Một máy nghiền nhựa xử lý rác nhựa đạt tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm không đơn giản là phiên bản mạnh hơn của máy nghiền phế liệu công nghiệp. Nó là một máy công nghệ quan trọng về vệ sinh, và cũng nghiền nhựa. Sự khác biệt được thể hiện ở những nơi hầu hết những người mua không quan sát trong khi kiểm tra nhà máy: bán kính đường ngấu nơi thành vách ngăn xử lý tiếp xúc với mặt nền, loại dầu xả được bơm vào bạcSupport tuốc nơ của bộ truyền, có thể xoay ra vị trí rửa bằng máy xịt trong 8 phút hay phải mất hai giờ để tháo khỏi mặt bằng, và liệu nhà máy có thể chứng minh trên giấy liệu bộ gỗ sau tiêu dùng đi qua bạcSupport tuốc nơ vào thứ ba trưa không. Khi vật liệu tái chế được sử dụng cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, mỗi chi tiết nêu trên trở thành một phần của tập hồ sơ tuân thủ.
Đัง sách hướng dẫn này giải thích cách một máy nghiền nhựa thiết kế ở Áo được định nghĩa cho chất thải nhựa có chất lượng thực phẩm, và lý do tại sao trường thiết kế cụ thể đó đã trở thành kiến trúc tham chiếu cho xử lý tái chế nhạy bén với vấn đề vệ sinh. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã sản xuất các thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và chính thức thành lập thương hiệu Polyretec vào năm 2017, kết hợp công nghệ nghiền và rửa xuất phát từ Áo với khả năng sản xuất tại Trung Quốc. Với hơn một trăm dự án hoàn thành, phạm vi phục vụ ở hơn 50 quốc gia và đội ngũ hơn 24 kỹ thuật viên luôn sẵn sàng hỗ trợ trong quá trình lắp đặt và từ xa, Polyretec thiết lập đầu vào nghiền và rửa cho các dòng chai PET, crate, và màng PET chất lượng thực phẩm, khung PP và PE chất lượng thực phẩm, và rác sau sử dụng công nghiệp. Lối suy nghĩ về kỹ thuật được mô tả trong các phần sau chính là lối suy nghĩ mà các kỹ thuật viên của chúng tôi áp dụng khi định bán chạy cho các dòng chất thải cụ thể.
Đối tượng nghiên cứu ở đây được định nghĩa rõ ràng và cụ thể. Chúng ta đang xem xét giai đoạn nghiền — thiết bị đưa các bánh, các kiện hàng, các cốc, các chai và các cuộn film thành một loại nguyên liệu được kiểm soát kích thước để có thể được hệ thống rửa xử lý. mọi thứ sau đây đều có ý nghĩa, và chúng tôi đã nêu rõ việc chuyển giao mà chúng ta đang tập trung vào buồng xay: đẩy có hiệu lực, các dao rạch thực hiện công việc, màn hình quyết định kích thước hạt, quang kế giúp bảo vệ hoạt động viên và các chi tiết vệ sinh giúp nhà tái chế có thể bán hàng cho các thị trường tiếp xúc với thực phẩm thay vì các mục tiêu có giá trị thấp hơn.
Tại sao rác nhựa chất lượng thực phẩm ảnh hưởng đến thông số của máy xé?
Chế biến hàng hóa được xem là tái sử dụng đặt ra ba yêu cầu mà việc thu nhỏ kích cỡ thông thường không thể đáp ứng: sự vắng mặt đáng tin cậy về sự nhiễm nhiễm ngang, một quy trình vệ sinh được ghi chép và có thể lặp lại, và khả năng theo dõi toàn bộ lô hàng từ cục gỗ vào đến hạt thu được. Mỗi yêu cầu này mang lại những đặc điểm cơ khí cụ thể và mỗi yêu cầu đó mang lại chi phí mà một yêu cầu định mức của máy đập tán chung không cần phải có.
Sự nhiễm lẫn là một vấn đề cơ học trước khi trở thành vấn đề hóa học
Các cơ quan quản lý khi đánh giá việc sử dụng nhựa tái chế cho tiếp xúc với thực phẩm – FDA tại Hoa Kỳ thông qua quy trình thư chấp thuận, và EFSA ở Liên minh châu Âu thông qua các ý kiến về các quy trình tái chế trong khung kết cấu cũng quy định điều kiện cho các vật liệu nhựa tiếp xúc với thực phẩm theo quy định EU 10/2011 – xét đánh giá một quy trình tái chế như một thể thống nhất, chứ không liên quan đến một thiết bị một mình. Đó là một quy trình có khả năng giảm các chất gây nhiễm bẩn đến mức không gây bất kỳ mối quan tâm, được vận hành trong các điều kiện được ghi nhận và có thể được kiểm tra. Máy nghiền đóng một vai trò quan trọng trong điều này bằng hai cách. Thứ nhất, nó không được phép tạo ra sự lây lan các chất ô nhiễm: không có chất bôi trơn chất lượng không phù hợp với thực phẩm, không có các mảnh bụi bẩn kim loại, không có những mảnh nhỏ của các dòng chảy không phù hợp với thực phẩm đã qua xử lý trước đó. Thứ hai, nó phải có thể được làm sạch theo một tiêu chuẩn được xác định và có thể lặp lại, để mỗi lần chuyển từ dòng chảy kinh doanh qua một dòng chảy có chất lượng phù hợp với thực phẩm là một hoạt động được ghi nhận rõ ràng, không phải là một sự hy vọng.
Trong thực tế, sự nhiễm xcp ở máy rạch giấy đến từ một số vị trí nhỏ, có thể dự đoán được. Của hàng trữ rác có các vị trí cong nằm ngang trong kho chứa. Khi một bức tường đứng được nối theo góc 90o với sàn bình, vật liệu sẽ tích tụ ở góc đó. Nó tích tụ trong túi phía sau bộ đỡ lưới sàng, nơi khung sàng lưới chồng lên bức tường bình. Nó ẩn dưới bìa người đẩy nén do thiết bị đẩy nén di chuyển ở trạng thái thu gọn. Nó tích tụ trong khoảng trống giữa đĩa thả phía cuối của bộ lắc và bức tường bên của bình, chính xác nơi khớp khóa trục nằm. Mỗi vị trí này là một quyết định thiết kế, chứ không phải là lỗi trong quá trình hoạt động, và mỗi vị trí đó có thể được loại bỏ khi thiết kế, với mức tăng chi phí có thể chấp nhận được.
Tính sạch của lớp ảnh hưởng đến thiết kế máy
Một máy xé có thể được làm sạch kỹ thuật nhưng mất sáu giờ để làm sạch sẽ không được làm sạch trong thực tế của nhà máy. Kinh tế của một nhà máy tái chế khuyến khích cho thời gian làm việc, và bất kỳ quá trình làm sạch nào dùng toàn bộ ca công đều sẽ được rút ngắn, bỏ qua hoặc thực hiện theo cách sơ sài. Vì vậy, thiết kế vệ sinh có một chiều thời gian: một máy xé đạt tiêu chuẩn thực phẩm phải cho phép tiếp cận toàn diện cho toàn bộ bề mặt bên trong trong khoảng từ 30-60 phút bằng công cụ được treo trên máy và phải cho phép rửa bằng áp lực cao mà không cho nước làm hỏng cọc, đường thoát hơi của hộp số hoặc hộp điện.
Điều đó là lý do tại sao các máy được thiết kế theo tiêu chuẩn của Áo trong danh mục này được mô hình với các ghế đệm màn hình lật ngang trên khung khóa chứ không phải khung bằng vít, các bức tường tang chiều quay lật hoặc nâng lên khỏi buồng cắt, các tấm đệm thủy lực có thể cài đặt ở vị trí phục vụ mở hoàn toàn, và các lớp kín đầu của buồng quay có thể dễ dàng tiếp cận từ bên ngoài buồng cắt. Không một trong những đặc điểm này cải thiện năng suất của máy thêm một kilogram mỗi giờ. Tất cả chúng quyết định liệu nhà máy có thể khẳng định chính xác quy trình vệ sinh đã được đánh giá hay không.
Khả năng theo dõi là yêu cầu về dữ liệu có tác động kỹ thuật
Phép theo dõi các lô hàng (batch traceability) có nghĩa là có thể liên kết một túi rác lớn (big bag) với một lô hàng cụ thể đã cung cấp nguyên liệu. Tại giai đoạn xé, điều này đòi hỏi máy phải ghi lại, ở mức tối thiểu, giờ bắt đầu và dừng hoạt động, biểu đồ tải của động cơ, kích thước trên bề mặt của lưới lọc, danh tính bộ dao chặt và bất kỳ sự cố hoặc sự đảo ngược nào xảy ra. Các hệ thống điều khiển hiện đại xử lý việc ghi nhận; kết quả vật lý của điều này là lưới lọc và bộ dao chặt phải được nhận diện một cách rõ ràng, và máy phải hoàn toàn trống giữa các lô hàng. Máy xé rác không thể hỗ trợ việc tách riêng từng lô hàng ngay cả khi phần mềm tốt đến đâu nếu máy vẫn giữ 20 kg nguyên liệu trong khoảng trống bị đống sau khi băng tải dừng hoạt động.
| Aspect thiết kế | Máy nghiền công nghiệp | Máy nghiền rác nhựa dùng trong lĩnh vực thực phẩm | Tại sao sự khác biệt có ý nghĩa quan trọng? |
|---|---|---|---|
| Kết nối nối hồ sơ bên trong | Sao cắt vuông, được đánh bóng đúng chiều và chỉ có thể nhìn thấy ở nơi cần thiết | Chamfered transitions, typically with a minimum radius of 6 mm, fully ground and continuous welds | Mép trong sắc nhọn giữ nguyên liệu và chống rửa đi. |
| Bề mặt tiếp xúc của sản phẩm | Thép hợp kim sơn màu | Thép không gỉ tiêu chuẩn 304, 316L khi có hóa chất rửa chứa chloride hoặc axit | Cả hạt sơn là một chất bẩn vật lý; thép không gỉ cũng chống lại sự ăn mòn trong các lần rửa kỹ lưỡng |
| Cách tiếp cận màn hình | Kiến cứng chằng cán, được tháo bỏ bằng thiết bị nâng | Đệm xoay cổng ra, gài cài đặt nhanh, truy cập bằng một người đơn lẻ | Tần suất làm sạch giảm nếu cần sử dụng cầu nâng |
| Máu dầu | Dầu lithium đa mục đích | Hóa chất bôi trơn loại thực phẩm H1 trên tất cả các điểm có bất kỳ lộ trình đáng tin cậy nào tới sản phẩm | Liên hệ với chất làm nhой tạm thời phải thuộc một loại được chấp thuận |
| Mức dung tích không dùng sau khi dừng | Không được xác định. | Kích thước có thể xác định và được tối thiểu hóa; thường dưới vài kilogram trong buồng cắt | Mặt hàng rơi vãi làm thất bại việc phân loại các lô mảng. |
| Kiểu thiết kế của khớp thanh trục | Vòng kim tự tháp đơn giản hoặc nhúng nhẹ | Bức màn sạch khép kín nhiều bước với giải phóng chất mạ và truy cập kiểm tra | Khe giữa đầu động cơ là túi nhiễm trùng ẩn giấu phổ biến nhất. |
| Bao gói tài liệu | Hướng dẫn sử dụng, danh sách phụ tùng | Giấy chứng nhận chất liệu đối với bề mặt tiếp xúc, hồ sơ hoàn thiện bề mặt, quy trình xác nhận làm sạch, hồ sơ xác định dao và màn hình | Các kiểm toán viên yêu cầu xem tài liệu, không phải tham quan nhà máy |
| Các thủ tục thay đổi | Từ không chính thức | SOP được viết và có bước xác nhận cùng ghi nhận sự chấp thuận. | Kênh thay đổi không được ghi nhận trong hồ sơ không thể được bảo vệ trong một cuộc kiểm tra. |
Cần đọc bảng trên hai lần, vì khoảng cách giá trị giữa hai cột này nhỏ hơn nhiều so với những gì hầu hết những người mua thuê nhận định — thường là một mức phí trung bình trên giá trị đầu tư máy chặt dỡ —, trong khi khoảng cách về giá trị sản phẩm cuối cùng đạt được là rất lớn. Một nhà tái chế sản xuất viên nhỏ có thể dùng trong các ứng dụng liên quan đến lươt thực phẩm hoạt động trên một thị trường hoàn toàn khác so với một nhà tái chế sản xuất viên nhỏ cho lớp lót ống hoặc túi bông rác. Thông số của máy chặt dỡ là một trong những cách rẻ nhất để tiếp cận thị trường đó.
Gốc ăn là gì mà không có trong quá trình hủy bỏ?
Việc hiểu rõ những gì máy cắt không thể đạt được cũng là điều rất quan trọng. Máy cắt không thể làm sạch, không loại bỏ các chất di chuyển khỏi mảng bền hòa, cũng không làm vệ sinh và không phân loại các vật liệu polymer. Những tuyên bố cho rằng máy cắt tạo ra các nguyên liệu có chất lượng phù hợp cho thực phẩm là những điều vô lý về kỹ thuật. Những gì máy cắt làm là duy trì khả năng sản xuất các nguyên liệu có chất lượng phù hợp bằng cách không đưa ra các chất gây ô nhiễm và tạo ra phân bố kích cỡ hạt cho phép các bước rửa, phân loại và làm sạch ở phía sau đạt hiệu suất như dự định. Đó là một vai trò hỗ trợ, nhưng là một vai trò quyết định: một máy cắt tạo ra phân bố kích cỡ hạt không kiểm soát sẽ làm giảm hiệu suất của mọi giai đoạn tiếp theo.
78 dl/g flake from one that produces
Khi ngành tái sử dụng tham khảo công nghệ của Áo trong bối cảnh máy nghiền, họ đang nói đến một bộ các lựa chọn kỹ thuật được phát triển cho rác chất liệu nhựa sau khi sử dụng, chứ không chỉ có mang liên quan đến nhà sản xuất nào. Polyretec tích hợp trường phái thiết kế có nguồn gốc từ Áo vào các thiết kế của bộ phận cắt, phần tử truyền động và hầm thải, rồi sản xuất nó tại Trung Quốc với một chi phí phù hợp để các nhà tái chế có thể sử dụng, thay vì mua một thiết bị cành tay. Hiểu về trường phái thiết kế theo các tiêu chuẩn riêng của nó là hữu ích hơn việc so sánh các nhà cung cấp, vì các lựa chọn thiết kế thực sự quyết định đến việc máy có sinh tồn được 10 năm sử dụng loại rác chất liệu nhựa sau khi sử dụng không làm bẩn hay không.
Năm đặc điểm xác định
Phương pháp phân hủy nhựa được thiết kế bởi Austria dựa trên năm quyết định kết hợp. Mỗi quyết định riêng biệt dường như là một khoản tăng chi phí. Khi được xử lý cùng nhau, chúng tạo ra một máy có tiêu thụ năng lượng riêng biệt thấp hơn, tuổi thọ công cụ kéo dài hơn và dung lượng phôi nhập vào tốt hơn nhiều so với các lựa chọn xoay tốc độ cao, cơ suất thấp chiếm lĩnh mức giá rẻ nhất thị trường.
Thứ nhất, tốc độ cánh quạt thấp giúp tạo ra độ tiển cực lớn.Máy nghiền trục đơn xuất xứ Áo thường quay trục ở khoảng từ 60 đến 120 vòng mỗi phút, ít hơn nhiều so với trục nghiền. Lực cắt, chứ không phải tốc độ va chạm, là yếu tố quyết định. Tốc độ thấp dẫn đến lượng nhiệt nạp vào polímer ít hơn, sản xuất mùn ít hơn, ít tiếng ồn hơn, và thiệt hại khi một tảng kim loại rơi vào trục cũng ít hơn. Nó đồng thời có nghĩa là động cơ phải cung cấp lực kéo mà trục quay cao tốc truyền qua dây đai không cần phát sinh. Điều đó dẫn đến tính chất thứ hai.
Thứ hai, truyền động trực tiếp bằng ròng rọc hành tinh hoặc truyền động bằng động lực thủy lực.Để tạo ra cước xoắn ở tốc độ đó, trường thiết kế sử dụng máy giảm tốc uyển chuyển hành tinh có flange gắn trực tiếp vào trục của rotor hoặc một máy dẫn động thủy lực có motor piston hành tinh. Máy chuyển động trực tiếp hành tinh loại bỏ toàn bộ con lăn: không có việc kéo căng con lăn, không có bụi từ con lăn, không có tình trạng trượt, không có khung bảo vệ con lăn để vệ sinh. Lựa chọn thủy lực tiếp nhận một ít hiệu quả để cung cấp lực cước cực mềm và bảo vệ khả năng tải vượt quá mạnh, phù hợp với điểm thức phức tạp. Hai phương pháp đặt máy dẫn phía ngoài khe cắt, đây là lợi thế về vệ sinh riêng.
Cách thứ ba là cấp liệu bằng cán nén thủy lựcMột ròng thủy lực nằm ngang, được điều khiển bởi một trục xi-lanh thủy lực, đẩy vật liệu lại các mô-tơ xoay theo một áp suất được điều chỉnh và kiểm soát. Đây là tính năng quan trọng nhất cho các vật liệu cồng kềnh, đàn hồi, có mật độ khối lượng thấp như cuộn phim, thùng phun, thùng rỗng và thùng. Sự cấp liệu bằng trọng lực vào một mô-tơ quay chậm đơn giản không phù hợp với các loại vật liệu này: chúng tụt lùi, rơi lắc, và mô-tơ quay động. Ròng thủy lực chuyển đổi một nguồn cấp liệu theo hệ thống trọng lực không đều thành một nguồn cấp liệu ổn định, kiểm soát lượng, và hệ thống điều khiển điều chỉnh áp lực và hành trình của ròng thủy lực phù hợp với tải lượng đo được của mô-tơ. Kết quả thực tế là, tải trọng của mô-tơ nằm trong khoảng rất nhỏ xung quanh mục tiêu thay vì bung lượn giữa xoay động và chế độ chông, nơi mà hầu hết các nguồn tiết kiệm năng lượng cụ thể có nguồn gốc.
Cuối cùng, hình học khoang cắt dạng V hoặc U với dao gỡ ngược.Hình dạng của chỗ chứa không phải là một lỗ tròn đơn giản. Một sàn chỗ chứa dạng v có thể dẫn thiên hướng vật liệu về phía móc rotor và ngăn nó không chờ đợi trên các bề mặt phẳng mà không làm cho nó kheo tách ra hoặc lỗ víu. Các cưa đối đỡ được gắn ở tường chỗ chứa ở một xác định xạ suất động cắt với cánh móc rotor, và phương pháp cắt động cắt là động cắt vây thay vì gây vỡ bằng lực tác động. Việc cắt bằng động cắt ở tốc độ thấp tạo ra mẫu vụn có cạnh rõ ràng với phân bố kích thước hạt hẹp và rất ít bụi mịn, chính là thứ mà một dây dòng nối tiếp xử lý bằng rửa và dây dòng phân loại pellet muốn nhận.
Tiếp theo, các nhàm dao có thể điều chỉnh giá.Quạt đưa ra bao gồm các dĩa trang bị hình vuông hoặc hình chữ nhật được khâu vào các đế dĩa, mỗi dĩa có bốn mặt cắt có thể sử dụng. Khi một mặt cắt bị gãy, người vận hành sẽ tháo bỏ mốc, xoay dĩa 90 độ và khóa lại. Dĩa cùng hiệ nó thực hiện bốn khoảng thời gian sử dụng trước khi được gọt lại hoặc thải loại. Trong một đội 40-60 dĩa trên một quạt trung bình, đây là sự khác biệt giữa ngân sách tạo mẫu có thể chấp nhận và không thể chấp nhận.
| Đặc điểm thiết kế | Thang đo tiêu chuẩn | Tốt lợi ích: | Điều gì có thể bị mất nếu không thực hiện độc lập? |
|---|---|---|---|
| Tốc độ vòng quay của động cơ thấp | 60–120 vòng/phút phụ thuộc vào đường kính của rotor và vật liệu | Nhiệt lượng thấp, bụi thấp, tiếng ồn thấp, chịu được kim loại tạp | Các bộ rotor tốc độ cao làm tan lớp film, tạo ra các hạt nhỏ và bị phá hủy bằng kim loại |
| Động cơ giảm ga hệ sao; | Máy giảm tốc kiểu hành tinh với phôi rãnh gắn vào trục roto | Không cần bảo trì băng tải, kích thước nhỏ, mô-men xoắn đầy đủ có sẵn ở tốc độ bằng không | Băng văng dưới tải, bụi bay vào vùng vệ sinh, mô-men quay thấp do ma sát băng |
| Chỉ dẫn về hệ thống truyền động thủy lực | 500% (thời gian hoàn vốn: 12 ngày) | Bảo vệ chống quá tải trong thiết bị, tốc độ điều chỉnh không giới hạn, khởi động rất nhẹ nhàng | Động cơ cơ học cần giới hạn cường độ xoáy điện tử và chịu được tải chấn. |
| Thanh đẩy ắc quy; | Điều chỉnh áp suất, kiểm soát theo tải, thu rút hoàn toàn cho khâu bảo trì | Tiếp tục cung cấp vật liệu đặc trọng, tải động cơ giữ trong khoảng chênh lệch hẹp | Hạn chế, vòng quay không vận hành, sự sụt giảm lượng vận chuyển trên các bộ phận mỏng và trống |
| Khoang cắt hình chữ V. | Phòng lò có sàn hướng dẫn, không có các khe dọc | Màu liệu luôn được cung cấp cho quạt quay, buồng tự thanh lọc | Nguyên liệu rơi vào những bề mặt phẳng, dung tích chết và các hốc chứa bẩn. |
| kéo cắt đối xứng | Kích thước tương thích giữa búa và con dao | Thuần lọc, phân bố kích thước hạt hẹp, lượng tro nhỏ | Vết trầy xước gây ra bụi, bong bóng và phân bố kích thước rộng |
| Dao vuông có thể điều chỉnh | Bốn cạnh sử dụng cho mỗi tấm gắn | Bốn cuộc đời sử dụng cho mỗi nhánh, 90 giây phép hoạt động chỉ số | Chi phí thiết bị xử lý dao cạnh đơn thế 4 lần mỗi giờ hoạt động |
| Kích thước tương thích giữa búa và màn lưới | Thường là khoảng 0,3-1,0 mm | Thường xuyên làm bằng các copolymer kép có phân đoạn tương thích với mỗi loại nguyên liệu polymer trong hỗn hợp. | Sự mở rộng của khoảng cách nghĩa là dải rộng hơn, kiểm tra lặp lại nhiều hơn, năng lượng cao hơn mỗi tấn |
| Bảo vệ đảo ngược quá tải | Tự động đảo ngược và thực hiện lại khi đạt ngưỡng lực ép | Dỡ rối mà không yêu cầu mọi người vào máy | Chỉnh bỏ hố nghẽn bằng tay là nhiệm vụ có nguy cơ cao nhất trên máy |
| Bảo vệ chống kim loại và vật thể lạ. | Biến tần lọc từ cộng với quét kim loại cảm ứng ở vị trí đầu nguồn | Bảo vệ các lưỡi, ngăn ngừa sự ô nhiễm kim loại của ngũ cốc có chất lượng các thực phẩm | Một móc thép có thể phá hủy một bộ lưỡi và một ống lọc hoàn chỉnh. |
Tại sao tốc độ thấp và độ quay cao đặc biệt quan trọng đối với dòng nguyên liệu dùng trong các thực phẩm?
