ปัญหาการนำความชื้นออกโดยไม่กี่ได้ยังคงเป็นอุปสรรคด้านคุณภาพที่สำคัญที่สุดในกระบวนการล้างของโรงงานแปรรูปพลาสติก และค่อนข้างมักถูกคาดเดาโดยบกพร่อง เหล่านักปฏิบัติงานเห็นชิ้นเล็กที่ยังสกปรกอยู่ที่คอเครื่องทำละลาย และมองว่าเครื่องถูอากาศร้อนเป็นตัวเป็นเหตุเมื่อในความเป็นจริงปัญหาแท้ที่เกิดขึ้นมักจะอยู่สองสถานที่ก่อนเครื่องถูในการกำจัดความชื้นโดยการเคลื่อนย้ายหรือในวิธีที่วัสดุปรากฏให้กับเครื่องถู Polyretec, โรงงานของ Wanplas ที่มีโครงการรีไซเคิลมากกว่า 100 โครงการตั้งแต่ปี 2010, วิเคราะห์ว่าเครื่องถูเป็นแผนการรวมกัน: แต่ละขั้นตอนนำความชื้นออกมาค่าของแรงงานที่สูงกว่าเครื่องสกัดก่อนมาก ๆ ดังนั้นการแก้ปัญหาในขั้นที่ราคาถูกกว่ามักจะเป็นที่วัดบนสายการผลิตนี้ แนวอาชญากรรมเนื้อหาแบบอนุภาพแบบต้นกำเนิดให้ผู้จัดการฟื้นฟูแนวปรับปรุงแนวคิดใหม่ที่ครอบคลุมรากฐานของปัญหา, เทคนิคการวินิจฉัยซ้ำ ๆ, เงื่อนไขความชื้นที่ตั้งไว้, การเปรียบเทียบเทคโนโลยีการถู, และแผนดูแลกันที่ช่วยให้สายการผลิตอยู่ตามมาตรฐาน

เครื่องล้างท่อรีไซเคิลนิยมใช้พลาสติก ซึ่งทำให้จุดละลายราดออกมา และน้ำหืดที่อยู่ภายในท่อจะค่อยๆ ก่อให้เกิดสีดำจากการแตกตัวทางความร้อน และผลิตเป็นก้อนที่มีรูพรุน ซึ่งขายไม่ได้ จะในการรีไซเคิล PP และ PE ค่าที่เหมาะสมอยู่ระหว่าง

แนวคิดต้นเหตุต้นทางของความไม่มีประสิทธิภาพในการแห้ง

ไม่มีการไม่มีประสิทธิภาพในการแห้งอย่างเป็นอันขาด; เนื่องจากเป็นจุดเด่นของกระบวนการที่มีรากฐานมากมาย การแก้ปัญหาโดยใช้ต้นเหตุจากงานที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดไปจนถึงการแก้ไขที่มีค่าคนส่วนสูงสุดจะเป็นวิธีการเร็วที่สุดในการแก้ไขที่มีคุณภาพยาวนาน

02 เปอร์เซ็นต์ เพื่อป้องกันการสูญเสียความเย็นของความหนืดในขณะที่ทำการอัด

สาเหตุที่สำคัญที่สุดและสาเหตุที่ราคาไม่ต่ำกว่านั้นคือเครื่องฟอกน้ำที่น้อยลง วิศวกรรับฟังอัตราการหมุนต่ำกว่านี้ได้ 1200 รอบต่อนาที, มีอุปกรณ์กรองที่ชำรุดหรือขยายออก, หรือรับข้อมูโยงแบบไม่สม่ำเสมอ, ชิ้นละลายไปยังเครื่องถูอากาศร้อนที่ความชื้นอยู่ที่ 8 ถึง 12 % แทนที่จะอยู่ที่ 3 ถึง 5 % ทุกตัวอักษรที่เครื่องฟอกน้ำล้มละลายต้องนำมายังการนำความร้อนที่จ่ายเงินทีหลัง แสดงให้เห็นการกลับสู่ทิศทางที่เหมาะสมของอุปกรณ์และการชดเชยความชื้นส่งเพิ่มขึ้นผ่านคณะกรรมการความชื้นทั้งหมด ดูแลค่าการหมุนของเครื่องฟอกน้ำกลับสู่ขั้นที่เหมาะสมคือขั้นที่มีกำไรมากสุดบนสายการผลิตส่วนใหญ่

