اختيار أفضل خط لإعادة تدوير فيلم البولي بروبلين والبولي إيثيلين مع نظام تقطيع درجة واحدة، يمثل أساسًا مشكلة الرطوبة مغطاة على شكل مشكلة في الآلات. إن فيلم البوليولين　ـ الكيس المحشو للزراعة، أغلفة المحاليل، أكياس البولي بروبلين المنسوجة، و الأغطية ذات الأطراف الثلاث-ديه (FIBC)　- �يرة وخفيفة وبارزة في مساحة سطحها لكل كيلوغرام. هذه الهندسة هي بالضبط ما يجعل الإنتاج من هذا الفيلم رخيصًا وقلة إعادة تدويره موجعة. الماء يتصل به، والتربة تدوس عليه، وملمس الكتل المفرودة المفرودة تجعل تغذية الجاذبية التقليدية عديمة الفائدة. يمكن لخط يدير تقشير زجاجات البولي إيثيلين المصبوب بعناية أن يختنق عند نفس كمية الكيلوغرامات من فيلم الزراعة الم洁ز

الفارق الحاسم بين منشأة إعادة تصنيع الأفلام المتوسطة والمنشأة المربحة حقًا هو ما يحدث في العشرين ثانية بين مرحلة الغسيل الأخيرة ومعرف ترميز الطارد. في تنسيق على مرحلتين تقليديتين، تغادر اللفائف المغسولة dryer ذو الضغط الميكانيكي بنسبة رطوبة متبقية تتراوح بين ثمانية إلى اثني عشر في المئة، ثم تبرد في صومعة تخزين، وتمتص الرطوبة المحيطة، ومن ثم يتم إعادة تغذيتها البارد إلى طارد سحق جاف منفصل. كل من تلك العمليات تُكلف الطاقة ومساحة الأرض والعمالة ونوعية الكريات. في تنسيق على خطوة واحدة، يستطيع طارد الضغط – جهاز مطياف أسطواني ساخن – خفض نسبة الرطوبة المتبقية إلى أقل من واحد في المئة، وإخراج اللفائف الساخنة التي تمت عزلها من الحافة مباشرة إلى قسم تغذية الطارد، بحيث تساوي درجة حرارتها بين ثمانين و110 درجة مئوية. لا شيء يبرد ولا يتم إعادة ترطيبه ولا يتم التعامل معه مرتين.

1- يتم تأليف هذا الدليل لمهندسي المصانع ورجال الأعمال المتخصصين في إعادة التدوير ومديري المشتريات الذين يحتاجون إلى تحديد آلة حقيقية، وليس القراءة من الفهارس. يتضمن الاستعراض تصنيف الخامات، وتهيئة التدفقات العملية الكاملة من منفتح الألواح إلى تغليف الأكياس، وفلث علم الحركة بين الإزالة بالفرمال والتصفية بالمصطاف، وتكوين الملوث والجودة، واختيار طريقة تقطيع الحبوب، ومعالجة المياه، ومعايير الطاقة بالكيلووات/ساعة للكيلوغرام، ومراقبة جودة الحبوب وتقليل الروائح الكريهة. كما يقدم المَشروع مواصفات ملموسة لمنتجات Polyretec، وهي مصنع لوانبلاس الذي يختص بصناعيّة معدّات إعادة التدوير منذ عام 2010، وأسسitou العلامة التجارية Polyretec في عام 2017، ويحمي الآن أكثر من مائة مشروع في أكثر من خمسين دولة، بمساعدة فريق من أربعة وعشرين على الأقل من المهندسين. وفي حالة الحاجة إلى تقطيع بالحبوب عالية الإنتاجية أو ذات جودة أعلي من خط التصنيع العادي، يوفّر لوانبلاس أنظمة متفقة يتم تركيبها على خط غسل منتجات Polyretec دون إعادة تصميم الوحدة.

1. لماذا يعتبر تكسير الأفلام أكثر صعوبة من ذلك في حالة المواد البلاستيكية الصلبة؟

إعادة تدوير الأفلام أكثر صعوبة من إعادة تدوير البلاستيك الصلب لأربعة أسباب ملموسة: احتباس الماء الناتج من مساحة السطح، الكثافة الحجمية المنخفضة للغاية، التلوث المعدني ذو التركيبة الشهيرة والمواد اللاصقة أو طلاءات الطباعة التي تصمد أمام التنظيف. وكل واحدة من هذه العوامل تؤثر على جزء مختلف من الخط، ومن ثم فإن الخط المعد خصيصاً لقصitura الإنتاج فقط من دون تدارك هذه العوامل الأربعة سوف يقل إنتاجه من الأسبوع الأول من الإنتاج.

مساحة السطح والرطوبة المتبقية

فيلم LDPE بسمك 20 ميكرون له مساحة سطح محددة أكبر بعشرات الأساتذه عن جدران زجاجات HDPE بسمك ثلاث ميليمترات من نفس المكوهة. ويحتفظ الماء بطرق ثلاث: على صورة فيلم سطحي يرتبط بتحركات النفاذ السطحي، وماء كابتالي مستضفي بين اللترات المتداخلة، ومياه جيوب داخل الأجزاء المرفوعة أو الأنبوبية. تتكيف المفراغات الميكانيكية مع الفئة الأولى بفعالية، وتتطيع التعامل بشكل جزئي مع الفئة الثانية، ولكنها لا تستطيع التخلص من الثالثة على الإطلاق. ولذا، يتسبب المفراغات الأفقي الجيدة العلاقات في أن تصاب النباتات النحتية (صلبة) بمحتوى رطوبة يبلغ من 2 إلى 3 بالمائة، في حين أن المفراغات ذات الروتر نفسه على علب الفم (الأسطوانية) تتسبب في محتوى رطوبة يتراوح من 8 إلى 12 بالمائة. وزيادة الجهد في عملية المفراغ لا يساعد على شيء، إذ إن الفيلم يتدافع بعد حدة معينة من سرعة الدوران إلى قشرة مشدودة تكشف الطبقات الداخلية عن تأثير القوة centrifugel.

عندما تدخل الرطوبة بالمقدار المحدد بنسبة اثني عشر بالمائة إلى عجن الثقوب، يجب تتبخر مائة و二十 جرام من الماء لكل كيلوغرام من البوليمر داخل القالب، ثم يتم سحبها من خلال منافذ التهوية. مع throughput قدره ألف كيلوغرام في الساعة، ينتج عن ذلك مائة و二十 لترًا من الماء كل ساعة تتحول إلى بخار داخل العملية. حتى مع الأجهزتين للتجفيف المزدوج، فإنه لا بد أن يسبب الحمل اللبني عدم استقرار في ضغط المادة الخام، ويخلق فقاعات في السلك، ويتعين على المتحكم أن يقلل من الإنتاج. إن مجفف الضغط المكون من اسطوانتين موجود للتخلص من هذا الحمل اللبني على نحو ميكانيكي وحراري، قبل أن يصل إليه منطقة التهوية.

كثافة حبوب منخفضة ومنهجية النقل الضعيفة

يتميز رقائق الفيلم المغسول الرقيق بضغط حصة تبلغ حوالي 0.05 إلى 0.15 طن لكل متر مكعب، مقارنة بـ 0.30 إلى 0.45 للجلد الصلب و0.55 إلى 0.62 للقرمصات القشيبة النقية. وهذا ينطوي على ثلاث عواقب. أولاً، يجب تحديد أحجام جهاز نقل الأسلاك والواجهة على حسب الحجم، وليس حسب الكتل، حيث أنهاrnلنقل حدوث سهم للرشاشات المتكيفة مع قدرة نقل كيلوغرام واحد في الساعة من القرمصات، قد يطحن من 200 كيلوغرام في الساعة من رقائق الفيلم المجزأة.rnثانياً، يفشل تغذية الجاذبية إلى غـات الدرج الأكثر تعقيداً: حيث ترتبط الرقائق، تنتج رحلات المسمار الجزء الأكبر فارغة، وبالتالي تتدهور الإفراج إلى جزء ضئيل من التوقعات.rنثالثاً، يجب أن تكون صوامع التخزين هائلة أو يجب أن تعمل الخط بشكل متوازن مستمر بدون مخزن احتياطي.rnتتمثل حلول الهندسة في التغذية المؤلمة بواسطة مسحب الأمدان، وأنابيب النقل ذات الحجم الأكبر، و– في البنية الهيكلية ذات الخطوة الواحدة– إلغاء الصوامع المعزولة على الإطلاق.

التآكل المعدني من التربة والمخلفات الزراعية.

يمكن أن تصل película المأسسة الزراعية إلى عشر إلى ثلاثين في المائة من التربة والرمال وبقايا النباتات من حيث الوزن. إن رمل السيليكا لديه صلابةMohs قدرها سبع، ويصل معدن الفولاذ المستخيل إلى الست إلى الست ونصف. وكل جرام من الرمال الذي يدخل في المطحنة الرطبة، أو غسالة الاحتكاك أو آلة اضغط المهنية يقوم بريمشة المعدات. إن تكلفة الرطوبة التي ليست بمعالجة تقلل مدة خدمة شفرة المطحنة من شهور إلى أسابيع، وتجرف سادة غسالة الاحتكاك، وتسبب تسطادًا لثقب آلة التجفيف، وتميِز شبكات الترشيح بشكل غير持渡. لهذا السبب تبدأ خطي إنتاج الأفلام الزراعية من عملية التكسير مسبقًا والمُنظفة قبل أن يصل المادّ إلى شفرة القطع، ولأجل هذا الأمر يجب اختيار مواد الشفرة واللفافة لخدمة المناكهة بدلًا من فئات الرغوة الزيتية العامة.

الطلiếuات المطبوعة وأغلفة التصفيح وناقلات الروائح.

1- تُطبع folie الحبالّة بعد الاستخدام عادةً، وتكتسي في بعض الأحيان طبقة من المينا، وتعرض أحياناً لثنائي كلف لمادة الإلستيك المستدامة. وتساهم أحبار القائمة على السولابنت في تموج جزيئات الصبغ مما يؤدي إلى غموض المادة المسحوقة وزيادة عدد البقع السوداء. ولا يمكن إزالتها بواسطة الماء البارد. وتعتبر الغسيل الحامضي الساخن عند درجة حرارة تتراوح بين 75 إلى 85 درجة مئوية بالسلبيد الهيدروكسيد بنسبة 1 إلى 3٪ ومركّب سامحيّ هو الإجراء القياسي لحل هذه المشكلة، كما ويكفي ذلك لتغيير تصميم خط التصنيع بالكامل: الأحواض المشعّة، ينقش المنتجات الكيميائية، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحمل العالي لمعالجة المياه، حيث تكون مرحلة الغسل ضرورية لتصلح المنتج. ولذلك فإن بقايا الملوحة والوقود المستهلكة والمنتجات الانحلالية تحمل الرائحة التي تصبح مشكلة تجارية عندما تكون المادة المسحوقة مخصصة لتستخدم في التطبيقات التي تكون مكشوفة للجمهور.

2. درجات المواد الخام وتأثيرها على هيكل الخط

لا توجد أي تكوين خط لإعادة تصنيعفيلم واحد مناسب لجميع المطابقات. يعتمد مستوى التلوث في Ball القادم علىمستوى الغسيل، ومواصفات الأجزاء المتربة، ونعومة التصفية، وبالتالي، نوع الكرات التي يمكن بيعها. إن أكثر الأخطاء التجارية شيوعًا هي شراء خط تحدد مواصفاته للبقعة المصنعة بعد الصناعة ورفعه بشعْب نظيف، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات الإنتاج، وتقلّ مدة حياة الفرازة، وانخفاض جودة الكرات إلى ما دون القيمة التقديرية.

يعرض الجدول أدناه خمس فئات رئيسية لصنف الخامات المستوردة للفيلمات من البوليويلين مقابل المعايير التي تحدّد تكوين الخطّ. يتم ذكر مستوى التلوّث في وحدة الوزن الكلي للمحتوى غير البوليمري من النقد الذي تم تسليمه.

الجدول 1: أنواع خامات فيلم البولي أوليفينات وتأثيرها على تكوين الخط

جودة المادة الوسيطة.	مستوى التلوث	الرطوبة بعد التجفيف الميكانيكي.	كثافة الغسيل المطلوبة	معدل الاهتراء relatif على المعدات.	درجة الكرات القابلة للتحقيق.
فيلم LDPE بعد الاستخدام الصناعي، العبوات النظيفة	5 إلى 1 بالمائة	6 إلى 8 في المائة	مناطق البرد والتدهور، وعدم اتساق درجة حرارة القرص والتي تتجاوز ثماني درجات مئوية.	مستوى منخفض.	ما يقرب من البكر؛ مناسب لنشاط تمرير الأفلام إلى منتجات مماثلة.
فيلم تغليف LDPE من بعد الاستهلاك (مجهزة الخاصة بالهىء، رقائق التمدد، الأكياس)	2 إلى 5 في المائة	ما بين 8 و10%	الغسيل المسبق بالماء عند درجة حرارة منخفضة بالإضافة إلى الغسيل الكربد: الغسيل بالماء الساخن للمواد المطبوعة:	متوسط	درجة جيدة عامّة الاستخدام؛ أكياس القمامة، الطبقات الداخلية من فيلم التغليف.
كيس منسوج من البلاستيك البولي بروبليين من نسيج FIBC	3 إلى 8٪	من 9 إلى 12%	غسيل مكثف بالترغيب – استقطاب التوتير لإزالة�مات الألياف والأغطية	متوسطة إلى عالية.	المقصورات الصناعية، الألواح، التصنيع غير الحرجة
فيلم التغطية الزراعية	من 10 إلى 30٪ للتربة والرمل ومخلفات النباتات	من 10 إلى 12 بالمائة	إزالة الشوائب، وغسيل قوى متعددة المراحل، وغسيل قوى عالي الكثافة، ودورة الغسيل الساخن	عالية للغاية	درجة المرافق؛ أكياس النفايات، أنبوب الري، دعم المنسوجات الجغرافية
فيلم الدفيئة	من 5 إلى 15%.	من 9 إلى 11%	إزالة الشوائب بالإضافة إلى غسل القوى العالية ودورة الغسيل الساخن عند وجود بقايا شرائط لاصقة	عالية	درجة متوسطه؛ filmes الخدمة الزراعية، مكونات الري، الأجزاء المصبوب.

قراءة الجدول كأداة لمواصفات التجربة

1- يتم استخدام هذه الجدول بشكل يستلقي في عكس الطريقة المعتادة لقراءته. ابدأ من درجة حبيباتك التي تنوي بيعها، ثم انتقل إلى اليسار لمعرفة شدّة تنظيف الخط ومواصفات استخدامه. إذا كانت السوق المستهدفة فيلم إلى فيلم – أي أن حبيبات إعادة التدوير تتجه إلى فيلم التهب – تكون السقف الأقصى لمحتوى الرماد عادة أقل من

تستحق التغذية المختلطة اهتمامًا خاصًا.许多 مリーンين يشترون أي لفات متوفرة، مما يعني أن الخط يرى خردة ما بعد صناعية نظيفة يوم الاثنين، وفريق ملحوم ملبس بشكل كبير يوم الخميس. ستتم تحديد خط مصمم فقط للأverage أكثر من مرة واحدة وفي المرة الأخرى سيكون تحت المواصفات. والنهج الصحيح هو تحديد قدرات الغسيل وأجزاء التآكل لأفخر مستوى الأقراص التي يقتضي أن يعالجها المصنع عمليًا وتوفير مرونة الانتاج في العتاد وسجلات القالب من خلال الحركة الدورانية المتغيرة، بحيث يمكن العمل على مستويات إنتاج أعلى لمستويات الخام. تصمّم شركة Polyretec خطوط أفلام الـPP وPE كما هو موضح في هذا المثال، مع محركات ذات سرعة متغيرة على الكشط و الضمادات الاحتكاكية و مجفف الضغط و العتاد، بحيث يمكن إعادة وزن الخط عند تغير مصدر التغذية من خلال لوحة التحكم عوضًا عن التعديل الميكانيكي.

جودة الكريات واكتساب الانضباط في الفرز أولاً.

التلوث الذي لا يدخل jamás في الخط لا يكلف شيئا لإنهائه. وتجني اليدوية المسبقة للسقوف على قطاع العادمirks ربحًا بعدد كبير من المرات بفضل الحد من التآكل وزيادة الاستهلاك لمصفاة الترشيح. ويتجنّب جهاز التمييز المغناطيسي فوق قطاع العادم ورجليه الثاني بعد التكسير الرسوم البيضاء قبل وصولها إلى المتسربة. وفي حال استخدام فيلم زراعي مقترن بتربة متسخةٍ، يمكن عبر الخفق المسبق وماسح الدوران الجاف إزالة طيف كبير من الأتربة الخفيفة قبل إضافة الماء، وتخفيف الحمل على محطة معالجة المياه إلى حد كبير.

0 متر مكعب لكل طن

1- خط تجديد بالكامل من فيلم البولي بروبلين والمطاطين (PP PE) عبارة عن سلسلة متصلة من ستة عشر مرحلة، وكل مرحلة منها تتمتع بخاصية إزالة نوع معين من الملوثات، أو تحضير المادة للمراحل التالية. فهم ما هي المسؤولية الفعلية لكل مرحلة يساعد في تفادي أخطاء شائعة تجنبه، وهي محاولة تعويض غياب إحدى المراحل من خلال دفع المرحلة التالية بالقدر المعقول. 2- خط بيليه للنفايات من غير المنسوجات من البولي بروبلين (PP) يُحرك المادة عبر خمسة مراحل مترابطة بشكل متين، وتم جمع كل منها لمباراة السلوك الفيزيائي للألياف الخفيفة من البولي بروبلين. يتمثل الهدف في كل مرحلة في زيادة كثافة المادة، وإزالة الملوثات، وتثبيت المعمر بحيث يكون الكتل pellet النهائية متناسقة وقابلة لإعادة المعالجة.

الوصف خطوة بخطوة.

قاطع الروبيllega الأطنان المضغوط مع الكثافات ما بين ثلاثمائة وثلاثة أمتار مكعبة من الكيلوجرام وتستوجب التدبير دون أن تتسبب في انفصال المادة إلى شظايا غير قابل لل управاه. تقوم عجلة دوارة ذات أسنان متزاحمة بتحطيم الأطنان وتشحن الفيلم المنفصل على وسلة الفرز بمعدل متساوٍ ومندفع. تستمد استقرار معدل تغذية في هذه الحالة استقرارًا في كل آلية أدناه؛ إذ يؤدي جهاز فتح الأطنان المُتسارعة إلى نتاج متصاعد عند الجهاز مُصنع الكرات بعد ثماني آلات.

التحضير للغسيل ونزع الحجارة.بالنسبة للمدخل الملوَث، يقوم خزان الغسيل المسبق مزودًا برماد في القاع بإزالة الفضلات المعدنية الثقيلة عن طريق التسكُّل العادي بينما تبقي عيدان الليل الفيلم في وضع معلق. تتساقط الرمال والحصى والأجزاء المعدنية وذلك مع الحراثة المتواصل. يعد إزالة المواد التآكلية في هذه المرحلة، قبل المشاركة في أي شفرة قص، القرار الأكثر أمانًا في خط الإنتاج للأفلام الزراعية.

الكسارة الرطبة عبر الهيدروليك.يتم تقليل حجم الفيلم إلى كسارة بحجم من 40 إلى 80 ملليمترًا، في الوقت الذي يتم فيه ضخ الماء داخل غرفة القطع. يعمل الماء كمبرد ومطهر للأتربة ووسيلة نقل تنقل التربة المنفصلة بعيدًا عن الط Lage في الوقت الحقيقي. θα يتم مناقشة التكسير الرطب بالتفصيل في مقطع رقم

جهاز الغسل الاحتاقي (المرحلة الأولى)يسرع الدوار عالي السرعة الموجود داخل بكرة مجوفة الزبيدة ضد بعضها البعض وضد جدار البكرة. تعمل عملية المعالجة الميكانيكية على إزاله التربة المتغلفة على السطح، والتي تمر عبر الثقوب مع الماء بينما تتقدم الزبيذية بشكل vertcial.

غسالة الاحتكاك عالية السرعة (المرحلة الثانية).تمر منظمة خاصة بالميل، وهي أسرع، على التلوث الذي نجا من الدورة الأولى – التربة المدمج بها، películas النموذجية البيولوجية، ومستحلبات الحبر الخفيفة. حيث أن استخدام مرحتين متتاليتين للمنظمة بالميل removes كمية تلوث أكبر بكثير من استخدام مرحلة واحدة تعمل لفترة أطول مرتين، لأن كل نقل بين الآلات يعيد توجيه الشظايا ويكشف أسطح جديدة.

خزان الفصل العائم.الفصل القائمة على الكثافة يزيل أي بوليمر أعرض من الماء- أجزاء PET، ملصقات PVC، المطاط، والمواد المعدنية المتبقية.浮بات البوليوفيف و الغازات تغرق وتتألف من قاع الخزان. ويقال في القسم السادس.

غسالة فرعية أفقية.3 و1.0 بالمائة. وفي حالة العجن بالتصديرة المباشر للالطعام، تكون النسبة المستهدفة أقل من

آلة الضغط والمكبس الضغطي.جوهر نظام الخطوة الواحدة. تتناسب الرطوبة المتبقية بين ثمانية إلى اثني عشر في المائة حتى يصول وتتجه تحت نسبة واحد في المائة من خلال الضغط الميكانيكي، مع سخان الحوض وإنفاذ البخار. سوف نذكر تفاصيل كلها في القسم الرابع.

