एक प्लास्टिक निस्तारक और धुलाई लाइन के लिए सही मोटर शक्ति का चुनाव, रीसाइक्लिंग के प्रोजेक्ट का सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है, क्योंकि यह प्रोजेक्ट का पूंजी लागत और रोज़ाना चलाने का खर्च दोनों को प्रभावित करता है। बहुत कम शक्ति होने पर लाइन, मोटा या प्रदूषित फीड पर अटका जाती है, उसके सुरक्षा बंद हो जाती है, और कीमतों की बर्बादी के साथ हाथ से पहले काटना पड़ता है। बहुत ज़्यादा शक्ति होने पर खरीदार, उपयोग में नहीं आने वाली क्षमता के लिए एक प्रीमियम मूल्य चुकाता है, जबकि हर चलने वाले घंटे में अतिरिक्त बिजली खपत होती है। सही मोटर शक्ति, मशीन को वास्तविक फीडस्टॉक घनत्व, प्रसार और प्रदूषण के साथ मेल करने से मिलती है, किसी प्रतियोगी की नामप्लेट से कॉपी नहीं करना पड़ता। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया इंजीनियरिंग को अपनी निस्तारक और धुलाई लाइन में लागू करती है, और हर ड्राइव को ग्राहक के वास्तविक सामग्री प्रोफाइल के अनुसार तैयार करती है। इस मार्गदर्शिका में, प्लास्टिक निस्तारक और धुलाई लाइन के लिए मोटर शक्ति का चयन कैसे करना है, यह स्पष्ट किया गया है: यह इंसानी भाषा में समझने वाले सटीक केवॉट मिमी, प्रसार संदर्भ, और कोई भी आपूर्तिकर्ता को भेजने योग्य एक खरीद आदेश चेकलिस्ट के साथ।

रिसाइकल लाइनों में ऊर्जा का खर्च बहुत होता है। कठोर या पीईटी सामग्री के लिए एक साधारण धोने वाले लाइन में एक सौ किलोवाट से अधिक का कन्वेटेड लोड उपयोग होता है, और अपसार में व्यवस्थित कतर-चक्की लगभग तीस से सौ दस किलोवाट तक का लोड बढ़ा देती है, जो कि रोटर डिजाइन पर भी निर्भर करता है। लाइन को लंबे शिफ्ट के लिए चलाने के कारण, मोटर की ऊर्जा दक्षता श्रेणी और शारीरिक गुणवत्ता रुकीकरण प्लांट की लाभप्रदता को बहुत हद तक निर्धारित करती है। इस लेख में शब्द “प्लास्टिक के चक्कर-चक्की और धोने वाली लाइन” शब्द बार-बार आते हैं ताकि खरीद टीम एकरूपता से विशिष्टताओं का तुलना कर सकें।

क्यों मोटर शक्ति का चयन लाइन की प्रदर्शन को निर्धारित करता है

मोटर शक्ति प्लास्टिक की शारीरिक प्रतिरोध और रेखा की गतिशीलता को बनाए रखने के बीच का प्रारंभिक बिंदु है। एक पेपरशredder में, मोटर को pe उस सामग्री को स्थिर चाकू के खिलाफ काट या फाड़ने के लिए रोटर पर पर्याप्त टोक़ प्रदान करना होता है बिना रोका। एक washing लाइन में, मोटर्स कषर, तनाव ब्रश, गर्म वॉशर, स्क्रू कन्वेयर, सिंक और ड्राइर को चलाते हैं, प्रत्येक का अलग-अलग टोक़ और गति प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। आकार में छोटे मोटर्स गर्म हो जाते हैं और ट्रिप कर जाते हैं; आकार में बड़े मोटर्स ऊर्जा और पूंजी को बर्बाद करते हैं।

प्रदर्शन का खतरा सबसे अधिक रस्सी मुद्रण प्रेस में होता है। हाइड्रोलिक राम के साथ एक शaft shredder, भोजन को रोटर में संपीड़ित करता है, और जब सामग्री मोटी दीवार वाले तेल या घनी कठिन HDPE है, तो टकराव बल चढ़ जाता है। यदि मोटर और गियरबॉक्स इस चढ़ाव को अवशोषित नहीं कर सकते, तो ड्राइव अपने आप को उलट लेता है या रोक देता है, जिससे निचले धोने की समस्त मशीनों की उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है। इसलिए, सही मोटर शक्ति, केवल रस्सी मुद्रण प्रेस को संरक्षित करने का नहीं, बल्कि इसके बाद के सभी मशीनों के उत्पादन को भी संरक्षित करती है।