ความล้มเหลวของกระถางกรองของเครื่องตัดพลาสติก

เส้นเล็ก ๆ จากเทปที่ปรับความแข็งด้วยแสงยูวี, เส้นใยบนแท็ปหรือของเหลวที่พึ่งเข้าสัมผัส จะทำให้หน้าจอขนาด 0.5 ถึง 1.0 มิลลิเมตรจมอยู่ไปเรื่อย ๆ。 หน้าจอที่ค่อนข้างมืดก็ทำให้เกิดความผิดปกติในระบบ การปรับปรุงเรือไปในทางลัดจะส่งผลให้กระแสไฟเพิ่มขึ้น แต่อำนาจในการขนส่งก็ลดลง ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นเร็วขึ้นเนื่องจากการกำจัดเศษหินที่ไม่ดีพอก่อน เพราะเศษหินทำให้หน้าจอขัด และทำให้เส้นใยเกาะติดอยู่ในนั้น ความจริงที่ว่าการล้างหน้าจอเป็นเรื่องที่ต้องทำตามแผนและไม่ควรรอจนกว่าจะล้มเหลวจะเป็นคำตอบสำคัญของปัญหานี้

อุณหภูมิหรือปริมาณลมอุ่นไม่เพียงพอ

เครื่องถูต้องการทั้งอุณหภูมิและมวลโหลด อนุภาพการถูที่ตั้งไว้ด้วย 100 ถึง 160 องศกะลนจะหมายถึงไม่ว่าอัตราการหนักทำเครื่องหมายจำนวนบรรจุน้ำยา 2000 ถึง 6000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงต่อมวล 1000 กก./ชม. จะต้องมีการระเบิดของผู้ทำงานเช่นอุปกรณ์กำจัดความร้อนที่เสียหาย, ลางเบาะที่ย้อนหรือสะดุด, หรือตัวแปลงความร้อนที่อุดมสมบูรณ์ ปรับอุณหภูมิของอากาศเข้าในเครื่องเครื่องหมายและขนาดในค่ายีวอม ไม่ใช่ในเอกสารที่ตั้งจุดกำหนด ไม่เปิดเผยช่องว่างนี้

วัสดุรูปร่างและความหนาแน่น ความจุ

ซีลด์ LDPE ที่บางและกระดาษฟองขนาดใหญ่ทำให้เหรียญลอยอยู่กลาง เพราะเหรียญค้างมีความถึก ทำให้เหรียญแห้งได้เร็วขึ้น เครื่องบดควบคุมการบดบ่อยครั้ง ไม่ใช่ทุกท่านลักษณะของเครื่องบดได้รับการปรับปรุงขึ้นอย่างมาก จึงจะเป็นผลให้ได้เหรียญที่มีรูปร่างปกติ

5 ไมครอน (2.5 µm)

ในฤดูร้อนหรือช่วงฤดูกาลที่มีฝนตก การป้อนอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์อยู่ระหว่าง 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ มีคุณสมบัติการระบายความชื้นได้ค่อนข้างน้อย ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมาก่อนการป้อนหรือการเพิ่มสารระเหยสำหรับลดความชื้นในระดับสุดท้ายได้ถึง

ความจุที่ยงยokedจากการออกแบบ

"สายอดิเรกเงียบ"คือการทำงานหนัก 30 ถึง 50% ของกำลังที่ระบุในแผ่นหมายเหตุ กำลังอาศัยอยู่ในเครื่องอบลมจนลดลง เครื่องกลโยคยุบภายในคงบวมเกินกำลัง และความชื้นกลายเป็นปัญหา ระบบนี้ไม่ใช่อุปกรณ์ต้องซ่อมแซม แต่เป็นผลการตัดสินใจเกี่ยวกับวงจรที่จะแก้ไข ข้อมูลนี้มีในส่วนของการปรับปรุงเครื่องด้านล่าง

การวินิจฉัยขั้นตอนการวินิจฉัย

การทดสอบที่มีความเข้มข้นสร้างความแน่นอนให้การคาดเดาเป็นไปได้ทั้งหมด การพนักงานบริการของ Polyretec จะใช้กระบวนการเดียวกันในงานตรวจสอบและแก้ไขปัญหา

