การชนิดจากกรอง (screening) คือการตัดสินใจด้านวิศวกรรมที่น้อยที่สุดที่จะเกิดขึ้นในชุดเครื่องล้างพลาสติก กลุ่มผู้ซื้อจะใช้เวลาหลายอาทิตย์ในการเปรียบเทียบขนาดล้อและความเร็วของผ้าตัดแต่ง สำหรับแล้วก็จะระบุเครื่องกรองเถาในชุดคำอธิบายที่อยู่ในแถวเดียวกันว่า "มีเครื่องกรองลอยแบบกระตุกอยู่ทีเดียว" สิ้นหกเดือนต่อมา ผู้ซื้อเหล่านั้นอยู่ในสถานที่ข้างเครื่องกรองที่ปล่อยกระจกจางบนโครงที่ดำบรรพ์ สิ่งนี้เกิดขึ้นในเวลาระหว่าง
การนับเมล็ดไม่ใช่ "การเพิ่มแผ่นชั้นตื้น" แบบง่าย ๆ แบบนี้ ชนิดของเมล็ดแยกจากกันอย่างชัดเจน เช่น อัตราการเปียก น้ำหนักความจุและค่าหนักไฟฟ้าสตatic การเลือกประเภทของแผ่นชั้นตื้นที่ไม่ถูกต้องสำหรับรูปแบบดังกล่าวจะทำให้ค่าทางการกรองขาดไป ทำให้เมล็ดที่มีคุณภาพเข้าสู่สายลำเลียงไปตามด้วย ทำให้ผ้าแผ่นกรองเกยรอยและที่สุดหมายถึงค่าความบริสุทธิ์ที่ไม่สามารถเข้าระบบตลาดอาหารหรือตลาดผ้าได้ จะเป็นกระทู้แผ่นกรองที่สายลำเลียงใช้การทำความสะอาดทางกลเป็นเครื่องมือที่สามารถเปลี่ยนความสุทรสภาพเป็นค่าความบริสุทธิ์ที่สามารถวัดได้ หรือสายลำเลียงจะละทิ้งความบริสุทธิ์ไว้อย่างเก็บรักษาไม่ได้
แผนการนี้มองการคัดกร่อนแบนเป็นหนึ่งในวิชาที่แตกต่างกันเอง: ความหมายที่แท้จริงของการฟื้นฟู, สถานที่ของกระบวนการโปร่งสีในชุดกระบวนการ, วิธีการเลือกชนิดของการสกัด, การวัดขนาดของช่องและพื้นที่การสกัด, วิธีการป้องกันการจุดสนิท, และความบริสุทธิ์ที่ตลาดเป้าหมายแต่ละสาขาต้องการอย่างสมจริง การผลิตจากโรงงาน Wanplas ได้ผลิตอุปกรณ์การรีไซเคิลพลาสติกนานถึงปี 2010 และจัดตั้งแบรนด์อย่างเป็นทางการในปี 2017 นับตั้งแต่เดือนธันวาคม 2017 ปัจจุบันมีการใช้งานและบริการลูกค้าในเกิน 50 ประเทศ โดยแนวความคิดในการคัดกร่อนที่ท่านเห็นกันในแผนการจะเป็นแนวความคิดเดียวกันที่นักวิศวกรของเราใช้เมื่อกำหนดโครงสร้างบรรณสีสำหรับไส้ทางการมูลกัดต่าง ๆ
อะไรที่การปฏิัติที่แท้จริงต้องการจากระบบการล้าง
การทำความสะอาดในสายลำเลียงไม่ใช่หน้าที่เดียวกัน。มันเป็นสี่หน้าที่การแยกที่แยกกัน แต่มีเส้นทางถุงลำเลียงที่เหมือนกัน และมีสามหน้าที่ที่ทำงานผ่านตัวกรองเท่านั้น。การเข้าใจผิดทั้งสามหน้าที่เหล่านี้คือปัจจัยหลักที่ทำให้ความประทับใจในความบริสุทธิ์ลดลง
การแบ่งกลุ่มตามขนาดการกำจัดทุกสิ่งที่อยู่นอกจากช่วงขนาดที่กำหนด ได้แก่ พวกเปลือกที่หักลายออกนอกหน้ากรองของเครื่องบด พวกชิ้นแผ่นยาว พวกก้อนขยายตัวและเศษขนาดเล็กที่มีคุณสมบัติคล้ายกับฝุ่นบนสายการผลิตต่อไป ผลลัพท์ของกระบวนการนี้คือการจัดเรียงคำคุณสมบัติกลางพีชหลัก เนื่องจากคำว่า dimension window เป็นคำอังกฤษง่ายเพียงไม่กี่คำ ข้อดีคือรูปแบบการติดอักษรมีความเป็นเอกภาพในระดับชาติ และเป็นไปตามกฏ 12 คำซึ่งใช้แบ่งบทความในฐานข้อมูลเครื่องบด
01% การผลิตคือยอมรับปรับค่าปนเปื้อนอยู่ระหว่างเลือกวัตถุที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ในขนาดหรือรูปทรง เช่น หิน กระจก หินปูน แมลงเกลือ และเศษทองแดง บางส่วนอาจไม่ผ่านไปตามกระบวนการกรรมจราจร ซึ่งบางส่วนชนิดเหลวอาจไปอยู่ในส่วนไข่วัสดุที่กว้างกว่าปริมาณหนึ่ง และบางส่วนอาจต้องใช้ประชุมสัมมนาหนักเพื่อกำหนดอัตราการไหล
การกำจัดความสูญเสียสามารถกำจัดฝุ่นที่เกิดจากการตัด, การล้างด้วยความอ่อนชื้น และการนำทางด้วยเครื่องยนต์ โดยฝุ่นเป็นของละเอียดที่มีคุณสมบัติทางเคมีเหมือนผลิตภัณฑ์ แต่มีท่าทางเหมือนวัสดุที่แตกต่างกันในเครื่องอัดฉีด: ติดทนไม่อย่างรวดเร็ว, คลำเครียดมีความชื้นผิวมากขึ้นต่อหน่วยน้ำหนัก, ทำให้สารละลายสูงขึ้น และทำให้ฟิลเตอร์ฉีดผิดปกติ สามารถใช้แผ่นสกรีนที่มีขนาดช่องด้านล่างที่ถูกเลือกอย่างเหมาะสมและได้รับการสนับสนุนจากการจัดหมวดหมู่ด้วยอากาศเพื่อดำเนินการถูกต้อง
การแยกวัสดุสามารถแบ่งชนิดของโพลีเมอร์ออกจากกัน: PVC จาก PET, PP จาก PE, สีจากธรรมชาติ, ปิดมิดชิดจากใส ไม่มีตัวกรองใดๆ ที่สามารถทำเช่นนี้ได้ ดังนั้น การแบ่งความหนาแน่นในตู้ลอยตัวหรือฮิโดรซิกโลน, การแบ่งตามไฟฟ้าสถิต, การจัดหมวดหมู่ด้วยวิธีง่ายตากับแสง และในบางกรณี การเคมีผ่านร้อนเป็นแนวทางเดียวที่ช่วยแก้ปัญหานี้ เครื่องกรองข้างสายการผลิตก่อนการใช้วิธีเหล่านี้จะทำให้ผลงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการนำเสนอง่ายวินิวนิยมรูปร่างลักษณะของผลิตภัณฑ์ แต่เครื่องกรองไม่สามารถแทนการใช้วิธีเหล่านี้ได้
| งานขจัดสารปนเปื้อน | สารปนเปื้อนคู่มือ | ทำโดยใช้กรอง | อุปกรณ์ติดตั้งที่จำเป็น | ความคล่องตัวในการกำจัดที่สอดคล้องกับความเป็นจริง |
|---|---|---|---|---|
| การแบ่งกลุ่มตามขนาด | ความกว้างที่มากกว่าที่กำหนดของผงความกว้างที่มากกว่าที่กำหนดของแผ่น บางพื้นที่บางส่วนที่ลอยอยู่ | 2 ถึง | หน้ากากเครื่องบดด้านบนกำหนดการจัดส่งของวัตถุอาหาร | 95-99 เปอร์เซ็นต์วัสดุที่ติดอยู่ที่นอกหน้าต่าง |
| 05-0.10% และการใช้ในงานก่อสร้างที่ยอมรับปรับค่าปนเปื้อนอยู่ระหว่าง | หิน, หิน, ผ้า, ข้อต่อ, ไช, ชิ้นพลาสติก และยาง | ระมัดระวัง | พื้นที่การวางสินค้า (Float tank), ระบบ hydrocyclone, การจัดลำดับขั้นพื้นฐานด้วยมือ | 70-92 เปอร์เซ็นต์ ตามความแตกต่างในขนาดซับ |
| การกำจัดมิดและฝุ่น | ฝุ่นผง, วัสดุผิวที่ถูกฉีกขาด, ปุ๋ยกระดาษ | มี, ร่วมกับการใช้เครื่องคัดอากาศ | เครื่องคัดแยกลม Zigzag, หม้อไฟ Cyclone, หม้อกรอง | 85–97 เปอร์เซ็นต์ น้อยกว่าขั้นตัดอัตราส่วน |
| การแบ่งแยกวัสดุด้วยโพลีเมอร์ | PVC ใน PET, PP ใน PE, ชิ้นส่วนหลายชั้น | ไม่มี | ช่วยชี้น้ำมันหรืออุปกรณ์ hydrocyclone | ไม่ใช้กับการคัดเลือก |
| การเคลื่อนย้ายโลหะ | ชิ้นส่วนที่มีโลหะเหล็ก, พลาสติกที่มีปากของอะลูมิเนียม, ไฟฟ้า | ไม่มี | ถังแม่เหล็กหรือแม่เหล็กท่อ, อุปกรณ์แยกคลื่นไฟฟ้า | 96–99.5% เหล็ก 85–95% วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก |
| การง่ายในการแยกสี | แผ่นละเอียดสี | ไม่มี | เครื่องจุดสีทางออปติคัล | ไม่ใช้กับการคัดเลือก |
ผลลัพธ์ที่นำไปใช้ได้จริงของตารางนี้คือการกำหนดมาตรฐาน การกำหนดเป้าหมายความบริสุทธิ์โดยลูกค้า — เช่น การลดปริมาณสารเคมีต่อไปที่ต่ำกว่า 50 ชิ้นต่อล้านเดียว (50 ppm) สำหรับ PET ที่รีไซเคิลสำหรับใช้ในวัสดุใย — ให้ระบบการพรินท์รับผิดชอบส่วนที่เกี่ยวข้องกับเป้าหมายในส่วนของขนาดของว Goulden, แต่ส่วนของความดาวน์และขั้นตอนการตรวจสอบความสว่างมีส่วนเกี่ยวข้องกับช่วงของประเภทของสารเคมี Goulden พิมพ์ทดสอบการยอมรับด้วยวิธีที่ทำให้แต่ละขั้นตอนได้รับการวัดความสัมพันธ์กับชนิดของสารตกค้างที่สามารถมีผลกระทบได้อย่างแท้จริง เพื่อป้องกันการค้านเถียงที่รู้จักกันทั่วไป ซึ่งผู้ให้บริการระบบเส้นจูงและผู้ให้บริการระบบคัดแยกมักจะตำหนิเนื้อหาแห่งความล้มเหลวอย่างไม่ถูกต้องว่าเป็นอีกฝ่ายหนึ่ง Goulden 43
ผลลัพธ์ต่อไปเกี่ยวกับลำดับการทำงาน นอกจากนี้ เนื่องจากตาข่ายทำให้การจัดวางขนาดลดลง การแยกที่ตามมาจะมีประสิทธิภาพดีขึ้นเมื่อกระบวนการคัดเลือกทำก่อน ภาชนะแยก (float tank) จะแยก PET และ PP ได้อย่างแน่นอนเมื่อทั้งสองชนิดเป็นฝุ่นขนาด 10 มม. แต่จะทำได้น้อยกว่าเมื่อสายไหลมีฉนวนคลุมจากวัสดุ PP ขนาด 40 มม. ซึ่งจับคล้ายลม และเป็นละอองขนาดเล็ก 2 มม. ที่ติดตามสายลมแม้ว่าจะมีความหนาแน่นแตกต่างกันไปด้วย ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการคัดกรองไม่ได้เป็นคุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการเสริมคุณภาพอีกต่อไป แต่เป็นขั้นก่อนที่ทำให้กระบวนการที่มีความคัดแยกสูงสามารถมีประสิทธิภาพตามระดับที่กำหนดได้
ที่หม้อกรองวางอยู่ในสายผสม
รถออกสู่ดอกกากที่ออกแบบได้ดีจะประกอบด้วยหลายจุดการกรอง ไม่ใช่เพียงจุดเดียว เพราะแต่ละจุดมีเป้าหมายคุกคามที่แตกต่างกัน รูคนำลมก็แตกต่างกัน และเว็บไม้ที่ใช้ในการกรองก็มีหลากรุ่น ตรงกันข้ามกับการตั้งรถออกสู่ดอกกากเป็นเครื่องเดียวที่วางไว้ทางด้านหนึ่งของรถดับล้างน้ำเสียที่อยู่ใกล้ท้ายรถ เป็นสภาพที่เราพบมากสุดที่ต้องปรับปรุงให้ถูกต้องเมื่อตรวจสอบระบบทั้งหมดในทางสายการผลิต
จุดตรวจแรกตั้งอยู่ใกล้เครื่องชำแรกที่มีน้ำ จุดนี้มีหน้าที่จับสิ่งที่เครื่องชำไม่สามารถทำลายได้ รวมถึงตัวกล่องนมที่ไม่มีลวดลาย ร่มยางหุ้มใบหรือเชือก และวัตถุอันไม่อาจเกาะติดได้ที่อยู่ในมอเตอร์ การตรวจที่สองตามกาลเวลาและการล้างด้วยแรงไถกระแทก เนื้อหาสิ่งที่มีปฏิกิริยาทางเคมี วัตถุที่มีขนาดเล็กมาก รูปแบบชิ้นส่วนต่าง ๆ ของฉลากหรือแผ่นที่หลุดล่อนต้องออกจากระบบก่อนที่จะเข้าไปในคลังเซลล์เพื่อประกอบแบบข้อต่อ และทำลายจุลินทรีย์และโลหะที่ติดทับ เพราะสิ่งนี้จะทำให้น้ำสะอาดไม่สงบสามารถเชื่อมต่อกันได้ ซึ่งระบบขนส่งน้ำจะทำป้องกันสิ่งเหล่านี้ในระบบโดยการขจัดแรงเสียดทานหรือการควบคุม การตรวจที่สามตั้งอยู่ที่ปากบ่อเซลล์ เนื่องจากความกว้างของความแตกต่าง ความละเอียดขององค์ประกอบเม็ดขนาดเล็กจะสามารถนำไปจัดชนิดโดยการบดก่อนการแยก ตัดแตก และขจัดสิ่งที่มีความเข้าใจผิด ไม่มีสัดส่วน เนื่องจากการบดด้วยเครื่องดูดพลาสติกทำลายอัตราการเปลี่ยนแปลงชิ้นขึ้นดูได้ ชิ้นส่วนใหญ่ได้รับแรงต้านทานที่มากขึ้น การตรวจที่สี่ตั้งอยู่บริเวณเข้าระบบเก็บน้ำ เนื่องจากการบดและการขจัดคลัสเตอร์ที่เกิดขึ้นจากการบดด้วยเครื่องดูดพลาสติกเมื่อน้ำปล่อยออก การตรวจที่สุดของการตรวจคือจับก่อนการดักฟิล์มด้วยเครื่องอัดบรรจุหรือในข้อต่อหีบบรรจุ เพื่อป้องกันเครื่องที่มีแรงดันอัดและฟิลเตอร์ที่มีแรงดันสูง
| ตำแหน่งในแถว | ความจุที่ตั้งเป้า | ค่าความตึง | ประเภทเครื่องจักร | ชุ่มน้ำหรือแห้งแล้ว | แต่ละอย่างมีความสำคัญอย่างไร |
|---|---|---|---|---|---|
| หลังเครื่องแยกผงที่เปียก | ร่างกายที่ไม่ตัด, ชิ้นกระดุมยาว, สาย, และสิ่งของที่ทอดทิ้ง | 30–60 มม. ระบบสลัก | ระบบกำหนดขอบเขตแนวตั้ง, สายตะแกรงมีเอีย, หรือหน้าจอสั่นแบบเส้นตรงที่ทนทาน สายส่ง: | น้ำมัน | ปกป้องอุปกรณ์ดูดเชื้อและเครื่องสูบจากการติดขัด |
| หลังจากการล้างด้วยแรงขัด | เข็ม, กรวด, สารบดอาร์ม, เส้นใย, พื้นผิวลื่น | พื้นที่ตั้งห้อง 2–4 มม. | เครื่องกรองมีแอ่งตรงแบบกระตุกด้วยข้อต่อดอกสเปรย์ หรือ เครื่องแยกน้ำแบบมีสายเหล็กทรงตัว | น้ำมัน | ป้องกันการพันของสารละลายออกจากจากทะเลปูนและสายระบายน้ำ |
| หลังจากบ่อลอยตัว | บรรพบุคคลที่มีขนาดเล็กกว่ารายละเอียดและเศษที่เหลือก่อนการกำจัดสารละลาย | 3–6 มม. | เคร๊อกสำหรับเครื่องกรองน้ำเสียหรือเครื่องกรองสะเทือนวงกลม | น้ำมัน | ลดความชื้นในเครื่องอบแห้งและทำให้ความชื้นคงที่ |
| หลังจากบดแห้ง | ความสนิทของวัตถุดิบเป็นกลุ่ม, เกาะติด, ของเหลวเหลืออยู่อย่างเพียงพอ | ด้านบน 20–30 มม., ด้านล่าง 2–4 มม. | สกรีนกระจายลื่นสองชั้นแบบขั้นกระตุ้นหรือกรองกลมหมุน | แห้ง | ป้องกันเนื้อที่เป็นก้อนไม่ให้ลึกลงสายเข้าและช่องอัดข้าว |
| ก่อนการใส่ปลายอัดและการบรรจุ | ฝุ่นที่เหลือ, ผู้เยาว์ขนาดใหญ่, ชิ้นส่วนตกค้างจากประเทศอื่น | ด้านบน 15–25 มม., ด้านล่าง 1.5–3 มม. | เครื่องกรองกระดาษหมุนหรือเครื่องกรองแบบมีลูกกลิ้งและมีตัวลากแม่เหล็ก | แห้ง | ปกป้องเครื่องวางค่, ท่อและมือกรองความละเอียด; ใช้บันทึกความบริสุทธิ์ของการขายสุดท้าย |
| ระดับการกำจัดด้วยดับเพลิง/ระบบ (เช่น ระบบสำหรับงานร่วม) | ขนาดเล็กของแผ่นเครื่องหมาย ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี | ไม่ใช่ตัวควบคุมความบาง (aperture) | เครื่องคัดแยกลม Zigzag รวมกับหม้อไฟ Cyclone | แห้ง | ปราศจากสิ่งสกปรกกลุ่มหนึ่งที่ไม่สามารถถอนด้วยตัวกรองได้ |
จากการจัดวางแบบนี้มี 2 ข้อความที่น่าสนใจ เป็นข้อแรก การติดตั้งแผงละลายแบบแผ่นสเปรย์ ๆ ตลอดเส้นทางจานขัดที่มีการใช้งานแบบด้านในควรใช้เวลาในช่วงเวลาที่แผ่นสเปรย์มีความชุ่มชื้นเพียงพอ อีกข้อหนึ่งคือ การตั้งขนาดจานขัดอย่างน้อยที่สุดควรเป็นขนาดที่เหมาะสมที่จะเปิดให้น้ำผ่านลงไปโดยไม่สร้างปัญหาอันเกินไป ทั้งนี้เพราะว่าจานขัดที่ติดบังโดยสิ่งของเหลวแปลกประหลาดข้างในจะสะสมกันบริเวณจุดเฉพาะไปจนหยุดทุกกระบวนการ ถัดไปคือ เนื่องจากความสะอาดและความเข้มข้นไม่แน่นอน จานขัดสุดท้ายที่ติดอยู่บนกระบวนการบดที่เข้ากันได้ไม่ควรตั้งค่าให้มีระยะที่มากที่สุดเพื่อให้การแบ่งแยกพิเศษ ๆ เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ระหว่างนั้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า จานขัดที่ติดบังอยู่บนช่วงกระบวนการ ก่อนการผลิต จะควรแก้ไขโดยการเปิดให้แผ่นสเปรย์มีช่องที่รับรองความสะอาดมากขึ้น
ผู้ซื้อบ่อยครั้งจะถามว่าสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดเป็นเรื่องที่จำเป็นหรือไม่เมื่อความเร็วการตัด 500 กก./ชม. สำหรับสายการผลิตขยะอุตสาหกรรมที่สะอาดและมีรูปร่างที่สม่ำเสมอแล้วรูปแบบสองจุด คือ หลังเครื่องตัดและหลังเครื่องแห้ง คงเป็นทางเลือกที่เหมาะสม สำหรับวัสดุซึ่งใช้แล้ว และโดยเฉพาะแบบบดที่มีลักษณะชิ้นละลาย ซึ่งมีสารปนเปื้อนแปรปรวน สิ่งเหล่านี้ส่งการรับผิดชอบทั้งหมดไปยังเครื่องที่ไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อมัน และต้นทุนขาดหายไปในรูปแบบการเปลี่ยนแปลงตัวกรอง การขยายแม่กุญแจความเร็วและการปฏิบัติการที่ถูกปฏิเสธมากเกินไป แต่ไม่มีในงบประมาณของเครื่องจักร
ประเภทเครื่องกรองและโลจิกการเลือก
ห้าหลากของสกรีนคุ้มครองงานแยกอนด์แท่งทั้งหมดในการรีไซเคิลพลาสติก ทั้งนี้แตกต่างกันในรูปแบบการส่งวัตถุเข้าไปในส่วนปิดกรอง ซึ่งความแตกต่างนี้ -- ไม่ใช่ความจุในปริมาณที่ระบุ -- ควรเป็นตัวกำหนดการเลือกใช้ นอกจากนี้ ยังมีสกรีนแบบสั่นไหวห่อทะลายแบบวงกลมสะเทือนและเปลี่ยนรูปร่าง สกรีนแบบไขว้ทะลาย แต่ละแบบมีหน้าที่และรูปแบบการทำงานที่แตกต่างกันอย่างไร้ที่ติ นอกจากการแยกขนาดตามปริมาณและอัตราส่วนความเสียดทานกับน้ำหนักแล้ว สกรีนแบบดันกลาง (centrifugal sieve) ทำงานด้วยยางแปรงไขว้แบบหมุน สกรีนแบบแข็ง (static wedge wire deck) ไม่มีการกระทำใด ๆ ไม่ว่าจะเป็นการร่ายกระตุกหรือจังหวะการลดน้ำหนัก แต่อย่างใด ให้แค่โครงสร้างและแรงดันในการลอยไปตามกระแสน้ำทำงานกันเอง
เครื่องกรองกระจายแบบเสถียรเป็นตัวเป้าหมายสำคัญของการกรองเม็ด ลูกกระทะกระจายแบบตรงที่มีไมโครโฟนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ปั่นตรงกันข้ามผลิตความยิง 40 ถึง 50 องศา สามารถนำวัตถุไปตามพื้นและยกออกจากสายตาของอุปกรณ์เพื่อให้มันคงเป็นช่องเปิด แม้ว่าจะรับความชื้นได้ดี แต่มีความเสียกังวลต่อพื้นที่ตากลางที่มีความหนา ผู้ใช้ควรการันตีว่าเครื่องกรองนี้สามารถรับพื้นที่หลายชั้นและเผลอกระดาษอัดบางได้เมื่อมีความยิ่งที่สูง เครื่องกรองนี้มีข้อผิดพลาดคือวัตถุที่อาจขาดปูชนิดปราศจากความยึดเกาะ พลาสติก PE บางก็จะวางลงบนพื้นสะพานเป็นแผ่นและติดกันจนทำให้อุปกรณ์ปิดช่องเปิดเมื่อความโหลค่อยแสงรบกวนและความหนาเท่ากับ 0.002 นิ้ว (0.05 มม.)
