Пластиковий шредер, який оброблює відходи з пластику для харчових продуктів, не є просто більш потужним варіантом промислового дробарки. Це конструкція, яка пасує для обробки гігієнічно важливих видів відходів, яка, до того ж, розрізає пластик. Різниця усвідомлюється там, де більшість покупців навіть не перевіряють під час проходження заводу аудиту: радіус стику приварювання стінок робочої камери до основи, якість мастила, помпуваного у підшипник ротора, можливість повороту сито у крилах впродовж осмих хвилин чи доводиться розбирати його протягом двох годин, а також у здатності заводу документально підтвердити, які лотки для молочних продуктів кінцевого споживача пройшли через ротор останнього вівторка. Коли рецикльований матеріал призначений для вживання в контакті з харчовими продуктами, кожна з цих деталей стає частиною документації щодо виконання вимог.

Цей розділ пояснює, як пластиковий ґрунтовий млинець, розроблений у Австрії, призначений для пластикових відходів, які відповідають вимогам харчової промисловості, і чому саме ця конкретна конструктивна концепція стала модельною архітектурою для утилізації продуктів, чутливих до гігієни. Компанія Polyretec, завод Wanplas, виготовляє техніку для переробки пластиків з 2010 року і сформувала торговельну марку Polyretec в 2017 році, об'єднавши австрійські технології мокрого перероблення з можливостями китайських заводів. Маючи понад сто завершених проектів, обслуговуючи понад п'ятдесят країн і використовуючи команду з понад двадцяти інженерів, що забезпечують початкову наладку і дистанційну підтримку, Polyretec конфігурує фронтальні лінії подрібнення та прання для стрічок пластикових пляшок, що відповідають харчовим вимогам, картонних і плівкових валок з компонентом з пластику ПП і ПЕ, а також промислових відходів, одержаних після використання споживачами. Інженерна логіка, описана в наступних розділах, відповідає логіці, яку застосовують наші інженери проектів, коли розраховують глібміст для конкретного потоку відходів.

Обсяг тут ціле­сно обмежений і охоп­лює тільки одну стадію – машину, яка перетворює бали, коробки, бо­ти­лянки, пляшки та рулони плену на фураж необ­хідного розміру для при­й­мання на сортувальну лінію. Постійно мо­виться і проштовхує­ту­ва­льний апарат: ударні ножі, лопати, які виконують роботу, оглядний екран, який встановлює розмір частинок, защіпка, що захищає операторів, і гіє­нич­ні заходи, які дозволяють пере­роб­никам реалізувати продук­т на ринку харчових продуктів, а не на ринку низьковаріантної продукції.

Чому відходи харчового класу змінюють технічні параметри дробарки

Рециклізація згідно з стандартами для харчових продуктів встановлює три вимоги, які не характерні для звичайної зменшення розмірів: перевірена відсутність перехресної забруднення, документована і повторювана процедура очищення і повна можливість відстеження сторінок від стіпки для введення до фрагментів супутнього продукту. Кожна з цих вимог має конкретні механічні характеристики, і кожна з них має свої фінансові витрати, які не беруться до уваги в специфікації для звичайного для багатьох цілей струмцеобразуючої машини.

Існує механічна проблема, яка залежить від характеристик розчину, до того, як ця проблема стає хімічною.

Регулятори, які вивчають переробку пластику для контакту з продуктами харчування — FDA у США через процес надання беззастережних висновків, та EFSA у Європейському Союзі через звіти про процеси переробки в рамках рамок, що також регулюють положення ЄС 10/2011 щодо пластмасових матеріалів, що контактують з продуктами харчування, оцінюють процес переробки у цілому, а не окремий агрегат. Що вони хочуть бачити, це процес, який здатний зменшити потенційні забруднювачі до рівня, який не представляє загрози, та який працює за умовами, що є послідовними та задокументованими. Шредер сприяє цьому аргументу двома способами. Насамперед, він не повинен додавати забруднювачів: ні протікання нематеріальних олій, ні відпадин металу на поверхні, ні фрагменти пластмаси, які раніше пройшли технологічний процес. Ще один аспект полягає у вмільності агрегату до певного та репродукованого стандарту, щоб зміна паралельного процесу переробки промислових відходів на процес переробки для продуктів харчування була задокументована подія, а не просто надія.

На практиці перехресне забруднення в шредері походить з невеликого і передбачуваного набору місць. Матеріал застряє на горизонтальних кромках всередині бункера. Він наповнюється в кутку, де вертикальна стіна зустрічається з підлогою камери під гострим кутом 90 градусів. Він нагромаджується в кишені за тросом сита, де рама сита перекриває стіну камери. Він приховується під лотком гідравлічного штовхача, коли валик знаходиться у зніженим положенні. Він нагромаджується в зазорі між кінцевим диском ротора і бічною стіною камери, саме там, де знаходиться ущільнювач вала. Кожне з цих місць є питанням проектування, а не помилки при експлуатації, і кожне з них може бути виключене на етапі розробки за невелике підвищення вартості.

Чистість управляє технічною картиною

Для ножиць, які формально можна очистити, але для цього потрібно шість годин, в реальних умов вони так і не будуть очищені. Економіка заводу з переробки відноситься до режиму безупинної роботи, і будь-яка процедура очищення, яка вимагає повного робочого дня, буде скорочена, не виконана взагалі або виконана наскрізь. Тому гігієнічний дизайн має часову диференціацію: ножиці для харчових продуктів мають забезпечувати повну візуальну доступність до всіх внутрішніх поверхонь приблизно протягом тридцяти-шестидцяти хвилин за допомогою ручних інструментів, що закладаються на машині, і мають дозволяти промивку під великим тиском без попадання води в підшипники, прохід комутатора або електронний щит.

Це тому, чому машини австрійського виробництва в цій категорії мають розкріпи поворотні решітки для екрана на шарнірах, а не болтові рами екрана, стінки бункера, що відкриваються на відкидну хвилю або висуваються від камерного простору, гідравлічні пластини з заломками, якими можна приводити в повну відкриту робочу позицію, а також з`єднувальні ущільнювачі, які легко доступні ззовні камерного простору. Ні одна з цих функцій не підвищує пропускної здатності на цілком значну кількість тонн на годину. Всі вони впливають на те, чи може завод після ретельної перевірки наданням реальних результатів надати право на дійсно очистку.

Можливість відстеження — це вимога до даних, яка має механічні наслідки.

Розробка по партії означає можливість зв'язку вихідного великого мішка з делікатними гранулами з певною вхідною партією. На етапі розмелювання це вимагає, щоб машина записувала, як мінімум, час початку та зупинки обробки, профиль навантаження на двигун, вмонтовані щільності сита, назву набору кромок, а також будь-які помилки або зворотні перестановки. Сучасні контрольні системи виконують запис; технічна суть полягає в тому, що сито та набори кромок повинні бути індивідуально ідентифікувані, а машина повинна бути повністю порожня між партіями. Розмелобак, у якому залишається двадцять кілограм матеріалу на протязі дії транспортера, не може забезпечити чисте розділення партії, незалежно від того, наскільки хороше є програмне забезпечення.

Таблиця 1 — стандартна специфікація промислового шредера порівняно зі специфікацією шредера для харчової промисловості.

Проектування аспекту.	Стандартний індустріальний дробарка	Шредер для пляшок з пластику, що використовується в харчовій промисловості	Чому різниця має значення
Внутрішні переходи заварювання	Квадратні випалювані шви, затирка лише там, де це видно	Узгоджений перехід, мінімальний радіус – 6 мм, повністю очищене і з безперервними сварними швами	Острозубі внутрішні кути утримують матеріал та не пропускають його при русі;
Поверхні контакту продукту	Вогнетривка карбонова сталь, покрита фарбою	Нержавіюча сталь стандарту 304, 316L, де присутня хлорована або кислотна мийна хімія	Частинки фарби – це фізичний забруднювач; нержавійка відрізняється стійкістю до подряпин при повторному промиванні
Доступ до пелюсток	Зкріплений каркас, від'єднаний з підйомною технікою.	Захисне крісло, що відкидається, з знімними замками; доступ для обслуговування одного оператора.	Частота чищення падає, якщо доступ до контейнерів вимагає використання крана
Масло для роликових підшипників	Загальні літієві змазки	На всьому шляху харчового ПНП застосовуються високоякісні смазочні матеріали класу ЕЕ	Принципове контактування з маслом повинно здійснюватися із зазначеної в документах категорії.
Мертвий об'єм після зупинки	Не вказано.	Документально підтверджена та мінімізована; зазвичай менше кількох кілограмів у камері для нарізання	Остаточна рециркуляційна суміш поєднує в собі частинки різної фракції.
Конструкція ущільнювача вала	Простий лабіринт або свічовий клей	Мulti-stage seal, що можна очищати, з зовнішнім регулюванням змазки і доступом для контролю	Відстань між кінцем ротора є класичною зоною прихованого зараження.
Комплект документів	Інструкція по експлуатації, список деталей	Матеріальні сертифікати згідно з нормами ISO 9001 для контактних поверхонь, записи про обробку поверхонь, протокол валідації очищення, журнал ідентифікації ножів та екранів	Аудитори просять лише документ, а не екскурсію заводом
Процедура переходу	Неофіційно	Підготовлений процес з підтвердженням і записом підпису.	Незвітний перехід із одного режиму чинності в інший не можна захистити під час аудиту.

Вище наведену таблицю варто прочитати двічі, бо різниця у вартості між двома стовпцями значно менша, ніж вважають більшість покупців — це, зазвичай, помірна надбавка до капіталовкладень в шредери. Рециклятор, що виробляє дротяні відходи, які можуть використовуватися в продукції, яка у контакті з харчовими продуктами, працює в радикально відмінному ринку, ніж такий, що виробляє дротяні відходи для настилів труб або мішків для відходів. Специфікація шредера — одне з недорогих способів отримати доступ до цього ринку.

Що означає «для продуктів харчової промисловості» на стадії подрібнення

Не менш важливо чітко розуміти те, що не може зробити руйнівник. Руйнівник не дезактивує матеріал. Він не видаляє мігрантні речовини з полімерної матриці, не санітарно обробляє матеріал і не сортить полімери. Люба заява про те, що руйнівник робить матеріал їстівним, є технологічним безглуздям. Руйнівник зберігає можливість отримання їстівного матеріалу, не вводячи в нього забруднення і виробляючи розподіл розмірів частинок, який дозволяє наступним стадіям (миття, розділення, дезактивації) досягти номінального параметра їхньої роботи. Ця підтримуюча роль важлива, але вирішальна: руйнівник, який виробляє широкий, неконтрольований розподіл розмірів частинок, обмежує роботу кожного наступного стадію.

Австрійська технологія різання: що означає дизайнерська школа

Коли переробний бізнес згадує австрійську технологію в контексті дробарок, він відносяться до консолідованого набору технічних рішень, розроблених для вторинних пластмасових відходів, а не до конкретного виробника. Фірма Polyretec включає дизайнерську школу австрійського походження в свою камеру різання, систему приводу та харчування, а потім виготовляє її в Китаї за оптимальною цінами та структурою витрат, що робить її доступною для переробників, які в іншому випадку придбали б компромісну машинку. Розуміння зазначеної дизайнерської школи на своїх власних умовах корисніше, ніж порівнювання назв постачальників, тому що саме дизайнерські рішення визначають, чи виживе машина протягом десяти років роботи з брудними вторинними матеріалами.

П'ять визначних характеристик

Австрійський підхід до роздрібнення пластику базується на п'яти взаємозв'язаних рішеннях. Кожне з цих рішень на самоті виглядає як збільшення витрат. Взяті разом, вони створюють машину, у якій специфічний споживання енергії значно нижче, що збільшує тривалість експлуатації інструмента та значно підвищує терпимість до забруднених продуктів, ніж у випадку високошвидкісних, маломоментних альтернатив, які домінують у дешевому сегменті ринку.

По-перше, низька швидкість обертання ротора з дуже великим моментом.Шраудирі з одним валом австрійського виробництва для пластмас звичайно роблять обертовий ротор з приблизно 60 до 120 обертів на хвилину, що на порядок менше, ніж обертовий ротор гранулятора. Роботу виконує сила різання, а не швидкість удару. Низка швидкості означає менший вхідний тепловідбір у полімер, менше утворення пилу, менший шум та значно менший руйнування, коли шматок ніякої металевої деталі потрапляє на ротор. Це також означає, що привод повинен передавати крутний момент, якого ротор з приводом на ремені не має потреби виробляти, що прямує до другої характеристики.

Друге: пряме крутіння планетарного ременя або гідравлічний привод.Для створення такого моменту на даній швидкості школа проектування використовує або планетарний редуктор з великим моментом обертання, який встановлюється безпосередньо на віссю ротора, або гідравлічний привід з радіальним поршневим двигуном. Планетарний безпосередній привід відмовляється від ременевого навантаження у цілому: немає необхідності налаштувати ремінь, немає пилових відкладень на ременях, немає прослизування, немає необхідності чистити захисний ремінник. Обидва підходи розташовують привід за межами зрізуючої камери, що є самим собою добре санітарним рішенням.

На третьому етапі використовується давильно-придвигальний шнек.Горизонтальний гідравлічний клапан, приводиться в дію гідравлічним циліндром, і натискає матеріал на ротор при контрольованому і регульованому тиску. Це є найважливішою особливістю для великогабаритних, пружних, матеріалів з низькою щільністю, таких як рулони плівки, герметичні лотки, порожні коробки і бочки. Неприборчене подавання матеріалу через повільний ротор не працює при таких матеріалах: вони стикаються, вони відскакують, і ротор не обертається. Клапан перетворює нерівномірне подавання матеріалу гравітацією в стабільне, навантаження-контрольоване подавання, а система контролю модулює тиск клапана і його рух по відношенню до виміряної навантаження на мотор. Результат практичної роботи полягає в тому, що навантаження на мотор лежить в вузькій області навколо ідеального значення, і не коливається між стоянням і прихід до обертів. Саме тут склався основний енергоефективний ефект.

Четверо, V- або U-подібна геометрія розрізної камери з протилежними ножами.Профіль камери не має рівного кругового отвору. V-подібне дно камери направляє матеріал до ротора і не дозволяє йому розміщуватися на плоских поверхнях, де він ні доходить до довготривалішого руйнування, ні не викидається. Реверсивні ножі встановлені на стінці камери в певному співвідношенні з лопатками ротора, і процес розсіювання називається розсіюванням за принципом клешень, а не ударною фрактурою. Розсіювання при низькій швидкості дає дробки з чистими краями, вузькою дисперсією частинок і дуже мало пилку, що саме те, що потрібне лінії пиловухання та лінії гранулювання.

П’ятою, квадратні індексуючі ножі.Ротор оснащений квадратними або прямокутними вставками з лопатями, які закріплені болтами до пристосувань для лопатей, кожна лопать має чотири продуктивні режучі краї. Коли один край затуплюється, оператор викручуючи болт, повертає лопать на дев'яносто градусів і повторно закручує болт. Така одна й та ж фізична лопать надає чотири строки експлуатації, перш ніж її відправляють на наточення або викидають. Для парку від сорока до шістдесяти лопаток на середньомасштабному роторі це різниця між посильним і неприйнятним бюджетом на інструменти.

Таблиця 2 — конструктивні особливості, розроблені у Австрії, та їх функціональні наслідки

Функція конструкції	Типовий параметр	Функціональна перевага	Що зникає без цього?
Низка швидкості ротора.	60–120 об/хв, залежно від діаметра ротора та матеріалу	Низка теплового втручання, малолюдне виробництво, низький рівень шуму, толерантність до сторонніх частинок металу	Високошвидкісні ротори змащують плівку, утворюють дрібні частинки і руйнуються металом.
Зробити план прямого приводу планетарних передач.	Гідравлічна передача доступна для сильно забрудненого сировини.	Немає необхідності в обслуговуванні ланцюга, компактне розташування, повний момент доступний при нульовій швидкості.	Виникнення ковзання ременів під навантаженням, ремінне забруднення в гігієнічній зоні, обмеження крутного моменту за рахунок тертя ременів
Опція гідравлічного приводу.	Радіальний поршневий двигун з обмежувальним циркулітом тиску	Завдяки вбудованій системі захисту від перевантаження, можливість регулювання швидкості у нескінченно широкому діапазоні, дуже м'який пуск.	Механічні приводи потребують електронного обмеження крутного моменту та витримують ударні навантаження.
Гідравлічний Вакуумний тросик	Регульоване тиск, контроль навантаження, повне відведення для обслуговування	Стабільна подача важких матеріалів з низькою щільністю, навантаження двигуна утримується в вузькому діапазоні	Протікання, відключення ротора, колапс потужності на плівку та порожні деталі.
V-типа бурова камера	Підлога камери, без вертикальних перерізів.	Матеріал постійно подається до ротора, камера самоочищується	Матеріал залишається на рівних поверхнях, в мертвих зонах, в каналах для накопичення забруднення.
Поворотний ножовий пиловий різець	Регульоване простору між ротором та протикорнем	Чистий тонкий розмір частинок, мінімальне вміст діаметром щебінь	Ударний пошкодження призводить до утворення пилу, пуху та широкої дисперсії розмірів
Квадратні індексувані гранули	Чотири використані грані з блоку брусів	Чотири терміни служби на одній жорді, показу особливості додаткового циклу операції протягом 90 секунд.	Розширене використання одношарових ножів зумовлює чотирикратне збільшення витрат на обслуговування щодня.
Регульоване простору між ротором та екраном	У середньому 0,3 і 1,0 мм.	Зсування компенсує знос лез рубанка, забезпечує стабільний розмір часток та пропускну здатність.	Зростання потреби означає довші стрічки, більше рециклування та зростання енергії на тонну
Захист від перевантажень, перевертання	Автоматичне зворотне відключення і повторний запуск при перевищенні граничного значення крутного моменту.	Прочищає забиття без вступу оператора в камеру	Ручне очищення складу — одна з найнебезпечніших робіт на машині
Захист від металу і сторонніх предметів	Магнітна відокремлювання та індукційне виявлення металів у верхній частині процесу	Захищає лопатки, запобігає металовмісту в продуктах харчування класу гранул.	Один сталевий болт може пошкодити весь набір лопаток і екрану

Чому низька швидкість і високий момент обертання особливо важливі для потоків харчових добавок

Потоки відходів харчової промисловості мають особливе явище, якого не має промисловий лом: вони прибувають з залишками. Цілиндр для молока після споживання містить сухий молочний речовина. Палет пляшок містить залишки цукру і рідини. Плівка харчового класу містить жир, білки і крохмаль. Коли ці матеріали стикаються з ротором високої швидкості, тертя нагріває полімер і видавлює органічну плівку на поверхню плаку і на режучі інструменти. Виплавлена плівкою органічна плівка значно важче піддається перевтиранню в енергозберігаючому мийному комплекті, ніж свіжа пластмаса, і це є найпоширенішою причиною, що призводить до не досягнення в процесі перевтирання органічного відхода необхідної міри очищення.