تغذية إلى ماكينة الحشو خطوة واحدة.إخراج مقطوع ساخن ومضغوط مباشرة إلى قسم تغذية الطارد دون سايَل أو ناقل أو مرحلة تبريد. وهذا هو الميزة الأساسية في العديد من هندسات العملية.

تنقية الضباب المزدوج.يتم إزالة الجزء الأكبر من بخار المرارة والأكسجين المتعلق مع خليط الإمدادات المنخفض الكثافة، ويتم استخراج الرطوبة والمواد العضوية летوية المتبقية من اللؤلؤ بواسطة فتحة متنكمية في أسفل الخط حيث يكون الضغط سالباً ما يقرب من 0.08 ميجا باسكال.

تنقية الذوبان.يقوم مُغير الشاشة بإزالة المواد الملوِّثة الصلبة التي نجت من عملية الغسيل-ألياف الورق، والبوليمر غير المُذوَّب، والجزيئات المعدنية، والمواد القشرية. يتم مقارنة خيارات التصفية في القسم الثامن.

3 إلى1- عملية القطع الساخنة بالوجه السيليكوني، أو عملية القطع بحلقة الماء، أو القطع تحت الماء، أو القطع الدائري، تتحويل المادة الصلبة المنقيّة إلى كرات إحصاء. ويذكر هذا التحديد في الفرع التاسعة. 2- عملية القطع الساخنة بالوجه السيليكوني، الخيار بحلقة الماء

إزالة الماء والتهوية من بيكتيلات.يستخرج مجفف الطرد المركزي الرطوبة السطحية، ويستخلص فلتر النقاوة البهولات الصغيرة والصكون المتبقية. بعد ذلك، تكون الهلام الممزوج جافًا ومتساوياً، وهو جاهز للتخزين، أو البيع أو التصنيع بعملية تكديس.

معجون الشاشة الذي يعمل بالشد.يؤثرمرحلة الفحص البسيطة في فصل تراتيل التمزيق والرواسب المزدوجة والأكواراجات التي يزيد حجمها عن المتطلبات من قسم الجزيئات المكسرة المقبولة. وتعتمد فتحة الشاشة على حجم الجزيئات المستهدف، ويتألف الترتيب الذي يضم طبقين من منشار ذبث من أجل التخلص من المادة التي يزيد حجمها على المتطلبات مع الإزالة في نفس المرحلتين من مادة أقل من المواصفات في مرحلتها. ويعد اختيار الشاشة للتمييز بين الشظايا في الطور السابق موضوعًا منفصلًا. وعند مرحلة الجسيمات، يستخدم منشار ذبث مؤلف من طبقتين حيث يبلغ حجم ذبث الطبقة العليا حوالي خمسة ملليمترات بينما يبلغ حجم ذبث الطبقة السفلية حوالي مليترين، ليغطي النخاع الأساسي لمعظم أشكال جزيئات البولي أوليفين. 2- لا يمكن أن تسهم أي معيار واحد لتنظيف تركيبة المكونات في عملية تشغيلية لمدة أسبوع. وتسعمم أنه يستفيد النُّهوض الأكثر موثوقية من نظام خمس مستويات، يتم فيها تحديد تردد كل مستوى، وفرق العمل، و قائمة الأدوات، ومتطلبات الاختبار. ويوضح الجدول التالي هذا النظام، فيما يсноي على النص الموالي وصف كل مستوى على شكل إجراء يمكن تضمينه في نظام العملي.

9- نظام homogenizing silo.يُؤدي مزج العديد من ساعات الإنتاج في صهريج بمزج داخلي إلى توحيد التفاوت في المدى القصير في اللون ومعدل تدفق التسخين ومقدار الرطوبة. وبدون هذه المرحلة، قد يكون التفاوت من بATEG إلى أخرى واضحاً أمام العملاء، حتى عندما تعمل المشيرة بشكل جيد.

التعبئة.النظام الآلي لقياس الوزن ووضع المواد في أكياس تزن كل واحدة منها 25 كيلوغرامًا أو في أكياس التعبئة، مع نقطة قرائية للاحتفاظ بالنماذج للتحقق من النوعية.

عندما يختلف نمط الخطوتين في ترتيب الأقسام

في المصنع المكون من مرحلتين، يقطع السلسلة بعد المجفف الميكانيكي. وتنقل الشظايا إلى نفق تخزين أو أكياس كبيرة، وتبرد إلى درجة حرارة الغرفة، وتستقبل الرطوبة التي تنتشر في الهواء، ثم تنقل لاحقًا إلى خط إنتاج الكرات المستقلة الذي يبدأ بمقعره وأنبوب التغذية الخاص به وغالبًا بالجمع بين الجزيئات أو الضمض. تختفي الطاقة الحرارية المستثمرة في ماء الغسيل ومرحلة التجفيف تمامًا. أما الخط المكون من مرحلة واحدة فيحمي تلك الطاقة في المادة نفسها ويعيدها إلى التصبيب مباشرة.

4. الميزة الأساسية: دمج مجفف الضجر ومدخنة البخار في مرحلة واحدة

محبس التجفيف هو المكون الذي يجعل من الممكن إعادة تدوير الأفلام بكل خطوة واحدة، وقد يكون أقل من المعيار عند قيام المشترين بمقارنة العروض الواردة بمجرد الاطلاع على الأسعار فقط. وتتمثل وظيفته في الحصول على القش المشطي بمحتوى رطوبة يتراوح بين ثمانية إلى اثني عشر في المائة، وتوصيله إلى المطحنة بحد أدنى للتلوث يتراوح من واحد إلى واحد في المائة، واحتجازه عند درجة حرارة تتراوح بينثمانين و مائة وعشر درجة مئوية، وذلك في ظل كثافة عالية تصل إلى خمسة أضعاف كثافة القش الطازج، ومعدل تدفق محسّن بحيث يتطابق مع المطحنة.

كيف يعمل مجفف التشغيل بالضغط؟

آلة التجفيف عن طريق الضغط، وهو عبارة عن膩ة أنبوبية واحدة تعمل داخل برميل مشقوق أو مليء بالفراغات، مع حجم قناة متناقص على طول طوله ومنطقة تصريف محدودة. وتمزج ثلاثة تأثيرات واحدة مع الأخرى:

التعبير الميكانيكي.1- مع انخفاض حجم القناة نحو المصفية، تضغط كتلة القشصي. ويضطragen الماء الحر والرزاز من خلالها عبر فتحات البرلمين ويتم دفعه. وتعمل هذه المرحلة فقط على إزالة الماء من القشص بنسبة 12% إلى 3 أو 4%. ولا تشمل عملية التطهير هذه أي تغييرات في الحالة، لذلك لا يتكلف thermally أي شيء تقريباً.

التسخين الديناميكي والطبقي.يتم حوسة المادة المضغوطة ضد جدار البورة، مما يولد حرارةattrcition، في حين تضيف المناطق المتدفّعة كهربائيًا في البورة حرارة توصيلةخاضعة للرقابة. ترتفع درجة حرارة المادة إلى من ثمانين إلى إحدى عشرة درجة مئوية-وهي درجة كافية لقذف الرطوبة الموجودة المتبقية في شكل بخار ولتلين سطح الشرائح، ولكن تحصل deliberateأدناه من نقطة انصهار البولي إيثيلين، حتى يتسنى نقل المادة بدلاً من أن تتحول إلىoulm.

تهوية البخار.يتم تصريف البخار الناتج من خلال مسافات البريل وهدية التعويم بدلاً من نقله إلى المُضخَّط. هذا أمر مهم: إن كومة التجفيف التي تسخن المادة لكن لا تتمكن من تصريف البخار بشكل كاف ببساطة تنقل الرطوبة في صورة بخار إلى فتحة التغذية، حيث يتكاثر ويتسبب في فشل الغرض.

والنتيجة عند التسليم هي كتلة من الصفائح الساخنة التي تكون شبه مطاطية ومفلطة جزئياً بإناء ذات كثافة جسيمة تتراوح موسوعة بين 0.25 و0.40 طن لكل متر مكعب، وهي كثيفة بما يكفي لتغذية آلة التفريغ بشكل موثوق، وبمعدل رطوبة متبقية لا يتجاوز 1%.

لماذا توفير الطاقة باستخدام التغذية الساخنة المباشرة؟

وفرِ النظر في الحساب الحراري لالبولي إيثيلين. تبلغ القدرة القابلة للحرارة الخاصة بالبيوتان الصلب حوالي 2.3 كيلو جول لكل كيلوغرام لكل كيلف، وحرارة الانصهار تبلغ حوالي 200 كيلو جول لكل كيلوغرام. يتطلب نقل كيلوغرام واحد من البيوتان من درجة حرارة خمس وعشرون درجة مئوية إلى درجة حرارة الانصهار، أي 220 درجة، 650 كيلو جول بما في ذلك عملية الانصهار. وإذا كان enters المودل على درجة حرارة مائة درجة مئوية بدلاً من خمسة وعشرين درجة، فقد تم بالفعل توفير ما يقرب من 170 كيلو جول لكل كيلوغرام من هذه النسبة – مجاناً – بواسطة الحرارة التي تولدها عملية الغسيل والضغط في جميع الأحوال. هذا ما يعادل نحو خمسة وعشرين بالمائة من الطلب على الحرارة المرئية والمخفية في عملية التشحيم.

في الواقع، تكون المدخلات المقطعية للموفر أقل ملاءمة من التسعير المثالي لأن كفاءة المحرك، والخسائر الإشعاعية، وحرارة تشارك المعالج كل ما يتفاعل. تُقدر الخفض في سلسلة الطاقة الفعلية المنزوعة بين الخط الواحد وخطين الترشيح بين خمسة وعشرين في المئة وربعين في المئة من إجمالي استهلاك الطاقة النوعية لمراحل الرقابة والإحراق مجتمعة. على خط منتج بقدرة إنتاجية ألف كيلوغرام في الساعة، يعمل ستة آلاف ساعة في السنة، أصبح هذا عدداً كبيراً من الكيلووات في الساعة، وهو ينشأ في كل ساعة من الإنتاج دون الحاجة إلى تدخل عامل.

لماذا يؤدي التغذية المباشرة إلى تحسين جودة الكريات؟

الطاقة ليست سوى نصف الحجة. ويمكن القول إنه من الأجعل أن تكون الجودة هي الحجة الأقوى:

لا يحدث إعادة امتصاص للرطوبة الغازية.يتم استعادة رقاقة البولي االوليفين المغسولة المخزونة في صهريج أو كيس كبير لمحافظتها على الرطوبة المحيطة. في المناخ الرطب، يمكن أن يعود المسامير التي خضعت للتبخير في الثلاجة من مستويات الرطوبة الثلاثة في المئة إلى خمسة أو ستة في المئة خلال يوم واحد. وتنفذ هذه الرطوبة مباشرة إلى آلة الانصهار وتنتج فقاعات، وتدخل اللون الفضي في المادة المنتجة، ويتشابك السلسلة.

لا توجد تلوث ثانوي.لكل نقل، وكل خزان، وكل كيس كبير، هي فرصة لالتقاط الغبار والألياف ومخلفات الدفعة السابقة أو المواد الأجنبية. ذلك أن القضاء على مرحلة التخزين المؤقتة يقضي على طريق التلوث بكامله.

تغذية الطارد مستقرة.نظرًا لأن مجفف الضغطيسيطر على تكدس النفايات ويصرفها بشكل منتظم مباشرة إلى فتحة التسامي، فإن المطحنة ترى تغذية حجمية ثابتة بدلًا من سلوك الاندفاع والتكابيد الذي يطرحه القشر المنفصل. ويزيد ذلك من استقرار ضغط الصهر، مما يحسن بشكل مباشر من الاتساق الهيكلي للكريات ويخفف الضغط على المرشح.

تاريخ حراري أقصرالاحتراق في مناسبة واحدة بدلاً من الآنتين يتطلب وقتاً أقل في درجة حرارة مرتفعة، مما يقلل من التدهور التأكسد، ويضمن الاحتفاظ بخصائص ميكانيكية أفضل، كما يقلل الرائحة.

طرق الغسيل الخاصة بالمواد والمعلمات وحصائلها المتوقعة.

معلمات	مراجعات شفافة، مع كمية صغيرة من وقت التخلص (الغابات)	خطوة واحدة (ماكينة التجفيف المعززة وماكينة الحشو).
الرقم القياسي للطاقة (المنفعة الأساسية من الخطين = 100)	100	75 إلى 85
الرطوبة التي تدخل مسنن الخvoja	من 5 إلى 12، تتغير مع وقت التخزين والرطوبة المحيطة.	3% بعد التجفيف بالهواء الساخن.
درجة حرارة المادة عند فتحة التغذية	بيئي، 15 إلى 35 درجة مئوية.	80 إلى 110 درجة مئوية.
الهامش.	أكبر؛ يحتاج إلى صوامع وسيطة وتخزين المخزون المؤقت ومنصة تغذية ثانية	مدمجة؛ أقل مساحة سلبية بمứcات إنتاج متجانسة بنسبة 20 إلى 30٪
خطوات التجهيز المتوسطة	النقل، التخزين، إعادة التغذية، وأحيانًا إعادة التكتل	لا يوجد. يتم النقل المستمر.
خطر التلوث الثانوي	متوسطة إلى عالية.	مستوى منخفض.
سعر الحبيبات:	متغير؛ يعتمد على قواعد الإدارة الجمركية والمناخ.	وزن كبير؛ يتم التحكم في حالة مادة الأعلاف عبر العملية.
يحتاج المشغلون إلى: كلارة turno.	أعلى؛ صعب توافر الأنظمة تكيية الحقن المتكاملة لغرض التنظيف الكامل	أقل؛ طاقم محكم واحد، بشكل عام يفوق عدد الأشخاص فيه واحد أو اثنين.
شدة الاستثمار	نطاق متوسط؛ يمكن تخفيضه، لكن الرقم الإجمالي لمعدات الاستقرار أعلى.	متوسطة إلى عالية بالنسبة للمحطة المتكاملة، مدعومة بتكلفة بناء وتدريب أقل.
مرونة للبيع ككرات ممزقة منفصلة	وزن كبير؛ يتكوّن القرص من مادة بينية يمكن بيعها.	أقل؛ يتم تفضيل الخط لإنتاج الكيماويات.
تعقيد التشغيل والإغلاق	أقل؛ تكون القالبان منفصلتان.	أعلى؛ تحتاج 종종 إلى طواقم منفصلة للتنظيف وتكيية الكريات

الحد الصادق في المرحلة الأولى

1- الاندماج في خطوة واحدة ليس أفضل solution في جميع الحالات. إذا كان نموذج عملك هو بيع عيدان تجفيف إلى مصانع إنتاج لحام من طرف ثالث وكذلك إنتاج لحام داخلي، فإن التصميم المكون من خطين يوفر لك منتج وسيتي في الخط intermedi، بالإضافة إلى الحرية في تشغيل خط التجفيف وخط تصنيع اللحم بشكل مستقل في ساعات وأداءات مختلفة. إن الاندماج في خطوة واحدة يربط بين الخطين: إذا توقف جهاز التليين، ستتوقف خط التجفيف. بالنسبة لمعالجي películas المتخصصين الذين ينتجون اللحم الخاص بهم، هذا التجانس هو ثمن افضل في مقابل فائدات الطاقة والجودة والعمل. بالنسبة للمتداولين والمعالجين شركاء مع أعمال متغيرة، قد يفوز التصميم ذو الخطين بمزيد من المرونة. Polyretec تنتج كلتا التصميمين وسوف تتصور الخط حول نموذج الأعمال بدلًا من الضغط على حلا واحد.

5. التكسير الرطب مقابل التكسير الجاف

الطحن الرطب هو الخيار الصحيح لجميع filmes البوليويلين الملوثة إلى حد كبير، ولا يرجع الفضل إلى الماء نفسه، بل إلى ما يفعله الماء في لياقة التزوير داخلkamra القص. يمكن رش الماء في المطحنة لإزالة التربة المحررة في الوقت الحقيقي، وقمع الغبار، وتبريد الأسنان ومنع الانزلاق الحراري الذي يسبب لفه المادة حول الدوار. وما يزال الطحن الجاف ملائمًا فقط لأجزاء البلاستيك بعد الصناعة والمكتشفة في حالة عدم وجود تلوث معدني، ولا سيتم غسل المواد بعد ذلك.

ما المبدأ المسؤول عن تبلور المياه في حجرة القطع؟

عند تقطيع الأفلام، تتحرر التربة المؤلبة على السطح كأجزettes دقيقة. وفي الكسارة الجافة، تبقى هذه الجزئيات داخل الحجرة، حيث تدور مع المواد، وكل دورة تؤدي إلى طحنها ضد الشفرات والشاشة. أما في الكسورة الرطبة، فإن الماء المصفي بتركيز إعتيادي يبلغ ستة إلى عشرة مترات مكعبة لكل طن من الانتاج، يمسح هذه الجزئيات من خلال الشاشة بشكل مستمر. كما يمكن أن تتحسن حياة الشفرات بشكل واسع تحقيقا من خمسة إلى عشرة مرة، بالمقارنة مع الكسارة الجافة للنفايات الزراعية نفسها.

يعالج الماء أيضًا مشكلة الحرارة. يتمتع الفيلم بكتلة حرارية منخفضة ومساحة سطح عالية، لذلك ترفع الحرارة الاحتكاكية الناتجة عن القطع درجة حرارته بسرعة. عند تجاوز حوالي سبعين درجة مئوية، يصبح LDPE مطاطيًا ويبدأ بالتلامس مع نفسه ومع الدوار. والنتيجة هي وضع تعطل كسارة الأفلام التقليدي: كتلة صلبة من البوليمر الملبلب ضامرة حول المحور، وفي الحاجة إلى ساعات من الإزالة اليدوية. يتلقى الإدراج المستمر للماء درجة حرارة الغرفة وتقضي على هذا الوضع الفشل تمامًا.

2- أخيرًا، يقمع الماء الغبار المتطاير. أدى التكسير الجاف لفolie agricole القذرة إلى إنشاء حمولة غيوم غبار respirable كبيرة تحتوي على التربة ومتныكات المبيدات ومتائين البوليمر. ذلك يمثل مشكلة حقيقية في صحة مكان العمل، بالإضافة إلى احتمال حدوث انفجار في آلات جمع الغبار المغلقة. أما التكسير الرطبي، فإنه ينزع الخطر من المصدر.

مادة الفيول

3- حدد مواصفات الشفرة جودة القطع وتكلفة الصيانة. وفي مجال خدمة الأفلام، تكون الخيارات العملية كما يلي: 4- تحديد نوع الصلب الخاص بالشفرة يحدد مدى شد الفجوة التي يمكن للماكينة الاحتفاظ بها بأمان ومدة بقاء هذه الفجوة ضمن قيم التسامح. يفرض الفجوة الضيقة دائمًا استخدام حافة أكثر قساوة واستقرارًا بالقواعد، لأن عواقب تكسير الحافة عند فسح

SKD-11 (ما يعادل الصلب العامل البارد D2).ارتفاع محتوى الكروم والكاربون يمنعان مقاومة التآكل الممتازة والمتانة الجيدة بعد المعالجة الحرارية إلى حوالي خمس وثمانين إلى ستين HRC. هذا هو الخيار القياسي لخدمة الأكياس الفيلم والخيوط، ويوفر التوازن الأمثل لعمر الشفرة، وإمكانية إعادة磨砺 وإذاعة وعمال القيادة.

فولاذ أدوات D2.مثيل وظيفيا لـ SKD-11 تحت تسمية مختلفة، يُستخدم على نطاق واسع للقيام بنفس المهمة. ويمكن إعادة طلاء كلا النوعين العديد من المرات على مدى عمر العمل، وهو ما يهم لأن طحن الحبيبات أمر أكثر economía من استبدالها.

فتحات مصنوعة من كربيد الثوريتم而且 خوصم.1- عند الخدمة الاهتراءية للغاية-الفيلم الأ 蒍ي الملوث بشكل كبير المصنوع من أغشية مخصبة بالرمل بنسبة تتجاوز عشرين في المائة-يمكن تثبيت طبقة كربيد فوق حافة القطع ما ينعكس على زيادة عمرها بشكل كبير. لكن العيب هنا هو أن الأسنان المحملة بالكاربيد لا يمكن إعادة صقلها بالطريقة المعتادة، كما أنها أكثر تركيزا تحت ضغط الشظايا البليدة، ولذلك فقد أصبحت عملية الفصل المغناطيسي الرائدة أمرا إلزاميا وليس اختياريًا. 2- عند المواد شديدة التلوث أو في التطبيقات الخاصة التي تتطلب مواد متقدمة النقاء، توجد تقنيات تطهير متقدمة. حيث تقوم أنظمة التنظيف البلازما بالتخلص من الشوائب السطحية على مستوى جزيئي، مما يحقق مستويات التلوث أقل من 10 أجزاء بالمليون. وتتراوح تكلفة هذه الأنظمة بين 100,000 و300,000 دولار أمريكي وتستخدم بشكل رئيسي في تدوير الأجهزة الطبية ومعالجة النفايات الإلكترونية، حيث يتطلب الأمر مستويات نقاء عالية المستوى للغاية.

