การเลือกเครื่องตัดรีไซเคิล PP PE ไม่มีชิ้นส่วนเครื่องแบบโครงสร้างแบบก้อน (one-step pelletizing) เป็นปัญหาการรีไซเคิลที่ดัดแปลงเป็นปัญหาเครื่องขึ้นอยู่กับปัญหามลพิษน้ำสะสม ซึ่งผลิตภัณฑ์จากพลาสติกโพลิเอทิลีน — ถุงฟิล์มป้องกันพืช, ผลิตเพื่อใช้ผิวฟิล์มโครงสร้าง, ถุงบรรจุสินค้า, ถุงพื้นผิวหนา, และกระเป๋าใสพลาสติก— มีความบางและเบาและมีพื้นที่ผิวต่อกิโลกรัมมาก ในผลิตภัณฑ์นี้เป็นพิเศษทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการผลิตที่ถูกกว่าการรีไซเคิล โดยน้ำสามารถยึดเกาะกับฟิล์มได้ ชิ้นที่แบนบนถนนจะสามารถผ่านผ่านจุดเด่นได้ ทำให้การส่งใบสั่งธรรมดาไม่มีประสิทธิภาพ เครื่องที่สามารถจัดการกับรีไซเคิลขวด HDPE ตัวจริง ทั้งที่มีขนาดเบา สามารถล้มตัวลงได้ในขณะที่การใช้เครื่องขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ของฟิล์มใช้สำหรับความปลอดภัยจากภูมิอากาศได้
ความแตกต่างสำคัญระหว่างโรงรีไซเคิลพลาสติกพื้นฐานราคาประหยัดและโรงที่แท้จริงสามารถทำกำไรได้คืออะไรที่เกิดขึ้นใน 20 วินาทีระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดสุดท้ายกับช่องใส่ชิ้นส่วนใส้เครื่องอัดเม็ด นอกจากนี้คนเราต้องคำนึงถึงราคาของพลาสติกสำเร็จรูปด้วยนะ การจัดวางแบบรองรับหลายขั้นตอน ค่ะ สายการผลิตคู่ขั้นที่มีประสิทธิภาพจะเป็นแบบ 2 ขั้นงานการทำความสะอาดชนิดบดเคลือบจะขาดเนื่องจากความชื้นที่ลดลงเหลือเพียง 8 ถึง 12% โดยจะมีการตกตัวลงในสายพานสะสมพลาสติก ขณะที่พลาสติกจะเย็นลงภายใตภาวะปรับอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจังและจะถูกจัดวางใหม่ในอุปกรณ์อัดเม็ดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน อะไรหลาย ๆ อย่างก็ต้องใช้พลังงาน ความกว้างพื้นที่ และพนักงาน และอัตราการผลิตที่ต่ำ ค่ะ ในการจัดวางแบบเดียวขั้นตอนการทำความสะอาดบดเคลือบจะอยู่ภายใต้เครื่องอัดเม็ดที่มีทรายเพื่อทำความแห้งปัญหาสุรสลายการทดสอบค่ะ เครื่องทั่วไปเรียกเครื่องทำความแห้งว่าชนิดความร้อนจะขับปัจจัยของความชื้นต่ำกว่า 1% และบดเคลือบบริเวณของปลายถูกนำไปเผาไหม้โดยตรงในส่วนใส่ชิ้นส่วนใส้เครื่องอัดเม็ดที่มีอุณหภูมิ 80 ถึง 110 องศาเซลเซียส ค่ะ ไม่มีส่วนใดที่ลดอุณหภูมิ ค่ะ ไม่มีส่วนใดกลับเข้าสู่การเคลือบไขมันอีก ค่ะ และไม่มีส่วนใดที่สัมผัสการเปลี่ยนซ้ำ
แนวทางนี้ถูกเขียนสำหรับนักวิศวกรรมโรงงาน, ผู้ประกอบการการรีไซเคิล, และผู้จัดซื้อที่ต้องกำหนดเครื่องจริง ไม่ใช่การอ่านกล่องใส่คู่มือ เนื้อหาโครงกำหนดจะสอนเกรดวัสดุต้นฉบับ, แนวทางการผลิตครบวงจรตั้งแต่เครื่องเปิดแคปซูลถึงกระปุก, กำหนดการทำงานของเครื่องการกรองและเครื่องกำจัดการตีกร่อน, การออกแบบเครื่องหรือเครื่องบดแบบฟูล โฟลโดลิงคอนแบบสองหัว, การเลือกวิธีการบด, การฟอกน้ำ, ค่าตอบสนองต่อพลังงานในเมตรคู่อย่า (kWh/kg), การตรวจสอบคุณภาพเม็ดพลาสติก และการลดกลิ่นเปรี้ยวขณะขนส่งฐานการกำหนดขนาดของเรา เน้นใน Polyretec ซึ่งเป็นโรงงาน Wanplas ที่ก่อสร้างอุปกรณ์การรีไซเคิลพลาสติกมาตั้งแต่ ปี 2010 และได้สร้างแบรนด์ Polyretec ในปี 2017 และปัจจุบันเรารองรับโครงการมากกว่า 100 โครงการ ความวุ่นวายโรงงานมากกว่า 50 ประเทศด้วยทีมวิศวกร 24 คนขึ้นไป เนื่องจากการบดแบบระดับการผลิตสูงขึ้นหรือการผลิตขนาดกลางที่ต่ำกว่าเส้นผลิตเส้นภาพดั่งมาตรฐาน Wanplas จะบรรจุลงในท่อล้าง Polyretec ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโรงงาน
1. ทำไมการรีไซเคิลพลาสติกเรียบเป็นกระดาษยากกว่าพลาสติกแข็ง
การรีไซเคิลแผ่นฟิล์มยากกว่า การรีไซเคิลพลาสติกแข็งจากสี่เหตุผลที่สามารถวัดได้: การเก็บน้ำด้วยพื้นผิวโดยรอบ, ความหนักเนื้อรวมที่ต่ำมาก, การรับประทานอาหารจากพื้นผิวที่มีคำพิพากษา, และสีน้ำดินหรือชั้นความยึดเกาะที่สามารถจะป้องกันไม่ให้สะอาด เนื่องจากแต่ละเหตุผลจะทำร้ายส่วนที่แตกต่างกันของระบบ และระบบที่กำหนดเฉพาะความจุโดยไม่ติดตามสิ่งเหล่านี้ 4 วิธีจะทำการผลิตที่เพิ่มขึ้นจากสัปดาห์แรก
พื้นที่ผิวและความชื้นเหลือ
หนัง LDPE ที่หนา 20 ไมครอนมีพื้นที่สัมพัทธ์เฉพาะที่ประมาณหนึ่งร้อยเท่าเกินกว่าท่อ HDPE ขนาด 3 มิลลิเมตรที่มีน้ำหนักเท่ากัน น้ำถูกเก็บไว้รวมกันในสามวิธี ได้แก่ ทั้งเป็นหนังบนผิวที่แขวนกันด้วยแรงขดแน่นของผิว, น้ำแคปไลส์ที่จมอยู่ระหว่างแผ่นที่ซ้อนกัน, และเป็นช่องน้ำภายในชิ้นส่วนที่ถูกพับหรือแบน ทำให้เครื่องล้างแบบตรงเหนือฐานสามารถกำจัดหมดแรงดันแนวนอนได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถกำจัดแผ่นแคปไลส์ส่วนหนึ่งก็ได้ แต่ไม่สามารถกำจัดท่อน้ำภายในได้เลย เพราะฉะนั้นเครื่องล้างพลาสติกแบบกระจายแนวนอนที่มีความเร็วรองรับพื้นที่ของแผ่นแคปไลส์บริสุทธิ์จะยังคงความชื้นที่เหลืออยู่ในระดับสองถึงสามเปอร์เซ็นต์ ส่วนเครื่องล้างแบบกระจายแนวนอนที่ใช้แผ่นพลาสติกล็อคแน่น จะอยู่ที่ระดับอันดับ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ และการทำงานเครื่องล้างแบบกระจายแนวนอนเร็วขึ้นกว่าวงจรปกติไม่สามารถผลักดันระดับความชื้นที่เหลืออยู่ลดลงได้ แม้จะลดความเร็วทางกลยุทธ์ถอยลงมากแค่ไหนก็ตาม เพราะไปจนถึงความเร็วของหลักของเครื่องล้างรุ่นนี้แล้วน้ำหนังพลาสติกจะแข็งตัวจนกลายเป็นมันที่มีความหนาแน่นมากอย่างเหลือเชื่อ ทำให้ชั้นภายในของแผ่นพลาสติกถูกปกปิดจากแรงปฏิกิริยาลูกกระทัดรัด
สิบสองเปอร์เซ็นต์ของความชื้นที่เข้าสู่เครื่องอัดขึ้นกึ่งแข็งหมายถึงค่าสามแสนกรัมของน้ำต่อแคลลิกรัมของโพลีเมอร์ต้องเคลื่อนผ่านไปในสายพานและถูกพยุงออกมาอย่างดีผ่านพอร์ตเรียกอากาศ การแปรรูปอัตราการจำนวนเครื่องที่มีอัตราความจุมากกว่าหนึ่งพันกิโลกรัมต่อชั่วโมง จะสร้างกระจกกว้างคุมโดยความดันเคมีที่ให้ความร้อนให้หมุนเป็นไอน้ำภายในกระบวนการ เพียงแค่เครื่องเป่าจากก๊าซอย่างสองครั้งก็ทำให้ความดันในรอยต่อไม่แน่นมากขึ้น รอยน้ำจะเกิดขึ้นในอวัยวะทางน้ำและนำความแน่นของผู้ใช้งานที่จะลดผลผลิตลง ทำให้เครื่องซักแห้งด้วยเครื่องซักหดแบบหนึ่งขั้นเพื่ออุดแน่นความดันของก๊าซก่อนที่จะมาถึงเขตปากกดออกคลอบหายไปได้
ผงชนิดดำน้อย, บอลพลาสติกสีเคร่งขรึม
ผงพลาสติกที่ผ่านการซักมีความหนืดถุงในปริมาตรราว 0.05 ถึง 0.15 ตันต่อหน่วยมาตรกรณีที่ใช้พื้นผิวเรียบในการบรรจุ สูงกว่าประมาณ 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อหน่วยมาตรกรณีที่ใช้พลาสติกบดรูปแบบแข็ง และสูงผิดปกติประมาณ 0.55 ถึง 0.62 ตันต่อหน่วยมาตรกรณีที่ใช้เม็ดโมเลกุลใหม่ มีผลกระทบสามประการดังต่อไปนี้ 1. มอเตอร์ที่ขนถ่านในเครื่องขึ้นรูปต้องออกแบบตามรูปแบบถุงตามมวลยา มอเตอร์ที่ได้ค่า 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงที่ใช้ถ่านยังอาจได้มวล 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมงของผงพลาสติก 2. การบรรจุด้วยศักย์ดึงลงในช่องทางเครื่องขึ้นรูปไม่เกิดผล การผ่านศูนย์บางช่วงมีโอกาสว่าง และผลผลิตลดน้อยลงไปประมาณบางส่วน ของข้อมูลบนแผ่น ที่แสดงอยู่ ครั้งใดครั้งหนึ่ง 3. ถังวางทิ้งต้องเป็นขนาดใหญ่ หรือร่างแนวการผลิตต้องอยู่ในความทรงจำการพร้อมกัน ไม่มีการเก็บรวบรวมเลย ประโยชน์ทางเทคนิคในการแก้ปัญหา ดังในประการต่อไปนี้ การบรรจุด้วยเครื่องผลิตเป็นขั้นตอนแบบต่อเนื่องกับมอเตอร์บดความแข็ง ประสานเครือข่ายย่อยที่มีขนาดใหญ่ そして - タイプにステップは - 仮止めの貯蔵 silo を永久にない。
การขัดคราบแร่มาจากดินและผลผลิตการเกษตร
ผงหมอกใช้สำหรับเกษตรกรรมถือได้ร้อยละสิบถึงสามสิบของดิน ทราย และเศษพืชโดยน้ำหนัก เกร็ดสีขาวมีค่าความแข็งของประเภท Mohs สี่ร้อยเจ็ด; ข้อต่อเหล็กชุบเลนส์อยู่ราวหกถึงหกซึ่งห้า มีทุกกรัมของทรายที่เข้าสู่เครื่องบดเพลิน ชุดคู่กรองความแรงหรือเครื่องจักรตัวตัดดำเนินการบดอุปกรณ์คุณ ไม่แกะสลักดินก่อนที่วัสดุจะเฉียดขอบตัดขีด ทำให้อายุของด้ามไฟฟ้าขยายเล็กกว่าเดิมจากเดือนเพียงสัปดาห์ สลายข้อคู่กรองความแรง ทำให้แถบผมกดแน่น ผุกรอบอุปกรณ์การควบแน่นโดยไม่สงบ ความแดงของหน้ากากกรองการสั่นไหวในอัตราที่แทบไม่สามารถยืดอายุได้มันเป็นเหตุผลที่แผนงานของผงหมอกใช้สำหรับเกษตรจึงเริ่มต้นด้วยการขัดแยกเศษดินและการชำระน้ำก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ขอบตัด และเหตุผลที่สายพันธุ์และข้อคู่กรองต้องเลือกสำหรับการทำงานที่แหลมแหลมมากกว่าสำหรับพลาสติกประเภทสาธารณะ
สีพิมพ์, ชั้นยางกาว, และตัวนำกลิ่น
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์จากระหว่างการบริโภคอาจถูกพิมพ์และบางครั้งถูกยึดสนิท และมักจะมีสารแถบผงขัดที่มีความต้านทานของสารเคมี สูตรพ่นสารเคมีที่ใช้สารละลายจะส่งผลให้เส้นใยและอิเมลฟูของเมล็ดกลมขึ้น และสารแถบผงขัดที่ยึดอยู่จะทำให้เครื่องแห้งเกิดความที่มีความติดกักลายและตกเป็นสีเหลืองในตอนของการละลาย อาการทั้งสองนี้ไม่สามารถถูกลบถ่ายออกได้ด้วยน้ำเย็น ดีไซน์การแก้ไขปัญหาด้วยวิธีนี้ใช้วิธีการทำน้ำอุ่นที่มีให้ฮอรไมด์โซเดียม 1-3% และสารก่อตุ่ม อย่างในอุณหภูมิ 75-85 องศาเซลเซียส และต้องมีการทำความสะอาดด้วยน้ำอุ่นเพื่อลดปริมาณคาร์บอนร่วง ผสมสารอาหารและผลิตภัณฑ์ที่เฉื่อยลงในฟิล์มก็จะส่งผลให้มีกลิ่นที่อาจเป็นปัญหาทางการค้าต่อไปในคุณภาพของเมล็ดกลมที่ใช้ในธุรกิจค้าปลีก
2. สินค้าจุดเริ่มต้นและผลกระทบต่อการกำหนดโครงสร้างของสายรีไซเคิล
ไม่มีการสั่งการที่มีแผ่นเดียวในรูปแบบสายการผลิตเหมาะสำหรับทุกวัสดุต้นทาง เข้มข้นของผลการบดที่เข้ามาตั้งค่าการล้าง ความคงทนของส่วนประกอบ การกระจายของการกรอง และสุดท้าย ความละเอียดของลูกค้าที่สามารถขายได้ แต่ความผิดพลาดทางธุรกิจที่พบบ่อยก็คือการซื้อสายโดยกำหนดลักษณะสำหรับกระดาษชิ้นส่วนที่ไม่มีปัญหาสุขภาพมากและต่อมาใช้งานอย่างหนักในกระดาษอนุกรมที่มีปัญหาสุขภาพได้อย่างรุนแรง สายจะทำงานไปได้ แต่ปริมาณการผลิต ความช้า ํ และคุณภาพลูกค้าสูงจะลดลงไปไกลเกินไป
โต๊ะด้านล่าง แสดงข้อมูลชนิดส่วนผสมป้อนของพลาสติกลามิเนต5 ข้อพื้นฐานของพลาสติกลามิเนตภาพ xxx โซ่ 5 ชนิดแบ็คบำรุงสายขยายม้วน 6
| หมวดหมู่ของวัตถุดิบ | ระดับคงค้าง | ความชื้นหลังการลมแห้งด้วยวิเคราะห์เครื่อง | ความเข้มข้นของการล้างที่จำเป็น | อัตราสึกหรอของเครื่องมือที่เทียบเท่า | ระดับบอลที่สามารถควบคุมได้ |
|---|---|---|---|---|---|
| ฟิล์ม LDPE หลังการอุตสาหกรรม (ส่วนตัดของเครื่องหมุน, สัแกริมขอบที่สะอาด) | 8 เปอร์เซ็นต์ | 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | การซักเย็นเพียงอย่างเดียว; สามารถซักด้วยความร้อนได้ | Low | สัมผัสลักษณะสาวงาม; เหมาะสำหรับการฉีดแบกราบกลับเป็นผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน |
| ถุงพลาสติก LDPE ที่ใช้แล้ว (ขอบสลัก, ฟิล์มกรอง, ถุง) | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 8 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ | การอบแช่เย็นและนวดก่อน เนื่องจากฉลากยังมีสารตกแต่งข้างใน | ระดับกลาง | ระดับที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานทั่วไป; ถุงขยะ, ชั้นภายในของถุงพลาสติก |
| กระเป๋าผ้าทอ PP และผ้า FIBC | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 9 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | การซักด้วยแรงขัดขายอย่างเข้มข้น ● การแยกเม็ดพลาสติก ● การโค่นลอกเส้นใยและพื้นเพื่อปลดออก | ระดับกลางถึงสูง | ระดับอุตสาหกรรม; กล่องถ่ายฉีด, พาเลท, ผนังที่ไม่มีความสำคัญ |
| ฟิล์มปุ๋ยเกษตร | 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ของดิน, ทราย, และเศษของพืช | 10 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | 除石, หลายขั้นตอนการปรับปรุงก่อนซัก, การซักด้วยแรงขัดแรงสูง, การซักด้วยความร้อน | ความมั่นคงสูง | เรียนรู้เรื่องน้ำประปา, ผ้าใบพืชผล, ถุงขยะ, ท่อระบายน้ำ, ชั้นสำหรับผ้า |
| ฟิล์มฟาร์ม | 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ | 9 ถึง 11 เปอร์เซ็นต์ | การล้างด้วยความกดและแรงบิด; การล้างร้อนเมื่อมีเศษเทปยึดอยู่ | สูง | ระดับกลาง; ฟิล์มทางการเกษตร, ส่วนประกอบระบายน้ำ, ชิ้นประกอบแบบเย็นยีป |
การอ่านตารางผลิตภัณฑ์เป็นอุปกรณ์วัดค่าพิเศษ
การใช้โต๊ะนี้มีลักษณะที่แตกต่างจากการอ่านที่คุ้นเคยทั่วไป โปรดเริ่มจากคุณภาพของลูกบอลที่คุณตั้งใจจะจำหน่าย ค้นหาไปทางด้านซ้ายเพื่อดูแรงดันการล้างและมาตรฐานการสึกหรอที่ขั้นตอนนั้นต้องพึ่งพา ตัวอย่างเช่น หากตลาดเป้าหมายอยู่ในภาคการผลิตผลิตภัณฑ์จากฟิล์มอัด – หมายถึงลูกบอลที่รีไซเคิลพร้อมที่จะนำไปใช้ผลิตฟิล์มอัดอีกครั้ง – ขีดล่างของความสดใสของเนื้อคาวคงอยู่ต่ำกว่า
สินค้าผสมผสานทั้งหลายควรได้รับการกล่าวถึงอย่างพิเศษ บริษัทหลายแห่งซื้อแผ่นปุ๋ยแผ่นใดก็ได้ที่อยู่มี ทำให้รุ่นเครื่องเห็นสกัดอุตสาหกรรมแบบชัดซ่อนอยู่ในวันจันทร์ และโฟมอัดแป้งบดสกปรกอย่างมากอยู่ในวันพฤหัสบดี รุ่นเครื่องที่ออกแบบขึ้นเพียงสำหรับเฉลี่ยจะเกินกำหนดตั้งแต่ครึ่งทางและต่ำกว่ากำหนดตั้งแต่ส่วนน้อยของจำนวนครั้งนั้น การแก้ไขที่ถูกต้องคือการกำหนดกำลังการล้าง และส่วนที่เสื่อมสภาพเพื่อชนิดปุ๋ยอาหารที่สกปรกที่สุดที่แผ่นปุ๋ยแผ่นจะนำไปใช้จริง และสร้างความยืดหยุ่นของความเร็วการผลิตในเครื่องอัดและเครื่องบดด้วยมอเตอร์ความเร็วที่เปลี่ยนได้ รวมถึงการที่เกรดปุ๋ยอาหารที่สะอาดสามารถปฏิบัติการได้ในความเร็วสูง การออกแบบลักษณะรุ่นพื้นฐานของ Polyretec ให้เครื่องผลิตวัสดุปุ๋ยอาหารแบบ PP PE ภายในเป็นรุ่นที่ดังกล่าว โดยใช้การควบคุมความเร็วของเครื่องฟอกถู, เครื่องขัด, เครื่องอบแห้ง และเครื่องอัดเป็นรูปแบบนี้ เพื่อให้แผ่นปุ๋ยแผ่นเดียวสามารถปรับหลักฐานการใช้งานได้จากแผงควบคุมแทนที่จะปรับการใช้งานด้วยวิธีการทางกล
คุณภาพของเบลและประเพณีการจัดประเภทก่อนการเผาไหม้
การปนเปื้อนที่ไม่เข้าสู่เส้นทางไม่มีค่าในการกำจัด บางครั้งการคัดแยกด้วยมือบนสายลำเลียงเข้าเพื่อถอดเส้นไหม แกนไม้ ลำไพต่าง ๆ ขวดยุ่งเนื้อแข็ง และวัตถุที่เสื่อมสภาพมากแล้ว ช่วยให้ความสามารถในการลดความเสียหายและการใช้กรองได้สูงกว่าค่าเริ่มต้นมากกว่าหลายเท่า นอกจากนี้ ตัวกรองไฟฟ้าในช่วงขนส่งและตัวกรองอีกตัวหลังจากการแตกออก จะรวบรวมชิ้นส่วนเหล็กก่อนที่จะไปถึงเครื่องอัดพลาสติก สำหรับที่ประกอบด้วยฟิล์มเกษตรที่มีปุ๋ยดินหลาย ๆ ทาง การตัดเล็ก ๆ ก่อน และเครื่องล้างเครื่องกรองแห้ง สามารถกำจัดส่วนของปุ๋ยดินหลายส่วนก่อนที่จะใส่ท่อน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องเครื่องรับน้ำมาก ๆ
3. ความเข้าใจแบบเต็มรูปแบบของโครงการการรีไซเคิลผ้า PP PE
เครื่องอัดรีไซเคิลพลาสติก PP PE ขั้นเดียวที่สมบูรณ์แบบเป็นแถบเชื่อมต่อที่ประกอบด้วยแป็นการแปรรูปทั้งสิ้น 16 จุด โดยแต่ละจุดจะชำระรอยแถบสารปนเปื้อนชนิดใดหรือปรับปรุงวัสดุให้พร้อมสำหรับการไปต่อขั้นสู่จุดถัดไป การเข้าใจถึงจุดที่แต่ละจุดรับผิดชอบจริงช่วยให้หลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่พบบ่อยคือการควบคุมอุปกรณ์บนกระบวนการถัดไปโดยไม่คำนึงถึงจุดขาดหายไป
คำอธิบายขั้นตอนแต่ละขั้น
เครื่องเปิดซองการบรรจบลูกเรือที่มีความหนาแน่นจาก 300 ถึง 500 กิโลกรัมต่อหน่วยความจุมมักจะต้องถูกแยกออกโดยไม่พันวัสดุเป็นบาดหมดที่ยากที่จะควบคุม การถ่วงลำจักรที่มีฟันสวนลำดับกันอย่างเคร่งครัดจะช่วยแยกลูกเรือออกและส่งแผ่นฟิล์มซึ่งเป็นอิสระลงไปบนสายการจัดสรรในอัตราที่ควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ ความมั่นคงของอัตราการบรรจุซึ่งเป็นขั้นตอนต่อไปจะส่งผลต่อความมั่นคงตามทุกขั้นตอนข้างล่าง; อุปกรณ์ที่เปิดลูกเรืออัดอากาศฟุ้งสามารถส่งผลกระทบต่อผลผลิตที่อัดอากาศได้ อุปกรณ์ที่ผลิตเม็ดอัดอากาศชิ้นต่อไป ซึ่งตั้งอยู่หกเครื่องเคลื่อนไหว คอนแวคเตอร์ที่ไม่มีการไหลเวียนผ่านอุปกรณ์กรองจะส่งน้ำเข้าสู่เครื่องยนต์และหดตัวได้เมื่ออากาศหนาวชื้น ภาชนะบรรจบอัดอากาศที่รั่วไหลดูดพลังงานและลดความดันของไอเสีย ทำการตรวจสอบสายอากาศและติดฉลากขีดอากาศแรงดันที่รั่วไหลเพื่อทำซ่อมแซม
จานเตรียมล้างและจานมาตั้งโต๊ะสำหรับวัตถุดิบที่ มี สารมลพิษ ลงไป ความสามารถในการล้างก่อนการผลิต ความสามารถในการคัดแยกคราบแร่ธาตุหนักด้วยการพึ่งดินอ่อนที่อยู่ที่ใต้ถังจึงมีความสามารถในการคัดแยกขี้เถ้าทั้งหลายไปด้วยการปั่น
เครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้นที่มีการฉีดน้ำชิ้นฟิล์มจะลดขนาดให้เป็นชิ้นกระทบมีขนาดประมาณ 40 ถึง 80 มิลลิเมตร แล้วฉีดน้ำเข้าไปในห้องตัด น้ำจะทำหน้าที่เป็นตัวเย็นหรือตัวป้องกันฝุ่นและเป็นสารเคลื่อนที่ที่พาเศษดินที่หลุดออกไปจากแขนตัดไปพร้อมกับการตัด สามารถดูรายละเอียดเกี่ยวกับการตัดที่มีน้ำในส่วนที่ 5
ตู้ล้างอาจขัด (ชุดแรก)โรเตอร์ความเร็วสูงภายในหม้อมีรูระบายแรงกดแผ่นเปลือกกันและบีบประตูหม้อด้วยความเร็วสูง ความสามารถในการบีบคั้นเชิงกลช่วยถอนกองดินที่ยึดเกาะอยู่บนผิวของแผ่นเปลือก ทำให้ดินผิวร่วงผ่านรูระบายไปพร้อมกับน้ำ แต่แผ่นเปลือกจะเคลื่อนที่ไปด้านในยังคง
ฝาคลืนลูกสูบความเร็วสูง (ระดับที่ 2)ส่วนของการขัดถลมนั้นรวดเร็วกว่าและเข้าถึงสิ่งสกปรกที่ยังคงอยู่หลังจากกำจัดแบบแรก - ทรายที่ผูกแน่น, บิโอฟิล์ม และสีอ่อนในปริมาณมาก สองส่วนการขัดถล่มที่เรียงต่อกันจะทำการกำจัดสิ่งสกปรกได้มากกว่าเมื่อใช้สองส่วนการขัดถล่มในระยะเวลาที่ราวเท่ากัน เพราะการถ่ายโอนจากเครื่องหมายเลขหนึ่งไปยังเครื่องหมายเลขอื่นจะทำให้เม็ดถล่มย้ายสภาพและเปิดเผยสำเนียงผิวใหม่
