เครื่องชำระพลาสติกที่ใช้ในการดำเนินงานกับขยะพลาสติกประเภทอาหารไม่ใช่เพียงเครื่องชำระเศษประเภทอุตสาหกรรมที่มีพลังมากกว่า ก็เครื่องมือกระบวนการทางสาธารณสุขที่มีสุขอนามัยมาตรฐาน สิ่งนี้แสดงออกมาในจุดที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ไม่สังเกตมาก่อนเข้ารับการตรวจโรงงาน: 半วงขอบเล็กทีไรซึ่งผนังห้องตัดพบกับแผ่นฐานหนักจะเป็นอย่างไร การเผาใยน้ำมันที่ถูกฉีดลงในลูกหมุนหยุดเครื่องจะเป็นประเภทใด เครื่องยึดสายไฟฟ้าสามารถถูกล้างโดยใช้ผ้าเช็ดล้างได้ภายใน 8 นาทีหรือต้องปลดแกนมากกว่า 2 ชั่วโมง และที่โรงงานสามารถยืนยันได้จากเอกสารว่าขบวนการพลาสติกที่เป็นผลิตภัณฑ์หลังจากการบริโภคประเภทกล่องน้ำนมสำหรับโต๊ะอาหารเมื่อนำวัสดุที่รีไซเคิลไปใช้กับงานเฉพาะอาหาร ด้วยเหตุผลนี้ ข้อมูลทุกอย่างกลายเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน Food Contact Application
คู่มือนี้อธิบายว่าวัสดุผลิตจากประเทศออสเตรียถูกกำหนดให้ใช้กับขยะพลาสติกคุณภาพอาหาร และเหตุผลว่าทำไมวิธีการออกแบบนั้นกลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานสำหรับกระบวนการรีไซเคิลที่มีความสำคัญต่อความสะอาด ในประเทศจีน บริษัท Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ได้ผลิตอุปกรณ์การรีไซเคิลพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 และเป็นผู้เปิดตัวธุรกิจผลิตภัณฑ์ตระกูล Polyretec ในปี 2017 โดยรวมเทคโนโลยีการทำลายและการล้างผลิตในประเทศออสเตรีย เข้ากับความสามารถในการผลิตในประเทศจีน Polyretec ได้ออกแบบระบบแรกจากระบบการสับลอกและการล้างสารสำหรับสายการผลิตขวด PET คุณภาพอาหาร สายการผลิตกระดานและแผ่นพลาสติก PP และ PE สายการผลิตขยะอุตสาหกรรม ใช้ข้อมูลจากสถานที่ตั้งหนึ่งร้อยโครงการที่ได้แล้วและคุณภาพการบริการมากกว่า 50 ประเทศ และมีทีมวิศวกรมากกว่า 24 คนที่พร้อมบรรจุและช่วยเหลือจากระยะไกล Polyretec จัดตำแหน่งการทำลายและการล้างสารแรกสำหรับสายการผลิตขวด PET คุณภาพอาหาร สายการผลิตกระดานและแผ่นพลาสติก PP และ PE และขยะอุตสาหกรรม ต้นทุน : สเปคใหม่ (และความคิดต่าง ๆ) ที่เราใช้ในการออกแบบแผ่นค้ำความเสียหายของเครื่องแหนบควบคุมความเสียหายความเสียหายและปัญหา เพื่อให้ดีกว่าการออกแบบที่ใช้มาก่อน จากนั้นดำเนินการผลิตภัณฑ์และซอฟต์แวร์กระบวนการให้ดียิ่งขึ้น การทำซ้ำ : การใช้บ้านแบบเดียวกันในโครงการที่แตกต่างกัน บนเครื่องแหนบการควบคุมความเสียหายและปัญหาของเรา มีราคา 2.99 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อหน่วย; เราได้เพิ่มราคาดังกล่าวสูงขึ้นอีก 45,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ/หน่วยฯ ต่อปี
ความกว้างของการแปรรูปนี่เป็นเรื่องที่มีนัยยะยากลุ่มลึก พวกเราตั้งใจความพิจารณาไปที่ช่วงการตัดขยาย ระบบที่จะเปลี่ยนกระป๋องหรือเครื่องขนาดต่างๆ ไปเป็นชิ้นส่วนขนาดเท่ากันที่เครื่องล้างจะสามารถทำงานได้ สิ่งทุกชนิดที่อยู่ในระยะเคลื่อนที่ในลำดับถัดไปก็มีความสำคัญ และพวกเราจะมาดูการส่งมอบสินค้า แต่กลุ่มความสนใจของเรายังคงอยู่ที่ช่องตัดความกว้าง: เครื่องยนต์ที่ทำให้หมุนตัวหมุน, เหลี่ยมที่ทำงาน, เป้สายที่คัดเลือกขนาดของบริเวณ, ฐานกันที่รักษาความปลอดภัยให้กับเจ้าหน้าที่ และรายละเอียดการป้องกันสะอาดที่ทำให้ค้อบริการสามารถขายไปยังตลาดที่สามารถรับข้าวสารเข้ามาใช้อยู่
ทำไมเศษพืชสำหรับอาหารเปลี่ยนข้อกำหนดเครื่องตัด
การรีไซเคิลอาหารมีสามข้อกำหนดที่การบดป้อนแบบปกติไม่มี: การปฏิเสธอย่างมีสารภาพจากการปนเปื้อน, การกำหนดโครงการซักทำความสะอาดที่ถูกค้นพบและซ้ำได้, และความสามารถในการติดตามรุ่นจากลูกบอลการแลกเปลี่ยนเป็นฝูงตัดขนาดเล็ก การบิดเบือนแต่ละข้อกำหนดเป็นองค์ประกอบทางเคมีที่ชัดเจน และทั้งหมดทั้งปวงเป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่ได้ปรากฏในรายละเอียดของเครื่องบดแบบใช้สารทั่วไป
การติดทับเป็นปัญหาเนื้อหาทางเคมีก่อนที่จะเป็นปัญหาเนื้อหาเคมีอีกด้วย
องค์กรกำกับติดตามกระบวนการรีไซเคิลพลาสติกที่ประกอบอุปโภคบริโภค — ซึ่งในสหรัฐอเมริกาเป็นการใช้อัตราตกลงของ FDA และในสหภาพยุโรปเป็นการแสดงความเห็นของ EFSAเกี่ยวกับกระบวนการรีไซเคิลภายใต้ร่มรายทางที่กำหนดด้วยข้อกำหนดของ EU 10/2011 เกี่ยวกับวัสดุพลาสติกที่เข้ากันได้กับอาหาร — ให้ประเมินกระบวนการทั้งหมดเป็นหนึ่งเดียว ไม่ใช่เครื่องแต่ละเครื่อง ระหว่างการประเมิน เนื่องจากต้องการเห็นความสามารถของกระบวนการที่จะลดสารปนเปื้อนได้อยู่ในระดับที่ไม่เป็นภัยต่อสุขภาพ รันด้วยเงื่อนไขที่คงที่และได้รับการระบุ ความแตกต่างระหว่างการทำงานของเครื่องตัดเป็นสองประการ: เครื่องตัดไม่ควรเพิ่มปนเปื้อน: ไม่ควรมีการหลุดลอกของสารล้างยาน้ําหนักที่ไม่ใช่ระดับอาหาร, ไม่ควรมีเหยือกสารประกอบโลหะที่ไม่ได้ถูกเอามาใช้ในการรันเครื่องตัด, ไม่ควรมีเส้นกาวของการซ่อมที่เคยได้รับการทำ, และไม่น่าจับตาดูแน่นอนว่าสิ่งเหล่านี้ไม่ได้มีผลต่ออาหารอย่างไม่สูญเปล่า เครื่องตัดต้องมีความสามารถในการทำความสะอาดเรียกได้ตามมาตรฐานที่ได้รับการประกันและสามารถทำซ้ำได้เป็นได้ ไม่ใช่การดูความเป็นไปได้แค่เพื่อความกังวลใจเท่านั้น
ในการดำเนินการจริงๆ การติดสัมผัสกันในเครื่องตัดจะเข้ามาจากสถานที่ที่เล็กและคาดการณ์ได้ง่ายๆ นั่นคือวัสดุตกอยู่บนตัวตะกอนทะลุบนด้านในข้อเหวี่ยง การเข้าสัมผัสกันเกิดขึ้นที่มุมซอกที่ผนังตั้งฉากแนวตั้งตรงกับพื้นชั้นห้อง โดยมีส่วนเกาะที่ครีบสแตนเลสเกาะกับผนังชั้นห้อง และเกิดการตกค้างที่ช่องถัดจากตัวคร่อมของอุปกรณ์จับหน้าจอขณะที่บานจับจมูกของหน้าจอตัวกรองวางอยู่ในตำแหน่งล็อก หลับติดอยู่ใต้แผ่นอุปกรณ์เสียบมอเตอร์ของเครื่องบดเมื่อมอเตอร์อยู่ในตำแหน่งถอดออก และเกิดการติดสัมผัสบริเวณรอยยึดที่กึ่งกลางระหว่างแผ่นคละลายสุด ทางด้านข้างของห้อง โดยตรงกับผนังชั้นห้อง สิ่งเหล่านี้ทุกชนิดเป็นผลของการออกแบบ ไม่ใช่ข้อผิดพลาดในการใช้งาน และสามารถปรับปรุงออกไปได้จากขั้นตอนออกแบบเพื่อเพิ่มต้นทุนแค่เล็กน้อย
ความสามารถในการล้างทำให้การวางแผนเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง
เครื่องชำแหละที่อ้างว่าสามารถทำความสะอาดได้ แต่ใช้เวลา 6 ชั่วโมงในการทำความสะอาดนั้น คุณจะพบว่าในระยะชีวิตของโรงงานไม่สามารถทำความสะอาดได้เลย เพราะทางเศรษฐศาสตร์ของโรงงานการรีไซเคิลมีความสำคัญต่อสถิติการทำงาน โดยค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดที่ใช้เวลารวมทั้งชั่วโมงจะถูกขยายเวลาลง หรือบรรเทาไป หรือทำความสะอาดอย่างเพียงพอ จึงส่งผลให้การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกในด้านความสะอาดต้องมีความยืดหยุ่นในเรื่องเวลา หากดูจากวินัยทางอาหาร เครื่องชำแหละควรมีระบบการเข้าถึงที่สามารถจับต้องได้โดยตรงทั้งหมดแนวทิศในกลางศูนย์เพียงภายในเวลา 30 ถึง 60 นาที โดยใช้เครื่องมือที่อยู่ติดเครื่องชำแหละของตัวเอง และควรจะสามารถทำการละลายด้วยแรงดันสูงโดยไม่ทำให้น้ำเข้าสู่ตัวป้องกันหมุน หรืออากาศสูดเข้าไปในระบบลดความร้อนรอบตัวเครื่องหรือกระบวนการไฟฟ้า
เนื่องจากเครื่องสายพานในหมวดนี้ที่ถูกออกแบบโดยออสเตรียถูกสร้างขึ้นด้วยโครงที่จับหน้าจอสายพานที่ปรับหมุนบนแป้นขับเคลื่อนแทนที่จะใช้แผ่นบังแดดเชื่อมที่แกะสลัก ใต้จอซึ่งสามารถหมุนเปิดและปิดจากห้องโถตัด และมีแผ่นปลายรากกระบอกที่ใช้พลังงานอย่างเต็มที่ ซึ่งสามารถเข้าถึงได้จากด้านนอกของห้อง โครงสร้างเหล่านี้ไม่เพิ่มอัตราการผลิตขึ้นเลยแม้แต่เพียงกิโลกรัมต่อชั่วโมงเดียว แต่ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นว่านวัตกรรมเหล่านี้มีความสำคัญว่าห้องผลิตจะสามารถอ้างว่ามีการทำความสะอาดที่ผ่านการรับรอง
การติดตามรากฐานเป็นความต้องการข้อมูลที่มีผลข้อน่ากลัวทางวิศวกรรม
การติดตามหลอดมีนัยสำคัญอยู่ที่สามารถเชื่อมต่อหลอดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่เป็นแผ่นกล้วยมากกว่าได้กับสินค้าลงทะเบียนเฉพาะ สำหรับขั้นตอนการตัดทิ้งนี้ระบบเครื่องจำเป็นต้องบันทึกข้อมูลบ่งชี้เวลาเริ่มและหยุดใช้งาน โดยเป็นข้อมูลที่ไม่ต่ำกว่า ระดับความเร่งมอเตอร์ โครงสร้างคัดแยก ขนาดของแผ่นคัดแยกชิ้น โครงสร้างขัด ตลอดจนเหตุการณ์เกิดจากการหยุดชะงักหรือบิดกลับไป ซึ่งระบบควบคุมสมัยใหม่สามารถจัดการการบันทึกได้ แม้แต่การจำกัดที่มีอุปสรรคเท่านั้น โดยจะก่อให้ทุกชิ้นส่วนของมอเตอร์แยกและท่ออัดที่ใช้ทำงานแยกต้องมีความยาวที่สามารถติดเปรียบระบุ ตลอดจนเครื่องต้องเปลี่ยนผ่านไปสู่รอบการผลิตขั้นต่อไปอย่างเต็มใจความ มีเครื่องพกที่ยังคงวัตถุรวมอยู่ในช่องสองที่บรรจุภายในเครื่องสี่ถึงห้าล้านกรัมหลังจากที่เครื่องรุ่นอัดอัปหยุดจ่ายนั่นแหละ ไม่ว่าระบบลอคเช่นไรก็ตาม
| ปัจจัยการออกแบบ | เครื่องตัดพลาสติกขนาดอุตสาหกรรม | เครื่องตัดเศษ ปลาสติก สำหรับอาหาร | ความว่าทำไมความแตกต่างจึงสำคัญ |
|---|---|---|---|
| การเปลี่ยนจากการต่อข้อต่อไปยังข้อต่อภายใน | จุดกลึงสามเหลี่ยม ตัดเฉียงตรงเพียงที่สามารถมองเห็นได้ | การบริเวณต่อข้ามแบบรีด, ความกว้างขวางร้อยละ 6 (สูงสุด), เนื้อที่การทำเครื่องใหญ่, การเคลือบอีนามิเลียนอย่างเต็มที่และการลากสายดินสะท้อนรังสีแบบบริการตลอดการผลิต | คมฝาอุโมงค์ภายในมีส่วนช่วยในการเก็บวัสดุไว้และลดการทำความสะอาด |
| จุดติดต่อกับผลิตภัณฑ์ | ประกบคาร์บอนแคลเซียมที่มีสี | เหล็กสแตนเลส 304 เป็นมาตรฐาน, 316L ที่มีเคมีโครงสร้างที่ใช้ซักด้วยคลอไรด์หรือน้ำยาล้างที่มีสารกรด | กรอบสีเป็นสารติดขัดทางกายภาพ; แผ่นสแตนเลสสามารถต้านทานการกระบอกมีรอยที่เกิดจากการซับน้ำซ้ำ ๆ |
| การเข้าถึงกระบอกกรอง | กระจายที่ติดด้วยบอล, ถอดออกด้วยเครื่องยก | แผงยึดที่สามารถจมลงสู่ด้านนอกได้, วาล์วปล่อยเร็ว, ผู้ใช้คนเดียวสามารถเข้าถึงได้ | ความถี่การทำความสะอาดลดลงเมื่อการเข้าถึงต้องใช้รอก |
| น้ำมันเพลารองพื้น | ลูบไรลิเธียมผสมทั่วไป | น้ำมันความชื้น H1 สำหรับอาหารที่ใช้ในทุกจุด ตั้งแต่ต้นทางเป็นผลิตภัณฑ์ไปจนถึงจุดสุดท้าย | การสัมผัสของสารล้างควรเป็นของหมวดที่ได้รับอนุมัติ |
| จำนวนที่ไม่เคยใช้หลังจากหยุดใช้งาน | ไม่ระบุ | จัดการด้วยตัวเลขและลดไปที่ขีดสุด; มักอยู่ในช่วงเป็นบางกิโลกรัมเท่านั้นในห้องตัด | สารอุดตันทำลายการจัดกลุ่ม |
| การออกแบบสายล็อค | แบบลานยาเหนียวหรือหม้อลวด | หลุมสกัดหลายระดับที่สามารถล้างได้ โดยมีระบายไขมันภายนอกและการเช็คทดสอบ | ช่องว่างขอบหมุน (Rotor end gap) เป็นช่องสะสมความสกปรกที่ซ่อนอยู่อย่างคลาสสิก |
| แพ็คคู่มือ | หมายเหตุการใช้งาน, ระยะการทดสอบ, ชิ้นส่วนนิยม | ใบรับรองวัสดุสำหรับพื้นผิวการติดต่อ, บันทึกผลงานการชำระล้าง, ระบบตรวจสอบความถูกต้องในการทำความสะอาด, ล็อกการประกอบเล็บและหน้าจอ | ผู้ตรวจสอบต้องการดูไฟล์ คุณไม่ต้องทำการท่องวนโรงงาน |
| กระบวนการเปลี่ยนโครงสร้าง | แจ้งเป็นทางอ้อม | SOP เขียนอย่างชัดเจน มีขั้นตอนการตรวจสอบและบันทึกการตราสมบูรณ์ | การเปลี่ยนแปลงที่ไม่มีบันทึกไม่สามารถป้องกันในการตรวจสอบ |
แต็บข้างต้นควรอ่านซ้ำสองครั้ง เพราะความแตกต่างในค่าใช้จ่ายระหว่างสองคอลัมน์นั้นน้อยกว่าที่ผู้ซื้อคิดไว้อย่างมาก – โดยทั่วไปจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าสำหรับเครื่องทอนลูกคั้น ซึ่งเป็นส่วนที่ไม่ได้รับความสนใจมาก – ในขณะที่ความแตกต่างในมูลค่าของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้น่าสนใจมาก โดย บริษัทที่ผลิตลูกค่อมสำหรับใช้ในการจัดฟอกของอาหารมีตลาดที่แตกต่างจากบริษัทที่ผลิตลูกค่อมสำหรับใช้ในชั้นปูนเทปหรือถุงขยะ การปรับใช้เครื่องทอนลูกคั้นได้เป็นที่จับคู่ที่คุ้มค่าที่สุดในการเข้าไปเป็นส่วนหนึ่งของตลาดดังกล่าว
กรณีที่คุณภาพอาหารผิดไปที่ขั้นตอนการแยก ชั้น
สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าตัวเครื่องตัดขวดบรรจุไม่สามารถทำอะไรได้。เครื่องตัดขวดไม่สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์หรือเอาออกสารที่ไปอยู่ในเนื้อของวัสดุพลาสติก ได้ สิ่งที่เครื่องตัดขวดทำได้ก็คือ ป้องกันน้ำหนักและวัตถุเคมีที่อาจมีการปนเปื้อนปรากฏอยู่ให้ออกมา โดยผลิตกระดาษชิ้นเล็กที่มีระยะขนาดที่ได้รับการควบคุมไว้ ทำให้ขั้นตอนการล้าง สีแยก ๆ และการทำความสะอาดที่อยู่ถัดไป สามารถทำงานได้ตามที่กำหนดไว้ การทำแบบนี้จะเป็นการสนับสนุนแต่เป็นหน้าที่สำคัญมาก เพราะเครื่องตัดขวดที่ผลิตกระดาษชิ้นเล็กโดยไม่มีการควบคุมไม่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของขั้นตอนแต่ละขั้นได้ วิธีนี้จะทำให้ผลงานของหลายดับร่วงลงไปในทันที
เทคโนโลยีการชำแรกนำทางจากทรัพยากรเกษตรของออสเตรีย: ความหมายของโรงเรียนการออกแบบ
เมื่ออุตสาหกรรมการรีไซเคิลอ้างถึงเทคโนโลยีจากออสเตรียในบริบทของเครื่องตัด, คำว่านี้กำลังอ้างถึงชุดคำนึงถึงการออกแบบที่เชื่อมโยงกัน, ซึ่งถูกพัฒนาเพื่อขยะพลาสติกจากผู้บริโภคหลังใช้แล้ว แทนที่จะเป็นจากผู้ผลิตรายใดรายหนึ่ง Polyretec นำเทคนิคของสาขานิยมที่มาจากออสเตรียนี้มาใช้ในอุโมงค์ตัด, ระบบขับเคลื่อน และโครงสร้างป้อน, จากนั้นผลิตไม่นำไปยังประเทศจีน โดยมีรูปแบบต้นทุนที่ทำให้เครื่องนี้สามารถเข้าถึงผู้ผลิตขยะได้, ซึ่งค่าใช้จ่ายอื่น ๆ จะทำให้ผู้ผลิตขยะต้องซื้อเครื่องที่ประสบความสำเร็จด้วยความพยายามในด้านคละด้าน บทสรุปเทคนิคการวิจัยของตนเองที่มากกว่า การเปรียบเทียบชื่อผู้ผลิตจะสำคัญกว่า เพราะการเลือกใช้งานค่อนข้างเป็นตัวอักษรจำเพาะที่จริง ๆ แล้วกำหนดว่ามอเตอร์ไหนจะมีอายุใช้งาน 10 ปีต่อไป
5 ข้อจำกัดสำคัญ
ความเหมือนทางเทคโนโลยีของออสเตรียสำหรับการสับพลาสติกอยู่บน 5 วิธีการที่ซับซ้อนกัน องค์ประกอบแต่ละอย่างดูเหมือนจะเพิ่มต้นทุน แต่เมื่อรวมกันแล้วจะผลิตเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายต่อหน่วยมากน้อยลง ความมีอายุของเครื่องยาวขึ้น และมีความทนทานต่ออุปกรณ์ที่มีความสกปรกมากกว่าเทคนิคคันแทกสูงความยาวควบคุมต่ำที่เป็นทางที่ไปทั่วในอุตสาหกรรมที่ขายราคาถูก
5% ซึ่งต่ำกว่าอัตรา 5% ถึง 8% ของเครื่องแบบดั้งเดิม การนี้ลดการสูญเสียวัตถุดิบและการทำซ้ำมาก ๆ ให้กับธุรกิจทุกปีเครื่องตัดลูกหมาลูกเดียวที่มีต้นกำเนิดจากสาธารณรัฐออสเตรียสำหรับวัสดุพลาสติกมักเปิดรอเตอร์ที่ความเร็วประมาณ 60 ถึง 120 รอบต่อนาที ซึ่งลดลงกว่ารอเตอร์ทำกระป๋องมากที่อยู่อีกหนึ่งเท่า หน้าแรกาคือแรงตัด ไม่ใช่ความเร็วของการกระทบที่ทำให้เกิดการทำงาน แรงต่ำนี้หมายถึงการใส่ความร้อนภายในโพลีเมอร์น้อยลง แรงดูดปุยเล็กลง เสียงรบกวนน้อยลง และความเสียหายน้อยลงเมื่อชิ้นหนักของโลหะต่างประเทศไปถึงรอเตอร์ แต่ยังมีความหมายอีกว่ามอเตอร์ขับเคลื่อนต้องสร้างแรงพоеที่รอเตอร์ที่ทำงานด้วยแถบไม่จำเป็นต้องผลิตเลย ทำให้เกิดคุณสมบัติที่สองมาโดยตรง
สอง, ระบบการขับเคลื่อนด้วยเกียร์แปรอัตราส่วนหรือระบบขับเคลื่อนด้วยน้ำมันสำหรับการสร้างแรงหมุนที่ความเร็วดังกล่าว โครงการออกแบบใช้เครื่องลดแรงหมุนแบบลูกโซ่หลักที่ติดตั้งอยู่บนด้ามหมุนหรือเครื่องขับไฮโดรลิคแบบมีมอเตอร์ปืนแนวนอน หน่วยขับเคลื่อนแบบลูกโซ่ โดยช่วยในการยุติใช้แผ่นเชือกทั้งหมด ทำให้ไม่มีปัญหาเกี่ยวกับการจับเชือก แถบขนาดใหญ่ขจัดฝุ่นได้ดี ไม่มีสนิม และไม่ต้องทำความสะอาดหัวแผ่นเชือก แผ่นเชือกที่ใช้หน่วยขับเคลื่อนแบบลูกโซ่ให้แรงหมุนที่เงียบและป้องกันการเป็นอุปสรรคถ้าน้ำอัดไล่ออกจากยุงบ่อย ครอบครัวเครื่องขับเคลื่อนแบบลูกโซ่ตั้งอยู่ภายนอกห้องตัด เพื่อเป็นประโยชน์แก่ความสะอาดในการแปรรูป English: To generate that torque at that speed, the design school employs either a high-torque planetary gear reducer with flanges mounted directly to the rotor shaft, or a hydraulic drive with a radial piston motor. The planetary direct drive eliminates the belt set entirely: no belt tensioning, no belt dust, no slip, no belt guard to clean. The hydraulic option trades some efficiency for extremely soft torque delivery and inherent overload protection, which suits the most contaminated feeds. Both approaches place the drive outside the cutting chamber, which is a hygienic advantage in its own right.
