Сельское пластиковое отходы являются одним из наиболее быстро растущих потоков переработки в круговом хозяйстве, и линия мойки PP тканых мешков стала основным оборудованием, которое превращает загрязненные селянские мешки, мешки с удобрениями, упаковку зерна и отслаивавшуюся рафию обратно в повторно используемые пластмассовые гранулы и пельты. Компания Polyretec, производственное подразделение Wanplas, разрабатывает системы переработки пластмассы с 2010 года, и сегодня поставляет полные линии по мойке и измельчению в более чем 50 стран. Эта инструкция объясняет, чем сельское отходы из PP тканых мешков отличаются от других, рассмотрит весь процесс переработки отвода к отводу, сравнит ключевое оборудование, а также представит данные по пропускной способности, мощности, потреблению воды и затратам на капитальные вложения, которые необходимы производителю или инвестору перед принятием решения об инвестировании средств.
Линия для моечивания PP тканых мешков не является обычной линией моечных пластиковых контейнеров. Корм с ферм содержит песок, глину, остатки урожая, кристаллы удобрений, тонкие пленки от пестицидов и реагирующие на солнечные лучи деформирующиеся материалы. На общие пленковые линии попадает мелкий материн, что приводит к их закупорке. Специально построенная сельскохозяйственная линя из ПП может переносить нагрузку, связанную с загрязнением, удалять растворимые химические вещества и при этом обеспечивать сухую пеллю, подходящую для экструзии. Различие между линией, которая работает эффективно и проектом, который выходит из строя каждый раз, когда начинается новый сменный период, зачастую заключается в том, как сконструированы стадии предварительной обработки, мойки от электростатического налета и сушки.
Почему обработка сельскохозяйственных нейлоновых парчатых мешков является сложной задачей.
Тканые ПП-мешки сельскохозяйственной направленности находятся на открытом воздухе в течение целого сезона, поэтому профиль загрязнения состоят преимущественно из неорганических остатков песка и химических примесей, а не отпечатанной краски или пищевых остатков. Понимание этого профиля — первый шаг в определении линии моечной обработки, которая не выйдет из строя уже в течение второго месяца использования.
Высокая примесь песка, почвы и минералов.
Сакоты, заполненные в поле, обычно содержат от 8 до 25% вагового состава из песка, почвы и растительных остатков. В одной тоне корма может содержаться 200 килограммов рыхлого щебня, который должен выходить из процесса как отход, а не в виде износа дробилки или грязи в замкнутом водном цикле. Поэтому конструкторы располагают агрессивные стадии удаления щебня и грунта до этапов мокрой мойки, поскольку прохождение щебня по трением через моечную установку ускоряет износ ножей и загрязняет цикл промывки.
Высокий уровень влажности и застоя воды.
Мешки, намоченные дождем или обильно забрызганные росою, поступают с влажностью 15–40 %. Свободная вода растворяет моющие средства и перегружает фильтры-дегидраторы. Предварительное отжимание и режим быстрого сжатия перед дроблением позволяют сохранять предсказуемость количества добавленных моющих средств и защищают центрифугу во время производства.
Остатки удобрений и пестицидов.
Оставшиеся аммиачную селитру, мочевину, фосфаты и микрохимикаты водорастворимы, но в то же время имеют легкую маслянистую консистенцию, поэтому их необходимо отмыть как горячей щелочной водой, так и свежей водой. Оставшись в шарах, эти остатки выделяют пары во время гранулирования, в результате чего происходит желтение и могут быть нарушены требования к контакту с пищей или спреем. Стандартной процедурой очистки является горячая обработка при температуре от 80 до 95 градусов Цельсия с добавлением каустической соды на уровне 1,5-3,0 грамма на литр воды.
УФ-старевание и устранение хрупкости
Полосы из полипропилена теряют молекулярную массу под воздействием солнечных лучей. Шесть до восемнадцать месяцев открытого воздействия на поле могут резко снизить индекс растяжимости и сделать полосу хрупкой. Хрупкая полоса при измельчения создает мелкие волокна, которые на выходе через сита попадают в воду. Для управления этим фракционным сырьем необходимо провести контролированное предварительное измельчение при использовании более грубых сортов, а также установить захват волокон в цикле очистки воды.
Полная схема технологического процесса линии по мытью тканых мешков из ПП.
Полная линия для мытья тканых PP-пузырьковых мешков продвигает материал через восемь логически связанных этапов, каждый из которых решает конкретную проблему загрязнения. Если пропускается или уменьшается какой-либо этап, возлагается нагрузка на последующий, что является наиболее распространенной причиной низкого качества выпускаемой продукции и длительных простоев.
