ความเร็วของกรองเลเซอร์เป็นการปรับค่าที่มีผลกระทบอย่างมากที่สุดที่ผู้ปฏิบัติงานควรทำบนระบบการล้างแผ่นพลาสติก และยังเป็นการปรับค่าที่คนส่วนใหญ่อาจทำประจำวันอีกด้วย ความเร็วของปกติใช้หน้ากรองเลเซอร์ควบคุมการหมุนของแผ่นคัดกรองได้อย่างเดียว ที่นี่คู่มือจะพูดถึงความเร็วทั้งสองอย่างในบทที่ 2 ความเร็วของปกติใช้หน้ากรองเลเซอร์จะกำหนดการทำความสะอาดของสายต่อการผลิตพร้อมกัน ระดับความสะอาดของสายปลายทางที่ลับหน้าตาจร รับปริมาณผลิตภัณฑ์ที่จัดการโดยขยายเหลว และระยะเวลาใช้งานของแผ่นคัดกรองเนื่องจากความจุของผลิตภัณฑ์ที่ถูกนำไปทิ้ง ทั้งหมดนี้เป็นตัวกำหนดสำคัญต่อการปรับประสิทธิภาพของเครื่องอัดแรงดัน และกะทัดรัดได้เป็นอย่างดีจริง

หลักสูตรนี้อธิบายขั้นตอนภายในแผ่นกรองเลเซอร์อันเป็นการทำงานทางเคมี, ข้อที่สี่ที่ควบคุมได้ ได้แก่ ขนาดช่องของแผ่นกรอง, ความเร็วของสกรูออกกาว, ค่าการตั้งค่าหลุมกระดาษและแรงดันของช่องเข้า, วิธีการซิงโครไนซ์ความเร็วของสกรูอย่างระมัดระวังโดยการวัดปริมาณของสนิมมัลติมีเนื้อ​ และไม่ทำงานจากการสัมผัสข้อมูล โดยเขียนขึ้นสำหรับเทคนิคการผลิตและคณะทำงานในการบำรุงรักษาระยะยาวที่ทำการทำงานกับบั๊กพลาสติกโพลีโพรพีเลนและพลาสติกไมโครฟอิลเบิร์น ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ Polyretec เป็นโรงงานของ Wanplas ที่รวมอยู่ภายใต้การปฏิบัติงานในงานอุปกรณ์การรีไซก์พลาสติก, และวิธีการปรับระดับความเร็วสกรูที่ได้บรรยายล่างนี้ปรากฏในบริบทของการปรับการทำงานของชุดกระดาษกรองเท่านั้น แต่ไม่ได้สอดคล้องกับค่าที่จะเกิดขึ้นล่วงหน้านี้ Dentex โพลีเท็กซ์ (ประเทศไทย) เป็นผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของ Polyretec ในประเทศไทย

หลักการสำคัญที่ควรรักษาไว้ตลอดคือ ความเร็วของเครื่องสลายไม่ใช่การตั้งค่าคุณภาพ แต่เป็นการตั้งค่าระบบปกติ ซึ่งเครื่องสลายต้องถ่ายลอกมลพิษจากผิวของโถบดออกไปในความเร็วที่เท่ากับที่สายไอเย็นของระบบเข้ามา ความเร็วที่เร็วกว่านี้จะทำให้เครื่องสลายกำจัดโพลีเมอร์ไปด้วย และความเร็วที่ช้ากว่านี้จะทำให้โถบดอุดตันไปเรื่อย ๆ ทั้งหมด การปรับแต่งในบทความนี้คือวิธีการในการหาน้ำหนักปกติและรักษาอยู่ที่จุดนั้นเมื่อปฏิกิริยาของวัสดุเปลี่ยนไป

อะไรคือเครื่องกรองเลเซอร์และที่อยู่ในรถนำเข้า?

องค์กรกรองเลเซอร์ หรือที่เรียกว่า กรองแผ่นวงรี หรือ กรองผสมที่ไหลต่อเนื่อง เป็นเครื่องกรองผสมที่มีการทำความสะอาดตัวกรองอัตโนมัติ ซึ่งผสมพลาสติกที่ตกทอดมันอาจถูกบีบอัดผ่านแผ่นขัดมีรูที่ขังตัวอยู่ขณะที่แผ่นขัดที่หมุนอย่างต่อเนื่องดำเนินการกำจัดก้อนของจุลินทรีย์ที่ติดอยู่บริเวณหน้าหลังและนำไปยังช่องออก คุณสมบัติข้อต่อนี้ไม่เปิดใช้การทำงานหรือเปลี่ยนแผงกรองในระหว่างการผลิต และสามารถรับระดับของมลพิษที่อาจทำให้อุปกรณ์กรองปกติตกปลาไปในเวลาอย่างรวดเร็ว

ตำแหน่งในบทความรีไซเคิล

ฟิลเตอร์เลเซอร์ติดตั้งระหว่างช่องกำจัดของเครื่องปล่อยและช่องฉีดปูนปั้น หรืออุปกรณ์ฉีดปูนปั้น แล้วเป็นปกติที่จะติดปั๊มละลายด้วยให้อยู่หลังแล้ว การวางตำแหน่งเฉพาะในกระบวนการรีไซเคิล Polyretec คือ：

1. งานฟิล์มมีขนาดเล็กที่ได้จากการซักและแห้งจะเข้าสู่เครื่องตัด-บดหรือเครื่องเตรียมผลิตภัณฑ์
2. เครื่องอัดฉีดแบบกังหันหมุนเดียวจะทำให้วัสดุมีความเหลวและสร้างแรงกดดัน
3. โซนการปรุงอาหารโดยการดูดซับเปลวไฟจะเอากลิ่นและความชื้นออก
4. ละมุนผ่านถังกรองเลเซอร์ที่มีความจุ 300 กก. ซึ่งจะชนิดความสกปรกของวัสดุเป็นละลายได้ ในระหว่างการเดินสายภายในกระบวนการ (ราวตากผ้า)
5. ปั้มปั๊มชิ้นโลหะจะทำให้อัตราการแรงดันต่อหม้อถูกคงที่ เมื่อติดตั้งแล้ว
6. เครื่องผลัดปิโตรเลียมลำโพงก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นปิโตรเลียมในรูปดวงกลม

ในบางการใช้งาน จะติดตั้งกรองปูนปากบางเฉียบอีกชั้นหนึ่ง - ซึ่งเป็นชั่งกรองหรือกรองเชิงคำวาดที่มีขนาด 40 ถึง 60 ไมครอน - ไว้หลังจากกรองเลเซอร์ สำหรับงาน เช่น แผ่นพลาสติกรบกวนหรือใยที่ใช้ นี้จะทำการกำจัดส่วนใหญ่โดยใช้กรองเลเซอร์ และกรองปูนจะจับส่วนที่เหลือ ความคุ้มค่าของการจัดระบบแบบสองขั้นนี้สูงกว่าการพยายามให้เกิดการกรองเล็กพิจารณาสำหรับการปนเปื้อนสูง

ความว่าทำไมหลักการการหมุนช่วยกำจัดความตกค้างได้แม้มีความปนเปื้อนสูง

กระป๋องกรองแบบเดิมจะสะสมการสะสมปนเปื้อนเป็นแผ่นคอลัมน์ของกรอง ระหว่างนั้นแผ่นคอลัมน์จะเพิ่มประสิทธิภาพการกรอง และเมื่อรุ่นการเคลื่อนตัวเพิ่มขึ้น แผ่นคอลัมน์จะมืดลงและการเคลื่อนตัวจะหยุด ระหว่างการทำงานที่มีปนเปื้อน 2 เปอร์เซ็นต์ และสินค้าเคลื่อนผ่านในอัตราการจัดส่ง 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง 40 กิโลกรัมของวัตถุแข็งจะถูกส่งไปยังแผ่นคอลัมน์ทุกชั่วโมง ซึ่งพื้นที่กระจายแผ่นคอลัมน์ขนาดนั้นไม่สามารถรับประกันได้ การแก้ปัญหาแบบหมุนใช้วิธีที่ทำให้แผ่นคอลัมน์จะกลายเป็นปริมาณอันยุ่งยากล่ะ หากแผ่นคอลัมน์ไม่เพิ่มประสิทธิภาพในการกรอง แผ่นคอลัมน์จะยื่นขึ้นก่อนที่จะมีการส่ากลุ่มตัวกรองดังนั้นการเคลื่อนตัวก็จะหยุด และการเปลี่ยนแผ่นคอลัมน์จะเกิดบ่อยครั้งกว่าเดิม (เป็นขั้นตอนที่ต้องสูดแรงงานถึง 50% ของปริมาณ)

เทคโนโลยีการกรองอย่างต่อเนื่องหรือคู่แข่งแต่ละชนิดสามารถแก้ไขปัญหาเดียวกันได้อย่างแตกต่างกัน หน้ากากทึบ/เครื่องเปลี่ยนกรองแบบตัวแปรสัณฐานที่ผลิตโดย Nordson, Britas และบริษัทอื่น ๆ จะทดสอบการหมุนสายการฉีดผ่านส่วนหนึ่งของหน้ากากเพื่อล้างออก ทำให้ส่วนดั้งผลตรงจากการไหลเข้าสายการฉีดกระทบไปด้วย โดยเพื่อลดความเป็นจุลินทรีย์ในสายการฉีด เอง ระบบกรองแบบรีเวอร์ระนาบของ Gneuss นำหน้าจอขนาดเล็กหลายช่องที่หมุนไปตามสายการฉีดด้วยการควบคุมทางดิจิทัล โดยการเริ่มสายการฉีดที่กำหนด ระบบฟิลเตอร์แบบเลเซอร์แตกต่างจากระบบเดิมที่ใช้การพ่นสายเนยในการล้างฟิลเตอร์ โดยใช้การสะกิดผ่านหน้าจอ เพื่อกำจัดปุ๋ยและวัสดุที่ละลายง่ายเหลือเช่น กระดาษและชั้นบางของอัลลอยด์

ภายในแผ่นกระจก: รูพื้นผิวรูแข็งด้วยเลเซอร์

แผ่นกระดานซิงโครไนซ์เป็นหัวใจของตัวกรอง และรูปร่างของแผ่นกระดานกำหนดขีดจำกัดสำหรับสิ่งที่เครื่องสามารถทำได้ โดยการเข้าใจวิธีการทำรูปร่างของพื้นที่ทำละลายช่วยอธิบายถึงหลายพฤติกรรมที่ดูเป็นมิตรต่อความเข้าใจได้ยาก

ทำไมการโหลดเลเซอร์แทนการอัดระนาบหรือการจักรเย็บ

ช่องผลิตจากการเจาะด้วยเลเซอร์สัญญาณปังก่อนทางกระดาษเหล็กที่หักเซาะมักมีความหนา 6-12 มม. การเจาะด้วยเลเซอร์จะทำให้เกิดช่องซ้อนทรงกระบอกที่มีช่องเล็กด้านบนและห้องใส่ที่กว้างขึ้นด้านล่าง การเคลือบช่องแบบนี้มีความสำคัญทางทฤษฎีโดย 3 สาเหตุ ได้แก่ ความสามารถในการกรองมาจากทางเข้านอกด้านบนเสมอ ทำให้ระดับการเก็บสะสมคงที่และซ้ำกันได้

ขณะที่เนื้อผ้าชนิดเส้นไหมมีแนวทางไหลที่ซับซ้อนและกักเก็บอนุภาคอยู่ในภายหลัง ความกว้างที่ต้องการ ซึ่งเป็นท่าทีที่กรองที่ถูกสกัดต่อไปต้องหลีกเลี่ยง คำอัดฉีดเคมีจะให้ช่องลูกเล็กแต่ขาดความหนาแน่นที่จำเป็นเพื่อต่อสู้กับแรงดัน 60 บาร์ในพื้นที่กว้างข้างที่เปิดออก

การเลือกช่องวัดตามการใช้งาน

ขนาดโกดัง:	ชนิดวัตถุดิบ	ผลการใช้งาน	ความแตกต่างเฉลี่ย	ความเข้ากันได้ของอัตราส่วนผลผลิต
200 ถึง 250 ไมครอน	ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีทรายรวมอยู่ภายใน	ถุงขยะ, ภาชนะใช้ในงานระบายน้ำ, พาเลท	20 ถึง 40 บาร์	100 เปอร์เซ็นต์ (การอ้างอิง)
150 ถึง 200 ไมครอน	ผ้าไหมพลาสติก PE, ผ้าไหมพิมพ์	ถุงและกล่องหนัก, พอพ์หุ้มฉนวน	25 ถึง 45 บาร์	85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์
120 ถึง 150 ไมครอน	0 เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับกระบวนการดูดและแห้งแผ่น ขึ้นอยู่กับ PET ความชื้นนี้ต้องลดลงไปต่ำกว่า	ขวด, แพคเกจ, ส่วนของเครื่องฉีด	30 ถึง 55 บาร์	70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์
100 ถึง 120 ไมโครเมตร	สิ่งสกปรกชิ้นสดอัดจนแห้งหลังจากการผลิต	แผ่นไมโครฟิล์มสำเร็จรูป, แพ็กเกจสำหรับสินค้าพื้นแบน	35 ถึง 55 บาร (บารนิ)	55 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์
80 ถึง 100 ไมโครเมตร	หยาบผอมสำเร็จรูปที่ได้จากการจัดลำดับล่วงหน้า	กระดาษพลาสติกและแผ่นอัดกด ที่มีคุณภาพสูง	40 ถึง 70 บาร์	40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์

