1- خط البليتрования البلاستيكي هو المرحلة النهائية وأكثرها ملائمة لإضافة القيمة في أي مصنع لإعادة تدوير البلاستيك، حيث يحوّل الشظايا المُطهر أو المسحوق إلى كرات بلاستيكية متجانسة ومتدفقة بدرجة عالية من الكثافة، يمكن بيعها بسعر مرتفع أو إعادة استخدامها داخل المصنع. بالنسبة للمشغلين الذين يركزون على البلاستيك الكثيف من نوع البلاستيك البولي إيثيلين المُختزل، والذي يُشار إليه غالبًا باختصار HDPE، فإن الفرق بين الخط العادي والخطة المربحة يتلخص في مدى كفاءة عمل ماكينة القطع ومكنة التصفية والمخروط المصفى ومنطقة الإطلاق. شركة Polyretec، أحد مصانع Wanplas، تبني خطوطها الخاصة بليتات إعادة التدوير البلاستيكية على الهندسة العملية التقنية النمساوية، والتي تشترك في نفس التراث مع شركتي Erema و Starlinger، وفي الوقت نفسه تقوم بالتصنيع في الصين لتحسين إجمالي تكلفة المؤسسة، بدلاً من المستوى المتميز الذي يتعلق بالأجهزة الأوروبية. يوضّح هذا المقال كيفية تصميم خط البليتات البلاستيكية النمساوي الخاص بالكرات البلاستيكية المعاد تدويرها ذات الكثافة العالية، ومن أجل هذا نقوم بتقديم بيانات عن قوة المحركات، وتكوين التراوت، والذي يمكنك اخذه من أي مُورّد.

يتجاوز إنتاج البلاستيك العالمي حاليًا أربعة सौ مليون طن في السنة، رغم أن معدل إعادة التدوير بعد الاستهلاك لا يزال في أرقام واحد-digit على المستوى العالمي. وتتمثلinsamحgap الرئيسي هو المكان الذي تتحصل فيه الكتل مصنوعة من HDPE المعاد تدويرها على هامش الأرباح: حيث تتميز HDPE درجة التحضير بالالم qualified بالبيع بقوة عند بقاء جودة الكتل ثابتة. خلال هذا الدليل، سيتم استخدام المصطلح الرئيسي لخط إنتاج الكتل البلاستيكية إلى جانب التكنولوجيا النمساوية والكتل المصنوعة من HDPE المعاد تدويرها ذات الكثافة العالية، بحيث يستطيع مديري المصانع ومهندسون المشتريات وموظفو الحراك الاجتماعيbenchmark خياراتهم بثقة.

ما خط إنتاج حبيبات البلاستيك للحبيبات المعاد تدويرها ذات الكثافة العالية؟

являة خط pelletizing البلاستيك هو نظام صمام مستمر يأخذ تغذية بلاستيكية صلبة، عادة ما تكون رقائق أو جريند مكثف، ويذوبها تحت تأثير القص والتسخين الخاضعين لسيطرة، ويزيل اللثام والمواد المتطايرة، ويقطع الشريط الممطر أو متجسًر المواد الملتفقة إلى كرات منتظمة. عند كون المواد المقدمة هي HDPE، يُسمى الناتج كراتًا معاد تدويرها ذات كثافة عالية لأن تشكّل المادة وحجمها، الذي تتراوح عادة بين أربعة ومئة أربعين إلى أربعة ومئة وسبعين كيلوغرامًا لكل متر مكعب، يوفر الكرة النهائية صلابة ومقاومة كيميائية وكفاءة في استخدام المواد، كما أنها مناسبة للاستخدام في العوائق، والأنابيب، والأصيص.

الخط ليس آلة واحدة، ولكن سلسلة من آلات. تقوم وحدة التغذية التي يتم التحكم فيها بوزن الط vegetative إلى فوهة الطيرميد، ومن ثم تقوم الطيرميد ذو الأسطوانة الواحدة بتحسين المادة، ويعمل مصفファ لشوائب الفيزياء البصرية لاستخراج الورق والألمنيوم وهبالت الطرد المركزي، وهناك منطقة للتخليص من الغاز الذي يحتوي على قطرات المياه والهيدروكربونات المتبقية، ومن ثم يقوم جهاز حافة العجين أو آلة تقطير السرقات بتكوين القرص. ويكتمل الجوارب عن طريق التبريد والمصفاة الاهتزازية التي تفصل الكرة المرغوبة عن الرمال والمسام. وتتم قيادة جميع هذه الخطوات تحت وحدة制 توجيه الرقمية، ويهيمن المحرك الرئيس للطيرميد على استهلاك الطاقة.