मोटर शक्ति, टॉर्क और उत्पादन क्षमता को समझना

मोटर शक्ति, किलोवाट में माप की जाती है, और यह ड्राइव द्वारा कार्य को करने की दर है। काटने और धोने के लिए, ज्यादा उपयोगी अवधारणा मित्तल है, रोटर या शाफ्ट पर दैर्ध्य बल। एक कतरने के लिए कम रोटर गति पर उच्च मित्तल की आवश्यकता होती है, एक त्वरण धोने वाले में मध्यम मित्तल उच्च गति पर होती है। संबंध सरल है: शक्ति = मित्तल गुणांकों द्वारा रोटेशन गति में गुणा होती है। इसीलिए एक कम गति वाले एक शाफ्ट वाले कतराने में एक विशाल कम धुरी गियरबॉक्स का प्रयोग किया जाता है जिससे एक बहुमुखी मोटर को बहुत उच्च शाफ्ट मित्तल को प्राप्त किया जा सके।

20 से

साइज निर्णय के लिए एक व्यावहारिक मापक स्पेसिफिक एनर्जी है, जिसका अर्थ है, प्रति टन प्रसंस्कृत सामग्री के लिए उपभोग की जाने वाली किलोवाट-घंटे। फिल्म संकुचन के लिए केवल पंद्रह से तीस के किलोवाट-घंटे प्रति टन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि भारी सख्त या भारी भराव वाले सामग्री से अधिक सत्ताईस किलोवाट-घंटे प्रति टन हो सकती है। उत्पादन और स्पेसिफिक एनर्जी मिलकर आवश्यक मोटर पावर निर्धारित करते हैं: पावर (किलोवाट) लगभग उत्पादन (टन/घंटे) से बराबर होता है, जिसमें स्पेसिफिक एनर्जी को परिवर्तित किया जाता है और फिर उद्देश्य घंटों के प्रति इसका गुणांक मलाया जाता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति की ड्राइव (VFD)

एक वरीय गति ड्राइव, जिसे अक्सर VFD के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, इंजन को केवल लोड की आवश्यकता के अनुसार ही वर्तमान खींचने देता है। एक प्लास्टिक कचरे के निगम (plastic shredder) और यानी की धोने की लाइन के लिए यह आवश्यक है: हल्की ईंधन प्रवाह के दौरान, ड्राइव कम वर्तमान पर चलता है, और एक प्रदूषण अचानक बढ़ने पर, यह थोड़ी देर के लिए अधिक वर्तमान खींचेगा, फिर मूल्यांकन वापस कर देगा। एक VFD रेटेड मोटर को दस से पचास प्रतिशत हेडरूम के साथ निर्धारित करना आधुनिक मानक है और मोटर को बहुत अधिक अधिकृत करने की पुरानी प्रथाओं को टालता है।

मोटर कुशलता वर्ग

मोटर को IE1, IE2, IE3, और IE4 के आधार पर परफ़ॉर्मेंस प्रमाणित किया जाता है। एक रीसाइकल लाइन जिसका ऑपरेशन लंबी शिफ्टों के लिए होता है, उसमें IE3 आवश्यकतानुसार होना चाहिए; और 75 किलोवाट से अधिक प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रिक ड्राइव में IE4 को उचित माना जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत कुछ वर्षों में उच्च राशि का एक्युमुलेशन कर देती है। विद्युत प्रणाली को CE और ISO मानकों का अनुपालन करना आवश्यक है; और नार्थ अमेरिकन इंस्टालेशनों के लिए UL प्रमाणन की आवश्यकता हो सकती है।

धार विध्रारी की धार के क्षमता का आकारकरण, कागज के अनुसार।

श्रमर का चयन रोटर का प्रकार से शुरू होता है। एक एक-होल श्रमर अधिकतर धोया या पूर्व-सॉर्टेड कठिन और फिल्म फीड के लिए उपयुक्त है और सर्वोत्तम नियंत्रण प्रदान करता है। एक दो-होल या चार-होल श्रमर बुरी, मिश्रित, या खतरनाक प्रोफाइलों का प्रबंधन करता है, जहाँ 목표 मात्रा संकुचन की बजाय सटीक फ्लैक्स होता है। नीचे दी गई तालिका पदार्थ और उत्पादन के आधार पर व्यावहारिक मोटर शक्ति सीमा देती है, जिसमें एक-होल डिजाइन बेसलाइन के रूप में प्रयोग किया गया है।

