निर्बाध (efficiency) सूखने प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन में सबसे आम गुण आधारित अवरोध है, और इसे लगभग हमेशा गलत रूप से निदान किया जाता है। ऑपरेटर एक्सट्रूडर गले में सूखी क्रोशे देखते हैं और गर्म हवावॉश को दोष देते हैं, जबकि प्रैक्टिकली मूल कारण आमतौर पर मेकेनिकल डेनेटर से दो चरण ऊपर होता है या जब सामग्री लाइन पर पहुंचती है। Polyretec, 2010 से 100 से अधिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं वाले Wanplas फैक्टरी, सूखने को एक श्रृंखला के रूप में देखती है: प्रत्येक चरण पानी को पहले से ज्यादा महंगा तरीके से हटाता है, इसलिए सबसे सस्ता उपाय आमतौर पर लाइन में आगे क्यों नहीं होता है। यह गाइड प्लांट प्रबंधकों को एक पूर्ण मूल कारण पेड़, एक प्रतिरूपित निदान प्रक्रिया, लक्ष्य नमी संख्याएँ, विभिन्न सूखने तकनीकों की तुलना और रखरखाव योजना प्रदान करता है जिससे लाइन का प्रदर्शन निर्धारित होता है।

एक प्लास्टिक की रिकवरी वॉशिंग लाइन जहां टारगेट नमी के ऊपर फ्लैक्स निकलते हैं, उसमें एक्सट्रूडर के भीतर पानी को उबालना पड़ता है। इस बुलबुले के कारण, गर्मी के कारण काले दाग पड़ जाते हैं और होलो-आकार के मोटे उपज मिलते हैं, जो कि ग्राहकों को बुरा लगता हैं। पीपी और पीई की रिकवरी में पसंदीदा नमी के स्तर

सूखने की असमर्थता का मूल कारण वृक्ष (Root cause tree of drying inefficiency)

सूखने की अपूर्णता कभी एक ही वजह नहीं होती; यह एक श्रृंखला की स्पष्ट तस्वीर होती है। सस्ते से सबसे महंगे निदान तक जाँच करते हुए मूल कारण का मूल्यांकन करने से स्थायी निदान की सबसे तेज़ राह मिलती है।

मैकेनिकल डिकवाटरिंग पर्याप्त नहीं है

सबसे आम और सस्ते में ठीक होने वाला कारण एक कमजोर सेंटरिफ्यूज है। यदि डेयूटरिंग सेंटरिफ्यूज 1200 rpm के नीचे चल रहा है, एक भिगोए या बड़ा स्क्रीन है, या असमान फीड प्राप्त करता है, तो फ्लैक्स 8 से 12 प्रतिशत की नमी के बजाय 3 से 5 प्रतिशत के साथ गर्म हवा के ड्रायर में प्रवेश करते हैं। सेंटरिफ्यूज द्वारा हटाई जाने से बची हुई प्रत्येक वार्ता का हटाने के लिए बाद में भुगतान करके गर्मी ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। सेंटरिफ्यूज की परफॉर्मेंस को बहाल करना, अधिकांश रोपों पर सबसे अधिक लाभकारी कार्य है।

सेंट्राफ्यूज स्क्रीन के अवरोधन

यूवी-हम्ज़ेबल्ड टेप, लेबल फाइबर्स और बनी हुई चिपक की बारीक तंतुओं का पौधा धीरे-धीरे 0.5 से 1.0 मिलीमीटर की स्क्रीन को अंधा कर देती है। एक आंशिक रूप से अंधा स्क्रीन पानी को उनके पास निकलने का कारण बनती है, इस समय मोटर का धारा बढता है और चैनलगांस में कमी आती है। घोल का जमाव और जमी हुई जरा से अवरोधक फाइबर्स स्क्रीन को खराब करते हैं और तंतुओं के लिए जगह बनाते हैं। मसालों को जल्द से जल्द धोना, यदि तुरंत सही हो जाए तो नहीं, नियंत्रण है।

