एक खाद्य ग्रेड प्लास्टिक जाम के लिए प्लास्टिक के कटिंग मशीन कोई साधारण औद्योगिक कचरे के कटिंग मशीन नहीं है। यह एक हाइजिन-केंद्रित प्रक्रिया मशीन है जो प्लास्टिक को काटने में मदद करती है। अंतर उन स्थानों पर दिखाई देता है जहां अधिकतर खरीदार फैक्ट्री की जांच के दौरान कभी नहीं देखते हैं: कटिंग चैंबर की दीवार और आधार प्लेट के मिलान की रेडियस, रोटर बियरिंग में पंप किए जाने वाले ग्रीस के ग्रेड, स्क्रीन मध्यस्थ को आठ मिनट में बाहर फैलाया जा सकता है या फिर इसकी नाली करनी पड़ती है, और क्या कारखाना यह साबित कर सकता है कि किस बैच के बाद-उपयोग क्रीम क्लैट को सोमवार को दोपहर को रोटर में प्रविष्ट किया गया था। जब रीसाइक्ल किया गया सामान खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए माना जाता है, तो इन सब विवरणों को संगठन अनुपालन के दस्तावेज़ का हिस्सा बन जाता है।

इस मार्गदर्शिका में बताया गया है कि ऑस्ट्रियाई डिजाइन से प्राप्त एक प्लास्टिक चिपकने वाला विनिर्मित मशीन किस तरह खाद्य ग्रेड प्लास्टिक कचरे के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, और क्यों यह विशिष्ट डिजाइन शैली स्वच्छता पसंदियों वाले पुनर्चक्रण के लिए संदर्भ वास्तुकला बन गई है। Wanplas के एक फैक्ट्री, Polyretec, 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण का निर्माण कर रहा है और 2017 में Polyretec ब्रांड को आधिकारिक बनाने के साथ, ऑस्ट्रियाई मूल के चिपकने वाले और धोने की प्रौद्योगिकी को चीनी निर्माण की क्षमता के साथ जोड़ा हुआ है। एक सौ से अधिक पूरा किए गए परियोजना संदर्भों, पचास से अधिक देशों में सेवा कवरेज, और बीस से अधिक इंजीनियरों की टीम जो आबंटन के लिए उपलब्ध हैं और दूरस्थ सहायता के लिए, Polyretec फूड ग्रेड पीईटी बोतल स्ट्रीम, फूड ग्रेड पीपी और पीई क्रेता और फिल्म स्ट्रीम, तथा औद्योगिक उपभोग के बाद डंप के लिए कुचलने और धोने के आगे के अंत सेट करता है। निम्न अनुभागों में वर्णित तकनीकी तर्क वह ही तर्क है जो हमारी परियोजना इंजीनियरों को किसी विशिष्ट कचरे की धारा के लिए एक चिपकने वाला साइज करने पर लागू करते हैं।

यहां का क्षेत्र मनमाना और गहरा है। हम टुकड़ों बनाने की स्टेज पर नजर रख रहे हैं – बेलें, क्रेट, ड्रम, बोतल और फिल्म रोल को आकार नियंत्रित पदार्थ में बदलने वाली मशीन। निचले हिस्से का महत्व है, इसलिए हम हैंडओवर की भी जांच करते हैं, लेकिन ध्यान अंतराल काटने की कक्ष पर रहता है – रोटर को घुमाने वाली मशीन, काम करने वाले ब्लेड, कणों के आकार को निर्धारित करने वाले स्क्रीन, कर्मचारियों के सुरक्षा को सुनिश्चित करने वाले गार्डिंग, और स्वच्छता का ध्यान रखना, जिससे रिसाइक्लिंग कंपनियां खाद्य परिचय में इस्तेमाल होने वाले बाजारों में बेच सकते हैं, न कि मूल्यवर्द्धक प्रयोगों में।

खाद्य ग्रेड अपशिष्ट ने कतरने की विनिर्देश को क्यों बदल दिया

खाद्य ग्रेड पुनर्चक्रण तीन आवश्यकताएं रखता है जो सामान्य आकार की कमीकरण में नहीं होती हैं: पारस्परिक प्रदूषण से सावधानीपूर्वक गहनता, दस्तावेज़ित और पुनरावर्तनीय सफाई प्रक्रिया और शून्य सफाई अवस्था तक जांच योग्य बैच ट्रेसेबिलिटी। प्रत्येक इनमें से एक कंस्ट्रक्ट मैकेनिकल विशेषताओं में भी परिवर्तित हो जाता है, और प्रत्येक को एक सामान्य उद्देश्य की कतर लाइन के लिए एक निश्चित मात्रा में लागत भी बनती है।

क्रॉस-आवर्तीता एक रसायनिक समस्या होने से पहले एक मशीनी समस्या है।

निगम approching प्लास्टिक को खाद्य संपर्क के लिए recycle करते है — अमेरिका के FDA उनके कोई‑परेशानी नहीं वाला पत्र प्रक्रिया द्वारा, और यूरोपीय संघ के EFSA प्लास्टिक खाद्य संपर्क सामग्री के लिए यू. एस. 10/2011 के तहत रिसाइकल प्रक्रियाओं पर अपनी राय द्वारा — एक रिसाइकल प्रक्रिया को पूरे स्वरूप में, एक एकल मशीन के रूप में नहीं, परखते हैं। ऐसी प्रक्रिया देखना चाहते हैं जो संभावित प्रदूषणों को कोई चिंता की बात न होने लायक स्तर तक कम करने में सक्षम हो, और इसे अनुपातहीन और दस्तावेजित स्थितियों में संचालित किया जाए। धूलभार निकालने की मशीन इस तर्क में दो तरह से योगदान करती है। पहला, वह कोई प्रदूषण जोड़ने न पाए; आहार श्रेणी से बाहर के चिकनाई के कोई गंध, धातु के प्रयोग के टुकड़े, बीज पॉलिश के टुकड़े, पहले से मूंग के संवरेन को अलग करने में अस्पष्ट हो जाने वाले टुकड़े नहीं। दूसरा, यह परिभाषित और दोहरावीय मानकों के अनुपालन के साथ साफ़ किया जा सके, ताकि एक औद्योगिक स्रवन से एक खाद्य श्रेणी में योग्य स्रवन का परिवर्तन प्रमाणित घटना के रूप में हो, न कि आशावादपूर्ण घटना के रूप में।

प्रयोग में, एक कर्षण चक्की में पारस्परिक संक्रमण एक छोटे और अपेक्षित स्थानों से होता है। सामग्री खुले कंटेनर के अंदर पानी के बराबर चौराहे पर जमा होती है। यह उस कोने में जमा हो जाती है, जहाँ एक ऊर्ध्वाधर दीवार कक्ष की तल से एक तगड़ी 90-डिग्री के जंक्शन पर मिलती है। यह स्क्रीन गद्दे के पीछे की पैक में जमा हो जाता है, जहां स्क्रीन का फ्रेम कक्ष की दीवार से मिलता है। यह एक हाइड्रोलिक शिफ्ट के गियर प्लेट के नीचे जमा हो जाता है, जब शिफ्ट वापस खींची स्थिति में होता है। यह रोटर के अंत के चक्के और कक्ष के साइड वॉल के बीच का अंतर में जमा हो जाता है, और यह वही स्थान होता है, जहां शाफ्ट की सील लगती है। इनमें से प्रत्येक एक डिजाइन निर्णय है, न कि एक ऑपरेटिंग गलती, और प्रत्येक को खेत की ड्राइंग स्तर पर तैयार किए जाने पर थोड़ी-सी अतिरिक्त लागत लानी पड़ती है।

सफाई प्राथमिकता मशीनी डिजाइन को निर्धारित करती है

एक उपकरण जो निष्पाद्य रूप से साफ किया जा सकता है, लेकिन सफाई के लिए छः घंटे तक लग सकता है, वास्तविक संयंत्र जीवन में ना साफ किया जाएगा। एक पुनर्चक्रण संयंत्र की अर्थव्यवस्था व्यावहारिक जीवन को बढ़ाने पर आधारित है, और किसी भी सफाई प्रक्रिया जो एक पूर्ण कैप के लिए आवश्यक हो, को छोटा कर दिया जाता है, छोड़ दिया जाता है, या क्षणभंगुर रूप से किया जाता है। इसलिए स्वच्छी डिजाइन एक समय की भी संरचना रखता है: भोजन ग्रेड के एक चिपक का निर्माण किया जाना चाहिए, जो इसमें प्रत्येक अंदरूनी सतह को लगभग तीन से छ: मिनट तक हाथ की उपकरणों की मदद से अच्छी तरह से देख सकता है, और गीयरबॉक्स के शीतलक, और इलेक्ट्रिक कन्वर्टर के अंदर जाने से रोकने के लिए पानी के प्रवेश से रक्षा करता है।

यह कारण है कि इस श्रेणी में ऑस्ट्रियायी-निर्मित मशीनों में स्विंग-आउट स्क्रीन क्रैडल जोड़ियां पेंचों के बजाय चर-कलप के साथ बनाई जाती हैं, सहार के दीवारें जो काटने की उपचार से हटकर पलट जाती हैं, हाइड्रोलिक राम प्लेटें जो पूरी तरह खुली सेवा स्थिति में ड्राइव की जा सकती हैं, और रोटर के अंतिम सील जो कमरे के बाहर से भी पहुंच सकते हैं। इन सभी विशेषताओं से उत्पादन की दर में एक किलोग्राम प्रति घंटा का कोई फर्क नहीं पड़ता है। ये सभी बातें तय करते हैं कि संयंत्र वास्तव में साफ़ करने की एक मान्य प्रक्रिया का दावा कर सकता है या नहीं।

ट्रैकलिबिलिटी एक डेटा आवश्यकता है जिसकी तकनीकी परिणाम हैं

बैच ट्रेसेबिलिटी (Traceability) यह यह सुनिश्चित करने की क्षमता है कि फ्लेक के एक उत्पादक बैग को विशिष्ट एक इंट्रूड फर्नेस आर्डर से जुड़ा जाता है। श्रेडिंग के चरण में, यह आवश्यक है कि मशीन कम से कम फीडर स्टार्ट और स्टॉप समय, मोटर लोड प्रोफाइल, स्क्रीन छेद की इंस्टॉलेशन, ब्लेड सेट की पहचान, और किसी भी दोष या संकेतस्थिति को रिकॉर्ड करे। आधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ रिकॉर्डींग का काम करें; मशीनी परिणाम यह है कि स्क्रीन और ब्लेड सेट एक दूसरे से व्यक्तिगत रूप से पहचाने जाने चाहिए और बैचों के बीच मशीन पूर्णतया खाली होनी चाहिए। एक श्रेडर जो कन्वेयर को रुका हुआ होने के बाद 20 किलोग्राम सामग्री को डेड वॉल्यूम में रखता है, वह स्वच्छ बैचों को अलग नहीं कर सकता, चाहे सॉफ्टवेयर कितना भी अच्छा क्यों न हो।

तालिका 1 — मानक औद्योगिक चाकू विनिर्देशों और भोजन के लिए उपयुक्त चाकू विनिर्देशों के बीच अंतर

डिजाइन पहलू	मानक औद्योगिक चालक	खाद्य ग्रेड प्लास्टिक कचरा चीरने की मशीन	क्यों अंतर महत्वपूर्ण है
अंतरलिंक की वेल्ड ट्रांसिशन	वर्गाकार कट चिकनी चिकनी, केवल दिखाई देने वाले स्थान पर	गोलाए गए ट्रांसिशंस, आमतौर पर 6 मिमी न्यूनतम चक्रadius, पूरी तरह साफ किए गए और जुड़े सुदृढीकरण	धमकीदार अंदरूनी कोने पदार्थ को संरक्षित करते हैं और वॉशडाउन से बचाते हैं
उत्पाद संपर्क सतह	पेंटेड कार्बन स्टील	स्टेनलेस स्टील 304 मानक, 316L जहां क्लोराइड या अम्लीय धोने की रसायनता मौजूद है	पेंट के चूर्ण एक भौतिक प्रदूषक हैं; स्टेनलेस धातु में बार-बार वॉशडाउन के दौरान गड्ढा होने से बचाता है।
स्क्रीन तक पहुंच	जुड़े हुए अवशेषों को हटा दें।	खुले हुए टिल्ट-आउट गोद, त्वरित खुले वाले क्लैंप, एक-एक ऑपरेटर के लिए पहुंच।	सफाई की आवृत्ति गिर जाती है अगर तकनीकी एक क्रेन को आवश्यक बनाती है
ग्रीस (बीयरिंग्स के लिए)	सामान्य उपयोग के लिए लिथियम लगाने का तेल	उत्पादों के किसी भी विश्वसनीय मार्ग के साथ सभी बिंदुओं पर खाद्य ग्रेड H1 तेल	अनुकरणीय तेल संपर्क किसी अनुमोदित श्रेणी से होना चाहिए।
स्टॉप के बाद परिभाषित डेड वेरिएबल	खासतौर पर नहीं निर्दिष्ट है।	मापित और कम किया गया; आमतौर पर कटिंग चैंबर में कुछ किलोग्राम से कम	संयंत्रित सामग्री बैच-सेपरेशन को विफल करती है।
शाफ्ट सील डिजाइन	सरल लैबिरिंथ या ज़िरकोन सील	बाहर के तेल मुक्ति और जांच के लिए पहुंच के साथ साफ किया गया मल्टिस्टेज सील	रोटर अंत की अंतराल एक क्लासिक छिपी हुई प्रदूषण क्षेत्र है
दस्तावेजों का पैकेज	उपयोगी मैनुअल, पार्ट सूची	संपर्क सतहों के लिए सामग्री प्रमाणपत्र, सतह समाप्ति रिकॉर्ड, सफाई मान्यता प्रक्रिया, चाकू और स्क्रीन पहचान लॉग	ऑडिटर एक फैक्ट्री विजिट के बजाय, रिकॉर्ड मांगते हैं।
आपरेशन करने की प्रक्रिया	गैर-औपचारिक	निरीक्षण चरण और हस्ताक्षर रिकॉर्ड के साथ लिखा गया SOP	एक दस्तावेज़ीकरण किए बिना किए गए परिवर्तन को एक ऑडिट में बचाया नहीं जा सकता

उपरोक्त तालिका दो बार पढ़ी जा सकती है, क्योंकि दोनों कॉलमों के बीच लागत का अंतर अधिक खरीदारों द्वारा अनुमानित कहीं भी छोटा है - आमतौर पर मशीनरी की पूंजी लागत पर एक सामान्य अनन्यता - जबकि प्राप्त होने वाली उत्पादन मूल्य में अंतर बहुत अधिक है। एक फ्लेक उत्पन्न करने वाला रिसाइक्लर (जो खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों में प्रवेश कर सकता है) मूल रूप से पाइप बैकिंग लेयर या कचरे के थैले के लिए फ्लेक उत्पन्न करने वाले कुछ विशिष्ट बाजारों में काम करता है। मशीनरी की विनिर्देशित क्षमता इस बाजार में पहुंचने के लिए सबसे सस्ता विकल्प में से एक है।

किस खाद्य ग्रेड को काटने की प्रक्रिया में शामिल नहीं किया जाता है

इसी तरह महत्वपूर्ण है कि यह पता होना चाहिए कि क्या कतर बिन outright कटी नहीं कर सकता है। एक कतर बिन कंटामिनेशन को हटाने में सक्षम नहीं है। यह पॉलीमर मैट्रिक्स से पदार्थों को माइग्रेट नहीं करता है, यह साफ नहीं करता है, और यह पॉलीमर्स को अलग नहीं कर सकता है। किसी भी दावा कि कतर बिन सामग्री को खाद्य ग्रेड में परिवर्तित करता है, वह तकनीकी अनुचित है। कतर बिन का कार्य यह है कि कंटामिनेशन नहीं लाने और डाउनस्ट्रीम में धोने, अलग करने और कंटामिनेशन हटाने की चरणों तक अपने निर्धारित प्रदर्शन तक पहुंचने की अनुमति देने वाले एक पार्टीकल साइज डिस्ट्रीब्यूशन उत्पन्न करके खाद्य ग्रेड उत्पादन की संभावना को बनाए रखना है। यह एक सहायक भूमिका है, लेकिन यह निर्णायक है: अगर कतर बिन अनियंत्रित और विशाल पार्टीकल साइज डिस्ट्रीब्यूशन उत्पन्न कर रहा है, तो इसके बाद आने वाले हर चरण के प्रदर्शन पर इसका गहरा असर होगा।

78 डल/ग्राम पाउडर उत्पन्न करती है, जबकि एक ही पेपर रोल से

जब पुनर्चक्रण उद्योग कतरनी मशीनों के संदर्भ में ऑस्ट्रेलियाई प्रौद्योगिकी का जिक्र करता है, तो वह किसी एक विनिर्माता के बारे में नहीं, बल्कि पोस्ट-कन्ज़्यूमर प्लास्टिक कचरे के लिए विकसित एक सूचनापूर्ण इंजीनियरिंग पद्धतियों का जिक्र करता है। पॉलीरेटेक इस ऑस्ट्रेलियाई मूल के डिजाइन स्कूल को अपनी काटने की कक्ष, ड्राइव और फ़ीड आर्किटेक्चर में शामिल करता है, फिर इसे एक ऐसी लागत संरचना में चीन में निर्मित करता है, जो बिना उसकी यह जानकारी के आकार को जानें, किसी भी मशीनर को समझना अधिक उपयोगी है, क्योंकि वास्तव में जो चीज है, जो मशीन को दूषित पोस्ट-कन्ज़्यूमर कचरे के दशकों तक चलने में निर्णायक है, वह है डिजाइन की पद्धतियां।

पांच विशिष्ट विशेषताएं

ऑस्ट्रियाई डिजाइन वाले प्लास्टिक श्रेडिंग के दृष्टिकोण पर पांच टिकी निर्णय आधारित हैं। प्रत्येक निर्णय अकेले से देखा जाए तो ये विभिन्न लागतनिराशाओं को जन्म देते हैं। लेकिन इन सभी को मिलाकर, असाधारण रूप से कम विशिष्ट ऊर्जा उपभोग, अधिक लंबा उपकरण जीवन और प्रदूषित फीड के लिए अधिक अनुकूलता वाले मशीन का निर्माण किया जा सकता है। यह उन उच्च गति वाले, कम टॉर्क वाले विकल्पों से बहुत अधिक बेहतर है, जो बाजार में सस्ते उपकरणों का आकार बना रहे हैं।

सबसे पहले, कम रोटर गति और बहुत उच्च टॉरक है।ऑस्ट्रियन मूल के प्लास्टिक के लिए एक-क्षुतकगरी वाले नष्टकर्ता रोटर को आमतौर पर लगभग 60 से 120 rpm पर चलाया जाता है, जो एक ग्रेन्युलेटर रोटर की तुलना में एक आदिकात्मक स्वर्ण जार अधिक धीमा है। कटाई की शक्ति, न कि श Vinya गति, कार्य करती है। कम गति का अर्थ है पॉलीमर में कम गर्मी की प्रवाह, कम धूल का उत्पादन, कम ध्वनि, और जब एक टूटे हुए धातु का टुकड़ा रोटर तक पहुंचता है तो बहुत कम क्षति। यह भी अर्थात ड्राइव को एक बेल्ट-चालित उच्च गति वाले रोटर की तुलना में कभी भी उत्पन्न करने की जरूरत नहीं होती, जो सीधे दूसरे विशेषता के लिए जाता है।

दूसरा, ग्रहणीय गियर डायरेक्ट ड्राइव या हाइड्रोलिक ड्राइव।ऊंची शक्ति का पवनट्रांसमिशन फ़्लैंग्स को सीधे रोटर शाफ्ट पर लगाने के माध्यम से या अंतरणीय पिस्टन मोटर वाले हाइड्रोलिक संचालन के माध्यम से, ऐसी गति पर तकीन उत्पन्न किया जाता है। पलुनरी डायरेक्ट ड्राइव में पायलोन अथवा बेल्ट का उपयोग नहीं होता: न ही पायलोन को टेंशन करना होता है, न ही बेल्ट में धूल उड़ने की समस्या होती है, न ही बेल्ट को पहनकर चलने की आवश्यकता होती है, और न ही सफाई के लिए बेल्ट गार्ड लगाना होता है। इन दोनों उपायों में संचालन काटने की कक्ष से बाहर लगाया जाता है, जो स्वच्छता के लिहाज से स्वत: ही एक संतोषजनक लाभ प्रदान करता है।

तीसरा, हाइड्रोलिक ब्लोअर फ़ीडिंग।एक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित क्षैतिज हाइड्रुलिक रैम, सामग्री को नियंत्रित और समायोज्य दबाव के साथ रोटर के खिलाफ दबाता है। यह बड़े, प्रबल, कम घनत्व वाले सामग्री जैसे फिल्म रोल, मुलायम टायर, खुले रखे हुए ढक्कनों और ड्रमों के लिए एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण सुविधा है। एक धीमी गति की रोटर में हवा द्वारा फ़ीड करना इन सामग्रियों के साथ काम नहीं करता है: वे ब्रिज बनाते हैं, वे उछलते हैं, और रोटर शून्य पर काम करता है। रैम अनियमित हवा फ़ीड को स्थिर, भार नियंत्रित फ़ीड में परिवर्तित करता है, और नियंत्रण सिस्टम हाइड्रोलिक दबाव और यात्रा को मापा हुआ मोटर भार के खिलाफ समायोजित करता है। अभिकinian नतीजा यह है कि मोटर भार लक्ष्य के आसपास के एक संकीर्ण बैंड में रहता है, न कि शून्य और स्टॉल के बीच झूलता है, जहां अधिकांश विशिष्ट ऊर्जा की बचत होती है।

चौथा, V-आकार या U-आकार की काटने की कक्ष गीगामी जिसमें प्रतिरोधी नोकें होती हैं।कक्ष की प्रोफाइल एक साधारण घुमावदार छेद नहीं है। V-आकार की कक्ष की धरती सामग्री को रोटर की ओर निर्देशित करती है और यह उन स्थानों पर रुकने से बचाती है, जहां यह काटा नहीं जाता और निष्कर्षित नहीं होता है। काउंटर की नोंक कक्ष की दीवार पर एक परिभाषित शीर्ष काटने के संबंध में माउंट की जाती है, और काटने की प्रक्रिया एक सच्चा चमड़े की काटने नहीं बल्कि एक प्रभाव ब्रेक है। कम गति पर शीर्ष काटने से तंग कण आकार वितरण और बहुत कम महीन धूल प्राप्त होती है, जो एक निम्नलिखित वॉशिंग लाइन और पेलेटाइजिंग लाइन को प्राप्त करना चाहते हैं।

पांचवां, वर्गबद्ध इंडेक्सेबल ब्लेड।रोटर में स्क्वायर या रेक्टेंगुलर ब्लेड इंसर्ट स्थापित होते हैं जो ब्लेड होल्डर्स से बॉल्ट के साथ जुड़े हुए होते हैं। हर ब्लेड में चार उपयोगी कटने वाली तल (cutting edges) होती हैं। एक तली जवान होने से जब यह खराब हो जाती है, तो ऑपरेटर बॉल्ट को ढीला कर देता है, ब्लेड को 90 डिग्री की ओर घुमाता है और फिर इसे दोबारा तगड़ी करता है। एक ही शारीरिक ब्लेड का चारों युगों के दौरान इस्तेमाल किया जाता है, जब इसे फिर से पीसने के लिए भेजा या खरीद-फरोख्त के लिए बिकाया जाता है। स्थायी दस या बारह ब्लेड प्रारंभिक परिसर में होने पर, यह एक सहनशील और असहनशील उपकरण लागत के बीच का अंतर होता है।

तालिका 2 — ऑस्ट्रियाई डिजाइन विशेषताओं और उनकी कार्यात्मक परिणामों

डिजाइन विशेषताएं	सामान्य पैरामीटर	कार्यात्मक लाभ:	बिना इसके क्या हानि होती है?
निम्न रोटर गति	60–120 परिवर्ती प्रति मिनट, इसमें बेल का व्यास और सामग्री का प्रभाव पड़ता है	कम गर्मी का उपयोग, कम धूल, कम शोर, सहनशील धातुओं के लिए	उच्च गति वाले रोटर द्वारा पदार्थ को छिद्रित स्क्रीन के विरुद्ध फेंक दिया जाता है; निर्देशित बल (centrifugal force) द्वारा पानी स्क्रीन के छिद्रों के माध्यम से बहाया जाता है।
ग्रह-चक्की प्रत्यक्ष संचालन	रोटर शाफ्ट पर फ्लैंगे लगे उच्च टॉर्क योजना का घटक रिड्यूसर	कोई बेल्ट की रखरखाव की आवश्यकता नहीं, सुसंगत सतह, शून्य वर्तमान पर पूर्ण टॉर्क उपलब्ध	लोड के तहत बेल्ट अटकना, स्वच्छ क्षेत्र में बेल्ट घास, बेल्ट की त्वरण पर बेल्ट के भिगोना से सीमित
हाइड्रुलिक ड्राइव विकल्प	दाब सीमित सर्किट से युक्त रेडियल पिस्तन मोटर	स्वाभाविक ओवरलोड सुरक्षा, अनंत रूप से परिवर्तनीय गति, बहुत नरम आरंभ	मेकेनिकल ड्राइवों को इलेक्ट्रॉनिक टॉर्क सीमा लगानी होती है और वे झटकों को सहन करते हैं।
हाइड्रोलिक पुशर राम	एक्सपेंडेबल प्रेशर, लोड-पहुँच नियंत्रण, सर्विस के लिए पूर्ण वापस लेना	मोटे कम घनत्व के सामग्री का स्थिर आहार, मोटर लोड एक सटीक सीमा में होता है	पुलिंग, रोटर को रोका, फिल्म और गुहा वाले भागों पर प्रोसेप्ट की विफलता
V-बेल्ट की तनाव और स्थिति	प्रशिक्षित नाली की पृथक मंजिल, कोई क्षैतिज छत नहीं	कुछ भी सामग्री हमेशा रोटर को दी जाती है, चैंबर स्वयं साफ हो जाता है	सामग्री समतल सतहों, निष्क्रिय कंटेनर, और गंदगी के जालों पर बिछी रहती है।
विरोधी चम्मच काटने	समायोज्य रोटर-से-अंतर कीमत खंड	स्पष्ट चीर कट, संकीर्ण कण आकार की वितरण, न्यूनतम मिसल	प्रभाव दरारा धूल, कवक और व्यापक आकार फैलाव पैदा करता है
वर्गाकार चर डली ब्लेड	ब्लेड इन्सर्ट के लिए चार उपयोगी किनारे	एक पंख प्रति चार सेवा जीवन, नौवें सेकंड का संकेतन प्रक्रिया	एक किनारे के ब्लेड से औसतन चार गुना औसत मशीनकाल की लागत होती है।
समायोज्य रोटर-से-दरवाजा खंड	आमतौर पर 200 से 400 अमेरिकी डॉलर प्रति टन, सामग्री के प्रकार और शुद्धता के अनुसार।	ब्लेड की पहनने के नुकसान को मिटाते हुए, पार्टिकल आकार और उत्पन्न होने वाली मात्रा को स्थिर रखता है।	बढ़ती शुद्धता का अर्थ हो रहा लंबी पट्टियां, अधिक रिसाइक्लिंग, बढ़ती ऊर्जा शक्ति प्रति टन
ओवरलोड रिवर्सल सुरक्षा	बत्ती थ्रेशोल्ड पर स्वचालित रिवर्स और पुन: प्रयास।	संचालक को कक्ष में प्रवेश करने के बिना जाम को हल करता है।	मैनुअल जेम साफ करना मशीन पर सबसे अधिक जोखिम भरे कार्य है
धातु और विदेशी वस्तु संरक्षण	मैग्नेटिक अलगाव प्लस स्विच-ऑन सर्किट के अंतर्गत इंट्रूडेंट मेटल डिटेक्शन	ब्लेडों का संरक्षण, भोजन ग्रेड के फ्लेक का धातु संक्रमण रोकना	एक स्टील नट पूरा ब्लेड सेट और एक स्क्रीन को नष्ट कर सकता है।

खाद्य ग्रेड स्ट्रीम्स के लिए कम रोटेशन और उच्च टॉर्क का महत्व विशेष रूप से क्यों है?

