Bir gıda sınıfı plastik atığı işleyen bir plastik parçalama makinesi, basitçe bir endüstriyel metal parça parçalama makinesinin daha yüksek kapasiteli bir sürümü değildir. Bu, gıda kalitesi açısından kritik bir işlem makinesidir, ve hâlihazırda plastik parçaladığı için bu ayrım bu makineyi fabrikasyon kontrolü sırasında inceleyen çoğu tüketicinin gözünden kaçmaktadır: kesme odası duvarı ile taban plakası arasındaki kaynak birleşimi için yarıçap, rotor yataklarına basılan yağın sınıfı, ekran kreasının sekiz dakikada dışarı kaydırıp yıkanabildiğine veya iki saatten fazla süren genişletme işlemleri gerekiyorsa, ve fabrikanın, pazartesi öğleden sonra geçen günlerde rotordaki hangi katı posta tüketici süt sandıklarının geçtiğine ilişkin bilgiyi evrakta kanıtlayabilmesi gerekmektedir. Geri dönüştürülen malzeme gıda temas uygulamalarında kullanılacak ise, bu ayrıntılardan her biri uyum dosyasında yer alacaktır.

Bu kılavuz, Avusturyalı mühendisler tarafından tasarlanan plastik yayma makinesinin, gıda kalitesine uygun plastik atıklar için nasıl belirlenmiş olduğunu ve bu özel tasarım geleneğinin, hijyen duyarlı geri dönüşüm için referans mimarisine dönüşmesinin nedenlerini açıklar. Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanları üretmekte ve 2017 yılında Polyretec markasını formalize etmiş, Avusturya kökenli parçalama ve yıkama teknolojisini Çinli üretim kapasitelerine entegre etmiştir. Yüzden fazla tamamlanan proje referansları, elliden fazla ülkede hizmet aşaması ve 24'ten fazla mühendisden oluşan uzaktan yardım ve kurulum hizmetleri sunan bir ekibin yanı sıra, Polyretec, gıda kalitesine uygun PET şişe akışlarından, gıda kalitesine uygun PP ve PE kutu ve filmi akışlarına, ve sektördeki son tüketici atıklarına yönelik parçalama ve yıkama başlangıç noktaları tasarlamaktadır. Aşağıdaki bölümlerde açıklanan mühendislik mantığı, proje mühendislerimizin bir gıda kalitesine uygun atık akışı için bir yıkayıcı boyutlandırması esnasında uyguladıkları mantıktır.

Alanımız burada kasıtlı olarak dar ve derin. Balyaları, kutu ve döşekleri, muslukları, şişeleri ve film ruloları küçük parçalara parçalayan makineyi incelemeye çalışmaktayız. Aşağıdaki her şey önemlidir ve teslim yeri hakkında bilgi veriyoruz, ancak odak, kırma kapında yatmaktadır: rotoru dönüştüren yuvası, işi yapan bıçakları, parçacık boyutunu belirleyen ekranı, işçilerin güvenliğini sağlayan havuzu ve bir geri dönüşümcü tarafından, gıda teması olan piyasalara satılması yerine düşük değere sahip uygulamalara satılması için gerekli hale getirilen hijyenik ayrıntılar…

Gıda Kalitesi Atık, Kompostör Tasarımını Değiştirir Mi?

Gıda sınıfı geri dönüştürme, sıradan boyut küçültmeden farklı olarak üç gereksinim koyar: geçerli bir çapraz bulaşma durumu, yazılı ve tekrar edilebilen temizleme prosedürü, ve girilenden çıkışa kadar tüm parçanın izlenebilmesi. Her biri, somut mekanik özelliklere dönüştürülür ve her biri, genel amaçlı bir parçalama makinesi spesifikasyonunda bulunmayan parayı gerektirir.

Krus kontaminasyon, kimyasal bir sorun olmadan önce bir mekanik sorundur.

Gıda teması için geri dönüştürülmüş plastikle ilgili düzenleyici kurumlar – ABD'de ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) tarafından kabul edilmeyen açıklama süreçleri aracılığıyla ve Avrupa Birliği'de EFSA, aynı zamanda plastik gıda teması malzemelerine ilişkin 10/2011/EC'i de düzenleyen çerçevede geri dönüşüm süreçlerine ilişkin görüşleri aracılığıyla – bir geri dönüşüm süreciyi, bir tek makinenin değil, aynı zamanda sürecin da tamamı olarak ele almaktadır. Söz konusu kurumların görmek istedikleri, potansiyel tüm zararlı maddeleri endişe yaratmayacak seviyede azaltabilecek, aynı zamanda sürekli ve belgelenmiş koşullar altında operasyonu gerçekleştirilebilen bir süreçtir. Dikleyici katlayıcı iki yönden bu argüman üzerinden desteklenebilir. Öncelikle, gıda kalitesini azaltmayacak hale gelmemelidir: gıda sınıfı olmayan yağ, metal aşınma parçaları, boya parçalanmaları, ilave işlem görmüş gıda kaliteli olmayan kanalların parçaları. İkincisi, tanımlanmış ve tekrarlanabilir bir standartta temizlenebilmesi gerekir, böylece gıda kalitesini bozmayacak, artık kullanılamayan bir endüstriyel sarkıla geçişi, temsilsiz bir durum olmaktan ziyade, belgelenmiş olarak gerçekleştirilmiş bir durum haline gelir.

Pratikte, bir ufalanma sisteminde kesişimsel kirlenme, oldukça sınırlı ve tahmin edilebilir bir yerden kaynaklanır. Malzemeler konveyörün içinde bulunan yatay korkuluklara takılır. Dövme yeri olan, odanın zemini ile dikey duvarı arasında 90 derece bir köşenin köşesinde birikir. Ekran koltuğunun arkasında malzeme birikir, çünkü ekran kolunun odanın duvarına bakan kısmı odanın zemini ile çakışır. Hidrolik sıkıştırıcının rampa plakası altında malzeme birikir, rampa geri çekilmiş pozisyonda iken. Rotor ucu diskinin odanın yan duvarına göre yer aldığı yerde, tam olarak şaft yuvasının olduğu yerde malzeme birikir. Tüm bu, işletim hatası değil, tasarım eseri bir karar ve bir tanesinin hepsi de çizim aşamasında düşük maliyet artışı ile ortadan kaldırılabilir.

Temizlenebilirlik, mekanik yapının tasarımını yönlendirir.

Nominal olarak temizlenebilen ancak temizlenmesi altı saatten fazla süren bir kümeleyici, gerçek tesis yaşamında temizlenmeyecek. Geri dönüşüm tesislerinin ekonomiktirliğini ödüllendirdiğinden, herhangi bir temizlik işlemi, birikim olmadan bir vardiya boyunca yapılması gereken işleri kısaltmak, atlamak veya yüzeysel olarak yapmak zorunda bırakır. Bu nedenle, hijyenik tasarımın bir zaman boyutu vardır: gıda kalitesine uygun bir kümeleyici, makinanın üzerinde bulunan el aletleri kullanarak yaklaşık otuz ila altmış dakika içinde her iç yüzeye tamamen görsel olarak ulaşılabilecek şekilde tasarlanmalıdır ve yaklaşık bir saatte gerçekleşebilecek yüksek basınçlı yıkama işlemi, hidrolik sistem bölümlerine, dişli kutusu havalandırma girişine veya elektrik kapağına su akmasın diye uygulanmalıdır.

Bu nedenle, bu kategoride Avusturyalı tasarımcıların geliştirdiği makineler, kilitli ekran çerçeveleri yerine entegre ekran yatakları, delik duvarları, yan duvarların kesme alanından kapanma ya da açılma özelliği taşıyan hidrolik titreme tabakaları, rotor uç kısımlarının kapağın dışından kolayca erişilebilir olması gibi özelliklerle üretilmektedir. Bu özelliklerden hiçbiri başlangıçta saatte bir kilo verim artışı sağlamaz. Ancak bunların hepsinin, tesisin gerçekten temizleme procedürünü doğrulayabileceğini belirleyen özelliği vardır.

İzlenebilirlik, mekanik sonuçları olan bir veriden gerekliliktir.

Çeyrek izlenebilirliği, bir toz torbası ürününün belirli bir giriş gövdesine geri dönüştürülmesini mümkün kılarak sağlanır. Bu, tahriş sırasında en azından motor yük profili, ekran açıklığı, bıçak takımının kimliği ve herhangi bir arıza veya ters hareketi kayıt altına alınmasını gerektirir. Güncel kontrol sistemleri kayıt işlemini yerine getirir; makinenin mekanik sonucu, ekran ve bıçak takımının bireysel olarak tanımlanabilir olması ve çeyreklere aralık olması zorunludur. Konveyör durduktan sonra 20 kilogram malzemeyi boş alanda tutan bir tahriş cihazı, yazılım ne kadar iyi olursa olsun, temiz çeyrek ayrımı sağlayamaz.

Tablo 1 — Standart endüstriyel çapraz makinesinin spesifikasyonu ile gıda sınıfı çapraz makinesinin spesifikasyonu karşılaştırması

Tasarım yönü	Standart endüstriyel kıyıcı	Gıda sınıfı plastik atık kıdem makinesi	Neden fark önemli?
İç bağlantıların geçişleri	Kare şeklinde kesilen kaynaklar, görünür olanlar için sadece düz etkinlik	Radyal geçişler, genellikle en az 6 mm çaplı; tam taranmış ve kesintisiz bir şekilde kaynaklanmış.	Düşük iç köşeler materyali korur ve yıkama işlemine karşı direnir
Ürün temas yüzeyleri	Boyalı karbon çelik	Çinko-çelik 304 standartı, klorür veya asidik yıkama kimyası bulunan yerlerde 316L	Boya atıklar fiziksel bir kir döşenmesi; paslanmaz çelik, tekrar eden yıkamalarda çukur oluşmaya karşı direnç gösterir
Ekran erişimi	Monteli çerçeve, kaldırma ekipmanıyla kaldırıldı	Açılı sarkıt yerleştirici, çift açılı kolay çözülme klipsleri, tek bir kullanıcının erişimine izin vermesi.	Temizleme sıklığı (erişim için iş makinesi gerekmemesi durumunda) azalır
Yatak yağlayıcı	Genel amaçlı lityum yağı.	Gıda kalitesinde H1 yağlama maddesi, kullanılan ürüne güvenilir bir yolun olduğu tüm noktalarda.	yanlış bir şekilde temas olan yumuşatıcı kategori onaylı olmalıdır.
Durma sonrası durgun hacim	Belirtilmemiş	Sayılarak ve en aza indirilmiş; genellikle kesme odasında bir kaç kilogramın altında	Geride kalan malzeme partilerin ayrılmasını engeller.
Sarma silindiri tasarımı	Basit labirent veya hissedeli etiket	Dış yağ devirliği ve bakım erişimi olan temizlenebilir çift aşamalı sıvacı.	Rotor son kesisel aralık, klasik saklı kirlenme alanıdır.
Belgeler içeren paket	İşletme kılavuzu, parça listesi	Temizleme belgelendirme protokolü, çift uçlı yerler için malzeme sertifikaları, yüzey işleme kayıtları, bıçak ve ekranları tanımlayan belge	Denetçiler, fabrikatörün ziyareti için değil doküman dosyası için talep ederler.
Değişim süreci	Gizli	Doğrulanan SOP ve onaylanmış kayıt	Belgesiz bir değişim başka bir testten savunulamaz.

Yukarıdaki tablo iki kez okunmaya değer çünkü iki sütunun fiyat farkı, çoğu alıcı tarafından varsayıldığından çok daha az — genellikle şıralamanın maliyetinin oldukça yüksek bir premiumı — iken elde edilebilen çıkış değerinin farkı ise çok büyük. Gıda teması uygulamasına girebilen çiğneme ürünü üreten bir geri dönüşümcü, boru alt katmanları veya atık torbaları için çiğneme ürünü üreten bir firmadan farklı bir pazarda faaliyet gösterir. Şıralama cihazı alımının fiyatı, o pazara erişim sağlayan en ucuz yerlerden biridir.

Çevirme aşamasında ‘gıda kalitesi’ ifadesi ne anlama gelmektedir?

Ayrıca, makinanın veremeyeceği şeylerden de net olarak bahsetmek oldukça önemlidir. Makinelerin dezenfekte etme görevini yerine getirmezler. Polimer matrisinden taşınmış maddeleri kaldıramazlar, temizlik işlemi yapmazlar ve polimerleri ayrıştırmazlar. Herhangi bir şekilde makinenin, malzemenin yiyecek kalitesinde olduğunu iddia etmesi mühendislikle alakalı amaçsızlıktır. Makinenin yapması gereken şey, kontaminasyonu önlemek ve aşağıda yer alan yıkama, ayrıştırma ve dezenfeksiyon aşamalarının istenilen performansına ulaşmalarını sağlayacak bir parçacık boyut dağılımını oluşturarak, yiyecek kalitesinde ürün elde edilmesini mümkün kılmaktır. Buradaki rol destekleyici olmasına rağmen kritik bir rol oynar: Makine, geniş ve kontrolsüz bir parçacık boyut dağılımı ürettiğinde, onu izleyen herhangi bir aşamanın da performansını bozmuş olur.

Avusturya tasarımı kesme teknolojisi: Tasarım bölümünün anlamı

Diyelim yeniden üretim sektörü, Dozaj makineleri konusunda Avusturya teknolojisini ele alırsa, yalnızca bir üreticiyi değil, aynı zamanda post-tüketici plastik atıklar için geliştirilen tutarlı mühendislik seçeneklerinin bütününü değerlendirmektedir. Polyretec, bu Avusturya kökenli tasarım okulunu kesme kabini, sürücü ve besleme mimarisine dâhil ederek, bu tasarım okulunun mantıklarıyla düşündüğünde normalde kompromis makinesini satın alacak olan toplayıcılara ulaşılabilir bir fiyat yapısıyla Çin'de üretiyor. Tasarım okulunu kendi koşullarıyla anlamak, ürünler arasında isimleri karşılaştırmakten daha yararlıdır, çünkü makinenin on yıl boyunca kirli post-tüketici malzemelerle uğraşmayı sağlayacak olan şey, tasarım seçenekleridir.

Beş ayırt edici özellik

Avusturyalı mühendislik yaklaşımı, plastik kesme sürecinde beş bağlantılı karar temelinde kurulmuştur. Her biri başlı başına maliyet artışı gibi görünüyor. Ancak birlikte ele alındığında, özel enerji tüketimi çok daha düşük, alet ömrü daha uzun ve kullanılan maddelerin içerisindeki zararlı maddelerden oluşan besinler daha iyi tolere edilebilir bir makine yaratmaktadır. Bu makine, ucuz piyasa segmentini elinde tutan yüksek hızlı, düşük momentlü alternatiflere göre çok daha büyük avantajlara sahiptir.

İlk olarak, düşük rotor hızının çok yüksek bir torkuna sahip olması.Avusturyalı kökenli tek kolu plastik üretim makineleri genellikle rotoru genellikle 60 ila 120 rpm'de döndürür. İşi kesme kuvveti, etki hızından çok daha yavaş yapar. Düşük hız, polimerin içerisine giren ısının daha az olması, toz oluşmasının daha az olması, daha az ses üretmesi ve bir parça metalin rotoruna ulaşması durumunda verilen zararın çok daha az olması anlamına gelir. Ayrıca, debriyajla çalışan yüksek hızlı bir rotorun hiç üretmeye ihtiyaç duyulmayan momenti motorun sağlaması gerektiği anlamına gelir, bu da ikinci özellik ile doğrudan ilişkilidir.

İkinci olarak, gezegenli dişli direkt tahrik veya hidrolik tahrik.Bu hızda o momenti elde etmek için tasarım okulu, rotor şaftına doğrudan monte edilmiş yüksek momentli bir gezegenli dişli redüktör kullanır veya bir radyal pistonlu motorla çalışan hidrolik bir sürücü kullanır. Gezegenli direkt sürücüde lastik asmanın tamamını ortadan kaldırır: asma kayışı güvenliği, işlemden gelen toz, kayışın aşınması veya temizlenmesi gereken kayış koruyucu gerekliliği kalmaz. Her iki yaklaşım da çalışmayı çizme bölümünün dışında bulundurarak, cihazın kendi içinde sağladığı temizlenebilme özelliği ile bir avantaj sağlar.

Üçüncü olarak, hidrolik atma besleme sistemidir.Hidrolik silindir tarafından işletilen yatay hidrolik ram, kontrol edilebilir ve ayarlanabilir bir basınçta malzemeyi rotoruna doğru itmektedir. Bu özellik, film kasetleri, köpüklü tabaaklar, yarık kutu ve çöplük gibi büyük, çalkantılı, düşük hacim yoğunluğu malzemeler için en önemli özelliktir. Yavaş bir rotor içine dökülen malzemeler, köprü oluşturur, bounce yapar ve rotor aksamatsız kalır. Ram, hızlıca değişen yukarı doğru akışları sabitleyerek, yönetilebilir bir yük vermeye dönüştürür. Kontrol sistemi ayrıca, ölçülen motor yüküne göre ram basıncını ve seyirini ayarlar. Pratik sonuç; motor yükü, hedefe yakın bir aralık içinde iken, boşta kalmaz, duraklar ve durmaz. Böylelikle maksimum enerji tasarrufu sağlanır.

Dördüncü olarak, V şeklinde veya U şeklinde kesme alanı geometrisi ve karşı bıçaklar.Kısım profili düz bir yuvarlak delik değil. V şeklindeki kısım tabanı maddeyi rotor yönüne yönlendirir ve düz yüzeylere oturmamasını sağlar. Karşı bıçaklar, rotor bıçaklarıyla belirlenmiş kesme ilişkisinde kamara duvarına monte edilir ve kesim işlemi, bir darbe kırılması değil, gerçek bir kaşık kesimidir. Düşük hızda gerçekleştirilen kesim, ince parçalara sahip bir yaygın parçacık boyutu dağılımı ve çok az ince toz sunar. Bu da aşağı yerleştirilmiş bir yıkama hattı ve tahıl hammaddesi hattı için istenen özelliklerdir.

Beşinci olarak, kare şeklinde değiştirilebilir bıçaklar.Rotor, dört kullanılabilir kesme kenarına sahip, katlanır bıçak tutucularıyla kaplanmış kare veya dikdörtgen şekilli bıçaklar taşır. Bir kenar kimsayınca, operatör bıçağı sökerek, on dokuz derecelik bir döndürme gerçekleştirir ve tekrar takar. Aynı fiziksel bıçak, yenilenmesi veya çöp olarak gönderilmeden önce dört kullanım dönemi sunar. Orta boyutlu bir rotor üzerinde, birden çok rotörde yer alan, yirmi ile altmış arasında değişen adet bıçak varsa, bu durum materyali işlemek için kullanılan araçların uygunluk durumunu değiştirirse, maliyet bu orandan çok daha fazla olabilir.

Tablo 2 — Avusturyalı üreticinin tasarım özellikleri ve bunların işlevsel sonuçları

Tasarım özelliği	Tipik parametre	İşlevsel fayda	Bu olmadan neler kaybedilir?
Düşük rotor hız	Rotor çapı ve malzemeye bağlı olarak 60–120 rpm	Düşük ısı girdisi, düşük toz, düşük ses, hafif metallere karşı dayanıklılık	Yüksek hızlı rotorlar filmi eritir, ince parçalar üretir ve metale zarar verirler
Dönel dişli direkt güdümlülük.	Yüksek torklu gezegenli reduktor, rotor şaftına flanlı	Bant bakımına gerek yok, kompakt bir yapıya sahip, sıfır devirde tam gücü elde edin	Yük altında band kayması, hijyenik bölgede band tozu, band sürtünmesi neticesinde moment sınırlandırılması
Hidrolik sürükleme seçeneği	Basınç sınırlı devreye sahip radyal piston motor	Bağıl aşırı yük koruması, sonsuz değiştirilebilir hız, çok yumuşak başlangıç	Mekanik sürücüler elektronik tork sınırlayıcılara ihtiyaç duyar ve şok yükleri alır.
Hidrolik itici kalib	Ayarlanabilir basınç, yük takibi kontrollü, servis için tam çekme	Büyüklüğünün ve düşük yoğunluğunun bir arada olduğu malzemenin stabil besleme, motor yükü dar bir aralıkta tutuluyor	Köprüleme, rotor duraklama, filmli ve büklü eserlerde verim düşmesi
V şekilli kesme odası.	Tasarlanmış hücre tabanı, yatay çıkıntılar yok	Madde her zaman rotor'a sunulur, hazır alanı kendini temizler	Malzeme düz yüzeylerde kalır, ölü hacimde bulunur ve kirlenme boşlukları oluşur.
Ters kesme bıçakları	Ayarlanabilir rotor - tepki bıçağı mesafesi	Temiz kesme, dar parçacık büyüklük dağılımı, minimum ince kısımlar.	Etkili kırık, toz, toptan ve geniş boyut dağılımı oluşturur
Kare çevirme takımları	Her kafa parçasının dört kullanışlı kenarı vardır.	Bir bıçak için dört hizmet ömrü, 90 saniyelik endeks işlemi	Tek kenarlı bıçaklar, işletme saatleri başına dört kat daha fazla aletleme maliyeti gerektirir.
Ayarlanabilir rotor - tarama duvarı mesafesi	Genellikle 0,3–1,0 mm aralığında değişir.	Bileşimin performansı, bıçağın aşınmasını telafi eder, partikül boyutunu ve veri akışını istikrarlı tutar	Artan kararlılık, daha uzun bantlar, daha fazla yeniden dolaşıma ve ton başına yükselen enerji anlamına gelir
Gerilim ters döndürme koruması	Tork sınırına göre otomatik ters dönüş ve yeniden deneme	İşletmeciden kapıdan girmeden ufaklayımdaki tıkanıklıkları temizler	Manuel mamül temizleme, makinede en riskli görevdir
Metal ve yabancı madde koruması	Yukarıda yer alan numaralı maddeler için manyetik ayrıştırma ve elektromanyetik metal tespiti	Bladeları korur, gıda sınıfı tozların metale karışmasını önler	Bir çelik somun tam bir bıçak takımı ve bir ekranı tahriş edebilir.