อย่างที่สาม, การอัดอาหารด้วยเครื่องปักน้ำรอกไฮดรอลิกแนวตั้งที่ถูกขับเคลื่อนโดยแท่งเฉือนไฮดรอลิก push เนื้อวัสดุใส่ด้านหมุนด้วยแรงกดที่ควบคุมและปรับได้。 ตัวนี้เป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุที่มีขนาดใหญ่, หยาบกร้านหรือน้ำหนักไม่มาก เช่น หมอนไวน์, ทะเบียนฟอยล์, กระถางหุ้มใส และบด เบรกน้ำหนักของรอบหมุนที่ช้าไม่สามารถใช้กับวัสดุเหล่านี้ได้: พวกมันจะรวมตัวกัน, ทะลุออกมา และรอบหมุนจะเงียบๆ ความสามารถของรอกจะแปลงการขนถ่ายผ่านแรงโน้มถ่วงที่ไม่มั่นคง ให้เป็นการกลืนที่มีค่าน้ำหนักควบคุม และระบบควบคุมจะควบคุมความดันและระยะทางของรอกขณะที่วัดประสิทธิภาพเครื่องยนต์ แม้จะมีข้อมูลที่สอดคล้องกัน ดังนั้นประสิทธิภาพเครื่องยนต์อยู่ในช่วงประมาณที่เหมาะสมหรืออยู่ในช่วงใกล้เคียงกับเป้าหมายใหญ่ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการลดลงเฉพาะซึ่งมาจากความที่เครื่องยนต์ดำเนินงานอย่างถี่ถ้วนในช่วงระหว่างการขับเคลื่อนและการหยุดเคลื่อนไหว
สี่, วัสดุของห้องตัดที่มีรูปร่างเป็น V หรือ U และมีแผ่นตัดรูปร่างของถังไม่ใช่รูโปร่งเกลียวกลม. พื้นถังที่มีรู V จะนำเครื่องขึ้นสู่ตัวหมุนและป้องกันไม่ให้เครื่องจมอยู่บนพื้นแน่นที่ไม่ให้เกิดการตัดหรือบดขยะได้ ค้อนวัดติดอยู่กับผนังถังในสัดส่วนการแตกที่กำหนดกับลิ้นหมุน และการตัดเป็นการแตกค้อนแบบตัดเพียงอย่างเดียว ไม่ใช่การแตกจากแรงกระแทก การแตกกับความเร็วต่ำจะสร้างเครื่องหยาบที่มีขนาดจ้อนแคบและฝุ่นละเอียดน้อยมาก ซึ่งคือสิ่งที่สายล้างและสายบดเคมีต้องการได้อย่างชัดเจน
第五, มีแผ่นเลื่อนขนาดสี่เหลี่ยมหลอดทำความสะอาดอ่วมมีชิ้นฟิวเตอร์ที่มีรูปร่างสี่เหลี่ยมหรือแบนเกลียวแข็งติดกับเฟืองทำความสะอาดแผ่นกัน โดยแผ่นกันแต่ละแผ่นมี 4 จุดอัดเฟืองใช้งาน หากมีจุดอัดเฟืองที่เสื่อมลง ควรถอดส่งขึ้นฟิวเตอร์รอบแล้วปรับมุมเฟือง 90 องศา การทำเช่นนี้จะทำให้ใช้งานต่อไปได้ 4 ครั้งก่อนที่จะส่งไปรื้อใหม่หรือทิ้ง โดยการทำแบบนี้สามารถลดต้นทุนการดูแลเครื่องจักรที่ไม่น่าผิดหวังได้จากวินัยการทำงานที่สม่ำเสมอและความแม่นยำที่เหมาะสมของแผ่นกันบนคันหมุนของเครื่องจักรที่รวมถึง 40 – 60 ชิ้น
| สัญญาณออกแบบ | ข้อมูลหลักที่ออกเฉลี่ย | ฟังก์ชันที่ใช้งาน | ความเสียหายที่เกิดขึ้นโดยไม่มีมัน |
|---|---|---|---|
| ความเร็วของเซนเซอร์ต่ำ | 60–120 รอบต่อนาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุ | ความเหนียวต่ำ ความละลายน้อย ความร้อนน้อย ค่าฝุ่นน้อย เสียงรบกวนต่ำ ผิดนัดใส่เหล็กมาก | ลูกกลิ้งที่มีความเร็วสูงสั่นผสมของวัสดุบนผ่านทางชั้นสีเอียง อำนาจศูนย์หยุดกำลังผลักถ่านออกจากช่องของผนังที่มีรู |
| อุปกรณ์ลดลูกบาศก์แบบแทรกต่อรูป | ลดสปีดแบบโลกที่มีกำลังแปรงสูงและก้านแวกอนที่แข็งแรง | ไม่ต้องดูแลคอมเพรสเซอร์ขั้นพื้นที่ที่เล็ก การทำงานได้ใช้กำลังที่แน่นหน้า | สายพานหลุดในโครงข่ายรับน้ำหนัก, กรดขนมปังซึมเข้าสู่แวดล้อมที่เป็นมิตร, ความแรงจำกัดด้วยแรงแยกของสายพาน |
| ปรับแต่งระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ไฮดรอล | ลูกปืนแบบแนวนอนเครื่องยนต์มีวงจรที่ควบคุมแรงดัน | มีระบบป้องกันการสะสมการใช้งานที่อาจทำให้เกิดอันตรายสูง อุปกรณ์สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องเริ่มทำงานอย่างอ่อนโยน | เครื่องกลต้องใช้การจำกัดแรงบิดอิเล็กทรอนิกส์และรับแรงกระแทก |
| ร่มบิดไฮดรอลิก | ควบคุมความดัน ระบบปรับให้ตามแรงดัน กดขวาหลังจากการใช้งาน | การกระจายของวัตถุที่มีความหนาแน่นต่ำและมีน้ำหนักมาก ชดเชยการระเบิดของเครื่องยนต์ในช่วงที่กว้างสั้น | การเชื่อมต่อ, การทำงานในโหมดรอของหม้อเกียร์, ปริมาณขั้นต่ำของวัสดุทางหน้าของชิ้นงานและชิ้นงานเหล็กหล่อ |
| กล่องตัดแบบ V | พื้นห้องที่มีการกำหนดล่วงหน้า ไม่มีช่องขี้เถ้าแนวนอน | วัสดุถูกนำเข้าทุกครั้งให้กับหมุน, ล้างตัวเองภายในช่อง | วัตถุอุดตันบนพื้นที่แบน, โพรงอากาศ, ถุงปนเปื้อน |
| เครื่องตัดแคร่แบบมีแกนตัด | ความระยะของลูกบอลกับที่ตัดควบคุมปรับได้ | การตัดด้วยความคมชัด, ความหลากหลายในขนาดของอนุคากะทัดรัด, น้ำมูกลุ่มน้อย | เครื่องฉีก เครื่องฉีกผลิตภัณฑ์เป็นคราบฝุ่น ความแตกต่างในขนาดเม็ดผลิตภัณฑ์กว้างขวาง |
| สามเหลี่ยมแบบ indexable | สี่ขอบที่สามารถใช้ได้ต่อชิ้นบล็อก | ระยะการใช้งานของแต่ละแผ่นคือ 4 ครั้ง และการใช้งานเครื่องดัชนีอยู่ได้ 90 วินาที | ค่าเครื่องจักรสำหรับเครื่องแกะเฉพาะด้านเล็กเท่ากับ 4 เท่าของค่าเครื่องจักรเครื่องแกะเฉพาะด้านดั้งเดิมต่อชั่วโมงการทำงาน |
| ความระยะของลูกบอลกับเทปบรรจุควบคุมปรับได้ | เทียบเท่ากับ 200 ถึง 400 ดอลลาร์ต่อตันขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบและความว่องไว | อุปกรณ์รองรับแตกต่างจากลวดมาตรฐานในการใช้งาน ซึ่งเป็นชนิดของโพลิเมอร์ที่มีส่วนลักษณะรองรับกับทั้งสองชนิดโพลิเมอร์ที่ใช้ร่วมกันในการขยายวัตถุดิบ | การขยายความสูงหมายถึงแผ่นยาวขึ้น, การรีไซเคิลมากขึ้น และ ค่าใช้พลังงานต่อตันสูงขึ้น |
| การป้องกันการเปลี่ยนเลขนอกระบบ | รีโหลดและลองใหม่อัตโนมัติเมื่อช่วงอัตราแรงหมุนมากเกินไป | ตัดบล็อกไดรฟ์โดยไม่ต้องมีนักทำงานเข้าสู่ตัวเครื่อง | การทำความสะอาดหลุมขัดด้วยตนเองเป็นงานที่มีความเสี่ยงสูงสุดในเครื่อง |
| การป้องกันโลหะและสิ่งแปลกปลอม | การแบ่งแยกด้วยแม่เหล็ก พร้อมกับการตรวจจับโลหะด้วยการอินดักชั่นสู่สายการผลิตด้านบน | ป้องกันแผ่น สามารถป้องกันการตกคmeal ชนิดผงได้ | ยางเหล็กหนึ่งตัวสามารถทำลายชุดเหล็กรอบและจอถ่ายภาพได้อย่างหมดจด |
ทำไมความเร็วต่ำและมอเตอร์มีแรงบิดสูงเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะสำหรับไทม์ไลน์ผลิตภัณฑ์เกรดอาหาร
ท่อเศษอาหารมีคุณสมบัติที่แตกต่างจากเศษผลิตภัณฑ์อุตกิณ: เนื่องจากพวกมันมาถึงด้วยเศษผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์นำโรงสหกรณ์นำเข้าสู่การบริโภคพบกับผลขมูลของน้ำนม เม็ดพลาสติกนำไปใช้คลุมขวดน้ำผลไม้ (beverage) มีสียา (sugar) และสารเหลว ปากกระดาษอาหารมีไขมัน โปรตีน และเส้นใย นอกจากนี้เมื่อวัสดุเหล่านี้มาพบกับแข็งกลางไปยังหมุนขนาดใหญ่ การสัมผัสแบบลบแรงกดความร้อนทำให้สารชนิดนี้ละลายและยกลงริมฝาชิ้น สารเหลืองที่ตกเป็นเม็ดสามารถนำไปใช้ได้ยากมากสำหรับการล้างในล้อรีดการวัดความหมอง (friction wash) ด้วยเหตุนี้สารอินทรีย์ที่ตกเป็นเม็ดดังกล่าวเป็นเหตุให้การล้างลู่ลูกสูบล้อยางชาวไร่ (washing line) พลาดเป้าหมายในสถานการณ์ก๊าซอินทรีย์
การตัดละลายความเร็วต่ำนี้ ทำให้โพลิเมอร์อยู่เหนือช่วงการละลาย ให้คราบเศษช้าลงและไม่ค่อยเข้มข้น ทำให้รถลำเลียงมีงานทำยากกว่ามากนั่นคือความต่างในการผลิตที่ชัดเจนและสามารถวัดได้ และนี่เป็นเหตุผลที่แนวทางที่ได้รับการออกแบบโดยชาวออสเตรียเหนือชนิดการขัดพื้นผิวด้วยความเร็วสูง เพื่อใช้ในการผลิตอาหารอีกทั้งยังไม่เสี่ยงต่อการสัมผัสกับอาหารได้ง่าย
ทางออกของออสเตรียเป็นการเลือกเทคโนโลยี ไม่ใช่ชื่อ
มีคำชี้แจงหนึ่งที่ควรระบุอย่างชัดเจนเนื่องจากมักถูกนำขึ้นในทุกการสนทนาเกี่ยวกับเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์กับลูกค้าต่าง ๆ สำหรับเทคโนโลยีการตัดแบบออกแบบจากออสเตรียหมายถึงองค์ประกอบการตัด การออกแบบเครื่องยนต์และหลักการใช้งาน ก็ไม่ได้หมายถึงขั้นตอนการแปรรูปของชิ้นส่วนบางชิ้น โดย Polyretec ปรับใช้คุณลักษณะที่ปรึกษานี้อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบที่เกี่ยวข้องที่สุดคือ V-chamber, เครื่องยนต์แหวนความเร็วต่ำและโดเมนสูง, ระบบค้อนไฮโดรลิค, ระบบใบมีดที่สามารถยึดอุดรอบได้, ส่วนที่คัดแยกที่สร้างขึ้นจากวัสดุขนาดเล็ก, เพื่อให้คัดแยกวัสดุที่สัมผัสกับอาหารได้มาตรฐานความปลอดภัย เป็นการเปรียบเทียบที่ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ การเปรียบเทียบระบุโดยประเทศต้นกำเนิดไม่มีประสิทธิภาพ
การออกแบบห้องตัดที่มีความสะอาด
การออกแบบที่บรรจุของจานขยะอาหารมีลักษณะเดียวกับการออกแบบที่ใช้ในเครื่องจักรในโรงงานผลิตอาหาร ที่สมบูรณ์ยิ่งในเครื่องที่มีคุณสมบัติดัดตัวอุดมสมบูรณ์ ประสิทธิภาพก็เป็นเรื่องง่ายที่จะระบุและยากในการบรรลุ ได้แก่ การที่ทุกพื้นผิวที่ข้ามว่ายังสามารถดูเห็นได้และที่เหลือนั้นจะทำความสะอาดได้ และไม่มีพื้นผิวที่สามารถเก็บข้ามว่าได้เมื่อเครื่องหยุดทำงาน
นิตยสารแนะนำเกี่ยวกับกระบอกตัดพลาสติก
กฎแรกคือไม่มีชั้นเตี้ยแนวนอนใดๆ ที่ใกล้เคียงเส้นทางวัสดุ หน้ากั้นอุโมงค์ภายในภาคทุกชิ้นต่างมีเส้นคม ๆ น้ำหนักไปในทิศทางของมอเตอร์ หรือเป็นทิศทางพื้นผิวตั้งตรง การติดตั้งช่องรองรับต้องอยู่ตรงบริเวณด้านนอกของผนังอุโมงค์ ส่วนระบบวัดย้ายดึงเข้ามาในอุโมงค์ คะแนนขีดจำกัดจำเป็นจะต้องบังคับให้ใช้การเปลี่ยนตัวเชื่อมต่อที่เคลื่อนย้ายไปให้ลึกเข้ากับผนังอุโมงค์ แทนที่การยึดไว้ด้วยตัวเชื่อมต่อ
กฎที่สองคือ หน้าที่ด้านในต้องมีกำบอน บริเวณมุมด้านในที่มีมุม 90 องศา หมายถึงจุดที่เก็บโลหะทุกประเภท อัตราการขัดซ้ำด้วยแรงกดน้ำไม่สามารถขจัดเหล่าเครื่องเทศเหล่านี้ได้อย่างแน่นอน การกำบอนขนาดน้อยกว่า 6 มม. ทุกจุดที่เปลี่ยนตัวอย่างเช่น โกงเพดานกับพื้น ไกวการละลายกับอิฐและแผ่นกลาง ตราบเท่าที่กำบอนเหล่านี้คือสายกระบวนการผลิตเท่านั้น และจะถูกเจียกและถูกทำสวยให้เรียบเนียนโดยไม่ให้รอยละเอียดเหลือรอบบริเวณ ด้วยเหตุผลนี้รอยกัดรอยที่ขรุขระเท่ากับการจัดกั้นทำให้อุปกรณ์หนึ่งๆ ติดอยู่ได้อย่างแน่นหนา
กฎที่สามคือ ส่วนประกอบที่สามารถถอดออกได้สามารถถอดออกได้โดยคนหนึ่งที่สวมชุดทำงานปกติ ระบบลิ้นรองจอมีลักษณะงูที่สามารถหมุนออกได้จากมุมกังหัน และถูกจับด้วยค้อนกั้นรวดเร็ว บานเดียวที่มีอยู่ด้านบนห้องตัดสามารถขึ้นและหมุนออกได้อย่างสะดวก แผ่นแม่เหล็กไฮดรอลิกสามารถดันให้อยู่ในตำแหน่งที่เปิดอย่างสะดวกเพื่อเปิดช่องทางของห้องตัด อันทุกประตูปิดติดกันทางล็อกด้วยกัน ทำให้ระบบตัดไม่สามารถเข้าสู่การทำงานขณะที่ประตูเปิดอยู่ ซึ่งเป็นข้อกำหนดความปลอดภัยที่ส่งผลต่อความสะดวกในการเข้าถึงที่บ่อยครั้ง
การเลือกวัสดุที่ติดต่อ
วัสดุผิวสัมผัสคือคำถามที่ลูกค้าบำรุงขึ้นเป็นประจำ และระบุข้อมูลอย่างเป็นไปได้น้อยที่สุด。คำตอบทางเทคนิคขึ้นอยู่กับสิ่งที่ผิวสัมผัสตกเป็นประจำและกฎวิทยาศาสตร์ที่ใช้กับมันได้อย่างไร。
| ส่วนประกอบ | วัสดุที่แนะนำ | ศักยภาพ | ผู้ที่ควรปรับระบบนี้ |
|---|---|---|---|
| ผนังภายในแท่งบรรจุวัสดุและเนินถาด | เหล็กสแตนเลส 304, ความสะอาด 2B หรือดีกว่า | ความทนทานต่อการแตกหัก (corrosion resistance) ระหว่างการการทำความสะอาดซ้ำ ๆ ความทนทานต่อการเผาไหม้ ความแข็งแรงของส่วนที่ไม่มีชั้นคุ้มกันที่หายไป | 316L ที่ถูกรู้สึกต่อน้ำที่มีซินอมิก หรือคลอไรด์ |
| ความหนาเส้นผนังและพื้นของห้องตัด | เหล็กสแตนเลส 304, พัดลมทนการขีดข่วนในจุดที่มีการเคลื่อนไหวมาก | ทํางานต่อรองระหว่างความสะอาดกับความจริงในรูปของอาหารสําหรับผู้บริโภคหลังการบริโภค | 316L ในโรงงานชายฝั่งหรือในที่เกิดการรับมือจากปนเปื้อนจากน้ำทะเล |
| ร่างโรเตอร์ | เหล็กอลูมิเนียม แกะและจัดเรียง; มีแผ่นเคลือบสแตนเลสให้เลือก | ความแข็งแรงทางโครงสร้างเป็นส่วนใหญ่; ส่วนผิวถูกทำความสะอาดอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุ | แผ่นกันสนิมสำหรับการตัดแยกด้วยน้ำของสายการผลิตขวด PET |
| มอเตอร์กรูปทรงกระบอกและมีดแกน | สแตนเลส, หมุน, หมุนและตัด, หมุนและเกลียว | ความแข็งจัดการ คำอัดขูดนี้สามารถใช้แล้ว หรือระงับการใช้งานได้ และสามารถเปลี่ยนใหม่ได้ | ระดับของ Powder Metallurgy; การทำความสะอาดก่อนหรือการตีแห้ง โดยใช้เหตุลาดในแง่มุมแนวนอน |
| จอภาพ | แผ่นสแตนเลสสเตนเลส 304 หรือ แผ่นที่มีร่องรูที่ปรับสภาพ | ควรสามารถต้านทานการขัดถลอกและเคมีที่ใช้ในการล้าง | 316L ที่ซ้อนอยู่ในเครื่องบดที่มีน้ำเปียก |
| ล็อคที่เป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางของวัสดุ | เหล็กทนความร้อน, มีร่องหรือมีรัศมีรอบวง | ป้องกันผลผลิตจากการก่อตัวเป็นสนิมและชำระหมดการกลายเป็นพื้นรอง | ตลอดเวลาใช้เครื่องสแตนเลสที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐานสำหรับอาหาร |
| เครื่องปิดและยาง | 1520 ในสหรัฐอเมริกา และกฎระเบียบ EU 10/2011 ในยุโรป เหล่านี้บังคับให้จำกัดการเคลื่อนย้ายสารที่เป็นอันตรายจากพลาสติกไปยังอาหาร และต้องมีการทดสอบและบันทึกข้อมูลอย่างเคร่งครัด | ส่วนที่สามารถเข้าสู่ระบบพอกได้ | เอลาสโตเมอร์ที่สามารถตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจโลหะ บริเวณท่อชำระมีแผงกรองเสาอากาศ |
| น้ำมันลูบริคสำหรับลูกหมุนและชุดแป mpon | น้ำมันความชื้น H1 สำหรับอาหารที่ใช้บนทุกจุดที่มีวิธีการถูกต้องสู่ผลิตภัณฑ์ | การสัมผัสทางอ้อมต้องมาจากหมวดยาชนิดที่ได้รับอนุมัติ | การเปลี่ยนแบบ H1 ครบวงจร รวมถึงเครื่องแปลงสปีดสำหรับเครื่องจักรกลที่คุณภาพอาหารได้รับการอนุมัติ |
นโยบายการลอดต้นน้ำ
นโยบายความชุ่มชื้นเป็นสิ่งที่ควรมีความสำคัญเป็นตัวอักษรอันเนื่องด้วยประเด็นที่ถูกใช้ผิดมาก การแก้ปัญหาที่เหมาะสมคือการจัดทำแผนการใช้ความชุ่มชื้นเป็นหนังสือที่ระบุจุดความชุ่มชื้นทุกจุดบนเครื่องหมาย การจัดตามประเภทความสกปรกที่มีโอกาสเกิดขึ้นเมื่อน้ำมันได้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ และหามีการใช้ความชุ่มชื้นที่ได้รับการรับรองว่าเป็นไขมันชนิด H1 ทุกรายการในกลุ่มนั้น การใช้ตลับเกียร์แบบเติมความชุ่มชื้น H1 บนเครื่องบดอาหารที่ผ่านการรับรองไว้ด้านอาหารก็เป็นข้อพิจารณาที่ถูกต้อง เข้าข้างเครื่องหมุนสายพานเครื่องบดอาหาร ขาคลัตเตอร์ล็อคของตัวสแตนด์เชื่อมตัวสแตนด์บนตะกร้าแยก แถบโดยรอบด้านนอกของท่อระบายน้ำ และสีของความชุ่มชื้นที่กำหนดต้องแตกต่างจากสีของความชุ่มชื้นที่ไม่ได้รับการรับรองไว้เป็นอาหาร ด้วยวิธีนี้ สามารถแยกความน่าสงสัยหรือการใช้ความชุ่มชื้นที่ไม่ถูกต้องในการตรวจสอบได้
วิธีการตรวจสอบการทำความสะอาด
เครื่องที่มีความสะอาดยังต้องมีกระบวนการทำความสะอาดที่ได้รับการยืนยัน การวิเคราะห์ที่ต้องการจากเจ้าหน้าที่กำกับดูแลและผู้ตรวจสอบบ่งชี้ได้อย่างชัดเจน: คำถามคือการกำหนดพยานสกปรกที่เป็นรุนแรงที่สุด, กำหนดกระบวนการทำความสะอาด, เรียกใช้, และวัดว่าระดับ criteria ครบถ้วน เกิดผลได้, และทำซ้ำจำนวนมากเพื่อแสดงให้เห็นว่าค่า laydown ครบถ้วน นอกจากนี้ยังจากการใช้เครื่องคัดขยะ, พยานที่เป็นรุนแรงที่สุดคือเนื้อสัตว์และสารเคมีทั้งสองประเภทที่มีปริมาณโปรตีนและไขมันสูงจากกระบวนการบรรจุสินค้าเนื้อสัตว์และเบเกอรี่, และ criteria ทำให้ครบถ้วนคือความสะอาดภาพที่แน่ชัดในขณะที่มีแสงที่เหมาะสมที่จุดตรวจสอบที่กำหนด, นอกจากนี้ยังต้องมีการตรวจหาเชื้อแบคทีเรียบนผิวที่บริษัทด้านคุณภาพต้องการด้วย การบันทึกควรมีข้อมูลเกี่ยวกับเวลาใช้งาน, ความถี่ในการตรวจ, และภาพที่แสดงจุดตรวจสอบไปด้วย นอกจากนี้ยังต้องมีการลงชื่อรับรอง ความบันทึกนี้ไม่ใช่งานด้านการออกแบบ แต่เครื่องต้องถูกออกแบบให้สามารถทำได้ – ซึ่งนำเราไปยังหลุม, ระยะสูงสุด, และการเข้าถึง เขาจะไม่ประทับใจในกรณีที่โครงสร้างของเครื่องมีขนาดใหญ่และน้ำหนักมาก และเครื่องจะสามารถตรวจสอบภายในได้ยาก
ประกอบร่างกฎระเบียบอย่างเหมาะสมโดยไม่กระทำการกว้านข้อมูลเกินไป
ควรอธิบายอย่างละเอียดว่าสร้้างระบบกฎหมายจะนำไปใช้อย่างไรจริง ๆ เนื่องจากการโฆษณาของอุปกรณ์ได้ครอบงำมันหลายครั้ง ในสหภาพยุโรป การรีไซเคิลที่มีเป้าหมายเพื่อผลิตพลาสติกที่นำไปใช้สัมผัสอาหารถูกประเมินว่าเป็นกระบวนการ؛ EFSA ให้ความเห็นทางวิชาการเกี่ยวกับกระบวนการรีไซเคิลที่ถูกเสนอ และวัสดุที่ได้รับผลิตแล้วถูกนำไปใช้ภายใต้แนวทางทั่วไปสำหรับวัสดุพลาสติกสัมผัสอาหาร ซึ่ง EU 10/2011 เป็นเครื่องมือที่สำคัญ สำหรับสหรัฐอเมริกา ผู้ทีรีไซเคิลมักจะขอรับใบอนุญาตจาก FDA สำหรับกระบวนการที่ระบุเอาไว้ ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ การอนุมัติจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่อธิบาย ระบุข้อกำหนดต่อวัตถุที่ใช้เป็นต้นทุน และข้อกำหนดการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ นอกจากนี้ การชุบแข็งจะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น และอุปกรณ์ผู้จำหน่ายสามารถออกแบบให้อุปกรณ์ช่วยให้การใช้งานเป็นไปอย่างเหมาะสมอย่างที่กำหนด คือ ตามแนวทางการออกแบบที่ส่งผลต่อความสะอาด การจัดการเมื่อต้องประกอบเพราะการใช้งาน หรือการจดบันทึกการใช้ส่วนชิ้นทีละชิ้น การชุบแข็งไม่สามารถมีใบอนุญาตเป็นตัวเองได้ ใครก็ตามผู้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่อ้างว่าเป็นเพียงการอนุญาตเท่านั้นกำลังอธิบายสิ่งที่ไม่มีอยู่
อุปกรณ์ Pet Shrink Granulator (Single-Shaft, Twin-Shaft และ Heavy Duty)
มีสามประเภทเครื่องที่คุ้มครองหลักทุกการเปลี่ยนขนาดพลาสติก และการเลือกระหว่างสามประเภทนี้เป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในข้อเสนอแนะทั้งหมด มีสามประเภทไม่ใช่ผู้แข่งขันกันเท่าใดนักมากกว่าการใช้เครื่องมือที่แตกต่างกัน รวมถึงเครื่องตัดแผ่นเพียงแรงม้า, เครื่องตัดแผ่นข้ามแผ่น และเครื่องบดสำหรับงานหนักหลายสินค้าในชนิดอาหารใช้เครื่องขนาด 2 ขนาดติดต่อกัน
เครื่องชงข้าวแบบแถวเดียว
เครื่องตัดเป็นแขนเดียวมีแขนหมุนเดียวที่มีแผ่นคัตเตอร์ซึ่งสามารถเปลี่ยนขนาดได้, เครื่องยิงถ่านที่ไม่สุ่มแสง, ระบบปูเพชรที่ถูกปรับระดับไว้ด้านล่างของแขนหมุนที่กำหนดขนาดเม็ดผลิตภัณฑ์ จากการออกสินค้า ไม่ว่าจะเป็นกระดาษแข็ง, ถุง, กระดาษทอ, เตา, โถ, การกระทำพิทักษ์ และ แครนบอลล์ โดยเครื่องนี้ทำผลิตภัณฑ์เม็ดที่คงที่มากที่สุดในสามแบบ, สามารถรับเล็มกระป๋องที่แข็งแรงที่สุด และสามารถสั่งเล็มกระป๋องที่ได้ตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ได้ด้วย
สิ่งจำกัดของเครื่องนี้คือขนาดและรูปร่างของวัตถุที่เข้าไป ฉะนั้นวัตถุที่มีขนาดใหญ่มาก, ส่วนที่มีผนังหนา, และขยะที่มีสภาพเป็นเศษ ๆ เป็นชิ้น ๆ และมีสภาพเป็นคราบมากก็อาจจะสร้างความล่าช้ามาก หากวัตถุจะไม่เข้าประตูห้องได้จากมุมมองทางกายภาพ วาล์วดันจึงไม่สามารถแทรกวัตถุที่จะนำไปให้หมุนกังหันได้
เครื่องตัดลูกฟักแบบสองแซด
เครื่องชำแรกชุดเดียวใช้เครื่องยิงที่หมุนตรงข้ามนั้นสองหัว กับแผ่นตัดที่ถูกใส่ตรงกันในช่องระหว่างหัว มีความเร็วที่แตกต่างกันเพื่อสร้างการตัดและดึง หีบไม่มีและมักไม่มีกรอง: วัตถุถูกดึงเข้าสู่เครื่องโดยหัวหมุนเอง เครื่องชำแรกชุดเดียวสามารถยอมรับวัตถุที่ใหญ่และไม่เหมาะสมอย่างมาก รวมไปถึงถังขนาดกลางทั้งหมด ปาเลท บังคับด้วยสายไฟฟ้า และดรัมห่างมาก สามารถลดลงเป็นชิ้นส่วนที่ไม่ละเอียด โดยทั่วไปในช่วง 50 ถึง 200 มม.
