대형 강성 플라스틱 폐기물, 특히 화학, 코팅, 윤활제, 식품원료 및 농약 산업에서 사용되는 고밀도 폴리에틸렌과 폴 propilen 용기들은 플라스틱 재활용 공장이 처리할 수 있는 가장 가치 있는 반면 가장 까다로운 유형 중 하나입니다. 화학 용기 세척 라인은 더러운, 라벨이 지정된, 잔류 물이 있는 용기를 깨끗하고 건조한, 사양 기준에 맞는 파편으로 만드는 엔지니어링 된 장비의 순서입니다. 대형 강성 플라스틱 폐기물에 대한 최적의 화학 용기 세척 라인을 구매하는 것은 일반적인 세척기 구매의 문제가 아니라 들어오는 용기의 유해성 프로파일을 정확히 대응시키는 전처리, 분쇄, 고온 알칼리 세척, 마찰 세척, 금속 분리, 건조 및 품질 관리를 서로 연관시키는 것입니다. Polyretec는 Wanplas 공장의 한 곳으로 오스트리아의 프로세스 노하우에 중국 생산 규모를 결합하여 강성 세척 및 펠let화 시스템을 설계하고 있으며, Hard PP/PE Crushing and 워싱 라인과 Rigid Flakes 재활용 및 펠릿화 라인은 정확히 이러한 무거운 오염 된 입자에 적합합니다. Wanplas은 그룹의 전문 공장을 통합하는 모 매 식품으로 Polyretec을 전담 재활용 장비 유닛으로 지칭합니다. 이 가이드는 현대적인 드럼 세척 라인이 어떻게 사양할 것인지, 어떠한 공정 매개 변수가 실제로 깨끗한 파편을 제공하는지, 위험 물질과 쓰레기 수처리가 어떻게 처리되는지, 그리고 라인이 제대로 작동하는지 확인하는 품질 지표가 무엇인지 등 실무적인 엔지니어링 세부 정보를 구체적으로 설명합니다.

화학 드럼 세척 라인이란 무엇입니까

화학용 드럼 세척 라인은 대량의 강성 플라스틱 용기를 받아들이고 배출부에서 세척된, 크기를 축소한, 금속물이 없는 건조한 조각을 제공하는 연속적인 젖은 기계 프로세스 열차입니다. ”대형 강성 플라스틱 폐기물 전문 화학용 드럼 세척 라인”은 얇은 필름이나 PET 병에 사용되는 것이 아닌, 60리터, 120리터, 200리터 및 220리터 규모의 대형 포름 용기에 적합한 시스템을 말합니다. 오염의 문제는 다른 유형에 비해 세 가지 차원으로 발생합니다. 벽이 두껍기 때문에 분쇄에는 상당한 전이 필요하며, 용기는 자주 기름진, 왁스 같은 성질의 물질이나 화학적으로 활성 물질로 덮여 있습니다. 또한 드럼에 부착되는 하드웨어인 철강 고리, 링 씰, 봉, 그리고 포일 라벨은 피할 수 없는 금속 및 다층성 오염제를 포함하고 있습니다.

드럼 세척 라인의 핵심 단계는 사전 처리, 크기 감소, 열 알칼리 세척, 마찰 세척, 밀도 분리가, 금속 분리, 탈수, 열 건조 등이며, 각 단계는 처리 목표에 맞춰 규모가 결정됩니다. 전용 드럼 라인의 경우 컴팩트 셀에서는 시급률이 일반적으로 500㎏에서 최대 2000㎏ 이상이며, 전용 산업 공장에서는 더욱 커질 수 있습니다. 폴리머 혼합물은 블로우 몰드 드럼의 거의 모든 것이 고밀도 폴리에틸렌이므로 PP는 일부 열 또는 식품용 드럼용으로 사용되며, PVC는 오직 라이너, 개스킷 또는 오류로 배송된 드럼 등으로만 나타납니다.

유능한 드럼 라인과 약한 라인을 구별하는 것은 세척 때 씰이 있는 지 여부보다 공격적인 세척과 중합체 보호 사이의 균형에 달려 있습니다. 너무 공격적인 가소제 투입이나 과도한 기계적 손상으로 인해 플락이 변색되고,樹脂이 연화되며, 하위 단계인 블로우 몰더들이 의존하는 용해 흐름 지수가 낮아집니다. 엔지니어링 작업은 오염을 제거하면서 동시에 재생용 재질의 가치를 보존할 수 있는 온도, 농도, 주위 시간 및 기계적 강도의 좁은 창을 찾아내는 것이며, 이것이 어떤 제안된 라인도 평가해야 하는 기준입니다.