गर्म हवा का तापमान या मात्रा असंतत है

ड्रायर को दोनों तापमान और कणमी प्रवाह की आवश्यकता होती है। 100 से 160 डिग्री सेल्सियस का लक्ष्य कमतर महसूस होता है, अगर फैन की मात्रा कम है; सामान्य लाइनों को 1000 किलोग्राम/घंटे की क्षमता के लिए प्रति घंटे 2000 से 6000 क्यूबिक मीटर गर्म वायु की आवश्यकता होती है। गर्मी तत्वों का विफल होना, बेल्ट ड्राइव का फिसलने, या गर्मी विनिमयक की अटकी होने से दोनों घटते हैं। सतह सेटपॉइंट पर नहीं, बल्कि प्लेनम पर प्रवेश करने वाले हवा के तापमान और मात्रा को मापने से यह अंतर पूरी तरह पता चलता है।

सामग्री का स्वरूप और घनत्व

पतली फिल्म और राजमा पट्टी को कणों में बदलती है जो केंद्र में पानी को पकड़ती है, जबकि घने कठोर कण जल्दी सूख जाते हैं। कठोर HDPE कणों के लिए समायोजित पट्टी, फिल्म-धमकी वाले PP मिश्रण के लिए कम सूखा होती है क्योंकि कणें नमी को रखते हैं। आवेदन की समानता, जिसे एक पूर्व संघटनकटर या बैचों के मिश्रण द्वारा प्राप्त किया जाता है, अक्सर छिपा हुआ समाधान होता है।

वातावरण की नमी

उष्णकटिबंधीय मौसम या बारिश के समय में, 80 से 95 प्रतिशत रिलेटिव ह्यूमिडिटी वाला आंतरिक हवाई प्रवाह बहुत कम तापन क्षमता प्रदान करता है। आंतरिक हवाई प्रवाह को पूर्व-गर्म करने या डिसिसेंट की मात्रा जोड़ने से अंतिम आर्द्रता

2 से

मौन का शत्रु एक साधारण रूप से 30 से 50% की सीमा से अधिक कार्य करते हैं। ड्राइर में द्रव्यमान की उपस्थिति कम हो जाती है, सेंटरफ्यूज बहुत लोड हो जाता है, और नमी सीमा से बाहर चली जाती है। यह एक खराबी नहीं है, जिसे ठीक किया जा सकता है, बल्कि यह एक क्षमता निर्णय है, जिसे नीचे दिए गए पुनर्संरचना अनुभाग में व्याख्या किया गया है।

चरणबद्ध तरीके से निदान प्रक्रिया

एक विनियमित निदान प्रक्रिया अनुमान काम को एक मापी हुई मरम्मत में बदल देती है। Polyretec सेवा इंजीनियरों समन्वय और समस्या निवारण कॉलों पर भी इसी क्रम का उपयोग करते हैं।

चरण 1: प्रवाह और निकास की नमी को मापना

निकाले जाने के बाद और अंतिम सूखने के बाद प्रतिनिधि थनका नमूना लें। वजन मापें, 105 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे तक ओवन में सूखाएं और फिर वजन मापें। निकाले जाने के कदम के लक्ष्य 3 से 8 प्रतिशत होना चाहिए; PP/PE के लिए अंतिम लक्ष्य

चरण 2: सेंटरफ्यूज के परिचालन का पुष्टि करें

VFD रीडआउट के माध्यम से 1200 से 1800 आरपीएम पर वास्तविक ट्रे गति की पुष्टि करें, न कि नेमप्लेट से। स्क्रीन में अवरोध की जांच करें और छेद का आकार मापें; अगर पहने हुए हैं और

चरण 3: गर्म हवा की आपूर्ति की जांच करें

विभिन्न सेंसरों के साथ प्लेनम तापमान मापें; सेटप्वॉइंट (setpoint) की तुलना में 15 डिग्री का अंतर हीटर या सेंसर के खराब होने का संकेत है। डकट में एनेमोमीटर (anemometer) के साथ फैन की क्षमता मापें; इसे 2000 से 6000 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा प्रति 1000 किलोग्राम/घंटा (kg/h) डिजाइन के साथ तुलना करें। गर्मी विनिमय फिन को सफ़ाई करें, जिनमें धूल के संचय से तेज़ी से गंदगी लगती है।

चरण 4: फीड समानता की समीक्षा करें

बिना सूखे उत्पाद में पौधों या गीली केंद्रों की तलाश करें। जब एक गुच्छ पर दबाव डालते हैं, तो जलाशय में बंद पानी का पता चलता है। यदि मौजूद है, तो ड्रायर और बेल्ट की गति को धीमा करके निवास समय को बहाल करने से पहले एक पिछली जामक बनाएं या बैच मिक्सर लगाएं।