खाद्य ग्रेड अपशिष्ट धाराएँ ऐसी विशेषता रखती हैं जो उद्योग की कचरे में नहीं होती: ये वसा, प्रोटीन और स्टार्च के साथ मिलकर आते हैं। एक पोस्ट-कंस्यूमर डेयरी क्रेट में सूखे दूध के सॉलिड होते हैं। एक पीने वाली बोतल का बैल सुक्रे की छाल और तरल पदार्थ के साथ आता है। जब ये सामग्री एक उच्च-स्पीड रोटर से टकराती है, त्वरण द्वारा उत्पन्न गर्मी पॉलीमेयर को नम बनाती है और जैविक पदार्थ को छिल्के के सतह और काटने के उपकरणों पर बेक करती है। बेक्ड जैविक मिट्टी एक त्वरण धोने में हटाना अतुल्य है, इससे ज्यादा ताज़े मिट्टी, और यह जैविक लोड पर लक्ष्य को हिट करना में विफलता का एकमात्र सबसे सामान्य कारण है।

एक कम गति की स्लिज काटने प्रक्रिया के द्वारा, पॉलिमर पॉलिमर के सॉफ़्टिंग रेंज से नीचे रहता है, अवशिष्ट पदार्थ अवरूहित रहता हैं न कि अवरुद्ध, और यह सफाई लाइन को बहुत अधिक आसान काम देता है। यह एक वास्तविक, मापने योग्य प्रक्रिया लाभ है, और इसलिए यह ऑस्ट्रियाई-निर्मित प्रक्रिया, खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों में, सामान्य उद्योगिक कचरे के अपवाद के रूप में, प्रचलन में कम गति वाली ग्रानों के प्रति अनुकूल दिखाई देती है।

ऑस्ट्रियाई मार्ग एक तकनीकी विकल्प है, नामप्लेट नहीं।

एक स्पष्टीकरण करना लायक है, क्योंकि यह लगभग हर तकनीकी बातचीत में खरीदार के साथ आता है। ऑस्ट्रियाई-निर्मित निपटान तकनीक, कटिंग जिम्मेदारी, ड्राइव वास्तुकला और फ़ीड फिलोसफी को दर्शाती है। यह किसी विशिष्ट कास्टिंग के बमुश्किल में लगाई गई जगह को नहीं बताती है। Polyretec, इन डिज़ाइन सिद्धांतों -- व-चैंबर, कम गति के उच्च टॉर्क का ग्रह पथ ड्राइव, हैंडलिक रैम, सूचक संगमक जिगजाग, समायोज्य स्क्रीन स्पेस -- को लागू करता है और इनके आधार पर एक मशीन अपने स्वयं के गुणवत्ता सिस्टम के तहत निर्माण करता है, जो अपने स्वयं के मशीनिंग और असेंबली क्षमता के साथ, फूड कन्टैक्ट सतहों के लिए सामग्री प्रमाणपत्रों का उपयोग करता है। इसलिए, मशीनों का मूल्यांकन करने वाले खरीदार द्वारा, नंबर 2 के तालिका में दिये गये प्रत्येक पैरामीटर को, चयनित शिष्टाचार के मुकाबले एक-एक करके औचित्य दिया जाना चाहिए। यह एक प्रमाणित तुलना है। जन्मस्थान के आधार पर की गई तुलना कोई सवाल नहीं उठाती है।

कटिंग कक्ष का स्वच्छ डिजाइन

भोजन ग्रेड प्लास्टिक चूर्णक में स्वच्छ डिजाइन, भोजन प्रसंस्करण उपकरणों में स्वच्छ डिजाइन के समान ही सिद्धान्त का पालन करता है, जो कि जानबूझकर रूखी है। लक्ष्य स्पष्ट रूप से बयान किया जा सकता है और प्राप्त करना कठिन है: पदार्थ को स्पर्श करने वाली हर सतह साफ और साफ की जा सके होने चाहिए, और जब मशीन रुकती है तो कोई भी सतह पदार्थ को नहीं रख कर रख सकती है।

मूलांकन नियम जो मृत कोनों को हटाते हैं

पहला नियम यह है कि सामग्री मार्ग के अंदर कहीं भी क्षैतिज स्टम्प नहीं हैं। सभी आंतरिक सतहें या रोटर की तरफ ढीली या सीधी हैं। जहां एक समर्थन गसेट एक शीर्ष बनाता है, उस गसेट को कक्ष की बाहरी दीवार पर रखा जाता है। जहां एक नट का सिर कक्ष में बाहर निकलेगा, उस अनुलग्नक को गहरा बनाया जाता है या एक गरम करने द्वारा बदल दिया जाता है।

दूसरा नियम यह है कि आंतरिक कोनों को रेयड किया जाता है। 90 डिग्री के आंतरिक वेल्ड एक सामग्री फंस है, और कोई भी मात्रा का प्रेशर वॉश इसे भरने में सक्षम नहीं है। प्रत्येक आंतरिक ट्रांसिशन – कक्ष की दीवारों से फर्श तक, कक्ष की दीवारों से अंतिम प्लेट तक, हॉपर की दीवारों से कक्ष के फ्लैंज तक – की एक 6 मिमी से कम रेयड रेखा कोण को साफ करने की अनुमति देती है। सामग्री प्रवाह में सिलवट नहीं होती हैं, उनमें धातु भराव दिया जाता है और वे मोजूद न होने की बजाय ब्रश किए जाते हैं, क्योंकि खुर गहरा वेल्ड बिंदु सूक्ष्म स्तर पर कणों को चिपकाता है, जहां आर्गनिक अवशिष्ट पदार्थ जम जाता है।

तीसरा नियम यह है कि हटाए जाने वाले घटकों को सामान्य कामकाजी कपड़ों पहने व्यक्ति द्वारा हटा सकते हैं। स्क्रीन धारक पेंडेंट रॉड पर आधारित होता है और इसे स्वचालित तारों द्वारा पकड़ा जाता है। कटिंग कक्ष के ऊपर स्थित कॉफर खुला हो जाता है या फिर पेंडेंट रॉड के आसपास से हट जाता है। हाइड्रोलिक राम प्लेट को पूर्ण खुली सेवा स्थिति में लाया जा सकता है, जिससे फर्श पीछे की ओर प्रकट हो जाता है। एक्सेस दरवाजे एक-दूसरे से जुड़े होते हैं, ताकि मशीन के रोटर जब दरवाजे खुले होते हैं, तब चालू न हो सके। यह एक सुरक्षा आवश्यकता है, साथ ही साथ यह नियमअक्सर एक्सेस का समर्थन भी करता है।

संपर्क सामग्री का चयन

संपर्क सतह सामग्री वह प्रश्न है जिसे खरीदार सबसे बार पूछते हैं और सबसे बारीकी से स्पष्ट करते हैं। तकनीकी उत्तर इस बात पर निर्भर करता है कि सतह वास्तव में क्या टच करती है और किस रासायनिक प्रक्रिया में।

तालिका 3 — खाद्य ग्रेड के निबटाने के उपकरण के लिए संपर्क सामग्री का चयन

घटक	अनुशंसित सामग्री	तर्क	इसे अपग्रेड करने का समय कब है
हॉपर के इंटीरियर और चुट की दीवारें	स्टेनलेस स्टील 304, 2B या बेहतर फिनिश	दोहराए धुलाई के दौरान जंग प्रतिरोधी, कोई भी पॉलिश पिघलने नहीं चाहिए (दोहराए धुलाई के दौरान जंग प्रतिरोधी, कोई भी पॉलिश पिघलने नहीं चाहिए (Corrosion resistance under repeated washdown, no coating to flake off))	316L स्टेनलेस कढ़ाई वाली तार नेट।
कटिंग कक्ष की दीवारों और फर्श	उच्च पहनने के क्षेत्रों में खरोंच-रोधी लाइनर प्लेटों वाली स्टेनलेस स्टील 304	स्वच्छता की संतुलन स्थिति बनाना है, जो उत्पाद के बाद उपभोक्ताओं द्वारा तैयार की जाने वाली फीड के खराब वास्तविकता से उत्पन्न होती है।	316L समुद्री संयंत्रों में या जहां समुद्री जल से उत्पन्न प्रदूषण मौजूद है।
रोटर शरीर	ऑलॉय स्टील, मशीन से तैयार और फिनिश किया जाता है; स्टेनलेस क्लैडिंग उपलब्ध है।	संरचनात्मक जिम्मेदारी शीर्ष पर रहती है; सामग्री द्वारा सतह को लगातार साफ किया जाता है।	पीईटी बोतल स्ट्रीम की नम उड़ाने के लिए स्टेनलेस क्लैडिंग
ब्लेड इंसर्ट और काउंटर नाइफल्स	उपकरण धातु, कठोर; उपकरणों की खंड देखें	त्वरण का नियंत्रण होता है; ये खर्चीला सामान हैं, जिनका निरीक्षण किया जाता है और उन्हें बदल दिया जाता है।	खरोंच वाली या प्रदूषित सलाखों के लिए पाउडर धातु विज्ञान ग्रेड
स्क्रीन	स्टेनलेस स्टील 304 या जस्ती छिद्रित प्लेट	तन्यता और वॉशडाउन की रासायनिक प्रक्रिया दोनों से मुक्त होना चाहिए	316L जहां क्षारिक या क्लोरीन युक्त धोने का पानी सतह से संपर्क करता है।
सामग्री मार्ग में सलाखियां।	नॉन-स्टिक स्टील, नालिका या कवर	गैल्वेनिक जंग उत्पादों को रोकता है और निखट्टे हुए ट्रेप से छुटकारा दिलाता है	हमेशा भोजन स्तर के मशीन में नॉन-टॉक्सिक
जोड़ना और गैस्केट	खाद्य संपर्क प्रमाणन: खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पुनर्नवीनीकृत रेसिन को खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन करना चाहिए, जिसमें संयुक्त राज्य अमेरिका में FDA 21 CFR पार्ट	ताला फेल होने पर टुकड़े पहचाने जा सकते हैं।	धातु का पता लगाने योग्य इलास्टोमर, जहां एक धातु डिटेक्टर आउटफीड का संरक्षण करता है
रोलर बीयरिंग और गियरबॉक्स तेल	सभी बिंदुओं पर खाद्य ग्रेड H1 तेल, उत्पाद तक सुसंगत मार्ग के साथ	अनुकरणीय संपर्क किसी अनुमोदित तेल श्रेणी से होना चाहिए।	प्रमाणित खाद्य सामग्री लाइनों के लिए गियरबॉक्स सहित पूर्ण H1 परिवर्तन

तेल लगाने की नीति

तेल वितरण नीति अपने स्वयं के एक पैराग्राफ का हकदार है क्योंकि इसका दुरुपयोग आमतौर पर होता है। सही दृष्टिकोण एक लिखित तेल वितरण कार्यक्रम है जो कि मशीन पर प्रत्येक तेल वितरण बिंदु की पहचान करता है, प्रत्येक बिंदु का वर्गीकरण करता है कि किसी उत्पाद तक पहुँचने वाला प्रभावशाली संक्रमण रास्ता है या नहीं और हर बिंदु के लिए खाद्य-ग्रेड H1 तेल निर्धारित करता है। रोटर अंत के गाइडर्स, रैम नेविगेशन रेल, स्क्रीन क्रीडल जॉंट, और उत्पाद के मार्ग के ऊपर किसी भी तेल वितरण बिंदु का हर क्षेत्र इस सीमा के भीतर होता है। गियरबॉक्स एक निर्णय पर निर्भर करता है: एक पूर्णतया प्रमाणित खाद्य ग्रेड लाइन पर, गियरबॉक्स को भी खाद्य-ग्रेड H1 तेल की भराव में परिवर्तित किया जाता है, जिसमें तेल बदलने के अंतराल में थोड़ा कमी आती है, लेकिन इसमे कोई बहस नहीं होती है। तेल रिलीफ को मशीन से दूर और बाहर रवाना किया जाना चाहिए, और निर्धारित तेल का रंग उस रंग से भिन्न होना चाहिए, जो कोई भी अन्य खाद्य-ग्रेड तेल है जिसे फैक्ट्री में रखा गया है, ताकि किसी भी गलत तेल प्रकोप को निरीक्षण के समय देखा जा सके।

सफाई-व्यवस्था

एक स्वच्छ मशीन को एक वैध सफाई प्रक्रिया की जरूरत होती है। नियामकों और सत्यापकों द्वारा सीखी जाने वाली लॉजिक काफी सरल है: सबसे खराब स्थिती के कचरे की परिभाषा करना, सफाई प्रक्रिया को निर्धारित करना, उसे लागू करना, फिर निर्धारित स्वीकार्य मानदंड की पालना के बारे में माप करना, और परिणाम को पुन: उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त बार इसे दोहराना। एक कचरा निपटाने की मशीन के लिए, सबसे खराब स्थिती का कचरा आमतौर पर एक डेयरी या मांस पैकेजिंग प्रवाह में होने वाले उच्च वसा और प्रोटीन का एक अनुपजाऊ कचरा होता है, और स्वीकार्य मानदंड आमतौर पर अनुचित प्रकाश में निर्धारित संरक्षण बिंदुओं पर स्वच्छता के रूप में होते हैं, साथ ही प्लांट की गुणवत्ता प्रणाली में आवश्यक होने वाले एक सतह परीक्षण के परिणाम के रूप में। प्रक्रिया को समय में निर्धारित किया जाना चाहिए, संरक्षण बिंदुओं की तस्वीरें ली जाने चाहिए, उनका निपटान करना चाहिए, और रिकॉर्ड पर हस्ताक्षर करना चाहिए। यह दस्तावेजीकरण का कार्य है, न कि अभियांत्रिकी का, लेकिन मशीन को ऐसा डिजाइन करना चाहिए जिससे यह व्यवहार्य हो सके — जो हमें फिर से गति, रेडियस और पहुंच की ओर ले आता है।

अनुचित दावा किए बिना नियामकीय ढांचा तैयार करना

यह दोहराना लाभदायक है कि नियामक ढांचा वास्तव में कैसे लागू होता है, क्योंकि उपकरणों की विपणन प्रक्रिया इसे अक्सर धुंधला बनाती है। यूरोपीय संघ में, खाद्य संपर्क के लिए प्लास्टिक उत्पादन के लिए परिकल्पित पुनर्चनन प्रक्रिया को एक प्रक्रिया माना जाता है। EFSA ने प्रस्तुत पुनर्चनन प्रक्रियाओं पर वैज्ञानिक राय जारी की है, और नतीजा यह है कि उत्पन्न सामग्री सामान्य प्लास्टिक खाद्य संपर्क सामग्री के ढांचे के भीतर उपयोग की जाती है, और जिसका केंद्र एयू 10/2011 है। संयुक्त राज्य में, एक रिसाइक्लर सामान्यतः निर्दिष्ट परिस्थितियों में संचालित निर्दिष्ट प्रक्रिया के लिए एफ़डीए से कोई आपत्ति नहीं होने का पत्र मांगेगा। इन दोनों प्रणालियों में, अनुमति किसी निर्दिष्ट प्रक्रिया के साथ जुड़ी होती है, जिसमें निर्दिष्ट प्रविष्टि मानदंड और निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मानदंड हैं। शोधक एक ऐसी प्रक्रिया का एक घटक है। इसे ऐसा निर्दिष्ट किया जा सकता है, जिससे यह अनुप्रयोग को समर्थन देता रहे, जैसे स्वच्छ डिजाइन, दस्तावेज़बद्ध सफाई, नियंत्रित प्रविष्टि, बैच रिकॉर्ड, और इसे ऐसा निर्दिष्ट किया जा सकता है, जिससे यह अनुप्रयोग को कमजोर करता है। यह ऐसा नहीं कर सकता कि इसमें अपनी अनुमति हो। उपकरण आपूर्तिकर्ताओं जो यह कहना चाहते हैं, वे ऐसी स्थिति का वर्णन कर रहे हैं जो अस्तित्व में नहीं है।

एक शाफ्ट वाला, दो शाफ्ट वाले और भारी शुल्क का ग्रेन्युलेटर

तीन मशीन वर्ग गौरतलब रूप से सभी प्रकार के प्लास्टिक की आकार कम करने की प्रक्रिया को कवर करते हैं, और इनमें से एक को चुनना पूरी विशिष्टता में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है। ये तीन मशीन एक दूसरे के प्रतिद्वंद्वी नहीं हैं, बल्कि अलग-अलग उपकरण हैं: एक-शाफ्ट काटने वाली मशीन, दो-शाफ्ट काटने वाली मशीन और भारी शुल्क के ग्रेन्युलेटर। कई खाद्य ग्रेड लाइनों में उनके दो कार्य संयोजन के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

एक-शाफ्ट चक्की

एक एक-स्वतंत्र शेर्दर में एक रोटर होता है, जिसमें इंडेक्सेबल ब्लेड, एक या अधिक स्थिर काउंटर ब्लेड, एक हाइड्रोलिक पुशर रैम और रोटर के नीचे एक स्क्रीन होती है जो निकास कणों का आकार निर्धारित करती है। यह धीमी गति से चलता है, एक नियंत्रित और काफ़ी समान रूप से परिणाम उत्पन्न करता है, और इसे एक विस्तृत कण आकार सीमा पर सरलतापूर्वक स्क्रीन बदलकर समायोजित किया जा सकता है। यह फिल्म, बैग, बुने हुए थैले, क्रेट्स, ड्रम, प्यूगिंग्स और बोतल के बेल्स के लिए मानक प्रथम चरण मशीन है, और यह ऑस्ट्रियाई-निर्मित डिजाइन स्कूल के दर्शन से सबसे अधिक जुड़ा हुआ मशीन वर्ग है।

इसके सीमाओं में शामिल है फीड आकार और आकार: बहुत बड़े कठोर वस्तुएं, मोटाई वाले पार्ट्स और अधिकमात्रा में प्रदूषित बेशकीमती कचरा एक सिंगल रोटर को दबा सकता है, और यदि सामग्री कक्ष में फिट नहीं होगी तो रैम सामग्री को रोटर के सामने प्रस्तुत नहीं कर सकता।

दो शाफ्ट वाला टूटन मशीन

एक द्वि-अक्ष shredder दो विरोधाभास वाले शाफ्ट का उपयोग करता है जिनमें मध्यम काटने वाले चक्र प्रचालित होते हैं और वे अलग-अलग गति से चलते हैं, जिससे एक खींचने और खिंचाव की कार्रवाई उत्पन्न होती है। यहां कोई ram नहीं होता और आमतौर पर कोई स्क्रीन भी नहीं होता - सामग्री स्वयं शाफ्टों द्वारा खींची जाती है। द्वि-अक्ष मशीनें बहुत बड़ी और मुश्किल भंडारण सामग्री - मध्यम बेल्ट कंटेनर, पैलेट, तार-बंधित बेल, मोटी दीवार वाले ड्रम - को स्वीकार करती हैं और उन्हें 50 से 200 मिमी के सीमा में भारी टुकड़ों में परिवर्तित करती हैं।

क्योंकि कोई स्क्रीन नहीं है, इसलिए आउटपुट पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रिब्यूशन विस्तृत है, जिस वजह से प्लास्टिक पुनर्चक्रण में डबल-शाफ्ट क्रशर्स लगभग हमेशा एक-शाफ्ट क्रशर को फ़ीड करने के लिए स्वतंत्र न होने के बजाय एक पूर्व-खंडित करने वाले उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है। इनका महत्वपूर्ण लाभ यह है कि इन उपकरणों द्वारा भारी वस्तुओं को भेदना और भारी दाग़ से होने वाली गंभीर समस्याओं का सामना करना आसान होता है; इनका अघात यह है कि इनका पार्टिकल साइज़ को नियंत्रित करना मुश्किल है।

भारी ड्यूटी ग्रेन्यूलेटर

एक भारी कामकाजी ग्रेन्यूलर उच्च गति का एक रोटर चलाता है, आमतौर पर कई सौ आरपीएम, साथ ही बेड कटौती चाकू के खिलाफ फ्लाई चाकू और नीचे एक नाजुक स्क्रीन। यह छोटे, स्वस्थ टुकड़े देता है - आमतौर पर 6 से 20 मिमी रेंज में - जो एक वॉश लाइन और एक पेलिएटाइजिंग लाइन चाहते हैं। यह मानकीकृत एक स्टेज मशीन है, और पेट बटर वॉश लाइनों में यह नियमित रूप से एक वेटक्रैशर के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिसमें प्रक्रिया पानी कटौती कक्ष में इंजेक्ट किया जाता है ताकि गर्मी को कम किया जा सके, धूल उत्पन्न न हो, और कटौती की पल पर ही सफाई क्रम शुरू हो जाए।

उसका दोष यह है कि वह सहनशील नहीं है। चुराई गई धातु एक अनर्जितक की रोटर को तहस नहस करती है। भारी सामग्री उसके ऊपर सड़क पार कर जाती है। प्रदूषित पीसने वाली सामग्री इसका चाकू को तेजी से नष्ट कर देती है। एक अनर्जितक एक तिरस्कारक के बाद और धातु अलग प्रदूषण के बाद घट में शामिल होना चाहिए, न कि रेखा के प्रथम चरण में।

तालिका 3: लावा धोने के पैरामीटर विंडो के अनुसार चिपका प्रकार

मानदंड	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	द्वि-शाफ्ट कंजी।	भारी गहराई का ग्रेन्यूलेटर
टिपिकल कचरा फिट	फिल्‍म, बैग, बुने हुए थैले, डिब्‍बे, बोतलें, ड्रम, साफीकरण, बुने सामान	बारहमासी कंटेनर, पैलेट, तार से बद्ध बेल, मोटी दीवारों वाली ड्रम, मिश्रित गैर-बहुत मात्रा वाले कचरे	पूर्व-काटा हुआ टुकड़ा, बोतल के शरीर, कठोर पुनर्सतव, स्प्रूस और ट्रिम
अधिकतम इनफीड आकार	ड्रम खोल के माध्यम से सीमित, आमतौर पर एक आयाम में लगभग 1500 मिमी तक	बहुत बड़ा, क्रेन या लोडर द्वारा प्रभावी रूप से सीमित किया जाता है।	छोटे, आमतौर पर 300 मिमी से कम और धातु रहित
सामान्य उत्पादित कण आकार	15-80 मिलीमीटर, स्क्रीन छाया के अनुसार निर्धारित करें	50-200 मिमी, कोई स्क्रीन नहीं, व्यापक वितरण	6-20 मिमी, स्क्रीन छिद्र के अनुसार निर्धारित, संकीर्ण वितरण
रोटर का गति	60–120 परिवर्ती प्रति मिनट	10–30 आरपीएम प्रति शाफ्ट, शाफ्टों के बीच अंतर-ताप गति	300-700 rpm रोटर के व्यास पर निर्भर करता है
टार्क चरित्र (टार्क चरित्र (Torque character))	बहुत उच्च मोंचा, मध्यम गति	अत्यंत उच्च टोर्क, बहुत कम गति	कम टॉर्क, उच्च गति, फ्लाईव्हील प्रभाव में संग्रहित ऊर्जा
विशिष्ट ऊर्जा, फिल्म और नरम कचरा	लगभग 30-60 kWh प्रति टन	भारी संशोधन के लिए लगभग 15–35 किलोवॉट प्रति टन	लगभग 45-90 kWh प्रति टन, फिल्म पर अधिक
विशिष्ट ऊर्जा, सख्त बायलर ब्लॉक	लगभग 250 से 350 किलोवॉट	क्षमता पर निर्भर करता है, लगभग 120–280 kW	लगभग 30-60 kWh प्रति टन
ऑपरेटर की स्थिति में शोर का स्तर	सामान्यतः 85 डीबी (ए) से कम, मानक बॉक्स के साथ	आम तौर पर 85 डीबी (ए) से कम, कठिन वस्तुओं पर धमकीदार शोर	आमतौर पर पैकिंग मान से 50 से 150 पीपीएम के भीतर।
धूल का उत्पादन:	कम, कम गति वाली शेडिंग	कम, फाड़ने की क्रिया	नम क्रशर के रूप में सेट होने पर कम
ट्रैम्प धातु के लिए सहिष्णुता	अच्छी, संवेगात्मक परिवर्तन सुरक्षा और सूचकांक चरखियों के साथ।	उत्कृष्ट	कम; धातु को अपर ट्रे में अलग करना अनिवार्य है
ब्लेड बदलने की आवृत्ति	संक्षिप्त; तीन में से चार चक्रों के लिए सूचक मूल्य की तुलना में प्रतिस्थापन करना बेहतर है	कम: कटर डिस्क मजबूत और लंबे जीवन काल हैं	उच्च रगडकृत फ़ीड; नोचे की आवश्यकता बार-बार है
स्वच्छ डिजाइन की कठिनाई	मध्यम; राम और स्क्रीन कुप्पा को ध्यान देने की आवश्यकता है।	अधिक, वेंटिलेशन स्थिर पोषण और वायु की शक्ति पर निर्भर करता है	मध्यम; साधारण कक्ष, लेकिन खराब स्क्रीनें सामग्री को फंसा देते हैं।
भोजन गुणवत्ता पट्टी में भूमिका (role in a food grade line)	प्राथमिक आकार कम करना, सबसे आम एकल मशीन	एक एकल शाफ्ट मशीन से पहले का भंडारण पृथककर्ता	साफ़ करने की लाइन के पहले या उसके भीतर तुरंत नम क्रशिंग स्टेज
संबंधित पूंजी लागत	मध्य से उच्च	ऊंचा से बहुत उच्च	कम से मध्यम

प्रवाह के अनुसार सामान्य संगठन

भोजन ग्रेड पीईटी की बोतल धोने के लाइन के लिए, मानक सेटअप एक बैल खोलने और पूर्व विभाजन स्टेशन है, फिर एक धातु भारी मशीन संसाधित एक नम रूडर के रूप में तैयार है, जिसे सीधे त्वरण धोने में प्रवाहित किया जाता है। एक सिंगल-शाफ्ट रूडर जोड़ा जाता है जब इनपुट में बड़े ढक्कन, ड्रम या गंभीर रूप से संकुचित बैल होते हैं जो कि नम रूडर की सुरक्षित रूप से संभाल नहीं कर सकता है।

