Plastik geri dönüşüm proseslerinde kirlilik önlemek, bahsedilen terim "plastik kirliliğini azaltmak" kelimesinin iki anlamını bir arada ifade eder: toplanabilir polimer miktarının azalması, kalanların su ve yanlış ayırma ile birlikte giderilmesi, ve daha temiz partiküllerin üretilmesi. İyi ayarlanmış bir geri dönüşüm hattı, mükemmel plastik kalitesine ulaşmak ve operasyonel verimliliği korumak için, katıların hat içinde kalmasını sağlar.

Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik dönüşüm ekipmanları üretmektedir ve 2017 yılından bu yana Polyretec markası altında faaliyet göstermektedir. 100'den fazla proje referansına, 50'den fazla ülkede işleyen ekipmanlara ve 24'nin üzerinde mühendislik uzmanından oluşan bir ekibe sahip olan Polyretec, malzeme kaybının kabul edilen bir maliyet olmaktan ziyade ölçülmüş ve kontrol edilebilir bir değişken olarak ele alınmasını sağlayan yıkama hatları tasarlar. Tayvan'da çalışan PTW1000 filmi yıkama hattından, birçok bölgede mevcut posta tüketici PET projelerine kadar mühendislik odak noktası aynıdır: girdi-çıkış oranını maksimize ederken, su ve enerjiyi denetim altında tutar.

Bu rehber, tesis yöneticileri, proses mühendisleri ve tedarik ekipleri için tam zarar-kontrol resmini kapsar. Kuru bir temel üzerine zararın tanımlanması ve ölçülmesi, her aşamada olan zarar haritasının okunması, kırma ve sürtünme yıkama sırasında incelilerin kontrolü, proses suyundan materyalin geri kazanılması, yoğunluk ayrımı ayarları, sıcak yıkama penceresi ayarlaması, giren materyalin yönetilmesi, ekipmanın optimize edilmesi, temiz tanelerin peletleştirmeye devredilmesi ve veri tabanlı bir iyileştirme programının yürütülmesi hakkında bilgi edinmenizi sağlar. Her tavsiyenin temel, genelde kullanılan kimyasal maddeler ve standart makinelerle uygulanmasını sağlar.

Yıkama hattı işleminde malzeme kaybını anlamak

Herhangi bir ekipman değişikliği yapmadan önce, “kayıp” ifadesinin anlamı üzerinde mutabakata varmanız gerekir. Bir yıkama hattında, sistemden çıkan her kilogram, kirlenmiş plastik değildir. Bir kısmı hiç değerli olmayan kirliliktir ve onu uzaklaştırmak, yıkamanın temel amacıdır. Bunları karıştırmak, kazanç sayıları artırmak için üründe kirlenmeyi korumak gibi yanlış kararlar ortaya çıkarır.

Malzeme kayıpları, çöpler, karıştırılmış parçacıklar veya yanlış sınıflandırılmış şerit olarak prosesten çıkan ve daha sonra şerit veya pelet olarak satılamayacak yeniden kullanılamayan polimerlerdir. Meşru rezervler, etiket, kapak, toz, kum, metal ve PET akışında PVC gibi uyumlu olmayan plastik bozuculardır. Sadece malzeme kayıpları gerçek üretiminizi düşürür. Meşru rezervler temizliğin kalitesi karşılığında ödenir ve sıfır rezerv gösteren bir hat şüphesiz kirli ürün yolluyor demektir.

Tüm kayıt işlemleri kuru bir şekilde yapılmalıdır. Kuru bir bileşimden daha ağır suyla bulanan ve serbest su içeren kuru bir tutmazın ağırlığı daha fazladır, bu yüzden kuru bir girdiye kuru bir çıktının karşılaştırılması gerçek rakamları gizler. Her akımın, suyunu kurutundan sonra tartılmasını veya ölçülen nemini dikkate alarak, her şeyi kuru girdinin yüzdesel olarak ifade edilmesi yapın. Bu tek disiplin, bir hattın "çok fazla kaybettiği" tartışmaları çoğunu ortadan kaldırır.

Ortalamanın kenarı dışındaki çiğ olarak kabul edilen maddelerin kaybı, besleme türüne göre belirgin bantlar oluşturur. Tarımsal film ve baskılı paketleme filmleri gibi malzemeler en çok kaybederler, yaklaşık %12 ile %25 arasında, çünkü kolayca iri tozlara ayrılırlar ve ağır kirlenme içerirler. Rigid kaplar ve sert PP/PE %6 ila %12 arası kaybeder. PET şişe ögeleri ise %8 ila %15 arasında değişirken, bu aralık etiket, kapak ve PVC içeriklerine bağlı olarak değişir. Bir hatın kenarı dışında olması kontrol edilebilir bir sorundan kaynaklanan hat demektir.

Tüm görüntüyü en net şekilde görmenin en güvenilir yolu, kütle dengesidir. Aşağıdaki tablo, 1000 kg/h son kullanıcı film hattının kuru aksam kütle dengesini gösterir. Bu tablo, temiz ürün, ufak parçalardan oluşan atıkları, haklı bir şekilde geri verilen ürünleri ve yanlış geri vermiş olan ürünleri ayırır, böylece polimerin nerede kaybolduğunu tam olarak belirleyebilirsiniz.

