Kém hiệu quả trong quá trình sấy khô là hạn chế chất lượng phổ biến nhất trong chuỗi lò rửa tái chế nhựa. Nhưng hầu như luôn bị chẩn đoán sai. Các nhà vận hành thấy các hạt ẩm ở miệng bơm và đổ lỗi cho máy sấy nhiệt, trong khi thực tế nguyên nhân chính thường nằm ở hai giai đoạn trước đó trong quá trình loại bỏ nước bằng lực vật lý, hoặc trong cách thức mà nguyên liệu được đưa tới máy sấy. Polyretec, một nhà máy Wanplas có hơn 100 dự án tái chế kể từ năm 2010, xem việc sấy khô như một chuỗi liên kết: mỗi giai đoạn loại bỏ nước với chi phí cao hơn giai đoạn trước đó, vì vậy việc sửa chữa có chi phí rẻ nhất thường là ở giai đoạn đầu trong chuỗi. Bản hướng dẫn này cung cấp cho các nhà quản lý nhà máy một cây nguyên nhân hoàn chỉnh, trình tự chẩn đoán khả quan, mức độ ẩm mục tiêu, so sánh các công nghệ sấy khô, và một kế hoạch bảo trì khiến chuỗi hoạt động đúng tiêu chuẩn.
Một dây chuyền rửa tái chế nhựa mang theo các hạt lủng lẳng trên độ ẩm mục tiêu khiến máy ép phải làm táo nước bên trong tủ. Hơi nước trong tủ sẽ tạo thành bọt, gây ra những vết đen do oxy hoá nhiệt, và sản xuất ra các hạt dạng lỏng có thẩm lượng phẳng, khiến khách hàng không hài lòng. Trong quá trình tái chế PP và PE, khu vực chấp nhận được thường nằm trong khoảng 0,5% đến 1,5% độ ẩm còn lại; PET trước khi hóa lỏng cần dưới 1,5% và dưới 0,1% sau khi tỷ lệ này hạ. Đột nhiên bỏ sót các điểm này chỉ bằng một phần trăm thôi cũng đã làm giảm lợi nhuận thông qua lượng xả sản phẩm và thời gian tái chế, do vậy việc sấy khô cũng cần nhận được sự chú ý trong thiết kế giống như quá trình rửa của nó.
cây phân tích nguyên nhân gốc rễ của hiệu quả thoát ẩm kém
Không bao giờ, rò rỉ không hiệu quả là một lỗi đơn lẻ; đó là điểm nổi bật của một chuỗi. Sử dụng mô hình cây nguyên nhân từ các hành động tu chính giá rẻ nhất đến các biện pháp bền vững nhất là cách nhanh nhất để khắc phục.
Chiết khấu nước cơ học không đủ
Nguyên nhân phổ biến và rẻ nhất để sửa chữa là độ quay centrifuge thấp. Nếu centrifuge sản xuất nước khô hoạt động ở tốc độ dưới 1200 vòng/phút, có một màn hình mòn hoặc rộng hơn, hoặc nhận nguyên liệu không đều, các đám bông sẽ bước vào máy sấy không khí ở độ ẩm từ 8-12% thay vì 3-5%. Mỗi điểm nước centrifuge không loại bỏ được phải được loại bỏ qua năng lượng nhiệt chi phí sau đó. Khôi phục hiệu quả của centrifuge là hành động mang lại lợi nhuận cao nhất trên hầu hết các dây chuyền sản xuất.
Màn ly tâm bị tắc nghẽn
Viền sợi mịn do băng UV cản quang, sợi nhãn và chất cặn rắn dần làm mù màn lọc có kích thước từ 0,5 đến 1,0 mm. Một màn lọc bị mù một phần sẽ buộc nước tràn qua và dòng điện của động cơ tăng, năng suất giảm. Sự tắc nghẽn càng được đẩy nhanh bởi việc tiêu kiệt sỏi dọc dòng trước đó kém, bởi vì các hạt sỏi làm mòn màn lọc và cho phép các sợi tơ đậu lại. Báo giám sát chùn màn lọc, không phải chờ đến khi màn lọc bị vá, là biện pháp kiểm soát.
