การลดควันคาร์บอนในกระบวนการรีไซเคิลถุงพลาสติกเป็นหนึ่งในวิธีรวดเร็วที่สุดที่นักรีไซเคิลสามารถเพิ่มกำไรได้โดยไม่ต้องซื้อวัตถุดิบเพิ่มเติม คำว่า “ลดควันคาร์บอน” ใช่ทั้งสองอย่าง คือ ลดปริมาณพลาสติกที่สามารถนำกลับมาใช้ได้สูญเสียไปกับกิ่งสี, น้ำ และการนำน้ำผี, และผลิตแผ่นพลาสติกที่มีคุณภาพมากขึ้นจึงมีราคาตั้งแต่ระดับสูงขึ้น การควบคุมกระบวนการทางเคมีเพื่อลดการสูญเสียพลาสติกในกระบวนการรีไซเคิลถุงพลาสติกจะช่วยให้พลาสติกรักษามันอยู่ในระบบมากขึ้นและไม่ทำให้ถูกขับออกไปด้วยสีหรือขยะ

Polyretec, โรงงานของ Wanplas ได้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2553 และเริ่มดำเนินกิจการด้วยแบรนด์ Polyretec เริ่มต้นในปี 2560 อุปกรณ์ของ Polyretec เคยดำเนินการในโครงการมากกว่า 100 แห่งใน 50 ประเทศหลายแห่ง และมีทีมวิศวกรรมที่ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญกว่า 24 คน Polyretec ได้ออกแบบสายการขนส่งที่จัดการกับความสูญเสียน้ำหนักของวัตถุให้เป็นตัวแปรที่สามารถควบคุมได้มากกว่าการรับรู้เป็นค่าใช้จ่ายที่ต้องรับเอาไว้ Polyretec ได้ตั้งสายการขนส่งการล้างฟิล์ม PTW1000 ในไต้หวันร่วมกับโครงการการรีไซเคิล PET หลังจากการใช้งานของผู้บริโภคในหลายภูมิภาค แนวคิดทางวิศวกรรมที่ใช้คงเหมือนเดิมคือการเพิ่มประสิทธิภาพของผลผลิตจากการแปรรูปที่สูงสุดขณะรักษาให้ความสามารถในการใช้ปริมาณน้ำและพลังงานอยู่ที่ระดับต่ำที่สุด

คู่มือนี้จะนำทางผู้จัดการโรงงาน, ผู้ออกแบบกระบวนการ และทีมจัดซื้อไปยังภาพการควบคุมขาดดุลอย่างครบวงจร ผู้อ่านจะได้เรียนรู้วิธีการกำหนดและวัดขาดดุลโดยใช้ฐานแห้ง, การอ่านแผนภาพขาดดุลแต่ละขั้น, การควบคุมฝุ่นขนาดเล็กขณะทำการบดและการล้างด้วยแรงตกสะเทือน, การคืนวัสดุจากน้ำกระบวนการ, การตั้งค่าความหนาแน่นการแยก, การตั้งเวลาในการล้างร้อนขณะผลิตเม็ด, การจัดการวัสดุจากซัพพลายเออร์, การปรับสมดุลของเครื่องจักร, การมอบเม็ดสะอาดไปให้กับกระบวนการผลิตเม็ด, และการดำเนินการโปรแกรมการปรับปรุงที่ใช้ข้อมูลเป็นประโยชน์ทุกคำแนะนำถูกวางแนวให้ผู้อ่านสามารถนำไปใช้เคมีภัณฑ์และเครื่องจักรที่เป็นมาตรฐานและมีขนาดเล็กสุด

การเข้าใจความสูญเสียของวัสดุในกระบวนการการสะอาด

ก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์ใด ๆ คุณต้องตกลงกันว่าผลลัพธ์การ "สูญเสีย" มีความหมายอย่างไร จริงๆ แล้วในกระบวนการล้างอุปกรณ์ ลูกบาศก์ละหนึ่งกิโลกรัมที่ออกจากระบบไม่ได้ส่งผลกระทบต่อพลาสติกแทบทั้งสิ้น เพราะบางส่วนเป็นสารปนเปื้อนที่ไม่มีค่าใช้สอยเลย และการลบออกนั้นเป็นจุดสนใจของกระบวนการ ผู้เชี่ยวชาญห้ามสับสนระหว่างทั้งสองอย่าง เหตุผลหนึ่งคือมักจะรักษาสิ่งสกปรกเดิมไว้ในผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มอัตราทดแทน

วัสดุที่สูญ失คือพลาสติกที่เป็นปุ๋ยออกจากกระบวนการ,ได้เป็นอนุภาคที่โผล่,หรือเป็นลูกพลาสติกที่ไม่ได้จัดส่งถูกต้องโดยไม่สามารถจำหน่ายเป็นลูกพลาสติกหรือเม็ดพลาสติกได้อีกต่อไป. วัสดุที่กล่าวหาว่าถูกปฏิเสธเป็นอนุภาคที่ไม่ใช่พลาสติก เช่น หมวกปิด,หมวก,คราบเนื้อดิน,หิน,โลหะ และพลาสติกที่ไม่เข้ากันกับเครื่องจักรเช่น PVC ผสมอยู่ในสายเครน PET。 วัสดุที่สูญเสียเท่านั้นค่ะที่ถูกหักออกให้กับผลผลิตจริงของคุณเองค่ะ. วัสดุที่ถือว่าผิดกฎกระบวนการคือค่าประหยัดค่ะของการตัดปฏิเสธเช่นฝุ่นและวัสดุที่ไม่เข้ากันกับเครื่องจักรเรา。 ระบบที่รายงานว่าต้องปฏิเสธ 0% แสดงว่ากำลังส่งสินค้าไปยังลูกค้าที่ไม่สะอาดค่ะ。

การปรับค่าเสียทั้งหมดควรทำเป็นฐานแห้ง ไม่มีปกติที่ผงแห้งจะมีน้ำหนักมากขึ้นเนื่องจากน้ำที่จับตัวกับผงและน้ำที่เป็นสารประกอบ ฟอกทุกสายน้ำหลังจากแห้ง, หรือปรับให้ตรงกับความชื้นที่วัดมาคงที่ ทำให้ทุกอย่างเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณแนบสำเร็จรูป

ความสูญเสียของวัสดุในช่วงเต็มที่ (ไม่รวมสินค้าที่เป็นผลผลิตที่ไม่เหมาะสำหรับใช้งาน) กลับพบได้ในช่วง สุดขั้วที่แน่นอน โดยตามประเภทของอุปกรณ์การบดชิ้นเดียว สำหรับวัสดุในรูปแบบแผ่นเช่น แผ่นป้องกันพืชและแผ่นพัสดุที่มีภาพพิมพ์เกิดการสูญเสียสูงสุด ต่ำสุดประมาณ 12 และสูงสุดประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากวัสดุเหล่านี้สามารถตัดเป็นลูกปัดได้ง่ายและมีความสกปรกเป็นอย่างมาก สำหรับถังหรือ PP/PE ที่แข็งกลาง แผ่นกาก PET มีปริมาณความสูญเสียอยู่ระหว่าง 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ โดยการชะลอปริมาณความสูญเสียมีผลจากคุณภาพของเครื่องหมาย จานปิด และวัสดุ PVC ชิ้นที่อยู่ห่างจากช่วงสุดขั้วที่กำหนด จะเป็นชิ้นที่มีปัญหาที่สามารถควบคุมได้

วิธีที่สะอาดที่สุดในการมองภาพสรุปทั้งหมดคือการทำข้อเท็จจริงการระบายมวล (mass balance) รายงานข้อเท็จจริงการระบายมวลดูได้จากตารางด้านล่าง ซึ่งเป็นข้อเท็จจริงการระบายมวลสำหรับเครื่องบดแผ่นพลาสติกที่รับอุปกรณ์มีความจุ 1000 กก./ชม. ข้อเท็จจริงนี้กล่าวถึงผลิตผลที่สะอาด, คราบ, แพ็คเกจที่สามารถส่งต่อได้, และแพ็คเกจที่ผิดพลาด ทำให้คุณสามารถเห็นว่าสารพลาสติกลดหายไปที่ใดอย่างชัดเจน

