एक ऑस्ट्रियाई तकनीक प्लास्टिक पुनर्चक्रण लाइन, चार इंजीनियरिंग प्रतिबद्धताओं के आसपास स्थापित एक मशीनीकृत पुनर्चक्रण कारखाना है: गर्मी शॉक से बचने वाले चिकनी सामग्री संसाधन, जो खाली नहीं करते बल्कि संचालित करते हैं, पिघल उपचार जो अखंड और विषाक्त पदार्थों दोनों को हटाते हैं, और एक क़ायम अपशिष्ट नैतिकता प्रदर्शन है, जो नियामकीय परीक्षणों का सामना कर सकता है। ये प्रतिबद्धताएं 1980 और 1990 के दशक के दौरान कई ऑस्ट्रियाई उपकरण निर्माताओं द्वारा विकसित हुई थीं और इसके बाद वे उच्च मूल्य वाले उपभोक्ता पुनर्चक्रण के लिए दुनिया भर में रेफरेंस आर्किटेक्चर बन गए हैं। भले ही फीडस्टॉक पाली बोतलें, कृषि स्ट्रेच फिल्म, उद्योग-उन्मुख पीपी बड़े बैग हो या बेरिसाइड एकत्रीकरण से मिले कठोर पीई, यह प्रक्रिया समान रूप से समान है और अंतर विवरणों में निहित हैं, जैसे: निवास समय, धोने की तापमान, स्क्रीन छेद और वैक्यूम की गहराई।

यह मार्गदर्शिका इस प्रक्रिया को चरण-विचार के साथ संक्षेप में प्रस्तुत करती है, जिसमें एक प्लांट का आकार करने के लिए एक इंजीनियरिंग टीम को वास्तव में उपयोग करने वाले प्रोसेस पैरामीटर शामिल हैं: अहृद्व फ़ीड टॉर्क और स्क्रीन का आकार, फ्रेक्शन वॉशिंग के निवास अवधि, सिंक-फ्लोट घनत्व विंडो, गर्म वॉश के कैस्टिक कन्संट्रेशन, सेंट्रीफ्यूज के अवशेष नमी, मल्ट फ़िल्टर के छेद, डिगेसिंग वर्कआप्रेट का स्तर, और पेललाइज़र के कटिंग गियरमीट्री। यह लेख भी उन दो प्रश्नों से संबंधित है, जो किसी पुनर्नवीनीकरण निवेश के व्यावसायिक सफलता को निर्धारित करते हैं – प्रति टन में व्यय करने की लागत क्या है, और उस उत्पाद को क्या मूल्य पर तेल्टीविज्ञ खाद्य, ऑटोमोबाइल या फाइबर अनुप्रयोगों में बेचा जा सकता है। Polyretec, Wanplas की एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों की विशेषज्ञता वाली फैक्ट्री, ऑस्ट्रियन प्रक्रिया मॉडल पर लाइन्स बनाती है और यह लेख इस उत्पादन अनुभव पर आधारित है।

2026 तक सतत कचरा प्रबंधन अब एक अनिवार्य निगमात्मक प्रक्रिया नहीं है। यूरोपीय संघ, यूनाइटेड किंगडम, कनाडा और एक बढ़ते संख्या में एशियाई बाजारों में विस्तारित निर्माता उत्तरदायित्व योजनाएं अब पुनर्चक्रण के योग्य न हो सकने वाली पैकेजिंग के लिए सीधे वित्तीय परिणाम जोड़ती हैं, और पुनर्चक्रण वाले सामग्री अनिवार्यताएं ऐसी रेपेट और आरएचडीपी की पक्की मांग का बंधन बनाती हैं, जो शर्तों के अनुरूप होती हैं। इसलिए, एक पुनर्चक्रण लाइन को कचरा उपचार की संपत्ति के रूप में नजर में रखना उचित नहीं है, बल्कि एक पॉलिमर उत्पादन संपत्ति के रूप में, जिसका अप्रत्यक्ष रूप से उत्तम कच्चा सामान मिलता है।

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाले प्लास्टिक पुनर्चक्रण लाइन को क्या परिभाषित करता है?

ऑस्ट्रियाई प्लास्टिक रीसाइक्लिंग का पद्धति, किसी एक पेटेंट सुरक्षित प्रणाली से अधिक, प्रक्रिया एकीकरण की एक दर्शन रूप में प्रदर्शित होता है: हर चरण को उस आगे के चरण की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया जाता है, और पंक्ति एक प्रणाली की बजाय स्वतंत्र रूप से अनुकूलित मशीनों की एक श्रृंखला के रूप में संतुलित की जाती है। यह चार सिद्धांतों द्वारा पुराने, कठोर रीसाइक्लिंग आर्किटेक्चर से अलग होता है।

प्लास्टिकाइजेशन से पहले की पूर्व शर्तें:

पारंपरिक रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर सिक्का को ठंडा, कम आणविक घनत्व वाला पाउडर सीधे एक शाफ्ट में डालता है और उसे संकुचित करने के लिए ढटकोई शक्ति पर निर्भर करता है। ऑस्ट्रियन मॉडल पिछले उपचार यूनिट (प्रीकंडिशनिंग यूनिट) के बीच इंटरपोज करता है – एक गर्म, दोलत शाफ्ट–कॉम्पैक्टर जो पाउडर को काटता, गर्म करता, सूखता और संकुचित करता है और फिर इसे शाफ्ट में डालता है। सामान्य रूप से, प्रीकंडिशनिंग यूनिट 40 से 120 सेकंड तक 60 से 90 डिग्री सेल्सियस पर पाउडर को रखता है, जबकि रोटर के टिप पलक के गति 30 से 45 मीटर प्रति सेकंड होती हैं। पाउडर एक्सट्रूडर में लगभग 300 से 450 किलोग्राम प्रति क्यूबिक मीटर की गुहिकता के बजाय 30 से 80 की गुहिकता के साथ प्रवेश करता है, जो फीड की स्थिरता में योगदान देता है, विशिष्ट ऊर्जा खपत को 12 से 20 प्रतिशत तक कम करता है, और सर्फेस की नमी को हाइड्रोलाइज करती है से पहले पॉलीस्टर चैनलों को हटाता है।

मilde Single-Screw Plasticisation

पीईटी के लिए, ऑस्ट्रिया की पसंद एक लंबी-चौड़ी पेंच वाला एकल पेंच केबल एक्सट्रूडर है जिसका लंबाई-दiameter अनुपात 30:1 से 36:1 और मात्रा अनुपात 2.5:1 से 3.2:1 के बीच होता है, न कि एक आक्रामक रूप से संयुक्त रूप से घूर्णन वाला ट्राई-सक्रूड एक्सट्रूडर। कारण यह है कि सामग्री अपस्ट्रीम में पहले से ही मशीन रूप से समानांतर की गई है, इसलिए एक्सट्रूडर का काम गर्मी द्वारा समग्रता प्राप्त करना और दबाव उत्पन्न करना है, न कि उच्च तीव्रता वाली कांतिक मिश्रण। कम झुकाव का अर्थ होता है कम पिघलने की तापमान, कम खान विभाजन और तैयार पैकेज में परिलक्षित रूप से कम पीले सूचकांक। रासायनिक परिवर्तन, फाइबर-लोडिंग या कॉम्पाउंडिंग की आवश्यकता होने पर, एक ट्राई-सक्रूड एक्सट्रूडर सही उपकरण बन जाता है — वनप्लास का केरके कारखाना पीटीई-सीरीज़ को-रोटिंग ट्राई-सक्रूड एक्सट्रूडर्स का उत्पादन करता है जो पॉलीरेटेक वॉशिंग सिस्टम के नीचे निर्मित होते हैं और इसे केवल इस मामले में ही उपयोग किया जाता है।

लगातार पिघला हुआ पदार्थ फ़िल्टरिंग

रूपांतरण से उपभोक्ता सामग्रियों का तरल प्रवाह कागज अनाज, एल्यूमीनियम फोइल, लकड़ी, रेत, रबर और पारंपरिक लिंक पॉलीमर गेल्स को शामिल करता है। ऑस्ट्रिया की लाइनों में स्थिर चिपकने वाली फ़िल्ट्रेशन की मानक प्रथना अपनाई गई है- लेज़र द्वारा काटे गए स्व-चिकनाई योग्य रोटरी डिस्क फ़िल्टर्स या बैकफ्लश पिस्टन स्क्रीन चेंजर के बजाय, क्योंकि स्थिर लय के तापमान में निरंतर संचालित होने की तुलना में, फ़िल्टर के प्रत्यक्ष लागत अधिक मूल्यवान है। उपभोक्ता फिल्म एवं रीचेज सामग्रियों के लिए, 80 से 150 माइक्रोमीटर की फ़िल्ट्रेशन की फाइननेस सामान्य है।

बंद जल और हवा का चक्र

एक आधुनिक धुलाई लाइन अपने प्रक्रिया पानी का 90 से 97 प्रतिशत पुन: उपयोग करती है, जिसमें छानने की ड्रम, घुलनशील हवा के फ्लोटेशन, लामेलल क्लैरिफायर और कभी-कभी मेढ़े पॉलिश शामिल हैं। एक अच्छी तरह से इंजीनियर किए गए संयंत्र में ताजा पानी का निर्माण प्रति टन इनपुट के

बैल से ग्रेन सहित सिलो तक की पूरी प्रक्रिया श्रृंखला

एक पूर्ण रीसाइक्लिंग लाइन में एकнадцаー विभिन्न यूनिट ऑपरेशंस होते हैं, जिनमें प्रत्येक के लिए निर्धारित इंट्रूप सटीकतमिटेशन और आउटपुट टारगेट होता है। पूरा चेन को समझना सबसे आम पूंजीगत गलती से बचाने में मदद करता है — एक उच्च-स्पेषिफिकेशन पेलेटाइजर को एक कम-स्पेषिफिकेशन वॉश सेक्शन को संतुष्ट करने के लिए खरीदना, जो काम नहीं करता तभी तक जब वॉश से बचने वाली प्रदूषण पिघलने में भी प्रदूषित ही रह जाती है।

