Уменьшение отходов пластика в процессе промывочной линии является одним из самых быстрых способов повышения рентабельности для переработчика без необходимости приобретать больше материала. Выражение «уменьшение отходов пластика» здесь означает две вещи одновременно: снижение количества рекурсируемого полимера, вымываемого с помощью просеивания, воды и неправильной сортировки, и производство более чистых стружек, за которые рынок платит больше. Хорошо отнастроенная промывочная линия сохраняет качественный пластик внутри цикла, а не выводит его в муть или выбрасывает вместе с примесями.

Polyretec, завод Wanplas, занимается производством оборудования для переработки пластика с 2010 года и действует под брендом Polyretec с 2017 года. С более чем 100 реализованными проектами, оборудованием, работающим в более чем 50 странах, и командой из 24 инженерных специалистов, Polyretec разрабатывает линии для мытья пленки, в которых материальные потери рассматриваются как измеримый и контролируемый параметр, а не как установленная цена. От линии для мытья пленки PTW1000 в Тайване до проектов по переработке постпотребительского PET в нескольких регионах направление инженерных разработок всегда остается единым: максимальное обеспечение выхода из процесса при минимизации расхода воды и энергии.

В этой публикации инженеров, управляющих заводами, инженеров процессов и групп закупочных служб знакомят с полной картиной контроля потерь. Вы узнаете, как определить и измерять потери на сухой основе, читать карту потерь по стадиям, контролировать размерные фракции при дроблении и фрикционном мытье, восстанавливать материал из технологической воды, настраивать разделение по плотности, устанавливать окно горячей мойки, управлять поступающим материалом, оптимизировать оборудование, передавать чистые гранулы в процесс гранулирования и запускать программу совершенствования, основанную на данных. Вся информация подкреплена примерами, и все рекомендации можно выполнять с использованием стандартных, общеизвестных химических веществ и стандартного оборудования.

Понимание потерь материала в процессе мойки

Перед каким бы то ни было изменением оборудования необходимо согласовать, что значит «потеря». В линии по мойке не каждый килограмм, который покидает систему, является потерянным пластиком. Часть его представляет собой загрязнения, которые никогда не имели ценности, и удаление этих загрязнений и является основной целью мойки. Понятия «загрязнение» и «плохие пластмассы» часто используются взаимозаменяемо, что приводит к неправильным решениям, например, к сохранению грязи в продуктах для увеличения показателей полезности.

Материальные потери — это восстанавливаемый полимер, который выходит из процесса как пыль, взвешенные частицы или неправильно сортированные листы и больше не может быть продан в виде листов или гранул. Законные отвергания — это незапятнанные примеси, такие как этикетки, крышки, грязь, песок, металл и несовместимые полимеры, например, ПВХ в потоке ПЭТ. Только потери материала учитываются при расчете реального выхода. Законные отвергания являются комплексной стоимостью очистки, и линия, отчетная о нулевых отвержениях, почти наверняка отправляет нечистый продукт.

Все расчеты потери должны проводиться на сухой основе. Влажные гранулы весят больше из-за адсорбированной и свободной воды, поэтому сравнение влажного ввода и влажного выхода скрывает действительный показатель. Отвешивайте каждый поток после сушания или корректируйте для измеренной влажности, а затем выражайте все в процентах от сухого ввода. Эта одна дисциплина удаляет большинство аргументов о том, что линия теряет слишком много.

Типичные уровни потерь материалов на полностепном линийном оборудовании, за исключением законных браков, находятся в четко отграниченных диапазонах в зависимости от типа загружаемого материала. Агрофилм и печатная упаковочная пленка теряют наибольшее количество материала – примерно 12-25 процентов, поскольку они с легкостью измельчаются в мелкие частицы и сильно загрязняются. Жёсткие контейнеры и твёрдые ПВХ/ПЭ теряют 6-12 процентов. Отходы из бутылок, изготовленных из ПЭТ, лежат где-то посередине – примерно 8-15 процентов, при этом широкий диапазон обусловлен содержанием этикеток, колпачков и ПВХ. Линия, выходящая за рамки пределов своего интервала, является линией, на которой можно контролировать проблему.

Самый надежный способ визуализировать всю картину — это массовый баланс. Ниже приведен массовый баланс на сухой основе для линии производства пленочных изделий для вторичного использования, превосходящей 1000 кг в час. Он разделяет чистый продукт, мелкодисперсную фракцию, законные отверженные изделия и ненамеренные отвержения, позволяя точно определить, где исчезает полимер.

Баланс массы без учета влаги.

