Выбор сит позволит избежать большинства инженерных ошибок в линии мойки пластика. Купцы проводят недели, сравнивая диаметр ротора дробилки и скорость работы сит с трением, и в заключении заявки указывают: «Однозначный вибрационный грохотик поставляется в комплекте». Через шесть месяцев тот же покупатель стоит услепоченного потолка грохотного цикла в две часа ночи и наблюдает, как хорошая фракция скатывается с ребра разгрузки в бункер мусора, в то время как формователь снизу блокирует его ситовый звено каждый сорок минут. Линия работает, но получаемый материал не может продаваться по тому критерию, который был заложен в бизнес-плане.
Сортировка не означает «прикрепление тремпельного сита». Геометрия частиц, влажность, статический заряд и волюмная плотность в значительной степени отличаются у фрагментов жестких ПЭТ-бутылок, примятых ПЭ-полосок и тянутых ПП-тканей. Выбор неправильной семьи сит для такой геометрии приводит к забитым отверстиям, переносу хорошего сырья, разрыву тканей ситов и, в конечном итоге, к уровню чистоты, который не может попасть на рынки пищевых продуктов или волокон. Тримпельное сито является точкой, в которой линия по мойке либо преобразует механическую чистку в измеряемую степень чистоты, либо незаметно смывает ее.
В настоящем руководстве шаровидный сортировщик рассматривается как самостоятельная дисциплина: что означает очистка, где уместно применять сита в последовательности процесса, как подобрать семейство сит под тип шаров, как подобрать отверстия и площадь сортировки, как избежать ослепления от взвеси и какую чистоту реально требует каждый конечный рынок. Компания Polyretec, завод Wanplas, с 2010 года производит оборудование для переработки пластика и официально зарегистрировала этот бренд в 2017 году. В ее портфолио свыше ста реализованных проектов и сервисная поддержка в более чем пятидесяти странах, а логика сортировки, описанная в настоящем справочнике, является той же логикой, которую наши инженеры применяют при конфигурировании линии мойки для конкретного потока отходов.
Что на самом деле требуется для очистки в линии мойки.
Очистка в мытьем линии — это не одна функция. Это четыре разные задачи разделения, которые, к сожалению, используют одну и ту же конвейерную линию, и только три из них относятся к ситовым сеткам. Это обусловлено путаницей, которая является основной причиной завышенных ожиданий по чистоте.
Классификация по размерамудаление всех фракций, не отвечающих целевым показателям по размеру: слишком крупные гранулы, устраненные из головки дробилки, длинные полосы, скопления гранул и слишком мелкие фрагменты, которые в нижней части линии поддерживают состояние порошка. Это чисто геометрический процесс, и экранный конвейер справляется с ним отлично.
Удаление чужеродных веществ.определяет объекты, отличающиеся от продукта по размеру или форме: камни, осколки стекла, деревянные частицы, металлические фрагменты, бумага, тканевая нить, капсулы и кольцевые кольца. Некоторые из них выходят с фракцией крупных отходов, некоторые с фракцией мелких отходов, а некоторые нуждаются в классификации по плотности или облагоражировании магнитным полем.
Удаление штрафов.улавливает порошок, образующийся при резке, трении, мойке и пневматическом транспортировании. Порошок химически идентичен продукту, но ведет себя как другой материал в екструдере: он быстрее окисляется, он содержит больше поверхностной влаги на единицу массы, повышает содержание зольных веществ и препятствует прохождению продуктов плавления через фильтры. Решетка с правильно выбранными донными отверстиями, поддерживаемая воздушной классификацией, справляется с этой задачей.
Преимущества разделения материалов:Отличает полимеры друг от друга: ПВХ от ПЭТ, ПП от ПЕ, цветной от натурального, непрозрачный от прозрачного. Никакой сит не может это сделать. Сепарация по плотности в резервуаре с пены или гидрокилонисе помогут, а также электростатическая сепарация, оптическая сортировка и, в некоторых случаях, химия горячего травления. Скрин, расположенный выше этих процессов, делает их более эффективными, предоставляя тонкую и однородную дисперсию, но его не может заменить.
| обязанности по очистке | Типичный загрязнитель детали | Сделано с помощью сита? | Необходимое вспомогательное оборудование | Реалистичная эффективность удаления. |
|---|---|---|---|---|
| Классификация по размерам | Перегрузка гранул, длинные пласты, комки, агломераты | Да — основная функция. | У сетки подачи самой верхней ленты закладывается размер фракции. | 95–99% материалов, которые не попадают в окно |
| Удаление чужеродных веществ по размеру. | Камни, стекло, древесные опилки, крышки, текстильные нити | Частично | Уплотнительный бак, гидрокайслон, ручной предварительный сортировщик. | 70-92 процента в зависимости от размера наружных полос |
| Удаление мелких включений и пыли. | Порошок для резки, абразивный материал поверхности, бумажная масса. | Да, с помощью воздушной помощи | Зиг-заг-сепаратор воздуха, циклон, мешковой фильтр. | 85–97 процентов ниже точки разделяния |
| Разделение материалов с помощью полимеров. | PVC в PET, PP в PE, многослойные фрагменты. | Нет. | Ванна для разделения на плавающее и опускающееся, гидрокласификатор, электрический сепаратор, оптическая сортировка | Не применимо к скринингу |
| Удаление металла | Ферриевые фрагменты, кольца алюминиевого картонообразного материала, проволока. | Нет. | Магнитный барабан или решетка-магнит, сепаратор Эди | 96–99,5% железного (85–95% немедленного). |
| Расчленение цвета | Окрашенная гранула в чистой потоке. | Нет. | Оборудование для сортировки. | Не применимо к скринингу |
Практическим следствием этой таблицы является дисциплина спецификации. Когда заказчик ставит цель определенной чистоты — например, содержание менее 50 частей на миллион сторонних полимеров в рецикливаемом PET для сырья для производства волокна — система скрининга отвечает за размерную долю этой цели, в то время как этапы по плотности и оптической обработки отвечают за долю, зависящую от идентичности полимера. Создание теста принятия таким образом, чтобы каждый этап измерялся по классу загрязнителей, на который он может оказывать влияние, предотвращает известные споры, в которых поставщик скринировочной системы и поставщик сортировочной системы винят друг друга в провале образца.
Второе следствие касается последовательности операций. Так как сита изменяют размерное распределение, каждое последующее разделение становится эффективнее, если процесс сортировки выполняется в первую очередь. Тягательную камеру широко отделяет ПЭТ от ПП, если шары обеих пластмасс имеют размер 10 мм; ее эффективность при разделении резко снижается, если поток содержит 40-миллиметровые отломки пленки ПП, задерживающие в себе воздух, и 2-миллиметровые включения, которые следуют за потоком воды независимо от их плотности. Таким образом, сортировка не только является самостоящим шагом очистки, но и служит основополагающим этапом, позволяющим более селективным процессам достигать их заявленного уровня эффективности.
Где сидят сита в линии стирки
Хорошо спроектированная линия мойки включает несколько точек сортировки, а не одну. Каждая точка имеет отличающийся по целевой степени загрязнения материал, отличающуюся по отверстию и, как правило, отличающуюся по семейству сит. Сортировка в качестве единственного устройства, расположенного где-то в конце линии, является наиболее распространенной ошибкой в планировании, которая поправляется при проверке существующих установок.
Первый точке фильтрации расположен сразу после влажного дробилки. Его задача — уловить то, что дробилка не смогла измельчить: незакрученные корпуса бутылок, длинные срезки ручек, веревку и любые другие случайные объекты, которые уцелели в роторе. Это шероховатое устройство с крупными отверстиями, которое защищает все, что находится ниже по течению, от механических ударов. Вторая точка находится после процесса трениемывки, где глина, песок и отделяющаяся этикетная паста должны покинуть зону, прежде чем попасть в резервуар с плавающим материалом и загрязнить водяной цикл. Третья точка расположена у выхода из резервуара с плавающим материалом, где сортируется гранулированный материал перед устройством для отведения воды, чтобы сушилка для опрессовки получала однородную загрузку. Четвертая точка расположена после сушилки, на которой измельчаются и удаляются сгруппировавшиеся комки, которые неизбежно образуются путем механической отсечки воды. Последняя точка расположена перед загрузкой в экструдер или в мешки: здесь тонкий безопасный экран защищает винт и фильтр жидкого сырья.
| Позиция в строке | Цель загрязнения | Типичная проницаемость; | Предпочтительный тип оборудования | Влажный или сухой | Почему это важно |
|---|---|---|---|---|---|
| После влажного дробилки | Необрезанные тела, длинные полосы, веревки, марафонские объекты | 30 — 60 мм, настил для стрижки | Статические сетки, ленточные сита или усиленные линейные вибрационные сита. | Мокрая | Защищает гарнитуры от заклинивания и помпы от застревания |
| После трение-прачевания | Песок, щебень, этикетная масса, волокна, мельчайшие частицы | 2–4 мм донной площадки | Линейный вибрационный скрининговый аппарат с распылительными пластинами или вибрационно-капельным экраном. | Мокрая | Избегает попадания абразивов в ванну и циклообразную магистраль. |
| После всплывающего резервуара | Малого объема фрагменты, остаточные мелкие частицы перед отводом воды | 3–6 мм | Экран для обезвоживания клиновой проволоки или круглый вибрационный экран. | Мокрая | Снижает нагрузку воды на осушитель и стабилизирует влажность. |
| После прессования сушилки | Сгруппированные комки, сплавленные комья, остаточные мелкие частицы. | Верхние 20–30 мм, нижние 2–4 мм | Линейный вибрационный экран или центрифугический сит с двумя ярусами. | Сушить | Предотвращает образование комков, которые забивают бункеры и горловины жаток. |
| Перед подачей в экструдер или упаковкой | Остаточное загрязнение пылью, перелетчики, человеческие фрагменты | Верхние 15–25 мм, нижние 1,5–3 мм | Кругла вибрационная дробеструйная машина или центробежный сит с магнитом. | Сушить | Защищает винт, цилиндр и фильтр расплава; устанавливает окончательную сдаточную чистоту |
| Стадия сортировки воздуха (дополнительная нагрузка) | Запись на пленке, бумаге, легких фрагментах | Опоры не основаны на проемах. | Зиг-заг-сепаратор воздуха с циклоном. | Сушить | Удаляет низкоугольные загрязнения, которые не улавливаются сепаратором |
Следует отметить две особенности этой конструкции. Во-первых, при работе в секциях, где тосолем подается вода, мокрые экраны всегда должны быть оборудованы распылительными полосами. В том случае, когда экраны работают без притока воды, сепарация окажется не эффективной: наличие 0,2-0,4 кубометров воды на тон пропускной способности позволяет работа экрана с заполненной сеткой производить круглосуточно. Во-вторых, последний экрану безопасности никогда не нужно размещать с целью достижения максимальной отделяющей эффективности. Вращаемая сера должна быть достаточно просторной, чтобы пропускать по существу все продукцию и отбраковывать только явные неудовлетворительные образцы, поскольку забитый в выходе экстрактора последний экран приведет к остановке всей линии, тогда как забитый на промежуточном экране процесс станет только менее эффективным.
Покупатели часто спрашивают, действительно ли все эти точки необходимы для процесса на мощности 500 кг/ч. Для чистой промышленной струи вторсырья с однородной геометрией двухточечная схема – после дробилки и после сухой очистки – является оправданной. Для вторсырья бытового назначения, особенно для струй с пленками от банок с переменным загрязнением, каждый пропущенный скрининговый пункт переносит часть рабочей нагрузки на оборудование, которое не было рассчитано на это, и расходы проявляются в затратах на очистные фильтры, износ шнека и отклоненных партиях материала, а не принимают участия в бюджете на закупку оборудования.
Виды сит и логика выбора.
Шесть семейств экранов в основном выполняют все работы по экранированию клыков в пластмассовом переработке. Они отличаются тем, как они подают материал на отверстие, и это отличие – а не номинальный объем – должно определять выбор. Линейный вибрационный экран подает и слэйзирует материал; циркуляционный экран вибрирует и переуступает материал; троллейный экран вращает и поднимает; центробежный сито заставит материал миновать с помощью вращающихся лопастей; воздушный классификатор игнорирует размер и работает на основе соотношения сопротивления и веса; статичный кирпичный пленочный экран не выполняет никаких операций и просто позволяет воде и гравитации выполнять свою работу.
Линейные вибрационные сита являются основным источником работ в процессе сепарации стружки. Двойные двигатели с противоходом, создающие прямолинейный перепад в 40-50°, затрагивают материал вдоль палубы и поднимают его выше размеров сетки, что позволяет отверстия оставаться открытыми. Они хорошо переносят влагу, могут удерживать несколько палуб и режеют жесткую стружку в больших объемах. Их слабым местом является липкий материал: стружка из полиэтилена низкой плотности лежит плотно на палубе, образует маты и закупоривает ячейки, если перепад в движение незначителен, а толщина слоя большая.
Крутящиеся вибрационные экраны, приводимые ровно одного неравновесного двигателя, переворачивают материал, а не транспортируют его по прямой линии. Действие переворачивания повторно перевертывает эллипсовидные частицы, предоставляя каждой из них несколько возможностей найти отверстие. Это делает их привлекательными для нитеобразной подшивной пленочной нити, но то же действие переворачивания затрудняет прогнозирование времени простоя и снижает производительность на квадратный метр по сравнению с линейной машиной.
Волосковые питатели – вращающиеся перфорированные барабаны – являются наиболее прощающими конструкциями. Они принимают влажную, липкую, запутанную и нерегулярную продукцию, которая создавала бы заторы на вибрирующем поддоне. Они практически не восприимчивы к катастрофической засорённости, поскольку стена барабана постоянно меняет ориентацию. Рубежом являются плиточный размер и производительность: для волоконной питательницы требуется длина, а точность разделяния ниже, поскольку материал, находящийся вблизи оси барабана, никогда не контактирует со стенкой емкости.
Центробежные сита используют вращающиеся лопатки внутри цилиндрической корзины с сеткой для выброса материала наружу через отверстия. Они обеспечивают высокую производительность при небольшой площади и справляются с незначительно влажным материалом, что делает их стандартным выбором для удаления частиц, остающихся после сушильного барабана. Однако они агрессивны и могут генерировать дополнительные частицы из хрупких пластин, что представляет серьезную проблему для сильно деградированного постпотребительского ПЭТ.