คอลัมน์ความเร็วรวมเป็นตัวเลขที่ทำให้คนสังเกต ความจุสินค้าประมาณครึ่งของรูของช่องไม่ได้เท่ากับ ½ สต็อกสินค้า เพราะมันลดลงมากกว่าครึ่งทาง ดัชนีเหนือปกติ โดยในสภาวะแรงกระทำลดความชื้น ความเร็วของการไหลผ่านช่องเล็ก ๆ จะมีขนาดที่เท่ากับพลังขนาดรูของช่องสูงสุดราว 4 ตำแหน่งร่วมกับปริมาณช่องที่เหมาะสมต่อพื้นที่หนึ่ง โดยไม่ทำให้เสียแรงกดของแผ่นดิน การกำหนดขนาดแผ่นที่ละเอียดกว่าปริมาณการใช้งานจึงเป็นความเสี่ยงที่ต้องจ่ายระยะเวลาของการลดความจุการใช้งาน

พื้นที่เปิดและความแข็งของแผ่น

พื้นที่เปิดแล้วประมาณ 6 ถึง 14 เปอร์เซ็นต์ของหน้ากรอบ ปลดพื้นที่เปิดเป็นอันตรายต่อกล้ามเนื้อระหว่างช่อง และเนื่องจากกรอบต้องรับแรงขับแรงไอน้ำทั้งหมดระหว่างช่องที่ยังไม่มีการรองรับ จึงทำให้ทรงตัวของกรอบอ่อนลงและนำไปสู่การแตก แล้วผู้ผลิตจะปรับเหล็กส่วนหนึ่งโดยใช้กรอบที่หนาและเหล็กชั้นสูงสำหรับช่องเล็ก การผลิตล่าสุดทำให้ค่าเอาท์พุทต่ำลงและค่าแรงกดสูงขึ้นซึ่งกดดันช่วงสนับสนุนให้แคบลงจาก 2 ฐานทาง การจะปรับให้เหมาะสมก็คือต้องใช้กรอบที่หนาและผลิตจากเหล็กที่มีคุณภาพสูงสำหรับช่องเล็ก

การกรอง

พื้นที่กรองที่มีประสิทธิภาพมักจะระบุในเซนติเมตรที่สี่ ดูเหมือนว่าแนวคิดการกำหนดขนาดสำหรับการรีไซเคิลของโพลีโอลีฟีนคือ 1.5 ถึง 3.0 เซนติเมตรของพื้นที่หน้าจอที่มีประสิทธิภาพต่อกิโลกรัมต่อชั่วโมงของกำลังการจัดส่งสำหรับการรับมือกับปัญหาการบริสุทธิ์ที่ต่ำลง แต่จะเพิ่มขึ้นเป็น 3.5 ถึง 6.0 เซนติเมตรต่อกิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับวัตถุที่มีปัจฉามลายมาก หรือมีขนาดรูิดปานน้อย แพ็คกรองขนาดเล็กเป็นความผิดของการออกแบบซึ่งความเร็วของเครื่องรับไม้ไม่สามารถรองรับได้: ผู้ใช้จะพบว่าไม่มีตั้งค่าเร็วที่สามารถคงความต่างในแนวได้ เพราะความรวดเร็วที่จำเป็นต่อหน่วยพื้นที่มีค่าเกินความเป็นไปได้ยิ่งกว่า

อะไรที่ความเร็วการหมุนของเครื่องกดกรวดจริงสามารถควบคุมได้

ความเร็วในการหมุนของ scraper ถูกอธิบายโดยเฉลี่ยว่าเป็นการควบคุมความสะอาด อย่างไรก็ตาม สิ่งที่ควบคุมไม่ใช่ความสะอาด โดยมาตรฐานที่ใช้ควบคุมคือความหนาแน่นของรูหรือร่องช่อง ผ่านนั้นส่งผลไป 4 ประการ

สี่ปัจจัยที่ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจ

1. ความหนาแบบแผ่นกรองและความแตกต่างของแรงดันตั้งแต่การสะกัดครั้งที่ 2, ฝุ่นสกปรกจะกระจัดกระจายบนหน้าจอกรอง ทำให้เค้กบางส่วนแข็งขึ้นและความต่างเล็กลง ความเร็วต่ำจะทำให้เค้กโตหนาและความต่างยังเพิ่มสูงขึ้น ความเร็วสูงทำให้เค้กถูกนำออกจากหน้าจอกรองทันทีที่เกิดขึ้น เหลือแต่ความต่างอยู่ใกล้กับค่าจอกรองที่สะอาด สิ่งนี้เป็นความสัมพันธ์ควบคุมหลักที่ใช้ในการปรับตั้งค่า

2. การสูญเสียในระหว่างล้างเครื่องถูกรังแรมไม่สามารถขจัดสารปนเปื้อนได้อย่างพอดี แต่ยังพาเหลวของโพลีเมอร์ตามไปด้วย ดังนั้นสารเหลวที่ถูกพาไปคือขาดทุนด้านการสูบย่อย ส่วนของพอลีเมอร์และสารปนเปื้อนในสายส่งมาตามความหนาแน่นของเนื้อรังแรม คุกกี้หนาทั้งหมดคือดีลากที่มีสารปนเปื้อน ส่วนที่เนื้อรังแรมบางส่วนคือเนื้อรังแรมที่มีเหลวโพลีเมอร์อยู่มาก เครื่องถูกรังแรมที่ทำงานช้าเพียงใดอาจให้ได้ขาดทุนด้านเหลวโพลีเมอร์น้อยกว่าตามลำดับ ไม่ว่ากรดอนิส ดิฟเฟอริเริบเซตจะคงอยู่ในปริมาณที่ยอมรับได้

การสึกสะดุดของแผ่นและครีบคัดขยี้ความเสียหายโดยประมาณเท่ากับระยะการเลื่อนที่คูณด้วยแรงดันติดต่อที่คูณด้วยความแข็งของวัสดุที่ถูกจับอยู่ในพื้นที่ติดต่อกัน ฉะนั้น ความเร็วของเครื่องกะเทาะดูดจะเพิ่มสองเท่า ทำให้ระยะการเลื่อนต่อชั่วโมงเพิ่มสองเท่า สอดคล้องกันกับความเสียหายที่เพิ่มขึ้นสองเท่า และเพิ่มมากขึ้นอีกหน่อย ถ้าวัสดุที่ถูกจับนั้นมีเกลือหรือกระจกอยู่ด้วย นี้คือเหตุผลว่าฟิลเตอร์ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานานอย่างต่อเนื่องเพื่อความมั่นคง จะมีรอยขัดบนวงแหวนนำอากาศเข้าได้เพียงหนึ่งส่วนหนึ่งของอายุที่คาดการณ์ไว้

4. ความเสถียรในการอัดในแต่ละช่วงการคัดแยกขนาดของตัวกรองจะเปลี่ยนไปเล็กน้อย ทำให้เกิดคลื่นความดันเล็กๆ อยู่เวลานาน หากความเร็วต่ำมาก คลื่นนี้จะมีระยะสั้นและอาจเป็นที่ทราบได้จากการเปลี่ยนขนาดเม็ดที่เคยปรากฏ ซึ่งขนาดของเม็ดจะเปลี่ยนแปลงเป็นระยะๆ ในความเร็วปกติ คลื่นนี้มีความถี่สูงจนกระทบเชิงลบจากน้ำที่อยู่ในท่อและช่องบีบด้วยความร้อน

การออกแบบใบมีดแบริ่งและแรงระเบิด

ส่วนมากแล็กเซอร์ฟิลเตอร์ใช้สายพัดที่มีหนึ่งหรือสองสาย หรือสามสายพัดที่มีแผ่นอุปกรณ์อเนกประสงค์เพื่อเช็ดเคลือบอินทรีย์ที่ถอดเปลี่ยนได้ โดยสายพัดติดอยู่กับหน้าแบนเนอร์ด้วยมอเตอร์ซึ่งควบคุมด้วยฝาส Fulton หรือมีความกดแรงไฮดรอลิกตกแต่ง ระบบสายพัดสายพัดมีความสำคัญเช่นเดียวกับความเร็วการหมุน: สายพัดสองสายที่หมุน 2 รอบต่อนาทีจะผ่านจุดใดจุดหนึ่งบนหน้าบันเนอร์ 4 ครั้งต่อนาที ซึ่งคล้ายกับสายพัดหนึ่งสายที่หมุน 4 รอบต่อนาที แต่ความเร็วการพัดลบช้าและความร้อนที่เกิดจากการติดกันต่ำมาก ดังนั้นจึงควรเปรียบเทียบเครื่องจากผู้ผลิตต่าง ๆ โดยควรเปรียบเทียบจำนวนครั้งที่เครื่องสายพัดสลัดต่อนาทีนำเสนอให้ตรงไปยังเครื่องผลิตมาสายรัศมีแทนการเปรียบเทียบความเร็วการหมุนต่อนาทีโดยตรง

ความดันที่ปรับตั้งไว้ในการติดตั้งจะเปลี่ยนไปกับความเร่งของแผ่นฉาบ และจะเปลี่ยนไปตามทางวัสดุของแผ่นปั่น ตัดสินใจว่าคะเบิลมีความดันไม่เพียงพอหรือไม่ โอกาสที่จะเกิดขดบรรจุที่ไม่สามารถชะลอแรงลมออกภายนอกได้ จะทำให้ฟิล์มที่เลื่อนเคลือบรวมตัวระหว่างแผ่นปั่นและแผ่นตาข่าย ซึ่งจะไม่สามารถขจัดกากออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สัญญาณเหล่านี้เป็นอยู่อย่างต่อเนื่องแน่นอนแม้จะเพิ่มความเร็วการเคลื่อนที่ไม่ออก เราอาจมองหาการปรับปรับตัวของคะเบิล การตรวจสอบการรับน้ำหนักของแผ่นปั่นขึ้นอยู่กับว่าคะเบิลจะมีความเร็วไหนแล้วมันจะเป็นความลังเลหรือไม่

ความเร็วเริ่มต้นตามประเภทความสกปรก

หมวดหมู่ของวัตถุดิบ	ร้อยละความติดสารเคมี	ความเร็วในการใช้เครื่องลอกดิน	ความแตกต่างที่คาดการณ์ได้	ความสูญเสียของเนื้อหาที่คาดว่าจะเกิดขึ้น
ผง LDPE หลังการอุตสาหกรรมที่สะอาดรีไซเคิล	ต่ำกว่า	0.3 ถึง	20 ถึง 35 บาร์	0.2 ถึง
ผลิตภัณฑ์ยางที่ผ่านการล้างทิ้งหลังจากการใช้	3 มม.	5 เมตร^3	25 ถึง 45 บาร์	0.8 ถึง
ผ้าไฟล์ที่ล้างหลังการบริโภค	0.5 ถึง	0 เมตรต่อชั่วโมง	30 ถึง 50 บาร์	1.5 ถึง
ฟิล์มพื้นที่เกษตรที่ถูกล้างเบา ๆ	1.5 ถึง	5 กิโลกรัม	35 ถึง 55 บาร (บารนิ)	3.0 ถึง
ถ่านที่ไม่ได้ล้างหรือถังกำลังสูง	3.0 ถึง	0	40 ถึง 60 บาร์	5.0 ถึง

これらは、以降の説明する校正手順の出発点であるが、最終設定ではない。正しい最終値はいつも実際の材料で測定された差分応答の観測から得られる。

ความแตกต่างของแรงดันของสีเทียนควบคุมได้ส่งสัญญาณหลัก

แรงดันความแตกต่างของการหลุดบวก (delta p) คือ การลดแรงดันที่วัดระหว่างทางเข้าของฟิลเตอร์และทางออกของฟิลเตอร์ โดยเป็นข้อมูล สัญญาณในขณะที่เกิดขึ้นจริงที่รายงานสภาพหน้าจอกรอง และทุกแผนการควบคุมอัตโนมัติสำหรับความเร็วของเครื่องยิงใช้เป็นตัวแปรข้อมูลคืน (feedback)

ความหมายของอัตราการคืนผล Readout

ความแตกต่างที่ถูกวัดขึ้นเป็นผลรวมของ 3 ปัจจัย ความต้านทานของหน้าจอที่สะอาดเป็นฟังก์ชันที่ตายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู, พื้นที่เปิดตัว, ความหนืดของวัสดุหุ้มและกำลังเผา — ซึ่งคือค่าสูงสุดที่ความแตกต่างอันนี้ไม่สามารถลดลงไปต่ำกว่านี้ได้ การต้านทานของแป้งเป็นองค์ประกอบที่แปรผันโดยความเร็วของเครื่องฉีก จุดกระทบพิกัดเช่นเป็นจุดที่มีปริมาณปัจจัยสกปรกหรือมีข้อผันแปรของความหนืดจะส่งผลให้ความแตกต่างมีการลดขึ้นในระยะสั้น การแยกแยะกันระหว่างอาการพิกัดแบบนี้เป็นสิ่งสำคัญ: ผู้ควบคุมระบบที่ตอบสนองต่อการกระตุ้นพิกัดแบบการเปลี่ยนแปลงคนต่างๆโดยเพิ่มความเร็วของเครื่องฉีกอย่างถาวรได้เป็นการต่อรองว่าปริมาณสารของแป้งที่เสีย

