プラスチックペレーティングラインは、どんなプラスチックリサイクリングプラントの最終段階であり、最も価値を加える段階である。これは、清掃されたフレイクやリグリンを均一でフローしやすい高密度のリサイクルペレットに変換し、高値で販売したり、社内で再利用できるようにするものである。HDPE（高密度ポリエチレン）に特化したオペレーターにとって、限界的なラインと収益性のあるラインとの違いは、エクストラーダ、溶融フィルター、脱ガスゾーン、カッターがどれだけうまく連携しているかにかかっている。Polyretecは、オーストリアの技術プロセスエンジニアリングに基づきラインを構築しており、これは Erema や Starlinger と同等の歴史を有している。さらに、製造は中国で行われ、国内総所有コストを、ヨーロッパ製機器のプレミアムレベルでなく、MediumからHighレベルに抑えています。本稿では、高密度リサイクルペレット用のオーストリア技術のプラスチックペレーティングラインを、具体的なモータ出力値、スループット表、仕様チェックリストの一覧とともに、設計・規模化、運転について説明します。

世界でのプラスチック生産量は現在、年間四億トンを超えていますが、その後の消費者によるリサイクリング率は依然として世界全体で一桁台です。その迷いこそ、リサイクルHDPEペレットがビジネスモデルを生み出す場所です。ブロー成形グレードやパイプグレードのHDPEは、ペレット品質が一貫している場合に、強いリセールバリューを獲得します。本ガイドでは、プラスチックペレティングラインとオーストリア製テクノロジー、高密度リサイクルペレットという用語を使用します。これにより、プラントマネージャー、調達エンジニア、サステナビリティオフィサーは自信を持って各機能を比較検討することができます。

何ですか高密度の再生ペレットのためのプラスチックペレタイジングライン？

1．プラスチックペレティングラインは、固体化されたプラスチック原料（一般的に、ふちが削り取られた料理の小片または再生粉によって形成されている）を、制御されたせん断力と温度で融解させ、汚柞物および揮発物を除去し、押出されたストランドまたは溶融流量を規則的なペレットとしてカットする連続的な押出システムです。HDPEの場合、出力物は高密度再生ペレットと呼ばれます。これは物質の結晶性と密度（通常九四〇から九セブン十キログラム/立方メートルの範囲）が、焼成されたペレットの堅さ、化学的抵抗性、およびハードウェア、パイプおよびボトル向けの適性をもたらすからです。

本ラインは単一マシンではなく、連続体です。制御されたフィーダがフレークをエクストラーダの室内に供給し、単一スクロータル型のエクストラーダが素材をプラスチフィケーションします。メルトフィルターで、紙、アルミニウムおよびポリマーのゲルが除去され、真空脱気ゾーンで水分および残留炭化水素が除去されます。ダイフェイスカッターまたはストランドペレタイザーで、ペレットが形成されます。冷却と振動分別機で、良質のペレットと微細破片や長物が分離されます。全線はひとつのPLCによって管理され、主要なエクストラーダモーターが主要な電力消費機器となります。

高密度のリサイクルペレットは、低密度のものやフィルムグレードのペレットとは溶融バリエーションが異なります。HDPEの溶融点は高く、粘度曲線も急勾配であるため、汚染物を混入したエーベが均質になるための適度な機械エネルギーを供給するようなスクリューの設計が必要です。オーストリアの技術を用いたペレット製造ラインは、深めのフライング、低シェアのメーター用スクリュー、および長い脱ガス区を備えており、これらを組み合わせることでHDPEの分子量を維持し、ペレットの溶融賦出率を安定させています。