โหลหิ้งแบบหมุนวนที่ถูกขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์ที่ไม่สมมาตรหนึ่งตัว จะหักห่อวัสดุแทนที่จะนำเข้ามาด้วยวิธีแนบไป นอกจากนี้ อาการหักห่อจะทำให้อนุภาคที่มีรูปร่างยาวกลับเข้าสู่ทิศทางที่ต่างกันซ้ำ ๆ ซึ่งจะให้โอกาสแต่ละส่วนหันหรือหันเข้าสู่ช่องแยกอยู่หลายครั้ง ด้วยความที่มีโครงสร้างแบบนี้ ทำให้เครื่องเหล่านี้เหมาะสำหรับวัสดุเปลือกสอ PP ที่สายเรียง แต่การหักห่อทุกครั้งอาจทำให้เวลาพักอาศัยของวัสดุยากที่จะคาดการณ์ และการทำงานต่อหนึ่งหน่วยพื้นที่น้อยกว่ามอเตอร์ขับเครื่องแบบตรง
เครื่องบีบอัด — เครื่องหมุนรอบที่มีลูกขุด — เป็นครอบครัวที่มีความละอายมากที่สุด สามารถรับวัสดุที่ชื้นและนิ่มที่ลึกลับและบิดเบี้ยวที่จะทำให้เครื่องหมุนหยุดเมื่อมีสภาพผิวที่ไม่สม่ำเสมอ และสามารถหลบเลี่ยงความมืดทั้งหมดจากการพังหักเนื่องจากผนังเครื่องบีบอัดเปลี่ยนทิศทางตลอดเวลาที่ขนาดใหญ่ : เครื่องบีบอัดต้องมีความยาว และความละเอียดการแยกต่ำกว่าเนื่องจากวัสดุใกล้แกนเครื่องบีบอัดไม่เคยติดแนวสัมผัสของผนังกรอง
เครื่องกรองแบบศูนย์วงล้อ ใช้แปรงผสมกลับนิ่งภายในชั้นของถาดกรองแบบเส้นกลมเพื่อบิดวัตถุออกด้านนอกผ่านช่องสัญญาณ นี่คืออุปกรณ์ที่มีอัตราการจ่ายน้อย แต่พื้นที่ใช้งานน้อย และสามารถจัดการกับวัตถุที่ชื้นเล็กน้อยได้ ทำให้มันเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการกำจัดส่วนเสียหลังจากเครื่องปรุงแห้งสำหรับวัสดุก่อสร้าง
เครื่องจัดหมู่ทางอากาศ, มักเป็นแบบซิกแซก ซึ่งในความหมายทางสถาปัตยกรรมไม่ใช่ตัวกรองเลย แต่อยู่ในตำแหน่งเดียวกันในกระบวนการการผลิต โดยวัสดุจะหล่นผ่านช่องซิกแซก ขณะที่ลมพัดขึ้นจากด้านล่าง; ทัพที่มีแรงโน้มถ่วงมากกว่าน้ำหนักจะยื่นขึ้นไปข้างบน และวัสดุที่มีน้ำหนักมากกว่าจะหล่นลงมา ชนิดนี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการแยกแผ่นฟิล์มและกระดาษจากแผ่นแบนแบบแข็งขนาดเท่ากัน
ระบบกำหนดขอบเขตแนวตั้งและสายตะแกรงมีเอียไม่มีกำลังขับใด ๆ เลย. วัสดุจะหลุดเลื่อนไปตามพื้นผิวที่ชันของสายที่มีรูปแบบคอร์นรวมกันอย่างตรงเรียง, น้ำและวัสดุเล็ก ๆ ผ่านช่อง, และชิ้นส่วนควอนตัมจะต่อไปจนถึงช่องระบาย. เนื่องจากราคาถูก, มีเสียงรบกวนน้อย และมีการซ่อมบำรุงน้อย, ทำให้เหมาะสำหรับดูดส่วนที่ละเอียดและการระบายน้ำ, แต่ประสิทธิภาพการแยกของพวกมันไม่มากนัก และวัสดุต้องมีความชื้นเพียงพอเพื่อทำให้ไหล
| ครอบครัวของจอ | ประเภทของเกลือ | ความทนทานต่อความชื้น | ความจุทั่วไป (กิโลกรัม / ชั่วโมง) | ความกว้างช่องภาพ (mm) | ความเสี่ยงจากการปิดบัง | อำนาจ (กิโลวัตต์) | พื้นที่ใช้งาน | ระดับการดูแล |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | PET แบบชิ้นสับ, HDPE และ PP แบบชิ้นสับแข็ง, PVC แบบชิ้นสับแข็ง | ความสูง - รองรับเศษมีน้ำหนักเบา | 300–6000 | 1.5–60 | ระดับกลาง | 1.5–7.5 | ชนิดกลาง, ขนาดใหญ่และแคบ | ระดับกลาง |
| เครื่องกรองการสั่นสะเทือนแบบวงกลม | ฟิล์ม PP ขั้นที่ 1 – หลอดไหมขัดพร้อมขอบผู้ผลิต (ผสม จุลบแห้ง) | ระดับกลาง | 200–3000 | 1.0–40 | แบบกลางสูง พร้อมต่อเรือ | 1.1–4.0 | เครื่องบรรจุแนวกลมขนาดเล็ก | เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง |
| เครื่องกรองแบบหมุน (Rotary Drum Screen) | PE ฝุ่นผงที่ชื้นและขดจมไว้, ร้อยบนเครื่องอัดลวด (pre-screening) | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - เหมาะสำหรับอาหารแห้ง (สะอาด) | 500–8000 | 5–80 | Low | 2.2–11 | เครื่องชนิดใหญ่ที่ต้องใช้คังของยาว | Low |
| เครื่องกรองแบบศูนย์วงล้อ | ทำให้แผ่นพลาสติก PET และ HDPE ตกทึบ, แยกขนาดเล็กที่ล้างแห้งออกจากระบบ | พูนกลาง – มีความชื้นบนพื้นผิวสูงสุดประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ | 500–5000 | 1.0–12 | เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง | 4.0–22 | เนื้อหาเล็กอาจไม่มีหน่วยความจำเหล็ก | แบบกลางสูง |
| เครื่องคัดขนาดอากาศ : เครื่องคัดลมขนาดเล็ก | ขนาดจิ๋วของแผ่นเครื่องหมาย เนื้อผ้าอื่น พลาสติก ส่วนประกอบ ตัวกระจายง่าย | น้อย – การให้อาหารต้องใช้แรงงานต่ำ | 300–4000 | ไม่ใช่ตัวควบคุมความบาง (aperture) | ไม่มี (เนื่องจากไม่มีผิวหน้าแผง) | 5.5 ถึง 30 กิโลวัตต์ (รวมเครื่องปรับอากาศ) | สูงและเป็นเสาตั้งตรง | Low |
| คู่มือแก้ไขปัญหา | ล้างแหล่งปริมาณน้ำมัน ไขมันและเครื่องหนัดจากวัตถุดิบด้วยเครื่องหุ่นกล | ต้องใช้วัสดุสารละลายให้ไหลเวียน | 500–10000 | เปอร์เซ็นต์ความกว้าง 0.5–50 | มากในกรณีที่อาหารเสียความชื้น | แรงยก | เล็กมากๆ | ต่ำมาก |
ล้วนแล้วแต่การคำนวณหลักการเลือกชนิดของเครื่องที่ตามมาเมื่อนำปริมาตรของละลายมาดำเนินการเป็นตัวควบคุมหลัก เป็นเรื่องที่ตรงไปตรงมาเมื่อพิจารณาว่าละลายที่มีรูปทรงแน่นและจุดเนือแน่นที่สามารถคาดคาดผลลัพธ์ได้จะเข้าสู่การใช้เครื่องกรองรูปแบบตัวสร้างแบบตรง เครื่องกรองแบบสะพานจะใช้สำหรับละลายที่เป็นแผ่นบางเบาและมีความหนาแน่นไม่แน่นอน ละลายที่เป็นเส้นยาวนานาจะเข้าสู่เครื่องกรองแบบวงกลม เพราะการระเบิดจะให้มุมมองที่แตกต่างกันซ้ำ ๆ เทคนิคลบละลายหนักที่ใช้ในอาคารกว้างจะใช้เครื่องกรองแบบโพรงลม เครื่องขัดแยกด้วยถ่านคาร์บอนจะใช้สำหรับวัตถุที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันนับจากความผิดปกติของค่าเกษม แม้กระทั่งของชนิดที่ละลายหยาบและชื้น ก็จะต้องผ่านไปยังพื้นที่างคู่ก่อน โดยให้เกิดการออกซิเคชันที่มีต้นทุนต่ำกว่าเครื่องกรองที่ใช้พลังงานมากเมื่อไม่มีการลำเลียงฮีตนั้นนัก
ความคำนึงที่เพิ่มเติมที่ควรเน้นด้วย ได้แก่ การเลือกใช้เครื่องเฟืองแทนเครื่องจักร: เครื่องเฟือง 2 ชั้น หรือ 3 ชั้นสามารถทำการแยก 2 ชิ้นหรือ 3 ชิ้นในพื้นที่เดียวกันด้วยเครื่องขับเดียวและรากฐานเดียว การตรวจสอบการดำเนินธุรกิจพบว่า สายการผลิตจะต้องมีการแยกชิ้นพื้นที่ 25 มม. และการแยกชิ้นเล็กขนาด 3 มม. การกำหนดการใช้เครื่อง 2 ชั้นแทนการใช้ 2 เครื่อง 1 ชั้นจะช่วยประหยัดต้นทุนและพื้นที่การผลิต พร้อมกับกำลังไฟที่น้อยลง โดยประมาณ แต่การเปลี่ยนเครื่องจะมีความซับซ้อนมากขึ้น
การเลือกช่องวัดตามประเภทของผง
การเลือกช่องทางเข้าของตู้โลหะนั้นเป็นการนำคำทฤษฏีไปใช้กับสายของขยะที่แตกต่างกัน หนึ่งในกฎที่กำกับอยู่ไม่ยากที่จะพูดและมักถูกละเมิดอยู่เสมอ: ช่องทางเข้าของชั้นบนต้องใหญ่กว่าเม็ดขนาดใหญ่ที่ยอมรับได้ และช่องทางเข้าของชั้นล่างต้องเล็กกว่าเม็ดขนาดเล็กที่ยอมรับได้ ทุกอย่างระหว่างสองค่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ เมื่อกำหนดขอบเขตไว้มากเกินไป ก็จะคัดสินค้าที่ดีออกไป เมื่อกำหนดขอบเขตไว้ต่ำเกินไป ก็จะทำให้สภาพ อุดมสมบูรณ์ผ่านไป
ประเภทถ่านกำหนดปริมาณเบี่ยงเบนที่จำเป็นสำหรับขอบรอบแหวน ด้วยแขนขันลำเลียงที่มีวงกบ 12 มม. ทำให้ถ่านขนาด 8 ถึง 14 มม. เป็นทั่วไปแกนขันลำเลียงชนิดนี้มีแหลมที่บริเวณเสาและฐานของขวดและถ่านแบบขนาด 20 มม. รายวางด้านบนและ 2 มม. รายวางด้านล่างช่วยจัดแบ่งขนาดชนิดนี้อย่างมีประสิทธิภาพ ถ่านขนาดเล็กจากแผ่นพลาสติกของขวดโพลีเอสเตอร์แบบตัน ต้องการกระบวนการการแบ่งขนาดที่แตกต่างจากชนิดอื่น พื้นผิวตัวถ่านแข็งแรง เหมาะสำหรับการทำความสะอาดจนปริมาณจะอยู่ในลักษณะที่ผู้ผลิตต้องการ ขนาดตัวถ่านแบ่งออกเป็น 20 ถึง 60 มม. แต่วัสดุซักได้ง่าย หยิกงอ และเชื่อมกันระหว่างช่อง ส่วนถ่านขนาด 45 มม. จะสามารถผ่านช่องขนาด 20 มม. ไปอย่างง่ายทันที ถ้ามุมโอเวอร์ฮาดพาไปอย่างนั้น ผู้ผลิตจะต้องเลือกและขยับฝาระดับให้ถูกต้อง เพื่อป้องกันการสูญเหลือน้ำหนักจากตัวถ่านที่มีขนาดใหญ่ ประมาณ 60 มม. x 2 มม. ความยาว 2 มม. ความกว้าง 2 มม. จะผ่านฝาระดับด้านล่างที่มีความกว้าง 3 มม. ผ่านแนวเส้นตั้งแต่ศีรษะไปยังปลายเท้า แล้วจะสูญหายไปกับน้ำหนักแหลม ทางออกคือการต้องเลือกลักษณะฝาระดับให้ถูกต้องและให้มุมโค้งเหมาะสม
| แผ่นชิ้นเล็กแบบ แผ่นชิ้นเล็กแบบทั่วไปให้ความละเอียดเกี่ยวกับขอบขนาดมากน้อยเพียงใด โดยทั่วไปแล้ว แผ่นชิ้นเล็ก PET ขวดที่ผลิตโดยเครื่องคัดชิ้นเล็กแบบอัดน้ำ ออกแบบรั้วหนีบขนาด 12 มม. จะมีการแบ่งย่อยที่กล่าวว่ามันตั้งอยู่ที่ 8 ถึง 14 มม. มีส่วนแบ่งอันหายากจากไหล่และฐานขวดซึ่งเป็นส่วมที่ต่ำแคบ แผ่นคอนกรีตด้านบนขนาด 20 มม. และขอบด้านล่างขนาด 2 มม. จะรักษาแผ่นชิ้นเล็กดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ PE film flake เป็นปัญหาอย่างกว้างขวางทีเดียว พื้นที่เนื้อหาโดยทั่วไปอาจมีขนาดสูงถึง 20 - 60 มม. แต่วัสดุอาจจะอ่อนโยน ทำให้หักเล็กตามขอบของแผ่น ขอบด้านสุดขนาด 45 มม. แหลมต่อช่องขนาด 20 มม. ยังสามารถผ่านได้ถ้าด้านขวางของชิ้นเล็กลงพื้นที่ใกล้ๆช่อง ความยาวของแม่พิมพ์ PP วีเว้นที่ยาวที่สุดเคยมี 60 มม. และมันกว้างเพียง 2 มม. มันจะวางผ่านขอบด้านล่างขนาด 3 มม. บนหลังคาขนาด 60 มม. และหายไปกับเศษขยะ ถ้าไม่เปลี่ยนหลังคาที่ถูกต้องและมีมุมพิเศษ | ขนาดแผ่นชิ้นส่วนเฉลี่ย | แนะนำความกว้างของหน้ากว้าย | ความกว้างของหน้าจอด้านล่างที่แนะนำ | ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่ขาดไป | วัสดุและความหนาของหน้าที่ภาพ |
|---|---|---|---|---|---|
| แผ่นน้ำหอม PET (เคลือบร้อน) | 8–14 มม. | 18–22 มม. พอร์เปอร์สี่เหลี่ยมหรือกลม | 2.0 ถึง | ต่ำกว่า 2.0 มม. หมายถึง ปิ้ง | แผ่นเปราะจากสแตนเลส 304 อันหนา |
| PET ขยะผง (สายเสียบอาหาร) | 8-12 มม. ต้องการการกระจายกว้าง | 14–16 มม. | 3.0 ถึง | โดยลดไปกว่า 3.0 มม. เพื่อควบคุมค่าสมบูรณ์ของดินผลึกและความชื้น | แผ่นสแตนเลสขัดร่อง 316L แผ่นหนา 2.0 มม. |
| PE ฝุ่นผง (หลังใช้งาน) | 20–60 มม., เม็ดละเอียด, มีโอกาสแนบตัว | 60–80 มม. หรือตะกร้าแปรรูปขนาด 50–70 มม. | 6–10 มม. | ต่ำกว่า 6 มม. มักนำมาใช้ในกระดาษและตะกอน | แผ่นกระบอกขนาดรู 2 มม. |
| ฟิล์ม PP ขั้นที่ 2 – ความแข็งเหมาะสำหรับการนำไปใช้งาน | ความยาว 30–80 มม. ความกว้าง 1.5–4 มม. | 40–60 มม., ออกแบบเป็นช่องยาวชื่นเป็นอันดับแรก | เปิด 4–6 มม., ไม่ใช่รูขนาดเล็ก | ต่ำกว่า 4 มม. | สายแทรกกระดาษที่มีช่องรูปวงกลม, หนา |
| HDPE ริบบิล (ขวด, หม้อจำ) | 8–15 มม. | 20–25 มม. | 2.5–3.0 มม. | 0 มม. ได้แยกเป็นแผ่น | แผ่นโพลีเอสเตอร์ขั้นบันทึก 304 อย่างมีช่องทะลุ (2.0 มม. หนา) |
| ผง PVC แข็งฟอง (โปรไฟล์, ไอเทมทอคํา) | 6–12 มม., เป็นสารเสริม | 16 – 20 มม. | 2.0 ถึง | ต่ำกว่า | แผ่นเกร Garfield อลูมิเนียมพิเศษ ทนทานต่อการขยาย 3.0 มม., หรือแผง PU |
| ผสมขวดทนที่บดซ้ำ (ขยะทางอุตสาหกรรม) | 5–20 มม. (สามารถเปลี่ยนได้) | 25 ถึง 30 มม | 2.0 ถึง | ต่ำกว่า | เหมือนผ้าขนหนูสแตนเลส 304 หรือแผ่นขูดขีด 2.0 มม. |
มีสามจุดที่ต้องพิจารณาอย่างละเอียดในตารางนี้ ผู้สร้างตารางได้ทบทวนเกี่ยวกับรูปแบบของหลุม ดีเด่นคือ หลุมสี่เหลี่ยม อนุญาตให้อนุภาคเล็ก ๆ ทำให้ผ่านได้เมื่ออนุภาคมีค่าสูงกว่าแนวกึ่งขวางของหลุมในสองแนว ซึ่งก็คือสิ่งที่ต้องการเมื่อเป้าหมายคือการกำจัดเส้นไหมทอง กับสิ่งที่ต้องหลีกเลี่ยงเมื่อเส้นไหมทองเป็นผลิตภัณฑ์ สำหรับผง PP ที่ผูกไหม ใช้แผ่นฐานที่มีหลุมรูปสี่เหลี่ยมแทนหลุมรูปแลนท์ จะเป็นช่องว่างระหว่างการเก็บไว้และการคว่ำลงของวัตถุดิบที่เหมาะสำหรับเอาไว้ขายไปอย่างก้าวหน้าในแต่ละช่วงผลิต
การปรับปรุงที่สองเกี่ยวกับพื้นที่เปิดขนาด 12 มม. ที่มีรูในชั้นกระจกแยกกันที่ระยะ 16 มม. จะให้พื้นที่เปิดประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์; ส่วนพื้นที่เปิด 12 มม. ที่มีรูแยกกันในชั้นกระจกแยกกันที่ระยะ 20 มม. จะให้แค่ 32 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น ตำแหน่งที่มีอัตราการเปิดที่ตรงกันไม่ว่าจะเป็นกระจกชั้นเดียวหรือมีหลายชั้น สามารถแยกแยะแต่ความจุได้มากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ การเปรียบเทียบคำอ้างหมายราคา จุดที่ไม่มีความสำคัญคืออัตราเปิดที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์เท่านั้น และควรระบุไว้อย่างชัดเจนในใบข้อตกลงการซื้อขาย
การปรับปรุงที่สามกระทำการต่อเส้นทางเชื้อเพลิงสำหรับอาหาร ซึ่งการแผ่กระจายขนาดอย่างแคบนั้นมีความสำคัญมากกว่ากรอบขนาดใหญ่เมื่อแผ่นไม้ถูกนำไปใช้กับ PET ที่รีไซเคิลสำหรับการติดต่ออาหาร เนื่องจากการขจัดสารพิษซึ่งตามมาด้วยนั้น (ไม่ว่าจะเป็นการโปโครด์เคมิสุดสภาพแวดล้อมแข็งหรือการต่ออัดด้วยแรงดันลมนั้น) จะต้องขึ้นอยู่กับความยาวเส้นทางการ DIFFUSION ที่สามารถคาดเดาได้ การใช้แผ่กระจายขนาดที่แคบขึ้นสร้างความคลาดเคลื่อนมากขึ้นไม่น้อยกว่ากรอบขนาดใหญ่เมื่อแผ่นที่มีขนาดแตกต่างกัน จาก 2 มิลลิเมตรไปจนถึง 20 มิลลิเมตร ไม่สามารถขจัดสารพิษได้อย่างสม่ำเสมอในระยะโค้งเดียว การใช้กรอบขนาดใหญ่ดังกล่าวทำให้ผลผลิตลดลงแล้ว แต่ความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญ การใช้กรอบขนาดแคบกว่าระหว่างขนาด 2-20 มิลลิเมตรทำให้เส้นทางสำหรับการขจัดสารพิษมีความแน่นอนมากขึ้น นี่เป็นเหตุผลว่าที่เส้นทางสำหรับอาหารในตารางข้างต้นมีกรอบขนาดที่แคบกว่ามากเมื่อเทียบกับเส้นทางสำหรับใช้งานทั่วไป โดยทำการลดผลผลิตลงมาเพื่อความสม่ำเสมอ
การพัฒนากระบวนการผลิตนกกระจาย
พื้นผิวแผ่นกรองเป็นวัสดุที่ใช้สอย และเป็นองค์ประกอบที่กำหนดคุณภาพการแยกและค่าใช้จ่ายในการทำงาน ขนาดของแผ่นกรองหรือแผ่นรูปกรวยกำหนดขนาดของเศษดินทราย ดัชนีขนาดรูที่ใช้เป็นมาตรฐานในการผลิตแผ่นดินทรายที่ใช้ซ้ำหมายถึงรูปกรวยขนาด 2 ถึง 4 มม. ในการผลิตแผ่นดินทรายครั้งที่สองและการใส่ที่กระจาย เป็นความคุ้มค่าที่พอดีเกี่ยวกับสัดส่วนพื้นที่เปิด (open area), ความทนทานต่อการสึกกร่อน และความสามารถในการป้องกันการทำให้ตาลึก โดยไม่มีวัสดุใดที่สามารถชนะในทุกด้าน ทำให้การเลือกใช้แต่ละกราฟแผ่นทุกครั้งจะต้องพิจารณาให้เป็นการปรับแต่งที่ตรงกับงานตามความจำเป็น
เครื่องกำจัดเนื้อเหล็กไหม้ เครื่องแนบไหม้เหล็กวีฟว์ในสแตนเลส 304 มีพื้นที่เปิดที่สูงที่สุดจากสายกลางใด ๆ มักอยู่ในช่วง 55 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ทำให้เป็นทางเลือกที่มีทั้งประสิทธิภาพสูงและใช้พื้นที่น้อยที่สุด ต่อหน่วยหนึ่ง เนื้อเหล็กร้อยละ 95 เหมาะสำหรับการกำจัดเนื้อเหล็กไหม้และการบำบัดคาร์บอนในอากาศชีวภาพ ไม่ควรใช้สำหรับการหมุนหรือการปิดปิดใช้ในสายลำเลียงเนื้อเหล็กไหม้
หน้ากระดาษขาดพื้นที่ให้พื้นที่เปิดกว้างสำหรับความแข็งแกร่ง หน้ากระดาษสแตนเลสหนา 2 มม. ที่มีช่องรูปวงกลมให้พื้นที่เปิดกว้าง 30 ถึง 50% แต่สามารถรับแรงกระแทกได้, ทนต่อการเลื่อนออก, เก็บขนาดความยาวของช่องแคบอย่างเที่ยงตรงตลอดช่วงอายุใช้งาน, และสามารถเกี่ยวกลับหรือซ่อมแซมส่วนที่ถูกทำลายได้ อินทร์แทนี แครสชอร์ส, เลขที่ 877 (มาริลัน), เยอรมนี.
