एक प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन, किसी भी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संयंत्र का अंतिम और सबसे मूल्य जोड़ने वाला चरण है, जो साफ किए गए फ्लेक्स या रीग्राइंड को एकांत, स्वतंत्र रूप से तैरने वाली, उच्च घनत्व वाली पुनर्चक्रित पेलेट्स में परिवर्तित करती है, जिन्हें अतिरिक्त मूल्य पर बेचा जा सकता है या आंतरिक रूप से पुन: उपयोग किया जा सकता है। उच्च घनत्व इलस्ट्रोजेन (HDPE) पर ध्यान केंद्रित करने वाले ऑपरेटरों के लिए, एक संकुचित लाइन और एक लाभकारी लाइन के बीच का अंतर, एक्सट्रूडर, मेल फिल्टर, डेजिगेशन जोन और कटर के मिलकर काम करने की जांच से प्राप्त होता है। Polyretec, Wanplas का एक फैक्ट्री, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रोसेस इंजीनियरिंग पर अपने पेलेटाइजिंग लाइनों का निर्माण करता है, जिस पर Erema और Starlinger के साथ ही संबंध रखने वाले उत्कृष्ट परंपरा का पक्ष है, और इसी में चीनी में निर्माण करके कुल मालिकाना लागत को मध्यम से उच्च स्तर की बजाय, यूरोपीय मशीनों द्वारा मांग की गई मोटी स्तर के बजाय रखना होता है। इस लेख में विवरण दिया गया है कि एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन उच्च घनत्व वाली पुनर्चक्रित पेलेट्स के लिए कैसे डिज़ाइन, साइज और संचालित की जाती है, इसके लिए ठोस मोटर शक्ति की अंकगणित, उत्पादन की मात्रा के तालिकाएं, और एक विनिर्देश चेकलिस्ट दी गई है, जिसे आप किसी भी आपूर्तिकर्ता को दे सकते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय प्लास्टिक उत्पादन अब प्रति वर्ष चार सौ मिलियन टन से अधिक है, लेकिन के बाद उपभोक्ता पुनर्चक्रण दर विश्व स्तर पर एक अंकों में ही रह गई है। यह अंतर ही है, जहां पुनर्चक्रित एचडीपीई की बॉल्स अपनी मार्जिन बनाती हैं: ब्लो-मोल्डिंग ग्रेड और पाइप ग्रेड एचडीपीई की पुनरीक्षण मूल्य बेहद उच्च होती है जब बॉल्स की गुणवत्ता अनिश्चित नहीं होती। इस मार्गदर्शिका में, मुख्य शब्द प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन के साथ ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी और उच्च घनत्व वाले पुनर्चक्रित पेलेट्स का इस्तेमाल किया जाएगा, ताकि संयंत्र प्रबंधकों, खरीद इंजीनियरों और प्रतिबद्धता अधिकारी अपने विकल्पों की तुलना विश्वसनीय तरीके से कर सकें।

क्या एक उच्च घनत्व रीसाइकल्ड पेलेट्स के लिए प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन है?

एक प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन एक लगातार प्रेसिंग प्रणाली है जिसे ठोस प्लास्टिक फ़ीड, आमतौर पर फ्लैक्स या डेंसिफाइड रीग्राइंड का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसे नियंत्रित खिंचाव और तापमान के तहत पिघलाया जाता है, इसमें प्रदूषक और उल्टे तत्व हटाए जाते हैं, और पिघली हुई स्ट्रैंड या पिघली हुई धारा को नियमित रूप से पेलेट में काटा जाता है। जब फीडस्ट्रॉक HDPE होता है, तो उत्पादन उच्च घनत्व पुन: उपयोग किए गए गेंदों के रूप में वर्णित होता है क्योंकि इस सामग्री की क्रिस्टालीनता और घनत्व, आमतौर पर नौ सौ चालीस से नौ सौ सत्तर किलोग्राम प्रति घन मीटर के बीच होता है, जो तैयार पेलेट को उसकी कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और रीगल्स, पाइपों और बोतलों के लिए उपयुक्तता प्रदान करते हैं।

लाइन एक ही मशीन नहीं है बल्कि एक श्रृंखला है। नियंत्रित फ़ीडर फ्लेक को एक्सट्रूडर के गले में मीटर करता है, एक-लूप एक्सट्रूडर सामग्री को गोंद देने में सक्षम है, एक पिघल फ़िल्टर कागज, एल्युमीनियम और पॉलिमर जेल को हटाता है, एक वायु निष्कर्षण क्षेत्र नमी और बचे हुए कार्बनिक हाइड्रोकार्बन को निकालता है, और एक डाई-फेस कटार या तार पेल्लेटाइजर पेलेट का निर्माण करता है। ठंडा करने और एक वाइब्रेटिव क्लासिफायर अच्छे पेलेट को फाइन और लोंग से अलग करता है। पूरा ट्रेन एक ही PLC के नीचे चलता है और मुख्य एक्सट्रूडर मोटर प्रमुख शक्ति उपयोगकर्ता है।

