1. دور آلة Beaters في خط غسيل LDPE

توفر Polyretec، مصنع Wanplas، معدات تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وتقدم اليوم الدعم لأكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير في أكثر من 50 دولة. من بين الآلات في مصنع استرداد أفلام البولي إيثيلين، يعد آلة الضرب واحدة من أكثر الآلات التي تُفهَم بشكل خاطئ وأصعب تحديد سبب عطلها. في هذا الدليل، نوضح المكان الذي يوجد فيه آلة الضرب في خط غسيل LDPE، وما الذي تقوم به، وكيف يمكن تحديد سبب توقفها عن العمل. إذا كنت تعمل في خط إضافات filminternational المتعلق بمقابلات LDPE أو أكياس الاستهلاك في مرحلة ما بعد الاستخدام، فإن المعلومات الواردة أدناه ستساعدك على استعادة القدرة الإنتاجية وتقليل الرطوبة وتجنب توقف الأعمال غير المخطط له.

تعتبر آلة التحريك في الصناعة باسمين مختلفين: آلة السكب والقوس، وآلة التحريك الخاصة بالفيلم، وماquerator tangan. وبغض النظر عن الاسم، فإن وظيفتها واحدة. وهي تستخدم الدوران الدوراني عالي السرعة مزود بفلاتات تحريك للقوس، لتكون قادرة على إجراء عمليات تدليك ومكافحة وتمازج للفلاتات الرقيقة داخل أسطوانة مثنية. وتقع بين عملية السحق والغسيل الساخن، أو بين الغسيل الساخن والتجفيف، وتؤدي آلة التحريك ثلاث وظائف لا.equals أي جهاز آخر اتلأنها تقوم بها بشكل فعال في حالة الأفلام الرقيقة، وهي:

• إزالة الزغوطات— تدخل película العمل وهي متشابكةٍ ونتنة على شكل تكتلات. يقوم الدوران بقطع تلك التكتلات إلى رقائق متحركة بشكل منفصل بحيث يمكن تنظيفها جميعًا.
• إزالة الأوساخ– يتم تفتيت الرمال والتربة والمعجون والعناصر العضوية من خلال الاحتكاك الميكانيكي وتدفق الماء المتقلب، ثم يتم تمريرها من خلال شاشة الأسطوانة.
• إزالة المياه الأولية— يعمل الدوران العزمي على رمي المياه الحرة خارج الشاشة، ما ينخفض من مستوى الرطوبة داخل الفيلم المقذف من مستوى دخول مرتفع إلى مستوى خروقات منخفض.

في خط LDPE، لا يعتبر المبخر خيارًا. بدونه، تُظل رقائق الأفلام مضغوطة، وتتواصل الملوثات ذات الأحجام الكبيرة إلى غسالة الاحتكاك، وترense مساحة الطرد الرئيسي ما يتيح أيضا ترك المرحلة مثالية لأغراض تجفيف الفيلم. يحتوي الجدول أدناه على المعلمات الهندسية الشائعة للمحرك الصناعي المستخدم لفلم LDPE. انظر إليه كمقاييس مرجعية عند مقارنتها بالبيانات التي تشير إليها لوحة الجهاز لديك بالمقارنة مع الواقع في الميدان.

معلمات	النطاق النموذجي	ملاحظة هندسية
سرعة الدوار	400 إلى 900 دورة في الدقيقة	زيادة السرعة تزيد من الاحتكاك ونزع المياه، ولكن أيضًا من الحرارة والتآكل.
عدد شفرات الممزقة	6 إلى 24 قطعة	عدد المصمّمات المقترنة الأكبر enhances الانبعاثات وتزيد الحمل داخل المقطع.
7. قطر الحاوية.	من 400 إلى 800 ملم	يزيد القطر الأكبر من السعة ووقت الإقامة.
نسبة طول – قطر (L/D)	1.5 إلى	أطول حزام مدور، يمدد فترة الإقامة بالنسبة للتلوث الشديد.
طاقة القيادة	من 15 إلى 75 كيلوواط.	تحسب المواد وفقا لسوء الظروف أثناء العمل، لضمان تامة لتوافر المواد بين المنتج والتشغيل.
معدل التغذية	من 500 إلى 2000 كغ / ساعة	معدل الجهاز الواحد، iar توازن الخط يحدد الحد الحقيقي.
الرطوبة المدخلية.	40 إلى 70%	تصل الأفلام إلى الموقع المخصص مُبلّلة بالماء من معمل غسل الموردين.
رطوبة المخرج.	15 إلى 30 %	الهدف قبل التجفيف النهائي
حجم فتحة الشاشة	من 6 إلى 15 ملليمتر	فتحات أصغر تحتفظ بمزيد من الألياف ولكنها تتداخل بشكل أسرع.

أهمية فهم هذه الأرقام تكمن في أن معظم أعطال المزجة تظهر أولًا على شكل انحراف عن أحد هذه القيم. عندما ترتفع رطوبة المخرج إلى أكثر من 30 في المائة، أو تنخفض الإخراج إلى أقل من الحد الأدنى المحدد، أو يزيد التيار عن المعدّل المحدد بنسبة أكبر من 10 في المائة، فإن الآلة تحاول أن تخبرك أن هناك خطأ ما. يعقب هذا المقال كيفية تفسير هذه الإشارات بشكل صحيح.

2. لماذا تؤثر فيلم LDPE بشكل خاص على ماكينات الضرب؟

يتصرف فيلم البولي إيثيلين المنخفض الكثافة بطريقة مختلفة عن رقائق زجاجات البوتيل المتصلبة، ويعود هذا الاختلاف إلى أن المضخم هو العنصر الأكثر عرضة للإرباك في خط البولي إيثيلين المنخفض الكثافة. كما أن خطة استكشاف الأخطاء وإصلاحها التي تستخدم في غسل زجاجات البوتيل لن تعطي الحل للأخطاء الحقيقية في خط الأغلفة. ما يلي هي الحقائق المهمة التي توضح السبب.

تتمتع فلات LDPE بمُساحة سطح كبيرة جدًّا نسبيًا عن حجمها، ويمكن من تملة كيلوجرام واحد من folie الزراعة أن ينشر على مساحة تُعد عدة أمتار مربعة. إنها المساحة التي تجعل المادة سهلة التنظيف نظريًا، لكنها في الواقع تساهم في اختناق القطع الصغيرة واللفائح وتساعد على تشكيل كرات رطبة تتعذر إذكاؤها. ومن بين أفلام الزراعة من المنتجات بعد الاستهلاك بشكل خاص تصل إلى نسبة 30 إلى 50% من الرمال والأتربة بحجم الوزن، بالإضافة إلى الشعاب والبلاستيك الذي قد لا يضيع في المياه.