Kuru temel doğal miktar dengesi

Akış	Akış (kg/j, kuru).	Girişli malzeme oranı	Sınıflandırma
Kuru giriş (yırtılmış filmler)	1000	100,0%	Referans
Temiz kurutulmuş taneler (harcamalar)	815	81,5 oranında	000 Dolar indirim yapmak ve aylık 400 USD ödemek gerekir (toplam 5 yıl boyunca ödenen miktar:
Cezayir, işleme suyuna getirilir	65	6,5 prosent	000$ -
PET akışında yanlış sıralanmış PP/PE.	25	2,5%'lik bir aralık	000$ -
Bileşenlerin ve kalıntıların tutma oranı	25	2,5%'lik bir aralık	000$ -
Etiketler, kapaklar, toz, yabancı maddeler	70	7.0 oranında	Yasal olarak reddedilen mallar

Bu örneğe göre, geri alınabilir malzeme kaybı yüzde 11,5, yasadışı atık ise yüzde 7, toplam teknik kayb ise yüzde 18,5 olmaktadır. Bu, film bantının %12 ila %25 aralığında yer almaktadır. Ölçülü değeri daha yüksekse, sonraki bölümdeki kayb haritası, hangi aşama üzerinde inceleyeceğinizi belirlemenize yardımcı olur.

Aşama Bağımsız Kaybı Haritası

Bir kayıp haritası, hattı etaplara ayırır ve her birine tipik bir kayıp oranı, kayıp formu, temel nedeni ve koruyucu önlemler atar. Aşağıdaki oranlar, genel depo dengesi kötüleşmeden toplanan bir rakam olarak kullanılmaz; çünkü bu, çalışan bir hatın tespit edilmesi için gereklidir. Tipik bir kayıp oranı 98 kadar artan bir oranı tanımlar; bu değerin altındaki oranlar, genellikle örnekleme zafiyeti veya sayılmayan sızıntı akışları sayesinde ortaya çıkarılan bir gözlem farkıdır.

Kaybı haritasına nasıl bakılır?

Haritayı bir teşhis listesi olarak kullanın. Toplam kaybınız bandın üzerindeyse, bir kabak ve bir ölçekle hattın her aşamasını kontrol edin, lokal kaybı ölçün ve onu tablodan karşılaştırın. Çoğu tesis, ikiden veya üçe kadar aşama sayısıyla, tüm önlenebilir kayıpların neredeyse %95'ini açıklayabileceğini tespit etmektedir. Bu aşamaları çözün ve geri kalan kalanı tolerans içinde kalmaktadır.

000 ila	Tipik kayıp (% aşama girişinden)	Kayb şekli	Temel sebep	Karşı tedbir
Ön sıralama	0,5 ila 2,0	İyi malzemenin yanlış reddi	Zaman baskısı altındaki el yapımı ayırma, metal tespiti bulunmamaktadır	000-15.000 $ arasındadır.
Kırma veya parçalama	1,0 ile 3,0	Cezayir, aşırı yorulma	Yanlış ekran açıklığı, sıkı bıçak aralığı	Ekran ve bıçak aralığını optimize edin, geçiş sayısını sınırlayın.
Ön yıkama ve etiket çıkarma	1,0 ile 3,0	Etiketler, kapaçalar, kirler reddedilmelidir	Zayıf etiket kaldırıcı, kısa ıslatma süresi.	Etiket çıkarma, daha uzun ön ısıl işlem, kum çıkarma
Aşınma	2.0 ile	Cezayir, yapışmış kirlilik	Yüksek hız, uzun süre kalma; aşınmış ekran	Hız ve duraklama süresini ayarlayın, ekran levhasını koruyun.
Sıcak yıkama	1,0 ile 3,0	Alkali yok etme, ağırlık kaybı	Abartılı alkali: uzun süre, yüksek sıcaklık	Caustik ve yanmayı önlemenin balansını kontrol edin.
Ağırlık-alçaklık ayrımı	1,0 ile 4,0	Yanlış ret, yoğunluk hataları	Balonlar, yanlış yoğunluk, tek aşama	000-8.000 $ arasındadır ve değişken yoğunluk karakterine sahip malzemeler için belirli besleme güvenirliğini artırır.
Rinsleme	0,5 ila 2,0	Su ile birlikte taşıyın	Açık boşaltma, ekran toplanması yapılmıyor	Ekranlı yıkama tankı, tekrar dolaştırılan yıkama
Atıksu deşarjı	1,0 ile 3,0	Cezayir ekran sepetten geçer	Delik çok büyük, tüketilmiş sepet	Açıyı toz boyutuna, aşınma durumunu izleyin
Kurutma işlemi	0,5 ile 1,5	Ince toz, katılması	Yüksek hava hızı, aşınan seals	Hava kullanımını optimize edin, tozu geri kazanarak döngüye alın
Pelletizing (akıştan sonra)	2.0 ile	Startup atıkları, ekran değiştirme	Akanüstün vericisinde ıslaklık boşlukları, üst üste yığılması	Kuru tahıl, istikrarlı çalışma, Wanplas peletleme

Geri kazanımlı kayıpın en yüksek olduğu iki aşama genellikle sürtünme yıkama ve su çıkartma aşamalarıdır, çünkü iri toz partiküller yaratır veya salarlar. En yüksek yan geri itme riskinin olduğu aşamalar ise ön ayırma ve hafif-tutun ayrımı aşamalarıdır. Dengeli bir geliştirme planı, en kolay görülebilen kayıptan ziyade her iki tür kaybı aynı anda hedefleyen bir plan olmalıdır.

Kırılma ve sürtünme yıkama sırasında ince tane kaybını kontrol etme

Cezalar, yıkama hattının sessiz hırsızıdır. Onlar gözenekler arasından geçebilecek kadar küçük, suda asılı kalabilecek kadar hafif ve hiç kimsenin gözden kaçmayacak kadar ucuzdur. Cezaların kontrolü, kırıcıdan başlamakta ve her ıslak aşamada devam etmektedir.