Yalnızca gıda müsaadesi için yüksek hız ve büyük tork neden önemlidir?

Gıda sınıfı atık akımları, endüstriyel atıkların sahip olmadığı bir özelliğe sahiptir: bunlar atıklarla birlikte gelir. Post-konsüm vardiya süzme karayım yağ ürünlerini taşır. Bir içecek şişi kıvırığı şeklinde şeker artığı ve sıvı içerir. Gıda sınıfı film yağ, protein ve nişasta içerir. Bu maddeler yüksek hızlı bir rotor ile karşılaştığında, sürtünme ısı polimeri yumuşatır ve organik artığı baltalı yüzeyin ve kesme araçlarının üzerine pişirir. Pişirilmiş organik artık, bir sürtünme yıkama aletinde çıkarmak çok daha zordur, yeni artıkta olduğu gibi, ve bu, organik yükte hedefe ulaşamayan bir yıkama hattında kesinlikle meydana gelen tek başlı sebepdir.

Düşük hızlı kesme işlemi, polimerlerin yumuşaması sınırını altında tutar, geri kalanları birleşmiş hâle getmeden salmlaştırır ve yıkama hattını çok daha kolay bir işlem haline getirir. Bu gerçek bir, ölçülebilir proses avantajıdır ve bu nedenle Avusturyalı mühendisler tarafından tasarlanan yol, gıda kalitesi uygulamalarında, genel endüstri atığımda olduğu gibi, yüksek hızlı granülasyon yerine tercih edilir.

Avusturya rotası bir teknoloji seçeneği, bir isim etiketi değil.

Bir açıklama, neredeyse her teknik görüşmede ortaya çıkan ve açıkça yapılması gereken bir noktadır. Avusturya tasarımında kullanılan kesme teknolojisi, bir kesme geometrisi, bir aktarma mimarisi ve bir besleme felsefesini tanımlar. Herhangi bir özel parçasının nerede döküldüğünü tanımlamaz. Polyretec, bu tasarım kurallarını (V-oda, düşük devirde yüksek güç sağlayan planeti aktarma sistemi, hidrolik çatal, ayarlanabilir kapağı mesafesi olan diş kesme sistemi) uygular ve malzeme sertifikalarıyla gıda iletişimine yönelik yüzeylerle kendi kalite sistemi, kendi işleme ve montaj özellikleri altında makineleri üretir. Bir makineyi değerlendiren bir satın alıcı, önerilen özelliklerin Tabloda yer alan parametreleri bir bir karşılaştırmalı olarak değerlendirmelidir. Bu, doğrulanabilecek bir karşılaştırmadır. Ülke kaynağına dayanan bir karşılaştırma ise kesinlikle doğrulanamaz.

Kesme hücresinin hijyenik tasarımı

Bir gıda kalitesi plastik parçalama makinesinde, hijyenik tasarım gıda işleme ekipmanındaki hijyenik tasarım kurallarına uyar. Amaç, anlaşılır ve elde edilmesi zor olan bir gerçeklikten hareketle, malzemeyle temas eden her yüzeyin görülebilmesi, ulaşılabilir olması ve temizlenebilmesi, ve makine durduğunda hiçbir yüzeyin malzemeyi tutmamasıdır.

Ölü köşelere neden olacak geometri kuralları

İlk kural, malzeme yolunun herhangi bir yerinde yatay çıkıntılar olmayacağıdır. Her iç yüzey ya rotor yönünde sert eğimli olacak ya da yatay olacaktır. Bir destek ceplik, bir raf oluşturursa, ceplik, odanın duvarının dışında yerleştirilir. Bir tornavida başının odaya çıkması durumunda, tutturucu, saniyele alınır ya da bir çelik kaynağa dönüştürülür.

İkinci kural, iç köşelerin yuvarlanmasıdır. 90 derecelik bir iç kaynak, bir madde tutucu oluşturur ve herhangi bir derecede basınç ile yıkanma, onu etkin bir şekilde temizlemeyi sağlamaz. Her bir iç geçişte (kamara duvarı -zemin, kamara duvarı -son plakası, hoper duvarı -kamara flansa) en az 6 milimetrelik bir radius, karanın köşesini temizlemesini sağlar. Malzeme yollarındaki kaynaklar sürekli değil dikiltiler şeklinde yapılır ve depolanan kaynak çizgisi bırakılmaz, çünkü mikroskobik ölçekte netleştirilmiş bir kaynak çizgisi, organik kalıntıların tutunmasını sağlatan bir uca eşittir.

Üçüncü kural, çıkarma edilebilen bileşenlerin normal çalışma giysisi içinde bir kişi tarafından temizlenebileceğidir. Ekran askısı bir çiftelmeden kayar ve hızlı açılan klipslerle tutulur. Kesme bölümünün üzerinde kalan atık konteyneri, buna karşılık açılır ve boşalır. Hidrolik şok emme plakası, arkasında olan kesme alanının üzerine yüksek açılma pozisyonuna hareket ettirilir. Erişim kapıları birbirine bağlıdır, böylece rotor, onlar kapalıyken enerjilenememektedir, bu da güvenlik kurallarına uyulması ve aynı zamanda sıklıkla erişimin pratik hale getirilmesi açısından önemlidir.

Malzeme seçimi

İletim yüzeyi malzemesi, alıcıların en sık sorulan ve en az ayrıntılı belirtildiği sorulardan biridir. Mühendislik cevabı, yüzeyin gerçekten neye değdiği ve hangi kimyasal ortam altında bulunduğuyla ilgilidir.

Tablo 3 — Gıda kalitesinde çizelgeleme cihazları için temas malzemesi seçimi

Bileşen	Önerilen malzeme	Temel nedenler	Güncelleme zamanı
Hopper iç mekanı ve düşürme tulumu duvarları	Paslanmaz çelik 304, 2B veya daha üstü kalite	Tekrarli yıkamada korozyon direnci, kaplamanın soyulmaması	316L, asit veya klor içeren yıkama suyunun yüzeye temas eden yerler
Kesim odasının duvarları ve zemini	Yüksek aşınma bölgelerinde aşınmaya dayanıklı kaplamalı levhalar bulunan paslanmaz çelik 304	Tüketici ürünlerinin son aşama dinlenme konumundan kaynaklanan aşınma gerçeğiyle hijyenini dengenin.	Sahil tesislerinde veya deniz suyundan kaynaklı kirlilik bulunan yerlerde 316L.
Rotor gövdesi	Dövme çelik, işlenmiş ve yüzey işlemli; paslanmaz kaplama mevcuttur.	Yapısal görev hakimdir; malzeme tarafından sürekli olarak yüzey temizlenir.	PET şişe akışının ıslak kesim için paslanmaz kaplama
Blade ekler ve karşı kılıçlar	Makine çeliği, sertleştirilmiş; makine düzenleme bölümüne bakın.	Dayanıklılık belirler; bunlar tüketilir, kontrol edilir ve değiştirilir	Abrasif doldurulan veya kirli akışlar için toz metalurji dereceleri
Ekran	Paslanmaz çelik 304 veya sertleştirilmiş delikli plaka	Aşınmaya ve yıkama kimyasına karşı dayanıklı olmalıdır.	316L, filenin ıslak tahmil devresinde konumlanan yerler
Materyal yolu içinde takıma yer vermek.	Paslanmaz çelik, zımba veya kapatılmış	Galvanik korozyon ürünlerini önler ve çıkıntı yapmış organizasyonlar ortadan kaldırır.	Bir gıda sınıfı makinede her zaman paslanmaz olmalıdır.
Sırlama ve gazlı kapaklar	Gıda temelli uyumlu elastomer, kolay görüntülenebilmesi için açık renkli	Sırığın bozulması halinde parçalar tespit edilebilir olmalıdır.	Metal detektörle korunmuş çıkışta metal algılama elastomu
Yakıt ve vites kutusu yağlama maddesi	Gıda kalitesinde H1 yağlama maddesi, kullanılan ürüne güvenilir bir yolun olduğu tüm noktalarda.	Yanlış bir şekilde temas etmesi gereken yumuşatıcı kategori onaylı olmalıdır.	Sertifikalı gıda kalitesi sınıfına uygun olan ile tam T1 dönüşümü, bu kapsamda ise vites kutusunu da içerir.

Yağlama politikası

Yağlama politikası, sıkça yanlış müdahalede bulunduğu için kendi bir paragrafına değer buluyor. Doğru yaklaşım, her makine noktasının tanımlanmasına yönelik yazılı bir yağlama programı oluşturmak ve bu noktalarla ilgili; ürüne güvenilir bir kontaminasyon yolu olup olmadığını belirlemek, mahiyet kategorisinde olan her noktaya gıda sınıfı H1 yağlama maddesi atamaktır. Rotor son uç yatakları, silindir yön rayları, ekran araç emniyet teli ve herhangi bir yağlama noktasının, malzeme yolunun üstünde olduğu durumlarda tümünden içerisinde bulunurlar. Vites kutusu bir değerlendirme isteğidir: tamamen sertifikanmış gıda sınıfı bir hattı üzerinde, vites kutusu da gıda sınıfı H1 doldurulmasına izin vermek normaldir; bu durum, arıza oluşumunu tamamen ortadan kaldırma karşılığında olası yağ değişim aralıklarının azaltılmasıyla sonuçlanır. Yağ devrim yolu dışa doğru ve hücrenin yönünden uzakta olmak zorundadır ve belirlenen yağın rengi, tesiste muhafaza edilen diğer gıda sınıfı dışı yağlama maddelerinin renginden farklı olmalıdır. Bu kapsamda bir yanlış yağlama kullanımı ortaya çıkarsa, bu durum kontrol aşamasında görünür hale gelir.

Temizlik doğrulama mantığı

Bir temizleme işlemi sıhhidir ve hala onaylanmış bir temizleme prosedürü gerektirir. Kurumlar ve denetçilerin yanıt vermelerine neden olan mantık şu şekilde açıklanır: en kötü haldeki kirin tanımlanması, temizleme prosedürünün belirlenmesi, uygulanması, belirlenen kabul kriterinin sağlanıp sağlanmadığının ölçülmesi ve sonuçın geri üretilebilir olması için yeterince tekrarlanması. Bir bıçaklama makinesi için en kötü haldeki toprak tek tipte bir yağ ve proteinden oluşan ürün kalıntısı olacaktır; kabul kriterleri genellikle, belirlenmiş muayene noktalarında uygun ışık altında görülebilmesi gereken görünür temizlik ile birlikte, tesisin kalite sistemi tarafından gerektirildiğinde yüzey bir kartuşın sonuçlarsa oluşturmaktadır. Bu prosedür süresiz olmalı, muayene noktaları fotoğraflanmalı ve listelenmelidir; kayıt da imzalanmalıdır. Bu temizleme, mühendislik çalışması değil, dokümantasyon çalışmasıdır. Fakat makine, bu işlerin gerçekleştirilebilir kılınması için tasarlanmalıdır – bu durumda yeniden döner noktalar, yarıçaplar ve erişim hususlarını tekrar değerlendiriyoruz.

Gereksiz iddialardan kaçınarak düzenleyici çerçeve oluşturmak

Regülatör sisteminin gerçekte nasıl uygulandığının tekrar belirtildiği, çünkü araç pazarlaması bu düzenleyici sistemin ifadesini sık sık saptırır. Avrupa Birliği'nde, gıda temasına uygun plastik üretimi hedefinde olan geri dönüşüm prosesi bir prosestir. EFSA, sunulan geri dönüşüm prosesleri hakkında bilimsel görüşler yayınlar ve elde edilen ürün, gıda temasına uygun plastikler için genel düzenleme çerçevesi kapsamında, bu çerçevede merkezi enstrüman olarak EU 10/2011 bulunur. ABD'de, bir geri dönüşümçi genellikle FDA'dan belirli şartlar altında işletilen belirli bir proses için muvafakat mektubu isteyecektir. Her iki sistemde de onay, tanımlanmış bir temel prosese belirtilen girdi özellikleri ve tanımlanmış işletim parametreleri ile bağlıdır. Bileşen olarak bir çentikleme makinesi bu prosesten biridir. Bu cihazın, uygulamayı destekleyecek kadar (hijyenik tasarım, belgelenmiş temizlik, kontrol edilen girdiler, parti kayıtları) belirtilen koşullarda işletilecekse, uygulamayı zayıflatacak kadar belirlenebilir. Bu cihazın kendi başına onayını vermeyecektir. Bu konuda farklı bir ifade veren ekipman sağlayıcılar, gerçekte bulunmayan bir şeyi anlatmaktadırlar.

Tek Taşlı, İkiz Taşlı ve Ağır Yüksek Kapasiteli Teknik Santrali

Üç makine sınıfı itibariyle esasen tüm plastik boyut küçültme işlemlerini kapsamaktadır ve bunlar arasındaki seçim, bütün spesifikteki en önemli karar olmaktadır. Bu üç makine birbirine rakip değil, farklı araçlardır: Tek şaftlı bir çizim makinesi, iki şaftlı bir çizim makinesi ve ağır-durumlu bir granülatör. Birçok gıda kalitesi ekipmanında bunlardan ikisi seri olarak kullanılmaktadır.

Tek eksenli çapraztıraç

Tek eksenli ufalanmak için single-shaft ufalanma makinesi, bir rotorlu indikasyon edilebilir bıçaklar, bir veya birden fazla sabit karşı bıçaklar, bir hidrolik itme şaftı ve rotorun altında çıkış madde boyutunu belirleyen bir ekran kullanır. Yavaş çalışır, kontrollü ve oldukça homojen bir çıkışı sağlar ve ekran değiştirmekle birlikte, geniş bir madde boyutu aralığında ayarlanabilir. Film, poşet, dokumalı torba, kutu, musluk, temizleme ve şişe samanları için standart ilk- aşama makinedir ve Avusturyalı mühendislik okulu tarafından tasarlanan tek makine sınıfıdır.

Bunun sınırı, giren malzemenin boyutu ve şeklidir: çok büyük sert objeler, kalın duvarlı parçalar ve ağır olarak kirlenmiş büyük atıklar tek bir rotordan fazlasıyla fazla olabilir ve malzeme, fiziksel olarak odada sığmayacaksa, rampa malzemeyi rotordan geçiremez.

İkili eksenli değirmen

Kısmalı kırıcı, birbirine aykırı olarak dönen iki tabandaki kesme disklerinin yardımıyla, farklı hızlarda çalışan iki yanal şaft kullanır. Kırıcıya pres yoktur ve genellikle ekran da yoktur: malzeme, şaftlar tarafından kendileri tarafından çekilir. Kısmalı makineler, son derece büyük ve zorlu diskler (tamamen arası hacimli konteynerler, paletler, tel ile sarılmış balalar, kalın duvarlı cisimler) kabul eder ve bunları genellikle 50-200 mm bant genişliğinde gruplara ayırır.

Ekran olmadığı için çıkış partikül boyut dağılımı geniş olduğundan, plastik atık geri dönüşümünde ikili şaftlı parçalayıcılar genellikle tek şaftlı parçalayıcıya beslenen ön parçalayıcılar yerine yalnızca bir çözüm olarak kullanılır. Farklılıkları, hacimli madde parçalarının yok etmesi ve ağır kirlenmenin dayanımıdır; eksiklikleri ise partikül boyutu kontrolüdür.

Ağır iş yükü sahip granülatör

Ağır işlemeye karşı dayanıklı bir granülasör, genellikle birkaç yüz rpm'de dönen yüksek hızlı bir rotor, bed uçtırıcıları ile karşı karşıya kalan ince bir ekran ve altında bulunur. Küçük, homojen parça elde eder - genellikle 6 ila 20 mm arasındadır - ve bu, yıkama hattı ve toplama hattı için istenilen şeydir. Standart ikinci aşama makinedir ve PET şişe yıkama hatlarında ıslak kesme makinesi olarak düzenlenir, işlem suyu kesme alanına enjekte edilerek ısı, tozun engellenmesi ve kesme anında yıkama hareketinin başlatılması sağlanır.

En büyük zayıflığı, hoşgörüsüz oluşudur. Tekerlekli metal parça, bir granülasyon tekerleğini çöker. Büyük hacimli malzeme, tekerleğin üzerinde bağ yol oluşturur. Erenmiş kesici maddelerin kirlenmesi, makinenin bıçaklarını hızla tahrip eder. Bir granülasyon, bir ufalanma makinesinin ve metal ayırma işleminin aşağısında, hat içindeki bir noktada değil, makinenin başında yer almalıdır.

4. Table — Yiyecek kalitesi plastik atıklar için makine sınıfı karşılaştırması

Kriter	Tek şaftlı iğne	İki eksenli ezilici	Çok ağırlıklı granülasyon makinesi
000 $ arasındadır. Tesisler, işgücü optimizasyonundan	Film, poşetler, dokumalacakalanlar, heykeller, şişeler, şişeler, atık ıslak yerler, planda paketlenmişler	Alüminyum folyo ile laminetlenmiş kaplı çuval	Ön kırılmış çubuk, şişe gövdeleri, sert geri dönüşüm malzemesi, pürüzler ve ek parçalar.
Maksimum giren malzemenin boyutu	Yatak açısına bağlıdır, genellikle bir boyut için yaklaşık 1500 mm kadardır.	Çok büyük, kraan veya yükleyici tarafından etkin olarak sınırlandırılır.	Küçük, genellikle 300 mm'den az ve metaldir.
Ortalama çıkış partikül boyutu	15–80 mm, filtre çapına göre ayarlanır	50–200 mm, ekran yok, geniş dağıtım	6–20 mm, ekran açıklığı tarafından belirlenir, dar dağılım
Rotor hızı	60–120 rpm	10–30 devir/dakika, şaftlar arasındaki farkli hız	300–700 rpm rotor çapına göre değişir
Tork karakteristikleri	Çok yüksek torsiyon, orta hız	Çok yüksek tork, çok düşük hız	Düşük moment, yüksek hız, serbest enerji
Spesifik enerji, film ve yumuşak atıklar	Yaklaşık 30-60 kWh ton başına	Yüksek oranda yeniden değerlendirme yapılmayan durumlarda yaklaşık 15–35 kWh ton başına	Yaklaşık 45-90 kWh ton başına, filmde daha yüksek
Spesifik enerji, sert atık	Yekpare kesimlerde ebatlama için yaklaşık 25 ila 50 kWh ton başına	Kapasiteye bağlı olarak yaklaşık 120-280 kW.	Yaklaşık 30-60 kWh ton başına
İşletmenin bulunduğu konumdaki gürültü seviyesi	Standart bir koruyucu içeren genelde 85 dB(A) altında.	Genelde 85 dB(A) altında, sert nesneler üzerinde impulsif gürültü.	Üç formattan en gürültülüdür; genellikle odaklanma gereklidir.
Toz oluşumu	Düşük, düşük hızda kesme	Düşük, kopma hareketi	Kuru çalışma sırasında yüksek; kurutulmuş bir kırma makinesi olarak düzenlendiğinde düşük
Tram malzeme toleransı	Karartma koruması ve dizine edilebilen bıçaklarla iyi bir çözümdür.	Mükemmel	Metal ayrımı yukarıda zorunludur
Blade değiştirme sıklığı	Moderat; dört dönüşün üçü için değiştirme yerine indeks kullanılır	Düşük: stabil bir yüksek miktarda hammaddeye ihtiyaç duyar	İnce zararlı püskürtücünün yüksek olması; bıçaklar sıklıkla yeniden cesaretlenmelidir.
Hijyenik tasarım zorluğu	Orta derecede; ram ve ekran teline dikkat gerektirir.	Yüksek; katlanan diskler tam olarak temizlenmesi zordur	Orta derecede; basit bir bölme, ancak iyi ekranlar malzemeyi yakalamaktadır.
Gıda kalitesi çizelgesinde rolü	000 ABD Doları arasında değişmektedir ancak çeşitli malzeme akışlarını verimli bir şekilde işlemek mümkündür.	Bir kesici fırının önündeki ön kırıcı.	Yıkama hattı öncesinde veya içinde nemli kırmak aşaması
Relatif yatırım maliyeti	Orta ve yüksek	Yüksek - Çok Yüksek	Düşük – orta.

Akışlar tarafından tipik konfigurasyonlar

Gıda kalitesinde PET şişe yıkama hattı için standart yapı, yağ kupurunu açma ve ön sıralama istasyonundan oluşmaktadır. Ardından yağ kırıcı olarak tasarlanmış, ağır yükli pelletizer, direkt olarak sürtme yıkama işlemine gider. Girdi içerisinde büyük konteynerler, silindirler veya makro hale getirilmiş yağ kupurlarının bulunan durumlarda, su kırıcı kullanılmaz.