1- الكهرباء الساكنة هي مشكلة ثانية. تنتج الأفلام LDPE الجافة أو شبه الجافة شحنة ديناميكية تدفع الحبوب إلى التمسك بجدار الأسطوانة، والدورة، وم�ها البعض. كما تعمل الحرارة المشحونة على جذب الأتربة الدقيقة، لذا يقضي ذلك على خط تنظيف الفيلم ويجعله يتلوث من جديد. درجة طهارة السائل LDPE المنخفضة، والتي تتراوح بين 105 إلى 115 درجة مئوية، هي العامل الثالث والأكثر خطورة. يشكل مزدجر الحرارة بسبب الاحتكاك. إذا كان تدفق المياه منخفضًا، أو كانت فترة الإقامة طويلة جدًا، أو كانت الدورة جزئيًا مقطوعة، فإن درجة الحرارة المحلية قد تصل إلى نقطة الانصهار، فينحّط الفيلم، ويصقل، ويتكون حبيبات صلبة يمكن أن تعطل الدورة.

أخيراً، تمتاز كثافة البولي إيثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) عن كثافة الماء. وهذا يؤدي إلى عدم فعالية الفتح الجاف-نهرائي بالنسبة للفيلم، مما يعني أن المادة تطفو في خزان الغسيل، حيث يمكنها الغيم، وربط بعضها البعض، ورؤؤس التغذية بشكل غير متساوٍ. وفي الحالة الرطبة، يتصادم الفيلم في كتل، لذلك يجب على المصفاة القيام بعمل ميكانيكي حقيقي حتى تفتح التغذية قبل أن تتمكن من تنظيفها. كل هذه السلوكيات تؤدي إلى نتيجة واحدة: يجب تشغيل المصفاة على خط البولي إيثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) ضمن نطاق أكثر إحكاماً من أي خط للحصى الصلبة، ويجب أن يكون صيانته أكثر اتساقاً.

لا تكون أكبر مشكلة في آلة معجون LDPE هي قطع الغيار. إنها تراكم الأكياس المصفوفة والتربة المركبة الذي يرفع التيار، ويرفع الحرارة، ويؤدي في النهاية إلى قتل المحرك. إن تفادي هذا الذعر مبكرًا هو كل ما في الأمر.

في بعض الأحيان، يعتقد المشغلون أن خط الفيلم يمكن تشغيله كمحمل رقائق صلب بآلةettings نفسها، وهذا الافتراض هو معبر عن معظم المشاكل المزمنة التي تهدد المحرك. يسمح خط زجاجة PET بعلاج الشاشة المشبعة جزئياً لبعض الوقت؛ وعلى الرغم من أنه لا يتحمل خط LDPE ذلك، إذ أن الفيلم يتعثر بشكل باهر ويصاعد عزم الدوران في غضون دقائق. إن بناء نمط ذهني للفيلم كحامل نسبة سطح عالية، منخفض الذوبان، منخفض الكثافة، سهل الحكم عليه، هو الخطوة الأولى نحو التشغيل الصحيح. جميع التعديلات التالية في هذا الدليل، من مستوى الملء ونسبة الماء إلى درجة الحرارة، الفجوة والسرعة، تهدف إلى الحفاظ على هذا المادة الصعبة متحركة ونظيفة وبرودة. عندما يتم التعامل مع المحرك كجهاز تحريك بدقة بدلاً من مجرد قاطع، ترتفع فعالية التشغيل وتنخفض تكلفة المطاحن.

3. جدول تشخيص العيوب الشامل (14 وضعًا للخلل)

1- هذا القسم هو جوهر المقال. ويذكر 14 حالة من أخطاء محركات لف الأفلام مقارنة النسيحة التي يشاهدها مهندسو حقل شركة Polyretec في الغالب. وفي كل حالة نقوم بتحديد الأعراض التي تستخلص من المراقبة، والأسباب المحتملة، طريقة الفحص لتأكيد السبب، والإجراء التصحيحي، والوقاية من تكرار مشكلة الإصابة. يعمل هذا الجدول قبل استبدال أي مكون، لأن العديد من محركات لف الأفلام "المكسورة" تعاني في الواقع من مشكلة سابقة أو في عملية الإنتاج، والتي لن تعاد إلى وضعها الصحي بالمجرد استبدال شقة.

