고정 슈프트에 걸어서 작동할 것이지 잦은 스위치 선으로 가동할 필요가 더 적은데, 인덕터 모터는 가속 기간에 가장 많은 전류를 사용합니다. 현지 요금제에서 피크 가격을 적용받는 경우, 가장 전력 소모가 큰 단계인 건조기와 마찰 세척기를 피크 시간대 외의 시점에 과부하하지 않게 배치하면 실제 에너지 가격 하위 범위를 '높음'에서 '중간'으로 낮출 수 있습니다. 이는 운영 정책이지만, 먼저 가전 모터의 용량을 올바르게 설정했기에 가능한 일이며, 바로 이 논문의 설계 작업이 일상적으로 수익을 내는 이유이기도 합니다.

피하는 흔한 사이즈 설정 오류

재활용 라인 프로젝트에서 반복적으로 발생하는 다음과 같은 오류는 적절한 기술 표준 준수로 방지할 수 있습니다.

• 이웃의 모터 사이즈를 복사하는 행위(Copying a neighbor’s motor size)다른 원료 밀도와 오염 정도를 고려하지 않고 있다.
• 연결 부하를 무시합니다.그리고 전 세계 고객에게 원스톱 생산 솔루션을 제공하여 "Made in China"로 글로벌 플라스틱 산업의 청정 발전이 가능하게 합니다.
• IE1 모터 지정초기 비용을 절감한 후에도 처음 두 해 동안 에너지 비용을 크게 지불하게 됩니다.
• VFD 없음이를 통해 슬러지가 쌓이고 벨트가 중앙이 아닌 지역으로 이동하게 된다.
• 필름에만 맞추기공장이 견고한 물품이나 파이프도 처리할 경우.
• 정격에서 한 가닥 작아지기를 생략한다.더운 지역이나 고 산지에서는 여름철 과열 발생 위험이 있다. 이는 공급업체가 설치 기후를 고려하지 않았음을 의미한다.
• 마모를 방지하기 위한 설계닳은 기어박스나 둔한 칼은 시간이 지남에 따라 모터 부하를 높여주므로 처음부터 여백이 필요합니다.

Polyretec 엔지니어링이 모터 출력을 어떻게 설계하는가

Wanplas의 Polyretec은 2010년까지 거슬러 올라가는 역사를 지닌 플라스틱 재활용 장비를 제작합니다. 2017년에 설립된 이 브랜드는 오스트리아의 기술 공정 엔지니어링과 중국 제조 규모를 결합합니다. 메우기 기계 및 세정 라인에 대해서는 엔지니어링 팀이 고객이 명시한 피드소스, 부피 밀도, 목표 처리량, 오염 정도 등을 고려하여 각 모터의 크기를 결정하고, 발전기 및 케이블링을 구성하는 전체 연결 부하 일정을 마련하여 공장의 전기 계약업체에서 사용합니다. 이러한 접근 방식은 과도하게 적은 용량으로 라인 설치를 하는 일 없이 문제를 즉시 해결할 수 있습니다.

회사의 문서화된 프로젝트에서는 모터의 크기가 견뎌야 하는 조건 범위를 확인할 수 있습니다. 터키에서 무거운 인쇄가 있는 LDPE 필름, 이전에 EREMA 기계가 사용됐던 베트남에서 PP 비단과 TPE 장갑, 그리고 Mexico에서 스티커가 부착된 LDPE 필름 공급은 모두 다른 모터 파워 예산을 요구했습니다. 이들 모두는 복제된 것이 아니라 고도로 설계된 제품입니다. Wanplas 네트워크 내에서 Polyretec의 세척 설비 출력은 케르케의 트윈스크 리 기계(compounding machines)에서 사용하는 재료로도 공급될 수 있어 세척 단계에서의 모터 파워 결정들이 후속 펠릿화 단계에 어떻게 연쇄 반응을 일으키는지 보여줍니다.

