Lọc là quyết định kỹ thuật được đánh giá thấp nhất trong một dây chuyền rửa nhựa. Các nhà mua hàng dành hàng tuần để so sánh đường kính búa của máy nghiền và tốc độ nẹp bôi trơn, sau đó chỉ ghi rõ máng lọc tấm trong một dòng của bảng giá: "một chiếc sàng rung được bao gồm". Sáu tháng sau, nhà mua hàng vẫn đang đứng trước một máng lọc bị bao phủ sương mù ở 2 giờ sáng, chứng kiến có nhiều tấm nhựa nhỏ căng tràn trên cạnh rãnh, trong khi máy bơm dưới dòng nghiền tấm đàu lại bị kẹt trong bộ thay thế sàng mỗi 40 phút. Dây chuyền vẫn hoạt động, nhưng nguyên liệu nó tạo ra không thể được bán dưới sự phân loại mà kế hoạch kinh doanh đã tính toán.
Lọc không phải là “đồng ý sử dụng một chiếc lưới rung”. Kích thước hạt, độ ẩm, điện tích tĩnh và mật độ khối của các loại nguyên liệu như giana chai PET cứng, giana vải PE rãnh nhẹ và vải dệt PP giấy dây đều khác nhau rất nhiều. Chọn loại lưới không phù hợp với các yếu tố đó sẽ dẫn đến các rãnh có độ thông thoáng bị lệch, bị lắng các nguyên liệu tốt, nứt các sợi lưới và cuối cùng là một mức độ tinh khiết không thể đáp ứng các tiêu chuẩn dành cho các thị trường nguyên liệu thực phẩm hoặc giấy. Lưới rây là nơi một đường siêu pha hóa có thể chuyển đổi việc sấy rửa bằng máy ra thành mức độ tinh khiết có thể đo lường, hoặc bỏ đi tinh khiết đó một cách lặng lẽ.
Cuốn hướng dẫn này xem phần sàng bột như một ngành độc lập: thực chất nó có nghĩa là gì, nơi màn sàng có mặt trong chuỗi quá trình, cách kết hợp các loại màn sàng với loại bột, cách chọn kích thước phần trống và diện tích sàng, cách khắc phục tình trạng mù lòa, và độ sạch mà các thị trường cuối cùng có thể đòi hỏi thực tế. Polyretec, một công ty thuộc Wanplas, đã xây dựng các thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và chính thức thành lập thương hiệu vào năm 2017, với hơn một trăm chuyên án và dịch vụ ở hơn năm mươi quốc gia. Kiến thức sàng lọc được mô tả trong cuốn hướng dẫn này là cùng một logic với các kỹ sư của chúng tôi ứng dụng khi thiết kế chuỗi rửa cho dòng chất thải cụ thể.
Những gì thực sự cần trong một dây chuyền rửa
Làm sạch trong một dây lắp ráp không phải chỉ là một chức năng duy nhất. Điều này bao gồm bốn nhiệm vụ phân tách khác nhau mà lại đồng thời chia sẻ cùng một lối dẫn băng chuyền, trong đó chỉ có ba nhiệm vụ thuộc về lưới sàng. Sự nhầm lẫn giữa họ là nguyên nhân chính của hầu hết kỳ vọng về độ sạch thất vọng.
Phân loại kích thướcloại bỏ mọi thứ nằm bên ngoài cửa sổ kích thước mục tiêu: hạt nhựa kích thước lớn đã thoát qua màn lọc, các tấm dài, khối kết tụ và các mảnh nhỏ kích thước quá nhỏ, hành động giống như bụi ở phía dưới dòng. Đây là khoa học cơ bản về cơ bản, và nó được thực hiện rất tốt bằng một màn hình.
Xử lý vật thể lạcác vật thể có kích thước hoặc hình dạng khác biệt so với sản phẩm: đá, vỏ thủy tinh, xơ gỗ, mảnh kim loại, giấy, sợi vải, nắp và vòng cổ. Một số trong số này đi cùng với phần tràn mức, một số đi cùng với phần dưới mức, và một số cần đến sự hỗ trợ về độ dày hoặc quy cách từ trường.
Xử lý chất thảiNó loại bỏ bột được tạo ra bởi quá trình cắt, giặt bằng ma sát và truyền tải bằng không khí. Các chất bột này có cùng tính chất hóa học với sản phẩm nhưng có cách hành xử như một vật liệu khác trong máy xay: chúng oxy hóa nhanh hơn, mang nhiều độ ẩm bề mặt hơn theo đơn vị khối lượng, làm tăng hàm lượng cục lẫn và làm mát kính lọc. Một nền sàng có lỗ cuối được chọn đúng cách, được hỗ trợ bởi phân loại bằng không khí, có khả năng chăm sóc trách nhiệm này.
Tách vật liệuphân biệt các loạiopolymer với nhau: PVC từ PET, PP từ PE, màu từ tự nhiên, không lõm từ trong suốt. Không có sàng làm điều này. Phân loại theo độ dày trong một bồn bơi hoặc hydrocyclone, phân loại bằng điện, sắp xếp bằng phương pháp nhìn thấy và, trong một số trường hợp, hóa học tẩy bằng nhiệt là những công cụ duy nhất có thể xử lý vấn đề này. Một sàng trước các quá trình này làm cho chúng trở nên hiệu quả hơn rất nhiều bằng cách cung cấp phân bố kích thước hẹp và đồng đều, nhưng nó không thể thay thế cho chúng.
| Nhiệm vụ làm sạch. | Thông lượng ô nhiễm mục tiêu thông thường | Được thực hiện bằng cách sàng lọc? | Thiết bị hỗ trợ cần thiết | Tỷ lệ hiệu quả xóa dữ liệu thực tế |
|---|---|---|---|---|
| Phân loại kích thước | Bạt cỡ lớn, dải dài, bột, các thành phần kết hợp. | Có - nhiệm vụ chính | Màn hình nghiền phía trước quyết định phân phối nguyên liệu vào quá trình nghiền. | 95-99% vật liệu không trong cửa sổ |
| Thu hồi vật chất lạ (bằng cách phân loại theo kích thước) | Đá, thủy tinh, gỗ, nắp, sợi len | Bởi một phần | Làng bão, máy hydrocyclone, loại bỏ sẵn bằng tay | 70-92 phần trăm tùy thuộc vào sự trùng lặp kích thước |
| Cắt phạt và loại bỏ bụi | Bột cắt, vật liệu bề mặt bị ăn mòn, bột giấy | Có, với sự giúp đỡ từ khí trời | Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag, buồng trốc, lưới ly tâm | 85-97 phần trăm dưới điểm cắt phân loại |
| Tách vật liệu bằng polimer | PVC trong PET, PP trong PE, các mảnh có nhiều lớp | Không | Cỗ bơm ngang, máy hóa vòng, phân ly điện từ, sắp xếp vật lý | Không áp dụng cho sàng lọc |
| Tiêu hủy kim loại | Khối sắt nhỏ, vòng cổ bằng nhôm, dây | Không | Cối biện chuột từ trường hoặc rây lưới từ trường, máy phân tách dòng điện xoáy | 96–99,5 phần trăm kim loại nặng, 85–95 phần trăm kim loại nhẹ |
| Tách màu | Hạt có màu trong một dòng chảy trong suốt | Không | Máy phân loại thấu quang, NIR và màu sắc | Không áp dụng cho sàng lọc |
Kết quả thực tế của bảng này là các quy định về chất lượng. Khi khách hàng nêu ra mục tiêu về sự sạch (ví dụ, số lượng chất dư dưới 50 phần triệu polymer lạ cho PET tái chế cho ngành dệt), hệ thống lọc sẽ chịu trách nhiệm về phần liên quan đến mục tiêu đó dựa trên kích thước, trong khi các giai đoạn độ dày và quang học sẽ đảm nhận phần liên quan đến sự đồng nhất polymer. Việc viết kiểm tra chấp nhận để mỗi giai đoạn được đo lường đối với lớp chất ô nhiễm mà nó có thể ảnh hưởng thực sự ngăn chặn sự tranh cãi thông thường trong đó nhà cung cấp hệ thống lọc và nhà cung cấp hệ thống sấy lọc đều đổ lỗi cho nhau vì mẫu thử thất bại.
Một kết quả thứ hai liên quan đến thứ tự làm việc. Vì rây hạn chế phân phối kích thước, mỗi quá trình tách phía sau sẽ cải thiện khi sàng lọc được thực hiện trước. Một bể phồng phân tách PET ra khỏi PP một cách chính xác khi cả hai đều là các lớp mỏng 10 mm; nó phân tách với độ chính xác thấp hơn khi dòng có các mảnh màng PP kích thước 40 mm chứa khí, cũng như 2 mm hạt mịn đi theo lưu chất không quan tâm đến mật độ. Vì vậy, sàng lọc không chỉ là một bước làm sạch riêng của nó – nó là bước khởi đầu cho phép các quá trình cật hiệu quả hơn đạt được hiệu suất được quy định.
Các lưới lọc đặt ở nơi nào trên dòng rửa
Một dây rửa được thiết kế tốt bao gồm nhiều điểm sàng chứ không phải một điểm duy nhất. Mỗi điểm có một chất gây ô nhiễm mục tiêu khác nhau, một khe hở khác nhau và thường là một dòng sàng khác nhau. Để xem sàng lọc như một máy đơn lẻ nằm ở một nơi gần cuối dây là lỗi bố trí phổ biến nhất chúng tôi sửa khi kiểm tra các thiết bị hiện có.
Bước kiểm tra đầu tiên nằm ngay sau máy nghiền ướt. Viên chức của nó là bắt những gì máy nghiền không thể giảm nhỏ: thân chai không cắt, dải tay kéo dài, dây và bất kỳ đồ rác nào còn sống sót sau các thanh xoay. Đây là giai đoạn sơ chế với bán kính lớn, và nó bảo vệ tất cả những thứ phía dưới khỏi đụng va. Bước thứ hai theo sau việc rửa bằng ma sát, nơi hạt thô, cát và nguyên liệu giấy rời cần phải trôi ra trước khi chúng đi vào túi nổi và làm độc hại cho chu trình nước. Bước thứ ba nằm ở cửa ra của túi nổi, phân loại lớp phiến trước việc xả nước để máy ép ủ nhận được nguyên liệu cung cấp đều đặn. Bước thứ tư theo sau máy ép ủ, phân rắc và loại bỏ những cục kết kết mà hệ thống dewatering máy nghiền không thể loại bỏ. Bước cuối đưa trước việc cung cấp cho máy ép hoặc đóng gói túi lớn, nơi một màn hình an toàn tinh vi bảo vệ cho máy ép và tấm lọc hỗn hợp.
| Giao tại hàng | Mục tiêu chất ô nhiễm | Kích thước cửa thông thường | Loại thiết bị có ưu tiên | Rắn hoặc khô | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|---|---|---|
| Sau máy nghiền ướt | Những xác không cắt bỏ, những mảnh dài, dây, các vật dụng bị vứt bỏ | sàn xay 30–60 mm | Mạng động tĩnh, sàng lưới xoáy hoặc sàng rung tuyến tính cứng cáp | Rửa nước | Bảo vệ miếng đệm va đai và bơm khỏi lắp ghép |
| Sau khi rửa bằng cách ma sát | Cát, vỏ hạt, dán giấy, sợi, chất xơ thô | 2–4 mm nền sàn | Màn lọc rung tuyến tính có thanh xát, hoặc màn lọc thải nước bằng dây khoan | Rửa nước | Chặn các chất tẩy rửa khỏi bể float và vòng lưu thông nước |
| Sau khi lòng hồ nổi | Các mảnh nhỏ, tro bám còn lại trước khi nghiền nước | 3–6 mm | 000 USD, trong khi các ống hỗn hợp kim có giá từ | Rửa nước | Giảm sự phân hủy polymer trong quá trình xử lý. |
| Sau khi sấy khô | Cục cao kết dính, khối dính, phế phẩm dư | Ống trên 20–30 mm, ống dưới 2–4 mm | Màn lọc rung tuyến tính hai tầng hoặc sàng quay tâm | Rót | Tránh các khối chặn lại trong silo và khe cấp liệu |
| Trước khi tán thành phẩm được đưa vào máy xay hoặc đóng gói | Bụi khô, các phần thức lớn còn sót lại, các mảnh bên ngoài | Ống trên 15–25 mm, ống dưới 1,5–3 mm | Màn hình rung hình tròn hoặc lưới ly tâm với magnet | Rót | Bảo vệ trục, cối và bộ lọc nguyên liệu; thiết lập độ tinh khiết cuối cùng có thể bán |
| Cấp độ phân loại không khí (sử dụng song song): | Bao bì cho cuộn phim, giấy, bột nhẹ | Không dựa trên khẩu độ | Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag có buồng trốc xoáy | Rót | Xoá các chất gây ô nhiễm có khối lượng thấp mà một vách lưới không thể cho lọc được. |
Từ bố cục này có thể rút ra hai điều quý giá để thiết kế. Đầu tiên, các điểm sàng khô phải luôn được trang bị các thanh phun nước. Một máng sàng đang hoạt động trong khu vực sàng khô mà không có hỗ trợ của nước đơn giản sẽ làm dính các chất nhỏ vào lớp mũi; với 0,2 đến 0,4 m3 nước mỗi tấn vận hành được phun vào máng sàng, cùng lớp mũi này vẫn hoạt động trọn vẹn trong từng ca. Thứ hai, lớp mũi sàng cuối cùng không phải được thiết kế theo sự tối ưu hóa hiệu quả sàng lọc. Kích thước chướng của nó phải đủ to lớn để cho qua hầu hết các sản phẩm và rơi thải những vật thể đặc biệt lớn do nó đóng vai trò là lớp mũi sàng thứ hai và có tác dụng sau khi lớp mũi sàng thứ nhất, vì một lớp mũi sàng cuối cùng bị đen kém ở điểm cấp vào tấm nén sẽ làm ngừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, trong khi một lớp mũi sàng trung gian bị đen kém có tác dụng giảm chất lượng sản phẩm.
Khách hàng thường hỏi xem tất cả những chỉ số này có quan trọng không khi công suất là 500 kg/h. Đối với dòng phế liệu công nghiệp sạch và có bố cục đồng đều, bố trí hai điểm – sau máy nghiền và sau máy sấy – là hợp lý. Với nguyên liệu chế biến từ người tiêu dùng và đặc biệt là dòng phế liệu phôi thủy tinh có độ ô nhiễm thay đổi, mỗi điểm sàng được bỏ qua sẽ chuyển tải quá nhiều công việc cho một máy không được thiết kế cho việc đó, và chi phí sẽ bộc lộ qua việc thay thế lưới lọc, nóng mòn ốc vít và các lô mẫu bị bỏ đi thay vì được thể hiện trong bảng giá máy móc.
Các loại lưới và logic lựa chọn
Sáu loại màn hình bao phủ hầu hết các nhiệm vụ sàng lọc lớp mỏng trong tái chế nhựa. Họ khác nhau về cách họ đưa vật liệu vào khung pha, và sự khác biệt đó – chứ không phải dung tích danh nghĩa – là điều nên quyết định việc lựa chọn. Một màn hình rung tuyến tính vận chuyển và phân lớp; một màn hình rung hình tròn đảo điều và tái trình bày; một bộ bi quay và đưa lên; một sàng ly tâm ép vật liệu đi qua bằng các bánh xích quay; một phân loại bằng không khí bỏ qua kích thước và hoạt động dựa trên tỷ lệ cản lực với trọng lượng; một dàn sợi dọc cố định không làm bất cứ điều gì ngoài việc để lực trọng lực và nước làm việc.
Máng rung thẳng là công cụ chính trong ngành sàng lót. 2 động cơ rung xoay ngược lại nhau tạo ra một dòng chuyển qua theo đường thẳng ở góc 40 đến 50 độ, tạo điều kiện cho vật liệu di chuyển trên nền và nâng nó lên khỏi lớp sàng để các lỗ mở. Chúng có khả năng chịu ẩm tốt, hỗ trợ nhiều mặt nền (deck) và xử lý tấm cứng ở khối lượng lớn. Vấn đề của chúng là vật liệu mềm: tấm PE lân nằm phẳng trên nền, tạo thành một tấm, và chặn các lỗ trừ khi dòng chuyển có độ cao lớn và nền mỏng.
Màn lọc rung tròn, được điều khiển bởi một động cơ bất cân bằng duy nhất, đảo ngược vật liệu thay vì truyền nó theo đường thẳng. Cách đảo ngược này làm tái định hướng các hạt dài nhiều lần, cho mỗi hạt có nhiều cơ hội để tìm thấy một lỗ. Điều này tạo điều kiện cho sợi PP được trần, nhưng cùng một cách đảo ngược này khiến thời gian lưu lại khó dự đoán và sản lượng mỗi mét vuông thấp hơn một máy tuyến tính.
Màn lưới xoay—cái bánh xoay có lỗ—là dòng sản phẩm dễ chiều nhất. Nó chấp nhận nguyên liệu ướt, dính, lún lốc và không đều, điều mà sẽ làm ngăn máy rung hoạt động, và nó gần như vô hại trước tình trạng bị dính đến thành một mảng mà lỗ lỡ màn lưới sạt hỏng. Ngược lại, vệ tinh này cần chiều dài lớn và độ phân tách của nó thấp vì vật liệu gần trục của bánh xoay không bao giờ đụng đến bề mặt màn lưới.