เนื่องจากไม่มีหน้าจอ, ความแตกต่างของขนาดของของเหลวที่ได้ออกมากว้าง, เนื่องจากเครื่องชิ้นงานแบบสองแขนที่ใช้ในการรีไซเคิลพลาสติกประกอบไปด้วยเครื่องชิ้นงานป้อนก่อนหน้าเพื่อให้เครื่องชิ้นงานแขนเดียวทำงาน โดยจะเป็นทางเลือกร่วมกันมากกว่าการเป็นทางเลือกอิสระ การแข็งแกร่งของเครื่องชิ้นงานแบบสองแขนอยู่ที่การทำลายของวัสดุขนาดใหญ่และความสามารถในต้านทานของปริมาณมลพิษที่มากเกินไป; ข้อบกพร่องของเครื่องชิ้นงานแบบสองแขนอยู่ที่การควบคุมขนาดของของเหลว
เครื่องแปรรูปแรงขั้นสูง
เครื่องฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ใช้หมุนเวียนแบบความเร็วสูง (มักมีความเร็วหลายร้อยรอบต่อนาที) โดยมีคมตัดแหลมผูกกับคมตัดพื้น และมีกระจายดินเฉื่อยอยู่ด้านล่าง คีย์ผลิตชิปขนาดเล็กและสม่ำเสมอ - ที่มักมีขนาด 6 ถึง 20 มม. - ซึ่งเป็นสิ่งที่โปรแกรมล้างภาชนะบรรจุขวด PET ต้องการอย่างแน่นอน เครื่องระดับชั้นที่ 2 นี้เป็นเครื่องมาตรฐาน และในโปรแกรมล้างภาชนะบรรจุขวด PET จะกำหนดให้เป็นเครื่องพ่นเป็นเครื่องบดน้ำ เพื่อกระจายน้ำการผลิตลงในอุโมงค์ตัดเพื่อลดความร้อน ลดฝุ่น และอำนวยความสะดวกสำหรับกระบวนการล้างทันทีที่ทำการตัด
ความล้มเหลวของมันคือมันไม่ไว้วางใจได้. ตะปูเมทเลอรืดกระดูกของวงล้อบดกรานูล่ชัน。 ยางย่อยที่แน่นหนักอยู่บนมัน. ยางย่อยที่มีความสกปรกทำลายค้อนของมันไว้อย่างรวดเร็ว. กรานูลมันควรอยู่ทางไหลไปนอกจากเครื่องชำแหละและการกำจัดโลหะ, ไม่ใช่อยู่บริเวณที่เริ่มต้นของชุด
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ | เครื่องปั่นสารหนัก |
|---|---|---|---|
| อินทรีย์ที่เหมาะสม | ฟิล์ม, ถุง, ถุงตาข่าย, กลอง, ขวด, เป็นประกอบเป็นพรระ | เกิดขยะแบบเก็บไว้ด้วยบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่, พาเลท, บัลเล่ารัดด้วยสายไฟ, ลูกบอลทนแรงกระแทก, และความจุขยะของหลากหลายชนิด | พาร์ทิเคิลที่บดก่อนหน้า, เครื่องแก้ว, เหล็กรีไซเคิลที่แข็ง, ก้านและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ |
| ขนาดอัดเข้าสูงสุด | จำกัดด้วยช่องใส่ของเหลว ขนาดไม่เกินประมาณ 1500 มม. ในแผนกหนึ่ง | บางมาก, กำหนดมาตรฐานโดยเครนหรือเครื่องขนถ่าย | ขนาดเล็ก มักหนาไม่ถึง 300 มม. และไม่มีโลหะ |
| ขนาดของอนุภาคที่ออกเฉลี่ย | 15–80 มม. ตามความกว้างของเครื่องกรอง | 50-200 มม., ไม่มีหน้าจอ, การกระจายไปทั่ว | 6–20 มม., กำหนดโดยช่องของกระบอกกรอง, จัดระบบให้มีแนวดิ่งพร้อมอัตราการจัดเรียงที่ละเอียด |
| ความเร็วของโรเตอร์ | 60–120 รอบต่อนาที | 10–30 รอบต่อนาทีต่อแถว, ความเร็วความแตกต่างระหว่างแถว | 300–700 รอบต่อนาที ตามขนาดวงล้อ |
| ข้อเท้าหลักของอัตรากำลัง | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก ระดับความเร็วปานกลาง | แรงม้าแรงสูงสุด, ความเร็วต่ำมาก | ปัจจัยหมุนต่ำ, ความเร็วสูง, แรงงานเก็บไว้ในกลไกด้วยโครงขุดรอบ |
| ความหลากหลายตามประสิทธิภาพต่อเนื่อง, ความละเอียดและกากฟิล์ม, และขยะที่ละเอียด | ประมาณ 30–60 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน | ประมาณ 15-35 kWh ต่อตันสำหรับการลดขนาดที่ไม่ถึงขั้นปลอมถๆ | ประมาณ 45–90 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน, ภาพใหญ่ขึ้น |
| พลังงานที่แน่นอน, ความทนทานของขยะ | ประมาณ 250 ถึง 350 | ประมาณ 120–280 กิโลวัตต์ขึ้นอยู่กับความจุ | ประมาณ 30–60 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน |
| ระดับเสียงที่จุดพนักงาน | ดัชนียังต่ำกว่า 85 dB(A) โดยใช้ห้องป้องกันที่เป็นมาตรฐาน | ข้อร้องเรียนมีดัชนียังต่ำกว่า 85 dB(A) โดยมีหยดเสียงที่เป็นสัญญาณลั่นบนวัตถุแข็ง | เทียบเท่ากับอยู่ในช่วง 50 ถึง 150 ppm ของค่าขนาดบรรจุ |
| การสร้างฝุ่น | ความละเอียดต่ำ, การตัดด้วยแรงเกาะที่ความเร็วต่ำ | ความละเอียดต่ำ, การแบ่าตัด | สามารถทำงานขณะแห้งได้ดี; แต่เมื่อปรับใช้เป็นเครื่องตัดขยะที่ใช้น้ำจะทำงานได้ช้า |
| ความยืดหยุ่นของโลหะเสีย | เยี่ยมเลย โดยมีการป้องกันการระงับและมีลวดที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ | ระดับดี | สายการผลิตไม่สม่ำเสมอ – การตัดส่วนผสมที่เป็นโลหะต้องดำเนินการก่อนส่วนผสมอื่น ๆ |
| ความถี่การเปลี่ยนแผ่นตัด | ข้อดีอยู่ที่ใช้ดัชนีแทนการเปลี่ยนแบริ่งบริเวณที่เสียทรงโดยสามแห่งสี่ของกระบวนการ | ต่ำ; แผ่นตัดมีความแข็งแรงและมีอายุการใช้งานยาวนาน | มีส่วนผสมของเส้นใยบั่วสูง; มีการต้องสแตนด์สินเมล์บ่อยครั้ง |
| ความซับซ้อนของการออกแบบความปลอดภัย | ปานกลาง; การดูแลระบบระบายอากาศและโยกจับต้องการความสำคัญ | เสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น, เนื่องจากการเปิดระบายตามสภาพปริมาณชิ้นงานที่ต่อเนื่องและแรงดันลบ | ปานกลาง; กะละมังแคบแต่มีจอภาพนี้สามารถจับสิ่งละอองไว้ได้ |
| ความสำคัญในระบบแปรรูปสำหรับสินค้าชนิดอาหาร | การลดขนาดหลักด้วยเครื่องเดียวที่พบมากที่สุด | เครื่องชำแรกก่อนเครื่องแยกกุญแจแบบแถบเดียว | บดแบบชื้นในช่วงเวลาที่ใกล้เคียงกับช่วงล้างหรือภายในช่วงล้าง |
| ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | ระดับปานกลางถึงสูง | สูงถึงมากมานั้น | น้อยหรือกลาง |
การกำหนดขนาดโดยสาย
สำหรับเครื่องล้างขวด PET ประเภทอาหาร กำหนดการติดตั้งมาตรฐานคือเครื่องเปิดไม้ทึบและเครื่องแบ่งเพลตก่อน จากนั้นสายลำเลียงใช้เครื่องแปรรูปพลาสติกขนาดใหญ่ที่ติดตั้งเป็นเครื่องขัดแนว (wet crusher) เพื่อนำเข้าไปล้างแบบแนวผิวในตัวเครื่อง ทางลำเลียงนี้มีเครื่องชะโงกแกนเดียวเพิ่มเข้ามาเมื่อวัสดุที่เข้าระบบรวมถึงบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ พัดลูกบาศก์หรือบรรจุภัณฑ์ที่มีเนื้อแน่นมากซึ่งเครื่องขัดแนวนี้ไม่สามารถควบคุมและดำเนินการได้อย่างปลอดภัย
สำหรับสายการผลิตกล่อง (PP และ PE), ถัง และบรรจุภัณฑ์แข็งประเภทอาหาร，ภาคการผลิตจะประกอบด้วยเครื่องตัดลวดเดียวที่ผลิตชิ้นส่วนขนาด 30 ถึง 60 มม.，ต่อด้วยการแยกโลหะ，และเครื่องบดแบบเปียกที่ผลิตชิ้นชิ้นขนาด 10 ถึง 15 มม. เพื่อส่งเข้าเครื่องซัก
สำหรับกระบวนการผลิตผ้าใยอาหาร – เชือกถุงขนม, ถุงผลไม้, ผ้าใยอาหารที่พับและซิงค์ – รูปแบบที่ใช้เป็นปกติคือเครื่องการ์ชีงเดี่ยวด้วยหน้ากว้าง 40 ถึง 80 มม. ซึ่งใส่ผ้าใยไปทอดเพื่อทำความสะอาดในเครื่องตะแกรงโดยตรง และไม่มีระดับคลุมน้ำใด ๆ เนื่องจากผ้าใยไม่จำเป็นต้องลดขนาดลงอย่างต่อเนื่อง และการคลุมน้ำจะใช้พลังงาน คณะกรรมการทบทวนสามารถตรวจสอบได้ โดยตรวจทุกช่วงเวลาในช่วงขยายงานและทุก ๆ 4 ชั่วโมงหลังจากนั้น หรือหลังจากเหตุการณ์ใด ๆ ที่ต่อไปนี้: การเปลี่ยนการตั้งค่าความไว, การเปลี่ยนสารหล่อลื่นนำเข้า, การซ่อมบำรุงเครื่องตรวจหรือถังขนถ่าย, การหยุดจ่ายไฟ หรือการสัญญาณระดับ 3 เกิดขึ้น ครั้งละ 30 นาทีสำหรับเส้นทางผลิตอาหาร การตรวจประจำช่วงเวลาขยายงานที่แต่ละช่องทุก ๆ 4 ชั่วโมง และทุก ๆ 30 นาทีในช่วงเวลาที่แตกต่างจะเพียงพอสำหรับเส้นทางผลิตอุตสาหกรรมที่ไม่ใช้อาหาร คำตอบของการตรวจต้องนำเข้าระบบบันทึก – จุดตรวจ, ขนาดชิ้นงานที่ใช้, ความสำเร็จหรือความล้มเหลวที่แต่ละตำแหน่ง 9 ตำแหน่ง, ชื่อผู้ประเมิน, ค่าความไวที่ใช้งาน และเวลา
การออกแบบอุปกรณ์ขับเคลื่อน: อัตราการหมุนต่ำ, วงแหวนหมุนแรง, ระบบอัดน้ำมัน
ส่วนที่มีผลต่อเครื่องจักรกลคือจุดที่ทางออกที่ออกแบบโดยออสเตรีย แยกจากรูปแบบเครื่องมือสารได้อย่างชัดเจน และเป็นจุดที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ยินยอมที่จะลดคุณภาพโดยไม่รู้ว่าพวกเขาจะถูกคุกคามอย่างไร การออกแบบเครื่องยนต์แบ่งเป็นสามประเภท ได้แก่ เครื่องยนต์รูปแบนด์มีโซลินอยด์ที่หมุนอยู่บนล้อโปร่งแสง, เครื่องยนต์ขับเคลื่อนผ่านล้อเลื่อนโดยส่งมอบอำนาจผ่านลูกบอล, และเครื่องยนต์ทำงานด้วยสารเคมีไฮดรอลิก
ระบบขับเคลื่อนด้วยเชือกที่มีแว่นกลม
แผนกที่ราคาถูกสุดใช้เครื่องยนต์ตัวเดียวแบบอินดักชันที่ขับเคลื่อนมอเตอร์เพลิงหนักผ่านผ้า V-belt โดยมีเครื่องควบคุมความเร็วระหว่างมอเตอร์เพลิงและแว่นยาง โดยพลังงานที่เก็บไว้ในมอเตอร์เพลิงจะขับเคลื่อนแว่นยางไปจนกว่าความตึงเครียดจะเกิดขึ้น แผนกนี้สามารถทำงานได้, มีราคาถูก และสอดคล้องกับขยะอุตสาหกรรมที่สะอาดและความละเอียดที่สม่ำเสมอจริงๆ
ข้อด้อยของมันในบริบทที่ใช้สำหรับอาหารเป็นเรื่องเฉพาะตัว สายพานปัดจะหลุดออกเมื่อมีแรงหมุนสูงที่ทนต่อความต่อเนื่อง และความหลุดออกราวกับความร้อน เสียงดัง และความเร็วหมุนที่ไม่สามารถควบคุมได้ ตัวป้องกันของสายพานเป็นความผิดพลาดในเรื่องการทำความสะอาดในพื้นที่เป็นสถานที่มีความสะอาด ตลอดจนกำลังหมุนที่มีอยู่จะถูกจำกัดด้วยความต้านทานของสายพาน ดังนั้นเครื่องจะหยุดทำงานเมื่อเครื่องแบบเคลื่อนที่โดยตรงยังสามารถทำการตัดต่อได้ เครื่องจักรปรับเฟืองหมายความว่ามอเตอร์ไม่อาจหยุดทำงานได้รวดเร็ว ซึ่งทำให้ปัญหาการปิดล็อกความปลอดภัยที่ประตูเข้าออกเพิ่มความยุ่งยากขึ้น
อุปกรณ์ลดลูกบาศก์แบบแทรกต่อรูป
เครื่องแปลงอัตราส่วนแปลงมวลหมุนแบบรีดเนอรัลมาซึ่งติดตั้งบนแนวแกนโรเตอร์ ขจัดความยืดหยุ่นทางฮาร์ดแวร์และลดการใช้สายเคเบิลแบบไม่จำเป็น เพื่อให้เครื่องมีกำลังมวลหมุนที่เต็มกำลังตั้งแต่เครื่องไม่หมุนเลย ดังนั้นเครื่องจะเริ่มทำงานใต้น้ำอย่างไม่มีความยากลำบาก ระบบขับเคลื่อนทุกส่วนประกอบมีขนาดเล็ก เปิดปิดลื่นไม่ปล่อยอากาศ และตั้งอยู่ภายในห้องตัดเนื้อผ้า ความเร็วที่ส่งออกมีให้เลือกตามอัตราของเครื่องแปลงอัตรา และเมื่อใช้เครื่องขับมอเตอร์แบบมัลติฟังก์ชั่นให้การปรับพื้นที่ความเร็วสามารถปรับให้ตรงกับความเร็วของวัสดุได้ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของเครื่องสูงมากถึงกว่า 90% ตั้งแต่เครื่องแปลงอัตรา จึงเป็นตัวแสดงที่ชัดเจนในการคำนวณความยุติธรรมต่อหน่วยต่อการใช้งาน
การค้านคือว่า การป้องกันการยุ่งยากต้องนำมาใช้ทางไฟฟ้าและทางเครื่องจักรมากกว่าการสะดุดของสายพาน: เครื่องควบคุมจะตรวจสอบกระแสเครื่องยนต์, ลดตัวหมุนลงเมื่อเกินขีดจำหน่ายกำหนด, ลองทำซ้ำหลายครั้ง และหยุดการทำงานเมื่ออุปสรรคยังคงอยู่ต่อไป ซึ่งคือเรื่องที่ได้แก้ไขแล้ว และการควบคุมการลดตัวหมุนเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ผู้ซื้อควรทดสอบในช่วงการรับรองจากโรงงาน
ระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ไฮดรอล
เครื่องยนต์ไฮโดรลิกใช้เครื่องยนต์ไฟฟ้าในการขับเครื่องสูบ โดยหัวถุงมีปริศนาเปลี่ยนทิศได้ทันทีและยังสามารถปรับความเร็วได้อย่างถูกต้อง แรงบิดมีขีดจำกัดจากการขับเครื่องสูบ โดยเมื่อยางหมุนไม่ได้ แรงกดจากหน้ากลับเพิ่มขึ้นไปที่ระดับที่กำหนดไว้ จึงช่วยป้องกันการชำรุด เกิดประโยชน์ในระบบคัดแยกของอุสาหกรรมที่มีขนาดเล็กมาก
ค่าใช้จ่ายเกี่ยวข้องกับความคุ้มค่าของการใช้งาน โดยเครื่องยนต์ไฮโดรลิกมักสูญเสียพลังงานมากกว่าระบบลดความเร็วจักรวาล ซึ่งทำให้ปริมาณการใช้พลังงานต่อหน่วยเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และนอกจากนี้ยังมีปั๊มลมที่ต้องดูแล ระบายความร้อน และทำความสะอาด เปรียบเทียบกับเครื่องยนต์ไฮโดรลิกแล้ว เครื่องลดความเร็วจักรวาลมีข้อดีในหลาย ๆ ด้านนอกจากลดค่าใช้จ่ายทั้งในส่วนของอุปกรณ์และการดูแลหลังการใช้งาน มันยังเชื่อมต่อทั้งสองแผงควบคุมพร้อมมอเตอร์ ซึ่งช่วยลดปริมาณเสียงยิ่งขึ้น และลดอากาศรบกวนที่เกิดขึ้นในระบบบริโภคอาหาร เครื่องลดความเร็วจักรวาลยังมีค่าซ่อมรักษาและแทนที่ที่น้อยลง ตัวอย่างเช่น เครื่องลดความเร็วจักรวาล AO 40-1 ที่มีแรงเสียดทานเพียง
| ส่วนประกอบ | ระบบขับเคลื่อนด้วยเชือกที่มีแว่นกลม | อุปกรณ์ลดลูกบาศก์แบบแทรกต่อรูป | ระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ไฮดรอล |
|---|---|---|---|
| กดอัตรากำลังในความเร็ว 0 เปอร์เซ็นต์ | จำกัดด้วยแรงเสียดทานของแผ่นรอง | ช่วงระยะการถ่ายเทที่เต็มศักยภาพ | ช่วงระยะการถ่ายเทที่ได้รับการจำกัดแรงดัน |
| การป้องกันการชนิดเกินกำลัง | สายพานหลุด, ไม่มีการควบคุม | จำกัดแรงกล้ามนิรภัยด้วยระบบอัตโนมัติ | 5 ถึง 3 เท่า |
| เพิ่มความมีประสิทธิภาพ | ข้อดีอยู่ที่การสูญเสียของเชือกและการเสียพลังงานในระหว่างการหลุดพ้น | สูง; มีการลดต่ำกว่าเก้าเปอร์เซ็นต์จากตัวลดความเร็ว | ต่ำกว่า; ความสูญเสียของเครื่องปั๊มและเครื่องมือย้อนกลับความเข้มข้นของสารผสมพลาสติกกระจายไปที่พื้นผิวของสายการผลิต |
| ควบคุมความเร็ว | ไม่สามารถแก้ไขได้อีกจนกว่าเครื่องเปลี่ยนความถี่จะถูกเพิ่มเข้ามา | อัตราส่วนที่สามารถปรับได้, จุดตัดสามารถตั้งค่าโดยใช้เครื่องขยายสัญญาณความถี่ (frequency converter) | ความเร็วที่สามารถปรับได้เป็นระบบ |
| การตอบสนองของการกลับสู่สถานะเดิม | ต้องใช้เตาอบ | การผลิตผงพลาสติกรีไซกอลล์ ISO 10291-2: 2015 เสร็จสิ้น 7 วัน | เร่งด่วน |
| ค่าแรงงานและค่าส่วนเสริม | ความตึงของสาย, การเปลี่ยนสาย, การวางมุม | การเปลี่ยนน้ำมันในเครื่องลดความเร็ว SPS , การตรวจสอบกาว SPS | ความเปลี่ยนแปลงของกรอง, สภาพของน้ำมัน, คูลเลอร์, การตรวจสอบถุง, |
| ความเหมาะสมด้านความสะอาด | สายการผลิตไม่สม่ำเสมอ – ให้รอยปลวกและป้องกันที่ยุ่งยากในการทำความสะอาด | เยี่ยมเลย; อุปกรณ์ที่ปิดผนึกไว้เกินพื้นที่สารเคมี | เยี่ยมเลย, ระบุว่าถ้าจะนำอุปกรณ์ออกแบบ แต่ละชนิดที่มีอัตราการรั่วไหลต่ำมาด้วยลิขสิทธิ์ "H1 food-grade fluid" จะใช้ได้ดี |
| การมีส่วนร่วมของเสียง | ข้อดีอยู่ที่เสียงของแปรงและโซลินอยด์ | Low | ข้อดีอยู่ที่เสียงของมอเตอร์หนักเพียงเล็กน้อย ซึ่งส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานที่ไกล |
| ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | Low | ระดับปานกลางถึงสูง | สูง |
| เป็นมอเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด | งานอุตสาหกรรมที่เป็นส่วนผสมของสารหนืด | วัตถุอันมีคุณภาพหลักการและสายการผลิตจากผู้บริโภคที่ต้องการผลผลิตที่คงที่ | กระดาษลำดับที่ถูกสะสมโดยวัสดุอัดเม็ดที่มีวัสดุปนเปื้อนและมีวัตถุแข็งที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้ |
อุปกรณ์ขับผสมความดันและเหตุผลที่ควรควบคุมการให้อาหารเป็นกระบวนการสำคัญ
เครื่องในฟังก์ชันที่มักถูกอธิบายว่าเป็นอุปกรณ์ให้อาหาร แต่จะถูกต้องกว่าอย่างที่คิดว่าเป็นส่วนหนึ่งของสายควบคุมของเครื่องยนต์ เครื่องควบคุมอ่านความต้องการของเครื่องยนต์หลักอย่างต่อเนื่อง เมื่อความต้องการลดต่ำกว่าระยะหางเหลี่ยมเป้าตั้งไว้ เครื่องในจะขยับไปข้างหน้าและแรงกดจะเพิ่มขึ้น ทำให้มีขนาดของวัสดุที่ไปสู่เครื่องหมุนมากขึ้น เมื่อความต้องการใกล้เคียงไปกับขีดระหว่างเป้าที่กำหนดเครื่องในจะขยับไปทางด้านหลังหรือลดเงาเล็กน้อย สายควบคุมนี้จะทำให้เครื่องหมุนทำงานด้วยความต้องการที่สูงและคงที่
เรื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับพลังงาน。เครื่องชาร์จอันทำงานอยู่ที่เฉลี่ย 40% ของความจุครั้งละไปที่มีความแปรปรวนกว้างใช้พลังงานต่อตันมากกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องเดียวกันที่เปิดใช้งานอยู่ที่ 75-85% ของความจุกับความแปรปรวนที่แคบ เนื่องจากค่าเสียหายที่คงที่–ความแปรปรวนโดยลม, การติดแน่นของและเมื่อเครื่องดิจิตอลหยุดทำงาน – จะถูกจำลองรวมอยู่อย่างน้อยมากกว่าความจุที่ใช้งานมาก
รายละเอียดการออกแบบเครื่องกำลังก้อนที่ควรระบุ ได้แก่ การโฟล์ทที่ยาวพอที่จะสามารถเช็ดพื้นช่องบรรจุทั้งหมดได้; ความลาดเอียงหน้าก้อนที่สามารถตอบสนองได้กับรูปร่างของช่องบรรจุจนไม่มีช่องว่างคล้ายแจ็คที่เหลืออยู่เมื่อทำงานครบทุกประสิทธิภาพ; แหล่งเก็บสินค้าที่สามารถถอนกลับเข้ามาอย่างสมบูรณ์เพื่อเปิดเผยพื้นช่องบรรจุสำหรับการทำความสะอาด; ลูกล้อที่อยู่ภายนอกเครืองรับวัตถุหรือถูกปกป้องด้วยแผ่นลมล้าง; และควบคุมแรงกดให้สามารถลดแรงบนแผ่นแข็งบาง ๆ และเพิ่มแรงบนแผ่นอัดจัดโดยค่อยข้างไป
ระบบเครื่องตัด: วัสดุ, รูปร่าง และระยะการใช้งาน
เครื่องลอกเป็นส่วนค่าคงทนที่ใหญ่ที่สุดในเครื่องลอกเอกสาร และเป็นตัวกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน การดินแดนนิ้วของเครื่องลอกจึงไม่ใช่หน้าที่ความร่วมมือในการดูแลแต่อย่างใด สิ่งนี้คือกิจกรรมการควบคุมกระบวนการ ด้วยเหตุนี้การบริหารจัดการเครื่องตัดจึงเป็นอันดับแรกในการดูแล
น้ำหนักของแผ่นและความแข็ง
มีแผ่นตัดของเครื่องตัดเหลวทำจากเหล็กเครื่องมือที่เลือกสรรให้มีความแข็งแรง, ทนทานต่อการขีดข่วน และทนความหักลดลง ความแข็งแรงสูงของเหล็กเครื่องมือของสายสูงคาร์บอน, สูงกริม, หมายถึงอัตราการแข็งดังกล่าวที่ใช้กันทั่วไปในระบบอเมริกา D2 และ SKD-11 ในระบบญี่ปุ่น, ซึ่งประมาณเท่ากัน มีความแข็งแรงเหมาะสม, ทนต่อการขีดข่วน, และทนต่อการดัดย้อม ดูเหมือนจะแข็งแรงและมีค่า Rc ละ 58 - 62 เป็นอัตราส่วนที่ใช้กันมาก
สำหรับวัตถุดิบบั๊ก – รวมถึงวัตถุดิบที่พบสนิม เช่น เกล็ดทราย, ซีลมินเนอร์อล, หรือเศษขี้ผึ้งจากเนื้อผ้าสินค้าเกษตร – คุณสมบัติของเหล็กความเร็วสูงในกะบาจานพัฒนาโบราณ (powder metallurgy high speed steel grades) มีอายุขอบคมที่ยาวนานกว่ามากในราคาที่สูงกว่ามากและความแข็งแรงกว่าที่จะเกิดการแตกหัก ขณะเดียวกันสำหรับวัตถุดิบที่มีความเสี่ยงจริงเกี่ยวกับการเกิดสนิมเหล็ก บริษัทมักจะเลือกใช้คุณสมบัติที่มีความแข็งแรงที่มากขึ้นในช่วงความละเอียด 55 ถึง 58 HRC เนื่องจากมันจะหักเล็กน้อยกว่าและสามารถรีกราวได้โดยไม่จำเป็นต้องทิ้ง
| กลุ่มวัสดุของแผ่น | ความแข็งแรงเฉลี่ย | ความทนทานต่อการสึกหรอ | ความแข็งแรงต้านความแข็งแรงจากความสั่นสะเทือน | เป็นมอเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด | ค่าใช้จ่ายในการทดนยันที่เทียบเท่า |
|---|---|---|---|---|---|
| เหล็กเครื่องมือการทำงานในที่เย็นที่มีคาร์บอนสูงและโครเมียมสูง, ประเภท D2 หรือ SKD-11 | 58–62 HRC | สูง | ปานกลาง | PP, PE, PET อันมีคุณภาพด้านอาหารทั่วไป; เป็นทางเลือกโดยค่าเริ่มต้น | ระดับกลาง |
| ครอบครัวเดียวกันที่แข็งน้อยลง | 55–58 HRC | ปานกลาง | สูงขึ้น | สายมีความผิดปกติเป็นครั้งคราว | ระดับกลาง |
| เหล็กเครื่องมือบดเป็นผง | 60–64 HRC | ความมั่นคงสูง | ลดลง | Abrasive feed: สิ่งผสมเกี่ยวกับวัสดุเกษตรและดินที่เต็มไปด้วยแร่ธาตุ | สูงถึงมากมานั้น |
| วัสดุที่มีด้ามหรือแผ่นกำมะหยี่จากคาร์ไบด์ทังสเตน | ป้องกันเสียงที่มีความแข็งแกร่งสูงกว่าเหล็กเครื่องมือ | สูงมาก | Low | เทคโนโลยีการตัดบรรจุขวด ทำให้ลดการใช้แรงงานได้ ลดความเสียหายของเครื่องจักร และการประหยัดต้นทุน | Premium |
| เหล็กเครื่องมือที่ได้รับการรักษาสีผิว ด้วยเคลือบที่แข็ง | Base 58-62 HRC พร้อมการทาสี | สูงถึงมากมานั้นบนใบหน้าสีบาง | กรณีเหล็กฐาน | การเพิ่มอายุการใช้งานในสายผลิตภัณฑ์ที่มีการสึกสะเทือนอย่างเล็กน้อย | สูง |
จัดแผนของแผ่นตัดและแกนหมุน
ส่วนแผ่นตัดที่ติดไว้บนวงล้อที่ออกแบบโดย บริษัท ออสเตรีย เป็นรูปสี่เหลี่ยมหรือรูปเหลี่ยมและมีล็อกด้วยน็อตที่ติดอยู่ในช่องตัดที่ถูกทะลาย ทำให้สามารถใช้เฉพาะมุมหนึ่งของส่วนแผ่นตัดต่อเหตุการณ์ด้วย โดยมุมทั้ง 4 ของส่วนแผ่นตัดเป็นมาตราฐาน และการหมุนส่วนแผ่นตัดเพื่อใช้มุมใหม่ ๆ ประมาณทิ้งข้าง 2 นาทีต่อส่วนแผ่นตัด และใช้เครื่องวัดแรงดันไขควงที่ถูกต้อง
การจัดวางแผนบนตัวหมุนจะเป็นแบบลูกศรหรือแบบลําดับ การจัดวางแบบลูกศรจะวางแผงเพลาไปตามแนวลูกศร เพื่อให้การตัดเป็นแบบคงท • ความท °นเฉพาะ:แผงเพลาที่แรกเข้าสู่การตัดจะสอดแทรกไปในส่วนของการตัดของแผงเพลาที่ถอดออกทันที ทำให้เกิดแรง • ท )ที่สม่ำเสมอ, เสียงรบกวนน้อย, และความซึมซับต่ํา
น้ำนอกติดอยู่ที่ผนังห้อง และความสัมพันธ์กับแผงใบพัดกำหนดการตัดขาด การระหว่างใบพัดและแผงน้ำนอกเป็นการปรับที่สำคัญ: ห่างจนเกินไปและวัสดุแยกตัวออกแทนการตัดขาด ด้อยมากและวัสดุแยกตัวออกแทนการตัดขาด จึงมีหางยาวขึ้น และการผ่านกรองมีคุณภาพน้อยลง และการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น. ความห่างช่องว่างปกติประมาณ 1/10 มิลลิเมตร แล้วตรวจความเหมาะสมด้วยเครื่องวัดพื้นผิวที่หลายสถานที่ต่างๆ บนกว้างของใบพัด และปรับตั้งใหม่เมื่อมีการดำเนินการต่อเนื่องสำหรับใบพัดต่างๆ
ความว่างระหว่างลูกรอบกับแผ่นกรอง
ความช่องว่างซ้ำหนึ่งที่สำคัญเหมือนกันและได้ตรวจสอบในครั้งที่น้อยกว่า ได้แก่ ช่องว่างระหว่างหัวด้ามหมุนและหน้าของสีเนอร์ ซึ่งตั้งอยู่ในช่วง 0.3-1.0 มม. การช่องว่างที่แน่นกว่าช่วงด้านล่างของช่วงกลางจะทำให้ตัดวัสดุที่ติดอยู่กับหน้าของสีเนอร์ชัดเจนขึ้น, ระบายอากาศกลับลดลง, และขนาดของพาร์ติกลดตัวลง ความเสี่ยงที่จะพบสิ่งแปลกปลอมจะลดลงไปด้วย แต่ช่องว่างที่กว้างกว่าจะรับมือกับปัญหาได้ดีขึ้น แต่การสะสมของวัสดุไปรอบในห้อง จะทำให้การผลิตลดลงและพลังงานต่อตันสูงขึ้น
เนื่องจากแขนลวดตำแหน่งเนื่องจากการใช้งาน การกว้างขวางของช่องว่างนี้จะขยายตัวภายในช่วงชีพของชุดลวด ทำให้เครื่องที่ผลิตแผ่นขนาด 25 มม. กับความเร็ว 1000 กก. ต่อชั่วโมงเมื่อปรับได้ มักจะผลิตแผ่นขนาด 35 มม. ที่ไม่สม่ำเสมอ กับความเร็ว 780 กก. ในเวลา 6 เดือน โดยตัวอุปกรณ์จะมองว่ามันเป็นเนื้อหา การเครื่องที่อนุญาตให้การปรับค่าหรือการปรับस्वน้ำ ทั้งการเปลี่ยนสำหรับแขนลวด การปรับพื้นที่ที่จับลวด หรือการลดขนาดคอกแผ่น อาจทำการแก้ไขกระบวนการไปได้ในชั่วไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะเปลี่ยนชุดลวดใหม่ทั้งหมด
ชีวิตของแผ่นตัด และประสิทธภาพทางเศรษฐกิจของการดำเนินการทำข้อมูลสารบัญ
ระยะเวลาใช้งานของแผ่นตัดต่างจากตัวประมาณที่มีอยู่ในโรงงานรีไซเคิลอื่นๆ ไปมากเพราะมันอยู่เพียงบางส่วนกับเครื่องมือ แต่เนื่องจากมันขึ้นอยู่กับสิ่งที่อยู่ในอุปกรณ์ญี่ปุ่นสำหรับการตัดขยะพลาสติกชนิดพรีเมียมคือ 300 ถึง 1500 ชั่วโมงการทำงานต่อเส้นตัด คอนเทเนอร์พลาสติก PP ที่เป็นอาหารชนิดพรีเมียมที่ได้รับการจัดระเบียบภายในอยู่ในช่วงสุดท้ายของช่วงนี้ ส่วนใยเครื่องจักรที่ใช้ในการเกษตรและนำมารีไซเคิลให้ได้อันดั้วมันจะอยู่ทางด้านล่าง และเคยอยู่เคียงคู่กันด้วย
| สายมลพิษ | ความยาวชีวิตของแผ่นกรอง | แกนการสึกหรอที่มีอิทธิพลสูง | วิธีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ |
|---|---|---|---|
| แผ่นยางรุนแรงและฝาถังขนาดกะทัดรัดขนาดเล็กและคันปิด, การรีไซเคิลอุตสาหกรรมที่สะอาด | 1000-1500 ชั่วโมง | การขัดแยกขอบอย่างง่ายดาย | เครื่องกัดเหล็กมาตรฐาน; ทำดัชนีในระยะเวลาที่กำหนด |
| ผง LDPE ขนาดใหญ่ กรณีใช้สำหรับอาหาร | 700-1200 ชั่วโมง | การแต่ล่างและแรงกระแทกบางครั้งจากปุ่มปิดและสายรัด | เหล็กเครื่องมือปกติ; การแยกด้วยการเหนี่ยวนำขึ้นสู่ตะเข็บ |
| ไฟล์อาหาร : ถุงซื้อข้างเพื่อขนของกระสอบผลไม้ เนื้อผ้าถุงชนิดจะดูสะอาดและการใช้งาน | 800–1400 ชั่วโมง | การปรับแต่งพื้นผิว, การรู้สึกตุ้มต่ำ | เครื่องกัดเหล็กมาตรฐาน; รักษาการระบายช่องว่างให้แน่นสำหรับการตัดที่สะอาด |
| อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แข็งที่ผสมผสานหลังการใช้งาน | 500–900 ชั่วโมง | การขัดเงาและการกระแทกจากวัตถุแหลม | ระดับที่ยืดหยุ่นมากขึ้นที่ความแข็งเล็กน้อย ( |
| ฟิล์มที่มีส่วนผสมทั้งดินและเกสร | 300–600 ชั่วโมง | การขีดข่วนรุนแรงจาก ลวดสารเคมี | ระดับของ Powder Metallurgy |
| ถุงงานฝ้าย สะเก็ดขยะ | 400–800 ชั่วโมง | การขัดเงาและการบีบน้ำหนักของเส้นใยที่ปลายโต๊ะหมุน | แผ่นป้องกันการลับไฟบริเวณปลายหมุน; การตรวจสอบขาดด้านปลายโซลินอยด์แบบกำหนดไว้ |
| วัสดุแข็งที่มีละอองโมเลกุลหรือมีสีเข้ม | 350-700 ชั่วโมง | การขัดเงาจากสารเติมขาว | ก้านบดเป็นผงหรือก้านสะท้อนรังสี; ใช้ระยะเวลาสั้น |
เศรษฐศาสตร์การคลายรอยง่ายจะตามมาต่อเนื่อง ตามคุณลักษณะที่มี 4 ขอบบนแผ่นทำเนียบแผ่นเหล็กแผ่นแรก ทำให้หลอดตัดที่ให้อายุการใช้งานตามขอบคันละ 1,000 ชั่วโมง เป็น 4,000 ชั่วโมงก่อนที่แผ่นทำเนียบจะออกจากเครื่อง ดังนั้น ต่อมคั่นหนึ่งจะใช้งานได้ทั้งปี เมื่อทำงานทั้งคืนสองถอยคืนนี้ ประเภทบังคับค่าใช้จ่ายรองรับการวางเส้นใหม่จากหลอดบดได้ 1-2 หลอด และการวางเส้นใหม่จะต้องประทับตราและบันทึกเหตุการณ์การวางเส้นใหม่ และส่งแผ่นทำเนียบไปทำการวางเส้นใหม่ในกลุ่มใหญ่ โดยอาศัยจุดประทับตรา ตามตำแหน่งของแผ่นทำเนียบ นอกจากนี้ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการเลือกปัจจัยการแบ่งพื้นที่จัดการแผ่นทำเนียบทุกชิ้น โดยใช้เลขตำแหน่ง แบ่งการเคลื่อนย้ายน้ำมันกันโดอยู่ในกลุ่ม คอยบันทึกการคลายรอยง่ายและส่งแผ่นทำเนียบไปทำการคลายรอยใหม่เป็นกลุ่มใหญ่ ทำให้ขอบของหลอดตัดทั้งหมดอยู่ในสภาวะเท่ากัน การตามมกันของแผ่นทำเนียบที่ใหม่และใช้งานซ้ำกันบนหลอดตัดจะทำให้กระถางมีความหนาแน่นไม่เท่ากัน จึงมีผลต่อค่าโครงสร้างแร่และเพิ่มความไวของหลอดตัด
คุณภาพของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ
หลอดหล่อควรถูกลบออกโดยไม่ค่อยคืนรูปเมื่อเกิดเหตุใดก็ตามที่ชิ้น เปลือกยาวเข้าไปลึกกว่าระยะที่อนุญาตให้ใช้กับหลอมแล้ว, มีรอยแตกวาดลึกได้บนตลอดพื้นผิวหลอดหล่อ, ความหนาหลังจากหลอมแล้วต่ำกว่า ความหนาต่ำสุดที่สามารถยึดหัตถ์ของช่างแขนได้อย่างแน่นหนา, หรือร่องพรางหรือผิวกำกับมีการดัดแปลง กรอบเกณฑ์ตรวจดังกล่าวนี้ใช้ได้อย่างทั่วถึงจากเทคนิคการบำรุงรักษาอย่างไรก็ตาม, และการใส่ลงใน วิธีการบำรุงรักษาให้สังเกตดังกล่าวสามารถแก้ปัญหาชนอกจุดที่ไม่ควรเย็บหลอดหล่อใหม่ลงที่มีความทนทานต่ำ, ทำงานไม่ได้ และทำให้ช่างแขน กับม้วนส่งสายซึ่งร่วงไกลไป
นกกระจายและการควบคุมขนาดของอิเล็กตรอน
จอประกบด้านล่างของเครื่องเป็นส่วนที่มีราคาถูกที่สุดในเครื่อง และเป็นส่วนที่มีผลกระทบต่อส่วนอื่น ๆ ของเครื่องมากที่สุด ตัวอย่างเช่น จะมีวัสดุหมุนผ่านช่องตัดอยู่ในบ่อจนกลายเป็นชิ้นเล็กมากพอที่จะผ่านช่องจอ โดยอีหล่ำจึงกำหนดขีดความกว้างสูงสุดของขนาดของชิ้นส่วน และอาจกำหนดความจุของเครื่อง ความสูญเสียพลังงาน จำนวนฝุ่นหยาบ และงานที่ต้องทำในขั้นตอนหลังไปด้วย
วิธีการแปลการเปิดอ่างที่แตกต่างกันเป็นขนาดของเมล็ด
มีความเข้าใจผิดช้ำๆ เรื่องว่าระบบกรองขนาด 40 มม. จะผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกขนาด 40 มม. แต่อย่างนั้นก็ไม่เป็นจริง รูปร่างของรูของกรองเป็นรูกลม และผลิตภัณฑ์จะเป็นรูปร่างที่ไม่เป็นมาตรฐาน และบางส่วนยาวผิดปกติ หนึ่งชิ้นจะผ่านเมื่อขนาดส่วนขนาดน้อยที่สุดจะเหมาะกับรูของกรอง ซึ่งหมายความว่าระบบกรองขนาด 40 มม. จะสามารถผ่านชิ้นผ้าแต่ละชิ้นที่ลึก 40 มม. สูง 120 มม. ในแง่ของความเหลื่อมล้ำ ระยะเวลาของการพักรักษาต่ำถึง 15 นาที ในทางปฏิบัติ ความกว้างของผลิตภัณฑ์จากระบบกรองรูลักษณะรูกลม ประมาณ
นี่คือเหตุผลที่ภาพยนตร์ใช้ความกว้างการอ้อนที่ใหญ่กว่าที่อารมณ์ซึ่งปรากฏขึ้นจะแนะนำให้ใช้ หลีกเลี่ยงการตัดภาพเคลื่อนที่เป็นชิ้นส่วนจริง ๆ ต้องมีการตัดครั้งละมากในโซนตัด ซึ่งใช้พลังงาน ค่อยออกเป็นความร้อน และสร้างตะกอน ขณะที่ไม่ได้ส่งผลกระทบใด ๆ ให้กับแผ่นป้องกันแรงลมที่สามารถรับมือกับกลายสภาพของแผ่นภาพขนาด 60 มม.ได้อย่างสมบูรณ์
| ขนาดรูระบายความร้อนของจอ | ขนาดชิ้นส่วนที่แข็งปกติ | ขนาดชิ้นส่วนถ้วยเฉลี่ย | อัตราการขนส่งที่เทียบเท่า | 00) | ค่าปรับโทษ | สินค้าใช้งานลำดับที่ 1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 มม | 12–18 มม. รูปตัวกรวย | ไม่แนะนำสำหรับผ้าแรป และใช้โครงสร้างการจัดการแบบรีไซเคิลอย่างรุนแรง | 0.55 | 3 ดาว (สูง) | สูง | การให้อาหารโดยตรงไปยังแผนการผลิตเม็ดโดยไม่มีเครื่องบดเอกสารกลาง |
| 30 มม. | 18–26 มิลลิเมตร (mm) ชิ้นละเป็นเมล็ด | ชุดช่องขนาด 25–70 มม. | 0.72 | สูง | ปานกลางถึงสูง | บรรจุภัณฑ์ PET และ PP แบบแข็ง ความจุมากกว่า 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| 40 มม. | บล็อกขนาด 25–34 มม. | ฟิล์มขนาด 35–90 มม. | 0.85 | ระดับกลาง | ปานกลาง | อุปกรณ์กลางกรองขัดและแบนรู: สินค้า PP ทั่วไปกับปริมาณผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตรวจสอบประเภทของตัวกลางการกรองและสถิติจานที่ทำการเปลี่ยนตัวกลางใช้งาน |
| 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช | ชิ้น 36–50 มม. | เครื่องพิมพ์สายนิ่มความยาว 50-140 มม. | 1.00 ทำนาย | ปานกลางไปจนถึงต่ำ | Low | ระบบทำความสะอาดฟิล์มหรือวัสดุเอทิลีนชนิดแข็ง และวัสดุซิลิโคน ชนิดอ่อน ๆ |
| 80 มม. | ชิ้นขนาด 48–65 มม. | ซับกระดาษขนาด 70-180 มม. | 1.12 | Low | ปานกลางมาก | หล่อละเอียดสูงนำการตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ จากถุงและสินค้าที่ใหญ่ก่อนการขั้นที่ 2 |
คอลัมน์มูลค่าการผลิตเป็นตัวเลขที่มีผลต่อการตัดสินใจซื้อเป็นอย่างมาก ยกตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนหน้าจอจากขนาด 60 มม. เป็นหน้าจอขนาด 20 มม. ในเครื่องเดียวกันจะทำให้ผลผลิตลดลงประมาณ 45% และทำให้พลังงานต่อตันเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากวัสดุจะต้องวนวนอยู่ในห้องนานกว่าเดิมก่อนที่จะหลุดออกได้ นอกจากนี้ ผู้ซื้อที่กำหนดให้ติดหน้าจอแน่นในเครื่องชั้นเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อเครื่องละลายยังพบว่าได้ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มมากกว่า 2-3 เท่าในเรื่องค่าไฟฟ้า และเครื่องทางออกชิ้นเล็กที่ใหญ่กว่า
พื้นที่เปิด ทะลุของเครื่องกรอง และความหนา
ช่องวัดเป็นหนึ่งในสามตัวเกณฑ์ของหน้าของกรองเท่านั้น ความกว้างของหน้าของกรอง อัตราส่วนในที่หน้าตามภาพผังของกรองของอัตราส่วนหน้าของกรองที่กว้างประมาณสามสิบเปอร์เซ็นต์ ได้รับการวัดเป็นพื้นที่มากกว่าประมาณแปดสิบเปอร์เซ็นต์ และความแตกต่างปรากฏพร้อม ๆ กันในความดึงของเครื่องยนต์ รูปแบบของรูขุมขนก็มีความสำคัญเช่นกัน: รูปทรงถี่ของทรงสามเหลี่ยมซี่ลาดกระถินรวบรวมแรมขุมขนมากกว่ารูปทรงเดียวกับเส้นตรงในขณะที่ยังแนบแรมขุมขนกันอย่างแข็งแรง
กรอบหน้าเป็นความสมดุลที่จำเป็น ล้อหนาแข็งแรงเมื่อวัสดุถูกกดลงบนมัน แต่รูหรือช่องในกระดาษหนา ๆ เหมือนกับท่อที่สั้น และวัสดุต้องกระจายไปตามแกนของท่อเพื่อผ่านมา ท่อที่บางสามารถหลวมหรือหักได้ ทำให้มีการปล่อยวัสดุได้อย่างอิสระ แต่ละลายและหักได้ สำหรับงานอาหารคุณภาพสูง คำตอบที่จริงจังคือกระดาษสแตนเลสที่มีรูเล็ก ๆ และด้านออกมาอย่างละเอียดหรือซ่อนตัว จะทำให้การปล่อยอิสระขึ้น แต่ก็ไม่ทำให้เสียความแข็งแรง
การปิดบัง, ความสูญเสียของเม็ด, ปริมาณความดันสูงขึ้น
ให้เลิกใช้แผ่นกรอง สำหรับเครื่องกำจัดขยะเครื่องแปรรูปอาจมีอุปกรณ์ปราศจากความรู้สึกที่อ่อนโยนในรูปของเศษพลาสติกที่อุ่นและยึดอยู่ในช่องพร้อมกับแรงดันของวัสดุลำใหญ่สารอเนกประสงค์ทำความสะอาดบ่อและเครื่องกรองกรองขัด , ระบบบำบัดน้ำอุตสาหกรรม , แกนกรอง , ระบบบำบัดน้ำประปา Furness
การแก้ปัญหาคือ แบบประหยัดพลังงาน ดังนี้: ต้องรักษาความคมของแผ่นเจาะให้สม่ำเสมอ ให้วัตถุดิบถูกตัดโดยไม่เกิดการจุ่ม; ต้องรักษาสปีดของหมุนเร็วให้ต่ำ; ต้องรักษาแผ่นแบ่งระหว่างพื้นผิวกับวงแผ่นเจาะให้ถูกต้อง ให้วัตถุดิบไม่ถูกจับตัวและควบคุมพื้นผิวให้ไม่ร้อน; หากกระบวนการเน้นเนื้อที่แกนเฉพาะใหญ่ขึ้น; ควรฉีดน้ำแบบผสมในกระบวนการหากเป็นไปได้; และต้องตรวจสอบอุปกรณ์กรองน้ำทุกครั้งที่ทำการเปลี่ยนช่วงงาน เนื่องจากอุปกรณ์กรองจะเริ่มมืดไปมากขึ้นเรื่อย ๆ ในระหว่างการทำงาน จึงทำให้ยอดการผลิตลดลงโดยอัตโนมัติ และหากมีระบบควบคุมการค้นหาแรงดันและผลผลิต ระบบจะสามารถพบสัญญาณนี้ก่อนที่ผู้ใช้งานจะตระหนักและปรับปรุงปัญหาได้
การทำความสะอาดหน้าจอเป็นงานที่ใช้เวลา 2 นาทีบนเครื่องที่มีโครงสร้างปรับได้ด้วยช่องเก็บนิ้ว และ 30 นาทีบนเครื่องที่มีโครงสร้างติดด้วยล็อค ลวดลายป้าย ก ็เป็นประโยชน์มากในงานบริการด้านอาหารที่สายการผลิตอาจต้องทำความสะอาดหน้าจอหลายครั้งต่อวันโจทย์การทำความสะอาดในการผลิต
ความต่างของขนาดเม็ดสดถูกนำไปรวมต่อสายการผลิต
ทุกขั้นตอนหลังจากเครื่องชำระล้างรับผิดชอบการกระจายขนาดของพาร์ทิเคิลที่ได้รับ และความไวในการรับรู้ไม่ได้ถูกบรรยายให้อยู่ในทิศทางที่ผู้คนคาดหวังเสมอ
ความเสียดทานโดยการล้างเครื่องอัดหยาบการใช้งานดีที่สุดกับการจัดกระจายขนาดเล็ก การล้างทิ้งชิ้นส่วนน้อยที่ใหญ่ไปจนเกินไปไม่ได้ผลมากเพราะชิ้นขนาดใหญ่กันกักกัน แต่ชิ้นที่เล็กจนเกินไปจะผ่านเครื่องไปเร็วเกินไปและพาเครื่องดินมาด้วย ขนาดกลางอยู่ระหว่าง 20 ถึง 40 มม. ที่มีเส้นขนาดแคบนั้นเหมาะสมกับวัสดุที่แข็งแรงเป็นอย่างยิ่ง
แยกระเหยจากดินออกจากกันมีความใกล้ชิดกับขนาดอย่างมาก。ชิ้นส่วนแผ่นขนาดใหญ่จับอากาศและลอยขึ้นไปได้อย่างอิสระจากความหนากระบวนการเช่นเดียวกัน ทำให้การแยกแยกเป็นไปไม่ได้ กำมะถันตามกระแสน้ำมากกว่าการลอยตัวเองทั้งสองสาเหตุความล้มเหลวนี้เป็นปัญหาในขนาดของชิ้นเครื่องตัด ง่ายนั้น ไม่ใช่ปัญหาในถังลอย
การระเหยทางเคมีในเครื่องแห้งแบบสีบพลิกศูนย์ สามารถกำจัดน้ำที่มีอยู่บนผิวและสภาพเกลี่ยค่าโดยการขยายตัวของผิว เนื้อผงที่ละเอียดมีพื้นผิวที่มากกว่ากิโลกรัม และด้วยเหตุนี้จึงทำให้เครื่องตกตะกอนออกมามีความชื้นมากขึ้น เนื้อผงที่มีขนาดลดลงเหลือขนาด 8 มม. จะออกจากเครื่องดูดความชื้นได้มากกว่าเนื้อผงเดิมที่มีขนาด 25 มม.
การแปรรูปเป็นเม็ดต้องการความหนาแน่นของผงที่เป็นสม่ำเสมอที่จุดเข้าแท้ง เครื่องแยกชิ้นส่วนขนาดใหญ่กลายเป็นความหนาแน่นของผงที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้ความเร็วการต้มน้ำขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผงที่นำเข้าไปยังแท้ง โดยผลกระทบต่อขนาดของธรา และทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในแรงดันของผง นอกจากนี้ การทำให้น้ำหมุนวนกลับ 85-95 เปอร์เซ็นต์; ได้พลังงานเฉพาะที่ใช้ไฟฟ้าประมาณ
การวางวัสดุ, การนำเข้า และการป้องกันวัสดุที่ไม่ควรมีอยู่
ส่วนใหญ่ของการล้มเหลวของเครื่องทำลายลวดลายเกิดจากความไม่สมบูรณ์ของช่องใส่วัสดุ การออกแบบของหมุน, เครื่องยนต์และลำแสงสำหรับวัสดุพลาสติก; ทุกสิ่งที่ทำลายเครื่องทำลายลวดลายมาถึงโดยไม่ใช่วัสดุพลาสติกหรือเป็นพลาสติกที่ถูกจัดวางแบบไม่สามารถสั่งงานของเครื่องทำลายลวดลายได้
การเลือกใช้เครื่องยนต์
มีสองประเภทเครื่องขนส่งที่ควบคุมการนำเข้าสายความยาวเข้าสายลำเลียงของเครื่องชำแหละพลาสติก โดยเครื่องขนส่งรางยางมีความเงียบและนุ่มนวล สิ่งนี้เป็นข้อได้เปรียบสำหรับวัสดุร่วม 630 ปอนด์ และมีราคาไม่แพง มีความสะดวกในการทำความสะอาด และเป็นตัวเลือกเหมาะสำหรับพลาสติกผ้า, ถุง, ขวด, และบรรจุภัณฑ์แข็งเล็ก ๆ เครื่องขนส่งรางชั้นสแตนเลสหรือพื้นเครื่องขนส่งเหล็กอุดมสมบูรณ์ ปัญหาพวกนี้มีน้ำหนักมาก มีเสียงดัง และมีราคาแพง เหมาะสำหรับสายบาลีรวม แผ่น, ทั้งรูปทรงฮาร์ดและวัสดุที่มีวัตถุแข็งซึ่งจะตัดรางยางได้
ในระบบขนส่งอาหาร คอนแวกเกลียวมีข้อดีเพิ่มเติมอย่างหนึ่งคือ เครื่องจักรขนส่งแบบเหล็กเคลื่อนย้ายจะสะอาดง่าย และสามารถตรวจสอบได้ง่าย โดยเหล็กเคลื่อนย้ายมีผิวเรียบ ไม่ซึมซับ เชื่อมขอบอย่างสวยงาม และมีตัวกระจังเปิดโล้นำอาหารออกได้ คอนแวกเกลียวแบบเชนจะมีหลายกระเป๋าเชียนนอกที่จะเก็บเชื้อเพมายาวนาน สำหรับเครื่องจักรขนส่งแบบเชนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ด้วยสารอาหารที่ให้ ซื้อ อาจต้องวางเครื่องจักรขนส่งนี้ก่อนสถานีการคัดแยกและตรวจสอบวัสดุเหนียว เพื่อให้เครื่องจักรขนส่งสุดท้ายก่อนเครื่องตัดจะเป็นเครื่องจักรขนส่งแบบเหล็กคางเคลื่อนย้ายที่สามารถทำความสะอาดได้
ความเร็วของแถบต้องต่ำ – โดยเฉพาะในช่วง 5 ถึง 15 เมตรต่อนาที – ด้วยเหตุนี้เนื่องจากงานของเครื่องขนส่งคือการแนะนำวัตถุอย่างค่อยเป็นค่อยไป ไม่ใช่ความเร็วในการขนส่ง เครื่องขนส่งแถบที่มาของถังสับควรมีกระเบื้องหรือรูปทรงด้านข้างที่ลาดชันเกินหรือเท่ากับ 18 องศา และ แถบกระเบื้องเป็นปัจจัยพิจารณาอีกอย่างในการรักษาระบบที่มีความสะอาด
โรงเก็บแยกด้วยมือ
สำหรับสายลำเลียงประเภทอาหาร แผงการจัดเรียงแบบมืออาชีพในหน้าอุปกรณ์ชั่งชิ้นส่วนยังคงเป็นระบบควบคุมตัวอักขระที่มีค่าต่ำที่สุด และไม่มีระบบอัตโนมัติที่สามารถแทนที่ได้เต็มรูปแบบ ระบบต้องมีการจัดแสงที่เพียงพอ ความเร็วของแผ่นสายพาให้เพียงพอสำหรับการนำอาหารอย่างแน่นอน ความกว้างของแผ่นสายพาให้ผู้จัดเรียงสามารถถึงขอบสุดของสายพา และมีช่องทางโหลดสินค้าที่พักรักษาได้ทั้งสองด้าน เหมาะสมที่สุดคือต้องมีสิ่งประกอบการจัดเรียงที่ชัดเจนและระบุอย่างเป็นระเบียบว่า จะนำอะไรไปโหลดที่ช่องรับ และ จะโยนอะไรออกที่ช่องทิ้ง หนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยในแหล่งอาหารคือรถกระเช้าเหล็ก ขวดแก้ว อุปกรณ์ผ้าอ้อม ไม้ ยาง แบบบรรจุภัณฑ์ที่เต็มไปด้วยสารเคมี หรือ แบบบรรจุภัณฑ์ที่ยังไม่เปิด
การตรวจหาและแยกโลหะ
การป้องกันโลหะมี 3 ชั้น และกรอบสายที่พ�่งพื้นฐานควรใช้ทั้ง 3 ชั้น
เครื่องจำกัดเหล็กหรือถ้วยกระดาษแม่เหล็กบนหรือที่ปลายเครื่องรีดวัสดุ สามารถนำออกเนื้อเหล็กตลอดเวลา และไม่ต้องมีการนำเข้าของคนทำงาน นับเป็นการรับรองแร่เหล็กมากกว่าครึ่งหนึ่งโดยการจัดการกับสินค้าประเภทอื่นที่มีน้ำหนักสูง ได้แก่ ตะปู, ลูกปากกา, แถบเหล็ก, พลาสติกซองผลิตภัณฑ์, และสินค้าหลายชิ้น
เครื่องตรวจจับโลหะทางอินดักซ์ที่ติดตั้งบนเครื่องขนถ่านสามารถตรวจจับโลหะรวมทั้งแผ่นอลูมิเนียมและสแตนเลสได้ ซึ่งเครื่องยึดเหล่านี้ไม่สามารถกำจัดออกได้ ตอนตรวจพบโลหะ เครื่องจะหยุดเครื่องขนถ่านและส่งสัญญาณให้คนควบคุม หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนบางส่วนในถุงของสายให้ไปยังช่องเก็บขยะ เครื่องตรวจจับควรปรับความไวตามความลึกของหลักฐานวัสดุ เพราะหาดินสี่ที่ลึกจะทำให้ความไวที่สามารถทำได้ลดตัว
เครื่องแยกสายไฟฟ้าสัมพัทธ์สามารถนำออกทองแดงได้อย่างต่อเนื่อง และมีค่าใช้จ่ายที่คุ้มค่าในสายน้ำที่มีความเข้มข้นของทองแดงที่ทราบล่วงหน้า เช่น ขวดบรรจุสินค้าเครื่องดื่มที่มีตัวกั้นทองแดงรอบหัวหรือข้าวของอลูมิเนียมที่ถูกต่อผนัง
| ชั้นป้องกัน | เป้าหมาย | ความหลากหลายของความมีประสิทธิภาพ | การดำเนินการเมื่อพบตัวอันตราย | การจัดอันดับความสำคัญในรุ่นผลิตภัณฑ์พรีเมี่ยม |
|---|---|---|---|---|
| ระบบจัดเรียงด้วยมือ | สิ่งมีมันขนาดใหญ่, การบรรจุที่ไม่ถูกต้อง, ขวดที่เต็มด้วยของเหลว, สิ่งทอ, ไม้ | ขึ้นอยู่กับการติดตั้งแผ่นรองและฝึกอบรมเครื่องคัด จะสูงสำหรับวัตถุที่ชัดเจน | การกำจัดทางกายภาพเพื่อกำจัดตามสายกระดาน | คุณสมบัติจำเป็น |
| สายแม่เหล็กนำสาย หรือ หม้อแปลงแม่เหล็ก | โลหะเหล็ก: เข็ม, น็อต, เกรป, เส้นไหม, ชิ้นส่วนของขวด | เทียบเท่ากับ 96 ถึง | แบบต่อเนื่องที่ซื้อออกด้วยอัตโนมัติ | คุณสมบัติจำเป็น |
| เครื่องตรวจจับโลหะแบบอินดักชั่น | ชิ้นส่วนที่มีโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่มีเหล็ก ได้แก่ อลูมิเนียมและสแตนเลส | สำหรับสิ่งมีชีวิตรูปแข็งบริเวณ : ความไวอ่อนลงตามความลึกของช่องกลง | การหยุดเครื่องยนต์ด้วยแจ้งเตือน หรือการเปลี่ยนเส้นด้ายแบบอัตโนมัติ | คุณสมบัติจำเป็น |
| ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (Eddy current separator)) | แอลูมินีและโลหะเบาอื่น ๆ | เทียบเท่ากับ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์สำหรับส่วนชิ้นที่มีขนาดเหมาะสม | แบบต่อเนื่องที่ระบายออกด้วยอัตโนมัติ | สินค้าแนะนำเมื่อมีความใกล้เคียงของอัลลาไลน์ |
| การเปลี่ยนหลักฐาน ㆍ ทิศทางของหญ้า | กราฟิกขนาดเล็ก, ฟิล์มบาง ๆ, ฝุ่น, สารปนเปื้อนความหนาแน่นต่ำ | โดยหายต่าง ๆ | แบบต่อเนื่องที่แยกออกด้วยอัตโนมัติ | ไม่จำเป็น; ตำแหน่งนี้มักจะอยู่หลังจากกระแทก |
| การตรวจสอบสุขภาพของล้อ | ทุกสิ่งที่เก็บกั้นรองเท้าและพ่ายแพ้ชั้นอักษรด้านบน | ระบบเสาหลักป้องกัน | รีโหลดและลองใหม่อัตโนมัติ, หลังจากนั้นปิดการผลิต | คุณสมบัติจำเป็น |
แผ่นรองว่างที่สร้างขึ้นตามแบบสำหรับป้องกันการลับไฟ
การลามไฟเป็นสภาวะการล้มเหลวที่เป็นลักษณะเฉพาะของสายการผลิตชิ้นส่วนถักและเส้นเชือกแม็กซ์ และเป็นหนึ่งในปัญหาประจำที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในโรงงานรีไซเคิล สายถักผ้าและเส้นเชือกที่ยาวมักจะเคลื่อนตัวไปทางปลายมอเตอร์ ค้นหากั้นที่อยู่ระหว่างดิสพลายต่อปลายมอเตอร์และผนังด้านในเครื่อง ประกบตัวขึ้นไปกับสายพาน จากนั้นตัวอ่อนที่เกิดขึ้นจะโคจรและเพิ่มความหนา เพิ่มอุณหภูมิ การเคลื่อนตัวนี้เกิดอุณหภูมิสูงที่ทำให้เกิดฟองปูนผงที่จะละลายเป็นก้อนแข็ง จนก้อนนี้จะทำลายมาตรการป้องกันสายพานและทำปฏิกิริยาสัมผัสกับเบรค
การป้องกันทั้งหมดเป็นการโอนทีละชิ้น และควรได้รับการระบุเมื่อซื้อสินค้าแทนที่จะเพิ่มเข้ามาปรับปรุงหลังจากการขาดความสามารถครั้งแรก:
- แผ่นป้องกันการลับไฟสองด้านของหมุนกลของเครื่อง มีช่องว่างระหว่างกลมและถาดที่แน่นมากจนน้ำหยดกำลังจะปะทะจะถูกตัดออฟทันที
- ความแยกที่ลดลงระหว่างผิวด้านสุดของหมุนและผนังช่อง ควรมีแหวนคุมความสึกที่สามารถเปลี่ยนได้เมื่อช่องขยาย
- ออกแบบปิดผนึกแกนที่สามารถป้องกันได้ตั้งอยู่ด้านนอกห้องความร้อน, จากกลุ่มแผ่นป้องกันการยึดตัว, มีเส้นทางให้ความชื้นบริสุทธิ์ที่นำความสกปรกออกไป
- ลูกบิดสำหรับประตูตรวจสอบหรือฝาชุบปลายที่สามารถถอดออกได้ใช้ให้ท่อปลายสามารถตรวจสอบด้วยสายตาในทุกการเปลี่ยนโหมดโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ใด ๆ
- การขจัดสายผุ้สายบนท่อเข้า— สถานี ถอดเชือกเรียงดินหรือง่ายกว่าเพียงแต่กำหนดว่าเล็บทั้งหมดจะถูกตัดและถอนออกก่อนที่พุ่มใบจะไปถึงเครื่องรอง เรือนกระจกเหล็กเป็นของที่ร้ายแรงที่สุดบนเครื่องบดพลาสติก และสามารถป้องกันได้ทางวิธีการ
สำหรับโรงงานที่ผลิตกระดาษฟิล์มเป็นส่วนใหญ่ การดำเนินการปฏิบัติช้าๆคือการตรวจสอบค่าอันดับในทุกชั่วโมงเปลี่ยนงาน และทำการเคลือบอ่าวลับ (anti wrap zone) ทุกสัปดาห์ สถานที่พักอาศัยที่ทำตามคู่มือการดำเนินงานจะไม่มีความผิดพลาดในการปิดระบบและไม่บอกว่ามันเป็นความผิดของเครื่อง
โปรแกรมการกำจัดฝุ่นแบบออตโมตมาตราฐาน
การลดขนาดจะสร้างฝุ่น, เสียงดัง, และความเสี่ยงทางเครื่องจักรสัมพันธ์กัน. สามปัจจัยนี้สามารถควบคุมได้โดยการออกแบบเป็นมาตรฐาน และสามารถจัดการได้ทุกประเภท โดยมือล้างแรกตัวละครต่างๆ ที่ถูกเขียนในข้อมูลเฉพาะข้อกำหนดก่อนการซื้อจะมีค่าที่ต่ำกว่าค่าที่ใช้ขั้นตอนการปรับแต่งเพิ่มเติมหลังจากซื้อ
การปรับขนาดคอลัมน์ดักจับฝุ่น
การสร้างฝุ่นในเครื่องทำลายฝุ่นกำลังต่ำจังหวะเดียวเทียบกับเครื่องตกลึกความเร็วสูงเป็นปริมาณเพียงเล็กน้อย แต่นั้นก็ไม่ใช่สองล้าน และโรงงานผลิตแบรนด์อาหารมีเหตุผลเพิ่มเติมที่จะควบคุม โดยฝุ่นพลาสติกบนอากาศจะหลบซ่อนในอุปกรณ์ต่อไปและผลิตภัณฑ์ที่ได้
การถ่ายจัดตำแหน่งของระบบจ่ายลมส่งออกให้นำมาจากความเร็วในจุดจ่ายของขยะเข้าและจุดปล่อยมัน สิ่งนี้ไม่เกี่ยวข้องกับความสามารถของเครื่องมือที่กำหนดโดยคำถาม กฎขั้นตอนทางปฏิบัติคือการตรวจสอบทั้งหมดของจุดที่ฝุ่นละอองสามารถหลุดออกไปได้ คำนวณพื้นที่เปิด และหาปริมาณจำนวนความเร็วที่ต้องการสามารถใช้ในกึ่งหนึ่งถึงหนึ่งเมตรต่อวินาทีสำหรับตำแหน่งรับขยะที่ปิดซ่อนอยู่และสูงกว่านั้นสำหรับโปรเจคเตอร์เปิด เล่มขนาดกลางที่มีจุดจ่ายลมวางขอบกั้นจะต้องมีความเร็วในการถ่ายจัดตำแหน่งอยู่ในช่วงหลายร้อยหน่วยเมตรต่อชั่วโมง พร็อพของเครื่องขนาดใหญ่ที่มีจุดรับขยะเปิดปลอดโปรเจคเตอร์ต้องการความเร็วในการถ่ายจัดตำแหน่งมากขึ้นเช่นกัน ระบบถ่ายจัดตำแหน่งจะจบลงด้วยเครื่องหมุนระบบหมุนสำหรับการแบ่งแยกขนาดใหญ่ แล้วจึงเป็นเครื่องกรอง และในโรงงานคุณภาพอาหารแล้วเครื่องกรองควรเป็นแบบถุงหรือบล็อกที่มีป้นการเปลี่ยนแปลงที่แน่นอน แทนการเป็นห้องเก็บลูกแร่แคบ ๆ
ความเสี่ยงจากการระเบิดควัน
ภumatic (ดักขยะพลาสติก) เป็นสินค้าที่มีค่าการเผาไหม้ มลพิษที่พกพาในอากาศในน้ำหนักที่เพียงพอต่อจุดไฟ จะสามารถสร้างการระเบิดขึ้นได้ ความรุนแรงของดักขยะที่มีค่าการเผาไหม้ได้รับการคำนวณโดยอัตรา Kst ในบาร์เมตรต่อวินาที และค่ากัดดัชนีการระเบิด (explosion pressure) มากกว่า 10 psi (0.68 bar) การคำนวณเป็นไปอย่างสม่ำเสมอว่าการทิตไฟ (TOR) (ความสามารถในการทำลายของแพคเกจต่างๆ) จะต้องต่ำกว่าค่าการระเบิดของดักขยะในเหล่านั้น ความมุ่งหมายของ TOR อยู่ที่การบันทึกค่าที่มีความเสี่ยงสูง (STD) ที่พื้นฐาน ในกรณีของดักขยะที่มีความเกลี่ยเฉือนมาก ค่าที่มีความเสี่ยงสูง ("STD") จะลดลงอย่างมาก ในความหมายที่เดียวกัน CPI (ค่าที่มีความเสี่ยงสูง) ของดักขยะที่มีค่าอัตรากัปแบบ (bulk density) 6 g/mL (0.1 kg/L) ต่ำลงถึง 80% และอาจน้อยกว่า 50% ความจำเป็นที่สุดของการประเมินความเสี่ยง กำหนดโดยค่าที่ถูกกฎหมาย ("LTC")
ผลทางปฏิบัติสำหรับการติดตั้งเครื่องตัดเป็นดังนี้: ควรลดความเค็มลงโดยการจับก่อนเข้าสู่สายการไหลชนิดอื่น ๆ ชั่นนำ โดยไม่อาจปล่อยให้เกิดรอยทึบอยู่บนพื้นผิวแนวตั้งได้ค่ะ เพราะความเค็มในชั่่นนำดังกล่าวจะเป็นตัวนำสร้างไฟให้เกิดการระเบิดง่ายอีกครั้งภายหลังค่ะ การลดปัจจัยที่ก่อให้เกิดไฟได้ด้วยการกำจัดเกลียวโลหะขนาดเล็ก กระแสไฟฟ้า กระแสสายส่งปะปน เพื่อป้องกันการสะสมค่าสถิต และควรใช้อุปกรณ์ระดับความปลอดภัยที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในพื้นที่โดนลบ่ะ การป้องกันการระเบิดที่เครื่องกักเก็บไส้กรองฝุ่นทองเหลือง: การระบายออก, การป้องกันฝุ่น, การกักตุนไว้ หรือการให้เป็นอิสระ จากการวินิจฉัยทางเทคนิคค่ะ การวินิจฉัยดังกล่าวเป็นงานที่ต้องคิดเฉพาะทาง ดังนั้นควรให้ผู้เชี่ยวชาญทำงานโดยอิสระค่ะ เราใช้เครื่องตัดแบบเติมน้ำสำหรับการซืดเป็นส่วนใหญ่ เพราะการซืดแบบน้ำทำให้มีความเสี่ยงต่อการเกิดฝุ่นอยู่ในเครื่องต้นกำเนิดเกิดน้อยมาก นี่คือคำอธิบายความสำคัญของการซืดแบบเติมน้ำในตู้ล้างขวด PET เหล่านี้
การควบคุมเสียงรบกวน
เครื่องตัดที่มีความเร็วต่ำและระบบขับเคลื่อนแบบดาวเคราะห์มีเสียงที่น้อยกว่ากึ่งกลางที่มีความเร็วสูง และการติดตั้งที่ถูกออกแบบอย่างดีจะทำให้ตำแหน่งผู้ใช้อยู่ต่ำกว่า 85 dB(A) ซึ่งอัตรานี้เป็นอัตราที่หลายประเทศกำหนดให้จัดโครงการป้องกันการได้รับเสียงไดฟ์เมื่อใช้งาน เครื่องพิจารณาให้แน่นอนจาก 4 เส้นทาง ได้แก่ � ลักษณะการตัดคือการควบคุมด้วยแรงแตกก่อนอื่น การประการที่อ่อนโยน และการวางแผงลำตัวเป็นลักษณะรูปใยเกลียว; เสียงที่พัดกันจากโครงสร้าง ซึ่งลดลงไปจากการวางเครื่องบนเครื่องป้องกันกระแทกและการหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่แข็งแรงไปยังทางเดินเท้า; ระบบขับเคลื่อน ซึ่งมีเสียงน้อยในการวางดาวเคราะห์และมาตราเฉลี่ยในระบบไฮดรอลิกที่ควบคุมจากระยะไกล; และระบบรับและขนส่งซึ่งมักจะเป็นส่วนที่มีเสียงดังที่สุดหลังจากปรับโครงสร้างเครื่องด้วย
หากเป้าหมายไม่สามารถได้รับการป้องกันด้วยวิธีดังกล่าว—โดยทั่วไปใช้กับเครื่องห่อเม็ดมากกว่าก๊าซระดับ—ตัวป้องกันเสียงรอบเครื่อง (อุโมงค์ป้องกันเสียง) ซึ่งติดแผงประตูทางเข้าของอุโมงค์และมีช่องระบายอากาศที่ไม่มีเสียงจะสามารถช่วยลดเสียงได้มากในระดับหนึ่ง การออกแบบอุโมงค์ป้องกันเสียงต้องสอดคล้องกับความสะอาด: ส่วนผิวภายในที่สามารถทำความสะอาดได้, ไม่มีวัสดุป้องกันเสียงที่อยู่ใกล้กับบริเวณผลิตภัณฑ์ และแผงประตูที่สามารถเปิดขึ้นสำหรับการทำความสะอาดประจำวัน
ระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร
เครื่องตัดเป็นเครื่องที่มีความสำเร็จทางพลังงานมากมายเก็บไว้และสามารถนำมาใช้ได้ภายใต้ชุดแผงตัด ด้วยความปลอดภัยเป็นอย่างมาก จึงไม่สามารถยอมเข้าสู่การเจรจากันได้ และทุกส่วนต่อไปนี้ต้องมีลักษณะดังนี้ ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพต้องมีที่โรงงานได้รับการยืนยัน และต้องตรวจสอบแล้วแต่การใช้งานจริงที่โรงงาน
- หน้าประตูทางเข้าที่มีโลจิกและฝาเครื่องจักรบนทุกจุดเปิดที่ให้ความเข้าถึงเขตตัดมีอุปกรณ์ปิดที่ปกป้องให้ผิวป้องกันปิดจนกระทั่งหมุนที่พักตัว
- การตรวจจับการหยุดของโรเตอร์เพื่อให้การปลดเครื่องตรวจจับขึ้นอยู่กับความเร็วที่เท่ากับ 0 แทนที่จะเป็นการตั้งค่าเวลาประมาณการ
- เครื่องปิดฉุกเฉินอุปกรณ์ควบคุมที่สถานีของช่างผู้ควบคุม ที่เครื่องสายพาน และจุดเข้าถึงทุกแห่ง รวมถึงอุปกรณ์ควบคุมความปลอดภัยที่มีลวดเชื่อมถึงเครื่องควบคุมความปลอดภัยไม่ใช่ลักษณะคีย์ของการควบคุมที่ใช้ปกติ
- ปุ่มขับถอยแบบชิ้นขนาดใหญ่ขึ้นไปตามความยาวของเครื่องเชื่อมต่อวัตถุ
- การเริ่มต้นด้วยมือสองหรือปลดล็อกปุ่มหลังการหยุดกิจการฉุกเฉิน, ควรใช้งานระบบโดยผู้ใช้ที่เครื่องม้วนอยู่โดยตรง และไม่ควรใช้การรีเซ็ตจากระยะไกล
- ข้อกำหนดล็อคและสัญลักษณ์การป้องกัน— เครื่องตัดเชื่อมอย่างปลอดภัย, เครื่องอุดหดไฮดรอลิกที่สามารถขอการอิสระได้, และขั้นตอนการป้องกันพลังงานในระบบไฮดรอลิกที่ระบุโดยชัดเจน รวมถึงแอกชัน และส่วนของโหลดหย่ายกไว้ในการทำงาน การเร่งเราและการลอยขึ้นของโหลด