Gıda sınıfı PP ve PE kutu, tambur ve sert paketleme akış için standart yapı, 30 ila 60 mm boyutlu parçalar üreten tek şaftlı bir parçalama makinesinden başlar, ardından metal ayırma işlemi yapılır ve 10 ila 15 mm boyutunda taş parçalar elde edilecek şekilde ıslatılmış bir granülasyon ünitesine gönderilir.

Gıda kalitesinde film akışı – ekmek torbaları, ürün torbaları, gıda kalitesinde streç ve küçültme filmi – için standart yapılandırma tek et şaftlı bir hammadde parçalamacıdan oluşur. Bu parçalamacı, 40 ila 80 mm arası bir ekran ile doğrudan ıslak sürtünme yıkama makinesine gönderilir, hiç bir granülasyon aşaması olmadığı için film daha fazla küçültilmez ve granülasyon takibin enerji kaybına yol açarak ince parçacıklar üretir.

İzolatör mimarisi: Düşük hız, yüksek moment, hidrolik besleme

Drivemeanizma, Avusturyalı mühendislerin tasarladığı rotanın, standart makine tasarımıyla ayırt edilebileceği en açık yerden oluşur ve alıcılar genellikle ne vereceklerine fark etmeden bir düşüklük kabul ederler. Üç mimariyot hakim: yaylı tekerlekli mekanizma, gezegen taslaklı direkt tekerlekli mekanizma ve hidrolik mekanizma.

Yaylı tahrik, çarklı kurulma

En ucuz mimari, standart bir induksiyon motoru ile ağır bir halka çarkı, V kayışlar aracılığıyla, halka çarkı ve rotor arasında bir dişli kısma bağlıdır. Halka çarkında tutulan enerji, anlık yük yükseklikleri boyunca rotoru sürdürür. Çalıştı, ucuza mal oldu ve temiz, homojen endüstriyel çöpler için gerçekten yeterli.

Onun bir gıda sınıfında olan dezavantajları özeldir. Sürekli yüksek moment altında kemerler kayar ve kaymak mesaj eder- ısı, toz ve bilinmeyen rotor hızı. Kemer koruyucusu hijyenik bölgede temizlik sorunudur. Çevrimli moment, kemerin sürtünmesinden dolayı kısıtlıdır, bu yüzden makine doğrudan aktarma kullanılan makinalarda olduğu gibi kesmeyi sürdürmez. Ayrıca, parmaklık, rotorun hızlıca durmasını önlemesi için bir zorluk oluşturur, bu da erişim kapılarında güvenlik kilidi doğrultmasına önemli bir engel olur.

Dönel dişli direkt güdümlülük.

Rotor şaftına monte edilmiş yüksek torklan planary bir redüktör, şeritleri tamamen ortadan kaldırır. Tam tork, sıfır hızda sunulur, böylece makine yük altında zorluk yaşmadan çalışır. Motor karoselinin dışında yer alan antrenman sistemi kompakt ve kapalıdır. Hız, redüktör oranı ile ayarlanır ve varsa değişken frekansli tekerlekli makinenin bağlantı yapıldığı malzeme özellikleri ile uyum sağlamak üzere düzenlenebilir. Verim oranı yüksektir, azami yüzde 90'ler düzeyinde seyretmekte ve bu, spesifik enerji kaynağında doğrudan gösterilir.

Örnek olarak, aşırı yük koruması şanzıman halatının kayması yerine elektronik ve mekanik olarak sağlanmalıdır: Kontrol sistemi motor akımını izler, belirli bir tork sınırında rotoru ters çevirir, belirlenen sayılarda tekrar yapar ve engelleme devam ederse bir arıza durumuna geçer. Bu bir çözülmüş sorundur ve ters çevirme mantığı, satın alanların fabrika kabulü sırasında test etmesi gereken özelliklerden biridir.

Hidrolik sürük sistemleri

Hidrolik tahrik, elektrik motorundan devir alan bir pompaya, ardından da radyal pistonlu hidrolik motorla rotoru döndüren bir sistemdir. Torç, devre basıncıyla sınırlandırıldığından, aşırı yüklenme koruması zorunlu olarak sağlanır: rotor döndürülemezse, basınç raf ömrü değerine çıkar ve hiçbir şey kırılmaz. Hız sürekli ayarlanabilir, geriye dönüş anında gerçekleşir ve kuvvet verebilme biçimi oldukça yumuşaktır, bu da besinlerde zaman zaman sert nesneler de bulunan durumlarda avantajlıdır.

Maliyet verimlilikle ilgili. Bir hidrolik damperi genellikle bir gezegeni̇k redüktörden daha fazla enerji kaybeder, bu da spesifik enerji tüketimini önemli ölçüde artırır ve bakım, soğutma ve temizlenmesi gereken bir hidrolik devre ekler. Geri dönüştürülmesi gereken gıda kalitesinde bir bölgede, hidrolik devre hidrolik sıvının önalanabilir sızdırma çizgilerinin olduğuna cevap vererek gıda kalitesinde bir H1 hidrolik sıvı kullanımı da sorun çıkarır.

Masadan 5: Plastik üfleme makinelerinin çözüm mimarisinin karşılaştırılması

Özellik	Yaylı tahrik, çarklı kurulma	Dönel dişli direkt güdümlülük.	Hidrolik sürük sistemleri
Sıfır hızı torku	Yarılanlık kemer sürtünmesinden kaynaklanır	Tüm güç torku mevcut	Tam değerli tork, basınç sınırlandı
Aşırı yük koruması	Band kayması, kontrolden çıkarıldı	Elektronik kızak limiti ile otomatik terslenme	İçsel bir baskı giderme yoluyla viskozite korunması
Hareketli verimliliği	Moderat; bant kayıpları ve kayma kayıpları	Yüksek; genellikle rekürderin üzerindeki yüzde doksan üzerinde	Düşük; pompa ve motor kayıpları yükselir.
Hız Kontrolü	Sabit değil, frekans dönüştürücü eklenirse.	Sabit oran, frekans dönüştürücüsüyle ayarlanabilir.	Sonsuz olarak ayarlanabilir
Ters dönüş yanıtı	Yavaş; tolna su keskinliğini yenmek gerekir	Hızlı	İleride
Bakım yükü	Bant çekişi, bant değiştirme, düzeltme	Redüktörde yağ değişimi, kopmadaki kontrol	Filtre yanıkları, yağ durumu, soğutucu, hortum incelemesi.
Hijyenik uygunluk	Kötü; bant tozu ve temizlenmesi zor bir koruyucu	Malzeme bölgesinin dışında kapalı bir ünite ile iyi bir çözümdür.	Zaten gıda sınıfı H1 sıvısı kullanılan, saklanma hatları bulunan yerlerde iyi bir çözüm sağlar.
Gürültünün katkısı	Moderat; şarj bantı ve vitese bağlı sesler	Düşük	Moderat; pompanın sesi, genellikle uzak bir yerde bulunur
Relatif maliyet	Düşük	Orta ve yüksek	Yüksek
En uygun alanlar	Temiz homojen sanayi kırpma	Gıda dereceli ve gerektiğinde yüksek kaliteli sonuç üreten dolaşımlar	Tahmini herhangi bir sert nesne barındıran yoğun şekilde kirlenmiş hammadde.

Hidrolik itici tesviye ve neden tedarik kontrolü en önemli sorundur.

Ram genellikle besleme aygıtı olarak ifade edilir, ancak kontrollü sistemin parçası olarak düşünmek daha doğru bir yaklaşım olacaktır. Kontrol sistemi anlık olarak ana motor yükünü okuyor. Yük, hedef aralığının altında olduğunda, ram ileri hareket eder ve basınç artar, daha fazla malzeme rotor içine itilir. Yük, üst sınırına yaklaştığında, ram duraklatır veya hafifçe geri çekilir. Döngü, rotoru yüksek ve istikrarlı bir yük faktörüyle çalıştırmakta adeta görevini yerine getirmektedir.

Bu çok önemli enerji için. %40 ortalama yük faktöründe çalışan bir parçalayıcı, eğilimler genişse, ton başına çok daha fazla enerji kullanır, çünkü sabit kayıplar – rüzgar, yatak sürtünmesi, dişli kutusunun karışması ve kontrol gücü – çok daha büyük bir üretim hacmi üzerinden azaltılır. Ram kontrolü, yüksek bir yük faktörünü gerçekleştirilebilir kılan mekanizmadır; aksi durumda materyal yanlışlıkla beslenir.

RAM tasarımı hakkında belirtilmesi gereken detaylar: yeterince uzun hareket, tartım laboratuvarının tabanını tam olarak temizlemek için; tartım yüzünün, tartım geometrisine uygun bir şekliyle tasarlanması; tam geri çekme servis durumunun, tartım tabanının temizlenmesi için açık olması; malzeme bölgesinden dışarıdaki rehber rayları veya temizleyiciler tarafından korunması; ve operatörün hassas film üzerinde kuvveti azaltabilmesi ve yoğun katı takviye üzerinde kuvveti artırabilmesi için ayarlanabilir basınç.

Kesme Aracı Sistemi: Malzeme, Geometri ve Servis Ömrü

Blades, bir şişirme makinesinde en büyük tek tüketici maliyeti ve çıkış kalitesine en büyük etkiyi sağlar. Bir bıçak keskinliğinin azalmaya başlaması, kesim işlemi gerilemek ve enerji tüketimine artış sağlamaya, parçacık boyutunun düzensiz hale gelmesine, finlerin artmasına ve motor yük patronunun çizgisinin bozulmasına yol açar. Bu nedenle, alet yönetimi bir bakım düşüncesi değil, bir süreç kontrol etkinliğidir.

Kılavuz malzemesi ve sertliği

Plastik çekirdek kırıcı bıçakları sertlik, mukavemet ve aşınmaya dayanıklılık dengesini sağlamak için seçilmiş araç çeliklerinden imal edilir. Yüksek karbon, yüksek krom ailesinden soğuk işlem aracı çelikler - Amerikan sistemiyle yaygın olarak D2 olarak tasnif edilen ve Japon sistemiyle SKD-11 olarak aynı sınıfa dahil edilen - gibi, tipik olarak 58 ila 62 HRC sabitleme işlemine tabi tutulan en uygun seçenektir. Bu çelikler iyi cephane muhafaza eder, aşındırıcı aşınmaya dayanıklıdır ve yeniden işlenmeye uygun fiyatlıdır.

Sıvama beslemeleri için — tozu taşıyan malzemeler, cam taneleri, mineral dolgu maddesi veya tarımsal filmden gelen kül — toz metalurjisi yüksek hızlı çelik sınıfları, daha yüksek maliyetli ancak daha az darbe dayanımı sağlayan, önyüzün ömrünün çok daha uzun olmasını sağlar. Gerçek bir metaldışı riski olan beslemelerde, 55 ila 58 HRC aralığındaki sertlikte biraz daha yumuşak bir sınıf, daha az çirkin ve atılmak yerine yeniden kimlenebildiği için daha iyi ekonomik bir seçim olmaktadır.

Tablo 6 — Yiyecek kalitesinde dilimleme hizmeti için bıçak malzemesinin seçimi

Kılavuz malzeme aileniz	Standart dayanıklılık.	000 dolardan	Etki dayanımı	En uygun alanlar	Relatift aletleme maliyeti
Yüksek karbonlu yüksek kromlu soğuk işlem araç çeliği, D2 veya SKD-11 tipi	58–62 HRC	Yüksek	Orta derecede	Genel gıda sınıfı PP, PE, PET akışkanlar (varsayılan seçenek)	Orta
Az çözeltilikli su kullanırken aynı makine	55–58 HRC	Orta derecede	Daha yüksek	Arasi metal veya sert yabancı cisimler içeren akışlar	Orta
Toz metalürjisi yüksek hızlı çelik	60–64 HRC	Çok yüksek	Düşük	Aşındırıcı hammadde: toprakla birlikte tarım filmi, minerallerle dolu materyal	Yüksek - Çok Yüksek
Tungsten karbürden ucu veya sert yapılış.	Araç çeliğinden çok daha yüksek bir etkili sertlik	Çok yüksek	Düşük	Otonom de-baling teknolojisi, iş gücünün azalmasını sağlar, çevre dostu işlemleri kolaylaştırır ve işletme maliyetlerini düşürür.	Premium
Aşınma filmli el aletleri	58-62 HRC üzerine kaplama	Kaplamalı yüzeyde yüksek ya da çok yüksek	Temel çelik olarak	Orta derecede aşındırıcı gıda sınıfı akımlarda ömür uzatmak	Yüksek

Bıçak geometrisi ve rotor dizaynı

Avusturya mühendisliğiyle tasarlanan bir rotorun bıçağına yerleştirilen parçalar kare veya dikdörtgen şeklindedir ve bıçağı tutan yuvalarda işlenmiş ceplerde bolttır. Her parça için dört kenar standarttır ve bıçağı yeni bir kenara çevirmek, doğru tornavida kullanıldığında her bıçağı için iki dakikayı bulur.

Rotor üzerindeki düzenlemenin yapısı, spiral biçimli ya da çift sıra biçimli olabilir. Spiral biçimli düzenleme, bıçakları bir dolayla döşer ve bu şekilde kesme işlemi ileriye doğru gerçekleşir: Bir bıçak kesime girerken, bir diğer bıçak kesime çıkar, bu da nispeten sürekli bir tork talebi, düşük titreşim ve düşük gürültü oluşturur. Çizgisel biçimli veya sıralı düzenleme, mekanik olarak daha basit ve biraz daha ekonomik olmasına rağmen, titreşimli bir yük oluşturur. Gıda kalitesi standartlarına uygun olan işletmeler sürekli olarak çalıştıklarında, daha sade bir fiyat farkı karşılığında spiral biçimli düzenleme, daha düzgün bir yük şekli sayesinde, rulman ve dişli kutusu ömrünü uzatır ve operatör konuma gelince gürültüyü azaltır.

Kontr-köprü bıçakları kamara duvarına yerleştirilir ve rotor bıçaklarıyla ilişkisi kesmeyi tanımlar. Rotor bıçağı ucu ile kontr-köprü kenarı arasındaki mesafe ayarlamanın en önemli noktasıdır: çok sıkı olan durumda araçlar birbirine temas eder ve her iki tarafı da süs yapar. Geriye kalan durumda malzeme sarar ve kesmez, uzun bıçaklar, az ekrana geçiş ve artan enerji tüketimi ile sonuçlanır. Ortalama mesafe birkaç milimetre civarındadır ve rotor genişliğinin bütününde çeşitli noktalarda bir hissedici kalıp aracıyla kontrol edilir ve rotorlar dizelendiğinde her zaman ayarlanır.

Rotor – sepet aralığı

Bir diğeri de, ancak daha az sıklıkla kontrol edilen bir kalite sorunu daha vardır: rotor ayağı uçları ile ekran yüzeyinin arasındaki mesafe, genellikle 0,3 ve 1,0 mm arasında ayarlanır. Ayarın alttaki bölümü daha sıkı ise, kenar çizgisindeki malzemeyi daha temiz bir şekilde dilimler, az kullanım meydana gelir ve parçacık boyutu daha düzenlidir, ancak ince yabancı nesnelerin daha fazla olmasına duyarlı olur. Daha geniş bir boşluk, daha ivedili davranır ancak malzemenin kısayollarda ileri-geri hareket etmesine izin verir, bu da verimliliğin düşürülmesine ve ton başına daha fazla enerji kullanımı ile sonuçlanır.

Blade uçları aşındığından, bir blade set'in kullanım ömrü boyunca bu boşluk arttırır. Bir makine, teslim ettiği anda 1000 kg/ saatte 25 mm kesikli parçalar üretebiliyorsa, hatıra kızak üretiminin sadece boşluk artışı sebebiyle altı ay sonra 780 kg/ saatlik düzensiz 35 mm'lik kızaklar üretmeye başlayabilir. Boşluk ayarlamasına izin veren makineler — contre cutter'i, ayarlanabilir blade holder'ları ya da ayarlanabilir ekran koltuğu konumunu kullanarak — süreçteki değişiklikleri bir saatte geri getirtir ve bunu yaparken kullanıcıyı malzeme nedeniyle suçlamaz.

Bıçağın ömrü ve indeksleme maliyeti

Blade ömrü, sıralanmış, kapalı alanlarda üretilen gıda kalitesi plastik atıkların kesiminde, makineden ziyade gönderinin içeriğine bağlı olduğundan, geri dönüşüm tesisinde diğer her tüketilebilir malzeme türünden daha fazla değişebilir. Tek kranklı bir kıyma makinesinde kesicinin 300 ila 1500 çalışma saati boyunca görev yapması gerçekçi bir planlama aralığıdır. Tıpkı paketi içeriği, temiz, sınıflandırılmış ve kapalı alanlarda üretilen gıda kalitesi PVC kutu ilk sayfadadır. Ürün sonrası çift kullanımlı tarımsal folyo, toprak ve iri parçacıklara sahip olabilir ve bu sayfadaki en altta yer alabilir.

Tablo 6: Sticker Film Malzemesi Kaynaklı rLDPE Kalite Derecelendirmesi

Atık akışı	İndikatif Kenar Ömrü	Başlıca sürtünme mekanizması	Pratik önleyici önlemler
Gıda dereceli PP ve PE kovalar, tepsiler, kapaklar, temiz endüstriyel geri dönüşümler	1000-1500 saat	Kenin yavaşça aşındırıcı şekilde yuvarlanması	Standart araç çeliği; programlanmış aralıkta gösterge
Sıralanmış, etiketli ve kapağı olan gıda sınıfı PET şişe balmları	700–1200 saat	Eritme ile sık sık kapak ve halkaların oluşturduğu darbe	Standart araç çeliği; yanı sertlemeleri önleyerek magnezyumlu ayırıcı
Gıda sınıfı filmler: ekmek torbaları, tahıl torbaları, temiz darbe dayanımlı filmler	800–1400 saat	Kenin pürüzsüzleştirme ve yavaş bir yuvarlanma, az etki	Standart araç çeliği; temiz kesme için açıklığı sıkı tutun
Post-tüketim kombine edilmiş sert paketlemeler	500–900 saat	Aşındırma ile yabancı nesnelerin darbe yapma	Sıradaki daha sert kalitede, hafif daha düşük sertlik; dayanıklı metal taraması
Toprak ve kumu içeren tarım filmi	300–600 saat	Mineral parçacıklarıyla oluşabilecek yoğun üç vuruşlı aşınma	Toz metalurji derecesi; ön temizleme veya su içindeki kuru sarsılması
Örme torbalar ve büyük çantalarla makaralar	400–800 saat	Akış şaft uçlarında fırtına oluşması	Rotor uçlarında sıkışma önleyici diskler ve zamanlı eksen ucundaki kontroller
Mineral dolu veya çok pigmentli sert bir malzemedir.	350–700 saat	Doldurucu parçacıkların aşındırılması	Toz metallürji veya kaplamalı bıçaklar; daha kısa aralık kabul edilir

Endüstriyel ekonomik kazançlar doğrudan izlenmektedir. İçerikte dört kenar olan bir dişli konfigürasyonunda 1000 saat için 4000 işletme saati elde edilir ve içerikler makineden çıkarılmadan önce yaklaşık olarak bir tam üretim yılı geçmiş olur. Yeniden düzeltme, yıpranmış kenarın ne kadar ileri derecede hasar gördüğüne bağlı olarak, çoğu içerik için 1 ila 2 tam kenar setini daha geri kazandırır. Bir disiplinli tesis, her bir içerik için konum numarasını takip eder, indeks olaylarını kaydeder ve rotor üzerinde bulunan tüm kenarların aynı koşulumda olduğunu garanti etmek için içerikleri yeniden düzeltim için tam setler olarak gönderir. Bir rotor üzerinde taze ve yıpranmış içerikler karıştırılması, eşit olmayan yük, kötü parçacık boyutu kontrolü ve taze yardımlar üzerinde hızlandırılmış çürümeyi garanti eder.

Atık kriterleri

Aşağıdaki durumlardan herhangi birinin gerçek olması durumunda takımları reproces etmek yerine atılmalıdır: Yüzde bir kırık, çoğaltma işleminde herhangi bir yerde görünebilir; reproseslenmiş takımların kalınlığı, bıçak tutucuya güvenli bir şekilde takılmasını sağlayan minimum değerin altına düşer; veya takmaya yönelik delik veya sabitleme yüzeyi deforme olmuştur. Bu kontroller, herhangi bir eğitimli bakım teknikçisi tarafından uygulanabilir ve bakım prosedürüne dahil edilmesi, marginale bir takımın yeniden takılması, servisde çökmesi ve bıçak tutucu ve ekranın kaybolması gibi yaygın bir arızanın önüne geçer.

Ekran Açısı ve Partikül Boyutu Kontrolü

Rotorun altındaki ekran, makinenin en ucuz komponentidir ve diğeri tüm tesisin deneyimlediği şeyi en doğrudan olarak belirler. Malzeme, kesme bölümünde küçük olana kadar sirkülasyon halindedir; bu nedenle deliğin boyutu, partikül büyüklüğünün üst sınırını belirler ve dolayısıyla ağırlığı, enerji tüketimini, kavgini ve her sonraki aşamada oluşan yükü belirler.

Apertür, Gerçek Partikül Boyutuna Nasıl Dönüştürülür?

