Recycling- und Pelletierlinie
Die Anlage für die Recycling und Pelletierung von Kunststoffen ist eine wichtige Ausrüstung, die Abfallkunststoffe durch Prozesse wie Zerkleinern, Reinigen, Schmelzen, Extrudieren und Schneiden in recycelte Kunststoffpartikel umwandelt. Sie ist das Kernstück der Kette der Kunststoffrecyclingindustrie. Sie ermöglicht die Ressourcenrecycling und Wiederverwendung durch die Recycling von Kunststoffabfällen und reduziert die Umweltverschmutzung.
Polyretec integriert hoch entwickelte österreichische Technologie in den Entwurf und die Produktion seiner Pelletierpressen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Geräte internationalen Standards in Bezug auf Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit entsprechen. Die Verwendung österreichischer Technologie garantiert präzise Ingenieurskunst und innovative Lösungen für die Verarbeitung von Kunststoffpellets. Durch die Nutzung der Fertigungsmöglichkeiten in China ist Polyretec in der Lage, Pelletierpressen zu einem konkurrenzfähigen Preis zu produzieren, ohne dabei auf Qualität zu verzichten. Die Kombination aus österreichischer Technologie und chinesischer Fertigungsexpertise führt zu einem Produkt, das hohe Effizienz und Haltbarkeit zu einem kostengünstigen Preis bietet.
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Projekt-Erfahrung
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Globalisierungsdienste
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Ingenieurhilfe
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Überzeugendes Engagement
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Weichplastik-Pelletierer
Zertifizierung CE, SGS, BV, TUV, ISO. Application Clean PE/PP/OPP/BOPP Film bag, PP woven/nonwoven bag, composite film, with/without paint/ink. Bedarf an Rohstoffen Thickness: up to 500um. Bulk Density: 0.08~0.3 g/cm³. Moisture Residual: ≦7% by weight. Endprodukt PE PP pellet, granule size: Ф3*3mm, Moisture content 1-2%. Stacking density: 0.5-0.8 g/cm³. Capacity Max. 180~250Kg/h (based on raw material condition and water content) Parameters Model PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185 Schraubendurchmesser (mm) 80 100 130 150 185 L/D 18-42 Drehzahl (U/min) 10-150 Ausgabe (KG/h) 150-250 200-350 450-600 600-700 800-1200 Stromverbrauch (kW/h) 90 130 220 270 366 Manual 1-2 1-2 2-3 2-3 2-4 Bauart der Maschine
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Rigide Flocken-Recycling-und Pelletierungslinie
Die stabile Flockenrecycling-und Pelletierlinie ist eine specialized equipment combination for the recycling, processing, and remanufacturing of waste materials such as hard polypropylene (PP) and polyethylene (PE) sheets into plastic pellets. Its core function is to convert waste hard PP/PE sheets into reusable plastic raw materials, reduce dependence on native plastics, and comply with environmental policies. Recycled PP/PE particles have a lower cost than raw materials and can be used for the production of mid to low end plastic products, reducing raw material costs for enterprises. Optimization of physical properties for PP/PE, strong equipment stability, and controllable particle quality
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PP/PE Recycling- und Compounding-Linie
If you want to compound your recycled plastic in one step, this line will be your best choice, the first stage is recycling the extruder and then into parallel twin screw extruder compounding, The output capacity is from 200kg/h to 1000kg/h. Features Smart intelligent control.Lower energy consumption, higher production.High safety protection, protect personal safe and equipment safe. Arbeitsprinzip Technische Eigenschaften Mode Ausgangskapazität in kg/h* Remark PTC100-65 300 Examples of additives, fillers and reinforcing agents suitable for admixing PTC130-75 500 PTC185-95 800-1000 Depending on material properties of the polymer (moisture content, print, degree of contamination, etc.) type and properties
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Neue Generation Pelletierlinie
Odour optimised, energy efficient, recyclable. And for specific applications: super clean and food contact compliant. Post consumer recycled pellets of the future can do more. Get more out of your material stream with featuring digital assistance systems. More quality, more productivity. For a beter end product. Take the new energy saving dual filtration solution (automatic belt melt filter+back flusher filter), for example, as well as refresher anti odour technology. Heavy contamination and mixed. damp material, and different colection systems often make recycling post consumer plastics a complex challenge. To obtain high-quality secondary raw materials from thin-walled LDPE films or thick-walled PE or PP regrind requires particularly…