Wybór odpowiedniej mocy silnika dla maszyny do tulenia plastikowych i linii myjących to decyzja, która najbardziej wpływa zarówno na koszty kapitałowe, jak i na codzienne koszty operacyjne zakładu recyklingowego. Za mało mocy i linia jest zatrzymana podczas przepuszczania materiału grubego lub zanieczyszczonego, urządzenie wypala swoje zabezpieczenia i wymaga kosztownych prac ręcznych, które polegają na wcześniejszym cięciu. Za dużo mocy i klient płaci wyższą cenę za możliwość, której nigdy nie wykorzystuje, podczas gdy każda godzina pracy zużywa nadmiar energii elektrycznej. Odpowiednią moc silnika do maszyny do tulenia i linii myjących Polyretec, zakładu Wanplas, wykorzystuje austriacką technologię inżynierii procesowej do swoich maszyn i dostosowuje każdy silnik do rzeczywistego profilu materiału dostarczanego klientem. Ta instrukcja podaje, jak wybrać moc silnika do maszyny do tulenia i linii myjących, w postaci konkretnych tabel kilowatów, odniesień do ilości materiału przepuszczanego lub podsumowania specyfikacji, które mogą zostać wysłane do każdego dostawcy.

Linie do recyklingu są energetycznie wymagające. Standardowa linia myjąca materiał sztywny lub PET może generować ponad sto kilowa­tów wzmacniania. Złąc ze skrętarki, znajdujący się wyżej po łańcu produkcyjnym, dodaje kolejno od trzydziestu do stu dziesięciu kilowa­tów, w zależności od konstrukcji obrotu. Dlaczego? Ponieważ linia działa przez długie zmiany, klasa efektywności silników i dokładność rozmiarowania mocy decydują o dużym stopniu rentowności placówki. Hasło "skrętarka i linia myjąca" pojawia się w całym artykule, dzięki czemu zespoły zakupowe mogą porównać specyfikacje zgodnie z zasadą bezpieczeństwa.

Dlaczego wybór mocy silnika decyduje o wydajności linie.

Siła silnika jest połączeniem między fizyczną oporą plastiku i zdolnością linii do ciągłego poruszania się. W maszynie do granulowania, silnik musi dostarczać wystarczającego momentu obrotowego na dysku, aby przekutać lub roztrzaskać materiał na stałych nożach bez zatrzymania się. W linii myjącej silniki napędzają rozbijaki, myjniki do gorącego czyszczenia, transportery oscylujące, wanny i suszarki, każda z nich wymaga odmiennego profilu momentu obrotowego i prędkości. Motory o zbyt małej mocy przegrzewają się i wyłączają się; motory o zbyt dużej mocy zużywają energię i kapitał.

Ryzyko uszkodzenia obrabiarki jest najbardziej poważne w przypadku obrabiarki o jednemu osi. Obrabiarka z hydraulowym tłokiem kompresuje produkt do obrotu, a gdy odpływ to gruboskórne rury lub twardy HDPE, siła odcisków drgań rośnie. Jeśli silnik i reduktor nie są w stanie opanować tego wzrostu, skaner odzyskując energię chroni się odwracając siłę rdzenia lub zatrzymując urządzenie, co przyczynia się do zatrzymania całej linii przemysłowej. Poprawne moc silnika chroni nie tylko obrabiarkę, ale i wydajność każdego urządzenia znajdującego się po jej stronie.

Poznanie mocy i momentu obrotowego silnika oraz jego wydajności

Siła silnika, mierzona w kilowatcie, to prędkość, w jakiej silnik może wykonywać pracę. W przypadku podzielania i czyszczenia bardziej korzystnym daniem jest moment obrotowy – siła obrotowa w obrocie lub osi. W przypadku podzielacza szynotwórczego potrzebny jest wysoki moment obrotowy przy niskiej prędkości obrotu; w przypadku pralki mechanicznej potrzebne jest umiarkowany moment obrotowy przy wyższym obrocie. Relacja jest prosta: moc jest równa produkty mocy obrotowej pomnożonej przez prędkość obrotu. Dlatego silnik o niskiej prędkości z jednym osiowym silnikiem przy użyciu dużej redukcji hamującej przekształca standardowy silnik w bardzo wysoki moment obrotowy na osi.