Низковіковая ріжувальна обробка підтримує плівку у межах діапазону розм'якшення, що дозволяє зберігати відходи не слитими разом, а окремими, усуваючи серйозний клопіт для лінії зстирання. Така перевага є реальною і оцінюваною, і саме тому чеська технологія домінує в застосуванні до продуктів харчування, а не в справі з загальними промисловими відходами, де високошвидкісна грануляція залишається цілком прийнятним способом.

Австрійський маршрут – це вибір технології, а не мей з назвою.

Майже в кожній технічній розмові з покупцем з'являється одна уточнення, на яку варто звернути особливу увагу. Австрійська технологія шRAPування описує конструкцію, архітектуру приводу та філософію подачі матеріалу. Вона не описує, в якому саме місці наповнювали окрему деталь. Компанія Polyretec застосовує ці принципи проектування — V-камеру, планетарний привід з низькою швидкістю і великим крутним моментом, гідравлічний ударник, систему індексуваних ножів і регулювання зазору екрана — і виготовляє відповідні машини за власною якісним стандартом, використовуючи власні технології різання та зборки, а також сертифікати матеріалів для поверхонь, що контактують з продуктами харчування. Таким чином, покупець, який оцінює машини, повинен один за одним вивчати параметри в таблиці 2 і порівнювати їх з наданою специфікацією. Це порівняння можна перевірити. Порівняння на основі країни-происхождения машин такої перевірки не потребує.

Гігієнічне дизайну камери для нарізування

Гігієнічний дизайн в грануляторі з пластмаси для продуктів харчування ґрунтується на тому ж логіку, що і гігієнічний дизайн при обладнанні для переробки продуктів харчування, який призначений для використання з нанесенням умисленого механічного нагрудження. Мета проста і важка для досягнення: кожна поверхня, до якої заходять матеріали, повинна бути зручно доступною і очищенною, а ніяка поверхня не повинна утримувати матеріали, коли машина зупиняється.

Правила геометрії, що усувають мертві кути

Перше правило полягає в тому, що ніде всередині шляху матеріалу немає горизонтальних ніш. Всі внутрішні поверхні або зазначені значним нахилом в бік ротора, або вертикальні. Там, де поперемінний вінець створив би полицю, вінець розташовують на зовнішній стороні стіни камери. Там, де головка болта виступає в камеру, болт консольно закріплюють або заміняють його зварюванням.

Друга правило полягає в тому, що внутрішні кути мають радіус. 90-градусний внутрішній звар з'єднання — це пастка для матеріалу, і жодне глибоке чищення під тиском не може його ефективно очистити. Радіус у розмірі не менше 6 мм у кожному внутрішньому переході — стінка камери до підлоги, стінка камери до кінцевого пластину, стінка бункера до фрагмента камери — дозволяє струмінню води очистити кут. Звар з'єднання при транспортуванні матеріалу повинна бути неперервною, а не кутовою, вона обріджена і полірована, а не залишається як покладеної, оскільки нерівна поверхня булави за функціональними ознаками є ідентичною краю на мікрометричному масштабі, де органічні залишки прилипають.

Третій принцип – зняти компоненти, що є легко доступними, може один людина в звичайному робочому одязі. Гамак екрану розсувний з розпіркою і тримається за швидкознімними кляммерами. Чверть секції насосної камери, що перебуває над розрізною камерою, підіймається або розсувається. Гвинтовий диск підйомного крана можна перевести в положення повного відкриття для обслуговування, яке дозволяє оглянути підлогу камери позаду диска. Ворота з'єднані переливним пристроєм, тому ротор не можна увімкнути, поки вони відкриті, що є вимогою безпеки, але саме це робить часто доступ практичним.

Зв'яжіться з вибором матеріалу

Матеріал контактної поверхні – це питання, яке покупці розглядають найчастіше та найменше детально описують. Інженери дають відповідь, виходячи з того, чим поверхня фактично контактує, та за якими хімічними умовами.

Таблиця 3 — вибір матеріалу контакту для обладнання для подрібнення їстівного пластику

Компонент.	Рекомендований матеріал	Основний підстава	Коли оновлювати
Внутрішні стіни та гранулятор бункера	Нержавіюча сталь 304, 2B-ий або кращий рівень оздоблення	Опір корозії при повторному промиванні, відсутність опадних покриттів	Нержавіюча сталь 316L у разі, коли з поверхні контактує розчинник або воду, що містить хлорид
Шви стін та підлоги оброблювального відділення	Нержавіюча сталь 304 з пластинами-вкладишами, що стійкі до тертя, в зонах високої зношуваності	Баланс гігієни виправдовує тверду реальність відходів після споживання.	316L у прибережних заводах або в місцях, де присутня забруднення, що походить від морської води
Корпус ротора	Сплав златої сталі, оброблена та виготовлена; доступна нержавіюча облицювання	Постійно домінує структурний обов'язок; поверхня постійно змивається через матеріал.	Зварена з нержавіючої сталі
Дискові вставки і протирізні ножі	Інструментальна сталь, загартована; див. розділ «Інструменти».	Жорсткість контролюється; це споживні матеріали, які перевіряються та замінюються	Класифікація порошкового металургічного процесу для струмів, насичених абразивами або заражених
Шортівка	Нержавіюча сталь 304 або оброжена перфорована пластина	Мусить протистояти поносу і хімікату очистки.	Нержавіюча сталь 316L у разі, коли сітка знаходиться в режимі мокрого дроблення
Скоби в дорозі матеріалу	Нержавіюча сталь, проугортається або закрита стрижнем.	Застосування запобігає утворенню продуктів від електролітичної корозії та усуває прориви в фільтрах	Всегда нержавіюча сталь у пристрої, що відповідає правилам харчовій безпеки
Ущільники та манжети	1520 FDA 21 CFR у США та Регламент EU 10/2011 в Європі. Ці стандарти обмежують переміщення шкідливих речовин з пластику до продуктів харчування та вимагають ретельного тестування та документації.	Фрагменти повинні бути виявляються, якщо відбувається проріз.	Еластомер невід'ємно добре виявляє метал, коли металодетектор захищає вихідний патрубок.
Лubрикант підшипників і редукторів	На всьому шляху харчового ПНП застосовуються високоякісні смазочні матеріали класу ЕЕ	Случайний контакт повинен виникнути з використанням розподіленого змащувального матеріалу, включеного до списку затверджених категорій.	Повне переоснащення агрегату H1, включаючи коробку передач для сертифікованих ліній харчового класу

Політика змащування

Політика з використання масел потребує свого власного параграфа, бо її часто порушують. Правильним підходом є складення письмового графіка змащування, який визначає всі точки змащування на машині, класифікує кожну з них на основі визначення наявності доказів вказаної сполучної шляхи до продукту, та визначає дрібний по конкурентному значенню масло H1 для кожної точки у цій категорії. Торцеві підшипники ротора, направляючі паливної труби, шарніри рами екрана та будь-які точки змащування вище за межами шляху матеріалу входять у цей перелік. Гідромасочна передача — рішення, яке саме найбільше залежить від обставин: на повністю сертифікованій лінії з виробництва продуктів харчування нормою є принципово переведення гідромасочної передачі на вапно класу H1, що дозволяє мінімізувати інтервали заміни масла і виключати спори. Спуски змазки повинні бути спрямовані назовні та знаходитися віддаленими від камери, а колір призначеного змазувального масла повинен відрізнятися від кольору будь-якого масла, що не призначене для харчових продуктів, наявного на заводі, а тому можливість помилкового застосування масла розрізняється при візуальному огляді.

Логіка перевірки очищення

Гігієнічна машина все ще потребує перевіреного процесу очищення. Логіка, на яку реагують регулювальні органи та аудитори, є проста: визначте найгірший тип забруднення, визначте процедуру очищення, виконуйте її, потім виміряйте, чи дотримується визначеного критерію прийнятності, і повторюйте це достатню кількість разів, щоб довести, що результат є повторним. У разі розподілюючого апарату найгіршим типом забруднення є відкладення з високим вмістом жиру і білка, що утворюється внаслідок пакування молока або м'яса, а критеріями прийнятності є, як правило, візуальна чистота під відповідним освітленням у визначених точках контролю, а також результат відбирання з поверхні, якщо це вимагається системою якості заводу. Процедура повинна бути відтворена в часі, точки контролю повинні бути зафotографовані і перелічені, а документ підписано. Це робота з документами, а не інженерний підхід, але машина має бути розроблена таким чином, щоб цю роботу було можливо виконати — а це знову повертає нас до шарнірів, радіусів та доступу.

Створення нормативно-правового базису без переоцінки

Слід зазначити, як насправді застосовується нормативна база, оскільки маркетинг обладнання часто її змикає. У Європейському Союзі процес рециклування, який має на меті отримання пластиків для контакту з продуктами харчування, оцінюється як процес. EFSA готує наукові висновки щодо поданих процесів рециклування, а отримані матеріали використовуються у загальному тарілку для пластмасових матеріалів для контакту з продуктами харчування, в якому центральним документом є EU 10/2011. У США виробник, як правило, отримує лист беззастережного дозволу від FDA на визначений процес, що працює за визначених умов. У обох системах згода надається на описаний процес з визначеними специфікаціями матеріалів на вході і визначеними параметрами роботи. Шредери є одним з елементів цього процесу. Його можна описати таким чином, щоб він підходив для застосованої процедури (гігієнічна конструкція, документований чищення, контрольований вхід та ведення записів внесків), і можна описати так, щоб він надавав підтримку процесу, а може і паралізував його. Власне, шредери не здатні надати самостійної згоди. Постачальники обладнання, які стверджують протилежне, описують щось, чого не існує.

Двашкирний, двошарнірний і вантажний гранулятор.

Три класи машин охоплюють фактично весь обсяг обробки пластику, і вибір між ними є найважливішим рішенням у всьому описі. Ці три види не настільки конкурентні, як різні інструменти: одноваловой розмельчувач, двовальний розмельчувач і важкий гранулятор. Деякі лінії для переробки продуктів харчування використовують дві з них послідовно.

Шредере з одним валом

Емкоторшальний струшувач має один ротор з обертовими ножами, один або кілька нерухомих протилежних ножів, гідравлічний підйомний клин та ґрати під ротором, які визначають розмір дисперсних частинок. Він працює повільно, створює контрольований і досить спосібний вихід і може регулюватися в межах широкого діапазону розмірів частинок шляхом зміни грат. Це стандартний перший етап машини для плівки, мішків, тканеві соковитих мішків, ящиків, бочок, чищення та пучок пляшок, а також це клас машини, найкраще відповідає школи конструкторського методу австрійського походження.

Його обмеження полягає у розмірі та формі подаваного матеріалу: дуже великі жорсткі об'єкти, деталі з товстими стінками та сильно заражені великі відходи можуть перевантажити один розгінний ротор, а гвинт не може подавати матеріал на ротор, якщо матеріал фізично не вміститься в камері.

Шредере з двома вісьмовалами

Шредер з двома валами використовує два протиобертальні вала з перетиненіми ножами, які обертаються з різною швидкість, щоб створювати дію розривання та тягання. Немає гладіатора і, як правило, немає скрині: матеріал захоплюється валовими агрегатами самостійно. Машини з двома валами приймають великі та незручні заготовки — цілі межеві контейнери, палети, бали із дроту, донники — і перетворюють їх на грубі шматки, як правило, розміром від 50 до 200 мм.

Бо немає екрану, розподіл розмірів змушених часток широкий, тому кутовий дробарки в переробці пластику майже завжди вводяться до дробарки з одним штоком для подачі, а не є самостійним рішенням. Її перевага — знищення об'ємних предметів і толерантність до грубої забрудненості; недолік — контроль розмірів часток.

Крупномасштабний гранулятор

Високопродуктивний гранулятор працює високооборотним ротором, як правило, з частотою обертання декілька сотень об./хв, з ножами, що розрізають, проти ножів наплаву та дрібною ситом передбаченими під ним. Він виробляє дрібні, однорідні брикети – як правило, в діапазоні від 6 до 20 мм, – що саме той генератор праці і лінія вимивання бажують. Це стандартна машинка другого ступеня, і в лініях вимивання пляшок з пластикових відходів її регулярно конфігурують як мокру дробарку, в які до процесу обробки вживають воду для зниження температури, видалення пилу та початку процесу вимивання в момент розрізу.

Його слабкість полягає в тому, що він нетерпимий. Черв’як метал повинен розвалювати ротор гранулятора. Товстий матеріал буває над ним. Забруднений зерновий матеріал швидко руйнує його ножі. Гранулятор повинен розташовуватися нижче дробарки і нижче процесу розділення металу, а не в голові ланцюга.

Плотність полімерів та забруднюючих речовин, що мають значення для плавучої сепарації

Критерии	Екструдер з одним валом.	Роздільний пристрій з подвійним валом.	Високопродуктивний гранулятор
Типовий відход	Плівка, пакети, ткана литва, коробки, пляшки, барабани, гвинтові ущільнювачі, скріплена сировина	Грузові контейнери, пали, стрічкові рулони, цистерни великої ємності, суміш великогабаритного сміття	Вміщений шматок, корпус бутлів, жорсткий регнейнд, шийки та обрізвальні деталі.
Максимальний розмір подаваної маси	Обмежений отвором бункера, як правило, до близько 1500 мм за однією змером	Дуже велика, ефективно обмежувана краном чи завантажувачем	Малі, як правило, менше 300 мм і без металу
Типовий розмір частинок плівки	15–80 мм, встановлюється за розміром отворів екрану	50–200 мм, без екрану, широкий діапазон розповсюдження	6–20 мм, встановлюється залежно від діаметру сита, вузьке розподіл
Швидкість ротора	60–120 об/хв	10–30 обороти на вістря, різниця швидкості руху між вістрями	300–700 об./хв, залежно від діаметра ротора
Характеристика проторкування	Численний момент обертання, помірна швидкість	Великий момент навантаження, дуже низька швидкість обертання.	Низкий момент, високі оберти, енергія, що зберігається в ефекті дисків
Власне енергоспоживання, плівка та м'яка відход	Приблизно 30-60 кВт·год на тон	Приблизно 15–35 кВт⋅год на тон для грубого зменшення лише	Приблизно 45-90 кВт·год на тон, вище на плівці
Власне енергоспоживання, жорсткі відходи	Приблизно 25–50 кВт·год на тон	Приблизно 12–30 кВт/годину на тон	Приблизно 30-60 кВт·год на тон
Рівень шуму в робочій позиції оператора	Загалом нижче 85 дБ (А) з стандартним корпусом	Загалом нижче 85 дБ (А), імпульсний шум при ударі про тверді предмети	У середньому найгарячіший з трьох; необхідне ємність і акустична капачка.
Виникнення пилки.	Низкий, згортання при низькій швидкості	Низкий, роззявлювальний ефект	Висока ефективність при сухій роботі; низька ефективність, якщо встановлено як вологий дробарок
Толерантність до фрагментів металу	Добре, із захистом від зворотного потоку та індексними лезвиками	Видатний	Недостатній стан — заборона розділення металу в верхній частині процесу.
Частота заміни поводків:	Прийнятне; краще використовувати індекс, а не заміняти її по три-чотири цикли	Низькі; диски для різання надійні і довговічні	Висока концентрація лубу при подаванні; ножі вимагають частого подрібнення
Проблеми гігієнічного проектування	Помірний; системі зберігання і екранів потрібен ремонт.	Вище; пов'язані диски важко прочистити повністю.	Помірний; в простій камері, але дрібні екрани захоплюють матеріал.
Роль у лінії з харчового призначення	Первинне зменшення розміру, найпоширеніший вид одного блочного агрегату.	Перед спеціальний дробильний пристрій перед одиничною машинкою.	Мокре дроблення на стадії, що прямує в ланку прання, або в її межах
Відносні витрати на капітал	Середній до високий	Від високого до дуже високого	Низкий - середній

Типові конфігурації за струмами

Для лінії миття пляшок з ПЕТ з харчового класу стандартна конфігурація включає апарат для відкривання стрілок та станцію попереднього відбору, а потім потужний гранулятор, який викочується як мокрий дробар. До нього додається одношнековарточковий дробар, якщо вхідний матеріал включає великі контейнери, барабани або сильно стиснені стрічки, які мокрий дробар не може безпечно обробити.

В разі потоку тарних, барабанних і жорстких упаковок з ПП та ПЕ, стандартна конструкція включає машину для дроблення на одній осі, яка виробляє шматочки розміром від 30 до 60 мм, а потім металознавчу дію, а потім в’язку гранулятор, який виготовляє фібри потужністю від 10 до 15 мм і повторно подає їх на лінію промивання.

Для рулонів харчового паперу — пакети для хліба та фруктів, харчовий натягний і скорочуючий матеріал — стандартна конструкція включає дволопатевий млинець з решіткою діаметром від 40 до 80 мм, який безпосередньо з'єднаний з вологою фізико-механічною пилкою, без етапу грануляції, оскільки рулони не потрібно зменшувати далі, а гранулювання вимагає великих витрат енергії і призводить до утворення пилу.

Архітектура двигуна: низька швидкість, великий момент ходу, гідравлічна подача.

Система приводу — це місце, де розроблений австрійськими інженерами маршрут найбільш явно відрізняється від конструкції машин загального призначення, і це саме тут покупці найчастіше приймають погіршення без того, щоб усвідомлювати, що переступають у бік поступального руху. Найбільш поширеними є три архітектури: ланцюговий привід з маховиком, планетарний механізм прямого привода та гідравлічний привід.

Привод ланцюга з маховиком

Найдешевша архітектура використовує стандартний індукційний двигун, який приводить тяжке маховик за допомогою V-ременей, а потужний редуктор розташований між маховиком і ротором. Енергія, що зберігається в маховику, допомагає роботі ротора в часи миттєвих висох і нестабільності. Він справді дійсно працює, його дешево зробити, і він справді достатній для чистої, однорідної промислової розбитої пластики.