พาเนลอินคจากโพลียูเรียเธาน ขจัดปัญหาเรื่องแรงกระแทกที่เกิดจากความผันแปรช่วงเวลาต่าง ๆ ด้วยการทำให้ผนังช่องตัดเคลื่อนที่ไปตามความถ่วงลด ทำให้ สนิมจับตัวมากขึ้นหรือรบกวนการทำงานเทียมแรงกดสัมผัส นอกจากนี้ ความพร้อมใช้งาน (เวลาที่ใช้งานได้) ความต้านทานการเปลี่ยนขนาดช่องตัด อุปกรณ์แยกสนิม และอุปกรณ์ส่วนปลายเป็นช่วงสั้นกว่าเครื่องตัดสนิมจากเหล็กทั้งหมด โดยเปลี่ยนอุปกรณ์แบบ PSI (Pressased Side Ingress) เป็นกระบอกอัดทางเข้าพร้อมกับช่องตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 40% ผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปมีกลไกการทำงานที่แตกต่างและทนทานต่อการใช้งานล่าช้า และการใช้งานที่นานกว่า ทั้งทางด้านโครงสร้างและอุปกรณ์ ขจัดปัญหาเรื่องความแตกต่างกันระหว่างประเภทของมันต่าง ๆ เนื่องจากผิวของผลิตภัณฑ์เพียงผ่านการทาสีแบบผงเท่านั้น การป้องกันโรค (killing floor) โดยไม่มีการเคลือบสีหรือแผลเป็นทางลาด ช่วยให้ใช้บริการได้ดีกว่าสำหรับระบบอัดลม ป้องกันการสะสมมัน และปฏิกิริยาระหว่างเหล็กสกัดและน้ำมัน
สายแสกน, สันนิษฐานเรียกว่าบาร์ไพรกันดารหรือหน้าต่างล้อมแผง, ประกอบด้วยบาร์ที่มีรูปแบบ V ทำจากสายไฟที่สลักกันเพื่อติดอยู่กับก้านคู่ยืด, ทำให้เกิดช่องที่ขยายออกด้านล่าง บริเวณขยายขนาดมีความหมายสำคัญ: หนอนที่เข้าสู่ช่องไม่สามารถประสานมาด้วยกันได้ เพราะช่องขยายตัวอยู่ด้านหลังหนอน สายแสกนจึงเป็นหลักมาตรฐานสำหรับการคัดแยกและนำออกน้ำที่มีส่วนผสมเล็กแคบและน้ำ โดยก้อนหินกลมๆจะสามารถผ่านไป แต่ผงคงอยู่ในสายแสกน และเป็นสายแสกนที่ไม่ต้องดูแลรักษาเลย ในทางกลับกัน ขอบเป็นไปตามทิศทาง การใช้สายแสกนจะไม่เหมาะสำหรับตัวหนอนที่มีรูปร่างยาว
| จอกลาง | ความทนทานต่อการสึกหรอ | ความต้านทานการปิดบัง | พื้นที่เปิด | ความช่ำชองปกติ (ชั่วโมง) | ระดับต้นทุน | ซื้อที่เหมาะสมที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|---|
| สแตนเลส 304 | เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง | Low | 55–70 เปอร์เซ็นต์ | 800–2000 | Low | ขี้เลื่อยแห้ง ไม่มีก้อนหินที่กระจายสิ่งที่สำคัญเพียงพอต่อความจุต่อตารางเมตร |
| 316L ทำจากกลองเหล็กสแตนเลส | ระดับกลาง | เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง | 55–70 เปอร์เซ็นต์ | 1200–2800 | ระดับกลาง | เครื่องล้างด้วยผลึกร้อนแบบส่วน |
| แผ่นกระบอกขนาดรู (สแตนเลส ฝาครอบหน้า | แบบกลางสูง | ระดับกลาง | 30–50% | 3000–8000 | ระดับกลาง | อุณหภูมิแบบสามารถต้านการขยายและสะดุด (scalping) ซึ่งเกิดจากความรุนแรง |
| พาเนลอินคจากโพลียูเรียเธาน | สูง | สูง | 25–40 เปอร์เซ็นต์ | 6000–15000 | สูง | PVC ปุ๋ยอ่อน, สูงสุดที่สามารถใช้โพลีฟีนิลคลอไรด์ |
| เคร๊อก / ฟอร์มบาร์สำหรับสายเครื่องกรอง | 3 ดาว (สูง) | 3 ดาว (สูง) | 20–35 เปอร์เซ็นต์ | 10000–25000 | Premium | การเปียกน้ำ, การกำจัดทราย, การเช็ดผิวหน้าแบบสตติคได้ในทะเลทะลาย |
| เลือกรองแบบปุ่ม | สูง | สูง | 25–35 เปอร์เซ็นต์ | 5000–12000 | สูง | การติดตั้งที่ไวต่อเสียงที่มีเครื่องอัดสารลBiginning ประเภท 2 |
ระยะการใช้งานที่ระบุในตารางนี้มุ่งเน้นไปที่ความเข้มข้นอิเล็กโทรไลต์ที่มากพอสมควร ซึ่งเป็นภาวะที่พบเฉพาะกับบีทสลายออกจากกระดาษพิมพ์ที่ล้างแล้ว บางสายทำให้เศษทราย เศษแก้ว หรือวัสดุทดแทนจุลินทรีย์สั้นลงมาก- ระดับเมช 304 ที่ใช้ได้นาน 1800 ชั่วโมง กับเศษบีทสลายที่ล้างแล้ว อาจใช้ได้นานเพียง 400 ชั่วโมงกับบีทสลายที่ไม่ล้างซึ่งผ่านไปในช่วงปกคลุมดิน- หนึ่งเหตุผลที่แข็งแกร่งที่สุดสำหรับการวางระบบการลำเลียงเศษทรายที่มีประสิทธิภาพมาในแหล่งที่มา คือ ความทรายที่เกิดจากดินแดน ๆ ที่ถูกลบออกก่อนจะส่งไปสู่อุปกรณ์ในขั้นต่อไป- ช่วงการใช้งานลดลง 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ในบางสาเหตุ
หมายเหตุเกี่ยวกับการเชือกหุ้ม: งานผ้าขี้ริ้วต้องถูกเชือกหุ้มอย่างถูกต้องและต้องเป็นการนำเครื่องกลับไปเชือกหุ้มอีกครั้งหลังจาก 8 ถึง 24 ชั่วโมงแรกในการทำงาน เนื่องจากเนื้อผ้าเสื่อมลง การเชือกหุ้มที่ไม่พอ ทำให้ความแม่นยำในการแยกขาดไป การเชือกหุ้มที่มากเกินไปทำให้ตัวเชือกหุ้มสูญไป บานผ้าและสาย Polyurethane ช่วยให้แน่ใจว่าจะไม่เป็นปัญหานี้อย่างสิ้นเชิง ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่ทีมควบคุมการทำงานที่มีทีมงานดูแลขั้นต่ำมักนิยมนำมาใช้แทนเนื่องจากพื้นที่เปิดมากกว่า
ปัญหาแสงสะท้อนและการออกแบบเพื่อป้องกันแสงสะท้อน
การปิดบัง - การติดค้างของช่องกรอง - เป็นปัญหาที่พบได้มากที่สุดในการประกอบขั้นตอนกรองเม็ดฮูก และเป็นพจน์เดียวที่พบมากที่สุดที่ทำให้ตัวกรองที่ผ่านการรับรองในโรงงานทำงานได้ต่ำกว่าตามความต้องการในสถานที่
มีสาม แมชชีน ที่ทำให้การรีไซเคิลพลาสติคเกิดความมืดนมหยาบ, และพวกมันต้องใช้มาตรการแก้ไขที่แตกต่างกันความยึดเกาะด้วยความชื้นเกิดขึ้นเมื่อความชื้นบนพื้นผิวสร้างฝาซึ่งเชื่อมต่อระหว่างแผ่นและตาข่าย ทำให้จอที่ดำเนินงานได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเคลื่อนย้ายแผ่นบนพื้นผิวแห้งภายในเวลา 20 นาที ทำงานได้ในสัดส่วนของวัสดุเดียวกันที่มีความชื้นบนพื้นผิว 5%การดึงด้วยไฟฟ้าสถิตเป็นความเฉพาะเจาะจงของละเอียดชิ้นเล็กของแผ่นพลาสติก PE และ PP ที่มีแรงดึงดูดขึ้นในขณะที่ถูกนำไปสู่จุดจัดเก็บด้วยระบบปั้มกลไก และต่อมาเกาะเข้ากับถังเหล็กที่ทอดอยู่บนพื้นอย่างแนบแน่นอย่างน่าตกใจความซับซ้อนของโฟบิ้งคือหลักการหลัง PP ที่ผูกด้วยระบายและสายยางที่ติดสารละลาย จากนั้นกิ่งผงแยกเรียงกันทางรูในช่องและติดจับฉากอื่น ๆ ทำให้เกิดเส้นทางที่บ้านอยู่นอกจากอันนี้แล้วการสั่นสะเทือนไม่สามารถกำจัดเส้นทางนี้ได้
วิธีป้องกันเหล่านี้มีระดับความสำคัญ ซึ่งการทิ่มลูกบอลลงในช่องแยกบานเล็ก ๆ เป็นวิธีที่ราคาถูกและใช้กันมากที่สุด: ลูกบอลที่ทำจากยางหรือซิลิโคนและตกอยู่ระหว่างหน้าจอและระบบการจับบางที่แข็งกลับถูกกระแทกด้วยความเคลื่อนไหวจากด้านบนไปแรงกระแทกฝั่งที่ด้านล่างของกระดานแล้วทำให้พันธุวิทยาตกออกจากช่อง เบียดลูกบอลทำงานได้ดีกับการเปื้อนที่เปียกและทำงานได้ปานกลางกับอิทธิพลอุ้งเท้า แต่ไม่มีผลกระทบใด ๆ เลยต่อราคาเครื่อง และไม่จำเป็นต้องใช้บ่อยนอกจากขนาดบน 2 มม. นาฬิกาเหนี่ยวนำความเคลื่อนไหวแบบไร้สาย หรือเครื่องพูดเหนี่ยวนำสร้างอิทธิพลมากกว่าเพื่ออำล้อสะด้วยสี เนื่องจากลูกบอลไม่สามารถเข้าถึงช่องขนาดเล็กกว่า 1 มม. ตามที่ได้กล่าวไว้ แต่ใช้งานน้อยมากกับช่องขนาดใหญ่กว่า 2 มม. เครื่องถอดข้อติดตั้งหรือเครื่องกระทบถัง กระแทกฝั่งตัวเครื่องลงบนรางชิ้นงาน แม้จะเป็นเครื่องที่ไม่มีวิจารณญาณ แต่เป็นเครื่องที่มีประสิทธิภาพเมื่อใช้กับผ้าไม้ตาเถา คอนกรีตปูนเทปอีพอกซี่ จะมีผลเชิงบวกต่อป้องกันการติดขัดโดยอัตโนมัติจากการเคลื่อนไหวของช่องขนาดเล็ก นอกจากนี้ การเพิ่มความเคลื่อนไหวทางแนวทิศทางโดยปรับความชันของตัวเครื่องจาก 10 องศาเป็น 15 – 25 องศา จะช่วยมาดับเศษได้ แต่ทำให้ความสามารถในการกรองลดลงเนื่องจากพันธุวิทยาจะใช้เวลาแคบลง ในแต่ละช่อง นอกจากนี้ การลดความหนาโดยการขยายตัวของตัวเครื่องหรือการแบ่งปันกระแสส่งจะแก้ไขปัญหาเพราะความหนาปางจะไม่ให้สารละลายสามารถเข้าถึงช่องได้อยู่ในมุมที่ถูกต้อง และจะกดพันธุวิทยาให้ติดขัดกับช่องมากขึ้น
| เหตุการณ์ที่ทำให้มัวหมอง | สายที่ใช้ | ขั้นตอนป้องกันที่แนะนำ | เฉพาะประเด็นที่มีผล | ปัจจัยการจัดการค่าใช้จ่าย | ปฏิกิริยาที่สามารถควบคุมได้ |
|---|---|---|---|---|---|
| ความยึดเกาะด้วยความชื้น (การเชื่อมต่อเหงือก) | ฟองผงหลังการถ่ายเทความถ่วง, มีความชื้นบนผิว 4-10% | พื้นกระจกที่การสั่นสะเทือน พร้อมบาร์แยกด้วยกระแสลม หรือทำหน้าที่แยกในสภาพที่ชื้น | สูง | Low | น้ำสปริ้งซึ่งจะต้องถูกรับกลับและกรอง |
| การดึงด้วยไฟฟ้าสถิต | ทำให้แผ่นพลาสติก PE และ PP ตกทึบจนแห้งหลังจากการขนส่งด้วยอากาศ | แผ่นควบคุมไฟฟ้าสตติกที่การบีบอัดแปะ การควบคุมความชื้น แผ่นปุยล้างเสื้อที่ทำจากโพลียูรีเทน | แบบกลางสูง | เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง | ป้ายไอออนไซเจอร์ ต้องทำการทำความสะอาดเป็นประจำ |
| การอัดกลมของไฟเบอร์และเชือกไฟเบอร์ | ฟิล์ม PP ขั้นที่ 5 – มีสารปนเปื้อนจากอุตสาหกรรมอาหาร | แผ่นที่มีรูกลมแทนการใช้ตาข่าย, เครื่องกด, ความเค็มที่เพิ่มขึ้น | ระดับกลาง | Low | พื้นที่ตรงชันลดความมีประสิทธิภาพในการแยก |
| ต้นกำเนิดของก้อนในโรงบด | สายที่มีจุดสูงใกล้ขนาดของจุดผ่านฉาก | พาเนลจากโพลียูเรียเธาน มีผนังแคบในช่องตัดที่สามารถพับหรือเคลื่อนที่ออกจากจุดที่มีขนาดใหญ่ที่สุด | สูง | แบบกลางสูง | ลดพื้นที่เปิดโล่งทำให้ความจุที่ประเมินของสถานที่ที่ทำงานต่ำลง |
| ชิ้นเหลือแทง (ยางกาว, 설탕, 기름) | การลบฉลาก, ความเครียดของเครื่องดื่ม, ชิ้นส่วนที่รับสารละลาย | 09 MPa, ตรวจสอบการสนับสนุนสายพาน | ระดับกลาง | Low | ต้องมีการปิดระบบในช่วงเวลาที่กำหนด |
| ความลึกของเตียงที่เกินไป | ตัวบรรทัดใด ๆ ที่จุดภาษีมากกว่าระดับที่กำหนดหรือมีแผ่นเหนี่ยวนำที่แตกหักค่อนข้างมาก | แผ่นแบ่งพัสดุ, ฟืนแผ่นรองที่กว้างกว่า, การแบ่งพัสดุแบ่งแผ่นหลายชิ้นไปผ่านเครื่องทั้ง 2 เครื่อง | 3 ดาว (สูง) | ระดับกลาง | พื้นที่ใช้งานเพิ่มเติมหรือเครื่องจำลองที่ 2 |
| การบดออดในช่องนำที่น้อยกว่า 1 มม. | การกำหนดค่า Classification ของฝุ่น และการลดขนาดอนุภาค | ระบบการทำลายน้ำด้วยลำโพงอัลตร้าโซนิกบนตัวบรรทัด | 3 ดาว (สูง) | สูง | ดรัมสัญญาณและเครื่องแปลงไฟฟ้าต้องมีสต็อกสำรองอยู่ |
ในปฏิบัติการ การลงทุนป้องกันการทำมืดที่มีค่าใช้จ่ายที่น้อยที่สุดอาจไม่ใช่เครื่องมือ แต่คือการควบคุมอาหาร การใช้สายลำเลียงที่มีความเสถียรลดลงอย่างต่อเนื่องกับเครื่องกรองจะสลับระหว่างการใช้งานที่แออัดและการไม่ใช้งาน ซึ่งช่วงในช่วงที่ใช้งานแออัดจะทำให้เสียหาย การติดตั้งหลอดเก็บพอปรุงที่มีเครื่องควบคุมความเร็วที่แปรผันอยู่บนหน้าตรรับงานไว้ก่อนเครื่องกรอง จึงทำให้มีความหนาแน่นที่สม่ำเสมอและกระจายอยู่ในระดับ 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของความจุที่กำหนดโดยทั่วไป ทำให้เกิดการทำมืดลดลงครึ่งหนึ่งโดยไม่มีการเปลี่ยนเครื่องกรองเอง Polyretec สร้างสถานีกรองตามแนวเครื่องล้างโดยให้ความคิดนี้เป็นค่านิยมโดยอัตโนมัติเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าสินค้าที่เป็นฐานลูกกลิ้งที่ใช้ไม่จำเป็น
ค่าสัญญาณสั่นสะเทือนที่สำคัญจริง ๆ
เครื่องกรองที่สั่นสะเทือนเป็นระบบเครื่องจักรที่ถูกปรับให้สมดุล และมีสี่สิ่งที่กำหนดระยะห่างระหว่างการตีแตกและการสั่นสะเทือน ได้แก่ ความถี่ สภาพแรงสั่นสะเทือนแนวการสั่นสะเทือนและทิศทาง และมุมชันของชั้นพื้น ตัวสร้างยินดีให้คำนึ�ให้ทั้งหมด ส่วนผู้ซื้อรู้สึกไม่มั่นใจจึงไม่ได้ถามประโยชน์ทั้งสี่ของเครื่อง กรณีนี้จึงทำให้เครื่องมีขนาดพื้นที่กรองและกำลังเครื่องเดิมแต่พลังงานในการทำงานแตกต่างกันไป
ความต้านทาน (Amplitude)เป็นความสูงสุดจากจุดต่ำสุดไปสูงสุดของฐาน, ความสูงนี้มักจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 มิลลิเมตรในการกรองในรูปแผ่น โดยความกระในสูงทำให้วัสดุปลิวไปสูง, ทำลายชั้นของวัสดุ และทำให้ช่องประคองเปิดขึ้น – เป็นสิ่งที่วัสดุที่เป็นน้ำ หรือข้น ๆ หรือสีแข็งต้องการ กระแต่อ่อนแอจะทำให้ส่วนผสมอยู่ใกล้กับผิวน้อยลง, ทำให้แต่ละชิ้นมีโอกาสปรากฏตัวมากขึ้นประมาณ 10% ของช่วงน้ำหนักที่ใช้งานได้ โดยปรับแต่งความกระในนั้นสามารถทำได้ตามแหล่งทํางานโดยทั่วไป ซึ่งปรับได้ในช่วง 10% ของช่วงน้ำหนักที่ใช้ได้
ระยะห่าง (Frequency)ความเร็วหมุนของ เครื่องกระตุ้นคือ 900 ถึง 1500 รอบต่อนาทีสำหรับงานผลิตชิ้นบางนี้ ความถี่และความสูงต่ำจะถูกปรับเส้นทางผ่านการเร่งความเร็วที่สร้างขึ้น ดังนั้นควรตั้งค่าด้วยคู่กันแทนที่จะตั้งค่าด้วยตนเอง ความถี่สูงและความสูงต่ำเหมาะสำหรับวัสดุที่ละเอียด อบแห้ง และไหลได้อย่างอิสระ ความถี่ต่ำและความสูงสูงจะเหมาะสำหรับวัสดุที่ละเอียด อบอช อุดมสมบูรณ์ ทำงานชิ้นบาง PET ที่ผสมน้ำด้วยความแรงการหมุน 1500 รอบต่อนาที และความสูง 3 มม. ประสิทธิภาพนี้ได้รับแรงบันดาลใจจากการใช้งานในงานผลิตกลุ่มจุลชีพ ซึ่งเป็นสูตรการทำงานที่มีประสิทธิภาพสำหรับกรอบที่มืดกล
หมายเลขความเคลื่อนไหวทางทิศทางถูกใช้กับเครื่องที่มีระบบเหวี่ยงทางตรงและอธิบายมุมระหว่างเส้นรัศมีและพื้นผิวของแท่นปรับอากาศ ซึ่งมักอยู่ระหว่าง 40 ถึง 50 องศา ตามลำดับ มุมที่เล็กกว่าให้ความมันค่อยขึ้นเร็วขึ้นและลดเวลาที่ต้องการอยู่นาน ทำให้ลดช่วงเวลาทางการ (residence time) องศาที่มากกว่าให้ความมันขึ้นได้มากขึ้นและขนส่งออกมาได้น้อยลง เมื่อเครื่องเหวี่ยงทางตรงส่งผลิตภัณฑ์ออกมาสูญเสียเนื้อตัวได้ไม่มากพอเพียงที่จะแยกแยกออกได้ดี การแก้ไขที่พบบ่อยคือการทำให้มุมโค้งทางการที่อนุญาตให้น้อยลงโดยการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งติดตั้งเครื่องแปลงกระแสไฟ (motor) ด้วยแทนที่จะซื้อเครื่องใหญ่ลงไป
การรองรับความมุมเคลื่อนของชั้นข้างหลักฐานการปรับแต่งมีความแนบหรือง่ายตั้งแต่แนวตั้งไปสูงสุด 25 องศา เปลือกแนวตั้งช่วยเพิ่มเวลาอยู่ในตู้และช่วยเพิ่มความละเอียด การเปลือกที่มีมุมชะลอลึกช่วยเพิ่มสปีดการดำเนินการช่วยให้ตู้มีความสะอาดได้อย่างอัตโนมัติ น้ำหนักของวัตถุที่รับผิดชอบการสะสมหรือเถาพารหรือเปลือกที่มีขนาดใหญ่กว่าปกติประสบปัญหาในการใช้ตู้เร่งความเร็วสูง โดยเฉลี่ย 15-25 องศา ตู้เร่งความเร็วต่ำประมาณ 0-10 องศาใช้กับวัตถุแผ่นที่มีความละเอียดสูงที่สุด
ระดับดัชนีให้ความรุนแรงมาตรฐาน (throw index), หรือชื่ออื่น ๆ ทีเรียวได้ว่า dबổ = Aω2sinθ / (g cosα), โดย A เป็นแอมพลิเฟยงค์เดียว, ω เป็นความถี่มุมในงบวอตต่อวินาที, θ เป็นมุมความสั่นสะเทือน, α เป็นมุมคงตัวของฐาน และ g เป็นมูลค่าระหว่างการถ่วงดุลของโลก น้ำหนักค่าความเร็ว (Kv) อธิบายความรุนแรงในการถูกทิ้งออกจากฐานระหว่างการปฏิบัติ ระหว่าง
| สภาพวัสดุ | ความสูง (มม.) | ความถี่ (rpm) | แกนความคงตัว | การรองรับความมุมเคลื่อนของชั้นข้าง | ค่าที่วางเป้าหมายของ Kv | บทวิจารณญาณด้านเทคนิค |
|---|---|---|---|---|---|---|
| แผ่น PET มีความชื้นผิว 6–10% | 6–8 | 900–1100 | 45-50 องศา | 15–20 องศา | 4.0–4.5 | ความสั่นสะเทือนที่สูงพรากอุปกรณ์ช่วยผิวขั้นพุ่ง (capillary bridge) และทำความสะอาดช่องว่าง |
| ทำให้แผ่นพลาสติก PET ตกทึบ, ทำการตรวจสอบความปลอดภัยทั้งหมด | 3–4 | 1300–1500 | 40–45 องศา | 0–5 องศา | 3.3–3.8 | ปริมาณเวลาอยู่ในสภาพลมร้อน และการจัดการที่อ่อนโยน จะจำกัดการผลิตตลับจาระบาด |
| PE ฝุ่นผงที่บิดเบี้ยวและรำคาญ | 7–8 | 950–1150 | 45-50 องศา | 18–25 องศา | 4.2–4.8 | เครื่องช่วยแบบมีความแรงกดที่สูงอย่างมาก ป้องกันการเกิดกลไกบนพื้นฐาน |
| กระดาษ PP วัสดุเส้นใย | 5–7 | 1000–1250 | 45 องศา | 10–18 องศา | 3.8–4.4 | การปรับโครงสร้างกระดาษจะช่วยให้เส้นใยมีรูปร่างที่เป็นเส้นตรงง่ายขึ้น。 |
| การระยะการแบ่งชนิดของปนเปื้อนและฝุ่นที่ต่ำกว่า | 2–3 | 1400–1500 | 40 องศา | อุณหภูมิ 0 องศา | 3.0–3.5 | การคายที่ต่ำทำให้อนุภาคเล็กคงอยู่ในการติดต่อกับเนื้อผ้า |
| PVC ปุ๋ยอ่อน | 4–6 | 1000–1200 | 40–45 องศา | 12–18 องศา | 3.6–4.2 | ความแข็งแกร่งปานกลางฟังทานความเครียดกลายเป็นตัวหล่อลื่นอย่างง่ายดาย |
| เครื่องอัดก้อนที่แห้งแล้ว | 6–8 | 950–1200 | 45-50 องศา | 15–20 องศา | 4.0–4.6 | ทำให้พลังงานสูงตัดกลุ่มเดนที่แบนและจัดหมวดหมู่ |
