Memilih daya motor yang tepat untuk penghancur plastik dan pemisahan linier adalah keputusan yang paling mempengaruhi biaya modal dan biaya operasional harian dari fasilitas daur ulang. Terlalu rendah daya dan barisan berhenti ketika bahan yang tebal atau terkontaminasi, merusak pengaman, dan menuntut pemotongan prelimmati manual yang mahal. Terlalu tinggi daya dan pembeli harus membayar harga ekstra untuk kapasitas yang bahkan tidak digunakan, sementara setiap jam operasional menghabiskan listrik yang berlebih. Daya motor yang tepat ditemukan dengan mencocokkan mesin dengan intensitas bahan asli, daya pemprosesan, dan tingkat kontaminasi, bukan dengan menyalin daftar spesifikasi dari pesaing. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, menerapkan teknik proses Austria pada penghancur dan lini pemisahan dan menyesuaikan setiap penggerak dari profil bahan pelanggan. Panduan ini menjelaskan cara memilih daya motor untuk penghancur plastik dan lini pemisahan dengan tabel kilowatt konkret, referensi daya pemrosesan, dan daftar spesifikasi yang dapat Anda kirimkan ke setiap pemasok.

Barang tambal pembangunan daur ulang adalah sumber daya energi yang tinggi. Salah satu jalur pencucian untuk bahan berkas atau PET dapat menguras laju daya berkisar lebih dari satu ratus kilowatt, dan pengilangan di sebelahnya menambahkan lagi 30 hingga 110 kilowatt tergantung pada desain rotor. Karena jalur ini beroperasi sepanjang shift yang panjang, kelas efisiensi motor dan ketepatan pengukuran daya memastikan sejumlah besar keuntungan pembangunan. Kata-kata kunci pengilangan plastik dan jalur pencucian muncul di sepanjang artikel ini sehingga tim pengadaan dapat melakukan perbandingan spesifikasi dengan konsisten.

Mengapa pemilihan daya motor menentukan kinerja lini

Kekuatan motor adalah hubungan antara ketegangan fisik plastik dan kemampuan jalur untuk tetap bergerak. Dalam mesin penyip, motor harus memberikan torque yang cukup pada rotor untuk memotong atau meremuskan bahan terhadap pisau yang tetap tanpa berhenti. Di jalur pencucian, motor menggerakkan penghancur, pompa pelastik, pompa panas, konveyor benda tegak, bak, dan pengering, masing-masing menuntut ketegangan dan profil kecepatan yang berbeda. Motor yang terlalu kecil akan mengalami panas berlebihan dan mati. Motor yang terlalu besar akan membuang energi dan menelan biaya.

Uji kinerja seharusnya berjalan terus selama setidaknya 48 jam, lebih baik 72 jam, pada bahan pakan yang representatif, dengan mengambil sampel setiap dua jam dan mengejekinya terhadap tabel penerimaan. Menerima sebuah pabrik berdasarkan uji kinerja selama dua jam dengan botol-botol yang dipilih secara hati-hati adalah kesalahan komersial yang paling umum di sektor ini. Berpegang pada jaminan yang diukur pada bahan yang akan Anda proses.

Memahami daya motor, gaya torsi, dan kapasitas

Kekuatan motor, yang dinilai dalam kilowatt (kW), adalah tingkat kecepatan yang dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan. Untuk penghancuran dan pencucian, konsep yang lebih berguna adalah gaya putar, atau daya putar pada rotor atau sumbu. Penghancur membutuhkan gaya putar yang tinggi pada kecepatan rotor rendah; penggerak frictional yang digunakan pada kecepatan yang lebih tinggi memerlukan gaya putar yang moderat. Hubungan ini sederhana: daya sama dengan gaya putar ditambah dengan kecepatan putar. Itulah sebabnya penghancur dengan satu sumbu dan kecepatan rendah menggunakan sebuah reduktor untuk mengubah motor standar menjadi gaya putar pada sumbu yang sangat tinggi.