Поток	Производительность (кг/ч, сухое вещество).	Доля входного материала.	Классификация
Сухой вход (струганная пленка).	1000	100,0 процента	Ссылка
Очищенные сушеные куски (выход)	815	81,5 процента	Уровень дохода.
Штрафы, подвергаемые очистке водой.	65	6,5 процента	Утрата материала
Неправильное сортирование ПП/ПЭ с потоком ПЕТ.	25	2,5 процента	Утрата материала
Прилипания органических веществ и остатки	25	2,5 процента	Утрата материала
Этикетки, капчики, грязь, посторонние элементы	70	7,0 процента	Законные бракованные экземпляры

В этом примере восстанавливаемость материалов составляет 11,5% и законные браки – 7,0%, т. е. общая техническая потеря равняется 18,5%. Это находит себе место в диапазоне от 12 до 25%. Если полученные цифры выше, то в следующей секции вам будет представлена карта потерь, которая подскажет, с какой стадии следует начать проверку.

Карта потерь в каждом этапе

Карта потерь разбивает линию на этапы и присваивает каждому из них типичную скорость потерь, форму потери, основную причину и меры для ее устранения. Скорости, приведенные ниже, выражаются в процентах собственного входа в каждый этап, а не в качестве суммарной цифры, поскольку именно по этому критерию диагностируются рабочие линии. Общий баланс массы остается окончательным критерием.

Как читать карту потерь

Используйте карту как диагностический список. Когда ваша общая потеря превышает допустимые значения, прошлайте линию, вымеряя количество материала в ведре и с помощью весов. Установите местные потери и сравните их с таблицей — две-третье стадии обычно объясняют почти все неизбежные потери. Отремонтируйте их в первую очередь, а остальные, как правило, находятся в допустимых пределах.

Этап процесса	Обычная потеря (в процентах от входной мощности этапа).	Форма потерь.	Основная причина	Противоуправление
Предварительная сортировка	0,5–2,0	Невдача при отборе хорошего материала	Быстрое ручное сортирование без обнаружения металла	Таблица сортировки, металлодетектор, обученный состав.
Дробление или шредерование.	1,0–3,0	Штрафы, перемелевание.	Неправильное отверстие экрана, узкий зазор между ножом	Оптимизируйте зазор между сеткой и ножом, уменьшите число проходов.
Предпробное промывание и удаление этикеток	1,0–3,0	Этикетки, колпачки, грязь как отходы.	Слабая прессованная бумага, быстро разрушающаяся при обработке;	Устройство для удаления этикеток, более длительное предварительное намочение, удаление песка
Трибочастиковое мытье.	2,0 – 5,0	Штрафы, присоединенная загрязнение.	Высокая скорость, длительное ви Cohs, изношенный экран.	Настраивать скорость и время пребывания, поддерживать экран.
Горячая стирка	1,0–3,0	Деградация лужи, потеря веса.	Слишком высокая концентрация щелочей, длительное время, высокая температура.	Баланс горчичного вещества и времени появления загрязнений.
Разделение растворимого и всплывающего	1,0–4,0	Неправильный отбраковывание, ошибки в определении плотности.	Пузырьки, неправильная плотность, одноступенчатый процесс	Контроль плотности — многоступенчатый, обезвоживание
Ринс.	0,5–2,0	Выполнить сброс воды.	Открытый выгрузочный люк, отсутствие восстановления взвешенных твердых веществ.	Омывательный бак с экранированными отверстиями и рециркулирующий омыватель.
Отделение воды	1,0–3,0	Штрафы через корзину с сеткой.	Отверстия слишком крупные, а корзина изношена.	Соответствие диафрагмы размеру гранул, контроль износа.
сушка	0,5 до 1,5	Тонкая пыль, смешение	Высокая скорость воздушного потока, изношенные уплотнения	Оптимизируйте воздух, рекуперируйте пыль для повторного использования
Пелетизация (по цепочке processing)	2,0 – 5,0	Остатки старта, смена экрана	Влажность, разрушение, переход	Сухой корм, постоянная работа, гранулирование Wanplas.

Два этапа с максимальными восстанавливаемыми потерями обычно представляют собой фрикционное промывание и обезвоживание, так как именно они образуют или делят муку. Этапы с наибольшим риском неправильной рассеивания — предварительный сортировщик и разделение на плотность. Балансовый план улучшений направлен как на уменьшение видов потерь, так и на их уменьшение для каждого конкретного случая, а не только на то, какая потери проще заметить.

Контролирование потерь мелких фракций при измельчении и трение-мывании.

Штрафы – это мертвец, который стоит на улице, и никто не замечает его, но с ликующим хохотом от такого персонажа бегут за ним, когда подходит выплата штрафа. Контролировать штрафы начинают у дробилки и продолжают на каждом этапе моечной линии.