إن فارق الأسنان هو المعلمة التي často يتجاهلها المشغلون. في حالة الغشاء، يجب الحفاظ على الفجوة بين الأسنان الدورية والمثبته بين 0.2 إلى 0.5 مليمتر. أقل من 0.2 ملليمتر، هناك احتمال لقاء الأسنان ببعضها البعض مما يؤدي إلى تلف كارثي. ومع ذلك، إذا كانت الفجوة أكبر من 0.5 ملليمتر، فإن الغشاء يتم تقديته بدلاً من تقطيته، مما ينتج شتات طويل ممتد على الدزرات كما تساعد الشاشة على إعاقة تدويرها. يجب فحص الفجوة وإعادة ضبطها عند كل تغيير في الأسنان، فضلاً عن التحقق منها أسبوعيًا في الخدمة الثقيلة.

اختيار فتحة الشاشة.

يحدد aperture الشاشة حجم القطران، ويؤثر حجم القطران على كل شيء downstream. بالنسبة للأفلام PP PE، تكون فتحة حوالي 40 إلى 80 ملليمتر المعيارية. تؤدي الأفتاحات الأصغر إلى إنتاج قطران أكثر تناسقا وكفاءة غسيل أفضل لأن المزيد من السطوح يتعرض، ولكن تقوم أيضًا بتحقيق زيادة في استهلاك الطاقة في الكسارة، وتقليل معدل التحميل وتوليد المزيد من الكربونيات. تؤدي الأفتاحات الأكبر حجمًا إلى زيادة معدل التحميل ولكن تسفر عن أجزاء كبيرة تستهلك كمية أقل من الطاقة في المجفف التشكيلي وتستقبل الخامات بشكل أقل اتساقًا.

قاعدة عملية: استخدام ستة إلى ثمانين ملليمتر لشحنة الفيلم نظيفة نسبياً حيث تكون الحاجة إلى الغسل معتدلة، و أربعين إلى ستين ملليمترًا للفيلم الزراعي حيث يكون من الضروري إشعار أكبر لمساحة الغسل.، وتعمل مادة الكيس المنسج بشكل جيد بشكل عام عند خمسة إلى سبعة十分 من حجم الملمت – فهي صغيرة بما يكفي لتفريق البنية المنسجة، وكبيرة بما يكفي لتجنب توليد يفرع ضخم من الألياف.

نسبة استهلاك الماء وإعادة تدويره

يستخدم كسارة مبللة على خط إنتاج يزن ألف كيلوغرام في الساعة حوالي ستة إلى عشرة مترات مكعب من الماء في الساعة. ويتم إعادة تدوير معظم هذا الماء: حيث يمر الماء المتسرب من الكسارة إلى عملية الترسيب، وتعتيم، ثم يعود إلى الكسارة. لا يحتاج الأمر إلى مياه إضافية إلا لاستبدال ما يغادر مع الطليقة، وما يتبخر، وما يتم تصريفه بالترسبات. في نظام مصمم بشكل جيد مع حلقة معالجة المياه، تكون الحاجة إلى المياه الإضافية من ثمانية إلى خمسة عشر في المائة من حجم التدفق. يغطي القسم الثاني عشر معالجة المياه بالتفصيل.

6. elasitim الفيزيائية للغسل والفصل

1- الغسيل التّدَفوي وفصل الفيdup هما أهم قسمين في خط غسيل الأفلام، ويعملان على أسس فزيولوجية مختلفة تماما. الغسيل التّدَفوي يزيل الارتضات التي تلتصق mechanicamente بسطح البوليمر. فصل float يزيل الارتضات المختلفةochemically أو φυσيقيًا عن البوليمر بسبب كثافتها. ولا يمكن أن يغني أحدهما عن الآخر، وخط يفتقر إلى أحدهما يُنتج حبيبات أقل جودة بشكل واضح. 2- كذلك يُسهم الغسيل التّدَفوي في تهييج الصيغة النهائية للحبيبات. حيث يقوم غسيل التّدَف بتجفيف الأتربة المطابقة للسطح، لكنه لا يغير حجمها. إذا كان المطحن يرسل أحجامًا مختلطة، فإن غسيل التّدَف يفكك الحبيبات الصغيرة أكثر من الكبير، مما نصيب الالتراب على القطع الكبيرة. وبالتالي يجعل حجم اللب المتساوي عملية الغسل منتظمة ويقلل من استخدام مياه الغسيل.

آليات الغسيل الاحتكاكي

تتكون لوحة تزييت الفriction-washer من بركبة مجزأة رأسيًا أو أفقيًا تحتوي على عجلة عالية السرعة مُ bekرة بأجنحة شفرة أو شفرة. وتدخل السحابات عند أحد النهايات وسط المياه، وتسارى بسرعة تصل إلى 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة. وتعمل ثلاثة آليات تنظيف في آن واحد:

تآكل الشرائح.تحرك الشرائط المجاورة بأسرتها بسرعات مختلفة. لأن الصفيفات على كلا السطحين من polymere، فإن هذه العملية تكون حادة على الشوائب لكن لطيفة على المادة نفسها.

تأثير الشرائح على الجدار.قوة الطرد المركزية تصيب الشفلات ضد جدار الدرة المنقوش. ويؤدي الارتطام إلى تنزيل الجزيئات المتراكمة التي يسافرها في الحال الماء الذي يمر عبر فتحات الدرة.

المطحن الهيدروليكي.水 الحركة بسرعة نسبية عالية عبر سطح الشظايا يذوب الجزيئات ويعد بإعادة تنظيم الجزيئات.

1-geschwindigkeit الدوار هي المعلمة الأساسية للتحكم.ต่يرة عن حوالي سبعمائة دورة في الدقيقة، يكون الاستهلاك механиك غير كافٍ لنزع التربة الملحومة.أعلى من ألف دورة، يرتفع استهلاك الطاقة بشكل حاد ويبدأ فيلم التقطيع في التقطيع إلى قطع نانوية، التي تتلو بألمامها ونتيجة لذلك تؤدي إلى إرهاق نظام معالجة المياه.مدة الإقامة هي المعلمة الثانية، وتتراوح عادة بين خمسة عشر و أربعين ثانية لكل مرحلة – وهذا هو السبب في استخدام الخطوط مرحلتين أو ثلاث في تسلسل بدلا من آلة طويلة واحدة.

الكيمياء المستخدمة في الغسيل الساخن

تنظف غسالة الكربد بعدي التطبق العالج، الأتربة والشوائب المستحسنة. ولا تنظف طلاء الحروف أو المواد اللاصقة أو الزيوت أو الشحوم أو العوالق البكتيرية. وفي هذه الحالة يتطلب غسيل بأشدة الصودا: ماء عند درجة حرارة تتراوح بين خمسين وخمسين درجة مئوية وماء به حمض الهيدروكسيد بمستوى من بين واحد وثلاثة بالمائة بالإضافة إلى مادة مسهلة غير أيونية.

المركبة الكيميائية تعمل على ثلاثة جبهات. يقوم هيدروكسيد الصوديوم بتحضير الدهون المتبقية ويهاجم أنظمة المواد المانعة للتسامي في العديد من peintures الطباعة، مما يتيح تنظيف طبقة الصبغ بآلة. تعمل الحرارة المرتفعة على تقليل مدى مرونة المواد اللاصقة والدهون بمئات المرات، مما يجعل لها القدرة على إزالة الرواسب الميكانيكية. يعملurfانت المبدع على خفض تماسك السطوح، مما يسمح للمياه بالتسلل بين الملوث ومسطحة البوليمر، ويحتفظ بالمواد المخرشة من أجل عدم إعادة ترسيبها.

يجب مراقبة تركيز الكيروسين. إذا كان أقل من واحد في المائة، فإن إزالة الحبر تكون غير تامة. وإذا زاد عن ثلاثة في المائة، يرتفع استهلاك المواد الكيميائية دون أي فائدة пропعنية، ويزيد عبء عملية التصفية بشكل كبير، وهناك خطر فيoxidation السطحي على البولي أويلين والتي قد تؤثر على قابلية الطباعة في المراحل اللاحقة إذا كان الحبيس يستخدم لتصنيع الفيلم. Temperatur فوق ثمانين درجة مئوية تكون عامةً عكسية بالنسبة للمادة LDPE لأن المواد تبدأ في البطاء وتتكتل. أما مرحلة التصفية بعد الإزالة بالحرارة فهي ضرورية لإزالة الكيروسين المتبقي، الذي إذا لم يتم ذلك يؤدي إلى تحلل downstream ويترك بقايا في الحبيس.

كثافة تبادل الطافي ومنتجاتها البوليمرية.

تعتمد خزان الفصل المتحرك على حقيقة أن البوليويلين من بين القليل من macromonomers التي يكون وزنها اقل من وزن الماء. في الخزان المستقر، تطفو شكلات البوليويلين وتجرف بواسطة أسطوانة ممسحة، في حين تغرق المركبات ذات الكثافة الأعلى وتتدفق بواسطة أسطوانة مدمجة.

ميزان المياه المغلقة العيّن، خط غسيل 1000 كجم/ساعة

المادة	الكثافة (عدة جرامات لكل سنتيمتر مكعب).	السلوك في المياه	91-0.96 جرام/سم3 للبولي إيثيلين و
البولي بروبيلين (PP).	0.90 إلى 0.91	تعود بشكل قوي	يتم الاحتفاظ به على هيئة منتج.
البولييثيلين المنخفض الكثافة (LDPE)	0.91 إلى 0.93	معدات عائمة.	يتم الاحتفاظ به على هيئة منتج.
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)	0.94 إلى 0.96	浮 بشكل هامشي.	يتم الاحتفاظ به على هيئة منتج؛ ويتطلب إعداد ظروف مسدودة في الخزان.
04 إلى	06	الأحواض المغروسة.	قم بإزالتها.
البولي إيثيلين تيريليون (PET)	1.38 إلى	ينزل بسرعة.	قم بإزالتها.
البولي propylene (PVC)	45	ينزل بسرعة.	قم بإزالتها؛ فهي أمر مكلف، لأن البولي فينيل كلوريد يتحلل ويطلق حمض في جهاز الطحن.
ورق وألياف السليولوز (مرتودة).	1.1 إلى	الأحواض المغروسة أو البقايا المتثيرة.	إزالة جزئي؛ تعتني بالبقية عملية الترشيح بالublanization.
الرمل والتربة بنسبة 5 إلى 20 بالمائة.	4 التشغيل اليدوي غير العلمي ومتغيرات إمدادات المياه التي لا تُتحكم فيها 10-	ينزل بسرعة.	قم بإزالتها.
شظايا folie d'aluminium	2.7	الأحواض المغروسة.	قم بإزالتها.

هناك تحذيران عمليان يجب استشعارهما. أولهما، تتمتع طبقة HDPE بحجم 0.96 جرام لكل سنتيمتر مكعب بمargin قليل جدًّا من الصعود، وبالتالي، فإن أي اضطراب، أو فقدان للهواء المشتت، أو تلوث المستعمل، يمكن أن يُضرَب أي رقاقة دون السطح. ويجب أن يوفر تصميم الخزان منطقة هادئة لها وقت إقامة كافٍ، عادة ما يكون من 60 إلى 120 ثانية. ثانيًا، تعمل الرقاقات الملوثة أو الملصقة وفقًا لكثافتها المركبة، وليس كثافة البوليمر الأساسي. لذلك، قد تغرق رقاقة بلاستيك PE ذات بطاقة ورق سيئة المظهر وتقدر بأنها جزء من الكمية المبيعة، والعكس بالعكس، قد يطفو شكلا من أشكال بلاستيك PET ملتصق بالهواء داخل كف في بلاستيك PE، ويحمل تلوث المنتج. ويسمح تقليل الحجم إلى الحجم المناسب عند पहुंच خزانة الطفو بهذه التشكيلات إلى أن يتم فصلها إلى أجزاء منفصلة من البلاستيك.

5ز والمعادن غير الحديدية بحجم

الجدول 4- نوع الملوثات، والمرحلة المسؤولة عن إزالة هذه الملوثات، ونسبة الكفاءة النموذجية لإزالتها

نوع الملوثات المضافة	المرحلة التخلّصيّة الأولى	المعدات الداعمة المطلوبة.	كفاءة التصفية الضمنية
2- التراب الناعم والغبار والرمال	خزان النزح والازالة.	صبغ الكسارة بالرّطوبة.	من 85 إلى 95%
التربة المُرابطة وطين المتحرّك.	و 2	الغسيل الساخن عند وجود كمية كبيرة من الطين.	90 إلى 97 في المائة
الحجارة والحصى والقطع المعدنية	ترسيب الغسل المسبق.	ميندرز مغناطيسي وتank الفLOAT	أكثر من 98 بالمائة.
PET، PVC، ومنتجات البوليستر الثقيلة الأخرى.	خزان الفصل العائم.	التصفية اليدوية	من 95 إلى 99 بالمائة
طبقات طلاءات الطباعة والألوان.	غسيل كاوية ساخنة عند 75 إلى 85 درجة مئوية.	غسيل عبرriction عالية السرعة بعد الغسيل الساخن	60 إلى 90 في المائة، تعتمد على نظام الحبر.
الغراء اللاصق والمخصص للتغليف	غسيل الكاوية الساخنة مع المكوّن الماص.	نظام تجفيف أفقي: 26,000 دولار.	70 إلى 90 في المائة
أ slappap وسن شراك الهِاجن	إزالة التقلص بالإضافة إلى الاحتكاك في غسيل ساخن.	تسريب الانصهار من أجل الألياف المتبقية	80 إلى 95 بالمائة
الزيوت والمقابس والبقايا الغذائية	غسيل كاوية ساخنة.	مرحلة الغسل.	من 85 إلى 95%
المركبات الطيارة التي تحمل الرائحة.	3- إفراغ التسرب في آلةтечеيز	التحكم بدرجة حرارة التذويب في معدة الغسيل الساخن	يتقيّم ذلك من خلال تحسين التصنيف وفقًا لمواصفات VDA 270
الجسيمات المعدنية الدقيقة يقلّ قطرها عن 100 ميكروमتر	تنقية الحشو.	غسيل الاحتكاك.	يعتمد على رقة الصفيح؛ انظر الفرع الثامن.

7. تكوين مكبس لإعادة تدوير الأفلام

إن البزل في خط إعادة تدوير الفيلم في خطوة واحدة ليس بزرخ ترابزي قياسي مع خاصية حاوية مختلفة. إنها آلة مصممة خصيصا، حيث تم تصميم قسم التغذية وجوهر المخروط وتركيبة التصريف حول أمرين: المواد الخام تتمتع بخفة بطيئة جدا، وتظل تحمل رطوبة متبقية ومواد متطايرة حتى بعد الضغط.

لماذا يجب استخدام الإخراج القسري؟

يعتمد تغذية الجاذبية على المادة التي تتدفق إلى قناة السلك تحت وزنها وتملأ تجاويفها. مع حصص العنب الزائر ranging من 0.55 إلى 0.62 طن لكل متر مكعب، تعمل العملية بشكل مثالي. مع شرائح الفيلم ranging من 0.05 إلى 0.15 طن لكل متر مكعب، لا تعمل أبدًا. تتجمع الشرائح فوق مجرى التغذية، وتشتغل التجاويف بانثناء أربعين بالمئة فقط، وينخفض الإنتاج إلى عشرين أو ثلاثين بالمئة من ما ينبغي أن تقوم به هندسة السلك. والأسوأ من ذلك، يصبح معدل التغذية متذبذبا، ويومئزز ضغط الذوبان، ويؤدي هذا إلى إنتاج حصص غير متجانسة.

الي届 مرفق القوة – يتكوّن من عجني وصفوف بمحامل ماكتزة تركيبا على فتحة التغذية ويركز بشكل مستقل – يحل هذه المشكلة عن طريق دفع المادة آلياً إلى المكوِّن الرئيسي بنظام زمني محسّن. في خطوط عملية ذات خطوة واحدة، يقوم مجفّف التسقيف نفسه بالöseام الأساسية هذه، وذلك بتفريغ المادة مسبقة التسليح من 0.25 إلى 0.40 طناً لكل متر مكعب مباشرة في قسم التغذية. ويستمر استخدام مضاعف تغذية القوة أو مكثف التغذية الجانبي في التكوينات عالية الإنتاج لضمان إتمام ملء الرحلة وعدم ربط التحكم في سرعة التغذية بالمجفف.

70 دولار لكل كلغ. 2- ي Hem يف الفائدة الهندسية للملء الكامل للفردقة تتعدى مجرد القدرة الإنتاجية. حيث أن قسم التوزيع المملوء كليًا ينقل المواد على شكل مكون صلب، مما يحقق نموًا ثابتًا في الضغط في منطقة الضغط، وتبلل مستمر، واستهلاك طاقة محددة يمكن التنبؤ بها. بينما يؤدي قسم التوزيع المملوء جزئيًا إلى نقل متقطع، وغياب الهواء، وتبلل لا استقرار فيه، ومعدلات تقصف أعلى.

هندسة المسمار بالنسبة لفolie البوليوإثيلين

تختلف الخطة الموصى بها لإعادة تدوير رقائق PP PE في خط من خطوة واحدة حسب ما يلي:

отношение طول-قطر من 33:1 إلى 36:1.هذا أطول من آلة عبث كعنصر أساسي عند نسبة 25:1 إلى 30:1، والطول الإضافي مطلوب من لدينقى أسباب: لاستيعاب منطقتي تنفيس مع اغلاقín صلب للзвиيب يكفي، و إعادة الضغط بينهما، وكفالة زمن إقامة كافٍ لذوبان توزيع المتضخم الواسع، هذا شائع في الطلاء المستهلك.

نسبة ضغط تتراوح بين 3:1 و3.5:1.أعلى من 2.5:1 إلى 3:1 وهو ما هو معتاد في البولي أولفين الخام، لأن المادة الوافدة أقل من كثافة الجــسم، وتحتاج إلى تصغير أكثر حجميًا للوصول إلى كثافة ذوبان كاملة. إلا أن نسبة التكسير العالية تؤدي إلى تسخين الضرب الزائد والتدهور، لذلك فإن 3.5:1 هو حد أقصى عملي للفيلم المعاد تدويره.

برميل المسمار مع رأس خلط.يوازن الطي الهواء الذي يفصل الركيزة الصلبة عن لمحافظ على وصول نسبة السماكة المطلوبة إلى حد كبير يؤدي إلى تحسين كفاءة الذوبان وتقليل كمية المواد الراحلة التي يتم نقلها إلى الأمام. كما تؤدي عنصر الخلط – من نوع مادوك أوitoupineapple – في منطقة القياس إلى استقرار درجة حرارة الذوبان وتجنب تجانس الألوان و التقليل من حجم المواد الجليدية المتبقية. حيث تؤثر درجة تجانس الذوبان بشكل مباشر على اتساق لون الكتل، والذي هو أحد عوامل الجودة المنبّرَة في السوق.

ط籷 باريل المحتوى النيتريد أو الصلب المزدوج.1- تحمل الفيلم المتجدد abrazIVES متبقية حتى بعد الغسيل الممتاز. ويوصى بشدة باستخدام بطانة مستوردة من التراب الثنائي المعاد استخدامها مع درجة عالية من مقاومة التآكل في خدمية الأفلام الزراعية؛ ويعتبر المعالجة بالنيتريد قياسياً كافيا بالنسبة للمواد البليدية المطهرة. 2- تستخدم مواد معدات الصيد المعاد تدويرها في مجال النسيج والمنتجات الأليفة، بما في ذلك ألياف السجاد وألوان النسيج الموجهة لممارسة الرياضة والمنسوجات الصناعية. تتميز مواد معدات الصيد المتجددة بتركيبتها النسيجية، الأمر الذي يجعلها مناسبة للأغراض المتعلقة بالتدنnders، مستفيدة من خصائص دوافع بوليمرات معدات الصيد المعاد تدويرها الخاصة بالقوة والمتانة. توفر مجالات التطبيقات النسيجية أسواق إضافية للمواد المعاد تدويرها.

حلول ذات مرحلتين؛

إن المناطق المدخنة الستة، وليس الستة فقط، هي المعيار المعتمد في إعادة تدوير الأفلام.

منفاخ جوي، وضعه بعد الذوبان الأولي.هذا يُزيل الجزء الأكبر من الهواء المسترنج الوارد مع تغذية ذات كثافة متدنية، بالإضافة إلى البخار من الرطوبة المتبقية. يعمل هذا النظام عند الضغط المحيط، ويتم تصميمه بمساحة واسعة نظرًا لتدفق الغاز الناتج الكبير. غالبًا ما يتم تركيب ملحق تصريف أو螟باراب شعور لمنع صلب المذاب من الارتقاع إلى بئر التصريف.

فتحة مثلنية، موضوعة في منطقة القياس.ويعمل"آلية تصريف الفراغ"على تجاوز حوالي 0.08 غيغاباسكال، حيث يستخرج الرطب الباقي ومنتجات التنقية ذات الوزن الجزيئي المنخفض والمركبات العضوية الطائرة ذات الرائحة من السائل المتحلل. وتحدد مستويات الفراغ وحرارة السائل وسرعة تجديد سطح السائل عند الصرف كفاءة إزالة الروائح. وتخلق منطقة تدهور مع زيادة وعورة القناة المتعمدة عند الصرفabschnitt مملوء جزئيًا بمربع كبير من السائل المتحلل المتاح، وهو ما يجعل الاستخراج بالفراغ فعال.