中心プロセスの各ステップの順序

1. 定量投送— ロスインウェイト型またはクライマー式フィーダは、安定した質量流量を提供し、モーターへの過負荷を防ぎます。
2. プラスチケ化— 集質作用により、自由な水がスクリーンを通じて外へと流され、放出されたフィルムの水分は、高い入口レベルから低い出口レベルへと移動します。
3. ろ過— スクリーン交換器またはレーザーフィルターは、定められたミクロンレートで固形物を除去します。
4. 脱気バックプレッシャー能力の一つまたは二つの真空通気口は水汽、閉じ込められた空気、そして揮発物を削除します。
5. カット熱切断または糸グランゲル作成により、均一なペレットが得られます。
6. 冷却および分類水または空気による冷却を実施してフィルターを使えば、細かい塵物や規格外の長いパーツを除去できます。

なぜオーストリアの技術が現代のペレット化を定義するのか

オーストリアの技術は、多年にわたってプラスチックリサイクリングエクストラデーションの基準を定めてきました。オーストリアのエンジニアリングでは、継続的な運転、穏やかな溶融処理、自動溶融フィルタリングが優先され、このような機能が他の場所で標準化される数十年も前に、オーストリアのEremaやStarlingerなどの企業は、一体型溶融フィルタ搭載のシングルスクリュー再利用エクストラダー、およびフィルムや剛性スクラップの直接小粒化に先駆者となっています。したがって、「オーストリアの技術」という言葉は、プラスチックペレタイジングラインに対して、組み立て国としてではなく、設計哲学を表します。すなわち、堅牢なシングルスクリュー加圧、ゆとりのあるL/D比、自動自己クリアランスフィルタリング、および深層真空脱ガスといったものです。

Wanplas工場のPolyretecは、このオーストリア発の技術プロセス論理を採用し、中国製造スケールと組み合わせました。実践的な結果として、このラインのエンジニアリングパフォーマンスは、高級ヨーロッパ製マシンに近くなりますが、購入コストおよび予備品コストは中規模から中高レベルまで変わるものです。資本支出を重視するリサイクル企業にとって、これは中核的な魅力となっています。製品としては、ヨーロッパ規格に近い粉砕品の品質を実現しながら、アジア、中東、アフリカ、ラテンアメリカの中堅企業も投資可能な水準に抑えられています。

Polyretecの母体であるWanplasブランドは、専門工場のネットワーク全体に共通の品質保証を適用しています。Polyretecを含むすべてのWanplas工場では、部品交換のポリシーを実行しており、毎年500米ドルもの部品交換手当を提供するとともに、カッター刃、スクリーンケース、バレルライナーなど消耗品であるフィルター部品の場合に実施する保証による交換コミットメントを掲げています。こうしたブランドレベルでのサポートにより、フィルター部品が交換が必要になるような長期間の稼動停止リスクが軽減されます。

高密度ペレーティングラインの主要部品

各モジュールの理解により、購入者は、提示されたプラスチックペレタイジングラインが実際にネームプレートのスループットで高密度のリサイクルペレットを生成できるかどうか判断することができます。以下のコンポーネントはすべての優れたオーストリア・テクノロジー設計に含まれます。

制御されています

フィーダはエクストラーダモーターを保護します。クラムマー・フィーダまたは重量損失スクリーンは、低密度ワッフルを定期的にトング内に押し込んで、オペレーターが手で供給する場合に発生するトルクの急増を防止します。高密度が得られるHDPEの再生塊では、単純なベルトまたはスクリューフィーダで十分ですが、フィルム由来の高密度化された材料にはクラムマーが必要です。

シングルスクリュー投射機

ストレーナーはラインの心臓部です。オーストリアの技術ラインでは、L/D比が32~44、徐々に減少する圧縮比、そしてビメタルバレルを採用したシングルスループリング設計が採用されています。HDPEのペレット化では、スクリューの直径は通常120~200ミリメートルの範囲です。メインモーターは通常交流または直流で、低回転数での高いトルクを発生できるギヤボックスを搭載しています。HDPEの加工には、均一な可塑化のために単に熱ではなく、機械的エネルギーが必要なのです。

