최고의 PP PE 필름 재활용 라인을 선택하는 것은 근본적으로 기계 문제로 위장된 습도 문제입니다. 폴리올레핀 필름(농업용 멀치, 농장용 시트, 택배 봉투, PP 직물 백 및 FIBC 라이너)은 얇고 가벼우며 킬로그램당 표면 면적이 엄청나게 큽니다. 이 형상은 몰스러운 생산과 고통스러운 재활용을 만들어냅니다. 물은 그것을 덮고, 토양은 그것을 갈아서, 씻은 필름의 단단한 부피 밀도 때문에 기존의 중력 공급은 거의 무용지물이 됩니다. 견고한 HDPE 병 재생물을 아름답게 처리하는 라인은 씻은 농업용 필름과 같은 톤 수량이 되면 스스로 뭍어 버립니다.
보통의 영화 재활용 공장과 진정한 수익이 나는 공장의 결정적인 차이는 마지막 세척 단계와 압출기 공급구간 사이의 20초 동안의 점입니다. 기존의 2단 레이아웃에서 세척된 조각들은 8~12% 잔고온의 기계식 건조기에서 나온 후, 저장 사이로 냉각되어 주변 온기로 산화되고, 다시 별도로 분리된 압출 공으로 보내집니다. 그러한 단계마다 에너지, 건처 공간, 노동력 및 파우더 질소비에 추가됩니다. 1단 레이아웃에서는, 식힌 된 압출 공고호의 손실을 최소화하기 위해, 압축 건조기(열한 스크류 압축기)에서 잔고온을 1% 이하로 물려주며, 80~110°C로 뜨거운 성형이 마친 조각을 바로 압출기 공급구에 보내게 됩니다. 냉각과 물김, 두 번의 취급 절차는 모두 없습니다.
이 가이드는 브로셔를 읽기만 하는 것이 아니라 실제 기계의 사양을 작성해야 하는 플랜트 엔지니어, 재활용 사업가 및 조달 관리자에게 위임되었습니다. 이 가이드는 원료의 분류, 베일 오프너에서 제입백기에 이르기까지 전체 공정 흐름, 마찰 세척의 물리학 및 부유체 분리, 압출기 및 용해 정제 구성, 펠리테 제작 방법 선택, 수처리, 킬로와트 시간당 단위 성능, 펠릿 품질 관리 및 냄새 저감에 대해 설명합니다. 또한 2010년부터 플라스틱 재활용 설비를 제작하고 2017년도에 Polyretec 브랜드를 구축했으며 현재 스무 개 이상의 엔지니어로 구성된 팀을 통해 세계 50개 이상의 국가에서 백 개가 넘는 프로젝트를 지원하고 있는 Wanplas의 플랜트에 대한 구체적인 사양도 제시합니다. 표준 필름 라인을 초과하는 고출력 또는 복합 급 펠레질이 필요한 경우에는 Wanplas는 재설계 없이 Polyretec 세척 라인에 부착할 수 있는 부품화된 시스템을 공급합니다.
1. 필름 재활용이 강관보다 어려운 이유는 무엇인가?
필름 재활용은 경질 플라스틱 재활용에 비해 여러 가지 측정 가능한 이유로 더 어렵습니다. 표면적 강에 따른 수분 보유, 극히 낮은 부피 밀도, 세척 불능의 광물성 오염, 그리고 세척 시 유지되는 인쇄 잉크 또는 접착제 층 등이 각각 라인의 다른 부분을 공격하므로 이 네 가지 요인을 고려하지 않은 라인은 생산 첫 주부터 성능이 저하됩니다.
표면 면적과 잔여 수분
20µm의 LDPE 필름은 동일한 질량의 3mm HDPE 병 벽보다 약 100 배가 되는 특정 표면적을 가집니다. 물은 표면 장력으로 유지되는 표면 필름, 겹쳐진 조각들 사이에 갇힌 모세관 물, 그리고 접혀진 또는 관형 형태의 조각들 안에 있는 수증기 포켓 등으로 3 가지 방식으로 유지됩니다. 기계적인 원심분리기는 첫 번째 범주를 효과적으로 제거하고 두 번째 범주는 부분적으로 제거하지만 세 번째 범주는 전혀 제거할 수 없습니다. 그렇기 때문에 견고한 조각 위에 작동되는 수평형 원심분리기는 2~3%의 잔존 습기를 제거할 수 있지만, 필름 조각 위에 있는 동일한 장비에서는 8~12%의 잔존 습기가 존재합니다. 원심분리기를 노력해서 더 가속 해서는 그 효과가 없습니다 – 특정 로터 회전 속도를 넘으면 필름은 빗방울처럼 고리에 달라붙어 큰 덩어리를 형성하여 핏밀도 생활 표면층을 원심력으로부터 보호하게 됩니다.
자외선에 들어가는 12%의 습기는 폴리머의 킬로그램 당 120g의 물을 배럴 내부에 증발시키고 통풍구로 빼내야 합니다. 시간당 1,000가지의 처리 시가 실행되는 경우, 물 120리터가 매개 시간당 증기 상태로 변하게 됩니다. 이중 탈염 시에도 증기 부하가 압력을 불안정하게 만들고 가닥에 거품을 만들어 생산량을 줄이도록 강요합니다. 단단명으로 불리는 1단 짜는 건식기는이 증기 부담을 기계적으로, 열적으로 제거해 놓아 배기 존에 도달하기 전에 제거합니다.
적당한 부피 밀도와 전송성능
유연한 세척 필름 조각의 부피 밀도는 강경 재료와 비린지 펠릿에 비해 대략 0.05~0.15톤/㎥인 반면, 0.30~0.45톤/㎥부터 0.55~0.62톤/㎥의 특성을 보인다. 이는 다음과 같은 결과를 가져온다. 첫째, 나선형 컨베이어 및 송풍기는 무게가 아닌 부피에 맞춰 설계되어야 한다. 한 시간당 1000kg의 펠릿을 처리하는 컨베이어는 아마도 한 시간당 200kg의 유연한 필름을 운반하게 될 것이다. 둘째, 압출기에 공급되는 유연한 필름 조각은 영향을 받지 못하고 서로 이어지지 않기 때문에, 나선형 원심 펌프는 부분적으로 비워져 작업이 중단되고 생산량이 성능표에 광범위하게 미달된다. 셋째, 저장창고는 매우 크거나 신선한 제품이 저장창고에 들어가지도 않고 지속적으로 공정 밸런스를 유지해야 한다. 이러한 엔지니어링 해법은 압축 나선 펌프를 통한 강제 공급, 과대 사이즈의 전송 파이프 및 한단계 구조에서는 중계 저장창고를 모두 제거하는 것이다.
토양 및 농업 부산물에서 발생하는 광물 마모
농업용 멀치 필름은 무게의 10~30% 정도의 흙, 모래, 식물 잔디 등을 함유할 수 있습니다. 유전 모래의 재결정도는 일곱이고, 강건한 공구용 강철은 6~6.5 정도입니다.湿式 크러셔, 마찰 세퍼레이터 또는 압출기로 들어가는 한 단위의 모래도 기계를 활발히 가공합니다. 처리되지 않은 토양은 크러셔 블레이드 수명을 수개월에서 몇 주로 단축시키는 것은 물론, 마찰 세퍼레이터 배럴을 훼손시키고 압축 건조기 나사에는 긁히고, 시스템의 필터 스크린을 가공으로 인해 견디기 힘든 속도로 마모시킵니다. 이와 같은 이유로 심각한 농업용 필름 생산라인에서는 재질이 아스팔트가 터질 때까지 미리 돌을 제거하고 선처리를 하기 전에 먼저 부품에 필요한 점을 검토해야 합니다. 또한 블레이드와 나사의 재료들은 일반적인 폴리올레핀용보다는 광범위한 사용보다는 극한의 마모를 경험하는 작업용으로 선택해야 합니다.
인쇄 잉크, 접착제 층 및 냄새 매개체
소비자용 포장용 필름은 일반적으로 인쇄되며, 때때로 인접 필름을 붙여 넣기도 하고 압착성 일체화 비를 적용하기도 한다.solvent 기반 잉크에는 먹물 입자가 함유되어 있는데, 이로 인해 건조기에서 점착을 유발하고 용해물 중에 젤 덩어리를 발생시켜 주며, 이러한 잔류물은 찬물로 제거하기가 어려우므로 seventy-five에서 eighty-five°C의 온도에서 1에서 3%의 염산 나트륨과 계면 활성제를 사용한 화학적 세척이 표준적인 대처 수단으로, 이는 전체 생산 라인의 설계를 수정하게 된다: 가열 탱크, 화학 물질 투입, 내식성 스테인리스 스틸, 높은 수처리 용량, 그리고 중성화 효과를 발휘하는 범유관단층 배수 단계가 추가된다.피해 입은 식품 잔류물 및 분해 생성물은 냄새를 유발해 소비자의 눈에 띄는 용도의 용기에 사용될 경우 상업적인 해을 일으키게 된다.
2. 원료 등급과 라인 구성에 미치는 영향
다양한 원료를 처리하기 위해 단일 필름 재활용 라인 설계를 적용하는 것은 옳지 않다. 들어오는 베일에 있는 오염 정도에 따라 세척 강도, 마모 부품 사양, 여과 정밀도 및 결국 판매 가능한 펠렛 품질이 결정된다. 가장 흔한 상업적 오류는 잘게 갈린 비농업용 폐지나 다른 산업 폐지를 처리할 수 있는 라인을 구입하고 야기할 오염된 농업용 필름을 재료로 공급하는 것이다—라인 설치는 괜찮으나 처리 효율, 여과 수명, 펠렛 품질 모두 예상과 비교할 수 없을 만큼 낮은 수준에 머문다.
아래 표는 다섯 가지 일반적인 폴리올레핀 필름 원료 등급을 해당 라인 구성에서 실제로 영향을 주는 파라미터와 연결시킵니다. 오염 수준은 공급되는 실의 무게에 비율로 총 비중사인 비중을 의미합니다.
| 원료 등급 | 오염 수준 | 기계적 건조 후 수분 함량 | 필요한 세척 강도 | 장비에 대한 상대적 마모 속도 | 가능한 펠릿 품질 |
|---|---|---|---|---|---|
| 후처리 산업용 LDPE 필름(컨버터 절단 부스러기, 간이 품질 검사 절단 부천 연마품) | 0.6% 미만 | 6~8% | 오직 냉기 세척만: 열 세척은 선택 사항입니다. | 저비용(%) | 근접한 신품; 비슷한 제품으로 되돌리는 필름에 적합 |
| 소비된 LDPE 포장 필름(축축한 포장, 스트레치 랩, 가방) | 2~5 % | 8~10퍼센트 | 냉압축 세척 + 냉압축 세척; 인쇄된 물자의 경우 열 세척: | 율도 | 좋은 범용 등급; 쓰레기 봉지, 포장 필름 내부 레이어 |
| PP 직물봉투와 FIBC 직물 | 3%부터 8% | 9~12% | 집중적 마찰 세척; 바느질된 섬유 및 라이너 제거를 위한 부력으로 분리 | 중간에서 높은 수준의 퍼지 속도 | 산업용 등급; 사출 궤, 팔레트, 비위험 몰딩 |
| 농업용 방수포 필름 | 10~30% 토양, 모래 및 식물 잔사 | 10~12% | 석이 제거, 멀티스테이지 사전 세척, 강도 높은 마찰 세척, 고온 세척 | 매우 높음 | 공업용품 등: 폐기물 봉지, 관수관, 지오텍셀로지 기저 |
| 온실 필름 | 5~15% | 9~11% | 박리 + 마찰 세척; 접착 테이프 잔존물이 있는 경우 뜨거운 세척 | 높은 | 중간 성능 수준; 농업용 필름, 관수 구성 요소, 형제품 |
표를 사양 도구로 읽는다
본 표의 실제적 사용은 일반적으로 읽히는 방식과 반대로 진행됩니다. 판매할 펠렛 등급부터 시작하여 좌측으로 이동하여 해당 회선의 요구하는 세척 강도와 마모 사양을 확인하십시오. 만약 목표 시장은 영화 대비 영화, 즉 재활용 펠렛이 블로우 필름으로 돌아가는 경우 화분 함유량 상한선이 일반적으로 0.5% 이하이고 블랙스포트 세포 수치가 낮아야 하는데 이로 인해 고온 세척, 미세 용융 여과 및 종종 용융 필러의 두 번 반복되는 통과가 필요합니다. 경우와목을 관여하는 비료 관 또는 지오텍틸리라면, 화분 허용 수준은 1% 이상으로 올라감에 따라 여과가 더 거친 편이 되며 회선이 속도 증가와 함께 운영 비용을 낮출 수 있습니다.
혼합 원료를 특별히 언급할 수 있습니다. 많은 재활용업체는 필요한 읽만 있는 거품을 구매하기 때문에, 가공라인에서는 월요일에는 정제제 쓰레기, 목요일에는 비옥도가 약한 멀치 필름이 나오게 됩니다. 평균적인 매질을 위한 설비가 제조된다면, 절반은 과도하게 공간이 확보되고 나머지 절반은 부족하게 됩니다. 올바른 접근법은 가정적으로 가공될 것입니다 최악의 종류의 비옥도가 아니라us b 파의 세척 능력을 규정하고 마모 부품을 설계하여 기술을 설정하는 것입니다 그리고 유동가속을 위한 변속기 및 배출기 (절연기가 설치된 용기) 등을 통해 재료의 변경이 발생했을 때 초과 용량을 가지도록 하는 것입니다 Polyretec은 이러한 구조를 표준으로 갖추고 있습니다. 분쇄기, 마찰식 세척기, 압축 건조기, 압출기에 주파수 제어 변속기를 장착하여 단일 라인은 크게 처리량을 증가시킬 수 있고 또한, 식재료 변경을 통해 제어 패널을 통해 재조정된 방식입니다.
Bale 품질 및 사전 분류 규정
라인으로 들어 오지 않는 오염물은 제거하는 데 비용이 들지 않습니다. 유입 컨베이어에서 대마, 나무, 금속 조각, 강직한 용기 및 극도로 파손된 재료를 뽑아내는 수동 사전 분류는 일반적으로 마모와 필터 소모량이 감소함에 따라 여러 배를 상회하는 비용을 회수합니다. 유입 벨트에 있는 자석 분리기와 파쇄기 뒤의 두 번째 분기기는 철분을 포함한 조각을 압출기에 도달하기 전에 포집합니다. 무거운 흙이 들어간 농업용 필름의 경우, 먼저 파쇄한 후 건조된 사전 청소 드럼을 사용하면 물을 부을 전까지만 해도 많은 수분유입을 막을 수 있으며 이로 인해 수처리 공장에 걸리는 부담도 크게 줄어듭니다.
3. PP PE 필름 재활용 라인의 전체 생산 공정 흐름
완전한 단일 단계 PP PE 필름 재활용 라인은 열 암모니아 가연성 계수의 완전한 알테크놀로지가 기술한 16개의 공정 단계로 이뤄진 연속적인 체인으로, 각 단계는 특정 오염 물질 종류를 제거하거나 다음 단계의 재료 처리를 위한 조건을 설정한다. 각 단계가 실제로 책임지는 일의 파악은 누락된 단계를 지나간 단계의 과다한 사용으로 보완하려는 일반적인 오류를 피하는 데에 도움이 된다.
단계별 설명
배럴 개방기압축 된 사들은 세 ~ 오백 킬로그램/큐빅미터의 밀도에 도착하며, 물질을 찢지 않고 관리하기 힘들었던 조각으로 분해되어야 합니다. 줄무늬 톱니가 그려진 회전 샤프트가 사를 분해하여 균일한 속도로 분류컨베이어에 흩어진 필름을 전달합니다. 여기서의 공급 속도 안정성은 하류 모든 장치의 안정성을 결정합니다. 급격한 와인 로퍼가 출력을 급격하게 변화시킬 수있는 펠리티즈의 8 개 기계 이후.
예비 세척과 바위 분리.더러운 원재료의 경우, 바닥에 위치한 스크류를 갖춘 선별 탱크에서는 간단한 침적 방법으로 무거운 광물 파편을 제거하고 파들이면으로 인해 필름이 지속적으로 부유하게 됩니다. 모래, 자갈 및 금속 파편은 정해진 속도로 침적되며 지속적으로 제거됩니다. 농업용 필름 생산라인에서 이 단계에서 적 우레탄을 제거하는 것은 절삭면이 관여하기 전에 하 되는 단 하나의 수익성 높은 결정입니다.
습식 파쇄기 및 워터 인젝션1) 촬영기의 크기를 40~80mm의 조각 크기로 줄이면서 절삭 약실에 물을 주입합니다. 이 물은 냉각제로, 먼지를 억제하는 물질로, 그리고 실시간으로 토양을 톱날에서 멀리 운반하는 운반 매체 역할을 합니다. 가성 연삭에 대해서는 5장에서 자세히 설명합니다. 2) 필름 최적화식 나사에는 용융 흐름 지수의 여러 변동에 대응하는 확장 압축률과 혼합 부분이 있습니다. 나사는 용융 흐름 지수에서 ±30%의 입력 물질 변경에도 속도나 압력 같은 중요 지표를 유지하며 안정적인 압출 성능을 제공합니다. 필름 최적화식 나사 투자는 기본적인 압출기 비용에 10~20%의 추가 비용을 필요로 하지만 향상된 품질과 처리량 등을 통해 상당한 운영상의 이점을 제공합니다.
마찰 세척기 (첫단계)구멍이 뚫어졌던 드럼 내부의 고속로터는 조각들을 서로 부딪히게 하고 드럼 벽에 부딪히게 합니다. 기계적 위생 작용으로 표면에서 부착된 흙이 방전되어uter의 구멍들을 통과하게 되며, 조각들이 축 방향으로 진전됩니다.
