ขยะพลาสติกทางการเกษตรเป็นสายการฟื้นฟูที่เติบโตอย่างรวดเร็วในเศรษฐกิจแบบวนกล และเครื่องตัดพิมพ์ถุง PP ชั้นละเอียดที่ใช้ในการทำความสะอาด ถุงเกษตรที่ติดสารเคมี สิ่งวุของอาหารเสริม และถุงป้อมครีม UV เก่า ๆ สามารถกลับมาเป็นเศษก้อนทรายและพีเลต PP ที่ใช้ใหม่อีกครั้งได้ Polyretec บริษัทผลิตที่ Wanplas ได้สร้างระบบฟื้นฟูพลาสติกมานานถึงปี 2010 และในปัจจุบัน บริษัทนี้จำหน่ายเครื่องตัดพิมพ์และเครื่องพิมพ์โปรไฟล์ให้แก่ประเทศมากกว่า 50 ประเทศ นอกจากนี้ หนังสือแนะนำนี้ยังอธิบายถึงความพิเศษและความยากในการฟื้นฟูขยะถุง PP ชั้นละเอียดทางการเกษตร ทำความเข้าใจการทำงานส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการอย่างละเอียดให้ทราบ และเปรียบเทียบการเลือกใช้อุปกรณ์สำคัญ รวมทั้งจำนวนผู้ใช้ วัสดุที่ใช้พลังงานและงบประมาณการลงทุนที่ผู้บริหารโรงงานหรือบริษัทลงทุนควรอ่านก่อนลงทุน

เครื่องล้างถุง PP ที่เชื่อมโยงกันไม่ใช่เครื่องล้างพลาสติกทั่วไป โดยสินค้าเกษตรที่นำเข้าจะมีฝุ่นทราย, หินโคลน, ความเหลือจากการเก็บเกี่ยว, คริสตัลสารปุ๋ย, สารเคมีที่ใช้ฆ่าแมลง และแสงแดดที่มีอายุมากก็ทำให้แผ่นยางเสียความยืดหยุ่น สายการผลิตพลาสติกทั่วไปจะหยุดทำงานกะทันบึ้งเมื่อมีสิ่งปูพื้นเหล่านี้แต่เครื่องล้างวันทาเนียะถูกออกแบบเฉพาะตามเกษตรกรรม มีคุณสมบัติในการขัดถ่านให้ดำเนินการต่อไปได้ โดยกำจัดสารเคมีที่ละลายเอาไว้ แถมก็ได้แผ่นชิ้นโค้งที่แห้งพอเพื่อนำไปแปรรูปได้อีกด้วย ปัญหาในการเลือกตำแหน่งของเครื่องล้างถุงพลาสติกเป็นการแยกที่สำคัญที่สามารถแยกได้ก็คือการกำหนดวิธีการบำรุงรักษาเครื่องก่อนการใช้งาน, เทคนิคการขัดถ่าน, และระบบการทำความแห้ง

ให้อธิบายว่าทำไม PP Woven Bag Waste ที่เกี่ยวข้องกับการเกษตรยากที่จะรีไซเคิล

ถุงพลาสติก PP ทำสวนอยู่กลางแจ้งตลอดฤดูกาล ดังนั้นการทำสะอาดจะมีประวัติการรับสารก่อสารอินทรีย์มากกว่าการรับสารจากอินค์พิมพ์หรือคราบอาหาร ปัญหาการกำจัดอันควรสำหรับการกำจัดกลิ่นอับตามและสาบ พิจารณาความจริงนี้เป็นขั้นแรกในการกำหนดเครื่องกำจัดที่ไม่ทำงานในเดือนที่สอง

ปริมาณสารทราย, น้ำจาง และธาตุอินทรีย์สูง

ถุงที่เก็บค้างในสนามโดยทั่วไปจะมีน้ำแข็งและกองขุบจำนวน 8 ถึง 25% ของน้ำหนักอยู่ในตัว ในตอนที่นำ 1 ตันของอาหารไปใช้ คุณอาจมีกองสกปรกขนาด 200 กิโลกรัม ซึ่งต้องถูกตัดออกพร้อมกับขยะ โดยไม่ควรเก็บไปเป็นสารกัดลดความสึกหรอของเครื่องบด หรือเป็นสารละลายในวงวนน้ำ การออกแบบที่ดีจึงจะต้องวางชั้นสกัดเศษหินและดักสิ่งผุขุไว้ก่อนการล้างแบบชนิดฝน เพื่อไม่ให้เศษหินไปส่งผ่านเครื่องล้างแบบอัด โดยที่เครื่องเหล่านี้สามารถทำลายใบมีดและทำปนเปื้อนในวงวนน้ำหรืง