Dòng vật tư phế liệu chất lượng thực phẩm có một đặc điểm mà phế liệu công nghiệp không có: chúng đến kèm với chất thải. Một khung lấy sữa sau khi tiêu dùng có chứa các chất rắn sữa khô. Một xà của chai có chứa chất cặn đường và chất lỏng. Màng phim chất lượng thực phẩm có chứa chất béo, protein và tinh bột. Khi các vật liệu này gặp một rotor quay cao tốc, sưởi ấm do ma sát làm nới lỏng chấtopolymer và baking các chất hữu cơ lên bề mặt viên và lên các công cụ cắt. Đất sạch hữu cơ nấu chín là khó xóa sạch hơn nhiều so với đất sạch tươi, và đây là lý do phổ biến nhất khiến một dây chuyền rửa không đạt được mục tiêu về tải hữu cơ.
Xẻ ngang tốc độ thấp giúp giữ polymer ở dưới phạm vi nở, giữ các chất rắn xốp thay vì bị kết hợp lại, và mang lại cho dây rửa một công việc dễ dàng hơn rất nhiều. Đây là một lợi thế thực sự, có thể đo lường, và chính vì vậy quy trình được phát triển ở Áo thường được sử dụng trong các ứng dụng cấp thực phẩm hơn là trong các chất phế phẩm công nghiệp chung, nơi xay thành bột tốc độ cao vẫn được chấp nhận hoàn toàn.
Đường đi của Áo là một lựa chọn về công nghệ, không phải là một tiêu đề
Một điều cần phải làm rõ là vì nó xuất hiện trong hầu hết mọi cuộc trao đổi kỹ thuật với người mua. Công nghệ xé phế liệu theo thiết kế của Áo mô tả một hình học cắt, một kiến trúc động cơ và một triết lý cấp liệu. Nó không miêu tả nơi đúc một sản phẩm cụ thể được đổ. Polyretec áp dụng các nguyên tắc thiết kế này – V-chamber, động cơ hành tinh tốc độ thấp cường suất cao, thanh xoay thủy lực, hệ thống dao có thể điều chỉnh độ rộng màn lọc – và sản xuất máy tương ứng trong hệ thống chất lượng riêng của mình, sử dụng khả năng gia công và lắp ráp của riêng mình, với giấy chứng nhận về các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm. Người mua đánh giá máy có nên đánh giá các tham số trong Bảng 2 một bên một, so với khung kỹ thuật đề xuất. Đó là một so sánh có thể được kiểm chứng. Một so sánh dựa trên quốc gia sản xuất không phải như vậy.
Thiết kế vệ sinh của buồng cắt
Thiết kế vệ sinh trong một máy xé nhựa công nghiệp phù hợp với cùng một lối suy nghĩ như thiết kế vệ sinh trong thiết bị xử lý thực phẩm, được thích hợp với một cái máy cố ý có tính mài mòn. Mục tiêu được nêu ra đơn giản và khó đạt được: mọi bề mặt mà chất liệu tiếp xúc phải hiển thị rõ, có thể tiếp cận và vệ sinh, và không có bề mặt nào có thể giữ lại chất liệu khi máy ngừng hoạt động.
Các quy tắc hình học loại bỏ các góc chết
Quy tắc đầu tiên là không có ván ngang ở bất kỳ đâu trong đường chuyển vật liệu. Mỗi bề mặt nội tại có định hướng ngược về trục hoặc đứng thẳng. Khi một lớp đệm hỗ trợ tạo thành một khung, lớp đệm được đặt bên ngoài tường buồng. Khi đầu ốc vít xuyên ngược vào buồng, kim cố định được đặt sâu hoặc thay thế bằng một vết hàn.
Quy tắc thứ hai là các góc bên trong được hoa mức. Một mối hàn 90 độ bên trong là một cái bẫy vật liệu, và bất kể có bao nhiêu việc rửa áp lực đều không thể loại bỏ được. Một bán kính ít nhất 6 mil ở mọi điểm chuyển tiếp bên trong – từ tường kho đến sàn, từ tường kho đến bản đế, từ tường hứng đến vòi rồng kho – cho phép dòng nước phun giữ sạch góc. Các mối hàn trong đường chuyền vật liệu là liên tục thay vì bằng điểm chéo, và chúng được mài thô và đánh bóng thay vì để nguyên vẹn, vì một răng mối hàn rắn không khác gì một thang chéo ở quy mô vi mô, nơi các chất rắn hữu cơ có thể bám dính.
Quy tắc thứ ba là các bộ phận có thể tháo rời thực sự được một người thao tác trong trang phục bình thường. Kiềng kê cân màn hình ngập ra theo một khớp và được giữ bằng các khớp tháo rời nhanh. Phần bánh xe nằm bên trên khoang cắt dỡ ra hoặc nếp xếp ra khỏi ngã. Tấm thúc nước áp có thể điều khiển tới vị trí dịch vụ mở hoàn toàn, phô bày ra mặt đất khoang bên dưới nó. Cửa truy cập được kết nối với nhau nên vòng quay không thể hoạt động khi chúng mở, điều này là yêu cầu an toàn mà cũng tiện lợi cho việc truy cập thường xuyên.
Liên hệ về lựa chọn vật liệu
Vật liệu của bề mặt tiếp xúc là câu hỏi mà người mua thường hỏi nhiều nhất và giơ hỏi ít nhất. Câu trả lời về kỹ thuật tùy thuộc vào bề mặt thực tế tiếp xúc và theo công thức hoá.
| Bao bì | Nguyên liệu được khuyến nghị | Lý do | Khi nên nâng cấp |
|---|---|---|---|
| Bên trong máy rải và tường rãnh | Thép không gỉ 304, có độ bóng 2B hoặc tốt hơn | Độ bền chống mòn trong quá trình rửa lặp đi lặp lại, không có lớp nhóng rách | 316L khi nước rửa có chứa chất axit hoặc muối chloride tiếp xúc với bề mặt |
| Vách và mặt nền khoang cắt | Thép không gỉ 304 với các tấm bao phủ chống mài mòn ở các khu vực chịu mài mòn nặng | Tùy thuộc vào độ bền của thức ăn sau khi tiêu thụ để cân bằng trải qua điều kiện khắc nghiệt. | Tiêu chuẩn 316L trong các nhà máy ven biển hoặc nơi có sự nhiễm bẩn từ nước mặn |
| Khung của rotor | Thép hợp kim, chế tác và hoàn thiện; vỏ inox có sẵn | Dịch vụ liên quan đến cấu trúc chiếm ưu thế; bề mặt liên tục bị làm sạch bởi vật liệu | Ván không gỉ cho nghiền ướt dòng chai PET |
| Bộ bổ phôi và dao chống | Thép công cụ, cứng; xem phần công cụ | Cường độ quyết định; chúng là các vật dụng tiêu hao, được kiểm tra và thay thế | Loại hạt bằng bột hoá cho các dòng chứa vật liệu mài hoặc bị ô nhiễm |
| Màn hình | Tấm thép không gỉ 304 hoặc tấm có lỗ cứng | Phải chịu được cả ma sát và hóa chất giặt | 316L khi màn lưới đặt trong quá trình nghiền ẩm |
| Phần kết nối ở trong hành trình vật liệu | Thép không gỉ, hầm đầu hoặc đầu ghim | Tránh các sản phẩm ăn mòn bằng điện và loại bỏ các vết tắc vây cao | Luôn sử dụng máy được làm bằng vật liệu không gỉ, phù hợp với tiêu chuẩn thực phẩm. |
| Tấm khóa và lót | 1520 tại Hoa Kỳ và quy định 10/2011 của Liên minh châu Âu ở châu Âu. Những tiêu chuẩn này hạn chế chuyển di các chất có hại từ nhựa vào thực phẩm và yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt và hồ sơ công bố. | Tiềm ẩn nguy cơ đốt cháy nhỏ lẻ trong quá trình hàn, đánh xi; | Elastomer có thể phát hiện kim loại – khi một hệ thống phát hiện kim loại bảo vệ đầu ra |
| Trang bị và chất bôi trơn cho hộp số | Hóa chất bôi trơn loại thực phẩm H1 trên tất cả các điểm với lộ trình đáng tin cậy tới sản phẩm | Cảm ứng ngoài ý muốn phải đến từ một loại chất bôi trơn được chấp thuận. | Đổi toàn phần H1, bao gồm hộp số, cho các dây chuyền có chứng nhận chất lượng thực phẩm. |
Chính sách bôi trơn
Chính sách dầu nhờn xứng đáng được chấm dứt bởi bản ghi nhớ riêng vì nó thường bị xử lý không đúng cách. Phương pháp hiệu quả nhất là lập một lịch dầu nhờn được ghi ra giấy xác định tất cả các điểm dầu nhờn trên máy, phân loại từng điểm theo có hoặc không có đường dẫn truyền nhiễm gây hại đến sản phẩm, và giao một loại dầu nhờn đạt tiêu chuẩn H1 cho từng điểm nằm trong nhóm đó. Khuôn đỡ đầu trục, bản rãnh hướng dẫn mâm rung, khung đỡ mâm sàng và bất kỳ điểm dầu nhờn nào nằm trên đường dẫn sản phẩm đều nằm trong đoạn giới hạn. Bộ truyền số được xem là một vấn đề cần được đánh giá: trên các dây chuyền đạt tiêu chuẩn thực phẩm, việc chuyển đổi bộ truyền số thành cấp dầu nhờn đạt tiêu chuẩn H1 cũng là bình thường, đồng thời chấp nhận sự giảm nhẹ về khoảng thời gian thay dầu nhờn làm cho vấn đề này biến mất hoàn toàn. Mở nước thải dầu nhờn phải được dẫn ra bên ngoài và tránh xa buồng chứa, màu sắc của dầu nhờn được chỉ định phải khác với màu của bất kỳ loại dầu nhờn không đạt tiêu chuẩn thực phẩm được giữ trong nhà máy để các sự cố sử dụng sai loại dầu nhờn có thể dễ dàng phát hiện trong quá trình kiểm tra.
Lịch trình kiểm định làm sạch
Một máy vệ sinh vẫn cần một trình xử lý vệ sinh đã được xác nhận. Lý thuyết mà các cơ quan quản lý và kiểm toán phản ứng dựa trên là đơn giản: xác định khu vực bị ô nhiễm tồi tệ nhất, xác định trình xử lý vệ sinh, thực hiện nó, sau đó đo lường xem tiêu chuẩn chấp nhận đã được xác định đã được đáp ứng hay không, và lặp đi lặp lại đủ lần để thể hiện kết quả có thể được tái xây dựng. Đối với thiết bị cắt nhỏ, khu vực bị ô nhiễm tồi tệ nhất thường là một phần bã cao mỡ, cao protein từ dòng chủng dịch vụ sữa hoặc đóng gói thịt, và các tiêu chuẩn chấp nhận thường là sự sạch sẽ dây dưa dưới ánh sáng thích hợp tại các điểm kiểm tra quy định, cộng với kết quả choán bề mặt theo yêu cầu của hệ thống chất lượng của nhà máy. Trình tự cần được ghi thời gian, các điểm kiểm tra cần được chụp hình và ghi thành danh sách, và bản ghi cần được ký. Đây là công việc liên quan đến thủ tục, không phải là công việc kỹ thuật, nhưng thiết bị phải được thiết kế sao cho có thể hoàn thành — điều này khiến chúng ta quay trở lại các khớp, bán kính và khả năng tiếp cận.
Cấu trúc quy định mà không quá tuyên bố
Điều đáng lưu ý là cách các quy định thực sự được áp dụng, vì việc tiếp thị thiết bị thường làm trí nhớ bị nhạt nhòa. Trong Liên minh Châu Âu, một quy trình tái chế để tạo ra các loại nhựa có tiếp xúc với thực phẩm được đánh giá như một quy trình. EFSA đưa ra các ý kiến khoa học về các quy trình tái chế được đề xuất, và các vật liệu được sản xuất từ quá trình này được sử dụng trong khuôn khổ chung dành cho các vật liệu nhựa có tiếp xúc với thực phẩm, trong đó EU 10/2011 là công cụ trung tâm. Tại Hoa Kỳ, một nhà thu gom thường xin giấy chấp thuận không có vấn đề từ FDA đối với một quy trình được xác định và vận hành trong các điều kiện xác định. Trong cả hai hệ thống, các chủng loại được cấp phép thuộc về một quy trình được mô tả với các thông số đầu vào xác định và các tiêu chuẩn hoạt động đã chỉ ra. Một máy rạch là một thành phần của quy trình đó. Nó có thể được xác định để hỗ trợ ứng dụng — thiết kế khắt khe về mặt vệ sinh, thanh mạch được ghi rõ, nguyên liệu được kiểm soát, bản ghi từng lô — và có thể được xác định để phá sản ứng dụng. Điều mà nó không thể làm là mang theo một giấy phép riêng của mình. Các nhà cung cấp thiết bị cố ý gây nhầm lẫn khi đưa ra những tuyên bố ngoại ý.
Máy tách 1 cặp trục, máy nghiền kép và máy nghiền lớn công suất
Ba loại máy bao gồm hầu hết các công việc giảm kích thước nhựa và việc chọn giữa chúng là quyết định có ảnh hưởng nhất trong toàn bộ quy định. Ba loại này không phải là đối thủ cạnh tranh mà là các công cụ khác nhau: máy xay trục đơn, máy xay trục kép và máy nghiền hạng nặng. Nhiều hệ thống chế biến thực phẩm sử dụng hai loại này nối với nhau.
Máy xay nhũ chung một trục
Máy nghiền trục đơn có một rotor mang các lá có thể thay đổi, một hoặc nhiều lưỡi cắt cố định, một búa đẩy thủy lực và một vải lưới dưới rotor, xác định kích cỡ hạt có dung lượng. Nó chạy chậm, tạo ra một sản lượng điều tiết và tương đối đều đặn, và có thể được điều chỉnh trong một phạm vi kích thước hạt rộng bằng cách thay đổi vải lưới. Nó là máy cấp 1 tiêu chuẩn cho phim, túi, túi vải, thùng, lưới máy và bale chai, và là loại máy được sử dụng nhiều nhất trong trường phái thiết kế được chế tạo ở Áo.
Vấn đề của nó là kích thước và hình dạng vật liệu được đưa vào: các vật thể cứng rất lớn, các bộ phận dày và rác thải lớn và bẩn có thể gây áp lực lớn cho một cánh quạt đơn, và máy ủi không thể đưa vật liệu vào cánh quạt nếu nó vật lý không phù hợp trong buồng.
Máy nghiền trục đôi
Máy nghiền đôi trục sử dụng hai trục chạy ngược chiều với đĩa cắt lồng vào nhau, chạy với tốc độ khác nhau để tạo ra một tác dụng xé và kéo. Không có quạt và thường không có lưới: vật liệu được kéo vào bởi hai trục đó. Máy nghiền đôi trục cho tiếp liệu khổng lồ và khó khăn – các thùng chứa hiếm tạm, các dây cương, các ống kèm cáp và các ống vách dày – và chuyển chúng thành các miếng to, thường nằm trong khoảng từ 50 đến 200 mm.
Vì không có màn hình, phân bố kích thước hạt ra của máy giản có chiều rộng lớn, chính vì lý do này nên máy xé gỗ đôi trục khi tái chế nhựa thường được sử dụng như máy xé tiền cấp cho máy xé gỗ một trục thay vì là một giải pháp độc lập. Ưu điểm của chúng là khả năng phá hủy các vật liệu cồng kềnh và chịu được sự ô nhiễm nặng; điểm yếu là kiểm soát kích thước hạt.
800 USD đến
Một máy nghiền cỡ lớn chạy bằng trục quay tốc độ cao, thường vài trăm vòng/phút, với các đồ lái gỗ mài kich chuyển động chần trước các các đồ lái cuốn vào thân máy, và một mẻ rây mịn bên dưới. Nó sản xuất các mẻ lỏng nhỏ đồng đều - thường nằm trong khoảng 6 - 20 mm, là loại mẻ mà các hệ thống xả rửa và thu được viên hoàn hảo. Đây là máy cỡ lớn cho giai đoạn thứ hai, và trong các hệ thống xả rửa chai PET thường được thiết kế làm máy nghiền ướt, với nước điều chế được phun vào buồng cắt để giảm nhiệt, làm giảm lượng bụi và bắt đầu quá trình xả rửa ngay lúc cắt.
Nhược điểm của nó là nó không chịu đựng được. Kim loại văng ra làm hỏng trục máy nghiền. Cán nguyên liệu cồng kềnh xói mòn nó. Nguyên liệu cắt bị nhiễm ô nhiễm làm giảm tốc độ hoạt động của các dao cắt. Máy nghiền phải ở phía bên dưới máy nghiền và bên dưới hệ thống phân tách kim loại, chứ không phải ở đầu đường ống.
| Điều kiện | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | Máy nghiền ba trục. | Máy nghiền nặng |
|---|---|---|---|
| Các loại rác phổ biến | Tấm lụa, túi, túi lưới, thùng, bình, gói và vật liệu được dồn lại | Các thùng chứa cỡ lớn, các thùng pallet, các bao bì buộc rác bằng dây cáp, các thùng có lòng ống dày, các loại rác cồng kềnh hỗn hợp | Mảnh lá nhỏ, thân chai, nhựa tái chế cứng, móc và trang trí. |
| Kích thước nhập liệu tối đa | Quy định bởi kích thước cửa chứa, thường là khoảng 1500 mm trong một chiều. | Rất lớn, có thể được giới hạn bởi thang nâng hoặc xe rơmoóc | Điều kiện nhỏ, thường nhỏ hơn 300 mm và không có kim loại. |
| Chiều rộng hạt xuất xưởng tiêu biểu | 15–80 mm, tùy thuộc vào kích thước các lỗ trên màn hình | 50-200 mm, không có màn hình, phân phối rộng | 6–20 mm, được xác định bởi khe áo lọc, phân phối hẹp |
| Tốc độ rotor | 60–120 vòng/phút | 10–30 vòng/phút trên mỗi trục, tốc độ khác nhau giữa các trục | 300–700 vòng/phút tùy theo đường kính gió sát |
| Đặc tính vòng lực. | Cường độ xoắn cực cao, tốc độ trung bình | Torque cực cao, tốc độ cực thấp. | Côn tay cấp thấp, tốc độ cao, năng lượng nhờ hiệu ứng trục bắt chuông. |
| Năng lượng cụ thể, rắn film và rác mềm | Khoảng 30–60 kWh/kilo tấn | Khoảng từ 15 đến 35 kWh/tấn với việc giảm hạt thô duy nhất | Khoảng 45–90 kWh/kilo tấn, cao hơn trên phim |
| Năng lượng cụ thể, rác cứng | Khoảng 25–50 kWh/tấn | Khoảng 12-30 kWh/tấn nguyên liệu | Khoảng 30–60 kWh/kilo tấn |
| Năng suất tiếng ồn ở vị trí người điều khiển | Thường dưới 85 dB(A) với hộp bảo vệ tiêu chuẩn | Thông thường dưới 85 dB (A), tiếng ồn đột ngột trên các vật cứng | Thường là lớn nhất trong số ba loại; thường cần thiết mô-đun cách âm và màng lọc âm thanh |
| Tạo ra bụi | Giá thấp, cắt bằng ma sát với tốc độ thấp | Hiệu ứng chảy xót, bớt | Thấp khi hoạt động khô; cao khi cấu hình làm máy nghiền ướt |
| Chênh lệch của kim loại trộn | Tốt, với bảo vệ đảo ngược và các pha chế có thể điều chỉnh | Khá tốt | Kém – cần phải luôn tách chất nhôm ở phía trước. |
| Tần suất thay lưỡi dao | Hạn chế; chỉ thay thế chỉ ba trong bốn vòng lặp thay vì thay thế hoàn toàn | Năng suất thấp: đĩa cắt cứng cáp và lâu được sử dụng | Độ cao trên chế độ cung cấp chất bôi trơn cứng; các dao bào cần được cắt lại thường xuyên |
| Vấn đề thiết kế vệ sinh | Mức vừa phải; kệ đựng RAM và màn hình cần chú ý | Cao hơn, đĩa lồng liền khó vệ sinh hoàn toàn | Mức vừa phải; lăng chứa đơn giản, nhưng màn hình quét chính xác chất liệu |
| Vai trò trong dây chuyền sản xuất hàng thực phẩm | 000$ tùy theo dung lượng và cấu hình. Tuy nhiên, chúng cho phép xử lý hiệu quả các dòng vật liệu đa dạng. | Máy làm bông nhỏ trước máy có trục đơn. | Bước nghiền ướt ngay trước hoặc trong khu vực rửa |
| Chi phí đầu tư nguồn vốn tương đối | Cao cấp đến cao | Cao đến rất cao | Từ thấp đến trung bình |
Sự cấu hình tiêu chuẩn theo dòng
Cho dòng rửa chai PET hạng thực phẩm, cấu hình tiêu chuẩn là một trạm mở bao và sắp xếp trước, sau đó là một máy nghiền khô trọng tải cao được cấu hình như máy nghiền ướt, được đưa vào dòng rửa ma sát trực tiếp. Một máy nghiền một trục được thêm khi đầu vào bao gồm các thùng lớn, thùng hoặc bao rác bị bó chặt nhiều mà máy nghiền ướt không thể xử lý an toàn.
Đối với dòng bao bì PP và PE chất lượng thực phẩm, thùng khay và bao bì cứng, cấu hình tiêu chuẩn là máy nghiền cuộn đơn sản xuất nho nhỏ 30-60 mm, sau đó phân tách kim loại, và cuối cùng là máy nghiền ẩm sản xuất viên mảnh 10-15 mm đưa vào đường rửa.
Cho dòng cuộn tấm có chất lượng thức ăn - túi bánh mì, túi thực phẩm, tấm kéo phồng và thu nhỏ chất lượng thức ăn - cấu hình tiêu chuẩn là máy cắt một trục với màn hình 40-80 mm được đưa vào máy rửa quay ướt, không có giai đoạn phân tán, vì tấm không cần được cắt nhỏ thêm và quá trình phân tán lãng phí năng lượng trong khi tạo ra hạt nhỏ.