Lưới xoay sử dụng ngọn gùi xoay trong một khung tròn để nhả vật liệu ra bên ngoài thông qua các lỗ. Đó là phương án hiệu quả có kích thước nhỏ và có thể xử lý vật liệu có độ ẩm vừa phải, làm cho nó là lựa chọn tiêu chuẩn để loại bỏ mảnh vụn sau máy sấy. Tuy nhiên, chúng có thể tạo thêm mảnh vụn từ mảnh vụn dễ vỡ, điều này là vấn đề thực sự trong trường hợp PET của người tiêu dùng ở trạng thái bị suy thoái nặng.
Các phân loại không khí, thường là loại zigzag, không phải là máy sấy theo ý nghĩa hình học, nhưng chúng giữ vị trí tương tự trong logic quá trình. Các vật liệu rơi qua một kênh zigzag theo hướng chuyển động của luồng không khí tăng dần; các hạt có lực cản vượt quá trọng lượng của chúng sẽ bay lên và tránh khỏi lớp trên, và các hạt nặng hơn sẽ rơi xuống. Đây là cách duy nhất để phân loại sô dẻo và giấy bìa có kích thước quy đổi tương tự.
Mạng động tĩnh và sàng lưới xoáy không có động cơ gì cả. Vật liệu di chuyển qua một bề mặt dốc của các thanh uốn dọc tuỳ chỉnh, nước và các hạt nhỏ lọt qua khe, và các hạt rắn tiếp tục vào vị trí thải. Chúng rẻ, mát mẻ và ít cần bảo trì, do đó rất lý tưởng làm thành phần thu máu và loại bỏ nước, nhưng hiệu quả phân tách của chúng nhẹ nhàng và chúng cần vật liệu đủ ẩm để chảy đi.
| Gia đình lưới treo lò | Loại đáy có thể dùng | 000 ppm | Khoang ra thông thường (kg/h) | Dải khung hình (mm) | Rủi ro bao phủ | Công suất (kW) | Bề mặt sử dụng | Nível bảo trì |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Màn lọc rung tuyến tính | Phiến lỏng nhựa PET, phiến cứng HDPE và PP, phiến cứng PVC | Kích thước lớn – xử lý viên bột ướt | 300–6000 | 1.5–60 | Trung bình | 1.5–7.5 | Loại trung bình, loại bỏ các bể dài và hẹp | Trung bình |
| Máy sàng rung hình tròn | Dây vải PP, vỏ cứng hỗn hợp, sàng lọc an toàn cuối cùng | Trung bình | 200–3000 | 1.0–40 | Trung bình cao với màng phức hợp | 1.1–4.0 | Kiểu hình tròn nhỏ gọn | Tối - trung bình |
| Máy sấy / màn hình buồng quay | Phôi PE, vật liệu lưa lội và nước, được đưa vào luồng phân loại trước | Cường độ xoắn cực cao – xử lý thức ăn ẩm có độ nặng tương đương với nước thải | 500–8000 | 5–80 | Thấp | 2.2–11 | Các máy lớn, yêu cầu chiều dài | Thấp |
| Mẻ ly tâm | Bột PET, HDPE, loại bỏ các vi hạt ở máy làm khô | Trung bình – độ ẩm bề mặt lên đến khoảng 3 phần trăm | 500–5000 | 1.0–12 | Tối - trung bình | 4.0–22 | Hoặc ngang, hoặc dọc. | Trung bình cao |
| Xử lý không khí/hệ thống lật lùi khe | Đính nhãn lên các tấm PET, giấy, bụi, các mảnh nhỏ nhẹ | Đầu vào rác thấp – vật liệu phải khô | 300–4000 | Không dựa trên khẩu độ | Không có (bề mặt sàng lọc) | 5.5–30 bao gồm quạt | 000 = | Thấp |
| Lưới quang điện / lưới thanh vuông | Xử lý sạch trước khi ướt, loại bỏ nước, sỏi | Yêu cầu nguyên liệu ẩm để lưu chuyển | 500–10000 | 0,5 đến 50 chiều rộng slot | Rất Cao nếu nguyên liệu đóng vai đóng lên | 0 (bá lực) | Giữ thiết bị ở giai đoạn tiếp theo an toàn khỏi các nguyên liệu tràn ra | Rất thấp |
Logica chọn lựa dựa trên so sánh này trở nên dễ hiểu nếu cấu trúc hạt được xử lý như biến số chính. Các hạt dạng mỏng, đều nhau và có mật độ khối dự kiến sẽ được đưa vào sàng rung tuyến tính. Các lớp mỏng, có mật độ khối thấp sẽ được đưa vào máy nén chùi hoặc sàng rung tuyến tính có bề dày khá mỏng và chức năng ném mạnh. Các chất dạng mảnh dọc sẽ được đưa vào sàng hình vòng tròn để cho phép chúng được cung cấp các góc quay lặp đi lặp lại. Việc loại bỏ chất rắn mịn trong số lượng lớn ở một tòa nhà có diện tích nhỏ sẽ sử dụng sàng quay tâm. Mọi thứ khác nhau về mật độ chứ không phải kích thước sẽ được đưa vào máy phân loại khí. Mọi thứ còn ướt và cứng sẽ được đưa qua một phần đa đỉnh cuộn thép trước, bởi vì đây là phương pháp rẻ nhất để loại bỏ nước và cặn trước khi các thiết bị tiêu thụ năng lượng phải tiếp nhận vật liệu.
Một điều cần lưu ý khác là: máy bao gồm 2 hoặc 3 tầng hoạt động có giá rẻ hơn máy. Máy sàng gầu kép (2 tầng) hoặc sàng gầu 3 tầng hoạt động cùng lúc, sử dụng một máy điều khiển và một cọc phụ, và khi phân tích quy trình cho thấy dây chuyền cần tiến hành hai giai đoạn sàng và phân loại để làm ra chất rắn có kích thước 25 mm và chất rắn có kích thước 3 mm, việc lựa chọn thiết bị sàng gầu 2 tầng duy nhất thay vì hai thiết bị sàng gầu 1 tầng thường tiết kiệm được chi phí đầu tư, diện tích và công suất, tuy nhiên làm cho quy trình thay đổi sàng trở nên phức tạp hơn.
Chọn khung hình theo loại hạt
Chọn lỗ: nơi lý thuyết gặp mặt với dòng rác cụ thể. Quy tắc chính rất đơn giản và thường xuyên bị vi phạm: lỗ chẻ trên cùng phải lớn hơn đáy lớn nhất có thể chấp nhận được, và lỗ chẻ dưới cùng phải nhỏ hơn đáy nhỏ nhất có thể chấp nhận được. Tất cả các điều nằm giữa hai số đó là sản phẩm. Khi bất kỳ giới hạn nào được đặt quá chặt, vật liệu tốt sẽ bị loại bỏ; khi bất kỳ đường giới hạn nào được đặt quá dễ dàng, chất bẩn sẽ tràn qua.
Loại khoang rác xác định rằng các giới hạn này cần bao nhiêu khoảng trống. Rác PET cứng được tạo ra bằng máy đập ướt với sàng quay 12 mm thường có phân bố tập trung ở khoảng 8 đến 14 mm, với phần đuôi bằng các mảnh dòn mỏng hình cầu từ vai và phần đáy của chai. Sơn lót trên 20 mm và phần đáy ở dưới 2 mm thu nhận phân bố đó một cách rõ ràng. Rác PET dạng tấm có kích thước từ 20 đến 60 mm, nhưng chất liệu mềm, nó bị nhăn, nó lồng đắp qua các lỗ, và một mảnh dài 45 mm chở ngang có thể đi qua một khe 20 mm nếu còn lại phần thẳng đứng. Rác lõi PE dây vải là vấn đề khó khăn nhất, vì dây vải dài 60 mm, rộng 2 mm sẽ đi thẳng qua đoạn 3 mm của sơn lót và mất đi với các chất rắn nếu sơn lót được lựa chọn và nghiêng một cách chính xác.
| Loại khoang rác | Kích thước sợi tiêu biểu | Loại hộp màn hình được khuyến nghị | Hệ thống ánh sáng tầng dưới được khuyến nghị sử dụng | Mốc cắt phần mảnh | Nguyên liệu và độ dày của sàng |
|---|---|---|---|---|---|
| Mảnh vụn chai PET (tiêu chuẩn rửa nóng) | 8–14 mm | Mũi tua hình vuông hoặc tròn có kích thước 18–22 mm | 2,0–2,5 mm | Dưới 2,0 mm được xếp vào loại bụi mịn | Tấm mạ inox 304, có lỗ, dày 1,5 – 2,0 mm |
| mảnh nhựa PET túi (luồng chất lượng dành cho thực phẩm) | 8 đến 12 mm, cần phân phối hẹp | 14–16 mm | 3.0 đến | Dưới 3,0 mm, được loại bỏ để kiểm soát cặn và độ ẩm | bảng tráng nhựa 316L có lỗ, dày 2,0 mm |
| Phôi PE (số liệu sau tiêu thụ) | 20–60 mm, bị mềm, dễ trượt | 60–80 mm hoặc rổ tròn 50–70 mm | 6–10 mm | Dưới 6 mm, chủ yếu là giấy và bột | Dàn có lỗ trống 2,0-3,0 mm, hoặc tấm lắp trên panel ruy băng |
| Vỏ cứng hình bóng vải PP (có dạng sợi) | Chiều dài 30–80 mm, chiều rộng 1,5–4 mm | 40–60 mm, khe dài được ưu tiên | 4–6 mm lỗ tròn, không có khía ngạch | Dưới 4 mm | Chất nền có lỗ tròn, dày 2,0 mm |
| HDPE cứng dạng sợi (bình, thùng nước) | 8–15 mm | 20–25 mm | 2,5–3,0 mm | Dưới 2,5 mm | Tấm mạ inox 304, có lỗ, dày 2,0 mm |
| Phiến PVC cứng (kéo góc, phế liệu ống) | 6–12 mm, có phân tách | 16–20 mm | 2,0–2,5 mm | Dưới 2,0 mm | 000 USD, trong khi các vít nitrô có giá từ |
| Bao gồm cốt thép tái chế (phế liệu công nghiệp). | 5–20 mm, có thể thay đổi | 25 – 30 mm | 2,0–3,0 mm | Dưới 2,0 mm | Mạ inox 304, gai xéo hoặc tấm có lỗ, dày 2,0 mm |
Ba điểm cải tiến trong bảng này đáng để cân nhắc một cách cẩn thận. Trước tiên, nó liên quan đến hình dạng của lỗ. Lỗ tròn là kiểu lỗ hơn vào kích thước: một hạt phải nhỏ hơn lỗ ở hai phương nằm ngang và dọc mới có thể đi qua. Lỗ hình chữ nhật hoặc hình dọc cho phép các hạt mỏng và dài đi qua theo chiều dài, điều này chính xác là điều ta muốn nếu mục tiêu là loại bỏ các sợi và là điều ta phải tránh khi sợi là sản phẩm. Đối với bột mành PP, việc sử dụng lớp dưới có lỗ tròn thay vì hình chữ nhật có nghĩa là khác biệt giữa việc giữ và mất đi vài phần trăm nguyên liệu có thể bán trong từng ca.
Tầng thứ hai của sự tinh vi liên quan đến diện tích mở. Bàn mỏng có lỗ 12 mm trên khoảng cách 16 mm cho khoảng 50% diện tích mở; những lỗ 12 mm trên khoảng cách 20 mm chỉ cho khoảng 32%. Hai tấm có kích thước dạng mặt hợp lệ giống nhau nhưng có thể khác nhau hơn một nửa về dung tích thực tế. Khi so sánh các báo giá, chỉ kích thước dạng mặt không nói gì về khả năng xử lý – tỷ lệ diện tích mở mới là con số quan trọng và nên được nêu rõ trong phụ lục kỹ thuật của hợp đồng mua bán.
Lưu ý thứ ba liên quan đến lý do sử dụng chất lượng thực phẩm. Một phân bố kích thước kiểm soát chặt hơn hơn là một cửa sổ kích thước lớn hơn khi mặt bông được sử dụng cho PET tái chế tiếp xúc với thực phẩm, bởi vì bước tiêu độc tiếp theo – là polycondensation trạng thái rắn hoặc quá trình phun bằng áp suất chân không – phụ thuộc vào các khoảng cách lối đi của phương pháp xúc tạp có thể dự đoán được. Mặt bông có kích thước từ 2 mm đến 20 mm không thể được tiêu độc một cách đồng đều trong một thời gian lưu trữ duy nhất. Chính vì lý do này, dòng vật liệu có chất lượng thực phẩm trong bảng trên áp dụng cửa sổ kích thước chặt hơn dòng vật liệu cho mục đích chung, cố tình hy sinh hiệu suất để đạt được sự đồng nhất.
Công nghệ chế tạo vật liệu màn
Bề mặt màn hình là một vật tư có thể hư hỏng và chính nó là thành phần quyết định tới chất lượng phân tách cũng như chi phí hoạt động. Chủng loại vật liệu bao gồm bốn loại và mỗi loại tương ứng với vị trí khác nhau trong mối liên hệ giữa diện tích trống, độ bền và khả năng chống đen. Không có loại vật liệu nào đạt được những lợi thế trên tất cả ba tiêu chí, vì thế lựa chọn luôn là một sự thiệt nhiều và được cân nhắc dựa trên yêu cầu cụ thể.
Màn lưới sợi dệt bằng nhôm không gỉ 304 cung cấp khu vực mở rộng lớn nhất so với các loại màn khác, thường là từ 55 đến 70%, do đó nó là lựa chọn sản xuất hiệu quả nhất theo đơn vị diện tích. Nếu vậy, nó cũng là loại màn dễ bị vỡ nhất: các sợi sẽ cứng lên khi chịu tác động vật lý, và một vật rơi tràn ngập có kích thước quá lớn có thể rách một mâm, khiến mô hình tiếp theo phải tiếp nhận lượng chất liệu quá lớn trong thời gian dài trước khi ai đó phát hiện ra. Cố gắng nâng cấp lên 316L để tăng khả năng chống ăn mòn trong các môi trường rửa nóng có hóa chất cường, và trong các dòng sử dụng nước tái chế với mức chất clo cao, với mức chi phí bổ sung vừa phải và không làm giảm khu vực mở rộng.
Bảng tráng lỗ cung cấp diện tích mở cho độ bền. Một cuộn sọc inox có lỗ tròn có diện tích mở từ 30 đến 50% nhưng vẫn chịu được va đập, chống được việc bị rách, giữ độ mở đúng đắn trong suốt quá trình sử dụng và có thể được bóc lắp lại hoặc thậm chí sửa chữa một cách triệt để. Đối với các sàn sau máy mài xử lý các loại sợi lưu huỳnh đã qua nhiều giai đoạn có nhiều va đập, bảng tráng lỗ là lựa chọn hoàn hảo.
Các tấm lưới polyurethane thay đổi các quy tắc vật lý hoàn toàn. Cánh tấm mở rộng nhảy flex dưới tác động của sóng âm, do đó các hạt sẽ bị kẹt trong một khoảng cách khép kín cứng rắn thay vì được giữ lại. Khoảng diện tích mở là thấp nhất trong bốn loại, thông thường từ 25% đến 40%, vì các mép polyurethane giữa các lỗ mở rộng phải đủ dày để chịu tải trọng. Trong khi đó, tuổi thọ chống lại vật liệu mài mòn có thể lên đến nhiều lần của các màng mes nhôm, và khả năng chống làm mù mắt rất tốt. Cho việc tái chế PVC, cho các phiến chứa chất thải két thủy hoặc cho bất kỳ công việc nào mà khả năng làm mù mắt là chủ yếu trong các trường hợp hỏng, các tấm polyurethane mang lại giá trị cao hơn trong một hoặc hai lần thay đổi màng độ.
