เครื่องกลั่นพลาสติกเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียคือโรงงานการกลั่นทางเคมีที่สร้างขึ้นใหม่มาตั้งแต่ปี 1980 และ 1990 โดยมี 4 ข้อตกลงทางเทคนิคคือ การรับประกันวัสดุอย่างเป็นมิตรเพื่อป้องกันความร้อนสูงที่เกินไป, มีชุดคันน้ำที่ปิดและไม่ละลาย, การจัดการกับวัตถุละลายที่จะป้องกันการมีส่วนผสมของฝุ่นเกาะและสารละลาย และการตรวจสอบการล้างทำความสะอาดที่มีเอกสารเป็นหลักและที่สามารถผ่านการตรวจสอบของหน่วยงานกำกับดูแลได้ ระเบียบข้อบังคับเหล่านี้ถูกก่อตั้งขึ้นจากกลุ่มผู้ผลิตอุปกรณ์จากประเทศออสเตรียเมื่อช่วงปี 1980 และ 1990 และตอนนี้ถือเป็นรูปแบบแนวทางการรีไซเคิลของวัสดุอุปกรณ์ที่มีคุณค่าสูงทั่วโลก โดยไม่ว่าผลิตภัณฑ์ต้นกำเนิดจะเป็นขวดพลาสติก PE ที่ถูกบรรจุมสั้น, ผ้า HDPE ,PP (เช่น ซองขนาดใหญ่) หรือเม็ด HDPE ที่ได้มาจากการรวบรวมขยะจากบ้าน โดยโครงสร้างตัวเครื่องจะเหมือนกันโดยเฉพาะทางเนื้อเรื่องแต่การเปลี่ยนแปลงจากละเว้นช่วงเวลา, อุณหภูมิสูง, ขนาดของตัวกรอง และความดันลมจะมีความแตกต่างกันไป

แผนนี้จะนำคุณสู่ขั้นตอนต่าง ๆ แบบเดินทางตามลำดับโดยการอธิบายปัญหา เช่น ความดันโน้มถ่วงของเครื่องตัดและขนาดแผงเฉด, เวลาในการเคลื่อนผ่านของเครื่องล้างผง, แขนเฉดหน้าจำแนกน้ำมันและขุ่น, ความเข้มของน้ำคลอไรด์ที่ใช้กำจัดคาวเบเดอะต่างๆ, ความชื้นที่เหลือของเครื่องปั่นถ่ายน้ำ, ขนาดช่องขนถ่ายในเครื่องกรองไขที่ถูกต้มน้ำ, ระดับความดันลมสำหรับกำจัดคาวเบเดอะ, และรูปร่างของท่อตัดของเครื่องฉีกพลาสติค ซึ่ง Polyretec บริษัทผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกของ Wanplas สร้างเครื่องขึ้นบนแบบเครื่องของประเทศออสเตรีย และบทความนี้ใช้ประสบการณ์ในการออกแบบเครื่องยนต์แบบนี้เป็นแหล่งสำหรับอธิบายขั้นตอนต่าง ๆ

การจัดการขยะอย่างยั่งยืนในปี 2026 ไม่ใช่อย่างที่บริษัทบริหารงานโดยความพึงพอใจของตนเองแล้ว หน่วยงานโครงการความรับผิดชอบผู้ผลิต (การกักตุนภาระผิดก่อนนอกจากผู้ผลิต (Extended Producer Responsibility)) ในสหภาพยุโรป ความก้าวหน้าที่เพิ่มขึ้นในสหราชอาณาจักร กานา และจำนวนตลาดในเอเชียที่เพิ่มขึ้นรวมทั้งกำหนดให้มีค่าผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยตรงกับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ และที่กำหนดให้มีปริมาณเครื่องใช้ที่ทำจากวัสดุที่ไร้คอนเทนต์สามารถสร้างความต้องการและอุปทานที่แน่นอนสำหรับ rPET และ rHDPE ที่เป็นไปตามมาตรฐานได้ เมื่อดูจากมุมมองนี้ สายการผลิตเพื่อการรีไซเคิลจึงไม่ใช่ทรัพยากรสำหรับการจัดการขยะแต่อย่างใด แต่เป็นทรัพยากรสำหรับการผลิตโพลีเมอร์ที่วัตถุดิบมักไม่สะอาด ถึงแม้ว่า

ความหมายของสายรีไซเคิลพลาสติกแบบเทคโนโลยีออสเตรีย

แนวทางที่ออสเตรียนำมาใช้ในการจัดการรีไซเคิลสำหรับพลาสติกไม่ได้เน้นที่เครื่องชิ้นใดชิ้นหนึ่งที่จดสิทธิบัตรเท่าที่ควร แต่เป็นความคิดที่มุ่งเน้นการรวมกระบวนการ: ทุกขั้นตอนถูกออกแบบโดยพิจารณาเนื้อหาของขั้นตอนต่อไปให้เป็นปัจจัยสำคัญ และเครืองประกอบถูกปรับใช้ให้เป็นระบบเดียวกันอย่างแท้จริงกล่าวคือ ไม่ใช่เป็นลำดับของเครื่องจักรที่ปรับปรุงให้ดีนำหน้ากัน โดยมีสิ่งที่แตกต่างสี่ประการทำให้ระบบนี้แตกต่างจากสถาปัตยกรรมการรีไซเคิลที่เก่าแก่กว่าและรุนแรงกว่า

การขั้นเตรียมก่อนการเคลือบพลาสติก

เครื่องอัดรีไซเคิลแบบเดิมจะป้อนอาหารขนาดเล็กและความหนาแน่นต่ำโดยตรงเข้าเครื่องอัดด้วยระบบดึงและพึ่งพาแรงแยกในการบด ทำให้มันกระชับ ขณะที่เครื่องในแบบวิซันมีส่วนประกอบเสริมคือเครื่องเตรียมกลางระหว่างกระบวนการ - เครื่องตัดชนิดปรับปรุงอุณหภูมิ ปั่นลมแรงดันและบดที่ทำงานอยางวแบบเดียวกัน โดยได้นำอาหารแปรรูปแบบแผ่นเข้ามาเพื่อตัด แยก เคลื่อน ผ่านการอบแห้ง และบดจนกระชับจึงเป็นอาหารสำเร็จรูปก่อนที่จะส่งเข้เครื่องอัดคุณลักษณะลักษณะทั่วไปของการปฏิบัติเครื่องค่อยอุณหภูมินี้จะอยู่ในช่วง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส และอยู่ท่ามกลางการทำงานของเครื่องกวนระหว่าง 40 ถึง 120 วินาที โดยความเร็วของโบลท์ ความเร็วจะอยู่ในช่วง 30 ถึง 45 เมตรต่อวินาที อาหารแปรรูปแบบแผ่นจะเดินเข้เครื่องอัดในอัตราสูงราว 300 ถึง 450 กิโลกรัมต่อช่องต่อตารางฟุต (กิโลกรัมต่อช่องต่อตารางฟุต) ประมาณ 30 ถึง 80 จากสถิติเริ่มต้น ซึ่งจะมีผลทำให้การป้อนกำลังไฟฟ้าที่ใช้ประมาณ 12 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และลดความชื้นทางบนเลยก่อนที่จะเชื่อมโยงกับโซ่โพลีเอสเตอร์

การพลาสติกด้วยขดลวดแบบอ่อนโยน

สำหรับเปลือกหลังการใช้พลาสติกที่ถูกกำจัดแล้ว ข้อต้องการของออสเตรียคือเครื่องอัดขึ้นรูปแบบสายเดียวที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างประมาณ 30:1 ถึง 36:1 และอัตราส่วนการดันที่มากขึ้นประมาณ 2.5:1 ถึง 3.2:1 กว่าการใช้เครื่องอัดลำเลียงสองแถบ (twin-cylinder) ที่ดันมาก การจัดเหตุผลเลยว่ามลพิษในวัสดุได้ทำการผสมชนิดเคมีแล้วจึงทำให้เครื่องอัดขึ้นรูปมีส่วนทำหน้าที่การเข้มข้นและการสร้างแรงดันแทนการผสมที่มีผลกระทบต่อความแข็งที่สูงเกินไป การแรงเฉือนที่ต่ำก็ทำให้อุณหภูมาละลายต่ำลง เหลือจำนวนคราบสับกิ่ง ส่งผลให้อัตราการสลายสีที่เกินบัดกว้างในเม็ดผลิตออกมาซึ่งชนิดนี้อยู่ค่อนข้างน้อยสำหรับคนผลิตที่ใช้เครื่องเครื่องอัดลำเลียงสองแถบ (twin-cylinder) เพื่อให้เติมแร่ตะกั่วหรือการปรับนำทางสายอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งที่อันนี้ Wanplas เครื่องโรงงาน Kerke จะใช้เครื่องอัดลำเลียงแบบสองแท่งขับเคลื่อนแบบพร้อมกันที่จับต้องดีบนเครื่องตัดโดยการใช้งานภายหลังจากระบบการซักของ Polyretec

อุปกรณ์กรองกระบวนการละลายสม่ำเสมอ (อุปกรณ์กรองกระบวนการละลายสม่ำเสมอ (Continuous Melt Filtration))

สายการผลิตจากผู้ใช้หลังการใช้งานประกอบด้วยเส้นใยกระดาษ แผ่นฟอยล์อลูมิเนียม ไม้ ปูนทราย ระบบน้ำยาง และเจลที่ผสานโพลิเมอร์ผูกล็อก ซึ่งบริษัทในออสเตรียมีมาตรฐานในการใช้ฟิลเตอร์ที่ติดตั้งไว้ในเครื่องที่มีการทำความสะอาดตัวเองอย่างต่อเนื่อง - ฟิลเตอร์วงแหวนที่มีรูระบายลมขูดด้วยเลเซอร์หรือตัวเปลี่ยนกระบวนการล้างแบบปั่น - เป็นสากลแทนที่จะใช้พัดลมเป็นครั้งเพื่อเปลี่ยนฟิลเตอร์ เพราะการทำงานที่ไม่มีความเคลื่อนไหวได้ต่อเนื่องด้วยแรงดันเครื่องที่คงที่นั้น คุ้มค่าเหนือต้นทุนเล็กน้อยที่ค้างอยู่ในฟิลเตอร์ โดยทั่วไปความละเอียดของฟิลเตอร์อยู่ระหว่าง 80-150 ไมครอนสำหรับกระดาษที่ผลิตจากผู้ใช้หลังการใช้งาน

ปริมาณน้ำและอากาศที่ปิด

อุปกรณ์ล้างเสื้อผ้าใหม่ล่าสุด จะรีไซเคิลน้ำบริเวณการทำงานให้ 90 ถึง 97 เปอร์เซ็นต์ ผ่านระบบบำบัดแบบสื่อลูกกลิ้ง, การหุงกลิ่นโดยใช้เชื้อสียังสภาพอากาศและอุปกรณ์ฟอกขาวแบบแบ่งชั้นหรือสิ่งแวดล้อม โดยปริมาณน้ำสุริยะที่ใช้ในโรงงานที่ออกแบบให้อยู่ในระดับ

เครือข่ายการทำงานครบวงจรจากบาล์วไปยังซิลโลเมล็ดพลาสติก

ทางการรีไซเคิลชุดสำหรับการใช้งานครบครัน มาพร้อมกับ 11 กระบวนการเชิงตัวถ่วงที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน โดยแต่ละกระบวนการมีระบบโครงสร้างที่กำหนดไว้สำหรับป้อนข้อมูลและเป้าหมายของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน การเข้าใจเครื่องทั้งชุดจะช่วยป้องกันการลงทุนในช่องทางที่ผิดพลาดที่พบได้บ่อยที่สุด คือ การซื้อเครื่องทอดเซรามิกที่มีตัวเครื่องมากแต่ไม่สามารถฝึกใช้งานได้เพื่อแทนที่ส่วนการล้างที่ไม่มีคุณภาพ ตัวอย่างเช่น การล้างที่ไม่ดีจะทำให้สารปนเปื้อนรอดจากการล้างและกลายเป็นสารปนเปื้อนภายใน