고속 마찰 세척기 (두 번째 단계)두 번째, 더 빠른 마찰 단계는 첫 번째 단계에서 살아남은 오염물질 – 접착된 토질, biofilm 및 얇은 잉크 – 을 제거합니다. 두 단계의 연속적 마찰은 한 단계가 두 배 더 오래 실행되는 것보다 훨씬 더 많은 오염물을 제거합니다. 이는 각 기계 간 이동 시 슬래브들이 재배열되고 새로운 표면이 노출되기 때문입니다.
부유식 분리 탱크밀도 기반 분리 방법은 물보다 무거운 폴리머 - PET 조각, PVC 표지, 고무 및 잔류 광물 성분 등을 제거합니다. 폴리올레핀은浮上하며 오염 물질은 탱크 바닥으로 가라앉아 분리됩니다. 이 단계는 6단계에서 설명합니다.
수평형 건조 시스템: 26,000달러신선하거나 따뜻한 물이 들어가는 마지막 수평 마찰 단계는 세척 작업을 수행하며, 특히 스트립이 스퀴징 건조기에 들어가기 전에 남아 있는 물을 제거함으로써 건조 과정이 시작됩니다.
압착 말리기 (압착 나사식 압착기)단일 단계 시스템의 핵심: 남는 수분을 배럴 가열과 증기 배출을 함께하는 기계적 압축을 통해 여덟에서 열두 퍼센트에서 한 퍼센트 미만으로 떨어뜨립니다. 자세한 내용은 네 번째 섹션에서 확인하실 수 있습니다.
엑스트루더로 한 번에 공급뜨거운 또는 컴팩트된 풀판들은 중간 시설인 사일로, 컨베이어 또는 냉각 단계 없이 바로 압출기의 유입 부문으로 입수됩니다. 이것이 한 단계 아키텍처를 정의하는 특징입니다.
이중 제거 설비 구성첫 번째 대기 벤트는 고불량성 저차원성 피드에 동반된 잔류 증기와 공기를 제거하며, 하류의 –0.08 MPa 수준의 진공 벤트는 용융 물에서 잔류 수분과 휘발성 유기 화합물을 추출합니다.
용윤 여과스크린 체인저는 세척 과정에서 생존한 고체 오염 물질 – 종이 섬유, 녹지 않은 폴리머, 미네랄 입자 및 탄화 물질 – 를 제거합니다. 필터링 옵션은 아래 8단계에서 비교할 수 있습니다.
펠렛 제작Die-face 열 절단, 물 고리 절단, 해저 절단 또는 스트랜드 절단은 여과된 용융물을 원반으로 전환시킵니다. 절단 방법에 대한 내용은 9장에서 다루었습니다.
펠릿의 탈수 및 건조원심용 건조기(centrifugal dryer)는 새로 채광된 펠릿에서 표면 물을 제거하여 잔여 수분량을 일반적으로 폴리올레핀의 경우
진동 포쇄.단순한 선별 단계에서는 허용되는 펠릿 분포에서 미분말, 테일, 이중 및 과도하게 큰 응집체를 분리합니다. 스크린Opening은 목표 펠릿 크기에 맞도록 조정되며, 2개의 덱을 배치하면 한 번의 통과로 중량 초과와 중량 미달을 모두 제거합니다. 전단계 식품 석류 분리에서 상세한 스크린 선택 사항은 별도의 주제입니다. 펠릿측에는 약 5밀리미터(㎜)의 상단 데크와 약 2㎜의 하단 데크로 구성된 두 개의 진동형 골지(screen)가 대부분의 폴리올레핀 펠릿 형상을 포함합니다.
균질화 시료 탱크실린더에서 여러 시간의 생산물을 내부 혼합하여 단기간의 색상, 용융 유동률 및 수분 변화의 차이를 줄인다. 이 단계를 거치지 않으면 라인이 잘 작동하더라도 고객에게 보이는 양배병간 변동이 크게 나타날 수 있다.
봉투화자동 무게 측정 및 25㎏짜리 포장 가방으로 포장하여 품질 관리용 보존 샘플을 제공합니다.
두 단계 배치가 서로 달라지는 경우
2단 계열식 시설에서 기계식 건조기에서 체인은 끊어지고, 파우더는 저장 창고나 대형 포대로 옮겨져 주변 온도에 찬 후 다시 대기로부터 습기를 흡수하게 됩니다. 이렇게 초콜릿 초간장 원료는 분리된 펠리텔 제조 라인으로 들어가 자신의 호퍼, 피더, 그리고 종종 별도의 응집기 또는 압축기를 거쳐서 생산됩니다. 세척수와 건조 단계에 투입된 열로 인한 에너지는 모두 소실됩니다. 1단 계열식 시설에서는 그 에너지를 원료 자체에 보존한 후 바로 플라스�픽스 단계로 이어집니다.
4. 핵심 이점: 원스텝 압착 건조기 및 압출기 통합
짜내는 건조기(전후압 연마)는 한 단계 성형 재활용을 가능하게 하는 부품이며, 구매자들이 가격만을 비교할 때 가장 자주 부족하게 준수하는 부분입니다. 이 부문의 기능은 8~12%의 수분을 보유한 파편을 1% 이내의 수분 함량으로, 80~110°C의 온도에서, 불린 파편의 부피 밀도보다 3~5배 높은 밀도로 그리고 투입되는 성형량과 정확히 일치하는 양으로, 엑스트루더로 전달하는 것입니다.
스크류 건조기가 어떻게 작동하는지
기계적으로 압착 건조기는 솔 기어가 슬롯 또는 봉재된 진동 배럴 내에 돌면서 길이 방향으로 채널 크기가 감소하며, 배출구는 좁아집니다. 세 가지 효과가 함께 작용합니다.
전기적 표현.배출구 방향으로 채널의 부피가 감소하면 필름 질량이 압축되며, 자유 및 승주수(기포수)는 배럴 슬롯을 통해 육체적으로 압착되어 흘러가게 됩니다. 이 단계만으로도 수분은 12%에서 3~4%로 감소하고, 열적 측면에서는 어떤 위상 변화가 발생하지 않기 때문에 거의 비용이 발생하지 않습니다.
마찰 열 및 전도 열.압축된 재료가 배럴 벽에 부딪혀 마찰 열이 발생하고, 전기로 가열된 배럴 영역에 제어된 전도열이 더해져 재료 온도가 80~100도까지 올라갑니다. 이 온도는 남아 있는 결합된 수분을 증기로 용해시키고 파쇄면이 부드러워질 만큼 충분히 높지만 폴리에틸렌의 융점 아래로 만들어서 재료가 용해되지 않고 이동 가능한 상태로 유지됩니다.
蒸기 배출.발생된蒸증기는 압축 건조기에 의하여 가열되지만 열 전달되는 압축 건조기에 있는 증기통을 통해 바로 압출기로 보내지는 것이 아니라, 배럴의 슬롯과 추출호로 통한다. 이 점은 중요하다. 소재를 가열하지만 증기를 적절하게 배출하지 않는 압축 건조기는 단순히 증기 상태로 수분을 모체 산지 홀에 전달하고, 그곳에서 응축되어 막대한 손해를 입힐 뿐이다.
저작 처리 시 얻는 결과는 표면이 부분적으로 용융된 열로서의 반 밀폐형 기판으로, 대개 0.25에서 0.40 톤/㎡ 범위의 부피 밀도를 갖으며, 잔존 수분량은 1% 미만으로 안정적으로 압출기를 작동할 만큼 고밀도입니다.
왜 직접 뜨거운 먹이 공급이 에너지를 절약합니까?
폴리에틸렌의 열 산술에 대해 생각해 보자. 고체 PE의 비열은 대략 2.3 킬로제르/Kg/Kelvin이고, 녹기 열은 대략 200 킬로제르/Kg이다. 25도에서 220도로 녹는 온도까지 1Kg의 PE를 가열하려면, 녹임에 포함된 약 650 킬로제르가 필요하다. 당기지 표면이지, 100℃로 보면 PE가 들어오는 순간부터 그 요구 사항의 약 170 킬로제르가 (무상으로) 이미 유발됐다는 걸 기억해야 한다. 이 사태는 플라스틱화에 필요한 감지열(가열 수한)+변기열의 약 25%에 해당한다.
실제로는 측정된 라인 수준의 에너지 절감이 이상적인 계산보단 훨씬 더 절감적입니다. 모터 효율, 방사 손실, 그리고 엑스트루더의 자체 전단 효과 등이 모두 상호작용하기 때문입니다. 현실적인 현장 경험에 따르면, 일단 전단과 이차 전단에서 발생하는 열 링 절감은 모두 합하여 전체 에너지 소비의 15~25%에 해당합니다. 1천 킬로그램/시간의 라인이 한 해에 6천 시간 가동될 경우, 이는 매우 큰 양의 킬로와트 시간으로 매 생산 시간마다 절감되며, 이를 위해 작업자의 개입이 필요하지 않습니다.
왜 직접 먹이 공급이 펠릿 품질을 개선합니까?
에너지는 논쟁의 절반에 불과합니다. 품질 논쟁은 더 강할 수 있습니다:
다공성 현상 및 대기 중 수분이 재흡수되지 않는다.실에서 3% 정도의 수분이 남아 있던 폴리올레핀 조각이 습한 기후에서 하루 만에 다시 5~6% 수준으로 증가할 수 있습니다. 이러한 수분은 곧바로 압출기에 들어가는데, 이로 인해 기포가 만들어지고, 은빛 띠가 나타나며, 치마가 끊어져 버립니다.
부차적인 오염이 발생하지 않는다.모든 이송, 모든 실 및 모든 대형 가방은 먼지, 섬유, 이전 배치가 잔류하거나 이물질이 묻는 기회입니다. 중간 저장 단계가 없어짐으로써 전체 오염 경로를 없애게 됩니다.
안정적인 압출기 공급원스퀴징 건조기가 제어된 고밀도 상태로 직접 피드 통과구에 분출되기 때문에 전성분 형태로 되어있는 파삭이지않는 성분보다는 일관된 양질의 피드를 공급받게 되므로, 용융압력 안정성이 향상되어 펠릿의 치수 일관성과 필터 스트레스가 감소됩니다.
열 이력 단축두 개의 가열과 달리 하나의 가열 시 운영 시간 감소로 산화적 퇴화도 감소하고 기계적 특성 유지도 향상되며 냄새도 줄어듭니다.
| 매개변수 | 거친 첫 번째 통과와 미세 여과가 가능한 두 단계 시스템 | 원스텝 방식 (통합 압착 건조기 및 압출기) |
|---|---|---|
| 특정 에너지 지수 (두 단계 기준 = 100) | 100 | 75 ~ 85 |
| 익제(injection molding machine)에 들어가는 수분 | 5~12%, 보관 기간과 실내 습도에 따라 달라짐 | 3 % 미만으로 온풍 건조 |
| 수급 구멍에서의 재료 온도 | 환경: 15~35°C | 80~110°C입니다. |
| 설치 공간 | 더 크므로 중간 스토리지, 완충용 스토리지 및 두 번째 공급 시스템이 필요함 | 컴팩트: 일반적으로 동일 출력에 필요한 바닥 면적이 20~30% 정도 감소한다. |
| 중간 처리 단계 | 운반, 보관, 재급유, 때로는 재비구합 수행 | 없음; 연속 전달 |
| 부수적 오염의 위험 | 중간에서 높은 수준의 퍼지 속도 | 저비용(%) |
| pellet의 품질 안정성 | 변수: 저장 규범과 기후에 따라 다름 | 높은. 혼합물의 상태가 프로세스 제어됩니다 |
| 필요교대당 운영자 수 | 고순도 물질은 시장에서 높은 가격이 있습니다. | 낮아진 비용: 한 개의 통합 팀, 일반적으로 1~2명의 인원이 줄어듭니다. |
| 투자 규모는 처리량과 자동화 수준에 따라 보통 중°급 또는 매우 높음으로 표시된다. 500kg/h의 컴팩트한 라인은 중°급, 반면 6,000kg/h의 완전 자동화된 슈퍼클린 라인은 매우 높음 수준이다. 톤당 운영 비용은 에너지, 물, 각종 염 처리액 소비에 의해 결정된다. | 중간; 단계적으로 구성할 수도 있지만 전체 장비 수량이 늘어납니다. | 통합 블록의 경우 중간에서 높은 수준, 낮은 건물 및 처리 비용을 고려하여 조정 |
| 세정된 프레이크를 별도로 판매할 수 있는 유연성 | 높은. 조각이 판매 가능한 중간 제품입니다 | 낮아진 비용: 생산 라인이 펠릿을 생산하므로 최적화됩니다. |
| 설치 및 종료의 복잡성 | 낮아진 비용: 두 부분은 독립적입니다. | 더 높아집니다. 중첩된 디스크는 완전히 청소하기가 어렵습니다. |
한 단계의 정직한 한계
한 단계의 통합이 무조건 우수하지는 않습니다. 귀하의 비즈니스 모델이 세부자원 재활용업자에게 세팅된 프레스에서 세팅된 원료를 판매하는 것이든 개별적으로 세팅하는 것이든, 두 단계 구성의 경우 판매 가능한 중간 제품을 확보하여 세팅와 성형 라인을 다른 시간과 다른 용량으로 운영할 수 있습니다. 한 단계의 경우 두 라인이 서로 연결되어 있습니다: 압출 장비가 정지하면 세팅 라인도 정지됩니다. 대부분의 자사 자체 세팅용 펠릿 생산 자재 재활용회사가 이러한 통합에는 에너지, 품질 및 노동상의 이점을 얻는 대가로 수용가능한 말이지요. 변동적인 비즈니스를 운영하는 중간 후처리업자와 거래업체에게 두 단계 구성의 유연성 때문에 이 선택지가 우위에 나옵니다. Polyretec는 두 가지 구성을 모두 갖추고 비즈니스 모델에 맞게 라인을 구성합니다. 어떤 특정 구성이 반드시 최고가 아닌 것입니다.
5. 습식 분쇄와 건식 분쇄
대부분의 오염된 폴리올레핀 필름을'humid crushing'하는 것이 올바른 선택입니다. 그 이유는 물 자체가 아니라 절단 챔버 내부의 연마재 부하의 물에 의한 사실 때문입니다. 분쇄기에서 물을 주입하면 용출된 흙이 실시간으로 제거되고, 먼지가 근절되며, 블레이드가 냉각되고, 열의 소프트닝으로 인해 필름이 로터를 감싸는 것을 방지할 수 있습니다. 건식 분쇄는 미네랄 오염이 없고, 이후에 그 물질을 씻지 않을 물품의 경우, 즉 완벽하게 깨끗한 산업 잔류물에서만 적합합니다.
절감 chamber 안에서 물은 어떤 역할을 하나요?
필름을 절단할 때 표면에 붙어 있던 흙이 미세한 입자로 분해됩니다. 건식 분쇄기에서는 이러한 입자들은 재료와 함께의 체내에 머물러 있으며, 각 회전마다 블레이드와 스크린에 부딪혀 분쇄됩니다. 습식 분쇄기에서는 보통 톤당 6~10㎥의 비율로 첨가되는 물을 통해 이러한 입자가 끊임없이 스크린 밖으로 흘러 나갑니다. 농업용 필름이 매우 많이 오염되었을 때 블레이드 수명은 동일한 재료를 건식으로 분쇄했을 때보다 두 배에서 네 배까지 늘어날 수 있습니다.
물은 열 문제도 해결합니다. 필름은 열재직율이 낮고 표면적이 큰 재질이기 때문에 절단 시 발생하는 마찰열로 인해 빠르게 열이 상승합니다. 약 70℃ 이상 되면 LDPE는 접착성으로 변하고 본체와 로터에 용융하기 시작합니다. 결과는 고전적인 필름 크러셔 고장상황이 됩니다: 축주위에 용융 폴리머가 굳게 뭉친 고체 덩어리가 형성되고, 이를 수작업으로 제거하는 데 수시간이 걸립니다. 지속적인 물 주입을 통해 약실 온도가 실내온도의 근처로 유지되면 이 고장상황은 완전히 없어집니다.
마지막으로, 물은 대기 중의 먼지를 억제합니다. 이물질이 묻은 농업용 폐막지를 마루로 잘게 파는 과정에서 토양, 살충제 잔류물 및 폴리머 분말이 포함된 상당한 수준의 호흡 가능한 먼지가 발생합니다. 이는 수용소(工作檯) 건강 문제뿐만 아니라 폐 수집 시스템의 폭발 위험성도 고려해야 할 사항입니다.湿轉破碎는 이러한 위험 요인을 원천적으로 제거합니다.
블레이드 재질과 형상
칼 사양은 절곡 품질과 유지보수 비용을 모두 결정합니다. 필름 서비스에는 다음과 같은 실용적인 옵션이 있습니다.
SKD-11 (D2 냉간 가공 공구강에 해당합니다).높은 크롬 및 탄소 함량으로 열처리 후 약 58~60HRC의 마모 저항과 굽기가 우수합니다. 일반적인 필름 및 인조 가방 생산에 적합하며 가장 우수한 개념은 무게, 재가공 가능성, 비용이 균형을 이루는 제품입니다.
D2 공구강다른 명칭인 SKD-11과 기능적으로 동일하며 동일한 용도로 널리 사용됩니다. 수명이 다 되어도 여러 번 재사용할 수 있으므로 이점은 대체 비용보다 훨씬 저렴하기 때문입니다.
탄화 wolfram 강도 강화 오버레이극도로 세정력이 높은 경우 – 모래 함량이 20% 이상인 농촌용 멀치 필름 – 절단 부분에 아밀로이드 덮개가 용접되면서 수명이 크게 연장됩니다. 단 아밀로이드로 덮인 칼날은 일반적으로 재가공할 수 없으며 트램프 금속에 의한 충격 강하 시보다 쉽게 깨지기 때문에 전방향 자기 분리 공정이 필수적입니다.