Воздушные сепараторы, как правило, типу зигзага, ни в коем случае не являются ситами в геометрическом смысле, но они занимают ту же позицию в логике процесса. Материал падает по зигзагообразному каналу против потока поднимающегося воздуха; частицы, чья сила сопротивления превышает их вес, поднимаются и выходят вверх, а более тяжелые частицы опускаются. Это единственный практичный способ отделения этикетки от бумаги и плотного гранулята с одинаковой номинальной величиной.
У статичных решеток и ленточных сит отсутствует привод. Материал скатывается по наклонной поверхности параллельных профилированных прутьев, вода и мелочёвка проходят через отверстия, а крупные частицы продолжают движение вперед. Такие сита дешёвые, тихие и мало потребляют энергии, что делает их идеальными для почётного сепарирования и отмывки, но их коэффициент разделения невысок, и материал должен быть достаточно влажным для того, чтобы свободно течь.
| Семейство экранов | Применяемый тип кусков. | Толерантность к влажности | Обычная производительность (кг/ч) | Диапазон диафрагмы (мм) | Риск слепения. | Мощность (кВт). | Отпечаток | Уровень технического обслуживания |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | Пиломатериал из ПЭТ-бутылок, жесткие пиломатериалы HDPE и PP, жесткие пиломатериалы из ПВХ | Высокие объемы — с обработкой поверхностно-влажного измельчения. | 300–6000 | 1.5–60 | Середний | 1.5–7.5 | Средство, длинное и узкое | Середний |
| Кругла вибрационная дробеструйная машина. | Сшитый плющеный полипропилен, смешанные жёсткие гребни, финальная проверка безопасности | Середний | 200–3000 | 1.0–40 | Средний-высокий режим с использованием газетной ленты | 1.1–4.0 | Небольшой, компактный круглый | Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы |
| Тротуарная/поворотная барабанная решетка. | фрагменты пленки ПЭ, мокрый запутанный материал, преобрезка перед сортировкой | Очень высокий крутяной момент — справляется с загрузочным материалом, содержащим примеси мусора. | 500–8000 | 5–80 | Низкий. | 2.2–11 | Большие, требуют длины | Низкий. |
| Центробежный сито | Сухая фракция из ПЭТ и HDPE, выветривание отходов после сушильного устройства. | Средняя — до примерно 3 процентов влажности поверхности | 500–5000 | 1.0–12 | Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы | 4.0–22 | Небольшие, вертикальные или горизонтальные | Средний-высокий режим |
| Классификатор воздуха / шахматная решетка | Этикетка для пленки в виде гранул PET, бумаги, пыли, легких фрагментов | Низкое – корм должен быть сухим | 300–4000 | Опоры не основаны на проемах. | Недоступно (нет поверхности экрана) | 5,5–30 включая вентилятор | Высокая вертикальная колонна | Низкий. |
| Статический решетчатый/щитовидный металлический экран. | Влажное разрыхление, обезвоживание, удаление щебня | Требуется влажная порция питания. | 500–10000 | 0,5–50 ширина щелей | Очень высокое качество, если корм высыхает. | 0 (при гравитационном действии) | Очень маленький | Очень низкий. |
Логика выбора, вытекающая из этого сравнения, очевидна, если рассматривать геометрию пластин как первостепенную переменную. Жёсткие, примерно равноизмерные пластины с предсказуемой волей позволяют переходить к линейному вибрационному экрану. Мешковидные, невысокой плотности частички истончаются и попадают на подающий диск или на линейный экран с очень тонким слоем и агрессивным переворотом. Длинноволокнистая фракция отправляется на круглый экран, где предъявляются повторяющиеся углы наклона. Удаление сухих мелких частиц при высоких тоннажах в стесненных помещениях требует применения центробежного сита. Все компоненты, отличающиеся по плотности, но имеющие одинаковые размеры, подвергаются обратной классификации с помощью аэросепаратора. Все влажные и крупнозернистые фракции сначала собираются на опорной решетке из стальных уголков, так как это самый дешёвый способ удаления воды и грубых примесей перед использованием энергозатратных агрегатов.
Еще один фактор заслуживает особого внимания: устройства на основе лент дешевле машин линейного разделяющего. Двухярусные или трехярусные линейные экраны выполняют две или три разделения на одной площади с одним приводом и одним фундаментом. Когда аудит процесса показывает, что линии нуждаются как в 25-миллиметровом скобелении, так и в 3-миллиметровом разделении на фракции, то перед выбором между одной двухярусной машиной и двумя отдельными одноярусными машинами обычно выгодно экономить капитал, площадь и используемую мощность, хотя условия смены экранов в этом случае немного сложнее.
Выбор отверстия в зависимости от типа фломастера.
Выбор отверстий — здесь теория соединяется с конкретным потоком отходов. Суть руководящего правила легко объяснить, однако часто его игнорируют: верхнее отверстие должна быть больше, чем самый большой допустимый кусок, а нижнее — меньше, чем самый маленький. Всякий материал, попадающий в промежуток между этими двумя числами, является продуктом. Когда оба предела установлены слишком строго, хороший материал отбраковывается, а когда они установлены слишком слабо, загрязнения просочиваются.
Тип чешуйки определяет, насколько широки должны быть границы. У стружки из жесткого полиэтиленового бутылка, полученной при использовании мокрой дробилки с роторной решеткой, диаметром 12 мм, вещество имеет распределение, сосредоточенное в диапазоне от 8 до 14 мм, с затемнением из тонких изогнутых фрагментов с плеч и низа бутылки. 20-миллиметровая верхняя стойка и 2-миллиметровая нижняя стойка надежно захватывают это распределение. Пластиковые стружки из полиэтиленовой пленки – совершенно иная проблема: номинальный размер может составлять от 20 до 60 мм, но материал достаточно липок, он провисает, переплетается через отверстия, а фрагмент размерами 45 мм может без каких-либо разрушений пройти через отверстие с шириной 20 мм, если его направление соответствует положению перекоса. Волокна, изготовленные из полипропилена, – наиболее трудный случай, так как 60-миллиметровое и 2-миллиметровое волокно сможет пройти через нижнюю стойку с размером 3 мм по длине и отойти с мелких отходов, если нижняя стойка не будет выбрана и сделано правильный уклон.
| Вид чешуйки. | Типичный размер пластин. | Рекомендуемое открытие верхнего сита | Рекомендуемое отверстие нижнего экрана | Точка разделя стержней | Материал и толщина экрана |
|---|---|---|---|---|---|
| Пиломатериал из ПЭТ-бутылок (по линии с пользоваением горячей воды) | 8–14 мм | Квадратная или круглова перфорация размером от 18 до 22 мм. | 2,0–2,5 мм | Ниже 2,0 мм отнесены к мелкой фракции | Нержавеющая перфорированная пластина 304, толщиной 1,5–2,0 мм |
| Пиломатериал из ПЭТ-бутылок (по линии с использованием хлористого натрия) | 8—12 мм, требуется узкая дистрибуция | 14–16 мм | 3,0–4,0 мм | Ниже 3,0 мм, удалено для контроля содержания золы и влаги | 316L нержавеющая перфорированная пластина, толщиной 2,0 мм. |
| фрагменты пленки ПЭ (вывозимой после использования) | 20–60 мм, мягкая, склонная к прерывистому засыпанию. | 60–80 мм или барабан тролле 50–70 мм | 6–10 мм | Меньше 6 мм, преимущественно бумага и песок | Перфорированная пластина 2,0-3,0 мм или ПЭ-панель |
| Сшитый плющеный полипропилен без пищевых добавок | Длина 30–80 мм, ширина 1,5–4 мм | 40-60 мм, предпочтительно продольное пазовое сообщение. | 4–6 мм круглое отверстие, а не прорезь | Ниже 4 мм | Перфорированная пластина с круглыми отверстиями, толщина 2,0 мм |
| HDPE твердая мелочница (бутылки, бочки) | 8–15 мм | 20–25 мм | 2,5–3,0 мм | Ниже 2,5 мм | Нержавеющая перфорированная пластина 304, толщиной 2,0 мм |
| Жёсткие сланцы и профили из PVC (профиль, отходы труб). | 6–12 мм, абразивный | 16-20 мм | 2,0–2,5 мм | Менее 2,0 мм | Устойчивая к износу перфорированная плита厚度3.0 милиметра или ПУ-панель |
| Смешанный регринд (промышленный отход) | 5–20 мм, изменяемый | 25–30 мм | 2,0–3,0 мм | Менее 2,0 мм | Нержавеющая тканная сеть или перфорированная пластина 304, толщиной 2,0 мм |
Существуют три важнейших уточнения, касающихся этой таблицы. Первое касается формы отверстий. Круглые отверстия более консервативны: частица должна быть меньше отверстия в двух осях, чтобы проникнуть через него. Шпорчатые или удлиненные отверстия пропускают длинные тонкие частицы в сторону продольной оси, что является именно тем, что требуется, когда цель состоит в удалении нитей, и именно то, что необходимо избегать, когда нити являются конечным продуктом. В случае плоских листов из ПП использование круглых отверстий вместо шпорчатых на нижнем слое деки позволяет сохранить несколько процентов продаваемого материала с каждого смены.
Второе уточнение касается открытой площади. Отверстия 12 мм на интервале 16 мм дают около 50 процентов открытой площади; такие же отверстия 12 мм на интервале 20 мм обеспечивают лишь 32 процента. Два листа с одинаковой номинальной апертурой могут отличаться по эффективной пропускной способности более чем на половину. При сравнении цен предложения вы не сможете определить эффективную пропускную способность только по апертуре: важно знать процент открытой площади, и его следует четко указывать в техническом приложении к договору о покупке.
Третий усовершенствование касается линии производства пищевой продукции. Условный интервал размеров означает больше, чем широкий диапазон размеров, если пластины предназначены для вторичного использования в производстве пищевого ПЭТ, поскольку последующий этап дезинфекции, будь то твердофазный поликонденсация или целая линейка методов вакуумной экструзии, зависит от предсказуемых расстояний скалирования. Пластины, размещенные в интервале от 2 мм до 20 мм, не могут быть дезинфекцированы с одинаковым результатом за одну продолжительность процесса. Поэтому линия пищевой продукции в приведенной выше таблице использует более узкий диапазон размеров, умышленно жертвуя производительностью в пользу единообразия.
Инженерское обеспечение фильтра
Поверхность экрана является расходным материалом, и именно она определяет качество сепарирования и стоимость эксплуатации. На рынке произведенного грануляции существуют четыре семейства пленки, каждое из которых занимает свое собственное положение в зоне компромисса между открытой поверхностью, износостойкостью и устойчивостью к затуманиванию. Ни одна из пленок не охватывает все три этих параметра, поэтому выбор всегда сводится к взвешенному компромиссу, основанному на конкретных требованиях.
Вязаная проволочная сетка из нержавеющей стали 304 обеспечивает наибольший открытый процент среди всех материалов – часто 55-70%, что делает ее наиболее продуктивным выбором с точки зрения площади. Она также является наиболее хрупкой: проволоки тужавеют при вибрации, а один крупный случайный объект может порвать панель, которая затем в течение нескольких часов проникает избыточным материалом в продукт, прежде чем кто-либо обратит на это внимание. Повышение до 316L улучшает устойчивость к коррозии в случай подкисленных перекисей при горячей обработке и в линиях, использующих рециклированную технологическую воду с повышенным содержанием хлоридов, при небольшой доплате и без потери открытой поверхности.
Перфорированная пластина увеличивает открытую площадь и делает материал более прочным. 2-миллиметровая нержавеющая стальная пластина с круглыми отверстиями дает от 30 до 50% открытой площади, но способна выдерживать удары, удерживает свои размеры отверстий с точностью на протяжении всего срока службы и может быть перетянута или даже локально отремонтирована. Для палуб после сушильной установки, которые обработывают обрезки, уже прошедшие несколько этапов с ударами, перфорированная пластина почти всегда является правильным ответом.
Панели из полиуретана изменяют физику полностью. Стенки отверстий изгибаются под действием вибрации, поэтому частицы, которые могли бы застрять в жестких отверстиях, выталкиваются, а не задерживаются. Открытая площадь – это самый низкий показатель из четырех семейств, обычно 25 — 40%, поскольку полиуретановые перемычки между отверстиями должны быть толстыми достаточно, чтобы выдерживать нагрузку. В обмен на это срок службы при работе с абразивными материалами может быть в несколько раз больше, чем у сетки из нержавеющей стали, а антибликовение – очень хорошее. Для переработки ПВХ, для потоков с примесями стекла и для всех случаев, когда главной причиной неисправности является засветание, панели из полиуретана оправдывают более высокую стоимость за счет того, что их можно менять не чаще одного-двух раз.
Гнётка, также называемая профильной планкой или щёткой-решёткой, состоит из V-образных профильных планок, сваренных с опорными стержнями, образующих прорези, расширяющиеся вниз. Расширяющаяся геометрия является ключевой особенностью: частица, попадающая в прорез, не может застрять, поскольку проход расширяется позади неё. Гнётка поэтому является стандартом для задач влажной десушивания, при которых тонкие фракции и вода должны проходить, а фракции оседать, и практически не требует технического обслуживания. Её ограничением является то, что прорези направлены, следовательно, её не следует использовать там, где длинные частицы должны удерживаться.
| Экранный материал | Устойчивость к износу | Устойчивость к слепению. | Открытая рабочая зона. | Типичный срок службы (часы) | Уровень затрат | Оптимальная задание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стальная тканая металлическая сетка 304 | Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы | Низкий. | 55–70 процентов. | 800–2000 | Низкий. | Сухой, абразивный материал, измельченный в том случае, когда производительность на квадратный метр является ключевой |
| 316L полотна из нержавевой проволочной синтетической сетки. | Середний | Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы | 55–70 процентов. | 1200–2800 | Середний | Расширительные секции для горячей очистки каустиком, очистка технологами, переработанная вода на основе хлоридов |
| Перфорированная пластина (нержавейка, 1,5-3 мм) | Средний-высокий режим | Середний | 30 — 50 процентов | 3000–8000 | Середний | Плоти в сушильной машине, испытывающие ударное воздействие, стабильность размеров |
| Панель из полиуретана с решеткой. | Высокая | Высокая | 25–40 процентов | 6000–15000 | Высокая | Полимерный абразив, засорившие клиноптилолит добавки к сырью, долговременные функциональные препятствия. |
| Экран из клиновой проволоки/потолочного профиля. | Очень высокое качество. | Очень высокое качество. | 20–35 процентов | 10000–25000 | Premium | Мокрое отмывание, удаление отсевного материала, статическое размывание под спреем воды. |
| Панели резиновых экранов. | Высокая | Высокая | 25–35 процентов | 5000–12000 | Высокая | Установки, чувствительные к шумам и имеющие грубую абразивную подачу. |
Ожидаемая эксплуатационная служба, приведенная в этой таблице, основывается на средней степень абразивности, которая обычно характерна для фрагментов упаковки из пост-потребительских полиэтиленовых отходов после их мойки. Стремительные воды, в которых содержатся остатки песка, осколков стекла или минеральных наполнителей, значительно сокращают все указанные значения: 304-ная мешка, которая служит 1800 часов на чистых отходов ПЭТ, может продержаться в течение 400 часов на неочищенной упаковке от потребителей, содержащей песчаную почву. Это наиболее весомый аргумент в пользу размещения эффективного этапа удаления абразивов выше по потоку: песок, которого удалили в самом начале, не способен повредить сетки, лопасти насосов и роторы сушильника в течение всего срока службы линии.