वस्तु	प्रभाव (किलोग्राम प्रति घंटा)	मोटर पावर (केवी)	रोटर की छूट
LDPE फिल्म, बुना बैग	300 से 500	37 किलोवाट	एक शाफ्ट
PP PE नरम, कृषि फिल्म	500 से 800 किग्रा प्रति घंटा	55 से 75	एक शाफ्ट
जांघी HDPE, PP रीग्राइंड	800 से 1000	75 से 110	एक शाफ्ट वाला, मजबूत
PET बोतल की बलियाँ, मिश्रित कठोर	1000 से 1500	90 से 132	डबल या एकल हल्का
पाइप, प्रोफ़ाइल, मोटी दीवार।	500 से 900 किलोग्राम प्रति घंटा	110 से 160	एक शाफ्ट, अतिरिक्त टोर्क

रोटर का स्पीड पर विचार करना

कम घूर्णी गति, आमतौर पर एक-संयुक्त नष्टक के लिए प्रति मिनट बीस से चालीस घूर्णन, ताकत को अधिकतम करता है और धूल और गर्मी को कम करता है। प्रति मिनट कई सौ घूर्णन पर चलने वाले उच्च गति के ग्रैनुलेटर कम टार्क का उपयोग करते हैं, लेकिन प्रत्येक कट के लिए अधिक किलोवाट और पूर्ण बेलों के बजाय पूर्व-काटी रीग्राइंड के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। प्लास्टिक नष्टक और धोने की लाइन को प्राथमिक आकार कमी के लिए कम गति के नष्टक और केवल धोने से पहले पतली फ्लेक की आवश्यकता होने पर उच्च गति के ग्रैनुलेटर के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

धोने की लाइन के मोटर की शक्ति की परिभाषा

एक धोने की लाइन एक मोटर-दक्षित मशीनों की श्रृंखला है, और कुल शक्ती प्रत्येक मशीन की शक्ती का योग होती है। नीचे की तालिका में 1000 किलोग्राम प्रति घंटे के PP PE या PET धोने की लाइन के लिए, सामान्य मोटर लोड दिए गए हैं। वास्तविक मान मशीन के आकार और डिजाइन के आधार पर बदलते हैं, लेकिन ये अनुपात ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी वाली लाइनों के लिए प्रतिनिधित्वीय हैं।

5 प्रतिशत या इससे कम, खींचने की प्रतिबिंब 85-95 प्रतिशत और नियंत्रित होने वाला पीलेत्व सूचकांक, ये सभी अंक "Recycled" पाठ को बिक्री योग्य विनिर्देश में बदलते हैं।	मोटर पावर (केवी)	फ़ंक्शन
क्रशर या नम ग्रैन्युलेटर।	37 किलोवाट	फ्लेक के रूप में आकार की घटना
तनाव धोने की मशीन	15 से 30	उच्च गति से स्नान करना
गर्म धोने की मशीन	11 से	डिटर्जेंट और गर्म पानी से धोया जाना।
नगोड़ी लोडर और कन्वेयर	4 से 12 कुल	चरणों के बीच ट्रांसफर
फ़्लोट सिंक टैंक मिश्रणर (Agitator)	3 से 7	90-0.91 g/cm3, पीएस
विस्थापन शुष्कर	30 से 55	मिट्टी के नमूनों को दूर करना
जल पंप सेट	15 से 30	प्रसंस्करण जल सर्कुलेशन

कृशक और रगड़क सुखाने की मशीन के बाद सबसे अधिक ऊर्जा का उपयोग करते हैं क्योंकि दोनों प्लास्टिक को केवल खींचने के बजाय वास्तव में शारीरिक काम करते हैं। एक ऐसी फैक्टरी जो प्रक्रिया जल को बंद चक्र में पुन: उपयोग करती है, पंप की मांग को कम करती है, जिससे इस तरह से जुड़े लोड को कम किया जा सकता है। Polyretec, Wanplas की एक फैक्टरी, आमतौर पर इस कारण से अपने ऑस्ट्रियन तकनीक वाले धोने के लाइन पर एक बंद पानी के चक्र का संकेत देती है।

मल और निस्पेदन लाइनों के लिए उत्पादकता तालिकाएँ

मोटर पावर और खपत एक साथ बढ़ती हैं, लेकिन लाइनर तरीके से नहीं। खपत को दोगुनी करने पर पावर को दोगुनी करना बहुत कम होता है क्योंकि स्थिर नुकसान स्थिर ही रहता है। संदर्भ तालिकाएं एक खरीददाता को आपूर्तिकर्ता की उद्धरण का संज्ञानात्मक परीक्षण करने में मदद करती हैं।