Energi spesifik

Indikator praktis untuk menentukan ukuran adalah energi spesifik, yaitu kilowatt jam yang digunakan per ton bahan yang diproses. Penggilingan film mungkin hanya membutuhkan lima belas hingga tiga puluh kilowatt jam per ton, sementara material yang berat atau terisi penuh dapat melebihi enam puluh kilowatt jam per ton. Produktivitas dan energi spesifik bersama-sama menetapkan daya motor yang diperlukan: daya dalam kilowatt sekitar sama dengan produktivitas dalam ton per jam kali energi spesifik dibagi dengan jam operasional per jam masa pelaksanaan.

Penggunaan Jarak Sinyal Variabel (VFD)

Driven dengan Variable Frequency Drive, yang sering disingkat VFD, akan memungkinkan motor untuk menarik hanya arus yang diperlukan oleh beban kerja. Karena itu, untuk mesin pemotong plastik dan jalur pencuci, hal ini sangat penting: ketika benda yang masuk sangat sedikit, penggerak akan menurunkan arusnya, dan ketika ada kejutan kontaminasi, ia akan menarik lebih banyak untuk beberapa saat, lalu kembali ke nilai dasarnya. Menentukan motor dengan tenaga berkapasitas VFD yang memiliki peningkatan hingga sepuluh hingga lima belas persen adalah standar modern dan menghindari praktik lama yang melibatkan memasang motor dengan ukuran yang terlalu besar.

Kelas Efisiensi Motor

Motor berkategori IE1, IE2, IE3, dan IE4 berdasarkan efisiensi. Untuk lini daur ulang yang beroperasi sepanjang waktu, IE3 adalah minimum, dengan IE4 diperlukan pada pemenjaraan yang besar di atas 75 kilowatt di mana energi yang disimpan mengatasi harga premium dalam beberapa tahun. Keterjaminan CE dan ISO untuk sistem elektrik diharapkan, dan keterjaminan UL mungkin diminta untuk pengoperasian di Amerika Utara.

Sizing daya motor penghancur oleh bahan

Pemilihan penghasil limbah dimulai dengan jenis rotor. Penghalus tunggal yang menyokong asupan yang keras dan film yang sudah diproses lebih baik menawarkan kontrol terbaik. Penghalus ganda atau empat silinder mengatur profil yang besar, campur, atau berbahaya di mana tujuannya adalah penurunan volume lebih daripada flake yang tepat. Tabel di bawah ini memberikan kisaran daya motor yang praktis berdasarkan bahan dan kecepatan, menggunakan desain penghalus tunggal sebagai titik referensi.

Bahan	Kapasitas produksi (kg per jam)	Kekuatan motor (kW)	Rotor berjalan kembali
Film LDPE, kantung p.-satukan	300 - 500	37 kilowatt	Lensa tunggal
Film PP PE yang lembut dan digunakan dalam pertanian.	500 hingga 750	55 hingga 75	Lensa tunggal
HDPE rigid, PP regrind	800 hingga 1000	75 sampai 110	Tingkatan tunggal, berat
PET botol bale, mix rigid	1000 hingga 1500	90 hingga 132	700.000 – Penghasilan (dengan harga US$ 0,75/lb,
Pipa, profil dan dinding tebal.	500 hingga 800 kilogram/ jam	110 hingga 160	Shredder dengan poros tunggal, daya pengerak tambahan

Pertimbangan kecepatan rotor

Rendah kecepatan rotor, biasanya antara 20 hingga 40 putaran per menit untuk penghancur tunggal, memaksimalkan torsi dan mengurangi debu dan panas. Granulator berkecepatan tinggi yang beroperasi dengan ratusan putaran per menit menggunakan torsi yang lebih sedikit tetapi lebih banyak kilowatt per potongan dan lebih sesuai untuk rekondisi fragment pre-cut dibandingkan dengan bilah-padat keseluruhan. Penghancur plastik dan jalur pemurnian seharusnya mengkombinasikan penghancur kecepatan rendah untuk reduksi ukuran awal dengan granulator berkecepatan tinggi hanya ketika flake halus diperlukan sebelum pemurnian.