분쇄 전에 사전 처리

부터처리는 드럼 세척 라인의 가장 간과하기 쉬운 단계이며, 여기서 하행 차트의 품질 문제가 발생하거나 발생을 방지하는 비율이 가장 높습니다. 어떤 드럼이 크러셔에 들어가기 전에, 그 드럼은 자유로운 액체, 휘발성 분말, 그리고 부피적 고체 잔존물을 비워내야 합니다. 완전 조립된, 닫힌 드럼은 수 킬로그램에 이르는 제품을 담고 있을 수 있으며, 이 제품이 직접 진공 분쇄기 밖으로 밀려나면, 전체 생산 수량이 오염되며 작업 현장에 용매로 가득 찬 완속을 뿌리고, 세척 화학제품을 허비하게 됩니다. 기울기 누르기 랙 또는 회전식 비우기 위치키는 자유로운 제품들을 수집 탱크로 분산시킵니다. 그 후 드럼은 차가운 사전 경화를 거치게 되며, 타를크, 색소 먼지, 그리고 수용성 잔존물이 깨끗하게 씻겨 제거되기 전에, 세척 후 드럼 표면에 연소됩니다.

라벨과 겉~지의 제거는 다음 작업이 된다. 많은 산업용 드럼에는 전체에 걸쳐 PVC나 종이 라벨이 열착형 또는 용제 기반 접착제로 부착되어 있다. 파괴 절차에서 라벨이 분리되도록 하기 위해 드럼을 따뜻한 가스 연료에 담그면 접착제가 부드러워진다. 한편, 일부 작업 과정에서는 라벨을 제거하는 기계식 박스 제거기나 드럼이 완전 상태인 상태에서 라벨을 제거하는 칫솔 유닛을 선호한다. 캡, 변조기 고리, 금속 통창은 이 점에서, 처리량이 낮은 라인에서는 손으로 제거되고 처리량이 높은 라인에서는 자동화된 캡 제거 기구로 제거된다. 금속 하드웨어를 파괴 절차 이전에 제거하면 창 및 압출기 나사 등이 훼손되는 철분 파편이 플라스틱에 부서지는 것을 방지할 수 있다.

분류 및 위험성 검증 또한 전처리 과정에 포함됩니다. 가능한 경우 드럼을 폴리머별로 분류해야 하며, 위험 그들이 전에 부지불능으로 치명적인 유독성 물질, 강렬한 부식제 또는 영구적 유기물질을 포함했던 용기는 세척 선에 투입되기 보다는 허가받은 유해 폐기물 처리 경로로 경유되어야 합니다. 실용적인 제어 프로그램에는 입수 검수, 잔류 용매에 대한 무작위 스왑 및 배수된 액체의 pH 검사가 포함됩니다. Polyretec의 고정밀 라인은 함께 공급될 수 있으며, 이러한 라인에 입수되는 벌크물을 분류할 수 있는 수동 선반과 검사 cabine을 갖춥는 경우가 많다고 합니다. 그렇게 함으로써 작업자는 실과 부품이 조업 전 불량품을 기각하여 제품 품질 및 작업자 안전을 모두 보호할 수 있습니다.

분쇄 및 크기 감소

강성 드럼을 분쇄하는 것은 얇은 필름이나 병을 분쇄하는 것보다 근본적으로 다릅니다. 벽이 두꺼워서 2~5mm에 이르며, 용기는 크고 성이 비어 있기 때문입니다. 가장 안전하고 효율적인 방법은 두 단계의 크기 감소로 이루어집니다. 먼저 저속에서 높은 토크의 파쇄기가 전체 드럼을 40~80mm 크기의 거친 조각으로 분쇄한 후, 고속 그레나돌이 그 조각을 12~18mm 크기의 균일한 슬래이로 자릅니다. 유압 밀어 넣기 잔을 사용하는 단일 단계의 대용량 파쇄기도 사용되지만, 두꺼운 바퀴와 보강된 사중첩에 걸리지 않도록 강력하고 대용량의 모터가 필요합니다.