การยืดหยุ่นระหว่างมวลบนพื้นที่แห้ง

ทะเล	ระบายอากาศ (กิโลกรัมต่อชั่วโมง, ลูกประกับ)	ขนาดของคำสั่ง	การจัดกลุ่ม
อุปกรณ์แปรรูปแบบแห้ง (แผ่นบรรจุที่รัดด้วยสาย)	1000	100.0 เปอร์เซ็นต์	สำหรับอ้างอิง
กระดาษแห้งที่ถูกทำความสะอาด (ผลผลิต)	815	81.5 เปอร์เซ็นต์	อัตราการสร้างผลิตภัณฑ์
การนำของความสูญเสีย มาทำความสะอาดน้ำที่ใช้	65	6.5 เปอร์เซ็นต์	ความสูญเสียของวัสดุ
PP/PE ปน PET ที่ไม่จัดเรียงถูกต้อง	25	2.5 เปอร์เซ็นต์	ความสูญเสียของวัสดุ
สารอินทรีย์และเศษที่ติดอยู่	25	2.5 เปอร์เซ็นต์	ความสูญเสียของวัสดุ
หมึก สิ่งปนเปื้อน ฝุ่น และวัตถุไม่เหมาะสม	70	7.0 เปอร์เซ็นต์	ผู้ปฏิเสธที่มีสิทธิ์

ในตัวอย่างนี้ มูลค่าเครื่องเก็บข้อมูลที่สามารถคืนกลับได้คือ 11.5% และรายการที่ผิดกฎหมายคือ 7.0% ทำให้รวมผลการสูญเสียทางเทคนิคอยู่ที่ 18.5% ซึ่งอยู่ในช่วงความถี่คือ 12-25% ตรวจสอบเอกสารการกำหนดความสูญเสียใน Section นี้เพื่อทราบว่าส่วนไหนควรตรวจสอบเป็นอันดับแรก

แผนภาพความสูญเสียขั้นตอน

ภาพแผนการสูญเสียจะแบ่งเส้นทางออกเป็นช่วงและกำหนดอัตราการสูญเสียเฉลี่ย ความละเอียดของผลลัพธ์ พื้นฐานและคำแนะนำในการแก้ไข ส่วนที่ตามหลังนี้ถูกแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของการดำเนินงานในแต่ละสเตจ ไม่ใช่การรวมกัน เพราะเป็นวิธีที่คุณจะตรวจสอบเส้นทางที่ทำงานอยู่ การลดความสูญเสียมีความถูกต้องตามหลักการคำนวณ ซึ่งมัน จะนับตามจำนวนของวัสดุที่เข้าสู่สเตจเท่านั้น ไม่ใช่จำนวนรวมทั้งหมด เพราะว่าการคำนวณรวมทั้งหมดจะแสดงให้เห็นความแปรปรวนมากไป การควบคุมย่อยที่ช่วยลดความสูญเสียทั้งหมด ภาพแผนแนวทางป้องกันความสูญเสียจะชี้ให้เห็นเส้นทางที่มีความสูญเสียมากที่สุด

วิธีอ่านแผนภาพความสูญเสีย

หลีกเลี่ยงแผนภูมิเป็นเช็คลิสต์การวินิจฉัยทางชีวภาพ แนะนำให้ตรวจสอบขั้นตอนโดยสังเกตขนาดของการสูญเสียรวมดังต่อไปนี้: ถ้าไฟลมพาเลร (ลมบน) หรือไฟลมทริมเมน (ลมล่าง) มีความสูญเสียตั้งแต่ 1-3 เปอร์เซ็นต์ คุณควรลองตรวจสอบขั้นตอนละ 1 เปอร์เซ็นต์ โดยใช้ถังและที่วัด การตรวจสอบแบบนี้จะช่วยให้คุณสามารถพิสูจน์ความสูญเสียปริมาณที่ลดลงของแต่ละขั้นตอนจนถึงแต่ละช่วงของบรรยากาศ เข้าดูใน "ตารางชีวภาพ" (Biological Tables) เพื่อเปรียบเทียบการสูญเสียของคุณกับแหล่งปริมาณของแต่ละช่วงอย่างง่ายดาย ส่วนใหญ่แล้ว ศูนย์วิจัยค้นพบว่าการสูญเสียที่ลดลง 2-3 เปอร์เซ็นต์สามารถอธิบายความสูญเสียทุกขั้นตอนที่สามารถป้องกันได้ ก่อนที่จะปรับแต่งให้ดีขึ้น ให้ตั้งใจเพิ่มความชัดเจนในการลดความสูญเสียตามขั้นตอนที่เหลือซึ่งถือว่าอยู่ในช่วงความผิดพลาดปานกลาง

ขั้นตอนของกระบวนการ	ความสูญเสียปกติ (เป็นนาทีจากน้ำหนักชิ้นงาน)	รูปแบบการสูญเสีย	สาเหตุหลัก	การป้องกัน
การจัดลำดับล่วงหน้า	0.5 ถึง	การปฏิเสธวัสดุที่ดี	การจัดเรียงด้วยวิธีมืออาชีพโดยไม่มีการตรวจหาอัตราเหล็ก	เครื่องจักรีจัดเรียง, เครื่องตรวจสอบเหล็ก, ผู้โดยสารที่ได้รับการอบรม
การแทงหรือตัดเป็นชิ้น	5 เปอร์เซ็นต์	บัดกรีความสูญเสียอย่างจำนวนมาก	อัตราส่วนหน้าจอที่ผิด, ความกว้างของช่องมีดที่ค่อนข้างแคบ	จัดระเบียบช่องว่างระหว่างแผงและปืน, จัดการจำนวนคำสั่ง
เครื่องล้างก่อนและการถอดฉลาก	5 เปอร์เซ็นต์	หมึก สิ่งปนเปื้อน และพลาสติกปลอม	อุปกรณ์ตัดฉลาก (Label Remover) ทิ้งให้อัดนานเกินไป (Short Soak)	เครื่องถอนฉลากแบบน้ำยาล้างฉลาก, ทำความสะอาดด้วยตะกอน
ความเสียดทานโดยการล้างเครื่องอัดหยาบ	2.0 ถึง	ความสูญเสียที่เกาะติดปัจจัยอื่น	ความเร็วสูง, ช่วงเวลาพักที่ยาว, ที่กรองที่หยาบ	ปรับความเร็วและเวลาในการเปลี่ยนช่อง, รักษาระบบจอ
การล้างร้อน	5 เปอร์เซ็นต์	ลดความเข้มข้น, ลดน้ำหนัก	ระดับกรดสูง เกิดจากการใช้เวลานานและมีอุณหภูมิสูง	ความสมดุลระหว่างการใส่สารเปลี่ยนรูปและเวลาชำรุด
การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (Sink-float separation))	1.0 ถึง	ความผิดพลาดในการปฎิเสธ, ความผิดพลาดในความหนา	ความกว้าง, ความหนาไม่ถูกต้อง, ช่วงเวลาหนึ่ง	ควบคุมความหนา, หลายชั้น, การตัดอากาศ
ล้าง	0.5 ถึง	ทำการหยดน้ำ	การปล่อย แม้แต่มีการหยุดลำดับ	เครื่องดูดน้ำพร้อมรางสำหรับทำความสะอาด
Dewatering	5 เปอร์เซ็นต์	เนื้อความสูญเสียผ่านกลอง	ขนาดที่เป็นไปไม่ได้, ชามถูกใช้ไป	ควรสอดคล้อง sacrip สำหรับขนาดบิท, การสึกหรอของอุปกรณ์
การแห้ง	0.5 ถึง	ฝุ่นละเอียด, การจับกระแทก	ความเร็วของลมสูง	ปรับปรุงบรรยากาศ, บำรุงเครื่องกรองเพื่อกลับใช้
การผลิตเม็ด (ภายหลัง)	2.0 ถึง	ความสูญเสียระหว่างการเริ่มต้น, การเปลี่ยนกรอบ	ความชื้น, การเสื่อมสภาพ, การเปลี่ยนคันอัด	การกระจายน้ำแข็ง, การทำงานที่สม่ำเสมอ, การอบลูกบอล Wanplas