Nhiệt độ hoặc thể tích khí nóng không đủ
Máy sấy cần cả nhiệt độ và lưu lượng khối lượng. Một mục tiêu từ 100 đến 160 độ C ít có ý nghĩa nếu lưu lượng của quạt quá nhỏ; các dây chuyền thông thường cần 2000 đến 6000 mét khối nguyên khí ấm mỗi giờ cho mỗi 1000 kg/h năng lực. Sử dụng các bộ phận ấm lên nhiệt thất bại, truyền động băng vượt vòng nên hoặc hệ trao đổi nhiệt bị tắc đều làm giảm hiệu quả. Kiểm tra nhiệt độ và lưu lượng không khí vào đường dẫn, chứ không phải anh đều tại cài đặt trên bảng điều khiển, giúp tiết lộ khoảng cách này.
Hình dạng của vật liệu và độ mật của vật liệu
Dầu nhựa polyéthen mỏng và nệm đay được kết thành các khối hút nước ở trung tâm, trong khi các lớp đẹt dày khô nhanh. Một đường cài có sẵn cho lớp vỏ cứng HDPE sẽ khô trước khi cần thiết đối với hỗn hợp PP có nhiều lớp nhựa. Đồng đều lượng nhựa, được đạt được bằng máy liết gộp hay bằng cách trộn các đợt sản xuất, thường là giải pháp hoàn hảo ẩn.
Nhiệt độ ẩm trong môi trường
Trong mùa nóng hay mưa, không khí tiếp nhận với độ ẩm tương đối ở mức 80-95% mang khả năng khô lý nướ khá thấp. Động cơ làm nóng dòng luồng khí vào dòng không khí hoặc bổ sung thiết bị hút ẩm có thể giảm lượng ẩm cuối cùng từ 0,2 tới 0,5% mà không phải nâng cao nhiệt độ của máy giặt, và bảo vệ dây chuyền trong tình trạng hoạt động ở mùa mưa.
Khoảng trống vượt quá thiết kế
"Người giết người ẩn" đơn giản là điều chỉnh dòng nước từ 30 đến 50 phần trăm vượt quá mức ghi trên bản giả định. Thời gian lưu trữ trong máy khô giảm xuống, máy chà xát quá tải và độ ẩm tăng lên. Điều này không phải là lỗi cần được sửa chữa, mà là quyết định về năng lực được đề cập trong phần nâng cấp sửa đổi ở phần dưới đây.
Việc thực hiện chẩn đoán bước đầu tiên
Khái niệm trình tự phân tích nghiêm ngặt biến dự đoán thành các hành động đo lường và sửa chữa. Các kỹ sư dịch vụ của Polyretec sử dụng thứ tự này khi xử lý các cuộc gọi về ủy nhiệm tham khảo và khắc phục sự cố.
Bước 1: Kiểm tra độ ẩm ở mũi vào và mũi ra
lấy một mẫu mảnh đại diện sau khi loại bỏ nước và sau khi khô hoàn toàn. Vận chuyển mẫu vào phòng cân, nướng ở nhiệt độ 105 độ C trong vòng 2 giờ và cân trở lại. Điểm mục tiêu của giai đoạn loại bỏ nước là từ 3 đến 8 phần trăm; mục tiêu cuối cùng là dưới 1,5 phần trăm cho PP/PE. Nếu cả hai đều cao, máy ly tâm là nghi phạm chính.
Bước 2: Kiểm tra hoạt động của máy chưng cất
xác nhận tốc độ vòng di chuyển thực tế ở mức 1200 đến 1800 vòng/phút thông qua hiển thị trên VFD, không phải trên bảng nhãn. Kiểm tra màn hình để kiểm tra tình trạng tắc nghẽn và đo kích thước lỗ; thay thế nếu lỗ đã mòn quá 1,2 mm. Kiểm tra cường độ dòng điện của động cơ so với chuẩn khởi động để phát hiện sự bất cân bằng hoặc mắc kẹt.