절단 도중 분쇄기에 물 커튼을 공급하는 젖은 분쇄기는 드럼 라인에 적극적으로 권장됩니다. 이 물은 먼지를 억제하고 노지를 식혀고, 내부 오염이 일찍 노출되도록 물질이 아직 덩어리일 때 세척 작용을 시작합니다. 로터 디자인이 중요합니다: 정지된 베드 칼을 향해 조정 가능한 간격으로 각진 배지 비행 칼은 찢기 보다는 깨끗한 절단을 제공하여 파인 거품과 긴 조각이 나중에 스크린을 막는 것을 줄입니다. 스크린 개구리를 선택하는 것은 최종 부유 조각 크기를 결정하며, 하류 워셔와 펠리티자와의 해당성을 고려해야 합니다. 드럼 부유의 일반적인 기본값은 14mm 스크린입니다.

분쇄기에 대한 폭발 및 화재 위험은 드럼 내에 갇힌 잔류 유기가 벽을 절단하는 순간 기화 될 수 있기 때문에 설계되어야 합니다. 드럼에 가연성 잔해가 있을 때 분쇄기는 스파크 방지 구조, 불연가스 덮개, 베어링의 온도 모니터링, 그리고 분쇄물을 추출하는 데 사용되는 데тона션 고립 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 이러한 보호 조치는 비용을 추가하지만 공급 물자가 알 수 없는 산업 폐기물일 경우 고사할 수 없고, 이것은 소비자 용도로 사용되는 분쇄기와의 차이점 중 하나입니다.

뜨거운 알칼리 세척과 마찰 세척

뜨거운 알칼리 세척은 드럼 청소의 핵심이며, 차가운 물로 제거할 수 없는 유성 오염물질, 유약, 그리스, 왁스 및 라벨 접착제를 제거하는 단계입니다. 이 과정은 일반적으로 0.5~2.5%의 무게로 제어된 60~85도 섭씨 온도에서 유지되는 나트륨 인산염 용액을 사용하며 10~20분 동안 있으며 깊이 걸이 참조되는 또는 유동식 뜨거운 세척 탱크에서 사용됩니다. 그런 조건에서, 가스는 지방을 산화시키고 유해한 화학 제품을 Hydrolyze하여 오염 물질이 폴리머 표면에서 벗어나게 만듭니다. 비이온성 계면활성제가 일반적으로 적시되어 습윤성을 향상시키고 해제 된 폐수를 재배착시키지 않도록 유지합니다.

마찰 세척은 장시간 담가 두기 과정을 거쳐 물리적으로 흩어진 흙을 닦아내는데 필요한 기계적인 에너지를 제공합니다. 마찰 세척기란 고속 회전기 구동에 의해 반향되는, 반대 방향으로 흐르는 물의 흐름이 있는 수평 또는 수직형 챔버입니다. 조각들은 서로 서로 충돌하고 챔버 벽에 부딪히며, 절단 작용으로 글리드류, 비단면막 및 표면 침전물을 제거합니다. 회전기 끝 속도, 물과 조각 비율, 그리고 유지 시간이 세척 강도를 결정합니다. 마찰 세척 후 한 번 또는 두 번의 냉간 세척 단계에서 활화산 및 부유된 흙을 제거하고, 침강-부유 분리 탱크에서는 DENSIT레이션(Density Separation) 크기가 다른 HDPE와 PP를 분리하고 PVC, 금속, 굵은 오염물질이 침강합니다.

아래 표에는 중간으로 또는 많이 오염된 HDPE 및 PP 드럼을 처리하는 드럼 세척 라인의 대표적인 매개 변수 세트가 나와 있습니다. 이러한 숫자는 시작 점입니다. 모든 라인은 실제 공급 원산지에 맞게 조정되어야 하며, Polyretec의 커미셔닝 팀은 대개 고객의 샘플을 이용하여 최종 설정 값을 확정합니다.