ขั้นตอนที่มีการสูญเสียเกิดขึ้นมากที่สุดคือการทำความสะอาดด้วยความไวและการกำจัดน้ำออก เพราะทั้งสองขั้นตอนจะสร้างหรือปล่อยก้อนละเอียด เนื่องจากการจัดแยกก่อนและการแยกเชิงน้ำหนักจะมีความเสี่ยงสูงสุดในการเกิดความถลอก การดำเนินการแก้ไขอย่างสมดุลจะเน้นที่ทั้งสองประเภทของการสูญเสีย ไม่ใช่เพียงแค่การแก้ไขแบบง่ายที่เห็นได้ชัดๆ

ตรวจสอบความสูญเสียจากการแบกและการล้างด้วยความ摩ยได้ในขั้นตอนการยืดห

ความละเอียดเป็นขโมยที่ลับ ๆ ของเครื่องล้างทำความสะอาด เครื่องนี้มีขนาดเล็กพอที่จะโผล่ผ่านตัวกรอง ค่อนข้างเบาเพียงพอที่จะอยู่ชื่นอยู่ในน้ำ และมีราคาไม่แพงเท่าที่จะมีใครจึงสังเกตได้นอกจากในขณะที่อยู่ในรายงานการเพิ่มความชื้น ตรวจสอบความละเอียดต้องเริ่มต้นโดยปืน สายการล้างทำความสะอาดจะมีความละเอียดในทุกขั้นตอน

การแทงแนวจะกำหนดการตกกระทบของน้ำแข็งสำหรับทุกอย่างที่สายน้ำไปข้างล่าง จากนั้นเครื่องดื่มหรือถ้วยที่ตัดเป็นแผ่นชิ้นโตขนาดที่สม่ำเสมอจะมีลักษณะการรั่วไหลที่สม่ำเสมอมากขึ้นและสูญเสียน้อยลง หากการแทงแนวเกินไปเกิดขึ้นเมื่อความกว้างของช่องผ่านเกินความกว้างที่จำเป็น สายบรรจุอุปกรณ์ลึกหรือวัสดุผ่านเครื่องแทงแนวมากกว่าหนึ่งครั้ง การผ่านครั้งพิเศษเพิ่มเติมจะทำให้โดนแข็งเล็ก ๆ หักออกไปเป็นพื้นผิวละเอียดมากขึ้น การแก้ไขคือการเลือกความกว้างของช่องที่เหมาะสมกับขนาดแผ่นเป้าหมายและตั้งค่าส้นของแผ่นตัดให้ใช้การตัดแทนการทำให้ละเอียดสูง

เครื่องล้างแรงดึงเป็นที่ที่อุโมงค์ดินและอณูหมึกอุปกรณ์ติดอยู่ถูกล้มออกไป แต่ก็เป็นที่ที่ละอองเล็กซดิบแปรผันเงยขึ้นได้อีกถ้าผิดปกติ การหมุนที่ความเร็วสูงและเวลาในระบบมีความยาวนานช่วยล้างคราบได้อย่างประเมินมือนั้นแล้ว ระบบต้องดำเนินไปจนถึงขั้นที่มันเริ่มละลายอรลแห่งหลอดจนเป็นละอองเล็กซ ในทางกลับกันความเร็วหมุนที่ต่ำที่สุดและเวลาในระบบมีความยาวน้อยที่สุดที่ยังเข้าหมายที่คุณกำหนด สภาพของเครื่องล้างแรงดึงอาจอยู่ในสภาพที่ถูกใช้งานหรือหายไปเรื่อยๆ เครื่องจักรนี้เป็นอุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างรวดเร็ว เครื่องเชิงกลที่มีจักรจานชิ้นเสียบที่มีป้อนชิ้นหรือมีแผงขัดหมุนตรงกับจักรหน้ายื่นกับแผงมีช่องรูยึดไว้ให้พร้อมกับน้ำกระแสไปกลับคันหมุนแทรกพร้อมกับการจุดปล่อยความลึก กระบวนการล้างเกิดขึ้นจากอุปกรณ์ 3 ระบบร่วมกัน: จักรจานชิ้นต่อจักรจานชิ้น ท่อพีพีเรด บีบผ่านเครื่องกรอง เครื่องล้างแรงดึงเป็นที่ที่สภาพบริเวณหลังของ แผงมีช่องรูจ่ายออกสินค้า กลายเป็นการสะสมของละอองเล็กซที่ถูกกระทำให้มันลดลง ให้ทราบว่าสภาพของแผงมีช่องรูถ้าหากเก่าไปอาจเปิดช่องให้ละอองเล็กซจะดำรงอยู่และที่ผ่านการกลิ้งจนเด่นเกินไป จากนั้นบังคับให้ควรบันทึกสภาพแผงมีช่องรูเป็นการตรวจสอบตามคิว และไม่ใช่การอัพเกรดเพื่อแก้ปัญหา

วิธีการควบคุมมิดที่ละเอียด

แม้จะมีการบดและซักที่ดี เกิดอะไรเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และเป็นประโยชน์ในการคืนค่า เกิดจากการใช้วิธี 4 ประเภทที่พบบ่อย และมักใช้ปรกติคือ：

• Cyclone ลูกสูบแยกเลือกคอนกรีตละเอียดออกจากสายหลักเพื่อนำกลับมาใช้ หรือขายเป็นอุตสาหกรรมฮาร์ดลี
• การกรองเล็กในวงจรการรีไซเคิล สามารถจับอนุภาคที่เล็กที่สุดก่อนที่จะเข้าสู่บ่อทราย
• การผูกแร่และการคัดแยกในถังบำบัด สิ่งสกปรกหนักและมีค่ามากขึ้นจะตกลงก่อนในขณะที่ยังตกอยู่ในสถานะพักพิง และถูกจัดการโดยแยกกัน
• การบำรุงรักษาแผ่นกรองควบคุมน้ำย่อยสลายของเสีย (dewater) เพื่อให้ส่วนที่สามารถเย็บกลับได้ออกมาอย่างเป็นธรรมชาติแทนการฝังดินไปกับส่วนที่ไม่สามารถใช้ได้

เครื่องผลิตที่ละเลยการฟื้นคืนค่าปรับบอดจะสูญเสียคุณภาพผลผลิตจากงูน้ำ 2 ถึง 4 สิ่งค่าโดยเฉพาะ การเพิ่มเติมเพียงระบบท่อนิวน้ำและเครื่องอัดกรองสามารถป้องกันส่วนใหญ่ของช่องว่างเกณฑ์ดังกล่าวได้ด้วยความทุ่มเทเงินลงทุนที่เป็นปกติ

การลดความสูญเสียที่ถูกพาดพิงไปด้วยน้ำการผลิต

น้ำเป็นสื่อการขนส่งของถนนล้าง งาน และยังเป็นถนนที่ดอกไม้สามารถหลบหนีได้ด้วย นิ้วละหนึ่งลูกทุกก้อนที่ปล่อยออกจากเครื่องล้างจะพาทนแวดล้อมไปด้วยอยู่แล้ว สองตัวควบคุมคือตะกร้าแผ่นกำจัดน้ำและดีไซน์การรีไซเคิลน้ำ

เครื่องแห้งด้วยการหมุนวน นิยมเรียกว่า เครื่องลดความชื้น เป็นเครื่องใช้ที่ใช้แท่งขวดหมุนวนเพื่อทิ้งน้ำออกและเก็บแท่งใบเต็มอยู่ ความจุของแท่งขวดจะต้องตรงกับผลิตภัณฑ์ เฉพาะแท่งขวดขนาดอยู่ระหว่าง 8 ถึง 14 มิลลิเมตร จะใช้ความจุ

การรีไซเคิลน้ำคือจุดที่ต้องรับรองผลผลิตและค่าใช้จ่าย คุณลักษณะของ loop ระบบกรองน้ำบนถังหลักคือการขจัดอนุภาคค้างไว้อย่างต่อเนื่อง อนุภาคจะกลายเป็นชนิดละเอียดตามความเร็วของการระเหยและจะทำการคัดแยกจากรอยแยก (sludges) ก่อนการบำบัดน้ำ ผลจากการที่ระบบดีไซน์ได้อย่างเหมาะสม จะทำให้อัตราการใช้กลับน้ำอยู่ที่ 80 ถึง 95% ดังนั้นค่าบริการน้ำสะอาดจึงหดตัวลงอย่างมาก แต่โดยปกติอัตราการใช้กลับน้ำที่สูงกว่านั้นจะส่งผลให้อนุภาคแคบจับตัวเป็นก้อนอย่างง่าย สามารถนำไปบำบัดเอาโดยมีขนาดเพียงพอตามอัตราการใช้กลับน้ำ การเชื่อมโยงกันระหว่างกา 2