Kırılma, aşağıdaki tüm materyaller için parçacık boyutu dağılımını belirler. Film veya şişeden birbirine bütün biçimde benzer bir yaprak boyutu elde edilirse, daha eşit şekilde yıkanır ve daha az kayıp olur. Aşırı kırılma, arka ekrana olan delik boyutunun çok küçük, kılıç aralığının çok dar veya malzeme kırıcının içinden birden fazla kez geçtiğinde olur. Her bir ekstra geçişte, iyi boyutlu parçacıkların daha fazla toz haline getirildiği görülür. Çözüm, hedeflenen yaprak boyutuna uygun bir ekran deliği seçmek ve kılıf aralığını, kırıcının parçalayıp değil kesmek üzere ayarlamaktır.

Friksiyon yastığı sabun, mürekkep ve yapıştırıcı maddeden arındırılan yer, ancak yanlış yönetilmesi durumunda parça büyüyebiliyor. Yüksek rotor hızı ve uzun oturum süresi, belirli bir noktaya kadar daha iyi temizlik sağlar, daha sonra flak kenarını ince parçalara dönüştürmeye başlar. En optimum, temizlik parametrelerine uygun olan en düşük hız ve en kısa süre olur. Yongaların rulo yanlarından yapışmış olduğu anlaşılınca, filtrasyon süreci durdurulmalı ve buyanmış filtreler yeniden ruloya yerleştirilmelidir. Filtre plakaları aşınmış olursa, delikler genişler ve ince partikülleri birbirine çarparak tekrar malzemenin ince parçalara dönüşmesine sebep olur. Bu durumda filtre plakalarının durumu, olası arıza onarımı yerine, belirli periyotlarla kontrol edilmelidir.

Ücret geri kazanma yöntemleri.

İyi bir kırma ve yıkama işlemi yapılsa bile, bazı finlerin geri kazanılması kaçınılmazdır ve geri kazanılmaya değerdir. Genellikle birlikte kullanılan dört yöntem vardır:

• Çapraz ayırımsu akışından ince katı maddeleri toplayarak, bunları geri dönüştürülebilir veya düşük kalite kullanımlar için satılabilir hale getirir
• MikrofiltrasyonDöngüsel geri aktarma yolunda, en küçük parçacıklar çamur havuzuna ulaşmadan önce yakalanır.
• SektırimTavandan geçiş sırasında daha ağır ve değerli partiküller ilk olarak düşerken, ultra-ince partiküller asılı kalır ve ayrı olarak işlenir.
• Filtre presi geri kazanımı.Püskürtülen atığı kurutarak, geri kazanılabilecek maddeleri geri alınabilecek hale getirilir, görmezden gelinen kalanlar ise doldurulmaz.

Ceza toplama işlemlerini dikkate almayan tesisler, yalnız su devresinde 2 ila 4 verim kaybı yaşar. Ayrıntılı bir kurutma havuzu ve filtre basıncılığı eklememesi, bu açığı büyük ölçüde uygun bir yatırımla kapatır.

İşlem suyu yoluyla taşınan kayıpların azaltılması

Su, yıkama hattının taşıma medyasıdır ve aynı zamanda maden yolları da madenlerin kaçabilmek için kullandıkları yoldur. Hatta açık bir şekilde hattadan çıkan her litre, polimer taşıyabilir. İki anahtar, su çıkartma ekran kovalarıyla ve su yeniden devreye girme tasarımıyla ilgili.

Merkezkaç kurutucu, sık sık su çıkarma makinesi olarak da adlandırılır. Çevirmeyi diğer bir deyişle dönmeyen bir ekran sepeti, suyu dışarıya atarken flakeleri içerisinde tutar. Sepetin atlama eşiği, ürünün boyutları ile uyumlu olmalıdır. 8-14 mm ölçüde flakeler için

Su geri dağıtımı, verimlilik ve maliyetin birleştiği yerdir. Ana tank üzerinde yer alan yan filtrasyon döngüsü, sürekli olarak durgun maddeleri kaldırır, çökme tankı partikülleri yerleştirme hızına göre derecelendirir ve katı atıkları dezenfeksiyon öncesi sulama öncesi temizlenir. İyi bir tasarımla su geri kullanımı % 80 ila % 95 aralığında gerçekleşir ve taze su hesabı çok düşer. Ancak daha yüksek geri kullanım finleri konsantre eder, bu nedenle geri kazanım ekipmanları geri dağıtım hızına göre ölçeklenmelidir. İlişki doğrudur: geri kullanımı artırmazsanız, su tasarrufu yerine verim kaybına bağlı kalırsınız.

Pragmatik kural, atık atmadan önce önceki adımı gerçekleştirmektir. Bütün su akışı, katı maddeler havuzuna girmeden önce, en küçük satılabilir yontma bileşimi de yakalayabilecek kadar ince bir süzgece veya siklona geçmelidir. Yakaladığınız her şey döngüyü tekrar geçirmez veya off-grade malzeme olarak satılabilir; kaçırdıklarımız ise yok olmaya mahkûmdur.

Yoğunluk Ayrımı ve Yanlış Reddete Karşı Uyarı

Dip-dump ayrım tankı, polimerlerin yoğunluklarına göre ayrılması için kullanılır ve bu aşamanın yanlış iterlemeye karşı en hassas olduğu yerdir. PP ve PE, yoğunluklarının 0,90 ila 0,96 g/cm³ olması nedeniyle yüzdürürlerken, PET ise 1,38 g/cm³ yoğunluğunda batar. Doğru bir tank, iki akış yolu arasındaki ayrımı sağlar ve bulaşmayı ağır fraksiyon ile birlikte aşağı yollarır.