उच्च घनत्व वाली पुनर्नवीनीकरण की पेलेट, कम घनत्व या फिल्म-ग्रेड पेलेट से अलग होती हैं, क्योंकि युक्ति व्यवहार में अंतर होता है। HDPE का पिघलने की तापमान अधिक होता है और युक्ति की उतार-चढ़ाव का तंत्र अधिक स्वतंत्र होता है, जो इस बात को सुनिश्चित करता है कि धुरी डिज़ाइन प्रदूषित फ़ीड को बहुत अधिक चीरना न करे, और इसमें पर्याप्त स्पष्ट मैकेनिकल ऊर्जा हो, जो कृत्रिम खाद को समान रूप से वितरित करे। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाली पेलेट बनाने लाइनें इस समस्या को हल करती हैं, इसमें एक गहरी लंबे, कम चीरन वाले खाद-निश्चित करने वाला धुरी और लंबी गैस निकासी ज़ोन शामिल है, जो HDPE की मोलर वजन को बनाए रखता है और पेलेट के पिघल प्रवाह सूचक को स्थिर बनाए रखता है।

क्रम में मुख्य प्रक्रिया चरण

1. मीटरबंद फ़ीडिंग— एक वजन में कमी वाला या मोटाई कम करने वाला फ़ीडर लगातार मास प्रवाह प्रदान करता है, जिससे मोटर पर नाटकीय शुल्क नहीं होता है।
2. प्लास्टिसाइजिंग— बैरल क्षेत्रों में, एचडीपीई को लगभग एक सौ यानी दो सौ से डेढ़ सौ केल्विन के लगभग तापमान पर गर्म किया जाता है, जबकि स्क्रेप बैरल इसे ले जाता है और पिघलाता है।
3. फिल्ट्रेशन— एक स्क्रीन-चेंजर या लेजर फ़िल्टर ठोस घटकों को निर्धारित माइक्रोमीटर रेट पर हटा देता है।
4. गैस मुक्ति— एक या दो वैक्यूम छिद्र नमी, फंसे हुए गैस और वैलुजिन को दूर करते हैं।
5. काटना— नुकीली चिमटी द्वारा गर्म काटने या स्ट्रैंड पेलटाइजिंग से एकरूप पेलेट प्राप्त किए जाते हैं।
6. ठंडा करने और वर्गीकरणपानी या हवा का तापन, इसके बाद फिल्टरिंग — यह फाइन्स (घोलों) और विशेषताओं में विसंगति वाली लंबी छर्रों को हटा देता है।

क्यों ऑस्ट्रियाई तकनीक आधुनिक पेलेटाइजिंग को परिभाषित करती है

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी ने लंबे समय से प्लास्टिक पुनर्संयोजन प्रक्रिया के लिए बेंचमार्क स्थापित कर लिया है, क्योंकि ऑस्ट्रियाई इंजीनियरिंग ने दशकों से पहले निरंतर संचालन, हल्की पिघल के नियंत्रण, और स्वचालित पिघल फिल्टरिंग को प्राथमिकता दी। Erema और Starlinger जैसी कंपनियां, जो दोनों ऑस्ट्रियाई हैं, ने एकीकृत पिघल फ़िल्टर के साथ एकल-रोड़ा पुनर्संयोजक और फिल्म और ठोस कचरे की सीधे पुनरुत्पादन के रूप में पेलेट बनाने के क्षेत्र में पहला कदम उठाया। इसलिए, एक प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन पर जब "ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी" का इस्तेमाल किया जाता है, तो यह एक देश की असेंबली के बजाय एक डिज़ाइन फ़िलॉस्फी का संकेत होता है - मजबूत एकल-रोड़ा प्लास्टिकाइज़ेशन, भारी L/D अनुपात, स्वचालित स्वतः साफ़ होने वाले फ़िल्टरिंग और गहरी वायु ध्वनि मुक्ती।