Bir yaygın yanlış tanım, 40 mm ekranın 40 mm çaplı malzeme üretmeye yeterli olduğudur. Oysa bu gerçek değildir. Ekran delikleri dairesel bir şekildedir ve polimer malzemeler dikdörtgen ya da yanlız şekildedir. Bir parçanın delikten geçmesi için en küçük kesiti deliğe uygun olması gerekir. Böylece 40 mm ekran, 40 mm genişlik ve 120 mm uzunluğunda şeritler geçirir. Pratikte, 40 mm tabanlı bir dairesel delikli ekranın malzemenin kırılarak blok haline gelmeyen karakteristik parçacık boyutu, sert malzemenin yapısının kırılması halinde yaklaşık

Bu nedenle film bantları basit olarak bir hakikat olan büyük pencereler kullanır. Film öylesine küçük parçalara indirilmesini gerektiren birçok kesme aşaması, enerji tüketir, ısı üretir ve toz üretmesine neden olur, birde aşırı ısınma da meydana gelir, ancak bir friksiyon yastığı 60 mm boyutundaki film parçalarını mükemmel bir şekilde işleyebildiğinden bu durumdan hiçbir fayda sağlanamaz.

Tablo 8 – Hata semptomları, teşhis ve kurtarma

Ekran açıklığı	Tipik sert parçacık boyutu	Tipik film fragment boyutu	Relatift kaplama hızı indeksi	Oranlı spesifik enerji	İnce tozların üretimi	En iyi aşağı yukarı kullanımı
2.8-3.8 mm	12–18 mm bloklu florlar	Film için tavsiye edilmez; ağır bir yeniden dolaşımı vardır	0.55	Çok Yüksek	Yüksek	Direk bir peletleme hattına besleme, arıcısı yok
30 mm	18–26 mm çubuk halinde	25–70 mm boydan oluşan ürünler	0.72	Yüksek	Uygun – yüksek	İkinci aşamalı granülatör bulunmayan sert PP ve PE yıkama hatları
40 mm	25–34 mm çapında kırıntı	35-90 mm şeritler	0.85	Orta	Orta derecede	Genel kullanım amaçlı; karışık sert akışlarda en yaygın tek seçenek
60 mm	36–50 mm parça	50–140 mm şeritler	1,00 referans	Orta seviyede düşük	Düşük	Film ve streç ambalaj işleme hattı; ıslak granülatörden önce ön kesme
80 mm	48–65 mm parça	70–180 mm bantlar	1.12	Düşük	Çok düşük.	Bale ve büyük parçaların kaba kesme, ikinci aşamanın öncesi

Çıktı oranı sütununda, alım kararlarını değiştiren sayıya değinir. Aynı makinede 60 mm bir ekrandan 20 mm bir ekrana geçme, üretim miktarını yaklaşık olarak yüzde dördücü düşürür ve tozun odadan çıkabilmesi için daha uzun süre orada dolaşması gerektiği için enerji maliyetlerini önemli ölçüde artırır. Granülatör satın almak istemeyen bir müşteri, tek aşamalı bir makinede ince bir ekran belirterek, elektrik ve daha büyük bir destroyer için ekstra ödeme yapmaya mahkum olur.

Ekranın açık alanı, delik şekli ve kalınlığı

Açıklık üç ekran değişkeninden sadece biridir. Ekran yüzeyinin delikler tarafından kaplanan yüzdesi, verilen açılığa göre yükleme hızını belirler. Üç yüzde açıklık oranına sahip bir ekran, on sekiz yüzde oranına sahip olan ekranından çok daha açık bir şekilde yükler ve motor yükü bu farkı hemen ortaya koyar. Delik dizaynı da önemlidir: dik bir dizayn, kare şeklinde bir dizayn ile aynı alana daha fazla delik yerleştirir ve deliklerle bağlantı gücünü korur.

Ekran kalınlığı bir kompromisdir. Kalın bir ekran, üzerine basılan malzemenin basıncının etkisiyle biçim değişimini önler. Ancak, kalın bir tabla içindeki bir delik, kısa bir boru gibi davranır ve malzeme bunun eksenine paralel geçmelidir. İnce ekranlar daha serbest bir şekilde boşaltırlar, ancak deformasyon ve yırtılma yaşanır. Yiyecek kalitesi gereksinimleri için pratik bir çözüm, dikey bir çıkış tarafına hafif düzeltme veya yama yapılmış, orta kalınlıkta delikli paslanmaz bir plakettir. Bu, dayanıklılığı zarar vermeden serbest bir boşaltımı sağlar.

Bağlama, kırılma ve temizleme

Ekranlar tıkanır. Bir üretim makinesinde mekanizma genellikle yumuşak ve sıcak bir plastik parçasıdır, yuva noktası içine basılır ve malzeme yatağının basıncı ile tutulur. Film en kötü kabuşturucudır, üzerinde işlenen malzemelerin sertleşme noktasının üzerinde olduğu durumlarda daha kötüdür; çünkü rotor hızı fazla, kılıflar çabuk aşınmış veya soğutma yetersizdir.

Tahrik önlemleri, etkileri sıralamasına göre şu şekilde uygulanır: materyalin sürtülmesinden değil kesilmesini sağlamak için düz kesicilerin keskin olmasını sağlayın; rotor hızını düşürün; biraz boşluk bırakarak materyal sürtme veya ısı altına alınmasını önleyin; işlem mümkünse daha büyük bir delik kullanın; ipliklerin kuru halde kırılmasını engelleyen süreç suyunu ilave edin; her nöbet değişiminde ekranı kontrol edin. Ekranın bir çalışma boyunca gittikçe kararması, sabit motor yüküyle sabit kapasitede üretim hızı azaldığı anlamına gelir. Bu durum, süreçte yük ve kapasiteyi kaydeden bir kontrol sistemi tarafından daha önce operatör tarafından fark edilmesini önlemek için belirtilir.

Bir ekranın temizlenmesi, çift açılı mekanizmanın olduğu bir makinede 2 dakika sürerken, çubuk vidalama ile oturan bir makinede 30 dakika sürer. Bu, ekranın günde birkaç kez temizlenmesi gereken gıda baskısı hizmetlerinde, çift açılı mekanizmanın tek ve en etkili pratik avantajıdır.

Partikül boyutu aşağı doğru ne kadar dağıtılır?

Parçalanma makinesinden sonraki her aşamada, aldığı parçacık boyut dağılımına duyarlılık gösterilir ve bu duyarlılık her zaman insanların beklediği doğrultuda olmayabilir.

Aşınmaen iyi sonuç, dar bir boyut dağılımı için geçerlidir. Çok büyük parçalar, birbirini engelledikleri için etkili bir şekilde temizlenmez; çok ince parçalar makineden çok hızlı şekilde geçer ve toprakları yanlarına alırlar. Yüzey malzeme için, 20 ila 40 mm merkezli bir dağılım ve dar bir aralık idealidir.

Uygunluk-senkrenme ayrımıönemli ölçüde boyut bağımlıdır. Büyük film parçaları hava tutar ve polimer yoğunluğuna bakılmaksızın yüzer. İnsan saç boyutları, kendi yüzdürme özellikleri yerine su debisinin takip etmesini sağlar. Her iki başarısızlık durumunda da yıkama altında meydana gelen parça boyut sorunları, filtre küvetindeki sorunlara değil, koparma makinasındaki sorunlara bağlıdır.

Mekanik kurutma.merkezileştirici kurutucu, yüzey suyunu ve yüzey suyla oluşan çamurları temizler. Daha ince taneli ürün, kilograma göre yüzey alanı daha fazladır ve bu nedenle kurutucu daha ıslak olarak çıkar. 8 mm'lere düşürülmüş bir akış, 25 mm olan aynı malzemeden birkaç yüzde daha ıslak olarak dezenfeksiyon makinesinden çıkar.

Pelletizingbesleme boğazında homojen kitle yoğunluğuna ihtiyaç duyar. Geniş bir partikül boyut dağılımı, işlem tankına giren besleme hızı değişmesine neden olur, bu da erimiş maddede basınç dalgalanması ve telin çapında değişime neden olur. Küçük parçacık boyut dağılımı, downstream (daha sonraki aşamada) erime istikrarsızlığına karşı upstream (önceki aşamada) en ucuz çözüm olur.

Giriş, taşıma ve yabancı nesne koruma

En çok şarj hatası besleme bozulmasından kaynaklanır. Rotor, motor ve bıçaklar plastik için tasarlanmıştır; bunları yıkmak için gelen her şey plastik dışında veya makinenin kullanamayacağı şekilde plastik olarak sunulur.

Konveyör seçimi

Plastik kütle kesme makinesine gelen takviyede iki tür konveyörler hakim. Kauçuk bantlı konveyör sessiz, yumuşak, ucuz ve temizlenmesi kolaydır ve serbest filme, torbalara, şişelere ve hafif sert ambalajlara uygun bir seçimdir. Zincirli tabanlı veya çelik platformlu konveyör ise ağır, gürültülüdür ve pahalıdır. Tam odun tepesi, demir kaplar, ağır sert ürünler ve kauçuk bandıyı kesebilecek sert nesne içeren bir takviye için doğru bir seçenektir.

Gıda kalitesinde bulunan bir hatta, bant konveyörün bir diğer avantajı da şu: pürüzsüz, emici olmayan bir kaplı, çizilmelere kapalı ve bir bıçak kenarı veya burun teli ile boşaltılan bir gıda kalitesinde bant, kolayca yıkanılabilir ve kontrol edilebilirken, zincir plakalı bir konveyörler yüzlerce link boşluğuna sahip olup birikintileri sonsuza kadar tutabilir. Besleme nedeniyle bir zincir plakalı konveyör kaçınılmaz ise, lastik konveyör bunları baskı ve metal tespit istasyonları öncesinde yerleştirilmelidir, böylece çöp motoruna giden son konveyör temizlenebilir nitelikte olmalıdır.

Konveyörün işlevi sıralama olduğundan, konveyör hızı az olmalıdır – ortalama değer, dakikada beş ila on beş metredir. İnce parça atım yapacak konveyör talaşı bir atma kolu veya hafif belirli bir eğimi olan geçen duvar profili gerektirir. Hijyenik bir bölgede bir atma teli konveyör temizliği için başka bir faktördür.

El ile ayırma istasyonları

Gıda sınıfı akışlar için, yerleştirici platform, parçalayıcı önündeki en ekonomik dış nesne kontrol sistemidir ve bu sistemi hiçbir otomatik sistem tamamıyla değiştiremez. İstasyon, yeterli ışık, güvenilir ayırma için yeterince yavaş bant hızı, bir ayırmacının uzak kenara ulaşabilen bir bant genişliği, her iki yanındaki reddetme menfezi ve bir ayırma spesifikasyonu gerektirir. Gıda sınıfı bir akış üzerindeki tipik reddetmeler, metal bidonlar, cam kavanozlar, tekstil ürünler, ahşap, kauçuk, açılmamış sıvı dolu ambalajlar ve gıda olmayan bir ürünü işaret eden herhangi bir ambalajdır.

Metal tespiti ve ayrılması

Metal koruma üç kat bulunmaktadır. Gıda sınıfı hatlarda tüm katı kullanılması gerekmektedir.

200 Gauss arasındadır ve kurulum yüksekliği, şeridin yüzeyinin üstünden 200 ila 350 mm'dir.

Konveyör üzerindeki indüktif metal detektör, demirli ve demirli olmayan metaller, bunlar arasında alüminyum ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere, manyetikler tarafından çıkarılamayan metal parçalarını tespit eder. Tespit edildiğinde, sistem konveyörü durdurur ve operatöre işaret verir veya şerit yükünün bir bölümünü reddetme boşluğuna yönlendirir. Detektör hassasiyeti, malzeme yük derinliğine göre ayarlanması gerekir, çünkü derin bir film katmanı, gerçekleştirilebilir hassasiyeti azaltır.

000 devir/dakika olan bir yüksek hızlı manyetik rotor, daha yavaş olmayan metal dış kabuk içinde konveyörün çıkış noktasında hızla değişen bir manyetik alan oluşturur. Yalıtkan olmayan dövme malzemelerinde Eddy akımları oluşur; bu akımlar, bir karşı alan oluşturmayı sağlar ve malzeme fiziksel olarak itilir ve daha ileri bir bölgeye atılır. Yola yerleştirilmiş bir ayırıcı plaka, bu iki akışın birbirinden ayrılmasını sağlar.

Tablo 9 — Yiyecek kalitesindeki bir ufalanma cihazının önünde bulunan yabancı madde koruma katmanları

Koruma katmanı	Hedefler	Tipik etkinlik	Tespit halinde alınacak önlemler	Yiyecek sınıfında bir üretim hattının önceliği
Manüel ayrım platformu	Büyük yabancı parçacıklar, yanlış paketlenme, su ile dolu kaplar, tekstil, ahşap.	İstenilen parça türüne bağlı olarak, cihaz yükleme ve ekipte yerleştirme işlemlerinde de önemlidir.	Fiziğe bağlı bir şekilde temizleme bölmesine atılmasını sağlayın	Önemli
Yükseltme bantı magneti veya magnetik baş pulley	Çelik metal: çivi, vuruş, tel, istinat halatı, kutu parçaları	Ferro miktarının %96–99,5'i (bilirkişi) arasında değişir.	Devamlı otomatik alım	Önemli
Indüksiyonlu metal detektörü	Alüminyum ve paslanmaz dahil çelik ve çelik olmayan malzeme	Ayırtlanabilir objeler için yüksek hassaslık; yatak derinliğiyle birlikte hassasiyet düşer	Alarmla duran konveyör, veya otomatik bant bölümü yönlendirme	Önemli
Eddy akımı ayırıcı	Alüminyum ve diğer değersiz metaller	Uygun boyutta parçalar için genellikle 85–95%.	Devamlı otomatik alım	Alüminyum içeriği belli olan yerlerde tavsiye edilir.
Balistik veya hava ayırımı	Kağıt, hafif film, toz, düşük yoğunluklu kirleticiler	Akışa bağlı	Devamlı otomatik ayırma	İsteğe bağlı; genellikle kemik kesme işlemi sonrasında yerleştirilir.
Rotor aşırı yük tepmesine karşı korunma sistemi	Rotorun tıkaması ve üst katmanların bozulması.	Son savunma hattı	Otomatik ters dönüş, yeniden deneme, ardından arıza durdurma	Önemli

Sıkışmaya karşı bariyerli tasarım

Filmin ve ipliklerin karakteristik hasar modu olan sarılması, bir geri dönüşüm fabrikasında en uzun süreli işlem sorunlarından biridir. Uzun film parçaları, bantlar, tekstil iplikler ve dokunmuş torba iplikleri, rotor uçlarına doğru hareket eder, rotor ucun dairesi ile kuyu yan duvarı arasındaki boşlukta bulunur ve şafta sarılır. Sarılmış katman büyür, ısınır, katı bir tıkanma haline gelir ve sonunda şaftın sızdırmazlığını bozar veya yatakları kirletir.

Müdahale önlemleri tümüyle geometrik doğalarıyla belirlenmelidir ve ilk arızadan sonra eklenmek yerine satın alınma sırasında belirtilmelidir:

• Sıkışma önleyici disklerher iki rotor ucunda, sabit bir sargı makinesine yakın bir mesafeyle çalışır. Böylece sarılırken başlayan her şeyin hemen kesilmesi sağlanır.
• Son boşluk en aza indirilir.rotor ucundaki yüzey ile odun duvarı arasında, ideal olarak, boşluk genişledikçe değiştirilebilen bir aşınma askısı vardır.
• Korumalı eksen silindirikamara dışında, anti-sarma dişin arkasında yer almaktadır ve kirletmeyi dışa doğru iten bir yağ boşaltma yolu bulunmaktadır.
• Bir kontrol penceresi veya çıkarılabilir uç kapakşaft ucunu, her bir değiştirme esnasında bir şey demonte edilmeden görsel olarak kontrol edebilmeyi sağlar.
• Üst akış hattında bantların çıkartılmasıBalta çapraz aydınlatma istasyonu, veya basitçe, bağlamanın bütünlüğü bozulmadan, balta konveyörüne ulaşmadan kesilmesi ve çekilmesi. Çelik bağlama; bir plastik yakalama makinesine giren en zararlı tek kalemdir ve tamamen prosedürlerle önlenebilir.

Film ağırlıklı strömlerde, pratik operasyon rutinü, her görev değişikliğinde programlanmış bir bacaya ait son kontroller yapılması ve hafta da programlanmış kaplama önleyici bölgenin temizlenmesidir. Bu rutinü takip eden tesislerde zıt bacalı kapakların çok azı kaybolur. Bunları takip etmeyen tesisler ise her birkaç ayda bir kapak kaybeder ve makinenin yegane sorumluluğuna yüklenir.

Toz, Gürültü ve Makine Güvenliği Mühendisliği

Boyut küçültmesi toz, gürültü ve mekanik tehlike oluşturmaktadır. Her üçü de standart mühendislik ile kontrol edilebilen alanlardır ve bunların her birinin satın alma öncesinde yazılmış spesifikasyonu, sonrasında yapılan yenileme maliyetinden çok daha ucuzdur.

000 ila

Alçak hızlı tek tel şerit tarama makinesinde çıkan toz düşük düzeydedir ancak sıfır değildir ve gıda kalitesi ekipmanlarında bulunan toz, temiz olan ekipmanları ve hazırlanan ürünü kirletir.

İstifleme, makinenin gücünün bir sayıyla çarpılmasıyla değil, odun yüklü kuyudan ve boşalmadan gelen hava akış hızının belirlenmesiyle belirlenir. Standart yaklaşım, tozu kaçabilecek tüm delikleri tanımlamak, açık alanları hesaplamak ve hedef çapa hızıyla çarpmak olmalıdır: kapalı transfer noktalarında genellikle

Toz patlama riski

Plastik tozu yanabilir. Karışımın havada bulunduğu yeterli konsantrasyonda, bir tutuşma kaynağına maruz kaldığında, bir patlama meydana gelebilir. Yanabilen tozların ciddiyetini, bar – metre / saniye ölçüsü içinde Kst değerine karşılık gelen ve en fazla patlama basıncına göre belirlenir. En yaygın türdeki polimer tozlarının patlama ciddiyetindeki sınıfları düşüktür, ancak tozların ince olmasıyla birlikte reaksiyonları zorlar.

Bir makaslama tesisine ilişkin pratik sonuçlar şunlardır: Aşırı toz oluşumunu önlemek için kaynağın etkisinden çıkarılarak birikmeyi önlemek; düz yüzeylerde toz tabakaları oluşturmamak, çünkü bir yerde sabit kalan toz tabakası, hareketlenince klasik ikincil patlama mekanizmasını oluşturur; yanık kaynaklarını ortadan kaldırmak için topraktan metalleri yok etmek, her türlü boru ve ekipmanı altına dökmek ve patlama riski olan alanlarda uygun derecelerde elektrikli ekipmanlar belirlemek; ve toz toplamcısında patlamaya karşı koruma sağlamak – açıklamanın, bastırmanın veya şekilde kurulan tesise göre izole etmenin dahil olduğu bir formel değerlendirme. Bu değerlendirme bir uzmanlık görevi olup, sadece sokakta yapılmak yerine bir uzman tarafından yapılması gereklidir. Makina kendisinde bir su enjekte ederek ıslanmış olarak çalıştırıldığında, bu basitler arasında PET şişe yıkama hattıların standart olan ıslanmış parçalamada toz riski neredeyse ortadan kalkar.

Gürültü kontrol

Planetary direkt tahrikli bir düşük hızlı parçalama makinesi genellikle yüksek hızlı gruplanma makinesinden daha sessizdir, ve dikkatli tasarlanmış bir kurulum, işletmeci konumunu 85 dB(A) altına tutmalıdır, bu seviye çoğu yerel yönetim tarafından iş güvenliği programlarının uygulanması gerektiği seviyedir. Bu seviyeye ulaşmak, dört kaynağa dikkat edilmesini gerektirir: Dalga kesme hareketi, aynı zamanda elleme yerine vurma ve sinüs bir demir düzeneği kullanımıyla azalır; yapısal gürültü, makinenin titreşim yalıtımlı aygıtlara monte edilmesinden ve yürüyüş yollarıyla sert bağlantılardan kaçınılmasından azalır; tahrik, planetary bir yapıda sakin ve güç paketinin uzakta yerleştirilmiş hirkatli bir şekilde orta seviyededir; ve çıkış ve taşıma sistemi, makine kendisinin ele alınmasından sonra sık sık en gürültülü eleman haline gelir.

Bu araçlarla hedefi gerçekleştirmek mümkün değilse, genellikle küçültücüler yerine granüller çıkaran teknelerde, makine etrafındaki akustik sarma mekanik giriş kapıları ve ses geçirmez havalandırma delikleriyle birlikte normalde önemli bir artış sağlanır. Sarma mekanizması hijyen açısından tasarlanmalıdır: temizlenebilir iç yüzeyler, ürün bölgesinde maruz kalacak, emici akustik malzemeler bulunmamalı ve günlük temizlik rutini için açılabilir erişim panelleri kullanılmalıdır.