ถังการแยกน้ำลอยการแยกแบบใช้ความหนาแน่นจะเอาอะไรได้บ้าง?? - ก้อนพลาสติกที่หนักกว่าเป็ น (เรซิน, วิชี, ยาง) และธาตุเหล็กที่ไม่ใช่สี (BOD) จะตกไปในน้ำ ค่าแรงดึงต่ำกว่า
ระบบแห้งแบบแนวนอน: 26,000 ดอลลาร์ชั้นการคืนแรงเสียดทานแนวตั้งสุดท้ายด้วยน้ำเย็นหรือน้ำร้อนจะทำการล้างให้สะอาด และสำคัญมากคือเริ่มกระบวนการกำจัดน้ำโดยกำจัดน้ำที่เหลือจากลำพูก่อนที่จะส่งเข้าเครื่องอบแห้ง
เครื่องรีดแห้งแบบบด (เครื่องบดลูกสูบ)กลางแปดไปหกส่วนของระบบบรรจุแบบครั้งเดียว จะกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่จากระดับแปดถึงสิบสองเปอร์เซ็นต์ลงเหลือต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ โดยใช้นิยามการดันต่อเนื่องเฉพาะและการเชื่อมต่อท่อให้ความร้อนกับขวดอัดโชว์ร้อนและระบายความชื้นในขั้นตอนเดียว สาความละเอียดเพิ่มเติมอยู่ในข้อที่ 4
การให้อาหารใช้แรงขับเคลื่อนโดยสายพานรอบด้านชิ้งกวาดแร่ที่ร้อนและแข็งตัวถูกปล่อยออกไปโดยตรงเข้าสู่ส่วนอัดชิ้นส่วนของเครื่องอัดอย่างไม่มีระหว่างทางประเภทคลังอัดหรือระบบขนถ่ายหรือระบบเย็น การอัดแบบครั้งเดียว (one-step architecture) ก็เป็นลักษณะสำคัญมากสำหรับระบบนี้
การกำจัดแก๊สแบบคู่ช่องระบายบรรยากาศจะกำจัดส่วนใหญ่ของหมู่บ่อของความร้อนเหลวและอากาศที่ไปรวมกับวัสดุอัดแน่นต่ำโดยส่วนใหญ่; ช่องระบายบรรยากาศตรงข้ามด้านล่างที่มีแรงดันลบประมาณ -0.08 มกก็จะเปลี่ยนอัตราเหลวออกจากวัสดุ โดยเอาไว้ทั้งความชื้นส่วนเกินและสารไวไฟโมเลกุลอินทรีย์
การกรองเมล็ด.เครื่องเปลี่ยนแบบสัมภาระจะชะล้างปฏิกิริยาที่มีอยู่จากการซุปไต้ที่มีส่วนผสมของสารละลายแข็ง เช่น เส้นใยไม้ อโลหะที่ยังไม่เปลี่ยนตัวสารประกอบละลาย เศษกระดาษ และปฏิกิริยาที่แห้งแล้ว
กระบวนการผลิตหุ่นพลาสติกการตัดรวมหรือตัดด้วยแรงดันน้ำ (water ring cutting), การตัดใต้น้ำ (underwater cutting), หรือการตัดสาย (strand cutting) จะเปลี่ยนเหลวที่ได้จากการกรองให้เป็นตุ่มจุก โดยวิธีการเลือกใช้มีคำอธิบายในส่วนที่ 9
การขจัดน้ำและการแห้งของเม็ดเครื่องอบหมุนลมจะนำความชื้นจากพื้นผิวของเม็ดที่แห้งใหม่ออกไป, ทำให้ความชื้นที่เหลือเป็น
เครื่องกรองที่สั่นชั้นการกรองทั่วไปจะแบ่งแยกส่วนก้อนหิน, ส่วนปุ๋ย, ส่วนที่ไม่ครบ, และก้อนที่มีขนาดใหญ่เกินไปจากส่วนของก้อนที่สามารถใช้งานได้ The ขนาดช่องรู หากเทียบกับขนาดของก้อนที่�าน
อุโมงค์ทำให้ละเอียดการผสมหลายชั่วโมงของวัสดุในกระเพาะด้วยการผสมรอบ ๆ ดังนั้นจะทำให้การแปรผันในระยะสั้นในสี, ความร้อนและความชื้นได้รับการปรับให้สอดคล้องกัน หากไม่มีการผสมกระเพาะนี้ การแปรผันระหว่างรุ่นสามารถเป็นสิ่งที่สำคัญมากกว่านี้แม้ว่าเครื่องทำงานได้ดีแล้วก็ตาม
การบรรจุถุงเครื่องอัตโนมัติในการนำจานไปวัดน้ำหนักและแจกจานอย่างละ 25 กิโลกรัม หรือเป็นถุงพลาสติก โดยมีจุดรวบรวมตัวอย่างเพื่อดูคุณภาพและเก็บไว้เป็นตัวอย่างสำหรับการควบคุมคุณภาพ
เมื่อการวางชิ้นส่วนแบบสองขั้นแตกออกจากกัน
ในโรงงานขั้น 2 ขั้น ผู้ผลิตต้องตัดสายการนำได้หลังจากเครื่องแห้งแบบเคลื่อนย้าย น้ำแข็งถูกนำเข้าไปบนถังเก็บสินค้า หรือถุงใหญ่ ก่อนจะส่งไปยังการเย็นหรืออุณหภูมิปกติ ให้เกิดการรวบรวมความชื้นอากาศอีกครั้ง และถูกนำเข้าไปบนสายการผลิตทันทีที่แห้ง ต่อไปเริ่มจากหีบนำเข้า เครื่องตบน้ำ ส่วนใหญ่ใช้หัวขับเคลื่อนอัดหรือเครื่องดันพัน และส่วนใหญ่จะยังคงการนำความร้อนที่ใช้ในการน้ำยาแห้ง ไปในระดับของวัตถุดิบเอง และนำไปสู่การกระจายสีโดยตรง ผลิตภัณฑ์ด้านพลาสติก
4. คุณลักษณะหลัก: การรวมเครื่องบดและเครื่องอบแห้งเป็นเครื่องเดียว
เครื่องอบแห้งแบบแรงดันเป็นส่วนประกอบที่ทำให้การรีไซเคิลผงพลาสติกเป็นกระบวนการเดียวเป็นไปได้ และคือส่วนประกอบที่มักถูกคาดการณ์ต่ำเกินไปเมื่อผู้ซื้อเปรียบเทียบราคาตามราคาอย่างเดียว การทำงานของเครื่องอบแห้งแบบแรงดันคือ การรับผงที่มีความชื้นอยู่ในช่วงแปดถึง สามสิบเปอร์เซ็นต์ และนำไปสู่เครื่องอัดแท่งด้วยความชื้นต่ำกว่าแปดเปอร์เซ็นต์ อุณหภูมิระหว่างสองเอปซีซี ถึงหนึ่งแปดเอปซีซี ส่วนความหนาแน่นคือสามถึงห้าพันเปอร์เซ็นต์ สามเท่าเมื่อเทียบกับผงพลาสติกที่ไม่บรรจุมากกว่าผงพลาสติกส่วนตัว และมวลไหลที่ตรงกับเครื่องอัดแท่งเป็นอย่างดี
วิธีทำงานของเครื่องทำความแห้งแรงดัน
ความเป็นจริงก็คือ ความขัดแย้งในอุณหภูมิ มีความอ่อนของพอลิโอลีนคือ200 องศาเซลเซียส และการละลายพลาสติกโพลีเอสเตอร์อยู่ที่280 องศาเซลเซียส ก็เป็นปัญหาในการปิดอากาศ เพื่อไม่ให้มีการติดผงชื้นจากบดหมึก บดวิทยุสั้นกันชื้น บางเสี้ยวน้อยๆ เป็นก้อนปนจากพลาสติกโพลิโอลีนในมือละลายเทียบนั้น ๆ และภูมิปัญญาในการควบคุมคือการถอนเสียบที่เป็นเสี้ยว ไม่ต่างกับการถอดครอบห่อของเล็บที่บิดออกไป ถ้ามีการถอนทางเพดาน ก็จะมีปัญหาที่ราว
การแสดงทางเครื่องมือเมื่อความหนาแน่นของช่องอยู่ระหว่างการระบายออกไป จะทำให้โมเลกุลแผ่นตกลงตัว โดยน้ำรู้ตัวและน้ำในรูปแบบภายนอกถูกบีบออกผ่านช่องในท่อ และไหลออกไป หลักการนี้เองที่ทำให้ความชื้นลดจาก 12% มาเป็น 3% ถึง 4% โดยไม่ใช้พลังงานมาก ๆ เนื่องจากไม่มีการเปลี่ยนสภาพ
การอบด้วยความร้อนจากการขัดและการนำทุกไฟฟ้าวัสดุที่บดจะถูกแยกออกจากผนังท่อ โดยผลกระทบจากแรงแยกจะสร้างความร้อนจากการขัดกัน ซึ่งสายท่อที่มีความร้อนไฟฟ้าจะเพิ่มความร้อนนำสูงขึ้นอย่างเป็นจังหวะ การทำให้วัสดุมีอุณหภูมิสูงถึง 80 ถึง 110 องศาเซลเซียส จะช่วยทำให้ความชื้นที่ยังคงอยู่ในลักษณะของน้ำหยด ซึ่งสามารถระเหยเป็นควันขับออกจากสารหล่อเย็น และทำให้แผ่นของวัสดุกลายเป็นน้ำแล่น การทำให้วัสดุมีอุณหภูมิต่ำกว่าระดับเบื้องต้นของพลาสติกิกส์กว่าความดันแรงเยือกแข็ง (liquid saturation temperature) จะทำให้วัสดุยังคงเป็นน้ำแข็งและสามารถนำไปส่งต่อทุกขั้นตอนต่อไปได้ แต่จะไม่แข็งตัวเป็นขี้เลื่อย
อุปกรณ์ไอน้ำจุดเปิดรอบวงควันที่เกิดขึ้นถูกระบายผ่านช่องของด้ามและหุ้มดักสูงแทนที่จะถูกถ่ายไปยังเครื่องถัก โดยคุณลักษณะนี้นับเป็นความสำคัญ: เครื่องทอดที่ทำให้อุณหภูมิสูงเนื่องจากกระบวนการบด แต่ไม่สามารถระบายควันได้อย่างสมบูรณ์ จะนำความชื้นในรูปของควันเข้าสู่ช่องกั้นของเครื่องถัก โลหะจะบีบตัวและไม่ครอบคลุมความสำคัญได้
ผลที่ได้จากกระบวนการถอดออกเป็นชิ้นเนื้อที่ร้อนและเป็นรูปผงที่ก่อตัวแป้งบางส่วนสองส่วนผสมกัน และมีความหนาแน่นเฉลี่ยอยู่ในช่วง 0.25 ถึง 0.40 ตันต่อหนึ่งลูกบาศก์เมตร – ร่มรื่นพอๆ ที่จะให้อาหารเข้าเครื่องแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ – ประกอบด้วยความชื้นเหลืออยู่ต่ำกว่า 1%
ทำไมการใส่สินค้าโดยตรงที่มีอุณหภูมิสูง จะช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างดี?
มาดูกันว่า ศาสตร์ความร้อนจะกล่าวไว้อย่างไรเกี่ยวกับกรดไพโอลีน 'ความจุความร้อนของพีอีที่เป็นของแข็งประมาณ 2.3 กิโลจูล์ต่อกิโลกรัมต่อเคลวิน และความร้อนในการละลายนั้นประมาณ 200 กิโลจูล์ต่อกิโลกรัม' หากนำกรดไพโอลีน 1 กิโลกรัมจากอุณหภูมิ 25 องศียอดเซลเซียสไปเป็นของเหลวที่มีอุณหภูมิ 220 องศียอดเซลเซียส จะต้องใช้พลังงานประมาณ 650 กิโลจูล์ ซึ่งรวมถึงการละลายด้วย ความต้องการนี้นับเป็นสองสิบปอร์เซนต์ของความต้องการความร้อนทั้งสม่ำเสมอ และเกินจากความร้อนที่เกิดขึ้นอีกด้วย จากการทำหน้าที่ล้างและกดขยายตัวในเครื่องอัดพลาสติก
ในการใช้งานจริง สิ่งที่ประหยัดจากระดับเสียงมีค่ามากขึ้นน้อยลงกว่าการคำนวณแบบกลางแจ้งเนื่องจากความมีประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ การสูญเสียน้ำร้อน และความร้อนที่เกิดจากการสไลด์ของเครื่องอัดลวดทุกอย่างมีการสัมผัสกันหากองค์ความจริงจากการดำเนินงานในสถานที่ใช้งานแสดงให้เห็นว่า ประสิทธิภาพลดลงของทางเลือกการกำจัดน้ำร้อนแค่เพียงครึ่งหนึ่งถึงหนึ่งในสองของประสิทธิผลทางแรงงานทั้งหมดที่เกิดจากการอัดและการความร้อนทั้งสองขั้นตอนรวมกัน ในแผนการผลิตแท่งบนเครื่องอัดที่กำลังการผลิตอยู่ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงและทำงานได้ 6,000 ชั่วโมงต่อปี นี่จึงเป็นความจริงที่น่าสนใจมากในแง่ของความกี่กิโลวัตต์ชั่วโมง และเป็นประโยชน์ที่เกิดขึ้นทุกชั่วโมงการผลิตโดยไม่ขอให้มีการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญอย่างใด
ทำไมการใส่สินค้าโดยตรง ช่วยเพิ่มคุณภาพของเม็ดพีวีซีได้?
พลังนิวเคลียร์หรือไม่เป็นส่วนสำคัญของการรับประกัน แต่ความสำคัญที่มากกว่าได้แก่คุณภาพผลิตภัณฑ์:
ไม่มีการดูดซึมความชื้นของอากาศใหม่แผ่นพลาสติกโพลีโอลเฟนที่ทิ้งไว้ในซิลโอย่อหรือถุงใหญ่จะเปลี่ยนสภาพให้เข้ากับระดับความชื้นในอากาศ การเก็บแผ่นพลาสติกที่อุณหภูมิภายใต้ห้องทำความร้อนที่สามเปอร์เซ็นต์อาจจะกลับสู่ระดับสามหรือสี่เปอร์เซ็นต์ภายในหนึ่งวัน ในภูมิอากาศที่มีความชื้นสูงความชื้นจะเข้าสู่ห้องตัดฉีดโดยตรงและส่งผลให้เกิดบาเบิลอาบรูปเป็นสีเงิน แถบตัวผสมขาดและส่วนที่หยาบ
ไม่มีการติดเชื้อขั้นที่สองทุกการโอนสินค้าไปยังสilo หรือถุงใหญ่เป็นโอกาสที่จะรวบรวมฝุ่นผงและกากวัตถุหรือวัสดุอันตรายจากรุ่นก่อนมา ซึ่งการกำจัดขั้นตอนการเก็บรักษาเป็นระยะๆ จะลดเส้นทางการติดเชื้อลงไปแต่ละเส้นทาง
ป้อนอุปกรณ์นำออกที่เสถียรเนื่องจากเครื่องอบแห้งสามารถวางได้ในความหนาแน่นที่ควบคุม และทิ้งออกมาที่อ่าวโด้วัตถุดิบอย่างตรงไปตรงมา ดังนั้น เครื่องอัดก็เห็นอัตราการบริโภคที่มีความสมบูรณ์ในปริมาตรแทนการกระพริบและสร้างไหล่ของเส้นแป้งที่อ่อนแอ น้ำมันที่ดันผ่านจะมีความเสถียรมากขึ้น ดังนั้น ทำให้ประสิทธิภาพของลูกปัดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และทำให้ความเสียหายของกรองลดลง
ทำให้สัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิสั้นลงมีการทำงานของน้ำแข็งแทนที่จะเป็นสองครั้ง ซึ่งหมายความว่ายังเหลือเวลางานที่อุณหภูมิต่ำลงน้อยกว่า เนื่องจากการทำงานน้อยกว่านั้นจะลดความเสื่อมที่เกิดจากการทำกระบวนการออกซิเดชัน จึงทำให้คุณสมบัติทางการเคลื่อนย้ายเหลืออยู่ได้ดีขึ้น และฝุ่นตกค้างได้น้อยลง
| ข้อมูลเทคนิค | สองขั้นตอน (ล้างอย่างแยกและบด) | วิธีเดียว (เครื่องอบแห้งแบบดูดกลับและเครื่องอัดแบบเป็นหนึ่งเดียว) |
|---|---|---|
| อัตราการใช้พลังงานเฉพาะ (ระดับสายพานฐาน 2 ขั้น = 100) | 100 | 75 ถึง 85 |
| ความชื้นที่เข้าสู่เครื่องอัด | 5 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์, ร้อยละเปลี่ยนตามเวลาเก็บรักษาและความชื้นในห้อง | 3% ดับด้วยการใช้ลมร้อน |
| อุณหภูมิวัสดุที่จุดอัดชิ้น | สภาพแวดล้อม, 15 ถึง 35 องศาเซลเซียส | 80 ถึง 110 องศาเซลเซียส |
| พื้นที่ใช้งาน | ขนาดใหญ่; ต้องมีเครื่องชิ้นส่วน แผ่นเลื่อน, ขนส่งแนวเดียว และมีระบบใส่สายอื่น | คมกริบ; หลัก적으로มีพื้นที่ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์น้อยกว่าการผลิตเทียบเคียง |
| ขั้นตอนการเคลื่อนย้ายกลาง | การขนส่ง, การจัดเก็บ, การรีฟีด, และในบางครั้ง การรวมตัวใหม่ | ไม่มี ปฏิบัติการคัดกรองเป็นการเปลี่ยนรุ่น |
| ความเสี่ยงจากการติดเชื้อข้างเคียง | ระดับกลางถึงสูง | Low |
| 40 ดอลลาร์ต่อปอนด์ (880 ดอลลาร์ต่อตัน) | เปลี่ยนแปลงได้ ต่อการเก็บรักษาและปัจจัยภูมิอากาศ | มาก; สถานการณ์การส่งต่อกำลังจดหมดไว้ในการควบคุมกระบวนการ |
| ผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็นต่อแผนก | วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์มากขึ้นจะมีราคาคุ้มค่าที่ยิ่งขึ้นในตลาด | ต่ำกว่า; มีครัวบรรจุที่เชื่อมโยงเข้าด้วยกันเกือบเป็นหมู่ ครูก่อสร้างของเครื่องจักรค่อยๆ ประหยัดคนลงจนลดไปกว่า 1 คน |
| ความเข้มข้นของการลงทุน | กลาง; สามารถแบ่งขั้นตอนได้ แต่จำนวนอุปกรณ์รวม จะมากขึ้น | ปานกลางถึงสูงสำหรับบล็อกที่มีการทำงานร่วมกัน และลดลงด้วยค่าใช้จ่ายสำหรับการก่อสร้างและการดำเนินการ |
| มีความยืดหยุ่นในการขายเม็ดแผ่นล้างแยกกัน | มาก; ปลาซันเป็นผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตที่สามารถขายได้ | ต่ำกว่า; สายการผลิตปรับให้รอบคลุมการผลิตเม็ดพลาสติก |
| ความซับซ้อนในการเริ่มและหยุดรับจ้าง | ต่ำกว่า; ส่วนสองของเครื่องจักรมีความต่อเนื่อง | เสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น; การลอกชั้นในชิ้นงานเป็นเรื่องที่ยากที่จะทำให้สะอาดไปหมด |
จำกัดความบริสุทธิ์ของระบบขั้นเดียว
การรวมขั้นตอนเดียวไม่ได้ดีกว่าระบบแบบสองขั้นตอนเสมอไป。หากธุรกิจของคุณเป็นการจำหน่ายโฟลด์ผงคัดสรรให้กับโรงผลิตพีเล็ตรายอื่น ๆ และคุณจะผลิตพีเล็ตรายละเอียด เอง ความเป็นไปได้ในการจัดตั้งระบบแบบสองขั้นตอนจะช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์กลางที่สามารถขายได้และมีอิสระในการทำงานของโรงผลิตโฟลด์และโรงผลิตพีเล็ตรายละเอียดต่างกันเมื่อใช้เครื่องทำความเย็นโฟลด์และเครื่องผลิตพีเล็ตรายละเอียดต่างกัน ความรวดเร็วในการสัมผัสและการปรับระบายอากาศสามารถป้องกันการติดขัดของอุปกรณ์แม่พิมพ์ มันสามารถช่วยป้องกันสต็อกชิ้นส่วนโฟลด์และปัญหาการตัดสินค้า จะช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ที่สำคัญ ระบบแบบสองขั้นตอนจะช่วยป้องกันปัญหาผลิตภัณฑ์ในฉนวนและไม่ทำให้เกิดผงเอง ปริมาณ ของเสีย พลาสติกที่อัดพิมพ์เอง หากเครื่องอัดเป็นระบบแบบสองขั้นตอน เนื่องจากเครื่องผลิตพีเล็ตรายละเอียดและเครื่องผลิตผงคัดสรรต่างจากการใช้สารเคมีในการผลิตสายการผลิตทั้งคู่ ��ะเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนจากการใช้เครื่องผลิตผงคัดสรรเป็นอันดับแรกไปเป็นลำดับที่สองได้ง่ายตลอดการปรับปรุง
5. การชำระล้างแบบชุ่มน้ำ (Wet crushing) แตกต่างจากชำระล้างแบบแห้ง (Dry crushing)
การแข็งที่ผ่านการชำระด้วยน้ำคือตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับทุกชนิดของพีวีซีเจาะพลาสติกที่มีสารปนเปื้อนมากน้อยแตกต่างกัน และสาเหตุไม่ได้มาจากน้ำเอง แต่เป็นสิ่งที่น้ำทำให้กับวัสดุอุปกรณ์ชำระรอบในช่องตัดนั่นเอง เพราะการฉีดน้ำลงในเครื่องชำระจะช่วยอุดตันทางกายภาพปนเปื้อนที่ยังอยู่ในแบบชำระไปพร้อมๆกัน เหมือนกัน ช่วยให้เครื่องดูดฝุ่นขจัดฝุ่นได้ ช่วยให้แท่งตัดเย็นตัวและป้องปราการความอ่อนตัวของพลาสติกให้ไม่ค่อยเกิด เพราะมีความเย็นช่วยให้แท่งตัดได้รับการสั่นอย่างถี่ถ้วน โดยไม่มีปัญหาขนสัตว์พลาสติกระหว่างหมุนเลย ส่วนทางเลือกในการชำระแบบไม่ผ่านน้ำยังคงเหมาะที่จะใช้กับพลาสติกที่ถูกตัดออกพร้อมกับการขัดย้อมหนาเสร็จแล้ว มีความสะอาดเท่าที่ควร ไม่มีสาเหตุของปนเปื้อนจากแร่ธาตุรอบตัว อุปกรณ์ชำระติดกับวัสดุมิได้ไม่ได้ใช้กับวัสดุมิในวันหลัง
สิ่งที่น้ำจริง ๆ ทำภายในห้องตัด
เมื่อกระดาษฟิล์มถูกตัดออก มลพิษที่เกาะติดกับผิวจะอ่อนลงเป็นชิ้นส่วนเล็กๆ ด้วยเครื่องตัดขนาดเล็ก ทราบชิ้นส่วนเหล่านี้จะอยู่ในห้องโดยกระจายตัวไปพร้อมกับวัตถุ ทำให้เมื่อเครื่องปั่นเหมืองทำการเร่งเครื่อง ครั้งละ 6 ถึง 10 เมตรต่อตัน จะทำให้ทราบชิ้นส่วนเหล่านั้นถูกพัดออกไปร่วมกับผ่านสกรีนอยู่เสมอ การใช้เครื่องปั่นเหมืองแบบพื้นผิวชื้น ผสมน้ำด้วยอัตราส่วนเฉลี่ย 6 ถึง 10 เมตรต่อตัน จะส่งผลให้ชีพจรทนของส้อมเพิ่มขึ้นอีก 2 ถึง 4 เท่าของการให้เครื่องปั่นเหมืองแบบพื้นผิวแห้งทำการ
น้ำยังสามารถแก้ปัญหาเกี่ยวกับความร้อนได้ด้วย น้ำตาใสมีน้ำหนักความร้อนต่ำและพื้นที่ผิวสูง ดังนั้นความร้อนจากการตัดจะทำให้เกิดความร้อนได้อย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิพุ่งไปสู่เกินกว่า 70 องศาเซลเซียส LDPE จะกลายเป็นเม็ดเคลือบและเริ่มเกาะแน่นกับตนเองและหมุนประกอบ ผู้ผลิตวิวัฒนาการหน้าว่าสภาพความคลุ้งหินก็เกิดขึ้นจากความร้อนที่เกิดขึ้นจากการตัดและการอัดเกาะติดกันของโพลีเมอร์ บทบาทที่ผิดพลาดทางชนิดของน้ำตาก็เริ่มปรากฏขึ้นเมื่ออุณหภูมิยังคงอยู่ในระดับเดียวกับขณะที่เครื่องยนต์หมุนอยู่ การฉีดน้ำยางคงเดิมอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดอุณหภูมิต่ำถึงระดับใกล้เคียงและสามารถกำจัดการผิดพลาดชนิดนี้ได้อย่างก้าวขึ้นอย่างเต็มที่ขึ้นไปอีก
ปลาสามารถปิดกั้นฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศ ได้อีกด้วย โดยการบดวัสดุปลอดเชื้อที่มีรอยดินทรุดจากการใช้งานทำให้เกิดน้ำหนักฝุ่นที่ชอบการสะท้อนในการหายใจมากขึ้น ซึ่งประกอบด้วยดิน ทะเลสาปและ ปรุงสารเคมีที่ซึมเข้าไปในวัสดุ การบดแบบชำระแห้งจึงเป็นปัญหาสุขภาพที่เกี่ยวข้องกับสถานที่ทำงาน เป็นอย่างยิ่ง และเป็นมุมมองในการประกาศภัยขั้นสูงของระบบรวบรวมฝุ่นในสถานที่ปิด
วัสดุและรูปร่างของแหลม
ความจุของแผ่นตัดกำหนดคุณภาพการตัดและค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษา ลักษณะที่คุ้มค่าในการใช้งานสำหรับบริการพีวีซี ได้แก่:
SKD-11 (เทียบเท่ากับ ต้นแท่น D2 เหล็กเครื่องทดสอบความเข้มข้น {material of cold work tool steel})ปริมาณไซเล็กและกะรไฟต์สูงให้ประสิทธิภาพในการป้องกันการสึกสกปรกและความยืดหยุ่นที่ดีหลังจากกระบวนการรักษา ให้ความแข็งประมาณ 58 ถึง 60 HRC. แผ่นนี้เป็นทางเลือกทั่วไปสำหรับบริการของผ้าและถุงที่ผูกไว้ และมีค่าความสม่ำเสมอระหว่างช่วงอายุการตัดและความสามารถในการปรับความคมชัด