- การป้องกันไม่ให้เครื่องเริ่มต้นใหม่หลังการหยุดสายไฟ, เพื่อให้การจ่ายไฟคืนกลับไม่ทำการเริ่มต้นเครื่องม้วน
- เริ่มการทำสัญลักษณ์และกระบวนการขจัดปัญหาการติดปกติของหมุน (Clear signage and a rotor-jam clearing procedure)เป็นระบบที่ไม่ต้องให้ผู้แทรกแซงเข้าไปในโถทำงานเมื่อเครื่องทำงานอยู่ นอกจากนี้ฟังก์ชันกลับการทำงานแบบอัตโนมัตินี้ก็เพื่อให้การปราบปรามกรณีเกิดกลุ่มแต่ไม่อยู่ในกระบวนการอย่างเป็นทางการ
การชำระข้อผิดพลาดที่เป็นภาระหนักที่สุดบนเครื่องตัดเป็นการแก้ไขปัญหาเชิงกล (jam) และการเปลี่ยนแผ่นตัดเป็นภาระหนักที่สอง การดำเนินกิจกรรมทั้งสองนี้ควรมีขั้นตอนการอ้างอิงที่มีระยะทางไกลจากพลังงาน และทั้งสองกิจกรรมควรได้รับการฝึกความเข้าใจขณะการประกอบอุปกรณ์เริ่มต้นก่อนที่จะเรียนรู้การปรับปรุงผิดพลาดในตอนเช้า
ความต้องการพลังงานและการวางแผนความเร็วที่เป็นไปได้
พลังงานเป็นค่าความประหยัดในโรงงานแทรกแยกหลังจากค่าจ้าง และการประมาณการความเร็วการผลิตเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความผิดหวังในโครงการรีไซเคิล ทั้งสองกิจกรรมควรถูกดำเนินการอย่างตรงไปตรงมาในขั้นตอนการกำหนดคุณสมบัติ
ค่าของพลังงาน (ความเป็นตัว) ที่ยอดผลิตเท่ากัน อาหารบาง (ชิ้นงาน)
การใช้พลังงานเฉพาะของระบบรีไซเคิล PP PE ปฏิบัติการที่ใช้อุปกรณ์บรรจุเครื่องดื่มชนิดคราบทรายควรประมาณ
| วัสดุ / อุปกรณ์ | แผงขนาด 80 มม. | 60 มม. | หน้าจอขนาด 40 มม. | หน้าจอขนาด 30 มม. | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|---|
| LDPE และ LLDPE ผ้า, สะอาด, แบนด์ | 25–35 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 32-45 กิโลวัตต์/ชั่วโมง | 45-60 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 60–80 kWh/t | ภาพยนตร์มีความแข็งและมีความยืดหยุ่น；พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อใช้หน้าจอที่ละเอียดขึ้น |
| ฟิล์ม PP ขั้นที่ 4 – สามารถผลิตเป็นถุงน้ำหนักเบาและถุงใหญ่ | 28–38 kWh/t | 35–48 kWh/t | 48–65 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน | 65–85 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | การกลายพันธ์ทางเคมีของเส้นใยป้องกันการรันน้ำ; ระหว่างจุดปลายจานหมุน ทำให้เส้นใยถูกแยกออกเป็นชิ้นๆใดๆไม่มีขุδωνเรียงชิดกัน |
| พาเลท PP และ PE, พื้นที่วางสินค้า, กรวยปิด | 18–26 kWh ตัน | 22–32 kWh ตัน | 30–42 kWh/ต | 40–55 kWh/t | วัสดุแข็งแท้แตกได้ง่าย; หมวดผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพทางพลังงานสูงสุด |
| ถัง PE และบรรจุภัณฑ์ที่มีผนังหนา | 20–30 kWh ตัน | 26–36 kWh/t | 34–50 kWh ต่อชั่วโมง | 45–62 kWh/t | ความหนาแน่นของผนัง ลดแรงตัดต่อการเคลื่อนไหว |
| ขวด PET, ทั้งหมด, นำออกบรรจุภัณฑ์ | 16 – 24 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน | 20–30 kWh ตัน | 28–40 kWh/t | 38-52 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | วัสดุเคลือบเรียบผนังบาง ความจุต่ำและความเสียหายปานกลาง |
| ผสมของบรรจุภัณฑ์แข็งจากการใช้งานครั้งเดียว | 22–34 kWh ตัน | 28–42 kWh/t | 38-55 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 50–72 kWh/t | ความแตกต่างกว้างขวาง; ควรกำหนดเป้าหมายที่ต่ำเป็นส่วนที่แข็งไม่ขึ้นทะเบียน |
ในโต๊ะนี้มีสองแบบที่ควรนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ 1) ความสูญเสียของพลังงานเมื่อใช้รูเส้นที่เล็กกว่าเดิมสูงและไม่กระจายเส้นตรง: การลดหน้าตัดเป็นสองเท่าแทบจะเพิ่มพลังงานเฉพาะที่ใช้ไปครึ่งหนึ่งในวัสดุส่วนใหญ่ 2) ผิวฟิล์มเป็นวัสดุที่ใช้พลังงานมากที่สุดที่จะลดลง ซึ่งตรงข้ามกับความเข้าใจทั่วไปว่าวัสดุที่นิ่มควรจะง่ายต่อการตัด เมื่อวัสดุที่ยืดหยุ่นดูดซับพลังงานด้วยการย่อยแทนการแตกสลาย และวัสดุเหล่านี้ต้องใช้แรงขัดแรงระหว่างใบมีดและแท่งขัดคู่กันนิ่งจึงจะได้ผล โดยไม่ควรแค่แตกสลาย
ความแข็งแกร่งของระบบประมาณ
กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งมิใช่การบริโภค เป็นความจริงที่ว่ามอเตอร์ตัดลูกกลิ้งขนาด 110 กิโลวัตต์ไม่ได้ใช้พลังงาน 110 กิโลวัตต์ ความใช้พลังงานอยู่ที่ความต้องการในการตัดลูกกลิ้งรวมกับการสูญเสียแท้จริง เรื่องราวระหว่างสองเรื่องนี้คือปัจจัยการใช้ ซึ่งอยู่ที่เครื่องที่มีการควบคุมดีและมีระบบลำเลียงแบบรอกไฮดรอลิก ค่าปัจจัยการใช้ในระหว่างการผลิตอยู่ระหว่างระดับ 0.70 ถึง 0.85 สำหรับเครื่องที่มีการป้อนด้วยวิธีการหนีบกำลังะ โดยเครื่องที่ใช้การคัดแยกกระจายกว้างค่าเป้าระหว่างเวลาไม่กำลังและใกล้เคียงกับปริมาณขาด มีค่าเอาแน่นระหว่าง 0.35 ถึง 0.55 โดยมีความเปลี่ยนแปลงอย่างกว้างใหญ่
ผลสำคัญต่อการกำหนดงบประมาณพลังงานคือ: เครื่องประเภท 110 kW ที่ความจุ 0.80 แสดงผลผลลัพธ์ 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะใช้พลังงานประมาณ 73 kWh ต่อตัน ในขณะที่เครื่องเดียวกันที่ความจุ 0.45 แสดงผลผลลัพธ์ 620 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะใช้พลังงานประมาณ 80 kWh ต่อตัน และผลผลิตลดลงเป็นครึ่งหนึ่ง การส่งกำหนดความจุจึงเป็นทั้งปัญหาความจุและปัญหาการประหยัดพลังงาน โดยสามารถหาทางแก้ไขด้วยการควบคุมการเข้าสารวัตถุดิบมากกว่าที่จะใช้เครื่องยนต์ขนาดใหญ่ขึ้น
ปัจจัยปรับความจุ
ชื่ออุปกรณ์แสดงผลการผ่านนั้นถูกระบุตามเงื่อนไขอ้างอิง: วัสดุที่กำหนด, ความหนาแน่นของชิ้นส่วน, ความชื้นที่กำหนด, มีแผ่นตัดที่คมชัด และมีตาข่ายที่กำหนด. ข้อแย้งในการให้อาหารที่จริงแตกต่างกันบนทุกวงจรเหล่านั้น. การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพคือเริ่มต้นจากตัวเลขอ้างอิงและใช้ปัจจัยการปรับแก้
| สภาพ | สำหรับอ้างอิง | อุโมงค์ป้องกันความร้อนในซากอุปกรณ์ | ตัวคูณความเร็ว | ความคิดเห็น |
|---|---|---|---|---|
| ความหนาแน่นของอาหาร | ถูกบรรจุลงถุงหรือบรรจุลงเป็นชิ้นๆให้สูงกว่า 250 กก. ตันนิ้วแทนที่จะเป็นกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร | กระดาษหรือส่วนบาง ๆ ที่ไม่ได้บดแน่นหรือหุ้มถัก ต่ำกว่า 60 กิโลกรัมต่อหน่วยดังกล่าว | 0.45–0.65 | ความถี่เต็มไปด้วยอากาศแทนที่จะเป็นวัสดุ; ควรคำนวนหรือบรรจุก่อนการแยกชิ้น |
| ความหนาแน่นของอาหาร | ปรากฏอยู่ในข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน | แพ็คเกจแข็งไม่แน่นสำหรับขนส่งสัมพันธ์กัน, 80-150 กก. ต่อตารางเมตร | 0.70–0.85 | เครื่องกำลังก้อน (Ram) รับมือกับความสูญเสียไปมากมาย |
| ความชื้น | ส่วนนิ่ง ที่ความชื้นผิวต่ำกว่า 3% | เกลือชุ่มอยู่ที่ 10-25 เปอร์เซ็นต์ของความชื้นด้านบน | 0.80–0.92 | น้ำทำหน้าที่ลูบไล่ผิวที่ได้ตัดออก แต่เพิ่มน้ำหนักที่ไม่มีค่าทางผลิตภัณฑ์ |
| ความชื้น | ปรากฏอยู่ในข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน | อาหารที่มีความเข้มข้นมากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ | 0.65–0.80 | ชิ้นเนื้อของวัสดุมีส่วนในการเพิ่มปริมาณที่ดินและบดอาหาร ซึ่งป้อมในระดับความชื้นต่ำ |
| ความสวยงามของแผง | จุดคำนวณของน้ำ | ขีดปลายชีวิต, ประมาณครึ่งของชั่วโมงที่ใช้งาน | 0.88–0.95 | ปล่อยผ่านไปโดยไม่คำนึงถึงเมตริกการผลิต |
| ความสวยงามของแผง | ปรากฏอยู่ในข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน | แนวกระแทกเศษวัสดุที่ใช้งานเข้าสู่ช่วงที่จัดอันดับ | 0.70–0.82 | โดยที่พลังงานต่อตันเพิ่มขึ้นในขณะที่ผลผลิตลดลง; ค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่ตามแบบคลาสสิก |
| ขนาดรูระบายความร้อนของจอ | 60 มม. | 40 มม. | 0.85 | ดูตาราง 8 เพื่อดูความสัมพันธ์ทั้งหมด |
| ขนาดรูระบายความร้อนของจอ | 60 มม. | 30 มม. | 0.72 | จัดคอนฟิเกเรชั่นแบบสองขั้นตอนเป็นการดีกว่า |
| สภาพของกรอง | พื้นที่แตกเปล่า สะอาด และเต็ม | พันสายไฟบางส่วน ประมาณหนึ่งในสี่จากช่องทั้งหมดถูกปิด | 0.78–0.88 | โดยใช้สมุดรับจอที่มีแขนพับ อัพเกรดระบบการมีสินค้าให้สามารถใช้งานได้ภายในเวลาไม่กี่นาที |
| วิธีการให้อาหาร | ร่มไฮดรอลิกด้วยควบคุมการปรับความต้องการแรงงาน | 6 ถึง | 0.55–0.75 | ปัจจัยยิ่งใหญ่ที่สุดที่สามารถควบคุมได้อย่างชัดเจนในวัสดุที่มีขนาดใหญ่ |
| ระดับคงค้าง | คัดเลือก, มีส่วนผสมของวัสดุต่างประเทศน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ | บาปที่มีส่วนผสมของวัสดุที่ไม่ได้จัดจำแนกอยู่ที่ 5–10% | 0.75–0.90 | เกิดความสูญเสียด้านค่าของแผ่นขุดและจำนวนการหยุดชะงัก |
ตัวคูณรวมกันด้วยการคูณกัน และนี้คือจุดที่แผนการพัฒนาสมรรถภาพของโครงการล้มเหลว เครื่องที่มีอัตราการผลิต 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ด้วยกระบวนการชนิดต้นน้ำของแผ่นพลาสติกที่มีความหนาเล็กน้อยจากรูปแบบการดึงตัวน้ำหนัก ระบบกรองขนาด 40 มม. และมีแผ่นคมติดอยู่กลางชีวิต จะผลิตได้จริงประมาณ 1500 คูณด้วย 0.55, คูณด้วย 0.65, คูณด้วย 0.85, คูณด้วย 0.92 - ประมาณ 420 กิโลกรัมต่อชั่วโมง นี่ไม่ใช่เครื่องที่มีความผิดปกติ นี่คือการตัดสินใจ 4 ประการสำหรับความสามารถแต่ละอย่าง ที่รับส่วนแบ่งของความสามารถไปเป็นของตัวเอง การแก้ไขสองตัวกำหนดที่ใหญ่ที่สุด โดยการบาล์งฟิล์มและเพิ่มระบบควบคุมอัด จะเพิ่มผลิตผลมากกว่าเป็นสองเท่าตัวโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องเลย
Polyretec PTW Series เครื่องแปรรูปและเครื่องซักตอนแรก
โลจิคอนคอน PTW เป็นเครื่องตัด-ล้างพลาสติกที่ผลิตจากวัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์อ่อน พร้อมเทคโนโลยีการใช้พลาสติกสำหรับงานโหลดสินค้าและอื่น ๆ หลังการใช้งาน นอกจากนี้ยังมีถุงผ้าใบและพลาสติกอุตสาหกรรมขนาดเล็กและร่มหลังที่มีคุณสมบัติพิเศษสำหรับอาหาร นักวิจัยจาก Wanplas ได้ปรับแต่งการออกแบบและขับเคลื่อนตลาดสำหรับผู้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงเหล่านี้ การออกแบบหมายเลขสินค้า PTW ตามความเร็วของถ่านที่ผ่านเครื่อง สำหรับการล้างถ่านขนาด 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงจากไต้หวันเป็นเครื่องอ้างอิง ประสิทธิภาพของเครื่องนี้ใหญ่ที่สุดในรุ่นกลางที่มีกำลังขับรวม 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และลูกค้าสามารถเลือกผลิตวัสดุเป็นเม็ดแทนการผลิตเป็นแคบแทนได้ ทำให้การใช้งานเครื่องดังกล่าวมีความยืดหยุ่นมากขึ้น โดยสายการผลิต PTW1000 ประกอบด้วยอุปกรณ์ดังต่อไปนี้: คอนเวียร์บะล์เดินทางตอนแรก ลูกค้าสามารถเลือกใช้ซื้อบะล์ที่ชำรุด ตัวพับบะล์ หรือบะล์ที่เหลือใช้จากการผลิตวีซ์ (การผลิตบะล์วีซ์) ลดค่าใช้จ่ายในการผลิตบะล์ผ้าใบใหม่ ประกอบด้วยเครื่องตัดเอียงหมุนเดียวมีจอ 60 มม., คอนเวียร์หมุนบดลำดับเดินทางที่สอง, สายบดขนาด 45x16 มม. ลำดับที่สาม, เครื่องล้างกรวดและชิ้นงานค้างแต่ละสาย บัดพลาสติก (+ สายบดและขับเคลื่อนบาด) ลำดับที่สี่, เครื่องแยกเงามันและสายพาล, เครื่องขับหยดแยกปุ๋ยและปูน, เครื่องขับหยดลดความชื้น, ท่อหมุนอบแห้งด้วยอากาศร้อน และถังเก็บฟอง
ส่วนแรกของเครื่องตัดเป็นแบบ PTW ซึ่งถูกสร้างขึ้นตามหลักการที่ได้รับการออกแบบโดยออสเตรียที่ได้อธิบายไว้ด้านล่าง: โดรนที่มีมวลหมุนต่ำและกำลังแรงสูง, โดรนชนวัสดุที่บูรณาการด้วยระบบปรับแรงดันตามความร้อน, ส่วนตัดแบบ V ที่ไม่มีคานแนวนอน, ดอกตัดที่สามารถเชื่อมต่อได้ภายใต้รูปแบบสี่เหลี่ยมด้วยขอบผิวที่สามารถใช้งานได้ 4 ขอบ, เครื่องจับถังด้านหน้าที่มีหน้าจานปลายพับได้สำหรับผู้ควบคุมแค่คนเดียว และ ความเหลือช่องว่างระหว่างโดรนกับถังจับที่สามารถปรับได้เพื่อรักษาระดับของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นในขณะที่ดอกตัดลดสภาพ
ความละเอียดของมอดูลทำลาย PTW
| ข้อมูลเทคนิค | PTW500 | PTW1000 | PTW1500 |
|---|---|---|---|
| Nominal เส้นทางการผลิต | 500 ลบ./วินาที | 1000 กิโลกรัม/ชม. | 1500 กก./ชม ● โลหะ ● PP woven bag และ FIBC ● มีปริมาณสิ่งปนเปื้อน 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ● งานร่วมกันสาม ด้าน ● สม่ำเสมอทั้งสามชั่วโมง ● |
| ขนาดของโถทำงานและความกว้างลึกของโถ ทำงาน | 800 x 600 มม. | 1000 ถึง 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1200 x 900 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของโรมโน (มม.) | 320 มม. | 400 มม. | 450 มม. |
| ความเร็วของโรเตอร์ | 90-110 รอบต่อนาที | 80–100 รอบต่อนาที | 70-95 รอบต่อนาที |
| โลหะและทั้งหมด - ชิ้นส่วนที่เน่าไป | 30 ชิ้น | 44 ชิ้น | 56 ชิ้น |
| กรรไกรนิรภัย | 2 ชิ้น | 2 ชิ้น | 2 ชิ้น |
| น้ำหนักของแผ่นและความแข็ง | เหล็กเครื่องมือทำงานเย็นประเภท D2 / SKD-11, รับรองความแข็ง 58–62 HRC; คุณภาพชนิดโพรดูสเมตัลลอรีให้เลือกใช้สำหรับอุปกรณ์เครื่องอัด | ||
| ความหลากหลายของขนาดช่องผ่าน | 30–80 มม. | 30–80 มม. | 40–80 มม. |
| เครื่องกรองแบบมาตรฐานสำหรับฟิล์มอาหาร | 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช | 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช | 60–80 มม. |
| ความว่างระหว่างลูกรอบกับแผ่นกรองที่สามารถตั้งค่าอย่างแม่นยำ | 60 ตันต่อตัน | 60 ตันต่อตัน | 60 ตันต่อตัน |
| มอเตอร์ไดรเวอร์หลัก | 45 กิโลวัตต์ | 75 กิโลวัตต์ | 110 kW |
| การออกแบบอุปกรณ์ขับเคลื่อน | มอเตอร์ขับเคลื่อนดาวเคราะห์แบบดิจิตอลมาตรฐานที่มีกำลังการหมุนสูง; การขับเคลื่อนด้วยน้ำมันสามารถเลือกใช้สำหรับวัสดุที่รับสารได้ที่มาก | ||
| ร่มบิดไฮดรอลิก | はい、負荷応答型 | はい、負荷応答型 | はい、負荷応答型 |
| หน่วยจ่ายพลังงานไฮดรอลิก | 5.5 kW | 7.5 kW | 11 kW |
| ช่องเข้ารูป, ความยาวเท่ากับความกว้าง | 1000–6000 | ขนาด 1400 × 1100 มม. | 1600 × 1200 มม. |
| เครื่องยกส่งอาหาร | ระบบเชือกล้างอาหารความเร็ว 5–15 เมตร/นาที ไม่มีเคลีย และแผ่นนอกที่มีตัวถ่วงและเซนเซอร์ตรวจจับโลหะอินดักชั่น | ||
| การป้องกันการชนิดเกินกำลัง | รีโหลดและลองใหม่อัตโนมัติเมื่อเหนืออุปสรรคของช่วงอัตราแรงหมุน, ปิดการผลิตหลังจากจำนวนการลองใหม่ที่กำหนด | ||
| การกำหนดชนิดที่ป้องกันการลับไฟ | แผ่นป้องกันการลับไฟและเครื่องลอกที่ติดตั้งอยู่อย่างถาวรบริเวณทั้งสองปลายของหมุน; ซีลป้องกันสายหุ้มภายนอก, กระเป๋าเครื่องตรวจ (Inspection Covers) | ||
| ผิวสัมผัส เครื่องจักรอาหาร | เหล็กสแตนเลส 304 เป็นมาตรฐาน, 316L เป็นตัวเลือกที่มีเคมีโครงสร้างที่ใช้ซักด้วยคลอไรด์หรือคลอรีน | ||
| ผลิตภัณฑ์ความเหนียว | น้ำมันความชื้น H1 สำหรับอาหารที่ใช้บนทุกจุดที่มีวิธีการถูกต้องสู่ผลิตภัณฑ์ | ||
| เสียงที่ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน | ต่ำกว่า 85 dB(A) ระบายอากาศด้วยเครื่องประกอบเป็นมาตรฐานและติดตั้งอย่างถูกต้อง | ||
| ระบบควบคุม | PLC ร่วมกับ HMI ที่มีจอแสดงผลแบบสัมผัส ความดันของมอเตอร์ วิธีการตั้งค่าจอและแผ่น ข้อมูลการจัดการสูตร โชว์ทางไกล | ||
ค่าตารางนี้เป็นตัวเลขเฉลี่ยของการจัดตั้งเพื่อการคาดคะเนการใช้งาน แต่ข้อมูลสเปคจริงที่เกี่ยวข้องกับขนาดโถทำงาน, จำนวนผลิตภัณฑ์, ประเภทเครื่องยนต์จะถูกกล่าวชัดเจนต่อลูกค้าในระหว่างการก่อสร้างโครงการด้วยตัวอย่างของวัตถุที่เป็นวัตถุประสงค์ประเภทของอนุภาคขนาดที่ต้องการและอัตราการใช้งาน
อะไรประกอบด้วยในระบบ PTW ที่แปรรูปชิ้นงานหลังเครื่องชิ้นงานถูกตัดเป็นชิ้นๆ
มอดูลการตัดเป็นสถานที่เดียวในแนวสายที่คงความต่อเนื่อง ซึ่งการตั้งค่าส่วนประกอบ PTW1000 สำหรับถุง PVC หมุนชนิดอาหารจะดำเนินการเช่นนี้: ระบบป้อนก้อนกาว ระบบเคลื่อนที่ด้วยสายไฟฟ้า ระบบสับด้วยวงล้อเดียว มีกรอง 60 มม. ระบบป้อนด้วยหมุนแสดงสีดำ จากนั้นไปยังสายตาข่ายเครื่องซักถัง สายการไหลสะสมผลที่ว่าด้วยความเร็วสูง ระบบเก็บปิโตรเลียมและความหนาโดยใช้ปั๊มการเคลื่อนไหว เครื่องเภสัชเคลื่อนไหว ระบบล้างเพื่อกำจัดสนิมและเศษหิน ระบบล้างด้วยความเร็วสูง ชุดเปลี่ยนสายเคลื่อนที่เพื่อกำจัดสารกาวและหลักชนิด จานแยกน้ำ ทำความสะอาดด้วยความร้อน ตู้แห้งด้วยอากาศร้อนและระบบหลอมลม วิธีเติมสู่คลังสินค้า ในกรณีที่ลูกค้าต้องการทำปุ๋ย หากแนวรุกลักษณ์ยังไม่ครบ จะปรับเปลี่ยนไปเป็นรุ่นปุ๋ยแทนการยุติแนวรุกลักษณ์ที่ฟลากแก่ ด้วยแนวคิดดังกล่าว
สาเหตุที่ต้องนำเครื่องฉีดขยะมาใช้ในบริบทของเครื่องทั้งระบบก็เพราะค่าตัวแปรของเครื่องฉีดขยะจะมีความหมายมากขึ้นเมื่อมีความเกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไป ภาชนะกรองขนาด 60 มม. นั้นเหมาะสำหรับระบบนี้เพราะเครื่องล้างตัวทำลายไขมันข้างล่างถูกออกแบบให้ใช้ในขนาดชิ้นขยะของฉลากไฟฟ้า ในขณะที่คุณอาจต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ข้างล่างและภาชนะกรองทั้งหมดก็จะเปลี่ยนตามไปด้วย
หน่วยตัดขวด PET ประเภทอาหารจาก Polyretec
การผลิตขวด PET สำหรับอาหารจาก Polyretec เป็นสายการผลิตสายท่อลำดับสำคัญที่สองที่เกี่ยวข้องกับการพูดคุยนี้ ซึ่งรองรับการผลิตขวดแต่ละชั่วโมงที่ 500 กิโลกรัมถึง 6000 กิโลกรัม และสามารถปรับให้ออกมาเป็นชิ้นลูกปัดระดับความละเอียดต่าง ๆ ตั้งแต่รูปแบบการใช้งานทั่วไปไปจนถึงเครื่องลูกปัดระดับเส้นใย และอันดับสารสกัดที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้วัสดุ PET ที่ได้จากการรีไซเคิลในโครงการการล้างตกแต่งที่ได้รับการอนุมัติ
ขั้นตอนการลดขนาดในเครื่องผลิตถุง PET มีการออกแบบที่แตกต่างจากเครื่องผลิตฟิล์ม PTW โดยถุงมีผนังบางและแข็งแรง จึงทำให้เครื่องคั้นพลาสติกที่ถูกออกแบบให้เป็นเครื่องผสมแบบแห้งจะเป็นเครื่องที่แข็งแกร่งเป็นประจำ ตำแหน่งกระบวนการทำความสะอาดน้ำหยดจะนำเข้าตั้งอยู่เงียบ ๆ ในห้องตัด ซึ่งสามารถรักษาความเป็นฝุ่นได้อย่างแน่นหนา เมื่อตัวกระดาษถูกตัดไปจะเริ่มละลายอาจารที่ตกค้างจากน้ำตาลทันที และเริ่มขนพื้นผิวของฉลากและอุปสรรคออกจากแผ่นชิ้น
ค่าสเปคโมดูลการสร้างชิ้นผลานิวเตอร์แบบช้า
| ข้อมูลเทคนิค | 500 ลบ./วินาที | 1000 กิโลกรัม/ชม. | 2000 กก./ชม. | 3000 กก./ชั่วโมง | 6000 กก./ชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|---|
| Nominal เส้นทางการผลิต | 500 ลบ./วินาที | 1000 กิโลกรัม/ชม. | 2000 กก./ชม. | 3000 กก./ชั่วโมง | 6000 กก./ชั่วโมง |
| ขนาดของโถทำงานและความกว้างลึกของโถ ทำงาน | 600 × 500 มม. | 800 x 600 มม. | 1000 ถึง 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1200 x 900 มม. | 1500 × 1000 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของโรมโน (มม.) | 350 มม. | 400 มม. | 500 มิลลิเมตร | 600 มม. | 700 มม. |
| ความเร็วของโรเตอร์ | 420-480 รอบต่อนาที | 400–460 รอบต่อนาที | 380-440 รอบต่อนาที | 350-420 รอบต่อนาที | 320-400 รอบต่อนาที |
| มีดวัดหมุน | 9 ชิ้น, 3 สาย 3 ชิ้น | 15 ชิ้น, 3 แถว อันละ 5 ชิ้น | 20 ชิ้น, 4 สาย 5 ชิ้น | 24 ชิ้น, 4 แถว มี 6 ชิ้น | 32 ชิ้น, 4 สาย แบ่งเป็น 8 ชิ้น |
| เครื่องตัดเตียงถาวร | 2 ชิ้น | 2 ชิ้น | 2 ชิ้น | 2 ชิ้น | 3 ชิ้น |
| น้ำหนักและความแข็งของมีด | เหล็กเครื่องมือทำงานเย็นประเภท D2 / SKD-11, 58–62 HRC, ทำใหม่ในชุดครบชุด | ||||
| ความหลากหลายของขนาดช่องผ่าน | 12–20 มม. | 12–20 มม. | 14–20 มม. | 16-25 มม. | 16-25 มม. |
| หน้าจอมาตรฐาน, ก้อนแผ่นคุณภาพอาหาร | 14 มม. | 14 มม. | 16 มม. | 16 มม. | 18 มม |
| ขนาดแผ่นชิ้นส่วนที่ผลิตได้ | ขนาดพิจารณาเฉพาะ 8–14 มม. พร้อมกับสภาพหน้าจอและมีด | ||||
| ความว่างระหว่างลูกรอบกับแผ่นตัด | 0.3 – 0.6 มม. โดยตรวจสอบในสถานที่หลายจุดองความกว้างของเชิงเส้นควบคุม | ||||
| มอเตอร์ไดรเวอร์หลัก | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 132 kW | 200 kW |
| การฉีดน้ำเข้าไปในห้องตัด | สำหรับมาตรฐานกรณีพิเศษ: 2 ชิ้นน๊อตติ้งลบ โรงงานขัดลบ คาโซติก | ||||
| ช่องเข้ารูป, ความยาวเท่ากับความกว้าง | 700 × 500 มม. | 900 × 600 มม. | 1100 × 800 มม. | 1300 x 900 มม. | 1600 × 1000 มม. |
| เครื่องแยกก่อนแช่ | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว แนะนำสำหรับวัตถุที่รวบรวมในถังหรือถังใหญ่หรือแคปซูลที่มีรูปร่างแข็งแรง | ||||
| การป้องกันวัตถุที่เป็นโลหะ | อุปกรณ์เพิ่มเหนี่ยวนำและเครื่องตรวจจับโลหะโดยใช้การเกิดแม่เหล็กในเครื่องขนถ่ายนำเข้า; เครื่องกำจัดไฟฟ้าจากลำแสงม่าเมื่อมีเครื่องป้องกันรอบคอทองแดง | ||||
| ผิวสัมผัส เครื่องจักรอาหาร | เหล็กสแตนเลส 304 เป็นมาตรฐาน, 316L ที่มีเคมีโครงสร้างที่ใช้ซักที่ต้องการความเข้มข้นน้ำดื่มหรือคุณภาพน้ำที่สูงขึ้น | ||||
| การเข้าถึงกระบอกกรอง | แผงที่สามารถเปิดและปิดได้ด้วยวาล์วปล่อยเร็ว, ผู้ใช้คนเดียวสามารถเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดและเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ | ||||
| ผลิตภัณฑ์ความเหนียว | น้ำมันความชื้น H1 สำหรับอาหารที่ใช้บนทุกจุดที่มีวิธีการถูกต้องสู่ผลิตภัณฑ์ | ||||
| ระบบควบคุม | PLC ร่วมกับ HMI ที่มีจอแสดงผลแบบสัมผัส ความดันของมอเตอร์ ความเร็วในการผลิต วิธีการค้นหาแบทช์ โชว์ทางไกล | ||||
เหมือนกับตาราง PTW，ค่าแนวตั้งดังกล่าวเป็นค่าเดิมพันที่ใช้สำหรับการวางแผนโครงการ ทำการตรวจสอบการรับรองคุณสมบัติอย่างเป็นทางการต่อไปกับข้อกำหนดของเส้นหมี่ของลูกค้า，มาตรฐานของลูกบอลที่แห้ง และเคมีของกระบวนการซักตลอดทั้งกระบวนการเทคโนโลยีโครงการ
ความว่าทำไมเส้นทางผลิต PET ใช้เครื่องทำเม็ดบ่มแทนการใช้เครื่องตัดขนาดเล็กสำหรับเส้นทางผลิตฟิล์ม
ความแตกต่างระหว่างตาราง 12 และตาราง 13 เป็นตัวแสดงอย่างชัดเจน เนื่องจากอธิบายว่ากลุ่มเครื่องจะตามไปด้วยวัสดุชนิดหนึ่งมากกว่าวัสดุชนิดอื่น ในกรณีของขวด PET ขวดจะมีผนังบางและอ่อนตัวพอที่จะแตกเป็นชิ้นง่ายๆเมื่อใต้ความเร็วของตัวหมุนสูง ขวดจะมีความหนาแน่นของชิ้นสุดง่าย และการเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาดในสายการผลิตจะทำงานได้ดีที่ขนาดชิ้น 8–14 มม. การรวมเชิงกลไกเหล่านี้ชัดเจนว่าจะช่วยให้เครื่องหั่นคอนกรีตแบบชนิดเสียงมีประสิทธิภาพสูงที่สุด
แผ่นไฟล์มีความยืดหยุ่น, ความหนาแน่นต่ำ, มีโอกาสพันอยู่ และไม่จำเป็นต้องลดต่ำกว่า 60 มม. เพื่อล้างด้วยการเสริมแรงเฉือน โดยการเรียงลำดับนี้ใกล้เคียงกับเครื่องตัดเพียงแขนกึ่งลำเลียงขับที่มีความเร็วต่ำ โรงงานที่ส่งไฟล์ผ่านเครื่องย่อยจานหิมาลัยที่มีความเร็วสูงจะสร้างความร้อน, ผงละเอียด, และแขนที่พันอยู่ แม้กระทั่งเครื่องตัดที่ติดตั้งลำเลียงที่มีความเร็วช้าเพียงลำเดียว อาจสร้างเม็ดมันลักษณะเยื่อที่อ่อนน้อยเกินไปสำหรับเทคนิคการล้าง เพราะทั้งสองเครื่องดีสำหรับวัสดุของตน
อุตสาหกรรมและรูปแบบสายการผลิตที่ใช้จริง
การตัดสินใจเกี่ยวกับมาตรฐานจะเป็นสิ่งที่เป็นไปได้จริงเมื่อได้รับการบอกชื่อของรูปแบบของขยะจริง การนิยมที่เครื่องจักร Polyretec ลักษณะของกระแสอาหารและเครื่อข่ายใกล้เคียงคือที่เครื่องจักรใช้อย่างบ่อยที่สุด เป็นรูปแบบทางกายภาพที่เข้ามาในสวนทางมือหนึ่งของโรงงานแทนที่จะบอกเป็นประเภทโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน
ขวดบรรจุอาหารที่มีรูปทรงแข็ง
กล่องและทรายแบบใช้แล้วคืนได้ สี PP และ PEมาถึงในรูปแบบทั้งหมดรวมกันบางครั้งรวมกันเป็นเส้นหลักจากการจัดส่งเครื่องดื่ม, การขนส่งเครื่องกดขนม, การจัดการกับปลาหรือผลิตภัณฑ์ต่างๆ เหล่านี้ถือเก็บฝุ่นหินอ่อน, เมล็ดฉลากที่ยังคงอยู่, แกนเหล็กในบางครั้ง และในการจัดการกับปลาและเนื้อสัตว์ก็มีคราบเนื้อและไขมันอยู่มาก นิยมใช้แบบ: แบบขรุขระ, จัดวางช่องภายใน, ขนาด 400 ถึง 600 มิลลิเมตรในแนวตั้ง, ความหนาเกาะ 2 ถึง 5 มิลลิเมตร ระบบการผลิต: เครื่องแยกเปลือกด้วยเพลาเดียว ขนาด 40 ถึง 60 มิลลิเมตร เครื่องกำจัดด้วยการแยกด้วยการเผาไหม้, การแยกด้วยเครื่องกระตุ้น, การโรยด้วยน้ำ, การล้างด้วยความร้อน, การตกค้าง, การระเหย, การอบแห้ง
ขวดนมและเครื่องดื่มจาก HDPEมาในรูปเป็นแพ็คเกจหรืออิสระ, มีปิดฟ้า, ดอกกระดุม, และฉลากแผ่น. รูปแบบ: มีผนังแน่น, มีความจุจำนวนมากเมื่อเป็นอิสระ. เส้นทางการประมวลผล: การชำระล้างก่อน, การขยายเป็นเกรนขนาดเล็ก 10 ถึง 14 มม., การล้างด้วยการแตกหัก, การแยกโดยการผลักดันเพื่อถอดปิดฟ้า PP, การหมุนเวียนน้ำ, การระบายความชื้น.