Раздробление задает распределение размеров частиц для всего, что находится ниже по течению. Фильм или бутылка, нарезанные на одинаковые фрагменты, вымываются более равномерно и теряют меньше. Переторможение происходит, когда отверстие сита слишком маленькое, зазор ножа слишком узкий или материал проходит через дробилку более одного раза. При каждом дополнительном прохождении все больше хороших фрагментов превращается в пыль. Решение заключается в том, чтобы выбрать отверстие сита, которое соответствует целевому размеру фрагмента, и установить зазор ножа таким образом, чтобы режущий инструмент раздроблял, а не пылил материал.

Триборегулятор — это место, где удаляются грязь, чернила и клей, однако там также происходит раздробление мелких частиц, если управление им неудовлетворительно. Более высокое вращение ротора и более длительный период пребывания в нем улучшают очистку до определенного момента, а затем начинается разрушение крайней части частиц, что приводит к образуению мелких частиц. Оптимальный режим — наименьшая скорость вращения и наиболее короткое время, при котором достигается необходимая степень чистоты. Изношенные сетчатые диски увеличивают зазор, и из-за этого мелкие частицы циркулируют и перетираются вновь, поэтому состояние сетчатых дисков следует проверять по графику, а не реагировать на выявленные неисправности.

Методы восстановления мелких включений.

Даже при хорошем дроблении и мытье не избежать появления частиц попкора, и они стоит рекультивировать. Используются четыре метода, обычно в сочетании:

• Циклон с сепаратором.концентрация мелких твёрдых веществ из водного потока, чтобы их можно было вернуть или продать в качестве грунта для низкостебельных применений.
• Микрофильтрацияна рециркуляционном контуре задерживаются самые мелкие частицы перед тем, как они попадут в пруд слизня.
• Седиментация и сортировкав осаждающем резервуаре более тяжелые, ценные частицы опускаются первыми, а ультратонкие остаются подвешенными и обрабатываются отдельно.
• Восстановление в фильтре-прессе.выпарка гноя, в результате чего извлекаемая фракция выжимается вместо утилизации отходов путем захоронения.

Предприятие, которое игнорирует отзыв штрафов, обычно теряет от двух до четырех оценочных пунктов только на цикле очистки воды. Дополнение даже осаждающего резервуара и фильтра-пресса позволяет устранить большую часть этого разрыва за умеренные инвестиции.

Минимализация потерь, перенесённых процессной водой.

Вода — это транспортный средство моечной линии, а также шоссе, по которому пыль уходит. Каждый литр, который покидает линию без конца, может нести с собой полимер. Два рычага — это корзина моечной решетки и конструкция рециркуляции воды.

Центробежный сушильный агрегат, часто называемый обезвоживающей машиной, использует вращающийся корзину с ситом для выброса воды, оставляя при этом фракции. Отверстие корзины должно соответствовать продукту. Для фракций в диапазоне от 8 до 14 мм характерно отверстие в диапазоне от 0,5 до 2,0 мм, при этом более мелкие фракции нуждаются в более мелком отверстии. Если отверстие слишком большое, то хорошие фракции следуют за водой. Если оно слишком маленькое, корзина засоряется, и линия замедляется. Со временем подшипники корзины со временем расходятся, поэтому просвет корзины нужно измерять при плановом техническом обслуживании, а не угадывать.

Рециркуляция воды — это место, где сочетаются производительность и затраты. Полостное фильтрование на основном резервуаре удаляет взвешенные частицы непрерывно, буферный резервуар очищает частицы по скорости оседания, а материал восстанавливается из шлама перед деwatering. При хорошем проектировании соблюдается рециркуляция воды на уровне от 80 до 95 процентов, что значительно снижает счета за пресную воду. Но при более высокой рециркуляции концентрируются мелкие частицы, поэтому оборудование для восстановления материала должно масштабироваться в зависимости от скорости рециркуляции. Пары прямые: увеличение объема рециркуляции без восстановления ведёт к снижению производительности.

Практическим правилом является восстановление ресурсов, прежде чем их избавляться от них. Любой поток, отправляющийся в оштройку, должен сначала преодолеть сито или циклон, обладающий достаточной точностью, чтобы улавливать самые мелкие пригодные для продажи золи. Все, что вы уловите, можно вернуть в цикл или продать как материал низкого качества; все, что вы пропустите, потеряно.

Разделение по плотности и избегание неправильного отклонения.

Ванночка для разделения потоков составляет базисное разделение полимеров по плотности и является стадией, наиболее чувствительной к неправильному отделению. PP и PE плавают, поскольку их плотность составляет от 0,90 до 0,96 г/см³, в то время как PET уплывает с плотностью 1,38 г/см³. Корректно работающая ванночка отбрасывает два потока друг от друга и устраняет загрязнение, попадающий вместе с тяжелой фракцией.

