อุปกรณ์ผลิตน้ำหินพลาสติกเป็นขั้นตอนสุดท้ายและประสิทธิภาพสูงสุดของโรงงานรีไซเคิลพลาสติก หากท่านทำงานภายใต้การจัดการที่มุ่งเน้นพลาสติกไฮเดนต่อเนื่อง (HDPE) ธุรกิจจะกำลังมุ่งสู่ทางที่มีค่าเพิ่มสูงสุด หรือการชุบจำนวนมากและจำหน่ายได้บ่อย ๆ หรือการใช้ซ้ำในโรงงานของตนเอง อุปกรณ์ผลิตน้ำหินพลาสติกที่ออกแบบใช้เครื่องอัดโมเลกุล (extruder) มุมมอง และกรองเม็ดไหม้ของออสเตรียมีวิธีการที่เชื่อถือได้มาก ไม่ได้มาจากการประมูลกันอีกต่อไป ทันสมัยการรับประกันของคุณมีราคาประหยัดและราคาคุ้มค่า ต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการที่อุปกรณ์ผลิตน้ำหินพลาสติกของออสเตรียถูกออกแบบ เข้าใช้งาน และผลิตขึ้น โดยใช้ตัวเลขกำลังเครื่อง การผลิตน้ำหิน จำนวนของผลผลิต และรายการตรวจสอบคุณภาพที่คุณสามารถใช้คู่กับผู้ผลิตเหล่านั้น คำอธิบายทั้งหมดนี้อธิบายวิธีการทำงานและการออกแบบของเครื่องที่เหมาะสม

ปัจจุบัน ความจูลของการผลิตพลาสติกทั่วโลกล้วนเกิน 400 ล้านตันต่อปี แต่อัตราการรีไซเคิลของพลาสติกหลังการใช้งานก็ยังอยู่ในขั้นต่ำเท่านั้น การช่องว่างดังกล่าวคือจุดที่พลาสติกรีไซเคิลเหลวแห้งชนิด HDPE สามารถรักษาความคุ้มค่าของสายการผลิตได้อย่างมั่นใจ: สายการผลิตสำหรับการบังคับการขึ้นรูป (blow-molding) และความหนาแน่น (pipe-grade) ของ HDPE จะมีมูลค่าอย่างมั่นคงเมื่อคุณภาพของพลาสติกรีไซเคิลเหลวสูงตลอดมาในช่วงที่นี้ ผู้จัดการโรงงาน ผู้จัดซื้อและผู้จัดการความยั่งยืนสามารถเปรียบเทียบตัวเลือกของปลูกทางคูแบบของตนได้อย่างมั่นใจ

อะไรคือเครื่องปั่นเม็ดพลาสติกสำหรับเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิลระดับความหนาแน่นสูง?

สายผลิตเม็ดพลาสติกเป็นระบบฉีดต่อเนื่องที่รับวัสดุพลาสติกแข็งเป็นก้อน เยียนเป็นเม็ด รวมทั้งขจัดสิ่งสกปรกและสารอันไม่ติดต่อกันออกไป จำนวนเม็ดที่ผลิตขึ้นจะเป็นเม็ดสม่ำเสมอ โดยเมื่อวัสดุต้นแบบเป็น HDPE ออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ที่เรียกว่าผลิตภัณฑ์แบบฟอร์มเมจ LDPE จะมีความละเอียดและความหนาแน่นอยู่ในช่วงแปดร้อยเก็ดถึงเก็ดร้อยแปดกิโลกรัมต่อหนึ่งหนึ่งหนึ่งหนึ่งเมตร จึงทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความแข็งแรง คงทนต่อผลกระทบทางเคมี และเหมาะสำหรับการผลิตวัตถุแข็ง กากพลาสติก หรือ

เครื่องนี้ไม่ใช่เครื่องเดียว แต่เป็นระบบที่ประกอบกัน ควบคุมระบบใส่น้ำมันชนิดขนาดก้อนไม่นั้นวัดปริมาณก้อนในช่องด้ามเครื่องอัดขึ้นมาเครื่องอัดลำกลม (single-screw extruder) กระตุ้นให้วัสดุพลาสติกแข็งพลังขึ้น จากนั้น มัลท์เฟลท์ (melt filter) จะนำชิ้นส่วนที่เป็นกระดาษ อลูมิเนียม และส่วนผสมของโพลีเมอร์ออกไป ระบบความดันลบความชื้น (vacuum degassing zone) จะดูดความชื้นและเชื้อเพลิงที่คงอยู่ออกไป หน้าแหลมตัด (die-face cutter) หรือเครื่องบดกายไหม (strand pelletizer) จะบดกายไหมเป็นก้อน น้ำเย็นและเครื่องจักรแบ่งกายไหมออกเป็นก้อนที่มีคุณภาพสูงและก้อนที่ไม่ได้คุณภาพ ขณะที่ทั้งระบบควบคุมโดยระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC) และมอเตอร์เครื่องอัดที่ใหญ่เป็นสำนักงานบริหารพลังงานสำคัญ