엔지니어링 분야는 문서화가 포함됩니다. 적절한 모터 전력 계획에는 모든 드라이브와 효율성 상급, VFD 등급, 시작 방법, 예상 정격 전류가 명시되어 있으므로 해당 공장의 전기 계약업체는 케이블, 스타터, 변압기를 사양 없이도 구할 수 있습니다. 오스페인 기술 프로세스 엔지니어링이 발휘하는 가치는 바로 여기에 있습니다. 라인은 완전한 사양이 명시된 시스템으로 제공됩니다. 이는 기계들로 구성된 일련의 전체 부하를 합산하지 않은 것이 아닙니다. 구매자에게는 이러한 완전성 차이가 일정에 맞춰 시작되는 라인과 사양 미충족으로 지연되는 라인 사이를 가르는 차이입니다.

Wanplas 브랜드의 공장은 품질 보증 교체와 함께 500달러의 예비 부품 사용 자동차가 제공되는 공유 예비 부품 방침을 실행하고 있습니다. 이러한 방침은 세 분쇄날, 분쇄 스크린, 건조기 로터가 마모성 부품이라는 점에 근거한 것이어서, 이 제품들의 상태는 직접 모터 부하에 영향을 미치는 중요한 부분입니다. 그러므로 이러한 유지 보수도 자체적으로 모터 안전 보호 전략이 될 수 있습니다.

체크리스트: 라인에 필요한 모터 전력 선정하기

플라스틱 분쇄기 및 세척 라인의 모터 출력에 대해 요구 시 다음과 같은 사항을 특정하십시오:

• 정확한 원료(필름, 경질, 파이프, PET 또는 혼합 재료)와 부피 조밀도를 기술하라.
• 마케팅 최대치 대신 현실적인 일일 처리량을 선언하십시오.
• 분쇄기 모터 kW와 로터 속도 및 토크 등급을 요청하십시오.
• 라인에 있는 모든 기계의 전체 연결 부하 스케줄을 요청하십시오.
• IE3 이상의 최소 모터 효율(75 kW 이상 IE4)을 요구한다.
• 분쇄기 및 주요 워셔에 VFD 제어를 명시하세요.
• 오염 및 마모가 급증할 경우 10~15%의 공간을 여유 있게 두십시오.
• 열 또는 고지역에 적용되는 감가 조정.
• CE 및 ISO 준수 여부를 확인하십시오. 북미 지역으로 출하되는 경우 UL 인증서도 요청하십시오. VFD 읽어내기에 따라 실질적인 바향속도를 1200~1800 rpm에서 확인하십시오. 화면의 비산물 여부를 점검하고 구멍 크기도 측정하십시오.
• 공급업체의 톤당 킬로와트·시간 단위로 지정한 에너지 추정치를 묻습니다.

공급업체 평가 및 견적 비교.

두 공급업체가 동일한 명목 용량을 인용한 경우 모터 전원 계획이 현실적인 제안과 낙관적인 제안을 차별화하는 가장 빠른 방법이 됩니다. 신뢰할 수 있는 견적서는 모든 모터의 킬로와트 등급, 효율 클래스, 전체 연결된 부하를 명시하며, 부실한 견적서는 다만 분쇄기 또는 파쇄기 모터만 명시하고 나머지를 모호하게 표기합니다. 구매자는 커밋된 수주 계획안을 서면으로 받아 해당 물량 테이블과 비교해야 합니다.

견적서의 빨간 깃발

• 연결 부하 총량이 없습니다.공급업체가 실제 전력 소비량을 숨기고 있거나 라인을 설계하지 않은 경우 발생할 수 있습니다.
• IE1 모터 견적- 소량의 간헐적 라인에서만 허용됩니다. 그렇지 않으면 구매자의 비용을 절감하기 위한 노력의 표시입니다.
• VFD가 지정되어 있지 않음라인은 가벼운 공급 시에도 전력을 사용합니다.
• 혼합 재료를 위한 단일 모터 구조강력한 플레이트와 필름은 각각 다른 전력을 필요로 합니다.
• 보조 용량이 없습니다.온난화된 시설 또는 고 altitude의 경우, 공급자가 설치氣候를 고려하지 않았다는 것을 나타냅니다.

7천에서 14부작제 채반에 대해

각 견적의 연결 부하를 발전소의 산업 요금을 사용하여 5년 분으로 에너지 비용으로 변환합니다. 200kW에 견적이 제시된 선과 170kW에 견적이 제시된 선이 동일한 처리량일 경우 약 30kW 차이가 납니다. 하루 20시간, 연간 300일 동안의 시간 분으로 18만 kWh로, 이는 두 기계 사이의 전체 가격 차보다 더 많은 금액입니다. 따라서 모터 파워의 정확성은 청구서를 갚은 후에도 구매자를 보호합니다.