Dây lõm, đôi khi được gọi là thanh dạng hình V hoặc màn hình gờ, bao gồm các thanh dạng hình V được gắn bằng điện mạ vào dây hỗ trợ, tạo thành các gờ mở ra theo chiều dọc. Kiến trúc mở rộng theo chiều dọc là đặc điểm chính: một hạt chất thải đi vào gờ không thể chèn xuống, bởi vì phạm vi mở rộng phía sau đó. Dây lõm là tiêu chuẩn trong công việc xử lý nước ẩm, nơi các hạt mịn và nước phải đi qua trong khi các hạt nhỏ vẫn thích nghi, và nó hầu như không cần bảo trì. Nhược điểm của nó là các gờ có chiều hướng, vì thế nó không nên dùng khi các hạt dài phải được giữ lại.
| Mạng hiển thị | 000 USD đến | Cản trở bao phủ | Khu vực mở | Thời gian sử dụng thông thường (số giờ) | Nấng chi phí | Việc làm phù hợp nhất |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mạ inox 304, gai xéo | Tối - trung bình | Thấp | 55–70 phần trăm | 800–2000 | Thấp | Bột không có chất xúc tác, cắt ở chỗ lưu lượng qua mỗi mét vuông cần thiết |
| Màn lưới sợi inox 316L | Trung bình | Tối - trung bình | 55–70 phần trăm | 1200–2800 | Trung bình | Khoang rửa chất kiềm làm ấm, nước tái sử dụng có hàm lượng cao của clo |
| Dàn có lỗ trống (chất nhôm không gỉ, 1,5-3 mm) | Trung bình cao | Trung bình | 30–50 phần trăm | 3000–8000 | Trung bình | Sàn sau máy sấy, tẩy bề mặt bằng tác động, ổn định ngang chiều |
| Dàn lưới nhựa polyurethane | Cao | Cao | 25–40 phần trăm | 6000–15000 | Cao | Xỉ nhựa PVC, nguyên liệu bị nhiễm thủy tinh, nhiệm vụ làm mù trầm trọng |
| 000 USD nhưng có tuổi thọ dài gấp đôi - gấp 3 lần. Các ống thông thường có giá từ | Rất Cao | Rất Cao | 20–35 phần trăm | 10000–25000 | Premium. | Xử lý nước thải, loại bỏ cát, cắt và sấy dưới nước |
| Dàn màn hình cao su | Cao | Cao | 25–35 phần trăm | 5000–12000 | Cao | Trang thiết bị nhạy cảm với tiếng ồn có việc cung cấp mài khô |
Số liệu về tuổi thọ trong bảng này giả định độ mài mòn vừa phải, đây là trường hợp thông thường đối với mảnh vụn bao bì sau khi rửa. Các dòng chảy mang theo cát trôi dầu, mảnh vụn thủy tinh hoặc chất phủ khoáng sẽ làm giảm đáng kể mỗi con số – con lưới 304 có tuổi thọ 1800 giờ trên mảnh vụn PET sạch sẽ có thể chỉ kéo dài 400 giờ trên màng sau khi tiêu thụ không được rửa sạch chứa đất cát từ nhà máy. Đây là lý do mạnh mẽ nhất để đặt một giai đoạn loại bỏ cát hiệu quả bên trên dòng: cát bạn loại bỏ sớm là cát không tiêu hao các màng lưới, bánh lưỡi bơm và vòng quay máy sấy trong suốt thời gian còn lại của tuổi thọ của máy.
Một chú ý thực tế về việc căng nắn. Các tấm lưới đã may phải được căng đúng cách và được căng lại sau tám đến hai mươi bốn giờ hoạt động đầu tiên, vì lưới bám vào nhau. Các tấm lưới có độ căng hài thấp làm hư hại độ chính xác trong việc phân tách, khiến dây mòn nhanh hơn và tạo ra tiếng ồn; các tấm lưới được căng quá teo ở khung kẹp. Đàn gỗ và các tấm nhựa polyurethane loại bỏ hoàn toàn loại vấn đề này, và đây là một trong những lý do khiến các đội khích cơ với nhân viên bảo trì hạn chế thường ưa chuộng chúng mặc dù diện tích không gian mở thấp hơn.
Vấn đề khuất và thiết kế chống khuất
Bao phủ – quá trình chặn lỗ trên lưới – là mô hình hỏng kém nhất trong sàng đảo bột, và là nguyên nhân phổ biến nhất khiến lưới đã vượt qua kiểm tra chất lượng tại nhà máy lại giảm hiệu quả sau khi đi vào hoạt động thực tế. Làn sàng bị tắc không báo nhúng đình. Năng suất giảm dần, kích thước quá nhỏ sẽ bị lôi vào sản phẩm và người vận hành sẽ giảm tốc độ đưa nguyên liệu, làm tình trạng tồi tệ hơn.
Có ba nguyên nhân dẫn đến khói trong quá trình tái chế nhựa và chúng cần các biện pháp chống lại khác nhau.Lên chất ướtxuất hiện khi ẩm moonc ánh sáng tạo ra những cây cầu bắt chước giữa các lá và vải. Đó là lý do tại sao một màn trập hoạt động hoàn hảo trên da tạo ra mưa bụi trong vòng 20 phút trên cùng một loại vật liệu ở 5% độ ẩm trên bề mặt.Quy tắc hấp dẫn điện từlà đặc sản của mảng sợi nhựa PE và PP khô, nó tích tụ điện tích trong quá trình vận chuyển bằng khí và sau đó bám vào một môt mành thép được nối đất với độ bám dính tuyệt vời.Chèn dây sợiLà lớp màng lỏng bám vào các mảnh và màng sau khi qua bồn rửa.
Các biện pháp khắc phục hình thành một cấp bậc. Các quả bóng trong khoang bộ phận phụ là loại rẻ nhất và được sử dụng phổ biến nhất: các quả bóng nhựa hoặc siêu cao su bị mắc kẹt giữa màn hình và một tấm lưới giữ cẩn thận có kích thước lớn sẽ được ném lên bởi sự rung và va chạm vào mặt dưới của lớp lưới, làm phát sinh các hạt bị bít lại. Nó hoạt động hiệu quả với độ dính ẩm và trung bình với độ kết dính tĩnh, và nó không thêm bất kỳ chi phí nào cho thiết bị. Công nghệ loại bỏ quầng cản bằng âm thanh cao áp dụng năng lượng cơ học tần số cao trực tiếp vào lớp lưới thông qua một bộ chuyển đổi và vòng phức tạp, nó vô cùng hiệu quả đối với các lỗ nhỏ dưới 1 mm nơi những quả bóng không thể tới, mặc dù điều này hầu như không cần thiết ở trên 2 mm. Các thiết bị đập hoặc đánh mạnh vào khung sàn hoạt động định kỳ, chúng là thô sơ nhưng hiệu quả đối với các tấm lưới. Các tấm polyurethane cung cấp một đặc tính chống khuất quầng tự nhiên thông qua sự căng của mặt các lỗ, như đã đề cập ở trên. Tăng độ nghiêng sàn từ 10 độ theo giá trị theo mặc định đến 15-25 ° làm tăng thành phần vận tốc vuông góc, khiến bề mặt được làm sạch theo chi phí là hiệu quả sàng lọc giảm, vì các hạt phải dành nhiều thời gian hơn trên mỗi lỗ. Để giải quyết nguyên nhân của vấn đề, việc giảm độ sâu của bể - thông qua việc mở rộng kích thước của sàn hay chia cấp luồng - sẽ ngăn các hạt không thể đạt đến mặt lưới ở góc thích hợp và duy trì các hạt bị lấp cách ổn định trong các lỗ.
| Nguyên nhân bao phủ | Dòng chảy thông thường | Các biện pháp phòng ngừa được khuyến nghị | Hiệu quả | Tác động về chi phí | Hiệu ứng phụ phải quản lý |
|---|---|---|---|---|---|
| Lên chất ướt (nhúng các cán đối lưu) | Phân tử sau sàng rửa bằng lực căng, độ ẩm trên bề mặt 4–10% | Bảng bóng nhảy cộng với thanh xịt nước, hoặc chuyển trọng trách sang sàng lọc ẩm ướt. | Cao | Thấp | Nước phun phải được thu hồi và lọc |
| Quy tắc hấp dẫn điện từ | Bột nhựa PE và PP sau phương tiện vận chuyển bằng không khí | Cái đặt loại bỏ dòng ngưng tại điểm cấp dưỡng, kiểm soát độ ẩm, bộ phận bằng nhựa polyurethane | Trung bình cao | Tối - trung bình | Không khí ion hóa cộng với thu gom bụi |
| Kết ép sợi và tia | Vải PP, dòng sản phẩm có pha trộn chất liệu vải sau sử dụng | Tấm có lỗ hình tròn thay vì lưới, thiết bị hớt rắc, độ nghiêng dốc hơn. | Trung bình | Thấp | Sàn dốc làm giảm hiệu quả phân chia |
| Phân tử gần kích thước và lắp ghép kết hợp | Đơn vị có tần số gần với kích thước lỗ | Dàn panel polyurethan có tường ngăn cài lún, hoặc dịch chuyển tường ngăn ra khỏi đỉnh kích thước | Cao | Trung bình cao | Kích thước khu vực mở giảm, dẫn đến năng suất dự kiến giảm. |
| Đạm trệt (dính, đường, dầu) | Vật liệu dán nhãn, chất cặn trên các đồ uống, phế liệu bị ô nhiễm dầu xả | Tăng hiệu quả thứ hồi nước nóng, thêm cỗ rửa đường mạch, thực hiện chu trình rửa quét sạch hơn giữa ca làm việc; | Trung bình | Thấp | Yêu cầu thời gian tạm ngừng để giặt máy |
| Chiều sâu giường quá cao | Bất kỳ rổ cứt cục bộ hay mùn cục bộ nào | Bình tán phân lương, phẳng rộng hơn, phân lương được chia thành hai máy | Rất Cao | Trung bình | Chiều rộng truy cập bổ sung hoặc máy tính thứ hai |
| Nút hình tròn mảnh liệt dưới 1 mm | Xử lý phân loại bụi và giảm bớt sự tinh giảm | Hệ thống loại bỏ lớp rêu bằng ultra âm trên sàn tàu | Rất Cao | Cao | Bộ cảm biến và bộ biến đổi điện yêu cầu phải có trong kho dự phòng |
Trong thực tế, chi phí đầu tư chống mù ít hiệu quả nhất thường không phải là thiết bị. Thay vào đó, đó là kiểm soát lưới. Mặt lưới được cấp liệu không đều bằng băng chuyền dễ xảy ra sự biến động sẽ thay đổi giữa trạng thái thiếu cấp liệu và quá tải, và những cơn quá tải gây ra sự hư hỏng. Thiết lập một kho chứa lưu đồc kích thước nhỏ với máy cấp đồc có tốc độ điều chỉnh phía trước mặt lưới, do đó mặt lưới nhận được từng hỗn hợp được phân bố đều với khối lượng trong khoảng 70 đến 85% dung tích quy định, thường điều chỉnh đáng kể các sự cố chống mù mà không cần sửa chữa chính mặt lưới. Polyretec thiết lập các trạm lọc của dây rửa với nguyên tắc kiểm soát này theo mặc định, vì nó có chi phí thấp hơn so với các mặt lưới rung mà nó làm không cần thiết.
Các chỉ số rung quan trọng trong thực tế
Một màn hình rung là một hệ thống cơ học được điều chỉnh, và bốn tham số quyết định liệu nó sẽ phân tách hay chỉ lắc: cường độ rung, tần số, góc độ hướng rung và độ nghiêng cầu. Các nhà cung cấp ít khi công bố tất cả bốn tham số này, và người mua cũng ít khi hỏi, đó chính là lý do tại sao hai máy có diện tích màn hình và sức mạnh motor giống nhau có thể hoạt động hoàn toàn khác nhau trên cùng một nguyên liệu cung cấp.
Độ cao (amplitude)Sự dịch chuyển từ đỉnh này đến đỉnh khác của quảng cản thường là 3 đến 8 mm trong quá trình sàng lồng. Việc chuyển vật chất với số lượng lớn tạo ra áp lực lớn, vượt qua áp lực của khung dưới, và làm sạch các kẽ nứt – điều mà vật liệu ướt, dính hoặc cần chế biến bằng mực cần. Số lượng nhỏ giữ các hạt gần với bề mặt, cung cấp cho mỗi hạt nhiều cơ hội trình bày hơn trong mỗi mét di chuyển, đó là điều mà phân loại bột mịn khô cần. Độ phình được thiết lập bởi xác suất cân nặng lệch tâm trên các motor rung và có thể được điều chỉnh tại chỗ, thường là với tăng lãi 10% trong khoảng trọng lượng.
Tần sốĐộ quay của exciter là 900 đến 1500 vòng/phút cho công việc tách mảnh. Tần số và độ cao được kết hợp qua sự gia tốc mà chúng tạo ra, nên chúng nên được điều chỉnh theo cặp thay vì độc lập với nhau. Tần số cao với độ cao thấp thích hợp cho vật liệu mịn, khô và lưu thông tự do, còn tần số thấp với độ cao cao thích hợp cho vật liệu thô, ướt và kết dính. Cắm bình đựng PET mảnh thô với tốc độ quay 1500 vòng/phút và độ cao 3 mm, một cài đặt được lấy ý tưởng từ ứng dụng vật liệu mịn, là một công thức đáng tin cậy để tạo ra màn hình bị mù.
Góc hướng rung.áp dụng cho các máy định hình và mô tả độ nghiêng giữa đường thực vật và bề mặt bãi, thường là 40 đến 50 độ. Độ nghiêng nhỏ hơn sẽ truyền vật liệu nhanh hơn và giảm thời gian lưu trữ; độ nghiêng lớn hơn sẽ nâng nhiều hơn và truyền ít hơn. Khi một máy định hình truyền vật liệu quá nhanh để phân loại đúng cách, biện pháp thường là tăng độ nghiêng của hướng bằng cách điều chỉnh vị trí của bộ đỡ máy thay vì mua một chiếc máy dài hơn.
Khoảng nghiêng của sân gỗThời gian lưu trữ và độ sắc bén của quá trình phân chia phụ thuộc vào các thang máy: thang máy nằm ngang tối đa hóa thời gian lưu trữ và độ phân biệt; thang máy nằm nghiêng tối đa hóa năng suất và sạch tự động. Các vật liệu có công dụng ướt và dễ bị mù mí được hưởng lợi từ góc 15 đến 25 độ; xay xát cho các hạt nhỏ siêu tinh xảo trên vật liệu khô ưa thích góc 0 đến 10 độ.
Các tham số này được kết hợp thành chỉ số khởi động, đôi khi được gọi là chỉ số mật độ dao động, được biểu diễn như Kv = Aω2sinh/g cosα, nơi A là bản sóng đơn, ω là tần số quay ở radian mỗi giây, θ là góc hướng chuyển động, α là độ nghiêng trần và g là lực hấp dẫn. Kv mô tả độ mạnh mà vật liệu được ném ra khỏi trần giữa các va chạm. Khi dưới khoảng 3,0, trần trượt thay vì nhảy và có nguy cơ gây mù. Khi trên khoảng 5,0, các hạt bay quá xa, bỏ qua lỗ và hiệu quả phân loại suy giảm trong khi đ&sửng nhanh lên. Khoảng hoạt động thực tế cho phế liệu dạng bông là 3,3 đến 4,5, với nửa dưới của phạm vi đó cho việc tách các hạt mịn tinh tế và nửa trên cho vật liệu ẩm hoặc mắc mụn.
| Điều kiện vật liệu | Mức độ (mm) | Tần số quay (rpm) | Góc hướng | Khoảng nghiêng của sân gỗ | Đối tượng Kv | Lý do kỹ thuật |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tranh PET ướt, độ ẩm trên bề mặt 6-10% | 6–8 | 900–1100 | 45-50 độ | 15–20 độ | 4.0–4.5 | Bước ném cao phá vỡ những cầu tĩnh mạch và làm sạch các lỗ thông |
| Bột PET, làm khô cuối cùng và sàng lọc an toàn | 3–4 | 1300–1500 | 40–45 độ | 0–5 độ C | 3.3–3.8 | Thời gian lưu trú dài và cách xử lý nhẹ nhàng hạn chế sự hình thành các cặn bẩn |
| Phôi PE, mềm và bóng | 7–8 | 950–1150 | 45-50 độ | 18–25 độ C | 4.2–4.8 | Hệ thống nâng cứng cáp để ngăn ngừa sự hình thành đám rác trên sàn |
| sợi vải PP | 5–7 | 1000–1250 | 45 độ | 10–18 độ | 3.8–4.4 | Dụng cụ xoay 180° tạo cho sợi góc mở lặp đi lặp lại. |
| Khấu hiệu khô và phân loại bụi dưới 1,5 mm | 2–3 | 1400–1500 | 40 độ | 0 độ | 3.0–3.5 | Vật choáng thấp giữ cho các hạt nhỏ tiếp xúc với màng lưới |
| Bùn PVC cứng | 4–6 | 1000–1200 | 40–45 độ | Thuốc lắc: 12-18 độ | 3.6–4.2 | Độ cường độ trung bình giúp giới hạn độ gãy mòn của môi trường trong khi vẫn duy trì khả năng tự làm sạch. |
| Các khối kết tủa sau máy sấy | 6–8 | 950–1200 | 45-50 độ | 15–20 độ | 4.0–4.6 | Chi tiêu năng lượng cao, giúp tách bỏ những cụm mềm cũng như phân loại chúng |
Các vấn đề về việc vận hành quan trọng không kém so với các số liệu. Bộ phận dao động phải được kiểm tra bằng thẻ dao động ở bốn góc của mỗi tầng, không được suy đoán từ bảng tạm dán của máy. Nếu có sự khác biệt lớn hơn 10% giữa các góc, có nghĩa là có vấn đề về vòng xoáy bu lăng, lắp đặt hoặc đồng bộ hóa trọng lượng, dẫn đến sự rung nứt của khung tầng. Cố năng vòng xoáy của motor phải được kiểm tra lại sau 8 giờ đầu tiên và sau đó hàng tuần, bởi vì motor vì tạo ra dao động có khả năng nới lỏng các vòng xoáy lắp đặt của mình hơn bất kỳ bộ phận nào khác trên dây chuyền giặt.
