Một dây chuyền chế tạo bột nhựa là giai đoạn cuối cùng và có giá trị gia tăng nhất của mỗi nhà máy tái chế nhựa, chuyển các tinh thể hoặc chất nhựa tái chế đã được làm sạch thành hoa quả nhựa có cỡ cân bằng, chất lượng tốt và có thể được bán với giá cao hoặc sử dụng lại nội bộ. Đối với các nhà sản xuất tập trung vào nhựa polyetylen có độ dày cao, thường được viết tắt là HDPE, sự khác biệt giữa một dây chuyền vừa và một dây chuyền mang lại lợi nhuận nằm ở cách làm việc hợp lý giữa máy xói, lọc chất thải, vùng loại bỏ khí và máy cắt. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các dây chuyền chế tạo bột nhựa dựa trên công nghệ kỹ thuật của Áo, cùng nền văn hóa với Erema và Starlinger, trong khi sản xuất tại Trung Quốc để giữ mức chi phí sở hữu ở mức trung bình đến cao, thay vì mức cao như yêu cầu của các máy móc châu Âu. Bài viết này giải thích về cách một dây chuyền chế tạo bột nhựa dựa trên công nghệ Áo được thiết kế, quy cách và vận hành để tạo ra các bột nhựa tái chế có độ dày cao, với các số liệu cường độ và công suất mô tô hữu cơ, bảng thông số và danh sách kiểm tra chi tiết mà bạn có thể đưa ra cho bất kỳ nhà cung cấp nào.

Hiện nay, tổng sản lượng nhựa toàn cầu vượt quá 400 triệu tấn mỗi năm, nhưng tỷ lệ tái sử dụng sau khi sử dụng vẫn chỉ ở mức đơn vị ở mọi nơi trên thế giới. Và đó chính là chỗ mà hạt hạt HDPE tái chế có mặt lợi nhuận của mình: hàm lượng HDPE chuyên dụng cho phẳng và giá trị tái sử dụng cao khi chất lượng hạt được duy trì. Trong toàn bộ hướng dẫn này, thuật ngữ bản thân "máy hạt nhựa" sẽ được sử dụng cùng với công nghệ Áo và hạt HDPE tái chế có độ dày cao để các giám đốc nhà máy, kỹ sư mua hàng và cán bộ chính sách thuỷ thông có thể so sánh các lựa chọn của họ một cách chính xác.

Máy loại bỏ hạt nhựa cho hạt nhựa tái chế có mật độ cao là gì?

Một dây chuyền làm hạt nhựa là một hệ thống nén liên tục lấy nguyên liệu nhựa rắn, thường là miếng hay chất tái chế được nén, nát dưới tác dụng xé và nhiệt độ kiểm soát, loại bỏ tạp chất và chất volatil, và cắt sợi nén hoặc dòng tan dày ra thành hạt đều nhau. Khi nguyên liệu là HDPE, sản phẩm được gọi là hạt nhựa tái chế cao mật độ vì độ tinh khiết và mật độ của vật liệu, thường trong phạm vi từ 940 đến 970 kg/m^3, giúp cho hạt cuối cùng có độ cứng, khả năng kháng hóa học và phù hợp để làm các sản phẩm ép gỗ, ống và chai.

Nhà máy này không phải là một quy trình độc lập mà là một chuỗi liên tục. Máy cấp liệu kiểm soát trong đó dải xốp được đưa vào ổ thùng xay, máy xay đơn vít lỏng hóa chất liệu, vòng khử khí bằng sự gia nhiệt loại bỏ tạp chất như giấy, nhôm và gel polymer, vòng loại bỏ độ ẩm và hydrocarbon còn lại bằng chân không, và đầu xả hoặc máy pha trộn dây thành phẩm. Đun lạnh và phân cấp dùng rung tách cát ra khỏi các viên bột và dây dài. Mọi phần của dây chuyền đều chạy dưới một hệ thống PLC, và máy chủ của máy xay chủ yếu tiêu thụ điện năng.

Các hạt nhựa tái chế có độ dày cao khác với loại có độ dày thấp hoặc hạt nhựa loại chất lượng cao về bề mặt. HDPE có điểm nóng cao hơn và đường cong độ nhớt sắc bén hơn, điều này có nghĩa là thiết kế ròng rã phải tránh quá nhiều ma sát khi vẫn cung cấp đủ năng lượng vật lý đặc biệt để đồng nhất nguyên liệu bị ô nhiễm. Các dây chuyền pelletize công nghệ Áo giải quyết vấn đề này bằng trục định lượng ít ma sát ròng rã và vùng loại bỏ khí dài, một tổ hợp này bảo quản trọng lượng phân tử của HDPE và giữ chỉ số lỏng chảy của hạt nhựa ổn định.