Їй властиві недоліки в контексті харчового обладнання є специфічними. Ролики злітаються під дією постійного високого крутного моменту, а зліт означає нагрівання, появу пилу і непередбачувану швидкість обертання ротора. Захисна решітка для роликів створює ризик забруднення в гігієнічній зоні. Доступний крутний момент обмежений тертям на роликах, тому машина зупиняється, коли машини з безпосереднім приводом продовжують різання. І дискові маси означають, що ротор не може швидко зупинитися, що ускладнює безпечну взаємодію у випадку відчинення дверей доступу.

Зробити план прямого приводу планетарних передач.

Використання планетарного редуктора з фланцевим кріпленням до вала ротора повністю виключає використання ременів. Повний номінальний момент доступний навіть при нульовій швидкості, тому машина запускається під навантаженням без особливих труднощів. Приводний агрегат компактний, герметичний і розміщений зовні зрізуючої камери. Рівень швидкості задається співвідношенням передач редуктора і, в разі використання перетворника змінної частоти, можна коригувати його, щоб відповідати властивостям матеріалу. Ефективність дуже висока, як правило, перевищує 90 %, що безпосередньо відображається у цифрі урахування енергії.

Компроміс – захист від перевантаження повинен здійснюватися електронно та механічно, а не завдяки проскакуванню ременя: система управління моніторить струм двигуна, перевертає ротор на визначеній нормі крутного моменту, повторює дії задане число разів і зупиняється у стані помилки, якщо перешкода не зникла. Ця проблема вирішена, а логіка фіксації обертання – одна з характеристик, на які покупці повинні звернути увагу під час приймання устаткування в заводських умовах.

Гідравлічний привід.

Гідравлічний привод використовує електричний двигун, який приводить в розпорядження насос, з радіальним поршневим гідравлічним двигуном, який обертає ротор. Крутний момент обмежений циркуляційним тиском, що означає, що захист від перевантаження є невід’ємною частиною: коли ротор не може обертатися, тиск підвищується до ввімкненого рівня, і нічого не виходить з ладу. Швидкість обертання незмінна, обертання в оберненому напрямку відбувається миттєво, і передача крутного моменту виявляється дуже м’якою, що є цінним, якщо пошари містять випадкові дуже жорсткі предмети.

Вартість — це ефективність. Гідравлічний привод звичайно втрачає більше енергії, ніж планетарний редуктор, що значно зрощує специфічний рівень споживання енергії, а також додає гідравлічну схему, яку необхідно обслуговувати, охолоджувати і підтримувати в чистоті. В зоні харчової промисловості гідравлічна сфера також зачіпає питання про вибір масла, яке вирішується використанням харчового гідравлічного масла H1 там, де існує вірогідний шлях витоку до продукту.

Таблиця 4: характеристики лінії миття пляшок з поліетилену типу залиття (PET) для продуктів харчування

Присвоювання етапу гранулювання Wanplas, а не назва конкретної дочірньої фабрики, демонструє відданість стратегії розмежування брендів та водночас забезпечує клієнту повну, підтримувану рішення. Спільні стандарти інжинірингу Wanplas гарантують, що лінії введення в експлуатацію та гранулювання використовують той же мову керування і можуть вводитися в експлуатацію разом.	Привод ланцюга з маховиком	Зробити план прямого приводу планетарних передач.	Гідравлічний привід.
Торкніть при нульовій швидкості	Обмежено тропічним кліматом	Доступна повна номінальна крутний момент	Повна номінальна моментна сила, тиск обмежений
Захист від перевантаження	Неконтрольоване ковзання ременів	Електронний обмежувач моменту з автоматичним переворотом	Збереження внутрішньої в'язкості через відведення тиску
Енергетична ефективність.	Прийнятне; втрати ременя плюс втрати від зсуву	Високий; типово понад дев'ятдесят відсотків через редуктор	Нижчий; накопичуються втрати насоса та електродвигуна.
Керування швидкістю	Фіксоване верхнє діапазон.	Саме тому надійність лінії та швидкі зміни важливі не менше, ніж номінальний коефіцієнт продуктивності.	Кільцева передача з постійно варіабельною швидкістю
Відповідь в переміну	Надмірно повільно; необхідний деякий час, щоб забезпечити посудинне навантаження	швидкий	Невгамоване.
Будучий обсяг витрат на технічне обслуговування	Напруга ремнів, заміна ремнів, підрівнювання	Замінювання масла на зменшителі і перевірка муфти	Зміни фільтра, стан палива, охолоджувач, перевірка шлангів.
Гігієнічна придатність3. Гігроскопічність	Недостатній стан; пил від шкіра і захисний прилад, який важко чистити.	Добре; герметична установка поза зоною матеріалу	Добре, за умови, що використовується харчова рідина H1, де є шляхи утечек
Вклад шуму	Прийнятне; шуми ременя і маховика	Низький.	Прийнятне; шум помпи, як правило, розташований на відстані
Відносна вартість	Низький.	Середній до високий	Висока
Найкраще підходить для	Чисті гомогенні промислові відходи	Продуктовий ПП і ПЕ, з обмеженими можливостями ви­конання	Головним ускладненням є засмічува досить сильними шлаками та непередбачуваними твердими об'єктами.

Гідравлічний штовхальний валик та питання про регулювання подачі сировини.

Гвинт часто характеризується як пристрій для завантаження, але більш точним є визначення його як частини ланцюга управління двигуном. Система управління постійно перевіряє навантаження головного двигуна. Якщо навантаження падає нижче заданого діапазону, гвинт переміщується вперед, і тиск збільшується, що дозволяє надсилати більше сировини в ротор. Якщо навантаження підходить до верхнього діапазону, гвинт затримується або відкидається вбік. Такий ланцюг дозволяє ротору працювати при високому, стабільному коефіцієнті навантаження.

Це має величезний значення для енергетики. Цифровий ґраульбар, який працює з середнім завантаженням у сорок відсотків і має широкі коливання (будь-яка машина, яка працює при таких умовах, споживає значно більше енергії на тон, ніж та сама машина, яка працює при рівні завантаження у 75–85 відсотків з вузькими коливаннями, оскільки постійні псування (силові втрати, фрикційне тертя підшипників, тремтіння редуктора, потужність керування) амортизуються на значно більший обсяг переробки. Система управління помелькою є тим механізмом, який дозволяє досягти високого показника завантаження в процесі роботи з матеріалами, які в протилежному випадку б надходили в агрегат стихійно.

Деталі конструкції валка, які стоїть розібрати: хід, достатній для прочищення всього дна камери; профіль облицювання валу, який відповідає геометrii камери, щоб не залишалось зазорів у формі клина при повному розкритті; положення в розкладеному стані, що дозволяє очистити дно камери; напрямні рейки поза зону подачі матеріалу, або захищені від пилку; регульований тиск, що дозволяє оператору зменшувати силу нагулу на збалансовані плівки і збільшувати її на грубий твердий матеріал.

Система режучих інструментів: матеріал, геометрія і строк служби

Режучі кромки є найбільшим витраченим одноразовим витратою в шредері і домінуючим фактором, який впливає на якість продукції. Коли кромка ножа стає тупий, різання переходить в переривчасті блакитний хвилі, енергоспоживання зростає, розмір часток стає неправильним, кількість дрібних часток збільшується, а характер навантаження на електродвигун стає нерівномірним. Тому управління інструментом - не лише обов'язок технічного обслуговування, а також процес контролю.

Матеріал і твердість клинка

Лезвия пластикових стружниць виготовляються із інструментальних сталей, які обрані для збереження балансу твердості, пластичності та опірності зносу. Холодновартісні інструментальні сталі високо-карбонової, високохромової родини — марки, які по суті подібні до D2 в системі в США і SKD-11 в японській системі — є надійним вибором, як правило, піддаються термообробці до 58–62 HRC. Вони добре тримають гострий край, стійкі до абразивного зношування та бюджетні для переточування.

Для сировини з великою кількістю піску, шліфу, мінеральних добавок або попіл з сільськогосподарської підстилки, гранули високообертового сталі більш ефективні з точки зору тривалості використання дроту з більш короткими краями, що призводить до вищого рівня витрат і нижчої ударної твердості. Якщо в сировині є ризик потрапляння в ній стороннього металу, твердість в діапазоні 55-58 HRC та трохи нижча твердість сталі з кращим ефектом покращення на шліфуванні та порівняльно низький ризик виникнення щебінки здобувають перевагу перед дешевшою, але жорсткішою сталевою суспензією.

Таблиця 6 — вибір матеріалу для лез, використовуваного для розтирання харчових продуктів

Сім'я матеріалів клинка	Типова жорсткість	Відповідність навантаженню	Відносна твердість після впливу	Найкраще підходить для	Відносні витрати на виготовлення інструменту
Виробнича сталь з високим вмістом вуглецю і хрому, типу D2 або SKD-11	58–62 HRC	Висока	Модерна	Всі потоки ватного ПП, ПЕ, ПЕТ; вибір за замовчуванням.	Середній тип (100 кг/год):
Такий же, але при зниженій твердості	55–58 HRC	Модерна	Ще вище	Потоки з випадковим мета-скідом або твердими чужорідними об'єктами	Середній тип (100 кг/год):
Нож на основі порошкової металургії або покритого ножа. Зазначте менший відрив.	60–64 HRC	Дуже високий	Нижче	Абразіонна тонірувальна фарба та наклейки.	Від високого до дуже високого
З лезами з борусних карбідів чи оправами з борусних карбідів	Ефективна твердість значно перевищує твердість металу для інструментів.	Велика міцність на розрив.	Низький.	Автоматична технологія розвантажування, що зменшує витрати на робочу силу, енергію та воду.	Премія
Поверхневе проникнення в частину маси до обробки.	Основа 58–62 HRC плюс покриття	Від високого до дуже високого на покритій частині	Як сталь бази	Удосконалення терміну служби на слабовибухливих річкових потоціях харчового стандарту	Висока

Геометрія лезів та планування ротора

Вставки ножів на роторі австрійського дизайну є квадратними або прямокутними, кріпляться болтами до виточених отворив на держателях ножів, кожен виставляючи один край до маси по черзі. Стандартно кожне вставку має чотири краю, а заміна краю ножа займає два хвилини за допомогою відповідної гамкрного ключа.

Розташування на валу може бути або м'ятним, або шахматним. М'ятний розмір розміщує лопатки по спиралі таким чином, що різання відбувається поступово: одна лопатка входить в виріб, а інша з нього виходить, що забезпечує майже безперервне кутове навантаження, низькі коливання та низький рівень шуму. Шахматний або послідовний розмір розміщує лопатки в різних рядах, що з технічного боку простіше й трохи дешевше, але створює пульсуюче навантаження. Для ліній харчової промисловості, які працюють безперервно, м'ятний розмір варто невеликої доплати, оскільки рівномірніший шар ковальського навантаження збільшує термін служби підшипників та редуктора і знижує шум в робочому місці оператора.

Контраручні ножі встановлені на стіні камери, і їх відносини до роторних лопатей визначають розріз. Відстань між кінцевою частиною роторної лопаті і краєм контраручного ножа є критичною регулюванням: занадто щільно, і інструменти стикаються один з одним, що порушує кінчики; занадто прогалино, і матеріал зморщується, а не розсікається, результатом чого стають довгі хвостики, погана пропускність екрана і зростання енерговитрат. Типовий зазор становить кілька десятих міліметра, який перевіряють за допомогою контролюючого гвинта в декількох місцях ширини ротора і ставлять на нуль, коли лопаті індексуються.

Звідність ротора з екранами

Другий запас повинен бути не менш важливим і перевіряється менше: відстань між «ланцетами» ротора і поверхнею екрану, як правило, становить від 0,3 до 1,0 мм. Відсутність запасу в нижній частині досліджуваного діапазону дозволяє чистіше подрібнювати матеріал, застрялий на екрані, знижує кількість рециркуляції і забезпечує більш рівномірний розмір частинок, проте значно збільшує чутливість до твердих сторонніх предметів. Ширше відстань більш лояльна, але дозволяє матеріалу здійснювати обертання в камері, не подрібнюючись, що відображається як зменшення продуктивності та підвищення енергоємності на тон.

Через те, що кінці ножів виходять з ладу, за весь термін функціонування одним набором ножів зазор зростає. Машина, яка при запуску виробляла фракції розміром 25 мм зі швидкістю 1000 кг за годину, через півроку може виробляти нерівномірні шматки розміром 35 мм зі швидкістю 780 кг за годину, все через ріст зазору, причому оператор звинувачує в цьому матеріал. Машини, які дозволяють регулювати зазор — шляхом подрібнення протилежного ножа, адвентійного положення ножів або позиції регулюючої рамки сітки, — дають змогу відновити процес за один годину, а не потребують подальшої заміни ножів.

Живучість ножів і економіка індексації

Живутьсть робочих лез процентово варіюється більш, ніж будь-яка інша цифра, яка стосується витратних матеріалів на переробному заводі, оскільки вона майже повністю залежить від того, що є у подачі, а не від машини. Реалістичний діапазон планування для одношнекової дробарки, яка переробляє відходи з пластику, які відповідають харчовим стандартам, становить від 300 до 1500 годин роботи на одне робоче лезо. Чисті, сортувані, світлові сітки з харчового поліпропілену знаходяться в верхній частині цього діапазону. Після консумації сільськогосподарський плівка з ґрунтом і пи-loюю-ми частинками знаходиться в нижній частині цього діапазону і може бути нижче.

Таблиця 6: класифікація якості рЛДПЕ, одержаної із плівки для наклеювання

Потік відходів	Оригінальна тривалість служби країв	Dominантний механізм зносу	Практичні заходи протидії
Продуктовий ПП і ПЕ ящики, тари, запе­раки, чисті промислові відходи	1000-1500 годин	Поступове дрібнопористе зачищення краю	Стандартна інструментальна сталь; індекс на графіку запланованого періоду
Скупки пляшок PET класу харчової безпеки, поділені за розмірами, з етикетом та кришкою	700-1200 годин	Ерозия плюс періодичний вплив затворів та ободів.	Стандартна інструментальна сталь; магнітна сепарація вгору по потоку
Продуктова плівка: пакети для хліба, пакети для овочів і фруктів, чиста термовкладення	800–1400 годин	Краєва шліфовка та повільне округлення, слабо вплив	Стандартна інструментальна сталь; тримайте зазор стиснутого повітря, щоб забезпечити чистоту розрубу
Мишані пакування жорсткої упаковки після споживання	500–900 годин	Абразії плюс удари від сторонніх предметів	Більш міцний клас при меншій твердості; надійне виявлення металу
Сільськогосподарська плівка з грунтом і піском	300–600 годин	Глибока тритіла обмеління змішані частками мінералів	Клас порошкової металургії; попередня чистка або сухе струшування угору
Ткані мішки та мішки великого розміру з залишками	400-800 годин	Абразія плюс обгортання ротора	Диски проти надмотування на кінцях ротора; планові перевірки кінців вала
Ригідний матеріал з наповнювачами або важкими пігментами.	350–700 годин	Абразія від частинок наповнювача	Сталь інструменту на основі порошкової металургії

Економіка індексації випливає з цього. У разі використання чотирьох кромок для кожного вставки набір кромок, що забезпечує 1000 годин на кожну кромку, забезпечує 4000 годин роботи до того, як вставки залишаться на стані — приблизно повний виробничий рік на основі роботи у два зміни. Поверхнева обробка дозволяє відновити один-дві повні комплекти кромок з більшості вставок, залежно від того, наскільки глибоко пошкоджений зношений край, перш ніж розміри вставок виходять за рамки допустимих параметрів, що можуть бути утримані тримачем для зерен. Дисциплінований завод стежить за кожною вставкою за номером положення, записує події индексації і посилає вставки на поверхневу обробку в повних комплектах, щоб всі кромки на роторі були в однаковому стані. Мішання свіжих і зношених вставок на одному роторі гарантує незрівняльну навантаження, поганий контроль розмірів частинок і сильний знос на нові інструменти.

Критерії шматку.

Пластини слід утилізувати, а не перегранувати, коли будь-яка з наступних умов має місце: один із крильців виступає більш глибоко, ніж дозволене при перегрануванні; під збільшенням на будь-якій частині пластини видно тріщина; товщина пластини після перегранування переходить нижче мінімальної вартості, при якій затискний елемент утримує клиновидний держак; або монтажний отвір або поверхня встановлення пластини деформувалися. Це критерії контролю, які може застосовувати кожен навчений технічний персонал, і включення їх у технічну інструкцію перешкоджає поширеному способу несправності, в якому недолік якісної пластини виправляють шляхом її встановлення, призводячи до несправності у процесі експлуатації, псування клиновидних держаків і екранів.

Поперечний розмір екрана і контроль розміру частинок

Екран під ротором є найдешевшим компонентом машини і одним з найважливіших для того, як функціонують інші елементи заводу. Матеріал циркулює в камері розплющування, поки не стає досить дрібним, щоб пройти отвір екрана; отвір, таким чином, встановлює верхній поріг розмірів частинок, а індиректно впливає на пропускну здатність, споживання енергії, утворення окалини та навантаження у всіх наступних стадіях.

Як розмір отвори перетворюється на фактичний розмір частинок

Частковими складовими частинами є подготувальна установка; блендер або обрешітка; фільтрувальні мембрани з круглим отвором, на котрих фільтрується плівка; фільтр для розділення порошку та рідини; очищувальне обладнання; бак для очищеної рідини; кран з для видалення рідини.Неправильне поняття полягає в тому, що екран з діаметром 40 мм допускає завзяття фракції 40 мм. Це не так. Отвори у екрані завжди круглі, а пластикові частинки нерівні і часто витягнуті. Фрагмент проходить, коли його найменша переріз відповідає отвору, що означає, що 40-міліметровий екран легко пропускає смужки шириною 40 мм і довжиною 120 мм. На практиці характерна розмір фракції для екранів з круглими отворами становить приблизно 0,6 до 0,8 рази більший розмір отвору для жорсткого матеріалу, який перетворюється на блокові фрагменти, і значно більше витягнутий для плівки та листа, які проходять у вигляді закріпок.

Тому кінематографічні лінії використовують по висоті діафрагми більші, ніж показують інтуїтивні очікування. Зменшення плівки до дійсно малих шматків вимагає багатьох перетинань через зону різання, що вимагає великої кількості енергії, генерує тепло і утворює дрібні частинки, при цьому ніякої користі не дає, в той час як протишліфувальний щіток чудово справиться із 60 мм відрізками плівки.