Wanplas कारखाने Polyretec, इस ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया की तर्कवस्तु को अपनाता है और इसे चीन के विनिर्माण पैमाने के साथ मिलाता है। व्यावहारिक परिणाम एक ऐसी लाइन है, जिसका इंजीनियरिंग व्यवहार एक अनायास्य, प्रीमियम यूरोपीय मशीन की तरह होता है, परंतु इसकी निवेश एवं स्पेयर पार्ट की लागत मध्यम से उच्च स्तर पर होती है। पूंजी खर्च को विचारते हुए, इसे चलाने वाली एक कंपनी के लिए यह निम्नलिखित बात के कारण आकर्षित होती है: उत्पादित बॉल की गुणवत्ता यूरोपीय मानकों के समान हो जाती है, जबकि निवेश एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका, और लैटिन अमेरिका के मध्यम आकार के कारखानों के लिए सुलभ रहता है।

Wanplas ब्रांड, Polyretec के माता-पिता के रूप में, अपने विशेष कारखानों के नेटवर्क में समग्र गुणवत्ता का प्रतिबद्धता लागू करता है। Polyretec सहित हर Wanplas कारखाना, एक स्पेयर पार्ट्स नीति का पालन करता है, जो हर साल USD 500 का स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट और वारंटी रिप्लेसमेंट प्रतिबद्धता प्रदान करता है, जो पेलेटाइजिंग लाइन के कटर ब्लेड, स्क्रीन पैक और बेल्ट लिनर जैसे विघटित (wearable) हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है। इस ब्रांड स्तर की सहायता से, जब एक फ़िल्टर घटक में अंततः प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तब भी लंबी अवधि के काम रोकने का जोखिम कम हो जाता है।

उच्च घनत्व पेलेटाइजिंग लाइन के प्रमुख घटक

प्रत्येक मोड्यूल की समझने से खरीदार यह निर्धारित कर सकता है कि एक उद्धृत प्लास्टिक ग्रेनुलेशन लाइन वास्तव में नामप्लेट के निर्धारित उत्पादन क्षमता पर उच्च घनत्व के रिसाइकिल ग्रेन्युलेट उपलब्ध कराएगी। निम्नलिखित घटक सभी कुशल ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी डिजाइन में मौजूद हैं।

नियंत्रित फ़ीडर

फीडर एक्सट्रूज़र मोटर को संरक्षित करता है। क्रैमर फीडर या वजन में कमी वाले रॉड छोटे आकार के गीले टुकड़े को लगातार गला में उतारता है, जिससे ऑपरेटर द्वारा हाथ से डालने पर होने वाले टॉर्क के झटके से बचा जाता है। HDPE रीग्राइंड के लिए, जिसकी बुल्क डेंसिटी अच्छी है, एक साधारण बेल्ट या रॉड फीडर पर्याप्त होता है, लेकिन फ़िल्म से प्राप्त डेंसिफाइड बेल के लिए क्रैमर अनिवार्य है।

एक-रोलर एक्सट्रूडर

एक्सट्रूजर लाइन का दिल है। ऑस्ट्रियाई तकनीक लाइनों में 32 से 44 का एल/डी अनुपात, चालू कम प्रेशर अनुपात और बिमितैलिक बायपास का उपयोग किया जाता है। एचडीपीई पेलेटाइज़िंग के लिए रॉड का व्यास आमतौर पर एक सौ बीस मिलीमीटर से दो सौ मिलीमीटर तक होता है। मुख्य मोटर आमतौर पर एसी या डीसी होता है, जिसमें कम रॉड स्पीड पर उच्च टॉर्क के लिए डिज़ाइन किया गया गियरबॉक्स होता है, क्योंकि एचडीपीई पॉलिमराइजेशन के लिए भौतिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, न कि केवल गर्मी।

जेल फ़िल्टर

एक जकड़ने वाला स्क्रीन-चेंजर या लेजर फिल्टर एक्सट्रूडर और डाई के बीच स्थित है। पोस्ट-कंस्यूमर एचडीपीई के लिए, 20 से 60 माइक्रोमीटर की पैकिंग क्षमता के साथ हाइड्रोलिक स्क्रीन-चेंजर मानक है; लेजर फ़िल्टर बेहतर दक्षता और स्व-चिकनीकरण देते हैं, लेकिन उच्च लागत के साथ आते हैं। फ़िल्टर दबाव अंतर एक प्रमुख नियंत्रण संकेत है, जो मोटर लोड बहुत अधिक बढ़ने से पहले स्क्रीन को स्वचालित रूप से आगे बढ़ाता है।

डिगेसिंग क्षेत्र

HDPE पुनर्नवीनीकरण में, कचरे में ठूंठ स्वरूप में फंसी नमी और अवशिष्ट धुलाई के रसायन मौजूद होते हैं। एक प्रवाहित बालू वाली मोटी योजना में एक वैक्यूम पंप द्वारा इन विलयन निकाला जाता है। ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी के डिजाइन में अक्सर दो प्रवाहों का उपयोग किया जाता है, एक शैल प्रवाह सतह की नमी के लिए और एक गहरा प्रवाह घुलित विलयन के लिए, जो कि गिरी की उपस्थिति को संरक्षित करता है और छिद्रावस्था की समस्या को रोकता है।