खाद्य ग्रेड PP और PE क्रम, ड्रम और कठिन पैकेजिंग स्ट्रीम के लिए, मानक कन्वेयर संरचना एक एक-सलाख नाशक है जो 30-60 मिमी के टुकड़े उत्पन्न करता है, फिर धातु खंडन, फिर एक नमकीन ग्रेनुलेटर जो 10-15 मिमी का चिपक बनाता है और इसे वाशिंग लाइन में डाल देता है।

खाद्य-ग्रेड फिल्म स्ट्रीम के लिए – ब्रेड बैग, उत्पाद बैग, खाद्य-ग्रेड स्ट्रेच और शृंक फिल्म – मानक परिस्थिति एक एक-दरवाजा श्रेडर है जिसमें 40 से 80 मिमी की स्क्रीन सीधे नम पॉलिश वॉशर में फीड होती है, कोई ग्रान्युलेशन स्टेज नहीं होता है, क्योंकि फिल्म को और अधिक कम किया नहीं जाना चाहिए, और इसे ग्रान्युलेट करते समय ऊर्जा का बर्बाद होना और फाइनों का उत्पादन होना पड़ता है।

ड्राइव आर्किटेक्चर: कम गति, उच्च टॉर्क, हाइड्रोलिक फ़ीडिंग

ड्राइव वह जगह है जहां ऑस्ट्रियाई डिज़ाइन की रूट सबसे स्पष्ट रूप से सामग्री मशीन डिजाइन से अलग है, और यह वह जगह है जहां खरीदारों को अपनी शक्ति को कम करने वाली अपग्रेड को मना करने से अधिक बार सहमत होता है, हालांकि उन्हें यह नहीं लगता कि उन्होंने क्या त्याग दिया है। तीन मुख्य तंत्र हैं: फ्लाईव्हील के साथ बेल्ट ड्राइव, ग्रहणीय गियर प्रत्यक्ष ड्राइव और हाइड्रोलिक ड्राइव।

बेल्ट ड्राइव के साथ टरमिकल

सबसे सस्ता संरचना एक मानक गर्मी हस्तांतरण मोटर है जो V-बंधों के माध्यम से भारी फ्लाईव्हील को चलाता है, और फ्लाईव्हील और रोटर के बीच गियर रिड्यूसर होता है। फ्लाईव्हील में संग्रहीत ऊर्जा रोटर को क्षणिक लोड की चोटों के दौरान चलाती है। यह काम करता है, यह सस्ता है, और यह शुद्ध, एकरूप औद्योगिक कचरे के लिए वास्तव में पर्याप्त है।

इसके खामियां खाद्य ग्रेड के संदर्भ में विशेष हैं। बेल्ट उचित उच्च टॉर्क के तहत निष्क्रिय हो जाते हैं, और निष्क्रिय होने का मतलब गर्मी, धूल और अचिह्नित रोटर गति है। बेल्ट गार्ड स्वच्छता वाली क्षेत्र में सफाई का एक गंभीर मुद्दा बन जाता है। उपलब्ध टॉर्क केवल बेल्ट के घर्षण द्वारा सीमित होता है, इसलिए मशीन, जहां सीधे चालित मशीन काटने के लिए जारी रहती है, के पास छोड़ा जाता है। और फ्लाईवील के अभाव में, रोटर को जल्दी बंद नहीं किया जा सकता है, जिससे एक्सेस दरवाजों पर सुरक्षा लिंक करना मुश्किल हो जाता है।

ग्रह-चक्की प्रत्यक्ष संचालन

एक उच्च टॉर्क वाली पल्यारिक रिड्यूसर, रोटर शाफ्ट पर फ्लैंक्स माउंट किया गया है, जो बेल्टों को पूरी तरह से हटाता है। पूर्ण रेटेड टॉर्क शून्य स्पीड से उपलब्ध है, इसलिए मशीन लोड के साथ संबंधित रूप से बिना कठिनाई शुरू होती है। ड्राइव ट्रेन कम स्पेस में है, सील है और काटने की एरे में बाहर स्थित है। स्पीड रिड्यूसर की अनुपात के आधार पर सेट की जाती है, जहां एक वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव लगाया जाता है, तो यह सामग्री के व्यवहार के साथ मेल खाता है। प्रभावशीलता उच्च होती है, आमतौर पर रिड्यूसर से अधिक 90% होती है, जो प्रत्यक्ष रूप से विशिष्ट ऊर्जा आंकड़ा में दिखता है।

वस्तु विनिमय यह है कि ओवरलोड की सुरक्षा बेल्ट के खिंचने के बजाय इलेक्ट्रॉनिक और मशीनिकल तरीकों से उपलब्ध करानी होगी: नियंत्रण प्रणाली मोटर धारा को मॉनिटर करती है, एक परिभाषित क्षमता सीमा पर रोटर को रिवर्स करता है, निर्धारित बार-बार प्रयास करता है, और यदि बाधा बरकरार रहती है तो त्रुटि स्थिति में ट्रिप करता है। यह एक हल समस्या है, और रिवर्सल लॉजिक एक ऐसी सुविधा है जिसका उपयोग खरीददार कारखाने की स्वीकृति के दौरान परीक्षण करके जांचना चाहिए।

हाइड्रोलिक ड्राइव

एक हाइड्रोलिक ड्राइव में एक इलेक्ट्रिक मोटर पंप को ड्राइव करता है, और रडियल पिस्टन हाइड्रोलिक मोटर रोटर को घुमाता है। टॉर्क को सर्किट दबाव द्वारा सीमित किया जाता है, जिससे ओवरलोड सुरक्षा स्वाभाविक होती है: जब रोटर घूम नहीं सकता है, तो दबाव रिलीफ सेटिंग तक बढ़ जाता है और कोई क्षति नहीं होती है। गति असीम रूप से परिवर्तनीय है, विपरीतकरण तुरंत होता है, और टॉर्ज डिलिवरी बहुत नरम होती है, जो occasionaly बहुत कठिन वस्तुओं के साथ उपयोग में आने वाले फीड्स में मूल्यवान है।

लागत में कुशलता है। एक हाइड्रोलिक ड्राइव आमतौर पर एक ग्रहणीय रीडर की तुलना में अधिक ऊर्जा खो देता है, जिसका परिणाम सटीक ऊर्जा पर खपत में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, और इसमें एक हाइड्रोलिक सर्किट जो बनाए रखने, ठंडा करने और स्वच्छ रखने की आवश्यकता होती है। खाद्य ग्रेड क्षेत्र में, हाइड्रोलिक सर्किट खाद्य-स्वच्छ हाइड्रोलिक तरल का उपयोग करके किसी भी आशाजनक उत्पाद को नुकसान पहुंचाने वाले रिसाव मार्ग की समस्या भी उठाता है।

तालिका 5 — प्लास्टिक निस्‍कारण मशीनों के ड्राइव आर्किटेक्‍चर की तुलना

विशेषता	बेल्ट ड्राइव के साथ टरमिकल	ग्रह-चक्की प्रत्यक्ष संचालन	हाइड्रोलिक ड्राइव
शून्य गति पर टॉर्क	बेल्ट की friction से सीमित	पूर्ण निर्धारित टॉर्क उपलब्ध है	पूर्ण निर्धारित टॉर्क, दबाव सीमित है
ओवरलोड संरक्षण	बेल्ट अटकना, अनियंत्रित	स्वचालित रिवर्स का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक मोर्चा क्षमता सीमा	5 से 3 गुना का अंतराल विस्तार
ड्राइव दक्षता	संक्षिप्त; बेल्ट हानि के अलावा चट्टे की हानि भी होती है	उच्च; रिड्यूसर के माध्यम से आमतौर पर 90 प्रतिशत से अधिक	नीचे; पंप और मोटर की हानि बढ़ती जाती है
गति नियंत्रण	तय नहीं, यदि एक फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर जोड़ा गया है	तय अनुपात, जो एक फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर से समायोजित किया जा सकता है	अंतहीन रूप से समायोज्य
प्रतिक्रिया का उलट होना	धीमी; विमुल की संतुलन जड़ता को दूर करना चाहिए	त्वरित	अंतिम
रखरखाव का भार	बेल का तनाव, बेल की प्रतिस्थापना, इलाज	रिड्यूसर पर तेल बदलना, कूपलिंग की जांच	फ़िल्टर परिवर्तन, तेल हालत, कोलर, हॉज की जांच
स्वच्छताप्रियता	कम; बेल्ट धूल और साफ करना कठिन हो जाती है	अच्छी; सामग्री क्षेत्र के बाहर सील्ड यूनिट।	अच्छी, जब वायुरोधक तरल (H1) खाद्य ग्रेड का उपयोग किया जाता है जहां रिसाव मार्ग मौजूद हैं।
शोर की भागीदारी	संक्षिप्त; बेल्ट और उल्टे चक्र की आवाजें	कम	संक्षिप्त; पंप की आवाज, आमतौर पर दूर स्थित होती है
संबंधित लागत	कम	मध्य से उच्च	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
सर्वोत्तम सामग्री	साफ कंपनी के भीतर उत्पादन का कचरा	खाद्य ग्रेड और समान और समतल उत्पादन की आवश्यकता वाले बाद के उपभोक्ताओं	भारी मात्रा में प्रदूषण और अटूट कठिन वस्तुओं वाले सामग्री

हाइड्रोलिक पुशर रैम और फीड नियंत्रण का महत्व

रॉड को अक्सर एक फ़ीडिंग डिवाइस के रूप में वर्णित किया जाता है, लेकिन इसे ड्राइव नियंत्रण चक्र का एक भाग के रूप में सोचना अधिक सटीक है। नियंत्रण प्रणाली लगातार मुख्य मोटर लोड को पढ़ती है। जब लोड लक्ष्य सीमा के नीचे आता है, तो रॉड आगे बढ़ता है और दबाव बढ़ जाता है, जिससे अधिक सामग्री रोटर में प्रवेश होती है। जब लोड ऊपरी सीमा के निकट आता है, तो रॉड गतिशील रूप से पीछे हटता है या थोड़ा पीछे हट जाता है। चक्र रोटर को उच्च, स्थिर लोड कारक के साथ काम करने के लिए बनाए रखता है।

यह ऊर्जा के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। चालीस प्रतिशत औसत लोड कारक के साथ और व्यापक उतार-चढ़ाव वाले एक नाश्ता ड्रायर, प्रति टन में बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग करता है, जबकि समान मशीन, सत्तर-पचास से अस्सी-पचास प्रतिशत के वाइड सिंक के साथ, कम उतार-चढ़ाव के साथ, स्थायी हानियों – हवाओं, गति प्रणाली की त्वरण, गियरबॉक्स की रगड़, नियंत्रण की शक्ति – को बहुत अधिक मात्रा में उत्पादित उत्पाद पर समान रूप से वितरित करता है। राम नियंत्रण, जो बिना किसी चूक के चालन जो होने वाली सामग्री पर उच्च लोड कारक को प्राप्त करने का एक उपकरण है।

Ram डिजाइन की विवरणों को निर्दिष्ट करने के लायक हैं: पर्याप्त लंबा थ्रस्ट जो पूरे कक्ष की फ्लोर को साफ करता है; कक्ष गीश्मेरी के साथ मेल खाने वाला रॉम चेहरा प्रोफाइल, ताकि पूरी लंबाई में कोई चपल गैप न रह जाए; पूरा वापस खींचने की स्थिति, जो कक्ष के फ्रीस्टर को साफ करने के लिए खुला होता है; सामग्री क्षेत्र के बाहर गाइड रेल या वाइपर द्वारा सुरक्षित हैं; और समायोज्य दबाव जो ऑपरेटर को संवेदनशील फिल्म पर बल को कम करने और घने कठिन सामग्री को बढ़ाने में सक्षम बनाता है।

कटिंग टूल सिस्टम: सामग्री, ज्यामिति और सेवा जीवन

चम चम प्रमुख एकल उपभोगीय लागत शोधक में हैं और उत्पादन गुणवत्ता पर प्रमुख प्रभाव डालते हैं। एक बार चम की तर्ज़ झुलस जाती है, कटना टूटने में बदल जाता है, ऊर्जा खपत बढ़ता है, कण आकार अनियमित हो जाता है, सूक्ष्म कण बढ़ते हैं, और मोटर लोड पैटर्न खुरदरा हो जाता है। उपकरण प्रबंधन इसलिए एक रखरखाव का ध्यान नहीं है; यह एक प्रक्रिया नियंत्रण गतिविधि है।

चाकू का सामग्री और कठोरता

प्लास्टिक डबलर ब्लेड्स को कठोरता, लोच और पहनने की प्रतिरोध का संतुलन के लिए चुने गए उपकरण इस्पात से बनाए जाते हैं। उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम परिवार के शीतकालीन काम उपकरण इस्पात – अमेरिकी प्रणाली में सामान्य रूप से D2 और जापानी प्रणाली में SKD-11 के रूप में नामित वर्ग – को काम का धड़ होता है, आमतौर पर 58 से 62 HRC तक गर्मी उपचार के साथ। यह एक कटू रखता है, घर्षण पहनने का प्रतिरोध करता है और पुन: पीसने में सस्ता होता है।

अम्लीय फीड के लिए – रेत, ग्लास और मिनरल सामग्री या कृषि फिल्मों से अश के साथ सामग्री रखने वाले – पाउडर मेटलरिंग उच्च गति वाले स्टील ग्रेड, बहुत अधिक कीमत और कम प्रभाव शक्ति के साथ काफी अधिक जीवन देते हैं। ट्रैम्प धातु के वास्तविक जोखिम वाले फीड के लिए, 55 से 58 HRC रेंज में थोड़ा अधिक कठिन ग्रेड, अधिक अर्थव्यवस्था-व्यवहार्य विकल्प होता है क्योंकि यह कम टुकड़ों में गुणा होता है और फिर से घोल दिया जा सकता है, न कि फेंक दिया जाता है।

तालिका 6 — भोजन ग्रेड के छर्रा देने वाले कार्य के लिए ब्लेड सामग्री का चयन

ब्लेड सामग्री परिवार	औसत कठोरता	क्षय प्रतिरोध	प्रभाव कठोरता (प्रभाव कठोरता (Impact toughness):):	सर्वोत्तम सामग्री	सापेक्ष उपकरण निर्माण लागत
उच्च कार्बन, उच्च क्रोम से बना ठंडा काम करने वाला nást्रेस स्टील, D2 या SKD-11 प्रकार	58 से 62 HRC	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	सामान्य खाद्य ग्रेड पीपी, पीई, पीईटी स्ट्रीम्स; डिफॉल्ट विकल्प	मध्यम
समान परिवार, कम घनरता के साथ	55–58 HRC	मध्यम	उच्चतर	जिन नदियों में बार-बार ट्रॉम या कठिन विदेशी वस्तुएं मिलती हैं	मध्यम
पाउडर धातु विज्ञान में उच्च गति का स्टील	60–64 HRC	बेहद अधिक	कम	एब्रेसिव फीड: कृषि फिल्म, मिट्टी, खनिज भरा पदार्थ	ऊंचा से बहुत उच्च
तंगस्टन कार्बाइड टिप या उपस्थित	निरंतर कठोरता औद्योगिक स्टील से काफी अधिक	बहुत ही उच्च	कम	स्वचालित डी-बैलिंग प्रौद्योगिकी, लागू मजदूरी को कम करती है, उत्पादन क्षमता बढ़ाती है, और स्वचालन की लागत कम करती है।	प्रीमियम
कठोर कोटिंग वाले सतह उपचारित उपकरण स्टील	58-62 HRC प्लस कोटिंग	पॉलिश पृष्ठ पर उच्च से बहुत उच्च	आधार धातु के रूप में	मध्यम रूप से धमनीदार खाद्य ग्रेड स्रोतों पर जीवन को बढ़ाना	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

पंख की गणितीय संरचना और रोटर की व्यवस्था

ऑस्ट्रियाई इंजीनियरिंग के अनुसार डिजाइन किए गए रोटर पर ब्लेड इंसर्ट्स चार्ट या अर्धचित्रमान होते हैं, जो ब्लेड होल्डरों में चिकनाई किए गए गुहाओं में बॉयल्ट किए जाते हैं, और एक बार में सामग्री के एक किनारे को प्रस्तुत करते हैं। प्रत्येक इंसर्ट के चार किनारे मानक हैं, और एक ब्लेड को एक नया किनारे प्रदान करने के लिए, सही टार्क वॉप्रंच का उपयोग करके, प्रत्येक ब्लेड के लिए दो मिनट का समय लगता है।

रोटर पर साज-सज्जा या खंडित हो सकती है। एक खंडित साज-सज्जा में ब्लेड एक चक्राकार पथ पर रखे जाते हैं, जिससे काटने की प्रक्रिया निरंतर होती है: एक ब्लेड कटाई में प्रवेश करता है और दूसरे निकल जाता है, जिससे लगभग स्थायी टॉर्क मांग, कम ध्वनि और कम धमाका होता है। एक खंडित या सरणी साज-सज्जा में, ब्लेड अलग-अलग सरणियों में रखे जाते हैं, जो केंद्रीय रूप से सरल और थोड़ा सस्ता है, लेकिन सिलेंडर की मांग फैलती है। निरंतर चलने वाले खाद्य ग्रेड लाइनों के लिए, खंडित साज-सज्जा को एक साधारण मोटे अतिरिक्त मूल्य के लायक है, क्योंकि एक स्थिर मांग पैटर्न कोर और गियरबॉक्स की उम्र को बढ़ाता है और ऑपरेटर के स्थान पर शोर को कम करता है।

काउंटर नाइंस पर कमरे की दीवार पर जम जाते हैं, और रोटर चरों के साथ उनका संबंध बांधता है। रोटर चर का छोर और काउंटर नाइर्न के किनारे के बीच की खाली जगह महत्वपूर्ण समायोजन है: बहुत कस या तो उपकरणों के बीच संपर्क होता है, जिससे दोनों चिपक जाते हैं; बहुत ढीली, तो सामग्री बांधती है बजाय कि बांधती है, यह लंबे ताले, खराब स्क्रीन क्रमण और ऊर्जा की बढ़ती खपत पैदा करती है।典型的间隙为几十毫米,在整个旋转器宽度的多个位置上用触头测量器检查,并在每次调整叶时重新设置。

रोटर-स्क्रीन छेद

दूसरा साफ़ होने का मामला उतना ही महत्वपूर्ण है और यह कम बार जाँचा जाता है: रोटर की पंखों की चोटियों और स्क्रीन सतह के बीच का अंतर, आमतौर पर 0.3 से 1.0 मिमी तय किया जाता है। इस रेंज के निचले हिस्से में अधिक साफ़ सफाई देता है, जिसमें स्क्रीन के खिलाफ फंसे हुए सामग्री का सटीक काटना होता है, कम पुन: प्रवाह होता है और अधिक समरूप कण आकार होता है, लेकिन यह कठोर विदेशी वस्तुओं के लिए अधिक संवेदनशीलता पर सीमा लगा देता है। अधिक विशाल स्पेसेज़ अधिक सहनशील होते हैं, लेकिन वे सामग्री को कक्ष के आसपास पनपने की अनुमति देते हैं, जो कम गतिशीलता और टन प्रति एनर्जी का बढ़ा हुआ स्तर की ओर अपना दम दिखाता है।

पल्स के शीर्षों को गड़बड़ करना, इस स्पेस को पल्स के जीवनकाल के दौरान बढ़ाता है। एक मशीन जो जब कमीशन हुआ था, तब 25 मिमी के फ्लेक को 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से उत्पादित कर रही थी, बाद में जब 780 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से 35 मिमी के कपों को असंगत रूप से उत्पादित कर रही थी, मात्र स्पेस बढ़ जाने से, ऑपरेटर सामग्री को दोष दे रहा था। मशीनें जो स्पेस समायोजन की अनुमति देती हैं – पल्स काउंटर नाइफ में शिमिंग, समायोज्य पल्स होल्डर्स या समायोज्य स्क्रीन क्रील स्थिति – द्वारा समस्या को एक घंटे में पुनर्स्थापित कर सकते हैं, न कि एक पूर्ण पल्स बदलने की आवश्यकता पड़ती है।

ब्लेड की जीवन और इंडेक्सिंग की अर्थव्यवस्था

पत्ता जीवन एक रीसाइक्लिंग संयंत्र में किसी अन्य उपभोग्य वस्तु की तुलना में अधिक भिन्न होता है, क्योंकि यह पूरी तरह से फ़ीड में क्या है, पर नहीं, मशीन पर निर्भर करता है। एक एक-सह घटक स्ट्राइडर (single-shaft shredder) द्वारा खाद्य ग्रेड प्लास्टिक अपशिष्ट काटने के लिए एक वास्तविक योजना की सीमा 300 से 1500 कार्य घंटे प्रति कटिंग किनारे है। स्वच्छ, चुना गया, आंतरिक रूप से उत्पादित खाद्य ग्रेड पीपी फ्रेम इस सीमा के शीर्ष पर स्थित हैं। खाद्य प्रसंस्करण में मिट्टी और धूल ले जाने वाले पोस्ट-कंप्यूटेशन कृषि फिल्म नीचे स्थित है, और नीचे भी हो सकता है।

तालिका 7 — अपशिष्ट नवीकरण के आधार पर अनुमानित ब्लेड किनारे की जीवन अवधि और पहनने के कारण

अपशिष्ट धारा	अनुमानित चरะ जीवन	प्रभुत्वपूर्ण क्ष्रूरण यंत्र	निर्देशात्मक प्रतिक्रिया
खाद्य ग्रेड PP और PE के बक्से, ट्रे, बंदूकें, साफ़ औद्योगिक वापसी	1000-1500 घंटे	किनारों की धीरे-धीरे खुरदरा राउंडिंग	औसत उपकरण इस्पात; निर्धारित अंतराल पर सूचकांक
खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल के बैलेंस, सॉर्टेड, लेबल और कैप मौजूद	700-1200 घंटे	क्षरण और घंटों के लंबे अवधि में बार-बार होने वाली दबाव के हानिकारक प्रभाव	मानक उपकरण के लिए स्टील; ऊपर की ओर मैग्नेटिक अलगाव
खाद्य ग्रेड फिल्म: ब्रेड बैग, उत्पाद बैग, साफ सिकुड़ी फिल्म	800–1400 घंटे	खत्म शार्पनिंग और धीमी गोलाई, कम प्रभाव	औसत उपकरण इस्पात; शुद्ध विभाजन के लिए सफाई रखना
उपभोग के बाद की मिलीभोजन कठोर पैकेजिंग	500-900 घंटे	विदेशी वस्तुओं से होने वाला स्लाइसेज़ और प्रभाव।	थोड़ा कम कठोरता वाले उच्च सामग्री; मजबूत धातु डिटेक्शन
मिट्टी और रेत से भरे कृषि फिल्म	300-600 घंटे	खनिज कणों से बाहरी तेज क्षति	पाउडर धातुकला की गुणवत्ता; अपवर्तन में पूर्व सफाई या सूखी कांपना
बुने हुए थैला और बड़े बैग जिसमें अवशेष होता है	400-800 घंटे	शाफ्ट के अंतों पर रेशों से लपेटने के साथ-साथ स्लाइसेज़ होना।	रोटर के अंत में चरखी दस्ताने; योजना-आधारित शaft-निविदा निरीक्षण
खनिज भरे या तेजी से पिगमेंट किए गए कठोर पदार्थ।	350-700 घंटे	फिलर कणों से गहरीकरण	पाउडर धातुक्रूर या सजाए हुए ब्लेड; कम अंतराल को स्वीकार करें

इंडेक्सिंग की अर्थव्यवस्था सीधा है। प्रत्येक इनसर्ट पर चार निर्देशों के साथ, 1000 घंटे प्रति निर्देश प्रदान करने वाले एक ब्लेड सेट में इनसर्ट 4000 कार्य घंटियाँ तक टूट जाते हैं, अर्थात लगभग दो शिफ्टों के एक पूर्ण उत्पादन वर्ष। पुन: चिकनाई की प्रक्रिया, जोड़ों की क्षतिग्रस्त डिग्री पर निर्भर करता है, इनसर्ट के आकार के बाहर जाने से पहले चार से पांच पूर्ण सेट का पुन: चिकनाई करती है। एक अनुशासित संयंत्र प्रत्येक इनसर्ट की स्थिति संख्या से ट्रैक करता है, इंडेक्स घटनाओं के रिकॉर्ड रखता है, और पूरे सेट में इनसर्ट को पुन: चिकनाई के लिए भेज देता है ताकि रोटर पर सभी नों बनें, समान स्थिति में हों। एक ही रोटर पर नयी और क्षतिग्रस्त इनसर्ट को मिलाना, अनियमित भार, खराब कण आकार नियंत्रण और नयी उपकरणों पर तेजी से विमुखी होने की गारंटी देता है।

स्क्रैप मानदंड

निम्न में से किसी भी बात की सत्यता होने पर इंसर्ट को पुन: पीसना नहीं, बल्कि कचरा करना चाहिए: एक चिप अवधारण के उपलब्ध पुन: पीस अध्यादेश से अधिक गहराई तक फैलती है, मग्निफिकेशन के तहत इंसर्ट के किसी भी हिस्से में दरार दिखती है, पुन: पीसने के बाद इंसर्ट की मोटाई न्यूनतम सीमा से नीचे आ जाती है, या माउंटिंग-होल या सैटिंग-फेस अनियमित हो जाती है। इन सब बातें एक प्रशिक्षित रखरखाव अभ्यास रेखा के किसी भी व्यक्ति द्वारा लागू की जा सकने वाली निरीक्षण मानदंड हैं, और उनकी रखरखाव प्रक्रिया में लिखना, त्रूफिकल रहस्य को समाप्त करता है जिसमें चरमंद इंसर्ट को फिर से फिट किया जाता है, सेवा में दुर्व्यवहार करता है, और उसके साथ ब्लेड होल्डर व स्क्रीन को भी ले जाता है।

स्क्रीन अपर्चर और कण आकार नियंत्रण (स्क्रीन अपर्चर और कण आकार नियंत्रण (Screen Aperture and Particle Size Control))

रोटर के नीचे का स्क्रीन, मशीन में सबसे सस्ता घटक है और यह तत्व सबसे सीधे तौर पर यह निर्धारित करता है कि क्रमिक पाठ्यक्रम के बाकी हिस्सों को क्या प्रभावित करता है। काटने का कक्ष में सामग्री पश्‍चात कणों में छोटी रहती है, जब तक कि यह स्क्रीन के छिद्र से गुजरने के लिए यानी कणों के आकार का अधिकतम सीमा तय नहीं हो जाती है। इस छिद्र के आकार की निर्भरता इस बात से होती है कि निम्न चरणों में प्रासंगिक तकनीकों का कितना बुरा दबाव पड़ता है, और मशीन में संचालन, ऊर्जा खपत, धूल जमा होने और निम्न चरणों की अधिकतम लोड क्षमता जैसे सामाजिक-तकनीकी कारकों के नियंत्रण में आती है।