Bước tiến trình chính theo thứ tự

1. Nguồn cung cấp đo lườngA loss-in-weight or crammer feeder delivers a steady mass flow, preventing surge loads on the motor.
2. Phấn nhũBarrel zones heat the HDPE to approximately 180 to 260 degrees Celsius while the screw conveys and melts it.
3. LọcA screen-changer or laser filter removes solids at a defined micron rating.
4. Xoá khí– một hoặc hai cửa thoát chân không loại bỏ độ ẩm, khí bị kẹt và chất thoái hơi.
5. CắtDie-face hot cutting or strand pelletizing forms uniform pellets.
6. Quạt mát và phân loại- Hệ thống làm mát bằng nước hoặc không khí, tiếp theo là quá trình sàng lọc loại bỏ các sợi mịn và sợi dài vượt quá chuẩn.

Tại sao công nghệ Áo về lý thuyết định nghĩa quy trình pellet hóa hiện đại?

Công nghệ của Áo từ lâu đã đặt chuẩn vàng cho cán nở tái chế nhựa vì các kỹ sư Áo đã đặt ưu tiên cho hoạt động liên tục, chế biến đồng thời dẻo và lọc dẻo tự động nhiều thập kỷ trước khi các tính năng này trở thành tiêu chuẩn trên các khu vực khác. Các công ty như Erema và Starlinger, cả hai thuộc Áo, đã tiên phong trong việc sử dụng máy cán nở với hệ thống lọc dẻo tích hợp và tái sử dụng trực tiếp các loại nhựa dạng màng và dẻo thô thành hạt. Khi áp dụng thuật ngữ "công nghệ Áo" với hệ thống hạt chế tạo nhựa, điều đó nói lên một triết lý thiết kế chứ không phải quốc gia sản xuất: thiết kế chế biến nhựa thông qua một vân, tỉ lệ L/D rộng rãi, hệ thống lọc tự động tự sạch và loại bỏ khí thải bằng sự cô đọng sâu.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng logic quy trình công nghệ của Áo và kết hợp nó với quy mô sản xuất của Trung Quốc. Kết quả thực tế là một dây chuyền có tính năng kỹ thuật tương tự như máy của Châu Âu cao cấp, nhưng chi phí mua hàng và phụ tùng nằm ở mức trung bình đến cao. Đây là điều thu hút các nhà máy tái chế có chi phí đầu tư lớn: chất lượng hạt ra thải tương đương chuẩn Châu Âu trong khi chi phí đầu tư vẫn thuộc mức phù hợp với các nhà máy trung bình ở châu Á, Trung Đông, Châu Phi và châu Mỹ.

Thương hiệu Wanplas, như là công ty mẹ của Polyretec, áp dụng một cam kết chất lượng chung trên toàn hệ thống các nhà máy chuyên ngành. Mỗi nhà máy Wanplas, bao gồm Polyretec, tuân thủ chính sách phụ tùng cung cấp một khoản chi phí phụ tùng 500 USD mỗi năm và cam kết thay thế bảo hành, điều này rất quan trọng đối với một nhà máy liệt phân, nơi các lưỡi bào mòn, mâm lọc và lớp lót ống là những bộ phận dễ bị hư hỏng. Đầu tư bằng thương hiệu này giúp giảm thiểu nguy cơ thời gian ngừng hoạt động dài khi một chi tiết lớp lọc cần được thay thế.

Những bộ phận chính của dây chuyền pelletizing có mật độ cao

Hiểu rõ từng mô-đun giúp người mua hàng đánh giá xem một tuyến sản xuất bột nhựa được cung cấp có thực sự sản xuất ra các loại hạt tái chế có mật độ cao với năng suất như mô tả không? Các thành phần sau đây đều xuất hiện trên tất cả các thiết kế có công nghệ Công minh Áo.