تختلف كتل الأسمنت عالية الكثافة عن الاختلاط منخفض الكثافة أو الفيلم في سلوكها عند الذوبان. يتمتع البلاستيك المشحون بهigh-density polyethylene بتساهل أكبر في نقطة الذوبان وشكل منحنى للزيottenية أكثر استواء، ما يعني ضرورة تفادي التشغيل المفرط داخل المروحة مع توفير ما يكفي من الطاقة الميكانيكية النوعية لتشين الرغوة الملوثة. تستخدم خطوط عزل الأسمنت التقنية النمساوية الإزالة بالترشيح وصك المفرج المنخفض مع منطقة مطولة للإزالة، وهو التركيب الذي يحافظ على وزن الجزيئ بالنسبة إلى البولي إيثيلين عالي الكثافة ويبقي مؤشر تدفق المادة عند الذوبان ثابتاً.

خطوات العملية الأساسية بالتتابع

1. التغذية المعدّمة.— قِدر الوزن أو الميزق المميتة يوفر تدفقًا ثابتًا للكتلة، مما evitates الأحمال المتأزمة على المحرك.
2. التبلور— تُح不知道 أجزاء القطرتحمط البلاستيك السماقي إلى ما يقارب مئة وثمانين إلى مئتي وستين درجة مئوية بينما تقوم العجلة بتوزيعه وذوبانه.
3. عملية التصفية— جهاز تغيير الشاشة أو الفلاتر الليزر يزيل الأجزاء الصلبة بمعيار ميكرون معين.
4. 05 ملم لكل 100 ملم.— حساسات التجويف المخصصة للصوامع تغرق الرطوبة، والهواء المتrapped، والمواد المتطايرة.
5. القطع— قطع الوجه الساخن أو عجن الرغيفات ينتج أخشاب متسقة.
6. التبريد والتصنيف.-يستخدم إما التبريد بالماء أو بالهواء يتبعهما مرحلة الفرز لإخراج الجزيئات الرقيقة والأشباه غير المقبولة.

لماذا تحدد التقنية النمساوية عملية الطحن الحديث؟

إن التكنولوجيا النمساوية وضعت منذ وقت طويل المعيار لخرط extrusion لإعادة تدوير البلاستيك، لأن التقنية النمساوية أعطت الأولوية للعمل المستمر، وإدارة الذوبان بلطف، ainsibfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbfbf

Polyretec، مصنع Wanplas، تعتمد هذا المنطق العملية التكنولوجية النمساوية، وتدمجها مع المقياس التصنيعي الصيني. والنتيجة العملية هي خط يشبه في سلوكه المهني الماكينة الأوروبية الممتازة ولكن مقابلات المشتريات، وقيمة قطع الغيار، تراوح بين المستوى المتوسط والعلوي. وهذا هو الجذب الرئيسي بالنسبة لمرشح يستثمر 자본ًا: جودة الأغطية المشتقة تقترب من المعايير الأوروبية، على حين أن الاستثمار يظل معقولًا للمصانع المتوسطة الحجم في منطقة آسيا، والشرق الأوسط، وأفريقيا، وأمريكا اللاتينية.

أولاً: تتعهد علامة Wanplas، بوصفها الشركة الأم لألبومي Polyretec، بتطبيق معايير الجودة في جميع مصنعاتها المتخصصة. وتتابع كل مصنع من مصانع Wanplas، بما فيها Polyretec، سياسة للأجزاء الاحتياطية توفر إعفاء بـ 500 دولار أميركي لشراء قطع الغيار كل عام، وخطط لتقديم العوائد إذا احتاجت الأجزاء إلى استبدال. ولا تؤثر هذه السياسة مستوى الدعم المقدم من العلامة التجارية على خط إنتاج الكريات، حيث تكون lame-الكلاب الطاحنة، وتغليف الشاشة، وصواني البراميل هي الأجزاء التي يعرّطها التدهور مع مرور الوقت. وتخفف هذه السياسات من مخاطر التوقف الطويل الذي قد يحدث إذا احتاجت إحدى مكونات المرشح إلى استبدال.

المكونات الرئيسية لخط الطحن عالي الكثافة

إن فهم كل وحدة يساعد المشتري على تقييم ما إذا كان خط pelletization البلاستيكي المقترح سيسلم実際 لفول مقشر عالي الكثافة مع معدل إنتاج مثل المواصفات. النماذج التي تراعي المعايير النمساوية تتضمن العناصر التالية:

مغذ خاضع للرقابة

تقوم وحدة التلقيم بحماية محرك الطirge. حيث تدفع وحدة التلقيم المتشددة أو برغي فقدان الوزن رقائق ذات كثافة منخفضة إلى عضو الحلق بمعدل ثابت، مما يضمن تجنب زيادة التدريع التي تحدث عندما يقوم العامل بالملء يدويًا. بالنسبة لإعادة الشد الحبيبي للحDPE، التي تتمتع بكثافة جيدة، تكون وحدة التلقيم البسيطة أو على شكل حبل أو برغي في كثير من الأحيان كافية، لكن بالنسبة إلى النواة المطيرة المشتتة من الأفلام، تكون وحدة التلقيم المتشددة إلزامية.