การทำงานจริงสำคัญเป็นอย่างมาก ราวกับการอ่านตัวเลข ทิศตอนของน้ำหนักประตูทุกชั้นควรตรวจสอบด้วยแผ่นสัญญาณการสั่นสะเทือนที่สี่มุมของแต่ละชั้น ไม่ควรคำนวณมาจากแผนภาพเครื่องยนต์ โดยความต่างอย่างน้อย 10 เปอร์เซนต์ระหว่างมุม ๆ ควรเป็นสัญญาณของปัญหาสปริงหรือการติดตั้งหรือสัญญาณของน้ำหนักที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้หลังคาแขวนหักได้ในที่สุด เครื่องยนต์ควรตรวจสอบอันดริกในหมัดใหม่หลังจาก 8 ชั่วโมงแรก และทุกสัปดาห์ต่อมา เพราะเครื่องยนต์สั่นแบบแขวนได้มั่นคงที่จะร่อนอันดริกติดตั้งในตัวเองมากกว่าตัวประกอบอื่น ๆ ของโครงการผลิตน้ำยาทำความสะอาด
บทควบคุมการคำนวณความจุ
พื้นที่การกรองถูกคำนวณอย่างถูกต้อง ไม่ได้เป็นการคาด การคำนวณนั้นง่ายพอที่จะทำได้ในเวลาหลังจากจะมีการประชุมความต้องการ โดยการคำนวณเป็น A = Q / (q × k1 × k2 × k3) โดยที่ A คือพื้นที่การกรองที่จำเป็นในเมตรสี่, Q คือความเร็วของอาหารเข้าในกิโลกรัมต่อชั่วโมง, q คือปริมาณขนาดฐานในกิโลกรัมต่อชั่วโมงและเมตรสี่สำหรับขนาดอุปกรณ์กรอง, และ k1, k2 และ k3 คือปัจจัยคำนวนสำหรับขนาดอุปกรณ์กรอง ความชื้น และรูปทรงของเม็ด
ความจุของหน่วยฐาน q ขึ้นอยู่โดยเฉพาะกับความกว้างของแผ่นและความหนาแน่นทั้งหมด。 สำหรับแผ่นพลาสติกที่มีความหนาแน่นอยู่ในช่วง 250 ถึง 400 กิโลกรัมต่อหน่วยความสมบูรณ์ – ซึ่งครอบคลุมส่วนใหญ่ของแผ่นชนิดแข็งที่ผ่านการทำความสะอาด – น้ำหนักทำงานอยู่ในช่วง 200 ถึง 320 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อตารางเมตรที่ความกว้างของแผ่นประมาณ 3 มิลลิเมตร แล้วทยอยเพิ่มขึ้นไปเป็น 600 ถึง 900 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อตารางเมตรเมื่อความกว้างของแผ่นประมาณ 20 มิลลิเมตร และลดลงเป็น 80 ถึง 140 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อตารางเมตรเมื่อความกว้างของแผ่นใกล้ 1 มิลลิเมตร。 ค่าเหล่านี้ประมาณการโดยใช้แผ่นที่ถูกเบี่ยงพร้อมกำลังการไหลที่แนะนำและตัวกรองที่ทำงานต่ำกว่า 85 เปอร์เซ็นต์ของขีดจำกัดของอุณหภูมิ
ปัจจัยแก้ไขสะท้อนว่าอะไรทำให้วัตถุจริงแตกต่างจากวัตถุที่เป็นแบบอย่างk1, ปัจจัยขนาดความกว้าง, อัตรานี้มีช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.7 สำหรับการตัดที่เล็กมากขนาดต่ำกว่า 2 มิลลิเมตร ถึงประมาณ 1.3 สำหรับการดึงชิ้นเล็กที่กว้างมากกว่า 25 มิลลิเมตร ซึ่งแสดงให้เห็นว่าทรงที่เล็กผ่านวัสดุได้น้อยกว่าที่คิดจากพื้นที่เปิดของทรงมันเองk2, ปัจจัยความชื้นหมายความว่า 1.0 สำหรับวัสดุแห้งที่มีความชื้นบนผิวต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์, 0.85 ระหว่าง 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์, 0.7 ระหว่าง 6 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ และต่ำสุดที่ 0.5 สำหรับวัสดุที่ถูกระเหยออกมาจากตู้ความร้อนโดยไม่ใช้ออกแบบการระเหยk3, ปัจจัยรูปร่างของชิ้นตัวค่าอ่อนคือ 1.0 สำหรับแผ่นเงาแบบแน่นไม่เคลื่อนที่, 0.8 สำหรับแผ่นเงาที่มีรูปร่างกลมหรือแบนเหมือนส่วนของแถบคอขวด, 0.6 สำหรับแผ่นเงาลอกาไว้, และ 0.45 ถึง 0.55 สำหรับเส้นใยโครงกระดาษที่ยาว
ตัวอย่างที่ใช้ทำให้การคำนวณเป็นสิ่งที่มีรายละเอียดชัดเจน ตัวเครื่องสามารถประมวลผล 1200 กก. / ชม. ของแผ่น PPE ที่ผ่านการเคลือบด้วยน้ำร้อนที่มีความชื้นผิวอยู่ที่ 7 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ต้องใช้ขีดขนาดน้ำมันที่ 3 มม. ความจุฐาน q ที่ 3 มม. เลือกตั้งอยู่ที่ 280 กก. / ชม. ตารางเมตร ค่าเทียบอัตรา aperture factor k1 ที่ 3 มม.คือ 0.85; ค่าเทียบอัตรา moisture factor k2 ที่ 7 เปอร์เซ็นต์คือ 0.7; ค่าเทียบอัตรา shape factor k3 สำหรับแผ่นเถาวัลย์พื้นที่รูปร่างอักขระคือ 0.8 ค่าเหนือคนกลายเป็น 280 × 0.85 × 0.7 × 0.8 = 133 กก. / ชม. ตารางเมตร ดังนั้น A = 1200 / 133 = 9.0 ตารางเมตร ในตอนนี้คือถาดที่มีความยาวประมาณ 1500 มม. และความกว้าง 6000 มม. หรือจริงๆ โดยคำนึงเหลือตัวเครื่องที่มีดังบนมีสองถาดที่มีความกว้าง 1500 มม. และความยาว 3000 มม. ต่อเนื่องกัน หรือเครื่องเดียวมีตำแหน่งขนาดปูนปัดแบ่งแยกออกไปพร้อมกับไส้หลุดจากไส้ได้แล้ว โดยหลัก ๆ ของตัวอย่างนี้คือเพราะที่เราคำนวณค่าเพิ่มเติมจากความชื้นและรูปร่างทำให้ผลการคำนวณลดลงไปสูงถึงขนาดไหน ตามที่คำนวณโดยมิได้มีการคำนวณความชื้นและรูปร่างก่อนหน้านั้นคำตอบก็คือ 5.0 ตารางเมตร และเครื่องที่ได้ประมวลผลชนิดนี้จะบินช้าไปในช่วงเวลาที่หน้าวันเมื่อเปิดเครื่องตอนแรก
| ความจุไลน์ (kg/h) | ขนาดแผ่นพื้นที่แนะนำ (มม. × มม.) | พื้นที่แสดงผลที่มีประสิทธิภาพ (ม²) | จำนวนชั้น: 1 | พลังงานของเครื่องมือ (kW) | ความหลากหลายของหน้าที่ |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 1000 × 3000 | 3.0 | 2 | 2 × 0.75 | การคัดกรองส่วนผสมทุกประเภทเพื่อให้เป็นเกล็ดแข็ง |
| 800 | 1200 × 3500 | 4.2 | 2 | 2 × 1.1 | การจัดประเภทเครื่องอบหลังจากการอุ่น：PET หรือ HDPE |
| 1000 | 1200 × 4000 | 4.8 | 2 | 2 × 1.5 | การจัดประเภทเครื่องอบหลังจากการอุ่น โดยอธิบายการกำจัดเส้นใยสั้น |
| 1500 | 1500 × 4500 | 6.75 | 2–3 | 2 × 2.2 | การคละควบรวมระหว่างการเช็คเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์และการตัดเอง |
| 2000 | 1800 × 5000 | 9.0 | 3 | 2 × 3.0 | เครื่องผลิตผงขวดขนาดใหญ่ |
| 3000 | 2000 x 6000 หรือแบบสลับตัวพร้อมความยาว 1500 x 4500 | 12.0 | 3 | 2 × 3.7 | เครื่องผลิตจากขวดใหญ่อยู่เป็นหลัก |
| 4000–6000 | มี 2 เครื่อง 1800 × 6000 ตัวที่เคลื่อนไหวโดยตรงกัน | 21.6 รวมกัน | 3 กล่อง, 60-100 ลูกบาศก์เมตรพร้อมระยะเวลารอรับ 25-40 นาที | 4 × 3.7 | การผลิตถ่าน PET ในระดับอุตสาหกรรม |
มีสองวิธีป้องกันการจัดขนาดโครงการ การจัดขนาดแรกคือการกำหนดขนาดสำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูงที่สุดและยากที่สุด ในขณะที่เส้นทางจะเห็นจริง ๆ โดยไม่ใช้ตัวอย่างที่สะอาดซึ่งใช้ในการทดสอบก่อนการขาย; ผู้สร้างความหวังจริง ๆ ฉะนั้นเกิดการคำนวณขนาดไว้ตรงนี้เป็นวิธีที่ความคาดหวังจะทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น การวางไว้ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์เป็นระยะความคลาดเคลื่อนในพื้นที่ ผู้ใช้หน้าจอเท่านั้นที่จะมีค่าใช้จ่ายในการซื้อและไม่สามารถเพิ่มได้ต่อไปโดยไม่จำเป็นต้องสร้างแผงใหม่ ขณะที่ค่าใช้จ่ายของงานที่มีขนาดเล็กจะเกิดขึ้นทุกชั่วโมงในช่วงเวลาของโรงงาน
การกำจัดน้ำมัดและฝุ่น
ความละเอียดเป็นตัวปนเปื้อนที่ผู้ซื้อของกลุ่มนำกลับมาใช้ประโยชน์ (recyclers) มักจะทนทุกข์มากที่สุด และมีความเสียใจที่สุด เหตุผลที่ความละเอียดทนทุกข์ได้ก็คือหากเป็นพลาสติกตัวเดียวกันกับผลิตภัณฑ์ ก็จะดูเป็นอันตรายต่อการตรวจสอบค่าความบริสุทธิ์ที่ไม่จับค่าน้ำหนักมันก็แล้วแต่ หากเป็นความเสียหายที่ปรากฏก็คือในอุปกรณ์แยกและในผลิตภัณฑ์ที่ล้างทำความสะอาดแล้ว
อุปกรณ์ทั้งหมดถูกเข้าใจอย่างดี Fines มีอัตราส่วนพื้นผิวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางที่ยิ่งใหญ่ ทำให้พื้นผิวของพวกมันดูดความชื้นจากช่องป้อนไปยังท่อ และจะอัดซุปได้เป็นแผ่นไอ และเบียดให้เกิดรูพรุนและข้อผิดพลาดบนพื้นผิวของเม็ด ในขณะที่อัตราแห่งความดันก็ร่วงลงไปอย่างตั้งแต่กลิ่นของ PET และเพิ่มขึ้นเรื่อยๆอัตราการไหลของวัลคาสนับเป็นปัญหาในความเข้มข้นของวัสดุ การรักษาเม็ดชิ้นเล็กก็ทำให้ปริมาณหินเพิ่มขึ้น ทำให้อัตรานี้สูงขึ้นอย่างชัดเจน ทำให้ลดคุณสมบัติต่อยอดสินค้า โดยเบ็ดเปลี่ยนหัวกรองขนาดเล็กที่มีสายการผลิตนิ่งจะทำให้ระยะเวลาเปลี่ยนหัวกรองลดลงจาก 8 ชั่วโมง จวบจน 1 ชั่วโมง รวมมูลค่าเบ็ดเปลี่ยนโดยใช้พลังงานและเป็นการหยุดการผลิตเนื่องจากสายการผลิตยังไม่มีความต่อเนื่อง
การกำจัดอนุภาคเล็ก ๆ ได้ผลอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้สองกระบวนการที่พร้อมกันแทนไม่ใช่เพียงหนึ่งกระบวนการเดียว การกรองกำจัดอนุภาคเล็ก ๆ ด้วยการใช้ฐานล่างที่จุดตัดตามตาราง 4 ระบบคัดแยกด้วยทะเลงาผสมอากาศกำจัดอนุภาคเพิ่มเติมโดยอัตโนมัติ ด้วยพฤติกรรมของความคงเส้นทางอากาศซึ่งบำรุงพวกอนุภาคที่มีความบางและน้ำหนักน้อยที่ผ่านการทดสอบขนาด แต่มีวาตภายใต้การเรียกว่าพิสถบริมเวศ โดยการรวมกันทำให้อัตราการกำจัดอยู่ที่ 92 ถึง 97 เปอร์เซ็นต์ ขณะที่ทั้งสองกระบวนการโดยสัปตหลักประมาณ 80 ถึง 88 เปอร์เซ็นต์ ส่วนที่เป็นการรวมกันมีลักษณะอย่างซิกร่างกั้นที่วางติดหลังเครื่องกรองหลังการแห้ง มีกลไกแยกทะเลงไลออกกับของหนัก และถังกรองที่มีกระป๋องพร้อมเก็บเส้นทางอากาศที่สะอาด
การคำนวณความจุของอากาศเป็นเรื่องง่าย บริเวณของเครื่องสแกนลิ้นฉีดแบบสายผา (zigzag classifier) ที่ใช้ในการรับวัสดุรอง ยอดวาล์วสำหรับความกว้างของกระแสอากาศระหว่าง 2500 ถึง 4000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงต่อตันต่อความเร็วการจ่ายผลิตภัณฑ์เป็นพื้นฐาน ส่วนอีกด้านหนึ่งจะเฉพาะเครื่องรักษาระบบบริสุทธิ์ (cleanroom) ที่มีความเร็วคะแนนความเร็วเพลิงหรือความเร็วอ่อนที่แตกต่างตามตัวผลิตภัณฑ์กับสารปนเปื้อน จะมีค่ากระแสอากาศที่ดีสำหรับการเก็บรวบรวมผลผลิตอยู่ระหว่าง 15 ถึง 20 เมตรต่อวินาที และระบบกรองผ้า (bag filter) ซึ่งต้องมีความกว้างของกระแสอากาศที่ไม่เกิน 1.5 ถึง 2.0 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีต่อเมตรสองสามส่วนเพื่อลดความสูญเสียอากาศและการสึกกรองของแผ่นกรองหนังที่มีความแข็งแรงสูง โดยการลดความกำลังการดูดของฟองน้ำเป็นธุรกิจที่สูญเปล่าโดยทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่สะอาด นอกจากนี้ยังทำให้เกิดปริมาณฟองน้ำร่วงที่จะไปผุกรุกและตกมาอยู่บนทุกส่วนของอาคาร
| ความจุ (kg) | ลดการตัดละเมิดหน้าจอ | จำนวนลมที่ผ่านทางเครื่องคัดแยก Zigzag (ม³/ชม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางของ Cyclone (มม.) | เครื่องปรับอากาศ (กิโลวัตต์) | ระดับทรายละเอียดสุดท้าย |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 5 มิลลิเมตร | 1500–2000 | 500 | 4.0 | ต่ำกว่า |
| 1000 | 5 มิลลิเมตร หม้อรอง | 3000–4000 | 630 | 7.5 | ต่ำกว่า |
| 1500 | 2.5–3.0 มม. ซีลด้านล่าง | 4500–6000 | 800 | 11 | ต่ำกว่า |
| 2000 | 3.0 mm ส่วนล่าง รวมหม้อล้างเงา | 6000–8000 | 900 | 15 | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน |
| 3000 | 3.0 mm ส่วนล่าง รวมหม้อล้างเงา | 9000–12000 | 1100 | 22 | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน |
| 4000–6000 | คือการกรองสองขั้นด้วยตัวกรองและเครื่องอัดสีบ | 12000–20000 | ระบบสองตัว, สูงเท่ากับ 1100 รอบต่อนาที | 2 × 18.5 | ต่ำกว่า 0.25% |
หมายเหตุสำหรับแบบกรองกล้ามกลุ้มในขั้นตอนกรองผง: ชนิดนี้สามารถกำจัดผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถสร้างผงได้ด้วยเช่นกัน ดอกบัวที่หมุนรอบจะทำกระบวนการตกผลึกที่ความเร็วรอบตัวเพียง 15 ถึง 25 เมตรต่อวินาที และวัสดุที่หักแยกได้ – PET หลังการใช้งานที่สึกหรอได้รับความเสียหายไปบนความเร็วดังกล่าว ลดความเร็วของเส้นด้ามดอกบัวไปยังอ่านต่ำสุดของช่วงพิกัด ทำความสะอาดตะกอนของตะกร้า และตรวจสอบด้วยการวิเคราะห์แบบกรองว่าเครื่องทำลายผงเหล่านี้มากกว่ารถที่จะสร้างขึ้น ใคร่ครวญกับสายผลิตที่มีความหักแยกอยู่แล้ว จอที่ดัดขึ้นแบบเส้นตรงและคลาสไฟล์ที่ใช้ท่อวิ่งน้ำจะขจัดผงได้ดีกว่ากรองกล้ามกลุ้มแม้ว่าจะมีความจุที่แสดงอยู่บนแผ่นหน้าจะต่ำกว่า
การขจัดฉลากและแผ่นพลิก
นวัตกรรมการผลิตแถบยึดเป็นปัญหาเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ที่สำคัญในการรีไซเคิลขวด PET ชนิดนี้ แถบยึดที่ทำจากพลาสติกโพลีพีพี หรือ โพลีเอทิลีน มีขนาดเท่ากับขนาดของเมือกที่อยู่ร่วมกันหลังจากถูกแตกหัก ดังนั้นความกว้างของกึ่งโลหะที่ใช้ไม่สามารถแยกมันออกจากกันได้ เทคโนโลยีแตกต่างไป ทำให้มันละลายที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันและสร้างเป็นเจล ทำให้เกิดฝุ่นและทำลายคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์แบบเส้นไหมหรือแผ่น ส่วนใหญ่แถบยึดมาถึงในปริมาณที่มาก: บัลลังก์ขวดจากผู้บริโภคประเภทสองพบว่ามีส่วนของแถบยึดที่สัดส่วนจากน้ำหนักโดยประมาณ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ และในบางพื้นที่อาจมีมากกว่านี้เนื่องจากซิลด์ยึดทรงตัวที่ใช้รอบแขนขวดคือส่วนใหญ่ในตลาด
มีสาม ความแตกต่างทางกายภาพ ที่ทำให้การแยกเป็นไปได้เช่นกัน ลวดหนาได้น้อยลง จึงทำให้อัตราส่วนพื้นที่ต่อมวลมีมากกว่าหลายเท่า นั่นคือสิ่งที่เครื่องแยกด้วยอากาศประโยชน์ จากนั้นลวดมีความหนาแน่นน้อยกว่าค่ะ- PP มี 0.90 g/cm³ และ PE มี 0.92 ถึง 0.96 g/cm³ ค่ะ กับ PET ที่มีมวลแน่น 1.38 g/cm³ แล้วลวดมีความรับและรักษาสัญญาณไฟฟ้าสถิตมากกว่าปีเทนค่ะ นั่นคือสิ่งที่คู่แยกด้วยสัญญาณไฟฟ้าช่วยประโยชน์
การจัดลำดับการประสิทธิภาพในการล้างทำให้เกิดการรวมเทคนิคเหล่านี้รวมกัน ระหว่างการเชื่อมต่อกาว ล้างก่อนการซักแบบแห้งด้วยเครื่องเช็ครับใช้งานจะช่วยทำให้ส่วนใหญ่ของจดหมายบรรจุภัณฑ์ ซึ่งแยกจากพื้นผิวขวดได้ลอยตัวจากขวดทั้งหมดก่อนการแทนแท้โดยปกติจะลบ 60 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักจดหมายบรรจุภัณฑ์ด้วยค่าใช้จ่ายพลังงานที่ต่ำมาก หลอดซึ่งหลุดออกจากการยึดติดกับพื้นผิวขวดแล้วจะถูกนำไปผ่านการล้างด้วยความร้อนและยาฆ่าเชื้อ โดยแรงขัดถูที่ทำให้ล้างจดหมายบรรจุภัณฑ์ที่ติดอยู่ด้วยกระดาษออก และยังช่วยให้ยางกาวที่ยังคงอยู่แห้งขึ้น เลนส์ลอย-น้ำหนักที่สอดลูกกลิ้งซึ่งแห้งแล้ว จะทำให้ลบส่วนใหญ่ของจดหมายบรรจุภัณฑ์พลาสติกโพลีโอลี่ฟีนที่เหลือออกไปด้วยการจัดแยกตามความหนาแน่น แม้จะมีขนาดเท่ากัน 10 มม. แต่กระแสลมลูกกลิ้งที่ถูกแทนแท้โดยการแทนแท้และกระแสลมของผนังขวดจะลดลงอย่างมาก เรียบร้อยแล้ว จะมีรอกปัดแรงลมฟอกสี เพื่อเอาลูกปัดใบโพรงอ่อนๆ ที่เหลือไป นอกจากนี้ สำหรับผลิตภัณฑ์ PET ที่ใช้สำหรับใช้ในอาหารสัตว์ตามวัตถุประสงค์ เรา�สโกเพลตอิเล็กโทรสตาติกหรือระบบวิเคราะห์ด้วยกล้องภาพ เพื่อให้สามารถหาลูกปัดที่เหลือได้ในระดับที่ต่ำที่สุด
| ส่วนประกอบฉลากอุปกรณ์ | ประเภทของสายขยายขวด | การรวมกระบวนการที่จำเป็น | ความชื้นส่วนเกินในโพลีเอสเตอร์ที่สามารถควบคุมได้ | ตลาดปลายทางที่เหมาะสม |
|---|---|---|---|---|
| ต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ | บริษัทขนส่งที่รับคืนสิ่งของจากวัสดุสีขาว | เครื่องถอดฉลากแห้งครบวงจร ประกอบด้วยถังน้ำตกและตู้ดรัม | 150–400 มิลลิกรัมต่อลิตร | ผูกระดาษไม่ได้เป็นปัจจัยสำคัญ |
| 2–4 เปอร์เซ็นต์ | ขวดที่เครนหลังจากการใช้งาน, มีฉลากบรรจุครึ่งส่วน | อุปกรณ์ชำระฉลากแห้ง, การซักร้อน, ถังปั๊ม, ตู้คัดกรองอากาศ | 40–120 แผ่น/นาที | ความแข็งของเส้นไนลอน, สายไนลอนเดี่ยว |
| 4–6 เปอร์เซนต์ | ผสมจากผลิตภัณฑ์ตลาดหลังการใช้งานพร้อมด้ายรอบทั้งวง เพื่อกันน้ำและแสงรังสียูวีที่เข้าสู่ระบบ | เครื่องถอดแท็คเบลล์โดยไม่ใช้ความชื้น, การล้างด้วยสารกรดร้อน, สระน้ำลอย, การกรองอากาศเป็นสองระดับ | 25–60 ppm | ระดับไฟเบอร์, ระดับแผ่น |
| 6–8 เปอร์เซ็นต์ | ตลาดซิลโคนหนัก, สีผสมเข้าด้วยกัน | คลื่นที่สมบูรณ์และการกำจัดโดยวิธีอิเล็กโทรสตติก | 15–40 มิลลิกรัมต่อลิตร | แผ่นกรด, ขวดหลังการกำจัดมลภาวะ |
| มากกว่า 8 เปอร์เซ็นต์ | บาปที่ไม่ได้จัดการ | การจัดเรียงแบบมือถือและ NIR, การจัดเรียงแบบนิเวศ, การตรวจสอบด้วยกล้อง | 10–30 ppm | เส้นทางอาหารที่ผ่านการรับรองด้วยกระบวนการย่อยมลพิษ |