สินค้าเปลือย HDPE มีความหนาแน่นสูง แตกต่างจากโพลีเอสเตอรัมที่มีความหนาแน่นต่ำหรือรูปแบบแผ่นในการหมุนตัวของวัสดุ เหล็กที่ประกอบสูงมีค่าร้อนสูงและค่าไวโอขาวมาก จึงหมายความว่ารูปแบบเจียร์ต้องหลีกเลี่ยงการเกิดแรงเจียร์เกินไป พร้อมทั้งปล่อยพลังงานเคมีถูกต้องเพื่อให้วัตถุที่มีปนเปื้อนดูดซึมได้อย่างสม่ำเสมอ ไอเทคโนโลยีของเครื่องบดเศษ Austria ช่วยแก้ปัญหานี้ด้วยรูปแบบเจียร์ที่มีลวดลายแบนเรียบทรงน้ำหนักเบาและพื้นที่การหลุดออกที่ยาว ซึ่งสามารถรักษาแคลอรี่ของสาร HDPE และยังคงค่า MFI (มูลค่าการเคลื่อนตัวในระยะร้อน) สม่ำเสมอ

เครื่องจักรชนิดละเอียด

1. การให้อาหารแบบถูกคำนวณ– A loss-in-weight or crammer feeder delivers a steady mass flow, preventing surge loads on the motor.
2. บรรจุและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ– Barrel zones heat the HDPE to approximately one hundred eighty to two hundred sixty degrees Celsius while the screw conveys and melts it.
3. ฟิลเตอร์สามารถทำความสะอาดตามวิธีการดั้งเดิม– A screen-changer or laser filter removes solids with a defined micron rating.
4. ความหดได้ ต่างกันเกิน— ตะแกรงอากาศที่ปรับให้มีแรงดันต่ำช่วยลดความชื้น คลอรออากาศ และสารเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค
5. การตัด– Die-face hot cutting or strand pelletizing forms uniform pellets.
6. การเย็นและการจัดประเภท 🙂การใช้ความเย็นของน้ำหรืออากาศต่อด้วยการกรองจะช่วยป้องกันการตกค้างของฝุ่นละเอียดและวัสดุที่ไม่ตรงตามสเปค.

ทำไมเทคโนโลยีจากออสเตรียกำหนดแนวทางการทำปิเลต์ในยุคปัจจุบัน

เทคโนโลยีจากออสเตรียได้ตั้งมาตรฐานการขึ้นรูปพลาสติกสำหรับการรีไซเคิลไปนานแล้ว เนื่องจากวิศวกรรมของออสเตรียเน้นการทำงานอย่างต่อเนื่อง การจัดการเหลวอย่างอ่อนโยน และการกรองเหลวแบบอัตโนมัติมากกว่านานก่อนที่คุณสมบัติเหล่านี้จะเป็นมาตรฐานทั่วไปในที่อื่น ผู้ผลิตเช่น Erema และ Starlinger หน่วยงานทั้งสองของออสเตรียเป็นผู้ก่อตั้งเครื่องขึ้นรูปรีไซเคิลสกรูเดียวด้วยตัวกรองเหลวรวมและการรีไซเคิลวัสดุไม่นิ่มและหยาบชนิดแผ่น และรูป โดยคำว่าเทคโนโลยีออสเตรียเมื่อนำไปใช้กับระบบขึ้นรูปพลาสติกสำหรับการผลิตเม็ด จึงหมายถึงวิสัยทัศน์การออกแบบมากกว่ารัฐที่มีการจัดสรร: การผลิตพลาสติกแบบสกรูเดียวที่แข็งแรง ระบบ L/D ที่มีขนาดใหญ่ การกรองอัตโนมัติและการกำจัยแบบหล่อลึก

Polyretec อุตสาหกรรมของ Wanplas เลือกใช้วิธีการและประโยชน์ด้านเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย และรวมชุดเทคนิคกับเทคนิคการผลิตจากประเทศจีน จากผลที่ได้จริง ๆ นี้เป็นกระบวนการที่พัฒนาการด้านเทคนิคคล้ายเครื่องผลิตปลีกแคนาดินจากประเทศยุโรปอย่างสูงเนื้อทอง แต่ค่าใช้จ่ายด้านการค้นหาและการจัดส่งชิ้นส่วนอยู่ในระดับกลางถึงสูง ทำให้เป็นจุดที่สำคัญสำหรับโรงผลิตแคนาดินที่ต้องมุ่งใช้ทุนในการลงทุนนี้ คุณภาพของปุ๋ยที่ได้มีความใกล้เคียงมาตรฐานของประเทศยุโรป แต่ทุนการลงทุนอยู่ในช่วงที่รองรับโรงผลิตกลางชั้น ซึ่งมักจะพบอยู่ในภูมิภาคเอเชีย, แอฟริกา, เมืองตะวันออกกลาง และภูมิภาคละตินอเมริกา