Этап 1: предварительное дробление и предварительное разрезание.
Неупорядоченные или опрыскиваемые мешки сначала проходят металлодетектор, а затем одношестный измельчитель или роторный дробилку, которые измельчают их до размеров от 20 до 60 миллиметров. Измельчитель защищает все последующее оборудование от металлического мусора и крупных комков. Для опрыскиваемых рафии роторный дробилку с 20–30-миллиметровым ситом обеспечивает наилучший объем продукции с соблюдением показателя выхода кВт, в то время как измельчитель с 40–60 миллиметрами более безопасен для смешанного или крупногабаритного сырья, которое может обрамлять валы.
Этап 2: удаление гальки и земли.
Размельченные пластины попадают в вибрационный или вальцовой очиститель, где тяжелый песок и камни опускаются и удаляются, а легкие частицы п/п двигаются вперед. Этот сухой или полумокрый этап удаляет основной минеральный загрузку, прежде чем она достигнет резервуара для мытья. Правильно настроенный очиститель удаляет 80-95 % загружаемой грязи и является основным фактором, определяющим продолжительность жизни лезвий скрапера.
Этап 3: трениепромывка
Высосная щетка с высокой скоростью вращения вращает фрагменты против перфорированной клетки со скоростью от 600 до 1000 об/мин, зачищая поверхностные загрязнения, почвенную корку и остатки клея с ленты. Зачистка осуществляется механическим способом, а не химическим; благодаря этому происходит подготовка для горячей обработки – уменьшаются загрязнения на поверхности полимеров. Обычный период выдержки составляет 30-90 секунд при соотношении воды к фрагментам 3-5:1.
Этап 4: горячее промывание
Сердцем селективной переработки сельскохозяйственных отходов является горячий барабан, нагретый до температуры 80–95°С с применением каустика. При такой температуре растворяются накип (фильмы с остатками удобрений и пестицидов) и отрывается и добывается рис. Время пребывания в барабане – 8–15 минут, которое обеспечивает полную экстракцию необходимой на участке. После горячего промывки материал необходим в промывную яму, поскольку остатки каустика разъедают металл и окрашивают гранулы.
Этап 5: флотация и разделение
В плавающем-жестковатом резервуаре чистая ПП (текучесть около 0,91) поднимается, а более тяжелые загрязнения, такие как остаточные этикетки, агрегаты грязи и чужеродный пластик, опускаются на дно. Конвейер скимера поднимает плавающую ПП на следующий этап. Настройка поверхностного натяжения воды с небольшим количеством дефоамера или путем контроля турбуленции повышает эффективность извлечения тонкой ленты, которая в противном случае оставалась бы погруженной.
Этап 6: обезвоживание
Центрифугирующий отцентрирующий аппарат при 1200-1800 об/мин выдавливает свободную влагу, снижая влажность фрагментов с 40-55 до 3-8%. Отверстия размером от 0,5 до 1,0 миллиметра в экране удерживают фрагменты, позволяя влаге выходить. Правильная сушка на этом этапе делает заключительный сушильный агрегат коротким, дешевым и энергоэффективным.
Этап 7: сушка.
Нагретый воздух в трубопроводе или в горизонтальном сушильном устройстве при температуре от 100 до 160 градусов Цельсия удаляет остаточную влагу до 1,5%, как правило, до 0,5-1,2%. Объем нагретого воздуха составляет от 2000 до 6000 кубических метров в час на 1000 кг/ч в линии, при времени выдержки от 10 до 20 минут. Избыточное сушение растрачивает энергию; недостаточное - приводит к образованию пузырьков пара в экструдере.
Этап 8: прессование
Сухие фракции подаются в компрессор или агломератор, а затем в экструдер для производства гранул. Для интегрированных заводов завод Wanplas Kerke поставляет коаксиальные двойные винтовые экструдеры, которые сочетаются с выходом филтрационной машины Polyretec, благодаря чему линию можно снабжать промытыми фракциями или готовыми гранулами ПП в одном потоке. Плавление МФИ и цвет зависят от того, насколько чистой была вышеуказанная промывка.
Выбор и сравнение основного оборудования
При выборе вариантов конфигурации решается как начальные затраты, так и предел качества конечной стружки. В таблице ниже приведены самые важные варианты оборудования, с которыми сталкивается покупатель при спецификации линии мытья тканевых мешков для сельскохозяйственного применения.