Практические замечания по натяжению тканого полотна. Тканое полотно должно быть правильно натянуто и снова натянуто после первых восьми-передкалибровочных суток работы, поскольку ткань выравнивается. Ненатянутое полотно, что приводит к снижению точности разделения, ускоренному износу проводов и образованию шума, а при чрезмерном натяжении полотно может отшатнуться от подвесной рейки. Отверстившиеся пластины и панели из полиуретана решают этот ряд проблем, и это одна из причин, по которой представители служб технического обслуживания с ограниченным персоналом часто отдают предпочтение этим материалам, несмотря на меньшую открытую площадь.
Проблема слепоты и противослепотное проектирование
Ослепление (постепенное запыление сита) — основная причина неисправностей местного скринингового оборудования: сить подсохнет и потеряет свою эффективность, и его следует заменить. Ослепление не помечается сигналами алармы. Уменьшая емкость сита, оператор повышает скорость подачи, что делает положение еще более критическое.
При переработке пластика существует три механизма, приводящие к стеканию, и требующих различных мер противодействия.Влажное приклеивание.возникает, когда поверхностная влага создает капиллярные мосты между нитками и тканью. Это причина, по которой экран, который идеально работает с сухой стружки, за 20 минут при 5-процентной влажности поверхности сит дает сбой на том же материале.Электростатический притяжениеСпецифичность сухой перлитной плёнки из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP) состоит в том, что она накапливает заряд во время пневматического транспортирования и затем прилипает к заземлённой стальной сетке с удивительной твёрдостью.Переплетение волоконМеханизм возникновения потоков с примесями из ПП и текстиля, когда нитки протягиваются сквозь отверстия, попадают друг в друга и образуют маты, которые никакие вибрационные движения не могут отсечь.
Специализированные средства противостояния образуются в иерархии. Болеющиеся в отдельном отсеке нижнего ящика были дешёвыми и широко используемыми: резиновые или силиконовые шары, заключённые между экраном и грубым зацепным полосчатым металлическим каркасом, отскакивают вверх под воздействием вибраций и ударяются об нижнюю сторону сетчатого каркаса, срывая застрявшие в сетке частицы. Они хорошо действуют при влажном прилипании и умеренно при статичном, и добавляют крайне мало к стоимости машины. Ультразвуковое дераеторное воздействие применяет механическую высокочастотную энергию непосредственно к сетчатому каркасу через преобразователь и резонаторное кольцо, что чрезвычайно эффективно на мелких отверстиях, меньших 1 мм, куда шары не могут попасть, хотя оно редко бывает необходимо более 2 мм. Ударные или хлопающие устройства периодически ударяют в каркас ящика; они грубы, но эффективны против волокнистых матов. Полиуретановые панели обеспечивают встроенную антитехнологию за счёт изгиба стенок отверстий, как описывалось выше. Увеличение наклона ящика от номинального 10° до 15-25° увеличивает тангенциальную скорость, которая очищает поверхность, но при этом снижается эффективность скрининга, поскольку частицы проводят меньше времени над каждым отверстием. Уменьшение глубины застывания — разширение ящика или разбивка подачи — устраняет первопричину, поскольку толстая толща застоя не позволяет частицам попасть к сетке под нужным углом и прижимает застрявшие частицы в отверстия сильнее.
| Причина слепения. | Типичный поток | Рекомендуемые меры контроля | Эффективность | Влияние стоимости | Побочный эффект, требующий управления |
|---|---|---|---|---|---|
| Влажное приклеивание (капиллярный мостик). | Шлаковые фрагменты после скребкового транспортера, их влажность на поверхности составляет 4–10 процентов | Подвижный опорный диск плюс струйные очистители, либо передать наводку на мокрое ошпурить. | Высокая | Низкий. | Распыленную воду необходимо собрать и фильтровать. |
| Электростатический притяжение | Сухая фракция из ПЭ и ПП после пневматической транспортировки. | Статический элиминирующий барус на входе, регулятор влажности, панели из полиуретана | Средний-высокий режим | Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы | Стержень для ионизации требует периодической очистки |
| Переплетение волокон и нитей | Сшитый полипропилен, текстильный затор, после использования | Пластина с круглыми отверстиями вместо сетки, приспособление для клиновой подачи, более крутой наклон. | Середний | Низкий. | Слишком крутой тригестрон: снижение эффективности сортировки |
| Ловушка частиц по близости к размерам. | Любой поток с пиком, близким к размерам отверстия | Панель из полиуретана с раздвижными стенками отверстий или смещением отверстий от точки максимального размера. | Высокая | Средний-высокий режим | Сокращение открытой области приводит к снижению номинального давления. |
| Клейкие остатки (прилипающие вещества, сахар, масло). | Удаление клея с этикеток, остатков напитков, загрязненного смазками сырья | Усовершенствуйте горячий восстановительный душ вверх по потоку; добавьте цикл мойки сеткой после каждого смены. | Середний | Низкий. | Требуется планирование профилактического обслуживания. |
| Избыточная глубина кровати | Любые гранулированные материалы, образующиеся при сушке | Раздаточная плита для подачи, более широкий палуба, раздельное подавание по двум машинам. | Очень высокое качество. | Середний | Дополнительное пространство или вторая машина |
| Тонкое засорение отверстий менее 1 мм | Классификация пыли и сокращение концентрации микрочастиц | Система ультразвукового обеззараживания на палубе | Очень высокое качество. | Высокая | Трансформатор и генератор требуют запасов запасных частей. |
На практике наиболее рентабельной мерой борьбы с обгоранием почти никогда не оказывается устройство. Это контроль подачи материала. Ступень, периодически подаваемая на нее неровным конвейером, будет поочередно переохлаждаться и перенапрягаться, а переохлаждения наносят наибольший ущерб. Установка небольшой буферной тары с питателем с переменной скоростью перед ступенью позволяет обеспечить, чтобы поверхность ступени всегда находилась в стабильном и равномерно распределённом положении на 70–85% от номинальной производительности. В среднем этот приём позволяет сократить случаи обгорания в два раза, не затрагивая саму ступень. В Polyretec стандартная конфигурация моющих линий с пунктами сбора в основном основана на этой концепции управления из-за того, что это обходится дешевле, чем изготовление ступеней с подпружиненными головками.
Параметры вибрации, на самом деле имеющие значение
Вибрирующая сепарационная решетка — это настроенная механическая система, и четыре параметра определяют, уничтожает ли она семена или просто раскачивает грунт: амплитуда, частота, угол направления вибрации и наклон палубы. Поставщики редко публикуют все четыре параметра, а покупатели редко спрашивают о них, поэтому две машины с одинаковым площадью решетки и мощностью двигателя могут работать совершенно по-разному на одном и том же материале.
Амплитудаэто размах синфазного смещения палубы, обычно от 3 до 8 мм при скрининге кускового материала. Большой размах материала выталкивает высоко, разбивает слой и очищает отверстия — что требуется влажному, липкому или сцепляющемуся материалу. Малый размах держит частицы ближе к поверхности, что дает каждой частице больше возможностей встретить материал на проходе по метру пути, что требуется для тонкой классификации сухого порошкового материала. Размах устанавливается посредством настройки эксцентричного веса на вибрационных двигателях и может корректироваться на месте, обычно с шагом в 10% доступного диапазона настроек.
Частота.Это скорость вращения возбудителей, обычно 900-1500 оборотов в минуту для работы с крошками. Частота и амплитуда связаны через индуцируемое ими ускорение, поэтому их нужно настраивать как пару, а не по отдельности. Высокая частота с низкой амплитудой подходит для мелких, сухих и хорошо текущих материалов; низкая частота с высокой амплитудой подходит для грубых, влажных и сплоченных материалов. В случае работы бельевого пластика с высоким содержанием влаги на деке с частотой вращения 1500 об/мин и амплитудой 3 мм, настройки, заимствованные из применения с минеральными порошками, являются надежным рецептом для ослепления экрана.
С углом направления вибрацииПрименяется к линейным машинам и описывает угол между линией разбрасывания и поверхностью дека, обычно 40-50 градусов. Более пологий угол обеспечивает более быстрый отход материала и сокращает время пребывания; более крутой угол позволяет поднимать больше материала и отбрасывать его медленнее. Когда линейная сита выгружает продукт слишком быстро, чтобы его можно было эффективно отделять, обычно решают проблему, сделав направление ухода более крутым, переместив крепление двигателя, а не покупая машину по-длине.
Уклон палубыот горизонтального к 25-градусовому наклону. Горизонтальные конвейеры обеспечивают максимальный период выдержки и высокую степень разделения, наклонные конвейеры – максимальную пропускную способность и самоочищающиеся свойства. Сырье, требующее влажной обработки и подверженное загрязнению, лучше подходит для конвейеров с наклоном от 15 до 25 градусов; при обработке сухого сырья на высокоточных фракциях предпочтительны конвейеры с наклоном от 0 до 10 градусов.
Эти параметры сочетаются в индекс броска, иногда называемый индексом интенсивности вибрации, который выражается как Kv = Aω2sinθ / (g cosα), где А — одна амплитуда, ω — угловая частота в радианах в секунду, θ — угол направления колебаний, α — наклон палубы и g — гравитационная ускорение. Kv характеризует, насколько сильно материал выкидывается в сторону палубы между ударами. Ниже примерно 3,0 ложбина скользит, а не скачет, и может оказаться, что взорможение является вероятным явлением; выше примерно 5,0 частицы летят настолько далеко, что пропускают отверстия, а эффективность отделения разрушается, в то время как износ ускоряется. Практические рабочее окно для пластиковых крошечных фрагментов составляет от 3,3 до 4,5. Нижняя половина этого диапазона предназначена для резки тонкодисперсного материала, а верхняя — для влажного или мокроты материала.
| Материальное состояние | Амплитуда (mm) | Частота (оборота в минуту). | Кратковременное перемещение. | Уклон палубы | Целевой показатель Kv | Технический обоснование |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Влажные пластинки из ПЭТ (уровень влаги на поверхности — 6–10 процентов). | 6–8 | 900–1100 | 45–50 градусов | От 15 до 20°. | 4.0–4.5 | Высокая скорость отрыва лопасти рассеивает капиллярные мосты и очищает прорези |
| Сухая фракция из ПЭТ, окончательный контроль качества. | 3–4 | 1300–1500 | 40-45 градусов. | 0–5 градусов | 3.3–3.8 | Длительный период эксплуатации и бережное обращение сводят к минимуму образование окаменелостей. |
| фрагменты пленки ПЭ, размятые и измазанные | 7–8 | 950–1150 | 45–50 градусов | 18–25 градусов | 4.2–4.8 | Агрессивный подъемник предотвращает возникновение цикламенного покрова. |
| Волокно для пряжая сумки из ПП | 5–7 | 1000–1250 | 45 градусов | 10–18 градусов | 3.8–4.4 | Поворот пресс-формы обеспечивает многократное повторное регулирование диаметра волокна. |
| Сухое измельчение и классификация осаждений размером менее 1,5 мм. | 2–3 | 1400–1500 | 40 градусов | 0 градусов | 3.0–3.5 | Низкий размах удерживает мелкие частицы в контакте с ситом градирни. |
| Абразивный переплав пВХ | 4–6 | 1000–1200 | 40-45 градусов. | 12–18 градусов | 3.6–4.2 | умеренная интенсивность, которая обеспечивает сохранение целостности расходных материалов, в то же время поддерживая высокую степень самопочистки. |
| Агломерированные комки после сушильной машины | 6–8 | 950–1200 | 45–50 градусов | От 15 до 20°. | 4.0–4.6 | Высокое энергопотребление разрушает мягкие комки и класифицирует их |
Наладка отрабатывается не менее строго, чем цифры. Амплитуду следует проверять с помощью карточки амплитуды вибраций в четырех точках каждого деки, а не выводить ее из названия двигателя; разница более чем на 10% между заданиями указывает на проблему пружин, креплений или синхронизации масс, что в конце концов приведет к растрескиванию рамки деки. Тормозной момент болтов двигателя следует повторно проверять после первых восьми часов работы и затем через неделю, поскольку двигатели на вибрации расслабляют свои крепежные болты более надежно, чем любые другие компоненты линии стирки.
Формула расчета размера капацитета
Площадь грохота рассчитывается, а не предполагается, и расчет достаточно прост для того, чтобы выполнить его на собрании по спецификациям. Равняется A = Q / (q × k1 × k2 × k3), где A — необходимая площадь грохота в квадратных метрах, Q — скорость подачи в килограммах в час, q — базовый показатель капацитета в килограммах в час на каждый квадратный метр при данном размере отверстия, а k1, k2 и k3 — коэффициенты поправки, которые относятся, соответственно, к размеру отверстия, влажности продукта и форме крупинок.