लाइन क्रम और कार्य

चरण	उपकरण	मुख्य कार्य	मुख्य मान	ऊर्जा स्तर
1. बैल खोलना	बस तोड़ने वाला, डेबालर (Debaler)	गठित बेलों को ढीला करें, तार को हटा दें	बाल घनता 450 किग्रा/मी3 तक	कम
2. प्री-श्रेडिंग	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	40 से 80 मिमी के हिस्से तक कम करें	रोटर 80 से 130 राउंड प्रति मिनट, स्क्रीन 50 से 80 मिलीमीटर।	मध्यम
3. पूर्व धोना	Trommel, प्री- धोना खराद	रेत, पत्थर, ढीली मिट्टी को हटा दें।	प्रति टन पानी 2 से 4 मीटर घन के बीच प्रवाहित करना	कम
4. नमकीन ग्रेन्युलेशन	नम बुहारक्रक्टर (पनडुब्बी);	आकार 12 से 18 मिमी के टीलों तक कम करें	स्क्रीन 12 से 20 मिमी, रोटर 400 से 600 आरपीएम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
5. त्रिपण खनन	उच्च-शक्तिशाली घर्षण धोने, ठंडा	धोने, लेबल हटाने	रोटर 700 से 1,000 राउंड प्रति मिनट, 8 से 20 सेकंड के बीच स्थिर	मध्यम
6. गहराई-तैरना वर्गीकरण	फ़्लोट टैंक में पट्टी वाली सलाखें	PET, PVC, धातु से अलग पॉलीओलेफिन	निवास 60 से 180 सेकंड, पानी	कम
7. गर्म धोने	गरम कैऑटिक रीएक्टर	ग्लू, तेल, पीवीए लैबेल्स, गंध सहित पदार्थों को नष्ट करें	80 से 95 °C, 10 से 20 मिनट	उत्कृष्ट
8. साफ करें और निष्कर्षण करें	रिंस टैंक, ऊर्ध्वाधर सेंटरफ्यूज	तटस्थ करना, स्वच्छ पानी को दूर करना	केंद्रित मशीन 800 से 1,200 आरपीएम	मध्यम
9. तापीय सूखना	पाइप ड्रायर + सिलो	शेष नमूना 1 प्रतिशत से कम होना चाहिए	हवा 110 से 150 डिग्री सेल्सियस।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
10. पिघलने वाले फ़िल्ट्रेशन	एक्सट्रूडर और लेज़र फ़िल्टर	ठोस प्रदूषकों को हटा दें, वोलैटाइल गैसों को निकालें।	आवरण 80 से 150 माइक्रोन	उत्कृष्ट
11. पेलेटाइज़ेशन	पानी के चक्र या पानी के नीचे कटर	2.5 से 4 मिलीमीटर के गोल dry pellets का निर्माण करें	कटर 800 से 2,500 आरपीएम की दर से चलता है।	मध्यम

देखिए, दो अत्यधिक ऊर्जा वाले पट्टियां: गर्म धोना और पिघलित फ़िल्टरिंग। दोनों मिलकर आमतौर पर प्रणाली के कुल बिजली और गर्मी की मांग का 55-65 प्रतिशत गीता करते हैं। किसी भी गंभीर ऊर्जा-प्रतिस्थापन कार्यक्रम का आरंभ ठोस परिवहन और पम्प से नहीं, बल्कि इनसे होता है।

निस्पंदन, ग्रेनुलिंग और फ्रिक्शन वॉशिंग

आकार नापन सब कुछ आगे की ओर निर्धारित करता है। बहुत अधिक बड़े टुकड़ों को चीरने से धातु के वासों को धोने के क्षेत्र में मुक्त नहीं किया जा सकता है; बहुत सूक्ष्म टुकड़ों का निर्माण होने से अंतर्वस्त्रों के नुकसान होते हैं, धातु-छानने के स्क्रीनों को अंधेरे में डाल देते हैं, और धातु-तंग्राई का भार बढ़ जाता है। अधिकतर खुले उद्योग के प्लास्टिक को गन करने के लिए, धातु-तनन के क्षेत्र में 12 से 18 मिमी और फिल्म के क्षेत्र में 25 से 40 मिमी के सहज लक्ष्य होते हैं।

एक शaft वाला पूर्व च поэтому

प्री-छरहन एक टॉर्क मशीन है, न कि एक गति मशीन। हाइड्रोलिक रैम फीडिंग के साथ रोटर की गति 80 से 130 रोटेशन प्रति मिनट होती है। इसके साथ काटने की जियोमेट्री को काटने में समय मिलता है, बिना गर्मी उत्पन्न करने के। प्री-छरहन के लिए खपत-का-अनुपातिकी ऊर्जा 18 से 45 किलोवाट-घंटे प्रति टन है, जो फ़ीडस्टॉक की घनत्व और स्क्रीन के आकार पर निर्भर करता है। 20 से 40 प्रतिशत मिट्टी के साथ लोड किए गए प्रदूषित कृषि फिल्म के मामले में, एक परिवहन-मशीन के साथ एक बदल सकता है पहनने-प्रतिरोधी काटने की कक्ष आवश्यक है; Lindner और Herbold जैसे प्रतियोगी यहां अपनी प्रतिष्ठा बनाए गए हैं, और Polyretec समान कठोर उपकरण के साथ रोटर के कील 1.2379 ग्रेड टूल स्टील का उल्लेख करता है।

नम ग्रन्युलेशन

रासायनिक पिघलने के साथ शुष्क ग्रैनुलेशन दो काम एक साथ करता है: यह भंगक साइज को अंतिम फ्लेक साइज तक कम करता है और यह पहले महत्वपूर्ण धुलाई का काम करता है क्योंकि 1.5 से 3 क्यूबिक मीटर प्रति टन युक्त जल अभिकर्षित कचरे को लेकर चला जाता है। 400 से 600 रोटेशन प्रति मिनट की रोटर गति और 0.15 से 0.35 मिलीमीटर के चाकू अंतर से साफ कट होते हैं। 0.5 मिलीमीटर से अधिक के अकसर खराब किए जाने वाले चाकू अंतर में नमूना चूर्ण का संचय अधिक होता है, और 2 प्रतिशत से ज्यादा चूर्ण अंश उपर्युक्त को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

उच्च गति तटासन धोना

झुकाव वाली वाशर वह स्थान है जहां अधिकतर सतह प्रदूषण हटाया जाता है। एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज शाफ्ट जिसमें पेल्ड तत्व होते हैं, प्रति मिनट 700 से 1,000 चक्रों की रफ्तार से निर्बाध रूप से एक छिद्रित स्क्रीन पलंग के भीतर घूमता है, जिसके कारण शेल्स एक दूसरे के खिलाफ और स्क्रीन के खिलाफ घर्षण करती हैं। निवास काल बहुत कम होता है – हर चक्कर पर 8 से 20 सेकेंड – लेकिन कaatृ के तीव्रता बहुत अधिक होती है। अप-उपयोग किए गए सामग्री के लिए दो या तीन झुकाव वाली वाशर सीरियल में लगाए जाने का प्रथा है। मुख्य डिज़ाइन muuttवार पेल्ड चक्कर की कोण, जो और सतह पर चक्कर का गति नियंत्रित करता है, तथा स्क्रीन के छिद्र, आमतौर पर 3 से 6 मिलीमीटर, जो मुक्त रूप से निकलने वाले कचरे के आकार को नियंत्रित करता है।

खासकर PET बोतल फ्लेक के मामले में, इस चरण में तेल की छानाई से पेपर और OPP लेबल का ज्यादातर सामान, ग्लू रेस्ट और अवशिष्ट उत्पाद हटा दिया जाता है। अच्छी तरह सेट उपस्थिति वाली तेल की छानाई मशीन लाइन से आने वाले फ्लेक में लेबल सामग्री की मात्रा 3 से 6 प्रतिशत से घटकर

Sink-float विभाजन और घनत्व-आधारित वर्गीकरण।

Sink-float separation का उपयोग उन वस्तुओं पर किया जाता है, जिनकी सामान्य पैकेजिंग पॉलिमर अच्छी तरह से अलग-थलग घनत्व बैंडों को आते हैं और पानी पॉलीऑलफिन्स और अन्य सभी चीजों के बीच अभिगम करता है। यह उपलब्ध सबसे सस्ती और सबसे स्थिर सॉर्टिंग टेक्नोलॉजी है और ऑस्ट्रियन मॉडल के हर लाइन में केंद्र बिंदु बना रहता है, भले ही नजदीक पड़ते-मेल के अवराक्टिक सॉर्टर्स उपलब्ध हों।

पॉलीमर घनत्व संदर्भ

वस्तु	घनत्व (g/cm3)	पानी में व्यवहार	अलगाव नोट
पीपी (PP)	0.90 से	मजबूत रूप से तैरता है	सबसे तेज़ बढ़ोतरी दर, सबसे आसान पिघलना
LDPE / LLDPE	0.915 से 0.935	तैरने वाले पदार्थ	फिल्म हवा को अवरूद्ध करती है, इसमें डे-एरोडेशन पैड्स लगाए जाते हैं।
HDPE	0.945 से 0.965	फोल्ट्स, धीमे	अधिक लंबी मात्रा को स्टोर करने की आवश्यकता होती है, 90 से 180 सेकंड तक।
PS	06	पानी में डूबा हुआ सामान	पीईटी वाले रिपोर्ट, नायर या फोम चरण की आवश्यकता होती है।
PET	1.33 से 1.40	जल्दी डूबता सामान	धोने हुए फ्लेक के लिए लक्ष्य
PVC (पॉलीविनिल क्लोराइड)	45 तक	पीटीई के लिए बांध	प्रमुख गंदगी, जिसे NIR द्वारा अलग किया जाना चाहिए
एल्यूमीनियम	2.70	जल्दी डूबता सामान	नम स्तरों से पहले अतिसार संचरण से हटाया जाता है।
रेत और ग्लास	2.5 से	जल्दी डूबता सामान	टैंक के जले पर साइफन से नमूनों का संग्रह