Kiến trúc của hệ truyền động: tốc độ thấp, kích tông cao, cấp hồ chạy thủy lực.
Bộ truyền động là phần mà thiết kế đường đi do các nhà thiết kế Áo thực hiện khác biệt rõ rệt nhất với thiết kế máy sản xuất hàng hóa và chính nơi mà người mua thường chấp nhận việc hạ cấp mà không nhận ra những gì họ đã từ bỏ. Có ba kiến trúc thống trị: bộ truyền động dây đai với đồng hồ quay, bộ truyền động trải nghiệm trực tiếp bằng hệ thống truyền lực, và bộ truyền động điện các thủy lực.
Dây đai với động cơ xoay
Kiến trúc giá rẻ nhất sử dụng động cơ cảm ứng tiêu chuẩn điều khiển trục xoắn nặng thông qua dây đai V, với thiết bị giảm tốc giữa trục xoắn và rotor. Năng lượng được lưu trữ trong trục xoắn mang rotor vượt qua đỉnh đỏ thời gian. Nó hoạt động, nó có giá rẻ và thực sự phù hợp cho chất phế thải công nghiệp sạch.
Những hạn chế của nó trong bối cảnh chế độ thực phẩm là đặc biệt. Dây đai dễ bị trượt trong tình huống xoay lực cao liên tục, và sự trượt có nghĩa là nhiệt, bụi và tốc độ của bộ trục không thể đoán trước được. Bàn khung bảo vệ dây đai là một yếu tố cần được duy trì trong khu vực vệ sinh. Tiếng suất có sẵn được giới hạn bởi ma sát của dây đai, do đó máy móc sẽ bị tắt khi một máy hoạt động trực tiếp vẫn tiếp tục cắt bóc. Ngoài ra, bằng vận tốc của trục, trục không thể dừng nhanh chóng, điều này làm phức tạp việc khóa an toàn khi mở cửa.
Động cơ giảm ga hệ sao;
Máy giảm tốc thế giới có lỗ đặt trên trục quay, giúp loại bỏ hoàn toàn dây đai. Động cơ có cường độ xoắn đạt đầy đủ từ tốc độ gần bằng ZERO, do đó máy có thể khởi động dưới tải mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Lưới truyền động có kích thước nhỏ, được khóa kín và đặt bên ngoài buồng cắt. Tốc độ được điều khiển bởi tỷ số giảm tốc và, khi có bộ điều khiển tốc độ biến thiên được lắp đặt, có thể được điều chỉnh sao cho phù hợp với hành trình của nguyên liệu. Tỷ lệ hiệu quả là rất cao, thường vượt quá 90%, và nó được thể hiện rõ ràng trong số điểm năng lượng tiêu thụ.
Điểm thước đo là bảo vệ chống quá tải phải được cung cấp theo cách điện tử và cơ học thay vì qua việc giãn dây đai: hệ thống điều khiển kiểm tra dòng điện của motor, đảo chiều của rotor khi đạt đến ngưỡng tải định định, thực hiện lại một số lần và chuyển sang trạng thái lỗi nếu vật cản vẫn tồn tại. Đây là một vấn đề đã được giải quyết, và lôgic đảo chiều là một trong những đặc tính mà người mua hàng nên kiểm tra khi công nhận nhà máy.
Bộ truyền động thủy lực
Máy truyền động thủy lực sử dụng một động cơ điện để truyền dòng máy bơm, với một trục piston thủy lực quay vòng bánh. Cân lực giới hạn bởi áp suất trong hệ thống, do đó bảo vệ chống quá tải là tự nhiên: khi bánh quay không thể xoay, áp suất sẽ tăng đến mức quy định và không có gì bị phá hủy. Tốc độ có thể điều chỉnh duy nhất, đảo ngược tức thời, và cung cấp cân lực rất nhẹ, có giá trị trên các dòng nhập liệu có chứa các thực thể rất cứng hiếm hoi.
Chi phí là hiệu quả. Một hệ thống dẫn động thủy lực thường mất nhiều năng lượng so với một bộ giảm thế địa trụ tròn, do đó làm tăng mức tiêu thụ năng lượng cụ thể một cách đáng kể. Ngoài ra, nó cũng thêm một hệ thống thủy lực cần được bảo trì, làm mát và giữ sạch. Trong khu vực tiêu chuẩn thực phẩm, hệ thống thủy lực cũng đặt ra câu hỏi về lựa chọn dầu, và điều này được giải quyết bằng cách sử dụng chất lỏng thủy lực loại H1 phù hợp, trong trường hợp có đường rò rỉ đáng tin cậy tới sản phẩm.
| Đặc tính | Dây đai với động cơ xoay | Động cơ giảm ga hệ sao; | Bộ truyền động thủy lực |
|---|---|---|---|
| Cân lực ở tốc độ bằng 0 | Khá giới hạn do ma sát của băng | Tác động không đổi đầy đủ | Momen xo tr răng đầy đủ, áp lực giới hạn |
| Bảo vệ chống quá tải | Băng văng, không kiểm soát | Cài đặt giới hạn côn đỡ điện tử với đảo chiều tự động | Tính thẩm thấu nội tại thông qua giảm áp |
| Hiệu quả của động cơ | Bình thường; mất liên lạc trên dây đai cộng với mất lực cài lại | Cao; thông thường trên 90% qua bộ giảm tốc | Thấp; dây chuyền được tối ưu hóa để sản xuất viên, |
| Điều khiển tốc độ | Cố định trừ khi thêm bộ chuyển đổi tần số | Ấn độ cố định, có thể điều chỉnh bằng bộ chuyển đổi tần số | Động cơ có tốc độ biến đổi không hạn chế |
| 000 giờ mỗi năm, có thể sản xuất | Chậm; tốc độ xoay của động cơ phải vượt qua trọng lượng trái xoay | Nhanh | Cách lập tức |
| Bài toán bảo trì | Điều chỉnh căng dây, thay dây, trùng khớp | Chuẩn bị dầu thay thế cho bộ giảm tốc, kiểm tra kết nối | Thay đổi bộ lọc, tình trạng dầu, máy làm mát, kiểm tra ống dẫn |
| Phù hợp về vệ sinh | Kém – bụi trên băng và con lăn khó vệ sinh. | Tốt; đơn vị được khóa ngoài zona vật chất | Tốt, cho dù sử dụng chất lỏng H1 loại thực phẩm khi có đường thoát hiện diện |
| Góp phần làm tiếng ồn. | Bình thường; tiếng ồn từ dây đai và cân xoay | Thấp | Độ trung bình; có tiếng ồn của máy bơm, thường được đặt ở nơi xa. |
| Chi phí tương đối | Thấp | Cao cấp đến cao | Cao |
| Phù hợp nhất với... | Lá bông đục sạch | Dòng sản phẩm có thể dùng trong ngành thực phẩm và những hàng chất có chất lượng không đều cần phải có một sản phẩm cuối cùng nhất thiết | Nguyên liệu bị nhiễm bẩn nặng có các vật cứng khó đoán trước |
Búa đẩy thủy lực và lý do tại sao điều khiển phân phối là vấn đề quan trọng
Thang bê-tông thường được mô tả là một thiết bị cấp liệu, nhưng chính xác hơn, ta nên xem nó là một phần của vòng kiểm soát vận chuyển. Hệ thống điều khiển sẽ đọc tải động cơ chính liên tục. Khi tải giảm dưới phạm vi mục tiêu, thang bê-tông sẽ di chuyển và áp lực tăng cao, đẩy nhiều nguyên liệu hơn vào rotor. Khi tải gần tới giới hạn cao nhất, thang bê-tông sẽ giữ yên hoặc rút lại một chút. Vòng này sẽ giữ rotor hoạt động với mức tải cao và ổn định.
Điều này vô cùng quan trọng đối với năng lượng. Một máy rách tài liệu hoạt động với mức tải trung bình 40% và dao động lớn tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mỗi tấn so với cùng một thiết bị hoạt động ở mức từ 75% đến 85% với dao động nhỏ, bởi vì các tổn thất cố định – vận tốc, ma sát rulo, xoáy truyền động, sức đẩy điều khiển – được phân bổ trên một lượng vật liệu chuyển vận lớn hơn nhiều. Điều khiển leo trội là cơ chế giúp nâng cao mức tải phù hợp đối với các loại nguyên vật liệu sẽ phản ứng không ổn định nếu không.
Chi tiết thiết kế của cực liệu đáng lưu ý bao gồm: bước dài đủ để quét toàn bộ sàn buồng; một dạng mặt cực liệu phù hợp với cơ cấu buồng để không tồn tại khoảng cách tam giác khi đạt chiều dài tối đa; vị trí phục vụ thu hồi hoàn toàn để lộ toàn bộ sàn buồng để lau chùi; các đường rãnh chỉ dẫn ở bên ngoài khu vực vật liệu hoặc được bảo vệ bằng cọ; và áp suất có thể điều chỉnh để người vận hành có thể giảm lực tác động lên màng nhôm mỏng và tăng lên khi băm nguyên liệu dày.
Hệ thống công cụ cắt: vật liệu, hình học và độ tuổi sử dụng
Cưa là chi phí tiêu thụ lớn nhất trong một máy nghiền và là ảnh hưởng lớn nhất tới chất lượng sản phẩm. Một khi cạnh của lưỡi cưa bị nhòe, việc cắt trở thành việc xé, tiêu thụ năng lượng tăng, kích thước hạt trở nên không đều, hàm lượng hạt nhỏ tăng lên và mô hình tải của động cơ trở nên bất thường. Do đó, quản lý thiết bị không phải là thao tác bảo dưỡng chọn lựa, mà là hoạt động kiểm soát quá trình sản xuất.
Vật liệu và cường độ của mũi dao
Lưỡi máy xay nhựa được làm từ thép công cụ được lựa chọn dựa trên sự cân bằng giữa cường độ, tính dai và khả năng chống mài mòn. Thép công cụ làm việc ở dạng nóng, thuộc dòng cao cacbon, cao chromium – những dòng phổ biến được chỉ định bằng D2 trong hệ thống Mỹ và SKD-11 trong hệ thống Nhật Bản, đều tương đương với nhau – là lựa chọn chủ yếu, thường được gia công nhiệt đến 58-62 HRC. Chúng có độ cạnh tốt, chống được mài mòn bởi chất abrasive và có giá thành hợp lý để tái chế.
Đối với các hồ nguồn cào – vật liệu chứa cát, bột thủy tinh, chất điền bổ tinh khiết hoặc tro từ bao bì nông nghiệp – các loại thép cao tốc trong luyện kim bông có tuổi thọ cạnh dài hơn đáng kể với chi phí cao hơn và tính cứng chịu tác động thấp. Cho các hồ nguồn có nguy cơ thực sự bị tắc lậu, một loại thép cứng hơn ở độ cứng thấp hơn một chút, trong khoảng từ 55 đến 58 HRC thường là lựa chọn kinh tế tốt hơn do nó hút ít chip hơn và có thể được tái chế thay vì xử lý thành phế liệu.
| Gia đình vật liệu của mũi dao | Khả năng cứng mài mòn tiêu chuẩn | 000 USD đến | Cường độ chịu chấn động | Phù hợp nhất với... | Chi phí chế tạo thiết bị tương đối |
|---|---|---|---|---|---|
| Thép công cụ làm việc ở nhiệt độ thấp cao carbon cao chromium, loại D2 hoặc SKD-11 | 58–62 HRC | Cao | Trung bình. | Độ PP, PE, PET thông dụng dành cho các ngành thực phẩm; là sự lựa chọn mặc định. | Trung bình |
| Cùng một loại với độ cứng giảm | 55–58 HRC | Trung bình. | Cao hơn | Trình chảy có kim loại tạp hoặc vật thể lạ cứng đôi khi | Trung bình |
| Thép cao tốc bột hóa | 60–64 HRC | Rất cao | Thấp hơn | Nguồn tiếp liệu nghiền mòn: màng nông nghiệp có đất, vật liệu trộn chất khoáng | Cao đến rất cao |
| Tungsten carbide tipped blade. | Độ cứng khả thi vượt mặt thép công cụ | Độ cứng rất cao. | Thấp | Công nghệ loại bỏ bó tự động, giảm công sức lao động, ... | Premium. |
| Thép công cụ đã được xử lý bề mặt với lớp mỏng cứng | Base 58–62 HRC cộng với lớp phủ | Cao đến rất cao trên bề mặt được phủ | Là thép cơ sở | Cải thiện tuổi thọ trong các dòng sản phẩm nhựa có độ bền nhẹ (trong điều kiện ăn mòn nhẹ) | Cao |
Kiểu hình của lá và bố trí của rotor
Các thấu lỗ dao trên động cơ có thiết kế từ Áo được thiết kế theo hình vuông hoặc hình chữ nhật, được đính kèm bằng các ốc vào các khoang uốn nhôm được chế tác trên các bộ đỡ bằng, mỗi thấu lỗ có một cạnh liền kề với vật liệu. Mỗi thấu lỗ có bốn cạnh là tiêu chuẩn, và quay dao đến cạnh mới là một công việc trong vòng hai phút cho mỗi chiếc dao, với giá đỡ có độ cực tin cậy.
Layout trên bộ quay có thể là dạng xoắn hoặc bố trí ngang hàng. Layout xoắn đặt các bánh xe theo hình xoắn ốc để tạo kích cỡ cắt liên tục: một bánh xe vào trong khi một bánh xe khác đi ra, tạo ra tải trở kín gần như liên tục, giảm rung và giảm tiếng ồn. Layout hàng ngang bố trí các bánh xe theo các hàng riêng biệt, là phương pháp đơn giản hơn về mặt cơ khí và rẻ hơn một chút nhưng lại tạo ra đệm xoay. Đối với các dây chuyền chế biến thực phẩm hoạt động liên tục, layout xoắn có thể đắt hơn một chút vì bộ truyền tải lương hơn giúp kéo dài thời gian sử dụng của bạc bánh và giảm tiếng ồn ở vị trí của người điều khiển.
Các dao đối xứng được đặt trên tường phòng và mối quan hệ giữa chúng với cánh quạt xác định độ cắt. Khoảng cách giữa mũi cánh quạt và cạnh dao đối xứng là cài đặt quan trọng: quá chặt và các công cụ sẽ tiếp xúc với nhau, gây ăn mòn ở cả hai; quá thô và vật liệu lại bị gấp lên thay vì cắt, dẫn đến các đầu dài, sự lưu thông kém qua sàng và tăng tiêu tốn năng lượng. Khoảng cách tiêu chuẩn thường chỉ vài phần trăm milimet, được kiểm tra bằng máy cảm chuyển ở nhiều điểm xung quanh chiều rộng của cánh quạt và được thiết lập lại mỗi khi cánh quạt được điều chỉnh.
Chênh lệch khoang xoáy đến bể lọc
Một vấn đề thứ hai cũng quan trọng không kém và được kiểm tra ít hơn: khoảng cách giữa cái uống của cánh quạt và bề mặt mặt sàng, thường được cài đặt trong khoảng từ 0,3 đến 1,0 mm. Một khoảng cách hẹp trong phần bên dưới của phạm vi này giúp cắt nguyên liệu bị gạt theo màn sàng một cách sạch hơn, giảm lượng thu hồi và giúp duy trì một kích thước hạt đều đặn, điều này có tính phí là bạn trở nên nhạy hơn với các vật thể lạ cứng. Một khoảng cách rộng hơn đáng biến do hơn, nhưng cho phép nguyên liệu lăn qua phòng cắt mà không được cắt, điều này ảnh hưởng đến lưu lượng và năng lượng tiêu thụ cà hơn.
Vì nhíp của lưỡi bị mòn, khoảng cách này sẽ tăng dần trong suốt tuổi thọ của một bộ lưỡi. Máy thu được 25 mm lá khi sản xuất với khối lượng 1000 kg mỗi giờ khi đưa vào hoạt động, có thể đưa ra các tấm 35 mm không đều với khối lượng 780 kg mỗi giờ sáu tháng sau, chỉ nhờ việc tăng khoảng cách, trong khi người điều hành cho rằng nguyên liệu dẫn đến tình trạng đó. Các máy cho phép điều chỉnh khoảng cách (với cách cắt giữa lưỡi thụt, đai cố định lưỡi mài hoặc vị trí giá đỡ sàng lọc có thể điều chỉnh) cho phép khôi phục quá trình trong một giờ thay vì yêu cầu thay đổi bộ lưỡi hoàn toàn.
Độ bền của dao và kinh tế của chỉ số
Thời gian sử dụng của lưỡi dao dao hơn bất kỳ con số tiêu thụ nào khác trong một nhà máy tái chế, vì nó phụ thuộc gần như hoàn toàn vào loại nguyên liệu đầu vào hơn là thiết bị. Một khoảng thời gian dự tính thực tế cho máy déchic động cơ đơn khi nghiền chất thải nhựa có chất lượng thực phẩm là từ 300 đến 1500 giờ hoạt động cho mỗi chiếc lưỡi dao. Những thùng PP có chất lượng thực phẩm được tạo ra trong nhà, được sắp xếp sạch sẽ, nằm ở trên cùng của khoảng thời gian này. Màng nhựa nông nghiệp được sử dụng lại mang bùn và mảnh vụn nằm ở đáy của khoảng thời gian này, và có thể nằm dưới đáy đó.
| Dòng chất thải | Thời gian sử dụng dự kiến | Nguyên nhân gây ra quá trình ăn mòn chiếm ưu thế. | Biện pháp chống lại thực tế |
|---|---|---|---|
| Khay PP và PE dùng trong ngành thực phẩm, bao gồm khay, khay chuyển nhiệt, nắp kín và những sản phẩm tái chế sạch | 1000–1500 giờ | Viền bị đánh bóng dần dần | Thép công cụ tiêu chuẩn; kiểm tra định kỳ |
| Của hàng chai bằng PET dùng cho thực phẩm, đã được sắp xếp, có nhãn và nắp đậy | 700-1200 giờ | Mài mòn cộng với va đập hiếm hoi từ các thiết bị đóng cửa và vòng đệm | Thép công cụ tiêu chuẩn; phân loại từ xa bằng từ |
| Phim chất lượng thực phẩm: túi bánh, túi hoa quả, phim co căng sạch | 800–1400 giờ | Mài lề và đánh bóng chậm, ảnh hưởng thấp | Thép công cụ tiêu chuẩn; giữ khoảng cách chặt để cắt sạch |
| Packaging cố định hỗn hợp sau tiêu dùng | 500-900 giờ | Mài mòn cùng với va đập từ các vật thể ngoại lai | Cấp độ cứng cao hơn một chút; giám sát kim loại cứng chắc |
| Phế liệu nhựa nông nghiệp có lớp đất và mảnh cứng | 300–600 giờ | Cứng rách ba thể do các hạt khoáng | Loại hạt bằng bột hoá; sàng lọc trước hoặc sấy rung trước |
| Túi vải và túi lớn có chất xơ | 400–800 giờ | Mài mòn cùng với lớp phủ sợi ở đầu trục | Buộng đĩa ở đầu rotor; kiểm tra định kỳ đầu trục |
| Vật liệu cứng chứa khoáng hoặc có màu mài quá nhiều. | 350-700 giờ | Mài mòn do các hạt thuốc | Đá luyện kim bột hoặc thanh phủ; chấp nhận khoảng thời gian ngắn hơn |
Vì mỗi pha gắp có bốn cạnh nên một bộ răng có thể hoạt động thêm 1000 giờ mỗi cạnh, nghĩa là hoạt động 4000 giờ trước khi các pha gắp rời khỏi máy – tương đương một năm sản xuất đầy đủ cho một nhà máy hoạt động hai ca. Khắc răng lại có thể phục hồi thêm một hoặc hai bộ răng đầy đủ từ hầu hết các pha gắp, tùy thuộc vào độ sâu của lỗi răng đã bị hỏng, trước khi kích thước của pha gắp rơi ngoài phạm vi bảo đảm cho bộ nẹp có thể cân chỉnh. Một nhà máy điều hành nghiêm ngặt theo dõi vị trí mỗi pha gắp, ghi lại các sự cố về chuẩn, và gửi các pha gắp về kho để khắc răng lại theo từng nhóm, để các răng trên đĩa quay đều có cùng trạng thái. Trộn các pha gắp mới và tiêu hao được trên cùng một đĩa quay đảm bảo tải quá căng, kém kiểm soát kích thước hạt và tốc độ hư hại các răng mới mới nhanh hơn.
Cấu trúc phế thải
Các tấm lưỡi nên được hủy bỏ chứ không được tái chế khi bất kỳ trường hợp sau đây có sự thật: 1 chip xuyên xuống sâu hơn mức giảm ốp tối đa có sẵn; một vết nứt có thể nhìn thấy dưới phóng to ở bất kỳ vị trí nào trên tấm lưỡi; độ dày của tấm lưỡi sau khi tái chế có thể thấp hơn mức tối thiểu để nắp lưỡi có thể nắm chặt; hoặc lỗ cắm hoặc bề mặt lắp đặt đã bị biến dạng. Đây là các tiêu chuẩn kiểm tra mà bất kỳ kỹ thuật viên bảo trì trainee cũng có thể áp dụng, và việc ghi chúng vào thủ tục bảo trì sẽ ngăn chặn các lỗi phổ biến khi một tấm lưỡi cạnh một lần lắp lại, gặp sự cố trong quá trình sử dụng và cướp đi nắp lưỡi và một bộ lọc.
Kích thước lỗ màn và kiểm soát kích thước hạt
Màn hình bên dưới roto là thành phần rẻ nhất trong máy và là yếu tố quyết định trực tiếp đến quá trình hoạt động của các bộ phận khác trong nhà máy. Nguyên liệu di chuyển trong khoang cắt cho đến khi nhỏ đến mức có thể đi qua lỗ màn hình; do đó, kích thước lỗ thông hơi xác định giới hạn tối đa kích thước hạt, và điều này cũng quyết định sản lượng, mức tiêu thụ năng lượng, lượng hạt mịn được sinh ra và công việc của từng giai đoạn tiếp theo.
Cách chiều rộng của cửa convert giải thích về kích thước thực của hạt
Một sự hiểu lầm phổ biến là màn hình có kích thước 40 mm sẽ tạo ra bột có kích thước 40 mm. Tuy nhiên, điều đó không phải là đúng. Kích thước lỗ màn hình là tròn và các mảnh chất liệu nhựa có hình dạng không đều và thường là dài. Một vật thể được từ chối khi độ lớn nhỏ nhất của nó phù hợp với lỗ, điều này có nghĩa là màn hình 40 mm có thể dễ dàng cân bằng các tấm dài 40 mm và dài 120 mm. Trong thực tế, kích thước hạt đặc trưng của màn hình có lỗ tròn là khoảng 0,6 đến 0,8 lần kích thước của đường kính màn hình đối với các chất liệu cứng bị vỡ thành khối, và nhiều hơn nữa cho phim và giấy, thường lọt qua dưới dạng dải.