Базовая мощность q зависит главным образом от диаметра и объемной массы. Для пластиковых гранул с объемной массой в пределах от 250 до 400 кг на кубический метр, что относится к большинству промытых твердых гранул, трудоемкость составляет от 200 до 320 кг в час на квадратный метр при диаметре отверстия около 3 мм, до 600-900 кг при диаметре отверстия около 20 мм и до 80-140 кг при диаметре около 1 мм. Эти показатели предполагают правильно рассыпанный слой при рекомендуемом коэффициенте Kv и работе сита ниже 85% его гидравлического предела.
Коэффициенты коррекции отражают то, что отличает реальный материал от идеального.k1, коэффициент размера отверстий, варьируется от примерно 0,7 для очень мелких режек длиной менее 2 мм до примерно 1,3 для грубого скалирования свыше 25 мм, что отражает тот факт, что тонкие отверстия пропускают материал значительно хуже, чем это предполагает их открытая площадь.k2, коэффициент влажностиКоэффициент гидратации составляет 1,0 для сухого материала с влажностью до 1%, 0,85 при влажности от 3 до 5%, 0,7 при влажности от 6 до 10%, и не менее 0,5 для материала, выгружаемого из ячейки без обезвоживания.k3, коэффициент формы пластиковых пластинКоэффициент равно 1,0 для равномерного шлифованного гранулята, 0,8 для изогнутого или выпуклого гранулята, такого как фрагменты литников, 0,6 для рассыпного гранулята и 0,45-0,55 для удлинённых синтетических волокон.
Работающему примеру свойственностью является реальность арифметики. Линия обрабатывает 1200 кг/ч горячеупаленной пластиковой стружки из ПЭТ при 7-процентной влажности поверхности, для чего требуется сепарация фракции размером от 3 мм. Базовая производительность q при 3 мм равна 280 кг/час на 1 кв. м. Коэффициент отверстий k1 при 3 мм — 0,85; коэффициент влажности k2 при 7% — 0,7; коэффициент формы k3 для стружки согнутых бутылок — 0,8. Имеем 280 × 0,85 × 0,7 × 0,8 = 133 кг/час на 1 кв. м, поэтому A = 1200/133 = 9,0 кв. м. Это достаточно внушительная площадка — приблизительно 1500 мм в ширину и 6000 мм в длину, а в действительности — две палубы по 1500 на 3000 мм, работающие параллельно, или одна машина, в которой обязанность по выводу фракции от 3 мм распределена между нижней палубой, снабженной подающей стримом с предварительным разделением. Учителенная особенность этого примера заключается в том, насколько размер ответного значения влияет откорректированием факторов: если игнорировать влажность и форму, то это составит 5,0 кв. м, и в результате получится машина с оборотом, продолжительность которой не превысит часа с момента запуска при водяных весах.
| Вместимость линии (кг/ч) | Рекомендуемый размер листа (мм × мм) | Действительная площадь экрана (м²) | Количество полок | Мощность двигателя (кВт). | Типичный срок службы |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 1000 × 3000 | 3.0 | 2 | 2 × 0.75 | Постепенно отделение отходов для получения твердых пласта. |
| 800 | 1200 × 3500 | 4.2 | 2 | 2 × 1.1 | Классификация в сушильной машине – полиэтилентерефталат или полипропилен |
| 1000 | 1200 × 4000 | 4.8 | 2 | 2 × 1.5 | Классификация в сушильной машине с удалением отсортированных материалов |
| 1500 | 1500 × 4500 | 6.75 | 2–3 | 2 × 2.2 | Сочетание скалывания, отрезки продукта и отрезки отходов |
| 2000 | 1800 × 5000 | 9.0 | 3 | 2 × 3.0 | Линия грануляции порошков из пластиковых бутылок высокой вместимости |
| 3000 | 2000 × 6000 или две параллельные линии по 1500 × 4500 | 12.0 | 3 | 2 × 3.7 | Большая система от бутылки до гранул. |
| 4000–6000 | Два паралельных станка размером 1800 × 6000 | 21.6 – совмещённое. | 3 каждому | 4 × 3.7 | Производство петельного порошка промышленного масштаба |
Два правила расчета габаритов защищают проект. Во-первых, определите размеры для самого влагонепроницаемого и несущего самый большой вес материала, который линию реально придется видеть, а не для чистого образца, используемого при предварительном тестировании; коррекционные коэффициенты, изложенные выше, именно там, где оптимизм становится дорогостоящим. Во-вторых, оставьте 15-20 процентов запаса площади. Площадь экрана относительно дешевая при заготовке и невозможно увеличить его позже без перестройки платформы, тогда как стоимость недостаточно большой палубы оплачивается каждый смену в течение всего срока эксплуатации завода.
Удаление мелких включений и пыли.
Штрафы – это агробактерия, которую переработчики чаще всего терпят и которую они чаще всего жалеют. Ведь это такой же полимер, как и сам продукт, поэтому в анализе чистоты, в котором учитываются лишь сторонние примеси, они кажутся безобидными. Ущерб, который они наносят, проявляется далее по линии переработки, в экструдере и в готовом гранулите.
Механизмы хорошо изучены. Прах имеет огромное соотношение «площадь/объем», поэтому перемещается в горловину бункера с большим количеством поверхностной влаги и превращается в пар, образуя пузыри, полости и поверхностные дефекты в гранулах. Та же самая поверхность увеличивает темп термоокислительного деградации, снижая интрузисную вязкость в ПЭТ и повышая скорость течения пластика в полиолефинах, что проявляется в снижении механических свойств готового изделия. Прах содержит наибольшую долю неорганического загрязнения – оттертые этикетки, минеральное наполнительное вещество, остатки почвы, поэтому он повышает содержание пепла, показатель, более всего влияющий на нарушение спецификации по целлюлозным волокнам. Кроме того, он засоряет фильтры нагора. Поток, содержащий 2% пыли, может сократить интервал замены сит от восьми часов до менее одного часа, причем каждая замена требует выключения линии, «сгорания» пластика, энергии.
Эффективное удаление пыли включает в себя два взаимодополняющих механизма, а не один. Сканирование удаляет пыль по размеру с помощью нижнего уровня на расстоянии, установленном в таблице 4. Водяное разделение удаляет пыль по аэродинамическим свойствам, улавливая плоские частицы с небольшой массой, которые проходят тест на размер, но ведут себя как пыль. Такая комбинация обеспечивает эффективность удаления в пределах от 92 до 97 %, тогда как для каждого отдельного механизма она в среднем составляет от 80 до 88 %. Стандартная конфигурация включает змейковую колонну, расположенную после сеточного фильтра после осушителя, при этом циклон восстанавливает легкую фракцию, а пылезащитный фильтр – очищает выхлопные газы.
Определение объема воздуха не представляет сложности. Для классификатора в виде зигзагоподобного входа, предназначенного для обработки вымытого твердого шелуха, требуется количество воздуха в диапазоне от 2500 до 4000 кубических метров в час на тон в час пропускаемой массы. Верхний предел относится к производимому в виде пластин шелуху, когда разность конечной скорости между продуктами и загрязняющими веществами невелика. Скорость входа в циклон должна находиться в диапазоне от 15 до 20 метров в секунду для эффективной очистки, а мешковые фильтры должны быть рассчитаны на отношение объема воздуха и площади фильтрующего материала, не превышающее 1,5-2,0 кубических метра в минуту на 1 кв. метр, чтобы обеспечить приемлемое давление и износ мешков. Недооценка объема пылеизмельчения — это заблуждение, которое в конечном итоге приводит к нездоровым условиям работы и появлению летучих загрязнений, которые усыпляют все поверхности в здании.
| Производительность (кг/ч) | Сокращение размеров рентгеновского фильтра. | Объем воздуха в сепараторе зиг-заг (м³/ч). | Диаметр цилона (мм). | Мощность вентилятора (кВт) | Ожидаемое остаточное содержание мелких фракций |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 2,0–2,5 мм нижний ярус | 1500–2000 | 500 | 4.0 | Ниже 0,6 процента |
| 1000 | 2,0–3,0 мм нижний ярус | 3000–4000 | 630 | 7.5 | Ниже 0,5 процента |
| 1500 | 2,5–3,0 мм дно платформы | 4500–6000 | 800 | 11 | Не более 0,4 процента. |
| 2000 | 3,0 мм дно плиты плюс центробежный сепаратор | 6000–8000 | 900 | 15 | Не более 0,3 процента. |
| 3000 | 3,0 мм дно плиты плюс центробежный сепаратор | 9000–12000 | 1100 | 22 | Не более 0,3 процента. |
| 4000–6000 | Двухступенчатая улавливающая сепарация плюс центробежный сит | 12000–20000 | Два аппарата, по 1100 единиц | 2 × 18.5 | Не более 0,25 процента. |
Есть одна осторожность, касающаяся центробежных сит для отбраковки тонкой фракции: они эффективно удаляют тонкую фракцию, но также создают её. Роторные лопатки ударяют фрагменты с скоростью от 15 до 25 метров в секунду, а brittle материал — деградированный послеконсумционный ПЭТ, наполненный ПП, подвергшийся воздействию погодных факторов — разрушается под действием этих ударов. Когда входящий поток уже крепится, скорость вращения лопаток следует снизить до нижней границы диапазона, увеличить зазор между корзиной и лотком и провести анализ сита, чтобы убедиться, что машина удаляет больше тонкой фракции, чем её создаёт. При действительно крепимом потоке более эффективным будет гладкий линейный лоток с воздушным классификатором, хотя его заявленная вместимость будет ниже.
Удаление этикеток и пленок
Материал этикетки – решающий фактор при переработке ПЭТ-бутылок. Етикетный полипропиленовый или полиэтиленовый флатер имеет одинаковый с размолоченным флуком размещение по сравнению с ним, так что никакой сетчатой решетке не удастся их разделить. Он представляет собой полимер, который плавляется при другой температуре, образует гелеобразные образования, вызывая мутность и нарушая механические свойства волокон или листового материала. Кроме того, этикетки доставляются в огромном количестве: в среднем 3-8% веса обычной бутылки, которая продана потребителям, составляет этикетный материал; в некоторых регионах его количество может быть еще больше, если там на рынке преобладают пленочные оберточные пленки.
Три физические отличия позволяют проводить разделение. Этикетки более тонкие, поэтому отношение площади к массе у них намного больше, чем у ПЭТ, что происходит при сортировке с помощью воздушного разделителя. Этикетки менее плотны — ПП примерно 0,90 г/см³ и ПЭ 0,92-0,96 г/см³ по сравнению с ПЭТ 1,38 г/см³, что при использовании осадочной пены. Материал этикеток по-разному поглощает и удерживает электрический заряд в сравнении с ПЭТ-рамочками, что реализуется при электростатическом разделе.
Практический семантичний сервис последовательно реализует эти механизмы. Сухая предварительная мойка с удалителем этикеток удаляет большинство легких этикеток рукавов с целых бутылок перед измельчением, обычно удаляя 60–85% массы этикетки при очень низких энергетических затратах. То, что остается, теперь нарезанное на пластины, проходит горячее микронное мойство с соляной кислотой, которое отделяет отпечатанные на бумаге этикетки и размягчает остающийся клей. После этого резервуар с плавящимся и осаждающимся веществом удаляет основную часть остающихся пластин полиолефиновых этикеток по плотности. Наконец, зигзагообразный воздуховод-сортировщик на просушенной пластине улавливает тонкие частицы, которые остались, поскольку пластины рукава диаметром 0,04 мм и стены бутылки диаметром 0,35 мм имеют очень разную скорость движения по витку, даже если они и имеют одинаковые размеры – 10 мм. Если целью является рециклируемый ПЭТ, предназначенный для контакта с пищевыми продуктами, на последнем шаге можно добавить стадию электростатической очистки или стадию оптического контроля, чтобы добиться наименьших остаточных концентраций.
| Содержание входящих этикеток | Тип утилизатора бутылок. | Необходимая комбинация технологических процессов. | Достижимая остаточная содержание полиолефина. | Подходящий конечный рынок |
|---|---|---|---|---|
| Менее 2 процента | Предварительно сортированный поток возврата отложений, этикетки в основном удалены | Сухой инструмент для удаления этикеток плюс плавательный бак. | 150–400 ppm | Скотч, некритический лист. |
| 2–4 процента | Сортировка бутылок после использования, частичная нагрузка этикеток | Сухой инструмент для удаления этикеток, горячая промывка, плавательный бак, воздушный сепаратор. | 40-120 шт./мин. | Сорт волокна, листовой сорт |
| 4–6 процентов | Смешанный отход после использования с рукавами для всего тела | Сухой инструмент для удаления этикеток, горячий каустично-минерализованная промывка, плавательный бак, двухступенчатая воздушная классификация. | 25–60 ppm | Категория волокна, категория листов |
| 6–8 процентов | Рынок тяжелых рулонов, смешанные цвета. | Полная последовательность плюс электростатическая сепарация | От 15 до 40 мг/л. | Степень качества листа, способная использоваться для повторного использования бутылок после дезинфекции |
| Выше 8 процентов | Несортированные смешанные тюки. | Ручной предварительная сортировка плюс полный серийный метод плюс оптический контроль. | 10–30 ppm | Путь рециркуляции пищевых продуктов с одобренным процессом обеззараживания |
| Бумажные этикетки с клеем | Региональные потоки с использованием бумажных этикеток с липкой приклейкой. | Горячий каустик очистка при температуре 80-90° С + трипроводка + фильтрование частиц | Целлюлоза с содержанием менее 50 ppm | Все классы, подлежащие проверке на наличие золы |
Настройка воздушного классификатора — это то, на чем сосредоточена большая часть возможного улучшения, и это двухсторонняя оптимизация. Увеличение скорости воздуха позволяет поднимать больше материала с этикеток, но это также приводит к подъему тонких фрагментов ПЭТ из участков плеч и основы бутылок, из-за чего снижается выход. Правильная рабочая точка определяется экспериметльно: запуск классификатора при увеличении скорости воздуха, взятание образца легкой фракции каждый раз и остановка при скорости, при которой потери ПЭТ в легкой фракции достигают экономического предела — обычно от 0,5 до 1,5 процента от пропускной способности в зависимости от стоимости различий между фрагментом и отбракованным материалом. Цикл рециркуляции, который перерабатывает легкую фракцию через второе более щадящее классификационное (сортировочное) прохождение, восстанавливает большую часть этого ПЭТ и стоит своих скромных капитальных затрат на линиях с производительностью более 1000 кг/час.