Неправильное отвержение происходит, когда светлые пластмассы ложно тонут. Обыкновенной причиной является перемещаемые воздушные пузыри, прилипающие к поверхности пластика, которые увеличивают плавучесть, или грязь и влага, которые повышают плотность выше уставленной точки. Деаэрация, краткое предмокрытие и чистая вода в резервуаре снижают ложное тонучение. Если резкость раздела высока, соленость или регулятор удельного веса точно определяют плотность воды между двумя группами полимерного материала, чтобы раздел был резким, а не постепенным.

Многоступенчатое разделение устраняет остаточные ошибки. Первый резервуар выполняет основное разделение, второй очищает поток плавающих компонентов, а третий рекупреирует ценность из потока, уходящего в бак, прежде чем его отбраковывать. При смешанных посудах оконечных пластов оптический или ближнеинфракрасный сортировщик после резервуара удаляет последние неправильно сортированные изделия, особенно поливинилхлорид, спрятанный в полиэтилентерефталате. Управление остаточным отбракованным материалом позволяет увеличить выход без снижения чистоты, что и является истинной целью этапа разделения плавающих и уходящих компонентов.

Оптимизация окна горячей обработки

Горячее мытье удаляет смазку, остатки пищи, клей и стойкие органические вещества, которых холодная вода не может подточить. Окно процесса четко определяется: температура 75−90 градусов по Цельсию, концентрация каустической соды 1−3 процента, время пребывания 10−20 минут, с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества, которое помогает размыть грязь, и пеногасителя, регулирующего вспышку пены. В рамках этого окна качество чистки с каждым параметром улучшается.

Почему переизбыток щелочей приведет к обратному результату.

При превышении температуры над уровнем окна целостность химического вещества ухудшается. Соляная кислота выше трёх процентов или пребывание выше двадцати минут начинает разрушать полимерную поверхность, упрочняя потери материи и снижая пластичность окончательного гранулята. Пластинка выглядит чистой, но весит меньше и хуже обрабатывается. Баланс заключается в том, чтобы подбирать концентрацию химического вещества к уровню загрязнения. Материал с легким загрязнением требует низкой страницы окна, сильно загрязненный требует высокого, но ни в коем случае не белее. Неионогенная поверхностно-активная добавка предотвратит кипение в реакторе, а неионогенные органические вещества выполнят задачу смазки, чтобы концентрация соляной кислоты могла удерживаться на минимально эффективном уровне.

Мониторинг концентрации щелочи и пополнение ее на основе измеренной нагрузки, а не по фиксированному ежедневному сбросу, позволяет поддерживать стабильные условия процесса на протяжении смен и предотвращает постепенное переращивание щелочи, что негативно влияет на урожай из года в год.

Управление входящим сырьем и предварительная сортировка

Никакая линия мытья не может очистить хуже баланса. Качество входящего материала определяет верхнюю линию вашей продуктивности, и незначительный рост загрязнения увеличивает потери на каждом последующем этапе. Как правило, увеличение загрязнения на пять процентных пунктов усиливает нагрузку на сортировку и может привести к потерям в материале на несколько единиц, если учесть дефектный отсев и очистку.

Предварительная сортировка — самый дешевый метод контроля потерь, который вы когда-либо сможете приобрести. Ручная сортировка удаляет крупные металлические и не пластмассовые предметы до того, как они застрят и заразят линию. Воздушно-опирающий сепаратор поднимает пленку и легкие фракции от тяжелых отходов. Магнитный сепаратор и металлодетектор улавливают железные и неметаллические элементы, которые иначе могли бы повредить оборудование и привести к отбраковке. Сортировка с помощью ближнего инфракрасного луча, при наличии соответствующего бюджета, автоматизирует разделение на уровне полимеров на входе, поэтому влажная линия видит лишь подходящий пластик.

Стандарт приема считает упаковку авосья и придает ему статус процедуры. В таблице ниже приведен исходный показатель, его можно адаптировать к поставкам балок на отдельном предприятии.

Стандарт приема входящего сырья

Параметр	Приемлемый диапазон	Действие в случае превышения уровня	Влияние потерь.
Чужеродные вещества, не являющиеся полимерами.	Меньше чем 3 % по весу.	Предварительная сортировка или отклонение нагрузки	Высокая
Влага и грязь.	Меньше чем 15 %.	Предварительная сушка или предварительная промывка	Середний
Содержание металла.	Меньше чем 0,1 %.	Магнит и детектор проверки	Высокая
PVC в PET.	Меньше чем 1 %.	Сортировка перед мойкой	Высокий, понижает класс
Разность толщины пленки.	Однородные рулоны.	Настройка дробилки	Середний
Покрытие этикетки, пластиковые бутылки	Меньше чем 15 %.	Устройство для удаления этикеток, более длительное намочение	Середний

Оптимизация с точки зрения оборудования для снижения потерь

Потери — это не только химическая проблема; это механический вопрос. Маленькие детали оборудования определяют, остается ли полимер в продукте или выходит в виде пыли и отходов.