Energia specjalna

Praktycznym wskaźnikiem do oceny wielkości jest energia specjalna, czyli liczba kilowatt-godzin spotrączana na tonę przetwarzanej materii. Mletnie filmów może wynieść od piętnastu do trzydziestu kilowatt-godzin na tonę, podczas gdy w przypadku ciężkiego, twardego lub ładnie wypełnionego materiału może przekraczać sześćdziesiąt kilowatt-godzin na tonę. Produktowość i energia specjalna razem określają wymagany moc silnika: moc w kilowatach jest niemal równoznaczna ze stopniem produkcyjnym w tonach na godzinę pomnożonym przez energię specjalną podzieloną przez czas pracy w godzinach.

Silniki o częstotliwości zmiennej

Dostawca o zmiennym częstotliwości, często skracany jako VFD, pozwala silnikowi pobierać jedynie tyle energii, ile jest potrzebne do obciążenia. W przypadku rozbijacza plastikowego i linie mycí tej wartość jest niezwykle istotna. Podczas lekko załadowanego załadunku urządzenie pracuje w trybie spoczynku z niskim poborem prądu, a w czasie nagłego zanieczyszczenia, chwilowo pobiera większą ilość prądu, a następnie wraca do ustalonego stanu. Specyfikacja silnika o charakterystyce VFD z odchylą pracującą w zakresie od dziesięciu do piętnastu procent, to standard w dzisiejszych czasach i pozwala uniknąć naznaczonej w przeszłości praktyki nadmiernego zwiększania mocy silnika.

Klasa efektywności silnika

Silniki są klasyfikowane w stopniach IE1, IE2, IE3 i IE4 według efektywności. W przypadku linii recyklingowej pracującej przez długie zmiany, minimem powinna być wydajność IE3, a w przypadku dużych silników o mocy przekraczającej siedemdziesiąt kilowatów, wydajność IE4 jest uzasadniona, ponieważ oszczędności energii zwracają inwestycję w krótkim czasie. Oczekuje się przestrzegania regulacji CE i ISO w zakresie systemu elektrycznego, a dla instalacji na terenie Stanów Zjednoczonych może konieczność wiązać się z przestrzeganiem normy UL.

Rozmiar silnika do cieniowania w zależności od materiału.

Wybór podrabiaka zaczyna się od typu rotora. Podrabiak jednowalecowy nadaje się do większości przezpruwanych lub wcześniej sortowanych wagonów rygorystycznych i flaków, a oferuje najlepszą kontrolę. Podrabiak dwuwalecowy lub czterowalecowy obsługuje dużozmienioną, mieszaną albo niebezpieczną materię, gdzie celem jest zmniejszenie objętości, a nie precyzyjne odżywianie. Tabela poniżej podaje praktyczne zakresy mocy silnika w zależności od materiału i wydajności, korzystając z projektu jednowalecowego jako bazowego.

Materiał	Wydajność (kg na godzinę)	Pomoc silnika (kW).	Typ rotora.
Film LDPE, płaska taśma	300 do 500	37 do 55 kW	Jednego osi.
Filmy miękkie i rolnicze PP PE	500 do 800	55 do 75	Jednego osi.
Twardy HDPE, regranulowany PP	800 do 1000	75 do 110	Jednostronne, o dużym obciążeniu
Pudełka z butelek PE, miękkie	1000 do 1500	90 do 132	Czterostanowiskowy proces lub jednozaciskowy proces
Rury, profile, grube ściany.	500 do 900	110-160	Naradzacz o pojedynczej osi, dodatkowy moment obrotowy

Obliczenia dotyczące prędkości rotatora

Niższa prędkość obrotowa wirnika, zwykle od 20 do 40 obrotów na minutę w przypadku narzędzia do skuliwania o pojedynczym osi, maksymalizuje moment obrotowy i redukuje ilość pyłu oraz ciepła. Granulatory o wysokiej prędkości, jedzące na kilka setek obrotów na minutę, zużywają mniejszy moment obrotowy, ale większy watt na każdy przecin, i są bardziej odpowiednie do recyklingu skrobków niż całych bal. Narzędzie do skuliwania i linii do mycia powinny współpracować z narzędziem do skuliwania o niskiej prędkości (do podstawowej stężeń) i granulatorem o wysokiej prędkości tylko wtedy, gdy wymagane jest cienkie osłonek przed myciem.