Điều này cũng là lý do khiến các nhà sản xuất phim thường sử dụng khe hở lớn hơn so với những gì mà suy nghĩ thông thường cho phép. Việc tách lá̀m thành các mảnh nhỏ thật sự đòi hỏi nhiều lần đi qua vùng cắt, điều đó tiêu tốn năng lượng, tạo ra nhiệt và tạo ra rác, trong khi không mang tới lợi ích gì cho một bát rửa ma sát có thể xử lý các mảnh gốm hình tròn 60 mm một cách hoàn hảo.
| Kích thước khẩu độ màn hình | Độ cứng của hạt thông thường | Khối lượng nguyên liệu phim tiêu biểu | Chỉ số thông lượng tương đối | năng lượng cụ thể tương đối | Nhóm tạo phạt | Phù hợp nhất với việc sử dụng ở phía dưới dòng chảy. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8-3.8mm | Bông lát dạng khối kích thước 12-18 mm | Không được khuyến khích cho màng; lặp lại quá nhiều | 0.55 | Rất Cao | Cao | Được đưa vào lò ép bột trực tiếp mà không qua lô rô (granulator) trung gian |
| 30 mm | 18–26 mm hạt mỏng | 25–70 mm chiếc dây | 0.72 | Cao | Cửu đến cao | Các hệ thống rửa bằng PP và PE khi không có máy nghiền cấp thứ hai |
| 40 mm | 25–34 mm lớp mảnh | Dây 35–90 mm | 0.85 | Trung bình | Trung bình. | Đối với mục đích chung; lựa chọn đơn giản phổ biến cho dòng HDPE và PP cứng hỗn hợp. |
| 60 mm | Phần 36–50 mm | 50-140 mm băng | 1,00 (mô tả chuẩn) | Trung bình đến thấp | Thấp | Dây rửa phim và nhựa mềm; cắt trước trên một máy nghiền ướt |
| 80 mm | 48–65 mm khối | 70-180 mm dây băng | 1.12 | Thấp | Rất thấp | Bước pre-cut to lớn của balo và các vật liệu cồng kềnh trước một giai đoạn thứ hai |
Cột chỉ số dòng chảy là yếu tố quyết định quyết định mua hàng. Việc chuyển từ một màn hình 60 mm sang màn hình 20 mm trên cùng một máy làm giảm dòng chảy khoảng 45% và tăng lượng năng lượng per tấn đáng kể, vì vật liệu phải lưu thông trong buồng lâu hơn trước khi thoát ra. Một người mua hàng yêu cầu sử dụng màn hình nhỏ trên máy cấp một bước để tránh phải mua máy phân hủy thường cuối cùng phải trả gấp nhiều lần cho quyết định đó bằng điện và máy đập nhỏ hơn.
Kích thước khu vực mở của màn lưới, mẫu lỗ và độ dày.
Khung hình chỉ là một trong ba biến số trên màn hình. Lượng diện tích bị cắt mở - xác suất của toàn bộ bề mặt màn hình bị cắt, điều tiết tốc độ thoát ra. Một màn hình có tỷ lệ diện tích cắt mở 30% phân phát mức điện xa hơn nhiều so với một màn hình có tỷ lệ 18%, và sự khác biệt sẽ xuất hiện ngay lập tức trong lượng dòng điện. Kiểu biểu đồ lỗ cũng hiệu quả: các đường chéo góc thỏa mãn càng nhiều lỗ trong cùng một khu vực và vẫn duy trì khả năng tương tác giữa các lỗ.
Độ dày của màn hình là một sự thỏa hiệp. Màn hình dày chịu được biến dạng dưới áp lực của nguyên liệu được đẩy vào. Tuy nhiên, một lỗ ở một tấm dày có thể coi như một ống ngắn, và nguyên liệu phải phù hợp với trục ống để đi qua. Màn hình mỏng thoát chảy dễ dàng hơn, nhưng dễ bị biến dạng và rách. Như là nhiệm vụ cho thực phẩm, câu trả lời thực tiễn là một tấm thép không gỉ có lỗ nhỏ dày vừa phải với mặt thoát được cắt góc hoặc cắm, giúp thoát chảy dễ dàng mà không hề mất đi độ bền.
Xóa cản, d卡, và làm sạch
Màn hình bị mờ. Trong máy xé, hệ thống cơ bản thường là một mảnh nhựa mềm và ấm, được nhét vào một lỗ và giữ chặt đó bởi sức ép của lớp vật liệu. Báo chí là loại vật liệu tồi tệ nhất, tiếp theo là bất kỳ loại vật liệu nào được xử lý ở nhiệt độ trên điểm nguội vì tốc độ của trục quay quá cao, các răng bị mòn hoặc sự làm lạnh không đủ.
Các biện pháp phòng ngừa là, theo thứ tự hiệu quả: giữ dao cứng để vật liệu được cắt chứ không bị chảy; giữ tốc độ quay rotor ở mức thấp; giữ độ mở đúng để vật liệu không bị kéo và nấp nhiệt; sử dụng một lỗ thủy lực lớn hơn nếu quy trình cho phép; bơm nước trong quá trình khi nghiền ướt được chấp nhận; và nhìn kỹ màn lưới ở mỗi điểm thay đổi ca làm việc. Một màn lưới tắt dần dần trong một chu kỳ báo cho biết tốc độ giảm dần trong công suất motor không đổi, và đây chính là mô hình mà một hệ thống điều khiển ghi lại tải và hiệu suất sẽ lộ ra trước khi nhà máy nhận thấy điều đó.
Việc lau sạch màn hình chỉ mất hai phút trên máy có cơ sở luân chuyển và ba mươi phút trên máy có khung vặn vít. Đây là lý do thực tế quan trọng nhất cho việc sử dụng cơ sở luân chuyển trong lĩnh vực dịch vụ sử dụng thực phẩm, nơi màn hình có thể được lau sạch nhiều lần trong một ngày.
Lực ly tâm là gì?
Mỗi thang trong máy nghiền đều nhạy cảm với phân bố kích thước hạt mà nó nhận được, và độ nhạy cảm không luôn hướng theo mong đợi của người dùng.
Giặt ma sáthoạt động tốt nhất trên một phân bố kích thước hẹp. Các phần tử rất lớn không được rửa sạch hiệu quả vì chúng che khuất nhau; các phần tử rất nhỏ đi qua máy quá nhanh và mang theo đất do mình mang theo. Một phân bố tập trung ở kích thước từ 20 đến 40 mm với sự phân bố hẹp gần như là lý tưởng đối với vật liệu cứng.
Phân tách float và sinkCó sự phụ thuộc mạnh mẽ vào kích thước. Các mảnh phim lớn hút khí và nổi lên bất kể độ dày của polimer, điều này làm hư hỏng bước phân tách. Các mạt đan theo dòng nước thay vì cám chịu lực nổi gián của chúng. Hai trạng thái này đều là vấn đề về kích thước hạt xảy ra tại máy xé, không phải là vấn đề tại bể nổi.
Phương pháp rửa nước bằng cơ khíTrong máy sấy tâm, bề mặt nước trên rác được loại bỏ và bề mặt nước thu được theo chiều kích bề mặt. Những viên rơi nhỏ hơn có bề mặt rộng hơn, do đó rác khỏi máy sấy là nước hơn. Việc gia tăng kích cỡ trơn xuống 8 mm sẽ khiến rác rời khỏi máy ủ rác có độ ẩm cao hơn hẳn mức của loại vật liệu cùng loại nhưng có kích cỡ 25 mm.
Chế biến viêncần mật độ khô cân bằng ở đầu ống cho nguyên liệu. Xả hạt có phân bố kích thước rộng sẽ làm cho mật độ khô thay đổi, gây ra tỉ lệ bộ lưu trước ống thay đổi, dẫn đến biến động áp suất sương trong ống và sự thay đổi đường kính của sợi. Độ phân bố nhỏ ở máy xay là giải pháp siêu trực tiếp tốt nhất để khắc phục bất ổn phân hủy ở phía sau.
Đầu vào, truyền tải và bảo vệ vật thể lạ
Hầu hết các sự cố của máy xay nhựa đều là các sự cố về nhập liệu. Quạt, động cơ và lưỡi dao được thiết kế cho nhựa; hầu hết mọi thứ phá hủy chúng đều có thể đến dưới hình thức khác ngoài nhựa, hoặc dưới dạng nhựa được trình bày cách mà máy không thể xử lý. Hầu hết các sự cố bị nghẽn của máy xay nhựa thuộc vào một danh sách ngắn các nguyên nhân cơ bản. Nhận biết nhanh chóng nguyên nhân nào bạn đang đối mặt sẽ xác định bạn có phải vào đục quạt, thay lưỡi dao, hay sửa lỗi nhập liệu hay không. Chạy xoay quay tiếp theo giả định máy đã được tách điện an toàn trước khi điều tra.
Chọn băng tải
2 loại băng tải chiếm vị trí hàng đầu trong việc đưa nguyên liệu vào máy nghiền nhựa. Băng tải bằng dây đai cao su là loại thanh thản, nhẹ nhàng, giá rẻ và dễ dàng vệ sinh, và đây là lựa chọn chính cho các loại túi, hộp, chai và loại bao bì cứng nhẹ. Còn băng tải bằng tấm chuỗi hoặc viền thép là loại nặng, ồn ào và đắt tiền, và đây là lựa chọn chính cho các bánh lự, thùng, vật phẩm cứng và bất kỳ nguyên liệu bao gồm các vật thể cứng có thể cắt đứt dây đai cao su.
Trong các dây chuyền chế biến thực phẩm, băng tải có một ưu điểm khác nữa: một chiếc băng tải có lớp bề mặt mịn, không thấm nước, mép được khóa kín và đầu cuốc hoặc thanh dừng thải có thể được rửa sạch và kiểm tra dễ dàng, trong khi một băng tải móc sẽ có hàng trăm lỗ chứa chất rắn và không thể rửa sạch được. Nếu không thể tránh khỏi việc sử dụng băng tải móc vì nguyên liệu đầu vào, thì nên đặt băng tải móc trước các trạm sắp xếp và kiểm tra kim loại để đảm bảo rằng cuối cùng là băng tải có thể được rửa sạch.
Tốc độ băng nên thấp - thường trong khoảng từ 5 đến 15 mét/phút - bởi vì nhiệm vụ của băng tải là cung cấp hàng một cách hệ thống, chứ không phải vận chuyển nhanh. Băng có công năng chuyển hàng lên luống nghiền cần có lựa tay hoặc một cạnh uốn cong trên cùng bằng khoảng 18 độ, và lựa tay là một cân nhắc khác về việc làm sạch trong khu vực vệ sinh.
Nhà máy sắp xếp thủ công
Đối với dòng sản phẩm chất lượng thực phẩm, một nền tảng sắp xếp bằng tay trước máy xé tóc vẫn là hệ thống kiểm soát vật lạ có hiệu quả hơn về chi phí, và không có hệ thống tự động nào có thể thay thế hoàn toàn nó. Trạm cần ánh sáng thích hợp, tốc độ băng đủ chậm để việc phân loại có thể có độ chính xác cao, kích thước băng đủ rộng để người làm việc có thể tiếp cận đến lề, các lối thoát loại bỏ ở cả hai bên và một chỉ dẫn rõ ràng về cách loại bỏ để thông báo cho người vận hành. Các loại vật liệu loại bỏ thường gặp ở dòng thực phẩm là các lon nhôm, bình thủy tinh, vải, gỗ, cao su, các vật chứa chứa chất lỏng chưa mở và bất kỳ loại gói đựng sản phẩm không dành cho người ăn uống.
000 USD đến
Bảo vệ kim loại có ba lớp, và một sản phẩm đạt tiêu chuẩn ưu tiên sử dụng tất cả ba lớp này.
Một trục răng kim loại hoặc trục xoay magnet có sẵn ở trên hoặc ở cuối băng chuyền cung cấp sẽ loại bỏ các chất kim loại từ nguyên liệu liên tục và không cần đến sự can thiệp của nhân viên. Nó có thể xử lý hơn 99% các loại kim loại có sẵn theo khối lượng, bao gồm các phụ kiện có kích thước từ nhôm đến thép.
Một máy phát hiện kim loại cảm ứng được cài đặt trên băng chuyền có thể phát hiện kim loại mang điện và kim loại không mang điện, bao gồm nhôm và thép không gỉ, mà các vật dẫn không loại bỏ được. Khi phát hiện, hệ thống sẽ dừng băng chuyền và gửi tín hiệu cho người điều khiển hoặc chuyển một phần tải băng vào ống đổ loại bỏ. Cảm biến của máy phát hiện cần được điều chỉnh đối với độ sâu của vật liệu, vì một lớp dày của nải vật liệu làm giảm độ nhạy của cảm biến.
000 vòng/phút, nằm trong bên vỏ không kim loại vận hành chậm hơn, tạo ra một trường điện từ thay đổi nhanh tại đầu thải của băng chuyền. Các hạt kim loại phi sắt có dòng xoắn tụ được gây ra trong chúng; các dòng xoắn tụ này tạo ra một trường điện từ đối lập và hạt được đẩy ra, tiến về phía trước hơn các hạt nhựa không dẫn điện. Một tấm phân tách đặt trong đường cong tách hai dòng.
| Lớp bảo vệ | Mục tiêu | Hiệu quả bình thường | Biện pháp xử lý khi phát hiện | Ưu tiên trong dây chuyền sản xuất thực phẩm |
|---|---|---|---|---|
| Thiết bị sắp xếp bằng tay | Các đối tượng lạ lớn, gói hóa sai, thùng chứa chứa chất lỏng, chất liệu sợi, gỗ. | Tùy thuộc vào việc truy tải băng và đào tạo máy chọn; cao cho các vật phẩm có màu nổi bật. | Xóa vật lý để loại bỏ gầu | Những yếu tố quan trọng |
| Bánh xe magnet đi kèm hoặc đầu magnet | Kim loại sắt: pin, ốc vít, sợi dây, dây rút, mảnh vỏ thùng | Thường là 96-99,5% khối lượng kim loại | hút tự động liên tục | Những yếu tố quan trọng |
| Detector kim loại cảm ứng | Kim loại từ và không kim loại, bao gồm nhôm và inox | Cao cho các vật thể riêng biệt; độ nhạy giảm đi với độ sâu của bể. | Kết hợp lái băng tải với báo động hoặc phân hướng hoàn toàn tự động của dây xích | Những yếu tố quan trọng |
| Máy phân ly dòng điện Eddy | Nhôm và các kim loại phi sắt | Thường là 85-95% đối với các hạt có kích thước thích hợp | phun tự động liên tục | Xác định nơi chứa lượng nhôm được biết đến |
| Cảnh tượng ma sát hoặc việc phân cách không khí | Giấy, bụi giấy nhôm, bụi, chất lỏng có hàm lượng thấp | Thay đổi tùy theo chảy .. | phân loại tự động liên tục | Có thể chọn; thường được đặt sau quá trình cắt nhỏ |
| Trượt vặn của rotor quay quá tải | Việc bị mắc kẹt của cánh quạt và phá hủy các lớp trên đó; | Danh sách cuối cùng của phòng thủ | Tự động đảo ngược, thực hiện lại rồi ngừng hoạt động | Những yếu tố quan trọng |
Kiến thức buộng
Kẹp là loại hư hỏng đặc trưng của các dòng l Dylan và vải và đó là một trong những vấn đề gây phiền hà nhất trong nhà máy tái chế. Các dải l Dylan dài, các dây cố định, lọn vải và các sợi vải đóng gói có xu hướng di chuyển tới các đầu của bánh xoay, tìm thấy khoảng trống giữa đĩa đầu bánh xoay và tường bên trong buồng chứa, rồi cuộn lên trục. Mẫu sợi tụ lại, nóng lên, chảy thành một cục rắn và cuối cùng phá hỏng các nhãn dán trục và ô nhiễm bạc.
Các biện pháp phòng ngừa đều là những điều kiện không thể biến đổi, và chúng nên được nêu rõ khi mua hàng, thay vì được bổ sung sau khi xảy ra vụ việc đầu tiên:
- Buộng đĩa000 kg/h, kích thước mỗi máy phun ướt là
- Giảm khoảng cách đầu cuốigiữa mặt đầu của trục và mặt tường buồng, lý tưởng nhất là một vòng bi có thể được thay thế khi khoảng cách giữa hai bên mở ra quá rộng.
- Khóa bảo vệ trụcđặt bên ngoài khoang, phía sau đĩa chống dây quấn, với đường thoát mỡ giúp đẩy những vật chất gây ô nhiễm về phía ngoài
- cửa sổ kiểm tra hoặc mặt trước có thể tháo rời (end cover)Nó cho phép người dùng kiểm tra đầu trục một cách trực quan ở mỗi lần thay đổi lùi mà không cần phải tháo rời bất kỳ thứ gì.
- Xả các mặt dây buộc ở đầu dòng— Trạm cắt sợi xơ búa, hoặc đơn giản là quy tắc cắt và kéo toàn bộ các dây cột trước khi búa đạt tới bệ vận chuyển. Dây cột bằng thép là mặt hàng gây hại nhất khi đụng vào máy nghiền nhựa, và điều này hoàn toàn có thể tránh bằng cách thực hiện các quy trình.
Đối với các kênh được kiểm soát bởi bộ phim, quy trình hoạt động thực tế là kiểm tra đầu cọc theo lịch vào mỗi thời điểm thay đổi ca làm việc và duy trì sạch khu vực chống bung hàng tuần. Các nhà máy tuân thủ quy trình này hiếm khi mất phớt cọc. Các nhà máy không tuân thủ, mất một phớt mỗi vài tháng và đổ lỗi cho máy móc.
Bài kiểm tra về bụi, tiếng ồn và an toàn máy
Tạo ra bụi, tiếng ồn và mối đe dọa cơ học. Ba yếu tố này đều có thể được kiểm soát thông qua kỹ thuật cơ bản, và ba yếu tố này cũng là những lĩnh vực được đề cập trong hồ sơ trước khi mua máy, chỉ tốn một phần nhỏ chi phí so với chi phí sửa đổi sau đó.
000 đến
Năng lượng gây bụi của máy nghiền trục đơn tốc độ thấp thấp nếu so với máy làm viên tốc độ cao, nhưng điều đó không phải là không có, và các nhà máy chế biến thực phẩm có một lý do thêm để kiểm soát nó: bụi plastic bay trong không khí sẽ rơi xuống thiết bị tinh sạch và sản phẩm hoàn thành.
Kích thước của hệ thống lấy khí được tính bằng tốc độ thu thập trên các mặt mở của bồn chứa và thiết bị thoát khí, chứ không phải bằng một lần số nhân tùy ý của sức công suất của máy. Phương pháp tiêu chuẩn là xác định tất cả các mép mở thông qua đó bụi có thể thoát ra, tính toán diện tích mở, và nhân với một tốc độ mặt mong muốn - thường là khoảng 0,5 đến 1,0 mét mỗi giây cho các điểm chuyển tiếp được ngăn cách và cao hơn cho các quạt rưới qua không khí. Một máy xay cắt kích thước trung bình có một điểm chuyển tiếp thoát khí và một bồn chứa được ngăn cách phần lớn thường cần đến hệ thống lấy khí trong khoảng từ vài ngàn mét khối mỗi giờ; một máy có nhiều điểm chuyển tiếp mở cần lấy khí ít hơn. Hệ thống lấy khí kết thúc bằng một cơn xoáy cho việc tách rôto lớn và sau đó là một đơn vị lọc, và trong một nhà chế biến thức ăn, chiếc lọc nên là một đơn vị túi hoặc bảng có lịch trình thay đổi xác định rõ ràng hơn là một phòng ứ đọng đơn giản.
Rủi ro nổ bụi
Bụi cao su là chất dễ cháy. Khi tĩnh lặng trong không khí với nồng độ đủ cao và có nguồn gây cháy, nó có thể tạo ra một vụ nổ nhẹ. Độ nghiêm trọng của các phấn bụi dễ cháy được thể hiện bởi chỉ số nổ (Kst) được viết trong đơn vị khối-mét/lâm-sâu và bởi áp suất nổ tối đa. Hầu hết các loại bụi cao su phổ biến thuộc các loại có mức độ nổ thấp, nhưng chúng không vô hại, và càng nhỏ hạt bụi, bụi sẽ càng trở nên phản ứng mạnh hơn.
Các ý nghĩa thực tiễn đối với hệ thống xé là: giữ mức khói bụi thấp bằng cách bắt nguồn thay vì để nó tích tụ; tránh mức độ bụi cao trên các bề mặt đồ đế, vì lớp bụi đã định hình khi bị xáo trộn sẽ là cơ chế gây nổ thứ cấp thông dụng; loại bỏ các nguồn phát nổ bằng cách loại bỏ các chất kim loại rác, nối đất và kết nối đường ống và thiết bị để ngăn chặn sự cháy tĩnh điện, và chỉ định các thiết bị điện có công suất thích hợp tại các khu vực có nguy cơ nổ; cùng với đó, cung cấp bảo vệ chống nổ trên máy thu bụi – thông gió, làm giảm nổ hoặc cách ly tùy theo đánh giá chính thức. Đây là một công việc chuyên môn và nên được thực hiện có chủ định chứ không nên tự ý thực hiện. Nếu máy xé đang hoạt động như máy xé ướt bằng cách phun nước, nguy cơ gây cháy bụi ở chính thiết bị được giảm đáng kể, đây là một trong nhiều lý do khiến việc xé ướt trở thành tiêu chuẩn trong các lô sản xuất rửa chai PET.
Cải San .
1 Máy hủy rác tốc độ thấp với truyền động trực tiếp của hành tinh luôn nhẹ hơn máy nghiền tốc độ cao, và việc lắp đặt được thiết kế chu đáo nên có thể giữ mức tiếng ồn ở vị trí người điều khiển ở dưới 85 dB(A), mức mà hầu hết các cơ quan chính phủ yêu cầu chương trình bảo vệ tai. Để đạt được điều đó, cần chú ý đến bốn nguồn ồn: hành động cắt, được hạn chế bằng chia cắt thay vì tác động và bằng bố trí mũi dao hình xoắn; tiếng ồn truyền âm, được giảm bớt bằng cách lắp đặt máy trên bệ cách điện và tránh các kết nối khô khắn với các hành lang; hệ truyền động, khá yên tĩnh trong cấu hình hành tinh và trung bình trong cấu hình thủy lực với bộ công suất đặt xa; và hệ thống xuất và vận chuyển, thường là thành phần ồn ác nhất sau khi máy đã được điều chỉnh.