Bước 3: kiểm tra chế biến khí nóng
Kiểm tra nhiệt độ plenum bằng 1 lõi cảm biến riêng; khoảng cách 15 độ so với giới hạn thiết lập báo hiệu sự lỗi của quạt hoặc cảm biến. Kiểm tra lưu lượng của quạt bằng một ống li tâm ở đường ống; so sánh với thiết kế 2000 đến 6000 mét khối mỗi giờ trên 1000 kg/h. Sơ chế các răng của bộ trao đổi nhiệt, nơi chúng bị sạch bụi một cách không gây tiếng ồn.
Bước 4: Xác định đồng nhất của nguyên liệu.
Đảm bảo không xuất hiện các cục chất film bị khô hay các trung tâm ẩm trong sản phẩm cuối cùng. Sau khi nhấn mạnh một cục, bạn sẽ nhận thấy nước bị vắt lại. Nếu có, hãy thêm máy tổ hợp trước máy sấy và làm chậm băng tải để kéo dài thời gian ở lại.
Bước 5: Lập hồ sơ về các điều kiện môi trường
Ký vào hồ sơ độ ẩm tương đối và nhiệt độ của không khí nguồn. Khi độ ẩm trên 80%, hãy kích hoạt sấy trước hoặc bổ sung vật phẩm khử ẩm. Bước này giải thích tình trạng tác nhân độ ẩm biến đổi theo mùa, không phải do lỗi của máy tạo ra.
Bước 6: So sánh với dịch vụ, vững chắc tầm nhìn và năng lực
Nếu độ ẩm vẫn còn cao sau những bước 1 đến 5, chia trọng lượng thực tế chạy qua đường dẫn cho công suất thiết kế. Nếu đường dẫn chạy ở trên 110% của công suất ghi trên bảng điện công suất, hiệu quả làm khô bị suy giảm do vấn đề với công suất, và quyết định cải tiến vẫn áp dụng.
Còn kg nước rẻ nhất để loại bỏ chính là loại được máy chiết xuất lấy ra bằng kỹ thuật cơ học; loại đắt nhất là phần còn lại sau quá trình nấu sôi bằng nhiệt điện. Hãy xem xét ở hướng dẫn bên trên trước khi cài đặt hệ thống nấu nóng máy xay.
Thông số độ ẩm còn lại mục tiêu (Thông số độ ẩm còn lại mục tiêu (Độ ẩm còn lại mục tiêu (Target Residual Moisture) Thông tin kỹ thuật))
Các mục tiêu khác nhau tùy theo polymer và mục đích sử dụng cuối cùng, do đó, một dòng cần được xác định đối với sản phẩm khắt khe nhất nó có thể vận hành. Dưới đây là bảng các cửa sổ độ ẩm còn lại thực tế giúp bảo vệ chất lượng đùn.
Độ ẩm còn lại theo nguyên liệu
| Vật liệu / Nguồn sử dụng cuối cùng | Độ ẩm còn lại mục tiêu (Độ ẩm còn lại mục tiêu (Target Residual Moisture)) | Kết quả khi vượt quá hạn mức. |
|---|---|---|
| Vỏ cứng vải PP, hạt nhựa không dùng cho thực phẩm | 0,5-1,5 phần trăm | Hơi hơi tạo các lỗ rỗng, các khuyết điểm trên bề mặt. |
| Bột PE | 0,5-1,0 phần trăm | Giá trị giữa hình, khiếm khuyết hình mắt cá |
| Mảnh vụn PET, trước sự hình thành bằng phương pháp nén | dưới 1,5 phần trăm | Hội thủy, tỉ lệ IV |
| Mảnh vụn PET, sau khi tinh chế | dưới 0,1 phần trăm | Đính vào thiết bị tạo hạt khử nước |
| PP rafia, chất lượng định dạng đúc | dưới 1,0 phần trăm | Tạo ra nứt vỡ, có mùi hôi. |
Hãy lưu ý rằng những mục này là mục tiêu của hệ thống rửa. Nếu nhà máy nghiền pellet bên trong, cửa thông hơi chân không của máy nén cung cấp một chỉnh sửa cuối nhẹ, nhưng nếu dựa vào nó để loại bỏ hơn 0,5 phần trăm độ ẩm có thể dẫn đến suy giảm chất lượng. Hệ thống rửa nên cung cấp lượng nước hoặc dưới mức mục tiêu, không đợi máy nén làm điều chỉnh.