Rozwiązanie problemów ze spindlowo rozchodzcymi się mocami w trudnych warunkach pracy lini nadeniowych

Linie prania to sekwencja urządzeń napędzanych silnikami, a całkowita moc to suma mocy każdego z nich. W poniższej tabeli przedstawiono typowe obciążenia silników w linii prania PP PE lub PET o wydajności 1000 kilogramów na godzinę. Aktualne wartości różnią się w zależności od rozmiaru i konstrukcji maszyn, ale proporcje są reprezentatywne dla linii z technologią w stylu Austrii.

Maszyna	Pomoc silnika (kW).	Funkcja.
Krawężarka lub mokry granulator	37 do 55 kW	000 do
Mała pralniczka do trzęsienia	15 do 30	Wysokowydajne szorowanie
Pralka gorąca	11 do 22	Pralkach i żarem do prania.
Ładowarki i przenośniki śrubowe	4 do 12 łącznie	Przelaw do kolejnych etapów sortowania
Płonny pomost do zbiornika wibrującego	3 do 7	90-0.91 g/cm3, PS
Sucharka centrifugalna.	30 do 55	Usunięcie wilgoci
Sada pomp wodnych	15 do 30	Okrężność wody procesowej

Suszarka i mały separator są największymi odpadłowcami po kruszycielu, ponieważ obie wykonują pracę mechaniczną na plastiku, a nie jedynie przesuwają go. Fabryka, która ponownie wykorzystuje wodę procesową w układzie zamkniętym, zmniejsza także obciążenie pomp, co zmniejsza łączną obciążenie. Firma Polyretec, działająca w fabryce Wanplas, zazwyczaj określa zamknięty układ wodny w swoich liniach myjących o technologii austriackiej z tego powodu.

Tablice wydajności dla szorstowników i linii myjących

Pomoc w silniku i wydajność wzrastają, ale nie liniowo. Podwojenie wydajności rzadko podwoi moc, ponieważ stałe straty pozostają bez zmian. Używając tabel poprawności, ktoś, który kupuje, może sprawdzić, czy oferta dostawcy nadaje się do zaufania.

Wykonawstwo linii prania w porównaniu do podłączonej obciążenia

Kapacytet linii (kg na godzinę)	Przeladowany ładunek (kW)	Stopień kosztów
500	70 do 110	Średnio (100 kg/h)
1000	130 do 220	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)
2000	240 do 380	Wysoka jakość, bardzo wysoka jakość
3000 do 6000	400 do 700	Bardzo wysokie

Produktowość silnika do cieniowania w stosunku do mocy silnika.

Pomoc silnika (kW).	Typowy twardy przepływ (kg na godzinę)	Typowy przepływ filmu (kg na godzinę)
37	250 do 400	300 do 500
55	400 do 650	500 do 800
90	700–1000	800 do 1200
132	1000 do 1500	1200 do 1800

Uwaga, że przepustowość filmu jest wyższa niż w przypadku rzędowego materiału przy tej samej mocy, ponieważ film ma niższy objętość i łatwo się cięje, podczas gdy HDPE rzędowe i rury wymagają znacznie większego momentu obrotowego na kilogram. Dostawca, który podaje jedną liczbę dla obu materiałów, dostosowuje rzeczy do swojego założenia; zawsze pytaj o wartość w odniesieniu do konkretnego materiału.

czynniki zwiększające potrzebną moc silnika

Wiele warunków w rzeczywistości powoduje, że wymagana moc silnika przekracza minimalną wartość teoretyczną. Ignorowanie ich jest najczęstszą przyczyną słabiej działającej linii.

Grubość i grubość ściany materiałów

Gęste, gęste ścianki, takie jak rury i HDPE, wymagają większego momentu obrotowego na kilogram niż cienki film. Linia określona tylko na podstawie danych o filmie będzie blokowana podczas przetwarzania rur. Zawsze dobierz właściwy rozmiar do najbardziej ciężkiego oczekiwanego surowca.