डाय-फेस कट्टर और ठंडा करना

HDPE के लिए, एक पानी दौर काटने वाली फेस काटना प्रमुख विकल्प है। घूर्णन कतरें घोल का काटते हैं जब यह काटने के छिद्रों से बाहर निकलता है, और एक प्रोसेस जल का चक्र तुरंत पेलेट को ठंडा करता है। एक विकल्प खाई पेलेटिंग है, जिसमें कई निष्कर्षित तारों एक पानी के बर्तन से गुजरते हैं और एक घूर्णन कटर से गुजरते हैं। पानी के नीचे काटना गर्मी-संवेदनशील या कम घनत्व सामग्रियों के लिए आरक्षित है और कठोर HDPE के लिए कम आम है।

वर्गीकरण और वाहिका

एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन खुरदुरे और लंबे कणों को हटाता है, और एक सेप्टिक टरबाइन या हवा कन्वेयर पेलेट को सिलो में ले जाता है। पूर्ण मात्रा घनत्व (बुल्क डेंसिटी) तैयार उच्च घनत्व रीसाइक्ल किया गया पेलेट मापा जाता है और प्रोसेस कंट्रोल में वापिस किया जाता है।

HDPE रीग्राइंड के लिए एक-रोलर और दंपती-रोलर एक्सट्रूज़न

अधिकांश HDPE पेलेटाइजिंग में एक-हाथीमोदक का उपयोग किया जाता है, क्योंकि सामग्री एक सरल होमोपॉलिमर है और इसमें प्लास्टिकाइजेशन और फिल्ट्रेशन की आवश्यकता अधिक होती है, जो कि तीव्र मिक्सिंग की तुलना में अधिक होती है। जब रिसाइक्लर को पुनर्नवीनीकरण पेलेट में जोड़ता, भरने या रंग मास्टर्बैच जोड़ना चाहिए, या जब फीड बहुत सहिजन है और डिसपर्सिव मिक्सिंग की आवश्यकता है, तो वानप्लास की केरके फैक्टरी द्वारा निर्मित एक द्वि-हाथीमोदक के समान घूर्णनस्पिंडल का चयन किया जाता है। स्वार्थ: द्वि-हाथीमोदक लाइनें उच्चतम लागत स्तर पर स्थित हैं और प्रत्येक किलोग्राम पर अधिक विशिष्ट ऊर्जा का उपयोग करती हैं।

जिसके लक्ष्य उच्च घनत्व वाले रिसाइकलेड पेलेट्स बने हैं, उन्हें साफ फ्लेक से, एक सिंगल-श्रृंखला ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी एक प्रभावी विकल्प है। जब व्यावसायिक मामला मास्टरबैच या इंजीनियरिंग यौगिकों को रिसाइकल रेजिन से बनाना शामिल है, तो Wanplas के Kerke कारखाने से एक डाउनस्ट्रीम Polyretec वाशिंग लाइन के अंतर्गत एक त्रिरॅन-श्रृंखला एक्सट्रूडर आकर्षक लगता है।

पेलेटाइज़िंग विधियाँ: स्ट्रैंड, वाटर रिंग और अंदरूनी

काटने का तरीका पेलेट के आकार, फ़ाइन उत्पन्न करने और लाइन पर ऑपरेटर का ध्यान कितना लगाने की निर्भरता करता है। प्रत्येक तरीका विभिन्न पिघल के गुणों और उत्पादन लक्ष्य के लिए उपयुक्त है।

रक्षा पेलेटाइजिंग

मुंह में कई एकसाथ तनोट किए हुए ताले, जिसे "एक्सट्रूड ताले" कहा जाता है, एक बार पानी में तली और फिर घूमने वाली कटर से निकलते हैं। ये ताले पाइप बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाते हैं। तनोट वायर एकतरफा और सस्ते होते हैं, प्रवाह क्षमता में लगभग पांच सौ किलोग्राम प्रति घंटे तक तमीले होते हैं, और मिश्रण की ताकत को कम करते हैं। इनके कमजोर बिंदुओं हैं - तनोट टूटने का कारण बार-बार काम बंद करने पड़ता है, और यह विधि पॉलियोइथाइलन की दृढ़ता के मामले में तो अच्छी तरह से काम नहीं करती है।