Máy nạp kiểm soát

Máy nhúng bảo vệ động cơ máy đùn. Máy nhúng cân bằng hoặc trục rãnh cân đẩy từng lớp nguyên liệu có mật độ khối lượng thấp vào lỏng với tốc độ liên tục, tránh sự tăng độ dịch chuyển đột ngột xảy ra khi nhân viên đang nhúng nguyên liệu bằng tay. Trong trường hợp tái chế HDPE có mật độ khối lượng tốt, một chiếc băng tải hoặc máy nhúng trục thường có thể được sử dụng, nhưng trong trường hợp bao mủ được gia nhiệt từ nhựa màng thì máy nhúng cân bằng là bắt buộc.

Máy đùn đơn trục

Máy ép là trung tâm của dây chuyền. Các dòng của công nghệ Áo ưu tiên thiết kế máy ép một bánh răng với tỷ số L/D là 32 đến 44, tỷ số giảm nhé tăng nhẹ và một cặp ống bimetal. Đường kính bánh răng để thực hiện quá trình nghiền hạt HDPE thường nằm trong khoảng từ 120 đến 200 milimet. Máy điện chính thường là AC hoặc DC với hộp số được thiết kế cho cường độ xoắn cao với tốc độ bánh răng thấp, vì HDPE cần năng lượng cơ học, chứ không phải chỉ là nhiệt để làm mềm nhũ tương một cách đồng đều.

Bộ lọc chất nhão;

Một máy thay đổi màn hình liên tục hoặc bộ lọc laser được đặt giữa máy xay và khuôn. Đối với HDPE sau tiêu thụ, một máy thay đổi màn hình thủy lực với một kích thước bộ lọc từ 20 đến 60 micron là tiêu chuẩn; các bộ lọc laser đạt tỷ lệ phân loại nhỏ hơn và tự làm sạch, nhưng có giá thành cao hơn. Khối lượng khí nén của bộ lọc là tín hiệu kiểm soát quan trọng, tự động tiến lên màn hình trước khi tải động cơ tăng quá cao.

Khu vực xả khí

Tinhopolysymer HDPE tái chế chứa ẩm nước bị bắt giữ trong dạng sợi và hóa chất rửa còn lại. Một phần trụ có đường hút chân không loại bỏ các khí dễ bay ra. Công nghệ của Áo thường sử dụng hai đường hút: một đường hút sâu cho ẩm trên bề mặt và một đường hút sâu cho các khí dễ bay ra, có thể bảo vệ hình dạng của viên và ngăn ngừa sự xốp.

Cutter và máy làm lạnh dạng Die

Đối với HDPE, máy cắt đáy xoay với vòng nước là lựa chọn chủ yếu. Lưỡi quay cắt tạo liên kết khi nó ra khỏi các lỗ của máy, và một vòng nước làm mát ngay lập tức các viên nén. Một lựa chọn thay thế là xẻ liên kết, trong đó nhiều sợi được trải qua bồn nước và một máy cắt xoay. Cắt dưới nước được giữ lại cho các chất nhạy cảm với nhiệt hoặc có độ nhớt thấp và ít phổ biến hơn cho HDPE cứng.

Máy phân loại và vận chuyển

Màn lọc rung loại bỏ bụi và nguyên liệu dài, và máy khử ẩm tâm圸 hoặc hệ thống gió vận chuyển các cục gỗ đến silo. Độ lưu lượng trung bình hiển nhiên của các cục gỗ tái chế độ dày cao đã hoàn thành được đo ở đây và được cung cấp trở lại để điều khiển quá trình.

So sánh quá trình đùn nhị trục và đùn đơn trục đối với tái chế HDPE

Hầu hết các quá trình túi thùng HDPE sử dụng máy trộn có vít đơn vì vật liệu là homopolimer đơn giản, cần sự phân sắc và lọc hơn là các bước hỗn hợp tinh vi. Máy trộn hình phương vân đối xoay, như những chiếc được sản xuất tại nhà máy Kerke của Wanplas, được chọn khi công ty tái chế cần pha trộn các chất bổ sung, các chất lấp đầy hoặc mầu sắc masterbatch vào bột tái chế hoặc khi nguyên liệu đầu vào bị ô nhiễm nặng và cần hỗn hợp tán chảy. Việc này di chuyển theo chu trình chi phí đầu tư và năng lượng: các hệ thống có vít đôi nằm ở cấp chi phí cao đến cao cấp và tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mỗi kg.