การแสดงคุณสมบัติแตกต่างกัน	สาเหตุที่เป็นไปได้ที่สุด	คำตอบที่ถูกต้อง
คงอยู่ในช่วงที่ตั้งไว้	ความเร็วของไขควงที่ตรงกับปริมาณความสกปรก	ไม่มีการทำการใด ๆ แต่ต้องบันทึกค่าการตั้งค่าเกี่ยวกับวัตถุดิบ
ทิศทางชะลอตัวอย่างช้าๆตลอดเวลายาวนานถึงหลายชั่วโมง	ความเร็วของ scraper แบนไม่เพียงพอ หรือมีแผลบนแผ่นผ้าเช็ดถู	เพิ่มความเร็วในขั้นตอน 0.2 รอบต่อนาที และสังเกตเป็นเวลา 20 นาทีต่อขั้น
ขยายตัวอย่างรวดเร็วในระยะเวลาหลายนาที	การเพิ่มขึ้นของความสกปรก, หรือไฟล์ขัดที่ระเบิด	ตรวจสอบให้แท่นละลายหมุน, ตรวจสอบการเปลี่ยนขนาดชิ้นส่วนของวัตถุดิบ
ต่ำกว่าค่าปกติ	แผ่นหมุนคว้านั้นถล่มไปแล้ว เปิดเผยจุดว่างใหญ่ขึ้น หรือ มีรอยเขาพอๆ กัน	ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจเช็คความสกปรก และวางแผนการเปลี่ยนแผ่น
อิทธิพลของรูปคันหัก	ความเร็วต่ำไปเกินไป, เค้กสร้างขึ้นและปล่อยออกไปแบบถาวร	เพิ่มความเร็วจนแรงสั่นสะเทือนลดลงต่ำกว่า 5 บาร์
เศษเนื้อหายไปตามทางไม่เป็นระเบียบ และไม่มีรูปแบบใด ๆ	อพยพที่ไม่เสถียรหรืออุณหภูมิน้ำที่ไม่สม่ำเสมอ	ทำการสตาเบไลไซด์เครื่องปั่นก่อน, จึงปรับอุปกรณ์กรองใหม่
สูง แต่คงที่อย่างสมบูรณ์	ขนาดที่เป็นไปไม่ได้, หรือพื้นที่การกรองไม่เพียงพอ	ค้นคว้าข้อกำหนดของแผ่นหมุน: เรื่องนี้เป็นการออกแบบ ไม่ใช่ปัญหาเร่งความเร็ว

การกำหนดช่วงกลาง

แถบเป้าหมายมีสะพานของหน้าจอที่สะอาดด้านล่าง และมีอัตราสุทธิใด ๆ ที่กระบวนการสามารถรับไว้ได้ด้านบน ทำให้การกำหนดขอบด้านล่างอยู่ใกล้กับสะพานนั้นจริง ๆ ส่งผลให้ระบบควบคุมจะตามหาเสียงรบกวนและทำให้ขาดทุนของการละลายน้อยลง การกำหนดขอบล่างที่เหมาะสมคือค่าในหน้าจอที่สะอาดเพิ่มขึ้น 8 ถึง 12 บาร ระบบจะกำหนดราคาโดยใช้ขีดจำกัดทางกลของแผ่นผลิตภัณฑ์ ความเพิ่มขึ้นในอุณหภูมิกระเพาะลูกสูบ ซึ่งเป็นผลจากความลดลงของความกด และอัตรากดที่กระบวนการสามารถส่งออกได้ภายใต้สภาวะที่ความเร็วในการส่งออกยังคงได้ของ จำกัด

อุณหภูมิตัวผสมที่เพิ่มขึ้นภายในกรองเป็นข้อจำกัดที่บ่อยครั้งถูกเลี่ยงไป การประเมินแบบทั่วไปสำหรับโพลิโอลีนคือ การลดความดัน 10 บาร์จะส่งผลให้อุณหภูมาตัวผสมเพิ่มขึ้นประมาณ 0.4 ถึง 0.6 องศาเซลเซียส ผู้ซื้อสามารถเคารพได้ด้วยความรู้สึกว่าการดูดกรองที่ 60 บาร์จะเพิ่มอุณหภูมาตัวผสม 2.5 ถึง 3.5 องศาเซลเซียส เนื่องจากค่าอิ่มตัวจะเพิ่มขึ้นอย่างรุนแรงสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน การเพิ่มอุณหภูมาตัวผสมเป็นอีกหนึ่งข้อเท็จจริงที่ทำให้ผู้ผลิตคำนึงถึงการรักษาความดันดูดกรองในสัดส่วนเท่า ๆ กันและมิเช่นนั้นจะนำวัสดุหลุดเกณฑ์ความยืดหยุ่นได้

ระบบควบคุมความเร็วอัตโนมัติเทียบกับระบบควบคุมความเร็วด้วยตนเอง

แฟล็ทเลอร์เลเซอร์สมัยใหม่มาพร้อมกับโหมดวงจรปิด ซึ่งเครื่องขับปรับความเร็วของเครื่องลอกอยู่ในระดับที่จะรักษาค่าตั้งค่าความแตกต่างได้ ทำให้มีความเหมาะสมในการผลิตเนื่องจากจะปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงในวัตถุดิบได้อัตโนมัติ 2 ข้อมูลการตั้งค่าแตกต่างกัน จะทำให้ระหว่างวงจรที่มีพฤติกรรมที่ดีกับหนึ่งในรอบที่มีการเปลี่ยนแปลงความเร็วและความแตกต่างที่ตามมา มีเวลาเป็นอันดับต้น ๆ สูงถึง 30 ถึง 120 วินาที และวงจรควรมีขีดจำกัดความเร็วในการเพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงเป็นการกะพริบแปลก ๆ ที่ทำให้ผงสาหกรรมเปลี่ยนสูญเสียไปยังท่อระบาย การควบคุมแบบมืออาชีพยังคงเหมาะสมในช่วงการปรับใช้ พฤติกรรมการปรับระดับแบบชัดเจน และเมื่อใช้วัตถุดิบที่ไม่คุ้นเคยครั้งแรก

ระดับการปนเปื้อน: กระดาษ, แก้ว, ไม้, และยาง

ไม่ทุกชนิดของสารมลพิษจะมีพฤติกรรมที่เหมือนกันบนผิวหน้าจอ และความเร็วในการเช็ดต้องขึ้นอยู่กับความเป็นมลพิษพื้นฐานของสารมลพิษเหมือนกันกับปริมาณของมันเอง ความจริงที่ว่า 4 ประเภทของสารมลพิษคือประเด็นหลักในการคัดแยกขยะหลังการบริโภค และแต่ละประเภทมีพฤติกรรมการกรองที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน

หนังสือและไฟเบอร์เซลลูโลส

กระดาษเป็นสารปนเปื้อนที่พบบ่อยชนิดหนึ่งในเศษกระดาษที่ได้จากผู้ใช้หลังการใช้งาน โดยมาจากฉลาก, ชิ้นส่วนของกระดาษและเศษผงอิฐซึ่งดูคล้ายกับเส้นใย ในปริมาณพอสมควรบนขอบลูกกลิ้งเมื่ออุณหภูมิแห้งมันจะแข็งตัวเป็นผงสวมบาง ๆ ที่มีประสิทธิภาพในการปิดไฟสกรีนอยู่ดี - ผงกระดาษที่มีขนาดเล็กถึงน้อยมากยังสามารถเพิ่มความแตกต่างได้ถึง 2 เท่า ส่วนขี้คามลูกกลิ้งด้วยสามารถลบออกได้ง่ายเนื่องจากมีความยึดเกาะน้อยต่อผิวเหล็ก ระบบการขจัดกระดาษที่มีปริมาณมากควรมีความเร็วที่สูงกว่าปกติ และระบบสั่งการการไหลที่ปกติ

แผ่นอลูมิเนียม

อลูมิเนียมมาจากบรรจุภัณฑ์ที่มีการลามิเนต, คลื่นปากขวด, และกระเปาะปิดถุง. ในอุณหภูมิต่ำ, อลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นมาก, แม้กระทั่งชิ้นเล็ก ๆ ของฟอยล์อาจจะบิดงอและออกมาสูบครึ่ง ๆ ลงในรูบาง ๆ ก่อนที่จะยึดติดเรียบร้อย ๆ บนผิวของตัวถัง. เมื่อชิ้นอะไรกดอยู่ในรูบาง ๆ, มันอาจจะไม่ถูกส่งออกไปด้วยมือถือและเป็นการสูญเสียพื้นที่เปิดอย่างไม่จำเป็น. อลูมิเนียมยังมีคุณสมบัติเป็นวัสดุลอกหลุดต่อขอบแตน. สายน้ำที่มีปริมาณอลูมิเนียมสูง, จำต้องมีแรงดันติดต่อของมือถือที่มากขึ้น, ตรวจแตนบ่อยครั้ง, และมีประโยชน์จากตัวนิชกระแสลอยบนไหลระบายอุณหภูมิมากกว่าเนื่องจากการกรองออก. การนำอลูมิเนียมไปลดราคาเป็นการตัดปริมาณออกก่อนที่จะถึงความร้อนดียิ่งกว่าการกรองค่า.

30 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม ซึ่งเท่ากับความแตกต่างของราคาที่สูงถึง

ไม้, ทราย, กระจก และ หิน มีความแข็งและมีความขัดที่รุนแรง ไม่สามารถทำให้จอภาพลดความสว่างได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากไม่สามารถรวมเป็นชิ้นเดียวได้ จึงมีผลต่อการชดเชยลดลงอย่างมีนัยหมายต่อประสิทธิภาพ การทำความเสียหายเกิดขึ้นในพื้นที่สัมพัทธ์ของแผ่นปัดขนาดเล็กซึ่งเป็นพื้นที่ที่ของ ๆ บาง ๆ จึงมีความขัด และทำให้เกิดรอยดำบนพื้นผิวทั้งสองด้าน ผลลัพธ์ส่งผลต่อเนื้อหาและความสว่างของวัตถุ และอาจส่งผลให้เกิดการเสียรูปและความเสียหายในระหว่างการซัก การล้าง หรือการรีไซเคิลการผลิต อุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างข้ามไปใช้ในกระบวนการอื่น ๆ ได้อย่างราบรื่น แทนที่จะใช้แผ่นหรือฝาของแผ่นปัดที่มีรอยขัดพร้อมกับยาฆ่าแมลง และการ์ดสุดขีดของมลพิษที่มีในแมลง และบรรดาแทนที่บริเวณบริเวณที่ทำได้อย่างถูกต้อง

ยาง, ซิลิโคน และโพลีเมอร์ที่เชื่อมข้อต่อ

กรองยาง, สารกลางซิลิโคน, และแท็กของโพลีเอทิลีนที่ขาดโค้งอยู่ในรูปของเศษยางนิ่มและสามารถเปลี่ยนรูปได้ในอุณหภูมิตันแท่ง กรองแบบนี้ยากที่สุดเนื่องจากมีความนิ่มและสามารถเปลี่ยนรูปได้ในอุณหภูมิตันแท่ง การสระผ่านด้วยความกดที่เพียงพออาจจะทำให้ก้นของเศษยางที่มีขนาดใหญ่กว่าความกว้างรูของแผ่นกรองก้าวผ่านรูนั้น และกลับขึ้นมาอยู่บนผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นรูปของแผ่นยางนิ่มหรือรอยสกปรกต่ำ ลักษณะการล้มเหลวที่เกี่ยวข้องนี้ตัวกรองแบบเลเซอร์ไม่สามารถแก้ไขได้โดยการทำงานเร็วขึ้น ความจริงก็คือการทำงานด้วยความกดสูงทำให้ปัญหานั้นแย่ลงไปอีก เพราะความกดที่สูงกว่านั้นจะกระตุ้นให้เศษยางก้าวผ่านรู ๆ นั้นมากขึ้น ตนเองจึงใช้ควบคุมความกดอย่างใกล้ชิด และทำอุณหภูมิตันแท่งให้ต่ำลงเพื่อทำให้เศษยางที่ใช้มีความแข็งแรงมากกว่าโพลีเมอร์ที่ใช้เป็นตัวรองรับ

วัสดุปนเปื้อน	ความเป็นส่วนตัว	การล้างแทรค	การผ่านความเสี่ยง	แผนความเร็ว
หนังสือและไฟเบอร์เซลลูโลส (แห้ง)	ความมั่นคงสูง	Low	Low	ลดความเร็ว ผลิตได้ตามปกติ
ฟอยล์อลูมิเนียม	ระดับกลาง	สูง	ปานกลาง, เกาะอยู่ในช่อง	การขุดที่ความเร็วปานกลาง ตัวเทศกะอัดอีกระหว่างเล็บเพิ่มขึ้น
ปาร์ติชลบไม้	ระดับกลาง	สูง	Low	การขุดที่ความเร็วปานกลาง สามารถยอมรับได้ในระยะใช้งานที่สั้น
เข็ม, หิน, กะไหล่	Low	ความมั่นคงสูง	Low	ความเร็วในการทำงานที่ต่ำสุด, ทยอยถอดออก
ยางและซิลิโคน	Low	Low	ความมั่นคงสูง	รักษาช่วงภายในต่ำ ควรกำหนดช่องประกอบที่ละเอียดขึ้น
เกลอของพลาสติกที่ตีตะกั่ว	ระดับกลาง	Low	สูง	ความกระจกที่เล็กลง น้ำแข็งปรับลดลง
สารโพลิเมอร์จากประเทศอื่น (PET ใน PE)	สูง	Low	Low	ลดความเร็ว ปรับการจัดชั้นในช่วงล่าง