블레이드 간격은 운영자가 가장 자주 무시하는 매개변수입니다. 필름의 경우 회전하는 블레이드와 고정 블레이드 사이의 간격은 0.2에서 0.5 밀리미터 정도로 유지되어야 합니다. 0.2 밀리미터 이하에서는 블레이드가 접촉하여 심각한 손상을 일으킬 위험이 있으며, 0.5 밀리미터 이상에서는 필름이 절단되지 않고 긴 끈 형태의 파편이 만들어져 하류 롤러에 걸리고 스크린을 막을 수 있습니다. 간격을 확인하고 블레이드 교체 시마다 재설정하여 집중 서비스의 경우 매주 확인해야 합니다.
스크린 개구대 선택
스크린의 개구는 조각의 크기로 결정되며, 조각의 크기는 하류 부문에 미치는 영향이 큽니다. PP PE 필름의 경우 40부터 80밀리미터 사이의 개구는 표준입니다. 더 작은 개구는 표면이 더 많이 노출되므로 조각의 균일성을 높이고 세척 효율성을 향상시키지만, 크러셔 전력의 소비량을 증가시키고 처리량은 저하고, 파편도 더 많이 발생합니다. 더 큰 개구는 처리량을 증가시키지만, 조각의 크기가 커져 세척효율이 떨어지고 압축 건조기에 일정하게 공급이 중단됩니다.
실용적인 규칙: 세척 요구가 보통인 비교적 깨끗한 포장용 필름의 경우 60~80밀리미터, 최대 세척 면적이 필요한 농업용 필름의 경우 40~60밀리미터를 사용하세요. PP 원단 백년 물질은 일반적으로 50~70밀리미터에서 잘 작동합니다. 원단 구조를 분절시키기 충분한 크기이면서 섬유 생성이 과도하지 않도록 하세요.
물 소비량과 재순환 비율
시간당 1,000kg 이상의 처리량을 갖는 습식 분쇄기에 있어, 시스템 전체에서 하루에 대략 6~10㎥의 물을 소모한다. 이 중 거의 대부분은 재순환된다: 분쇄기로 나온 물은 정화, 정화 처리 등을 거친 후 다시 시스템으로 리턴된다. 파편으로 분쇄된 물, 증발한 물, 슬러지로 배출된 물의 공급 대신 남아있는 부분을 보완하기 위해 신선한 조제 물이 필요하다. 적절하게 설계된 시스템의 경우 재순환하는 물의 8~15%를 신선한 조제 물로 보충하는 것이 일반적이다. 물 처리 기술에 대해서는 12장에서 자세히 다룬다.
6. 마찰 세척 및 분리 물리학
마찰 세척과 플로트 분리는 필름 세척 라인의 두 핵심 작업이고 완전히 다른 물리적 원리에 기초합니다. 마찰 세척은 고분자 표면에 기계적으로 부착된 오염을 제거합니다. 플로트 분리는 중건성으로써 고분자와 화학적 또는 물리적으로 구별되는 오염을 제거합니다. 둘 중 어떤 하나가 없어진 경우 선별한 pellet의 품질이 크게 떨어집니다.
마찰 세척 기기
마찰 워셔는 세로 또는 수직으로 뚫린 원통 안에 고속로터를 갖추고 브러시 또는 긁는 날개가 달린 패드를 설치했습니다. 그루터기는 한 쪽 끝에서 물과 함께 축입되며 일반적으로 분당 700-1,000회의 회전 속도로 가속됩니다. 세 가지 청소 기계가 동시에 작동합니다:
조각 ‒ 조각 마찰서로 다른 속도로 움직이는 인접한 파편들이 서로 마찰을 일으킨다. 두 표면 모두 고분자이므로 이 작용은 오염에 효과적이나 재료 자체에는 부드러운 작용을 한다.
조각 ‒ 벽 충격중력으로 이송되는 가루가 구멍이 뚫려진 드럼 벽에 부딪히며 결합된 입자가 분리되어 구멍을 뚫고 지나가는 물에 즉시 씻겨 나갑니다.
유압 절단기필름 표면에서 높은 상대 속도로 움직이는 물은 입자를 떨어뜨려 재정착을 방지합니다.
회전기 속도는 가장 중요한 제어 매개변수입니다. 미만인 약 700바퀴/분보다 회전기의 기계적 에너지는 결착된 토양을 제거하기에 충분하지 않습니다. 1,000바퀴/분 이상의 속도에서는 에너지 소모가 급격히 증가하고, 필름 납이 파편으로 얇아져서 유출로 소실되고, 수처리 시스템에 누설됩니다. 체류 시간이 두 번째 매개변수로서, 일반적으로 1단계당 15~40초로, 전선에서 하나의 긴 기계가 아닌 두~세 단계를 시리즈로 사용하는 이유가 여기에 있습니다.
온수 세탁 화학
냉압축 세척기로 흙, 먼지나 부서진 부품을 제거합니다. 인쇄 잉크, 접착제, 오일, 왁스 또는 생물학적 잔류 물은 제거되지 않습니다. 이러한 경우, 75~85℃의 온도와 1~3%의 농도로 이산화규소와 비이온성 계면활성제를 첨가한 처리약 물이 필요합니다.
첨가제는 세 가지 방식으로 작용합니다. 나트륨 황사는 지용성의 잔재물을 삼푸화하고 여러 인쇄 잉크의 결합제 시스템을 공격하여 안료 층을 기계적으로 벗겨낼 수 있습니다. 고온은 점도의 변화를 몇 개 순으로 줄여 접착제와 오일의 제거를 기계적으로 가능하게 만들어줍니다. 계면활성제(제17조)는 중립화를 낮춤으로써 오염 물질과 폴리머 표면을 사이에 물이 침투할 수 있게 해주며, 제거한 물질을 분산시켜 재착착하지 않도록 합니다.
가성분 농도는 조절되어야 합니다. 1% 미만일 경우 잉크 제거가 불완전되고, 3% 이상일 경우 비례적인 이득 없이 화학 연료 소모가 증가하며, 린징 용량도 확연히 증가하기 때문에, 필름 용으로 펠 읠을 사용할 경우 폴리올레핀 표면이 산화될 수 있으며, 이로 인해 후속 인쇄가 수행되지 않을 위험이 있습니다. 85도 이상의 온도는 일반적으로 LDPE 에 좋지 않습니다. 물질이 녹고 응집되기 때문입니다. 펠렛을 사용하고 PP 매출선이 소결 또는 변성될 수 있으며, 처리해제 염소가 하류에서도 박리 현상을 일으킬 수 있습니다.
부유층 분리 및 폴리머 밀도
방류 별도 탱크는 폴리올레핀이 물보다 적게 밀도가 높은 몇 안 되는 상품 폴리머 중 하나라는 사실을 활용합니다. 정지된 탱크에서는 폴리올레핀 조각이 표면에 떠 있고 도마식 컨베이어로 제거되고, 밀도가 높은 물질은 가라앉아 바닥 오거로 제거됩니다.
| 재료 | 밀도 (각 큐브 센티미터 당 그램) | 물 속의 행동 | 분리 결과 |
|---|---|---|---|
| 폴리프로필렌(PP) | 0.90에서 0.91 | 강하게 부력합니다. | 제품으로 유지됨 |
| 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) | 0.91에서 0.93 | 표면 부유물 | 제품으로 유지됨 |
| 고밀도 폴리propil렌(HDPE) | 0.94부터 0.96까지 | 약간 부력합니다. | 제품으로 유지됩니다; 차분한 탱크 상태가 필요합니다 |
| 폴리스티렌(PS) | 06까지 | 가라앉는 물체 | 제거됩니다. |
| 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) | 1.38-1.40 단계 | 급속히 가라앉습니다. | 제거됩니다. |
| 폴리비닐클로라이드(PVC) | 1.35에서 1.45 | 급속히 가라앉습니다. | 제거됩니다. PVC가 분해되어 ек트루더에서 산을 방출하게 되므로 이 작업은 중요합니다. |
| 종이 및 셀룰로스 섬유(습한 상태) | 1.1부터 1.5까지 | 가라앉거나 떠 있는 물체 | 부분적으로 제거; 녹은 거품 여과에 의해 균형을 조절합니다. |
| 모래 및 미네랄 토양 | 2.4부터 2.7까지 | 급속히 가라앉습니다. | 제거됩니다. |
| 알루미늄 호일 조각 | 2.7 | 가라앉는 물체 | 제거됩니다. |
두 가지 실용적인 경고가 적용됩니다. 첫째, 0.96g/㏊의 HDPE는 매우 적은 부력 마진을 갖고 있으며, 어떤 난류나 유도된 공기 손실 또는 부착된 이물질로 인해 조각이 표면 아래에 가라앉을 수 있습니다. 탱크 설계 시 충분한 체류 시간을 갖는 정지 영역을 제공해야 합니다. 보통 60~120초가 적절한 시간입니다. 둘째, 오염된 또는 레이메이징된 조각은 복합 밀도 기반으로 행동하며, 기본 폴리머 밀도에 직접 연관되지 않습니다. 무거운 종이 라벨이 부착된 PE 필름 조각은 가라앉아 수율로 손실될 수 있습니다. 반대로, 탑재된 공기가 함유된 PET 조각이 PE 필름 주머니로 접히고 부착되면 표면에浮상할 수 있으며 제품에 오염이 발생할 수 있습니다. 부력 탱크로 보내기 전에 충분한 크기 축소를 통해 이러한 복합물을 분리 가능한 단일 재료 조각으로 바꿀 수 있습니다.
5mm의 철 아종의 경우와
| 오염 물질 유형 | 주요 제거 단계(주요 제거 단계(Primary removal stage)) | 지원 단계 | 일반적인 제거 효율 |
|---|---|---|---|
| 느슨한 토양, 먼지 및 모래 | 사전 세척과 돌 제거 탱크 | 습식 파쇄기 워터 인젝션 | 85%에서 95%까지 |
| 결합된 토양과 말리기 쉬운 진흙 | 마찰 유막 1단계와 2단계 | 점토 함량이 높은 뜨거운 세척 | 90에서 97퍼센트 사이 |
| 돌, 자갈, 금속 파편 | 사전 담수 분류. | 자성 분리기; 플로트 탱크 | 98% 이상 |
| PET, PVC 및 기타 중분자 폴리머 | 부유식 분리 탱크 | 수동 사전 분류 | 95에서 99퍼센트 사이 |
| 인쇄 잉크 및 안료 층 | 75도에서 85도 사이의 뜨거운 카우스트릭 세척 | 고속 마찰 세척 이후 화학 처리 | 60~90% (인크 시스템에 따라 다름) |
| 압력 감지 접착제와 라벨 점착제 | 계면활성제 첨가한 뜨거운 카우스트릭 세척 | 수평형 건조 시설 | 70에서 90퍼센트 사이 |
| 종이 라벨과 셀룰로스 섬유 | 뜨거운 세척 연화 + 마찰 | 잔류 섬유를 제거하기 위한 녹아놓은 물질을 필터링 | 80~95%를 재활용 |
| 유류, 윤활제, 식품 잔류물 | 뜨거운 카우스트릭 세척 | 세정 단계 | 85%에서 95%까지 |
| 냄새를 유발하는 휘발성 화합물 | 진공 데가징이 압출기에서 이루어집니다. | Hot wash; 용융 온도 제어 | VDA 270 등급 향상을 기준으로 측정됩니다. |
| 100 마이크로미터보다 작은 미세 미네랄 입자 | 용해 여과 | 마찰 세탁 | 필터 정밀도에 따라 달라집니다. 8장에서 설명합니다. |
환경 준법성과 폐수/배기 처리 3 .
원스텝 필름 재활용 라인의 압출기는 다른 사wagen이 있는 표준 펠릿화 압출기가 아닙니다. 이 기계는 특별히 구성되었으며, 공급절, 나사 형상 및 환기 배열은 다음과 같은 두 가지 사실에 따라 설계되었습니다. 재료의 부피 밀도가 매우 낮으며, 압착 후에도 잔여 수분과 가연성물질이 남아있는 것입니다.
강제 공급이 필수적인 이유는 무엇인가?
중력이 피드를 하는 방식은 재료가 자기 중력으로 스크류 채널에 유입되고 진행구를 충전하는 방식입니다. 순수한 펠릿의 경우 0.55~0.62톤/㎡ 로 잘 작동하지만 필름 플레이크의 경우 0.05~0.15톤/㎡ 일 때 전혀 작동하지 않습니다. 플레이크가 피드 목구멍 위에 연결되면 진행구는 한 분의 네로 채워지고 출력은 스크류 형상을 따라 제공되어야 하는 20~30%로 떨어집니다. 더 나쁜 것은 피드 속도가 불규칙해지기 때문에 녹는 압력이 오르내리고 펠리제어가 일관성 없는 펠릿을 생산하게 됩니다.
식량 공급 장치 - 공급구에 장착되고 독립적으로 작동되는 압축 나사와 크레이머 -는 통제된 속도로 물질을 메인 나사에 기계적으로 밀어넣어 이 문제를 해결합니다. 단일 단계 공장에서 압축 건조기 자체가 이러한 작업을 상당 부분 수행하며, 0.25~0.40톤/㎡의 이미 압축된 물질을 바로 공급 구획에 방출합니다. 고출력 구성에서 여전히 보조식 공급 장치 또는 사이드 피드 컴팩터를 사용하여 완전한 비행 충전률을 보장하고 건조기에서 공급 속도를 제어하여 분리시킬 수 있습니다.
완벽한 비행 충전의 엔지니어링 이점은 처리량을 넘어서는 영역을 포함합니다. 완전히 충전한 공급 섹션에서는 재료를 고체 블록 형태로 전달하므로 압축 구역에서 안정적인 압력 증가, 일관된 융합 및 예측 가능한 특수 에너지 소비가 발생합니다. 부분적으로 충전한 공급 섹션에서는 중단되는 이송, 공기 혼입, 불규칙한 융합 및 높은 스크랩 비율이 발생합니다.
폴리올레핀 필름 용 나사 형상
1단계 라인에서 PP PE 필름 재활용을 위한 권장 구성은 다음과 같은 특성을 갖는 단일립 스크류 방식 압출기를 이용합니다.
길이 대 지름 비율은 33:1~36:1입니다.이것은 기존 펠트화 압출기(25:1~30:1)보다 길며, 두 가지 이유는 있습니다. 하나는 두 개의 환기 상에서 적절한 용융 밀봉과 그 사이 압력을 재 조절할 수 있도록 조절 공간이 충분할 필요가 있으며, 다른 하나는 재활용 필름에서 일반적인 넓은 플레이크 크기 분포가 완전히 녹을 수 있도록 충분한 거동 시간을 제공하기 위해서입니다.
5~3.2:1로, 원료 펠릿에 사용되는처음 폴리올레핀에 일반적으로 적용되는 2.5:1 ~ 3:1보다 높습니다. 왜냐하면 입수 재료의 부피 밀도는 높지 않아 총 용량 밀도에 도달하려면 더 많은 양의 감축이 필요하기 때문입니다. 그러나 압축률이 너무 높으면 과도한 세로력 가열과 성능 저하를 유발하므로 재생된 필름의 경우 3.5:1은 실용적인 상한입니다.
장벽 스크루와 혼합 헤드.전환 영역에 따라 고형 침대로 용융풀을 분리하는 장벽 비행은 용융 효율을 획기적으로 개선하고, 전해와 함께 이동되는 미용해 물질의 양을 줄입니다. 계량 지역의 혼합 요소 - 매도크 (Maddock) 유형 또는 파인애플 (pineapple) 유형 혼합 헤드 - 는 용융 온도를 균일하게 하고 색상 및 여분의 젤을 희석합니다. 용융 균일성은 한 개의 손잡이에서 완전하게 부착된 알 잎 색도를 결정하므로, 상업적으로 눈에 띄는 품질 특성입니다.
Nitrided 또는 듀얼 메탈 배럴 라이닝.재활용 된 필름은 우수한 세척 후에도 잔류한 마모제를 가지고 있습니다. 농업용 필름을 위한 경우 높은 내마모성으로 부합하는 이중금속 배럴 라이너를 적극 권장합니다. 깨끗한 산업용 재료의 경우 표준 니트라이딩이 충분합니다.
이중 데게레이션 구성
필름 재활용 시 표준은 한 개의 배출구가 아닌 두 개의 배출구가 적용됩니다:
대기 환기구, 처음 용융 후 배치이 장치는 저 저부피 고밀도 재료 공급과 함께 제공되는 공기의 대부분과 잔여 수분에서 발생하는 증기를 제거합니다. 정상 압력 조건에서 작동하며, 방출되는 가스의 비유량이 커서 용량을 넉넉히 확보했습니다. 벤트 추가기 또는 벤트용 나사 등을 설치해 용융물이 벤트포트 위로 상승하는 것을 방지할 수 있습니다.
밸브, 계량 영역에 배치.약 -0.08 메가파스칼의 가압에서 작동하는 진공 배출구는 용해물에서 잔여 수분, 저분자량 분해 생성물 및 냄새를 유기하는 휘발성 유기 화합물을 제거합니다. 진공 수준, 용해물 온도 및 배출구에서의 용해물 표면 재생 속도는 모두 데보리탈라이제이션 효율성을 결정합니다. 배출구에서 의도적으로 채널 깊이를 늘린 감압 구역에서는 크게 자유로운 용해물 표면이 부분적으로 채워진 섹션이 형성되어 다이옥시 에크트로션이 효과적으로 이루어집니다.
두 배기구 사이에는 녹물 문이 있어야 합니다. 이것은 스크류 채널이 완전히 채워진 부분입니다. 그렇지 않으면 진공은 대기 배기구를 통해 공기를 뒤로 밀게 됩니다. 이 문의 올바른 설치는 조작자 조정이 아닌 스크류 디자인에 달려 있으므로 필름 재활용 스크류는 일반적인 용도의 스크류로 대체해서는 안 됩니다.