Сравнение выбора оборудования
| Решение по оборудованию | Опция А | Опция В | Лучший для агрополимеров |
|---|---|---|---|
| Подготовка корма. | Одноосный измельчитель, сетка 40–60 мм | Роторный дробилка с сеткой размера 20-30 мм. | Измельчитель для смешанного крупногабаритного сырья; дробилка для рулонной рафии. |
| Удаление грубых частиц | Вибрационные очистители. | Мокрый барабан-отстоновщик. | Мокрые барабаны для высокой нагрузки песка более 15 %. |
| Трибочная мойка | Вид лопасти, скорость вращения 600-800 об/мин. | Тип диска, 900-1000 об/мин | Диск для тяжелой почвенной корки; лопасть для средней степени загрязнения. |
| Резервуар для горячего мытья | Полутермический резервуар, температура 80–90 °С | Электрически нагреваемая лопасть, 85-95 °C | Пар, если есть котел; электрический, если нет |
| Отделение воды | 4. Вертикальный центробежный сушильный апарат, 1500 об/мин. | Пресс-жималка | Центрифуга для ленты; пресс для смеси с высоким содержанием пленочного материала |
| Последний сушильный агрегат | Система подачи горячего воздуха, 100-140 °C | Горизонтальная сушилка на горячем воздухе, 120-160 C | Трубопровод для компактной конструкции. Горизонтальный направляющий для стабильного качества сушки. |
Конкуренты, такие как EREMA, Starlinger и Herbold, предлагают сравнимую качеством отдельных установок, однако целостная сельскохозяйственная линия живит или погибает от того, как запрограммированы эти машины и как они соединены водяным циклом. Компания Polyretec, являющаяся заводом Wanplas, позиционирует ценность в рамках интегрированной линии пневматической молотковой расточки и методологии проектирования, т.е. заявляет, что ценность заключается не в какой-либо одной главный машине.
Нормы мощности, потребления энергии и потребления воды
Покупатели нуждаются в реалистичных показателях эксплуатации, а не в лучших вариантах, указанных в каталогах. Нижеприведенная таблица содержит ориентировочные диапазоны для трех распространенных размеров линии, обрабатывающей отходы из сельскохозяйственных полотняных пакетов с содержанием 10–20 процентов фракционного песка. Фактические числа зависят от чистоты сырья, температуры окружающей среды и того, включена ли в процесс прессование гранулята.
Эталонные исходные точки работы.
| Размер линии | Мощность (кг/ч) | Основная мощность (кВт) | Энергия (кВтт) | Преимущественно пресная вода (кубометры на тон). | Остаточное влажность |
|---|---|---|---|---|---|
| Малого размера | 300-500 | 110-150 | 90-130 | 0.6-1.2 | 0,8–1,5 процента |
| Середний | 800-1000 | 220-300 | 80-110 | 0.5-1.0 | 0,6-1,2 процента |
| Большой | 1200-1500 | 340-450 | 70-100 | 0.5-0.9 | 0,5–1,0% |
Энергия на тон снижается с увеличением размера линий, поскольку фиксированные нагрузки, такие как пульт управления, нагрев в специальных барабанах и конвейеры, распределяются на большее количество продукта. Цифры по водопотреблению приводятся для замкнутого циркуляционного контура с оседанием и фильтрацией; для открытой системы с разовым прохождением расход воды будет составлять от 3 до 5 кубических метров на тон, и подобную установку не рекомендуется там, где строгие правила сточных вод. Водонагреватель в специальных барабанах является основной тепловой нагрузкой, поэтому быстрее окупается модернизация с использованием тепла из выхлопа сушильного аппарата или промышленных отходов в виде пара, поступающего с близлежащего завода.
Обработка воды и закрытый цикл рециркуляции
Вода — это среда, которая выносит мелкие частицы и химические вещества из полимера, поэтому цикл воды является ключевым фактором успешного или неуспешного ведения сельскохозяйственного производства с точки зрения окружающей среды. Конструкция с закрытым циклом помогает снизить потребление воды до 1 кубического метра на тон и предотвращает заражение окружающей среды.
Седиментация и обработка осадка
Очищаемая вода сначала попадает в седиментационные резервуары в виде ламелей или конуса, где оседают тяжелые примеси. Осадок, богатый на соли и почву, отводится в отстойник и либо вывозится на свалку при наличии соответствующего разрешения, либо по возможности возвращается в сельское хозяйство в качестве минерального удобрения. Удаление примесей в начале процесса очистки предохраняет насосы и пластинчатые фильтры ниже по линии.
Дозирование и контроль пены
Каустическая сода поддерживает рН пены на уровне 10-11 для удаления жиров и пестицидов; затем флокулянт, например полиакриламид, связывает мелкие взвеси, и они осажаются. Дефоамер контролирует молочко от остатков поверхностно-активных веществ. Дозирование осуществляется путем замера по входящей турбулентности, чтобы минимализировать использование химикатов и поддерживать чистоту смываемой воды.