ขวดเบียร์จาก PETมาในรูปบาล์ดและจัดเรียงตามสี, มีปิดแผง, กบรอบ, และฉลาก. รูปแบบ: เรียบ, มีขนาดประมาณ 15 ถึง 30 กรัมต่อหน่วย. วิธีการผลิต: ตัดบาล์ด, จัดเรียงด้วยมือ, แยกโลหะ, แกะเป็นชิ้นแคบขนาด 8 ถึง 14 มม., ชำระตัว, ล้างด้วยลมร้อน (ถ้ามีจำเป็น), ล้างด้วยแรงดึง, แยกเอ็ม-พลาสติก, ล้าง, ลดความชื้น, แห้ง, การจัดการด้วยอากาศ และการจัดเรียงด้วยกล้องออปติค
ถัง, ขวดและไลน์ช่องแคบคอนเทนเนอร์ในระดับขนาดใหญ่มาในรูปของสินค้าที่มีพื้นผิวเรียบและมีความยาวใหญ่ ลักษณะ: 20 ถึง 220 ลิตร, ความหนา 2 ถึง 6 มม. ระบบการประมวลผล: การตรวจสอบและการไหลละเอียดด้วยมือ, การแทงก่อนทำลายด้วยเครื่องทำลายแบบสองแขนหรือเครื่องทำลายแบบสองแขนขนาดใหญ่ ที่มีฝาครอบขนาด 60 ถึง 80 มม., การไล่ขยะโลก, การกรอง, การปาด, การล้างอย่างหนักด้วยความร้อน
เลือกถุงและไฟล์อาหารที่มีความยืดหยุ่น
ถุงขนมหวาน, ถุงผลิตและแผ่น Wrap สำหรับอาหารมาในลักษณะไม่บรรจุหรือบรรจุราบแน่นเล็กน้อย โดยมีลายพิมพ์และแร่ถ่านและดินที่เกาะอยู่บนพื้นฐานของผลผลิต。 รูปแบบ: LDPE และ LLDPE ขนาด 15 ถึง 60 ไมครอน ดับเบิ้ลต่ำ ปฏิบัติการ: การบรรจุหรือการปรับความหนาแน่นเพื่อเพิ่มดับเบิลเดนซิตี การสับด้วยเครื่องสับแขนเดียวพร้อมสายผ่าน 60 ถึง 80 มม. การชำระราคาและการลงน้ำเสียบนผิวของผลิตภัณฑ์ การล้างด้วยการขับหน้า การล้างด้วยการเปลี่ยนพื้นที่ การกันน้ำด้วยเครื่องกันน้ำออโต้ การแช่แข็งด้วยความร้อน และการบรรจุลายคุดหรือการผลิตวิตวิต
ลดขนาดของฟิล์มและฟิล์มปกป้องพาเลทจากการจัดจำหน่ายอาหารถูกนำมาในรูปของสายตรงและซองเก่าใช้แล้วโดยทั่วไปให้ขนาดของก้อนดินน้อยกว่าซองที่ใช้โดยลูกค้าหมายทั่วไป การบรรจุ: LLDPE, ขนาด 12 ถึง 35 ไมครอน, มีโอกาสที่จะถูกวางเป็นซอง การกระบวนการผลิต: เครื่องชำแหละลูกกลิ้งเดียว กับตัวกรองขนาด 60 ถึง 80 มม. และมีระบบป้องกันการวางร่วมอย่างสมบูรณ์, ความชื้นจากการขัด, การลดความชื้น, การแห้ง, การบีบตำลี
ถุงและกระเป๋าใหญ่จากการดึงของส่วนผสมอาหารมาในรูปเรียบหรือบรรจุเป็นบอล, มีส่วนเกินของถั่ว, น้ำตาล, กัมปะ หรือขนมปัง และพื้นผิวบรรจุซับด้วยกระดาษ. รูปร่าง: ผ้าเทปผูก (แหวบ) ขนาด 60 ถึง 200 กรัมต่อตารางเมตร. วิธีการผลิต: เครื่องชิ้น (บดชิ้น) ด้วยลูกกลิ้ง 1 ลูก มีจอกรูปตัววีขนาด 60 มม. และแผ่นป้องกันการผูก (แผ่นป้องกันไม่ให้พลาสติกยึด) ที่แข็งแรง, การทำความสะอาดก่อนบดเพื่อกำจัดส่วนเกินของผงขนาดใหญ่, การทำความสะอาดด้วยความถี่, การแบ่งแยกแนวเฉื่อยเพื่อกำจัดกระดาษ, การลดน้ำหนัก, การอบแห้ง
อ่างเก็บน้ำที่สัมผัสกับแหล่งผลิตอาหารและที่ทำการเกษตรท้องถิ่น
การบรรจุวัตถุเคมีประจำวันHDPE ขวดบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนตัว, กาวและฝาแผ่น PP เป็นสายส่งขนาดใหญ่ที่ใช้เครื่องแบบเดียวกับสายผลิตภัณฑ์ให้ความบริสุทธิ์มาตรฐานอาหารแต่ต้องแยกกันอย่างเคร่งครัดจากการผลิตภัณฑ์ให้ความบริสุทธิ์มาตรฐานอาหาร และต้องทำการเปลี่ยนผลิตตามหลักฐานที่ค้นพบอย่างชัดเจนระหว่างแต่ละกระบวนการผลิต Format: ตาข่าย, สีดำ, มีปริมาณสารลดแรงตึงที่เปลี่ยนความเข้มข้นของน้ำล้าง ส่วน
ผ้าเชิงนา (plastic mulch) สำหรับเกษตรกรรม- วัสดุพลาสติกใช้ในกิจการใบไม้ดูดร้อน, ผ้าเชื่อม, และการทำกระเทียม - มาถึงในสภาพที่ติดโดยสิ่งฝังเครื่องดิน, ก้อนหิน, สิ่งมีชีวิต, และความชื้นมาก ๆ โดยบางครั้งปริมาณสิ่งติดตัวมีอัตราสูงกว่าวัสดุพลาสติก ตัวอย่าง: LDPE: 20 ถึง 200 ไมครอน, เลือดน้ำสายพันธุ์ที่รุนแรงมาก ที่ประมวลผล: การสั่นแยกและการล้างก่อนหน้า, เครื่องตัดด้วยแคมเบลทรงกลมและตัวกรอง 80 มม., การล้างก่อนหน้าละ 2 ระบบด้วยการนำออกสิ่งรู้สึกหนัก, การกรำติ, การแยกด้วยห่วงลอย, การบำบัดความชื้น, การแห้ง, การปั่นละเอียดด้วยการฟอกละเอียด
ฟิล์มอุตสาหกรรมและบรรจุภัณฑ์ทางเทคนิค— สารท่อป้องกัน ฟิล์มยาง และถังยางสนับสนุนสายการผลิตและช่วยจัดการสารที่ตกค้างในโรงงาน
| สายมลพิษ | รูปแบบทางกายภาพเมื่อเริ่มเข้ารับการรักษา | เครื่องย่อยหลัก | ขนาดรูระบายความร้อนของจอ | รอบ | ความเสี่ยงสำคัญที่ต้องจัดการ |
|---|---|---|---|---|---|
| พืชนยางรุนแรงและฝาถังขนาดกะทัดรัดและชั้น | บริษัท ทั้งหมดที่มีสต็อกแบบเรียบ 400 ถึง 600 มม. พื้นที่ผนัง 2 ถึง 5 มม. | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | 40–60 มม. | เครื่องบดแบบชุ่มฉ่ำสำหรับเนื้อหาขนาด 10–15 มม. | เชือกผูกโลหะ, สารโปรตีน และเศษไขมัน |
| ผง LDPE ขนาดใหญ่ กรณีใช้สำหรับอาหาร | ขวดบางผนังที่บรรจุในถุงและมีฝาและฉลาก | กระบวนการกรองแห้ง, ชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยชั้นเสริมก่อนบรรจุลงถุงแบบแข็ง | 14–18 มม. | ไม่จำเป็น | เครื่องประดับชายอกของอลูมิเนียม, ชิ้นหมึก, แบคทีเรีย |
| ขวดนมและเครื่องดื่มจาก HDPE | บรรจุเป็นถุงหรือเป็นชิ้นปลอดภัณฑ์, มีการปิดผนึก | กระบวนการกรองแห้ง, ชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยชั้นเสริมก่อนบรรจุลงถุง | 10–14 มิลลิเมตร | ไม่จำเป็น | น้ำหนักจากสารป้องกันสนิมพื้นผิวเนื้อสัตว์แบบระเหย และปิดท้ายด้วย PP |
| ถังและขวดพอพอใจ | ขวดแข็งเปล่าขนาด 20–220 ลิตร ความหนาแข็งด้าน 2–6 มม. | เครื่องแปรรูปชนิดแรก ที่มีแท่งตัดเป็นคู่ ใช้กับเครื่องตัดแท่งแบบมีแท่งเดียวขนาดใหญ่ | 60–80 มม. | เครื่องตัดกรองฟันเป็นชิ้งขนาด 12–15 มม. | ส่วนที่เหลือของปริมาณของคุณสมบัติ, อุปกรณ์, และแผ่นหุ้มใส่ตัวบนลูกฟูก |
| ผง LDPE กรณีใช้สำหรับอาหาร | ทอหรือถูกบรรจุน้อย ๆ, 15–60 ไมครอน | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | 60–80 มม. | ไม่จำเป็น | ความหนาแน่นต่ำ, การรอบสายพาน, น้ำมันพิมพ์ |
| ผงทนถุงเปลือกซับระบายสารอาหาร | อะไหล่ปรับลวด, สายพัน (12–35 micrometers) | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | 60–80 มม. | ไม่จำเป็น | ความเสี่ยงที่จะขาดท่ออย่างรุนแรง; หม้อแปลงป้องกันการขาดท่อเป็นเรื่องจำเป็น |
| ถุงไส้ PP ที่ผูกเชือก | ผนังศิลาแตกและแถบแนวนอนที่มีห่อหุ้มด้วยกระดาษ | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช | โมดูลกระจายประกอบก่อนการปาด | กรวยอะไหล่เส้นใย กระบวนการลอกเส้นมีลักษณะ การเก็บเกี่ยวของเศษผง |
| การบรรจุวัตถุเคมีที่ทนทานประจำวัน | ขวด HDPE อัดบรรจุด้วยฝาชีพพลาสติก PP | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว แล้วเครื่องแยกความชื้น | 40 มม. ต่อด้วย 12 มม. | เครื่องสกัดเป็นชิ้นแข็งแบบชุ่มน้ำ | การแบ่งแยกอย่างเข้มงวดจากกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับอาหาร |
| ฟิล์มที่มีส่วนผสมของดิน | รวงหรือจัดเป็นกระชัง และมีความสกปรกมาก อาจเปียก | เครื่องชำแรกใบเพลาขนาดเดียว, สมบูรณ์แบบต่อกระแทก | 80 มม. | ไม่จำเป็น | ความแข็งแกร่งสูงในการกัดกร่อน, การกำจัดเศษ, ความชื้นสูง |
| ผ้าเคลือบและผ้าเคลือบป้องกันสําเร็จเพื่ออุตสาหกรรม | พลาสติกใสที่บรรจุในบาล ครอบคลุมเนื้อดินได้น้อย | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | 60–80 มม. | ไม่จำเป็น | ชาร์จเฉียบพลัน, ความหนาแน่นต่ำ |
ต้องการแนวทางการเลือกเครื่องมือ
ตารางต่อไปนี้รวมวิเคราะห์ก่อนหน้าเป็นแนวทางที่ชัดเจนก่อนแนะนำ: อธิบายวัสดุ, ความจุ และกระบวนการต่อไปในไลน์ การอ่านข้อมูลได้รับการตั้งเป้าไว้เพื่อส่วนที่เหมาะสมในการกลั่น Polyretec และความกว้างของหีบกรอง หลักฐานนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการพูดคุยทางเทคนิคแทนที่จะเป็นตัวแทนนั้น เนื่องจากตัวอย่างวัสดุส่วนใหญ่จะให้ข้อมูลที่น่าสงสัยบางอย่างที่อธิบายหลุดลอยไป
| ประเภทของขยะ และรูปแบบการรับขยะ | ขนาดการรับควันปกติ | ปริมาณการผลิต | กระบวนการภายใน | การกำหนดค่า Polyrtec ที่แนะนำ | ขนาดรูระบายความร้อนของจอ |
|---|---|---|---|---|---|
| ถุง LDPE กรณีใช้สำหรับอาหาร | ขนาดกระจายได้สูงสุด 1200 × 800 มม. | 500 ลบ./วินาที | ล้างด้วยการขัด แล้วบรรจุด้วยถุงแผ่น | PTW500 ระบบการย่อยและล้างขยะ มีลำตัวแยกขยะและดินให้แยกจากกัน ด้วยระบบตัดด้วยแรงน้ำรอบ ล่าสุด รุ่นห้องปั๊มเนื้อชุบน้ำร้อน (Pulse Molping) | 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช |
| แผ่นยางรุนแรงและฝาถังขนาดกะทัดรัดแผ่นดูดซึมนำไปใช้ซ้ำ | ขนาด Dead Stroke ขนาดสูงสุด 1400 × 1100 มม. | 1000 กิโลกรัม/ชม. | ล้างด้วยการขัด แล้วพักด้วยน้ำ สูดก่อนแห้ง | PTW1000 ลวดใบพายพัน และสายการซักอัตโนมัติที่มีการตกแต่งครบวงจร | 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช |
| เลือกไฟล์อาหารเผาที่มีขั้นตอนการผลิตสินค้าตราบต่อก้อนเป็นที่สมบูรณ์ | ขนาด Dead Stroke ขนาดสูงสุด 1400 × 1100 มม. | 1000 กิโลกรัม/ชม. | ล้างแล้วทิ้งเป็นเม็ดโดยตรง | PTW1000 มาพร้อมกับตัวเลือกการผลิตเม็ดในขั้นตอนเดียว | 60 เมชต่อไปด้วย 120 ถึง 150 เมช |
| กระดาษและถุงผ้าฝ้าย PP/PE ขนาดใหญ่ | บาล์ซ ขนาดไม่เกิน 1600 × 1200 มม. | 1500 กก./ชม ● โลหะ ● PP woven bag และ FIBC ● มีปริมาณสิ่งปนเปื้อน 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ● งานร่วมกันสาม ด้าน ● สม่ำเสมอทั้งสามชั่วโมง ● | ล้าง, เช็ดแห้ง, และทิ้งเป็นเม็ด | PTW1500 รุ่นมีแผ่นป้องกันหยุดการรอบตัวที่แข็งขึ้น | 60–80 มม. |
| ฟิล์มที่มีส่วนผสมทั้งดินและเกสร | บรรจุ, แห้งและหนัก | 1000-1500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | การกักตัวของขนาดก้อนและการประกอบก้อนใน 4 ขั้นตอน สำหรับการล้างใน 2 ขั้นตอน ก่อนการคัดกรอง งานคัดกรองค่าความหนืด และการทำก้อนวัสดุ | PTW1000 หรือ PTW1500 ที่มีแปรงจากโลหะผงและขั้นตอนการล้างก่อนบำบัดเพิ่มเติม | 80 มม. |
| ขวด PET สำหรับอาหารคุณภาพสูง พร้อมจัดประเภทและทำหน้าที่บรรจุ สำนักงานขนาดเล็ก | ลังลูกบอลมาตรฐาน | 500 ลบ./วินาที | ล้างแบบร้อน การแยกการไหลผ่าน การขัดแยก การแห้งและการจำหน่ายชิป | เครื่องซักขวด PET ระดับอาหารความจุ 500 กก. / ชั่วโมง ร่วมกับเครื่องชำระชิ้นส่วน (wet crushing module) | 14 มม. |
| ขวด PET ระดับอาหารความจุ สะสมและบรรจุ | ลังลูกบอลมาตรฐาน | 1000-2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | เครื่องสะลายด้วยผลึกร้อน ล้างด้วยการสั่น แกนแข็ง ปลอดสารพิษ | เครื่องซักขวด PET ระดับอาหารความจุ 1000 กก. / ชั่วโมงหรือ 2000 กก. / ชั่วโมง | 14–16 มม. |
| ขวด PET ระดับอาหารความจุสูง (high-purity flake target) | ซองป้อนขนาดธรรมดา ซึ่งกำหนดอย่างละเอียด | 3000 กก./ชั่วโมง | ล้างแบบร้อน การล้างผ่านกระทบอย่างต่อเนื่อง การจัดกลุ่มด้วยอากาศ การคัดเลือกด้วยสายตา | เครื่องซักขวด PET ระดับอาหารความจุ 3000 กก. / ชั่วโมง ร่วมกับเครื่องแยกก่อนการชิ้นส่วนหนึ่งสาย | 16 มม. |
| ปฏิกิริยาระดับอาหาร PET, โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ | ระบบแยกผลิตภัณฑ์ออกทางแท่งยาง | 6000 กก./ชั่วโมง | การผลิตแผ่นอาหารเต็มรูปแบบด้วยการกำจัดของเสียทางห่วงโซ่อุปทาน | เครื่องซักขวด PET ระดับอาหารความจุ 6000 กก. / ชั่วโมง ร่วมกับเครื่องแยกก่อนชิ้นส่วนหนึ่งสาย (single-shaft pre-shredder) | 16 – 18 มม. |
| แผ่นยางรุนแรงและฝาถังขนาดกะทัดรัดที่แข็ง | บริษัท ทั้งหมดที่มีสต็อกแบบเรียบ 400 ถึง 600 มม. | 1000-1500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | การทำให้เป็นเม็ด, การล้างด้วยความร้อน, การแยกด้วยการเคลื่อนที่ง่าย, การแห้ง | เครื่องกัดและปั่นผสม PP และ PE (เครื่องกัดและปั่นผสม PP และ PE (Hard PP and PE crushing and washing line with single-shaft shredder front end plus wet granulator)) | 40–60 มม. ต่อด้วย 12 มม. |
| ถัง, ขวดและบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ | ขวดขนาด 20–220 ลิตร | 500–1000 กก./ชม. | จักรไอน้ำภูมิแล้วดุล | เครื่องกัดและปั่นผสม PP และ PE (เครื่องกัดและปั่นผสม PP และ PE (Hard PP and PE line with large-opening single-shaft shredder and wet granulator)) | 80 มม. ตามด้วย 12-15 มม. |
| 1% แสดงว่าการล้างทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ใช่การล้างเพียงปล่อยน้ำ | งานฟิล์มมีขนาดเล็กที่ได้จากการซักและแห้ง | ตรงกับปริมาณที่เครื่องล้างส่งออกได้ | กรองนำไฟฟ้าและการบดสำลี | สายการบดเม็ด Polyretec หรือระบบบดเม็ดแบบคู่คู่ที่ได้รับการจัดวางพิจารณาโดย Wanplas เพื่อรวมเข้ากับสายการล้างของ Polyretec สำหรับใช้กับใบพืช PE และ PP หล่อหนาและแผ่นที่นุ่มนวล ประสิทธิภาพของสายการบดเม็ด Polyretec สามารถแปรผันได้ขนาดการผลิตตั้งแต่ ประมาณ 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และระบบบดเม็ดขนาดใหญ่มีปริมาณผลผลิตที่มากกว่า | ไม่มีผล |
มีสองสิ่งที่ต้องระวังในการใช้ตารางนี้ ตอนแรก จะมีเครื่องตัดเป็นสองช่วงในคอลัมน์จอ ผู้ใช้ควรเลือกเครื่องที่มีจอละเอียดกว่านั่นเอง ในส่วนที่ถูกทำไว้สำหรับลูกค้า ซึ่งกำลังการผลิตเป้าหมายอยู่ระหว่างการใช้งานของเครื่องสองชนิด คำตอบที่ถูกต้องคือเครื่องที่มีจอประเภท 3 ขนาดใหญ่ เนื่องจากเครื่องขนาดใหญ่มีอัตราการทิ้งขยะต่ำกว่าตามกำลังขับเคลื่อนและใช้เครื่องตัดได้ช้าลง ทำให้มีความจุเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องระหว่างช่วงการใช้งานของโรงงานาด้วยการมีอัตราการก่อสร้างปนเปื้อนอาหารของวัตถุขยะ
การรวมเข้ากับการล้าง, แห้ง และผลิตเม็ด
เครื่องตัดที่กำหนดแยกกันจะทำให้ผิดหวังแม้ว่าจะทำงานได้ตามที่กำหนด ระหว่างตอนโลดโผนกับตอนต่อไปนี้ทางด้านข้างมีค่าในการวัดขนาดของวัสดุ การวางแผนการส่งมอบระหว่างขั้นตอนยังมีค่าเหมือนกับข้อมูลของเครื่องจักร
58 ถึง
ระบบการรีไซเคิลสำหรับอาหารครบทุกขั้นตอนดังต่อไปนี้: การรับวัตถุและการเก็บแผ่นปุ๋ย, การเปิดแผ่นปุ๋ยและการตัดสาย, การจัดเรียงด้วยมือ, การแบ่งแยกโลหะ, การตัดเป็นชิ้น, การทำปุ๋ยเป็นวัตถุชิ้นเล็ก (optional) ตามความต้องการ, การล้างพื้นผิว, การติดเครื่องซักถาวร, การแบ่งแยกการผันตัวและการลง, การล้างด้วยความร้อน (เมื่อเจ้าหน้าที่รู้สึกว่ามีขยะติดตาม) , การล้าง, การกำจัดสารละลายด้วยเครื่องยก, การการบำบัดด้วยความร้อน, การแบ่งประเภททางอากาศ, การสกัดคุณภาพ, การเก็บ, และสุดท้ายการบรรจุเป็นแผ่นหรือการบรรจุเป็นเม็ดด้วยการกรอง
ทุกสายต่อระหว่างสองขั้นตอนมีตัวกำหนดการที่ถูกต้อง, และวิธีการเขียนตัวกำหนดการดังกล่าวจึงเปลี่ยนภาพรวมของเครื่องมือกลายเป็นกระบวนการที่ได้รับการออกแบบ
| หลังคา | ข้อมูลเปลี่ยนคีย์ | ความถูกต้องทั่วไป | ภัยอันจะเกิดขึ้นหากไม่สามารถป้องกันค่าผสมได้ |
|---|---|---|---|
| การจัดเรียงไปยังเครื่องตัด | ความมีส่วนผสมของสิ่งแปลกปลอม | ต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์โดยมวลสารสำหรับสายการผลิตสำหรับอาหาร | การเสียหายของลม, การปนเปื้อนของโลหะ, การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด |
| เครื่องหั่นเป็นเครื่องกรองเม็ด | ขนาดของอนุภาค, ความสูงสุด | ต่ำกว่าขีดจำกัดการใส่ลำเลียงของเครื่องอัดเม็ด ตัวอย่าง ได้แก่ 60–80 มม. | ปรากฏภาพขาดของในส่วนของจุดรวมของเครื่องแปรรูป, การลดความจุปริมาณการผลิต |
| เครื่องตัดหรือเครื่องบดชนิดที่สามารถแยกกากดำเมื่อก่อนการซัก | ความกว้างของการจัดระดับขนาดของอนุภาค | สูบกว้าง; ขนาดที่เป็นลักษณะอยู่ในช่วงประมาณเพิ่มหรือลด 40 เปอร์เซ็นต์ | ระยะเวลาในการพักอาศัยที่ไม่เท่ากัน การทำความสะอาดที่ไม่สม่ำเสมอ |
| จานเตรียมล้าง, เครื่องล้างแรงกระทัดที | น้ำหนักดินและทรายที่ถูกนำออก | ไร้ดินและอุปกรณ์น่าเชื่อถือหรือเป็นประมาณ | เกิดการสึกหรอจากการสัมผัสของแผ่นป้องกันแรงล้มเหลวและวงล้อ และวัตถุประสงค์หลักของเครื่องบดด้วยกระดาษ |
| ความเชื่อมต่อของแผ่นซับแรงเสียดทานไปยังเครื่องทุ่นตัว | ดินผิวถูกกำจัด คอนแทคชื้น | น้ำหนักของสารอินทรีย์ลดลงมาก | โลหะและดินผิวเปลี่ยนความหนาแน่นและทำลายการแยกด้วยการฟื้นฟู |
| ถังน้ำหอยนำไปใช้แยกแยะ | ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์: สูงสุด | ปริมาณความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์ที่กำหนดขึ้นตามมาตรฐานของประเภท โครงการนี้ | ปุ๋ยสารปนเปื้อนสามารถเข้าสู่แบคกลั่นได้ |
| การถนอมผ่านทางเคมีเพื่อการแห้งด้วยความร้อน | ความชื้นที่เหลืออยู่หลังจากเครื่องกลั่น | 3–8 เปอร์เซ็นต์ (ตามวัสดุและขนาดของแป้ง) | พลังงานการแห้งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว; เครื่องแห้งสร้างความลำบากสำหรับการดำเนินการ |
| การแห้งด้วยความร้อนเพื่อเก็บก้อนฝุ่น | ความชื้นที่เหลืออยู่ในช่วงการเก็บรักษา | ต่ำกว่า 1% สำหรับการขายแผ่นทั่วไป | ความเสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย, การเกิดแป้งบนผ้า, ข้อพิพาทเกี่ยวกับน้ำหนัก |
| Flake เป็น pelletization, polyolefins | ความชื้นที่บริเวณจุดใส่วัตถุในเครื่องฉีด | เทียบเท่ากับต่ำกว่า | ห้องว่างในเกราะ ทำให้แรงดันมลพิษไม่คงที่ และเกิดเป็นลมที่หัวเครื่อง |
| ชิ้นป่นเป็นเม็ด, กระดาษ PET | ความชื้นที่บริเวณจุดใส่วัตถุในเครื่องฉีด | โดยทั่วไปอยู่ต่ำกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ หลังจากถอนแห้งและบ่มคริสตัล | การเสื่อมสภาพด้วยการหดสลายทางเคมี และการสูญเสียความคงทนอย่างรุนแรง |
| สลายเป็นเม็ด (Pelletizing) เพื่อผลิต | ไขมันฟิลเตอร์ความละเอียดและความสมบูรณ์ของขนาดเม็ด | ตามข้อกำหนดของอุปกรณ์การใช้งานเริ่มต้น | เกลือ ก้อนสีดำ และการติดอันดับของเครื่องเปลี่ยนผ้ากรองสูญไปในกระบวนการของลูกค้า |
ความว่าทำไมเครื่องตัดจะกำหนดผลลัพธ์การนำน้ำออกจากผลิตภัณฑ์
ลักษณะความชื้นในตาราง 16 เป็นสิ่งที่ควรเน้นย้ำเนื่องจากมันเชื่อมต่อโดยตรงกลับไปยังการตัดสินใจด้านความกว้างของหน้าจอที่เครื่องชะคง เป็นการนำความชื้นออกจากผงชะคอด้วยวิธีการทางอุปกรณ์ ซึ่งความชื้นจะคิดเป็นผลจากพื้นที่ผิว ทั้งนี้เนื้อผงที่มีขนาดเล็กจะมีพื้นที่ผิวรวมทั้งความชื้นที่สูงขึ้น ซึ่งจะออกจากท่อหมุนเมื่ออยู่ภายในช่วงความชื้นอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ในทางตรงกันข้ามเนื้อผงชะคอที่มีขนาดใหญ่จะมีพื้นที่ผิวลดลงและความชื้นต่ำกว่าพื้นที่ผิว โดยจะออกจากท่อหมุนเมื่ออยู่ภายในช่วงความชื้นต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์
เนื่องจากการแห้งด้วยความร้อนเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่ใช้พลังงานสูงสุดในระบบทั้งหมด การใช้ครีมสกรีนที่เกลี้ยงอ่วนสุด ไม่จำเป็นในเครื่องตัดเรียงชนิดก้อนจะส่งผลให้ปริมาณการใช้พลังงานในเครื่องอบแห้งเพิ่มขึ้นเป็นระยะเวลาใช้งานของโรงงานโดยไม่จำเป็น พฤติกรรมที่ถูกต้องคือการเลือกขนาดของหยาบที่สารเคมีในกระบวนการล้างและเครื่องลำดับถัดไปยอมรับได้เป็นอย่างดี แทนที่จะเลือกให้เป็นขนาดที่ละเอียดที่สุดที่เครื่องจะผลิตได้
การแป้งลำดับล่าง