Phương pháp quy định dung lượng
Kích thước khu vực sàng lọc được tính toán chứ không phải đoán, và các phép tính tương đối đơn giản để thực hiện trong một cuộc họp quy định. Quan hệ làm việc là A = Q / (q × k1 × k2 × k3), nơi A là diện tích sàng lọc cần thiết trong đơn vị mét vuông, Q là tốc độ cung cấp trong đơn vị kg/h, q là dung tích đơn vị cơ sở trong đơn vị kg/h/m2 đối với khe mắt có quy định, và k1, k2 và k3 là các nhân số sửa đổi cho kích thước khe mắt, độ ẩm và hình dạng các viền.
Sức chứa của đơn vị cơ bản q phụ thuộc chủ yếu vào đường kính lỗ lưới và độ đậm đặc. Đối với hạt nhựa có độ đậm đặc từ 250 đến 400 kg/m³—thuộc đa số các hạt nhựa cứng đã rửa sạch—mức giá trị công việc là từ 200 đến 320 kg/giờ/m² ở đường kính khoảng 3 mm, tăng lên 600 đến 900 ở đường kính khoảng 20 mm, và giảm xuống 80 đến 140 ở đường kính gần 1 mm. Căn cứ theo các số liệu trên, cần thiết có một lớp được phân bố tốt tại tốc độ vận hành Kv như được khuyến nghị và một bộ lưới hoạt động dưới mức 85% của giới hạn thủy lực của nó.
Các yếu tố điều chỉnh bao gồm các yếu tố làm cho vật chất thực tế khác biệt so với vật chất lý tưởng.k1, yếu tố kích thước khẩu độNăng suất trong quá trình nghiền là từ khoảng 0,7 cho các cắt rất nhỏ dưới 2 mm đến khoảng 1,3 cho các phôi phay xù trên 25 mm, phản ánh sự việc rằng các khe hở nhỏ xuyên qua vật liệu nhiều hơn nhiều so với diện tích mở của chúng chỉ đề đạt.k2, hệ số độ ẩm, là 1,0 cho vật liệu khô dưới 1% độ ẩm bề mặt, 0,85 ở 3 đến 5%, 0,7 ở 6 đến 10% và thấp đến 0,5 cho vật liệu được thải ra trực tiếp từ ổ chứa rửa không có quá trình giải nước.k3, nhân số hình dạng của các hạt gạo, là 1,0 cho mảnh bông cứng đồng đều, 0,8 cho mảnh bông cong hoặc dạng đĩa như các mảnh vải cổ của chai, 0,6 cho mảnh bông mềm, và 0,45 đến 0,55 cho sợi dây dài.
Ví dụ dưới đây làm cho tính toán trở nên cụ thể hơn. Một đường dây xử lý 1200 kg/h phế liệu PET được rửa nóng với độ ẩm bề mặt 7%, yêu cầu mức phân loại 3 mm. Công suất cơ bản q khi độ dày 3 mm được lấy là 280 kg mỗi giờ mỗi mét vuông. Chỉ số của khoang chiếu Ɩ1 ở độ dày 3 mm là 0,85; chỉ số độ ẩm Ɩ2 ở 7% là 0,7; chỉ số hình dạng Ɩ3 cho phế liệu hình lồng là 0,8. Phần dưới dãy số trở thành 280 × 0,85 × 0,7 × 0,8 = 133 kg mỗi giờ mỗi mét vuông, do đó A = 1200 / 133 = 9,0 mét vuông. Đây là một hệ thống khá lớn – có độ rộng khoảng 1500 mm và chiều dài 6000 mm, hoặc thực tế hơn là hai hệ thống có kích thước 1500 x 3000 mm hoạt động song song, hoặc một thiết bị duy nhất với nhiệm vụ phân loại phế liệu được chia ra giữa một hệ thống phần dưới được cấp mang một dòng phế liệu đã được phân loại. Phần giáo khoa trong ví dụ này là độ ảnh hưởng của các chỉ số điều chỉnh: nếu bỏ qua độ ẩm và hình dạng, số liệu dự kiến sẽ là 5,0 mét vuông, và thiết bị có thể bị thất bại chỉ trong vòng một giờ sau khi chuyển sang chế độ làm việc trong giờ đồng hồ.
| Công suất đường (kg/h) | Mức kích thước ốp (mm × mm) được khuyến nghị | Kích thước màn hình sử dụng (m²) | Số nền sản xuất | Tốc độ động cơ (kW) | Thuật ngữ công việc bình thường |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 1000 × 3000 | 3.0 | 2 | 2 × 0.75 | Cắt vỏ sợi và phôi nhỏ cho sợi dạng hạt cứng |
| 800 | 1200 × 3500 | 4.2 | 2 | 2 × 1.1 | Sàng phân loại sau máy sấy, HDPE hoặc PET |
| 1000 | 1200 × 4000 | 4.8 | 2 | 2 × 1.5 | Sàng phân loại sau máy sấy với việc loại bỏ phế liệu |
| 1500 | 1500 × 4500 | 6.75 | 2–3 | 2 × 2.2 | Kết hợp lột bón, cắt sản phẩm và cắt gốc |
| 2000 | 1800 × 5000 | 9.0 | 3 | 2 × 3.0 | 000 đến |
| 3000 | 2000 × 6000, hoặc hai dây 1500 × 4500 | 12.0 | 3 | 2 × 3.7 | Nhà máy sản xuất viên lớn. |
| 4000–6000 | Hai máy đồng trục có kích thước 1800 × 6000 | 21,6 kW tổng hợp | 3 lần | 4 × 3.7 | Phân vụn rPET hạng công nghiệp: Hằng năm, sản xuất: |
Hai thói quen quy định kích thước bảo vệ một dự án. Đầu tiên, kích thước cho vật liệu ẩm ướt và khó xử lý nhất mà dòng sản phẩm thực tế có thể gặp phải, không phải là mẫu thử nghiệm sạch hoà có sẵn trước khi bán; các nhân hệ sai trên chính là điểm mà sự lạc quan trở nên tốn kém. Thứ hai, để lại khoảng 15-20% diện tích dự phòng. Diện tích màn hình tương đối rẻ khi mua và không thể thêm vào sau này mà không cần tái xây dựng nền tảng, trong khi chi phí của một mặt bằng kích thước nhỏ hơn là phải trả mỗi ca làm việc trong suốt tuổi thọ của nhà máy.
Xử lý xơ lắng và bụi.
Mảnh nhựa cứng là chất ô nhiễm mà các nhà tái chế thường có thể chấp nhận và thường cảm thấy tiếc nuối. Vì chúng là cùng loại polymer như sản phẩm, chúng trông vô hại trong một xét nghiệm về độ sạch chỉ đếm các chất lạ. Hư hại của chúng xuất hiện sau đó, trong máy tách và trong hạt ăn hoàn thành.
Các cơ chế đã được hiểu rõ ràng. Fine có hệ số bề mặt cao, dẫn đến tích lũy độ ẩm trên bề mặt và đưa nó vào lối vào máy xay, biến thành hơi nước bên trong ống và tạo ra các hơi, nsang và lỗ trên bề mặt trong cục tạo hạt. Hơn nữa, cùng bề mặt đó, phản ứng nhiệt đồng thời đi nhanh tiếp, làm giảm độ nhớt trong PET và tăng tỉ lệ dòng chảy thân vỏ trong các polyolefin, dẫn đến giảm các đặc tính cơ học của sản phẩm cuối cùng. Fine cũng mang theo lượng lũy mất tỷ lệ cao nhất về ô nhiễm không hữu cơ – giấy nhãn bọc xơ, bột thủy tinh, dải đất tàn – dẫn đến mức độ bụi cao, là thông số có thể làm cho sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Tuy nhiên, fine còn tắc nghẽn lưới lọc thân vỏ. Một dòng chảy mang 2% fine có thể làm giảm thời gian của các lưới thay đổi từ 8 giờ xuống dưới 1 giờ và mỗi lần thay đổi phải mất bột thân vỏ, năng lượng và, đối với các máy thay lưới không liên tục, phải ngừng máy.
Phương pháp loại bỏ phấn có hiệu quả sử dụng hai cơ chế hỗ trợ nhau thay vì một cơ chế. Bảng lọc loại bỏ những phấn phàn dựa trên kích thước, sử dụng một mặt sàn ở điểm cắt được xác định trong bảng 4. Đơn vị phân loại bằng khí loại bỏ chúng dựa trên hành vi động học, bắt những hạt thô, có khối lượng nhỏ đi qua các thử nghiệm kích thước nhưng có hành vi giống bụi. Sự kết hợp đạt hiệu quả loại bỏ từ 92 đến 97 phần trăm, trong khi mỗi phương pháp đơn độc thường đạt tới 80 đến 88 phần trăm. Một cột xoắn ốc đặt sau bảng lọc sau máy làm khô, với cơn xoáy thu hồi phần lỏng và bộ lọc túi hoàn thiện khí thải là cấu hình tiêu chuẩn.
Công thức ước tính lưu lượng khí rất đơn giản. Đối với hệ phân loại zigzag xử lý hạt định hình đã bị rửa, một lượng khí cần thiết từ 2500 đến 4000 mét khối mỗi giờ cho mỗi tấn mỗi giờ sản lượng đáp ứng hầu hết các trường hợp, trong đó cuối cao được áp dụng cho sản phẩm dạng màng khi độ nhanh cực trị giữa sản phẩm và chất ô nhiễm nhỏ. Tốc độ vào đầu xoắn quán nên ở mức từ 15 đến 20 mét mỗi giây để thu thập hiệu quả, và bộ lọc túi phải có kích thước để hiệu suất ô-đường từ 1,5 đến 2,0 mét khối mỗi phút mỗi mét vuông để duy trì sự giảm áp suất và độ mòn túi hợp lý. Kích thước nhỏ của bộ thu hồi bụi là một sự lãng phí sai lầm, xuất hiện dưới dạng một môi trường làm việc không lành mạnh và các hạt bụi trôi nổi bết ngang mọi mặt trong tòa nhà.
| Tốc độ lưu lượng (kg/h) | Khoảng xử phạt giảm | Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag (m³/h) | Đường kính bánh hơi (mm) | Nguồn điện của quạt (kW) | Mức bột mịn dư thừa mong muốn |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 2,0–2,5 mm thùng chứa đầu đan | 1500–2000 | 500 | 4.0 | Dưới 0,6% khối lượng |
| 1000 | 2,0–3,0 mm thùng chứa đầu đan | 3000–4000 | 630 | 7.5 | Dưới 0,5% khối lượng |
| 1500 | 2,5–3,0 mm tầng đáy | 4500–6000 | 800 | 11 | Dưới 0,4 phần trăm |
| 2000 | 3.0 mm mặt sàn và sàng tâm dịch | 6000–8000 | 900 | 15 | Dưới 0,3 phần trăm |
| 3000 | 3.0 mm mặt sàn và sàng tâm dịch | 9000–12000 | 1100 | 22 | Dưới 0,3 phần trăm |
| 4000–6000 | sàng lọc hai cấp cộng với lưới tâm xoắn | 12000–20000 | Hai đơn vị, mỗi đơn vị 1100 | 2 × 18.5 | Dưới 0,25 phần trăm |
Một lưu ý về lưới thổi xa trong quá trình loại bỏ hạt mịn: chúng loại bỏ hạt mịn một cách hiệu quả và chúng cũng tạo ra chúng. Các cánh xoay tác động vào các dạng phân ở tốc độ đỉnh từ 15 đến 25 mét mỗi giây, và vật liệu dễ vỡ – PET bị hư hại sau khi sử dụng, PP nhào vào, màng nông nghiệp bị hư hỏng – bị vỡ dưới tác động đó. Khi dòng vào đã dễ vỡ, giảm tốc độ đỉnh của bàn xoay, tăng khoảng cách giữa rương và lưới, và kiểm tra bằng phân tích lưới xem máy đã lược bỏ nhiều hạt mịn hơn nó tạo ra. Trên một dòng thực sự dễ vỡ, một oẳn xoay dáng thẳng êm dịu với máy phân loại không khí sẽ có hiệu suất vượt trội hơn lưới thổi xa về tổng lượng hạt mịn dù bộ chỉ tiêu trên máy là thấp hơn.
Việc loại bỏ nhãn và màng bìa
Vật liệu dán là vấn đề liên quan tới độ tinh khiết của việc tái chế chai PET. Dán bằng lớp vải nhựa polypropylen hoặc polyethylene có kích thước và đo lường giống như lớp sợi chúng đeo sau khi được nghiền, vì vậy khung sàng có thể không tách chúng ra. Đây là một loại nhựa khác, nên nó chảy ở nhiệt độ khác nhau, hình thành gel, gây mùi nhé và phá hủy các tính chất cơ học của sản phẩm bằng sợi hoặc bạt. Và nó có số lượng lớn: mỗi cuộn chai sau khi tiêu dùng thường có 3 đến 8 phần trăm vật liệu dán theo trọng lượng, đôi khi nhiều hơn khi những chiếc túi co thắt toàn thân thống trị trên thị trường địa phương.
Ba sự khác biệt vật lý làm cho sự phân cách có thể xảy ra. Bộ nhãn dày hơn, vì vậy tỷ lệ diện tích và khối lượng của chúng lớn hơn đáng kể, điều mà máy phân loại bằng không khí lợi dụng. Bộ nhãn ít dày hơn – PP khoảng 0,90 g/cm³ và PE 0,92 đến 0,96 g/cm³ so với PET 1,38 g/cm³ –, điều mà ngọn mây – bồn cất nổi – vận dụng. Và liệu pháp nhãn chịu và giữ điện tích điện khác với PET, điều mà phân loại điện tích sử dụng.
Một chu trình làm sạch thực tế bao gồm các cơ chế này. Hộp sấy lạnh sạch với dung dịch xóa nhãn xóa hầu hết các nhãn ống lỏng lẻo khỏi cả chai trước khi nghiền, thường loại bỏ từ 60 đến 85% khối lượng nhãn với chi phí năng lượng rất thấp. Những phần còn lại, bây giờ đã được cắt thành mảnh, đi qua quá trình rửa giân cacnithô tương đối, loại bỏ nhãn kẹp bằng giấy và làm mềm các lớp keo còn lại. Hộp lơ-sâu sau đó loại bỏ hầu hết các khung nhãn polyolefin còn lại bằng trọng lượng. Cuối cùng, một máy phân lớp sóng ngang trên khung từ khô bắt các mảnh nhỏ còn lại, do một mảnh ống 0,04 mm và một mảnh vách chai 0,35 mm có vận tốc cuối cùng rất khác nhau ngay cả khi cả hai đều có kích thước 10 mm. Nếu mục tiêu là PET tái chế tiếp xúc với thực phẩm, có thể thêm bước kiểm tra bằng điện đồng hoặc tia cực tím để đạt đến các mức sạch rải rác thấp nhất.
| Nội dung bản nhãn nhận | Cấp dòng chai | Đảm bảo kết hợp các quá trình cần thiết | Sản xuất chất liệu tái tạo polyolefin đạt 100% | Thị trường cuối cùng thích hợp |
|---|---|---|---|---|
| Dưới 2 phần trăm | Trụ dòng hứng gửi-ng được trả lại, sản phẩm có tờ số rồi được loại bỏ | Máy loại bỏ nhãn khô cộng với bể lăn nước | 150–400 ppm | Kết băng, sợi không quan trọng |
| 2–4 phần trăm | Hộp được sắp xếp sau khi sử dụng, nhãn bao phần | Máy loại bỏ nhãn khô, máy rửa nước nóng, hồ bơi, thiết bị phân loại không khí | 40–120 trang/phút | Chuẩn sợi, sợi đơn |
| 4–6 phần trăm | Trộn giữa các loại túi từ người tiêu dùng với túi toàn thân | Máy loại bỏ nhãn khô, máy rửa bằng chất hóa học nóng, bể lăn nước, hệ thống phân loại không khí hai giai đoạn | 25–60 ppm | Chuẩn sợi, sợi dạng tấm |
| 6–8 phần trăm | Thị trường áo dài nặng, màu sắc pha trộn | Tờ trình đầy đủ cộng với phân tách điện statique | 15–40 ppm | Chuẩn bìa, sau khi giải độc |
| Lên trên 8 phần trăm | Balo lỏng trộn không được sắp xếp | Tách bỏ trước với trình tự đầy đủ với kiểm tra quang | 10–30 ppm | Quá trình thu hồi chất độc được chấp thuận, phù hợp cho sản phẩm dùng trong ngành thực phẩm |
| Bao bì giấy dính | Tiểu hệ đục thủy bằng nhãn giấy | Chất kiềm làm ấm để rửa ở nhiệt độ 80–90 độ C cộng với ma sát để rửa và lọc vi mạch | Cellulose dưới 50 ppm | Mọi hạng, tuân theo quy định kiểm tra cặn. |
Tùy chỉnh phân loại không khí là nơi có nhiều sự cải thiện khả thi, và đây là một quá trình tối ưu hóa hai chiều. Tăng tốc độ không khí sẽ nâng lên nhiều nguyên liệu nhãn in hơn, nhưng nó cũng sẽ nâng lên những mảnh PET mỏng từ thanh áo và phần đế chai, vì vậy sản lượng giảm. Điểm hoạt động thích hợp được tìm ra bằng cách thực tế: chạy phân loại với tốc độ không khí tăng dần, lấy mẫu phần nhỏ mỗi lần, và dừng lại ở tốc độ khi mất đi PET trong phần nhỏ đạt mức giới hạn kinh tế – thường là từ 0,5 đến 1,5 phần trăm dòng chảy, tùy thuộc vào độ chênh lệch giá giữa mảnh và phụ phẩm. Một vòng tuần hoàn tái xử lý phần nhỏ đi qua một giai đoạn phân loại thứ hai, nhẹ nhàng hơn, để phục hồi phần lớn PET đó và đáng thực hiện cho những dây chuyền trên 1000kg/h.