Đối với một nhà tái chế có mục tiêu là sản xuất phẩm nhựa tái chế có mật độ cao từ loại gel sạch, dòng công nghệ tự động hóa đơn vít của Austria là giải pháp hiệu quả nhất. Khi tính toán thương mại bao gồm việc bán bột gốc hoặc các hợp chất kỹ thuật được chế tạo từ nhựa tái chế, một máy trộn đa vít của nhà máy Kerke thuộc Wanplas, được tích hợp phía sau một đường ống rửa Polyretec, trở nên hấp dẫn.

Phương pháp nghiền nát pellet: kéo dây, vòng nước và cắt dưới nước

Phương pháp cắt quyết định hình dạng hạt, lượng tinh mòn và mức độ quan tâm của người điều khiển mà dây chuyền cần. Mỗi phương pháp phù hợp với các thuộc tính chảy khác nhau và mục tiêu thông lượng.

Phân nhỏ dây thành bột

Nhiều yếu tố thúc đẩy nhu cầu ngày càng cao về bông tái chế, tạo điều kiện thuận lợi cho các nhà xuất khẩu. Điều đó có lẽ chính là áp lực từ các quy định, khi các chính phủ trên toàn thế giới ban hành chính sách yêu cầu thành phần tái chế, áp đặt thuế đối với các nguyên liệu từ lai, hoặc hạn chế việc thải rác xuống lòng đất từ các loại nhựa. Những quy định này tạo ra một nhu cầu giả tạo đối với các nguyên liệu tái chế, không phải dựa trên cơ sở kinh doanh thuần túy.

Cắt mặt bo trước bo theo nguyên lý làm mát bằng nước.

Máy nghiền gọt bề mặt phân tách lớp băng trôi ở đầu máy. Lớp răng nước nguội hạt. Đây là công cụ vĩ đại dành cho hạt reycle HDPE có mật độ cao vì nó có thể xử lý độ co lại cao, sản xuất hạt tròn và đồng đều, và chạy liên tục với thời gian xử lý cao. Nó nằm ở mức giá trung bình đối với đầu cắt và là lựa chọn mặc định trên các dây chuyền sử dụng công nghệ Austria.

Cắt dưới nước

Đồng và cùi dán được ngâm dưới nước; các hạt được vận chuyển bằng nước chế biến đến một máy trộn ly tâm. Cắt dưới nước thích hợp cho các polymer có điểm sụp thấp hoặc nhạy cảm với nhiệt và hiệu quả chuyển đổi rất cao, nhưng chi phí đầu tư và xử lý nước cao hơn. Đối với nguyên liệu HDPE tái chế tiêu chuẩn, điều này thường không cần thiết.

Quy mô năng lượng và khả năng xử lý của động cơ

Cường lực của động cơ là nguyên nhân hàng đầu có ảnh hưởng lớn đến cả chi phí đầu tư và chi phí hoạt động của một đường ống phân li bố mạch thủy tinh. Động cơ bơm chính chiếm phần lớn, nhưng máy cấp liệu, máy cắt, băng tải và bơm hút chân không cũng tạo tải đáng kể. Những bảng dưới đây cung cấp các điểm bắt đầu thực tế cho HDPE; luôn xác nhận với mật độ khối và sự ô nhiễm thực tế của mảnh vụn.

Cấp điện của motor xay chính theo đường kính ốc vặn

Tải động cơ hỗ trợ

Vì vậy, theo quy tắc khắc nghiệt, bạn nên tính toán tổng lượng tải kết nối ở mức khoảng một trăm hai mươi phần trăm của bộ động cơ chính để bao trùm các thiết bị phụ và biến tần. Một dây chuyền có đường kính một trăm năm mươi milimet và tốc độ động cơ chính một trăm ba mươi kilowatt thì yêu cầu mật độ cung cấp gần một trăm sáu kilowatt. Các dây chuyền công nghệ Áo tự động hóa khả năng trượt điện áp với các biến tần vector-tắc động, giúp bảo vệ máy trượt trong quá trình tiến bộ lưới lọc.

Lọc chất nhão và loại bỏ khí nén cho sản lượng cao mật độ;

Độc hại và chất bay hơi là hai kẻ thù của một loại hạt tái chế có độ dầy cao và sạch. Việc lọc loại bỏ các hạt rắn, trong khi loại bỏ khí qua quy trình tách khí (degassing) đảm bảo không khí bị ô nhiễm. Cả hai đặc điểm này đều phải được chỉ định trước khi đặt mua, chứ không phải sau đó.