Yanlış elenme, hafif parçacıkların yanlışlıkla dibe batmasında meydana gelir. Sıkça rastlanan nedenler, parçacık yüzeyine yapışan havşar boşluklarından ileri gelir, çünkü bu boşluklar, yüzdürücü bir ağırlık ekler. Ayrıca, yüzeye ilişkin kir ve nem, doldurma noktasının altında bir yoğunluk oluşturur. Havayı uzaklaştırma, kısa bir ön ıslatma ve temiz tank suyu, yanlış batmayı azaltır. Eğer kırılma sarmalının kısıtlı olduğu durumlarda, tuz veya spesifik ağırlık ayarlayıcı, su yoğunluğunu, iki polimer grubu arasında tam olarak ayarlar ve böylece ayırma işlemi yavaş değil kesin olur.

Çok aşama ayrıştırma, herhangi bir hatanın kalıntısını giderir. İlk tank, çoğaltma işlemini tam olarak gerçekleştirir, ikinci tank, yüzey akışını temizler ve üçüncü tank, alanın akışından değer elde ederken, hepsini iade eder. Karıştırılmış post-kullanım kenevrelere, tanktan sonra optik veya yakın infraruj renk ayrıştırılması yapılır ve aslında PET içinde PVC'nın kalıntılarını uzaklaştırır. Yanlış atılmanın kontrolünü sağlayarak, kalitenin düşürülmeden verimi korur. Sink-float aşaması gerçek hedeftir.

Işık yıkama penceresi optimizasyonu

Sıcak yıkama, soğuk suyla temizlenemeyen yağ, gıda artıkları, yapıştırıcı ve kalıcı organik maddeleri kaldırır. İşlem penceresi kesin olarak belirlenmiştir: sıcaklık 75 ila 90 derece Celsius, kireç sodyum (NaOH) konsantrasyonu% 1 ila 3, kalma süresi 10 ila 20 dakika, ayrıca, toprağı ıslatmak için verilmesi gereken bir non-ionic yüzey aktif madde ve köpüğü kontrol etmek için kullanılan bir köpük önleme maddesi. Bu pencerede, her parametreyle birlikte temizleme sürekli olarak artar.

Yüksek alkalili durumlar neden yanlış yönde ilerler?

Pencere üzerinden geçin ve kimyasal unsurlar sizinle savaşmaya başlar. Üç yüzden fazla kaustik veya yirmi dakika kanvaht geçirilmesinin ardından polimer yüzeyi saldırmaya başlar, son peletin kaybını ve kokuşma yapışkan özelliğini düşürür. Flaker pürüzsüz görünür, ancak daha hafif ve daha kötü işlenir. Dengede kimyasal madde temizlik seviyesine göre dozlanır: hafif kirlenmiş malzemede pencerenin alt kısmı, ağır kirlenmiş malzemede ise üst sınır kullanılır, ancak üst sınırı aşmaz. Burrowing önleyici, tankın kaynama seviyesine çıkmasını önler ve noniyonik yüzdürücü madde, kaustik suları en etkin düzeyde tutturulmasına yardımcı olur.

Alkali konsantrasyonunu izleyin ve ölçülen yük temelinde temizlemeyi gerçekleştirin, sabit günlük temizlik yerine. Böylece, günlük çalışma esnasında düğüm stabil kalır ve kazancın hafta hafta kaybedilmesine neden olan aşırı alkali oluşumu engellenir.

Gelen malzeme yönetimi ve ön sınıflandırma

Bir yıkama hattı, kötü bir bağırtağı nasıl da temizleyebilir ki! Gelen malzeme kalitesi kazanç seviyesini belirler; küçük bir kirlilik artışı de her aşağı doğru aşamada kayıp artışıyı tetikler. Genelde, yabancı malzeme veya kirlenme oranının her yüzde artışı, ayırma yükünü artırır ve yanlış reddetme ve fazla temizleme de dahil edilince, malzeme kaybının birkaç noktası daha eklenebilir.

Ön ayırma, yaptığınız en ucuz kayıp kontrolüdür. El ile ayırma masası büyük plastik dışı nesneleri, parçalanmadan ya da hattayı bulaştırmadan ayırır. Hava ayrımı, film ve hafif fraksiyonları, ağır evinlerden uzaklaştırır. Bir magnetik ayırıcı ve metal detektör, aksi halde ekipmanı hasar verecek ve evinleri engelleyecek demirli ve aluminyumlu parçaları yakalar. Yatırım yapabilmenize müsait olduğu durumlarda, yakın kırmızı ışık ayırma, ön kısımdaki polimer seviyesindeki ayırma işlemini otomatize eder ve nemli hat sadece doğru plastikleri görür.

Gelen kabul standartı, bu durumun umut olmaktan işleyişe dönüşmesine olanak sağlar. Aşağıdaki tablo, her tesisin kendi silindir tedarikine uygun hale getirebileceği bir temel noktadır.

Gelen malzeme kabul standartları

Parametre	Kabul edilebilir aralık	Aşılması durumunda yapılan eylem	Kaybın etkisi
10-0.20% tahmin kabul eder. Görsel bulaşık tespiti genellikle	Ağırlık olarak 3%’ü (3) geçmemelidir	Ön sıralama veya yük reddi	Yüksek
Nem ve toz	%15’e (15) az	Ön kurutma veya ön yıkama	Orta
Metal içeriği	%0,1’e (0,1) az	Takanlar ve klipsler için magnet	Yüksek
PET akışındaki PVC.	%1’e (1) az	Yıkarken önce düzenleyin	Yüksek, derecelendirme düşürülür
Filmin kalınlık değişimi	Yekpare baleler.	Kırıcı ayarı	Orta
Etiket kaplama, PET şişeler	%15’e (15) az	Etiket çıkarma, daha uzun ısıtıcı işlem	Orta

000 $'lık (a yanlıs tasarimli, korunmuş olmayan makinelerle,

Kayb sadece bir kimya problemi değildir; bir mekanik sorundur. Küçük ekipman ayrıntıları, polimerin üründe kalmasını mı yoksa toz ve kayaç olarak mı ayrıldığını belirler.