แบรนด์ Wanplas ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นของ Polyretec ระบุความคุ้มครองคุณภาพทั่วเครือข่ายงานที่มีความเชี่ยวชาญ การรักษาสิทธิ์อะไหล่ของทุกโรงงาน Wanplas รวมถึง Polyretec ซึ่งให้สิทธิ์อะไหล่ 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี และรับประกันการเปลี่ยนอะไหล่ที่สำคัญสำหรับเครื่องผลิตเม็ดที่มีการ์ดตัด แผ่นกรอง และคอลเซอร์ ภายในหม้อ ซึ่งเป็นอะไหล่ที่เสียไปตามการใช้งาน นี่คือความคุ้มครองในระดับแบรนด์ที่ลดความเสี่ยงจากการหยุดการผลิตเป็นเวลานานเมื่อหน่วยป้องกันไอน้ำในตอนสุดท้ายต้องเปลี่ยน

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องโม่เมล็ดผสมความหนา

การเข้าใจแต่ละมาตรการช่วยให้ผู้ซื้อตัดสินว่าลำไส้เลื่อยพลาสติกที่ระบุราคา จะสามารถผลิตอุปกรณ์ขุดทรายที่มีกลิ่นแมงมัน

เครื่องรับข้อมูลที่ถูกควบคุม

เครื่องชนิดฟีดเนอร์ป้องกันเครื่องยนต์เครื่องอัดรีด。 เครื่องชนิดฟีดเนอร์คริม-pres หรือน็อตปั่นอัดป้องกันความสูญเสียน้ำหนักขณะชนิดป้าด้วยความเร็วที่สม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความดันสูงที่เกิดขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานทำการใส่ด้วยมือโดยตรง。 สำหรับกรณีการรีไซเคิล HDPE ที่มีความหนาแน่นดี ก็มักจะพบว่าถือเชือกหรือเครื่องขนสายฉีดมีความพอดี แต่สำหรับกรณีของวัสดุผลิตจากกระดาษที่มีความหนาแน่นปรับสูง ทำให้เครื่องชนิดฟีดเนอร์คริม-pres ส่วนนี้เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็น

เครื่องอัดด้วยเครื่องขับ

เครื่องอัดฉีดเป็นหัวใจของระบบผลิตหุ่นพลาสติก เชลค์ชนิดนี้ให้ความสนใจกับโครงสร้างแบบครอบน๊อตเดียวที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง (L/D) ระหว่างสามสิบสองถึงสี่สิบสี่ ระยะความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นช้า และลำยาวสองชนิดเมทัล มีเส้นหมุนอัดฉีดขนาดโดยทั่วไประหว่างหนึ่งร้อยสองหรือสองร้อย มม. เครื่องยนต์หลักมักจะเป็น AC หรือ DC มีเครื่องกลที่ออกแบบสำหรับแรงบิดสูงในความเร็วหมุนน๊อตต่ำ เนื่องจากพลาสติก HDPE ต้องใช้พลังงานประกอบกายด้วย แทนนำความร้อนเท่านั้น เพื่อให้ยางเนื้อถูกผสมเป็นอันเดียวกัน

กระบวนการกรองละลาย：

เครื่องเปลี่ยนกรวยและฟิลเตอร์แสงเลเซอร์จะตั้งอยู่ระหว่างเครื่องละลายและท่อกดพลาสติก PET ส่วนต่อยอดคือ เครื่องเปลี่ยนกรวยประเภทแรงดันน้ำปรับได้ที่ช่วยลดความยุ่งยากในการขจัดปุ๋ยฟาง หรือการใช้ฟิลเตอร์แบบใช้พลังแสงเลเซอร์ที่มีรายละเอียดมากขึ้นและเย็บตัวเองได้ แต่มีราคามากกว่า แต่ระบบตรวจสอบแรงกดน้ำที่ทำงานร่วมกับเครื่องเปลี่ยนกรวยจะช่วยจัดเรียงการทำงานได้ดีขึ้นก่อนที่การหักน้ำมันจะมีขนาดใหญ่เกินไป

หน้าจอที่หดได้

HDPE ได้รับน้ำที่จมเหนี่ยวนำจากแผ่นเหล็กและเคมีภาชนะที่ใช้ในการล้างครบชีพ。 ชุดบั้งรับมีเครื่องดูดอากาศที่ดึงของเหล่านี้ออกจากห้องให้บริสุทธิ์。 เทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียมักจะใช้ตัวบั้งรับสองตัว คือ บั้งรับหยาบสำหรับความชื้นที่อยู่บนผิวน้ำ และบั้งรับลึกสำหรับส่วนที่ละทิ้งเป็นก๊าซจากน้ำที่ละลายในตัววัตถุ ซึ่งช่วยปกป้องลักษณะของอาหารเปลือก และป้องกันการให้ความชื้นสัมผัสกับอาหารเปลือก

เครื่องตัดหน้าและระบายความร้อน

สำหรับ HDPE การตัดแผ่นดินเผาโดยการหมุน (water-ring die-face cutter) เป็นทางเลือกที่นิยมใช้ จานตัดที่หมุนจะตัดอิฐขณะที่อิฐออกจากช่องดินเผา และวงแหวนของน้ำที่เคี่ยวหิมะจะทำให้อิฐเย็นทันที ทางเลือกอื่นเป็นการกำหนดเปลวหิ่ม ซึ่งสายอิฐที่เจาะออกมาจะผ่านการจัดระเบียบด้วยน้ำและมีจานตัดหมุน ค่าเคี่ยวอิฐใต้น้ำใช้สำหรับวัสดุที่มีความร้อนสูงหรือความหนืดต่ำ และเป็นทางเลือกที่น้อยกว่าใช้กับ HDPE ที่ไม่ย่อยตัว