ขั้นตอนที่ 1: การวัดความชื้นที่ทางเข้าตามทางออก

ทำการนำปริมาณชิ้นของแผ่นเทียบเคียงหลังจากการกำจัดน้ำและหลังจากการแห้งที่สุด โดยนำมาตัดน้ำหนัก, แบบอบแห้งในอุณหภูมิ 105 องศาเซลเซียส ประมาณ 2 ชั่วโมง และนำมาตัดน้ำหนักอีกครั้ง หากปริมาณชิ้นในระหว่างการกำจัดน้ำอยู่ในระดับ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณชิ้นหลังจากการแห้งได้ลดลงไปต่ำกว่า

ขั้นที่ 2: ความร่วมมือในการตรวจสอบการทำงานของเครื่องลูกบาศก์

ตรวจสอบความเร็วของถังที่ 1200 ถึง 1800 รอบต่อนาทีผ่านการอ่านของ VFD กลไก และไม่ใช่ฉลาก สำหรับรุ่นอื่น

ขั้นตอน 3: ทดสอบการนำอากาศร้อน (Hot-Air delivery)

วัดอุณหภูมิพื้นผิวโดยใช้เซนเซอร์แยก; การระหว่างช่อง 15 องศาของความถี่ตั้งแต่ความถี่ขึ้นไปสัญญาณว่ามอเตอร์หรือเซ็นเซอร์เสียหาย วัดปริมาตรลมของเครื่องส่วนรับแล้วเปรียบเทียบกับแบบแผน 2000 ถึง 6000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงต่อ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง อบรมฟินของแผ่นความร้อนซึ่งอาจสะสมฝุ่นได้อย่างเงียบๆ

ขั้นตอน 4: ประเมินความสมบูรณ์ของสารเสีย

ค้นหาสิ่งผิดปกติ เช่น เกล็ดของแผ่นคอนเทนเนอร์หรือกลุ่มกลุ่มของเนื้อหาที่ชื้นอยู่กลางตัวผลิตภัณฑ์ที่แห้งแล้ว การทดสอบสัมผัสกลุ่มตัวดังกล่าวจะพบว่ามีฝุ่นหรือน้ำจมอยู่ คุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์พีระกล่ำหรือเครื่องผสมชิ้นงานก่อนเครื่องทำความร้อน และลดความเร็วของแท่งไม้เพื่อคืนระยะเวลาทำความสะอาดใหม่

ขั้นตอน 5:บันทึกสภาวะแวดล้อม

บันทึกความชื้นของอากาศที่จุดเข้าและอุณหภูมิของอากาศ มากกว่า 80 เปอร์เซ็นต์ จะต้องใช้ความร้อนสะอาดที่จุดเข้าและทำการเสริมเครื่องแห้งเพื่อกำจัดความชื้น เนื่องจากขั้นตอนนี้อธิบายความเปลี่ยนแปลงของความชื้นที่ควบคุมไม่ได้ตามฤดูกาล

ขั้นที่ 6: แก้ไขการเปรียบเทียบกัปตัน

ในกรณีที่ความชื้นยังสูงหลังจากขั้นตอน 1 ถึง 5, ลงค่า throughput เฉลี่ยของโรงงานด้วยกำลังผลิตตามคาดการณ์ หากสายดักไอน้ำได้ผลผลิตสูงกว่า 110% ของกำลังความจุที่กำหนด, สิ่งนี้เป็นปัญหาเกี่ยวข้องกับกำลังผลิต และความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้น

กิโลกรัมลูกกกิโลกรัมที่ถูกที่สุดที่จะนำออกมาโดยเครื่องปั่นลมทิ้งออก; กิโลกรัมที่แพงที่สุดคือส่วนสุดท้ายที่ถูกนำออกโดยวิธีการร้อนไฟฟ้า จะต้องตรวจสอบก่อนทำงานกับเครื่องอบเกลือ

ความไวต่อเหล็ก (Fe)

สิ่งที่เป็นเป้าหมายจะแตกต่างกันตามประเภทของโพลีเมอร์และการใช้งานจริง ดังนั้น นอกจากนี้ยังต้องระบุช่วงที่เป็นอย่างน้อยที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บริษัทจะผลิต โดยตารางด้านล่างแสดงสัดส่วนความชื้นสุดขีดที่สามารถป้องกันคุณภาพการอัดขึ้นได้