Aşınma Yıkayıcısı Ekran Plakasının Rolü

Teflon rulmanlı ekran plakaları, toprak ile karşılaştırıldığında ne kadar maddeyi tuttuğunu belirler. Flak boyutuna uygun bir plak, partiküllerin parçalanmadan temizlenmesini sağlar. Hasar aldıklarında plakaların boşluğunu genişletmek gereklidir ve çalışma seviyesi değil, çalışma sürelerine bağlı olarak değiştirilmelidir. Konveyördeki vida aralığı, malzemenin nasıl yumuşakça taşınacağını etkiler; sıkı aralıklar flakları ezmekte, geniş aralıklar onları düşürme ve sürtünme yoluyla temizlemeyi sağlar.

Ortasal kurutma ekran makaraları aynı şekilde aşınırlar ve aşınmalar direkt olarak büller kaybını artırır. Dolayısıyla makara muayenesi aynı bakım planına dahil edilmelidir. Taşıma sekmeleri o-ringler veya aktarmanma noktaları gevşemesi sonucu sızıntı yapar. Genleşen yassılar zemine düşer ve kaldırılırken toluma atılır. Tünel kısımlarındaki boş noktalarda malzeme birikerek bozulur ve makinanın durduğu an tekrar temizlenmesinde dışarı atılır. Durdurma sonrasında boşaltma ve temizlik, bir yazılı prosedüre dahil edilmelidir. Bu sayede hizmetteki makine tekstil işleminin bir kısmını kaybetmez.

Bunlardan hiç biri kendi başına pahalı değildir, ancak birlikte, aynı modelin iki hattının farklı üretim oranlarıyla ilgili nedenleri açıklayabilir. Disiplinli tesis makineleri korur; diğerleri hiç ölçmediği ürünün yıpranmasına maruz kalır.

Kurutma, peletleştirme teslimatı ve aşağıdaki kayıp

Yıkama hattı, parçanın son aşamada alındığı yerde son bulur. Yanlış durumda peletleme işine gönderilen temiz, kuru bir tohum, tüm kayıpların yeniden yaşanmasına neden olur.

Merkez kuvveti yöntemiyle de- suretme sonrası taneciklerin nemi, polimerine göre üç ila sekiz yüzde arasında olmalıdır. PET için sabit hava kurutma ile nem yüzde birine yakın olmalıdır. Hedefin üzerinde nem, yığınlama yığınlama makinesinde bozulmuş havalandırma, köpürme ve termal bozulmayı teşvik eder, bu da malzeme kaybına ve kalitenin düşmesine neden olur. Hava kurutma makinesinin sıcaklığı ve konaklama süresi polimerine göre ayarlanmalı ve alınan nem miktarına göre kontrol edilmelidir. Sabit bir değere bırakılmamalıdır.

Pelletlemede teslimat sırasında en büyük kayıplar, başlangıçta ortaya çıkan atık ve ekran değişikliği sırasında atılan atık miktarında gerçekleşir. Soğuk başlangıçta, sıcaklıklar istikrara kavuşamaya kadar kalitesiz parçalar elde edilir ve her ekran değişikliği sırasında silindirin ve ölünün içinde bulunan malzeme atılır. Wanplas, Polyretec yıkama tesisleri ile doğrudan entegre eden, uyumlu pelletleme sistemleri sağlar. Yıkamanın ve pelletizörün bağımsız makineler olmaktan ziyade birbirine bağlı bir işlem olarak görülmesi, sistemlerin az miktarda başlangıçtan ortadan kalkma kaybıyla uzun süreli ve istikrarlı işlemealmaktaki son önemi puanları geri kazandırır.

Malzeme Yeniden Kullanımı için Kurulan Polyretec Yıkama Hatları

Wanplas fabrikası olan Polyretec, tüm yıkama hatlarını yukarıdaki kayıp haritasına göre tasarlar. Cihazlar, tablolarındaki hesapçılar sadece bir laboratuvarda değil normal çalışma koşullarında da erişilebilir şekilde inşa edilir. İki ürün hattı piyasanın büyük bölümünü kapsar: PP/PE filmi yıkama ve PET şişe yassı yıkama. Polyretec, PET ve PP/PE yıkama hatlarını tam olarak bu parametrelere göre tasarlar ve Avusturyalı işleme teknolojisini Çinli üretim ile eşleştirerek premium fiyatlı bir katma değer olmadan geri dönüşüm ve safiyette üstünlük sağlar. Ana marka Wanplas, tüm dünyada bulunan uzman fabrikalarının ortak kalite standardları ve satış sonrası taahhütleriyle bu durumdan sorumludur. Eğer floatasyon aşamasında iyi PET'ler kabuk ya da su döngüsüne atılıyorsa, yukarıdaki yol kayıp olan ürünü dönüştürme yolu olarak çalışacaktır.

PTW1000 PP/PE Film Yıkama Hattı

PTW1000 serisi, Tayvan'daki PP/PE film yıkama tesisi gibi tam otomatik film geri dönüşüm projelerinde kanıtlanmış, yüksek kapasiteli bir film yıkama hattıdır. Dayanıklı bir kıyıcılara, çift sürtünme yıkayıcılara, ayıklanan durulama bölümüne ve merkezi çekme kurutucuya sahiptir ve aşamalı geri kazanım yoluyla tozların döngü içerisindeki tutulmasını sağlar.