Роль пластинка сетки трения механизма смывки.

Пластина гребня решета линейки трибоструйной очистки определяет, сколько материала остается в очистном заборе, а сколько попадает на грунт. Пластина, соответствующая размеру фракций, очищает фракции, не раздавливая их. Изношенные пластины расшатываются, и их необходимо заменять по графику, который связан с производительностью, а не с выходом из строя. Слоировка шнека в конвейере и в трибоструйной очистке влияет на то, как бережно обрабатывается материал. Столь тесное расстояние между шнеком и стенками конвейера вызывает измельчение фракций, а слишком большое расстояние позволяет фракциям перекатываться и очищаться за счет трения.

Сетчатая корзина центробежного сушильного устройства изнашивается по тому же принципу, и ее износ напрямую увеличивает потери мелкомаслени, поэтому осмотр корзины должен входить в план технического обслуживания. Транспортные участки протекают, когда уплотнения или передаточные точки ослаблены, в результате чего фракции выпадают на пол, где они удаляются как нераспознанный продукт. У задних стенок труб скоплению подвергается материал, который испортится, потеряет свойства и будет откачан в процессе следующего прокалывания. Установка процедуры по сливу и очистке должна быть описана в письменном документе, чтобы линии не теряли партии качественного материала каждый раз при остановке работы.

Ни одно из этих элементов не является дорогим отдельно, но вместе они объясняют, почему две линии одного модельного ряда могут давать пять различных показателей выхода. Дисциплинированное предприятие поддерживает машины; другие теряют полимер из-за износа, которого никогда не измеряли.

Сушка, прессование гранул, передача и убыли в дальнейшем

Линия мойки не заканчивается при получении замка; она заканчивается там, где следующий процесс принимает материал. Чистый, сухой замок, который передается для грануляции в неидеальном состоянии, снова приводит к потерям.

После центробежного отжима влажность помета должна составлять от трех до восьми процентов в зависимости от полимера, а горячий воздух приведет показатель влажности для ПЭТ к одному проценту. Влажность, превышающая целевой показатель, может стать причиной снижения прохода воздуха через загрузку в пелетующей экструдере, вспучивания и термической деградации, в результате чего может быть потеряна часть материала и снижена его качество. Температуру и время пребывания в горячем воздухе сушильной установки следует настраивать в зависимости от полимера и проверять по отношение исходной влажности, а не устанавливать ее на фиксированном значении.

Во время передачи оборудования для гранулирования самые большие потери связаны с отходами, возникающими при пуске и при смене сит. При холодном пуске образуется неподходящий шнур, пока не стабилизируется температура. При смене сит выбрасывается материал, находящийся в барабане и в пресс-форме. Wanplas поставляет совмещенные системы гранулирования, которые непосредственно интегрируются с линиями мойки Polyretec, и постоянная сухая подача от мойки позволяет этим системам без перерывов работать над производством с минимальными потерями во время смены оборудования. При обращении с мойкой и гранулятором как с одним связанным процессом, а не с двумя отдельными машинами, можно добиться увеличения выхода на последние несколько процентных пунктов.

Линии промывки Polyretec, построенные с целью рекуперации материала.

Компания Polyretec, принадлежащая заводу Wanplas, проектирует каждую линию мытья с учетом данной карты потерь. Оборудование построено таким образом, чтобы счета в таблицах были доступны в нормальном режиме работы, а не только в лаборатории. Два направления производства покрывают основную часть рынка: мытье пленок PP/ПЕ и мытье фракций бутылок PET.

Линия мытья пленки PTW1000 PP/PE фильмовой пленки.

Серия PTW1000 — это линия мойки пленки средней производительности, которая доказала свою эффективность в полностью автоматизированных проектах переработки пленки, например, в инсталляции мойки пленки PP/PE на Тайване. В ней используется тяжелый измельчитель с двумя щеточными мочалками, экранированный сегмент отмывания и центробежный сушилка, а также система этапной переработки мусора.

Технические характеристики	Линия филмовых пленок PTW1000.
Производительность	1000 кг/ч
Установленная мощность	Около 185 кВт.
Расход свежей воды.	Приблизительно 1,8 м³/ч с рециркуляцией
Отпечаток	Примерно 38 м на 8 м
Влажность после центробежной сушки.	Ниже 3 процентов
Коэффициент потерь материала	12–18 процентов (кинематографная лента)

Линия промывки гранул из бутылок из ПЭТ пищевой категории

Линия для мойки обломочной части бутылок для пищевого ПЭТ работает с мощностью от 500 кг/час до 6000 кг/час и проектируется для разных степеней обломочности. Она включает устройство для удаления этикеток, горячую мойку, многократное разделение на плавающие и потопляющиеся части и оптический сепаратор с подвозом для сохранения высокой чистоты и производительности. В таблице ниже приведены типовые спецификации отдельных классов производительности.