การวัดความสกปรกในปฏิบัติ

การปรับแต่งต้องรู้ถึงความสัมพันธ์ของปริมาณความเสียหาย, และวิธีที่แน่นอนที่สุดคือการคำนวณความหนาและน้ำหนักของทิ้ง จากนั้นเก็บน้ำที่สะอาดจากขดลวดระบายน้ำสำหรับระยะเวลาที่ทดลอง - 15 ถึง 30 นาทีจะเป็นตัวอย่างที่มีความเชื่อถือได้ - คำนวณน้ำหนัก, หลังจากนั้นค่อยๆล้างเครื่องจักรที่สะสมออกด้วยเถ้าไข่ร้อนหรือสารละลายที่เหมาะสมเพื่อละลายโพลีออกไซด์, หลังจากนั้นนำความเปลือยที่เกิดขึ้นไปออกแดดและคำนวณน้ำหนักของมัน น้ำหนักของความเปลือยที่ได้มาจะถูกคูณด้วยปริมาณการแรกเข้าสู่เครื่องจักรในช่วงระยะเวลาดังกล่าว จะได้อัตราความสัมพันธ์ของความถูกต้องที่ไปถึงเครื่องจักรและความหนาและน้ำหนักของส่วนผสมที่ได้จากเครื่องระบายน้ำ โดยการทำการทดสอบนี้เมื่อมีสารวัตถุใหม่เข้ามา จะทำให้การปรับแต่งจากการคาดเดาไปเป็นการคำนวณ

ผลของการวิ่งเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป

ทั้งสองความผิดพลาดเป็นปัญหาที่พบบ่อย และลักษณะอาการต่างๆ มากพอที่จะทำการวินิจฉัยจากหน้าจอควบคุมและผลิตภัณฑ์ ด้วยการเข้าใจทางปฏิกิริยาทั้งสองอย่างคุณจะสามารถจัดการเครื่องรับตรงไปยังค่าที่เหมาะสมได้อย่างมั่นใจแทนที่จะนำเครื่องไปข้างหน้าแค่เพียงนิดหน่อย

ความเร็วที่ต่ำเกินไป

ผลกระทบทันทีคือความต่างในความดันที่เพิ่มขึ้น เมื่อเค้กตื้นขึ้น การทอดจะมีผลตามมาอย่างหลายประการ โดยอุณหภูมิสูงขึ้นตามการลดความดันที่เพิ่มขึ้น ทำให้วัสดุที่เคยได้รับการทอดมาก่อนกว่านี้เผชิญกับความเครียดจากรูปแบบการร้อนทีละตัว หลักการของการกดสีลดลงเนื่องจากตัวสกรูต้องใช้กำลังในการทำงานต่อความดันหัวที่เพิ่มขึ้น และด้วยลักษณะของการไหลที่มีอยู่ในเครื่องอัดที่ใช้ตัวสกรูเพียงตัวเดียว กำลังเครื่องจะเพิ่มขึ้น และเมื่อผลมันอยู่ใกล้ขีดจำกัดความเที่ยงแท้แล้ว เครื่องยนต์อาจกะทันหัน หากแผ่นฟิล์เตอร์ทำหน้าที่เป็นตัวกรองที่ลึกเป็นเวลาอันสั้น จะทำให้การป้องกันฝุ่นมองเห็นได้ง่าย แต่ในที่สุดความต่างจะเพิ่มขึ้นไปตามขีดจำกัดค่าหนึ่ง และนอกจากการหยุดการผลิตแล้ว เครื่องจะรับประกันว่าคลื่นแรงดันที่ออกจากท่อน้ำหล่อจะทรงตัวต่อไป ซึ่งจะจับเป็นขนาดก้อนแรงดันและความร้อนที่สูงขึ้น

ผลลัพธ์ที่น่าวิตกกังวลอีกประการหนึ่งของการทำงานเบาเกินไปเป็นการทำให้รูกลายเป็นจุดมืดนาน ๆ หน่อย น้ำหนักสีที่เด้งอยู่บนจอตลอดเวลาเชื่อมกันและอาจไหลเข้าที่ช่องจรูก. เมื่อเกิดเหตุเช่นนี้ขึ้น การขายหลังจอที่มีค่ากระจายโลหะเปลี่ยนไปเป็นค่าสม่ำเสมอเสมอไป และแผ่นจอจะไม่สามารถฟื้นคืนอัตราการฟื้นฟูทางเทคนิคประสิทธิภาพเดิมได้แม้หลังจากการล้างแผ่นจอเต็มที่อีกต่อไป

ความเร็วที่สูงเกินไป

ผลกระทบทันทีคือการสูญเสียลูกกลิ้งที่เพิ่มขึ้น ซึ่งหมายถึงเงินที่ออกจากโรงงานอย่างต่อเนื่องและเงียบๆ ในระบบการผลิตที่มีขนาด 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ปริมาณลูกกลิ้งสูญเสียที่ 2% และ 6% มีความแตกต่างกันถึง 60 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เมื่อจ่ายออกมาเป็นสายไหลที่ผสมสารเป็นผงนอกจากไม่สามารถคืนมาใช้ได้แล้ว ก็ยังต้องนำไปทิ้งเพื่อการจัดการน้ำเสีย ราคานี้มีผลต่อทั้งค่าสินค้าและค่าใช้จ่าย

ปริมาณการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นตามความไกลของการลอยตัว การใช้รองกระบอกอัตรารอบ 1.5 รอบต่อนาที ซึ่งจะใช้รองกระบอกได้ 3,000 ชั่วโมง มีผลให้อัตราการสึกหรอลดลงเหลือแค่ 1,000 ชั่วโมงเมื่อใช้อัตรารอบ 5 รอบต่อนาที ด้วยวัสดุเดียวกัน ความถี่ในการเปลี่ยนแปลงของยางมีการลดลงเช่นเดียวกัน ในกรณีรุนแรงคามือฉีดจะเริ่มทำลายรอยวางรองกระบอก ทำให้เกิดการระคายรูปรอยเหลวที่อยู่ใกล้ ๆ โดยรอยหน้าของรองกระบอกจะดูคลาดเคลื่อน ส่งผลให้เป็นการก่อปัญหานำมาสู่ผลิตภัณฑ์ และเป็นรูปแบบของการล้มเหลวที่แสดงอัตราการแตกต่างเป็นปกติหรือต่ำ แม้ว่าส่วนประกอบจะมีรอยสึกหรอ ปัญหานี้เป็นผลลัพธ์ที่สับสนที่สุดในการวินิจฉัย

พบผลกระทบจากความดันอีกด้านหนึ่ง หากการไหลออกมาเกินไป จะทำให้ความไหลของวัสดุนูนลดลง จึงทำให้ความดันของเครื่องกระบอกตกต่ำลง ด้วยการผลิตจากเครื่องอัดลดน้อยลง ทำให้ปริมาณการผลิตและขนาดก้อนเปลือยเปลี่ยนแปลง; ในระบบที่ไม่มีเครื่องสูบไส้ น้ำอัดไส้อาจจะมีความดันน้อยกว่าผลกระทบและความเสียหายของเครื่องสูบไส้เกิดขึ้น อีกทั้งอาจจะทำให้เกิดการรบกวนในการผลิตเพราะมีก๊าซเกิดขึ้นในลักษณะของการลิ่มลวดลายหรือการการันตี

แนวโน้ม	ความเร็วที่ต่ำเกินไป	ความเร็วที่สูงเกินไป
สภาวะของสปัสนูรล์	การเพิ่มขึ้น, บ่อยครั้งมีรูปกระดูก	ภายในสระเคลือบหรือต่ำกว่า
ด้านนอกของผลิตภัณฑ์	สีดำ, แห้ง, และเป็นส่วนประกอบที่ก่อความเสียหาย	สีขาว, เป็นส่วนใหญ่จากโพลีเมอร์
พลาสติกรั่วไหล	8 เปอร์เซ็นต์	สูงกว่า 5 เปอร์เซ็นต์
อุณหภูมิลดละลายที่ท่อแตก	เทียบกับการขึ้นทะลักที่เกินค่าที่ตั้งไว้	อาโนรมัลหรือต่ำจากปกติ
กำลังเครื่องละลอก	เทียบกับการขึ้นทะลัก	อาโนรมัล
ชีวิตของแผ่นสั่น	ลดจากการก่อตัวเป็นก็อตสึ้งและทำให้มองไม่เห็น	ลดจากการสึกหรอด้วยการใช้งาน
สาเหตุของข้อผิดพลาดของสินค้า	เกิดสีเหลือง,จุดดำจากการตกค้าง	การผ่านระหว่างสารปนเปื้อนหากมีรอยกัดขึ้น
ความสม่ำเสมอของส่วนผสมขนาดเพลต	ทรง ๆ การเปลี่ยนขนาดอย่างสม่ำเสมอ	การเงินขาดดุล, ความดันขัดขวางต่ำ

วิธีการปรับค่าการแปลงความเร็ว ขั้นตอน

การดำเนินการต่อไปนี้ตั้งความเร็วของเครื่องลอกขีดได้อย่างถูกต้องสำหรับวัตถุดิบใด ๆ และบันทึกไว้ให้สามารถเรียกค่าได้อีกครั้งโดยไม่ต้องค้นคว้าอีกครั้ง การดำเนินการนี้ใช้เวลาประมาณ 3 ชั่วโมง และควรทำซ้ำเมื่อวัตถุดิบที่แตกต่างกันลงสู่ระบบชิ้นส่วน

ข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน

• แกนฉีดพ่นทำงานอยู่ที่ความจุการผลิตที่ตั้งใจไว้ มีอัตราการอัดแผ่นและกำลังเครื่องที่คงที่
• อุณหภูมิลดละลายที่ตั้งค่า และไหลงานอย่างเคลื่อนไหวที่ +2 องศาเซลเซียสหรือ –2 องศาเซลเซียสสำหรับเวลานาน 30 นาที
• ผ้าแว่นที่ได้ทำความสะอาดใหม่หรือเป็นผ้าแว่นใหม่ที่มีขนาดรูห่างเหมาะสมกับการใช้งานนั้น
• เครื่องวัดแรงดันของเนื้อสลายที่ช่องเข้าและช่องออกได้รับการปรับตั้งและแสดงผลอย่างถูกต้อง
• เครื่องจักรสำหรับเก็บและน้ำหนักสายการไหลออก
• ชนิดวัตถุดิบไม่ใช่ตัวอย่างที่บริสุทธิ์ ไม่ใช่เทียบเท่าที่จะส่งในกระบวนการผลิต

ขั้นตอน 1: สร้างพื้นที่กรองสายใยที่สะอาด

กรณีใช้แผ่นที่สะอาดในสัดส่วนผลผลิตและเครื่องตัดเศษในอัตราเร่งที่สูงขึ้นเป็น 4 ถึง 6 รอบต่อนาที ให้เวลาพัดลมไอเสียปรับความเร็วที่อยู่ในระดับที่พอดี 15 นาที หน้าฟิลเตอร์ที่เป็นปัจจัยคู่เคลื่อนไหวได้จะเป็นหน้าฟิลเตอร์ที่ได้ค่าบริสุทธิ์ความบริสุทธิ์สำหรับการใช้ผงวัสดุ, ช่องความละเอียด, อุณหภูมิ และสัดส่วนผลผลิตนี้ เมื่อได้ค่าแผ่นที่เป็นปัจจัยคู่เคลื่อนไหวแล้วให้บันทึกไว้ ตัวเลขปกติที่ได้คือ 15 ถึง 25 บาร์สำหรับแผ่นความละเอียด 150 ไมครอนที่ใช้กับโพลีโอลีนในสัดส่วนผลผลิตที่ปานกลาง หมายเลขนี้เป็นตัวอ้างอิงที่ใช้ในการวิเคราะห์ตัวเลขที่ได้ในขั้นต่อไป และควรที่จะนำตัวเลขนี้มาเปรียบเทียบอีกครั้งเมื่อเปลี่ยนแผ่น

ขั้นตอน 2: สำรวจพื้นที่ที่เป็นเป้าหมาย

ตั้งขีดจำกัดต่ำที่ชั้น + 10 บาร์ และขีดจำกัดสูงที่ชั้น + 30 ถึง 35 บาร์ โดยไม่เกินค่าดัชนีสูงสุดของผู้ผลิตแผ่นและไม่เกินการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิน้ำเงินที่วัสดุสามารถรับได้ คำแนะนำนี้สำหรับชั้น 20 บาร์เป็นสายเป้าที่ตั้งไว้อย่างแน่นอนที่ 30 ถึง 55 บาร์

ขั้นตอน 3: ลดความเร็วในขั้นตอน

จากความเร็วเริ่มต้นที่สูง ให้ลดความเร็วของเครื่องลอกด้วยความเร็ว 0.3 ถึง 0.5 รอบต่อวินาที ตัวอย่างเช่น หากลดความเร็วลง 0.3 รอบต่อนาที ให้รอ 20 นาทีก่อนอ่านค่าแตกต่างก่อนที่จะเริ่มลดความเร็วลงอีกครั้ง การใช้ระยะเวลารำไว้ (dead time) สำหรับระบบหมายถึงว่า ค่าแตกต่างที่ถูกอ้างอิงจากการจับจังหวะ 5 นาที จะไม่แสดงค่าเพียงพอสำหรับค่าที่เข้าสู่ระยะความเสถียรชั่วโมงสุดท้าย และจะทำให้ค่าความเร็วหน้าลอกควรตั้งอยู่ในอัตราไม่สูงพอ การบันทึกค่าความเร็วหน้าลอกและค่าความแตกต่างที่เข้าสู่ระยะความเสถียรในแต่ละขั้นตอน ให้ยังคงทำต่อไปจนกว่าค่าความแตกต่างจะเข้าสู่กรอบะตั้งต้นของช่วงเป้าหมาย