يجب أن يوجد بين الطفلتين إغلاق سائل الذوبان - منطقة حيث تتم ملء قناة المسمار بالكامل - وإلا فإن الفراغ سيجذب الهواء نحو الخلف عبر الفتحات الخاصة بالغلاف الجوي. إن الحصول على هذا الإغلاق بشكل صحيح مسألة تصميم المسمار وليس إجراء تعديلات من قبل المشغل. لذلك، لا يجوز استبدال مسامير إعادة تدوير الفيلم بمسامير الاستخدام العام.

التحكم في درجة حرارة الذوبان.

تكون درجة ذوبان الفيلم LDPE المتبقي في عملية إعادة تدويره هي عادةً من مائة وتسع十 إلى مائتان وعشرون درجة مئوية؛ وفيما يتعلق بالمواد PP المنسوجة، يكون من بين مئة وعشر إلى مائتي وأربعين. إن التشغيل بأدراج عالية يوفر إمكانية تنقيط ونمط ذوبان أفضل، ولكنه يعجل التآكل التأكسدي ويزيد الرائحة كما ويعطي بالتالي لل granule طابع أصفر. أما التشغيل بأدراج فرعية منخفضة فإنه يحافظ على الصفات ولكن قد يعرض لجسيمات غير ذوبة تصل إلى الفلتر ويعزز الحمل على المحرك. نظراً لأن كمية كبيرة من الطاقة اللازمة للذوبان في البكرات ذات المحور الواحد تأتي من التعبئة بدلاً من مناهج التزجيد، فإن سرعة المحور تكون في كثير من الأحيان أكثر فعالية في ضبط درجة ذوبان المادة من نقطة ضبط الطاقة. هذا الأمر شائع طبيعاً على ملاك المحطات.

8. خيارات تصفية الذوبان

تتمثل المرشحات الخاصة بالميل الأبيض في الخط الأخير للدفاع ضد التلوث وميشيبة الحبوب النهائية، وهي المجالات التي تتبين فيها清楚 التكاليف الاقتصادية للمكونات الخام الملوثة. تسمح المرشحة التي تكون ناعمة过ًا بعملية تسرب الكتل السوداء والجسيمات المعدنية إلى المشيبة؛ بينما تؤدي المرشحة الرفيعة في المواد الملوثة جدًا إلى انغلاقها في غضون دقائق، مما يؤدي إلى ضرورة إجراء تغييرات متكررة في الشاشة، وزيادة خسارة المزيج، وانخفاض تعليق العمل. وبالتالي، يمثل اختيار تقنية المرشحات المناسبة لمستوى التلوث قرارًا رئيسيًّا عند تصميم المصنع، وليس خيارًا إضافيًا.

فهم finesse الترشيح

يتم وذكر نوعية شاشة النسيج إما بالستائر أو بالميكرونات، ويتوقف التمدد على قطر السلك، لذا لا يمكن الاستبدال بينهما بشكل مثالي. كنما قياس تقريبي للعمل عند الشاشات القطنية القياسية: ستائر 40 هي تقريبًا 400 ميكرون، ستائر 60 هي تقريبًا 250 ميكرون، ستائر 80 هي تقريبًا 180 ميكرون، ستائر 100 هي تقريبًا 150 ميكرون، ستائر 120 هي تقريبًا 125 ميكرون و ستائر 150 هي تقريبًا 100 ميكرون. يندر أن يكون التصفية تحت حوالي 80 ميكرون في البولي أوليفين المتكررة عملية فعالة مع الشاشات القطنية فقط، ويستلزم ذلك استخدام وسائط تصفية منجودة أو مدروسة بالليزر في نظام تطهير تلقائي مستمر.

عادةً ما تُبنى حزم الطوبة على طبقات: طوبة coarse support screen لتوفير القوة الميكانيكية، وطوبة fine screen للفلترة الفعلية، وأحيانًا طبقة ومعالجة متوسطة. يحمل سلك ضرب breaker plate الحزمة ضد ضغط القشور، والذي قد يصل من خمسة عشر إلى عشرين ميجا باسكال على المرشح المملؤ بأعباء ثقيلة.

2- طرق التكنولوجيا مقارنةً

الجدول 5: طرق تكنولوجيا الترشيح للصفائح المصنوعة من البولي أوليفين المعاد تدويرها

مسار الترشيح.	الطبقة الناعمة النموذجية.	انقطاع عند تغيير الشاشة	تسرب اللب.	مستوى التلوث المناسب	شدة الاستثمار
جهاز تغيير الشاشة اللوحية اليدوي	40 إلى 100 شبكة (400 إلى 150 ميكرون).	إيقاف خط الإنتاج بشكل كامل، عدة دقائق لكل تغيير.	منخفض لكل تغيير ولكن مرتفع للخسارة الإجمالية	نظيف للغاية بعد النفايات الصناعية فقط	مستوى منخفض.
منقذ شاشة هيدروليكي أنحف ذات مسار واحد	من 60 إلى 120 شبكة (250 إلى 125 ميكروجرام)	انقطاع سريع في الضغط والتدفق، ثوان.	عادة أقل من	تنظيف الفيلم الملوث بشكل خفيف	منخفض إلى متوسط.
منفذ مزدوج، مضخة ذوبان، فلتر أوتوماتيكي، صومعة الخلط لمدة 8 ساعات	من 60 إلى 150 منقRé (250 إلى 100 ميكرومتر)	المستمر؛ تتم عملية الترشيح من قبل شاشة واحدة بينما يتم استبدال الأخرى	درجة منخفضة-من	تسمم متوسط؛ الخيار القياسي لفيلم التعبئة والتغليف	متوسط
فلتر الطرد الخلفي المستمر	من 80 إلى 150 شبكة (من 180 إلى 100 ميكرومتر).	لا يوجد. يتم شطف الوعاء تلقائيًا أثناء الإنتاج.	متوسط ​​- من 1 إلى 3 في المائة، اعتمادًا على تكرار عملية الضخ.	تلوث متوسط إلى ثقيل؛ الفيلم بعد الاستخدام النهائي والزراعي.	عالية
مرشح ثقافعات ذاتية التنظيف بالليزر.	70 إلى 150 ميكرومتر مع مساحة مفتوحة كبيرة	لا يوجد. يقوم الدواسة بالنظافة المستمرة.	منخفض إلى متوسط، كالحشي والموحش، والمستورد من خلال الماكينات.	وجود تلوث ثقيل وتغيره بصورة كبيرة؛ الخط الأكثر استقرارًا في أداءه	خصم جودة

اختيار التكنولوجيا المناسبة للتنقية من شكل لصيغة البلاستيك.

بالنسبة للقصات الجافة من LDPE ذات الاستخدامات الصناعية، تعد المبدل الهيدروليكي ذو Maushin مستو أو مزدوج المطاط ذي 80 إلى 100 مقياسًا مناسبًا تمامًا وتمثل أفضل قيمة. بالنسبة لفانليل تشغيل بعد الاستهلاك بنسبة تلوث ranging من 2 إلى 5 في المئة، يعد المبدل المستمر مزدوج الدوس متجه نحو 100 إلى 120 مقياسًا المعيار الشفهي ويمكنه تشغيل عدة ساعات بين التبديلات. بالنسبة لفانليل لتغطية الأدوات الزراعية، حيث يت Chin النهائي المعدني حتى بغسل ممتاز، يصبح فلتر الـ Back-Flash أو الـ Self-cleaning إلزاميًا إلى حد كبير – حيث سيحتاج المبدل الهادكام اللاسعة إلى تغيير الشاشات بشكل متكرر إلى حد لا يمكن القبول به من حيث الإنتاجية وفقدان التسخين.

1-Diagnostics مفيد: إذا كان حجم شاشة تغيير الزيت أقصر من حوالي forty-five دقيقة عند جهاز تغيير الزيت، فلديك إما مشكلة في غسل الزيت نحو الدخول في الخط، أو تقنية تصفية خاطئة. احل مشكلة الغسل أولًا، لأنه في   مرحلة الفلترة تستهلك الطاقة إلى حد كبير. وكل جرام من التراب الذي يصل إلى филترة يحتوي على جزء من تكلفة الطاقة، ويخرج من هذه العملية غير مستخدم ليشكل كعيب.

75 دولار/باكت، 1,000,000 باكت/سنة): 7,500,000 دولار؛ – الربح الصافى لمدة 10 سنوات: 3,800,000 دولار

عندما تتطلب التطبيق المستهدف عددًا منخفضًا جدًا من بقع الفلمين البيضاء، على سبيل المثال الكرات المعاد تدويرها المخصصة لكال اللب الداخلي لفورمال packaging، يتم استخدام ترتيب تصفية مزدوج: منظف أولي خشبي بحجم 40 إلى 60 قطرة يزيل الملوثات الكبيرة وحماي المرحلة الثانية، يليه منظف فني عالي الجودة بحجم 120 إلى 150 قطرة للتلميع. يقدم هذا الترتيب تمديدًا كبيرا لأعمال عمر الشاشات الدقيقة المكلفة، ويحمي ضغط اللب بشكل أكثر استقرارا من محاولة القيام بكل شيء في一 مزيل. التكلفة هي المعدات الإضافية، ومؤخرات الزخم الإضافية وبالتالي درجة حرارة اللب الأعلى إلى حد ما، والتي يجب تديرها عبر سرعات الخزائن وتوازن القشرة.

9. مقارنة طرق تصنيع الكرات

يتم استخدام أربع طرق لعملية تخليق الكتل في عملية إعادة تدوير فيلم البوليوفيلم، وتمثل كل منها توازن مختلف بين مظهر الكتل وكمية الطاقة والريح المتبقية والمتطلبات من حيث رأس المال. يجب تحديد الخيار بعد أن يتم تحديد تهيئة جهاز الكيس وليس قبل ذلك.

طرق تشكيل البكرات الرزيانية:

1- في نظام قطع الحلق المائي، يتم ذوبان السيليكون من خلال لوحة أداة تحتوي على ثقوب متعددة ويتم قطعها على الفور على وجه الأداة بواسطة شفرة متحركة. ويتم إرسال الكرات خارجًا إلى حلقه من المياه المتدفقه التي تصف الداخل من غرفة القطع، حيث يتم تبريدها و نقلها إلى وحدة إزالة المياه. وهو نظام سهل من الناحية الميكانيكية والقوي ويؤدي إلى تجنب الأخطاء، ولهذا يسيطر على سوق إعادة تدوير فolim ذات السعة المتوسط. تكون الكرات شكلها lens أو غير متماثلة بشكل طفيف بدلاً من أن تكون مستديرة تمامًا، الأمر الذي يجعلها تقصفًا جماليًا من شأنه أن يكون أقل جودة من قطع المياه، لكنها لا تؤثر على الأداء الوظيفي في معظم التطبيقات. تتعامل أنظمة الحلق المائي مع تفاوت لزوجة السيليكون الناتج عن إعادة تدوير الفيلم وتحتمل أخطاء المشغل بشكل أفضل من أنظمة قطع المياه.

قطع الوجه بالقطع الساخن، حلقة مياه

قطع الوجه الحار، المعروف أحيانًا باسم قطع الوجه المبرد بالهواء، يتم فيه الحفر على لوح القطع وتبرد الكرات فيstrom هوائي بدلا من الماء. لأن لا توجد اتصال بالماء، تكون الرطوبة الباقية في حدود الصفر، ولا يلزم كوجداية للكرات. ويبدو أن الخيارات المتاحة هي أن الكرات الحارة يمكن أن تلتصق ببعضها إذا كان تبريد الهواء غير كاف، وأن هذه الطريقة هي الأنسب للمواد التي تمر بتحول ذوبان حاد ومعدل ترصيع معتدل. وهي مثالية حيث يجب تقليل استخدام الماء أو عندما تتدخل الكرات مباشرة في عملية downstream لا تتسامح مع أي رطوبة.

التلبين تحت الماء

في عملية طحن الحبيبات تحت الماء، يتم إغراق لوحة القالب وخزانة القطع بالكامل في مياه عمليةcontroled درجة الحرارة. يتم قطع الحبوب وتعريضها للتقедини في نفس الوقت، ويتم نقلها على شكل عجينة إلى مجفف الطرد المركزي. وهذا النشاط ينتج الحبوب الأكثر اتساقا وتكونها esferical، ذات الشكل الجمالي الجيد، والذي يعطي أعلى معدل إخراج لكل منطقة قاتمة، وهذا هو سبب سيطرته في الكيانات ذات القدرات العالية. بينما تكلف هذه الالية تعقيدا؛ حيث يتعيّن تسخين لوحة القطع بدقة لمنع تعرضها للالاتجم، وضرورة التحكم في درجة حرارة المياه ضمن نطاق ضيق، كما أن عملية بدء التشغيل أكثر تعقيدا. وفي حالة إعادة تدوير الأفلام التي تتجاوز طاقة 1000 كلجم/ساعة حيث تهم مظهر الحبوب من الناحية التجارية، يكون التقاطع تحت الماء الخيار الأفضل.

عصر حبيبات الشراع

تضخ plotted pelletizing الصلبان العلبة الدافئة الخليط المتقطع كسلاسل مستمرة من خلال لق矩 الصلبان، وتسحبها من خلال حمام ماء للتبريد، وتجففها باستخدام سكين هوائية، وتغرى بها إلى آلة القطع التي تقطعها إلى كتل ذات شكل أسطواني. وهو يوفر الشكل الأسطواني الأكثر توازناً للكتلة واسمياً أقل تكلفة، ومن السهل جداً تفحصه بصفة مرئية – انقطاع الخطapé evident على الفور. Свyхvаяvannaya في إعادة تدوير الفيلم هي نفس الحساسية: انقطاع الخطوط لا يمكن أن يتحملها الدافئة المعادة تدويرها مع زيتية متفاوتة أو محتوى رطوبة أو جلو، ويتطلب كل انقطاع تدخل المشغل. لذلك تعمل plotted pelletizing أفضل على التغذية المتجسدة على نحو قريب، وثابت نسبياً.

جدول 6. مقارنة طرق تحколи الأفلام المصنوعة من البولي بروبلين والمولي إيثيلين المعاد تدويرها

طريقة	نطاق القدرة المناسبة	مظهر الحبيبات.	تكلفة الاستهلاك الطاقة النسبية	الرطوبة المتبقية بعد التجفيف.	أفضل دقة فرز في العديد من تدفقات البلاستيك.
طرق تشكيل البكرات الرزيانية:	من 200 إلى 1500 كجم/ساعة.	العدسة مستديرة وغير منتظمة إلى حد ما، وهو أمر مقبول.	متوسط	2 في المائة	فيلم PP وPE العام، فيلم التعبئة والتغليف المطبوع، الأكياس المنسوجة
قطع الوجه بالقطع الساخن	150 إلى 800 كجم في الساعة	غير منتظم، يحتوي على ذيل	منخفض إلى متوسط.	أساسي لا يوجد تقريبًا؛ لا يوجد اتصال بالماء.	تنقية فيلم ما بعد الصناعيّ، حيث يجب تقليل استخدام المياه إلى أدنى حد ممكن.
التلبين تحت الماء	من 500 إلى 3000 كغ / ساعة وما فوق	موحد وكريستالي تقريبًا، وهو يقدم أفضل نتيجة تجارية.	من المتوسط إلى الأعلى	1 في المائة 5- أقل من	فيلم خالي من الكرش بعد الاستهلاك، وسلالات كتل بدرجة متميزة.
عصر حبيبات الشراع	150 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة	وعيونه الدائرية الموحدة؛ سهولة الفحص البصري.	مستوى منخفض.	2 في المائة	النظافة باستخدام المنظفات المعتدلة (لا تشمل المواد الكيميائية القاسية).

1- بالنسبة إلى معظم خطوط إعادة التدوير لفيلم البولي بروبلين والـ بي-إي التي تتراوح سعتها بين ثلاثمائة و1500 كيلوغرام في الساعة، يُفضل استخدام Methode الماء الدائري للتغ elicit لعدم تقبلها التغيرات في اللزوجة المتأصلة في الفيلم بعد استهلاكه. وتوفر Polyretec جميع الطرق الأربع وتفرض أن يتم اختيار جهاز التغ elicit كجزء من خط الإنتاج بدلاً من إضافته كعنصر إضافي قابل للاستبدال، لأن مساحة القالب وسرعة القطع وحجم مضخة الصهر يجب أن تتناغم مع منحنى إخراج الطور. 2- بالنسبة إلى معظم التطبيقات، يجب تجفيف رقائق البلاستيك المرنة إلى مستوى يقل عن 2-5% من المحتوى المائي. تتراوح درجات حرارة التجفيف للبلاستيك المرن عادة بين 60 و 80 درجة مئوية، وتستغرق أوقات التجفيف من 1 إلى 3 ساعات حسب سمك المادة والمحتوى المائي الأولي. ويجب توخي الحذر التاماً لتجنب الحرارة الزائدة، مما قد يؤدي إلى ذوبان رقائق الفيلم وتصقل بعضها ببعض.

10. مواصفات خط إعادة تدوير فيلم البولي بروبيلين والبولي إيثيلين

Polyretec، مصنع Wanplas الذي يتمتع بتاريخ صناعة معدات إعادة التدوير يرجع إلى عام 2010 وماركة Polyretec التي تأسست في عام 2017، تصنع خطوط تقطيع واغسل المواد البصرية الناعمة مثل بولي بروبيلين-البيتا مع نظام pelletizing متكامل وخطوة واحدة وتصل طاقتها الإنتاجية من خمسةمائة إلى ألف ومائة وخمسة وعشرين كيلوغرام في الساعة، مع أجهزة ذات سعة ثلاثةمائة كيلوغرام في الساعة مصممة للعمليات التجريبية والخدمات الخاصة. سلسلة PTW هي نظام مخصص للأفلام: سلسلة متكاملة من متكاملة من ذاكرة الوصول إلى محطة فتح لفائف الماء إلى غسل التجفيف والتنضيد والتغليف كما يتم تسليمها كنظام متوازن يتم التحكم به من خلال بنية تحكم واحدة.

مواصفات الخط المذكورة أعلاه مصممة للفيلم من PP و PE بعد استخدامه بمستويات تلوث عادية. تعد قيم الطاقة إجمالي الطاقة المثبتة على طول الخط بالكامل بما في ذلك جميع الناقل، ومضخات ومضخات مساعدة؛ إن الاستهلاك الفعلي عند التشغيل عادة ما يكون من ستة إلى سبعين وخمسين في المائة من القوة المثبتة اعتمادًا على المواد الأولية وشكل التحميل.

الجدول 7: خط تجديد película PP PE من سلسلة Polyretec PTW – مواصفات الخط بالكامل

نوع خط الإنتاج	السعة (كجم في الساعة)	المواد الممكنة	إجمالي القدرة المركبة (كيلوواط)	5 طن لكل طن، مما يمثل وفورات في استهلاك المياه تبلغ 50 إلى 60٪.	معدل إعادة تدوير المياه.	الهامش (متر مربع).	يحتاج المشغلون إلى:
PTW-300.	300	شاشة LDPE. كيس من البولي بروبيلين woven ناعم.	210 إلى 250	من 4 إلى 6	من 80 إلى 85 في المائة	من 250 إلى	من 2 إلى 3
PTW-500.	500	LDPE و HDPE فيلم، فيلم التعبئة والتغليف، حقيبة نسج PP، FIBC.	320 إلى 380	6 إلى 9	من 82 إلى 88%	350 إلى 450	3
PTW-800	800	فيلم التعبئة والتغليف بعد الاستهلاك، و filmin الزراعي، وحقيبة النسيج من PP	470 إلى 560	من 9 إلى 13	от 84 إلى 89 بالمئة	480 إلى 620	من 3 إلى 4
PTW-1000.	1000	طبقة فيلم ما بعد التكلفة، فيلم serre، فيلم القش، مادة نسجية من PP.	580 إلى 690	11 إلى 16	من 85 إلى 90%	600 إلى 760	4
PTW-1500.	1500	كميات كبيرة من الأفلام المتراكبة وخفيفة الوزن والخفيفة الاستخدام، والحشوات الخفيفة الوزن، والشباك النسيجي من البولي بروبيلين، والحاويات ذات الأقمشة	820 إلى 980	من 16 إلى 23	من 85 إلى 90%	820 إلى 1050	من 4 إلى 5

كيفية قراءة جدول مواصفات الخط

96 جرام/سم³ في بولي إيثيلين مقابل

2) يتم تعريف القدرة عند مخرج الحبيبات وليس عند مدخل الكومة.ينتج خط مصمم لإنتاج ألف كيلوغرام في الساعة ألف كيلوغرام من الأعلاف المكتملة المحجوبة في الساعة. بالنسبة للورق الزراعية المشوه بالقاذورات بنسبة تراوح بين 20 و 25%, فإن معدل إثارة البالعات المسموح فيه هو حوالي 1250 كيلوغرام في الساعة. يعد إعلان السعة عند معدل التثبيت سبباً شائعة للعجز بعد التشغيل وإضافة التشاكي التي تظهر الخط بشكل أكبر من الحجم الحقيقى.

استهلاك المياه هو حجم الدوران، وليس الاستهلاك.الأرقام المذكورة أعلاه هي حجم المياه المتحركة عبر دائرة الاغسل في الساعة. مع حلقة معالجة المياه في الموقع، يكون الطلب على التجميع الطازج من 8 إلى 15% من هذا العدد. يعرض القسم الثاني عشر حساب توازن المياه بالتفصيل.