Удаление металла и тяжелых загрязнителей.
Загрязнение металлом является самым быстрым способом возникновения катастрофических повреждений в линии моечной обработки и в оборудовании для экструзии, которое следует за ней. Один стальной болт, попавший в дробилка, может повредить ножи ротора и сетку; алюминиевый кольцо, прошедший в экструдер, оставит на фильтре для расплава следы и в худших случаях повредит винт. Поэтому процесс удаления металла предусматривает использование резервирования по проекту: несколько стадий, несколько механизмов, установленных таким образом, чтобы неполадка в одном не дозволяла металлу дать отпор.
Магнитная сепарация предназначена для удаления ферромагнитных материалов. Постоянный магнитный барабан на входе подающего конвейера удаляет предметы из тонкометаллической категории перед дробилкой; магниты на широких ленточных конвейерах выполняют ту же функцию. Магниты с решетками или магнитные картриджи, установленные в живицах, особенно на станции финальной просеивающей аппаратуры и непосредственно перед отвозом в экструдер, подхватят отломки, которые не были уловлены на более ранних стадиях. Неодимовые магниты с поверхностной полезной магнитной силой от 10000 до 12000 гаусса улавливают даже слабо магнитные фрагменты нержавеющей стали, которых не захватывают обычные ферритовые магниты.
Электромагнитная сепарация обрабатывает цветные металлы, главным образом алюминий, из шийных колец, замочков и фольги.Быстро вращающийся магнитный ротор внутри некондуктивного корпуса создает токи в проводящих частиц, формируя отталкивающую силу, которая отбрасывает их вперед над разделителем.Эффективность сильно зависит от размера частиц – при их размере более 5 мм результаты отличные, ниже 3 мм они резко похуже, поэтому устройство электромагнитной сепарации следует устанавливать после сортировки, когда распределение по размерам уже было смягчено, а не до ее установки.
Механизмы гравитации и плотности дополняют этот комплекс. Камни, фрагменты стекла и керамики теснее любого обычного полимера и надежно оседают в яме для буксировочных барабанов или гидрокиляне. Песок и мелкие частицы покидают нижний уровень станции для мокрого сортировки и отводную яму для буксировочного барабана. Поплавковый поплавок на выходе из влажного дробилки, по существу оседание с лопатой, является недорогим инструментом для защиты каналов, отводящих стоки с неасфальтированных территорий.
| Расположение этапов | Оборудование | Цель загрязнения | Типичная эффективность удаления | Примечания по установке |
|---|---|---|---|---|
| Конвейер подачи отходов, перед дробилкой. | Постоянный магнитный барабан или магнит над лентой | Различные рухлящие металлы, провода, крепежные элементы. | 95–99% железа | Необходимо — защищает лезвия ротора и сито дробилки |
| ..62 HRC по стандарту Д2 и SKD-11, и | Занимаемые камни и мусор | Камни, стекло, керамика, крупная щепанка | 80–92 процента | Отвод щетки исключает затраты времени на ручной процесс очистки. |
| После трение-прачевания | Влажная сетка на дне контейнера | Песок, щебень, минеральные частицы | 85–95 процентов ниже точки разведения | Нанесите на барабаны, которые необходимы для открытия площадки. |
| Бак для плавания и опускания | Разделение по плотности | Остаточное загрязнение стеклом, камнями, фрагментами из металла, пластмасс в ПЭТ | 90–97 процентов для высокодисперсных частиц | Контроль плотности воды определяет четкость разделения |
| После окончательного просеивания | Касета из железной решетки или магнитного прутка | Маленькие железные фрагменты, упрочненные нержавеющей сталью | 92–98 процентов | Второй обязательный магнитный этап; требуется плановое очистку |
| Перед упаковкой или подачей в экструдер | Сепаратор по ЭДС | Окончательные кольца для горловин из алюминия, фольга, фрагменты цветных металлов. | 85–95 процентов выше 5 мм | Установите устройство после проверки, чтобы размер частиц был одинаковым. |
| Переходная камера подачи в экструдер. | Вставка магнитного стержня плюс фильтрация расплава | Игнорирование последней стадии обезжеливания металла | Ограничивающий блок ступени. | Плавильный фильтр лишь обеспечивает защиту, но не включает стадию разделений. |
Правило соответствия порядка этапов, которое нужно запомнить, состоит в том, что магнитная сортировка проводится как перед уменьшением размера, так и после окончательной просеивания. До сокола защитник машины, а после окончательного рубилина — защитник покупателя. Установки, подходящие только для одного магнита, почти всегда пропускают первый и упускают второй, что является совершенно неверным с точки зрения качества продукции, поскольку фрагменты, образующиеся в результате износа внутри самой линии — штифты ножей, изношенные сетки, головки болтов — попадают в поток после того, как магнит вводного участка выполнил свою работу.
Цели чистоты в зависимости от конечного применения
Спецификации скрининга нужно составлять с обратной стороны, т.к. требования к чистоту различаются более чем на порядок между различными применениями, и повышающее пределы спецификации – не менее затратное, чем понижение. Производитель фальцев уже заплатил за чистоту в соответствии с требованиями пищевой промышленности, получая качество, которое не может быть оценено по рыночной цене; производитель волокна, принимающий сырье, соответствующее субстандарту, может отбрасывать уже законченные упаковки в течение недель.
Продукт пищевого контакта из вторичного PET находится на верхней ступени иерархии. Превышение предела содержания чужеродных полимеров, как правило, составляет менее 10 частей на миллион. Целый путь процесса должен быть взят под контроль и одобрен в рамках соответствующего регионального законодательства (рекомендация ЕFSA в Европейском Союзе и письмо о невозврате требований FDA в Соединенных Штатах) и отслеживаемость исходного материала становится не менее важной, чем механическая чистота самого материала. Фильтрация играет важную роль, поскольку обеспечивает узкую, однородную дисперсию размеров, позволяющую проводить стадию обеззараживания с учетом выработанного времени, а также контролировать наличие минеральных добавок в составе продукта.
Рециклированный ПЭТ категории волокна, являющийся крупнейшим рынком сбыта мелкой фракции моченых бутылок, допускает наличие около 50 частей на миллион чужеродного полимера, но необычайно чувствителен к двум другим параметрам: влажности, поскольку остаточная вода гидролизует ПЭТ во время прядильного процесса и снижает внутреннюю вязкость, и песку, поскольку неорганические частицы разрушают нити на прядильном оборудовании. Оба этих параметра находятся на грани предела скрининга: мы их контролируем путем удаления мельчайших частиц и сортировки фракций, а не методом сортировки полимеров.
Спортивный класс обвязки наиболее прощающий неидеальный метод сбыта, допускающий до 200 частей за миллион инсектированных полимеров и более высокие колебания цвета. У полиолефинов классирование осуществляется по следующей логике: переработанный HDPE для нефункциональных песчаных труб, качество проверяется главнно по стабильности потока плавления и количеству гелей; переработанный PP для литья под давлением, по показателю сохранности при ударе и запаху; переработанная ПЭ-фильмовая грань – по отсутствию неизгорявших примесей, вызывающих разрыв пленки.
| Конечная применение | Максимальная примесь полимера (ppm) | Максимальное количество металлов (ppm) | Максимальная дробность (в процентах) | Влажность (в процентах). | Необходимые этапы сортировки. |
|---|---|---|---|---|---|
| Путь пищевого рПЭТ | Меньше 10 | Ниже 5 | Не более 0,2. | Ниже 0,5 процента перед дезактивацией | Пять стадий плюс классификация ветра, электростатическая или оптическая проверка, одобренный процесс дезактивации. |
| Рециклируемый ПЭТ в качестве волокна | Ниже 50 | Менее 15 процентов | Не более 0,5 процента. | Ниже 0,8 | Четыре ступени плюс классификация по подаче воздуха и два положения магнита |
| Флики первого переработки из полиэтилена терефталата (ПЭТ) | Ниже 80 | Ниже 20 | Ниже 0,6 | Не более 1,0 | Четыре ступени плюс классификация по подаче воздуха |
| Скотч из переработанного ПЭТ. | Ниже 200 | Ниже 40 | Не более 1,0 | Меньше 1,2 | Три этапа плюс единый класс воздуха |
| Рециклируемый ВДПЭ с имитацией трубной цепи | Ниже 300 | Ниже 30 | Ниже 0,8 | Ниже 0,5 процента перед экструдированием | Три степени плюс отделение浮овки и фильтрация расплава |
| Переработанный ПП инъекционного класса | Меньше 500 | Ниже 50 | Не более 1,0 | Ниже 0,6 | Три этапа плюс отделение пены |
| Переработанная пленка ПЭ. | Ниже 800 | Ниже 50 | Меньше 1,5 | Ниже 0,8 | Два-три стадия плюс тонкая фильтрация расплава, расположенная ниже по потоку |
Два практичных замечания по данной таблице. Во-первых, металлические пределы строже, чем ожидают большинство покупателей, и именно эти пределы чаще всего превышаются, поскольку металлическое загрязнение носит эпизодический характер, а не постоянный — река может протекать чистой в течение недели, а затем доставлять один загрязненный рулон, из-за чего не удаётся выполнить весь лот продукции. Поэтому редуndantные позиции магнитов более важны, чем увеличение интенсивности действия магнитов. Во-вторых, колонка увлажнения играет роль скрининга, хотя приборы для отбора не измеряют влажность, поскольку остаточные пыль и известняк поглощают излишнюю воду. При снижении влажности пыли с 1,2% до 0,4% обычно значение измеренной влажности сухих волокон уменьшается на 0,1−0,2%, при этом не требуется дополнительная энергия на сушку, что часто составляет разницу между выполнением требований к влажности волокон и их невыполнением.
Обогатительное оборудование Обогатительное оборудование Polyretec Flake Screening Equipment
Compania Polyretec, ведущая завод Wanplas, строит установки шлифования окатышей как инженерные модули, а не как дополнительные элементы, описанные в каталогах. Каждая установка шлифования конструируется, исходя из геометрии окатышей, условий влажности и целевого уровня чистоты в конкретном проекте, используя метод расчета, описанный ранее в этом руководстве. Диапазон размеров установок охватывает линии промывки мощностью от 500 кг/ч до 6000 кг/ч, что соответствует всем возможностям программы линий промывки Polyretec. Каждый агрегат маркируется номинальным пропусканием, чтобы на месте работы техническая документация оставалась четкой.
Три сортопределительных семейства построены собственными силами. Линейные вибрационные экраны, имеющие обозначение PLS, являются универсальными сортировщиками, поставляемыми в виде одно-, двух- или трехярусных машин с двумя двигателями вибрации, регулируемыми эксцентрическими жёсткостями и рифованным листом, который позволяет менять сортировочный материал без демонтажа машины. Крутящиеся сита, имеющие обозначение PCS, являются устройствами удаления сухого и мелкого содержания с высоким throughput, оснащенными горизонтальным кошиком, регулируемым зазором палочек и быстросъемной крышкой на конце коша, которая позволяет менять кошик. Роторные экраны, имеющие обозначение PTS, являются недискриминационными грубозернистыми сортировщиками для влажных и обогащенных пленкой потоков, которые построены на основе рифленой конструкции барабана, позволяющей менять поврежденный сегмент без демонтажа всего барабана.
Общие инженерные особенности существуют в трех семействах. Поверхности соприкосновения с продуктом выполнены из нержавеющей стали, поскольку сталь на основе углерода в влажной среде с щелочниками значительно повреждается железным оксидом гораздо раньше, чем происходит структурная деформация. Вихревные двигатели установлены на точенных подкладках с фиксирующей фурнитурой и отметками разранителя момента. Деревянные рамы стоек выполнены в виде сдвоенных модулей, благодаря чему заказчик может перейти от установки с двумя стелажами к установке с тремя стелажами согласно потребностям производственного процесса. Расходный материал экранов поставляется в модулях взаимозаменяемых размеров, и предприятие может хранить одни панели для несколько различных машин, а не для каждой отдельно.
| Модель | Тип | Площадь экрана (м 2 ). | Мощность (кг/ч) | Удобная расстановка и планировка | Диапазон диафрагмы (мм) | Мощность двигателя (кВт). | Амплитуда (mm) | Размеры L × W × H (мм). |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLS-500 | Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | 3.0 | 300–600 | 1–2 | 1.5–40 | 2 × 0.75 | 3–7 | 3400 × 1350 × 1550 |
| Стенд PLS-800. | Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | 4.2 | 500–900 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.1 | 3–8 | 3900 × 1550 × 1650 |
| PLS-1000. | Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | 4.8 | 700–1200 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.5 | 3–8 | 4400 × 1550 × 1700 |
| PLS-1500. | Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | 6.75 | 1100–1800 | 2–3 | 1.5–60 | 2 × 2.2 | 4–8 | 4900 × 1850 × 1900 |
| PLS-2000. | Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | 9.0 | 1600–2400 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.0 | 4–8 | 5400 × 2150 × 2050 |
| PLS-3000. | Линейный вибрационный скрининговый аппарат. | 12.0 | 2400–3600 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.7 | 4–8 | 6400 × 2350 × 2200 |
| PCS-800 | Центробежный сито | площадь кошика 1,6 м³ | 500–900 | 1 | 1.0–8 | 5.5 | Не применимо | 2300 × 1000 × 1450 |
| PCS-1500 | Центробежный сито | 2,6 площадь корзины | 1000–1700 | 1 | 1.0–10 | 11 | Не применимо | 2900 × 1200 × 1600 |
| PCS-3000 | Центробежный сито | 4.4 площадь коша | 2200–3400 | 1 | 1.0–12 | 18.5 | Не применимо | 3600 × 1450 × 1800 |
| PTS-1000 | Тротуарная/поворотная барабанная решетка. | Цилиндр 800 × 3000 | 600–1200 | 1–2 зоны | 5–60 | 3.0 | Не применимо | 3800 × 1300 × 1900 |
| PTS-2000 | Тротуарная/поворотная барабанная решетка. | Цилиндр 1000 × 4000 | 1300–2400 | 2 зоны | 5–80 | 5.5 | Не применимо | 4900 × 1550 × 2150 |
| PTS-4000 | Тротуарная/поворотная барабанная решетка. | Цилиндр 1200 × 5000 | 2800–4500 | 2–3 зоны | 5–80 | 7.5 | Не применимо | 6000 × 1800 × 2400 |
Величины помехостойкости в этой таблице указаны в виде диапазонов, а не отдельных значений, и этот диапазон умышленен. Нижняя граница отражает влажную, наполненную пленками или волокнистую массу с коэффициентами коррекции близкими к оптимистичному предела; верхняя граница отражает сухую, равномерную твердую фракцию. Когда инженеры компании Polyretec определяют размер сортировочного установки для конкретного проекта, они применяют расчет А = Q / (q × k1 × k2 × k3) к фактическому материалу заказчика, а при наличии образца проводят пробное сортирование, прежде чем подтвердить модель.