ขั้นตอน 4: ค้นพบอวัยวะที่มีขนาดเล็ก

�สลักความแตกต่างระหว่างความเร็วของผ้ากันเปื้อน (scraper speed). ความเชื่อมโยงเป็นสะพานราบอยู่ในระยะความเร็วสูงและเพิ่มแนวขึ้นอย่างชัดเจนต่ำกว่าเมื่อแทน-จุดหนึ่ง ซึ่งหมายถึงค่าความเหลื่อมปฏิกิริยา (knee) เมื่อค่าความเร็วเหมาะสมอยู่เหนือค่าความเหลื่อมปฏิกิริยา (อยู่ระหว่างช่องความแคบ-เป้าหมาย) ค่าปัดน้อย ๆ จะไม่ผลักดันค่าความเหลื่อมปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นมาก ค่าความเร็วอยู่ในช่วงที่สูงกว่าจุดค่าความเหลื่อมปฏิกิริยาไม่เพียงแต่เปลืองสารระเหยเดียวเท่านั้น แต่ยังทำให้การขับเคลื่อนไม่คงที่ด้วยเหตุผลว่าเนื้อที่ศูนย์ของห้วยวัสดุอย่างแน่นอนอยู่ในขอบช่องความแคบ-เป้าหมาย ไม่ว่าจะยิ่งน้อยในการปรับแต่งขนาดของวัสดุที่ใช้ทำปฏิกิริยาความแตกต่างนั้นจะเพิ่มมากขึ้น

ขั้นที่ 5: ความเข้มของการแปรผัน

ที่ความเร็วที่เลือก, กำหนดเวลาให้ด้วย 30 นาทีและเก็บขยะทั้งหมด โดยนับมวลของขยะและแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของการสร้างคาบจำนวนมวลที่ได้ไปในระยะเวลานั้น หากการสูญเสียของทองแดงเกินช่วงที่คาดการณ์ไว้สำหรับอันดับของการติดสนิมเฉียบพลัน ในกรณีเช่นนี้ ความเร็วอาจอยู่ติดกับระดับที่เหมาะสมหรือพอดี จุดรั่วของทุ่นบดอาจเปิดกว้างเกินไป โปรดกลับไปที่ขั้นตอน 3 และตรวจสอบต่อไป

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์

ใช้ตัวอย่างเม็ดและทำการตรวจสอบคุณภาพที่เหมาะกับการใช้งาน ได้แก่ การดูกันว่ามีจุดบริเวณหน้าผิวของแผ่นที่ถูกกดพิมพ์หรือไม่, ความเร็วในการกระจายของหิน, และ (ถ้าดั่งนั้นมีสถานะพิเศษ) การดูกันว่ามีจุดบริเวณหน้าผิวของตัวอย่างแผ่นที่ก่อตั้งขึ้นแล้วหรือไม่. ตรวจสอบว่าการลดความเร็วไม่ยอมให้รากหินเล็ดลอดเข้าไปได้. หากพวกมันปรากฏขึ้น, สาเหตุสามารถเป็นการเลือกจุดที่พอเหมาะหรือสภาพของแผ่นมากกว่าความเร็ว, ดังนั้นถ้ามีจุดบริเวณหน้าจอ ควรตรวจสอบแผ่นและแผ่นก่อนที่จะเพิ่มความเร็ว

ขั้นตอนที่ 7: เขียนบันทึกและนำไปใช้กับควบคุมอัตโนมัติ

บันทึกรายละเอียดวัสดุต้นทาง, สูญเสียการแปรรูป, อุณหภูมิสลาย, ทำเนียบอากาศ, ความต่างระดับพื้น, ความเร็วที่เลือกลาก และการวัดสายที่สูญเสียลงในบันทึกสูตร ค่าที่ตั้งเป็นจุดตั้งค่าทางความต่างของควบคุมอัตโนมัติเป็นค่าที่เห็นได้ และเปิดใช้งานการควบคุมรอบปิดด้วยขอบ ๆ แบบจำกัดความเร็วที่อยู่ภายใต้ค่าที่ปรับเองโดยบวกหรือลบ 40 เปอร์เซ็นต์ สูตรนี้จะกลายเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการทำงานรอบถัดไปของวัสดุเดียวกัน ลดการปรับตั้งค่าลงเป็นกิจกรรมในการตรวจสอบ

ความเร็วการขนส่งและการปรับปรุงการสูญเสียของอัลลอย

ความเร็วของไขควงและความเร็วการระบายน้ำเป็นการปรับตั้งค่าที่แยกจากกัน แต่มีความสัมพันธ์กัน，และการเข้าใจผิดจะเป็นสาเหตุที่ผลของกรองไม่ดีบ่อยครั้ง

สิ่งเคลื่อนไหวการขนส่ง

ตัวกรองเลเซอร์ใช้หนึ่งในสามวิธีการส่งออก คันส่งออกจะนำวัสดุที่ถูกขูดออกจากตัวเครื่องออกไปในความเร็วที่ตั้งค่าเอง ให้สามารถควบคุมปริมาตรการส่งออกได้อย่างอิสระ ลำโพงการส่งออกที่ควบคุมความแรงดันจะเปิดขึ้นตื่นทันตามความแรงดันของวัตถุที่ไหลไปในตัวเครื่อง ส่วนลำโพงการส่งออกที่ตั้งเวลา จะส่งออกปริมาตรที่ตั้งไว้ทุกช่วงเวลา การอำนวยความสะดวกต่าง ๆ ต่างกันไป การปรับความเข้ากันของตัวกรองจึงต้องมีวิธีแตกต่างกันไปตามดังนั้น

ด้วยเหล็กกลัดหมุนสำหรับส่ง, การตั้งค่าที่ถูกต้องคือการที่วัสดุที่ถูกเชือกจะถูกเน้นออกไปโดยไม่คุ้นเคยในโซนรวบรวม แต่ไม่ไวกว่านั้น การหมุนเหล็กกลัดหน่วงมากเกินไปทำให้เกิดการรั่วไหลของสารละลายจากตัวบรรจุภัณฑ์ขึ้นไป ดังนั้นคุณสมบัติคลาสสิกของการหดลดสารละลายในช่องนี้จึงเป็นการสูญเสียสารละลายโดยไม่หลีกเลี่ยงความเร็วของเครื่องเชือก การหมุนไวกว่านี้จะทำให้วัสดุที่เคยถูกเชือกลงไปเก็บในตัวบรรจุภัณฑ์ จนถึงขั้นที่วัสดุจะกลับเข้าสู่กระบวนการเชือกก่อนหน้านี้ และจะถูกทำงานซ้ำซาก ซึ่งจะจัดให้มีความร้อนและเปลี่ยนเป็นภาพจุดดำที่ขาดแต่ละครั้งก่อนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์

การตั้งค่าตัวคูนเบรก

เนื่องจากการปรับ 2 ส่วนมีความเกี่ยวข้องกัน ความถูกต้องเนี่ยคือต้องปรับสองส่วนแรกก่อน แล้วค่อยตรวจสอบ ถ้าทำตามนั่น โครงการผลิตจะสู้กับประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม

1. ใช้ตัวเลือกระบายเฉลี่ยทางปริมาณที่เป็นตัวบ่งชี้
2. ปรับความเร็วของมอเตอร์กระจายค่าด่างด้วยวิธีการที่กำหนดไว้ในส่วนรุปในชั้น 2
3. เมื่อความเร็วของเครื่องฉีดนำบัดกรีถูกตั้งให้เรียบ ตัดลดความเร็วของการระเบิดไปเล็กน้อยทีละขั้น ตอน โดยตรวจสอบว่ามีการก่อตัวของวัตถุในตัวเครื่องหรือไม่ โดยอาจสังเกตได้จากการปรับตัวขึ้นอย่างช้าๆ ในความกดดันของตัวเครื่อง หรือเมื่อเครื่องมีช่องสำหรับมองเห็น มันจะตรวจได้โดยตรง
4. ให้ระบายจากท่อออกไปที่จุดระดับที่สูงที่สุดเพียงเล็กน้อยกว่าไปจากช่วงที่เนื้อดีเริ่มสะสมขึ้น
5. ค้นหาความแตกต่างอีกครั้งเนื่องจากอัตราการปล่อยเปลี่ยนไปเล็กน้อยทำให้สภาวะในกรอบมีความแตกต่างหรือเปลี่ยนไปเล็กน้อย
6. ทำการวัดขาดมลทิน และระบุว่าการปรับปรุงดังกล่าวเกิดขึ้นจริงหรือไม่

จุดมาตรฐานการสูญเสียอุณหภูมิแปรรูปและปัจจัยที่มีผลต่อมัน

งานโหลดสารตกค้าง	การสูญเสียค่าความร้อนที่สามารถทำได้	ส่วนของโพลีเมอร์ในการทำงาน	เครื่องปรับความดังหรือเลเวอร์ถ้าเกินเป้าหมาย
05 เปอร์เซ็นต์ สำหรับน้ำหนักเฉลี่ยทั่วไป	0.2 ถึง	70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์	ลดความเร็วของเครื่องลอกไปสู่ระดับต่ำสุด
0.1 ถึง	0.8 ถึง	55 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์	ลดความเร็วของกุญแจระบาย
0.5 ถึง	1.5 ถึง	45 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์	ตรวจสอบให้แผ่นถูด้านบนศีรษะ, ไม่สูงมากเกินไป
1.5 ถึง	3.0 ถึง	35 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์	ทำการล้างและจัดประเภทชิ้นส่วนที่อยู่ด้านบนให้ดีขึ้น
5	5.0 ถึง	25 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์	การกำจัดด้านน้ําตาลเป็นแนวทางเดียวที่แท้จริง

ส่วนโพลีเมอร์ของอัตราการระบาย ช่วยให้ประเมินผลการตรวจวัดได้ดีกว่าการตรวจวัดอัตราการสูญเสียขณะเผาไหม้ เอง หากอัตราการระบายอยู่ที่ 80% เป็นโพลีเมอร์ ในสายที่มีความสกปรกปานกลาง ความสะดวกของการใช้งานของกรองอยู่ในระดับที่ไม่ดี และค่ากำหนดให้น้อยเกินไป หากอัตราการระบายอยู่ที่ 25% เป็นโพลีเมอร์ ในสายที่มีความสกปรกน้อย ความสะดวกของการใช้งานของกรองคงอยู่ในระดับที่ดี หากไม่ใช่ ให้ตรวจสอบมาตรการการวัดความสกปรก หรือตรวจสอบว่ามีเครื่องรัดล้างขนาดที่พอดีหรือไม่ และตรวจเช็คการเกิดตะกอน เอง

การดำเนินการขนส่งผลิตภัณฑ์

การปล่อยของกรองออกมาจากเครื่องในอุณหภูมิต่ำนิ่งในรูปของกลุ่มที่อุ่นและติดกัน ซึ่งอาจมีสารปนเปื้อนซึ่งโดยปกติจะเป็นการปล่อยที่จะสร้างความเสียหายให้กับระบบ ตำแหน่งปกติคือการปล่อยสู่เครื่องจักรกลกึ่งสายเครื่องยืดใส่ว่างหรือสายล่อยแพนเนอร์ที่พักเก็บน้ำเย็นเพื่อให้แห้งและจับตัวนิ่มลงในชอล์คนหนึ่ง การรวบรวมแบบต่อเนื่องของแหล่งเทียนจะช่วยในการตรวจสอบกรองที่มีการเปลี่ยนพารามิเตอร์ไปเล็กไปหรือไม่ตามที่ควรจะเป็น และจะทำให้การสูญเสียของอุปสรรคหายไปเป็นค่าคงที่กลายเป็นอินดิเคเตอร์ที่สามารถใช้ได้ร่วมกัน,

หม้อปั๊ม ควบคุมความดันด้านหลัง, อุณหภูมิสภาพเคลื่อนที่ของวัสดุ และ ตัวต้านทานของกระบวนการกรอง

ลำโพงเลเซอร์ไม่สามารถทำงานโดยไม่มีการตั้งค่าตัวเลข ในโรงงานผลิต ไม่เป็นไปตามขั้นตอน เพียงสามตัวเลขด้านข้างเครื่องอัดที่กำหนดโดยตรงอุปกรณ์ที่หล่มเห็นและความสามารถในการทำงาน และการตั้งค่าลำโพงเลเซอร์โดยไม่ควบคุมตัวเลขเหล่านั้นจะไม่สามารถซื้อได้

ความดันด้านหลังและความเสถียรภาพของความดันเข้า

แรงกดกลับที่เกิดจากความต้านทานโดยถนนน้ำที่อยู่ด้านล่างของส่วนวัดปริมาณ ส่งผลให้เกิดแรงดันที่เชื้อเพลิงถูกนำไปสู่อุปกรณ์กรอง ทำให้แรงกดที่เพียงพอช่วยให้ปรากฏการณ์ 3 อย่างที่เกิดขึ้นบนอุปกรณ์กรอง ดังนี้: เพิ่มความแน่นของเชื้อเพลิงและลดปริมาณก๊าซที่เข้าไปในเครื่องมือ ทำให้เกิดเสียงรบกวนจากแรงดัน ไร้ปัญหาปริมาณที่เปลี่ยนแปลง และเพิ่มความสมบูรณ์ของเชื้อเพลิงให้สม่ำเสมอ ทำให้ความหนืดคงที่ไม่ร้อนเปลี่ยนไปโดยที่แรงดันที่พบบนถนนน้ำจะไม่เปลี่ยนแปลง