용해 온도 조절
LDPE 필름 재활용의 대상 용융 온도는 일반적으로 섭씨 190~220도이며, PP 직물은 210~240도입니다. 더 뜨거워질 경우 여과 가능성과 용융 균질성을 높일 수 있지만 산화적 손상을 가속화하여 냄새가 발생하고 펠트의 색상이 노랗게 변합니다. 더 시원하게 진행할 경우 특성을 유지할 수 있지만, 여과망에 미elted 입자가 들어갈 위험이 있으며 모터 부하가 증가합니다. 단축기 슬리프에서 발생하는 용융 에너기의 상당 부분이 배럴 히터에서 전달되는 대신 세르로 인해 생성되기 때문에, 제어기 소프트웨어 설정보다 스크루 속도를 조절하는 것이 용융 온도 조절에 더 효과적입니다. 이는 많은 오퍼레이터가 간과하는 부분입니다.
8. 용해 여과 옵션
용융 여과기계는 오염과 완제Pellet 사이의 마지막 방어선이며, 더러운 원료의 경제성을 심각하게 드러내는 부분입니다. 너무 거친 필터는 검정조각과 미네랄 입자를 Pellet에 넣어주고, 너무 세게 오염된 물자에 사용하는 경우 필터가 수 분 만에 막혀져 끊임없는 스크린 교환, 높은 용입 손실, 낮은 가동시간으로 이어집니다. 필터링 기술을 오염 수준에 맞추는 것은 설계상의 주요 결정이므로 제품을 선택할 때 고려해야 합니다.
여과 세분화에 대한 이해
스크린 정밀도는 메쉬 또는 마이크로미터로 나타내며, 둘은 가닥 직경에 따라 관계되므로 완벽하게 교환될 수 없습니다. 표준 Knotted Wire Scrrews의 경우: 40 메시는 대략 400 마이크로미터, 60 메시는 대략 250 마이크로미터, 80 메시는 대략 180 마이크로미터, 100 메시는 대략 150 마이크로미터, 120 메시는 대략 125 마이크로미터, 150 메시는 대략 100 마이크로미터입니다. 재생 폴리올레핀에 있는 80 마이크로미터 미만의 거름은 Knotted Wire Screen만으로는 거의 실용적이지 않으며 연속적으로 자동 청소가 이루어지는 시스템에서 sintered 또는 레이저로 뚫어진 필터 미디어가 필요합니다.
화면 패키지는 일반적으로 여러 층으로 구성되어 있습니다: 기계적 강도를 제공하는 거친 지지 화면, 실제 여과를 위한 미세한 화면, 그리고 때로는 중간 격자도 있습니다. 유동 압력에 대한 보호 역할을 하는 파쇄판은 재료를 부담을 감소시키기 위해 용융 압력에 대한 방력을 제공하는 역할을 합니다. 용융 압력은 과부하가 걸린 여과기에서 15~20 메가파스cal에 달할 수도 있습니다.
비교된 기술 경로
| 여과 루트 | 일반적인 순도 | 스크린 변경 시 중단 | 용융 누출 | 적합한 오염 수준 | 투자 규모는 처리량과 자동화 수준에 따라 보통 중°급 또는 매우 높음으로 표시된다. 500kg/h의 컴팩트한 라인은 중°급, 반면 6,000kg/h의 완전 자동화된 슈퍼클린 라인은 매우 높음 수준이다. 톤당 운영 비용은 에너지, 물, 각종 염 처리액 소비에 의해 결정된다. |
|---|---|---|---|---|---|
| 수동 플레이트 스크린 교체기 | 40~100mesh(400~150마이크로미터) | 전체 라인 정지, 변경마다 몇 분 소요 | 변동당 저렴하지만 누적된 청소 손실이 높은 경우 | 매우 깨끗한 산업 폐기물만 사용 | 저비용(%) |
| 단일 피스톤 유압 스크린 교환기 | 60~120 mesh (250~125마이크로미터) | 짧은 압력 및 유출 중지, 몇 초 | 낮음, 일반적으로 0.5% 미만 | 가벼운 오염 정도의 필름 | 낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다. |
| 듀얼 환풍 장치, 용융 펌프, 자동 필터, 8시간 혼합 실 | 60~150메쉬(250~100마이크로미터) | 지속적인; 한 개의 스크린이 걸러진 상태를 유지하고 다른 스크린을 교체합니다. | 낮은 – | 중간 수준의 오염; 포장용 필름을 위한 표준 제품 | 율도 |
| 지속적인 백플러시 필터 | 80 ~ 150 메쉬 (180 ~ 100 미크론) | 없음; 생산 중에는 자동적으로 후처리됨 | 중등도 – 경화를 위한 주기 횟수에 따라 1~3% 정도 | 중간에서 높은 수준의 오염, 후처리 폐기물 및 농업용 필름 | 높은 |
| 완전 자동 자체 청소식 레이저 드릴 필터 | 70~150마이크로미터의 높은 열림 지역 | 없음; 스크래퍼가 지속적으로 오염을 제거함 | 낮음에서 중간 수준, 0.5~2%, 오염도에 따라 다름 | 중량과 매우 다른 오염 정도; 가동 중지 없는 운영 방안 | 프리미엄급 모델 |
원료에 대한 여과 방법의 선택
자연스럽게 소진된 LDPE 트림의 경우 80~100 메쉬의 단일 피스톤 또는 듀얼 피스톤 유압 변환기는 완전히 적합하며 최고의 가치를 보여줍니다. 소비된 후 포장용 필름의 경우 두~다섯 퍼센트의 오염에 있어 100~120 메쉬의 듀얼 피스톤 지속적 변환기가 표준이며 일반적으로 교체 사이의 시간을 몇 시간으로 유지할 수 있습니다. 미네랄 충전물이 잘 세척된 농업용 멀치 필름의 경우 피스톤 변환기는 교체 빈도가 너무 잦아서 가동 시간을 거의 손실하고 방전이 불가하게 됩니다.
유용한 진단법: 피스톤 교환기에서 화면 변화 간격이 약 45 분 미만인 경우, 유입 부위에 세척 문제가 있거나 잘못된 필터링 기술이 사용되고 있습니다. 먼저 세척 문제를 해결해야 합니다. 왜냐하면 필터링은 부품에 오염물이 들어갈 수 있는 가장 비싼 기술이며, filter로 들어가는 모든 선재 중량의 오염물은 이미 가열되어 녹는 온도로 가 heated되어 에너지 비용을 모두 포함하고 있으며, 계속해서 고가의 폴리머를 포함한 부품으로 제거됩니다.
고품질의 출력을 위해서는 이중 여과
목적 어플리케이션의 경우 매우 낮은 블랙 스폿 수를 요구하는 경우, 예를 들어 포장 필름의 내층용으로 사용되는 재생용 펠릿의 경우, 두 단계의 여과 배열이 사용됩니다. 40~60 메시의 거친 첫 번째 단계 필터는 대량 오염을 제거하고 두 번째 단계 필터를 보호하며, 이어서 120~150 메시의 매우 얇은 두 번째 단계 필터가 사용되어 보정을 합니다. 이러한 배열은 값비싼 미세 구리 화면의 수명을 크게 연장시키고, 모든 작업을 한 개의 필터로 처리하는 것보다 안정적인 용융 압력을 제공합니다. 이 과정에서는 추가 장비, 추가 압력 저하 및 결과적으로 용융 온도의 상승이 발생하므로 스크류의 속도와 배럴 프로파일링을 통해 온도를 조절해야 합니다.
펠레뜨화 방법 비교
폴리올레핀 필름 재활용에는 네 가지 펠릿화 방법이 사용되며 각 방법은 펠릿 모양, 에너지 소비, 잔유 습도 및 자본 요구 사항의 다른 균형을 나타냅니다. 선택은 출력 수준과 특정 물질의 용해 특성에 영향을 받으므로 E/O(Extruder/Orientation) 구성이 결정된 후, 이전에 결정되는 것이 아닙니다.
워터 링 펠leted화
물 링 절단 방식에서는 용융물은 다구진 디 플레이트(다개구진 모olding plate)를 통해 밀어내고, 즉시 die 면에서 돌비트를 회전시켜 절단합니다. 그 결과 생성된 구슬은 절단 챔버 안쪽을 둘러싸고 있는 순환하는 물의 띠로 피륙되어 신속히 냉각되고, 탈수 장치로 운반됩니다. 기계적으로 단순하고 견고하기 때문에 중규모 필름 재활용 시장에서 주를 이루고 있습니다. 구슬들은 완벽하게 원통적이 아닌 렌즈 형태나 약간 불규칙한 형태로 되며, 이 부분은 용해되어 다시 제조된 필름에서 장식적으로 떨어지지만 대부분의 용도에 있어서는 별 문제가 되지 않습니다. 물 링 시스템은 용해된 재활용 필름의 점도 변화량을 잘 처리하며, 물 시스템이나 세척 라인의 건조하지 않고 따뜻한 지역에서는 biofilm이 생겨 띵스나 제품 오염 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
금형 반지 온 절단, 물 루프
다이 페이스 핫 커팅이라고도 불리는 공기 냉각식 다이 페이스 커팅은 다이 플레이트에 절단을 진행하고 그 부스러기를 물 대신 공기 흐름에 의하여 냉각시킵니다. 물과 직접 접촉하는 부분이 없으므로 잔류 수분은 사실상 제로입니다. 따라서 펠릿 건조기가 필요하지 않습니다. 단, 공기 냉각이 부실하게 이뤄질 경우 뜨거운 펠릿이 서로 달라붙을 수 있다는 단점이 있으며, 이 방법은 각질화 전환이 극단적이고 접착력도 적당한 물질에 가장 잘 적용됩니다. 사용 가능한 물의 양을 최소화해야 하거나 펠릿이 원료로 사용되는 후속 공정에서 어떠한 수분도 용납되지 않는 상황에서는 이 방법이 적합합니다.
수중 펠릿화
수중 펠리타이징에서는 다이 플레이트와 절단 챔버가 온도 조절이 가능한 처리 용수에 완전히 잠기며, 펠릿이 절단과 정제되는 동시에 슬러리로 채혔고 이를 세단다리어에게 보냅니다. 이로써 가장 균일한, 구형적인, 외관상적으로 매력적인 펠릿이 생산되고, 다이 면적 당 가장 높은 처리량을 발휘하므로 대용량에서는 이러한 방법이 가장 많이 사용됩니다. 단점은 복잡성입니다. 다이 플레이트가 냉각 방치라는 문제를 피하기 위해 정확하게 가열되어야 하며, 용수 온도는 좁은 범위 내에서 조절되어야 하고, 가동 시에는 더 많은 숙련이 필요합니다. 영화 재활용의 경우 대략 1,000킬로그램/시간이 넘을 때 다이 플레이트의 모양이 중요한 상업적 목적에서 수중 절단은 최고의 선택입니다.
스트랜드 펠레팅
스트랜드 펠리사제(스트랜드 펠레팅)는 용윳물을 연속적인 스트랜드로 지상 로버(die)에서 통과시키고, 냉각을 위해 물 온수 탱크로 끌어들이며, 공기 칼로 건조하고, 이들을 원통형 펠릿으로 잘라주는 커터로 공급합니다. 가장 균일하고 원통형인 펠릿 형상을 얻으며, 초기 투자 비용이 가장 적게 듭니다. 시각적 검사를 매우 쉽게 수행할 수 있으며, 스트랜드가 끊어지는 경우는 즉시 확인할 수 있습니다. 필름 재활용 시 직경이 일정하지 않고 밀도 및 담량에 차이가 있다는 점이 스트랜드 펠리사제의 약점입니다. 이러한 한계는 연료로 사용된 필름 자체가 일정하지 않다는 얘기입니다. 재활용된 필름의 용량은 불확실하며, 잔류 수분이나 젤 성분 등의 함량이 달라 여러 가지 불량 원인이 나타날 수 있습니다. 따라서 스트랜드 펠리사제 공정은 비교적 깨끗하고 지속적인 양식을 공급받을 때에만 효율적입니다.
| 방법 | 적합한 용량 범위 | 펠릿 모양 | 상대적인 에너지 소비 | 건조 후의 잔여 수분 | 많은 스트림에서 더 나은 분리 선명도 |
|---|---|---|---|---|---|
| 워터 링 펠leted화 | 시/분당 200~1500kg | 렌즈 모양, 미세히 불규칙해도 허용되는 수준 | 율도 | 0.1에서 | 일반 PP 및 PE 필름, 인쇄용 포장 필름, 직물 백 |
| 금형 페이스 온 절단 | 시/분당 150에서 800kg | 불규칙한 모양에서 렌즈 모양까지; 일부는 꼬리를 길게 퍼뜨린다 | 낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다. | 사실상 필요 없음. 물과 접촉하지 않습니다. | 물 사용을 최소한으로 해야 하는 후처리용 필름의 청소 |
| 수중 펠릿화 | 500 ~ 3000 킬로그램/시간 이상 | 균일하고 거의 완벽한 구형; 최고의 코스메틱 효과를 달성할 수 있습니다. | 중간에서 높은 수준 | 중력 centrifugo 건조 후에 0.1% 미만 | 고품질 후 소비자용 필름, 프리미엄 펠릿 등급 |
| 스트랜드 펠레팅 | 시간당 150~1000kg | 통일형 원통; 시각 검사가 용이 | 저비용(%) | 0.1에서 | 물에 희석된 완화제와 함께 중화제를 사용하여 세척합니다. |
300에서 1,500킬로그램/시간의 PP PE 필름 재활용 생산 라인 대다수 경우, 물 고정 원통절단기를 사용하는 것이 기본사항입니다. Polyretec은 대다수 경우 가능한 네 가지 기술을 모두 제공하고 교체용 부속 기기로 설치하는 대신 생산 라인의 균형을 맞추기 위해 직접 페렛라이저 기기를 공급합니다. 이는 디 영역, 커터 속도 및 용융 펌프 용량 모두를 압출기 출력 곡선과 적절하게 연결해야 하기 때문입니다.
10. Polyretec PP PE 필름 재활용 라인 사양
2010년에 재활용 장비를 제조하기 시작한 Wanplas 공장의 Polyretec은 2017년에 설립된 Polyretec 브랜드를 통해 500~1,500㎏/시간의 용량 범위에 이르는 통합식 원스텝 펠레타이저로 PP PE 소프트 플라스틱 분쇄와 세척 라인을 구축하고 있습니다. PTW 시리즈는 필름 전용 플랫폼으로, 배럴 개폐기부터 세척, 압축 건조, 압출 및 펠레타이징, 봉투 포장에 이르는 완벽한 턴키 체인을 단일 제어 아키텍처로 제공합니다.
아래 라인 사양은 일반적인 오염 수준의 비사용 후 PP 및 PE 필름에 적용됩니다. 전력 수치는 모든 컨베이어, 펌프 및 보조 구동장치가 포함된 전체 라인에 설치된 전체 전력을 나타냅니다. 실제 운영 전력은 원료 및 부하 요율에 따라 일반적으로 설치된 전력의 60~75%입니다.
| 라인 모델 | 용량(kg/h) | 적용 가능한 물질 | 설치된 총 출력(W) | 이전 산업용 라인과 비교했을 때 물 사용량을 94% 줄였습니다. 12 m³/톤에서 | 물 재활용률 | 면적(평방미터) | 필요한 운영자 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PTW-300 | 300 | LDPE 필름, 포장용 필름, 라이트 PP 직조 부대 | 210에서 250 사이 | 4에서 6 사이 | 80에서 85퍼센트 사이 | 250에서 320 사이 | 2~3 단계 |
| PTW-500 | 500 | LDPE 및 HDPE 필름, 포장 필름, PP 직물 가방, FIBC | 320에서 380 사이 | 6에서 9 사이 | 82~88퍼센트 | 350에서 450까지 | 3 |
| PTW-800 | 800 | 소비 후 포장 필름, 농업용 필름, PP 원단 가방 | 470에서 560 사이 | 9에서 13 사이 | 84~89퍼센트 | 480에서 620 사이 | 3개 4개 |
| PTW-1000 | 1000 | 농장 가열용 필름, 다목적 사용 필름, PP 직물 | 580에서 690 | 11 to 16 | 85%에서 90% | 600부터 760 | 4 |
| PTW-1500 | 1500 | 대량의 혼합 된 후처리 필름, 내구성이 뛰어난 농업용 필름, PP 직물 및 FIBC | 820~980 | 16~23 | 85%에서 90% | 820~1050 | 4 ~ 5 |
라인 사양 테이블을 읽는 방법
세 가지는 비교적 인용할 때 자주 오해되는 부분이기 때문에 설명할 필요가 있다.
용량은 포말 출구에서 정의되며, 벌크 수입부에 비즈에는 정의되지 않습니다.1000kg/h로 표시된 라인은 매 시간 1000kg의 완제, 정화된 펠릿을 생산합니다. 오염도가 20%인 농업용 필름의 경우, 해당 펠릿을 공급하는 속도는 대략 1250kg/h입니다. 혼입 속도를 지정하면 라인이 실제보다 더 커 보이는 일부 주소를 지령합니다.
물 사용량은 소비 용량이 아닌 순환량입니다.위의 수치는 세척 회로에서 물이 통과하는 양을 시간 단위로 측정한 것입니다. 물 처리 루프가 작동하는 경우 신선한 재료 충전 요구는 그 수치의 약 8~15%입니다. 12절에서는 상세한 수용 밸런스에 관한 내용을 설명하고 있습니다. 필름은 물 아래 또는 회전식 커터 속에서 물이 있는 상태에서 절단되어 재료의 크기를 조정하고 표면의 이물질을 벗겨냅니다. 생성된 슬러리는摩擦 세척기의 통과하면서, 회전식 나사와 파들의 힘을 받은 수평 트러프를 통과합니다. 파들이 서로 지나가면서 서로 마찰을 일으키고 트러프 벽에도 마찰을 일으켜 세척이 됩니다. 이 세척 방식은 인쇄 잉크, 접착제, 흙 등이 묻은 부산물을 제거하는 데 유용합니다. 지금 이 세척 방식은 좋은 제품의 품질을 특징하는 곳이기도합니다: 세척의 강도가 약하면 피막에 잉크가 묻어남, 그리고 세척의 강도가 지나쳐지면 더미가 생기며 고온이 발생되어 고분자 퇴화가 가속됩니다.