Часто указываемые параметры конфигурации включают комплекты с барабанами-стрельчаками для защиты от ослепления, ассемблеи с распылителями воды для влажных скрининговых участков, статические отрезки для подавления динамического задержания в точке загрузки потоков пленки, панели из полиуретана для переработки абразивного материала, пылеотводящие капоты с фланцевыми соединениями с централизованной системой и крышки защитных кожухов из нержавеющей стали для установок, где контроль содержания летучих частиц является требованием на рабочем месте. Управление конвертерами частоты на двигателях с вибрацией, что позволяет операторам регулировать интенсивность отбрасывания с пульта управления линии вместо того, чтобы менять эксцентрические грузы, доступно у всей линейки PLS и заслуживает указания при производстве на линиях, предназначенных для переработки различных материалов.
Модули линий промывки Polyretec, подающие материал в сито.
Сортировочная станция хороша только в том случае, если материал, представленный ей, соответствует определенным параметрам. Половина проблем с сортировкой, отраженных с места эксплуатации, связана не с ситом, а с машиной, расположенной непосредственно выше него: дробилка, производящая неконтролируемое распределение размеров, щетка для ремонтирования грунтов, которая оставляет крупные частицы в потоке, резервуар с плуто-вальной сеткой, который выходит из строя из-за превышения уровня концентрата, или сушилка, которая выпускает загруженные хлопья с влажностью 8% вместо 3%. Неспецификация состояния загружаемого материала приводит к тому, что проекты получают правильно выбранный по размеру сито, которое не может работать.
Компания Polyretec создает полную цепь выше по потоку, что позволяет определить условия взаимодействия между машинами на стадии проектирования, а не обнаруживать их во время пуска в эксплуатацию. Влажный дробилки устанавливает распределение размеров брикетов посредством выбора экрана ротора и путем запуска его в увлажненном состоянии подавляет образование пыли и снижает износ ножей. Фрикционный барабан осуществляет механическое очищение высокоскоростным струей воды при противоположном направлении течения, с целью удаления поверхностной почвы, остатков клея и отделенной от них сахарной стружки. В камере с поплавками отделяют по плотности с помощью вентиляторов, контролирующих время пробега. Сжимающий сушильный агрегат осуществляет механическое обезвоживание путем центробежной силы и компрессионного вала, обычно снижая поверхностную влажность от более 20 процентов до 1–3 процентов, в зависимости от геометрии брикетов. Воздушный сепаратор удаляет остатки легкой фракции. 2. Таблица 14 — модули линии мытья и их интерфейсы к станции сепарации 3. Ткани из нержавеющей стали марки 304 4. PLS-2000 с тремя этажами классификации и PCS-1500 для удаления небольших частиц посредством центробежного действия 5. Используйте формулу А = Q / (q × k1 × k2 × k3). При потоке 1000 кг/ч брикетов из ПЭТ с поверхностной влажностью 7 процентов и сепарационей срезом 3 мм мощность базовой линии составляет около 280 кг в час на один квадратный метр, прибавление фактора отверстия 0,85, фактора влажности 0,7 и фактора формы 0,8 приводит, приблизительно, к 7,5 квадратных метрам. Сухой, равномерный твердый брикет при таком потоке потребует значительно меньше. При расчете всегда исходите из наивысшего содержания примесей, которого в условиях работы смогут добиться линии, и прибавьте к расчетной мощности 15–20-процентный запас 6. Предпочитаемая приводящая машина 7. Предпочитаемая обводняющая машина 8. ГОСТ 1381-75. 9. ГОСТ 5364-78. 10. ГОСТ 23315-78 11. ГОСТ 10705-83. 12. ГОСТ 8637-78.
| Оборудование | Диапазон производительности (кг/ч) | Мощность (кВт). | Условие гранул на выходе. | Интерфейс для сепаратора |
|---|---|---|---|---|
| Влажный измельчитель (ротор 600–1200 миллиметров). | 500–6000 | 37–160 | Настройка размера с помощью экранного ротора, от 8 до 60 мм, влажность поверхности больше 25 процентов | Питает крупные и мелкие составляющие электрической решетки или ротора; выбор размеров ячеек определяет максимальный размер отсева |
| Трибочная мойка (горизонтальная, с высокой скоростью) | 500–5000 | 15–55 | Удаление почвы и клея, освобождение от мусора. Вода — от 15 до 25%. | Корм подается на влажный экранирующий дехок, на котором установлены распыляющие штанги для удаления примесей и мелких частиц. |
| Ванна для разделения на плавающее и опускающееся (с типом лопастей) | 500–6000 | 4–15 | Пеленг с разделенной по плотности фракцией, насыщенный, смешанная по размеру распределение | Корм представляет из себя скринирующую сетку со скрепленными проводами, расположенную в передней части сушильной установки. |
| Горячая машинка с дозировкой щавелевой кислоты | 500–4000 | 22-75 плюс подогрев | Удаление адгезивного вещества и масла, удаление этикеток, повышение температуры | Требуется использование среды 316L на любом экране спуска. |
| Сосатель-сушитель (центробежный плюс компрессорный винт). | 500–5000 | 22–90 | Влажность поверхности 1–3 процента, некоторые агрегированные комки. | Корм двуножного разделяющего экрана: слизи над экраном, мелкие частицы снизу. |
| Силос для термосушки с циркуляцией горячего воздуха | 500–4000 | 18–60 | Влажность поверхности ниже 1 процента, сухая и склонная к загуслу. | Питает конечный защитный экран; рекомендуется стабилизатор отходов |
| Зиг-заг-сепаратор воздуха с циклоном. | 300–4000 | 5.5–30 | Маркируйте снятую пленочную и пылевую пленку, сушите | Работает в последовательном режиме после окончательного экрана перед упаковкой или подачей. |
Важнейшей дисциплиной интерфейса является сито ротора дробилки. Поскольку сито устанавливает верхнюю границу распределения по размерам, выбор сита ротора с отверстием 12 мм и последующее указание верхнего сита с отверстием 30 мм на классификационном ситом означает, что верхнее сито практически ничего не делает, кроме как увеличивать потери давления и трудности обслуживания. Если, напротив, применено сито ротора с отверстием 20 мм и верхнее сито с отверстием 14 мм, значительная часть хороших пластин будет выбрана из-за превышения их размеров. Эти два отверстия необходимо подбирать вместе, причем размер верхнего сита, как правило, составляет от 1,4 до 1,8 раз больше размера отверстия сита ротора для жестких пластин.
Линии по погружению полиэтилена терефталата (Polyretec) предназначены для двух основных областей применения. Линия для мойки бутылок из пищевого ПЭТ, предлагаемая с производительностью от 500 до 6000 кг/ч и настроенная для различного класса гранул, выпускает гранулы для прядильного производства волокна, листового экструдирования, стягивания и, при одобренном пути обеззараживания, для применения в бутылках. Линия по дроблению и мойке ПП и ПЭ мягких пластиков, предлагаемая с производительностью от 500 до 1500 кг/ч, обрабатывает отходы по потреблению и производству, пленку, тканые мешки и агропленку, подавая их в смесительные машинки, производителей пленки и инжекторно-формирующие машины. Конфигурации сортировки существенно отличаются между этими двумя семействами, поэтому станцию сортировки следует цитировать в рамках линии, а не покупать отдельно.
Мокрое сортирование против сухого сортирования.
Выбирать: отсеивать в мокром сегменте или после высыхания — один из немногих действительно стратегических выборов в устройстве забора, и честный ответ звучит так: хорошо спроектированная линия как раз отбирает по-разному в разных точках, по разным причинам.
Моение с использованием воды имеет три решающих преимущества: вода полностью устраняет пыль, что исключает опасность контакта работников с пылью и снижает затраты на уход за производством. Вода не создает электростатического заряда, поэтому фракции, прилипающие к сухому вкраплению, свободно текут. Кроме того, вода активно способствует разделению, путем отмывания мелких частиц через отверстия, а не только механического воздействия, поэтому мокрый червяк с насадками для распыления может иметь более четкий разделительный слой, чем сухой червяк с той же ячейкой. Недостатки также очевидны: все, что просеивается влажной технологией, должно быть впоследствии высушено, вода должна быть очищена и рециклирована, а отделенные потоки шлама становятся отходами, требующими обработки.
Сухое сортирование переключает баланс. Емкость удаления частиц на один квадратный метр становится больше, поскольку отсутствует пленка воды, которая связывает частицы вместе, и нагрузка на сушилку в задармном участке не меняется. Сухое сортирование — единственный реально реализуемый вариант непосредственно перед подачей в экструдер, так как добавление влаги в дозирующее устройство противоречит цели сушилки. Правда, в этом случае могут возникнуть проблемы с образованием пыли, нежелательным электрическим зарядом и уровнем шума при работе сухого клона на полную мощность.
| Критерий | Влажное сортирование | Сухое сортирование. |
|---|---|---|
| Выбросы пыли | Фактически нулевая эффективность | Существенны; требуются экраны и вентиляция |
| Электростатическое ослепление | Удаляется водной пленкой. | Общая с фолией из ПЭ и ПП стружка |
| Точность удаления штрафов. | Высокое — вода переносит штрафы через отверстие | Средний-высокий режим с подачей воздуха |
| Емкость на квадратный метр. | Понижение примерно на 60-80% сухой массы. | Выше базового уровня |
| Загрузка сушильных установок. | Увеличено; сушилка должна быть соответствующего размера | Не были нарушены |
| Требования к очистке воды | Фильтрация, обработка шлама и рециркуляция. | Нет |
| Износ экрана | Понижение — вода смазывает и амортизирует | Более высокий, особенно при наличии мелких абразивных частиц. |
| Пригодность перед подачей в экструдер | Непригоден | Единственный вариант. |
| Граница капитальных расходов | Средний уровень — включая пушки для распыления, щетки-мусораватели, насосы. | Низкое среднее загрязнение — включает капоты и пылевытяжку. |
| Уровень операционных затрат | Средняя — насос и обработка воды | Низкое – среднее – вентилятор для откачивания и фильтрующее средство |
Комбинация, которая работает для большинства производственных линий, выделяет грубое разделение и удаление грунта на мокрый участок, где вода уже присутствует в свободном виде, а конечное разделяет, обрезает тонкие песчинки и проверяет безопасность сыпучего материала на сухом участке после сушильного пресса. Такая конструкция удаляет абразив и крупный мусор, прежде чем он сможет спровоцировать износ дорогой аппаратуры, а затем выполняет точные отделения в условиях, когда обеспечить точность проблематично. Для производственных линий по мокрой обработке пленки, в частности, где на сухих площадках хронически возникает электростатическое ослепление, перемещение дополнительного этапа классификации на мокрый участок часто окупается дополнительными затратами на деwatering.
Обслуживание и управление износом
Оборудование для скрининга очень простое механически, что заставляет предприятия не слишком за ним следить, пока сбой не привлечет внимание. Объем работ по техническому обслуживанию на самом деле невелик, но он не нужен. Три компонента, которые имеют значение — скрининговые носители, пружины и подшипники, а также крепежный мехатрон, — все изнашиваются таким образом, что снижают качество продукта, прежде чем вызвать сбой.
Периоды замены экрана зависят от вида материала, его абразивности и времени работы. Практический подход заключается в том, что следует проводить проверку в определенные интервали и замену на основании нарушения функционирования. Признаками окончания срока службы экрана являются видимое потончение проволоки, расширение отверстий на входе, на котором испытываются самые большие нагрузки, локальное измельчение между опорами, а также любое повреждение независимо от размера. Расширение отверстий является скрытой неисправностью, поскольку машина продолжает работать, а материал продолжает подаваться, в то время как точка резания делимости медленно подмывается к более крупному размеру.
| Тип материала. | Низкая степень абразивности (чистые промытые плоские частицы пластика) | Средняя абразивность (после использования с остаточной примесью грунтов) | Высокая истираемость (немойкое покрытие, наполненный ПВХ, загрязненный стеклом). | Интервал проверки |
|---|---|---|---|---|
| Строительная стеклянная сеть из нержавеющей стали 304 | 1800-2400 часов | 900-1400 часов | 300–600 часов | Еженедельно |
| 316L полотна из нержавеющей синтетической сетки. | 2400–3200 часов | 1300-1900 часов | 500–900 часов | Еженедельно |
| Перфорированная пластина 2 мм | 6000–8000 часов | 3500−5000 часов | 1800-3000 часов | Каждые две недели |
| Панель из полиуретана. | 12000-15000 часов | 8000-11000 часов | от 5000 до 7000 часов; | Ежемесячный |
| Клиновая проволочная настилка. | От 20000 до 25000 часов | от 14000 до 18000 часов | 9000-12000 часов | Ежемесячный |
| Центробежная корзина для сита | от 5000 до 7000 часов; | 3000–4500 часов | 1500–2500 часов | Еженедельно: проверять расстояние между сосковой щекой и лопатями. |
Помимо средств массовой информации, четыре проверки составляют ядро рутинной проверки системы обслуживания.6. Тяг.На тканую сетку необходимо обратить внимание при пуске, после первой смены и еженедельно; на рыхлость сетки можно ориентироваться по шуму — при ее нестабильности он отличается от общего шума пола.Поддержка резинок и пружинпереносит всю динамическую нагрузку, и деформированная или расслабившаяся пружина меняет характеристики движения машины до полного выхода её из строя — проверяйте высоту подъемов во всех четырёх углах каждую месяц и заменяйте пружины комплектами, а не по отдельности.Втулки двигателя с вибрацией.это самый надежный подшипник в цехе — он работает под постоянным переменным нагрузанием; смазывать его следует в соответствии с интервалом, назначенным производителем, а повышение температуры подшипника более чем на 15°C выше установленного базового уровня следует расценивать как приведший к необходимости замены.Болты крепления двигателя.требуют проверки момента вращения после восьми часов, после одной недели и ежемесячно после этого с использованием отметок на головках болтов, позволяющих визуально обнаружить смещенный болт.