สำหรับเครื่องอัดรีไซเคิล การแรงกดข้างหลังที่เทียบกับจุดเข้าเครื่องกรองมีค่าเป็นปกติอยู่ระหว่าง 80 ถึง 180 บาร์สำหรับโพลิโอลีฟิน ค่าแรงกดข้างหลังต่ำกว่า 60 บาร์ สัญญาณความแตกต่างจะดังและการควบคุมความเร็วแบบปิดผ่านไปผิดเป้า ส่วนที่ความแรงกดข้างหลังเกิน 200 บาร์ การไวเวอร์เพิ่มขึ้นจะทำให้อุณหภูมิน้ำยาลามไมด์สูงขึ้นอย่างไร้สาระและเพิ่มความเสี่ยงให้ส่วนผสมเก่าออกมาแทรกผ่านช่องเล็ก ๆ

บทบาทของอุณหภูมิระเหยต่อความนำการไหลของผลิตภัณฑ์

อุณหภูมิลดละลายมีผลต่อการกรองผ่านค่าสัมพันธ์ความหนา (viscosity) ระดับ 10 องศาเซลเซียส นำไปสู่การลดความหนา (viscosity) ของโพลิโอลีฟินประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมีผลต่อความแตกต่างที่มิติการไหลออก และสภาพของเค้ก สิ่งนี้สร้างอุปสรรค: ผู้ใช้งานเห็นความแตกต่างที่สูงอาจจะปรับอุณหภูมิลดละลายลง เพื่อลดค่าไหลออก ซึ่งดูเหมือนที่จะช่วยได้ แต่ค่าแฮนด์ก็ยังคงเหนียวอยู่ ความสกปรกก็ยังคงอยู่ และอุณหภูมิลดละลายก็ได้รับความกดดันทางความร้อนด้วย ทำให้ค่าความแตกต่างควรแก้ไขด้วยความเร็วของแกนนอก สิ่งนี้ช่วยให้มันแตกต่างน้อยลง แต่ไม่ทำให้ความสกปรกหายไป

การหลอกกลับที่ควรรู้ก็คือ การลดอุณหภูมิน้ำซุปเพื่อปกป้องวัสดุที่มีความไวต่อความร้อนจะเพิ่มความหนืดและความแตกต่าง รวมไปถึงการทำให้มืออาชีพตอบสนองโดยเพิ่มความเร็วของแปรงและยอมรับความสูญเสียน้ำยาผ่านกระบวนการแปรงขณะที่คำตอบที่เหมาะอีกอย่างคือการตรวจสอบพื้นที่กรองว่ามีความเหมาะสมอย่างเพียงพอสำหรับอุณหภูมิในการทำงานที่กำหนดไหม

วัสดุ / อุปกรณ์	โปรไฟล์อุณหภูมิระเหย	แรงดันเข้าเพลท์	ค่าที่วางเป้าหมายแต่ละระดับ	หมายเหตุพิเศษ
จุลสาร LDPE/LLDPE ที่รีไซเคิล	180 ถึง 210 องศาเซลเซียส	90 ถึง 160 บาร์	30 ถึง 55 บาร์	ความข้นสูง, มีความต้องการพื้นที่กรองที่อุดมสมบูรณ์
HDPE หล่อเหลวที่รีไซเคิล	190 ถึง 225 องศาเซลเซียส	100 ถึง 180 บาร์	30 ถึง 60 บาร์	ติดตามสารเจลจากส่วนที่ข้ามขบวน
ค่ามาตรฐานคุณภาพของ PET	200 ถึง 235 องศาเซลเซียส	80 ถึง 150 บาร์	25 ถึง 50 บาร์	น้ำหนักต่ำกว่า, การกรองง่ายขึ้น
PS ที่รีไซเคิล	190 ถึง 220 องศาเซลเซียส	70 ถึง 130 บาร์	20 ถึง 45 บาร์	ความร้อนง่าย ถ้าเป็นไฟล์ที่มีเวลาการอัพเดตแตกต่างกันมาก
PET ที่รีไซเคิล	270 ถึง 285 องศาเซลเซียส	60 ถึง 120 บาร์	25 ถึง 45 บาร์	ความหนืดต่ำ, เวลาที่จำเป็นสำหรับการฉีดกลุ่ม

เวลาหย่อนอาศัยในหูบ้านกรอง (Residence time in the filter housing)

ห้องใบพัดเพิ่มความจุเส้นทางแอลกอฮอล์ลงไป จึงทำให้เวลาที่เครื่องแยกอยู่ยาวขึ้น การใช้งานเพื่อโพลีโอลีฟีนที่มีอุณภูมิปานกลางไม่เป็นปัญหา แต่สำหรับโพลีเอสเตอร์ อาจเป็นปัญหาจะนำไปสู่การสูญเสียความคงตัวจากการย่อยตัวทางอุณหภูมิและทางการหุงรม จึ ทำให้เวลาผ่านไป 1 วินาทีที่อุณภูมิ 280 องศาเซลเซียสมีความสำคัญ เพราะจะทำให้ความคงตัวลดลง ทำให้การออกแบบห้องใบพัดเพื่อโพลีเอสเตอร์มีรูปร่างที่สร้างความไหลลมและมีช่องว่างครึ่งกรานน้อยที่สุด เพื่ออธิบายเหตุผลดังกล่าว และการใช้ฟิลเตอร์ทั่วไปสำหรับโพลีโอลีฟีนไม่ควรนำมาใช้งานกับการทำโพลีเอสเตอร์ได้โดยไม่ตรวจสอบความจุของห้องใบพัดและอัตราการใช้งาน

การสื่อสารกับเขตการกำจัดแก๊ส

เนื่องจากกรองอยู่ทางลำดับไหลของโซนการประหยัดอากาศ ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงปริมาตรระหว่างมุมของกรองจะทำให้โปรไฟล์แรงดันกลับไปตามชิ้นขับมลพิษ ซึ่งรวมถึงที่จุดเปิดแอร์ด้วย การเพิ่มปริมาตรระหว่างมุมที่มากสามารถเพิ่มแรงดันที่จุดเปิดแอร์ให้สูงจนก่อเกิดการไหลของเงินแท่งเข้าเกาะกรงประก Alkatalyst Filter Disc อาจเกิดการสูบต่อกรนได้ ซึ่งหากสายเครื่องเริ่มมีปัญหาการสูบกรนเพียงแค่หลังจากการทำงานที่สม่ำเสมอต่อเนื่องกว่าเดือน การเปลี่ยนกระจกกรองควรเป็นสิ่งที่ถูกยึดอ้างเป็นปัจจัยก่อให้เกิดผลก่อนที่จะปรับเปลี่ยนตัวนับมุม

การแก้ปัญหาแบบไดนามิกสำหรับปัญหาเครื่องกรองบีบอัดที่ไม่คงที่

ส่วนใหญ่ของปัญหาแบบกรองเลเซอร์มีสาเหตุเป็นอันดับแรกเป็นข้อเทียบเท่าแปดประการ เช่นเดียวกับดันเจิ้งญี่ปุ่น ทารกมะกอกไส้, ลูกวอลนัท และหอยนางรม ทฤษฎีคอมโพเนนต์แสงจะช่วยให้คุณค้นหาสาเหตุที่เป็นไปได้ดีที่สุดได้ เราวางภาพให้เห็นชัดเจนให้นายทะลุพื้นบ้านของคุณข้ามไปตามคำตอบที่จะช่วยคุณเลือกส่วนประกอบที่ถูกต้อง โดยใช้ลำดับความเป็นไปได้ตามลำดับความน่าเชื่อถือ

แนวโน้ม	สาเหตุที่เป็นไปได้โดยลำดับ	การตรวจหาความแตกต่าง	การดำเนินการ
Differential climbs despite max speed（上升速度差異，儘管最高速度）（上升速度差異，儘管最高速度）	ดิสสายเครื่องตัดถูกปิด; เฟืองกั้นแรงตึงลดลง; พื้นที่กระบวนการกรองขนาดเล็กเกินไป	เปรียบเทียบชั้นปัจจุบันกับชั้นในช่วงการเปิดใช้งาน	ความชื้น: อนุญาตให้คุณทดสอบกลีบเครื่องตัดฝุ่น
ความสูญเสียระหว่างกระบวนการผลิต/เสียหาย	ความเร็วที่สูงถึงข้อเท้า; สกรูปล่อยผลิตออกมาทำงานเร็วเกินไป; ฝาคราดดำเสียหาย	วัดส่วนของพอลีเมอร์ที่ปลดออก	ทำการปฏิบัติงานและปรับค่าตั้งแต่ก้าวที่ 3 ถึง 5
การปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์, ความแตกต่างธรรมชาติ	แคมบ์รอย; เปลี่ยนขนาดรู; เคลื่อนตัวที่จุดแน่นหนา	เอาดิสก์ออกแล้วตรวจดูรอยร้าวและน้ำหนักเพื่อรักษาความเรียบ	เปลี่ยนแผ่น, ตรวจสอบใบมีดและคันเกลียว
เข็มขนาดเล็กดำที่ปรากฏขึ้นนาน ๆ	วัสดุที่ถูกจำกัดอยู่ในอาคาร; การบุกรุดเกินช้า	ตรวจน้ำหนักการส่งออกกับค่าที่คาดการณ์ไว้	เพิ่มอัตราการปล่อยน้ำลดความเร็ว, กำหนดการปรับความสะอาดที่อยู่อาศัย
ก้อนแข็งนุ่มในผลิตภัณฑ์ผงชนิดมีฟิล์ม	04-1.22 g/cm3 สำหรับพลาสติกเครื่องกล และการแยกด้วยความร้อนสำหรับวัสดุยางที่ไวต่อความร้อน แทบจะช่วยให้เกิดความสะอาดจนมีปริมาณยางที่ต่ำกว่า	การใช้σωมเบรกเวอร์	แผ่นลำแสงที่เล็กลง ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิและความลึกเหล็กสูงลง
ความกดสูงเกิน scaper	ตอวัตถุแข็งติดอยู่; ความกดอัดของแหล่งแร็งไม้มากเกินไป; ครอบกรวยที่เย็นจัด	ตรวจสอบแผงไฮโดรฟุตทั้งหมดในจุดตั้งค่าที่กำหนด	อุ่นเครื่องอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเปิดเครื่องใหม่
ระบบปิดสำหรับการค้นหาความเร็ว	ปรับค่าความเพิ่ม (Gain) ของควบคุมสูงเกินไป; ฉีดอุปกรณ์อัดหม้อไม่เรียบร้อย	เปลี่ยนไปใช้แอพแบบเครื่องหมาย	ลดอัตราการปั่น, ตั้งค่าสิ้นสุดอัตราการปั่น, งานแรกคือการลดอัตราใส่น้ำ
การระบายด้วยช่องระบายด้วยสุญญากาศ	ความแตกต่างของกรองสูงเกินไป, ความดันที่ถูกเชื่อมต่อขึ้นไปตามด้านสร้าง,	ทำการสัมพันธ์ระหว่างเหตุการเกิดน้ำท่วมกับบันทึกการเข้าถึง	5 มิลลิเมตร; ลดความเร็วไล่บางส่วน

ค่าใช้งานทางการตรวจสอบของบันทึกการดำเนินงาน

โดยทั่วไปแล้ว, การแก้ไขหลายครั้งขององค์ประกอบในข้อมูลดังกล่าวจะเร็วขึ้นหากอุณหภูมิห้องทำงานแต่ละชั้น, ความเร็วของแบกรอง, และการสูญเสียของเยื่อแข็งได้รับบันทึกสำหรับวัสดุที่ใช้ อย่างไรก็ตาม, ไม่มีข้อมูลเบื้องต้นดังกล่าวนัก, ผู้ดำเนินการจะไม่สามารถระบุได้ว่าเครื่องกรองที่ทำงานปกติบนเนื้อวัสดุยากจะมีการลดประสิทธิภาพหรือไม่ อีกทั้งการจัดบันทึกข้อมูลเบื้องต้นและการรักษาเอาไว้ให้สัมพันธ์กัน จะเป็นสิ่งที่มีค่าสูงสุดและใช้เวลาในการดำเนินงานได้ 10 นาที ภายในกระบวนการดำเนินการนำทะเบียน

บำรุงรักษาและการเปลี่ยนแผ่นจอภาพ

การดูแลเครื่องกรองเลเซอร์แบ่งออกเป็นสามรอบ: การประเมินทุกวัน, การตรวจสอบส่วนประกอบอย่างเป็นระยะ ๆ, และการเปลี่ยนแผ่นบังแดดที่ขึ้นอยู่กับสภาวะโดยไม่เกี่ยวข้องกับตารางเวลา