Makine güvenlik sistemleri

Bir tozlama makinesi, kesicilerinin arkasında depolanmış ve kullanılabilir olan büyük bir miktarda enerjiyle donatılmış bir cihazdır. Güvenlik sistemi müzakere konusu değildir ve şu unsurlar bulunmalıdır, fabrika teslimatında test edilmeli ve üretim alanında devreye alınmasının ardından tekrar doğrulanmalıdır:

• Takıma bağlı giriş kapıları ve konveyör kapaklarıKesme alanıya girmeyi sağlayan her açıklığa, rotor durduğunda koruyucu kolu kapalı tutan bir koruma kilidi cihazı yerleştirilmelidir.
• Rotor hızı, ekran açıklığı genişliği0'ten biraz daha büyük değerlerde parçacıklar lehim deliklerini atlayacak kadar uzak mesafelere yığılır ve ayrışma verimi düşerken malzeme zararları daha da artar. Plastik tozun pratik çalışma aralığı
• Acil durdurma cihazlarıoperatör istasyonu, besleme konveyörü ve her giriş noktasında, standart kontrol mantığı yerine güvenlik reostatu veya güvenlik kontrolörüne bağlıdır.
• çektir-koltuk acil durdurmabesleme konveyörünün uzunluk boyunca.
• İki el veya anahtarlı yeniden başlatma.acil durdurma sonrası, makinenin kucağında kasten yapılması gereken bir sırasında değil, uzaktan yeniden ayarlanmasını gerektirir.
• Kilitleme ve etiketleme hükümleri.Kapatılabilir ana ayrışma, kapatılırken hidrolik izolasyonu ve hidrolik yola önceden depolanmış basıncın tahliye edilmesini sağlayan bir araç ile birlikte, elektrikli, hidrolik ve öndönçel (gravitational stored energy) depolama enerjilerini kapsayan, dozu ve herhangi bir yükseltilmiş konveyör bölümüyle birlikte belgeye alınmış bir enerji izolasyon prosedürü.
• Yeniden başlatma önleme sistemielektrik kesintisi sonrasında, dolayısıyla gücün yeniden sağlanması rotorun yeniden çalışmasını sağlamaz.
• Net işaretleme ve rotor duman giderme prosedürübir operatörin makine enerjilendiğine rağmen kambırı içine girmesini gerektirmez. Otomatik ters çevirme işlevi, takılmanın bir kontrol paneli işlemi olduğundan, manuel bir işlem olmaktan farklı olarak vardır.

Bir kesme makinesinde en tehlikeli rutin iş, bir tıkanıklık gidermektir ve ikinci en tehlikeli iş, bıçakları değiştirmektir. Her ikisi de, bir enerji yalıtım aşaması bulunan yazılı bir prosedüre bağlanmalıdır, ve her ikisi de, üçte üçlerde öğleden sonra öğrenilerek uygulaması yerine, devreye alma eğitimleri sırasında uygulanmalıdır.

Enerji Tüketimi ve Gerçekçi Verim Planlaması

Enerji, işletmede işçi maliyetinden sonra en büyük operasyonel maliyettir; üretim tahminleri de, yeniden işlenebilir atık projelerinde en çok hayal kırıklığına yol açan unsurlardır. Her ikisi de spesifikasyon aşamasında dürüst bir şekilde ele alınmalıdır.

Özellikli enerji kullanım artışı

Belirli enerji tüketimi, ton başına kilovat-saat olarak ifade edilen miktar, makinelerin karşılaştırılmasında ve bütçeleme prosedürlerinde geçerli bir metriktir. Bu miktar malzeme, hedeflenen partikül boyutu, bıçak durumu ve yük faktörü ile değişir ve bu niteliklere sahip değildir, herhangi bir birim değeri satış pazarlaması değil mühendislik durumunda değildir.

Tablo 10 – Malzeme ve ekran açısı ile tek arborlu çarpma işlemi için belirgin spesifik enerji tüketimi

Malzeme	80 mm ekran	60 mm ekran	40 mm ekran	30 mm ekran	Notlar
LDPE ve LLDPE film, temiz, paketlenmiş	25–35 kWh/t	32–45 kWh/t	45–60 kWh/t	Ton başına 60–80 kWh	Film sert ve esnektir; daha küçük ekranlarda enerji hızla artar.
PP dokuma torbalar ve büyük çuvallar	28–38 kWh/t	35–48 kWh/t	48–65 kWh/t	65–85 kWh/t	Elyaf yapısı keskinliği karşılar; rotor uçlarında zarar riski
PP ve PE sert kasalar, tepsiler, kapaklar	18–26 kWh/t	22–32 kWh/t	30–42 kWh/t	40–55 kWh/t	Katı malzemeler kolaylıkla kırılır; en enerji verimli kategori
PE bidonları ve kalın duvarlı kaplar.	20–30 kWh/t	26–36 kWh/t	34-48 kWh/t arası	45–62 kWh/t	Duvar kalınlığı, vuruş gücünü artırır
PET şişeler, hepsiyle birlikte, paletli	16–24 kWh/t	20–30 kWh/t	28–40 kWh/t	38-52 kWh/to	İnce duvarlı katı malzeme; düşük enerji, orta düzey aşınma
Karışık son tüketici sert ambalaj	22–34 kWh/t	28–42 kWh/t	38-55 kWh/to	50–72 kWh/t	Geniş çeşitlilik; en sert mişrın belirtilmesi gereklidir

Bu tablonun iki modeli içe alınır. İlki, ince bir ekranda enerji cezası ciddi ve lineer değildir: diyaframı yarıya indirerek çoğu malzemeyle ilgili spesifik enerjiyi yaklaşık iki katına çıkarıyoruz. İkincisi, film sürekli en enerji yoğun malzemedir, bu da yumuşak bir malzemenin kesmek zor olması gerektiği düşüncesiyle tam tersi bir durumdur. Elastik malzemeler enerjiyi kırılmadan bozulmaya çoğunlukla devrilerek yansıtırlar ve ön bıçak ile karşı bıçağın arasında pozitif bir karmanma işlemi gerçekleştirilmesi gerekir.

Kurulu gücü aralığı

Kurulan elektrik gücü tüketim değildir. 110 kW ana motoruna sahip bir karıştırıcı, 110 kW’ı tüketmez; tüketimi kesme işlemini gerektiren öğe ile sabit kayıplar arasında bir ilişki vardır. Bu iki değer arasında ilişki, yük faktöriğidir ve hidrolik gerilimle beslenen iyi kontrol edilen bir makinede, üretim sırasında 0,70 ila 0,85 gibi bir yük faktörü söz konusudur. Geniş yığma malzemesi işleyen bir ağırlık yığma makinesinde, 0,35 ila 0,55 civarında yük faktörleri yaygındır, durma noktasının yakınında çalışırken büyük sıçramalar yaşanır.

Enerji bütçelemesinin bir sonucuda doğrudur: 0,80 yük faktöründe 110 kW gücündeki bir makine, saat başı 1200 kg üretiyor ve ton başına yaklaşık 73 kWh yakıt tüketiyor. Aynı makinenin 0,45 yük faktöründe saat başına 620 kg üretmesi, ton başına yaklaşık 80 kWh yakıt tüketimini ve yarı kapasiteye ulaşmasını gerektiriyor. Yük faktörü, dolayısıyla kapasite ve verimlilik açısından önemli bir konu olup, daha büyük motor sepeti yerine besleme kontrolüyle sağlanabilir.

Verim düzeltme faktörleri

İsim kartı verim rakamları, belirli bir malzemeden, belirli bir hacim yoğunluğundan, belirli bir nem içeriğinden, keskin bıçaklardan ve belirli bir ekrandan ileri sürülmektedir. Gerçek besleme, bu bütün eksenlerde farklıdır. Pratik yöntem, referans değerden yola çıkarak dengesel etmenler kullanmaktır.

Tablo 11 — Yeniden dönüştürülen LDPE filmi içeren pellet başlıkları karşılaştırılması

Şartlar	Referans	Gerçek durum	Sıvı iletim çarpanı	Yorum
Yemlerin hacim yoğunluğu	Baled veya yoğunlaştırılmış, yaklaşık 250 kg/m³'in üstünde	Açık, sıkıştırılmamış film veya boş parçalar, kübik metre başına 60 kg'dan az	0.45–0.65	Kısım, madde yerine havayla dolu. Küçültme veya baleleme öncesi tozlanma yapmak gerekir.
Yemlerin hacim yoğunluğu	Yukarıdaki ile aynı referans	Düz paketlenmiş, 80–150 kg kübik metrede	0.70–0.85	Ram kontrolü, kaybedilen bir çok şeyi geri alabilir.
Nem oranı	Kuru, yüzde 3'ten düşük yüzey nemi	10 ila 25% yüzey nemi olan sulu hammadde	0.80–0.92	Su, kesilmiş şekilde korur ancak üretim değeri taşımayan fazla ağırlık olarak eklenir
Nem oranı	Yukarıdaki ile aynı referans	Karışık gıda, %30'dan yüksek.	0.65–0.80	Malzeme toplarının oluşması, ekran çıkışındaki yavaşlama, kuru madde olarak görünen verimde düşme
Fan çırpıcısının durumu	Yeniden indekslenen kenar	Ortalama ömür, tahmin edilen saatlerin yaklaşık yarısı tüketildi	0.88–0.95	İlerleme kayıt gerektirmeden kolayca gözden kaçması
Fan çırpıcısının durumu	Yukarıdaki ile aynı referans	Son ömürlü köşeler, indekslenmesi gerekenler	0.70–0.82	Ton başına enerji artarken üretim azalır; bu klasik bir gizli maliyet
Ekran açıklığı	60 mm referansı	40 mm	0.85	Tam ilişki için Tablo 8'e bakın.
Ekran açıklığı	60 mm referansı	30 mm	0.72	İki aşamalı bir düzenlemeyi göz önünde bulundurun
Ekran durumunu kontrol edin.	Temiz, kapalı alan.	Parçalı olarak kapatılmış, yaklaşık olarak yüzey boşluklarının beşte biri kapatılmış	0.78–0.88	Kirişli ekran koltuğu ile dakikalar içinde geri dönüştürülebilir.
Besleme yöntemi	Yük takibi özelliğine sahip hidrolik kalib	Güç yeme sistemi, manuel yükleme	0.55–0.75	Büyük hacimli malzemelerde kontrol edilebilen en büyük faktör
Kontaminasyon seviyesi	Sıralanmış, 2%'nin altında yabancı maddeler bulunur.	Sıralanmamış, %5–10 yabancı madde	0.75–0.90	Kılıf maliyetini ve durma sıklığını artırır.

Çarpanlar çarpımla birleştirilir ve bu da proje kapasite planlarının yanlış yöneldiği yerdir. 1500 kg/saat üretim kapasitesine sahip, yerçekimiyle dağınık düşük yoğunluklu filme beslenen, 40 mm ekranlı ve ortancasız kesicili olan bir makine, gerçekte 1500 x 0,55, x 0,65, x 0,85, x 0,92 – yaklaşık 420 kg/saat üretim yapmaktadır. Bu bir arızalı makine değildir. Bu, dört bağımsız özellik belirlemesinden gelen kapasite paylarının her birinin payını temsil eder. Beslenmeyi paketlemek ve rampa kontrolünü ekleyerek, her şeyi değiştirmeden üretimi nispeten ikiye katlayabilirsiniz.

000 $, Shanghai'dan Ho Chi Minh City'ye deniz yoluyla sevkiyat:

PTW serisi, Polyretec’in yumuşak plastik kırmak ve yıkamak için tasarlanmış bir çizgidir ve tüketici sonrasında ve sanayi sonrasında PP ve PE film, dokunmuş torbalar, çiçeklik filmleri ve gıda sınıfı esnek paketlemeler için uygulanmaktadır. Seri adlandırması nominal hat kapasitesine göre yapılmıştır: PTW1000, Tayvan’da kurulu tam otomatik PP ve PE plastik film yıkama tesisinde kullanılan referans makinedir. Serinin hattı kapasitesi 500-1500 kg/saat aralığındadır ve müşteri son ürün olarak yıkadıktan sonra pellet yerine flak elde etmek istiyorsa, bir engel peletleme seçeneği sunulmaktadır.

PTW hattının ızgara boğazı, daha önce belirtildiği gibi Avusturya mühendisliğine dayanan doğrultularda inşa edilmiştir: düşük hızlı yüksek torque rotor, yük takibi özelliğine sahip hidrolik itici pushur, yatay gerilmelerin bulunmadığı V-profil kesim alan, dört kullanışlı kenarı olan kare biçimli adelar, tek operatörün erişebileceği boğaz, ve adelerin yıpranması halinde parçacık boyutunu sabit tutacak ayarlanabilir rotor-boğaz boşluğu. Gıda kalitesi konfigürasyonların, paslanmaz çelik temas yüzeyleri, radyüslenmiş iç geçişleri, gıda kalitesine uygun H1 yağlama maddesi, ve dokümanlanmış temizleme ve değiştirme protokolleri içeriyor.

PTW serisi parçalama modülü özellikleri

Tablo 12 — Polyretec PTW serisi: parçalama modülü teknik özellikleri

Parametre	PTW500	PTW1000	PTW1500
Nominal hat sürekliliği	500 kg/h	1000 kg/h	1500 kg/h
Kesim odasının genişliği ve derinliği	800 x 600 mm	1000 x 800 mm	1200 × 900 mm
Rotor çapı	320 mm	400 mm	450 mm
Rotor hızı	90–110 rpm (dönüş hızı)	80–100 dev/dak	70–95 rpm
Dönen dişli, dört kenarı barındıran, değiştirilebilir kafa	30 adet	44 parça	56 adet
Misafir bıçakları	2 parça	2 parça	2 parça
Kılavuz malzemesi ve sertliği	D2/SKD-11 tipi soğuk işleme alet çeliği, 58–62 HRC sıcaklıkta işlenmiş; cılız gürültü için toz metalürji sınıfı opsiyonel
Ekran açı aralığı	30–80 mm	30–80 mm	40–80 mm
Gıda sınıfı filmler için standart ekran	60 mm	60 mm	60–80 mm, ya da kesici tambur 50–70 mm
Rotor – sepet aralığı, ayarlanabilir	0,3-1,0 mm'dir.	0,3-1,0 mm'dir.	0,3-1,0 mm'dir.
Ana motor	45 kW	75 kW	110 kW
İzolatör mimarisi	Yüksek torklu gezegen dişli direkt kabin standard; ağır şekilde kirlenmiş yem için hidrolik sürüş sistemi mevcuttur
Hidrolik itici kalib	Evet, yük uyarlı	Evet, yük uyarlı	Evet, yük uyarlı
Hidrolik güç birimi	5.5 kW	7.5 kW	11 kW (kilowatt)
Giriş açıklığı, uzunluk x genişlik	1000 x 900 mm	1400 × 1100 mm	1600 × 1200 mm
Yakarma konveyörü	Belde bulunan metal dedektörü, 5–15 m/dk hızında ve non-slipless yada slipless gıda kalitesinde bant
Aşırı yük koruması	Tork sınırına göre otomatik ters dönüş ve yeniden deneme, tanımlanmış yeniden deneme sayısını doldurduktan sonra arıza durdurma
Sıkışma önleme sisteminin bulunması	Her iki rotor ucunda sabit çökme önleyiciler bulunan sıkışma önleyici diskler, dışa koruma alanı olan eksen yakıt tamburunun kapakları ve kontroller
İletim yüzeyleri, gıda kalitesinde yapılandırma	Klorür veya kazeinli yıkama kimyası yer alan durumlarda 304 standartlı, 316L seçeneği sağlanmaktadır
Yakıtlandırma	Gıda kalitesinde H1 yağlama maddesi, kullanılan ürüne güvenilir bir yolun olduğu tüm noktalarda.
Operatör olan kişinin yanında yapılan ölçümlerde oluşan gürültü	Standart kaplama ve doğru montajla 85 dB(A)dan düşük
Kontrol sistemi	Çift ekranlı LCD ekranlı PLC, motor yük kayıt, ekran ve kafanın tanımlanması, tarif yönetimi, uzaktan izleme seçeneği

Bu tabloda yer alan değerler, planlama amaçları için tipik yapılandırma sayılarıdır. Sonlu spesifikasyon, kambur boyutları, diş sayısı ve motor gücü dahil olmak üzere, proje mühendisliği sürecinde müşterinin malzemesi, hedef partikül boyutu ve çalışma döngüsü göz önünde bulundurularak onaylanır.

Üretim hattı malzemeniz kırıcının sonuna kadar neler içerir?

İşlem modülü, bir sürekli hattın bir istasyonudur. Gıda sınıfı PP ve PE film için standart bir PTW1000 yapılandırması, aşağıdaki şekilde çalışır: devirlenme istasyonu olan baltalama konveyörü, 60 mm ekranlı tek eksenli makas, ağır toprak ve çömelber çıkarımı için ön yıkama deposuna giden çeki konveyörü, yüksek hızlı sürtme temizleme makinesi, polimer ve yoğunluk ayrımına yönelik platku seri tankı ve paletli taşıma, yağ ve etiket sıvıları çıkarmanın gerekli olduğu durumlarda ikinci sürtme yıkama aşaması ve sıcak yıkama, sıkma dezenfeksiyon makinesi, ısıtmalı kurutma hattıyla kurutma, ve depolama silosu. Müşteri pellet kullanmak istiyorsa, hattı yıkadılmış doyma ile bitmek yerine pelletleme aşamasında devam eder.

Törpüleciyi tümüyle bant üretim hattının kapsamında sunma nedeni, bu aygıtın ayarlarının, takip eden proseslerle bağdaşmasına bağlı olmasıdır. Düşük kapasiteli ekranlar 60 mm olduğu durumlarda uygun değerlendirme yapılır çüki şu da var: Altta bulunan gerilme yıkayıcısı film büyüklüklerinin bu aralığında olan parçalara özgün olarak geliştirildi. Daha altta buluna mekanik ayırıcının değiştirilmesiyle birlikte makinenin doğru ekranları da değişir. Yukarıda belirtmiş olduğumuz tavsiyeler, Polyretec (Wanplas fabrikası) tarafından üretilen PET şişe yıkama hattı ve PP/PE esnek plastik yıkama hattı için kullanılan türden parametrelerdir. Polyretec Avusturyalı teknolojiyi Çin üretimi ile birleştiriyor ve maliyet etkin yıkama sistemleri sunarak geri dönüşüm kalitesini düşürmüyor. Aşamalı boşalama sistemi ise aşındırma geçiş süresi, şiddetlendirme ve ayırma duvar ayarlarını temel alarak çalışıyor, operatörün tahminlerine bırakılmıyor.

Polyretec Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattı Dövme Modülü

Polyretec gıda sınıfı PET şişesi yıkama hattı, bu tartışmaya ilişkin ikinci büyük ürün hattasıdır ve saatte 500 kg ila 6000 kg aralığında değişebilir, genel amaçlı oklava sınıfından filaj sınıfına, gıda teması ürünler için onaylanmış dezenfeksiyon sürecinin gerektirdiği yüksek safiyete kadar farklı istenen verimlikte ayarlanabilir.

Bir PET şişe hattındaki boyut azaltma aşaması, PTW film hattından yapısal olarak farklıdır. Şişeler ince duvarlı, sert ve kesim işlemi kolaydır, bu nedenle ağır iş yüküne dayanabilen bir nemli kesme cihazı ilk makinedir. Kesim hücresine sürekli proses suyu enjekte edilir, böylece toz tamamen kontrol altına alınmış olur, sürtünme ısıları ortadan kaldırılır, kesim anında şeker artıklarının erimesi başlar ve gevşetilmiş etiket malzemesiyle birlikte tozları dağıtır. Büyük şişeler, tulumlar veya sıkıştırılmış balalar işleyen hatlar için, kesim öncesi aşama olarak tek eksenli bir çizme cihazı nemli kesme cihazının yani su altında kesim gerçekleşen makinenin önünde yerleştirilir.

Nemli kırma modülü özellikleri

Tablo 13 — Polyretec gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı: ıslak kırma modülü teknik spesifikasyonları

Parametre	500 kg/h	1000 kg/h	2000 kg/saat	3000 kg/saat	6000 kg/h
Nominal hat sürekliliği	500 kg/h	1000 kg/h	2000 kg/saat	3000 kg/saat	6000 kg/h
Kesim odasının genişliği ve derinliği	600 × 500 mm	800 x 600 mm	1000 x 800 mm	1200 × 900 mm	1500 × 1000 mm
Rotor çapı	350 mm	400 mm	500 mm	600 mm	700 mm
Rotor hızı	420–480 rpm	400–460 dev/dak	380–440 rpm	350–420 d/dk	320–400 rpm
Dönen çekirdekli bıçaklar	9 parça, 3 satırda 3	15 adet, 3 sıra 5 parçadan oluşur	20 parça, 4 sıra, her sıra 5 parça.	24 adet, 6 adetli 4 sıra	32 parça, 4 sıra 8 adet
Sabit yatak bıçakları	2 parça	2 parça	2 parça	2 parça	3 parçadır.
Çekiç malzemesi ve sertliği	D2 / SKD-11 tipi soğuk iş araç çeliği, 58–62 HRC, tam setlerle yeniden işlenmiş
Ekran açı aralığı	12–20 mm	12–20 mm	14–20 mm	16–25 mm	16–25 mm
Standart ekran, gıda sınıfı parça	14 mm	14 mm	16 mm	16 mm	18 mm
Üretilen tipik taneli hal boyutu	Ekrana ve bıçak durumu gözeneklerine bağlı olarak 8–14 mm karakteristik çap
Rotor ünitesi – basma bıçak aralığı	0,3-1,0 mm'dir, rotor genişliğinin birçok noktasında kontrol edilir.
Ana motor	37 kW	55 kW	90 kW	132 kW	200 kW.
Kesim kabinine su enjeksiyonu	Standart; toz ve ısıyı engeller, kesim sırasında yıkama işlemine başlar
Giriş açıklığı, uzunluk x genişlik	700×500 mm	900 × 600 mm	1100 × 800 mm	1300 × 900 mm	1600 × 1000 mm
Yukarıdaki ön parçalayıcı	Gıda malzemesinde silindir, büyük kabı veya sert kabartılmış ballar varsa tek makaralı çapraz delikli kıyıcı tavsiye edilir.
Metal koruma	Güvenlik bandı magnet ve şarj konveyöründeki indüksiyonlu metal detektör; alüminyum boyun halkaları bulunan manyetik akıntı ayırıcısı
İletim yüzeyleri, gıda kalitesinde yapılandırma	Paslanmaz çelik 304 standart, 316L, yıkama kimyasalları veya su kalite gereksinimleri gerektiriyorsa
Ekran erişimi	Çift açılı kolay çözülme klipsleri olan yerleştiricinin mevcut bir operatör tarafından temizlenmesi ve değiştirilmesi için tek bir kullanıcının erişimine izin vermesi.
Yakıtlandırma	Gıda kalitesinde H1 yağlama maddesi, kullanılan ürüne güvenilir bir yolun olduğu tüm noktalarda.
Kontrol sistemi	LCD ekranlı PLC, motor yük ve verimliliği kayıt, grup tanımı, uzaktan izleme seçeneği

PTW tablosu ile benzer şekilde, bu değerler proje planlama için kullanılan standart konfigurasyon değerleridir. Son spesifikasyon, proje mühendisliği aşamasında müşterinin kabuğu spesifikasyonu, hedef fliyek sınıfı ve yıkama kimyasıyla doğrulanır.