การทำงานและคุณสมบัติของสาย

สาขา	อุปกรณ์	ส่วนประกอบด้านการทำงาน	ค่าพารามิเตอร์สำคัญ	สภาวะพลังงาน
1. การเปิดห่อบรรจุสินค้า	เครื่องตัดถุงขนาดใหญ่, ปั๊มถุงขนาดเล็ก	ทุบบดที่บดแน่นแล้ว และถอดสายเคาะออก	ความหนาแน่นสำหรับบอลสูงสุด 450 กก. / ม. 3	Low
2. การตัดก่อน	เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้	ลดความละเอียดชิ้นงานพื้นฐานเป็น 40 มม. – 80 มม.	โดรน 80 ถึง 130 รอบต่อนาที, หน้ากากกรอง 50 ถึง 80 มม.	ระดับกลาง
3. คลอรีนก่อนล้าง	เครื่องบีบอัด, เทปลูกผัก	เอาทรายและเศษหินและโคลนออก	น้ำ 2 ถึง 4 เมตรต่อตันในระบบหล่อเลี้ยง	Low
4. การบ่มแบบชื้น	เครื่องสกัดเป็นชิ้นแข็งแบบชุ่มน้ำ	ลดขนาดเป็นแผ่นขนาด 12 ถึง 18 มม.	หน้าสมอง 12 ถึง 20 มม. , โรเตอร์ 400 ถึง 600 รอบต่อนาที	สูง
5. การล้างด้วยแรงขัด	การสะท้อนแรงดันระดับสูง การล้างด้วยความแข็งแรง การล้างเย็น	การถูฉาบดินและการถอนฉลาก	รอบหมุน 700 ถึง 1,000 รอบต่อนาที, หลับไว้ระหว่าง 8 ถึง 20 วินาที	ระดับกลาง
6. การแบ่งอัตราการเลื่อนตัวของลูกในระบบการคัดแยกตามน้ำหนัก	ถังน้ำหอยและหมุนอุ้งเท้า	แยกโพลิโอลีฟนอกจาก PET, PVC, เหล็ก	อาศัยอยู่ระหว่าง 60 ถึง 180 วินาที, น้ำ	Low
7. การล้างอัดความร้อน	เครื่องปรับอุณหภูมิเครื่องปรับอุณหภูมิหยดกรด	ออกคราบกาว, น้ำมัน, ป้าย PVA, และสารที่มีกลิ่น	80 ถึง 95 องศาเซลเซียส, 10 ถึง 20 นาที	3 ดาว (สูง)
8. การซักและการขับน้ำออก	ทะเลาะ, ซีลเตอร์เส้นตรง	ปุ๋ยเสริมที่ลดบริเวณการสะสมน้ำ	เครื่องหมุนอัตโนมัติ 800 ถึง 1,200 รอบต่อนาที	ระดับกลาง
9. การแห้งด้วยความร้อน	เครื่องล้างท่อและตะกร้าเก็บ	ลดความชื้นที่เหลืออยู่ต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์	อากาศ 110 ถึง 150 องศาเซลเซียส	สูง
10. การกรองผ่านการเผา	แกนฉีดพ่น + แฟล็ตเตอร laster	เอาสิ่งแข็ง, นำเครื่องสกัดให้ละลายไอน้ำ	ช่องวัด 80 ถึง 150 ไมโครเมตร	3 ดาว (สูง)
11. การผลิตเม็ดซิลิกา	เครื่องตัดรอบน้ำหรือเครื่องตัดใต้น้ำ	ทำลูกบอลขนาด	ตัวคีบเร็ว 800 ถึง 2,500 รอบต่อนาที	ระดับกลาง

ดูสองระดับพลังงานสูงสุด: การล้างร้อนและการกรองเนื้อแข็ง ทั้งสองนี้มักจะรวมถึง 55 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ของความต้องการไฟฟ้าและความร้อนทั้งหมดของเครื่องบด

การตัด, การคัดกรองและการล้างด้วยแรงถูค่ะ

การลดขนาดกำหนดทุกอย่างตามลำดับ การตัดริ้วที่มีขนาดไม่ถึงจะไม่ปลดปล่อยการตกค้างที่ฝังอยู่ในส่วนการล้างเช็ด; การตัดริ้วที่มีขนาดจับยัดเกินไปจะสร้างความเสียหายที่เป็นฝุ่นละเอียด คลุมบล็อกจอสีของเครื่องเย็นและเพิ่มความหนักงานของเครื่องอบ โดยเป้าหมายที่มีประสิทธิภาพสำหรับสายหลักหลังการส่งมอบสินค้านั้นอยู่ที่ 12 ถึง 18 มิลลิเมตรสำหรับวัสดุแข็ง และ 25 ถึง 40 มิลลิเมตรสำหรับฟิล์ม

เครื่องอัดด้วยเครื่องขับแบบการหั่นก่อนอัด

เครื่องแทงซาดกคือเครื่องที่ใช้สายอำนาจไม่ใช่เครื่องที่ทำงานด้วยความเร็ว เครื่องใบพัดที่มีความเร็ว 80 ถึง 130 รอบต่อนาที และรับอาหารด้วยแรงดันไฮดรอลิก ช่วยให้ภาวะทางฮีดโลมที่ใช้ในการตัดมีเวลาทำการอุปกรณ์กระแทกวัตถุสมบัติที่บรรจุรวมกันได้อย่างเต็มที่โดยไม่เกิดความร้อน ข้อกำหนดการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการแทงซาดกอยู่ในช่วง 18 ถึง 45 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ตามความหนาแน่นของวัตถุที่จะใช้และขนาดของสายไฟฟ้า เครื่องแทงซาดกขนาดใหญ่ที่ใช้ห้องตัดที่ทนต่อการสึกหรอและสามารถเปลี่ยนได้สำหรับวัตถุตกตะกอนในตัวฟิล์มอย่างมากขนาด 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ สาหร่าย จะเป็นสิ่งจำเป็น พวก Lindner และ Herbold ได้สร้างความไว้วางใจของลูกค้าในทิศทางนี้ ส่วน Polyretec กำหนดอุปกรณ์ตัดที่แข็งขึ้นด้วยแหล่งวัตถุดิบในชั้น 1.2379 เหมือนกัน ทั้งนี้เป็นหนังซับเคลื่อนย้ายใบพัดที่มีมีด

การแยกแท่งเป็นเม็ดด้วยความชื้น

การกรอเนื้อชื้นทำหน้าที่สองอย่างพร้อมกัน: การลดขนาดของก้อนเป็นขนาดแผ่นสุดท้าย และให้การซักที่สำคัญที่สุดเป็นครั้งแรก เพราะน้ำที่ถูกฉีด 1.5 ถึง 3 เมตรต่อตัน จะพาเศษฝุ่นที่ถูกปลดออกไปเมื่อเกิดขึ้น นอกจากนี้ ความเร็วของมอเตอร์ 400 ถึง 600 รอบต่อนาที กับช่องว่างของมีด 0.15 ถึง 0.35 มิลลิเมตร จะทำให้มีความแหลมเรียบไม่ให้รื้อหรือแตกได้ นอกจากนี้ หากมีดชำรุด สูญเสียความเรียบแล้วมากเกินไปกว่าช่องว่าง 0.5 มิลลิเมตร ฑาผิดจะเป็นสาเหตุที่ก่อให้เกิดปริมาณฝ้าอื่นที่มากเกินไปและมีปริมาณ 2 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุโดยมวล จะลดปริมาณการผลิตได้อย่างมาก

การล้างด้วยแรงสูญเสียความถี่สูง

กรวยลบสิ่งสกปรกเป็นส่วนที่ลบออกส่วนใหญ่ของคราบปนเปื้อน พัดลมเรียงแนวตั้งหรือเรียงแนวนอนที่มีตัวกระจายแนวนอนหมุนได้ 700 ถึง 1,000 รอบต่อนาทีภายในกระถางที่มีช่องบนผนัง ทำให้ชิ้นส่วนจำนวนมากแนบชิดกันและถูกอัดแน่นภายในกระถาง สิ้นสุดเวลาค่อนข้างสั้น – 8 ถึง 20 วินาทีต่อรอบ – เเต่ความกดเมื่อเคลื่อนย้ายยังสูงมาก ตัวกรวยลบสิ่งสกปรก 2 หรือ 3 รางเรียงต่อเนื่องเป็นรูปแบบมาตรฐานสำหรับวัสดุที่ใช้แล้ว ด้านตัวกรวยลบสิ่งสกปรกมีค่าความแตกแยก (pitch angle) ของกระจายแนวนอนที่ควบคุมความเร็วการเคลื่อนที่ในแนวนอน และขนาดช่องบนผนังที่ควบคุมขนาดของวัสดุที่หลุดออกไปจากกระถาง มักมีขนาด 3 ถึง 6 มิลลิเมตร

สำหรับชิ้นบรรจุภัณฑ์ PET เป็นเงินชิ้นเฉพาะ ทุกระบบการล้างด้วยความแน่นระหว่างขั้นตอนนี้จะนำความผงจากกระดาษและวัสดุฉลาก OPP น้ำยาละลายสีและเนื้อผลิตภัณฑ์ที่เหลือออกไป โดยระบบล้างด้วยความแน่นที่ถูกตั้งค่าได้อย่างเหมาะสม จะทำให้ปริมาณฉลากในชิ้นเงินที่เข้ามา ลดจากระดับ 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ ไปยังต่ำกว่า

การแยกตัวแผ่นตก-แผ่นลอย และการจัดการตามความหนาแน่น (Density-Based Sorting)

วิธีการแบ่งแยกแท่งสาหรับและถังไอน้ำใช้มิติที่ทำให้โพลีเมอร์ในชุดบรรจุภัณฑ์มีช่วงความหนาแน่นที่แยกจากกันอย่างชัดเจน และน้ำได้เก็บอยู่ระหว่างโพลิออลีฟีนและสิ่งอื่น ๆ ตามคำอธิบายนี้ มันคือเทคโนโลยีการจัดหมวดหมู่ที่ถูกที่สุด และมีความแข็งแกร่งสูงสุดที่สามารถใช้ได้ และมันยังคงเป็นส่วนสำคัญของแต่ละลำโพงแบบออสเตรียแม้ว่าจะมีเครื่องแยกวิทยุในช่วงถนอมแดงอยู่แล้ว

ความหนาแน่นของโพลีเมอร์อ้างอิง

วัสดุ / อุปกรณ์	ความหนาแน่น (g/cm3)	ความทนทานในน้ำ	คำอธิบายการแยก
PP (ไพโบโพรพิลีน)	0.90 ถึง 0.91	ลอยตัวอย่างแรง	ความเร็วในการลดลงสูงสุดที่สุด รวดเร็วที่สุดในการหยักล้าง
LDPE / LLDPE	0.915 ถึง 0.935	ไฟล์บัว	ผ้าแนวกระดาษบัตรจับอากาศไว้ ทำให้จำเป็นต้องใช้แผ่นกริปเพื่อควบคุมความจุมากขึ้น
HDPE	0.945 ถึง 0.965	ลอยตัวช้าลง	ต้องใช้เวลาบนถังนานขึ้นเป็น 90 ถึง 180 วินาที
PS	06	ตะกวด	รายงานที่ใช้ PET เนื่องจากต้องใช้ NIR หรือชั้นฟอง
PET	1.33 ถึง 1.40	ตะกวดเร็ว	ค่ากรูดหลังจากการชำระล้าง
PP (Polipropylene)	45 น.	ทิ้งตัวอย่างด้วย PET ตัวแทน	สารปนเปื้อนสำคัญที่ต้องนำไปคัดแยกด้วยวิธีการ NIR
อลูมิเนียม	2.70	ตะกวดเร็ว	ลบด้วยแม่แรงไฟฟ้ารบกวนก่อนกระบวนการผลิตที่ใช้ร่อนชิ้นงาน
ดินและกระจก	2.5 ถึง	ตะกวดเร็ว	เก็บน้ำในอุปกรณ์ดูดที่ด้านล่างของทะเลสาบ