जल-आधारित कुरेदल तनुछल सतह काटने

Die-फेस कटर के माध्यम से डाई निकास पर पदार्थ पिघल जाता है जबकि पानी की रिंग कणों को ठंडा करती है। यह HDPE उच्च घनत्व पुनर्विक्रय कणों के लिए प्रमुख उपकरण है क्योंकि यह उच्च पिघल शक्ति को संभालता है, गोल समान आकार के कण उत्पन्न करता है, और उच्च उत्पादन दर पर निरंतर रूप से कार्य करता है। यह काटने का हेड के लिए मध्यम लागत स्तर पर है और ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी लाइनों पर डिफ़ॉल्ट है।

पानी में काटने

मोल्ड और कटर नीचे immersion के स्थिति में होते हैं; pellet water treatment process से centrifuger में transport की जाती है। underwater cutting low-viscosity या heat-sensitive polymers और बहुत high throughput के लिए उपयुक्त है, लेकिन capital और water-treatment cost अधिक महँगा होता है। standard HDPE regrind के लिए यह आमतौर पर अनावश्यक है।

मोटर शक्ति और उत्पादन के आकार देने

मोटर की शक्ति एक प्लास्टिक केकड़ाई लाइन के लिए पूंजीगत लागत और संचालन लागत के सबसे बड़े कारक है। मुख्य एक्सट्रूडर ड्राइव प्रधान है, लेकिन फीडर, कटर, कन्वेयर और वakuum पंप भी मजबूत लोड जोड़ते हैं। निम्नानुसार की तालिका वास्तविक फ्लेक बुल्क डेंसिटी और प्रदूषण पर विचार करते हुए प्रैक्टिकल शुरूआत के लिए मार्गदर्शन प्रदान करती है।

मुख्य एक्सट्रूडर मोटर की शक्ति (कुंडली व्यास के According)

सहायक ड्राइव लोड

सामान्य तौर पर, कुल स्वरूप की लोड को मुख्य मोटर के लगभग सौ बार की गणना के रूप में बजट करना चाहिए, ताकि सहायक उपकरणों और इनवर्टरों को शामिल किया जा सके। एक सौ पचपन मिलीमीटर लाइन में एक सौ तीन बार के मुख्य ड्राइव के लिए, इसलिए एक सौ छः किलोवाट की आपूर्ति क्षमता लगभग एक सौ साठ किलोवाट की होनी चाहिए। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी के पोली लाइनों में, वोल्टेज की गिरावट को व्हेक्टर-ड्यूटी इनवर्टर द्वारा समाप्त किया जाता है, जो फिल्टर के आगे बढ़ने के दौरान रोटर को संरक्षित करता है।

उच्च घनत्व उत्पादन के लिए जेल फ़िल्टरिंग और डिगैजिंग

प्रदूषण और वाष्पीकरण एक स्वच्छ, उच्च घनत्व का पुनर्नवीनीकरण किए गए पेलेट के दो शत्रु हैं। फिल्टरिंग नमक को हटा देता है; डेगासिंग गैसों को हटाता है। दोनों को खरीद से पहले, न कि बाद में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

फ़िल्टर चुनना

पोस्ट-स्वामित्व वाले HDPE के मामले में, 20 से 60 माइक्रोमीटर के पैक के साथ एक हाइड्रोलिक स्क्रीन-चेंजर शुरूआत के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। यदि क्रम में मुद्रित सामग्री या अत्यधिक प्रदूषित रीड मैच होते हैं, तो दस से दो सौ माइक्रोमीटर के लेजर फ़िल्टर को इस्तेमाल किया जाता है, जो स्व-चलन करता है और प्रेशर वृद्धि की सूचना PLC को भेजता है। फ़िल्टर की प्रेशर अंतरवर्षण शुरुआती चेतावनी संकेत होता है, जो स्क्रीन पर प्रदूषण पैक से टकराने पर मुख्य मोटर की ओवरलोडिंग से बचाता है।

डिगेसिंग डिजाइन

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी लाइनों में एक वेंटेड बैरल का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक गहरा और एक चुनती वेंट होता है। गहरा वेंट फ्लेक द्वारा ले जाया गया सतह की जलीयता को हटाता है; गहरा वेंट अवशिष्ट लेबल सिलिकोन और धोने के एजेंटों से घुलनशील कार्बन हाइड्रेटों को अलग करता है। पर्याप्त डेगेजिंग न होने पर, पीएलई के ग्रैनुल्स में सेलुलरता और दुर्गंध होती है, जिसके कारण उनके बाजार की किस्म घट जाती है। इसलिए, पोस्ट-उपभोक्ता HDPE के लिए दो चरणों का वेंटिंग सिफारिश की जाती है, भले ही इससे उपकरण का स्तर बढ़ जाता है।