क्यों PVC एक महत्वपूर्ण प्रदूषक है

PVC और PET की घनत्वों में कुछ समानताएं हैं, इसलिए सिंक-फ्लोट सिद्धांत द्वारा उनका अलगाव असंभव होता है। यह बहुत महत्वपूर्ण होता है क्योंकि PVC, 180 डिग्री सेल्सियस के ऊपर तापमान पर हाइड्रोजन क्लोराइड को छोड़ना शुरू करता है, जो PET के प्रसंस्करण तापमान 275-290 डिग्री सेल्सियस से काफी कम होता है। छोड़े गए एसिड PET में हाइड्रोलाइजिंग श्रृंखला विभाजन को कथित करता है, जिससे पीलेपन, काले धब्बे और मापनीय आईवी की कमी होती है। इसकी सहनशक्ति बहुत गंभीर है: PET फ्लेक में पांच प्रतिशत से अधिक पीवीसी सामग्री को सामान्यतः बोतल-ग्रेड rPET के लिए अनुपयुक्त माना जाता है, और खाद्य-ग्रेड विनिर्देशों में यहां तक कि 20 प्रतिशत से भी कम माना जाता है। यह प्राप्त करने के लिए, फ्लेक स्ट्रीम पर नजदीकी संक्षिप्त-आद्रित प्रकाश वर्गीकरण और बोतल स्ट्रीम पर ही नहीं, बल्कि व drept दल के साथ भी आवश्यक होता है।

महत्वपूर्ण टैंक डिजाइन विवरण

एक प्रभावी फ्लोट टैंक केवल एक पानी के बॉक्स नहीं है। प्रतिकूल धारा प्रवाह, प्रति मिनट 8 से 15 रिवोल्यूशन पर सेट किए गए पत्ते-निकास, फिल्म से पस होने वाले कैच हवा को रिलीज करने वाली हवा-निकास क्षेत्र और टैंक फर्श पर गंदे नाली के छल्ले सभी महत्वपूर्ण हैं। टैंक में निवास करने का समय, सबसे धीमी वृद्धि वाली परिस्थिति पर निर्धारित किया जाना चाहिए, जो 0.955 ग्राम प्रति सेंटीमीटर के लिए HDPE फ्लेक में 90 से 180 सेकंड है। छोटे आकार के टैंकों एक आम रेट्रोफिट समस्या है: लाइन कागज पर उत्पादन क्षमता को पूरा करती है, लेकिन ऑपरेटर नेमप्लेट क्षमता तक दबाने पर फ्लोट भाग की शुद्धता ढह जाती है।

गर्म धोने की रसायन, पानी हटाना और गर्म सुखाना

गर्म धोना लाइन के सबसे महत्वपूर्ण अवस्था है और यह निर्धारित करता है कि उत्पाद का आनृप ग्रेड का दर्जा प्राप्त हो पाएगा या नहीं। यह तापमान, क्षारीयता, सर्फैक्टेंट के रासायनिक युग्म, मेथडिक घुमाव और समय - इन पाँच चरों को वैकल्पिक रूप से पॉलिमर के नुकसान के जोखिम के विरुद्ध संतुलित करना आवश्यक है।

गर्म धोने की संचालन विंडोज़

परीक्षण	PET बोतल के टुकड़े	HDPE रीजिड	PP/PE फिल्म	सीमा का कारण
लगभग तापमान	80 से 90 डिग्री सेल्सियस	75 से 90°C	80 से 95 °C	PET 78 डिग्री सेल्सियस के तापमान के पास सॉफ्ट हो जाता है, अघुलन का खतरा
कैसेटिक (NaOH)	8 घन मीटर प्रति घंटा	0.5 से	1.0 से	अतिरिक्त क्षार पीईटी सतह को साबुन बनाता है, इंट्रावेनस अवशोषण (IV loss) होता है
सर्फ़ेक्टेंट	0.2 से	0.3 से	8	अधिक, फिल्म पर अधिक तेल-शोषक के साथ, अधिक इमल्सिफिकेशन की आवश्यकता होती है
स्थापन समय	10 से 15 मिनट	12 से 20 मिनट	15 से 25 मिनट	अवशोषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रसार-क्रमण पर निर्भरता।
Agitation	30 से 60 आरपीएम पेस्ल;	30 से 60 आरपीएम पेस्ल;	40 से 80 राउंड प्रति मिनट के पडल	फिल्म, रोपिंग को रोकने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
फाइनल गर्जन रस की PH	5	5	5	बचा हुआ क्षारीय पदार्थ स्रोत को जंग करता है और दुर्गंध उत्पन्न करता है।

प्रसार सिद्धांत

बाहरी गंदगी मेषनीय कार्रवाई द्वारा हटाई जाती है, लेकिन नियामकों को चिंता करने वाले प्रदूषक — विलायत, कीटनाशक, ईंधन घटक, व्यक्तिगत देखभाल रसायन — बोतल की सेवा अवधि के दौरान पॉलिमर की कुल मात्रा में फैल गए हैं। उन्हें हटाना एक तापमान, समय और सतह पर ध्यानकीय संरचना अंतर के आधार पर निर्धारित फैलाव समस्या है। धुआं-चिकित्सा के तापमान को 40 से 80 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से, पईटी में फैलाव निर्वहन काफी एक परिमाण में बढ़ जाता है। यह तभी संभव है जब ठंड-चिकित्सा-केवल लाइन भोजन-ग्रेड निस्पंदन तक पहुंच पाती है, चाहे वह कितनी भी लंबी चलाई जाए, और इसलिए, नियामित अनुप्रयोगों के लिए नियोजित किसी भी लाइन में गर्म-चिकित्सा रिएक्टर अननुभवी नहीं है।

मशीनीय डिह्यूमिडेशन

एक 800 से 1,200 रोटेशन प्रति मिनट पर चलने वाली चौकोर स्वचालित डेयरिंग सेंटरफ़्यूज लिक्विड सतह के पानी को 2 से 5 प्रतिशत अवशेष नमी तक निकाल देता है (रजिस्ट्रिक फ्लेक के लिए) और 6 से 12 प्रतिशत तक (फिल्म के लिए)। सेंटरफ़्यूज के स्क्रीन स्लॉट का चौड़ाई आमतौर पर

गर्मी-बार वाली सूखा एवं PET क्रिस्टलाइजिंग सूखा

पाइप सूखक, जिसमें 110 से 150 डिग्री सेल्सियस पर गरम हवा भेजकर फ्लेक भेजता है, शेष धुंध को 0.5 से 1.0 प्रतिशत पर ले जाता है। इसके बाद, लगातार गरम हवा को शांत करने वाला धोने का टावर 0.2 से 0.5 प्रतिशत तक कम करता है। पिओईटी के लिए जो मिश्रण चरण के लिए जाना जाता है, इसमें यह भी पर्याप्त नहीं है – पॉलिएस्टर मिश्रण में पानी में घुल जाता है, और इवग रोमर्सेंट के लिए एक्सट्रूडर के प्रवेश बिंदु पर 0.02 प्रतिशत वाष्प मौजूद करना संभव रूप से अधिकतम सीमा है। इसके लिए एक प्रतिभावान क्रिस्टलाइज़र और 160 से 175 डिग्री सेल्सियस पर चलने वाले कम शीतलन क्षमता वाले सूखक की आवश्यकता होती है। इसमें 4 से 6 घंटे तक नकारात्मक 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे का नमी बिंदु आवेदित किया जाता है। पॉलीओलिफ़ेन को बहुत अधिक क्षमा की जाती है; HDPE और PP 0.1 प्रतिशत नमी सहन करते हैं, यह शर्त है कि एक्सट्रूडर मौलिक और वैक्यूम वेंट की प्रभावी व्यवस्था रखता है।

तेल प्रसार फिल्टर, डिगेसिंग और IV रिकवरी

एक बार जब टुकड़े साफ और सूखा हो जाते हैं, तो पिघलने की चरण में अंतिम तीन शुद्धीकरण कार्यों को पूरा किया जाता है: चिकनी, भौतिक विभाजन के लिए बहुत छोटे या बहुत अंदर समा गए ठोस कणों को हटाना, जलवाष्प क्षार-yसंपादन को निकालना और पॉलीएस्टर के मामले में, प्रसंस्करण के दौरान गंवाए गए प्रोटीनवक्र की माने को पुनर्स्थापित करना।

फ़िल्ट्रेशन की आर्द्रता का चयन

फ़िल्टर खोल फ़िल्टर के अंतिम अनुप्रयोग के आधार पर चुना जाता है, न कि एक सामान्य अनुपात-केंद्रित प्रतीक के आधार पर। अधिक समाप्ति का अर्थ नहीं है कि यह बेहतर है, क्योंकि अधिक आयाम वाले फ़िल्टर पिघलित दबाव को बढ़ाते हैं, ज्यादा तनाव जोड़ते हैं, फ़िल्टर जीवन को कम करते हैं और पिघलित विलेय का नुकसान बढ़ाते हैं। वास्तविक पैमाना सरल है।

आवेदन समाप्त	फ़िल्ट्रेशन की आर्द्रता	फ़िल्टर प्रकार	औसत पिघले हुए नुकसान	निवेश स्तर
पाउच, ड्रेनिंग पाइप	300 से 500 माइक्रोन	मैनुअल या हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर	अवरुद्ध करने से पहले	कम
इंजेक्शन मोल्ड्ड क्रेट्स, पलेट्स	150-250 माइक्रोमीटर	रिटर्न फ्लश पिस्टन चेंजर	0.5 से	मध्यम
ब्लो मोल्डिंग की बोतलें, कठोर पैकेजिंग	100 से 150 माइक्रोमीटर	लेसर फिल्टर, रोटरी डिस्क	1 से 3 प्रतिशत तक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
धुंधी फिल्म, पतली दीवार उत्पाद	80 से 120 माइक्रोमीटर	लेजर फ़िल्टर प्लस छिद्रण स्क्रीन	2 से 4 प्रतिशत	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
फाइबर स्पिनिंग, खाद्य ग्रेड शीट	25 से 60 माइक्रोमीटर	घंटी या डिस्क फिल्टर, sintered मीडिया	1 प्रतिशत से कम, उच्च दबाव	प्रीमियम