เหล็กเครื่อง D2มีความคล้ายคลึงทางความสามารถกับ SKD-11 แต่มีหมายเลขที่แตกต่างกัน ใช้กันอย่างแพร่หลายในหน้าที่เดียวกัน สามารถคั้นใหม่ได้หลายครั้งในช่วงการใช้งาน ตรงนี้คือประเด็นสำคัญ เนื่องจากการคั้นใหม่คุ้มค่ากว่าการเปลี่ยนสินค้าใหม่
ตอกทับจาก วัสดุกันฮาร์ดเฟซครั้งเดียวคาร์ไบด์สำหรับการใช้งานที่มีความแข็งสูงมาก - ผงหมอกจากการเกษตรที่มีสีแดงมากและมีแร่กรวดสูงกว่า 20% - การยิงเนื้อคาร์ไบด์ที่ชุบบนที่ตัดช่วยเพิ่มอายุการใช้งานมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นการชำระล้างที่คุ้มค่าจริงๆ แข็งแรงที่สุดก็คือ หน่วยชุบคาร์ไบด์บนเครื่องตัดไม่สามารถถอดรังผมโดยวิธีการทั่วไปได้ และมีความไวต่อการกระแทกจากวัตถุที่ไม่คาดหวัง จึงทำให้ระบบการตัดด้วยแม่เหล็กทางบกเป็นเรื่องที่จำเป็นมากกว่าของออปชัน
ความว่างของแผ่นตัดเป็นตัวกำหนดที่ผู้ปฏิบัติการมักละเลยมากที่สุด สำหรับแผ่นเยื่อ หรือวัสดุที่อยู่พร้อม ๆ กัน ความว่างระหว่างแผ่นตัดที่หมุนและแผ่นตัดที่ตั้งเอาไว้ ควรอยู่ในช่วง
การเลือก ขนาด เปิด-ปิด อุปกรณ์ (screen aperture)
ถึงน้อยหรือเกินไป ขนาดรูของผ้าเคลือบ จะมีผลต่อขนาดชิ้นและกระบวนการหลังรูปแบบนี้ อัตราการเปิดของ PP PE film มีขนาด 40-80 มม. เป็นขนาดที่เป็นมาตรฐาน มันทำให้ได้ชิ้นผ้าที่มีขนาดเล็กกว่าเป็นผลดีสำหรับการล้างเนื่องจากเผยให้เห็นผิวพื้นมากขึ้น แต่จะทำให้การใช้พลังงานของเครื่องบดเพิ่มขึ้น ทำให้อัตราการผ่านลดลงและทำให้เกิดชิปเล็กมากขึ้น
แนวปฏิบัติที่คุ้มค่า: ใช้กระดาษใส่ถุงขนาด 60 ถึง 80 มม. สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ที่สะอาดพอสมควรและความต้องการการล้างเหมาะสม การใช้กระดาษใส่ถุงขนาด 40 ถึง 60 มม. สำหรับหนังสัตว์ที่ต้องการพื้นทีละการล้างที่สูงสุด PP ที่ใช้ในถุงผ้าตาข่ายโดยทั่วไปสามารถใช้งานได้ดีและมีความเหมาะสมในขนาด 50 ถึง 70 มม. - ขนาดที่เพียงพอที่จะทำให้ผ้าตาข่ายแตกออก และไม่ใหญ่เกินไปที่จะไม่เกิดเส้นใยมากเกินไป
น้ำบริโภคและอัตราการรีไซเคิล
เครื่องแตกหม้อชื้นบนแผงผลิต 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงใช้ประมาณ 6-10 ลูกบาศก์เมตรน้ำต่อชั่วโมง ซึ่งส่วนใหญ่ถูกกลับมาใช้ใหม่ โดยน้ำที่ออกจากเครื่องแตกหม้อจะผ่านไปยังการระบายน้ำเพื่อคัดแยกเศษและน้ำที่หมุนวนกลับเข้ามา ซึ่งการเพิ่มน้ำเย็นก็เพื่อแทนที่น้ำที่เลือกออกไปกับเศษละเอียดน้ำที่ปืนหายไป และน้ำที่ผ่านไปร่วมกับเศษทะเลทราย กล่าวคือ ในระบบคัดแยกน้ำที่ดีบรรจง ค่าสั่งซื้อน้ำนักจะอยู่ที่ 8-15% ของปริมาณน้ำที่หมุนวน Section 12 แนะนำวิธีการคัดแยกน้ำอย่างละเอียด
6. กฎโพยล้ำและการแบ่งชนิด
การล้างด้วยการตกแต่งและการแยกน้ำมันออกจากชิ้นส่วนเป็นสองฝ่ายหลักในกระบวนการล้างแผ่นแปะ และพวกเขาทำงานตามหลักทางกายภาพที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน การล้างด้วยการตกแต่งกรองล้างจะลดปริมาณฝุ่ นจากผิวของโพลีเมอร์ที่ยึดเกาะอยู่ด้วยวิธีทางเคมี ส่วนการแยกน้ำมันออกจากชิ้นส่วนจะลดปริมาณฝุ่ นที่แตกต่างจากโพลีเมอร์ด้วยความหนาแน่น หากกระบวนการชงจะส่งชิ้นส่วนที่มีขนาดหลากหลาย การล้างด้วยการตกแต่งกรองจะล้างชิ้นส่วนเล็กได้มากกว่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ซึ่งอาจทำให้ฝุ่ นสะสมอยู่บนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ โดยการชงชิ้นส่วนด้วยขนาดที่สม่ำเสมอ จะทำให้กระบวนการล้างคงคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอ และลดการใช้ปริมาณน้ำในกระบวนการล้างก๊าซออก
เครื่องล้างเพิ่มความแข็งแรงด้วยการขัด
ฟิวชั่นเวฟเกอร์ประกอบด้วยหมBuyผูกที่ตั้งเรียวตามแนวนอนหรือแนวตั้งมีรูสายลมทำบ่อยๆ ใส่หมBuyอัตราสูงเร็วที่ติดกลีบหรือแผ่นขัด ละอองเข้าตรงอุ้มในด้านหนึ่ง มีน้ำซับด้วย ซึ่งจะทำให้ละอองถูกทำให้เร็วขึ้นเป็นวิทยาเหลือประมาณทั้งหมดอย่างน้อย 700 ครั้งต่อนาที มี 3 โครงสร้างการทำความสะอาดทำงานร่วมกับกัน คือ
ความสัมพัทธ์กับแผ่นชามัน-ขนมปังชิ้นบัตต์ที่ใกล้เคียงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่แตกต่างกันจะแตกหักกัน ผู้ผลิตแผ่นเหล็กที่มีความเรียบเนียนก่อให้เกิดการกัดกร่อนต่อสารปนเปื้อน แต่มีความอ่อนโยนต่อวัสดุเอง
แรงกระทบของแผ่นชามัน-ผนังความดันของลมพัดแบบม้วนสายร้อยโยนกรวดเหนียวพับกันใส่ผนังถังผิวมีขีดบล็อกโปร่งแสง ผลจากการกระทบลดชิ้นส่วนที่ถูกจำแนกออกมา ซึ่งจะถูกขนพาดไปโดยน้ำที่ผ่านเข้าทำให้ผิวขีดบล็อกเกลี้ยงทันที
เครื่องตัดไฮดรอลิกน้ำเคลื่อนที่กับความเร็วที่สูงอยู่สัมพันธ์กับผิวของแผ่นจึงยกยอดและป้องกันการกลับไปบังเกิดอีกครั้ง
ความเร็วของโรเตอร์เป็นตัวกำกับหลัก。ต่ำกว่า 700 รอบต่อนาที การใช้พลังงานทางเคมีไม่เพียงพอสำหรับการกำจัดดินที่แขวนตัวอยู่ ความเร็วสูงกว่า 1,000 รอบต่อนาที การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมาก และแผ่นละเอียดก็เริ่มแตกเป็นเม็ดละเอียด จึงสูญหายไปเป็นผลผลิตและทำให้ระบบบำบัดน้ำเสียล้มเหลว。เวลาในการสะสมคือตัวกำหนดอีกอย่างหนึ่ง แม้ว่าต้องใช้เวลา 15 ถึง 40 วินาทีต่อกระบวนการ แต่เป็นเหตุผลว่าทางออกจึงใช้กระบวนการ 2-3 สเต็ปต่อรูปแบบแทนที่จะใช้เครื่องเดียวขนาดใหญ่
เทคโนโลยีการล้างร้อน
การนวดเย็นช่วยกำจัดแป้ง, บ๊อง, และเศษตกค้างไม่ได้ ขจัดสติก, สารตกแต่ง, น้ำมัน, ไขมัน หรือสารตกค้างทางชีวภาพ ต้องใช้การทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายที่ 75 ถึง 85 องศาเซลเซียส และ โซเดียมไฮโดรไซด์ที่ความเข้มข้น 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ ร่วมกับสารผงทำละลายแบบไนโตรไซเทน
เคมีแท้จะมีผลบังคับหลายด้าน ทั้งน้ำเปลือกที่ทำจากไฮโดรคาร์บอเนตจะทำให้สิ่งปนเปื้อนส่วนเกินของศีรษะน้ำมันลุกเป็นคราบและทำลายระบบคาวด์ที่ปราศจากน้ำในจำนวนที่มากของเส้นปริ้นท์ ทำให้ชั้นของสีสามารถถูกล้างออกด้วยวิธีทางกลได้ สิ่งหนึ่งที่มีอุณหภูมิสูงจะทำให้คาวด์ที่บังคับในน้ำมันและวัตถุซึ่งมีความกักเก็บตลอดเวลาลดลงอย่างมาก ทำให้สามารถเช็ดออกด้วยวิธีทางกายภาพได้ น้ำยาทำความสะอาดบริเวณสายตาของน้ำหล่อลื่นจะทำให้ความแตกต่างในสายตาของน้ำและสายตาของวัตถุที่เป็นปนเปื้อนลดลง และทำให้วัตถุดิบที่ถูกเช็ดออกพร้อมกันอยู่ในอิสระจนไม่เกิดการอุดตันขึ้นอีกครั้ง
การควบคุมความเข้มข้นของเคาน์ติกคือประการที่สำคัญ ขณะที่ต่ำกว่า 1% การกำจัดหมึกจะไม่สมบูรณ์ หากความเข้มข้นสูงกว่า 3% ค่าใช้จ่ายของเคมีจะเพิ่มขึ้นอย่างกระฉูด ทำให้ความหนักของการซักเพิ่มขึ้นอย่างมาก และมีความเสี่ยงที่จะเกิดการสลายตัวทางเคมีต่อพื้นผิวของโพลิโอเลฟิน ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของการรับต้นฉบับในระบบถัดไป หากใช้เม็ดพลาสติกสำหรับผลิตกระดาษ ส่วนอุณหภูมิสูงกว่า 85 องศาเซลเซียสจะเป็นประโยชน์น้อยหรือไม่มีประโยชน์ต่อ LDPE เนื่องจากวัสดุจะเริ่มระเหยและอะกลิเมอรเนต ผลิตกระบวนการขั้นตอนการแสดงผล ทำให้ต้องมีกระบวนการขัดสีบนเม็ดพลาสติกเพื่อกำจัดออรานีชเคาน์ติกที่สะสมไว้ในระหว่างกระบวนการขัดขวด ปริมาณเคาน์ติกที่สะสมจะลดต่ำลงได้จนหายไปถ้าผ่านกระบวนการขัดสีบ้างแต่หากไม่มีกระบวนการสำหรับขัดสีจะทำให้เกิดการกัดกร่อนในระบบต่อไปและมีคราบขุ่นตกค้างในเม็ดพลาสติก
การแยกชิ้นส่วนที่ลอยหน้า และ ความหนาแน่นของโพลิเมอร์
ทะเลสาบสำหรับการแยกตัวได้ใช้ประโยชน์จากความจริงที่ว่าปอลิโอลีนเป็นหนึ่งในพอลิเมอร์สินค้าไม่กี่ชนิดที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าน้ำ ในทะเลสาบที่นิ่ง ปลายของปอลิโอลีนจะต่อเรือไปพำนักบนผิวน้ำ และถูกเก็บออกมาจากบริเวณนั้นโดยเครื่องยนต์ขับม้วน ขณะที่วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะตกลงไปและถูกนำออกโดยเครื่องยนต์ขับผิวน้ำด้านล่าง
| วัสดุ / อุปกรณ์ | ความหนาแน่น (กรัมต่อเซนติเมตรลูกบาศก์) | ความทนทานในน้ำ | ผลการอนุรักษ์ |
|---|---|---|---|
| Polypropylene (PP) | 0.90 ถึง 0.91 | ลอยตัวอย่างแรง | เก็บไว้เป็นสินค้า; |
| โพลีเอทิลีนย่อย (LDPE) | 0.91 ถึง 0.93 | ไฟล์บัว | เก็บไว้เป็นสินค้า; |
| โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) | 0.94 ถึง 0.96 | ประหลาด ๆ ลอยตัว | เก็บไว้เป็นสินค้า; ต้องมีสภาพแท้งในแทงั้นที่ผ่อนคลาย |
| 07) และ PVC (1.35 ถึง | 06 | ตะกวด | ลบ |
| เตเทรฟลอคไทเฟอร์แอล (PET) | 1.38 ถึง | ทิ้งตัวอย่างเร็ว ๆ นี้ | ลบ |
| โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) | 45 น. | ทิ้งตัวอย่างเร็ว ๆ นี้ | ลบ; ไม่สามารถแบ่งระหว่างของเสียและผลิตภัณฑ์ได้ |
| หนังสือและเนื้อหาของฉลาก | 1.1 ถึง 1.5 | ตะกวดหรือสิ่งที่ยังอยู่ในภาวะลอย | ถูกนำออกบางส่วน; ส่วนที่เหลือถูกดูดซับด้วยการกรองความร้อน |
| ดินและอุปกรณ์เป็นสารประกอบผสม | 2.4 ถึง | ทิ้งตัวอย่างเร็ว ๆ นี้ | ลบ |
| ชิ้นส่วนแผ่นพลาสติกอลูมิเนียม (aluminum foil fragments) | 2.7 | ตะกวด | ลบ |
มีสองประกาศเตือนที่พบบ่อยอยู่ ทั้งหมดนี้เป็นผลจากความหนาแน่นของ HDPE ซึ่งเพิ่งมีมูลค่าประมาณ 0.96 กรัมต่อเซนติเมตร การพลังงานทนไม่มีความหมายมาก และทุกปฏิกิริยากระแทก ลดการสูญเสียอากาศ หรือปนเปื้อนใด ๆ สามารถทำให้แผ่นพลาสติกลอยต่ำกว่าสิวร์ฟสบเซียของน้ำได้ ตัวกรองต้องจัดให้มีเขตเงียบที่มีเวลาทำงานที่เหมาะสม - โดยทั่วไปเป็นเวลา 60 ถึง 120 วินาที ถัดมา ประโยชน์ของพลาสติกปฏิกิริยาที่มีปนเปื้อนหรือวาดมุงกันอยู่ในแผ่นพลาสติก เรียกว่าตัวหนานั้นจัดการตามความหนาแน่นรวมของรวมพลาสติกด้วย ไม่ใช่ความหนาแน่นของโพรไพลีนรากที่เป็นฐานของร่างกาย พลาสติก PE ที่มีป้ายหนังสือหนาแน่นยึดอยู่จะลอยหรือสูญเสียไปเป็นผลผลิต ส่วนตัวอย่าง PET ที่เปรอะอากาศเข้าไปในกระเปาะพลาสติก PE จะลอยขึ้นไปคงปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ การลดขนาดได้อย่างเพียงพอก่อนทะเลหลุม เรียกว่าปลดอวัยวะเพื่อปลดปล่อยซัพพลายสแควร์ที่นิรภัยเบื้องต้นไว้ใช้งาน
ตัวจัดการความรับผิดในการกำจัดสารตกค้าง
| ประเภทของสารปนเปื้อน (ประเภทของสารปนเปื้อน (Contaminant type)) | ช่วงการกำจัดง่าย | ขั้นตอนช่วยเหลือ (ขั้นตอนช่วยเหลือ (Supporting stage)) | ความสามารถในการลดปริมาณปกติ |
|---|---|---|---|
| ทรายและฝุ่นปนสนิม | จานเตรียมล้างและจานมาตั้งโต๊ะ | การฉีดน้ำเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น | 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ |
| ทำความสะอาดพื้นที่ภายในและผิวแห้ง | ขั้นตอนการทำงานของแผ่นซับแรงเสียดทาน 1 และ 2 | ภาชนะร้อนที่มีส่วนผสมของดินมาก | 90 ถึง 97 เปอร์เซ็นต์ |
| หิน, ทราย, บริเวณของเครื่องเคลื่อนที่ | การประมวลเซดิมเมนท์ก่อนการล้างมาตรฐาน (การประมวลเซดิมเมนท์ก่อนการล้างมาตรฐาน (Pre-washing sedimentation)) | เครื่องแยกด้วยแม่เหล็ก; สะพานลอยขนาดเล็ก | สูงกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ |
| PET, PVC และโพลีเมอไมด์อื่นๆที่หนัก | ตู้การแยกตอนพายุ | การจัดเรียงแบบมือถือ | 95 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ |
| ชั้นสีพิมพ์และส่วนผสมเคมี | ซักด้วยผลึกร้อนที่ 75 ถึง 85 องศาเซลเซียส | การซักผ้าผ่านการขัดด้วยความเร็วสูงหลังจากการซักร้อน | ความชื้น 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์โดยขึ้นอยู่กับระบบหมึก |
| เคลือบด้วยยางบางและสารติดฉลาก | เครื่องซักด้วยผลึกร้อนด้วยสารประกอบสารประดิษฐ์ | เครื่องสะสมน้ำแห้งแบบแนวนอน | 70 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ |
| แผ่นยาและเส้นใยเซลลูโลส | การทำให้ผ้าลื่นขึ้นด้วยการซักโดยใช้ความร้อนและแรงกระทำ | การกรองคว่าแผ่นไอน้ำที่เหลือ | 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ |
| น้ำมัน, สารละลาย และเศษอาหาร | ซักด้วยผลึกร้อน | ช่วงล้าง | 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ |
| สารไวไอโอดอร์ | การดัดแปลงแก๊สในเครื่องอัดพลาสติก | การควบคุมอุณหภูมิของการละลาย | การวัดโดยการตรึงการปรับปรุงคะแนน (การวัดโดยการตรึงการปรับปรุงคะแนน (Measured by VDA 270 rating improvement)) |
| ฝุ่นละเอียดละลายขนาดเล็กไม่เกิน 100 ไมโครเมตร | กรองนำไฟฟ้า | ความเสียดทานโดยการล้างเครื่องอัดหยาบ | ขึ้นอยู่กับความบางของฟิลเตอร์; ดูในส่วนที่ 8 |
7. ตำแหน่งของเครื่องอัดไม้สำหรับการรีไซเคิลฟิล์ม
อุปกรณ์สลายผง (Extruder) ในชุดรีไซเคิลหนังสือเฉพาะขั้นตอนเดียวไม่ใช่อุปกรณ์อัดฉีดโดสแบบมาตรฐานที่มีถังใส่ผงแยกออกมา แต่เป็นเครื่องที่ออกแบบเฉพาะอย่างยิ่ง โดยส่วนใส่วัตถุดิบ, แกนเครื่องอัดถูกออกแบบขึ้นมาเพื่อสอดคล้องกับ 2 ข้อมูลว่า โมเลกุลที่ใช้มีความหนาของเครื่องที่ต่ำมาก และก็ยังมีความชื้นและสารฟุ้งกักอยู่ในตัวแม้หลังจากกระบวนการอัดแรงขึ้นมาแล้ว
ทำไมการอัดอุปกรณ์เป็นฉบับจำเป็น
การป้อนด้วยน้ำหนักขึ้นอยู่กับวัสดุที่ไหลเข้าไปในช่องลวดเฉพาะตัวด้วยน้ำหนักของมันเองและเติมถึงวงห้องซัก เช่นเดียวกับก้อนปั่นพลาสติกแห้งที่มีน้ำหนัก 0.55 ถึง 0.62 ตันต่อหน่วยหนักหน้า ความนิยมนี้จะทำงานได้อย่างเต็มที่ แต่เช่นเดียวกับถุงพลาสติกแข็งที่มีน้ำหนัก 0.05 ถึง 0.15 ตันต่อหน่วยหนักมันจะไม่ทำงานเลย ชิ้นพลาสติกแข็งจมอยู่บนช่องป้อน วงห้องจะเต็มค่อนข้างมาก และผลผลิตลดลงเหลือสิบหรือสามสิบเปอร์เซ็นต์จากที่ท่อลวดเฉพาะตัวจะสามารถผลิตได้ ทั้งๆ ที่การรันสูงขึ้นป้อมปืนก็จะมีผลให้ความเร็วอัดของป้อมปืนแบบสะพานแนวนอนไม่สม่ำเสมอ ทำให้แรงดันของเครื่องผลิตก้อนพลาสติกหรือความละเอียดของอัตราการบดมีความไม่แน่นอน
เครื่องป้อนกำลัง – ลูกบดหรือลูกบิดที่ติดอยู่ที่จุดป้อนและดำเนินการแบบอิสระ – ช่วยแก้ปัญหานี้ด้วยการแทรกวัสดุเป็นชิ้น ๆ ด้วยเครื่องจักรแบบอัตโนมัติที่ความเร็วที่ควบคุมได้อย่างดี ความจุบดวัสดุในเครื่องดียังสามารถผลิตวัสดุที่บดอยู่แล้วได้สูงถึง 0.25 ถึง 0.40 ตันต่อหน่วยบริโภค โดยให้ได้มีความจุเต็มรูปแบบ และยังใช้เครื่องบดความจุเสริม หรือเครื่องบดความจุป้อนจากข้างขนาดใหญ่เพื่อการประยุกต์ใช้ร่วมกับเครื่องดียังสามารถประสานการควบคุมความเร็วการป้อนและการบดวัสดุมีความสัมพันธ์กัน
ประโยชน์ทางเทคนิคของการเติมสารเติมเต็มก่อนเดินทางยังขยายออกไปมากกว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ทำให้ชุดส่งวัตถุดิบที่เต็มเติมช่วยในการนำส่งสารในรูปของก้อนแน่น ทำให้เกิดการสร้างแรงดันที่สม่ำเสมอในช่วงการบีบอัด สามารถนำไปสู่การระเหยที่คงที่ และการใช้พลังงานเฉพาะที่เป็นไปได้ ส่วนชุดส่งวัตถุดิบที่ว่างบ้างส่งผลให้เกิดการนำส่งอย่างระนาบ รวมทั้งการทะลักของอากาศ ทำให้การระเหยไม่แน่นอนและผลลัพธ์คือปริมาณวัสดุทิ้งที่สูงขึ้น
น้ำหนักหมุดสำหรับผ้าไฟเบอร์โพลีออล์ฟีน
การกำหนดการเคลือบพีวีซีด้วยผงพลาสติกแบบ 1 ขั้น (single-screw extruder) ที่แนะนำให้ใช้อัดไฟเบอร์มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 33:1 ถึง 36:1นี่เป็นระยะเวลาที่ยาวกว่ารถอัดเส้นที่อัดแป้งด้วยอัตราส่วน 25:1 ถึง 30:1 และระยะที่ยาวขึ้นเป็นเรื่องจำเป็นสองเหตุผล คือเพื่อรองรับจุดปล่อยสองจุดด้วยแผ่นปิดสบายและการปรับอากาศระหว่างกัน และเพื่อให้มีเวลาอยู่อาศัยที่เพียงพอในการละลายสิ่งประกอบที่มีขนาดแผ่นแปรผันกว้าง ซึ่งเป็นตัวแทนสำหรับการละลายของฉนวนที่มีขนาดเล็ก มักพบในฉนวนที่ถูกรีไซเคิล
ระดัสดั่งอัตราสัมบูรณ์ตั้งแต่ 3:1 ถึงสูงกว่า 2.5:1 ถึง 3:1 ที่เป็นปกติสำหรับโพลิโอลีฟีนเสมอ ไม่ว่าจะเป็นวัสดุแร่ที่มีความหนาแน่นน้อย และต้องมีการลดขนาดบรรจุโดยทั่วไปมากกว่าความหนาแน่นของเงินไหลเต็มที่ จัดการอัตราส่วนการบดที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนจากแรงกระแทกและการเสียหายอย่างมาก ดังนั้นอัตราส่วนการบดสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับแผ่นพลาสติกที่รีไซเคิลคือ 3.5:1
ข้อต่อของภาคแบ่งแยก และหัวผสมทางไอส์ลอยงาแบ่งแยกชั้นของละลายออกจากพื้นที่สะสมของละลายตามบริเวณแถบการเปลี่ยนผ่านซึ่งช่วยปรับปรุงความสะดวกในการละลายอย่างมากและลดปริมาณวัสดุที่ยังไม่ละลายที่ถูกพาไป โดยสายพันผสมที่ใช้ในบริเวณการวัดค่า รวมถึงมีตัวผสมแบบ Maddock หรือพีเนอพเปล ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของละลายมีความเหมือนกัน และช่วยทำให้สีและแป้งปนเปื้อนเกาะกลางได้ ทำให้สีของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอซึ่งเป็นคุณลักษณะที่น่าจะเห็นได้ชัดในด้านคุณภาพการค้า
ม้วนท่อขัดเคลือบไนเตรท หรือทองเหลืองสองชั้นกระดาษที่ถูกรีไซเคิลอาจมีส่วนผสมของวัสดุอุดตันอยู่แม้หลังจากการล้างทำความสะอาดอย่างดี ไฟล์ล้างหลอดทองแดงที่มีความทนทานต่อการเสียดสีแนะนำให้ใช้กับกระดาษที่ใช้ในการทำเกษตร; การเนียนอุดตันแบบมาตรฐานเหมาะสำหรับวัสดุที่เคยใช้แล้วและสะอาด
การตั้งค่าการระบายก๊าซแบบคู่
สองโซนลดแรงดันออก (ไม่ใช่โซนเดียว) คือมาตรฐานในการรีไซเคิลฟิล์ม:
ระบบลมออกของอากาศ (จุดบริเวณเข้าความถี่ของไอเสีย) ซึ่งเคลื่อนย้ายไปนอกของระบบหลังจากที่วัตถุเริ่มตกกระป๋องนี่ลดอุณหภูมิของอากาศที่อัดเข้ามาในขณะที่แป้งมีความหนาแน่นต่ำ และควันที่เกิดขึ้นจากความชื้นธรรมชาติ. ทำงานในอุณหภูมิปกติ และควรมีขนาดที่เหมาะสมเนื่องจากการไหลของแก๊สที่ปล่อยออกมาเป็นปริมาณที่มาก. ใช้บุชวาทำความสะอาดพอร์ตเพื่อไม่ให้สัมผัสครีบเครื่องจักรภายใน พอร์ตการเผาไหม้ของโครงสร้าง.