Kuat arus jalur pembersihan

Guradi pemasangan merupakan rangkaian mesin yang dioperasikan oleh motor, dan daya keseluruhan adalah jumlah dari setiap mesin. Tabel di bawah ini menunjukkan beban motor yang biasa digunakan untuk pemboman unit

000 yang menyediakan pengujian kondisi multi dan penilaian degradasi bahan. POLYRETEC menyarankan pengujian MFI otomatis yang menawarkan pengujian teratur dengan intervensi operator yang minimal, dengan membutuhkan waktu pengujian 3 - 8 menit per sampel dibandingkan dengan 5 - 15 menit untuk pengujian manual.	Kekuatan motor (kW)	Fungsi
Penepung atau granulator basah	37 kilowatt	000 dan US$
Mesin pembersih frictional.	15 sampai 30	Pembersihan cepat
Pemanas pencucian	11 to	Pencuci dan makanan bersuhu tinggi.
Alat pengumpan dan konveyor berbantuan karet	4 hingga 12 keseluruhan	Transfer antara tahap
Pengaduk tangki pengendapan	3 hingga 7	90-0.91 g/dl, PS
Pengering sentrifugal	30 sampai 55	Penyaringan udara
Set pompa air	15 sampai 30	Sirkulasi air proses

Penghantar dan pengayak gesekan adalah pengguna paling banyak setelah penghancur, karena keduanya melakukan pekerjaan mekanis pada plastik daripada hanya memindahkannya. Pabrik yang menggunakan air proses secara bertumpang tindih juga mengurangi beban pompa, yang dapat mengurangi beban yang dirangkai. Polyretec, pabrik yang dimiliki Wanplas, biasanya menentukan sirkulasi air yang tertutup pada garis pemurnian pakaian dengan teknologi Austria untuk alasan ini.

Tabel produktivitas untuk penghalus dan jalur pencucian

Kekuatan dan throughput motor bergerak bersama, tetapi bukan secara linear. Kali duplikasi throughput jarang kali berbanding lurus dengan peningkatan daya karena kerugian tetap konstan. Tabel referensi membantu pembeli mengecek keaslian kutipan dari penyedia.

Kecapatan Jalur Cuci vs Kuota Terhubung

Kapasitas Baris (kg per jam)	Beban terhubung (kW)	Categoria biaya
500	70 hingga 110	Kualitas sedang.
1000	130 hingga 220	Tinggi
2000	240-380	Tinggi ke Sangat Tinggi
3000 sampai 6000	400 hingga 700	Sangat tinggi

Hasil penghancuran vs daya motor

Kekuatan motor (kW)	Kapasitas penampungan partikel padat standar (kg per jam)	Kapasitas produksi film yang biasa digunakan (kg per jam)
37	250 hingga 400	300 - 500
55	400 hingga 650	500 hingga 750
90	700 hingga 1000	800 hingga 1200
132	1000 hingga 1500	1200 hingga 1800

Perhatikan bahwa efisiensi bahan film lebih tinggi daripada bahan yang solid pada kekuatan yang sama karena bahan film memiliki kepadatan volume yang rendah dan mudah dihukum, sedangkan HDPE dan pipa yang solid membutuhkan gaya torsi yang jauh lebih tinggi per kilogram. Penyedia yang mencantumkan satu angka untuk keduanya merupakan kekeliruan; selalu minta perhitungan angkanya untuk bahan Anda yang spesifik.

Faktor-faktor yang meningkatkan daya motor yang diperlukan

Sebuah kondisi di dunia nyata mendorong daya motor yang diperlukan di atas minimum yang diperlukan. Mengabaikan kondisi tersebut merupakan penyebab yang paling umum dari jalur yang tidak memiliki tenaga yang cukup.