Таблиця 8 — Симптоми несправностей, діагностика і усунення несправностей

Відкриття екрана	Типовий жорсткий розмір часток	Типовий розмір фрагментів плівки	Відносний показник пропускної здатності	Відносна удельна енергія	Створення штрафів	Найкраща понижня стадія використання
20 мм	12–18 мм кубикових брикетів	Не рекомендовано для полімерів; важке повторне пропускання через барабани	0.55	Очень высокая квалификация.	Висока	Пряма подача до лінії гранулювання без інтермідиарного гранулоприймача;
30 мм	18–26 мм гранул	25–70 мм смужки	0.72	Висока	Модератний до високого рівня	Жорсткі лінії прання PP і PE, де не встановлений вторинний гранулятор.
40 мм	25–34 мм грудки	35–90 мм стрічок	0.85	Середній тип (100 кг/год):	Модерна	Сортимент широкого призначення; єдиний вибір на змішаних жорстких потоках.
60 мм	36–50 мм шматків	50–140 мм стрічки	1,00 відступна	Від середнього до низького	Низький.	Лінії миття плівки та м'якого пластику; попереднє нарізання перед мокрим гранулятором
80 мм	48–65 мм шматків	70-180 мм стрічок	1.12	Низький.	Дуже низька	Груба попередня розрізання тюків та великих предметів до другого етапу

Колоночка з показником продуктивності є числом, яке впливає на рішення щодо закупівлі. Перехід від екрану з діаметром 60 мм до екрана з діаметром 20 мм на одній машині знижує продуктивність приблизно на сорок п’ять відсотків і значно підвищує енергоємність за тонну, оскільки матеріал повинен довше обертатися в камері, перш ніж з неї вийти. Купці, які вимагають тонкого екрана на однотапній машині, щоб уникнути необхідності купувати гранулятор, в кінцевому підсумку платять за це рішення кілька разів, витрачаючи велику кількість електроенергії і закуповуючи більш великий дробар.

Відкрита площа, візерунок отворів та товщина

Відкриття є лише однією з трьох змінних оброби для екрана. Площа відкритих отворів, що дорівнює відсотку поверхні екрана, який займають отвори, визначає швидкість подачі залежно від заданого отвору. Екран з 30 % отворів більше вільно подає матеріал, ніж екран з 18 % отворів, і відмінність моментально відображається на навантаженні мотора. Істотного значення має також порядок розміщення отворів — розстановка за трикутником заповнює більше отворів на тій же поверхні, залишаючи при цьому міцність зв'язку між ними.

Товщина екрану – це компроміс. Товстий екран відрізняється відмінною стійкістю до деформації під тиском матеріалу, який притискається до нього, проте отвір у товстій пластині поводить себе як коротка трубка, і матеріал повинен спрямуватися вздовж осі цієї трубки, щоб потрапити всередину. Тонкі екрани мають більш вільний викид, але легко деформуються та рвуться. Для меблів, призначених для харчових цілей, оптимальним рішенням є помірно товстий скравлений нержавіючий екран з підрізаним або обкованим протилежним боком, який забезпечує вільний викид без порушення жорсткості.

Затуманення, закупорення і чищення.

Сітки забиваються. У дробарці механізм часто являє собою м'який, теплий пластиковий фрагмент, вставлений в отвір і практично надійно закріплений тиском шару матеріалу. Фільм — головний ворог, за ним слідують всі матеріали, оброблювані вище точки їх розм'якшення, через надмірну швидкість обертання, тупих лез, або недостатньої кількості охолодження.

Контрзаходи залежать в порядку їх ефективності від того, чи зберігаються леза гострі, щоб матеріал споруджувався, а не розмазувався; чи тримається дальність ротора на малому рівні; чи чиниться правильний просвіт, щоб матеріал не був тягнутим і не нагрівався; чи використовується більша відстань між лезом та робочим матеріалом, якщо це дозволяє процес; чи вводиться обробна вода там, де допустимо вологе дроблення; і чи оглядається сито кожного разу змінюючи зміну робочого процесу. Сито, що закривається поступово на протязі одного перебігу, оповідає про це зменшенням пропускної здатності при постійній навантаженні двигуна, це саме той процес, який логуючий контрольований системою навантаження та пропускання зупинить до того, коли оператор помітить це сам.

Просування екрана займає два хвилини на машині з шарнірною обичайкою та тридцять хвилин на машині зробити-литую конструкцією. Це є найстійнішим практичним аргументом на користь шарнірної обичайки в сфері харчової продукції, де екран, ймовірно, буде очищуватися кілька разів на день.

Як розповсюджується розмір часток по напрямку поточності?

Кожен етап після дробарки чутливий до розподілу розмірів частинок, які він отримує, і чутливість не завжди відповідає очікуванням людей.

Пружне миття.найкраще працює при вузькому розподілі розмірів. Дуже великі шматки не очищаються ефективно, оскільки вони захищають один одного; дуже дрібні шматки проходить через машину занадто швидко і переносять своє обсипання. Розподіл, який сконцентрований на 20-40 мм з широким розмахом, близький до ідеального для жорсткого матеріалу.

Розділення плавника та підводного райдусильно залежить від розміру. Великі фрагменти плівки затримують повітря і плавають незалежно від щільності полімеру, що призводить до неможливості відокремлення. Тонкі частинки слідують за потоком води, а не за власною плавучістю. Обидва способу несправності – це проблеми з частинками розміру, які створюються на шредері, а не проблеми басейну для плаваючих тіл.

Механічне зневоднення.в центрифульному сушарці відокремлюють поверхневу воду і відкладення з поверхні. Більш тонкі фракції мають більшу площу на кожен кг і тому виходять з сушарки більш вологою. Потік, зігнаний до фракції 8х20 мм, вийде з дезінтегратора на кілька відсотків більшим кількістю води, ніж той же матеріал у фракції 25 мм.

Зграївлюванняхоче, щоб у патрубку впуску був постійний вологопоглинаючий коефіцієнт. Широкий розподіл розмірів частинок призводить до змінного вологопоглинаючого коефіцієнта, а це в свою чергу призводить до змінного швидкості подачі матеріалу у барабан, що, в свою чергу, викликає коливання тиску плавлення та зміну діаметра нитки. Тому широкий розподіл на трієру також є найдешешим доопрацюванням для попереднього циклу стаління.

Впуск, транспортування і захист від сторонніх предметів

Більшість несправностей в млинах – це несправності в подачі матеріалу. Ротор, привод та ножі створені для пластику; практично все, що руйнує технологічний процес, прибуває у вигляді якоїсь іншої речі, крім пластику, або як пластик, який не може обраховуватися машиною.

Вибір конвеєра.

Два типи конвеєрів домінують в подачі до пластикового дробарки. Ремінний конвеєр тихого, м'якого, недорогого та зручного для чищення типу, який є правильним вибором для плівки та пакетів, а також для легких жорстких упаковок. Конвеєр із ланцюгових пластин або сталеві конвеєри є важкими, шумними та дорогими, а також є правильним вибором для цільних балів, бочок, важких жорстких предметів та будь-якої продукції, що містить жорсткі предмети, які могли би розрізати ремінний конвеєр.

На лінії для харчової промисловості ланцюговий конвеєр має ще одну перевагу. Харчовий ланцюг з гладким, неабсорбуючим покриттям, заземленими краями та вивантажувальним краєм або крайовою планкою легко можна промивати й оглядати. У той час як ланцюговий пластинчастий конвеєр має сотні буковин, в яких можна залишити залишки. Якщо застосування ланцюгового конвеєра не можна запобігти через надходження сировини, його слід розташувати перед обладнанням для сортування і детектування металу, щоб останній конвеєр перед шредером був чистим.

Швидкість ременів має бути низькою – зазвичай – в діапазоні від 5 до 15 метрів на хвилину, тому що задача конвеєра – метрово подавати продукцію, а не забезпечувати швидкість транспортування. Крайні роз’їмні ремені, які підводять до бункера для стругання, потребують анкерних болтів або профілю вигнутої стіни, що нахилена приблизно на 18 градусів, і анкерні болти є ще одним питанням, на який потрібно звернути увагу, перебуваючи в гігієнічній зоні.

Ручне сортувальні станції

Для потоків харчового призначення найбільш економічно ефективним способом контролю шкідливих речовин залишається ручна платформа для сортування перед дефрактором, і жодна автоматизована система його повністю не заміняє. Станція має достатньо освітлення, достатню швидкість ланцюга, щоб практично повністю усунути сторонні предмети, достатню ширину ланцюга для оператора з розбору та відкидання, а також чутистий випорот для відкидання відходів з обох боків. Типовими відходами на харчових потоках є металеві банки, скляні банки, текстильні тканини, дерево, гума, контейнери з рідинами, які не були відкриті, та будь-яка упаковка, на якій нанесена маркування не харчового продукту.

Детекція металу і відділення його

Металева протекція складається з трьох шарів, і лінія харчової галузі повинна використовувати всі три шари.

Магніт у вигляді обвідного елемента або магнітний валик, розташований вище або в кінці транспортного конвеєра, відбирає чорні метали без втручання оператора. Він швидко вилучає переважну частину перешкодчастих матеріалів за масою: цвяхи, болти, провід, сталеве строплення, уламки банок.

Індуктивний металодетектор, встановлений над конвеєром, виявляє як ферромагнітні, так і немагнітні метали, включаючи алюміній та нержавіючу сталь, які не видаляються магнітами. При виявленні необхідної ознаки система зупиняє конвеєр і подає сигнал оператору або відводить розряди конвеєра в якусь секцію кривошипа. Чутливість детектора необхідно налаштовувати відповідно до глибини товщини навантаження матеріалу, оскільки велика товщина шарів плівки знижує досяжну чутливість.

Сепаратор потоку дебалансних струмів дозволяє постійно відокремлювати неметалеві метали і відповідає своєї вартості на потоках з відомим вмістом алюмінію, наприклад, у упаковці для напоїв з алюмінієвими кільцями або плівкової упаковці для продуктів, що містять фольгу.

Стол 9 — шари захисту від сторонніх предметів перед гідроциклонним дробаркою для продуктів харчування

Спосіб захисту	Цілі	Типова ефективність.	Дії при виявленні	Приоритетність в лінії продуктів харчування
Платформа для ручного сортування	Великі сторонні предмети, неправильна упаковка, контейнери з рідиною, текстиль, дерево.	Залежить від навантаження на транспортер і навчання робочого; високий для видних предметів.	Фізичне відділення для відкидання на решітці	Необхідні компоненти комплексного післяпродажного обслуговування
Безпека пересипання або магнітний роликовий блок;	Железний метал: цвяхи, болти, дріт, скотч, фрагменти банок	У середньому 96–99,5 відсотка залізної маси.	Неперервний автоматичний знесіння	Необхідні компоненти комплексного післяпродажного обслуговування
Індукційний металошукач	Железо та мідні, включаючи алюміній і нержавіючу сталь	Для дискретних об'єктів; чутливість повільно знижується з глибиною шару	Стоп конвеєра з тривожним сигналом або автоматичне розподіл ланцюга.	Необхідні компоненти комплексного післяпродажного обслуговування
Сепаратор на основі нерівномерності струму	Алюміній та інші неметалеві метали	У середньому 85–95 відсотків для ринненимі шматків.	Неперервний автоматичний виливання	Рекомендоване при відомості про вміст алюмінію.
Баллістична або повітряна сепарація	Бумага, світла плівка, пил, малощільні забруднювачі	Залежить від потоку	Неперервний автоматичний розділення	Додаткове обладнання; встановлюється після дроблення.
Перевантажена ділянка ротора	Якщо ротор застряв і порушено перші шари.	Лінія останньої оборони	Автоматичне зворотне відключення, повторний запуск, а потім зупинка при виникненні порушення.	Необхідні компоненти комплексного післяпродажного обслуговування

Дизайн, захищений від надмотування

Вовнятьце — це характерний спосіб відмовлення стрічки з плівки та текстильних ниток і одна з найбільш стійких проблем, які виникають на заводі з переробки вторинних матеріалів. Довгі полотнища з плівки, стрічкові стяжки, текстильні нитки та ткані мішки петляться до кінців ротора, знайдуть зазор між кінцевою дискою ротора і стінкою камери і обволікають вісь. Закопчені матеріали збільшуються в об’ємі, нагріваються, злипаються в твердий шматок, в результаті чого руйнують герметизацію вісі і забруднюють підшипник.

Контрзаходи всіх типу є геометричними, і їх слід вибирати при придбанні обладнання, а не вносити зміни після першого його втрати:

• Диски проти надмотуванняна обох кінцях ротора, при роботі з щільною зазором до нерухомого решета, щоб початковий рух будь-якого матеріалу оперативно перекрити.
• Зменшено за допомогою кінцевого зазоруміж торцевою поверхнею ротора і стінкою камери, ідеально з фрикційною насадкою, яку можна замінити, коли розмір щілини збільшується;
• Захищена ущільнювальна система шестірнірозташований за межами камери, позадньою стороною диска з протиротування, з каналом відводу мастильних речовин, що виштовхує забруднення назовні;
• Вікно для інспекції або знімний крайовий ковпакце дозволяє візуально перевіряти кінці вала кожного разу, коли проводиться зміна зміни, не знімаючи нічого.
• Використання системи підтримки на попередньому етапі.— Станція для роз'єднання тюків. Просто правило: все видобування повинне бути обрізано і витягнуто, перш ніж тюк попаде на конвеєр. Стальні зв'язки – найнебезпечніший елемент, якому доводиться потрапляти в рециклінговий комплекс, і його можна уникнути в процесі.

Для потоків, в яких переважають фільми, практична процедура експлуатації передбачає планову інспекцію кінців валів після кожного зміни зміни і планову чистку зони проти обмотування раз на тиждень. Завдяки цій процедурі заводи рідко втрачають обгортки валів. Заводи, які не застосовують цю процедуру, втрачають по одній обгортці кожні кілька місяців і звинувачують машину.

Пилюка, шум і технічна безпека машин

Зменшення розмірів призводить до утворення пилу, шуму і механічних небезпек. Всі три ці явища можна контролювати стандартними методами інженерії. І всі три сфери вимагають спеціалізованих технічних знань, але документи, що складаються ще до здійснення покупки, значно дешевші, ніж модернізація системи в подальшому.

Розміри витягу пилки.

Виникнення пилки в низькороторній одноосепарнишній дробарці досить невелике в порівнянні з високообертаючою грануляцією, але воно не нульове, і на заводах з виготовлення харчових продуктів є додатковий привід для його контролю: пластикові частинки пилу осідають на чисте обладнання і готові продукти.

Витягання розраховується за швидкістю переміщення в отворах бункера і виведення, а не за деяким випадковим множителем потужності машини. Стандартний підхід полягає в визначенні всіх отворів, через які можливе викидання порошку, обчисленні відновлюваної площі і множенні на потрібну швидкість переміщення по поверхні — звичайно вона становить від 0,5 до 1,0 метра за секунду для закритих передавальних пунктів і більша для відкритих заслонів. Шредер середнього розміру з передавальним пунктом і частково закритим бункером, як правило, потребує витягання у межах декількох тисяч кубічних метрів за годину; велика машина з кількома відкритими передавальними пунктами потребує значно більшого. Система витягання закінчується циклоном для грубого розділення, потім фільтруючою установкою, і в прилад для продуктів харчування фільтр повинен бути з фільтрувальними тарілками або пакетами з визначеним графіком їх заміни, а не простим камерою відстоювання.

Ризик вибуху пилу

Пластиковий пил є горючим. Якщо він розпорошується в повітрі в достатній концентрації та в присутності джерела запалювання, може відбутися знеструмлення. Стягнення плоскої горючої хмари характеризується її значенням індексу знеструмлення, яке в більшості випадків виражається значенням Кst у бар-метрах за секунду, і максимальним тиском вибуху. У більшості випадків пластикові порошки належать до найнижчих класів реакційності вибуху, проте вони не є інертними, і чим дрібніше пил, тим вище його реакційність.

Практичні наслідки для установки на кашлювання включають: утримувати робочу концентрацію порошку на низькому рівні, шляхом виключення накопичальної споруди і збирання порошку з джерела; уникати нагромадження порошку на навігах, оскільки завислий шар, при різких рухах, вибухонебезпечний; виключити джерела запалення шляхом залік спільних металів, заземлення і зв'язку усієї системи повітропроводів й обладнання, щоб запобігти статичним розрядкам, а також за допомогою надання обладнання з необхідними характеристиками, у разі перебування в зоні ризику виникнення вибуху; забезпечити захист від вибухів на конвеєрі — викид порошку, знищення або ізоляція, в залежності від результатів формальної експертизи. Ця експертиза — задача фахівців, а не самостійний проект. Якщо різання здійснюється при застосуванні обладнання для розчинення води, ризик виникнення вибуху біля самого пристрою суттєво зменшується, що є однією з основних причин застосування розчинення після обробки в автоматах для миття пляшок.

Керування шуму

Машина з низькими швидкостями і планетарним безступеневим приводом за своєю природою тихіша, ніж апарат з високими швидкостями, і при правильно спроектованій установці операторська позиція має значення не вище 85 дБ(A), рівня, при якому більшість юрисдикцій вимагають програм захисту слуху. Для досягнення цього потрібно звертати увагу на чотири джерела: саму дію розпилювання, яку можна значно знизити за допомогою дії тертя, а не удару і за рахунок розташування лез легколего в направленні ротора; шуми, що передаються через конструкцію, які можна зменшити, якщо встановлювати машину на амортизаторах і уникати жорстких з'єднань з підходи; привод, який є тихим в планетарній конфігурації і помірним в гидравлічній конфігурації з розміщеним далі від машини двигуном; та систему видачі і транспортування, яка часто виявляється найгучнішою частиною, після того як сама машина була відремонована.

Якщо ціль не можна досягти за допомогою цих засобів — як правило, це стосується грануляторів, а не дробарок — акустична огорожа навколо машини з обробленими вхідними дверима і тихою вентиляцією, як правило, додає ще один значний фактор зниження шуму. Огорожа повинна бути розроблена, враховуючи гігієну: чисті внутрішні поверхні, відсутність абсорбуючих акустичних матеріалів, які потрапляють в зону продукції, а також двері, які можуть бути відкриті для проведення щоденної процедури чищення.