Фильтрация и возвращение
Многофолийный фильтр или вибросито с размером гранул 100 – 200 микрон полирует обратную воду, прежде чем позволить ей снова попасть в этап трения и промывки. Типичный цикл рециркуляции перекачивает 15 – 25 кубометров воды в час на линии пропускной способностью 1000 кг/ч, отводя всего 0,5 – 1,0 кубометра воды в час вместо перекачиваемой воды для замены усеченной массы. Такое равновесие обеспечивает стабильное содержание общей суммы растворов и предотвращает накопление соли, которая бы откладывалась на флоке.
Система рециркуляции воды является обязательным элементом для переработки сельскохозяйственного ПП: наличие растворимых нитратных удобрений уже само по себе делает открытую очистку несовместимой с требованиями законодательства на большинстве рынков, а рециркуляция, как правило, позволяет снизить расходы на воду на 70–85%.
Общие неисправности и меры их устранения
Даже хорошо настроенная линия способна отклоняться, если производится переработка сырья, имеющего огромное количество вариаций. В таблице ниже перечислены типичные отклонения, которые регистрируют на линиях по мойке полипропиленовых тканых мешков, указованы причины их возникновения и способы решения.
Справочник по неисправностям и их устранению
| Неисправность. | Вероятная причина. | Противоуправление |
|---|---|---|
| Высокая остаточная примесь песка в гранулах. | ядилозаброс или изношенный фильтр | Восстановите стадию удаления камней; замените экран размером 0,5 мм; повысьте скорость обезвоживания; |
| Желтые или пахнущие гнилью гранулят | Неполное горячее порошкообразное мытье или слабое мытье | Повысьте температуру горячей обработки до 90 °C; увеличьте концентрацию каустика до 2,5 г/л; добавьте второй смыв. |
| Сигнализация о vibрациях центрифуги | Блокировка экрана или дисбаланс в результате попадания мусора | Остановка и очистка 0,8мм сетки; проверка блоку выступа; балансировка корзины |
| Сушилка не может достичь требуемой влажности. | Влажное сырьё с плохим удалением влаги. | Отновление центрифуги; подтвердить скорость 1500 об/мин; провести предварительное сжатие перед сушилкой. |
| Турбулентные воды от мытья. | Фильтр загрязнен или замкнуты шламы. | Филтр с пьезоэлектрическим колесом; повышение количества коагулянта до 3 ppm; проверка целевого уровня мутности. |
| Измельчитель, обёртка. | Влажные пучки из рафии (короткие волокна). | Предварительное срезание тюков; используйте экран размером 50 мм; добавьте противокручевый ротор |
Руководство состоянием в режиме реального времени быстро окупается. Отслеживание тока, потребляемого центрифугой, температуры горячей обработки и загрязненности обратной воды в виде трендовых линий выявляет большинство таких неисправностей за несколько дней до возникновения остановок. Группы, занимающиеся налаживанием оборудования Polyretec, обучают операторов именно этим сигналам во время установки.
Уровни инвестиций для предприятий разной мощности
Капитальные затраты зависят от вместительности, автоматизации и того, включен ли в производственную линию гранулирование. Относительные цены, приведенные ниже, позволяют инвесторам сравнивать масштабы производства без риска изменения валютных курсов; абсолютные цены зависят от места применения, напряжения питания и опций. Все уровни предполагают установку машин, сертифицированных в соответствии с требованиями стандартов CE и ISO, и с соблюдением общей политики бренда Wanplas по бесплатному отпуску запасных частей в размере 500 долларов США в год и оказанию технической поддержки на месте.
Сравнение уровней инвестиций
| Категория. | Потребляемая мощность | Область применения | Относительная стоимость | Лучший вариант для |
|---|---|---|---|---|
| Вход | 300 кг/ч | Промывка и откачка, ручной подвод. | Низкий. | Совместные предприятия, пилоты |
| Стандартная. | 500-800 кг/ч | Полная мойка, сушка, основной цикл обработки воды. | Середний | Региональные рециклировальные заводы |
| Профессионально. | 1000 кг/ч | Полная линия, закрытый цикл подачи воды, автоматизация. | Высокая | Коммерческие заводы |
| Интегрированные | 1200–1500 кг/ч | Очистка и смещение гранул во время полного контроля. | Очень высокое качество. | Большие операторы |
| Комплексное поставка по схеме «под ключ» | 1500 кг/ч плюс | Полная работа завода, силосы, лаборатория, дистанционное мониторирование | Premium | Индустриальные группы. |
Выбор правильного уровня зависит не столько от бюджета, сколько от объема производства. Завод с заключенным контрактом на производство гранул должен ориентироваться на уровни Профессионально. или Integrated для получения экономии от масштаба производства, в то время как кооператива, осуществляющее локальную сборку, должно начать с уровня Entry и постепенно расширяться. Компания Wanplas, являющаяся ведущим брендом, координирующим работу своих специализированных заводов, может добавлять линии грануляции через Kerke и пленочные линии через YuanSu по мере роста бизнеса, поэтому линия мониторинга никогда не является ущербной инвестицией.