成形物フィルター

連続スクリーンウェーブジェネレータまたはレーザーフィルターは、押出機と射出部の間にあります。ポストコンシューマーHDPEの場合、20～60ミクロンのパッキングを有する油圧駆動スクリーンウェーブジェネレータが標準ですが、レーザーフィルターの場合はより高精度で自動清掃が可能ですが、コストも高くなります。フィルターの圧力差は重要な制御信号であり、モーター負荷が高くなる前に、スクリーナーを自動的に前方へ進めます。

脱ガスゾーン

HDPE再生材は、フレーク内に閉じこまれた水分と残留洗浄化学物質を持ちます。段ボールバルーンに真空ポンプを装着すれば、これらの揮発成分を除去することができます。オーストリアの技術開発では、表面の水分と溶解した揮発成分を取り除くために、浅いベントと深いベントを備えたバージョンを使用することが一般的です。これにより、パーツの外観が保たれ、多孔性を引き起こすこともありません。

ダイフェイスカッターと冷却

1．HDPE の場合、優れた選択肢はウォーターリング型ダイフェイスカッターです。回転する刃がダイの穴から出る溶融体を切断し、切り出したパールはすぐに処理水で鎮火します。また、複数の押出されたストランドが水浴槽と回転カッターを通過するストランドパール化も選択できます。熱に敏弱な材料や低粘度材料には、下水切断方法を採用しますが、堅くて剛性のあるHDPE の場合はそれほど一般的ではありません。2．LDPE フィルムの場合、充分なモーター回転速度と粗糾しスクリーンの開口面積、処理水の流量、および充填レベルが設定値を満たし、30％を超えなければ、ゲータからの排出湿度はよい状態です。30％以上出る場合は、次に回転速度、スクリーンの開口面積、処理水の流量および充填レベルをそれぞれ設定値に戻して、デヒャードングと乾燥の段階の減菌状態を確認しましょう。30％以上の湿度は、切断の段階で詰まっていることを示唆しているため、ゲータからの排出湿度を調べる前にこの段階をきちんとチェックしてください。

分類および輸送

振動スクリーンで粉末と肥料をとり除く、そして遠心乾燥機か送風装置でペレットをシロへ移す。ここでは、完成された高密度リサイクルペレットの表面積密度が測定され、製造管理にフィードバックされる。

HDPEリグリンド用のシングルスクリュー・対双スクリュー投射比較

ほとんどのHDPEペレット化では、単一シリンダ型押出機が使用される。材料は単純な均一ポリマーであり、プラスチフィケーションとろ過が必要である以上、集中的な混合は必要でない。リサイクラが添加剤、充填剤、または色マスターバッチを再生ペレットに混ぜる場合や、投入物が高度に汚染されている場合に、WanplasのKerke工場で製造されるような二軸同回転押出機が選ばれる。トレードオフは資本コストと電力である。二軸押出機ラインは高コストから高級コストのレベルにあり、キログラムあたりの特定エネルギーを多く消費する。

基準値	シングルスクリュー (オーストリアのテクノロジーライン)	回転二重スクリュー (配合グレード)
一般的な使用方法	HDPEフレークをペレットにリサイクル	小粒化された化合物添加剤または補充剤
混合強度	中低から中度	高気密です。分散性が高く、均一に配分されています。
特定エネルギー	低。	高大型
資本コスト階層	高大型	高品質からプレミアムまで
スループット範囲	300～1500 kg/h	毎時200から2000kg
保守の複雑さ	低。	中型

クリーンフレイクによる高密度のリサイクルペレットを目標とするリサイクル業者の場合、Wanplas のケルケ工場のシングルスクリュー式製造ラインは効率的な選択です。リサイクル樹脂からマスターバッチや工学合成物を製造するというビジネスモデルがある場合、ポリレビテックの洗浄線下流に統合されたワンプラスのツインスクリュー式押出機は魅力的です。