เป้าหมายความชื้นที่เหลือของวัตถุ

วัสดุ / ข้อมูลทั่วไป	ความชื้นที่เหลือที่เป้าหมาย (%)	ภัยอันจะเกิดขึ้นหากเกินค่าความเสถียรภาพ
ฟิล์ม PP ขั้นที่ 3 – ฟิล์ม PET*	0.5-1.1 เปอร์เซ็นต์	ความร้อนทำให้เกิดช่องว่างและข้อผิดพลาดบนผิว
PE ฝุ่นไม่น	0.5-0.8 m³ / ชั่วโมง	เกลส์และรอยประสาทเศษ (fisheye)
แผ่น PET, ก่อนการดัดขึ้นรูป	12. กรดปกติต่ำกว่า 100	การเปลี่ยนสภาพด้วยน้ำ (lysis) ด้วยน้ำหอมแบบถาด IV
แผ่น PET, หลังจากผสมสารชนิดอื่น	4. แนวต่ำกว่า	ดันเข้าสูบในเครื่องผลิตคริสตัล
PP raffia, กรดอัดแรง	0 ៯	ความเสียดทะลุของวัสดุ, กลิ่นไม่พึงประสงค์

5 ค่าของน้ำหนักที่เที่ยงแท้ เนื่องจากอาจจะทำให้ชิ้นงานเสียคุณภาพ เครื่องกำจัดน้ำมันทำหน้าที่ในการปรับความชื้นให้อยู่ใต้ค่าที่ตั้งไว้หรือเท่ากับค่าที่ยังคงอยู่กับเครื่องกำจัด

ความเหมาะสมของแนวทางการแห้ง

เทคโนโลยีการแห้งสี่ประเภทยังคงเป็นที่นิยมใช้ในเครื่องล้างน้ำขยะพลาสติก สามารถเคลื่อนย้ายน้ำได้ด้วยค่าที่ต่างกัน และสามารถให้ความสะอาดที่ระดับต่าง ๆ ได้ โดยการจัดการเทคโนโลยีนี้ให้เข้ากับวัสดุและเป้าหมายเป็นเรื่องหลักในการแก้ไขปัญหาการบริหารงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ

การเปรียบเทียบเทคโนโลยี

เทคโนโลยี	ภาวะที่เหมาะสม	ความชื้นที่ได้ควบคุมได้	กำลังพล (kWh ต่อตัน)	เยี่ยมที่สุดสำหรับ
การบดน้ำแบบหมุน	1200-1800 รอบต่อนาที, ม้วนถุงกรองขนาด	3-8 เปอร์เซ็นต์	8-15	ทุกสาย, ระยะแรก
เครื่องยาแนวลม	100-140 องศาเซลเซียส, 2000-6000 m3/h	1.0 –	30-60	แผ่นที่สม่ำเสมอ กำหนดระยะพื้นที่ให้แคบลง
เครื่องล้างแบบแนวนอน	120-160 องศาเซลเซียส, 10-20 นาที	0.3% ถึง	40-90	การให้อาหารผสมที่มีผ้าใบเป็นส่วนใหญ่
เครื่องแห้งแบบคริสตัลไลซ์	140-180 องศาเซลเซียส, เภือดอัด	4. แนวต่ำกว่า	80-150	PET, POY, เกรดอาหาร

การนำน้ำออกด้วยการหมุนทางเกี่ยว (centrifugal dewatering) เป็นวิธีที่ต้องใช้ในทุกแนวผลิตและเป็นวิธีการที่มีต้นทุนน้ำที่ต่ำที่สุด ปรงซักในท่อเป็นเครื่องที่ใช้มากที่สุดสำหรับการผลิตแผ่นแข็งอย่างสม่ำเสมอ แต่เครื่องทำความแห้งทางราบก็มีต้นทุนพลังงานและพื้นที่ใช้น้อยกว่าที่ตรงกับแผ่นและผ้าใบที่เกิดการอุดตัน ตู้แห้งปลอมเป็นเครื่องที่ใช้เฉพาะสำหรับพลาสติก PET และเคมีภัณฑ์ที่ต้องมีความชื้นต่ำกว่า

การประมวลผลพลังงานเพื่อการอบแห้ง

การรีดเป็นผู้ใช้พลังงานจำนวนสองในด้านพลังงานหลังจากการอบแห้ง ดังนั้น การปรับปรุงประสิทธิภาพในการรีดจะคืนทุนได้เร็ว โดยหลักการคือ การตัดความชื้นออกอย่างเร็วและทางเคมีมากที่สุดต่อไปนี้ เชื่อมั่นว่าระยะเวลาและพลังงานที่ต้องใช้ในการรีดจะลดลงได้มาก