Footprint는 유지보수 접근이 가능한 선형 레이아웃을 가정한다.지정된 범위에는 이동 보도, 제어실 및 수처리 구역이 포함되지만 일반적으로 재활용 공장에서 적게 차지하지만 원료 봉지 보관 시설이나 완제품 펠릿 보관 시설에는 포함되지 않습니다. 건물 기하학의 조건이 따르는 경우 U자형 또는 L자형 레이아웃을 통해 기계 공간을 십여 분의 일에서 양분으로 줄일 수 있습니다.
표준 범위 및 구성 가능한 옵션
모든 PTW 라인에는 표준으로 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 발 가공 장비, 자기 분리식 피드 정렬 벨트, 선비누 및 돌 제거 탱크, 물 주입식湿破碎机, 두 개의 마찰 세척 단계, 부유물 분리 탱크, 수평형 고속 마찰 세척기, 압축 건조기, 이중 탈질 장치를 갖춘 단일 롤 스크루 압축기, 유압 화면 교환 장비, 탈수 기능을 갖춘 펠릿 제조 장비, 진동식 체질화기, 혼합용 씨롤, 봉투 포장 스테이션, 통합 물 순환 시스템 및 터치스크린 인쇄면 인자화를 갖춘 중앙 제어 패널입니다.
구성 가능한 옵션으로는 다음이 포함됩니다: 가소 제와 계면활성제공급이 가능한 뜨거운 세척 탱크, 두꺼운 흙의 경우 추가 마찰 세척 단계, 업그레이드된 용융 여과를 연속식 백플러시 또는 자체 청소 타입으로 제공, 유해요인 발생 시 적극적으로 작동하는 방지 시스템, 저밀도 피드에 적합한 사이드 피딩 컴팬더, 용액 공기가 배출되는 확장된 물 처리기, 경량 광석 작업에 적합한 이중금속 저장용기 및 내마모성 스크류, 데이터 획득 기능과 원격 모니터링, 용융물이 담긴 봉투를 닫기 전에 금속이 섞여 있는지를 감지하는 시스템 등입니다.
11. Polyretec 주요 장비 사양
라인 수준의 수치는 예산을 budgeting 할 때 유용하지만 라인이 어떻게 수행되는지 결정하는 기기들은 습식 분류기, 마찰 세척기, 짜내는 건조기, 압출기 및 펠릿제조기입니다. 아래 표에서 Polyretec이 PTW 범위에 적용하는 기기 수준의 사양을 확인할 수 있습니다. 따라서 구매자는 각 단계가 명시된 라인 용량에 맞게 진정으로 크기를 갖는지 아닌지를 확인할 수 있습니다. 그 대신 낙관적인 용량 주장에 따라 보다 작은 규모의 기기를 사용하는 것을 확인하지 않습니다.
| 장비 | 주 차원 | PTW-300 | PTW-500 | PTW-800 | PTW-1000 | PTW-1500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 습윤된 분쇄기 | 로터 지름 (mm) | 500 | 600 | 800 | 800 | 1000 |
| 로터 길이 (mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| 칼 배열(회전식/고정식) | 9 / 2 | 12 / 2 | 15 / 3 | 18 / 3 | 24 / 4 | |
| 드라이브 전력 (kW) | 37 | 55 | 90 | 110 | 160 | |
| 마찰 세척기 (단계별) | 드럼 지름 (mm) | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 로터 속도 (rpm) | 700에서 900 | 700에서 950 | 75~85℃ | 75~85℃ | 75~85℃ | |
| 드라이브 전력 (kW) 단계별로 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | |
| 압착 말리기 | 나사 직경 (mm) | 200 | 240 | 280 | 320 | 380 |
| 처리량(kg/h) | 350 | 560 | 880 | 1100 | 1650 | |
| 출력 습도 | 전체 범위에서 1 % 미만; 출고 전 물질 온도 80~110℃ | |||||
| 드라이브 전력 (kW) | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 | |
| 단일 스크류 압출기 | 나사 직경 (mm) | 110 | 130 | 150 | 160 | 180 |
| L/D 비율 | 33:1 | 33:1 | 36:1 | 36:1 | 36:1 | |
| 출력 (kg/h) | 300에서 350까지 | 500부터 580 | 800에서 900 | 1000부터 1150까지 | 1500에서 1700까지 | |
| 주요 드라이브 전력(kW) | 90 | 132 | 200 | 250 | 355 | |
| 펠레타자 (Pelletizer) | 유형 | 물 링 | 물 링 | 물 링 | 물 링 또는 수중 | 수중 |
| 절단기 속도 (rpm) | 600에서 1400 | 600에서 1600까지 | 700에서 1800까지 | 700에서 2000까지 | 800에서 2400까지 | |
| 드라이브 전력 (kW) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 30 | |
설비 테이블을 검증 체크표지로서 읽어봅니다
주목할 점은 압착 건조기 처리량과 압출기 출력 양쪽 모두 명목임계 용량 이상으로 명시되어 있다는 사실입니다 — PTW-1000 라인은 매 시간 천백 킬로그램의 압착 건조기 용량과 매 시간 천에서 천사백 킬로그램의 압출기 용량을 가지고 있습니다. 이러한 고의적으로 백 또는 십오 퍼센트 수준의 헤드룸은 원료 품질이 떨어졌을 때 라인이 명목임계 출력을 유지할 수 있도록 하며, 이는 라인이 수치를 달성하는지 그렇지 않은지 구분하는 중요한 세부 사항입니다. 견적을 비교할 때 구성 요소의 용량을 라인 용량과 비교하십시오. 모든 구성 요소가 정확히 라인 용량으로 지정되어 있는 경우 실제 조건에서 라인은 용량을 초과하지 않습니다.
7장에서 설명한 혼합 헤드가 달린 배리어 스크류, 이중 탈기 구조 및 3:1~3.5:1의 압축 비율은 PTW 엠프라저 제품군 전반에 표준으로 적용됩니다. 농업용 금속막 재봉의 내장은 PTW-800 이상 모델에 표준으로 제공되고, 작은 모델의 경우 추가 옵션으로 선택할 수 있습니다. 농업용 막침을 생산하는 경우 막침 품질 관리가 가장 중요하므로 막침 재료로 인산염을 사용하는 경우 PTW-800 이상 제품의 경우 무조건 비정질 내장재로 제조해야 합니다. POLYRETEC 1000 kg/hour 단일 스크류 엠프라저의 기본적인 가격은 $80,000에서 $150,000입니다. 내마모성을 향상시키는 텅스텐 카바이드 코팅을 추가하면 초기에 10~15%의 비용이 더 들지만 유지보수 비용을 50% 절감하고 스크류와 배럴의 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다.
12. 물 처리 및 물 재활용
필름 세척 라인은 재활용 기계가 부착된 워터 트리트먼트 공장이며, 워터 트리트먼트를 순수하게 생각하는 공장에서는 비싸다는 것을 알아낸다. 라인을 통해 나오는 세척수는 떠돌아 다니는 흙, 용해된 유기물, 폴리머 미립자, 계면활성제 및 (뜨거운 황산 용액 세척이 사용되는 경우) 고 pH를 포함한다. 이런 상태의 물을 처리하지 않고 배출하는 것은 거의 모든 관할권에서 불법이며, 순환 속도로 새로운 물을 구입하는 것은 경제적으로 폐업에 이르게 만든다. 적절하게 설계된 루프는 순환되는 용수의 80~90%를 지속적으로 회수한다.
4단계 처리 순환
침전물세정물은 정화조로 흘러들어 옵니다. 정격 시간 동안 모래, 토양 부유물 및 기타 두꺼운 고체가 중력이 작용하여 가라앉습니다. 기울어진 판이 있는 여과판은 한정된 탱크 부피 내에서 효과적인 정착면적을 획기적으로 늘려 주므로 공간이 제한된 경우 널리 선택됩니다. 슬러지는 바닥에 지속적으로 또는 타이머에 따라 빼냅니다. 정화 작업은 총 부유물 중 보통 60~80%를 제거하므로, 교량당 가격 면에서 가장 저렴한 제거 단계이므로 풍부하게 사이징해야 합니다.
용해된 공유화미세 이물질, 고분자 이물질, 유화유 및 저밀도 유기물은 합리적인 시간 내에 정착되지 않는다. 용해된 공기浮上은 물에 미세 버블을 주입하여 이들 입자에 부착시키고 표면으로 이동시켜 표면 셔터가 생성된 float 층을 제거한다.浮上세포 및 coagulant 투입은浮上세포 전에 미세 입자들을 더 큰 부유성이 강한 flocs로 결합시켜 포착을 크게 향상시킨다. 이 단계는 오염된 농업용 필름에서 높은 수자원 재활용 비율을 가능하게 하는 부분이다.
여과모래 필터, 멀티미디어 필터 또는 디스크 필터는 정화된 물을 polishing 하여 잔류 떠있는 부스러기를 제거하여, 물이 마찰 세척기에나 분쇄기에 반환될 때 마모 또는 재배재가 일어나지 않도록 합니다. 필터 배수에는 정화 단계로 돌아갑니다.
공정으로의 복귀처리된 물은 청정수 탱크에 버퍼링되고 다시 공정으로 공급됩니다. 모든 재수용 물이 동일한 품질을 요구하는 것은 아닙니다. 젖은 분쇄기로나 선청제거 탱크에서는 저품질의 물을 용납할 수 있지만 최종 세척 단계는 가장 깨끗한 물을 사용하거나 신규 제품을 가열해야 합니다. 두 품질의 재수용 시스템을 설계하는 것은 가장 깨끗한 단계에서 가장 더러운 단계로 물의 흐름을 설정하여 처리 부하와 신선수 사용을 대폭 줄일 수 있습니다.
pH 관리 및 연고 취급
뜨거운 보이드 세척이 사용되는 경우 그 회로에서 나오는 물의 pH는 주로 11에서 13 사이입니다. 화학 성분이 보호되어야 하기 때문과 전체 시스템을 알칼리화하여 응클레이션에 영향을 미칠 수 있기 때문에 일반 세척 물과 별도로 유지해야 합니다. 보이드 회로의 물은 농도가 떨어질 때마다 신선한 나트륨 히dro사이드로 보충되고, 유기물 부하가 너무 높을 경우 주기적으로 배출됩니다. 배출된 보이드 물은 주 처리 루프로 들어갈 수 없으므로 중화되어야 합니다.
라인 용량에 따른 수량 균형
| 줄 처리 능력 (kg/hr) | 순환하는 물(시간당 큪빅미터) | 신선한 충전 물(시간당 m³) | 물 재활용률 | 젖은 슬러지 생성, 깨끗한 필름 공급(kg/h) | 젖은 슬러지 생성, 농업용 필름 공급(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 4에서 6 사이 | 0.5에서 0.9 | 80에서 85퍼센트 사이 | 10에서 20까지 | 90에서 180까지 |
| 500 | 6에서 9 사이 | 0.8에서 1.3까지 | 82~88퍼센트 | 15~37㎾, 400~600㎜의 드럼 | 150~300 kg/시간 |
| 800 | 9에서 13 사이 | 1.1에서 1.8 | 84~89퍼센트 | 25에서 55 | 240에서 480까지 |
| 1000 | 11 to 16 | 1.3~2.2 m3/톤 | 85%에서 90% | 30에서 70 사이의 범위 | 300에서 600까지 |
| 1500 | 16~23 | 1.8에서 3.1까지 | 85%에서 90% | 45에서 105까지 | 450에서 900 |
슬러지 수치는 약 60~70% 수분을 보유한 정전압일 때 필터 프레스나 스크류 프레스에서 추출한 양에서 제공됩니다. 청결한 포장용 필름과 농업용 뒤덮개 필름의 차이는 실로 두드러지게 나타납니다. 시속 1,000kg의 농업용 뒤덮개 필름은 청결한 포장용 필름보다 10배 많은 슬러지를 생산할 수 있습니다. 슬러지의 처리 능력, 저장 및 처리는 공장이 처리하려는 최고의 오염물에 맞게 설계되어야 하며, 최초의 폐수 처리장 장비 과부하 후대처는 공장의 가동 시작 전에 이미 검토되어야 합니다.
실용적 수처리 시스템 설계 팁
지장의 경험에 따른 세 가지 권장 사항. 첫째, 침전 용량을 과도하게 늘리세요. 이는 공장 내 가장 저렴한 탱크 사용량으로, 제공하는 완충 기능으로 인해 원료의 변동성을 완화할 수 있습니다. 둘째, 수동적인 굴착 작업에 의존하는 대신 눌러진 슬러지를 처리하는 시스템을 설치해야 합니다. 수동적인 작업이 공장 가동 시간을 제한하는 병목 현상이 됩니다. 셋째, 신용되지 않은 물을 지속적으로 측정하고 기록해야 합니다. 첨가량의 증가가 처리 루프의 품질 저하를 나타내는 가장 초기의 신뢰할 수 있는 신호이며, 이는 일반적으로 혈성 처리제를 과다하게 투여하거나 필터를 정비해야 하는 등의 이유에 의해 발생합니다.
13. 에너지 소비 기준점
특정 에너지 소비율은 킬로와트시당 마찰Pellet의 수량으로 표시되며 영화 재활용 라인 운영에 있어 가장 유용한 측정 기준입니다. 기계를 효율적으로 운영할 수 있고, 공급제품의 품질과 운영 요령 등을 하나의 수치로 반영할 수 있으며, 지역별 에너지 요금과는 무관하게 시설 간에 비교가 가능합니다. 후처리 소비자 포장을 재활용하는 1단계 PP PE 영화 재활용 라인은 총 특정 에너지 소비율(0.30~0.45 kWh/kg)을 달성해야 합니다.
에너지가 어디로 가는가
| 처리 단계 | 전체 라인 에너지 비율 | 일반적인 특정 소모량(키로그 당 킬로와트 시간) | 변동의 주요 원인 |
|---|---|---|---|
| 분쇄 (배럴 오프너, 젖은 크러셔, 운송) | 8%에서 12%까지 | 0.025에서 0.055 | 스크린 개구대, 블레이드 날카로움, 재료 두께 |
| 세척(마찰 세정판, 플로트 탱크, 펌프) | 15 ~ 20% | 0.045에서 0.090 | 세척 단계 수, 오염 정도, 로터 속도 |
| 압착 및 말리기 | 18~25% | 0.055에서 | 입구 압력과 목표 출구 압력, 배럴 가열 프로필 |
| 압출(주 소위, 배럴 난방, 진공 시스템) | 40에서 50%입니다. | 0.120에서 0.225 | 나사 설계, 녹는 온도, 공급 온도, 필터 압력 하락 |
| Pelletizing 및 보조 장비(절단기, 건조기, 용상, 시로, 포장기) | 8%에서 12%까지 | 0.025에서 0.055 | pellets화 방법, 냉각 수온 |
| 상하 구분 필터 | 100 퍼센트 | 0.30에서 | 오염 수준은 가장 중요한 변수입니다. |
번호 해석
압출이 지배적이기 때문에 한 단계 구조는 이를 목표로 합니다. 압출기에 80~100도의 온도인 재료를 공급하면 사용 가능한 열 요구량 중 상당 부분을 제거하고, 1% 이하의 수분 함유량을 가진 재료를 공급하면 배럴 내부의 물의 증발로 인한 매우 큰 잠재열 손실을 방지할 수 있습니다. 즉, 한 단계와 두 단계의 경우 각각 열 계열을 절감할 수 있는 비율은 15~25% 정도입니다.
후산업용 LDPE 필름은 범위의 가장 아래쪽에 위치하며(일반적으로 0.28~0.33 킬로와트-시간/킬로그램) 세척 단계가 거의 없고 여과 압력 낙차가 낮기 때문입니다. 농작물 덮개 필름은 함께 위치하지만(일반적으로 0.42~0.50) 훨씬 더 많은 세척 과정이 필요하며, 뜨거운 세척, 더 높은 압착 건조기 부담, 그리고 훨씬 높은 여과 압력 낙차가 필요한 지점까지 올라가 있습니다. 일반적인 포장 필름에서 측정된 값이 0.50을 초과하는 경우 문제가 있습니다. 가장 일반적인 원인은 손상된 나사와 배관물이 지나치게 역류를 허용하여 여과기가 높은 압력 낙차에서 작동하기 때문입니다. 또 다른 이유는, 압출기에 정해진 양이 채워지지 않았거나, 압착 건조기가 적절한 증기 배출을 하지 않아 압출기가 건조 기능을 수행하고 있기 때문입니다.
실제 에너지 절감 방법들
용해 필터를 청소해 주십시오.필터 압력 강하가 순수한 기생 에너지입니다. 여덟 메가파스칼의 대신 바카라사이트 eighteen 메가파스칼에서 가동하는 필터는 동일한 출력에 비해 의미 있는 주 드라이브 전력을 더 많이 소모하게 되며, 추가적인 저시는 녹는 온도를 높이고 고분자를 손상시킵니다.
나사 및 배럴 여백을 유지합니다.마모가 발생하면 지름이 줄어드는 상태에서 용융물이 부싱을 따라 뒤쪽으로 흐르게 되며, 연소량이 감소하고 차별 에너지와 용융온도가 상승합니다. 같은 재료가 반복적으로 잘려나감으로써 이러한 현상이 발생합니다. 마모가 심각해지기 전에 조정된 간격으로 스크류 직경과 배관 직경을 측정하고 선호 여건에 따라 재비이닝 또는 교체를 실시하면 쉽게 유지관리할 수 있으며, 이를 통해 빠른 투자를 회수할 수 있습니다.