Kekayaan bahan dan tebal dinding

Plastik berbadan tebal seperti pipa dan HDPE kaku memerlukan gaya torsi per kilogram lebih banyak daripada lapisan tipis. Alur yang direncanakan hanya berdasarkan data lapisan mungkin akan terhenti pada pipa. Selalu tentukan ukuran produk yang akan dimasukkan.

000 hingga

Bale basah lebih berat dan menutup layar; kontaminasi yang berlebihan seperti pasir, lem kencang, atau logam menyebabkan penghancur dan penghancur untuk bekerja lebih keras. Detektor logam dan pengalihan sebelumnya melindungi motor, tetapi beban yang terhubung masih harus menopang ruang overhead sebesar sepuluh hingga lima belas persen.

Ukuran tembakan dan tujuan flake

Lebar lubang layar yang kecil dalam penghancur atau granulator meningkatkan ketegangan dan karenanya beban motor. Jika pembeli ingin mendapatkan serpihan halus dengan ukuran kurang dari delapan milimeter, simpanlah kekuatan yang lebih besar untuk penghancur daripada dengan ukuran potongan dua belas milimeter.

Suhu dan ketinggian sekitar

Motor kehilangan kapasitas pendinginan di pabrik yang kina dan di ketinggian. Di situs tropis atau ketinggian tinggi, kurangi daya motor sebesar lima hingga sepuluh persen atau pilih rangka yang lebih besar. Hal ini adalah kesalahan yang sering terjadi pada penginstalan pasar baru.

Perbesar motor untuk minggu terburuk, bukan hari terbaik. Penggerusan yang mampu menangani film bersih dengan mudah tetapi terhenti ketika merajam pita yang tercemar akan mengakibatkan waktu kerja yang lebih panjang daripada penghematan dari penggunaan motor yang lebih kecil.

Efisiensi Energi dan Biaya Total Pendirian

Harga pembelian mesin penghancur plastik dan jalur pembersihan hanya sebagian dari biaya. Selama masa lima tahun, biaya energi sering melebihi harga peralatan untuk jalur yang terus beroperasi. Tabel di bawah ini mengeja tingkat biaya energi menurut jenis jalur, berdasarkan operasi sehari-hari selama 20 jam.

Jenis baris.	Beban terhubung (kW)	Energi harian (kWh, 20 jam)	Tingkat biaya energi:
Baris cuci film 500 kg per jam	90	1800	Kualitas sedang.
Jalur pencuci 1000 kg per jam.	180	3600	Tinggi
خط غسيل PET 2000 كجم في الساعة.	320	6400	Sangat tinggi

Dua pilihan desain memangkas beban ini tanpa mengurangi kapasitas. Pertama, motor IE3 atau IE4 dengan kontrol VFD mengurangi penggunaan energi saat beban part-load, yang penting karena kebanyakan jalur dimainkan di bawah daya yang tercantum pada label selama sebagian shift. Kedua, sirkulasi air tertutup mengurangi beban pompa dan beban motor yang terkait. Jalur pemprosesan Polyretec dengan teknologi Austria menggunakan keduanya, dan standar teknis yang diinkorporasikan oleh merek Wanplas mendorong langkah-langkah efektivitas ini di seluruh pabrik mereka.

Pengelolaan pihak permintaan

Selain pilihan peralatan, cara sebuah pabrik mengoperasikan jalur dapat mengubah faktur energi. Menyebarkan pemakaian penggiling, penghancur dan pengering beberapa detik satu sama lain dapat menghindari peningkatan daya secara bersamaan yang dapat menegangkan pasokan dan mengaktifkan perlindungan di jemuran yang digunakan bersama. Menerangkan jalur secara lebih lama dan stabil daripada secara berkala mengoperasikannya, meningkatkan efisiensi motor, karena motor induksi menghabiskan daya terbanyak selama proses pengalian. Di mana tarif lokal memiliki jendela puncak, menjadualkan tahapan yang paling memerlukan energi, biasanya pengering dan washer gesek, untuk masa-masa di luar jam puncak, dapat menurunkan tingkat biaya energi efektif dari Tinggi ke Normal, bahkan dengan beban terhubung yang sama. Ini adalah keputusan operasional, tetapi mereka bergantung sepenuhnya pada pengukuran daya motor secara benar pada tahap awal, itulah mengapa tugas pemasangan yang dijelaskan dalam artikel ini memberi pembayaran setiap hari.