ความชื้นสูงและน้ำที่หลงเหลืออยู่

ถุงที่โดนอาจ แหล่งน้ำท่วมหรือกาบน้ำโขนมีความชื้นอยู่ระหว่าง 15 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ชะล้างน้ำหยดทำให้สารสะอาดละลายและทำให้ตัวกรองน้ำซ้ำเกินขีดจนทำให้การหมุนฟันของเครื่องหมุนได้รับผลกระทบ ตรวจสอบการหมุนฟันล่วงหน้าก่อนการแทงกัดก่อนการบด จะทำให้ปริมาณสารเคมีที่ใช้เป็นไปตามคาดและปกป้องความสมดุลของเครื่องหมุนในระยะต่อไปของโครงการผลิต

สารปุ๋ยและรักษาความสะอาด

สารคอมโพสิตนอยทรอนิตเรท, ยูเรีย, ฟอสเฟต และสารเคมีแหล่งอาหารอื่น ๆ เป็นสารละลายในน้ำ แต่ยังเป็นตัวเหลวเล็กน้อย ดังนั้น จึงต้องใช้วิธีล้างด้วยความร้อนแบบไม้อัดและล้างด้วยน้ำสะอาด เพื่อกำจัดส่วนเหล่านี้จากแผ่นเนื้อ แผ่นเนื้อที่มีส่วนเหลือจะแทนที่ออกภายหลังการผลิตเม็ด เร่งให้มีสีเหลือง และอาจไม่สอดคล้องตามมาตรฐานเกี่ยวกับการเข้าพันธ์กับอาหารหรือกลิ่น รอบละลายเฉลี่ยที่ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส มีการใส่น้ำหอมทะนุให้ไว้ประมาณ

การอักเสบตามมันบนแสงอัลตราไวโอเลต และการขยายตัวลีง

โพลีโพรพิลีนไทป์จะสูญเสียน้ำหนักโมเลกุลใต้แสงแดด การรับประทานสภาพแวดล้อมในป่าเป็นเวลา 6 ถึง 18 เดือนจะทำให้อัตราการไหลแช่ลดลงอย่างชัดเจน และทำให้สายไทป์มีความขรุขระ บริเวณที่ขรุขระจราจรจะเกิดวิกฤต ทำให้สารไวนิลละอองเล็ก ๆ เกิดขึ้นและผ่านไปผ่านหน้ากาก และกลายเป็นสิ่งปนเปื้อนน้ำอีกครั้ง การบดอย่างมีการควบคุมด้วยการใช้เครื่องกรองขนาดใหญ่กว่าที่มีขนาดช่องช่องมากกว่า และใช้เครื่องกักป้องเซลล์ไฟเบอร์ในวงจรน้ำ จะเป็นการกำจัดส่วนนี้

การไหลงานทั้งหมดของสายการซักถุง PP ซึ่งผ้าทอ

กระบวนการการซักถุงพิมพ์ PP ที่สมบูรณ์แบ่งวัตถุออกเป็น 8 ขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันอย่างชัดเจน โดยแต่ละขั้นตอนแก้ไขปัญหาความสกปรกในลักษณะเฉพาะของมัน นอกจากนี้ถ้าหลีกเลี่ยงหรือใส่ขนาดเล็กเกินไปต่ออีกเฉพาะขั้นตอนใด ๆ ทั้งสิ้น กระบวนการจะฝากภาระต่อขั้นตอนต่อไป ซึ่งเป็นสาเหตุที่เป็นปกติที่สุดของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและเวลาหยุดงานที่ยาวนาน