कदम 5: वातावरणीय परिस्थितियों को रिकॉर्ड करना

रिकॉर्ड इनटेक एयर की तापमान और संतुलित नमी। 80 प्रतिशत से अधिक होने पर, इनटेक को पहले ही गर्म करना या डेशिकेंट का स्‍मुखावन करना संभव बनाएं। इस चरण में आसवन के मौसम में होने वाली नमी के हलचल को समझाना शामिल है, जिसके लिए मशीन के कोई भी खराबी जिम्‍मेदार नहीं होती हैं।

कदम 6: नामप्लेट से तुलना करें

यदि चरण 1 से 5 के बाद भी नमी स्तर उच्च है, तो वास्तविक क्षमता को डिजाइन क्षमता से विभाजित करें। यदि रेखा 110 प्रतिशत से अधिक चल रही है, तो सूखने की अपूर्णता क्षमता की समस्या है, और पुनरोद्धार निर्णय लागू होता है।

सबसे सस्ता पहला किग्रा पानी जो सेंटरफ्यूज द्वारा मशीन द्वारा निकाला जाता है; सबसे महंगा वह अंतिम भाग है जो विद्युत गर्मी द्वारा उबला गया है। तिरछिया उपचार करने से पहले ऊपर की ओर जांच करें।

लक्ष्य अवशिष्ट नमी मानक

लक्ष्य विभिन्न पॉलीमर और अंतिम उपयोग के लिए भिन्न होते हैं, इसलिए एक लाइन ऐसी निर्धारित की जानी चाहिए जो सबसे सख्त उत्पादों को चलाती है। निम्नलिखित तालिका व्यावहारिक अवशिष्ट नमी संभावनाओं को बताती है जो एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता की सुरक्षा करती हैं।

माल के अनुसार बची हुई नमी लक्ष्य

वर्ग / अंतिम उपयोग	लक्ष्य अवशिष्ट नमी	अधिकतम सीमा पार जाने पर परिणाम
PP बुना हुआ फ्लेक्स, गैर-खाद्य पेलेटाइजेशन	0.5-1.1 प्रतिशत	स्टीम की गहराई, विस्थापन की समस्याएं
PE फिलम पेलेट्स	0.5-0.8 m³/h	जेली, फिशआई डिफेक्ट
पीईटी गोलियां, प्री-एक्सट्रूजन	1.5 प्रतिशत से नीचे	हाइड्रोलिसिस का जोखिम, केवल गीली शीतलन
पीईटी गोलियां, क्रिस्टलीकरण के बाद	0.1 प्रतिशत से नीचे	क्रिस्टलाइज़र में अटका हुआ
PP रैफिया, तीखा प्रसंस्करण ग्रेड	1.0 प्रतिशत से नीचे	पिघलते टूटना, दुर्गंध।

ध्यान दें कि ये वॉशिंग लाइन के आउटलेट लक्ष्य हैं। यदि कारखाने निस्पंदन प्रक्रिया नाटा, तो एक्सट्रूडर का वाक्यूम वेंट एक छोटा अंतिम समायोजन प्रदान करता है, लेकिन इसकी भरोसा बना कर

सूखने के सोल्यूशन की तुलना।

प्लास्टिक संसाधन पुनर्चक्रण धोने रेखाओं में चार सूखी प्रौद्योगिकियां हावी हैं, जो प्रत्येक अलग-अलग लागत पर पानी को हटाती हैं और विभिन्न मंजिलों को प्राप्त करती हैं। सामग्री और लक्ष्य के अनुरूप प्रौद्योगिकी को ढालना, कुशलता में कमी को दूर करने का मूल है।

तकनीकी की तुलना:

टेक्नोलॉजी	सामान्य स्थितियां	प्राप्त किया गया अधूरा जल	ऊर्जा (किलोवाट / टन)	सर्वश्रेष्ठ के लिए
गति वाले निष्कर्षण	1200-1800 rpm, 0.5-1.0 mm स्क्रीन	3-8 प्रतिशत	8-15	सभी लाइनों, प्रथम चरण
गर्म हवा की मशीन	100-140 डिग्री सेल्सियस, 2000-6000 मी 3 / घंटा	1.0 –	30-60	एकरूपी कण, कम्पैक्ट लेआउट
क्षैतिज रुक्काई धोखा मशीन	120-160°C, 10-20 मिनट का निवास	0.3% से	40-90	फिल्म-रिच मिश्रित चारा
क्रिस्टलाइजेशन ड्रायर	140-180 °C, हलचल बिस्तर	0.1 प्रतिशत से नीचे	80-150	PET, POY, खाद्य ग्रेड