Özellik	PTW1000 film hattı
İşlem hacmi	1000 kg/h
Kurulan güç	Yekpare kesimlerde yaklaşık 185 kW
Süzük tüketimi	Ortalama hacim yoğunluğu 550 kg/m³.
Alana sahip	Yaklaşık 38 m x 8 m
05-0.10%, ABS ve PS'de	3%'nin altındayız
Malzeme kaybı oranı 22%den 5%e düşürüldü	12 ila 18 mm dengeli

Gıda Kalitesi PET Şişe Flake Yıkama Hatları

Gıda Sınıfı PET şişe flak yıkama hattı, 500 kg/günden 6000 kg/güne kadar çalışır ve farklı flak sınıflar için tasarlanmıştır. Bu sistem, etiket giderici, sıcak yıkama makinesi, çok aşamalı kahverengi kayboluş/boşaltma sistemi ve optik sınıflandırma besleme işlevlerini bir araya getirerek, bir yandan yüksek kalite, diğer yandan yüksek verimi sağlar. Aşağıdaki tablo, kapasite sınıfı bazında temsilatif özellikleri gösterir.

Özellik	1000 kg/h Sınıf	3000 kg/saat Sınıfı	6000 kg/h Sınıfı
İşlem hacmi	1000 kg/h	3000 kg/saat	6000 kg/h
Kurulan güç	Yekpare kesimlerde yaklaşık 210 kW	Yaklaşık 480 kW	Yaklaşık 820 kW
Süzük tüketimi	Yekpare kesimlerde yaklaşık 2,2 m³/saat	Yaklaşık	Yaklaşık 9,0 m³/saatin
Alana sahip	Yaklaşık 42 m x 9 m	Yaklaşık 55 m x 10 m	Yaklaşık 70 m x 12 m
Kurutulmuş nem	%1,5'in altındadır	%1,5'in altındadır	%1,5'in altındadır
Malzeme kaybı oranı 22%den 5%e düşürüldü	8 ila 12 yüzde	9 ila 14 yüzde	10 ila 15 oranında

Her iki hattı, Wanplas grubunun geri dönüştürme programının bir parçası olarak sunulmaktadır, bu nedenle peletleme işlemi Wanplas tarafından yapılır ve yıkama ve ekstrüzyon işlemleri tek bir malzeme geri kazanma sistemini oluşturmaktadır.

Geri dönüşüm akışları arasında uygulama senaryoları:

Her atık akışı için kaybın kontrolü farklıdır, bu nedenle Polyretec hatları, tek bir belirli makine olarak değil, uygulama türüne göre tasarlanmıştır.

• Tarım filmi geri dönüştürmeağır toprak, çakıl ve agrosubstrat kalıntısını içerir. Hat, girdinin en kirli ve kaybeden olduğunu ve hatta güçlü bir ön yıkama, dayanıklı bir sürtünme yıkama makinesi ve agresif ince malzeme geri kazanımı gerektirir.
• Paketleme filmi geri dönüşümübaskı mürekkebi ve basınç duyarlı yapıştırıcı taşır. Kireç ve yüzey aktif madde ile sıcak yıkama ağır yükleri kaldırır ve konteyner süresi mürekkep yüküne göre ayarlanır.
• PET şişe tozu geri dönüşümüEtiket, kapak ve PVC kontrolüne ilişkindir. Çok aşamalı durgun-supur ayırımı ve optik ayırma, saflığı ve verimi korur.
• Günlük kimya şişesi geri dönüşümüremik net, yüksek yoğunluklu polieter (HDPE), akrilik, polyester ve PP ile ürün ve etiket sıvı ürünü bırakılır; sonraki aşamalarda residual ve sıvı ürün kaydedilir. Bir ön yıkama, sürtme ve yüzdüğümden ayrılma takibinde temiz, katı flak elde edilir.
• Endüstriyel atık filmleriyıl) içinde önemli bir yenileme harcaması yapılır.

Konfigürasyonu akışla eşleştirmek, malzemeniz için kayıp aralığının düşük ya da yüksek tarafında yer tuttuğunuzun tek büyük faktörüdür.

Atık akışını doğru konfigürasyonla uyarlamak

Aşağıdaki tablo, uygulamalı mantığı direkt bir tavsiye haline dönüştürmektedir. Söz konusu tablo, atık tipi, kontaminasyon, hedef kapasite ve atım oranlarını Polyretec ürün portföyünde ve verimin korunmasını sağlayan ana yapıyla eşleştirmektedir.

000 ila	Kontaminasyon seviyesi	Amaç kapasitesi	Kayb hedefi	Önerilen Polyretec hattı	Ana yapılandırma
Son tüketici tarımsal film	Yüksek, toprak ve kum.	500 ila 1000 kg/saat	18%'nin altında	PTW1000 PP/PE film yıkama hattı	Güçlü daralma makinesi, çift sürtme diski, iki aşamalı yıkama, kızartma ürününün geri kazanımı
Baskılı ambalaj filmleri ve örme çantalar	Orta ile yüksek, mürekkep ve yapıştırıcı	1000 - 1500 kg/saat	16%'nin altında	PTW serisi film yıkama hattı	Kaustik, uzamış sürtünme süresi, yüzdürücü dozaj ile sıcak yıkama
PET şişe bale, son kullanıcı atık (PSC)	Orta derecede, etiket, kapağın parçalanması ve PVC	1000-3000 kg/saat	%12'nin altındadır	Gıda sınıfı PET petek yıkama hattı	Etiket çıkarma, sıcak yıkama, çift aşamalı kayarak-yüzen ayrışma, optik sınıflandırıcı besleme
Günlük kimyasal HDPE ve PP şişeler	Orta	500 ila 1500 kg/saat	14'nin altında	Zorlu PP/PE yıkama hattı	Temizleme tankı, sürtme yıkama makinesi, yüzeyden kaya oluşumu ayırma
Endüstriyel temiz atık filmi	Düşük	500 ila 1000 kg/saat	%10'in altındadır	000 dolardan	Işlemli yıkama, tek sürtme aşaması, düşük su kullanımı