छेद कितना बड़ा है और वास्तव में किस आकार की कणों को उत्पन्न करता है।

एक आम भ्रांति यह है कि 40 मिमी स्क्रीन 40 मिमी की टुकड़ी उत्पन्न करती है, ऐसा नहीं है। स्क्रीन छेद गोल हैं और पॉलीमर टुकड़े अनियमित और अक्सर लंबे होते हैं। कोई टुकड़ा तब गुजरता है, जब उसका सबसे छोटा मोटाई छेद के बराबर हो, अर्थात 40 मिमी की स्क्रीन 40 मिमी चौड़े और 120 मिमी लंबे तख्तों को आसानी से पार कर सकती है। प्र Goodman के अनुसार, एक गोल-छेद स्क्रीन से कठोर सामग्री में विशिष्ट कण आयाम लगभग

इसके कारण फिल्म रेखाएँ आमतौर पर इंट्यूशन से अधिक बड़े फॉरहोल का उपयोग करते हैं। फिल्म को वास्तव में छोटे टुकड़ों में कम करना, इसमें कई कटाई क्षेत्रों के माध्यम से गुजरने की आवश्यकता होती है, जो ऊर्जा की खपत करता है, गर्मी पैदा करता है और धूल उत्पन्न करता है, हालांकि इससे एक फिक्स्चन वॉशर को कोई भी लाभ नहीं होता है, जो 60 मिमी के फिल्म टुकड़ों से बेहद अच्छे से निपट सकता है।

तालिका 8 — त्रुटि लक्षण, निदान और बहाल

स्क्रीन फोटोअपर्ण	सामान्य कठोर कण आकार	सामान्य फिल्म टुकड़े का आकार	सापेक्ष थ्रूपुट सूचकांक	00)	जुर्माना का उत्पन्न होना।	सर्वाधिक निचले उपयोग
20 मिमी	12-18 मिमी जंगम चाबी	अनुशंसित नहीं है	0.55	उत्कृष्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यस्थ ग्रेन्यूलेटर के बिना पेलेटाइजिंग लाइन में प्रत्यक्ष फीड
30 मिमी	18–26 मिलीमीटर के फ्लेक्स	25-70 मिलीमीटर के रिबन	0.72	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम से उच्च	कठोर पीपी और पीई धोने लाइनों, जिनमें कोई दूसरी स्टेज ग्रैनेटर लगाया नहीं होता है
40 मिमी	25-34 मिमी के खंड	35–90 मिमी रिबन	0.85	मध्यम	मध्यम	विशिष्ट उपयोग; मिश्रित कठोर स्ट्रीम्स पर सबसे आम एकल विकल्प
60 मेश, फिर 120 से 150 मेश	36–50 मिमी के टुकड़े	50-140 मिमी रिबन	1.00 संदर्भ	मध्यम से निम्न	कम	फिल्म और नरम प्लास्टिक धोने की लाइन; नम ग्रन्यूलर के सामने पूर्व काट लेना
80 मिलीमीटर	48-65 मिमी टुकड़े	70-180 mm रिबन	1.12	कम	बहुत कम।	बैलों और शिकारी सामग्रियों को पहला चरण से पहले कसकर काटना

थ्रूपट इंडेक्स कॉलम वह संख्या है जिस पर अधिग्रहण निर्णय निर्भर करता है। 60 मिमी के स्क्रीन से 20 मिमी के स्क्रीन पर जाने से समान मशीन पर उत्पादन गतिविधि लगभग 45 प्रतिशत कम हो जाती है और टन प्रति इकाई ऊर्जा में काफी वृद्धि होती है, क्योंकि सामग्री कमरे में अधिक समय तक चालू रहती है, इससे बाहर निकलने के पहले। एक खरीदार जो एक-चरण मशीन पर फाइन स्क्रीन निर्दिष्ट करके ग्रेन्युलेटर खरीदने से बचना चाहता है, तब आमतौर पर बिजली और अधिक शोधककर्मी खर्च में कई बार अधिक पैसा देता है।

स्क्रीन की खुली क्षेत्र, छेद पैटर्न और मोटाई

अपर्चर केवल तीन स्क्रीन चर में से एक है। खुली क्षेत्र - स्क्रीन सतह पर छिद्रों द्वारा आवंटित प्रतिशत - एक दिए गए अपर्चर के लिए डिस्चार्ज दर को नियंत्रित करता है। 30 प्रतिशत खुली क्षेत्र वाले स्क्रीन अधिक आलस्य से छूटता है, जबकि 18 प्रतिशत वाले स्क्रीन से काफी कम। इस अंतर को तुरंत ही मोटर लोड में दिखाई देता है। छिद्र पैटर्न भी महत्वपूर्ण है: एक स्टेगेड त्रिकोणीय पिच समान क्षेत्र में अधिक छिद्रों को समेटे रखता है, जबकि वर्ग पिच सुरंगों के बीच बल को बनाए रखता है।

स्क्रीन का मोटापा एक समझौता है। मोटी स्क्रीन सामग्री को दबाकर मजबूर होने पर विकृत होने से बचती है, लेकिन मोटी प्लेट में एक छेद छोटे नली की तरह व्यवहार करता है और सामग्री को नली के अक्ष के साथ तालमेल में होना होता है। पतले स्क्रीन अधिक स्वतंत्र रूप से बाहर निकलते हैं लेकिन विकृत हो जाते हैं और टूट जाते हैं। भोजन ग्रेड की जरूरतों के लिए, व्यावहारिक जवाब मध्यम मोटाई की छिद्रयुक्त स्टेनलेस प्लेट है जिसमें उभरा हुआ या धरस्ता हुआ प्रवाह करने वाला पक्ष है, जो ताकत की हानि के बिना स्वतंत्र निकास को बहाल करता है।

आवरण को बंद करना, बर्फ की हानि, रिवर्स प्रेशर का उछाल।

स्क्रीन मुर्दों। एक शredder में, मशीन का एक रूप ऐसा होता है जिसमें नरम, गर्म प्लास्टिक का एक टुकड़ा एक छेद में दबा दिया जाता है और इसे सामग्री की बेड के दबाव से संग्रहित किया जाता है। फिल्म सबसे खराब शिकार है, इसके बाद किसी भी सामग्री, जो अपनी सिकोड़ने की तापमान से ऊपर संसाधित होती है क्योंकि गति अधिक होती है, चमकीले तत्व खराब हो जाते हैं या ठंडा करने की पर्याप्त सुविधा नहीं होती है।

विरोधी उपायों के प्रभाव के अनुसार, ये हैं: चाकू sharp रखें ताकि क्षमता काटी जाए, न कि मले जाए; रोटर की गति को कम रखें; स्पेसिंग को सही रखें ताकि सामग्री को खींचा या गर्म न किया जाए; यदि प्रक्रिया अनुमति देती है, तो बड़े फोकस का उपयोग करें; यदि मांग है तो प्रक्रिया में पानी डालें; और प्रत्येक शिफ्ट परिवर्तन पर स्क्रीन की जांच करें। एक स्क्रीन जिसकी रीढ़ सड़ रही है, वह रन के दौरान धीरे-धीरे लगभग उत्पादन में कमी के रूप में प्रकट होता है, जो नियंत्रण प्रणाली द्वारा लोड और उत्पादन की गतिविधि को रिकॉर्ड करना, प्रक्रिया शुरू करने से पहले और रन के दौरान यह पता लगाने में मदद करती है।

स्क्रीन सफाई एक हिंग प्रोफ़ाइल वाला मशीन पर दो मिनट का काम होता है, जबकि एक बोल्ट किए गए फ्रेम वाला मशीन पर यह काम 30 मिनट का होता है। यह खाद्य ग्रेड सेवा में हिंग प्रोफ़ाइल का सबसे मजबूत व्यावहारिक तर्क है, जहां स्क्रीन दिन में कई बार साफ किया जाता है।

पार्टिकल आकार कैसे नीचे की तरफ फैलता है

श्रेडर के बाद के प्रत्येक चरण को प्राप्त कण आकार वितरण से संवेदनशीलता होती है, और यह संवेदनशीलता हमेशा लोगों की उम्मीद के अनुरूप नहीं होती है।

तनाव अवशेषयह संकीर्ण आकार वितरण पर सबसे अच्छा काम करता है। बहुत बड़ी टुकड़े प्रभावी ढंग से नहीं साफ किए जाते हैं क्योंकि वे एक-दूसरे को ढकते हैं; बहुत छोटे टुकड़े बहुत तेजी से मशीन से गुजरते हैं और अपने उपज के साथ ले जाते हैं। 20 से 40 मिमी के आसपास के वितरण जिसे संकीर्ण फैलाव के साथ केंद्रित किया जाए, कठिन सामग्री के लिए आदर्श के करीब है।

तैरने और डूबने की अलगावयह बहुत अधिक रूप से आकार पर निर्भर है। बड़े फ़िल्म टुकड़े हवा को फंसाते हैं और पॉलिमर की घनत्व के बावजूद ऊपर उठते हैं, जिससे विभाजन विफल हो जाता है। मोटे कण जल की धाराओं के साथ बहते हैं, न कि अपने वजन के कारण। दोनों विफलताओं को श्रमर में पैदा होने वाले कणों के आकार की समस्या है, न कि तैरने वाले टैंक में।

मकैनिकल डिहायड्रेशनएक सेंटरफ़्यूगल ड्रायर में सतह की पानी को हटाया जाता है, और सतह की पानी के स्केल्स सतह क्षेत्र के साथ आते हैं। बेहतर-अखरोट 8 मिमी के शख़्त में किग्रा प्रति कम होता है और इससे धोने की मशीन बाहर निकलने पर कुछ प्रतिशत अधिक मेहनत हो जाती है 25 मिमी की तुलना में।

पेलेटिंगफीड नथुला में एकरूपी कुल घनत्व की आवश्यकता है। एक चौड़ा कण आकार वितरण स्थिर कुल घनत्व का उत्पादन करता है, जो ट्यूब में एकरूप फीड गति का उत्पादन करता है, जो स्ट्रैंड में पिघल दबाव की धुंध और व्यास में परिवर्तन का उत्पादन करता है। नाश्‍ता में विशिष्ट स्पर्श वितरण अनुकूलित पिघल भ्रंशता के लिए अप-स्ट्रीम में सबसे सस्ता संरक्षण है।

इंट्राफीड, ट्रांसपोर्टेशन और विदेशी वस्तु संरक्षण

अधिकतर शैडर के प्रयोक्ताओं में प्रवाह विफलता होती है। रोटर, ड्राइव और ब्लेड प्लास्टिक के लिए डिजाइन किए गए हैं; जो कुछ भी उन्हें नष्ट करता है, वह प्लास्टिक के अतिरिक्त या संचालन के लिए प्लास्टिक के साथ प्रस्तुत किया जाता है जिसके मशीन संभाल नहीं सकती है।

ट्रांसपोर्टर का चयन

दो प्रकार के कन्वेयर प्लेटें प्लास्टिक शेड़िंग मशीन में प्रयोग किया जाते हैं। रूम्बी बेल्ट कन्वेयर शांत और हल्का होता है, सस्ता होता है और साफ करना भी आसान है। यह ढीले फिल्म, थैले, बोतलों और हल्के कठोर पैकेजिंग के लिए सबसे उपयुक्त है। वहीं, चेन प्लेट या स्टील एप्रन कन्वेयर भारी, शोर करने वाला और महंगा होता है। यह पूरा बैल, ड्रम, भारी कठोर वस्तुओं और किसी भी सामग्री के लिए उपयोगी है, जिसमें काटने वाला पदार्थ हो सकता है, जो रूम्बी बेल्ट को नुकसान पहुंचाता हो।

फ़ूड ग्रेड लाइन में बेल्ट कन्वेयर का एक और महत्वपूर्ण लाभ होता है: एक फ़ूड ग्रेड बेल्ट, जिसके सतह पर चिकना, अवशोषण करने वाला नहीं होने वाला पदार्थ, सीलित किनारे और चाकू-आकार की नाक या बाधा के साथ प्रदर्शन होता है, को आसानी से धोया और जांच किया जा सकता है, जबकि एक चेन प्लेट कन्वेयर में सैकड़ों लिंक वाले जूट होते हैं जिन्हें अवशेष पासातर समय तक रखते हैं। जहां चेन प्लेट कन्वेयर फ़ीड के कारण अवश्य होना आवश्यक है, उसे सॉर्टिंग और मेटल डिटेक्शन स्टेशन से पहले स्थित किया जाना चाहिए ताकि श्रेडर से पहले का अंतिम कन्वेयर बेल्ट पृच्छित हो सके।

बेल्ट की गति कम होनी चाहिए — आम तौर पर पांच से पंद्रह मीटर प्रति मिनट के बीच — क्योंकि कन्वेयर का काम मीटर्ड प्रस्तुति है, न कि परिवहन की गति। तख़्त टुकड़े करने वाली डेक पर कट्टा डालने वाले ढलान वाले बेल्टों के लिए, करीब आठ डिग्री से ऊपर कोरेन्टेड किनारे का प्रोफ़ाइल होना चाहिए, और ढलान तेल की चिकनाई को कम करने में एक और महत्वपूर्ण कारक है, जो स्वच्छ क्षेत्र में है।

मैनुअल वर्गीकरण स्टेशन

भोजन ग्रेड स्ट्रीम के लिए, शेकर से पहले एक मैनुअल सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म सबसे लागत प्रभावी विदेशी वस्तु नियंत्रण प्रदान करता है, और कोई ऑटोमैटिक सिस्टम इसे पूरी तरह नहीं बदल पाता है। स्टेशन में पर्याप्त प्रकाश, भरोसेमंद चयन के लिए पर्याप्त रूप से धीमी रिंच की गति, रिंच का चौड़ा विस्तार जिसमें एक चयनकर्ता दूर तक पहुंच सके, दोनों ओर के रिजेक्ट चैनल, और चयन के लिए स्पष्ट निर्देश हों चाहिए, जो ऑपेरटर्स को हटाने वाले वस्तुओं के बारे में बताता है। भोजन ग्रेड स्ट्रीम पर आम तौर पर रिजेक्ट किए जाने वाले वस्तु ऐतिहासिक रूप से मेटल कैन, ग्लास जार, कपड़ा, लकड़ी, रबर, अються हुए तरल भरे कंटेनर, और कोई भी पैकेजिंग है, जिस पर भोजन उत्पाद को प्रतिबंधित करने वाले मार्किंग लगे होते हैं।

धातु की जाँच और विभाजन।

मेटल संरक्षण तीन परतों से बना होता है, और फूड ग्रेड लाइन सभी तीनों परतों का उपयोग करना चाहिए.

फीड कन्वेयर के शीर्ष या अंत में स्थित एक ओवरबैंड मैग्नेट या मैग्नेटिक हेड पुल्ली ब्रेकडाउन सामग्री को लगातार, और ऑपरेटर की हस्तक्षेप के बिना, हटा देता है। यह पृथ्वी के अनिवार्य सापेक्ष भार (मैस) में प्रचंड मात्रा में ट्रैम्प मेटल जैसे नल, बोल्ट, तार, स्टील स्ट्रैपिंग, और कन के टूटे हिस्से को संभाल लेता है।

कन्वेयर पर स्थापित एक इन्डक्टिव मेटल डिटेक्टर दोनों हीरोमैग्नेटिक और नॉन-हीरोमैग्नेटिक धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील, को भी पहचानता है, जिन्हें चुंबक द्वारा हटाया नहीं जा सकता। पहचान के बाद, प्रणाली कन्वेयर को रोकती है और ऑपरेटर को संकेत देती है या बेल्ट लोड का एक हिस्सा रिजेक्ट चैनल में ले जाती है। डिटेक्टर संवेदनशीलता को सामग्री का भार की गहराई के साथ संतुलित किया जाना चाहिए, क्योंकि फिल्म का गहरा बेड उपलब्ध संवेदनशीलता को कम कर सकता है।

एडी धारायुक्त (eddy current) अलगावक लगातार अशुद्ध धातु को निकालता है, और यह ज्ञात एल्यूमीनियम सामग्री वाले धाराओं जैसे, एल्यूमीनियम गर्दन चक्र के साथ पेय पदार्थों के पैकेजिंग या धातु मलमल में लपेटे गए खाद्य फिल्मों पर लागत के लायक है।

तालिका – क्षमता के अनुसार जुर्माना हटाने प्रणाली का सेटअप

सुरक्षा परत	लक्ष्य	औसत प्रभावकारिता	परिक्रियाओं का पता लगाने पर कार्रवाई	खाद्य ग्रेड लेन में प्राथमिकता
मैनुअल सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म	बड़ी विदेशी वस्तुएं, गलत पैकेजिंग, तरल भरे कंटेनर, कपड़े, लकड़ी।	बेल्ट लोडिंग और पिकर प्रशिक्षण पर निर्भर करता है; स्पष्ट वस्तुओं के लिए उच्च	शंट को अस्वीकार करने के लिए भौतिक रूप से हटाना	आवश्यक
ओवरबैंड मैग्नेट या मैग्नेट हेड पूल्ली	ऋणग्रहित धातु: नल, बॉल्ट, तार, स्टैपिंग, कैन के टुकड़े	आमतौर पर क्रमशः 96 से	लगातार स्वचालित निकास	आवश्यक
इन्डक्टिव मेटल डिटेक्टर	ऋणग्रहित और गैर-ऋणग्रहित, इसमें एल्यूमीनियम और स्टेनलेस शामिल हैं	अव्यवस्थित वस्तुओं के लिए उच्च; गहराई के साथ संवेदनशीलता कम हो जाती है	अलार्म के साथ ट्रांसपोर्टर को बंद करना या स्वचालित बेल्ट-क्षेत्र के निर्देशन करना	आवश्यक
इडी धारा अलगावक	एल्यूमिनियम और अन्य गैर-लोहा धातुएं	उपयुक्त आकार के कणों के लिए आमतौर पर 85 से 95 प्रतिशत।	लगातार स्वचालित निकास	सिफारिशित, जहां एल्यूमीनियम की सामग्री ज्ञात है
बैलिस्टिक या हवा के विभाजन	कागज, हल्की फिल्म, धूल, कम घनत्व के कचरे	स्ट्रीम पर निर्भर करता है।	लगातार स्वचालित अलगाव	वैकल्पिक; आमतौर पर कताई के बाद स्थित है।
रोटर ओवरलोड निरंतरता	रोटर में कोई भी बाधा या ऊपर के परतों को नष्ट करना।	आंतिम रक्षा क्रम	स्वचालित रिवर्स, पुन: प्रयास, फिर त्रुटि रुकावट।	आवश्यक

चरखी लगाने की व्यवस्था

रैपिंग फिल्म और फाइबर प्रवाहों के विशेष विफलता मोड है और रीसाइक्लिंग संयंत्र में सबसे अप्रिय संचालन समस्याओं में से एक है। लंबी फिल्म रिबन, स्ट्रैपिंग बैंड, कपड़ा धागे और बुने हुए बैग फाइबर रोटर के अंत तक घूमते हैं, रोटर के अंत के चक्की और कक्ष साइड वॉल के बीच की खाई में आ जाते हैं, और शाफ्ट पर घूमते जाते हैं। रोल की मात्रा बढ़ती है, गर्मी उठती है, एक ठोस प्लग में पिघल जाती है, और अंततः शाफ्ट की सील को नष्ट कर देती है और भरण को प्रदूषित कर देती है।

उत्कृष्ट उपायों सभी गणितीय हैं, और इन्हें प्राथमिक विफलता के बाद पुन: स्थापित करने के बजाय खरीद के समय निर्दिष्ट होना चाहिए:

• चरखी दस्तानेदोनों रोटर अंतों पर, कनेक्टिंग डिस्क के साथ तंग स्पेस के साथ चलता है ताकि जो भी घूमना शुरू करता है, उसे तुरंत काट दिया जाए।
• अंतिम अंतर कम किया गयारोटर अंत की ओर और कक्ष की दीवारों के बीच, इष्टतम रूप से एक चिपका हुआ रिंग होना चाहिए जो जब फासा बढ़ता है तो उसे बदलना चाहिए।
• सुरक्षित शाफ्ट सीलकक्ष के बाहर, एंटी-व्रप डिस्क के पीछे स्थित, एक मक्खन रिलीफ पथ के साथ, जो प्रदूषण को बाहर की ओर धकेलता है।
• निरीक्षण विंडो या हटा दिया जा सकता है अंत कवरयह शाफ्ट के अंत को किसी भी बदलाव के समय दृश्य रूप से जाँच करने की अनुमति देता है, बिना कुछ भी खोलने के।
• अपस्ट्रीम स्ट्रैपिंग हटानाबेल अनरॉइंग स्टेशन, या केवल एक आवश्यकता, कि सभी लपेटन काटा और बेल के कन्वेयर तक पहुंचने से पहले खींच लिया जाए। स्टील की लपेटन वस्तुओं, प्लास्टिक क्रशर में सबसे अधिक नुकसान पहुंचाने वाले एकमात्र आइटम हैं, और यह पूरी तरह से प्रक्रिया द्वारा रोका जा सकता है।

फिल्म प्रधान स्ट्रीम के लिए, व्यावहारिक संचालन प्रक्रिया यह है कि प्रत्येक शिफ्ट में एक शेड्यूल रखकर शाफ्ट के एक सिरे का निरीक्षण किया जाता है और प्रतिदिन शाफ्ट के लापेक्षीकरण क्षेत्र को साफ़ किया जाता है। इस प्रक्रिया का पालन करने वाले संयंत्रों में शाफ्ट की घास कवर न तो बिगड़ती है और न ही खराब होती है। ऐसा नहीं होने वाले संयंत्रों में, हर कुछ महीनों में एक बार ऐसा होता है और मशीन को दोषी ठहराया जाता है।

धूल, शोर और मशीन सुरक्षा इंजीनियरिंग

आकार कम करने से धूल, शोर और मशीन संबंधी खतरा उत्पन्न होता है। इन तीनों को मानकीकृत इंजीनियरिंग से प्रबंधित किया जा सकता है, और इन तीनों क्षेत्रों में से, खरीद से पहले लिखी गई विनिर्देशों की लागत बाद में अनुकूलन करने की लागत से काफी कम होती है।

धूल उत्सर्जन का आकार निर्धारण

कम गति के एक शाफ्ट के काटने मशीन में धूल की उत्पत्ति किसी उच्च गति वाले ग्रेन्युलेटर की तुलना में कम होती है, लेकिन यह शून्य नहीं होती है, और खाद्य ग्रेड संयंत्रों के लिए इसे नियंत्रित करने के लिए एक अतिरिक्त कारण है: वायु में लिपटा प्लास्टिक धूल स्वच्छ उपकरण और तैयार उत्पाद पर बिछ जाती है।

अलगाव की गुंजाइश, हॉपर और निकास की खुली सतहों पर प्राप्त गति द्वारा मापी जाती है, इसे किसी उपकरण की शक्ति का एक अस्थायी गुणक द्वारा नहीं मापा जाता है। मानक दृष्टिकोण यह है कि, धूल निकलने की सभी खिड़कियों को पहचाना जाता है, इनकी खुली क्षेत्रफल ज्ञात किया जाता है, और इसका एक लक्ष्य रूप से ऋण सौंपी गई गति (जैसे आमतौर पर

धूल विस्फोट का खतरा

प्लास्टिक धूल जलती है। हवा में पर्याप्त मात्रा में उपस्थित होने और एक प्रज्वलन स्रोत प्रदान किए जाने पर, यह एक विस्फोट का कारण बन सकती है। एक जलती धूल की गंभीरता का निर्धारण उसके विस्फोट तत्व सूचकांक (डीएफ़आई) से किया जाता है, जिसे क्सटी मान के रूप में बार-मीटर प्रति सेकंड में लिखा जाता है, और अधिकतम विस्फोट दबाव से। सबसे आम पॉलिमर धूलों के अधिकांश खतरे-रहित श्रेणियां आती हैं, हालांकि ये अस्थायी नहीं हैं, और धूल की उम्र कितनी छोटी होती है, उतनी ही वह उत्सर्जन अधिक होता जाता है।

एक काटने के इंस्टॉलेशन के लिए निम्नलिखित व्यावहारिक निहितार्थ हैं: • धूल के स्तर को कम रखें, इसके लिए स्रोत पर ही लेते हुए जमा होने से रोकें; • क्षैतिज सतहों पर धूल की परतों को रोकें, क्योंकि सेट हो चुकी परत को शिथिल कर दिये जाने पर धूल का निष्क्रिय विलवण होता है, जो एक विशिष्ट द्वितीयक विस्फोट के साधन है; • आग लगने की स्रोतों को समाप्त करें, इसके लिए ट्राम्प मेटल को हटा दें, सभी पाइप और उपकरणों को जड़ित कर मजबूती से जोड़ें, ताकि स्टैटिक भड़कना में रोकथाम हो सके, और यदि एक खतरनाक क्षेत्र है, तो उस स्थिति में उचित दक्षता वाले खतरनाक पदार्थ के साथ इलेक्ट्रिकल उपकरणों का प्रयोग करें; • धूल संग्रहक पर विस्फोट सुरक्षा प्रदान करें—वेंट, दमन या अलगाव के रूप में, जिसकी निर्णय पर यह एक जानकारीपूर्ण मूल्यांकन पर आधारित है। यह मूल्यांकन एक विशेषज्ञ का कार्य है, जिसे आयोजन किया जाना चाहिए, न कि अचानक तैयार किया जाना चाहिए; • जब कतर के लिए पानी के उर्वरक के साथ छिड़काव किया जाता है, तो मशीन पर धूल की संभावना को बहुत सीमित किया जा सकता है, जिस सप्ताह के कारण ही पीईटी बोतल धोने के लाइन में छिड़काव वाले तकनीक का प्रयोग प्रचलित है।

गैर स्थायी गान नियंत्रण

एक निम्न गति वाले श्रेडर जिसमें ग्रह-निर्देशित ड्राइव है, एक उच्च गति वाले ग्रेन्युलेटर से अधिक साधारण है और अच्छी तरह से डिजाइन की गयी इंस्टॉलेशन में ऑपरेटर की स्थिति 85 dB(A) से नीचे रहती है, जो इस प्रकार अधिकांश कानूनी अधिकार क्षेत्रों की ओर से सुनवाई-रक्षा कार्यक्रमों के लिये आवश्यक है। इसे हासिल करने के लिये चार स्त्रोतों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: काटने की प्रक्रिया की, जो टकराव के बजाय खींचने के द्वारा और हेलिकल ब्लेड सज्जा के द्वारा की जाती है कम से कम हो जाती है; संरचनाकार शोर, जिसे मशीन को तरंग-निर्भर इन्सुलेटर्स पर लगाने और पैदल-यात्री समुच्चयों से कठोर कनेक्शन से बचने के द्वारा कम किया जा सकता है; ड्राइव, जो ग्रह-निर्देशित संरचना में शांत है और शक्तियों का पैक को दूरस्थ रखकर सैद्धांतिक रूप से सभ्य है; और डिस्चार्ज एवं परिवहन प्रणाली, जो मशीन खुद के उपचार किये जाने के बाद, आम तौर पर सबसे अधिक शोर पैदा करने वाली तत्व होती है।