يعملFootnote على تصميم خطي يتضمن آلية الوصول إلى العيوب.تشمل الطرق المش derivada وقاعة التحكم ومحيط معالجة المياه، ولكن لا تشمل مخزن لفات المواد الخام أو مستودعات علف الجاهز، وهي المساحات الأكبر استهلاكًا في مصفاة إعادة التدوير. يمكن أن تقلل التصميم formado أو المنحني footprint المعدات بنسبة تتراوح بين عشرة إلى пятнадцаة في المائة عندما تتطلب هندسة المبنى ذلك.

نطاق المشار إليه مدفوع

يتضمن كل خط PTW بشكل قياسي ما يلي: منفذ فتح البُابات، حزام النقل السعري لقسمة المواد المصورة مع الفصل المغناطيسي، خزان الغسل والأعالي، كسارة رطبة مع حقن الماء، مرحلتين لغسل التململ بالحركات النشطة، خزان الفصل النافذ، غسالة نشطة عالية السرعة دوolare، مجفف للسطح، جهاز ضغط مدروس بمكره مزدوج للحد من الغازات، صفيحة ذات تغير ميكانيكي، آلة تغليف بلابَّات مع إزالة العائق، شاشة تهوية، خزان توحيد، محطة تغليف، نظام متكامل لدوران الماء، لوحة تحكم مركزي مع واجهة إلكترونية بين الإنسان وماكينة العمل.

1- تتضمن خيارات التهيئة: خزانات الغسيل الساخنة مع تعيين الجير والمواد السطحية، مراحل غسيل إضافية للتطفيل الثقيل، ترقية تصفية الصهارة لتنظيم الدفق المستمر أو الأنواع ذاتية التنظيف، ترقية عملية الكتل إلى القطع تحت الماء، مضخة الصهارة لتحسين ضغط المادة، مع kompactor التغذية الجانبية للشحوم ذات الكثافة الجافة المنخفضة، حزمة معالجة المياه الموسعة مع أعلاف الهواء المذاب، برميل ثنائي المعادن ومزامير مقاومة للتآكل للأعمال الصعبة، المراقبة عن بُعد مع تلقي البيانات، واكتشاف المواد المعدنية قبل التعبئة.

11. مواصفات المعدات الرئيسية لـ Polyretec

تكون الأرقام المتعلقة بمستوى الخط مفيدة في إعداد الميزانية، ولكن الآلات التي تحدد ما إذا كان الخط يعمل هي الكسارة الرطبة ومجاري الاحتكاك ومجاري التجفيف بالضغط والمخلص ومحواة الكرات. تُقدم الجدول التالي مواصفات الآلة على نطاق واسع والتي تنطبق عليها شركة Polyretec في نطاق PTW حتى يستطيع المشترون التحقق من أن كل مرحلة تكون في الحجم الصحيح لكapasity الخط المدرجة بدلاً من أن تكون آلة أصغر تحمل ادعاءاً خارجياً يفوقhammer capabilities الحرجة.

الجدول 8 – تصميم منطقة الغربلة والآلة بناء على الحجم المطلوب.

المعدات	الأبعاد الأساسية	PTW-300.	PTW-500.	PTW-800	PTW-1000.	PTW-1500.
مطحنة المبللة.	قطر المولد (ملم)	500	600	800	800	1000
	طول الدوار (ملم).	600	800	1000	1200	1400
	ترتيب الشفتة (دولي/ ثابت):	9 / 2	12 / 2	15 / 3	18 / 3	24 / 4
	طاقة القيادة (كيلووات)	37	55	90	110	160
جهاز الغسل الاحتاقي حسب المرحلة.	قطر الحاوية (مم).	300	350	400	450	500
	سرعة الدوار (دورة في الدقيقة)	700 إلى 900	700 إلى 950	من 750 إلى 1000	من 750 إلى 1000	من 750 إلى 1000
	طاقة القيادة لكل مرحلة (كيلووات)	11	15	22	30	37
آلة الضغط.	قطر المسمار (ميليمتر)	200	240	280	320	380
	معدل التغذية (كيلوغرام في الساعة)	350	560	880	1100	1650
	رطوبة المخرج.	أقل من 1% في سلة التوافر الكاملة؛ درجة حرارة مادة المخرج بين 80 و110 درجات مئوية.
	طاقة القيادة (كيلووات)	37	55	75	90	132
مكبس ثنائي	قطر المسمار (ميليمتر)	110	130	150	160	180
	отноب العرض إلى الطول.	33:1	33:1	36:1	36:1	36:1
	الإخراج (كلغ/ساعة)	من 300 إلى	من 500 إلى 580	من 800 إلى 900	من 1000 إلى 1150	1500 إلى 1700
	قوة المحرك الرئيسي (كيلوواط).	90	132	200	250	355
آلة pelletization.	مراجعات منفصلة: من النوع CCR	حلقة المياه.	حلقة المياه.	حلقة المياه.	الحلقة المائية أو تحت الماء.	تحت الماء
	سرعة أداة القطع	600 إلى 1400	600 إلى 1600	700 إلى 1800	700 إلى 2000	من 800 إلى 2400
	طاقة القيادة (كيلووات)	7.5	11	15	18.5	30

قراءة جدول المعدات كنتيجة فحص

راقب أن معدل إنتاج مجفف التمزيق ومخرج المعمل المنفاخيين كلاهما محدد أعلى من سعة الخط الموصى بها - يستخدم خط PTW-1000 مجفف تمزيقًا مصممًا على إنتاج ألف مائة كيلوغرام في الساعة ومعمل نفاخ يساوي من ألف كيلوغرام إلى ألف مائة وخمسين كيلوغرام في الساعة. هذه المساحة الفجائية المتعمدة من عشرة إلى خمسة عشر بالمئة هي ما يسمح للخط أن يحافظ على معدل إنتاج الموصى به عندما تنخفض جودة المواد الخام، وهي التفصيل التقييمي الذي يفصل في أغلب الأحيان بين الخط الذي يحقق معدلاته وبين ذلك الذي لا يفعل ذلك. عند مقارنة العروض، راقب أسعار المكونات مقابل سعة الخط؛ إذا تم تقييم كل مكون على وجه الدقة إلى سعة الخط، فسيحتمل أن تعمل الخط دون سعةها الحقيقية في الظروف الواقعية.

المسمار الحاجز مع رأس الخلط، وترتيب إزالة الغازات المزدوج، ونسبة ضغط 3: 1 إلى 3.5: 1 المشار إليهم في الفرع السابع، هي مواصفات قياسية في نطاق آلة الليونة PTW. إن طلاء الباريه المزدوج المعدني هو مواصفات قياسية في خط PTW-800 وما فوق، ومتاح كخيار في الخطوط الأصغر حجماً؛ بالنسبة لفلترة الزراعة، يجب تحديد ذلك بغض النظر عن حجم الخط لأن حمولة المعادن هي السبب الأساسي للتآكل.

12-معالجة المياه وإعادة التدوير

1- خط غسيل الأفلام هو محطة لتحلية المياه وتتضمّن آلة لإعادة استخدام المياه، وتعلم المصالح التي تعالج المياه بعد Mühle هذا الأمر بتمرير مبالغ كبيرة. ماء الغسيل الذي يبتعد من الخط يحمل تربةً معلبةً ومادة عضوية مذابة ورسّ微بضي (polymer fines) وسطّر (surfactant)، وفي حالة استخدام الغسيل الحمضي الساخن، يرفع درجة pH. التخلص من هذه المياه دون معالجة هو أمر غير قانوني في جميع بلدان العالم تقريبًا، وعادة ما تكون تكلفة شراء المياه العذبة بمعدل تدويرها مكلفة للغاية. يمكن منظمات التجهيز الصحيحة استعادة ثمانين إلى تسعين في المائة من مياه التدوير بشكل مستمر.

دائرة المعالجة المؤلفة من أربعة مراحل.

نظام الترسيب.يتدفق مياه الغسيل إلى خزانات التسكين حيث تسمح وقت الإقامة لسقوط الرمل وجزيئات التربة ومواد صلبة أخرى تحت أثر الجاذبية. وتزيد أجهزة التصفية باستخدام الألواح المنحنية بشكل كبيرًا من مساحة التصفية الفعالة داخل حجم الخزان المحدَد، وهي الخيار القياسي في الحقول التي يتوفر بها مساحات أرضية محدودة. ويجري سحب الرواسب من القاع باستمرار أو بمزامنة مع جهاز توقيت. وتعمل عملية التسبيب عادةً على إزالة من ستين إلى ثمانين في المئة من المواد الصلبة المتبسبة الكلية، وتعد إحدى مراحل إزالة المواد الصلبة الأرخص على كيلوجرام منها، لذلك يجب تخصيص قدر كبير منها.

التعويم الهوائي المنقولة.الجزيئات الدقيقة، والقشور البوليمرية، زيوت المستحلبات والمواد العضوية ذات الكثافة المنخفضة لا تستقر في أي وقت معقول. تقوم flottation الهواء المنحل بإضفاء فقاعات دقيقة على الماء؛ تلتصق البقع بتلك الجزيئات وتنقلها إلى السطح، حيث يقوم المضخة بتنظيف الطبقة العائمة التي يتم الحصول عليها. يعمل حساب الدوسة والتماسك قبل خلية flottation إلى تحسين الإلقاء بشكل كبير عن طريق تجميع الجسيمات الدقيقة في أقراص أكبر وأكثر منبوبة. هذه المرحلة هي ما يسمح بزيادة معدلات إعادة تدوير الماء عند filme الزراعية الملوثة.

الترشيح.مرشحات الرمال أو مرشحات الوسائط المتعددة أو مرشحات الأسطوانة تلمع المياه المستكيلة، وتزيل الأملاح الصلبة المعلقة المتبقية إلى مستوى يمكن فيه إعادة الماء إلى غسالات الاحتكاك وكسارات الحجر دون التسبب في ارتطام أو إعادة التأكسد. تجري بغرة إعادة الورشة إلى مرحلة الترسيب.

إعادة إلى عملية.يعاد معالجة المياه الموجودة في خزان المياه النظيف إلى العملية. لا يحتاج كل ماء العائد إلى نفس الجودة: يمكن للمطحنة الرطبة وخزان الغسيل الأولي استيعاب المياه من النوع الأدنى، في حين يجب أن تحصل مرحلة الغسيل النهائي على المياه النظيفة أو المضافة الطازجة. يعد تصميم نظام عودة من نوعين – تدفق المياه من المرحلة الأنظف نحو المرحلة الأماكن – يحد على نحو كبير من عبء المعالجة وحاجة المياه الطازجة.

إدارة درجة الحموضة ومعالجة المواد الكاوية.

عندما يتم استخدام الغسيل الكسيح الساخن، يكون للвода التي تغادر تلك الدائرة معامل درجة الحموضة يكون عادة بين أحد عشر وثلاثة عشر. يجب الاحتفاظ بالمياه من تلك الدائرة منفصلة عن مياه الغسيل العامة، وذلك بسبب أهمية الحفاظ على الكيميائية وكذلك لأن مزيجها مع الخط العام يجعل النظام ككل معتدلrennt على درجة القلوية ويؤثر على عملية التلفيف. يتم تغذية مياه الدائرة الكسيحة بالمياه العذبة من هيدروكسيد الصوديوم عندما تنخفض التركيز، ويتم تصفية المياه الكسيحة بشكل دوري عندما تصبح الحمولة العضوية عالية demais. تنبغي中ملاحقةضبط مياه الكسيحة قبلher إنما قبلها من incorporationي في خط المعالجة الرئيسية أو التخلص منها.

60 دولار إلى

الجدول A: مرحلة العملية، المعدات، المعلمة الرئيسية ونطاق الطاقة.

طاقه الشعبة (كلغ في الساعة)	5 متر مكعب لكل طن من المواد المدخلة، أو ما بين 4 إلى	ماء التجميل الطازج (المترات立بول/الساعة)	معدل إعادة تدوير المياه.	إنتاج الرواسب المبللة، تغذية فيلم نظيفة (كجم/ساعة).	إنتاج الرواسب المبللة، تغذية فيلم زراعي (كجم/ساعة).
300	من 4 إلى 6	0.4-1.0 غ/10 دقائق، متفاوتة بين ±15٪	من 80 إلى 85 في المائة	10 إلى 20	من 90 إلى 180
500	6 إلى 9	0.8 مترкуب / ساعة	من 82 إلى 88%	15 إلى 35	150 إلى 300
800	من 9 إلى 13	5	от 84 إلى 89 بالمئة	25 إلى 55	240 إلى 480
1000	11 إلى 16	من 1.3 إلى 2.2	من 85 إلى 90%	من 30 إلى	من 300 إلى 600
1500	من 16 إلى 23	8 متر مكعب للطن الواحد 3-	من 85 إلى 90%	من 45 إلى 105	450 إلى 900

تُعطى أرقام الفضلات على شكل فضلات رطبة بعد ضغط الإطار أو الصحافة المخصصة لفصل المواد الصلبة، وتهاجر العدد إلى حوالي ستون إلى سبعين في المائة من المواد الصلبة المجففة. ويبقى الفارق الضخم بين استخدام فيلم التغطية النظيفة واستخدام فيلم التغطية الزراعية موضعا يستحق التوقف عليه: في حالة قدرة عملية تصل إلى ألف كيلوغرام في الساعة، فإن استخدام فيلم التغطية الزراعية من الممكن أن ينتج عشرة مرات من الفضلات من استخدام فيلم التغطية النظيفة. ويتعين تصميم قدرة التخلص من الفضلات، وأنظمة تخزينها، والتخلص منها لتلبية احتياجات القدرات القائمة على الخامات القذرة التي تنوي المصنع معالجتها، كما يتعين ترتيب المصالح اللوجستية الخاصة بالتخلص من الفضلات قبل البدء في تشغيل المنشأة، وليس بعد حدوث truyق الفضلات في الحفرة الأولى.

نصائح عملية لتصميم نظام الماء

ثلاث توصيات من الخبرة الميدانية. الأولى، يجب توسيع حجم الخرسنة – فهي أقل الأنواع تكلفة في المعالجة، ومدى التحكّم بها الذي توفره يغطي التفاوتات في المعاصر التي قد تسبب إرباكا في الأساليب المستخدمة. والثانية، يجب تثبيت نظام لإدارة الأوساخ البسطيت بدلاً من الاعتماد على التنظيف اليدوي لمنطقة الفراش، حيث أن العمل اليدوي يكون عائقاً يضعف فترة عمل المصنع. والثالثة، يجب قياس ومقاطعة ارتفاع نسبة رجيع المياه باستمرار. ارتفاع نسبة الرفيق، هو أول وأدق مؤشر على تدهور نظام المعالجة، وعادة ما يحدث ذلك بسبب اكتمال جرعات المبيدات أو الحاجة إلى صيانة الفلاتر.

13. مقاييس استهلاك الطاقة

استهلاك الطاقة المحدد، المعبر عنه في كيلووات-ساعة لكل كيلوغرام من الحبيبات الجاهزة، هو المقياس التشغيلي الأكثر فائدة في خطوط إعادة تدوير الأفلام. وهو يعكس كفاءة الجهاز، وجودة المواد الخام والانضباط التشغيلي في رقم واحد، ويمكن مقارنته مباشرة بين المصانع، بغض النظر عن تكاليف الطاقة المحلية. يجب أن تحقق خط إعادة تدوير فيلم PP PE المقصود من خطوة واحدة целاً استهلاكاً خاصاً للطاقة يتراوح بين 0.30 و0.45 كيلووات-ساعة لكل كيلوغرام.

حيث تتجه الطاقة

الجدول 10: توزيع الاستهلاك النوعي للطاقة عبر مراحل العملية.

مرحلة العملية	حصة المدخلات.	الاستهلاك العام (كيلوواتت ساعة لكل كيلو جرام من الكريات):	الدافع الرئيسي للفروق
000 دولار، وتحقق تخفيض حجم مناسب للمواد في تطبيقات معينة.	من 8 إلى 12%	0.025 إلى 0.055	فتحة الشاشة، وضوح حافة الشفرات، سمك المادة.
الغسيل (روافع الهواء، خزان الطفو، المضخات)	15 إلى 20 في المائة	0.045 إلى 0.090	عدد مراحل الغسيل، ومستوى التلوث، وسرعة الدوار
عملية الضغط والتجفيف.	من 18 إلى 20 دقيقة	0.055 إلى	الرطوبة المدخلية و الرطوبة المستهدفة للمخرج و خطimente موضع تسخين الأسطوانة.
الطور (المحرك الرئيسي، تسخين الحبار، نظام الفراغ)	من 40 إلى 50 بالمائة	0.120 إلى 0.225	تصميم المكبس، درجة حرارة الذوبان، درجة حرارة الإرسال، هبوط ضغط الفلتر
الطحن البولىد السائل ومواد المساعدة (البخاخ، المجفف، الفرازة، الصوامع، التعبئة)	من 8 إلى 12%	0.025 إلى 0.055	طريقة تشكيل الكريات، ودرجة حرارة الماء التبيلغر
الطول الإجمالي للخط.	100 في المائة	0.30 إلى 0.45	مستوى التلوث هو المتغير الرئيسي.

تفسير الأعداد

التصغر هو السائد، وهذا هو السبب في أن البنية的一-ثنائية تستهدفها. وذلك durch إمداد الماسك الخبث بالمواد التي تبلغ درجة حرارتها بالفعل من ثمانين إلى مائة وعشرة درجة مئوية، سيُحْدث استهلاك جزء كبيرمن الحرارة الفاعلة، فضلاً عن إمداد الماسك بالمواد التي تقل درجة رطوبتها عن الواحد في المائة، وبالتالي سيتم تخفيف العقاب الحراري الكبير الذي يحصل نتيجة اغموض المياه داخل البراميل. ومن هنا تأتي وفر التكاليف الحرارية التي تتراوح بين خمسة عشر في المائة وخمسة وعشرون في المئة بين البنى的一-ثنائية والبنية من الباب إلى الباب.

الملصقات المصنعة LDPE النظيفة تقع في الحيز المت Paulus، وهي تتراوح عادة بين 0.28 و0.33 كيلووات-ساعة للكيLOgram، وذلك لأن الغسل يكون قليلا ومنخفضة ضغط الترشيح. أما الملصقات الزراعية المتنجسة بشدة فتتواجها في الجزء العلوي، وتتراوح عادة بين 0.42 و0.50، وذلك لأنها تتطلب أكثر من مرحلة غسل وغسل ساخن، وارتفاع حمل التجفيف بالضغط، وانخفاض ضغط الترشيح. فإذا فاق الرقم المحصى 0.50 بالنسبة أفلام التعبئة العادية، فهذا يعني أن هناك اشتباها ما، والأسباب الأكثر شيوعا هي: ثقب التثبيت تعرض للتهشيل، وسرقة من الملعقة تسمح بتدفق المياه بزيادة، فلتر متغشى يعمل تحت ضغط منخفض، قسم تغذية الطارد غير ممتلئ بالدهن، أو جهاز تجفيف يعمل دون التهوية الكافية للبخار، مما يجعل الجهاز يقوم بدوره في التجفيف.

إجراءات فعالة لتقليل الطاقة.

احافظ على نظافة فلتر الصهر.تقلص الضغط في التصفيل هو طاقة ضئيلة. يؤدي تشغيل التصفيل عند ثمانية عشر ميغا باسكال بدلًا من ثمانية إلى استهلاك المزيد من طاقة الدفع الأولية للمعالجة من أجل إنتاج مماثل، ويزيد الطرد الإضافي أيضًا من درجة حرارة الذوبان ويعتمل من بوليمر.

احتفظ بمسافة بين المسمار والخرطوم.يعمل ارتداء المسمار على زيادة الفجوة العمودية، مما يسمح للصفائح بأن تتدفق إلى الوراء أمام المسمار. يؤدي ذلك إلى انخفاض الإنتاج، وزيادة الطاقة المحددة، وارتفاع درجة حرارة الصب، وذلك لأن نفس المادة يتم تجاذيبها بشكل متكرر. إن قياس قطر المسمار وبُعد الحجرة عند فترات زمنية مُعطاة، وإعادة طلاء الحلبة أو استبدالها قبل أن يصل التآكل إلى مرحلة متقدمة، وهو إجراء وقائي سهل مع حقوق عائد سريعة.

استخدام المحركات ذات التردد المتغير في كل مكان.3- عندما تعمل المضخات ومصافي الاحتكاك والم recensement بسرعة ثابتة عند وجود تحميل جزئي للحزام، يتم إهدار قدر كبير من الطاقة. ويقوم التحكم بالتردد عبر الخط عادة بتقليل استهلاك الطاقة المساعدة بنسبة من عشرة إلى عشرين في المائة تحت تحميل متغير.

عزل البراميل والبواقي المغلي.جاكيتات عزل السلندر وتanks الغسيل الحارة المغلفة يقلل من فقد الإشعاع بشكل كبير. هذا أحد تدابير الطاقة الأقل تكلفة المتوفرة، وغالبًا ما يتم إغلاقه في خطوط التشييد المحدود الميزانية.