डिगेजिंग: उडन गैसों का समस्या

डिगैजिंग के माध्यम से पानी का वाष्प, मोनोमर, ऑलिगोमर, सॉल्वेंट के अवशेष, लेपन की अनुप्रयोग सामग्री और अवयवों के नतीजों, और गंध के लिए जिम्मेदार अल्डिहाइड और केटोन खाद्य पदार्थों को हटा दिया जाता है। एक सिंगल एटमोस्फेरिक वेंट नमी और हल्के गैसों का प्रबंध करता है; वास्तविक अनादरकरण के लिए वैक्यूम की आवश्यकता होती है। वैक्यूम गहराई और स्ट्रिपिंग कुशलता के बीच संबंध असलाइन नहीं होता है – पिछला आर्डर ऑफ मैजोरिटी उपयोगी कार्य को अधिकांश रूप से करता है।

• केवल वायुमंडलीय वैक्यूम:यह स्वतंत्र नमी और हवा को हटा देता है। यह शुद्ध उद्योगीय कचरे के लिए उपयुक्त है।
• वैक्यूम 100 से 300 मबार:यह प्रबल नमी और हल्के वोलेटाइल्स को हटा देता है। यह गैर-खाद्य पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
• वैक्यूम 20 से 50 मबार:मानेवारी गंध को बहुत कम कर सकता है, और यह गुणवत्ता वाले एचडीपीई और पीपी के लिए एक मानक है।
• वैक्यूम 1 से 5 मबार:भोजन-ग्रेड और प्रीमियम संवेदी ग्रेडों के लिए आवश्यक गहरी डिकंटामिनेशन
• मिश्र धातु सतह की 갱नकारी के साथ कई चरणों का वैक्यूम:उच्च दक्षता, उन स्थानों पर उपयोग किया जाता है, जहां चुनौतीपूर्ण परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

स्टॉप्रिंग की प्रवृत्ति उतना ही चमक के सतह की नवीनीकरण पर निर्भर करती है जितना कि निर्धारित दाब पर। एक आंशिक रूप से भरा स्क्रू चैनल के ऊपर एक वैक्यूम वेंट और कम दबाव वाले पिघलित सामग्री परिवहन तत्व, पूर्ण रूप से भरा चैनल के ऊपर लगाए गए उसी वैक्यूम से अधिक सतह को खोलता है। यही कारण है कि वेंट के उपर लगभग दबाव कम करने वाले क्षेत्र की लंबाई, चैनल गहराई अनुपात, वेंट से हलाक के ऊपर मिक्सिंग तत्व की मौजूदगी जैसी चीजें, एक अलग स्पेसिफिकेशन बिंदु हैं।

rPET के लिए IV रिकवरी

इन्‍त्रिनसिक्‍वायंस ऊतक एक PET के परमाणु वजन का व्यावहारिक प्रतिस्थापक है और यह निर्धारित करता है कि रिसाइकिल रेजिन को बोतल में उड़ा सकते हैं, फाइबर में रील कर सकते हैं या कम मांग वाली शीट में केवल उपयोग कर सकते हैं। नई बोतल ग्रेड PET 0.76 से 0.84 डीसीएल/ग्राम तक आता है। पोस्ट- उपभोक्ता धोया चूरा आमतौर पर 0.70 से 0.76 तक पहुंचता है, और प्रत्येक पिघले जाने के दौर में 0.03 से 0.08 के अतिरिक्त लागत आती है, जब तक कि सक्रिय समाधान नहीं अपनाए जाते हैं।

चरण	औसत IV (डील/जी)	बदलाव	नियंत्रण कारक
वर्जिन बोतल रेजिन	0.78 से 0.84	बेसलाइन	रेजिन निर्माता की विशिष्टता
बोतल ब्लोविंग और उपयोग के बाद	0.74 से 0.80	-0.02 से 0.04	प्री-फॉर्म इंजेक्शन थर्मल इतिहास
गर्म धोने के बाद धोया फ्लेक	0.70 से 0.76	02 से	घातक सतह साफ़निफ़िकेशन, हाइड्रोलिसिस
गीली होने के बिना एक्सट्रूज़न के बाद	0.58 से 0.66	मिनस 0.08 से 0.14	लवणीकरण, 0.05 प्रतिशत से अधिक की नमी
दोहराव के बाद, उचित शुष्क	0.66 से 0.72	मिनस 0.03 से 0.05	रेजिडेंस समय, पिघलने का तापमान, वायु
SSP रेक्टर के बाद	0.76 से	0.08 से	रिएक्टर का तापमान 200 से 215 डिग्री सेल्सियस होता है और इसे 6 से 12 घंटे तक चलाया जाता है।

सिद्ध मार्ग सॉलिड-स्टेट पॉलीकंप्रेशन है: क्रिस्टलीज़्ड पेलेट्स या फ्लेक्स को नाइट्रोजन पर्डर या वॉल्ट के तहत 200 से 215 डिग्री सेल्सियस पर 6 से 12 घंटे तक रखा जाता है, जिससे अंत ग्रुप संकुल का संकुचन आगे बढ़ सकता है जबकि सामग्री ठोस बनी रहती है, जिससे पिघल-स्टेज प्रतिक्रिया के थर्मल नुकसान से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, तरल-स्टेट मार्ग पॉलीकंप्रेशन को उन्नत पिघल-रेक्टोर में मिनटों में न कि घंटों में सीधे चलाता है; इसकी ग्रीनफुटप्रिंट कम है और थर्मल निवेटा भी कम है, लेकिन इसके ऊपरस्ट्रीम में अत्यधिक सटीक नमी और प्रदूषण नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बहुविधी-यौगिक ईपॉक्साइड्स पर आधारित चेन-इक्सटेंडर एक तीसरा मार्ग पेश करते हैं —

पेल्लेटाइजिंग: पानी की रिंग बनाम अंतर्ग्रहण कटिंग

2। पेलेटाइजर पेलेट का आकार, घनत्व, फाइन्स सामग्री और शेष नमी का निर्धारण करता है - ये सभी गुण डाउनस्ट्रीम कन्वर्टर को उन सामग्रियों का मूल्यांकन करने के लिए बहुत पहले ही उपयोग किए जाते हैं, जब उनका पॉलिमर रसायन विज्ञान का विश्लेषण नहीं किया गया है। रीसाइक्लिंग आवेदनों में तीन कटिंग सिद्धांत हैं।

रक्षा पेलेटाइजिंग

मिल्ट स्ट्रैंड को एक बहु छेद वाले मोल्ड के माध्यम से संक्षेपित किया जाता है, 1.5 से 3 मीटर तक के पानी के बर्तन में ठंडा किया जाता है, हवा के नोक द्वारा सूखा किया जाता है, और एक स्थिर बेड के नोक के खिलाफ घूमने वाले कतर द्वारा काटा जाता है। यह मशीन से आसान है और साफ सिलेंडर के चैकोन बनाता है, लेकिन स्ट्रैंड टूटने की समस्या के कारण, प्रैक्टिकल रूप में, इसका उपयोग साफ और उच्च मिट्टांत तनाव वाले सामग्री के लिए 1,000 किलोग्राम प्रति घंटा की दर तक ही किया जा सकता है। अपशिष्ट पोस्ट-कंज्यूमर मिश्रण जिसमें गतिशील संरचना होती है, स्ट्रैंड को तोड़ने लगता है और उत्पादन को बाधित करता है।

जल-आधारित कुरेदल तनुछल सतह काटने

घूर्णते अंगचक्र पनीर को नाली के मुले पर सीधे काटते हैं, जबकि काटने की कक्ष के अंदर स्थित एक तरंग-फैलाव वाला जल का चमड़ा पेलेट्स को ठंडा करता है और तरलता प्रदान करता है। प्रति मिनट 1,200 से 2,500 रोटेशन के काटने की गति से

पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग (Underwater Pelletizing))

डाई प्लेट को अधिक से अधिक तापमान नियंत्रित पानी के कमरे में डुबोया जाता है, और कटर इसके अंदर चलता है। गोली पूर्णतः घुमावदार होती हैं, फाइन सामग्री इन तीन तरीकों में सबसे कम होती है, और यह प्रक्रिया कम घनत्व वाले पिघले हुए पदार्थों को संभालती है, जो धागों को तोड़ देती हैं या एक पानी रिंग डाई पर फैल जाती हैं। यह rPET, गर्मी संवेदनशील यौगिकों और ऐसी किसी भी उत्पाद के लिए मानक है, जहां पेलेट की समानता एक अनुबंधित रूप में निर्दिष्ट होती है। trade-off जटिलता है: डाई प्लेट को गर्म करना, पानी का तापमान 60-85 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना, सेंट्रीफुगल ड्राईर का साइजिंग और शुरुआत के अनुक्रम सभी में अधिक परिचालक कौशल की आवश्यकता होती है।

मानदंड	तार	जल-आधारित कुरेदल	पानी के नीचे
व्यावहारिक थ्रूपुट सीमा	1,000 किलोग्राम/घंटा तक	3,000 किलोग्राम प्रति घंटे तक	5,000 किलोग्राम/घंटा से अधिक
गोली का आकार।	सिरेमिडीयल	लेंस का आकार	गोलाकार
जुर्माना का उत्पन्न होना।	मध्यम	कम से मध्यम	बहुत कम।
विस्कोसिटी झूलों के लिए सहिष्णुता	कम गुणवत्ता	अच्छा।	उत्कृष्ट
सर्वोत्तम सामग्री	शोधित उद्योग-आधारित नेटवर्क	rHDPE, rPP, फिल्म रीग्राइण्ड	rPET, खाद्य ग्रेड, यौगिक
ऑपरेटर की कौशल की आवश्यकता है	कम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
निवेश स्तर	कम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