آلة عزل بسبارة واحدة

إن جهاز البطاقة هو القلب في الخط. تفضل خطوط التكنولوجيا النمساوية تصميم يحتوي على برغي واحد مع نسبة L / D تتراوح بين 32 إلى 44، ودرجة ضغط آلية هادئة، وباريل بيميتمالي. يتدنى diametar المحور بين 120 ملم و 200 ملم في عملية تفتيت HDPE. وعادة ما يكون المحرك الرئيسي إما مآخذ أو دس مع صندوق تصنيع متخصص لتقديم قوة الدفع العالية في سرعات بطيئة للمحرك، لأن HDPE يحتاج إلى طاقة ميكانيكية، وليس فقط حرارة، للتقليل من التشوهات وخلق جودة جيدة للبولي إيثيلين.

مرشحات اللصق:

توجد مجففة بالليزر أو الحاملة الخطية المستمرة بين صمام الأنبوب والمكبس. بالنسبة لـ HDPE المستعمل، يُعد المعالج الخطي الهيدروليكي مع حجم حزم ما بين 20 إلى 60 ميكرون في العادة، وذلك مهماً أكثر من المرشحات بالليزر ذات الدقة الأعلى التي تتطهر تلقائيًا لكنها تعرض الشركة إلى تكاليف أعلى. يمثل ضغط الفارق الناتج عن المرشحة الإشارة الرئيسية التي تعمل تلقائيًا على تقديم الحامل للمحرك قبل أن يرتفع معدل حملها بشكل كبير.

قدرات إزالة الغازات.

إن المادة الخام HDPE المستعملة تحمل الخليط المبطّن بالمياه والكيماويات المتبقية. sezione برميل ذات فتحة تبدد تقف على أحد الطieres، وتمنع هذه الملوثات. تستخدم التصميمات التقنية النمساوية في الغالب فتحة واحدة متبدلة، فتحة سطحية لاستخراج المياه تالفة وفتحة عميقة لاستخراج الملوثات الذائبة، مما يحمي شكل الحبيبات ويمنع التكرن.

قاطع قطع الوجه وتهدئة القالب.

1- بالنسبة للضحوع الاستاتيني ذات الضغط المنخفض (LDPE)، يكون مُكشِط المُثبت خارج المولد هو الخيار الغالب. وتقطع اللopat المتحركة التصفيح المذاب عند خروجها من فتحات الدوي، وتحفظ حلقة من المياه في عملية تطفئ الكرات فورًا. alternativa هي تخمير السماد، حيث تمر عدة سلاسل مقذفة عبر حمام مائي ومكشط دوراني. ويتم الحُsung أسفل الماء لمواد حساسة للحرارة أو ذات لزوجية منخفضة، وهي أقل شيوعًا بالنسبة للضحوع البلاستيكي المتصلب. 2- بالنسبة للفيلم LDPE، يُفرز مُكشِط المزالف نسبة حرارة تصل إلى 30 في المائة قبل التجفيف النهائي. إذا قمت بملاحظة زيادة في الرطوبة قيمة الرسائل المرسله من 30 في المائة، تحقق من سرعة الدوران، ومساحة الشاشة المفتوحة، معدل تدفق المياه، ومستوى الملء مقابل المعايير المحددة في القسم

الكسارة و النقل

يقوم الشاشة الاهتزازية بإزالة الرماد والطواحين، ويحرك المجفف centrifuged أو الناقل الهوائي الكريات إلى الحاوية. يُقاس هنا الكثافة الحجمية الظاهرة للكريات المتكررة عالية الكثافة المكتملة وترسل إلى التحكم في العملية.

العزل بسبارة الفردية مقابل العزل بسبارة المزدوجة لهرج معاد تدويره من HDPE

تستعمل معظم عمليات تكليس مصهرات البولي إيثيلين المتعدد الأحدثيل (HDPE) مصهر أحادي المنشط لأن المادة عبارة عن هومopolيمر بسيط يحتاج إلى بلاستيكيه وتصفية أكثر من المزيج النشط. يُختار مصهر ثنائي العجان المتوازي، مثلها مثل المصهريات التي أنشأتها مصنع Kerke التابع لـ Wanplas، عندما يتعين على المحدث إعادة تدوير مواد مضافة أو ملونات أو مزيج فوقية في العقب، أو عندما يكون المقدار المقدم شديد التلوث ويلزم فيه مزج متفرق. وتكون المنفعة في هذا الميناء هي التكلفة الرأسمالية والطاقة: تقع خطوط المخرطة ثنائي العجان في فئة التكلفة الأعلى إلى الممتازة وتستهلك المزيد من الطاقة لكل كيلوغرام.