Технические характеристики	Класс по массе 1000 кг/ч	Класс 3000 кг/ч	Класс линии производительностью 6000 кг/ч
Производительность	1000 кг/ч	3000 кг/ч;	6000 кг/ч
Установленная мощность	Около 210 кВт	Примерно 480 кВт	Около 820 кВт
Расход свежей воды.	Около 2,2 м³ / ч	Около 5,0 м³/ч	Около 9,0 м³/ч
Отпечаток	Примерно 42 м на 9 м	Около 55 м × 10 м	Около 70 м × 12 м
Влажность после высыхания.	Меньше 1,5 процента	Меньше 1,5 процента	Меньше 1,5 процента
Коэффициент потерь материала	8-12 процентов	от 9 до 14 процентов	10 – 15%.

Обе линии поставляются в составе программы по утилизации от компании Wanplas, причем второй компонент – мелкозернистое гранулирование – поставляет компания Wanplas, таким образом, прессово-экструзионное оборудование рассматривается как система по восстановлению материалов.

Сценарии применения в различных цепочках переработки.

Контроль потерь отличается для каждого потока отходов, поэтому линии Polyretec конфигурируются для каждого конкретного случая применения, а не продаются как единая установка.

• Рекультивация сельскохозяйственной пленкиместа, где попадает грязь, песок и остатки агрохимикатов. Это конструкция требует мощного предварительного моечного аппарата, надежного аппарата с трением и агрессивного восстановления сверхдисперсного сырья, так как сырье является самым грязным и потери максимальны.
• Переработка упаковочной пленки.переносит в себе всю динамическую нагрузку, и деформированная или расслабившаяся пружина меняет характеристики движения машины до полного выхода её из строя — проверяйте высоту подъемов во всех четырёх углах каждую месяц и заменяйте пружины комплектами, а не по отдельности.
• Рециклируемый пиломатериал из ПЭТ-бутылокЭто относительно этикеточного метки, крышки и контроля изделий из ПВХ. Многоступенчатая раздельность на плавающие и потопляющиеся части и оптическая сортировка защищают как чистоту, так и выход.
• Ежедневная переработка химических бутылокиспользуется HDPE и PP с остатком клея для упаковочных изделий и этикеток. Предварительная мойка, а затем трение и разделение на плавающие и тонущие частицы позволяют получать чистые твердые отходы в виде блесток.
• Промышленные отходные пленкицветная бумага часто белого и однородного цвета, поэтому легкий пролив с низким расходом воды и минимальным механическим воздействием обеспечивает потерю менее 10%.

Соответствие конфигурации потоку — это самый основной фактор, определяющий, в пределах какого диапазона загустения вы размещаетесь с вашим материалом.

Соответствие вашего потока отходов необходимой конфигурации.

В таблице ниже практические различия переведены в конкретные рекомендации. В таблице приведены различие в виде отходов, степени загрязнения, целевое количество продукции в единицах времени и количество незадействованной продукции в процентах, а также модель линий и набор замэки для снижения наводок.

Тип отходов.	Уровень загрязнения	Целевая мощность	Цель снижения потерь.	Рекомендованная линия Polyretec	Основная конфигурация
Агрофилм для послепотребительской переработки	Высокий, грунт и песок	От 500 до 1000 килограммов в час	Менее 18 процентов	Линия мытья пленки PTW1000 PP/PE.	Броска для измельчения грубых материалов, двойная шнековая мойка, два ступени промывки, регенерация мелких фракций.
Печатная упаковочная пленка и тканые мешки	Середина до высокого уровня — чернила и клей.	1000–1500 кг/ч	Менее 16 процентов	Линия промывки пленков PTW серии	Горячая мойка с использованием щелочи, продленная обработка трением, дозинг поверхностно-активного вещества.
Свитки из ПЭТ-бутылок, полученные после их использования	Средство, этикетки, капы, ПВХ	1000-3000 кг/ч	Меньше 12 процентов	Линия мойки ушкообразных бутылок пищевого ПЭТ	Устройство для удаления этикеток, горячая мойка, многостадийный плывун-опрессор, система оптической сортировки загрузки
Ежедневная переработка химических бутылок HDPE и PP	Середний	500-1500 кг/ч	Менее 14 процентов	Линия моечных машин из твердого ПП/ПЕ	Зачистное напорное устройство, трибочашечный уплотнитель, разделительная сетка.
Промышленная чистая пищевая пленка	Низкий.	От 500 до 1000 килограммов в час	Меньше 10 процентов	Компактная линия для мытья пленки.	Легкий моющийся, один стадийный трение, низкое потребление воды

Управление убытками на заводе с использованием данных

Вы не можете улучшить то, что не измеряете, а проигрыш — не исключение. Программа, опирающаяся на данные, устанавливает шкалу и точку отбора на каждой стадии, поэтому карта потерь заполняется действительными цифрами, а не оценками.