| แบบเติมป้ายพิมพ์บนกระดาษพร้อมผลิตภัณฑ์ยึดติด | สตรีมภูมิภาคที่ใช้แท็กกระดาษที่นำความชื้น | ซักด้วยผลึกร้อนที่ 80-90 องศาเซลเซียส พร้อมการล้างด้วยการสั่น และการกรองไฟเบอร์ | เซลลูโลสต่ำกว่า 50 ppm | ทุกชั้นเกรด ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบค่าฝุ่น |
การสั่งกำหนดค่าหลักสูตรอากาศเป็นส่วนที่มีการพัฒนาได้มากที่สุด และเป็นการปรับปรุงคู่ขนาด ทำให้ความเร็วของอากาศเพิ่มขึ้นจะโน้มน้ำหนักวัสดุแบนมากขึ้น แต่ยังสามารถดึงพื้นผิว PET เหลือง ๆ จากแคมม์ข้างล่างและส่วนฐานของขวดได้อีกด้วย การผลิตฟองลอยลดลง ดังนั้น จุดความเร็วที่เหมาะสมสามารถหาได้จากการทดลองโดยตรง: ปรับความเร็วของอากาศขึ้นเรื่อย ๆ ระหว่างแต่ละเวลาจำเพื่อตรวจสอบส่วนฟองที่เป็นน้ำหนักเบา และหยุดที่ความเร็วที่การสูญเสีย PET ในส่วนฟองที่เป็นน้ำหนักเบานั้นอยู่ในความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.5 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการถ่ายเท ขึ้นอยู่กับความแตกต่างในค่าเฉลี่ยระหว่างพื้นผิว PET และผลิตภัณฑ์ที่ต้องทิ้ง) รอบการคืนส่งที่แปรรูปส่วนฟองที่เป็นน้ำหนักเบาโดยผ่านการแบ่งชั้นที่สองที่อบอุ่นแล้ว จะช่วยฟื้นฟูส่วนใหญ่ของ PET และเป็นการลงทุนที่คุ้มค่ากับค่าเสื่อมในระยะเวลาเกิน 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
การกำจัดโลหะและสารปนเปื้อนหนัก
การก่อสารเคมีเป็นวิธีเร็วที่สุดในการส่งผลกระทบร้ายแรงในระบบการล้างและเครื่องอัดอละของเครื่องดัดที่อยู่หลังจากนั้น ทำให้ลูกบอลเหล็กเดียวก็สามารถทำลายมีดหมุนและหน้ากระบังได้; ส่วนที่แข็งแกร่งกลายเป็นสายคออะลูมิเนียมที่ผ่านไปถึงเครื่องอัดจะเซาะฟิลเตอร์ของเนื้อสัมฤทธิ์ และในกรณีที่ร้ายที่สุดจะสามารถทำรอยบนสกรู เครื่องลดสารก่อสภาพเป็นการใช้ความลับด้วยคอนเซ็ปท์: การใช้หลายขั้นตอน, ส่วนประกอบหลายประเภท, กำหนดให้มันไม่มีอะไรไหลผ่านได้ในกรณีที่เกิดความผิดพลาดเพียงข้อเดียว
การแยกด้วยแม่เหล็กใช้ในการแยกวัตถุเหล็ก นอกจากนี้ล้อแม่เหล็กที่กดทะลุที่ปลายเครื่องจักรส่งวัตถุจะทำหน้าที่ถอดเหล็กที่หลุดออกจากเครื่องจักรก่อนที่จะเข้าสู่พื้นที่หักเหล็ก; แม่เหล็กบริเวณขอบที่อยู่บริเวณแถบที่กว้างกว่านั้นจะทำหน้าที่เดียวกัน ด้านอื่น ๆ แม่เหล็กขอบหรือแท่งแม่เหล็กที่ติดตั้งอยู่ในตัวใยที่ถีบออกจะจับติดชิ้นส่วนที่หลุดลอยจากสถานีการกรองชั้นสุดท้ายและก่อนที่จะนำไปแยกผ่านเครื่องอัดด้วยแรงดันลมเย็น (Extruder) ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติต้านแม่เหล็กน้อย ๆ ที่หลุดออกจากขั้นตอนก่อนหน้า อาจจะถูกแม่เหล็กเหล็กเนอดิเมียมที่มีกำลังแม่เหล็กรอบหน้าขนาด 10000 ถึง 12000 gauss จับได้ ด้วยเหตุนี้ แม่เหล็กเฟอไรต์สำหรับงานทั่วไปแทบไม่สามารถจับชิ้นส่วนเหล่านี้ได้เลย
Eddy Current Separator สามารถกำจัดโลหะไม่หุ้ม (เช่น อลูมิเนียม) จากรอบคอแกว่ง, ท่อล็อค, และซองพลาสติกได้ ชนิดของกลไกคือ ระบบโรตารที่หมุนเร็วในกล่องกึ่งบริสุทธิ์ จะสร้างนิวเคลียสในส่วนผสมของตัวอยาง แรงดึงดูดที่ส่งผลจะทำให้ตัวอยางพุ่งออกไปผ่านเครื่องแยก สถานะความสามารถขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนผสม, อยางที่มีขนาดตัวไปมากกว่า 5 มม จะแสดงผลได้ออกมาดี พอต่ำกว่า 3 มม จะลดคุณภาพลงมาก ดังนั้น ตำแหน่งของเครื่อง Eddy Current Separator ควรวางอยู่หลังเครื่องแยกขนาด, ไม่ใช่ก่อน
เครื่องวัดแรงโน้มถ่วงและเครื่องวัดความหนาแน่นทำให้การประกอบมีประสิทธิภาพ สิ่งสกปรกในรูปของอิฐ เหล็กอ่อน และวัสดุจากกระจก ดูมีความหนาแน่นมากกว่าระหว่างพันธุ์โพลีเมอร์ที่พบมากเป็นผงและจะลอยหรือไปจมในแท่งไทเกอร์ หรือเครื่องใช้ แม่น้ำและก้อนทรายจะไหลออกจากขอบชั้นของสถานีการคัดกรองแยกแร่ที่ร้อน และผ่านทางระบายน้ำของแท่งไทเกอร์ การตกแยกก้อนหินที่ด้านล่างจากทางออกเครื่องตัดแตกมาก็เป็นประกันสำหรับถนนที่ไม่มีการปูด้วยทราย
| ตำแหน่งของชั้น | อุปกรณ์ | ความจุที่ตั้งเป้า | ความสามารถในการลดปริมาณปกติ | หมายเหตุเกี่ยวกับการวางตำแหน่ง |
|---|---|---|---|---|
| เครื่องยกพิมพ์ภายใน, ก่อนเครื่องความละเอียดน้อย | หม้อแปลงแบบแม่เหล็กถาวรหรือแม่เหล็กด้านนอกวงรอบ (Overband magnet) | ลวดเหล็กและตัวเชื่อม | 95-99 เปอร์เซ็นต์เหล็ก | ต้องใช้ – ป้องกันเข็มรองของแปรงและอุปกรณ์ปั่นแก้ว |
| การปล่อยของเครื่องบดที่มีน้ำ | คลองรักษาหินและห้องเดือด | หิน, กระจก, ผสมผสาน, เนื้อแข็ง | 80 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ | การปล่อย scraper ช่วยลดเวลาสต็อกงานอุปกรณ์จัดแน่น |
| หลังจากการล้างด้วยแรงขัด | กรองวัตถุดิบที่มีความสูงมาก | เข็ม, กรวด, พื้นผิวลื่นใยอินทรีย์ | 85–95 เปอร์เซ็นต์ น้อยกว่าขั้นต่ำ | ทาซิลเวอร์แท้ให้มั่นใจว่าปลอดภัย |
| ระดับการแยกระหว่าง "ลอย" และ "ตกลง" | การทำขนาดความหนาแน่น | กระจกที่เหลือ, หิน, ชิ้นส่วนโลหะ, PVC ใน PET | 90-97 เปอร์เซ็นต์สำหรับมลพิษที่มีความหนาแน่นสูง | การควบคุมความหนาแน่นของน้ำสามารถกำหนดความคมชัดของการแบ่งแยก |
| หลังจากการกรองสุดท้าย | ก้านแม่เหล็กหรือลูกกลิ้งแม่เหล็ก | ชิ้นเล็ก ๆ ของเหล็กที่อัดแน่นและเย็บด้วยไฟฟ้า | 92–98 เปอร์เซ็นต์ | รอบแม่เหล็กอันจำเป็นสอง;ต้องทำการทำความสะอาดบำรุงรักษาบ่อยๆ |
| ก่อนการบรรจุหรือเติมเข้าเครื่องอัดพลาสติก | ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (Eddy current separator)) | แหวนรอบคอสแตนเลส, ฟอยล์, ชิ้นส่วนโลหะนำไฟฟ้า | 85–95 เปอร์เซ็นต์ มากกว่า 5 มิลลิเมตร | ตั้งเครื่องหลังจากผ่านการกรองให้ขนาดของจุลภาคมีความสมบูรณ์เป็นที่สุด |
| ความเรียบของช่องหล่อลื่นอุปกรณ์หล่อลื่น | อุปกรณ์ใส่คลิปเหมาะสำหรับการกรองพื้นผิวด้วยการหลอม และการกรองด้วยแม่เหล็ก | กริดปลอดสารเหล็กสุดท้าย | ขั้นตอนการป้องกัน (Backstop) | กรองนำไฟฟ้าเป็นการป้องกัน, ไม่ใช่ระยะแยก |
กฎจัดเรียงที่ควรจำหน้าได้คือการกักเก็บสารแม่เหล็กซึ่งนับเป็นก่อนกระบวนการลดขนาดและหลังการกรองชิ้นส่วนสุดท้าย โดยก่อนเครื่องตะปำเครื่องนี้จะปกป้องเครื่องนั้น และหลังจากเครื่องกรองสุดท้ายเครื่องนี้จะปกป้องลูกค้า การติดตั้งที่เหมาะสำหรับเครื่องแม่เหล็กเดียว ผลิตในทางปฏิบัติจะใช้เครื่องแม่เหล็กประเภทนี้เพียงแค่ประเภทแรก และนำมาประเภทที่สองไปโดยไม่ได้ ระหว่างนั้นก็เป็นการใช้วิธีการที่ผิดไป ตั้งแต่มุมนัดหมายจากมุมมองด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพราะชิ้นส่วนที่เกิดจากการสึกกร่อนภายในระบบรวมถึงแผ่นกิ่งยางเนื้อแน่น จานกรองที่ลอกเล็กไปและหัวมอเตอร์สแตนเลส ถูกทิ้งอยู่ในสายหลังจากที่เครื่องแม่เหล็กที่ขนส่งได้ทำงานเสร็จแล้ว
เป้าหมายความบริสุทธิ์ตามการใช้งานชิ้นส่วนปลายทาง
สเปคการกรองควรเขียนจากอุตสาหกรรมปลายทางไปทางด้านหน้าค่ะ เพราะความเสียหายสีต่างกันมากกว่า 1 อันดับกัน ระดับความโปร่งแสงที่ต้องการรับอย่างแน่นอนว่าระดับความโปร่งแสงที่สูงเกินไปเป็นสาเหตุทำให้ค่าผลิตผลงานค่าทั้งขาด และการสร้างมาตรฐานที่หลากหลายมากเกินไปก็เป็นสาเหตุทำให้ค่าผลิตสินค้าขาดระบบเฉียบคมงานมากเกินไป สำหรับผู้ผลิตเส้นใยใช้สแตนบายที่ไม่ต้องการอุปสรรคของรอยขีดข่วนจะต้องเลือกออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นชิ้นเปลือยได้เป็นอันดับต้นมากมายครั้ง
อาหารที่มีสี PVC ที่ถูกรีไซเคิลอยู่ในระดับสูงสุดของวงจรอุตสาหกรรมนี้ การพิจารณาเกี่ยวกับการรวมสารประกอบออร์แกนิกที่ประมาณต่ำกว่า 10 ส่วนต่อล้านจะต้องนำไปพิจารณาและถือคำแนะนำตามรูปแบบของแต่ละภูมิภาค เพื่อความปลอดภัยเช่น EFSA ในสหภาพยุโรปหรือ FDA ในสหรัฐอเมริการะดับแค็ปหรืออัตราสีพื้นที่จะต้องได้รับอนุมัติ ระบบการตรวจสอบมีส่วนในเรื่องนี้โดยให้จัดสรรขนาดที่สม่ำเสมอและคงระดับของฟินและเทปไว้ในขอบเขตที่กำหนด นอกจากนี้ ระบบการอนุรักษ์ยังช่วยให้กระบวนการการกำจัดเชื้อเพลิงสามารถกำหนดเวลาในการดำเนินการที่ได้รับการรับรองอย่างแม่นยำ
อาหารเส้นรีไซเคิลจาก PET ซึ่งเป็นช่องขายอันเดียวที่ใหญ่ที่สุดสำหรับชิ้นส่วนของขวดที่ซักแล้วจับถนัด รองรับตัวแปรในอัตรา 50 ชิ้นต่อล้านของโพลีเมอร์จากภายนอก แต่เป็นตัวแปรที่ไม่ธรรมดาเสียชีวิต ดังนี้: ความชื้น เนื่องจากน้ำที่เหลืออยู่นำไปทำลายโพลีเมอร์ PET ด้วยการหมุนและทำให้วิสโกสัมพัทธ์แทบจะสูญเสีย ความเอนไซก์ เนื่องจากคะแนนแอนอรไฮดรอซ์ทำลายเส้นใยที่สเปนเนอร์ อบายตัวทั้งสองเป็นตัวแปรสังเกตที่ใกล้กัน ซึ่งจะถูกควบคุมผ่านการกำจัดส่วนปิโตรเลียมและกรองวัสดุที่มีความแข็งต่ำ เพื่อกำจัดมวลและวัสดุที่มีความแข็งต่ำแทนที่จะคัดสรรโพลีเมอร์
การแบ่งปันชนิดการขันค้ำคือช่องทางที่ให้ความยอมรับสูงสุดสำหรับ PET โดยรับได้ความเข้มข้นของโพลีเมอร์ที่ใช้เป็นส่วนผสม (foreign polymers) ภายในช่วงสูงสุดประมาณ 200 คะแนนต่อล้าน และความแตกต่างทางสีที่สูงขึ้น ชนิดของโพลีโอลีฟนำไปใช้ตามกาละเวลาและกฎของแต่ละชนิดเสียมากกว่าเช่น: HDPE ที่รีไซเคิลสำหรับการผลิตท่อที่ไม่มีความกดดัน โปรดพิจารณาโดยพิจารณาจากมาตรการความเรียบร้อยของความไหลของวัสดุที่ละลายและก้อนคริลิค (gel count) ส่วน PP ที่รีไซเคิลสำหรับการนำไปประกอบการฉีดซิลิกอน จะพิจารณาโดยมุมมองด้านการยืดหยุ่นเมื่อตกตะกอน (impact retention) และกลิ่นอันตรายสำหรับระบบพลาสติก (odor) ส่วนชนิดของกระดาษ PE ที่รีไซเคิล จะพิจารณาโดยมิติที่ไม่มีปนเปื้อนหรือคงที่ (contaminants) ที่ทำให้กระดาษเป็นชิ้นหายไป (film breaks)
| แท่งพืชมูลค่า (CFR) | สารโพลีเมอร์ที่ไม่ระบุชนิดสูงสุด (ppm) | สารหนักที่ไม่เกิน (ppm) | หยดก้อนซึ่งไม่เกิน (ส่วนร้อย) | ความชื้น (เปอร์เซ็นต์) | ขั้นตอนการตรวจสอบที่จำเป็น |
|---|---|---|---|---|---|
| วัสดุอาหารมีคุณภาพจาก PET ที่ถูกใช้ซ้ำ (บรรจุภัณฑ์หนึ่งสู่อีกครั้ง) | ต่ำกว่า 10 | น้อยกว่า 5 | ต่ำกว่า | ต่ำกว่า 0.5 ก่อนการคัดแยก | สองระดับการระบุห้องให้บริการ และความจุน้ำที่เกินไป |
| ไฟเบอร์เงางาม | ต่ำกว่า 50 | ต่ำกว่า 15 | 2 เปอร์เซ็นต์ ด้วยพื้นที่ | 5% (ที่คริสตัลลิซี) | สี่ขั้นเหนือการแบ่งออกตามคุณลักษณะของอากาศ และตำแหน่งแกนเหนี่ยวนำสองแกน |
| PET ที่รีไซเคิลชนิดบรรจุชนิดแผ่น | ต่ำกว่า 80 | ต่ำกว่า 20 | 5% น้ำหนัก (ความชื้น) | ต่ำกว่า 1%; ต่ำกว่า | สี่ขั้นเหนือการแบ่งออกตามคุณลักษณะของอากาศ |
| PET ที่รีไซเคิลสำหรับการผูก | ต่ำกว่า 200 | ต่ำกว่า 40 | ต่ำกว่า 1%; ต่ำกว่า | 5 เปอร์เซ็นต์สำหรับเสร็จให้กับเครื่องอัดเม็ด | สามขั้นตอน พร้อมการผ่านการแบ่งปันอากาศเพียงครั้งเดียว |
| ประเภทท่อ HDPE ที่รีไซเคิล | ต่ำกว่า 300 | ต่ำกว่า 30 | 5% (ที่คริสตัลลิซี) | 5% ก่อนการล้างสลาย | ขั้นตอนทั้งหมด 3 เพิ่มเติมด้วยการแยกเชื่องและกรองเนื้อละลาย |
| รุ่น PP ที่รีไซเคิลสำหรับฉีด | ต่ำกว่า 500 | ต่ำกว่า 50 | ต่ำกว่า 1%; ต่ำกว่า | 5% น้ำหนัก (ความชื้น) | สามกระบวนการ (3 สเตป) พร้อมการแบ่งแยกไอร์ |
| ตะกั่ว LDPE และ PP ที่ทำงานอย่างมั่นคง | ต่ำกว่า 800 | ต่ำกว่า 50 | น้อยกว่า | 5% (ที่คริสตัลลิซี) | สองหรือสามสเต็ปพร้อมการกรองแนวทางแห้งหลังจากนั้น |
มีสองปฏิภาณทางปฏิบัติเกี่ยวกับตารางนี้ โดยแรกนั้นคือ จำกัดเพลิงสูงและลดกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวัง จำกัดเหล่านี้ส่วนใหญ่ถูกละเมิดเนื่องจากการรับมลพิษจากเพลิงเป็นสภาวะฉุกเฉินมากกว่าการแสดงตัวอย่างแบบสม่ำเสมอสำหรับโดยทั่วไปแล้วลำแม่น้ำมักจะมีความสะอาดอยู่สักระยะต่อมามันก็จะทิ้งลงบรรจุภัณฑ์เดิมบางชิ้นที่มีปริมาณหมักหนาเกินไปซึ่งไม่ผ่านเกณฑ์มาตรฐานของสินค้าประเภทใด สิ่งนี้ทำให้ตำแหน่งมอเตอร์ประเภทแรงบนเป็นสิ่งสำคัญกว่าระดับความแข็งแรงของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นทีละเล็กน้อย มาตรการที่สอง กรอบคอลัมน์ความชื้นเป็นงานที่ต้องรับผิดชอบในการสายคัดเครื่องแม้ว่าเครื่องคัดจะไม่มีการวัดความชื้น เพราะไพรมที่เหลือถือชา น้าน้ำอยู่ได้อย่างอยู่ไม่ซัลไม่เย็น เนื่องจากบางครั้งปริมาณที่ลดลงจาก 1.2 เปอร์เซ็นต์มาถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์จะลดความชื้นของเกราได้ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยไม่ต้องใช้พลังงานในการแห้งเพิ่มเติมซึ่งเป็นแตกต่างระหว่างการผ่านใจด่วนตามเงื่อนไขของความชื้นของวัสดุหรือการละเมิดจริง ๆ
อุปกรณ์กรองแผ่น Polyretec
Polyretec บริษัทผลิตของ Wanplas จึงได้สร้างสถานีกรองแผ่นเป็นแบบมัลติฟังก์ชั่นแยกออกเป็นหลากส่วนแทนที่จะเป็นอุปกรณ์เสริมจากจดหมายข่าว การออกแบบทุกสถานีกรองถูกปรับให้เข้ากับขนาดของแผ่นผลิตภัณฑ์, สภาพความชื้น และเป้าหมายความชัดของโครงการเฉพาะในรูปแบบของการออกแบบหน่วย ขอบเขตการกรองรวมถึงรุ่นการล้างแร่จาก 500 กก./ชม. ถึง 6,000 กก./ชม. ซึ่งตรงกับตำแหน่งแบบทั้งหมดของกองโครงการลิ้นจี่ของ Polyretec และทุกอุปกรณ์ถูกจัดทุกประเภทตามความเร็วการเคลื่อนที่เฉพาะเนื่องจากไดอะแกรมการทำงานทั้งหมดยังคงอยู่ในสถานที่โครงการ
สร้าง 3 เครื่องบดแบบสแกนเนอร์ภายในโรงงาน เครื่องบดแบบกระจายเอียง PLS เป็นเครื่องบดประเภททั่วไป ทำจากเครื่องตะแกรงสองชั้นหรือสามชั้น มีเครื่องจักรสองตัวรูปแบบการเคลื่อนไหวแบบเรียงตัวตรง ตั้งค่าอากาศอย่างง่ายขณะเปลี่ยนโครงพื้นรอง และมีตัวใส่รางขนาดใหญ่หนึ่งชิ้นที่สามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องถอดเครื่อง จะปรับแต่งได้ ขณะที่เครื่องบดแบบลูกกลิ้ง PCS เป็นเครื่องบดประเภทที่มีกำลังสูงในการกำจัดส่วนผสมที่สีลบ นำเข้ามาตรฐานที่ใช้ในการนำและแยกแบบแนวนอน โดยมีถังรางที่ปรับระยะพื้นที่ และกว้านข้างที่ปรับได้ สามารถเปลี่ยนถังรางได้โดยไม่ต้องปลดตัวเก็บที่ด้านข้าง เครื่องบดแบบลูกกลิ้ง PTS เป็นเครื่องบดประเภทที่สามารถรับแรงกระทำได้ดีเยี่ยมสำหรับสายการผลิตที่ให้แร่ก้อนและโพรงลึกภายในเครื่อง มีโครงสร้างที่เป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เพื่อสามารถเปลี่ยนส่วนที่สุ่มเสื่อมได้โดยไม่ต้องถอดให้หมด เครื่อง
คุณลักษณะทางเครื่องกลที่พบในทุก ๆ ชนิด มีป้องกันรอยต่อกันเชื้อร้อยแผ่นติดกับสเตนเลส เพราะเมื่อแผ่นติดกับสเตนเลสป้องกันรอยต่อร้อยอยู่ในบรรยากาศของเรซินที่ติดกับผิวของแมชชีน จะมีเกลือเหล็ก (Fe2O3) เกิดขึ้นก่อนจะเกิดการแตกหักทางสถาการที่สำคัญในการใช้งาน ตัวเครื่องจะติดตั้งไมโครโพลยด์บนพื้นผิวเคลือบสำหรับป้องกันการสึกหรอที่หมุน กับเครื่องมือปิดฟันแบบปิดสนิท เพื่อป้องกันการสึกหรอ มีค่ากดเทอร์โบที่ระบุไว้อย่างเด่นชัด เนื้อกันกระจกบนโครงรั้วมักจะใช้งานในการแบ่งพื้นที่แผนกจัดการความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เครื่องสามารถใช้งานได้หลายโครงสร้างหรือขนาด ระบบสายส่งโพสและสายรับสองเส้นจัดวางร่วมกัน มีขนาดของแผ่นเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน ก่อนการใช้งานจะสามารถกำหนดที่จะเก็บสินค้าเพื่อใช้กับเครื่องจับฝุ่นนับประมาณ 5 ก้อน แม้ว่าจะมีเครื่องจับฝุ่นประเภทอื่นอยู่ มีขนาดชนิดที่แตกต่างกัน สามารถใช้เปลี่ยนแปลงได้ เพื่อไม่ให้ต้องจัดเก็บสินค้าตรงตามมาตรฐานของชนิดเครื่องจับฝุ่นแต่ละเครื่อง
| แบบ | ประเภท | พื้นที่อุปกรณ์ (m²) | ความจุ (กิโลกรัมต่อชั่วโมง) | 8 มม. ในทุกพื้นที่ที่สามารถเข้าถึงได้ | ความกว้างช่องภาพ (mm) | พลังงานของเครื่องมือ (kW) | ความสูง (มม.) | ขนาด L × W × H (มม.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLS-500 | ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | 3.0 | 300–600 | 1–2 | 1.5–40 | 2 × 0.75 | 3–7 | 3400 × 1350 × 1550 |