Kesalahan pengukuran umum yang perlu dihindari

Berikut adalah kesalahan-kesalahan yang terjadi secara teratur dalam proyek penghantar daur ulang yang gagal. Semua dapat dihindari dengan disiplin spesifikasi yang tepat.

• Menyalin ukuran motor tetanggaTanpa mempertimbangkan kepadatan bahan baku yang berbeda dan kontaminasi.
• Melupakan beban terhubungdan hanya menawarkan motor penghancur atau penghancur, baru menemukan bahwa pasokan pabrik tidak cukup besar.
• Menentukan motor IE1untuk menghemat biaya awal, lalu membayar jauh lebih banyak dalam energi selama dua tahun pertama.
• Tidak ada VFD, sehingga motor menarik arus penuh bahkan pada pemberian bahan yang ringan.
• Menyediakan hanya filmketika tanaman juga akan memproses benda keras atau pipa.
• Melakukan pengurangan tenagauntuk lokasi yang panas atau bertekanan tinggi, menyebabkan kelebihan suhu pada musim panas.
• Toleransi benda asingSebagai komponen yang sering digunakan, bahan karet pada gigi bengkak atau pisau yang tidak tajam akan meningkatkan beban motor seiring waktu, sehingga ruang gerak adalah kebutuhan yang diperlukan sejak hari pertama.

Bagaimana teknik Polyretec mengkonfigurasi daya motor

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, membuat peralatan pengumpulan plastik yang telah berkembang sejak tahun 2010 dan memiliki merek yang didirikan pada tahun 2017, yang menggabungkan teknik proses Austria dengan skala manufaktur Tiongkok. Untuk penghancur dan jalur pencucian, tim ingeginer membangun setiap motor berdasarkan campuran pembawa, kerapatan massa, tingkat keluaran atau produksi yang diinginkan, dan profil kontaminasi yang disampaikan oleh pelanggan. Kemudian tim ini mengeluarkan rencana beban terhubung lengkap yang digunakan oleh kontraktor listrik pabrik untuk menentukan ukuran transformator dan kabel. Langkah ini membantu menghindari kemungkinan sirkuit yang kurang daya.

Proyek-proyek yang di dokumentasikan oleh perusahaan menunjukkan kisaran kondisi yang harus ditahan oleh pemotong motor: film LDPE dengan cetakan yang tebal di Turki, sarung tangan PP yang terbuat dari kain non-woven dan TPE di Vietnam, tempat mesin EREMA pernah beroperasi, serta film LDPE dengan stiker di Meksiko yang membutuhkan pemotong dan mesin penghasil potongan yang kuat. Setiap permintaan tersebut menuntut anggaran daya motor yang berbeda, dan masing-masing dirancang secara mandiri dan tidak ditiru. Dalam jaringan Wanplas, output pencucian Polyretec juga dapat digunakan oleh mesin ekstruder Kerke dengan teknologi cangkokan, sehingga dapat menunjukkan bagaimana keputusan mengenai daya motor pada tahap pencucian memberikan dampak pada pengolahan bubur di tahap selanjutnya.

Disiplin teknik ini mencakup dokumentasi. Sebuah jadual daya motor yang benar harus mencantumkan nama setiap penggerak, kelas efisiensi, rating VFD, metode pengaktifan, dan arus penuh yang diharapkan, sehingga kontraktor listrik pabrik dapat menentukan ukuran kabel, pengaktifan, dan transformator tanpa perlu pertanyaan lain. Ini adalah di mana teknologi proses manufaktur Austria menunjukkan nilainya: garis ini ditagih sebagai sistem yang telah dipersiapkan secara penuh, bukan sebagai kumpulan mesin yang total belastingnya pernah ditentukan. Untuk pembeli, kepastian tersebut merupakan perbedaan antara garis yang dimulai sesuai jadwal dan garis yang terlambat karena pasokan yang tidak dipersiapkan secara benar.