ด้วยเหตุผลที่ PVC เป็น สารปนเปื้อนสำคัญ

PVC และ PET มีความหนาแน่นที่ซ้ำกัน ไม่สามารถแยกกันได้ ดังนั้นการตก-ขึ้นตัวจึงไม่สามารถทำได้ ความสำคัญของมันค่อนข้างสูง เพราะ PVC จะเริ่มปล่อยคลอไรด์เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 180 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการประมวลผลของ PET ที่ 275 ถึง 290 องศาเซลเซียส หากปล่อยออกมา น้ำมันจะมีผลต่อการกัดเซรามิดใน PET ทำให้เกิดการบวมสี ด้วยสีดำ และค่าความโปร่งแสงลดลงอย่างเป็นไปได้ ส่วนของ PVC ที่เกิน 50 ค่าเป็นส่วนแสนเมื่อวัดใน PET วงเล็บ มักถือว่าช้าเกินไปสำหรับ rPET ที่ใช้ในขวด และมักจะต้องอยู่ต่ำกว่า 20 ค่าสำหรับประเภทอาหาร การกำหนดดังกล่าวมีความน่าสนใจเพราะการเซรามิดเริ่มใน PET ทำให้หน่วย IV ลดลงอย่างมีนัย। ให้แน่ใจว่าระดับ PVC ต่ำกว่า 20 ppm, PO ต่ำกว่า 50 ppm, b* ต่ำกว่า

ขนาดรูปร่างของสินค้า (ความยาว x ความกว้าง x ความสูง, มม.)

ท่อซึมลอยที่มีประสิทธิภาพไม่ใช่แค่ช่องเติมน้ำธรรมดา การไหลขวางด้วยแรงน้ำ, ปลอกหมุนแบบตะกั่วที่ตั้งแรงหมุนอยู่ระหว่าง 8 ถึง 15 รอบต่อนาที, นิคมคัดอากาศเพื่อปลดปล่อยอากาศที่ตกค้างจากผิวหนัง, และมอเตอร์ตัดโอเลาะาตั้งอยู่ในพื้นของท่อ ทำให้การนอนเฉยในท่อควรดำเนินการอยู่ในส่วนที่มีความไหลที่ช้าที่สุด ซึ่งใช่กรณีของชิ้นฟอก HDPE ที่มีน้ำหนัก 0.955 กรัมต่อเซนติเมตร หมายความว่าอยู่ในท่อสูงสุด 90 ถึง 180 วินาที ท่อที่มีขนาดเล็กเกินไปเป็นปัญหาของการอัพเกรด: ท่ออำนวยความสะดวกตามระดับความเร็วที่ระบุในเอกสาร แต่ความสะอาดของส่วนลอยถูกทำลายเมื่อเจ้าของและบำรุงรักษาเสนอใช้งานค่าจอแสดงผลที่กำหนด

กรณีนิทรรศการของการซักร้อน, การระงับน้ำและการแห้งด้วยความร้อน

การซักร้อนเป็นเครื่องจักรที่สำคัญที่สุดในระบบนี้ และเป็นขั้นตอนที่ตัดสินต่อไปว่าออกมาซึ่งได้คุณภาพที่เหมาะแก่การใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอาหารหรือไม่ การซักร้อนต้องผสมผสานระหว่างอุณหภูมิและค่า Alkalinity, การเคมีของสารก่อสิดสาร, การเคลื่อนไหวทางกล และเวลา – ปัจจัยห้า ซึ่งต้องรับประมวลกันเนื่องจากอันตรายจากการส่วนแบ่งพลาสติก

แผงควบคุมการทำงานของการซักร้อน

ข้อมูลเทคนิค	ฝ้ายจากขวด PET	HDPE Rigid	PP / PE ฟิล์ม	สาเหตุของการกำหนดขีด จำกัด
อุณหภูมิ	80 ถึง 90 องศาเซลเซียส	75 ถึง 90 °C	80 ถึง 95 องศาเซลเซียส	PET อ่อนลงที่อุณหภูมิ 78 องศาเซลเซียส โอกาสของการกักเก็บ
น้ำ碱 (NaOH)	1.0 ถึง	0.5 ถึง	1.0 ถึง	สารละลายจำนวนมากทำให้ผิว PET ซอฟาว์, ขาดปริมาณ IV
สารสะท้อนรังสี	0.2 ถึง	0.3 ถึง	8	บางส่วนของก๊าซมีความหนืดสูง ดังนั้นต้องใช้การอีสต์มากขึ้น
เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time))	10 ถึง 15 นาที	12 ถึง 20 นาที	15 ถึง 25 นาที	การกำจัดสารที่ถูกดูดซึมโดยวิธีการจำกัดความกระจาย (diffusion-limited removal of absorbed substances)
การกระตุ้น (Agitation)	เรือนแปรง 30 ถึง 60 รอบต่อนาที	เรือนแปรง 30 ถึง 60 รอบต่อนาที	แปรงหมุน 40 ถึง 80 รอบต่อนาที	ฟิล์มต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อป้องกันการบิดแบน
pH ในการล้างสุดท้าย	5	5	5	แอลกาลีเหลืออยู่ทำให้อุปกรณ์อัดเสียหายจากการกัดกร่อน และได้กลิ่น

ปัจจัยการกระจาย

สิ่งสกปรกบนผิวถูกกำจัดด้วยการเคมี แต่สารเคมีที่กลไกการควบคุมต้องจัดการมักจะขยายตัวไปในชิ้นพลาสติกทั้งหมดตลอดช่วงการใช้งานของตะกร้าและการบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้สารเคมีเหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ น้ำหนัก และความแตกต่างของความเข้มข้นที่ผิว การเพิ่มอุณหภูมาขึ้นจาก 40 องศาเซลเซียสเป็น 80 องศาเซลเซียสทำให้ปัจจัยการเคลื่อนย้ายเพิ่มขึ้นประมาณหนึ่งระดับเท่านั้น นี่คือเหตุผลที่ระบบการล้างเฉพาะเฉย ๆ ไม่สามารถทำให้สินค้าได้เกรดอาหารไม่ว่าจะใช้เวลาเท่าไหร่ และเหตุผลที่ตู้พิมพ์สำหรับการล้างที่ร้อนเป็นอุปกรณ์ที่จะต้องใช้ในทุกสายการผลิตที่จะใช้สำหรับการดำเนินการที่ควบคุม

การกำจัดความชื้นแบบเคมี

เครื่องกำจัดน้ำตามแนวนอนที่ทำงานที่ความเร็ว 800 ถึง 1,200 รอบต่อนาที จะนำความชื้นที่เหลืออยู่ในพื้นผิวให้ลดลงไปจนเหลือ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์สำหรับสายตารึฝุ่นที่แข็ง และ 6 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์สำหรับวัสดิษฐกรรม ทำจากฟิล์ม หน้าทางของตัวกรองเครื่องกำจัดน้ำมีความกว้างปกติ

ทำไมการขจัดความชื้นยังสำคัญต่อ PET

เครื่องฆ่าเชื้อทำด้วยท่อยาวที่มีลมร้อนที่ 110 ถึง 150 องศาเซลเซียส จะนำความชื้นส่วนเกินที่เหลืออยู่เหลือน้อยลงไปสู่ระดับ 0.5 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์ ต่อมาเครื่องตู้เก็บกลางที่มีการระบายลมร้อนอย่างต่อเนื่องจะทำให้ความชื้นลดลงเหลือ 0.2 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ สำหรับ PET ที่ใช้ในขั้นตอนการละลาย การไฮโดรไลซ์ของโพลีเอสเตอร์จะมีความเปราะบางอย่างในขั้นตอนนี้ และความชื้น 0.02 เปอร์เซ็นต์ที่จุดกระชкопริมาณจะเป็นขีดสูงสุดที่ทำได้สำหรับการปกป้อง IV ล้อมหมัด จำเป็นต้องมีเครื่องกระจายกรดโพลีเอสเตอร์และเครื่องต้มในวิธีการพิเศษที่ทำงานในอุณหภูมิ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียส และจุดอับปะในระดับต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง โพลีโอลีฟีน กล่าวโดยสรุปแล้ว มีความไวต่อความชื้นน้อยกว่ามาก; HDPE และ PP สามารถทนความชื้นอยู่ที่ 0.1 เปอร์เซ็นต์ ถ้าปริมาณการระบายการไหลของน้ำในเครื่องกึ่งบดและเครื่องกึ่งบดจะมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม มันไม่เคยเป็นไปได้ที่จะรักษาความชื้นลงมาที่ 0.02 เปอร์เซ็นต์ภายในสถานที่เก็บ

การละลายแบบกรอง, การระบายก๊าซ, และการฟื้นฟู IV

หลังจากที่ชิ้นบางสะอาดและแห้งแล้ว กลไกการดูดกลั่นจะดำเนินการในการปฏิบัติงานการล้างแท้ทุกขั้นตอน แล้วคือ การเอาสิ่งผสมที่เป็นก้อนหรือเม็ดเล็กเกินไป หรือที่มีความติดแน่นมากเกินไป ออกจากวัสดุ การถอดวัตถุจำนวนมากที่เป็นเกลียวอินทรีย์ การระงับสารอินทรีย์ที่เป็นก๊าซ และในกรณีของโพลีเอสเตอร์ การคืนสภาพจากการสูญเสียของน้ำหนักโมเลกุลภายในการประมวลผล

ความละเอียดของการกรอง

ความกว้างของช่องตัวกรองถูกเลือกตามใช้งานปลายทาง และไม่ใช่ตามแนวความคิดเกี่ยวกับคุณภาพที่เป็นเกือบเฉพาะเจาะจง ความเรียบดั่งนั้นไม่ได้ถือเป็นสิ่งที่ดีเสมอไป เพราะการทำความเรียบจะเพิ่มความดันของดวงหยด, ปรับปริมาณความร้อนจากการกัด, ซ่อนชั่วเวลาของตัวกรอง และเพิ่มความสูญเสียของดวงหยด เรื่องแบบปฏิบัติง่ายมาก

ผลการใช้งาน	การวัดพื้นที่การกรอง	แผ่นตัวกรอง	อัตราการสูญเสียของบรรจุสาร	ระดับค่าใช้จ่าย
ถุงขยะ, ภาชนะใช้ในงานระบายน้ำ	300 ถึง 500 ไมครอน	0 g/cm3 และป้องกันความละเอียดน้ำหนักเกิดความเปลี่ยนจากการละเมิด	ต่ำกว่า	Low
กระถาง ฒท เเทป ที่ฉีดครีบ	150 ถึง 250 ไมครอน	หัวแปลงกระบอกน้ำมันย้อนกลับ (backflush piston changer)	0.5 ถึง	ระดับกลาง
ขวดผลิตจากการฉีดพลาสติก, กล่องแน่น	100 ถึง 150 ไมครอน	ฟิลเตอร์เลเซอร์แบบแผ่นหมุน	1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์	สูง
แผ่นไมโครฟิล์มสำเร็จรูป, สินค้าอ่อนบาง	80 ถึง 120 ไมโครเมตร	เครื่องกรองเลเซอร์พร้อมถาดนิรภัย	2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์	สูง
การสปินไฟเบอร์, แผ่นประเภทอาหาร	25 ถึง 60 ไมครอน	ฟิลเตอร์แผ่นหรือแผ่นกรองที่ผลิตจากวัสดุผ่านการกลั่น	ต่ำกว่า 1%, ควบคุมอย่างสม่ำเสมอ	Premium

การกำจัดก๊าซ: ปัญหาสารละลาย

การระบายก๊าซจะนำออกซิเจนที่อยู่เหนือน้ำหรือน้ำยาทำความสะอาด, โมโนเมอร์, โอลิโกเมอร์, สารละลาย, และผลก่อตัวของยางไวนิลและแต่งสี, และสารอัลด้าไฮด์และเคตอนที่เป็นสาเหตุของกลิ่นฉุน. ระบบระบายอากาศเพียงอย่างเดียวจะควบคุมความชื้นและแก๊สที่เบา; การล้างทำความสะอาดที่จริงจังต้องใช้การกักตัว. ความสัมพันธ์ระหว่างความลึกของการกักตัวและความได้เปรียบในการถอดสารออกนั้นไม่เป็นลักษณะตราของไดนามิก — อันดับสุดท้ายของค่าผลพุทธ์ทำงานให้ผลที่เป็นประโยชน์มากที่สุด.