| PLS-800 | ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | 4.2 | 500–900 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.1 | 3–8 | 3900 × 1550 × 1650 |
| PLS-1000 | ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | 4.8 | 700–1200 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.5 | 3–8 | 4400 × 1550 × 1700 |
| PLS-1500 | ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | 6.75 | 1100–1800 | 2–3 | 1.5–60 | 2 × 2.2 | 4–8 | 4900 × 1850 × 1900 |
| PLS-2000 | ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | 9.0 | 1600–2400 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.0 | 4–8 | 5400 × 2150 × 2050 |
| PLS-3000 | ตู้กรองสะเก็ดด้วยลม | 12.0 | 2400–3600 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.7 | 4–8 | 6400 × 2350 × 2200 |
| PCS-800 | เครื่องกรองแบบศูนย์วงล้อ | 1.6 พื้นที่กระชัง | 500–900 | 1 | 1.0–8 | 5.5 | ไม่มีผล | 2300 × 1000 × 1450 |
| PCS-1500 | เครื่องกรองแบบศูนย์วงล้อ | 2.6 ส่วนพื้นที่ถุง | 1000–1700 | 1 | 1.0–10 | 11 | ไม่มีผล | 2900 × 1200 × 1600 |
| PCS-3000 | เครื่องกรองแบบศูนย์วงล้อ | 4.4 ส่วนพื้นที่ตีบอล | 2200–3400 | 1 | 1.0–12 | 18.5 | ไม่มีผล | 3600 × 1450 × 1800 |
| PTS-1000 | เครื่องกรองแบบหมุน (Rotary Drum Screen) | ลำโพง 800 × 3000 | 600–1200 | 1–2 ส่วนแบ่ง | 5–60 | 3.0 | ไม่มีผล | 3800 × 1300 × 1900 |
| PTS-2000 | เครื่องกรองแบบหมุน (Rotary Drum Screen) | ทุ่น ขนาด 1000 × 4000 | 1300–2400 | 2 ภาค | 5–80 | 5.5 | ไม่มีผล | 4900 × 1550 × 2150 |
| PTS-4000 | เครื่องกรองแบบหมุน (Rotary Drum Screen) | เครื่องจักร 1200 × 5000 | 2800–4500 | 2–3 หมู่ | 5–80 | 7.5 | ไม่มีผล | 6000 × 1800 × 2400 |
หมายเลขความจุในตารางนี้แสดงเป็นขอบเขตแทนตัวเลขเดียว และความละเอียดขอบเขตมีนัยกฎหมายที่ระมัดระวัง ค่าขอบเขตต่ำแสดงวัสดุที่อยู่ในสภาพที่ชื้น มีส่วนผสมของสารละลายและเป็นรูปทรงเส้นไหม พร้อมตัวคำนวณปรับปรุงที่อยู่ในขั้นต่ำสุด ค่าขอบเขตสูงแสดงวัสดุมาที่แห้ง มีรูปทรงทรงกระทัดรัด และเป็นละอองกระดาน คณะผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีของ Polyretec จะใช้สูตร A = Q / (q × k1 × k2 × k3) ในการกำหนดความจุของเครื่องกรองสำหรับโครงการที่แตกต่างกัน และในกรณีที่มีตัวอย่างวัสดุที่จะใช้อยู่ ไม่ว่าจะเป็นการทดลองระบบกรองก่อนที่จะยืนยันรูปแบบเครื่อง
ตัวเลือกการกำหนดการที่ถูกกำหนดบ่อยครั้ง ได้แก่ พื้นสำหรับบอลกระทบเพื่อป้องกันตำแหน่งที่มองไม่เห็น, ระบบแถบขัดน้ำสำหรับตำแหน่งกรองที่ดูดน้ำ, แถบกำจัดกระแสไฟฟ้า靠近จุดให้วัสดุในตำแหน่งเข้า, พื้นป้ายยางพารา สำหรับวัสดุที่มีค่าความไวแม้ไม่มาก, ม่านดักฝุ่นพร้อมเชื่อมต่อแนวกลมกับระบบกลาง, และ หน้ากากสแตนเลสสำหรับติดตั้งที่ต้องกำจัดฝุ่นเกาะเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่เป็นที่ทำงาน คุณสามารถกำหนดควบคำควบคุมแรงสั่นสะเทือนผ่านเครื่องปรับความเร็วได้ รองรับในชุด PLS ทุกชนิด และมันคุ้มค่าที่จะกำหนดในโปรดักชั่นที่ใช้หลากหลายวัสดุ
หน่วยเครื่องล้าง Polyretec ที่ใช้ในการใส่หม้อกรอง
สถานีการกรองแคบเท่านั้น เขาได้ดีเท่าไร กับวัสดุที่นำเข้ามา ความผิดพลาดจากสถานที่ปฏิบัติการหลายเป็นครึ่ง เกิดจากไม่ใช่การกรองแต่จากเครื่องเพิ่มความเค็มที่อยู่บนสายการผลิตก่อน: เครื่องลอกขนาดที่ไม่มีการควบคุม ความล้มเหลวของคลื่นจากมอเตอร์ระบายคลื่น กระทะปัดที่ไหลผ่านริมขอบไปเลยการคัดแยกขนาดเล็ก หรือถังรองที่ไหลออกผ่านหมุนเวียนขนาดควบแผ่นเมื่อความชื้นอยู่ที่ 3% อย่างไรก็ตาม การเลือกเครื่องกรองโดยไม่ได้เลือกเงื่อนไขการให้อาหารของเครื่องสายการผลิตคือเทคนิคที่จะทำให้โครงการสิ้นสุดลงโดยมีเครื่องกรองที่มีขนาดควบคุมได้ แต่ไม่สามารถทำงานได้
Polyretec สร้างเชนแนวสู่อย่างครบวงจร ซึ่งทำให้สามารถกำหนดสถานการณ์ของเส้นทางระหว่างเครื่องได้ตั้งแต่ระยะการออกแบบ มาก่อนที่จะค้นพบขณะดำเนินการใช้งาน เครื่องบดหมดก้น กำหนดการจัดระดับขนาดถุงด้วยการเลือกตัวกรองของหมวกเลื่อน และดำเนินการใช้งานแบบขาดน้ำลดความมันและความเสียหายของแผ่นเหล็ก เครื่องล้างหน้าปัดปรับหน้ากับน้ำขนาดความเร็วสูงเพื่อลอกอิทธิพลของดินผิว สารก่อเกาะ และหนังสือที่ลอกออก ตู้ไขวัดแบ่งตามความหนาแน่นด้วยการเฝ้าด้วยแผ่นเราะ หรือวาล์วที่ควบคุมระยะอาศัยการใช้เครื่อง เครื่องอบผสมกำจัดความชื้นด้วยการกดด้วยแรงศูนย์กลางและลูกสูบ สามารถลดค่าความชื้นผิวจากเกิน 20 เปอร์เซ็นต์ ไปเป็น 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ โดยขึ้นอยู่กับรูปร่างของถุง แกนกลองขจัดส่วนที่เหลือของส่วนที่เบาซึ่งมีน้ำหนักเบา
| อุปกรณ์ | ความจุ (กิโลกรัม/ชั่วโมง) | อำนาจ (กิโลวัตต์) | สภาวะของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนที่ออกทางกระบวนการผลิต | สายสื่อสารที่เชื่อมต่อกับเครื่องกรอง |
|---|---|---|---|---|
| เครื่องตัดแห้ง (รองเท้า 600–1200 มม.) | 500–6000 | 37–160 | ขนาดกำหนดโดยหน้ากรองของเครื่องหมุน ตั้งแต่ 8 ถึง 60 มม. ความชื้นบนผิวสูงกว่า 25 เปอร์เซ็นต์ | ใส่เครื่องอัดด้วยฐานบนผืนหินหรือเครื่องสับ; เลือกจอสล็อตแบ่งความละเอียดเพื่อปรับความหนาและเปลือกบนฐาน |
| ตู้ล้างอาจขัดแบบแนวนอน, ความเร็วสูง | 500–5000 | 15–55 | ดินและตัวยึดถูกลบออก, ฝุ่นละลายออกมา, ความชื้น 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ | ชั้นป้อนด้วยสายกวาดแผ่นที่ชื้นด้วยบาร์สเปรย์เพื่อกำจัดเศษขนาดเล็กและความละเอียด |
| ช่วยชี้น้ำมัน (ระดับหลายขั้น) | 500–6000 | 4–15 | ชิ้นคั่นที่แยกตามความหนาแน่น, รสจัด, แบบการเสริมผสมขนาด | ชั้นป้อนด้วยสายไฟฟ้าช้อนน้ำช้อนก่อนเครื่องตาก |
| อุปกรณ์ล้างร้อนเข้าถึงแหล่งอินทรีย์ร้อน | 500–4000 | 22–75 กิโลวัตต์/ชั่วโมง พร้อมระบายความร้อน | ถอดเศษกาวและน้ำมันออก, ขีดตัดบนเครื่องลอกออก, อุณหภูมิสูง | ต้องมีแนวทางการมีวัสดุ 316L บนแผ่นบรรจุที่ด้านล่างของห้องกรอง |
| เครื่องรีดแห้งแบบบด (ลูกสูบการกลั่นและการบดแบบลูกสูบ) | 500–5000 | 22–90 | ความชื้นที่ผิว 1-3 เปอร์เซ็นต์, มีกลุ่มที่ผสมกันบ้าง | ชั้นป้อนสายไฟฟ้าชั้นสอง: ความสกปรกอยู่บนสุด, ความละเอียดอยู่ด้านล่าง |
| Silo สำหรับแห้งด้วยความร้อนด้วยการหมุนเวียนลมร้อน | 500–4000 | 18–60 | ความชื้นที่ผิวต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์, แห้งและมีค่าต้านทานไฟฟ้าสถิต | ใส่จอกรองระดับสุดท้าย; การปกป้องความเสียหายจะเป็นประโยชน์และควรคำนึงถึงอย่างมาก ดูทั้งหมด |
| เครื่องคัดแยกลม Zigzag รวมกับหม้อไฟ Cyclone | 300–4000 | 5.5–30 | แนวขอบเครื่องหมาย ถูกระบาย ความชื้นต่ำ | ปฏิบัติกับหน้าจอสุดท้ายก่อนการบรรจุหรือป้อนอุปกรณ์ |
วิธีองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดคือตาข่ายหม้อหัวลำลอง ครองแกรนิต ในการแผ่ค่าขนาดของผลทารก การเลือกใช้ตาข่ายหม้อหัวลำลองขนาด 12 มม. และกำหนดหินค่าขนาดที่ 30 มม. ในตาข่ายชั้นบน หมายถึงปัจจัยบนชั้นบนไม่ได้ทำอะไรอะไรเลย ส่วนความสูงที่ไม่ดีเพียงเพิ่มการลดความกดดันและความพร้อมในการดูแลสภาพ หากตรงกันข้ามแล้ว ตาข่ายหม้อหัวลำลองขนาด 20 มม. ที่ฉีดน้ำลงบนชั้นบนขนาด 14 มม. จะการทอดส่วนใหญ่ของเส้นฟอกและอุปกรณ์ที่มีค่าขนาดที่ดี เพราะความกว้างทั้งสองไม่ควรเลือกเป็นตัวเดียวกัน โดยจะกำหนดกว้างของเครื่องกรองถึง
เครื่องบรรจุขนาดเล็ก Polyretec มีสองกรอบการใช้งานหลัก ท่อล้างขวด PET สำหรับอาหารขนาดตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 6000 กก./ชม. จะทำให้ได้ส่วนผสมสำหรับผลิตเส้นไหมยางแซงแผ่นและขัดสาย ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขวดถึงขวด โดยมีวิธีการยับยั้งอนุภาคอันได้รับอนุญาตจากกระบวนการล้างขวด แต่ถ้าต้องการใช้ในกระบวนการผลิตขวดเท่านั้น สามารถใช้ขวดเศษไปเป็นขื่ออีกด้วย ท่อการชำระล้างพลาสติกนุ่ม PP และ PE ขนาด 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะสามารถควบคุมฟิล์มขวดหลังการใช้งานและหลังการผลิต รวมถึงกระเป๋าปลูกผ้าและฟิล์มเพื่อการเกษตร โดยใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผู้ผลิตอาหาร ผลิตขวดและการพิมพ์แบบเฉพาะ แผ่นส่องส่วนของท่อทั้งสองวงการมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน ซึ่งเป็นเหตุผลที่สถานชำระสองข้างถูกอ้างขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของลําดับแทนที่จะสั่งซื้อแยกกัน
การกรองด้วยความชื้นเทียบกับการกรองโดยไม่มีความชื้น
การคัดเลือกว่าจะบดในส่วนชื้นหรือหลังจากแห้งเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาหลักที่สำคัญในการออกแบบโครงสร้างการบด และคำตอบที่ตรงไปตรงมาคือการออกแบบขั้นตอนที่ดีจะทำทั้งสองอย่างหลังอุโมงค์ต่าง ๆ และมีเหตุผลที่แตกต่างกัน
การกรองขณะเปียกมีสามประโยชน์สำคัญ ได้แก่ การชะล้างฝุ่นอย่างเต็มที่ด้วยน้ำ ทำให้การรับประกันสถานที่ทำงานและค่าใช้จ่ายบริการความสะอาดลดหมดลง ทำให้สารไอออนจากน้ำลดลง ทำให้หยดละอองที่ติดกับม่านที่แห้งไหลไปอย่างอิสระ และน้ำช่วยในการแยกอย่างเป็นระบบด้วยการเหน็บหยดขนาดเล็กผ่านจุดเล็ก จึงทำให้รางที่เปียกและมีท่อสายก็สามารถตัดหยดขนาดเล็กได้ชัดเจนกว่าโรงสีที่ไม่เปียกแน่นอน ทั้งนี้มีข้อเสียที่ค่อนข้างชัดเจนเช่นกัน ทั้งหมดที่กรองขณะเปียกต้องทำการแห้งอีกครั้ง หนำน้ำที่ใช้ไปสู่การเก็บรวบรวมอ่างกรองเปียกหนึ่งในรายการค่าใช้จ่ายและกระบวนการที่นำไปใช้ยังไม่มี และส่วนที่เป็นเกลือจะกลายเป็นสารทิ้งที่ต้องจัดการแยกให้เด่นๆ
การกรองในสภาพแห้งกลับมาเสริมความสมดุลต่อเนื่อง กลยุทธ์ในการแยกด้วยปริมาตรต่อหน่วยพื้นที่เป็นไปได้มากกว่านั้นเนื่องจากไม่มีความแห้งของน้ำขจัดผลึกตัวจุลินทรีย์ให้ขัดขวางกันและไม่มีผลต่อความทนทานของการถ่ายแป้งของเครื่องดัดแป้ง ด้วยเหตุนี้ควรพิจารณาว่าการกรองในสภีแห้งเป็นทางเลือกที่เป็นไปได้ในปัจจุบันมากกว่าการกรองในสภาพเปียก เพื่อให้การทำให้แห้งไม่ผลักให้ปฏิกิริยาเกิดขึ้นในเครื่องดัดแป้งร่างกายของที่ลูกปืน ทำให้หนักที่ท่อที่ลูกปืนไปก่อนหยดน้ำอาจทำให้ไม่ทำงานได้อย่าง สมบูรณ์ตามที่มุ่งหวัง ด้วยเหตุผลดังกล่าว การกรองในสภาพแห้งจะมีผลในด้านการสร้างฝุ่นละออง การทำให้มืดหรือความดังของเสียงมากกว่าการกรองในสภาพเปียกในพื้นที่เดียวกัน
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | คัดแยกวัตถุดิบด้วยกระบวนการการกรอง | การกรองแบบแห้ง (การกรองแบบแห้ง (Dry screening)) |
|---|---|---|
| อนุภาคไดอิซม | มีผลเป็นศูนย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ | มีความสำคัญ; ต้องใช้แผงและการดักจับอากาศ |
| การมืดด้วยไฟฟ้าสถิต | โปร่งใสด้วยแผ่นละเอียดแบบเงา | มีความคล้ายคลึงกับบัตรพลาสติก PE และ PP |
| ความชัดของการกำจัดความสูญเสีย | สูง – น้ำพาจางละเอียดผ่านช่องรัศมี | แบบกลางสูง พร้อมช่วยด้วยลม |
| ความจุต่อตารางเมตร | โดยการลดลงราว 60 ถึง 80% ของแรงดันน้ำจืด | ที่สูงขึ้นมากกว่าประมาณฐาน |
| โหลดการทำความแห้งทางน้ำลัด | เพิ่มขึ้น; ต้องเลือกขนาดเครื่องรีดผ้าให้เหมาะสม | ไม่ได้รับผลกระทบ |
| ข้อกำหนดการ รักษาคุณภาพน้ำ | จำเป็นต้องดูแลตัวกรอง และอุปกรณ์นำกลับคืนในระบบ (Recirculation) | ไม่มี |
| การ ลวดลายที่เกิดขึ้นบนหน้าจอ | โดยการระบายโดยมีน้ำทำหน้าที่ล้างและเพิ่มความนุ่ม | การสึกหรอที่สูงขึ้น, โดยเฉพาะเมื่อมีกรวดอ่อนที่มีคุณสมบัติในการขัด |
| ประสิทธิภาพก่อนการใส่สู่เครื่องอัดอัด | ไม่เหมาะสม | ทางเลือกเดียว |
| ระดับค่าใช้จ่ายทุน | กลาง - ประกอบด้วยกระบวนการฉีด, เครื่องซักและเครื่องสูบน้ำ | น่าจะเป็นขั้นต่ำ – รวมถึงเบอรี่และการดักจับไอน้ำ |
| ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ | พูนกลาง – การสูบลมและการดูดน้ำ | ต่ำ-กลาง — เครื่องดูดและวัสดุกรอง |
การผสมผสานที่ใช้ได้กับส่วนใหญ่ของสายการสกัดกำหนดการตัดสกัดและการกำจัดแผ่นละเอียดให้อยู่ในส่วนของระหว่างการอาบน้ำ ซึ่งมีน้ำอยู่แล้วและอิสระ นอกจากนี้ยังกำหนดการแบ่งชนิดสุดท้าย การตัดผงละเอียด และการกรองความปลอดภัยให้อยู่ในส่วนตากหลังเครื่องอบแห้ง ซึ่งวางแบบนี้จะเอาเศษหินและสิ่งสกปรกที่มีขนาดใหญ่ออกไปก่อนที่จะทำให้เครื่องจักรที่มีราคาแพงเสียหาย จากนั้นก็จะทำการแบ่งชนิดอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่สามารถทำได้อย่างแม่นยำ
การดูแลและการควบคุมความก้าวร้าว
อุปกรณ์บดมีความเข้มงวดทางกลที่น้อย, ทำให้โรงงานไม่ค่อยมีเวลาในการดูแลมันจนกระทั่งเกิดความผิดปกติที่ทำให้ต้องจัดการ ซึ่งภาระในการดูแลจริงๆ นั้นไม่มากแต่ก็ไม่ได้เป็นศูนย์ด้วย อุปกรณ์สามชิ้นที่สำคัญ ได้แก่ วัสดุในกลองแยก, ลูกปืนและลูกเกลี่ย และตัวจับยึดเครื่องยนต์ ทั้งสามรายละเอียดล้วนมีความผิดปกติตามหลักสูตรการล้มละลายที่ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไปก่อนจะทำให้นาฬิกาแฮนด์ไดร์หยุดทำงาน
อัตราการเปลี่ยนแปลงสื่อกรองขึ้นอยู่กับประเภทของสื่อ, ความละเอียดของวัสดุ และชั่วโมงการดำเนินการ การประมาณการที่เท่าเทียมกันใช้คำว่า "ความสัมพันธ์" แทนความว่างระยะเวลา: ตรวจสอบในระยะเวลาที่กำหนดและเปลี่ยนเมื่อมีปัญหา ข้อสังเกตว่าถาดได้ถึงขีดจำกัดการใช้งานรวมถึงการหยิบลวดเยื้อที่สายตันและการขยายรูปร่างที่ปลายเอาไปใช้งานขึ้นเมื่อโดนกระทบจะมีขนาดใหญ่ที่สุด ซึ่งถาดรองรับจะหย่อนจากเส้นรองรับอย่างน้อยในพื้นที่หนึ่ง และความลึกตามขนาดของรอยร้าว แนวทางที่คุ้มค่าโดยไม่ใช่หลักเวลาคือการตรวจสอบเมื่อมีสัญญาณ แต่การขยายรูปร่างเป็นสัญญาณอันเลวร้าย ระบบจะดำเนินการอยู่และผลิตภัณฑ์จะไหลมาแบ่งทางอย่างสงบอยู่ตลอดเวลาด้วยความที่จุดแยกดำเนินการละเอียดลงมีปัญหาเหล่านี้
| ประเภทของสารกรอง | ความขัดถูต่ำ (แผ่นแข็งแห้งที่ได้จากการล้าง) | ความอ่อนไหวในการขัด (จากผู้บริโภคที่มีขนิดฝุ่นเป็นเศษ) | อัตราความขัดแย้งสูง (ฟิล์มที่ไม่ล้าง, PVC ที่เติมรอย, สิ่งสกปรกจากกระจก) | ระยะเวลาในการตรวจสอบ |
|---|---|---|---|---|
| แผ่นเปราะจากสแตนเลส 304 อันหนา | 1800-2400 ชั่วโมง | 900-1400 ชั่วโมง | 300–600 ชั่วโมง | รายสัปดาห์ |
| 316L ทำจากผ้าเหล็กสแตนเลส | 2400 ถึง 3200 ชั่วโมง | 1300-1900 ชั่วโมง | 500–900 ชั่วโมง | รายสัปดาห์ |
| 5–3 มม.) | 6000-8000 ชั่วโมง | 3500-5000 ชั่วโมง | 1800-3000 ชั่วโมง | ทุกสองสัปดาห์ |
| พาเนลจากโพลียูเรียเธาน (polyurethane) | 12000 ถึง 15000 ชั่วโมง | 8000-11000 ชั่วโมง | 5000–7000 ชั่วโมง | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า |
| ฟอร์มบาร์สำหรับแผ่นสายกรอง | 20000 ถึง 25000 ชม | 14,000 ถึง 18,000 ชั่วโมง | 9000-12000 ชั่วโมง | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า |
| พานกรองแบบศูนย์วงล้อ | 5000–7000 ชั่วโมง | 3000–4500 ชั่วโมง | 1500–2500 ชั่วโมง | สัปดาห์ละครั้ง:ตรวจความหนาแน่นของหม้อ |