वाशिंग लाइन की उत्पादन क्षमता और जुड़े लोड

लाइन क्षमता (किलोग्राम प्रति घंटा)	जुड़ा लोड (kW)	लागत श्रेणी
500	70 से 110	मध्यम
1000	130 से 220	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
2000	240 से 380	ऊंचा से बहुत उच्च
3000 से 6000 किलोग्राम/घंटा (kg/h)	400 से 700	उत्कृष्ट

धार विध्रारी की क्षमता और मोटर शक्ति

मोटर पावर (केवी)	सामान्य कठोर डेनसिटी (किग्रा प्रति घंटा)	सामान्य फिल्म प्रसार (किलोग्राम प्रति घंटा)
37	250 से 400	300 से 500
55	400 से 650	500 से 800 किग्रा प्रति घंटा
90	700 से 1000	800 से 1200
132	1000 से 1500	1200 से 1800

ध्यान दें कि फिल्म की गति कटिबद्ध तत्वों की तुलना में अधिक होती है, क्योंकि फिल्म की थैली की घनत्व कम होती है और यह आसानी से काटी जा सकती है, जबकि कटिबद्ध HDPE और पाइपों की मांग प्रति किलोग्राम में अधिक टॉर्क की आवश्यकता रखती है। आपका एक आपूर्तिकर्ता जो दोनों के लिए एक ही संख्या प्रस्तुत करता है, वह सरलता भरे तरीके से बात करता है; हमेशा अपने विशेष सामग्री के लिए आंकड़े की मांग करें।

आवश्यक मोटर की ताकत बढ़ाने वाले कारक

कई वास्तविक स्थितियां आवश्यक मोर्चाई की शक्ति को पुस्तक में बताए गए न्यूनतम से अधिक रखती हैं। इन्हें नजरअंदाज करना, अंडरपॉवर्ड लाइन का सबसे आम कारण होता है।

सामग्री घनत्व और दीवार मोटाई

घनी, मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक जैसे पाइप और कठोर HDPE पर किलोग्राम प्रति अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है। फिल्म डेटा पर निर्धारित लाइन पाइप पर रुक जाएगी। हमेशा सबसे अधिक अनुमानित फीड का आकार चुनें।

नमी और प्रदूषण

नम बालियां भारी होती हैं और स्क्रीन को अवरुद्ध करती हैं; गंभीर प्रदूषण जैसे रेत, चिपकाई मिश्रण, या धातु, चूल्हे और कातरी को अधिक काम करना पड़ता है। एक धातु डिटेक्टर और पूर्व धोने मशीन के मोटर की सुरक्षा करता है, लेकिन कनेक्टेड लोड में 10 से 15 प्रतिशत अतिरिक्त स्थान होना चाहिए।

स्क्रीन का आकार और टुकड़े का लक्ष्य

क्रशर या ग्रेन्यूलेटर में छोटे स्क्रीन छेद का प्रयोग बढ़ी हुई प्रतिरोध और इसके परिणामस्वरूप बिजली के दबाव बढ़ाता है। यदि खरीदार आठ मिमी से कम द्रव्यमान वाले छोटे टुकड़े चाहे तो, 12 मिमी के काटने के मुकाबले, क्रशर पर अतिरिक्त शक्ति की व्यय करना चाहिए।

वातावरण का तापमान और ऊंचाई

गर्म कारखानों और उच्च ऊंचाई पर मोटर्स का चिल्डिंग क्षमता कम हो जाता है। उष्णकटिबंधीय या उच्च ऊंचाई वाले साइटों में, मोटर का क्षमता 5 से 10 प्रतिशत तक कम कर देना चाहिए या बड़ा फ्रेम का उपयोग करना चाहिए। उभरते बाजारों में स्थापित करने वाले संस्थाओं में यह एक आम अनदेखी है।

5 से 11 किलोवाट की आवश्यकता होती है, जबकि 1000 किग्रा / घंटा लाइन में 11000 से 15000 मी 3 / घंटा और 15 से

ऊर्जा कुशलता और कुल स्वामित्व लागत

एक प्लास्टिक नष्ट करने की मशीन और धोने की लाइन के खरीद मूल्य केवल लागत का एक हिस्सा है। पांच वर्ष की अवधि में, ऊर्जा अक्सर लगातार चलाई जाने वाली लाइन के लिए उपकरण की कीमत से अधिक होती है। निम्न तालिका में, ऊर्जा लागत का स्तर लाइन प्रकार से जोड़ा गया है, जिसमें दैनिक 20 घंटे के संचालन के आधार पर परिकलन किया गया है।

लाइन प्रकार।	जुड़ा लोड (kW)	रोजाना ऊर्जा (kWh, 20 हॉर्सपावर)	ऊर्जा लागत कैटगरी
फिल्म धोने की लाइन 500 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से चलाई जाती है।	90	1800	मध्यम
PP PE धुलाई लाइन 1000 किलोग्राम प्रति घंटे	180	3600	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
PET धोने की लाइन 2000 किलोग्राम प्रति घंटे	320	6400	उत्कृष्ट