排出方法：ストランド、ウォーターリング、および水中

切断方法は、ペレットの形状、細かくなってしまった素材の発生量、そしてオペレーターの注意を必要とするレベルを決定します。それぞれの方法は異なる溶融物特性とスループット目標に対して適しています。

ストランドペレタイジング

複数の浸出糸を水浴びさせ、回転式カッタに通す方法です。糸ラインは簡単で安価であり、毎時約五百キログラム以下の生産量に適しています。断線発生による頻繁な再生産作業は人件費を膨らませますが、HDPEリグイドに関してはスケールアップできる運びです。2. 再生品プラスチックペレットの需要の増加は、輸出国にとって好ましい市場環境を生んでいます。最も重要な要因は、規制への圧力であろう。各国政府は再生品含有率を義務づけ、プラスチックに税を課したり、プラスチックの埋め立てを規制したりして、経済的要因のみでは存在しない人工的な需要を生み出しています。

水リングダイフェイス切削

ダイ面カッターは、ダイの出口部分で溶融体をスライスし、ゲルはウォーターリングによって冷却されます。HDPE高密度リサイクルペレットの主力装置で、高い溶融強度を扱い、円形の均一なペレットを生成でき、高スループットで連続運転が可能です。切断ヘッドのコストは中程度で、オーストリアの技術を用いたラインではデフォルトとして採用されます。食品等級のペレットと一般的なリサイクルペレットの違いは、厳密な基準で定義されています。以下の表では、入力されたきれいにしたフラークと出力されたペレットを比較し、買主や規制当局が求める目標を示します。これらの数値は商用の食品等級のリサイクルPPETを示しており、具体的なドキュメントや用途に照らし合わせて確認する必要があります。

水中切断

ダイとカッターは浸水しています。ペレットは処理水によって遠心分離機に運ばれます。水中切断法は低粘性または熱に敏感なポリマーおよび非常に高い生産能力に適していますが、設備投資と水処理コストが高くなります。標準的なHDPEリグリンドの場合、これは通常不要です。

方法	HDPEに最適	スループット	コストレベル
ストランド	小型プラントのみ	最大 500 kg/時間	低。
水リング	はい、推奨	300～1500 kg/h	中型
水中	熱に敏感な品質のみ	800～3000 kg/時間	高

モータ出力と生産能力のサイジング

モータの動力は、プラスチックペレタイジングラインの資本コストと運用コストの2大要因です。主なエクストルーダーの駆動が最大を占めますが、給餌装置、カッター、コンベア、バキュームポンプなども有意な負荷をもたらします。以下の表は実用的な参考値ですが、実際のフレイク本積み密度と汚染度を必ず確認してください。

主押出器モーターの動力（ねじ径に応じて）

ネジの直径（mm）	主要なモーター（kW）	典型的なHDPE生産量 (kg/時間)	L/D比
120	90 から 110	300〜450	32～36
150	132～160 kW	500～750 kg/h	34～40台
180	185 ～ 220	800～1100	36～42
200	220〜280	1100〜1500	38～44

付属装置の動力負荷

付属装置	表示電力（kW）	注意事項
紙レーダーや減量式給餌装置	3〜7	スケール値はスループットによって決まります。
ダイフェイスカッター	5～15 分	大型金型ではより高い
水ポンプとリング	4～11	処理水循環
真空ポンプ	2～5つ	脱気
遠心式乾燥機とコンベヤー。	3 〜 9	パレットの取扱い

大まかなルールとして、主電機の約一百二十パーセントを、アクセサリとインバーターをカバーするための合計接続負荷として予算に組み込んでください。一百三十二キロワットの主モーターに対する一百五十ミリメートルの配線では、約一百六十キロワットの供給能力が必要です。オーストリア製の技術ラインケーブルは、ベクトル負荷インバーターを使用して電圧低下を補償します。インバーターはフィルタ進入中にスクリューを保護します。