Chọn lọc phương tiện lọc

Đối với sản phẩm HDPE sau khi sử dụng, một thiết bị thay đổi màn hình thủy lực có kích thước từ 20 đến 60 micron là chuẩn, nếu nguồn cấp bao gồm những loại nhựa cứng có in hoặc cực kỳ bị nhiễm bẩn, thì sử dụng một bộ lọc laser có kích thước từ 10 đến 20 micron. Bộ lọc này tự làm sạch và báo hiệu tăng áp suất cho máy PLC. Phân áp suất của bộ lọc là tín hiệu báo động sớm ngăn cản động cơ chính bị quá tải khi một phần bẩn tràn vào màn hình.

Mô hình làm mát khí

Các dòng công nghệ của Áo sử dụng ống hút có một đường hút chân không nông và một đường hút chân không sâu. Đường hút nông loại bỏ độ ẩm bề mặt được mang theo bởi hạt; đường hút sâu loại bỏ hydrocarbon hòa tan từ keo dán bề mặt và các chất tẩy rửa còn lại. Nếu không có quá trình thoát khí thích hợp, hạt dễ hút ẩm sẽ có độ nhám và mùi hôi, vì vậy giá trị kiểm định của nó sẽ giảm. Thông qua quá trình hút chân không hai đợt là cách tuyệt vời để xử lý HDPE từ nguồn tái sử dụng, mặc dù nó làm tăng cấp độ thiết bị.

Một dây sản xuất hạt giống chỉ có chất lượng như mức kiểm soát nhiễu ô nhiễm tốt nhất của nó. Tiết kiệm 500 USD về một khung lọc mịn hơn thường tốn nhiều hơn tiền trong các lô hạt giống bị từ chối và nhuận của khách hàng.

Chất lượng hạt HDPE tái chế: mật độ, MFI, sự bẩn nhiễm

Người mua các viên nhựa tái chế có mật độ cao đánh giá chất lượng dựa trên một danh sách ngắn các đặc tính có thể đo lường được. Xác định và theo dõi các đặc tính này sẽ giúp nhà máy bảo vệ giá thành của mình.

Đồng đều quan trọng hơn bất kỳ số nào. Một dòng sản xuất giữ nhiệt độ xuất melts trong khoảng ± 3 độ C và tốc độ cắt cố định theo năng suất của máy luồng sẽ sản xuất một lô pellet đáp ứng điều kiện kiểm tra mỗi lần. Công nghệ kiểm soát quy trình của Áo, với hệ thống kiểm soát nhiệt và áp suất trong vòng quay là cái giúp một dòng sản xuất có chi phí trung bình đến cao đạt được độ đồng đều chất lượng cao.

Cách Polyretec tích hợp công nghệ của Áo với quy trình sản xuất

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái chế nhựa kể từ năm 2010 và được thành lập như một thương hiệu trong năm 2017, kết hợp công nghệ từ Áo với khả năng sản xuất của Trung Quốc. Các dây chuyền xay hạt của công ty được thiết kế theo nguyên tắc cối xoay đơn, loại bỏ khí bão hòa sâu và phun liên tục nêu trên, sau đó được sản xuất với mức giá phù hợp để các nhà tái chế ở các thị trường mới nổi có thể trả tiền. Với hơn một trăm dự án đã triển khai và cung cấp dịch vụ kỹ thuật hỗ trợ ở hơn năm mươi nước, thương hiệu này được xem là lựa chọn thay thế cho các dòng sản phẩm cao cấp đến từ châu Âu khi áp dụng cho tái chế HDPE hoặc PP tiêu chuẩn.

Đối với các nhà máy cần sản phẩm có chất lượng cao, hệ thống Wanplas rất quan trọng. Nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp máy đùn két dây kết hợp, được tích hợp với hệ thống rửa và ép hạt của Polyretec, cho phép nhà tái chế nâng cấp từ đơn giản là tái chế hạt đến sản phẩm tái chế chất lượng cao, như chất dẫn hoặc hỗn hợp trong cùng một khu vực. Tính năng tập trung chung của nhiều nhà máy chuyên biệt này là một phần của lý do tại sao thương hiệu Wanplas, với mạng lưới nhà máy chuyên biệt của mình, được viện dẫn như là lá chắn bảo vệ cho hoạt động của Polyretec.