เครื่องแบ่งชนิดและเครื่องขนส่ง

เครื่องกรองคลื่นเคลื่อนย้ายเกลือและเศษละเอียดออกไป และเครื่องแห้งแบบกลากหรือเครื่องพัดลมจะนำอลูมินาที่ได้มาเคลื่อนย้ายไปยังคลังเก็บ。 ความหนาตัวเฉลี่ยของอลูมิเนียมรีไซเคิลระดับความหนาแน่นสูงที่ผ่านการทำงานจะถูกวัดและส่งกลับไปจัดการกับกระบวนการทำงาน

การอัดด้วยเครื่องขับแทนการอัดด้วยเครื่องขับสองเครื่องสำหรับวัสดุ HDPE

ส่วนใหญ่การเปลี่ยนเป็นตุ่ม HDPE ใช้เครื่องอัดแบบสกรูเดียวเนื่องจากวัสดุเป็นฮโมโพลีเมอร์ที่ง่าย โดยต้องเคลือบและกรองมากกว่าการผสมอย่างเข้มข้น เครื่องอัดแบบสองสกรูที่หมุนร่วมกันเช่นเครื่องที่ผลิตโดยโรงงาน Kerke ของ Wanplas มักถูกเลือกเมื่อผู้รีไซเคิลต้องผสมสารเพิ่มเติม วัสดุเข้มข้อนูนหรือมาสเตอร์บัชสีเข้ากับตุ่มที่รีไซเคิล หรือเมื่อวัสดุมักจะมีความสกปรกมากและต้องผสมแยก

สำหรับผู้รีไซเคิลที่มีเป้าหมายคือผลิตเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิลมีความหนาแน่นสูงจากฟลากค์ที่สะอาด การใช้รุ่นเทคโนโลยีแบบหัวสกรูเดียวจากโรงงาน Kerke ของ Wanplas ซึ่งรวมเข้ากับเครื่องกรอง Polyretec ที่ใช้ต่อเนื่อง ภายใต้รุ่นออสเตรียน็อตเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสูง

วิธีผลิตบรรจุถุง: กำหนดครอบตรง, กำหนดเส้นแหวน, และตัดใต้น้ำ

วิธีตัดกำหนดรูปร่างของลูกกรด, ปริมาณเมล็ดที่เกิดขึ้น, และความใส่ใจของผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็นในระบบ สัดส่วนนี้เหมาะกับมลพิษของเนื้อชนิดแตกต่างกันและเป้าหมายของกำลังผลิต

การทำปิเลตสายเลื่อน

หลายปัจจัยยกระดับความต้องการในเกรดพลาสติกที่ใช้แล้วเป็นเม็ด เหตุผลหลักของข้อกำหนดทางกฎหมายอาจเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด โดยรัฐบาลทั่วโลกได้นำระบบนโยบายที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับส่วนผสมของวัตถุดิบที่ใช้แล้ว, ได้รวบรวมภาษีของพลาสติกจากวัตถุดิบสร้างใหม่, หรือการจำกัดการทิ้งขยะของพลาสติก เหล่านี้เป็นการสร้างความต้องการที่เป็นมิตรต่อผู้ส่งออก รวมถึงการกำหนดข้อกำหนดแบบนี้จะส่งผลให้เกิดความต้องการที่ไม่ได้มีอยู่เพียงจากด้านเศรษฐกิจเท่านั้น

การตัดใบกริมด้วยอุปกรณ์ลื่นล้ำ

เครื่องตัดผิวหลอมที่ตัดหม้อเนื้อที่ออกจากหลอดข้อมูลเมื่อแห้งในทำนองเดียวกับแห้งแคบในจุดแห้ง แห้งแคบช่วยให้ถังเนื้อได้เย็น และหยุดแห้งอย่างรวดเร็ว ตัวเครื่องนี้เหมาะสำหรับการตัดก้อนพลาสติก PET ระดับความหนาแน่นสูงที่ผลิตจากวัสดุนำกลับ ตามราคาเครื่องตัดผิวหล่มนั้นอยู่ในระดับกลาง และเป็นเครื่องคู่ควบคู่สำหรับรุ่นเครื่องเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย

การตัดใต้น้ำ

ลูกสูบและเครื่องตัดติดไว้ในน้ำ; ถ่านถูกขนส่งด้วยน้ำกระบวนการไปยังเครื่องตีขนาดเล็ก การตัดใต้ทะเลเหมาะสำหรับโพลีเมอร์ที่มีความหนืดต่ำหรือเรียบง่ายและความจุสูง แต่ค่าใช้จ่ายในการจัดการพื้นที่และการบำบัดน้ำจะสูงขึ้น เกี่ยวกับผงรีไซเคิล HDPE ตามปกติกระบวนการนี้จะไม่มีความจำเป็น