高密度出力のための成形物処理システムと脱ガス処理

汚染と揮発性ガスは清潔な高密度リサイクルパールの二つの障害です。フィルターで固体を除去し、脱気で気体を除去する必要があります。両方とも購入前に指定する必要があり、購入後に指定することはできません。2. 汚染は常温時のΔPでパールに現われます。3. 汚染はマス流量に比例してスクリーンに到達します。そのため、20％の流量増加では、単位時間あたり20％多くの汚染物質が生じ、同じケーキ状態を維持するためにはスクラッパーの回転数を約20％増加する必要があります。しかし、高い流量は清潔スクリーンの床と圧力差を上昇させてしまうため、ターゲットバンドも同時に上昇します。実用的なアプローチとしては、二つまたは三つの流量で計測した設定を補間し、単一の設定で全ての作業範囲をカバーすることを前提としているのではなく、より適切です。

フィルタの選定

廃棄後のHDPEの場合、20～60ミクロンのパックを使用する油圧式スクリーン・チェンジャーが基準となります。フィードに印刷物や極度に汚れたリグイドが含まれている場合は、自洗い機能と圧力上昇の報告をPLCに行う10～20ミクロンのレーザーフィルターに落とします。フィルターの圧力差は、汚染物質の塊がスクリーンに当たった際に主モーターの過負荷を防ぐ早期警告シグナルとなります。

脱ガス設計

オーストリアの技術ラインでは、浅い真空バルブと深い真空バルブを備えたバーレルを使用しています。深い真空バルブは、ペレットを運ぶ表面の水分を削除し、残留したラベル接着剤や洗浄剤から溶解した炭化水素を取り除きます。十分な脱ガス処理を行わなければ、ペレットには気孔が生じ、悪臭が発生し、市場価値が低下します。このため、ポストコンシューマーのHDPEについては、より高い装置階に対応する二段階の真空処理を強く推奨します。

ペレタイジングラインの性能は、最も悪い汚染物質の制御に応じて決まる。粗目のフィルターを使わずに500ドル節約することは、却下されたペレットロットや顧客返品などのコストで必ずにかなり大きな損失を生むことになる。

リサイクル HDPE のペレットの品質: 密度、MFI、汚染

高密度のリサイクルペレットを購入する顧客は、測定可能な特性を基に品質を判断します。これらの特性を明確にすることと検証することは、プラントが価格をしなやかに守るためには不可欠です。2.顧客はしばしば予算を求めてきますが、敷地、電力料金、送電料金、および対象範囲によって、絶対的な金額は変化します。したがって、本稿は、費用を絶対額ではなく相対的なレベルで示しています。使用したレベルはLow（低）、Medium（中）、High（高）、Very High（非常に高）、Premium（プレミアム）であり、割引額ではなくライン部の相対的な比較のためのものです。

物件	HDPE の典型的な目標	なぜ重要なのか。
表面密度	940～970kg/立方メートル	高密度グレードを確認します。
熱融流指数	0.2～1.0 g/10分間	ブローティングでのプロセス性能
湿気	0.2%以下	スプレイとポリオーシを防ぐ
2mm以下の細粉	0.6%未満	処理中の塵を減少させています。
外来物質	50 ppm 以下	バイヤーの仕様に合格

単一の数値よりも重要なのは、一貫性です。溶融温度を摂氏三度以内に保ち、カッターの回転速度をエクストラーダーの出力に固定するラインは、常に審査に合格するペレットロットを生成します。オーストリア製のテクノロジープロセスコントロール、つまり閉ループ温度および圧力によって、中級から高級までのコストのラインは、優良品質のペレットを作ることができます。