معيار	مستقيم الموجود على شريط واحد (مجموعة التكنولوجيا النمساوية)	أربلي المكبس (درجة التركيب)
000 دولار إلى	تعويم رقائق HDPE لتصبح كرات	إضافة إضافات أو ملublish إلى حبيبات
شدة الخلط.	منخفضة إلى متوسطة	عالية، متشتتة وموزعة.
الطاقة المحددة.	مستوى منخفض.	من المتوسط إلى الأعلى
قمة التكلفة الرأسمالية	من المتوسط إلى الأعلى	عالي إلى متميز
نطاق الإنتاجية	من 300 إلى 1500 كجم/ساعة	من 200 إلى 2000 كجم/ساعة.
تعقيد الصيانة	مستوى منخفض.	متوسط

بالنسبة إلى م Setting Recycler الذي يهدف إلى إنتاج حبيبات مزيفة عالية الكثافة من الشظايا النظيفة، فإن خط التكنولوجيا النمساوية القابل للسحب مفيد للغاية. عندما يشتمل البحث عن مشروع تجاري على بيع المجسمات الرئيسية أو المركبات الهندسية المصنوعة من الراتنج المستعمل، يصبح وأنظم Precision Twin-Screw Extruder من مصنع Kerke لدى Wanplas معبوءًا بإلكترونيات متزامنة خلف خط غسل Polyretec مغرًا.

طرق تكديس الكريات: الخيط، حلقة المياه، والقص تحت الماء

تحدد طريقة القطع شكل الكرات، وإنتاج درجات الزئبقة، ودرجة استيقاظ اهتمام المشغل. وتتوافر كل الطرق الثلاثة من أجل مادة البولي الأولمر المعاد تدويرها، ويحدد الاختيار الصحيح بين الطرق الثلاثة مدى لزوجة المادة والمعدل الأقصى للانتاجية والخصائص المطلوبة من الكرات من قِبل العميل.

جرانيكيات العوائم (خيار يقل الكثافة)

يتم سحب عدة خيوط مقذوفة عبر حمام ماء ومقص دوارة. خطوط الخيوط بسيطة ورخيصة، وتناسب الإنتاجية ما يقل عن حوالي خمس مائة كيلوغرام في الساعة، وهي تخضع لإدارة قوة الذوبان. ولا تُعتبر هذه الخيوط ضعيفة فحسب، بل ويهددها أيضًا فقدان الخيوط والتي تجبر على إعادة التشغيل بشكل متكرر، وتصل عدم كفاءتها إلى نقطة السوء عند استخدام الخيوط للأصناف الصلبة من HDPE.

قطع شفرات العجلة بالماء

كان جهاز تقطيع وجها رأس المشبك داخليا يقطع الذوبان عند خروج المشبك في حين أن حلقة الماء تخفض كرات الشراب. هذا هو السلاح الناري للهشيم ذات الكثافة العالية من الكرات المستعادة من HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة)، لأنه يت handlemacht قوة الذوبان العالية، ويؤدي إلى إنتاج كرات شراب جريئة وموحدة، ويعمل بشكل مستمر بسرعة إنتاج كبيرة. ويتصف هذا الجهاز بمعدل تكلفة متوسطة بالنسبة لجزء تقطيع الرأس، وهو الخيار الافتراضي في خطوط التكنولوجيا النمساوية.

القطع تحت الماء

يُدفن رأس الصب والز Vac وتنقل الكريات عن طريق المياه المستعملة في العملية إلى مركز فرز. بشكل مثالي، تناسب عملية القطع تحت الماء المواد البوليمرية ذات درجة الحرارة المنخفضة أو الحساسة للحرارة والمتطلبات العالية من الإنتاج، لكن تكلفتها الرأسمالية ومعالجة المياه أعلى. بالنسبة للعادة HDPE إعادة التدوير، عادة ما يكون ذلك غير ضروري.

طريقة	الأفضل للخرسانة الرغوية HDPE؟	معدل التغذية	مستوى التكلفة
سلسلة	المصانع الصغيرة فقط.	حتى 500 كغم في الساعة.	مستوى منخفض.
حلقة المياه.	نعم، يوصى بذلك.	من 300 إلى 1500 كجم/ساعة	متوسط
تحت الماء	أنواع حساسة للحرارة فقط	من 800 إلى 3000 كغم لكل ساعة	عالية

تخطيط قوة المحرك وكمية الإنتاج.