Neden PET hattı film hattısından farklı olarak granüle ediciler kullanır?

Tablo 12 ve Tablo 13 arasında geçen fark, makinelerin malzeme yerine tercihe bağlı olduğunu gösterir. PET şişeleri aşınmaya karşı oldukça dayanıksız ve makaraların yüksek hızında birer parçaya ayrılabilir. Macun balyaları yüksek bir hacme sahip oluyor ve makarnizefe aşamasında, 8-14 mm lik bir gramajda çalışması en iyi sonuç veriyor. Bu kombinasyon, ıslak bir hamurlayıcıya gereksinim duyuyor.

Film elastiktir, bollaştırma yoğunluğu düşüktür, yığılmaya meyillidir ve sürtünme yıkaması için en az 60 mm'ye düşürülemez. Bu özellikler, yaylı besleme sistemine sahip düşük hızlı tek eksenli bir yerleştirme makinesini doğrudan ifade eder. Film, yüksek hızlı bir kıymalı makinadan geçirildiğinde ısı, ince talaş ve şaft sarılması oluşur; toplanmış şişeleri, yıkama kimyasına uygun olmayan çok ince bir tür halde, yavaş bir yerleştirme makinesinde geçirmek ise ısı, talaş ve yığılma oluşmasına sebep olur. Her iki makine de kendi malzemesi için doğru tercihtir.

Uygulama Sektörleri ve Onlara beslenen Son Ürünler

Esas kararlar, gerçek atık formunun belirtilmesiyle somutlaşır. Aşağıdaki gıda yüksekliği ve yakın akışlar Polyretec ekipmanının en sık işlediği, tesis kapısına ulaşan gerçek formda, yani soyut polimer kategorileri yerine tablo olarak açıklanır.

Gıda sınıfı sert ambalajlar

PP ve PE geri dönüştürülebilir kovalar ve tepsilerİçerisinde bazen iç içe geçmiş bütün birimler şeklinde, içecek dağıtımı, pastane lojistiği, balık ve ürün işleminden gelirler. Bu kapa¬lar organik artıklar, yapışkan etiketler, bazen metal tutma aparatları ve balık ve et lojistiğinde, önemli miktarda prote¬in ve yağ izleri içerir. Format: sert, boş, planında 400 ila 600 mm, duvar kalınlığı 2 ila 5 mm. İşleme yol: 40 ila 60 mm ekranlı tek şaftlı çeki¬me makinesi, metal ayırma, sıvı granülasyonla 10 ila 15 mm'ye getirme, sıcak sürtme yıkama, yüzer ayırma, suyu qçıra¬ma, kurutma.

HDPE süt ve içecek şişelerikapları, halkaları ve gövdelerini taşıyan etiketlerin olduğunu ve seriden atılmış ya da yığılmış halde getirilmelidir. Format: ince duvarlı sert, seriden atılmış durumda yüksek hacimli. İşlem yolu: balık halinden sert parçaların ön kırışması, 10 ila 14 mm bilye haline getirme amacıyla ıslak kırışma, sürtünme yıkama, yağmurlu şilte ayırma, suyu kesme, kurutma.

PET içecek şişelerikaplı ile renge göre ayrılmış ve kapa, halkayı ve etiketlerin yer aldığı halde gelmelidir. Format: ince duvarlı sert, birimde 15 ila 30 gram. İşlem yolu: balyandan çıkarma, el ile ayırma, metal ayırma, 8 ila 14 mm bilye haline getirme amacıyla ıslak kırışma, gerekirse yapışkanlık ve kalıntı polivinil klorür çıkarmak amacıyla sıcak kâsakik yıkaması, sürtünme yıkama, şilte ayrımı, durulanma, suyu kesme, kurutma, zorunlu olarak hava sınıflandırma ve optik ayırma.

Gıda dereceli silindirler, su bidonları ve büyük hacimli konteyner iç lastikleribüyük boş sert parçalar olarak gelir, bazen kalan sıvı içeriğine sahiptir. Format: 20 ila 220 litre, duvar kalınlığı 2 ila 6 mm. İşlem yolu: el denetimi ve boşaltma, çift eksenli ön yırtma veya 60 ila 80 mm ekranlı büyük tek eksenli yırtaç, metal ayrımı, granülasyon, yoğun ısı yıkama.

Gıda sınıfı esnek ambalaj ve film

Ekmek torbaları, ürün torbaları ve gıda örtü filmleriaçık veya hafif bir şekilde sıkışık olarak gelir, baskılı ve ekmek artıkları, nişasta ve bitki toprağıyla birlikte gelir. Format: LDPE ve LLDPE, 15 ila 60 mikrometre, düşük kaba yoğunluk. İşlem yolcuğu: toplayıp/tekrardan sıkıştırmak, kaba yoğunluğu artırmak için, 60 ila 80 mm taraması olan tek eksenli kesme makinesi, ön yıkama, sürtünme yıkama, balıkçı ayrımı, mekanik su iletkenliği, termal kurutma, ardından flak paketleme veya pelet yapma aşaması.

Shrink film ve palet streç filmi gıda dağıtımdökme toplayıcılarda ve kullanılmış torbalar olarak gelir, genellikle tüketici filmine göre daha düşük toprak içeriğine sahiptir. Format: LLDPE, 12 ila 35 mikrometre, ikmal için müsait. İşlem yolu: 60 ila 80 mm ekranlı tek eksenli yırtma makinesi ve tam ikmel önleyici tedbirler, sürtünme yıkama, boşaltma, kurutma, granülleştirme.

Renkli PE, PVC, PP, BOPP plakalar.toplanmış veya sıkıca sarılmış olarak gelir, nişasta, şeker, nişasta veya tahıl artıklarının yanı sıra genellikle kağıt kaplamalarla birlikte gelir. Format: dokunmuş bandajik kumaş, 60 ila 200 gram/metrekare. İşlem yolcuğu: 60 mm tarama ızgarası ve güçlendirilmiş kuru ön temizleme kesme diski olan tek eksenli kamyonet tipi kesme makinesi, büyük kaba toz artıklarını çıkarmak için kuru ön temizleme, sürtünme yıkama, kağıt artıklarını çıkarmak için balıkçı ayrımı, su iletkenliği, kurutma.

Yan sanayi ve tarımsal akımlar

Günlük kimyasal paketleme— HDPE temizlik ve kişisel bakım ürünleri şişeleri, PP kapakları ve kapaklar — gıda kalitesinde sert üretim hattıyla birlikte ekipman paylaşımında bulunan yüksek miktarda ani bir akıştır. Bu üretimler, gıda kalitesinin üretiminden tamamen ayrıştırılmalı ve kampanyalar arasında tam olarak belgelendirilmiş bir değişim süreci uygulanmalıdır. Form: sert, pigmentli, kalan yüzey aktif madde içeriğine sahip ve yıkama suyu kimyasını değiştiren bir üründür.

Tarım filmleri1 – sera filmi, mült film, silaj sarma filmi — toprak, taş, bitki kopması ve nemle ağır yükle birlikte ağır şekilde kirlenmiş olarak gelir, plastik kütlesinin üzerinde toprak yükleri sıkı olabilir. Format: LDPE, 20 ila 200 mikrometer, çok aşındırıcı malzemedir. İşleme yolu: kuru sarsılama ve ön temizleme, parçalanma sırasında çubuklar ve 80 mil ekran kullanılan tek tahrik tekerleğine sahip kaşif makineleri, kum çıkarılması ile ıslak ön yıkamayı kapsayan çok aşamalı bir uygulama, sürtünme yıkama, yüzdüğü ayırma, suyun atılma, kurutma ve miktarların taştırılması ile peletleme.

Endüstriyel film ve teknik paketleme— koruyucu filmler, yastık filmler, endüstriyel daralmalı kapaklar — genellikle yeni bir hattın devreye alınmasından önce, tesisin daha kirli tasarım durumuna geçmesinden önce kullanılan, iyi davranan ve temiz akış halindeki bir malzemedir.

Tablo 14 — Atık akış biçimi ve önerilen çökertme yapısı

Atık akışı	Girişteki fiziksel format	Temel makine	Ekran açıklığı	İkinci Akış	Yönetilecek ana risk
Gıda dereceli PP ve PE kovalar ve tepsiler	Tam sert birimler, 400–600 mm, 2–5 mm duvar kalınlığı	Tek şaftlı iğne	40–60 mm	10-15 mm'ye kadar su yıkama granülatörü	Metal bağlar, protein ve yağ kalıntıları
Gıda sınıfı PET şişe balmları	Kapa, etiketler ve çizimlerle kaplanmış ince duvarlı şişeler	Sulu granülatör, sert balık kurutulmuşsa ön kıyma makinesi	14–18 mm	Gereksinim yoktur	Alüminyum boyun halka, yapışkan etiketler, şeker artıkları
HDPE süt ve içecek şişeleri	Balyalı veya serbest halde, kapakları takılmış	Sulu granülatör, balık kurutulmuşsa ön kıyma makinesi	10–14 mm	Gereksinim yoktur	Süt proteini toprak, PP kapanma ayrımı
Gıda dereceli silindirler ve su bidonları	20–220 litrelik dolaplı sert, 2–6 mm duvarlı	İki eksenli ön-ezbilatör veya büyük tek eksenli	60–80 mm, ya da kesici tambur 50–70 mm	12-15 mm'ye kesim ayarı	Kalıntılı sıvı içerik, metal kapaklar ve aksesuarlar.
Gıda sınıfı LDPE torbalar ve çevreleyen filmler	Az paketlenmiş veya hafif paketlenmiş, 15–60 mikrometre	Tek şaftlı iğne	60–80 mm, ya da kesici tambur 50–70 mm	Gereksinim yoktur	000 dolarlık ön sıkışma yatırımı, önemli işletme avantajları ve alan tasarrufu sağlamaktadır.
Gıda dağıtım shrink ve stretch film	Kullanılmış sarjlar ve parça rulolar, 12–35 mikrometer	Tek şaftlı iğne	60–80 mm, ya da kesici tambur 50–70 mm	Gereksinim yoktur	Aşınma riski yüksek; anti-wrap diskler zorunlu
Yüksek yoğunluğunda yüksek mukavemetli film plakalar.	Katlanır veya balyalı dikişli kumaş ile koruyucu film	Tek şaftlı iğne	60 mm	İsteğe bağlı pelletleştirmeden önce granülasyon	Fiber sarma, kağıt kaplama ayrılması, toz artığı
Günlük kimyasal sert paketleme	PP kapakları ile birlikte bale edilmiş HDPE şişeler	Tek eksenli parçalayıcıdan sonra granülatör	40 mm sonra 12 mm	Yıkanmış granülatör	Gıda kalitesi kampanyalarından kesin ayrım
Toprak içeren tarım filmi	Yıkanmamış, yoğun şekilde kirlenmiş, ıslak olarak sarılmış	Tek kuyruklu parçalama makinesi, aşınmaya dayanıklı araçlar	80 mm	Gereksinim yoktur	Çok yüksek abrasif aşındırma, toz kaldırma, yüksek nem.
Endüstriyel koruyucu ve kaplama filmler	Ambalajsayması halinde temiz film, düşük abrasif yük	Tek şaftlı iğne	60–80 mm, ya da kesici tambur 50–70 mm	Gereksinim yoktur	Statik elektrik yükü, düşük hacim yoğunluğu

Model seçimi kılavuzuna olan ihtiyaç

Aşağıdaki tablo, önceden yapılan analizlerinizi doğrudan tavsiye yoluna aktarır: atıklar, hacimleri ve hedeflenen sonrasında uygulayacağınız prosesleri tanımlayın ve uygun Polyretec yapımına ve ekran açısına bakıp hangisiyle eşleştiğini görünüz. Bu, teknik konuşmanın başlangıç noktasıdır, çünkü maddelerin örnekleri, genellikle belirtilenlerden daha fazla bilgi içerir.

Tablo 15 — Polyretec model ve ekran seçimi kılavuzuna ilişkin gereklilikler

Atık türü ve girişi	Tipik giriş boyutu	Hedef üretim kapasitesi	Akışkanlık işlemi	Önerilen Polyretec yapılandırma	Ekran açıklığı
Gıda kalitesinde LDPE torbalar ve gıda çevirme filmi, kümeler halinde	1200 × 800 mm'ye kadar paletler	500 kg/h	000 dolardan	PTW500 (koparma ve yıkama hattı, tek eksenli parçalama makinesi ön bölümü)	60 mm
Gıda dereceli PP ve PE film, karışık baskılı, balyalanmış	1400 × 1100 mm'ye kadar balesi	1000 kg/h	000 dolara kadar değişir, ancak genellikle yüzey kirliliklerinden %98’den daha fazla bir oranda kirlilik giderme sağlar.	PTW1000 kırma ve yıkama hattı, tamamen otomatik yapı	60 mm
Bir adımda pelletleme gerektiren gıda sınıfı film	1400 × 1100 mm'ye kadar balesi	1000 kg/h	Yıkama ve ardından direkt peletleme	Bir aşamalı pelletizasyon seçeneği ile PTW1000	60 mm
Karışık PP ve PE film ve dokuma çanta, yüksek hacimli	Toplamlıklar, 1600 × 1200 mm'ye kadar.	1500 kg/h	Yıkama, kurutma ve peletleme	PTW1500 (korumalı anti-bitirme diskleri ile)	60–80 mm, ya da kesici tambur 50–70 mm
Toprak ve kumu içeren tarım filmi	Tek partiler, nemli ve ağır	1000-1500 kg/saat	Çok aşamalı sıcak yıkama ve sürtme temizleme:	Toz metalleri bıçakları ve ek pre-yıkama aşamalarıyla PTW1000 veya PTW1500	80 mm
Gıda sınıfı PET şişeler, ayıklanmış ve baletmişler, küçük tesis	Standart boyutlarda bavullar	500 kg/h	Sıcak yıkama, yüzdürme ayrımı, kurutma, küp satışı	Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, 500 kg/saat kapasiteli ıslak kırmızı modül.	14 mm
Gıda sınıfı PET şişeler, ayıklanmış ve baletmişler.	Standart boyutlarda bavullar	1000-2000 kg/saat	Sıcak kazein yıkama, sürtünme yıkama, kurutma, lif veya tabaka sınıfı kırıntılar	Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, 1000 veya 2000 kg/saat kapasiteli konfigürasyon.	14–16 mm
Gıda sınıfı PET şişeler, yüksek safiyetli toplama bileşikler.	Standart ölçüde mıhlı baltalar, yoğun şekilde belirlenmiştir.	3000 kg/saat	Sıcak yıkama, yoğun sürtünme yıkama, hava sınıflandırma, optik seçim	Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, 3000 kg/saat kapasiteli konfigürasyon, ön-kırma makinesiyle.	16 mm
Gıda dereceli PET, büyük endüstriyel tesisler	Devamlı balıklanan kayış/freze taretli otomatik	6000 kg/h	Dezenfeksiyon sonrası tam gıda kalitesi parça üretimi	Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, tek eksenli ön-kırma makinesiyle 6000 kg/saat kapasiteli konfigürasyon.	16–18 mm
Gıda dereceli PP ve PE sert kovalar ve tepsiler	Tam birimler, 400–600 mm	1000-1500 kg/saat	Granülasyon, sıcak yıkama, ayırma, kurutma	Şiddetli PP ve PE kırıcı ve yıkama hattı, tek şaftlı küçük kırıcı ön tepe ile birlikte sıvı granülatör.	40–60 mm, ardından 12 mm
Gıda sınıfı kotlar, jengin bidonlar ve büyük kaplar	20–220 litrelik birimler	500-1000 kg/sa	Granülasyon, yoğun ısı yıkama	Büyük açıklıklı tek şaftlı kırıcı ve sıvı granülatör içeren şiddetli PP ve PE hattı.	80 mm, sonra 12-15 mm
Yeriyle pelet (granül) haline dönüştürülen yıkanmış hafif toz	Yıkanmış ve kurutulmuş flaklar	Yıkama hattı çıkışına uygun	Erozyon filtrasyonu ve parçalanma (pelletleme)	Polyretec püskürtme hattı veya Wanplas tarafından üretilen eşleşen çift viskozlukli püskürtme sistemleri, Polyretec yıkama hatlarıyla doğrudan birleştirilebilirler.	Uygulanmaz

Bu tabloyu kullanma konusunda iki not: İlk olarak, ekran sütununda iki aşama gösterildiğinde, birinci sayı yıkama ekranı ve ikinci sayı granülatör ekranıdır. İkinci olarak, bir müşterinin hedeflenen verimliliği iki ayar arasında ise, doğru yanıt genellikle daha büyük, daha ince bir ekran ile daha küçük, en üst seviyeye çıkartılmış bir makineden daha iyidir, çünkü daha büyük makine daha düşük yük faktöründe çalışır, aletlerini daha yavaş aşınır ve tesisin ömrü boyunca artan girdi kirliliğine uygun kapasite bırakır.

Yıkama, kurutma ve örnekleme sistemleriyle entegrasyon

Bir izole edilmiş parçalama makinesi, spesifikasyonuna tam olarak uyum gösterdiğinde bile başarısız olacaktır, çünkü boyut küçültme değerinin tamamı aşağı kata bağlıdır. Dolayısıyla, aşamalar arasındaki transfer parametreleri, makine verileriyle birlikte projeksiyon spesifikasyonuna yerleştirilmelidir.

Tam süreç sekansı

Tam bir gıda kalitesi geri dönüşüm hattı aşağıdaki işlemlerden oluşur: alım ve paketleme, paket açma ve boşaltma, elle ayrıştırma, metal ayrıştırma, kesme, isteğe bağlı granülasyon, ön yıkama, sürtünme yıkama, yüzdürme-çekme ayrımı, kalanlar gerektiriyorsa sıcak yıkama, şap suyu süzmesi, mekanik su çıkarma, termal kurutma, hava sınıflandırma ve kalite ayırma, depolama ve son olarak flake paketleme veya melt filtrasyonu ile peletleme.

İki aşamanın her birinin arasında bir kabul parametresi bulunur ve bu parametreleri yazma disiplini, bir dizi makinayı tasarlanmış bir süreç haline getirir.