#	symptom النحوي	السبب الاحتمالي	طريقة التفتيش.	الإجراءات التصحيحية	الإنذار المبكر
1	رطوبة المخرج أكثر من 30 في المائة.	ضعف سرعة الدوار؛ انسداد فتحات الشاشة؛ تدفق مستواك لنumpy الماء؛ الزيادة في الكمية المملوءة فوق 80 في المائة	تفتيش إنتاج مكبر التردد، ومساحة الشاشة المفتوحة، وصنافس ضغط المضخة، ومستوى التسعير.	أعيد تعيين السرعة، وازلت الشاشة، ورفع تدفق الماء، وقلل الإمداد.	احتفظوا بالملء بين 60 و75 بالمائة؛ وقموا بإجراء فحص الضوئي الأسبوعي.
2	انخفاض ما يمكن أنيله أو انسداد الجهاز.	الركون الماء لفيلم البلاستيك؛ التغذية كبيرة الحجم من المطحنة؛ انسداد الشاشة؛ ت espace دائرية مغلقة.	تفقد حجم العلف وشاشة الروتر ومحول اللمس بحثاً عن مواد مخدومة.	توقف عن التغذية وإزالة التكدس، والتحقق من إعدادات الكسارة.	السيطرة على حجم السحق بين 40 و 80 ملم؛ وتجنب تغذية الاضطرابات.
3	انثناء زيادة الحمل للمحرك الرئيسي، تزايد تيار جيد على نسبة 110 في المائة من المقدار المعتمد	التعثر الميكانيكي؛ تسلق المحرر؛ انخفاض الجهد؛ عدم توازن الدوار.	قراءة سجل المحرك، قياس تيار'alimentation، تدوير المحور باليد.	5 متر، وهو ما ينبغي القيام به. إذ يوفر هذا ارتفاع المغارط الساخنة على منصة ذات ارتفاع يتراوح من	تسجيل الاتجاهات الحالية شهرياً؛ مجموعات المقشّرات المتوازنة.
4	اهتزاز غير طبيعي أرقامي يقترب من	عدم التوازن في اللفة؛ مسامع الجذع المنزوعة؛ عدم التوازي في الصلة؛ بكرة متآكلة	استخدام مقياس التدابير الاهتزازية على غلاف المحرّك؛ المقارنة بمناطق ISO 10816	إعادة التوازن للدوارة،-tighten-the-bolts، re-align القابضة، استبدال المحمل.	مسح الضوضاء الفصلية؛ فحص عزم التكسير على البراغي.
5	درجة حرارة العلبة أكثر من 75 درجة مئوية	2- تلف الشحيم؛течеة حشوة позволяет دخول المياه؛ عدم المواءمة؛ الزائد من الحمل	فحص الأشعة تحت الحمراء، حالة الزيت، عمل الخلق	ترقيق أو استبدال بكرة، إصلاح عازل، تعديل الوضع.	3- التشحيم الأسبوعي حسب الجدول؛ فحص الختم
6	كسر شفرات آلة المرقش أو التلوث الشديد	الرمال المتداعية، تأثير مطعمة مع المعدن، نوعية خامة الفادحة، مجموعة غير متوازنة.	قياس عمق التآكل مقابل حافة الفراغ. فحص وجود المعادن الغريبة.	استبدال الأ部 متمددة كاملا	استخدم شفرة Mn13 أو الشفرات الجاهزة، وعمم القطع المعدنية في وقت سابق من العملية
7	ثغرات شاشة الطبل المتوقفة	حزم الألياف الدقيقة؛ 잔م الغراء؛ انخفاض الميز والسيلان؛ التلوث المصنف.	فحص الفجوة بين الشاشة مقارنة مع الانبعاثات	فتح البرميل، غسل الضغط للشاشة، ضبط الظهر.	غسل الشاشة يوميًا؛ التحكم في الأعلاف الغنية بالغراء
8	طوي المادة حول العمود	الحبل، والقش، ورق التعبئة، والشبكة في الأعلاف.	تفقد مصدر التغذية بحثاً عن شوائب طويلة وقابلة للتمدد.	قفل، قطع وإزالة اللف، تركيب المرسل.	التغذية قبل الفرز؛ إضافـة جهاز استخراج الحبال قبل العضادة.
9	تسريب المياه من ختم المحور إلى التفريغ.	ختم في حالة سيئة؛ تجويف تفتقر لوحدته؛ الضغط مرتفع demais.	اختبار الصبغة أو الورق عند الختم، و فحص وجود الراتينج في الطلاء	استبدال المقايم، إصلاح الهيكل، خفض الضغط	استبدال الختم الفصلي وفقاً للتوقيت.
10	فحص صوت صندوق التحويل وقدمтечеي الزيت.	انخفاض أو عدم وجود زيت، ارتداء الترس، فشل الوصل، الحمية الزائدة	التحقق من مستوى الزيت ولونه وحجمه، تتبع التسرب.	شحن أو تغيير الزيت، استبدال السيج، تفحص العتاد.	فحص الزيت شهريًا؛ تجنب التعرض لأجهزتها بشكل متواصل
11	خروج المواد وانبعاث الأتربة عند المخرج.	الإفراط في التعبئة؛ حرج العرقن المكسور؛ السرعة الزائدة؛ إحباط غطاء المظلة.	لاحظ التسريب؛ افحص الغرز والhood	خفض الرشح، وإصلاح الحماية، وإعادة تثبيت الغطاء.	احتفظوا بالملء ضمن المستوى المرغوب به؛ وفحصوا الأغطية أسبوعياً.
12	انزلاق الحزام أو عدم ملائمة التوصيل.	4- الحزام المترهل؛ كتلة التوصيل المتهية؛ عدم التوازن خارج نطاق التسامح	تتحقق من شد الحزام وفجوة التوصيل والأخطاء الرأسية والمحورية.	حزام إعادة التثبيت، استبدل الكتل المرنة، أعيد تنظيمها	بقاء الراديال أقل من 0.05 ملليمتر، والعنقي أقل من 0.05 ملليمتر لكل 100 ملليمتر
13	سباب المواد وتشكيل جاليات صلبة	حرائق الحرارة اللاإرادية؛ انخفاض المياه؛ توفر كبير؛ شاشة مغلق	قياس درجة حرارة التسفيخ، تدفق الماء، وقت الإقامة.	إيقاف و تبريد، تنظيف الكتلة ذائبة، استعادة تدفق الماء.	غسل الماء عند درجة حرارة تقل عن 60 درجة مئوية؛ راقب درجة الحرارة.
14	رموز أخطاء العادم (تجاوز التيار، الزيادة في الضغط، النقص في الجهد، ارتفاع درجة الحرارة)	عطل في التزويد؛ عطل في المحرك؛ حظر التبريد؛ زيادة الحمولة.	قراءة فئة العطل، فحص التغذية، المحرك، ومروحة التبريد.	ابق سبب الفئة واضحًا، وReset، واختبر تحت التأثير.	تنظيف نظام تبخير العادم؛ تسجيل سجل المشكلة

ويستخدم معيار الاهتزاز في الصف 4 مناطق التقييم حسب معيار ISO 10816 كأساس مرجعي: حيث تكون المنطقة (A) جيدة، وتكون المنطقة (B) مقبولة للعمل الدائم، وتتطلب المنطقة (C) اهتمامًا، كما أن المنطقة (D) غير مقبولة. وتعد قراءات تزيد عن 7.1 ملم / ثانية (رمس) في غلاف المحمل عموما تقع في المنطقة (D) في هذه الفئة من الأجهزة، ويجب أن تحول إلى تحقيقات فورية بدلا من الاستمرار في العمل.

4. الطريقة Cinq-الخطوة المستخدمة لمعالجة الأعطال

تبديل المكونات بشكل عشوائي يقتل المال ويخفي السبب الحقيقي. يستخدم مهندسو Polyretec طريقة ذات خمس خطوات يمكن تكرارها تنتقل من العزل الآمن إلى السبب الرئيسي المؤكد. طبقها في volg؛ihen لا تخطي الخطوات.

الخطوة 1 — العزل الآمن وقفل الآلات (LOTO).قبل لمس الآلة، قم بمعزل الطاقة: قُم بإغلاق منفذ التوصيل الرئيسي، وقم بإغلاق المحول، قم بإفراغ خط المياه، وقم بتسمية المفتاح باسمك. تأكد من أنه لا يوجد أي طاقة عن طريق محاولة تشغيل مراقب بإيقاف تلقائي يجب أن يفشل. لا يعتبر القيام بعمليات تفتيش على المحور أو الشاشة أو الأختام آمنا من دون عملية LOTO.