Xử lý các chất độc hại nặng và kim loại
Sự ô nhiễm kim loại là nguyên nhân nhanh nhất gây hại nghiêm trọng trong dây chuyền làm sạch và thiết bị xăt bọc nhựa tiếp theo. Một mẩu thép nhỏ nhất tràn vào máy nghiền có thể phá hủy lá xát và mạng lưới lọc; vòng cổ bằng nhôm sống sót đến máy xăt bọc nhựa sẽ làm hỏng lưới lọc nhiệt và trong những trường hợp tồi tệ nhất, gây nhân làm cưa vít. Vì vậy, để loại bỏ kim loại, cách giải quyết được thiết kế để tránh mọi sự rủi ro: có nhiều bước, nhiều thiết bị, được đặt sao cho không có một sự cố nào làm kim loại tràn xuống dọc dòng chảy.
Chế độ phân tách từ tính xử lý vật liệu có chứa sắt. Một bánh có từ tính dài liên tục ở đầu băng tải tiếp nhận loại bỏ các viên sắt lẫn vào trước khi máy nghiền; các từ trường trên băng dày hơn có nhiệm vụ tương tự. Các từ trường hình lưới hoặc hộp xi lanh từ tính được lắp đặt trên các đường ống cốc, đặc biệt là ở nhà lọc cuối cùng và trước khi đưa nguyên liệu vào con lăn, loại bỏ các mảnh vụn đã vượt qua các giai đoạn trước. Các từ trường Neodymium với độ cường từ trên bề mặt từ 10000 đến 12000 gauss bắt giữ các mảnh thép không rắn nhẹ, mà các từ trường ferrite thông thường không thể nhận thấy.
Chức năng phân tách điện lưu chuyển xử lý kim loại có giá trị, chủ yếu là nhôm, từ vòng đai, nắp nhãn và lớp màng. Một rotor xoay nhanh bên trong vỏ không dẫn điện tạo dòng điện trong các hạt dẫn điện, tạo ra lực đẩy đẩy chúng về phía trước qua một chắn. Hiệu quả phụ thuộc nhiều vào kích cỡ hạt – trên 5 mm, hiệu quả rất tốt, dưới 3 mm thì giảm mạnh – nên thiết bị điện lưu chuyển cần được đặt sau quá trình sàng, khi phân bố kích cỡ đã được thu hẹp hơn, thay vì đặt trước đó.
Cơ chế trọng lượng và mật độ hoàn chỉnh bộ lọc. Các mảnh đá, thủy tinh và gốm có mật độ cao hơn bất kỳ chất polymer thông thường nào và có thể沉 chìm một cách đáng tin cậy trong một bể chìm-tải hoặc một cuộn xoáy nước. Cát và cát nhỏ thoát ra thông qua giá đỡ đáy của một trạm lọc ướt và thông qua cống xả bùn của bể lắng. Một mô hình ngăn cản đá chuyên dụng ở đầu ra máy nghiền ướt, thực chất là một buồng rơi và một phần mài, là sự bảo hiểm rẻ tiền cho các dòng nước thu được từ các nơi rộng đất chưa có đường xá.
| Chương trình 1: vị trí của giai đoạn. | Thiết bị | Mục tiêu chất ô nhiễm | Tỷ lệ loại bỏ chuẩn | Ý kiến về vị trí đặt |
|---|---|---|---|---|
| Dải chuyền vào, trước máy nghiền | Bánh răng từ kim loại kéo hoặc bánh răng từ đồng | Thép rỗng, thép dây, các vật nối | 95-99% bổ sung các nguyên tố sắt | Bắt buộc - bảo vệ các cuộn dao quay và màn lưới nghiền |
| Rạch trúng của cùi nghiền ướt | Hầm bắt đá và phòng ủ đá | Đá, thủy tinh, gốm, sỏi nặng | 80 – 92 phần trăm | Đầu vào phôi (scraper) tránh mất thời gian và công sức làm sạch thủ công |
| Sau khi rửa bằng cách ma sát | Dịch dưới đỉnh sàng lọc trước khi ướt | Cát, vỏ hạt, chất thải vô cơ | 85-95 phần trăm dưới điểm cắt | Phun thanh để giữ cho sân chơi mở |
| Tuyến chìm - nổi | 90-0.91 g/cm3, PS | Kiếng, đá, mảnh kim loại, PVC trong PET còn lại | 90–97 phần trăm cho các chất ô nhiễm có mật độ cao | Kiểm soát độ dày của nước quyết định độ phân tách chính xác |
| Sau khi xét duyệt cuối cùng | Bao dọc nhôm hoặc bao thanh kim loại | Các mảnh kim loại mềm nhỏ, được cứng hóa theo công nghệ | 92-98 phần trăm | Bước thu thập cường sinh vật tự nhiên bắt buộc thứ hai; yêu cầu dọn dẹp theo lịch trình |
| Trước khi đóng gói hoặc cung cấp cho máy phun ép | Máy phân ly dòng điện Eddy | Hành răng bằng nhôm, giấy nhôm, các mảnh kim loại không gỉ | 85-95 phần trăm trên 5 mm | Trả đúng vị trí sau quá trình lựa chọn để kích thước hạt được thống nhất |
| Hẹp chỗ nạp liệu | Kẹp thanh cảm magnét cộng với lọc cặn hóa lỏng | Phần bị cản an toàn chứa sắt | Bậc hỗ trợ | Lọc nóng là lớp bảo vệ, không phải là giai đoạn phân tách |
Khuôn khổ lập kế hoạch đáng ghi nhớ là phân ly từ từ này nằm giữa quá trình giảm kích thước và sàng lọc cuối cùng: trước máy nghiền, nó bảo vệ máy; sau màn sàng lọc cuối cùng, nó bảo vệ khách hàng. Cấu hình chỉ phù hợp với một bộ từ mang gần như luôn chỉ có vị trí trước, và bỏ qua vị trí sau, trái ngược hoàn toàn với nguyên lý chất lượng sản phẩm, bởi các vật thể nhỏ, được tạo ra do sự ăn mòn bên trong chính chuỗi này – các mặt bích của dao cắt, dây sàng bị mòn, đầu ròng, – đều đi vào dòng sau khi bộ phân ly từ từ đi qua công việc của mình.
Tiêu chuẩn độ tinh khiết theo ứng dụng cuối cùng
Tiêu chuẩn sàng lọc nên được nêu theo chiều ngược lại từ thị trường cuối cùng, vì yêu cầu tính khiết thay đổi gấp hơn một cấp cho mỗi ứng dụng, và việc đưa ra các tiêu chuẩn quá cao không kém phần tốn kém như việc đưa ra các tiêu chuẩn quá thấp. Một nhà sản xuất dây xiết mua phải tính khiết chất lượng cho thực phẩm sẽ chỉ có được chất lượng không thể kinh doanh, trong khi một nhà sản xuất tơ vải chấp nhận các sợi chất lượng cho dây xiết sẽ từ chối các sản phẩm đã được tơ thành túi trong vòng vài tuần.
Bao bì PET tái chế tiếp xúc với thực phẩm nằm ở đầu tầng cấu trúc. Ngoài mức giới hạn polymer lạ thường dưới 10 phần trăm triệu, toàn bộ quá trình phải được đánh giá và phê duyệt theo khung hợp chuẩn quốc gia - phản hồi của EFSA tại Liên minh châu Âu, thư tự ý của FDA ở Hoa Kỳ - và khả năng theo dõi nguyên liệu là quan trọng như độ tinh khiết cơ học. Bược chọc lọc góp phần vào điều này bằng cách cung cấp phân bố kích thước hẹp và đồng đều cho phép bước rửa khử độc hoạt động trong thời gian ở trạng thái ổn định đã xác định, và bằng cách giữ mức chất xơ và cặn trong giới hạn.
PET được tái chế loại sợi, là cửa ra lớn nhất cho mảnh vỡ chai đã được làm sạch, có thể cho phép khoảng 50 phần trăm trên một triệu đồng vị ngoại, nhưng cũng rất nhạy cảm với hai tham số khác: độ ẩm, vì nước còn lại sẽ phân hủy PET trong quá trình quay sợi làm giảm độ đặc của nó, và cặn, vì các hạt không có cấu trúc sinh học sẽ phá vỡ sợi ở đầu máy quay. Cả hai là các tham số hàng đầu cho phép sàng lọc, kiểm soát thông qua việc loại bỏ các hạt mịn và sàng lọc cặn chứ không phải qua loại bỏ các chất polymer.
Giá băng dây là loại PET được chấp nhận nhiều nhất, có thể chấp nhận lên đến khoảng 200 phần trăm trăm của polymer lạ và sự biến đổi màu sắc cao hơn. Các loại polyolefin theo lối suy nghĩ riêng của mình: HDPE tái chế cho các ứng dụng ống không chịu áp lực được đánh giá chủ yếu dựa trên sự liên tục của tỷ lệ dòng chảy hỗn hợp và số lượng gel, PP tái chế cho phun ép về độ bền khi chịu tác động và mùi, và PE tái chế cho loại giấy dựa trên sự thiếu vắng các vật thể gây nhiễm bẩn chưa hỗn hợp gây ra các sự rách giấy.
| Kết thúc ứng dụng | Mức cao nhất của polymer nước ngoài (ppm) | Mức cao nhất của kim loại (ppm) | Mức phạt tối đa (năm phần trăm) | Độ ẩm (%) | Đảm bảo các giai đoạn sàng lọc cần thiết |
|---|---|---|---|---|---|
| PET tái chế hàng thực phẩm (của loại chai) | Dưới 10 phần trăm | Dưới 5 | Dưới 0,2 | Dưới 0,5% trước khi làm sạch | Năm giai đoạn kết hợp với phân loại không khí, kiểm tra điện từ hoặc quang học, quá trình làm sạch được phê duyệt |
| PET được tái chế đạt tiêu chuẩn sợi | Dưới 50 | Dưới 15 phần trăm | Dưới 0,5 phần trăm | Dưới 0,8 | Bốn giai đoạn cộng với phân loại không khí và hai vị trí của magnet |
| PET tái chế theo chất lượng giấy | Dưới 80 | Dưới 20 | Dưới 0,6 | 000 ppm | Bốn bước cộng với phân loại không khí |
| PET tái chế đạt tiêu chuẩn kết băng | Dưới 200 | Dưới 40 | 000 ppm | Dưới 1,2 phần trăm | Ba giai đoạn cộng với phân loại động không khí đơn |
| ABS tái chế để làm ống | Dưới 300 | Dưới 30 | Dưới 0,8 | Dưới 0,5% trước khi nồi chảy | Ba giai đoạn cộng với phân loại phiến float và lọc lớp nóng |
| PP tái sử dụng loại chất lượng được chấn tỳ | Dưới 500 ppm. | Dưới 50 | 000 ppm | Dưới 0,6 | Ba giai đoạn cộng với phân tách nổi |
| Dải PE tái chế | Dưới 800 | Dưới 50 | Dưới 1,5 phần trăm | Dưới 0,8 | Hai đến ba giai đoạn cộng với lọc tinh thể tơi tại lưu vực phía dưới |
Có hai quan niệm thực tế về bảng này. Đầu tiên, giới hạn kim loại chặt chẽ hơn nhiều so với những gì hầu hết các nhà mua mong đợi, và đây cũng là giới hạn thường bị đánh giá quá thấp, bởi vì ô nhiễm kim loại xảy ra theo cách vụn vỡ hơn là liên tục – một dòng nước có thể chảy sạch trong suốt một tuần sau đó đưa ra một gói bị ô nhiễm làm cho cả lô sản xuất thất bại. Vì vậy, các vị trí các nhiễm kim loại bổ sung quan trọng hơn so với độ mạnh của nêm nhiễm kim loại. Thứ hai, cột độ ẩm là một cam kết sàng lọc mặc dù không có thiết bị nào đo được độ ẩm, bởi vì các tạp chất trơ mang theo lượng nước bề mặt quá lớn. Việc giảm độ ẩm từ 1,2% xuống còn 0,4% thường làm cho độ ẩm của đầu bông đo được giảm 0,1-0,2 điểm phần trăm mà không gây thêm năng lượng để sấy khô, điều này có thể là khoảng cách giữa việc đáp ứng và vi phạm yêu cầu độ ẩm bộ sợi.
Polyretec Flake Screening Equipment
Polyretec, nhà máy của Wanplas, xây dựng các trạm sàng lọc phiến bằng các module kỹ thuật hơn là các vật dụng bổ sung trong danh mục. Mỗi trạm sàng lọc được thiết kế tùy theo hình học phiến, điều kiện độ ẩm và mục tiêu tinh khiết của dự án cụ thể, sử dụng phương pháp tính kích thước đã đề cập ở phần đầu của hướng dẫn này. Nhóm cỡ sàng lọc bao gồm các dây rửa từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, phù hợp với phạm vi công suất đầy đủ của chương trình dây rửa Polyretec, và mỗi thiết bị được chỉ định bằng năng suất định chuẩn để các tài liệu về dây rửa vẫn có thể đọc được ngay tại công trường.
Ba hệ thống phân loại được xây dựng trong nhà. Màn lọc sóng tuyến tính, có tên là PLS, là những thiết bị phân loại đa chức năng, được cung cấp dưới dạng máy 1 tầng, 2 tầng hoặc 3 tầng với 2 động cơ rung, trọng lượng lệch trục điều chỉnh và khung màn lọc được gắn bằng rơ le, cho phép thay thế vật liệu màn lọc mà không phải tháo dỡ máy. Màn lọc xoay, có tên là PCS, là thiết bị loại bỏ sạn khô có hiệu quả cao, với một lon ngang, khoảng cách dao điều chỉnh và một chiếc nắp kết thúc gắn nhanh để thay thế lon. Màn lọc trống xoay, có tên là PTS, là thiết bị phân loại thô chịu được độ cộn to do các dòng nước ẩm và chứa nhựa dính, với cấu tạo của các đoạn trống được gắn bằng rơ le, cho phép thay chỗ rỗng mà không phải tháo dỡ cả trống.
Các tính năng kỹ thuật chung được áp dụng trên tất cả ba hệ thống này. Bề mặt tiếp xúc của sản phẩm là thép không gỉ vì thép cacbon trong môi trường axit ngậm ẩm sẽ lây nhiễm bọt với oxit sắt trước khi xảy ra vấn đề về mặt cấu tạo. Máy truyền động rung được lắp trên lớp đệm được chế tạo với các bộ phận chốt và nhãn giá trị mô-men xoắn. Căn hộ bậc chắn dùng thiết kế kết cấu bằng vít nên khách hàng có thể chuyển đổi từ thiết kế 2 bậc thành 3 bậc theo thay đổi của mix sản phẩm. Bông chắn lọc được cung cấp theo kích thước panel thay thế để nhà máy có thể lưu kho một số lựa chọn duy nhất cho nhiều máy thay vì mỗi máy đều có bộ lựa chọn riêng.
| Mẫu | Loại | Khu vực màn hình (m²) | Công suất (kg/h) | Nền | Dải khung hình (mm) | Tốc độ động cơ (kW) | Mức độ (mm) | Kích thước L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLS-500 | Màn lọc rung tuyến tính | 3.0 | 300–600 | 1–2 | 1.5–40 | 2 × 0.75 | 3–7 | 3400 × 1350 × 1550 |
| PLS-800 | Màn lọc rung tuyến tính | 4.2 | 500–900 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.1 | 3–8 | 3900 × 1550 × 1650 |
| PLS-1000 | Màn lọc rung tuyến tính | 4.8 | 700–1200 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.5 | 3–8 | 4400 × 1550 × 1700 |
| PLS-1500 | Màn lọc rung tuyến tính | 6.75 | 1100–1800 | 2–3 | 1.5–60 | 2 × 2.2 | 4–8 | 4900 × 1850 × 1900 |
| Màn hình PLS-2000 | Màn lọc rung tuyến tính | 9.0 | 1600–2400 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.0 | 4–8 | 5400 × 2150 × 2050 |
| Màn hình PLS-3000 | Màn lọc rung tuyến tính | 12.0 | 2400–3600 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.7 | 4–8 | 6400 × 2350 × 2200 |
| PCS-800 | Mẻ ly tâm | 1,6 diện tích bao gồm | 500–900 | 1 | 1.0–8 | 5.5 | Không áp dụng | 2300 × 1000 × 1450 |
| PCS-1500 | Mẻ ly tâm | 2,6 diện tích khay | 1000–1700 | 1 | 1.0–10 | 11 | Không áp dụng | 2900 × 1200 × 1600 |
| PCS-3000 | Mẻ ly tâm | 4.4 Khu vực trong rổ | 2200–3400 | 1 | 1.0–12 | 18.5 | Không áp dụng | 3600 × 1450 × 1800 |
| PTS-1000 | Máy sấy / màn hình buồng quay | Thùng 800 × 3000 | 600–1200 | 1–2 khu vực | 5–60 | 3.0 | Không áp dụng | 3800 × 1300 × 1900 |
| PTS-2000 | Máy sấy / màn hình buồng quay | Thùng 1000 × 4000 | 1300–2400 | 2 khu vực | 5–80 | 5.5 | Không áp dụng | 4900 × 1550 × 2150 |
| PTS-4000 | Máy sấy / màn hình buồng quay | Thùng 1200 × 5000 | 2800–4500 | 2–3 vùng | 5–80 | 7.5 | Không áp dụng | 6000 × 1800 × 2400 |
Các số liệu về dung lượng trong bảng này được trình bày dưới dạng khoảng cách thay vì những số duy nhất, và khoảng cách này được điều chỉnh. Vị trí dưới phản ánh vật liệu ẩm, nhiều chất film hoặc có hình dạng sợi với những nhân hệ số gần giá trị tiêu cực; vị trí trên phản ánh viên sợi cứng, nhiều cạnh. Khi các kỹ sư của Polyretec quy định một trạm phân loại cho một dự án cụ thể, họ thực hiện phép tính A = Q / (q × k1 × k2 × k3) cho vật liệu thực tế của khách hàng. Trong trường hợp có sẵn một mẫu vật, họ thực hiện thử nghiệm phân loại trước khi xác nhận mô hình.