สูงสุดขั้นในการระบายน้ำทางเคมี

การเคลื่อนตัวเครื่องหมุนด้วยความเร็ว 1500 รอบต่อนาทีด้วยสกรีนขนาด 0.8 มิลลิเมตร ทำให้สามารถอีกร้อยละ 50 ของความชื้นได้เทียบกับเครื่องอบความร้อน หมายความว่าแต่ละหน่วยของความชื้นที่ย้ายจากเครื่องอบความร้อนไปยังเครื่องหมุนช่วยให้ประหยัดน้ำหนัก 5 ถึง 8 กิโลวัตต์ต่อตันเนื่องจากการต้มแป้งเสียพลังงานประมาณ 2260 กิจูเลนต่อกิโลกรัม ในขณะที่การหมุนเรียบใช้พลังงานน้อยกว่า เพียงแค่ 1230 กิจูเลน

回收烘干机排气热

อากาศหลังจากการต่อสายไปในอุณหภูมิสูง 60 ถึง 90 องศกะลนพาไปด้วยพลังงานส่วนใหญ่อันสำคัญ เครื่องแปลงความร้อนชนิดแผ่นหรือโรตารีจ่ายพลังงานนี้ไปยังอากาศต้นทุนอาจหลีกเลี่ยง 30 ถึง 50 % ของพลังงานการถู เปิดใช้งานรางสูงสุดที่ 1000 กก./ชม. นี้อาจหมายถึง 15 ถึง 30 kWh ต่อตันที่ทางบก

ควบคุมความดันและปริมาณที่เหมาะสม

การทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 160 องศาเซลเซียส ที่ควรทำการทำงานที่ 130 องศาเซลเซียส ทำให้เราใช้ก๊าซมากเกินไปและความเสี่ยงของการเปลี่ยนสภาพของโพลีเมอร์

การเตรียมการรักษาอากาศที่เข้าสู่วงกว้างในภูมิประเทศที่มีอากาศชื้น

ความชื้นในถังดูดความชื้นหรือการรับเครื่องดูดความชื้นก่อนเก็บอากาศในฤดูฝนจะเปลี่ยนการดูดความชื้นโดยไม่ปล่อยความร้อนออกมาซึ่งจะช่วยลดปัญหาการใช้พลังงานจากการแผ่อากาศที่มีความชื้นสูงผ่านสระกระดูกบนถัง

อุโมงค์ควรติดฉนวนและปิดทนทาน

ท่อที่ไม่มีเครื่องป้องกันความร้อนและการผนึกฉากที่มีรูแยกออกจะสูญเสียพลังงานความร้อน 5-15% ให้กับอาคาร การใช้วัสดุปิดเผื่อแผ่นและแผ่นบนโครงสร้างพื้นที่ใหญ่และขอบที่สะอาดจะเป็นการปรับปรุงราคาประหยัดที่มีกำไรสูง และอุณหภูมิในแผงยังคงคงที่เพื่อการวินิจฉัย

การกำหนดเวลาในการดูแลรักษาเพื่อป้องกันการกลับมาของอุปสรรค

ผลผลิตการรีดไม่สูงจนกว่าจะแก้ไขปัญหาสาเหตุที่แท้จริง การกำหนดแผนดังต่อไปนี้จะคงความสามารถของเคราค้างไว้ตามระดับที่กำหนดและเปลี่ยนการหยุดทำงานฉุกเฉินให้เป็นการซ่อมบำรุงแบบมีแผน

ประวัติการดำเนินการซ่อมบำรุงระงับเหตุ

ส่วนประกอบ	การจัดการ	ระยะห่าง (Frequency)	ทำไมบ่งบอกถึงความสำคัญ
กรองของเครื่องตัดพลาสติก	ซักหรือเปลี่ยนหน้าสายสีขนาด	ทุกชั่วโมงหรือสัปดาห์ละครั้ง	ป้องกันการติดขึ้น
ชามเครื่องหมุนอัตโนมัติ	การตรวจความสมดุล, ค้นหาสิ่งปกคลุมที่อาจชำรุดเมื่อใช้งาน	ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	ป้องกันการสั่นสะเทือนและการล้มล้างเกจ
อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน	ทำความสะอาดแผ่นกังหัน, ตรวจสอบตำแหน่งแท็ปแม่น ๆ	ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	ฟื้นฟูอุณหภูมิและความจุ
เครื่องปรับอากาศและแป้น	ความถือแรง, การจัดเรียงแกนแนวนอน, การทดสอบเครื่องวัดความเร็วลม	ทุก 3 เดือน	เก็บความจุของระบายอากาศ
เซ็นเซอร์และดรัมป์	ปรับความดันด้วยเครื่องวัดความชื้น	ทุก 3 เดือน	ให้ความมั่นใจว่าปริมาณของการรักษาสิ่งสกปรกจะถูกกำหนดให้เหมาะสม
อุปกรณ์อุณหภูมิกลางท่อ	ปิดรอยรั่ว, ทำการทดแทนที่ผนังเก็บไว้	ทุก 6 เดือน	ยับยั้งการสูญเสียความร้อน