Системи безпеки машин

Шредерешната машина обладнана величественною масою нагромадженої та вільної енергії, яка замикається у комплексі лез. Система безпеки – це нічим не компромісована умова. Крім того, повинні бути присутні наступні елементи, перевірені під час приймання на заводі та ще раз перевірені під час запуску на місці:

• Взаємозв'язані двері доступу і кришки ковшів.На кожному отворі, що дає доступ до зони різання, встановлена ​​закріплювальна конструкція, яка утримує захисний елемент, поки ротор не закрився.
• Моніторинг стану ротора у бездіяльному стані.щоб звільнення охоронних пристроїв залежало від виміряної нульової швидкості, а не від умовного відкладу часу.
• Пристрої екстреного зупиненняна станції оператора, на вході та виході поперечної перекладини і в кожному доступному місці, під'єднаних до реле безпеки чи контролеру безпеки, а не через стандартну логіку управління.
• Рушіїтрубуючого гальма-екстренної зупинкипо довжині подавального конвеєра.
• Двома руками або з вимкненням блокирача.після екстреного зупинки, що вимагає обережного дії оператора на машині, а не дистанційного скидання.
• Програми блокування та залуговування.— Замок для основноговідключення, замок для гідравлічного ізоляції з засобами для зриву накопиченого тиску в гідравлічній схемі, і документація з процедур ізоляції енергії, в якій описано перекривання електричного, гідравлічного та гравітаційного накопиченого тиску, включаючи ударний бадж і будь-яку вертикальну бункерну секцію.
• Захист від повторного запуску і закриття двигунапісля переривання струму, щоб відновлення подачі не запускало ротор.
• Чітка сигналізація та процедура очищення ротора від заторуніколи не вимагається, щоб оператор входив в камеру з включеною машиною. Автоматична функція зворотного перевороту існує саме для того, щоб звільняти застій не було необхідно ручного втручання.

Найнебезпечніше рутинне завдання на дробарці — видалити перекриття, а найнебезпечніше друге завдання — заміна ножів. Обидва повинні бути покриті письмовими інструкціями з етапом електричного відключення і навчання на практиці під час підготовки до експлуатації, а не засвоюватися самостійно в три ранку.

Споживання енергії і реальний розрахунок продуктивності

Енергія є найбільшими операційними витратами у заводі по переробці відходів після витрат на працю, а передбачення продуктивності є найпоширенішим джерелом розчарування в проекті рециклінгу. Обидва цих фактора потребують чесної оцінки на етапі розробки специфікації.

Специфічна енергоспоживання

Корисна для порівняння машин та формування бюджету точна величина — споживання енергії, виражене у кіловат годинах на тон. Воно залежить від матеріалу, розміру отриманої частинки, стану лез, чинника навантаження та інших факторів, і будь-яка окремо взята цифри, зазначена без відповідної пояснювальної інформації, є рекламним маркетинговим елементом, а не технічним оцінним показником.

Таблиця 10 — Орієнтовне конкретне споживання енергії для одношатного дроблення за матеріалом та діаметром луски

Матеріали	80 мм екран	60 мм екран	40 мм екран	Екрана 30 мм	Примітки
LDPE і LLDPE плівки, чисті, в рулонах	25–35 кВт·год/т	32–45 кВт/год	45-60 кВт·год/т	60–80 кВт·год/т	Плівка жорстка і еластична; енергетика зростає стрімко при використанні більш дрібних екранів.
PP зшивні мішки та великі пакети	28-38 кВт•год на тон	35–48 кВт/год на тонну	48–65 кВт/год	65–85 кВт·год/т	Структура волокна протистоїть діаметральному розрізуванню; ризик обертання на кінцях ротора
Жорсткі ящики, термоформки, закупорки з PP і PE	18–26 кВт·год/т	22–32 кВт·ч/т	30–42 кВт⋅год/т	40–55 кВт·год/т	Жорсткі матеріали легко тріскаються; це найенергоефективна категорія.
Драни ПЕ та товстостінні контейнери	20–30 кВт·год/т	26–36 кВт·год/т	34–48 кВт-год / т	45-62 кВт·год/т	Товщина стінки підвищує силу різання на одне рух.
пляшки з ПЕТ, цілі, в стопках;	16–24 кВтгод/тонна	20–30 кВт·год/т	28–40 кВт·год/т	38–55 кВт·год/т	Тонкостінний жорсткий матеріал; низька енергія, помірне зношування.
Смесене вторинне жорстке упакування після споживання	22–34 кВт·ч/т	28–42 кВт·год/т	38–55 кВт·год/т	50–72 кВт·год/т	Широкий варіант; вказувати проти найтруднішої частки

У цьому таблї є два моделі, які варто запам'ятати. По-перше, енергетична затрата при використанні більш дрібного екрана є значною і нелінійною: якщо зменшити діаметр свічки приблизно вдвоє, це загалом збільшує витрату енергії на матеріалі удвічі. По-друге, плівку постійно складно знижувати за енергоємністю, що відповідає саме протилежному інтуїтивному переконанню, згідно з яким м'який матеріал варто розрізати легко. Еластичні матеріали поглинають енергію, деформуючись, а не розшаруючись, і їх потрібно постійно тримати між ніжним свердлом і історкой.

Встановлена потужність та фактична навантаження

Інстальована потужність електромотора не є споживанням. Шредерець з основним електромотором потужністю 110 кВт не споживає 110 кВт; він споживає все, що вимагає робота розкряжування, плюс постійні збитки. Відносини між цими показниками — це чинник навантаження, і на добре контролюваній машині з пневматичним приводом подачі навантаження чинник навантаження в промисловості становить від 0,70 до 0,85. На машині під дією сили тяжкості, що обробляє великогабаритні матеріали, чинники навантаження можуть бути від 0,35 до 0,55, з великими перепадами між стоянням і стоп-режимом.

Для обліку енергії наслідок очевидний: машина потужністю 110 кВт при коефіцієнті завантаження 0,8, що виробляє 1200 кг на годину, споживає приблизно 73 кВт·год на тон, тоді як та ж сама машина при коефіцієнті завантаження 0,45, що виробляє 620 кг на годину, споживає приблизно 80 кВт·год на тон і дає половину продуктивності. Коефіцієнт завантаження, таким чином, є питанням і щодо потужності, і щодо ефективності, і тому зрештою вирішується за допомогою регулювання подачі замість установки більшого двигуна.

Коефіцієнти корегування пропускної спроможності

Дані пропускної спроможності табличок надаються при стандартних умовах: визначений матеріал, визначена будова та вологість, гострі лезо та заданий сито. Фактова подача відрізняється на кожному з цих параметрів. Практичним є те, що варто виходити з нормативних параметрів та застосовувати корегуючі фактори.

Таблиця 11 — Сравняння робочих голів для переробки відходів друкованих і липких плівок LDPE

Умови експлуатації	Посилання	Реальне станування	Коефіцієнт підвищення пропускної спроможності.	Коментар
Вибухова щільність матеріалу, що подається	Упакований чи щільний, більше ніж 250 кг на кубовий метр	Знищення плівки без підпресування або порожні частини, не більше 60 кг на кубічний метр	0.45–0.65	Камера заповнюється повітрям, а не матеріалом; перед руйнуванням слід насипнути або упакувати в тюки.
Вибухова щільність матеріалу, що подається	Такий же, як у разі PET	Розвантажені жорсткі пакування, 80–150 кг на кубометр	0.70–0.85	Керування валом відновлює більшу частину втрати.
Вміст вологи	Сухо, поверхневе вологість нижче 3%	Вологе кормило, з поверхневою вологістю 10−25 відсотків.	0.80–0.92	Вода змащує різак, але додає до нього масу без певної продуктивної цінності.
Вміст вологи	Такий же, як у разі PET	Насичуйте корм, вище 30 відсотків.	0.65–0.80	Залишки матеріалу згущуються, швидкість відведення матеріалу з сита знижується, а теоретичний вихід в сухій масі падає.
Стан ножів.	Новоіндексована межа	Край середнього терміну експлуатації, приблизно половина нормованих годин використання	0.88–0.95	Поступове та легко пропускається без запису про ступінь виплавок
Стан ножів.	Такий же, як у разі PET	Метод кінцевого життя, що вичерпав термін для індексації.	0.70–0.82	Енергія на тон зростає, а обсяг виробництва — падає; класична прихована витрата
Відкриття екрана	60 мм відображення	40 мм	0.85	Детальну інформацію можна знайти у таблиці
Відкриття екрана	60 мм відображення	30 мм	0.72	Розгляньте двоповерховий розміщення
Стан екрана	Чиста, рівна, без завад	Частково закриті, приблизно одна п'ята отвірів заблокована	0.78–0.88	Повернення в мінутах за допомогою підвісного крісла для дисплея.
Метод годування	Гідравлічний чотирьохциліндр з регулюванням навантаження	Напрямний поток, ручна навантаження	0.55–0.75	Найбільший контрольований фактор щодо великогабаритного матеріалу
Очікуваний рівень забруднення.	Сортування, менше 2% сторонньої забруднювальної речовини.	Несортовані, 5–10 % сторонніх матеріалів.	0.75–0.90	Також зростають витрати на ножі та частота зупинки роботи.

Додаткові множники комбінуються множенням, саме тут порушуються проекти з планами по «капіталовкладенню». Машина, номінально виробляюча 1500 кг на годину, яка подає зручним способом сетку з низькою щільністю без впорскування повітря, з екраном діаметром 40 мм та кромками на середині терміну служби реально виробляє 1500 х 0,55, 0,65, 0,85, 0,92 — приблизно 420 кг на годину. Це не дефектна машина. Це наслідок чотирьох незалежних специфічних рішень, кожен з яких бере свою частку від потужності. Виправлення диздкіших факторів за допомогою укладання стружки та пристрою подачі стрічки приблизно удвічі збільшить вихід без зміни обладнання.

Polyretec PTW-серия лінія дроблення та миття фронту

Серія PTW — це лінія знесення і прання м’якої пластмаси Polyretec, яка призначена для фільмів PP та PE після споживання та після промислового використання, тканих мішків, агровиробів та харчових гнучких упакувань. Назва серії відповідає номінальному рівню пропускання лінії: PTW1000 означає конфігурацію з пропускною здатністю 1000 кг на годину, яка є відомою машиною, що використовується в повністю автоматичній установці прання пластмасових фільмів PP та PE в Тайвані. Продуктивність лінії в межах цієї серії варіюється від 500 до 1500 кг на годину, а варіант одноступеневого гранулювання доступний, якщо замовник хоче отримувати гранули, а не промиті дрібні кусочки як кінцевий продукт.

Передня частина для дроблення лінії PTW побудована на принципових засадах, розроблених у Австрії, що описані раніше: ротор із низьким обертовим моментом, гідравлічний поштовховий механізм з керуванням навантаженням, камера для розрізування з V-профілем без горизонтальних бортів, квадратні індексуючі лопаті з чотирма експлуатаційними краями, крісел для екрана з шарнірним монтажем для доступу одного оператора та регульоване відстань між ротором та екраном для збереження стабільного розміру частинок під час нанесення зносу лопатям. Конфігурації для харчових продуктів включають контактні поверхні з нержавіючої сталі, радіусні внутрішні переходи, харчову мастильну речовину типу H1 по всій лінії та документовані протоколи чищення та переходу на режим експлуатації.

Технічні характеристики модуля дроблення PTW

Таблиця 12 — технічні характеристики модуля дроблення для серії Polyretec PTW

Параметри	PTW500	PTW1000	PTW1500
Номинальний пропускний коефіцієнт лінії	500 кг/година	1000 кг/год	1500 кг/год
Розмір камери для вирізання, ширина на глибину	800 × 600 мм	1000×800 мм	1200 × 900 мм
Диаметр ротора (мм)	320 мм	400 мм	450 мм
Швидкість ротора	90–110 об./хв.	80–100 об/хв	70-95 об / хв
Обертаючіся лопатки, підстановлювані, по чотири краї в кожній	30 штук	44 штуки	56 штук
Кухонні ножі	2 частини	2 частини	2 частини
Матеріал і твердість клинка	Сталевий інструмент для холодної обробки типу D2/SKD-11, термооброблений до 58–62 HRC; розряд мінеральних або полімерних матеріалів опціонально для подачі абразиву.
Діапазон відкриття затвора	30–80 мм	30–80 мм	40–80 мм
Стандартне сито для плівок харчового класу	60 мм	60 мм	60–80 мм, або стрічкова циclus-шуза 50–70 мм
Звідність ротора з екранами, регульована	0,3-1,0 мм	0,3-1,0 мм	0,3-1,0 мм
Основний електродвигун.	45 кВт	75 кВт	110 кВт
Архітектура двигуна.	Ступінчатий редуктор з високим крутним моментом, на борту вала ротора.
Гідравлічний Вакуумний тросик	Так, з регулюванням навантаження	Так, з регулюванням навантаження	Так, з регулюванням навантаження
Гідравлічний двигун	5.5 кВт	7.5 кВт	11 кВт
Відкриття впуску матеріалу, з початком в ширину	1000×900 мм	1400 × 1100 мм	1600 × 1200 мм
Напрямний конвеєр	Ректифікаційний (без профілів) або подошований (з профілями) харчовий реверсивний ланцюг, швидкість 5-15 м/хв, з надзвітковим магнітом і індуктивним датчиком металу
Захист від перевантаження	Автоматичне зворотне відключення і повторне запуск при перевищенні граничного значення крутного моменту, зупинка при виникненні порушення після заданого кількості повторних запусків.
Запобігання надмотуванню	Диски проти надмотування, оснащені постійними скребками на обох кінцях ротора, зовнішні захищені ущільнювальні елементи вала, кришки для перевірки
Контактні поверхні, конфігурація з харчовим зовнішнім виглядом	Нержавіюча сталь стандарту 304, 316L по вибору, де присутня хлорована або отруйна мийна хімія
Смазка	На всьому шляху харчового ПНП застосовуються високоякісні смазочні матеріали класу ЕЕ
Шум на робочому місці оператора	Нижче 85 дБ (А) з укладеним стандартним вентиляційним коробом і правильною установкою
Система управління.	PLC з сенсорним дисплеєм HMI, записом навантаження двигуна, ідентифікацією набору лез

Значення в цьому табл. є типовими параметрами конфігурації для планування. Остання специфікація, включаючи розміри камери, кількість лопаток і потужність двигуна, підтверджується на основі зразка матеріалу замовника, цільового розміру частинок і циклу роботи під час інженерного проектування.

Що містить повна лінія PTW після дробарки?

Модуль для дроблення є одним станом у безперервній лінії. Типова конфігурація PTW1000 для поліетиленової та поліпропіленової плівки є такою: транспортер для подачі скирти з станцією для зняття ізоляції, одновершовий молоточковий дробарка з шибкою діаметром 60 мм, скручений транспортер до бака для попереднього змиву, високообертовий гумовий мийний басейн, басейн з розподілом плавучості з товаропроводом для розподілу полімерів та їх щільності, додаткова стадія гумового миття з гарячим змиванням, де це необхідно для видалення жиру та клейових речовин з етикеток, компресор для згинання для осушення, термічне сушіння гарячого повітрям та циклон для сушіння, а також сховище-силос. Якщо замовник хоче отримати гранули, лінія продовжується у стадію гранулювання, а не до митих пластин.

Причина подати бланкер в контексті цілої лінії полягає в тому, що налаштування бланкера становлять сенс лише в порівнянні з наступними пунктами. 60 мм екрану підходить для цієї лінії через те, що застосована понижувальна моторка призначена для дробинок плівки в такому діапазоні розмірів. Зміна підіймальної апаратури вимагає зміни відповідного екрану.

Модуль зрізання лінії прання бутлів PET з'єднання якісної їжі Polyretec

Лінія прання пляшок роздрукованої харчової ПЕТ Polyretec є другим основним продуктом, першорозділеною на 500 кг на годину до 6000 кг на годину і налаштованою для різних сортів гранул. Наприклад, гранули можуть служити для випадкових потреб, а алмахари — для переробки. Можливі сортування до сортування самих досконалих, необхідних для харчових застосувань у рамках затвердженого процесу дезактивування після переробки вторичного ПЕТ.

Етап зменшення розміру при лінії розливних пляшок PET архітектурно відрізняється від лінії ТБФ. Пляшки тонкостінні, жорсткі та легко розрізаються, тому в якості первинного обладнання використовується важке гранулятор, налаштований як водяний дробарка. Процесну воду вводять безпосередньо у камеру розрізання, що повністю пригнічує появу пилу, зменшує тертя, починає розчиняти залишки цукру в момент розрізання і відводить часом розсипане матеріал на етикетці та золи від пластику. На лініях, що обробляють великі контейнери, балони або високоскладовані намити, наперед встановлюють однодисковий дробарник як етап попереднього дроблення.

Специфікації модулю вологого зносу

Таблиця 13 — лінія мийки пластикових пляшок для харчових продуктів Polyretec: технічне завдання модуля мокрої дроблення

Параметри	500 кг/година	1000 кг/год	2000 кг/год	3000 кг/год	6000 кг /год
Номинальний пропускний коефіцієнт лінії	500 кг/година	1000 кг/год	2000 кг/год	3000 кг/год	6000 кг /год
Розмір камери для вирізання, ширина на глибину	600×500 мм	800 × 600 мм	1000×800 мм	1200 × 900 мм	1500 × 1000 мм
Диаметр ротора (мм)	350 мм	400 мм	500 мм	600 мм	700 мм;
Швидкість ротора	420–480 об./хв	400-460 об./хв	38–440 об./хв.	350–420 об./хв	320–400 об./хв.
Обертаючі пилкові ножі	9 штук, 3 ряди по 3	15 штук, 3 ряди по 5	20 штук, 4 ряди по 5	24 штуки, 4 ряди по 6	32 частини, 4 ряди по 8
Постійні ножики завантажувального бункера	2 частини	2 частини	2 частини	2 частини	3 штуки
Матеріал і твердість ножа	Сталевий інструмент для холодної обробки типу D2/SKD-11, 58–62 HRC, заточений у повних наборах.
Діапазон відкриття затвора	12–20 мм	12–20 мм	14–20 мм	16–25 мм	16–25 мм
Стандартне сито, гранули харчового класу	14 мм	14 мм	16 мм	16 мм	18 мм
Типовий розмір гронок, що виробляються	8–14 мм – характерний розмір у залежності від стану екрана та ножа
Звідність ротора з ножем в пазу	0,3-1,0 мм, перевірено в багатьох точках по ширині ротора
Основний електродвигун.	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	200 кВт.
Ін'єкція води у камеру різання.	Стандарт: зменшує пил та температуру, запускає прання з моменту зрізування
Відкриття впуску матеріалу, з початком в ширину	700 × 500 мм	900 × 600 мм	1100×800 мм	1300 × 900 мм	1600 × 1000 мм
Предмолоток на початковому етапі	Одноблочний дробарка рекомендується там, де в корм виходить нестикований матеріал у формах брикетів, великих контейнерах чи подрібнених композитних пучках.
Металева захист	Безпека пересипання та індуктивний металодетектор на подавальному конвеєрі; секційний роздільник, коли присутні алюмінієві шестерні;
Контактні поверхні, конфігурація з харчовим зовнішнім виглядом	Нержавіюча сталь стандарту 304, 316L, коли хімія миття або якість води вимагає цього
Доступ до пелюсток	Захисне крісло з знімними замками, доступ для обслуговування та зміни одного оператора.
Смазка	На всьому шляху харчового ПНП застосовуються високоякісні смазочні матеріали класу ЕЕ
Система управління.	PLC з сенсорним дисплеєм HMI, записом навантаження та продуктивності, ідентифікацією партії, можливістю віддаленого моніторингу

Так само, як і у таблиці для системи подрібнення, ці значення типової конфігурації використовуються для планування проекту. Фiналнi специфікації підтверджуються шляхом аналізу характеристик пакунків користувача, передбаченого класу мікрогрануляту та хімічних параметрів технології обробки під час проектувальних робіт.