| Интервал | Задача | Критерий принятия |
|---|---|---|
| Каждый сменный цикл | Визуальный контроль распределительных и выгрузочных каналов; выслушивание возможных аномальных шумов | Ложе равномерно распределено по ширине палубы; отсутствие напыления в отводе мелкого сырья |
| Каждый сменный цикл | Проверьте поверхности магнитов и очистите от накопленного железосодержащего материала. | Фронтальная очистка магнита; зафиксированный материал отображается |
| Ежедневно | Посмотрите на поверхность сетки на наличие обламывания, вздутий и накопления материалов. | В открытой зоне видны свободные полосы на всей площади площадки. |
| Ежедневно | Проверьте форсунки распылительного щупа на мокром покрытии. | Все форсунки работают; нет забитых или неправильно ориентированных струй |
| Еженедельно | Проверьте натяжение сетки; проверьте состояние и количество контролирующего мяча | Без шумного скрипения; шарики целы и свободно перемещаются. |
| Еженедельно | Проверьте натяжение болта двигателя с вибраторами относительно установленного стандарта. | Болты не вращаются от отметки; крутящий момент соответствует спецификации. |
| Ежемесячный | Измерьте амплитуду в четырех угловых точках палубы с помощью картины амплитуды. | Различие от угла к углу составляет 10% |
| Ежемесячный | Сравните свободные высоты пружин; проверьте наличие трещин и коррозии. | Уровни выровнены в пределах допуска; отсутствует видимое растрескивание. |
| Ежемесячный | Анализ сита на потоках продукта и дробей. | Разрезание точки в рамках норм; содержание отдельных загруженных лоскутов менее согласовавшегося количества |
| Ежеквартальные проверки. | Анализ тенденции изменения температуры подшипника; регламент обработки расточкой согласно инструкции производителя. | Температура в пределах 15 °C от установленной базовой величины |
| Ежегодно. | Проверка сварных швов каркаса палубы; аудит конструкционных крепежных элементов | Нет трещин при переходных точках сварки или на креплениях |
Менее всего внимания заслуживает анализ загрузочного сита при ежедневном его обслуживании, поскольку это единственный контрольный параметр, который непосредственно показывает, как работает машина. Возьмите представительный образец потока продукта и с силовым сепаратиром и проведите анализ с применением обратимыми дробящими сетками, перенося результаты на график и сравнивая с регламентными значениями. Ухудшение разрушаемости среды скрининга или плохое приспособление скрининговой машины могут противопоставлять серьезные трудности решению задач по подготовке продуктов.
Требуется руководство по выбору модели.
Следующая таблица переводит инженерную логику данного руководства в конкретные конфигурации для четырех сценариев, которые составляют большую часть обращений, которые получает Polyretec. Каждая строка предполагает, что материал уже прошел соответствующую последовательность мойки и что станция сортировки рассчитана на услоивания у ее собственного входа, а не у входа линии.
| Сценарий клиента, | Рекомендованная конфигурация сепаратора Polyretec | Сочетание отверстий. | Удобная расстановка и планировка | Управление пылью и воздухом | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Режущая линия из пищевого PET массой 1000 кг/ч | PLS-1000 с мокрым полом после механической очистки, плюс PLS-1000 с сухим классификатором и институализация после сушёной обработки и/o курсовой очистки, плюс PCS-800 для окончательной уборки излишков. | Мокрый пол: высота 25 мм над 3 мм; сухой пол: высота 15 мм над 3,5 мм; центробежный барабан: высота 3 мм. | 2 плюс 2 плюс 1 | Сепаратор зиг-заг на 3000–4000 м³/ч с циклоном 630 мм, вентилятором мощностью 7,5 кВт. | Медиа 316L в секции горячего промывания; положение двойного магнита; узкое окно размеров для равномерного обеззараживания. |
| 800 кг/ч полосчатый полиэтиленовый пленочный материал, после использования | шар горизонтального барабана PTS-1000 для влажной предсортировки, плюс линии сухой сортировки PLS-800 с полиуретановыми панелями. | Волосковая питательница 60 мм; сухой пол 60 мм над 8 мм. | 2 зоны плюс 2 | Сепаратор зиг-заг на 3000 м³/ч; статичный усилитель на входе. | Волосковая питательница предотвращает засоряемость; высокая амплитуда и уступ на сухом полу 20 градусов. |
| 1500 кг/ч PP плетеный мешок с фракцией | PLS-1500 (линейное сортационно-сортировочное устройство) с трёх ярусами и круглыми отверстиями в глубоких отсеках, для их мокрой очистки, плюс устройство для удаления предметов. | 50 мм над 20 миллиметрами над 5 миллиметровым круглым отверстием | 3 | Сепаратор зиг-заг на 4500–6000 м³/ч с циклоном 800 мм, вентилятором мощностью 11 кВт. | Круглые отверстия только на нижнем уровне; прорези вымывали бы волокна в поток мелких частиц. |
| 500 кг/час смешанная жесткая регминанта, промышленный отход | Стенд линейной экранировки PLS-500 с двумя ярусами, а также магнит с решеткой в месте выгрузки. | 25 мм на уровне 2,5 мм | 2 | Сепаратор зиг-заг на 1500–2000 м³/ч с циклоном 500 мм и вентилятором мощностью 4,0 кВт. | Перфорированная пластина для обеспечения устойчивости к ударам; управление частотами преобразования для обменов материалом |
| 2000 кг/ч пластиковые волокна ПЭТ | PLS-2000 с трехъярусным классификатором и PCS-1500 для удаления центробежного мусора | 20 мм над 12 мм над 3 мм; кошик 3 мм, Выгодное расположение в Измаиле. | 3 плюс 1 | Сепаратор зиг-заг на 6000–8000 м³/ч с циклоном 900 мм, вентилятором мощностью 15 кВт. | Управление содержанием песка и влажностью — это устанавливаемые ограничения, а не наличие химических примесей. |
| Линия 3000 кг/ч для стерильного пищевого качества фракций ПЭТ, наперного и листового материала; | PLS-3000 с тремя ярусами классификации с добавлением устройства для центробежной очистки. | 22 мм более 14 мм более 3 мм; кошик 3 мм | 3 плюс 1 | Зигзагообразный сепаратор на частоте 9000–12000 м³/ч с циклоном диаметром 1100 мм, электродвигателем мощностью 22 кВт. | Более широкие допуски по чистоте позволяют создать более простой систему контроля воздуха. |
| 1200 кг/ч истирающейся рецикльной пластмассы из поливинилахлорида | PLS-1500 (линейное сортационно-сортировочное устройство) с двумя ярусами и панелями из полиуретана. | 18 мм сверх 2,5 мм | 2 | Закрытый капот с системой всасывания, работающей с мощностью 3500 м³ / ч. | Полиуретан существенно продлевает срок службы измерительных средств в условиях сильного истирания потоком. |
Если материал является необычным — сильно поврежденным после использования пленкой, смешанной многослойной упаковкой, сельскохозяйственной пленкой, содержащей на двойной основе почву с полевых площадок — таблицу следует рассматривать как исходную гипотезу, а не как окончательный вариант. В этих случаях проведение пробного отбора на материале заказчика дает возможность конструкции быть обоснованной в таком же отрывном виде, как не может быть предложена в каталоге.
Интеграция с дальнейшей грануляцией.
Качество сортировки измеряется наиболее точно не на аппарат в пересыпной яме, а на устройство смены сит при экструдере. Каждый грам муки, каждый выживший фрагмент большего размера и любой инородный фрагмент, покидающий станцию сортировки, попадает на фильтр плавления, а частота смены фильтра является непосредственным и количественным показателем качества сортировки. Промышленные предприятия, отслеживающие этот показатель, считают его самым чувствительным показателем качества.
Взаимосвязи одинаковы для всех установок. Количество мусора сильнее всего влияет на частоту замена фильтра, так как именно мусор несет органические нагрузки; сокращение содержания мусора с 1,0 % до 0,5 % обычно удвоивает интервал между заменой фильтрующего элемента. Наличие материалов с отверстиями и неправильной формы в питающей камере приводит к закупориванию фильтрующего элемента и неравномерному давлению расплава, что проявляется в изменении размера гранул и, в серьезных случаях, приступами перебоев в работе. Наличие остаточной металлической пыли приводит к повреждению фильтрующего элемента, а один отдельный фрагмент может потребовать внесения неотложных корректировок. Остаточная влага, на которую влияет удаление мусора, стимулирует гидролитическую деструкцию в полиэтилентерефталате и образование пузырьков в любом полимере.
Сортировка также определяет, до какой степени фильтрация расплава вообще возможна. Поток, содержащий 1,5 процента мелких частиц, не может экономически эффективно пропускаться через фильтр с размером ячеек 60 микронов, поскольку фильтр станет приглушаться быстрее, чем может переключаться непрерывный механизм. Очистка этого потока до 0,3 процентов мелких частиц делает целесообразной мелкую фильтрацию, а мелкая фильтрация позволяет грануляту соответствовать спецификациям по количеству сгустков для пленочных и волокнистых материалов. Иными словами, станция сортировки вверх по потоку установляет предел качества гранулята, который может быть достигнут ниже по потоку, независимо от того, насколько хорошим является оборудование для экструзии.
Для клиентов, которым необходимо переходить от моченого гранулированного сырья к готовому пилу, Wanplas поставляет комплексы двойных экструдеров, которые интегрируются непосредственно с линиями для мочения Polyretec, включая системы подачи, обезвоживания и фильтрации расплава, соответствующие перерабатываемому сырью. Поскольку как линия мочения, так и система гранулирования проектируются в рамках одной группы, параметры интерфейса — плотность гранулята, влажность при передаче, спецификация мелких фракций, метод транспортировки и объем буфера — согласовываются на стадии проектирования, а не договариваются между поставщиками после установки. Когда клиент также нуждается в смешивании, добавлении наполнителей или изменении свойств переработанного материала, тоже применяется такой же подход: спецификация записывается один раз на протяжении всей цепи, при этом места разделки отличаются в соответствии с маршрутом гранулирования, а не по отдельности.
Общие проблемы и исправление
В следующей таблице собраны наиболее частые отказы, которые возникали при эксплуатации линий по сортировке полиэтилентерефталата, причин их возникновения и способа их устранения. В большинстве случаев неполадки связаны с несоответствием установленной конструкции линий условиям потока сырья, а не с дефектами оборудования.
| Проблема | Вероятная причина | Рекомендуемое скрепление |
|---|---|---|
| Затуманивание экрана через несколько минут после запуска оборудования. | Влажность поверхности выше допустимой нормы для палубы; амплитуда слишком мала для материала; введение частиц, близких по размеру. | Увеличение амплитуды и снижение частоты, добавление борта с катапультами; при наличии водного участка — добавление струйных панелей; рассмотрение возможности использования панелей из полиуретана. |
| Хорошая испускная суспензия. | Нижнее отверстие слишком большое; шлицевые прорези пропускают удлинённые частицы вдоль продольной оси; наклон палубы слишком крут. | Сократить нижний отверстие на один шаг; сменить пластину с пазами на круглоугольную; уменьшить наклон до 10–15 градусов |
| Перегруженые материалы попадают в поток готового продукта | Позднее или расширилось дефектное стекло панели; ослабленные натяжения, позволяющие существенные просветы в зажимных репушках; большое отверстие в верхней части сопла сравнительно с ситом дробилки. | Осмотреть и заменить панель; перетянуть сетку; пересверлить отверстие на лицевой стороне до размера, равного 1,4–1,8 раз размеру отверстия на экране ротора дробилки. |
| Торежение сетки в месте приема | Падение при наличии прилетевших предметов, в отсутствие опоры, чрезмерно длинной связующей балки. | Установите ударопрочную перфорированную пластину в конце подачи материала; добавьте опорные бруски; перепроверите натяжение; проверьте скальпирование вверх по течению. |
| Неравномерное распределение загрузки по ширине палубы | Воронка подачи с выгрузкой с одной стороны; отсутствует подпорная пластина; насос за время движения попадает в пучину вверх по направлению движения конвейера. | Установите раздаточную плиту или распределительный ящик; добавьте буферную бункер с регулируемым подающим механизмом; центрируйте подающую съездную камеру. |
| Избыток пыли в здании | Недостаточная экстракция; зазоры в патрубках на входе и выходе; соотношение «воздух-пряжа» слишком высоко на фильтре. | Обеспечивает герметизацию точек подачи и отбора полотна; увеличивает объем отбора; проверяет отношение объема воздуха к вытекаемой массы ниже 2,0 кубических метра в минуту на квадратный метр. |
| Низкая эффективность разделения, несмотря на открытую сетку. | Делая слишком глубокое ложе; пропускная способность выше номинального; время пребывания слишком короткое | Сократить скорость подачи до 70–85 процентов номинальной; расширить палубу или разделить подачу; увеличить угол направления колебаний, чтобы продлить время пребывания; |
| Прилипание зерен к сетке на сухом деке. | Электростатическое заряжение в результате пневматической транспортировки; переносимые в сухом воздухе материалы | Установите статический элиминирующий элемент в точке подачи; рассмотрите возможность добавления небольшого количества влаги; перейдите на панели из полиуретана. |
| Растрескивание каркаса палубы в области привалов сварных швов | Несоизмеримость амплитуды между углами; резонанс вблизи рабочей частоты; несовершенная установка двигателя. | Пересинхронизация двигателей и выравнивание масс; проверка моментов затяжки всех крепежных болтов; проверка состояния пружин и их замена целиком. |
| Содержание порошков растет, при этом при этом не меняется технологический режим работы цеха | Износ экрана, расширение отверстий; центробежный ситовый экран, образующий мелкий продукт из хрупких пластин | Выполните анализ сит и замените изношенный материал; сократите скорость рукояти центробежного шнека; проверьте, что сито надежно удаляет мелкие частицы. |
| Увеличение частоты замены экструдерных сит | Переплывание шайб; удаление дробеобразного материала на воде снизилось; магнит не очищен в установленное время. | Проверьте качество измельчения при анализе с помощью сита; осмотрите деку мокрой сепарации и ловушку камней; восстановите рутинную очистку магнита |
| Втулки двигателя с вибрацией работают в горячем состоянии. | Просрочен срок замены смазки; избыточное нагружение эксцентрика; неправильное совмещение двух электродвигателей. | Подклейте в соответствии с графиками; уменьшите эксцентрическую массу, если амплитуда превышает параметр; проверьте плотность крепления двигателя. |
Диагностическая мера, приемлемая для установки: прежде чем менять какие-либо механические элементы, проведите анализ жесткости исходной, готового продукта и мелких фракций. Три распределения по размерам позволяют сразу определить, является ли причиной неисправности выбор апертуры, состояние материала, скорость подачи или предшествующее уменьшение размеров, и это позволяет предотвратить распространенный цикл, при котором завод изменяет амплитуду, затем апертуру и затем состояние материала, не зная, как именно срабатывала установка.