ข้อกำหนดทั้งหมด 4 ข้อทำหน้าที่เป็นเครื่องยืนยันในระยะหลังการติดตั้ง เพื่อประกอบการดูแลรักษาที่ถูกต้องความถือแรงเครื่องทอต้องตรวจสอบในภายหลังการเปิดใช้งาน, อีกครั้งหลังการทำงานครั้งแรก, และทุกสัปดาห์ต่อไป; เครื่องทอที่ผิดรูปจะมีเสียงดังเหมือนการต่อยที่แตกต่างจากเสียงดังอำนวยความสะดวกห้องเครื่องปกติสนับสนุนยางและก๊อกสปริงถือภาระการหมุนแบบรวม แผ่นฉีกหรือขาดแรง ทำให้เครื่องมือมีลักษณะการเคลื่อนที่เปลี่ยนก่อนที่จะหายไปโดยสิ้นเชิง – ทำการวัดระยะสูงของทางทิศต่าง ๆ เกี่ยวกับสี่มุมในแต่ละเดือน และเปลี่ยนแผ่นยืดหยุ่นเป็นชุดเทียบไม่ใช่แต่ละชิ้นอัน แยกต่างหากรองลูกกลิ้งเครื่องมือหม้อลูกสูบที่มีความซับซ้อนสูงที่สุดในโรงงาน, ใช้งานใต้ความทนทานแปรผกผันล่าสุด, เติมเกลือตามระยะเวลาที่กำหนดโดยผู้ผลิต, ติดตามอุณหภูมาของหม้อลูกสูบ, และมองว่าเมื่ออุณหภูมาขึ้นมากกว่า 15 องศาเซลเซียสเกินค่าบนท้องที่ที่กำหนดไว้เป็นสัญญาณต้องเปลี่ยนหม้อลูกสูบลูกบอลติดตั้งเครื่องยนต์ขณะลดอุณหภูมิต้องตรวจความแรงหมุนหลังจากสี่ชั่วโมง, หลังจากหนึ่งสัปดาห์ และต่อเนื่องทุกเดือน โดยใช้เส้นพิกัดคำชี้บนหัวล็อคให้สามารถมองเห็นล็อคที่หลุดออกได้อย่างรวดเร็ว
| อัตราการคงตัว | การจัดการ | ข้อกำหนดการรับ |
|---|---|---|
| ทุกช่วงเวลา | การตรวจสอบสายกระจายวัตถุดิบและสายปลด (Visual check of feed distribution and discharge streams; ลิสต์เพื่อตรวจหาสิ่งผิดปกติบนเสียง) | อ่างกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในระยะกว้างของกริด; ไม่มีฉนวนแหล่งออกมายังอ่าง |
| ทุกช่วงเวลา | ตรวจสอบพื้นผิวของแม่เหล็กและทำความสะอาดวัสดุเหล็กสกปรกที่สะสมอยู่ | แบบจับภาพชัดเจน; การบันทึกวัสดุที่ผ่านไป |
| ทุกวัน | จะตรวจสายฟิลเตอร์ตรงปกติได ที่ศูนย์ตรวจสัญญาณเสียงและอากาศที่รั่วหรือผ่านไป สามารถใช้เครื่องล้างทำความสะอาดหรือสามารถเปลี่ยนต่อไปได้โดยตรงหน้างาน | พื้นที่เปิดเป็นสีขาวชัดเจนตลอดสายเทรนส์ |
| ทุกวัน | ตรวจสอบปลายท่อของแบริ่งบนพื้นที่ที่เปียกชื้น | ทุกช่องสูบไหลไปอย่างสะดวก; ไม่มีช่องสูบที่ติดขัดหรือไม่ถูกกำหนดสถานที่เดินทาง |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบความสนิทของผ้าแขวน; ตรวจสอบสถานะของบอลถ่ายออกและปริมาณของมีด | ไม่มีเสียงซัดลั่น ขนาดของลูกบอลไม่เปลี่ยนแปลง และเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบแรงบิดของแผ่นล็อคเครื่องยนต์ส่งกระแทกแนวเส้นที่กำหนดไว้ | หมุนไม่ได้จากสัญลักษณ์; ต้องนำกำลังกลับไปใช้ในค่าสเปค |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ควรวัดการกระตุกของน้ำอุ่นที่คานกั้นปริมาณ 4 จุดของชั้นหลัง มีการวัดแรงกระตุกด้วยเครื่องวัดแรงกระตุก | ความแตกต่างตามมุมฉาก-แนวในน้อยกว่า 10 เปอร์เซนต์ |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ทดสอบความสูงของชักออก;ตรวจสอบความเสียหายจากการแตกหักและความกัดกร่อน | ความสูงแยกได้ภายในความจุ; ไม่มีรอยแตกที่เห็นได้ชัด |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | การวิเคราะห์อัตราภายใต้ตะกอนของสายผลิตภัณฑ์และสายมันละเอียด | จำกัดชิ้นส่วนบางที่สอดคล้องกับคุณสมบัติที่ต้องการ; จัดการเม็ดส่วนที่เหลือพาดผ่านกว่าค่าความเหมาะสมที่ตกลงพูดถึง |
| ทุก 3 เดือน | ให้จัดประเมินค่านิยามเพื่อติดตามความเป็นไปในอุณหภูมิของราง ร่วมกับการเรียกคืนความอุรเพื่อที่ผ่านไปตามแบบของผู้ผลิต | อุณหภูมิอยู่ภายใน 15 องศาเซลเซียสจากแนวฐานที่กำหนด |
| ตลอดปี | การตรวจสอบยืนยันตัวเชื่อมโครงงานชั้นข้าง | ไม่มีรอยเปลี่ยนชนิดที่โอสต์หรือข้อติดตั้งกระบอก |
การวิเคราะห์การกรองรายเดือนควรได้รับความสำคัญพิเศษ เนื่องจากนี้เป็นขั้นตอนเดียวที่วัดระดับความประสิทธิภาพของเครื่อง ควรจับตัวอย่างที่เป็นเอกฉันทีจากสายสายผลิตภัณฑ์และสายเนื้อที่ผงจาง ทำการทดสอบเครื่องชุดกรองในห้องทดสอบและวาดกราฟระดับการตัดออกตามมาตรฐาน ความเคลื่อนไหวของขนาดช่วงของการตัดแยกจะตรวจสอบปัญหาเกี่ยวกับการสึกกร่อนของอุปกรณ์ การสูญเสียความสมดุล ไปจนถึงการกดบาดต่ำหลังจากเกิดปัญหาทุกอย่างขึ้นก่อนที่จะทรงตัว
ต้องการแนวทางการเลือกเครื่องมือ
ตารางต่อไปนี้จะนำการปฏิบัติการทางเทคนิคของแนวปฏิบัติสู่การออกแบบกรอบงานสำหรับสี่สถานการณ์ที่มีการขอความช่วยเหลือมากที่สุดของ Polyretec การวางกรอบงานแต่ละแถวจะน่ายินดีว่ามีวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการล้างอย่างถูกต้องแล้ว และขนาดของสถาน๊ะซิงโครไนซ์จะถูกคำนึงถึงที่จุดเข้าแรกของแต่ละสถานที่ แยกแยะ สถานีไปไร้นั้น ไม่ใช่ที่จุดเข้าแรกของระบบ
| สถานการณ์ลูกค้า | การกำหนดโครงสร้างการกรอง Polyrtec ที่แนะนำ | การรวมช่องวัด | 8 มม. ในทุกพื้นที่ที่สามารถเข้าถึงได้ | การจัดการฝุ่นและอากาศ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|---|
| คืนผง PET ขนาด 1000 กิโลกรัม/ชม. | PLS-1000 ชั้นน้ำทะเลหลังจากการล้างด้วยแรงต้านแรงสะท้อน, พร้อมกับ PLS-1000 ชั้นแห้งหลังจากเครื่องอบแห้ง, พร้อมกับ PCS-800 เครื่องลบเศษประเภท B | พื้นที่ชื้น 25 มม. นอกจาก 3 มม. ; พื้นที่แห้ง 15 มม. นอกจาก 3.5 มม. ; ถาดหมุนวน 3 มม. | 2 พร้อม 2 พร้อม 1 | เครื่องคัดแยกเฉพาะจุดในช่วงความจุ 3000–4000 ลูกบาศก์เมตร ปรุงด้วยไซเคิลขนาด 630 มม., มีเครื่องทำลมกำลัง 7.5 กิโลวัตต์ | วัสดุ 316L ในส่วนการล้างร้อน; ตำแหน่งของแม่เหล็ก 2 ชั้น; หอขนาดเล็กเพื่อความขจัดคลenzifier |
| 800 กิโลกรัม/ชม ผงเอกสาร PE, ปลายจากการบริโภค | เครื่องพ่นทราย PTS-1000 สำหรับการประกอบการปกติบนแผ่นก่อนคลาสิฟายด้วยน้ำ, พร้อมลำดับการปกติบนแผ่น PLS-800 ด้วยแผ่นพลาสติกเทอร์มอลูริลีน (PU) | Trommel 60 มม.; คอนกรีตแห้ง 60 มม. นอกจาก 8 มม. | 2 ภาค กับ 2 | เครื่องระงับแถบวงจรที่ 3000 m³/h; การกำจัดแรงงัดแถบติดตั้งที่จุดนำเข้าสินค้า | Trommel ป้องกันการแบน; ทิศทางมหาศาลและทิศทางลอยตัว 20 องศาในฐานคอนกรีตแห้ง |
| ถุงพีพีไฟเบอร์แกนสาย ขนาด 1500 กก./ชม. หาซื้อที่นี่ | PLS-1500 แผงแสดงขนาดสามชั้นแบบเส้นตรง มีแผ่นรูดรอยแยกช่องที่มีรู, และมีอุปกรณ์ลากกระดาษ | 50 มม. สี่เหลี่ยมมีไม้เงา 5มม. | 3 | เครื่องคัดแยกเฉพาะจุดช่วงความจุ 4500–6000 ลูกบาศก์เมตร ปรุงด้วยไซเคิลขนาด 800 มม., มีเครื่องทำลมกำลัง 11 กิโลวัตต์ | มีรูที่กลม ๆ สำหรับแผ่นที่ด้านล่างเท่านั้น; สล็อตจะเสียสายไฟฟ้าไปกับสายไฟเล็ก ๆ น้อย ๆ |
| 500 กก./ชปุ๋ยทางเคมีจีบ, ขยะอุตสาหกรรม | ปกติ 500 ซีซี แผงตรวจสอบแบบสองชั้นอักษรนิ่ง, พร้อมวาล์วบดเหล็กที่จุดปล่อย | 25 มม. ทั้งหมด | 2 | เครื่องคัดแยก Zigzag ระดับ 1500-2000 ม³/ชม. รวมกับหม้อไฟ Cyclone ขนาด 500 มม. และเครื่องพัดลมกำลัง | แผ่นหล่อร่องสำหรับความสามารถในการรับแรงกระแทก; การควบคุมเครื่องกำหนดความถี่สำหรับการทำงานของวัสดุ |
| 2000 กก./ชม. แผ่น PET รุ่นสำหรับเส้นใย | PLS-2000 ระบบการจัดชั้นสามชั้นเลยมาพร้อมกับเครื่องกำจัดส่วนผสมทางกล PCS-1500 | 20 มม. สูงกว่า 12 มม. สูงกว่า 3 มม.; แพนกล 3 มม. | 3 ระหว่างกัน 1 ชิ้น | เครื่องเล่นก๊าซคลาสไฟลิ่นขนาด 6000–8000 ม³/ชม พร้อมเครื่องหมุนลมขนาด 900 มม. และเครื่องปรับอากาศขนาด 15 กิโลวัตต์ | การควบคุมฝุ่นและความชื้นเป็นข้อจำกัดที่เป็นที่รองรับ ไม่ใช่โพลีเมอร์จากประเทศอื่น ๆ |
| แผ่น PET 3000 กก./ชั่วโมง | PLS-3000 ระบบการจัดชั้นสามชั้นตลอดและเครื่องกำจัดส่วนผสมทางกล PCS-3000 | 22 มม. ต่อ 14 มม. ต่อ 3 มม.รถถัง 3 มม. | 3 ระหว่างกัน 1 ชิ้น | เครื่องกรองแบบ Zigzag ที่ความเร็วลม 9000-12000 ลูกบาศก์ต่อชั่วโมง พร้อมเครื่องระบายฝุ่นอัตรา 1100 มม., ไฟฟ้า 22 กิโลวัตต์ | ความยืดหยุ่นในสารละลายที่กว้างขึ้นช่วยให้คำปรึกษาด้านการจัดการอากาศง่ายขึ้น |
| 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รีไซเคิลพีวีซีที่ใช้ในการขัด | PLS-1500 สองชั้นจอตรงแบบกราฟิกด้วยชั้นไนลอนที่ใช้ทั่วไป | 18 มม. ความสูง | 2 | หลังคาแนบเข้าด้วยระบบอัดลม 3500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | พอร์ยูเรเทนยืดอายุของวัสดุให้ยาวนานหลายเท่าเมื่อใช้กับสายเคมีที่มีคุณสมบัติขัดแรง |
กรณีที่วัตถุดิบเป็นตัวที่ปกติไม่พบมาก — ระบบการบรรจุหลายชั้นที่ถูกทำลายอย่างรุนแรงหลังการใช้งาน, บรรจุภัณฑ์ที่ผสมหลายชั่ง ซึ่งมีหัวข้ออื่น ๆ อยู่เป็นส่วนประกอบอีกมากถึงหลายร้อยเปอร์เซ็นต์ — สายงานควรถือว่าตารางนี้เป็นความเชื่อมั่นแรก ๆ เป็นหลักการแทนที่จะนำไปเป็นคำตอบ ทำการทดสอบประกอบแบบคัดสรรจากทางลูกค้าเฉพาะวัตถุดิบของตนเอง ขั้นตอนนี้จะทำให้ได้ผลที่ยอมรับได้เป็นครั้งแรกที่ไม่มีแหล่งคู่มาด้านการซื้อขาย ทำการให้มาพิจารณาเป็นตัวเองว่าเป็นรายการที่ควรประเมิน
การรวมเข้ากับกระบวนการบดแผ่นต่อไป
คุณภาพการกรองถูกวัดอย่างตรงไปตรงมาจากอุปกรณ์เปลี่ยนสายกรองแทนที่จะวัดจากโหลด Silo การสแตนด์บายของกรอม、กรอมเกินขนาด、และชิ้นส่วนประเภทอื่นที่ออกจากสถานีกรองจะมาถึงเครื่องกรองฉนวนความร้อน และความถี่ในการเปลี่ยนกรองเป็นตัววัดชนิดมาตรฐานที่ตรวจสอบการประเมินผลการกรองได้อย่างถูกต้อง โดยโรงงานที่ติดตามค่าที่เก็บไว้นี้พบว่ามันเป็นตัวชี้วัดการทำงานที่สัมพันธ์โดยตรงและเป็นตัวบอกค่าที่ปรับได้ เมื่อละเอียด การทำความสะอาดอาจจะเคราะห์ราคาในเกณฑ์เดียวกันกับการกรองต่ำเกินไป ซึ่้งผู้ผลิตแผ่นผ้าแห้งที่ซื้อคุณภาพในระดับคุณภาพไม่ต้องอุดหนุนออกซิเจน ระดับที่เป็นไปได้จะต้องใช้อารมณ์ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับทุกงานแต่ละงาน คุณภาพจะเปลี่ยนไปกว่า 1 อันดับ ระดับในท้องตลาดแอปพลิเคชัน การให้ค่าอันไกลจากเป้าหมายคือค่าที่สูงเกินไปเป็นสาเหตุทำให้สินค้าดังกล่าวไม่สามารถขายได้
ความสัมพันธ์เหล่านี้คงเหมือนกันระหว่างระบบต่าง ๆ รายการสกัดเหลื่อมสำคัญส่งผลกระทบต่ออัตราการขุดเมฆมากกว่ารายการอื่น ๆ มาก เนื่องจากสกัดเหลื่อมพาดพิงไทม์ชักและส่งผลกระทบต่อความดันของไทม์ตามวัตถุประสงค์ซึ่งส่งผลเป็นการกระจายขนาดลูกปลาและในกรณีรุนแรงเป็นการโจมตีสูง นอกจากนี้แล้ว กองเหลือของโลหะมีการส่งผลกระทบต่อการทำลายของกรอบกรองหรือสภาพของฟิลเตอร์แทนการขุดเมฆ แทนที่จะเป็นสัดส่วนเดียวที่สามารถทำให้เปลี่ยนกรอบกรองไม่ครบตามแผน ส่วนความชื้นที่เหลือนำไปสู่การทำลายเคมีใน PET และการรวมกลุ่มพอร์มในสารประกอบทุกชนิด การกรองมีผลกระทบต่อการกำจัดสกัดเหลืองขนาดใหญ่ซึ่งจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อขัดขวางไปจากสกัดเหลืองขนาด
การคัดแยกยังช่วยกำหนดว่าการกรองกากที่มีความละเอียดสูงนั้นเป็นไปได้หรือไม่ หากสายลำเลียงมีกากละเอียดที่ 1.5% ไม่สามารถทำการกรองผ่านตัวกรองที่ 60 ไมโครเมตรได้จากมุมนิยมทางเศรษฐกิจ เพราะตัวกรองจะติดขั่นก่อนที่เครื่องเปลี่ยนสายลำเลียงสามารถย้ายสายลำเลียงได้ ในทางกลับกัน การทำความสะอาดให้สายลำเลียงมีกากละเอียดอยู่ที่ 0.3% ทำให้การกรองที่มีความละเอียดสูงเป็นไปได้ และเกลี่ยและพื้นผิวเฟลล์และเส้นใยที่มีเกลยน้อยจะได้รับมาตรฐานตามที่กำหนด การกรองยังช่วยกำหนดความละเอียดสูงสุดของคุณภาพของเกลี่ย โดยไม่สำคัญว่าอุปกรณ์การฉีดแสดงความเชี่ยวชาญสาหัสขนาดใด การลูกผสมที่ได้มาจากการกรองจะอยู่ต่ำกว่าสเปกตรัมที่กำหนดไว้
สำหรับลูกค้าที่ต้องย้ายมาจากแผ่นล้างพื้นผิวไปเป็นเม็ดบดแล้ว Wanplas ระบบบดสองสายแบบคู่ จะซ่อมแซมระบบล้างพื้นผิวของ Polyretec จะรวมเข้ากับระบบบดโดยตรง รวมถึงการวางระบบให้ถูกต้อง สำหรับข้อมูลการใส่วัสดุ ออกซิเจน และฟิลตรัดเคลือบสีที่เพียงพอต่อวัสดุที่รีไซเคิล เนื่องจากทั้งระบบล้างพื้นผิวและเครื่องบดจะถูกออกแบบภายใต้กลุ่มเดียวกัน จึงสามารถตกลงค่าการเชื่อมต่อร่วมกัน – ความหนาแน่นของแผ่นที่มอบให้,ความชื้นในช่วงมอบ ข้อกำหนดใบรับรองการแยกปะปน การขนส่ง แกนส่วนนำ และความจุมากที่พอต่าง ๆ โดยสามารถกำหนดค่าต่าง ๆ อย่างชัดเจนในระยะขั้นตอนการออกแบบ และไม่จำเป็นต้องตกลงความเห็นทั้งหมดให้ตรงกันระหว่างผู้ผลิตหลังจากการติดตั้งเครื่อง โดยคำขอค่านี้ยังมีผลต่อการเพิ่มชิ้นส่วนวัตถุอื่น หรือการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุที่รีไซเคิล ตลอดทั้งชุด โดยทุก ๆ สิ่งจะถูกเขียนอยู่โดยเฉพาะที่ระยะออกแบบและไม่ต้องหารือเป็นส่วน ๆ ต่าง ๆ บนเครื่องบด
ปัญหาที่พบมากและวิธีแก้ไข
ตารางต่อไปนี้รวบรวมอุปกรณ์ที่เกิดการตรวจสอบข้อผิดพลาดที่ส่งรายงานมากที่สุดจากกระบวนการทำความสะอาด โดยระบุเหตุผลที่จริง ๆ แล้วว่าอันดับแรก และการแก้ไขที่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดเหล่านั้นได้ การเกิดข้อผิดพลาดในกรณีใด ๆ ก็จะเป็นอาการแสดงของการไม่ตรงกันระหว่างการกำหนดค่าความกรองและสภาวะของวัสดุ อาจไม่ใช่เครื่องที่มีความเสียหาย
| ปัญหา | สาเหตุเป็นไปได้ | การปรับแต่งที่แนะนำ |
|---|---|---|
| เร่งทำการเปลี่ยนอุปกรณ์ ภายในไม่กี่ นาที หลังจากเปิดทำการ | ความชื้นที่ผิวเกินค่าที่รองรับของอู่; สัญญาณความแรงน้อยเกินไปสำหรับวัสดุ; เกสรฝังขนาดใกล้เคียงกัน | เพิ่มขนาดความถี่ไปในช่วงสูงสุดและความถี่ต่ำ; เพิ่มโต๊ะบอลล์เบียบ; เพิ่มแท่งสายพ่นถ้าครอบบริเวณชื้น; คำนึงถึงชั้นฉนวนเม็ดพลาสติก |
| ให้ผลผลิตเป็นหยาบสามารถนำไปต่อยอดการกระจายเป็นส่วนละเอียดได้รวดเร็วขั้นแรก | ช่องเปิดด้านล่างใหญ่เกินไป; ทรงมีช่องสำหรับผ่านแผ่นก้อนที่ยาวไปตามแนวช่อง; แนวสะพานงัดค่อนข้างมากจนชิ้นส่วนหลุดออกจากช่องทาง | ลดความโค้งของช่องด้านล่างไปหนึ่งขั้นเท่านั้น; เปลี่ยนแผ่นบนยางออกเป็นแผ่นรูดรู; ลดมุมขึ้นไปที่ 10–15 องศา |
| วัสดุขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต | หน้าจอที่กร่อนหรือขยายขนาด; ความกระชับไม่ดีทำให้มีช่องว่างบริเวณรางสายศร จึงทำให้ช่องทางด้านบนมีขนาดใหญ่มากกว่าหน้าจอเครื่องบด | ตรวจสอบและเปลี่ยนแผง; รองรับตาข่ายใหม่; เลี่ยงช่องแคบบนให้ดีกว่าศัพท์เข้าที่ |
| เครื่องกรองหักขาดตลอดเวลาบริเวณด้านด้านออก | ฝุ่นที่เกิดจากตัวค้างบนเครื่องกด/นอกเครื่องกด ขยะใส่อยู่ราวละครั้งนาน ขอบที่ไม่มีการจับนำกันมากเกินไป/แผ่นรีดที่มีความยาวมากเกินไป/ฟิล์มที่อ่อนตัว/แผ่นรีดที่มีแรงการดันต่ำและเสียดทานกับเส้นยึด | ติดตั้งชิ้นส่วนแผ่นขาดอกที่มีร่องละเอียดกันรับกระแทกที่ปลายอุปกรณ์ให้อาหาร; เพิ่มแถบรองรับ; ตรวจสอบแรงดึง; และตรวจสอบการขับผันทางเดินน้ำด้านบน |
| การจัดส่งกระบวนการที่ไม่สม่ำเสมอไปทั่วความกว้างของท่าเรือ | ช่องน้ำยาเชื่อมออกทะลุข้างเดียว; ไม่มีแผ่นบีบ; สายป้อนพุ่งเร็วขึ้นสู่ห้องป้อน | ติดตั้งแผ่นขั้วพาหะหรือกล่องกระจาย; เพิ่มถังปรับปรุงที่มีเครื่องฉีดหยดความเร็วที่เปลี่ยนได้; ปรับสายบรรจุอาหารให้ตรงกลาง |
| น้ำมันเกินในอาคาร | การดูดซึมที่ขาดหรือเล็กเกินไป; มีช่องว่างระหว่างปากใส่และปากปล่อย; อัตราส่วนของอากาศต่อผ้าหม่นสูงเกินไปบนตัวกรอง | ปิดสถานที่ติดต่อสายบรรจุน้ำและจุดส่งออก; เพิ่มความจุการระเหย; การคัดแยกปริมาณอากาศต่อหน้ากากด้านล่าง |
| ลดความสามารถในการแยกแม้จะมีหน้าจอเปิด | ความลึกของเครื่องกรองมากเกินไป; การไหลผ่านสูงกว่าความจุกำหนด; เวลาทำงานน้อยเกินไป | ลดอัตราใส่น้ำให้เป็น 70-85 เปอร์เซ็นต์ของค่าความจุ |
| การติดส่วนผสมลงบนเครื่องกรองเมื่ออยู่ในชั้นแข็ง (flake sticking to the mesh on a dry deck) | สภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำน้อยมากและอากาศแห้งเป็นแรงดันไฟฟ้าสถิต | นำบาร์ลดจุดกระแสสต靶ิคอยู่ที่จุดเพาะเชื้อ; คิดถึงการเพิ่มความชื้นในปริมาณน้อย; เปลี่ยนไปใช้แผ่นที่ทำจากยูรีเทน |
| ความสูญเสียของโครงงานข้างฝั่ง | อัตราการไม่สมดุลของความสูงต่ำระหว่างมุม; ความคล้ายคลึงกับความคึกคักใกล้ความถี่ในการทำงาน; การติดตั้งเครื่องยนต์ที่ไม่แน่นหนา | ซิงโครไนซ์เครื่องยนต์และปรับน้ำหนักให้สอดคล้องกัน; ตรวจสอบแรงโหนกบนทุก ๆ ล็อคแขวน; ตรวจสอบสภาพสปริงและเปลี่ยนเป็นชุด |
| ความหนาแน่นของปาร์ติกเกลือเพิ่มขึ้นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการบดลูกอบชิ้น | ขยายช่องว่างของวัสดุเฉลี่ยผ่านการกรอง; เครื่องกรองระเบิดที่ผลิตส่วนผสมละเอียดจากแผ่นซิลิโคนที่บาง | ให้ทำการวิเคราะห์เยื่อและเปลี่ยนที่ใช้งานแล้ว หรือเปลี่ยนหินเยื่อ พิมพ์เยื่อ ปลีกวาล์วหินเยื่อ เพื่อลดความเร็วของป้อนปัด�ายละเอียด |