• Расчленительная вешивание.на каждом этапе входная и выходная данные превращаются в живую панель контроля.
• Работные листы для сменыпоказывает каждой бригаде доходы, которые они получили, создавая здорую ответственность.
• Пределы тревожных сигналов аномалий.отметить любую стадию, при которой убытки превышают нормальный диапазон, чтобы выяснить причину этого увеличения.
• Анализ тенденций с помощью SPC.разделяет нормальное изменение от реального отклонения, поэтому можно действовать по сигналу и игнорировать шум.

Заводы, работающие по этой программе, обычно повышают производительность на один – два пункта постоянной выработки, просто обнаруживая нестандартные потери в течение смены, вместо того чтобы находить их в ежемесячном отчёте.

Карта непрерывного улучшения

Сокращение потерь – это программа, а не временное решение. В нижеприведенной схеме мероприятий их ранжируют по уровню возврата, сложности выполнения, относительных затрат и сроку получения окупаемости. Ниже приведены уровни инвестиций с применением групповых значений «Ниский», «Средний», «Высокий» и «Очень высокий», что позволяет покупателям составлять план без необходимости заказа предложения.

Измерение фактической температуры плавления в месте установки на датчике, а не установленного в муфте значения; проверьте тенденцию изменения давления в фильтре	Ожидаемое снижение количества примесей (баллов)	Трудность.	Инвестиции	Времени на достижение результатов
Оптимизируйте зазор между сеткой и ножом измельчителя.	1,5 до 3,0	Низкий.	Низкий.	2 — 4 недели
Добавить процесс для восстановления финаков, оседание и фильтр-пресс.	2,0 – 4,0	Середний	Середний	от 1 до 3 месяцев
Настраивать скорость и время пребывания термотриматического сушильного фильтра.	1,0–2,5	Низкий.	Низкий.	от 2 до 6 недель
Многоступенчатый бак слив-^ плавучесть с регулятором плотности	1,5–3,5	Середний	Середний	1-2 месяца
Рециркуляция воды с боковой фильтрацией	0,5-1,5 плюс экономия воды	Середний	Середний	1-2 месяца
Обновите сеточные кошики для пересыпки сырья.	1,0– 2,0	Низкий.	Низкий.	2 — 4 недели
Станция предварительной сортировки входящего сырья	2,0 – 5,0	Середний	Середний	1-2 месяца
Панель мониторинга потерь в SPC	1,0–2,0 постоянный.	Середний	Низкий.	1 месяц
Оптимизация горячего мытья каустиком	0,5 до 1,5	Низкий.	Низкий.	2 — 4 недели

Существуют вполне понятные тенденции: самые дешёвые меры, такие как настройка зазора ножа и корзины сепаратора, окупаются довольно быстро, тогда как более крупные инвестиционные проекты, например полная компенсация штрафов, дают наибольший доход, но их реализация занимает больше времени. Профессиональный порядок действий таков: сначала начать получать быстрые выгоды, а затем использовать полученные в результате экономии средства для финансирования капитальных проектов.

Балансировка водного режима, энергопотребления и выхода.

Сокращение потерь иногда конкурирует с экономией воды и электроэнергии. Большее количество проливки позволяет добиться большего объема частиц, но требует больше воды; более длительное механическое мытье дает лучший результат, но потребляет больше энергии; более высокий рециркуляционный уровень позволяет экономить воду, но требует энергии для фильтрации. В матрице ниже каждое действие выражается в индексных точках по производительности, расходует ресурсов и энергопотребления, где выше — лучше, поэтому компромисс очевиден с первого взгляда.

Действие	Индекс урожайности	Индекс воды	Коэффициент энергоемкости	Чистый остаток
Уменьшение скорости трениемотора	8. Плюс	Неутралный	8. Плюс	Улучшение производительности и энергоэффективности
Добавить боковую фильтрацию в круг.	8. Плюс	9. Плюс	Меньше 1	Невысокая стоимость энергии, большое выявление ресурсов
Продлить время пребывания в горячом прачечном	Плюс	Меньше 1	Меньше 2	Использовать только в случае загрязнения.
Натяжение корзины для отмывания	8. Плюс	Плюс	Неутралный	Стойкая, низкозатратная выгода.
Многоступенчатый слив-^ плавучесть	9. Плюс	Меньше 1	Меньше 1	Максимально высокая чистота и выход

Основное заключение заключается в том, что не всякое устранение потерь требует затрат ресурсов. Несколько улучшений, среди которых снижение скорости загрузочного соединителя и усиление зажима корзины, повышают производительность при сокращении потребления энергии или воды. Начинать нужно с них.