एक पेलेटाइजिंग लाइन का प्रदर्शन किसी भी अन्य कन्टैमिनेंट पर भी बेहतर होगा। एक खराब फिल्टर पर खर्च किए गए 500 डॉलर के पैसे का नुकसान, असंगत पेलेट की खपत और ग्राहकों से वापसी में अधिक होता है।

पुनर्नवीनीकरण HDPE पेलेट्स की गुणवत्ता: घनत्व, MFI, प्रदूषण

उच्च घनत्व वाले पुनर्नवीनीकरण पेलेट्स के बायर्स, गुणवत्ता का मूल्यांकन एक छोटे सूची के मापन योग्य गुणों पर करते हैं। इनके निर्धारण और निगरानी करने से, एक संयंत्र अपनी कीमत की रक्षा कर सकता है।

एकता एक ही संख्या से अधिक महत्वपूर्ण है। एक लाइन जो पिघल तापमान को प्लस या माइनस तीन सेल्सियस के भीतर रखती है और कटर गति को एक्सट्रूडर आउटपुट से बांधती है, हर बार ऑडिट पास करने वाले एक पेलेट बैच का उत्पादन करती है। मध्यम से उच्च लागत वाली लाइन प्रीमियम-ग्रेड एकरूपता प्राप्त करने के लिए ऑस्ट्रियाई प्रोसेस कंट्रोल, अर्ध-द्विपक्षीय तापमान और दबाव के साथ, का उपयोग करती है।

Polyretec द्वारा ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी और विनिर्माण का एकीकरण कैसे होता है

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण बनाती है और 2017 में एक ब्रांड के रूप में स्थापित हुई है, जिसमें ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया इंजीनियरिंग और चीन के विनिर्माण क्षमता का संयोजन है। कंपनी की पेलेटाइजिंग लाइनों का डिजाइन ऊपर वर्णित एकल शाफ्ट, गहरी जड़ना, जारी गतिशील फिल्टरिंग के सिद्धांत पर आधारित है, फिर उन निकायों को बनाया जाता है जो नई बाजार के रीसाइक्लर्स अपनी लागत पर वित्त पोषण करने योग्य हों। एक सौ से अधिक परियोजना संदर्भ और पचास से अधिक देशों में इंजीनियरिंग सहायता उपलब्ध होने से, यह ब्रांड बुनियादी HDPE या PP रीसाइक्लिंग के आवेदन के लिए एक प्रीमियम यूरोपीय लाइन की समग्र-निर्माण विकल्प के रूप में स्थापित है।

ऐसे न्यूट्रल्स के लिए जो कंक्रीट-ग्रेड उत्पाद की आवश्यकता रखते हैं, वानप्लास नेटवर्क महत्वपूर्ण है। वानप्लास की केर्के फैक्ट्री पॉलिमरटेक वॉशिंग और पेलेटाइजिंग सिस्टम के साथ एकीकृत समदृष्टि वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक रिसाइक्लर एक साइट पर ही सरल पुनर्नवीनीकरण से फिल्ड या मास्टरबैच ग्रेड की रिसाइक्ल किए हुए संरचना में अपग्रेड हो सकता है। यह फैक्टरी-से-फैक्टरी एकीकरण वानप्लास ब्रांड के नेटवर्क, जिसमें विशेष प्रकार की फैक्ट्रियां शामिल हैं, का एक हिस्सा है, जिसकी उपस्थिति पॉलिमरटेक का संचालन करने के लिए छाया के रूप में संदर्भित की जाती है।

Polyretec के दस्तावेज़ीकरण किए गए परियोजनाओं में तुर्की में LDPE फिल्म पेल्लेटाइजिंग, वियतनाम में PP गैर-फाइबर रिसाइक्लिंग, और मेक्सिको में LDPE फिल्म शोधन शामिल है, जो कि ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी के पेलेटाइज़िंग दर्शन का सामग्रियों के बीच हस्तांतरण दिखाता है। विशेष रूप से HDPE के लिए, वैसे ही इंजीनियरिंग टीम शिपमेंट से पहले ग्राहक की फ्लेक प्रोफ़ाइल के अनुसार स्क्रू जियोमेट्री और फिल्टर रेटिंग को समायोजित करती है, जो पहले चर्चा की गई मोटर शक्ति घाटे की रक्षा करती है।

चेकलिस्ट: कारखाने के लिए बैलर पेलेटाइजिंग लाइन की स्पेसिफिकेशन देना

प्लास्टिक के कणों को अनुक्रमित करने वाली लाइन के लिए उद्धरण मांगने के दौरान इस चेकलिस्ट का उपयोग करें, जो उच्च घनत्व के पुनर्नवीनीकरण कण उत्पन्न करती है:

