Linia do mycia plastiku
Produktowa linia do tłuczenia i czyszczenia polietylenu wykorzystuje zaawansowane technologie i sprzęt, aby efektywnie przetwarzać różne rodzaje odpadów plastikowych. Bez względu na to, czy jest to twardy plastik, miękki plastik czy mieszany plastyk, można je przemielić, czyszczyć i sortować za pomocą linii produkcji Polyretec, aby osiągnąć efektywne recykling i ponowne wykorzystanie odpadów plastikowych. Linia do tłuczenia i czyszczenia polietylenu jest wysoko automatyzowana i inteligentna, charakteryzuje się prostą i wygodną obsługą oraz wysoką efektywnością produkcji. Dzięki systemom sterowania PLC i inteligentnym czujnikom można dokładnie kontrolować i monitorować linię produkcji, co zmniejsza błędy operacyjne wynikające z czynności wykonywanych przez człowieka, poprawia efektywność produkcji i zmniejsza koszty produkcji.
+100
Doświadczenie projektowe
+50
Usługi łączone z globalizacją
+24
Pomoc techniczna
+10
Koszt jest tylko połową decyzji; dochody i zwrot są drugą stroną. Mając budżet zbliżony do kompletnego, zabezpieczającego jakość linie od Polyretec, przekształcimy wydatki na kapitał w zakład przetwarzania odpadów, z wyraźnymi kosztami, klarownym dostarczaniem produktu i wyraźną datą zwrotu inwestycji.
-
Linia mycia butelek PET o jakości do spożycia
Najważniejsze cechy naszej linii myślowania butelek PET Rozwiązania w celu zwiększenia różnorodności stosowanych w balach butelek PET. 2. Automatic de-baling technology, reduces labor, and a strong bale-breaking ability for high-density PET bottle bales. 3. Patentowa technologia usunięcia etykiet PVC. 4. Patented Pre-washing and hot washing process to ensure the cleanliness of rPET flakes. 5. Integrated technology and capability for automatic sorting machine and PET bottle recycling line. 6. The hot washing process reduces impurities content to achieve a food-grade index. 7. Stable and reliable quality of rPET flakes, online inspection to ensure the stability of rPET flakes. 8. Completed online…
-
Linia odlewania i oczyszczania butelk twardej/rzadkiej.
Prototyp instalacji drukowanej jest projektowany w zależności od trzech głównych procesów, w tym modułu żucia i oczyszczania (w tym układu ciągłej obiegu wody, filtracji i ponownego wykorzystania). Description of the module of the crushing and cleaning process section: The crushing and cleaning module includes secondary crushing secondary rinsing and airflow sorting. The first stage of fine crushing: The material after being broken by the pretreated single-roller shredder is fed into the crusher, the fine crushing size is 20mm, and the material after fine crushing is dehydrated by friction and then fed to the first stage for rinsing. The first
-
Linia rozdrapywania i prania miękkiego plastiku PP/PE
Różne rodzaje odpadowych folii, takie jak odpadowe folie przemysłowe, folie do opakowań odpadów, folie z surowym olejem, odpadowe opakowania przemysłowe lub folie wykonane z tworzywa polietylenowego do torebek zakupowych; zanieczyszczenia 1. Zbierka i zanieczyszczenia (zwykle proporcja wynosi 5–10% i większość składa się z ziemi) 2. Papier samoistnie klejący. (Proporcja jest niepewna, w zależności od metody recyklingu i regionu) Komponenty ścieków: głównie woda z kamieniami, zazielenienie na dnie, niewielka ilość puchu LDPE (ok. 0,003% masy) Wymagania dotyczące obróbki: bezpośrednia odprowadzenie po czterofazowej filtracji i zazielenieniu. Standard wyprowadzania wynosi 3 klasy GB3838 Prognozowane parametry projektu Model Kapacytetrwia Siła instalacyjna Przestrzeń Pojedynczy ciśnienie powietrza 9119833 kPa średnia gęstość 15…