So sánh các giải pháp sấy
Bốn công nghệ khô chiếm lĩnh các dây chuyền rửa tái chế nhựa, mỗi công nghệ loại bỏ nước với chi phí khác nhau và đạt được mức độ khác nhau. Thực hiện kết hợp công nghệ với nguyên liệu và mục tiêu là cốt lõi của việc giải quyết sự không hiệu quả.
So sánh công nghệ
| Technology | Điều kiện tiêu chuẩn | Mật độ ẩm đạt được | Năng lượng (kWh/t) | Thích hợp cho |
|---|---|---|---|---|
| Khử nước cụp | 1200-1800 vòng/phút, lưới 0,5-1,0 mm | 3-8 phần trăm | 8-15 | Tất cả các dây chuyền, pha đầu tiên |
| Máy sấy ống khí nóng | 100-140 °C, 2000-6000 m3/h | 1,0-2,0 phần trăm | 30-60 | Mảnh vụn đồng đều, bố trí dày |
| Máy rửa khô độ cao tốc độ ngang | 120-160 0C, thời gian lưu trữ 10-20 phút | 0,3-1,0% | 40-90 | Nhiên liệu pha trộn chứa nhiều chất liệu PE |
| Máy nghiền rắn | 140–180°C, kệ lắc lọng | dưới 0,1 phần trăm | 80-150 | PET, POY, chất lượng lương thực. |
Xử lý nước bằng cách xoay trục là bắt buộc trên mỗi dây chuyền sản xuất và là cách loại bỏ nước có chi phí thấp nhất. Máy sấy đường ống là thiết bị chủ đạo cho các phế phẩm có dạng sợi cứng, trong khi máy sấy ngang tiêu thụ nhiều năng lượng và chiếm nhiều diện tích cho các phế phẩm dạng màng và thanh ghi. Máy sấy làm tinh thể dành cho PET và các loại nhựa công nghiệp, nơi độ ẩm thấp hơn 0,1% là không thể thay đổi. Các nhà cung cấp hàng đầu như Starlinger, EREMA và Herbold đều có xu hướng sử dụng một loại kiến trúc khác nhau, nhưng Polyretec, một nhà máy của Wanplas, chọn phương pháp này tùy theo loại phế phẩm thực tế, thay vì tiêu chuẩn hóa với một loại thiết bị duy nhất.
Tối ưu hóa năng lượng cho quá trình sấy
Phơi khô là công đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng sau quét nóng. Do đó, tối ưu hóa hiệu quả phơi khô sẽ nhanh chóng mang lại hiệu quả kinh tế. Nguyên tắc là loại bỏ nước càng sớm và bằng cách cơ học nhất, và chỉ sử dụng nhiệt lượng để loại bỏ phần nước còn sót lại cuối cùng.
Tăng tối đa hiệu quả loại bỏ nước bằng kỹ thuật cơ học
Làm việc với tốc độ chuyển động 1500 vòng/phút bằng một ổn áp tấm sàng sạch kích thước 0,8mm, centrifuge có thể loại bỏ nhiều nước nhất cho mỗi kW. Mỗi điểm ẩm chuyển từ lò sấy nhiệt sang centrifuge tiết kiệm khoảng 5-8 kWh/ tấn, bởi vì sử dụng nước sôi cần khoảng 2260 kJ/kg, trong khi quay chuyển bằng centrifuges chỉ cần ít hơn rất nhiều.