• ระบบลมออกของอากาศ ใช้งานเพียงแค่ในกรณีที่มีปัญหานำออกความชื้นและอากาศที่ว่าง สามารถใช้กับเศษหลังการผลิตที่ปลอดสารพิษ
• ลบรอย 100 ถึง 300 เมกาบาร์นำออกความชื้นขนาดใหญ่และสารระเหยที่เปลี่ยนเป็นสารละลายได้ง่าย โดยเหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่เป็นอาหาร
• ลบรอย 20 ถึง 50 เมกาบาร์ลดกลิ่นที่มีผลจริงจัง ค่าความสำคัญในการประเมินคุณภาพของรHDPE และ rPP
• ลบรอย 1 ถึง 5 เมกาบาร์การล้างพิเศษที่จำเป็นสำหรับคุณภาพอาหารและคุณภาพที่มีรสชาติดี
• หลายระดับการสั่นสะเทือนด้วยการอุ่นสัมภาระและการรีเฟรชพื้นผิวของละลาย:ความประสิทธิผลสูงสุด, ใช้งานเมื่อต้องแสดงความสามารถในการทดสอบความท้าทาย

ความสามารถในการระบายอากาศขึ้นอยู่กับความสามารถในการบำรุงรักษาสายการทำงานเช่นเดียวกับแรงดันมาก การเปิดช่องระบายอากาศทั้งในซอกหมุนที่เต็มไปด้วยความละลายและตัวป้อนที่มีการระบายความดันต่ำ ทำให้มีพื้นที่ให้ระบายอากาศมากกว่าการใช้แรงดันเดียวกันในซอกหมุนที่เต็มไปด้วยวัสดุ ซึ่งเป็นเหตุผลว่ารูปร่างของซอกหมุนป้องกันการระเหย (แนวช่องทั้งหมดที่มีความยาว) อัตราส่วนความลึกของช่องและมีตัวป้อนผสมไว้ในบริเวณล่างก่อนช่องระบายอากาศ เป็นจุดสำคัญในการกำหนดข้อกำหนด

IV การกู้คืนสำหรับ rPET

ความไวต่อความแข็งดันเป็นตัวแปรกลางที่ใช้ในการคำนวณน้ำหนักโมเลกุลของ PET และช่วยกำหนดว่ารีซินที่ได้จากการรีไซเคิลนี้สามารถผลิตเป็นขวดหรือผ้าหรือไม่ สำหรับ PET คุณภาพดั้งเดิมที่ใช้ผลิตขวดมีค่าเท่ากับ 0.76 ถึง 0.84 เดซิลิตรต่อกรัม ผิวเมล์ที่ได้จากกระแสน้ำล้างจากผู้บริโภค มักจะมีค่า 0.70 ถึง 0.76 และทุกรอบการผลิตร้อนจะมีค่าเปลี่ยนไปอีก 0.03 ถึง 0.08 อนึ่ง หากไม่มีการใช้กลวิธีป้องกัน

สาขา	IV ที่ปกติ (ดลิตรต่อกรัม)	การเปลี่ยนแปลง	ปัจจัยควบคุม
รางน้ำฝน แบบพีซแบรนด์	0.78 ถึง 0.84	ค่าตัวเริ่มต้น (3% fine)	สเปคผลิตภัณฑ์สารพีพี (ป้องกันสภาพปกคลุม)
ขวดหลังการถุ กรณและการใช้งาน	0.74 ถึง 0.80	ต่ำกว่า 0.02 ถึง 0.04	ประวัติการฉีดวัสดุรูปทรงหกเหลี่ยม
สิ่งที่มีขนาดเล็กที่ได้จากการซักหลังจากการทำความสะอาดอย่างหนัก	0.70 ถึง 0.76	02 ถึง	การละลายผิวด้วยก๊าซและการบิทูไลซิส
หลังจากแปรรูปโดยไม่คั้นไว้	0.58 ถึง 0.66	ต่ำกว่า 0.08 ถึง 0.14	การทำให้ละลายด้วยน้ำ เช่น สารอินทรีย์ที่มีความชื้นมากกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์
หลังจากการขูดแบบเรียบร้อยด้วยการแห้ง	0.66 ถึง 0.72	ต่ำกว่า 0.03 ถึง 0.05	เวลาที่อยู่ในบ่อ, อุณหภูมิละลาย, ความดันลบ
หลังจากเครื่องปฏิบัติการ SSP	0.76 ถึง	เพิ่ม 0.08 ถึง 0.16	อุณหภูมิของ Reactor 200 ถึง 215 องศา F，เวลา 6 ถึง 12 ชั่วโมง

การคอนเดนซิแตน (polycondensation) ตามวิธีตะกั่วคือทางเลือกที่ถูกใช้ตั้งแต่โบราณ: ก้อนหรือแผ่นที่ผ่านกระบวนการคอนเดนซิแตนแล้วถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียสภายใต้กระแสป้องขจัดก๊าซไนโตรเจนหรือการความเป็นไปได้ภายใต้การฉีดแห้งโดยไอออนก๊าซทางด้านบน มีความยาวช่วง 6 ถึง 12 ชั่วโมง เพื่อให้การคอนเดนซิแตนกระทำดำเนินไปโดยวัสดุยังคงอยู่ในสภาวะแข็ง พิจารณาหลังจากนั้นจึงจะไหลไปร่วมกับก๊าซเรืองแสง โดยปกติจะใช้เวลาไม่ถึง 3 ชั่วโมง การทดลองทางเลือกที่ใช้สภาวะของฉนวนลมเป็นวิธีเดียวที่มีความทันสมัยและมีขนาดเล็กกว่าถึงแม้ว่าจะวิธีที่ใช้ทางดิ่งแบบลดความดันจะอาศัยความสูงอุณหภูมิที่สูงกว่าตามความจริงก็ตาม การเพิ่มระยะทางเชิงลอนให้แกนเพิ่มที่มีอยู่แล้วที่สร้างจากเชื้อเพลิงอีพ็อกซี่ที่มีองค์ประกอบหลายหน้าต่อหญ้าแข็งมอบวิธีการทางเลือกที่สาม — การขยายระยะทางที่มีการให้ผลทางการเงินเล็กน้อยเพียง

การผลิตเม็ด: วงแหวนน้ำและการตัดใต้น้ำ

เครื่องผลิตเม็ดประกอบจะกำหนดรูปร่างของเม็ด, ความหนาแน่น, ส่วนผสมของเศษและความชื้นที่เหลือ — ทั้งหมดเป็นคุณสมบัติที่เครื่องปรับโครงสร้างต่อเนื่องจะประเมินวัตถุดิบด้วยก่อนที่จะวิเคราะห์เคมีของพลาสติก หน้าที่สำคัญของเครื่องตัดมีอยู่สามประการสำหรับการรีไซเคิล

การทำปิเลตสายเลื่อน

เส้นผ้าพลาสติกถูกออกจากแท่งถ่างจากเครื่องตัดที่มีช่องหลายช่องแล้วตกในอ่างน้ำที่มีความยาวเกิน 1.5 เมตรถึง 3 เมตร เพื่อทำให้เย็นลง ความชื้นจะถูกดูดออกด้วยคานลม แล้วจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดที่หมุนจากหน้ารถคาดที่แน่นเป็นจานและสุกด้วยเครื่องคั้น สามารถผลิตชิ้นผลิตภัณฑ์ที่เป็นบรรจุภัณฑ์ซึ่งมีรูปร่างเหมือนดาวหงส์ได้อย่างง่ายดาย แต่ความเสียหายจากเส้นผ้าพลาสติกทำให้การใช้งานในปฏิบัติจริงจะใช้ได้เฉพาะงานที่ผลิตออกมาแล้วไม่มีปัญหาและมีความทนทานต่อความร้อนสูงเมื่อระดับกำลังผลิตเท่ากับประมาณ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง หนังสืออ้างอิง: "Plastic Waste" (2002)

การตัดใบกริมด้วยอุปกรณ์ลื่นล้ำ

ชุดแขนวางแนวการตัดตัดเส้นตัดขนาดเล็กตัดไขมันไปตรงหน้าฟันลูกปัดพร้อมกับวงแหวนน้ำขนาดเล็กข้างในห้องตัด ซึ่งช่วยขบวนกระบวนการกะทัดรัดและขนถ่านหิน สภาพแวดล้อมที่ปรับปรุงให้เหมาะสมจะทำให้ไปรษณีย์ของเหลวลดความผันผวนและน้ําคงที่จากการบด ตัวอย่างเช่นความเร็วในการหมุนของแขนละ 1,200 ถึง 2,500 รอบต่อนาที สามารถผลิตถ่านหินเพื่อการผลิตอุปกรณ์สื่อสารที่มีรูปทรงกระจกขนาด 2.5 ถึง 4 มิลลิเมตร ความจุของผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นระหว่าง 500 ถึง 570 กิโลกรัมต่อ立方เมตร ความจุ DIN ของ MLPE กําลังปรับปรุงให้เหมาะสม สําหรับการขึ้นรูป MLPE ใช้เวลา 24-30 วัน 101-145 วันสำหรับ MMPE และ 29-36 วันสําหรับ RMPE

การกระเทาะผลิตภัณฑ์ก่อขึ้นภายใต้น้ำ

แผ่นตัดจะถูกนำไปลอยอยู่ในห้องน้ำที่มีอุณหภูมิควบคุมและเครื่องตัดจะวิ่งอยู่ภายในแผ่นดังกล่าว หลอดเม็ดจะมีรูปร่างกลม ถึงแม้จะเป็นหลอดจากวิธีการที่ 3 แต่จะมีปริมาณ ผงละเอียดที่น้อยที่สุด และกระบวนการนี้เหมาะสำหรับการทำละลายที่มีความเข้มข้นต่ำ ไม่สามารถทำให้สายเชื่อมต่อกันหรือลอกเปลือกได้ ระบบนี้เป็นมาตรฐานสำหรับ rPET, สีที่มีความไวต่อความร้อน และผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอของละลายที่จำเป็นตามสัญญา การเปลี่ยนแปลงก็คือความซับซ้อน: การทำความร้อนของแผ่นตัด, การควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ 60 ถึง 85 องศาเซลเซียส, ขนาดเครื่องดูดเคราะห์และการตั้งค่าแต่ละตอน ซึ่งทุกอย่างอ้างอิงความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน

คุณสมบัติการตรวจสอบ	ผง	อุปกรณ์การหล่อลื่น	ในน้ำ
ความจริงเกี่ยวกับกรอบประสิทธิภาพ	สูงสุด 1,000 กก./ชั่วโมง	ความจุสูงสุด 3,000 กก./ชั่วโมง	สูงกว่า 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
รูปร่างของเม็ด	Cylindrical	รูปร่างเหมือนเลนส์	ลูกเบี้ยกลม
ค่าปรับโทษ	ระดับกลาง	ละเอียดกลาง	ปานกลางมาก
ความยืดหยุ่นของการซึมซับความหนืด	จำกัดอุณหภูมิไปแล้ว	ดี	ระดับดี
เป็นมอเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด	เปลี่ยนข้อต่อที่เหลือจากการงาน	rHDPE, rPP, กระดาษรีไซเคิล	rPET, ประเภทอาหาร, สารประกอบ
กฎเกณฑ์ความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน	Low	ระดับกลาง	สูง
หมวดหมู่การลงทุน	Low	ระดับกลาง	สูง

การกำจัดกลิ่นและควบคุมคุณภาพทางสัมผัส

กลิ่นเป็นสาเหตุหลักที่นำไปสู่การปฏิเสธการใช้ผ้าโพลิโอเลฟีนที่รีไซเคิลจากบราๆด์ เพราะมันเป็นสภาพที่ไม่สามารถแก้ไขด้วยอุปกรณ์เดียวหลายชนิดได้ กลิ่นมีผสมของอัลดีไฮด์, เคโตน, อ้วนของกรด, เทอพีน และสารปนเปื้อนแสนกลิ่นได้จากขยะอาหาร, สินค้าไว้รักษาความสวยงาม, การสลายตัวของโพลีเมอร์เอง และอย่างมากคือจากสีพิมพ์และยางกาวที่ใช้ในการเจาะฉลาก

การใช้แนวคิด "สามบารีร์" (Three-Barrier Approach)

ไม่มีขั้นตอนเดียวที่จะกำจัดกลิ่นได้อย่างสมบูรณ์ การใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพจะป้องกันกลิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทับถมกันขั้นตอนสามขั้นตอนที่รักษาแร่ละส่วนของตนออกจากกลิ่น

ภาคแบ่งแยก	ปัญหาของอุปกรณ์สายการผลิตกล่าวในวิทยาการบางทีคนอาจรู้ว่าในระบบกระบวนการนี้มีปัญหาการถู (Scrubbing) สารฯ เพื่อถอนผงชื้นและหมึกยาซิ่งจากผิวความเรียบของหมึกฉีด	ปฏิบัติการ	ลบความรู้สึกทางกลิ่น
การอาบร้อนด้วยสารไฮโดรไซน์	การ saponifikasi ของไขมัน, การละลายของกรด	80 ถึง 95 องศาเซลเซียส, 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ NaOH	40 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์
คลังเก็บลมร้อน	การกระจายสารละลายไปยังอากาศปรับอากาศ	110 ไปจนถึง 140 องศาเซลเซียส, บนเครื่อง 2 ถึง 8 ชั่วโมง	20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์
การดับความเดือดลึก	การตัดแผ่นด้วยการทำลายด้วยสุญญากาศจากพื้นผิวก้อนแข็งที่ก่อใหม่	1 ถึง 5 มบาร์, การระบายขั้นตอนหลายประเภท	15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์
สารเพิ่มเติมดักจับกลิ่น	การบริหารปฏิกิริยาตกค้าง (zeolite หรือ cyclodextrin scavenging)	0 ตรม. ต่อตัน	การวัดความมืดเท่าที่เหลือเท่านั้น

การประเมินประสิทธิภาพทางอารมณ์จะดำเนินการโดยใช้กลุ่มผู้ประเมินที่มีความเชี่ยวชาญตามกรอบ 6 ปัจจัย ซึ่งเป็นแนวทางที่ใช้ในสายการผลิตรถยนต์ตามมาตรฐาน VDA 270: ระดับ 1 หมายถึงไม่สามารถจับต้องได้, ระดับ 6 หมายถึงไม่สามารถยอมรับได้ การสกัด rHDPE จากการเก็บขยะโดยอาศัยทางเทคนิคที่รวดเร็วจะทำให้ผลผลิตมีคะแนนอยู่ระหว่าง 4 ถึง 5 ปัจจัย แต่รูปแบบเส้นทึบแนวคงที่สามารถลดคะแนนดังกล่าวลงมาได้ถึงระดับ 2 ถึง 3 ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แข็งสำหรับไม่ใช่สินค้าที่บริโภค, ขวดซักฟอก และประยุกต์ใช้ภายในรถยนต์หลายประเภท สามารถให้ผลลัพธ์เป็นไปตามที่ต้องการ (คะแนนตั้งแต่ 1 ถึง 2) ได้โดยทั่วไปเมื่อนำวัตถุดิบที่ได้จากการระบุตำแหน่งที่แท้จริงเข้ามาใช้ และเป็นไปตามข้อจำกัดของกระบวนการผลิตด้วย

การสนับสนุนทางปริมาณ

ปุ่มคนนั้นเป็นทาง subjectivm ดังนั้นอุตสาหกรรมการผลิตมักจะร่วมด้วยการวิเคราะห์ชนิดละลายทรายด้วยวิธี gas chromatography และ mass spectrometry เพื่อออกตัวเลขของสารเคมีทั้งหมดในตอนเชิงเปลี่ยนรูปที่ปรากฏในชนิดพลาสติก โดยมาตราที่ใช้ประกอบการประเมินคือ สูงกว่า 50 micrograms ต่อ 1 กรัมสำหรับคุณภาพบรรจุภัณฑ์ระดับเฉพาะ สูงกว่า 50 ถึง 150 สำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้งานทั่วไป และสูงกว่า 300 หมายถึงว่ารถยนต์ในส่วนของการละลายอากาศหรือส่วนการผลิตคุณภาพไม่ดี และควรจะตรวจสอบก่อนที่จะทำการจัดส่ง

มาตรฐานการบริโภคพลังงานและการออกแบบเครื่องใช้พลังงาน

พลังงานเป็นส่วนประกอบที่สามารถควบคุมได้อย่างสูงที่สุดในการรีไซเคิลทางเครื่องจักรกล และนี่คือจุดที่สายผลิตในแบบออสเตรียได้รับความนิยม พลังงานสองประเภทคือการใช้พลังงานเฉพาะในกระบวนการละลาย และการคัดแยกพลังงานในกระบวนการล้างและแห้ง

แผนที่ความเสี่ยงของสารประกอบโลหะ

เวทีการผลิต	สายการผลิตขวด PET (kWh/t)	ระบบทัพผ้า PE (กิโลวัตต์ต่อตัน)	ยืดอัตราส่วนตุน
การชิ้นส่วนและการกลายเป็นเม็ด	35 ถึง 60	45 ถึง 85	3–0.8 มม. อุปกรณ์กรองมีขนาด 20–60 มม.
การล้างและการกำจัด	30 ถึง 50	40 ถึง 70	เครื่องยนต์ความถี่แปรผันทั้งหมดในเครื่องสูบ
การแปลงความร้อนของการร้อน	55 ถึง 95	70 ถึง 120	การคืนพลังในชุดแทนแรงอุ่นความร้อน และการตรวจสอบฮ็อกของความร้อน
การกำจัดน้ำและการแห้ง (dewatering & drying)	25 ถึง 45	45 ถึง 90	สูงสุดในการอัดความดันลบก่อนการทอด
การผูกตัวและการแห้ง (PET)	60 ถึง 110	ไม่มีผล	สายระบายความร้อนด้วยตัวกรองแห้งและการรีไซเคิลความร้อน
การรีดและกรอง	150 ถึง 230	180 ถึง 280 °C	การปรับ ความชื้นของวาล์วน้ำมัน การออกแบบตัวอักษรเหล็ก ระบบตัดฟอง แลกเปลี่ยนแปลงรายการปรับโครงสร้าง
การแปลงเป็นเม็ดและทำความเย็น	30 ถึง 55	30 ถึง 60	ควบคุมขนาดและความชื้นจากระบบน้ำโคลน
อุปกรณ์เสริมสำหรับการนำไป และระบบหล่อ	20 ถึง 40	25 ถึง 50	ป้องกันการทำงานของเครื่องยกด้วยอากาศที่เป็นระยะทางที่ยาวเกินไป

ความประหยัดจริง

มีสามกลยุทธ์ที่สม่ำเสมอให้ผลตอบแทนสูงสุด และสามกลยุทธ์เหล่านี้เป็นการตัดสินใจด้านการออกแบบ ไม่ใช่การปรับเปลี่ยนด้านการดำเนินงาน

ปอกคุมอบอกรถบรรทุกหลังเรืองหอออกแบบสำหรับเครื่องเคลือบที่ไม่มีการอุดห้อง วงแจห่อภายในหอจะมีพลังงานจากเครื่องยืดร้อนที่แพร่กระจายไปเป็น 25 ถึง 40% ใส่จอบสีเซรามิกหรืออารามิดอีกครั้งจะนำไปสู่การลดพลังงานในช่วงพัดเครื่องกระจายมายัง 20 ถึง 35% และทำให้ความเสถียรภาพระหว่างการทอดีขึ้น แม้ว่าจะลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิต่อมันน้ำยางและจากนั้นทำให้สีของพัลเลตแตกต่างกัน

การฟื้นฟูความร้อนจากการล้างร้อนเครื่องซักร้อนจะปล่อยน้ำที่มีอุณหภูมิ 75 ถึง 90 องศาเซลเซียส และน้ำสดและน้ำที่รีไซเคิลเข้ามาในอุณหภูมิปกติ การใช้ตัวแยกความร้อนแบบแผ่นระหว่างสายสองสายจะสามารถฟื้นฟู 45 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ของความกดความร้อนได้ การปรับโครงสร้างนี้เป็นหนึ่งในแบบปรับปรุงที่มีค่าใช้จ่ายคืนที่สั้นสุดในสายผลิต 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

การกำจัดน้ำด้วยเครื่องจักรก่อนการทำความแห้งด้วยความร้อนการกำจัดคุณสมบัติเปียกถึงค่าสองตอนน้อยกว่าการใช้เครื่องอบแห้งแบบอากาศร้อนเนื่องจากการระเหยน้ำต้องใช้พลังงานง่าย 2,260 กิจูเลอร์ต่อกิโลกรัมของความร้อนซ่อนอยู่ การขนาดที่ใหญ่กว่าจากเครื่องดูดน้ำแล้วปั่นสองเครื่องยังเสมอ ๆ ช่วยให้ราคาถูกกว่าการขนาดใหญ่จากเครื่องอบแห้งเนื่องจากช่วงการใช้งานของโรงงา

การคงไว้สิทธิการเข้าถึงอาหาร หลังจากการทำน้ำยาเดี่ยว

การแตกแยกทางกฎระเบียบที่สำคัญคือ: ในสหภาพยุโรป การรีไซเคิลถูกอนุญาตเป็นการทำอย่างถูกต้อง แต่วัสดุนั้นไม่มีการอนุญาต ประกอบการไม่สามารถซื้อเครื่องรีไซเคิลหลักสูตรอาหารจากสายการผลิตแล้วเริ่มจำหน่าย rPET หลักสูตรอาหารได้ โดยจำเป็นต้องประเมินและอนุญาตควบคู่ไปกับการจัดสรรเครื่องมือที่เหมาะสม พารามิเตอร์ และรายละเอียดของวัตถุที่จะใช้เป็นต้นทุน

ทางเดินยุโรป

ประกาศกฎหมาย EU 2022/1616 เกี่ยวกับวัสดุพลาสติกที่ได้รับการกลั่นที่มีการใช้สัมผัสกับอาหารได้มีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบจากรูปเริ่มต้นตามรูปแผนกฎหมาย 282/2008 และกำหนดกระบวนการปัจจุบัน ผู้ประกอบกิจการต้อง:

1. คำนึงถึงความละเอียดของสเปคที่ใช้ในการผลิต——เช่น การรับผลิตจาก PET สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารอย่างน้อย 95% ความจุโดยน้ำหนัก (mass) โดยมีกำหนดขอบเขตสำหรับ PET ที่เป็นส่วนของบรรจุภัณฑ์อาหาร และวัสดุที่เป็นส่วนอื่นก็ตาม
2. เรียกใช้การทดสอบความท้าทายที่เศษถูกอุปสรรคด้วยสารใกล้เคียงที่เลือกเพื่อเชื่อมต่อความเครียด, ความเป็นโพลาร์, และชนิดน้ำหนักโมเลกุล, และควบคุมการผลิตผ่านแนวขั้นตอนจริง
3. คำนวณความสัมพันธ์ของสารทดแทนในผลิตภัณฑ์และคำนวณความสำเร็จในการขจัดสารทดแทนของแต่ละสาร ทำได้โดยทั่วไปค่าใช้สัดส่วนถึง 95% ถึง 99% โดยคำนึงถึงความสัมพันธ์ของสารทดแทนที่ใช้
4. จำลองการอพยพต่อเนื่องนี้ลงในสารแกนประกอบอาหาร และแสดงว่าปริมาณการรับประทานที่คาดการณ์อยู่ในระดับต่ำกว่าค่าที่ใช้เป็นสิ่งจำกัดทางอุตสาหกรรม
5. ยื่นเอกสารให้สำนักงานประกันอาหารและยาแห่งชาติสหภาพยุโรป (EFSA) เพื่อให้วินิจฉัยทางวิทยาศาสตร์ และได้รับอนุญาต
6. รักษากิจกรรมที่อยู่ภายในช่วงค่าที่ได้รับอนุญาต และปฏิบัติตามระบบการบริหารคุณภาพอย่างเป็นเอกภาพ

ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับเสร็จเรียบร้อยจะต้องเข้าสุทธิข้อกำหนดค่ามิได้ของสหภาพยุโรป 10/2011 ทั้งหมดและเฉพาะเจาะจง และโรงงานจะมีคุณสมบัติในการควบคุมคุณภาพ (ISO 9001) และควบคุมมลพิษ (ISO 14001) รวมถึงนโยบายควบคุมข้อมูลส่วนแบ่งแปรรูปใหม่ (เช่น EuCertPlast หรือ GRS)

ทางสาย สหรัฐอเมริกา Route

FDA มีระบบการอนุญาตไม่ประสงค์เดินหน้าส่วนตัว แต่เป็นสิ่งจำเป็นในภาคธุรกิจ ชนิดนี้ขึ้นอยู่กับความประสงค์ของผู้ขออนุญาตซึ่งต้องเสนอรายละเอียดกระบวนการการรีไซเคิล ความแหล่งและการควบคุมวัสดุต้นทาง และข้อมูลการทดสอบภาวะการถูกกระทำ โดยใช้ตัวทดลองที่กำหนดไว้ กระทรวงยาและอาหารก็จะออกใบอนุญาตไม่ประสงค์เดินหน้าให้ใช้งานในทางใดทางหนึ่ง และกำหนดความเข้มข้นของวัสดุที่รีไซเคิลสูงสุด ไลฟ์ไซเคิลคล้ายกับวิธีของประเทศยุโรปเท่า ๆ กัน การทางสายการปฏิบัติทางการแผนกอยู่รอบ ๆ ด้วยการเร่งความเร็วทั่วไป และใบอนุญาตจะออกให้ผู้ปฏิบัติงานกระบวนการ

ความจำเป็น	สหภาพอุรวรรดิยุโรป	สหรัฐอเมริกา	เทคโนโลยีแบบครบวงจร
อะไรที่ถูกอนุมัติ	ขั้นตอนการรีไซเคิล	ขั้นตอนการรีไซเคิล	ค่าตัวบ่งชี้จำเป็นต้องล็อคและบันทึกไว้
เครื่องกำหนดคำสั่ง (Governing Instrument)	EU 2022/1616 บวกกับ EU 10/2011	บท Te letter (คำแนะนำของ FDA)	การยื่นแบบร่วมสมัครหากกำลังส่งออกทั้งสองทาง
การจำเป็นในการทดสอบ	ใช่, ติดเชื้อผ่านผู้แทน	ใช่, ติดเชื้อผ่านผู้แทน	สายอุปกรณ์บรรจุต้องมีการคำนวนผลกำไร (Profitability analysis)
กระบวนการเคลื่อนไหวลดความซับซ้อน	ต้องใช้ – เครื่องบันทึก	ต้องใช้ – เครื่องบันทึก	การบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับเบลและการตรวจสอบผู้ผลิต
ก้าวขั้น Barrier ความท้าทายของกระบวนการสำคัญ	ซักแบบร้อน พร้อมระบบ SSP หรือความดันลดต่ำ	ซักแบบร้อน พร้อมระบบ SSP หรือความดันลดต่ำ	SSP หรือการกำจัดสารก่ออันตรายแบบไดนามิกมาตรฐานยิ่งขึ้น
ภาระผูกพันต่อเนื่อง	ระบบคุณภาพ, การตรวจสอบตามระยะเวลา	การเปลี่ยนกระบวนการ	ข้อมูลแสดงกราฟ SCADA ที่ถูกเก็บไว้กลายเป็นหลักฐานให้ดำเนินการทางกฎหมาย

หลายผลอันตรายในการออกแบบ

มีอยู่สองผลกำเนิดที่คุ้มค่าให้กับผู้ที่กำหนดโครงการด้วยแนวคิดการผลิตอาหาร จุดแรกคือระบบอัตโนมัติต้องบันทึกข้อมูลของค่าสำคัญๆทุกชนิดอย่างไม่ขาดสาย อุณหภูมิของการล้างร้อนและความเข้มข้นของสารเคมีขัดเงา อุณหภูมิของเครื่องอบ จำกัดเวลาในการทุบอัด เครื่องบดอุณหภูมิและระดับการดูดด่าง ส่วนที่สองคือระบบต้องออกแบบให้มี "อัตราการใช้ทักษะ" (headroom) ซึ่งหมายความว่าในกรณีที่มีอนุญาตให้ทำงานที่อุณหภูมิ SSP 200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 8 ชั่วโมง การทำงานที่อุณหภูมิ 195 องศาเซลเซียสเพื่อควบคุมอัตราการผลิตอยู่ขอบเขตของเงื่อนไขนี้ จึงต้องมีความสามารถในการทำงานเงื่อนไขที่อนุญาตให้ใช้งานกันอย่างเต็มที่ตั้งแต่ต้น การออกแบบระบบที่มีความสามารถทั้งนี้จะเป็นเรื่องสำคัญ ระบบจะต้องมีความสามารถในการบันทึกข้อมูลอย่างมั่นคงและแสดงเป็นรูปแบบแยกกัน สำหรับทุกค่าจะต้องมีการควบคุมผู้ใช้ ระบบจะต้องอนรองรับการใช้งานโดยครอบคลุมทุกค่าปริมาณการผลิต (ค่าปริมาตร) และคุณภาพผลการผลิต (ค่าระดับน้ำเหลือง) ตามที่มีการอนุมัติในขั้นต้น

การร่วมมือด้านภาวะเศรษฐกิจหมุนเวียน

ทฤษฎีเศรษฐกิจของเส้นการรีไซเคิลนั้นขาดไม่ได้จากราคาของพลาสติกที่ใช้งานแล้วมากกว่าจากกฎหมายที่สร้างความจำเป็นในการใช้พลาสติกที่ทำแล้วและแบนเนอร์ต่อความผิดพลาดในการลดการสร้างพัฒนากีฬา เรื่องดังกล่าวมีความสำคัญในการประมาณการขนาดโรงงานอย่างถูกต้อง

การกักตุนภาระผิดก่อนนอกจากผู้ผลิต (การกักตุนภาระผิดก่อนนอกจากผู้ผลิต (Extended Producer Responsibility))

ระบบ EPR ทำให้ผู้จัดจำหน่ายแบรนด์มีความรับผิดชอบทางการเงินต่อการจัดการระหว่างการใช้งานของบรรจุภัณฑ์ของมัน โดยอัตราค่าธรรมเนียมจะเปลี่ยนแปลงไปตามความสามารถในการรีไซเคิล กรณีที่มีอัตราค่าธรรมเนียมที่เปลี่ยนแปลงนี้จะทำให้เกิดการตัดสินใจในการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์มากขึ้น ทำให้วัสดุในสายการผลิตขยะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งเป็นอีกเครื่องหมายหนึ่งที่ดีสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จะได้รับจากผู้ผลิตขยะ นอกจากนี้ ผู้ผลิตขยะควรกำหนดคาดการณ์ไว้ว่าสายผลิตผงสารโพลิออยเลฟีนจะเปลี่ยนไปเป็นสายที่มีตัวสารแท้เป็นโพรพีลีนและสายผลิตวัสดุแข็งจะเปลี่ยนเป็นสายที่จัดเก็บแบบมีสีอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงเฉพาะส่วนนี้ส่งผลกระทบต่อการผลิตภัณฑ์เพื่อที่จะลดอัตราที่มีความเสี่ยงต่อความร้ายแรง โดยในทางที่ดีของการผลิต

ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุที่แทนการรีไซเคิล

การกำหนดข้อกำหนดข้อป้องกันจากคำสั่งฉบับของ EU concernant Sampak Bola นั้นกำหนดเป้าหมายข้อกำหนดถึงขนาด 25 เปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบที่ได้รับการรีไซเคิลสำหรับป้ายบรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวของ PET ชนิดเครื่องดื่ม ระดับนี้ต้องการบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ในปี 2025 ขณะที่การกำหนดเป้าหมายสูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์สำหรับบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่ใช้เพื่อการดื่มสาเหตุของการใช้ครั้งเดียว ในปี 2030 การปฏิบัติทางการแพ็คเกจและการควบคุมส่วนของค่าพลาสติกมีกำหนดเป้าหมายบังคับการผลิตอุตสาหกรรมต่อไปเพื่อบรรลุร้อยเปอร์เซ็นต์ขนาดของวัตถุดิบรีไซเคิลทุกประเภท ตามที่รัฐต่อไปกำหนดกฎหมายอันคล้ายกันเช่นนี้ ทางการผลิตอุตสาหกรรมได้มอบหมายการลงทุนที่มั่นคงในการผลิตบรรจุภัณฑ์อาสามารถใช้ในการใช้งานทางธุรกิจอาหาร

การออกแบบสำหรับการรีไซเคิล

ผู้รีไซเคิลกำลังถูกปรึกษาอยู่มากขึ้นในระหว่างขั้นตอนออกแบบแพคเกจ และข้อมูลคำแนะนำที่ช่วยปรับปรุงผลผลิตได้มากที่สุด สามารถคาดการณ์ได้ว่าจะมีผลในทุกอุตสาหกรรม เช่น การใช้โครงสร้างจากวัสดุชิ้นเดียว การเลี่ยง PVC และ PVDC แบบเต็มรูปแบบ การเลี่ยงสีชีวาเนียมดำที่ส่งผลต่อการจัดกลุ่มด้วยเทคโนโลยีสแกนใกล้ลำแสงอินฟราเรด การใช้ฉลากจากโพลีโอเลฟินที่หลุดรอดจากขวด PET แทนการใช้ฉลาก PET หรือ PVC ที่ไม่หลุดรอด การเลือกใช้ตัวติดผงลอกง่ายที่สามารถลอยในน้ำร้อนที่มีน้ำคลอรีนไปถึง 80 องศาเซลเซียส และการเลี่ยงการพิมพ์ตรงบนตัวบรรจุภัณฑ์ เนื้องจากการปรับเปลี่ยนแต่ละข้อหรือส่วนนี้สามารถช่วยปรับผลผลิตได้ 1 ถึง 7 เปอร์เซ็นต์ และผลผลิตเป็นปัจจัยหลักในกำไรของโรงงานรีไซเคิล