Частые вопросы
Каков уровень остаточной влажности, которого можно добиться с помощью линии мытья полипропиленовых тканых мешков перед гранулированием?
Правильно настроенная линия выпускает стружки с остаточной влажностью от 0,5 до 1,5 процента после центробежного отполивающего процесса и сушки горячим воздухом, что вполне приемлемо для пеллетизации НЕП. Более низкие значения ниже 0,5 процента требуют стадии кристаллизации или удлинённого процесса сушки.
Сколько воды потребляет линия промывки агропластиковых тканевых пакетов на тон?
Общий объем потребляемой воды составляет от 3 до 5 кубометров на тон корма, но система с закрытым циклом с осадков, химической дозировки и пластинчатым фильтром обычно снижает потребление свежей воды до 0,5-1,2 кубометра на тон.
Можно ли устранить остатки удобрений и пестицидов до безопасного уровня?
Да. Стадия горячего мытья при температуре 80–95°C и добавлении каустика, а затем процедура трения и два промывки свежей водой снижают содержание растворимых загрязняющих веществ до граничных значений. Последняя проверка нюхателем и лабораторный анализ экстрактивных загрязняющих веществ подтверждают, что сырье можно использовать либо для пищевых, либо непищевых целей.
Дробилка или самосвала лучше для подготовки кормов?
Для рыхлых и крупногабаритных сельскохозяйственных мешков одношпиндельный измельчитель с ситом размером от 40 до 60 миллиметров является более безопасным и не требует увязывания. Для предварительно нарезанной или уложенной в лотки рафии ротационный измельчитель при размере сита от 20 до 30 миллиметров обеспечивает более высокую производительность и потребляемую мощность, меньшую на тон.
Какие стандарты должны соответствовать линии для экспортных проектов?
Машины должны иметь маркировку CE и быть изготовлены в соответствии с процедурами управления качеством стандарта ISO. Электрическая схема, соответствующая нормам EN 60204 и местным стандартам GB для целевого рынка, позволяет осуществлять ускоренное введение в эксплуатацию и обеспечить действительность страховых покрытий.
Каков обычный период окупаемости линии, позволяющей выпускать 1000 кг / ч продукции?
Учитывая наличие сортаментированного сельскохозяйственного кормового сырья, оцененного при разумной надбавке к цене гранул, линия обработки массовой производственности 1000 кг/ч в среднем и высоком инвестиционном сегменте, как правило, окупается в течение 18—36 месяцев, в зависимости от местных затрат на сбор и цены сбыта гранул.
Заключение
Вычистка ПЭ-сумок представлена автоматизированной линией для утилизации сельскохозяйственных отходов ПЭТ. Ее эффективность подтверждается на практике, если учитывать особенности исходного сырья: крупный песок, высокая влажность, наличие химических остатков и ослабления нити под воздействием УФ-излучения. Восьмиступенчатая линия очистки сделана с учетом особенностей исходного сырья – обкатывание, удаление крупного песка, очистка методом трения, горячая очистка, флотация, обезвоживание, сушка и гранулирование – снабжена замкнутым циркуляционным водяным циклом, который позволяет получить гранулы с остаточной влажностью от 0,5 до 1,5% и с отверженностью крупного песка на более чем 98%. Компания «Полиретек», производство которой находится в Wаnразе, предлагает разработку процессов с учетом опыта австрийских специалистов и выполняет свыше 100 проектов по всему миру. Соответственно, сеть компании «Wаnплас» позволяет трансформировать линию для утилизации в завод по производству гранул или пленочного материала, не меняя поставщиков. Любому инвестору, рассматривающему возможность утилизирования сельскохозяйственного ПЭТ в 2026 году, необходимо начать анализ с характеристик исходного сырья, честно оценить масштабы процесса обкатывания и горячей очистки и выбирать инвестиционный пакет, соответствующий возможности переработки, а не амбициозным целям.