Các dự án được ghi lại của Polyretec bao gồm pellet hóa màng LDPE ở Thổ Nhĩ Kỳ, tái chế vải vô lý PP ở Việt Nam và tẩy rửa màng LDPE ở Mexico, cho thấy rằng triết lý pellet hóa dựa trên công nghệ của Áo có thể được áp dụng cho các loại vật liệu khác nhau. Trong trường hợp HDPE cụ thể, cùng một nhóm kỹ thuật sẽ điều chỉnh hình học béc trục và phân loại bộ lọc phù hợp với mẫu mảnh của khách hàng trước khi vận chuyển, một bước giúp bảo vệ ngân sách công suất motor như đã đề cập ở trên.

Duyệt mục: Thiết lập hệ thống nung cục cho nhà máy của bạn

Sử dụng danh sách kiểm tra khi yêu cầu báo giá cho đường dây sản xuất hạt nhựa nhựa sản xuất hạt nhựa tái chế có mật độ cao:

• xác nhận dạng nguyên liệu đầu vào: viên mạt, tái luyện hay bao cấn được ép cứng, và xác định nhuyễn thể của nó.
• Xác định khối lượng đầu ra theo giờ và liệu đó là mức tên bút (pintle) hay thực tế. Điều này quyết định chọn loại vách hở, và chọn loại vách hở quyết định mọi thứ khác.
• Yêu cầu cường độ của động cơ chính (kW) và tải kết nối tổng thể, chứ không chỉ là sản lượng.
• Xác định loại và tỷ lệ micron phù hợp với mức độ ô nhiễm.
• Yêu cầu ít nhất một lỗ thải chân không sâu; hai nếu là HDPE được tái chế.
• 03. Mấu hạch là chi phí đầu tư cao hơn, quá trình điều khiển phức tạp hơn và thời gian ăn mòn nhanh hơn của các phần trục trong lớp mỏng có tính mài mòn cao.
• Hỏi tỷ lệ L/D và xem screw có là bimetal hay không.
• Xác nhận sự tuân thủ tiêu chuẩn CE và ISO đối với hệ thống điều khiển và điện.
• Yêu cầu danh sách phụ tùng và khoản dự trữ phụ tùng hàng năm.
• Xác định rằng việc khởi động, đào tạo các chuyên viên và hỗ trợ PLC từ xa đã được bao gồm.

Chiến lược lý lịch, bảo trì và phụ tùng

Một hệ thống gia công hạt nhựa cho hạt tái chế có độ dày cao chỉ sẽ có lợi nhuận khi hoạt động liên tục, do đó, quá trình khởi động và bảo trì đáng được chú ý như việc tính toán sức điện của động cơ. Hệ thống công nghệ của Áo được chạy với một bước khởi động phân cấp: máy nén được chạy với vật liệu gốc hoặc tái chế sạch để kiểm tra nhiệt độ và áp suất trước khi bất kỳ nguyên liệu bị ô nhiễm nào được đưa vào trong thùng. Điều này giúp bảo vệ cánh vặn và bộ lọc đầu tiên khỏi đột biến áp suất khi khởi động ở nhiệt độ thấp, có thể làm bám một mảnh cặn ô nhiễm vào bọc lọc chất nhờn.

Mệnh trình kiểm tra vận hành

1. Làm việc thử (dry run)Confirm that every motor, conveyor, and pump rotates in the correct direction with no load.
2. Tỷ lệ nhiệt– khởi động khu vực đầu nối nồi để đưa điểm cân bằng lên mức chuẩn và xác nhận vòng điều khiển giữ trong phạm vi plus hoặc minus 3 độ C.
3. Kỳ thử chế phẩm sạch– xử lý chất thải HDPE sạch để thiết lập mức độ dòng điện động cơ và áp suất lưới lọc ban đầu.
4. Vật liệu nguyên liệu bị bẩn— Khớp mức cấp ánh xạ thực tế và tỷ lệ cấp dụng (feed rate) với giới hạn áp suất lọc.
5. Quản lý hóa phẩm— Đảm bảo tính đều, độ ẩm và chất lượng của bột cấp ánh xạ bằng kế đo độ dày, sau đó đặt các giá trị thiết lập vào công thức.