Fabrika alanında veri odaklı kayb yönetimi

Ölçemezseniz iyileştirmeniz mümkün değildir ve kayıp da bu durumdan farklı değildir. Veri odaklı bir program, her aşama sınırında bir ölçek ve örnek noktası koyar, böylece kayıp haritası gerçek sayılarla değil tahminlerle dolu değildir.

• Segmentli tartmaHer aşamada giriş ve çıkış noktalarını kullanarak kayıp haritasına canlı bir konsol dönüştürüyoruz.
• Değişen personel kayıt cetvelleriher ekip, elde ettiği verimi görür ve sağlıklı sorumluluk oluşturur.
• Anomali alarm limitlerikayıpların normal aralıklarının dışına çıktığı durumlarda -bu durumun hangi neden olduğunu anlamak için- aşamaların hepsini belirlemek.
• SPC trend analizlerinormal değişimi gerçek bir sapma ile ayırır, böylece sinyallere tepki verir ve gürültiyle ilgilenmezsiniz.

Bu programı kullanan tesisler genellikle, olağandışı kayıpları değişimin gerçekleştiği anda yakalamakta ve bunları aylık raporlarda tespit etme yerine, elde tutulan üretim kaybının bir veya iki puanını geri kazanmaktadır.

Sürekli Gelişim Yol haritası

Kaybın azaltılması bir programdır, bir kez olsun maliyeti olan bir düzeltme değil. Aşağıdaki yol haritası, geri dönüş sağlayan oluşanlar, bunları gerçekleştirmenin zorluğu, göreli yatırım düzeyleri ve geri dönme hızı gibi kriterler bazında eylemlere sıralama yapar. Yatırım seviyeleri, düşük, orta, yüksek ve çok yüksek gibi grup ölçeklerini kullanır, böylece satıcılar, teklif almadan plan yapabilirler.

Ölçülecek Husus	Beklenen kayıp azaltımı (puanlar)	Zorluk.	Yatırım	Etkinliğe zaman
Yırtıcı ekran ve bıçak aralığını optimize edin.	1.5 ila	Düşük	Düşük	2 ila 4 hafta
Menzil geri kazanım aşaması ekleyin, sedimentasyon ve basınçlı filtrasyon ekleyin.	0 mm arası	Orta	Orta	1 ila 3 ay
Eğikli yastık kızak hızını ve duraklama süresini ayarlayın.	0 sürekli	Düşük	Düşük	2 ila 6 hafta
Yoğunluk ayarlanabilir çok aşamalı yüzdürme makinesi	1.5 ila	Orta	Orta	1 ila 2 ay
Yan filtrasyon ile su geri dolaşımı	5 yüzde	Orta	Orta	1 ila 2 ay
De-aritma ekranın kazanı kategorisini güncelleyin.	1,0 ila 2,0	Düşük	Düşük	2 ila 4 hafta
Gelen malzemenin ön ayrıştırma istasyonu	2.0 ile	Orta	Orta	1 ila 2 ay
SPC kaybı izleme panosu	1.0 ila	Orta	Düşük	1 ay
Yüksek sıcaklıkta yıkama asit optimizasyonu	0,5 ile 1,5	Düşük	Düşük	2 ila 4 hafta

Grafik net bir şekilde gösterilmiştir: en ucuz önlemler, örneğin bıçak aralığı ve ekran sepeti ayarı, hızla geri dönmektedir, ancak daha büyük sermaye önlemleri, örneğin tam ceza iadesi, en fazla getiriyi sağlar ama daha uzun zaman alır. Mantıklı bir sıralama, ilk olarak hızlı kazançları elde etmek, ardından tasarrufları kullanarak sermaye projelerine fon sağlamaktır.

Sıvı, enerji ve verim dengesini tutturuyoruz.

Kaybı azaltmak bazen su ve elektrik tasarrufu ile rekabet eder. Daha çok durulama, daha fazla parçacık geri kazanıyor ancak daha fazla su kullanıyor; daha uzun sürtme işlemi daha iyi temizliyor ancak daha fazla güç çekiyor; daha yüksek yeniden dağıtım, su tasarrufu sağlıyor ancak filtrasyon enerjisine ihtiyaç duyuyor. Aşağıdaki matris, her işlemi verim, su ve güç açısından bir endeks noktası olarak ifade eder, burada yüksek sayılar daha iyidir, böylece tercihini bir bakışta görünür hale getirilir.

İltifat	Üretim indeksi	Su endeksi	Enerji endeksi	Net yenileme ile tazeleme
Yanal yatak hız azaltma sistemi	Daha fazla 2	Netral	Daha fazla 2	Verimlilikte ve enerjide artış elde edilir
Çevre filtrasyonu için boru ekleyin.	Daha fazla 2	Daha fazla 3	Minüs 1	Az enerji maliyeti, büyük kaynak kazancı
Sıcak yıkama süresini uzatın	Daha fazla 1	Minüs 1	Minüs 2	Leke oluşması gerektiğinde kullanın
Su arıtma sepetini sıkın.	Daha fazla 2	Daha fazla 1	Netral	Yüksek verim, düşük maliyet.
000 ila	Daha fazla 3	Minüs 1	Minüs 1	En yüksek safiyet ve kazanç

Derlemesi şu: her kayıp giderici uygulama maliyet getirmez. Makaraların hızını düşürme ve kovaları sıkma gibi birkaç iyileştirme, enerji veya su kullanırken verimliliği artırır. Bunlar ilk yapılacaklar.