การนับคาร์บอน

การรีไซเคิลโพลิโอเลฟินแบบเคมีส่งผลให้มีความสามารถในการสร้างความร้อนโลกอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 1.1 กิโลกรัมซึ่งเท่ากับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่อกิโลกรัมของปลอกขนาดเล็ก เหนือกว่า 1.8 ถึง 2.5 กับโพลีเอทีลีนิวเตอร์หินน้ำมันที่ผลิตมาจากเฮนท่า เครื่องจักรที่แนะนำให้ใช้ในงานนี้อาจเล็งไปที่อุปกรณ์การจัดระยะ (conveyor) ทั้งหมด ของคลังสินค้าที่ติดตั้ง อย่างไรก็ตาม มุมมองนี้ไม่เป็นที่ต้องสงสัย และเป็นเหตุผลที่นักจัดจำหน่ายสินค้ากำลังประยุกต์ใช้งบประมาณผู้ผลิตด้วยตัวเองอย่างเร่งด่วนเล็กน้อย นอกจากนั้นแล้ว สายการผลิตที่มีโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพ จะให้ประโยชน์ค่อนข้างมากทั้งในเรื่องของค่าใช้จ่ายในการทำงานและยกย่องเรื่องสิ่งแวดล้อม

กำหนดเส้นด้วย Polyretec

Polyretec, สายการผลิตของ Wanplas, สร้างเครื่องผลิตชุดคัดลอกด้วยเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย โดยปฏิบัติการดำเนินการในประเทศจีน สิ่งสำคัญของการผสมผสานนี้ คือ การเข้าถึงโครงสร้างกระบวนการที่ช่วยผลิตการผลิตคุณภาพสูง ประกอบกับราคาที่เหมาะสมทำให้โรงงานขนาดกลางมีความคล่องตัวในตลาดที่มักจะไม่สามารถจับกลุ่มผู้ลงทุนอาชีพทางอีสานเข้าถึงได้

คู่มือการวางแผนโครงสร้างการนำไปใช้งานตามแหล่งหลักย่อย

สิ่งป้อน	มืออาชีพจำเป็นในการรีไซเคิล	ค่าต่ำสุด	การใช้ผลลัพธ์	สถานะการลงทุน
ขวด PET ที่เกิดจากการใช้แล้ว	การทำความสะอาดอย่างเต็มที่, เครื่องวัดสีแนวตั้งต่อการกัดเม็ด, การอุ่นแห้ง, SSP	72 ถึง 82 เปอร์เซ็นต์	ขวด, แผ่น, และเส้นใยที่มีมาตรฐานอาหาร	Premium
ลังจากการบริโภคขวด HDPE	การทำความสะอาดอย่างเต็มที่, การอุ่นแห้ง, คลังบรรจุกลิ่น, บริบัตรตัวตรวจทางไฟฟ้า	78 ถึง 88 เปอร์เซ็นต์	ขวดสบู่,ท่อ,กล่อง	สูง
ผ้าโพลีเอทีลีน (PE) เพื่อการเกษตร	การแช่เย็นขั้นพื้นฐานมาก, เครื่องหอบระบายความชื้นหลายขั้น	55 ถึง 72 เปอร์เซ็นต์	ถุงขยะ, ปูผนังเก็บน้ำ, ภาชนะ	สูง
พลาสติกสำหรับใส่สินค้า	ล้างเบา, เครื่องซับ, ความใช้สารเคมีน้อย	85 ถึง 93 เปอร์เซ็นต์	ผ้าเช็ดรอบและผ้าปูที่นั่งสำหรับพาเลท	ระดับกลาง
ถุงพลาสติก PP ขนาดใหญ่และถุงผ้าผ้าฤดู	เครื่องรีด, เครื่องล้าง, เครื่องแยกลิ่มและเครื่องบด	80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์	ถุงงานฝ้าย ผงปูนปั้น งานเรียบ	ระดับกลาง
05 ถึง	5 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน。ความดันลบของระบบกำจัดสารมีฤทธิ์ 1 ถึง 5 มบาร์ อบอุ่นสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์อาหาร	94–98 เปอร์เซ็นต์	กลับไปใช้งานทันทีในกระบวนการต้นฉบับ	Low

สิ่งที่ต้องให้ข้อมูลในขั้นตอนการสอบถาม

คุณภาพของการจัดแสดงกรอบไฟล์ถูกจำกัดโดยคุณภาพของข้อมูลที่ให้ไว้ หากมีแพคเกจขอความรู้ที่มีประโยชน์จะมีข้อมูลเกี่ยวกับชนิดของสารเคมีและการแสดงผลที่คาดการณ์ไว้ รวมถึงโครงสร้างปกคลุมพื้นที่และความสูงของชั้นฟ้า โดยแพคเกจขอความรู้จะประกอบด้วยความเคลื่อนไหวโดยมวล (ดินเหนียว, ความชื้น, แก้ว, เงิน, ด้านสารเคมี), ความหนาแน่นของเรือ (แบบบอลหรือแบบปั่น), สูงสุดในแรงการผลิตที่ต้องการในหน่วยผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นต่อชั่วโมง, นโยบายการใช้งานที่ตั้งใจไว้รวมทั้งมาตรฐานการรับรองที่ต้องการ รวมถึงแหล่งการกระจายไฟฟ้า, การให้ความร้อนหรือน้ำร้อน และกำลังการประมวลผลน้ำ ที่สำคัญคือการส่งตัวอย่างน้อย 20 ถึง 50 กิโลกรัมทำให้เข้าระบบทดลองช่วยตอบข้อสงสัยที่ยังไม่แน่ชัดมากนัก จากการส่งตัวอย่างเหล่านี้จะช่วยตอบคลายปัญหามากกว่าการส่งข้อความอีกหลายจะเท่ากัน

การตรวจสอบสิทธิ์และการให้ความช่วยเหลือ

Polyretec พัฒนาเครื่องมือทดสอบตามระบบคุณภาพที่มีเอกสารอยู่แล้ว และจัดส่งเครื่องด้วยมาตรฐาน CE เนื่องจากตลาดเป้าหมายต้องการไป ปฏิบัติการจัดส่งของ Wanplas รวมถึงการทดสอบการยอมรับจากโรงงานก่อนการส่งมอบ การดูแลการติดตั้งที่สถานที่จริง การฝึกอบรมผู้ใช้เกี่ยวกับการทำงานปกติและความเป็นเหตุผลของการค้นหาปัญหาของทุกภาคส่วน รวมถึงความรับผิดชอบในส่วนประกอบของแบรนด์ Wanplas การเดินทางของ Wanplas เป็นการรักษาความอบอุ่นให้กับลูกค้าระดับโลกด้วยเครื่องจักรพลาสติกจากประเทศจีนถูกเรียบเรียงเป็นความจริงผ่านความมั่นใจในความเข้าถึงอะไหล่ในระยะยาว และการสนับสนุนการตรวจวินิจฉัยระยะไกลแทนการขายเครื่องจักรอย่างกับคำเสนอขายทั่วไป ในกรณีที่โครงการต้องการความสามารถในการชนเพื่อไปสู่ระดับสูงกว่าการผลิตโพรพีเล็ต (repelletizing) Wanplas ได้นำเทคโนโลยีการอัดด้วยตัวแท่งสองเพลา (twin-screw extrusion) จากโรงงาน Kerke เข้ามาใช้ ในกรณีที่โพรพีเล็ตในระบบรีไซเคิลหล่อลงสู่การผลิตถัง Wanplas ให้โรงงาน Apollo และ YuDa รองรับอุปกรณ์การผสมเพื่อผลิตถัง

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างสายการล้างและสายการรีไซเคิลแบบเต็ม?

เครื่องย่อยขยะแห้งอัดเป็นแผ่นขยะแล้วจบทำเนียบ ถือเป็นแผ่นขยะที่สะอาดและแห้ง ไม่มีกระบวนการเพิ่มเติม ระบบการรีไซเคิลมาตรฐานต้องมีกระบวนการแยกแข็งจากระบบการซึมซาบและการลดความชื้น ทำให้แผ่นขยะกลายเป็นเม็ด เราเห็นผู้ให้บริการหลายคนเริ่มต้นด้วยเครื่องย่อยขยะแห้งเพราะมีการใช้งานที่กว้างขวางทางเศรษฐกิจ ค่าใช้จ่ายลง ทั้งหมดคือการกำหนดความต้องการด้านค่าสินไหม้ที่แข็งและระบบการรีไซเคิลที่จะใช้ให้สอดคล้องกัน

ถ้าด้วยวัสดุที่จะเข้าสู่ระบบ จะต้องทำความสะอาดได้มากเพียงใด?

ไม่มีขีดจำกัดที่แน่นอน หากแผ่นถังบรรจุซึ่งมีขนาดที่เหมาะสม เหตุผลที่ว่าน้ำท่วมจะอยู่ต่ำกว่า 40% ของระดับหน้าอกของแผ่นถังอยู่จนกว่าจะเกิดการสะดุดตาของอัตราการกำจัดมูลค่าและอัตราการใช้พลังงานต่อหน่วยลูกบาศก์น้ำ จะสูงขึ้นอย่างมาก โดยปริมาณของวัสดุที่ไม่เป็นวัตถุประสงค์จะสูงกว่าระดับ 8% สำหรับแผ่นและระดับ 15% สำหรับถุงพลาสติก การกำจัดที่รวมถึงการกำจัดก่อนการเก็บไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ถาวรที่มีประสิทธิภาพคือต่ำกว่า 8% สำหรับวัสดุที่ไม่เป็นวัตถุประสงค์ และต่ำกว่า 15% สำหรับถุงพลาสติก โดยขอบเขตของความสะดุดตาจะอยู่ที่น้อยกว่า 25% ในทางปฏิบัติแล้ว ค่าการกรองก่อนการละลายอาจทำให้ค่าใช้จ่ายลดลงได้ โดยกำจัดวัสดุที่ไม่ได้เลือกในช่วงสินค้าที่ถูกแยกออกมาและเพิ่มคุณภาพของวัสดุที่ผลิตออกมาอีกด้วย

ทำไมไพท์ที่รีไซเคิลสีเหลืองและทำไมการป้องกันไม่ได้ผล?

การเกิดสีเหลืองในไฟเบอร์ PET มีทั้งสาม สาเหตุหลัก ได้แก่ การตกค้างของ PVC (PVC pollution releasing hydrogen chloride), ประวัติความร้อนเกินขีดจำกัดจากเวลาการตกค้างหรืออุณหภูมิของวัสดุที่สูงเกินไป, และผลลัพธ์จากการทำลายของแถบยึดหรืออะไหล่ตกค้าง ทั้งนี้ การป้องกันคือ การคัดเลือกแผ่นด้วยระบบตรวจอัลตราไวโอเลตเพื่อลดปริมาณ PVC ไปต่ำกว่า 20 ถึง 50 ตำแหน่งในล้านหน่วย, ควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอยู่ที่ 285 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น, ลดเวลาในการหยุดนิ่งให้อยู่ในระดับที่ถูกต้องผ่านการเปลี่ยนความเร็วของแกนและขนาดแกนของเครื่องย่อย, และควบคุมการล้างด้วยน้ำร้อนเพื่อป้องกันการตกค้างของแถบยึด ดูดสีถูกวัดเป็นค่า b-value ในเว็บไซต์ CIELAB และค่าเหล่านี้ที่อยู่ต่ำกว่า 3 เป็นการรับได้สำหรับการผลิตขวดใส

สามารถใช้เส้นเดียวกันสำหรับ PET และโพลิโอลเฟนได้ไหม?