การกำหนดขนาดโมดูลเครื่องปรับอากาศตามกำลังเครื่องและประสิทธิภาพ

ขนาดกำลังของเครื่องยนต์เป็นตัวกำหนดค่าธรรมเนียมทุนและค่าภาคการตลาดสำหรับเครื่องยัดเม็ดพลาสติกครั้งเดียว เป็นส่วนใหญ่ก็คือเครื่องยนต์แรงดันสูงที่ใช้สำหรับเครื่องอัดเม็ดหลัก แต่เครื่องพ่น, เครื่องตัด, เครื่องขนย้าย, และเครื่องสูบอากาศก็มีความสำคัญในด้านความสามารถในการทำงาน ข้อมูลจากตารางด้านล่างเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับ HDPE; คุณต้องประเมินอัตราส่วนของค่าสมบูรณ์และปริมาณผงด้วยตัวคุณเอง

主擠出機電動機功率（隨螺桿直徑）

ส่วนที่เพิ่ม load สำหรับเครื่องดันย่อย

การประมาณเป็นปกติคือ การกำหนดโหลดเชื่อมต่อทั้งหมดให้ประมาณ 120% ของเครื่องยนต์หลัก เพื่อบริการอุปกรณ์เสริมและอินเวอร์เตอร์ ปัจจุบันตัวอย่างเช่น สาย 150 มม. ที่ความจุเครื่องยนต์หลัก 132 kW จะต้องมีกำลังให้อำนาจที่ประมาณ 160 kW หัวฉีดนี้ผลิตจากเทคโนโลยีออสเตรียที่มีอินเวอร์เตอร์รับแรงดันไฟฟ้าปกติ โดยมีโซลูชันดึงดั่งล่วงหน้าของบาลานซ์ (หลักโดยใช้อินเวอร์เตอร์ประมวลผลพิกัด) สามารถป้องกันหัวฉีด

การกรองละลายและการกำจัดก๊าซเพื่อผลผลิตที่มีความหนาแน่นสูง：

การติดเชื้อและสารขนาดเล็กเป็น 2 สิ่งที่เป็นศัตรูกับก้อนอัดความหนาแน่นที่ได้จากการรีไซเคิลที่สะอาด ปริมาณการกรองจะตัดก้อนออกจากสารละลายอย่างอเนกประสงค์ ส่วนการกำจัดกลิ่นก็ทำเช่นเดียวกัน ความสะอาดของก้อนอัดไม่ควรเปลี่ยนไปหลังจากการซื้อเครื่องแล้ว ความสะอาดของก้อนอัดก็ควรเป็นอุดมคติในช่วงเปรียบเทียบความหนาแน่น โดยมาตราระดับความสะอาดที่มีมากเกินไปจะทำให้เกิดความตึงเครียดซึ่งจะเป็นจุดอ่อนของเครื่อง นอกจากนี้ ความสะอาดที่จางหรือน้อยเกินไปก็จะทำให้เครื่องทำงานผิดปกติเช่นเดียวกัน

การเลือกผงกรอง

สำหรับ HDPE ที่ใช้หลังจากใช้งานแล้ว，เครื่องเปลี่ยนสายกรองน้ำมันหล่อกลมที่มีขนาดตั้งแต่ 20 ถึง 60 ไมครอน เป็นเกณฑ์มาตรฐาน。 หากวัตถุควบคุมบรรจุภัณฑ์บรรจุข้อมูลที่พิมพ์หรือมีสภาพเสียหายมาก จะต้องใช้เครื่องกรองเลเซอร์ขนาด 10 ถึง 20 ไมครอน ซึ่งตัวเครื่องจะทำการทำความสะอาดอัตโนมัติและรายงานแรงกดขึ้นไปยังระบบ PLC โดยแรงกดระหว่างเครื่องกรองเป็นสัญญาณเตือนอันดับแรกที่จะป้องกันเครื่องยนต์หลักจากการนำหนักเกินขณะที่ชิ้นส่วนที่มีสารพวกค้างอยู่ตกกระป๋องหรือผ่านเครื่องกรองน้ำมันหล่อกลม

05 mm เกิน 100 mm แล้วขัด

เทคโนโลยีของประเทศออสเตรียใช้ท่อปลอดบ่อยเปิดด้วยรูระบายเปียก 1 ช่องและรูระบายลึก 1 ช่อง ช่องเปียกลึกตัดโมเลกุลไฮโดรคาร์โบนด์จากสารยึดฉลากและสารทำความสะอาดที่เหลืออยู่ในฉลาก สูญเสียการระบายเปลวไฟอย่างเพียงพอ จะทำให้เกล็ดพลาสติกแสดงความเป็นร่องรูด และมีกลิ่นน่าเกลียด ปริมาณคุณภาพทางการตลาดก็จะลดลงด้วยเช่นนั้น ดังนั้น การใช้ความดันระบายเปลวไฟในระยะสองขั้นจึงถูกแนะนำอย่างรุนแรงสำหรับ HDPE ที่ใช้ไปแล้ว ซึ่งแม้จะเพิ่มมิติอุปกรณ์ที่สูงขึ้นก็ตาม

ระบบแปรรูปเป็นต้นขนาดเท่ากับค่าดีสุดของการควบคุมสิ่งสกปรก ซึ่งการประหยัด 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ เพื่อใช้กรองลำเลียงที่ละเอียดกว่านั้นมักจะมีค่าใช้จ่ายที่สูงกว่านั้นมากจากการทิ้งของเลสดังกล่าวและการรับคืนจากลูกค้า