क्षैतिज द्रव्यमानिकी पौधन अनिवार्य रूप से प्रत्येक सरणी पर किया जाता है और यह सबसे कम लागत वाला जल हटाने का तरीका है। पाइपलाइन ड्रायर एकरूप सख्त टुकड़ों के लिए मुख्य तंत्र है, जबकि क्षैतिज ड्रायर परत और रैफिया, जो एक-दूसरे से चिपके रहते हैं, के लिए ऊपरी ऊर्जा और उपस्थिति का आवश्यकतानुसार प्रयोग करता है। क्रिस्टालीकरण ड्रायर केवल पीईटी और तकनीकी पॉलिमर के लिए सुरक्षित रहता है, जहां एक प्रतिशत से कम आवश्यक है। प्रमुख आपूर्तिकर्ता जैसे Starlinger, EREMA और Herbold प्रत्येक अपनी एक विशेष संरचना का पक्ष लेते हैं, लेकिन Wanplas की फैक्ट्री Polyretec, चरण को वास्तविक फीड से मेल खाने के बजाय, एक मशीन पर निर्धारित करने का पक्ष रखती है।

सूखने के लिए ऊर्जा अनुकूलन

सुखाने, गर्म धोने के बाद दूसरा सबसे बड़ा ऊर्जा उपयोगकर्ता है, इसलिए यहां की अनुकूलन जल्दी से वापस मिलती है। इसका सिद्धांत है कि पानी को जितनी जल्दी और मैकेनिकल रूप से संभव हो उतना हटाना है और आख़िरी गंभीर अंश के लिए केवल गर्मी का उपयोग करना है।

शोधन की अधिकतम मात्रा

साफ 0.8 मिमी के स्क्रीन के साथ 1500 rpm पर सेंट्रीफ्यूग रखना, एक किलोवाट प्रति क्षय से अधिक पानी निकालता है। थर्मल डायर से सेंट्रीफ्यूग में स्थानांतरित होने वाला प्रत्येक प्रतिशत नमी, लगभग 5 से 8 किलोवाट-घंटे प्रति टन की बचत करता है, क्योंकि उबला हुआ पानी, किलोग्राम प्रति 2260 किलो-जूल की आवश्यकता रखता है जबकि स्पिनिंग करने में बहुत कम आवश्यकता होती है।

डrier exhaust heat को पुन: प्राप्त करें

गर्मी वाले बाहर निकलने वाला हवा 60 से 90 डिग्री सेल्सियस के बीच होती है, जिसमें अधिकांश प्रवेश ऊर्जा मौजूद होती है। आमतौर पर, उस गर्मी को प्रविष्ट पुन: उपयोगी हवा को देने के लिए प्लेट या रोटरी वेग व्यवस्था के माध्यम से स्थानांतरित कर देती है, और इस प्रकार, ड्रायर ऊर्जा का 30 से 50 प्रतिशत तक पुन: प्राप्त किया जा सकता है। 1000 किलोग्राम / घंटा की लाइन पर यह 15 से 30 किहवत प्रति टन तक बचत दे सकता है।

तापमान और मात्रा का सही आकार तय करना

जब 130 डिग्री सेल्सियस पर्याप्त हो, तब 160 डिग्री सेल्सियस पर काम करना ईंधन की बर्बादी और रासायनिक समस्थानवाद की समस्या पैदा करता है। सेटपॉइंट को छींटाग्नि की मात्रा और मौसम के अनुसार समायोजित करें; गर्म और सूखे तापमानों में, कम सेटपॉइंट अधिक ऊर्जा-साध्य होता है। उत्पादन वोल्टेज को अवधि के अनुसार अनुवर्ती करने वाले संशोधक आसानी से उत्पादन क्षमता का अनुकूलन करते हैं।

आर्द्र जलवायु में प्रवाहित हवा का पूर्व उपचार

चक्रवात के मौसम में डेहिसैंट या पूर्व गर्मी वाली इनटेक प्रणाली तापमान को बढ़ाए बिना ही सूखने की क्षमता को पुनर्स्थापित करती है, और बस अधिक गीला हवा बेड के माध्यम से डालने से होने वाले ऊर्जा लागतों से बचाती है।