दो डिज़ाइन विकल्पों के साथ यह लोड कम हो गया है, और इसे थ्रूपुट को कम नहीं किया गया है। पहला, VFD नियंत्रण के साथ IE3 या IE4 मोटर्स भाग-लोड क्सप्लोएशन को कम करते हैं, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि अधिकांश रेखाएं प्रत्येक शिफ्ट के एक हिस्से के लिए नामप्लेट से नीचे चलती हैं। दूसरा, बंद पानी का सर्किट पंप ड्यूटी और इसके साथ जुड़ी मोटर लोड को कम करता है। Polyretec की ऑस्ट्रियाई तकनीक वाले धोने की लाइनों में दोनों को शामिल किया गया है, और Wanplas ब्रांड के साझा इंजीनियरिंग मानकों से पूरे कारखानों में इन दक्षतापूर्ण उपायों को बढ़ावा मिला है।

अनुरोध पक्ष प्रबंधन

उपकरणों का चुनाव से आगे, संयंत्र के लाइन का कार्यप्रणाली बदलाव लागत बिल पर प्रभाव डालती है। शेर्डर, क्रशर और ड्रायर के शुरू होने को कुछ सेकंड के अंतर पर समायोजित करने से, उनका एक साथ शुरू होने से होने वाली मांग में वृद्धि से आपूर्ति में तनाव न आए और संयुक्त फ़ीडर में सुरक्षा समारोह भी जोर न पकड़ सके। लाइन को लंबे और ठंडे सफर में चलाने से, न कि नियमित शुरू-स्टॉप चक्रों से, मोटर की प्रभावशीलता में भी सुधार होता है क्योंकि इंडक्शन मोटर्स, अधिकतम वर्तमान उनके सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के समय पर ही खींचते हैं। यदि स्थानीय तारिफ में पिक विंडो है, तो सर्वाधिक ऊर्जा-प्रिय चरण, आमतौर पर ड्रायर और फ्रिक्शन वॉशर का, मध्यम समय के दौरान शुरू करने से वास्तविक ऊर्जा लागत की श्रेणी हाई से मिडियम तक कम हो सकती है, भले ही सीधे जुड़ी लोड समान रहे। ये कार्यप्रणाली के निर्णय हैं, लेकिन ये पहले ही मोटर की शक्ति को सही ढंग से निर्धारित करने से निर्भर होते हैं, जिसके लिए इस लेख में वर्णित आकारन्यास का काम हर दिन रंग लाता है।

सामान्य आकारन के गलतियों से बचने के तरीके

निम्नलिखित त्रुटियाँ पुनर्स्थापन लाइन परियोजनाओं में बार-बार सामने आती हैं। सभी को सही विनिर्देश अनुशासन के साथ टाला जा सकता है।

• पड़ोसी के मोटर का आकार कॉपी करनाभिन्नता के लिए भोजन का घनत्व और प्रदूषण का प्रावधान किए बिना।
• जुड़े लोड को नजरअंदाज करनाऔर केवल शredder या Crusher Motor को उद्धृत करके, फिर पता चलता है कि फैक्ट्री की आपूर्ति कम है।
• IE1 मोटर्स की निर्धारित करनाएकमुश्त कीमतों को बचाने के लिए, फिर इसके बाद के दो वर्षों में ऊर्जा में बहुत अधिक धन खर्च करना पड़ता है।
• नहींइसलिए मोटर हल्के फीड के दौरान भी पूरी बिजली लेता है।
• फिल्म के लिए साइजिंग करनाजब संयंत्र कठोर या पाइप को भी संसाधित करेगा।
• डेरेटिंग को छोड़ देनागर्म या उच्च ऊंचाई वाले स्थानों में, गर्मी में ओवरहीटिंग की घटनाएं होती हैं।
• क्षति के भूल जानाएक क्षतिग्रस्त गियरबॉक्स या सुस्त चाकू समय के साथ मोटर लोड को बढ़ाता है, इसलिए दिन 1 से हेडरूम की आवश्यकता होती है।