완고형 드럼 조각에 대한 대표적 세척 단계 매개 변수

공정 단계	주요 매개변수	전형적인 범위	목적 및 주의사항
냉압축 세척:	수온과 시간	15 ~ 30℃, 2 ~ 5 분	먼지, 용해 가능한 염, 느슨한 분말 제거
뜨거운 알칼리 세척	NaOH 농도	무게의 0.5~2.5%	기름과 접착제의 제발정; 중대한 흙의 경우 가열하십시오.
뜨거운 알칼리 세척	저장 용량마다 약 500달러에서 1,000달러 미만의 비용으로 에너지 저장 시스템을 구축할 수 있습니다. 저장 시스템은 시설의 탄력성을 향상시키는 백업 전력 기능을 제공합니다. 재생 가능 에너지 및 저장 시스템은 마이크로그리드 기능으로 그리드 의존도를 줄이는 동시에 매출 수치가 높을 수 있는 그리드 서비스를 제공합니다. 이러한 시스템의 비용은 지속적으로 빠르게 감소하고 있습니다.	60~85°C	더 높은 온도에서 사포화 속도가 빨라진다
뜨거운 알칼리 세척	체류 시간	10~20 분	탱크 용적은 고정 처리량에서 유지됩니다.
마찰세척	로터 끝 속도	중간에서 높은 수준	풀어진 토양의 기계적 세척
냉기 세척:	단계와 pH 값	1~2단계, pH 6~8	건조 이전에 황산칼륨을 제거합니다.
가라앉기-부유 분리	중간 밀도	cc당 약 0.95~1.0g	표면 부유물(PV/PP), 저울 위의 작동 체흐(PVC 및 금속)

유해 잔류물 관리 및 폐수 처리

화학 드럼은 정의상 위험한 잔류물을 운반할 수 있으므로 최적화된 화학 드럼 세척 라인은 잔류물 관리에 초점을 맞추게 되며 이를 무시하는 것이 아닙니다. 첫 번째 조정 작업은 사전 분석입니다. 입고되는 드럼에는 휴대용 포토이온화 검출기로 잔류 휘발성 유기화합물을 분석하고, pH와 냄새를 확인하며, 위험도가 높은 시설에서는 용제를 검사하기 위해 газ cromatography를 사용하여 분석을 실시합니다. 총 석유화합물 한계 및 중금속 안료 검사는 세척 가능한 재료와 폐기해야 하는 재료를 구분합니다. 이 사전 검사는 제품 안전과 규제 준수 모두에 대한 토대가 됩니다.

드럼 라인의 오수 처리 과정은 복잡합니다. 뜨거운 알칼리 유체는 사포형질지방, 부유물, 계면활성제, 색소 등이 함유되어 있어 높은 화학적 산화요구량(chemical oxygen demand)과 생물학적 산화요구량(biological oxygen demand)이 높습니다. 강력한 처리 과정은 먼저 객관을 중화시킨 후 부유물 함량을 낮추기 위해 유체가 풍선처리되거나 정화된 다음, 생물의 처리 또는 필요한 경우 증발기를 통한 분리공정단계를 거듭합니다. 객관의 회수 과정, 즉 뜨거운 세척액을 여과하고 보충하여 버리지 않고 재사용하는 방법은 화학비용 절감과 함께 처리해드물도 줄여줌으로써, 상시 운영되는 모든 라인에서 신중하게 고려할 가치가 있는 특징입니다.

флота존과 침전으로 분리된 슬러지는 제거된 오염 물질들을 농축시키고 윤활제 잔재에서 나오는 중금속을 포함할 수 있으므로 지역별 공개와 폐기 규정에 따르는 통제 가능한 폐기물로 취급됩니다. 아래 표는 대표적인 제어 지점과 해당 공장이 추적해야 할 한계를 나타냅니다. 기계 제조업체가 아닌 지역 당국 및 클래스에 따라 정확한 수치 상한이 설정된다는 점에 유의하십시오.

배럴 내 잔류수, 응결물, 거품

제어 지점	방법	왜 그것이 중요한가요?
사료에 포함된 잔류 VOC	휑식 PID / GC-MS 면봉	최종 부스러기에서爆発 위험 및 냄새
세척 용수 COD 및 BOD를 측정합니다.	실험실에서의 시료 습식 분석	중화 및 생물학적 단계의 크기 조정
총 석유 탄화물(총 석유 탄화물(Total petroleum hydrocarbons))	추출 가능한 탄화수소 시험	재가공된 수지에 잔류 기름이 제한됩니다.
슬러지 내 중금속	정착된 슬udge의 ICP 분석	슬러지 처분 분류를 결정합니다.
최종 조각 냄새	가열된 상공면 냄새 검사/패널	재선사출에 대한 고객 수용도