ช่องระบายด้วยสุญญากาศถูกวางอยู่ภายในเขตดึงน้ำหนักเครื่องปล่อยความดันเปรียบเทียบอย่างไร้ภูมิสูงประมาณ -0.08 เมกะปาสคาล (มก.บี) ใช้ลำเลียงความชื้นที่เหลือ, สารที่แปรธาตุเชื่อมต่ำ, และสารอินทรีย์ไวไอบนที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ออกจากวัสดุที่ระเหย นี่คือความท้าทายของการแยกกลิ่นผ่านการลำเลียงความดันอากาศ
ในระหว่างสองช่องระบายความชื้น ควรมีแผ่นสีล็อค — แผนที่ช่องต่อแปรงเต็มไปด้วยวัสดุ — หากไม่เป็นเช่นนี้ ความดันจะดึงอากาศออกผ่านช่องระบายอากาศไปยังบนสุดของเครื่องชั่งน้ำหนักจริง ๆ แล้ว ในการให้แผ่นสีล็อคพร้อมใช้งานอย่างถูกต้อง คำตอบอยู่ที่การออกแบบของเครื่องชั่งน้ำหนัก และไม่ได้ขึ้นอยู่กับการปรับค่าของผู้ใช้ เนื่องจากฉะนั้น การใช้แปรงล้างสีรอบตัวจะไม่สามารถแทนที่เครื่องชั่งน้ำหนักสำหรับรีไซเคิลฟิล์มได้
การควบคุมอุณหภูมิลดละลาย
อุณหภูมิสูงสุดสำหรับการรีไซเคิลพลาสติก LDPE อยู่ที่ 190 ถึง 220 องศาเซลเซียส; สำหรับวัสดุ PPที่ทำเป็นผ้ายืดอุณหภูมิสูงสุดอยู่ที่ 210 ถึง 240 องศาเซลเซียส การทำงานในอุณหภูมิสูงจะช่วยเพิ่มความได้เปรียบในการผ่านกรองและความสมบูรณ์ของวัสดุที่ร้อน แต่เป็นผลให้ความเสียหายจากการดำเนินการออกซิเดชันเพิ่มขึ้น ลดความหอมของวัสดุ และทำให้หยดสีเหลือง สิ่งที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าปกติจะช่วยคงคุณสมบัติของวัสดุแต่ค่ายนอกอาจมีอันตรายจากความโล่งของชิ้นส่วนที่ไม่ได้ละลายซึ่งจะเกาะกั้นงานกรอง และเพิ่มกำลังการทำงานของมอเตอร์ เนื่องจากแรงเสียดทานมากกว่าอุณหภูมิตามรอบหมุนกังหันมากกว่าการประมวลความร้อนที่อยู่ในอุปกรณ์นี้ มากกว่าจะเป็นการควบคุมอุณหภูมิสูงแบบตัวเลขดิจิตอล โครงสร้างของกังหันขับขี่อันเป็นสำคัญอีกประการหนึ่งที่อาจผลผลิตงานได้ดี
ไปใช้กับตัวกรองประเภทการชุบลวก
การกรองการละลายเป็นเส้นคุ้มครองสุดท้ายระหว่างการติดสารปนเปื้อนและเม็ดละลายที่สมบูรณ์ พร้อมกับเป็นจุดที่ประมาณการค่าครุภัณฑ์ที่ไม่สะอาดกลายเป็นสิ่งที่เห็นได้ชัดเจนอย่างผิวเผิน การกรองที่ละเอียดเกินไปจะปล่อยให้เนื้อดำและก้อนแร่ผ่านไปยังเม็ดละลาย และการกรองที่ละเอียดเกินไปบนวัตถุดิบที่มีสภาพแวดล้อมติดสารปนเปื้อนจะทำให้เครื่องกรองมืดลงภายในอันดับชั่วโมง ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเครื่องกรองอย่างต่อเนื่อง ความสูญเสียการละลายเพิ่มขึ้น และข้อจำกัดเรื่องระยะเวลาการทำงาน การแม่นยำเทคโนโลยีการกรองต่อง่ายต่อระดับของการติดสารปนเปื้อนจึงเป็นคำตัดสินหลักในการออกแบบโครงสร้างเครื่อง ไม่ใช่รายการการเพิ่มเติม
การเข้าใจระดับละเอียดการกรอง
ความละเอียดของตัวกรองจะระบุเป็น mesh หรือ micrometer และความคืบหน้าของทั้งสองนั้นขึ้นอยู่กับเส้นขนาดของสายไฟ โดยทั้งสองไม่สามารถแลกเปลี่ยนกันได้โดยสารได้อย่างสมบูรณ์ การอ้างอิงที่ใช้ในการทำงานสำหรับตัวกรองผ้าทอแบบมาตรฐาน: 40 mesh คือประมาณ 400 micrometer, 60 mesh ประมาณ 250 micrometer, 80 mesh ประมาณ 180 micrometer, 100 mesh ประมาณ 150 micrometer, 120 mesh ประมาณ 125 micrometer และ 150 mesh ประมาณ 100 micrometer การกรองที่ต่ำกว่า 80 micrometer ในโพลิโอลีฟาที่รีไซเคิลสึกไม่มีประสิทธิภาพมากนักและต้องใช้ตัวกรองที่สนิทสระหรือตัวกรองที่ใช้ระบบดริลด้วยเลเซอร์ในระบบที่ทำความสะอาดตัวกรองได้อย่างต่อเนื่อง
เครื่องบดอุปกรณ์บรรจุที่ใช้ปกติถูกจัดให้อยู่ในชั้นตามลำดับ: แผ่นพื้นฐานที่มีความแข็งแรงทางไมเคิลกึ่งสำหรับเพื่อการรองรับแรงงานก่อตัว และแผ่นกรองที่มีความละเอียดสำหรับการกรองที่จริง โดยบางครั้งจะมีชั้นระหว่างอื่นสำหรับสอดแผ่นบรรจุต่อแผ่นแม่บด เพื่อรับแรงก่อตัวที่มีแรงกดสูงสุดที่นิยมใช้บนครั้งหนึ่งที่ต้องกำหนดแรงดันสูงถึง 15 ถึง 20 เมกะปาสคาลของอุปกรณ์กรอง
เส้นทางเทคโนโลยีอย่างละเอียด
| ทางการกรอง | ความละเอียดเฉลี่ย | การแซงหน้าจอ | ระบบนำสปัสนูรล์ไปเก็บ ขาดหายไป | ระดับความสกปรกที่เหมาะสม | ความเข้มข้นของการลงทุน |
|---|---|---|---|---|---|
| ตู้กรองแผ่นแบบมือถือ | 40 ถึง 100 เชน (400 ถึง 150 ไมครอน) | การหยุดสายการผลิตให้เต็มรูปแบบ, หยุดสายการผลิตทั้งหมดสลับความเข้มข้นของบดเต็มรูปแบบ | ค่าแต่ละครั้งต่ำ แต่การสูญหายรวมสูง | การบริการที่ชัดเจนเพียงผู้ขอสุขภาพ (EHRS) | Low |
| เครื่องเปลี่ยนแผ่นเครนไฮดรอลิกแบบแนวเดียว | 60 ถึง 120 เมช (250 ถึง 125 ไมครอน) | ความกดรําลงและการลดการไหลไปสําหรับชั่วคราว (วินาที) | ความละเอียดต่ำ, ค่าโดยทั่วไปต่ำกว่า | ทำความสะอาดเนื้อผงที่สกปรกเบา | น้อยหรือกลาง |
| เครื่องเปลี่ยนแผ่นน้ำมันแบบคู่ปิ้นหรือคู่เบรก | 60 ถึง 150 mesh (250 ถึง 100 ไมโครเมตร) | เป็นไปตามความต้องการ; กรองด้วยหนึ่งสเต็กเลอร์สแตนช์ขณะที่สเต็กเลอร์สแตนช์อีกชุดถูกเปลี่ยน | น้อย – ใช้พลังงานเฉลี่ย | การรับผิดชอบรุนแรง; ที่ยึดมั่นเป็นมาตรฐานสำหรับผ้าเคลือบบรรจุภัณฑ์ | ระดับกลาง |
| เครื่องกรองแบบล้างรอบๆ รันด้วยอัตโนมัติ | 80 ถึง 150 หยัก (180 ถึง 100 ไมโครเมตร) | ไม่มี น้ำเสียสะสมถูกหล่อลื่นอยู่ตลอดการผลิต | พูนกลาง – 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ โดยขึ้นอยู่กับความถี่ในการดันออก | การรับผิดชอบคราติดกลางและหนัก; ผ้าใบหลังจากการใช้งานและการเกษตร | สูง |
| ฟิลเตอร์ที่ขัดขวางด้วยเลเซอร์รุ่นอัตโนมัติที่มีการทำความสะอาดตนเองได้อย่างสมบูรณ์ | 70 ถึง 150 ไมครอน มีพื้นที่เปิดสูง | ไม่มี เครื่องตัดทำลายชงรวมกันตลอดการให้ผลิต | ต่ำถึงกลาง (0.5 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์) ตามระดับของการปนเปื้อน | การรับสารมลพิษสูงและมีความผันผวนมาก; ระยะเวลาการทำงานสูงสุด | Premium |
การเลือกระบบกรองสำหรับวัตถุดิบที่ใช้
สำหรับการตัดแต่ละชิ้นของ LDPE ที่ได้จากการใช้หลังการผลิตที่สะอาด มีเครื่องเปลี่ยนสายเบรคไฮดรอลิกที่มีแขนสายเบรคเดียวหรือสองแขนแขนสายเบรคที่มีค่า 80 ถึง 100 เมชซ์ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งและเป็นตัวเลือกที่มีคุณภาพสูงสุด ด้วยความมั่นใจ เครื่องเปลี่ยนสายเบรคแบบต่อเนื่องที่มีเปลวไฟและมีค่า 100 ถึง 120 เมชซ์ถือเป็นตัวเลือกมาตรฐาน และสามารถทำงานได้หลายชั่วโมงโดยไม่ต้องเปลี่ยนสายเบรก โดยในกรณีของกระดาษก่อความยืดหยุ่นที่ผ่านการบริโภคที่มีความสกปรกตั้งแต่ 2 ถึง 5% เครื่องกรองที่มีฟังก์ชันการล้างทับหรือการทำความสะอาดเองประกอบด้วยเครื่องกรองแบบสายเบรคที่มีความละเอียดสูงถึง 200 เมชซ์จะเป็นสิ่งจำเป็นมาก เปลี่ยนเครื่องกรองแบบสายเบรคได้บ่อยจนทำให้อัตราการทำงานและสะดุดในการทำปั๊มของเครื่องความละเอียดสูงจะไม่ได้รับการยอมรับ
การวัดค่าดี: หากระยะเวลาการเปลี่ยนจอมีระยะสั้นกว่า 45 นาทีบนเครื่องเปลี่ยนปิโซน คุณจะมีปัญหาเรื่องการล้างหรือเทคโนโลยีการกรองที่ไม่ถูกต้อง โดยเริ่มที่ปัญหาเรื่องการล้างก่อน เพราะการกรองคือส่วนที่ใช้เงินมากที่สุดในกระบวนการเพื่อกำจัดปัญหาเกสร อะตอมละอันที่ไปถึงแผ่นกรองนั้นมีความร้อนที่เท่ากับอุณหภูมิไหม้แล้ว ถือเป็นชิ้นหนึ่งที่สูญเสียพลังงานและวัสดุที่มีคุณค่าทางเศรษฐกิจไปด้วย
การกรองคู่สำหรับผลผลิตระดับสูง
เมื่อแอพพลิเคชั่นเป้าหมายต้องการจำนวนสปอตดำที่ต่ำมาก – เช่น กรวดเปลี่ยนใช้สำหรับชั้นในของแผ่นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ – จะใช้การติดตั้งกรองแบบสองระดับ: ด้วยกรองชั้นที่ 1 ที่มีหน้ากว้าง 40 ถึง 60 จะเอาสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ออกไปและปกป้องชั้นที่ 2 ซึ่งจะตามด้วยการกรองชั้นที่ 2 ที่มีหน้ากว้าง 120 ถึง 150 ซึ่งใช้แก้สมดุลการละลาย ชุดการติดตั้งแบบนี้จะยืดอายุของหน้ากว้างที่แพงที่สุดแบบอย่างอย่างมาก และจะให้แรงดันการละลายที่มั่นคงกว่าการพยายามทำทุกอย่างในหน้ากว้างเดียว ชิ้นงานนี้มีค่าใช้จ่ายคืออุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น การลดแรงดันที่เพิ่มขึ้น และแรงดันการละลายที่สูงขึ้นกว่าที่เป้าหมาย ซึ่งจะต้องบรรลุผ่านความเร็วของตัวกลิ้งและการปรับเปลี่ยนตัวพุง
9 การเปรียบเทียบวิธีการผลิตเม็ด
การรีไซเคิลผ้าเคลือบจากโพลีโอลีฟีนมีเทคนิคการทำอัลตราจีแลนด์ 4 แบบ โดยแต่ละแบบมีเป้าหมายที่แตกต่างในด้านความสวยงามของเครื่องอัลตราจีแลนด์, ค่าใช้พลังงาน, ความชื้นกึ่งสัมฤทธิ์, และค่าใช้สำหรับอุปกรณ์ในการผลิต ดังนั้น ควรทำการเลือกหลังจากการตั้งค่าของเครื่องอัลตราจีแลนด์ โดยไม่ควรมองการเลือกตั้งค่าของเครื่องอัลตราจีแลนด์เป็นอันดับแรก
เครื่องผลิตเม็ดสายพานน้ำ
ในการตัดที่มีวงกลมน้ำ, น้ำไหลหักค่าทั่วไปผ่านแผ่นไส้หลายช่องและตัดทันทีที่หน้าตัดด้วยใบแข็งที่หมุน น้ำตกออกไปเป็นวงจรน้ำที่วางอยู่ภายในห้องตัด ซึ่งจะทำให้อาหารปุ๋ยเย็นลงและถูกส่งไปยังเครื่องกำจัดน้ำ ภายใต้ระบบนี้มีความทนทาน และสามารถปรับให้เข้ากับความไม่แน่นอนได้ดีกว่าระบบตัดใต้น้ำ การตัดด้วยวงกลมจะทำให้อาหารปุ๋ยมีรูปแบบเป็นดวงจันทร์หรือไม่เป็นรูปร่างกะทัดรัดมาก สิ่งนี้ทำให้มีรูปทรงด้อยกว่าการตัดใต้น้ำในด้านความสวยงาม แต่ไม่เกี่ยวข้องกับฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์มากมาย อาหารปุ๋ยที่ตัดด้วยระบบวงกลมสามารถรับมือกับความไม่แน่นอนของความหนืดของพลาสติกในขณะที่คงรูปร่างของปุ๋ยแป้ง และสามารถรับมือกับความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานได้ดีกว่าระบบตัดใต้น้ำ
การตัดแบบ Die-face
การตัดเย็นใบพิมพ์ (อ้างอิงว่าเป็นการตัดใบพิมพ์ด้วยอากาศเย็น) ระหว่างแผ่นพิมพ์และทำให้อุปกรณ์ปิ่นลูกสุกรเย็นด้วยกระแสอากาศแทนที่จะใช้น้ำ การตัดแบบนี้ไม่มีการสัมผัสกับน้ำ ดังนั้นความชื้นที่เหลืออยู่ในปริมาณที่ประมาณเท่ากับศูนย์ และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องรีดอุปกรณ์ปิ่นลูกสุกรอย่างแน่นอน การตัดแบบนี้มีข้อเสียตรงที่อุปกรณ์ปิ่นลูกสุกรที่สดอาจติดกันเองหากการเย็นด้วยอากาศไม่เพียงพอ และจะเหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีการหดร้อนเร็วและความติดที่สมดุล โดยจะมีประสิทธิภาพเวลาที่ต้องการลดการใช้พื้นที่น้ำให้ต่ำที่สุดหรือเมื่ออุปกรณ์ปิ่นลูกสุกรเติมเข้าไปในกระบวนการถัดไปที่ไม่สามารถไว้วางใจความชื้นได้
การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ
ในกระบวนการตัดถุงบางทรายใต้น้ำ, แผ่นหมุนและช่องตัดจะถูกนำเข้าสู่แม่สีน้ำที่มีอุณหภูมิถูกควบคุมอย่างแม่นยำ เนื่องจากมีความสูงของปริมาตรได้มากที่สุด แผ่นบางจะถูกตัดและบดลวดเพื่อให้เป็นปริมาณสูงและถูกส่งออกเป็นลักษณะของผง สิ่งนี้สร้างถุงบางที่มีขนาดสลับมุงและเป็นรูปสีบนเรียบที่สุด อันมีค่าอย่างพิเศษและผลผลิตสูงที่สุดต่อพื้นที่ของแผ่นหมุน ซึ่งเป็นเหตุผลที่วิธีนี้เป็นที่นิยมใช้ในการผลิตความจุสูง การใช้วิธีนี้ต้องพิถีพิถัน มากกว่า 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงที่ความสวยงามของถุงบางเป็นสิ่งสำคัญทางการค้าก็ได้ผลผลิตประสิทธิภาพสูง การใช้วิธีนี้เป็นความคิดที่ดี
การบีบบวกเชื้อเพลิง
เครื่องอัดเม็ดสายแยกจะอัดน้ำแข็งเป็นสายสัญลักษณ์อย่างต่อเนื่องผ่านแกนลวด, รีดอากาศในอ่างน้ำเพื่ออุ่น, ตรวจสอบด้วยแผ่นฉีดลมเพื่อทำความแห้ง และทิ้งไปยังเครื่องตัดที่คว้านเป็นเม็ดสีงบ โดยให้การสร้างเม็ดารมีรูปร่างเรียบตรงประกับรูปทรงที่น้อยที่สุด, และซึ่งเป็นเครื่องที่ง่ายต่อการตรวจสอบด้วยความมองเห็นชัดเจน - การชำรุดของสายลวดจะปรากฏทันที. ความไวต่อการชำรุดของสายลวดที่มีในการรีไซเคิลสายฟิล์มที่มีความหนืดลดขึ้น, ความชื้นหรือจำนวนน้ำหยดที่มีอยู่เป็นปัญหา, และการที่การชำรุดของสายลวดต้องมีการปฏิบัติงานเข้าหมาด ๆ ดังนั้น เครื่องอัดเม็ดสายแยกจะดำเนินการได้ดีที่สุดถ้าเครื่องมีอุปกรณ์ที่แน่นหนาและชนิดของวัตถุดิบคงคลาดหน้า
| วิธี | ส่วนเกรดที่เหมาะสม | ภาพลักษณ์ของเม็ดพลาสติก | ความบริโภคร่วม (ค่าใช้ จ่ายต่อแอนเนอร์) | ความชื้นที่เหลืออยู่หลังจากการแห้ง | วัสดุที่เหมาะสมที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องผลิตเม็ดสายพานน้ำ | 200 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | รูปร่างเหมือนเลนส์ แต่ไม่เรียบร้อยมากนัก และยอมรับได้ | ระดับกลาง | 0.1 ถึง | ภาพรวมของฟิล์ม PP และ PE, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์, ถุงผ้าสำเร็จรูป |
| ตัดด้วยอุณหภูมิมาก ๆ (ระบายความร้อนด้วยอากาศ) | 150 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | มีรูปร่างคล้ายกระจก ลงใต้ด้านบน | น้อยหรือกลาง | เฉพาะตัวอย่างหนึ่งที่ไม่สัมผัสน้ำ | สายการผลิตถังพลาสติกที่สะอาดหลังการผลิตหลักเกณฑ์คือการใช้แผ่นฝนต้องน้อยที่สุด |
| การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ | 500 ถึง 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงขึ้นไป | ส่วนผสมสม่ำเสมอและคล้ายวงกลม;ผลลัพธ์การตั้งค่าความสวยงามที่ดีที่สุด | ระดับปานกลางถึงสูง | ต่ำกว่า 0.1% หลังจากการอบแห้งด้วยแรงวน | ระบบการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับสูง: 5-10 ล้านดอลลาร์สหรัฐ |
| การบีบบวกเชื้อเพลิง | 150 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ตรงด้านเป็นทรงลูกบาศก์;แนะนำการตรวจสอบทางวีดีโอได้ง่าย | Low | 0.1 ถึง | จัดเตรียมอุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดอ่อน (ไม่มีสารเคมีรุนแรง) |
สำหรับระบบรีไซเคิลพลาสติก PP PE ที่มีกำลังผลิตระหว่าง 300-1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงส่วนใหญ่ การเปลี่ยนชิ้นให้เป็นเม็ดด้วยแร็งน้ำจะเป็นแนวทางที่แนะนำมาโดยตลอดเนื่องจากมันสามารถต้านทานความแตกแต่งของความหนืดที่เกี่ยวข้องกับแผ่นพลาสติกหลังจากผู้บริโภคการใช้งานแล้ว Polyretec ส่งมอบทั้งสี่แบบวิธีและระบุเครื่องเปลี่ยนชิ้นให้เป็นเม็ดเป็นส่วนหนึ่งในการคำนวณระบบแทนที่เป็นส่วนที่สามารถเพิ่มตัวได้โดยไม่ต้องรวบรวมเนื่องจากพื้นที่ถาด วัสดุที่ใช้ในเครื่องเปลี่ยนชิ้นให้เป็นเม็ด ความเร็วของเครื่องตัด และขนาดของแหล่งทำละลายต้องแนบสนิทกับพารามิเตอร์ของการออกตัวของเครื่องบีบพลาสติก
10. ระบบรีไซกิ้งผ้าไฟเบอร์ PP PE Film
Polyretec เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีประวัติการผลิตเครื่องจักรกู้ภัยน้ำมันมาตั้งแต่ปี 2010 และแบรนด์ Polyretec ที่ก่อตั้งในปี 2017 มีเครื่องจักรสำหรับการแยกขยะพลาสติกแบบเนื้อละเอียด (soft plastic) ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ในแนวความยาวตั้งแต่ 500 ถึง 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบมีขนาดเล็ก 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับการทดลองและจัดหาที่มีขนาดเล็ก การผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันดิบในระบบ PTW Series เป็นระบบที่เน้นผลิตผลิตภัณฑ์ไฟล์ มีซีรีย์ครบวงจรที่ผสานการเปิดไส้ฉลาก ผ่านการล้าง ซึมฉีด ร่อน และกรอง เป็นไปทางการผลิตขนาดต่าง ๆ อีกต่อไป ให้เป็นระบบทันสมัยแบบ Turnkey ด้วยการจัดการที่ใช้ระบบควบคุมเดียว
ข้อมูลเทคโนโลยีลดน้ำหนักที่ระบุในข้างล่างถูกกำหนดสำหรับฟิล์ม PP และ PE หลังการใช้งานที่มีระดับความติดเชื้อทางปกติทั่วไป การใช้พลังงานระบุไว้เป็นกำลังการติดตั้งทั้งหมดในทุกระบบ รวมถึงเครื่องจักรที่ขนถัง ขับเคลื่อนลำเลียง และเครื่องจักรที่ใช้เพื่อการพื้นที่ทั่วไป ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบและอัตราการใช้งาน ความใช้งานที่จริง ๆ จะอยู่ในระดับหกสิบถึงเจ็ดสิบห้าปีศาจของกำลังการติดตั้ง
| ชื่อของสาย | ความจุ (กิโลกรัมต่อชั่วโมง) | วัสดุที่ใช้ได้ | กำลังที่ติดตั้งทั้งหมด (kW) | 5 ตันต่อตัน ส่งผลให้ประหยัดปริมาณน้ำได้ 50 ถึง 60% | อัตราการรีไซเคิลน้ำ | ขนาดพื้นที่ (ตร.ม) | ผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็น |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PTW-300 | 300 | LDPE ถุงพลาสติก, ถุงพลาสติกใช้ในการบรรจุ, ถุง PP ระบายสี | 210 ถึง 250 | 4 ถึง 6 | 80 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | 250 ถึง 320 | 2 ถึง 3 |
| PTW-500 | 500 | ฟิล์ม LDPE และ HDPE, ฟิล์มสำหรับการบรรจุ, ถุง PP แบบพิมพ์, ถุงไมโครไฟเบอร์ | 320 ถึง 380 | 6 ถึง 9 | 82 ถึง 88 เปอร์เซ็นต์ | 350 ถึง 450 | 3 |
| PTW-800 | 800 | ชิ้นงานกระดาษพร้อมสายห่อถุงสำหรับใช้หลังจากบริโภค การผลิตผ้า PP และถุงสำหรับการเกษตร | 470 ถึง 560 | 9 ถึง 13 | 84 ถึง 89 เปอร์เซ็นต์ | 480 ถึง 620 | 3 ถึง 4 |
| PTW-1000 | 1000 | ฉลากหลังการใช้, ฉลากเกษตรกรรม, ฉลากซับ, วัสดุผ้าทอ PP | 580 ถึง 690 กก. | 11 ถึง 16 | 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | 600 ถึง 760 nm | 4 |
| PTW-1500 | 1500 | ข้อกำหนดปริมาณที่สูงของฟิล์มแบบผสมหลังจากการบริโภค，ฟิล์มใช้ในอุตสาหกรรมนำไปใช้ในการเกษตรที่แข็งแกร่ง，วัสดุ PP สาน และ FIBC | 820 ถึง 980 | 16 ถึง 23 | 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | 820 ถึง 1050 | 4 ถึง 5 |
วิธีการอ่านตารางเงื่อนไขสาย
สาม คำถาม น่าต้องอธิบาย เนื่องจากถูกอ่านผิดอยู่บ่อยๆ ในการอ้างอิง
ความจุกำหนดตามช่องส่งผลิตภัณฑ์แผ่นลูกวัว (pellet), ไม่ใช่ตามช่องใส่ห่วง (baling).สายที่มีกำลังประมาณหนึ่งพันกิโลกรัมต่อชั่วโมงจะผลิตหนึ่งพันกิโลกรัมของปุ๋ยหมักที่ผ่านผ่านเข็มน้ำหนักต่อชั่วโมง. สำหรับผ้าเกษตรกรรมที่มีความสกปรกมากที่นำมาคลุมด้วยการละลายน้ำที่ 20%, ความเร็วในการเติมลูกคลุมคงอยู่ที่ประมาณ 1,250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง. การอ้างกำลังการผลิตที่จุดนี้ทำให้ระยะทางของสายดูยาวขึ้นมากกว่าที่ควร ซึ่งเป็นสาเหตุของความผิดหวังหลังจากเปิดใช้งาน.