ค่าระยะที่แนะนำ

การจัดการ	อัตราการคงตัว	ควรตรวจสอบอะไรบ้าง	ปุ่มกดแสดงผล
5 to 3 percent； current stable（分隔溫度在 30 至 70 巴，排出量在	ทุกช่วงเวลา	การวิเคราะห์แนวโน้มต่อมาตรฐาน ปริมาตรความผันผวน	พื้นที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 10 บาร์ จากระดับฐาน
การตรวจสอบน้ำหนักการต้มไฟ	ทุกช่วงเวลา	น้ำหนักต่อชั่วโมงเทียบกับค่าของสูตรทางเทคนิค	การแตกต่างเกิน 25 เปอร์เซ็นต์
การตรวจสอบเครื่องอุ่นพื้นที่อาศัยอยู่อาศัย	รายสัปดาห์	ทั้งหมดการใช้งานอยู่ในช่วงค่ากำหนดเท่ากับค่า 5 องศาเซลเซียส	มีบริเวณร้อนเกิน 8 องศาเซลเซียสจากค่าประมาณการ
การตรวจสอบใบมีดแบริ่ง	400 ถึง 800 ชั่วโมง	สภาพขอบ, ขั้นวีความยาว, กระแสแรงก่อนรัด	บริเวณที่ขอบขนาดเล็กลงหรือการสูญเสียความพร้อมใช้งาน
บริการเกียร์เครื่องยนต์	2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง	สภาพของน้ำมัน ความเบียดเบียน และความแข็งแรงของซ็อกเก็ต	ตามจดหมายเวลาลงทะเบียนของผู้ผลิตเครื่องบันทึก
การปรับแต่งตัวรับแรงดัน	6 เดือน	ห่างแยกชนิด (ห่างแยกชนิด (Zero offset, span against reference))	วิปราเพียง 3% ของช่วงความกว้าง
การเปลี่ยนแผ่นกรอง	800 ถึง 4,000 ชั่วโมง	ความหนา ความลึกของรู ทำให้มีช่องสีเขียว	ข้อกำหนดตามสภาพ (ดูรายละเอียดด้านล่าง)
การทำความสะอาดชุดกระบวนการเต็มรูปแบบ	กับการเปลี่ยนแผ่นทั้งหมด	การเก็บเครื่องของพื้นที่ว่าง, ฝาที่สำหรับการปิดกั้น	ตลอดเวลา, ไม่ควรลองผ่าน

มีผลกระทบต่ออายุปกติของปีกแม้ไม่เปิดใช้งาน

เปลี่ยนวงล้อสำหรับจอภาพเมื่อมีใด ๆ ในสิ่งต่อไปนี้เกิดขึ้น คำนึงถึงแนวต่างของพื้นที่ทำความสะอาดหลังการทำความสะอาดทั้งหมดชั่วคราวที่เพิ่มขึ้นเกิน 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์จากค่าที่ได้เมื่อเปิดใช้งานครั้งแรก ซึ่งแสดงถึงการฝังรอยร้าวหรือการปิดตาของรอยร้าวทั้งหมด โปร่งแสงไปทั่วพื้นผิว เมื่อช่วงเวลาระหว่างสองอันนั้นต่ำกว่าเกณฑ์ต่ำสุดของผู้ผลิต ซึ่งอาจอยู่ที่ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ต่ำกว่าความหนาระหว่างวงล้อใหม่ เมื่อค่าระหว่างสองอันคือปกติ สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่ารอยร้าวหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวมากขึ้น นอกจากนี้ ยังมีรอยวางระหว่างแผ่นสัมผัสด้านนอกทั่ววงแข็งพื้นผิว ซึ่งหมายถึงว่าขนาดของลิ้นมีความกว้างเพียงพอที่จะเอื้อมได้ด้วยอุ้งนิ้ว เท่านั้น แทนที่จะมีความกว้างเพียงพอที่จะผนึกแน่นรอบ ๆ พื้นผิวทั้งหมด

อายุของแผ่นเครื่องกรองแตกต่างกันอย่างมากกับน้ำหนักของโครงสร้างที่มีสารกระทำบกพร่อง ลูกยางนอกอุตสาหกรรมที่ได้รับการทำความสะอาดสามารถให้อายุการใช้งานยาวได้ถึง 3,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง ฟิล์มที่ใช้แล้วที่ผ่านการซักจะให้อายุการใช้งานเฉลี่ยประมาณ 1,800 ถึง 3,000 ชั่วโมง วัสดุที่อัดกึ่งทางการเกษตรด้วยเครื่องที่มีน้ำละเอียดอาจจะลดอายุการใช้งานลงไปเป็น 800 ถึง 1,500 ชั่วโมง ความสำคัญต่ออายุการใช้งานของแผ่นเครื่องกรองไม่ตรงกับการกรองเลย แต่มาจากความสม่ำเสมอของกระบวนการการนำของทรายและแร่ผสมไปในเส้นการซัก ประการหนึ่งนี้ก็ทำให้การออกแบบเส้นการซักและราคาค่าใช้จ่ายของเครื่องกรองมีความสัมพันธ์กัน โดยตรง

การทำความสะอาดแทนการเปลี่ยนเครื่อง

แผ่นอัดแท่งที่ผ่านการใช้งาน แต่ไม่ได้รับความเสียหาย สามารถทำให้กลับมาใช้งานได้มักจะได้เช่น การทำความสะอาดด้วยวิธีพิโรเลติก (pyrolytics) ในเตาอบในสภาพแวดล้อมลดอากาศ ซึ่งจะทำให้สารโพลีเมอร์ลดลง และทำความสะอาดด้วยสั่นแนะ ซึ่งจะทำให้เสียกะปิถูกกำจัดออก จากนั้นอาจมีการใช้กระแสน้ำดันสูงบางครั้ง ช่วงนี้มักจะก็ต่อเมื่อ 85 – 95% ของความจุไหลคืนมาเป็นปกติ และอาจทำได้ครั้งที่ 2 – 3 ก่อนที่จะต้องแยกอัดแท่งออก การปฏิบัติตามมาตรฐานคือ การมีส่วนของอัดแท่งอีกหนึ่งชิ้นให้อยู่ที่มือเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ครั้งที่วางแผน และเปลี่ยนแผ่นที่ถูกนำออกไปให้กลับไปใช้งานได้ อีกครั้งแทนที่จะต้องทิ้งโอกาสการเปลี่ยนแผ่นใหม่ที่ปรากฏขึ้นมาโดยไม่ได้ตั้งใจ

ความปลอดภัยในขณะเปลี่ยนรางอัด

การเปลี่ยนแผ่นบล็อกมีความเสี่ยงสูงเนื่องจากต้องเปิดส่วนประกอบที่มีแป้งโพลิมอร์ที่หุงสีอยู่ในอุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียสภายใต้ความกดในการสร้างสภาพอากาศ Leak Proof ขณะที่ปริมาณการละลายก็ยังคงรวมอยู่ในกระบวนการ บางครั้งจึงจะต้องใช้กล่องหยุดการหุงสีสำหรับปรับปรุงกระบวนการ เนื่องจากการเปิดบานหน้าเป็นขั้นตอนที่ไม่สามารถแยกออกจากการซ่อมประกอบอื่น ๆ โดยที่มีการแจ้งเตือนขณะเปิดบานหน้าหรือปิดบานหน้า การปิดบานหน้าจะต้องเป็นสำเร็จอย่างโดยนึกว่าไม่มีการวางสินค้าโดยใช้วิธีการปิดแบบตัวแข็งเพื่อปลอดภัย จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพแผ่นบล็อกที่ผ่านการใช้งานแล้ว วงเล็บบล็อกมีรอยสึกหรือมีรูพรุนใหญ่เต็มที่ ตลอดจนมีหนามบนแผ่นบล็อกที่ผสมออกมาจากการใช้งาน จะต้องส่งแผ่นบล็อกกลับไปยังการผลิตมากกว่าด้วย เนื่องจากเป็นการดัดแปลงรูปลักษณ์ของฟิล์มในการหุงสี อีกทั้งยังเปลี่ยนรูปทรงของช่องเชื่อมต่อสายเคเบิล

การเลือกกระจกฟิล์มเลเซอร์กับ Polyretec

Polyretec, Wanplas ต้นกำเนิดผลิตภัณฑ์, นำเสนออุปกรณ์กรองเลเซอร์ทั้งในรูปของชิ้นส่วนที่ใช้ร่วมกับเครื่องรีไซเคิลรวมสำเร็จหรือในรูปแบบเดี่ยวที่สามารถใช้บำรุงรักษาไปรวมกับเครื่องฉีดละลายเดิมได้ การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับ 4 ปัจจัย และการจัดเตรียมผลลัพธ์อย่างถูกต้องในขั้นตอนการสอบถามจะช่วยลดการเกิดข้อผิดพลาดในรายการสเปคที่เกิดบ่อย ๆ

สี่แหล่งข้อมูลการเลือก

ผลผลิตแจ้งกำลังการผลิตที่ต้องการเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมงของเนื้อที่จริง ๆ ผ่านผ่านตัวกรอง และระบุว่าเป็นตัวเลขค่าปกติหรือสูงสุด

ความหนาแน่นของโพลีเมอร์และความเหนียวของแป้งระบุประเภทของโพลีเมอร์และความเร็วการไหลของสารเคมีที่ใช้อยู่ หากความเร็วการไหลในสภาพแวดล้อมต่ำ — เช่น HDPE ที่ 0.3 กรัมต่อ 10 นาที — จะต้องมีพื้นที่การกรองมากกว่าประเภทที่มีความเร็วการไหล 8 กรัมต่อ 10 นาทีที่ความจุสูงและความกว้างการระบายความอบอุ่นเท่าๆกัน

รูปแบบการตกแต่ง (contamination profile)ต้องบอกทั้งร้อยละของส่วนสารมลพิษและสารประกอบ ทุกอย่างเหล่านี้อธิบายได้อย่างละเอียดไม่เท่ากับการให้ตัวอย่างของดินแดนที่เป็นสารละลายตามปกติ แม้จะเป็นสารละลายเอก Broadcasting PéoteTechnical Laundry Sheets micro Pulp Fiber High detailed printing paper (Non-HDPE)

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ระบุปลายทางการใช้งาน และถ้ามีอำนาจที่จะรับรองคุณภาพ สามารถระบุได้ด้วยตัวเลขการบวกหรือลบของกองบนอยู่ในแผนที่หน่วยพื้นที่ ประกอบด้วย สีช่อง, เกล่าด้วยโมเลกุล, หรืออื่น ๆ อีกมากมาย การปรับกำหนดคุณภาพปลายทางนี้ส่งผลต่อการเลือกขนาดช่อง เป้าหมายการเลือกขนาดช่องนี้ส่งผลกระทบต่อทุกสิ่ง

ระวังข้อควรพิจารณาด้วยสำหรับการปรับปรุง

กำหนดกลไกใหม่สำหรับตัวกรองเลเซอร์นี้ในเครื่องอัดด้วยการตรวจสอบสามสิ่งเกินตัวกรองเอง นั่นคือเครื่องอัดจะต้องสามารถสร้างแรงดันที่ปริมาณผลิตที่ต้องการ ซึ่งสำหรับเครื่องที่เคยใช้หัวหมุนนิรภัยขนาดเล็กไม่ใช่เรื่องง่าย รูปแบบอันเนื่องจากเครื่องอัดและตัวกรองจึงต้องป้องกันพื้นที่ลับหลังกรอง หากอุปกรณ์แปลงต่างที่ผลิตไม่ถูกออกแบบจะเปิดช่องปล่อยฝุ่นมันหนึ่งช่องให้กับเครื่องฟอกอากาศ วิธีอื่นที่ดีกว่คือต้องซ่อมควบคุมอันปกติให้รองรับสัญญาณความแตกต่างในตัว; แน่เพื่อความดีที่สุดควร ๆ ควบคุมสัญญาณมันบนเครื่องอัดลบ (CCM) หรือให้ตัวกรองมีตัวควบคุมของมันเอง

ตำแหน่งของกรองภายในชุดผลิตภัณฑ์จาก Wanplas

Polyretec สร้างเครื่องทำความสะอาดจาก 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไปจนถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และเครื่องบดจาก 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไปจนถึง 2,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยกำหนดการกรองด้วยเลเซอร์ให้ตรงตามโปรไฟล์ของปัญหาความสกปรกของแต่ละโครงการ บริษัทฯ นำเสนอเครื่องมือตามระบบคุณภาพที่ระบุไว้ด้วยแบรนด์ Wanplas และได้รับการรับรองมาตรฐาน CE เมื่อตลาดเป้าหมายต้องการให้มีนอกจากการทดสอบการรับรองจากโรงงานก่อนส่งสินค้าแล้ว ยังมีการดูแลการติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ใช้ที่นำเสนอแนวคิดการปรับค่าในบทความนี้ไม่ใช่แค่การกดปุ่ม นอกจากนี้เมื่อเปลือกแบบฝังจากการบดไปใช้ในขั้นตอนการผสมสาร Wanplas จะนำเครื่องปั่นแบบสองโซ่มาจากโรงงาน Kerke มาใส่มาเพื่อรวมเข้ากับเครื่อง Polyretec และเมื่อนำไปใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์โรงงาน Wanplas จะจัดหาอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปจากโรงงาน Apollo และ YuDa สำหรับลูกค้าที่สนใจจัดหาเครื่องจักรพลาสติกที่ผลิตในประเทศจีน กลุ่ม Wanplas มีความมุ่งมั่นที่จะอยู่เคียงข้างลูกค้าทุกคนด้วยการจัดหาผลิตภัณฑ์และอะไหล่ให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งานตลอดช่วงอายุการใช้งานของเครื่อง สำหรับหน้ากรองแบบเลเซอร์ จะมีตัวกรองและแผ่นสไลด์สแตนเลสที่เป็นชิ้นส่วนสำคัญอยู่ในอุปกรณ์ให้ใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย

ควรปรับความเร็วของปัดเป่าที่ปัดเป็นครั้งที่แล้วเมื่อไรบ้าง?

ทำการปรับค่าความเข้ากันได้ครั้งใหม่ทุกครั้งที่ย้อมแทงกระดาษเปลี่ยนไปอย่างมาก – จากผู้แปรรูปสินค้าใหม่, คลื่นการเก็บรวบรวมจากทางอื่น, หรือการเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้เห็น – สำหรับย้อมแทงกระดาษที่มีความมั่นคง ควรตรวจสอบการกำหนดค่าเป็นประจำประมาณทุกเดือนด้วยการตรวจสอบว่าการต่างระดับยังอยู่ในแนวที่กำหนดมาตรฐานที่ความเร็วที่บันทึกไว้ และน้ำหนักการปลดออกต้องตรงกับสูตรการผสม สำหรับการควบคุมแบบปิดสาย ควรตรวจสอบความเร็วเฉลี่ยที่ควบคุมกำหนดอยู่ว่า ความเร็วเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ในเวลา 1-2 สัปดาห์แสดงว่าแผ่นจะใกล้ถึงช่วงสุดท้ายของชีวิตใช้งาน

เครื่องกรองเลเซอร์เดียวกันสามารถใช้กับโพลีโอนีลีนและโพลีเอสเตอร์ได้หรือไม่?