Thu hồi nhiệt từ hệ thống xả của máy sấy
Hơi thở thoát ra ở nhiệt độ từ 60 đến 90oC, mang theo hầu như toàn bộ năng lượng đầu vào. Một ống giao nhiệt mặt hoặc quay chuyển năng lượng đó sang không khí bổ sung đến thường xuyên nhận lại từ 30 đến 50% năng lượng máy nén. Trên một đường 1000 kg/h, điều này có thể mang lại 15 đến 30 kWh/ tấn được tiết kiệm.
Lựa chọn kích thước nhiệt độ và dung tích
Khi nhiệt độ hoạt động đạt 160 độ C khi 130 độ C là đủ sẽ lãng phí nhiên liệu và dẫn đến oxy hóa polymer. Điều chỉnh điểm chỉ định phù hợp với tải độ ẩm và mùa trong năm; trong những khu vực khí hậu khô, điểm chỉ định thấp hơn sẽ duy trì mục tiêu. Các quạt tốc độ thay đổi đảm bảo vận lượng phù hợp với hiệu suất làm sạch, tránh tình trạng thổi quá nhiều.
Làm sẵn xử lý không khí gió vào điều kiện khí hậu ẩm ướt
Căn uống hút ẩm hoặc hút nhiệ̣t bắt đầu trước mùa mưa giúp tại lại năng lực thấy ẩm mà không cần tăng nhiệt độ, và tránh sự tổn hại bởi việc đưa thêm nhiều không khí ẩm vào trong buồng thật́ng.
Đóng gói và khóa các ống dẫn
Đường ống không được cách nhiệt và các chuyển tiếp rò rỉ làm mất 5 đến 15% năng lượng nhiệt vào không gian. Lõi cách nhiệt bằng vải và các vít khóa tạo sự ổn định cho nhiệt độ của lõi và cho phép phân tích.
Lịch bảo trì để ngăn ngừa sự tái phát
Kiểm tra năng suất phơi khô để các nguyên nhân phổ biến có thể được loại bỏ. Bảng dưới đây giúp duy trì hiệu suất theo đúng tiêu chuẩn và chuyển các dừng khẩn cấp thành công tác bảo trì đã được lên kế hoạch trước.
Bảng bảo trì dự phòng
| Bao bì | Nhiệm vụ | Tần số | Tại sao điều đó quan trọng? |
|---|---|---|---|
| Màn ly tâm | Làm sạch hoặc thay thế sàng | Mỗi ca làm việc hoặc mỗi tuần | Tránh bị tắc nghẽn, giữ được quá trình loại bỏ nước |
| Máy nghiền + máy khô nhiệt | Kiểm tra cân bằng, kiểm tra vòng tròn rách | Thường kỳ | Tránh sự rung động, hỏng bánh răng. |
| Thiết bị trao đổi nhiệt. | Rửa các cái vây, kiểm tra delta-T | Thường kỳ | Khôi phục nhiệt độ và thể tích |
| Quạt và dây đai | Kiểm tra vận tốc, sự cân bằng, thông số ánh sáng. | Mỗi 3 tháng | 260 kJ/kg, trong khi quay nhanh chỉ cần rất ít hóa năng. |
| Cảm biến và các thiết bị cảm biến | Điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, độ ẩm nước. | Mỗi 3 tháng | Keeps kết quả chẩn đoán đáng tin cậy |
| Ống dẫn cách nhiệt | Rò rỉ chốt kín, thay mới lớp phủ trên trục | Mỗi 5–8 năm hoặc theo mức xuống cấp | Chặn mất nhiệt |
Các vận hành viên nên ghi chép hiện tại của máy tâm, nhiệt độ của hơi nước và độ ẩm ở đầu ra hàng ngày; một biểu đồ xu hướng đơn giản cho thấy sự lệch mức trước khi trở thành vấn đề về chất lượng. Qúa trình thử nghiệm của Polyretec bao gồm thủ tục này và cam kết của Wanplas là cung cấp 500 USD tiền phỉn cho các bộ phận dự bị miễn phí hàng năm giúp bảo dưỡng sàng lọc, dây đai và cảm biến một cách thuận tiện không gây căng thẳng cho ngân sách.