जब यह माध्यमों से लक्ष्य पूरा नहीं किया जा सकता है — आमतौर पर ग्रेन्युलेटर्स के बजाय श्रेडर्स में — तो मशीन के चारों ओर एक ध्वनि-पूछी किबड़ी, लाईन किए गए एक्सेस दरवाजे और शांतित वेंटिलेशन छिद्रों के साथ, आमतौर पर एक और महत्वपूर्ण कमी मिलती है। इस किबड़ी को स्वच्छता को ध्यान में रखकर डिजाइन किया जाना चाहिए: सफाई के लिए अंदर की सतहें, उत्पाद क्षेत्र तक निस्सारित ध्वनि-पूछी सामग्री नहीं होना चाहिए, और एक्सेस पैनलों, जो रोज़ाना की सफाई के लिए खोलने योग्य हों।

मशीन सुरक्षा प्रणालियाँ।

एक पेपर शृंखला एक मशीन है जिसके पीछे एक सेट ब्लेड होते हैं और इसमें बहुत अधिक स्टोर और उपलब्ध ऊर्जा होती है। सुरक्षा प्रणाली में कोई समझौता नहीं किया जा सकता और निम्नलिखित तत्वों का होना चाहिए, फैक्ट्री स्वीकार परीक्षण के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए और साइट आंदोलन के दौरान फिर से प्रमाणित होना चाहिए:

• लॉक होने वाली एक्सेस दरवाजे और होपर कवरकाटने के क्षेत्र तक पहुंचने वाले प्रत्येक छेद पर, एक गार्ड लॉकिंग उपकरण के साथ, जिसमें गार्ड बंद रहता है जब तक रोटर निर्वाह में नहीं आ जाता है।
• रोटर की गति, स्क्रीन स्लॉट की चौड़ाई0 के ऊपर पार्टिकल इतनी दूर उड़ते हैं कि वे छिद्रों को काट देते हैं और अलगाव दक्षता गिरती है जबकि तनाव बढ़ता है। प्लास्टिक की बर्फ के लिए practical कार्यक्षेत्र
• आपातकालीन बटनऑपरेटर स्टेशन, आपूर्ति कन्वेयर और प्रत्येक पहुंच स्थान पर, मानक नियंत्रण लॉजिक के बजाय सुरक्षा रिली या सुरक्षा नियंत्रक के साथ वायर किया गया।
• खींची हुई वाई-कोर्ड आपातकालीन संचालनअम्लता या क्षारीयता। Caustic wash streams routinely exceed pH 12 and must be neutralized. यह इसके बाद होता है।
• दो हाथ या कुंजी-रिलीज पुन: आरंभआपातकालीन रोक के बाद, जिसमें मशीन पर मशीन के डिजाइनर द्वारा कार्य करने की आवश्यकता होती है, न कि दूरस्थ रीसेट।
• Lockout and tagout प्रावधान।लॉक करने योग्य मुख्य कट-ऑफ़, लॉक करने योग्य हाइड्रोलिक अलगाव और हाइड्रोलिक सर्किट में संग्रहीत दबाव को राहत देने के लिए एक उपाय, और बिजली, हाइड्रोलिक और गंतव्य गंभीर संग्रहीत ऊर्जा को शामिल करके विस्तृत ऊर्जा अलगाव प्रक्रिया।
• पुनरुत्पादन रोकने की सुरक्षाबिजली कटौती के बाद, जिससे फिर से शुरू होने पर रोटर पुनः पूर्व स्थिति में नहीं आ जाता।
• साफ़ संकेत और एक रोटर-झाम साफ़ करने की प्रक्रिया।यह कभी भी ऑपरेटर को मशीन को चालू रखकर कमरे में प्रवेश करने की आवश्यकता नहीं करता है। स्वचालित पोत का कार्य केवल इसलिए है ताकि जाम का समाधान नियंत्रण पैनल की कार्रवाई के बजाय एक स्वचालित एक हो सके।

एक शेडर पर सबसे खतरनाक दिनचर्या कार्य कसाई को हटाना है और दूसरा सबसे खतरनाक कार्य ब्लेड बदलना है। दोनों में से प्रत्येक को एक लिखित प्रक्रिया द्वारा कवर किया जाना चाहिए जिसमें ऊर्जा कटौती की प्रक्रिया भी शामिल होना चाहिए। दोनों को सुचारू रूप से परिचालन-कालीन प्रशिक्षण के दौरान सीखा जाना चाहिए न कि सुबह तीन बजे गलत तरीके से।

ऊर्जा खपत और वास्तविक throughput योजना

ऊर्जा शार्पनिंग प्लांट में कर्मचारी लागत के बाद सबसे बड़ी ऑपरेटिंग लागत है और संसाधन अनुमान एक रिसाइक्लिंग परियोजना में प्रमुख निराशावाद का स्रोत हैं। इन दोनों को विनिर्देश चरण पर वास्तविक ढंग से निपटाया जाना चाहिए।

विशिष्ट ऊर्जा उपभोग

मशीनों की तुलना करने और बजट ख्याल रखने के लिए, एक टन प्रति किलोवाट-घंटे में व्यक्तित इकाई (विशिष्ट ऊर्जा उपभोग) अधिक सही है। यह सामग्री, लक्षित कण आकार, ब्लेड की स्थिति और भार कारक के साथ बदलता है, और इन उपमानों के बिना दी गई किसी भी एक संख्या, वास्तव में, विपणन के बजाय इंजीनियरिंग से संबंधित है।

तालिका 10 — एकल शाफ्ट के चरखी के लिए संकेतित विशिष्ट ऊर्जा खपत, सामग्री और स्क्रीन छिद्र के अनुसार

वस्तु	80 मिमी स्क्रीन	60 मिमी	40 mm स्क्रीन	30 मिमी स्क्रीन	नोट्स
LDPE और LLDPE फिल्म, साफ, रैपिंग	25-35 किमी/घंटा	32–45 kWh/त	45–60 kWh/टन	60–80 किलोवाट-चिकना	फिल्म कठिन और पूरी तरह लचीला है; अति संवेदनशील स्क्रीनों के साथ ऊर्जा तेजी से बढ़ती है।
PP बुना हुआ बैग और बड़े बैग	28–38 kWh/टन	35–48 kWh/टन/	48–65 क्विंटल/घंटा	65–85 kWh/टन	ख Monastery की संरचना धारावारी का विरोध करती है; रोटर के अंतों पर लपेटने का खतरा
PP और PE कठिन डिब्बे, ट्रे, बंदूकें	18–26 क्यु / टन	22–32 kWh/t	30–42 kWh/t	40–55 किवट/घंटा	कठिन सामग्री आसानी से टूट जाती है; यह सबसे ऊर्जा कुशल श्रेणी है।
पीई ड्रम और मोटी दीवार वाले कंटेनर	20-30 kWh/त	26–36 kWh/टन	34–48 kWh/तनु	45–62 क्वंटल/घी	दीवार की मोटाई काटने के वार से बल में वृद्धि करती है
PET की बोतलें, सम्पूर्ण, बेल्ड की गई	16–24 क्विटटोना प्रति टन	20-30 kWh/त	28–40 kWh/टन	38 से 52 kWh/t	पतली दीवार वाले कठोर सामग्री; कम ऊर्जा, मध्यम पहनते हुए धक्का।
मिश्रित उपभोक्ता कठिन पैकेजिंग	22–34 kWh/t	28–42 किलोवाट/टन	38 से 55 kWh/t	50–72 किलोवाट-काल/टन	बroad variation; सबसे कठिन भाग के खिलाफ निर्दिष्ट करें

इस तालिका में दो पैटर्न को अपने भीतर अवशोषित करना आवश्यक है। पहला, एक पतली स्क्रीन के लिए ऊर्जा की दंड बहुत गंभीर और गैर-लाइनर है: अपर के आधे होने पर अधिकांश सामग्रियों पर विशिष्ट ऊर्जा लगभग दोगुनी हो जाती है। दूसरा, फिल्म सबसे ऊर्जा-इकट्ठा करने वाली सामग्री है, जो कि नरम सामग्री को आसान काटने या हटाने की धारणा से बिल्कुल उलट है। अत्यंत लचीले सामग्रियां, टूटने के बजाय ताकत के प्रभाव से ऊर्जा अवशोषित करती हैं और इन सामग्रियों को काटने के ब्लेड और विरोधी टोपी के बीच वक्राकार रूप से काटा जाना चाहिए, न कि केवल टूट गए।

स्थापित शक्ति और वास्तविक भार

स्थापित मोटर शक्ति उपयोग नहीं है। 110 किलोवाट का मुख्य मोटर वाला एक श्रेड़र, 110 किलोवाट नहीं खाता; यह काटने के कार्य की मांग के साथ-साथ स्थिर हानि के आधार पर खता है। इन दोनों के बीच संबंध भार कारक है, और स्वच्छ व्यवस्थित मशीन पर, जो हाइड्रोलिक राम फ़ीडिंग का समर्थन करता है, उत्पादन के दौरान 0.70 से 0.85 के भार कारक की अंदाजा लगाया जा सकता है। एक भारी सामग्री को संभालने वाली गं्रवीटी फ़ीड वाली मशीन पर, भार कारक 0.35 से 0.55 आम है, जिसमें आइडल और लगभग स्टाल के बीच व्यापक उतार-चढ़ाव होता है।

ऊर्जा बजटिंग के परिणाम सीधे हैं: 0.80 लोड चक्र के साथ 110 kW की मशीन 1200 किलोग्राम प्रति घंटे उपभोग करती है, जबकि 0.45 लोड चक्र के साथ 620 किलोग्राम प्रति घंटे उत्पादन करने वाली समान मशीन 73 kWh प्रति टन उपभोग करती है और केवल आधी उत्पादन देती है। इसलिए लोड चक्र दोनों एक क्षमता मुद्दा और एक प्रभावशीलता मुद्दा है, और इसे मोटर को बड़ा बनाने के बजाय फीडिंग नियंत्रण के साथ प्राप्त किया जाता है।

उत्पादन दर संशोधन कारक

नामप्लेट की प्रवाहतापन की संख्या, संदर्भीय स्थितियों पर आधारित है: निर्दिष्ट सामग्री, निर्दिष्ट कुल घनत्व, निर्दिष्ट नमी सामग्री, चिकने चाकू और निर्दिष्ट स्क्रीन। वास्तविक अपव्यय, इन सभी अक्षों में अलग-अलग होता है। वास्तविक तरीका यह है कि संदर्भीय आंकड़ों से प्रारंभ किया जाए और संशोधन कारक लागू किए जाएं।

तालिका 11 — संदर्भ स्थितियों से ध्रुवीकरण तन्त्र संशोधन कारक

परिस्थिति	संदर्भ	वास्तविक स्थिति	उत्पादन गुणक	टिप्पणी
भोजन का मात्रा घनत्व	नरम या गठित, लगभग 250 किलोग्राम प्रति立方मीटर से अधिक	ढीला, अनकंघा हुआ फिल्म या खाली भाग, 60 किलोग्राम प्रति क्यूबिक मीटर से कम	0.45–0.65	कक्ष हवा से भरता है, न कि सामग्री से; काटने से पहले घने करना या पगडंडी बनाना आवश्यक है।
भोजन का मात्रा घनत्व	समान संदर्भ	छोटी कठोर पैकेजिंग, प्रति घन मीटर 80–150 किलोग्राम	0.70–0.85	Ram नियंत्रण नुकसान के अधिकांश को वापस बहाल करता है।
नमी की मात्रा	सूखा, 3 प्रतिशत से नीचे सतह पसीना	10 से 25 प्रतिशत तटीय नमी वाले नम सूखा चारा।	0.80–0.92	पानी कट के आसानी के लिए चिकनाई करता है, लेकिन इसमें कोई उत्पाद मूल्य रखने वाला वजन नहीं होता है।
नमी की मात्रा	समान संदर्भ	उपार्जित फीड, 30 प्रतिशत से अधिक।	0.65–0.80	सामग्री के कटाव, स्क्रीन निर्वहन की धीमी गति, सूखी मात्रा में स्पष्ट उत्पादन गिर जाता है
ब्लेड की स्थिति	ताजा सूचकणीय कोण	द्विफल्क अवधि, लगभग निर्धारित घंटों का आधे भाग उपयोग किया गया	0.88–0.95	औसतन और बिना उत्पादन रिकॉर्ड रखे बिना आसानी से अनदेखी की जा सकती है
ब्लेड की स्थिति	समान संदर्भ	अंतिम जीवन चक्र का किनारा, सूचीकरण के लिए अधूरा	0.70–0.82	प्रति टन ऊर्जा बढ़ती है जबकि उत्पादन गिरता है; यह क्लासिक छिपी हुई लागत है
स्क्रीन फोटोअपर्ण	60 मिमी	40 मिमी	0.85	पूर्ण संबंध के लिए नंबरी तालिका 8 देखें।
स्क्रीन फोटोअपर्ण	60 मिमी	30 मिमी	0.72	दो चरण वाले लेआउट का विचार करें।
स्क्रीन की स्थिति	स्वच्छ, पूरी क्षमता वाले खुले क्षेत्र	अंशतः अंधेरे में, लगभग एक पांचवीं हिस्सा हटाया हुआ है	0.78–0.88	हिंग करने वाले स्क्रीन क Rodriguez के साथ मिनटों में वापस कर सकते हैं
चारा देने का तरीक़ा	लोड-पड़ताल नियंत्रण वाले हाइड्रोलिक राम	6 से	0.55–0.75	अस्थिर सामग्री पर एकमात्र सबसे बड़ा नियंत्रित कारक
प्रदूषण स्तर	सॉर्टेड, 2 प्रतिशत से कम विदेशी सामग्री	अनकिंता गए, 5-10 प्रतिशत अयोग्य सामग्री	0.75–0.90	यह कटने की लागत और बाधा की आवृत्ति बढ़ाता है।

गुणक संयोजन रूप में गुणक करते हैं, और यही परियोजना क्षमता योजना में गलती की जगह पर होती है। 1500 किलोग्राम प्रति घंटे पर रेटेड एक मशीन, जो गं्रवीटी से थुल्ला हुआ निम्न घनत्व का फिल्म फ़ीड करती है, 40 मिमी की स्क्रीन और मध्यावधि जीवन की पल्स के साथ, रियलिस्टिक रूप से 1500 गुणक 0.55, गुणक 0.65, गुणक 0.85, गुणक 0.92 – लगभग 420 किलोग्राम प्रति घंटे का उत्पादन करती है। यह एक खराब मशीन नहीं है। यह चार स्वतंत्र विनिर्देश निर्णयों की हिस्सेदारी है, जिनमें प्रत्येक क्षमता में एक हिस्सा है। फ़ीड को बैल पर रखने और रैम नियंत्रण को जोड़ने से, क्षमता को लगभग दो गुना बढ़ाकर, बिना मशीन को बदला, उत्पादन संभव है।

Polyretec PTW श्रृंखला क्रशिंग और धुलाई लाइन फ्रंट एंड

PTW श्रृंखला Polyretec की नरम प्लास्टिक चरनी है जो उपभोक्ता और औद्योगिक के बाद पीपी और पीई फिल्म, बुने हुए बैग, कृषि फिल्म और खाद्य ग्रेड लचीली पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। श्रृंखला का नामांकन nominal line throughput के आधार पर है: PTW1000 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की कॉनफिगरेशन का रूप लेता है, जो ताइवान में पूरी तरह से स्वचालित पीपी और पीई प्लास्टिक फिल्म धुलाई इंस्टॉलेशन में तैनात संदर्भ मशीन है। श्रृंखला में रेखा की क्षमता 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे तक है, और ग्राहक अंतिम उत्पाद के रूप में धोया चिपका rather than pellet प्राप्त करना चाहता है, तो एक चिपकन करने की एक चरणीय ऑप्शन उपलब्ध है।

PTW लाइन के काटने की फ्रंट एंड का निर्माण पहले उल्लिखित ऑस्ट्रियाई-निर्मित सिद्धांतों पर किया गया है: एक कम-गति उच्च वक्रण रोटर, लोड-पारगमन नियंत्रित एक हाइड्रोलिक पुशर रैम, एक V-प्रोफ़ाइल काटने की कक्ष जिसमें कोई लंबवत ढलान नहीं है, चार उपयोगी किनारों वाले वर्गाकार परिवार्यात्मक चाकू, एकमैन ऑपरेटर के लिए खास बनाई गई लिंक्ड स्क्रीन गद्दा, और चाकू के पतले होने तक कणों का आकार स्थिर रखने के लिए समायोज्य रोटर से स्क्रीन की दूरी। खाद्य ग्रेड कॉन्फ़िगरेशन में स्टेनलेस स्टील के संपर्क सतह, रेडियलाइज्ड आंतरिक ट्रांसिशन, पूरे लाइन में खाद्य-ग्रेड H1 तेल, और एक साफ़ करने और बदलाव करने की समीक्षा की गई प्रक्रिया शामिल होती है।

PTW श्रृंखला के चिपकने वाली मॉड्यूल की विशेषताएं

तालिका 12 - Polyretec PTW श्रृंखला: बिजली टेबल तहखाना तकनीकी विशिष्टता

परीक्षण	PTW500	PTW1000	PTW1500
नाममात्र रेखा प्रवाह	500 किलो/घंटा	1000 किलोग्राम / घंटा	1500 kg/h
काटने की कक्ष की आकार, चौड़ाई और गहराई।	800 x 600 मिमी	1000 × 800 मिमी।	1200 × 900 मिमी
ड्राइव रोटर का व्यास	320 मिमी	400 mm	450 मिमी
रोटर का गति	90-110 रोटेशन प्रति मिनट	80–100 आरपीएम	70–95 आरपीएम
घूर्णी पंख, अभिग्रहणीय, प्रत्येक में चार किनारे	30 टुकड़े	44 टुकड़े	56 टुकड़े
तौलिया नैपकीन	2 टुकड़े	2 टुकड़े	2 टुकड़े
चाकू का सामग्री और कठोरता	D2 / SKD-11 प्रकार का ठंडा काम उपकरण स्टील, 58-62 HRC तक गर्मी उपचार; जिल्द प्रसंस्करण मोटे अर्धनिष्कलित सामग्री भी उपलब्ध है
स्क्रीन अपर्चर सीमा	30–80 मिमी	30–80 मिमी	40–80 मिमी
भोजन ग्रेड फिल्म के लिए मानक स्क्रीन	60 मेश, फिर 120 से 150 मेश	60 मेश, फिर 120 से 150 मेश	60–80 mm
रोटर-स्क्रीन छेद, समायोजित योग्य	60 टन प्रति टन	60 टन प्रति टन	60 टन प्रति टन
मुख्य चालक मोटर	45 किलोवाट	75 kW	110 kW
ड्राइव आर्किटेक्चर	उच्च टार्क का पृथ्वी गियर प्रत्यक्ष ड्राइव मानक; गंभीर रूप से प्रदूषित फीड के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव उपलब्ध है
हाइड्रोलिक पुशर राम	हाँ, लोड-फॉलोइंग	हाँ, लोड-फॉलोइंग	हाँ, लोड-फॉलोइंग
हाइड्रोलिक पावर यूनिट	5.5 किलोवाट	7.5 किलोवाट	11 kW
आवेदन की खुलाई, लंबाई द्वारा चौड़ाई	1000 से 6000	1400 × 1100 मिमी	1600 × 1200 मिमी
फीड कन्वेयर	क्लेटलेस या क्लेटेड खाद्य ग्रेड बेल्ट, 5-15 मीटर प्रति मिनट की गति, ओवरबैंड मैग्नेट और संवेदी धातु डिटेक्टर के साथ।
ओवरलोड संरक्षण	बत्ती थ्रेशोल्ड पर स्वचालित रिवर्स और पुन: प्रयास, तय प्रयासों की संख्या के बाद त्रुटि रुकावट।
चरखी दस्ताने की व्यवस्था	दोनों रोटर अंतों पर स्थायी कटर के साथ चरखी दस्ताने, बाहरी सुरक्षित शाफ्ट सील, निरीक्षण कवर
संपर्क सतहों, खाद्य ग्रेड संरचना	स्टेनलेस स्टील 304 मानक, क्लोराइड या कैटिक धोने की रसायन शास्त्र मौजूद होने पर 316L पर विकल्प दिया जाता है
तेल-स्नेहन	सभी बिंदुओं पर खाद्य ग्रेड H1 तेल, उत्पाद तक सुसंगत मार्ग के साथ
ऑपरेटर की स्थिति में शोर	मानक ढाँचे और सही इंस्टॉलेशन के साथ 85 dB(A) से कम
नियंत्रण प्रणाली	पीएलसी के साथ टच स्क्रीन एचएमआई, मोटर लोड रिकॉर्डिंग, स्क्रीन और ब्लेड सेट पहचान, रेसिपी मैनेजमेंट, दूरस्थ निदान विकल्प

इस तालिका में वर्णित मान योजना के उद्देश्यों के लिए सामान्य रूप से तय किए गए आंकड़े हैं। अंतिम विनिर्देश, जिसमें कक्ष आयाम, पत्ती की संख्या और मोटर क्षमता शामिल है, ग्राहक की सामग्री नमूने, लक्ष्य कण आकार और परिचालन चक्र के लिए परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान पुष्टि की जाती है।

किस प्रकार की पूरी पीटीडब्लू लाइन कतर रबर मशीन के बाद होती है?

छंटाई मोड्यूल एक लगातार पंक्ति में एक स्टेशन है। खाद्य ग्रेड PP और PE फिल्म के लिए एक औसत PTW1000 कनफिगरेशन का कार्यक्रम नीचे दिया गया है: सूखी बर्बाद करने वाली स्टेशन के साथ बेल फीड कन्वेयर, 60 मिमी स्क्रीन वाले एक शाफ्ट वाला छंटाई मशीन, गंदगी और पत्थर की जमा हटाने के लिए प्री-वॉश टैंक के लिए स्क्रीन कन्वेयर, उच्च गति वाले फ्रिक्शन वॉशर, तेल और लेबल लैबल हटाने की आवश्यकता होने पर पॉलिमर और घनत्व अलग करने के लिए पेडल परिवहन वाले तैरते-छोटे होने वाली अलगाव टैंक, एक दूसरे फ्रिक्शन वॉशिंग स्टेज, गर्म वॉशां, झुकाना डूअड्रेयरिंग मशीन, गर्म हवा पाइप ड्रायर, साइक्लोन और एक स्टोरेज सिलो। जहां ग्राहक केब्ल्स चाहते हैं, तो लाइन को वॉश्ड फ्लेक के बजाय पेलेटिंग स्टेज में जारी किया जाता है।

उपकरणों को पूरे लाइन के संदर्भ में प्रस्तुत करने का कारण यह है कि कतरनी के सेटिंग सिर्फ उसके बाद आने वाले चीजों के संदर्भ में ही अर्थ रखती हैं। 60 मिमी की स्क्रीन इस लाइन के लिए सही है, क्योंकि नीचे स्थित फिक्स्शन वाशर फिल्म टुकड़ों के ऐसे आकारों के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे स्थित उपकरणों को बदलने से सही स्क्रीन भी साथ ही बदल जाती है।

Polyretec खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन Shredding Module

Polyretec फूड ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइन इस चर्चा से संबंधित दूसरी प्रमुख प्रोडक्ट लाइन है, जिसमें प्रति घंटे 500 किलोग्राम से 6000 किलोग्राम की क्षमता है और इसे विभिन्न आउटपुट फ्लेक ग्रेडों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है – सामान्य उपयोग के लिए फ्लेक से लेकर फाइबर ग्रेड तक, जिसमें रिसाइक्ल किया गया पीईटी खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए अपेक्षित उच्च शुद्धता ग्रेड है, जिसे स्वीकृत अवायवीकरण प्रक्रिया के तहत किया जाता है।

PET बोतल लाइन में आकार कम करने की प्रक्रिया, PTW फिल्म लाइन से रूपरेखागत रूप से भिन्न है। बोतलों की दीवारों पतली हैं, वे मजबूत और काटने में आसान हैं, इस हेतु, एक भारी काम करने वाला ग्रेन्यूलेटर, जो वायु दबाव के द्वारा काटने की प्रक्रिया को संचालित करता है, मुख्य मशीन है। काटने की कक्ष में प्रक्रिया की जल को सीधे संचालित किया जाता है, जो धूल को पूरी तरह से रोकता है, त्वरणीय गर्मी को दूर करता है, काटने के समय चीनी के अवशेष को अलग कर देता है, और काट कर निकलने वाले छोटे टुकड़े में, अलग-से हुए लेबल सामग्री और रगड़−फल को दूर ले जाता है। बड़ी गहनता वाले जारों, ड्रमों या बहुत संकुचित रूप में सजाए हुए बैलों को संभालने वाली लाइनों पर, शेष लेबल सामग्री को पहले ही पूरा करने वाला एक-शाफ्ट कतरता, वायु दबाव के द्वारा काटने की प्रक्रिया को संचालित करते हुए उपशीर्ष में संचालित किया जाता है।

नम क्रशिंग मॉड्यूल की विशेषताएं।

तालिका 13 — Polyretec खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन: नम क्रशिंग मॉड्यूल के तकनीकी विनिर्देश