Các tùy chọn cấu hình thường được chỉ định bao gồm các bục chống phản chiếu bóng tròn, các bộ thanh xịt nước cho các vị trí rửa sạch, các thanh loại bỏ điện áp tại điểm cấp liệu cho các dòng màng, các bục bằng panel polyurethane cho các vật liệu cứng, các hầm hút bụi có kết nối kim loại với hệ thống trung tâm, và các nắp khung bằng inox cho các khu vực cài đặt đòi hỏi phải có đầy đủ các biện pháp kiểm soát bụi mịn. Kiểm soát bằng biến tần trên các động cơ rung, cho phép các nhân viên điều chỉnh mức độ tung từ bảng điều khiển đường chuyền thay vì thay đổi trọng lượng thảm xoay, có sẵn trên toàn bộ các dòng máy PLS và đáng nên ghi nhận khi các đường chuyền xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau theo chuỗi sản xuất riêng.
Các bộ phận rửa dây chuyền Polyretec cung cấp cho sàng lọc
Một trạm lựa chọn là chỉ tốt bằng so với các vật liệu đưa vào đó. Một nửa các vấn đề lựa chọn được báo cáo từ thực tế không bắt nguồn từ màn hình mà là từ máy trước đó trong chuỗi: một máy nghiền tạo ra phân phối kích cỡ không kiểm soát, một máy hấp thu chịu rít để lại cát trong dòng chảy, một bồn phao dư thừa bột vào ống trục thải, hoặc một thiết bị làm khô thải ra các lát bị mềm hỏng với độ ẩm 8 phần trăm thay vì 3 phần trăm. Chỉ định màn lắng mà không đưa ra điều kiện cấp liệu với nó chính là cách các dự án kết thúc với một màn lắng có kích thước thích hợp nhưng không thể vận hành.
Polyretec xây dựng chuỗi trên khâu hoàn chỉnh, cho phép xác định điều kiện kết nối giữa các máy từ giai đoạn thiết kế thay vì thực hiện trong quá trình bài bản. Máy nghiền ướt điều chỉnh phân phối kích thước sợi bằng cách lựa chọn màn hình quay cùng tốc độ, và hoạt động dưới nước làm giảm bụi mịn và giảm mòn dao. Chế phẩm ma sát sử dụng việc rửa bằng bánh tạ quay với tốc độ cao, cùng nước chạy ngược, để tẩy sạch bụi trên bề mặt, chất kiềm thừa và bọt nhãn gắn. Vòi quạt tách cặn theo mật độ, cùng thời gian ở lại bể được điều chỉnh bằng bàn đầm. Máy khô dưới áp suất thực hiện khô nước bằng cách quay cấp tốc và vải rũ, thường làm giảm độ ẩm trên bề mặt từ trên 20% xuống 1-3%, tùy thuộc vào hình dạng sợi. Máy phân loại khí loại bỏ phần còn lại của phân tử nhẹ.
| Thiết bị | 000 đến | Công suất (kW) | Điều kiện của bột thả ra. | Kết nối với hệ lọc |
|---|---|---|---|---|
| Máy nghiền ướt (bộ trục 600–1200 mm) | 500–6000 | 37–160 | Kích thước được thiết lập bởi màn dây chuyền, từ 8 đến 60 mm, độ ẩm bề mặt trên 25% | Đổ nguyên liệu cho bảng gạt và vòi xoắn; sự lựa chọn của hệ cốp lưới xác định khe cửa lưới trên |
| Máy rửa bằng va đập (diagonal, tốc độ cao) | 500–5000 | 15–55 | Đất và lớp dính bị loại bỏ, các tạp chất được giải phóng, độ ẩm 15-25 phần trăm; | Lên sàng phân loại ẩm với que phun để loại bỏ bụi và tạp chất |
| Cỗ bơm ngang (loại trượt) | 500–6000 | 4–15 | Phế liệu dạng mảnh, dính, phân bố kích thước hỗn hợp | Lên sàng rửa bằng dây góc trước máy sấy |
| Máy rửa nóng có pha cồn | 500–4000 | 22–75 kW thêm hệ thống sưởi | Quả dán và dầu tẩy, nhãn được gỡ bỏ, nhiệt độ tăng cao | Yêu cầu có dụng cụ 316L trên tất cả các bệ chắn phía dưới dòng nước |
| Máy vặn khô (hiệu ứng xoắn và vặn ép) | 500–5000 | 22–90 | Độ ẩm bề mặt 1-3%, có một số mảng kết hợp lại | Lên két tầng sàng phân loại: bột cứng ở trên, tạp chất dưới |
| Kho silo sấy nhiệt có lưu thông không khí nóng | 500–4000 | 18–60 | Độ ẩm bề mặt dưới 1%, khô và dễ tạo ra điện giật | Đổ lưới bảo vệ cuối cùng; hệ thống loại bỏ tĩnh được khuyến cáo |
| Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag có buồng trốc xoáy | 300–4000 | 5.5–30 | Bước: Sấy khô các lớp nhãn vải và bụi bẩn | Màn hình cuối cùng hoạt động theo chuỗi với màn hình này, trước khi đóng gói hoặc đưa vào máy. |
Khi nói đến nguyên tắc giao diện quan trọng nhất, ta phải nhắc đến màn lưới của búa đập. Vì màn lưới búa đập xác định phần lớn của phân bố kích thước, lúc chọn màn lưới rotor có kích thước 12 mm và sau đó chỉ định màn lưới phân loại trên cùng có kích thước 30 mm, điều đó thực chất có nghĩa là màn lưới trên cùng không làm thêm việc gì ngoài việc tăng áp suất và bảo dưỡng. Ngược lại, khi sử dụng màn lưới rotor có kích thước 20 mm tôp một màn lưới phân loại có kích thước 14 mm, chính điều đó sẽ loại bỏ một phần lớn nguyên liệu có hạt mịn đủ loại giống như oversize. Hai lỗ thông này phải được chọn cùng nhau, với màn lưới trên cùng thường có kích thước 1,4 đến 1,8 lần so với màn lưới rotor đối với hạt mịn cứng
Các dây chuyền giặt Polyretec phục vụ cho hai nhóm ứng dụng chính. Dây chuyền giặt chai PET chất lượng thực phẩm, cung cấp từ 500 kg/h đến 6000 kg/h và được thiết kế cho loại phế liệu khác nhau, sản xuất phế liệu cho dệt vải, dập nhựa, cắt miếng và, với đường dẫn phân hủy được cấp phép, áp dụng cho các công đoạn liên tiếp của chai. Dây chuyền nghiền và giặt nhựa mềm PP và PE, cung cấp từ 500 kg/h đến 1500 kg/h, xử lý bạt dệt, túi vải và bạt nông nghiệp, cung cấp cho nhà máy chế biến, nhà sản xuất bạt và nhà máy nén. Các cấu hình lựa chọn phế liệu khác nhau giữa hai nhóm này, chính vì thế nên việc cung cấp trạm lựa chọn phế liệu phải được coi là một phần của dây chuyền thay vì cung cấp riêng lẻ.
Sàng lọc ướt so với sàng lọc khô
Để lựa chọn lọc trong phần ướt hay sau khi nghiền khô là một trong những lựa chọn chiến lược thực sự trong bố trí lọc, và câu trả lời trung thực là một dòng được thiết kế tốt thực hiện cả hai ở các điểm khác nhau, với lý do khác nhau.
Lọc ướt có ba lợi thế quan trọng. Nước làm cản trở bụi hoàn toàn, loại bỏ một phạm vi tiếp xúc tại nơi làm việc và chi phí thẩm mỹ. Nước xóa bỏ sạc điện, nên mảnh vỡ film không xốp sẽ chìm rơi trong lưới rây ẩm. Và nước giúp khuấy tan bằng cách nghiền sạch những bột mịn qua khe hở chứ không ưu tiên hành động cơ khí một cách đơn thuần, chính vì lý do này nên một dàn lọc ẩm có cột phun có thể đạt được cắt khoáng mịn chính xác hơn so với một dàn lọc khô có khe hở tương tự. Những nhược điểm cũng rõ ràng: mọi vật liệu lọc ướt cần được khô lại sau đó, nước cần được thu hồi, lọc và tái sử dụng, và thân phân tán rắn trở thành một dòng thải cần xử lý riêng.
Nghiền cát khô đảo chiều tái lập cân bằng. Tỷ lệ phân loại của mỗi mét vuông cao hơn vì không có film nước liên kết các hạt lại với nhau, và tải hoạt động khô phía sau được không ảnh hưởng. Nghiền cát khô cũng là lựa chọn duy nhất thực tế ngay trước khi bơm nạp liệu, nơi bất kỳ độ ẩm bổ sung sẽ phá vỡ mục đích của thiết bị làm khô. Trước đây là sản lượng bụi, làm mù màn hình điện, và mức độ ồn của các quy mô khô hoạt động với tốc độ tối đa.
| Điều kiện | Sàng lọc trước khi ướt | Nghiền cát khô (dry screening) |
|---|---|---|
| Xả bụi | Hiệu quả tuyệt đối | Cực kỳ nguy hiểm; cần thiết có dịch vụ hút và lấy khí |
| Khênh mùi hấp dẫn điện từ | Xóa bỏ lớp bọt nước | Thường thấy với lá nhựa PE và PP |
| Độ sắc nét trong việc loại bỏ chất thải | Cao – nước dẫn dầu mịn qua khe hở | Trung bình cao với hỗ trợ không khí |
| Công suất theo mét vuông | Cực thấp, khoảng 60-80 phần trăm của mức khô | Dòng vành đai cao hơn |
| Hệ thống sấy ở phía dưới | 000 tấn mỗi năm tạo ra thêm | Chưa bị ảnh hưởng |
| Yêu cầu xử lý nước | Cần xử lý lắng và tuần hoàn lại nước thải. | Không có |
| Máy ảnh bị hư hỏng | Xung tụ thấp hơn – nước tạo độ bôi trơn và làm giảm sức căng | Cao hơn, đặc biệt với các tạp chất mài mòn nhỏ |
| Tiện dụng trước khi đưa vào máy ép | Không phù hợp. | 700 đến |
| Nível chi phí vốn | Cấp trung — bao gồm cột phun xà phòng, máy rửa và máy bơm. | Nền thấp đến trung bình: bao gồm ống và hệ thống hút khí |
| Tỷ lệ phí hoạt động | Trung bình – bơm và xử lý nước | Thấp trung — quạt hút và bộ lọc |
Kết hợp hoạt động tốt nhất cho hầu hết các dòng sản xuất nghiền mài bột nhão và thu gom bột mài: trong phần ướt, nơi có nước sẵn sàng và miễn phí, phân loại cuối cùng, cắt bột mài và sàng lọc an toàn được thực hiện ở phần khô sau máy ép. Thiết kế này loại bỏ các chất gây mài mòn và ô nhiễm nặng nề trước khi chúng có thể gây tiêu tán các thiết bị đắt tiền, và tiến hành phân loại chính xác trong điều kiện có thể thực hiện chính xác. Đối với các dây sản xuất sợi đặc biệt, nơi hiện tượng làm mù trên mặt cứng vì nhiễu điện là rộn ràng, chuyển một bước phân loại bổ sung sang phần ướt thường là có thể đáp ứng được nhu cầu tăng thêm về công suất loại bỏ nước.
Hướng dẫn quản lý sự mòn
Thiết bị sàng lọc đơn giản về cơ học, làm cho các nhà máy không chú ý đến việc bảo dưỡng cho đến khi xảy ra sự cố. Gánh nặng bảo trì thật sự thấp, nhưng không bằng không, và ba thành phần quan trọng – màng lọc, các vòng cảm và bánh răng, và các phụ kiện hỗ trợ cơ, – đều hư hỏng theo các cách phá hủy chất lượng sản phẩm trước khi gây ra sự gián đoạn.
Độ dài chu kỳ thay thế vật liệu lưới phụ thuộc vào loại vật liệu, độ mài mòn và thời gian hoạt động. Phương pháp thực tế được dựa trên tình trạng vật lý hơn là theo định kỳ: kiểm tra theo lịch và thay thế khi có bằng chứng. Các dấu hiệu cho thấy một bộ lặp đã đến cuối đời bao gồm việc mỏng các ống dẫn, các lỗ mở lớn ở đầu cung cấp nơi chịu tác động mạnh nhất, sự chia tách theo khu vực giữa các răng đỡ và các vết rách bất kể kích thước. Một lỗ mở lớn là sự hư hỏng âm ẩn, vì máy tiếp tục hoạt động và sản phẩm tiếp tục chảy trong khi điểm cắt tách non stop thay đổi sang thô hơn.
| Loại vật liệu sử dụng trong thiết bị. | Nhẹ mài mòn (bột rắn sạch rửa) | Độ mài mòn trung bình (sản phẩm được sử dụng và có cặn lõi) | Độ mài mòn cao (màng chưa rửa, PVC dồn đầy, bị nhiễm bằng lớp kính) | Khoảng cách kiểm tra |
|---|---|---|---|---|
| Mạ inox 304, gai xéo | 1800–2400 giờ | 900-1400 giờ | 300–600 giờ | Tuần này |
| Màn lưới xốp inox 316L | 2400-3200 giờ | 1300 đến 1900 giờ | 500-900 giờ | Tuần này |
| Dàn có lỗ trống 2 mm | 6000–8000 giờ | 3500-5000 giờ | 1800–3000 giờ | Hai lần mỗi tuần |
| Dàn panel polyurethan | 12000 đến 15000 giờ | 8000–11000 giờ | 5000 - 7000 giờ | Thường kỳ |
| 000 USD đến | 20000–25000 giờ | 14000–18000 giờ | 9000-12000 giờ | Thường kỳ |
| Rây lắc trục tâm | 5000 - 7000 giờ | 3000–4500 giờ | 1500-2500 giờ | Hàng tuần, kiểm tra độ ở của thanh đẩy. |
Ngoài việc sử dụng phương tiện truyền thông, bốn kiểm tra cấu tạo nên trung tâm của chương trình bảo trì kiểm tra.6. Cường độ kéo.Độ dày màn vải được xác nhận khi đưa vào hoạt động, lại sau ca làm việc đầu tiên và hàng tuần sau đó; màn vải lỡ lọt nghe thấy như tiếng "phản báng" khác biệt với tiếng ồn của sàn quy trình bình thường.Hỗ trợ các vật liệu cao su và bánh xíchнесут всю динамическую нагрузку, и расколовшийся или проделавшийся пружина меняет характеристики движения машины, прежде чем она сломается — измеряйте расстояния между дном и полом в четырех точках ежемесячно, и заменяйте пружины как комплект, а не индивидуально.Bọt trục điện.các bạc nước có công suất cao nhất trong nhà máy, chạy dưới tải thay đổi liên tục; dầu mỡ theo khoảng cách của nhà sản xuất, theo dõi nhiệt độ bạc nước và xử lý bất kỳ sự tăng lên hơn 15 độ Celsius so với giá trị cơ bản được thiết lập là điều khiển thay thế.Miếng cố định động cơyêu cầu xác nhận cời sau 8 giờ, sau một tuần và hàng tháng tiếp theo, sử dụng các đường tham chiếu được đánh dấu trên đầu ốc để có thể nhìn thấy ốc bị di chuyển ở một lần nhìn.
| Độ chênh | Nhiệm vụ | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra trực quan của dòng phân phối và dòng phát xả; nghe tiếng động bất thường | Giấy được phổ biến đều trên toàn bộ chiều rộng tàu; không có lớp vỏ trong quá trình thải dư |
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra bề mặt từ, làm sạch các vật liệu kim loại đã tích lũy | Magnet + máy phát hiện kim loại; phân loại bằng dung dịch axit trong phòng thí nghiệm |
| Hằng ngày | Kiểm tra bề mặt màn hình để kiểm tra sự mù hoặc bong tróc và sự tích tụ vật liệu. | Khu vực mở có thể nhìn thấy toàn bộ sàn xe |
| Hằng ngày | Kiểm tra ống nhỏ của thanh phun nước trên sàn ướt | Tất cả các thiết bị phun hoạt động bình thường; không có thác nước bị bám bẩn hoặc không đúng hướng |
| Tuần này | Kiểm tra căng nét của mạch lưới; kiểm tra tình trạng và số lượng bóng chạy chỉ đường; | Không có âm thanh tào tào, các quả cầu không bị hỏng và tự do di chuyển. |
| Tuần này | Kiểm tra cựa của động cơ dao động so với độ xoáy theo tham chiếu được ghi trên thiết bị. | Không có vòng xoay trong mốc; mô-men xoắn theo yêu cầu |
| Thường kỳ | Kiểm tra độ biến đổi của chỉnh nhị tại bốn góc giàn bằng một thẻ chỉnh nhị | Chênh lệch từ góc này đến góc khác trong phạm vi 10%. |
| Thường kỳ | So sánh độ cao tự do của vòng lò xo; kiểm tra các dấu hiệu của vết nứt và ăn mòn | Chiều cao phù hợp trong phạm vi dung sai; không có nứt nhìn thấy. |
| Thường kỳ | Phân tích sàng đối với dòng sản phẩm và bột | Điểm cắt bên trong phạm vi quy định; các mảnh bụi rơi thấp hơn giới hạn đã đạt được |
| Mỗi 3 tháng | Đánh giá xu hướng nhiệt độ bánh răng; thăng dầu theo lịch trình của từng nhà sản xuất | Độ nhiệt trong 15 độ C so với mức gốc được xác định. |
| Mỗi năm | Kiểm tra gia cường sàn; kiểm tra thiết bị kết cấu | Không có vết nứt ở các đầu nối hoặc khung gắn. |
Xét nghiệm sàng phân tần hàng tháng xứng đáng được chú trọng đặc biệt vì đây là một trong số ít các kiểm tra đo lường được tác dụng thực của máy. Hãy lấy một lượng mẫu đại diện của dòng sản phẩm và các tảng nhão, thực hiện một nhãn sàng phòng thí nghiệm và vẽ biểu đồ điểm cắt so với tiêu chuẩn. Điểm cắt đi xuống cho thấy rằng tấm sàng bị mài mòn, độ căng giãn giảm hoặc độ biến thiên giảm lâu sớm hơn trước khi các yếu tố gây ra tình trạng đó được phát hiện. Đăng bởi cao-gia.