Khi mục tiêu không thể đạt được bằng các phương tiện này (phát sinh chủ yếu ở máy phân tán thay vì máy cắt nhỏ), một lớp bao kín âm thanh xung quanh máy với cửa có lót và khe thông hơi làm mờ tiếng sẽ thường mang lại giảm thiểu đáng kể hơn. Lớp bao kín phải được thiết kế với sự bảo quản vệ sinh trong tâm trí: bề mặt bên trong dễ dàng lau chùi, không có chất liệu cách âm tiếp xúc với khu vực sản phẩm và bảng điều khiển có thể mở để thực hiện định kỳ bảo trì hằng ngày.
Hệ thống bảo mật máy.
Máy nghiền là một loại máy có khối lượng năng lượng được lưu trữ và có sẵn rất lớn phía sau một bộ dao. Hệ thống an toàn là điều không thể bàn cãi và các yếu tố sau đây phải có mặt, được kiểm tra khi nhận máy tại nhà máy và được xác nhận lại khi đưa vào hoạt động tại hiện trường:
- Cửa mở kết hợp và nắp thu lượntrên mỗi cửa sổ có thể truy cập vào khu vực cắt, với một thiết bị khóa bảo vệ ngăn cản máy bảo vệ đóng nếu vòng quay không còn hoạt động.
- Theo dõi trạng thái hứng tại không động của rotorĐể việc thả làm việc phụ phụ thuộc vào tốc độ khởi động được đo, thay vì dựa trên giả định về thời gian chậm.
- Cấu trúc chức năng dừng khẩn cấpỞ cả cửa vào và cửa ra mỗi giai đoạn, biến biểu đồ mất mát thành một bảng điều khiển trực tiếp.
- Động cơ tạm thời tạm dừng khi rút ốngTrên quy mô tuyến vận chuyển nguyên liệu.
- Khởi động bằng hai tay hoặc giải phóng khóaSau khi dừng khẩn cấp, đòi hỏi hành động cố ý của người vận hành ở máy mà không cần thiết lập từ xa.
- Quy định chéo khóa và dán— Nút rời khóa được thiết kế để tách nguồn điện, cách ly thủy lực có phương pháp thải bỏ áp suất lưu trữ trong ống dẫn thủy lực và các thủ tục căng ngắt năng lượng được ghi lại, bao gồm búa và bất kỳ bộ đỡ búa được nâng lên.
- Bảo vệ chống khởi động lạiSau khi ngắt điện, để việc cung cấp trở lại không khởi động lại trục.
- Xả các biển hiệu và quy trình xử lý khi máy quay bị tắcNó luôn đảm bảo rằng có nhân viên phải vào phòng máy khi máy đang vận hành. chức năng đảo chiều tự động tồn tại chính xác để việc loại bỏ máy nghiền là hành động trên bảng điều khiển chứ không phải thủ công.
Nhiệm vụ nguy hiểm nhất trên một máy mổ giấy là giải quyết sự giật nghẽn, đó còn là việc thay đổi các tia m ám.Loại 2 trên đây đều cần phải được bao gồm trong quy trình giảng dạy bằng văn bản với bước cách ly nguồn năng lượng và cả hai đều phải được thực hành trong khóa huấn luyện về việc đưa ra máy hoạt động, thay vì để người lao động học theo cách biện thường ngay lúc 3 giờ sáng.Những giảm thiểu bụi cục bộ lâu bền nhất đến từ những quyết định về bố cục và quá trình làm việc được đưa ra trước thời gian trình bày điều hòa gió. Bản layout bố trí sao cho vật liệu giữ được ướt, giữ được trong hộp và giữ được ở mức thấp bao nhiêu sẽ tạo ra ít tàn bụi hơn so với đường đơn với những máy móc được đặt lại một cách lộn xộn, và điều này có hiệu lực cả trong suốt thời gian tồn tại của nhà máy mà không phải phụ thuộc vào điện năng của quạt hoặc quá trình của viên chức chạy máy.
Công suất và thỏa thuận khả năng cung ứng thực tế trong tương lai
Năng lượng là khoản chi phí hoạt động lớn nhất trong một nhà máy xé sau lao động và các giả định về hiệu suất là nguồn thất vọng phổ biến nhất trong một dự án tái chế. Cả hai đều cần được xử lý trung thực ở giai đoạn thiết kế.
Tiêu thụ năng lượng đáng kể
Tình trạng tiêu thụ năng lượng cụ thể, được biểu thị bằng đơn vị kilowatt-tim mỗi tấn, là đơn vị đo chính xác để so sánh các thiết bị và lập dự toán. Nó thay đổi tùy theo loại vật liệu, kích thước hạt mục tiêu, tình trạng của blad và hệ số tải, và bất kỳ một con số nào được đưa ra không có cùng các khái niệm để chỉ định là do bán sản phẩm chứ không phải do kỹ thuật.
| Chất liệu | màn hình 80 mm | Lưới 60 mm | màn hình 40 mm | Màn hình 30 mm | Ý kiến |
|---|---|---|---|---|---|
| Film LDPE và LLDPE, sạch, được bọc | 25–35 kWh/t | 32–45 kWh/t | 45–60 kWh/t | 60–80 kWh/t | Bức film có độ cứng và tính đàn hồi; năng lượng tăng vọt với các màn ảnh mịn hơn. |
| Túi vải PP và túi lớn | 28–38 kWh/t | 35–48 kWh/t | 48–65 kWh/t | 65–85 kWh/t | Cấu trúc sợi chống chịu áp lực cắt; nguy cơ cuộn ở đầu cánh quạt |
| Khung gỗ PP và PE, hộp, tô, đóng gói | 18–26 kWh/t | 22–32 kWh/t | 30–42 kWh/t | 40–55 kWh/t | Chất cứng dễ vỡ; đây là loại có hiệu quả năng lượng cao nhất. |
| Túi tròn PE và các thiết bị chứa có lòng rỗng dày. | 20–30 kWh/t | 26–36 kWh/t | 34–48 kWh/t | 45–62 kWh/t | Độ dày bức tường tăng lực cắt mỗi lần cắt |
| Chai PET, nguyên vẹn, bọc thành từng bó | 16–24 kWh/t | 20–30 kWh/t | 28–40 kWh/t | 38–52 kWh/t | Vật liệu cứng có tường mỏng; tiêu thụ năng lượng nhỏ, mài mòn trung bình |
| Phế phẩm tái chế có dạng vỏ cứng hỗn hợp sau sử dụng | 22–34 kWh/t | 28–42 kWh/t | 38–55 kWh/t | 50–72 kWh/t | Nhu cầu khác nhau; phải xác định đối với phần cứng khó nhất trong số các loại khác nhau đó |
Có hai mẫu trong bảng này đáng để lựa chọn. Thứ nhất, mức chi phí năng lượng cho một màn hình mảnh nhỏ hơn rất lớn và không theo xu hướng tuyến tính: giảm một nửa kích thước khẩu quang sẽ làm gấp đôi năng lượng cụ thể trên hầu hết các vật liệu. Thứ hai, thực phẩm là loại vật liệu luôn cần tiêu tốn nhiều năng lượng nhất để giảm, và điều này hoàn toàn khác với nhận thức rằng vật liệu mềm nên dễ dàng cắt. Vật liệu đàn hồi hấp thụ năng lượng bằng cách biến dạng thay vì nứt vỡ, nó phải được gấp tỉnh giữa lưỡi xén và lưỡi chống chặt chẽ thay vì chỉ bị vụn vỡ.
Tần số điện được cài đặt so với tải thực tế
Năng suất của động cơ đã được lắp đặt không phải là lượng tiêu thụ. Một máy chiết tách có động cơ chính có công suất 110 kW không tiêu thụ 110 kW; nó sẽ tiêu thụ bất kỳ lượng năng lượng nào cần thiết cho việc cắt nhựa ngoài bất cứ tổn thất cố định nào. Sự liên hệ giữa hai điều này được gọi là hệ số tải nặng, và trên một máy được kiểm soát kỹ lưỡng với việc cấp động lực bằng thiết bị thủy lực, hệ số tải nặng ở mức 0,70 đến 0,85 trong quá trình sản xuất là hợp lý. Trên một máy sử dụng trọng lực xử lý các loại vật liệu cồng kềnh, các hệ số tải nặng thường là 0,35 đến 0,55, với sự biến động rộng giữa trạng thái hoạt động và gần ngừng hoạt động.
Tác động của việc lập ngân sách năng lượng là trực tiếp: một máy có công suất 110 kW với tỷ lệ tải 0,80 sản xuất 1200 kg mỗi giờ sẽ tiêu thụ khoảng 73 kWh cho mỗi tấn, trong khi cùng một máy với tỷ lệ tải 0,45 sản xuất 620 kg mỗi giờ sẽ tiêu thụ khoảng 80 kWh cho mỗi tấn và sản xuất chỉ bằng một nửa. Do đó, tỷ lệ tải là cùng một lúc cả vấn đề về khả năng và hiệu quả, và nó được quyết định bởi chế độ điều khiển cung cấp chứ không phải bởi động cơ lớn hơn.
Thực hiện các nhân tố điều chỉnh lượng lưu
Các con số lưu lượng của nhãn hiệu được quy định tại các điều kiện tham chiếu: một loại vật liệu được xác định, mật độ khối được xác định, độ ẩm được xác định, dao sắc nét và một tấm lọc được xác định. Sản lượng thực tế khác nhau trên từng trục. Cách thực tiễn là bắt đầu từ số tham chiếu và áp dụng các nhân hệ số điều chỉnh.
| Điều kiện | Tham khảo | Tình trạng thực tế | Đàn số cải thiện hiệu suất | Bình luận |
|---|---|---|---|---|
| Độ tập trung của thức ăn | Thông gọn hoặc nén chặt, có khối lượng trên 250 kg mỗi mét khối | Phi, không đóng rắn được, các phần lõm, dưới 60 kg mỗi mét khối | 0.45–0.65 | Chiếc lồng chứa không khí thay vì vật liệu; phải tiến hành nén hoặc cơi nén trước khi xay xát. |
| Độ tập trung của thức ăn | Giống như ở trên | Hộp nhựa dẻo lỏng, 80-150 kg mỗi mét khối | 0.70–0.85 | Cực liệu kiểm soát giúp khắc phục phần lớn mất mát. |
| Nồng độ ẩm | Mật độ độ ẩm trên bề mặt: dưới 3% | Thực phẩm ướt, độ ẩm mặt từ 10 đến 25 phần trăm | 0.80–0.92 | Nước làm mượt băng, nhưng cũng mang theo khối lượng không có giá trị sản phẩm. |
| Nồng độ ẩm | Giống như ở trên | Phối thức ăn đầy đủ, trên 30 phần trăm | 0.65–0.80 | Các mảng nguyên liệu, bọng lắng xuống, khối lượng đầu ra trong khối khô giảm |
| Hòa lưới của dao | Phần viền nước sạch chỉ số | Vị trí đỉnh giai đoạn trung niên, khoảng một nửa số giờ công được tiêu thụ | 0.88–0.95 | Nguyên rửa diễn ra theo bước và khó phát hiện nếu không thực hiện ghi chép hiệu suất |
| Hòa lưới của dao | Giống như ở trên | Cạnh cuối đời, đã không còn hợp lệ cho việc quy chiếu | 0.70–0.82 | Chi phí năng lượng mỗi tấn tăng, trong khi năng suất giảm; chi phí ẩn thường gặp |
| Kích thước khẩu độ màn hình | Thang đọc 60 mm | 40 mm | 0.85 | Xem bảng 8 để hiểu đầy đủ các mối tương quan. |
| Kích thước khẩu độ màn hình | Thang đọc 60 mm | 30 mm | 0.72 | Nhìn xem có thể bố trí theo hình hai tầng hơn được không |
| Tình trạng màn hình | Đầu ra với khu vực mở sạch sẽ và đầy đủ | Được che phủ một phần, thậm chí gần một phần năm các lỗ bị chặn | 0.78–0.88 | Dịch vụ hồi chi phí chỉ cần 5 phút với cơ sở hỗ trợ màn hình gập |
| Phương pháp cho ăn | Thanh làm việc ắc quy với điều chỉnh công suất theo tải; | Nạp động lực tuyến tính,động tải thủ công | 0.55–0.75 | yếu tố kiểm soát lớn nhất liên quan đến vật liệu cồng kềnh |
| Mức ô nhiễm. | Sắp xếp, dưới 2 phần trăm vật liệu ngoại lai | Balo lỏng trộn có từ 5 đến 10 phần trăm các vật liệu ngoại lai | 0.75–0.90 | Tăng chi phí thép và tần suất ngừng sản xuất |
Những nhân hệ số cộng, và đó là nơi kế hoạch năng suất của dự án gặp sai lầm. Một máy có năng suất 1500 kg/giờ, được cấp nguyên liệu bằng nhựa kém dày bằng sức hấp dẫn, với mâm 40 mm và va đập trung niên thì thực tế chỉ sản xuất được 1500 nhân với 0,55, 0,65, 0,85, 0,92 – khoảng 420 kg/giờ. Đó không phải là một máy bị hỏng. Đó là 4 quyết định về tính yêu cầu độc lập, mỗi quyết định chiếm một phần chi phí của công suất. Cải thiện hai yếu tố lớn bằng cách bọc nguyên liệu và tăng cường kiểm soát việc bầm mát, sẽ tăng sản lượng gấp đôi mà không thay đổi máy ở chỗ nào.
000 USD Cước vận chuyển biển từ Thượng Hải đến Hồ Chí Minh:
Dòng PTW là dòng xử lý và rửa plastic mềm của Polyretec, được thiết kế cho các loại giấy dán PP và PE, túi vải, film nông nghiệp và bao bì mềm được sử dụng trong thực phẩm. Mã định danh dòng được áp dụng dựa trên năng suất tuyến: PTW1000 chỉ định cấu hình 1000 kg/h, là máy tham chiếu được triển khai trong hệ thống rửa giấy dán PP và PE kiểm soát hoàn toàn tự động ở Đài Loan. Năng suất dòng dao động từ 500 đến 1500 kg/h, và có lựa chọn xáo sản phẩm dạng viên nơi khách hàng mong muốn thành phẩm là bột phơi bỏ hoàn toàn để có thể tái sử dụng.
Cận cạnh cắt của dây chuyền PTW được xây dựng trên các nguyên lý được xây dựng tại Áo như đã mô tả ở trên: một motor có tốc độ thấp và tần suất cao, một bộ đà đẩy áp lực thủy lực với kiểm soát theo tải, một khoang cắt có hình dạng V không có cạnh cắt ngang, các dao tròn có bốn mặt cắt sử dụng được, một ghế màn cắt đệm lắp trượt để cán chỉnh từ một người, và khoảng cách điều chỉnh giữa motor với màn để giữ kích thước hạt được ổn định khi dao bị mòn. Các phiên bản sử dụng cho thực phẩm bổ sung bề mặt tiếp xúc bằng inox, chuyển tiếp bên trong có cạnh bo tròn, dầu nhớt thực phẩm H1 trên toàn bộ hệ thống, và phương pháp dọn dẹp và thay đổi bảo trì được ghi nhận.
Thông số mô-đun giăm được PTW series
| Đường dẫn | PTW500 | PTW1000 | PTW1500 |
|---|---|---|---|
| Tổng sản lượng theo đường sản xuất | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h (phát minh) |
| Kích thước khoang cắt, chiều rộng bằng chiều sâu | 000 kg mỗi giờ | 1000 × 800 mm | 1200 x 900 mm |
| Đường kính rotor (mm) | 320 mm | 400 mm | 450 mm |
| Tốc độ rotor | 90–110 vòng/phút | 80–100 vòng/phút | 70-95 vòng mỗi phút |
| Bằng dao quay, có thể điều chỉnh chỉ số, mỗi cạnh 4 chiếc | 30 miếng | 44 bộ phận | 56 phần |
| Nước cắt | 2 phần | 2 phần | 2 phần |
| Vật liệu và cường độ của mũi dao | Thép công cụ mài lạnh loại D2/SKD-11, được xử lý nhiệt từ 58 đến 62 HRC; lớp bột luyện được chọn tùy chỉnh cho động cơ cắt mài | ||
| Dải khung hình | 30–80 mm | 30–80 mm | 40–80 mm |
| Sàng tiêu chuẩn cho phim thực phẩm | 60 mm | 60 mm | 60–80 mm |
| Chênh lệch khoang xoáy đến bể lọc, có thể điều chỉnh | 0,3–1,0 mm | 0,3–1,0 mm | 0,3–1,0 mm |
| Motor truyền chính | 45 kW | 75 kW | 110 kW |
| Kiến trúc hệ truyền động. | Cổ truyền động bằng hệ переда động tọa đáng được sử dụng cho các loại thức ăn bị ô nhiễm nặng, có thể sử dụng động cơ thủy lực | ||
| Thanh đẩy ắc quy; | Có, đáp ứng | Có, đáp ứng | Có, đáp ứng |
| Bộ tạo năng lượng ắc quy; | 5.5 kW | 7,5 kW | 11 kW |
| Kích thước hở của khung, chiều dài so với chiều rộng | 1000 × 900 mm | 1400 × 1100 mm | 1600 × 1200 mm |
| Máy vận chuyển nguyên liệu đầu vào | Dây băng thực phẩm không cờ lê, tốc độ 5-15 m / phút, với bộ neodymium ban bố và cảm biến kim loại cảm linh động | ||
| Bảo vệ chống quá tải | Tự động đảo ngược và thực hiện lại khi đạt ngưỡng lực ép, ngừng hoạt động khi đạt số lần thực hiện lại quy định | ||
| Quy định buộng | Buộng đĩa với máy xỏi cố định ở cả hai đầu rotor, dán đồng bảo vệ trục bên ngoài, bọc bảo vệ để kiểm tra | ||
| Bề mặt tiếp xúc, cấu hình chất lượng thức ăn | Thép không gỉ tiêu chuẩn 304, 316L tùy chọn khi có hóa học rửa chứa chloride hoặc caustic | ||
| Xả nhớt | Hóa chất bôi trơn loại thực phẩm H1 trên tất cả các điểm với lộ trình đáng tin cậy tới sản phẩm | ||
| Tiếng ồn ở vị trí của người điều khiển. | Dưới 85 dB (A) với thiết bị tiêu chuẩn và cài đặt đúng cách | ||
| Hệ thống điều khiển | PLC với HMI màn hình cảm ứng, ghi chép tải động cơ, xác định bộ màn hình và dao, quản lý công thức, tùy chọn theo dõi từ xa | ||
Các giá trị trong bảng này là các số liệu cấu hình tiêu biểu cho mục đích lập kế hoạch. Cấu hình cuối cùng, bao gồm kích thước buồng, số lượng gọt và tốc độ động cơ, được xác định dựa trên mẫu vật liệu của khách hàng, kích thước hạt mục tiêu và chu kỳ làm việc trong quá trình kỹ thuật dự án.
Các thiết bị nào được cài đặt sau máy làm mảnh trên một hệ thống PTW hoàn chỉnh?
Buồng xé là một đơn vị trong một khung liên tục. Một cấu hình tiêu chuẩn của PTW1000 cho bìa PP và PE chất lượng thực phẩm được thiết kế như sau: băng chuyền cấp viên cùng với trạm loại bỏ dây, máy nghiền có một bánh răng với kích thước màn hình 60 mm, băng chuyền đến một giàn lọc trước để loại bỏ lượng lớn bùn và đá, máy sàn thanh trượt tốc độ cao, giàn phân tách bằng đệm tĩnh điện và bánh xe vận chuyển cho quá trình phân tách chất nhựa và độ dày, một giai đoạn lọc màng bằng ma sát thứ hai với tẩy rửa nóng khi cần loại bỏ chất bẩn và sợi dán, máy ép làm khô, máy sấy nhiệt với đường ống sấy bằng khí nóng và máy ly tâm, và một silo chứa. Nếu khách hàng muốn sản xuất hạt, đường chuyền tiếp tục đến quá trình sản xuất hạt thay vì dừng lại ở màng rải được rửa sạch.
Lý do để trình bày phân hủy trong bối cảnh toàn bộ dây chuyền là vì các cài đặt của phân hủy chỉ hợp lý khi xét đến những gì tiếp theo. Màn lọc 60 mm là thích hợp cho dây chuyền này vì ổ đĩa qua dòng nước phía dưới được thiết kế cho các phần tử mảnh vụn film có kích thước nằm trong khoảng đó. Nếu thay đổi các thiết bị phía dưới, màn lọc phù hợp cũng sẽ thay đổi theo.
Polyretec Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm Shredding Module
Dây đùn lọc PET có chất lượng thực phẩm của Polyretec là dòng sản phẩm quan trọng thứ hai liên quan đến cuộc thảo luận này, đi từ 500 kg/h đến 6000 kg/h và có thể được cấu hình cho các loại hạt có độ tinh khiết khác nhau - từ loại phổ thông cho các mục đích chung qua loại siêu thô đến loại tinh khiết cao được yêu cầu khi PET tái chế được sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm theo quá trình loại bỏ ô nhiễm được chấp nhận.
Bước giảm kích thước trong dây chuyền chai PET khác về kiến trúc so với dây chuyền film PTW. Chai là những loại có ngoài rãnh mỏng, cứng và dễ cắt, vì vậy máy nghiền kiểu ướt được cấu hình là máy nghiền chính. Nước điều chế được bơm trực tiếp vào buồng cắt, giúp tiêu diệt hoàn toàn bụi, loại bỏ nhiệt độ摩擦 và sơ chế các chất bột đường còn lại ngay khi cắt, đồng thời bắt đầu vận chuyển chất phủ nhãn và bụi rời khỏi các mảnh. Trên các dây chuyền xử lý các thùng lớn, thùng và dăm gỗ gói chặt, một máy xé 1 trục được lắp đặt ở phía trước máy nghiền kiểu ướt như một bước sấp nhỏ.