Экологическое соответствие и очистка сточных вод

Линия для мойки, которая рециркулирует больше полимера, также создает чище экологическое наследие, но сточные воды и шламы все равно требуют ответственного обращения. Процессыводойнесет в себя взвешенные частицы, основание, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и следы органических веществ, и ее необходимо обрабатывать перед сбросом или полным повторным использованием. Типичная система сочетает в себе осаждение, нейтрализацию, биологическую или химическую обработку и обезвоживание шламов, чтобы сброс соответствовал местным стандартам.

Шлам, образующийся на этапах осаждения и фильтрования, состоит в основном из неорганической грязи плюс невозвратных прилипших материалов и отходов. Его следует характеризовать и утилизировать в соответствии с местными нормами, а восстанавливаемую часть возвращать в цикл, в тех случаях, когда это экономически оправдано. Системы управления окружающей средой, соответствующие стандарту ISO 14001 и национальным нормам, таким как серия ГБ, помогают структурировать этот процесс, чтобы соответствие могло контролироваться адекватно, а не происходить случайно. Рассмотрение таких стандартов как часть программы по снижению нагрузки на окружающую среду, а не отдельно от нее, позволяет удовлетворить и регулятора, и отчитаться о показателях выработки.

Обслуживание и поддержка, на которые можно полагаться

Компания Polyretec, завод Wanplas, рассматривает контроль забылинной и пропускной способности не просто как продажу оборудования, а как обязательство по предоставлению услуг. Перед отправкой каждая линия подвергается непрерывным испытаниям работы, благодаря чему измеряемые показатели забылинной и пропускной способности подтверждаются, а не обещаны. Инженеры осуществляют установку и пусконаладку на месте и после этого обучают ваше обслуживающее персонал читать карту забылинной и управлять панелью приборов самостоятельно.

• Тестирование перед отправкой.проверяет пропускную способность, влажность и потери на выбранном вами материале, если это возможно.
• Установка и введение в эксплуатациюИнженеры компании Polyretec быстро определяют серию для надписи на табличке.
• 500 долл. США бесплатных запасных частей каждый годСогласно политике группы Wanplas запасы содержат изнашивающиеся детали, такие как решетчатые пластины и корзины.
• Обучение.охватывает эксплуатацию, техническое обслуживание и диагностику неисправностей для вашей команды.
• Дистанционное управление и обслуживание.поддержка позволяет инженерам читать данные ПЛК и управлять коррекцией из сервисного центра Wanplas.
• Открытие посещений завода.Здесь вас ждут с распростертыми объятиями, поэтому вы можете провести аудит производства и протестировать свой собственный поток отходов на действующей линии.

Эта структура поддержки гарантирует, что цифры в таблицах спецификаций остаются действительными в течение второго и пятого года, а не только в первую неделю.

Частые вопросы

Заключение

Уменьшение объемов пластикового мусора в процессе обработки помойной линии в корне сводится к реализации мер количественного учета и дисциплинирования. Определите потери на сухой основе, составьте карту потерь на каждом этапе, и сконцентрируйтесь на фазах, в которых реально происходит выпадение шлама, воды и отбраковки. Контролируйте дробление и трение дробления, чтобы остановить образование пыли, правильно удалять образовавшуюся пыль за счет седиментации и фильтрации, настройте таск отделения смыва и гомогенизации так, чтобы хорошие фракции не попали в отход, и поддерживайте температуру горячей очистки в допустимых пределах, чтобы химическая обработка были направлена на очистку, а не на расход. После этого очистите, осушите фракцию и подайте ее для гранулирования при условии, что это будут последовательные процессы.

Polyretec, завод Wanplas, который реализовал более 100 проектов и оборудования в более чем 50 странах, создает линии мойки, следуя именно этой логике, от линии мойки ПТW1000 для пленки до линии мойки фрагментов бутылок из ПЭТ пищевого класса. В таблицах данных в этом руководстве приведены целевые показатели производительности, влажности и потерь, которые должны обеспечивать эти линии, а в таблице выбора можно подобрать оптимальную конфигурацию для вашей продукции.

Если вы хотите утилизировать больше своего материала, мы приглашаем вас отправить нам спецификации вашего потока отходов и целевую мощность, чтобы мы могли порекомендовать вам специальную конфигурацию, организовать визит на завод и провести пробное испытание на вашем собственном материале. Наши инженеры помогут вам построить карту потерь для вашего завода и подробно объяснят все цифры, прежде чем эта линия будет отправлена.