الخطوة 2 – تكرار الظاهرة وجمع البيانات.سجل ما كانت الآلة تقوم به عند تعطلها: معدل التصريف، والرطوبة عند المدخل والمنفذ، ومagnetsholubusz fordítás الفولطية، ودرجة حرارة المحمل، ودرجة الاهتزاز، وضغط الماء، ودرجة حرارة الغسل. أعد الفشل إذا كان من الآمن القيام بذلك، وأ ghi نفس البيانات أثناء الفشل حتى تتمكن من مقارنتها مع المستوى الصحي من جدول المعلمات في القسم

الخطوة 3 – الفحص المتدرج من الخارج إلى الداخلعمل طبقات وفق هذا الترتيب: المعلمات العملياتية أولاً، ثم حالة المادة، ثم الحالة الميكانيكية، ثم الحالة الكهربائية. في ن Ibar مرات من عشر، suele تكون المشكلة في العملية أو المادة، ولا تكون في مكونات معطلة. تحقق من مستوى التعبئة،strom المياه، ومتوسط ​​الأحمال قبل أن تفتح علبة التروس.

الخطوة 4 – تأكيد السبب الأساسي والتحقق منه.اقتراح سببا واحد واختباره وتأكيد اختفاء الأعراض. إذا عاد، فإن لديك عنصر مساهم ويجب الاستمرار في التحقيق. ويشير التحقق إلى تشغيل الآلة تحت التحميل لساعة الإنتاج كاملة ومراقبة القيمة المستقرة للسيارة والج\).

الخطوة 5 – اكتب وتساعد في منع.أكتب الفشل، السبب، الإصلاح، والإجراء الوقائي في سجل الصيانة. رصد البيانات بحيث يتم اكتشاف حدوث أكثر من مرة في وقت مبكر. يؤدي السجل الجيد إلى تحويل كل عطل إلى عمل وقائي مستقبلي.

يعرض الجدول أدناه هذا الأسلوب في شكل تسلسل قرار يتيح القرارات في الموقع لمدة 30 دقيقة ويمكنك نشره بجوار لوحة التحكم.

15-0.20 مم، يمكن حساب المزيد من الثغرات في الشاشة لتقليل إعادة التبطين.	00 $ للكل. الخصائص العالية الأداء للمادة تتيح أسواقًا ممتازة للبوليمرات المصنوعة من ABS المعاد تدويرها ومنتجاتها بشكل صحيح.	نقطة القرار	اذهب إلى
0 إلى 5 دقائق	LOTO، قراءة سجل التشغيل والإدخالات	هل هي تيار أو درجة حرارة في إنذار؟	إن كان الإجابة بنعم، فقفز إلى الشريحة الكهربائية/الميكانيكية واعمل عملية إصلاح.
من 5 إلى 10 دقائق.	تفقد مستوى التعميم، ضغط الماء، درجة الحرارة عند الغسيل.	إمتلاء مفرطٌ بنسبة 80 من النِّسبة المئويةّ أو تدني مضاء، أم تنضّمنا بالسِّستِم بالنّاعة، وأضفنا رغوةً.	إن كان الإجابة بنعم، فافق المشكلة، وكرر تشغيل ذات العملية.
من 10 إلى 15 دقيقة	تفقد الوجه وكنفه.	هل تكون الإخراج من الكسارة كبيراً أو يوجد به حبل؟	إن كان الإجابة بنعم، فاقطع الخط електري/mechanical وافق النقل.
15 إلى 20 دقيقة	فتح برميل، فحص فاصل الفرشاة والأناء.	هل الشاشة مليئة بالغمسات أو وجود فجوة غير صحيحة؟	إن كان الإجابة بنعم، فافق وبالتالي، كما موضح في (4)، ويتكرر التشغيل.
من 20 إلى 25 دقيقة	تتحقق من درجة حرارة المحمل وال振اف والتوصيل.	ال振动 أكثر من 7.1 أو درجة الحرارة أكبر من 75 درجة مئوية؟	إن كان الإجابة بنعم، فافق العملية الميكانيكية.
من 25 إلى 30 دقيقة.	التحقق تحت الحمل، وتسجيل النتائج	الاستقرار لمدة ساعة واحدة.	إذا لم يكن الأمر كذلك، كرر من الخطوة

5. مزايا ومدى توفر قطع الغيار

معظم أخطاء المطحنة هي النتيجة الظاهرة لحركة مصباح الحد، تتعارض مع نافذة المعلمة المرغوبة. وتكتنف هذه الجدول كل معلمة يمكن تعديلها إلى الخطأ الذي يحدث، والمنقطة السانحة لفيلم LDPE. يجب اعتبار ذلك النطقة التشغيلية للماكينة.

معلمات	تعديل المستهدف (LDPE) الموصى به	الخطأ المتصل عند خلو النطاق.
مستوىُ التّعبئة، (معدل التّحميل).	من 60 إلى 75 بالمائة من حجم المبismos	أقل من 60 في المائة: friction قبول منخفض، إنتاجية منخفضة. أكثر من 75 في المائة: التعقيد، نسبة رطوبة عالية، زيادة الحمل.
حجم الفك الأمثل.	40 إلى 80 ملليمتر لفيلم الفورمالديهايد	تتجمع القطع الكبيرة الحجم وتتضخم المحور، بينما تتضعضع الحشوات الصغيرة الحجم الشاشة.
انخفض تدفق مضخة مياه الإخ�ابات إلى أقل من المواصفات	أقل من 60 درجة مئوية.	أعلى من 60 درجة مئوية: يذوب LDPE ويشكل سموم (خطأ 13).
نسبة الماء إلى المادة.	من 1 إلى 6 حتى من 1 إلى 12	كافيًا المنخفض: عدم كفاية تخليص النفايات وزيادة حرارة الجهاز. كافيًا عالي: تحميل الجهاز overload ومنافبة السائل.
10- الوقت المستغرق في المكان	من 15 إلى 45 ثانية.	قصير جدًا: تنظيف غير كامل. طويل جدًا: تجميع الحرارة وأعادة الحبل.
فجوة الشفرة.	3 إلى 8 مم	تضييق شديد: عزم دوران مرتفع وطقطقة على اللحم. فضفاضة: توجيه مكافح وترطيب مرتفع.
1-0.3 ملم. نطاق صلابة الأزرع ضمن الفولاذات الشائعة: HRC 56-62.	زيادة السرعة ز Ethiopian group تركيبات خلط جافة	يؤدي عدم التوافق إلى زيادة مستوى التيار والمجсь، دون أن يحدث تناسب فعلي في الناتج.