ขั้นตอน 1: การขูดและตัดก่อน

ถุงที่ไม่บรรจุหรือถุงกลับไปผ่านเครื่องตรวจจับโลหะก่อน และเครื่องชั่งหรือเครื่องทุบสิ่งที่มีแกนหมุนที่จะทำให้ของเหลวมันละเอียดลงเป็นชิ้นขนาด 20 ถึง 60 มิลลิเมตร เครื่องชั่งช่วยป้องกันอุปกรณ์ภายหลังจาก ละอองโลหะและกลุ่มขนาดใหญ่ วิธีการที่ใช้เครื่องซิงโครบที่มีกระบวนจานอยู่ระหว่าง 20 ถึง 30 มิลลิเมตร มีประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดต่อหนึ่งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแต่เครื่องชั่งที่มีขนาดกระบวนจานระหว่าง 40 ถึง 60 มิลลิเมตร จะมีความปลอดภัยมากกว่าสำหรับการใส่ส่วนผสมที่มีขนาดใหญ่หรือแข็งที่อาจสัมผัสกับแกน

ขั้นตอน 2: การดูดค้างหินทรายและฝุ่น

เส้นประกบแตกจะหล่นลงไปในเครื่องกำจัดเศษหินแบบเครื่องสั่นหรือหลอดสั่นที่น้ำหนักจำนวนมากจะลอยลงและถูกกำจัดออกไป ส่วนที่มีน้ำหนักเบาโพลีโพรพีลอยไปข้างหน้า ขั้นตอนการกำจัดเศษหินแบบแห้งหรือแห้งนำ้จะกำจัดวัสดุแร่เสริมทั้งหมดก่อนที่จะไปสู่ทะเลที่มีน้ำข้น งานกำจัดเศษหินที่ตั้งค่าได้อย่างเหมาะสมจะกำจัดส่วนประกอบที่บางลง 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ก่อนที่จะเข้าสู่ตู้ล้าง และเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้มีอายุของแผ่นล้างชิ้นงานยาวขึ้นมาก

ช่วง 3: การล้างด้วยแรงขัด

เครื่องล้างแรงอัดรอบสูงจะหมุนแผ่นต่าง ๆ ลงในแผงช่องขนาดเล็กที่มีรูช่องระบายประมาณ 600 ถึง 1000 รอบต่อนาที เหมือนการนวดแทนการใช้สารเคมี ทำให้ปูนติดอยู่บนเทปล้างผ้าละลายออก การล้างด้วยอัดแรงนี้จะช่วยเตรียมพื้นผิวของโพลีเมอร์ให้สะอาดก่อนอาบด้วยน้ำอุ่น โดยใช้มาตรฐานแรงดันของน้ำต่อแผ่นที่ 3 ถึง 5 ครึ่ง 1 ซม. โดยพื้นที่อาศัยแรงดันตามนี้ประมาณ 30 ถึง 90 วินาที

ขั้นตอน 4: การล้างร้อน

บริเวณหลักของการกู้ภัยทางการเกษตรคือเครื่องล้างอุ่น，คือเครื่องมีแขนปัดหรือถังระบายความร้อนที่ถูกจัดการไว้ที่ 80-95 องศาเซลเซียส ควบคู่กับการควบคุมเคมีอินทรีย์สำหรับป้องกันการสกัด ให้ละลายและถอนออกจากกากที่เกิดขึ้น การพักสวมเครื่องล้างอุ่นระหว่าง 8 ถึง 15 นาทีทำให้การดูดความตึงพาหะสำเร็จสมบูรณ์，ต่อจากนี้ควรล้างกลางด้วยน้ำเพราะสารกรดที่เหลือจะทำให้เหล็กผงโมเลกุลสีดำและดูดสีไป เนื่องได้รับการกระทบ

สเตจ 5: การฟอยล์และการแยก

ในทะเลขนาดลอยตัว และลอยตื้น PP (ความหนาแน่นประมาณ 0.91) รดเข้ามาในขณะที่ปนเปื้อนที่มีน้ำหนักมากขึ้นเช่นฉลากที่เหลืออยู่ อโลกที่สะสมส่วนผสมพิษ และวัสดุพลาสติกปลอมจะลอยลง การใช้เครื่องยกขนยกไขมันจะยก PP ลอยอยู่ไปสู่ขั้นตอนถัดไป การปรับแรงดึงของพื้นผิวของน้ำด้วยสารละลายคราบน้ำในปริมาณเล็กน้อยหรือการควบคุมการกระทบกระแทกเพื่อลดความกว้างของท่อจะช่วยเพิ่มอัตราการคัดแยกเส้นม้วนที่เล็กที่อยู่ในสภาพลอยตัว ซึ่งจะไม่สามารถควบคุมได้ในปริมาณที่เพียงพอ