Чому лінія виробництва ПЕТ використовує гранулятор, а лінія виробництва плівки – дробарку

Контраст між таблицями 12 і 13 достовірно характеризує, що класи машин визначаються не за принципом сприйнятливості, а скоріше за характеристиками матеріалу. Бутіли з ПЕТ є тонкостінними і достатньо крихкими, щоб при високій швидкості обертаючого елемента дроблятися без утворення шлаків, досягають високої щільності у вигляді балів, а технологія гарячого миття ефективна на 8—14 мм гранул. Ця комбінація свідчить про те, що впо­рядку краще використовувати вологе гранулятор.

Фільм є еластичним, має низьку щільність, піддається розмотуванню і не потрібно зменшувати його розмір нижче приблизно 60 мм для змащувального прання. Ця комбінація вказує на те, що оптимальною машинкою для подрібнення є одновалкова молоточна машина з подачею молоточком. Протягування фільму через високошвидкісний гранулятор призводить до виникнення тепла, дрібних частинок та заплутування валів; обертання баликованих пляшок через одну молоточну машину сам по собі продукує плями занадто великого розміру для хімічного прання. Обидві машини є правильними — для свого матеріалу.

Сфери застосування та реальні форми потоку відходів

Розробка специфікації стає конкретною після визначення фактичного форматів відходів. Наведено перелік продуктів харчового спрямування та прилеглих стічних вод, які обладнання Polyretec найчастіше переробляє, описано в фізичному вигляді, в якому вони надходять на відмітник заводу, а не у вигляді абстрактних категорій полімерів.

Харчова жорстка упаковка

Більфати та термоформки з PP і PEПрибувають як цілі підрозділи, іноді вкладені один в одного, з галузі розповсюдження напоїв, хлібобулочного логістики, огляду риби та продуктів харчування. Вони загрубні, містять органічні залишки, рештки клейових етикеток, час від часу дрібні металові фіксатори та при збуту риби і м'яса значні типи протеїну та жиру. Формат: жорсткий, порожній, 400-600 мм в плані, товщина стінок 2-5 мм. Шляхи обробки: вертикальна стружкатор з міжрядковим розміром 40-60 мм, розділення металу, вологе гранулювання до 10-15 мм, пляскання, розділення від плаваючих речовин, відділення води, висушування.

Пляшки для молочних продуктів та напоїв з хімічно нейтрального ПЕДПеревіз стандартними пучками або вільно, з засувками, кільцеподібними рукавами і етикетками заповнень. Формат: щільний, жорсткий, з великим об'ємом вільного завантаження. Шляхи переробки: попереднє дроблення при перевезенні в пучках, вологу грануляцію до 10-14 мм, пожежонебезпечні прання, розділення флотацією для очищення від засувок із ПП, відділення вологи, сушіння.

Пластикові пляшки для напоївнадходить у формі балок, лущеного і сортувався за кольорами, з голівками, кільцевими вставками й етикетками. Формат: тонкостінний жорсткий, 15–30 грамів на одиницю. Дорога обробки: розкриття балок, ручне сортування, розділення металів, мокре подрібнення до шматків розміром 8–14 мм, попереднє прання, прання в гарячій оcalarгації при необхідності для видалення клейкого і залишкового полівінілового хлориду, механічне прання, розділення плівки, прання, відпресовування, сушіння, відповідно до крайньої необхідності, аеролюнний класифікація та оптичне сортування.

Продуктові баки, каністри та великі кон­тейнериПрибувають у вигляді великих порожніх жорстких предметів, іноді з залишковою кількістю рідини. Формат: від 20 до 220 літрів, товщина стіни від 2 до 6 мм. Шляха обробки: ручне перевірку та зливання, двопроновий попередній дроблення або великий однопроновий дробарка з ситом 60–80 мм, розділення металу, гранулювання, інтенсивне гаряче промивання.

Промислова гнучка упаковка та плівки

Пластикові пакети для хліба, пакети для виробів і плівка для обгортання продуктівприбувають в розсипі або в вологих рулонах, з друком і з частинками хліба, борошна та грунту. Формат: LDPE і LLDPE, 15-60 мкм, низька щільність в сухому стані. Трубу обробки: компактування або щільнення для підвищення щільності в сухому стані, одношатувний леверджер з 60-80-мм ситом, попереднє прання, фрикційне прання, сепарація за допомогою флота, механічне видалення води, теплова сушка, потім упакування гранул або стадія пресування.

Збірна плівка та плівка для розтягнення паллет у секторі дистрибуції харчових продуктів.надходить у вигляді незбите гілок та використаних плівок, як правило, із меншою вміст­ю грунту, ніж у харчової плівки. Формат: ЛЛДПЕ, 12–35 мікрометрів, схильний до складання. Шлях обробки: одностінковий шредер з 60–80 мм ситом і повним анти–складання, промивання, відділення води, сушіння, гранулювання.

Тканинні мешки та великі мішки з механічного оброблення продуктівприбувають схованими або у рулонах, що містять борошно, цукор, крох마ль або залишки зерна і часто паперові підкладки. Формат: тканина знімної стрічки, 60-200 г на кв. м. Трубу обробки: одношатувний леверджер з 60-мм ситом і підсиленими антизакручувальними дисками, суха попередня очистка для видалення залишків сухого порошку, фрикційне прання, сепарація за допомогою флота для видалення паперу, видалення води, сушка.

Близькі промислові та сільськогосподарські потоки.

щоденне хімічне пакування— пляшки для миючих засобів та особистої доглядової косметики з HDPE, закриття та кришки з PP — це суміжний поток із високим обсягом, який використовує устаткування з ліній жорсткої продукції для харчових товарів, але має бути суворо відокремлений від виробництва харчових продуктів і де обов’язково виконується повне документування зміни параметрів між кампаніями. Формат: жорсткий, з пігментом, з залишковою кількістю поверхнево-активної речовини, яка змінює хімічний склад водного розчину для миття.

Аграрна плівка— парниковий плівка, мульчова плівка, плівка для кахлю — надходить значно забруднена ґрунтом, камінням, рослинними рештками та вологими, часто з радіусом товщини, переважаючим масу пластику. Формат: LDPE, 20-200 мікрон, надзвичайно зносостійкий фураж. Шляхи обробки: сухе струс і попереднє очищення, одношарий молотильний верстат з ножами із металевих струмків та сіткою діаметром 80 мм, багаторівневе попереднє вологе промивання із видаленням шлама, порошкоподібне промивання, розділення плавучих частинок, віджимання, сушіння, пресування з фільтрацією розплавленої маси.

Промислова плівка та технічна упаковка— захисні плівки, вкладишові плівки, промислові зменшувальні камери — це відбувається в чистішому потоку і поводить себе добре, і часто використовується як візуальний матеріал при запуску нової лінії, перш ніж завод перейде на більш брудну продукцію за проектом.

Таблиця 14 — Формат потоку відходів та рекомендована конфігурація роздроблення

Потік відходів	Фізичний формат при прийомі	Основна машина.	Відкриття екрана	Другий етап	Важливий ризик, який потрібно управляти
Продуктовий ПП і ПЕ ящики і тари	Цілком жорсткі одиниці, 400–600 мм, стіна 2–5 мм	Екструдер з одним валом.	40–60 мм	Вологе гранулювання до 10–15 мм	Металеві прикраси, залишки білка і жиру
Скупки пляшок PET класу харчової безпеки	Складені тонкостінні пляшки з датчиками та етикетками	Мокрий гранулятор, прешредер у разі твердого склади номера	14–18 мм	Не потрібно	Алюмінієві колечки для шиї, клейові етикетки, залишки цукру
Пляшки для молочних продуктів та напоїв з хімічно нейтрального ПЕД	Зведений обріз або сірники, з прикріпленими запечатувальними елементами	Мокрий гранулятор, прешредер у разі стрічкового склади номера	10–14 мм	Не потрібно	Молочний протеїн у ґрунті, розділення закупорки з ПП
Продуктові баки, каністри та проміжні контейнери для вантажів	20–220 літрів, жорсткі, стінка 2–6 мм	Предпрепарувальний пристрій з подвійним валом або великий одношвидовий .	60–80 мм, або стрічкова циclus-шуза 50–70 мм	Грибник для частинок діаметром 12-15 мм	Останкова вмісту рідини, металеві ручки та нарізки
Пакетів LDPE класу харчової безпеки та плівки для обгону	Розвантажені або невеличко спресовані 15–60 мкм	Екструдер з одним валом.	60–80 мм, або стрічкова циclus-шуза 50–70 мм	Не потрібно	Низка густини, обертання вала, навантаження на чорнильну рідину
Фільм для упаковування продуктів харчування – стиснений і розтягнутий	Шматки обгортки та рулони, 12–35 мікрометрів	Екструдер з одним валом.	60–80 мм, або стрічкова циclus-шуза 50–70 мм	Не потрібно	Глибока можливість скупчення; обов'язкові диски для запобігання скупченню
Тканинні ПП-мешки для розміщення продуктів	Зшита або сітчаста тканина з підкладками.	Екструдер з одним валом.	60 мм	Добавковий гранулювання перед пресуванням	Обертання волокна, розрив паперового внутрішнього покриття, залишки порошку
щоденне тверде хімічне пакування	Скиби з пляшками HDPE та захисними чохлами з ПП.	Одноблочний дробарка, потім гранулятор.	40 мм, потім 12 мм	Вологе гранулювання	Стримана ізоляція від кампаній, які використовують харчову сировину
Сільськогосподарська плівка з грунтом	Відвалений або скручений, сильно забруднений, мокрий	Шредер з одним валом, інструменти, що не піддаються зносу	80 мм	Не потрібно	Крайні умови відносно зношування абразивами, видалення домішок, великої вмістини води.
Промислова захисна і заміна таблетки	Закопчені чисті плівки з низьким рівнем забрудненості.	Екструдер з одним валом.	60–80 мм, або стрічкова циclus-шуза 50–70 мм	Не потрібно	Статичний заряд, низька питома густина.

Вимога до посібника щодо вибору моделі

Нижній табл. напруга позиціонує аналіз на поріг конкретних рекомендацій: опишіть відходи, обсяг і передбачуваний наступний процес, і скористайтеся таблицею, щоб визначити тип компонування та розмір сита у Polyretec. Це стартовий пункт для ведення технічної розмови, а не її замінник, оскільки зразок матеріалу майже завжди розкриває якісь аспекти, які не описано.

Таблиця 15 — Вимоги до моделі Polyretec та інструкцію по вибору екрану

Тип відходів та формат прийому	Типовий розмір прибою	Очікуваний пропускний потенціал	Потоковий процес	Рекомендована конфігурація «Polyretec»	Відкриття екрана
Плівка для пакування продуктів харчування LDPE та плівка для обгортки продуктів, складаюча в рулони	Скидки до 1200 × 800 мм	500 кг/година	Тримати в контакті, миття, упаковка в брикети	PTW500 – лінія дроблення та миття, фронтальний клиноподібний дробар-змішувач	60 мм
Продуктовий ПП і ПЕ плівка, змішана дру­ку, рулони	Скидки до 1400 × 1100 мм	1000 кг/год	Тривкальне промивання, відділення пінки, сушіння	Лінія для дроблення і прання ковдр PTW1000, повністю автоматична конфігурація;	60 мм
Необхідна харчова плівка з одностарним гранулюванням	Скидки до 1400 × 1100 мм	1000 кг/год	Промивання та наступне безперервне гранулювання	PTW1000 з опцією однокрокового перероблення в гранули;	60 мм
Міксе PP/PP /PET/AL/PVC /VPE – плівка і тканинні мішки, великий об’єм	Сванки розміром до 1600 × 1200 мм	1500 кг/год	Промивання, сушіння та гранулювання	PTW1500 з посиленою протиерозійною системою дисків	60–80 мм, або стрічкова циclus-шуза 50–70 мм
Сільськогосподарська плівка з грунтом і піском	Скупки, вологі та важкі	1000-1500 кг / год: промисловий масштаб	Многоступенчасте попереднє миття, видалення піску, пресування цвяхів	PTW1000 або PTW1500 з порошковою металлургією, довгими етапами попереднього прання і додатковими екранами для очищення від дрібних частинок;	80 мм
Бутылки з ПЕТ, що відповідають стандартам харчової промисловості, сортувані та відвантажені в перузах, невелика установка	Стандартні бали типу лісової шпаги	500 кг/година	Гаряче прання, розділення на плавучі частинки, сушка, продаж вигорілих частинок	Лінія миття пляшок PET харчового класу, модуль вологої дроблення потужністю 500 кг/год	14 мм
PET-віни з харчового фасування, відсортовані та пов’язані в пучки	Стандартні бали типу лісової шпаги	1000-2000 кг / годину	Витирання гарячою лугою, тертя, висушування, плівковий або листовий шар	Лінія миття пляшок PET харчового класу, конфігурація 1000 або 2000 кг/год	14–16 мм
Пляшки PET харчового класу, пелюстка високої чистоти	Стандартні бали типу лісової шпаги, чітко визначені	3000 кг/год	Гаряче прання, інтенсивне змочування, класифікація повітрям, оптична сортування	Лінія миття пляшок PET харчового класу, конфігурація 3000 кг/год з попереднім роздрібнювачем	16 мм
Продуктовий ПЕТ, великі промислові підприємства	Неперервне бальне постачання	6000 кг /год	Повний апарат для виробництва гранул харчової якості з дезінфекцією потім і далі	Лінія миття пляшок PET харчового класу, конфігурація 6000 кг/год зі щаддяючим одношвидним попереднім роздрібнювачем	16–18 мм
Продуктовий ПП і ПЕ жорсткі ящики та та­ри	Цілковито жорсткі одиниці, 400–600 мм	1000-1500 кг / год: промисловий масштаб	гранулювання, гаряче промивання, відділення плавучих частинок, сушіння	Лінія роздроблення та прання ПП та ПЕ з одноосним дросельним блоком та вологим гранулятором	40–60 мм, потім 12 мм
Барабани для харчових продуктів, пляшки, великі контейнери	20–220 літрів у блоках	500–1000 кг/год;	Гранитрование, інтенсивне гаряче промивання	Лінія роздроблення та прання ПП та ПЕ з великим відкриттям одноосного дросельного блока та вологим гранулятором	80 мм, потім 12–15 мм
Немитий порошок, що підлягає перетворенню на гранули на місці	Промитий і висушений гранульований порошок	Зіставлено з виходом лінії миття	Фільтрація розплавів та пелетування	Машини для гранулювання Pelletate, або систему для гранулювання з двома валами, поставлені компанією Wanplas, щоб ефективно працювати в парі з лініями для прання Pelletate.	Не стосується

Дві зауваження щодо використання цієї таблиці. Відповідно, коли у стовпці «екран» позначені два етапи (повідомлення), перша цифра означає екран дробарки, а друга – екран гранулятора. Друге зауваження стосується тих випадків, коли вказана величина операцій по раціональному використанню обладнання залежить від двох схем роботи установки. У таких випадках правильним насправді є той, більший, гранулятор, а не той, менший, який підв'язаний до меж. Цей великий гранулятор працює при меншій навантаженості, має значно менший ступінь зносу інструментів, а також виділяє ресурс для зростання ступеня забруднення сировини у процесі експлуатації очисного комплексу.

Інтеграція з процесами промивання, сушіння та гранулювання

Щербальник, специфікований в розрізі, може розчарувати, навіть якщо він і справді працює згідно з технічною документацією, тому що важливість розміру розчленування максимально відбивається перехідними параметрами між стадіями. Тому в технічному описі важливо деталізувати параметри передачі надалі.

Повний порядок послідовності процесу

Комплексна лінія з рецикллювання харчових відходів складається з таких етапів: вводу та зберігання пакетів, відкриття пакетів і вилучення проводу, ручного розділення, розділення металу, подрібнення, варіантного гранулювання, попереднього промивання, тертя, розділення методом плаваючого і потягуватого, гарячого промивання там, де це потрібно, промивання, механічного віджимання, термічного сушіння, класифікації за розміром за допомогою повітря та контролю якості, зберігання та, нарешті, упаковання пластівок або гранулювання з попереднім фільтруванням розчину.

Кожний інтерфейс між двома етапами має параметр прийняття, а дисципліна фіксувати ці параметри трансформує набір машин у створений процес.