금속 분리 및 이물질 제거

금속은 하류 장비에 가장 직접 손상을 주는 오염 물질이며, 호프, 초미, 봉, 그리고 포일로 라미네이트된 라벨로 인해 드럼 라인은 거의 모든 다른 단단한 유해물질에 비해 금속을 더 많이 접한다. 방어를 강화하기 위해 전처리 단계에서 수동 또는 전기 공구로 전체 드럼에서 스틸 호프와 봉을 제거한다. 분쇄 후에는 플레이크 컨베이어의 오버벨트 자석이 철 성분의 파편을 포착하고 에디 커런트 분리기( Eddy-current separator)가 자석이 잡지 못한 알루미늄 및 다른 비철 성분의 조각을 제거한다. 공급물에 포일로 인쇄된 슬리브가 포함된 경우 광학 또는 공기 분류 단계가 금속 분리기를 보완할 수 있다.

금속을 넘어서는 선은 폴리머를 분리해야 합니다. HDPE와 PP는 싱크-플로트 탱크에서 같이 떠 있지만 PVC, PET 및 대부분의 금속은 가라앉기 때문에 밀도 분리가 두 가지 역할을 합니다. 즉, 무거운 오염 물질을 거르고 목표 폴리올레핀 부분을 분리합니다. 매우 고품질의 단일 재질 HDPE가 필요한 제조 시설을 위해서는 건조 후 근적외선 선별기를 추가하여 결국 PP, PVC 및 색깔째를 제거해 순도를 기존 밀도 분리가 달성하는 수준을 훨씬 뛰어넘어 높일 수 있습니다. Polyretec의 고정식 라인은 흔히 자석, 에디 커런트 및 선택적 광학 선별기를 함께 구성해 플레이크가 밸브 성형 기준을 충족시킬 수 있도록 합니다.

강한 분리 기법에 투자하는 상업적 이유는 간단합니다. 펠레팅 익스트레더에 들어간 단 하나의 용(철 짧은 조각)으로 나사와 배럴이 손상을 입고, 전체 생산 일정에 오염이 발생해 예기치 않은 생산 중단 상황이 발생할 수 있습니다. 용구류의 출력 플랙(fluidized particle) 중 총 금속을 미리 50ppm 이하로 유지하는 것이 줄넘어 생산 기계에 공급되는 리턴 프로세싱 작업의 내부 목표이며, 이 목표를 달성하는 것은 바로 분리기 기구에서 이뤄집니다.

결정성 분말의 절수 및 건조

마무리로 물기를 완전히 제거한 후, 깨끗한 물을 가득 담아 별도의 용기에 넣어 보관하거나 압출기에 공급할 수 있습니다. 탈수 과정에서는 자유로운 표면의 물을 제거하는 진동식 스크린이나 centrifuge를 사용하여 수분 함량을 포화 상태에서 약 10~20%로 떨어뜨립니다. 수평이나 수직 방향으로 회전하는 고속 centrifuge를 통해 유화성 수분을 초과적으로 누출하고, 남겨진 결합된 수분을 제거하기 위해 열풍 건조기나 결정성 건조기를 사용합니다. 견고한 플레이크의 경우 타겟 수치는 1% 이하이며, 보통

건조 에너지 손실은 수익성에 영향을 최소화하는 중요한 운영 비용임을 명심해야 합니다. 종종 설계자들이 건조 용량을 과도하게 늘려서 건조 부분을 과소 추정하는 실수를 합니다. 실제 처리량을 제대로 파악하지 않은 후 열 건조기를 사용하여 이 문제를 해결하려는 경우가 있는데, 그러면 열이 낭비되고 플레이크가 열에 과도하게 노출되어 응고되거나 노란색으로 변하게 됩니다. Polyretec의 견고한 플레이크 제품군은 저렴한 에너지 소비를 요구하는 기계적 건조와 용량에 적합한 열 건조기가 연동되어 건조된 제품의 착색을 최소화하고 결과를 최적화합니다.

압출기 공급부에서 수분이 너무 높아지면 증기가 배출되고, 표면 결함이 발생하며, 분자량을 낮추는 용해성 사슬 분열이 일어나게 됩니다. 너무 작은 수분은 폴리올레핀의 경우 거의 문제가 되지 않지만 에너지를 낭비하게 됩니다. 실제적인 제어 방법은 적재기에 장착된 온라인 수분 감지기로, 출구에 있는 건조기에서 확인하며, 일상적인 실험실 검사로 실시하며, 일관된 낮은 수분 함량은 펠릿화 라인을 안정적으로 가동하면서 균일한 펠릿을 생산할 수 있게 해줍니다.