2- تشكل قوة المحرك المحرك الأكبر في كل من التكاليف الرأسمالية والتكاليف التشغيلية لخط إنتاج الكيبلات البلاستيكية. يهيمن محرك المصممع главного، ولكن تضيف أجهز التغذية، وآلات القطع، والناقلات ومضخات الشفط عبءًا ذا قيمة حقيقية. توفر الجداول التالية نقاط بداية عملية لمادة HDPE؛ فعليًا، يرجى التحقق من كثافة الجسيمات التقطيرية الفعلية والتلوث.

قوة محرك الخلاط الرئيسية حسب قطر السائر

قطر المسمار (ميليمتر)	قوة المحرك الرئيسي (كيلوواط)	معدل通过 مادة البولي إيثيلين ذو الكثافة العالية (كغ/ساعة)	отноب العرض إلى الطول.
120	من 90 إلى 110	من 300 إلى	32 إلى 36
150	من 132 إلى 160	من 500 إلى 750	34 إلى 40
180	من 185 إلى 220	800 إلى 1100	9. 36 إلى
200	220 إلى 280	1100 إلى 1500	38 × 7 أمتار

الحمل الإضافي للسيارة.

التجهيزات المساعدة.	القدرة (كيلووات).	علね أي مشكلات موجودة مسبقًا: ارتفاع الشفرة الكهربائية، قوة كهربائية عالية، فراغ ضعيف، تسرّبات التصدعات، أصوات غير عادية.
المكبس أو فقدان الوزن في نظام التغذية.	من 3 إلى 6 أطنان.	تعمل على زيادة الإنتاج.
مجزر وجه القالب.	5 إلى 15	أعلى للقيا الكبيرة
مضخة المياه مع الحلقات	من 4 إلى 11	دورة المياه العملية
06 إلى	2 إلى 5	05 ملم لكل 100 ملم.
مجفف centrifugation وناقل.	3 إلى 9	تعامل العجينة الصغيرة

2- كقاعدة عامة، ينصح بالتخطيط للحمولة المتصلة بنسبة تبلغ حوالي مئة وعشرين في المئة من محرك التشغيل الرئيسي، لكي تشمل المحركات المساعدة والمحولات. لذلك، تحتاج خط يبلغ عرضه مئتي وخمسون ملم ومننفصلة بقدرة مليون مما مقدرًا إلى مئة وثلاثون و two كيلوواط إلى قدرة إمداد تبلغ حوالي مئة وستين كيلوواط. تقوم خطوط التكنولوجيا النمساوية بتعويض انخفضات الجهد باستخدام محولات العمل المتجه، والتي تحمي المطحنة أثناء المراحل الحرارية.

ترشيح اللصق وإزالة الغاز للحصول على نواتج ذات كثافة عالية:

التلوث والمتحللات هيquistان من أعداء اللب المعاد تدويره عالي الكثافة والنظيف. حيث يتخلص التصفية من المواد الصلبة، فيما يستخلص النضفال من الغازات. ويجب تحديد كل من двете قبل الشراء، وليس بعد الشراء.

اختيار المستعرض الخاص بالحصص

بالنسبة إلى polyethylene عالي الكثافة بعد الاستخدام، يكون دور الخيار الهيدروليكي للشرائح، والذي يحتوي على مجموعة من 20 إلى 60 ميكرون، هو المعيار الأساسي. في حالة وجود مواد صلبة مطبوعة أو شديدة التلوث في المحاليل، ينخفض إلى أنبوب فائق الدقة عالي الطاقة مساحته من 10 إلى 20 ميكرونا، يقوم هو بأجهزة تنقية نفسه وينفير الضغط إلى لوحة التحكم pistoic. فروق الضغط في الجزء الضيق هو الإشارة الأولى للتحذير التي تمنع المحرك الرئيسي من التحميل الزائد عند وصول كتلة من التلوث إلى الشاشة.

إزالة الغازات.

تستخدم خطوط التكنولوجيا النمساوية برميل مزود بفراغ واحد، وهو فراغ عميق وغائر واحد يزعج السطوح، ويزيل الفراغ الضحل الرطوبة السطحية التي تحملها اللينة؛ ويزيل الفراغ العميق الهيدروكربونات الذائبة من لبن ملصق المادة الطباعية ومذيبات الغسيل. فبدون تنقيط كاف، يظهر اللون مكيساً وعificioاً له رائحة كريهة، ومن ثم ينخفض علمه التجاري. لذا، ينصح بشدة باستخدام الفراغ ثنائي الاستط Leitung ل聽聽 HDPE المستعملة، حتى وإن增加 ذلك درجة معدات أعلى.