Yêu cầu hướng dẫn chọn mẫu
Dưới bảng sau, các quy luật kỹ thuật trong hướng dẫn này được chuyển đổi thành các cấu hình cụ thể cho bốn kịch bản có liên quan tới hầu hết các yêu cầu mà Polyretec nhận được. Mỗi hàng giả định rằng vật liệu đã trải qua chuỗi xử lý rửa thích hợp và trạm sàng lọc đang được lựa chọn kích thước cho điều kiện tại đầu vào của nó, không phải tại đầu ra dòng.
| Bộ phận khách hàng | Cấu hình lọc Polyritec khuyến nghị | Sự kết hợp của khung hình | Nền | Chữa lý và xử lý không khí | Ý kiến |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 kg/h Bột chai PET, đường hàng hóa chất lượng thực phẩm | PLS-1000 sàn ẩm sau khi rửa bằng ma sát, cộng với PLS-1000 phân loại khô sau máy sấy, cộng với PCS-800 loại bỏ sạn cuối cùng | Bệ ướt 25 mm trên 3 mm; bệ khô 15 mm trên 3,5 mm; cối xoáy 3 mm | 2 cộng 2 cộng 1 | Bộ phân loại zigzag với công suất 3000 - 4000 m³/h, có luồng trộn 630 mm, động cơ quạt 7,5 kW | Các bể thải dựa trên tiêu chuẩn 316L trong bộ phận xả nước (hot wash) ; các vị trí của cường nhân kép ; cửa sổ kích thước hẹp để đảm bảo sự khử nhiễm đồng đều |
| 800 kg / h màng PE dạng vạt, tái sử dụng | Trommel PTS-1000 cho phân loại trước dày, cùng với máy phân loại PLS-800 khô với panel polyurethane | Bộ tròn 60 mm; máng khô 60 mm trên 8 mm | 2 khu vực cộng thêm 2 khu vực | Máy phân loại zigzag công suất 3000 m³/h; thanh loại bỏ tĩnh ở điểm cấp liệu | Bộ tròn tránh hiệu ứng bết bám; cường độ cao và góc nghiêng 20 độ trên máng khô |
| 1500 kg/h túi vải bột | PLS-1500 màn hình theo chiều ngang 3 tầng với bản định hình roulet với lỗ tròn, cộng với thiết bị đập | 50 mm vượt hơn 20 mm, lỗ tròn 5 mm | 3 | Lắp đặt máy phân loại zigzag với tốc độ 4500–6000 m³/h, ưu huyết xoắn 800 mm, bộ quạt 11 kW | Các lỗ hình tròn chỉ có trên bề mặt dưới; các lỗ sẽ làm mất sợi lỏng ra đường ống chứa xỉ lỏng. |
| 500 kg/h hỗn hợp nghiền cứng, phế liệu công nghiệp | PLS-500 màn hình tuyến tính hai tầng, cộng với magnet rây ở vị trí tháo ra | túi 25 kg hoặc túi lớn 500-1.000 kg | 2 | Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag ở công suất 1500-2000 m³/h, có buồng trốc kích cỡ 500 mm và van điều hoà | Dàn có lỗ trống để đáp ứng độ chịu dao động; điều khiển biến tần cho các chương trình xử lý vật liệu |
| 2000 kg/h Khối bột PET, chất lượng sợi | Màn hình PLS-2000 ba tầng phân loại cộng với thiết bị loại bỏ cặn xoắn gió PCS-1500 | 20 mm vượt quá 12 mm vượt quá 3 mm; nắp rổ 3 mm | 3 cộng 1 | Máy sắp xếp zigzag hoạt động với tốc độ 6000–8000 m³/h, có cyclone cao 900 mm, quạt năng suất 15 kW | Độ ẩm và kiểm soát tro. |
| Dòng bạch vi PET, đan và cuộn cán 3000 kg/h | Màn hình PLS-3000 ba tầng phân loại cộng với thiết bị loại bỏ cặn xoắn gió PCS-3000 | 22 mm, 14 mm, 3 mm; khay 3 mm | 3 cộng 1 | Máy phân loại sóng đôi tốc độ 9000–12000 m³/h, có máy quạt xoay 1100 mm và máy quạt 22 kW | Phối hợp độ bền ngụy nhiên rộng hơn cho phép một cỗ máy điều hòa không khí đơn giản hơn |
| 1200 kg/h chất vương hủy PVC tái chế | Màn hình tuyến tính PLS-1500 có hai tầng với tấm polyurethan ở mọi nơi | 18 mm với 2,5 mm trở lên | 2 | Hộp che kín với sự dẫn lưu 3500 m³/giây | Polyurethane kéo dài tuổi thọ của phương tiện lên nhiều lần so với dòng nước có độ mài mòn cao |
Khi tờ vật liệu có đặc điểm bất thường – phim tiêu dùng bị hư hỏng nghiêm trọng, bộ đựng nhiều lớp, phim nông nghiệp mang theo đất ruộng với tỉ lệ cao – thì bảng này nên được xem là giả thiết khởi đầu thay vì là câu trả lời. Trong những trường hợp đó, một thử nghiệm kiểm tra bằng mẫu trên vật liệu của khách hàng sẽ tạo ra một cấu hình có cơ sở bảo vệ, điều không thể xảy ra với bất kỳ catalog nào.
Tích hợp với nghiền hạt tại các bước tiếp theo
Chất lượng sàng lọc được đo chính xác nhất không phải ở hàng xoắn mà ở bộ thay đổi màn sàng. Mỗi gram nhỏ vụn, mỗi người sống sót quá lớn và mỗi mảnh nhỏ lạ rời khỏi trạm sàng lọc đều đến với bộ lọc hỗn hợp, và tần suất thay đổi bộ lọc là một chỉ số thực hiện trực tiếp, định lượng về hiệu suất sàng lọc. Các nhà máy theo dõi số này khẳng định là chỉ số tiến trình nhạy nhất họ có.
Các mối liên hệ đều tương tự giữa các lắp đặt. Tỷ lệ đen nhiễm cản được tác động mạnh hơn bất kỳ yếu tố nào khác, vì phần phế thải mang trọng lượng không có chất hữu cơ. Khi giảm tỷ lệ phế thải từ 1,0% xuống 0,5%, thường tăng gấp đôi khoảng thời gian giữa các lần thay thế lưới lọc. Mũi ngậm oversize gây ra việc chồng lắp và giảm áp lực tạo dập không đều, đồng thời gây nhổ nguội và trong các trường hợp nghiêm trọng, gây hiện tượng pha lê tràn. Phân nhỏ kim loại gây hại cho các bộ lọc hơn là gây đen nhiễm, và một mảnh nhỏ có thể buộc phải thay thế không theo kế hoạch. Độ ẩm còn lại, ảnh hưởng đến việc loại bỏ phế thải bằng quá trình sàng lọc, gây ra quá trình phân hủy hydrolique trong PET và tạo ra các hơi trong mọi nhựa.
Kiểm tra cũng xác định mức độ lọc nóng có thể thực hiện được không. Một dòng chảy mang 1,5 phần trăm bột mịn không thể được chạy qua một màn lọc 60 micron bằng cách kinh tế, bởi vì màn lọc sẽ bị tắc nhanh hơn so với việc thay đổi liên tục có thể thực hiện. Làm sạch dòng chảy này thành 0,3 phần trăm bột mịn làm cho việc lọc mịn trở nên khả thi, và lọc mịn là điều cho phép viên lăn đạt tiêu chuẩn số hạt lỏng cho bộ phim và sợi. Nghĩa là, trạm sàng lọc ở phía trên thiết lập mức cao nhất cho chất lượng viên lăn có thể đạt được bên dưới, bất kể thiết bị đùn có tốt đến đâu.
Đối với những khách hàng cần chuyển từ cục lát rửa sạch sang hạt đã gia công, Wanplas cung cấp các hệ thống găm hạt song song phù hợp được tích hợp trực tiếp với các đường dây rửa Polyretec, bao gồm các thiết lập lắp đặt cho ra nguyên liệu đầu vào tái chế, bao gồm lắp đặt hệ thống cấp liệu, loại bỏ khí nén và bộ lọc nhựa nóng. Vì cả hệ thống rửa và hệ thống găm hạt đều được thiết kế trong cùng một nhóm, các thông số giao điểm – mật độ khối lượng phân tử, độ ẩm khi trao đổi, chỉ định hạt mịn, phương pháp truyền tải và dung lượng đệm – đã được thống nhất từ đầu thiết kế, thay vì được thảo luận giữa các nhà cung cấp sau khi lắp đặt. Khi khách hàng cũng cần thêm các thành phần, chất bổ sung hoặc chỉnh sửa đặc tính của vật liệu tái chế, quy trình tương tự cũng được áp dụng: các phương án được đề xuất một lần, theo khung chuỗi toàn bộ, với các điểm cắt lớp lưới được lựa chọn phù hợp với lộ trình găm hạt chứ không phải theo từng khâu riêng lẻ.
Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục
Dưới đây là một bảng thống kê lỗi sàng lọc được báo cáo nhiều nhất từ các dây chuyền rửa hoạt động, cùng với các nguyên nhân thực sự giải thích chúng và các sửa chữa để khắc phục chúng. Trong hầu hết mọi trường hợp, lỗi đó là một dấu hiệu của sự không phù hợp giữa cấu hình sàng và tình trạng vật liệu, không phải là một máy bị hỏng.
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể xảy ra | Phương pháp cố định được khuyến nghị |
|---|---|---|
| Màn hình bị mù mịn trong vài phút sau khi khởi động | Độ ẩm bề mặt vượt quá mức cho phép của tàu, giật quán của vật liệu thấp, hạt gần kích thước thường bám lẫn nhau | Tăng độ nhún về hướng cao hơn và tần số thấp hơn; thêm deck bóng rung; thêm thanh phun nếu trong khu vực ẩm; cân nhắc sử dụng tấm polyurethane |
| Bụi phiến tốt được vận chuyển vào dòng bụi mịn | Kích thước trên của lỗ xả quá lớn; các lỗ xạ có khe trống xuyên qua chiều dài của tấm vẩy; độ nghiêng của nền quá nghiêng nên các hạt di chuyển qua các lỗ | Giảm khoảng cách mở dưới một bước; thay thùng khoan thanh bằng thùng có lỗ tròn; giảm góc nghiêng đến 10–15 độ |
| Nguyên liệu cỡ lớn đi vào dòng sản phẩm. | Bảng màn hình bị rách hoặc nở ra; lực căng mất độ chặt mở ra khoảng trống ở kênh cứng điện; khe cửa trên mức quá lớn so với bảng màn chắn của máy nén | Kiểm tra và thay mặt kính; khắc phục căng nẹp; xác định kích thước lỗ trên lưới lọc dao so với kích thước lỗ trên lưới lọc của rotochober; |
| Bộ lọc bị rách liên tục ở đầu nguồn | Chấn động do các đồ bỏ đi; khoảng cách không được hỗ trợ quá dài; mẻ lưới chưa căng chặt chạm vào các thanh hỗ trợ | Lắp một phần của thành đĩa có lỗ đinh cứng ở đầu đưa liệu; thêm thanh hỗ trợ; kiểm tra lực căng; kiểm tra việc cuốn đáy phía trên dòng |
| Phân bổ nguyên liệu không đều xuyên suốt chiều rộng của sàn | Chuyển liệu trôi xuống một bên; không có sàn trải; máy vận chuyển phạt hướng lên dòng nước | Thiết lập đĩa phân bố hoặc hộp phân phối; thêm kho chứa đọng với búa cấp tốc có tốc độ biến thiên; đặt đúng trung tâm của khe cấp liệu |
| Bụi trong tòa nhà quá nhiều | Khiến giếng lấy xuống mất hoặc quá nhỏ; khoảng trống giữa cánh quạt thu gió ở đầu vào và đầu ra; tỷ lệ mặt phẳng không khí và vải quá cao ở bộ lọc | Bao quanh điểm cung cấp và giải phóng; tăng thể tích thẩm thấu; kiểm tra tỷ lệ không khí lên tấm dưới |
| Tỷ lệ phân loại thấp dù có sàng mở | Chiều sâu của phiến quá lớn; lượng chảy vượt quá công suất quy định; thời gian lưu giữ quá ngắn | Giảm tốc độ đầu vào đến 70–85 phần trăm của công suất định mức; mở rộng phạm vi hoặc chia nhỏ đầu vào; tăng độ nghiêng của hướng chuyển động để tăng thời gian ở lại |
| Phiến dính vào rây trên bìa khô | Sự nhấp điện từ do vận chuyển khí nén, có điều kiện môi trường khá khô | Cài đặt thanh tẩy tĩnh tại điểm cung cấp; quan tâm đến việc thêm độ ẩm nhẹ; chuyển sang sử dụng các tấm polyuréthane |
| Khối khung sàn bị mẻ tại điểm gia cường | Khối đo không cân bằng giữa các góc; dao động gần tần số vận hành; lắp đặt motor không chặt chẽ | Sinh hoạt lại các động cơ và cân bằng cân nặng; xác nhận cưỡng lực trên tất cả các mâm chặt; kiểm tra trạng thái thanh cài và thay thế theo bộ |
| Bao hàm phần mảnh tăng lên khi không có thay đổi quy trình | Băng tải chế tạo các lỗ mở rộng; sàng xoáy tạo ra các hạt mịn từ những lớp vỡ nhỏ | Duy trì một phân tích lưới sàng và thay thế các vật liệu đã hỏng; giảm tốc độ cối chày quay khử gợn; kiểm tra xem lưới sàng có loại bỏ các bụi nhỏ hay không. |
| Thay đổi tần suất thay dao cắt | Bột phát triển qua; loại bỏ sỏi trên dòng chảy bị giảm; chất hút kim không được làm sạch theo kế hoạch | Kiểm tra tỷ lệ lõi nhỏ bằng cách phân tích lưới sàng; kiểm tra nền sàng ướt và bể cá sạn; lập lại chu trình làm sạch quấy bằng từ; |
| Bọt trục điện đang hoạt động ở nhiệt độ cao. | Thời gian dưỡng nhớt quá dài; cài đặt trọng lượng lỗ cực quá mức; sai lệch giữa hai động cơ | Duy trì dầu cọc theo kế hoạch; giảm trọng lượng lệch nếu nhịp nhu động vượt quá thông số kỹ thuật; kiểm tra độ dẹt của cơ sở lắp đặt cho động cơ |
Một thói quen đáng có để xây dựng: trước khi thay đổi bất cứ máy móc nào, hãy thực hiện phân tích lưới cho nguyên liệu đầu vào, sản phẩm và các cốt thải. Ba phân bố kích thước sẽ cho bạn biết ngay liệu vấn đề là lựa chọn kích cỡ lưới, tình trạng vật dụng, tốc độ lò hay độ nhỏ gọn ở phía trước, và nó ngăn chặn chu kỳ phổ biến trong đó một nhà máy thay đổi độ rộng, sau đó kích cỡ lưới, sau đó chất liệu, mà không bao giờ xác định được mà máy đang làm điều gì thực sự.
