سرعة مرشح الليزر هي التعديل الأكثر تأثيرًا الذي يقوم به المشغل على خط تنقية الشمع البلاستيكي، ويعد أيضًا التعديل الذي يتم تركه في أي قيمة وضعها مهندس التشغيل في اليوم الأول. إن سرعة دوران المحوّل في مرشح الليزر تحدد في نفس الوقت مدى نظافة المنصه، والمقدار الذي يتم إلقائه بعيدا بالضمان مع التلوث، ومدة بقاء القرص الشاشة، ون caso ما إذا كان المغنصاط الموجود أسفل الجهاز يلمس ıانسبة ثابتة أو متقلبة إلى الضغط. تجعله جيدًا وسيركز على حالة منتبة غير محسنة بعد استخدام المستهلك إلى أكياس ومعدل خسارة بالجلب أقل من 2%. تجعله بشكل سييء، وفي هذه الحالة فإن نفس الخطaje إما أنه سيptin بحلول الساعة أو سيؤدي إلى تعرية تكلفة تشغيله من خلال صندوق النفايات بنسبة مئوية.

يشرح هذا الدليل ما يحدث داخل مرشح الليزر من ناحية الميكانيكية، وكيف تتفاعل الأربع متغيرات القابلة للتحكم – فتحة قرص الشاشة، وسرعة الملوح، وإعداد صمام التفريغ، وضغط المدخل – وكيفية تصحيح سرعة الملوح بطريقة منهجية أمام حمولة التلوث القياسية بدلًا من الكشف عنها عن طريق المزاج. وقد dimer كتبا للمهندسين العامليين ومشغلي الخطوط الذين يعملون مع رقائق البولي أوليفين والبوليستير المستعملة، والتداخلات المقدمة هي النوافذ العملية المستخدمة في البعث إلى العمل، وليس القيم النظرية. ويقدم Polyretec، مصنع Wanplas المتخصص في معدات إعادة تدوير البلاستيك، مرشحات الليزر كجزء من خطوط الغسيل والطحن المتكاملة، وتجسد منهجية التقييم الموصوفة هنا خبرة البعث إلى العمل.

المبدأ المركزي الذي يجب الصمود عليه خلال هذه المخーナー هو التالي: إن سرعات الشاش لا تعتبر إعدادًا للجودة، بل هي إعداد موازنة للجملة. ويجب أن تتم إزالة التلوث من سطح الشاشة بت速 إزدياد بنفس سرعة تدفق الزgóجلة. إن السرعات الأعلى تستقيل المادة البوليمرية أيضًا، بينما إن السرعات الباينة تجعل الشاشة باطلة تدريجيًا. وكل إجراء معاينة في هذه المادة هو طريقة للحصول على نقطة التوازن هذه والحفاظ عليها مع تغير الخام.

ما هو فلتر الليزر وأين يقع في الخط؟

1- مرشح الليزر، المسمى أيضا مرشح القرص الدوار أو مرشح الذوبان المستمر، هو جهاز تنقية للذوبان ذاتية التنظيف حيث يتم تجريد الذوبان المصاب من البوليمر عبر قرص ثقب مح Fusst منصوب، في حين تعمل الشفاط الدوار على إزالة المواد الصلبة المحتفظ بها باستمرار من الوجه الآفيض وتعليمها إلى منفذ التصريف. وألأتي不同ا من آلة تغيير الشاشة، لا يقطع التدفق، ولا يتطلب تغيير الشاشة أثناء دورة الإنتاج، ويمكنه التعامل مع مستويات التلوث التي قد تطفئ الشاشة التقليدية في غضون دقائق.

الموضع في خط التدوير

يتم تركيب مرشح الليزر بين فتحة تصريف بعلة البوليそして قمع الحبيبات، عادةً بعد مضخة القالب عندما يتم تركيب أحدها. أما الطريقة المتعارف عليها في خطوط إعادة تدوير إنتاج Polyretec فتكون كما يلي:

1. فيلم الخث والمطلى والمصفى.
2. يقوم جهاز الطهي بملف ذراع واحد بإذابة المادة وتوليد ضغط.
3. تقوم منطقة إزالة الغاز الفراغية بتخليص الرطوبة واستخراج مواد مشتقة.
4. يتم مرور المادة السائلة عبر مرشح الليزر، حيث يتم فصل التلوث الصلب.
5. تضبط مضخة المنصه الضغط عند المصبوب، إذا تم تركيبها به.
6. 3- يشكل قوقعة الماء أو آلة العجن تحت الماء الكريات الجاهزة.

في بعض التكوينات، يتم تثبيت مرشح تلميع ثاني، أرق – مثل سايتان المداين أو مرشح الشمعة عند 40 إلى 60 ميكرومتر – بعد مرشح الليزر، للاستخدامات التي تتطلب عمليات مم bitte أو الألياف، حيث يقوم مرشح الليزر بإزالة القطاع الأساسي، ويحتل مرحل التلميع المتبقى. هذا الترتيب من مرحلتين هو أكثر كفاءة من محاولات تحقيق الترشيح الدقيق في مرحلة واحدة حين توافر مستوى عال من التلوث.

لماذا يفوز المبدأ الدوراني على التلوث العالي

في مجموعة الشاشة التقليدية، تتجمع التلوث على شكل كعكة تصفية. وفي البداية، يرفع الكعكة كفاءة الترشيح، ثم يرفع الفارق pressuresيؤدي ذلك في النهاية إلى بطء الشاشة وانقطاع الحركة. مع نسبة تلوث تقدر بـ 2 في المائة وكمية throughput قدرها 2000 كلغ في الساعة، يصل 40 كلغ من المواد الصلبة إلى الشاشة كل ساعة – ولا يمكن لأي قسم ثابت للشاشة أن يتحمل ذلك الوزن. يقدم المحرّك الدوراني الحل لهذه المشكلة عن طريق تحويل كعكة التصفية من كمية ثوابت إلى كمية متغيرة: تتم إزالة التلوث بمعدل تتوافقه مع وصوله، وتجديد سطح الشاشة بشكل مستمر.

1- تكمن تقنية filtratio الجارية المنافسة في أن كل منها تحل المشكلة نفسها بطريقة مختلفة. حيث تم تصميم أجهزة تغيير الشاشات ذاتالحشوة المتنقلة في عمليات التغطية، مثل تلك التي تنتجها شركة نوردسون، وإلى شركة Britas ومثيلاتها، على أن تقوم بعدد من المرات بتغيير اتجاه تدفق اللزوجة لإزالة الأتربة المتراكمة عليها، وهو ما يستهلك جزءا من المنتج النقي، حيث يستخدم كغراء للدهان. وتتجلى أنظمة filtratio الدورانية من شركة Gneuss في أنها تصممها على شكل قرص دوار يحمل عدة فتحات لشاشات، تنقل عبر مسار اللزوجة، مع وجود شبيكة إعادة التهرب الموضوعة. ويمكن تمييز مرشح الليزر من خلال أسلوب الإزالة الميكانيكية الذي يستخدم في التعامل مع الملوثات ذات الحبيبات الصغيرة والقابلة للتعثر، كالأوراق والأوراق المصنوعة من الألومنيوم، والتي لا يمكن معالجة تأثيرها من خلال عملية التهرب المائية.

داخل قرص الشاشة: هندسة الفتحة المحفر بالليزر

قرص الشاشة هو قلب الفاصل، ورياسة المساحة هي الحد الأقصى لما يمكن أن يحققه الجهاز. فهم طريقة إنشاء الثقوب يفسّر بعض السمات التي تبدو غير منطقية.

لماذا يوجد الحفر بالليزر بدلًا من النقش أو النسيج

1- ينتج التعرج بواسطة حفر الليزر عبر قرص من الصلب المنتظم يمثل سمكه من 6 إلى 12 ملم. ويؤدي حفر الليزر إلى تكوين فتحة قرني مع مدخلها الضيق على الوجه المتقدم للجسيمات، ومن ثم فتحة أضيق نوعا ما في الجهة المحادية للصب. وتعد بنية المشكلة القرنية ضرورية من ثلاث أوجه. فالأولية، تتأثر نسبة التصفية تماما بالبؤرة الضيقة الواقعة على الوجه المتقدم للجزيئات، ويخضع تصنيف التطبيق وبالتالي إلى دقة وتكرار. وثانيها، يفضي اتساع الفتحة إلى أن لايمكن لجسيم ما أن يستوطن في التعرج، بل يتنقل داخل التعرج إلى أن يصل إلى أصغر فتحة يمكن أن يمر عنها، وذلك من خلال تفريغ التعرج ذاتيا حتى تغلق فوهته. والثالثة، يكون المنفذ منخفض الضغط مقارنة بالمفتاح الرأسي البسيط لنفس الطول بالإضافة إلى قطر المدخل، نظرا لأن الجزء الأكبر من طول التعرج يكون من نوع القسم الأكبر.

الشاش المنسوج، بالمقارنة، لديه مسار تدفق متعرج ويحبس الجسيمات داخل عمقها، وهو ما يجب على الفلاتر التي تقشر باستمرار تجنب فعله. تتميز الألواح المصنفة كيميائياً بمتانة أًقامات فائقة صغيرة، ولكن بما أن تلك الألواح تفتقر إلى سمك الجدار المطلوب للإحتفاظ بسماتها أثناء معاير الضغط الكبيرة (60 بار) عبر منطقة مغطاة كبيرة.