لا تقل جودة خط التصنيع البليت عن مستوى التحكم في جميع الملوثات. غالبًا ما يكلف توفير 500 دولار أمريكي على فلتر أكثر خрупًا الكثير من партий البليت التي يتم رفضها، واسترداد المنتجات من قبل العملاء.

جودة حبيبات HDPE المعالجة: الكثافة، MFI، التلوين

1- يقيّم مشتري البضائع ذات الكثافة العالية المصنوعة من رقائق إعادة تدوير الجودة على قائمة قصيرة من الخصائص القابلة للقياس. وتسمح تحديد ومراقبة هذه الخصائص للمنشأة برedefinition أسعارها. 2- غالبًا ما يطلب البائعون ميزانية، لكن الأرقام المبدئية تعتمد على الموقع، وسعر التزويد بالكهرباء، وشحن البضائع ونطاق الإنتاج، ولذلك يقدم هذا المقال التكلفة على مستوى نسبي فقط. والنواتج المستخدمة تبادلة بين الأقسام في المشروع، وليست كعرض أسعار.

الممتلكات	الهدف الرئيسي للخرطوش بدالة HDPE:	لماذا تتمثل الأهمية في هذا الأمر؟
الكثافة الظاهرية	940 إلى 970 كيلوغرام لكل متر مكعب	التأكد من جودة المواد ذات الكثافة العالية.
مؤشر التدفق اللاصق	0.2 إلى 1.0 غرام لكل 10 دقائق	القدرة على التشغيل في عملية ضخ الرغوية.
الرطوبة	2 8- أقل من	يمنع حدوث انبساط والتشقق.
الغرامات الأقل من 2 мили متر.	5 إلى 1 بالمائة	يقلل من الغبار خلال نقلها.
مواد مرسلة من الخارج	أقل من 50 جزء في المليون	يستوفي مواصفات المشتري

الأهمية تست multiples على أية رقم تفصيلي ما. ستنتج خط يظلbei درجة انصهار المادة فيه ضمن نطاق بين ثلاثة درجات مئوية (أعلى أو أقل) والتسارع ثابتا لكل دفعة جزيئات يتجن إلى عملية القطع، دفة جزيئات تفاديه تدقيق التدقيق العادي في كل مرة. وتوفر الرقابة التكنولوجية النمساوية على العملية، من خلال وجود درجة حرارة وضغط متلازمون، القدرة على تحقيق اتساق يمتاز بجودة رفيعة المستوى على خطوط ذات توازن بين التكلفة المتوسطة، والتكلفة العالية.

كيف تدمج Polyretec التكنولوجيا النمساوية مع التصنيع

شركة Polyretec، أحد مصانع Wanplas، هي شركة رائدة في مجال مجموعة معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وانشئت كعلامة تجارية عام 2017، وتجمع ما بين هندسة عمليات التكنولوجيا النمساوية وإمكانية التصنيع الصينية. تم تصميم خطوط تكرير الشركة حول مبدأ الطليق الدوراني لتخليص الغاز العميق والفلتر المستمر المذكور أعلاه، ثم تم تصنيعها وفق مستوى تكلفة يمكن لمستثمري إعادة التدوير في الأسواق الناشئة سدادها. ومع وجود أكثر من مائة مرجع للمشاريع والمساعدة في التصميم المتاحة في أكثر من خمسين دولة حول العالم، تعزو العلامة نفسها مكانتها كبديل عملي لخطوط إعادة التدوير الأوروبية الرائدة عندما يتعلق الأمر بعمليات إعادة تدوير اللدائن عالية الكثافة أو البولي بروبيلين العادية.

بالنسبة للمصدرين الذين يحتاجون إلى منتجات بمستوى التصنيع، تكتسب شبكة Wanplas أهمية كبيرة. توفر مرفق Kerke التابع لشركة Wanplas آلات سحب مزدوجة المقراضة المتكاملة مع أنظمة غسيل وقلع الجسيمات من شركة Polyretec، ما يتيح للمصنع إعادة تصنيع المنتجات من مجرد عملية خلط إلى منتجات إعادة تدوير ومركبات تصنيعية مؤهلة للاستهلاك النهائي أو ذات قدرات متقدمة، وذلك في نفس الموقع. وتشكل هذه القدرة الشاملة بين المصانع جزءًا من سبب إحتفاء العلامة التجارية Wanplas بشبكتها من المصانع المتخصصة، ما يجعلها المرشد العام الذي تعمل فيه شركة Polyretec.