لا تفرط في تسخين المادة المصهلة.1- كل عشرة درجات مئوية من حرارة الذوبان غير الضرورية تكلف الطاقة، وتزيد من الرائحة، وتزيد من التدهور التأكسدي. نظرًا لأن القطع والتمرير توفر الكثير من الحرارة في جهاز الضغط ذو السكك المرن، فإن خفض سرعة السكك مع الحفاظ على الإنتاج من خلال تغذية أفضل غالبًا ما يكون أكثر فعالية من خفض نقاط ضبط سخان. 2- كل طن من البلاستيك الرجعي الذي تم استعادة من النفايات المنسوجة يحل محل طن من البوليمر الأصلي الذي كان من الممكن أن يتم إنتاجه من المواد الأولية المستخلصة من الأحفورات. بالنسبة للشركات التي لديها التزامات بالتوازن البيئي أو أهداف تجارية لإعادة التدوير، فإن تشغيل خط الغسل هو مساهمة مباشرة وقابلة للقياس في أهداف الاقتصاد المتكامل. 3- كل نقل، كل سيلا و كل كيس كبير هي فرصة لالتقاط الغبار والألياف ومخلفات الدفعة السابقة أو المواد الأجنبية. القضاء على مرحلة التخزين الوقتي يلغي مسار التلوث بالكامل.

14. مراقبة جودة كرات اللب.

يتم بيع حبيبات المواد المعاد تدويرها وفقًا للمواصفات، والتي تكون هي ما تحدّد الأسواق المستهدفة. توجد سبعة قياسات حاسمة لتشكيل المواد المعاد تدويرها من البوليويلين وهي: معدل التدفق عند التجلط، ومحتوى الرماد، والرطوبة، وعدد النقاط السوداء، الفارق في اللون، تصنيف الرائحة، وخصائص التحميل. يمكن المطحنة التي تقوم وبشكل روتيني بقياس هذه المؤشرات، والحافظة على سجلاتها، أن تباع إلى تطبيقات تتطلب معايير خاصة، بينما تكون المصانع التي لا تتبع هذه القواعد تفتقر إلى القدرة على الاستفادة من جودة معداتها، وتقتصر على السوق التي تبيع فيها المنتجات التي لا تبقي على أية قيمة، بغض النظر عن جودة المعدات.

3- القياسات الأساسية السبعة

معدل تدفق الذوبان (MFR).يتم قياسها وفقا لواحاث ISO 1133 أو ASTM D1238، عادة عند درجة حرارة 190 درجة مئوية مع الوزن 2.16 كجم في حالة البولي إيثيلين و 230 درجة مئوية مع وزن 2.16 كجم في حالة البولي بروبلين. يشير مؤشر MFR إلى درجة سلالة الراتنج الأساسية ومدى التدهور الحراري. ارتفاع مؤشر MFR خلال مواعيد الإنتاج يعني أن تكسير الألياف يحدث-عادة من درجة حرارة الذوبان الزائدة أو وقت بقاء طويل. أهمية الاتساق نفسها كالمكانة المطلقة: يجب على العميل الذي ينفخ المنتجات أن يعرف أن مؤشر MFR سوف يكون هو نفسه خلال الشهر القادم.

محتوى الرماد.1- يتم قياس محتوى الرماد طبقا للمواصفة ISO 3451 أو المواصفة ASTM D5630 بواسطة الاحتراق المنasal، حيث يقيس ذلك المحتوى المعدني-الجسيء-المعادن-المضافات-الصباغة. وهو أهم مقياس مباشر لفعالية الغسيل والترشيح. تقل نسبته عن

60 إلى7. يتم قياسه عن طريق فقدان أثناء التجفيف أو تكاثف كيرفشيكر. من غير المحتمل أن يكون Olefine مدينة للرطوبة، بحيث تكون الرطوبة السطحية هي المشكلة الوحيدة، ويجب أن يوفّر مصعد الجاذبية المتشدد نتائج تقل عن

عدد البقع السوداء.1- يُحصَد عدد العيوب مشاهدًا على عينة محددة من المادة، ويتم التعبير عنه عموماً بكيلوجر لكل كجم، وأحيانًا مع حدّ حجم يحدد ذلك، مثل ما فوق

الفرق في اللون (دلتا إي)يقاس بالألوان من خلال آلة القياس COLORIMETER MBC في مجال CIELAB. وفي حالة المشظية، فإن المطلب العملي يتعلق باستمرار الجودة من شحنة إلى أخرى بدلاً من مطابقة معين للتحقق من اللون، لأن الفيلم المنزوع والذي يتم جمعه من السكان يكون دائماً بلون رمادي أو رمادي غامق. حيث أن أقصى درجة حرارة للاختلاف بين الشحنات يتراوح ما بين اثنين وواحد، وهي قابلة للنبش، بينما درجات أكثر من خمسة تكون واضحة، وممكن أن تثير شكاوى لدى الزبائن.

تصنيف الرائحة (VDA 270).اختبار عالمي لحاسة الشم يقوم فيه بتقييم عينة مشروحة من قبل لجنة مدربة، وتقديرها على مقياس من ستة نقاط، حيث تشير رقم واحد إلى عدم ملاحظتها، و6 إلى عدم تحملها. وغالبًا ما يطلب عملاء صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية الحصول على نتيجة اختبار متفق عليها من مقر VDA 270 تبلغ ثلاثة أو ثلاثة ونصف كحد أقصى. وتاقش الفقرة الخامسة كيفية تحسين هذه النتيجة.

قوة التمدد وتوسع عند الكسر.يتم قياسها وفقًا لمعايير ISO 527 أو ASTM D638 على عينات مقسمة بالضغط أو بالرش. وتؤكد خصائص التأرجح أن الهيكل الرئيسي للبوليمر قد نجا من العملية. ويعد الانقسام حيث الطول عند التعرض للارتباك المقياس الأكثر دقة - فهو يقل قبل Fuerza الإجهاد عندما يبدأ التدهور.

مستوى التلوث، درجة الراتنج الممكن تحقيقها والاستخدامات التالية للمنتج.

الجدول 11: مستوى تلوث المادة الأولية حسب درجة السlica التي يمكن تحقيقها وطرق استخدامها في التطبيقات اللاحقة

تلوث المادة الوسيطة.	محتوى الرماد الممكن الحصول عليه	اتساق MFR النموذجية	جودة الحبيبات الواقعية.	التطبيقات المقبلة المناسبة
ورق LDPE بعد التصنيع، أقل من 1% من الوزن.	25 في المائة 10- أقل من	3 غرام مع زيادة أو نقصان لكل 10 دقائق.	ما يقرب من البكر، درجة مناسبة لتصنيع الأفلام.	الفيلم المسفح والغلاف الروليف وغلاف المائدة ومقлось الإختراق.
folie التعبئة والتغليف بعد استهلاكها، ما بين 2 و5 في المائة	8	داخل نسبة 15%، سواء زيادةً أو نقصاناً	درجة جيدة عامة الاستخدام،	أكياس القمامة، المسامير البلاستيكية، طبقات الحبوب في أفلام التعبئة المتعددة الطبقات، الأجزاء التي لا تستحق للحصول على درجة إنجيكسيوم.
كيس منسوج من البلاستيك البولي بروبليين ومقوى كروي من نفس النوع، سعة 3 إلى 8٪	0 كجم لكل طن	داخل +/- 20 في المئة	الدرجة الصناعية	صناديق حقن، وحدات تخزين، وعملاء حصادة، شريط Knit، صانعات البلاستيك الصناعية
فيلم الدفيئة بنسبة تتراوح بين 5 و15 بالمئة	0.8 إلى	داخل +/- 20 في المئة	درجة متوسطه	فيلم زراعي، أنابيب ري، دعم من الألياف الاصطناعية، عناصر زراعية متحفة.
فيلم الترقق الزراعي، 10 إلى 30 بالمائة.	1.5 إلى	في نطاق يزيد أو يقل عن 25 في المائة	درجة المرافق	أكياس القمامة، أنابيب الري، قنوات الكوابل، الورق المقوى، مكونات الصرف.

بناء نظام جودة عملي.

تستلزم مختبر مناسب لمكان إعادة تدوير الأفلام اختبار لمدة تدفق السيقان، وموقد كاسحة لغرض تحديد كمية الرطوبة، وميزان رطوبة، وأداة قياس اللون الصغيرة، ومطحنة لعمل العينات الخرسانية. يعد اتباع قواعد sampling ضرورية أهم من استخدام أجهزة معقدة: خذ عيّنة كل ساعة من محطة تعبئة الحقائب، احفظها مع اشهار الشحنة، واختبر تدفق السيقان وفوقية الانصهار على الأقل مرة واحدة خلال كل جلسة عمل. يمكن أن تكون اختبارات التحمل وذات الرائحة أقل تكراراً، عادة كل عملية إنتاج أو اعتماد زبون محدد.

1- إن صوامع التوحيد هي أداة مراقبة الجودة التي تعاني منها معظم المصانع. فإن مزج أربعة إلى ثماني ساعات من الإنتاج قبل التعبئة والتغليف يوضح اختلافات المدى القصير بشكل كبير، فيما يحوّل سلسلة من النواتج القصيرة الممتدة على مدار الساعة والتي تتميز بدرجة متفاوتة إلى مجموعة متماثلة واحدة. بالنسبة للعملاء الذين يوليون اهتمامًا بالتوافق – وللكل الذين يدفعون جيداً- فهذا يعد في معظم الأحيان أكثر قيمة من تحسن طفيف في الجودة المعدية.

15. تقليل الروائح لحلب الأفلام المستهلكات بعد الاستخدام

إن الرائحة هي السمة الجيدة التي تمنع غالبا مشاركات فيلم إعادة التدوير من دخول الأسواق ذات القيمة الأعلى. كما أنها السمة الأقل تسオسهولة للتصحيح من خلال المعدات؛ لأن الرائحة في بوليولين ما بعد الاستهلاك تأتي من 적어도 أربعة مصادر مختلفة تتطلب أربعة إجراءات مضادة مختلفة. فهم المصدر الذي يهيمن في بداية المواد الخام الخاصة بك هو شرط أساسي لتحسين تصنيف VDA 270.

أربعة مصادر لرائحة

متبقيات ممتصة من المحتويات السابقة.يمتص البوليوإالين مركبات الدهنية والعطرية من الطعام والمنظفات والمواد الكيميائية الزراعية والوقود خلال حياتها الأولى. وتنتقل هذه المركبات إلى النسيج البلاستيكي، وليس إلى سطحه فقط، وهذا هو السبب في أن الغسل السطحي لا يزيلها. يجب إزاحة هذه المركبات حراريًا في مرحلة الذوبان.

منتجات التدهورتنتج التدهور الحراري والأكسيديّ للبوليوإيلين الأaldeيدات والكيتونيات والأحماض الكربوكسيلية والهيدروكربونات القصيرة السلسلة، وكلها لها عتبة رائحة منخفضة. كل درجة حرارة سائلة زائدة ودقيقة إضافية من المكوث الزمني يزيد من هذا العبء. هذه المصدر هو تحت سيطرتك بالكامل من خلال معلمات الإنتاج.

النشاطات المعدية.المتبقيات العضوية الموجودة على الأفلام التي تمت لفها وتخزينها رطبة لمدة أسابيع، تساعد على نمو البكتيريا والفطريات، مما ينتج عن ذلك أكاسيد الفينولية، والأمينات، وشكلات الكبريت ذات عواقب مرجعية للتحسس زهيدة للغاية. ويعالج الغسيل الحار باستخدام الكاولا هذه المشكلة بشكل فعال، بينما لا يفعل غسيل المياه الباردة ذلك.

الإضافة المتبقية ومذيبات الطلاء.-عوامل التزفيت، ومضادات الأكسدة ومذيبات الحبر残余 كثيرة المرتبطة بدمج لطيف غير منتظم، وقلّما تكون مؤذية للإنسان.

مسار التخلص من الروائح عند الضغط على 五 بار

العيار الأول: تكثيف عملية إزالة الغاز بالفراغ.وهذا هو الإجراء الوحيد أكبر تأثيرًا. حيث يزيد تغمYS أقلها من 0.06 إلى 0.09 ميغا باسكال بشكل كبير من القوة الدافعة لإزالة المواد المتطايرة. ويبقى وقوه اٍستثنائي أيضًا هو معدل تجديد سطح السيان في منفذ التفريغ: ينقل منطقة استرخاء مزودة بسلان عمودين وسلك مملوء جزئي مساحة سطح السيان بشكل أكبر بكثير من القناة المملوءة بالكامل، ويمكن أن يؤدي إضافة عنصر مسمار للتطهير المخصص في منطقة التفريغ إلى تحسين كفاءة الاستخراج بشكل كبير دون أي تغيير في مستوى الفراغ.

Lever اثنان: التحلل بشبكات البخار أو الغازات الخاملة.mediante حقن كمية صغيرة من الماء أو النيترोजन في المادة اللوينة قبل فتحة التفريغ بتحريرها يؤدي ذلك إلى تكوين وسط للتخلص، ويتاح أن بخار السائل المحقنون به ويشتد انتشارــه في المادة اللويسية على شكل فقاعات دقيقة، وتقوم المركبات العضوية المتطايرــة بطـكـد في هذه الفقــاعات وتنتقل إلى فتحة التفريغ. وتنطبق هذه المقترنة على نفس المبـادئ المطبقة في عملية التفريغ بالبخار في هندسة العمليات الكيميائية وهي أكثر فعالية بشكل واضح من التفريغ بالشفط عند المركبات ذات اللزوجة المحدودة. وتشكل سرعة الحقن كمية صغيرة — في المتوسط أقل من المئة بالنسبة إلى الوزن — ويجب التحكم فيها بعناية لتجنب زعزعة استقرار المادة اللويسية.

Lever ثلاث: التحكم في وقت إقامة التسخين.الاستراحة الطويلة عند درجة حرارة عالية تتسبب في النمو السريع للرائحة الجديدة، مقارنةً باستنزاع الغازات التي تلغي الرائحة الموجودة. تعتبر المناطق الميتة في المسمار والمكون الطرفي والعامل المتسوط من الشركة المسؤول الرئيسي عن ذلك؛ حيث أن المواد الراكدة فيها تتحلل بشدة، ثم تنزل بشكل متقطع في التدفق الرئيسي. يؤدي تصميم قناة التدفق المنحني، وتجنب الزوايا الحادة، وضبط التنقية المنتظم إلى تقليل هذا التأثير.

العيار الرابع : خفض درجة حرارة الماسة.ارتفاع درجة الحرارة يسبب توليد رائحة بشكل حاد. حيث يؤدي تقليل درجة حرارة السمن من 230 إلى 205 درجة مئوية في مادة إعادة تدوير فيلم LDPE إلى تحسن واضح يمكن قياسه وفقًا لنظام VDA

عمره العيار الخامس: تحسين غسل الجزء ما قبل الخلط.الغسل الحر حارق عند درجة الحرارة بين خمسين وخمسين درجة مئوية ينظف من مصادر الشوائب الدقيقة والشحمية قبل أن تدخل في المادةالملرغمه. هذا هو أرخص طريقة للتخفيف من الروائح المتوفرة، لأن إزالة ملوث 아무ه بالماء غالبا ما يكون أقل تكليفية من إزالة مركبات الفطريات بواسطة الفراغ. بالنسبة للأفلام المستخدمة بعد الاستهلاك التي يهدف إلى بيعها في الأسواق الحساسة للروائح، يجب اعتبار الغسل الساخن إلزاميًا وليس اختياريًا.

توقعات واقعية

منتج إعادة تدوير أفلام العبوات المستعمل، وذلك على خط غسيل بارد مع كحد أقصى درجة VDA 270 من مستويات الدرجة الرابعة والخامسة. suele añadir lavando alcalino en caliente un medio grado a un grado completo. la incorporación de una configuración doble de desgasificación apropiada con vacío profundo con medio grado adicional a un grado كامل. la incorporación de تقشير الذوبان والتحكم الدقيق في درجة الحرارة يمكن الوصول إلى درجة ثلاثة إلى ثلاثة وأربع، مما يفتح معظم التطبيقات الاستهلاكية غير السيارات. الوصول إلى درجة اثنين ودرجة أقل من ذلك على الأفلام المستعمل شيء صعب للغاية بالاعتماد على المعالجة الميكانيكية وحدها، وعادة ما يتطلب مواد مدخلة بحالة رائعة نقاء.

16. دليل الاختيار: شرط نوع خط النموذج

طاولة الإختيار التالية تشرح أربعة سيناريوهات مشتركة للعملاء إلى نموذج خط Polyretec محدد والقرارات التكوينية الرئيسية التي ترافق هذا النموذج. إن التكوين متساوي قيمة مع القدرة: عملاء اثنين يشتريان نفس الخط PTW-1000 لمواد مختلفة سيحصلان على آلات مختلفة.

الجدول 12 — متطلبات دليل اختيار النموذج الخاص بخطوط إعادة تدوير شرائح فيلم Polyretec من نوع PP و PE.

سيناريو العميل	نوع المثيل الموصى به للخط	هل يحتاج الغسيل الساخن إلى غسيل؟	2- مواصفات التصفية القاسية	الطريقة الموصى بها للتقطع ـــ	05 و0.15 دولار، حسب كفاءة المعدات وأسعار المرافق المحلية وممارسات الصيانة
فيلم من النوع LDPE المصنوع بعد الإنتاج بوزن 500 كج/ساعة، ومعالجة إثارة منخفضة، ونسبة التلوث أقل من 1%.	PTW-500.	لا؛ فالشحذ البارد وغسل الضغط كافيان	جهاز تبديل الشاشة الهيدروليكية ثنائي الأسطوانة، 100 شبكة	الحلقة المائية أو الصف حيث تفضّل الهندسة القطرية للكرات	براميل ملنثريت (نتراتية) قياسية كافية، مرتان من مراحل الاحتكاك، حلقة رどية مدمجة، يمكن تشغيلها مع 2 إلى 3 مشغلين.
1000 كغ/ساعة من فيلم العبوات بعد الاستهلاك، مطبوع، مع غطاء دعس مدمس وسدادة مطيرة، بنسبة تلوث 2 إلى 5٪.	PTW-1000.	نعم; غسل حامض هيدروكسيد يسخن إلى درجة 75 إلى 85 درجة مئوية مع سطح استقطاب بالإضافة إلى مرحلة غسيل.	فلتر الطرد الخلفي المستمر، مسividade 120، أو مزدوج المحوري مع تصفية مزدوجة لإخراج لطباعة السينما	معيار الحلقة المائية؛ القطع تحت الماء هناك عندما يكون مظهر الكرات أمراً تجارياً مهماً	برميل ثنائي الملمس؛ ثلاث مراحل attrition؛ نفخ عميق لتخلل الرائحة؛ تعويم الهواء المذاب في حلقة الماء.
800 كغ/س فيلم المغشية الزراعية، بгруз تربة ثقيل تصل من 15 إلى 25 بالمئة، تشغيل الحملة الموسمية	PTW-800	وجهت مراجعة؛ تقوم الغسيل في حرارة ترتفع من أجل تحسين محتوى الرماد والروائح إلى حد كبير في فيلم الملوث.	مرشح ذاتي التنظيف بالكامل، من 100 إلى 150 ميك्रोमीتر؛ سيؤدي المطور الخاص بالكراتين إلى إ Marcel ا早く لفة	حلقة المياه.	نظام إزالة الصخور بالكامل بالتقطيع المسبق ودrum التنظيف الجاف، وشفرات الكسارة المطهِّرة من كاربوروندurgerيت، وعيل المزدوج المعدن، ودينامو التصفية وكثيفة الكثافة، وأربعة مراحل التثقب.
1500 كغ / ساعة كيس من البوليبات المنسوجة ومصنوعة من البلاستيك الفيلم (FIBC)، بمعدل تلوث لا يزيد عن 3 إلى 8 في المائة، وعمليات عمل مستمرة على مدار ثلاثون ساعة	PTW-1500.	اختياري؛ غسيل ساخن عند حمل الأكياس مكونات كيميائية أو طبيعية أو أسمدة.	فلتر الطرد الخلفي المستمر، مسividad 100-120، مقاسا لانتاج راعد	التقطيع المائي من أجل стаقرار الطحن وانتظام حبيبات الطحين عند هذه القدرة	جهاز فتح لفات بقوة عالية ومخزن شحنة مسبقّ. حولية مرهقة كسارة مائيةً. خزان عائمٌ بحجمٍ يتيح إزالة الفايبر والطبقة الداخلية. مضخة لصنع اللزوجة لتحقيق استقرار الضغط. صهريج تمزج بحجمٍ يسمح بإنتاج لمدة 6 إلى 8 ساعات.

كيف تنفذ Polyretec عملية الاختيار

يتشكل جدول الاختيار أعلاه كبديل أولي، وليس اشتراطات نهائية. في الواقع، تطلب شركة Polyretec أربعة شروط قبل إعتماد خط الإنتاج وهي: عينة representantes للسيEnvironment المكونة من أقصى عشرين كيلوغرامًا، المخرج المستهدف بالكيلوغرامات لمدة ساعة وفي السنة، الاستخدام المزمع للقرن downstream، واحتياجات الموقع التي تشتمل على مساحة أرضية متاحة، امتيازات تزويد بالطاقة ومياه تصريف. ويمكن بعد ذلك إجراء تجربة تجريبية على خط الإنتاج الخاص بالمصنع، الأمر الذي يقيّم الإنتاج الفعلي ومحتوى الذرات الفعلي وانخفاض استهلاك الطاقة النوعية وذلك بالنسبة لهذا المكون المحدد، وهو أساس أكثر مصداقية في اتخاذ قرار الشراء من أي جدول آخر.