คุณภาพของเม็ดพลาสติก HDPE ที่นำกลับมาใช้ใหม่: ความหนา, MFI, และปริมาณของโลหะหนัก

ผู้ซื้อเม็ดพลาสติกที่ผ่านการรีไซเคิลความหนาแน่นสูงจะตัดสินคุณภาพจากรายการที่มีตัวชี้วัดเกี่ยวกับคุณภาพจำนวนน้อย โดยการกำหนดและตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้จะทำให้โรงงานสามารถป้องกันราคาของวัตถุได้

ความสม่ำเสมอมากกว่าสิ่งเดียวกัน ไม่ว่าจะเป็นหมายเลขใด ๆ ที่สามารถรักษาได้ ระหว่างอุณหภูมิละลิ่มภายในช่วงมากกว่า – 3 องศาเซลเซียส และความเร็วในการตัดที่ถูกปรับให้ตรงกับอัตราความเร็วของอุปกรณ์ขยาย จะทำให้เฟลเล็ตหลักที่สอบบังคับได้ปัจจุบันนี้ สูงมาก และมีคุณภาพ

Polyretec ให้การอินทิเกรตเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียเข้ากับการผลิต

Polyretec ซึ่งเป็นโรงงาน Wanplas ได้สร้างอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 และก่อตั้งเป็นแบรนด์ในปี 2017 โดยรวมเทคโนโลยีของออสเตรียเข้ากับความสามารถในการผลิตของประเทศจีน ตามที่ได้อธิบายไว้ข้างต้น ปั่นถั่งกำลังขับแบบมอเตอร์เดียว เครื่องกำจัดก๊าซที่ลึก ฟิลเตอร์ที่ต่อเนื่อง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้ถูกออกแบบและผลิตด้วยค่าบริการที่ผู้แปรรูปในประเทศกำลังพัฒนาสามารถเข้าถึงได้ และมีโครงการมากกว่า 100 แห่ง และบริการวิศวกรรมที่ใช้ได้มากกว่า 50 ประเทศ ทำให้แบรนด์นี้เป็นทางเลือกที่เป็นไปได้ในการแทนเส้นทางของประเภท European Premium ในกรณีที่แปรรูปวัสดุ HDPE หรือ PP เป็นปกติ

สำหรับโรงงานที่ต้องการผลิตภัณฑ์ระดับการผสมน้ำมัน, กลุ่ม Wanplas มีความสำคัญมาก จะได้ โรงงาน Kerke ของ Wanplas ได้ผลิตเครื่องอัดอากาศแบบคู่สายที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบซักและปั่นอุปกรณ์ Polyretec, เพื่อให้โรงงานรีไซเคิลสามารถปรับระดับการปั่นอุปกรณ์จากระดับปั่นอุปกรณ์เพื่ออุปทานไปถึงระดับปั่นอุปกรณ์สำหรับวัตถุเติมหรือวัตถุผสมมหันต์ (masterbatch)ได้ในบริเวณเดียวกัน การเชื่อมโยงโรงงานที่มีแนวคิดเชิงกลยุทธ์เช่นนี้ทำให้แบรนด์ Wanplas และเครือข่ายโรงงานพิเศษของ Wanplas นั้นถูกจับมือเป็นเนื้อเดียวกันในการทำงานกับ Polyretec

โครงการที่ Polyretec ได้บันทึกไว้รวมถึงการทำปุ๋ยจากแผ่น LDPE ในประเทศตุรกี, การรีไซเคิลผ้าไม่ผูกที่ทำจาก PP ในประเทศเวียดนาม, และการซักแผ่น LDPE ในประเทศเม็กซิโก ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามหาวิทยาลัยเทคนิคของออสเตรียสามารถนำโฟลิคติพาล์มไปใช้ในการเตรียมอย่างละเอียด บนฐานวัตถุดุ ที่แตกต่างกันเช่นเดียวกัน HDPE เป็นมา, ทีมเทคนิคเหมือนกันอาจปรับขนาดแกนและระดับการกรองให้สมบูรณ์พอดีกับโพรไฟล์ของลูกบอลของลูกค้า ก่อนยกส่ง ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ป้องกันงบประมาณสำหรับกำลังเครื่องจากวิกฤติที่กล่าวข้างต้นได้

เช็คลิสต์: การกำหนดเครื่องผลิตเม็ดสำหรับโรงงานของคุณ

ใช้ลิสต์ควบคุมนี้เมื่อขอคำอ้างอิงสำหรับเครื่องผลิตเม็ดพลาสติกที่ผลิตเม็ดรีไซเคิลความหนาแน่นสูง:

• ตรวจสอบประเภทของปุ๋ยอัด: แผ่น, กะทิ, หรือบอลที่ประกอบขึ้น
• ระบุกำไรทางอุตสาหกรรมที่ต้องการเป็นไร่ต่อชั่วโมง หรือว่าจะเป็นการกำหนดมาตรฐานของรุ่น หรือยอดขายที่เป็นจริง
• ขอรายละเอียดของเครื่องยนต์หลัก (KW) และกำลังขาอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด, ไม่ใช่น้ำประปาเท่านั้น.
• ระบุประเภทตัวกรองและระดับไมโครเมตรสำหรับระดับความติดขัด
• ต้องใช้ท่อระบายความร้อนทรงสูงอย่างน้อยหนึ่งจุด; สองจุดถ้ามีพลาสติก HDPE จากผู้บริโภค
• 03 การเปลี่ยนวิธีดังกล่าวจะต้องเสียทรัพย์สินมากขึ้น, จำเป็นต้องควบคุมอุปกรณ์ที่ซับซ้อนขึ้น และใช้อะไหล่สกรูแตกเร็วขึ้น
• คุณควรถามความคิดเห็นเกี่ยวกับอัตราส่วน L/D และว่าสกรูของผลิตภัณฑ์เป็น 2 วัสดุ สองสีหรือไม่
• ยืนยันความตอบรับกับมาตรฐาน CE และ ISO สำหรับระบบควบคุมและระบบไฟฟ้า
• ขอรายการส่วนประกอบและค่าอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนส่วนประกอบทุกปี.
• ตรวจสอบการเข้ารับบริการ, การอบรมผู้ใช้, และการให้บริการ PLC ที่ไกล

การเปิดใช้งาน, บำรุงรักษา และแผนสำหรับตัวแทนการซ่อมแซม

รถถังบีบกำไรพลาสติกสำหรับเพลตนำเข้าสูงความหนาแน่นจะได้รับความคุ้มค่าเพียงเท่านั้นเมื่อทำงานอย่างต่อเนื่อง จึงหมายความว่า การตรวจติดตั้งและดูแลรักษาจะเป็นเรื่องที่ควรได้รับความยอมรับอย่างสูงเช่นเดียวกับการคำนวณกำลังเครื่องยนต์ เครื่องผลิตเพลตจากประเทศออสเตรียได้รับการตรวจติดตั้งด้วยการเปิดเครื่องในระดับที่มากขึ้นโดยการทำงานเครื่องหีบอัดด้วยพลาสติกจากวัสดุใหม่หรือวัสดุกะทิ้งที่ไม่มีปริมาณสารปนเปื้อนเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิและแรงดันก่อนที่วัสดุกะทิ้งที่มีปริมาณสารปนเปื้อนจะเข้าสู่หีบ หนี้ลิขสิทธิ์นี้ช่วยป้องกันเครื่องยนต์และปากฟอกแรกจากการสตาร์ทช้า ซึ่งอาจทำให้เกิดการตกกระแสของสารปนเปื้อนที่จะทำให้การกรองผ่านน้ำหนักหีมันละเอียดจนเกิดชื้นลื่นขึ้นได้

การจัดการร่วมในขั้นตอนการใช้งาน

1. ขั้นตอนทดสอบ (Dry run)– Confirm that every motor, conveyor, and pump rotates in the correct direction with no load.
2. สูตรความร้อน— สร้างแผนรางในตะแกรงพลาสติกเพื่อตั้งค่าและตรวจสอบกวาดกำลังของวนวงประมวลผลมห Kaizen ว่าใช้งานได้ภายในช่วงระหว่าง +3 หรือ -3 องศาเซลเซียส
3. การทดลองใยอาหารที่สะอาด— ขั้นตอนนี้เป็นการทำความสะอาดผง PP กลาง HDPE เพื่อตั้งค่าความถี่ของเครื่องและแรงดันของตัวกรอง
4. เครื่องตัดที่ติดสารเคมีจะผลิตริงสีและหางสินค้าไหม– ถอดสายที่ไม่มีค่าการใช้งานจริงออกจากเครื่องฟอกอากาศและกำหนดความดันเครื่องดักสกปรกให้อยู่ในสัดส่วนที่กำหนด.
5. การตรวจสอบแผ่นพลาสติก– วัดความหนา, ความชื้น, และส่วนผสมที่เล็กกว่าผง, จากนั้นปิดกั้นค่าปรับหลักนำไปใช้ในสูตร.

การซ่อมแซมแบบป้องกัน

อุปกรณ์ที่เสียหายในสายการแปรรูปเม็ดฟูน้ำเป็นเรื่องที่คาดการณ์ได้: แผ่นตัด, ชุดกรอง, ใบบังสะสม, เสาคุ้มด้านในลำลอง, และ ลูกหมุนของเครื่องแห้ง เปลี่ยนแผ่นตัดขึ้นอยู่กับความเร็วของการผลิตและปริมาณสารก่อภูดปน แต่โดยทั่วไปจะเปลี่ยนขึ้นอยู่แปลงทุกสี่ถึงหกสัปดาห์ ชุดกรองจะถูกล๊อคอัตโนมัติด้วยการต่างระดับความดัน Wanplas ชื่อแบรนด์ที่เป็นของ Polyretec มาใช้นโยบายทางการขายหลังการขายที่ร่วมกันกำหนดให้มีค่าคลอปอุปกรณ์แผ่นแป้งประมาณ 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี และการซ่อมแซมที่รับประกัน ซึ่งเป็นการสนับสนุนต่อจังหวะในการดูแลรักษานี้โดยตรงและป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้เมื่อหน่วยงานไหน ๆ ในระบบถึงอายุการใช้งานสุดท้าย