परीक्षण	500 किलो/घंटा	1000 किलोग्राम / घंटा	2000 किलोग्राम/घंटा	3000 किग्रा / घंटा	6000 किलोग्राम / घंटा
नाममात्र रेखा प्रवाह	500 किलो/घंटा	1000 किलोग्राम / घंटा	2000 किलोग्राम/घंटा	3000 किग्रा / घंटा	6000 किलोग्राम / घंटा
काटने की कक्ष की आकार, चौड़ाई और गहराई।	600 × 500 मिमी	800 x 600 मिमी	1000 × 800 मिमी।	1200 × 900 मिमी	1500 × 1000 मिमी
ड्राइव रोटर का व्यास	350 मिमी	400 mm	500 मिलीमीटर	600 मिमी	700 mm
रोटर का गति	420-480 रोटेशन प्रति मिनट	400–460 आरपीएम	380 से 440 rpm	350-420 आरपीएम	320-400 आरपीएम
घूर्णन फाइल नाइफल्स	9 टुकड़े, 3 पंक्तियों में 3 टुकड़े	15 टुकड़े, 3 पंक्तियाँ में 5	20 टुकड़े, 4 पंक्तियाँ 5-5	24 टुकड़े, 6 की 4 पंक्तियाँ	32 टुकड़े, 4 पंक्तियों के 8
स्थायी बिस्तर के ब्लेड	2 टुकड़े	2 टुकड़े	2 टुकड़े	2 टुकड़े	3 टुकड़े
नाइफ सामग्री और कठोरता	D2 / SKD-11 प्रकार का ठंडा काम उपकरण स्टील, 58-62 HRC, पूरा सेट में फिर से तैयार किया जाने वाला
स्क्रीन अपर्चर सीमा	12-20 मिमी	12-20 मिमी	14-20 मिमी	16–25 मिमी	16–25 मिमी
मानक स्क्रीन, खाद्य ग्रेड फ्लेक्स	14 मीटर (8 मीटर + 6 मीटर)	14 मीटर (8 मीटर + 6 मीटर)	16 मिलीमीटर	16 मिलीमीटर	18 मिलीमीटर
उत्पादित सामान्य फ्लेके का आकार	8–14 MM विशेष आयाम (स्प्रिंग और आरी की स्थिति पर निर्भर करता है)
रोटर-तल-कनिष्ठ छेद	0.3–0.6 मिमी, रोटर की चौड़ाई के सभी स्थानों पर जांच की गई।
मुख्य चालक मोटर	37 किलोवाट	55 किलोवाट	90 किलोवाट	132 kW	200 किलोवाट।
कटिंग कक्ष में पानी की इंजेक्शन	मानक; धूल और गर्मी को रोकता है और काटने के एक क्षण में स्वच्छता शुरू करता है।
आवेदन की खुलाई, लंबाई द्वारा चौड़ाई	700 × 500 मिलीमीटर	900 × 600 मिमी	1100 × 800 मिमी	1300 × 900 मिमी	1600 × 1000 मिमी
अपस्टरम में पूर्व-चरपरी मशीन।	एक शाफ्ट वाला मिल स्पष्ट रूप से ऐसे क्षेत्रों में अनुशंसित होता है जहां फीड में ड्रम, बड़े कंटेनर या कठोर-प्रतिरोधी बैलेज होते हैं
धातु की सुरक्षा।	फीड कन्वेयर पर ओवरबैंड मैग्नेट और संवेदी धातु डिटेक्टर; जहां एल्युमिनियम गर्दन रिंग मौजूद हैं, वहां अर्धचालक (eddy current) सिपरेटर
संपर्क सतहों, खाद्य ग्रेड संरचना	निकल और क्रोमियम-ऑक्साइड मुक्त स्टेनलेस स्टील 304 मानक, 316L, जहां धोने की रसायन या पानी की गुणवत्ता इसकी मांग करती है
स्क्रीन तक पहुंच	खुले हुए गोद के साथ त्वरित खुले वाले क्लैंप, सफाई और परिवर्तन के लिए एक-एक ऑपरेटर के लिए पहुंच।
तेल-स्नेहन	सभी बिंदुओं पर खाद्य ग्रेड H1 तेल, उत्पाद तक सुसंगत मार्ग के साथ
नियंत्रण प्रणाली	पीएलसी के साथ टच स्क्रीन एचएमआई, मोटर लोड और Throughput बिंदुओं का रिकॉर्ड, बैच पहचान, दूरस्थ मॉनीटरिंग विकल्प

PTW टेबल की तरह, ये प्रॉजेक्ट प्लानिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले आम कॉन्फ़िगरेशन मान हैं। अंतिम विशिष्टता, खरीदार के बैल विशिष्टता, लक्ष्य फ्लेक ग्रेड और वॉशिंग केमिस्ट्री के आधार पर प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग के दौरान पुष्टि की जाती है।

क्यों पीईटी लाइन एक ग्रैन्यूलर का उपयोग करती है, जबकि फ़िल्म लाइन एक शेलर का उपयोग करती है

44 तालिका 12 और तालिका 13 के बीच का विरोधाभास शिक्षाप्रद है, क्योंकि यह दिखाता है कि मशीन श्रेणी पसंद के बजाय सामग्री के आधार पर काम करती है। पीईटी बोतलें हल्की दीवारों वाली और पर्याप्त रूप से टूटने वाले होती हैं कि उच्च रोटर गति पर वे साफतौर पर टूट जाती हैं, वे बैलों में उच्च भारीपन के साथ आती हैं, और निम्नलिखित धोने की रसायन चिकित्सा 8 से 14 मिमी के फ्लेक पर सर्वश्रेष्ठ कार्य करती है। यह संयोजन नंगे ग्रेन्यूलर को निर्दिष्ट करता है। 2 कंट्रोल समन्वयन को लाइन स्तर पर बेहतर किया जाता है। बीटर का मोटर भार, स्क्रीन की अंतर दबाव और आउटलेट की गुणवत्ता लाइन के पल्क को फीड करती है, जिसका उपयोग बीटर द्वारा ओवरलोड के संकेत देने पर इनफीड को कम करना और गर्म धोने तथा रिंस को स्थिर करना हो सकता है। पॉलीरेटेक अपने धोने की लाइनों को इस एकीकरण के साथ डिजाइन करता है, और वानप्लास समूह का नजरिया यह है कि पूरी लाइन को एक सिस्टम के रूप में समायोजित करें, न कि स्वतंत्र रूप से प्रत्येक मशीन को अनुकूलित करें।

फिल्म लोचदार है, उसकी मात्रा घनत्व कम होता है, यह लपेटने को अग्रसर होती है और यह उस स्थिति में घटने से बचें जहां इसका फिक्सेशन वॉशिंग के लिए 60 मिमी से नीचे न हो। यह संयोजन एक कम गति वाली एक-शाफ्ट वाली चिपकने वाली मशीन के लिए सही है। फिल्म को उच्च गति वाली ग्रेन्युलर में संचालित करने से गर्मी, माइक्रो और लिपटे शाफ्ट उत्पन्न हो जाते हैं; बैल्ड बोतलों को धीमी गति वाली शेरेर में संचालित करते समय इसे यथासंभव मुलायम करें। दोनों मशीनें ठीक है- अपने फीड पदार्थ के लिए।

एप्लीकेशन उद्योग और वास्तविक कचरा प्रारूप

विशिष्टता निर्णय वास्तविक कचरे के रूप को नाम देने के बाद ही स्पष्ट हो जाते हैं। निम्नलिखित खाद्य ग्रेड और आसपास के स्ट्रीम्स Polyretec उपकरण सबसे अधिक बार प्रोसेस करते हैं, और उन्हें प्लांट गेट पर पहुंचने पर, न कि मौलिक पॉलिमर श्रेणियों के रूप में, भौतिक रूप में वर्णित किया जाता है।

30 से

PP और PE Returnable क्रेट और ट्रेये पूरी इकाइयों के रूप में, कभी-कभी गहराई में, पेय पदार्थों की वितरण, बेकरी लॉजिस्टिक्स, मछली और उत्पादों के लेन-देन से आते हैं। इनमें जैविक अवशेष, चिपकने वाली लेबल के अवशेष, कभी-कभी धातु की बन्धन और मछली और मांस की लॉजिस्टिक्स में, विशिष्ट प्रोटीन और वसा की जमी रहती है। स्वरूप: कठिन, हवादार, दफन की ऊंचाई 400 से 600 मिमी, दीवार की मोटाई 2 से 5 मिमी। प्रसंस्करण योजना: एक-शाफ्ट के कतरन मशीन, 40 से 60 मिमी का स्क्रीन, धातु विभाजन, 10 से 15 मिमी तक के नमकीन चूर्ण, गर्म त्वरण धोना, तैरापंथ विभाजन, कटाई, सूखना।

HDPE डेयरी और पेय बोतलेंबुने या नुक्कड़ रूप में, एल्युमिनियम की बोतलों (closure), रिंग गर्दन (ring collar), स्लीव लेबल (sleeve labels) के साथ आते हैं। स्वरूप: पतली दीवारों वाले कठिन, नुक्कड़ रूप में उच्च घनत्व वाले अवयव। संसाधन मार्ग: बुने अवयवों के मामले में पूर्व रूपांतरण, कठिन, नम अवयवों का 10 से 14 mm तक के आकार में गर्भण, फ्रिक्शन (friction) धोना, PP कलीकेटों को निकालने के लिए तैरने वाली प्रक्रिया, निष्कर्षण, शुष्क होना।

पीईटी पेय की बोतलेंचढ़ा हुआ और रंग के अनुसार वर्गीकृत, कैप्स, रिंग कॉलर और लेबल के साथ। रूपरेखा: घनत्व का कम, 15 से 30 ग्राम प्रति इकाई। प्रसंस्करण रास्ता: बालों पर खोलना, स्वचालित वर्गीकरण, धातु अलग करना, 8 से 14 मिमी के टुकड़ों में नम प्रवाहित चूरन बनाने, पूर्व धोना, आवश्यकता अनुसार ग्रीस और शेष पॉलीविनाइल क्लोराइड को हटाने के लिए गर्म कैस्यूट धोना, फ्रिक्शन धोना, प्लावन अलग करना, साफ करना, सुखाना, वैकल्पिक रूप से एयर वर्गीकरण और ऑप्टिकल वर्गीकरण।

खाद्य ग्रेड ड्रम, जरी कैन और मध्यम मात्रा के भंडारण डिब्बों की चादरेंबड़ी हल्की कठोर वस्तुएं के रूप में आते हैं, कभी-कभी शेष तरल पदार्थ के साथ। स्वरूप: 20 से 220 लीटर, दीवार मोटाई 2 से 6 मिमी। उपचार मार्ग: स्वचालित निरीक्षण और निकासी, द्वि-शाफ्ट पूर्व-विभाजन या 60 से 80 मिमी स्क्रीन वाले एक बड़ा एक-शाफ्ट विभाजनकर्ता, धातु की अलगाव, ग्रैनुलेशन, गहन गर्म वास्पीकरण।

खाद्य ग्रेड फ्लेक्सिबल पैकेजिंग और फिल्म

ब्रेड बैग, उत्पाद बैग और खाद्य ओवरव्रप फिल्मढीला या हल्के रूप में बुने हुए, पैबंद के साथ, और ब्रेड क्रंब, आटा और उत्पाद के मिट्टी के साथ। स्वरूप: LDPE और LLDPE, 15 से 60 माइक्रोन, कम भारी घनत्व। प्रसंस्करण मार्ग: पैबंद या घनत्व बढ़ाने के लिए, 60 से 80 मिमी के स्क्रीन वाले एक पलटा पीसकर्ता, पूर्व धोना, घर्षण धोना, तैरने वाली अलगाव, मशीनिक निस्तारण, गर्मी सुखाना, फिर या तो फ्लेक पैकिंग या एक पेलेट प्रक्रिया।

श्रमिल फिल्म और पैलेट स्ट्रेच फिल्म से भोजन वितरणये लचीले रोल और उपयोग किए गए लपेटों के रूप में आते हैं और आमतौर पर उपभोक्ता फिल्म की तुलना में कम मिट्टी तनाव वाला होता है। स्वरूप: LLDPE, 12 से 35 माइक्रोन तक, लपेटने के लिए उत्तीर्ण। प्रसंस्करण मार्ग: एक शaft shredder जिसमें 60 से 80 मिमी का स्क्रीन और पूर्ण anti-wrap सुविधाएं, तनाव धोना, डेडवॉटिंग, ड्राईंग, pelletization शामिल हैं।

खाद्य सामग्री के हैंडलिंग के लिए बुनी PP बैग और बड़े बैगटुकड़े-टुकड़े या रोल में आया, जिसमें आटा, चीनी, स्टार्च या दाल के अवशेष और अक्सर कागज की परतें होती हैं। स्वरूप: बुना टेप कपड़ा, 60 से 200 ग्राम प्रति वर्ग मीटर। प्रसंस्करण मार्ग: 60 मिमी के स्क्रीन और तख्ते-पुत्ते निवारक डिस्क वाले एक पलटा पीसकर्ता, भारी पाउडर के अवशेष हटाने के लिए सूखा पूर्वी सफाई, घर्षण धोना, पेपर हटाने के लिए तैरने वाली अलगाव, निस्तारण, सुखाना।

आसन्न औद्योगिक और कृषि नदियां

रोजाना केमिकल पैकेजिंग— HDPE साबुन और पर्सनल केयर की बोतलें, PP सील और टोपियाँ — एक उच्च मात्रा वाले आसन्न स्ट्रीम है जो खाद्य ग्रेड इलास्टिक लाइनों के साथ उपकरण साझा करती है लेकिन खाद्य ग्रेड उत्पादन से कड़ाई से अलग होना चाहिए, इसमें युद्धों के बीच बदलाव का पूरा दस्तावेजीकरण शामिल है। प्रारूप: कठोर, पिग्मेंटेड, रैशियल सर्फेक्टेंट सामग्री के साथ, जो धुलाई जल के रसायन विज्ञान को बदल देता है।

कृषि फिल्म— ग्रीनहाउस फिल्म, मुल्च फिल्म और सैलेज रैप — जमीन, पत्थर, पौधों की सामग्री और आर्द्रता के साथ भारी रूप से संवेदनशील होते हैं, और अक्सर प्लास्टिक की मात्रा से अधिक मात्रा में मिट्टी होती है। रूपरेखा: LDPE, 20 से 200 माइक्रोन, अत्यधिक खुरदरा चिकनाई। प्रसंस्करण रास्ता: सूखा झटका और पूर्व-सफाई, एक-सिर ब्लेड वाली एकल-अक्षीय मशीन के साथ पाउडर धातु विज्ञान और 80 मिमी स्क्रीन, धूल-निकासी के साथ चरणबद्ध नम स्व सफाई, तनाव-उपचार, तैरते चयन, निष्कर्षण, शुष्क, और शुष्क pelletizing के साथ पिघल-फिल्टरिंग।

औद्योगिक फिल्म और तकनीकी पैकेजिंग— संरक्षक फ़िल्म, लाइनर फ़िल्म, औद्योगिक संकुचन कगार — एक साफ़ स्ट्रीम है जो अच्छे से काम करती है और नई लाइन शुरू होने पर आती है, जब संयंत्र गंदी डिज़ाइन स्थिति से अधिक होते हुए स्थिति को देखना चाहता है।

तालिका 14 — कचरा धारा के रूप और अनुशंसित शोधन सेटअप

अपशिष्ट धारा	ऊपरी सीमा पर भौतिक रूपांतरण।	मुख्य मशीन	स्क्रीन फोटोअपर्ण	दूसरा चरण	प्रबंधनीय मुख्य जोखिम
खाद्य ग्रेड PP और PE के बक्से और ट्रे	पूरी रीढ़ की इकाइयाँ, 400-600 मिमी, 2-5 मिमी की दीवार	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	40–60 मिमी	10-15mm तक नम बुहारक्रक्टर;	मेटल फास्टनर्स, प्रोटीन और वसा के अवशेष
खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल के बैलेंस	कैप और लेबल के साथ मजबूत दीवार के पतले बॉटल	नम व फैलाने वाला, कठिन बैल्ड होने पर पूर्व-काटने वाला	14-18 मिमी	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	एल्यूमीनियम गर्दन बैंड, चिपकने वाला लेबल, चीनी अवशेष
HDPE डेयरी और पेय बोतलें	रोकी या ढीली, बंद पत्तियां लगाई जा सकती हैं।	नम व फैलाने वाला, बैल्ड होने पर पूर्व-काटने वाला	10–14 मिलीमीटर	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	दूध प्रोटीन के अपक्षय, पीपी बंद घनत्व का विभाजन
खाद्य ग्रेड ड्रम और जरी कैन	20–220 लीटर की खाली कठोर इकाइयां, 2–6 मिमी की दीवार	द्वि-शाफ्ट पूर्व-कंजी या विशाल एक-शाफ्ट।	60–80 mm	ग्रेनुलेटर से 12-15 मिमी	अवशिष्ट तरल सामग्री, धातु की हैंडल और फिटिंग।
खाद्य ग्रेड LDPE बैग और ओवरव्राप फिल्म	ढीला या हल्के ढंग से बंडल किया हुआ, 15-60 माइक्रोन	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	60–80 mm	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	निम्न पैकेज घनत्व, शाफ्ट लपेट, प्रिंट 잉्क लोड
भोजन वितरण के लिए संकरी और लंबी फिल्म	इस्तेमाल किए गए फोइल और पार्ट रोल, 12-35 माइक्रोमीटर	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	60–80 mm	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	गंभीर हटाने का खतरा; एंटी-व्रैप डिस्क अनिवार्य
विक्रय PP सामग्री बैग	झपकाये हुए या बंडल किये हुए बुने हुए कपड़े के साथ लाइनर।	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	60 मेश, फिर 120 से 150 मेश	एक विकल्प के रूप में पेल्लीटाइजेशन से पहले अनुकूलन	आरामक के ढीले होने, कागज लाइनर का अलग होना, पाउडर के अवशेष
रोजाना केमिकल खाँचा पैकेजिंग	PP बंदियों के साथ बॉइल्ड एचडीपीबी बोतलें	एक शाफ्ट वाला छंटाई मशीन फिर ग्रैन्यूलर	40 mm फिर 12 mm	नम बुहारक्रक्टर (पनडुब्बी);	खाद्य ग्रेड अभियानों से सख्त अलगाव
मिट्टी से भरे कृषि फिल्म	रोल किए या बंडल किए, गहरे रूप से दूषित, नम (rolled or bundled, heavily soiled, wet)	एक-स्विंग कतरन, घर्षण प्रतिरोधी उपकरण	80 मिलीमीटर	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	अत्यधिक घर्षणकारी पहनाव, मिट्टी का दूर करना, उच्च नमी।
औद्योगिक सुरक्षात्मक और लाइनर फिल्म	बुने हुए साफ फिल्म, कम मिट्टी की उपस्थिति	एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन	60–80 mm	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	स्थैतिक भार, निम्न मात्रा-विधायक।

मॉडल चयन मार्गदर्शन की आवश्यकता है

निम्नलिखित तालिका में, पहले की विश्लेषण को सीधे सिफारिश के पथ में समायोजित किया जाता है: फेंकी जाने वाले पदार्थ, उनके मात्रा और परिकल्पित अपस्ट्रीम प्रक्रिया को वर्णित किया जाता है, और उस व्यवस्था और स्क्रीन मोड़ को पढ़ा जाता है, जो सबसे उपयुक्त होता है। यह एक तकनीकी बातचीत का आधार है, भले ही यह बातचीत की जगह न हो, क्योंकि सामग्री के नमूने से ज्यादातर बार कुछ ऐसा पता चलता है, जिसे वर्णन में शामिल नहीं किया गया था।

तालिका 15 — Polyretec मॉडल और स्क्रीन चयन निर्देशों की आवश्यकता

अपशिष्ट प्रकार और प्रवाह प्रारूप	सामान्य प्रवाह का आकार	लक्षित उत्पादन क्षमता	नीचे का प्रक्रिया	अनुशंसित पॉलीरेतेक कॉन्फ़िगरेशन	स्क्रीन फोटोअपर्ण
खाद्य ग्रेड LDPE बैग और खाद्य छत फिल्म, रॉड्ड में	बैलों का आकार 1200 × 800 मिमी तक	500 किलो/घंटा	तनाव धोना और फ़्लेक-पैकिंग	PTW500 क्रशिंग और वॉशिंग लाइन, एक शाफ़्ट का शरदर फ्रंट एंड	60 मेश, फिर 120 से 150 मेश
खाद्य ग्रेड PP और PE फिल्म, मिश्रित छाप, रोल में चिपका	बैलों का आकार 1400 × 1100 मिमी तक	1000 किलोग्राम / घंटा	तनाव धोना, तैरता पदार्थों का अलग करना, सुखाना	PTW1000 चरपाने और धोने की लाइन, पूर्णतः स्वचालित रूप में।	60 मेश, फिर 120 से 150 मेश
एक-चरणीय पेललाइजिंग वाली खाद्य ग्रेड फिल्म आवश्यक है	बैलों का आकार 1400 × 1100 मिमी तक	1000 किलोग्राम / घंटा	वॉशिंग और डायरेक्ट पेलेटाइजिंग	एक कदम पेलेटीकरण विकल्प के साथ PTW1000।	60 मेश, फिर 120 से 150 मेश
मिश्रित पीपी और पीई फिल्म और बुने हुए बैग, बड़े मात्रा में	1600 × 1200 मिमी तक के बेल्स	1500 kg/h	वॉशिंग, सूखना, और पेलेटाइजिंग	PTW1500 (मजबूत मुलायम डिस्क के साथ)	60–80 mm
मिट्टी और रेत से भरे कृषि फिल्म	बंडलों, नम और भारी	1000-1500 किलोग्राम/घंटा	5% से अधिक शुद्धता के साथ रीसाइकिल रेजिन प्राप्त होता है।	पाउडर धातु कटामर्ज टयूब के साथ और अतिरिक्त पूर्व धोने चरणों के साथ PTW1000 या PTW1500।	80 मिलीमीटर
भोजन ग्रेड PET की बोतलें, वर्गीकृत और बुसे, छोटी मशीन।	मानक मिल-आकार की बेल	500 किलो/घंटा	गर्म धोने, तैरता विभाजन, सुखाने, फ्लेक बिक्री	भोजन ग्रेड PET की बोतलें धोने की लाइन, 500 किलोग्राम/घंटा नमक चिकनाई मोड्यूल।	14 मीटर (8 मीटर + 6 मीटर)
भोजन ग्रेड PET की बोतलें, वर्गीकृत और बुसे।	मानक मिल-आकार की बेल	1000–2000 किलोग्राम/घंटा	गर्म कैयूसिक धोना, फ्रिक्शन वॉश, सूखना, फाइबर या शीट ग्रेड फ्लेक।	भोजन ग्रेड PET की बोतलें धोने की लाइन, 1000 या 2000 किलोग्राम/घंटा संरचना।	14-16 मिमी
भोजन ग्रेड PET की बोतलें, उच्च श्रेणी के फ्लेक का लक्ष्य।	मानक मिल का आकार के बैल, सख्त रूप से निर्दिष्ट	3000 किग्रा / घंटा	गर्म धोने, अधिक तीव्र घर्षण धोने, हवा द्वारा वर्गीकरण, ऑप्टिकल सॉर्टिंग	भोजन ग्रेड PET की बोतलें धोने की लाइन, 3000 किलोग्राम/घंटा संरचना के साथ पूर्व-काटना चिकनाई।	16 मिलीमीटर
खाद्य ग्रेड PET, बड़ी औद्योगिक संयंत्र	लगातार रोलबंद आपूर्ति	6000 किलोग्राम / घंटा	अपचयन के साथ पूर्ण आहार ग्रेड फ्लेक उत्पादन	भोजन ग्रेड PET की बोतलें धोने की लाइन, 6000 किलोग्राम/घंटा संरचना के साथ एक-शाफ्ट पूर्व-काटना।	16–18 मिमी
खाद्य ग्रेड PP और PE कठोर बक्से और ट्रे	पूरी इकाइयां, 400-600 मिमी	1000-1500 किलोग्राम/घंटा	ग्रैन्युलेशन, गर्म धोना, फ्लोट सैपनेशन, सूखना	कठिन पीपी और पीई चूषण और धोने की लाइन, जिसमें एक शाफ्ट वाला हस्तक्षेपद अंत और एक नम ग्लोरीरेशन मशीन शामिल है	40–60 मिमी और फिर 12 मिमी
खाद्य ग्रेड ड्रम, जरी कैन और बड़े वाहन	20–220 लीटर इकाइयां	500–1000 किलोग्राम / घंटा	ग्रेनुलेशन, तीव्र गर्म धोना	बड़े खुले एक-गतिशील नाशक के साथ कठिन PP और PE लाइन और नम ग्रेन्युलेटर	80 मिमी और इसके बाद 12-15 मिमी
साइट पर फ्लेक के रूप में धोया गया फ्लेक को पेलेट में परिवर्तित किया जाएगा	धोया और सुखाया फ्लेक होता है।	वॉशिंग लाइन के आउटपुट से मेल खाती है	पीसला फ़िल्टरिंग और पीलीकरण	Wanplas द्वारा आपूर्ति की जाने वाली Polyretec pelletizing लाइन या उनसे मेल खाने वाले दो-सिलेंडर pelletizing सिस्टम, जो Polyretec washing लाइनों के साथ प्रत्यक्ष रूप से एकीकृत हो सकते हैं।	अनुपलब्ध

इस तालिका का उपयोग करते समय दो खंड दिए गए हैं। पहला, जहां स्क्रीन कॉलम में दो चरण दिखाई देते हैं, तो पहला सत्यापितांक कटर का स्क्रीन और दूसरा ग्रेनुलेटर का स्क्रीन है। दूसरा, जहां ग्राहक के उद्देश्यपूर्ण क्षमता के बीच दो सेटअप हैं, तो सही उत्तर आमतौर पर अधिक सतह वाले मशीन के बजाय कम सतह वाले मशीन से प्राप्त होता है, क्योंकि अधिक सतह वाले मशीन कम लोड कारक पर चलता है, अपनी टूल्स को धीमी गति से खराब करता है और संयंत्र की कार्यकाल के दौरान होने वाली फीड रूप से दूषित होने के दौरान क्षमता छोड़ देता है।

निर्यात, धोना, सुखाना और पेलेटकरण के साथ एकीकरण

अलग से निर्धारित एक क्रशर भी निराश करने वाला होता है, चाहे वह निर्देशों के अनुसार ठीक से काम करता हो, क्योंकि आकार की कमी का मूल्य पूरी तरह से नीचे की ओर प्राप्त होता है। अतः, चरणों के बीच हस्तांतरण पैरामीटर को परियोजना विवरण में मशीन की विवरणों के साथ शामिल करना चाहिए।

58 से

एक पूर्ण खाद्य ग्रेड रीसाइकलिंग लाइन में निम्न चीजें शामिल है: प्रवाह और बैल स्टोरेज, बैल खोलना और डिस्कनेक्ट, मैन्युअल सॉर्टिंग, धातु अलग करना, मशीनटेनिंग, वैकल्पिक ग्रेलिंग, प्री-वॉशिंग, फ्रीक्शन वॉशिंग, फ्लोट-शीन्सन अलग करना, गर्म पानी से धोना जहां रेशों की आवश्यकता हो, सुखाना, मशीनी डिहाइड्रेशन, थर्मल ड्राईंग, एयर क्लासिफिकेशन और क्वालिटी स्क्रीनिंग, स्टोरेज, और अंत में ब्लैक या ग्रेन्युलर पैकिंग।

हर दो चरणों के बीच की इंटरफेस में एक स्वीकारनापरामीटर होता है, और उन पैरामीटरों को लिखने की प्रक्रिया एक संग्रह की मशीनों को एक परिकलित प्रक्रिया में परिवर्तित कर देती है।