العائد هو الرقم الذي يتم تناقصه في أغلب الأحيان. حاوية من علف الفلز الزراعية بمعدل تلوث عشرين في المائة وماء ثماني في المائة تنتج بنحو سبعين إلى سبعين وخمسة في المائة من وزنها المستخرج بعد مراعاة إزالة التلوث، وفقدان الغطاء الترشيحي، والهزائم. إنشاء دراسة أعمال تعتمد على فرضية عائد تصل إلى百分ية تسعين لهذا المضطرد سيدخل نتائج غير صحيحة، والاختبار هو الطريقة التي يتجنب بها ذلك.

17. طاقة تخزين وتحضير الكرات من شركة Wanplas

المطحنة ذات الأسطوانة الواحدة المتكاملة في خط إعادة تدوير الفيلم من البوليإيثيلين و البوليسترين (PP / PE)، مُصمَّم لغرض واحد: تحويل رقاقات الفيلم الغسيل والمجفف إلى جرامات إعادة تدوير نظيفة مع إزالة الغازات المزدوجة وفلتر الذوبان. و تفعل هذا الواجب بفعالية مع استهلاك طاقة محدد منخفض. ولكنها ليس آلة تكملة و تحتاج بعض شركات التدوير إلى امتلاك قدرة على التكملة بجانب خط غسلها.

عندما لا يكون الإخطار بالعصر بطول ثاني في التثقيب غير كاف.

هناك ثلاث حالات تتطلب آلة مختلفة. الأول هو دمج الملء والمضافات: إضافة كربونات الكالسيوم أو التلك أو الألياف الزجاجية إلى المادة المعاد تدويرها لتحقيق حد stiffness أو متطلبات التكلفة عند العميل، مما يتطلب قدرة خلط متباعدة ومتصpuesta في آلة ذات أسطوانة آحاد، لا تتوافر في آلة تقليلات إعادة تدوير الأسطوانة الواحدة. والثاني هو تجانس تدفقات البوليويل المختلطة: تحضير مزيج من أجزاء البولي بروبيلين والبولي إيثيلين مع مشتق تجانس لكي تنتج خليط مستعمل، وهو ما يستلزم إدخال قوة قص دقيقة ومراقبة على طول آلية التجانس القابلة للتعديل. والثالث هو تخفيف الماسترباش ذي الألوان عند حمولة عالية مع متطلبات تمتاز بالتركيز، حيث تنتج جودة الخلط في آلة ذات أسطوانتين آحاد تجانساً أفضل من حيث التناغم الميكانيكي.

الطريق المتكامل

1- فيما يتعلق بتركيب الأنبوب المزدوج الناتج عالي الأداء من القنفادات المقطَّرة، وللتحبيب بالونات مستوى تعديل، والذي يتطلب ملء وتماسك ألوان أو ماسترباتش، توفر Wanplas أنظمة تحبيب مخصصة تتكامل مباشرة مع أنابيب غسيل Polyretec. نظرًا لأن كلا نظامين تأتيان من داخل مجموعة Wanplas، فقد تم تصميم الواجهة بين نظام غسيل القنفادات ونظام التحبيب مقابل تطويره: تم تحديد تجنب تسخين الجافة، وترتيب التسديد الجانبي، وإطار التحكم، ووصلات الخدمات العامة معًا ضمن مشروع واحد.

إن البنية الوظيفية بسيطة للغاية. يعالج خط غسيل بوليريبتيك فتح البليه عن طريق التجفيف، ويوفر رقائق جافة ومكبوتة. ويتم تغذية هذه الرقائق – إما مباشرة أو من خلال نظام تغذية جانبي مبادِل حيث تكون هناك حاجة إلى مرونة الشحنة – إلى نظام معزز للعكازات المزود من شركة Wanplas، مزودًا بتعيلهات جارف للعناصر الحاملة والمضافات، وتغذية جانبية للألياف أو مواد معدنية عالية التحميل، وتهوية مزدوجة للتخلص من الطفيليات، وتصفية الذوبان قبل آلة العلف. والنتيجة هي مصنع واحد يمكن أن ينتج pellet من مواد تدوير نظيفة ومادة منسوجة عُرضة للتشكيل من نفس الخط المآل الأولي.

تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى ذلك

لا يحتاج معظم مسحيي الأفلام إلى تقنية الخلط بالديون الهوائيتين في اليوم الأول. إذا كانت أعمالك تتركب نفايات الأفلام إلى كريات بلاستيكية مخصصة لإعادة الاستخدام تصدر من حيث النوعية، فإن الخط المتكامل بالسير الأحادية في سلسلة PTW هو الجهاز المناسب، وإذا تمت إضافة القدرة على الخلط فسيكون ذلك استثمارًا لا تتحقق منه أي عائد. إذا كانت أعمالك تقوم بتقديم مركبات تناسب المواصفات إلى مصنعي القوالب أو المصخبات، حيث يحدد العميل حمولة الملء أو قيمة الصلابة أو الألوان، فإن الخط الثنائي السريವನ್ನು ضروريًا وينبغي تخطيطه في تخطيط المصنع منذ البداية، لأن إعادة تركيبه لاحقًا يعني إعادة بناء نظام moviment المواد بين النصفين من المصنع. نقاش المسار المنتج الكامل протяى خمس سنوات في مرحلة تحديد المواصفات لا يكلف شيء، ويغير غالبًا قرار التخطيط.

18. المشكلات الشائعة وطرق الإصلاح.

تُواجه كل خط لإعادة تدوير الأفلام نفس القائمة الوجيزة من مشكلات الإنتاج. ما يُفرق المصنع الذي يدار بشكل جيد عن المصنع المجهد هو سرعة التشخيص-معرفة أي من الأسباب المحتملة للكشف عنها أولاً، وسواء كان ذلك بالترتيب أو في غير ذلك. يوفي الجدول أدناه المشاكل السبعة الأكثر شيوعاً وفقاً للسبب والإجراء التصحيحي.

جدول 13- المشكلات العادية في خطوط إعادة تدوير filmes PP PE: الأسباب والحلول

المشكلة	الأسباب الأكثر ترجيحًا	الإجراءات التصحيحية، بالترتيب حسب الأولوية
تحتوي الكرات على بؤر أو المساحات الفارغة.	الرطوبة المتبقية التي تزيد عن 1% تدخل إلى المطحنة؛ لم يحقق منفذ التفريغ الشفوي المستوى المستهدف؛ كسر إحكام الشرنك بين المنافذ؛ منع منافذ تبصير مجفف البخار	قياس رطوبة الشظايا عند выпуск مجفف التجرف؛ تنظيف غطاء استخراج البخار وفواصل البراميل والتحقق من تلك الأماكن؛ فحص أداء مضخة العجز وخطوط الضغط المنخفض من نسخات البوليمر؛ التأكد من ملف التناسب الخاص بتحسين درجة حرارة البراميل على جهاز التجريف؛ والتأكد من أن كفة السحب الخاصة بجهاز التكرير هي ذات التصميم الصحيح لإعادة تدوير الفيلم، مع وجود قسم متين لخلطة الصبckte.
انهيار العوائم عند آلة تكوين الكوريين (أنظمة العوائم)	1- فقاعات 일으تها الرطوبة والتي تضعيف الخيط؛ وارتفاع درجة لحموضة تذيب المادة مما يحد من من強sها؛ وجود جسيمات غير ذواعب؛ ولوزن المواد المتدفقة غير المتساوي فينتج عن ذلك تذبذب ضغط التذيب؛ وضجاء باطن الدرفلة حيث تكون درجة حرارتها مرتفعة جداً أو متدنية جداً. 2- الرطوبة. 3- وضع مصنعي القالب لوحدات تشغيل على معدل تدفق الحمض. يتسبب ذلك في حدوث تغيرات مما يؤدي إلى رفض المواد ينتج عنها خسارة مادية. 4- منتجات القالب والإستثارة. تقدم منتجات القالب والإستثارة مختلف التطبيقات في السوق التي تستخدم المواد الشفافة المعاد تدويرها. وتنتج عمليات الحقن عمليات تصنيع مختلفة للمنتجات الاستهلاكية والصناعية، وفيها يمكن أن تفرط بعض اللون، وتتراوح أسعار هذه المنتجات من	من الأفضل معالجة الرطوبة أولاً؛ تقليل درجة انصهار المادة بمرحلات تبلغ 5 درجات مئوية ومراقبة الموقف؛ التحقق من انخفاض ضغط الفلتر وتغيير الشاشات إذا ارتفعت؛ التحقق من تشغيل آلة التغذية والتحقق من ملء الجزء المخصص للتحميل؛ تعديل درجة حرارة حمام الماء وطول مسار المنسوجات؛ تفتيش القالب للكشف عن الثقوب المسدودة جزئيًا
ارتفاع نسبة الإسمنت في العجينة.	انخفاض شدة الغسيل المطلوبة لمستوى التلوث، وسرعة الدوارات في غسالة الاحتكاك منخفضة للغاية أو werdت مهابقات الغسالة؛ أو كان خزان السباكة مثقلًا أو يقطب؛ أو كان منشار السيلفي قاحل جدًا؛ أو كانت شاشة الكسارة كبيرة جدًا تركت ضمنها أجزاء كبيرة غير مغسولة جيدًا.	قياس الغبار عند نقاط متوسطة لتحديد المكان الذي تمر فيه التلوث؛ زيادة سرعة الدوار في الغسالة الاحتكاكية نحو 1000rpm؛ فحص المقatalogات التي تآكلت واستبدالها؛ خفض كفاءة خزان الطفاف أو زيادة فترة إقامته؛ زيادة ترشيح تركيب فرز درجة واحدة في كل مرة؛ النظر في استخدام فتحة سلة كسارة أصغر.
بقع سوداء في اللب.	البلاستيك المتحول إلى كربون من المناطق الميتة فيالمقلم والمفرطة، والمواد المتدهورة في المرفق أو الفراغ، وارتفاع درجة حرارة الذوبان، والانتقال الطويل جدًا بين تغييرالشبكة، وتgif الإşkاك الذي يتخلل الفاصل.	قم بنظافة الطاعم تمامًا باستخدام مركب التنظيف؛ فحص المازوت والوصل والقوالب للعيون للتأكد من عدم وجود حصوات أو إتلاف أو تآكل رحلات المازوت مما يُحدِث ركودًا؛ عليك خفض درجة حرارة الذوبان؛ تقصير الفترة الزمنية لاستبدال الشاشة ودراست انتاج الشاشة وضمان سلامة ذيل الشاشة والتأكد من عدم وجود مسار يسمح بالحلاقة حول لوحة السكيث.
رائحة قوية في الكريات النهائية.	تنقية الفراغ غير كافية؛ درجة حرارة الصب مرتفعة demais؛ فترة الإقامة الطويلة والمناطق الميتة؛ الحمولة حيوية من المواد الخام المخزنة رطبة؛ عدم وجود غسيل ساخن على الأفلام المستعملة الملوثة	التحقق من وصول مستوى الفراغ إلى ما يقل عن 0.08 ميغا باسكال أو أفضل من ذلك؛ إضافة منطقة التفريز أو تعميقها في فتحة الصدى؛ خفض درجة حرارة اللب؛ النظر في إزالة اللب باستخدام حقن контроли ماء أو نيتروجين؛ إضافة الغسيل الحار بالكاوية للمواد الخام upstream (أمام الصمام المسري)؛ تقليل مدة تخزين المواد الخام قبل المعالجة
معدل إنتاج منخفض relativeً إلى لوحة الاسم	لا يتم تزويد قسم تغذية الآلة بالكامل بسبب ضعف الكثافة الجافة؛ vitesse المحرض على التغذية منخفضة للغاية؛ المسمار ومطحنة الإصفار في حالة تلف يسمحان بالتدفق الرجعي؛ مرشحة السائل المتبلور مشبوهة؛ ماكينة التجفيف تقليمية تنخفض أدائها عن المتوقع؛ المحرك في حالة قيود حالي من نتيجة لزيت الحمل الزائد.	تفقد اتساع فتحة التغذية بصفة مرئية؛ زيادة سرعة التغذية أو ضغط فراش تغذية الجفاف؛ قياس درجة تلف المسمار والدبائية مقابل الأبعاد الأصلية؛ تغيير الشاشات ومراقبة استرداد انق赛 ضغط الجفاف؛ التأكد أن معدل مجاملة الجفاف يتناسب مع طلب الراوتر؛ التحقق من أن درجة حرارة المواد في فتحة التغذية تتراوح بين 80 و 110 درجات مئوية.
إعاقة مرشح الحشو بسرعة كبيرة.	أداء الغسيل دون المستوى المحدد للفلتر؛ يكون المسود الخام أكثر Verschmutzung من حالة التصميم؛ يكون فلتر المضادة شديد النقاء عن مستوى التلوث الفعلي؛ وجود حمل من الورق أو الألياف بعد عملية الغسيل؛ إنتاج البوليمر المهnder خاماتًا لجليدة	قياس محتوى الرماد المج'emploi قبل الصب لتقدير نقص الغسيل. تعيد أداء الغسيل قبل تغيير الترشيح. إذا كانت التلوث أعلى بالفعل من التصميم، يمكن الترقية إلى فلتر تدفق عكسي مستمر أو فلتر ذو خاصية التنظيف الذاتي. إضافة مرحلة فلتر خشنة قبل الفلتر الفائق الدقة. خفض درجة حرارة الذوبان من أجل الحد من تكوين الجل.

المبدأ التشخيصي الذي يستحق تذكره

يكمن hampir كل مشكلة في الجودة في النهاية الحفزية لخط إعادة تدوير الأفلام، وليس في آلة التشحيم. ومع ذلك، يتم الكشف عن هذه المشكلات في مرحلة عزل التشحيم، ما يجعلها الموقع الطبيعي للبحث عنها، وهذا هو السبب في شحن الكثير من الوقت في ضبط معايير التشحيم لتوحيد النقص المكتشف في مرحلة الغسيل. يعد إعداد تقرير تقييم روتيني لمحتوى الرماد والمياه في خزان التصفية، من خلال قياسهما في مخزن التشحيم، الهوية المركزية للتعرف بسرعة على ما إذا كانت المشكلة تقع upstream أو downstream، ويضمن هذا الأمر رفع كفاءة الإنتاج أكثر من أي العادة الأخرى المتبعة في مصنع إعادة تدوير الأفلام.

19. تطبيقات كرات الفيلم المعاد تدويرها

تتميز الكرة السائلة بيمين PP والPE المعاد تدويرها بسوق حقيقي ومتوسع، ولكن هذا السوق مقسم على مستويات الجودة. معرفة التطبيقات التي يمكن أن تخدمها درجة pellets الخاصة بك — وما يتطلبه كل تطبيق — تحدد كلا من موقف التسعير ومواصفات المعدات.

أكياس النفايات وأكياس القمامة.

أكثر الموانئ بعداً لاستخراج كرات من فيلم LDPE المعاد تدويره. تتحمل كيسات القمامة اللون الرمادي والألوان الداكنة، وتقبل محتوى الرماد حتى ما يقرب من 2%، ولا تطلب الامتثال لما يتعلق بالتلوث الغذائي. يتطلب traitement الأفلام المنكهة قوة تمحيص كافية وحجم منخفض من الجيلات والبِلار، بما أن الجيلات تزيد من عدم استقرار الفقاعات وتعطيلها وتعرض المنتجات للمشボطات في الطبقة الرقيقة. يعتبر الكرات ذات الجودة العلاجية المتأتية من إعادة تدوير الأفلام الزراعية مكانة طبيعية هنا، وعادة ما يتم دمجها بشكل صحيح مع نسبة من المواد الخام لتثبيت عملية المعالجة.

فيلم التغطية الزراعية والنسيج الأرضي

يحول LDPE المعاد تدويره مباشرة إلى إنتاج الأغذية الزراعية، الأمر الذي يختتم مسار المادة نفسها. يكون فيلم المسبح الأسود متسامحًا خاصًا من حيث أنه يغطي جميع التغيرات في اللون. والشروط ميكانيكية: Widerstand معقول عند التمديد حتى تتحمل عملية التثبيت الميكانيكية، بالإضافة إلى استقرار UV مناسب حسب العمر المزمع في الحقل. يُسمح بنسبة محتوى الرماد تصل إلى 2% تقريبا.

الأنابيب الخاصة بالري ومكونات الصرف الصحي

أنابيب أريجة من البولي أيثلين المنسوجة، وأنابيب التليفونية بالقطر ونابضات التصريف المموجة، هي منفذ قوي لأدوات إعادة تدوير المستوى المتوسط والأدوات الفوقية. سمك الجدار عريض مقارنة مع الفيلم، لذلك يمكن تحمل بعض الشقوق العارضة، ولا يحتاج بيئة الخدمة الدفقه إلى الجودة المتعلقة بالتصميم. وإنما الأمر مختلف بالنسبة لأنابيب الضغط - فهي تتطلب معدل MFR مُسيطر عليه، وسلوك هيدريستاتيكي موثوق تحت الظروف الموجودة على مدى hosszú فترة من الزمن، ونسبية منخفضة للتلوث، لذا تستخدم معظم أنابيب الضغط فقط نسبة محدودة من المواد المعاد تدويرها مضمة في الطبقة الوسطى من جدار متعدد الطبقات.

صناديق حقن وحاويات وحدات تخزين وأنواع أخرى من الأجزاء العامة

يتم استعادة البولي بروبلين من الأكياس المنسوجة وحزم مواد التغليف الصناعية والتغذية بشكل طبيعي إلى منتجات صناعية صُممت من خلال حقن الماء والصور، مثل صناديق النقل والبلاط وعيادات الزهور وصناردات الأدوات وعقاقير البناء. وتتميز هذه الأجزاء بطبقة جدران سميكة وواضحة اللون. وتهم قوة الصدم، ولذلك لا ينبغي أن يتم تحقير المادة كثيرًا، كما أن استقرار مؤشر MFR أمرًا مهمًا للحفاظ على استقرار دورات التصنيع.

الطبقة الداخلية لفلن حقيبة متعدد الطبقات

أكثر المخرجات سعرًا وتمكن من مواد إعادة التدوير ذات الجودة العالية. في بنية الفيلم المنفوخ المكونة من ثلاثة أو خمسة طبقات، يمكن أن تحمل الطبقة الوسطى جزءًا كبيرًا من المواد المعاد تدويرها، بينما توفر الطبقات الأصلية من المادة الجسمية الجودة السطحية وضمان التوصيل وقابلية توفير أي حاجز للتواصل مع المواد الغذائية. تطلب هذه المتطلبات حطامًا بنسبة أقل من واحد في المائة، ومقاومة صغيرة للذهان وكمية منخفضة من البقع السوداء ومعدل انبطاح ثابت ورائحة مقبولة. لتحقيق هذا، يتطلب الغسل الساخن والفترة الدقيقة أو مرشح الذوبان المزدوج ومراقبة درجة ذوبان متسلسة – وهذا هو بالضبط السبب في أهمية مناقشة مواصفات المعدات في الأقسام السابقة من الناحية التجارية.

حناء السوبلت和الجيبات الأرضية.

تطبيقات الهندسة المدنية ـ صفائح الأنابيب الترابية والطبقة الخلفية للأغشية الأرضية ومواد مكافحة التآكل ـ تستخدم كميات كبيرة من البوليأوليفيين المعاد تصنيعها وتتعامل مع نسبة ملوحة عالية نسبياً ولون داكن. إن الاستدامة على المدى الطويل تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية وكيمياء التربة هي المتطلب الفني الرئيسي، والذي يتم تلبيةه من خلال مجموعات مثبتات بدلاً من تنقية المادة المعاد تصنيعها.

أنابيب حماية الكابلات، وصفات بناءية، ومouldings صناعية.

تشمل منافذ الجعدة الإضافية أنابيب حماية الكابلات، وصفيح البناء المؤقت، ومembranات المقاومة للرطوبة، فضلاً عن مجموعة واسعة من القطع الصناعية غير الرئيسية. وتحدد هذه التطبيقات عادةً من خلال الأداء الميكانيكي بدلاً من الأصل الموادي، مما يجعل الموفرة من الشغل والمحتوى الرمادي المتسق أكثر أهمية من Sa المديد. بالإضافة إلى ذلك، تم بناء آلات تصنيع المكونات المشبعة POLYRETEC للتعامل مع صودا المواد الخام المتغيرة-وهي تحد يواجهه الكثيرون في تخزين البلاستيك. تسمح إعدادات درجة الحرارة المثلى لهذه الآلات بالتكيف مع التباينات بين الشحنات في البلاستيك المعاد تدويره (مثل مستويات الرطوبة المختلفة ومعدلات التلوث)، دون التسبب في انخفاض جودة الإنتاج أو الكفاءة. ويعد هذا القدر من التكيف Cabe إخراجًا رئيسيًا لعجلة تدوير النفايات POLYRETEC، ويتم ضبط الحرارة بطريقتها الصحيحة كي يتم الاستفادة من هذه الميزة على الوجه الأمثل.

20 – الخدمة والدعم.