नली की इन्सुलेशन और सील करने से

अछूता डक्ट्स और लीक-युक्त ट्रांसिशंस कमरे में 5 से 15 प्रतिशत थर्मल ऊर्जा खो देते हैं। प्लेनम और सील जुड़नों पर कपास-टैग-इन्सुलेशन एक कम लागत वाली, उच्च-घाटे वाली रीट्रोफिट है जो प्लेनम तापमान को भी निदान के लिए स्थिर बनाती है।

पुनरावृत्ति को रोकने के लिए रखरखाव कार्यक्रम

सूखने की असफलता का कारण बिना मूल कारणों को प्रतियोगिताओं करने तक बरकरार रहता है। नीचे दी गई तालिका चेन को निर्दिष्ट मानों में रखती है और आपातकालीन रुकावटों को योजना के अनुसार सेवा में परिवर्तित कर देती है।

रोकथाम रखरखाव की तालिका

घटक	कार्य	आवृत्ति	क्यों यह मायने रखता है
सेंट्राफ्यूज स्क्रीन	0.5-1.0 मिमी का छिद्र हटाना या बदलना	हर शिफ्ट या साप्ताहिक	अवरोध से रोकता है, डेहट्रू को बनाए रखता है
केंद्रित मशीन के बदलाऐ (बास्केट)	संतुलन की जाँच करें, पहनने के चक्र की जाँच करें	मासिक आधार पर	झुलस और बोर की विफलता से बचाता है।
गर्मी विनिमयक	फिनों को साफ करें, डेल्टा-T की जांच करें	मासिक आधार पर	तापमान और मात्रा पुनर्स्थापित करें।
फैन और बेल्ट	तनाव, अनुपादन, एनेमोमीटर परीक्षण	त्रैमासिक	उन्नयन हवा का गठन
सेंसर और सील	तापमान, RH, और नमी का संयोजन निर्धारित करें।	त्रैमासिक	निदान को विश्वसनीय बनाता है
डक्ट के इन्सुलेशन	सील के लीक होने पर, क्लैडिंग को नवीनीकृत करना।	प्रत्येक 6 महीने में	थर्मल हानि रोकें

ऑपरेटर हर दिन सेंट्रीफ्यूज का संचालन कर रहे जेनरेटर का करंट, प्लेनम की तापमान और आउटलेट के आर्द्रतता की रिकॉर्ड रखनी चाहिए; एक सरल ट्रेंड चार्ट यह दिखाता है कि अधूरी दिखाने से पहले उसके गुणों में कोई बदलाव हो जाता है। Polyretec के कमेंशन में यह रिकॉर्ड रखने का नियम शामिल होता है, और 500 अमेरिकी डॉलर का वार्षिक छूटपात्र की आपूर्ति, जिसके बारे में Wanplas ब्रांड का साझा किया गया है, इसके कारण स्क्रीन, बेल्ट और सेंसरों को बिना बजट की मशक्कत के यथोचित रूप से उपलब्ध रखता है।

रिट्रोफ़िट या रिप्लेस: एक निर्णय गाइड।

जब निदान के अनुसार पंक्ति केवल क्षमता से अधिक भार उठा रही है या ड्रायर का आर्किटेक्चर फीड के लिए सही नहीं है, तो सवाल यह बनता है कि पुनरूद्धार करना है या बदलना है। नीचे दी गई गाइड दोनों, मतलब जल्दी से प्रोडक्ट को पिछले उतारने और एक पंक्ति की लंबी रिफाइनिंग रोकती है, जो अपने डिजाइन के अर्लाइफ्ट से पहले ही खत्म हो रही है।

इसे पुनर्विकास करने का समय कब है

एक मात्र कमजोर स्टेज एक बाधा होने पर रीट्रोफिट करना चाहिए: अटका हुआ या क्षतिग्रस्त सेंटरफ्यूज स्क्रीन, कम आकार का फैन, गंदा होकर क्षतिग्रस्त हीट एक्सचेंजर, या नदारद बाहर निकलने वालि गर्मी की रिकवरी। फिल्म के गुंबदों के लिए एक पूर्व गलायता मशीन जोड़ने, सेंटरफ्यूज पर VFD को अपग्रेड करने, या डूक्ज़ को आइसोलेट करना आमतौर पर 10 से 30 प्रतिशत के मिश्रण की लागत में निर्धारित आर्द्रता को पुनः प्राप्त कर देता है। रीट्रोफिट सीधे ही सही होता है जब फीड मिश्रण में थोड़ी बदलाव आई हो, लेकिन कोर लाइन ठीक हो।