तालिका 16 — भोजन ग्रेड पुनरुत्पादन लाइन में चरण-दर-चरण में हस्तांतरण पैरामीटर

इंटरफेस	कुंजी हस्तांतरण मानदंड	आम लक्ष्य	लक्ष्य को छूने के परिणाम
पीस काटने वाली मशीन में सॉर्टिंग	विदेशी सामग्रियों का सामग्री	भोजन ग्रेड धाराओं के लिए 2 प्रतिशत से कम	ब्लेड की क्षति, धातु प्रदूषण, अनियंत्रित रुकावट
चक्रवातर से ग्रेन्युलेटर तक	कण आकार, ऊपरी सीमा।	ग्रैन्यूलर का फीड लिमिट के नीचे, आम तौर पर 60-80 मिमी	ग्रेनुलेटर भूखंड पर तलछट होना, उत्पादन क्षमता न आना
शेयर्डर या ग्रैन्यूलेटर को पूर्व पुन: धोने के लिए।	कण आकार की वितरण चौड़ाई	सीमित; लगभग 40 प्रतिशत के भीतर विशेष आयाम	अनियमित निवास समय, असंगत सफाई।
पूर्व-मिट्टी साफ़ करने से फ़िल्टर धोने तक	कुल मिट्टी और कंकड़ हटाया गया है।	रेत और पत्थर लगभग नहीं	इंटरफ़ेसी वाशर स्क्रीन और रोटर पर तेज़ी से होता है पहनने का नुकसान।
घर्षण वाशर से फ्लोट टैंक में	सतह में मिट्टी होती है, जो निर्धारित घनत्व को बदल देती है तथा फ्लोट अलगाव को बाधित करती है।	ऑर्गेनिक ढांचे की मात्रा काफी कम हो जाती है।	02% से कम रहती है, जो सौंदर्य प्रसाधनों के लिए आवश्यक है।
फ़्लोट टैंक से डिहाईड्रेशन	8% तक	ग्रेड विनिर्देश के अनुसार लक्षित पॉलीमर शुद्धता	प्रदूषक पेलेट द्वारा ले जाया जाता है
मशीनी उपचार से थर्मल सुखाने तक की प्रक्रिया।	सेंटरफ्यूजी के बाद बची हुई नमी	3–8% — सामग्री और टुकड़े के आकार पर निर्भर है	सुखाने की ऊर्जा तेज गति से बढ़ती है; ड्रायर लाइन के बाधक बनता है।
थर्मल शुष्कन से क्षीण भंडारण करना	भंडारण के समय बची हुई नमी	सामान्य फ्लेक्स बिक्री के लिए 1 प्रतिशत से कम	माइक्रोबियल वृद्धि का खतरा, चिपकना, वजन विवाद
फ्लेक को पेलेट बनाने में, पॉलीओलिफ़ीन	अक्षत की फीड गर्त पर नमी	आमतौर पर क्रिस्टलाइजिंग और सूखने के बाद	रस्से में हवाई कुण्ड, अनियमित पिघल दबाव, मोल्ड पर फोमिंग
फ्लेक को पेलेट बनाने में, पेटीट	अक्षत की फीड गर्त पर नमी	क्रिस्टलाइज होने और सूखने के बाद आमतौर पर 0.02 प्रतिशत से कम	जलनात्मक अपघटन और अंतर-रचना जुर्म में भारी कमी।
उत्पादन के लिए पेलेटिंग	पिघलने के साथ फ़िल्ट्रेशन की विस्कोसिटी और पेलेट आकार की एकरूपता	प्रत्येक अंत उपयोगकर्ता के लिए विशिष्टता	ग्राहक की प्रक्रिया में जेल, काले धब्बे और स्क्रीन परिवर्तक की बद्धता

क्यों शुद्र डिह्यूरिंग के परिणाम को निर्धारित करता है

तालिका 16 में नमी रेखा महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे कतरन मशीन पर लिया गया प्रदर्शन छेद का निर्णय से जुड़ती है। मशीनी डिइरिंग द्वारा बाहरी जल को हटा दिया जाता है और बाहरी जल की मात्रा बाहरी क्षेत्र के बराबर होती है। पतली पतले हुए भासर प्रति किलोग्राम अधिक बाहरी क्षेत्र ले जाते हैं और इसलिए 3 से 8 प्रतिशत के अनुक्रम में एक केंद्रित कटर से अधिक नमकीन उच्च स्थिति में निकलते हैं, जबकि मोटे भासर अधिक सूखे स्थिति में निकलते हैं।

क्योंकि थर्मल सूखना, पूरी लाइन में सबसे ऊर्जा-श्रेष्ठ प्रक्रिया में से एक है, इसलिए छोटे आकार का स्क्रीन खराब दिखता है, जिससे ड्रायर की ऊर्जा खपत स्थायी रूप से बढ़ जाती है, जो संयंत्र की जीवनकाल तक चलती है। सही दृष्टिकोण यह है कि वह सबसे भारी कण आकार का चयन करना है, जिसे धुलाई का रसायन और निचले स्तर के कनवर्टर स्वीकार कर सकते हैं, नहीं तो उस मशीन द्वारा उत्पन्न किया जा सकता है।

अपस्ट्रीम पेलेटाइजिंग

यदि ग्राहक के व्यवसाय मॉडल में धोया हुआ फ्लेक्स के बजाय गोली का इस्तेमाल किया जाता है, तो धोने की लाइन एक भंडारण सिलो पर समाप्त होती है और गोलीकरण की प्रक्रिया शुरू होती है: फीडिंग, पिघलना और एक एक्सट्रूडर में समतलता लाना, रिसेपटेंट सॉलिड अशुद्धियों को हटाने के लिए पिघले हुए पदार्थ का फिल्टरिंग, सीलिंग के लिए तरल के अंशों को निकालना और तार, जल का चक्र या जल के नीचे के प्रणालियों द्वारा गोली में काटना। Polyretec छोटी और मध्यम मात्रा वाले लाइनें प्रदान करता है, जिसमें वाष्प निकालने और ठोस अशुद्धियों को निकालने के लिए नई पीढ़ी की संरचना लगाई गई है, जिन्हें यूएसपीटी प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ग्राहकों के लिए जिनके रचना में पुनर्चक्रण के दौरान स्थिरोषकों, गतिहीनकर्ताओं, भराव पदार्थों या रंगों को जोड़ने के कार्यपालिका की आवश्यकता होती है, Wanplas मुकाबला योग्य दो नट्टू गोलीकरण प्रणालियां प्रदान करता है, जो Polyretec धोने की लाइनों के साथ सीधे जुड़ते हैं, जिससे एक ही परियोजना टीम बैल से तैयार गोली तक पूरी रूट प्रदान करती है।

सफाई, चेंजओवर और ट्रेसिबिलिटी नीति

एक स्वच्छ रूप से डिज़ाइन किया गया काटने वाला मशीन केवल तब भोजन मानक क्षमता प्रदान करता है जब यह लिखित प्रक्रिया के तहत काम किया जाता है। निम्नलिखित, एक काटने स्टेशन के लिए काम करने योग्य सफाई और परिवर्तन मानक परिचय प्रक्रिया का निर्माण है, जो एक संयंत्र अपनी गुणवत्ता प्रणाली के अनुरूप कर सकता है।

परिवर्तन श्रेणियां

हर बदलाव के लिए समान स्तर की सफाई की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी को एक ही तरह से ले जाना, उनमें से किसी को भी ठीक तरह से करने का सबसे तेज़ तरीका है। तीन श्रेणियां अधिकतर कंपनियों को कवर करते हैं।

समान ग्रेड के बैच का बदलना— एक लॉट खाद्य ग्रेड पीपी क्रेट्स का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद एक अलग आपूर्तिकर्ता से एक और लॉट उसी सामग्री का उपयोग किया जाता है — इस प्रक्रिया में मशीन को खाली चलाना, कक्ष और स्क्रीन की दृश्य निरीक्षण करना और बैच रिकॉर्ड को बंद करना और एक नया खोलना होता है। इसमें लगने वाला समय मिनट हैं।

खाद्य ग्रेड के भीतर ग्रेड परिवर्तन— उदाहरण के लिए, प्राकृतिक HDPE डेयरी बोतलों के बाद रंगीन खाद्य ग्रेड PP — मशीन को खाली चलाने, कक्ष, हॉपर, रैम चेहरा और स्क्रीन को भौतिक रूप से साफ करने, और निर्धारित बिंदुओं पर दस्तावेज़ित दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होता है। रंग चली जाना जोखिम की शुरुआत की है। आमतौर पर इसका समय एक घंटे से कम ही होता है।

भोजन ग्रेड में क़िस्म का परिवर्तन करना या बाहर निकलना।— उदाहरण के लिए, दैनिक रासायनिक पैकेजिंग, इसके बाद खाद्य ग्रेड कैंपेन आदि — पूर्ण सफाई प्रक्रिया, वॉशडाउन, हर निर्धारित बिंदु पर निरीक्षण, और साइनऑफ की आवश्यकता होती है। यह परिवर्तन ही प्लांट का खाद्य सुरक्षा तर्क का आधार है और इसे कभी भी कम नहीं किया जाना चाहिए।

तालिका 17 — खाद्य ग्रेड चिपकने का सफाई और परिवर्तन प्रक्रिया

चरण	00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं।	सत्यापन	रिकॉर्ड
1	फीड को रोकें, मशीन को खाली चलाएं जब तक कि डिस्चार्ज कन्वेयर साफ न हो जाए और मोटर लोड नो-लोड पर वापस न आ जाए।	नो-लोड पर मोटर लोड की पढ़ि‍या, ड्राइव से जाहिर होने वाली जाँच	रनआउट समय और समापन बैच पहचानकर्ता
2	8 के रूप कारक (shape factor) के आधार पर, लगभग	5 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम होता है, जबकि सामान्य मनुष्यजन्य रूप से भड़काई हुई औद्योगिक टुकड़ों का मूल्य केवल	तकनीशियन के नाम के साथ Lockout and tagout रजिस्टर प्रविष्टि।
3	होपर एक्सेस खोलें और स्क्रीन के जाल को बाहर घुमाएं	पुख्ता रोटर खड़ा होने पर ही सुरक्षा इंटरलॉक मुक्त होता है।	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता
4	कक्ष फर्श, मशक्कर चेहरे, रोटर के गुहाएं, काउंटर नाइफ की सीट और दोनों रोटर के अंतों में संपर्क करने वाली क्षेत्र से बचे हुए पदार्थों को हटा दें।	प्रत्येक निर्धारित बिंदु पर उपयोक्त प्रकाश व्यवस्था में दृश्य निरीक्षण	अनुमानित एकाग्रित मात्रा की पुनर्खरीद (rvalue)
5	स्क्रीन को हटाएं और साफ करें; अंधेरे छिद्र, दरार और विकृतता के लिए निरीक्षण करें।	प्रकाशित किया जाता है; ब्लॉक किए गए छिद्र की संख्या का आकलन किया जाता है	स्क्रीन पहचान संख्या और स्थिति
6	संचालन श्रेणी की आवश्यकता होने पर सारे संपर्क सतहों को पौधे के अनुमोदित डिटरजेंट और पानी की तापमान का उपयोग करके डालना चाहिए।	प्रत्येक निर्धारित निरीक्षण स्थिति पर दृश्य सफाई का जाँच करना; गुणवत्ता प्रणाली की आवश्यकता का पालन करते हुए सतह पर बेनाना	डिटर्जेंट, संरचना, तापमान, संपर्क समय
7	साफ करें और नाली करें; कक्ष या राम गाइड चैनल में कोई खड़ा पानी नहीं है।	नाल के स्थान की दृश्य जाँच करना, साफ होना	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता
8	ब्लेड के किनारों की जाँच करें और संदर्भ तस्वीरों के साथ तनाव स्थिति को दर्ज करें।	रोटर की चौड़ाई में कई स्थानों पर एफेलीर गेज की पल्स मार्किंग	चरखी सेट पहचानकर्ता, सूचक घटना, मापी गई स्पेसिंग
9	अगले उत्पाद के लिए स्क्रीन को पुनर्स्थापित करें, हेलमैट को बंद करें, हॉपर परिसर तक पहुंच को बंद करें, अवरोधकों का निरीक्षण करें	ऊर्जा बहाल होने से पहले लॉकिंग फंक्शन परीक्षण	नई उम्मीदवारों के लिए स्क्रीन अपर्चर स्थापित किया गया
10	सुखाने की श्रृंखलाबद्ध कार्यक्षमता को पुनर्स्थापित करें; वेंट को साफ करें; उप-प्रकार में भोजन सामग्री के निर्माण को कम करें	प्रवाहित सामग्री के लिए कटान की दृश्य जाँच करना	नालीकरण मात्रा और वितरण।
11	नई बैच के रिकॉर्ड को खोलें और उत्पादन शुरू करें	जांच की गयी परिवर्तन लिस्ट के पूरे होने पर, सुपरवाइज़र द्वारा हस्ताक्षर	नया बैच पहचानकर्ता, स्क्रीन, ब्लेड सेट, ऑपरेटर, शुरू करने का समय

सफाई का सत्यापन

पुष्ठन प्रक्रिया को ऊपर बताए गए दावे को सबूत में बदल देता है। यह तरीका, संयंत्र द्वारा वास्तव में संभाले जाने वाला सबसे खराब स्थित रेतीली जमीन (जो आम तौर पर उच्च वसा और प्रोटीन पदार्थ का अवशेष होता है) का चयन करना, इसे जानबूझकर प्रोसेस करना, पद्धति को पूरी तरह लिखे अनुसार साफ़ करने की प्रक्रिया को निष्पादित करना तथा फिर एक निर्धारित निरीक्षण बिंदुओं को स्वीकार्य मानदंड के अनुसार समीक्षा करना है। तीन अलग-अलग अवसरों पर इसे सफलता से दोहराना, पुष्ठन की पुनरावृत्ति को साबित करने के लिए सामान्य स्तर है। पुष्ठन रिपोर्ट में उपयोग की गई जमीन, प्रक्रिया की संस्करण, निरीक्षण बिंदु, परिणाम, शामिल कर्मचारियों और निष्कर्ष को दर्ज करना चाहिए। पुनरावृत्ति, प्रक्रिया, डिआरंट, मशीन कॉन्फ़िगरेशन या संसाधित पदार्थ श्रेणियों में किसी भी बदलाव के बाद शुरू की जाती है।

कुचलन स्टेशन पर ट्रैकबिलिटी रिकॉर्ड

शार्डर में उत्पन्न बैच रिकॉर्ड पूरी ट्रेसेबिलिटी श्रृंखला के लिए एंकर है। कम से कम यह निम्नलिखित को रिकार्ड रखना चाहिए: बैच पहचानकर्ता और इसे प्रदान करने वाले आने वाले कंटेनरों के पहचानकर्ता; शुरुआत और समाप्ति समय; स्थापित किए गए स्क्रीन खुली छेद और स्क्रीन पहचान संख्या; ब्लेड सेट पहचानकर्ता और सूचकांक या प्रतिस्थापन स्थिति; ऑपरेटर और पारी; कंट्रोल सिस्टम द्वारा लॉग की गई मोटर लोड और थ्रूपुट प्रोफाइल; प्रत्येक त्रुटि, रिवर्स और अनसूरी रुकावट के कारण; उनमें से पहले के बैच और उनमें से बीच पूर्ण होने वाली परिवर्तन श्रेणी; और क्वारनटाइन फ्लश सामग्री का निपटान।

Polyretec उपकरणों पर मौजूदा नियंत्रण प्रणालियां इस रिकॉर्ड में मशीन द्वारा उत्पन्न हिस्सा को स्वचालित रूप से दर्ज करती हैं, और ऑपरेटर द्वारा दर्ज की गई हिस्सा एक छोटा चेकलिस्ट है। इस रिकॉर्ड को अनुपालन की बोझ के रूप में लेते हुए कारखाने इसे संशोधित रूप में और गलत तरीके से भरते हैं; जिन कारखानों ने इसे एक प्रक्रिया नियंत्रण उपकरण के रूप में लिया है, वे पाते हैं कि मोटर लोड और उत्पादन रिकॉर्ड, ब्लेड खराब होने, स्क्रीन को अंधे होकर बंद होने, और फीड की गुणवत्ता में बदलाव के सबसे पहले संकेत हैं।

रखरखाव कार्यक्रम और पहनने वाले भाग प्रबंधन

जारी खाद्य ग्रेड सेवा में एक बेलनाकार काटने की मशीन के लिए एक रखरखाव योजना बनाई जाती है, जो सक्रिय नहीं बल्कि योजना के आधार पर होती है। आर्थिक तर्क सीधा है: योजना के आधार पर एक चक्र में कार्य रुके रहने पर काटने वाला बदल जाना एक घंटे का उत्पादन का नुकसान होता है, जबकि कार्य में चलने पर अनियोजित बदल जाना एक पारी, एक स्क्रीन, कभी-कभी एक काटने वाली टिकिया और अंतिम विशिष्टता के अनुरूप नहीं होने वाली सामग्री के एक बैच का नुकसान होता है।

तालिका 18 — खाद्य ग्रेड एक शाफ्ट के नश्तर की रखरखाव की योजना

अंतराल	कार्य	स्वीकारण मानदंड
हर रिजर्व	कटिंग कक्ष, हॉपर और स्क्रीन की दृश्य जांच, पहुंच के छेद के माध्यम से	आंतरिक सतहों पर कोई संचय नहीं, स्क्रीन को अंधा करने की कोई दृश्यमान स्थिति नहीं
हर रिजर्व	क्षतिग्रस्त होने (क्रैक/कुंदों) के लिए ब्लेड की जाँच करें।	शाफ्ट के अंतों में कोई फिल्म या फाइबर लपेटन नहीं है।
हर रिजर्व	मोटर का लोड और उत्पादन को बैच के आधार पर जांचें।	उपयोग किए जाने वाले सामग्री और स्क्रीन के लिए निर्धारित रेंज के भीतर।
हर रिजर्व	हाइड्रोलिक प्रणाली में किसी भी लीक की जांच करें और तेल के स्तर और तापमान का पुष्टि करें।	कोई लीक नहीं, स्तर दृश्य ग्लास की पट्टी के भीतर है और तापमान सीमा के भीतर है।
हर रिजर्व	आपातकालीन रुका रखने वाले उपकरणों और गार्ड-अंतरंगों की कार्यक्षमता की जांच करें।	सभी उपकरणों का उपयोग किया जाता है और उन पर परीक्षण के रूप में शेष रिकॉर्ड रखे जाते हैं।
रोजाना	कक्ष, हॉपर और स्क्रीन को उत्पादन के अंत में साफ करें।	प्रत्येक निर्धारित निरीक्षण स्थिति पर दृश्य सफाई का जाँच करना
रोजाना	घर खाली कर धूल निकासी संग्रह बिंदु की जांच करें	मशीन के क्षितिज क्षेत्रों पर धूल का कोई जमा नहीं है।
सप्ताह	जाँच करें और घूर्णन करें या बदलें।	तह काट का व्यास उचित सीमा के भीतर है; कोई चीरा नहीं है
सप्ताह	रोटर-नौकर-नाइफ की मुहर के सटीक स्पेस का निरीक्षण करें और कई स्थानों पर सेंसर मापक का उपयोग करें।	निर्दिष्ट सीमा के भीतर, रोटर के चौड़ाई में समान रूप से।
सप्ताह	भोजन ग्रेड के H1 तेल से सभी तेल लगाने वाले बिंदुओं को तेल लगाने के चार्ट के अनुसार तेल लगाएं	ग्रीस रिलीफ स्पष्ट है, ग्रीस के प्रकार को रंग द्वारा पुष्टि की गई है
सप्ताह	उत्पादन के अंत में कक्ष, हॉपर और स्क्रीन को साफ करें।	स्क्रैपर क्लियरेंस निर्देशों के भीतर है।
सप्ताह	फ़ीड कन्वेयर बेल्ट, मग्नेट और मेटल डिटेक्टर का कार्य, एक परीक्षण टुकड़े के साथ, जाँचें।	डिटेक्टर मानक परीक्षण टुकड़े पर भरोसेमंद रूप से ट्रिगर करता है।
मासिक आधार पर	ताजे किनारे तक कटारों को समायोजित करें, या यदि अभिव्यक्ति संकेतों के अनुसार आवश्यक हो तो पहले ही करें	रोटर की सभी पल्लों में समान कट边 स्थिति होनी चाहिए
मासिक आधार पर	रोटर-बैक्रेल स्पेस की जाँच और सेटिंग को पुन: निर्धारित करें।	0.3–1.0 मिमी के निष्पादन सीमा में।
मासिक आधार पर	एक्सल की सील और भिगोना की स्थिति का निरीक्षण करें, जिसमें तापमान और कंपन की प्रवृत्ति भी शामिल हैं	कोई सील की लीक नहीं होती है, बीयरिंग का तापमान और पलायन सीमा के अंदर रहता है
मासिक आधार पर	हाइड्रोलिक राम की तरफ, गाइड रेल और वाइपर की जाँच करें।	राम के चेहरे का प्रोफाइल अक्षुण्ण है, शीतलक के पीछे कोई सामग्री नहीं फंस गई है।
मासिक आधार पर	नियंत्रण प्रणाली के लॉग्स की समीक्षा करें कि क्या वे पूरा और अभिलेखित हैं।	बटिभर पंक्ति में कोई अंतर नहीं है।
त्रैमासिक	स्क्रीन क्रैडल और हॉपर सेक्शन को हटाकर पूर्ण आंतरिक जांच	कोई वेल्ड ट्रांसीशन में खॉलना नहीं, कोई लाइनर प्लेटों पर पहनने की क्षति नहीं
त्रैमासिक	हाइड्रोलिक तेल नमूना और फिल्टर बदलना	तेल की स्थिति स्पेक्ट्रम के भीतर, फिल्टर के अंतर तापमान सामान्य
त्रैमासिक	गियरबॉक्स ऑइल का स्तर, स्थिति और ब्रीथर की जाँच	स्तर सही, कोई पानी का प्रवाह नहीं, ब्रेथर साफ
त्रैमासिक	सभी ब्लेड धारक और काउंटर नाइफल के पिनों की जाँच करें और पुन: तनाव दें।	सभी घटकों की जोड़ना निर्धारित टॉर्क के साथ की जाती है।
त्रैमासिक	बीज आधार के विरुद्ध चक्की का जीवन, टन प्रति ऊर्जा और उत्पादन गति की प्रवृत्तियों का मूल्यांकन करें	ट्रेंड स्थिर है या समझा गया है; जहां नहीं, वहां संशोधनात्मक कार्रवाई की सिफारिश की गई है।
वार्षिक रूप से	गियरबॉक्स ऑइल परिवर्तन, पूर्ण इलेक्ट्रिक निरीक्षण, सुरक्षा प्रणाली की स्वीकृति	पूरा सुरक्षा फंक्शन परीक्षण रिपोर्ट पर हस्ताक्षर किए जा चुके हैं
वार्षिक रूप से	सफाई प्रक्रिया की समीक्षा करें और इसकी वैधता फिर से तय करें।	मान्यता रिपोर्ट जो मौजूद है और सभी संसाधित सामग्री श्रेणियों को शामिल करती है

भाग आवंटन

एक कंपनी के पास ऑनसाइट में रखने के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स की मात्रा, लीड समय और डाउनटाइम की लागत द्वारा तय की जाती है, न कि पार्ट की लागत द्वारा।

तालिका 19 — अनुशंसित धातु भागों के स्टॉक और अवशोषक सूचकांकों की आवश्यकता

वस्त्र भाग	संकेतित उपयोगी जीवनकाल	अनुशंसित स्टॉक	रिप्लेसमेंट या स्क्रैप संकेत
घुमावदार ब्लेड इन्सर्ट्स	किनारे प्रति 300-1500 घंटे, इंसर्ट्स प्रति चार किनारे	एक पूरा सेट के साथ 10% की अतिरिक्त सामग्री	रीग्राइंड की अनुमति से गहरा टूटी हुई, किसी भी वISIBLE क्रैक, धातु की इलास्टिकिटी थ्रेड गाइड के चरखड़ी बंद करने की न्यूनतम मात्रा से नीचे
तौलिया नैपकीन	रोटेटिंग ब्लेड समान हैं, लेकिन आमतौर पर थोड़े लंबे होते हैं	एक पूरा सेट	पुन: पीस की अनुमति के बाहर तह काट खिसकना, स्थापना सतह में विकृति
मशाल धागों का समर्थन कारक	हर दूसरे आरेख चक्र के दौरान बदलना	तीन सम्पूर्ण सेट	किसी भी धागा क्षति या फैलाव; कभी भी स्‍ट्रेच हीटर को पुन: प्रयोग न करें
स्क्रीन	2000-6000 घंटे, बल्क कोर्सिंग के आधार पर	नियमित उपयोग में प्रत्येक फॉरहोल से एक	छेद का विस्तार क्षैतिज सीमा से अधिक है, जोड़ों पर टूटना, स्थायी रूप से पराबैंगनी विकृत होना।
चरखी दस्ताने और कटर	4000-8000 घंटे	एक सेट	स्क्रैपर क्लियरेंस को अब निर्देशों के अनुसार समायोजित नहीं किया जा सकता है।
रोटर शाफ्ट सील	6000-12000 घंटे	दो सेट्स	किसी भी गोंद या चैम्बर किनारे से निकलने वाला तेल
कक्ष लाइनर पलटे	8000-20000 घंटे	उच्च पहनने वाले क्षेत्रों के लिए एक सेट	आधार पैनल तक क्षय या राउंडर्ड प्रोफाइल के क्रॉसओवर की कमी
हाइड्रोलिक सील और हoses	स्थिति के बावजूद, निर्धारित सफाई अंतराल पर हoses का बदलाव	एक पाइप सेट, एक सील किट	बाहरी कवर के माध्यम से कोई आंसू, खरोच या सेवा अंतराल का उल्लंघन।
हाइड्रोलिक फ़िल्टर तत्व	प्रति त्रैमासिक कार्यक्रम या दाब अंतर के आधार पर	दो सेट्स	फ़िल्टर के अन्दर अलगाव तापमान
राम शीतलक और गाइड रेल सील।	3000-6000 घंटे (h)	एक सेट	जाँच करते समय वाइपर के पीछे पाया गया सामान

मशीन को उपकरण के रूप में पढ़ना

सबसे उपयोगी रखरखाव अभ्यास कुछ भी नहीं खर्च करता है: मोटर लोड और इनपुट लॉग्स को स्थिति मॉनिटरिंग उपकरण के रूप में उपयोग करें। तीन पैटर्न स्पष्ट निदान के अर्थ रखते हैं।

थ्रूपुट, स्थिर मोटर लोड पर, गिरती हैयह संकेत करता है कि निकासी सीमित है - ज्यादातर मामलों में एक गड़बड़ी वाली स्क्रीन या निकासी कन्वेयर जिसकी रीसेट की गई है। सबसे पहले स्क्रीन की जाँच करें।

स्थिर throughput पर बढ़ता मोटर भारयह संकेत करता है कि काटना अब कम प्रभावी हो गया है - चाकू खराब हो गया है, काउंटर चाकू की साफ़ता सही नहीं है या सामग्री धातु से काटी जाने के बजाय खींची और गरम की जा रही है। स्पेसेज़ की जाँच कर लें, फिर चाकू की सूची बनाएं।

दोनों एक साथ गिरते हैं, जिसके साथ अति-रूप-प्रतीतगत लोड ट्रेस भी बनती है।यह फ़ीडिंग समस्या का संकेत है - राम प्रेशर सेट बहुत कम है, फ़ीड का कुल घनत्व कम है, होपर में तनाव है, या ऊपर की ओर जाने वाली कन्वेयर में अस्थायी आवक है। फ़ीड को touching करने से पहले जांच लें।