1- تستحق العلاقة بين الفجوة بين الشفاه وسرعة المحور التركيز. يمثل الفجوة الضيقة عند السرعات العالية الطريق الأسرع إلى حدوث كسر للشفعة وتحمل العيوب. عندما ترفع السرعة لتحقيق زيادة في الإنتاجية، ات-knownة الفجوة أولاً؛ وعندما تشدد في الفجوة للحصول على تنظيف فاتر، اسنقل السرعة. هذه القاعدة الوحيدة تمنع الكثير من حالات التبدد و التكسير في القسم

يتم التحكم في وقت الإقامة أقل من خلال توقيت من خلال الميزان بين معدل التغذية وعمل الدرج. إذا aumentت التغذية لرفع الإنتاجية، ينخفض وقت الإقامة ويشهد التنظيف تقلبات لا مرّاع لها إلا إذا وسّعت أيضًا فجوة المظفرة أو زادت السرعة ضمن النطاق المسموح به. القاعدة العملية هي ضبط معدل التغذية للحفاظ على التعبئة في نطاق 60 إلى 75 بالمائة، ثم ضبط فجوة والمعدل للحفاظ على رطوبة مخرجات المكبس في النطاق المستهدف الذي يتراوح بين 15 إلى 30 بالمائة. تُعتبر السعي وراء الإنتاجية عن طريق التغلّب على خط الإنتاج هو السبب الأكثر شيوعًا لتعطل المكبس وارتفاع رطوبة المخرجات، ويمكن تجنبه كليًا من خلال التحكم في نقاط الإنطلاق على النحو الصحيح. توجد ورشة تنتج المكبس في نفقها لعدة أسابيع، بينما تترنح تلك التي تستند إلى معدل التغذية فقط، وتصل إلى ناقلات الإشارات في غضون دورة عمل واحدة.

6. إدارة إيطاليا أجزاء ومسامير التنظيف

يحتوي المصفّه على قائمة قصيرة بأجزاء التآكل التي تحدد موثوقيّته. عند تزوّيدها بالأجزاء المناسبة عند المستوى المناسب، يمكنك تجنّب وقوع حدث تفيد في التآكل إلى أن يتحوّل إلى إيقاف متواصل متعدد الأيام. يقدّم الجدول الموالي قائمة بأجزاء التآكل، وفترة استخدامها المعتادة، ومستوى المعيّنة من التخزين، ومعايير التخلص التي تخبرك متى يتمّ استبدالها لا repair.

مكونات التآكل.	المادة/النوع	متوسط العمر (ساعات)	مستوى المخزون.	معايير الخردة.
شفرات آلة المرقش	2- الفولاذ عالي الم Manning Mn13، أو الفولاذ المقاوم للارتخاء أو المركب	من 1500 إلى 4000 كجم / ساعة.	عالية	حدة الارتداء تتجاوز 30% من العمق الأصلي، أو وجود أي تشققات أو كسور
لوحة شاشة الطبل	لوحة التآكل المضهبة، 6 إلى 15 ملم من الثقوب	من 2000 إلى 5000	متوسط	حدوث تشوه في الفتحة أو فقدان مساحة مغطاة بأكثر من 20%.
تحمل الدوارة	أسطوانة أو بكرة كروية مغلقة	8000 إلى 20000	عالية	درجة الحرارة التي تتجاوز 75 درجة مئوية، أو الاهتزاز الذي يتجاوز
اختناق ختم المحور.	المجفف الميكانيكي أو الحراري.	من 3000 إلى 6000	متوسط	أي أثر للمياه في غلاف المحمل
حزام الدفع.	حزام V أو متزامن	من 4000 إلى 8000	متوسط	الشقوق، الزجاج، أو الانزلاق تحت الحمل.
كتلة المرتبط-المفلت.	إدراج البوليمر	5000 إلى 10000	مستوى منخفض.	التحريف، الخطأ الشعري يزيد عن 0.05 ملم، أو الزاوية يزيد عن 0.05 ملم لكل 100 ملم

3-0.8 مم و بعد دورة الانتهاء تكون المحاربة غير صالحة لإعادة استخدامها. وخطط الدورة التي تجري على إزالة المحركات-مجموعة في الخدمة، مجموعة في متجر للمحاربات-تساعد على تجنب فترة التوقف التي تطرأ تلقائياً عند تغيير المحاربات، وهي طريقة معتادة في المصانع الجيدة التشغيل.

7. خطة الصيانة الوقائية.

التصليح التفاعلي مكلف. وتحول خطة الوقاية المنظمة الجدول الموجود في القسم 3 إلى قائمة تدبيرية تُلقي القبض على المشكلات قبل أن تصبح مكلفة. ويشخص الجدول الموضح أدناه المهام حسب الفترات الزمنية، ويذكر القيمة المقيومة التي يجب تسجيلها في كل مرة.

وقفة	مهمة	2. القيمة المسجلة	أدرك نترانيل بوتانيد ستيرين (ABS).
في كل دورة عمل	فحص وسائل الحماية، ومزود التغذية، وإخراج المنتج	مستوى التّعبئة، وحصولَ تسريبٍ واضح.	التعبئة الصحيحة، توقف تسربات المياه
يومياً.	شطف الشاشة، قوة الشريط، نقاط الزيت	الطاقة، الرطوبة في المخرج	الرطوبة التي تزيد عن 30%، وإحتماء
الأسبوعي	التشحيم ومراجعة الأقمصة ومقياس الفاصل بين القاطع	درجة حرارة البشفة، अंतरاَء بالم Michele	درجة حرارة تتجاوز 75 درجة مئوية (250 درجة فهرنهايت)، والمسافة بين خطان يبلغ مقاسها 3 إلى 8 مليمترات.
شهرياً	الاتجاه الحالي، ومستوى الزيت، تسmites المحرك	النسبة الحالية من الخطأ المناسبي، الرأسي.	تتجاوز الإرتفاع الحالي 110، والخطأ بنسبة
ربع سنوي	مسح الاهتزاز، قياس تآكل الشفرات، استبدال الشمع.	الشد العibrامي مم/ثانية، خلال التبديد	التذبذب فوق 7.1، وتآكل أكثر من 30 بالمائة

استخدم دفتر سجل بسيط مع سطر واحد لكل فحص وأعمدة للطول والأبoperator وتهتز درجة حرارة الأذرعток، وتيار المحرك، ورطوبة المخرج، وتآكل الفروع. على مدار عامين، يصبح هذا السجل أكثر أداة للتحقيق في المشكلات قيمة تمتلكها، لأنّه يكشف التذبذب الذي يسبق كل فشل. تخدِم Polyretec قالب سجل الورقي والرقمي، مع كل سطر، ويمكنها إعادة مراجعة بيانات اتجهايتك خلال جلسات الدعم عن بُعد.

8. التحقق المشترك للأخطاء في égاء السريان

ناتج حقيق في إعادة التدوير الفيلم أنه العديد من مشكلات Bladder ليست ناتجة عن Bladder. الجهاز هو النقطة الأكثر ملاحظًا للتسرب، لذلك يتم إلقاء اللوم عليه، لكن السبب الرئيسي الحقيقي غالبًا ما يكون upstream أو downstream. قبل إعادة بناء الدوار، افحص الجيران. يوضح الجدول التالي الأعراض السطحية التي تم رؤيتها في آلة الزراعة إلى السبب الرئيسي الحقيقي الواقع في نقاط أخرى في الخط.