اختيار Aperture حسب التطبيق

قطر ثقوب:	المادة الخام النموذجية	إنهاء التطبيق	الفرق النموذجي	الإنتاجية النسبية
من 200 إلى 250 ميكرومتر	الأفلام الزراعية شديدة التلوث والخلائط الصلبة	أكياس النفايات، الأنابيب، الرocument.	20 إلى 40 بار	100 في المئة مرجعاً
150 إلى 200 ميكرومتر	المشهد LDPE وPP المنسوج	أكياس ثقيلة، صناديق، مقاطع	9. من 25 إلى 45 بار.	من 85 إلى 95%
من 120 إلى 150 ميكرومتراً	بلاستيك HDPE المتمحص بعد الاستخدام، وبلاستيك PP الصلب	العلب والحاويات ومكونات الحقن	من 30 إلى 55 بار	70 إلى 85 في المائة
100 إلى 120 ميكرومتر	نظافة رقائق المياه المسطحة بعد المشاهدة.	الفيلم المسفح ومنتجات التغليف ذات الجدران الرقيقة.	من 35 إلى 55 باراً	من 55 إلى 70 في المائة
80 إلى 100 ميكромيتر.	ورق بلاستيكي روتبي نظيف مص共和国 جنوب أفريقيا، RTS.	مطابع، شريط، ربطنا بولي راتيك	40 إلى 70 بار	من 40 إلى 60 بالمائة

عمود النتاج relatif هو الرقم الذي يفاجأ الناس. خفض قطر الفتحة إلى النصف لا يجعل النتاج النصف، بل يقلله بنسبة أكبر من النصف عند الفرق الثابت، لأن التيار الذي يتدفق عبر فتحة صغيرة يتزايد تقريby رابع قوة قطرها في ظل الظروف اللاتم فاصلة، في حين لا يمكن زيادة عدد الحفر في وحدة المساحة بشكل متناسب دون إضعاف قوة الديسك. لذلك، فإن تحديد ديسك أسمل من حاجة التطبيق هو قرار مكلف يتم دفعة له في تقليل قدرة الخط بشكل دائم.

منطقة العرض وقوة القرص

تبلغ المساحة المفتوحة عمومًا من 6 إلى 14% من وجه القرص. والفصل بين المساحة المفتوحة وأجزاء القرص الأخرى يضعف الأربطة الموجودة بين الحفر، ومن الجدير بالذكر أن القرص يجب أن يتحمل فارق الضغط بين العرض غير المس援، وعليه فإن انحشار الطاحونة، ثم تكسيرها هما السبب الذي يحد من أدائه. وتعمل الشركات المصنعة على حل هذه المشكلات من خلال استخدام أقراص ذات سماكة أكبر وأنواع أصابع متينة متطورة. ويتمثل التأثير العملي على العملاء في أن الأقراص الدقيقة توفر إنتاجية أقل وقصيرًا من الفارق المسموح به وبالتالي تخفض الوقت الذي يمكن أن يعمل فيه الطاحونة.

تقدير مساحة التصفية

عادة ما يتم تقاس مساحة التصفية الفعالة بالأ�ون سميك. وهو مؤشر قياسي مفيد لإعادة تدوير المواد المكونة من بوليويلين، حيث تتراوح بين 1.5 و3.0 سنتيمتر مربع من مساحة الشاشة النشطة لكل كيلوجرام في الساعة من معدل الإنتاج عند التلوث المتوسط، ويصل إلى 3.5 إلى 6.0 سنتيمتر مربع لكل كيلوجرام في الساعة للمواد المتوسط التلوث أو الفتحات الدقيقة. يعني التمديد المنخفض في مساحة التصفية وجود خلل في التصميم حيث لا يمكن للقدرة المتحركة تعويض ذلك: سيجد المشغل أن إعداد السرعة لا يحافظ على الفرق في الشريط، لأن التدفق المطلوب لكل وحدة مساحة مرتفع للغاية.

ما سرعة الدوران المفرطة التي يسيطر عليها في خط الغسل؟

وتؤدي سرعة الدوران تدوير الشريط الإنشائي إلى إعطاء وقت دقيقة على السطح الصديقة الشريط الإنشائي، و من خلال ذلك يخرجي أثراً على خمس نتائج تفاعلية:

المتغيرات الأربع المعتمدة

1. سمك كعكة الفاصل ومقدار ضغطه.بين إجراءين لإزالة الرمال بواسطة الفرشاة، تتراكم التلوث على سطح الشاشة. عند السرعات المنخفضة، يتكاثر الكعكة ليصبح صلبًا ويرتفع التباين. عند السرعات العالية، تتم إزالة الكعكة تقريبًا بمجرد تكوينها، في حين يظل التباين قريبًا من قيمة الشاشة النظيفة. هذا هو mối العلاقة الأساسي الذي يتم استخدامه في المعايرة.

2. خسارة اللب إلى ارتفاع معدلات التسرب.لا يمكن للماسك المجق إزالة التراكمات دون أن يحمل أيضًا بعض صب البلاستيك معه. ويعد هذا الصب المتراكب ما يسمى بفقدان التخلص. ويعتمد 比率 البوليمر إلى التراكم في تيار التخلص على كمية التراكمات التي تراكمت عند وصول الماسك. في الحالة التي تكون فيها الطبقة السميكة متراكمة من المجهرات، فإن كمية الصب تكون ضئيلة. وبالمثل، يمكن أن يؤدي العمل بطريق الذوبان على بطء في سرعات العمل، وبالتالي، إلى انخفاض في نسبة الصب، وذلك شريطة أن يكون الفارق معقولًا.

10. إهدار وقت العارضة وموارك الشجيرات.تكون التآكل متضلية إلى حد كبير مع طول المسافة المنقولة مضروبة بس Downtown الضغط وضرب قدرة المادة المصدرة في mold contact. وذلك يقطع المسافة المنقولة في الساعة لذا يقطع تآكل المعدن. وذلك يعني مع مضاربات التآكل مع المواد الغير سامة والضارة. وهذا السبب الذي يجعل مرشحا تم تشغيله باستمرار بسرعات كديحية كإجراء وقائي أظهر تعرّضا من القرص بعد حوالي ثلث المدة المتوقعة.

4. استقرار الضغط عند القرنةيسبب كل تمرير لمشاة الشاشة زيادة مؤقتة في المساحة المفتوحة فعليًا للشاشة، ما يؤدي إلى ripple ضغط صغيرة. وفي السرعات المنخفضة، يكون في هذه ال ripple فترة طويلة ويمكن أن تكون مرئية كتذبذب عائم في حجم الكرات. وفي السرعات الطبيعية، تكون تردد ال ripple مرتفعًا بما يكفي لتكبحه مضخة التشغيل ومتانة القالب.

عملية الشد والضغط.

تستخدم معظم مرشادات الليزر واحدة أو اثنتين أو ثلاث عشرة ذراعًا تحتها شوخنтами قابلة للاستبدال ذات ألواح صلبة تُعتم في وجه الشاشة بالمساعدة من الينابيع أو المحركات الهيدرولية. يذات أهمية كبيرة عدد الأذرع Lumpurستسرعة الدوران: حيث يمر الشوكن ذو الأذرع الثنائية بتغيرات في القبعة لكل أربعون ثانية، تمامًا كما يفعل الشوكن ذو الأذرع الواحدة، لكن بسرعة الانزلاق التي نصفينها وبحرارة الاحتكاك في السطح والتي تكون نصفية أيضًا. عند مقارنة الماكينات من مختلف الشركات المصنعة، ركز على معدل قطع المزهرات لكل دقيقة بدلاً من مقارنة عدد revolutions في الدقيقة مباشرة.

يتم تحديد لمContact هو الضغط في التجميع ويتراجع مع تآكل القرص. إن القطع التي تعمل بتحامل غير كافي يسمح بتطور فيلم سائل ما بين القرص والشاشة، مما يمنع إزالة القيثارة الفعالة-وهذا العرض هو اختلاف لا ينزل بغض النظر عن مدى زيادة السرعة. يجب فحص التحميل المسبق للقرص عندما يصبح رد الفعل على السرعة بطيئًا.

السرعةStartup بالاستناد إلى درجة التلوث

فئة المواد الخام.	نسبة التلوث بالوزن المائى	سرعة الملوثة	الفارق المتوقع	يفقد الانصهار المتوقع
رياوند LDPE بعد التصنيع، نظيف.	05 في المائة للفصول العامة 3- أقل من	3 إلى	20 إلى 35 بار	0.2 إلى
المواد الصلبة المغسولة بعد الاستهلاك	من	5 متر مكعب	9. من 25 إلى 45 بار.	0.8 إلى
فيلم مغشوف بعد الاستهلاك	من	0 متر مكعب في الساعة	من 30 إلى 50 بار	1.5 إلى
رقائق زراعية تم غسلها بلطف.	1.5 إلى	من	من 35 إلى 55 باراً	3.0 إلى
صغير وأن يكون معدل تدفق المرحاض منخفض.	3.0 إلى	0	من 40 إلى 60 بار	5.0 إلى

هذه هي الحدifin لإجراء المعايرة الموضح في ما يلي، وليس الإعدادات النهائية. يتم الحصول على القيمة النهائية الصحيحة دائمًا من خلال متابعة الاستجابة المتمايزة على المنتج الفعلي.

معتدل ضغط الذوبان كإشارة رئيسية

ضغط الاختلاف، والذي يتم كتابة بدهاء على أنه دلتا بي، هو انخفاض الضغط المقيس بين مدخل المرشح ومخرج المصفاة. وهو الإحساس الوحيد في الوقت الحقيقي الذي يعطينا إشارة عن حالة سطح الشبكة، ويستخدمه كل تخطيط تحكم آلي لسرعة المفرز كمتغير مرجع.

ما يحتويه التقسيم التفاضلي؟

يختلف الفروق المسجلة عن مجموع ثلاثة مكونات. Widerstand الشاشة النظيفة هو وظيفة ثابتة من قطر الثقوب والمنطقة المفتوحة وزياد الصなる وتيرة التشغيل، وهو المبلغ الأدنى الذي لا يمكن أن ينخفضه الفارق. مقاومة الماسورة هي المكون المتغير الذي تُتحكم فيه سرعة المفرغ. تؤدي التأثيرات الرتَّبة مثل التجلُّط من التلوث أو التغيير في نقطة الانصهار إلى تقلُّبات على المدى القصير. ولا بد من التمييز بين هذه التأثيرات: إن المشغل الذي يستجيب لأي ارتفاع مؤقت بالترقية الدائمة لسرعة المفرغ لم يتحصل على أي شيء مقابل فقدان المنتج.