Wilgotność i zanieczyszczenia

Mocne bale są cięższe i zakłócają ekrany; silna zanieczyszczona taką płynnością, jak piasek, wstążka klejowa lub metal, wymusza na naczyniu obróbczym i wietrzele cięższe pracę. Detektor metali i przemywanie przed podaniem chronią silnik, ale łączony obciążenie powinno mieć jeszcze dziesięć do piętnastu procent w perspektywie.

Rozmiar ekranu i cel flakowy

Mniejszy otwór na ekran w kruszu lub granulatorze zwiększa opór, co obniża obciążenie silnika. Jeśli klient chce oddzielić mniejsze ziarna o rozmiarze poniżej osiem milimetrów, należy wyposażyć kruszycę w dodatkową moc w porównaniu do rozmiarów 12 milimetrów.

Temperatura otoczenia i wysokość

Silniki tracą wydajność chłodzenia w gorących instalacjach i na dużych wysokościach. W strefach tropikalnych lub wysokogórskich zmniejsz wydajność silnika o pięć do dziesięciu procent lub wyobraź większy ram. To częsta pomyłka w instalacjach na rynkach rozwijających się.

Rozmiaruj silnik na najgorsze tygodnie, a nie na najlepsze dni. Przekopalarka, która bez problemu radzi sobie z czystym materiałem filmowym, ale sięga do góry na zanieczyszczony biegun, wymaga więcej czasu na naprawy niż oszczędności na mniejszym silniku.

Oszczędność energii i całkowity koszt posiadania

Cena zakupu linie na sztriżkę i mycie to tylko część kosztów. W okresie pięcioletnim koszty energii często przewyższają koszt sprzętu, jeśli linia jest w ciągłym ruchu. W tabeli poniżej przedstawiono poziom kosztów energii dostosowany do rodzaju linii, przy zakładaniu, że linia pracuje dwudziestohwiątodniowo.

Rodzaj linii	Przeladowany ładunek (kW)	Dzienna energia (kWh, 20 h)	Wskaźnik kosztów energii
Linie mycia filmu o pojemności 500 kg na godzinę	90	1800	Średnio (100 kg/h)
Linia mycia PP PE o mocy 1000 kg na godzinę	180	3600	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)
Kordon myjny PET o wydajności 2000 kg na godzinę.	320	6400	Bardzo wysokie

Dobrze zoptymalizowane układy obróbki wspinają materiał bez obniżania wydajności. Na początku mówimy o silnikach klasy IE3 lub IE4 z kontrolą VFD, która zmniejsza zużycie energii w obciążeniu częściowym, co ma znaczenie, ponieważ większość linii działa w obciążeniu częściowym przez część dnia. Dalsze ulepszenia polegają na użyciu zamkniętego kółka wodnego, który zmniejsza obciążenie pompy i związany z tym obciążenia silnika elektrycznego. Linie prania wytwarzane przez firmę Polyretec o technologii pochodzącej z Austrii używają obu tych rozwiązań, a standardy projektowe opartych na wspólnym zadaniu, na jakich bazują linie Wanplas, zwiększają znaczenie tych ulepszeń w każdym zakładzie.

Zarządzanie popytem

Dla odbiorcy kluczowe jest to, jak wieź jest obsługiwana. Opóźnienie uruchamiania odśrodkowego narzędzia, szromierza i suszarki o kilka sekund pomaga uniknąć jednoczesnego uruchomienia, co obciąża przyłączę i może uruchomić ochronę w przypadku taksi generowanego prądu. Obsługiwanie linii w dłuższych, stabilniejszych łańcuchach zamiast w częstych cyklach start-stopu poprawia również wydajność silników, ponieważ silniki indukcyjne pobierają najwyższy prąd podczas przyspieszenia. Gdy lokalny taryf ma okno nadwyżki, umieszczenie najwyżej kosztowego etapu, najczęściej suszarki i myjki tłuszczu, w godzinach poza okresem aptecznego poboru energii, może obniżyć stopień realnej koszty energii z poziomu najwyższego na poziom średni, nawet przy tej samej obciążeniu. To decyzje operacyjne, ale zależą ze względu na to, że moc motora została wskażona poprawnie w pierwszym miejscu, dlatego praca związana ze skalarzeniem opłaca się z dnia na dzień.