นัดปฏิบัติคือ ควรสกัดน้ำก่อนที่จะทิ้ง ท่าเรือที่ไปสู่สถานีเก็บกากจะต้องผ่านเซ็นเซอร์หรือไซเครเคนที่เงียบพอเพียงให้สะเก็ดขนาดเล็กที่จะขายได้ ถ้าหากคุณเก็บสะเก็ดที่คุณสามารถใช้ได้อีก คุณสามารถนำกลับไปสู่กาลเวลาหรือนำไปขายเป็นวัสดุขนาดไม่ดีเท่าที่ควร แต่ถ้าหากคุณไม่สามารถเก็บได้ ก็จะหมดไป

การแยกความหนาและการหลีกเลี่ยงการปฏิเสธผิดพลาด

ถังชำระตัวเพื่อกำจัดตัวเคมีความหนาแน่น ตัวนี้คือสถานที่ที่เกิดการแบ่งคุณสมบัติของโพลีเมอร์ตามความหนาแน่น และเป็นช่วงที่ต้องระวังความผิดพลาดมากที่สุด การชำระตัวน้ำของ PP และ PE เพราะความหนาแน่นของสารเหล่านี้อยู่ในช่วง 0.90 ถึง 0.96 กรัมต่อเซ็นติเมตร ในขณะที่ PET ลอยอยู่ด้วยความหนาแน่น 1.38 กรัมต่อเซ็นติเมตร ถังนี้จะรักษาสูตรทั้งสองให้แยกกันและส่งปัญหาสุขภาพไปตามชิ้นส่วนที่หนักกว่า

ความผิดพลาดในการปฏิเสธเกิดขึ้นเมื่อแผ่นฟิล์มเล็ก ๆ ตกอยู่ในน้ำอย่างผิดพลาด การกระทำที่เป็นสาเหตุทั่วไปคือ การมีกลุ่มน้ำแข็งเป็นเศษเกาะที่ยึดติดกับผิวของแผ่นฟิล์ม ซึ่งเพิ่มความดรุณที่ทำให้แผ่นฟิล์มลอยน้ำไปได้ หรืออาจเป็นสารตกค้างและความชื้นที่ทำให้ความหน่วงของน้ำสูงไปกว่าระดับที่กำหนด การล้างอากาศข้น, การบรการสะอาดน้ำในทะเลหล่อลื่นลดข้อมูลความผิดพลาดนี้ได้ การที่ขั้นตอนตัดปฏิรูปเป็นไปอย่างรัดกุมทำให้การแบ่งเบ่ายิ่งกระชับมาก จำเป็นต้องใช้น้ำมันหรือแอคเนทดันเนื้อตัวของน้ำให้อยู่เป้นระดับแน่นที่ระหว่างกลุ่มของสารใกล้เคียงคู่จากเทคโนโลยีโพลีเมอร์

การแยกหลายขั้นยังช่วยตัดความผิดพลาดที่เหลืออยู่。 การแยกก่อนหน้าในภาชนะแรกทำการแยกปริมาณผลิตภัณฑ์หลัก การปูพื้นที่เพื่อผสมการแยกตกภาชนะที่สองทำการปูพื้นที่ เพื่อขจัดความผิดปกติที่อยู่ในสายการไหลฟล็อต และภาชนะที่สามจะคืนค่าอยู่ในสายการไหลภาชนะกลางก่อนที่จะถูกปฎิเสธ การควบคุมความผิดปฏิเสธที่น้อยลงช่วยปกป้องอัตราการเก็บเก็บผลผลิตได้โดยไม่เสียผลผลิตอัตราเหมาะสม โดยปริมาณผลผลิต สิ่งที่ยังคงคงเป็นความสำคัญหลักคือการประลองแบบค้ำโคจรของระบบการคัดเกรดการนำออกด้วยก๊าซ

การปรับปรุงหน้าต่างการล้างร้อน

การฉีดร้อนจะทำการกำจัดเนื้อสัตว์،เศษอาหาร, ปูนยาแก้ปัญหา และสารเคมีติดต่อที่น้ำเย็นไม่สามารถย่อยได้ การกระบวนการต้องชัดเจน: อุณหภูมิ 75 ถึง 90 องศาเซลเซียส, ความเข้มข้นของโซดาไคซอน (NaOH) 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์, เวลาที่อาศัยอยู่ 10 ถึง 20 นาที, มีพาราไบโนนิก เพียงพอที่จะเข้าไปล่วงลับกับอวัยวะภายใน และถังระงับฟองสบู่ เพื่อควบคุมฟองสบู่ นอกเหนือจากภาพที่กล่าวมาทั้งหมดแล้ว การทำความสะอาดจะมีการขึ้นอยู่กับการปรับค่าต่างๆ ที่ใช้ในกระบวนการ

ทำไมการนำออกขนาดที่เกินไปอาจมิอความประโยชน์

เลี่ยงผ่านหน้าต่างแล้วเคมีจะกลายเป็นปฏิกิริยาที่ช่วยในทางลบต่อคุณ การเผาไหม้ที่ต่ำกว่า 3% หรือการวางที่ผ่าน 20 นาทีขึ้นไปจะเริ่มเคลื่อนที่ไปทางบนสารพอลิเมอร์ ทำให้น้ำหนักต่ำลงและทำให้ความแข็งของเมลที่รวมอยู่ในเมลท์ลดลง บริเวณของเมลท์จะดูสะอาดแต่มีน้ำหนักน้อยลงและไม่มีคุณสมบัติในการแปรรูปในระดับที่ดี จะต้องตั้งค่าให้เชคไพโม่ในระดับสกปรก: สิ่งของที่มีสีสกปรกน้อยรู้จักใช้ระดับสูงสุดของหน้าต่าง สิ่งของที่มีสีสกปรกมากต้องใช้ระดับต่ำสุด ปฏิกิริยาโพรไดโอติกจะช่วยป้องกันจากการแน่นของแทงค์ และสารอิมพาว์ที่ไม่ใช่อิออนหาซึ่งทำให้สารไพร็อซิสสามารถคงอยู่ที่ระดับที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

การควบคุมความสมดุลของแอลกาลีและการเติมเต็มตามน้ำหนักที่วัด นี่จะช่วยให้การทำงานของห้องการค้าประจำวันคงที่ไปได้ตลอดชั่วโมง และจะช่วยป้องกันการรวนเวียนไปในแหล่งอาหารที่มีอัลกาลีสูงเกินไปซึ่งจะทำให้การผลิตลดลงไปในแต่ละสัปดาห์

การบริหารจัดการวัตถุมาใส่และการจัดกลุ่มก่อน

ไม่มีเครื่องล้างสามารถทำความสะอาดสินค้าที่ส่งเข้าดีกว่าเนื้อข้าวที่แย่ลงได้ ในแง่ของคุณค่า ผู้ผลิตสินค้าชุดอย่างคงที่ต้องกำหนดอัตราการปฏิบัติงานได้สูงที่สุด และแขนงเพิ่มขึ้น 5% ของวัตถุหรือสิ่งเหล่านั้นที่เป็นปฏิกิริยาชีวเคมีก็ช่วยเพิ่มภาระงานในการคัดแยกและอาจลดช่องว่างของตัวนม กฎหมายบอกว่า ในแนวทางราคาเดียว ชุดอย่างคงที่จะมาแทนส่วนใหญ่ของมูลค่าของเลื่อนหนึ่งรอบ

การก่อนแบ่งชั้นคือการควบคุมความสูญเสียที่ถือว่าเป็นที่คุ้มค่าที่สุด ตารางการแบ่งชั้นมืออาชีพช่วยลดขนาดของวัตถุที่ไม่ใช่พลาสติกก่อนที่จะติดคอลัมน์หรือสารสนเทศส่วนอื่น ๆ ในระบบ ทำให้แรงดันทางอากาศสามารถยกพาแผ่นสีและชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาไหลผ่านไปจากที่ทิ้งออก สารแม่เหล็กและเครื่องตรวจจับโลหะสามารถจับตัวไม้เหล็กและโลหะเนื้อสีอื่น ๆ ไว้ได้ มันจะนำไปสู่การเสียหายของเครื่องจักรและชิ้นส่วนที่ได้รับการปฎิเสธ หากมีงบประมาณให้เลือกก็สามารถปรับกระบวนการแบ่งแยกระดับโพลีเมอร์ไว้ที่จุดเริ่ม เพื่อให้บบแปรรูปที่ชื้นเหลือเพียงพลาสติกที่เหมาะสมเท่านั้น