Polyretec इंजीनियरों द्वारा मोटर शक्ति का उपयोग कैसे किया जाता है

Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी, 2010 से अतीत के साथ प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण बनाता है और 2017 में स्थापित एक ब्रांड है, जो ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया इंजीनियरिंग को चीनी निर्माण क्षमता से जोड़ता है। कतरों और धुलने की लाइनों के लिए, इंजीनियरिंग टीम ग्राहक की घोषित फीड स्टॉक, कुल घनत्व, लक्षित उत्पादन और प्रदूषण प्रोफ़ाइल को देखते हुए प्रत्येक मोटर का आकार निर्धारित करता है और फिर संयंत्र के इलेक्ट्रिकल अनुबंधक द्वारा ट्रांसफार्मर और केबलिंग का आकार देने के लिए एक पूर्ण कनेक्टेड लोड शेड्यूल निर्धारित करता है। यह अनुमान की गलतफहमियों को दूर करता है, जो कम परिचालित लाइनों का कारण बनता है।

कंपनी के दस्तावेज़ित प्रोजेक्ट्स में, मोटर का आकार बनाने की प्रक्रिया में सामना करना पड़ने वाले विभिन्न परिस्थितियों का वर्णन किया गया है: तुर्की में भारी मुद्रण वाले LDPE फिल्म, वियतनाम में PP गैर-कौढ़ी और TPE ग्लव्स, जहाँ पहले से ही एक EREMA मशीन चल रही थी, और मेक्सिको में स्टिकर्स वाले LDPE फिल्म, जिसने एक मजबूत स्ट्रेडर और बीटर मशीन की आवश्यकता थी। प्रत्येक के लिए अलग-अलग मोटर शक्ति बजट की आवश्यकता थी, और प्रत्येक को डिज़ाइन किया गया था, न कि फिर से बनाया गया। Wanplas नेटवर्क के भीतर, Polyretec की सफाई उत्पादन धनराशि को केरके के द्विसिरंज मशीनों के एक्सट्रूडर्स के लिए संकुचित करने में भी उपयोग किया जा सकता है, जो सफाई चरण में मोटर शक्ति निर्णयों से आगे के पेलेटाइज़िंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है।

उत्पादन वाले क्षेत्र तक इंजीनियरिंग डिसिप्लिनर की पहुंच होती है। एक उचित मोटर पावर शेड्यूल में हर मोटर, इसकी इफिशिएंसी क्लास, VFD रेटिंग, शुरू करने का तरीका, और अपेक्षित पूर्ण लोड तार्क की जानकारी होती है, जिससे संयंत्र के विद्युत आपूर्तिकर्ता बल्बों, शुरूकाओं, और ट्रांसफार्मर की क्षमता का निर्धारण कर सकते हैं, और दूसरी बार प्रश्नों के दौर से बच सकते हैं। इसके लिए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया इंजीनियरिंग का महत्व सामने आता है: इस लाइन को पूरी तरह से निर्दिष्ट प्रणाली के रूप में भेजा जाता है, न की एक ऐसा कंपनी जो कई मशीनों का एक संग्रह है जिनकी मिलकर की लोड कभी भी पूरी नहीं होती है। खरीदार के लिए, यह पूरा होना ही वह अंतर होता है, जो एक लाइन को समयानुरूप शुरू करने में मदद करता है, और जो एक अधूरी रूप से निर्दिष्ट आपूर्ति के कारण, विलंब को दूर करके मदद करता है।

Wanplas ब्रांड अपने फैक्ट्रियों के लिए एक साझा स्टॉक-वर्धक नीति का समर्थन करता है, जिसका तहत हर साल 500 अमेरिकी डॉलर की निर्दिष्ट मूल्य के स्टॉक खरीद की अनुमति मिलती है और वारंटी से प्रतिस्थापन होता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि काटने की चाकू, क्रशर स्क्रीन और ड्रायर रोटर ऐसे उत्पाद हैं जिनकी स्थिति सीधे मोटर लोड पर असर डालती है, इसलिए इनका रख-रखाव स्वयं मोटर पावर संरक्षण की रणनीति है।

चेकलिस्ट: लाइन के लिए मोटर शक्ति का चयन करना

एक प्लास्टिक गारा मशीन और धोने वाली रेखा के लिए मोटर की शक्ति निर्दिष्ट करते समय, यह चेकलिस्ट का उपयोग करें:

• विस्तृत रूप से अपस्ट्रीम सामग्री का विवरण दें: फिल्म, कठोर, पाइप, पीईटी या मिश्रित, और उसके मात्रा-विधायक।
• विक्रेताओं के अधिकतम उत्पादन का वादा न करें, बल्कि वास्तविक दैनिक उत्पादन की घोषणा करें।
• कतरन मोटर के kW, रोटर गति और टार्क क्लास की जानकारी मांगें।
• लाइन में प्रत्येक मशीन पर पूरा जुड़े लोड शेड्यूल माँगे।
• IE3 के न्यूनतम मोटर दक्षता, IE4 75 kW से अधिक आवश्यक है।
• परचर और प्रमुख धोने वाले पर VFD नियंत्रण निर्दिष्ट करें।
• प्रदूषण के उग्र समय और पहनते के लिए 10 से 15 प्रतिशत हेडरूम जोड़ें।
• 7 के नमी कारक (moisture factor) और
• पुष्टि करें कि CE और ISO अनुपालन है; यदि उत्तर अमेरिका में भेजना है तो UL को मांगें।
• आपूर्तिकर्ता के प्रति टन ऊर्जा की अनुमानित मात्रा किलोवाट-घंटे में पूछें।