Обслуживание и поддержка
С оборудованием для сортировки покупают один раз и пользуются им в течение десяти лет, поэтому программа поддержки настолько же важна, как и техническое описание. Компания Polyretec, фабрика Wanplas, производит оборудование для переработки пластиков с 2010 года под брендом, который был зарегистрирован в 2017 году. У компании более ста проектов, обслуживание в более чем пятидесяти странах и команда из более чем двадцати четырех инженеров, готовых оказать поддержку по проектам. Описана ниже программа обслуживания применяется к скрининговым станциям, поставляемым как частью полностью готовой линии для мойки, так и в виде отдельных модулей, которые встраиваются в существующие предприятия.
Примерный щитковый опыт.Клиентам рекомендуется отправить представительный образец своего реального потока отходов до окончательного завершения конфигурации. Материал проходит по тестовым бэкам при различных отверстиях и режимах vibрации, составляется отчет анализа сепарации для каждой конфигурации, а полученные данные становятся технической основой ценового предложения. Это единственный наиболее ценный шаг перед покупкой, поскольку он заменяет предположения измерениями непосредственно при обработке материала именно этой машиной. Представительный выбор образцов имеет большее значение, чем объем взятых образцов материалов — материал из одного стирки приводит к оптимистичному ответу, который линия не может подтвердить.
Заводской тест перед отправкой.Перед упаковкой каждая оградительная станция собирается, запускается и проверяется на заводе. Измеряется амплитуда на всех краях палубы, подтверждается синхронизация двигателей, записывается крутящий момент болтов, проводится пуск без нагрузки с целью определения базового уровня вибраций и температуры опор, который завод будет использовать в качестве базового для техобслуживания. Там, где материал поставлен заказчиком, выполняется пробный запуск с нагрузкой, и результаты документируются в протоколе испытаний, который поставляется вместе с машиной.
Монтаж и пуско-наладка.Инженеры оказывают поддержку при установке, настройке и пуске оборудования на месте или с помощью отдаленного дистанционного запуска. Пуск включает выравнивание поверхности, установку пружин, проверку амплитуд, регулировку распределения подачи и первое аналитическое исследование материала, подготовляемого к переработке, при этом параметры регистрируются в журнале оборудования, что позволяет паровому заводу иметь документально подтвержденную исходную базу для будущего решения проблем.
Политика запасных частей.В качестве обязательства группы Wanplas предусмотрено компенсацию за запчасти в сумме 500 долларов США на бесплатные детали в год, которая покрывает обычные расходные материалы, такие как маски экрана, мячи для возбуждения, распылительные форсунки и крепежные элементы. Выше этой суммы затраты на замену экранных средств и изношенные компоненты распределяются по стандартным размерам панелей, поэтому заказчики быстро получают замену и завод может вести запасные массы в единичных панелях для нескольких машин.
ОбучениеОбучение операторов и технадзора включает смену экранных материалов, технику натяжения, измерения амплитуды, интерпретацию анализов сетей, диагностику обезуглероженности и график проверок, ранее изложенных в данном руководстве. Обучение обслуживающего персонала чтению анализов сетей является наиболее прибыльным элементом пакета, поскольку превращает культуру ответственного обслуживания в прогнозирующую.
Дистанционная поддержка и посещения завода.Возможности дистанционной диагностики доступны для решения вопросов, связанных с управлением, приводами и процессами, а также для анализа параметров на основе журнала машины и фотографий или видеофрагментов работающего устройства. Клиенты могут посетить завод, чтобы осмотреть оборудование, находящееся в стадии изготовления, лично убедиться в испытаниях собственных машин и оценить качество сварных рам, изготовления из нержавеющей стали и монтажа экрана перед отправкой.
Частые вопросы
Может ли сортировочная сита отделять ПВХ от ПЭТ?
Нет. Сито осуществляет деление по размеру, а в случае воздушного классирования – по аэродинамическому поведению. Фрагменты ПВХ в потоке ПЭТ как правило имеют такой же размер, как и сам продукт, поэтому ограждающая крышка их не отделяет. Для отделения требуются методы, основанные на плотности, такие как обработка методом всплытия-отделения или гидрокилоном, электрическая сортировка или оптическое сегментирование. Однако просеивание обладает важным значением перед запуском этих процессов, поскольку узкое и однородное распределение по размеру существенно повышает их эффективность.
Сколько ступеней сортировки требуется в линии по мойке ПЭТ-бутылок?
Три этапа являются минимальным практическим набором для фракции бутылок после консумации: грубейший этап отбраживания после влажного дробилки, этап влажных фракций и шлама после трения смоченными в воде веществами и этап сухой классификации после стиснутого сушильника. Источники свода волокна и сырья для пищевых продуктов, как правило, добавляют четвертый этап в качестве окончательного защитного экрана перед упаковкой или подачей в экструдер, а также классификацию по воздушному принципу. Очищенные промышленные отходы с постоянной геометрией иногда могут обрабатываться в два этапа.
Какую отверстие необходимо использовать для пэт-плиток?
Для песка из полиэтилентерефталата общего назначения, герметизирующегося при температуре 95°С, верхний ярус 18-22 мм и нижний ярус 2,0-2,5 мм подходят для потока, образуемого при применении сетки ротора дробилки с 12 мм. Для поставок пищевой продукции, требующих узкой дисперсности, устройте верхний ярус в 14-16 мм и нижний ярус в 3,0-4,0 мм, готовые пожертовать небольшой убылью в производстве в обмен на строгость, необходимую процессам обеззараживания. Никогда не должны отличаться аппаратные параметры верхнего яруса от размеров отверстий сетки ротора дробилки, составляющие примерно 1,4-1,8 раза ее расстояние.
Почему мое сито забивается, несмотря на то что гранули выглядят сухими?
Когда видимой влаги не наблюдается, решающее значение имеет два фактора. Первый — электрический заряд, который накапливается во время пневматического перемещения и заставляет фрагменты фольги пристать к заземленной стальной сетке; на входе обычно устанавливается статические устраняющие штанги. Второй — защемление частиц почти близкого к размеру, когда пик в распределении размеров расположен близко к размеру отверстия; решить эту проблему можно, изметив отверстие в сторону этого пика или переключившись на панели из полиуретана, стенки которых легко деформируются.
Лучше ли центробежный сит лучше вибросита для удаления мелких частиц?
Это зависит от состояния пластиковых отходов. Центробежный сито обеспечивает более высокий пропускной способности на площади, которая значительно меньше, и может справляться с незначительно влажным материалом, что делает его привлекательным для использования после сушильных установок при переработке сложных пластиковых отходов. Однако его вращающиеся лопатки воздействуют на отходы и могут образовывать мелкие частицы из хрупкого материала, такого как серьезно поврежденное постпотребительское ПЭТ. При обработке хрупкого потока более мягкая линейная вибрирующая площадка в сочетании с воздушной классификацией часто обеспечивает меньшее содержание мелких частиц при меньшей номинальной производительности.
Сколько площади селекции мне нужно для производительности 1000 кг/ч?
Примените формулу A = Q / (q × k1 × k2 × k3). Для 1000 кг/ч гранул ПЭТ с поверхностной влажностью 7 процентов и отсевом фракции длиной 3 мм, базовая производительность в размере около 280 кг в час на квадратный метр корректируется коэффициентом проходной площади 0,85, коэффициентом влажности 0,7 и коэффициентом формы 0,8, что дает примерно 7,5 квадратных метра. Сухой однородный жесткий штрик при таком же объеме требует намного меньших ресурсов. Для расчета всегда берут материал, который будет наиболее труден в работе, и к этому значению добавляют 15–20-процентную запасную величину.
Нужно ли скрадывать мокрым, а затем сухим?
Оба модуля необходимы в разных точках. Влажное сортирование удаляет пыль и статику и обеспечивает более четкий разрез на мелких отходы, поэтому оно подходит для грубого отбраживания и удаления абразивных примесей в моечной секции, где вода уже присутствует. Сухое сортирование обеспечивает большую производительность на квадратный метр и является единственным вариантом непосредственно перед подачей в экструдер. Стандартная конструкция закрепляет крупные и абразивные примеси на влажных этапах и прецизное сортирование на сухих этапах после сушильного прессования.
Как часто следует заменять сетчатые средства?
Заменять в зависимости от состояния, а не по календарной таблице. В качестве руководства по планированию 304 нержавеющая тканная сетка служит примерно от 1800 до 2400 часов при чистих отмытых фракциях и от 300 до 600 часов при абразивных материалах, в то время как перфорированные плиты служат от 3500 до 8000 часов, а панели из полиуретана — от 5000 до 15000 часов в зависимости от абразивности. Еженедельно проверяйте наличие тонкого провода, расширенных отверстий в подающей части и tearing, а также проводите ежемесяльный анализ сеточки для обнаружения сдвига порогового значения до того, как он будет влиять на качество продукта.
Какого уровня чистоты можно достичь только с помощью сортировки?
Один только скрининг контролирует загрязнение и крупные фракции, как правило, очищая их до 0,3—0,6% и удаляя 95—99% материалов, не попадающих в окно. Он не может снизить содержание посторонних полимеров ниже того, что обеспечивают стадии по плотности и по оптическому качеству. Достижение качества волокна с содержанием посторонних полимеров ниже 50 частей на миллион можно только при комбинации скрининга, разделения по инерции и воздушного классирования; достижение качества, соответствующего стандартам еды, с содержанием посторонних полимеров ниже 10 частей на миллион, дополнительно требует одобренного способа обеззараживания и, как правило, стадии оптического или электростатического контроля.
Можно ли оснастить оборудование для просеивания в уже существующую линию мытья?
Да, это один из наиболее экономически эффективных способов модернизации производственной линии. Обычные точки модернизации — это классификационная пластина с двумя слоями после бандажных сушилок и зигзагообразный воздухоочиститель перед упаковкой, поскольку эти два приспособления решают проблемы с мелким фракционным составом и остатками этикеток, что чаще всего влияет на качество продукта. Основные производственные ограничения — это высотное расположение, маршрут конвейера и мощность пылеотсоса, все это следует изучить, прежде чем приступить к монтажу установки.
Заключение
Выбор гравитационного сита для линии по мытью пластмассы — это инженерное решение, состоящее из четырех взаимосвязанных компонентов, и пропуск любого из них подрывает другие. Во-первых, определите, что собственно означает очистка для целевого рынка — какие классы загрязнений важны, в каких частиц на миллион, и на какие из них действително может повлиять сито. Во-вторых, размещайте очистку в каждой точке линии, где она окупается, а не рассматривайте ее как один агрегат, расположенный вблизи выгрузки. В-третьих, сопоставьте семейство сит, их отверстия, состав заполнителя и параметры вибрации с реальной геометрией гранул и влажностью, используя расчеты, а не аналогии. В-четвертых, рассчитайте способность сит к засветлению с самого начала, поскольку засветление — это аварийный режим, который тихо превращает правильно специфицированное устройство в то, которое не работает должным образом.
Экономика усиливает инженерную сторону работы. Сортировка составляет лишь небольшую часть капитальных затрат на линии, но составляет решающую часть ценности продукта. Линия, которая выпускает гранулы фибробазового качества, а не сбраживаемого, приносит существенно большую отдачу при работе с тем же исходным сырьем, а различие лежит во внутренних обстоятельствах, а не в резервуарах для мытья. В дальнейшем такой же качество сортировки проявляется в более длинных интервалах промывки плавильной печи, меньшем износе шнека и барабана, более стабильном процессе экструзии и меньшем количестве отбракованных партий продукции.
Polyretec, фабрика Wanplas, строит линейные линии для моющих процессов с производительностью от 500 кг/ч до 6000 кг/ч для потоков ПЭТ-бутылок и от 500 кг/ч до 1500 кг/ч для мягких пластмасс ПП и ПЕ, а грузосчитывающие станции проектируются для конкретного потока отходов, а не выбираются из каталога. Линейные вибрационные сита PLS, центробежные сита PCS и сита-трамбовки PTS, описанные в настоящем руководстве, конфигурируются вместе с дробилкой, фрикционным отсевом, резервуаром для удаления浮ового осадка, сушилкой и пакетом воздушного грохочения, поэтому условия интерфейса, определяющие производительность сортировки, фиксируются еще на стадии проектирования. За этим оборудованием стоит более чем десятилетний опыт работы на предприятиях по переработке отходов, более ста проектов, обслуживание в более чем пятидесяти странах и фабрика, приветствующая инспекции.
Если вы планируете установить новую линию сортировки или пытаетесь повысить качество существующей, то наиболее полезным следующим шагом будет обсуждение вашего конкретного материала. Пришлите нам информацию о целевом уровне пропускной способности, типе полимера, профиле загрязнений и требованиях к чистоте, предъявляемым вашими клиентами. Наши инженеры составят дизайн скрининга с рассчитанной площадью скрининга, комбинацией отверстий, подбором ПМ и пакетом управления пылью. Пришлите представительный образец, и мы проведем тестирование скрининга и предоставим вам отчет с измеренным анализом сита, а не предположения. Вы также можете посетить завод, посмотреть оборудование, находящееся в стадии строительства, и стать свидетелем тестирования вашей собственной машины перед отправкой ее в эксплуатацию.