ผู้ดำเนินการควรบันทึกไฟฟ้าเครื่องกรอง, อุณหภูมิ plenun และความชื้นที่ออกทุกวัน; แผนภูมิขนาดเล็กจะแจ้งการเหลื่อมล้ำก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาในคุณภาพ การเปิดใช้งานของ Polyretec รวมถึงกิจวัตรบันทึกของตัวนี้ และความมุ่งมั่นที่แบรนด์ Wanplas มีส่วนร่วมในการจัดหาส่วนทดแทนฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีช่วยให้สามารถจัดสต็อกของม้วนฟิล์ม, รอก, และเซ็นเซอร์ได้โดยไม่มีปัญหาของงบประมาณ

แก้ไขหรือเปลี่ยน: แนวทางการตัดสินใจ

เมื่อการวินิจฉัยแสดงว่าระบบนี้เป็นเพียงระบบที่ใช้งานเกินขีดความปลอดภัยหรือสร้างขึ้นจากขั้นตอนการผลิตที่ไม่เหมาะสม ก็จะเกิดคำถามว่า ควรขยายการใช้งานหรือเปลี่ยนระบบ นโยบายที่ระบบดังกล่าวนี้ล่วงเลือนอาจส่งผลให้ต้องทอดทิ้งเครื่องใช้งานโดยไม่เหมาะสม หรือต้องปรับแก้จนอาหารเสียสมบูรณ์แบบ โดยทำนโยบายดังกล่าวจะช่วยป้องกันทุกกรณีนั้นทั้งตั้งแต่ต้องทิ้งเครื่องจนถึงการปรับแต่งระบบ

ผู้ที่ควรปรับปรุงระบบนี้

ทำการรีเทิร์นเมื่อข้อผิดพลาดอยู่ในขั้นตอนเดียวที่อ่อนแอ เช่น ครอบปิดของหน้ากรองหรือพัดลมขนาดเล็ก มาตรการรักษาความชื้นเข้าไว้ที่ 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายแทนการซื้อเครื่องแบบใหม่โดยทั่วไป และการอัพเกรดระบบเรียนรู้ภาวะของเครื่องกรองแรงเหวี่ยง การอัพเกรดฝักหรือบำรุงรักษาท่อกึ่งหน่วงความร้อน หรือการเพิ่มเติมอุปกรณ์กึ่งหน่วงความร้อนสำหรับก้อนห่อปุยกวาด การอัพเกรดระบบปรับความเร็วให้คุณสมบัติที่ควบคุมความเร็วที่เหมาะสม (Variable Frequency Drive: VFD) บนเครื่องกรองแรงเหวี่ยง อุปกรณ์ RFID สำหรับการตรวจสอบความชื้น หรือองค์ประกอบตัวควบคุมอื่น ๆ ก็จะช่วยฟื้นคืนอัตราส่วนความชื้นที่ตั้งไว้ได้

ผู้ที่ควรแทนที่ระบบนี้

เปลี่ยนเครื่องอบแห้งหรือเครื่องอบทั้งหมดเมื่อสายการผลิตถูกส่งออกมากกว่า 30% จากขนาดตามหมายเลขชั้น ซึ่งเดิมเกินไปเป็นเวลานาน หรือเมื่อการเพิ่มประสิทธิภาพในการนำความร้อนกลับมาใช้และการควบคุมยังไม่สามารถควบคุมความชื้นตามเป้าหมายได้ หรือเมื่อวัตถุได้เปลี่ยนไปจากสารละลายแข็งไปเป็นสารละลายมีส่วนผสมของชั้นบางที่ต้องใช้เครื่องอบแนวตั้งหรือการขนส่งชิ้นเดียวแทนที่จะใช้การส่งผ่านท่อ (Pipeline) เครื่องอบทั้งหมดก็มีเหตุผลที่จะเปลี่ยนเมื่อสถานีหลายสายพังพร้อมกันและค่าใช้จ่ายในการหยุดทำงานมากกว่าค่าใช้จ่ายในการบูรณาการซ่อมแซม