Таблиця 16 — Параметри передачі між етапами у лінії рециклінгу для продуктів харчування

Обмін даними	Основний параметр передачі:	Типовий показник якості	Слідства відстою в промивних ваннах
Сортування до дробарки	Матеріал іноземного походження	Нижче 2 відсотків за масою для продуктів харчування	Пошкодження ножів, металеві забруднення, незаплановані зупинки.
Зруб: відрізки до гранулятора	Розмір часток, верхній поріг	Нижче граничного об'єму завантаження гранулятора, як правило, 60–80 мм	Перехід на горлі гранулятора, знеструмлення потужності
Кавомельни або гранулятор для попереднього промивання.	Ширінність розподілу розмірів часток	Узка; характерна довжина між приблизно 40 %	Неоднорідний час перебування, нестійкі процеси очищення
Бак попереднього миття, термостійкий фільтр;	Видаляється груба земля і пилення.	Пісок базується та утворює пласти на дні резервуара	Прискорене зношування від ударних навантажень на екранах фрикційних пластинчастих фільтрів і роторах.
Змащувальний фільтр до плавальної ванни	Поверхневий ґрунт видалений, пластівці зволожені.	Значне зменшення органічного навантаження	Поверхневий грунт змінює здавався спостерігачем показник щільності і утримує пластівці.
Плавник відділяє від зневодної маси.	Довів збільшення чистоти полімеру	Очікуваний рівень чистоти полімеру за специфікацією для кожної марки	Перенесення забруднюючих речовин до гранул
Механічне висушування для термічної сушки	Послідне вологість після центрифуги	3–8 відсотків, залежить від матеріалу і розміру лушпиння	Енергоспоживання стрімко зростає; азотний сушар-бок стає пропускним пунктом
Термічне висушування до зберігання в оброхті.	Послідне вологість при зберіганні	Менше 1 відсотка для загальної продажі кришечок	Ризик мікробного росту, осідання, спори на вазі
Пластини — гранулювання, поліолефіни	Вологість в зоні завантаження екструдера	У середньому нижче 1%, з виділенням газу в бочку.	Порожності в нитці, нестабільний тиск плавки, обвугливання в пресах
Пластини — гранулювання, ПЕТ	Вологість в зоні завантаження екструдера	У середньому нижче 0,02 відсотка після кристалізації і сушки.	Гідролітне розпадання і суттєва втрата інtrinsicної в’язкості.
Зробити грануляцію до готового продукту	Точність тонкості та однорідність розміру гранул при піліструванні розплавленого матеріалу	За технічними вимогами застосування	Гелі, чорні включення та забруднення механізму змінення фільтрів в процесі клієнта

Чому дробарка встановлює результат зневоднення

Лінія вологість у таблиці 16 заслуговує на увагу, оскільки вона пов'язує пряму назад до рішення про розмір отворів екрана, прийнятого на різальному камені. Механічне відводження вологи видаляє поверхневу воду, а поверхня вогкості пропорційна поверхні площі. Тонші пластини мають більшу площу поверхні на кілограм, тому відходять з центрифуги поглиблені на вологий бік діапазону 3 – 8%, у той час як грубіші пластини залишаються на сухому боці цього діапазону.

Бо термальна сушка є одним з найбільш енергоємних операцій в усій лінії, непотрібне тонке наявність екрана у дробарці виявляється у постійному збільшенні витрат вогневого сушарки протягом віку роботи заводу. Правильне ставлення — вибрати найгрубішу величину часток, яку дозволятиме технологія миття і конвертор, а не найтонше, яке може виробляти машина.

Нижній процес гранулювання

Якщо бізнес-модель замовника передбачає виробництво гранул, а не вимитих брикетів, лінія вимивання закінчується збірним силосом, і на її місці працює стадія гранулювання: завантаження, розплавлення та однорідність у екструдері, фільтрація розплаву для видалення залишкового твердого забруднення, випаровування для видалення вологи та летких речовин і розрізання на гранули за допомогою ниток, водяного кільця або підводних систем. Компанія Polyretec поставляє лінії гранулювання, включаючи конфігурацію нового покоління, розроблену для тонкостінного ПЕТ-плівки, а також для густобілової лопатки PE і PP, конструйованої для вимог мінливої реальності відпрацьованого засобу споживання. Для замовників, бізнес-модель яких передбачає можливість компостування на кшталт стабілізаторів, модифікаторів впливу, заповнювачів або фарбників під час переробки, компанія Wanplas поставляє відповідні двошнекові лінії гранулювання, які безпосередньо інтегруються з лініями вимивання компанії Polyretec, тому єдиний проектний колектив забезпечує повний цикл від силоса до готової гранули.

Стандартні практики очищення, зміни та простежувності

Гігієнічно спроектований дробарник забезпечує відповідність стандартам харчового захисту лише при належному його експлуатації відповідно до зазначеної низки вимог. Нижче наведено структуру робочої нормативної процедури очищення та переведення в експлуатацію дробарки, викладену у формі послідовності, яку підприємство може адаптувати до свого власного системи якості.

Катхи перехідних процедур

Не кожна зміна потребує того ж рівня чищення, а обробляти їх однаково є найшвидшим способом гарантувати, що ніхто не зробить нічого правильно. Три категорії охоплюють більшість заводів.

Зміна партії такого ж класу— один лот харчової міцної ємності PP, а потім інший лот того ж матеріалу від іншого постачальника — вимагає, щоб машина працювала порожньою, щоб камеру та екран оглядались візуально і щоб запис блоку було закрито, а новий — відкрито. Потрібний час — кілька хвилин.

Зміна категорії всередині категорії харчової продукції— наприклад, напої в мікропенних діаметром (мидді), виконані з натурального СНПХ, пов’язане із переходиттям на продукти харчового стандарту — вимагає запуску машини порожньою, фізичного очищення камери, бункера, робочої поверхні і сита та документального візуального контролю в визначених точках. Загальний час, необхідний для усунення ризиків, пов’язаних із переходом на продукти харчового стандарту, — менше години.

Зміна категорії на сектор харчової промисловості чи вихід з нього— наприклад, щоденна упаковка хімічних препаратів, за якою слідує кампанія з використання матеріалів харчового стандарту, — вимагає виконання повного процесу очищення з промиванням, візуального контролю в кожному визначеному пункті і підписання про закінчення роботи. Цей перехід — основа аргументу щодо безпечності харчових продуктів в даній компанії, і його ніколи не слід зменшувати.

Стіл 17 — процедура очищення і перевантаження фронтального молоточкового дробарки для продукції харчового призначення

Етаж	Дія	Перевірка	Занесення в журнал.
1	Зупинити подачу; запустити машину порожньою, поки транспортер з витоку не буде повністю очищений і навантаження на електродвигун не повернеться до безнагрівного режиму.	Читання навантаження двигуна на нулі, візуальний контроль розрядження	Час пробігу і ідентифікатор закінченого виробу
2	Надавати ізоляцію для електроенергії: основний вимикач заблокований, гідравлічна система ізольована, залишковий тиск вивільнений, рухомий блок знаходиться в положенні обслуговування.	Перевірка нуль-енергії компетентним техніком.	Внесення записів в журнал блокування та залуговування з ім'ям фахівця.
3	Відкрити вміщувач і зсередини висунути щит	Блокування перешкоди розблокується лише у випадку підтвердженого зупинки ротора.	Не потрібно
4	Видалити залишки матеріалу з підлоги камери, деталей ротора, карманів ротора, опорних пластин ножа і зони, що захищає ротор від перекочування; при необхідності розділити за кольором	Візуальний огляд під належним освітленням в кожному визначеному пункті	Оціняйте, яку частину активу до заданих споживчих характеристик можна отримати повторно.
5	Витягніть і почистіть екран; перевірте на наявність затуханних отворів, тріщин і деформації.	Притримується до світла; кількість заборонених отворів оцінюється	Номер та стан екрана
6	Вимийте усі контактні поверхні, якщо це вимагає категорія змінення, використовуючи затверджений у підприємстві миючий засіб і температуру води.	Візуальний контроль чистоти на кожному визначеному пункті вимірювання; чищення поверхонь, де це вимагає система контролю якості.	Миючі засоби, концентрація, температура, час контакту
7	Прополощіть і відкрийте; переконайтеся, що у камері або каналі рамки не залишається відстанеу воду.	Візуальний контроль, чинить ли миття точки виводу;	Не потрібно
8	Послухати клинки і протикульовий ніж; індексувати або замінити за графіком; переконатися і повернути належні зазори між ротором і протикульовим ножем та зубчастим ротором і сіткою.	Значення вимірювальних пристроїв в різних точках по всій ширині ротора	Код набору лез, номер події, виміряні зазори
9	Перевірте екран для наступного продукту, закрийте крісло, закрийте доступ до бункера, перевірте взаємозв'язок.	Тестування функції взаємозв'язку перед відновленням енергії.	Відкриття об'єктиву, встановленого для нового лотка
10	Визначте енергію; запустіть установку порожньою протягом визначеного періоду, а потім вивантажте і окремо загородіть першу визначену кількість нового матеріалу як промивання;	Візуальний контроль відпрацьованого матеріалу на предмет попадання його в інше місце;	Пропорції та принцип промивання
11	Відкрийте запис нового відтоку і почніть виробництво.	Спільне засвідчення керівника за списком завершеної податримування	Ідентифікатор нового партию, екран, набір лезій, оператор, час початку

Перевірка очищення

Валідність перетворює вищеописаний метод з заяви у доказ. Метод полягає в тому, щоб вибрати найгірший випадок ґрунту, який фактично оброблює рослина − як правило, рештку з великим вмістом жиру та протеїну − свідомо його обробити, виконуючи процедуру чищення точно за описом, а потім оцінювати визначені пункти перевірки за критерієм прийняття. Повторення цього з позитивним результатом три рази на різних машинах є традиційним пороговим показником репрезентативності. В звіті про валідність повинно бути зазначено використовуваний грунт, версія процедури, пункти перевірки, результати, персонал, задіяний у процесі, та висновок. Повторну валідність проводять, якщо змінюють процедуру, мийний засіб, конфігурацію машини або категорії матеріалу, які обробляють.

Документи про відстеження в пункті зрізання документів

Запис партії, створений на крохмалювачі, є основою для цілої системи проследжування. Він повинен містити, як мінімум, такі дані: ідентифікатор партії і ідентифікатори вхідних постачань, які її формують; час початку і припинення роботи; діаметр сита і номер сита, встановленого; ідентифікатор набору кромок та індекс або стан заміни; оператора та зміну; профіль навантаження та продуктивності мотора, записані контрольною системою; кожну помилку, переворот і непередбачену зупинку з її причиною; попередню партію та категорію переходу між ними; а також відповідність заразованого матеріалу, який замінює сит.

Сучасні системи керування обладнанням Polyretec автоматично заносять машинно створений відрізок цієї інформації, а оператор вносить свій розрахунок в якості короткого переліку. Заводи, які ставлять цю інформацію як вимога щодо дотримання норм, мають тенденцію заповнювати її ретроспективно і недостовірно; заводи, які ставлять її як знаряддя управління процесом, дізнаються, що журнал навантаження на двигун та потоків забезпечує найперший попередній попередник про пошкодження клинка, закупорившість сита та розбіжність характеристик корму.

Розклад обслуговування і управління зношеним обладнанням

Шредер у безперервному харчовому обслуговуванні потребує режиму технічного обслуговування, який планується а не реагує на несправності. Економічний аргумент очевидний: планована заміна лез рукою створює втрати години виробництва, а несподіване поломку лезу під час роботи – втрати змін, екрану, іноді держателя лез і партії матеріалу, що не відповідає специфікації.2. Шредери - це машини низької або середньої швидкості, працюючі з частотою обертання 12-150 об./хв залежно від типу. Їх використовують для первинної дрібнення великих або валяних відходів, виробляючи частинки 20-150 мм. Гранилятори (також називаються дробарки) працюють з частотою обертання 400-800 об./хв і в них обертювальні лопатки ріжуть за допомогою ножів у міцному блоці через перфорировану плиту, виробляючи гранули діаметром 8-20 мм. Шредери роблять матеріал оброблюваним; гранулятори задають остаточний розмір частинок для вимивання і пресування гранул. У більшості ліній для пресування пляшок і плівок використовуються і шредери, і дробарки.

Стіл 18 — графік технічного обслуговування фронтального молоточкового дробарки для продуктів харчового призначення

Інтервал	Завдання.	Критерій прийняття
В кожному вахті	Зовнішнє огляд розрізної камери, бункера і сітки через отвір для доступу	Немає накопичення на внутрішніх поверхнях, не закривається сито.
В кожному вахті	Послухати обидва кінці ротора і область контрольу перекручування.	Немає накопичення плівки і волокна на кінцях вала.
В кожному вахті	Перевірте навантаження двигуна і пропускну здатність в порівнянні з базовими даними для партії.	В межах очікуваного діапазону для застосовуваного матеріалу і екрану.
В кожному вахті	Перевірте гідравлічну систему на наявність ущільнень і підтвердіть рівень і температуру масла.	Немає течей; рівень у межах видимої смуги, температура у межах діапазону.
В кожному вахті	Перевірте, чи функціонують пристрої екстреного зупинки та інтегровані блоки безпеки.	Усі пристрої працюють та виведені в журнал, як перевірені.
щоденна	Прочистити камеру, бункер та сито в кінці виробництва;	Візуальний контроль чистоти на всіх визначених пунктах вимірювання; чищення поверхонь, де це вимагає система контролю якості;
щоденна	Провертаємо та перевіряємо точку збирання витяжної пил для повного збирання.	Немає відкладення пилу на горизонтальних поверхнях навколо машини
Тижнево	Послухати краї клинків і записати їх стан обробки на основі порівняння з схемами та фотографіями.	Краївій радіус у прийнятому межах, без відколів
Тижнево	Перевірте зазор ротора від протилежної сторони ножів за допомогою приладу для визначення розмірів в різних точках.	В межах зазначеного діапазону, який є рівним для всієї ширини ротора.
Тижнево	Заправте всі точки змащення їстівною змазкою H1 за графіком змащення	Промивна система змазки чиста, правильний тип змазки перевірено за кольором
Тижнево	Прочистити диски для поперечного плівкового полотна і перевірити клейку ширини скрапера;	Позиція відбивача відповідає вимогам технічного опису.
Тижнево	Перевірте функціональність ланцюгового конвеєра, магнітного пристрою та детектора металів з пробним заготовкою.	Детектор реагує на стандартний об'єкт тестування надійно
Кожен місяць	Контроль мембран з ексцентричним мотором, установка пера нового зменшеного рогу, або раніше, якщо показники зносу потребують цього	Усі лопатки на роторі в однакових умовах краю.
Кожен місяць	Перевірте і скиньте зазор між ротором і екраном.	У межах діапазону параметрів від 0,3 до 1,0 мм.
Кожен місяць	Перевіряйте ущільнення вала і стан підшипників, включаючи температуру і тренд з віброакустичних показників	Відсутність витікання герметика, температура опорних втеч і вібрація в межах норм.
Кожен місяць	Перевірте облицювання гідравлічного молотка, напрямні та повітряні щітки.	Фронтальний профіль роллера залишається цілим, нематеріалів не потрапив за полотна мийок.
Кожен місяць	Перевірити, чи повні системні журнальні записи й чи вони архівовані.	Немає прогалин у серії документів про партію.
Квартальний	Повна внутрішня інспекція з зняттям рами для екрану та секції бункера	Немає тріщин на переходах зварених елементів, не виявлено проростання на накладних пластинах
Квартальний	Збір проб гідравлічного масла та заміна фільтра	Стан масла відповідає специфікації, різниця тисків в фільтрах звичайна
Квартальний	Перевірка рівня, стану і пробки масла в редукторі	Уровень правильний, вхід води відсутній, вентилятор чистий
Квартальний	Послухати і повторно зав'язати всі закрилки для клинків і протикульового ножа.	Усі кріпильні елементи виготовлені при зазначеному крутному моменті.
Квартальний	Переглянути тенденції тривалості роботи ножа, енергії на тон та пропускної здатності порівняно з базовими значеннями	Тренди стабільні або пояснені; корекційні дії пропонуються, коли цього не було.
Років	Замінюється масло в редукторі, проводиться повна електропублікація, перевірка безпеки системи	Надруковано звіт про тестування функції повної безпеки.
Років	Переглянути та оновлено повторити процедуру чистки	Звіт про перевірку, об’єднуючий актуальну інформацію щодо всіх видів матеріалів, що опрацьовані

Інвентар деталей для одягу

Номенклатура запасних части, яку завод повинен утримувати на підприємстві, визначається часом виконання замовлення і вартістю простою, а не вартістю деталі.

Стіл 19 — рекомендований список запасних частин та показання щодо їх заміни

Частина, яка підлягає зношенню	Показник терміну служби.	Рекомендований запас матеріалу	Замінний або дефектний сигнал.
Ротаційні вставки для кромок.	300–1500 годин на край, чотири краю на фрезу	Один повний набір плюс 10% запчастин.	Шматки е більш глибокі, ніж дозволено при переплавці, будь-які видимі трещини, товщина менше мінімального завантаження триммером.
Кухонні ножі	Подібно до обертальних лопаток, часто трохи довших	Один повний набір.	Краєве округлення за межі дозволеного розщепування, деформація площини посадки
Закреплення держателя ніжка;	Заміна кожні другий цикл зміни індексу	Три повні комплекти	Якщо є пошкодження або розтягання штоку; ніколи не використовуйте розтягнутий кріпильний елемент
Сітки.	2000–6000 годин залежно від зносу	Одне з отворів, яке використовується постійно.	Розширення отворів понад задану межу, тріщини в сполученнях, постійна деформація;
Диски проти надмотування та скребки	4000-8000 годин	Один комплект	Позиція відбивача не може більше бути налаштована відповідно до вимог технічного опису.
Сальники валу ротора	6000–12000 годин	Дві групи працівників	Витікання або випливуває жир з боку камери.
Пластини облицювання випарника	8000–20000 годин	Один комплект для зон інтенсивного зношення	Зношення до базової плити або втрата профілю переходу у вигляді скошених біляків
Гідравлічні ущільнення та шланги.	Шланги за запланованими інтервалами заміни, незалежно від стану.	Одне набір шлангів, один комплект ущільнювачів.	Любое сопіння, зношення зовнішньої оболонки або перевищення інтервалу експлуатації.
Гідравлічні фільтрувальні елементи	За квартальним графіком або за різницевою тиском	Дві групи працівників	Ввімкнувся індикатор делового тиску.
Запобіжники мийок роллера та гідромагістральний прогон.	3000–6000 годин	Один комплект	Матеріал, знайдений за переднім склоочисником під час інспекції

Читання машини як інструмента

Найбільш корисна практика підтримання – це рішення, що не коштує нічого: використовуйте журнальні записи силових навантажень і пропускних параметрів як сенсорний прилад для моніторингу робочого стану. Три моделі мають чіткий діагностичний зміст:

Зменшення продуктивності при постійній навантаженні двигуна.вказує на те, що викид обмежений – найчастіше це запікаючий екран або транспортер викиду, який відстає. Перевірте екран.

Росте навантаження двигуна при постійному обсязі виготовленнявказує на те, що різання стало менш ефективним – затуплені зрізи, невірно обрана відстань між ножами або матеріал змочене і нагрітий, а не розрізаний. Перевірте відстані, а потім вирівняйте ножі.

Обидві частини палива випадають разом, з дещо розмитою лінією завантаження.свідчить про проблему подачі корму — надмірно низький тиск в кормувальнику, невеликий густий наповнювач корму, переваль із бункера або неперервна подача корму з доїльного конвеєра. Перевірте подачу корму, перш ніж торкатися до машини.

Завод, який навчає своїх операторів у розборі цих трьох моделей, виявить більшість розвиваючихся проблем ще до того, як вони переростуть в простої, а також уникне загального і дорогих помилки, яка полягає у заміні ножів для вирішення проблеми з подачею сировини.