السلوك الفجائي	السبب الأكثر احتمالاً	الاستجابة الصحيحة.
الاستقرار في نطاق الهدف المحدّد.	سرعة العلف المتوافقة مع حمولة التلوث	لا يوجد إجراء، وسجّل الإعداد ضد مادة الخام.
ارتفاع مستقر بطيء على مدى ساعات	يكون وقت الدوران الشريط الإنشائي أكثر بطئاً، أو يتوه scrut البورت الصديقة.	زيادة السرعة بمقدار 0.2 دورة في الدقيقة، والملاحظة لفترة 20 دقيقة لكل منها
2- ارتفاع سريع خلال دقائق.	ارتفاع المستوى التلوثي، أو عطل محرك المنقهم	تأكد من التحول في أداة القشط، واعرف التغيير في دفعة المواد الأولية
انخفاض أقل من المستوى الطبيعي.	القرص الشاشى متآكل، أو تم增ئتها؛ أو يتم تشقير الشفرة	أفحص المنتج بحثًا عن التلوث، منِّظ استبدال القرص.
التذبذب النحيل.	السرعة منخفضة للغاية، يتراكم الكعكة وتتركز عند النهاية.	2 روتامين، والنظر لمدة 20 دقيقة لكل خطوة؛
عدم نظام والمرحلة.	تغذية غير مستقرة أو درجة انصهار غير ثابتة	استقرار آلة المعالجة الدورانية، ثم إعادة ضبط الفلتر.
عالية لكن مستقرة تماما	فتحة فائقة دقة، أو منطقة التطهير الصغيرة جدًا	مراجعة مواصفات القرص، فهذه تمثل مسألة تصميم وليس vitesse.

تعيين النطاق المستهدف.

limitado abaixo de banda de alvo pelo sala limpa do teto e acima de que o processo pode tolerar. colocando o limite inferior muito perto do piso significa أن النظام المشغل سعى إلى الضجيج ودفع فقدان الذوبان؛ الحد السفلي المعقول هو قيمة الشاشة نظيفة، بالإضافة إلى 8 إلى 12 بار. الحد العلوي محدد من خلال ثلاثة قيود: الحد المادي للجهاز، ارتفاع درجة حرارة السائل الناتج عن انخفاض الضغط، والضغط الذي يمكن أن توفره آلة الطارد مع استيفاء الإنتاجية.

ارتفاع درجة حرارة الذوبان عبر الفلتر هو قيد غالبًا ما يتجاهل. بناءً على قاعدة أن لكل 10 بار من انخفاض الضغط، تتحول إلى زيادة حوالي 0.4 إلى 0.6 درجة مئوية في درجة حرارة الذوبان العدمي. لذا adds 2 إلى 5.4 درجة مئوية عند زيادة الضغط إلى 60 بار، وهذا شائعًا الوصول إليه. لكن إذا تم تشغيل الفلتر عند 120 بار لأن القرص شبه مغمور، فإن الزيادة في درجة الحرارة التي يصل إلى 5 إلى 7 درجات فوق درجة الحرارة العالية الموجودة بالفعل يمكن أن تدفع مادة هشّة الحرارة إلى ما وراء عتبة التدهور. ارتفاع درجة الحرارة هو أحد أقوى الداعمين لإبقاء الفرق في النطاق، بدلاً من تحمل الزيادة الطولية.

التحكم في السرعة الآلي مقابل اليدوي.

توفر مرشحات الليزر الحديثة وضع حلقة مغلقة، يتم فيه ضبط سرعة المروحة لاحتفاظ بمستوى مدى अंतर. هذا عادة ما يكون الوضع الصحيح للإنتاج، حيث أن هذه العملية تستجيب لتغير المواد الخام تلقائيًا. هناك تفاصيلان من التشكيل تجعل الفرق بين حلقة جيدة التحمل وحلقة تتبادل المعلومات. يجب أن يكون التعادل النسبي معتدلاً، نظرًا لأن العملية تمتلك وقتًا mortoًا كبيرًا بين تغيير السرعة وتصحيح فرقaldifferential المتقادم-عادةً تتراوح من 30 إلى 120 ثانية. كما يجب أن يكون لدى الحلقة حدًا لسرعة الزيادة، حتى لا يسبب عمود مكعب للاتساخ transient أثناء بدء تشغيله، ما يؤدي إلى قفزة سريعة في السرعة وتنقية البوليمر إلى الخزنة. تبقى السيطرة اليدوية مناسبة أثناء التكوين، أثناء اختبار التكوين عن عمد، ومع تشغيل مصدر تغذية غير مألوف لأول مرة.

حمض التلوث: ورقة، الألومنيوم، الخشب المطاطية.

لا تتفاعل جميع أشكال التلوث بشكل واحد على وجة الشاشة، ويتعلق اختيار سرعة الغسيل المناسبة بكيفية تأثير التلوث على مرور المياه أكثر من كمية التلوث ذاتها. تمتلك أربعة أنواع من التلوث طابعاً خاصاً في مجرى النفايات بعد الاستخدام، وتتميز سلوك كل منها بشكل مختلف في عمليات الترشيح.

ورق وعشب.

الورق هو أهم الملوثات في قطع الخردة المستمرة المطحونة، ويأتي من الشاحبات، شظايا الكرتون والأصداف الورقية. عند درجة الانصهار، يصبح الورق مصادماً جزئياً ويشكل قبعة صلبة مماثلة لها طابع مقوَّس، وهو فعال جداً في عرقلة الشاشة – يمكن لقبة ورقية يبلغ قوْت الضج فيها جزءاً من المليمتر أن تتضاعف الفارق العينية. وفي المقابل، من السهل على المسامير إزالة هذه القشوض لأنها لا تمتص الصلب جيداً. الاستجابة الصحيحة إلى تدفق يحمل الطبقات الورقية هي وضع سرعة المسامير معدياً ودرجة تفريغ منتظمة. بسبب عملية الكربون، يدرج الورق مساهمة مباشرة إلى أنداد بقعاً سوداء، إذا مرت أي شظايا من شبكة المنشأ، وهذا أحد الأسباب التي تجعل التدفقات التي تحمل لكماً كبيراً من الورق تقتضي استخدام قرص فضي أكثر من التطبيق الاسمي.

ورق الالومنيوم

reaches من العبوات مغلفة، حلقات أعلاية الزجاجة، وكسوات الإغلاق. فهو مرن عند درجة حرارة الانصهار، لذلك يمكن أن تتقيأ شظايا البرونز إلى فتحات المحددة بدلاً من أن تظل على السطح دون مشاكل. وعندما يحجز شظية ما في حجرة، قد لا تتم إزالته بواسطة المفراس، مما يمثل خسارة دائمة في المنطقة الحرة. كما أن البرونز يكون قاساً على حافة الشفرات. لذا، يحتاج التدفق الذي يحتوي على محتوى كبير من البرونز إلى ضغط أعلى على المفراس، بالإضافة إلى فحص متكرر للشفرات، ويتعظف الاستفادة من أجهزة الفصل عبر مجري الماء-Michelabond الموجود upstream في خط الغسل – حيث إنه فكرة رخيصة إلى حد كبير إزالة البرونز آلياً قبل وصوله إلى الدورة، بدلاً من تصفيته.

30 دولار للكيلوغرام. وهذا يمثل زيادة في السعر قدرها

1- الخشب، الرمل، الزجاج والحجر جميعها صلب ومضار، ولاdisable الشاشة كفاءة بسبب عدم تشكيلها كومة متماسكة، وبالتالي فإن تأثيرها على فرق الزيادة مقيدة بالنسبة لإمكاناتها الضارّة. تقع الضرر في خط الملامسة بين الم lobe والشاشة، حيث يعمل الجسيم الصلب كمواد مسحوق تزلج، ويجرف ambosfaces. هذه هي آلية التآكل التي تحدد عمر القرص في إعادة تدوير الأفلام الزراعية. لا يوجد سرعته للفراشة التي تجنبها؛ الجواب هو إزالة التعليمات في Strom قبل التنظيف، ومرحلة الغرق والسهل، بالإضافة إلى قبول فترة استبدال القالب الأقصر.

المطاط، السيليكون والبوليمر المتداخل الحلقات

1- طوافذ المطاط، ومواد التشحيم السيليكون وأ fragment من البولي إيثيلين المتصل، هي الفئة الأكثر صعوبة لأنها ناعمة وقابلة للتمزق عند درجة حرارة الذوبان. عند الضغط التفاضلي الكافي، يمكن للجسيم المائي الذي لديه قطر أكبر بشكل كبير من الفتحة أن تخرج من خلال الفتحه وتظهر مرة أخرى كجلي أو بقعة ناعمة في المنتج النهائي. وهذا هو نمط الفشل الرئيسي الذي لا يتمكن مرشح اللاسلكي من إصلاحه بالعمل بشكل أسرع- في الواقع، يفاقم الرفع الحرري للضغط الأمر، لأنه يدفع المزيد من الاكتشافات عبر الثقوب. تسعيرات التحكم هي فتحة أكثر دقة، و فرق الضغط الأقل والمتحكم فيه جيدًا، ودرجة حرارة الذوبان الأقل التي تحافظ على وصلص المطاط نسبياً عن شبكة البولمأرك.

متورط	الاتجاه إلى التعمية.	تدفق التآكل المفذ.	مخاطر نقل الخسارة	استراتيجية السرعة
ورق وألياف السليولوز.	عالية للغاية	مستوى منخفض.	مستوى منخفض.	رفع السرعة، الإخراج العادي.
فoglio الألومنيوم	متوسط	عالية	متوسط، أماكن العدوى.	سرعة معتدلة، تحميل شفرة أعلى.
قطع الأخشاب	متوسط	عالية	مستوى منخفض.	سرعة معتدلة، تقبل حياة القرص أقصر.
الرمل، الزجاج، الحجر	مستوى منخفض.	عالية للغاية	مستوى منخفض.	أدنى في السرعة القابلة للتطبيق، وإزالة المراحل التي تسبقها.
2- المطاط والسليكون	مستوى منخفض.	مستوى منخفض.	عالية للغاية	احتفظوا بالفرق المنخفض، واستخدموا ذات الغرابتي أصغر.
تجميد البوليمر المتشابك.	متوسط	مستوى منخفض.	عالية	فتحة أكثر رyersة، درجة انصهار أقل
إزالة المواد الأجنبية.	عالية	مستوى منخفض.	مستوى منخفض.	رفع السرعة، ولكن تثبيت التصنيف نحو السيل.