गंध परीक्षण और बुद्धि की गुणवत्ता नियंत्रण।

गंध सबसे अधिक बार एक पुनर्नवीनीकृत पॉलीओलेफिन को ब्रांड मालिक द्वारा अस्वीकार किए जाने का एकमात्र कारण है, और यह गुण एक-लाख-लाख-का-व्यवस्था-काम-की-प्राप्ति का विरोध करता है। गंधनी प्रजातियां भोजन के बाकी रहनाओं, निजी देखभाल उत्पादों, पॉलिमर के स्वयं के विनाश और, महत्वपूर्ण रूप से, लेबल पर प्रिंटिंग इंक और गमों से उत्पन्न अल्डिहाइड, केटोन, कार्बोक्सिलिक एसिड, तेरपिन और सल्फर यौगिकों का मिश्रण है।

त्रि-रक्षक दृष्टिकोण

कोई एकमात्र कदम गंध को हटाने में सक्षम नहीं है। प्रभावी लाइनों में तीन बाधाएं लगायी जाती हैं, प्रत्येक गंध भार के अलग-अलग हिस्से को लक्ष्य करती हैं।

बाधा।	मशीन:	ऑपरेटिंग स्थिति	गंध भार हटाया गया।
कैसिक गर्म धुलाई	वसा को साबुनन करना, अम्लों को घोलना।	80 से 95 °C, 1 से 2 प्रतिशत NaOH	40 से 55 प्रतिशत
गर्म हवा हटाने साइलो	पॉर्लाइन एयर में ठोस-आयनी संचय	110 से 140 डिग्री Celsius, 2 से 8 घंटे के बीच	20 से 35 प्रतिशत
गहन पिघलना की गैस उन्मूलन	गर्म पदार्थ की सतह से वायु-उन्मूलन।	1 से 5 mbar, बहु-चरणीय वेंटिलेशन	15 से 30 प्रतिशत
गंध-ख़त्म करने वाला अतिरिक्त	ज़ीलाइट या साइक्लोडेक्सत्रिन शोधन	0 m3 प्रति टन	केवल प्रतिक्रियापन [Residual perception]

भौतिक प्रदर्शन को प्रशिक्षित समूहों द्वारा एक छह बिंदु पैमाने के आधार पर मूल्यांकित किया जाता है, महत्वपूर्ण रूप से ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखलाओं में VDA 270 के दृष्टिकोण को अपनाकर: ग्रेड 1 अर्थात् पता चलता नहीं, ग्रेड 6 अर्थात् असहनीय। सड़क किनारे संग्रह से प्राप्त बेजोड़ होल्डिंग-सामग्री के मामले में, यह आमतौर पर 4 से 5 का स्कोर करता है। पूर्ण तीन-प्रतिबंधीय प्रक्रिया इसे 2 से 3 तक ले जाती है, जो गैर-खाद्य कठोर पैकेजिंग, डिटर्जेंट बोतलों और कई ऑटोमोटिव इंटीरियर अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य है। ग्रेड 1 से 2 तक पहुंचना स्थिर रूप से आमतौर पर साफ, स्रोत-सैम्पलिंग की सामग्री के साथ संगत है, इसके अलावा प्रक्रिया प्रबन्धकों।

मात्रात्मक समर्थन

पैनल व्यक्तिगत होते हैं, इसलिए उत्पादन संयंत्र उन्हें हेडस्पेस गैस क्रोमैटोग्राफी और मास स्पेक्ट्रोमीटर के साथ पूरक करते हैं, जिसका उद्देश्य प्लास्टिक में कुल मौजूदा ऑर्गेनिक यौगिकों को माइक्रोग्राम प्रति ग्राम में मापना है। एक उपयोगी शुद्ध अंतरिक्ष बेंचमार्क सेट है: 50 माइक्रोग्राम प्रति ग्राम से कम के लिए प्रीमियम संवेदी ग्रेड, 50 से 150 के लिए मानक कठोर पैकेजिंग ग्रेड, और 300 से अधिक यह संकेत देती है कि डिगेसिंग या वॉश सेक्शन कमा हुआ है और यह शिपमेंट से पहले जांच की जानी चाहिए।

ऊर्जा खपत मानक और उपयोगिता डिजाइन

ऊर्जा, मशीनी पुनरउद्धर्तन में सबसे अधिक नियंत्रनीय संचालन लागत का स्रोत है, और इसी कारण ऑस्ट्रियाई मॉडल की लाइनों की प्रतिष्ठा है। इनमें दो चाबियां हैं- पिघलित चरण में विशिष्ट ऊर्जा उपभोग और धोने व सुखाने चरणों में थर्मल ऊर्जा की पुन: उपयोगिता।

चरण-दर-चरण विद्युत मांग

प्रक्रिया चरण	PET बोतल लाइन (kWh/t)	पीई फिल्म लाइन (क्यु / टन)	लाभ मुद्रा
छंटवाना और ग्रेनुलेशन	35 से 60	45 से 85	नाइफ अंतर नियंत्रण, सही स्क्रीन आकार
चयन और अलगाव	30 से 50	40 से 70	सभी पंपों पर वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव
गर्म धोने वाले थर्मल लोड	55 से 95	70 से 120	प्लेट गर्मी विनिमय प्रलेवेल, स्टीम ट्रैप की समीक्षा
डेवटरिंग और ड्राईंग	25 से 45	45 से 90	गर्मी से पहले लघु-तापिसमान शोधन का अधिकतम उपयोग करना
क्रिस्टलाइजेशन और सूखना (PET)	60 से 110	अनुपलब्ध	गर्मी पुनर्प्राप्ति वाला बंद सर्किट शुष्कक करेने वाला
निकलना और फ़िल्टरिंग	150 से 230	180 से 280	प्री-प्रक्रिया, बैरल इन्सुलेशन, नट डिजाइन
Pellet बनाने और ठंडा करना	30 से 55	30 से 60	पेलेट पानी सर्किल का सही आकार तय करना
हस्तांतरण और सहायक उपकरण	20 से 40	25 से 50	पेण्डुलम पाइपलाइन में ओवर-लंबी पायनोमीटर चलाने से बचें।

जहां वास्तव में बचत होती है

तीन हस्तक्षेप निरंतर सबसे अधिक लाभ लेकर आए हैं और इनमें से सभी डिजाइन निर्णय हैं, न कि संचालन संबंधी समायोजन।

बैरल इन्सुलेशन जैकेट।अकेले इन्सुलेट किए गए एक्सट्रूडर की ट्यूब 25 से 40 प्रतिशत अपने हीटर की ऊर्जा को कार्यशाला में साझा करती है। सिरका या अरमाइड इन्सुलेशन जैकेट आमतौर पर हीटिंग क्षेत्र की ऊर्जा का 20 से 35 प्रतिशत कम कर देते हैं और साथ ही तापमान स्थिरता को बेहतर बनाते हैं, जिससे पॉलिमर तापमान के अंतर को कम करता है और इसलिए पेलेट के रंग में परिवर्तन होता है।

गर्म धोने के गर्मी पुनर्निवेशगर्म धोने में पानी 75 से 90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर डिस्चार्ज किया जाता है, और आने वाली ताजा और पुनर्नवीनीकरण की गई पानी की पैठ वातावरण पर होती है। दोनों स्ट्रीमों के बीच एक प्लेटी हाईट एक्सचेंजर 45 से 65 प्रतिशत थर्मल लोड को पुनर्प्राप्त करता है। 2,000 किलोग्राम प्रति घंटा लाइन पर यह उपलब्ध सबसे कम प्रोफिट-टेरेन समय वाली संशोधनों में से एक है।

थर्मल सूखने से पहले मशीनिकल जल निकासीसेंट्रीफ्यूज में एक प्रतिशत नमी को हटाने में खर्च छोटा होता है, जो गर्म हवा के ड्राईर में खर्च होने की तुलना में बहुत कम होता है, क्योंकि पानी को वाष्पित करने में प्रति किलोग्राम लैटेंट गर्मी के लिए लगभग 2,260 किलो-जूल का खर्च होता है। सेंट्रीफ्यूज को ओवरसाइज करने और दो को सीरियल में चलाने से संयंत्र की सेवा अवधि में ड्राईर को ओवरसाइज करने की तुलना में लगभग हमेशा सस्ता होता है।

खाद्य ग्रेड स्वीकृति: EFSA और FDA के मार्ग

ये महत्वपूर्ण विधायी अंतर है: यूरोपीय संघ में रीसाइक्लिंग की प्रक्रिया को अनुमोदित किया जाता है; सामग्री को नहीं। एक ऑपरेटर चटाई के नीचे से फूड ग्रेड रपीईटी को बेचना शुरू नहीं कर सकता। उपकरण, मानदंड और दर्ज की गई जानकारी की एक विशेष संयोजन का मूल्यांकन और अनुमोदन किया जाना चाहिए।

यूरोपीय रूट

अनुप्रयोगित प्लास्टिक सामग्री के लिए EU 2022/1616 नियम, जो भोजन के संपर्क में आने के लिए माना जाता है, पहले के 282/2008 मानकों को बदलता है और वर्तमान प्रक्रिया को निर्दिष्ट करता है। संचालक को निम्नलिखित करना चाहिए:

1. इनपुट विशिष्टता को सटीक रूप से परिभाषित करे — उदाहरण के लिए, कुल मात्रा के अनुसार कम से कम 95 प्रतिशत पोस्ट-उपयोग PET खाद्य कंटेनर, साथ ही खाद्य-पीटी और अन्य पॉलिमर के मामले में निर्धारित सीमाएं।
2. एक चुनौती परीक्षण करें, जिसमें पट्टी को अचानक सतही पदार्थों के साथ गंदा किया जाता है, जो पॉलारिटी, मोलेटिक वेट वर्ग और कोलनशीबिलिटी का प्रतिनिधित्व करते हैं। फिर उस पट्टी को वास्तविक लाइन पर संसूचित किया जाता है।
3. आउटपुट में रिजर्व सर्फाक्टेंट की अवशिष्ट एकाग्रता का माप करें और प्रत्येक सर्फाक्टेंट के लिए निस्पंदन की प्रभावशीलता का कैल्कुलेशन करें। सामान्य तौर पर, 95 से 99 प्रतिशत की प्रभावशीलता की आवश्यकता होती है, जो सर्फाक्टेंट पर निर्भर करती है।
4. परिणामस्वरूप पोषक तत्वों का उपयोग खाद्य आवेषणों में करें और प्रमाणित करें कि अनुमानित आहार के माध्यम से हुई प्रकृति की आशंका से संबंधित मानदंड से नीचे श्वसन दूरी बना रहती है।
5. संकोच और प्रतिवेदन को राष्ट्रीय निर्वाचित प्राधिकरण के माध्यम से EFSA को भेजें और फिर अनुमति प्राप्त करें
6. प्रक्रिया को अधिकृत पेरामेटर विंडो के भीतर रखें तथा दस्तावेज़ित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का संचालन करें।

पूर्ण रूप से तैयार उत्पाद EU 10/2011 के सामान्य और विशिष्ट पदार्थ-प्रवाह सीमाओं को भी पूरा करता है, और कारखाना आमतौर पर ISO 9001 और अधिक से अधिक ISO 14001 प्रमाणीकरण के साथ एक पुनर्चक्रित सामग्री की पालन-चैन बनाए रखता है, जैसे EuCertPlast या GRS।

यूएस रूट

FDA एक अनिवार्य परंतु व्यावसायिक रूप से आवश्यक निषेध पर विमर्श प्रणाली चलाती है। आवेदक पुनरुत्पादन प्रक्रिया, स्त्रोत और प्रवेश सामग्री के नियंत्रण, और निश्चित प्रतिस्थापक समूह का उपयोग करके चुनौती परीक्षण डेटा का विवरण सौंपता है। इसके बाद FDA, उल्लिखित अंतिम उपयोग के लिए और उल्लिखित अधिकतम पुनरुत्पादित सामग्री के लिए, निषेध पत्र जारी करती है। तकनीकी दृष्टि में यह यूरोपीय दृष्टिकोण को दर्शाता है; प्रशासनिक प्रक्रिया सामान्यतया तेज है और पत्र प्रक्रिया ऑपरेटर को जारी किया जाता है।

आवश्यकता	यूरोपीय संघ	संयुक्त राज्य अमेरिका	औद्योगिक महत्व
क्या मंजूर किया गया है?	पुनर्चक्रण प्रक्रिया।	पुनर्चक्रण प्रक्रिया।	पैरामीटर को लॉक और तालिका में दर्ज करना आवश्यक है।
नियंत्रक उपकरण।	EU 2022/1616 और EU 10/2011	FDA की सहमति पत्र	दोनों तरीकों से निर्यात करने पर दोहरा ऑनलाइन जमा
मुकाबला परीक्षण रिपोर्ट, प्रक्रिया पैरामीटर सीमा	हां, विकल्प प्रदूषण	हां, विकल्प प्रदूषण	लाइन एक स्पाइकी वाला परीक्षण बैच चलाएगी
प्रविष्टि की ट्रैकिंग योग्यता	अनिवार्य – दस्तावेजित।	अनिवार्य – दस्तावेजित।	बैल-स्तर की रिकॉर्ड और आपूर्तिकर्ता की समीक्षा
मुख्य प्रक्रिय अधिभार	गर्म धोना साथ ही एसएसपी या उच्च रक्तवृंगतम	गर्म धोना साथ ही एसएसपी या उच्च रक्तवृंगतम	SSP का निवास समय एक अनुमोदन पैरामीटर है
निरंतर कर्तव्य	गुणवत्ता प्रणाली और नियमित जांच।	प्रक्रिया परिवर्तन	SCADA डेटा संचय न्यायिक साक्ष्य बन जाता है।

डिजाइन परिणाम

दो practical परिणाम किसी भी व्यक्ति के लिए साबित होते हैं जो खाद्य-ग्रेड के लक्ष्यों के साथ एक लाइन निर्धारित करता है। पहले, ऑटोमेशन सिस्टम को किसी भी महत्वपूर्ण परिधि को लगातार रिकॉर्ड करना चाहिए - गर्म धोने की तापमान और कैस्पियन की मात्रा, सूखने की तापमान, एसएसपी रिएक्टर का तापमान और निवास समय, एक्स्ट्रूडर के पिघल का तापमान और वायुमंडल का स्तर - साथ ही इसे ताम्पर से पहले की स्थिति में पकड़ने के साथ। इसकी अनुपयुक्त प्लांट में रिट्रोफिटिंग की प्रक्रिया महंगी और जटिल है। दूसरा, प्रक्रिया को मुख्य समतुल्यता के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए: यदि अनुमति 200 ° C एसएसपी के लिए 8 घंटे के लिए दी जाती है, तो उत्पादन को बढ़ाने के लिए 195 डिग्री पर 7 घंटे तक चलाया जाना इसके अनुमति के बाहर होता है। प्रारंभ से पूर्ण औद्योगिक दर पर अनुमोदित स्थिति को चलाने की क्षमता बनाइए।

दौरात्मक अर्थव्यवस्था के वाहक: EPR और पुनर्नवीनीकरण सामग्री नियम

रीसाइक्लिंग लाइन की अर्थव्यवस्था, रीसाइक्ल्ड पॉलिमर की मूल्य की बजाय, कानूनों द्वारा निर्मित अनिवार्य मांग और अक्षमतौर पर पुनर्चक्रण योग्य पैकेजिंग पर लगाए जाने वाले दंड से अधिक प्रभावित होती है। इन कारकों की समझ अत्यंत महत्वपूर्ण है ताकि एक कारखाना को सही रूप से साइज दिया जा सके।

विस्तारित उत्पादक की जिम्मेदारी

EPR योजनाएं ब्रांड मालिक को अपनी पैकेजिंग के अंतिम जीवन चक्र प्रबंधन के लिए वित्तीय रूप से जिम्मेदार बनाती हैं, जिसमें पुनर्चक्रण योग्यता के अनुसार शुल्क तय किया जाता है। संशोधित शुल्क का अर्थ है कि एक-व्युत्पादक पीई बैग की तुलना में एक बहु-परत पीई-तांबा-पीई लैमिनेट के लिए अधिक कम शुल्क होता है, जो अप-स्ट्रीम में पैकेजिंग डिजाइन की निर्णयों को बदलता है और इसलिए रिसाइक्लर को प्राप्त करने वाली कचरा धारा की संरचना को बदलता है। रिसाइक्लरों को आने वाले वर्षों में पॉलीओलफिन फ़िल्म धारा में मानव-निर्मित सामग्री की हिस्सेदारी अनुरूपता कम हो जाती है और काटने- मशीनों के लिए उपयुक्त पॉलिमर स्ट्राइप की मात्रा बढ़ती है — ये दोनों रिसाइक्लर्स के लिए उत्पाद की गुणवत्ता को बेहतर बनाने वाले रुझान हैं।

पुन: उपयोग किए गए सामग्री मानदंड

यूरोपीय एक बार इस्तेमाल वाले प्लास्टिक निर्देश 2025 से पीईटी पेय की बोतलों के लिए 25 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण सामग्री की आवश्यकता और 2030 से सभी एक बार उपयोग वाली पेय की बोतलों के लिए 30 प्रतिशत की आवश्यकता तय करता है। पैकेजिंग और पैकेजिंग अपशिष्ट नियम ऑन-सेंसिटिव और ऑफ-सेंसिटिव प्लास्टिक पैकेजिंग के लिए बाध्यकारी पुनर्नवीनीकरण सामग्री लक्ष्यों को विस्तृत करता है। कई अमेरिकी राज्यों ने समान राज्य-स्तर के न्यूनतम सामग्री कानून पारित किए हैं। व्यावहारिक प्रभाव होता है कि खाद्य ग्रेड पीईटी के लिए मांग का आधार कानून द्वारा निर्धारित होता है, न कि कीमत द्वारा, जो खाद्य ग्रेड लाइन में निवेश को सामान्य उपयोग के मुकाबले काफी कम जोखिमी बनाता है।

पुनर्प्राप्ति के लिए डिजाइन

पैकेजिंग डिजाइन के चरण में रिसायकलर्स को लगातार परामर्श लिया जाता है, और जो मार्गदर्शन सबसे अधिक लाइन तुल्यता में सुधार करता है, वह उद्योग में एकजुट हैं: एक सामग्री संरचना का उपयोग करें, पूरी तरह से PVC और PVDC का उपयोग न करें, नीरहनी स्पेक्ट्रम सॉर्टिंग को विफल करने वाले कार्बन ब्लैक पिगमेंट्स का उपयोग न करें, PET बोतलों पर तैरने वाले बहुलक लेबल का उपयोग करें, ताकि सिंक होने वाली PET या PVC लेबल का उपयोग न हो, 80 डिग्री सेल्सियस पर कैसोटिक में रिलीज होने वाले धोने योग्य चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करें और कंटेनर शरीर पर तत्काल प्रिंटिंग का उपयोग न करें। इन सभी परिवर्तनों से तुल्यता एक से कई प्रतिशत तक बढ़ जाती है, और तुल्यता एक रिसायकल एरिया का लाभप्रदता का प्रमुख ड्राइवर है।

कार्बन लेखा (कार्बन लेखा (Carbon Accounting))

