Plastic Waschlinie
Die Polyretec-Schredder-und-Waschanlage verwendet moderne Technologien und Geräte, um verschiedene Arten von Abfallkunststoff effizient zu verarbeiten. Ob es sich um hartes Kunststoff, weiches Kunststoff oder gemischtes Kunststoff handelt, es kann über die Polyretec-Produktionslinie zerkleinert, gereinigt und sortiert werden, um eine effiziente Recycling-und Wiederverwendung von Abfallkunststoff zu ermöglichen. Die Polyretec-Schredder-und-Waschanlage ist hochautomatisiert und intelligent, mit einer einfachen und bequemen Bedienung und einer hohen Produktionseffizienz. Über PLC-Steuerungssysteme und intelligente Sensoren kann eine präzise Steuerung und Überwachung der Produktionslinie erreicht werden, wodurch menschliche Bedienfehler reduziert, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
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Projekt-Erfahrung
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Globalisierungsdienste
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Ingenieurhilfe
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Überzeugendes Engagement
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Food-Grade-PET-Flaschen-Waschanlage
Highlights unserer PET-Flaschenwaschanlage 1. Lösungen zur Diversifizierung von PET-Flaschenballen. 2. Automatic de-baling technology, reduces labor, and a strong bale-breaking ability for high-density PET bottle bales. 3. Patentierte Technologie für den Entfernen von PVC-Etiketten. 4. Patented Pre-washing and hot washing process to ensure the cleanliness of rPET flakes. 5. Integrated technology and capability for automatic sorting machine and PET bottle recycling line. 6. The hot washing process reduces impurities content to achieve a food-grade index. 7. Stable and reliable quality of rPET flakes, online inspection to ensure the stability of rPET flakes. 8. Completed online water
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Harte/steife Flaschen-Knack- und Waschlinie
Die Produktionslinie ist nach drei Hauptprozessschritten konzipiert, darunter das Modul für die Zerkleinerung und Reinigung (einschließlich des internen Wasserkreislaufs, der Filtration und der Wiederverwendungssysteme der Produktionslinie) Description of the module of the crushing and cleaning process section: The crushing and cleaning module includes secondary crushing secondary rinsing and airflow sorting. The first stage of fine crushing: The material after being broken by the pretreated single-roller shredder is fed into the crusher, the fine crushing size is 20mm, and the material after fine crushing is dehydrated by friction and then fed to the first stage for rinsing. The first
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PP/PE-Weiche Kunststoffzerkleinerungs- und Waschanlage
Various types of waste films such as waste industrial film/waste packaging film/crude oil film, Waste industrial packaging, or polyethylene film for life shopping bags; Impurities 1. Sediment and impurities; (usually the proportion varies between 5%-10% and the majority is soil) 2. Self-adhesive paper. (The proportion is uncertain, depending on the recycling method and region) Sewage components: mainly mud water, sedimentation at the bottom, a small amount of plastic LDPE powder floats (approximately 0.003% by weight) Treatment requirements: Direct discharge after four-stage filtration and sedimentation. The discharge standard is GB3838 industrial grade 3. Projektparameter Model Capacity Installationsleistung Space Komprimierte Luft Durchschnittlicher Verbrauch/t