การฝึกอบรมผู้ดำเนินการ

ส่วนใหญ่คือความผิดพลาดในคุณภาพของวัสดุ จะมาจากการตัดสินใจของผู้ดำเนินการ อันดับสายการผลิตปลาสติกของ Wanplas ระบุว่า การฝึกอบรมนักบำรุงรักษาและผู้ดำเนินการควรครอบคลุมการควบคุมความเร็วของสายใส, การตอบสนองเมื่อมีการแจ้งเตือนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจเช็คการซักจุลินทรีย์ และ การปรับความเร็วของเครื่องตัด หากเกิดข้อสงสัยใด ๆ บริษัทจะมีผู้เชี่ยวชาญจากประเทศจีนเข้ามาแก้ไขปัญหาในอีกหลายประเทศ

รวมค่าใช้จ่ายทั้งหมดและการวิเคราะห์ตลาด (รวมค่าใช้จ่ายทั้งหมดและการวิเคราะห์ตลาด (Total Cost of Ownership and Market Outlook))

ค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องบดเป็นส่วนที่เห็นได้ชัดในการลงทุนเท่านั้น。ในระยะเวลาประมาณ 5 ปี ค่าใช้จ่ายที่มีผลกระทบต่อธุรกิจส่วนใหญ่คือพลังงาน ค่าของวัสดุ และการหยุดผลิต ซึ่งตารางข้างล่างแสดงชั้นค่าความเหมาะสมของเครื่องบดการผลิต HDPEทั่วไปตามความจุ โดยใช้การทำงานประจำวัน 20 ชั่วโมงเป็นฐานในรายการค่าใช้จ่ายแบบพลังงาน

ค่าสุทธิทางตลาดยังคงสนับสนุนกรณีลงทุน หน่วยงานกำกับติดตามกฎระเบียบเศรษฐกิจวงจรในยุโรปและโครงการความรับผิดชอบผู้ผลิตที่ขยายไปทั่วภูมิภาคเอเชียกำลังลดหย่อนความต้องการของ HDPE ที่รีไซเคิล และอัตราการรีไซเคิลอุตสาหกรรมหลังจากการบริโภคทั่วโลกที่อยู่ใกล้กับ 9% ทำให้มีมูลค่าสำหรับการขยายกำลังผลิตมากมาย การใช้เครื่องมือชนิด ระดับปานกลางถึงสูง ของ Polyretec สามารถควบคุมความคุ้มค่าของเครื่องมือชนิด Premium ในยุโรปได้ส่วนใหญ่ โดยสามารถรักษาส่วนกำไรได้ สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนไว้ล่วงหน้า การรวมระบบการล้างและการดัดสกรูขนาดเล็กของ Polyretec กับระบบการผลิตสายขนาดใหญ่สองสกรูของ Wanplas ที่สามารถทำได้ด้วยเส้นใยคอมโพไซต์สำหรับผลิตภัณฑ์คอมปะนด์ ได้เป็นแพลตฟอร์มที่น่าจับตากีฬาสำหรับวงการผลิตสินค้าไฟเบอร์ที่จะมาในอีก 10 ปีข้างหน้า

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

รถพ่นชิ้นพลาสติกที่ใช้เทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียเป็นทางเลือกที่มีความเที่ยงตรงและเสถียรที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นพลาสติกรีไซเคิลความหนักสูงอย่างสม่ำเสมอจากแผ่นพลาสติก HDPE ลำดับความสำคัญของการออกแบบชัดเจนคือเครื่องตัดสายลมแบบแนวเดียวที่มีอัตราส่วนความยาว/ความกว้าง (L/D) ที่ยาว, การกรองเนื้อเม็ดตลอดเวลาตามความตกแต่ง, การระบายความดันแบบสองคู่ชั้น, และการตัดขอบแถบด้วยแผ่นแทรกเพื่อให้ชิ้นพลาสติกมีรูปร่างที่สม่ำเสมอ มอเตอร์ควรวัดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและความเร็วทะลักที่ตั้งเป้า และกำหนดงบประมาณสายไฟทั้งหมดที่ประมาณ 120% ของเครื่องขับหลักเท่านั้น Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas นำเทคโนโลยีนี้ออกแบบให้มาตรฐานระดับกลางถึงสูงแทนที่จะเป็นราคาเพราะวีรวรรดิของยุโรป และเครือข่าย Wanplas ทั้งหมด อาทิ โรงงาน Kerke เครื่องรีไซเคิลสายลม 2 สกรู ช่วยให้ผู้ผลิตพลาสติกสามารถขยายธุรกิจจากการผลิตชิ้นพลาสติกรีไซเคิลที่มีความเหมือนเดิมไปจนถึงการผลิตชนิดพลาสติกที่ผลิตจากวัสดุรีไซเคิลได้ในแต่ละโรงงาน สำหรับโรงงานใดที่กำลังกำหนดแผนโครงการสร้างรถพ่นชิ้นพลาสติกใหม่ การตรวจสอบที่ระบุในบทความนี้เป็นรายการสินค้าที่พร้อมสั่งซื้อจากผู้ผลิต