ทางกล เป็นไปได้ ด้วยเหตุนี้ แต่ต้องใช้กระบวนการเปลี่ยนลักษณะอย่างครบถ้วน และต้องตรวจสอบห้องเย็นเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของโพลีเอสเตอร์ ผู้ตั้งอยู่ในระหว่างความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงเป็นหลัก 200 องศาเซลเซียส สำหรับโพลิโอลีฟีน และ 280 องศาเซลเซียส สำหรับโพลีเอสเตอร์ จุดต้องระมัดระวังคือ การกำจัดคราบตะกั่วที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากผลกระทบของสารโพลิโอลีฟีนจากโพลีเอสเทอร์ ซึ่งจะดูแตกต่างจากควันเล็ก ๆ ที่ไม่ละลายและไม่ให้อันตราย ส่วนการดูแลมักจะได้ผลดีมากกว่ามาก หากมีเครื่องทำงานทั้งสองชนิดการกรองที่อำนวยความสะดวกเหล่านี้จึงเป็นสิ่งที่จำเป็น

อุปกรณ์ส่งแม่กางน้ำสกัดด้วยเลเซอร์จำเป็นหรือไม่?

ไม่จำเป็นอย่างเป็�แต่แนะนำอย่างเข้มงวดสำหรับการใช้งานทุกชนิดที่มีความสัมพันธ์กับความสม่�ากผลลัพธ์ ละเม็ดปั๊มความละเอียดจะไม่สามารถปรับตามความข้นแตกของกระบวนการกรองได้ จึงทำให้ทุ่นแรงเสียเปลี่ยนตามไปด้วย และ�มสินและขนาดละเม็ดที่ได้จึงมีความแตกต่าง ทำให้การใช้แบบละเม็ดปั๊มเป็นส่วน�ร�ำหรับผลิตภั�ิมีฟอ๊�อปบริสุทธิ์

ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างของอุปกรณ์กรองเลเซอร์และจำนวนเครื่องผลิตเหล็กแผ่นคืออะไร?

ความเกี่ยวข้องนี้เป็นจริง แต่แข็งแกร่งน้อยกว่าที่หลายคนคิด เนื่องจากส่วนใหญ่ของเนื้อสนับสนุนในโพลีโอลีฟีนที่รีไซเคิลเป็นโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นเมื่ออยู่ในอุณหภูมิระเหย และสามารถแตกตัวผ่านเม็ดขนาดเล็กกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของเนื้อสนับสนุนอยู่เป็นอย่างมาก การลดความละเอียดจาก 150 ไมโครเมตร มาสู่ 100 ไมโครเมตร ขยายผลโดยอาจลดจำนวนเนื้อสนับสนุนออกไป 30-50 เปอร์เซ็นต์ แทนที่จะทำให้เนื้อสนับสนุนหมดสิ้นไป การลดจำนวนเนื้อสนับสนุนอย่างมีนัยยะควรทำด้วยการลดประวัติของอุณหภูมิ การปรับปรุงการผานริเงา และ การหลีกเลี่ยงรอยขาดของวัสดุในแหล่งวัตถุดิบ

ทำไมการแตกต่างระหว่างค่าความดันบ่อยครั้งจะลดลงอย่างไม่คาดการณ์ไว้หลังจากการทำงาน?

สามเหตุผลอธิบายได้แก่อุปสรรคส่วนใหญ่ ด้วยการลดความหนืดจากอุณหภูมิลดสูงหรือเปลี่ยนสายการผลิตเชื้อเพลิงให้มีความไหลสูงลง ทำให้ความแตกต่างลดลงแต่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงในภาวะของหม้อ ทั้งนี้ เพราะควบคุมความระมัดระวังการผลิตที่ลดลง อาทิ การหยุดน้ำนำเข้ารถผลิต ซึ่งทำให้ระดับน้ำนำเข้าลดลง หรือแผ่นมีเส้นทางการไหลที่ไม่ควรมีขึ้นจากขนาดช่องที่อาจขยายใหญ่ขึ้นขึ้นไปอีก หรือการผ่านรอยขีดข่วนลงกระเปราะหรือผ่านรอยซิลค์ผนึก กรณีแรกและที่สองเป็นสาเหตุที่ไม่รุนแรงและอธิบายได้จากเครื่องวัดอื่น ๆ; ส่วนกรณีที่สามเป็นเรื่องที่ต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยทันที เนื่องจากน้ำนิ่งที่ไม่ผ่านกรองได้ไหลเข้าไปยังเครื่องผลิตเม็ด

ควรเพิ่มความเร็วของเครื่องตัดแผ่นในขั้นตอนเริ่มต้น?

ใช่ครับ โดยทั่วไปในช่วงการเริ่มต้น สารละลายมักจะเย็นและมีความเหนียวมากกว่าที่แน่นอน และวัสดุชิ้นแรกที่ผ่านเครื่องมักจะนำไปติดอยู่ละเอียดก่อนหน้านี้ที่เครื่องหยุดการทำงานไปแล้ว หากปรับเครื่องจักรให้ทำงานด้วยความเร็ว 1.5 ถึง 2 เท่าของการผลิตในระยะเวลาแรก 20 ถึง 30 นาที จะช่วยทำความสะอาดและป้องกันกระดูกที่ใช้ในการจ่ายสารละลายเนื้อที่หยุดทำงานอยู่ก่อนนั้นจะอยู่กับมันอยู่แล้ว เมื่ออุณหภูมิของสารละลายและความแตกต่างทั้งสองนั้นมีความเสถียรแล้ว ให้ปรับความเร็วให้เข้ากับค่าที่กำหนดมา

วิธีที่ความเปลี่ยนแปลงของอัตราการเหยียบเข้าอาจจะมีผลต่อความเร็วของเครื่องที่ปรับให้เหมาะสำหรับการใช้งาน

การติดเชื้อจะมาถึงหน้าบัดกรองอย่างตรงเปอร์เซ็นต์มาจากปริมาณการเติมวัสดุที่ผ่านสู่หน้าบัดกรอง ดังนั้นการเพิ่มปริมาณเทคโฟล์ 20% จะทำให้ปริมาณการติดเชื้อยิ่งขึ้น 20% และทำให้ต้องเพิ่มอัตราการหมุนของแปรงตัดอิ่มได้ 20% ให้น้อยลง เพื่อทำให้สภาพของเนื้อสำเร็จลักษณะเช่นกัน แต่ปริมาณการเติมที่สูงก็จะส่งผลให้ความแตกต่างระหว่างดินก้อนอัดที่อยู่ชั้นล่างและชั้นบนจึงมีมากขึ้น ดังนั้นแนวเปรียบเทียบการบัดหัวก็จะเคลื่อนตัวไปขึ้นด้วย ดังนั้นแนวทางประยุกต์พอดีควรเก็บรักษาค่าปรับที่ตั้งและค่าปรับที่ใช้ในการทำงานเมื่อมีปริมาณการเติม 1-2 ครั้ง พอดีแล้วค่อยอ้างอิงการเปลี่ยนค่าปรับอื่นๆ ด้วยเทคนิคนิเวศ เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโดยตรง

คาดว่าการกรองสามารถปรับปรุงได้โดยไม่ต้องเปลี่ยน แผ่นค่ะ

ภายในขอบเขต, เห็นได้ชัดว่าการลดอุณหภูมิของผงสุกรให้เป็นไปตามปกติ จะลดการกระตุกของลักษณะความหนาแน่นของผงสุกร และด้วยเหตุนี้ทำให้ระดับเสียงมีโอกาสลดลงดังนั้นให้เครื่องกรองเคลื่อนที่ใกล้เคียงกับระดับที่ดีที่สุด อัตราการขัดแล้งที่ดีขึ้น และการแยกและการล้างที่ดีขึ้นจะช่วยลดจำนวนผงสุกรที่เครื่องกรองต้องรับมือซึ่งเป็นการปรับปรุงเครื่องบินแบบเซาะตัวที่มีผลบังคับสูงสุดมาตรฐาน ก่อนที่จะพึ่งพาการปรับปรุงขนาดของกระดานค่ะ

ข้อมูลอันไหนที่ควรบันทึกไว้เพื่อความสามารถในการตรวจสอบพื้นฐานของกระบวนการผลิต

ขั้นต่ำคือ การบันทึกแรงดันของช่องเข้าและช่องออกของกรอง, ความแตกต่างที่คำนวณ, ความเร็วของสกรูน, ความหลากหลายของกระแสมวลที่ถ่ายออก, และอุณหภูมิของพื้นที่เครื่องมือ, ทั้งหมดต้องมีข้อมูลลงทะเบียนและถูกเก็บไว้

คำสรุป

การปรับความเร็วที่ดีของแผ่นกรองเลเซอร์คือการคำนวณความสัมพันธ์ของมวลที่เป็นการปรับค่าการทำงานของเครื่อง ไม่ว่าจะเร็วหรือช้า ข้อมูลที่แสดงบนแผงควบคุมเครื่องจะบ่งชี้ถึงอัตราการถลุงของปลอกเลเซอร์ เช่น การถลุงของปลอกแก้วฉุกเฉินและการถลุงที่บ่อย แต่คุณสามารถสังเกตและตรวจสอบได้ว่าสิ่งที่กำลังถลุงมีร่องรอยของความเสียหายหรือสีดำหรือไม่ ทำให้คุณสามารถปรับความเร็วที่ดีให้สอดคล้องกับอัตราการคัดกรองที่จำเป็นอย่างไรนัก

วิธีการหาประสิทธิภาพไม่ยุ่งยาก แต่ก็ต้องใช้ความอดทน: ใช้ฟิล์มละลายขาวบนแผ่นซีดีใหม่, กำหนดช่วงเป้าหมายที่ 10 ถึง 35 บาร์ ตราบนแผ่นละลาย, ลดความเร็วขณะให้เวลาตั้งแต่ 20 นาทีต่อการสแกนที่ต้องคงที่, ตั้งจุดสุ่มในฟังก์ชันทดแทน, บอกความสูญเสียผ่านการน้ำหนักขนาดผลิตภัณฑ์, บอกคุณภาพผลิตภัณฑ์, และบันทึกทุกอย่างเป็นสูตรโดยไม่ต้องค้นคว้าใหม่ ๆ สิ่งที่ทำได้โดยใช้เป็นประจำ, วิธีนี้จะสามารถลดความสูญเสียผ่านฟิล์มบนวัสดุที่ใช้ไปแล้วที่ไม่ควบคุมอยู่ที่ 4 ถึง 6% ลงเหลืออยู่ที่

สิ่งที่เท่าเทียมกันสำคัญคือการรู้ถึงสิ่งที่ความเร็วของเครื่องตัดไม่สามารถแก้ไขได้ ตั้งค่าตำแหน่งแผ่นสเปกตรัมกำหนดระดับความสะอาด มุมตัดสายการกรองกำหนดระดับความรวดเร็ว โดยโพลีเมอร์และเจลที่มีเชือกข้ามสามารถผ่านได้ในความแตกต่างสูงโดยไม่จำเป็นต้องอาศัยความเร็วเครื่องตัด รูปทรงอันตรายจากกรวดหยาบทำลายแผ่นมายังไม่สลับแผ่นอะไรขึ้นมา ในแต่ละกรณีนี้เป็นปัญหาของขั้นต้นหรือด้านการกำหนดค่าสเปกตรัม และการรับรู้ง่ายๆ จะช่วยหลีกเลี่ยงให้ผู้ใช้งานไม่ต้องใช้นาทีหลายสัปดาห์ในการปรับเปลี่ยนค่าระบุว่าระบบนี้ไม่เป็นกรอบหรือการจำกัด

Polyretec, โรงงานของ Wanplas, เลือกใช้การกรองด้วยเลเซอร์ตามโปรไฟล์ความสกปรกของแต่ละโครงการจริง ๆ ค่ะ ตั้งแต่การเลือกแบบกำหนดตามคู่มือ หรือการปรับรูปแบบอัตโนมัติ ไม่ใช่การกำหนดค่าตามคู่มือเริ่มต้น โดยผู้ใช้คณะทำโครงการตั้งเครื่องบดเม็ดใหม่ หรือตรวจสอบปัญหาเครื่องกรองที่ลดประสิทธิภาพไปจากค่าดั้งเดิม ควรให้ข้อมูลด้านวัตถุดิบ สัดส่วนปริมาณขาย และสถิติค่าด่างเชิงปริมาณที่ต้องการในขณะนั้น ไม่ว่าจะเป็นเพื่อการกำหนดรูปแบบการกรอง หรือการเปลี่ยนกระบวนการ ปัจจุบันจะใช้ไฟล์ประมวลผลดัชนีความสกปรก สาเหตุที่ข้อมูลวัตถุดิบเหล่านี้สำคัญได้แก่ต้องการให้การปรับรูปแบบเฟลเตอร์ควบคุมความสะอาดของเม็ดถ่านที่ออกมาจากเครื่อง เพื่อให้การบดถ่านคงคุณภาพและตามประสิทธิภาพที่ต้องการ