पॉलीओलेफिन का रासायनिक संसाधन पुनर्चेतन अक्सर प्रति किलोग्राम पेलेट में 0.4 से 1.1 किलोग्राम कार्बन डाइऑक्साइड समकक्ष के समान वैश्विक गर्मी उत्सर्जन क्षमता दिखाता है, जबकि नाफ्था से उत्पादित ताजा पॉलीएथिलीन के लिए यह सीमा 1.8 से 2.5 तक है। यह तुलना बिजली नेट वक्र की कार्बन घनत्व, परिवहन की दूरी और प्रत्यावर्तन पर निर्भर करती है, लेकिन यह दिशा अपरिवर्तनीय है और यही कारण है कि ब्रांड मालिक किसी भी नियमन की आवश्यकता के बिना समाधान प्रदाता द्वारा पेश किए गए कीमतों में पुनर्चेतन सामग्री लिखना शुरू कर रहे हैं। इस प्रकार ऊर्जा कुशल उत्पादन लाइन विनिर्देश कम लागत और मजबूत पर्यावरणीय निर्दिष्टीकरण के दोहरे फायदे प्रदान करता है।

Polyretec के साथ एक रेखा निर्दिष्ट करना

Wanplas के Polyretec चिप्पी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइनों का निर्माण ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया मॉडल के आधार पर चीन में किया जाता है। इस संयोजन का व्यावहारिक लाभ यह है कि इसमें उच्च मूल्यवर्गीय रीसाइकलिंग के लिए प्रक्रिया का आधार तय किया जाता है, जिसकी आवास लागत मध्य-श्रेणी की संयंत्रों के लिए उचित होती है और ऐसी क्षेत्रों में लागू की जा सकती हैं, जहाँ यूरोपीय पूंजी उपकरणों की पहुंच नहीं है।

संसाधन अनुसार कनवर्जन गाइड (संसाधन अनुसार कनवर्जन गाइड (Configuration Guide by Feedstock))

हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF]	आवश्यक मॉड्यूल	सामान्य उत्पादन	उत्पादन का उपयोग।	निवेश स्तर
उपभोग के बाद के पीईटी की बोतलें	पूरा धोना, NIR फ्लेक सॉर्टर, गर्म धोना, SSP	72 से 82 प्रतिशत	खाद्य ग्रेड की बोतल, शीट और फाइबर	प्रीमियम
उपभोगकर्ताओं द्वारा प्रयुक्त HDPE बोतलें	पूरा धोना, गर्म धोना, बदबू का सिलो, लेजर फ़िल्टर	78 से 88 प्रतिशत	डिटर्जेंट की बोतलें, बौछार, डिब्बे	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
कृषि पीई फिल्म	भारी पूर्व धोने, कई चरणों का फ्रिक्शन, ड्रायर	55 से 72 प्रतिशत	निषेध बैग, भूभौतिक फिल्म, पाइप	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
व्यावसायिक एलडीपी स्ट्रेच फिल्म	हल्की धुलाई, ड्रायर, डिगेसिंग एक्सट्रूडर	85 से 93 प्रतिशत	स्ट्रेच फिल्म, लाइनर	मध्यम
PP बिग बैग और लपेटने वाला क týन	कतरन, धोना, उतरना, बेल्चिंग मशीन	80 से 90 प्रतिशत	बुने हुए बैग, इंजेक्शन पार्ट्स	मध्यम
05 से	5 क्यूबिक मीटर प्रति टन। भोजन-ग्रेड दायित्व के लिए डेगेजिंग वायुसीति 1 से 5 एमबार एब्सोल्यूट।	94-98 प्रतिशत	मूल प्रक्रिया में सीधे वापसी	कम

पूछताछ के स्तर पर क्या प्रदान करें

लाइन प्रस्ताव की गुणवत्ता, प्रविष्टि डेटा की गुणवत्ता द्वारा सीमित होती है। एक उपयोगी अनुरोध पैकेज में पॉलीमर प्रकार, अनुमानित परिवर्तन, मास के माध्यम से प्रदूषण प्रोफ़ाइल (मिट्टी, अवशोषित, कागज, धातु, अप्रत्यक्ष पॉलीमर), बैल या मिश्रण घनत्व, तैयार उत्पाद प्रति घंटे किलोग्राम के रूप में लक्ष्य उत्पादन, उपाध्यक्ष अनुप्रयोग और किसी भी प्रमाणीकरण लक्ष्य, उपलब्ध बिजली आपूर्ति, बियर या गर्म पानी की उपलब्धता और पानी के उपचार की क्षमता, साथ ही साथ भवन का भूमि क्षेत्र और छत की ऊंचाई शामिल हैं। 20 से 50 किलोग्राम का प्रतिनिधि नमूना भेजकर परीक्षण प्रक्रिया की अनुमति होती है, जो कि किसी भी पत्राचार की तुलना में अधिक प्रासंगिक प्रश्नों को हल करती है।

शुरूआत और समर्थन

Polyretec गुणवत्ता प्रणाली के तहत लाइनों का निर्माण करता है और गंतव्य बाजार की जरूरत के अनुसार CE प्रमाणन के साथ मशीनों की आपूर्ति करता है। सभी Wanplas कारखानों की तरह, वितरण मॉडल में फ़ैक्टरी स्वीकार परीक्षण के पहले, मौजूदा स्थापना पर निगरानी, दोनों नियमित संचालन और प्रत्येक सबसिस्टम के पीछे खामी खोज के आधार पर ऑपरेटर प्रशिक्षण, और Wanplas ब्रांड स्तर के संलग्न मेलों की प्रतिबद्धता शामिल है। चीन के प्लास्टिक मशीनों से दुनिया के ग्राहकों को गर्म करने का Wanplas का मिशन वास्तव में लंबी अवधि की भागों की उपलब्धता और दूरस्थ डायग्नोस्टिक समर्थन के रूप में प्रकट होता है, न कि एक लेन-देन आधारित उपकरण की बिक्री के रूप में। जहां एक परियोजना में सरल रिपेलेटाइजिंग से परे संयुक्त करने की क्षमता की आवश्यकता होती है, Wanplas की Kerke कारखाना डबल-बहु मिश्रण प्रौद्योगिकी का योगदान करती है, और जहां पुनर्नवीनीकरण pellet प्रत्यक्ष रूप से कंटेनर उत्पादन में फ़ीड करता है, Apollo और YuDa कारखाने ब्लो मोल्डिंग उपकरण प्रदान करते हैं जो चक्र को बंद करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

धोने लाइन और पूर्ण पुनर्नवीनीकरण लाइन के बीच अंतर क्या है?

एक वॉशिंग लाइन समसूत्रित अपशिष्ट को καθपλήγη, ξερά σκόνη में परिवर्तित करती है और यहां रुकती है। एक पूर्ण रीसाइक्लिंग लाइन में परमगत चरण – एक्सट्रूज़न, फ़िल्ट्रेशन, डी-गैसिंग और पीएलटी – को जोड़कर उस स्किन को पेलेट्स में परिवर्तित करती है। कई ऑपरेटर्स शुरुआत में एक वॉशिंग लाइन का उपयोग करते हैं, क्योंकि स्किन की मांग है और पूंजी आवश्यकताएं कम हैं, फिर जब पोषक तत्व आपूर्ति और उत्सर्जन सुनिश्चित हो जाता है तो पेलेटाइज़िंग को जोड़ते हैं। इन दो चरणों को अलग-अलग प्राप्त किया जा सकता है, अगर वॉशिंग लाइन द्वारा निर्मित स्किन की विशिष्टता वह है जो भविष्य का एक्सट्रूडर की आवश्यकताओं के अनुरूप है।

मैटेरियल को लाइन में डालने से पहले कितनी साफ होना चाहिए?

कोई निर्धारित सीमा नहीं है, केवल एक आर्थिक सीमा है। यदि पूर्व-घास और विभाजन के भागों को इसके अनुरूप आकार दिया जाए, तो 40 प्रतिशत प्रदूषण के लिए एक रेखा बनाई जा सकती है, लेकिन उत्पादन कम हो जाता है और विशिष्ट ऊर्जा उपयोग बढ़ जाता है। पोस्ट-कंज्यूमर बेल के लिए व्यावहारिक लक्ष्य 8 प्रतिशत से कम नॉन-टारगेट सामग्री के लिए कठोर सामग्री और 15 प्रतिशत से कम फिल्म है। लगभग 25 प्रतिशत प्रदूषण के ऊपर, धुलने वाली लाइन से पहले एक अतिरिक्त सूखी पूर्व-सूचीकरण चरण आमतौर पर कम पानी उपचार लोड और अंतिम शुद्धता में सुधार से अपना लाभ प्राप्त करता है।

क्यों रिसाइकल्ड पेट सामग्री पीला हो जाती है और इसे कैसे रोक सकते हैं?

रपीईटी में पीवीसी (PVC) के संक्रमण से क्लोराइड का निकलना, लंबे अवधि के संचालन के कारण अधिक तापमान या अत्यधिक पिघलन तापमान, और बने हुए कढ़वी या रंग के नकारात्मक प्रभाव के कारण रासायनिक नुकसान आदि तीन प्रमुख कारण हैं। रोकथाम के लिए नजदीक के इन्फ्रारेड फ्लेक सॉर्टिंग द्वारा पीवीसी को 20 से 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम करने, मिश्रण तापमान को 285 सेल्सियस से कम रखने, सही स्क्रू और डाई आकार के माध्यम से संचालन समय को कम करने और गर्मधोने से ग्लू को प्रभावी रूप से हटाने के उपायों को संयोजित करना चाहिए। रंग CIELAB दिशा में b-रूपांक के रूप में मापा जाता है, जहां 3 से कम के मान सामान्य रूप से स्पष्ट बोतलों के लिये पर्याप्त हैं।

क्या एक रेखा दोनों PET और पॉलियोलेफिन का उपचार कर सकती है?