Główne błędy rozmiaru, których należy unikać

Listę poniższych błędów można spotkać wielokrotnie w projektach linii do recyklingu. Każdy z nich jest uniknięty przy właściwym przestrzeganiu specyfikacji.

• Kopiowanie rozmiaru silnika sąsiadabez uwzględnienia różnicy gęstości surowców i zanieczyszczenia.
• Ignorowanie obciążenia podłączonego;i tylko podające silnik frakcyjnej linii, aby odkryć, że dostawna moc jest niedostateczna.
• Zdefiniowanie silników IE1aby oszczędzić koszt początkowe, a następnie płacić znacznie więcej w energii w pierwszych dwóch latach.
• Bez VFD, tak, że silnik pobiera pełną moc nawet przy niskim odżywieniu.
• Wybór tylko dla obróbki.kiedy fabryka będzie przetwarzać również surowce twardkie lub rury.
• Ignorowanie obniżenia mocy.w przypadku lokalizacji posiadających wysoką temperaturę lub położonościach wysoko położonych, co powoduje przegrzewanie urządzeń latem.
• Zapomnij o zużyciu: zużyte skrzynka biegów lub zgnijające noże wzmagają obciążenie silnika z czasem, dlatego już od początku potrzebne jest dostateczne poddasze.

Jak Polyretec projektuje moc silnika

Polyretec, fabryka Wanplas, produkuje urządzenia do recyklingu plastiku, które mają historię sięgającą 2010 r. i markę założoną w 2017 r., łącząc technologię austriacką z inżynierią procesową oraz chińską skali produkcji. W przypadku hamulców i linii do mycia, zespół inżynierowski ocenia każdy silnik na podstawie deklarowanych surowców, gęstości ładunku, oczekiwanego przepustu i profilu zanieczyszczeń, a następnie zawiera pełny plan obciążenia połączonego, jaki wykorzystywany jest przez dostawcę z zakresu elektryki w celu wymierzenia transformatorów i kabli. Dzięki temu eliminuje się poglądowe szacunek, który prowadzi do słabiej zasobionych linii.

Dokumentowane projekty firmy ukazują zakres warunków, jakie musi wytrzymać układ napędowy. MDPE z ciężkim nadrukiem w Turcji, PP non-woven i TPE rękawice w Wietnamie, gdzie wcześniej działała maszyna EREMA, oraz MDPE z naklejkami w Meksyku wymagające mocnej maszyny do strzyżenia i rozgniecenia – każda z tych potrzeb miała inny budżet mocy silnika, a każda została zaprojektowana z myślą o indywidualnych potrzebach, a nie kopiowana. W sieci Wanplas, wyprodukowana w maszynie do prania włóknina może również zasilać ekstrudery fabryki Kerke na wprowadzanie mieszanek, co pokazuje, jak decyzje dotyczące mocy silnika w fazie prania wpływa na dalsze procesy pelletowania.

Dyscyplina inżynierska obejmuje dokumentację. Poprawny plan mocy silnika określa każdą jednostkę napędową, jej klasę efektywności, rating urządzeń VFD, sposób rozpoczęcia pracy oraz przewidywany prąd obciążenia pełnego, dzięki czemu elektryczny wykonawca zakładu może określić gabaryty kabli, urządzeń startowych oraz transformatora, bez konieczności kolejnych pytań. To właśnie tutaj austriński proces inżynieryjny technologiczny pokazuje swoją wartość: linia dostarczana jest jako uzasadniony system, a nie zbiór maszyn, których łączna obciążenie nigdy nie było obliczone. Dla kupującego tą pełność jest różnicą między linją, która rozpoczyna pracę zgodnie z planem, a taką, które jest opóźniona ze względu na niedostatek precyzyjnie specyfikowanego zapasu.