เมื่อแบบธุรกิจของลูกค้าเรียกเก็บผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของเม็ดพลาสติกแทนการล้างลูกบอล กระบวนการล้างจะจบลงที่โถเก็บและระบบผลิตเม็ดพลาสติกจะเข้ามาเป็นส่วนต่อไป: การก่อนนำเข้า, การละลาย, การทำให้สม่ำเสมอในเครื่องอัดพริก, การกรองละลายเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนตัวแข็ง, การฆ่าเชื้อเพื่อกำจัดความชื้นและสารระเหย และ การตัดเป็นเม็ดพลาสติกโดยใช้ระบบเครื่องฉีด, รอบรวมพลาสติก, หรือระบบใต้น้ำ Polyretec ปฏิบัติตามความต้องการของลูกค้าที่ต้องการผลิตเม็ดพลาสติกโดยกระบวนการที่อัดแท่งและละลาย ได้จัดผลิตระบบผลิตเม็ดพลาสติกรวมถึงการออกแบบรุ่นใหม่เพื่อวัสดุ LDPE ที่มีผนังบางและวัสดุ PE และ PP ที่รีไซเคิล ซึ่งผลิตขึ้นเพื่อความท้าทายของขยะจากผู้บริโภค Polyretec มอบระบบผลิตเม็ดพลาสติกและ Wanplas มอบระบบผลิตเม็ดพลาสติกสองสายที่มีความเสริมพร้อมกันเพื่อการแปรผสมเช่น ยาขยายความคงทน, แมกซ์ กลุ่มการป้องกัน หรือสี เป็นต้น ภายใต้การดำเนินการของโครงการเดียวกันโดยทีมงานเดียวกัน พร้อมการติดตั้งบริเวณจุดจับลูกบอลพร้อมระบบผลิตเม็ดพลาสติก
SOP สำหรับการทำความสะอาด การเปลี่ยนผ่าน และความสามารถในการติดตาม
เครื่องตัดเศษที่ออกแบบให้มีความสะอาดจะมีความสามารถในการตัดอาหารได้เฉพาะเมื่อดำเนินการตามแต่ละขั้นตอนที่ระบุไว้ในโครงกระบวนการทำงานอย่างเป็นทางการ การตัดเศษ โดยให้แสดงเป็นลำดับที่โรงงานสามารถปรับเป็นระบบคุณภาพของตนเองได้ เช่น โครงการทำงานอย่างเป็นทางการในเรื่องการทำความสะอาดและการเทียบเครื่องปฏิบัติตามลำดับดังต่อไปนี้
ประเภทการเปลี่ยนแปลง
ไม่จำเป็นต้องใช้ระดับความสะอาดเหมือนกันทุกครั้งที่เปลี่ยนขั้นตอนการผลิต และการจัดการพวกมันทั้งหมดอย่างเดียวกันนั้นเป็นวิถีที่เร็วที่สุดในการให้ค่าที่แน่นอนว่าทุกขั้นตอนทำงานเป็นอย่างดี วิลซ์โกรว์น์แบ่งขั้นตอนเครื่องผลิตเหล็กออกเป็นสามประเภท
การเปลี่ยนเบื้องต้นของชุดที่มีระดับเดียวกัน— ส่วนลอกของกล่อง PP สามารถนำไปใช้งาน—ตามด้วยส่วนลอกเดียวกันที่ผลิตจากผู้ผลิตที่แตกต่าง—ขั้นตอนนี้ต้องทำการใส่ข้อมูลในมาตรการจัดการอย่างอุทิศ (batch record) และเปิดใช้ข้อมูลใหม่ การดำเนินการนี้ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีเท่านั้น
การเปลี่ยนระดับภายในชนิดอาหาร– เนื่องจากขวดนมด้วย HDPE ไม่สีตามด้วย PP เพื่ออาหารผสมสี – ต้องทำการระบายเครื่องให้ว่าง, คลีนส่วนสายโดน, หน้าจอเครื่องกด, และกรองออก–โดยตรวจสอบภาพด้วยตาตามจุดที่แน่ชัด – การดำเนินการออกจะมีความเสี่ยงจากการย้อนกลับสีเป็นอันขาด – ช่วงเวลาใช้งานโดยทั่วไปอยู่ในระหว่าง 1 ชั่วโมง
การเปลี่ยนหมวดประเภทเข้าสู่หรือออกจากประเภทอาหาร— เช่น การขนส่งผลิตภัณฑ์เคมีประจำวันต่อด้วยแคมเปญของหัวข้อเป็นอาหาร — ต้องใช้วิธีทำความสะอาดอย่างครบถ้วนด้วยการล้างแล้วตรวจสอบที่ทุกจุดที่กำหนด และต้องมีการโหวตพิจารณาจากผู้ที่รับผิดชอบ การเปลี่ยนไปใช้สายการผลิตอาหารนี้ขึ้นอยู่กับการทำความสะอาดอย่างครบถ้วน และไม่ควรให้พนักงานอายุรกรรมทำเร็วเกินไป
| ขั้นตอน | การดำเนินการ | ผลที่ได้ | บันทึก |
|---|---|---|---|
| 1 | หยุดการบด ออกกำลังเครื่องในสภาพว่าง ทำให้ถังก๊อกเปลี่ยนสารบางสัปดาห์ก่อน | อ่านความต้องการเครื่องยนต์เมื่อไม่มีโหลด | เวลาวิ่งออกและตัวที่ระบุแบ็คที่ปิด (Closing batch identifier) |
| 2 | ใช้การตัดอุณหภูมิพลังงาน: ปิดหมุนของสายหลักถูกปิด, ระบบไฮดรอลิกถูกตัดออก และความดันเหลือออก, ไร้มอเตอร์อยู่ในตำแหน่งบริการ | 5 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลกรัม ในขณะที่ราคาบัท PET คุณภาพอุตสาหกรรมปกติที่มีปริมาณการปนเปื้อนอยู่ที่ | ลงบันทึกการจัดการล็อคและสัญลักษณ์ดับเครื่องด้วยชื่อเฉพาะของผู้ใช้ |
| 3 | เปิดเครื่องป้อนเครื่องจักรออก และหันตัวสกัดออกสะดวก | คุณสมบัติ “กุญแจป้องกันล๊อก” เตรียมคำอธิบายเพิ่มเติม.... | ไม่จำเป็น |
| 4 | เอาเศษวัสดุเหลือจากพื้นห้อง, หน้าเครื่องอัด, ถาดของหมุน, ฟันคันตัด และบริเวณป้องกันจับรองขวดที่สองด้านปลายของหมุน | การตรวจสอบด้วยการสังเกตในสภาพแสงที่เหมาะสมที่แต่ละจุดที่กำหนด | คาดว่าจะมีน้ำมันซ่อมแซมคืนมา |
| 5 | เอารถบางไปแล้วล้างด้วยตรา | เรียงตามแสง; นับช่องที่ถูกปิดคำนวณ | หมายเลขและสถานะเครื่องแสดงผล |
| 6 | ล้างสายไฟทุกเส้นที่เปลี่ยนไปตามประเภทที่กำหนด, ใช้สารทำความสะอาดและอุณหภูมิของน้ำตามที่โรงงานเห็นว่าเหมาะสม | ความสะอาดที่แต่ละจุดตรวจอย่างละเอียด (Visual cleanliness at each defined inspection point; การทดสอบสภาพผิวโดยใช้แผ่นเนื้อแมวตามที่ระบบคุณภาพกำหนด) | สารทำความสะอาด, ความเข้มข้น, อุณหภูมิ, เวลาการสัมผัส |
| 7 | ล้างและไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำไม่ตามอยู่ในห้องหรือช่องคาดเรือ | การตรวจสอบที่จุดในการระบายน้ำ (การตรวจสอบที่จุดในการระบายน้ำ (Visual check, drain point clear)) | ไม่จำเป็น |
| 8 | ตรวจสอบขอบของแผ่นดินสลับและบันทึกสภาพการสึกสม่ำเสมอเมื่อเทียบกับรูปถ่ายพื้นฐาน | ค่าตรวจวัดอุปกรณ์ตรวจแรงบิดที่ตำแหน่งหลายจุดในแนวของวงแหวน | ชุดมีด, ตัวระบุบ่งชี้อีเวนต์, ความเกินเกณฑ์ทางปริมาณ, ความกว้างในการเปิดและปิดระหว่างสันหน้าและหลังของแผ่นมีด |
| 9 | ปรับหน้าจอสำหรับผลิตภัณฑ์ถัดไป, ปิดฐาน, ปิดทางเข้าของตู้รับวัสดุ, ตรวจสอบความร่วมมือ | การทดสอบฟังก์ชันของโลจิกก่อนการฟื้นฟูพลังงาน | ขนาดรูของระบบที่ติดตั้งสำหรับแบริ่งใหม่ |
| 10 | คืนประสิทธิภาพของแขนกระบวนการแห้ง; สว่างช่องลม; ลดการสร้างส่วนผสมอ่อนอ่อนต่ำก่อนหน้า | การตรวจสอบเกี่ยวกับวัตถุดิบที่ใช้ในการเข้า (การตรวจสอบเกี่ยวกับวัตถุดิบที่ใช้ในการเข้า (Visual check of the flush material for carryover)) | การอาบสายจำนวนและนัดหมาย |
| 11 | เปิดบันทึกรุ่นใหม่และเริ่มการผลิต | ผู้อำนวยการตรวจสอบความถูกต้องของชุดตรวจสอบการดำเนินการเปลี่ยนแปลงที่เสร็จสมบูรณ์ | สัญญาณประจำรุ่นต่อการผลิต กล่องจ่ายผลิตภัณฑ์ เครื่องตัดสาย เบาะผู้ให้บริการ เครื่องพิมพ์วันที่และเวลาการเริ่มผลิต |
การตรวจสอบการทำความสะอาด
การปฏิบัติการการพิสูจน์จะดัดแปลงการดำเนินการด้านข้ออ้างเหล่านี้เป็นหลักฐาน ด้วยการเลือกดินที่เป็นสถานการณ์ร้ายที่สุดที่เครื่องจักรจะประสบผลกระทบ ดินในนิยามนี้เป็นของเสียเนื้อสัตว์และเนื้อสัตว์ที่มีแป้งสูง และจะนำดินดังกล่าวไปใช้ปฏิบัติการการทำความสะอาดอย่างเล่นโดยเฉพาะเท่านั้น แล้วดำเนินการตรวจสอบแนวทางการทำความสะอาดชัดเจนตามแผน และประเมินจุดการตรวจสอบที่กำหนดตามเกณฑ์การรับรอง หลังจากดำเนินการเช่นนี้สำเร็จสามครั้งนั้นเป็นมาตรฐานที่สอดคล้องกันในการแสดงถึงความสามารถในการยืนยันได้ การรายงานผลการพิสูจน์ต้องบันทึกดินที่ใช้ ระบบการทำความสะอาด แนวทางการตรวจสอบ จุดที่ประเมินผลการทำความสะอาด และสรุปผล การซ่อมคืน (revalidation) จะเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงในแนวทางการทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด สภาพเครื่องจักร หรือประเภทของขยะที่จะดำเนินการ
ระบบการติดตามความสามารถมีความหมายเป็นข้อสั่งซื้อและผลลัพธ์ทางการแพทย์
บันทึกข้อมูลชิ้นงานที่สร้างขึ้นที่เครื่องทำลายเอกสารถือเป็นฐานรากสำคัญสำหรับสายตรงการติดตามติดตามทั้งหมด บันทึกอย่างน้อยนี้ควรรวบรวมข้อมูลต่างๆ ดังต่อไปนี้: ชื่อชิ้นงาน และหมายเลขข้อส่งสินค้าที่ให้ข้อมูลไปยังชิ้นงานนั้น; เวลาเริ่มและสิ้นสุดการทำงาน; ขนาดช่องบนจอคอมพิวเตอร์และหมายเลขตรวจจับช่องบนจอที่ติดตั้งอยู่; ชื่อเซตแผ่นตัดและสถานะการเปลี่ยนแปลง; ผู้ปฏิบัติงานและทีมงาน; ข้อมูลอัตราการใช้งานยานพาหนะและอัตราการผลิตที่บันทึกโดยระบบควบคุม; สาเหตุของทุกเหตุการณ์ปัญหา ขั้นตอนการดึงข้อมูลกลับ และการปิดระบบโดยไม่คาดคิด; ชิ้นงานที่ตามมาและประเภทการเปลี่ยนกลางไปกลางเข้าของสายระหว่างชิ้นงานทั้งสอง; และการกำหนดวิธีจัดการวัสดุที่ใช้ทำการล้างว่าง
ระบบควบคุมบนอุปกรณ์ Polyretec จะบันทึกส่วนของเครื่องที่ถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ และส่วนที่ผู้ปฏิบัติการใส่เข้ามา มีลักษณะเป็นคู่มือที่จำง่ายจนหมด และโรงงานที่พยายามดำเนินการตามมาตรฐานเหล่านี้มักจะเขียนบันทึกคู่มือรวมแล้วนอกจากนั้นจะไม่มีความแม่นยำ กับโรงงานที่พยายามใช้คู่มือดังกล่าวเป็นเครื่องมือควบคุมการปฏิบัติงาน จะพบว่า ล็อกข้อมูลค่าการทำงานเครื่องและอัตราทีปัดจะเป็นการเตือนทางอ้อมแรก ๆ ที่จะปรากฏเมื่อมีการสึกหรอของแผ่นปอร์ได, ปริการกรองที่สกปรก และปริการแก้ไขสายการผลิตที่เปลี่ยนไป
การกำหนดเวลาในการดูแลรักษาและการบริหารค่าใช้จ่ายสำหรับคอมโพเนนต์
เครื่องชิ้นสับในระบบการใช้งานแบบไม่หยุดต้องใช้แผนการจัดส่งที่มีการวางแผนไว้ล่วงหน้าแทนการแก้ปัญหาแบบฉุกเฉิน การอ้างอิงทางเศรษฐกิจนั้นง่ายมาก: การตรวจสอบดัชนีแหลมตามแผนในช่วงการหยุดทำงานทำให้การผลิตขาดไปหนึ่งชั่วโมง ส่วนการเกิดความไม่สมบูรณ์ที่แหลมขณะทำงานจะทำให้การผลิตขาดไปหนึ่งชั่วโมง ชั่วโมงการดักจับและอาจต้องเปลี่ยนเครื่องถือและวัสดุที่ไม่เหมาะสม
| อัตราการคงตัว | การจัดการ | ข้อกำหนดการรับ |
|---|---|---|
| ทุกช่วงเวลา | การตรวจสอบภาพห้องตัด, ถังบรรจุ, และมุมเงา ตามช่องเข้าถึง | ไม่มีการค acumulative บนผิวภายใน แต่ละหน้า เครื่องกรองไม่มืดไป |
| ทุกช่วงเวลา | ตรวจสอบแผ่นดินสลับสำหรับความเสียหาย (ไม่มีกระจกหรือฉะรอย) | ไม่มีการเย็บหนังแฟลงหรือไหมในปลายแกน |
| ทุกช่วงเวลา | ตรวจสอบความหน่วงและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ในการทำงานกับสต๊อกแบบทดลอง | ภายในช่วงค่าที่คาดการณ์ไว้สำหรับวัสดุและเครื่องกรองที่ใช้ |
| ทุกช่วงเวลา | ตรวจระบบไฮดรอลิกที่มีการรั่วไหลและตรวจสอบระดับของออยและอุณหภูมิ | ไม่มีการรั่วไหล, ความสูงอยู่ภายใต้สายมองเห็น, อุณหภูมิต่ำกว่า 35 ℃ |
| ทุกช่วงเวลา | ตรวจสอบอุปกรณ์หยุดไฟฉุกเฉินและป้องกันการป้องกันความร้อนในเครื่อง | ทุกอุปกรณ์ทำงานและเข้าระบบบันทึกการทดสอบ |
| ทุกวัน | ปรับสเปกปรุภัณฑ์ สีถุงและแผ่นที่บริเวณปลายเครื่องผลิต | ความชัดเจนของสถานที่ตรวจอย่างละเอียด (ความชัดเจนของสถานที่ตรวจอย่างละเอียด (Visual cleanliness at all defined inspection points)) |
| ทุกวัน | เช็ดและตรวจสอบจุดเก็บฝุ่น | ไม่มีฝุ่นสะสมบนพื้นผิวแนวนอนรอบเครื่อง |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบและเคลื่อนหรือเปลี่ยน | ระบบขนาดความเรียวอยู่ในช่วงที่สามารถยอมรับได้; ไม่มีการชำรุด |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบระยะห่างระหว่างหมุนและแฉกไก่ด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบที่ตำแหน่งที่แตกต่างกัน | ภายในช่วงกำหนด, อ่านได้อย่างสม่ำเสมอในแนวนอนและแนวตั้งของตัวหมุน |
| รายสัปดาห์ | ปล่อยน้ำมันในจุดทุกแห่งที่ต้องนำมาสมูทถึงน้ำมันยืดหยุ่นกึ่งสังเคราะห์รุ่น H1 ที่ระบุอยู่ในตารางการปล่อยน้ำมัน | คลื่นที่สะอาดของน้ำมันอาจมหรือไม่? ประเภทน้ำมันปล่อยที่ถูกต้อง ตรวจสอบด้วยสี |
| รายสัปดาห์ | ปรับสเปกเครื่องแยกผ้า และตรวจสอบว่ามุมบริเวณชั่งผ้ารักษ์แน่สะอาด | ความสูงของ scraper อยู่ภายในมาตรฐาน |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบเวลาลำเลียงของแผ่นคอนเวิร์เตอร์ แม้ติก และเครื่องตรวจจับโลหะด้วยชิ้นทดสอบ | สถานีตรวจสอบก่อตั้งงานได้อย่างมั่นคงบนตัวทดสอบมาตรฐาน |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ปรับแผ่นแบ่งสายให้อยู่บนที่อุ่ม หรือแผ่นอื่นก่อนที่สัญญาณของการสึกกร่อนจะส่งสัญญาณ | ทั้งหมดของแผ่นสุ่ยที่อยู่บนตัวรัตนกับสภาพขอบที่เหมือนกัน |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจและนำค่าการว่างระหว่างหมุนเวียนและจอ พิมพ์ | ภายในช่วงความละเอียด |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจสอบสภาพวงแหวนและช่องลูกปืน ตั้งแต่อุณหภูมิและแนวการสั่นสะเทือน | ไม่มีความรั่วซึมของสายกั้น; อุณหภูมิสายล็อคและแรงกระแทกอยู่ภายในขอบเขตของเกณฑ์ |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจสอบด้านหน้าปัดน้ำเปล่า และรางกั้น และมอเตอร์กวาด | คางจักรโดยรอบไม่หลุดออก, ไม่มีวัสดุถูกขังอยู่ด้านหลังเครื่องล้างหน้าจอ |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจสอบว่าเช็คลogs ของระบบควบคุมครบถ้วนและถูกเก็บไว้ในสายการจัดเก็บข้อมูล | ไม่มีช่องว่างในซีรีส์บันทึกหลอด |
| ทุก 3 เดือน | การตรวจสอบภายในเต็มรูปแบบ โดยมีครีดล้อบดและโถรับกระแสถูกถอดออก | ไม่มีรอยขูดขีดกั้นที่โอสต์เคลื่อนที่หรือแผ่นฟิวเตอร์ |
| ทุก 3 เดือน | การเปลี่ยนตัวอย่างน้ำมันไฮดรอลิกและกรอง | แก่รองรับปริมาตร ความกดดันหมุนผ่านสายลมปกติ |
| ทุก 3 เดือน | kiểm tra mức dầu hộp số, tình trạng và bộ thanh điều hoà | ระดับถูกต้อง, ไม่มีการรั่วไหลของน้ำ, จุดถ่ายไซนัสชัดเจน |
| ทุก 3 เดือน | ตรวจสอบและขัดแน่นใหม่ให้ทุกเครื่องจับแผ่นและมีดคู่ | ทุกตัวล็อกเย็บตะเข็บใช้เฟืองที่กำหนดแรงบิด |
| ทุก 3 เดือน | วิเคราะห์ช่วงอายุของแผ่นส่งออก การใช้พลังงานต่อตัน และแนวโน้มในการผลิตต่อมูลค่าเบื้องต้น | แนวโน้มอยู่ในระดับที่คงที่หรือถูกอธิบายไว้; การแก้ไขได้นำขึ้นเมื่อไม่พบ |
| ตลอดปี | การเปลี่ยนน้ำมันเกียร์อ๊อกซิเดนท์, การตรวจสอบอย่างครบถ้วน ครั้งละทั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบความปลอดภัย | ทดสอบรายงานความปลอดภัยที่ผ่านการตรวจสอบและการร่วมลงนามครบถ้วน |
| ตลอดปี | ค้นคว้าประกอบการทำความสะอาดและปรับใหม่ให้มีประสิทธิภาพ | รายงานการประเมินคุณภาพในศตวรรษที่ 2026 และประกอบด้วยหมวดหมู่เครื่องมือทั้งหมด |
ส่วนประกอบสต๊อก
ส่วนประกอบที่โรงงานควรมีบนที่ดินนั้นถูกกำหนดโดยระยะเวลาและค่าใช้จ่ายในการหยุดผลิตไม่ใช่โดยค่าใช้จ่ายของส่วนประกอบ
| ชิ้นส่วนที่สวมใส่ | ช่วงเวลาการใช้งานที่แนะนำ | แนะนำปริมาณสต๊อก | อินดิเคเตอร์สำหรับการเปลี่ยนหรือเลิกใช้ |
|---|---|---|---|
| อะแดปเตอร์เหล็กรอบตัวกลมที่หมุนได้ | 300–1500 ชั่วโมงต่อขอบ, 4 ขอบต่อแผ่น | ชุดเต็มเพิ่มเติมและสายไฟฉุกเฉิน 10% | ทำลายเกลียวลึกกว่าระยะการดัดเกลียว, มีรอยแตกใด ๆ หรือความหนาไม่เกินค่าที่สุดของการติดตั้ง |
| กรรไกรนิรภัย | เหมือนแผ่นหมุน, มักจะยาวไปเล็กน้อย | ชุดเต็ม | การรู้สึกตุ้มต่างไปจากการกลึงซ้ำก่อนหน้า, สภาพขอบแยกเอนต |
| ตัวกาวของใบมีด | ให้เปลี่ยนหรือแทนที่แผ่นตัดหรือกรองแร่ทุก 2 ใน 10 แล้วทำการดูแลฝ่ายเทคนิค | สาม ชุดเต็ม | การเสียหายของกลอนหรือการบอบหนี เน้นย้ำห้ามไม่ให้ใช้กลอนที่ยืดออกมา |
| เครื่องกรอง | 2000-6000 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับการขีดข่วน | หนึ่งช่องถ่ายภาพจากแบบที่ใช้บ่อย | การขยายร่องเกินความยืดหยุ่น, การกระทบบนตัวเชื่อม, การถูกทำลายโดยสภาพแวดล้อม |
| แผ่นป้องกันการลับไฟและเครื่องลอก | 4000–8000 ชั่วโมง | กลุ่มเดียว | ความสูงของ scraper ไม่สามารถปรับให้ตรงตามมาตรฐานอีกต่อไป |
| การตรวจสอบสายพานเชื่อมต่อ | 6000–12000 ชั่วโมง | มี 2 ชุด | ทุกกรณีในการเดือกลูกบาศก์มาจากแผ่นเปลือกผง (Any dried flake to pellets) |
| แผ่นใต้ถัง | 8000-20000 ชั่วโมง | กลุ่มเดียวสำหรับอุโมงค์ที่มีการใช้งานหนัก | อุปกรณ์แตกจนกระจัดกระจายไปกลางแผ่นพื้นหรือสูญเสียแนวขยายอิ่มตัว |
| ยางแผ่นและท่อขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิก | หุ้มสายคล้องบนอัตราเปลี่ยนแปลงทางปกติ ไม่มุ่งเน้นสภาพของสาย | คู่มือสายหนึ่ง ชุดอุปกรณ์ค้ำท่อหนึ่งชุด | มีจุดขุ่นของน้ำระเหยออกมาบนผิวภายนอก หรือรอบการใช้งานเสียไปมากกว่าเวลาที่กำหนด |
| อุปกรณ์กรองไฮดรอลิก | ตามแผนงานฤดูกาลหรือตามค่าดินสอ | มี 2 ชุด | Differential pressure across disc（蠟盤上差分壓力） |
| ฝาปัดจักรสายงานและยางใช้สำหรับรางคู่เคลื่อนย้าย | 3000–6000 ชั่วโมง | กลุ่มเดียว | วัสดุที่พบหลังแผ่นลมตกขณะตรวจสอบ |
เปรียบเทียบเครื่องจักรในพื้นที่ผลิตและสถานที่ล็อค (MOLDING):
วิธีการดูแลรักษาแบบใช้สอยที่สามารถรู้ได้โดยไม่ใช้ค่าเท่ากับอะไร: ใช้ค่าและข้อมูลในบันทึกแรงดันและความจุการเคลื่อนไหวของเครื่องปั่นเดี่ยวเป็นเครื่องมือวัดสถานะ 3 หมวดเท่าที่จะแสดงความหมายด้านการตรวจสอบขึ้นอยู่กับลักษณะใหญ่ๆ ดังนี้
ความเร็วการผลิตลดลงเมื่อมีแรงดันเครื่องที่เข็มทิศเท่าไม่เปลี่ยนแปลงแสดงว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ถูกจำกัด – มักเป็นหน้าจอที่ครอบบังตา หรือเครื่องขนถ่ายผลิตภัฑ์ที่ยกติดอยู่ สำรวจให้แน่ชัดก่อนว่าเป็นหน้าจอหรือเครื่องขนถ่ายผลิตภัณฑ์ที่ติดปัญหา
ความต้องการเครื่องยนต์เพิ่มขึ้นเมื่อมีความจุการผลิตที่สม่ำเสมอแสดงว่าการตัดได้ไม่ค่อยมีประสิทธิภาพเท่าเดิม – มีฟันที่เสียหาย, ความว่างทางเครื่องมือตัดไม่เหมาะสม หรือ ไม่มีการตัดแต่มีการขนย้ายและกรองเนื้อวัสดุกลับเป็นกรรมชี้ว่าเกิดปัญหาด้านการให้ออกจากเครื่อง และมักจะเป็นหน้าจุกบังแดดหรือสายบรรทุกที่สะสมวัสดุซึ่งไม่สามารถบรรทุกวัสดุออกไปได้อย่างสะดวก
ทั้งสองถูกกำจัดไปพร้อมกัน ดูเหมือนว่าจะมีรอยบาดเจ็บที่เพิ่มขึ้นจากขั้นตอนการดักจับวัสดุแสดงถึงปัญหาการให้อาหาร - แรงดันของรามที่ตั้งไว้ต่ำเกินไป, การโชว์อาหารที่มีความหนาแน่นต่ำ, บริเวณที่ถังขนส่งติดอยู่, หรือเครื่องขนส่งที่อยู่ด้านบนของเครื่องขนส่งนำอาหารเข้ามาโดยชะงักเกินไป。 ตรวจสอบอาหารก่อนที่จะสัมผัสเครื่อง
เครื่องผลิตที่ฝึกพนักงานของตนให้อ่านแบบวินิจฉัยสามรูปแบบดังกล่าวจะสามารถป้องกันความผิดพลาดที่พบได้บ่อยและแพงมากจากการเปลี่ยนแปลงแท่นตัดเพื่อแก้ปัญหาการใส่วัสดุฟื้นคืนนั้น เมื่อเกิดความผิดพลาดขึ้น ผู้ใหญ่บริหารของโรงงานจะต้องเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าเพื่อซ่อมแซมเครื่องผลิตทั้งระบบ
ค่าใช้จ่ายส่วนต่าง (ค่าใช้จ่ายส่วนต่าง (Relative Cost of Ownership))
ค่าใช้จ่ายรวมของสถานีการตัดเป็นไปด้วยสี่ส่วนหลัก ได้แก่ ค่าใช้จ่ายสำหรับทรัพย์สินเครน, ค่าใช้จ่ายพลังงาน, ค่าใช้จ่ายเครื่องมือ, และค่าใช้จ่ายแรงงาน โดยน้ำหนักที่แต่ละส่วนมีต่ออายุการใช้งานที่สิ้นสุด 10 ปีแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทเครื่องและวัสดุที่ใช้ และคะแนนรางวัลของแต่ละส่วนบ่อยครั้งมีค่าเหมือนกันกับการตัดสินใจในช่วงเวลาก่อนซื้อ แต่กลับกันอีกด้าน
| การตั้งค่า | ค่าใช้จ่ายในการลงทุน | ค่าใช้พลังงานต่อตัน | ค่าใช้จ่ายของเครื่องจักรต่อตัน | ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและบำรุงรักษา | ค่าใช้จ่ายเฉพาะต่อหนึ่งตันของการประกอบ, การนำเข้าวัสดุ, และการก่อสร้าง |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกอัตโนมัติแบบขับเคลื่อนด้วยแถบยก, แห้ง, บนแผ่น | Low | 3 ดาว (สูง) | 3 ดาว (สูง) | สูง | มาก; การประหยัดที่ผิด ๆ เกี่ยวกับสตรีมภาพยนตร์ |
| เครื่องตัดลูกงด้วยเชือกขับเคลื่อน ชนิดเครื่องใช้แรงโน้มถ่วง | น้อยหรือกลาง | สูง | สูง | ระดับปานกลางถึงสูง | สูง; การเพิ่มผลผลิตระดับพื้นที่ควบคุมค่าใช้จ่าย |
| เครื่องหีบห่อแบบเครื่องยนต์ของออสเตรีย พิเศษด้วยแขนกลเดียว ระบบไดรฟ์แบบดาวเคราะห์ ระบบจับน้ำหนักด้วยลม | ระดับปานกลางถึงสูง | ระดับกลาง | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง | 5 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์、 ขึ้นอยู่กับความสกปรก |