धोने की श्रृंखला को पीटी और एचडीपी के बीच परिवर्तन के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, इसके लिए गर्म धोने के रसायन, तैरने के टंकी के ऑपरेशन और ड्राईर कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित किया जा सकता है, हालांकि, परिवर्तन के सफाई में कई घंटे लगते हैं और क्रॉस कन्टैमिनेशन को सावधानी से प्रबंधित किया जाना चाहिए। तरल श्रृंखला शेयर करना अधिक कठिन होता है, क्योंकि पीटी के लिए क्रिस्टलाइजेशन, गहन सुखाना और 280 डिग्री सेल्सियस के आसपास की प्रसंस्करण तापमान आवश्यक होता है, जबकि पॉलीओलिफ़िन 190 से 230 डिग्री सेल्सियस पर चलते हैं और पूरी तरह से अलग स्क्रू जेमेट्री होती है। अभ्यास में, दोनों पॉलिमर्स को संभालने वाले कारखानों में एक शेयर या परिवर्तनीय धोने की लाइन और अलग-अलग डिवीजिबल एक्सट्रूशन लाइन का उपयोग किया जाता है।

रीसाइक्ल किए गए ग्रैन्यूल्स में काले धब्बे क्यों होते हैं?

काले धब्बे चार स्रोतों से आते हैं, इनके पास होने की प्रसारभूमि लगभग निम्नलिखित है: एक्सट्रूडर या छिद्रों में जमे हुए स्थानों में जमा होने वाला शोषित पॉलिमर, रबर या लकड़ी जैसे कार्बनित प्रदूषण जो फिल्टरिंग से बचा रह गया, चलते जंघे या चाकों से निकलने वाला धातु हटाने के कण, और गलत श्रेणी में आ जाने से ब्लैक पैकेजिंग से निकलने वाला कार्बन। जांच करने का निदान क्रम यह है कि फिल्टरिंग के शुद्धता को धब्बों के आकार के अनुसार जांचा जाए, छिड़्रे और एडाप्टर में जमे हुए बिन्दुओं की जाँच करें, चाक और बैरल के स्पेस का निरीक्षण करें, और अंत में सॉर्टिंग को फिर से जाँच लें। 100 माइक्रोन पर लेजर फिल्टर अधिकांश पॉलीओलेफिन स्ट्रीमों में धब्बे-निर्माण कणों को दूर करता है।

रीसाइक्लिंग लाइन को स्थिर उत्पादन गुणवत्ता प्राप्त करने में कितना समय लगता है?

मकैनिकल कमीशनिंग और नो-लोड परीक्षण आमतौर पर साइट पर एक से दो हफ्ते तक चलते हैं। स्थिर और विशिष्टता अनुकूल उत्पादन प्राप्त करने के लिए सामान्यत: अतिरिक्त चार से बारह सप्ताह लगते हैं, क्योंकि ऑपरेशन विंडो को वास्तविक फीडस्टॉक के खिलाफ, न कि डिजाइन की धारणा के खिलाफ ट्यून किया जाना चाहिए। उच्च रूप से परिवर्तनशील पोस्ट-कंस्यूमर सामग्री उपचार करने वाली संयंत्रों को एक अधिक लंबी रैमप के लिए योजना बनानी चाहिए और पहले दिन से उत्पादन शुरू करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण क्षमता – पारा प्रवाह गति, नमी, अश्वसामान, रंग और पॉलीइथिलीन के लिए गुणात्मक स्थिरता – स्थापित करनी चाहिए, न कि बाद में जोड़ा जाना चाहिए।

क्या एसएसपी रिएक्टर में नाइट्रोजन शोधन आवश्यक है?

नाइट्रोजन भूलझाफ़ल या वायु कलेक्शन आवश्यक है, क्योंकि ठोस-राज्य पॉलीकॉन्डेंसेशन में, शुद्धिकरण उत्पादों, विशेष रूप से इथेनॉल ग्लाइकोल और पानी, की लगातार छलनी की सतह से हटाने की आवश्यकता होती है ताकि संतुलन नव-शैली के लिए बदल सके। टिकाऊ, शिपिंग के साथ नाइट्रोजन भूलझाफ़ल प्रणाली बड़े पैमाने पर आम उद्योगीय विकल्प हैं; आवरण SSP छोटे रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है। बिना इनके किसी एक का, IV कोई सबब पर बना नहीं जाएगा, चाहे तापमान या समय कितना भी हो।

कौनसा रखरखाव संचालन की नियमित प्रक्रिया में हावी होता है?

3 चीजें अधिकांश योजना-निर्देशित रखरखाव घंटों का कारण बनती हैं: काटने वाले उपकरण, स्क्रीन और पानी का इलाज। ग्रेडर और चीरने वाले काटने वाले उपकरण को 200 से 400 कार्य घंटों में एक बार जांच करने की आवश्यकता होती है, और इनकी घुमाव या पुन: पॉलिश एक निर्धारित चक्र पर की जानी चाहिए। पिघलने वाले फ़िल्टर के स्क्रीनों पर दबाव अंतर की निगरानी की आवश्यकता होती है, और उनके प्रतिस्थापन की तारीख उसके संकेत के आधार पर निर्धारित की जाती है, न कि किसी कैलेंडर के आधार पर। पानी का इलाज – सल्फ़ का हटाना, घुलने वाले हवा के मास्क का रसायन, छिद्रों का साफ़ करना – रोज की ज़रूरत है, और यह सबसे अधिक बार एक कारखाने में रिसोर्स सिकुड़ने पर जाने वाला क्षेत्र है। पाइप और धातु के चकनाचूर होने का जाँच साल में एक बार किया जाना चाहिए, और ख़राद युक्त सामग्री उन्हें जल्दी डालेगी।

लाइन क्षमता को शिफ्ट पैटर्न से कैसे जोड़ा जाता है?

रिसाइकलिंग लाइनें लगातार कार्य के लिए डिज़ाइन की गई हैं और उनकी आर्थिकता यह मानती है। दो शिफ्ट चलने वाली एक लाइन अपनी नाममात्र वार्षिक उत्पादन के एक तिहाई से भी अधिक को खो देती है, न केवल अनुपस्थित घंटों के कारण बल्कि गर्म धोने और एक्सट्रूडर के थर्मल साइकलिंग के कारण, जो हर स्टार्ट-अप पर ऊर्जा खर्च करता है और घटक जीवन को संकुचित करता है। जहां बाजार की मांग लगातार काम करने की समर्थन नहीं करती है, तो आमतौर पर एक छोटी लाइन को लगातार चलाने के बजाय बड़ी लाइन को तब और तब चलाने के लिए स्थापित करना बेहतर होता है।

निष्कर्ष

एक ऑस्ट्रियन टेक्निकल प्लास्टिक रिसाइकल लाइन एक मशीन द्वारा नहीं, बल्कि एक प्रक्रिया विनियमन द्वारा परिभाषित की जाती है: पहले से प्लास्टिकाइज करना, अविक्षेप्त रूप से नहीं, बल्कि निरंतर रूप से फिल्टर करना, सतह गैसों को वास्तविक वायु अंश के तहत हटाना, पानी और हवा के चक्र को बंद करना, और सभी चीजों को उपकरणित करना ताकि प्रक्रिया साबित की जा सके और चलायी जा सके। इस विनियमन को एकसार रूप से लागू करने पर, rPET बोतल-ग्रेड व्युत्क्रमांक के साथ, rHDPE और rPP तैयार किया जाता है, जिनका स्वाद नियोजक मांगों पर खरा उतरता है, साथ ही एफएसए या एफडीए के जांच को बचाने वाली पुष्टि किये हुए शुद्धिकरण क्षमता भी प्रस्तुत की जाती है।

उत्पाद का अंतिम निर्णय निर्माण के समय ही लिया जाता है: गर्म धोने की क्षमता, गूंध तस्वीर में पचे होने की समयसीमा, सुखाने की क्षमता, फिल्ट्रेशन की शुद्धता तथा उबालन की गहराई। इन निर्णयों में होने वाली गलतियाँ नीचे लाइन में कोई भी संशोधन नहीं कर सकती हैं, जबकि अधिकांश नीचे लाइन की कमियों को ठीक किया जा सकता है यदि ऊपर लाइन सही हो। इसी तरह, एक लाइन का ऊर्जा प्रोफ़ाइल मुख्य रूप से डिज़ाइन चरण में सिलेंडर के इंसुलेशन, ऊष्मा पुनर्चक्रण और मशीनी और थर्मल डिहाईड्रेशन के बीच संतुलन के जरिये तय किया जाता है — इन तीन इंटरवेंशनों के जरिये ही लाइन के ऊर्जा प्रोफ़ाइल को शीर्ष और बुनियादी ऊर्जा मापदंड के बीच के अंतर से मिलान किया जा सकता है।

भविष्य समर्थन वाले कचरे प्रबंधन से अब यह कचरे की समय पर निष्पादन को एक अनुपालनात्मक कर्तव्य से एक पॉलिमर की आपूर्ति की रणनीति में बदल गया है, जिसे विस्तारित निर्माता की जिम्मेदारी शुल्क, बाध्यकारी पुनर्चक्रण सामग्री लक्ष्य और निगमीय कार्बन लेखांकन द्वारा प्रेरित किया जाता है। इस बदलाव से, प्रतिष्ठापित, परिशुद्ध, कम गंध वाले सामग्री बनाने में सक्षम पुनर्चक्रकों को पुरस्कृत किया जाता है, जिनके बजाय केवल कचरे का ज़मीन पर ढेर से पता कर दिया जाता है। Wanplas फैक्ट्री Polyretec, 300 किलोग्राम प्रति घंटे की धोने की कंम्पनी से पूर्ण रूप से एकीकृत टर्नकी इंस्टॉलेशन तक विभिन्न निर्माणों की परियोजनाएं करता है, जिसमें पद्धति वास्तुकला, उपकरण और समर्थन मॉडल शामिल हैं, जो उन्हें वर्ष-दर-वर्ष विस्‍तार की परिचय के साथ उत्पादन में मद्दत करते हैं। नई निर्माण या अपग्रेड करने की योजना बनाने वाले संचालकों को अपने फ़ीडस्टॉक प्रोफ़ाइल और लक्ष्यित अनुप्रयोग को साझा करना चाहिए ताकि लाइन वास्तव में आने वाले सामग्री के हिसाब से बनाई जा सके, न कि एक सामान्यिक अनुमान के आधार पर।