모든 곳에서의 변속 기 단위를 사용하십시오.라인이 부분부하 상태일 때 고정된 속도로 작동하는 펌프, 마찰패드, 컨베이어는 많은 에너지를 낭비합니다. 라인 전체에 걸쳐 주파수를 제어하면 가변적인 부하 조건에서 보조 에너지 소비가 일반적으로 10~20% 감소합니다.
배럴과 가열된 탱크를 고립시킵니다.통단열 베갯상과 단열된 고온 세척 탱크는 방사 손실을 크게 줄여줍니다. 이는 가장 저렴한 에너지 절감 방법 중 하나이며, 퍼블릭 프로젝트에선 제외되는 경우가 많습니다.
동결물을 과열시키지 마십시오.불필요한 용해 온도의 10도마다 에너지 비용이 발생하고, 냄새가 악화되며, 산화성 분해가 증가합니다. 단일 소 줌프로 extruder에서는 shearing이 많은 열을 공급하기 때문에 설비 대여점에서 설정치를 낮추는 것이 생산량을 유지하면서 feeding을 개선하는 것보다 더 효과적입니다.
14. 펠릿 품질 관리
재활용 펠렛은 사양 기준에 따라 판매되며, 어떤 하위 시장에 판매할 수 있는지를 결정하는 요소가 사양 기준입니다. 폴리올레핀 재활용물을 정의하는 세 가지 측정치는 다음과 같습니다: 용융 흐름 속도, 인화 성분, 수분 함량, 검은 얼룩 점수, 색상 차이, 냄새 등급 및 인장 특성. 이들을 정기적으로 측정하고 기록하는 공장은 까다로운 용도에 맞게 판매할 수 있지만, 이를 하지 않는 공장은 장비는 아무리 좋더라도 시장 규모의 준보급 부문에 머물 수밖에 없습니다.
7개의 핵심 측정 기준
용융 유동 속도 (MFR).ISO 1133 또는 ASTM D1238에 따라 측정되고, 일반적으로 190°C에서 2.16kg의 부하가 사용되며, PE의 경우, 230°C와 2.16kg의 PP의 경우입니다. MFR은 기본 레진 등급과 열분해 수준을 모두 나타냅니다. 생산 일례로 MFR가 상승하는 것은 일반적으로 용융 온도가 너무 높거나 체류 시간이 너무 길어 체인이 분해되는 것을 의미합니다. 절대값만큼 일관성도 중요하며, 필름을吹는 고객은 다음 달에도 MFR이 동일할 것이라는 점을 알 필요가 있습니다.
인질 함량.ISO 3451 또는 ASTM D5630에 따라 제어된 연소 방식으로 측정할 때 사백 함량은 무기 잔류물 - 광물 토양, 충전재, 색소가 포함되어 나타나는 지표로, 세척 및 정화 효과를 가장 직접적으로 보인다는 것을 의미합니다. 0.5% 이하일 경우 탁월한 세척 효과를 나타내며 1~2%는 농업용 필름 재활용 제품의 일반적인 수준이며, 3% 이상일 경우 소방이 고성능 응용분야에만 적용할 수 있으며 고객의 자체 기계에서 마모가 가속화됩니다.
수분.VDA 270 등급 향상을 기준으로 측정함. 폴리올레핀의 경우 건조 시 손실 또는 칼 피셔 주정 함량을 사용하여 ölç습니다. 폴리올레핀은 습윤성이 아니므로 표면의 수분은 유일한 걱정사항이며 적절하게 운영되는 원심분리기에서는
검은 점 수정의된 샘플의 질량에 기초해 시각적으로 계산되며, 일반적으로 킬로그램당 기름방울로 표현되며, 때때로 0.2 밀리미터 이상이 되는 크기 기준을 갖습니다. 검은 점은 압출기에서 죽은 영역에 축적된 탄화된 폴리머, 제거되지 않은 오염 물질, 배럴 벽으로부터 탈락된 화학적으로 변성된 물질 등의 원인으로 발생하며, 흰색 재활용용 소재에서 가장 눈에 띄는 결함입니다.
색상 차이 (델타 E)컬러미터를 사용하여 CIELAB 공간의 기준 물질과 비교하여 측정됩니다. 재활용 제품을 고려할 경우 실질적인 우려는 특정 목표에 맞추는 것이 아니라 일회성 클리어링 및 흐린 옅은 회색을 띄는 사용 후의 동 영화가 항상 존재하므로 일회성에서 일회성으로의 일관성을 보장하는 것입니다. 두 가지 간격의 색상 차이(delta E)는 일반적으로 눈에 잡히지 않지만, 5 이상인 경우 분명하게 드러나 고객의 항의를 야기할 수 있습니다.
냄새 등급 (VDA 270)훈련받은 심사단의 평가를 통해 조건화된 샘플의 문장을 평가하고, 1점은 감지할 수 없으며 6점은 용납할 수 없는 수준의 6점 척도로 기입하는 표준화된 감각검사입니다. 자동차 및 소비재 고객들은 일반적으로 3점 또는 3.5점 이상의 VDA 270 등급을 지정합니다. 15절은 이 등급을 개선하는 방법을 설명합니다.
인장 강도 및 끊기 시 신장율압축 성형 또는 사출 성형 specimen에 대해 ISO 527 또는 ASTM D638을 기준으로 측정합니다. 늘어남 성능은 폴리머 골조가 과정을 생존했음을 확인하는 가장 민감한 지표 입니다. 부식이 시작되면 늘어남 성능이 강도보다 먼저 저하됩니다.
오염 수준, 달성 가능한 펠릿 성 및 하류 응용
| 원료 오염 여부 | 달성 가능한 회분 함량 | 일반 MFR 일관성 | 현실적인 펠릿 등급 | 적합한 하위 사용 목적 |
|---|---|---|---|---|
| 산업 후 LDPE, 1% 미만 | 0.2 미만 | ±10%의 일정 선반 간 변동 | 근접한 신품, 필름 등급 | 블로우 필름, 스트레치 랩, 안대기, 압출 코팅 |
| 소비 후 패키징 필름, 2~5% | 0.4에서 1.0퍼센트 | plus 또는 minus 15% 이내 | 좋은 범용 등급 | 쓰레기 봉지, 시트 보호필름, 다층 포장 필름 내층, 샌드위치패널 |
| PP 직물봉투와 FIBC, 3~8% | 0.8에서 2.0% | plus 또는 minus 20% 이내 | 산업용 등급 | 사출 범례, 팔레트, 화분, 직물 테이프, 산업용 금형 |
| 온실 필름, 5~15% | 0.8%에서 1.8% | plus 또는 minus 20% 이내 | 중간 성능 수준 | 농업용 필름, 관개관, 지오텍스 지주, 성형된 농업용 구성요소 |
| 농장용 멀치 필름, 10~30％ | 1.5~3.0퍼센트 | 25 %만큼의 오차 범위 내 | 유틸리티 등급 | 쓰레기 봉지, 관, 케이블 사슬, 지오메트릭 밸브, 배수 부품 |
실용적인 품질 시스템 구축
영화 재활용 공장용으로 활용 가능한 실험실에는 용융 유동률(화소율) 측정기, 재의 유래를 확인하는 로로(어뢰) 장, 습윤률 측정기, 소형 색도계, 인장 시료를 준비하기 위한 실험실 프레스 등이 필요합니다. 장비의 정교함보다 정량화에 권장되는 것은 표본 채취 규칙입니다. 봉투 라벨과 함께 폐기시 every hour 샘플을 채취하고, 한 생산 분량당 melt flow rate와 재 도율을 측정합니다. 완전한 인장 및 냄새 측정을 생산 분량이나 고객 요구 사항에 따라 덜 빈번하게 수행할 수 있습니다.
균질화 실은 대부분의 공장이 제대로 사용하지 않는 품질 관리 기구입니다. 봉투 포장에 앞서 4시간에서 8시간 동안 생산 과정을 이행하면 단기간 동안의 편차는 크게 완화되며, 조금씩 다른 시간별 결과물이 한 가지 일관된 로트로 변환됩니다. 일관성을 중요시하는 고객은 늘 능력이 뛰어날 뿐 아니라, 이는 평균 품질에 미미하게 개량되더라도 고객에게 더 가치가 있는 경우가 많습니다.
15. 소비자의 필름에 대한 냄새 감소
악취는 재활용 플라스틱 펠릿이 고가 시장에 들어가는 것을 방해하는 가장 흔한 품질 속성입니다. 또한 단일 장비 수정 작업에 가장 적합하지 않은 속성입니다. 재사용-polyolefin 내의 악취는 최소 4개의 다른 원천에서 발생하며, 4개의 다른 대책이 필요합니다. 특정 공급 원자재에서 어떤 원인이 우위를 점하는지 파악하는 것이 VDA 270 등급을 개선하기 위한 전제 조건입니다.
냄새의 네 가지 원인
전의 내용물로부터 흡수된 잔류물폴리올레핀은 초기 플라스틱 사용 기간 동안 식품, 세제, 농약 및 연료에서 지방 및 아로마 성분을 흡수합니다. 이러한 성분은 표면뿐만 아니라 폴리머 본체로 확산되기 때문에 표면 세척만으로는 제거할 수 없습니다. 따라서 이러한 성분은 용 상태에서 열적 주력으로 냉각하여 분리해야 합니다.
황폐화 제품폴리올레핀의 열 및 산화 분해로 인해 알데히드, 케톤, carboxylic acid 및 단백 체 구조 화합물이 생성되며, 이들 모두 냄새 감지 임계값이 낮습니다. 용융 온도의 초과 1도와 체류 시간의 추가 1분마다 이러한 화합물이 증가합니다. 이러한 문제는 가공 파라미터를 통해 완전히 제어할 수 있습니다.
미생물 활동수주 동안에 비닐에 쌓여 물기를 머금어 보관한 유기물 처리는 세균 및 곰팡이 번식을 촉진시켜 매우 낮은 불쾌한 냄새를 발생시킵니다. 뜨거운 가성물 세척은 이런 문제를 효과적으로 해결하지만, 시원한 물 세척으로는 이런 문제를 해결할 수 없습니다.
잔류 첨가제 및 잉크 용매미끄럼제, 항산화제 및 잔류 인쇄 잉크 용매는 일반적으로 적은 강도의 지속적인 냄새를 유발합니다.
이자 5노즐 냄새 완화 경로
레버 1: 진공 데게이징을 강화하십시오.이것은 가장 높은 영향의 단일 측정 방법입니다. 마이너스 0.06에서 마이너스 0.09메가파스칼의 심화 진공은 휘발성 물질 제거를 위한 추진력이 크게 증가시킵니다. 마찬가지로 중요한 것은 통수부의 용해 표면 갱신 속도입니다. 깊은 경사와 부분적으로 채워진 통로가 전체 채워진 통수보다 훨씬 더 많은 용해 표면을 노출시키고, 통수부에 전용 데보티라이제이션 스크류 요소를 추가하면 진공 수준이 변하지 않더라도 추출 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레버 2: 증기 또는 무독성 가스로 증기를 제거합니다.가열 용매에서 물이나 질소를 약간 양입하면 스트리핑 매체가 형성됩니다. 주입된 유체는 기체로 증발하고 용매 내에서 미세 거품으로 분산되어, 휘발성 유기 화합물은 이러한 거품에 분포되어 벤트에 배출됩니다. 이는 화학 공정 공학에서의 증기 스트리핑과 같은 원리로 작동하며, 휘발성이 제한된 화합물의 경우 진공 방법보다 훨씬 효과적입니다. 주입 속도는 일반적으로 질량 기준 1% 미만이며, 용매가 불안정해지지 않도록 주입 속도를 신중하게 제어해야 합니다.
레버 3: 용융 체류 시간을 조절합니다.고온에서 오래 노출되면 기존의 냄새가 차단되기보다 신성한 냄새가 더 빨리 발생합니다. 실린더, 어댑터 및 다이 등에서 메커니즘이 제대로 작동하지 않으면 소화성이 매우 떨어지고, 소화 불능 상태에서 향기성 물질이 주류 흐름으로 이동하여 새로운 악취를 발생시킵니다. 효율적인 유동을 제공하는 포멧 디자인, 날카로운 모서리가 없는 구조, 정기적인 정화 지침을 다함으로써 이런 문제를 최소화할 수 있습니다.
레버 4: 용융 온도를 낮추십시오.열적 분해에서 나오는 냄새는 온도가 높아질수록 급격히 증가합니다. LDPE 필름 재활용제에서 용융온도를 230에서 205℃로 낮추면 일반적으로 뚜렷이 측정이 가능한 VDA 270 향상이 발생합니다. 제한 사항은 처리 효율와 용융 혼합도입니다. 따라서 온도 저하에는 적절한 혼합 과정과 합리적인 여과 압력 저하가 동반되어야 합니다.
레버 5: 상류 세척을 개선하십시오.일흔 오스틴에서 팔십 오씨의 온도에서 하는 가열 하수處理는 용융물에 들어가기 전에 미생물 및 지방 성분의 흔적을 제거하여 냄새를 제거할 수 있습니다. 이러한 절차는 진공으로 냄새를 제거하는 것보다는 항상 비용이 저렴하므로 냄새에 민감한 시장들을 타겟으로 한 후처리 필름을 생산할 경우에는 가열 하수처리가 필수적일뿐 아니라 선택 사항이 아니어야 합니다.
5% 이상, 시프트에 따른 용융 유동률 변동의 ±15% 이하의 수준입니다. 청정한 산업용 원자재의 경우,
콜드 워시 라인에서 제조된 후처리 포장용 필름 재활용 소재는 일반적으로 VDA 270 등급 4~5를 얻습니다. 열 방부제 세척을 추가하면 일반적으로 ½ 등급에서 1등급까지 상승합니다. 잘 구성된 두단 탈기가속 장치와 깊은 진공기를 추가하면 또 다시 ½~1등급 증가합니다. 용융제거와 신중한 온도 제어를 추가할 경우 3~3½ 등급을 달성할 수 있으며, 이는 대부분의 비 자동차 소비처를 열 수 있게 합니다. 후처리 필름에서 2등급 이하를 달성하는 것은 기계적 재활용만으로 매우 어렵며 일반적으로 매우 깨끗한 원료가 필요합니다.
16. 선택 가이드: 선 모델에 대한 요구 사항
다음 선택 표는 일반적인 고객 시나리오 4개들을 특정 Polyretec 라인 모델과 그에 맞는 주요 구성 결정으로 변환시킵니다. 용량만큼 구성도 중요한데, 서로 다른 원재료를 위한 동일한 PTW-1000 라인을 구입한 두 고객은 크게 다른 기계들을 얻게 됩니다.
| 고객 사례 | 권장 라인 모델 | 뜨겁게 세척이 필요한가? | 녹은 여과 사양 | 권장되는 펠레티화 방식 | 기타 핵심 구성 요소에 대한 노트 |
|---|---|---|---|---|---|
| 컨버터에서 나온 500kg/h 수직 LDPE 필름, 최소 인쇄, 오염률 1% 미만 | PTW-500 | 아니오; 찬물로 헹굴 경우와 마찰 세척만하면 충분합니다 | 이중 피스톤 유압식 스크린 체인지어, 100 메쉬 | 물 링 또는 원기둥 형태의 펠릿을 선호하는 부분 | 표준 나이트리드 배럴은 적합하며, 두 개의 마찰 단계가 있으며, 컴팩트한 워터 루프를 가지고 있으며, 2~3 명의 운영자가 함께 사용할 수 있습니다. |
| 소비자 후 가공 용지: 1000 kg/h, 인쇄, 혼합 수축 마개 및 스트레치 랩, 2~5 %의 오염 | PTW-1000 | 네; 75~85°C의 온도의 뜨거운 소다 비화와 계면활성제 첨가 및 세척 단계 | 연속 뒤쪽 유동형 여과기, 120메쉬 또는 필름 품질의 출력을 위한 이중 필터로 구성된 이중 필터 | 워터 링 표준; 펠렛 모양이 상업적으로 중요한 수중 절단 | 이중 금속 배럴, 세 단계의 마찰력, 냄새 제거를 위한 깊은 진공 데게이징, 물 루프에서 용해된 공기 플로팅 |
| 농업용 멀치 필름, 중증 토양 부담 15~25%, 시즌별 캠페인 운영 | PTW-800 | 권장 - 뜨거운 세척으로 더러운 멀치 필름에서 재를 함유하고 냄새가 크게 줄어든다. | 완전 자동 세척 용 필터는 100~150 미크론이며, 피스톤 교환기는 너무 빨리 마모됩니다 | 물 링 | 사전 분쇄기와 건식 사전 청소 드럼을 이용한 정만 없애기, 텅스텐 카바이드 이음새 없는 분쇄날, 이중 금속 배럴, 초과 크기의 침지식 슬러지 압축장치, 4단 진동액세서리 |
| 1500kg/h PP 직조 백 및 FIBC, 3~8%의 오염, 연속 3교대 운영 | PTW-1500 | 선택 사항; 화학물질, 광물 또는 비료 성분이 담긴 가방의 열 세척. | 고 처리량용 100~120루트 Mesh 크기의 지속적인 백플러시 필터 | 이 용량에서 출력 안정성과 펠릿 균일성을 위해 수중 펠리티징 | 내구성이 뛰어난 배럴 열개폐 장치와 사전편 축쇄기; 광폭 로터 젖은 분쇄기; 라이너와 섬유 제거 용으로 설계된 플로트 탱크; 압력 안정성을 위해 사용되는 핵윤 분쇄 펌프; 6시간에서 8시간의 생산 용량을 갖춘 균질화 밈; |
Polyretec이 선택 절차를 어떻게 운영하는가
위 선택 테이블은 최종 사양이 아니라 시작점입니다. 실제에서는 Polyretec은 배전선을 구성하기 전에 다음 네 가지를 요구합니다: 최소 20킬로그램의 대표 재료 샘플, 목표 출력(시간당 킬로그램과 연간 시간), 펠릿의 추후 사용 목적, 그리고 현지 제한 사항(필요한 바닥 면적, 전력 공급, 물 배출 사용승인). 그 후 공장 내 시험라인에서 시료를 사용해 실제 생산률, 실제 재활용함량 및 그 특정 재료에 대한 실제 전력 소비량을 산출하여 이를 통해 보다 신뢰할 수 있는 구매 결정을 내릴 수 있습니다.