มาตรฐานการยอมรับข้อความดังกล่าวสามารถเปลี่ยนความหวังให้กลายเป็นกระบวนการที่ชัดเจน โต๊ะด้านล่างเป็นจุดเริ่มต้นที่แต่ละโรงงานสามารถปรับให้เข้ากับแหล่งผลิตสุขาแห้งของตนเองได้

มาตรฐานการตอบรับวัตถุมาใส่

ข้อมูลเทคนิค	ความคล่องตัวที่ถูกต้อง	การดำเนินการหากเกินเกณฑ์	ความสัมพันธ์ของการสูญเสีย
10-0.20% การตรวจจับปนเปื้อนทางสายตาโดยทั่วไปจะระบุค่าปนเปื้อนที่	ลดไปกว่าร้อยละ 20 มิลลิเมตร	การจัดลำดับล่วงหน้าหรือการปฏิเสธสินค้าบรรจุ	สูง
ความชื้นและฝุ่น	ไม่ถึง 15 เปอร์เซ็นต์	ประกอบก่อนการแห้งหรือประกอบก่อนการล้าง	ระดับกลาง
ปริมาณโลหะ	ลดไปกว่าร้อยละ	แม่เหล็กและอุปกรณ์ตรวจจับ	สูง
PVC ใน PET เนื้อสาย	1	จัดเรียงก่อนล้าง	สูงขึ้น, ลดระดับ
การแตกต่างของความหนาแน่นของผ้า	แผ่นย่อยที่มีความยุติธรรม	ตั้งค่าเครื่องตัดกรวด	ระดับกลาง
เครื่องหมายบรรจุ ระหว่างกระป๋อง PET	ไม่ถึง 15 เปอร์เซ็นต์	เครื่องถอนฉลากแบบซักนานขึ้น	ระดับกลาง

การปรับทิศทางของอุปกรณ์เพื่อลดความสูญเสีย

การสูญเสียไม่ใช่ปัญหาเคมีเท่านั้น เป็นปัญหาเคมีและโครงสร้าง กระดูกเล็กๆ ผู้ผลิตเครื่องกำจัดฝุ่นทุบบดได้รับความสำคัญมาก

คุณสมบัติของแผ่นกรองเครื่องล้างของแรงขับเคลื่อน

ส่วนบนของถาดกรองที่ใช้ในเครื่องกรองอเนกประสงค์ จะกำหนดปริมาณของวัสดุที่ถูกเก็บไว้เทียบกับการแข็งออกให้ละเอียดขึ้น แผ่นที่ได้รับการปรับมาตรฐานให้เข้ากับขนาดของชิ้นแห้ง จะทำความสะอาดโดยไม่ทำให้แตกเป็นเส้นเล็ก ๆ การทดสอบการใช้งานของแผ่นอาจทำให้ช่องว่างบาง ๆ เกิดขึ้น และต้องถูกเปลี่ยนตามการกำหนดสปีดที่มีความสัมพันธ์กับการถอดข้อ BRK ที่ไม่สูญเสียเนื้อที่ความจุ

อุปกรณ์ดูดกลิ่น (screen) ถังนำเข้าแห้งเครื่องซักผ้าแบบตะกอน (centrifugal dryer) มีการสึกหรอในเชิงเดียวกัน และการสึกหรอดังกล่าวตรงต่อการสูญเสียการแยกพื้นผิว (fines loss) ดังนั้นการตรวจสอบถังดังกล่าวต้องอยู่ภายในแผนการดูแลทั้งหมด ส่วนการรั่วของส่วนพื้นที่นำเข้าเกิดเมื่อห่วงสนับสนุนหรือจุดการย้ายแยกเสื่อมสภาพ ขณะที่ส่วนของท่อความลึกที่แท้จริงจะมีการเกิดการกักเก็บของเหลวที่เน่าเละลงไปบนพื้น ระหว่างนั้นสกัดออกในจุดดักกักถัดไป การตัดไฟแล้วกระบวนการทิ้งขยะและการระบายน้ำควรเป็นกฏระเบียบในรูปแบบเขียน เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพในช่วงเวลาฟื้นความร้อนของเครื่องแห้ง

ไม่มีส่วนใดที่มีราคาสูงในตัวเอง แต่รวมกันแล้วอธิบายว่าทำไมสายเครื่องเดียวกันสามารถให้ผลผลิตที่แตกต่างกันถึง 5 จุดได้

การแห้งและตัดเป็นเม็ด และความสูญเสียในสายต่อไป

ภาษีขยะไม่สิ้นสุดที่แผ่นขยะ; ความยาวของมันสิ้นสุดที่กระบวนการต่อไปจะรับสินค้าเข้ามา การให้แผ่นขยะที่สะอาดและแห้งแก่กระบวนการผลิตปรอทด้วยสภาพที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการสูญเสียอีกครั้งแทบทั้งหมด

หลังจากการแยกน้ำให้ฉีก, ควรให้ความชื้นอยู่ในระดับต่ำกว่า 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับโพลิเมอร์ โดย PET ที่ใช้แรงดันจะอยู่ใกล้เคียงกับ 1 เปอร์เซ็นต์ด้วยการแยกด้วยลมอุ่น ในระบบเครื่องอัดเม็ดน้ำตาล ความชื้นเกินไปจะก่อให้เกิดการระเหยที่ไม่ดี, การฟองและการแตกกระทบความร้อน ทำให้ปนเปื้อนวัตถุและลดคุณภาพ ประเภทของฟองลมและเวลาธรรมชาติในเครื่องแยกด้วยลมอุ่นควรตั้งค่าตามโพลิเมอร์และตรวจสอบกับความชื้นเข้าไปที่เครื่องแยก ละเอียดดูอุ้งมือไม่วางค่าไว้ในระดับเดียวกัน

เมื่อเปลี่ยนกระบวนการผลิต หนึ่งในสาเหตุที่ทำให้เกิดความสูญเสียมากที่สุดคือ ขยะจากกระบวนการเริ่มต้น และขยะจากการเปลี่ยนตัวกรอง หนักกว่าทุกอย่างคือผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและไม่ตรงตามมาตรฐานที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเติมวัตถุดิบแรก รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ทิ้งออกจากโถชงและกรอง ตลอดจนวัตถุดิบที่ทิ้งไปในถังและชนิดผลิตภัณฑ์ บริษัท Wanplas ขายระบบการผลิตปิเลตที่ผ่านการโมดิฟายโดยตรงร่วมกับถังล้าง Polyretec ซึ่งข้อกำหนดการใช้งานถังล้างเป็นของตัวเอง หลังจากมีขนาดและน้ำหนักของวัตถุดิบที่เป็นไปตามมาตรฐานนั้น ทำให้ระบบดังกล่าวสามารถทำงานการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยมีขยะจากการเปลี่ยนชนิดผลิตภัณฑ์น้อยมาก Wanplas จัดการให้ถังล้างและเครื่องผลิตปิเลตดำเนินการร่วมกันโดยเฉพาะเป็นกระบวนการเดียวกันแทนที่จะเป็นเครื่องผลิตที่ชัดเจนเป็นสองเครื่อง ซึ่งพัฒนาการนี้สามารถบรรลุเป้าหมายอีกขั้นเพื่อเพิ่มผลผลิตอีกน้อยนิด

เครื่องล้าง Polyretec ที่สร้างขึ้นสำหรับการฟื้นฟูวัสดุ

Polyretec สำนักงานของ Wanplas จัดวางลำเลียงการซักทั้งหมดให้อยู่รอบแผนภาพการสูญเสียข้างต้น โดยเครื่องจักรถูกสร้างขึ้นเพื่อให้จำนวนที่ปรากฏในตารางสามารถเข้าถึงได้ในการทำงานปกติ ไม่ใช่เพียงในห้องปฏิบัติการเท่านั้น สองชุดลำเลียงผลิตภัณฑ์รวมถึงสินค้ากลุ่มหลักของตลาด ได้แก่ การซักไม้แบบ PP/PE และการซักกระแสชิ้มของขวด PET