قياس درجة تراكم التلوث في الممارسة العملية

يستلزم الاستخراج المعياري معرفة حجم التلوث، والوسيلة الأكثر موثوقية هو حساب الوزن المتشبع. كنز الدischarge من المرشح لمدة مقياس – من 15 إلى 30 دقيقة تعطي عينة ممثلة – وزنها، ثم اغسلي المواد التي تم جمعها في زيت إخرىس ساخن أو ملحي آخر مناسب لتذويب العديدات البوليمرية، جففي الراسب وزينهُ. ينقسم وزن المتبقي على إجمالي التدفق خلال الفترة الزمنية ليعطي نسبة التلوث الحقيقية التي تصل إلى المرشح، ونسبة العديدات في الدischarge تعطي خسارة الذوبان. كرر هذه التجربة كلماIntroduced خلية تغذية جديدة لتحويل المعياري من التخمين إلى الحساب.

تداعيات الشروع في العمل بسرعة كبيرة أو ببطء شديد

كلا الحالتين شائعة ولأعراضهما انشاشة كافية لتشخيصهما من شاشة التحكم والمنتج. فهم اتجاهات الفشل يتيح للمشغل الانتقال بثقة نحو الوضع الأمثل بدلاً من الاتجاه cautiously في اتجاه واحد.

السرعة أقل من اللازم

1- يحقق التأثير الفوري زيادة في الزاوية. ثم تلاحق उससे عواقب ثانوية متعددة، حيث يرتفع درجة انصهار المنتج مع الزيادة في الضغط، مما يضيف ضغطًا حراريًا على المادة التي تم تصنيعها بالفعل من خلال عدة أنماط تهوية. يقل إنتاج المطحنة لأن المسمار يجب أن يعمل ضد ضغط أعلى في القناة، ولا تمتلك ميزة ثبات الضغط-التدفق لمسمار فردي. يرتفع حمولة المحرك، وفي الأنابيب التي يكون فيها الجهاز المطحنة على وشك الوصول إلى الحد الأقصى لطقه، قد ينقطع الدفع. في نهاية المطاف، تتحسن كفاءة الذبذنة مؤقتًا، حيث يعمل المنتج كما لو كان فخًا عميقًا، مما misleading للمشغلين ويعتقدون أن الوضع مناسب. في النهاية، تصل الزاوية إلى الحد المرجعي، أو يتم تشغيل المضخة بقوة عالية، مما يسبب نزول مجموعة كبيرة من المنتج وقلب مفاجئ في الضغط عند القص، مما يظهر على شكل تغير في حجم الجسيمات.

تأثير أكثر سلاسة ينبع من التشغيل البطيء الطويل الأجل هو слеب الثقوب الدائمة. فإن المواد التي تقع على الشاشة لفترات طويلة تتخمّر وتتخلل ثقب دخول الحرارة. وبمجرد أن يحدث ذلك، يرتفع فارق درجة清нул الشاشة clean-screen بشكل دائم ولن تتعافى القرص من فقدان أدائه الأصلي حتى بعد تنظيف كامل.

السرعة مرتفعة جدًا

التأثير المباشر هو اتساع التوالد الخسائر، التي تكون في شكل جعْل النقود خارج المصنع باستمرار وبهدوء. فمن بين 1500 كيلوغرام من التلال لكل ساعة، يصل الفرق بين نسبة التوالد الخسائر 2% ونسبة 6% إلى 60 كيلوغرام من الطرمز القابل للبيع في الساعة الواحدة. ونظرًا لأن выпуск المادة هو تيار يحتوي على البوليمرات والتلوث فهو غير قادر على إعادة المعالجة في أغلب الأحيان فيتم التخلص منه على expense، مما يضيف تكلفة على كل من جانبي الميزان.

5 دورة في الدقيقة، قد يدوم أقل من 1000 ساعة فقط عند دورات تبلغ 5 دورات في الدقيقة على نفس المواد. وتنقص فترات استبدال المغذاة إلى حد 영 유사. في الحالات الشديدة، يصبح المبيضADER تعرهق على وجه الشاشة، مماproduces أدر الفقد المحسوس على مستوى الإمتداد موضع البجور، حيث تخرج المواد من خلال الطريق الاحتياطي وتستقر في المنتج — وهي حالة فشل تعطي إستنتاجاً بالتلوث المنتج بينما يقرأ سلم التفذير بشكل طبيعي أو منخفض، وهو [symb] من أكثر الأعراض التي يَصعبِ تشخيصها

هناك أيضاً Marcelohu consequence، إذ إن التسرب المفرط يقلل من تدفق اللزوجة التي تصل إلى القالب، وبالتالي ينخفض ضغط القالب عند إنتاج ثابت للخروج من العجن. في الخطوط التي لا تحتوي على مضخة لوجة السيارة، يتغير throughput وأبعاد الكريات، وفي خطوط تحتوي على مضخة لوجة السيارة، قد ينخفض ضغط مدخل المضخة إلى أقل من أقصاها، مما يؤدي إلى تشقق وتلف المضخة.

symptom النحوي	السرعة أقل من اللازم	السرعة مرتفعة جدًا
فقد اللب لكل تغيير.	ارتفاع، غالبًا مع نمط ترصيع sawtooth	في أو أدناه أرضية الشاشة النظيفة
مظهر التفريغ.	داكن وجاف، معظمه مواد ملوثة.	اللون الخفيف، معظمه بوليمر
5 إلى 4 مم وطولهم 3 إلى 5 مم. ينتج تقطيع الطوب الأبيض الأكثر تناسقاً مع وجود أقل نسبة حبيبات صغيرة ويتيح للمشغل التأكد مرئياً من جودة اللب، إذ إن الطوب المنهار أو الذي يُظهر فقاعات يكشف بشكل فوري مشكلة التصفية أو التجفيف.	5 إلى 1 بالمائة	أعلى من 5% باستمرار.
درجة حرارة الانصهار عند الطابعة.	الارتفاع فوق المستوى المحدد.	الطبيعي أو منخفضًا قليلاً.
000 إلى	الارتفاع.	الطبيعي.
مدة ما تستخدمه القرص	تقليل الكربون والتعتيم.	تقليل التآكل عن طريق الجرام.
عيوب المنتج	الاصفرار، بقع سوداء من التدهور	الانتقال إلى حالة التلوث إذا كان شفرات الأواجير متضررة
م Roca的一يقية	جهاز atravas أو جهاز استشعار الضغط الثابت	نزوع وانخفاض ضغط الشد

إجراء تصحيح سرعات الخطوة بخطوة

3- تحدد الإجراء التالي السرعة الصحيحة للمناول، ويسجلها بحيث يمكن إعادة استخدامها بدلاً من البحث عنها مرة أخرى. ويستغرق ذلك ما يقرب من ثلاث ساعات من تشغيل مستقر، ويجب تكراره كلما دخلتroh مواد مختلفة إلى الخط.

الشروط المسبقة

• الجهاز الطارčni يعمل عند الإنتاج المخطط له مع دورة إمداد مستقرة وأقل حمولة للمحرك.
• درجة حرارة الانصهار عند النقطة المستقرة ± 2 درجة مئوية لمدة لا تقل عن 30 دقيقة.
• قرص شاشة صاف وإليك المحتمل إنه جديدا ويحتوي على فتحة مناسبة للقدرة الاستيعابية.
• أجهزة قياس ضغط الذوبان على المدخلات والمخارج معتمدة وتقيم показاتها بشكل صحيح.
• ضرورة استخدام وسيلة لجمع وتزن تدفق السيلان.
• يمثل الطلى ما سيűتمض به الإنتاج فعًا، ليس عينة نقية.

الخطوة 1: إنشاء الأساس المادي — اسم اللوحة مقابل الإنتاج الفعلي

مع وجود قرص منظف في معدل انتاجيته ومحرك المساجر يعمل بسرعات عالية على مقصود من 4 إلى 6 دورة في الدقيقة، يسمح بتقoise الهيدروديناميك لفترة 15 دقيقة. تكون قيمة التذبذب هو قوة الانطلاق المنخفضة لعملية هذا الإعداد من المواد والطريقة وغبار المادة والانتاجية. سجلها. الأرقام النموذجية هي من 15 إلى 25 بار لقرص يبلغ قطره 150 ميكرومتر على بوليوإيلين عند معدل إنتاجية متوسط. ويتم هذا الرقم هو المرجع الذي تُفسر عليه جميع القراءات اللاحقة، ويجب إعادة القياس عندما يتم تبديل القرص.

الخطوة 2: تحديد النطاق المستهدف

تعيين الحد الأدنى في الأرضية زائد 10 بار والحد الأعلى في الأرضية زائد 30 إلى 35 بار، مع مراعاة عدم تجاوز الفرق الأقصى المصنّع يستعمله وتجاوز ارتفاع درجة حرارة الصهاون الذي يتحمله المادة. وفي حالة الأرضية التي يبلغ 20 بار، يفضي ذلك إلى نطاق مستهدف يتراوح بين 30 و55 بار.

الخطوة 3: تقليل السرعة على فترات

بدءاً من سرعة البدء القصوى، يتم تخفيض سرعة الشواية في decrements 0.3 إلى 0.5 دورة في الدقيقة. بعد كل تخفيض، انتظر لمدة 20 دقيقة كاملة قبل قراءة الفارق-تدل وقت عدم الاستجابة في النظام على أنه إذا تم إجراء قراءة بعد 5 دقائق، فستقل القيمة المستقرية finalement وستؤدي إلى ضبط السرعة إلى مستوى منخفض للغاية. سجل سرعة الشواية والفارق المستقر في كل خطوة. واصل حتى يصل الفارق إلى الحد العلوي من قطاع الهدف.