출력 부스러기 품질 지표.

화학 드럼 세척 라인이 그 업무에 가장 적합하다는 것은 이러한 라인을 통해 제공되는 플레이크의 품질 지표에서 확인할 수 있습니다. 해당 라인을 구매하거나 운영하는 재활용 공장에서는 외관보다 측정값에 따라 품질을 평가해야 합니다. 주요 측정 기준로는 플레이크 크기 분포, 부피 밀도, 습도, 전체 불순물, PVC 함량, 금속함량, 냄새, 색상, 그리고 유지된 용융 유동 지수 등이 있습니다. 이 각각의 지표는 표준적인 방법인 체크로의 분석, 습도의 오븐 손실, 불순물에 대한 풍로 손실 또는 추출, PVC에 대한 밀도 그래프 또는 FTIR, 철질을 이용한 철 금속 검사, 그리고 용융 유동 지수 측정을 위한 모세혈관 방위노동법이 적용됩니다.

드럼 간 재처리에 있어, 일반적인 내부 사양은 총 불순물 0.2% 이하, PVC의 오염물 200ppm 이하, 금속 50ppm 이하, 플레이크 수분 1% 이하 및 선택된 스크린 범위 내의 플래크 크기를 유지하는 것입니다. 해당 플래크가 식품 접촉 또는 높은 시야 응용 분야를 목표하고 있다면, 더 엄격한 제한이 적용되고 독립적인 실험실로 확인됩니다. 왜냐하면 인증 획득 여부는 기계 자체뿐 아니라 문서화되고 감사된 제어 기준에 따라 이루어지기 때문입니다. 아래 표는 대표적인 품질 목표를 보여줍니다.

대표적인 출력 판질 품질 목표

미터법	일반적으로 사용되는 대상	테스트 방법
플레이크 크기	12~18mm 균일	시트 분석
수분	0.6% 미만	105 ℃에서 오븐 손실
총 불순성 물질	지역 기준에서	재 또는 추출
PVC 함량	200개 이하	밀도 매복 또는 FTIR
금속 함량	50 ppm 미만	자석 및 에디-커런트 검사
악취	중성, 화학물질 냄새가 없음	가열된 상공면 패널
융해 유동률 유지	등급 사양 내에 있습니다.	주름득수 광도계

안전 및 환경 규정 준수

화학용 드럼 세척 라인을 운영하는 것은 기계 안전, 화학 안전 및 환경 허가라는 측면에서 상호 관련성이 깊기 때문에 라인에 준법성이 들어가 있다고 할 수 있으며 이후 추가로 구현되는 것이 아닙니다. 드럼에 인화성 잔류물이 있을 수 있기 때문에 크러셔와 분진 추출 장치는 폭발 방지 표준에 따라 설계되었습니다. 점화 탐지, 중성화 및 격리 기능이 적용되어 한 번의 불꽃이 확산되지 않도록 하며, 진입구 및 뜨거운 세척 부서에서의 환기는 조제성 향기와 잔류 용매 증기를 제어합니다. 작업자는 보호된 검사대 뒤에서 적절한 개인 보호 장비를 착용한 상태에서 작업합니다.

환경 준수는 폐수 방출 및 위험폐기물 처리에 초점을 맞춥니다. 공장은 지역 당국의 요구에 따라 배출물에 대한 허가를 소지해야 하며, 앞서 설명한 처리 과정에서 pH, 부유물, 유기물 환경 기준 내에 배출물을 유지해야 합니다. 슬러지와 부속물로 분류된 위험폐기물은 추적 장비와 함께 이동하여 허가받은 수취자에게 전달됩니다. 제품 측면에서는 식품 접촉 루프를 위한 라인을 구축하고, EFSA, FDA 또는 EuCertPlast와 같은 체계에서 인증을 위한 기록을 작성해야 하며 해당 설비는 필요한 CE 마킹을 갖추고, ISO 9001 품질 평가, ISO 14001 환경 관리로 인증된 곳에서 생산됩니다.