تشمل مشاريع بوليريك الموثقةatha pelletization لفيلم البولي إيثلين في تركيا، Circular recycling لل nonwovens المصنوع من البوليبروبيلين في فيتنام، وغسل فيلم البولي إيثلين في المكسيك، مما يظهر أن فلسفة pelletization النمساوية تمتلك القدرة على الانتقال عبر المواد. ففيما يتعلق بالمادة HDPE تحديدًا، يختار نفس الفريق الهندسي ضبط بنية المسمار وتصنيف الفلتر وفقًا لأنماط القالب الخاصة بالعميل قبل الشحن، وهي خطوة تحمي ميزانية قوة المحرك المذكورة سابقا.

قائمة الاختبارات: تحديد خط تجليع للآلة الخاصة بك

استخدم هذه اللائحة عند طلب عرض سعر لخط ترميم من البلاستيك منتجًا حبيبات تطهير عالية الكثافة:

• تأكد من تصنيف الديسك على شكل المقيق؛ وقارن بينه وبين درجة التجزئة والخصائص الضرورية للذبيحة.
• vermeld الهدف المقدر لقدرة معالجة المواد بالكيلوغرامات في الساعة، سواء كان ذلك مدفوعًا بشهادة الصانع أو واقعيًا.
• اطلب كيلووات المحرك الرئيس وقيمة التحميل المتصلة بالكامل، وليس فقط الإنتاج.
• حدد kiểu المرشح ورating الميلومتر لمستوى التلوث.
• الالتزام بتوفير فتحة فراغ عميقة واحدة على الأقل؛ وفتحتان في حالة استخدام HDPE من منتجات ما بعد الاستهلاك.
• 03 أو أقل. والتعويض لاختيار هذه الطريقة هو الإستثمار في معدات ذات قيمة كبيرة، والتنظير التكاملي الأكثر تعقيدًا، وسرعة التآكل في الأجزاء التي تستخدمها العمودان الممدودان في حالة رقائق البوليإثير المسخرة.
• اطلب معدل L / D و إذا كان المسمار ثنائي المعادن.
• تأكد من امتلاك نظام التحكم والقواعد الكهربائية لشهادات الموافقات، ISO و CE.
• اطلب قائمة قطع الغيار والرضا السنوي لقطع الغيار.
• تأكد من تضمين عمليات التشغيل والتعليمات للتشغيل والدعم عن بعد من نظام التحكم PLC.

التشييد و الصيانة و إدارة قطع الغيار.

إن خط تكثيف khối البوليسترين عالي الكثافة للحصول على كتل إعادة تدوير لا يستطيع تحقيق عائد الاستثمار إلا إذا تم تشغيله بشكل مستمر، لذا تستحق عمليات التشغيل والصيانة الاهتمام ذاته كمحاكاة قوة المحرك. ويتم تشغيل خطوط التكنولوجيا النمساوية بداية باليتم بإدخال نوع البوليسترين العازب أو المعاد تدوير بشكل نظيف للتحقق من درجات الحرارة والضغط قبل دخول أي مدخل ملوث رئيسا إلى الخزان. هذا الميكانيزم يحمي المكره وحزمة الشاشة الأولى من التفريغ المولَّد خلال التشغيل المبرمج، ما يحافظ على عدم دخول أي جزء من المادة الملوثة إلى شبكة الترشيح.

تسلسل التشغيل

1. التشغيل الجاف.— تأكد من أن كل محرك وناقل ومضخة تدور في الاتجاه الصحيح دون حمل.
2. البوصلة الحرارية— بدرنة مناطق الذيل لضبط نقطة التوازن والتحقق من مدى استجابة الدائرة المؤقتة ± ثلاثة درجات مئوية.
3. تجربة العزل.— صناعة الكريات المطاطية عالية الكثافة المُعدلة للتأكد من الرشاش الحالية وتصميم المكبس.
4. العلف الملوث— ابحث عن الكسارات الفريدة من نوعها المستقبَل بعد الإستهلاك وتعدّل المعدّلات الخاصة بها إلى الحد الأقصى لضغط فلترها.
5. تدقيق الجزيئات الحبيبية.— قم بقياس الكثافة الظاهرية والمياه على الشوائب، ثم أدخل القيمة المحددة في منقوطة الوصف.