| ปรับความถี่ของเครื่องเปลี่ยนสายการส่งในเครื่องฉีด | ทิ้งชิ้นกากขนาดเล็กผ่านไป; การกำจัดทรายทางแนวราบลดลง; ผู้ผลิตวัสดุแม่เหล็กไม่ทำความสะอาดตามระยะเวลา | ตรวจสอบการตัดกากด้วยการชนิดบนฝาผิว; การตรวจสอบคันบดผงและบ่อปัสสาวะ; จัดกิจกรรมดูแลเครื่องประมวลผลแร่ |
| รองลูกกลิ้งเครื่องมือไม่เย็นจริง | สาเหตุของการระยะเวลาการปล่อยน้ำมันที่ล่วงเลย; การตั้งน้ำหนักออกแนวซ้อนติคัลที่สูงเกินไป; ความไม่ตรงกับทิศทางของเครื่อง 2 ตัว | ตรวจสอบการกำหนดแผน; ลดน้ำหนักที่หย่อนยานหากระยะความเคลื่อนที่เกินข้อกำหนด; ตรวจสอบความเรียบของการติดตั้งมอเตอร์ |
การซ่อมแซมอุปกรณ์ทางปัญญาที่คุ้มค่าในการติดตั้งคือ การวิเคราะห์สายตาขนแกะทางน้ำล้างบนวัตถุให้ มีขนาดความรายละเอียด 3 ชนิด โดย 3 อัตราส่วนรูปแบบความใหญ่จะบอกให้ทราบได้ทันทีว่า ปัญหาเกิดจากการเลือกขนาดรูพรุน การบำรุงรักษาระบบย่อย หรืออัตราการฉีดอัดของวัตถุที่จะบริโภค หรือปริมาณขนาดกลางของวัตถุที่ผลิตออกมาด้วย หากเราไม่รู้ ผลกระทบของปัญหานี้ยังคงเป็นไปตามชอคลักษณะเมื่อเครนเปลี่ยนแปลงความอ่อนล้า ความใหญ่ หรือบรรจุของกระบวนการย่อย ไม่ว่าจะเปลี่ยนไปอย่างไรก็ไม่สามารถสั่งงานเครนในขั้นต้นได้ว่ากำลังทำอะไร มันส่งผลให้หยุดการทำงานไปหลายครั้ง ซึ่งส่งผลสำคัญต่อผลประกอบการชีวิตและมูลค่าสุทธิของคุณ
บริการและการสนับสนุน
เครื่องจักรสำหรับการกรองซึ่งซื้อมาเพียงครั้งเดียวและใช้เป็นเวลานานถึง 10 ปี จึงทำให้แนวทางการสนับสนุนมีความสำคัญเท่ากับการบอกหมายเลขเครื่องแบบ เริ่มตั้งแต่ปี 2010 มีโรงงาน Polyretec ของ Wanplas ระดมทุนผลิตเครื่องจักรเพื่อการรีไซเคิลพลาสติกใต้แบรนด์ที่เปิดตัวเมื่อปี 2017 มีโครงการมากกว่า 100 กรณี ให้บริการในอันดับ 50 ประเทศและมีผู้เชี่ยวชาญอาวุโสกว่า 24 คนพร้อมให้บริการภายใต้โครงการ ด้านบริการที่ระบุไว้ด้านล่างนี้ หมายถึงโรงงานกรองที่ใช้เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องล้างที่สมบูรณ์แบบ และเป็นโมดูลอิสระที่ปรับปรุงเข้ากับโรงงานเก่า ทั้งคู่มีความสอดคล้องกัน
การทดสอบการตรวจสอบตัวอย่างลูกค้าสามารถส่งตัวอย่างของสายการจัดการขยะจริงของพวกเขาให้กับทาง Polyretec ก่อนที่การกำหนดค่าจะเสร็จสิ้น โดยองค์ประกอบดังกล่าวจะถูกดัดล้างบนแผงทดสอบในหลายช่องว่างและการเคลื่อนไหว หลังจากนั้นตารางความละเอียดของขนาดอนุภาคก็จะถูกสร้างขึ้นให้กับทุกการกำหนดค่า และข้อมูลที่ได้มาจะเป็นฐานทางเทคนิคในการเสนอราคา ก้าวนี้คือขั้นแรกที่มีค่าทางเทคนิคที่ดีที่สุดกว่าในการตัดสินใจซื้อ เนื่องจากการใช้ตัวอย่างสามารถนำความคาดหวังไปจับต้องได้อย่างถูกต้องบนวัตถุดิบที่เครื่องจะใช้ในการผลิตต่อไป
การทดสอบในโรงงานก่อนการจัดส่ง.ทุกสถานีการตรวจสอบถูกสร้างขึ้น, ปรับให้เป็�ูและตรวจสอบในโรงงานก่อนบรรจุการจัดส่ง เราจะตรวจวัดแรงดันสูงสุดของแผงความถี่ที่มุมตัวเรือทั้งหมด, ตรวจสอบการร่วมหมุนของเครื่องยนต์, เพียบบาตรของชุดมัด, และปฏิบัติตามการทดสอบขณะเปิดเครื่องโดยไม่มีน้ำหนักมูลเพื่อกำหนดฐานการวัดการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิของเบรคที่โรงงานเป็�ะใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานในการบำรุงรักษาในภายหลัง สำหรับผู้สั่งซื้อที่ให้วัสดุเอง เราจะทดสอบการใช้งานด้วยความชื้นต่ำและบันทึกผลในรายงานทดสอบที่ไปด้วยเครื่อง ผลการทดสอบจะแสดงประสิทธิภาพทั้งหมดของเครื่อง
บริการติดตั้งและการเปิดใช้งานนักวิศวกรรมจะช่วยในการติดตั้ง, การตรงเส้น, และการเริ่มต้น ใช้งาน, ทั้งในสถานที่หรือผ่านการคอมมิชชั่นแบบไกลเข้าตา ซึ่งการคอมมิชชั่นจะรวมถึงการรับระดับชั้นพื้น, การติดตั้งสายพาน, การตรวจสอบขนาดความสูง, การปรับระดับการจัดแจก, และการวิเคราะห์ตัวทำละเอียดครั้งแรกของวัตถุดิบที่ใช้ผลิต, โดยข้อมูลทางค่าพารามิเตอร์จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกเครื่องทำให้โรงงานมีข้อมูลเบื้องต้นที่แสดงชัดเจนในการแก้ปัญหาในภายหลัง
การออกเอกสารWanplas มีนโยบายให้เงินเป็นเงินเบี้ยเลี้ยงสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่จำนวน $500 กระแส/ปี ซึ่งรวมถึงสินค้าแวดล้อมประจำจรรวมเช่นแผ่นจอ, ลูกบอลกระพริบ, หัวฉีด, และตัวเชื่อม วิธีการดังกล่าวนี้ช่วยให้มีสินค้าเครื่องจักรหลายเครื่องสามารถเก็บสต็อกแผ่นจอ 1 ชุดได้รวดเร็ว สามารถเรียกใช้แผ่นจอใหม่ได้ง่าย และมีตัวชิ้นส่วนแห้งคลNice v2.7.14
ฝึกฝนการฝึกอบรมนักปฏิบัติงานและผู้ดูแลรักษาสามารถรวมถึงการเปลี่ยนสารอัด, การใช้เทคนิคการระงับสาย(ไม่ให้สายอ่อนหรือแข็งจนเกินไป), การวัดความคลาดเคลื่อน, การอธิบายการวิเคราะห์ตัวกรอง, การวินิจฉัยปัญหาและการกำหนดแผนการตรวจสอบที่ระบุไว้ในตอนต้นของคู่มือนี้。 การฝึกอบรมทีมงานดูแลรักษาให้สามารถอ่านการวิเคราะห์ตัวกรองเป็นส่วนหนึ่งที่ได้ผลเป็นอย่างมากของทางออกสุดท้ายนี้เพราะจะทำให้วัฒนธรรมดูแลรักษาที่อยู่ในระดับตอบสนองกลายเป็นวัฒนธรรมที่ทันสมัยขึ้นเป็นก้าวใหญ่
การให้บริการจากระยะไกลและการเยี่ยมชมโรงงาน.คุณสมบัติการตรวจสอบระยะไกลช่วยให้เทคนิคของ POLYRETEC เข้าถึงระบบควบคุมเครื่องจักรจากระยะไกล เพื่อตรวจสอบปัญหาและปรับค่าตัวแปร เพื่อลดเวลาเดินทางที่ใช้ในการบริการ และเพิ่มความเร็วในการแก้ไขปัญหา. คุณสมบัติการตรวจสอบระยะไกลมีความสำคัญเฉพาะกับเครื่องจักรที่ส่งเร่งด่วนอยู่ในพื้นที่ภูมิประเทศห่างไกลหรือตลาดระหว่างประเทศ เพื่อลดเวลาที่ใช้ในการตอบสนองจากวันเป็นชั่วโมง.
คำถามที่พบบ่อย
หากเครื่องกรองไส้สามารถทำการแยก PVC และ PET ได้หรือไม่?
ไม่ ปักแน่น ด้วย เครื่องกรอง จะแบ่งตามขนาด และ ในกรณีการจัดหมวดหมู่ด้วยอากาศ จะแบ่งตามพฤติกรรมไดนามิก ของเครื่องได้ เครื่องตัด PVC ในสายส่ง PET ล้วนมีขนาดเท่ากับผลิตภัณฑ์ ฉะนั้น ไม่มีช่อง ความแตกต่าง จะต้องใช้วิธีที่มีความหนาแน่น เช่น การไหลบน-ลอย ตรวจวัดด้วยเครื่องหยุดน้ำรั่ว หรือ วิธีการการแยกด้วยการนำพาคลื่น หรือ แยกด้วยวิธีอิเล็กทรอนิกส์ หรือ การจัดทำดัชนีโดยวิธีแสงอินฟราเรด การกรอง โดยทั่วไปยังมีคุณค่าสำหรับก่อนขั้นของกระบวนการเหล่านี้ เพราะ ขนาดที่มีช่องกว้างและนำ เพียงเล็กน้อยช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก
ลำดับล้างขวด PET ต้องมีกระบวนการคัดกรองเท่าไร?
ภายใต้ขนาดที่จำเป็นสามระบบคือระบบสกัดแผ่นฉลากขวดหลังการผ่ากลางน้ำ, ระบบสกัดเกลือและละเอียดหลังการล้างด้วยแรงระเบิด, และระบบอัดแนวเรียงหลังจากเครื่องอบแห้งบีบรัด ความราบเรียบและคุณสมบัติเหมาะสำหรับอาหารจะมักเพิ่มขั้นตอนที่สี่เป็นหน้ากากความปลอดภัยปิดท้ายก่อนที่จะบรรจุหรือให้อาหารต่อเครื่องอัดอิ่ม ผลิตภัณฑ์เสียที่บริสุทธิ์ และมีรูปร่างที่ตรงกันสามารถนำไปจัดการในสองขั้นตอนได้
ขนาดช่องใส่ของเครื่องบดมะรื้นออกกะปิควรตั้งไว้ที่ใด?
สำหรับส่วนผสม PET แผ่นที่ใช้ในการล้างร้อนทุกประเภทเหมาะสำหรับท่อผลิตที่ผลิตด้วยห่วงโซ่ของเครื่องตัดขนาด 12 มม. สำหรับการผลิตทางอาหารที่ต้องการการกระจายขนาดที่แคบ ควรใช้ชั้นบนขนาด 14 ถึง 16 มม. และชั้นล่างขนาด 3.0 ถึง 4.0 มม. โดยต้องอดทนกับการลดผลผลิตเล็กน้อยเป็นเพื่อความสม่ำเสมอที่กระบวนการการกำจัดสารเคมีต้องการ ใช้ตลอดเวลาโดยเทียบความกว้างของบานบนกับห่วงโซ่เครื่องตัดประมาณ 1.4 ถึง 1.8 เท่า
ทำไมหน้ากากของเครื่องบดฉันเป็นสิ่งเหนียวแม้ว่าอิฐจะดูแห้ง?
มีสาเหตุสองประการจากปัญหาในการส่งเสริมความชื้นที่ไม่ปรากฏ ด้านหนึ่งคือแรงไฟฟ้าตั้งขั้วที่เกิดขึ้นระหว่างการส่งออกด้วยเครื่องเป่ากลิ่น และทำให้แผ่นฟิล์มแข็งแห้งยึดเกาะต่อแผ่นเหล็กที่มีการระบายไฟฟ้า ตัวป้องกันแรงไฟฟ้าที่จุดถ่ายอากาศจะช่วยแก้ไขปัญหานี้ สาเหตุอีกด้านคือชิ้นส่วนที่ใกล้ขนาด จมอยู่ใกล้ช่องเปิดซึ่งมีขนาดเด่นชัด ทำให้เกิดความแน่นแข็งบางจุด ซึ่งการเปลี่ยนหรือ จัดระเบียบช่องเปิดหรือการใช้แผ่นพลาสติกที่มีคุณลักษณะผิวที่ยืดหยุ่น จะช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้
เครื่องจักรกรองสับอากาศจักรไอน้ำดีกว่ามอเตอร์ไฟฟ้าในการกำจัดผงซุบซิบ?
เนื่องจากสภาพของชิ้นตุ่ม ขึ้นอยู่ การกรณีใช้ผลิตภัณฑ์กระจายแรงโน้มถ่วงส่งผลให้ประสิทธิภาพการจัดแบ่งสูงมากและสามารถแยกของแข็งที่มีความชื้นน้อยกว่านี้ได้ เมื่อใช้ในตำแหน่งติดเครื่องระเหย ข้อเสียคือแผ่นโค้งเคลื่อนตัวออกและอาจทำให้เกิดแป้งจากวัตถุที่แข็งอ่อนกว่าร้อยเปอร์เซ็นต์เช่นผ้า PE หลังจากใช้ที่บ้านซึ่งเสียประสิทธิภาพมาก การใช้เด็คกระตุกแบบตรงนุ่มนวล พร้อมระบบเพิ่มอากาศจากเครื่องผลิตแผ่นตาซึ่งมีขนาดเล็กมักจะมีอัตราต่ำกว่าของขนาดที่กำหนดไว้แม้ว่าของแข็งต้องการจัดแบ่งน้อยกว่า
ผมต้องการพื้นที่กรองขนาดเท่าใดสำหรับ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง?
นำ A = Q / (q × k1 × k2 × k3) ใช้งาน เหตุการณ์นี้ สำหรับ 1000 กก./ชม. ของชิ้นส่วนโพลีเอสเตอร์แบบชิ้นส่วน (PET flake) ที่มีความชื้นผิว 7 เปอร์เซ็นต์และมีขนาดชิ้นแบ่ง 3 มม. ความจุฐานประมาณ 280 กก. ต่อชั่วโมง ต่อเมตร จะถูกปรับค่าด้วยปัจจัยขนาดช่อง
ควรกำหนดให้เป็นระบบดูดอากาศแบบชื้นหรือแบบแห้ง?
ทั้งสองตามจุดที่แตกต่างกัน แผ่นฟิล์มที่ชุ่มเทอาจขจัดฝุ่นและประจุไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ อันนำไปสู่ประสิทธิภาพการแตกแยกเป็นแผ่นอย่างแน่วแน่ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการเช็คแผ่นโลหะใหญ่ๆ และการขจัดฝุ่นเล็กๆ ในส่วนการล้างที่มีน้ำอยู่แล้ว การกรองแบบแห้งจ่ายอัตราการบริโภคที่สูงขึ้นต่อหน่วยพื้นตาข่าย และเป็นทางเลือกเดียวที่นำไปแปรงก่อนการใส่เครื่องกัดสาร กลุ่มการออกแบบตามรูปแบบที่กำหนดให้การปนเปื้อนที่มีขนาดใหญ่และแข็งแรงเข้าสู่ระยะของการกรองแบบชุ่ม ทำให้เป็นการคัดเลือกระดับที่แม่นยำอย่างเป็นทางการเข้าสู่ขั้นตอนแบบแห้ง
ควรเปลี่ยนอุปกรณ์ปรับผ่านแหน่งเครื่องกรองเมื่อไรบ้าง?
แก้ไขตามสภาวะการใช้งาน เนื่องจากเป็นแนวทางในการวางแผน, ฝาครอบเหล็กหล่อสแตนเลส 304 จะใช้งานได้ประมาณ 1800 ถึง 2400 ชั่วโมงกับแร่เคลือบที่ทำความสะอาดแล้ว และใช้เวลาเพียง 300 ถึง 600 ชั่วโมงกับวัสดุที่มีลักษณะเป็นมัน ภายหลังการใช้งาน, สแตนเลสเปรฟอร์เมนท์จะใช้งานได้นาน 3500 ถึง 8000 ชั่วโมง, และแผงยูเรเทนปิดช่องระบายอากาศจะใช้งานได้ 5000 ถึง 15000 ชั่วโมง โดยไม่รวมความรุนแรงในการใช้งาน การตรวจสอบต้องทำทุกสัปดาห์เพื่อตรวจสอบความบางของสายไฟ, ความกว้างของช่องขนถ่ายในด้านหนึ่งของเครื่อง และการแตกหัก และทำการทดสอบถาดเงาทุกเดือนเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนปรับระดับก่อนที่จะมีผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์
คุณควรคาดหวังอัตราความสะอาดของมวลผงที่สามารถป้องกันได้เพียงกับการกรองอย่างเดียวเท่าไร?
การกรองด่วนคนเดียวสามารถควบคุมการปนเปื้อนและบิ่นจากขนาดได้ และโดยทั่วไปจะสามารถลดบิ่นต่ำกว่า 0.3 ถึง 0.6 เปอร์เซ็นต์และกำจัด 95 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุจากนอกแผง การกรองด่วนคนเดียวไม่สามารถลดร้อยละของวัตถุกระจายสารอื่นใดให้ต่ำกว่าโครงสร้างความหนาและทางออปติกที่ผลิตได้ การทะลุระดับความยาวของเส้นใยที่ต่ำกว่า 50 ฝั่งต่อล้านของสารกระจายสารใดๆ จำเป็นต้องมีการกรองด่วนคนเดียวและการแยกด้วยน้ำมัน กระบวนการต่ำกว่าร้อยละ 10 ต้องมีวิธีการกำจัดสารพิษที่อนุมัติและโดยปกติต้องมีสถานะทางปริมาณภาพออปติกหรือของวิทยุเครื่องสองชั้นเพื่อลดของไม่ใช่วัสดุ
สามารถบำรุงรักษาอุปกรณ์การกรองเพื่อรวมเข้ากับเครื่องล้างที่มีอยู่ได้ไหม?
ใช่ และเป็นหนึ่งในการอัปเกรดที่มีความคุ้มค่าและง่ายที่สุดสำหรับแนวการผลิตที่ประสิทธิภาพต่ำ หนึ่งในขั้นตอนปรับปรุงที่พบบ่อยคือตึกการจัดอันดับสองชั้นหลังจากเครื่องอบแห้งและเครื่องจัดกลุ่มลมแบบขอบหยักก่อนการบรรจุเนื่องจากองค์ประกอบนี้ช่วยแก้ปัญหาความละเอียดและเศษหมากที่มักจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำ ส่วนน้อยที่สุดที่จำเป็นต้องตรวจสอบก่อนการปรับแต่งระบบคือ ความสูงของห้องเก็บผลิตภัณฑ์ การวางแผนช่องขนส่ง และความจุการถอดร่วมของฝุ่น ปัญหาทั้งหมดนี้ควรตรวจสอบก่อนที่จะปรับแต่งรูปแบบการทำงาน
คำสรุป
การเลือกตะแกรงเงินฝาผิวสำหรับเครื่องล้างเครื่องมือพลาสติกเป็นการตัดสินใจทางเทคนิคจำนวน 4 ขั้นตอน ซึ่งการละเลยได้หนึ่งขั้นตอนจะล้มเหลวได้ทั้งเวลา ทั้งความทนทาน สู่ขั้นตอนแรกคือการระบุถึงความหมายของการล้างเครื่องมือจริง ๆ ในตลาดเป้าหมาย ประเภทของสารปนเปื้อนที่สำคัญ ความเข้มข้นในส่วนล้านลูกละเมตร และสารปนเปื้อนบางประเภทที่เครื่องกรองสามารถมีผลกระทบได้ สู่ขั้นตอนที่สองคือการวางเครื่องกรองที่ทุกจุดในสายงานที่มันสามารถคืนทุนได้อย่างเหมาะสมแทนที่จะจัดไว้เป็นเครื่องเดียวใกล้กับจุดปล่อยระหว่างขั้นตอน สู่ขั้นตอนที่สามคือการเลือกเครื่องกรองในวงศ์เดียวกันขนาดช่องเฉพาะ ขนาดของวัสดุ และช่วงความผันผวนตามโมเดลจริง สิ่งสกปรกในเครื่องมือ และสภาพความชื้น โดยใช้คำนวณแทนการประมาณการ สู่ขั้นตอนที่สี่คือการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ตึกขึ้น ซึ่งการตึกขึ้นเป็นสาเหตุที่สำคัญทำให้เครื่องกรองที่ได้คำนวณถูกต้องกลายเป็นเครื่องงานไม่ดี
เศรษฐศาสตร์ยืนยันการวิศวกรรม การการแยกเป็นส่วนที่น้อยของค่าใช้จ่ายของเครื่องซักผ้า และเป็นส่วนที่สำคัญของราคาของผลิตภัณฑ์ เครื่องที่ผลิตแผ่นไม้ที่มีคุณภาพเหมาะสำหรับการตัดไตมากกว่าความสามารถในการต่อเชือก จะให้ผลตอบแทนที่แตกต่างอย่างชัดเจนจากส่วนผสมเดียวกัน และความแตกต่างนี้มักจะถูกตัดสินที่สถานีการแยกนี่ก่อนที่จะเป็นในสถานีการซัก ระยะต่อไป คุณภาพการแยกนี้จะสัมพันธ์กับระยะเวลาการกรองเครื่องละลายที่ยาวขึ้น ความเสียหายของเครื่องบดและเครื่องกลึงที่ลดลง คุณภาพของการฉีดที่มั่นคง และจำนวนการปฏิเสธที่ลดลง
Polyretec, โรงงาน Wanplas สร้างรถซักชิ้นต่อชั่วโมงตั้งแต่ 500 กก. ถึง 6000 กก. สำหรับสายการผลิตขวด PET และจาก 500 กก. ถึง 1500 กก. สำหรับพลาสติกเนื้อละเอียด PP และ PE โดยสถานีกรองจะถูกออกแบบให้เฉพาะกับสายการผลิตขยะแทนที่จะเลือกจากคู่มือ หน้ากากกรองแบบลิเนียร์ PLS, เครื่องกรองหมุนแบบศูนย์น้ำหนัก PCS และหน้ากากกรองแบบรอก PTS ที่ไประบบไว้ในคู่มือเหล่านี้ จะถูกคอมโบกันอย่างเคลื่อนไหวไปกับเครื่องแปรรูป, ฝักล้างแบบแรงอัด, สะตว์แขวน, เครื่องอบและแพ็คเกจการแบ่งระดับด้วยอากาศ ทำให้เงื่อนไขของการอินเตอร์เฟซที่กำหนดประสิทธิภาพการกรองจะถูกตั้งไว้ภายในขั้นตอนออกแบบ โดยอยู่หลังเครื่องเหล่านั้นมีประสบการณ์การก่อสร้างโรงงานฟอกขยะมากกว่า 10 ปี, มีข้อมูลที่คำนึงถึงโครงการมากกว่า 100 ครั้ง, ประสบการณ์ด้านการให้บริการในมากกว่า 50 ประเทศ และโรงงานนี้ยินดีต้อนรับทุกสายตา
หากคุณกำลังกำหนดลวดผลิตกาวใหม่หรือพยายามเพิ่มคุณภาพลวดกาวที่มีอยู่แล้ว คำแนะนำที่ดีที่สุดต่อไปคือการหารือจากข้อมูลจริงของคุณ ควรส่งเป้าหมายทางการผลิต ประเภทของโมเลกุล รูปแบบการสะสมเชื้อเพลิง และมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่ลูกค้าต้องการ จากนั้นนักวิศวกรรมของเราจะให้ข้อมูลการวางแผนหาสายการกรองด้วยพื้นที่การกรอง ความจุขนาดแผง ระดับการแยกวัสดุ และข้อเสนอแนะทางการเคลื่อนย้ายฝุ่น คุณยังสามารถส่งตัวอย่างตัวอย่างให้เราทดลองการกรองได้ และเราจะส่งรายงานวิเคราะห์เกลี่ยอิสระที่วัดเป็นรูปแบบจดหมายภายในแทนการคาดการณ์ คุณยังสามารถไปเยี่ยมชมโรงงาน จะได้เห็นเครื่องที่อยู่ระหว่างการสร้างและเป็นตัวชมการทดสอบเครื่องของคุณก่อนการส่งมอบคุณ