Tablo 16 — Gıda sınıfı geri dönüşüm hattında aşama içi aktarım parametreleri

İletişim	Ana teslim verisi:	Tipik hedef	Az filtrasyonun olası sonuçları
000 ila	Yabancı madde oranı	gıda kalitesindeki akışları için kütle olarak 2%'nin altında	Fan çırpıcısındaki hasar, metal kirliliği, planlanmamış duruşlar
Makineyi granülatöre dönüştürme	Partikül boyutu, üst sınır	Granülatör girdisi sınırının altı, genellikle 60-80 mm'dir	Granülatör gözenek kısmındaki kesinti.
Rezervuar veya granülatörü ön yıkamak	Partikül boyutu dağılım genişliği	Dar; yüzdelik 40 civarında değişimli karakteristik boyut	Eşit olmayan ikamet süresi, uyumlu olmayan temizlik
Temizleme tankı, sürtme yıkama makinesi	Toprak ve kurumun toplamı alınmıştır.	Kumu yok ya da az bulunur.	Frikksiyonlı yatak elemanlarından oluşan ekranlar ve rotorlar üzerinde hızlandırılmış abrasif aşınma
ve	Yüzey toprağı kaldırıldı, parçacıklar ıslatıldı.	Organik yük önemli ölçüde azaltıldı	02% altına düşürmek için kimyasal işlem tankları içerir.
Donatör tankı – deeserleme	Polen temizliği: %99.95'e kadar	Her sınıf için belirlenen hedef polimer netliği	Kirli polimerin peletlere geçişi
000 dolardan	Merdanen sonrası kalan nem oranı	3-8%, materyal ve yuvarlak parçacık boyutu bağlıdır	Kurutma enerjisi ciddi bir artış gösterir; kurutucu hatın en kırılgan noktası olmaktadır.
Termal kurutma ile flake depolama	Depolama sırasında kalan nem oranı	Genel ayrıştırma için %1'in altındadır.	Mikrobiyal büyüme riski, yapışma, ağırlık tartışmaları
Flake'den Pelletleme, poliolefinerler	Extruder yemek borusundaki nem	Genellikle depolama mühürlendikten sonra 1%'den daha düşüktür.	Telin içinde boşluklar, istikrarsız erime basıncı, die'de kabarma meydana geliyor.
Flake'den Pelletleme, PET	Extruder yemek borusundaki nem	Kristalize edilip kurulan sonrasında genellikle 0,02%'den daha düşüktür.	Hidrolitik bozulma ve intrinsik viskozite kaybı
Pelletleme aşamasında ürüne dönüşüm	Erişim filtrasyonunun kesinlik ve pelet boyutunun uyumluluğu	Her uygulama için belirlenen toplam maliyet	Müşterinin işlem sürecinde gel, siyah izler ve ekran değiştirme bloğu tıkanması

Değişmez şeritler denetim sonuçlarını belirler

Tablo 16'da bulunan ıslanma çizgisi önemine değinilmesi gerekiyor, çünkü bu çizgi doğrudan çöp işleme makinasında yapılan ekran açıklığı kararına bağlıdır. Mekanik su azaltma, yüzey suyunu temizler ve yüzey su, yüzey alanıyla orantılıdır. İnce toz kâğıdı, kilogram başına daha fazla yüzey alanı taşır ve bu nedenle 3 ila 8 tamponluk aralığının daha ıslak tarafında merkez kuvvetli ayrışma kurutucu {centrifugal dryer} çıkışından, daha az ıslak tarafında ise daha ince toz kâğıdı gelir.

Termal kurutma, bütün hatta en enerji yoğunluğunu gerektiren işlemlerden biridir. Aşırı ince bir ekran parçalayıcıda, tesisin ömrü boyunca kurutucu enerji tüketimini sürekli olarak artırır. Doğru yaklaşım, yıkama kimyası ve aşağıdaki konvertörün kabul edebileceği en büyük partikül boyutunu seçmek, makinenin üretemeyeceği en ince boyuta sahip olmayı yansıtmaz.

Aşağısarım granülleme

Müşteri iş modeli, yıkanmış ham halinden daha çok pelet gerektiriyorsa, yıkama hattı bir depolama silosu ile sona erer ve peletlenme aşaması işin üstüne gelir: yedekleme, eritme ve homojenleştirme, ekstraksiyon makinesinde, eritilmiş suyun içindeki katı artık maddeleri çıkarmak için filtrasyon, nemi ve ayrışabilen maddeleri çıkarmak için dezenfektasyon, ve dilim hacmi, su yayı veya sualtı sistemleri ile peletlere kesme. Polyretec, ince duvarlı LDPE filmler için tasarlanmış yeni nesil konturun yanı sıra kalın duvarlı PE ve PP geri dönüştürme için inşa edilen peletlenme hatları da sunmaktadır. Formülü dönüştürmeyle birlikte yeniden üretim imkanını gerektiren müşteriler için, Wanplas, Polyretec yıkama hatları ile doğrudan entegre edilen eşsiz çift kavite peletlenme sistemleri sunmaktadır. İşbu durumda, birer projeden oluşan ekip, baştan sona, kafesden başarıyla peletlenmiş ürüne kadar, tek bir ekip tarafından sonlu bir yol izler.

Temizlik, Değişim ve İzlenebilirlik SOP

Hijyenik olarak tasarlanan bir metal kesici, yazılı bir prosedüre uygun olarak işlendiği takdirde gıda kalitesine uygun bir performans sağlar. Aşağıdaki gibi, bir metal kesme istasyonu için işlevsel bir temizlik ve değişim prosedürünün standart çalışma prosedürü, bir tesisin kendi kalite sistemine uyarlayabileceği bir sırayla ifade edilmiştir.

Değişim kategorileri

Her değiştirme için aynı düzeydeki temizlik gerekmez ve hepsini aynı şekilde işleme almak en hızlı yoldur. Üç kategoriden birini kullanmanız, çoğu tesisi kapsayabilir.

Aynı sınıftaki malzeme değişimi— bir kısım gıda sınıfı PP kasaları, ardından farklı bir tedarikçi tarafından sağlanan aynı malzemeden bir diğer kısım — makinenin boş olarak çalıştırılmasını, od ve ekranın görsel olarak kontrol edilmesini ve tepe kayıtlarının kapatılmasını ve yeni bir kayıt açılmasını gerektirir. Gereken zaman dakikadır.

Gıda sınıfında malzeme sınıfı değişikliği— Örneğin, doğal HDPE süt şişelerinin ardından renkli gıda standart PP ambalajına geçilmesi — makinenin boş olarak çalıştırılması, bölme, raf üstü, baton yüzeyi ve çapraz girişin fiziksel olarak temizlenmesi ve belirlenmiş noktalar da dahil olmak üzere belgelendirilmiş bir görsel incelemenin gerekli kıldığını gösterir. Renk taşınma riskinin yönetildiği süreçtir. Genel olarak bu süreç bir saatten kısa sürer.

Gıda standardına dönüş / dönüşün mümkün olduğu kategori değişimi.— Örneğin, günlük kimyasal ambalajın ardından gıda sınıfı kampanyasına geçilmesi — tüm temizlik prosedürünü gerektirir: yıkama, her belirli noktada inceleme ve belgelendirme. Bu, tesisin gıda güvenliğine dayanan değişimi sağlar ve asla basitleştirilmemelidir.

Tablo 17 – Gıda kalitesindeki parçalayıcı temizleme ve değiştirme işlemleri

Adım	İltifat	Sertifikasyon	Kaydedilenler.
1	Beslemeyi durdurun, makineyi boş olarak çalıştırın, bu durumda boşaltım konveyörünün boş olduğunu kontrol edin ve motor yükünün tekrar boş kilovatla eşit olmasını sağlayın.	Boş yükte motor yük okuması, atık kontrolü	Üretim süresi ve kapalı parti kimliği
2	8 şekil faktörü ile düzleştirilir, yaklaşık	Atanan teknisyen tarafından sıfır enerjiye ilişkin inceleme yapılması	Teknikerin adını içeren kilitleme ve etiketleme kayıt girişi.
3	Hopper erişimini açın ve ekran yatağını sallayın	Tehlike kilitlemesi, kanıtlanan rotor duruşu halinde kesebiliyor	Gereksinim yoktur
4	Odanın tabanından, tepeden, rotorluklar, durder halkaları ve rotor başının her iki yanındaki sarılmaya karşı koruma alanından kalan malzemeyi kaldırın	Her belirlenen noktada yeterli aydınlatma altında görsel veya optik sayım yapmak.	Tahmini geri kazanılan atık azlığı
5	Ekranı çıkararak temizleyin; perde delikleri, çizikler ve deformasyon olup olmadığına bakın.	Işığa yaklaştırılır; önlem alınan delik sayısı derecelendirilir.	Ekran numarası ve durumu
6	Değişiklik kategorisinin gerektirdiği hallerde tüm temas yüzeylerinin, tesisin onaylı deterjanı ve su sıcaklığının kullanılması ile yıkanması.	Her tanımlanan kontrol noktasındaki görsel temizliğin kontrolü; kalite sistemine göre yüzey taraması yapın	Deterjan, konsantrasyon, sıcaklık, temas süresi
7	Yıkama ve boşaltma; odadan ya da hidrolik yol kanalından ortadan kalkmış su olmadığından emin olun.	Temizlenme noktasının görsel kontrolü, temiz olması gerekir	Gereksinim yoktur
8	Bıçakları ve karşı bıçakları kontrol edin; takvim gereği yapın, değiştirin veya en az pürüzsüz hale getirin; kırma rotoru-karşı bıçağı ve kırma rotoru-ekran aralıklarını kontrol edin ve yeniden ayarlayın	Rotor genişliğindeki farklı konumlarda yapılan hisse ölçümleri	Fırça çifti tanımlayıcısı, indeks olayı, ölçülen mesafeler
9	Ardından gelecek ürün için ekranı döndürünüz, kordonu kapatınız, konveyör girişini kapatınız, tutma mekanizmalarını kontrol edin.	Enerji iadesi öncesi takıma bağlı fonksiyon testi	Yeni partiye ait ekran açıklığı yerleştirilmiştir.
10	Enerji performansını geri yükleyin; belirli bir süre boş çalıştırın; sonra ilk belirlenen miktarı yeni malzemeyi soğuk nemli besleme ile boşaltın ve izole edin.	Karşı sürme maddesinin görsel kontrolü	Miktar ve konumsal düzenleme
11	Yeni partin kaydını açın ve üretimi başlatın.	Tamamlandıktan sonra yapılan geçiş yapılandırmasının kontrol cetvelinin kontrolünden sorumlu kişinin imzası	Yeni part tanımlayıcı, ekran, bıçak grubu, işletmecisi, başlangıç zamanı

Temizlik doğrulaması

Validasyon, yukarıdaki yöntemi bir iddia yerine kanıt haline getirir. İşlem, genellikle yüksek yağ ve protein içeren bir atık olan en kötü durumda kullanılan toprağı seçmek, bu atığı kasıtlı olarak işlemek, temizlik prosedürünü yazılı olduğu gibi uygulayıp, tanınan analiz noktalarını kabul kriterine göre inclemekten oluşur. Bu yöntemi üç farklı olaya uygulayarak başarılı bir sonuç elde etmenin, yeniden üretilebilirlik kanıtı olarak kabul edilebileceği söylenir. Validasyon raporunda, kullanılan toprak, prosedür versiyonu, analiz noktaları, sonuçlar, görevde yer alan personel ve sonucun yer alması gerekir. Validasyon, prosedürde, deterjanında, makine yapısındaki veya işlenen malzeme kategorilerinde herhangi bir değişiklik sebebiyle yeniden yapılmalıdır.

Çekme istasyonunda izlenebilirlik kaydı tutulur.

Kırma makinesinde oluşturulan parti kayıtları, tüm izlenebilirlik zincirinin anahtarıdır. En azından, şunları kaydetmelidir: parti tanımlayıcısı, onu besleyen gelen gönderi tanımlayıcıları; başlama ve sonlama zamanları; monteli ekran boyutu ve ekran numarası; bıçak konfigürasyonu tanımlayıcısı ve indeks veya değiştirme durumu; işletmeci ve vardiya; kontrol sistemi tarafından kaydedilen motor yükü ve verimlilik profili; herhangi bir arıza, ters işlem ve planlanmamış durma ile bunların nedeni; önceden tanımlanmış parti ve aralarındaki geçiş türü; izole edilmiş aktar adedinin sonucudur.

Polyretec ekipmanlarındaki modern kontrol sistemleri makine tarafından üretilen kısmı otomatik olarak kaydeder; operatör tarafından girilen kısım ise kısa bir kontrol listesi gibidir. Bu kaydın uygunluk zorunluluğu olarak ele alan tesisler, bunu retrospektif ve yanlış bir şekilde doldururlar; bunu süreç kontrol aracı olarak ele alan tesislerde, motor yükü ve üretim miktarı kayıtlarının delik yıpranması, örme tüpünün kaplanması ve hammadde kalitesinin değişmesi gibi durumların erkenden belirtildikleri anlaşılır.

Bakım Takvimi ve Yıpranma Parçası Yönetimi

Devamlı gıda kalitesinde çalışan bir ufalanma cihazı, planlı bir bakım programına ihtiyaç duyar. Ekonomik argüman basittir: plânlanmış bir duruş sırasında yapılan bilya endexi, bir saat üretimi maliyeti gerektirirken, çalışma sürüşleri sırasında beklendik bir bilya arızası, bir ekran, bazen bir bilya tutucusu ve niteliksiz malzemenin bir dizi kaybına neden olur. Bir ufalanma cihazı, 12-150 RPM arasında değişen, düşük-orta hızlı bir makinedir ve büyük ya da balyalanmış atıkların birinci boyut küçültülmesi için kullanılır, 20-150 mm parçalar üretir. Bir granülatör, “çökertici” olarak da adlandırılır, 400-800 RPM hızla çalışan dönen bıçaklarla, delikli bir ekrandan geçirilmek suretiyle sabit bir ekranda yer alan bıçaklara doğru keser ve 8-20 mm boya büyüyen parçalar üretir. Ufalanma cihazları, malzemeyi işlenebilir hâle dönüştürür; granülatörler, yıkama ve mozaiklendirme için kalıcı partikül boyutunu ayarlar. En çok şişe ve film hatları, her ikisini seri olarak kullanırlar.

Tablo 18 – Gıda kalitesindeki tek eksenli parçalayıcı için bakım programı

Süre aralığı	Görev.	Kabul kriteri
Her değişim	Kesme odası, kazanı ve süzgecini erişim açısından kontrol etmek.	İç yüzeylerde birikme yok, ekranın görülebileceği bir durum yok
Her değişim	Her iki rotör ucunu ve çapraz bağlanma alanı (anti-wrap) kontrol edin	Katların ucunda film veya lif sarımı yoktur.
Her değişim	Motor yükünü ve ürün geçişini, şerit kılavuzunda verilenlere göre kontrol edin	Kullanılan malzeme ve ekran için tahmini aralık içinde.
Her değişim	Hidrolik sistemin kaçaklarını kontrol edin ve yağının seviyesini ve sıcaklığını doğrulayın	Sızıntı yoktur, seviye izleme cam bandı içinde, sıcaklık aralığında.
Her değişim	Acil durdurma cihazlarının ve koruma kilitlelerinin işlevini kontrol edin.	Tüm cihazlar çalışır ve denetlenir.
Günlük	Üretim sonrasında kamera, konveyör ve paspası temizlenir.	Her tanımlanan kontrol noktasında görsel temizliğin kontrolü
Günlük	Toz çıkışı toplayıcısını boşaltın ve kontrol edin.	Makinenin yatay yüzeylerinde toz birikimi yok.
Haftalık	Bıçak kenarlarını kontrol edin ve hasar durumunu referans fotoğraflarıyla karşılaştırın	Ken yarısı kabul edilebilir aralığında; çizilme olmaması
Haftalık	Rotor-sana-kılıflar arasındaki mesafeyi, çeşitli noktalarda hisleğer cihazıyla kontrol edin	Belirlenen aralıkta, eğimli rotor çapının boyutundan bağımsız olarak.
Haftalık	Yiyecek sınıfı H1 yağı kullanarak, yağlama çizelgesine göre tüm yağlama noktalarını yağlayın.	Yağlama yastıkları temiz, doğru yağlama türü renkle doğrulanmıştır.
Haftalık	Anti sarma diskleri ve keskinlik kontrolü yapılır.	Köpüren boşluku spesifikasyona uygun.
Haftalık	Besleme konveyör bantı, manyetik ve metal detektörünün işlevini bir deneme parçasıyla kontrol edin.	Dedektör, standart test levhasında güvenilir bir şekilde tetikleniyor.
Aylık	Başlıca bıçakları, aşınma belirteçlerinin gerektirdiği durumlarda, yeni bir kenara indeksleyin veya daha önce indeksleyin	Tüm rotordaki bıçaklar, aynı kenar durumunda
Aylık	Rotor-ekran aralıklarını kontrol edin ve yeniden ayarlayın.	0,3-1,0 mm spesifikasyon aralığı içinde
Aylık	Kuyruk contaları ve yatak durumunu kontrol edin, ayrıca sıcaklık ve titreşim eğrilerini takip edin.	Dİplen kaynağı sızdırmaz ve yorulmaz, yatak ısı ve titreşimi trend sınırları içinde kalır.
Aylık	Hidrolik kompresör yüzü, yol rayları ve tava silme yüzeylerini kontrol edin.	Ram yüz profili bütünlüklü, temizleyiciler arkasında hiçbir madde bulunmamalıdır
Aylık	Kontrol sistemi kayıtlarının tamam ve arşivlenmiş durumda olduğuna bakın.	Parça kayıt dizisinde boşluk yoktur.
Çeyrek	Ekran koltuğu ve kase bölümü çıkarılmış halde tam iç denetimi	Bolüm ucu geçişlerinde kırılma yok, kemer plakalarında aşınma geçişi yok.
Çeyrek	Hidrolik yağ örnekleri ve filtre değişikliği	Yağ durumunun sınırlarda kalması, filtre diferansiyel basıncının normal olması.
Çeyrek	Vites kutusu yağ seviyesi, durumu ve bülten kontrolü	Seviye uygun, su giriş yok, bir pınarın net görünmesi
Çeyrek	Her bıçak tutucu ve karşı bıçağı sabitleyiciyi kontrol edin ve tekrar düzeltin	Tüm tutucular belirlenmiş torsiyona sahiptir.
Çeyrek	Standartlara karşı sabit disk ömrü, ton başına enerji ve verimlilik trendlerini inceleyin	Alarm ve kesme noktaları ile trendlenmiş sıcaklık
Her yıl	Vites kutusu yağının değiştirilmesi, tam elektronik incelemesi, güvenlik sistemi onayı	Tam güvenlik fonksiyon test raporu onaylandı
Her yıl	Temizlik işlemini gözden geçiriniz ve yeniden doğrulayınız.	Doğrulama raporunun güncel olması ve tüm işlenen malzeme kategorilerini kapsaması.

Yedek parça envanteri

Bir tesisin işletme yerinde tutacağı yedek parçaların sayısı, işlem süresi ve duraklama maliyetine, değilse de parça maliyetine bağlıdır.

Tablo 19 – Önerilen aşınma parçasının envanteri ve değiştirme sinyalleri

Yedek parça	Tahmin edilen ömür	Tavsiye edilen varlık	Yıpranmış parçaların değiştirilmesi.
Devirli bıçak ilavesi	Bir kenar için 300 ila 1500 saat, dört kenar için	Bir tam set ve yüzde on yedek parçadan oluşur	Regrind kabul edilebilir seviyenin altında kırılmış, görünür bir çatlak var veya kalıplamanın üstüne kadar kalınlık azdır.
Misafir bıçakları	Dönen bıçaklara benzer, ancak genellikle biraz daha uzun.	Bir bütün set	Ken yuvarlatma, geri işlem verimi dışına çıkması, tutucu yüzeyinin deformasyonu
Kılıf tutucu tutma parçaları	Her ikinci indeks döngüsünde değiştirin	Üç tam set	Herhangi bir yuva hasarı ya da uzama; zıtleştirilmiş bir kilitlik asla tekrar kullanılmamalıdır,
Ekranlar.	Abrasyon durumuna göre 2000–6000 saat	Düzenli kullanımda her açıklığın bir tane	Delik, toleranslar dışına çıkmışsa, bağlarda kırılma ve kalıcı deformasyon olursa
Sıkışma önleyici diskler ve çökme önleyiciler	4000–8000 saat	Bir set	Köpüren boşluktan artık spesifikasyona uygun ayarlama yapılamıyor.
Rotor eksen sigortaları	6000-12000 saat	İki set	Kap gücü bakımından problem olan durumlarda, ya da kompartman tarafında yağ sızması görülüyorsa.
Odanın liner plakaları	8000-20000 saat	Yüksek aşınma alanları için bir set	000-250.000 dolara yıllık kazanç sağlar. Doğru bakım yoluyla %10 artan enerji verimliliği,
Hidrolik kayışlar ve hortumlar	Hose replacements on a scheduled interval regardless of condition	Bir hortum seti, bir sızdırmazlık seti	Dış koruyucu çizikleri, aşınma, veya aşırı hizmet aralığı.
Hidrolik filtre elemanları	Çeyrek olarak programlandığı zaman veya basınç farkı olunca	İki set	Fark basıncı göstergeyi tetikledi.
Ram temizleyicileri ve yönlendirme raylarının ambalajları	3000–6000 saat	Bir set	Muayene sırasında tamir masasının arkasında bulunan malzemeler

Makinayı bir alet olarak okuyun

En faydalı bakım uygulaması hiçbir maliyet gerektirmemektedir: Makine yük ve verimlilik loglarını bir durum izleme aracı olarak değerlendirin. Üç ana şekil net diyagnostik anlam taşır.

Motor yükü sabitken verim düştüğü durumlardaboşaltımı kısıtlandığını gösterir – gözleri yıpratan bir ekran, genellikle, veya bir boşaltma konveyörünün geriye gittiğini. Önce ekrana bakın.

Sınırlı üretim kapasitesinde motor yük artışıkesimin daha az efektif hale geldiğini, keskin olmayan bıçakları, yanlış konumlandırılmış karşı bıçak aralığını ya da materyalin kesilmek yerine sarkıtılmış ve ısıtılmış olduğunu gösterir. Arayışlarda aralığı kontrol edin ve ardından bıçakları yeniden ayarla.

Her iki yöntem de birlikte gerçekleştirilir, ancak yük izlerinin belirli bir noktadan sonra daha çapraz olmaktadır.besleme sorunu gösterir: Ram basıncı ayarı çok düşük, atık malzeme yoğunluğu düşük, konveyörün kauçuk bandıyla bağlantısı yok veya üstteki konveyör aralıklı olarak malzeme vermiştir. Makineye dokunmadan önce beslenmeyi kontrol edin.