수율은 가장 잘못 평가되는 수치입니다. 20%의 오염 및 8%의 수분 함량이 있는 농업용 지주망(농업용 화요 분말) 한 선(round bale)은 오염 제거, 매우미립자 손실 및 필터 폐기물 등을 반영하여 최종 pellet의 약 70~75%의 배달 무게를 생산합니다. 해당 재료에 대한 90%의 수율 추정으로 사업계획을 작성하면 잘못된 결과를 얻을 수 있으며, 이에 대한 대처는 임상실험입니다.
17. 원플라스( Wanplas) 하향 쪽 펠렛 제조 용량
Polyretec PP PE 필름 재활용 라인에 통합된 단일 스크루 압출기는 단일 작업 즉, 세척·상압 건조된 필름 조각을 이중 탈기 및 용해 여과를 통해 깨끗한 재생 펠렛으로 전환하는 데 최적화되어 있습니다. 이 단일 스크루 압출기는 이러한 작업을 효율적이고 낮은 특정한 에너지 소비 수준에서 수행합니다. 그러나 본 기기는 복합 기계가 아니며, 일부 재활용 기업은 세척 작업 라인과 함께 복합 기능이 필요합니다.
단일 소켓 재활용 압출이 충분하지 않을 때
첫 번째는 재활용 소재에 용매용 탄산칼슘, 탕 또는 유리로서의 첨가로 인해서 고객의 강성이나 비용 사양을 충족시키는 문제입니다. 이러한 경우, 하나의 스크류 재활용 형압출기가 갖지 못한 분산 및 분산형 혼합 기능을 갖추고 있는 공동 회전식 이중 스크류 기계가 필요합니다. 두 번째는 혼합 폴리올레핀 유형물의 양합으로, PP 및 PE 분말을 호환제를 첨가하여 사용 가능한 합금을 제조하는 경우입니다. 이 경우 보편적으로 구성할 수 있는 스크류를 통해 정확하고 제어된 동일한 양의 세체를 가해야 합니다. 세 번째는 높은 적재량과 정밀한 분산 요구 사항을 갖는 컬러 마스터배치를 주입하는 문제입니다. 이 경우, 이중 스크류 기계의 혼합 품질은 측정 가능한 보다 우수한 색 균일성을 부여할 수 있습니다.
통합 노선
세척된 조각물을 높은 출력의 쌍 스크류 혼합용으로 사용하거나 충전재, 연성제 또는 색상 마스터 배치를 필요로 하는 개량급 펠릿화 작업을 수행할 경우, Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합되는 연결된 펠릿화 시스템을 공급합니다. Wanplas 그룹 내에 모두 포함되기 때문에 세척 라인과 혼합 시스템 간의 인터페이스는 꾸며지는 것이 아니라 설계됩니다. 스퀴징 드라이어 출구, 사이드 피드 배열, 제어 아키텍처 및 유틸리티 연결은 하나의 프로젝트로 함께 지정됩니다.
실용적인 아키텍처는 단순합니다. Polyretec 세탁 라인은 밸을 압착 건조하여 열 화 된 바이트로 처리하고, 이 바이트는 직접 또는 배합의 유연성을 필요로하는 완충형 사이드 피더를 통해, Wanplas가 공급하는 동시 회전 이중 나선식 시스템으로 투입됩니다. 여기에 충전제와 첨가제의 중량 측정 피더, 섬유 또는 높은 적재 능력을 갖춘 미네랄의 사이드 피딩 장치, 데보글레이제이션용 이중 환류 장치 및 펠letiier의 앞 부분에서 용해 여과가 적용됩니다. 결과적으로 동일한 세척 시점에서 깨끗한 재활용 폐 페리렛과 사양 기준에 맞춘 복합 재료를 모두 제조할 수 있는 하나의 공장이 완성됩니다.
여기에 필요한지 여부를 결정하는 것
대부분의 필름 재활용 업체는一开始 두 축 증대기를 필요로 하지 않습니다. 귀사가 필름 폐품을 일반 용도 재활용 원료 펠렛으로 전환하는 비즈니스를 하는 경우 PTW 시리즈의 통합 단축보호기 가 단일 기계이며, 증대 기능 추가 비용이 없는 투자입니다. 귀사가 몰더나 압출기에게 규격 품질의 화합물을 공급하는 사업 – 고객이 충전 성분, 강성도, 색조 등을 지정하는 경우 – twin-screw 방식을 선택해야 하며, 이를 나중에 후작업하는 경우 공장 두 부분 간의 재료 취급 과정을 다시 설정해야 하므로 설계 단계에서부터 계획해야 합니다. 전체 5년 제품 로드맵을 정션 단계에서 숙의하고 배치 결정을 수정하는 비용은 전혀 없으며, 이 단계를 통해 설계를 수정하기도 합니다.
18. 일반적인 문제 및 해결 방법
모든 필름 재생 설비에는 동일한 몇 가지 생산 문제점이 발생합니다. 잘 운영되는 시설과 어려움을 겪는 시설의 차이는 진단 속도입니다. 즉, 여러 가능한 원인 중 어떤 것을 먼저 확인해야 하며 순서가 어떻게 결정되어야 하는지를 아는 것입니다. 아래 표는 가장 일반적인 7가지 문제를 원인별로 분류하고 해결 방법을 제시하고 있습니다.
| 문제 | 가장 가능성이 높은 원인 | 정정 조치의 우선 순위 |
|---|---|---|
| 펠렛에 거품이나 공극이 있습니다. | 압출기로 들어가는 잔여 수분 비율이 1%를 초과; 진공 환풍구가 목표 수준을 달성하지 못함; 환풍기 사이에 있는 용융 밀봉이 깨짐; 드라이어 증기 환풍구가 막혔음 | 마개드리기 소조기 배출구에서 조각 수분의 수치를 측정하고, 증기 추출 호브와 배럴 구멍을 청소한 다음 검증합니다. 진공 펌프 성능과 공진추출기 진공 배선을 확인합니다. 마개드리기 배럴 가열 프로필을 검증합니다. 압출기 스크류가 필름 재활용 디자인이며 나열된 용융 범위(잦사 부분)가 없는지 확인합니다. |
| 펠리저에서의 스트랜드 끊김 (스트랜드 시스템) | 수분을 생성한 거품으로 섬유가 약해지거나, 녹는 온도가 높아 녹는 강도가 감소하거나, 녹지 않은 입자 또는 불균일하게 공급되면 녹는 압력에서 유출 압력이 변동됩니다. 냉각 유리의 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다. | 먼저 습도를 제거한 후 5°C의 단위로 용융 온도를 줄이고 관찰하며, 높은 압력 차이와 변화된 스크린을 확인하고, 피드어(force feeder)의 작동과 피드 섹션 채우기를 확인하며, 워터 배스 온도와 브래드 패스 길이를 조절하고, 다이에서 부분적으로 막힌 구멍을 검사합니다 |
| 고농도의 재골 내 재골 분쇄물 | 오염 수준에 미달하는 세척 강도: 마찰 세척기의 로터 속도가 너무 낮거나 패드가 닳았거나; 플로트 탱크에 과부하가 걸리거나 수면 거동이 심한 경우; 녹물 필터가 너무 거친 경우 또는 분쇄기 스크린이 너무 크면 제대로 세척된 큰 조각이 남아있음 | 오염이 통과되는 지점을 찾기 위해 중간 지점에서 재를 측정하십시오. 마찰 유성기 회전 속도를 1000 rpm 방향으로 높이고, 닳은 패드를 검사하여 교체하십시오. 물개 탱크 처리량을 줄이거나 거동 시간을 늘리십시오. 한 번에 한 단계씩 필터링 효과를 더 세우십시오. 크린싱(mud cleaning) 크로스 섹션 크기를 줄여야 할 수도 있습니다. |
| 분말 내의 검은 점 | 나사와 배럴을 둘러싼 탄화된 폴리머; 어댑터 또는 다이에서 변질된 물질; 과도한 녹는 온도; 지나치게 긴 스크린 교체 간격; 여과기를 통과한 오염 물질 | 청소 화합물을 이용해 엑스트라더를 철저히 소독하고, 스크류와 어댑터, dies에 그을림이 있는지 검사하고 기계적으로 청소합니다. 정체현상이 발생하는 스크류 공이 손상되거나 마모되었는지 확인하고. 용해 온도를 낮춥니다. screen 교환 간격을 줄입니다. screen pack의 무결성 및 breaker plate 주위에 우회 경로가 존재하지 않는지 확인합니다. |
| 완성Pellet의 강한 냄새 | 부적절한 진공 탈산; 용융 온도 조절이 적절치 않음; 장기간 주위 존재 및 무기의존 영역; 비표준 원료 위생; 오염된 소비자용 필름의 열처리 부족 | 진공 수준이 마이너스 0.08 메가팰리또 또는 그 미만인지를 확인하십시오; 환풍부의 감압 영역을 추가하거나 더 깊이 조성하십시오; 녹는 온도를 낮추십시오; 제어된 수증기 또는 질소 주입을 통해 녹는 물 분리를 고려하십시오; 가공 전에 공급 원재료 보관 시간을 줄이십시오; 가열된 가성산 해설을 상류에 추가하십시오 |
| 명판 대비 적은 출력 | 압출기 공급 구역이 부족한 공간에 있다: 부피 밀도 낮음; 이송 기어 속도 너무 낮음; 노후해진 스크류와 배럴로 인해 되돌림 발생; 용융물 체크 필터는 씻겨 나가고, 수압 건조기가 소용량으로 작동함; 용융물 점도가 높아 모터가 한계까지 현재를 받음 | 피드 인생을 시각적으로 확인하고, 힘 피더 또는 스퀴징 건조기 배출 속도를 증가시키고, 스크류 및 배럴 마모를 원래 치수에 따라 측정하고, 스크린을 바꾸고 압력 강하 복구 상태를 모니터링하며, 스퀴징 건조기 처리량이 압출기 요구에 맞는지 확인합니다. 피드 인생에서 물체의 온도가 80 ~ 110°C 범위인지 확인하십시오. |
| 용해 여과장 막힘이 너무 빠르게 발생한 경우 | 여과한 수준 이하의 세척 성능, 설계 상황과 비교하여 공급 원료가 더 오염되어 있음, 실제 오염 수준에 비해 필터가 너무 미세함, 세척 후에도 종이 또는 섬유가 남음, 변성된 폴리머로 인해 젤이 생성됨 | 압출 전에 점토 재가분율(Flake ash content)을 측정하여 세척 부족을 결정하고, 필터 교체를 통해 세척 성능을 회복합니다. 오염도 실제값이 설계치 이상이면 연속 백 플러쉬(Back-flush) 또는 자체 청소 필터를 적용하거나, 박막 필터 앞서 대형 입자 필터 단계를 추가합니다. 젤 생성 양상을 제한하기 위해 용융 온도를 낮춥니다. |
기억할 가치가 있는 진단 원리
필름 재활용 라인의 펠릿 하단에서 발생하는 거의 모든 품질 문제는 압출기에서 발생하는 것이 아니라 세척 또는 건조 단계에서 발생합니다. 문제가 발생하는 곳은 압출기이므로 문제의 근원을 찾기 위해 가장 먼저 검사하는 곳이 되기도 합니다. 또한 세척 과정의 부족을 보상하기 위해 압출기 설정을 조정하는 데 많은 시간을 낭비하게 됩니다. 압출기에서 누출하는 펠릿의 재해석 마름 함량과 펠릿 수분 함량을 정기적으로 측정하면 문제가 제반 장비의 어디에서 발생했는지 즉시 확인할 수 있습니다. 단백한 진단 관리를 통해 생산 시간을 절약할 수 있으며 이는 재활용 플랜트 내에서 다른 어떤 습관보다 더 많은 생산 시간을 절약할 수 있습니다.
재생된 필름 pellets의 응용(19. Application of Recycled Film Pellets)
재활용 PP 및 PE 필름 펠렛은 진정한 크고 확장되는 시장사를 지니고 있지만 그 시장은 품질 등급별로 세분화되어 있습니다. 어떤 응용 분야를 비즈니스 파트너십에서 논의한 후, 귀사의 펠릿 등급이 실제로 어떤 종류의 요구 사항을 충족할 수 있는지를 파악해야 합니다. 이러한 상세 사항은 당신의 가격 위치와 장비 사양을 결정합니다.
쓰레기봉지 및 폐기물 포장 가방
재활용된 LDPE 필름 펠릿을 처리하는 세계 최대의 단일 부각처리기입니다. 쓰레기 봉지는 회색과 어두운 색을 허용하고 재흡수 비율이 약 2%까지 허용되며 식품 접촉 요건을 충족하지 않아도 됩니다. 부풀린 필름 가공에는 충분한 용융 강도와 낮은 젤 및 검은 점 개수가 필요하며, 젤은 얇은 필름에서 거품 불안정성과 눈에 띄는 결점이 생기기 때문입니다. 농업용 필름 재활용에서 나오는 유틸리티 등급의 펠렛은 이곳에서 결과적으로 천연 재료의 비율로 혼합되어 처리 안정을 보장합니다.
농업용 멀치 필름 및 지표식물
재활용 LDPE는 농업용 필름 생산에 직접 재활용되어 동일한 물질 유통을 완료한다. 블랙 멀치 필름은 특히 용이한데, 까롱 블랙 마스터배치는 모든 색상의 차이를 커버한다. 요구 사항은 기계적이며, 기계적 배치를 견디기 위한 적절한 인장 강도와 신장률, 그리고 유효 사용 기간에 적절한 UV 안정화가 필요하다. 재활용 LDPE/HDPE 혼합물의 경우 재활용 LDPE/LLDPE와 비교해 잿이 2%까지 포함될 수 있다. 일반적으로 허용된다.
경개 및 배수구 구성품
압출된 PE 관, 점적 관 및 경련성 배수관은 중급 및 유틸리티 등급 재활용 물자로는 괜찮은 상품입니다. 벽 두께가 필름에 비해 넉넉하므로 가끔 포함되는 이물질도 용인되며, 매장된 서비스 환경에서는 화려한 품질이 요구되지는 않으므로, 압력용 관은 다른 위치입니다. 여기서 요구되는 것은 조절된 MFR, 검증된 장기적 수압 행동 및 낮은 오염입니다. 따라서 압력용 관은 대부분 다중층 벽의 중간층에 제한된 재활용 물 fraction만을 사용합니다.
사출 성형 랙, 팔레트 및 용기
직물 가방 및 FIBC에서 재활용된 PP는 사출 성형 산업 제품인 운송용 프레임, 팔레트, 화분, 공구 트레이 및 건설용 버킷으로 자연스럽게 전환됩니다. 이러한 부품은 벽 두꺼우며 구조적으로 용이한데다 보통은 어두운 색을 띄고 있습니다. 충격 강도가 중요하므로 재료를 과도하게 분해할 경우 안됩니다. 제성 가소 안정성이 유지되므로 성형 주기를 안정적으로 유지하기 위해서는 일관된 MFR이 중요합니다.
다중층 포장 필름의 내부 계층 (inner layers of multi-layer packaging film)
최고 가치의 순도 높은 재활용 플라스틱을 이용할 수 있는 출처입니다. 삼층 또는 오층 블로어 필름 구조에서 중재층은 크게는 재활용 소재를 포함할 수 있고 원피스층은 표면의 품질, 밀봉성 및 식품 접촉 기능의 필요성을 충족합니다. 이러한 요구 사항은 1% 미만의 재골, 매우 낮은 젤 및 검은 반점 수, 일관된 MFR, 용납 가능한 냄새입니다. 이를 달성하기 위해서는 열 세척, 정제 또는 이중 용해 필터링, 그리고 엄격한 용해 온도 관리가 필요합니다. 이러한 장비 기술에 대한 논의가 상업적으로 중요한 이유는 바로 여기에 있습니다.
지오텍stil 및 지오메반밈 피복
토목 분야 용도인 배수 Geocomposite, 지오메막스 지지 층, 침식 방지 재료에서는 대량의 재활용 폴리올레핀을 사용하며 상대적으로 높은 재활용 폐기물 비율과 어두운 색을 허용해야 합니다. UV 및 토양 화학에 대한 장기적인 내구성을 유지해야 하며, 재활용 폐기물 정결도보다 안정제 패키지를 통해 이를 해결해야 합니다.
케이블 duct, 건축 시트 및 산업 성형물
추가적인 용량 출자는 케이블 보호 두께, 일시적인 건축 시트, 증화 방지 멤브레인 및 다양한 비비영향 산업 성형재료를 포함합니다. 이러한 애플리케이션은 일반적으로 재질 원천보다는 기계적 성능에 따라 지정되어지므로, 일관적인 MFR 및 일관적인 재등류비율은 절대 순도보다 더 중요합니다. 또한, POLYRETEC 압출기는 재생 플라스틱의 다양한 공급량(예; 다른 습도, 오염률)을 처리하도록 설계되어 있습니다. 최적화된 온도 설정으로 재생 플라스틱의 일일러스 변동에도 불구하고 생산 품질이나 효율성을 손상시키지 않습니다. 이러한 유연성은 POLYRETEC의 주요 차별적 특징이며, 적절한 온도 조절은 이를 극대화할 수 있는 방법입니다.
서비스 및 지원 20%
재활용 라인은 독립적인 기계가 아닌 연속 생산 공장입니다. 정량 생산에 도달하는 공장과 한 해 동안 고군분투하는 공장의 차이는 거의 전적으로 지원 품질에 달려 있습니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 백 가지 이상의 완료 프로젝트, 50 개 이상의 국가의 서비스 제공, 24 명 이상의 엔지니어 팀을 보유한 지원 프로그램을 통해 재활용 라인을 뒷받침합니다.