Các thông số kỹ thuật của mô-đun nghiền ướt
| Đường dẫn | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h | 6000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Tổng sản lượng theo đường sản xuất | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h | 6000 kg/h |
| Kích thước khoang cắt, chiều rộng bằng chiều sâu | 600 đến 900 kg/h | 000 kg mỗi giờ | 1000 × 800 mm | 1200 x 900 mm | 1500×1000 mm |
| Đường kính rotor (mm) | 350 mm | 400 mm | 500 mm | 600 mm | 700 mm |
| Tốc độ rotor | 420-480 vòng/phút | 400–460 vòng/phút | 38–440 vòng/phút | 350-420 vòng/phút | 320–400 vòng/phút |
| Cái móc quay quay | 9 phần, 3 hàng, mỗi hàng có 3 chiếc | 15 cái, 3 hàng gồm 5 cái | 20 chiếc, 4 hàng 5 chiếc | 24 phần, 4 hàng có 6 phần | 32 chiếc, 4 hàng với 8 chiếc |
| Dao cắt trên bàn cố định | 2 phần | 2 phần | 2 phần | 2 phần | 3 cái |
| Nguyên liệu và độ cứng của dao | Thép công cụ cán lạnh loại D2/SKD-11, 58–62 HRC, được chà nhám lần nữa trong các bộ hoàn chỉnh | ||||
| Dải khung hình | Bông lát kích thước 12-20 mm | Bông lát kích thước 12-20 mm | 14–20 mm | 16–25 mm | 16–25 mm |
| Sàng tiêu chuẩn, phiên thực phẩm | 14 mm | 14 mm | 16 mm | 16 mm | 18 mm |
| Kích thước sợi nguyên liệu sản xuất tiêu biểu | 8–14 mm (gồm trong chiều tính đặc trưng phụ thuộc vào tình trạng màn hình và dao) | ||||
| Chênh lệch khoang xoáy đến dao xáo trải | 0,3–0,6 mm, được kiểm tra ở nhiều vị trí trên toàn bộ chiều rộng của roto | ||||
| Motor truyền chính | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 132 kW | 200 kW |
| Bơm nước vào hố cắt | Tiêu chuẩn; ngăn ngừa bụi và nhiệt, khởi tạo giặt điều lúc cắt | ||||
| Kích thước hở của khung, chiều dài so với chiều rộng | 700 × 500 mm | 900 × 600 mm | 1100 × 800 mm | 1300 × 900 mm | 1600 × 1000 mm |
| Máy nghiền trước ở phía nguồn. | Máy xay một trục được khuyến nghị khi nguyên liệu có chứa lon, chai lớn hoặc vườn gỗ ướt bó dồn | ||||
| Bảo vệ bằng kim loại | Magnet đi kèm và máy phát hiện kim loại trên băng tải cung cấp | ||||
| Bề mặt tiếp xúc, cấu hình chất lượng thức ăn | Thép không gỉ tiêu chuẩn 304, 316L khi hóa chất rửa hoặc chất lượng nước yêu cầu | ||||
| Cách tiếp cận màn hình | Đệm xoay cổng gài cài đặt nhanh, truy cập bằng một người đơn lẻ cho việc vệ sinh và thay đổi | ||||
| Xả nhớt | Hóa chất bôi trơn loại thực phẩm H1 trên tất cả các điểm với lộ trình đáng tin cậy tới sản phẩm | ||||
| Hệ thống điều khiển | PLC với HMI màn hình cảm ứng, ghi chép tải động cơ và sản lượng, xác định lô, tùy chọn theo dõi từ xa | ||||
Như trong bảng PTW, các giá trị cấu hình này thường được sử dụng cho quy hoạch dự án. Đặc điểm cuối cùng được xác nhận dựa trên các đặc điểm của hình xilô của khách hàng, độ dày lớp thô trung bình mục tiêu và công thức làm sạch trong công nghệ thiết kế dự án.
Tại sao đường sản xuất PET sử dụng một máy tạo hạt khi đường sản xuất màng sử dụng một máy chế biến lỏng?
So sánh giữa bảng 12 và bảng 13 mang tính chỉ dẫn, vì nó chỉ ra rằng lớp vật liệu mà máy xử lý theo là dựa trên thành phần vật chất thay vì sở thích. Chai PET có thành dày và mềm dẻo đến mức có thể vỡ sạch sẽ ở tốc độ quay cao, chúng đạt được mật độ khối cao trong chiếc ấp, và hóa học rửa ở phía hạ lưu hoạt động tốt nhất trên các mảnh vụn kích thước 8-14 mm. Sự kết hợp này trực tiếp chỉ ra rằng một máy nghiền ướt là phù hợp.
Phim là loại có khả năng đàn hồi, khối lượng thấp, dễ bị cuốn và cần được làm giảm dưới khoảng 60 mm để có thể bão hòa. Đây là kết quả phù hợp với máy xé hóa đơn một trục chạy với xilua cấp liệu. Chuyển phim qua một máy xay tốc độ cao sẽ tạo ra đủ lượng nhiệt, tạo thành các tinh thể nhỏ và cuộn các trục làm việc. Chạy chai sổ qua một máy xé tốc độ chậm sẽ tạo ra các bột quá khô để cung cấp hóa chất bão hòa. Cả hai loại máy đều đúng - đối với loại vật liệu của chúng.
Các ngành ứng dụng và hình thức lưu lượng chất thải thực tế
Quy định cụ thể trở nên có ý nghĩa khi xác định chính xác loại rác thải. Các dòng vật liệu có chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn và dòng lân cận được thiết bị Polyretec xử lý nhiều nhất, được mô tả trong hình thức vật lý khi chúng đến cổng nhà máy thay vì phân loại thành các loại hợp chất tổng quát.
000 USD đến
Box và khay thoát nắp PP và PE- Đến trong các đơn vị nguyên vẹn, có khi được xếp chồng lên nhau, từ phân phối đồ uống, vật tư logistics cho các nhà bánh mì, xử lý cá và các loại thực phẩm. Nhãn sản phẩm đó mang theo các chất còn sót lại từ các nguyên liệu hữu cơ, phôi nhãn, có khi còn đồ kim loại và, trong vật tư xử lý cá và thịt, còn có các chất bẩn protein và chất béo. Kiểu hình: thẳng, gờ, 400 đến 600 mm, dày 2 đến 5 mm. Dòng chế biến: máy xay một trục với lưới sàng 40 đến 60 mm, phân loại kim loại, nghiền nát trong nước ở kích thước 10 đến 15 mm, rửa dưới tác động của nhiệt, tách tách, xử lý nước, làm khô.
Lọ nhựa HDPE cho ngành chăn nuôi và đồ uốngđến với dạng bọc hoặc trong túi, có các đai cáp, khuy và nhãn túi. Mô hình: vách mỏng, khối lượng lớn khi trong túi. Bước xử lý: băm trước, tạo hạt mỏng trong trường hợp lỏng, hạt nở nhở đến 10-14 mm, rửa bằng ma sát, phân tách bằng công nghệ màng bay để loại bỏ các đai cáp nhựa polypropylen (PP), loại bỏ nước, khô.
Chai PET đồ uốngđến trong các bó và được sắp xếp theo màu, có nắp, ống hở và nhãn. Kích thước: gỗ dày, từ 15 đến 30 gram mỗi đơn vị. Trình xử lý: mở bó, sắp xếp bằng tay, tách kim loại, nghiền ẩm để tạo thành sợi có kích thước 8-14 mm, rửa trước, rửa nóng bằng chất tẩy có thể để loại bỏ mực và polyvin anhydroxy cần thiết, rửa mài, tách lớp nổi, rửa sạch, loại bỏ nước, sấy khô, tùy chọn phân loại bằng máy quạt và sắp xếp theo hình thức quang học.
Thanh chứa, bình trộn và túi đựng đồ ăn bán buôn đạt chất lượngĐến trong dạng các vật liệu cứng có hình dạng trống lớn, đôi khi có chứa lượng chất lỏng còn lại. Dạng: 20 đến 220 lít, dày 2 đến 6 mm. Trình xử lý: kiểm tra tay, sục lắng và xẻ nghiền bằng hai trục hoặc máy nghiền bằng một trục lớn, có ô lọc 60 đến 80 mm, tách kim loại, dẻo mịn, giặt gắt gỏng và khử nước.
Dụng cụ đóng gói và màng nhựa cao cấp cho lĩnh vực thực phẩm
Máy rửa thành film LDPE/LLDPE/HDPE tại Brasil - PolyretecĐến nơi với kích cỡ thô hoặc được rải kín, có in ấn, cùng với bột bánh mì, bột mì và đất chứa các sản phẩm. Hình thức: LDPE và LLDPE, từ 15 đến 60 micromet, mật độ thô thấp. Cách chế biến: rải hoặc làm đặc để nâng cao mật độ thô, máy nghiền băm một trục với mặt sàng với kích cỡ từ 60 đến 80 mm, rửa trước, rửa bằng ma sát, phân tách float, làm khô bằng phương pháp cơ học, sấy nhiệt, sau đó được đóng thành bao dạng múi hoặc quy trình làm hạt.
Dệt nhựa co và giấy dán nâng pallet trong phân phối thực phẩmđến với dạng cuộn phủ và bọc, thường có tải lượng đất thấp hơn bao bì tiêu dùng. Dạng: LLDPE, 12 đến 35 micromet, dễ bị nhồi bọc. Lộ trình chế biến: máy xay đơn trục có màn hình 60-80 mm và hệ thống chống nhồi bọc đầy đủ, rửa bằng ma sát, làm giảm nước, khô ráo, ép viên.
Túi và bao bì lớn làm từ nguyên liệu xử lý thực phẩmđến trong dạng gấp hay xách, mang theo tro bột mì, đường, tinh bột hoặc các vết bụi, và đôi khi có một lớp vải nhựa. Chiều rộng: vải dây xén, từ 60 đến 200 gam mỗi mét vuông. Chuyển tiếp: máy xé dập một trục có màn hình 60 mm và các đĩa chống cuộn cố định, rửa sạch trước khi dùng để loại bỏ các vết bột cục, rửa bằng ma sát, phân tách bằng sóng để loại bỏ giấy, loại bỏ nước, khô.
Các dòng nước công nghiệp và nông nghiệp kề cận
Gói bao bì hóa chất hàng ngày— Dung dịch HDPE và chai thẩm mỹ, nắp và nắp PP — là dòng sản phẩm lân cận khối lượng lớn, chia sẻ thiết bị với các dòng sản phẩm dẻo theo tiêu chuẩn ẩm thực nhưng phải được phân đoạn hoàn toàn khỏi sản xuất theo tiêu chuẩn ẩm thực, với quá trình thay đổi đầy đủ được ghi lại giữa các đợt sản xuất. Hình thức: dẻo, có màu, với hàm lượng chất làm sạch còn lại ảnh hưởng đến chất lượng nước rửa.
Màng nông nghiệp (polyethylene)- Phim ăn cừu, phim phủ rào, phim bao silage - đến với trọng lượng bùn, đá, vật liệu cây trồng và độ ẩm cực cao, thường với tải trọng bùn vượt quá khối lượng nhựa. Hình thức: LDPE, 20-200 micromet, thức ăn rất xấu. Chế biến: sàng rung khô và sàng lậu, máy nghiền đơn trục với lưỡi kim loại mạ nước và sàng 80 mm, rửa sạch trước bằng nước nhiều giai đoạn với loại bỏ cát, rửa bằng xít, phân ly bằng bẫy, loại bỏ nước, sấy, xay thành viên với lọc ủ.
Màng bọc công nghiệp và bao bì công nghệ– các phim bảo vệ, phim ngăn cách, thùng co thắt công nghiệp – là dòng sạch có thể hoạt động tốt và thường được sử dụng như chất liệu chính khi bắt đầu một đường ống mới, trước khi nhà máy chuyển sang trường hợp thiết kế bẩn hơn.
| Dòng chất thải | Phát hàng vật lý tại thời điểm nhận hàng | Máy chính: | Kích thước khẩu độ màn hình | Cấp độ thứ hai | Những rủi ro cần phải quản lý |
|---|---|---|---|---|---|
| Dụng cụ bằng PP và PE dùng trong ngành thực phẩm, gồm khay và thùng nuôi tôm | Cụm cố định hoàn chỉnh, 400–600 mm, dày 2–5 mm | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | 40–60 mm | Máy phân tán ướt đạt kích thước 10–15 mm | Các nốt kim loại, dư chất protein và chất béo |
| Hộp hạt PET dùng trong ngành công nghiệp thực phẩm | Đồng hồ chứa mỏng có nắp và nhãn | Máy nén ẩm, máy ăn trước nếu đóng gói cứng | 14–18 mm | Không cần thiết | Hành răng bằng nhôm, nhãn dính, thuốc muối không tinh khiết |
| Lọ nhựa HDPE cho ngành chăn nuôi và đồ uống | Dạng balo hoặc hỗn hợp, có nắp đóng gói kèm theo | Máy nén ẩm, máy ăn trước nếu đã đóng gói | 10–14 mm | Không cần thiết | Đất cát từ các protein sữa, cách ly bằng nhựa PP |
| Thùng, các cái chai và bình lưu trên thương mại | 20–220 lit tương tác lỏng, tường 2–6 mm | Máy nghiền sơ cấp ba trục hoặc máy nghiền ba trục lớn. | 60–80 mm | Máy nghiền cho kích thước 12-15 mm | Mật độ chất lỏng còn lại, các bộ phận và bộ khớp bằng kim loại |
| Túi LDPE và màng bọc nhựa cao phân cấp dùng trong ngành thực phẩm | Lỏng hoặc nhồi nhẹ, 15-60 micromet | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | 60–80 mm | Không cần thiết | 000 USD mang lại nhiều lợi ích vận hành và tiết kiệm không gian. |
| Dải nhôm theo kích thước và phim dán cục bộ dành cho phân phối thực phẩm | Các cuộn vải đã sử dụng và cuộn phân, 12-35 micromet | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | 60–80 mm | Không cần thiết | Rủi ro đeo lồng lớn; cần sử dụng đĩa chống đeo lồng |
| Túi chứa nguyên liệu dệt buộc | Tấm vải cắt đôi hay dày bằng lớp lót. | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | 60 mm | Thiết bị tán trước quá trình hạt nhân tùy chọn | Quấn sợi, phân tách mặt trong giấy, dư bụi |
| Gói bao bì cứng hóa chất hàng ngày | Tấm HDPE gói trong lọ với những lô cáp PP | Máy xay một trục sau đó là máy nghiền ướt | 40 mm, sau đó là 12 mm | Máy phân tán ướt | Ký túc xá nghiêm ngặt với các chiến dịch có liên quan đến chất lượng thực phẩm |
| Phế liệu nhựa nông nghiệp có lớp đất | Lót hoặc gói lại, bẩn nặng, ướt | Máy nghiền có một trục, công cụ chống mài mòn | 80 mm | Không cần thiết | Rắc rối ngay trên bề mặt các bộ phận, làm mất bột (bám), độ ẩm cao |
| Phim bảo vệ và lót công nghiệp | Hộp dán bằng màng sạch, tải đất thấp | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | 60–80 mm | Không cần thiết | Điện tích, mật độ khối thấp |
Yêu cầu hướng dẫn chọn mẫu
Dưới đây là bảng tổng hợp phân tích phía trước thành lộ trình cho các đề xuất trực tiếp: miêu tả các loại rác, khối lượng và quá trình tiếp diễn dự định, và đọc qua các cấu hình của Polyretec và kích thước lỗ sàng phù hợp. Nó là một bước xuất phát để bắt đầu cuộc thảo luận chuyên môn chứ không phải là thay thế cho một cuộc thảo luận đó, vì mẫu vật gần như luôn tiết lộ một điều mà mô tả đã bỏ sót.
| Loại chất thải và mẫu nhập vào | Kích cỡ thùng đầu vào phổ biến | Khả năng lưu trữ sản phẩm. | Quá trình tại ngang | Polyritec cấu hình khuyến nghị | Kích thước khẩu độ màn hình |
|---|---|---|---|---|---|
| Bao nhựa LDPE dùng cho thực phẩm và túi chống ẩm hoàn toàn dùng cho thực phẩm, đóng bìa | Cành gói có kích thước từ 1200 × 800 mm đến 1400 × 1100 mm | 500 kg/h | 000 USD đến | Dây chuyền nghiền và rửa PTW500, đầu thiết bị xé trục đơn | 60 mm |
| Màng PP và PE dùng trong ngành thực phẩm, có in ấn hỗn hợp, đã được cuộn lại | Vật liệu giấy có kích thước tối đa 1400 × 1100 mm | 1000 kg/h | Rửa bằng lực, phân tách theo trọng lực, khử ẩm | Dây nghiền và rửa PTW1000, cấu hình hoàn toàn tự động | 60 mm |
| Phim dùng trong thực phẩm với chế biến viên một bước cần thiết | Vật liệu giấy có kích thước tối đa 1400 × 1100 mm | 1000 kg/h | Rửa sau đó nghiền định dạng trực tiếp | PTW1000 với tùy chọn pelletizing một bước | 60 mm |
| Phim PP và PE được pha trộn và túi vải, khối lượng lớn | Tấm bó có kích thước tối đa 1600 × 1200 mm | 1500 kg/h (phát minh) | Rửa, sấy khô, nghiền định dạng | PTW1500 với đĩa chống vặn của thiết bị chống vặn được tăng cường | 60–80 mm |
| Phế liệu nhựa nông nghiệp có lớp đất và mảnh cứng | Mẫu, ướt và nặng | 1000–1500 kg/h | Chạy nước nóng và làm sạch ma sát nhiều tầng: | PTW1000 hoặc PTW1500 với gờ luyện kim và những giai đoạn rửa trước thêm | 80 mm |
| Chai PET sinh hoạt, sắp xếp và đóng gói, nhà máy nhỏ | Bao vít kích thước tiêu chuẩn | 500 kg/h | Rửa nóng, phân tách nổi, sấy, bán biển vụn | Dây rửa chai PET sinh hoạt, mô-đun xay ẩm 500 kg/h | 14 mm |
| Chai PET sinh hoạt, sắp xếp và đóng gói | Bao vít kích thước tiêu chuẩn | 1000–2000 kg/giờ | Máy rửa caustic nóng, rửa bằng cách nghịch, sấy, bột có kích thước sợi hoặc dạng mỏng | Dây rửa chai PET sinh hoạt, cấu hình 1000 hoặc 2000 kg/h | 14–16 mm |
| Chai PET sinh hoạt, hạt mịn chất lượng cao | Đồi ba-lô kích cỡ tiêu chuẩn, được quy định chặt chẽ | 3000 kg/h | Rửa nóng, rửa bằng ma sát cao, phân loại bằng khí, sàng lọc quang học | Dây rửa chai PET sinh hoạt, cấu hình 3000 kg/h với máy phân tích nhỏ trước | 16 mm |
| Túi PET được sử dụng trong ngành thực phẩm, nhà máy công nghiệp lớn | nguồn cung cấp xé vải liên tục | 6000 kg/h | Sản xuất màng cát với loại hàng hóa đạt tiêu chuẩn đầy đủ cùng với quá trình loại bỏ bẩn ở phía thềm | Dây rửa chai PET sinh hoạt, cấu hình 6000 kg/h với máy phân tích một trục trước | 16–18 mm |
| Khay cứng bằng PP và PE dùng trong ngành thực phẩm | Cụm cố định hoàn chỉnh, 400–600 mm | 1000–1500 kg/h | Làm hạt, rửa nóng, tách bằng túi lồng, sấy | Dòng xử lý nén và rửa PP và PE cứng với đầu nén cối kép và máy đánh tan nước | 40–60 mm rồi 12 mm |
| Thùng nhựa dùng trong ngành thực phẩm, bình nhựa và các thùng lớn | 20–220 lit/lượng | 500 – 1000 kg/h | Chế biến thành hạt, rửa nước nóng mạnh mẽ | Dòng xử lý nén và rửa PP và PE cứng với cối nén cột đơn và máy đánh tan nước có khu vực mở lớn | 80 mm và 12–15 mm |
| Tấm đã được rửa để chuyển đổi thành viên ở địa điểm | Tấm cuộn đã được rửa và sấy khô | Phù hợp với sản lượng của đường rửa | Lọc nóng và đóng viên | Nhà máy đã hoàn thành 100 dự án tái chế, phục vụ 50 quốc gia trở lên và có 24 kỹ sư hỗ trợ khách hàng. Dây chuyền rửa PET Food Grade có công suất từ 500 đến 6000 kg/h và có nhiều cấp độ khác nhau. | Không áp dụng |
Hai lời nhận xét về cách sử dụng bảng này: Đầu tiên, ở những trường hợp có hai cấp trên cột của màn hình, con số đầu tiên là màn hình máy rách và con số thứ hai là màn hình máy nghiền. Thứ hai, ở những trường hợp chỉ tiêu công suất của khách hàng nằm trong khoảng giữa hai cấu hình, câu trả lời chính xác thường là máy lớn hơn với màn hình mịn hơn, chứ không phải là máy nhỏ hơn hoạt động ở điểm giới hạn, vì máy lớn hoạt động với hệ số tải suất thấp hơn, làm tiêu tốn công cụ chậm hơn và cho phép khả năng dự phòng do sự ô nhiễm nguyên liệu trong suốt tuổi thọ của nhà máy.
Tích hợp với quá trình rửa, sấy và nghiền
Một máy cắt phát sinh mỗi yếu tố cụ thể sẽ khiến người dùng thất vọng ngay cả khi nó hoạt động chính xác trên tiêu chuẩn, bởi vì giá trị giảm kích thước chỉ được thực hiện hoàn toàn sau các bước xử lý. Các thông số truyền tải giữa các giai đoạn vì vậy đáng để ghi vào tiêu chuẩn dự án cùng với thông tin về máy móc.
Chuỗi quá trình đầy đủ
Một dây chuyền tái chế hàng hóa hoàn chỉnh bao gồm các phần: bộ thu hồi và lưu trữ bao, mở bao và tách dây, sắp xếp thủ công, tách kim loại, nghiền, lột xác (nếu cần), rửa sạch, phân tách浮沉, rửa sạch bằng nhiệt khi cần, rửa lại, xé nước, sấy khô, phân loại theo cỡ hạt và kiểm tra chất lượng, lưu trữ, và cuối cùng là đóng bao dạng từng miếng hoặc từng viên với lọc bỏ chất lỏng.