ทำเนียบ 6 : การสะสมควัน (Dewatering)

เครื่องละลายน้ำแบบหมุนวนที่ความเร็วหมุนในช่วง 1200 ถึง 1800 รอบต่อนาทีจะสกัดน้ำขาวออก ทำให้สารกะลามีความชื้นจาก 40 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์ลดลงไปเป็น 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ หูตาข่ายที่มีขนาด

ระบบ 7: การแห้ง

5% และมักจะอยู่ระหว่าง

ขั้น 8: การขอดอลล์

กราในแผ่นขนาดเล็กส่งต่อไปยังเครื่องบดหรือเครื่องอะกลเลอร์ แล้วส่งเข้าสู่เครื่องย่อยเพื่อผลิตเม็ด เปลือกของโรงงานอุตสหกรรมที่รวมศูนย์ลง บริษัท Wanplas ค่าย Kerke จำหน่ายเครื่องย่อยแบบ 2 สายพัดลมหันโค้งที่รวมเข้ากับระบบการล้างของ Polyretec เพื่อให้รถไฟสามารถรับเมล็ดที่ถูกล้างและเม็ดของพลาสติก PP ทั้งหมดในรอบเดียว เกร็ดความรู้เกี่ยวกับการผลิตเม็ด MFI และสีของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความสะอาดของการล้างที่ด้านล่างของสายการผลิต

การเลือกและเปรียบเทียบอุปกรณ์สำคัญ

การเลือกระหว่างตัวเลือกการกำหนดแรงดันจะกำหนดทั้งค่าใช้จ่ายหลักและสายการผลิตแผ่นพวกต่าง ๆ นี้ สามารถปรับเปลี่ยนได้ทั้งด้านโครงสร้างและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ออกมาจากกระบวนการล้างถังอุปกรณ์ในไฟล์ XLSX ด้านล่างนี้

การเปรียบเทียบการเลือกอุปกรณ์

คำตัดสินของอุปกรณ์	บทที่ 5 - ตัวเลือก A: ทำงานจนกว่าจะแตกสลาย (สิ่งที่เกิดขึ้น)	อื่น ๆ	ไซส์ที่เข้ากันดีที่สุดสำหรับ PP ประเภทอุปโภคภัณฑ์
การเตรียมอาหาร	มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว, เครื่องกรอง 40–60 มม.	เครื่องตัดสับผสมแบบหมุนเวียน ขนาดบีบ 20-30 มม.	เครื่องตัดสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่และทวิบที่มีส่วนผสม
การกำจัดฮัดคุณภาพ	เครื่องสั่นดักฝุ่น	เครื่องดองยางที่อาบน้ำ	เครื่องดองยางที่มีความหนาแน่นของปูนเทียมสูงกว่า 15 เปอร์เซ็นต์
ตู้ล้างอาจขัดแบบแรงเฉือน	แผ่นพัดลมแบบ 600-800 รอบต่อนาที	ประเภทของแผ่น 900 – 1000 rpm	แผ่นสำหรับพื้นผิวดินแข็งหนัก; สารตั้งยอดสำหรับเศษดินปกติ
อุปกรณ์บรรจุของภาชนะร้อน	ถังฉีดหอยฟอง, อุณหภูมิสูง 80-90 องศาเซลเซียส	เครื่องยนต์ไฟฟ้าที่ทำให้อุ่น (AHA) เช่น vat pipeline ค่าอุณหภูมิที่เหมาะ 85-95 C	Hơiอุ่นเมื่อมีเตาไอน้ำอยู่; การใช้ไฟฟ้าเมื่อไม่มี
Dewatering	เครื่องฟอกหมุนแนวตั้ง, 1500 รอบต่อนาที	เครื่องแยกน้ำมัน	เครื่องกลั่นกรองสำหรับแผ่นเทป; เครื่องย่อยสารผสมที่มีส่วนผสมของฟิล์ม
เครื่องอบแห้งสุดท้าย	สายลมอุ่น, 100-140 C	เครื่องดูดความชื้นแบบแนวนอน, 120-160 °C	5-2% ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาวะการทำงาน

บริษัท เช่น EREMA, Starlinger และ Herbold มีคุณภาพเครื่องมือที่เท่าเท่ากับผลิตภัณฑ์ของ Polyretec แต่ระบบการผลิตพลาสติกขนาดใหญ่ที่ครบวงจรขึ้นอยู่กับวิธีการจัดวางเครื่องและสายระบายน้ำที่เชื่อมต่อเครื่องก็เท่านั้น Polyretec เป็นโรงงาน Wanplas จึงเน้นจุดเด่นของระบบการผลิตที่มีความเชื่อมโยงซึ่งครอบคลุมสายการผลิตทั้งหมดและการออกแบบกระบวนการที่อยู่ใต้การนำแผนการผลิตของประเทศออสเตรียไปปรับใช้ ตัวเครื่องหรือการผลิตเครื่องแต่ละตัวไม่ได้ถือเป็นจุดเด่นของ Polyretec

ความจุ, กำลังไฟ และความบริโภคน้ำมาตรประเมิน

ผู้ซื้อต้องทราบตัวเลขการทำงานที่เป็นจริง ไม่ใช่ข้อมูลในแบบอย่างที่ดีที่สุดในคู่มือ โดยตารางด้านล่างแสดงช่วงค่าแนวทางที่เป็นตัวเลขอ้างอิงสำหรับ 3 ขนาดของอุปกรณ์ที่ใช้ในการประมวลผลขยะจากกระเป๋าต่อรอง PP ที่มาจากการผลิตพืช ทั้งนี้มีสารเมือกพื้นฐานอยู่ในอัตรา 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ค่าตัวเลขที่แท้จริงจะเปลี่ยนแปรไปตามความสะอาดของวัสดุที่จะนำเข้า ปัจจัยของอุณหภูมิรอบด้าน และความแปรปรวนของการผลิตเม็ด

ค่าต่ำสุดของกิจกรรมง่ายๆ

ขนาดของสาย	ความจุ (กิโลกรัมต่อชั่วโมง)	กำลังไฟหลัก (kW)	กำลังพล (kWh ต่อตัน)	น้ำสะอาด (ม 3 / ต)	ความชื้นที่เหลืออยู่
รุ่นเล็ก	300-500	110-150	90-130	0.6-1.2	5 เปอร์เซ็นต์ของแผ่นละเอียดคุณภาพดี
ระดับกลาง	800-1000	220-300	80-110	0.5-1.0	2 m³ ต่อนาที
แบบใหญ่	1200-1500	340-450	70-100	0.5-0.9	0.5-0.8 m³ / ชั่วโมง

ระบบใช้น้ำละอองต่อตันลดลงเมื่อขนาดเส้นลวดเพิ่มขึ้นเนื่องจากความท้อนปัจจุบันเช่นเครื่องควบคุม, อุปกรณ์ทำความร้อนเครื่องอุ่นน้ำและเครื่องยนต์ลำเลียงถูกแบ่งระหว่างผลผลิตมากขึ้น การคำนวณความจุความละเอียดสูง ที่มีระบบปิดที่มีการจัดการเมื่อความละเอียดสูงและการกรอง สิ่งเหล่านี้ส่งผลให้ระบบเปิดใช้งานคอยส่งบริเวณจนน้ำใช้ในการเปิดใช้งานจะใช้งานหลอดน้ำ 3 ถึง 5 เมตรต่อตัน และไม่แนะนำในบริเวณที่ควบคุมด้านความสูญเสียไหลออกเป็นสาเหตุที่เข้มงวด ส่วนผลผลิตสูงอุปกรณ์ทำความร้อนเครื่องอุ่นน้ำเป็นความท้อนปัจจุบันที่พื้นฐานที่สุด ดังนั้นการเก็บความร้อนจากกลไกเครื่องอุ่นน้ำและการใช้ความร้อนบนรูปแบบก๊าซขี้เหล็กจากอุตสาหกรรมใกล้เคียงเป็นการอัปเกรดที่คุ้มค่าทางค่าใช้จ่ายมากที่สุด

การบำบัดน้ำและการรีไซเคิลชนิดปิด

น้ำเป็นสารกลางที่พ่นโรยและสารเคมีออกจากยาง, ดังนั้นระบบสายการน้ำจำนวนครั้งจะเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวทางการป้องกันสิ่งแวดล้อมของโครงสร้างภูมิทัศน์ ทั้งนี้การออกแบบระบบกลับวงจรจะลดความบริสุทธิ์ของน้ำที่นำเข้าให้ต่ำลงแต่ไม่ต่ำกว่า 1 ลูกบาศก์เมตรต่อตันและป้องกันการปล่อยที่อาจเป็นมลพิษ