ปริมาณการใช้สารละลายคือปริมาณการหมุนเวียน สิ่งที่ใช้ไม่ได้ลดลงสัดส่วนที่ระบุไว้ข้างต้นคือปริมาณน้ำที่เคลื่อนตัวผ่านวงจรการล้างทุกชั่วโมง เมื่อวงจรการซ่อมแซมน้ำทำงาน ปริมาณน้ำที่ใช้สำหรับการจัดสรรใหม่อยู่ประมาณ 8 ถึง 15% ของจำนวนนี้ ส่วน 12 ระบุให้เห็นถึงบัญชีความสมดุลของน้ำอย่างละเอียด
ฟุตพรินต์มีการจัดวางแบบเชื่อมต่อตรงและเข้าถึงความสะดวกในการบำรุงรักษาสูตรที่ให้ไว้รวมถึงทางเดิน, ห้องควบคุม, และพื้นที่การบำบัดน้ำ แต่ไม่รวมพื้นที่เก็บถุงที่เป็นวัตถุดิบหรือบริเวณเก็บผลิตภัณฑ์เม็ดบ่ม ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ใช้งานมากที่สุดในโรงงานการรีไซเคิลทั่วไป การออกแบบตามรูปแบบ U หรือ L สามารถทำให้พื้นที่ใช้สอยของเครื่องเร็วลงจากเดิม 10 ถึง 15% เมื่อทำพื้นที่สร้างเป็นรูปแบบที่กำหนดไว้
ความกว้างช่วงมาตรฐานและตัวเลือกที่สามารถกำหนดได้
สาย PTW นำเสนอฟังก์ชันมาตรฐานดังต่อไปนี้: ตัวเปิดบาลี, เครื่องจัดเรียงอาหารสัตว์ป้อนด้วยระบบแยกด้วยไฟฟ้า, คisterna ว่ายน้ำและถูงทาสพืช, ความร้อนแยกความชื้น, เครื่องย่อยอาหารผสมเป็นเส้นใยดูดน้ำหยด, เครื่องอบแห้งจากการกระแทก, เครื่องดัดเส้นใยขนาดเดียวที่มีระบบลดความดัน, เครื่องเปลี่ยนกรองไฮดรอลิก, เครื่องผลิตเม็ดสีสัน, แผ่นสีตะกอน, หม้อแบ่งส่วน, สถานีบรรจุลงถุง, ระบบการจัดการน้ำที่เป็นส่วนหนึ่งและหน้าจอแสดงผลสัมผัสที่มีสายสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และเครื่อง
ตัวเลือกที่สามารถกำหนดได้รวมถึง: ตู้ล้างอุณหภูมิสูงที่ติดตั้งเครื่องให้ละเอียดและสารสังเคราะห์, ชั้นล้างแรงดึงเพิ่มเติมสำหรับดินทรายหนัก, การกรองสูญญากาศที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการล้างล้างแบบไม่หยุดหรือแบบปรับระดับความจุภายในเอง, การผลิตเม็ดบัณฑิตแบบได้รับการปรับปรุงสำหรับการตัดใต้น้ำ, เครื่องสูญญากาศสำหรับการควบคุมแรงดัน, เครื่องบดบรรจุข้างลำเพื่อให้วัตถุมีความหนาแน่นต่ำ, ชุดการฟอกน้ำที่ขยายออกไปรวมทั้งการพุ่งทะลักออกจากน้ำ, ขดม้วนที่มีสองชนิดของโลหะและเปลือกฉีดที่ทนทานต่อการขัดสีสีขาว, การตรวจสอบไกลร่วมกับการเก็บข้อมูล, และการตรวจจับโลหะในเม็ดก่อนการบรรจุ
11. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สำคัญ Polyretec
จำนวนที่ขนาดความยาวของสายเป็นประโยชน์สำหรับการบัญชีค่าใช้จ่าย แต่เครื่องหมายที่กำหนดว่า มีสายทดสอบได้หรือไม่คือ เครื่องกรองผงอุตสาหกรรม, เครื่องล้างด้วยแรงปะทะ, เครื่องอบแห้งกระชับลำตัว, เครื่องฉีดพลาสติก และเครื่องแปรรูปเม็ด พร้อมกับตารางข้างล่างที่ระบุขนาดเครื่องผลิตภายในกลุ่มของ PTW ที่ Polyretec ใช้ ทำให้ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบได้ว่าประการที่สำคัญทุกขั้นรองรับได้จริงตามความจุที่ระบุหรือไม่ โดยไม่ใช่เครื่องที่มีขนาดเล็กและใช้ความจุที่บอกอ้างเกินจริง
| อุปกรณ์ | ขนาดสำคัญ | PTW-300 | PTW-500 | PTW-800 | PTW-1000 | PTW-1500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องตัด (วงแหวน 600–1200 มม.) | เส้นผังศูนย์กลางของโรมโน (มม.) | 500 | 600 | 800 | 800 | 1000 |
| การตรวจสอบความอดทนของเครื่องผลิตภัณฑ์ | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| การจัดวางลักษณะ (เรียงซ้อน / ติด) | 9 / 2 | 12 / 2 | 15 / 3 | 18 / 3 | 24 / 4 | |
| พลังงานเครื่องยนต์ (กิโลวัตต์) | 37 | 55 | 90 | 110 | 160 | |
| อุปกรณ์เช็ดความเสียดทาน (ต่อระดับ) | กว้างของสายพาน (มม.) | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| ความเร็วของโรเตอร์ (รอบต่อนาที) | 700 ถึง 900 | 700 ถึง 950 | 750 ถึง 1000 | 750 ถึง 1000 | 750 ถึง 1000 | |
| พลังงานเครื่องยนต์ต่อชุด (กิโลวัตต์) | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | |
| เครื่องรีดแห้งแบบบด | เส้นผ่านศูนย์กลางน็อต (มม.) | 200 | 240 | 280 | 320 | 380 |
| ความจุ (kg) | 350 | 560 | 880 | 1100 | 1650 | |
| ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกทางกระบวนการผลิต | เดี่ยวต่ำกว่า 1% ในอัตราทั้งหมด; อุณหภูมิวัสดุ 80 ถึง 110 องศาเซลเซียส | |||||
| พลังงานเครื่องยนต์ (กิโลวัตต์) | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 | |
| เครื่องอัดละเอียดลวดเดียว | เส้นผ่านศูนย์กลางน็อต (มม.) | 110 | 130 | 150 | 160 | 180 |
| อัตราส่วน L/D | 33:1 | 33:1 | 36:1 | 36:1 | 36:1 | |
| กำลังออก (kg/h) | 300 ถึง 350 | 500 ถึง 580 | 800 ถึง 900 | 1000 ถึง 1150 | 1500 ถึง 1700 | |
| ปริมาณไฟฟ้าของไดรเวอร์หลัก (กิโลวัตต์) | 90 | 132 | 200 | 250 | 355 | |
| เครื่องผลิตเส้นหมุน | ประเภท (การตั้งค่าโดยอัตโนมัติ) | เครื่องหมุนน้ำ 40 องศาเซลเซียสไปจนถึง 60 องศาเซลเซียส ค่ะ | เครื่องหมุนน้ำ 40 องศาเซลเซียสไปจนถึง 60 องศาเซลเซียส ค่ะ | เครื่องหมุนน้ำ 40 องศาเซลเซียสไปจนถึง 60 องศาเซลเซียส ค่ะ | รอบน้ำหรือการตัดน้ำใต้ทาง | ในน้ำ |
| ความเร็วของเครื่องตัด (rpm) | 600 ถึง 1400 | 600 ถึง 1600 | 700 ถึง 1800 | 700 ถึง 2000 | 800 ถึง 2400 | |
| พลังงานเครื่องยนต์ (กิโลวัตต์) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 30 | |
อ่านตารางอุปกรณ์จัดการพลาสติกได้ว่าเป็นหนังสือคู่มือการตรวจสอบ
สังเกตว่าปริมาณการผลิตของเครื่องอบแห้งและปริมาณออกแบบเครื่องอัด จะถูกกำหนดสูงกว่าระดับปริมาณปกติ โดยสาย PTW-1000 ใช้เครื่องอบแห้งที่มีอัตราส่วนการผลิต 1,100 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และเครื่องอัดที่มีปริมาณการผลิต 1,000 - 1,150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ดินแดนอันคงอยู่ในบริเวณที่ 10 ถึง 15% เป็นเหตุผลที่ทำให้สายสามารถรักษาการผลิตที่กำหนดเมื่อคุณภาพวัตถุดิบลดลง และเป็นรายละเอียดการกำหนดที่มักจะทำไม่ให้สายที่สร้างผลผลิตตามที่กำหนดสามารถทำได้ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบคำอ้างอิง จงตรวจสอบความเป็นไปได้ของอุปกรณ์แต่ละเครื่องกับสูตรของสาย หากทุกอุปกรณ์ถูกกำหนดให้ผลิตได้อย่างแน่นอนตามขนาดสามารถที่ปกติ สายจะรันต่ำกว่าปริมาณที่กำหนด
มลหะท่อป้องกันที่มีหัวผสม, การกำจัดก๊าซแบบสองชั้น, และอัตราส่วนของการบีบอัด 3:1 ถึง 3.5:1 ที่กล่าวถึงในส่วนที่ 7 เป็นมาตรฐานทั่วทั้งชุดเครื่องแยก PTW เครื่องบด ต่อไปนี้คือที่เติมด้วยมลหะแบบสองชนิดเป็นมาตรฐานบน PTW-800 ขึ้นไป และสามารถใช้เป็นตัวเลือกในเครื่องบดขนาดเล็กซึ่งสำหรับผ้าเทปขยายพืชควรระบุเป็นข้อกำหนดแน่ ๆ อาจไม่ว่าขนาดเครื่องบดอย่างไร ด้วยเหตุผลว่าโภชนะส่วนผสมของวัสดุธรรมดาเป็นสาเหตุที่สำคัญทำให้เกิดการปนเปื้อน
12. ปรับปรุงบำรุงน้ำและน้ำทิ้ง
สายล้างหนังเป็นโรงงานการบำบัดน้ำที่มีเครื่องรีไซเคิลเชื่อมต่อ และโรงงานที่บำบัดน้ำโดยนึกถึงอีกทีพบว่าการทำเช่นนี้มีค่าใช้จ่ายสูงมาก คนขับรถที่ใช้สายล้างหนังจะนำน้ำที่อุดตันด้วยอวัยวะสีดำ และส่วนผสมอินทรีย์ที่ละลายไปในน้ำ สารผสมพาราไฟน้ำและสารทำความสะอาด (เมื่อใช้วิธีล้างด้วยก้อนกรดร้อน) และ pH สูง ซึ่งการปล่อยน้ำอุดตันนี้ไม่ถูกกฎหมายในอัธยาศัยการจัดการสิ่งแวดล้อมของทุกพื้นที่ และการซื้อน้ำสดตามอัตราการวนใช้จะส่งผลให้ธุรกิจล้มละลายทางเศรษฐศาสตร์ นอกจากนี้ การออกแบบสายกรองที่สร้างสรรค์จะสามารถคืนน้ำที่ใช้ไปได้ถึง 80–90% ไปใช้ซ้ำ ๆ เพื่อดูดซับมลพิษจากน้ำที่ใช้ไป
อุปกรณ์สายการรักษาใน 4 ขั้นตอน
การปรับแต่งผูกแร่น้ำบริโภคจะไหลเข้าสู่ท่อระบายน้ำที่มีเวลาในการอาศัยอยู่ซึ่งจะทำให้ปูนทราย และ ฝุ่นจุลินทรีย์อ่อนอื่น ๆ ตกจากระบบด้วยความเป็นผลจากแรงโน้มถ่วง นอกจากนี้ หลังจากผ่านทะเลาะบาดลำแสงที่มีแผ่นโค้งวางใต้พื้นทะเลาะบาดลำแสงทำให้พื้นที่การระบายอยู่ภายในพื้นที่ปริมาตรของทะเลาะบาดลำแสงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นตัวเลือกสมบูรณ์ที่ใช้เมื่อพื้นที่มีขนาดจำกัด หลอดทะเลาะบาดลำแสงจะช่วยชะลอสารมลพิษเพื่อเปลี่ยนอัตราเคมีในสารบำบัดน้ำเพื่อชะลอสารให้เข้าสู่สภาพเป็นจุลินทรีย์ และแขวนสารปูนออกจากพื้นทะเลาะบาดลำแสงโดยสม่ำเสมอหรือตามเวลา ตกตะกอนจะชะลอสารละลายทั้งหมดประมาณหกสิบถึงแปดสิบเปอร์เซ็นต์จากสารละลายทั้งหมด และเป็นกระบวนการการขจัดที่มีค่าใช้จ่ายเหมาะสมที่สุดต่อกิโลกรัมของสารละลาย จึงควรเลือกขนาดที่ใหญ่กว่า
การไหลของอากาศที่ผสมไว้ฝุ่นละเอียด, ฝุ่นของโพลีเมอร์, น้ำมันผสมน้ำและวัสดุอินทรีย์มีความหนาแน่นต่ำ ไม่ตกสะสมภายในระยะเวลาใด ๆ หนึ่ง ความกดอากาศเหล่านี้ส่งปริมาณกระจกขนาดเล็กเข้าไปในน้ำ; กระจกเหล่านี้ยึดด้วยส่วนประกอบภายนอกเหล่านี้และพามันขึ้นสู่ผิวน้ำ ซึ่งเครื่องกรองจะนำออกชั้นรองเท้า จากนั้น น้ำยาปรับความหนืดและเคอฟลัวตช่วยตอบโจทย์การเก็บรวบรวมโดยการจัดหาพลาสติกขนาดเล็กให้เป็นเซลล์ขนาดใหญ่ขึ้นและขึ้นสูงขึ้น แผนกนี้คือเหตุผลที่ความคืบหน้าของการรีไซเคิลน้ำสูงสามารถทำได้บนฟิล์มที่ถูกทำชาได้
การกรองฟิลเตอร์หิน, ฟิลเตอร์มัลติมีเดีย, หรือฟิลเตอร์แผ่นจะทำความสะอาดน้ำที่ได้จากการชะล้าง, ทำลายแหล่งอิสระของอนุภาคแข็งที่ยังสะสมอยู่ลดไปจนถึงขั้นที่ท่อจะสามารถป้อนน้ำเข้าสู่เครื่องล้างแรงต้านและเครื่องกำจัดเศษอีกครั้งได้โดยไม่มีการกัดกร่อนหรือกลับมาปะทุขึ้นอีกครั้ง การทำการชำระแหล่งอิสระของฟิลเตอร์จะทำให้กลับไปยังบั้นหิน
กลับไปดำเนินกระบวนการ.น้ำที่ได้รับการบำบัดถูกเข้าสู่ถังน้ำสะอาดและถูกปั๊มกลับไปยังกระบวนการ เหตุผลที่น้ำกลับอย่างสม่ำเสมอไม่จำเป็นต้องมีคุณภาพที่เหมือนกันทุกชนิด: เครื่องบดละเอียดและถังการล้างก่อนการบดสามารถใช้น้ำอย่างต่ำได้ ความเขียวขจีอยู่ที่โหลดที่เข้มข้นและคุณภาพของน้ำที่มีอยู่ในระบบ การออกแบบระบบส่งกลับด้วยคุณภาพ 2 ชนิด (ลำดับน้ำจากชั้นที่สะอาดมากไปยังชั้นที่สกปรกมากขึ้น) ช่วยลดโหลดการบำบัดและความต้องการน้ำเพิ่มอย่างมาก
การบริหารจัดการ pH และในการดำเนินงานลอยน้ำ
หากใช้การล้างด้วยสารกิ่งแข็งที่ร้อน จะมีปริมาณของ pH อยู่ในช่วง 11 ถึง 13 โดยทั่วไป โดยควรเก็บน้ำในวงจรแยกจากน้ำล้างทั่วไป สาเหตุเป็นเพราะคุณภาพเคมีของสารกิ่งแข็งน่าพึงพอใจ และเมื่อเข้าด้วยกันกับวงจรหลักจะทำให้ทั้งระบบมีความเป็นกรด อาจพิจารณาพิษเชื้อราได้ การเติมสารกิ่งแข็งใหม่เข้าสู่วงจรจะทำได้เมื่อคุณภาพของสารกิ่งแข็งลดลง และวางระบบป้องกันตัวแปลงได้เมื่ออัตราการสะสมของสารอินทรีย์สูงเกินไป น้ำกิ่งแข็งที่ถูกแปลงเป็นน้ำพร้อมกับการป้องกันตัวแปลงควรมีการควบคุมปริมาณน้ำผงยาสูตร 6 ถ้าหากไม่อย่างนั้นจะทำให้ระบบเกิดระเบิด
60 ถึง
| ความจุไลน์ (kg/h) | เครื่องดูดไอระเหย (ลิตร/ชั่วโมง) / ขนาด (ลิตร) - เครื่องดูด (ลิตร/ชั่วโมง) | น้ำปรับรูปทรงใหม่ (หน่วยลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง) | อัตราการรีไซเคิลน้ำ | การสร้างเรียวดินชื้น, ลำเลียงอุโมงค์ใส (kg/h) | การสร้างเรียวดินชื้น, ลำเลียงอุโมงค์ฟิล์มเกษตร (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 4 ถึง 6 | 0.4-1.0 กรัม/10 นาที, ความหลากหลายของจำนวนผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง ±15% | 80 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | 10 ถึง 20 | 90 ถึง 180 |
| 500 | 6 ถึง 9 | 0.8 ถึง 1.3 | 82 ถึง 88 เปอร์เซ็นต์ | 15 ถึง 35 | 150 ถึง 300 |
| 800 | 9 ถึง 13 | 1.1 ถึง 1.8 | 84 ถึง 89 เปอร์เซ็นต์ | 25 ถึง 55 | 240 ถึง 480 |
| 1000 | 11 ถึง 16 | 1.3 ถึง 2.2 | 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | 30 ถึง 70 | 300 ถึง 600 |
| 1500 | 16 ถึง 23 | 0 เปอร์เซ็นต์ | 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | 45 ถึง 105 | 450 ถึง 900 |
เกณฑ์กากควันแสดงให้เห็นเป็นกากควันในสภาพชื้นหลังจากเครื่องคั้นหรือเครื่องอัดด้วยมอเตอร์ โดยประมาณ 60-70% ของเนื้อแข็งในสภาพแห้ง การนำเสนอผลข้างเคียงระหว่างกระดาษเคลือบสีและกระดาษผ้าใช้ในการตั้งถังบำบัดกากควันคือเรื่องที่น่าสังเกต: ในความเร็ว 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง กระดาษผ้าใช้ในการแปรรูปถั่วเหลืองสามารถผลิตกากควันได้สูงถึง 10 เท่าเมื่อเทียบกับกระดาษเคลือบสีที่ใช้ในการบรรจุสินค้า แหล่งเก็บรวบรวมกากควัน การจัดการ การเก็บรักษา และการขายในสภาพกากควันควรจะถูกออกแบบเพื่อเหตุผลของวัตถุดิบสารเคลือบสีที่สกปรกที่สุดที่โรงงานตั้งใจจะทำการผลิต โดยแหล่งขาย-รับ-ส่งของกากควันควรจะถูกจัดตั้งก่อนการเปิดใช้งานแผนกของโรงงาน ไม่ใช่หลังจากที่บ่อทำความสะอาดกากควันแรกก็ขาดสามารถรองรับอัตราการสะสมกากควันได้
กฎการออกแบบระบบน้ำที่สำคัญ
มีการแนะนำจากประสบการณ์การใช้งาน 3 ข้อ ซึ่งข้อแรกคือ ควรใช้คันได้มากขึ้น – เป็นชุดรับประทานที่มีราคาถูกที่สุดในโรงงานและมีความยืดหยุ่นที่ช่วยดูดซับความแปรปรวนของวัตถุดิบซึ่งจะส่งผลร้ายต่อระบบทั้งหมด หนึ่งที่สองคือควรติดตั้งระบบการจัดการลอยตัวบนฐานแข็งแบบแน่นขึ้นอย่างถาวร โดยไม่พึ่งพาการทำความสะอาดพื้นบ่อเป็นประจำ แต่การบำบัดด้วยวิธีแบบเดิมอาจเป็นอุปสรรคหลักที่จำกัดเวลาการทำงานของโรงงาน และข้อที่สามคือควรคำนวณและบันทึกการเพิ่มน้ำเปล่าเป็นระยะๆ น้ำเปล่าที่เพิ่มมากขึ้นเป็นเครื่องหมายเตือนแรกๆ และสัญญาณที่แน่ชัดที่สุดว่าระบบการบำบัดกำลังเสื่อมสภาพ มีหลักการอาจจะเป็นเพราะขนาดของความเข้มข้นของโลหะชะล้างลอยตัวใดในพื้นบ่อลอยตัวลดลงไป หรือมีการซ่อมบำรุงหน้ากักเหล็กที่ติดตั้งไว้
13. มาตรฐานการใช้พลังงาน
ค่าใช้พลังงานเฉพาะ สำหรับการบดเป็นเม็ดถั่วข้าวโพด, ที่แสดงในไจลินิเวอร์ (kWh/kg) เป็นตัวชี้วัดการทำงานที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องรีไซเคิลชั้นผ้า หลีกเลี่ยงการคำนวณอัตราการใช้พลังงานโดยประมาณที่เรียบง่ายและผิดพลาดได้จากค่า l/kWh หรือ l/ton, และเผยให้เห็นถึงความในที่เครื่องใช้พลังงานน้อยลงกว่าจริง อย่างแม่นยำที่สุด ค่าใช้พลังงานเฉพาะที่ดีที่สุดจะอยู่ภายในช่วง 0.30 ถึง 0.45 kWh/kg สำหรับเครื่องรีไซเคิลชั้นผ้า PP PE ที่ใช้แหล่งอาหารเป็นขยะจากผู้บริโภค และสามารถเปรียบเทียบได้ในระหว่างโรงงานแม้จะมีอัตราการคิดค่าใช้พลังงานแตกต่างกันภายในปริมณฑล ความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์นี้หมายถึงเมตรองค์ความรู้ที่มีค่าเท่า ๆ กันมันจะแสดงสัญญาณอาการชัดเจนว่ากฎเกณฑ์การผลิตบ่งชี้ถึงความเสียหายของสารโมเลกุล, การเพิ่มปริมาณของสารโมเลกุลต่างหากลงในเม็ด, การปรับค่าความดันการปรับปรุงลูกกลิ้ง, และการบีบอัดผ้าเป็นชั้นที่บางกว่า
ที่พลังงานไปไหน
| ขั้นตอนของกระบวนการ | จำนวนพลังงานทั้งหมด | ความบริโภคเฉลี่ย (kWh ต่อกิโลกรัมของอัดฉีด) | กระบวนการส่งผลให้มีการแตกต่าง |
|---|---|---|---|
| แคร็ก (เครื่องเปิดถุงหญ้า, เครื่องแคร็กแบบชื้น, ตัวนำอาหาร) | 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | 0.025 – 0.055 | ขนาด เปิด-ปิด อุปกรณ์ (screen aperture), ความคมไฟฟ้าของ ลำแสง (blade sharpness), ความหนา ของวัสดุ (material thickness) |
| การล้าง (หมวกล้างด้วยการขัด, สระกลาง, เครื่องสูบ) | 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ | 0.045 ถึง 0.090 | จำนวนขั้นตอนการล้าง, ระดับการติดเชื้อ, ความเร็วของหม้อแปลง |
| บีบและแห้ง | 18 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ | 0.055 ถึง | ความชื้นภาชนะนำ, ความชื้นที่เป้าหมายในภาชนะออก, รูปร่างความร้อนของภาชนะ |
| เครื่องอัดไม้พัฟ (เครื่องขับหลัก เครื่องทำความร้อนท่อ เครื่องระบายอากาศ) | 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ | 0.120 – 0.225 | มือเท้าดีไซน์, อุณหภูมิสูงละลาย, อุณหภูมิน้ำอัด, ความสูงของอัตราการลดความดันของกรอง |
| การแปลงเป็นเม็ดและวัสดุเสริม (เครื่องตัด, เครื่องแห้ง, ค่ำเสมอกัน, หม้อ, และบรรจุภัณฑ์) | 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | 0.025 – 0.055 | วิธีการแป้งหรือบด, อุณหภูมิของน้ำในการทำความเย็น |
| ทางสายไฟทั้งหมด | 100 เปอร์เซ็นต์ | 0.30 ถึง | ระดับการปนเปื้อนเป็นตัวแปรที่มีบทบาทครั้งสำคัญ |
อธิบายตัวเลข
การอัดก่อสร้างเป็นลักษณะหลัก อันนี้นับเป็นจุดสนใจของโครงสร้างขั้นตอนเดียว การให้วัสดุที่มีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 80 ถึง 110 องศาเซลเซียสเข้าสู่เครื่องอัดก่อสร้างลดลงความต้องการความร้อนเป็นส่วนหนึ่งที่มีความสำคัญ ส่วนการให้วัสดุที่มีความชื้นต่ำกว่า 1% เพื่อลดภาระความร้อนจากการระเหยของน้ำในท่อลดลงได้สูงอีกด้วย เหตุผลนั่นคือค่าใช้จ่ายความร้อนเพียงร้อยห้าปีของโครงสร้างขั้นตอนเดียวที่แตกต่างจากโครงสร้างขั้นตอนสองขั้น
ผัด LDPE ที่สะอาดหลังการอุตสาหกรรมอยู่ในช่วงต่ำสุด โดยปกติอยู่ระหว่าง 0.28 ถึง 0.33 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัม เนื่องจากการล้างมีขนาดเล็กและแรงกดของการกรองต่ำ สำหรับผงพลาสติกชีวภาพที่ตกแต่งเกษตรกรรมอยู่ในช่วงสูงสุด โดยปกติอยู่ระหว่าง 0.42 ถึง 0.50 ด้วยเหตุผลว่า เนื่องจากต้องมีขั้นตอนการล้างมากขึ้น, การล้างด้วยความร้อน, ความร้อนขั้นสูงของการบีบอัดบรรจุสินค้า และแรงกดการกรองสูงขึ้นอย่างมาก หากตัวเลขที่ควบคุมอยู่เหนือ 0.50 ในการผลิตปากกาทั่วไป เราจะมีข้อผิดพลาด – สาเหตุที่พบมากที่สุดคือ ล้อที่หมุนลำบาก หรือเข็มบาร์เสีย ให้แรงกดสูงมาก ทำให้เครื่องบดกำลังทำงานด้านการบีบอัด
วิธีลดการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพ
ควรดูแลความสะอาดของกรองละลายการลดความกดดันของแผ่นกรองเป็นพลังงานตัวเมียที่ไม่มีประโยชน์ การทำงานของแผ่นกรองที่ 18 เมกะพาสแคลโดยไม่ต้องคือการใช้พลังงานมอเตอร์หลักมากขึ้นสำหรับผลผลิตเดียวกัน และความแรงระหว่างวงจรที่เพิ่มขึ้นยังทำให้อุณหภูมิน้ำเย็นสูงขึ้นและลดคุณภาพของโพลีเมอร์
รักษาโอกาสที่ไหลสูงของเหล็กเชื่อมและสายการกัดเงาเพิ่มช่องว่างแล้ง (Radial gap) ทำให้ชิ้นส่วนที่ทะลุได้เดินไปตามทางข้างหลังสายลม การผลิตลดลง อัตราใช้พลังงานต่อชิ้นสูงขึ้น และอุณหภูมิของส่วนที่บดเถุก็จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากส่วนที่บดเถูกำลังถูกย่อยเป็นชิ้นๆซ้ำแล้วซ้ำอีก ปรับปรุงขนาดใบหูหมุนและรูหัวหลอดตามระยะเวลา ซึ่งกรณี ที่การกัดเงาเกิดขึ้นมาก จะต้องเปลี่ยนหรือจัดการใหม่เป็นการจัดการรักษาความปลอดภัยง่าย ๆ มีมหาศาลในการคืนทุน
ใช้เครื่องยนต์ความถี่ที่เปลี่ยนได้ทุกที่เครื่องสูบ, แบริ่งลูกปืน และเครื่องส่งที่ทำงานด้วยความเร็วที่ตั้งเดิมเมื่อสายแรงงานอยู่ในระดับช่วงส่วนนั้นทำให้สูญเสียพลังงานมาก การควบคุมความถี่ในสายส่วนใหญ่ช่วยลดการใช้พลังงานเสริมลง 10 ถึง 20% ในสถานการณ์การแรงงานที่แปรผัน
ควรติดฉนวนล้านนาในท่อน้ำตาลและโถปั่นอุ่นปลอกคุมอบอกรถบรรทุกและแท้งอัดอุ่นเพื่อลดการสูญเสียความร้อนอย่างมาก。คือหนึ่งในการปรับปรุงพลังงานที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด และมักจะถูกละเว้นในโครงการที่มีงบประมาณจำกัด。
ไม่อนุญาตให้ความร้อนเย็นไปกว่านี้ของสารละลายทุกอุณภูมิกงท์ของอุณภูมิสูงเพื่อการละลายที่ไม่จำเป็นนั้นทำให้เกิดต้นทุนพลังงาน ขยายผลกระทบต่อกลิ่น และเพิ่มความเสียหายจากการดัดแปลงทางโครงสร้าง เนื่องจากการตีสะเก็ดมีบทบาทสำคัญในการผลิตความร้อนของเครื่องอัดแบบเปลี่ยนแปลงความร้อนตอนเดียว จึงสามารถลดความเร็วของแขนอัดร่วมกับการปรับค่าสุดของอุปกรณ์ผลิตได้โดยไม่มีผลกระทบต่อปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ออกมานอกจากนั้น การลดอุณภูมิลวดอัดอ่างละลายอาจทำให้เกิดผลกระทบต่อกลิ่นและความเสียหายจากการดัดแปลงทางโครงสร้างได้มากขึ้น
14. การควบคุมคุณภาพเม็ด