Mỗi giao diện giữa hai giai đoạn có một tham số nhận dạng, và quy tắc ghi lại các tham số này biến một bộ máy thành một quy trình được thiết kế.
| Phiên bản kết nối | Đặc tả chuyển giao khóa | Độ mục tiêu thông thường | Kết quả khi không đạt mục tiêu. |
|---|---|---|---|
| 000 đến | Nội dung các chất lạ | Dưới 2 phần trăm khối lượng đối với các dòng sản xuất thực phẩm | Hư hại dao, lắng đọng vật liệu kim loại trên dao, đóng cửa không theo kế hoạch |
| Máy nghiền thành loại hạt | Biến đổi kích thước hạt, giới hạn trên | Dưới giới hạn cấp liệu của máy phân tán, thường là 60–80 mm | Sự nối kết tại đường lõm của máy nghiền, gia tốc giảm đáng kể |
| máy cắt hoặc máy nghiền để rửa trước khi xử lý. | Chuẩn xác độ rộng phân bố kích thước hạt | Gắng; chiều dài đặc trưng trong khoảng chừng từ +40% đến – 40% | Thời gian ở lại không đều, không đều trong quá trình lọc |
| Hệ thống rửa trước, hệ thống rửa ma sát | Khoáng vật và cặn đất loại bỏ hoàn toàn | Cát bám và tạo thành lớp ở đáy đường ống. | Mối điên mòn nhanh do ma sát với máy lọc và các bánh đệm di chuyển; |
| Bánh răng ma sát nối với thùng nuôi | Môi trường mặt đất gây thay đổi độ dày phan tráng và gây hỏng phân tách bằng cách float. | Tải lượng hữu cơ giảm đáng kể | 02% cần thiết cho các ứng dụng mỹ phẩm. |
| Khu chứa thủy lợi để loại nước | Chất ly phân được đạt được | Khả năng độ tinh khiết của các loại polymer theo quy định mức độ của từng loại. | Tạp chất máy, dùng trong nguyên sản xuất bột, mang theo qua quá trình thành nước |
| 000-80.000 USD cho các cấu hình có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau. | Độ ẩm còn lại sau máy phân luồng | 3-8 phần trăm, phụ thuộc vào kích thước vật liệu và hạt | Năng lượng khử ẩm tăng lên nghiêm trọng; máy khử ẩm trở thành chỗ gây ách tắc trong dây chuyền |
| Sấy nhiệt để lưu trữ thành mảng nhỏ | Độ ẩm còn lại khi lưu trữ | Dưới 1 phần trăm cho bán hàng dạng thạch chung | Rủi ro phát triển vi khuẩn, bám lại, tranh chấp về trọng lượng |
| Hạt đốt thành bột, polyolefins | Nước vào khoang thức ăn của thiết bị ép | Thường là dưới 1%, với quá trình giải phóng khí ở bình chứa | Có lỗ trong sợi, áp lực hỗn hợp không ổn định, có khí bọt tại khuôn cán sợi. |
| Cuộn thành hạt, PET | Nước vào khoang thức ăn của thiết bị ép | Thường là dưới 0,02% sau khi tinh chế và khử ẩm | Tái tạo thủy giải và mất dần tính chất quấn |
| Đủ tích để sản xuất pellet | Bảo đảm độ mịn của lọc bằng lỏng và độ đồng nhất của kích thước hạt | Tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật của từng mũi dùng | Gel, các vạch đen và sự kẹt của vỏ thay màn hình trong quá trình của khách hàng |
Tại sao máy chế biến lỏng xác định kết quả giặt?
Dòng ẩm trong Bảng 16 đáng được chú ý vì nó liên kết trực tiếp trở lại quyết định về khe mở của màn hình ở máy chấn mạch. Sự khử ẩm cơ học loại bỏ nước mặt, và lượng nước mặt có tỉ lệ tương ứng với diện tích. Các mảnh vụn nhỏ hơn có diện tích bề mặt lớn hơn mỗi kg và vì thế ra khỏi máy sấy ly tâm ở phần ẩm hơn trong khoảng từ 3 đến 8 phần trăm, trong khi các mảnh vụn lớn hơn ra khỏi máy ở phần khô hơn.
Vì việc sấy nhiệt là một trong những hoạt động tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong toàn bộ dây chuyền, một màn hình quá mỏng ở máy xé sẽ có nghĩa là việc tăng không cần thiết mức tiêu thụ năng lượng của nhà tắm trong suốt quá trình hoạt động của nhà máy. Phương tiếp cận chính xác là lựa chọn kích thước hạt thô nhất mà công nghệ rửa và thiết bị tách sau sẽ chấp nhận, chứ không phải kích thước mịn nhất mà máy có thể tạo ra.
Xử lý xơ nhỏ ở giai đoạn cuối
Nếu mô hình kinh doanh của khách hàng cần hạt cháy thay vì mảnh mượt, dòng rửa sẽ kết thúc tại một silo chứa hàng và hệ thống chế biến hạt sẽ tiếp tục: cấp liệu, sấy và đồng nhất trong một máy xay, lọc nhiệt để loại bỏ các tạp chất rắn còn lại, loại bỏ khí và nước để loại bỏ dư lượng khí và chất lỏng, và cắt thành hạt bằng các hệ thống xâu, vòng nước hoặc dưới nước. Polyretec cung cấp các hệ thống chế biến hạt, bao gồm một cấu hình thế hệ mới được thiết kế cho màng LDPE mỏng và tái chế vật liệu PE và PP có dày. Hệ thống này được thiết kế cho thực tế mong đợi của chất thải sau khi sử dụng. Đối với khách hàng có công thức cần khả năng pha màu cùng với tái chế – thêm chất ổn định, chất thay đổi tác động, chất bổ sung hoặc màu trong vòng tái chế – Wanplas cung cấp các hệ thống chế biến hạt kép kết hợp trực tiếp với các dòng rửa của Polyretec, do đó một nhóm chuyên gia duy nhất sẽ cung cấp toàn bộ chu trình từ gài bông đến hạt chế biến hoàn chỉnh.
Hướng dẫn SOP về làm sạch, chuyển đổi và theo dõi
Máy nghiền được thiết kế vệ sinh, chỉ có thể cung cấp khả năng đạt tiêu chuẩn thực phẩm khi được vận hành theo một quy trình ghi nhận. Như sau là cấu trúc của một quy trình vận hành tiêu chuẩn để làm sạch và thay thế cho một khu vực xay, được diễn tả dưới dạng chuỗi mà nhà máy có thể thích ứng với hệ thống chất lượng của riêng mình.
Các loại chuyển đổi
Không phải tất cả các quá trình chuyển đổi đều cần cùng mức độ làm sạch, và xử lý chúng với cùng một cách là cách nhanh nhất để đảm bảo rằng không có một trong chúng được thực hiện đúng. Ba loại bao gồm hầu hết các nhà máy.
000 kg/h phim có thể hoạt động trong nhiều năm mà không cần bị ngắt nhiệt.– một lô bao nguyên liệu cao cấp bằng PP, theo sau là một lô cùng loại chất liệu từ nhà cung cấp khác – đòi hỏi phải chạy máy trống, kiểm tra quan sát phòng và màn lưới, và đóng kịp hồ sơ thùng rồi mở một hồ sơ mới. Thời gian cần thiết là vài phút.
Đổi hạng trong phân loại thức ăn- chẳng hạn như lon bia HDPE tự nhiên được tiếp theo bởi PETPP màu sắc – yêu cầu máy được chạy trống, bên trong buồng, máy nạp, mặt nạp và rây được làm sạch, và kiểm tra trực quan được thực hiện ở các điểm xác định. Mùi vị từ dung dịch tiếp sau là nguy cơ được kiểm soát. Thời gian cần có thường ít hơn một giờ.
Một danh mục được thay đổi thành loại dành cho thực phẩm hoặc không thuộc loại thực phẩm- chẳng hạn như, đóng gói hóa chất hàng ngày được tiếp theo bởi nhóm sản phẩm hữu cơ – yêu cầu quy trình làm sạch đầy đủ với việc cọ rửa, kiểm tra ở mỗi điểm xác định và dòng chữ “có” (sign-off). Đây là quá trình chuyển đổi mà chủ đề an toàn thực phẩm của nhà máy dựa trên đó và nó không phải được rút ngắn.
| Bước | Tác động | Xác nhận | Ký vào hồ sơ |
|---|---|---|---|
| 1 | Tạm dừng luồng nguyên liệu; loại bỏ lớp gói; kiểm tra ròng rọc và lưỡi cắt | Đọc chỉ tiêu tải động cơ ở trạng thái không tải, kiểm tra trực tiếp sự hòa tan | Thời gian chạy và mã chỉ định lô đóng gói |
| 2 | Ứng dụng cách ly năng lượng: khóa phân cách chính, cách ly chuỗi thủy lực và giảm áp suất còn lại, xi lanh đặt trong vị trí phục vụ. | Kiểm tra sử dụng tại chỗ bằng cầu chuyên gia đã được chỉ định | Ghi nhận vào sổ danh sách khóa và dán với tên kỹ thuật viên. |
| 3 | Mở cửa tiếp cận kho, kéo cầm màn hình về phía ngoài | Bộ đàm kết chỉ được giải phóng khi xác nhận rằng mô tơ đã hoàn toàn dừng hoạt động. | Không cần thiết |
| 4 | Thải bỏ các vật chất còn sót lại ở nền buồng, mặt rải, các túi của buồng xoay, các vị trí của các khía cắt và khu vực chống đọng tại hai đầu buồng xoay | Kiểm tra trực quan dưới ánh sáng thích hợp tại các điểm được xác định | Tính khối lượng còn lại đã thu hồi |
| 5 | Tách bát và sạch; kiểm tra các lỗ mờ, các vết nứt và biến dạng. | Có chỗ dày và nhỏ, đánh giá số lỗ bị chặn. | Số và tình trạng nhận diện màn hình |
| 6 | Rửa sạch tất cả bề mặt tiếp xúc khi hạng mục chuyển đổi yêu cầu, sử dụng chất tẩy rửa được phê duyệt tại nhà máy và nhiệt độ nước | Kiểm tra trực quan về sạch sẽ tại mỗi điểm kiểm tra đã xác định; lau sạch bề mặt khi hệ thống chất lượng yêu cầu | Dầu rửa, chất làm mềm bột in, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc |
| 7 | Rinsing and draining; confirm no standing water in the chamber or the ram guide channel | Kiểm tra trực quan, điểm cấp nước sạch | Không cần thiết |
| 8 | Kiểm tra dao và dao chống lại; lựa hoặc thay như đã yêu cầu trong chương trình; kiểm tra và khắc phục lại khoảng cách giữa rotochober và dao chống vào và rotochober và lưới lọc; | Độ bám chặt của tia phẳng ở nhiều vị trí khác nhau trên chiều rộng của bộ lăn. | Mô tả bộ dao cắt, sự kiện chỉ mục, khoảng cách đo được |
| 9 | Thay màn hình cho sản phẩm tiếp theo, đóng đai cố định, đóng khe vào phễu, kiểm tra các bộ điều khiển liên kết | Kiểm tra chức năng khóa trước khi khôi phục năng lượng | Kích thước vách màn được lắp đặt cho vụ hàng mới |
| 10 | Khôi phục công suất sử dụng; chạy trống trong một khoảng thời gian miễn định, sau đó thải và cách ly số lượng đầu tiên của các vật liệu mới như một chất thải | Kiểm tra trực quan chất liệu rửa sạch để tìm kiếm chất độn lại | Thực hiện việc rửa và xác định số lượng |
| 11 | Mở records tập mới và bắt đầu sản xuất | Ghi chú của người quản lý về danh sách kiểm tra chuyển đổi hoàn thành | Nhận dạng mẻ mới, màn hình, bộ dao, nhân viên, thời điểm khởi động |
Kiểm định làm sạch
Tiếp theo là quá trình xác minh, nó biến việc kể trên từ một tuyên bố thành bằng chứng. Phương pháp xác minh là chọn đất cát tồi tệ nhất mà nhà máy thực sự xử lý – thường là chất bẩn có hàm lượng cao protein và chất béo – cố ý xử lý nó, thực hiện đúng các bước làm sạch theo hướng dẫn, và sau đó đánh giá các điểm kiểm tra đã được xác định đối với tiêu chí chấp nhận. Thực hiện 3 lần theo đúng quy trình này là ngưỡng chuẩn để chứng minh tính duy trì được. Báo cáo xác minh cần ghi lại đất cát được sử dụng, phiên bản quy trình, các điểm kiểm tra, kết quả, nhân viên tham gia và kết luận. Quá trình kiểm tra lại sẽ được kích hoạt khi có bất kỳ thay đổi nào đối với quy trình, dung môi, cấu hình máy hoặc các loại vật liệu được xử lý.
Lệ trình theo dõi tại trạm xé giấy
Ký lục của lô hàng được tạo ra tại máy nghiền là mốc để theo dõi toàn bộ chuỗi. Điều tối thiểu phải được ghi nhận là: mã nhận diện lô hàng và các mã nhận diện consignment đầu vào cung cấp cho nó; thời điểm bắt đầu và kết thúc; khe chiếu và số thứ tự khe chiếu được cài đặt; mã nhận diện bộ lưỡi dao và trạng thái index hoặc thay thế; nhân viên và luồng; đồ thị tải động cơ và lượng lưu thông được ghi nhận bởi hệ thống điều khiển; mọi sự cố, đảo lộn và tạm dừng không theo kế hoạch với nguyên nhân của chúng; lô hàng trước và loại thay đổi thực hiện giữa chúng và kết quả xử lý bất kỳ vật liệu rửa tạm thời nào.
Các hệ thống điều khiển hiện đại trên thiết bị Polyretec ghi lại phần được tạo ra bởi máy này hoàn toàn tự động, và phần được nhập vào bởi người vận hành là một danh sách kiểm tra ngắn. Các nhà máy xem các hồ sơ này như là một gánh nặng về các quy định có xu hướng ghi vào chúng theo thời gian và không chính xác; các nhà máy coi chúng như một công cụ kiểm soát quy trình nhận thấy rằng các bản ghi tải của động cơ và hiệu suất là cảnh báo sớm nhất có thể về sự mòn của hàm, sự ngập mùi của tấm lưới và sự biến đổi về chất lượng nguồn cung cấp.
Lịch bảo trì và quản lý các bộ phận đã thoi bị hư hại
Máy nghiền trong dịch vụ liên tục có chất lượng cho thực phẩm cần một quy trình bảo trì được lập kế hoạch chứ không phải phản ứng. Mô hình kinh tế rõ ràng là: một chỉ số dao được lập kế hoạch trong một thời gian dừng có thể gây mất một giờ sản xuất, trong khi một sự cố về dao không được lập kế hoạch trong một chu kỳ có thể gây mất một ca làm việc, một bộ sàng lọc, đôi khi là một bộ khuân động dao và một lô vật liệu không đạt tiêu chuẩn.
| Độ chênh | Nhiệm vụ | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra trực quan đệm cắt, bồn chứa và lưới sàng thông qua cửa tiếp cận | Không có gom tụ trên bề mặt bên trong, không bị mù màn hình |
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra hai đầu rotochober và vùng chống xoắn; | Không cuộn phim hoặc sợi tại các đầu trục |
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra tải của bộ động cơ và lượng sản phẩm so với cơ sở dữ liệu của từng lô sản xuất | Trong phạm vi kế hoạch được thiết lập cho vật liệu và màn hình đang dùng, |
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra hệ thống thủy lực có tràn không và xác nhận mức dầu và nhiệt độ | Không có rò rỉ, mực trong phạm vi ô soát, nhiệt độ trong giới hạn cho phép |
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra các thiết bị ngắt khẩn cấp và các giao trương bảo vệ để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách; | Tất cả các thiết bị hoạt động và được ghi lại như đã được kiểm tra |
| Hằng ngày | Dọn vệ sinh buồng, ống chứa và sàng vào cuối quá trình sản xuất. | Kiểm tra trực quan về sạch sẽ tại tất cả các điểm kiểm tra đã xác định |
| Hằng ngày | Khởi động và kiểm tra điểm thu gom loại bỏ bụi | Không có bụi tích tụ trên các bề mặt ngang xung quanh máy. |
| Tuần này | Kiểm tra biên của dao, và ghi lại tình trạng của độ mài mòn so với các bức ảnh tham chiếu; | Vòng trong cạnh nằm trong khoảng cho phép; không có rủi ro phải bong tróc |
| Tuần này | Kiểm tra khoảng cách giữa mô-tơ với cưa đối lập bằng cảm ứng tại nhiều vị trí | Trong phạm vi được chỉ định, đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của quạt |
| Tuần này | Dung nhớt tất cả các điểm tiếp xúc bằng dầu nhớt H1 phù hợp với bảng tiếp xúc | Dung nhớt rã rời phù hợp, loại dầu nhớt đúng được xác nhận theo màu sắc |
| Tuần này | Đổ sạch các đĩa chống chèn và kiểm tra khoảng trống của bông cắt | Kích cỡ phôi (scraper) nằm trong phạm vi tiêu chuẩn |
| Tuần này | Kiểm tra băng tải cấp liệu, chức năng cảm biến từ và máy phát hiện kim loại với một phần mẫu. | Thiết bị phát hiện kích hoạt một cách đáng tin cậy trên mẫu thử thông thường. |
| Thường kỳ | Phối chỉ dao về cạnh mới, hoặc sớm hơn nếu chỉ báo mòn yêu cầu như vậy | Các tách của cánh quạt có cùng trạng thái cạnh |
| Thường kỳ | Kiểm tra và điều chỉnh khoảng cách giữa rotor và màn; | Trong phạm vi khoảng giấy đề nghị từ 0,3 mm đến 1,0 mm. |
| Thường kỳ | Kiểm tra bôi trơn trục và tình trạng bearing, bao gồm cả sự thay đổi về nhiệt độ và rung động. | Không chảy các phần hở vách ngăn, nhiệt độ của menh và rung động nằm trong các giới hạn |
| Thường kỳ | Kiểm tra mặt piston, vấu đường dẫn và máy sạch | Dải nghiền mặt bảo vệ nguyên vẹn, không có vật chất bị nghẽn sau các bộ loãng mẻ |
| Thường kỳ | Kiểm tra xem các ghi âm của hệ thống điều khiển là đầy đủ và đã được lưu trữ. | Không có khoảng trống trong loạt ghi chép từng lô |
| Mỗi 3 tháng | Kiểm tra toàn bộ nội bộ với khung nơ và ngăn chứa đã được chiết xuất ra | Không có vết nứt ở bước chuyển tiếp nối, không có sự phá vỡ lớp bảo vệ ở các thanh lót. |
| Mỗi 3 tháng | Ứng tuyển mẫu dầu và thay lọc | Tình trạng dầu bôi trơn trong phạm vi quy định, áp suất chiều dọc của hệ thống lọc bình thường |
| Mỗi 3 tháng | Kiểm tra cấp độ và trạng thái của dầu hộp số và lá thoát khí: | Cấp độ khớp, không có nước lọt qua, đường thoát hơi lành mạnh |
| Mỗi 3 tháng | Kiểm tra và cố định lại tất cả những bộ phận giữ dao và dao chống lại; | Mọi vật liệu có các khớp có chiều xoay theo cường độ quen định. |
| Mỗi 3 tháng | Xem xét mức độ sử dụng của dao mài, năng lượng tiêu thụ trên tấn và tốc độ thông qua so với mức cơ bản | Các xu hướng ổn định hoặc được lý giải; các biện pháp khắc phục được đưa ra khi có cần thiết |
| Mỗi năm | Thay đổi dầu hộp số, kiểm tra điện toàn bộ, xác nhận hệ thống an toàn: | Báo cáo kiểm tra chức năng an toàn hoàn thành và được ký xác nhận |
| Mỗi năm | Xem lại và xác minh lại quy trình làm sạch | Báo cáo xác nhận hiện tại và bao gồm tất cả các loại vật liệu được xử lý |
Lịch sử sử dụng bộ phận
Các linh kiện dự phòng một nhà máy nên có sẵn tại cơ sở được xác định bởi thời gian giao hàng và chi phí mất kênh sản xuất, không phải bởi chi phí của linh kiện.
| Phụ kiện mặc | Thời hạn sử dụng chỉ thị | Cổ phiếu được khuyến nghị | Thay thế các bộ phận đã hỏng. |
|---|---|---|---|
| Cạp quay lưỡi cắt | 300–1500 giờ đối với mỗi cạnh, bốn cạnh cho mỗi đồ gá | Một bộ đầy đủ cộng thêm 10% phụ kiện dự phòng. | Chip sâu hơn phạm vi cắt lại, bất kỳ vết nứt nhìn thấy, độ dày dưới mức tối thiểu của kẹp khung |
| Nước cắt | Giống với các mũi cắt quay, thường có phần dài hơn một chút | Một bộ đầy đủ. | Cánh răng bị vòng tròn quá mức cho phép, mặt tiếp xúc biến dạng |
| các phần chèn động giữ lưỡi cưa; | Thay đổi khi có mỗi chu kỳ bảng chỉ mục thứ hai. | Ba bộ đầy đủ | Hư hại hoặc kéo dài bất kỳ sợi nào; không bao giờ tái sử dụng các hệ thống kẹp kéo |
| Màn lắng lún. | 2000-6000 giờ tùy thuộc vào độ ma sát | Một trong mỗi cửa sổ đã được sử dụng thường xuyên | Lỗ mở rộng vượt quá độ bền, vỡ ở những điểm liên kết, biến dạng vĩnh viễn |
| Buộng đĩa và máy xới | 4000–8000 giờ | Một bộ | Kích cỡ phôi (scraper) không còn có thể điều chỉnh theo tiêu chuẩn nào cả |
| Dụng cụ chống rò rỉ trục rotor | 6000–12000 giờ | Hai bộ phận | Bất kỳ sự rò rỉ hay chất bôi trơn hiện ra bên trong khoang nạp nào |
| Tấm bọc trong buồng | 8000–20000 giờ | Một bộ dành cho những khu vực chịu nhiều mài mòn | Khói quá mức để tới viên đá bản hoặc mất đi hình dạng tròn trong vùng giao vai |
| Dầu bôi trơn và ống dẫn thủy lực. | Replace hoses at a scheduled interval, regardless of condition | Một bộ ống, một bộ phụ kiện làm kín. | Còn nước mắt, mài mòn qua phần vỏ ngoài hoặc vượt quá thời gian bảo trì; |
| ĐẤU KHÍ HƯỚNG HỘI HÓA HƯỚNG HÓA HỌC; | Theo lịch trình hàng quý hoặc theo sự khác biệt áp suất | Hai bộ phận | Đầu nhiệt độ khác hàng được kích hoạt. |
| Khớp ngàm Bộ loãng mẻ và vát dẫn hướng | 3000–6000 giờ | Một bộ | Vật liệu được phát hiện phía sau bộ phơi khi kiểm tra |
Đọc thiết bị như một thiết bị đo
Phương pháp bảo trì hữu ích nhất không tốn một xu: hãy xem sổ ghi nhật ký tải trọng và sản lượng của động cơ như một công cụ giám sát tình trạng. Ba mô hình này mang ý nghĩa chẩn đoán rõ ràng.
Hiệu suất giảm khi tải máy motor luôn.báo hiệu rằng quá trình xả bị hạn chế – thường là do có một tấm màn cản sáng hoặc một băng tải xả đang bị trì trệ. Kiểm tra tấm màn trước tiên.
Tăng tải động cơ khi lưu lượng đầu vào không thay đổicho biết quá trình cắt đã trở nên không hiệu quả – lưỡi cưa bị nhạt, khoảng cách giữa dao đối xứng không hợp lý hoặc vật liệu bị kéo và bị làm nóng thay vì cắt. Kiểm tra khoảng cách sau đó chỉnh lại lưỡi cưa.
Hai loại đều rơi cùng nhau, với vết rải nặng dần.cho thấy vấn đề về cung cấp vật liệu - áp suất ram được đặt quá thấp, cường độ khối lượng của vật liệu cung cấp thấp, vật liệu bị trải ra sau trên các bồn chứa; hoặc một băng tải phía trên cung cấp vật liệu một cách liên tục. Kiểm tra nguồn cung cấp vật liệu trước khi chạm vào máy.
Một nhà máy huấn luyện nhân viên của mình đọc ba mô hình này sẽ phát hiện hầu hết các sự cố đang phát triển trước khi chúng phát sinh sự gián đoạn, và tránh sai lầm phổ biến và tốn kém khi thay thế bộ lưỡi để giải quyết vấn đề cung cấp.