การปรับแต่งไผลและการจัดการของเสีย

น้ำล้างปูดเข้าพื้นที่สะสมของคอนี-ลามเปล่า ซึ่งเป็นจุดทิ้งของทรายหนัก ทรายที่มีค่าสารอินทรีย์และสารอินทรีย์ถูกดึงออกไปยังเครื่องบดทราย และถูกทิ้งในที่รองรับการทำลายตามกฎหมาย หรือตามนโยบายในพื้นที่ควบคุม จะนำกลับไปปรับปรุงพื้นที่เกษตรที่ไม่ใช่อุตสาหกรรม (รวมถึงการปลูกพืชอาหาร) ในฐานะสารเสริมแร่ธาตุ

การคาดค่าสินค้าเคมีและการควบคุมผง

น้ำโซดาลาเฮกสามารถยืดอายุระดับ pH ของการล้างอยู่ระหว่าง 10 ถึง 11 เพื่อชำระส่งของปกติที่เข้าสูบ เช่น ก๊าซหรือสารไบซานแทน, พลูกแห้งบางอย่างเช่นกรองที่ทำด้วยโพลีเอคริลแอมไนด์จะตกลงตัวก้อนของดังกล่าว, สารกำจัดอนุภาคทำให้กำจัดความหล่อของสารสังเคราะห์, การปรับปริมาณเข้าส่วนจะนับความเม descobrirช่วงความขุ่นของสายพานใต้สายการผลิต จึงทำให้ใช้สารเคมีอยู่ในระดับต่ำที่สุดและน้ำในการล้างสายล้างจะคงความใสได้ดี

การกรองและการส่งกลับ

เครื่องกรองแผ่นหลายชั้นหรือกระบวนการเลือกแยกด้วยการสั่นสะเทือนที่ 100 ถึง 200 ไมครอน จะทำให้สีแดงน้ำถูกทำความเงางามก่อนที่จะกลับเข้าสู่กระบวนการล้างถ่ายและการขัด เครื่องทริตูเล่อลูปจะรีไซเคิลน้ำจากการนำกลับมาใช้ใหม่จำนวน 15 ถึง 25 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงเมื่อใช้เส้นผ่านศูนย์ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยการโอนเงินเพียง 0.5 ถึง 1.0 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงเท่านั้น เพื่อทดแทนพลังที่ถูกถ่ายออกไป น้ำหนักที่สม่ำเสมอนี้จะช่วยลดปริมาณของแข็งของอนุภาคเกลือที่สะสมขึ้นในเม็ดสีแดงไว้และป้องกันการสะสมและการติดค้างของเกลือที่จะกลับมาตกทับเม็ดสีแดงใหม่

ระบบน้ำแบบวงจรปิดไม่ได้เป็นอุปกรณ์ที่เลือกใช้สำหรับการนำกลับคืน PP สำหรับการเกษตร: น้ำหนักปุ๋ยที่สามารถละลายได้โดยเฉพาะทำให้การปล่อยน้ำแบบเปิดไม่ผ่านเกณฑ์อยู่ในประเทศส่วนใหญ่ ส่วนการรีไซเคิลปกติจะสามารถตัดค่าใช้จ่ายของน้ำได้ 70 ถึง 85%

ประเภทความผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขปัญหา

แนวสายที่กำหนดรายละเอียดอย่างชัดเจนก็จะเปลี่ยนแปลงไปเมื่อฉนวนอาหารมีการเปลี่ยนแปลงทรงตัวที่มาก เพียงแค่ดูจากภาพรวม การปรับแต่งข้อบกพร่องที่พบบ่อยสุดบนแนวผลิตภัณฑ์การล้างน้ำของรถถังสำเร็จรูปจากโพลีโพรพีลีนพื้นฐานจะเป็นขั้นตอนสำคัญ เพื่อให้ผู้จัดการโรงงานสามารถแก้ไขล่วงหน้าก่อนที่จะเสียคุณภาพ