ส่วนการล้างสามารถออกแบบให้เปลี่ยนระหว่าง PET และ HDPE โดยปรับแต่งเคมีภายในเครื่องล้างร้อน, การทำงานของสระลอย และการตั้งค่าเครื่องอบ แต่การทำความสะอาดหลังการเปลี่ยนแปลงต้องใช้เวลาหลายชั่วโมง และการปนเปื้อนอย่าง cross-contamination ต้องจัดการอย่างระมัดระวังอย่างสูง การไหลของสารละลายส่วนนี้ น่าจะเป็นเรื่องที่ยากกว่าในการแบ่งปัน เนื่องจาก PET ต้องการการบำบัดด้วยการเคลือบ, การอบที่ลึก และอุณหภูมิการบรรจุในช่วงประมาณ 280 องศาเซลเซียส ในขณะที่โพลิโอลีฟีนส์ จะมีอุณหภูมิในช่วง 190 ถึง 230 องศาเซลเซียส และมีลักษณะของสกรูที่ต่างกันอย่างสิ้นเชิง โดยปฏิบัติการในอุตสาหกรรมที่เข้ารับการแปรรูปทั้งสองชนิดของโพลิเมอร์จะใช้ทางล้างที่แบ่งปันหรือสามารถเปลี่ยนไปใช้ได้ และเครื่องละลายสำหรับแต่ละชนิด

สาเหตุใดทำให้เครื่องยนต์บดขยะพลาสติกมีขุยสีน้ำเงิน?

จุดดำเกิดจาก 4 ปัจจัยด้วยลำดับความถี่ดังต่อไปนี้ ประมาณคือ: โลหะเคมีที่เสื่อมสภาพเกาะอยู่ในจุดที่หมดหรือหายไปภายในเครื่องอัดหรือท่อยึด, การปนเปื้อนที่ปรากฏเป็นสารคาร์บอนไฟอ้างอิงเช่นยางหรือไม้ที่ผ่านการกรองไม่ทัน แผ่นถลอกหรือชิ้นฟอกที่ทำจากโลหะจากเจียรที่สกปรกและปากท่อที่มีขนาดเล็ก และปรากฏเป็นคาร์บอนดำจากการได้คัดเลือกแพ็คเกจด้วยกระดาษดำที่ไม่ถูกต้อง การตรวจสอบโปรเซสชั่นอัตราลำดับกรองต่ำกว่ารูปร่างของจุดดำเพื่อตรวจสอบความชื้นของกรอง มีจุดประสงค์เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการรั่วแล้วของท่อยึดและปากท่อ เพื่อการตรวจสอบความว่างห่างระหว่างลูกบ้องและเครื่องยิม และการสำรวจในการแยกชนิดอื่น จุดดำร้อยละ 85 ทุกกรมก็จะถูกกำจัดโดยฟิลเตอร์เลเซอร์ที่มีความละเอียด 100 ไมโครเมตร

จะใช้เวลานานเท่าไรในการขับเคลื่อนลำเลียงการรีไซเคิลเพื่อให้มีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง?

การคอมมิโสชั่นเครื่องกลและการทดสอบงานไม่มีโหลดโดยทั่วไปใช้เวลาประมาณหนึ่งถึงสองสัปดาห์ที่ทำงานในสถานที่ การให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพเหมาะสมและคงที่โดยทั่วไปจะใช้เวลาเพิ่มเติมจากสี่ถึงสิบสองสัปดาห์ เพราะต้องปรับเปลี่ยนช่วงการทำงานให้เหมาะสมกับปัจจุบันแทนความคาดหมายของการออกแบบ เครื่องย่อยที่ใช้วัสดุสำหรับชำระล้างหลังการบริโภคที่มีความแตกต่างมากควรวางแผนสำหรับช่วงเวลาเปิดที่ยาวขึ้น และควรพัฒนาเทคนิคการทดสอบในห้องปฏิบัติการ (ส่งมวล, ความชื้น, ความดัน, สี และสำหรับโพลีเอสเตอร์ ความนุ่มภายใน) เริ่มตั้งแต่วันแรกของการผลิต เนื่องจากการเพิ่มเทคนิคดังกล่าวในภายหลังอาจทำให้เสียเวลา

การขจัดโดยเถ้าอากาศของคาร์บอนเป็นสิ่งจำเป็นในระบบ Reaktor SSP หรือเปล่า?

หรือการอัดปริมาณไนโตรเจน หรือการทำบรรยากาศต่ำเป็นสิ่งที่จำเป็น เพราะการการโมเลกุลทางแข็งแกร่งต้องการให้ผลผลิตของการปฏิรูป (ที่เป็นร่องเปิดเป็นหลักคือเอทิลีนกัลกอเลซ และน้ำ) ถูกดูดออกจากพื้นผิวของเม็ดให้เป็นสม่ำเสมอ เพื่อให้ความสมดุลเปลี่ยนไปสู่การเพิ่มสายโครง ตัวอย่างเช่น ระบบอัดอากาศไนโตรเจนที่มีวงจรการทำความสะอาดแก๊สอย่างมีประสิทธิภาพเป็นทางเลือกสำหรับการผลิตในระบบการผลิตขนาดใหญ่; สิ่งปลูกสร้างการโมเลกุลผ่านทางบรรยากาศจะใช้ในเครื่องบรรจุมาตรขนาดเล็ก ประกอบด้วย การใช้บรรยากาศชั่วคราวไม่ควร ๆ โดยไม่มีทั้งสองจะทำให้ IV ไม่ได้สร้างขึ้นได้แม้ยังคงให้ความสนใจอีกต่อไปค่าอุณหภูมิและเวลาที่ใช้

ความซ่อมบำรุงอะไรคือแนวปฏิบัติในการดำเนินการ?

มีสาม ประเด็นที่ใช้ออกเวลาในการดูแลรักษาต่างๆ มากที่สุด: เครื่องตัด, แผ่นกรอง และการบำบัดน้ำ นำแหล่งขัดและเครื่องตัดของเครื่องผสมขนาดเล็กต้องตรวจสอบทุก 200 - 400 ชั่วโมง และวิ่งรอบหรือเคลื่อนย้ายเพื่อปรับสภาพในช่วงเวลาที่กำหนด ความหนาแน่นของแผ่นกรองบ่อละมหเนื่องจากความดันต่างกัน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและแผ่นกรองต้องเปลี่ยนทุกครั้งที่สื่อสารถึงความดันไม่สมบูรณ์ นอกจากนี้ การบำบัดน้ำแข็ง คือ การกำจัดของเสีย, ของคุ้มค่าเคมีจากการกระตุ้นอากาศในน้ำและการทำความสะอาดจานกรอง เป็นภารกิจที่ทำทุกวัน และเป็นส่วนหลักที่ขาดแคลนเมื่อมีพนักงานใหม่เข้าทำงานในโรงงานพืชแปรคงที่ การวัดการสึกหรอของวงล้อและบรรจุภัณฑ์ควรทำทุกปี โดยวัสดุที่ช่วยรักษายากได้ควรทำในเวลาเพิ่มขึ้น

ความจุของโครงการใกล้เคียงกับการกำหนดพฤติกรรมการทำงาน?

รถไถแปรรูปถูกออกแบบให้ทำงานต่อเนื่อง และการประมาณคิดด้านเศรษฐศาสตร์ของมันคิดด้วยเช่นกัน บริเวณที่ใช้งาน 2 ทีมเท่านั้นจะขาดมากกว่า 1 ใน 3 ของผลิตภัณฑ์ประจำปีโดยไม่เพียงแต่เป็นเวลาเปล่าที่พลาดไปเท่านั้น แต่จากการ รับประกันความร้อนและการกัดสลายของเครื่องล้างร้อนและเครื่องกัด ทำให้พลังงานถูกใช้เมื่อเริ่มต้นการทำงานทุกครั้ง ซึ่งจะทำให้อายุของส่วนประกอบลดลง มาตรฐานที่ดีสำหรับตลาดควรจะติดตั้งรถไถรุ่นเล็กที่ทำงานตรงต่อหน้าไม่ได้ลิดรอนอยู่แล้วก่อนที่จะติดตั้งรถไถขนาดใหญ่ที่ทำงานไม่ต่อเนื่อง

คำสรุป

แผนการรีไซเคิลพลาสติกเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย ไม่ได้ถูกวางแผนโดยเครื่องเดียวแต่เป็นกระบวนการที่ต้องปฏิบัติอย่างเป็นระบบ: ประกอบก่อนให้พลาสติก เก็บไว้เป็นสายการกรองแบบต่อเนื่องมากกว่าการกรองแบบระหว่างรอบ ออกดีเอสซีจากสารไวไฟได้ในบรรยากาศที่เค้นจริง ปิดสายการนำเข้าและสังเวยจากน้ำและอากาศ และติดตั้งเครื่องมือให้ดีเพื่อให้กระบวนการสามารถจัดการและนำเสนอข้อมูลได้อย่างชัดใส หากปฏิบัติตามระบบนี้อย่างถูกต้องจะสร้าง PLA ซึ่งมีค่า Viscosity แบบบรรจุขวดอยู่ที่ระดับที่สัมพันธ์กับความต้องการของผู้ผลิตที่คัดเลือกใช้แล้ว PP และ HDPE โดยมีค่าระดับเชิงประสาทที่ยอมรับได้สำหรับผู้ผลิตที่มีความต้องการสูงและสามารถแสดงการมีประสิทธิภาพในการลบอาจสารได้อย่างชัดเจนจากการตรวจของ EFSA หรือ FDA

การตัดสินใจทางเทคนิคที่มีผลมากที่สุดต่อผลลัพธ์ก็คือ การตัดสินใจที่ทำแรก ๆ เกี่ยวกับขนาดเครื่องล้างร้อน, เวลาที่เครื่องตักลอยอยู่ในสะพาน, ความจุในการสุขาต่อน้ำ, ความละเอียดของการกรอง, และระดับการถอดอากาศออกจากสินค้า จากการตัดสินใจช่วงแรกนี้ไม่สามารถแก้ไขได้ทางล่างสายยา แต่การแก้ไขข้อขาดหรือปัญหาในส่วนล่างบางอย่างสามารถทำได้หากส่วนบนทำผิด ตัวอย่างเช่น การอนุกรมไฟฟ้าของสายเพื่อการแปรรูปสินค้าต่าง ๆ นั้นถูกวางแผนไว้มากกว่า 95% ด้วยการป้องกันความร้อน, การคืนพลังงาน, และการดูแลความเร็วรอบของเครื่องแยกพื้นผิวและเครื่องฟอกจุลินทรีย์ โดยสามกลยุทธ์ทั้งหมดที่กล่าวมานี้รวมกันได้ถึงผลความแตกต่างในระดับพลังงานสำหรับการแปรรูปสินค้าในช่วงแรก

การจัดการขยะทางสังคมได้เคลื่อนไปจากความภาคภูมิใจในการปฏิบัติตามมาตรฐานสู่การเป็นกลยุทธ์ในการจัดหาวัตถุดิบโพลีเมอร์ โดยถูกกดดันจากค่าทำเนียบหน้าที่ผู้ผลิตที่ขยายวงกว้าง, ความต้องการวัสดุรีไซเคิลที่มีผลกระทบทางกฎหมาย และการคำนวณคาร์บอนภายในบริษัท บริษัท Polyretec ของ Wanplas สร้างกระบวนการตามมาตรฐานดังกล่าวจากโรงงานล้างขยะที่ผลิต 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ไปจนถึงการติดตั้งระบบรักษาความปลอดภัยแบบครบวงจรที่มีโครงสร้างการขนาน, เครื่องมือทดสอบ และแบบแผนการสนับสนุนที่จำเป็นในการปฎิบัติตามมาตรฐานเป็นทุกปี โด