Marka Wanplas wspiera swoje fabryki polityką wspólnego dostarczania części zamiennych, która zapewnia bon w wysokości 500 USD na części zamienne za rok oraz gwarancję wymiany, co ma znaczenie, ponieważ nóżki zmiarek, ekrany hawkerów i obroty gołeczek są elementami zużywających się, a ich stan bezpośrednio wpływa na obciążenie silnika. Właściwe utrzymanie tych elementów jest również strategią ochrony siły motoru.

Lista kontrolna: Wybór mocy silnika do swojej linii

Użyj tego listu kontrolnego podczas określenia mocy silnika dla naprawiającego młodarskie granulaty i linii desinfekcji.

• Uwzględnij dokładny skład surowców: folia, materiał twardy, rura, PET lub mieszany, wraz z gęstością woluminiową.
• Ustal zasadniczy przepływ dzienny, a nie marketingowy maksimum.
• Poproś o ważność silnika cekomierzowego oraz prędkość i klasę naprężenia obrotów serwisowych.
• Poproś o pełny rozkład obciążenia spiętościowego dla każdego urządzenia w linii.
• Wykonanie minimalnego zaawansowania efektywności silnika IE3, IE4 powyżej 75 kW.
• Wymienić kontrolę VFD na niszczarce i większych myjniach.
• Dodaj od 10 do 15 procent miejsca na ewentualne zanieczyszczenia i zużycie.
• Nałóż korektę dla miejsc gęsto nasłoneczonych lub położonych na wysokich wysokościach.
• Upewnij się, że produkt jest zgodny z normą CE i ISO; podając wymagania, poproś o certyfikat UL, jeśli nie chcesz sprzedawać produktów w północnej Ameryce.
• Zapytaj o odczyty dotyczące zużycia energii w kilowatogodzinach na tonę.

Sprawozdanie o ocenie dostawcy i porównanie ofert.

Gdy dwa firmy dostawcze podają tę samą nominalną moc, graf przedstawiający moc silników jest najprostszym sposobem, aby odróżnić realistyczną ofertę od optymistycznej. Poważna oferta podaje każdy silnik wraz z jego mocą w kilowattach, klase wydajności i całkowitym obciążeniem; słaba oferta określa tylko silnik obrabiającego lub maczarku, a resztę pomija. Nabywcy powinni prosić o przedstawienie zestawienia obciążenia w formie pisemnej i porównywać go z tabelami przepływu w tym artykule.

Sygnały ostrzegawcze w ofercie

• Nie ma sumy obciążenia połączonego.– dostawca może ukrywać prawdziwy pobór energii lub nie wyprojektował linie.
• Motory typu IE1— akceptowalny tylko dla małych linii z wyższym współczynnikiem intermittent. W przeciwnym razie jest to oznaka oszczędności kosztów narazie na koszt kupującego.
• Nie określono VFD— linia pobiera pełny prąd nawet przy niskim napłynie.
• Jedna liczba silników dla mieszanych materiałów— materiał nośnikowy i folie wymagają różnej mocy, jak pokazano wcześniej.
• Nie ma zapisu o obniżeniu mocy.w przypadku lokalizacji posiadających wysoką temperaturę lub położonościach wysoko położonych, co sugeruje, że dostawca nie wziął pod uwagę klimatu instalacji.

Porównując energetykę na okres pięciu lat

Przelicz tłumaczone prąd obciążenia do kosztów energii w ciągu pięciu lat, korzystając z taryfy przemysłowej instalacji. Maszyna o mocy dwuset tysięcy kilowatów w porównaniu z masztem o mocy sto siedemdziesięciosześci kilowatów, oba o takiej samej wydajności, różni się o około trzydzieści kilowatów. Przez dwadzieścia godzin dziennie i trzyścieć dni w roku to jest sto osiemdziesiąt tysięcy kilowatogodzin, suma, która często przekracza całą różnicę cen między obu maszynami. Zdolność do precyzyjnego sterowania mocą silnika więc chroni kupującego przez wiele lat po uregulowaniu rachunku.

Dlaczego sourcing austriackiej technologii przyczynia się do sukcesu?