1- خط التدوير عبارة عن مصنع يعتمد على العملية المستمرة، وليس آلة مستقلة، والفرق بين مصنع يصل إلى الإنتاج المطلوب خلال ستة أسابيع، و另 واحد يعاني طوال عام هو فيほとんوعý دعم الجودة. Polyretec، مصنع Wanplas، يدعم خطوط إعادة تدوير لاصق PP PE بالبرنامج الذي تم وضعه حول أكثر من مائة مشروع اكتمل، وتغطية خدمة في أكثر من خمسين دولة، وفريق من أربعة وعشرين متخصصًا أو أكثر. 2- خط التدوير هو أصل إنتاج طويل الأجل، ويعتمد إنتاجه خلال الفترة المحيطة على الدعم كما هو حال الفولاذ. Polyretec، مصنع Wanplas، يلف كل خط بخدمة مستهدفة بعد البيع بشكل شامل، مما يتيح للعميل تشغيل المصنع وصيانته وتحديثه بكل الثقة. النقاط التالية هي جزء من العرض القياسي وليس إضافات اختيارية.

الاختبار قبل الشحن.

يتم تجميع كل خط وتشغيله في المصنع قبل الشحن. ويجري ضبط التشغيل الميكانيكي للتأكد من المواءمة ودرجات حرارة المحامل وتقلبات التيار الكهربائي وترابط التحكم عبر خط الإنتاج بأكمله. وفي حال قدم العميل المادة الخام مسبقا، يتم تشغيل تجربة إنتاج على المادة الفعلية للتأكد من المخرجات وفرة الرطوبة عند выпуск مجفف التصفية ودرجة المحتوى الرمادي وجودة الكريات قبل مغادرة المعدات المصنع بدلاً من اكتشافها خلال المرحلة الإشرافية في موقع العميل. ويتم توثيق نتائج التجربة وتسليمها مع الماكينة.

تجارب تايارية نموذجية

يُطلب من العملاء المحتملين إرسال عينات من المواد لإجراء عملية عملية اختبارية على خط الاختبار الصناعي قبل أي التزام بالشراء. ويكشف الاختبار عن الأرقام الثلاثة التي تحدد ضيق الاستثمار: النسبة المئوية الفعلية للحصاد، استهلاك الطاقة الفعلي بالكيلوواط ساعة للكيلوغرام، ونوعية الكريات التي يمكن تحقيقها بشكل حقيقي على أنها ثريا، سرعة الدوران الحد التلقائي، والتفتيش البصري. وفي حال كان خلاصة المواد غير عادية- مثل الأفلام المطبوعة بكثافة، البنية المركبة، المواد الزراعية الممزوجة بالتراب- يشكل هذا الاختبار الطريقة الموثوقة الوحيدة لتحديد الخط بشكل صحيح.

التثبيت والتشغيل

يحضر المهندسون الموقع للإشراف على التثبيت الميكانيكي والتحقق من الاتصالات الكهربائية وتمهيد خط المياه وتشغيله، وتنفذ عمليات التمرين المستمر التي تصل الشبكة إلى الطاقة الإنتاجية المرجحة متسلسلاً وعرفاً. ويشمل التمرين المبدئي تعيين مجموعة تعريفه الأولى للسمك الأساسي لدى العميل وتسجيلها كمبساطة أساسية في نظام التحكم، بحيث يكون لدى العاملين نقطة بداية جيدة معتمدة للعودة إليها بعد أي تغيير في مادة السمن الأساسي.

تدريب المشغل والصيانة.

يشمل التدريب العمليات اليومية، وتقييم المواد الخام، وتعديل المعلمات، وإجراء تغيير الشاشة، و replacement أقراص القشور، وتعديل المسافة المرتفعة، وعملية معالجة الماء، بما في ذلك تدفئة الد balance، وعملية أخذ العينات الخاصة بالجودة، وإجراءات السلامة لمزجح الكرات، وأحواض الغسيل، والمخرطة. ويتم تقديم التدريب خلال مرحلة التشغيل، وتم تعزيزه بالوثائق. ويشمل تدريب الصيانة فترات التفتيش المجدولة لأقواس القشرة ومضارب الغسيل والدهون، ومعيار شحذ قضبان التجفيف وقضبان المخرطة ومقاس البراميل، وخدمات المضخة والعوادم.

سياسية قطع الغيار

تنتهج Wanplas التزاماً في مجال قطع الغيار على مستوى المجموعة بقيمة 500 دولار أمريكي من قطع الغيار المجانية في السنة، ليشمل الاستبدال الدائم للمواد الاستهلاكية و those التي تعاني من الاهتراء ضمن هذا الاعتماد. ويست在那م تم تعبئة قائمة بأجزاء الغيار الموصى بها في كل خط، والتي تشمل سرس المعالجات، عروات غسالات الاحتكاك، حزم الشاشات، المقابض، المحامل ومكونات القيادة، مع تحديد البنود المتحركة بشكل سريع حتى يمكن للمحطة الاحتفاظ بقطع الغيار المناسبة بدلاً من الانتظار لشحنها عند تعطل جزء ما.

الدعم عن بعد ومراقبة البيانات

تتوفر عملية المراقبة عن بعد مع اكتساب البيانات كخيار معتمد. تسمح بيانات العملية المسجلة — ضغط اللب، ودرجة حرارة اللب، وكميات تيار المحرك، ومستوى الانسجام، ومعدلات الرطوبة، والمنتوج — للمهندسين في المصنع بحل المشاكل من بعيد وأحيانًا من دون زيارة الموقع. كما تشكل بيانات التوجه أيضًا أساسًا للصيانة التنبؤية: زيادة تدريجية في قوة تيار محرك المحرك الأساسي مع مدى ثابت هي إشارة مبكرة لضعف ومرور البكرات الذي لا يُرى في المراقبة اليومية.

زيارات المصنع المفتوح.

يرحب العملاء بزيارة المنشأة الصناعية لاختبار خطوط الإنتاج قيد الإنشاء، ومشاهدة الجلسات التجريبية، والتعرف على فريق الهندسة. في حالة شراء رأس المال بمبلغ كبير كهذا، فإن مشاهدة جودة صنع الخزانات، وبنية السلسلة الخارجية في المق Inverters، والجودة العالية في صناعة الألواح الكهربائية، تخبر المشتري عن المركب أكثر من أي جدول مواصفات. يمكن دمج الزيارات مع تجربة تشغيلية تجريبية حتى من شأنها أن تغطي المطاردة بين Factory Verification وترفيع المواد.

21. الشـــواغر الشائعة

ما الفرق بين خط إعادة تدوير الأفلام ذو الخطتين وذات الخط؟

فصل الخط في مسارين يفرق بين الغسيل وتكسير القش إلى عمليتين مستقلتين: يجفف القش المطحون خلال الغسيل إلى نسبة تتراوح بين ثمانية وأربعمائة في المائة من الرطوبة، ويخزنه ثم يعاد تغذية البودة الباردة في خط تكسير منفصل. ويدمج خط الشuffle dryer الرطب (ال démarcheur) الرطوبة من مستوى واحد في المائة ويسحب البودة الساخنة بدرجة حرارة تتراوح بين ثمانين مئتان وعشر درجات مئوية مباشرة إلى قسم تغذية جهاز الطارد، دون تخزين مؤقت. ويوفّر خط الشuffle بالمMars une dizaine de procents du e năng elek tric للأزمة الحراريّة، ويوفّر جودة أكثر استقرارًا للبودة، ويستهين بمربع أرضية بمقدار عشر إلى ثلاثين في المائة، ويتطلّب من واحد إلى اثنين من الموظفين لكل تغيير عمل. ويوفر المسار بالتكريس مرونة بيع البودة المطحونة كمنتج بيني.

كم من الرطوبة تبقى في الويوكالة بعد مجفف الضغط؟

أقل من 1%، بشكل متواصل، عندما تقيس الحجم الصحيح لـ جهاز التجفيف الخصيب وكذلك حين يكون نظام تبليط البخار يعمل. هذا يعادل ثمانية إلى اثنى عشر بالمائة من صفائح الكربون العضوي المعالجة باستخدام معقم центيريفيغ فقط. وتُستخرج هذه النسبة من خلال الضغط الميكانيكي الذي يعبر عن الماء الجاف والحيوي بالإضافة إلى تسخين الحاوية الذي يبعث البخار على أنسجم مع بقايا الماء الرابط، مع تبليط البخار من خلال فتحات الحاوية بدلا من نقله إلى أجزاء متقدمة من خط الإنتاج. إذا كانت درجة رطوبة المخرج تتجاوز 1%، فتأكد من أن مسار تبليط البخار وز不起ه من ميزات حرارة الحاوية يعملان بكفاءة.

هل يمكن أن تدار خط واحد ألياف أكياس البولي بروبلين المنسوجة وألياف فيلم البولي ايثيلين؟

نعم، والكثير من الخطوط التجارية تفعل ذلك. تتجられا الأكريونيوم والبولي إيثيلين معا في الماء، وبالتالي لا يتسنى لمرحلة الفصل باستخدام آلية التجدد التفرقة بينهما، وكلاهما يمرا في نفس خط الغسيل. وتنتشر الاختلافات في آلة السحب: تتطلب الأكريونيوم حرارة صفاء أعلى، تبلغ عادة مائتي وعشرة إلى مئتي وعشرين درجة مئوية مقارنة بنفس المعدل بالنسبة إلى الـLDPE، بينما يتمتع البولي إيثيلين منخفض الكثافة bemerk بمهابة تفاضلية بين هاتين المادتين، بما يسمح باستخدامها في العديد من التطبيقات الصناعية ولكن ليس في عملية صهر البلاستيك مصنوعاً من غيرهما. وحيث يجب إبقاء الكلين على حالهما، من الأفضل تكييف خط الإنتاج – تشغيل الأكريونيوم لفترة، ثم تنظيفه، ثم تشغيل البولي إيثيلين المهزوز – بدلاً من محاولة الفصل التام بشكل同時.

ما معدل إعادة تدوير المياه المستأثر به بشكل واقعي؟

80 إلى 90% مع دورة معالجة مصممة بشكل مناسب بما في ذلك ترسيب المياه العالية و تميض الهواء المحلول و التصفية و إعادة المعالجة المتحكم فيها. يكون الماء الجديد المخصص فقط من 8 إلى 15% من الحجم الدائر، حيث يُستبدل الماء المفقود مع المكث، و مع الحمأة بالتبخر. يتطلب الوصول إلى النطاق العلوي dosing المواد منبهة الترسيب التي تتم إدارتها بنشاط وليس تعيينها و النسيان، و نظام إعادة المعالجة المتسلسل الذي يرسل المياه الشاملة النظيف إلى الغسيل الأخير و المياه من النوع الأدنى إلى الكسارة و الغسيل الأولي.

كيف أنقذ من الرائحة الكريهة في البولي بروبولين المستحل من أفلام المستهلكين ما بعد الاستخدام؟

اجعل خمس محركات آلية في ترتيب الفعالية من حيث التكلفة. أضف غسيل البنزين الساخن عند 75 إلى 85 درجة مئوية لأزاله باقي الميكروبيولوجي والدهون قبل ذوبان المادة الخام. عملى تطهير العينات من الغازات باستخدام فراغ نحو ما تساوي 0.09 فأسكال (حجم تفاضلي مقياس كمال العادم عند 0) وأضف منطقة التسوية المبتكرة، والتي تعزز عملية تجديد سطح الذوبان عند المزيل. قلل درجة حرارة الذوبان، لأن إنتاج الرائحة ترتفع بشكل حاد مع درجة الحرارة. ازال المناطق المتجمدة وقصر وقت الإقامة. وأخيراً، فرّغ المادة الخام من الملوثات عن طريق ضخ كميات صغيرة من المياه أو النتروجين في أعلى المضخة الفراغية. معاً، قد تساعد هذه الإجراءات في نقل المادة الخام المستعادة من تجربة المستهلك من مستوى VDA 270 الأربعة أو الخامس إلى مستوى مستوى 3 أو 3,5.

ما هو استهلاك الطاقة المعتاد لدى خط إعادة تدوير فيلم PP PE؟

يبلغ إجمالي استهلاك الطاقة الخاصة لشريط مرحلة واحدة، الذي تم إلصاقه بشكل متزامن، من 0.30 إلى 0.45 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام من الكريات الجافة. وتبلغ مساهمة فيلم بي إل بي بعد وقيعه على نحو جيد في المستوى الأدنى، وتتراوح بين 0.28 و0.33. وثمة أفلام يسكب على الأرض الزراعية التي تحتوي على قدر كبير من ملوثات عالية، وتتراوح مساهمتها في المستوى الأعلى، بما يناهز من 0.42 إلى 0.50، وذلك لأن هذه الأفلام بحاجة إلى مراحلين واسعة من الغسل والغسل المحرق، وانخفاض ضغط تصفية اللدغة إلى مستوى أعلى. تستهلك عملية التعرية بين أربعة وخمسين في المائة من إجمالي الطاقة، والقبس بالستين إلى خمسة وسبعون في المائة، والغسل خمسة عشر إلى عشرين في المائة، والطحن ثمانية إلى اثنتي عشرة في المائة، والدرفلة مع المعينات ثمانية إلى اثنتي عشرة في المائة.

ما مستوى التصفية الذي يجب أن أوصيه للفيلم الزراعي؟

1- فلتر ذات شحنة متحركة مستمر أو فلتر ذات تقنية تنظيف ذاتي تمامًا في نطاق من مائة إلى مئة وخمسين ميكромتر. محولات المصائد من النوع الأسطواني، التي تعمل جيدًا على الأفلام النظيفة والمتنجسة بشكل خفيف، تتجمد في كثير من الأحيان على مواد التغطية، لأن الأتربة المعدنية الصغيرة تبقى على قيد الحياة حتى عند غسل جيد. اختبار عملي: إذا كان معدل تبديل الشاشة علىまる محول من نوع الأسطوانة أقل من أربعين دقيقة تقريبًا، تحتاج إما إلى تحسين الغسل أو ترقية تكنولوجيا التصفية. ضع الحل أولًا، لأن إزالة التلوث في مرحلة الذوبان هي الأعنف تكلفة في الخط.

أي معدل إنتاج للحبيبات يمكن توقعه من فيلم المزارع؟

ما بين سبعين و سبعين وخمسين بالمائة من وزن الرقعة الكتاني المستلمة للمادة التي تشخب، وهي في المتوسط، عند نسبة تلوث تبلغ خمسة في المئة ونسبة رطوبة تساوي ثمانية في المئة، بعد احتساب إزالة الكتل ومخاطر الكسور خلال مرحلة التنظيف وفناء بقايا فلتر الصفيحة تمältية النفايات غير المقطوعة. تحصل رقعة البولي إيثيلين ذات الجودة المستعملة بعد الإنتاج على نسبة تزن 92 إلى 96 بالمائة. تحصل رقعة رقعة فيلم التعبئة المستعدة لإعادة التدوير بمعدل ملوثات بين اثنين إلى خمس بالمئة على نسبة تزن بين 88 إلى 92 بالمائة. وهو السبب في أن إنشاء حالة اقتصادية استناداً إلى افتراضات متفائلة بشأن النسبة المعجلة هي الإختيار المالي الأكثر شيوعاً في إعادة تدوير الرقع، والذي يجعل اختبار عملية جرب على العينات من المادة الخام الخاصة بك يستحق القيام بها قبل الالتزام بمقاس الخط.

هل أنا بحاجة إلى صومعة التأهيد؟

إذا كنت تبيع للعملاء الذين يحددون التماس – وهم العملاء الذين يدفعون أفضل التكاليف – فسوف نقول نعم. يقوم صوامع التحasan التي تحلل من أربع إلى ثماني ساعات من الإنتاج بتخفيض التباين في اللون وسرعة ذوبان الماء والعناصر الأخرى على المدى القصير إلى قطعة واحدة متماسكة. وبدون ذلك، يصل التباين اليومي إلى العميل مباشرة، وسيحد شكاوى عدم الاتساق بين الدفعات من السوق إلى العملاء الذين لا يهتمون بالجودة. ويعد ذلك من أدنى تكاليف تحسين الجودة المتاحة في مصنع التدوير.

من 22 إلى 35 في المئة.

1- لا يُحدد أفضل خط إعادة تدوير filmeb PP PE بالأضخم مضخة أو أعلى قدرة الاسمية. بل يُحدد بشكل واضح من خلال مدىAddresses تناسب الخط لجميع الصعوبات الأساسية لملف kin – المساحة السطحية العالية والرطوبة الزائدة المستعصية، الكثافة الجافة المنخفضة التي تحد من التغذية التقليدية، التلوث المعدني المضرِّ لقطع الغيار، والألوان المواد اللاصقة والمخلفات المتراكمة التي لا تفنى عند غسلها البارد. سيثبت خط يحل كلًا منِ هذه الصعوبات رصيدًا في التوازن على حد سواء استواء خط يحتوي على مضخة أكبر وأداء ضعيف للجزء الأمامي لغسل الفيلم بمقادير أقل.

هيكلية الخط الواحد هي الجواب على مشكلة الرطوبة. وذلك من خلال خفض الخث على شكل رقائق تساهم بكمية تتراوح بين ثمانية إلى اثنتي عشرة في المائة من الرطوبة إلى أقل من واحد في المائة في dryer ساخن للضغط وإدخاله محمولا ومكثفا مباشرة إلى الآلة المخرطة، يضمن الخط إلغاء المراحل التحضيرية والحجرات التخزينية وإعادة التدفئة التي تتبع الخطتين في عملية التصنيع المزدوج. وتتردد الآثار على جميع مراحل العملية: انخفاض طاقة السلسلة الحرارية بمعدل من خمسة عشر إلى خمسة وعشرين في المائة، إلغاء امتصاص الرطوبة المتجمعة من الهواء، إزالة مسلك التلوث الثانوي بالكامل، تغذية مستقرة للخشب في الجهاز المخرطي وبالتالي ضغط صلب ثابت، تاريخ حراري أقصر يقل مع ذلك التدهور ورائحة أقل، مساحة تخزين أخف بنسبة بين عشرين وثلاثين في المائة، وفر في عدد العاملين بنصف أو ما يربو عليه ذلك.

وعلى هذا الأساس، تنبع القرارات الباقية من المواد الخام. إن الكسح الرطب بالمواد الحادة الموصوفة بشكل صحيح وحدد مسافة 0.2 إلى 0.5 مليمتر يحمي الخط من التآكل. ست مراحل غسل قبلي بمعدل من سبعة إلى عشرة آلاف دورة في الدقيقة تنظف التربة المسجلة؛ وعمدة فصل تمزيج مستفيدة من الفجوة في الكثافة بين البولي أوليوفين وتلك الأطوفان الكثيفة؛ وعمليات الغسل السامح المتسخين عند درجات حرارة تتراوح بين 75 إلى 85 درجة مئوية تتمتع بتأثير قوي على المصب، التعليق والمحاضر، والجراثيم. تتولى ماكينة الضغط الحلزونية ذات التمساح الواحد ذات التغذية القسمة، ونسبة الضغط 3:1 إلى 3.5:1، واللامع الأوتوماتيكي ذي الرأس المزج، والإزالة من الغاز المزدوجة، تحويل هذا القشور إلى صلب أملس نقى. ويكتمل الخط بعمليات تصفية السيال ومعدات تشكيل الكتل النمطية، اعتمادا على مستوى التلوث الفعلي وحجم الانتاج ومتطلبات الجودة. وتمرر عمليات معالجة المياه من 80 إلى 90 % من المياه المفرزة، ويقدّر إنتاج الطاقة في الخط من 0.30 إلى 0.45 كيو وات/كجم.

وتقوم Polyretec، وهي مصنع Wanplas يقوم بإنتاج معدات إعادة النفايات منذ عام 2010 وتنجح في تنفيذ أكثر من مائة مشروع في خمسين دولة على الأقل، بتوفير هذه الملحقات ضمن سلسلة PTW بقدرات تتراوح من 300 إلى 1500 كجم في الساعة، وفقًا لمادة التغذية الفعلية للعميل بدلاً من الخيار الافتراضي من القائمة. كما تقدم Wanplas، في حال كانت الأعمال تتطلب أنواع أخرى من المواد سواء كانت مركبة أو ممتلئة أو متجانسة بما يتجاوز المستوى النظائفي من المواد المعاد تدويرها، مكونات من آلات تخصيب الكتل ذات اللبثين والتي يمكن تدمجها مباشرة مع خط الغسيل من Polyretec في مشروع واحد مُصمم. ويتم توفير الدعم من خلال فحوصات عينات قبل الشراء واختبارات المصنع وتركيب المعدات وحصول الموزعين عليها وتدريبيهم، ودليل مصنف مكون من 500 دولار أمريكي للمكونات خلال السنة الأولى، ومراقبة عن بعد وزيارات رسمية للمصنع.

إذا كنت تقوم بتقييم خط إعادة تدوير فيلم PP PE في عام 2026، فإن العقبة الأكثر قيمة التي يمكن أن تقوم بها هي الأكثر بساطة: إرسال عينة ممثلة من مضخم الألياف الفعلية الخاص بك، إلى جانب المنتج المستهدف، والتطبيق المزمع للكرات، وقيود موقعك المتعلقة بمساحة الأرضيات، إمدادات الطاقة وإجازات تصريف المياه. سيقود اختباره على هذا الخام إلى تحقيق الإنتاج الفعلي، واستهلاك الطاقة المحددة الفعلي، ونوعية الكرات الفعالة، وهي الأرقام الثلاثة التي تعتمد عليها حسابات مشروعك. من هناك، يمكن بناء تكوين خط مخصص حول المواد الخاصة بك بدلاً من افتراض. أنت كذلك مرحب بك لزيارة المصنع ومراقبة الخط تحت الاختبار، ورؤية جودة التصنيع بنفسك قبل أن تتعجل أي شيء.