السطح + المساحة بينهما.	السبب الرئيسي الحقيقي عند المراحل الأخرى.	أين يتم الإصلاح
الخنق وانخفاض مستودع الأداء.	إعداد الكسارة بشكل مفرط، تصل الأفلام على شكل صفحات	مسافة وسرعة الكسارة الأمامية.
نسبة عالية من الرمال في تصريف الرمال.	مرحلة إزالة الرمال غير الفعالة أو المتجاوزة	إزالة الحمأة والغسيل الأمامي.
انخفاض مستوى الرطوبة في المصرف.	تدفق مضخة المياه أسفل المواصفات	منظومة المياه upstream وصمام المضخة.
إعادة جزيئات الفيلم بعد المهر على شكل حبات	انسداد جهاز إزالة المياه في الخط السفلي، معترضة العمل.	مروحة أو مجفف في مرحلة downstream
زيادة الألياف الدقيقة على الشاشة	المكننة التي تنتج كميات كبيرة من الغرامات	حجم شاشة الكسارة الأمامية.
أضرار ثابتة متكررة عن التشغيل المتكرر للإزهار في المحامل على الثقب.	لا يوجد فصل معدني قبل السراج.	فاصل المعدن الأمامي.

1- الدرس هو تتبع كل أعراض الدائرة بأكملها حول الخط قبل البدء بعملية التصليح. في حال إعادة بناء مطحنة القش ولا تزال تغذيةها تستخدم ألواحًا كبيرة جدًا من كسارة متباطئة، فستتوقف العمل مرة أخرى في غضون أسبوع. يقوم مهندسو تكييف شركة Polyretec كلفتين كمحترفين بتسامج الخط بأكمله كجزء من نظام واحد، لأن مطحنة القش لا تعمل إلا بقدر الجودة التي تصلها من المواد. 2- مستوى دعم خدمات ما بعد البيع التي تقدمه الشركة المصنعة هو عامل مهم آخر يجب التفكير فيه. إنها عبارة عن خط تكسير التروجات المعقدة للآلات الصناعية الذي يتطلب صيانة دورية وإصلاحًا偶ليًا. يجب عليك اختيار مزود يمكن أن يوفر دعمًا شاملًا لخدمات ما بعد البيع، بما في ذلك التثبيت والتدريب وإمدادات القطع الغير أصلية والخدمة الفنية.

9. تكوينات خط غسيل الأفلام بالLDPE من وايرتك.

تصمم Polyretec خطوط غسل أفلام LDPE حول المضرب باعتبارها مرحلة الإثارة وإزالة الماء المركزية. ويقدّمان عمودان تشكيلات متعارفًا عليهما، وكلاهما مصنّع وفق المصفوفة المعيارية نفسها المذكورة أعلاه. المواصفات الواردة أدناه هي نموذجية لأشكال Polyretec وتتلاءم مع فئات الإنتاج التي تختارها.

خط غسيل فيلم ldpe المدمج بإمكانية التحريك بالنيران لايزر

1- هذا التكوين يستهدف رقائق مش mueLDPE الزراعية المرتجلة ورقائق التغليف التي استخدمت بعد أن طُلب منها (في ما بعد الاستهلاك) وتكون عليها ملصقات وبرogenous بالإضافة إلى بقايا نباتية. ويضع هذه المعالجة تصميم متهيّر بين العمليات الساخنة لغسل الدُفعة ونزع الرطوبة، تماما في المكان الذي تكون فيه المادة بحاجة إلى أداء ميكانيكي قوي. وقد استخدم مشروع في المكسيك، للتحليل المراجع، من رقائق مش mueLDPE التي كانت تحمل ملصقات، هذا التصميم مع مُقطع كبير الحجم لضرب المواد التي تغذي المتهيّر.

المواصفات	القيمة
التفويض	مستويات 500/800/1500 كلغ / ساعة
الطاقة المثبتة	110/140/180 كيلوواط (إجمالي العمود)
استهلاك المياه	2.0 / 3.0 / 4.0 طن/ساعة (يمكن إعادة تدويرها في دائرة مغلقة)
الهامش.	35 / 45 / 60 متر مربع
مراحل العملية	6. من 7 إلى 9: تمزيق، غسل مسبق، غسل ساخن، تحريك المضخة، غسل بالتماس، شطف، تجفيف، تكلس اختياري.
مواد مناسبة.	لد polyethylene (LDPE) السيناريو filmes، فيل التصميمЗаيه، printed LDPE film، stretch film.
رطوبة المخرج.	15 إلى 30 % بعد الجهاز الطفّيل ونزع المياه

خط تفكك، غسل وغرافيت أفلام PP / PE الناعمة Polyretec

1- بالنسبة إلى أراحِدة البلاستيك بعد الاستهلاك ذات التركيبات البلاستيكية الملساء، بما فيها الأكياس المنسوجة، و пленات الزراعة، والمنسوجة، تقوم شركة Polyretec بتوفير خط غسيل فائقة التشغيل الآلي من فئة PTW. وقد استخدم مشروع المرجع في تايوان آلية غسيل لدىبلاستيك PP PE من هذا النوع. توفر هذه الآلية التي تدمج التكسير والغسيل وتحريك الدماغ في عمود واحد في فئات الطاقة نفسها. 2- بالنسبة إلىroh الملوث، يقوم خزان الغسيل مع الدباسة الظهرية بإزالة الفضلات المعدنية الثقيلة بواسطة تثبيت الإهداءات بسيطة، بينما تحافظ الكومات على توازن الفيلم في الموقف السائل. تستقر الرمل والحصى والشظايا المعدنية بشكل مستمر ويتم إزالتها من خلال الهراسة. يُعَدّ إزالة الملوثات في هذه المرحلة، قبل استخدام شفرة القطع، أهم قرار في إنتاج هذا النوع من أَراحِت الأفلام الزراعية.

المواصفات	القيمة
التفويض	مستويات 500/1000/1500 كلغ / ساعة
الطاقة المثبتة	95/130/170 كيلوواط (إجمالي الخط)
استهلاك المياه	1.8 / 2.8 / 3.8 طن/ساعة (يمكن إعادة تصنيعها في حلقة مغلقة)
الهامش.	30/42/55 متر مربع
مراحل العملية	6 إلى 8: السحق، الغسيل، الأسطح الهوائية، الغسيل الفرعي، الشطف، إزالة الماء، التجفيف
مواد مناسبة.	الأفلام البولي بروبلين والبولي إيثيلين، وحمالات القماش، والفيلم الزراعي، والبلاستيك غير المنسوج من بولي بروبلين.
رطوبة المخرج.	15 إلى 30 % بعد الجهاز الطفّيل ونزع المياه

يتم توفير كلا الخيارين كجزء من التزام مجموعة Wanplas بتوفير معدات إعادة تدوير فعالة من حيث التكلفة لا تدخر جهداً من أجل الجودة. وتخضع كل مسلة للاختبار قبل الشحن ويمكن تخصيصها لمشكلة التلوث المحدد خلال عملية غسل العينات في مصنع Polyretec.

