Plastic Linia pralnicza.
Produktowa linia do tłuczenia i czyszczenia polietylenu wykorzystuje zaawansowane technologie i sprzęt, aby efektywnie przetwarzać różne rodzaje odpadów plastikowych. Bez względu na to, czy jest to twardy plastik, miękki plastik czy mieszany plastyk, można je przemielić, czyszczyć i sortować za pomocą linii produkcji Polyretec, aby osiągnąć efektywne recykling i ponowne wykorzystanie odpadów plastikowych. Linia do tłuczenia i czyszczenia polietylenu jest wysoko automatyzowana i inteligentna, charakteryzuje się prostą i wygodną obsługą oraz wysoką efektywnością produkcji. Dzięki systemom sterowania PLC i inteligentnym czujnikom można dokładnie kontrolować i monitorować linię produkcji, co zmniejsza błędy operacyjne wynikające z czynności wykonywanych przez człowieka, poprawia efektywność produkcji i zmniejsza koszty produkcji.
+100
Doświadczenie projektowe
+50
Usługi łączone z globalizacją
+24
Pomoc techniczna
+10
Koszt jest tylko połową decyzji; dochody i zwrot są drugą stroną. Mając budżet zbliżony do kompletnego, zabezpieczającego jakość linie od Polyretec, przekształcimy wydatki na kapitał w zakład przetwarzania odpadów, z wyraźnymi kosztami, klarownym dostarczaniem produktu i wyraźną datą zwrotu inwestycji.
-
Linia mycia butelek PET o jakości do spożycia
The main features of our pet bottle recycling line 1. High capacity big drum, reduces labor, materials, and maintenance costs. 2. Automatic de-baling technology, reduces labor, and a strong bale-breaking ability for high-density PET bottle bales. 3. Patented PVC label removal technology. 4. Patented pre-washing and hot washing process to ensure the cleanliness of rPET flakes. 5. Integrated technology and capability for an automatic sorting machine and a PET bottle recycling line. 6. The hot washing process reduces impurities content to achieve a food-grade index. 7. Stable and reliable quality of rPET flakes, online inspection to ensure the stability of…
-
Linia odlewania i oczyszczania butelk twardej/rzadkiej.
The prototype of the print-based system is designed based on three main processes, including the crushing and cleaning module (including the continuous water cycle system, filtration, and reuse). Description of the crushing and cleaning module: The crushing and cleaning module includes secondary crushing, secondary rinsing, and airflow sorting. The first stage of fine crushing: The material after being broken by the pretreated single-roller shredder is fed into the crusher, the fine crushing size is 20 mm, and the material after fine crushing is dehydrated by friction and then fed to the first stage for rinsing. The first
-
Linia rozdrapywania i prania miękkiego plastiku PP/PE
Various types of waste films such as waste industrial film/waste packaging film/crude oil film, Waste industrial packaging, or polyethylene film for life shopping bags; Examples of Pollutants 1. Sediment and impurities; (usually the proportion varies between 5%-10% and the majority is soil) 2. Self-adhesive paper. (The proportion is uncertain, depending on the recycling method and region) Sewage components: Mainly mud water, sedimentation at the bottom, a small amount of LDPE plastic powder floats (approximately 0.003% by weight) Treatment requirements: Direct discharge after four-stage filtration and sedimentation. The discharge standard is GB3838 industrial grade 3. Project Parametry Trub Capality Power plant…