आपूर्तिकर्ता की समीक्षा और उद्धरण की तुलना

जब दो आपूर्तिकर्ता समान नाममात्र क्षमता के उद्धरण देते हैं, तो मोटर पावर कार्यक्रम सबसे तेज़ तरीका है एक वास्तविक प्रस्ताव और एक आशावादी प्रस्ताव को अलग करना। एक विश्वसनीय उद्धरण में प्रत्येक मोटर का किलोवाट रेटिंग, ऊर्जा दक्षता वर्ग और कुल जुड़े लोड दिए जाते हैं; एक कमजोर प्रस्ताव में केवल क्रशर या श्रेडर मोटर का सूचीबद्ध किया जाता है और बाकी सबकुछ अव्यवहारिक होता है। खरीदारों को लिखित रूप में जुड़े लोड कार्यक्रम मांगना चाहिए और इसे इस लेख में प्रदर्शित उत्पादन दक्षता मिलों के साथ मिलान करना चाहिए।

क्वोटेशन में लाल बैनर

• कोई जुड़ा-लोड कुलआपूर्तिकर्ता वास्तविक बिजली की खपत छिपा रहा हो सकता है, या रास्ता नहीं बना पाया है।
• IE1 मोटर्स का उद्धरण— माइक्रोइंटरमीटिंग लाइनों के लिए ही उपयुक्त है, अन्यथा यह खरीदार की लागत में कटौती करने का संकेत है।
• कोई VFD निर्दिष्ट नहीं है— इस लाइन पर पूर्ण आचरण, सख्त फ़ीड के समय भी उपलब्ध होगा।
• मिश्रित सामग्रियों के लिए सिंगल मोटर डिजाइन— कठोर और फ़िलाम दोनों को अलग-अलग शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसा कि पहले बताया गया है।
• कोई डेरेटिंग नोट नहीं है।गर्म या उच्च ऊंचाई वाले स्थानों में, आपूर्तिकर्ता ने स्थापना की जलवायु को ध्यान में नहीं रखा है।

पांच वर्षों में ऊर्जा की तुलना

प्रत्येक उद्धरण की जुड़ी लोड को संयंत्र की औद्योगिक दर से पांच साल की ऊर्जा लागत में परिवर्तित करें। 200 किलोवाट की लागत वाले एक लाइन और 170 किलोवाट की लागत वाले एक लाइन, दोनों की समान उत्पादन दर होने पर, लगभग 30 किलोवाट की अंतर है। एक दिन में 20 घंटे और एक साल में 300 दिनों में, यह 180,000 किलोवाट-घंटे के बराबर होता है, जो आमतौर पर दोनों मशीनों के बीच की पूरी कीमत का अंतर से अधिक होता है। इसलिए, मोटर शक्ति की सटीकता खरीदार को मूल्य बिल सौंपने के बाद भी लंबे समय तक सुरक्षा प्रदान करती है।

क्यों ऑस्ट्रियाई तकनीक स्रोतिंग मदद करता है

Wanplas की फैक्ट्री Polyretec, अपने धूल निकालने और धोने की लाइनों को ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया इंजीनियरिंग पर आधारित करती है और प्रत्येक उद्धरण के साथ एक पूर्ण रूप से जुड़े-लोड कार्यक्रम जारी करती है। क्योंकि Wanplas ब्रांड विशेषज्ञ फैक्ट्रियों का एक नेटवर्क चलाता है, उसी इंजीनियरिंग विधि को अपेक्षाकृत डाउनस्ट्रीम के पैलेटाइजेशन के लिए Kerke के त्रि-लीन मशीनरी फैक्ट्री तक विस्तारित किया जाता है, जिससे खरीदार को कई विक्रेताओं से अलग-अलग मशीनों के बजाय पूरे रिसाइक्लिंग पाइपलाइन के लिए एक जवाबदेह साथी प्राप्त होता है।