구매자의 실용적인 조언은 구매 초기부터 규정 준수를 설계 사항으로 고려하는 것입니다. 청소 목표를 충족하는 라인지만 자료화된 잔류물 조절, 폐수 처리 및 안전 보호 기능을 제공할 수 있다면 브랜드 소유자나 규제 당국의 감사에서 통과하게 될 것이며, 설치를 마친 후 보호 장치를 개선하는 비용은 초기 단계에서 이를 지정하는 비용보다 훨씬 높습니다. Wanplas 공장으로서 Polyretec은 수출 고객이 요구하는 문서화 및 안전 기능을 갖춘 라인들을 공급하고, Wanplas 그룹의 모든 회사의 공통적인 품질 표준 준수는 규정 준수를 위한 애프터세일즈 검증 분야를 뒷받침합니다.

장비 구성 및 선택

최고의 화학 드럼 세척 라인을 선택하려면 피드소재와 목표 플레이크 품종에 맞는 구성 수준을 선택해야 합니다. 깨끗하고 분류하여 내부 저장용기에 사용되는 소형 라인은 그래너기, 뜨거운 세척 탱크, 마찰 세척기, 세척, 건조기만으로 충분하며 수동 사전 처리 과정도 필요합니다. 표준 수출 라인에는 자동 탈포장, 자석 및 에디 커런트 분리기, 침강-부유 분리, 원심 분리 건조기가 추가됩니다. 대용량, 고순도 라인에는 황산 용해복귀, 근적외선 분류, 완전 오폐수 처리, 폭발 방지 기능이 추가됩니다. 아래 표에서는 상대 비용 레이블을 사용하여 이러한 수준들을 비교했는데, 최종 비용은 용량, 옵션, 목적 시장 등에 따라 달라집니다.

구성 등급 비교

등급	핵심 구성 요소	일반적으로 사용되는 처리량	상대 비용
컴팩트	분쇄기(뜨거운 세척·마찰·세척·건조)	약 500kg/h	저비용(%)
표준	선적 탈피, 자 Magnet, 에디 courant, 하선-상선 기능을 추가했습니다.	800부터 1200 kg/시간	율도
높은 순도	180~300 kWh/t 추가	1500 ~ 2000 kg/h 이상	높은
위험물로 분류됨	폭발 보호와 잔존물 제어를 모두 지원합니다.	프로젝트별로	프리미엄급 모델

공급업체를 비교할 때 Polyretec의 경질 라인을 Erema, Lindner, Sorema, Starlinger, AMUT 및 Herbold와 같은 기존 업체의 큰 워싱 또는 사이즈 리듀싱 기술과 비교하는 것이 도움이 됩니다. 결정적인 요소는 보통 드럼 내의 흙을 제거하는 데 사용되는 높은 온도의 워싱 단계와 마찰 단계의 공격성, 금속 및 PVC의 분리 정도, 설계의 물 및 화학 경제성 및 위탁 및 예비 부품 지원의 수준입니다. Polyretec은 오스트리아에서 나온 공정 설계와 중국 제조 규모를 결합하여 경쟁력 있는 총 소유 비용으로 요구되는 플레이크 품질을 제공할 수 있으며 펠 let 조정을 하는 공장에서는 Wanplas 그룹의 Kerke 공장이 워싱된 플레이크 스트림과 통합되는 트윈 스크류 압출기를 제공합니다.

자주 묻는 질문

화학용 드럼은 일반적으로 어떤 플라스틱으로 만들어집니까?

가장 많이 재활용되는 대형 산업용 통은 고밀도 폴리에틸렌으로 증기 성형되어 있으며, 소량의 통은 폴리프로필렌으로 제작되었습니다. 일부 통에는 PVC 기반 라이너나 라벨이 있는데, 이러한 PVC는 재활용 HDPE 물성을 나빠지게 하므로 분리되어야 합니다.

위험한 화학제품이 들어 있었던 통을 재활용할 수 있습니까?

이전에 비 목록에 등재되지 않은, 급성하지 않은 잔류물이 있는 드럼은 세 번 씻고 잔류물 검증을 마치면 표준 세척 라인에 들어갈 수 있습니다. 급성 독성물질, 강한 부식성 물질 또는 끈질긴 유기 오염물을 운반했던 드럼은 승인된 위험 폐기물 수로로 방출되어 일반 강체 폐기물 흐름과 절대 혼합되어서는 안 됩니다.

드럼의 경우 열 알카라인 세척이 왜 필요한가요?

잔유 기름, 그리스, 왁스 및 많은 라벨 접착제는 유성이며 차가운 물로는 제거할 수 없습니다. 가열된 나트륨 인산염 용액은 지방을 산화시키고 접착제를 Hydrolyze하여 플래크 표면에서 분리할 수 있습니다.