Polyretec, fabryka Wanplas, buduje swoje linie do miarecznictwa i mycia na niezbędny do zrealizowania procesu technologicznego w Austrii i udziela wszystkim ofertom szczegółowego planu zaplanowanego naćwiczenia. Ponieważ marka Wanplas posiadana jest przez sieć specjalistycznych fabryk, ta sama dyscyplina technologii zostaje podkreślona w innych etapach recyklingu za pośrednictwem fabryki pelletek Kerke z dwoma węzłami, co oznacza, że kupujący ma jedną jednostkę odpowiadającą za całą ciągi recyklingu, zamiast maszyn niezgodnych z zimnymi składnikami od wielu dostawców.

Analiza przypadkowa: optymalizacja układu do podziału mieszanego materiału z pozascentralnego przedawniania

Projekt reprezentacyjny precyzuje metodę. Recykler na rynku nadmorskim pobiera mieszane bale zawierające około sześćdziesiąt procent HDPE i PP, trzydzieści procent folii LDPE i dziesięć procent zanieczyszczeń, takich jak etykiety, ciecz i czasami metale. Celem jest uzyskanie tysiąca kilogramów materiałów oczyszczonych w godzinę, które mają być podawane do linie granulujących.

Odpowiedni rozmiar silnika do cieniowania.

Dzięki temu, że najcięższa frakcja jest sztywną, najniężliwszą częścią tnącza jest układ tnących sztywnych dokumentów, a nie filmu. Dwustronny tnączy o mocy kilkuset wattów obsługuje równowartość 1000 kilogramów sztywnych dokumentów na godziny, a film dostaje się do tnącego zawsze do tego budżetu. Bezpiecznik metalowy ustawiony przed pasem tnącego chroni noże i utrzymuje stabilny obciążenie silnika.

Wymiary linii nadeniowej

Linia do mycia jest wymieniana na poziomie jednagórkowej produkcji dyfu z PP i PE: przecinarka 45 kilowatów, myjka tarcia 22 kilowatów, gorąca myjka 15 kilowatów, łańcuchy załadunkowe i transportery 8 kilowatów, mętlik żaglowy 5 kilowatów, suszarka centrifugalna 45 kilowatów oraz pompy do wody 22 kilowatów. Połączeniowa moc to 162 kilowatów, w zakresie grupy dostępnych kosztów. Zamknięty kółko wody obniża obciążenie pomp i utrzymuje ładunek na poziomie około 150 kilowatów.

Efekt.

Z zapasem do dziesięciu do piętnastu procent i silnikami klasy IE3 w połączeniu z urządzeniem VFD, fabryka dostarcza transformator o mocy około sto osiemdziesięciu kilowatów, co eliminuje zarówno wycieki zasilania z powodu niedoboru mocy, jak i zbędne przemyślenie wielkości. Taki sam sposób pozwala na skalowanie do dwóch lub trzech tysięcy kilogramów na godzinę, odnajdując się do tabel o wydajności odpowiadających temu poziomowi. To dokładnie jak inżynierowie Polyretec dostosowują linie technologii austriackiej dla klientów przed wysyłką, zastępując próbę za pomocą obiektywnych kosztów związanych z mocą silników.

Najczęściej zadawane pytania

Wniosek

Wybierając moc silnika dla młyna do zbierania plastiku i linii do mycia, należy zachować równowagę między ochroną wydajności i kontrolą kosztów energii. Zaczynaj od rzeczywistej gęstości surowców, wydajności i zanieczyszczeń, zaplanuj młyn odnośnie do najtwardszego oczekiwanego materiału oraz zamknij obciążenie przypisane do każdej maszyny do mycia, a nie dodawaj do niego pojedynczy silnik. Wyznacz silniki klasy IE3 lub IE4 z sterownikami częstotliwości zmiennej i zostaw odchylenie od 10 do 15% na siłki dodatkowe i zużycie. Polyretec, fabryka Wanplas, stosuje austriackie technologie projektowe do pomiaru mocy każdego silnika na podstawie rzeczywistych surowców klienta i dostarcza pełną tabelę obciążeń połączonych do projektowania fabryki, podczas gdy szersza sieć Wanplas wspiera linie pelletizerycznej przez fabrykę Kerke z dwoma śruba. Użyj listy kontrolnej w tym artykule, aby przekształcić wąską wiadomość o potrzebach klienta w dokładne i uzasadnione specyfikacje.