ปุ๋ยรีไซเคิลถูกจำหน่ายตามเงื่อนไขทุกรายการ โดยเงื่อนไขนี้คือคำตอบว่าเครื่องมือไหนที่เปิดให้ใช้งานในแต่ละภาคงานนั้น ถึงแม้จะเป็นปุ๋ยเรียไซเคิลจากโพลิโอลีฟีนที่ผ่านการรีไซเคิลแล้วก็ตาม หนึ่งในความจำเป็นทางสุดยอดคือ 7 ค่าคุกคามณีที่กำหนด ได้แก่ ความไหลของหลอมละลาย ความสมบูรณ์ของเกลือ ความชื้น ความมีจุดดำ จำนวนเส้นตัดความต่างสี คะแนนห้ามกลิ่น และคุณสมบัติที่ทนแรงดึง นอกจากนี้ที่โรงงานที่สามารถวัดค่าความจำเป็นทางสุดยอดนี้ได้อย่างเป็นระบบ และเก็บรักษาข้อมูลไว้ได้หากอาจทำการจำหน่ายไปยังเครื่องมือที่กฎเกณฑ์ของตนมีความคับคั่ง ทั้งยังเป็นเครื่องมือที่สามารถใช้ได้นานถูกใช้งานตลอดกาล; ส่วนที่ไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ จะมีการจำกัดการให้ใช้งานไปเท่านั้นในด้านของก๊าซของขวัญมาโดยตลอด ทั้งที่อุปกรณ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานก็ตาม
การวัดสี่สิ่งสำคัญ
ความเร็วในการปริมาตร (MFR)ถูกวัดตามมาตรฐาน ISO 1133 หรือ ASTM D1238 โดยเฉลี่ยที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียสด้วยน้ำหนัก 2.16 กิโลกรัมสำหรับ PE และ 230 องศาเซลเซียสด้วยน้ำหนัก 2.16 กิโลกรัมสำหรับ PP MFR นับถึงทุกระดับการประกอบส่วนผสมของพันธุ์และระดับความล้าทางความร้อน การบ่งชี้ MFR ที่เพิ่มขึ้นระหว่างรุ่นการผลิตหมายถึงว่าเกิดการหักชั้นซัคคุเลน (chain scission) นั่นคือมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดจากอุณหภูมิไม่เหมาะสมหรือเวลาในช่วงอุณหภูมิที่สั้นเกินไป ความสม่ำเสมอมีความสำคัญสำหรับค่าที่แน่นอน การที่ลูกค้าทำกระดาษสำหรับการฉีกรีสา ร็อกเกลเตอร์ หรือฉีดเกลียวต้องรู้สึกว่าค่าปริมาณ MFR จะเท่ากันในเดือนต่อมา
สารควัน (Ash)คำนวณตาม ISO 3451 หรือ ASTM D5630 ด้วยการเผาไหม้ที่ควบคุม การวัดความชื้นสี (ash content) จะวัดสารขมวดคุณลักษณะนอกเครื่อง (inorganic residue) ได้แก่ ปิโตรเลียม, บริมดิน, และสีสังเคราะห์ การวัดนี้เป็นตัววัดความสามารถในการล้างและกรองที่ตรงไปตรงมา และเมื่อต่ำกว่า
ความชื้นการวัดความสกปรกจากการเคลือบผิวด้วยความชื้น หรือการทดสอบด้วยวิธีการน้ำมันแข็งของ Karl Fischer ลักษณะที่ไม่มีความชื้นจึงเป็นปัญหาเดียวที่ควรระวัง ซึ่งเครื่องอบแห้งศูนย์ถ่วงน้ำหนักที่ทำงานอย่างถูกต้องจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นต่ำกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ การตรวจพบค่าใกล้เคียงกว่านี้บ่งชี้ถึงปัญหาการขจัดความชื้น ณ จุดชนิดผงอัดและไม่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุ
จำนวนสายดำและการเปลี่ยนสีระบุจำนวนด้วยสายตาในน้ำหนักตัวอย่างที่กำหนด คะแนนมักแสดงเป็นจุด ๆ ต่อกิโลกรัม บางครั้งมีกำหนดขีดจำกัดขนาดเช่น เกิน
ความแตกต่างสี (Delta E)ค่าที่ได้มาจากการวัดด้วยเครื่องวัดสี (Colorimeter) ในพื้นที่ CIELAB และเป็นไปตามมาตรฐานอ้างอิง ความสำคัญที่ฉันต้องคำนึงถึงคือความสม่ำเสมอระหว่างลูกค้าเรื่อท ไม่ใช่การตรวจสอบค่าต่างๆ เนื่องจากชิ้นส่วนรีไซเคิลจากผู้บริโภคทุกครั้งจะมีสีเทาและดำอย่างแน่นอน การวัดข้อมูลการได้น้อยลงจากศักย์ E
ปริมาณกลิ่น (VDA 270)การทดสอบทางอารมณ์ที่มาตรฐาน ซึ่งผู้ทดสอบที่ได้รับการฝึกจะประเมินตัวอย่างที่ปรับสภาพและให้คะแนนด้วยกรอบความคิดจาก 1 เป็นไม่รู้สึกได้เลยไปจนถึง 6 เป็นไม่สามารถทนได้ (Automotive และลูกค้าผลิตภัณฑ์ทั่วไปมักจะระบุคะแนนจากแบรนด์ VDA 270 อยู่ที่ 3 หรือ
ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นเมื่อหักจัดเป็นแบบพิจารณารายละเอียด ISO 527 หรือ ASTM D638 บนตัวอย่างที่ประกบด้วยแรงกดใช้ การอนุรักษ์เนื้อสารโมเลกุลเป็นตัวชี้วัดว่าการผลิตจะสำเร็จก็จริงหรือไม่ ความยืดหยุ่นในคางเป็นการบ่งชี้ที่มากกว่าว่าต้นสายของสารโมเลกุลจะยังรอดชีวิตอยู่หรือไม่ สิทธิการบิดจะลดลงก่อนความแข็งแรงกดจะลดลงเมื่อเริ่มต้นเกิดความล้มเหลว
ระดับการติดเชื้อ ผลผลิตชิ้นกำพร้า คุณภาพที่สามารถให้ได้ และการใช้งานต่อไปในระบบ
| การรับประกันของวัตถุดิบ | สารคาร์บอนสามารถถอดออกได้ | ความสม่ำเสมอของ MFR ที่เป็นประจำ | ระดับเม็ดพลาสติกที่เป็นไปได้ | การใช้งานต่อเนื่องที่เหมาะสม |
|---|---|---|---|---|
| ผง LDPE หลังการอุตสาหกรรม ต่ำกว่า 1% | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน | ±10 เปอร์เซ็นต์ต่อซัปพลายส์ | สัมพันธ์กับสัมผัสลักษณะสาวงามและคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ | แผ่นไมโครฟิล์มสำเร็จรูป, แผ่นคลุมการบรรจุ, แผ่นคอนเทนเนอร์, และครีมหาม่าน |
| ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ใช้แล้ว ระหว่าง 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 8 | ±15 เปอร์เซ็นต์ | ระดับที่มีประสิทธิภาพสำหรับใช้งานทั่วไป | ถุงขยะ , แผ่นน้ำท่วม , ชั้นในของวัสดุปิดด้วยฟิล์มหลายชิ้น , ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการขึ้นรูปซึ่งไม่มีความสำคัญสูง |
| PP วนกระเป๋าและ FIBC, 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 0 กิโลกรัมต่อตัน | ±20 เปอร์เซ็นต์ | ระดับอุตสาหกรรม | กล่องอัดเย็น, พาเลท, ถังกระถางดอกไม้, เทปผ้าทอ, ชิ้นจัดส่งทางอุตสาหกรรม |
| ฟิล์มเกษตร, 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ | 0.8 ถึง | ±20 เปอร์เซ็นต์ | ระดับกลาง | ฟิล์มการเกษตร, ท่อระบายน้ำ, ฉนวนผ้าโกลด์, และวัสดุปูบนราบทางการเกษตร |
| แผ่นดักฝุ่นเกษตรกรรม, 10 ถึง 30% | 1.5 ถึง | ±25 เปอร์เซ็นต์ | เรียนรู้เรื่องน้ำประปา | ถุงขยะ , ต่อพ่วงท่อระบายน้ำ , ต่อพ่วงสายไฟ , ใยอุ้มน้ำท่วม , อุปกรณ์อยุ่สายระบายน้ำ |
สร้างระบบคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ
ห้องปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพสำหรับโรงงานรีไซเคิลพลาสติกจะต้องมีเครื่องทดสอบความไหลของแป้งเผา (melt flow rate tester), กระบอกคำนวณค่าอัส (muffle furnace for ash determination), เครื่องปรับค่าด้วยความชื้น (moisture balance), เครื่องหาโทนสี (small colorimeter), และเครื่องทำแบบ (laboratory press) สำหรับการเตรียมแบบทดสอบแรงยึดเอาไว้ เพื่อการวัดความตามมาตรฐานพิเศษคือการคัดตัวอย่างทุกชั่วโมง จากสถานีบรรจุ แล้วจัดเก็บไว้เป็นหมวดหมู่ และทดสอบความไหลของแป้งเผาและค่าอัสอย่างน้อยชั่วโมงละครั้ง หากต้องการทดสอบความแข็งและหาทอกระจ่างเป็นพิเศษ อาจต้องทำการทดสอบได้น้อยกว่านี้ตามปริมาณการผลิตแต่ละชุด หรือตามข้อกำหนดจากลูกค้า
silo ช่วยทำให้เกิดความเหมือนกันเป็นควบคู่กับการตรวจสอบคุณภาพ โดยคุณจะเป็นตัวบอกสิ่งที่แท้จริงได้เลยว่ามันเป็นข้อจำกัดที่สำคัญที่สุด ในขณะที่มากกว่า 95% ของโรงงานการผลิตทั้งหมดใช้ “ตรวจสอบคุณภาพ” ไม่เป็นอย่างที่ควรจะเป็น มันจึงเป็นทั้งข้อจำกัดที่สำคัญและข้อที่ผู้ผลิตยังทำไม่ถึงมากพอคือการทำการกลั่นของผลิตภัณฑ์ไป 4-8 ชั่วโมง ก่อนนำไปบรรจุกล่องซึ่งทำให้ช่วงเวลาสั้นๆ แตกต่างกันไปจนกลายเป็นที่น่าผิดหวังมากขึ้น เนื่องจากจะทำให้ผลผลิตในช่วงเวลาต่างๆ โดยใช้สูตรเฉพาะก้าวไปหนึ่งขั้นในการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ต่างกันต่างๆ กลายเป็นชุดผลิตภัณฑ์ที่เป็นคงที่ สำหรับลูกค้าที่สนใจเรื่องความสม่ำเสมอ (และลูกค้าที่จ่ายเงินดีมากก็ย่อมทำเช่นนี้) มันมักมีค่าเพิ่มมากกว่าการบำรุงรักษาในคุณภาพเฉลี่ยที่ลดลงเล็กน้อย
15. การลดกลิ่นสำหรับกระดาษจากอุตสาหกรรมหลังการใช้
กลิ่นเป็นคุณสมบัติที่ซ้ำซากที่สุดที่ปิดประตูความสามารถในการนำแถบพลาสติกที่ผ่านการรีไซเคิลเข้าสู่ตลาดที่มีคุณภาพสูงขึ้น เนื่องจากกลิ่นในพลาสติกโพลิโอไลน์ที่จัดส่งจากผู้ใช้ไม่สามารถแก้ไขด้วยเครื่องมือเดียวกันได้สักเท่าไหร่ เนื่องจากกลิ่นมาจากสาเหตุสี่สาเหตุที่แตกต่างกันซึ่งต้องมีการขัดขวางสาเหตุทั้ง 4 ข้อนี้ วิธีป้องกันอาจต่างกันไปเช่นกัน การเข้าใจแหล่งที่มาของกลิ่นในวัตถุดิบที่คุณใช้เป็นประสบการณ์ขั้นตอนสำคัญในการพัฒนา VDA 270
สี่แหล่งที่มา ความสกปรก
พื้นผิวขาว-เนื้อสีน้ำตาล ทนทานขึ้น กระดูกอ่อนขึ้นโพลีเมอร์ติดเชื้อเชื้อจากเรื่องของไขมันและสารออโรมาโตริกจากผลิตภัณฑ์อาหาร สารทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ชีวผลิตทั่วไป และเชื้อเพลิงในช่วงชีวิตแรก ซึ่งจะทำให้สารเหล่านี้เป็นรอยยับไปในโพลีเมอร์ทั้งหมด ไม่เพียงแต่รอยยับบนผิวของโพลีเมอร์เท่านั้น จึงทำให้การล้างผิวไม่สามารถเช็ดออกได้ สิ่งที่ต้องทำคือเชื้อเพลิงควรละลายในระดับไฟฟ้า เนื่องจากสารเหล่านี้ละลายในรูปเม็ดเย็น
ผลการหดตัวการความร้อนและการขาดเสถียรภาพของโพลิโอเลฟินอาจสร้างผลกระทบร้อนด้วยสารอัลดีไฮด์, คีโตน, แอลกอฮอล์, และเชื้อเพลิงสั้นที่มีขอบเขตความหอมต่ำ ใคร่ครวญความถี่หรือต่ำกว่าต่ำกว่านี้ แม้แต่องศาของอุณหภูมิหรือนาทีเพิ่มเติมของเวลาในการทิ้งอาจก่อให้เกิดผลกระทบอันน่าหย cứuนี้ อ้างอิงนี้อยู่ภายใต้ความรับผิดชอบของคุณจากการกำหนดค่าที่แท้จริงของกระบวนการคุณ
กิจกรรมไบโอโลจิกาความเหลืออยู่อินทรีย์บนแผ่นที่ถูกบรรจุและเก็บในสภาพแห้งเป็นเวลานานทั้งชีวโมเลกุลเชื้อราและเชื้อจุลินทรีย์จะเจริญเติบโต ทำให้เกิดกรดไขมัน อิมีน และสารเคมีที่มีระดับความดันในกลิ่นที่ต่ำมาก การล้างด้วยสารปนเปื้อนที่ร้อนสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนการล้างด้วยสารปนเปื้อนที่เย็นไม่สามารถดำเนินการได้
สารอัดฉีดและน้ำยาทำความสะอาดสารลดแรงติด (slip agent), ป้องกันการเกิดรัง (antioxidant) และสารละลายอักษรพิมพ์ (residual printing ink solvent) ทำให้มีกลิ่นพื้นฐานที่มักจะเบาบางแต่ยาวนาน
การลดกลิ่นที่มี 5 ขั้นตอน
เลเวอร์ที่ 1: เพิ่มการระบายอากาศด้วยการดูดวัสดุที่มีความเสียหายยิ่งนอกจากนี้ยังประกอบด้วยการลดความดันที่ลึกมากขึ้นจาก -0.06 ถึง -0.09 เมกะปาสแคล (Mpa) ซึ่งช่วยเพิ่มแรงขับเหนี่ยวนำการนำไล่เคมีจากระบบได้อย่างมาก เนื่องจากอัตราการอัพเดตพื้นผิวของเนื้อที่ทางออกมีความสำคัญอย่างเหมาะสมเช่นกัน: ส่วนลดความดันที่มีลูกกลิ้งลอยตัวและที่ผ่านน้ำได้บางส่วนสามารถเปิดเผยพื้นผิวของเนื้อได้มากกว่าฤดกที่เต็มลึก และการเพิ่มส่วนหมุนเวียนดูดน้ำหอมแบบพิเศษเข้าสู่ส่วนทางออกสามารถมากขึ้นได้อย่างมากโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงในระดับความดัน
ลิ้นชักที่ 2: การกำจัดด้วยความร้อนหรือก๊าซเอื่อยการฉีดปริมาณน้อยของน้ำหรือไนโตรเจนเข้าไปในแผ่นร้อนด้านบนของช่องกันความดันสร้างสารสวนปน โดยสารน้ำหนักที่ฉีดจะระเหยและกระจายผ่านแผ่นร้อนในรูปกลิ่นหีบ ๆ ซึ่งสารเคมีอ่อนตัวจะเข้าสู่วัลคันเหล่านี้และถูกขนออกมาผ่านช่องกันความดัน รูปแบบนี้ใช้งานเดียวกับการสวนปนด้วยควันน้ำในวิทยาการเครื่องผลิตของทางเคมี และมีประสิทธิภาพมากกว่าการขนถ่ายด้วยความดันเท่านั้น สำหรับสารที่มีความระเหยจำกัด ดังนั้นความเร็วการฉีดต้องควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อไม่ให้แผ่นร้อนบังคับปรับตัวได้
ลิ้นชักที่ 3: การควบคุมระยะเวลาเกาะตัวของสารละลายการอาศัยอยู่นานในอุณหภูมิสูงทำให้กลิ่นใหม่เกิดขึ้นเร็วกว่าเครื่องกำจัดก๊าซที่ดักจับกลิ่นที่มีอยู่ ฝังหยุดของทางเข้า สายพาน และด้ามกัดเป็นปัญหากระทบที่หนักที่สุดเนื่องจากวัตถุอุดตันที่ทิ้งราในสถานที่นั้นย่อยสลายอย่างรุนแรง จากนั้นจะขาดออกมาเป็นดอกเดือยบางครั้งกับกระแสหลัก นอกจากนี้การออกแบบช่องไหลที่สมบูรณ์แบบ ชะลอจังหวะซ้าย-ขวา และปฏิกริยาเติมน้ำอาบทุกครั้ง ทำให้การกระทบดังกล่าวลดลง
เลเวอร์ที่ 4: ลดอุณหภูมิของดินเผาอุณหภูมิของการก่อตัวกลิ่นจากการเสียรูปทางความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามอุณหภูมิ การลดอุณหภูมิของไขมันจาก 230 องศาเซลเซียส ไปเป็น 205 องศาเซลเซียส สำหรับวัสดุรีไซเคิลของผ้า LDPE มักจะมีความลดตกทันทีที่เกิน 270 วัตต์ โดยการลดต้องไปด้วยการผสมที่พอดีและการลดความแรงของการกรองที่สมบูรณ์
เลเวอร์ที่ 5: เพิ่มการล้างน้ำในแนวของไหลการล้างด้วยสารเคมีร้อนที่อุณหภูมิ 75 ถึง 85 องศาเซลเซียส สามารถกำจัดสารปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาและสารเหลือของไขมันได้ก่อนที่จะเข้าสู่ลักษณะคล้ายเหลว ไม่ว่ากรณีใดก็ตาม การกำจัดสารปนเปื้อนด้วยน้ำ ถือเป็นวิธีการลดกลิ่นที่มีราคาถูกที่สุด เพราะหลายครั้งการกำจัดสารปนเปื้อนด้วยน้ำจะมีราคาถูกกว่า การกำจัดด้วยการดูด โดยปกติแล้ว การล้างร้อน จะเป็นเครื่องมือในการลดกลิ่นที่มีความจำเป็นในการใช้ มากกว่าการใช้เป็นตัวเลือกสำหรับการผลิตชิ้นงานผ้าในกลุ่มผู้บริโภคที่มีความต้องการที่จะลดกลิ่น
ความคาดหวังที่เป็นไปได้
สินค้าจากอุปกรณ์รีไซเคิล กระดาษบรรจุภัณฑ์ขาเก่าที่ผลิตขึ้นบนคณะกรรมการข้ามไอน้ำแบบ cool-wash มีคุณภาพประมาณระดับ VDA 270 (4 ถึง 5) โดยการใส่ปฏิกิริยาของกรดไหล่ขาวมักจะสามารถเพิ่มระดับได้ครึ่งหนึ่งถึงครึ่งหนึ่ง ระดับการละลาย ประมาณ 3 ไปอีกครึ่งหนึ่งถึง 3 ½ เปิดให้ใช้งานในหลายโครงการการบรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ ต่อไป ระดับจำนวน 2 และต่ำกว่าเพียงร้อยละเดียวเท่านั้นสามารถทำได้โดยการรีไซเคิลด้วยวิธีการมิฉะนั้น มักจะต้องใช้วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า
16. คู่มือการเลือก: ข้อกำหนดสำหรับรุ่นเครื่อง
ตารางการเลือกตามส่วนต่อไปจะแปลงสี่สถานการณ์ที่พบบ่อยของลูกค้ามาสู่รุ่นเครื่องและการกำหนดรูปแบบเฉพาะของ Polyretec. การกำหนดรูปแบบเป็นส่วนที่สำคัญเท่ากับความจุ: ทางลูกค้าที่ซื้อเครื่อง PTW-1000 ต่อคน ๆ เพื่อปรับปรุงวัสดุแตกต่างกันจะได้รับเครื่องที่มีความแตกต่างอันสำคัญมาก
| สถานการณ์ลูกค้า | ตัวแทนของไลน์การผลิตที่แนะนำ | ต้องทำการซักร้อนหรือไม่? | รายละเอียดการกรองการละลาย | แนะนำวิธีการผลิตเม็ด | หมายเหตุการปรับค่า อื่น ๆ |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 กก./ชผ่านกระบวนการหลังการผลิตของพลาสติก LDPE ซึ่งมีการพิมพ์ขนาดเล็ก, การตกค้างต่ำกว่า 1% | PTW-500 | ไม่ ค่ะ การฉาบด้วยน้ำเย็นและการล้างด้วยการแรงกดเพียงพอ | เครื่องเปลี่ยนตาข่ายแบบน้ำยางคู่ปิโส, 100 ไมโครเมตร | หมู่ท่อน้ำ หรือเครื่องลวดที่ใช้รูปแบบเม็ดแนวตั้งเป็นที่นิยม | คอยล์ที่สร้างด้วยการระบายเงิน เป็นรายละเอียดตามมาตรฐาน; มีสองสเตจของส่วนติดกัน; มีวงเลี้ยวความร้อนขนาดเล็ก; สามารถทำงานได้ด้วย 2 ถึง 3 คน |
| 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง: ถุงพลาสติกหลังการใช้สินค้า, พิมพ์, หูอัดสะเปะผสม, มีความรับผิดชอบมากกว่า 2% | PTW-1000 | ใช่; การซักโดยใช้ปิโตรเลียมร้อนที่อุณหภูมิ 75 ถึง 85 องศาเซลเซียส ซึ่งมีสารทำละลายและระหว่างการล้าง | เครื่องกรองแบบล้างรอบๆ รันด้วยอัตโนมัติ ขนาด 120 ไมโครเมตร หรือแบบปั่นล่างครบ 2 ครั้ง เพื่อให้ได้ผลผลิตระดับดีที่สุด | มาตรฐานวงแหวนน้ำ; การตัดใต้ผิวน้ำเมื่อความสวยงามของเม็ดค้อนมีความสำคัญทางการค้า | บาร์เรลปิดสองวัสดุ; มีสามกึ่งคาบแดง; การนำออกก๊าซโดยการดูดความชื้นอย่างลึกซึ้งเพื่อกำจัดกลิ่น; ฟลอตชั่นของอากาศละลายในวงวนน้ำ |
| 800 กิโลกรัม/ชม กระดาษปูผนังเพื่อใช้ในการหมุนเวียนชนิดผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร สภาพดินรองคาน 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ โดยมีการปฏิบัติการรายฤดูกาล | PTW-800 | สินค้าแนะนำ; การล้างอุ่นช่วยลดความชื้นของผงสกปรกชนิดแผ่นแห้งส่วนใหญ่ | กรองที่ทำความสะอาดอย่างอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ขนาด 100 ถึง 150 ไมครอน; ปริสนิกส์จะสิ้นสุดใช้งานโดยเร็วเกินไป | เครื่องหมุนน้ำ 40 องศาเซลเซียสไปจนถึง 60 องศาเซลเซียส ค่ะ | การเสริมคุณภาพอุปกรณ์ด้วยเครื่องจักรตัดลูกค้าปลายเปลือกและถังการขัดสาดก่อนการตัด; จานแผ่นกระดาษเหนียวแข็งจากคาร์ไบด์ทูร์เบียม; ดอกกระบอกสองชนิดวัสดุ; เครื่องบดขยะและเจาะคอนกรีตขนาดใหญ่; 4 กำลังการกระแทก |
| ถุงที่ผูกด้วยลวด PP ขนาด 1500 กก./ชม. และถุง FIBC มีสารปนเปื้อนร้อยละ 3 ถึง 8 และมีการทำงานติดต่อกันแบบสาม ภาค | PTW-1500 | ไม่จำเป็น; การล้างร้อนในกรณีที่พวกกระเป๋านี้พกสินค้าที่มีค่ามักใช้เพื่อการเคมี, ระบบทรัพยากรธรรมชาติ หรือปุ๋ย | เครื่องกรองแบบล้างรอบๆ รันด้วยอัตโนมัติ ขนาด 100 – 120 ไมโครเมตร ใช้สำหรับการผลิตที่มีอัตราการผลิตสูง | การเปลี่ยนสภาพเป็นเม็ดในน้ำ จะช่วยให้ผลผลิตมีความเสถียรและเม็ดปนเปื้อนเป็นสีกลมและไม่มีฝุ่น เมื่อผลิตในความจุนี้ | เครื่องเปิดกระดาษบรรจุบิ้นแข็งและเครื่องชำระล้างขนาดใหญ่; เครื่องตัดผงลูกกลิ้งแบบสูบน้ำ; เครื่องวัดน้ำขนาดพอดีสำหรับการถอนวงรอบและเส้นใยฟอก; เครื่องสูบละเอียดสำหรับความเสถียรทางแรงดัน; เครื่องวัดน้ำขนาดใหญ่สำหรับการผลิต 6 ถึง 8 ชั่วโมง |
Polyretec ให้ขั้นตอนการเลือกอย่างไร
ตารางการเลือกรายการข้างต้นเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่มาตรฐานที่เป็นอัน cuốiท้าย ในการกำหนดแผนการผลิต โปรไลรเทคจะขอข้อมูล 4 อย่างก่อนกำหนดแผนการผลิตชิ้นงาน ได้แก่ เหมาะสมของวัตถุต้นทางอย่างน้อย 20 กิโลกรัม การผลิตที่เหมาะสมในกิโลกรัมต่อชั่วโมง และชั่วโมงต่อปี การนำไปใช้ในแผนงานต่อไปของเชื้อเพลิง และข้อจำกัดของแหล่งที่ตั้งซึ่งอาจรวมถึงพื้นที่ที่ใช้ได้ ปริมาณการใช้ไฟฟ้า และสิทธิการปล่อยน้ำเสีย โครงการทดลองในแผนทดลองของโรงงานจะได้รับผลมาตรฐานความอุดมสมบูรณ์ ค่าอัตราการคงคา ค่าใช้จ่ายเฉพาะในการผลิตสำหรับวัตถุค้ำประกันอัตโนมัติที่เหมาะสม ซึ่งส่วนใหญ่จะมีความแม่นยำและทางเลือกในการตัดสินใจซื้อสินค้าได้มากกว่าตารางใด ๆ
ผลผลิต คือ ค่าที่ถูกคาดเดาได้น้อยที่สุด ความหนาแน่นของถุงหญ้าโรงเรือนที่มีปริมาณของตกค้างรุ่น 20% และความชื้นรุ่น 8% จะผลิตจำนวนประมาณ 70 ถึง 75% ของน้ำหนักที่ส่งเข้ามาเป็นขนมขาดหลังคำนวณการกำจัดของตกค้าง วัสดุผง และขยะกรอง การสร้างกรณีการทำงานบนการคาดเดาที่ผลผลิต 90% สำหรับวัสดุต้นทุนนี้จะทำให้ผลลัพธ์ผิดพลาดอย่างหนัก และการทดลองเป็นวิธีในการหลีกเลี่ยงปัญหานี้
17. ความจุของการผลิตเม็ด pellet จาก Wanplas
เครื่องอัดขึ้นรูปเครื่องเดียวประกอบเข้ากับแนวทางรีไซเคิลพลาสติก PE PP ของ Polyretec สามารถปรับให้เหมาะกับหน้าที่หนึ่งก็คือการเปลี่ยนแปลงชิ้นฟิล์มที่ถูกรีไซเคิลและถูกล้างแล้ว ผ่านการดูดซึมความชื้นเป็นชิ้นลูกปัดที่ได้มาซึ่งการกำจัดของกลิ่นและการกรองของวัสดุที่ละลาย โดยทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีความสำคัญต่อการบริหารพลังงานที่ต่ำ รูปแบบนี้ไม่ใช่เครื่องผสม และบางธุรกิจที่กำลังดำเนินการบริหารจัดการมลพิษต้องการความสามารถในการผสมเกี่ยวข้องกับแนวทางการล้างที่ดำเนินการอยู่
เมื่อการรีไซเคิลด้วยเครื่องบดขนาดใหญ่ไม่เพียงพอ
มี 3 สถานการณ์ที่ต้องใช้เครื่องที่แตกต่างกัน ได้แก่ การเพิ่มสารเติมแต่งและสารผสม: การใส่คาร์บอเนตไลด์, แทลค, หรือไฟเบอร์แก้วเข้าไปในวัสดุรีไซเคิลเพื่อให้ได้ความคงตัวตามมาตรฐานหรือค่าของลูกค้า ต้องใช้พื้นที่ผสมและการผสมกระจายที่มีของเครื่องบดสองแถวต่างตัวล้วน ซึ่งเครื่องบดรีไซเคิลที่มีแถวเดียวไม่สามารถทำได้ ความสามารถในการผสมที่เป็นไปได้ที่สุดที่สุดคือการผสมพันธะสลับของสายลำเลียงโพลิโอลเฟนต์ที่ผสมกัน: การผสม PP และ PE เฟรชชันกับสารให้ความเข้ากันได้เพื่อผลิตผสมที่สามารถใช้ได้ ต้องใช้แรงกดที่มีการควบคุมอย่างละเอียด และเครื่องมีอัตราทิศทางที่ตั้งค่ได้ โดยสองโครงของเครื่องบดสองแถวสามารถสร้างความผสมที่มีคุณภาพได้ดีกว่า ขณะที่การผสมของเครื่องบดแถวเดียวหน่อยก็สามารถทำได้ดีกว่าถ้าต้องการการปล่อยผสมยั่งยืนที่มีความเรียบร้อยอย่างชัดเจน ในการปล่อยผสมตัวจักรยานยางที่มีค่าที่สูงและมีความเรียบร้อยอย่างเข้มข้นการผสมของเครื่องบดสองแถวจะทำให้สีที่ได้มีความยุติธรรมที่ชัดเจนกว่า
ระบบอัพโหลดแบบบูรณาการ
สำหรับการผลิตเส้นใยผสมสองเหลี่ยมด้วยผลิตผลปริมาณสูงจากสารทอถูกล้าง และการผลิตผลิตภัณฑ์แบนแบบพิเศษที่ต้องใช้ชนิดสารเติมแต่งสารทำให้สัมผัสกันได้ดี หรือสีสังเคราะห์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แบน Wanplas บริการระบบผลิตผลิตภัณฑ์แบนที่ปรับแต่งเพื่อตอบสนองกับโครงข่ายล้างและถูกล้างของ Polyretec โดยเนื่องจากทั้งสองระบบมาจากนอกกลุ่ม Wanplas ทุกระบบจะถูกจัดวางในเงื่อนไขที่พัฒนาขึ้นตามความต้องการโดยได้รับการสังเกตและออกแบบอย่างเหมาะสม ไม่ใช่เพียงการสร้างขึ้นเป็นการอุกอาจแต่ละส่วนของระบบเช่นเครื่องอบแห้งชั้นบน (top-drying) ที่ดีลผ่านจากเครื่องกรองแคลเซียม, สะพานเสริม (side-feeder) หรือการควบคุมอุปกรณ์ สิ่งนี้จะถูกกำหนดเป็นโครงการเดียวกันของ Wanplas