الخطوة 4: تحديد الحد الأقصى لعزم الدوران.

مخطئ أي فرق بين سرعة الشفرة وكبح الألياف. تكون المنحنى عموديًا في السرعات العالية وترتفع بسرعة كبيرة أدناه نقطة معينة؛ مما يعني أن السرعة المثلى تتجاوز هذا المدد، ويحدث انخفاض بسيط في السرعة يسبب ارتفاعًا كبيرًا في أي فرق. إذا تم العمل على الجزء العمودي المرتفع للغاية، يفقد عن كل هذه، وإذا تم العمل أدناه هذا الحد يصبح العمل غير مستقر لأن التفاوتات الصغيرة في الد fodstock تشهد أنفراجًا كبيرًا في أي فرق.

الخطوة 5: التحقق من خسارة الذوبان.

بسرعة المختار، قم بتشغيل الجهاز لمدة 30 دقيقة وجمع جميع التفريغ. وزِّفه وأعرب عنه كنسبة مئوية من السعة الإنتاجية خلال تلك الفترة. إذا كانت خسارة اللب أعلى من النسبة المتوقعة لفئة التلوث، ف则 تعد السرعة أعلى من المثالية أو فإن فتحة التفريغ مفتوحة للغاية؛ فأعود إلى الخطوة 3 واستعرض الأمر مرة أخرى. إذا كانت خسارة اللب أقل بكثير من ما كان متوقعاً، بينما يظل الفرق ثابتا، فإن المادة الخام أقل تلوثا مما كان متوقعا ويمكن تقليل السرعة دون أي ضرر.

الخطوة 6: التحقق من جودة المنتج.

2- أعد عينات حبيبات وأجرى عمليات فحص الجودة المتعلقة بالتطبيق: عد الحبيبات على pellicle الضغط، ومعدل تدفق اللينة، وعند الاستعمال، عد اللينة على عينة pellicle الزهر. تأكد من أن السرعتة المخفضة لم تسمح بتداخل أي ملوثات. إذا ظهرت حبات، فربما يكون السبب في ذلك اختيار الفتحة أو حالة القطع، ولذلك يجب تفحص القرص والقاطعة قبل زيادة السرعة.

الخطوة 7: التسجيل ونقلها إلى التحكم الآلي.

を記録 وصف المواد الخام، الناتج، درجة حرارة السائل، الفتحة، الفارق الزمني بين طوابق ZerstĀh، السرعة المختارة وخسائر السائل المرصودة في سجل وصفية. قم بتعيين نقطة التموضع الفارق الخاصة بالمنظم الآلي إلى القيمة المحققة وأعد تشغيل التحكم من خلال حلقة مغلقة مع تحديد الحدود للسرعة بين القيم اليدوية بنسبة 40٪ بزيادة أو نقصان. يصبح وصف المنتج نقطة البداية لعمليات تشغيل نفس المادة التالية، مما يقلل من عملية التطويع إلى عملية التحقق.

تحسين معدل التفريغ وخسارة اللزوجة.

سرعته العلف ومعدل التفريغ هما تعديلات منفصلة ومربوطة، ولا يجب الخلط بينهما لأنها مصدر شائع لسوء أداء المرشح. تحدد سرعة العلف كم المواد التي يتم عزلها من سطح الشاشة؛ ويحدد ترتيب التفريغ مقدار المواد التي تغادر الجهاز بالفعل ومقدار ما يتم إعادة تدويره داخل корпус المرشح.

آليات التفريغ.

تستخدم مرشحات الليزر واحدة من ثلاثة إعدادات الإطلاق. يقول ش兰ق الإطلاق أوalatية من أجل نقل المادة المخلوطة من القالب بسرعة محددة منها، ما يتيح التحكم المستقل في حجم الإطلاق. بينما يفتح وحدة الطرد المضغوطة التي تتحكم في الضغط ضد ضغط الباردة بناء على الضغط في القالب، وبالتالي فإن معدل الطرد يتتبَع ضغط القالب. أما الطوربيد الذي يُفرض توقيت إطلاقه، فيطرد كمية ثابتة في فترات محددة المدة. كل تلك الطرق تتطلب نهجاً مختلفاً للتعديل.

باستخدام مكبّر الحرارة، يكون الإعداد الصحيح هو ذلك الذي يتم فيه إزالة المواد المستردة دون تكدسها في منطقة التجميع، ولكن ليس بشكل أسرع. تشغيل المكبّر بسرعة عاليةؤدي إلى احشاش المزيد من الزهر من الحاوية ويزداد بذلك خسارة الزهر بشكل مستقل عن سرعة الماكينة – حيث تكون الأعراض النمطية هي زيادة خسارة الزهر مع تيار تصريف يبدو نظيفًا تقريبًا. عندما يرفع تشغيله ببطء، يسمح للمواد المستردة بالتكدس في الحاوية، حيث تُدخل مرة أخرى إلى مسار الماكينة وتتم تعرضها مرارًا وتكرارًا، مما يولد الحرارة وتؤدي إلى تدهورها إلى بقع حمراء تتشرب في النهاية إلى المنتج.

متسلسلة ضبط المتصل.

لأنه يتفاعل المصلبان، يجب إصلاح أحدهما وتعديل الآخر، ومن ثم التحقق. في الواقع:

1. اضبط آلية الإنذار إلى قيمة متوسطة номинаية.
2. أعد ضبط سرعة الشق التصاعدي مقابل الفارق باستخدام الإجراء الوارد في القسم السابق.
3. مع تثبيت سرعات الجرافة، تقلل معدل التفريغ بالخطوات الصغيرة بينما تراقب تراكم المواد في الغلاف – يمكن رؤيتها على شكل إرتفاع بطيء في ضغط الغلاف أو، على الآلات التي تحتوي على منفذ الرؤية، مباشرةً.
4. قم بتعيين إنذار التسرب على الأقل فوق النقطة التي تبدأ فيها التراكم.
5. إعادة التحقق من الفرق، نظراً إلى أن التذبذب في معدل تصريف المنتج تغير إلى حد طفيف الشروط الفعلية في الحاوية.
6. إعادة قياس خسارة ذوبان التأخير وتأكيد التحسن.

أهداف الخسارة في المئة، ومسبباتها.

العبء التلوثي	الانخفاض اللازم في الذوبان	نسبة جزء البلاستيك المستخرج	الرافع الرئيسي إذا فوق الغاية
1 4- أقل من	0.2 إلى	70 إلى 85 في المائة	تقليل الرطوبة المتبقية إلى أقل من 1٪.
1 إلى	0.8 إلى	من 55 إلى 75 في المائة	قلل درجة حرارة القالب، وشحذ أو استبدال المعدن، وزيادة التبريد قبل نقطة القطع.
5 إلى	1.5 إلى	من 45 إلى 65 بالمائة	تحقق من أن شفاط المنتوج فوق الركبة، ولا يكون على بعد كبير.
1.5 إلى	3.0 إلى	من 35 إلى 55 في المائة	تحسين غسل وتسكير المواد في المرحلة الأولى.
5	5.0 إلى	من 25 إلى 45%.	إزالة الشوائب في المصدر هي الحل الأفضل.

1- يعدّ جزء البوليمر من المخلفات أكثر دلالة من خسارة الذوبان بمفرده. إذا كانت المخلفات بنسبة 80 بالمئة بوليمر على tox ستريم لا تحتوي على تلوث كبير، فإنالفلتر يتخلص من مادّة جيدة، وقد تكون الإعداداتخاطئة. إذا كانت المخلفات بنسبة 25 بالمئة بوليمر على tox ستريم لا يحتوييتلوث كبير، فإما أن تقياس التلوث خاطئ، أو أن المثقاب يكافح أصعب من اللازم يجب فحص الفارق.

معالجة التفريغ.

يترك تصريف-المرشح الحرارة من الدقة على شكل كتلة ساخنة، viscose، ملوثة. من الأفضل أن يتم تنقية الدقة في ناقلřívehten مسحوق بالماء أو في لفة مكثّفة، لتتحول إلى شريط قابل للتخفيف، يتم تخزينه باستمرار على ميزات الميناء، وتوسيع عملية-أنشطة الخط. حيث يكون انفاق المنشأة في حالة رصد الدقة مستقرة، ويمكن اعادة تحويل خسرانات أثقال من مصطلح موقت- إلى مواطن استشعار مستمر.

مِحبل الضغط الخلفي، درجة حرارة الذوبان وتفاعل الإينتريكيشن

لم تعمل فلاتر الليزر بشكل منفصل. ثمة ثلاثة متغيرات على جانب البذر تحدد بشكل مباشر ما يراه الفلاتر وكيف يمكنها الأداء، ويتعين ضبط الفلاتر دون التحكم في تلك المتغيرات مما سيؤدي إلى إعدادات لا يمكن للحل أن يستمر بها.

ثبات ضغط العادم وضغط المدخل

يقوم الضغط الخلفي، الذي ينجم عن المقاومة الواقعة بعد قسم القياس، بتحديد الضغط الذي يُنقل به sıج الذهب إلى الفلتر. ويُتيح الضغط الخلفي الكافي ثلاث وظائف في الفلتر، وهي ضمان التخلص من جميع الغاز المحصوب خلال الضغط، بما يجعل السائل الذهبى يفقد حرارته على نحو كامل، وتوفير ضغط تشغيل متوازن؛ ممّا يمكن من توصيف حالة الجبنة بدلاً من تذبذبإِ القدرات المقدمة، وتحسين استقرار خواص السائل الذهبى حتى يتواصل تأثير الجوعية المستمر على الفارق.