PTW1000 PP/PE ลวดซักลายสายการผลิต

PTW1000 ให้ความสำคัญในผลิตภัณฑ์กลุ่มพลาสติกและเทปด้วยมาตรฐานการผลิตระดับสูง ทั้งระบบชำระล้างผ้า PP และ PE กันสาด PVC ระบบชำระล้างผ้า PP/PE-Dual diaphragm ทำให้ลูกค้าได้รับแกนนำความแม่นยำของการนำกลับมาใช้ใหม่ได้ผล ขจัดเส้นใยผ้าทุกชนิดได้อย่างง่ายดาย จากละเอียดของเส้นใย PP และ PE มีลักษณะรวมกับเครื่องจักรสายหยุดมาตรฐาน กลุ่ม PTW1000 ได้รับการยืนยันในโครงการการรีไซเคิลกระดาษพลาสติกที่มีระบบอัตโนมัติอย่างยอดเยี่ยมเช่นระบบปฏิบัติการ PVC ในไต้หวัน

規格	PTW1000 ลายลวด
ความจุ	1000 กิโลกรัม/ชม.
70 ถึง	ประมาณ 185 กิโลวัตต์
น้ำ (ลูกบาศบนตัน)	ประมาณ 1.8 ม³/ชม โดยมีการรีไซเคิล
พื้นที่ใช้งาน	ประมาณ 38 เมตร บน 8 เมตร
05-0.10%, ABS และ PS มีความชื้นต่ำกว่า	น้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์
อัตราการสูญเสียวัตถุดิบ	12 ถึง 18% (วงกว้างของภาพ)

เครื่องล้างฟลายบนขวด PET อาหารเกรด

เครื่องล้างใบ PET เครื่องดื่ม อันปลอดภัยสำหรับอาหารมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไปถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และถูกออกแบบสำหรับระดับของใบแห้งที่แตกต่างกัน เนื่องจากมันรวมเครื่องล้างเกลือ, เครื่องล้างร้อน, การแบ่งแยกสไลด์น้ำดื้อขั้นตอนหลายครั้ง, และโรงย่อยย่อยด้วยความสว่างเพื่อให้การหารู้ความบริสุทธิ์และปริมาณผลผลิตสูง ระเบียบข้อมูลด้านล่างแสดงข้อมูลระบุสำหรับแต่ละชั้นกำลัง

規格	คลาส 1000 กิโลกรัม/ชม.	คลาส 3000 กก./ชั่วโมง	ระดับ 6000 กก./ชั่วโมง
ความจุ	1000 กิโลกรัม/ชม.	3000 กก./ชั่วโมง	6000 กก./ชั่วโมง
70 ถึง	ประมาณ 210 กิโลวัตต์	ประมาณ 480 กิโลวัตต์	ประมาณ 820 kW
น้ำ (ลูกบาศบนตัน)	ประมาณ	ประมาณ	ประมาณ 820 กิโลวัตต์
พื้นที่ใช้งาน	ประมาณ 42 เมตร บน 9 เมตร	ประมาณ 55 เมตร x 10 เมตร	ประมาณ 70 เมตร x 12 เมตร
ความชื้นหลังการลมแห้ง	5%	5%	5%
อัตราการสูญเสียวัตถุดิบ	8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์	9 ถึง 14 เปอร์เซ็นต์	10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์

ทั้งสองโครงการจัดส่งวัสดุเป็นส่วนหนึ่งจากโครงการรีไซเคิลของ Wanplas และ Wanplas บริการในการเก็บเป็นเม็ด เพื่ออาจแบบเท่านั้น�ักจับวัสดุ

สถานการณ์การใช้งานในการรีไซเคิลของสายการผลิต

การระงับการสูญเสียดูแตกต่างกันสำหรับแต่ละสายการผลิตขยะ เนื่องจากดีไซน์เครื่องซีรี่ส์ Polyretec จึงถูกกำหนดตามการใช้งานแต่ละประเภทโดยเฉพาะ

• การรีไซเคิลถุงฟิล์มเกษตรส่งมADER ที่ดินหนัก ทราย และเศษสารเคมีอินทรีย์ หม้อทำความสะอาดขนาดใหญ่ รอกแน่น และการฟื้นฟูสินค้าต่ำค่าต้องเป็นสิ่งจำเป็นเพราะวัสดุชิ้นนี้ก่อให้เกิดความสกปรกมากที่สุดและสูญเสียความชื้นได้มากที่สุด
• การรีไซเคิลแผ่นย้อมกันน้ำหนักดูดเลือดแบบสองสายมีค่าสะท้อนแสงต่ำ และสามารถขนสารละลายน้ำพริกและน้ำยางสัมผัสได้ สำหรับการล้างด้วยสารขัดเงาและสารประกายคุณภาพสูงเพื่อยกความสับสนโดนญัตต์ ด้วยระยะทิ้งที่ปรับให้ตรงกับปริมาณสารละลายน้ำพริก
• PET แบบชิ้นสับรีไซคลิงเกี่ยวกับแตкрепระเภท, ปากขวด, และการควบคุม PVC。 การแยกน้ำแข็งและน้ำเย็นพร้อมกันในหลายสถานะ และการจัดการแบบประเภทสี (optical sorting) ช่วยให้คุณภาพและปริมาณผลผลิตทั้งคู่อยู่ในระดับสูง
• การรีไซกหัวข้อขวดเคมีทุกวันใช้ HDPE และ PP ด้วยเกลือผลิตภัณฑ์และกาวฉลาก。การทำการซักก่อนใช้แล้วติดขัดและการแบ่งแยกดังกล่าวจะทำให้ได้แผ่นเข็มซึ่งสะอาด
• ฟิล์มขยะอุตสาหกรรมมักเป็นสีที่สะอาดและสม่ำเสมอ จึงทำให้การซักที่มีการใช้แรงน้อยและปฏิบัติการทางเคมีน้อยจะช่วยลดความสูญเสียอยู่ที่ร้อยละ 10

การเข้ากันได้ระหว่างการตั้งค่าและสายสัญญาณเป็นปัจจัยสำคัญหรือไม่ที่จะทำให้คุณอยู่ด้านบนหรือด้านล่างของช่วงความสูญเสียของวัสดุของคุณ

จัดการสายดักของคุณให้เข้ากับการออกแบบที่เหมาะสม

สี่เหลี่ยมด้านล่างนี้เปลี่ยนขั้นตอนการนำทางของการใช้งานให้เป็นแนวทางหรือแนะนำโดยตรง ซึ่งกำหนดลักษณะของขยะ ความติดเชื้อ ขนาดเป้าหมาย และเป้าหมายการสูญเสียให้เป็นชุดผลิตภัณฑ์ Polyretec และการปรับแต่งสำคัญที่ปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์

ประเภทของวัสดุที่สายรั่ว	ระดับคงค้าง	3 เปอร์เซนต์สำหรับ PE และ PP	อัตราผลลัพธ์การสูญเสีย	เส้น Polyrtec ที่แนะนำ	คงการสำคัญ
ผนังถ่ายทอดทางการเกษตรหลังการบริโภค	สูง, มีดินและทราย	500 ถึง 1000 กก./ชม.	ต่ำกว่า 18 เปอร์เซ็นต์	PTW1000 PP/PE ลวดซักสายการผลิต	เครื่องบดขยะหนัก, เครื่องล้างอัดแรงหรือลิก, การล้างครั้งที่ 2, การคัดเกรดสารละเอียด
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ถูกพิมพ์และถุงแบบผ้าทอ	กลางถึงสูง, สีและยางกาว	1000 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	ต่ำกว่า 16 เปอร์เซ็นต์	เครื่องล้างแผ่น PTW	การล้างแบบร้อนร่วมกับสารเคมีอ่อน แรงปะทะนานและการใส่สารสังเคราะห์
บอลพลาสติก PET ยังไม่ใช้งาน, จากผู้บริโภค	ชนิดกลาง, สติกเกอร์, ลูกบิด, PVC	1000 ถึง 3000 กก./ชั่วโมง	ลดลงต่ำกว่า 12 เปอร์เซ็นต์	อุปกรณ์ล้างหยาบของขวด PET สำหรับวัตถุดิบอาหาร	เครื่องถอนฉลากแบบซักด้วยความร้อน, ลอยไปตกหลายขั้น, อุปกรณ์คัดสรรด้วยการตรวจจับด้วยแสง
ขวด HDPE และ PP สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีประจำวัน	ระดับกลาง	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	ต่ำกว่า 14 เปอร์เซ็นต์	เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง	จานเตรียมล้าง, เครื่องล้างแรงกระทัดที, การแยกซากลงบนผิวน้ำ (SINK-FLOAT SEPARATION)
ฟิล์มขยะสำหรับการทำความสะอาดงานอุตสาหกรรม	Low	500 ถึง 1000 กก./ชม.	น้อยกว่า 10 เปอร์เซ็นต์	สายล้างฟิล์มที่แน่นคม	แกนฉีดหลักใช้สำหรับกระดาษ, เหล็ก, พลาสติกหนาพิเศษ, ขนาดเล็ก, แกนฉีดสูงใช้สำหรับพลาสติกหนา, ลวดเชื่อม, หลอมยาง, ความร้อนฟีด, อุตสาหกรรม