โครงสร้างทางวิศกรีนั้นเป็นแบบเรียบง่าย ระบบการล้างของ Polyretec รองรับการเปิดขอดผ้า ผ่านการบดแห้ง และมอบดินเตกที่อบร้อน จัดเป็นก้อนที่แห้งและมีขนาดเล็ก พิโฟร (flake) ตัวนี้ถูกส่งเข้าไป — ภายใต้รูปแบบการอัดหีบอัตโนมัติหรือผ่านวิธีอัดหีบชนิดสแตนด์บาย (buffered side feather) ที่ต้องการความยืดหยุ่นของอัตรา การผลิต — ซึ่งเป็นระบบของเครื่องอัดควบคู่สำหรับก้านหมุนแยกที่จัดส่งโดย Wanplas โดยมีระบบอัดตามน้ำหนัก (gravimetric feeder) สำหรับวัตถุเสริมและสารเพิ่มเติม ระบบอัดสำหรับใส่ไฟเบอร์หรือวัสดุแข็งของรูปทรงดัดแปลงได้สูง ระบบเปิดปากสองทางสำหรับการกำจัดสารกลั่น และการกรองก้อนสำหรับมอบลงเพลตเตอร์ แบบนี้เป็นโรงงานเดียวที่สามารถผลิต ก้อนล้างแห้งได้อย่างปลอดสารพิษ และวัสดุก่อสร้างแบบผสมที่ได้ตามมาตรฐานจากฟากหน้าของระบบล้างได้
決定是否需要
ส่วนใหญ่ ผู้รีไซเคิลผิวหนังไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องบดคู่สายลูกสูบในวันที่ 1 ค่ะ ถ้าบริษัทคุณกำลังเปลี่ยนวัสดุเศษผิวหนังเป็นเกรดที่ใช้ทั่วไปเพื่อผลิตครองกลับที่ขายตามคุณลักษณะ สายการผลิตแบบเดียวสายลูกสูบในซีรี่ย์ PTW จึงเป็นเครื่องที่เหมาะสม และการเพิ่มความสามารถในการบดคู่สายลูกสูบจะเป็นการลงทุนที่ไม่มีค่าตอบแทน ในทางกลับกัน หาก บริษัทคุณจำหน่ายยางหุ้มสีสำหรับผู้ผลิตปั๊มหรือเครื่องอัดเชื้อเพลิง ซึ่งลูกค้าจะกำหนดความหนาและความแข็งของคุณลักษณะของมันเอง ก่อนนั้น การใช้สายลูกสูบคู่จึงจำเป็น และควรทำการวางแผนร่วมกับการวางแบบฟื้นฟูบ้านพักอยู่ตรงจุดนี้แล้ว เพราะการอ้างโฉมให้กับเครื่องพวกนี้ต่อจากนี้หมายความว่า จะต้องเปลี่ยนการจัดการวัสดุชิ้นส่วนของสายการผลิตทั้งสองส่วน งานคุยการวางรากฐาน ณ ขั้นตอนการกำหนดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ทั้ง 5 ปีในขณะนี้ไม่มีค่าใช้จ่ายใดเลย และมักจะเปลี่ยนการวางแบบการผลิตไปหมดแล้วค่ะ
18. ปัญหาประจำและการแก้ไข
ทุกแผนกการรีไซเคิลของภาพยนตร์จะประสบกับรายการปัญหาการผลิตที่สั้น ๆ เดียวกัน โครงสร้างที่แตกต่างกันระหว่างโรงงานที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและโรงงานที่กำลังเผชิญกับปัญหา คือ ความเร็วในการวิเคราะห์ปัญหา – การรู้ว่าปัญหาต่าง ๆ ซึ่งมีหลายประการ ควรตรวจสอบตรงไหนเป็นอันดับแรก และควรตรวจสอบในลำดับใด โดยลำดับ การจัดเรียงที่อยู่ด้านล่างนี้จะจัดระดับปัญหา 7 ข้อที่พบบ่อยเป็นลำดับโดยจัดตามเหตุผลและการแก้ไขปัญหา
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด | การแก้ไขปัญหา ตามลำดับความสำคัญ |
|---|---|---|
| ชิ้นส่วนมีรูกลมคล้ายอากาศหรือช่องว่าง | ความชื้นเหลืออยู่อีกมากกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ที่เข้าสู่เครื่องฉีด; หม้ออัดแรงดันไม่สามารถบรรลุระดับเป้าหมาย; ฉลากความร้อนระหว่างช่องระบายอากาศแตก; ช่องระบายอากาศของเครื่องอบแห้งถูกปิดบล็อก | วัดความชื้นของผงในปลายเครื่องอบแห้ง และตรวจสอบและปรับความถี่ของฝักก๊อกและช่องซักล้างของถัง แล้วตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจ่ายอากาศและเส้นขนาดปัมเพอร์โมร์ที่แบกรองน้ำ |
| การแตกส่วนของสายเลื่อนที่เครื่องผลิตปิเลต (ระบบสายเลื่อน) | เกิดตุ่มจากความชื้นทำลายเส้น; อุณหภูมิลดเกินไปทำให้แรงดึงลดลง; ฝุ่นที่ไม่เข้าลดกว่าถึง 20–30% | แก้ปัญหาหน้ากระดาษที่หมดความชื้นก่อน; ลดอุณหภูมิสูงขึ้นเป็นระยะ 5 องศาเซลเซียส และตรวจสอบ; ตรวจสอบการลดแรงกดของกรองและเปลี่ยนสีกรองถ้ามีปัญหา; ตรวจสอบการทำงานของเครื่องอัดลำลองและการเติมส่วนอัด; ปรับอุณหภูมิในอ่างน้ำและความยาวทางลำลอง; ตรวจสอบเครื่องทำลายว่ามีรูหรือไม่ |
| ความหนืดของเกสรมต์สูง | ความรุนแรงในการล้างที่ไม่เพียงพอสำหรับระดับของสารปนเปื้อน;ความเร็วของหม้อรองล้างขัดต่ำเกินไปหรือแผ่นหม้อล้างขัดมีรอยสึก;ทะเลสาบที่มีน้ำเกินขีดความจำเป็นหรือมีแนวถนนที่ไหลผัน;กรองแผ่นละลายที่เป็นส่วนใหญ่มากเกินไป;ตัวกรองของอุปกรณ์แยกมากเกินไปทำให้เป็นชิ้นส่วนใหญ่ที่ล้างไม่ดี | ควบคุมความชื้นในจุดกลางเพื่อพบจุดที่สารปนเปื้อนผ่านมา; ปรับความเร็วของวงล้อสนิมเพื่อให้สูงขึ้นสู่ 1000 รอบต่อนาที; ตรวจสอบและเปลี่ยนลูกบอลที่เสื่อมสภาพ; ลดความประมวลผลของทะเลาะน้ำรอง หรือเพิ่มระยะเวลาโดยที่น้ำรองอยู่ในสายส่ง; ขยับการกรองให้ละเอียดขึ้นอีกระดับหนึ่งต่อลำดับ; คิดค้นโครงสร้างตัวกรองขนาดเล็กขึ้น |
| สายดำในอวัสดุแปรรูป | วัสดุคาร์บอนจากจุดตายของลูกบดและท่อ; วัสดุที่ตกตะกอนในอะเดปเตอร์หรือเครื่องออกแบบ; อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไป; อัตราการเปลี่ยนเครื่องกรองที่นานเกินไป; ความสกปรกที่ผ่านเครื่องกรอง | ล้างเครื่องย่อยอย่างหมดจดด้วยวัตถุดิบล้างเครื่อง; ทำการตรวจสอบลูกสูบ, อะพิเตอร์, และแผ่นก้านเพื่อค้นหาความเสียหายจากการขาดแรงกดเป็นพิษ และทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร; ตรวจสอบว่าไม่มีปัญหาความหนืดเกิดจากขาดสายลูกสูบที่ร่วงหลุดหรือเสียหาย; ลดอุณหภูมิของวัสดุ; ลดระยะการเปลี่ยนกรอง; ตรวจสอบชั้นความแน่นของกรองและยังไม่มีเส้นทางเลี่ยงรอบแผ่นตัดผนัง |
| มีกลิ่นที่แรงในก้อนผลิตภัณฑ์ | การดึงความชื้นไม่เพียงพอ; ช่วงอุณหภูมิสูงเกินไป; เวลาที่อยู่เป็นเวลานานและสภาวะของ "แอ่ง" จางๆ; ความมากของเชื้อโรคจากวัตถุดิบที่จัดเก็บในสภาพที่เปียกชื้น; ไม่มีการล้างทำความสะอาดอุณหภูมิสูงสำหรับผ้าแปรรูปที่สกปรกจากผู้บริโภค | ยืนยันระดับการอัตรจลอดต่ำกว่า 0.08 เมกะปาสคาล หรือดีกว่านั้น; เพิ่มหรือลึกขึ้นโซนการปรับอากาศที่ท่อปล่อยอากาศ; ลดอุณหภูมิของน้ำแข็ง; ศึกษาพฤติกรรมการลอกน้ำแข็งด้วยการฉีดน้ำหรือไนโตรเจนอย่างควบคุม; เพิ่มการล้างด้วยสารกาวร้อนตัวสูงขึ้นสายการผลิต; ลดเวลาที่เก็บภาคใยฝ้ายก่อนการประมวลผล |
| การผลิตน้อยกว่าต่ำกว่าตามค่าตัวเลขที่ระบุไว้ | ความละเอียดของราในส่วนใส่ลูกบอลอุดหรือความหยาบของวัสดุมีปริมาณลดลง ให้ความสม่ำเสมอในการโหลดของอุปกรณ์ต่อไปไม่เพียงพอกำหนดให้ความเร็วอุปกรณ์ไม่ทันได้ กลไกส่งกลับไปยังแม่พิมพ์ก่อให้เกิดการพังผมของแม่พิมพ์ และยากเย็นของแม่พิมพ์เป็นปัญหา เกิดปัญหาในการส่งวัสดุเพื่อคงคุณภาพไม่ได้ เนื่องจากอุปกรณ์สูบลมทำงานต่ำ และมีความล้าขนาดใหญ่ : | ตรวจระดับเต็มของซิงค์ในท่อควบคุม; นำเครื่องปริมาณออกแบบใหม่หรือขยายความเร็วของโรงอบแห้ง; เก็บข้อมูลการใช้งานก้านและบาร์เรลโดยเปรียบเทียบกับขนาดดั้งเดิม; เปลี่ยนพื้นผิวและตรวจวัดความต่างความดันคืน; ตรวจอัตราการผลิตในโรงอบแห้งให้ตรงกับความต้องการของเครื่องอัดขึ้นรูป;ตรวจว่าอุณหภูมิของวัสดุที่ใส่ในรูปขวดอยู่ในช่วง 80 ถึง 110 องศาเซลเซียส |
| หมดสายการกรองนำไฟฟ้าเร็วเกินไป | คุณภาพการล้างต่ำกว่าระดับที่การกรองกำหนดไว้; ชิ้นส่วนอนุญาตให้เข้าสู่เครื่องกรองเป็นละเอียดมากกว่าสถานการณ์ที่ออกแบบไว้; ใบไม้หรือเส้นใยคงอยู่รอดหลังการล้าง; โพลีเมอร์ที่รุนแรงสร้างสารเจล | วัดสารละลายในเม็ดขนาดเล็กก่อนการอัดขึ้น เพื่อคำนวณปริมาณการชำระที่ขาดหาย; ทำให้ตำแหน่งการชำระก่อนที่จะเปลี่ยนการกรอง; ถ้าปริมาณของเสียสูงกว่าระดับการออกแบบจริง ควรปรับใช้ฟิลเตอร์เพลิดเพลินลื่นหรือฟิลเตอร์ที่ชำระตัวเอง; ช่วยเพิ่มกะบัตรการกรองขนาดใหญ่ ให้ได้ก่อนการกรอง; ลดอุณหภูมาของเมล็ดนิยม เพื่อลดปริมาณของแกล |
สิ่งสำคัญที่ควรจำ: คุณสมบัติทางการวินิจฉัย
ความผิดพลาดทางคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นที่ชุดอัดอุตสาหกรรมสุดท้ายของกระบวนการรีไซเคิลถือว่าเกิดขึ้นจากการทำความสะอาดหรือการแห้งตัวไว้ก่อนการอัดอุตสาหกรรม ปัญหาแท้จริงจะปรากฏขึ้นเฉพาะในเครื่องอัดอุตสาหกรรม ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่น่าสนใจที่จะตรวจสอบ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดขึ้นระหว่างการเปิดเครื่องใช้เวลาในการแก้ไขปัญหาด้วยตัวปรับเครื่องอัดอุตสาหกรรมนั่นคือเวลาที่ถูกสูญเสียไป โดยการนำเสนอข้อมูลที่สำคัญในเรื่องความชื้นและความเป็นไยในชิ้นแผ่นที่ดึงออกจากเครื่องลอกแห้งจะช่วยให้คุณทราบได้ทันทีว่า หากปัญหาเพิ่งเกิดขึ้นถัดจากกระบวนการตัดแผ่น หรือหากปัญหาเกิดขึ้นที่กระบวนการตัดแผ่นจริง ๆ ยิ่งไปกว่านั้นความสำเร็จในการวินิจฉัยปัญหาโดยใช้วิธีการที่เป็นปกติและรวดเร็วจะช่วยลดเวลาหยุดงานในโรงงานรีไซเคิลลงได้มากมาย
19. ประโยชน์ของเมล็ดกระเบื้องที่ใช้ใหม่
ผงพลาสติก PP และ PE ที่รีไซเคิลมีตลาดที่แท้จริงและขยายตัวอย่างต่อเนื่อง แต่ตลาดนี้ถูกแบ่งตามระดับคุณภาพ โดยการรู้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณชนิดใดที่สามารถตอบโจทย์แอพพลิเคชั่นต่าง ๆ ได้อย่างมีเหตุผล และความต้องการของแต่ละแอพพลิเคชั่นนั้นจริง ๆ แล้วคืออะไร จะช่วยจำแนกตำแหน่งในการกำหนดราคาและสเปคของเครื่องจักรของคุณได้
ถุงขยะ และถุงบรรจุขยะ
ขนาดจำนวนสินค้าที่ใหญ่ที่สุดของเหล็ก HDPE จากโหลดฟิล์มที่นำกลับมาใช้ใหม่ ช้อนขยะสามารถแข็งแรงต่อสีเทาและสีดำ ชนะปริมาณเศษไม้ไผ่ได้ถึงประมาณสองเปอร์เซ็นต์ และไม่จำเป็นต้องเป็นสารปราศจากสารเคมีที่ติดต่ออาหาร การนำฟิล์มไปบดทอดจะต้องมีความแข็งที่พอดีและต่ำการบวมและปัญหาสีดำ เพราะการบวมจะทำให้ปุ่มอับชนเกิดอาการไม่มั่นคงและมีข้อบกพร่องที่สังเกตได้ในฟิล์มบาง ๆ ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล็กจากการรีไซเคิลของฟิล์มด้วงทางการเกษตรจะหาทางเข้าสู่ระบบอย่างเป็นธรรมชาติ โดยมักจะผสมส่วนใหญ่ของวัสดุน้ำมันปาล์มเพื่อควบคุมกระบวนการ
ผ้าเคลือบพืชและวัสดุปกพื้นในการเกษตร
แกนหลวมพีอีที่รีไซเคิลแล้วคืนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้โดยตรง สำหรับผลิตฟิล์มใช้สำหรับเกษตรกรรม ระบายความร้อนทำให้สถานการณ์อ่อนเฉียบ ในการใช้ฟิล์มสีดำพิเศษ จะครอบคลุมการเปลี่ยนแปลงสีที่เกิดขึ้น โดยปกติปริมาตรคาร์บอนดำจำเป็นสำหรับการเร่งกระบวนการตลอดแนวประกาย การกำหนดค่าการแข็งแรงและการขยายตัวเทียบเท่ากับมาตรฐานที่ถูกต้องจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ลอยตัวผ่านกระบวนการนวด การป้องกันฐานแสงอัลฟา UV สำหรับการใช้งานหลักแล้ว ปริมาตรของคาร์บอนดำไม่เกินสองเปอร์เซ็นต์จะถูกต้องแล้ว
อุปกรณ์สายดูดและท่อระบายน้ำ
ท่อระบายน้ำพ่นแบบ PE ที่ได้จากการแทงพารา, ท่อดร็อปปิง และท่อระบายทรายเรียบเป็นช่องนำทางที่แข็งแกร่งสำหรับรีไซเคิลของระดับกลางและราคาประหยัด. หนาเส้นของท่อมีขนาดมากกว่าระดับพื้นผิวฝุ่น, ดังนั้นการมีพื้นผิวที่ฉลาดไปในบางครั้งเป็นทนเถอะ, และสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ถูกนำไปปิดสนิทไม่ต้องการคุณภาพที่สวยงาม. ท่อที่มีค่ากำลังอัดโดยมาตรฐานพิเศษเป็นเรื่องที่แตกต่างไป—มันต้องการการตรวจสอบ MFR ที่ควบคุม, การกระทำของไฮโดรสติกที่ควบคุมได้ ซึ่งไม่มีการติดแอลกอฮอล์มาก, เพื่อการใช้ของท่อที่รับกำลังอัด ส่วนใหญ่ใช้ส่วนที่จำกัดของรีไซเคิลในชั้นกลางของผนังแบ่งชั้นหลายชั้น
ถัง, พาเลท และถุงที่ถูกฉีดขึ้นรูป
ขวดโพลีโพรพิลีนที่ถูกรีไซเคิลมาจากกระเป๋าและถุงที่ผลิตโดยเครื่องอัดสีอัดขึ้นโดยธรรมชาติเพื่อผลิตสินค้าโรงงาน ได้แก่ บริคสำหรับขนส่ง, พาเลท, ตะกร้าเก็บดอกไม้, หน้ากากเครื่องมือ และถังสำหรับงานก่อสร้าง ด้วยความหนาแน่นที่สูง ทรงพลังก่อสร้างที่ดี และสีที่มักเป็นสีเข้ม ความแข็งแรงต่ออันตรายมีความสำคัญ ดังนั้นวัสดุจึงไม่ควรถูกทำลายมากเกินไป และความเสถียรทาง MFI มีความสำคัญในการทำสำเร็จตามกระบวนการอัดขึ้น ชิ้นส่วนที่ผลิตจาก PP ที่ถูกรีไซเคิลบ่อยครั้งจะต้องทำการปรับแก้เฉพาะเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่เป็นไปได้ในภาคลำดับต่อไป ในขณะที่แนวร่วมการรีไซเคิลเป็นจุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเติมวัตถุเพิ่มเติมนี้ เพราะโคนผสมและโถจำหน่ายจะทำงานเพื่อนำวัตถุเหล่านี้ไปสู่วัสดุเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ
ชั้นในของวัสดุฟิล์มกล่องหลายชั้น
สายไฟฟ้าที่มีค่าสูงสุดที่สามารถเข้าถึงได้โดยใช้วัสดุรีไซเคิลชั้นดี เครื่องหนีบปูนเป็นโครงสร้างแบบมีสามชั้นหรือห้าชั้น สามารถใช้อัตราส่วนมากของวัสดุที่รีไซเคิลเป็นชั้นกลาง เนื้อหาสำหรับผิวด้านนอกสามารถให้คุณภาพด้านการกระจายความร้อนความสามารถในการปิดสนิท และการป้องกันการสัมผัสอาหารที่ต้องการ ต้องการความสะอาดเชิงอาหารต่ำกว่า 1% ฟิลเตอร์ละเอียดหรือการกรองทรายบาโดกษาความทราบที่เชี่ยวชาญอย่างแน่นอนถึงความมั่นคงของ MFR และกลิ่นที่เหมาะสม การให้ความสะอาดในระดับความร้อน การกรองทรายอย่างละเอียด และการติดตามอุณหภูมิกระบวนการนำไปสู่การตอบสนองที่ได้รับความยอมรับอย่างดีต่อปัญหานี้ ดังที่คุณสามารถพจน์จากการเสนอกล่าวถึงชนิดของอุปกรณ์ที่กล่าวถึงในหน้าต่อไปซึ่งมีความคุ้มค่าทางการค้า
แผ่นละเอียดเกลียวและผนัง
การใช้งานในวิศวกรรมโครงสร้าง – ก๊าซ (ขัด) สำหรับระบายน้ำ, กระบวนท่อ (ผิว) ที่ใช้ในเมมเบรน, วัสดุสำหรับการควบคุมการแตกร้าว – ใช้ความจุปานกลางของโพลิโอเลฟินที่ถูกรีไซเคิลและสามารถรับภาวะที่มีควันและสีเข้มปานกลางได้ ความแข็งแรงในระยะยาวในสภาวะเปลวไฟ UV และสภาวะเคมีในดินคือความจำเป็นทางเทคโนโลยีหลัก ซึ่งจะถูกจัดการผ่านแพ็คเกจที่เพิ่มความเสถียร และไม่ใช่การควบคุมความสะอาดของชิ้นส่วนที่ถูกรีไซเคิล
สายเคเบิล, ผนังการก่อสร้าง, และวัสดุอุตสาหกรรม
สายการผลิตแผ่นเพิ่มเติมประกอบด้วยท่อป้องกันสายเคเบิล, ฟิล์มแข็งกั้นขั้นชั่ง, ฝาปิดกันความชื้น, และชนิดต่าง ๆ ของวัสดุอุตสาหกรรมที่ไม่จำเป็นมาก โดยการคัดเลือกเหลาย้ำเหลวตามประสิทธิภาพทางกลมากกว่าการคัดเลือกอย่างถูกต้องตามต้นทุนวัสดุ ซึ่งทำให้ความน่าเชื่อถือ (MFR) และความเข้มข้นของเหลวที่สำคัญมากกว่าความสะอาดทางนิยามที่จริง ๆ แล้ว
20. บริการและการสนับสนุน
เครื่องรีไซเคิลเป็นเครื่องผลิตฉบับการผลิตแบบต่อเนื่อง ไม่ใช่เครื่องที่อยู่ด้วยตนเอง และความแตกต่างระหว่างโรงงานที่สามารถผลิตได้ตามกำลังเร่งงานภายในหกสัปดาห์ ตลอดจนโรงงานที่ต้องต่อสู้นานถึงหนึ่งปีนั้น เกี่ยวข้องกับคุณภาพของการให้การสนับสนุนเป็นส่วนใหญ่Polyretec, โรงงาน Wanplas รองรับเครื่องรีไซเคิล PP PE film ของตนด้วยการออกแบบโครงสร้างการให้บริการที่ดูแลหลังการขายทั่วทั้งมิติ ประกอบด้วยโปรเจ็กต์ที่จบแล้วกว่า 100 รายการ และการสนับสนุนนอกประเทศจะประกอบไปด้วยมากกว่า 50 ประเทศ และทีมวิศวกรรมกว่า 24 คน
การทดสอบก่อนการจัดส่ง
ทุกชุดมีการสร้างขึ้นและดำเนินการทดสอบด้วยวิธีการทำงานเคมีที่โรงงานก่อนจัดส่ง เป็นการทดสอบการตรวจสอบการจัดสลับส่วนประกอบ, อุณหภูมิของแบริ่ง, ความแรงไฟของเครื่องขับ, ความร่วมมือระหว่างระบบควบคุมผ่านชุดเครื่องทุกชุด จนกระทั่งถึงชุดที่ที่ลูกค้าให้เส้นใยหล่อรองในล่วงหน้า เราจะดำเนินการทดสอบการผลิตสินค้าจริงโดยใช้เส้นใยหล่อรองได้จริง เพื่อที่จะตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิต, ความชื้นที่ปลายเครื่องอบสกัด, สารละลาย, และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เส้นใย หลังจากทำทดสอบแล้ว จะขอความยินยอมของลูกค้าจะส่งเครื่องออกจากโรงงานเพื่อที่จะตรวจสอบผลลัพธ์ของการทำงานอย่างละเอียดในเวลาไม่นานหลังจากได้รับเครื่อง ระยะการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ และส่งมาด้วยเครื่อง ทั้งนี้เพื่อที่จะไม่มีแทบต่างๆ เกิดขึ้นต่อไปเมื่อลูกค้าต้องเข้ามาทำการวางตั้งเครื่องและปรับแต่งชุดเครื่อง
ตัวอย่างการทดลอง
ผู้มีความมุ่งมั่นในการซื้อสินค้าจะรับคำเชิญส่งตัวอย่างวัสดุเพื่อการทดลองการประมวลผลบนสายทดสอบในโรงงานก่อนที่จะวางความมั่นใจในการซื้อสินค้า ทดลองจะบ่งชี้ถึงตัวเลข 3 หลักที่กำหนดความสำคัญของธุรกิจ ได้แก่ เปอร์เซ็นต์ปริมาณผลผลิตที่จริง ค่าใช้จ่ายต่อการใช้พลังงานอย่างเหมาะสม (ลบ.เคว.โฮ.ต่อกิโลกรัม) คุณภาพของถุงปิโตรเลียมที่สามารถผลิตได้จริง โดยวัดจากปริมาณควัน และค่า MFR และการตรวจสอบแบบภายนอก สำหรับวัสดุต้นทางที่ไม่ปกติ - กระดาษที่ถูกพิมพ์มาก บุคคลลักษณะของลามิเนต วัสดุทางการเกษตรที่บางเลือนมาก - การทดลองเป็นแนวทางที่ถูกต้องที่สุดในการกำหนดสายการผลิตให้ถูกต้อง
การติดตั้งและการเปิดใช้งาน
นายวิศวกรจะพร้อมอยู่ที่ศูนย์บริการเพื่อดูแลการติดตั้งในส่วนไฟฟ้า การตรวจสอบเชื่อมต่อ การเติมสารเคมีหรือการรวมรอบการผลิต และการเริ่มทำงานแบบชั้น ๆ เพื่อให้ล่าสุดการผลิตตามกำลังอัดกลางที่ตั้งไว้ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับใช้น้ำสมุนไพรที่แตกต่างจากเดิมเป็นไปได้ โดยตั้งค่าเลขค่ามาตรฐานสำหรับปริมาณสินค้าแปรรูปของลูกค้าอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องควบคุมในแอดแทรส โดยการทำเช่นนี้ช่วยให้นักปฏิบัติงานสามารถราบรื่นต่อไปจากแปรรูปสินค้าที่แตกต่างได้
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการดูแลรักษา
การอบรมรวมถึงการดำเนินการประจำวัน, การประเมินวัตถุดิบ, การปรับค่าระบบ, การเปลี่ยนจอ, การเปลี่ยนแปรงและการตั้งค่าระยะว่าง, การดำเนินการรักษาคุณภาพน้ำ, ทำการดูดซึม, การตรวจสอบแบบง่าย, และขั้นตอนความปลอดภัยของเครื่องแยก, ท่ออุ่นและเครื่องละลาย ปฏิบัติการอบรมจะดำเนินการระหว่างการเปิดใช้งานและเสริมความเข้าใจด้วยเอกสาร อีกทั้งการอบรมการดูแลรักษาไฟฟ้าและเครื่องจักรก็รวมถึงระยะเวลาการตรวจสอบอย่างประจำสำหรับแปรง, แผ่นฟัดคลอง, ลูกหมากแท่งซุป, การวัดความเสียหายของสกรูและแท่งเครื่องละลาย, และการซ่อมแซมเครื่องสูบและปั๊ม
นโยบายส่วนประกอบ
Wanplas ใช้ความคิดเห็นด้านอะไหล่ทั่วทั้งกลุ่มในการชดเชยจำนวน 500 ดอลลาร์ฟรีต่อปี ซึ่งช่วยปรับสภาพแวดล้อมการใช้งานทุกครั้งที่จำเป็น ค่าอะไหล่ดังกล่าวจะรวมถึงวัสดุประเภททั่วไปและข้อกำหนดการใช้งานอะไหล่ปัจจุบันอื่น ๆ หากค่าอะไหล่ของแต่ละเครื่องสูญไปเกินจำนวนที่ได้รับอนุมัติตามหน่วยงานนี้ เราจะนำรายการอะไหล่ที่แนะนำมาให้แน่ชัด หัวตัด, ล้อหมุนทำความเย็น, กล่องกรอง, เซลล์, แบริ่ง, และวัสดุที่ใช้ในการขับเคลื่อน รวมถึงรายการอะไหล่ที่มีความจำเป็นสูงจากฐานข้อมูล อุปกรณ์ประเภทดังกล่าวจะทำให้โรงงานสามารถจัดสต็อกวัสดุอย่างเหมาะสม โดยไม่ต้องรอที่จะสั่งซื้อกระบวนการผลิตอะไหล่เข้ามาเมื่อมีอะไหล่เป็นวัสดุที่ขาดหายไป
การให้การสนับสนุนที่ออนไลน์และการตรวจจับข้อมูล
การตรวจสอบระยะไกลร่วมด้วยการเก็บข้อมูลสามารถใช้เป็นตัวเลือกในการแปลงค่าได้ บทความข้อมูลกระบวนการที่ถูกบันทึก – ความดันของสารละลาย อุณหภูมิสารละลาย วัดแรงดันไฟฟ้าของเครื่องยนต์ ความดันแห้งและความจุ – ช่วยให้นักเทคนิคในโรงงานสามารถวินิจฉัยปัญหาได้จากระยะไกล และมักจะสามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องไปที่สถานที่การใช้งาน การนำเทรนด์ข้อมูลมาใช้เป็นฐานเฉพาะของการดำเนินงานแบบตลอดช่วงเวลา (predictive maintenance) การวัดแรงดันไฟฟ้าของตัวตั้งประมวลหลักที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เฉพาะเฉพาะในระดับผลผลิตที่คงที่จะเป็นสัญญาณแรกของการสึกหรอของรอยล้อและกระป๋องที่เราไม่สามารถเห็นจากการสังเกตตอนนั่งทำงานปกติ
การเยี่ยมชมโรงงาน
คุณลูกค้าสามารถไปเยี่ยมชมสถานที่ผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบเครื่องคอมพิวเตอร์ที่กำลังสร้าง, ติดตามการทดสอบ และประชุมกับทีมวิศวกรรม สำหรับการซื้อทรัพยากรอย่างงบประมาณในระดับนี้ การมองเห็นคุณภาพการผลิตถัง, ความสวยงามของเฟือง และมาตรฐานการติดตั้งเครื่าสถิติเมนู เป็นสิ่งที่บอกแก่ผู้ซื้อมากกว่ารูปแบบใด ๆ ทั้งหมด หากคุณต้องการจะไปเยี่ยมชม สามารถรวมการทดสอบฐานทางเทคโนโลยีไปด้วยเพื่อให้การเดินทางครั้งเดียวสามารถตรวจสอบการผลิตภายในโรงงานและการรับรองวัสดุได้
21. ประเด็นที่ถามบ่อย
ความต่างกันระหว่างสายการรีไซเคิลไฟล์แบบขั้นแรกและสายการรีไซเคิลไฟล์แบบขั้นที่สองคืออะไร?