Thay thế hoặc cải thiện: một kinh nghiệm tham khảo.
Khi chẩn đoán cho thấy phương tiện này chỉ đơn giản là quá tải hoặc kiến trúc máy sấy không phù hợp với cẩm nang cung cấp, câu hỏi trở nên là liệu nên cải tạo hay thay thế. Hướng dẫn sau đây giúp tránh hai vấn đề là thải bỏ quá sớm và sửa chữa không ngừng cho một phương tiện đã vượt quá tuổi thọ thiết kế.
Khi nên nâng cấp
Thay đổi khi thang lọc là chướng ngại cuối cùng của quá trình, chẳng hạn như màn che bị bịt hoặc quạt quá nhỏ. Cần thay thế toàn bộ thiết bị khi đường ống đã đạt 30% công suất thiết kế hoặc khi nâng cấp hệ thống phục hồi nhiệt và điều hòa không còn khả năng đạt độ ẩm mục tiêu.
Khi nên thay thế
Thay thế nhà máy sấy hoặc toàn bộ hệ thống sấy khi đường truyền bị đẩy hơn 30% so với thông số giới hạn, khi việc nâng cấp hồi nhiệt và kiểm soát vẫn không thể đạt được độ ẩm mục tiêu, hoặc khi vật liệu đã thay đổi cơ bản, ví dụ từ các phiến cứng sang nguyên liệu chủ yếu là film yêu cầu sử dụng một nhà máy sấy ngang thay vì đường ống. Thay thế toàn bộ cũng hợp lý khi nhiều cấp độ nhận thất bại cùng lúc và chi phí ngừng hoạt động vượt quá lợi ích về tài chính của việc sửa chữa.
Tính kích thước của giai đoạn mới
Xác định việc lắp đặt máy xông khô mới trong giai đoạn cao hơn lượng nước ẩm trong sản phẩm, không phải là trung bình hàng năm. Thêm 15 đến 20% dung lượng để bảo đảm hệ thống thu được kết quả xuất sắc. Đối với các nhà máy tích hợp, nhà máy Kerke của Wanplas có thể lắp đặt một máy đùn kép mới để xử lý dòng bột khô, giữ cho toàn bộ dây chuyền hoạt động ổn định. Khi dây chuyền có lượng chất film nhiều, nhà máy YuanSu của Wanplas sẽ cung cấp lời khuyên về cách sử dụng chất film và màng nhôm, giúp cho bộ máy tạo ra sản phẩm sạch và khô nhất.
Cải tiến quy trình, không phải kiểm soát triệu chứng. Vì máy centrifuge yếu, độ ẩm cao, nên hãy sửa máy centrifuge, thay vì mua máy sấy lớn hơn chỉ có thể nấu nước mà lưới sàng 15 USD đã có thể làm sạch.
Câu hỏi thường gặp
Nồng độ độ ẩm còn lại cho hạt nhựa PP được rửa sạch trước khi sản xuất hạt dăm là bao nhiêu?
Đối với chế biến bột PP không thực phẩm, nồng độ độ ẩm còn lại phải đạt từ 0,5% đến 1,5%. Nếu cao hơn 2%, máy trộn sẽ thải hơi nước, gây ra các lỗ trên bề mặt và các khiếm khuyết khác trong viên nhựa.
Tại sao máy xoáy của tôi bỏ lại vảy quá ướt ngay cả khi chạy ở tốc độ cao?