Operatörlerini bu üç biçimi okumayı öğreten bir tesis, gelişen sorunların durmaları öncesinde onları fark edecek ve besleme problemini çözmek için bıçakları değiştirme hatasını, maliyetli ve sık yapılan hatasını önleyecektir.

Karşılaştırılabilir mal satın alma maliyeti

Bir parçalama istasyonunun toplam sahip olma maliyeti dört bileşen – sermaye, enerji, parça ve iş gücü – içerir. Bu bileşenlerin on yıllık ömür süresi boyunca sahip oldukları ağırlık makine sınıfı ve materyal türü bakımından büyük ölçüde farklılık gösterir ve sıralama çoğunlukla satın alma kararının öngördüğü sıralamayla tersine gelir.

Tablo 20 — Makine sınıfı ve yapılandırmaya göre oransal sahip olma maliyeti

Konfigürasyon	Kapital maliyeti	Enerji tüketimi: Tek aşamalı –	Makine düzenleme maliyeti ton başına.	İşgücü ve bakım	Genel on yıl pozisyonu
Bantlı yüksek hızlı granülatör, kuru, filmin üzerinde	Düşük	Çok Yüksek	Çok Yüksek	Yüksek	Çok Yüksek; film akışlarında klasik yanlış ekonomi
Bantlı tek şaftli mermer kesme makinesi, yerçekimi ile beslenme	Düşük – orta.	Yüksek	Yüksek	Orta ve yüksek	Yüksek; üretim kapasitesindeki azalma ekonomiye zarar veriyor
Avusturya tasarımı tek şaftlı kesme makinesi, gezegen direkt tahrik, hidrolik şut	Orta ve yüksek	Orta	Orta	Düşük – orta.	5-2% oranında, leke oranına bağlı.
Gıda kalitesinde tasarım, paslanmaz temas yüzeyleri	Yüksek	Orta	Orta	Orta, temizlik işçiliği eklenmiş	Orta derecede, görecece yüksek çıktı değerine göre ofset temizleme
Hidrolik sürükleme tek şaftlı çapraz kesici / ıslanan kesici	Yüksek	Orta ve yüksek	Düşük – orta.	Orta	Orta; besin kirliliği ciddi ve önceden tahmin edilemezse
İki eksenli ön-ezbilatör ile seri olarak bir tek eksenli ezilici	Çok Yüksek	Orta	Düşük – orta.	Orta	Orta boyutlu; çok büyük ve katı yiyeceklerin tek geçerli yolu
Tek şaftlı ürün parçalayıcısı ile ıslak granüller üretici serisi	Yüksek	Orta	Orta	Orta	Düşük - Orta; standart gıda sınıfı sert ambalaj yolu
Balyalı PET şişeler üzerinde tek başına su yıkama granülatörü	Orta	Düşük	Orta	Düşük – orta.	Düşük; bu özel malzemenin doğru ve etkin yolu

Dikkate alınması gereken bir mekanizma şudur: En düşük maliyet seçeneği, genellikle en düşük toplam maliyet değildir ve bu açılma, çalışma saatleriyle birlikte genişler. Bir yıl için iki değişik saat çalışan bir işletme, enerji ve aletler bir arada, on yıl süresince maliyetin en yüksek bölümünü oluşturur ve her ikisi de bu makalenin ele aldığı tasarım kararlarına bağlıdır: güç verimliliği, beslemenin kontrolü, ekranda açıklık, tel çerçeve malzemesi ve boşluk disiplini.

İkinci şablon, gıda kalitesine uygun konfigürasyon önceliğinin genellikle tek seferlik bir başlangıç maliyeti olarak kabul edilmesidir, iken gıda teması pazarlarına satmanın getirmiş olduğu değer artışı, her bir tona karşılık tekrarlanmaktadır. Güvenilir bir satış yoluna sahip bir tesis için geri ödeme hesaplaması genelde uygun değil.

Polyretec'in hizmeti ve desteği

Ekipmanın özellikleri bir geri dönüşüm projesi için sadece yarısıdır. Diğer yarısı ise konteynerin boşaltılmasının ardından gerçekleşenlerdir, ve bu yarı, hattın altı hafta veya altı ay içinde belirlenen verimliliğine ulaşacağına karar verir.

Gönderim öncesi

Her Polyretec hattı, teslimat öncesinde fabrika içinde monte edilir ve test edilir. Müşteri, temsilatif bir malzeme örnekini sağlarsa, çökelme modülü bu malzemede denenir ve elde edilen partikül boyutu, verimlilik ve motor yük profili kaydedilir, böylece sitede yapılan kabul testi bir önceki bilinen sonuça bir tekrar yapılır ve ilk denemeye geçilmez. Müşteriler, Wanplas açık fabrika politikası doğrultusunda, makinelerin yapıldığı ve test edildiği yerde olarak, fotoğrafların yerine, bireysel olarak fabrika testine katılma özgürlüğüne sahiptir. Gezmenin mümkün olmadığı durumlarda, test kayıt altına alınır ve hattın paketlenmeden önce müşteriyle uzaktan görüşülerek kontrol edilir.

Montaj ve kullanıma hazırlama

Polyretec mühendisleri kurulum denetimi ve devreye alma işlemleri için yerde bulunur. Devreye alma sırası, mekanik hizalama, hidrolik devre kurulumu ve kas kesici basıncı kalibrasyonunu, yük takibi dahil kontrol sistemi yapısını, her kilit ile güvenlik sistemi kontrolünü ve acil durdurma testlerini, bıçak ve kaba bıçak aralığının ayarlamasını ve müşteri tarafından üretilen malzemenin aşamalı olarak üretim aşamasına geçilmesini kapsar. Birinden fazla tamamlanan projeye ve elliden fazla ülkedeki servis alanına sahip olan komisyon ekibi, sadece makineye değil, özel atık akışına da deneyim sahibi olarak gelmektedir.

Eğitim.

Bakım ve teknik servis eğitimleri kurulum aşamasında verilir ve tesislerin genellikle performansını kaybettiği alanlar dahil edilir: motor yük ve kapasitenin proses göstergisi olarak okunması, bıçakları sıralamanın ve boşlukların doğru ayarlamanın yapılması, filtrenin değiştirilmesi ve temizlenmesi, geçiş işleminin yapılmasında, yükleme alanı içine girmeden işlemlerin düzgünü tamamlanması ve kilitlenme ve kalıntı ayarlama işlemleridir. Eğitimler kayıt altında tutulur ve eğitim dosyası tesisin gıda güvenliği belgesinde yer alır.

Yedek Parçalar ve Garanti

Polyretec, Wanplas grubunun servis politikasını uygulamaktadır: Her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parçalar, garanti süresi içerisinde hasar görmüş parçaların ücretsiz değiştirilmesi. Pratikte, bu işletmenin ihtiyacı olan ve sıklıkla satın alma listesinden unuttuğu rutin tüketim malzemelerini kapsar. Tavsiye edilen aşınma parça stoklaması Tablo 19'da belirlenmiştir ve Polyretec, ekipmanın kullanım ömrü boyunca bıçak setleri, pozitif bıçaklar, haznelikler, sızdırmazlar ve hidrolik elemanlar sağlamaktadır.

Uzaktan destek ve sürekli servis

Kontrol sisteminin uzak izleme seçeneğini içeriyorsa, Polyretec mühendisleri makine verilerini doğrudan inceleyebilir ve mekanik bir ziyaret olmadan arıza teşhisini destekleyebilirler, bu da çoğunlukla askıda kalma saatleri ile teknikçi hattından bekleme süresini ayırt eder. Polyretec, müşterilere yardımcı olmak için on dörtden fazla mühendise sahip bir ekibi barındırıyor ve komisyon sonrası proses optimizasyonunu destekliyor – ekran çapalarını ayarlamak, bıçak programlarını değiştirmek ve ram kontrolünü tekrar ayarlamak için. Bu gelişme geneldir ve garantinin bitmesi sonrası da süren bir tedarikçi ilişkisi, beşinci senede spesifikasyonlara uygun üretimin devam etmesini sağlar.

Çok Sık Sorulan Sorular

Öztürk teknolojisi gerçekte bir plastik kesme makinesinde ne anlam ifade eder?

Bir üretim yeri olmadan daha çok tasarım okulu anlamına gelir: yaklaşık 60 ila 120 rpm'de dönen düşük hızlı yüksek torklu rotor, planet çift tahrik veya hidrolik tahrik, yük takibi kontrolü olan hidrolik kanca çerçeve, doğrudan kopma kesimi sağlayan V şekilli kesme odası ile karşı kılıçlar, dört kullanılabilir kenarlı kare taretli bıçaklar ve ayarlanabilir rotor-eşya boşluk. Polyretec, bu Avusturyalı tasarım ilkeleri­ni uygulayıp sonucu olan makineleri Çin'de üretiyor. Fiyat teklifleri karşılaştırılırken, bu özellikler ve verilen özellikler yerine doğma yerini savunan iddialara güvenmek yerine, bu özellikleri doğrulamak ve iddiaları doğrulamamak gerekir.

Bir çöplük, geri dönüştürülmüş plastik gıda kalitesini tek başına elde edebilir mi?

Hayır. Gıda sınıfı durumu, belirlenmiş giriş parametreleri ve operasyon şartlarına göre değerlendirilen bir geri dönüşüm süreci için genel olarak geçerlidir - Avrupa Birliği'nde EFSA görüşleri ve ABD'de ise EU 10/2011 kapsamında FDA'nın muafiyet yazısı yöntemi. Bir küçültücü bu teoriyi destekler, bulaşımı geciktirir, bir onaylanmış standartta temizlenebilir ve kontrol edilen bir partikül boyutu üretir, böylece yıkama ve dekonteynasyon aşamaları tasarlanmış şekilde gerçekleştirebilir. Kendisi bir onay belgesine sahip değildir ve böyle bir şeyin varlığını öne süren bir tedarikçi, var olmayan bir şeyi anlatıyor.

Gıda sınıfı folyo için hangi ekran açıklığını seçmeliyim?

Yiyecek sınıf PP ve PE folyo besleme hattı için, 60 mm standart bir seçimdir ve 80 mm çok büyük ya da çok kirli besinler için uygun, örneğin tarımsal filmlerdir. Daha ince ekranlar, folyo üzerinde yıkama performansını artırmaz, çünkü sürtünme yıkama hattı 60 mm'lik film parçalarını mükemmel bir şekilde işler, ancak spesifik enerji tüketimini ciddi bir şekilde artırır, verimliliğini düşürür ve de su tahliyesini zorlaştıran ince parçacıklar oluşturur. Yaygın olarak kullanılan aşamada kabul edilebilecek en fazla boşalma mesafesini seçin, ardından bu mesafeyi materyal denemesi yoluyla kontrol edin.

Ufaklatıcı bıçakları, gıda sınıfı atıklar için ne kadar süre kullanılır?

Gerçekçi bir planlama aralığı, her kesici kenarın 300 ila 1500 işletme saatine kadar olduğudur ve kare indexable yaylar dört kenarı taşıdığı için, bir tam takım, makineden çıkmadan önce ortalama 4 katı oranında hizmet eder. Sağlıklı gıda kalitesi PP kutu ve düzenlenmiş PET pet şişe mahfazaları üst seviyede bulunur; toprak ve kum taşıyan tarım filmleri alt seviyededir. Yeniden malaxing çoğu yaydan 1 ila 2 takım daha kenar elde eder. Her şeyden önce, makine kalitesiyle ilgili değil, gıda kirliliğiyken, ön taraftaki metal ayrımı ve el ile sınıflandırma, yalnızca kalınma maliyetleri açısından kendini uzun süreli olarak ödüyor.

Tek arka talaşımlı bir işlemci, çift arka talaşımlı bir işlemci mi yoksa ağır hizmetli bir granüle edici mi gerekiyor?

Makine sınıfını malzemeye uygun şekilde eşlemek. Tek kımkırtıcı, film, torbalar, örgü saclar, kutu ve silindirle bağlanan malzemeler için ilk tercih edilen makinedir ve ekran açıklığı tarafından belirlenen 15 ila 80 mm'lik bir çıkış üretir. Çift kımkırtıcı ise çok kalın ve sert öğeler için bir ön kımkırtıcıdır, örneğin orta kalınlık kabuklar, paletler ve kalın duvarlı silindirlerdir ve partikül boyutu kontrolü olmadan 50 ila 200 mm arasında yüzeyli bir çıkış üretir. Ağır makaralı granülasör, 6 ila 20 mm boyutlu fleyk üreten ikinci aşamalı makinedir ve kurutulmuş PET şişeleri için ilk tercih edilen makinedir, yeterli çapta kompresörler ile bir ıslak kırıcı olarak tasarlandığında. Birçok gıda sınıfında seriye iki sınıf eklenmektedir.

Filmin rotor eksenine sarılması nasıl önlenir?

Paketleme, işlemelere değil geometrik bir şekilde kontrol edilir. Her iki rotor ucunda sabit keskin cihazla donatılmış anti-paketleme diskleri belirleyin, rotor ucun yüzeyinin ve kamara duvarının arasındaki boşluğu, değiştirilebilir bir aşınma halkasıyla en aza indirin, torklanma kabın dışında kama kolu bağlantısı yerleştirin ve büyük boşluklar yaratmayan ince bir yağ kanalının şase kilidine dökülmesini sağlayın. Ardından prosedür kısmına geçin: Bal kaynatma istasyonunda tüm bağlama aparatlarını kaldırın, çünkü çelik bağlama aparatları plastik bir üretim makinesine giren en çok zarar veren maddedir ve tamamen önlenebilir.

Dewatering sonrası ne kadar kalan nem beklemeliyim?

Mechanical kurutma, genellikle santrifüj makinelerde, ufalanın boyutları ve geometrisine bağlı olarak 3 ila 8 oranında yüzey nemi bırakır, tam sayısı ise ufalanın boyutundan ve geometrisinden kaynaklanır. Termal kurutma, genel ufala satışı için malzemeyi 1 oranının altında çıkartır. Pelletleme, daha katı kurallar gerektirir: poliolefiner genellikle silindir deşarjı ile 1 oranının altında beslenir, ancak PET, extrüzyon sırasında intrinsik viskozitenin hidrolitik kaybını önlemek için yaklaşık 0,02 oranda kristalleştirilmek ve kurutulmak zorundadır.

Ufaklatıcı, 85 dB(A)'nin altında nasıl tutulur?

Düşük devirli, gezegenli doğrusal tekerlek sistemine sahip bir kesme-öğütme makinası, yüksek hızlı bir granülatöre göre daha sessizdir. Operatör pozisyonunun 85 dB(A) altında kalması, dört etkenin dikkate alınmasını gerektirir: ilerleyici değil, impulzlu kesim için sinüsli dişli makara dizaynı; titreşim yalıtımı ile yapının yayan sesleri sınırlamak; hidrolik bir tahliye ve taşıma sisteminin işlenmesi, çünkü makine kendi kendine yenilenmedikten sonra en yüksek sesi vermesi sıklıkla öngörülen bir durumdur; ayrıca, granülatör varsa, temizlenebilir iç yüzeyler içeren akustik bir kabin eklemek genellikle gereklidir.

Malzeme kampanyaları arasında yiyecek sınıfına geçiş için ne gerekir?

Değişimi öncelikle sınıflandırın. Aynı sınıfın bir ürün grubundan diğerine geçişte, bir bareme gereklidir, görsel kontrol gerçekleştirilir ve ürün grubu kaydı kapatılır. Yiyecek sınıfı içerisinde bir sınıf değişikliği gerçekleştiğinde, hücre, konveyör, rampa ve ekranın fiziki temizlenmesi, dökümanlanan bir kontroller ile gerçekleştirilir. Yiyecek sınıfından çıkışta veya yiyecek sınıfına geçişte, tüm prosedür gereklidir: bareme, kilitleme ve etiketleme ile enerji izolasyonu, hücre ve ekran temizlenmesi, uygun bir deterjanla yıkanma, her belirtilen noktada kontrol, bıçak ve temizleme kontrolü, kurgu edilen bir miktar ve müdür onayıdır. Tüm prosedürün, en kötü durumda içeriğe dayanan sinyalleri karşılaştırarak ve prosedür, deterjan veya malzemelerin sınıfı değiştiğinde yine doğrulanması gerekir.

1000 kg/saati gıda sınıfı film projesine hangi Polyretec yapılandırması uymaktadır?

PTW1000 hamur örneği 1000 mm x 800 mm kesme alanı, 400 mm rotor, 44 ayar kabiliyetli bıçak, 75 kW planeti direkt tahrik, hidrolik bir atıcı tırnak ve 60 mm bir ekranla bir tek kirişli çekirdek süpürme sistemi ile birbirine direkt bağlıdır. Wanplas, Özel PE ve PP film yıkama tesisi olan Tayvan'da tam otomatik bir tesiste kullanılan aynı yapılandırma. Bir adımda pelletleme seçeneği, yıkarılmış flak değil de üretilen ürünün pellet olması durumunda ve yeniden işleme aşamasında karıştırma özelliğine ihtiyaç duyulduğunda, Wanplas, Polyretec yıkama sistemleriyle doğrudan entegre olan çift kirişli pelletleme sistemleri sunar.

Sonuç

Bir yiyecek kalitesinde plastik atıklar için kullanılan bir plastik rendelenme makinesi, üç şeyi bir arada tanımlar: neyi kırar, ne kadar temiz bir şekilde temizlenebilir ve neyi aşağıdaki işlem için iletir. Avusturyalı mühendisler tarafından tasarlanan tasarım yoluyla da bu sorular bir arada çözülür. Düşük rotor hızı ve kopma kesimi, polimeri soğuk tutar ve organik artıkların kabuğa dökülmesini sağlar. Hazırlanmış direksiyon ve hidrolik arabalı besleme, makinenin yüksek ve sabit bir yük faktöründe tutulmasını sağlar, bu durum da enerji tasarrufu ve homojen parçacık boyutu sağlar. Kareli indeksli bıçaklar ve ayarlanabilir açıklıklar, bıçak setinin ömrü boyunca ekipman maliyetini ve çıkış kalitesini kontrol altında tutar. Ve hijyenik detaylar – yumuşak dönüşler, paslanmaz temas alanları, kapalı ekran erişimi, gıda kalitesindeki H1 yağlayıcı, temizlik dokümanları ve parça izlenebilirlik – gözden kaçırılmayacak özellikleri arasında yer almaktadır.

Bu özelliklerden hiçbiri egzotik değildir, hiçbirisi korunması gereken öğenin değerine göre pahalı değildir. Bunların gereksinimi, satın alma siparişinden önce yazılmış bir teknik şartnamedir: ismi belirtilmiş bir malzemeye ait belirtilen hacimsel yoğunluk ve nem oranı, inilecek partikül boyutunun, hinterland prosesine bağlı olarak değil, başkaca bir nedenle belirtildiği, atık formatına uygun makine sınıfı, işlemeye izin verilen en iri partikül boyutunda ekran arayüzü, tüm üç katmanın içinde yer aldığı metal koruma stratejisi ve garantilenmiş verim oranıdır. Bu makalede kullanılan tablolar, tam olarak bu şekilde işlenmek için hazırlanmıştır: verilen tüm teklifler, herhangi bir tedarikçiden gelenler de dahil, satın alma sürecinde sırasıyla incelemek üzere kullanılarak değerlendirilebilir.

Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanları üretiyor ve 2017'de marka iplik boyası yaptı. On veya daha fazla tamamlanan proje, elli'den fazla ülkede hizmet desteği, yirmi dörtten fazla mühendis oluşan bir ekip, bir hat satın alıp sonra da her gün bu hatı çalıştırmak zorunda kalan müşteriler için sürekli bir adanmışlık birimi. 500 ila 1500 kg/gün üretimi sağlayan PTW seri parçalama ve yıkama hatları ile 500 ila 6000 kg/gün üretimi sağlayan gıda sınıfı PET pet şişe yıkama hatları, burada tanımlanan Avusturyalı tasarım edilmiş parçalama ilkelerine dayalı olarak ve müşterilerin gerçek atık akışı ile uygun şekilde proje projesine göre tasarlanmaktadır. Gönderimden önce fabrika testleri, yerinde montaj ve kurulum, kayıtlı operatör ve bakım eğitimleri, yıl için 500 ABD dolarına varan ücretsiz yedek parça, uzaktan teşhis desteği ve müşterilerin ziyaret yapabileceği bir açık fabrika politikası, Wanplas markasının taahhüdünün bir parçasıdır.

Eğer gıda kalitesinde bir işleme projesi için ufalamaya yönelik bir aşamayı belirleyecekseniz, bizlere atık formatının girişteki durumu, hacim yoğunluğu ve nem oranının tahmini, hedef kapasite, aşağıdaki prosesin beslenmesini planladığınız ortam, ve müşteri beklentilerine uygun olan üretim kalitesini bildirin. Mühendislerimiz, örneklerinizi test edecek, ekran delik ve bıçak özellikleri açıkça belirtilmiş bir yapı önermekle birlikte, partikül boyutlarını ve elde edilen kapasiteyi de kayıt altına alacaklardır. Bu sayede sitenizdeki kabul testinin çıktısı, şimdiden görmüş olduğunuz bir sonucu tekrarlandığını göreceksiniz. Ayrıca fabrika ziyaretini gerçekleştirmeniz, lininizi tamamen yapılmış ve test edilmiş halde gönderilmeden önce izleyebilmeniz de mümkündür.