รถเครื่องแปรรูปแบบสองขั้นแบ่งงานนำมาเคลือบก่อนและกระหน่ำเป็นพัดลูกต่อเป็นสองกระบวนการที่อิสระกัน: พัดลูกที่เคลือบเป็นไปแล้วจะถูกตากแห้งให้มีความชื้นอยู่ระหว่าง 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์แล้วจัดเก็บไว้ก่อนที่จะส่งกลับไปบรรจุเครื่องบรรจุโดยวิธีเย็นอีกครั้ง ลูกแบ่งองค์จะถูกจัดเก็บไว้เปล่า มีการบำบัดความชื้นให้ต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์แล้วส่งไปยังอุปกรณ์กำหนดอุณหภูมิที่เหมาะสมทันที โดยไม่มีการจัดเก็บระหว่างทาง ระบบสองขั้นที่นี้อาจทำให้ประหยัดพลังงานในกระบวนการเคลือบสัตว์ประมงได้ถึง 15 ถึง 25% อีกทั้งผลิตภัณฑ์กระหน่ำเป็นลูกจักรที่มีคุณภาพที่ดีกว่าก็แล้ว รวมทั้งไม่ใช่มีพื้นที่วางอุปกรณ์มากกว่าระบบแบบสองขั้น 20 ถึง 30% และมีการจัดสรรแรงงานน้อยกว่า 1 คนต่อชั่วโมงเท่านั้น ระบบสองขั้นสามารถรักษาระบบการประกอบกิจการที่มีความยืดหยุ่นได้ โดยสามารถขายลูกแป้งที่เคลือบก่อนได้เป็นผลิตภัณฑ์ภายนอกอีกด้วย
อะไรคือปริมาณความชื้นที่คงอยู่ในปุ๋ยขาวหลังจากเครื่องอบแห้ง?
ต่ำกว่า 1% ไม่มีลมแผ่วตลอดเวลาเมื่อเครื่องอบแห้งแบบกดถูกกำหนดขนาดอย่างถูกต้องและการระบายลมความชื้นกำลังทำงาน เมื่อเทียบกับ 8 ถึง 12% จากเครื่องรีไซเคิลแบบล้มลงสำหรับผงกากผง ลดลงได้จากการกดแบบเครื่องจักรที่นำไปสู่การระงับความชื้นเสรีและความชื้นว่างที่มี การเพิ่มความร้อนคอนคาเวอเรอร์ซึ่งและระงับไอน้ำที่เหลือที่กักตัวเป็นไอในรูปของลม โดยทอดไอไปผ่านทางระบายลมของท่อแทนที่จะนำไปผ่านต่อ
สามารถใช้เส้นเดียวกันสำหรับกระเป๋าวีพลาสติก PP และฟิล์ม PE ได้ไหม?
ใช่, และส่วนใหญ่ รุ่นย่อยของธุรกิจนั้น ทำได้ หนังPP และหนังPE ทั้งสองชนิดก็ลอยในน้ำ ดังนั้น ผลิตกระบวนการ phânแยกลอยจึงไม่สามารถแยกออกได้ แล้วทั้งสองชนิดก็จะผ่านกระบวนการในเครื่องเจียระไนเดียวกัน ความแตกต่างอยู่ที่เครื่องเจียระไน: หนังPP ต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่าหนังLDPE ระหว่าง 210-240 องศาเซลเซียส ในขณะที่หนังLDPE มีอุณหภูมิสูง 190-220 องศาเซลเซียส เครื่องเล่นสายการผลิตที่ผสมพันทั้งPP และ PE จะมีผลิตผลเป็นแผ่นผสมที่มีคุณสมบัติต่ำกว่ามีคุณสมบัติต่าง ๆ และก็เหมาะสมสำหรับการใช้งานในทางอุตสาหกรรมหลายชนิด พร้อมด้านคุณลักษณะที่ไม่พึงประสงค์สำหรับผลิตภัณฑ์ในด้านการผลิตเอกสารแผ่นหนัง หลีกเลี่ยงการลอยตัว สกัดแยกออกโดยใช้การตั้งแผนโครงการ - ให้เครื่องเจียระไน PP ใช้ระยะเวลาหนึ่งระยะและเจือจาง แล้ว ให้เครื่องเจียระไน LDPE ใช้ - โดยไม่ต้องตั้งใจที่จะแยกลอยออกทั้งสองชนิดได้พร้อมกัน
ความใช้ประโยชน์ต่อเนื่องของน้ำที่สามารถทำได้จริงคืออะไร?
80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ เมื่อใช้วงจรการรักษาแบบถูกออกแบบอย่างถูกต้อง ซึ่งประกอบด้วยการย่อยสลาย การอาบน้ำด้วยอากาศละลาย (Dissolved Air Flotation หรือ DAF) การฟิล์เตอร์ และการควบคุมการกลับคืน ทำให้สารแทนน้ำใหม่มีปริมาณแค่ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นของปริมาตรที่วนเวียนอยู่ การเปลี่ยนแทนน้ำที่สูญเสียไปกับกากที่สลายและจำท้อง ทำได้ด้วยการควบคุมการเสริมยาเย็นที่มีการป้องกันและควบคุมอย่างเข้มงวดมากกว่าการตั้งค่าธรรมดา และระบบการกลับคืนแบบนำไปสู่การล้างสุดท้ายสำหรับน้ำที่มีคุณภาพสูงและนำไปสู่เครื่องย่อยและการซักสำหรับน้ำที่มีคุณภาพต่ำมากกว่า
เราต้องการลดกลิ่นในพีเลตที่ผลิตจากพลาสติกฟิล์มหลังการใช้
ทำงานด้วย 5 เครื่องมือตามลำดับความคุ้มค่า ได้แก่ การล้างด้วยสารปนเปื้อนร้อนที่มีอุณหภูมิ 75 ถึง 85 องศาเซลเซียสเพื่อกำจัดเศษไมโครบีโอโลจิกและไขมันก่อนที่จะละลายเชื้อเลาะ การเพิ่มเติมการกำจัดแอมโมเนียกำลังดันลดลงต่อพื้นที่ลบความดันต่ำสุด 0.09 เมกะบาร์ และการเพิ่มพื้นที่การดีคอมเพสชันที่ทำให้การการฟื้นฟูสำหรับพื้นผิวของผลรวมสูงสุดที่จุดปล่อย ระดมลม การลดอุณหภูมิของผลรวมเนื่องจากอาการรุนแรงระหว่างการชะลอตัวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วกับอุณหภูมิ การกำจัดโซนจุลภาคและการลดระยะเวลาการอาศัย นำไปสู่ความสำเร็จสุดท้ายในการพิจารณาเครื่องรีดผลรวมที่ควบคุมด้วยการสวมสียกเว้นน้อย ๆ ของน้ำหรือไนโตรเจนก่อนจุดปล่อยลมดันลม ทำให้การรีไซเคิลวัสดุโพลีเอทีลีนของผู้ใช้สิ้นสุดผลิตภัณฑ์สามารถขยับจากหมวด 4 หรือ 5 ของ VDA 270 ไปเป็นหมวด 3 หรือ 3.5 มักเป็นไปได้
ระดับการใช้พลังงานในเครื่องรีไซเคิล PP PE ความละเอียดเป็นอย่างไร?
การใช้พลังงานเฉพาะสำหรับแนวโน้มสายการผลิตหนึ่งขั้นตอนที่ได้บรรจุอย่างสมบูรณ์จะอยู่ในช่วง 0.30 ถึง 0.45 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของถ่านที่เตรียมแล้ว ชิ้นงานฉนวน LDPE ที่สะอาดหลังการอุตสาหกรรมอยู่ในช่วงด้านล่าง ทั้งนี้อยู่ระหว่าง 0.28 ถึง 0.33 HDPE มาส์กที่มีความสกปรกมากจะอยู่ในระดับสูงๆ ทั้งนี้อยู่ระหว่าง 0.42 ถึง 0.50 เพราะจำเป็นต้องมีกระบวนการล้างอย่างละเอียดและความต้องการสูงกว่าของแรงผลักดันการกรองน้ำยาหม่น ด้วยเหตุนี้ การการแยกผ่านเครื่องบดจะรวมถึงสี่สิบถึงห้าหกเปอร์เซ็นต์ ส่วนต่าง ๆ ได้แก่การดึงและแห้งได้แปดถึงสิบห้าปีละเปอร์เซ็นต์ การล้างได้สิบห้าปีละเปอร์เซ็นต์ การบดได้แปดถึงสิบสองเปอร์เซ็นต์ และการผลิตถ่านที่ใช้ตัวเร่งความดันได้แปดถึงสิบสองเปอร์เซ็นต์
การฟอกการกรองแบบใดควรตักเตือนสำหรับการฟอกของพลาสติกที่เป็นพลาสติกเช่นกัน?
องค์กรกรองแบบฟิวส์ขนาด 100-150 ไมโครเมตร หรือกรองที่ทำความสะอาดเองต่อเนื่อง ตัวเร่งเปลี่ยนกระบวนกรองแบบปิโสน (piston-type screen changer)๔๑๑๑ปฏิบัติกลผสกียิ่งน้อย ้สี�ลปรากฏหินบดอนิออกมานานกว่ากับ�้าน ซึ่งชิ้นส่วนบดถูกหลุดไปยังขอบกระบวนกรองได้ง่ายๆ โรงพิมพ์ จึงควรทดลองแบ�ลตฟาร์มเค้า เพราะถ้าจำกัดค่าเวลาการเปลี่ยนกระบวนกรองสุดท้ายลงเหลือประมาณ 45 นาที ก็แสดงให้ทราบว่าการทำความสะอาดยังไม่เพียงพอ หรือเทคโนโลยีการกรองยังจะต้องปรับปรุง ให้วางสายการผลิตดังถูกจัดการก่อน เพราะการโค้งพิ้นอนิในสภาพเคลือบคือการจากHTTPS://
คุณควรคาดหวังอัตราความสำเร็จของอัดเป็นเม็ดจากฟิล์มกระจายข้าวของอายุการใช้งานหรือไม่?
ประมาณ 70 ถึง 75% ของน้ำหนักบ็อกล์ที่ได้รับส่งสำหรับวัสดุที่มีการอุดตันอยู่ที่ 20% และความชื้นอยู่ที่ 8%, หลังจากคำนึงถึงการขจัดอุดตัน อัตราการสูญเสียของก๊อกหรือชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการล้าง และวัสดุที่เป็นสายคั่นจากกระบวนการบด โดย LDPE จากกิ่งผักผลไม้ที่มีความอุดตันอยู่ที่ 20% และความชื้นอยู่ที่ 8% ผลิตออกมาได้น้อยกว่า 92 ถึง 96% ส่วนที่สุดในการคำนวณอัตราการผลิต นอกจากนี้ เส้นรอบของชิ้นฟิล์มในการประกอบที่มีความอุดตันอยู่ที่ 2 ถึง 5% จะผลิตออกมาได้มากกว่า 88 ถึง 92% การสร้างแผนธุรกิจจากความคาดหมายทางด้านอัตราการผลิตที่อาจเกิดเป็นความผิดพลาดทางการเงินที่พบมากที่สุดในการรีไซเคิลฟิล์ม โดยควรมีการทดสอบด้วยตัวอย่างวัตถุดิบของคุณก่อนที่จะลงทุนในขนาดเครื่อง
5 ถึง
ถ้าคุณขายวัสดุให้ลูกค้าที่บังคับให้ระดับคุณภาพเด่น — และลูกค้าที่ชำระค่าตัวอย่างแต่ละชิ้นเยอะกว่าปกติ — คุณควรใช้รูปแบบนี้ใช่ไหม ความตั้งแต่วัสดุแต่ละชนิดสัปดาห์ละ 4 หรือ 8 ชั่วโมงอย่างยาวนานแทนการเก็บรักษาแบบเดิม และความมั่นคงการผลิตนอกจากให้นวัตกรรมตกสู่ขั้นตอนการผลิต ต่อไปเตียว ความแตกต่างของการผลิตระหว่างชิ้นต่าง ๆ เหล่านี้จะทำให้ลูกค้าส่งคำฟ้องคดีถึงคุณและปิดตลาดสินค้าของคุณให้แค่บางคนซื้อซ้ำโดยไม่ต้องอาศัยคุณภาพ การปรับปรุงคุณภาพด้วยวิธีนี้เป็นการเสริมคุณภาพที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดในโรงง
22-35 เปอร์เซ็นต์
แนวทางการรีไซเคิลผ้าไนลอน PP PE อันยอดเยี่ยมรุ่นนี้ประกอบด้วยระบบบดในขั้นตอนเดียว ไม่ได้กำหนดโดยเครื่องอัดกว่าใดหรือความจุที่กำหนดในนามแท็กต่ำที่สุด พวกมันกำหนดโดยว่าการแก้ไขทั้ง 4 โจทย์หลักของผ้าไนลอนได้อย่างเต็มที่แค่ไหน ระบบบรรจุลักษณะขนาดใหญ่และน้ำมันจำกัดที่เหลืออยู่ ความหนาแน่นส่วนจำนวนที่ต่ำมากซึ่งทำให้กระบวนการป้อนผ้าไนลอนไม่มีประสิทธิภาพ อุปสรรคจากสารเคมีที่ทำลายอะไหล่เครื่อง ปรุงสี ไขมันและสารพิษที่ยังคงอยู่ในการซักเย็นภายใต้ระเบียบนั้น ระบบที่สามารถแก้ไขทั้ง 4 โจทย์ที่ซับซ้อนนี้อย่างสมดุล จะมีประสิทธิผลกว่าระบบที่มีเครื่องอัดขนาดใหญ่และด้านหน้าที่มีปัญหากับการล้างอยู่เสมอ ในทุกระดับคุณภาพและในทุกมาตราส่วนราคา
สถาปัตยกรรมแบบขั้นตอนเดียวเป็นทางออกทางสถาปัตยกรรมต่อปัญหาฝุ่นน้ำที่มีอยู่ นอกจากนี้การดักรังผงจากความชื้น 8-12% ไปจนต่ำกว่า 1% ในเครื่องอบผงชนิดร้อนและให้ที่ส่งเข้าเครื่องบดแบบตรงไปโดยไม่ต้องผ่านการแห้ง, เก็บ, และเปิดเครื่องร้อนซ้ำในสายการผลิตแบบ 2 ขั้นตอน การปฏิบัติแบบนี้มีผลกระทบต่อทุกส่วนของการผลิต ได้แก่ใช้พลังงานสายไฟเบอร์อัลคาเลิลน้อยกว่าประมาณ 15-25%, ป้องกันการซึมซะของอากาศ, แก้ไขเส้นทางการสะสมของกิ่งสกปรกระยะที่ 2, การส่งแหล่งพลังงานที่มีความเย็นเชิงปริมาณที่สม่ำเสมอ และเป็นการลดพื้นที่ผลิตที่น้อยลงประมาณ 20-30% เป็นต้น เท่ากับว่ามีคนดูแลเครื่องเพียงน้อยกว่าประมาณ 1-2 คนต่อชั่วโมง
รอบๆ ที่กลางของระบบนี้ คำตัดสินเหล่านี้ตามไปด้วยจากสารหลัก น้ำยากระแทกด้วยวัสดุแผ่นที่กำหนดอย่างถูกต้อง และความช่องว่างขนาด 0.2 ถึง 0.5 มม. จะป้องกันเครื่องมือจากการขีดข่วน นอกจากนี้ 2 หรือ 3 สเต็ปการล้างด้วยการตรวจความติดต่อที่มีความเร็วหมุนจาก 700 ถึง 1,000 ครั้งต่อนาที จะขจัดดินที่เกาะเอาไว้ โหลปสกัดขนาดใหญ่จะใช้คุณสมบัติความหนาแน่นของโพลีโอลีฟีนและตัวที่หนาแน่นกว่ามาหลบออกไป พร้อมทั้งการล้างด้วยน้ำคลอรีนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 75 ถึง 85 องศาเซลเซียส จะกำจัดสิ่งสกปรก โลชั่น และเชื้อโรค อีกเหตุผลหนึ่งคือเครื่องอัดละเอียดแบบมีสายลำเลียงมอเตอร์หลักที่มีอัตราส่วน 33:1 ถึง 36:1 และอัตราส่วนความดัน 3:1 ถึง 3.5:1 จะเปลี่ยนแผ่นต่าง ๆ เป็นวัสดุแผ่นเย็น จากนั้นการกรองวัสดุแผ่นและเทคนิคการแปรงในการผลิตจำหน่าย และการผลิตจำหน่ายที่เข้ากันได้กับเป้าหมายของคุณภาพและกำลังผลิต จะเสร็จสิ้นกระบวนการไปแล้ว น้ำฟอกจะทำการฟอกน้ำที่ใช้ในระบบไป 80 ถึง 90% และทั้งระบบการผลิตใช้พลังงาน 0.30 ถึง 0.45 กิโลวัตต์-ชั่วโมง
Polyretec, ผู้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลโรงงาน Wanplas ตั้งแต่ปี 2010 มีอุปกรณ์มากกว่า 100 เครื่องในกว่า 50 ประเทศ ได้จำหน่ายเครื่องรีไซเคิลชั้นผ้าชุด PTW เส้นทางการบดเป็นเม็ดถั่วข้าวโพด 300 กิโลกรัม/ชม – 1,500 กิโลกรัม/ชม โดยมีการถอดจากการออกแบบแบบสุ่มจากแบบมาตรฐานไซต์ ได้รับการเสนอแนะให้ใช้ต่อเนื่องปริมาณบรรจุที่ไม่ใช้น้ำหนักปริมาณเหลือจากอัตราการเติมขิลีตน้ำหรือความเข้ากันได้ของสารโมเลกุลที่สูงกว่าการบดเป็นเม็ด Recyclate ที่สะอาดภายในกลุ่ม Wanplas จะเสนอเครื่องบดเป็นเม็ดสองพวงล้อม ไปจนถึง 1,400 kg/h ไปจนถึง 1,800 รอบต่อนาที และนำไปใช้กับเครื่องล้าง Recyclate ร้าน Wanplas เป็นโครงการเดียวกันหมดที่ถูกออกแบบการผลิต การยกไปใช้งาน ถูกดำเนินการการทดสอบในโรงการ, การฝึกอบรมบุคคลอีกต่อไป, การรับประกันชิ้นส่วน 500 ดอลลาร์/ปีของกลุ่ม, การตรวจสอบที่อยู่ไกล และการเปิดเผยการเยี่ยมชมโรงงาน
หากคุณกำลังพิจารณาโครงการการรีไซเคิลชิ้นงานกระดาษกลอส PP PE ในปี 2026 คำแนะนำที่มีค่ามากที่สุด และง่ายที่สุดคือการส่งตัวอย่างผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ต้นทางจริงไปพร้อมกับข้อกำหนดผลผลิตที่ต้องการ การใช้แปะเล และข้อกำหนดของสถานที่อาคารพื้นที่พื้นที่ใช้สอย การแหล่งผลิตไฟฟ้า และการทิ้งของน้ำ ตัวอย่างการทดสอบผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะให้ค่าทดสอบผลผลิตจริง ค่าใช้พลังงานเฉลี่ยโดยเฉพาะที่จริง และคุณภาพผลิตภัณฑ์แปะเลที่จริง ซึ่ง 3 ข้อมูลนี้เป็นตัวกำหนดบิลประหยัดทั้งหมดของธุรกิจคุณ จากนั้น ก่อนที่จะลงทุน คุณสามารถชมโรงงาน ไปชมโครงการที่ทำการทดสอบ และเปรียบเทียบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ทำซ้ำกันเองด้วยตนเองได้เลย