10. مطلب إجراء توصية اختيار النموذج

يبدأ اختيار الخط المناسب من خلال التغذية، وليس من خلال الماكينة. يوضح الجدول أدناه حالات شريط LDPE الشائعة إلى تكوين Polyretec الموصى به ومواصفات المازوت. استخدمه كخط أول، ثم راجع عينة الغسيل.

مواد مستوردة.	محتوى الرمال أو التربة	القدرات المنشودة	تكوين موصى به	مواصفات آلة المرقش
نظيفة. أنظمة التبريد.	أقل من 10 في المئة	من 500 إلى 800 كيلوغرام/ساعة	خط غسل filmes النسيج PP و PE.	15 إلى 37 كيلووات، أسطوانة ذات عرض 400 إلى 600 ملليمتر
فيلم ldpe للزراعة.	من 30 إلى 50 في المائة	من 800 إلى 1500 كغم / ساعة	خط غسيل فيلم LDPE (معهبط متكامل)	37 إلى 55 كيلووات، أسطوانة بطول 600 إلى 800 مم
فيلم LDPE المطبوع مع ملصقات	من 10 إلى 30٪	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	خط غسيل فيلم LDPE، بههبط ثقيل	من 55 إلى 75 كيلوواط، برمبة عجلة ذات قطر 800 ملليمتر، ممعة حافة الأفراء
فيلم ومكوّنات أخرى، وسوائل من مخلفات البولي بروبلين والبولي ايثيلين.	من 10 إلى 30٪	11. من 1000 إلى 1500 كغ/ساعة.	خط غسيل الأفلام البلاستيكية الناعمة (النوع PTW)	من 37 إلى 55 كيلوواط، unidade طبل مقاسها من 600 إلى 800 مم
نظارات PP غير المنسوجة والقفازات TPE	أقل من 15 في المائة	500 إلى 1000 كجم / ساعة	خط غسل filmes النسيج PP و PE.	من 22 إلى 45 كيلوواط، بكرة 500 إلى 700 ملم

إذا كان المورّد خارج هذه الأقطار، مثل وجود حمولة عالية جدًا من الملصقات أو смеز بين البلاستيك الصلب والفيلم، فأرسل عينة إلى Polyretec لإجراء تجربة غسل. فإن هذه التجربة تحدد حجم المضاعف الحقيقي وفتحة الشاشة ونسبة الماء مع درجة من الثقة أكبر بكثير من أي حساب مكتبي.

من 11 إلى 30 كيلووات، متوجها واسع

بمجرد أن يقوم كلبا النسر وبقية خطوط الغسيل بتسليم فيلم LDPE نقّي بنسبة 15 إلى 30% من الرطوبة، يصبح المعدن جاهزًا للخبز. في حالة الخبز في مسارات خطあと، توفر Wanplas أنظمة خبز مكدسة تتكامل مباشرة مع خطوط غسيل LDPE Polyretec. تقبل هذه الأنظمة الفيلم المغسول والمجفف وتقوم بتحويله إلى كريات قابلة لإعادة الاستخدام دون إجراء خطوة تجفيف منفصلة في معظم الحالات، لأن نظام الخبز Wanplas مصمم ليناسب ملف رطوبة التي تنتجها خطوط غسيل Polyretec. يتم تقديم التكامل كحزمة موحدة ومتجانسة، لذا يتم تصميم نقطة النقل بين الغسيل والخبز مسبقًا بدلاً من الاكتشاف عليها في الموقع.

12-الخدمة والدعم الفني

تقدم Polyretec، كشركة تابعة لمصنع Wanplas، مختلف الخدمات التي وعدت بها المجموعة. وهذه ليست عبارة ترويجية؛ بل هي مضمنة في اتفاقية التوريد وتطبق على جهاز المضخة وكامل خط الغسل.

• اختبار قبل الشحن.تجري كل سلك على مادة ممثلة في المصنع ويتم التحقق من أداء المهزوز مقابل جدول المعلمات الوارد في القسم 1 قبل أن تغادر.
• تجربة غسل العينات.إرسال العلف الفعلي وستقوم شركة Polyretec بالغسيل على الخط المستهدف، لذا ترى رطوبة المعالجة الشكلية وإجمالي المعدل قبل الارتباط.
• التركيب والتشغيل.يقيم المهندسون في موقع وجود المشروع لتركيب الخط وتقويمه وضبطه كمنظومة واحدة، بما في ذلك تحليل فجوة مطحنة الخلط ومطابقة سرعة التشغيل، كما هو موضح بالارقام في الفقرة
• سياسة قطع الغيار.تقدم مجموعة Wanplas 500 دولار أمريكية كقطع غيار مجانية كل عام، بالإضافة إلى استبدال قطع الغيار التالفة خلال فترة الضمان.
• التدريب.يتلقون المراجعين تدريب عملياً على LOTO، والوسيلة الضوئية من خمس خطوات، والخطط الوقائية المدرجة في قسم 7، بحيث يستطيع فريقك تشغيل الخط من دون الاعتماد على المكالمات الخارجية في شأن الأعطال المتكررة.
• التشغيل عن بعد وتشخيص الأعطال.بعد توصيل النظام الرقابي، يمكن لمهندسي شركة Polyretec قراءة مسجلات القيادة والتوجهات الحالية ومفاتيح الأخطاء عن بُعد، وإرشادك خلال عملية اتخاذ القرار التي تستمر 30 دقيقة في القسم
• المصنع المفتوح.يُرحب العملاء بزيارة مصنع Polyretec afinظر إنتاج المنتجات وإجراء نموذج وتقييم الجودة قبل التسليم.

تتميز خاصية التشخيص عن بُعد بالvalorية التامة في حالة أخطاء المعاول، لأن معظم الإشارات المبحوحة تنتمي إلى الفئة المعالجة أو الكهربائية، ويمكن مسحها باتباع منطق كود العطل في السطر 14 من جدول التشخيص، بينما يتابع المهندس البيانات الحية. مما يجعل من الانتظار يومين للحصول على زيارة الموقع أمراً وقتيا، ويتحول إلى تعافي في ذات اليوم.