Dịch vụ và hỗ trợ
Các thiết bị sàng lọc được mua một lần và sử dụng trong thập kỷ, vì vậy sự hỗ trợ xung quanh chúng có ý nghĩa không kém so với bản thông số kỹ thuật. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã sản xuất thiết bị chế biến tái chế nhựa từ năm 2010 theo một thương hiệu chính thức được tạo ra năm 2017, với hơn một trăm dự án tham khảo, dịch vụ được cung cấp ở hơn năm mươi quốc gia và đội ngũ hơn hai mươi bốn kỹ thuật viên sẵn sàng hỗ trợ các dự án. Bộ dịch vụ được mô tả dưới đây áp dụng cho các nhà máy sàng lọc được cung cấp cả như một phần của đường ống rửa hoàn chỉnh và như các lớp tích hợp làm bước sóng độc lập vào các nhà máy hiện có.
Kiểm tra lựa chọn sàng.Các khách hàng được khuyến khích gửi một mẫu đại diện của dòng rác thải thực tế của họ trước khi thiết lập cấu hình cuối cùng. Các vật liệu được chạy qua các khu vực thử nghiệm với nhiều lỗ và chế độ rung, một báo cáo phân tích màn che được tạo ra cho mỗi cấu hình, và dữ liệu sau đó trở thành cơ sở kỹ thuật của các bảng báo giá. Đây là bước quan trọng nhất trước khi mua hàng, vì nó thay thế sự ước đoán bằng việc đo lường chính xác trên các vật liệu mà máy sẽ xử lý. Mẫu đại diện quan trọng hơn lượng mẫu - vật liệu từ một băng rác sạch sẽ sẽ tạo ra một câu trả lời lạc quan mà đường dây không thể tái hiện.
Thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng.Mỗi trạm kiểm tra được lắp đặt, chạy thử và kiểm tra trong nhà máy trước khi đóng gói. Độ mở được đo ở tất cả các góc thang, đồng bộ hóa của động cơ được xác nhận, momen khóa được ghi lại, và chạy ở trạng thái không tải được thực hiện để xác định độ rung và nhiệt độ bánh răng cơ bản mà nhà máy sẽ sử dụng làm cơ sở để bảo trì sau này. Khi khách hàng cung cấp vật liệu, sẽ tiến hành chạy thử chở tải và ghi nhận kết quả trong báo cáo kiểm tra đi kèm với thiết bị.
000 USD đếnCác kỹ thuật viên hỗ trợ việc lắp đặt, điều chỉnh và khởi động, hoặc trực tiếp tại hiện trường hoặc qua việc điều hành hoạt động theo dõi từ xa. Hoạt động điều hành bao gồm việc bình phẳng mặt phẳng, lắp đặt phôi, xác minh độ dao động, điều chỉnh phân phối lò và phân tích đầu tiên của vật liệu sản xuất, với các tham số được ghi nhận trong hồ sơ máy để nhà máy có một cơ sở dữ liệu để xác định tình trạng hỏng hóc trong tương lai.
Chính sách về linh kiện phụ tùngMột khoản lệ phí phụ tùng 500 USD cho các phụ tùng miễn phí hàng năm được cung cấp như một cam kết của tập đoàn Wanplas, bao gồm vật tư tiêu hao thông thường như khung màn hình, bóng nhảy, ống phun và các bộ kết nối. Ngoài khoản lệ phí trên, các vật liệu mang hình ảnh và bộ phận tiêu hao được cung cấp trong kích thước khung màn hình tiêu chuẩn, do đó việc thay thế diễn ra nhanh chóng và nhà máy có thể lưu kho một lượng khung màn hình duy nhất cho nhiều máy khác nhau.
Dạy dỗ.Khóa đào tạo về vận hành và bảo trì bao gồm thay thế vật liệu phơi, kỹ thuật căng, đo độ sóng, phân tích phân lọc, chẩn đoán sai và lịch kiểm tra đã được nêu ở đầu hướng dẫn này. Đào tạo đội ngũ bảo trì cách đọc phân tích phân lọc được tin là có hiệu quả cao nhất trong bọc sản phẩm này, vì nó biến văn hóa bảo trì phản ứng thành văn hóa dự đoán.
Hỗ trợ từ xa và thăm viếng nhà máy.Hỗ trợ chẩn đoán từ xa có sẵn cho các câu hỏi về điều khiển, truyền động và quá trình, với việc kiểm tra các tham số dựa trên log máy và các bức ảnh hoặc video của nền chạy. Các khách hàng được mời đến nhà máy để kiểm tra thiết bị đang được chế tạo, chứng kiến việc kiểm tra các máy của chính họ và xem xét kỹ thuật thi công các khung cán, chế tạo không gỉ và lắp đặt màn hình trước khi vận chuyển.
Câu hỏi thường gặp
000 kg/h sau này không?
Số Một lưới sàng phân loại bằng kích thước và, trong trường hợp phân loại theo hành vi động học, bằng hành vi động học. Các mảnh PVC trong dòng PET thường có kích thước tương tự như sản phẩm, vì vậy không có lỗ lớn nào phân biệt chúng. Xử lý bao gồm việc áp dụng các phương pháp dựa trên mật độ như điều chỉnh độ nổi - chìm hoặc quá trình hydrocyclone, cách điện hoặc sắp xếp bằng cảm biến quang. Tuy nhiên, sàng lọc vẫn có giá trị trước các quá trình đó, bởi vì phân phối kích thước nhỏ và đồng đều cải thiện đáng kể hiệu quả của chúng.
Đường dây rửa chai PET có bao nhiêu giai đoạn kiểm tra?
Ba giai đoạn là tối thiểu thực tế cho phủ lôi từ phích đồ uống sử dụng một lần: một giai đoạn cạo mịn sau máy nghiền ướt, một giai đoạn sàng lắng và sàng hạt sau rửa bằng ma sát, và một giai đoạn phân loại khô sau máy đóng bánh. Giai đoạn chất sợi và tiêu chuẩn thực phẩm thường thêm một giai đoạn thứ tư như màn lưới lọc cuối cùng trước khi đóng gói hoặc đưa vào máy đóng cơ, cùng với sàng phân loại theo trọng lực. Các loại phế liệu công nghiệp sạch có hình học tương đương có thể được xử lý bằng cách sử dụng hai giai đoạn.
Hãy cho biết tập trung tính kiềm làm việc cho quá trình loại mực giấy bề mặt từ màng dùng?
Đối với mảnh PET chất lượng cao được pha nước nóng rộng rãi, một lớp trên có kích thước từ 18 đến 22 mm và lớp dưới có kích thước từ 2,0 đến 2,5 mm là phù hợp cho dòng sản phẩm được xử lý bằng lưới tay nghiền có kích thước 12 mm. Đối với quá trình chế phẩm thực phẩm yêu cầu phân bố kích thước nhỏ, nên sử dụng lớp trên có kích thước từ 14 đến 16 mm và lớp dưới có kích thước từ 3,0 đến 4,0 mm, chấp nhận sự giảm hiệu suất nhỏ để có được sự đồng đều mà các quá trình vô trùng đòi hỏi. Hãy luôn lựa chọn kích thước lỗ trên của lớp trên để phù hợp với lưới tay nghiền, với tỷ lệ khoảng 1,4 đến 1,8 lần kích thước lỗ.
Tại sao màn lọc của tôi bị khoét dù phiến nguyên liệu trông như thể khô?
Có hai nguyên nhân chính khi không có độ ẩm có thể nhìn thấy. Thứ nhất là điện thế tĩnh, phát sinh trong quá trình vận chuyển bằng hơi, khiến các viên tinh thể màng bám vào môtô thép được bồi rỉ; một thanh loại bỏ điện tĩnh được đặt ở vị trí cấp liệu thường có thể giải quyết vấn đề này. Thứ hai là lỗ ô vuông cong, nơi một đỉnh trong phân bố kích thước gần sát kích thước của bọt; chuyển đổi kích thước lỗ ra khỏi đỉnh đó hoặc thay thế bằng các tấm polyuréthane có tường lỗ giãn co thường là cách làm.
Liệu máy sấy xoắn tâm có đủ để sấy phiến cho quá trình luộc?
Điều này phụ thuộc vào tình trạng của hạt. Một ống sấy trục tách cấp tốc cung cấp năng suất cao trong một phạm vi diện tích nhỏ hơn và xử lý được những nguyên liệu có độ ẩm vừa đủ, điều này làm cho nó có khả năng hoạt động hai chiều sau dầu bỏng. Tuy nhiên, ống sấy trục tách cấp tốc tác động đến hạt và có thể tạo ra các hạt nhỏ từ các loại nguyên liệu dễ vỡ như PET bị hủy hoại nặng sau khi sử dụng. Trong các dòng sản phẩm dễ vỡ, một nền sàn rung tuyến tính nhẹ nhàng kết hợp với phân loại không khí thường có hàm lượng cặn nhỏ hơn mặc dù sản lượng tối đa chỉ bằng một phần của quy định trên bảng thông số.
Mặt diện lựa chọn cần bao nhiêu cho 1000 kg/h?
Lấy A = Q / (q × k1 × k2 × k3). Ví dụ, với 1000 kg/h lụa PET với độ ẩm bề mặt 7%, cắt hạt 3mm, trọng lượng cơ bản khoảng 280 kg/ giờ/mét vuông được điều chỉnh bằng chỉ số đường kính 0,85, chỉ số độ ẩm 0,7 và chỉ số hình dạng 0,8, đạt khoảng 7,5 mét vuông. Lụa cứng, khô và có kích thước tương đương với lượng vừa đủ sẽ cần ít hơn nhiều. Đầu mối luôn cần chọn loại vật liệu khó hơn cho dây chuyền, và thêm khoảng 15-20% niêm yết.
Tôi nên sàng lọc bằng nước ướt hay khô?
Cả hai, ở các giai đoạn khác nhau. Lọc ướt loại bỏ bụi và điện sét và cung cấp các lớp vật liệu nhỏ hơn, do đó phù hợp với quy trình cắt nhựa và loại bỏ cặn trong phần rửa nơi nước đã có mặt. Lọc khô cung cấp năng suất cao hơn mỗi mét vuông và là phương án duy nhất ngay trước khi cung cấp cho máy ép. Kiến trúc tiêu chuẩn phân bổ các tạp chất đồng nhất và mài mòn đến các giai đoạn ướt và phân loại chính xác đến các giai đoạn khô sau máy nén.
Thực hiện thay đổi vật liệu sàng của máy sàng bao nhiêu lần một năm?
Thay dàn lưới mạ kẽm không gỉ 304 theo điều kiện, không theo lịch trình. Như một hướng dẫn lập kế hoạch, dàn lưới mạ kẽm này có thể sử dụng trong khoảng 1800 đến 2400 giờ trên màng bột sạch và chỉ có 300 đến 600 giờ trên vật liệu mài rũ, trong khi các thanh lỗ có tuổi thọ từ 3500 đến 8000 giờ và các tấm thủy tinh polyme có tuổi thọ từ 5000 đến 15000 giờ tùy thuộc vào độ mài rũ. Thường xuyên kiểm tra tình trạng mỏng đi của sợi, các khoang rộng thêm ở đầu đưa vào và mọi vết rách, và chạy thử nghiệm lưới hàng tháng để phát hiện sự dịch chuyển điểm cắt trước khi nó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Tỷ lệ độ tinh khiết mà tôi có thể đạt được thông qua sàng lọc thông thường là bao nhiêu?
Lọc đơn lẻ có thể kiểm soát các nguy cơ ô nhiễm liên quan đến kích thước và các hạt mịn, thường làm giảm mịn dưới 0,3 hoặc 0,6 phần trăm và loại bỏ 95 đến 99 phần trăm các vật thể bên ngoài cửa sổ. Nó không thể làm giảm mức độ gì của các polymer đáng nghi ngờ dưới mức được cung cấp bởi các bộ chuyên dụng đo cường độ và phân loại ánh sáng. Để đạt chất lượng sợi dưới 50 phần trăm còn sót lại của polymer đáng nghi ngờ, đòi hỏi phải sử dụng lọc và phân loại bằng cách sử dụng dao gợn, với đó thường sẽ cần thêm một bộ lọc điện thủy tinh và bước kiểm tra bằng ánh sáng.
Câu sàng có thể được bổ sung vào một dây rửa hiện có không?
Đáp số, và đây là một trong những cải tiến có mức chi phí hiệu quả nhất dành cho một dây chuyền có hiệu quả kém. Những điểm nâng cấp thông dụng có thể kể đến là bộ phân loại hai tầng sau máy sấy ép và máy phân loại gió xoắn vào một vòng trước khi đóng gói, vì những phụ kiện này giải quyết những vấn đề về loại sạn và chất phụ tiếp theo trong thảm gương mà thường làm giảm cấp độ chất lượng của sản phẩm. Các hạn chế chính ở địa điểm đó là khoảng không, đường dây chuyền vận chuyển và khả năng hút bụi, tất cả các yếu tố này đều phải được khảo sát trước khi thể hiện cấu hình.
Kết luận
Chọn tấm lưới lùng cho dây rửa nhựa là một quyết định kỹ thuật với bốn phần liên quan, và bỏ qua bất kỳ một trong những phần đó sẽ làm giảm hiệu quả các phần còn lại. Thứ nhất, xác định nghĩa của khử nhiễm đối với thị trường mục tiêu – những loại chất ô nhiễm nào quan trọng, với mức độ phần trăm trong triệu, và những chất nào mà một bộ lọc có thể ảnh hưởng được. Thứ hai, đặt bộ lọc tại mỗi điểm trong dây mà nó có tính toán, thay vì xem nó như một máy duy nhất gần ống thoát. Thứ ba, kết hợp bộ lọc, độ xuyên thấu, môi trường và các tham số dao động với hình dạng thực tế của tấm lùng và tình trạng độ ẩm, bằng cách sử dụng phép tính thay vì phân tích tương tự. Thứ tư, thiết kế với mục tiêu tránh xáo trộn từ đầu, bởi vì xáo trộn chính là tình huống thất bại khiến một máy được thiết kế chính xác trở thành một máy kém hiệu quả.
Khoản chi phí kinh tế củng cố cho ngành kỹ thuật. Quy trình sàng lọc chiếm một phần nhỏ của toàn bộ chi phí của dây chuyền lọc, còn có phần đóng vai trò quyết định cho giá trị của sản phẩm. Một dây chuyền có thể cung cấp các mảnh xốp đạt tiêu chuẩn của sợi, thay vì tiêu chuẩn để gấp bắt, sẽ tạo ra một mức ROI khác nhau từ cùng loại nguyên liệu đầu vào cùng một lúc, và sự khác biệt thường có thể được xác định tại các trạm sàng lọc thay vì trong các hồ lọc. Tại các trạm xử lý sau đó, chất lượng sàng lọc này thể hiện rõ thông qua các khoảng thời gian sàng lọc dài hơn, giảm bớt độ mài mòn của các lưỡi trục và giũa, tăng độ ổn định trong quá trình xay dập, giữa các dây chuyền sản xuất và số lượng sản phẩm bị quay lại.
Công ty Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng đường phơi từ 500 kg/h đến 6000 kg/h cho dòng chai PET và từ 500 kg/h đến 1500 kg/h cho nhựa mềm PP và PE, với các trạm chia bằng màn hình được thiết kế cho dòng phế phẩm đặc biệt thay vì được lựa chọn từ một danh mục. Các màn hình rung đường nét PLS, các phễu ly tâm PCS và các màn hình tròn bẫy PTS được mô tả trong hướng dẫn này được cài đặt cùng với máy nghiền, máy rửa cản, bồn float, máy làm khô và gói phân loại không khí, do đó điều kiện tương tác ảnh hưởng đến hiệu suất phân loại được xác định ở giai đoạn thiết kế. Sau thiết bị này là hơn một thập kỷ kinh nghiệm về các nhà máy tái chế, trên một trăm dự án tham khảo, dịch vụ tại hơn 50 quốc gia và một nhà máy đón tiếp các cuộc kiểm tra.
Nếu bạn đang định cấutrong một lốp giặt mới hoặc đang muốn nâng cấp một lốp giặt hiện có, bước tiếp theo hữu ích nhất là một cuộc đối thoại dựa trên nguyên liệu thực tế của bạn. Gửi mục tiêu tổng diện tích, loại polymer, biểu mẫu nhiễuf và chỉ tiêu độ tinh khiết mà khách hàng của bạn yêu cầu; các kỹ sư của chúng tôi sẽ đưa ra một cấu hình lọc với diện tích lọc được tính toán, sự kết hợp khe lọc, lựa chọn phương tiện và gói xử lý bụi. Gửi một mẫu đại diện và chúng tôi sẽ thực hiện một thử nghiệm lọc và cung cấp cho bạn báo cáo phân tích lítiọt được đo chứ không phải là những giả định. Bạn cũng được mời đến thăm nhà máy, xem thiết bị đang được xây dựng và chứng kiến sự thử nghiệm của máy của bạn trước khi nó được vận chuyển.