Відносні витрати на експлуатацію

До комплексної ціни придбання станції для стругання входять чотири компоненти: власність, енергія, інструменти і праця. Їх відносний внесок у вартість протягом десятирічного терміну експлуатації різко відрізняється за класами машин та за типами матеріалів, а часто і независить від прорахунків, наведених при прийнятті інвестиційного рішення.

Таблиця 20 — Відносна вартість володіння за класами машин і конфігураціями

Конфігурація	Капітальні витрати	Витрати на енергію за тонну	Вартість інструментів за тонну.	Робоча сила й технічне обслуговування	Загальна виручка.
Ременьований гранулятор високих швидкостей, сухий, на плівці	Низький.	Очень высокая квалификация.	Очень высокая квалификация.	Висока	Очень хороший, класичний помилковий економічний підхід для потоків відеоданих.
Ременьований одношахідний млин, з потовщенням сировини вагою 1000 кг	Низкий - середній	Висока	Висока	Середній до високий	Високий; нестача пропускної здатності домінує в економіці
Шредер з одним валом австрійського проектування, планетарна пряма передача, гідравлічний ударний молоток	Середній до високий	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	Низкий - середній	Низкий - середній; початкова конфігурація для стрічкового та жорсткого потоків
Та ж сама машина у конструкції, що відповідає вимогам для харчових продуктів, з нержавіючою поверхнею контакту	Висока	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	Середнє – додатковий трудний прибирання	середнє, офсет-відпрацьовування з суттєво більшим витратом ресурсів
Гідравлічні приводні молота з одним валом.	Висока	Середній до високий	Низкий - середній	Середній тип (100 кг/год):	Середній; обґрунтований при сильних і непередбачуваних випадках забруднення корму
Предпрепарувальний пристрій з подвійним валом з одношвидовим струменевим роздільно-різальним обладнанням у серійній системі.	Очень высокая квалификация.	Середній тип (100 кг/год):	Низкий - середній	Середній тип (100 кг/год):	Середній; єдиний розумний шлях для дуже великих жорстких гранул.
Одноблочний дробарка з вологим гранулятором в серії.	Висока	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	Низька до середньої; стандартний шлях пакування жорсткої упаковки харчового класу
Вологе гранулювання окремо на скриненні базалків PET-бутилів	Середній тип (100 кг/год):	Низький.	Середній тип (100 кг/год):	Низкий - середній	Низкий; правильний і ефективний маршрут для цього конкретного матеріалу

Зробивши поміченою поширену тенденцію, виявляємо, що найнижчий варіант капіталовкладень практично ніколи не є найнижчим по загальних витратах, а розрив по цих параметрах зростає зі збільшенням кількості робочих годин. При двогодинному режимі роботи в умовах 4000 годин у рік, чинники, які разом пов'язані з енергетичними витратами та витратами на інструмент, домінують у десятирічній сумі затрат. Обидва цих параметри регулюються рішеннями, що розглядаються в цій статті: ефективність приводу, контроль подачі, діаметр екрана, матеріал лопаток та дисципліна допуску.

Другий паттерн полягає в тому, що продовольча конфігурація зросте капітальними витратами, в основному одним платежем, в той час як кожен тон продажів на ринки, що мають контакт з продуктами харчування, піднесе цінність. Для заводу, що має ефективний шлях до того ринку, коефіцієнт залучення капіталу неблизький.

Сервіс та підтримка від компанії Polyretec

Технічні характеристики обладнання є тільки половиною проекту з переробки відходів. Інша половина — це те, що відбувається після розвантаження контейнера, і саме ця половина вирішує, чи досягне лінія свого номінального випуску протягом шести тижнів або шести місяців.

Перед відправкою

Кожна лінія Polyretec збирається і тестується на заводі перед відправкою. Якщо замовник надає представницький зразок матеріалу, модуль зрізування тестується на цьому матеріалі, і створюється документальне підтвердження розмірів часток, обсягу виробництва та профілю навантаження на мотор, щоб прийомна проба на об'єкті була повторенням відомого результату, а не першим спробам. Замовники можуть взяти участь у тестуванні на заводі особисто — компанія Polyretec, відповідно до політики відкритого заводу Wanplas, запрошує клієнтів на відвідування, щоб побачити, як будуються й тестуються машини, а не тільки фотографіями. Якщо подорож не можлива, то тест оформлюється і рецензується віддалено з замовником, перш ніж упаковувати лінію.

Монтаж і налагодження

Інженери компанії Polyretec перебувають на об'єкті для нагляду за монтажом і налаштування роботи. Ряд процедур налаштування включає механічне приведення в згоду, налаштування гідравлічної системи й калибрування тиску, налаштування системи управління, включаючи параметри автоматичного регулювання навантаження, перевірку безпечної системи із відпрацюванням кожної блокування й системи екстреного зупинки, налаштування розміру зазорів між лопатками й протилежними ножами, а також прямий запуск на власному матеріалі замовника. З понад ста завершених проектів та охопленням обслуговування в більш ніж п'ятдесяти країнах, команда, що займається налаштуванням, прибуває з досвідом роботи з конкретним стоком відходів, а не лише з обладнанням.

Навчання.

Підготовка операторів та технічний персонал проводиться при пусконалагоджувальних роботах і охоплює сфери, в яких установки найчастіше втрачають продуктивність: читання показів навантаження та пропускної здатності турбін як процесиних показників, процедурну підготовку стосунків ножів та правильне визначення рівнів щілини, переклад сітки та її очищення, виконання процедури переключення, безпечний вихід в камеру при закупорці таймерів, а також правила блокування та контролю доступу. Підготовка віддокументовується, і інформація про навчання включається до документів про безпеку харчових продуктів установки.

Запасні частини та гарантія

"Polyretec" застосовує політику обслуговування групи Wanplas: US$500 безкоштовних запасних частин щорічно, а також безкоштовну заміну частин, пошкоджених в гарантійний термін. На практиці ця схема охоплює стандартні запасні частини, які завод необхідно поповнювати, але часто забуває замовляти, і вона підтримує канал комунікації між заводом і підприємством протягом перших років експлуатації. Рекомендований запас частин зносу наведений в таблиці 19, а "Polyretec" поставляє комплети лез, протикорозійні ножі, фільтри, ущільнювачі і гідравлічні компоненти у розмірі, достатньому для нормальної експлуатації обладнання у процесі його служби.

Віддаленна підтримка і повсякденне обслуговування

Якщо система контролю включає опцію віддаленого моніторингу, інженери компанії Polyretec можуть переглядати дані устаткування напряму і підтримувати діагностику несправностей без надання технічної допомоги на місці, що часто означає різницю між годиною простою роботи і тижнем очікування прильоту техніка. Компанія Polyretec має команду в більш ніж двадцять чотири інженерів, які готові надати допомогу клієнтам, а також підтримує клієнтів в оптимізації процесів після завершення налаштування — коригує розміри отворів на екранах, переглядає графіки переміщення скребків та корегує регулювання натягу живильних телескопів, коли в процесі роботи на заводі використовується матеріал, відмінний від того, для якого він призначений. Такий процес еволюції — це універсальне явище, а відносини з постачальником, які тривають після закінчення гарантійного терміну, є гарантією того, що лінія буде працювати в нормі і початкових умовах поточного року.

Найчастіші питання

Що означає австрійська технологія для пластикового дробарки?

Це стосується школи проектування, а не місця виробництва: низьковпускний ротор високого моменту крутного моменту з частотою обертання приблизно від 60 до 120 об/хв, планетарний гвинтовий привід або гідравлічний привід, гідроударний штовхач з контролем відношення навантаження, V-образна ріжучої камера з протирізуючими ножами, що забезпечують справді радіальний розріз, квадратні установлювані лезо, а також регульований зазор між ротором і екраном. Фірма Polyretec використовує ці австрійські принципи проектування і виготовляє результат у Китайi. При порівнянні пропозицій оцінюйте кожний з цих параметрів за наведеними в технічному описі, а не довіряйте претензіям про країну виробництва, оскільки параметри можна перевірити, але вимог відсутні.

Чи може різець сам по собі виробити перероблені пластмасові продукти харчування?

Статус «вживна споживачем» приписаний процесу переробки уцілому, який оцінюється за визначеними специфікаціями вхідного матеріалу та умовами роботи — згідно з висновками EFSA у Європейському Союзі у рамках, що включає Регламент ЄС 10/2011, та шляхом висновків FDA в США. Шредери підтримують цю пропозицію, не залучаючи забруднення, оскільки вони можуть очищатися за визнаними стандартами, а також виготовляти частинки зафіксованого розміру, що дозволяє стадіям промивання і дезактивації виконувати свою призначену функцію. Його самостійно не можна схвалити, а будь-який постачальник, який так пропонує, описує щось, чого немає.

Яку величину сита я повинен обрати для їстової плівки?

Для подачі плівки з поліпропілену або поліетилену для харчових потреб стандартний розмір за каналом віджимки становить 60 мм, а 80 мм придатний при подачі дуже об'ємної або сильно забрудненої плівки, наприклад сільськогосподарської. Більш дрібні ґрати не покращують якість віджимання плівки, оскільки канал віджимки чудово справляється з фрагментами плівки розміром 60 мм, але при цьому стрімко зростає енергоспоживання, знижується пропускна спроможність і утворюються дрібні частинки, що ускладнюють процес відведення води. Виберіть максимально грубий розмір отворів, який погоджується процесом, що розташований за каналом віджимки, і перевірте його на пробному матеріалі, а не припускаючи.

Через яку кількість часу обертові ножі нарізки витримують нагрузку при обробці харчової продукції?

Реальний обсяг планування становить від 300 до 1500 робочих годин на одну обрізну, а оскільки квадратні індексні вставки малюють чотири обрізні, то повний комплект, як правило, виходить в 4 рази більше, ніж до того, як він покидає машину. Чисті тарі на основі ПП найвищої якісності та сортовані грудки ПЕТ-бутылок знаходяться в верхній частині цього діапазону. Аграрний плівка, на якій залишається глина і дрібні частинки, знаходиться в нижній частині діапазону. Повторне шліфування дозволяє відновити додатковий 1-2 комплекти обрізень від більшості вставок. Основною незначною відмінністю є зараження сировини, а не якість машини, тому розділення металу та ручна селекція у вертикальному порядку виправдовує себе тільки за рахунок витрат на виробництво інструменту.

Чи потрібен одноваловій дробарка, двовалова дробарка чи агрегат для гранулювання високих навантажень?

Зіставте клас машини з матеріалом. Електричний перерізник є основним вибором для плівки, мішків, тканинних ящиків, картонних коробок та плівчастих матеріалів, що отримують вихідний розмір від 15 до 80 мм залежно від діаметра екрана. Дуальний перерізник використовується як попередній перерізник для дуже великих жорстких виробів, таких як проміжні контейнери навалом, палі та баклажі однакової конструкції, які видають розкривки від 50 до 200 мм без контролю розміру наповнювача. Первинним пристроєм для формування грануляту шматочків є машини другого ступеня, які отримують гранули розміром від 6 до 20 мм, первинними пристроями для переробки плівчастих пляшок з піттом є мішки з водою. В багатьох лініях, що виробляють харчові продукти, використовуються два класи поєднано в одному ланцюгу виробництва.

Як зупинити винайдення плівки навколо вала ротора?

Оковування контролюється геометрично, а не оперативно. Зазначте антишовкові диски з фіксованими скребками у двох кінцях ротора, зменшіть відстань між кінцівкою ротора та стінкою камери за допомогою замінної втулки проти зносу, розмістіть упор штоку поза камерою позаду антишовкового диска з джерелом припливу масла навсть назовні і встановить покришки, які дозволяють перегляд та заміну без демонтажу. Тоді додайте процедурну частину: видалити всі стяжки на станції деветкручування скипів, оскільки сталеві стяжки є найсильнішим шкідливим предметом, який потрапляє в пластиковий шредер, і цей факт можна цілком запобігти.

Який рівень залишкової вологості очікувати після відокремлення води?

Механічне відводження в центрифугі-нальній машині зазвичай залишає 3 – 8% вологи для поверхні, причому точний показник залежить від розміру і геометрії крихти – тонша крихта має більшу кількість поверхневої площі на кілограм і тому виходить більш вологою. ТЕРМІЧНЕ ОСУШУВАННЯ тоді зводить тонку крихту нижче 1% для загального продажу. Пелетування накладає більш жорсткі вимоги: поліолефіни, як правило, подаються нижче 1% з гальванізацією барабана, у той час як ПЕТ потребує кристалізації і сушіння до приблизно 0,02% для уникання гідролізної втрати властивої в'язкості під час екструзії.

Як утримується продуктивність нарізки на рівні менше 85 дБ(A)?

Низковібраційний перерізний дробар з планетарним безступінчатим приводом по суті значно тихіший, ніж висоководірний гранулятор. Утримання рівня шуму для оператора нижче 85 дБ(A) вимагає уваги до чотирьох компонентів: геоидного розташування лез для прогресивного, а не пульсуючого розрізу; ізоляції від вібрації для обмеження передавання шуму через конструкцію; віддаленого або закритого гидравлічного приводу, коли використовується гідравлічна передача; та обробки системи розвантаження та транспортування, яка зазвичай є найгарячішою складовою після того, як саме дроторне обладнання було уражено. Якщо в установці присутній гранулятор, встановлюється акустична камера з очисними внутрішніми поверхнями.

Що потрібно для переходу на харчовий клас між кампаніями з матеріялом?

Перехід на іншу бажану категорію має здійснюватися відповідно до певної послідовності. Перехід на відповідний за сортом лот, що має рівну якість, передбачає відключення обладнання, візуальний огляд і закриття записів про лот. Перехід із категорії харчовою в нехарчову або навпаки вимагає повної процедури, яка включає зняття устаткування, відключення електроенергії та запірні пристосування, очищення камери та решітки, промивання відомим засобом, огляд в кожному зазначеному місці, перевірку робочих елементів і розривних зазорів, заповнення фіксованої за к-во рідини, яка має бути розміщена в окремій ізоляційній камері, та підпис керівника. Ця повна процедура повинна бути перевірена щодо екстремального випадку зараження ґрунтом та повторно перевіряється в разі зміни процедури, виду миючих засобів чи категорій матеріалів.

Яка конфігурація Polyretec підходить для проекту з переробки плівки харчового стандарту у виді 1000 кг в годину?

Лінія дроблення та прання PTW1000 — це пряме відповідне обладнання, з однозарядним дробарком переднього кінця, що має камеру для резки розміром 1000 х 800 мм, обертову частину розміром 400 мм, 44 регулювальних ножа, планетарне безступінчате привод з потужністю 75 кВт, гідравлічний пожеритель та сито діаметром 60 мм. Це та сама конфігурація, яка використовується в повністю автоматизованій установці для прання ПЕ і ПП плівок на Тайвані. Доступна можливість однократного гранулювання, коли продуктами є гранули, а не прані гранули, та коли потрібна функція суміщення під час переробки, компанія Wanplas поставляє відповідні двома валами гранулювальні системи, які інтегруються прямо з лініями прання Polyretec.

Висновок

Пластикову дробарку для харчового пластикового відходу визначають трьома речами водночас: тим, що вона перерубує, чистотою, якою її можна очистити, та тим, що вона передає процесу нижче засувів. Австрійський конструкторський підхід одночасно покращив усі ці параметри. Низка швидкості ротора і розрізаний розріз гарантують, що полімер холодний і органічний залишок залишається непокритим, а не обгорає. Планетний прямий привід та гідравлічний подавальний пристрій забезпечують високий, стабільний фактор навантаження, який забезпечує енергозбереження та постійний розмір частинок. Квадратні змінні ножові пластини та регульовані зазори підтримують вартість інструментів і якість продукції протягом усього терміну служби одного комплекту пластин. А гігієнічний детальний дизайн – проміжні переходи зі скошеними гранями, з нержавіючої сталі контактні поверхні, крила на двері для доступу до сита, харчовий масло типу H1, документовану чистку та відстежування партії – є тим, що визначає різницю між насінням, яке може потрапити в контакт з харчовими продуктами, та насінням, яке цього не може.

Жодної з цих характеристик не можна назвати екзотичною, і жодна не є дорогою в порівнянні з тим, що вона захищає. Що вони вимагають, так це специфікації, записаної до моменту підписання замовлення, а не встановленої після нього: іменованого матеріалу зі зазначеним вологовмістом і щільністю, розмірів частинок, обґрунтованих технічним процесом, а не інстинктом, класу машини, відповідного формати відходів, діаметру сітки, вибравого як найкрупніший, якого процесу можна прийняти, стратегії захисту металу з усіма трьома його пластами, а також гарантії продуктивності, яка підтверджена у всьому цьому. Таблиці цього видання мають бути використані точно таким чином — як перелік контролю, за допомогою якого можна оцінити будь-яке комерційное предложення від будь-якого постачальника, спірний пункт за пунктом.

Polyretec, фабрика Wanplas, з 2010 року виготовляє обладнання для переробки пластику і формалізувала бренд у 2017 році, має більше ста завершених проектів, охоплення послуг у понад п'ятдесят країнах, команду із понад двадцяти чотирьох інженерів та десятиліття постійної підтримки клієнтів, які купили лінію і змушені були робити її працювати кожен день. Стройпотоки типу PTW з потужністю від 500 до 1500 кг на годину і лінії миття плівкових пляшок категорії харчової безпеки з потужністю від 500 до 6000 кг на годину будуються на будівельних принципах, розроблених у Австрії, описаної тут, і конфігуруються за кожним проектом відповідно до фактичного потоку відходів замовника. Перед відправкою обладнання проводиться заводське тестування, на місці здійснюється монтаж і налагодження, проводиться документоване навчання операторів і обслуговуючого персоналу, кожного року безкоштовно додається 500 доларів запасних частин, надається дистанційна допомога у діагностиці та клієнтам дозволяється відвідувати фабрику. Це свого роду фундаментальна частина банку гарантій бренду Wanplas.

Якщо ви уточнюєте стадію дроблення для проекту переробки харчового продукту, надішлите нам матеріал: опис форми відходів на вході, оцінку щільності і вмісту вологи, ваш очікуваний об'єм вивезення, подальший процес, до якого ви плануєте подавати матеріал, та якість вихідного продукту, що вимагається вашими клієнтами. Наші інженери випробують ваш зразок, запропонують конфігурацію з розміром отворів сітки і характеристиками лез викладених чітко, а також документально оформують розмір частинок та об'єм переробки, щоб приймальна перевірка на вашому об'єкті була повторенням знайденого результату. Ви також можете відвідати завод і спостерігати, як будується і тестується ваша лінія, перш ніж вона відправляється на експлуатацію.