| เครื่องเดียวกันในการใช้งานที่มีความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหารโดยมีพื้นผิวที่มีความสัมพันธ์จากสแตนเลสเคลือบ | สูง | ระดับกลาง | ระดับกลาง | ปานกลาง, ผู้ปฏิบัติงานทำความสะอาดเพิ่มเติม | ชนิดกลาง, การตัดแบบออฟเซ็ต โดยมีค่าความเร็วสูง |
| เครื่องชงแบบลูกสูบเดียว | สูง | ระดับปานกลางถึงสูง | น้อยหรือกลาง | ระดับกลาง | ระดับปานกลาง; จัดเรียงระหว่างข้อมูลที่มีการติดเชื้อแผ่ขยายอย่างร้ายแรงและไม่สามารถคาดการณ์ได้ |
| เครื่องแปรรูปชนิดแรกที่มีแท่งตัดเป็นคู่รวมกับเครื่องตัดแท่งแบบมีแท่งเดียวในตำแหน่งต่อเนื่อง | 3 ดาว (สูง) | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง | ระดับกลาง | แม้ว่าการจำกัดระหว่างเครื่องจะเป็นช่วงระยะปานกลาง แต่เป็นทางเดินที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัตถุอาหารที่มีขนาดใหญ่มาก |
| มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว + เครื่องแยกความชื้น ต่อเนื่องกัน | สูง | ระดับกลาง | ระดับกลาง | ระดับกลาง | ละเอียดสูง-กลาง; วิธีบรรจุภัณฑ์แข็งแบบอาหารมาตรฐาน |
| เครื่องบดแบบชุ่มฉ่ำเป็นลำตัวเดียวบนขวด PET ที่บรรจุรวมกัน | ระดับกลาง | Low | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง | ต่ำ; ความถูกต้องและการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัตถุที่กำหนดนี้ |
ท่าทางที่ควรกระโจนพิจารณา คือ แพ็คเกจทุนต่ำที่สุด ไม่เคยเป็นแหล่งสร้างต้นทุนต่ำสุดมักจะมีความขาดแคลนต่างกันไปตามอัตราการทำงาน โดยในระบบแบบมีสายงานสองสาย (หรืออยู่นาน 4,000 ชั่วโมงต่อปี) กระแสไฟหรือหลักสูตรการใช้เครื่องเป็นส่วนใหญ่ในค่าใช้จ่าย 10 ปี และทั้งสองส่วนสูญเสียต่อสิ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจในการออกแบบที่ถูกกล่าวถึงในบทความนี้ ได้แก่ การติดตั้งนิวาสที่มีประสิทธิภาพการแปรผันสูง การควบคุมระยะสุงหรือระยะต่ำของฟิล์มการกรอง สภาพวัสดุของลำแสง และการควบคุมผลิตภาคสระที่ติดลบ
แบบที่ 2 คือ การประเมินราคาเพิ่มภายใต้การปรับขั้นเครดิตของความปลอดภัยด้านอาหารเป็นต้นทุนที่เป็นต้นทุนสูงมาก หากเป็นครั้งเดียวเท่านั้น ในขณะที่ประโยชน์จากการขายเข้าสู่ตลาดที่บริโภคนั้นเกิดขึ้นตลอดแนวขนานต่อทุกตัน ดังนั้น ระบบคณิตศาสตร์คืนทุนใหม่สำหรับโรงงานที่มีเส้นทางที่น่าเชื่อถือในตลาดนั้น จะเป็นเรื่องยากมาก
บริการและการสนับสนุนจาก Polyretec
ความละเอียดของอุปกรณ์เป็นเพียงภายในครึ่งของโครงการรีไซเคิลเท่านั้น หนึ่งในครึ่งที่อื่นคือสิ่งที่จะเกิดขึ้นหลังจากถุงพลาสติกถูกขนออกจากเครื่อง และหนึ่งในครึ่งนี้กำหนดว่าระบบจะมีผลผลิตที่กำหนดไว้ในเวลา 6 สัปดาห์หรือ 6 เดือน
ก่อนการจัดส่ง
ทุกแนวการผลิตของPolyretec จะถูกติดตั้งและทดสอบในโรงงานก่อนที่จะส่งมอบ ผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าให้ตัวอย่างเป็นเครื่องหมายตัวแทน จะถูกทดสอบการตัดร้อนบนวัสดุดังกล่าว และขนาดของกากผลการตัดร้อน ทะลายและรูปแบบการใช้น้ำสำหรับมอเตอร์จะถูกบันทึกไว้ เพื่อทำการทดสอบรับรองผลในสถานทีผลิตภัณฑ์จะเป็นการซ่อมซ้ำผลลัพธ์ที่ทราบอยู่แล้ว มากกว่าการทดสอบครั้งแรก โดยลูกค้าสามารถเข้าร่วมการทดสอบที่โรงงานได้โดยตรง - Polyretec จัดให้บริการการเข้าชมโรงงานตามหลักการเปิดสาธารณะของ Wanplas เพื่อทำความเข้าใจถึงเครื่องจักรที่ถูกสร้างและทดสอบ ก่อนที่จะนำไปขาย ผลิตภัณฑ์ของ Polyretec ตามนโยบายเปิดสาธารณะของ Wanplas สามารถดูกันได้ก่อนที่จะส่งไปขาย ความเครียดว่าการเดินทางไม่สะดวก ก็มีทางแก้อย่างการบันทึกการทดสอบไว้แล้วและตรวจสอบกับลูกค้าด้วยวิธีการดั้งเดิมก่อนที่จะพาคลังงานไป
การติดตั้งและการเปิดใช้งาน
นักวิศวกรของ Polyretec จะไปที่สถานที่เพื่อดูแลการติดตั้งและทำการปรับถ่าย โดยกระบวนการปรับถ่ายรวมถึงการปรับเรียงลำดับระบบเครื่องกล, การตั้งค่าระบบสายหล่อสำหรับเครื่องจักร, การปรับเปลี่ยนความดันของทราย, การตั้งค่าระบบควบคุมรวมถึงช่วงกำลังการผลิต, การตรวจสภาพระบบความปลอดภัยรวมถึงการทดสอบทุกระบบป้องกันและการปิดงานฉุกเฉิน, การตั้งค่าสปริงและหินตัด, และการปรับกระบวนการผลิตพร้อมกับวัตถุดิบของลูกค้า การปรับถ่ายนี้จะจัดขึ้นเป็นขั้นตอน ตั้งแต่เริ่มต้นจนไปถึงผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นได้ พร้อมกับคำแนะนำการดำเนินการเป็นรายสายการผลิต เช่น การประมวลผลวัสดุกระดาษ การผลิตปุ๋ยชีวภาพ หรือการผลิตก๊าซ เพราะ Polyretec ทำงานกับประมาณร้อยโครงการที่แล้ว และบริการ 60 ประเทศ แก่ทีมปรับถ่ายที่มาพร้อมกับประสบการณ์ด้านสายการผลิตของลูกค้าของตนเอง
ข้อมูลการอบรม
การฝึกอบรมผู้ดำเนินการและการดูแลรักษาจะดำเนินการในขั้นตอนการรับตั้วเครื่องและรวมถึงพื้นที่ที่เครื่องมักจะมีปัญหาการทำงาน: อ่านข้อมูลโหลดมอเตอร์และปริมาณเครื่องไว้เป็นตัวบ่งชี้เพื่อใช้ในกระบวนการผลิต, ปรับอัตราซอกเครื่องและตั้งค่าระยะว่างให้ถูกต้อง, เปลี่ยนสายตาของเครื่องและทำความสะอาดเครื่อง, เพื่อให้การเปลี่ยนเครื่องเสร็จสิ้นอย่างถูกต้อง, การปลดสิ้นกันหลอดในบรรยากาศที่ปลอดภัยโดยไม่เข้าเบื้องหลัง, และการปิดและตรวจสอบตัวควบคุม เครื่องหมาย ติดตั้งตามมาตรฐานสากล งานฝึกอบรมจะถูกบันทึกไว้ และรายงานการฝึกอบรมเป็นส่วนหนึ่งของไฟล์ความปลอดภัยอาหารของเครื่อง
ส่วนประกอบและรับประกัน
Polyretec นำเสนอแนวทางการบริการของกลุ่ม Wanplas: การให้อะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี และการเปลี่ยนอะไหล่ที่ได้รับความเสียหายภายในช่วงการรับประกัน หลักการนี้สามารถช่วยแก้ปัญหาการบริการสำหรับรายการอะไหล่ที่ใช้หมดง่ายใ-นโรงงานและช่วยรักษาสายสื่อขอมระหว่างโรงงานและโรงงานในช่วงปีแรกของการปฏิบัติงาน หากต้องใช้อะไหล่ความสึกซึ้งตัวแทนการขายของ Polyretec แนะนำให้รวบรวมอะไหล่ชนิดที่เกิดความสึกซึ้งไปเป็นประจำดังแสดงในตาราง 19 และ Polyretec จะจำหน่ายชุดแผงกรูฟและเครื่องตัดจับขั้วโลหะ, แผ่นกรอง, ฝาปิด, และ ส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิก จะใช้ในช่วงชีวิตการใช้งานของระบบ
การสนับสนุนที่ระยะไกลและการให้บริการที่ยาวนาน
เมื่อระบบควบคุมรวมถึงตัวเลือกการตรวจสอบอย่างไกล, ผู้เชี่ยวชาญของ Polyretec สามารถตรวจสอบข้อมูลเครื่องได้โดยตรงและช่วยในการวินิจฉัยปัญหาได้โดยไม่ต้องมาเยี่ยมชมที่ศูนย์ ทำให้บ่อยครั้งที่เกิดความต่างระหว่างการหยุดชะงักเครื่องอยู่ชั่วครู่หนึ่งกับการรอคอยเทคนิคหนึ่งสัปดาห์ Polyretec มีทีมผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 24 คนที่บริการความช่วยเหลือของลูกค้า และช่วยให้ลูกค้าได้ปรับปรุงกระบวนการหลังจากได้รับการเปิดใช้งาน – ปรับขนาดอpertureหน้ากาว, ปรับแผนการหมุนของแฟ้มแบล็ค และปรับค่าการควบคุมแดชบอร์ดให้เหมาะสมตอนที่วัสดุที่ปลูกใช้เกิดการเปลี่ยนแปลงจากวัสดุที่กำหนดไว้แหล่งต้นฉบับ ในฐานะที่เป็นสิ่งสากลนี้, สายการผลิตที่ผลิตตามระดับคุณภาพในช่วงปีที่ห้ายามนี้ก็คือความสัมพันธ์ของผู้ผลิตร่วมกันที่ยังดำเนินต่อไปหลังจากการรับประกันหมดอายุ
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือเทคโนโลยีออสเตรียที่ใช้ในเครื่องชิ้นปLASTIC ให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพอย่างแท้จริง?
มันอ้างถึงโรงเรียนการออกแบบมากกว่าสถานที่ผลิต: รถวงกลมความเร็วต่ำที่มีโหมดขับเคลื่อนเพิ่มมวลสูงเพื่อให้มีค่าความถี่ประมาณ 60 ถึง 120 รอบต่อนาที, วงแหนบดิสก์เกียร์แบบตรง, เครื่องพันแบบไฮดรอลิกพร้อมการควบคุมตามความต้องการ, ห้องตัดแบบ V ที่ใช้มีดตรงเพื่อให้ได้คุณสมบัติการตัดเริ่มต้นครบถ้วน, มีดแบบสี่เหลี่ยมที่มี 4 ด้านที่ใช้งานได้, และช่องว่างระหว่างวงแหนบกับผ้ากรองที่สามารถปรับได้ Polyretec ใช้ปฏิทินลักษณะการออกแบบที่ถูกพัฒนาจากออสเตรีย และผลิตเครื่องมือตามที่ได้รับผลกระทบดังกล่าวในประเทศจีน เมื่อเปรียบเทียบคำเสนอความคุ้มค่าทุกประการ คุณควรตรวจสอบทุกข้อเท็จจริงตามข้อเสนอด้านเครื่องมือมากกว่าเสนอความคุ้มค่าดังกล่าวต่อรากฐานที่เป็นชาวต่างชาติ เพราะคุณสามารถตรวจสอบข้อมูลเท็จจริงดังกล่าวได้ แต่ไม่สามารถตรวจสอบขอมลอกฉบับได้
เครื่องตัดทำให้ขยะพลาสติกที่รีไซเคิลเป็นอุปกรณ์อาหารได้ด้วยตัวเองหรือไม่?
สถานะของอาหารเกรดอยู่ภายใต้กระบวนการการรีไซเคิลทั้งหมด โดยถูกประเมินตามมาตรฐานการป้อนและการทำงานที่กำหนด—ผ่านความเห็นของ EFSA ในสหภาพยุโรป ภายใต้รูปแบบที่รวมถึง EU 10/2011 และผ่านทางการอนุมัติงานของ FDA ในสหรัฐอเมริกา เครื่องแยกขยะช่วยเสริมข้อเท็จจริงนี้ด้วยการไม่ได้ดึงการปนเปื้อนมาสู่ระบบ โดยมีความสะอาดที่สามารถตรวจสอบได้ตามมาตรฐานที่แน่ชัด และการผลิตขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมทำให้ระดับการล้างและการปลดอันตรายทำงานได้ตามโครงการที่กำหนดไว้ เครื่องแยกขยะไม่สามารถส่งมอบความปรุงแต่งของตนเองได้ และผู้ผลิตที่อ้างว่ามีสิทธิ์นั้นกำลังอ้างถึงสิ่งที่ไม่มีอยู่
หน้ากากกำจัดของขนาดใดเหมาะกับวัสดุเครื่องแบบขนาดเล็ก
สำหรับการให้อาหารผ้า PP และ PE สายเคาะล้าง มีมาตรฐานที่ใช้งานคือ 60 มม. และ 80 มม. เป็นความเหมาะสมสำหรับอาหารที่ใหญ่หรือได้รับความสกปรกอย่างหนัก เช่น ผ้าเกษตร หน้ากว้างที่เล็กกว่านี้ไม่เพิ่มประสิทธิภาพการล้างเส้นผ้า แต่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการใช้พลังงานโดยชัดเจน, ลดความจุการแปรรูปและส่งผลให้เกิดเศษที่ส่งผลให้การสกัดน้ำยากขึ้น ให้เลือกความกว้างที่มีคลีสส์ถังที่แหล่งโรงงานด้านล่างยินดีรับความคงเส้นผ้าได้แล้ว ศึกษาวิธีการโดยตรวจสอบจากการทดลองวัสดุแหล่งอย่างอื่นไม่ได้เป็นตัวเลือกดีกว่า
วิธีการคงเครื่องตัดกระดาษเนื้ออาหารนานกว่าเดิม
ช่วงการวางแผนที่เป็นไปได้คือ 300 ถึง 1500 ชั่วโมงการใช้งานต่อด้ามตัด และเนื่องจากแปรงแกนสี่เหลี่ยมมี 4 ด้าน ดังนั้นชุดเต็มอาจใช้ได้จนหมดประมาณ 4 เท่า ฟรียังไม่ออกจากเครื่องเลย ข้าวของชนิดพีพีสะอาด และแผ่นพลาสติกแบบแกลเลอรี่ที่เรียงแบบถูกกฎหมายจะอยู่ในแนวสูง ขณะที่แผ่นป้องกันฟื้นฟูที่ขนสารดินและกระเค็มจะอยู่ในแนวต่ำ การปั่นใหม่จะคืนด้ามได้อีก 1-2 ชุดจากส่วนใหญ่ของแปรง การแบ่งแยกส่วนผสมของโลหะและการจัดเรียงด้วยมือในลำดับต่ำช่วยลดค่าใช้จ่ายในเครื่องมืออย่างแน่นอน ดังนั้นผู้ทํางานจึงควรจัดการกับปัญหานี้ก่อนที่จะส่งมายังเครื่อง
ฉันต้องการเครื่องชำแรกด้วยแขนเดียว, เครื่องชำแรกคู่แขนหรือเครื่องอัดหยาบ?
คู่เครื่องชนิดกับวัสดุ หยุดเครื่องชนิดเดียวเป็นตัวเลือกหลักสำหรับพลาสติกและแผ่นฟิล์มซองผ้า กระบะ และวัสดุที่บรรจุในถุง หรือเครื่องชนิดสองแขนรอบสำหรับวัสดุที่มีขนาดกะทัดรัดเช่น ถังสินค้าความจุกลาง ปาเลท และดอกกะทัดรัดขนาดใหญ่ เครื่องชนิดนี้จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดลำเลียง 15 ถึง 80 มม. ซึ่งกำหนดโดยความกว้างของกรอง ส่วนเครื่องลำเลียงขนาดใหญ่เป็นเครื่องลำเลียงชั้น 2 ที่ผลิตขนาดผลิตภัณฑ์ 6 ถึง 20 มม. และเป็นเครื่องชนิดหลักสำหรับขวด PET ที่บรรจุจนเต็มที่เมื่อตั้งค่ามาเป็นเครื่องชั่ง (wet crusher) หลายเครือข่ายสำหรับอาหารใช้งานเครื่องชนิด 2 ตัวติดต่อกัน
ถ้ามีสายไฟล์ที่ยึดรอบผิวตัวกลาง ใช้วิธีใดลดปัญหานี้?
การควบคุมการโปรงบดเป็นการทรงตัวทางตัวกลางโดยไม่ใช่การปฏิบัติ การใช้โดรดิสที่มีแผ่นแบ่งที่ติดตั้งอยู่ทางด้านท้ายของตัวหมุน, ลดช่องว่างระหว่างแผ่นด้านท้ายตัวหมุนและผนังช่องด้วยแหวนป้องกันการสึกกร่อน, แก้ปัญหาการถูกแช่เกลือของแหวนป้องกันการสึกกร่อน, ตั้งแผ่นกาวป้องกันการรบกวนความเคร่งเครียดที่ทางออกของอุปกรณ์ป้องกันการรบกวน, ติดตั้งฝาครอบนำแสดงที่สามารถเปลี่ยนลักษณะการเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องถอดออก สุดท้ายเพิ่มขั้นตอนที่จัดการ: ถอดทุกบทสรุปกาวจากตำแหน่งการตัดเส้นต้นทางม้วนจำเพาะการใช้กาวเหล็กเป็นสิ่งละทิ้งที่มีผลลบต่อเครื่องบดพลาสติกได้อย่างต่ำ โดยทุกอย่างสามารถป้องกันได้
ระดับความชื้นที่เหลืออยู่ที่ควรมีหลังจากการกำจัดน้ำตกไปเท่าไร?
การอัดแนวเคลื่อนผ่านเครื่องถ่ายกลับเหนี่ยวนำโดยทั่วไป จะมีความชื้นผิวเหลืออยู่ในระดับ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ โดยตัวเลขที่แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดและรูปทรงของแผ่น - แผ่นที่มีขนาดเล็กมีพื้นผิวกว้างกว่ากิโลกรัมและจึงออกจากเครื่องในสภาพที่ชื้นกว่า แต่การแห้งด้วยความร้อนจะทำให้วัสดุอยู่ต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์สำหรับการขายแผ่นทั่วไป การทำเม็ดมักมีข้อกำหนดที่มากขึ้น: เศษโพลีโอลเฟนจะถูกใส่ลงไปต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ด้วยการกำจัดแอมโมเนียในท่อขนส่ง ส่วนกรดไฮโดรเจาะิกจะต้องกระจายตัวและแห้งเหลือประมาณ 0.02 เปอร์เซ็นต์เพื่อป้องกันการสูญเสียความดื่มของความลึกแท้ในระหว่างการดัดแปลง
วิธีการให้เครื่องทำลายอยู่ต่ำกว่า 85 เดซิเบล (db)
เครื่องช่วยตัดชะลอความเร็วด้วยการบดหมุนอิสระมีความตระหนักถึงความเงียบเป็นธรรมชาติมากกว่าเครื่องบดความเร็วสูง การรักษาแนวคิดของผู้ใช้อยู่ต่ำกว่า 85 dB (A) จำเป็นต้องสนใจถึง 4 มิติ: การวางแนวแผงลมแบบขั้นบันไดเพื่อบดอย่าง แบบเชื่อมต่อต่อเนื่องแทนการบดแบบกระทันหัน การสูดจมปลายสายลมเพื่อลดเสียงต่ำแต่ไม่ตัดไปสู่อย่างเครื่องบด ความแตกต่างระหว่างเครื่องบด "อิดิท" (shredder) และเครื่องบดแบบแรงดันดั้งเดิม (packer) อยู่ที่การวางแผงลม โดยเครื่องบด "อิดิท" จะมีแผงลมหลายอันที่จอดเรียงต่อกันหรือจอบ รองรับการตัดชะลอความเร็วเนื่องจากการบดไม่ได้เกิดขึ้นอย่างแหลมคม เนื่องจากความเร็วต่ำ เครื่องบด "อิดิท" มีเสียงรบกวนต่ำกว่ากระบวนการบดแบบแรงดันเท่า ๆ กัน
อุปกรณ์อะไรที่จำเป็นในการเปลี่ยนจากแหล่งวัตถุดิบสำหรับกิจการผลิตอาหาร
หยุดการประกอบก่อน ให้นำการเปลี่ยนขั้นเป็นการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์เดียวกันในความจุเดียวกัน ต้องใช้การหยุดทำงาน การตรวจสอบทางสายตา และปิดบันทึกบรรจุภัณฑ์ สำหรับการเปลี่ยนขั้นภายในประเภทของอาหารจะต้องมีการชำระล้างห้องหมุน กระเพาะหน้าและหน้าจอกรองโดยใช้หมายเหตุเป็นหลัก แต่นำผลิตภัณฑ์ออกจากประเภทอาหารจะต้องใช้กระบวนการเต็มรูปแบบ: หยุดทำงานการหมุน กำหนดอัตราการไขควงและล็อคด้วยเพื่อป้องกันอันตราย ปราบกุญแจล็อคและปรับกลอน กำหนดการขัดถูพื้นฐานและทำความสะอาดด้วยผลิตภัณฑ์ล้างพื้นฐานที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบทุกจุดที่กำหนด การตรวจสอบฟันและการตรวจสอบความพยายาม การทำให้เหลือรุ่นที่ถูกจำกัดห้ามใช้ และการตรวจสอบโดยผู้จัดการ สิ่งนี้ควรได้รับการคัดกรองตามกรณีที่รุนแรงที่สุด และชำระล้างและคัดกรองใหม่เมื่อเปลี่ยนกระบวนการ การผลิตภัณฑ์ หรือประเภทของสิ่งของ
ดีปอน
เครื่องประมวลผลและการล้าง PTW1000 ต้องใช้อุปกรณ์ที่แมทช์กันตรงกัน ความกว้าง 1,000 มม. ยาว 800 มม. ของช่องตัด หน้าก้านสะท้อน 400 มม. พร้อม 44 ผลิตภัณฑ์ที่หั่นได้การออกแบบแบบวนอาร์ค แรงดันจากแผ่นเกียร์ และหน้ากากกรองขนาด 60 มม. นั่นเป็นข้อมือองค์ประกอบที่ใช้ในระบบการล้างแผ่น PP และ PE ที่มีการติดตั้งอย่างสมบูรณ์แบบอยู่ในไต้หวัน ช่องทางการผลิตเม็ดเป็นตัวเลือกเดียวที่สามารถใช้ได้ในกรณีที่ผลลัพธ์ที่ต้องการคือเม็ด และในช่วงการอัดร่วม มัณฑนิเทศใช้ระบบอัดขั้นสามารถใส่อยู่ด้วยกันได้กับเครื่องเคลือบ Polyretec
คำสรุป
เครื่องหมุนอัดเศษพลาสติกสำหรับขยะพลาสติกชนิดอาหารกำหนดโดยสามสิ่งในเวลาเดียวกัน: ผลิตภัณฑ์ที่ตัดออกมา นานาชนิดที่สามารถทำความสะอาดได้ และผลิตภัณฑ์ที่ส่งต่อไปในการประกอบชิ้นต่อไป ครอบครองของเทคโนโลยีที่พัฒนาร่วมกันจากประเทศออสเตรียทุกด้านพร้อมกัน ความเร็วของโรเตอร์ที่ต่ำ และการตัดด้วยกำลังแทงช่วยให้พลาสติกร้อนน้อยกว่ามาก และช่วยให้สารอินทรีย์ไหม้กว่าเป็นฟิล์มบนพื้นผิว นวัตกรรมดาวเคราะห์ดัชนีแบบตรงและระบบป้อนรางง่ายสามารถรักษาความเสียมสภาพที่สูงและคงที่ได้ ทำให้ได้ประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานและขนาดผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ สิ่งที่ทำให้ต่างออกไปคือการทำความสะอาดอย่างปลอดเชื้อ – การต่อกรอบริเวณในทิศทางเดียวกัน สำหรับพื้นผิวตกตะกอน โครงสร้างที่สามารถขยับเปิด-ปิดได้ กาแฟอาหารชนิดโรลเกอร์หรูหรา กล่าวถึงรายละเอียดในการทำความสะอาดได้ ให้การติดตามผลิตภัณฑ์ในชุดการผลิตอาหารเช่นนี้ รองรับความแตกต่างระหว่างเศษที่สามารถเข้าสู่การแปรรูปสัมผัสอาหาร
ไม่มีใคร่หนึ่งคุณสมบัติดังกล่าวที่เป็นพิเศษหรือสำคัญกว่าที่จะปกป้องมัน อะไรที่จำเป็นก็คือการกำหนดรายละเอียดมาตั้งแต่ก่อนการสั่งซื้อ แทนที่จะค้นพบเนื้อหาหลังจากนั้น: โลหะชนิดหนึ่งที่แจ้งข้อมูลพื้นที่ลอยของวัสดุและปริมาณความชื้น โครงข่ายของชิ้นส่วนขนาดที่กำหนดโดยกระบวนการต่อเนื่องมากกว่าที่ควบคุมโดยความทรงจำ เครื่องที่อัดเข้าเทียบกับรูปแบบขยะ ช่องตาของแบนด์ที่เลือกให้เป็นแนวขนาดที่คุ้มครองกระบวนการที่ประยุกต์ใช้เป็นสูงสุด กลยุทธ์การป้องกันด้วยโลหะที่มี 3 ส่วนอยู่พร้อมกัน และการรับประกันขีดความสามารถที่สามารถควบคุมได้ทั้งหมดดังกล่าวข้างต้น หน้าในบทความนี้จัดวางขึ้นเพื่อใช้เป็นลิสต์ตรวจสอบอย่างตรงไปตรงมา เพื่อใช้การประเมินความคุ้มค่าและความแข็งแกร่งของข้อเสนอจากผู้จัดจำหน่ายทุกหน่วย โดยใช้โครงร่างดังกล่าว
Polyretec, โรงงาน Wanplas ซึ่งก่อตั้งขึ้นตั้งแต่ปี 2553 และได้รับการยกย่องเป็นแบรนด์ในปี 2560 มีการก่อตั้งเครื่องจักรรีไซเคิลพลาสติกมากกว่าแปดสิบโครงการ, การให้บริการเฉพาะในเกือบหกสิบประเทศ, ทีมงานที่ประกอบด้วยกว่าเสร็จสิ้นเป็นหนึ่งหมื่นเครื่องเติมพลังงานที่ออกแบบโดยออสเตรียตามหลักการกระแทกแบบระบบจานบนระบบการแยกกากอิฐขนาด 500-1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และเครื่องล้างขวด PET สำหรับอาหารประเภทอาหารขนาด 500-6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ตลอดระยะเวลาเก้าปี Wanplas ตลอดจนการประกันถึงเครื่องจักรยึดมั่นในความเป็นจริงของแหล่งล้างขวด PET สำหรับอาหารที่นำมาจากคันล้างขวดทับขวด, เวชสำอาง และสารเคมี ที่มีสัดส่วนความเข้มข้นสูง, วิธีการการใช้งานอย่างเป็นทางการ, เครื่องมือที่ใช้ในการซ่อมแซม, การฝึกอบรมผู้ใช้และพนักงาน, รับประกันส่วนสำรองสินค้ามูลค่า 500 ดอลลาร์ต่อปี, การให้คำปรึกษาจากระยะไกลและนโยบายการเปิดโรงงานสำหรับการเข้าถึงของลูกค้า ทั้งหมดนี้เป็นส่วนหนึ่งของคำสัญญาของแบรนด์ Wanplas
หากคุณกำลังกำหนดระดับการตัดเป็นชิ้นเล็กสำหรับการรีไซเคิลวัสดุอาหาร คุณสามารถส่งวัสดุของคุณมาให้เราได้ ทั้งรายละเอียดของรูปร่างของขยะที่นำเข้าของคุณ การคาดการณ์ความหนาแน่นโดยรวมและความชื้น น้ำหนักขีดจำกัดของคุณ ท่อน้ำทางตะวันออกที่คุณตั้งใจจะใช้ และมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าของคุณต้องการ เราจะทดสอบวัสดุของคุณ โดยเสนอการออกแบบด้วยช่องพร้อมขนาดลวด และการกำหนดค่าตัดอย่างชัดเจน เพื่อกล่าวถึงขนาดของผู้ผลิตและความเร็วในการผลิตที่ได้รับ ทำให้การทดสอบยอมรับที่โรงงานของคุณเป็นการลองผลอีกครั้งของการได้รับผลที่คุณได้เห็นแล้ว โดยคุณสามารถไปเยี่ยมชมโรงงานได้และมองดูระบบที่กำลังถูกสร้างและทดสอบก่อนที่จะจัดส่งออกไป