• चक्र छेद माइक्रोमीटर की घनत्व की पुष्टि करें; इनपुट वर्ग और गोली विनिर्देश के साथ तुलना करें।
• कृषि उत्पादन की प्रतिदिन किग्रा संख्या (घरौना) की आकांक्षा स्पष्ट करें और यह निर्दिष्टकृत (नेमलैट) है या वास्तविक है।
• मुख्य मोटर के kW और जुड़ी कुल भार के बारे में जानकारी मांगें, न कि केवल उत्पादन की गिनती।
• अपने संतृप्ति स्तर के लिए फिल्टर प्रकार और माइक्रोमीटर रेटिंग निर्दिष्ट करें।
• कम से कम एक गहरा वायु अधिकरण होना चाहिए; पोस्ट-कंजर्वरी HDPE के लिए दो होना चाहिए।
• 03 से नीचे रखो। व्यापारिक दांव यह है कि पूंजी अधिक होती है, नियंत्रण अधिक जटिल होता है, तथा चिपचिपे पाजिट में चूषण तत्वों का तेज चरन होता है।
• L/D अनुपात और यदि किरकट द्विदिग्दलक है, यह जानने के लिए कहें।
• नियंत्रण और बिजली प्रणाली के क्रम में CE और ISO मानदंडों पर संकल्पनाएँ संरेखित करें।
• स्पेयर पार्ट्स सूची और हर साल के लिए आवंटित स्पेयर पार्ट्स की जानकारी मांगें।
• इंस्टॉलेशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दूरस्थ PLC समर्थन शामिल है या नहीं, यह भी परीक्षण करें।

कमीशनिंग, रखरखाव और स्पेयर पार्ट की रणनीति

एक उच्च घनत्व प्रत्यारोपित कणों के गोली बनाने की लाइन केवल तब ही अपनी वापसी अर्जित करती है जब वह लगातार काम करती है, इसलिए परीक्षण और रखरखाव उतना ही आवश्यक है जितना मोटर शक्ति की गणना। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की लाइन एक चरणबद्ध शुरू के साथ परीक्षण की जाती है: एक्सट्रूडर को वर्जिन या शुद्ध पुनर्नवीनीकरण फीड के साथ चलाया जाता है ताकि तापमान और दबाव की पुष्टि की जा सके इसके बाद कोई अस्वच्छ कैमिया बैरल में प्रवेश कर सकता है। इस कार्य ने स्क्रीन पैक और पहला स्क्रीन से आंतरिक रेगिस्तान को कटौती की, जिससे पिघल वाले फिल्टर में किसी भी गंदी कण की प्रगति को रोक दिया गया।

शुरूआत का क्रम

1. सूखी परीक्षण— प्रत्येक मोटर, कन्वेयर और पंप को बिना लोड के सही दिशा में घूमता हुआ देखा जाए।
2. थर्मल प्रोफाइल— रेगुलेशन बिंदु तक रैम बार कक्षों को बढ़ाना और नियंत्रण लूप को तीन डिग्री सेल्सियस से अधिक या कम रखा है इसकी जांच करना।
3. साफ धक्कों का परीक्षण करना।— शुद्ध हाई डेंसिटी लपेटने वाली पॉलिएस्टर (HDPE) की प्रक्रिया को चलाकर मोटर की निर्भरता और फ़िल्टर दबाव को नापा जाता है।
4. प्रदूषित फीड- वास्तविक उपभोग के बाद प्राप्त फ्लेक्स और ट्यून फीडर दर को फ़िल्टर दबाव सीमा तक पेश करें।
5. पेलेट ऑडिट- स्पष्ट घनत्व, नमी और फाइन्स की माप करें, फिर सेटपॉइंट्स को रेसीपी में लॉक करें।

प्रोटेक्टिव रखरखाव

पेलेटाइजिंग लाइन पर केयर आइटम एकदम भविष्यवाणी योग्य होते हैं: कटर की ब्लेड, स्क्रीन पैक, बैरल और स्प्रे के लाइनिंग, तथा ड्रायर के भिङ। ब्लेड की बदलने की अवधि उत्पादन और प्रदूषण के आधार पर भिन्न होती है लेकिन आमतौर पर एक से चार हफ्ते में होती है; स्क्रीन पैक प्रेशर के अंतराल द्वारा स्वचालित रूप से उन्नत होते हैं। Wanplas ब्रांड, Polyretec की परपोती के रूप में, एक साझा बिक्री- बाद की नीति लागू करता है जो हर वर्ष 500 डॉलर का रिजर्व पार्ट्स अलॉटमेंट तथा वारंटी के अनुसार बदलाव की सुविधा प्रदान करता है, जो इस प्रकार के एक सामंजस्य को पुष्ट करता है तथा अचानक रोक-ठहरावों से बचाता है जब किसी घटक का अंतिम जीवन काल आ जाता है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण

अधिकतर पेलेट गुणवत्ता विचलन ऑपरेटर के निर्णयों से उत्पन्न होते हैं, न कि मशीनों के त्रुटियों से। प्रशिक्षण में फ़ीडर दर नियंत्रण, फ़िल्टर दबाव अलार्म प्रतिक्रिया, डिगेसिंग तथापि जाँच और कटर गति का समन्वय शामिल होना चाहिए। Wanplas की एक फैक्ट्री, Polyretec, अपनी मानक अवधारणा में कमीशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण को शामिल करती है, और दूरस्थ PLC पहुंच इसकी इंजीनियरों को चीन से प्रक्रियात्मक डेटा पढ़ने में सक्षम बनाती है ताकि विदेश में परेशानी दूर करने में सहायता मिल सके।

सभी स्वामित्व लागत और बाजार की आशा

पेलेटाइजिंग लाइन की खरीद कीमत केवल निवेश का स्पष्ट हिस्सा है। पांच वर्ष की अवधि में, प्रमुख लागत ऊर्जा, उपभोग सामग्री तथा शट-डाउन की होती है। नीचे दी गई तालिका में, क्षमता के अनुसार एक आम एचडीपीई पेलेटाइजिंग लाइन की लागत श्रेणी का प्रतिनिधित्व किया गया है, जिसमें दिन में बारह घंटे की निरंतर कार्यप्रवाह को ऊर्जा खंड के भाव का आधार माना गया है।

दुनिया भर की स्थिति धन निवेश के मामले का समर्थन करती है। यूरोप में सirkular अर्थव्यवस्था नियम और एशिया में विस्तृत निर्माता जिम्मेदारी योजनाएं रीसाइक्ल किया हुआ HDPE की मांग बढ़ा रही हैं, और दुनिया भर में सात प्रतिशत के निकट पोस्ट-कंज्यूमर रीसाइक्लिंग दर के कारण नई क्षमता के लिए अविश्वसनीय अवसर है। उच्च व्यवसाय वर्ग के एयूमे के तहत ऑस्ट्रियाई तकनीक-लाइन बहुत अधिक गुणवत्ता लाभ का आकलन करती है, और संग्रहण मात्रा पर होने वाले फ्लक्स को नियंत्रित रखती है। आगे की योजना बनाने वाले रीसाइक्लर्स के लिए, Polyretec एनीलिंग और पेलेटाइजिंग लाइन, तथा विकल्प के रूप में, Wanplas की सेरके त्रि-रूपक उद्योग के अनुपात के साथ मिश्रित करने वाली संयंत्र, एक सशक्त आधार है रीसाइक्ल किया हुआ रेजिन की अगले दस वर्षों की मांग के लिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी पर आधारित एक प्लास्टिक पीलेटाइजिंग लाइन, एचडीपीई फ्लेक से संतुलित उच्च घनत्व वाले पुनर्नवीनीकृत पील्स को तैयार करने का सबसे भरोसेमंद रास्ता है। डिज़ाइन के प्राथमिकताएं स्पष्ट हैं: एक कम shear लंबी L/D अनुपात वाला एक-चरखी विद्युत संचालित छिद्रक, गंदे पदार्थों से तालमेल रखने वाली जटिल निष्कर्षण, गहरा दो-चरण वाला डिवेगेशन और समान आकार के पील बनाने के लिए पानी-चक्र छिद्र-विन्यास। मोटर की क्षमता का आकार छिद्र के व्यास और लक्ष्यअधिकतम गति के आधार पर तय किया जाए, और कुल कनेक्टेड लोड के लिए 120% मुख्य ड्राइव के बजाय लगभग 100% का बजट होना चाहिए। Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री, मध्यम से उच्च कीमत श्रेणी में जानकारी प्रदान करती है, तथा Wanplas की व्यापक नेटवर्क, जिसमें Kerke के द्विआधारी विद्युत संचालित छिद्र शामिल हैं, एक पुनर्नवीनीकृत सामग्री संयोजक को एक ही संयंत्र पर एक साधारण पुनर्नवीनीकरण से कच्ची सामग्री में संयोजित पुनर्नवीनीकृत ग्रेडों में चलने तक बढ़ने के लिए प्रेरित करता है। किसी भी संयंत्र के लिए, जो नई लाइन का निर्देशांकांकन करता है, इस लेख में कार्य सूची द्वारा एक प्रौद्योगिकी संबंधी खरीदार तैयार सूची आपको आपूर्तिकर्ताओं को दे देंगी।