ตารางความผิดและการแก้ไข

เรื่องผิดปกติ	สาเหตุที่เป็นไปได้	การป้องกัน
ความเหลวของเศษทรายมีมากในชิ้นแห้ง	เครื่องลบ otter ที่ผ่านการใช้งานหรือหน้าจอที่สึกหรอ	คืนขั้นตอนการกำจัดก้อนหิน; เปลี่ยนสอบบนช่องขนาด
บรรจุภัณฑ์สีเหลืองหรือมีกลิ่น	การซักร้อนที่ไม่สมบูรณ์หรือการล้างที่ไม่เข้มข้น	ทำความร้อนที่อุณหภูมิ 90 °C; เพิ่มแอลกอฮอล์เป็น
อลาร์มกำลังอุดตันของเครื่องตัดพลาสติก	ฝ้ากรองหรือการไม่สมดุลจากเศษดิน	หยุดการทำงานและล้างหน้ากรองขนาด
ถังอบแห้งไม่สามารถลดความชื้นได้ถึงระดับที่ตั้งไว้	เกลือชุ่มชื้นจากการแยกน้ำที่ไม่ดี	ทำให้วงจรฉีกขาด; ยืนยันความเร็ว 1500 รอบต่อนาที; สกวันก่อนที่จะเคลือบด้วยวัสดุแห้ง
น้ำล้างที่มีความเค็มสูง	แผ่นกรองตกตะกอนหรือมีความหนาจำนวนน้อย	ตัวกรองชนิดแผ่นล้างสะอาด; ให้สารฟอกสีเป็น 3 มิลลิกรัมต่อลิตร; สอบถามจุดตั้งค่าการกระด้าง
ขอนำกระจุกหั่น	ขี้ผึ้งที่บรรจุบนถุงลูกกวาดมีขนาดใหญ่เกินไป	การตัดก่อนบาล (pre-cut bales); ใช้หน้ากรองขนาด 50 มม. และเพิ่มแปรงลดโค้ง (anti-wrap rotor)

การตรวจสภาพประจำได้คืนทุนในเร็ว ๆ นี้ การติดตามกระแสไฟของแบบหมุนกลม, อุณหภูมิการล้างร้อน และความขุ่นของน้ำคืนในรูปทรงสายตรงสามารถจับตัวได้ก่อนจะเกิดการหยุดทำงาน โดยทีมการกำหนดค่า Polyretec จะฝึกนักปฏิบัติการโดยตรงในสัญญาณเหล่านี้ในขณะที่ติดตั้ง

สถานะการลงทุนสำหรับขนาดโรงงานที่แตกต่างกัน

ค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างจะขึ้นอยู่กับความจุ ความอัตโนมัติ และความจำเป็นในการบดเป็นเม็ด เครื่องหมายค่าใช้จ่ายที่แยกตามระดับด้านล่างช่วยให้ผู้ลงทุนเปรียบเทียบขนาดด้านผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องรับผลกระทบจากเงินตรา การราคาธรรมดาจะขึ้นอยู่กับค่าโทรศัพท์หรือตัวเลือก ตัวเลือกทั้งหมดใช้เครื่องที่ได้รับการก่อสร้างตามมาตรฐาน CE และ ISO ใต้แบรนด์ของ Wanplas มีตัวเลือกในการส่งให้บริการสำรองอะไหล่ฟรีจำนวน 500 ดอลลาร์ต่อปี และการช่วยเหลือของเทคนิคบนโครงสร้าง ระดับที่ 2 เหล่านี้ประกอบด้วยเครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีที่เรียบง่าย การกำจัดขนาดเล็ก การทำความสะอาด และอุปกรณ์บดเป็นเม็ดในขนาดเล็ก เหมาะสำหรับกิจการผลิตที่ก่อตั้งได้น้อยกว่า 500 กิโลกรัมต่อวัน แต่อาจต้องใช้กำลังคนเพิ่มขึ้น และมีความสามารถในการปรับปรุงที่จำกัด