오스트리아 기술 공급이 도움이 되는 이유

Wanplas의 Polyretec 공장에서 사용하는 파쇄장치 및 세척 설비는 오스트리아 기술 공정 엔지니어링을 기반으로 하며, 모든 견적안에서 전체 연결 시스템을 보여줍니다. Wanplas 브랜드의 특수 공장 네트워크를 운영하기 때문에, 동일한 엔지니어링 기술은 Kerke 트윈 스크류 공장에서 pelletizing 단계에까지 확대됩니다. 이는 여러 공급업자에서 불일치하는 기계와 비교해서, 구매자에게 전체 재활용 프로세스에 대한 하나의 책임있는 파트너가 되고 있다는 것을 의미합니다.

사례 연구: 다양한 후 소비용 원료를 위한 라인 규모 조정 사례 연구

대표적인 프로젝트에서는 방법을 명확하게 밝혔습니다. 한 해안시장의 재활용업자는 60%의 강성 HDPE와 PP, 30%의 LDPE 필름, 10%의 라벨, 모래, 가끔 나오는 금속 등 혼합된 후 소비자용 원료 봉지를 받습니다. 생산 목표는 세척 처리된 1000kg/시간의 출력물을 펠렛화 라인으로 공급한다는 것입니다.

파쇄기 용량

가장 무거운 파편이 단단한 것이기 때문에 분쇄기는 필름 대신 단단한 데이터용으로 설계되었습니다. 90kW의 단일 축 무거운 분쇄기는 1,000kg/h의 단단한 동등량에 대응하며, 그 예산 내에서 필름 부분을 쉽게 처리할 수 있습니다. 회전자 앞에 설치된 금속 탐지기에서는 칼레를 보호하고 모터 부하를 안정적으로 유지합니다.

세척 라인 크기 계산

세척 시스템은 시간당 1,000kg 수준의 PPE로 인용됩니다. 크러셔는 45KW, 마찰 세척기 22KW, 온수 세척기 15KW, 스크류 로더 및 컨베이어 8KW, 거품 침지 아기레이터 5KW, centrifuital 드라이어 45KW, 그리고 워터 펌프 22KW입니다. 연결된 로드는 고가능 범위 내의 162KW입니다. 폐쇄된 워터 루프는 펌프 임무를 조정하고 로드를 150KW 수준으로 유지합니다.

결과.

VFD에 적용된 10~15% 헤드룸과 IE3 모터를 갖춘 공장은 한 백팔십 킬로와트에 맞게 설계된 변압기를 제공함으로써 과부하 발생을 방지하고 과도한 대비를 피할 수 있습니다. throughput 표를 참조하면 시간당 2,000~3,000kg로 확장할 수 있습니다. 바로 이런 방식으로 Polyretec 엔지니어들은 출하 전에 고객을 위해 오스트리아 기술 생산 라인을 설계하여 추측을 기반으로 한 대안을 금전적으로 합리적인 모터 전력 예산으로 바꿔줍니다.

자주 묻는 질문

결론

플라스틱 분쇄기 및 세척 라인에 사용할 모터 성능을 선택하는 것은 처리량 보호와 에너지 비용 제어의 균형입니다. 실제 원료 밀도, 처리량 및 오염에 따라 가장 큰 예상 물품의 분쇄기를 규모 조정하고, 단일 모터 용량을 지정하기보다는 모든 세척기의 연결 부하를 합산합니다. IE3 또는 IE4 모터를 가변 주파수 드라이브와 함께 선택하고, 갑작스런 상승과 마모를 감안해 10~15%의 여유공간을 두십시오. Wanplas 공장의 Polyretec은 오스트리아 기술 엔지니어를 적용해 고객의 실제 원료를 기반으로 각 드라이브를 적절히 설계하고, 공장 설계 시 전체 연결 부하 스케줄을 제공하며, Wanplas 네트워크는 Kerke 이중 기어 분쇄 공장을 통해 후속 펠릿화용 프로세스도 지원합니다. 이 기사에서 제시하는 체크리스트를 사용하면 모호한 요청 사항을 명확한, 분명한 사양으로 바꿀 수 있습니다.