जिस प्लांट में कार्यकर्ताओं को इन तीन प्रकार के पैटर्न को पढ़ने के लिए प्रशिक्षण दिया जाता है, वह अधिकतर विकसित समस्याओं को दिनों पहले ही उस समय पकड़ लेता है जब वे रुकावट के रूप में सामने आते हैं, और स्वचालन की समस्या को हल करने के लिए चरखियों को बदलने की दुर्भाग्यपूर्ण और महंगी गलती से बचता है।

सापेक्ष मालिकाना लागत

एक नष्टीकरण स्टेशन की कुल स्वामित्व लागत में चार घटक होते हैं: पूंजी, ऊर्जा, उपकरण और श्रम। इनकी दशम साल लाइफ में प्रतिशत वजन मशीन कक्षा और सामग्री के आधार पर काफी भिन्न होता है, और रैंकिंग अक्सर खरीद के निर्णय में मान्य खंड का उल्टा होता है।

टेबल 20 — मशीन वर्ग और कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार रिलेटिव परिचालन लागत

सेटअप	पूंजी लागत	टन प्रति ऊर्जा लागत	टोइंग लागत प्रति टन	श्रम और रखरखाव	कुल 10 साल की स्थिति
पट्टी-केंद्रित उच्च गति ग्रेन्युलेटर, सूखा, फिल्म पर	कम	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	बहुत उच्च; फिल्म धाराओं पर क्लासिक गलत अर्थव्यवस्था
बेल्ट संचालित एक शाफ्ट वाला निस्तब्धक, गर्त-निहित	कम से मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्य से उच्च	उच्च; उत्पादन में कमी अर्थव्यवस्था को प्रभावित करती है
ऑस्ट्रियाई-निर्मित एक शाफ्ट वाला कश	मध्य से उच्च	मध्यम	मध्यम	कम से मध्यम	5 से 2 प्रतिशत, प्रदूषण के आधार पर
समान मशीन, भोजन ग्रेड पद्धति में, न अस्थायी संपर्क सतहों के साथ	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	मध्यम	मध्यम, सफाई मजदूर जोड़ा गया	मध्यम, उपज मूल्य की तुलना में अधिक अत्यधिक प्रभावी
हाइड्रोलिक ड्राइव सिंगल शाफ्ट केसिंग मशीन	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्य से उच्च	कम से मध्यम	मध्यम	मध्यम: जब भोजन के संक्रमण गंभीर और अनिश्चित होता है
द्वि-शाफ्ट कंजी प्लस श्रृंखला में एक-शाफ्ट कंजी।	उत्कृष्ट	मध्यम	कम से मध्यम	मध्यम	मध्यम; अत्यंत घने कठोर फीड के लिए एकमात्र उपयुक्त मार्ग
एक शाफ्ट वाला नाशक और नमकीन ग्रेन्यूलर में सीरीज	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	मध्यम	मध्यम	कम से मध्यम; मानकीकृत खाद्य गुणवत्ता के कटिबंधी पैकेजिंग का तरीका
नम बुहारक्रक्टर केवल बुलकारी पीईटी बोतलों पर;	मध्यम	कम	मध्यम	कम से मध्यम	कम; इस विशिष्ट सामग्री के लिए सही और कुशल मार्ग

ध्यान देने योग्य बात यह है कि सबसे कम पूंजी समेत कुल लागत सबसे कम नहीं होती, और यह अंतर कार्य घंटों के साथ और भी बढ़ जाता है। वर्ष में चार हजार घंटे चलने वाले दो वरिष्ठों के एक संचालन में, ऊर्जा और उपकरण दोनों मिलकर दस वर्षीय लागत में प्रमुख भूमिका निभाते हैं, और दोनों को इस लेख में चर्चा की गई निम्नलिखित डिजाइन निर्णयों द्वारा नियंत्रित किया जाता है: ड्राइव दक्षता, फीडिंग नियंत्रण, स्क्रीन क्षमता, ब्लेड सामग्री और सफाई का नियंत्रण।

दूसरा पैटर्न यह है कि भोजन ग्रेड संरचना की प्रीमियम एक पूंजी लागत है, largely एक बार, जबकि भोजन संपर्क बाजारों में बिक्री से मूल्य में वृद्धि हर टन पर पुनरावृत्ति है। एक संस्थान के लिए जिसका उस बाजार तक पहुंचाने का एक credible मार्ग है, तो Payback की अंकगणित rarely near होती है।

Polyretec की सेवा और समर्थन

उपकरणों की विशिष्टता एक पुनर्चक्रण परियोजना का केवल एक हिस्सा है। दूसरा हिस्सा है वह जो कंटेनर उतर जाने के बाद होता है, और यह वह हिस्सा है जो तय करता है कि लाइन छह सप्ताह या छह महीने में अपनी निर्धारित उत्पादन तक पहुंचती है या नहीं।

शिपमेंट से पहले

प्रत्येक Polyretec लाइन को शिपमेंट से पहले कारखाने में सेटअप और परीक्षण किया जाता है। जहां ग्राहक प्रतिनिधि सामग्री नमूना प्रस्तुत करता है, तो काटने का मॉड्यूल उस सामग्री पर परीक्षण किया जाता है और परिणामस्वरूप प्राप्त कण आकार, उत्पादन और मोटर लोड प्रोफ़ाइल दस्तावेजित किया जाता है, इसलिए साइट पर स्वीकृति परीक्षण पहले प्रयास की जगह पहले से जानने वाले परिणाम को दोहराता है। ग्राहक Polyretec के स्वच्छ कारखाना नीति के अनुरूप, मशीनों के निर्माण और परीक्षण को देखने के लिए ग्राहकों का स्वागत है, न कि केवल तस्वीरों में। जहां यात्रा असंगत है, तो परीक्षण रिकॉर्ड किया जाता है और ग्राहक के साथ दूरस्थ रूप से समीक्षा की जाती है, तभी तक ही लाइन पैक की जाती है।

स्थापना और परीक्षण।

Polyretec इंजीनियर्स इंस्टॉलेशन की निगरानी और कमीशन के लिए साइट पर उपस्थित होते हैं। कमीशन प्रक्रिया में, मशीन की धुरी के सही अनुकूलन, हाइड्रोलिक सर्किट की स्थापना और रैम दबाव का कैलिब्रेशन, लोड-सीमित पैरामीटर सहित नियंत्रण सिस्टम की कॉन्फ़िगरेशन, प्रत्येक इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप की जांच, ब्लेड और काउंटर नाइफल की क्लियरेंस सेटिंग, और ग्राहक की अपनी सामग्री पर पेश किए जाने वाले कई चरणों वाला उत्पादन रैम्प शामिल है। एक सौ से अधिक पूरा हुए परियोजनाओं और पचास से अधिक देशों में सेवा कवरेज के साथ, कमीशन टीम स्पेशिफिक कचरे की धारा का अनुभव रखती है, न कि मशीन का ही।

प्रशिक्षण।

संचालन और रखरखाव के प्रशिक्षण का उद्घाटन में दिया जाता है और यह उन क्षेत्रों को शामिल करता है जहां संयंत्रों में सबसे अधिक बार प्रदर्शन का नुकसान होता है: मोटर लोड और प्रसार की पढ़ना, प्रक्रिया के संकेतक के रूप में, हथौड़े को सही ढंग से संशोधित करना और सेट-अप करना, स्क्रीन बदलना और साफ़ करना, चेंजऑवर प्रक्रिया को पूरा करना, कक्ष में प्रवेश किए बिना सुरक्षित जाम को हटा देना, और लॉकआउट और टैगआउट प्रक्रिया को पूरा करना। प्रशिक्षण का रिकॉर्ड बनाया जाता है और प्रशिक्षण रिकॉर्ड संयंत्र की खाद्य सुरक्षा फ़ाइल का हिस्सा होता है।

स्पेयर पार्ट्स और वारंटी

Polyretec अपनी सेवा नीति के अनुसार Wanplas समूह के लिए USD 500 की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है और वारंटी अवधि के भीतर नुकसान पहुंचे पार्ट्स को मुक्त में बदलता है। इस नीति को लागू करते समय, यह मिलट्री प्लांट को कम लागत पर काम चलाने में मदद करता है और पहली सालों की दौरान मिलट्री प्लांट एवं फैक्ट्री के बीच संचार के माध्यम खुला रखता है। टेबल 19 में अनुशंसित पहनने वाली पार्ट्स की स्टॉकिंग की जानकारी है और Polyretec अपने उत्पाद की पूरी कार्यकाल के लिए ब्लेड सेट्स, काउंटर कैंची, स्क्रीन, सील और हाइड्रोलिक घटकों का समर्थन करता है।

दूरस्थ समर्थन और जारी सेवा।

जब नियंत्रण प्रणाली में दूरस्थ निगरानी की सुविधा शामिल होती है, तो Polyretec के इंजीनियर मशीन के डेटा को सीधे जांच सकते हैं और साइट पर जाने के बिना उपभोक्ता दुर्घटना की जांच का समर्थन कर सकते हैं, जो अक्सर एक घंटे के उत्सर्जन की कमी और तकनीशियन के उड़ान में इंतजार करने के एक सप्ताह के बीच अंतर होता है। Polyretec एक ऐसी टीम बनाए रखती है जिसमें 24 से अधिक इंजीनियर ग्राहकों की सहायता के लिए उपलब्ध हैं, और उपभोक्ताओं को परिचालन शुरू होने के बाद प्रक्रिया में सुधार करने में सहायता करता है – स्क्रीन छेद का समायोजन, ब्लेड कार्यक्रमों का संशोधन और रैम नियंत्रण का पुन: संशोधन, क्योंकि प्लांट की वास्तविक फ़ीड मूल सामग्री से अलग हो जाती है, जिसके लिए इसे मूल रूप से निर्धारित किया गया था। यह परिवर्तन वैश्विक है, और वारंटी की अवधि से बाद की आपूर्तिकर्ता संबंध वह चीज है जो पांचवें वर्ष में विनिर्देशों के अनुसार उत्पादन करने वाले उत्पादन लाइन को बनाए रखती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी एक प्लास्टिक चิला मशीन में वास्तव में क्या अर्थ रखती है?

यह एक विनिर्माण स्थल की बजाय एक डिजाइन स्कूल की ओर इशारा करता है: कम गति का उच्च टॉर्क का रोटर, जो लगभग 60 से 120 RPM पर चलता है, ग्रहणीय गियर डायरेक्ट ड्राइव या हाइड्रोलिक ड्राइव, लोड-पीकंट्रोल वाले हाइड्रोलिक पुशर रैम, व-आकार की काटने की कक्ष, जिसमें काउंटर नाइफल्स सटीक काटने प्रदान करते हैं, और रोटर और स्क्रीन के बीच समायोज्य स्पेस। Polyretec प्रमुख ऑस्ट्रियाई डिजाइन सिद्धांतों को लागू करके इस परिणाममशीन को चीन में निर्मित करता है। प्रस्तावों की तुलना करते समय, मूल स्थान के दावों पर निर्भर न होकर, इन स्वीकृत विनिर्देशों के अनुसार प्रत्येक संकेतक की समीक्षा करें, क्योंकि संकेतक जांच योग्य होते हैं और दावे नहीं।

क्या एक कतरनी रीसाइकल प्लास्टिक खाद्य ग्रेड को खुद से बना सकती है?

भोजन ग्रेड स्थिति एक रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के बारे में होती है, निर्धारित इनपुट मानकों और ऑपरेटिंग शर्तों के आधार पर मूल्यांकन किया जाता है — यूरोपीय संघ के भीतर EUR 10/2011 के पालन में EFSA की सिफारिशों द्वारा, और संयुक्त राज्य अमेरिका में फ़ूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन के नो-ऑब्जेक्शन लेटर के माध्यम से। कतरने पदार्थ उस तथ्य का समर्थन करता है कि वह दूषण को नहीं लाता है, इसलिए इसे मान्यता प्राप्त मानकीकृत मानक तक साफ किया जा सकता है, और यह नियंत्रित साइज के कण उत्पन्न करता है, जिससे धोने और अविधानिकी की खंडें अपने डिजाइन के अनुसार कार्य कर सकती हैं। इसका अपना कोई मान्यता नहीं है, और यदि कोई आपूर्तिकर्ता ऐसा कहता है तो वह कोई ऐसी चीज का वर्णन कर रहा होता है जिसे असली नहीं है।

भोजन ग्रेड फिल्म के लिए मैं किस स्क्रीन छवि को चुनूं?

लौह-आधारित पीपी और पीई फिल्मों को सफाई करने के लिए, 60 मिमी मानक विकल्प है और 80 मिमी बहुत भारी या अत्यंत गंदी फ़ीड जैसे कृषि फिल्मों के लिए उपयुक्त है। फिल्मों पर सफाई कार्यक्षमता में फाइनर स्क्रीन कोई सुधार नहीं लाते, क्योंकि एक त्वरण वॉशर 60 मिमी की फिल्म टुकड़ों का अच्छी तरह से प्रबंधन करता है, लेकिन यह विशिष्ट ऊर्जा खपत को तेजी से बढ़ाता है, क्षमता को कम करता है और डेयरिंग को जटिल बनाते हैं। अपने डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया द्वारा स्वीकार की जाने वाली सबसे आखिरी छेद को चुनें, फिर यह कृपया किसी सामग्री परीक्षण के माध्यम से जांच लें, न कि अनुमान लगाकर।

खाद्य ग्रेड कचरे पर शोधक के ब्लेड कितने समय तक चलते हैं?

एक सच्ची योजना का दायरा 300 से 1500 ऑपरेटिंग घंटे प्रति काटने की तिमाही है, और क्योंकि वर्गाकार संशोधनी पेंच चार किनारों का समर्थन करते हैं, एक पूरा सेट आमतौर पर उस समय के सापेक्ष लगभग फोर बार से अधिक प्रदान करता है। ऊपर की ओर स्थित खाद्य ग्रेड पीपी बक्से और सॉर्टेड पीईटी बोतल बैलों को; निचले तरफ कच्ची फसल का फिल्म, कणों और धूल को ढँकती है। पुन: पीसना, अधिकांश पेंचों से एक से दो सेट के किनारों को पुनर्स्थापित करता है। प्राधान्य घटक कवक को गलत करने वाला तत्व फीड की अशुद्धि है, न कि मशीन की गुणवत्ता, और यही कारण है कि धातु की अलगाव और परिचालन पूर्व में नुकसान को मशीन की उपकरण लागत में ही कम करता है।

मुझे एक एक शाफ्ट shredder, दो शाफ्ट shredder या एक हाई पावर ग्रैनुलेटर की आवश्यकता है?

मशीन वर्ग को सामग्री के साथ मिलाएं। एक एक शाफ्ट काटने की मशीन फिल्म, बैग, बुने हुए थैले, क्रेट और बंडल की सामग्री के लिए प्राथमिक विकल्प है, और स्क्रीन खोल के माध्यम से 15 से 80 मिमी का आउटपुट उत्पन्न करता है। एक दो शाफ्ट काटने की मशीन बहुत बड़े कठोर पदार्थों जैसे बीचवर्ती थोक कंटेनरों, पैलेट और मोटी दीवार के ड्रमों के लिए पूर्व काटने की मशीन है, बिना कण आकार नियंत्रण के मोटे 50 से 200 मिमी का आउटपुट उत्पन्न करता है। एक हाइड्रोलिक प्रमुखता काटने की मशीन 6 से 20 मिमी के फ्लेक उत्पन्न करती है, और यह बंडल पेट बोतलों के लिए प्राथमिक मशीन है जब इसे नम भट्ठी के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाता है। कई फूड ग्रेड लाइनों में दो वर्ग श्रृंखला में उपयोग किया जाता है।

रोटर शाफ्ट के चारों ओर फिल्म को लपेटने से कैसे रोकें?

लपेटन कार्यात्मक रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है। प्रतिरापटकी चादरों के साथ स्थिर ज्ञार (scraper) का निर्धारण करें, जहां रोटर के दोनों सिरों पर है, रोटर अंतिम सतह और कक्ष की दीवार के बीच की दूरी को एक बदलने योग्य wear ring के माध्यम से कम से कम करें, और क्षैतिज grease स्वतंत्र रास्ते के पीछे, कक्ष के बाहर शाफ्ट सील को स्थान दें, और विभाजन कवर लगाएं, जो बिना खंडन किए, Shift change की नज़र रखने की अनुमति देते हैं। फिर प्रक्रियात्मक आधा जोड़ें: बैल de-wiring स्टेशन पर सभी संकोचन को हटाएँ, क्योंकि स्टील की बद्धी, एक प्लास्टिक shredder में प्रवेश करने वाली एकमात्र सर्वाधिक नुकसानदायक वस्तु है और पूरी तरह से टाला जा सकता है।

डायरिंग करने के बाद मुझे क्या स्तर की नमी का अनुमान करना चाहिए?

धुरी मशीन में पारंपरिक रूप से, बारीकता और गणितीय रूप पर निर्भर करते हुए, मुलायम भट्टियों में 3 से 8 प्रतिशत सतह नमी होती है। थर्मल सूखने के बाद, सामान्य रूप से 1 प्रतिशत से कम नमी रहती है। पेलटाइजेशन में अधिक सख्त मापदंड होते हैं: पॉलीऑलिफिन आमतौर पर नीचे 1 प्रतिशत के साथ, बैरल डिगेेजिंग के माध्यम से उतारा जाता है, जबकि पीईटी के लिए क्रिस्टलाइजेशन और सूखने की आवश्यकता होती है, ताकि 0.02 प्रतिशत के आसपास सिलिकॉन मोल्डिंग दवा (SMD) की प्रक्रिया के दौरान गुणात्मक विस्कोसिटी का नुकसान न हो।

शोधक को 85 dB (A) से नीचे कैसे रखा जाता है?

एक कम गति के सीक-नोंसने वाले चीरने वाले मशीन में गृह-संचालन पद्धति (planetary direct drive) होती है, यह एक उच्च गति वाले ग्रैनुलेटर से स्वभावत: काफी शांत होता है। ऑपरेटर की स्थिति 85 डीबी (ए) से कम रखने के लिए, चार कारकों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है: धु्रवीय ब्लेड की व्यवस्था, जिससे प्रगतिशील काटन किया जा सके, न कि पल्स के रूप में; गतिशीलता के संचालन को सीमित करने के लिए संरचना से उत्पन्न होने वाले शोर को कम करने के लिए चलने वाले भाग की खिंचाव के तनाव को कम करना; जहां हाइड्रोलिक संचालन का उपयोग किया जाता है, दूरस्थ या बंद-प्रणाली वाला हाइड्रोलिक शक्ति-पकड़ जोड़ा जाना चाहिए; और उत्पादन और वितरण प्रणाली का परिवहन पर ध्यान देना, जिसका शोर, मशीन से जुड़े अन्य तत्वों को संबोधित करने के बाद, सर्वाधिक होता है। ग्रैनुलेटर मौजूद होने पर, अण्डाकार सामान के अक्षर-संबंधी आवास में अक्षर-संबंधी सतहों को साफ करने वाले उपकरण संबंधित होते हैं।

सामग्री अभियान के बीच खाद्य ग्रेड परिवर्तन के लिए क्या आवश्यक है?

सबसे पहले परिवर्तन को वर्गीकृत करें। एक समान-ग्रेड वाली बैच का परिवर्तन के लिए रन-आउट, दृश्य निरीक्षण और बैच रिकॉर्ड की समाप्ति की आवश्यकता होती है। भोजन के ग्रेड के भीतर एक ग्रेड परिवर्तन के लिए, कक्ष, हॉपर, रैम के चेहरे और स्क्रीन को निरीक्षण के साथ शारीरिक रूप से साफ किया जाना चाहिए। भोजन के ग्रेड में या से बाहर एक कैटेगरी परिवर्तन के लिए, पूरी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: रन-ऑट, लॉकआउट और टैगआउट के साथ ऊर्जा को अलग करना, कक्ष और स्क्रीन को साफ करना, मान्यता प्राप्त डिटर्जेंट से वॉशडाउन करना, निर्धारित बिंदुओं पर निरीक्षण करना, ब्लेड और क्लियरेंस चेक करना, कोरोनाइज्ड किए गए फ्लश मात्रा, और प्रबंधक के हस्ताक्षर। पूरी प्रक्रिया को सबसे खराब स्थिती के लिए प्रमाणित किया जाना चाहिए और जब भी प्रक्रिया, डिटर्जेंट या सामग्री श्रेणी बदलती है, तब फिर से प्रमाणित किया जाना चाहिए।

1000 किलोग्राम प्रति घंटे के खाद्य-कक्षा फिल्म प्रोजेक्ट के लिए कौन सा Polyretec कन्वेयर फिट है?

PTW1000 क्रशिंग और वाशिंग लाइन एक सीधा मुकाबला है, जिसमें 1000 मिमी x 800 मिमी कटिंग चैंबर, 400 मिमी रोटर, 44 सूचकांक योग्य ब्लेड, 75 kW ग्रहण प्रत्यक्ष मोटर, एक हाइड्रोलिक पुशर रैम और 60 मिमी स्क्रीन वाला एक-गति श्रेडर फॉरवर्ड एंड है। यह ताइवान में पूरी तरह से स्वचालित पीपी और पीई फिल्म वाशिंग प्रणाली में तैनात की गई उसी व्यवस्था है। एक-चरण के पेलेटाइजिंग विकल्प उपलब्ध है, जहां पेलेट की बजाय धोए गए फ्लाइक ही उद्देश्य उत्पाद हैं, और जहां रीसाइक्लिंग चक्र के दौरान कंप्रोज़िंग क्षमता की आवश्यकता होती है, वैनप्लास मैचिंग ट्विन-श्रेड पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करता है जो पॉलीरेटेक वाशिंग लाइनों के साथ प्रत्यक्ष रूप से एकीकृत होते हैं।

निष्कर्ष

एक खाद्य ग्रेड प्लास्टिक कचरे के लिए प्लास्टिक कतारक को तीन चीजों से परिभाषित किया जाता है: जिसे काटते हैं, इसे साफ करने के लिए कितनी साफ़ हो सकता है और इसे डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को कैसा सौंपा जाता है। ऑस्ट्रियाई डिजाइन अनुसंधान का मार्ग तीनों को एक साथ संबोधित करता है। कम रोटर गति और शीयर कटिंग द्वारा पॉलीमर को ठंडा रखते हैं और संगठित अवशेष को चिपकना नहीं देते। ग्रहणीय प्रत्यक्ष ड्राइव और हाइड्रोलिक राम फ़ीडिंग द्वारा मशीन को उच्च, स्थिर भार कारक पर रखा जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत और एकरूप कण आकार दोनों होते हैं। वर्गितीय पलकों और समायोज्य अंतरालों द्वारा उपकरण की लागत और उत्पादन की गुणवत्ता को पूरे पलक सेट के जीवनकाल के दौरान नियंत्रित रखा जाता है। और स्वच्छ विवरण – आभासित अंदरूनी पारगमन, स्टेनलेस संपर्क सतह, हिंग्ड स्क्रीन पहुंच, खाद्य ग्रेड H1 तेल, दस्तावेज़ीकरण वाला सफाई और बैच ट्रैसिबिलिटी – ये सभी चीजें उस फ्लेक को अलग करती हैं, जो खाद्य संपर्क आवेदन में शामिल हो सकता है, और उस फ्लेक को, जो ऐसा नहीं कर सकता।

इन विशेषताओं में से कोई भी अजीब नहीं है, और न ही कोई भी ऐसी है जो वह चीज की तुलना में महंगा है, जिसे वह संरक्षित रखती है। इनके लिए जरूरी है, प्राथमिकता नहीं, बाद में खोजा जाने वाला कोई प्रस्ताव नहीं, बल्कि एक ऐसा विवरण, जो खरीद आदेश दिए जाने से पहले लिखा जाए; एक नामित सामग्री, जिसकी निश्चित रूप से कणीय घनत्व और नमी की मात्रा हो, एक डाउनस्ट림 प्रक्रिया द्वारा तर्कसंगत निर्धारित एक कणीय आकार, गंदगी का प्रारूप के साथ मिलान की गई एक मशीन श्रेणी, किसी भी प्रक्रिया द्वारा स्वीकार किया जाने वाला सबसे महीन स्क्रीनण तह, सभी तीन परतों के साथ एक धातु संरक्षण रणनीति, और यह सब के प्रति संचालन क्षमता की एक गारंटी। इस लेख की तालिकाएं इस तरह से इस्तेमाल की जानी हैं – किसी भी आपूर्तिकर्ता का कोई भी प्रस्ताव को एक लाइन की चेकलिस्ट के आधार पर, लाइन से लाइन की जांच के साथ, मूल्यांकन करने के लिए।

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, 2010 से प्लास्टिक रिसाइकलिंग उपकरण बनाती है और 2017 में इसे ब्रांड के रूप में मान्यता दी गई है। सौ से अधिक परियोजनाएं पूरी हो गई हैं, पचास से अधिक देशों में सेवा की पद्धति है, बीस से अधिक इंजीनियरों का एक टीम है, और ग्राहकों के लिए दस साल से लगातार समर्पित है, जिन्होंने एक लाइन खरीदी और फिर उसे हर दिन कार्य करने के लिए तैयार किया। PTW श्रृंखला की 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा की क्रशिंग और वॉशिंग लाइनों, और 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा के खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइनों, यहाँ वर्णित ऑस्ट्रियाई-चालित झाड़ने के सिद्धांत पर निर्मित हैं और ग्राहक की वास्तविक कचरे की धारा के अनुसार परियोजना आधारित हैं। शिपमेंट से पहले कारखाना परीक्षण, मौके पर स्थापना और संचालन, दस्तावेज़ित संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण, प्रत्येक वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त सpare parts, दूरस्थ डायग्नोस्टिक सहायता और ग्राहक के लिए कारखाने की खुली नीति – ये सब Wanplas ब्रांड के समर्पित प्रयासों का हिस्सा हैं।

यदि आप खाद्य ग्रेड पुनर्चक्रण परियोजना के लिए कतघरि की एक चरण की सूचना दे रहे हैं, तो हमें निम्नलिखित सामग्री भेजें: प्रवाह में कचरे के प्रारंभ के बारे में विवरण, महंगा घनत्व और नमी का अनुमान, आपकी लक्षित उत्पादन क्षमता, उस प्रक्रिया जिसकी ओर आप कचरे को भेजने वाले हैं, और ग्राहकों द्वारा आवश्यक न्यूनतम गुणवत्ता। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके नमूने को परीक्षण करेगी, स्क्रीन छेद और ब्लेड के आकार के विवरण पर स्पष्ट रूप से विचार देकर एक संरचना का प्रस्ताव भेजेगी, और प्राप्त होने वाली पार्टिकुलर आकार और उत्पादन क्षमता का विवरण दर्ज करेगी, ताकि परीक्षण के दौरान आपके कार्यस्थल में एहसास हो कि जो परिणाम आपने पहले हासिल किया है, उसे दोहराया जा सके। आप फैक्ट्री का दौरा भी करने के लिए स्वागत हैं, और अपने कतघरि लाइन के निर्माण और परीक्षण को देखना भी चाहते हैं, इससे पहले कि यह गंतव्य स्थान पर पहुंचे।