การเปรียบเทียบหมวดหมู่การลงทุน

ไดร์	ความจุ	ขอบเขต	ค่าใช้จ่ายที่มีราคาเทียบเท่ากัน	เยี่ยมที่สุดสำหรับ
การเข้าประเทศ	300 กก./ชม.	ซัก + เครื่องข้น	Low	สหภาพ, โปรแกรมทดลอง
มาตรฐาน	500-800 กก./ชม.	การทำความสะอาดอย่างเต็มที่, การแห้ง, รอบปรับปรุงน้ำแบบพื้นฐาน	ระดับกลาง	เครื่องรวบรวมขยะแบบปั๊ม
ประสบการณ์ทา	1000 กิโลกรัม/ชม.	การใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเนื้อลมอัดที่ปิดกั้น	สูง	เครื่องจักรทางธุรกิจ
รวมด้วยกัน	1200-1500 กก./ชั่วโมง	การล้างและการบด บริการควบคุมครบวงจร	3 ดาว (สูง)	ผู้ประกอบธุรกิจขนาดใหญ่ (ผู้ประกอบธุรกิจขนาดใหญ่ (Large operators))
Turnkey Premium	1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงขึ้นไป	เครื่องเติมเต็ม, อาคารทึบเก็บพืช, หลักสูตรวิจัย, การตรวจสอบในระยะไกล	Premium	กลุ่มอุตสาหกรรม

การเลือกชั้นที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความสามารถในผลผลิตมากกว่าระหว่างการใช้งบประมาณ ปัจจุบันโรงงานที่มีสัญญาประกอบอบแห้งเปลือกควรอยู่ในระดับ ประสบการณ์ทา หรือ Integrated เพื่อประสิทธิภาพทางการผลิตที่เพิ่มขึ้น ส่วนโรงงานที่คงคอทำการรวบรวมจากแหล่งกักเก็บท้องถิ่นนั้นควรเริ่มต้นการทำงานในระดับ Entry และขยายขนาด การเฉลี่ยต้นทุนคุ้มค่า (scale economies) จึงเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการดำเนินงานนี้นอกจากงบประมาณ อย่างไรก็ตาม Wanplas ได้ควบรวมโรงงานทั้งหมดที่เฉพาะตัวไว้ในแบรนด์แม่ รวมถึงโรงงานที่ประกอบอบแห้งเปลือกผ่าน Kerke และโรงงานผลิตฟิล์มผ่าน YuanSu ซึ่งจะเกิดขึ้นตามความก้าวหน้าของธุรกิจ จึงเป็นการลงทุนที่ไม่มีอะไรเจ็บปวดในทางปัจจัยการแปรเปลี่ยนนี้แต่อย่างใด

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

ขบวนการล้างถุง PP ที่ใช้สำหรับขยะพลาสติกทางการเกษตรจะประสบความสำเร็จเมื่อได้กำหนดตามความเป็นจริงของวัตถุดิบที่นำเข้า: ฝังกกรุนแรง, ความชื้นสูง, วัสดุที่เหลือจากเคมี และ เทปที่แข็งตัวจากรังสี UV โดยขบวนการสาย 8 ช่วงจากการผ่านทางซากน้ำท่วมไปจนถึงการชำระสิ่งปฏิกูล, ล้างด้วยการติดแน่น, ล้างด้วยความร้อน, การลอย, การกำจัดน้ำ, การแห้งและการแปรรูปชิ้น, ซึ่งขยายไปด้วยวงจรน้ำปิด, เป็นทางเลือกที่ได้รับการรับรองสำหรับให้ได้พ่อคาวัญที่มีความชื้นเหลืออยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์ และมีการปฏิเสธก้อนสีอย่างดีเกิน 98 เปอร์เซ็นต์ โดย Polyretec, ผู้ผลิตของ Wanplas, มีการออกแบบกระบวนการที่ได้รับการศึกษาโดยชาวออสเตรีย และเคยดำเนินงานโครงการมากกว่า 100 โครงการทั่วโลก เพื่อรับคำท้าทายดังกล่าว และเครือข่าย Wanplas ช่วยให้ขบวนการล้างสามารถขยายตัวไปสู่กระบวนการแปรรูปเม็ดและการผลิตฟิล์มโดยไม่เปลี่ยนผู้ผลิต โดยผู้ลงทุนที่กำลังประเมินการฟื้นฟู PP เพื่อใช้ในเกษตรกรรมในปี 2026 ควรเริ่มจากการกำหนดโปรไฟล์ความสกปรก, จัดทรัพยากรขั้นพื้นฐานของกระบวนการการชำระสิ่งปฏิกูลและการล้างด้วยความร้อนอย่างตรงไปตรงมา และเลือกระดับการลงทุนที่ตรงกับความต้องการของท่านมากกว่าการวางแผนเพื่อความต้องการสูงสุด