केस अध्ययन: मिश्रित पोस्ट-लिवर फ़ीड के लिए लाइन का साइजिंग

एक प्रतिनिधिमodel परियोजना मार्ग पर स्पष्ट करता है। एक तटीय बाजार में स्थित रीसाइक्लिंग संयंत्र हर-छह महीने के बाद मिश्रित पोस्ट-कंज्यूमर बेलें प्राप्त करता है, जिसमें लगभग 60 प्रतिशत हार्ड HDPE और PP, 30 प्रतिशत LDPE फिल्म, और 10 प्रतिशत प्रदूषण होता है, जैसे लेबल, रेत, और कभी-कभी धातु। लक्ष्य 1,000 किलोग्राम है, जिसे प्रति घंटे धोए हुए उत्पाद से पेलेटाइजिंग लाइन में डालना है।

धार विध्रारी के आकारकरण

क्योंकि सबसे भारी फрак्शन कठोर होता है, इसलिए कतरनों को कठोर डेटा नहीं, बल्कि फिल्म की ओर साइज दिया जाता है। 90 क्‍वाट क्षमता का एक-धुरी भारी कतरन 1,000 किलोग्राम प्रति घंटे के कठोर अनुपात की क्षमता को कवर करता है, और इसमें फिल्म की हिस्‍से को बिना किसी कठिनाई के इस बजट के भीतर संसाधित किया जाता है। रोटर के सामने स्थित एक धातु डिटेक्‍टर कतरन को संरक्षण प्रदान करता है तथा मोटर भार को स्थिर रखता है।

धोने की लाइन का आकार निर्धारण

यानुनाली में एक हजार किलोग्राम प्रति घंटे के पीपीपी पीई स्तर पर धोने की लाइन है: क्रेकर 45 किलोवाट, जंगता हुआ धोने का उपकरण 22 किलोवाट, गर्म धोने का उपकरण 15 किलोवाट, रॉड लोडर और कन्वेयर 8 किलोवाट, तैरने वाला सिंक के स्विंगर 5 किलोवाट, सेंट्रीफुगल ड्रायर 45 किलोवाट, और पानी पंप 22 किलोवाट। जुड़ी लोड 162 किलोवाट है, हाई कस्ट tier श्रेणी में। एक बंद पानी का चक्र पंप के कार्य को समायोजित करता है और लोड को 150 किलोवाट के आसपास रखता है।

परिणाम

वीएफडी पर दस से पंद्रह प्रतिशत हेडरूम और आईई3 मोटर्स के साथ, संयंत्र लगभग एक सौ восसत यूनिट के लिए साइज का ट्रांसफार्मर देता है, जिससे न केवल अंडरपावर ट्रिप्स से बचा जाता है और निस्संदेह जरूरत से अधिक साइजिंग भी नहीं होता है। इसी तरीके से, उपरोक्त थ्रूपुट टेबलों को संदर्भित करते हुए, घंटे भर में दो हजार या तीन हजार किलोग्राम तक सीमा तक लाइन को लाइनर रूप से उत्तरदायी हो जाता है। यही तरीका है जिसमें पॉलीरेटेक की ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी के रेखाएं ग्राहकों के लिए, उत्पादन से पहले शिपमेंट के समय, निराधार अनुमान की बजाय तर्कसंगत मोटर पावर बजट तैयार करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

एक प्लास्टिक कतरता मशीन और धुलाई लाइन के लिए मोटर की शक्ती का चयन, लगातार उत्पादन और ऊर्जा लागत को नियंत्रित करने के बीच एक संतुलन है। वास्तविक फीडस्टॉक घनत्व, उत्पादन और प्रदूषण से शुरू करें, सबसे भारी सामग्री के लिए कतरता का आकार दें, और प्रत्येक धुलाई मशीन पर जोड़ें हुए लोड को शामिल करें न कि एक मोटर के लिए बोली दें। IE3 या IE4 मोटर्स का उपयोग करें जो कि फ्रिक्वेंसी परिवर्तन स्विचों से लैस हैं और आंदोलनों और पहनावे के लिए दस से पंद्रह प्रतिशत की जेब रखें। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी इंजीनियरिंग का उपयोग करती है और ग्राहक की वास्तविक सामग्री से प्रत्येक ड्राइव का आकार देती है, और प्लांट डिजाइन के लिए एक पूर्ण जुवेलोड कार्यक्रम प्रदान करती है, जबकि विस्तृत Wanplas नेटवर्क आगे की प्रक्रिया के लिए Kerke त्रिविम्बी बेल्ट मिल के माध्यम से पेलेटाइजिंग का समर्थन करता है। इस लेख के चेकलिस्ट का उपयोग करके, वादे देने के अनिश्चित मांग को स्पष्ट, सक्षम विशिष्टता में बदलें।