どのようにPolyretecが製造とオーストリアテクノロジーを統合しているか

Wanplas工場のPolyretecは、2010年以降、プラスチックリサイクリング装置を構築しており、2017年にブランドとして設立されました。オーストリアの技術工学と中国の製造能力を組み合わせています。Polyretecのペレーティングラインは、前述の単一システム回転ずし式深度消ガス装置、連続フィルタリング原理に基づいて設計され、新興市場のリサイクル業者が資金を調達できるコストレベルで製造されています。100以上のプロジェクトの実績と50ヵ国以上でエンジニアリング支援を提供しているため、このブランドは、標準的なHDPEやPPのリサイクリング用途では、プレミアムなヨーロッパのラインの実用的な代替品と位置付けられています。

複合品質の出力が必要なプラントでは、Wanplasのネットワークが重要になります。Wan Plas の Kerke 工場は、Polyretecの洗浄およびペレット化システムと統合された共圧双螺旋押出機を提供し、リサイクラが単純な再充填から充填品やマスターバッチグレードの再生コンパウンドへと同一施設内でアップグレードすることを可能にします。こうした複数工場を結んだWan Plas ブランドは、Polyretec が動かしている傘の一つとしてその名前が挙がる理由のひとつです。

Polyretecの実施したプロジェクトでは、トルコでのLDPEフィルムペレタイジング、ベトナムでのPP不織布リサイクル、およびメキシコでのLDPEフィルム洗浄が挙げられています。これらの事例から、オーストリアで開発されたペレタイジングの哲学が、さまざまな素材に適していることが明白です。特にHDPEにおいては、エンジニアリングチームが出荷前にスクリューのジオメトリーとフィルター評価を、お客様のフレークプロファイルに合わせて調整します。これにより、前述のモーター消費電力におけるコスト管理を可能としています。

チェックリスト：プラント向けの製粒ラインの指定

プラスチックペレーティングラインで高密度リサイクルペレットを生産するための見積りを依頼する際にこのチェックリストを使用します：

• 供給原料の形態（フレーク、再熔焼生成物、または締め上げられたバイ）とビルク密度を確認します。
• 重量流量をキログラム/時間に換算してください。また、それは器用表記値であるか、現実的な値であるかを明らかにしてください。2. 終了アプリケーションと、可能であれば受け入れ基準(単位エリアごとの鱗個数、ジェル個数、もしくはお客様の仕様)を明らかにしてください。これらが決定される項目は拡張孔選定です、拡張孔選定がすべてを決めます。
• 主モーターのkWと総接続負荷、そして生産量だけでなく、それらを計算しておくことをお薦めします。
• 汚染レベルに対応するフィルターのタイプとミクロネッセイ数を指定してください。
• 深吸引ベントを少なくとも一つ備え、消費後HDPEの場合は二つ
• 03 以下であり、前処理ドリングを高真空からの脱気処理で置き換える無水 PET プロセスの場合です。ただし、要素群の摩耗が高いフラークでは、より高い設備投資と複雑な制御が必要になり、摩耗が速くなります。
• L/D 比を確認し、ネジがバイメタル製であるかどうかを尋ねる。
• 制御システムと電気システムに対するCEとISOの適合を確認してください。
• スペアパーツリストと年間のスペアパーツ許容量を依頼します。
• 実装、オペレーター教育、リモート PLC サポートが含まれていることを確認してください。

委託、保守管理、および予備品の戦略

高密度のリサイクルペレットの生産ラインは、連続稼働時のみであれば利益が得られるため、モータ駆動力の計算と同等の注意が必要です。オーストリアの技術ラインは、段階的なスタートで稼働します。エクストラーダでは、最初に未処理の原料または清浄な再加工物を使用して温度と圧力を確認します。これにより、燃料タンクに混入した汚染物質がスクリューと初期スクリーンパッキングに直撃して溶融のフィルタに取り込まれることのないように保たれます。