Çevresel Uyumluluk ve Atık Su Arıtımı

Daha fazla polimer geri kazanılan bir yıkama hattı, daha temiz bir çevresel izlenmeye de yol açar, ancak atık su ve küller, sorumlu bir şekilde yönetilmesi gereken maddelerdir. İşlem suyu, çözünmüş katı maddeler, alkali, yüzey aktif madde ve tanecikli organik bileşenler taşır ve tahliye edilmeden veya tamamen yeniden kullanılmadan önce işlenmesi gerekir. Tipik bir sistem, dökülme standartlarına uygun hale gelmesi için sedimentasyon, nötralizasyon, biyolojik veya kimyasal işleme ve küllerin depo kurutma işlemlerini bir araya getirir.

Sedimentasyon ve filtre pres aşamasından çıkan sular genellikle inorganik parçacıklar ve geri alınamayan ince kırıklar ve kaygılar içerir. Bunlar yerel mevzuata göre karakterize edilmeli ve bertaraf edilmelidir, ekonomik olan yerlerde geri dönüşüm imkanları verdiğimiz sürece. ISO 14001 ve GB serisi gibi ulusal standartlara uygun çevre yönetim sistemleri, bu konuyu yapılandırmaya yardımcı olur ve uyum durumunun tesadüfi yerine denetlenebilir hale getirir. Uyumun kâr kaybı programının bir parçası olarak değil, onun ayrı bir bölüm olarak ele alınması, denetleyiciyi ve yataklama raporunu da ikna eder.

Sizlerde Güvenilebilecek Bir Hizmet ve Destek

Wanplas fabrikası olan Polyretec, kayıp kontrolünü sadece bir makine satımı olarak değil, bir hizmet yükümlülüğü olarak ele alır. Her hattı gönderime hazır hale getmeden önce sürekli çalışma testinden geçirir, bu sayede ölçülen kayıp ve kapasite garanti edilir, önerilmez. Mühendisler yerinde montaj ve tahsiste bulunur, ardından personelin kayıp haritasını okuyabileceği ve paneli kendilerinin yönetebileceği konusunda eğitim alır.

• Sevk Öncesi Testin Yapılmasıbelirtilen malzemenin çıkış hızını, nemini ve kaybını mümkün olduğunda doğrulayabilen bir test.
• Montaj ve kullanıma hazırlamaPolyretec mühendisleri, hatları etiketlendirme işlemlerini hızlı bir şekilde gerçekleştirmeyi sağlar.
• Her yıl 500 USD ücretsiz yedek parçaWanplas grubu politikası, ekran plakaları ve sepetler gibi yıpranmış malzemeleri stokta bulundurur.
• Eğitim.ekip için işletim, bakım ve hasar tespitiyi kapsar.
• Uzaktan işletme ve bakım.destek, mühendislere PLC verilerini okutarak Wanplas servis merkezi tarafından düzeltme sürecini yönlendirir.
• Açık fabrika ziyaretleri.Yazdırma ve çalışan hattı üzerinde kendi atık akışını test etme imkanı verir.

Bu destek yapısı, spesifikasyon tablolarındaki rakamların ikinci ve beşinci yıl boyunca gerçekliğini korumasını sağlar, sadece ilk hafta değil.

Çok Sık Sorulan Sorular

Sonuç

Yıkama hattı sürecinde plastik atıklarını azaltmak temel olarak ölçüm ve disiplin gerektiren bir çalışmadır. Kuru bir temel üzerinden kayıp oranını belirleyin, her aşama için kayıp haritası oluşturun ve gerçekte sistemden atılan ince malzeme, su ve yanlış atılmanın olduğu aşamaları ele alın. Kırma ve sürtünme yıkamayı kontrol ederek toz üretmesini engelleyin, elde edilen materyali sedimentasyon ve filtrasyon yoluyla geri kazanın, çiftlik tabanının ayarını yaparak iyi eşikleri çöpe atmayın, sıcak yıkama alanını kendi sınırları içinde tutarak kimyasal temizlik yapılması sağlayın. Daha sonra elde edilen parçaları el ile temizleyin, kurutun ve pelletize etme işlemine geçin.

Polyretec, 50'den fazla ülkede 100'den fazla proje ve ekipmanı bulunan Wanplas tesisi, bu mantık doğrultusunda, PTW1000 film hattından Food Grade PET şişe tozunu yıkama hattına kadar yıkama hatlarını inşa ediyor. Bu kılavuzdaki özellik tabloları bu hatların hangi verim, nem oranı ve kayıp hedeflerini karşılamak üzere tasarlanmış olduğunu gösterirken, seçim tablosu size akışınıza uygun konfigürasyonu göstermiyor.

Daha fazla malzemeyi geri kazanmak istiyorsanız, atık akış özelliklerinizi ve hedef kapasitenizi bize iletmenizi rica ederiz. Bu sayede sizin için özel olarak uyarlanmış bir konfigürasyon önermemizi, fabrikayı ziyaret etmemizi ve kendi malzemeniz üzerinde bir test gerçekleştirmemizi sağlarız. Mühendislerimiz sizi imalat bölgenize ait kayıp haritasını oluştururlar ve hatlar kargolanmadan önce adımları ve sayılarını doğrulayabilirler.