การจัดการค่าผิดพลาดที่ถูกช่วยด้วยข้อมูลในโรงงาน

คุณไม่สามารถปรับปรุงสิ่งที่ไม่สามารถวัดได้ และการสูญเสียก็ขาดไม่ได้ การใช้โปรแกรมที่ใช้ข้อมูลอย่างมีเหตุผล จะตั้งช่วงความกว้างและจุดตัวอย่างให้อยู่ทุกขั้นตอน จึงทำให้แผนที่การสูญเสียเต็มไปด้วยตัวเลขจริง ไม่ใช่การประมาณค่า

• มีชนิดการวัดที่แบ่งแยกโดยการตั้งกลับของระบบที่จุดรับและจุดส่งทุกขั้นตอน ทำให้แผนภาพข้อมูลการสูญเสียกลายเป็นแผนแสดงผลที่มีข้อมูลริงรายจริง
• โต๊ะการจดบันทึกข้อมูลของการสูญเสียในแต่ละช่วงเวลาแสดงการผลิตของแต่ละพนักงานเพื่อสร้างความรับผิดชอบที่ดี
• ค่าหน้าจอเตือนความผิดปกติป้องกันกับขั้นตอนใด ๆ ที่มีการสูญเสียหลุดจากระดับปกติซึ่งจะทำให้สามารถค้นหาเหตุจากการเปลี่ยนแปลงแบบเดียวกัน
• การวิเคราะห์แนวโน้มของ SPCแยกข้อมูลหลักออกจากแรงแปรผันจริง ให้คุณสามารถปฏิบัติตามสัญญาณและไม่มองข้ามความรบกวน

โรงงานที่ใช้โปรแกรมนี้มักจะสามารถฟื้นฟูความสามารถผลิตที่คงที่ได้จากหนึ่งถึงสองจุดเพียงแค่การตรวจจับการสูญเสียที่ไม่ปกติภายในช่วงเวลาที่เกิดขึ้น แทนที่จะค้นพบมันในรายงานเดือนต่อเดือน

ผังแผนการพัฒนาปรับปรุงแบบสายแถบต่อเนื่อง

การลดความสูญเสียเป็นโปรแกรม แล้วไม่ใช่การแก้ปัญหาอย่างทีละครั้ง ใต้แผนผังนี้ ความชอบแทนให้ความค่าโดยอัตราการให้ผลลัพธ์ ความยากในการดำเนินการ ความลงทุน และค่าใช้จ่ายในการคืนทุนได้ หน่วยการลงทุนใช้ระดับ Low (ต่ำ), Medium (กลาง), High (สูง), และ Very High (อย่างสูง) เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถวางแผนได้โดยไม่จำเป็นต้องขอคำแนะนำด้านการลงทุนก่อน

ควบคุมปริมาณ	ลดการสูญเสีย (คะแนน)	Differential rises（差動升高）	การลงทุน	เวลาที่เกิดผล
จัดระเบียบช่องว่างระหว่างแผงของเครื่องกัดและปืน, จัดการจำนวนคำสั่ง	1.5 ถึง	Low	Low	2 ถึง 4 สัปดาห์
เพิ่มการคืนกลิ่นละเอียด, การจม (settling) และตู้คั้นไฟฟ้า (Filter press)	0 มม.	ระดับกลาง	ระดับกลาง	1 ถึง 3 เดือน
ตั้งความเร็วของแผ่นอัดลมและระยะอาบน้ำ	1.0 ถึง	Low	Low	2 ถึง 6 ชั่วโมง
หลายระดับของขดลวดทรงดอกไม้พร้อมตัวปรับความหนาแน่น	1.5 ถึง	ระดับกลาง	ระดับกลาง	1 ถึง 2 เดือน
การรีไซเคิลน้ำด้วยการกรองข้าง	2 เปอร์เซ็นต์	ระดับกลาง	ระดับกลาง	1 ถึง 2 เดือน
อัปเกรดถาดซับของเครื่องนำความชื้น: โดดเด่นด้วยระบบไซลายคงที่บนข้างท่อลำเลียง	8 เปอร์เซ็นต์	Low	Low	2 ถึง 4 สัปดาห์
สถานีการจัดเรียงก่อนส่งอุปกรณ์	2.0 ถึง	ระดับกลาง	ระดับกลาง	1 ถึง 2 เดือน
คอนโทรล PLC (SCA)	0	ระดับกลาง	Low	1 เดือน
การปรับปรุงการล้างร้อนด้วยสารกัดกราม	0.5 ถึง	Low	Low	2 ถึง 4 สัปดาห์

มีปฏิปทิกที่ชัดเจน: วิธีที่มีค่าใช้จ่ายต่ำอย่างเช่นการปรับตำแหน่งช่องข้อมือและถาดแสดงผลจะคืนผลเร็วที่สุด ขณะที่การคืนเงินปรับโทษทั้งหมดมีผลให้คืนเงินมากที่สุดแต่ใช้เวลานานกว่า นอกจากนี้ การจัดทำการและแผนที่ถูกต้องคือการจัดงบจากผลลัพธ์ที่ได้อย่างรวดเร็วก่อน เพื่อใช้สำหรับจ่ายงบการศึกษาในโครงการใหญ่ ๆ ที่จำเป็นต่อไป

การเชื่อมต่อระหว่างน้ำ, ความร้อน, และการให้ผลผลิต

การลดการสูญเสียทีละน้อยบางครั้งอาจแข่งขันกับการประหยัดน้ำและพลังงาน เปลี่ยนว่าการล้างล้างมากขึ้นจะฟื้นคืนเม็ดแผ่นได้มากขึ้น แต่ใช้ประโยชน์น้ำมากขึ้น การล้างด้วยการแรงกดเป็นเวลานานจะทำความสะอาดได้ดีกว่า แต่ใช้พลังงานมากขึ้น การถ่ายเทน้ำสูงขึ้นช่วยประหยัดน้ำ แต่ต้องใช้พลังงานในการฟิล์เตอร์ การแสดงกราฟด้านล่างแสดงวินิจฉัยแต่ละตัวออกเป็นคะแนนในแง่ผลผลิต น้ำ และพลังงาน ผู้ที่แหลมกว่าเป็นที่ดีกว่า และตลอดกาล กราฟนี้จึงแสดงความขัดแย้งได้ชัดเจนในทุกทิศทาง

การดำเนินการ	อัตราผลผลิต	ค่าเฉลี่ยความชื้น	อัตราใช้พลังงาน	ประกาศนียบัตร
การลดความเร็วของแผ่นซับแรงเสียดทาน	เพิ่ม 2	สายต้านกลืน (Neutral)	เพิ่ม 2	ทำกำไรจากทั้งผลผลิตและพลังงาน
เพิ่มการกรองข้างลูป	เพิ่ม 2	เพิ่ม 3	03 ถึง	ค่าใช้จ่ายพลังงานต่ำ ความสะดวกในการเพิ่มสินทรัพย์สูง
เพิ่มเวลาการอาศัยการล้างร้อน	เพิ่ม 1	03 ถึง	05	ใช้เฉพาะในกรณีที่มีสิ่งสกปรกต้องหมดไป
ทำให้แน่น,	เพิ่ม 2	เพิ่ม 1	สายต้านกลืน (Neutral)	ความแข็งแรง ค่าใช้จ่ายต่ำ
ปั้มทรงหลายชั้น	เพิ่ม 3	03 ถึง	03 ถึง	สิ่งแรกที่สำคัญคือความสะอาดและสัดส่วนผลผลิตที่อันดับต้น ๆ