इसे बदलने का समय कब है

यदि लाइन के नामप्लेट के 30 प्रतिशत से अधिक दूर पुश की गई है, और सूखने की समाप्ति ताप-प्राप्ति और नियंत्रण में भी सुधार नहीं हो रहा है, या यदि सामग्री ने बुनियादी रूप से परिवर्तन कर लिया है, उदाहरण के लिए जब कठोर पिघल के स्थान पर फिल्मों का निर्माण हो रहा है, तो इसके परिणामस्वरूप ड्रायर या सम्पूर्ण सूखने का वाहन बदलना उचित होगा। नए ड्रायर को बदलने का कारण तब भी बनता है, जब जब कई चरण एक साथ विफल हो जाते हैं और यदि इस स्थिति में काम रोकने का लागत कपालवानि बचत से अधिक हो जाता है।

8 से

सख्ततम उत्पाद और प्रमुख आर्द्रता मौसम के संबंध में किसी नए ड्रायर का विवरण दें, न कि वार्षिक औसत। भविष्य में फीड के परिवर्तन से होने वाले असफलता को उजागर होने से रोकने के लिए 15 से 20 प्रतिशत कैपेसिटी हेडरूम जोड़ें। एकीकृत सेटअप के लिए, Wanplas के Kerke फैक्ट्री चिपकने वाली स्ट्रीम के लिए नई ट्विन-चक्र चरों को ठीक से समायोजित कर सकती है, और पूरी ट्रेन को संतुलित रख सकती है। यदि लाइन में फिल्म-चिपकने वाली सामग्री अधिक है, तो YuanSu, एक अन्य Wanplas फैक्ट्री, डाउनस्ट्रीम फिल्म और शीट के उपयोग के संबंध में सलाह देती है ताकि एकदम सूखी और अच्छी पोषक तत्वों से भरी सामग्री उपलब्ध हो सके।

चरण को अपग्रेड करें, भयानक लक्षणों से नहीं। यदि सेंटरफ्यूज कमजोर होने के कारण नमी अधिक है, तो सेंटरफ्यूज को ठीक करें; 15 USD की स्क्रीन खरीदना, ताकि वह पानी को उबाल दे जो एक 15 USD की स्क्रीन द्वारा बाहर निकाली जा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

रेसीकलिंग नवीकरण में प्लास्टिक की सुखाने की असफलता को हल करने के लिए, सुखाने को एक श्रृंखला के रूप में ले लिया जाता है और सबसे सस्ती चरण पर हमला किया जाता है: मशीन द्वारा नमी निकालना, गर्म हवा की आपूर्ति करना, प्रक्रिया के समरूपता और वातावरण नियंत्रण और अंत में क्षमता। प्रवाह और निकास की नमी मापें, साफ 0,5 से 1,0 मिलीमीटर की स्क्रीन के साथ सेंटरिफ्यूग पर 1200 से 1800 RPM पर रखें, प्लेनम तापमान और फैन वोल्टे का परीक्षण करें, और पुन: उगाई रोकने के लिए प्रशासनिक कार्यक्रम में बाध्य करें। डrier तकनीक को सामग्री के साथ मिलाएं, PP और PE के लिए 0,5 से 1,5 प्रतिशत अनुपूरक नमी का लक्ष्य रखें, और पेलेटाइजिंग और फिल्म उत्पादन के लिए इस लाइन को बढ़ाने के लिए हीट रिकवरी से ऊर्जा 40 से 90 kWh प्रति टन के करीब रखें। Wanplas फैक्ट्री, Polyretec, ऑस्ट्रियाई-आधारित प्रोसेस डिजाइन और 100 से अधिक वैश्विक पुनर्नवीकरण परियोजनाओं के साथ पौधों को इन नंबरों तक पहुंचाने में मदद करता है, और विस्तृत Wanplas नेटवर्क के माध्यम से, एक ही लाइन को पेलेटाइजिंग और फिल्म उत्पादन में बढ़ा सकते हैं, इसके बिना ड्रायर ट्रेन का पुन: इंजीनियरिंग करना पड़ेगा। 2026 में नम फ्लेक्स के साथ लड़ रहे किसी भी प्लांट के लिए, सुधार लगभग हमेशा ड्रायर से कहीं पहले और सस्ता होता है।