Chi phí sở hữu tương đối
Chi phí sở hữu tổng thể cho một trạm ép hủy có bốn thành phần: vốn, năng lượng, dụng cụ và lao động. Cân nặng tương đối trong vòng thập niên sử dụng giữa các thành phần này khác nhau rất lớn theo hạng máy và theo loại vật liệu, và thứ tự xếp hạng thường là trái ngược với quyết định mua hàng của ban đầu.
| Cấu hình | Chi phí đầu tư | Chi phí năng lượng cho mỗi tấn | Chi phí chế tạo công cụ mỗi tấn | Tối ưu hóa nhân lực thông qua tự động hóa | Vị thế trong 10 năm |
|---|---|---|---|---|---|
| Nguyên mẫu cao tốc dùng dây đai, khô, trên bề mặt phim | Thấp | Rất Cao | Rất Cao | Cao | Rất cao; hệ quả sai lầm của kinh tế truyền thống đối với các bài phát trên đường truyền điện ảnh |
| Máy nghiền một trục, cấp bằng trọng lực, điều khiển bằng dây đai | Từ thấp đến trung bình | Cao | Cao | Cao cấp đến cao | Cao; thiếu năng suất ảnh hưởng đến tính kinh tế |
| Austrian-derived process, China-built | Cao cấp đến cao | Trung bình | Trung bình | Từ thấp đến trung bình | Thấp đến trung bình; cấu hình tham chiếu cho các dòng phim và cứng |
| Máy giống hệt, cấu hình loại dùng trong ngành thực phẩm, với bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ | Cao | Trung bình | Trung bình | Trung bình, nhân công lau chùi được thêm vào | Loại trung bình, loại trừ bằng cách tăng đáng kể giá trị đầu ra |
| Máy xé hủy 1 trụ truyền động thủy lực | Cao | Cao cấp đến cao | Từ thấp đến trung bình | Trung bình | Mức trung; thích hợp khi sự ô nhiễm thức ăn xảy ra nặng và không thể dự đoán |
| Máy nghiền sơ cấp ba trục cộng với máy nghiền một trục theo thứ tự. | Rất Cao | Trung bình | Từ thấp đến trung bình | Trung bình | Miền trung; là con đường duy nhất khả thi cho các loại nguyên liệu cứng cỡ lớn |
| Máy xay một trục cộng với máy nghiền ướt theo thứ tự | Cao | Trung bình | Trung bình | Trung bình | Thấp đến trung bình; phương pháp bao bì cứng tiêu chuẩn cho thực phẩm. |
| Máy phân tán ướt (cản bánh răng) riêng lẻ trên các chai PET bị đóng gói | Trung bình | Thấp | Trung bình | Từ thấp đến trung bình | Thấp; đường dẫn chính xác và hiệu quả cho loại vật liệu này |
Mẫu nhận thấy là lựa chọn đầu tư thấp nhất hầu như không bao giờ là tổng chi phí thấp nhất, và khoảng cách này càng mở rộng khi thời gian hoạt động tăng lên. Trong một cơ sở hoạt động theo nhịp ba ca làm việc, vận hành
Mẫu thứ hai là cấu hình chất lượng thực phẩm là một chi phí vốn, chủ yếu là Một lần duy nhất, trong khi sự gia tăng giá trị từ việc bán vào các thị trường tiếp xúc với thực phẩm là một chu trình tái diễn trên mỗi tấn hàng. Cho một nhà máy có hướng đi đáng tin cậy đến thị trường đó, phương trình trả vốn ít khi được tính đến.
Dịch vụ và hỗ trợ từ Polyretec
Thông số của thiết bị chỉ là một phần của dự án tái chế. Phần còn lại là những gì xảy ra sau khi thùng chứa được unbox, và chính phần này quyết định liệu dây chuyền sẽ đạt năng suất quy định trong 6 tuần hay 6 tháng.
Trước khi giao hàng
Mỗi dây chuyền của Polyretec được lắp ráp và kiểm tra tại nhà máy trước khi giao hàng. Nếu khách hàng cung cấp mẫu vật liệu đại diện, module nghiền được kiểm tra trên mẫu vật liệu đó và thông số về phần tử kích thước, năng suất và cường độ tải của motor được ghi lại, vì vậy thử nghiệm chấp nhận tại địa điểm sẽ là một lần lặp lại kết quả đã được biết trước thay vì là một lần đầu tiên. Khách hàng được mời đến tham dự thử nghiệm tại nhà máy - Polyretec, theo chính sách nhà máy mở của Wanplas, chào đón các cuộc thăm viếng của khách hàng để xem các máy được sản xuất và kiểm tra chứ không chỉ qua hình ảnh. Nếu di chuyển là không khả thi, thử nghiệm sẽ được ghi nhận và được xem lại với khách hàng từ xa trước khi dây chuyền được đóng gói.
Lắp đặt và điều hành
Các kỹ sư của Polyretec sẽ tham dự hiện trường để giám sát và kích hoạt hệ thống. Tuần tự kích hoạt bao gồm điều chỉnh cơ học, cấu hình vòng tuần hoàn điện nước và đo chính xác áp lực niềng, cấu hình hệ thống điều khiển bao gồm các tham số theo dõi tải, kiểm tra hệ thống an toàn với tất cả các chế độ khóa và dừng khẩn cấp, cài đặt khoảng cách lưỡi xén và dao cân; và tiến trình bắt đầu sản xuất với vật liệu do khách hàng cung cấp. Với hơn một trăm dự án đã hoàn thành và kết nối bảo trì rộng khắp trên 50 quốc gia, đội kiểm tra sẽ có kinh nghiệm về dòng lưu trữ khử chất cụ thể thay vì chỉ là máy.
Học tập
Khảo thủy và đào tạo bảo trì được triển khai khi đi vào chế độ hoạt động, và bao gồm các lĩnh vực mà các nhà máy thường gặp yêu cầu về hiệu quả: đọc tải động cơ và hiệu suất như chỉ số quy trình; lựa chọn các thanh dao và đặt khoảng cách chính xác; thay lưới và vệ sinh; thực hiện trình tự chuyển đổi; tháo gài an toàn mà không cần vào buồng; trình tự khoá và xuất kho. Khảo thủy được ghi lại trong văn bản, và hồ sơ đào tạo trở thành một phần của hồ sơ an toàn thức ăn của nhà máy.
Phụ tùng và bảo hành
Polyretec áp dụng chính sách dịch vụ của tập đoàn Wanplas: mỗi năm được miễn phí 500 USD các linh kiện thay thế và miễn phí thay thế các linh kiện bị hỏng trong kỳ bảo hành. Trong thực tế, đây bao gồm các vật tư tiêu thụ thông thường mà nhà máy cần và thường quên đặt mua, và chúng giữ cho nhà máy và nhà máy có một kênh liên lạc mở trong những năm đầu hoạt động. Cung lượng dự trữ các bộ phận bị mài mòn được quy định trong Bảng 19, và Polyretec cung cấp các bộ kiếm, các bộ dao chống lại, các màn cắt rổ, các lớp thấm và các bộ phận thủy lực cho toàn bộ thời gian sử dụng của thiết bị.
Hỗ trợ từ xa và dịch vụ liên tục.
Khi hệ thống kiểm soát bao gồm tùy chọn giám sát từ xa, các kỹ sư của Polyretec có thể xem xét dữ liệu của máy ngay lập tức và hỗ trợ việc xác định các lỗi mà không cần đến hiện trường – điều đó thường là khoảng thời gian khác biệt giữa giờ thiệt hại do ngừng hoạt động và một tuần chờ đợi chuyến bay của kỹ thuật viên. Polyretec duy trì một đội các kỹ sư có hơn 24 người có sẵn để hỗ trợ khách hàng, và hỗ trợ khách hàng về việc tối ưu hóa quy trình sau khi đưa vào hoạt động – điều chỉnh kích cỡ cửa sổ, chỉnh sửa lịch trình lưỡi cưa và điều chỉnh kiểm soát động cơ khi lượng nguyên liệu thực tế của nhà máy phát triển đi xa từ nguyên liệu được thiết kế cho ban đầu. Sự phát triển này là tương đối, và một mối quan hệ cung cấp hàng tiếp tục sau khi hạn bảo hành hết là điều khiến dòng sản xuất theo yêu cầu ở năm thứ năm.
Câu hỏi thường gặp
Nghĩa của công nghệ Áo tại máy nghiền nhựa là gì?
Nó chỉ có nghĩa là một trường thiết kế chứ không phải nơi sản xuất: một chiếc rotor có số vòng quay thấp mà vận tốc của nó khoảng 60 đến 120 vòng/phút, một hệ truyền động trực tiếp bằng dây tròn hoặc truyền động bằng thủy lực, một thanh đẩy thủy lực với bộ điều khiển theo tải, một phòng cắt hình chữ V với các dao chống lại tạo ra một cắt đứt thực sự, các bánh răng vuông có bốn cạnh sử dụng được và khoảng cách điều chỉnh giữa trục quay và màn hình. Polyretec áp dụng các nguyên lý được thiết kế ở Áo và sản xuất máy theo đó ở Trung Quốc. Khi so sánh các thông tin, bạn nên đánh giá mỗi tiêu chuẩn theo mô tả chứ không phải dựa trên các tuyên bố về nơi sản xuất, vì các tiêu chuẩn có thể được kiểm chứng nhưng các tuyên bố không.
Máy nghiền có thể tạo ra nhựa tái chế đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm tự do không?
Chi tiết về trạng thái lành độc thực phẩm được áp dụng cho toàn bộ quá trình tái chế, được đánh giá dựa trên các tiêu chí đầu vào và điều kiện hoạt động đã được xác định – thông qua các ý kiến của EFSA trong Liên minh châu Âu theo khuôn khổ bao gồm EU 10/2011, và thông qua con đường thư có ý kiến của FDA tại Hoa Kỳ. Máy thái có thể hỗ trợ cho lý thuyết trên bằng cách không lý do các nguyên liệu gây nhiễm bẩn, bằng cách có thể vệ sinh theo tiêu chuẩn đã được xác nhận, và bằng cách sản xuất kích thước hạt được kiểm soát trong quá trình rửa và giải độc, cho phép các giai đoạn này hoạt động đúng cách thiết kế. Máy thái không thể có bằng cấp riêng của mình, và bất kỳ nhà cung cấp nào mô tả điều này đều đang miêu tả về một điều không có thực.
Tính mở của lưới nào tôi nên chọn cho bìa có tiêu chuẩn ăn được?
Đối với dòng băng PP và PE chất lượng thực phẩm được cung cấp, 60 mm là lựa chọn tiêu chuẩn và 80 mm thích hợp cho các chất liệu dày cộp hoặc bẩn quá nhiều như màng bọc nông nghiệp. Các sàng lọc mịn không cải thiện hiệu năng giặt rửa cho màng, bởi vì một đường rửa bôi trơn có thể xử lý giọt màng 60 mm rất tốt, nhưng chúng làm tăng đáng kể mức tiêu thụ năng lượng cụ thể, làm giảm công suất và tạo ra vật liệu nhỏ gây phức tạp cho quá trình xả nước. Hãy chọn đường kính sàng mịn nhất mà quy trình tiếp theo có thể chấp nhận, và kiểm tra nó trên mẫu vật liệu trước khi đưa ra assumption.
Máy cắt có tuổi thọ bao lâu đối với rác thải loại thực phẩm?
Một phạm vi dự định thực tế là từ 300 đến 1500 giờ hoạt động trên mỗi mặt cắt, và vì các ổ cắt theo chỉ số vuông mang bốn mặt cắt, một bộ ổ cắt đầy đủ thường có thể đạt từ bốn đến sáu lần trước khi rời khỏi máy. Các gói bao gồm PP nguyên liệu thực phẩm sạch và gói chai PET được phân loại nằm ở đầu bộ, trong khi phim nông nghiệp mang theo bụi đất và cát nằm ở đầu cuối. Quá trình tái mài lại mang lại thêm từ một đến hai bộ ổ cắt từ hầu hết các ổ cắt. Thứ biến số chủ đạo là nhiễm bẩn thức ăn, chứ không phải chất lượng máy, đó là lý do tại sao việc phân tách kim loại và sắp xếp thủ công trước dòng chảy có thể kiếm lại ngay trong chi phí máy cắt.
Tôi có phải cần máy nghiền một trục, máy nghiền hai trục hay một máy lột cám nặng?
Đặt loại máy cho từng loại vật liệu. Máy nghiền trục đơn là chọn lựa chính cho các loại phim, bao, những túi sợi, các thùng và vật liệu cuộn, sản xuất ra kích cỡ khối từ 15 đến 80 mm dựa trên kích thước của lưới lọc. Máy nghiền trục đôi là máy nghiền cho các loại hàng hoá cứng cứng rất lớn như các thùng bao hàng trung bình, các thùng thuộc danh mục thùng pallet và các thùng có dày phủ, sản xuất ra các loại nguyên liệu giòn lớn từ 50 đến 200 mm mà không có hệ thống kiểm soát kích cỡ hạt. Máy nghiền khô lớn chịu va đập nặng là máy chế tạo thứ hai, sản xuất các loại mảnh có kích cỡ 6 đến 20 mm và là máy chủ yếu trong việc xử lý các loại chai PET cuộn, khi được đặt trong các máy nghiền khô. Nhiều đường dây sản xuất cho thực phẩm sử dụng một lượng máy nhỏ và một lượng máy lớn.
Làm thế nào để ngăn chặn màng ảnh buộc quanh trục quay?
Điều khiển bóc dây theo cách phẳng, chứ không thực hiện bằng phương pháp hoạt động. Khuyến cáo sử dụng đĩa chống bóc dây có bộ lựa cạo dây cố định ở cả hai đầu của hu bàn quay, hạn chế khoảng cách giữa mặt đầu của hu bàn quay và tường buồng với một vòng giới hạn chống mài mòn thay thế, đặt ràng ở ngoài buồng phía sau đĩa chống bóc dây, và lắp thêm các võ trang cho phép kiểm tra thay đổi ràng mà không cần tháo bỏ. Sau đó, thêm một phần quy trình như sau: loại bỏ tất cả dây buộc ở trạm tháo dây hình viên, bởi vì dây buộc thép là vật phẩm hư hại nặng nhất khi đi vào buồng xay xát nhựa và hoàn toàn có thể tránh được.
Liệu độ ẩm còn lại nào tôi nên mong đợi sau khi loại bỏ nước?
Phương pháp khử nước bằng máy tâm từ thường để lại 3 đến 8 phần trăm độ ẩm bề mặt, con số chính xác phụ thuộc vào kích thước và hình thái của sợi - sợi nhỏ hơn sẽ mang hơn diện tích bề mặt gram và do đó thoát ra với độ ẩm cao hơn. Sau đó, khử nước nhiệt sẽ làm giảm lượng nước xuống dưới 1 phần trăm cho việc bán sợi thường. Phương pháp chế tạo hạt đề nghị yêu cầu nghiêm ngặt hơn: sợi polyolefin thường được đưa vào với độ ẩm thấp hơn 1 phần trăm bằng việc loại bỏ tạp chất trong thùng, trong khi PET cần tinh luyện và khử nước đạt khoảng 0,02 phần trăm để tránh mất độ biến dạng cơ bản trong quá trình ép.
Làm thế nào để giữ máy xé dưới mức 85 dB (A)?
Một thiết bị nghiền cắt tốc độ thấp với truyền động trực tiếp trục tròn có cơ bản hơn là một hệ thống nghiền tốc độ cao. Để giữ vị trí người điều khiển dưới 85 dB(A), cần chú ý bốn yếu tố: bố trí chiếc cưa xoắn ốc để thực hiện quá trình cắt liên tục thay vì cách cắt tần số cao; cách cách ly các tiếng ồn do rung động để giảm các tiếng ồn truyền qua cấu trúc máy; một bộ vòi nước tĩnh hoặc nằm trong ống dẫn khí khi sử dụng truyền động belơng; và xử lý hệ thống thải và vận chuyển, thường là yếu tố ồn lớn nhất sau khi đã xử lý phần chính của thiết bị. Khi có hệ thống nghiền, một hộp bao âm với bề mặt bên trong dễ lau là điều thường được thêm vào.
Những gì cần thiết cho việc thay đổi chất liệu từ một đợt làm việc sang đợt làm việc khác theo tiêu chuẩn thực phẩm?
Đầu tiên, bạn phải phân loại chuyển đổi. Một lô sản phẩm cùng cấp chất lượng cần có một quá trình ra cổng, kiểm tra thịnh hành và đóng số liệu lô sản phẩm. Khi thay đổi cấp phân phối trong chất lượng sản phẩm đồ ăn, bạn cần làm sạch một cách vật lý khoang chứa, cơ quan đẩy, bề mặt chồng răng và sàng rung, đồng thời tiến hành kiểm tra theo ghi nhận. Khi chuyển đổi từ chất lượng không đồ ăn sang chất lượng đồ ăn hoặc ngược lại, bạn phải thực hiện toàn bộ quy trình: ra cổng, cách ly nguồn năng lượng bằng cách khóa và khóa cốt lõi, làm sạch khoang chứa và sàng rung, xịt rửa bằng chất tẩy có chứng nhận, kiểm tra tại tất cả các bậc điểm xác định, kiểm tra võng và khoảng trống, sử dụng một lượng nước xịt đóng băng và kiểm tra của người phụ trách. Quy trình đầy đủ này cần được xác minh đối với tình huống xấu nhất và được xác minh lại khi thay đổi quy trình, chất tẩy rửa hoặc các loại vật liệu.
Dây chuyền Polyretec nào phù hợp với một dự án tái chế màng chất lượng thực phẩm với sản lượng 1000 kg/giờ?
Đường nghiền và rửa PTW1000 là một thiết bị phù hợp trực tiếp, với đầu nghiền một trục có phòng cắt kích thước 1000 mm x 800 mm, trục quay 400 mm, 44 nhãn hiệu cán mồi, truyền động bằng dòng tròn 75 kW, tấm dỡ và lưới sàng 60 mm. Đây là cấu hình tương tự được triển khai trong một hệ thống rửa màng PP và PE được tự động hoàn toàn tại Đài Loan. Có chọn lựa nghiền viên một bước khi viên liệu thay vì phế liệu rửa là sản phẩm mục tiêu và khi cần khả năng chế tạo kết hợp trong chu trình tái chế, Wanplas cung cấp hệ thống nghiền viên trục đôi tương ứng tích hợp trực tiếp với các đường rửa Polyretec.
Kết luận
Một máy cắt nhựa cho rác nhựa chất lượng thực phẩm được xác định bởi ba yếu tố cùng một lúc: nó cắt được gì, nó có thể được làm sạch một cách tinh khiết như thế nào và nó chuyển đến quy trình sau đó. Đường đi thiết kế được các kỹ sư của Áo thiết kế đáp ứng tất cả ba yếu tố này cùng một lúc. Tốc độ quay trục thấp và cắt xé làm cho polymer luôn được giữ ở trạng thái lạnh và dầu hữu cơ thúi rỗng hơn là bị cứng lại. Truyền động trực tiếp bằng hành tinh và cấp tốc bằng hydraulics giữ máy hoạt động với một mức tải ổn định cao, nơi mà nguồn giảm năng lượng và kích thước hạt đều được duy trì. Cùi tách có thể điều chỉnh và khoảng cách điều chỉnh giữ chi phí công cụ và chất lượng đầu ra được kiểm soát trong suốt đời của một bộ cùi. Và chi tiết vệ sinh – đường kính chuyển tiếp bên trong, bề mặt tiếp xúc không gỉ, khớp cửa lưới, dầu vệ sinh chất lượng thực phẩm H1, vệ sinh được chứng nhận và theo dõi lô hàng – là điều làm nên sự khác biệt giữa các loại mảnh nhỏ có thể được sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm và các loại mảnh nhỏ không thể sử dụng.
Không có một trong các tính năng này là đặc biệt, và không một trong số đó có giá cao so với những gì nó bảo vệ. Điều họ yêu cầu là một thông số được ghi trước khi đặt mua, thay vì được phát hiện sau đó: một vật liệu có tên được xác định về mật độ khối và độ ẩm, kích thước hạt ước định dựa trên quy trình sau đó thay vì bởi bản năng, một lớp máy phù hợp với dạng chất thải, một kích thước lỗ lưới được chọn là nhỏ nhất mà quy trình có thể chấp nhận, một chiến lược bảo vệ kim loại với tất cả ba lớp hiện diện và một bảo đảm về độ chế biến có thể được xác nhận trước tất cả các điều trên. Các bảng trong bài này được sử dụng theo đúng cách đó - như một danh sách kiểm tra để đánh giá từng nội dung của tất cả các đề nghị từ bất kỳ nhà cung cấp nào.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và chính thức đưa thương hiệu vào năm 2017, với hơn một trăm dự án hoàn thành, quy mô dịch vụ trên hơn 50 nước, một nhóm gồm hơn 24 kỹ sư và mười năm liên tục cam kết với khách hàng đã mua một dây chuyền và sau đó phải làm cho nó hoạt động hàng ngày. Các dây chuyền nghiền và rửa PTW series từ 500 đến 1500 kg mỗi giờ và các dây chuyền rửa chai PET chất lượng thực phẩm từ 500 đến 6000 kg mỗi giờ được xây dựng trên các nguyên lý xay nghiền được thiết kế theo mô hình Áo và được cấu hình từng dự án theo dòng nguyên liệu thải thực tế của khách hàng. Thử nghiệm nhà máy trước khi vận chuyển, lắp đặt và khởi động tại vị trí, đào tạo các kỹ thuật viên và nhân viên bảo trì có ghi nhận, mười tám mươi đô la Mỹ phụ tùng miễn phí mỗi năm, hỗ trợ chẩn đoán từ xa và chính sách cửa mở cho khách hàng xem nhà máy đều được cung cấp trong cam kết của thương hiệu Wanplas.
Nếu bạn đang chỉ định giai đoạn băm rơm cho một dự án tái chế chất liệu dùng trong thực phẩm, hãy gửi cho chúng tôi các thông tin: mô tả định dạng rác ở đầu vào, ước lượng độ đồng nhất khối và độ ẩm, sản lượng mong muốn, quá trình tiếp theo mà bạn muốn cung cấp và cấp độ sản phẩm mà khách hàng yêu cầu. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thử mẫu của bạn, đề xuất cấu hình với đường khe và thông số của các mũi dao được ghi rõ, và ghi lại kích thước hạt và tốc độ sản xuất đạt được, để kiểm tra chất lượng tại trang web của bạn là một thử nghiệm lặp lại kết quả mà bạn đã thấy trước đó. Bạn cũng được mời đến nhà máy và chứng kiến tiến trình xây dựng và kiểm tra đường dây trước khi vận chuyển.