8 ถึง

ให้ระบุเครื่องแห้งใหม่แทนเครื่องที่ใช้ในฤดูช่วงที่มีความชื้นสูงที่สุด เพื่อที่การเปลี่ยนแปลงปริมาณสินค้าในอนาคตจะไม่ทำให้ผลงานลดลงอย่างมาก ควรเพิ่มอัตราความจุ 15-20 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้มีความเป็นส่วนตัวไปใช้ในภายหลัง ในโรงงานที่มีการรวมกัน Wanplas สาขา Kerke สามารถแนะนำเครื่องอัดรีดแบบคู่แถวสำหรับกระแสของทรายแห้ง เพื่อให้การใช้งานทั้งสายรวมกันอยู่ในระดับที่พอดี เมื่อสายมีปริมาณของประเภทฟิล์มสูง NanSu สาขา Wanplas จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับการใช้ฟิล์มและแผ่นบนสายถัดไป เพื่อควบคุมผลการผลิตให้คงความแห้งและความสะอาดเป็นหลัก

แก้ไขขั้นระหว่างรูปแบบกลับสู่อาการเมื่อความชื้นสูงเนื่องจากเครื่องฟอกน้ำที่น้อยลง แก้ไขเครื่องฟอกน้ำ; ซื้อเครื่องถูที่ใหญ่ขึ้นเพื่อนำความชื้นที่อุปกรณ์กรองที่ราคาถูก 15 USD จะระเบิดออกมาอย่างดี

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

ปัญหาการไม่มีความก็จำเป็นในถังล้างทอพลาสติกได้รับการแก้ไขโดยการมองเห็นที่เครื่องถูเป็นชุดและแก้ไขหัวกระบวนการที่มีต้นทุนต่ำก่อนแล้วคือ การกำจัดความชื้นทางการเคลื่อนย้าย, การนำอากาศร้อน, ความสมบูรณ์ของวัตถุที่โยงเข้ามา และการควบคุมอุณหภูมิรอบข้าง และสามารถอัตราการกุ้งได้เท่านั้น เลือกค่าความชื้นของจุดเข้าและจุดออก, รักษาความเร็วของเซ็นทราซูมให้อยู่ที่ 1200 ถึง 1800 รอบต่อนาทีด้วยอุปกรณ์กรองขนาด 0.5 ถึง 1.0 มม. , ตรวจสอบอุณหภูมิของค่ายีวอมและการใช้บรรจุน้ำยา, และกำหนดตารางการดูแลที่จะหยุดการกลับมาเกิดอาการ มาต่อสู้สองประการด้วยการแมกินอุปกรณ์เครื่องถูให้เข้ากับวัสดุ, กำหนดค่าความชื้นที่เหลืออยู่ 0.5 ถึง 1.5 % สำหรับ PP และ PE และใช้พลังงานในการชดเชยความร้อน หลังจากใช้เครื่องหมุนอากาศแล้ว, อาจวนการให้พลังงานอยู่ที่ 40 ถึง 90 kWh ต่อตัน. Polyretec, โรงงานของ Wanplas มุ่งเน้นที่การออกแบบกระบวนการแบบออสเตรีย และมีโครงการรีไซเคิลโลกมากกว่า 100 โครงการเพื่อช่วยให้โรงงานสามารถจัดการและใช้กำหนดค่าที่สูงได้ Polyretec ช่วยโรงงานแปรรูปอาหารอัดมอเตอร์ สามารถนำเครื่องถูที่ใช้แล้วไปสู่กระบวนการผลิตผ้าและชิ้นส่วนบรรจุกันไฟฟ้าฟรีโดยไม่ต้องแก้ไขรูปแบบของการถูซ้ำ ๆ ในสายผลิต ดังนั้นสำหรับโรงงานที่ต่อสู้กับบริเวณมีชิ้นเล็กที่ยังเหลือความชื้นใน 2026, การแก้ไขสามารถทำได้เร็วกว่าอุปกรณ์เครื่องถู และแทบจะถูกกว่ามากอุปกรณ์เครื่องถู