ประสบการณ์ที่ได้จากการศึกษา คือ ไม่ทุกการแก้ไขการสูญเสียจะต้องใช้ทรัพยากร การปรับปรุงหลายอย่างที่นำโดยการลดความเร็วของเครื่องล้างความถี่และการยึดติดของชามสามารถปรับผลผลิตขึ้นโดยลดการใช้พลังงานหรือน้ำ ทั้งหมดคือการปรับปรุงแรกที่จะทำ

การปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและการรักษาผลิตภัณฑ์ปล่อยน้ำเสีย

เครื่องล้างที่สามารถคืนพลาสติกได้มากจะเป็นตัวผลักดันให้มีการประหยัดแหล่งทรัพยากร และลดความเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม แต่น้ำเสียและเศษกากยังต้องถูกจัดการอย่างมีส่วนผสมของสารละลายในน้ำประมวลผลสลายออกและต้องผ่านการสกัดก่อนจำหน่าย หรือใช้ซ้ำได้อย่างเต็มที่ ผู้ผลิต Polyretec ได้ออกแบบระบบการรักษาคุณภาพน้ำในวงจรปิดสำหรับเครื่องล้างกลั่กที่มีปริมาณการล้างมากกว่า 2,000 กก./ชั่วโมง โดยระบบนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบริโภคเนื้อหาสารละลายในน้ำ และลดการอุดตันของรูปแบบสารละลายในน้ำที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน หลังจากการรักษาวัสดุเหล่านี้ที่ผ่านการฟอกให้ได้คุณภาพที่ไว้วางใจ ทางเลือกก่อตั้งระบบการขับเคลื่อนน้ำเสียทางพื้นดินและปลูกป่าเป็นการสะสมน้ำเสีย จะช่วยลดปริมาณการใช้ระบบการขับเคลื่อนทางดินและลดค่าใช้จ่ายในการใช้สารเคมี สูตรการล้าง | การจัดการเศษกาก | การอนุรักษ์น้ำ |

กรดจากการตกกลางแกร่งและการใช้เครื่องแยกกาก จะเป็นส่วนใหญ่เป็นเศษที่ไม่เป็นจุลพยากรณ์ และเศษที่ไม่สามารถคืนได้ รวมถึงเศษที่เป็นอินทรีย์/อินทรีย์-โมเลกุลที่น้อย ซึ่งควรจัดการและกำจัดตามกฎหมายและข้อบังคับของแต่ละประเทศ โดยส่วนที่สามารถคืนได้ควรนำกลับไปใช้ในวงการที่มีราคาเชื่อมโยงกัน การดำเนินงานระบบบริหารงานสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐาน ISO 14001 และมาตรฐานของประเทศ (เช่น GB series) จะช่วยให้เกิดการจัดทุกขั้นตอนให้เป็นระบบและเปิดโอกาสให้นำมาใช้ในการตรวจสอบความสมบูรณ์โดยไม่ต้องอาศัยการประเมินอย่างชิ้นส่วนต่าง ๆ การนำการเข้าข่ายกฎหมายไปเป็นส่วนหนึ่งของโครงการลดค่าการสูญเสียแทนที่จะจัดให้เป็นส่วนกลางนั้น จะช่วยให้ฝ่ายตรวจสอบและผู้จัดการรายได้พอใจได้ทั้งสองฝ่าย

บริการและการรองรับที่คุณสามารถไว้วางใจได้

Polyretec, บริษัท สายการผลิตของ Wanplas เผยแพร่ความรับผิดชอบในการควบคุมการสูญเสียเป็นบริการที่มีความรับผิดชอบ ไม่ใช่เพียงขายเครื่อง ชุดเครื่องทุกชุดจะผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะจัดส่ง การวัดค่าสูญเสียและความจุจึงได้รับการยืนยันแล้ว ไม่ใช่เป็นการคำขอ ไม่ว่าจะเป็นผู้นำการติดตั้งและการเปิดใช้งานหรือนักเทคนิคที่ดำเนินการบนเว็บไซต์ พวกเขาจะเข้าสู้ครูของคุณเพื่อฝึกพวกเขาสำหรับการอ่านแผนที่การสูญเสียและการดำเนินการหน้าจอของตัวเอง

• การทดสอบก่อนการจัดส่งยืนยันปริมาณการผลิต ความชื้น และความสูญเสียของวัสดุที่กำหนดได้
• การติดตั้งและการเปิดใช้งานนักวิจัยจาก Polyretec บรรลุผลผลิตที่กำหนดให้กับเครื่อง
• USD 500 ส่วนทดแทนฟรีทุกปีตามนโยบายของ Wanplas ให้มีสินค้าในจำนวนจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าเพื่อปกป้องอุปกรณ์ชำร่วยเช่นแผ่นจอและถัง
• ข้อมูลการอบรมคลิกที่ด้านล่างเพื่อดูนโยบายการทำงาน การบำรุงรักษา และการวินิจฉัยความสูญเสียสำหรับทีมของคุณ
• การดำเนินการและดูแลจากระยะไกลเครื่องสนับสนุนช่วยให้นักวิศวกรอ่านข้อมูล PLC และดำเนินการแก้ไขจากศูนย์บริการ Wanplas
• การเยี่ยมชมโรงงานเป็นเรื่องดีที่ท่านเข้าร่วมงานนี้ เพื่อตรวจสอบวิธีการผลิตและทดลองกระแสขยะของท่านเองบนสายการผลิตที่กำลังทำงาน

บรรทัดความช่วยเหลือนี้ทำให้ตัวเลขในตารางสเปคคงอยู่ที่จริงในทุกปี ไม่เพียงแต่ในวันที่แรกเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

การลดขยะพลาสติกในกระบวนการล้างกระบวนการเป็นสำคัญอยู่ที่การวัดและการเฝ้าระวัง การกำหนดความสูญเสียในแบบแห้ง จัดทำแผนภาพความสูญเสียตามหลักการ และต่อสู้กับขั้นตอนที่น้ำหิน น้ำ และการปฏิเสธแท้ที่ไม่เข้าหัวกระบวนการ ทำความสะอาดการแตกและการล้างด้วยความแรงเพื่อหยุดการสร้างฝุ่น สะสมและกรองสิ่งที่เป็นไปได้ ระบุความดีของเครื่องโรยเพลาให้ดีขึ้นและเมื่อมาถึงกระบวนการวัดน้ำมันให้อยู่ในช่วงปกติของตน ทำให้เคมีสารทำความสะอาดแทนที่จะบริโภค คลีนหนังสือโดยตรง แล้วทำให้แห้งเป็นเม็ดด้วยการกระบวนการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอ

Polyretec เป็นโรงงานของ Wanplas ที่มีมากกว่า 100 โครงการและเครื่องมือในเกือบ 50 ประเทศ ระบบการล้างสายกรองลักษณะนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างตรงไปตรงมา ตั้งแต่ระบบล้างหนัง PTW1000 ไปจนถึงระบบล้างเกลียว PET ขนาดพื้นฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร การแสดงรายละเอียดในแนวปฏิบัตินี้จะแสดงเป้าหมายของผลผลิต ความชื้น และการสูญเสีย ที่ระบบเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับ และแผนการเลือกสเต็ปจะชี้ให้คุณเลือกการตั้งค่าให้ตรงกับสายลำเลียงของคุณ

หากคุณต้องการฟื้นฟูมากขึ้นของวัสดุของคุณ คุณสามารถส่งรายละเอียดสายขยะและความจุเป้าหมายให้เราเพื่อให้เราสามารถแนะนำการออกแบบที่คัดสรรตามความต้องการ ควบคุมการเยี่ยมชมโรงงาน และวิเคราะห์ผลลัพธ์บนวัสดุของคุณเอง ทีมเทคนิคของเราจะช่วยคุณสร้างแผนภาพค่าเสียของโรงงานและสอบสวนข้อมูลก่อนที่รางจะการผลิตออกสู่ตลาด ปรากฏตัว