Merujuk pada merek Wanplas, pabriknya mendukung diri dengan kebijakan perlengkapan cadangan yang sama. Ketika pelanggan membutuhkan perlengkapan cadangan, mereka dapat mendapatkan bantuan hingga $500 setiap tahun dan pembaruan peralatan yang memenuhi persyaratan, terutama pisau penghancur, layar penghancur, dan rotor pengering yang merupakan bagian yang cepat mengalami kerusakan dan kondisi baik dari item ini berkorelasi langsung dengan beban motor. Memastikan bahwa bahan ini digunakan dalam keadaan baik adalah salah satu strategi untuk melindungi daya motor.

Checklist: Memilih daya motor untuk jalur Anda

Gunakan daftar pengaturan ini saat menetapkan daya motor untuk penghancur plastik dan jalur pencucian:

• Beritahu kualitas bahan baku: film, rakit, pipa, PET, atau campuran, beserta kadar massanya.
• Declarasikan kapasitas tebaran harian yang realistis, dan bukan yang maksimum berdasarkan periklanan
• Tolak kepada produsen mesin pencacah untuk meminta kW mesin pencacah, kecepatan rotor, dan kelas torsi.
• Minta jadwal beban terhubung secara penuh untuk setiap mesin dalam garis produksi tersebut.
• Menuntut efisiensi motor IE3 minimum, IE4 di atas 75 kW.
• Tetapkan kontrol VFD pada penghancur dan washer yang penting.
• Tambahkan 10 hingga 15% ruang untuk peningkatan kotoran dan pengurangan.
• 7, and a shape factor of
• Periksa standar CE dan ISO; meminta UL jika mengirimkan ke Amerika Utara.
• Periksa estimasi energi pabrikan dalam kilowatt jam per ton.

Disediakan oleh Wanplas, sesuai dengan jalur

Ketika dua penyedia menawarkan kapasitas nominal yang sama, daftar daya motor adalah cara tercepat untuk menentukan penawaran yang realistis dari yang optimis. Citra informasi yang patut dipercaya mencantumkan setiap motor dengan rating kilowatt, kelas efisiensi, dan beban total yang terhubung; sementara citra informasi yang lemah hanya menyebutkan motor penghancur atau penghalus dan membiarkan sisa bagian menjadi kabur. Pembeli harus meminta daftar beban terkait secara tertulis dan mencocokkannya dengan tabel produksi di artikel ini.

Peringatan merah dalam penawaran

• Tidak ada total beban terhubung.- Supplier mungkin menyembunyikan daya listrik yang sebenarnya atau belum merancang jalur tersebut.
• Motors IE1 ditawarkanAcceptable only for tiny intermittent lines; otherwise a sign of cost-cutting at the buyer's expense.
• Tidak ada VFD yang ditentukan— jalur akan mengambil arus penuh bahkan dengan pengisian yang sedikit.
• Motor tunggal untuk bahan-bahan yang bercampur— bahan kaku dan lapisan membutuhkan daya yang berbeda, sebagaimana dijelaskan sebelumnya.
• Tidak ada catatan pengurangan dayauntuk lokasi yang panas atau bertekanan tinggi, menunjukkan bahwa penyedia tidak mempertimbangkan iklim pemasangan.

Mengkombinasikan Energi selama Lima Tahun

Hasilkan biaya listrik dalam lima tahun menggunakan tarif industri pabrik untuk mewakili beban terhubung dari setiap tawaran. Sebagai contoh, apabila salah satu mesin tawaran berkapasitas dua ratus kilowatt dan yang lainnya berkapasitas seratus tujuh puluh kilowatt, dengan output yang sama, perbedaan pada beban terhubung adalah sekitar tiga puluh kilowatt. Jumlah 180 ribu kilowatt-jam tergantung pada pemakaian seputar 20 jam per hari dan 300 hari per tahun, dan jumlah ini sering kali melebihi seluruh kesenjangan harga antara kedua mesin tersebut. Oleh itu, ketepatan daya motor membantu pembeli setelah tagihan telah dibayarkan.