試運転のシーケンス

1. 乾燥試運転— 熱切断成形やストランドペレタイジングによって、一様なペレットが形成されます。
2. 熱プロファイル忠実化バレルゾーンを設定点に設定し、制御ループが 3 ℃ で動作することを確認する。
3. 掃除済みのフィルムは完全に洗浄工程を省略することができます。クリーンな HDPE リグリンドを処理して、モーター流量とフィルタ圧を基準値に設定する。
4. 汚染された原料実質的な消費後の屑およびチューニングフィーダ速度をフィルター圧力限界値に引き入れます。
5. ペレットの検査明白密度、水分、および細粉を測定し、次に設定値をレシピに固定します。

予防保守コスト

ペレタイジングラインの消耗品は予測できます。カッター刃、スクリーンパック、バレルおよびスクリュー内部、ドライヤーの軸受けです。刃の交換間隔はスループットと汚染状態によって異なりますが、一般的には一週間から四週間ごとに行われます。Polyretecの親会社であるWanplasブランドでは、年間US$500の予備部品支給と保証による交換を実施する共通のアフターサービスポリシーを適用しており、このメンテナンスリズムを直接サポートし、いずれの部品が寿命に達しても予期せぬ停止を防ぐことができています。

オペレータのトレーニング

現状のほとんどのペレットの品質偏差は、機械の故障ではなく、オペレーターの判断によるものです。トレーニングでは、料込み器速度コントロール、フィルター圧力警報対応、脱ガス真空の確認、カッタースピードの調整などが学習項目に含まれています。Wanplas工場のPolyretecでは、設定とオペレータのトレーニングを標準的な範囲に含めており、中国からリモートPLCアクセスにより、エンジニアが海外でのトラブルシューティングをサポートしています。

所有コストおよび市場展望

プレス成形ラインの購入価格は、投資の目に見える部分です。5年間の見通しで、主要なコストはエネルギー、消耗品、ダウンタイムです。次の表は、容量ごとに代表的なHDPEプレス成形ラインのコストレベルをエネルギー項目を20時間の日常運転として基準にすることで示しています。

コヒーレンス点温度センサ	機器コストレベル	対聯荷重（kW）	エネルギーコストのレベル
300〜500	中型	100～130	中型
800～1100	高	200～260	高
1200〜1500	高から非常に高に	260～330	非常に高い

市場展望は投資案を支持しています。ヨーロッパにおける循環経済に関する規制やアジア全域の先制責任制度により、リサイクルHDPEの需要が高まり、世界の消費者からのリサイクル率はほぼ9％を維持しているため、新たな製造ラインの投資余地が充分にあります。中ほど～高度な装置段階のオーストリアの技術ラインは、プレミアム欧州ラインの品質のメリットをほとんど引き継ぎながら、利益率を維持できます。リサイクル事業者が事業を長期的に展望している場合、Polyretecの洗浄およびペレチゼーションラインと、オプションでWanplasのKerkeツインスクリュープラントに統合できるよう設定することで、今後の10年間のリサイクル樹脂需要に向けた強固な基盤を構築できます。

よく寄せられる質問

結論

オーストリアの技術をベースに開発されたプラスチックペレーティングラインは、HDPEフレイクから一貫して高密度のリサイクルペレットを生産する最も信頼できる方法です。設計の優先事項は明確です。長いL/D比を備えた低摩擦軸排出機、汚染に合わせた連続溶融濾過装置、深い二段式除ガス装置、均一なパネル形を実現するウォーターリングダイ面カッティングなどです。モーターの電力は、スクリュー直径と目標生産量から計算し、合計接続負荷はメインドライブの約120%を予算として設定してください。Polyretec（Wanplas工場）は、プレミアムヨーロッパ価格ではなく、ミディアムからハイコスト帯におけるエンジニアリングを提供し、Kerkeツインシュー機械からなるWanplasネットワークを利用すれば、リサイクラーは単純なリペレーティングから複合化されたリサイクルグレードへと一の施設内で成長しやすくなります。新しいラインを指定するプラントの場合、この記事のチェックリストを供給業者へ持ち込んで、購入できるプロダクトをリストアップできます。