13. الأسئلة الشائعة

لماذا يستمر جهاز الدروة للLDPE في تعطل المحرك حتى بعد استبدال المسارات؟

1- نادرا ما يُسبّب الانقلاب próprioة المسامير. في حال خدمة بلاستيك LDPE، فإن السبب المعتاد هو فيلم لف، أو تربة مضغوطة، أو مشكلة في التغذية الحالية التي تعزز العزم. اتبع الطريقة المكونة من خمسة خطوات في القسم 4، وفحص مستوى التعبئة وحجم التغذية أولاً، ثم افتح الدوار بعد ذلك. إن استبدال المسامير دون إصلاح نافذة العملية يؤدي إلى تكرار الانقلاب في غضون أيام. 2- تستخدم الدرج أو المصحف الاحتكاك دورانية بـ 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة لتنظيف التربة الرطبة والرمال وفragments الملصقات من سطح الشواء. تستخدم المصاحف الاحتكاك اتجاهية دمامل تدور داخل قفص مجوف، حيث تتعرض الشوات إلى بعضها البعض والقفص، ما يُقلل من التلوث دون الحد من الحجم. وهذا المرحل يحمي العقاقير الساخنة من الهروب على الأوساخ التي يمكن إزالتها بسهولة، وبالتالي يقلل الحمل على نظام معالجة المياه.

ما مستوى رطوبة الخيط الذي ينبغي أن erwarده منareil مماثلة الخشب؟

إن زيادة الرطوبة إلى أكثر من 30 في المائة تشير أيضًا إلى المسار السفلي، لأن مرحلة التجفيف المتعسرة ستظهر نفس الخصائص عند المزالف.

كم مرة يجب أن أغير شفرات الضمادة؟

يعتبر عمر الفأس 1500 إلى 4000 ساعة حسب مستوى التلوث ومدى جودة المواد. قم باستبدال المجموعة كاملة عندما يتجاوز عمق الارتداء 30% من القيمة الأصلية، أو في الحال عند وجود أي تقرح أو كسر. ويوصى دائماً بالتبديل كسلسلة متوازنة لتجنب الاهتزاز وإتلاف الأذرع كما موضح في حالات العطل رقم 4 و6.

هل يكون الضوضاء العالية دائمًا مشكلة في الدبابات؟

لا، الاهتزاز الذي يزيد عن 7.1 مم/ث تبلغه القوة المقدرة غالبًا ما يأتي بسبب عدم التوازن في اللسان، أو مساميل الأرضية غير المدمجة، أو ارتجاف الربط. funcionaringsystems.dynacord.com غير المعاول واحدة من الأسباب الميكانيكية الثلاثة، ويمكن أن يؤدي عدم التوازن في العملية، مثل المبالغة في الملء، أيضًا إلى زيادة الاهتزاز. استخدم الطريقة المضللة وتميز الإطارات قبل استبدال المحامل.

هل يمكنني تشغيل مياه غسل أكثر حرارة لتنظيف الملصقات بشكل أفضل؟

لا تتجاوز درجة الحرارة 60 درجة مئوية بالنسبة إلى LDPE. عندما تزيد هذه درجة الحرارة عن ذلك، يصبح الجص ناعما ويمكن أن يذوب ويزgebracht داخل المزودة بالرسعة، وهو ما يعد نمط فشل 13 وهو أحد الفشل الذي يضر بالمزودة بالرسعة. يأتي تحسين إزالة الملصقات من وجود أطول داخل الفترة الزمنية الممتدة من 15 إلى 45 ثانية من عمل ميكانيكي أقوى، وليس من زيادة درجة الحرارة.

يبدو مبسّتي الميكروبين سليما، لكن película المغسلة لا تزال رملية. ما الخطأ في الأمر؟

ربما لا يكون مخرطة العجين هو السبب. عادة ما意味着 الرمل المتبقي المرتفع أن مرحلة التخلص من الرمل أو الغسل العليا غير فعالة أو يتم تخطيها، أو أن مضخة مياه الغسيل لا تتطابق مع المواصفات. تحقق من الأعراض حول الخط باستخدام الجدول العلوي والسفلي في القسم 8 قبل إعادة بناء الدوار.

كيف يتصل خط الغسيل بوحدة تكديس الجسيمات؟

2 طن، وحجم تحديث المياه العذبة السنوي هو 6000 طن فقط. يمكن توفير رسوم المياه ومعاملات معالجة مياه الصرف الصحي بشكل سنوي أكثر من 85٪، مع توفير سنوي لتكاليف يبلغ 38000 إلى 47000 دولار أمريكي. يمكن استرجاع استثمار تحويل الاقتصاد في استخدام المياه في التجهيزات في غضون 10 إلى 14 شهرًا، كما أن مساحة الربح المستمرة على المدى الطويل هائلة. 2- بعد الغسل والتجفيف، تمر فيلم إل دي بي إلى تصنيع الكرات. توفر Wanplassystemات تصنيع الكرات المتوافقة التي يتم دمجها بشكل مباشر مع خطوط غسيل بولي ريتك إل دي بي، ويتم تسليمها كباقة منسقة واحدة بحيث يتم تصميم نقطة النقل أثناء مرحلة التصميم الهندسي بدلاً من إضافتها في وقت لاحق.

14. الخاتمة.

إن آلة التطهير هي قلب خط غسل filmes الليدبي، ومعظم الأعطال هي متعلقة بالعملية والمواد بينما تستند ظاهريا إلى العيوب الميكانيكية. وب-maintaining fill عند نسبة متوسطة بين 60 و75%، وبتحكم في حرارة ماء الغسل عند أقل من 60 درجة مئوية، وبمطابقة فجوة الشفافة إلى سرعة الدنب، وباستخدام الطريقة الست-مرحلية، يمكن أن تفني جميع الحالات المعيبة التي صودرها في هذا الدليل، وعندما يحدث خطأ ما، فإنه يكون vermeldًا من خلال جدول التشخيص ومصمم على الفور للحصول على أداء مستقر، كما أن الخطة الوقائية تتحول جدًا من أي عطل إلى حماية مستقبلية.

شركة Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas التي تنفذ أكثر من 100 مشروع إعادة التدوير في أكثر من 50 دولة، تبني خطوط غسل filmes LDPE حول جهاز تقنية اللكم الثقيل المصمم genau لقيم التلوث التي تم وصفها هنا. أرسل إلينا مواصفات المواد والعينة، وسير مهندسينا تجربة غسل، ويوصون بالتصميم المناسب من جدول الاختيار، ويقومون بتسليم خط تم اختباره قبل الشحن مع سياسة Wanplas للمعدات مجانًا بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا، وتقييم المشكلات عن بُعد. قم بزيارة مصنع Polyretec لرؤية الخط يعمل، والتأكد من الجودة، والتخطيط لتركيب الخط مع فريق التشغيل لدينا.