Nguyên nhân thường gặp là màn hình bị tắc hoặc bay hơi, hoặc lỗ màn hình quá to để dây mỏng có thể vượt qua. Làm sạch hoặc thay thế màn hình có kích cỡ 0,5 đến 1,0 mm, đảm bảo tốc độ quay 1500 vòng/phút và nhắc nhở phần phim quá ẩm trước khi đưa vào giàn ly tâm.
Máy khô men không khí hay máy khô men ngang là tốt hơn?
Máy sấy đường ống có kích thước nhỏ và giá rẻ để tạo lụa đồng đều, trong khi máy sấy không khí nóng ngang cho thời gian lưu trú ổn định và phân bố độ ẩm chặt chẽ hơn cho thức ăn giàu màng hoặc hỗn hợp. Thiết lập theo chiều ngang khi sự đồng nhất về chất lượng quan trọng hơn diện tích sử dụng.
M/suất năng lượng mà rửa tăng thêm mỗi tấn là bao nhiêu?
Vệ sinh giảm nước quay tâm tăng 8-15 kWh/t, sấy đường ống 30-60 kWh/t, sấy ngang 40-90 kWh/t, và sấy tinh luyện 80-150 kWh/t. Vệ sinh giảm nước tốt là phương pháp quang rút ướt rẻ nhất.
Rượu hòa tan có thể gây ra hiệu quả làm khô kém được không?
Có trong mùa nhiệt đới hoặc mùa mưa. Không khí vào đầu có độ ẩm tương đối khoảng 80 đến 95 phần trăm không có khả năng khô khan, do đó, việc làm nóng độ ẩm của không khí vào đầu hoặc thêm chất khử ẩm có thể giảm độ ẩm cuối cùng từ 0,2 đến 0,5 phần trăm mà không làm tăng nhiệt độ.
Thế nào là thời điểm lý tưởng để cải tạo máy sấy thay vì thay thế nó?
Thiết bị nâng cấp khi chỗ chật hẹp là một công đoạn yếu nhất, như lưới sàng bị tắc hoặc quạt kích thước không phù hợp. Thay thế toàn bộ máy làm khô khi dòng sản xuất đã đạt 30% hiệu suất thiết kế hoặc khi hệ thống phục hồi nhiệt và điều khiển không thể đạt mức độ ẩm mong muốn.
Kết luận
Không hoàn toàn hiệu quả trong việc khô trong dây chuyền rửa tái chế nhựa được giải quyết bằng cách xem khô như một chuỗi và tấn công vào giai đoạn rẻ nhất nhât: chế biến nước ra, sau đó vận chuyển không khí nóng, tiếp đó đảm bảo đồng nhất về lượng cung cấp và kiểm soát môi trường, và chỉ ở cuối là công suất. Kiểm tra độ ẩm vào và ra, giữ tốc độ của centrifuge ở 1200 tới 1800 vòng/phút với sàng lọc sạch 0,5 đến 1,0 milimet, kiểm tra nhiệt độ khoang và dung tích của quạt, và tạo một lịch bảo trì ngăn chặn sự tái diễn. Điều phối kỹ thuật máy sấy với loại vật liệu, mục tiêu độ ẩm còn lại từ 0,5% đến 1,5% cho PP và PE, và phục hồi nhiệt khí thải để giữ năng lượng ở khoảng 40 tới 90 kWh/tấn. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, mang đến thiết kế quy trình có uy thông tin của Áo và hơn 100 dự án tái chế toàn cầu để giúp các nhà máy đạt và duy trì các mức này, và mạng lưới Wanplas rộng lớn cho phép dây chuyền cuối cùng chuyển sang chế biến viên và sản xuất màng mà không cần thiết kế lại dây chuyền khô. Cho bất kỳ nhà máy nào đang chiến đấu với sợi ướt vào năm 2026, phương pháp khắc phục gần như luôn nhanh hơn và rẻ hơn cả thiết bị máy sấy.