어떤 알칼리 농도와 온도를 사용합니까?

일반적인 작업은 0.5~2.5%의 수량으로 유지되며 60~85도 섭씨 온도에서 10~20분 동안 유지됩니다. 심각한 오염이 있는 드럼은 두 범위의 상단에서 작업을 수행하고, 미약한 오염이 있는 물질은 보존제 고장 없이 복합체 성질을 보호하기 위해 저 용량으로 처리할 수 있습니다.

드럼 블레이크에서 금속 오염을 제거하는 방법은 무엇인가요?

강철 스트립, 고리 양산, 방이 등은 분쇄 전에 기계적으로 제거되며, 적철량의 모래가 제거되도록 오버벨다이(Over-belt) 자석이 작동하고, 고강도 전류를 일으켜 알루미늄과 기타 비철 금속 조각이 제거됩니다. 통합된 금속 성분은 결과 파들의 개별중량에서 50ppm 미만의 수준입니다.

조각이 도달해야 하는 수분 수준은 얼마입니까?

직접 pelletizing extruder에 공급하는 경우, 경질 플래크는 건조 단계를 통해 1% 미만의 수분을 남겨야 합니다. 일반적으로 0.3~0.8%입니다. 높은 수분 함수는 열 분해와 에너지 사용을 높이고, 압출 중에 벤트 문제를 일으킬 수 있습니다.

드럼 세척 라인은 얼마나 많은 물을 소비합니까?

반전류 헹굼과 가연성 재활용을 사용하면, 최신 폐쇄 루프 경질 세척 라인은 대략 0.5~1.5m3의 담수를 매톤당 정유 플레이크만큼 소비합니다. 개방형 레거시 시스템은 이러한 가치의 3~5배까지 사용하므로, 물 관리가 중요한 선택 기준입니다.

재가공 시 새로운 드럼으로 전환할 때 필요한 조각 순도는 얼마인가요?

30~0.50달러 정도입니다. 품질 문제로 인해 하루 100kg를 재가공하는 시설의 경우 이런 재가공 비용은 하루에 30~50달러, 연간 9,000~15,000달러에 이릅니다. 이러한 재가공 비용은 직접 수익성을 감소시키고 품질 문제를 방지할 수 있는 경우 불필요한 비용으로 나타납니다.

결론

대형 경질 플라스틱 폐기물에 적합한 최고의 화학 드럼 세탁 라인은 드럼의 특정 오염물, 두꺼운 벽 및 부착 된 금속을 중심으로 설계된 것이 아니라, 필름 또는 병 세척기에서 수정 된 것입니다. 사전 처리 및 라벨 제거는 분쇄기 및 성공적인 청소를 위한 전제 조건입니다. 0.5~2.5%의 Caustic과 60~85도 섭씨 온도에서 뜨겁게 알칼리 입혀진 경우에만 차가운 물로 제거할 수 없는 화학 작용을 수행합니다. 마찰 세척 및 침 독(절개유) 세척은 기계적 및 밀도 분리를 제공합니다. 자석, 에디 큐럴 및 옵티컬 분류는 드럼 간 재처리에서 요구하는 철과 PVC를 엄격한 한계 범위 내에 유지합니다. 건조기에서 건조 과정을 통해 1% 미만의 수분을 보호합니다. 잔류물 특성 분석 및 폐수 처리 작동은 EFSA, FDA 또는 EurCertPlast 인증에서 요구되는 문서화를 갖춰야 하는 식품 접촉 등급을 목표로 하는 경우에 환경 및 안전 기준을 준수합니다.

이러한 라인을 지정하는 식물에 대해 Wanplas 공장의 Polyretec은 오스트리아에 기반한 공정 노하우와 Wanplas 그룹의 공통된 품질 및 판매 후 지원 약속(예: 연간 무료 예비 부품 제공)을 바탕으로 만들어진 단단한 PP / PE 분쇄 및 세척 라인과 고정 형 슬라인의 재활용 및 펠렛화 라인을 제공합니다. 올바른 선택은 사전 처리, 세척 강도, 분리 성능, 규격 준수 등의 특징이 자재와 슬라임 품질에 적합한 계층을 선택하는 것이며 구매 전에 본인 드럼에서 세척 테스트를 통해 확인합니다. Polyretec 팀에 연락하여 성능과 순도 달성 목표에 맞는 샘플 검증 및 구성 방법을 알아보십시오.