بالنسبة لـ آلات إعادة تدوير الأنابيب، تتراوح الضغط الخلفي عند مداخل الفلاتر بين 80 و180 بار من البوليولات. عندما تكون قيمه الضغط أقل من 60 بار، يصبح المحلول التفاضلي مكرر، كما تنتقم عملية التحكم الزمني في السرعات. وعندما تصل إلى 200 بار، تبدأ الحرارة الناتجة عن الاهتراء الإضافي في زيادة درجة حرارة السائل بشكل غير ضروري، مما يزيد من خطر خروج الملوثات المرنة من خلال فتحات الأنابيب.

تأثير درجة حرارة الذوبان

تؤثر درجة ذوبان المادة على عملية الترشيح من خلال اللزوجة. زيادة درجة حرارة المادة الذائبة بمقدار 10 درجات مئوية تقلل من لزوجة البوليويلين بمقدار من 15 إلى 25٪ استنادًا إلى المادة ومعدل القص، مما يقلل الفرق في توليف معين وظروف عجينة. وهذا يخلق فخاً: فالمشغل الذي يتفاجأ من وجود فرق كبير قد يزيد درجة حرارة المادة الذائبة ليخفضها، الأمر الذي يبدو أنه يعمل ولكن لم يقم بإزالة أي تلوث – فقد جعل المادة الذائبة أقل سمكاً فحسب. لا تزال العجينة موجودة، لا يزال التآكل يحدث، والآن تتعرض المادة إلى ضغط حراري أيضًا. يجب تصحيح الفرق عن طريق سرعة الشفل، وليس عن طريق درجة الحرارة.

существует مصيدة عكسية أيضا. فتخفض درجة حرارة الذوبان لحماية مادة حساسة للحرارة تعزز الاستقطاب، ومن الممكن أن يتجرأ المشغل على زيادة سرعة الشواية وقبول خسارة إضافية في المدة عندما يكون الحل الحقيقي هو التحقق من أن منطقة الترشيح كافية للدرجة المطلوبة من التشغيل.

المادة	نافذة درجة حرارة الذوبان	ضغط مدخل الفلتر.	الفروق النسبية المنشودة	الملاحظة الخاصة
LDPE/LLDPE المعاد تدويره	12. 180 إلى 210 درجة مئوية.	من 90 إلى 160 بار	من 30 إلى 55 بار	consigue عالية، مطلوب مساحة مرشح كبيرة
HDPE المعاد تدويره	من 190 إلى 225 درجة مئوية	من 100 إلى 180 بار	من 30 إلى 60 بارًا.	الانتباه إلى الجيلات من الجزء المتصل (cross-linked fraction).
PP المعاد تدويره.	200-230 درجة مئوية	5. من 80 إلى 150 بار.	25 إلى 50 بار	انخفاضصةقةالبلور، سهولة التصفية
البوهينا والمستعمل	من 190 إلى 220 درجة مئوية	من 70 إلى 130	من 20 إلى 45 بار	يجب توخي الحذر عند التعامل مع المواد الغذائية الساخنة والتأكد من دقتها.
PET المعاد تدويره.	من 270 إلى 285 درجة مئوية	من 60 إلى 120 بار	9. من 25 إلى 45 بار.	زيت منخفض اللزوجة، وقت التعرض مهم في تخليق البروتين الانعزالي

فترة المعالجة في مداخل وغرفّ الخراطة.

1ـ يضيف حجرة الفلتر حجمًا لمرحلة التسخين بالتالي يضيف وقتًا طويلًا. بالنسبة إلى المواد البوليوإيلينيتية عند درجة الحرارة المعتدلة فذلك غير مهم. أمّا بالنسبة إلى البوليستر فالأمر مهم جدًا، لأن كل ثانية إضافية عند درجة حرارة 280 درجة مئوية تسهم في فقدان اللزوجة الداخلية عن طريق التكسير الحراري والتحليل hydrolytic. يتم تصميم فلاتر مهمة البوليستر مع هندسة داخلية مرنة وعينات mortos محدودة لأسباب именно هذه، ولا يجب تداول أن فلتر ذي استخدام عام في مجال البوليوإيلينيتات مناسب للعمل في البوليستر دون مقارنة حجم الخزان بها.

التفاعل مع منطقة التخلص من الغازات

نظرًا لأن الفلتر يقع أسفل منطقة إزالة الغاز بالفراغ، فإن أي تغيير في الفرق Differential في الفلتر يؤدي إلى تغير نمط الضغط مرة أخرى على طول المكبس، بما في ذلك عند المنفذ. يمكن أن يؤدي ارتفاع الفرق الكبير إلى زيادة الضغط في المنفذ حتى达到 نقطة دفع اللب إلى منفذ العculus-تعفن المنفذ. وإذا بدأت الخط في تعفن منفذها الصناعي بعد أسابيع من التشغيل المستقر، فإن قرص فلتر مدبوغ من المشتبه بهم ويجب التحقق منه قبل إلقاء اللوم على هندسة المكبس.

ماجستير استكشاف والمشاكل المتعلقة بمرشح غير مستقر

تظهر معظم مشكلات تصفية الليزر بأحد الأعراض الثمانية. كما تبين القائمة التالية الأسباب المحتملة لكل أخرى وفقًا للتكرارية، مع الفحص الذي يميز بينها.

symptom النحوي	الأسباب المحتملة في الطلب	الاختبار التفصيلي.	00 $ للكل. الخصائص العالية الأداء للمادة تتيح أسواقًا ممتازة للبوليمرات المصنوعة من ABS المعاد تدويرها ومنتجاتها بشكل صحيح.
ارتفاع تدريجي رغم سرعتها القصوى	أصبح القرص totes؛ ضاع الحمل المسبق للرحلة؛ منطقة الفلتر صغيرة الحجم	مقارنة الأرضية الحالية مع الأرضية عند تشغيل المصنع	تنظيف القرص أو استبداله، فحص رف العضّل
فقد اللب.	السرعة فوق الركيزة؛ المرحـب بالتصبب سريع جدًا؛ مضخة قدم متآكلة	قم بقياس بعدم الموادPolym.	إعادة تشغيل خطوات التسعير من 3 إلى
التلوث في المنتج، الفارق الطبيعي	حالة شق في الشاشة، وتوسيع الحالب، الشُبكة حول البطاقة الحلزونية.	إزالة وجدة القرص تحت الضوء.	استبدال القرص، تفقد الصواريخ ومواقدها.
بقع سوداء تظهر تدريجياً	عطل في فناء المواد؛ يتم تفريغها ببطء.	تتحقق من كتلة الإخراج مقارنةً بالمطلوبة.	رفع معدل التفريغ، وتنظيف-module الإسكان.
حبوب صلبة في المنتج الفيلمي	الأdboing المطاط من kroz الأعناب؛ فتحة غير دقيقة	اختبار المذيب على عجينة ملموسة لتحديد نوع الماوربية	قرص أكثر رyersة، فرق دىرسية وأقل درجة حرارة
يتم التأكد من أن إفراغ الشريط الإنشائي لا يؤثر على أداء محرك الزين.	العائق الصلب؛ carica الزائدة للعمود التشارجي؛ الكيس المبردة.	فحص جميع مناطق_ سخان_ الحيز عند نقطة المهمة.	يجب أن يتم تدفئة المادة إلى درجة حرارة التشغيل قبل إعادة تشغيل الجهاز. يجب تفقد الجهاز بحثًا عن الفوضى.
تسريع استخدام نظام الدورة المغلقة.	مقياس التحكم مرتفع جدا؛ تغذية خلط غير مستقرة.	التبديل إلى الوضع اليدوي، والتحقق مما إذا كانت الاختلافات تستقر	خفض الأداء، وإضافة الحد الأقصى للسرعة، وإصلاح الملء أولا.
تصريف فتحات مثلين عالئة.	أوتفرة فارق الضغط كبير، ما يؤدي إلى ارتفاع ضغط العادم داخل المروحة.	رصد حوادث الفيضانات مع سجل التفاضل	5 ملليمتر؛ رفع معدل التجفيف

القيمة التشخيصية لسجل التشغيل.

يمكنك حل كل مدخل تقريبًا في المعادلة هذه بشكل أسرع إذا تم تسجيل فارق الطابق عند التشغيل، وسرعة المروحة وفقدية التصفية لكل مادة. وبدون هذه القاعدة الأساسية، لا يستطيع الموظف تمييز الفلتر الذي يعمل بشكل طبيعي على المادة الصعبة عن الفلتر الذي تدهورت أدائه على المادة السهلة. إنشاء سجل القاعدة الأساسية والحفاظ عليه هو عرضنا عشر دقائق المجزية في عملية التشغيل التنفيذية بأكملها.

فترات الصيانة واستبدال فرناش الشاشة

تنقسم صيانة فلتر الليزر إلى ثلاث فترات: المراقبة اليومية، التفتيش الدوري للعناصر، واستبدال قرص الشاشة وفقاً للظروف وليس بحسب التقويم.

الفاصل الزمني الموصى به (الفاصل الزمني الموصى به (Recommended Intervals))

مهمة	وقفة	ما الذي ينبغي عليه الفحصه	الإجراء.
5 إلى 3 في المائة؛ التيار ثابت	كل حصة	التوجه مقابل baseline، وتذبذب المجال.	ارتفاع الأرضيات عن baseline أكثر من 10 بار.
فحص كتلة التصريف.	كل حصة	الكمية بالدلالة على الساعة مقابل قيمة الوصفة	الانحراف عن 25 بالمائة
التحقق من تشirt الحرارة.	الأسبوعي	جميع المناطق التي تصل إلى نقطة الإعداد، ولا توجد عناصر فاشلة	أي منطقة تتجاوز 8 درجات مئوية عن نقطة الإعداد.
العمليات بناء على الكنام المنجورة.	من 400 إلى 800 ساعة	حالة الهشاشة، وخطوة التآكل، وضغط التحميل المسبق.	وجود تلألئ واضح على الحواف أو فقدان النزول الأولي
صيانة صندوق التروس	2,000 إلى 4,000 ساعة	حالة الزيت، الفجوة بين العمل، صحة السدادات.	حسب الجدول الخاص ب Hersteller المكره
ضبط مستشعرات الضغط	6 أشهر	صفر الإزاحة، نطاق مقابل المرجع	التذبذبات الواقعة أبعد من 3% من مدى العمل
3- استبدال القرص الشاشة	من 800 إلى 4000 ساعة	السماكة، هندسة الثقوب، الاسqué على السطح	استناداً إلى الشروط، انظر المعايير أدناه
تنظيف تام للملحق.	مع كل تغيير في القرص	ترسبات المناطق الميتة، هيئات الغلق.	عدم إرجاء إجراء ذلك.