الصيانة الوقائية

يمكن التنبؤ بنشوء العيوب على خط الخلايا العاملة مثل:mandrels (فيدرومات)، بطانة المحاور والأسطوانة، ومسامات الشاشة وأما بالنسبة لفترات تغيير عجلات الطحن فقد تتفاوت بين كل أسبوع إلى أربعة أسابيع، ويدعى هذا بشكل شبه تلقائي بواسطة فرق الضغط، وتتبنى علامة"وانبلاس"(Wanplas) التي هي أمًّا لشركة"بوليريتك"(Polyretec)، سياسة محسنة فيما يتعلق بعد البيع تسمح بإذن بقيمة استبدال قطع الغيار بقيمة 500 دولار أمريكي كل سنة وحلول بديلة وردت ضمن الضمان، وهو ما يدعم بشكل مباشر هذا النمط من الصيانة ويسمِح بعدم الإيقاف غير المخطط له عندما تصل إحدى الفِضات إلى نهاية عمرها.

تدريب المشغلين

يعود معظم الانحرافات في جودة الكريات إلى قرارات المشغلين، وليس إلى أخطاء الماكينة. لذلك ينبغي أن تتضمن عملية التدريب التحكم في معدل تغذية المولدات، والاستجابة لأlarm ضغط المرشحات، وفحوصات فراغ إزالة الغاز، ومطابقة سرعة القاطع. توفر Polyretec، التي تقع في منشأة Wanplas، التدريب على التشغيل والتدريب للمشغلين ضمن نطاق مبيعاتها القياسي، بينما تتيح طريقة وصول ماكينات поля PLC لتلاميذه قراءة بيانات العمليات من الصين لمؤازرة عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الخارج.

إجمالي تكلفة الملكية وآفاق السوق.

سعر شراء خط تكليس هو الجزء المرئي فقط من الاستثمار. على مدار خمس سنوات، تكون التكاليف الرئيسية هي الطاقة والمواد المستهلكة وقراءات العطل. يرسم الجدول أدناه مستوى تكاليف خط تكليس típico لعظام الـ HDPE حسب القدرة، مستندا إلى نوعية تشغيل لمدة عشرين ساعة في اليوم كمعلمة استرشادية لموضوع خط الطاقة.

القدرة (كجم في الساعة)	الطبقة المتعلقة بتكلفة المعدات.	تحميل موصل (كيلوواط)	000 دولار و
10. من 300 إلى	متوسط	100 إلى 130	متوسط
800 إلى 1100	عالية	من 200 إلى 260	عالية
1200 إلى 1500	مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة	260 إلى 330	ممتاز

تُشكل التوقعات السوقية الدعم للقرار الاستثماري. إذ يرفع تنظيم الاقتصاد المتكامل في أوروبا ومخططات مسؤولية المنتج الممتدة في آسيا الطلب على البولي إيثيلين الممعدن المعاد استخدامه، بينما يمنح المعدل العالمي لإعادة التدوير بعد الاستخدام البالغ قرابة تسع في المائة مجالا ضخمًا لزيادة الطاقة الإنتاجية. ويجذب خط التكنولوجيا التابعة للعديد في درجة المعدات المتوسطة إلى العالية معظم الفوائد الجودة للهندسة الأوروبية الرفيعة، مع الحفاظ على هامش الربح. وبالنسبة لإعادة التدوير الذين يخططون لغد مشرق، فإن الجمع بين خط Polyretec لغسل وتغليف المواد وإمكانية دمجها مع مصنع Wanplas ذات الضغط المزدوج المُنتج للنواتج الممزوجة تُشكل منصة يمكن الدفاع عنها في العقد القادم من طلب الراتنج الممعدن المعاد استخدامه.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

الخاتمة

إن خط formação الكريات البلاستيكية المصنع على التكنولوجيا النمساوية هو الطريقة الأكثر موثوقية للحصول على كرات إعادة التدوير ذات كثافة عالية ومتسقة من SHDSPE. وتتمثل أولويات التصميم في: عجينة ذاتanticochet منخفضة مع توليفة من فرد واحد ذات نسبة L / D طويلة و تصفية نästä مت ongoingmatched للتلوث، و تنقيط عميق في مرحلتين، واستخدام قذائف ماء لقطع سماد الشكل الموحد. يجب تحديد قوة المحرك حسبDiameter العجلة المستوية والسرعة المستهدفة، مع تخصيص الحمل الجوانب بسعة تصل إلى 120٪ من المحرك الرئيسي. وتقدم Polyretec، مصنع Wanplas، هذه الهندسة بدرجة تكلفة متوسطة إلى عالية بدلاً من السعر الأوروبي المميز، بينما تتيح شبكة Wanplas الواسعة، بما في ذلك مصنع Kerke ذو التوليفة المزدجة، لشركة إعادة التدوير نمو الإنتاج من الإعادة إلى الكريات إلى أنواع مصنّعة من المواد المسترجعة في موقع واحد. بالنسبة لأي مصنع يحدد خطيا جديدا، توفر القائمة في هذا المقال قائمة مختصرة جاهزة للمشتريات لطرحها على الموردين.