배송 전 테스트
모든 라인은 출고 전에 공장에서 조립되고 시운전됩니다. 전체 라인에서 정렬, 베어링 온도, 구동 전류, 제어 장치 연동 등의 상태를 확인합니다. 고객이 사전 공급한 원료를 사용하는 경우에는 실제 재료를 사용하여 생산 시연을 실시하여 출력은 물론, 압축 건조기 출구에서의 수분 함량, 재 연소 및 단단한 pellet 품질을 확인한 다음 장비가 공장에서 출고되도록 합니다. 시연 결과는 보안 문서로 기록되어 기기와 함께 전달됩니다.
15 밀리미터를 초과하는 경우와 배출 전류가 낮은 경우, 기계 자체가 결함이 있습니다.
prospective 고객들은 구매 약정 전에 공장 시험 라인에서 시제 처리용 소재 샘플을 보내도록 요청합니다. 시험은 비즈니스 사례를 결정하는 세 가지 수치를 확인합니다. 실제 산출 비율, 실제 킬로와트 시 기준으로 킬로그램 당 에너지 소비량, 그리고 화석, MFR 및 시각적 검사로 측정된 실제 달성 가능한 펠릿 품질입니다. 비정상적인 원료(과하게 인쇄된 필름, 레이저 용접된 구조, 비정상적으로 오염된 농작물 등)에서는 라인을 올바르게 지정하기 위해서는 이 시험이 유일한 믿을 수 있는 방법입니다.
설치 및 시동 조작: 설치 및 시동 조작은 현장에서 Polyretec 엔지니어가 수행합니다. 시동 조작 범위는 기계적 정렬, 난방 영역 튜닝, 압력 트랜스듀서 보정, 고객의 실제 공급 원료에 대한 초기 ΔP 범위 설정 및 앞서 설명한 계층별 경보 임계치를 포함합니다. 작업자 및 유지보수 교육은 교대 확인 루틴, 모든 공구의 열역압을 낮추기 전 안전 조치 및 잠금, 올바른 씰 교체 실습, 디스크 상태를 판단하는 흐름 테스트 절차를 다루면서 병행됩니다. 특히 유지보수 팀에게 흐름 테스트를 교육하는 것은 수많은 이후 개선 결정에서 기 작을 제거하기 때문에 그 비용을 충분히 반환합니다.
엔지니어가 현장에 참석하여 기계 설치 상황 관리, 전기 연결 확인, 수위 관류 및 시운전을 수행하고 라인을 정확한 출력 수준까지 제어된 순서로 점진적으로 가동합니다. 시운전에는 고객의 특정 원료를 위한 초기 공정 매개변수 설정이 포함되므로 운영자가 원료 변경 후에도 복귀할 수 있도록 이를 조율하고 제어 시스템에 기저점 레시피로 기록합니다.
작업자 및 유지보수 교육
교육은 일상 운영, 원재료 평가, 매개변수 조정, 스크린 변경 절차, 블레이드 변경 및 간격 조정, 응집제 투입을 포함한 수 처리, 품질 검체 채취 루틴 및 크러셔, 핫 워시 탱크 및 압출기의 안전 절차 등을 포함합니다. 교육은 시운전 중에 제공되며 문서로 강화됩니다. 유지보수 교육에서는 블레이드, 마찰 세퍼 워셔 패들, 스제싱 드라이어 나사, 압출기 나사 및 배럴 마모 측정, 펌프 및 밸브 서비스에 대한 예정된 점검 간격을 다루게 됩니다.
교체 부품 정책
Wanplas는 그룹 차원에서 연간 500달러어치 무료 부품 약속을 적용하고, 그 용량 범위 내에는 일상적인 소모품 및 마모품에 해당하는 부품들을 포함합니다. 무료 용량 범위를 초과하는 경우 모든 라인과 관련하여 크러셔 블레이드, 마찰 스펀 paddle, 스크린 팩, 씰, 베어링, 구동 부품 등 추천된 예비 부품 목록이 제공됩니다. 지속적으로 사용되는 부품은 파악되어 부품이 고장 난 경우 머무르는 대신 배송 대기하지 않고 적절한 재고를 확보할 수 있도록 지원합니다.
원격 지원 및 데이터 모니터링
데이터 수집 기능을 갖춘 원격 모니터링은 설정된 옵션으로 제공됩니다. 기록된 프로세스 데이터(목화 압력, 목화 온도, 모터 전류, 진공 수준, 습도 측정 및 처리 속도)는 공장 엔지니어가 원격으로 문제를 진단하고, 종종 현장 방문 없이 문제를 해결할 수 있게 해 줍니다. 추세 데이터는 예측 유지보수를 위한 기반이기도 합니다: 출력이 일정하게 유지되는 동안 서서히 증가하는 메인 드라이브 전류는 매일 관찰하기 힘든 초기의 나사 및 배럴 마모 신호입니다.
공장 개방 견학
고객은 제조 시설을 방문하여 시공 중인 라인을 조사하고, 시운전을 관찰하고, 엔지니어링 팀과 만나보실 수 있습니다. 이 규모의 자본 투자를 할 경우 탱크의 제작 품질, 나사의 마무리 작업 및 전원 패널의 제작 기준을 살펴보는 것이 명세서보다 더 많은 정보를 제공합니다. 방문은 공장 검증과 재료 검증을 모두 다룰 수 있는 방문으로 일괄 처리할 수 있습니다.
21. 자주 묻는 질문
단일 단계와 이중 단계의 플라스틱 재활용 라인의 차이점은 무엇입니까?
두 단계 라인은 세척과 부유물화를 각각 독립된 공정으로 분리해 처리합니다. 세척된 부유물을 8~12%의 수분 상태로 건조한 후 별도의 부유물화 라인으로 다시 입력합니다. 일 단계 라인은 1% 미만의 수분을 뽑아내는 압착 건조기와 80~110℃의 온도가 높은 부유물을 직접 압출기 회로에 공급하는 단계로 통합되어 있습니다. 이 방식은 열 에너지 비용을 15~25% 절감하고 부유물 품질을 더욱 일정하게 하고, 공간을 20~30% 감소시키는 데大利용되며 교대당 1~2명의 작업자를 줄일 수 있습니다. 또한 두 단계 방식은 세척된 부유물을 중간 제품으로 판매할 수 있다는 유연성을 제공합니다.
스퀴징 건조기에서 펠릿에는 얼마나 많은 수분이 남아 있을 수 있습니까?
일정하게 1% 미만일 때는 압착 건조기가 적절하게 크고 증기 배출이 작동하고 있습니다. 이것은 기계적인 분무기에 의한 영화 조각의 경우 8~12%에 비해 현저한 감소입니다. 이러한 감소는 기계적인 압축으로 자유 수분과 유체 주위 수분을 표현하는 데 따른 것, 그리고 남아 있는 결합 수분을 증기로 전환해 배럴 틈으로 증기 배출하는 데 따른 배럴 가열의 조합에 의해 달성됩니다. 배출된 수분이 1% 이상인 경우, 우선 증기 추출 경로와 배럴 가열 프로필을 확인하십시오.
한 개의 라인으로 PP 직물 소재 백과 PE 필름을 모두 처리할 수 있습니까?
예, 대부분의 상업용 라인은 그렇게 합니다. PP와 PE는 모두 물에 떠 있기 때문에 부유물 분리 단계에서는 두 제품을 구분하지 않습니다. 둘 모두 동일한 세척 선에서 처리됩니다. 차이점은 압출기에서 나타납니다. PP는 일반적으로 열분해 온도가 LDPE에 비해 두백십~이백포십 도로 높아집니다. PP와 PE의 혼합 스텔을 실행하면 중간 성질을 보이는 복합 펠릿이 생성되는데 이는 많은 산업용 응용 분야에는 용이하지만 필름급 제품 생산에는 적합하지 않습니다. 두 재료를 분리해야 하는 경우에는 라인을 조정해 PP를 한 동안 돌려주기, 여과기를 치운 후 PE를 흐르게 하면 됩니다. 동시에 분리하려 하는 것은 바람직하지 않습니다.
현실적으로 어떤 재활용수 비율을 달성할 수 있나요?
정교하게 설계된 처리 루프(정화, 용해 공기 부유, 여과 및 제어된 재이송)가 있는 경우 80~90%로, 신선한 공기 물은 순환된 물의 8~15%로 함유되며, 부유물에서 손실된 물을 염분으로 변형하고, 점도를 낮추는 과정에서 유출되는 찌꺼기와 공정 중에 사라진 물을 대체합니다. 최고 수준을 달성하려면 부유시동을 배어나 되도록 량 조절이 필요하며, 새로운 공명을 위해 가장 깨끗한 물을 마지막 세척 단계로 보내고, 노후한 물은 분쇄기와 예리수 세척 단계로 보내는 계단형 재이송 시스템이 필요합니다.
소비 후 재생된 필름 펠렛에서 냄새를 어떻게 줄일 수 있습니까?
비용 효율성의 순서대로 5개의 레버를 작동하십시오. 녹여지기 전에 미생물 및 기름 얼룩을 제거하기 위해 시먼티에 75~85°C의 뜨거운 가성 소독제를 넣습니다. 추출 공기압을 -0.09MPa로 낮추고 정류구의 상단에 용융 표면 갱신을 최대화하는 압력 해제 구역을 추가하십시오. 용융 온도를 낮추십시오. 온도에 따라 부패에서 발생하는 악취가 급격히 증가하기 때문입니다. 죽은 무공간을 제거하고 체류 시간을 단축하십시오. 마지막으로, 기압 경유구 앞 부분에 물이나 질소의 약간을 주입하는 방식으로 제어된 용융 분출을 고려하십시오. 이 모든 조치에 의해 소비 후 처리된 필름 재활용 제품은 일반적으로 VDA 270 등급 4 또는 5에서 등급 3 또는
PP PE 필름 재활용라인 최적의 에너지 소비량은 얼마입니까?
적절히 구성된 단일 단계의 경우 전체 특수 에너지 소비는 완제 돼지뼈 당 0.30~0.45 킬로와트시입니다. 청소된 산업 폐기물 LDPE 필름의 경우 최저 구간에서, 약 0.28~0.33입니다. 심하게 오염된 농업용 멀치 필름의 경우, 많은 세탁 단계, 고온 세척 및 훨씬 높은 분말 여과 압력 차이 때문에 최고 구간에서, 약 0.42~0.50입니다. 압출이 전체의 40~50%를 차지하며, 조절제 사용으로��쇄와 건조가 18~25%, 세척이 15~20%, 분쇄가 8~12%, 그리고 돼지뼈 가공으로 8~12%를 차지합니다.
농업용 필름에 어떤 용해 필터를 선택해야 합니까?
백플런지 필터 또는 1백에서 150마이크로미터 크기로의 완전 자동 자체 청소 필터. 흙먼지와 유분을 제거한 이후 미세한 오염물을 말끔히 제거하기에 잘 작동하는 피스톤 타입 스크린 교환기, 가루 재료가 잘 씻겨도 멀치 필름에서는 스크린 교환이 너무 빠르게 이루어지는데, 이는 화상의 미세한 광물이 잘 씻겨나가지 않기 때문이다. 실용적인 테스트로 피스톤 교환기의 교환 간격이 약 45분 이내라면, 필터 작동의 개선이나 필터 기술의 업그레이드가 필요한 것이다. 가장 먼저 필터 세척 부분을 개선해야 한다고 강조하는데, 그것은 우리 생산 라인에서 가장 비싼 비용을 들고 있는 부분이 바로 용단 단계에서의 오염 제거이기 때문이다.
농업용 메트 필름에서 어떤 펠릿 생산량을 기대할 수 있습니까?
20%의 오염과 8%의 습도가 있는 소재의 경우, 오염 제거, 세척 중 미립자 손실, 또는 용융 필터 폐기물을 감안한 경우 배럴 당 충전 중량의 약 70~75%를 얻습니다. 순수 후산업용 LDPE 트림은 92~96%의 수율을 기록합니다. 2~5%의 오염률을 가진 후소비자 포장용 필름은 일반적으로 88~92%의 수율을 얻습니다. 필름 재활용에서 가장 일반적인 재무적 오류는 비논리적인 수율 추정법에 기반한 사업 모델 구축으로, 이 때문에 실제 공급 원료에 대한 시편적 시험을 먼저 진행해 본 후 라인 사이즈를 결정하는 것이 좋습니다.
0초의 지연 시간을줍니다. 그런 다음 제거하려는 재료의 길이를 포함하도록 거부 창을 설정하십시오. 보통
지속성을 명시한 고객에게 판매하는 경우 — 그리고 여전히 가장 많은 돈을 지불하는 고객이 그러한 고객입니다 — 그렇습니다. 4~8시간의 생산량을 혼합하는 호모진화된 실링으로 색, 용융흐름 속도 및수분 함량의 단기간 편차가 하나의 일관된 생산물로 균일화됩니다. 그렇지 않은 경우, 시간별 편차는 고객에게 곧바로 도달하게 되며, 생산물 간의 불연속성 문제에 대한 불만이 시장 구성을 품질에 무관심한 구매자들에게 제한할 것입니다. 이것은 재활용 공장에서 이용 가능한 최저 비용의 품질 개선 방법 중 하나입니다.
22. 결론 (Conclusion)
최적의 PP PE 필름 재활용 라인은 가장 큰'extr더' 또는 가장 높은 네임플레이트 용량으로 정의되는 것이 아닙니다. 필름의 네 가지 기본적인 문제점인 높은 표면적과 고집스러운 잔여 수분, 전통적인 공급의 한계인 매우 낮은 부피 밀도, 마모 부품을 파괴하는 소결성 미네랄 오염, 그리고 추운 세척에서 살아남는 잉크, 접착제 및 흡착된 잔류물을 철저하게 해결하는 방식에 따라 정의됩니다. 네 가지 문제를 균형 있게 해결하는 라인은 더 큰'extr더'를 탑재한 라인과 세척 전단 부분이 미약한 라인을 모든 품질 수준과 비용 측정 기준으로 모두 능가합니다.
원스텝 아키텍처는 수분 문제를 해결하는 구조적 해답입니다. 여덟~열두 자중의 시료를 가열 압축 건조기에 보내 두 세 배의 수분을 낮춰 한 오차로 떨어뜨리고 이를 뜨겁고 압축된 상태로 바로 돌입기에 공급함으로써, 이 라인은 두 단계의 공장의 중간 건조, 보관 및 재해열 단계를 제거합니다. 이 모든 과정의 결과는 다음과 같습니다: 열 사슬 에너지를 15~25% 절감, 대기 중의 수분 재흡수를 제거, 모든 부차적인 오염 경로를 제거, 돌입기 공급의 안정성 및 결과적으로 용해압력의 안정성, 열 관리의 중단이 미세화와 냄새 감소, 공간 크기의 20~30% 감소, 수당당 근무자 수의 1~2명 감소 등입니다.
이 중앙부의 결정 사항 외에, 나머지 결정을 원료에서부터 결정합니다. 적절하게 지정된 블레이드 재료와 0.2~0.5mm의 여백을 갖춘 습식 분쇄는 라인을 마모로부터 보호합니다. 분당 700~1,000회의 회전 속도로 이뤄지는 두~세 번의 마찰 세척 단계는 결합된 토양을 제거합니다. 폴리올레핀과 그보다 무거운 모든 것들 간에 발생하는 밀도 차이를 이용한 부유액 분리 탱크는 잉크, 접착제 및 미생물 부하를 처리합니다. 강제 공급장치를 갖춘 33:1~36:1의 단일스레드 압출기로, 3:1~3.5:1의 압축비로, 혼합 헤드와 이중 배기 장치를 갖춘 장벽 스레드를 통해 이 조각성 원료를 깨끗한 용융물로 전환합니다. 실제 오염도와 일치하는 용융물 여과와 출력을 고려한 높은 품질 기준에 부합하는 입자화 방법으로 이어진 이 프로세스는 사슬을 완성합니다. 수처리 시스템은 순환하는 물 중 80~90%를 회수하고, 전체 라인은 0.30~0.45kWh/kg의 소모량을 유지합니다.
Wanplas는 2010년부터 50개 국가에서 100개 이상의 프로젝트를 수행하며 폴리레테크의 공장 건물 재활용 장비를 공급하고 있습니다. Wanplas는 300~1500kg/h의 PTW 시리즈를 고객별 실제 피드재에 따라 구성하여 카탈로그 기본값이 아닌 공급하고 있습니다. 만약 고객이 단순히 깨끗한 재활용 물보다 컴파운딩, 충전 또는 양합시 필요한 분유를 필요로 하는 일이 있을 경우 Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합되는 일체형 프로젝트로 설계된 트윈스크류 펠리서 시스템을 제공합니다. 지원은 구매 전 샘플 시험부터 공장 테스트, 설치 및 준비팅, 운영자 교육, 단 해에 500달러 상당의 무료 부품 정책, 원격 모니터링 및 공장 개방 투어까지 제공됩니다.
2026년에 PP PE 필름 재활용 라인을 평가하는 경우, 취할 수 있는 가장 가치 있는 조치는 그 또한 가장 간단합니다. 실제의 수위 재료의 대표 샘플, 목표 생산물, 의도되는 펠릿 적용 및 현장의 제약 조건(바닥 면적, 전력 공급 및 폐수 배출 허가)을 보내십시오. 해당 재료를 사용해 테스트를 진행하면 실제 수율, 실제 부품의 에너지 소비량 및 실제 애먹의 품질을 확인할 수 있으며, 이 세 가지 숫자는 비즈니스 사례를 결정하는 데 핵심적인 요인이 됩니다. 이러한 후속 조치 아래에서, 업체가 해당 재료에 맞춰 라인 구성을 만들 수 있습니다. 또한 공장에 방문해서 라인을 테스트하는 모습을 직접 보거나 포장 품질을 경험해보는 것이 좋습니다. 그렇게 할 경우, 최종 결정을 내릴 때 객관적인 데이터를 바탕으로 해야 합니다.