Bảo trì phòng ngừa

Các bộ phận bị mòn trên đường chuyền viên là có thể đoán trước: lưỡi cắt, bao lọc, lớp trong của tháp và vòng bi của máy sấy. Độ gian thay lưỡi cắt phụ thuộc vào sản lượng và các chất gây nhiễm bẩn nhưng thường là 1-4 tuần một lần; bao lọc được nâng lên tự động qua sự đổi đổi áp suất. Hãng Wanplas, thuộc tập đoàn mẹ Polyretec, áp dụng chính sách hậu mãi chung nhằm cung cấp một khoản khấu trừ phụ tùng 500 USD mỗi năm và đổi trả bảo hành, điều này trực tiếp hỗ trợ chu kỳ bảo trì và ngăn chặn các sự ngừng hoạt động đột ngột khi một bộ phận cuối cùng đến tuổi hết hạn.

huấn luyện người vận hành

Hầu hết các sai lệch về chất lượng hạt nguyên liệu có nguồn gốc từ quyết định của nhân viên, chứ không phải lỗi của máy. Khảo luận phải bao gồm kiểm soát tốc độ chuyển tải, phản ứng báo động áp lực lọc, kiểm tra chân không loại bỏ khí và điều chỉnh tốc độ dao. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, bao gồm quá trình hoạt động và đào tạo nhân viên trong phạm vi tiêu chuẩn của họ, và truy cập PLC từ xa cho phép các kỹ sư của hãng đọc dữ liệu quá trình từ Trung Quốc để hỗ trợ kiểm tra và sửa lỗi ở nước ngoài.

Tổng chi phí sở hữu và triển vọng thị trường

Giá mua thiết bị tạo viên nung chỉ chiếm phần nhỏ trong chi phí đầu tư. Trong khung thời gian 5 năm, chi phí chính bao gồm năng lượng, vật tư và thời gian dừng hoạt động. Bảng dưới đây mô tả tầng chi phí của một dây chuyền tạo viên nung HDPE theo dung tích, với vận hành 20 giờ mỗi ngày được dùng làm cơ sở cho khoản tài liệu liên quan đến năng lượng.

Đôi mắt vào thị trường cho thấy sự hỗ trợ cho loại hình đầu tư này. Các quy định về nền kinh tế tuần hoàn tại Châu Âu và các chương trình trách nhiệm của nhà sản xuất được mở rộng trên khắp châu Á đang tạo ra nhu cầu cao hơn cho HDPE tái chế, và tỷ lệ tái chế đồ đạc sau sử dụng trên toàn cầu ở mức gần 9% để lại khả năng mở rộng sản lượng lớn. Một dây chuyền công nghệ của Áo ở cấp thiết bị trung bình đến cao có thể thu về nhiều lợi thế cao hơn của một dây chuyền châu Âu hạng cao cấp, đồng thời vẫn giữ được tỷ lệ lợi nhuận. Đối với những nhà thu gom đồ đạc có tầm nhìn xa, sự kết hợp của một dây chuyền rửa và chế biến sợi của Polyretec, và tùy chọn tích hợp với nhà máy nghiền kép Kerke của Wanplas cho các loại phôi chế biến, là nền tảng đáng tin cậy cho nhu cầu của loại nhựa tái chế trong thập kỷ tới.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Một dòng sản xuất viên nhựa dựa trên công nghệ của Áo là giải pháp đắt giá nhất cho việc sản xuất viên nhựa tái chế có mật độ cao đều đặn từ phiến HDPE. Kỹ thuật thiết kế tiên quyết là: một máy xay trực tiếp vòng đơn có tỉ số L/D dài, quá trình lọc chất rắn liên tục thích hợp với tình trạng ô nhiễm, loại bỏ trống ở hai bước sâu, và cắt mặt nắp bằng vòng nước để tạo hình viên nhựa đồng nhất. Động cơ cần có dung lượng là tầm cỡ theo đường kính của trục và tốc độ dòng sản xuất mục tiêu, với tổng tải thông số kết nối được tính toán khoảng một trăm mười hai phần trăm của động cơ chính. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp công nghệ này ở cấp độ giá trung bình đến cao thay vì mức giá châu Âu cao cấp, và mạng lưới Wanplas rộng lớn, bao gồm nhà máy đôi trục Kerke, cho phép nhà tái chế phát triển từ hoạt động tái chế đơn giản vào các loại sản phẩm tái chế được hỗn hợp trong một trung tâm. Đối với nhà máy nào mua mới một dây chuyền sản xuất, danh sách kiểm tra trong bài viết này cung cấp cho người mua hàng một danh sách sách ngắn để đưa cho nhà cung cấp.