Alasan mengapa pembelian teknologi Austria membantu

Polyretec, pabrik Wanplas, mendasarkan garis penghancur dan pemprosesan pembuangan berdasarkan teknologi proses Austria dan menyertakan jadwal pendataan lengkap setiap saat. Karena merek Wanplas memiliki jaringan pabrik khusus, disiplin teknis yang sama juga berlaku untuk proses pembuatan pellet di pabrik Kerke twin-screw, memberikan pembeli satu partner yang bertanggung jawab untuk seluruh proses pengolahan, bukan mesin yang tidak cocok dari beberapa vendor.

Studi kasus: Penentuan skala layanan untuk bahan baku konsumen yang bervariasi

Proyek representatif menjelaskan metode yang digunakan. Balik pengolahan di pasar pantai menerima bale yang berisi campuran dari plastik HDPE dan PP yang kaku, film LDPE yang berkisar 60%, dan kontaminan seperti label, pasir, dan logam sesekali. Tujuan adalah 1000 kilogram per jam produk yang telah melalui proses pencucian yang dikirim ke jalur pengolahan menjadi pelet.

Sizing penghancur

Karena bagian terberatnya adalah rigid, pembongkar pemotongan ini dirancang untuk bekerja dengan data rigid, bukan film. Pembongkar pemotongan singgah dengan daya 90 kilowatt mampu menghasilkan equivalen rigid

Pengecatan jalur pembersihan

Bilangan pemasangan pakaian adalah seribu kilogram per jam untuk PE berkapasitas PP: penghancur empat puluh lima kilowatt, pemanas pelarut dua puluh dua kilowatt, pemanas panas lima belas kilowatt, penggergaj dan konveyor delapan kilowatt, penggergaj pengecoran lima kilowatt, pengering sentrifugal empat puluh lima kilowatt, dan pum air dua puluh dua kilowatt. Tenaga yang dihubungkan adalah seratus enam puluh dua kilowatt, di dalam kelompok kuota dengan harga tinggi. Siklus air tertutup menyesuaikan beban pompa dan menjaga beban di sekitar seratus lima puluh kilowatt.

Hasil.

Dengan ruang bagasi berkisar antara 10% dan 15% serta motor IE3 pada VFD, pabrik menyediakan transformator yang terukur untuk sekitar 180 kilowatt, menghindari keluarnya daya dan peningkatan yang tidak perlu. Metode yang sama dapat dikurangi menjadi

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Kesimpulan

Memilih daya motor untuk penghancur plastik dan pabrik pembilasan adalah keseimbangan antara melindungi produktivitas dan mengendalikan biaya energi. Mulailah dengan menentukan ketebalan bahan baku yang sebenarnya, produktivitas, dan kemungkinan kerak, dan tingkatkan ukuran penghancur untuk bahan yang paling berat diharapkan, serta hitung beban yang terkait di setiap alat pembilasan daripada menetapkan satu motor saja. Tentukan motor IE3 atau IE4 dengan penggerak frekuensi variabel dan buat jarak antara 10% dengan 15% untuk kebutuhan peranti gesekan dan ketahanan. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, menerapkan teknik inovasi Austria untuk menentukan setiap penggerak berdasarkan bahan baku pelanggan, dan menyediakan rencana beban penghantar lengkap untuk perencanaan pabrik, sementara jaringan Wanplas yang lebih luas memberikan dukungan untuk bubungan yang lebih rendah melalui pabrik Kerke dengan silinder ganda. Gunakan daftar periksa dalam artikel ini untuk mengubah permintaan tawaran yang tak jelas menjadi spesifikasi yang spesifik dan dapat dibela.