إعادة تكوين وعملية استبدال القرص المنجحي بطريقة صحيحة.

1- استبدل قرص الشاشة عندما صح أحد التاليين: أولاً، ارتفع فرق مسطح الشاشة السياسى بعد التنظيف الكامل بنسبة تزيد عن 40 إلى 50% عن القيمة الأولية عند الشحن، وهو ما يشير إلى أن الفتحات أصبحت مشوهة بشكل دائم أو يتم إغلاقها جزئياً. ثانياً، انخفض سمك القرص عند عدة مدارات أعلى من الحد الأدنى الذي ينصح به المُصنع، وهو عادة ما يكون بنسبة 15 إلى 20% أقل من سمكه الجديد. ثالثاً، تمر الملوثات إلى المنتج حين تقرأ القيمة كوفى نحو الحالة الطبيعية، الأمر الذي يشير إلى اتساع الفتحات أو تأكل السطح. رابعاً، يظهر السطح نفحة عمودية عليه بخطوط واضحة، وذلك يعني أن الشفرات لم تعد تستمر في إغلاق كامل الوجه.

يختلف عمر القرص بشكل كبير مع حمولة الأسبستات. يمكن أن يوفر القماش التشبه بالبوليمر المنجود بعد التعدين ما بين 3,000 و4,000 ساعة. عادة ما يوفر القماش التشبه بالبوليمر المصفى بعد الاستهلاك ما بين 1,800 و3,000 ساعة. يمكن أن يقلل القماش التشابه بالبوليمر المتعلق مع الرمال المتبقية من العمر إلى 800 إلى 1,500 ساعة. أقوى رافعة على عمر القرص ليست المرشح على الإطلاق - فهو فعالية إزالة الرمال والحصى على خط التمييع، وهو السبب في أن تصميم خط التمييع واقتصاديات المرشح مترابطان بشكل مباشر.

التطهير بدلاً من الاستبدال

يمكن إزالة الألواح التي تم استخدامها إلا أنها لا تزال سليمة. عادة ما يتم ذلك من خلال تنظيف الحراري في فرن ح بشحوق شفط منخفض لدرجة حرارة 400 إلى 450 درجة تحت الصفر لغاية تفكيك البوليمر، وتليها تنظيف بالموجات فوق الصوتية من أجل إزالة الرماد، وفي حالات أخرى يمكن استخدام الضخ بالمياه بارتفاع ضغط. عادة ما يعاد بناء 85 إلى 95 بالمائة من سعة التدفق الأصلية ويمكن تكراره مرتين أو ثلاث مرات قبل ت ihnen الشنطة. يميل إلى آخذة لا يقل عن لوحدة احتياطية لتفادي توقف غير مخطط، مع نقل اللوحة المسحوبة إلى عملية الترميد.

توفير السلامة أثناء تبديل القرص

تتضمن استبدال القرص الشاشة فتح علبة تحتوي على صب لاضافة البوليمر فوق درجة حرارة 200 درجة مئوية تحت ضغط متبقي. يجب أن تتضمن تلك الخطوة إيقاف جهاز التمدد، والسماح للتراجع في الضغط والتحقق منه في المستشعر، وعزل محرك المجرفة وتوقيف جميع دوائر التسخين وفقًا للإجراء الخاص بالموقع، والسماح بالتبريد المنضبط عند الحاجة إلى ذلك بسبب تصميم العلبة، واستخدام القفازات المقاومة للحرارة والقناع الواقي والكمسات الطويلة. يمكن أن يتطاير البلاستيك تحت الضغط من حافة partiellement مفتوحة، وهذه هي المهمة اليومية الأكثر خطورة في خط إعادة التدوير. لا ترمم مشابك العلبة بينما يحول المستشعر درجة الضغط إلى صفر أو أكثر.

اختيار مرشح الليزر مع شركة Polyretec.

Polyretec، مصنع Wanplas، توفر مرشحات الليزر وذلك كعناصر ضمن خطوط إعادة التأ本来 وككائن مستقل يمكن تثبيتها على آلات necking القائمة. يعتمد الاختيار الصحيح على أربعة عناصر، ومن خلال توفيرها بدقة عند تقديم الاستفسار يمكن تجنب أكبر الأخطاء الخطية في المواصفات.

المدخلات الأربع المختارة

الإنتاجية.اعرفي المقدار المطلوب كمقدار كيلوغرام في الساعة من المزيج الذي يقع من خلال الفلتر، وأدرجي ما إذا كان ذلك الرقم nominal أو مرحلة ذروة. سوف تنهي مكائن الفلتر التي تم تصميمها على أساس معدل nominal بالتصرف على الجزء الأعلى من الفئة التفاضلية.

لزوجة البوليمر والذوبان.اظهر نوع البوليمر، وإذا كان معروفًا، سرعة تدفق اللب من المواد الخام. يحتاج مكوّن ذو سرعة تدفق منخفضة إلى مثلا، مثلHDPE عند 0.3 غرام في 10 دقائق، إلى مساحة تصفية أكبر بكثير من ما يتطلبه السماكة 8 جرامًا في 10 دقيقة عند نفس معدل الانتاج و النافذة المفتوحة.

ملف التلوث.توفير كلا من إجمالي جزء التلوث وتركيبه. وكما تبين الجملة السابقة، فإن 1٪ من الرمال و1٪ من الورق تفرض متطلبات شديدة على الآلة. العينة المادية الخاصة بالشرائح أكثر تفصيلاً من أي وصف.

متطلبات جودة المنتج.ذكر التطبيق النهائي، وإن أمكن، معriterion القبول - عدد الشمعيات على وحدة المساحة، أو عدد الجيلات، أو المواصفات التي يطلبها العميل. يقود ذلك اختيار الفتحة، مما يؤدي بدوره إلى كل شيء آخر.

اعتبارات التكامل عند الترميم

تقوم استبدال مرشح الليزر في آلةتهيئة جديدة بضرورة التحقق من ثلاثة أمور تُعد مركّبات هذا المرشح ذاتها. يجب أن تكون الآلة قادرة على إنتاج ضغط الدخول المطلوب عند معدل الإنتاج، وهو ما قد لا يكون تلقائيًا في حالة آلة تعمل من قبل مع مغير شاشة المقاومة المتدنية. يجب أن يتجنب مثل هذا التصميم SPA (رض�ياحة، entretenimento، هواجس، ذوق، وأسرار) �جودة� ثلاثة أجزاء مصنوعة جميعها من برودة البولي براون، بسمك ب

أين يقع فلتر Wanplas في سلسلة المنتجات

تنتج Polyretec خطوط غسيل من 300 إلى 6000 كيلوغرام في الساعة، وخطوط كسح من 200 إلى 2500 كيلوغرام في الساعة، مع تحديد استخدام الفلتر اللaser بحيث يلبي شكل التلوث لكل مشروع. كجزء من علامة Wanplas التجارية، تقدم الشركة خطوطًا بموجب نظام جودة موثوق به مع شهادة CE حيث تتطلب سوق المقصد ذلك، وعمليات اختبار قبول المصنع قبل الشحن، والإشراف على التثبيت، ودورات تدريبية للمشغل تغطي عقلية التسوية الموضحة في هذه المقالة بدلًا من تعلم تسلسل станции الأزرار فقط. عندما يُوفر العFuel المخلوط من العصارة المدفوعة بالدردمة لاحتواء مرحلة الاختلاط، تزود مصنع Kerke شركة Wanplas بمضختين ذات أسنان مجزأة تدمج في مجرى خط Polyretec، وعندما يتم تزويد حاوية من العصارة المدفوعة بالدردفة، تزود مصانع Apollo و YuDa معدات Blasform. ويعكس التزام Wanplas بدعوة العملاء العالميين في الصين من خلال توفير قطع الغيار لفترة طويلة، حيث يُطرح ر玉ام فإن قرص الأتهام وأضعافها متوفرين طوال ليسبوع تشغيل الآلة.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

كم مرة يجب إعادة تدقيق السرعة للشارر؟

1- قم بتكرار عملية المعايرة الكاملة كلما تغير المصدر الكيميائي بشكل كبير – مثل استخدام مورد جديد أو خط التجميع مختلف أو ظهور تغيرات واضحة في التلوث. وفي حالة المصدر الكيميائي المستقر، تفحص الإعدادات شهريًا من خلال التأكد من أن الاختلاف ما زال في نطاق المعدل المسجل بالسرعة المرسومة وأن وزن التفريغ يفعل ذلك. إذا تم تكوين التحكم المغلقة، ف انظر إلى سرعة التحكم التي избираها وحدة التحكم: انحدار تدريجي نحو الاعلى على مدار أسابيع يوضح أن القرص يقترب من نهاية عمره الافتراضي. 2- أعد ضبط ضغط الاتصال بالوسادات؛ وشوى أو استبدلي الوسادات؛ وتخفيض درجة حرارة لوحة القطع بمقدار 5 درجات مئوية. وتحقق من درجة حرارة الماء المستخدم في القطع للتأكد من أنها بين 45 و 65 درجة مئوية. 3- أعد مرسوم سادس الصاج الخطفي، وقم بقياس على خمسة نقاط على الأقل على عرض السجاد. 4- أعد مرسوم أو استبدل الفجوة؛ واستخدم又ضغط فوق الضغط؛ تحقق من الفجوة التي تتجاوز

هل يمكن لفلتر الليزر نفسه التعامل مع كل من البوليوإيلين والبوليستر؟

نعم، على الرغم من أنه يتطلب إجراء تغييرات كاملة وج蒐يسي تحريك المبيت من أجل جعله مناسبًا للبوليستر. العقبات العملية هي الاختلاف الكبير في درجات الحرارة، وهو حوالي 200 درجة مئوية في casoالبوليولين عن 280 درجة مئوية للبوليستر، وجهود التطهير اللازمة لمنع التلوث المتبادل، mivel البوليولين المتبقي في حمض البوليستر يبدو كقطرات غير مذابة، والعكس بالعكس. كما أن المصانع التي تعمل على كلا النواعerte وغالباً ما تستفيد من وجود مرشحات مخصصة.

هل منتج طارد الذوبان ضروري بعد فلتر الليزر؟

لا يعد ضروريًا بشكل صارم، ولكن يوصى به بشدة في أي تطبيق ي focus على اتساق المخرجات. بدون مضخة صب، تتحول كل تباين في الضغط التفاضلي للفلتر مباشرة إلى تباين في ضغط القالب، وبالتالي في الإنتاجية وحجم الكريات. يقوم مضخة الصب بمmazح تباين الضغط بين القالب والضغط التفاضلي للفلتر، مما يحافظ على ثبات ضغط القالب في حين يتقلب الضغط التفاضلي. بالنسبة للتطبيقات ذات الجودة الغذائية والمتقدمة، تعد مضخة الصب قياسية بشكل فعال.

ما العلاقة بين فتحة ترشيح الليزر وحجم الجيل؟

العلاقة حقيقية لكنها أضعف من ما يعتقده كثير من الأشخاص، لأن معظم الجيلات في البلاستيك النقي المعاد تدويره عبارة عن بوليمر متقاطع البنى وهو ناعم عند درجة طهيه وقد يتغير شكله من خلال فتحة أصغر بكثير من قطر الجيلات nominalًا. حيث μ يؤدي تقليل الفتحة من 150 إلى 100 ميكرو متر إلى انخفاض عدد الجيلات بنسبة 30 إلى 50 في المائة بدلاً من القضاء على الجيلات تمامًا. يتطلب الإزالة الفعالة للجيلات عادة القضاء على المصدر: الحد من التاريخ الحراري وتحسين عملية العادم والابتعاد عن المواد المتقاطعة.

لماذا يتصدع القياس الفروق أحيانًا بشكل غير المتوقع أثناء التشغيل؟

1- ثلاثة تفسيرات تغطي معظم القضايا. انخفاض في لزوجة المنصه بسبب ارتفاع درجة حرارة الصف flowing أو تغيير إلى توجيه إمداد بمعدل مرور أعلى يقلل من الفارق دون أي تغيير في حالة الكعك. الانخفاض في الإنتاجية، على سبيل المثال من الجوع عن الإمداد، يقلل من معدل التدفق عبر الشاشة. أو أن القرص يحتوي على مسار تدفقًا لم يكن يجب أن يكون عليه، مثل زيادة بؤرة الشقوق أو كسر الثقب أو تجاوز الحماية. الجدير بالذكر أن أوليها مس habitable وغير مؤذي، حسابها من المعدات الأخرى المتوفرة حول القصبة. أما الثالث فهو يتطلب فحصًا منتقًا للمنتج الفلكي، لأن هذا يعني أن المنصه تلقي صلبًا غير مرشح.

هل يجب زيادة سرعة الرولة أثناء إعطاءstarting؟

نعم. أثناء بدء التشغيل يكون المelt عادة أكثر برودة وviscosity من عند الحالة المستقرة، و المادة الأولى التي تأوي إلى خارج الماكينة غالبًا ما تحمل الفضلات المتراكمة من الحداد السابق. تشغيل اليريق عند معدل إنتاج يكبر من المعدل العادي 1.5 إلى 2 مرات خلال 20 إلى 30 دقيقة الأولى، يقوم بحذف هذه الفضلات و يتجنّب بدء الديسكي بحمل جزئي من المطقة. قم تخفيض المعدل إلى المعدل المصمم بعد استقرار درجة حرارة ال 물질 و الفروق.

كيف يؤثر تغيير الإنتاجية على السرعة المعادة؟

يصل التلوث إلى الشاشة بما يتناسب مع معدل تدفق الكتلة، بحيث يؤدي زيادة معدل التدفق بنسبة 20% إلى وصول 20% أكثر من التلوث لكل وحدة زمنية ويتطلب حوالي 20% زيادة في سرعته الوجيسيئين للحفاظ على نفس حالة العجين. ومع ذلك، يزيد التدفق الأعلى من فرق سطح الشاشة النظيف، لذلك تتجه السترة المستهدفة إلى أعلى أيضًا. أما الأسلوب العملي فهو تسجيل الإعدادات المعبّأة عند اثنين أو ثلاثة مستويات تدفق وكتابة قيمة التصحيح فيما بينها، بدلاً من الافتراض بأن إعدادًا واحدًا يغطي جميع المدى العملياتي.

هل يمكن تحسين مستوى الترشيح دون تغيير الألواح؟

ضمن الحدود، نعم. كما تخفف حرارة الصلبار الثابتة تقلبات اللزوجة وبالتالي الضوضاء التمايزية، مما يسمح للفلتر بالعمل بشكل أقرب إلى درجة أقصى كفاءته. ويعمل تحسين غسل ودراية ما قبل الفلتر على تخفيض الحمل الذي يجب على الفلتر التعامل معه، وهو دائماً التداخلي الأكثر تأثيراً. ويبقي ضمان ضغط الإخراج الخلفي الم匹ط ثابتاً يحسّن منسابية الصلبار. أما تعويض التحميل المسبق للشفرة فيعيد إلى الفعالية التي كان يتحصل عليها سابقاً، والتي ربما كانت قد تدهورت دون أن تلاحظ. فقط بعد معالجة هذه الإجراءات يصبح القرص الدقيق الحل الأمثل.

ما البيانات التي يجب تسجيلها لتحصل على تتبع العملية؟

كحد أدنى، سجل ضغط مدخل فلتر logs، وضغط المخرج، والفرق الحسابي، وقوة جدول فرش، ومتوسط كمية الطرد، ودرجات حرارة منطقة الماكينة، وكلها مصحوبة بتوقيت واصلية. بالنسبة للخطوط التي تسعى للحصول على تصريح للمعدن الغذائي، تشكل هذه البيانات جزءًا من الأدلة التي تفيد بأن العملية أجريت ضمن الفترة المسموح بها. وحتى بدون دافع تنظيمي، فإن تاريخ الفرق والسرعة يمثل أسرع أداة تشخيصية متاحة عندما تظهر مشاكل الجودة بعد أيام من إنتاج الدفعة.

الخاتمة

يعد تحسين سرعة مرشح الليزر تمريرة في التوازن المادي تستخدم كميزة إعداد الآلة. ويجب أن يزيل المكبّر التلوث بمعدل تقدم تيار الصهر – لاً أسرع، ولاً أبطأ – وكل symptom من أدقّة عمل المرشح ينعكس إلى انحراف من هذا التوازن في الاتجاه المقابل أو الاتجاه الآخر. إذا كان بطيئاً، يرتفع الفارق، وتزيد درجة حرارة السيبوت، ويقل الإنتاجية، وفي النهاية يعمى القرص بشكل دائم. وإذا كان سريعاً، تخرج المادة البوليمر الجيدة مع النفايات، ويتسارع التآكل، ويصبح الضغط الذي يعتمد عليه جهاز الحيازة غير موثوق.

طريقة العثور على التوازن ليست معقدة ولكنها تتطلب الانضباط: إنشاء الطابق الشفاف على قرص جديد، وتحديد نطاق الهدف بحوالي 10 إلى 35 بار فوقه، وتخفيض السرعة مع السماح بوقت كامل 20 دقيقة لكل معلومة لتستقر، وعثور على الكوع في الرسم البياني مختلف، والتحقق من فقدان الذوبان عن طريق وزن الاخرج، وتأكيد جودة المنتج، وتسجيل كل شيء باعتباره وصفة حتى لا يفوتك ذلك مرة أخرى. عند تطبيق هذه العملية بشكل متصاعد، فإنها عادة ما تحرك فقدان الذوبان على المواد المستهلكة بعد غسلها من 4 إلى 6% إلى نسبة محسوبة بين 1.5 و3% بينما تطيل عمر قرص الشاشة بشكل كبير.

من المهم igualmente معرفة ما لا يمكن أن يصححه المفراش. يحدد اختيار الفتحة سقف درجة التنظيف. ويحدد مجال الترشيح سقف الإنتاج. وتنتقل الرمال المطاطية والمواد الهلامية المتداخل الصلات من خلال وحدة الفرز بغض النظر عن سرعة دوران المفراش. وتضرح الأسطوانات تراباً abrazive بغض النظر عن الإعداد. وكل هذه هي مسائل متقدمة أو متعلقة بمواصفات المنتج، ومن الضروري التعرف عليها بسرعة منعًا لمسؤول التشغيل من الاستثمار بأسابيع في التعديل على متغير لم يكن أصلاً هو العامل المحدد.

شركة Polyretec، التابعة لمصنع Wanplas، تحدد عملية الإزالة بواسطة الأشعة الليزر وفق ملف التلوث الفعلي لكل مشروع وليس وفق الافتراضي الموجود في الكتالوج، وتوفر الدعم للتشغيل بناءً على منهجية المعايرة الموضحة هنا. ويشجع أولئك الذين يخططون لإنشاء خط لفطح عنيد جديد أو يدققون في مرشح موجود قد فقد بعض كفاءته بالمقارنة مع كفاءته الأصلية، على مشاركة تحليل المواد الخام ومستهدف الإنتاج الحالي والسجل الفارق، حتى يتسنى تحديد المواصفات أو إجراء التصحيح المستنداً إلى المواد الفعلية.